Miller D-74DX CE Manuel utilisateur

OM-1500-7/fre
204 129S
2014−05
Procédés
MIG
Soudage fil fourré
(avec ou sans gaz)
Description
Dévidoir
D-74DX
CE
MANUEL DE L’UTILISATEUR
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
Miller est le premier
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
dépannage. Vous trouverez également les
être certifié conforme au
informations concernant la garantie et l’entretien
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
de votre appareil.
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Choix du site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Schémas de raccordement de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Connexions du panneau arrière et partie mécanique orientable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Connecteur 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Tableau des type, dimensions et vitesse de fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Mise en place et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Menu de sélection de la source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Termes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Interrupteur d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Sélecteur gauche/droit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Avance manuelle du fil/Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Touche programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Afficheur supérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Afficheur inférieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Touche configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-10. Commande de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-11. Touche séquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-12. Menus auxiliaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − REGLAGE DES PARAMETRES SEQUENTIELS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Paramètres de la séquence des programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − REGLAGE DES PARAMETRES DU DOUBLE PROGRAMME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Schémas de branchement des interrupteurs double programme en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Diagnostics pour les options utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
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1
1
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5
5
7
7
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10
10
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19
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20
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24
24
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26
26
26
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30
ATTESTATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. atteste que le(s) pro­
duits identifié(s) dans la présente déclaration répond(ent) aux conditions et dispositions essen­
tielles de la/des Directive(s) et Norme(s) spécifiée(s) du Conseil.
Identification Produit/Appareil :
Produit
Référence
D­74DX FEEDER
D­74DX FEEDER W/HIGH SPEED MOTORS
D­74DX FEEDER W/CE, EURO
D­74DX FEEDER W/CE, EURO,
HIGH SPEED MOTOR
300621
300621001
300621002
300621003
Directives du Conseil :
S
2006/95/EC Basse Tension
S
2004/108/EC Compatibilité Électromagnétique
S
2011/65/EU Restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans équipement électrique
et électronique
Normes :
S
IEC 60974­1:2005 Matériel de soudage à l'arc - Partie 1 : Sources de courant de soudage
S
IEC 60974­2:2007 Matériel de soudage à l'arc – Partie 2: Systèmes de refroidissement par liquide
S
IEC 60974­10:2007 Matériel de soudage à l'arc - Partie 10 : Compatibilité électromagnétique (CEM)
S
EN 50445:2008 Norme de famille de produits pour démontrer la conformité d'un équipement pour le
soudage par résistance, le soudage à l'arc et les techniques connexes avec les restrictions de base
concernant l'exposition des personnes aux champs électromagnétiques (0Hz - 300Hz)
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
D­74DX FEEDER
D­74DX FEEDER W/HIGH SPEED MOTORS
D­74DX FEEDER W/CE, EURO
D­74DX FEEDER W/CE, EURO,
HIGH SPEED MOTOR
300621
300621001
300621002
300621003
Council Directives:
•
•
•
•
2006/95/EC Low Voltage
2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
2011/65/EU Restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans équipement électrique et
électronique
Standards:
•
•
•
•
IEC 60974­1:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
IEC 60974­5:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
IEC 60974­10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
October 19, 2012
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
241324E
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2013−09
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
D
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
OM-1500-7 Page 1
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les
outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
OM-1500-7 Page 2
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
(CEM) peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que les
bouteilles de gaz font normalement partie du
procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application
spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon
état.
D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur
lors de l’ouverture de la vanne.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever
l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
lorsque l’on porte l’équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
OM-1500-7 Page 3
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D
D
D
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer
des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
OM-1500-7 Page 4
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences
avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques.
Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux
doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou
procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs.
Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour
minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-1500-7 Page 5
OM-1500-7 Page 6
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
Safe1 2012−05
Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.
Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur
prévu à cet effet.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.
Safe37 2012−05
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode (fil) à mains nues. Ne pas porter des gants humides
ou endommagés.
Safe57 2012−05
Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol.
Safe58 2012−06
Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.
Safe5 2012−05
Maintenir la tête à l’écart des fumées.
Safe59 2012−05
Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local.
Safe60 2012−06
Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur.
Safe61 2012−06
Eloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances
inflammables.
Safe62 2012−06
Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité,
et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Safe63 2012−06
OM-1500-7 Page 7
Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés.
?
Safe64 2012−06
Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture.
Safe20 2012−05
Les galets d’entraînement peuvent provoquer des blessures aux doigts.
Safe32 2012−05
Le fil de soudure et les organes mobiles sont sous tension pendant les opérations de soudage - tenir les mains
et les objets métalliques à distance.
Safe33 2012−05
Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protègeoreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque
de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée.
Utiliser une protection totale pour le corps.
Safe66 2012−06
Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant
de procéder au soudage ou aux interventions exécutées
sur le poste.
Safe65 2012−06
OM-1500-7 Page 8
2-2. Symboles et définitions divers
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Sortie
X
I1
A
Ampères
V
Courant continu
(DC)
Volts
IP
Hz
Niveau de protection
Facteur de marche
Alimentation du fil
Pourcentage
Entrée
Avance manuelle
du fil
Purger au gaz
Courant constant
Coupe−circuit
Tension constante
Configuration
Gâchette 2−temps
Gâchette 4 temps
Courant de soudage nominal
Augmenter
Courant primaire
Sequence
(Séquence)
Program (Programme)
Process (Procédé)
Wire Type (Type
de fil)
Gas Type (Type de
gaz)
Inductance variable
Time (Temps)
Arc Control (Commande d’arc)
Trigger Control
(Commande
gâchette)
Temps de Pré−gaz
Temps Post−gaz
Monophasé
Triphasé
Branchement au
secteur
Arrivée de gaz
Lire les instructions
U1
Tension primaire
I2
U2
Hertz
Tension de charge
conventionnelle
OM-1500-7 Page 9
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide
afin de pouvoir vous y référer ultérieurement
3-2. Spécifications
Type d’alimentation
électrique
24 volts AC
monophasé
10 ampères
50/60 Hertz
Type de source
de soudage
Tension constante,
courant continu,
avec connexion à
14-broches et
commande de
contacteur
Plage de la vitesse fil
Diamètres
du fil
Standard : 1,3 à 19,8 m/min
0,6 à 3,2 mm
Vitesse rapide en option :
2,3 à 36,4 m/min
Poids maxi
de la bobine :
27 kg
Capacité
courant de
soudage
100 volts,
750 ampères,
facteur de
marche 100%
Dimensions hors tout
Poids
Longueur : 889 mm
39,5 kg
Largeur : 318 mm
Hauteur : 356 mm
Vitesse lente en option :
0,4 à 7,6 m/min
3-3. Spécifications environnementales
A. Niveau de protection IP
Niveau de protection IP
IP2X
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur. Il ne peut être utilisé ou entreposé à l’extérieur.
B. Informations sur les champs électromagnétique (EMF)
!
Cet équipement n’est pas prévu à usage du grand public car les limites d’exposition aux CEM du public risquent d’être dépassées
lors du soudage.
Fabriqué conformément aux normes EN 60974−1, cet équipement est prévu pour un usage exclusivement professionnel (l’accès au grand public
étant interdit ou régulé de sorte à se conformer aux usages professionnels) par des personnes expertes ou dûment formées.
Les dévidoirs et équipements auxiliaires (comme les torches, les systèmes de refroidissement par liquide et les dispositifs d’amorçage et de
stabilisation de l’arc), partie intégrante du circuit de soudage, ne doivent pas contribuer majoritairement aux champs électromagnétiques. Voir
les Manuels d’utilisation des autres composants du circuit de soudage pour en savoir plus sur l’exposition aux CEM.
S
S
L’évaluation du CEM sur cet équipement a été réalisée à 0,5 mètre.
À 1 mètre de distance, les valeurs d’exposition aux CEM étaient inférieures à 20 % des valeurs autorisées.
ce-emf 1 2010-10
C. Informations sur la compatibilité électromagnétique (EMC)
!
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie
par le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
ce-emc 3 2010-10
OM-1500-7 Page 10
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Choix du site
!
Ne pas placer le dévidoir à un endroit où le fil de soudure risque de
toucher la bouteille.
!
Ne pas déplacer ou faire fonctionner
l’appareil lorsqu’il peut basculer.
1
2
Dévidoir
Pied en caoutchouc
Choisir la fente permettant à tous les pieds
en caoutchouc d’être immobilisés en haut
de la source du courant de soudage.
3
3
4
4
Bobine/dévidoir
Bouteille de gaz avec tuyau et
régulateur (fourni par le client)
. La pression du gaz de protection ne pas
1
exéder 100 lb/po2 (689 kPa)
5
6
5
Source de soudage
Roulettes
. Les réglages d’usine de la tension sont
2
de 10 V pour le minimum et de 38 V pour
le maximum. Si vous utilisez une source de soudage ayant une plage différente, voir Section 4-7 pour le réglage
de la tension maximale et minimale.
6
Le dévidoir illustré n’a qu’une valeur
représentative et ne reflète pas la réalité.
Ref. 803 053
OM-1500-7 Page 11
4-2. Schémas de raccordement de l’équipement
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Source de soudage
Commande de
contacteur/cordon
d’alimentation
Câble de soudage positif (+)
Câble de soudage négatif (−)
Pièce
Torche de soudage
Dévidoir
Tuyau de gaz
Bouteille à gaz et régulateur
(fourni par le client)
. La pression du gaz de protec-
tion ne pas exéder 100 lb/po 2
(689 kPa)
1
9
2
3
4
5
8
7
6
803 073
OM-1500-7 Page 12
4-3. Connexions du panneau arrière et partie mécanique orientable
1
2
Câble de commande 14
broches - 3 mètres
Raccords gaz protecteur
Nécessite un raccord avec filetage
5/8-18 à droite. Brancher le tuyau
de gaz fourni par le client.
3
4
5
6
7
8
8
Borne du câble de soudage
Câble de soudage de pontage
Câble de soudage
Ensemble d’alimentation du fil
Vis papillon de blocage de la
partie orientable
Emplacement de la plaque
signalétique
Desserrer la vis papillon pour faire
basculer la partie mécanique du
dévidoir et resserrer la vis.
2
1
5
3
4
4
5
6
7
Outils nécessaires :
9/16, 5/8”
3/16”
803 067 / 802 825-A / 245 241-A
OM-1500-7 Page 13
4-4. Connecteur 14 broches
COMMANDE A DISTANCE 14
H
24 V AC par rapport à la broche G.
A
B
La fermeture du contact avec A referme le circuit de commande du contacteur 24 volts AC.
B
L C
M D
E
G
Commun du circuit 24 volts AC.
C
Alimentation +10 volts DC de la source fourni au dévidoir par rapport à la broche D.
D
Commun du circuit de commande à distance.
E
Signal de sortie 0 à +10 volts DC du dévidoir vers la source rapport à la broche D.
H
Retour info de la tension; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 10 volts d’arc.
F
Retour info du courant; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 100 ampères.
K
N
G
F
Commentaire
A
J
I
Broche*
*Les broches restantes ne sont pas utilisées.
4-5. Tableau des type, dimensions et vitesse de fil
Vitesse du moteur
Type de fil
Taille du fil
Vitesse d’alimentation
Standard
Tous
0,6 à 2 mm
1,2 à 19,8 m/min
Standard
Tous
2,4 à 2,8 mm
1,2 à 17,8 m/min
Standard
Tous
3,2 mm
1,2 à 7,6 m/min
Haute vitesse en option
Tous
0,6 à 2 mm
2,3 à 36,4 m/min
Vitesse lente en option
Tous
0,6 à 3,2 mm
0,4 à 7,6 m/min
OM-1500-7 Page 14
4-6. Mise en place et enfilage du fil de soudage
Monter la bobine. Régler l’écrou tendeur de sorte que
le fil reste tendu après l’arrêt de l’alimentation du fil.
Monter les guide-fil et le guide
anti-usure.
Monter les galets d’entraînement.
Réglage
de la
pression
des galets
arrière
Echelle de
pression
Réglage
de la
pression
des galets
avant
Entraînement du fil
Galets glissent
sur le fil
SURFACE
NON-CONDUCTIVE
SURFACE
NON-CONDUCTRICE
Galets d’entraînement
Arrière de la torche
Outils nécessaires :
3/16, 5/64”
15/16, 3/8”
Bout de gaine
. Pour optimiser l’alimentation du fil,
vérifier que les guide-fil et la gaine sont
adaptés au diamètre du fil de soudage
utilisé. De même, lors de la mise en place
de la torche, le guide-fil sortant de la
partie arrière de la torche doit être le plus
proche
possible
des
galets
d’entraînement sans les toucher.
Mettre en place la torche. Disposer le
faisceau de la torche en ligne droite. Couper
l’extrémité du fil. Pousser le fil à travers les
guides jusqu’aux galets d’entraînement;
continuer à tenir le fil. Appuyer sur le bouton
avance manuelle pour faire sortir le fil de la
torche.
. Pour les fils mous ou de faible diamètre
en acier inox, réduire la pression des
galets arrière à la moitié de celle des
galets avant.
. Pour ajuster la pression des galets
d’entraînement, tenir la buse 51 mm
au-dessus d’une surface isolante (par
exemple du bois) et appuyer sur la
gâchette pour faire défiler le fil sur la
surface. Augmenter la pression pour
empêcher les galets de glisser sur le fil.
Ne pas trop serrer la vis de réglage de
pression, les galets doivent pouvoir
glisser sur le fil en cas de blocage du fil en
sortie de torche (voir ci-dessus pour
ajuster la pression des galets). Couper le
fil. Fermer le couvercle.
Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A
OM-1500-7 Page 15
4-7. Menu de sélection de la source
1
2
Illustration d’un modèle non-CE
. A la mise sous tension du
1
Program
Volts
dévidoir, le Menu de Sélection
de la Source permet de choisir
la source de soudage. Le fait
de sélectionner une source
règle automatiquement la
tension minimale (Vmin) et la
tension maximale (Vmax)
entre lesquelles variera la
tension de sortie.
Time (sec)
Wire Speed
A la première mise sous tension
du dévidoir
Amps
2
Start
Trigger Hold
Crater
Pre/Postflow
Sequence
Afficheur supérieur
Afficheur inférieur
Dual Schedule
Adjust
Le dévidoir passe automatiquement au Menu de Sélection de
la Source. L’affichage du dévidoir
indique “dELT” en haut et “452” en
bas, ce qui veut dire que le
Deltaweld 452 est la source par
défaut et que la tension variera
entre 10 V au minimum et 38 V au
maximum.
Setup
**Alimentation
Afficheur
supérieur
Afficheur
inférieur
Deltaweld 452
dELT
452
Vmin =10
Vmax =38
Deltaweld 302
dELT
302
Vmin =10
Vmax =32
Deltaweld 652
dELT
652
Vmin =10
Vmax =44
Dimension 302
dIM
302
Vmin =10
Vmax =32
Dimension NT 450
dIM
450
Vmin =10
Vmax =38
Dimension 452
dIM
452
Vmin =10
Vmax =38
Dimension 652
dIM
652
Vmin =10
Vmax =65
Plage de tension
Dimension 1000
dIM
1000
Vmin =10
Vmax =60
XMT 304
XMT
304
Vmin =10
Vmax =35
XMT 350
XMT
350
Vmin =10
Vmax =38
XMT 456
XMT
456
Vmin =10
Vmax =38
A moment de la mise sous tension,
l’opérateur dispose de trois
secondes pour choisir une source
dans la liste affichée. Il peut faire
défiler la liste avec le bouton de
réglage. Quand le choix de la
source est fait, il dispose de trois
secondes pour en choisir une
nouvelle ou commencer à souder.
Quand le choix de la source est fait,
l’opérateur peut appuyer sur le
bouton du Programme pour éviter
d’avoir à attendre trois secondes. A
l’arrêt du dévidoir, le choix de la
source est conservée.
Un des choix du Menu de Sélection
de la Source est “TRIM”. “TRIM”
affiche 0 à 100, et sert en mode
MIG-pulsé.
Invision 350 MPa
I350
MPa
Vmin =10
Vmax =38
Invision 354MP
I354
MP
Vmin =10
Vmax =35
Si les réglages de tension ont déjà
été effectués avec le Vmin et Vmax
du Menu Auxiliaire, le fait de choisir
une source dans le Menu de
Sélection de la Source annule les
réglages de Vmin et Vmax.
Invision 456MP
I456
MP
Vmin =10
Vmax =38
A la mise sous tension suivante
Invision 456P
I456
P
Vmin =10
Vmax =38
Le dévidoir affiche la dernière
source choisie. L’opérateur a trois
secondes pour choisir une autre
source ou pour appuyer sur le
bouton du programme pour sortir
du Menu de Sélection de la Source.
PHOENIX 456
PHX
456
Vmin =10
Vmax =38
SUMMIT ARC 1000
SUM
1000
Vmin =25
Vmax =44
** Pour les sources non listées, choisir une plage de tension correspondante ou voir la
section 5-10 pour régler Vmin et Vmax.
OM-1500-7 Page 16
Désactiver le Menu de Sélection
de la Source
Une fois que le choix de la source
est fait, il est possible de désactiver
le Menu de Sélection de la Source
en utilisant les Menus Auxiliaires.
Voir Section 5-12.
SECTION 5 − FONCTIONNEMENT
5-1. Termes de fonctionnement
On trouvera ci-après une énumération des expressions et leurs définitions applicables au dévidoir:
Expressions générales:
Avance manuelle du fil froid
Avance du fil sans que le contacteur ni l’électrovanne de gaz ne soient utilisés.
Séquence
Partie du programme de soudage comme pré-gaz, Run-in, démarrage, soudure, évanouissement,
burn-back et post-gaz.
Programme de soudage
Suite de séquences qui font un cycle de soudage.
5-2. Interrupteur d’alimentation
1
Interrupteur d’alimentation
1
Ref. 803 072
5-3. Sélecteur gauche/droit
1
Sélecteur gauche/droit
Le sélecteur gauche/droit permet
de
choisir
le
côté
de
fonctionnement des commandes
de l’appareil.
. Le fait d’appuyer sur la gâchet-
te de la torche gauche ou droite, permet également à l’opérateur de sélectionner le côté de
fonctionnement des commandes de l’appareil.
1
Ref. 803 053
OM-1500-7 Page 17
5-4. Avance manuelle du fil/Purge
1
2
3
Bouton d’avance manuelle du fil/purge
Commande de réglage
Prise de la gâchette de la torche
2
3
802 807
1
Le fait d’appuyer sur l’interrupteur d’avance
manuelle du fil permet de faire avancer le fil
sans activer le contacteur de soudage ni
l’électrovanne de gaz.
• Il est possible de faire avancer le fil depuis
la gâchette de la torche ou l’interrupteur
d’avance manuelle du fil/Purge. Si l’arc de
soudage ne se produit pas 3 secondes
après que l’on ait appuyé sur la gâchette de
la torche, l’appareil effectue une opération
d’avance manuelle pendant 2 minutes au
maximum. A ce moment, si la gâchette est
toujours enfoncée, l’opération d’avance
manuelle s’arrête pour éviter de vider le
dévidoir (en cas de torche endommagée).
Cette fonction n’est pas disponible quand
l’annulation de détection de courant est
activée (Interrupteur DIP S1-6 en position
Marche).
• L’afficheur indique le message “ERR TRIG”
pour informer l’opérateur que la gâchette
est activée.
• La vitesse d’avance manuelle du fil peut être
réglée par la commande de réglage pendant
le déroulement manuellement du fil.
L’appareil indique la vitesse d’avance
manuelle du fil quand il est en position
d’avance manuelle.
• On peut faire avancer le fil manuellement en
appuyant sur le bouton d’avance manuelle
du fil/Purge.
• Le fait d’appuyer sur le bouton de fil/Purge
permet de purger les lignes de gaz avant le
soudage et de régler le débit de gaz au
régulateur.
5-5. Commandes du panneau avant
Plaque d’identification
Voir
Section 5-7
Voir
Section 5-6
Voir
Section 5-8
Voir
Section 5-11
OM-1500-7 Page 18
Voir
Section 5-10
Voir
Section 5-9
5-6. Touche programme
1
Afficheur du programme
Le numéro du programme en cours
est affiché.
2
Touche Programme
Appuyer sur la touche pour activer
les paramètres du programme
choisi. Pour changer de numéro de
programme, appuyer sur la touche
Programme et tourner le bouton de
réglage.
1
3
3
Voyant de la touche
Programme
Le voyant s’allume pour indiquer
que la touche est activée.
2
5-7. Afficheur supérieur
3
1
2
4
5
. Pour régler la plage de tension corres-
pondant à une source d’alimentation
particulière, voir le Menu de Sélection
de la Source en Section 4-7, ou les réglages de V-Max et V-Min en Section
5-12.
1 Afficheur supérieur
L’afficheur supérieur indique la tension ou le
temps. Il affiche à la fois la tension préréglée
et la tension réelle de l’arc. Pendant
soudage, la tension réelle est affichée. Cet
afficheur indique le temps de la séquence de
soudure quand le voyant de temps est
allumée.
2 Touche de l’afficheur supérieur
Maintenir le bouton appuyé pour régler ou
afficher le temps de soudage. Lâcher le
bouton pour afficher la tension.
3 Voyant de l’afficheur supérieur
Le voyant de l’afficheur supérieur s’allume
pour indiquer que l’information affichée peut
être changée par la commande de réglage.
4 Voyant Tension
5 Voyant Temps
Les voyants en dessous de l’afficheur
s’allument pour indiquer l’unité de la valeur
affichée.
Pendant soudage, l’appareil permet de
régler la séquence de soudage et de passer
outre l’affichage de la tension réelle de l’arc.
• Si l’appareil affiche une séquence de
soudure qui peut être chronométrée, on
entre dans le mode d’affichage du temps
de soudage en appuyant sur la touche
poussoir plusieurs fois jusqu’à ce que le
temps de soudure soit le paramètre actif
de l’afficheur supérieur. Au repos,
l’afficheur supérieur bascule entre la
tension et le temps de soudure pour
chaque pression sur la touche de
l’afficheur supérieur.
• L’afficheur indique la tension de soudage
si on a d’abord entré une séquence de
soudage.
• Si la séquence de soudage dispose d’un
temps préréglé (soudage par points, par
exemple), ERR TRG 1 s’affiche à la fin du
cycle de soudage pour indiquer qu’il est
terminé. Lâcher la gâchette pour effacer
l’erreur.
OM-1500-7 Page 19
5-8. Afficheur inférieur
3
1
2
4
5
1
Afficheur inférieur
L’afficheur inférieur indique la vitesse du fil
ou l’intensité. L’appareil n’affiche et ne règle
la vitesse préprogrammée qu’à vide.
Pendant soudage, la vitesse réelle du fil
correspondant à la séquence en cours est
affichée.
2
Touche de l’afficheur inférieur
Appuyer sur la touche pour choisir entre
l’affichage de la vitesse ou de l’intensité.
3
Voyant de la touche de l’afficheur
inférieur
Le voyant de la touche de l’afficheur inférieur
s’allume pour indiquer que l’information
affichée peut être modifiée par la commande
de réglage.
4
Voyant de la vitesse fil
5
Voyant de l’intensité
vitesse préprogrammée du fil. En d’autres
termes, si la commande de réglage est
utilisée pendant le soudage, l’afficheur
indique et permet de modifier la vitesse du
fil pendant la séquence de soudage, quelle
que soit cette séquence.
• Quand l’afficheur indique l’intensité, le
voyant d’intensité s’allume. L’intensité ne
s’affiche que pendant une séquence de
soudage et si elle dépasse la valeur
minimale de 25 A.
Les voyants en dessous de l’afficheur
s’allument pour indiquer ce qui est affiché.
• Si une séquence ne comporte pas
d’alimentation du fil, l’appareil affiche la
vitesse du fil pour la séquence soudage. A
tout instant pendant l’opération de
soudage, il est possible de régler la vitesse
du fil et de passer outre l’affichage de la
• L’afficheur indique zéro ampère quand
l’intensité est inférieure au seuil qui
correspond à l’initiation de l’arc.
5-9. Touche configuration
3
4
2
1
1 Touche Configuration
Appuyer sur la touche pour choisir entre les
fonctions gâchette 4 temps ou programme
double.
2 Voyant de la touche Configuration
3 Voyant de la gâchette 4 temps
4 Voyant du programme double
• Quand on appuie sur la touche
Configuration, le voyant de la touche
s’allume et celui de la gâchette 4 temps
clignote.
• Le fait que le voyant clignote indique que
l’appareil est en mode d’affichage de
gâchette 4 temps. Dans ce mode, l’afficheur
supérieur indique HOLD et l’afficheur
inférieur indique si la gâchette est en mode
4 temps ou 2 temps. Se servir de la
commande de réglage pour changer d’état
OM-1500-7 Page 20
ou appuyer sur la touche de l’afficheur
inférieur. Si la gâchette est mise en mode
4 temps, le voyant de gâchette 4 temps
s’allume et reste allumée.
• Quand la gâchette est en mode 4 temps,
l’opérateur doit appuyer sur la gâchette
pendant un certain temps prédéfini (délai de
maintien de la gâchette; voir Section 5-12),
puis la relâcher pour activer la fonction
gâchette 4 temps. Pour arrêter la soudure
en mode 4 temps, l’opérateur doit appuyer
et relâcher la gâchette.
• Si un temps de soudage est programmée,
la fonction gâchette 4 temps est hors
service.
• Il n’est pas possible d’utiliser la fonction
gâchette 4-temps et le programme double
en même temps.
• Si on appuie une seconde fois sur la touche
Configuration, le voyant de programme
double clignote. Dans ce cas, l’afficheur
supérieur indique DUAL et l’afficheur
inférieur indique l’état de Marche ou d’Arrêt
du programme double. Se servir de la
commande de réglage pour modifier l’état
du programme double.
• Le fait d’appuyer encore une fois sur la
touche Configuration permet de quitter le
mode Configuration. Le voyant du
programme double arrête de clignoter pour
indiquer que le programme double est
arrêté.
• En mode Configuration, le programme actif
peut être réglé sans avoir à désactiver le
mode de fonctionnement de la gâchette. Si
on appuie sur la gâchette pendant ce temps,
l’on quitte le mode Configuration.
5-10. Commande de réglage
1 Commande de réglage
La commande de réglage sert à
modifier les différents paramètres de
la séquence et à choisir les
différentes séquences. Se reporter à
la partie correspondant à chaque
fonction pour trouver les informations
sur la façon d’utiliser la commande de
réglage.
1
5-11. Touche séquence
3
Temps de
démarrage
2
Temps de
soudage
Temps
Pré-gaz
Évanouissement
Temps
Post-gaz
1
Schéma de séquences de soudage
1
Touche Séquence
2
Voyant de la touche Séquence
3
Voyants des séquences de soudage
. Les
Paramètres de Réglage de
Séquence sont expliqués en détail en
Section 6-1.
• La touche Séquence permet de choisir les
différentes séquences de soudage. Il existe
cinq séquences de soudage. La séquence
par défaut est celle de soudage. Elle
s’active à la mise sous tension. Les
trois voyants de séquence sont situés
au-dessus de la touche Séquence :
Démarrage, Évanouissement et Pré- ou
Post-gaz. Le voyant correspondant
s’allume pour indiquer la séquence activée.
• Un voyant s’allume pour indiquer qu’un
mode d’affichage de séquence autre que le
soudage est activé. Les séquences autres
que le soudage doivent être réglées avant
d’initialiser un arc. Quand l’appareil passe
en soudage, tous les modes d’affichage de
séquence sont terminés et le mode
d’affichage de soudage est activé.
Si on programme un temps zéro pour une
séquence chronométrée autre que le
soudage, cette séquence est ignorée.
• En mode d’affichage des séquences de
soudage, le voyant de la touche Séquence
est éteint. Si on appuie sur la touche
Séquence, le voyant de la touche et celui de
Démarrage clignotent. L’appareil passe en
mode d’affichage de séquence de
Démarrage et les paramètres de cette
séquence sont visibles sur les afficheurs.
• Si on appuie sur la touche Séquence une
seconde fois, le voyant de la séquence
Évanouissement clignote. Celui de la
touche continue à clignoter. L’appareil est
passé en mode d’affichage de séquence
Évanouissement et les paramètres de cette
séquence sont visibles sur les afficheurs.
• Si on appuie sur la touche Séquence une
troisième fois, le voyant de la séquence Préet Post-gaz clignote. Celui de la touche
continue à clignoter. En mode d’affichage de
Pré-gaz, l’afficheur du haut indique le temps
de pré-gaz et celui du bas indique
l’abréviation PRE, pour informer l’opérateur
que le temps affiché est celui du pré-gaz. Si
on appuie sur la touche de l’afficheur du
haut, on peut régler le pré-gaz avec la
commande de réglage.
Si on appuie sur la touche de l’afficheur du
bas, on peut utiliser la commande de réglage
pour choisir entre pré-gaz “PRE” et post-gaz
“POST”. Quand “POST” est affiché, on peut
utiliser l’afficheur du haut pour spécifier le
temps de post-gaz.
• Si on appuie sur la touche Séquence une
quatrième fois, l’appareil retourne en mode
d’affichage de séquence de soudage.
OM-1500-7 Page 21
5-12. Menus auxiliaires
4
5
1
7
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Afficheur du programme
Touche Programme
Touche Séquence
Afficheur supérieur
Touche de l’afficheur
supérieur
Afficheur inférieur
Touche de l’afficheur inférieur
Commande de réglage
Touche Configuration
6
9
3
8
5-11 Menus auxiliaires (suite)
Revenir aux réglages usine
Quand on appuie en même temps sur les
quatre touches Programmes, Séquence,
Afficheur du haut et Configuration, on accède
au menu de réinitialisation. L’afficheur du haut
indique ”WIPE”. L’afficheur du bas indique
”OFF”. La touche de l’afficheur du bas est active indiquant que l’on peut mettre l’appareil
en situation ”WIPE ON” avec le bouton de
réglage. Si on appuie alors à nouveau sur les
quatre touches à la fois, tous les réglages de
l’appareil reprennent les valeurs par défaut
réglées en usine sauf le temps d’arc et nombre
de cycles. Si on ne veut pas réinitialiser l’appareil, afficher ”WIPE OFF” et appuyer en
même temps sur les quatre touches Programme, Séquences, Afficheur du haut et
Configuration pour sortir du menu de réinitialisation.
Menu auxiliaire
• Si l’on appuie en même temps sur les touches
Séquence et Configuration, on accède à un
menu auxiliaire. Les voyants de la touche
Configuration et de la touche Séquence
clignotent quand le menu auxiliaire est affiché.
Le fait d’appuyer sur la touche Configuration
permet d’avancer dans le menu. Le fait d’appuyer sur la touche Séquence permet de revenir en arrière dans le menu.
. Il est possible de sortir du menu auxiliaire
à tout moment en appuyant en même
temps sur les touches Séquence et
Configuration.
Tension minimale et maximale
• Si on appuie sur la touche Configuration, on
peut régler la plage correspondant aux
tensions maximale et minimale de la
source. La tension minimale est indiquée
sur l’afficheur du haut et celui du bas
OM-1500-7 Page 22
indique ”VMIN”. Quand on appuie sur la
touche Configuration, l’afficheur indique le
réglage de la tension maximale de la
source. La tension maximale est indiquée sur
l’afficheur du haut tandis que l’afficheur du
bas indique ”VMAX”.
Dans ces deux cas, le bouton de réglage sert
à spécifier les réglages de la tension maximale
et de la tension minimale de la source de soudage. Les réglages correspondent à la tension de l’arc pour les commandes minimum et
maximum.
Cette méthode de réglage de “VMIN” et de
“VMAX” est utilisable quand la source utilisée
ne fait pas partie de la liste du Menu de Sélection de la Source.
. Si on a déjà choisi une source dans le
Menu de Sélection de la Source, le réglage
de “VMIN” et de “VMAX” remplacera les
réglages par défaut effectués à partir du
menu.
. Le menu de sélection de la source d’alimentation doit être réglé sur ”OFF”
lorsque l’on annule les paramètres
”VMIN” ou ”VMAX” définis par défaut.
Menu de Sélection de la Source
• Le fait d’appuyer sur la touche Configuration
permet d’activer ou de désactiver le Menu
de Sélection de la Source.
L’afficheur du haut indique “PSS”. Celui du
bas “On” ou “Off”. Le bouton de réglage permet
de passer de “On” à “Off” et vice-versa.
Temps Arc
• Si on appuie sur la touche Configuration,
l’afficheur indique le temps d’arc en heures.
Le temps d’arc est indiqué par le fait que l’afficheur indique ”HR”. Le temps d’arc est indiqué sur l’afficheur du bas.
Cycles
• Si on appuie sur la touche Configuration,
l’afficheur indique le nombre de cycles.
Le nombre de cycle est indiqué par ”CL” sur
l’afficheur. Le nombre de cycles est indiqué
sur l’afficheur du bas.
Run-in
• Le fait d’appuyer sur la touche Configuration
permet de régler les modes de démarrage
de l’appareil. Les modes de démarrage
sont spécifiques à chaque programme.
Chaque programme peut être défini sur son
propre mode de démarrage.
L’écran du haut indique ”RUNI”. L’écran du
bas indique ”AUTO”, ce qui signifie que la
vitesse automatique de démarrage définie
en usine est sélectionnée.
Appuyer sur le bouton de l’écran du bas
pour le réglage manuel de la vitesse du fil
au démarrage. La vitesse peut être réglée
entre 10% et 100% de la vitesse du fil de
soudage.
Appuyer sur le bouton de l’écran du bas pour
désactiver la fonction de démarrage. Lorsque
l’écran du bas indique ”OFF”, le démarrage
est désactivé.
Burn-back
• Si on appuie sur la touche Configuration,on
peut régler le temps de Burn-back.
Le temps et la tension de Burn-back peuvent
être spécifiés quand l’afficheur du bas indique
”BURN” et celui du haut le temps ou la tension
de Burn-back. On se sert de la commande de
réglage pour régler le temps et la tension de
Burn-back. Les Burn-back, comme les Run-in,
sont réglables par programme. Le programme
actif apparaît dans l’affichage de programmes et
peut être modifié (voir Section 6-1).
5-12 Menu auxiliaire (suite)
Gâchette 2T/ 4T
• Si on appuie sur la touche Configuration,
on peut régler le délai de maintien de la
gâchette.
Le délai de maintien de la gâchette est indiqué par ”HOLD” sur l’afficheur du bas et le
temps correspondant sur l’afficheur du haut.
La commande de réglage peut servir à spécifier un nouveau délai de maintien de la gâchette. Le délai de maintien de la gâchette
est le temps minimum pendant lequel il faut
tenir la gâchette enfoncée pour qu’elle fonctionne en 4 temps quand on la relâche (la
fonction gâchette 4 temps doit être en marche). Par exemple, si on a défini un délai de
2 secondes avant le relâchement de la gâchette pour enclencher la fonction gâchette
4 temps, l’opérateur doit maintenir la gâchette
enfoncée pendant au moins 2 secondes
pour que cette dernière fonctionne en 4
temps. Quand la fonction 4 temps est activée, l’alimentation du fil reste en marche
jusqu’à ce que la gâchette soit enfoncée
puis relâchée.
•
Il existe une autre fonction appelée
”temps maximum de maintien” qui
correspond à la durée maximale pendant
laquelle la gâchette peut être maintenue
enfoncée et conserver la fonction
gâchette 4 temps quand on la relâche (la
fonction gâchette 4 temps doit être en
marche). Le temps maximum de maintien
est réglé à 4 secondes au-delà du délai de
maintien de la gâchette. Par exemple, si le
délai de maintien de la gâchette est de 2
secondes et que l’opérateur tienne la
gâchette enfoncée pendant plus de 6
secondes, la fonction gâchette 4 temps
n’est plus activée et le dévidoir de fil
s’arrêtera lorsque la gâchette sera relâchée.
• Si on appuie à nouveau sur la touche
Configuration, le menu revient au début du
menu (Run-in).
Sélection du Programme par la Gâchette
• En appuyant sur le bouton Configuration,
il est possible d’activer ou de désactiver la
Sélection du programme par la gâchette
ou le double programme à la gâchette.
L’écran du haut indique ”TSEL”. Celui du bas
indique ”OFF”, ”PROG” ou ”DUAL”. Le bouton
de réglage permet de sélectionner ”OFF”,
”PROG” ou ”DUAL”.
La Sélection du programme par la gâchette
(PROG) permet à l’opérateur de choisir un
programme pendant le pré-gaz par une impulsion sur la gâchette (en appuyant sur la
gâchette et en la relâchant en moins de 0,2
seconde). Le dévidoir bascule entre les programmes dont le temps de pré-gaz programmé est d’au moins 0,2 seconde. Il est
possible d’utiliser n’importe quelle combinaison de programmes. La Sélection du programme par la gâchette ne peut pas se faire
pendant le soudage ni en double programme.
(Exemple: si les programmes 1 et 3 ont un
temps de pré-gaz d’au moins 0,2 seconde,
le fait de cliquer sur la gâchette permettra de
basculer entre le programme 1 et le programme 3).
La Sélection du double programme à la
gâchette (DUAL) permet à l’opérateur de
basculer entre des programmes de paires
(programmes 1-2, 3-4, 5-6 ou 7-8) avec la
gâchette mais uniquement pendant le soudage. Cette fonction ne peut pas être utilisée
avec le mode 4 temps ou le double programme. Pour terminer le soudage, la gâchette
doit être relâchée pendant 0,4 seconde.
(Exemple: pendant le soudage avec cette
fonction activée dans le programme 1, si l’on
relâche, réenclenche et appuie à nouveau
en moins de <0,4 seconde, le programme
actif bascule sur le programme 2. Si la séquence précédente est répétée, le programme actif revient sur le programme 1. Ce cycle peut être répété pendant l’ensemble du
soudage).
Sélection du procédé
La sélection du procédé, indiquée par
”PROS” sur l’écran du haut, est réglée sur
”VOLT” ou sur ”TRIM” sur l’écran du bas. Il
est possible de sélectionner chaque programme pour qu’il soit un programme MIG,
indiqué par ”VOLT” ou un programme pulsé,
indiqué par ”TRIM”.
Réglage de la vitesse fil
Le réglage de la vitesse fil, indiqué par
“WFS” dans l’afficheur du haut, est réglé sur
“IPM” (pouces par minute) ou sur “MPM”
(mètres par minute). Ce réglage est
indépendant du programme sélectionné.
OPT1
• Si on appuie sur la touche Configuration,
on peut activer ou désactiver OPT1.
L’afficheur du haut indique “OPT1”. Celui du
bas “On” ou “Off”. Le bouton de réglage sert
à passer de “On” à “Off” et vice-versa.
“OPT1” est utilisé pour l’option Sécurité
d’Eau pour arrêter le soudage si le débit
d’eau d’une torche refroidi par eau
s’interrompt. Le contact entre les broches 1
et 2 de RC26 de la carte d’interface (PC20)
permet au dévidoir de fonctionner
normalement. Si ce contact s’ouvre, le
soudage s’arrête et l’afficheur du haut
indique “ERR” tandis que celui du bas
indique “OPT1”.
OPT2
• Si on appuie sur la touche Configuration,
on peut activer ou désactiver OPT2.
L’afficheur du haut indique “OPT2”, celui du
bas “On” ou “Off”. Le bouton de réglage sert
à passer de “On” à “Off” et vice-versa.
“OPT2” est une deuxième entrée qui peut
servir à un dispositif externe comme une
Sécurité Présence Gaz pour arrêter le
soudage. La sécurité gaz peut servir à
arrêter le soudage si le gaz de protection
n’arrive plus à la torche. Le contact entre les
broches 1 et 2 de RC24 de la carte
d’interface (PC20) permet au dévidoir de
fonctionner normalement. Si ce contact
s’ouvre, le soudage s’arrête et l’afficheur du
haut indique “ERR” tandis que celui du bas
indique “OPT2”.
Maintien de l’affichage
Le maintien de l’affichage, indiqué par
“DISP” dans l’afficheur du haut, est réglé sur
“OFF” ou “HOLD” dans l’afficheur du bas. Si
on choisit “HOLD”, l’appareil affichera les
derniers paramètres de soudage pendant 5
secondes après l’arrêt du soudage. Dès que
l’on appuie sur une touche du panneau ou si
on change la commande de réglage, le
maintien des paramètres est arrêté.
Version du logiciel
• En appuyant sur la touche Configuration,
on affiche la version du logiciel en cours
utilisé par l’interface PCB (PC20).
• Si on appuie à nouveau sur la touche
Configuration, le menu recommence.
Code
Au moment de quitter le menu auxiliaire,
l’appareil demande à l’opérateur s’il veut
activer un mot de passe, indiqué par
“CODE” dans l’afficheur du haut. Le mot de
passe est désactivé par défaut, indiqué par
“OFF” dans l’afficheur du bas. L’opérateur
peut entrer un mot de passe numérique
entre 0 et 999 en tournant la commande de
réglage. La prochaine fois qu’un utilisateur
voudra entrer dans le menu auxiliaire, il
devra utiliser le mot de passe pour y
accéder. Si le mot de passe est faux,
l’opérateur est renvoyé à l’écran de soudage
et un compteur enregistre la tentative. Un
compteur dans l’affichage du programme
indique le nombre de tentatives
infructueuses. L’utilisateur a cinq tentatives
pour entrer le bon mot de passe avant que
le menu auxiliaire ne se verrouille, ce qui est
indiqué par “LOCK” dans l’afficheur du bas.
Il est toujours possible de mettre sous
tension pour continuer à souder, mais le
menu auxiliaire reste verrouillé et hors
d’atteinte de l’utilisateur.
OM-1500-7 Page 23
SECTION 6 − REGLAGE DES PARAMETRES
SEQUENTIELS
6-1. Paramètres de la séquence des programmes
. La Section 5-11 donne davan-
tage d’informations sur la touche
Séquence.
Séquence
Lorsque la durée de la séquence de
soudage est réglée à zéro, le soudage se poursuit jusqu’au relâchement
de la gâchette.
Paramètres
m/min
Secondes
Volts
1. Pré-gaz
0-9.9
2. Run-In
Si la durée est réglée à zéro dans
n’importe quelle séquence de temps,
sauf le soudage, la séquence est
ignorée.
X
3. Démarrage
X
X
0.00-5.00
4. Soudage
X
X
0-100.0
5. Evanouissement
X
X
0-5.00
6. Burn-back
X
0-0.25
7. Post-gaz
0-9.9
X = réglage possible
Temps de soudage
Evanouissement
Temps
pré-gaz
Temps
Burn-back
Temps
Post-gaz
Temps de
démarrage
Temps
Pré-gaz
Run-In
Gâchette
enfoncée
Crater
Soudage
Burnback
Post-gaz
Trigger
Released
Démarrage
Fin de la
séquence
SECTION 7 − REGLAGE DES PARAMETRES DU DOUBLE
PROGRAMME
7-1. Schémas de branchement des interrupteurs double programme en option
1
1
2
2
1
DSS-9
2
1
2
DSS-8
1
2
TR
3
B
A
3
A
4
B
OM-1500-7 Page 24
4
Maint 2P (interrupteur
bipolaire maintenu)
Maint 1P (interrupteur
unipolaire maintenu)
. Ne fonctionne pas lorsque la
gâchette 4−temps ou le programme double est sélectionné. Une commande à distance DSS−9 est recommandée
pour cette application.
7-2. Diagnostics
1
2
2
3
3
LED3 sur la carte moteur côté
droit PC1
LED3 sur la carte moteur côté
gauche PC101
LED3 sur la carte PC70
. L’interrupteur DIP S1, situé sur la
carte moteur PC1, dispose de
deux positions. Cet interrupteur
est positionné sur arrêt en usine
et doit rester dans cette position
pour que l’appareil fonctionne
correctement.
1
805 407-A
Carte moteur côté gauche PC101
. Remarque: Les messages
d’erreur apparaissent sur les
afficheurs du haut et du bas
pour indiquer des erreurs spécifiques. Pour les explications,
voir ci−dessous.
ERR
ERR
ERR
ERR
COM1
TRG1
TCH1
MTR1
Indique une erreur
de communication.
Indique une erreur
gâchette.
Indique une erreur
tachymètre.
Indique une erreur
moteur.
Carte moteur côté droit PC1
ERR
ERR
ERR
ERR
COM2
TRG2
TCH2
MTR2
Indique une erreur
de communication.
Indique une erreur
gâchette.
Indique une erreur
tachymètre.
Indique une erreur
moteur.
Carte PC70
ERR
une erreur
COM3 Indique
de communication.
LED3 - Indications d’erreurs
Les erreurs sont indiquées par la LED3 de
PC1. Pour voir la LED3, arrêter l’appareil,
retirer le capot et remettre l’appareil en
marche. La LED3 est plus facilement visible
depuis le côté droit de l’appareil.
La LED clignote selon un cycle de 2,5 secondes. Le nombre de clignotements pendant cet
intervalle de temps indique le type d’erreur.
Le rythme du clignotement indique la gravité
de l’erreur. Plus le clignotement est rapide,
plus l’erreur est grave (une erreur de moteur
est la plus haute priorité). Une erreur de forte
priorité l’emporte sur une erreur moindre (si on
a une erreur de moteur et une erreur de
communication en même temps, le voyant
clignote 4 fois pour l’erreur de moteur).
Puisque le temps allumé et le temps éteint
sont égales, le cycle de quatre clignotements
apparaît comme un clignotement continu.
1 clignotement = Erreur de communication
2 clignotements = Erreur Gâchette
3 clignotements = Erreur Tachymètre
4 clignotements = Erreur Moteur
• L’Erreur de communication survient
2,5 secondes après la perte des
communications entre la carte moteur et les
cartes afficheur ou la carte PC70.
L’opérateur peut continuer à souder avec
cette erreur.
• L’Erreur Gâchette survient si l’opérateur
maintient la gâchette enfoncée pendant
plus de deux minutes sans déclencher d’arc
(pourvu que l’annulation de la détection du
courant ne soit pas activée) ou si l’opérateur
maintient la gâchette enfoncée après la
phase de post-gaz dans une soudure
temporisée. Cette erreur se produit aussi si
la gâchette est enfoncée lorsque le dévidoir
est mis sous tension. L’erreur est annulée
en relâchant la gâchette.
• L’Erreur Tachymètre survient 2 secondes
après la perte du retour d’information de la
vitesse moteur. L’opérateur peut continuer
à souder avec cette erreur. La vitesse du
moteur est régulée par le suivi de la tension
et de l’intensité.
• L’Erreur Moteur indique que le moteur tire
trop d’intensité pendant trop longtemps.
OM-1500-7 Page 25
7-3. Diagnostics pour les options utilisateur
1
2
Panneau avant
Carte afficheur PC20
Messages d’erreur des options définies par l’utilisateur (des options
et un câblage additionnel est nécessaire dans ce cas).
1
Si OPT1 et/ou OPT2 sont activés
sans options câblées, les messages
d’erreur apparaîtront sur les afficheurs. Dans ce cas, désactiver
OPT1 et OPT2.
. Voir Section 5-12 pour les pro-
2
ERR
ERR
OPT1
OPT2
cédures de configuration corrects.
803 071
Indiques une erreur définie par l’opérateur
SECTION 8 − MAINTENANCE
8-1. Maintenance de routine
!
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
. Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions de
service sévères.
3 Mois
Nettoyer et
serrer les
bornes de
soudage.
Remplacer
des étiquettes
illisibles.
Remplacer
les parties
fissurées.
Vérifier le cordon
14 broches.
Réparer ou
remplacer
le câble de
soudage
fissuré.
Vérifier le tuyau
et le raccord de
gaz.
6 Mois
Souffler ou aspirer
l’intérieur. En cas
d’utilisation intensive,
nettoyer tous les
mois.
OM-1500-7 Page 26
Ou
Nettoyer les galets
d’entraînement.
Vérifier
le
faisceau de
la torche.
8-2. Dépannage
!
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux de dépannage.
Cause
Remède
Le fil avance, le gaz protecteur s’écoule, Contrôler les branchements d interconnexion du câble. S ils sont bien fixés, contrôler la continuité du
mais le fil-électrode n’est pas sous ten- câble et réparer ou remplacer (voir les Sections 4-2 and 4-3).
sion.
Le dévidoir est sur marche, l’affichage
ne s’allume pas, le moteur ne
fonctionne pas, l’électrovanne de gaz
et le contacteur de soudage ne
s’enclenchent pas.
Vérifier et réinitialiser le coupe-circuit au niveau de la source de soudage.
L’alimentation du fil d’électrode s’arrête
ou fonctionne de manière erratique
pendant le soudage.
Contrôler le branchement de la gâchette du pistolet. Voir le pistolet dans le manuel utilisateur.
Contrôler la gâchette du pistolet. Voir le pistolet dans le manuel utilisateur.
Vérifier simplement la tension du moyeu et la pression des galets d’entraînement (voir la Section 4-6).
Corriger la dimension des galets d’entraînement (voir tableau 4-6).
Nettoyer ou remplacer des galets encrassés ou usés.
Guide-fil de dimension incorrecte ou usé.
Remplacer la pointe de contact ou l’écarteur. Voir la torche dans le manuel utilisateur.
Enlever les éclaboussures de métal ou des corps étrangers au niveau de l’ouverture de la buse.
Demander à un agent de maintenance agréé par l’usine de contrôler le moteur ou la carte de
commande du moteur PC1.
Le moteur fonctionne lentement.
Contrôler la tension d’entrée.
Le fil n’arrive pas à moins d’actionner la Détecter un court−circuit entre les fils de la gâchette et le câble de soudage. Supprimer le court−circuit
gâchette, mais continue d’avancer ou remplacer le pistolet de soudage.
après le relâchement de la gâchette et le
dispositif de maintien de la gâchette
n’est pas activé.
La soupape de gaz dans le distributeur Détecter un court−circuit entre les fils de la gâchette et le câble de soudage. Supprimer le court−circuit
produit un cliquetis bruyant ensemble ou remplacer le pistolet de soudage.
avec une alimentation de fil lente ou erratique.
Le dévidoir est sous tension, les
afficheurs sont allumés, mais l’appareil
est inopérant.
Contrôler la continuité des fils de la gâchette du pistolet et réparer les fils ou remplacer le pistolet.
OM-1500-7 Page 27
SECTION 9 − SCHEMA ELECTRIQUE
Ne jamais toucher les
Mise en garde électriques sous tension.
pièces
Couper l’alimentation ou arrêter le
moteur avant de procéder à
l’entretien de l’appareil.
Ne pas faire fonctionner sans les
capots.
Danger
d’électrocution
L’installation,
l’utilisation et la
maintenance doivent être effectuées
par des personnes qualifiées.
Figure 10-1. Schéma des connexions
OM-1500-7 Page 28
236 292-A
OM-1500-7 Page 29
SECTION 10 − LISTE DES PIECES
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
6
7
8
9
5
10
11
12
11
10
9
13
14
16
4
17
Fig. 10−3
18
3
15
2
19
1
20
22
21
Fig.10−2
803 052-A
Figure 10-1. Ensemble principal
OM-1500-7 Page 30
No
d’article
No de
pièce
Description
Qté.
Figure 10-1. Ensemble principal
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 159 647
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 159 646
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 159 360
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 201 762
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 208 831
. . Isolateur, bride de fixation du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Bride de fixation, base moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Isolateur, vis mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . Ensemble entraînement, fil galet S/L 4 avec tachymètre . . . . . . . . . . . . 1
. . Ensemble entraînement, fil galet S/L 4
lente vitesse avec tachymètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 201 763 . . Ensemble entraînement, fil galet S/L 4
haute vitesse avec tachymètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 143 160 . . Ensemble moyeu et axe, (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . Bague, de retenue de la bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 180 571 . . . . Arbre, support de bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . Ressort, compress. fil 0,970 D.E. X 0,120 X 1,250 pld . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . Rondelle, plate en acier clavetée 1,500 dia. X 0,125 ép. . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . Rondelle, fibres 0,656 D.I. X 1,500 D.E. X 0,125 ép. . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . Rondelle, frein en acier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . Moyeu, bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 071 730 . . . . Tube, en acier 0,875 D.E. X 12 ga paroi X 2,500 . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . Écrou, en acier autobloquant hex. rég. 0,625-11
avec garniture nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 141 411 . . Support, de bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 204 484 . . Rallonge, bride de fixation double, gauche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 208 338 . . Rallonge, bride de fixation double, droite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . Bride de fixation, dessus moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . Bande, Buna−n 0,062 X 3,000 X 4,000 feuille de compression . . . . . . . 2
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 139 226 . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 134 306 . . Pied, caoutchouc 1,250 dia. X 1,375 haut. vis No 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Boîtier de commande (voir Figure 10-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 201 768 . . Ensemble entraînement, fil galet R 4 avec tachymètre . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 208 830 . . Ensemble entraînement, fil galet S/L 4
lente vitesse avec tachymètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 201 769 . . Ensemble entraînement, fil galet R 4 haute vitesse avec tachymètre . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 059 . . Flexible, gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+En commandant un composant qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution,
commander également cette étiquette.
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le
distributeur.
OM-1500-7 Page 31
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
29
9
8
1
11
7
10
14
15
13
12
2
28
4
3
16
9
6
27
26
5
17
19
25
18
20
8
24
21
22
23
805 428-A
Figure 10-2. Boîtier de commande
No
d’article
Repère
No
de pièce
Description
Qté
Figure 10-2. Boîtier de commande (Figure 10-1 article 21)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 204 722
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 487
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 206 764
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 204 762
. . . 4 . . . . PC21 . . . . . 238 273
. . . 5 . . . . PC20 . . . . . 235 331
. . . 6 . . . . . S1 . . . . . . 111 997
. . . 7 . . . . PC70 . . . . . 237 752
. . . 8 . . PC1,101 . . . 238 469
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 030 170
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 000 527
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 200 196
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 139 041
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 163 519
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 079 739
. . . 15 . . . PLG12 . . . . 141 162
. . . . . . . . . PLG52 . . . . 174 823
. . . . . . . . . PLG74 . . . . 115 093
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 605 227
. . . 17 . . GS1,101 . . . 228 035
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 010 494
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 134 201
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 235 217
OM-1500-7 Page 32
. . Wrapper, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Label, Warning General Precautionary (CE/Domestic) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Panel, Circuit Card Assy (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Overlay, Front Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Circuit Card Assy,Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Circuit Card Assy, Display/Micro W/Program (CE) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On-Off Visi Red Rock . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card Assy, Dual W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card Assy, Motor Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Bushing,Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . Blank, Snap−in Nyl .875 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Cable, Power 11.5Ft 8/C 2-14Ga 6-18Ga (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5 Ft (3.5 m)
. . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nut, 750−14 Knurled1.68Dia .41H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Valve, 34VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Bushing, Snap−in Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Stand−Off Support, PC Card .312/.375w/Post&lock .43 . . . . . . . . . . . . . 17
. . Enclosure, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
No
d’article
Repère
No
de pièce
Description
Qté
Figure 10-2. Boîtier de commande (suite)
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 206 765
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 206 771
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 206 515
. . . 23 . . . S2,102 . . . . 200 295
. . . 24 . . . . S100 . . . . . 201 641
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 213 134
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 207 745
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 207 744
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 237 667
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 211 989
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 232 880
. . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nameplate, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nameplate, Lower (CE Version) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) W/leds . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Knob, Encoder 1.670 Dia x .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nameplate, Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nameplate, Upper (CE Version) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card Assembly, Trigger Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Circuit Card Assy,14 Pin Filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+En commandant un composant qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution, commander également cette étiquette.
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
No
Description
Qté
Repère
de pièce
Faisceau connecteurs et prises
. . . . . . . . . PLG6, 106 . . . . 115 094 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG4, 104 . . . . 136 810 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG72 . . . . . . 115 092 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG9, 109 . . . . 201 665 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . PLG11, 21, 71, 111 131 055 . . . Boîtier prise et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG7, 67,107 . . . 115 091 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG17, 70 . . . . 158 719 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG117 . . . . . 165 404 . . . Boîtier prise et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . PLG1, 77, 78, 79,101 202 592 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG3, 75, 76,103 . 115 093 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG51 . . . . . . 174 824 . . . Boîtier fiche, broches et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG8,108 . . . . 131 054 . . . Boîtier prise et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG10,110 . . . . 130 203 . . . Boîtier fiche et douilles, (kit entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-1500-7 Page 33
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
13
19
Voir Tableau 10-1 pour les trousses galet d’entraînement et guide-fil
11
14
15
16
17
18
9
1
2
3
5
4
7
6
8
19
12
20
10
11
21
22
35
23
24
25
26
34
27
33
28
6
32
31
30
29
5
4
3
2
1
803 790-B
Figure 10-3. Système d’entraînement, fil
No
d’article
Repère
No
de pièce
Description
Qté
Figure 10-3. Système d’entraînement, fil (Figure 10-1 article 4)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350
. . . 9 . . . M1,101 . . . . 201 230
. . . 9 . . . M1,101 . . . . 201 231
. . . 9 . . . M1,101 . . . . 207 892
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 642
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 631
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203 641
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156
OM-1500-7 Page 34
. . Vis, borgne en acier Sch 0,250-20 X 1,500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . Porte-galet d’entraînement avec composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . Cale, porte-galet d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . Axe, rotation culbuteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Bras, de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Cale, plate en acier 0,257 D.I. X 0,619 D.E. X 0,105 . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Bague, de retenue ext. arbre 0,250 X 0,025 ép. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Axe, charnière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Moteur, à engrenages 1/8 HP 24 VDC, vitesse standard . . . . . . . . . . . . 1
. . Moteur, à engrenages 1/8 HP 24 VDC, haut vitesse (en option) . . . . . . 1
. . Moteur, à engrenages 1/8 HP 24 VDC, bas vitesse (en option) . . . . . . . 1
. . Kit, porte-balai de remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . Capuchon, balai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . Balai, carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Trousse, porte-balai de remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Trousse, couvercle boîte d’engrenages (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Couvercle, boîte d’engrenages (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . Joint étanche, couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . Vis, couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . Cale, positionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Bague, de retenue ext. rainure arbre 0,250 X 0,025 ép. . . . . . . . . . . . 1
. . Bras de pression, galet R et Vert L 4 (comprenant) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bras, galet de pression S/L et Vert S/R R 4 (comprenant) . . . . . . . . . . . 1
. . . . Rondelle, plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Goupille fine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Bouton, avec rallonge bras de pression court . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
No
d’article Repère
No
de pièce
Description
Qté
Figure 10-3. Système d’entraînement, fil (suite)
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182 155
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 132 746
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 203 633
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 203 632
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 133 739
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 203 637
. . . 21 . . . PC51 . . . . . 237 048
. . . . . . . . . PLG5 . . . . . 131 204
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 132 611
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603 115
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 167 387
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 168 825
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 133 308
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 134 834
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 149 959
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 179 265
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 108 940
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 604 538
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 151 437
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 151 290
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 179 277
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 956
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 167 788
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 601 966
. . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Carrier, Shaft Dual Knob . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card, Digital Tach (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Weather Stripping, Adh .125 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Drive, Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft
. . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Adapter, Gun/Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . Washer, Flat Stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Cover, Drive Roll (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nut, 375−16 .56Hex .34H Stl Pld Sem Cone Wshr.88D . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Pièces de rechange recommandées.
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
OM-1500-7 Page 35
Tableau 10-1. Kits de galets d’entraînement et de guide-fil
OM-1500-7 Page 36
Inlet Guide
221030
221030
221030
229919
229919
Wire Sizes
.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm)
.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm)
1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm)
3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm)
1/8 in. (3.2mm)
Wire Guides
*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire
**Requires a low *speed wire feeder
149522
149521
149520
149519
149518
Intermediate Guide
151042
151043**
151076**
151075
151074
151073
151072
151071
151070
”U” COGGED FOR
EXTREMELY SOFT
WIRE OR SOFT*
SHELLED CORED
WIRES
1/16 in. (1.6mm)
.047 in. (1.2mm)
.035 in. (0.9mm)
Wire Size
221912
221912
221912
Inlet Guide
Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire
151060**
151059
151058
1/8 in. (3.2 mm)
151055
7/64 in. (2.8 mm)
151039
151054
151053
151041
151029
1/16 in. (1.6 mm)
151038
151037*
3/32 in. (2.4 mm)
151028
.052 in. (1.3/1.4 mm)
151057
151027
.045 in. (1.1/1.2 mm)
151056
161190
.040 in. (1.0 mm)
151052
151040
151026
.035 in. (0.9 mm)
”V” KNURLED FOR
HARD*SHELLED
CORED WIRES
5/64 in. (2.0 mm)
151025
.030 in. (0.8 mm)
”U” GROOVE FOR
SOFT*SHELLED
CORED WIRES
.068/.072 in. (1.8 mm)
151024
.023/.025 in. (0.6 mm)
WIRE SIZE
”V” GROOVE FOR
HARD WIRE
205937
205936
242417
Intermediate Guide
243235
243234*
243233
”U” GROOVE FOR
ALUMINUM WIRES
CONTAINS NYLON
WIRE GUIDES
Entrée en vigueur le 1 janvier 2014
(Equipement portant le numéro de série précédé de “ME” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
*
*
*
*
*
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions
ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit
au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu
après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre
de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son
expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE
EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES
DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
*
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Systèmes de refroidissement liquide
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
Système de gérance de performance de soudage
LiveArc
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et
de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à
MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un
défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à
donner des instructions concernant la procédure à suivre en
matière de réclamation de la garantie.
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas à:
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du
matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au premier
utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un
distributeur de l’Amérique du Nord, ou douze mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
2.
1.
2.
3.
4.
Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement
thyristors, diodes et modules redresseurs discrets
3 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique (sauf série
classique) (pas de garantie main-d’œuvre)
* Groupe autonome de soudage
(NOTE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Sources onduleurs (sauf spécification contraire)
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série
classique
uniquement
(pas
de
garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400,
et Industrial Collector.
1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et
Bande de refroidissement (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Equipement de Contrôle extérieur et capteurs
* Options non montées en usine
(NOTE : Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel
elles sont installées ou pour une période minimum
d’un an −, la période la plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et
SWX
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(NOTE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et
Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks
* Organes de roulement/remorques
* Appareil à souder par points
1.
3.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les
balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles
sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A
LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir
soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas
appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le
remboursement des frais de réparation ou de remplacement
d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du
ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une
dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le
retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La
réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER
s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une
station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent,
il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de
transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES
REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES
SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS
MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES
DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU
SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE),
PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT,
UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE
NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE
IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION
CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE
POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE
LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE
OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN
RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES
EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette
garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits
peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions
indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant
exister, mais varier d’une province à l’autre.
miller_warr_fre 2014−04−14
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(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
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Consommable
Options et Accessoires
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Manuels
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