OM-264260C/cfr 2018−03 Procédés Coupage et gougeage plasma Description Source de Coupage Plasma Spectrum 875 Auto-Line et torche XT60 R MANUEL DE L’UTILISATEUR www.MillerWelds.com Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au dépannage. Vous trouverez également les informations concernant la garantie et l’entretien de votre appareil. Miller est le premier fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à être certifié conforme au système d’assurance du contrôle de la qualité ISO 9001. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Spécifications de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Dimensions de la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Dimensions et poids du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Raccordement de la pince de masse et branchement de l’alimentation gaz / air . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Branchement et débranchement de la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Branchement et débranchement du câble de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Données relatives aux prolongateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Branchement de l’alimentation en monophasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. Câblage Connecteur optionnel 240 Volt (119172). Pour connexion à la soudeuse/génératrice Miller avec alimentation auxiliaire 240 Volt à deux phases . . . . . . . . . . . . . . 4-10. Câblage conn. facult. 240 V (254140). Pour conn. à soudeuse/gén. Miller avec alim. aux. 240 V triphasée via prise NEMA 15−50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11. Raccordement à la soudeuse/génératrice Miller avec alimentation auxiliaire triphasée 240 volts via la réglette à bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12. Réglages de la génératrice en vue du fonctionnement de coupage au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Compartiment de rangement de consommables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Verrou de sécurité de la gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Pratiques visant les systèmes de plasma coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Déroulement du fonctionnement de coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Déroulement du fonctionnement de coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Déroulement du fonctionnement de la perforation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Vitesse de coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 9 10 10 11 11 12 13 13 14 15 16 18 20 21 22 23 24 24 25 25 26 27 28 29 30 Table des matières SECTION 6 − FONCTIONNEMENT MÉCANISÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. XT60M Positions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Prise pour commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Fonctions du câble de commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Contacts sous tension +24 volts c. c. pour fonctionnement avec relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5. Contacts sous tension +24 volts c. c. pour fonctionnement avec module d’entrée isolé . . . . . . . . . . . 6-6. Contacts secs utilisant une alimentation externe pour le fonctionnement du relais . . . . . . . . . . . . . . . 6-7. Contacts secs utilisant alim. ext. pour module d’entrée isolé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8. Raccordement pour détection de tension à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9. Languette de détection sur le blindage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10. Tableaux de coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Vérification du système d’arrêt de la coupelle de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Vérification ou remplacement du bec de torche, de l’électrode et de la coupelle de retenue . . . . . . . 7-4. Retrait et installation du capot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5. Vérification ou remplacement d’un élément filtrant (Pièce No 227877) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6. Témoins d’état/de problèmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7. Dépannage visant le convertisseur d’énergie électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8. Dépannage visant la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − LISTES DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 31 31 31 31 32 33 34 35 36 36 37 39 39 39 40 41 42 43 44 45 46 48 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION pom_2018−01_fre Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 1-1. Signification des symboles DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents. Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. LE COUPAGE présente un risque de feu ou d’explosion. Des particules de métal chaud et des étincelles peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage. Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper chauffée et l’équipement chaud peuvent causer un feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez-vous que l’endroit est sécuritaire. D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées. D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des matières inflammables. D Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud. D Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces. D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours un extincteur à la portée de la main. D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté. D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les normes de sécurité. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité). D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique, d’étincelles ou un feu. D Ne pas utiliser le coupeur plasma pour dégeler des conduites gelées. D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement. D Ne pas couper là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières, gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus de celle−ci. D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par exemple un briquet au butane ou des allumettes. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d incendie et un extincteur à proximité. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Le contact avec des pièces électriques sous tension peut causer un choc fatal ou des brûlures graves. Dès que la sortie de soudage est activée, la torche et le circuit de travail sont sous tension. Le découpage à l’arc sous plasma demande une tension départ et de travail plus élevée que le soudage (typiquement, 200 et 400 V c.c.), mais permet l’utilisation d’une torche à inter−verrouillage de sécurité qui coupe l’alimentation de la machine lorsque la coupelle d’écran est déposée ou si le bec de contact touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Des équipements mal installés ou dont la mise à la masse est fautive constituent des dangers. OM-264260 Page 1 D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension. Risque de blessure en cas D’EXPLOSION DES PIÈCES. D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D Mise sous tension, toute pièce défectueuse des sources d’alimentation de l’inverseur peut exploser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entretenir les inverseurs, toujours porter un masque protecteur et un vêtement à manches longues. D Isolez−vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact avec la pièce à couper ou le sol. D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité). D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, départementales et locales. D Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre. Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit, du laitier peut se former. D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux approuvées. D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau. D Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles. D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier le bon fil de terre. LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau. D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé. Le remplacer immédiatement s’il l’est . Un fil dénudé peut entraîner la mort. D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, sous dimensionnés ou réparés. D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps. D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre. D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez ou remplacez immédiatement toute pièce altérée. D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du sol. D Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrouillage de sécurité ou de les contourner. D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur. D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est enfoncée. D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne de coupage. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. DÉCHARGES ÉLECTRIQUES potentiellement mortelles. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans le manuel avant de toucher les pièces. OM-264260 Page 2 Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage produisent des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau. D Porter un protecteur facial (casque ou écran) muni d’un filtre de teinte appropriée pour protéger le visage et les yeux des rayons et des étincelles quand on coupe ou observe le travail de coupe. Pour tous les courants de coupe inférieurs à 300 ampères, la norme ANSI Z49.1 (voir section Normes de sécurité) recommande une opacité de grade 9 (grade minimum de 8). Cette norme ajoute qu’un filtre plus pâle peut être utilisé si l’arc est caché par la pièce. Comme c’est normalement le cas pour le coupage à faible courant, les opacités de filtres suggérées au Tableau 1 sont à la disposition de l’opérateur au besoin. D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou écran facial. D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements, les étincelles et les éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum) Moins de 20 20 − 40 40 − 60 60 − 100 no. 4 no. 5 no. 6 no. 8 LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Certaines applications de coupage produisent un bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez−vous aux Principales normes de sécurité). D Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau sonore est élevé. D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la santé. D Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces vapeurs. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel. D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air ambiant est sain pour la santé. D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou que vous ne portiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés. D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement. L’ARC PLASMA peut provoquer des blessures. La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers de gants et de tissus. D N’approchez pas le tube du chalumeau. D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage. D L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du chalumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette. corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume automatiquement. D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau. D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous de les manipuler correctement. D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les chocs mécaniques, des dommages physiques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc. D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent. D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout autre circuit électrique. D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de plasma d’arc et une bouteille. D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en résulterait. D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz comprimé , des détendeurs, des boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition. D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du OM-264260 Page 3 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance LES PIÈCES CHAUDES provoquer des brûlures. peuvent D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. Les PIÈCES MOBILES provoquer des blessures. peuvent D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de l’industrie, ainsi que les codes municipaux. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Prévoir une période de refroidissement; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à couper ou réduire le facteur de marche. OM-264260 Page 4 Danger D’EXPLOSION D’HYDROGÈNE. D Lors du coupage d’aluminium sous l’eau ou avec de l’eau touchant le dessous de l’aluminium, une libération d’hydrogène peut s’accumuler sous la pièce. D Consultez votre ingénieur de coupage et les instructions de la table de coupage. L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. D Ne pas utiliser le découpeur plasma pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Le Rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots. D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à la terre. D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction. Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Recommended Practices for Plasma Arc Cutting and Gouging, American Welding Society Standard AWS C5.2, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website: www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, auprès du U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux––le téléphone de la région 5, Chicago, est 3123532220, site Internet : www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-264260 Page 5 SECTION 2 − DÉFINITIONS 2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE. Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. Safe1 2012−05 Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres pièces. Safe26 2012−05 2-2. Symboles et définitions divers . Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE. A V Marche (On) U0 I1max IP I1eff Tension nominale sans charge (moyenne) Courant d’alimentation nominal maximal Entrée U1 Tension primaire I2 Courant de soudage nominal S pf Facteur de puissance Température Alimentation en tension Régler la pression air / gaz Courant continu Non – ne pas faire Courant d’alimentation efficace maximal Raccordement secteur Courant constant Coupage au plasma (PAC) 1/ Pourcent Augmenter OM-264260 Page 6 Convient pour certains emplacements dangereux Témoin basse pression d’air Coupelle de protection lâche Degré de protection Monophasé Facteur de marche Arrêt (Off) Volts Mise à la terre de protection X Triphasé Ampères U2 Tension conventionnelle sous charge Hz Redresseur/ transformateur/ convertisseur de fréquence statique monophasée/ triphasée Hertz . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le panneau inférieur. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos du présent guide pour une référence ultérieure. 3-2. Spécifications de l’appareil . Ne pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les sections 4-5, 4-7, et 4-8 pour plus d’informations sur le raccordement de l’alimentation d’entrée. . Cet équipement délivrera une puissance nominale à une température de l’air ambiant jusqu’à 104 5F (40 5C). A. Source d’alimentation Entrée Monophasé/triphasé, 50 / 60 Hz Nbre de phases et fréquence de secteur (Hz) Tension d’alimentation nominale (U1) et courant d’alimentation nominal (I1) et I1 eff. à la pleine puissance de sortie. I1 eff. sert à déterminer la capacité du câble d’alimentation Facteur de puissance / kVA / kW à la puissance nominale de sortie Tension c. a. efficace (RMS) – (U1) Courant (A) efficace (RMS) – (I1) I1 eff 208 V c. a. monophasé 47,4 30 230 V c. a. monophasé 42,2 26,7 208 V c. a.triphasé 27,5 19,4 230 V c. a. triphasé 25 17,7 380 V c. a. triphasé 15 11,6 460 V c. a.triphasé 12,4 9,6 575 V c. a. triphasé 9,8 7,6 Tension c. a. efficace (RMS) – (U1) Facteur de puissance kVA/kW 208 V c. a. monophasé 0,98 9,9 / 9,7 230 V c. a. monophasé 0,98 9,7 / 9,6 208 V c. a.triphasé 0,95 9,9 / 9,5 230 V c. a. triphasé 0,95 9,9 / 9,5 380 V c. a. triphasé 0,95 9,9 / 9,4 460 V c. a.triphasé 0,95 9,9 / 9,4 575 V c. a. triphasé 0,95 9,8 / 9,3 15,5 kW KW crête à l’extension d’arc Sortie 400 V c. c. à l’électrode négative Tension nominale type en circuit ouvert (U0) Courant constant Caractéristique de sortie Courant nominal de sortie (I2) 60 A Tension nominale de sortie (U2) 140 V c. c. Plage de courant de sortie 20 − 60 A Facteur de marche à 104 F (40 5C) et conditions nominales (U1, I1, U2, I2) pour une période de 10 minutes Facteur de marche % Ampères c. c. – (I2) Tension c. a. efficace (RMS) – (U1) 40 60 A 208–230 V c. a. monophasé 50 60 A 208–230 V c. a. triphasé 60 60 A 380–575 V c. a. triphasé 100 50 A 208–230 V c. a. monophasé 100 50 A 208–575 V c. a. triphasé OM-264260 Page 7 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com Généralités Inclinaison jusqu’à 15 Basculement Type de gaz Air/N2 Qualité du gaz Propre, exempt d’humidité et d’huile 6,75 PCMS (191 l/min) 90 lb/po2 (621 kPa) min. Pression et débit à l’admission du gaz 120 lb/po2 (827 kPa) max. Particules jusqu’à 5 microns Filtrage du gaz B. Torche Capacités pour acier doux (voir la section pour connaître les vitesses de coupe correspondantes au type et à l’épaisseur du matériau) Capacité nominale (amorce d’extrémité) 7/8 po à 10 po/minute (254 mm/min)* Capacité de tranchage nominale (amorce d’extrémité) 1 −1/4 po Capacité de perforation 7/16 po *Les vitesses d’avance sont d’environ 80 % du maximum. 3-3. Spécifications environnementales A. Classe de protection IP Classe de protection IP IP23CS Cet équipement est conçu pour une utilisation extérieure. Il peut être entreposé, mais il n’est pas conçu pour être utilisé pendant des précipitations, à moins d’être à l’abri. IP23CS 2014−09 B. Spécifications de température Plage de températures de fonctionnement* −15 à 40 C (5 à 104 F) *La sortie est déclassée à des températures supérieures à 104 F (40 C). Commentaires OM-264260 Page 8 Plage de températures de rangement et de transport −20 à 55 C (−4 à 131 F) Temp_2016- 07 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 3-4. Facteur de marche et surchauffe 40 % Facteur de marche (60A, monophasé, 208/230V) 4 minutes de coupage 6 minutes de repos 50 % Facteur de marche (60A, triphasé, 208/230V) 5 minutes de coupage 5 minutes de repos 60 % Facteur de marche (60A, triphasé, 380−575V) 6 minutes de coupage Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel l’appareil peut couper sans surchauffe à la charge nominale. Le facteur de marche est basé sur une température ambiante de 104 F (40 C). En cas de surchauffe, le courant de sortie se coupe, le témoin de surchauffe s’allume et le ventilateur se met en marche. Attendre 15 minutes pour laisser l’appareil se refroidir ou jusqu’à extinction du témoin de surchauffe. Réduire l’intensité ou le facteur de marche avant tout coupage ou gougeage. AVIS − Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. 4 minutes de repos Surchauffe A 0 15 Minutes OU Réduire le facteur de marche Facteur de marche1 4/95 – Réf. 805 159–A Commentaires OM-264260 Page 9 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 3-5. Dimensions de la torche Torche à main 8,75 po (222 mm) 1,5 po (38 mm) 1,1875 po (30 mm) Corps long Torche mécanique Réf. 253 554-A 15,594 po (396 mm) corps long 2,141 po (54 mm) 1,0625 po (27 mm) Crémaillère 32 pas 1/8 po (3,2 mm) de largeur. 1/8 po (3,2 mm) de hauteur 1,375 po (35 mm) 8 po (202 mm) . Support d’engrenage non inclus avec torche à corps court. Corps court Torche mécanique Réf. 265 001-B 8,375 po (213 mm) 6,25 po (159 mm) Réf. 265 001-B 3-6. Dimensions et poids du système Dimensions et poids de l’appareil 47 lb (21,3 kg) Poids de la torche Portatif 20 pi (6,1 m) 3,8 lb (1,7 kg) Portatif 50 pi (15,2 m) 8,0 lb (3,6 kg) Machine à corps court 25 pi (7,6 m) 4,8 lb (2,2 kg) 18,5 po (470 mm) Machine à corps long 25 pi (7,6 m) 5,2 lb (2,4 kg) Poids du câble de masse 20 pi (6,1 m) 3,5 lb (1,6 kg) 13,5 po (343 mm) 8,75 po (222 mm) OM-264260 Page 10 50 pi (15,2 m) 7 lb (3,2 kg) loc_2 3/96 - Réf. 805 159-A . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Choix d’un emplacement ! Déplacement 1 Emplacement et circulation d’air Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il pourrait se renverser. ! Une installation spéciale peut être nécessaire en présence d’essence ou de liquides volatils ; voir NEC article 511 ou CEC section 20. 1 Poignée de levage 2 18 po (460 mm) Utiliser la poignée pour soulever le poste. 2 Sectionneur Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée. 18 po (460 mm) loc_small 2015-04 Commentaires OM-264260 Page 11 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-2. Raccordement de la pince de masse et branchement de l’alimentation gaz / air 1 2 1 Pince de masse Pièce à souder . Raccorder la pince de masse à une partie de la pièce qui ne tombera pas après la coupe. Raccorder la pince de pièce à une zone propre et exempte de peinture de la pièce à couper, le plus près possible de la coupe. 2 . N’utiliser que de l’air propre, sec, 90–120PSI (621–827kPa) sous pression de 90 à 120 lb/po 2 (621 à 827 kPa) à un minimum de 6,75 pi3/min (191 l/min). . Utiliser l’ensemble filtrant 300 491 ou 228 926 si les conditions du chantier favorisent l’admission d’humidité, d’huile ou de particules dans la conduite d’air. AIR/N 2 5 3 3 Filtre pour prise gaz / air 4 Boyau flexible . Le diamètre intérieur minimal du boyau doit être de 3/8 po (9,5 mm). 5 4 De l’alimentation gaz / air Outils nécessaires : Arrière de l’appareil 9/16 po Commentaires OM-264260 Page 12 Ruban Téflon Prendre un boyau flexible avec raccord 1/4 NPT fileté à droite. Enrouler le ruban Téflon sur les filets (facultatif) ou y appliquer un produit d’étanchéité et installer le raccord sur la prise. Diriger le flexible vers l’alimentation gaz / air. AVIS − Le dépassement de la pression d’admission nominale de 120 lb/po 2 (827 kPa) peut endommager l’appareil. Réf. 803 640-A / Réf. 237017 / Réf. 805 160-A . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-3. Branchement et débranchement de la torche 2 1 3 ! Couper l’alimentation débrancher la prise. 1 2 3 4 5 Connecteur de torche Collier de connecteur rapide Embout Prise Clavette de blocage et Pour brancher la torche : Pousser le connecteur de torche dans la prise et le raccord rapide jusqu’à ce que le collier bloque le mamelon. 4 Tourner la clavette de blocage à droite pour fixer le connecteur sur l’appareil. 5 Pour débrancher la torche : Tourner la clavette de blocage à gauche pour détacher le connecteur de l’appareil. Pousser le collier du connecteur rapide vers l’arrière, vers l’appareil, pour débloquer l’embout, et séparer le connecteur de torche de l’appareil. 805 161-A 4-4. Branchement et débranchement du câble de masse 1 2 Prise pour câble de masse Fiche du câble de masse Pour brancher la fiche, aligner la clavette avec la rainure de la prise et insérer dans la prise. Tourner la fiche à droite (serrage à la main seulement) pour l’assujettir à la prise. Pour débrancher la fiche, tourner dans le sens horaire jusqu’à aligner la clavette sur la rainure de clavette de la prise, ensuite tirer sur la fiche pour la séparer de la prise. 2 1 Réf. 805 161-A / Réf. 803 475-G OM-264260 Page 13 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-5. Guide d’entretien électrique Ent. élect. 2017−01 Le défaut d’observer ces recommandations d’entretien électrique peut entraîner des décharges électriques ou un incendie. Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié, dimensionné pour la puissance nominale et le facteur de charge de l’unité de soudage. Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit inférieure à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12. 50/60 Hz monophasé Tension d’entrée (V) 208 230 Courant d’entrée (A) sous sortie nominale 48 42 50 50 Capacité nominale maximale standard recommandée du fusible en ampères 1 Fusibles temporisés 2 Fusibles service normal 3 70 60 Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation (mm2) 4 10 (6) 10 (6) Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en pieds (mètres) 55 (17) 68 (21) Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre (mm2) 4 10 (6) 10 (6) 50/60 Hz triphasé Tension d’entrée (V) 208 230 380 460 575 Courant d’entrée (A) sous sortie nominale 27 25 15 12 10 30 30 15 15 10 Capacité nominale maximale standard recommandée du fusible en ampères 1 Fusibles temporisés 2 Fusibles service normal 3 40 35 20 20 15 Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation (mm2) 4 12 (4) 12 (4) 14 (2,5) 14 (2,5) 14 (2,5) Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en pieds (mètres) 68 (21) 83 (25) 148 (45) 216 (66) 341 (104) Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre (mm2) 4 12 (4) 12 (4) 14 (2,5) 14 (2,5) 14 (2,5) Référence : NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2017, y compris l’article 630 1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible recommandé. 2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous classe UL « RK5 ». Voir UL 248. 3 Les fusibles « service normal » (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous classe UL « K5 » (capacité max de 60 A) et classe UL « H » (65 A et plus). 4 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.15 (B)(16) du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une classe de température de 167 F (75 C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de roulement. Si l’on utilise un cordon flexible ou un câble, le calibre du conducteur peut devoir être augmenté. Voir le tableau 400.5(A) du NEC pour les exigences visant les cordons flexibles et les câbles. OM-264260 Page 14 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-6. Données relatives aux prolongateurs . Pour calculer la longueur maximale du prolongateur, inclure la longueur du conducteur entre le sectionneur et la prise de courant. Tension d’entrée Nbre de phases d’alimentation Hertz Taille du fusible ou Valeur nominale du disjoncteur 208 V 1 50/60 Temporisation 2 Fonctionnement normal 3 230 V 1 50/60 208 V 3 230 V Calibre du conducteur Longueur maximale du prolongateur 50 A 70 A 10 AWG 55 pi (17 m) Temporisation 2 Fonctionnement normal 3 50 A 60 A 10 AWG 67 pi (21 m) 50/60 Temporisation 2 Fonctionnement normal 3 30 A 40 A 12 AWG 68 pi (21 m) 3 50/60 Temporisation 2 Fonctionnement normal 3 30 A 35 A 12 AWG 83 pi (25 m) 380 V 3 50/60 Temporisation 2 Fonctionnement normal 3 15 A 20 A 14 AWG 148 pi (45 m) 460 V 3 50/60 Temporisation 2 Fonctionnement normal 3 15 A 20 A 14 AWG 216 pi (66 m) 575 V 3 50/60 Temporisation 2 Fonctionnement normal 3 10 A 15 A 14 AWG 341 pi (104 m) 2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous classe UL « RK5 ». 3 Les fusibles « service normal » (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous classe UL « K5 » (capacité max de 60 A) et classe UL « H » (65 A et plus). Commentaires OM-264260 Page 15 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-7. Branchement de l’alimentation en monophasé 1 8 = GND/PE Terre 10 7 9 L1 L2 1 3 6 1 2 3 6 5 4 Outils nécessaires : input1 2012−05 – 803 766–C / 805 159 OM-264260 Page 16 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-7. Branchement de l’alimentation en monophasé (suite) ! ! ! L’installation doit être conforme à tous les codes fédéraux et locaux; confier cette installation à des personnes qualifiées. tension d’alimentation disponible sur le site. Ce poste peut être raccordé à n’importe quelle alimentation entre 208 et 230 V c. a. sans avoir à enlever le couvercle pour refaire le lien d’alimentation. Couper l’alimentation et verrouiller/étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble d’alimentation à l’unité. Suivre la procédure établie pour l’installation et le retrait des cadenas et étiquettes. Consulter la plaque signalétique de l’appareil et s’assurer de la disponibilité de la tension d’alimentation sur le site. Toujours brancher le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre de l’alimentation en premier, jamais à une borne secteur. AVIS − Le circuit Auto−Line de ce poste adapte automatiquement la machine à la tension primaire qui est appliquée. Vérifier la 1 2 3 4 5 Conducteurs d’alimentation noir et blanc (L1 et L2) Conducteur d’alimentation rouge Conducteur de terre vert ou vert/jaune Gaine d’isolement Ruban isolant Gainer et isoler le conducteur rouge comme illustré. 6 Cordon d’alimentation. 7 Sectionneur (montré en position ouvert) 8 Borne de terre du sectionneur 9 Bornes secteur du sectionneur Raccorder le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre du sectionneur en premier. Brancher les conducteurs d’alimentation L1 et L2 aux bornes d’alimentation du sectionneur. 10 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la section 4-5 (sectionneur à fusibles illustré). Fermer et verrouiller la portière du sectionneur. Suivre les procédures établies de cadenassage et d’étiquetage pour mettre l’appareil en service. input1 2012−05 Commentaires Travaillez comme un pro! Les professionnels soudent et coupent de façon sécuritaire. Lisez les règles de sécurité au début de ce manuel. OM-264260 Page 17 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé 3 = GND/PE Terre 4 7 2 L1 3 L2 5 L3 6 1 Outils nécessaires : input2 2012−05 – 803 766–C / 805 159 OM-264260 Page 18 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé (suite) ! ! ! L’installation doit être conforme à tous les codes fédéraux et locaux; confier cette installation à des personnes qualifiées. Couper l’alimentation et verrouiller/étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble d’alimentation à l’unité. Suivre la procédure établie pour l’installation et le retrait des cadenas et étiquettes. Toujours brancher le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre de l’alimentation en premier, jamais à une borne secteur. AVIS − Le circuit Auto−Line de ce poste adapte automatiquement la machine à la tension primaire qui est appliquée. Vérifier la tension d’alimentation disponible sur le site. Ce poste peut être raccordé à n’importe quelle alimentation entre 208 et 575 V c. a. sans avoir à enlever le couvercle pour refaire le lien d’alimentation. 5 Consulter la plaque signalétique de l’appareil et s’assurer de la disponibilité de la tension d’alimentation sur le site. Raccorder les conducteurs d’alimentation L1, L2 et L3 aux bornes secteur du sectionneur. Pour un fonctionnement en triphasé Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la section 4-5 (sectionneur à fusibles illustré). 1 Cordon d’alimentation. 2 Sectionneur (montré en position ouvert) 3 Conducteur de terre vert ou vert/jaune 4 Borne de terre du sectionneur 6 Conducteurs d’alimentation (L1, L2 et L3) Bornes secteur du sectionneur Raccorder le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre du sectionneur en premier. 7 Protection contre les surintensités Fermer et verrouiller la portière du sectionneur. Suivre les procédures établies de cadenassage et d’étiquetage pour mettre l’appareil en service. input2 2012−05 Commentaires Travaillez comme un pro! Les professionnels soudent et coupent de façon sécuritaire. Lisez les règles de sécurité au début de ce manuel. OM-264260 Page 19 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-9. Câblage Connecteur optionnel 240 Volt (119172). Pour connexion à la soudeuse/génératrice Miller avec alimentation auxiliaire 240 Volt à deux phases Vérifier la tension d’alimentation. . Le circuit Auto−LineE de cet 2 3 7 3 4 4 240 V 5 11 6 appareil adapte automatiquement l’alimentation à 240 V, monophasé, alimentation primaire en 50 ou 60 Hz. 6 5 Vue avant de la fiche 7 1 Conducteurs d’entrée et de terre 2 Fiche câblée pour charge à 2 fils, sous 240 V 3 Borne et broche de neutre (laiton) (non utilisées) 4 Borne et broche 1 pour charge (laiton) 5 Borne et broche 2 pour charge (laiton) 6 Borne et broche de terre (laiton) 7 Conducteurs d’entrée noir et blanc 8 Conducteur d’alimentation rouge 9 Gaine d’isolement 10 Ruban isolant 11 1 11 Conducteurs de terre vert ou vert/jaune 8 Gainer et isoler le conducteur rouge comme illustré. Vert ou Vert / Jaune 1 10 ! 9 Raccorder toujours le fil vert ou vert/jaune à la borne de terre, jamais à une borne sous charge. Raccorder les fils noir (L1) et blanc (L2) aux bornes sous charge. Outils nécessaires : 3/16 po Réf. 120 813–D / Réf. 805 161–A OM-264260 Page 20 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-10. Câblage conn. facult. 240 V (254140). Pour conn. à soudeuse/gén. Miller avec alim. aux. 240 V triphasée via prise NEMA 15−50 Vérifier la tension d’alimentation. . Le circuit Auto−LineE de cet appareil adapte automatiquement l’alimentation à 240 V, triphasée, alimentation primaire en 50 ou 60 Hz. 2 3 4 7 8 5 6 3 5 6 Fiche Vue de face NEMA 15-50P 1 4 1 Conducteurs d’entrée et de terre 2 Fiche NEMA 15−50P câblée pour charge triphasée, sous 240 V 3 Borne et broche 1 pour charge (laiton) 4 Borne et broche 2 pour charge (laiton) 5 Borne et broche 3 pour charge (laiton) 6 Borne et broche de terre (laiton) 7 Conducteurs d’entrée noir, blanc et rouge 8 Conducteurs de terre vert ou vert/jaune ! Raccorder toujours le fil vert ou vert/jaune à la borne de terre, jamais à une borne sous charge. Raccorder les fils noir (L1), blanc (L2) et rouge (L3) aux bornes sous charge. Outils nécessaires : 3/16 po Réf. 120 813–D / Réf. 805 161–A OM-264260 Page 21 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-11. Raccordement à la soudeuse/génératrice Miller avec alimentation auxiliaire triphasée 240 volts via la réglette à bornes Alimentation triphasée fournie par la soudeuse Raccordement pour alimentation triphasée ! Fermer l’ouverture du panneau si aucun raccordement n’est fait au groupe électrogène. ! Arrêter le moteur. ! Les sorties de tension et de soudage sont actives simultanément. Débrancher ou isoler les câbles non utilisés. . Confier l’installation à une personne compétente pour raccordement selon le schéma électrique et les directives relatives à l’alimentation par groupe électrogène (voir le manuel de l’utilisateur du groupe électrogène). Retirer les vis du panneau électrique du groupe électrogène. Incliner le panneau vers l’avant. Enlever la fiche avant d’introduire les fils. Réinstaller la douille. 3 Arrière du panneau 4 91 92 93 2 5 1 11 6 7 240 V Monophasée 120 V l’ouverture du panneau si aucun raccordement n’est fait au groupe électrogène. Volts A (ampères) 50 48 kVA/kW 12 20 Outils nécessaires : Fréquence Vitesse du moteur 60 Hz 1850 tr/min Le fil 42 se branche au goujon de terre à l’avant de l’appareil. Le cavalier 42 est raccordé au fil 90 à l’usine. Fil 91 5 Fil 42 (fil de terre du circuit) 6 Fil 90 (neutre) 7 Borne neutre isolée 8 Cavalier 42 9 Borne de terre 10 Cordon d’alimentation 11 Bornes utilisateur du disjoncteur CB7 . Le disjoncteur CB7 protège la prise de courant monophasé RC5 et les fils de charge contre la surcharge. Si CB7 se déclenche, le courant triphasé fourni par la génératrice se coupe et la prise est inopérante. 240 V Trois Phase 3 240 Fil 92 4 Le cavalier 42 se branche sur le goujon de terre du panneau avant. Triphasée Simple Phase 1 120/240 3 ! Fermer 240 V CA Sortie Fil 93 10 120 V 240 V Disjoncteur CB7 2 Le cavalier 42 est raccordé au fil 90 à l’usine. Le cavalier 42 peut être débranché du neutre pour se conformer aux codes d’électricité pertinents. 9 8 1 Raccorder une cosse à œillet fournie par l’utilisateur au fil vert (terre). Raccorder la cosse du fil vert (terre) à la borne de terre (9). 93 91 Raccorder le fil noir, le blanc et le rouge aux bornes utilisateur (11) du disjoncteur CB7. Refermer le panneau d’alimentation. 90 92 Réf. 197 399 / 802 332–B OM-264260 Page 22 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-12. Réglages de la génératrice en vue du fonctionnement de coupage au plasma ! Le sélecteur « ENGINE » doit être réglé à la position « RUN » – et non « RUN/IDLE ». ! Régler la commande de réglage final à 10 (si présent) en vue d’une puissance d’appoint maximale. . La puissance maximale à l’arc de cette source d’énergie plasma est de 15,5 kW. Il peut être nécessaire de réduire la puissance de sortie à 45 ampères pour faire fonctionner l’unité avec un générateur de 10 kW. Réf. 803 222 Commentaires OM-264260 Page 23 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 5-1. Commandes 1 40 50 30 ON V POWER P R E S S UR E C UP 3 V 20 60 A TE M P OFF C UT GOUGE 2 4 1 Commande de sortie Utiliser cette commande pour régler la sortie de coupage. 2 Témoins de problèmes (voir section 7-6) 3 Interrupteur principal . Le ventilateur fonctionnera pendant environ 10 secondes après que l’interrupteur soit mis à la position OFF, afin de réduire la tension CC de la barre omnibus. OM-264260 Page 24 4 Commutateur coupage/gougeage Mettre le commutateur à la position appropriée au procédé désiré. L’appareil réglera automatiquement la pression à 75 lb/po2 (517 kPa) pour le coupage et 60 lb/po2 (413 kPa) pour le gougeage. Le courant pilote est augmenté automatiquement en mode gougeage pour assurer de meilleurs amorçages de gougeage. Réf. 234 155-A . N’utiliser que de l’air propre, sec, sous pression de 90 à 120 lb/po 2 (621 à 827 kPa). Par températures très froides, éviter la pénétration de l’humidité dans l’alimentation d’air. . Utiliser l’ensemble filtrant 300 491 ou 228 926 si les conditions du chantier favorisent l’admission d’humidité, d’huile ou de particules dans la conduite d’air. . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-2. Compartiment de rangement de consommables 1 Compartiment de rangement de consommables Ce compartiment procure un accès commode aux pièces et articles consommables. 1 Arrière de l’appareil Réf. 805 160-A 5-3. Verrou de sécurité de la gâchette 1 Gâchette 1 Gâchette verrouillée Gâchette déverrouillée Réf. 253 554-A OM-264260 Page 25 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-4. Pratiques visant les systèmes de plasma coupage ! GOUGEAGE COUPAGE . Régler le commutateur à la position Raccorder toujours la pince de pièce à une zone propre et exempte de peinture de la pièce à couper, le plus près possible de la coupe. L’arc pilote s’amorce immédiatement lorsqu’on appuie sur la gâchette. appropriée pour couper ou gouger. NE PAS amorcer d’arc pilote sans coupage ou gougeage, car ceci raccourcit la vie utile de la buse et de l’électrode. . Raccorder la pince de masse à une partie de la pièce qui ne tombera pas après la coupe. 90 Maintenir un angle d’environ 90 par rapport à la surface de la pièce pour réaliser des coupes appropriées. Durant le coupage, les étincelles devraient traverser la pièce et en sortir au bas. Si des étincelles s’enflamment sur la surface, ceci indique habituellement une vitesse d’avance trop rapide ou un réglage d’intensité trop faible. Poids 1/8 po (3,2 mm) Lors d’une découpe prolongée (non blindée), maintenez un écart d’environ 1/8 po entre l’électrode et la surface. NE PAS appliquer de pression sur l’écran pendant un coupage par traînée; plutôt, faire glisser l’écran tout au long de la surface pour réaliser des coupes appropriées. La traction plutôt que la poussée de la torche rend le coupage plus facile. Utiliser un guide ou un gabarit de coupe approprié pour réaliser des opérations de coupe exactes. . Pour de plus amples informations, visitez MillerWelds.com. Réf. 803 640-A / 801 400-B / Réf. 254 087-A OM-264260 Page 26 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-5. Déroulement du fonctionnement de coupage COUPAGE GOUGEAGE . L’appareil règle automatiquement la pression à Raccorder la pince de pièce à une zone propre et exempte de peinture de la pièce à couper, le plus près possible de la coupe. 75 lb/po2 (517 kPa) pour le coupage. . Raccorder la pince de masse à une partie de la pièce qui ne tombera pas après la coupe. ! L’arc pilote s’amorce immédiatement lorsqu’on appuie sur la gâchette. 90 Pour le coupage standard (avec écran), placer l’écran anti−traînée sur le bord du métal. Pour une coupe prolongée (non blindée), utiliser une distance d’arrêt de 1/8 po (3,2 mm). Régler la vitesse du chalumeau de manière à ce que les étincelles traversent le métal et à la partie inférieure de la coupe. Soulever le verrou et appuyer sur la gâchette. L’arc pilote s’amorce. Effectuer une pause brièvement à la fin de du coupage avant de relâcher la gâchette. Après le début de l’arc de coupe, commencer lentement à déplacer la torche à travers le métal. Le post−écoulement continue pendant approximativement 20 secondes après la détente de la gâchette; on peut réamorcer instantanément l’arc de coupage durant le post−écoulement en soulevant le verrou de la gâchette et en appuyant sur la gâchette. . Pour de plus amples informations, visitez MillerWelds.com. Réf. 803 640-A / 801 400-B / Réf. 254 087-A OM-264260 Page 27 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-6. Déroulement du fonctionnement de coupage COUPAGE GOUGEAGE . L’appareil règle automatiquement la pression à 60 lb/po2 (413 kPa) pour le gougeage. Raccorder la pince de pièce à une zone propre et exempte de peinture de la pièce à couper, le plus près possible de la coupe. . Raccorder la pince de masse à une partie de la pièce qui ne tombera pas après la coupe. ! Avant de commencer le gougeage, amorcer un arc pilote une fois. L’arc pilote s’amorce immédiatement lorsqu’on appuie sur la gâchette. 45 Tenir la torche à un angle d’environ 45 par rapport à la surface de la pièce. Soulever le verrou et appuyer sur la gâchette. L’arc pilote s’amorce. Rapprocher le bec jusqu’à environ 3/16 po (4,8 mm). Commencer à gouger à travers la surface de la pièce. Maintenir un angle d’environ 45 par rapport à la surface de la pièce. Relâcher la gâchette. Le post−écoulement continue pendant approximativement 20 secondes après la détente de la gâchette; on peut réamorcer instantanément l’arc durant le post−écoulement en soulevant le verrou de la gâchette et en appuyant sur la gâchette. . Pour de plus amples informations, visitez MillerWelds.com. Réf. 803 640-A / 801 400-B / Réf. 254 087-A OM-264260 Page 28 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-7. Déroulement du fonctionnement de la perforation ! L’arc pilote s’amorce immédiatement lorsqu’on appuie sur la gâchette. . La capacité de perforation maximale recommandée est de 7/16 po (11 mm). COUPAGE GOUGEAGE 45 . L’appareil règle automatiquement la Raccorder la pince de pièce à une zone propre et exempte de peinture de la pièce à couper, le plus près possible de la coupe. pression à 75 lb/po2 (517 kPa) pour le coupage. Tenir la torche à un angle d’environ 45 par rapport à la surface de la pièce. Soulever le verrou et appuyer sur la gâchette. L’arc pilote s’amorce. . Raccorder la pince de masse à une partie de la pièce qui ne tombera pas après la coupe. 90 Tourner la torche vers une position verticale d’environ 90 par rapport à la surface. Lorsque l’arc aura perforé la pièce, commencer le coupage. Maintenir une position torche à surface d’environ 90 et poursuivre le coupage. Relâcher la gâchette. Le post−écoulement continue pendant approximativement 20 secondes après la détente de la gâchette; on peut réamorcer instantanément l’arc durant le post−écoulement en soulevant le verrou de la gâchette et en appuyant sur la gâchette. . Pour de plus amples informations, visitez MillerWelds.com. Réf. 803 640-A / 801 400-B / Réf. 254 087-A OM-264260 Page 29 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-8. Vitesse de coupage Acier doux Courant d’arc 40 60 Épaisseur du matériau Vitesses de coupage recommandées Pouces mm PO/MN mm/min 18ga (0,05) 1,2 455 11 557 16ga (0,06) 1,5 438 11 125 14ga (0,08) 1,9 275 6985 1/8 (0,13) 3,2 195 4953 3/16 (0,19) 4,8 91 2311 1/4 (0,25) 6,4 61 1549 1/4 (0,25) 6,4 100 2540 3/8 (0,38) 9,5 54 1372 1/2 (0,50) 12,7 34 864 5/8 (0,63) 15,9 27 686 3/4 (0,75) 19,1 18 457 7/8 (0,88) 22,2 13 330 Inoxydable Courant d’arc 40 60 Épaisseur du matériau Vitesses de coupage recommandées Pouces mm PO/MN mm/min 14ga (0,08) 2,0 221 5613 12ga (0,11) 2,7 189 4800 1/8 (0,13) 3,2 111 2819 3/16 (0,19) 4,8 81 2057 1/4 (0,25) 6,4 52 1321 1/4 (0,25) 6,4 119 3023 3/8 (0,38) 9,5 61 1549 1/2 (0,50) 12,7 42 1067 5/8 (0,63) 15,9 28 711 Aluminium Courant d’arc 40 60 Épaisseur du matériau Pouces mm PO/MN mm/min 16ga (0,06) 1,6 327 8305 3/32 (0,09) 2,3 237 6020 1/8 (0,13) 3,2 177 4496 3/16 (0,19) 4,8 81 2057 1/4 (0,25) 6,4 52 1321 1/4 (0,25) 6,4 119 3023 3/8 (0,38) 9,5 61 1549 1/2 (0,50) 12,7 42 1067 5/8 (0,63) 15,9 28 711 . La vitesse de coupage recommandée est d’environ 80 % du maximum. . La capacité de perforation maximale recommandée est de 7/16 po (11 mm). OM-264260 Page 30 Vitesses de coupage recommandées . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 6 − FONCTIONNEMENT MÉCANISÉ 6-1. XT60M Positions de montage 1 2 XT60M Torche mécanique Équerre Utiliser une équerre pour aligner la torche perpendiculairement à la surface de travail. 1 2 90 6-2. Prise pour commande à distance . La gâchette à distance fonctionne seulement quand une torche mécanique est installée. Si la torche installée est manuelle, la gâchette à distance reste désactivée. 1 1 3 2 6 5 4 11 10 9 8 14 13 RC61 fournit les entrées de démarrage de l’arc à distance avec la torche mécanique XT60M. Raccorder le câble de commande à distance ou la commande à distance fourni à la prise du panneau arrière. Voir les fonctions d’entrée et de sortie du câble de commande à distance à la section 6-3. 1 7 Prise de commande à distance RC61 12 243 336-A 6-3. Fonctions du câble de commande à distance Fonction Démarrage à distance Autorisation de déplacement Suppression harmonique Fil Douille Information sur les fils Blanc 1 Rouge 5 Le fil blanc et le fil rouge se raccordent à un jeu de contacts à distance fourni par l’utilisateur pour envoyer un signal d’entrée par commande à distance aux prises RC61 1 et 5 commandant la fonction de démarrage à distance. Noir 2 Vert 4 Blindage 3 Le fil noir et le fil vert se raccordent à un dispositif de déplacement de la torche mécanique fourni par le client. Des contacts normalement ouverts se ferment après le démarrage de l’arc pour fournir un signal de sortie qui déclenche le déplacement de la torche mécanique. Ces contacts peuvent être soit secs (RMT1) soit sous tension [RMT2 (+24 volts c. c.)] selon la position de la prise à RMT1 ou à RMT2 de la carte de commande PC1. AVIS : L’Auto−Line Spectrum 875 avec torche mécanique installée en usine est expédié d’usine avec la prise raccordée à RMT1 (contacts secs). Pour alimenter un relais ou un module d’entrée isolé à +24 volts c. c. sur le fil noir (douille 2) et le côté commun du circuit sur le fil vert (douille 4), voir section 6-4 ou 6-5. M.A.L.T. du châssis. OM-264260 Page 31 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-4. Contacts sous tension +24 volts c. c. pour fonctionnement avec relais ! Couper l’alimentation débrancher la prise. et Enlever le capot (voir section 7-4). 2 La carte de commande PC1 + 24 volts c. c. à partir de la prise RMT2 pour faire fonctionner un relais fourni par le client servant au signal d’autorisation de déplacement. 3 1 2 3 4 Carte de commande PC1 Prise RMT1 Prise RMT2 Prise RC61 Déplacer la fiche de la prise RMT1 à la prise RMT2 de la carte PC1. S’assurer que la prise du câble de commande à distance est raccordée à RC61 à l’arrière du poste. 1 Si la tension doit être détectée, voir section 6-8. Installer le capot sur l’appareil. Équipements nécessaires : Bobine de relais 24 volts c. c. fournie par le client avec une résistance supérieure à 240 ohms. Diode de suppression (1 A, 100 V) semblable aux types IN4002 à IN4004 aux bornes de la bobine de relais. . Le découpeur plasma avec 4 torche mécanique est expédié d’usine avec la fiche raccordée à la prise RMT1 (contacts secs). Blanc Démarrage à distance Rouge Noir 24 V c. c. Vert + Relais Câble de commande à distance Autorisation de déplacement – Outils nécessaires : Torx 25 Contacts du relais . +24 volts c. c. active la bobine du relais quand on actionne le poste et que l’on initie l’arc de découpage. 243 336-A / 804 041-A OM-264260 Page 32 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-5. Contacts sous tension +24 volts c. c. pour fonctionnement avec module d’entrée isolé ! Couper l’alimentation débrancher la prise. et Enlever le capot (voir section 7-4). 2 La carte de commande PC1 peut fournir +24 volts c. c. à partir de la fiche RMT2 pour faire fonctionner un module d’entrée isolé fourni par le client servant au signal d’autorisation de déplacement. 3 1 2 3 4 1 Carte de commande PC1 Prise RMT1 Prise RMT2 Prise RC61 Déplacer la fiche de la prise RMT1 à la prise RMT2 de la carte PC1. S’assurer que la prise du câble de commande à distance est raccordée à RC61 à l’arrière du poste. Si la tension doit être détectée, voir section 6-8. Installer le capot sur l’appareil. Équipements nécessaires : Module d’entrée isolé fourni par le client. . Le découpeur plasma avec torche mécanique est expédié d’usine avec la fiche raccordée à la prise RMT1 (contacts secs). 4 Blanc Démarrage à distance Rouge Noir 24 V c. c. Vert + Sortie Câble de commande à distance Outils nécessaires : Autorisation de déplacement – Torx 25 . +24 volts c. c. active la bobine du relais quand on actionne le poste et que l’on initie l’arc de découpage. 243 336-A / 804 041-A OM-264260 Page 33 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-6. Contacts secs utilisant une alimentation externe pour le fonctionnement du relais ! Couper l’alimentation débrancher la prise. et Enlever le capot (voir section 7-4). La prise RMT1 de la carte de commande PC1 peut fournir des contacts secs pour faire fonctionner un relais fourni par le client, utilisant une alimentation extérieure, servant au signal d’autorisation de déplacement. 2 1 2 3 Carte de commande PC1 Prise RMT1 Prise RC61 Les postes équipés d’une torche mécanique sont expédiés d’usine avec la fiche raccordée à la prise RMT1. 1 S’assurer que la fiche du câble de commande à distance est branchée sur RC61 à l’arrière du poste. Si la tension doit être détectée, voir section 6-8. Installer le capot sur l’appareil. Équipements nécessaires : Alimentation de +24 V c. c. fournie par le client. 3 Bobine de relais 24 volts c. c. fournie par le client avec une résistance supérieure à 240 ohms. Diode de suppression (1 A, 100 V) semblable aux types IN4002 à IN4004 aux bornes de la bobine de relais. Blanc Démarrage à distance Rouge Vert Noir + Alimentation +24 V c. c. – Câble de commande à distance Relais Outils nécessaires : Contacts du relais Autorisation de déplacement Torx 25 . +24 volts c. c. active la bobine du relais quand on actionne le poste et que l’on initie l’arc de découpage. 243 336-A / 804 041-A OM-264260 Page 34 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-7. Contacts secs utilisant alim. ext. pour module d’entrée isolé ! Couper l’alimentation débrancher la prise. et Enlever le capot (voir section 7-4). La prise RMT1 de la carte de commande PC1 peut fournir les contacts secs pour faire fonctionner un module d’entrée isolé fourni par le client, utilisant une alimentation extérieure, servant au signal d’autorisation de déplacement. 2 1 2 3 1 Carte de commande PC1 Prise RMT1 Prise RC61 Le poste est expédié d’usine avec la fiche raccordée à la prise RMT1. S’assurer que la fiche du câble de commande à distance est branchée sur RC61 à l’arrière du poste. Si la tension doit être détectée, voir section 6-8. Installer le capot sur l’appareil. Équipements nécessaires : Alimentation de +24 V c. c. fournie par le client. Module d’entrée isolé. 3 Blanc Rouge Vert Noir Démarrage à distance + Alimentation +24 V c. c. – Câble de commande à distance Outils nécessaires : Torx 25 Sortie Autorisation de déplacement . +24 volts c. c. active la bobine du relais quand on actionne le poste et que l’on initie l’arc de découpage. 804 041-A OM-264260 Page 35 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-8. Raccordement pour détection de tension à distance ! Couper l’alimentation débrancher la prise. et Enlever le capot (voir section 7-4). La détection de tension à distance est un signal de sortie de la tension de l’arc pour le réglage automatique de la hauteur de la torche. 1 2 1 3 Bouchon encliquetable Carte d’interconnexion secondaire PC4 Prise RC48 Enlever le bouchon encliquetable du panneau arrière. Faire passer la fiche à l’extrémité du câble dans l’ouverture du panneau arrière. Faire passer la fiche à l’extrémité du câble jusqu’à PC4. Laisser du jeu à l’intérieur de l’appareil et fixer le câble et le serre−câble en encliquetant le serre−câble dans l’ouverture du panneau arrière. Raccorder la fiche à RC48 de PC4. Installer le capot sur l’appareil. Couper les cosses serties des extrémités des fils et raccorder le fil 1 au +volts c. c. (masse) et le fil 2 au −volts c. c. (électrode) du dispositif de détection de la tension fourni par le client. 3 Outils nécessaires : Torx 25 2 Réf. 804 041-A / 243 336-A 6-9. Languette de détection sur le blindage . La languette de détection sur le blindage est située dans le compartiment de rangement des consommables, au côté gauche du capot du poste. Seuls les postes vendus à l’origine avec torche mécanique sont munis d’une languette de détection sur le blindage. La languette de détection sur le blindage transmet des données à un contrôleur de hauteur de torche compatible avant le début du coupage. Mettre la languette de détection sur le blindage entre la coupelle et l’écran. Réf. 256 001-A OM-264260 Page 36 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-10. Tableaux de coupage Consommables enrobés pour torche mécanique de 60 A Les tableaux de coupage qui suivent sont basés sur un espacement de 1/16 po (1,5 mm) entre la torche et la pièce travaillée pour toutes les coupes. Blindage Capuchon de retenue Buse Électrode 265226 256029 249929 (60A) 256026 Anneau de Joint turbulence torique 256028 263834 XT60M Torche 262643 (40 A) 263310 Languette de détection Ref. 265 001-A . La languette de détection sur le blindage est située dans le compartiment de rangement des consommables, au côté gauche du capot du poste. Acier doux Courant d’arc Tension d’arc Délai de per− foration 147 148 149 40 152 Vitesses de coupage maximales Vitesses de coupage optimales Pouces mm PO/MN mm/min PO/MN mm/min Cal. 26 0,5 638 16 205 415 10 541 Cal. 22 0,8 500 12 700 325 8255 Cal. 18 1,3 312 7925 203 5156 Cal. 16 1,5 176 4470 114 2896 144 0,25 Cal. 14 1,9 640 16 256 221 5613 146 0,50 Cal. 10 3,4 152 3861 99 2510 147 0,75 3/16 4,7 97 2464 63 1600 149 1,00 1/4 6,4 73 1854 47 1205 Cal. 16 1,5 627 15 926 502 12 751 Cal. 10 3,4 266 6756 213 5405 6,4 131 3327 85 2163 134 136 60 0 Épaisseur du matériau 0 136 0,25 1/4 141 0,75 3/8 9,5 63 1600 41 1041 143 1,50 1/2 12,7 44 1118 29 726 147 5/8 15,9 31 787 20 508 153 3/4 19,0 22 559 14 356 OM-264260 Page 37 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com Inoxydable Courant d’arc Tension d’arc 139 139 Délai de per− foration 0 142 143 40 0,25 143 60 Épaisseur du matériau Vitesses de coupage maximales Vitesses de coupage optimales Pouces mm PO/MN mm/min PO/MN mm/min Cal. 26 0,5 631 16 027 410 10 414 Cal. 22 0,8 496 12 598 322 8179 Cal. 18 1,3 592 15 037 335 8509 Cal. 16 1,5 374 9500 243 6172 Cal. 14 1,9 224 5690 146 3698 147 0,50 Cal. 10 3,4 107 2718 70 1778 149 0,75 3/16 4,7 67 1702 44 1118 149 1,00 1/4 6,4 48 1219 31 792 134 0 Cal. 16 1,5 625 15 875 406 10 312 136 0,25 Cal. 10 3,4 244 6198 159 4039 139 0,50 1/4 6,4 112 2845 73 1849 145 0,75 3/8 9,5 53 1346 34 864 145 2,00 1/2 12,7 36 914 23 594 149 5/8 15,9 26 660 17 432 154 3/4 19,0 18 457 12 305 Aluminium Courant d’arc Tension d’arc 150 151 40 0 Épaisseur du matériau Vitesses de coupage maximales Vitesses de coupage optimales Pouces mm PO/MN mm/min PO/MN mm/min 1/32 0,8 610 15 494 397 10 084 1/16 1,5 188 4775 122 3104 146 0,25 3/32 2,4 293 7442 190 4826 149 0,50 1/8 3,2 276 7010 179 4557 150 1,00 1/4 6,4 78 1981 51 1288 135 0 1/16 1,6 666 16 916 433 10 998 1/8 3,2 400 10 160 260 6604 1/4 6,4 147 3734 96 2427 138 60 Délai de per− foration 139 0,25 146 0,75 3/8 9,5 74 1880 48 1219 147 1,50 1/2 12,7 51 1295 30 762 5/8 15,9 33 838 21 533 153 Si l’aspect de la coupe n’entre pas en ligne de compte, la vitesse de coupe la plus rapide est la vitesse de coupage maximale. Pour obtenir un meilleur angle de coupe, moins de scories et une coupe présentant un meilleur aspect, utiliser la vitesse de coupage optimale. Les valeurs qui figurent dans les tableaux de coupage sont fournies à titre indicatif. Chaque application peut nécessiter des réglages particuliers pour obtenir les caractéristiques de coupe recherchées. OM-264260 Page 38 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 7 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 7-1. Entretien courant ! n = Check Z = Changer ~ = Nettoyer * À effectuer par un agent de service autorisé en usine Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien. . Effectuer un entretien plus fréquent en présence de conditions rigoureuses. l = Remplacer Chaqu e utilisation n Bec de torche, électrode et coupelle d’écran n Pression gaz/air Chaqu e semaine n Système d’arrêt de coupelle d’écran Tous les 3 mois l Étiquettes endommagées ou illisibles l Pièces fissurées ~ Filtre à air/Régulateur Filtre d’assemblage n Flexible gaz / air n l Corps de torche et câble Tous les 6 mois OU ~ Intérieur de l’appareil 7-2. Vérification du système d’arrêt de la coupelle de protection . L’alimentation doit être restaurée chaque fois que le système d’arrêt de la coupelle est activé. Couper toujours l’alimentation lorsqu’il faut changer ou remplacer des éléments fusibles. Ne PAS trop serrer la coupelle de protection de la torche. Serrer la coupelle sur la torche à la main doucement. 1 1 Coupelle de protection de la torche Mettre l’appareil sous tension et desserrer la coupelle d’écran. Si le système d’arrêt fonctionne correctement, le témoin de la coupelle s’allumera. Sinon, mettre immédiatement l’appareil hors tension et confier sa vérification à un représentant d’entretien agréé. Si le système fonctionne correctement, resserrer la coupelle et réarmer l’équipement. Réf. 253 554-A OM-264260 Page 39 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-3. Vérification ou remplacement du bec de torche, de l’électrode et de la coupelle de retenue S’assurer que cette partie est libre de tout débris. 4 6 5 3 Neuf 2 1 Neuf Usé Réf. 253554-A Usé ! ! ! Couper la source d’alimentation avant de vérifier les pièces de torche. Un serrage excessif arrache les filets. Ne pas trop serrer la coupelle de retenue durant l’assemblage. Ne pas interchanger des pièces qui pourront arracher les filets. Prêter attention durant l’assemblage de la torche et le remplacement des pièces. Vérifier s’il y a de l’usure sur la coupelle de protection, le bec ou l’électrode avant le coupage ou lorsqu’il y a réduction importante de la vitesse de coupage. Ne pas faire fonctionner la torche avant d’y avoir installé un bec ou une électrode. S’assurer d’utiliser des pièces de remplacement d’origine. OM-264260 Page 40 . Une bonne pratique serait d’installer un 1/32 po (1 mm) à 1/16 po (2 mm), d’après la qualité de coupe acceptable. 1 5 bec et une électrode en même temps. Coupelle d’écran Retirer la coupelle d’écran. Vérifier si la coupelle présente des fissures et la remplacer, s’il le faut. 2 Buse 3 Orifice Enlever le bec. Le vérifier et le remplacer si l’orifice est déformé ou agrandi de 50 %. Si l’intérieur du bec n’est pas propre et brillant, le nettoyer avec de la laine d’acier. Ensuite, enlever tous les résidus de laine d’acier. 4 Électrode Vérifier l’électrode. Si le centre présente une crevasse d’une profondeur supérieure à 1/16 po (2 mm), remplacer l’électrode. Anneau de turbulence Enlever l’anneau de turbulence. Le vérifier et le remplacer si les trous latéraux sont obstrués. . S’assurer que l’anneau de turbulence est propre et exempt de tout débris et qu’aucun trou n’est obstrué. 6 Joint torique Vérifier si le joint torique présente des fissures ou parties usées et le remplacer s’il le faut. Réassembler les pièces avec soin, dans l’ordre inverse. . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-4. Retrait et installation du capot 4 ! Couper l’alimentation et débrancher la fiche d’alimentation de la prise ou couper et verrouiller/étiqueter le dispositif d’alimentation avant de faire l’entretien de l’appareil. ! Une tension CC importante peut demeurer en charge sur les condensateurs après mise hors tension de l’appareil. Vérifier si les témoins au panneau avant (DEL) ont arrêté de clignoter et s’ils sont éteints avant de retirer le capot. 1 Capot 2 Encadrement avant 1 3 2 1 3 2 3 Encadrement arrière 4 Vis Torx (filetage fin) Enlever 13 vis du capot, ainsi que des encadrements avant et arrière, tels que montrés. Écarter les dessus des encadrements avant et arrière. 5 Ouverture du compartiment de rangement des consommables S’assurer que l’ouverture dégage le compartiment de rangement. Enlever le capot en le séparant de l’appareil. . Pour installer le capot, les rebords avant et arrière du capot doivent se trouver à l’extérieur des parties avant et arrière du châssis métallique. 1 5 Outils nécessaires : Torx 25 805 209-A OM-264260 Page 41 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-5. Vérification ou remplacement d’un élément filtrant (Pièce No 227877) ! Couper l’alimentation et débrancher la fiche d’alimentation de la prise ou couper et verrouiller/étiqueter le dispositif d’alimentation avant de faire l’entretien de l’appareil. ! Une tension CC importante peut demeurer en charge sur les condensateurs après mise hors tension de l’appareil. Vérifier si les témoins au panneau avant (DEL) ont arrêté de clignoter et s’ils sont éteints avant de retirer le capot. 1 Retirer le capot de l’appareil (voir section 7-4). 1 Encadrement arrière Retirer l’encadrement arrière de l’appareil. 2 Vis d’étrier du filtre Retirer les vis d’étrier du filtre. Tirer l’étrier du filtre vers l’avant de l’appareil jusqu’à ce que le raccord d’alimentation gaz/air dépasse le panneau arrière et, pivoter l’ensemble du filtre vers le côté et à l’extérieur pour pouvoir retirer la coupelle du filtre. 2 3 4 3 Base du filtre 4 Élément filtrant (pièce n 227877) 5 Coupelle du filtre Dévisser la coupelle du filtre de la base. Retirer la coupelle. Dévisser l’élément filtrant de la base. 5 Vérifier s’il y a de la saleté ou de la condensation sur l’élément filtrant et le remplacer s’il le faut. S’assurer que toutes les pièces sont propres et sèches. Réinstaller l’élément filtrant et visser la coupelle du filtre à fond. Assujettir l’étrier panneau. du filtre au Replacer le capot et l’encadrement arrière. Outils nécessaires : 5/16 po Réf. 805 211-A OM-264260 Page 42 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-6. Témoins d’état/de problèmes V POWER PRESSURE CUP TEMP Légère Condition État/cause probable Alimentation Marche (On) Alimentation normale. Pression/coupelle/ température Arrêt (Off) Lorsque le témoin Power est allumé, le système fonctionne normalement si ces témoins sont éteints. Le taux de clignotement est fixe durant 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant. La tension d’alimentation était supérieure à 300 V c. a. ou inférieure à 156 V c. a., mais est retournée à la normale. Clignotement répétitif de deux cycles rapides, suivis d’une pause d’une seconde. La tension d’alimentation est supérieure à 300 V c. a. ou inférieure à 156 V c. a. ou les thermistors de précharge (PTC) ont surchauffé. Marche (On) Pression d’admission nulle ou faible [inférieure à 40 lb/po2 (276 kPa)] Pression Le taux de clignotement est fixe durant 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant. La pression régulée de l’appareil est faible. Pression Clignotement répétitif de deux cycles rapides, suivis d’une pause de 15 secondes. La pression régulée de l’appareil est élevée. Marche (On) Coupelle de torche lâche ou enlevée. Une fois la coupelle serrée à la main, il faut mettre l’appareil hors tension, ensuite en tension. Coupelle Le taux de clignotement est fixe durant 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant. Pas de présence d’arc. Le système au plasma n’a pu amorcer un arc. Coupelle Clignotement répétitif de deux cycles rapides, suivis d’une pause de 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant. Pas d’établissement d’arc pilote, possiblement à cause d’une panne de courant. Coupelle Clignotement répétitif de trois cycles rapides, suivis d’une pause de 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant. Les consommables dans la torche ne se sont pas séparés, probablement pour cause de collage. Marche (On) Le convertisseur d’énergie électrique a surchauffé. En fonction (indéfiniment) Défaillance possible des thermosondes du convertisseur d’énergie électrique ou température ambiante inférieure à 22 F (−30 C). Clignotement continu (indéfiniment) La thermosonde du convertisseur d’énergie électrique fournissait des lectures inexactes, mais est retournée à la normale. Il faut mettre l’appareil hors tension, ensuite en tension. Alimentation Alimentation Pression Coupelle Température Température Température Pour le dépannage du système, voir les sections 7-7 et 7-8. OM-264260 Page 43 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-7. Dépannage visant le convertisseur d’énergie électrique Problème Mesure corrective Pas d’arc pilote; difficile d’amorcer un Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3). arc. Vérifier s’il y a endommagement de la torche ou du câble de torche. Vérifier la position du commutateur CUT / GOUGE. Si on utilise des électrodes de coupage, s’assurer de mettre le commutateur à la position CUT (couper). Si on utilise des électrodes de gougeage, s’assurer de mettre le commutateur à la position GOUGE (gouger). Vérifier la coupelle de retenue. NE PAS serrer excessivement la coupelle. La serrer à la main seulement. Pas de sortie de coupe; témoin POWER Mettre le commutateur d’alimentation sur ON. éteint; témoins d’état éteints; moteur de ventilateur « FM » ne tourne pas. Mettre le sectionneur à la position de marche (voir section 4-7 ou 4-8). Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer les disjoncteurs (voir section 4-7 ou 4-8). Arc pilote présent; pas de sortie de S’assurer de raccorder la pince de masse à une pièce propre et exempte de rouille. coupe; témoin POWER allumé; témoins d’état éteints; moteur de ventilateur en marche. Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3). Pas d’écoulement gaz / air; témoin Faire vérifier par un représentant de service agréé que les raccordements de la torche sont appropriés. POWER allumé; témoins d’état éteints; Vérifier le fonctionnement de la soupape à gaz AS1 et vérifier s’il y a des fuites par le système gaz / air. moteur de ventilateur en marche. Vérifier l’élément filtrant (voir section 7-5). Témoin d’état PRESSURE allumé. Témoin d’état CUP allumé. Témoin d’état TEMP allumé. Témoin TEMP allumé indéfiniment. Vérifier si la pression d’alimentation gaz / air est suffisante (voir section 4-2). Vérifier si l’élément filtrant est sale, remplacer s’il le faut (voir section 7-5). Vérifier s’il y a des fuites par les conduites d’air. Faire vérifier le manostat et la carte de commande principale par le représentant de service agréé. Vérifier la coupelle de protection de la torche (voir section 7-2). Réinitialiser l’interrupteur. Si le problème persiste, faire vérifier l’appareil et la torche par le représentant de service agréé. Surchauffe de l’appareil (voir section 3-4). Laisser tourner le ventilateur; le témoin TROUBLE s’éteindra lorsque l’appareil se refroidira. Si le problème persiste, faire vérifier l’appareil par le représentant de service agréé. Défaillance possible des thermosondes du convertisseur d’énergie électrique ou température ambiante inférieure à −22 F (−30 C). Faire fonctionner l’appareil sous température ambiante plus élevée. Clignotement stable (indéfiniment) du La ou les thermosondes du convertisseur d’énergie électrique indiquaient des lectures inexactes, mais témoin d’état TEMP. sont retournées à la normale. Il faut mettre l’appareil hors tension, ensuite en tension. Clignotement du témoin POWER durant La tension d’alimentation était supérieure à 300 V c. a. ou inférieure à 156 V c. a., mais est 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie retournée à la normale. Faire vérifier la tension d’alimentation du secteur par un technicien compétent sur la gâchette, le premier des deux durant le fonctionnement au ralenti ou le coupage. prévalant. Clignotement du témoin POWER de La tension d’alimentation est supérieure à 300 V c. a. ou inférieure à 156 V c. a. Faire vérifier deux cycles rapides, suivis d’une pause la tension d’alimentation par un technicien compétent durant le fonctionnement au ralenti ou le coupage. d’une seconde. Les PTC de précharge ont surchauffé. Laisser l’appareil se refroidir pendant 15 minutes. Clignotement du témoin d’état La pression contrôlée de l’appareil est trop élevée. Vérifier si la pression d’admission se situe entre 90 PRESSURE de deux cycles rapides, et 120 lb/po2 (voir section 4-2). Si le problème persiste, faire vérifier l’appareil par un représentant de suivis d’une pause de 15 secondes. service agréé. Réinitialiser l’interrupteur. Clignotement du témoin PRESSURE La pression contrôlée de l’appareil est trop faible. Vérifier s’il y a des fuites par la torche. Vérifier si la stable pendant 15 secondes ou jusqu’à pression d’admission se situe entre 90 et 120 lb/po2 durant le coupage (voir section 4-2). ce qu’on appuie sur la gâchette, le premier des deux prévalant. S’assurer que la pince de masse est solidement fixée à une pièce propre exempte de peinture et de Extinction d’arc durant le coupage. rouille. S’assurer que la bague contact est en contact avec la pièce ou que le bec est à une distance de 1/16 po (1,6 mm) à 1/8 po (3,2 mm) de la pièce pendant le découpage (voir section 5-4). Sur les métaux fins, vérifier la vitesse d’avance. Il faut maintenir une vitesse d’avance constante pendant le découpage des matériaux fins. Vérifier si l’air comprimé est propre, sec et exempt d’huile. Utiliser l’ensemble à filtre 300491 ou 228926, s’il le faut. Vérifier la coupelle de retenue. NE PAS serrer excessivement la coupelle. La serrer à la main seulement. Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3). Clignotement du témoin CUP pendant 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette, le premier des deux prévalant. OM-264260 Page 44 Le système n’a pu amorcer un arc. La source de courant de soudage n’a pu fournir le courant à la sortie. Vérifier s’il y a une bonne continuité dans les raccordements de la torche (fil du pilote et fil de l’électrode). Si les raccordements de la torche sont corrects, faire vérifier l’appareil par un représentant de service agréé. . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com Problème Mesure corrective Clignotement du témoin d’état CUP de Pas d’établissement d’arc pilote. La source de courant de soudage n’a pu maintenir un arc pilote. Essayer deux cycles rapides, suivis d’une pause un autre ensemble de consommables de torche (bec et électrode). Vérifier si la pression d’admission se de 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on situe entre 90 et 120 lb/po2. appuie sur la gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant. Clignotement du témoin d’état CUP de trois cycles rapides, suivis d’une pause de 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant. Les détecteurs de la source de courant de soudage ont enregistré la non séparation du bec et de l’électrode lorsque la soupape à gaz a été ouverte. Vérifier que la coupelle n’est pas trop serrée (serrage à la main seulement). Vérifier la présence de consommables appropriés à la torche. Vérifier s’il y a un écoulement de gaz à travers la tête de la torche. Durée de vie courte des becs contacts. Vérifier et nettoyer l’écran anti−traînée de tout laitier, particules et débris. Vérifier la position du commutateur CUT / GOUGE. Placer le commutateur à la position appropriée selon le procédé. Vérifier la pression d’admission d’air. Vérifier si l’air comprimé est propre, sec et exempt d’huile. Utiliser l’ensemble à filtre 300 491 ou 228 926, s’il le faut. Maintenir un écart de 1/8 po (3,2 mm) durant les longues périodes de coupage par bec contact à intensité supérieure à 40 A. Ne pas traîner le bec sur la pièce. Si le problème persiste, faire vérifier le système par un représentant de service agréé. 7-8. Dépannage visant la torche Problème Interruptions d’arc répétitives. Mesure corrective Avance de la torche trop lente; augmenter la vitesse d’avance de la torche (voir section 5-8). Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3). S’assurer que la pince de masse est solidement fixée à une pièce propre exempte de peinture et de rouille. Extinction d’arc durant le coupage. S’assurer que la pince de masse est solidement fixée à une pièce propre exempte de peinture et de rouille. S’assurer que la bague contact est en contact avec la pièce ou que le bec est à une distance de 1/8 po (3,2 mm) de la pièce pendant le découpage (voir section 5-4). Sur les métaux fins, vérifier la vitesse d’avance. Il faut maintenir une vitesse d’avance constante pendant le découpage des matériaux fins. Vérifier si l’air comprimé est propre, sec et exempt d’huile. Utiliser l’ensemble à filtre 300491 ou 228926, s’il le faut. Vérifier la coupelle de retenue. NE PAS serrer excessivement la coupelle. La serrer à la main seulement. Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3). Éruption d’étincelles au−dessus de la Avance de la torche trop rapide; réduire la vitesse d’avance de la torche (voir section 5-8). coupe ou manque de netteté de la Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3). coupe. S’assurer que la pince de masse est solidement fixée à une pièce propre exempte de peinture et de rouille. L’appareil ne peut couper des métaux dont l’épaisseur excède les valeurs nominales (voir section 3-2) ou dont la vitesse de coupe dépasse celle montrée à la section 5-8. OM-264260 Page 45 SECTION 8 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE Figure 8-1. Schéma électrique OM-264260 Page 46 243 018-D OM-264260 Page 47 SECTION 9 − LISTES DES PIÈCES . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 9-1. Pièces de rechange recommandées Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Pièces de rechange recommandées ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ 265172 . . Label, XT60 Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 227877 . . Filter, Air Element . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 234838 . . Cable, Work 20 ft 6 ga w/Clamp And Male Dinse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 234930 . . Cable, Work 50 ft 6 ga w/Clamp And Male Dinse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 213619 . . Clamp, Work 300A Stl Chrome Pld w/Copper Contacts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249953 . . XT60 20 ft Handheld Replacement Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249954 . . XT60 50 ft Handheld Replacement Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249955 . . XT60M, 25 ft Long Body Machine Torch (Replacement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249956 . . XT60M, 50 ft Long Body Machine Torch (Replacement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 257464 . . XT60M, 25 ft Short Body Machine Torch (Replacement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 263952 . . XT60M, 50 ft Short Body Machine Torch (Replacement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM-264260 Page 48 Coupage standard 2 1 3 60A 7 4 2 1 5 6 8 40A Coupage prolongé 9 2 3 9 2 8 60A . Pour l’utilisation prolongée d’un bec de contact, régler la commande d’intensité à 40. 40A 10 Gougeage 2 11 60A 265 172-A Figure 10-1. Éléments fusibles pour XT60 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 10-1. Éléments fusibles pour XT60 ... 1 .......... ... 2 .......... ... 3 .......... ... 4 .......... ... 5 .......... ... 6 .......... ... 7 .......... ... 8 .......... ... 9 .......... . . . 10 . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . 256027 . . 40/60A Drag Shield, Standard Cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256029 . . 40/60A Retaining Cup, Standard Cutting/Extended Cutting/Gouging . . . . . . . . 249929 . . 60A Tip, Standard Cutting/Extended Cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256026 . . Electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256028 . . Swirl Ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263834 . . O−Ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265226 . . 60A Shield, Machine Cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262643 . . 40A Tip, Standard Cutting/Extended Cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256030 . . 40/60A Deflector, Extended Cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256031 . . 60A Shield, Gouging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249935 . . 60A Tip, Gouging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM-264260 Page 49 Voir Figure 10-1 pour d’autres éléments fusibles. 1 2 5 6 4 1 3 Ref. 256 001-A Figure 10-2. Torche, XT60 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 10-2. Torche, XT60 ... 1 .......... ... 2 .......... ... 3 .......... ... 3 .......... ... 4 .......... ... 5 .......... ... 6 .......... ................ ................ ................ 263950 . . Torch Handle Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249971 . . Torch Trigger Microswitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249961 . . Leads, 20 ft w/Quick Disconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249962 . . Leads, 50 ft w/Quick Disconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 256039 . . Torch Body Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249972 . . Torch Trigger Assembly w/Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249973 . . Cup Detect Switch w/Screws 30-60Amp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 252951 . . Grease, Silicone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249953 . . Torch, Replacement 20 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249954 . . Torch, Replacement 50 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM-264260 Page 50 7 Voir Figure 10-1 pour d’autres éléments fusibles. 1 3 2 6 5 4 804 036-A / Ref. 265 001-A Figure 10-3. Torche, XT60M Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 10-3. Torche, XT60M ... 1 .......... ... 2 .......... ... 3 .......... ... 3 .......... ... 4 .......... ... 5 .......... ... 6 .......... ... 7 .......... ................ ................ ................ ................ 259357 . . Long Body Positioning Sleeve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 263389 . . Short Body Positioning Sleeve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249963 . . Torch Lead, Replacement W/Quick Disconnect 25 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249964 . . Torch Lead, Replacement W/Quick Disconnect 50 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 259361 . . Torch Sleeve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 256040 . . Main Body W/Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 259334 . . Cup Detect Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 243754 . . Kit, XT60M QD w/Wing Head Fastener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249955 . . Torch, Machine Long Body Replacement 25 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 249956 . . Torch, Machine Long Body Replacement 50 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 257464 . . Torch, Machine Short Body Replacement 25 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 263952 . . Torch, Machine Short Body Replacement 50 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM-264260 Page 51 Commentaires Commentaires Commentaires Entrée en vigueur le 1 janvier 2018 (Equipement portant le numéro de série précédé de “MJ” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Si l’appel en garantie est soumis en ligne, il doit impérativement inclure une description détaillée de la panne et chaque mesure prise pour identifier les composants défaillants et la cause de leur panne. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou douze mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix-huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets 2. 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Cellules de casque à teinte automatique (sauf série classique) (pas de garantie main-d’œuvre) * Générateurs/Groupe autonome de soudage (REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.) * Sources onduleurs * Sources de découpage plasma * Contrôleur de procédé * Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques * Transformateur/redresseur de puissance 3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre * Cellules de casque à teinte automatique − série classique uniquement (pas de garantie main-d’œuvre) * Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d’œuvre) * Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et Industrial Collector. 4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification * * Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc Dispositifs de déplacements automatiques * Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de garantie main−d’œuvre) * Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et Bande de refroidissement (pas de garantie main-d’œuvre) Sécheur d’air au dessicant Équipement de Contrôle extérieur et capteurs Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la période la plus grande étant retenue.) Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45) Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX Unités HF Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie main-d’œuvre) Sources de chauffage par induction, refroidisseurs (REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis séparément par le fabricant.) Bancs de charge Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns) Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre) Positionneurs et contrôleurs Racks Organes de roulement/remorques Appareil à souder par points * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Ensembles d’entraînement de fil Subarc Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre) Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre) Systèmes de refroidissement par eau * * 5. 6. Télécommandes sans fil et récepteurs Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie main-d’œuvre) 6 mois — Pièces * Batteries 90 jours — Pièces * Kits d’accessoires * Bâches * Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques de chauffage par induction * Torches M * Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et têtes de surfaçage externes * Commandes à distance et RFCS−RJ45 * Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre) * Pistolets à bobine Spoolmate La garantie limitée True Blue Miller ne s’applique pas aux: 1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.) 2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. 3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE. Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux risques du client. Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI (États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’une province à l’autre. La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la signification des termes anglais prévaut. miller_warr_fre 2018−01 Dossier de l’utilisateur Veuillez remplir ce formulaire et le conservez dans vos dossiers personnels. Nom du modèle Date d’achat Numéro de série/style (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Revendeur Adresse Ville Province Code postal Service Communiquez avec votre REVENDEUR ou CENTRE DE SERVICE. Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Communiquez avec votre revendeur pour: Fournitures de soudage et éléments fusibles Options et accessoires Matériel de protection individuelle Entretien et réparation Pièces de rechange Formation Manuels techniques (Service et pièces) Schémas électriques Manuels de procédés de soudage Pour repérer un revendeur ou centre de service, composez le 1−800−752−7620 ou 920−882−6800 Communiquez avec le transporteur pour: Faire une réclamation en cas de perte ou dommage au cours du transport. Pour vous aider à déposer ou régler une demande d’indemnisation, veuillez communiquez avec votre revendeur ou service de transport du fabricant de l’équipement. TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA 2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01 Miller Electric Mfg. LLC An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Pour les adresses à l’international, visitez www.Millerwelds.com ">
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