Vega VEGADIF 85 Differential pressure measurement for all media Operating instrustions
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Mise en service Capteur de pression différentielle avec membrane de mesure métallique VEGADIF 85 4 … 20 mA Document ID: 53566 Table des matières Table des matières À propos de ce document........................................................................................................ 4 1.1 Fonction............................................................................................................................ 4 1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4 1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4 2 Pour votre sécurité................................................................................................................... 5 2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5 2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5 2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5 2.5 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6 2.6 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 6 2.7 Remarques relatives à l'environnement............................................................................. 6 3 Description du produit............................................................................................................. 7 3.1 Structure........................................................................................................................... 7 3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 8 3.3 Procédures de nettoyage supplémentaires..................................................................... 11 3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 12 3.5 Accessoires..................................................................................................................... 12 4 Montage................................................................................................................................... 14 4.1 Remarques générales..................................................................................................... 14 4.2 Informations concernant les applications à oxygène....................................................... 16 4.3 Intégration dans le process............................................................................................. 16 4.4 Indications de montage et de raccordement................................................................... 17 4.5 Dispositions de mesure................................................................................................... 20 5 Raccordement à l'alimentation en tension........................................................................... 30 5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 30 5.2 Raccordement................................................................................................................. 31 5.3 Schémas de raccordement............................................................................................. 33 5.4 Phase de mise en marche............................................................................................... 35 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage............................ 36 6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 36 6.2 Système de commande.................................................................................................. 37 6.3 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 38 6.4 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 39 6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 39 6.6 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 56 7 Mettre le dispositif de mesure en service............................................................................ 57 7.1 Mesure de niveau............................................................................................................ 57 7.2 Mesure de débit.............................................................................................................. 59 8 Diagnostic, gestion des actifs et service............................................................................. 61 8.1 Entretien.......................................................................................................................... 61 8.2 Mémoire de diagnostic.................................................................................................... 61 8.3 Fonction de gestion des actifs......................................................................................... 62 8.4 Élimination des défauts................................................................................................... 65 8.5 Remplacer la bride de process........................................................................................ 66 2 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 1 Table des matières 8.6 8.7 8.8 8.9 9 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP68 (25 bars).......................................................................................................................... 67 Remplacement de l'électronique..................................................................................... 68 Mise à jour du logiciel...................................................................................................... 68 Procédure en cas de réparation...................................................................................... 69 Démontage.............................................................................................................................. 70 9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 70 9.2 Recyclage....................................................................................................................... 70 10 Annexe..................................................................................................................................... 71 10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 71 10.2 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 81 10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique......................................................... 82 10.4 Dimensions et versions du composant de raccordement au process.............................. 83 10.5 Droits de propriété industrielle......................................................................................... 88 10.6 Marque déposée............................................................................................................. 88 53566-FR-201010 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant d'un agrément Ex. Date de rédaction : 2020-09-22 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 3 1 À propos de ce document 1 À propos de ce document 1.1 Fonction 1.2 Personnes concernées 1.3 Symbolique utilisée La présente notice contient les informations nécessaires au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien, l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre. ID du document Ce symbole sur la page de titre du manuel indique l'ID du document. La saisie de cette ID du document sur www.vega.com mène au téléchargement du document. Information, remarque, conseil : Ce symbole identifie des informations complémentaires utiles et des conseils pour un travail couronné de succès. Remarque : ce pictogramme identifie des remarques pour éviter des défauts, des dysfonctionnements, des dommages de l'appareil ou de l'installation. Attention : le non-respect des informations identifiées avec ce pictogramme peut avoir pour conséquence des blessures corporelles. Avertissement : le non-respect des informations identifiées avec ce pictogramme peut avoir pour conséquence des blessures corporelles graves, voire mortelles. Danger : le non-respect des informations identifiées avec ce pictogramme aura pour conséquence des blessures corporelles graves, voire mortelles. • Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. Séquence d'actions Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique. Élimination des piles Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant l'élimination des piles et accumulateurs. 4 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 1 Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. 2 Pour votre sécurité 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil. 2.2 Utilisation appropriée Le VEGADIF 85 est un appareil destiné à la mesure de débits, de niveaux, de pressions différentielles, de densités et d'interfaces. Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit". La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices complémentaires. 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex. un débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures corporelles ou des atteintes à l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être affectées. 2.4 Consignes de sécurité générales L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de la bonne exploitation de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées. L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en vigueur. 53566-FR-201010 Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les transformations ou modifications en propre régie sont formellement interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 5 2 Pour votre sécurité Pour éviter les dangers, il faudra tenir compte des consignes et des signalisations de sécurité apposées sur l'appareil. 2.5 Recommandations NAMUR NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations NAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de terrain. L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR suivantes : • NE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels • NE 43 – Niveau signal pour l'information de défaillance des capteurs de pression • NE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de réglage et d'affichage • NE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain Pour plus d'informations, voir www.namur.de. 2.6 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en langue anglaise. Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code A Class 2 power supply unit has to be used for the installation in the USA and Canada. 2.7 Remarques relatives à l'environnement La défense de notre environnement est une des tâches les plus importantes et des plus prioritaires. C'est pourquoi nous avons mis en œuvre un système de management environnemental ayant pour objectif l'amélioration continue de la protection de l'environnement. Notre système de management environnemental a été certifié selon la norme DIN EN ISO 14001. Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques relatives à l'environnement figurant dans cette notice de mise en service : 6 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 • Au chapitre " Emballage, transport et stockage" • au chapitre " Recyclage" 3 Description du produit Compris à la livraison 3 Description du produit 3.1 Structure La livraison comprend : • Capteur de pression VEGADIF 85 • Vannes de purge, vis de fermeture – en fonction de la version (se reporter au chapitre " Dimensions") Le reste de la livraison se compose de : • Documentation –– Notice de mise en service simplifiée VEGADIF 85 –– Certification de contrôle pour capteur de pression –– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en option –– Les " Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions Ex) –– Le cas échéant d'autres certificats Information: Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil livrées en option sont également décrites. Les articles commandés varient en fonction de la spécification à la commande. Domaine de validité de cette notice de mise en service La présente notice de mise en service est valable pour les versions d'appareil suivantes : • Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0 • Logiciel à partir de la version 1.3.4 Remarque: Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la manière suivante : • Sur la plaque signalétique de l'électronique • Dans le menu de réglage sous " Info" La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil : 53566-FR-201010 Plaque signalétique VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 7 3 Description du produit 1 2 3 7 4 6 5 Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple) 1 2 3 4 5 6 7 Numéro de série - Recherche d'appareils Type d'appareil Code de produit Espace réservé aux agréments Caractéristiques techniques Numéro de série de l'appareil Code de matrice de données pour l'appli VEGA Tools Note concernant le respect de la documentation d'appareil La plaque signalétique contient le numéro de série de l'appareil. Ce numéro vous permet de trouver, sur note site web, les données suivantes concernant l'appareil : • Code de produit (HTLM) • Date de livraison (HTML) • Caractéristiques de l'appareil spécifiques à la commande (HTML) • Notice de mise en service et notice de mise en service simplifiée à la livraison (PDF) • Données de capteur spécifiques à la commande pour un remplacement de l'électronique (XML) • Certificat de contrôle (PDF) - en option Rendez-vous sur " www.vega.com" et indiquez dans la zone de recherche le numéro de série de votre appareil. Vous trouverez également les données sur votre smartphone : • Télécharger l'appli VEGA depuis l'" Apple App Store" ou depuis le " Google Play Store" • Numériser le code DataMatrix situé sur la plaque signalétique de l'appareil ou • Entrer le numéro de série manuellement dans l'application Domaine d'application 3.2 Fonctionnement • Pression différentielle • Pression statique Produits à mesurer 8 Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Le VEGADIF 85 est approprié de manière universelle aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants : 3 Description du produit Grandeurs de mesure La mesure de la pression différentielle permet la mesure de : Mesure de niveau L'appareil est destiné à une mesure de niveau dans des cuves fermées sous pression. La pression statique est dans ce cadre compensée au moyen de la mesure de pression différentielle. Elle est disponible comme valeur mesurée séparée sur les sorties signal numériques. • Niveau • Débit • Pression différentielle • Densité • Interface Fig. 2: Mesure de niveau avec VEGADIF 85 dans une cuve sous pression Mesure de débit La mesure du débit est effectuée au moyen d'un transmetteur de pression différentielle, comme un diaphragme de mesure ou un tube de Pitot. L'appareil capte la différence de pression régnant et convertit la valeur mesurée en débit. La pression statique est disponible comme valeur mesurée séparée sur les sorties signal numériques. + – p1 p2 Q 53566-FR-201010 Fig. 3: Mesure de débit avec VEGADIF 85 et plaque à orifice, Q = débit, pression différentielle, Δp = p1 - p2 Mesure de pression diffé- Les pressions dans les deux conduites tubulaires sont enregistrées rentielle au moyen de prises de pression. L'appareil détermine la pression différentielle. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 9 3 Description du produit + p1 p2 Fig. 4: Mesure de la pression différentielle dans les conduites tubulaires avec VEGADIF 85, pression différentielle Δp = p1 - p2 Mesure de densité Dans une cuve avec un niveau variable et une densité homogène, une mesure de la densité peut être réalisée avec l'appareil. Le raccordement à la cuve est effectué au moyen de séparateurs à deux points de mesure. – + Fig. 5: Mesure de densité avec VEGADIF 85 Mesure d'interface Dans une cuve avec un niveau variable, l'appareil peut réaliser une mesure d'interface. Le raccordement à la cuve est effectué au moyen de séparateurs à deux points de mesure. – + 53566-FR-201010 Fig. 6: Mesure d'interface avec VEGADIF 85 10 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 3 Description du produit Principe de fonctionnement Une cellule de mesure métallique est utilisée comme élément de mesure. Les pressions process sont transmises par des membranes séparatrices et de l'huile de remplissage à un élément de capteur piézorésistif (pont à résistances à technologie des semi-conducteurs). La différence des pressions existantes modifie la tension du pont. Celle-ci est mesurée, exploitée puis convertie en un signal de sortie adéquat. En cas de dépassement des valeurs limites, un système de surcharge protège l'élément de capteur contre les dommages. De plus, la température de la cellule de mesure et la pression statique sont mesurées du côté basse pression. Les signaux de mesure sont traités et peuvent être exploitées via des sorties supplémentaires. 3 2 4 5 1 P 6 P 6 Fig. 7: Structure de la cellule de mesure métallique 1 2 3 4 5 6 Liquide de remplissage Sonde de température Capteur de pression absolue pression statique Système de surcharge Capteur de pression différentielle Membrane séparatrice 3.3 Procédures de nettoyage supplémentaires Le VEGADIF 85 est également disponible dans la version "sans huile, sans graisse et sans silicone". Ces appareils ont subi un procédé de nettoyage spécial pour la suppression d'huiles, de graisses et d'autres substances pouvant nuire à la dispersion des laques (LABS). Le nettoyage est réalisé sur tous les composants touchant le process ainsi que sur les surfaces accessibles de l'extérieur. Après le processus de nettoyage, l'appareil est immédiatement emballé dans une feuille en matière plastique afin de maintenir le degré de pureté. Ce dernier est maintenu tant que l'appareil se trouve dans son emballage d'origine. 53566-FR-201010 Avertissement ! Le VEGADIF 85 dans cette version ne doit pas être utilisé dans des applications à oxygène. Des appareils sont disponibles dans une version spéciale "Sans huile, sans graisse et sans silicone pour l'application à oxygène" à cet effet. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 11 3 Description du produit Emballage 3.4 Emballage, transport et stockage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180. L'emballage de l'appareil est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage. Avertissement ! Les appareils pour applications à oxygène sont mis sous film plastique et portent un autocollant avec la mention "Oxygene! Use no Oil". Ce film plastique ne doit être retiré que juste avant le montage de l'appareil ! Voir remarque au chapitre " Montage". Transport Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil. Inspection du transport Dès la réception, vérifiez si la livraison est complète et recherchez d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence. Stockage Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur. Sauf autre indication, entreposez les colis en respectant les conditions suivantes : • Ne pas entreposer à l'extérieur • Entreposer dans un lieu sec et sans poussière • Ne pas exposer à des produits agressifs • Protéger contre les rayons du soleil • Éviter des secousses mécaniques Température de stockage • Température de transport et de stockage voir au chapitre " Annexe et de transport Soulever et porter - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes" • Humidité relative de l'air 20 … 85 % Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués pour soulever et porter. 3.5 Accessoires Les manuels d'instructions pour les accessoires listés se trouvent dans la zone de téléchargement sur notre page d'accueil. Le module de réglage et d'affichage sert à l'affichage des valeurs de mesure, au réglage et au diagnostic. Le module Bluetooth intégré (en option) permet le paramétrage sans fil via des appareils de réglage standard. 12 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 PLICSCOM 3 Description du produit L'adatapteur d'interface VEGACONNECT permet d'intégrer des appareils à capacité de communication dans l'interface USB d'un PC. VEGADIS 82 Le VEGADIS 82 permet l'affichage des valeurs de mesure des capteurs 4 … 20 mA et 4 … 20 mA/HART. Il est inséré dans la ligne signal. Protection contre les surtensions La protection contre la surtension B81-35 est mise en oeuvre au lieu des bornes de raccordement dans le boîtier à une chambre ou à deux chambres. Capot de protection Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les impuretés et contre un réchauffement dû aux rayons du soleil. Accessoires de montage Les accessoires de montage adaptés pour le VEGADIF 85 incluent l'adaptateur pour bride ovale, les manifolds ainsi que l'équerre de montage. Séparateur L'ajout de séparateurs permet d'utiliser le VEGADIF 85 également avec des produits corrosifs, à forte viscosité ou chauds. 53566-FR-201010 VEGACONNECT VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 13 4 Montage Conditions de process 4 Montage 4.1 Remarques générales Remarque: Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les indications à cet égard au chapitre " Caractéristiques techniques" de la notice de mise en service ou sur la plaque signalétique. Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci. Celles-ci sont principalement : • La partie qui prend les mesures • Raccord process • Joint process Les conditions du process sont en particulier : • Pression process • Température process • Propriétés chimiques des produits • Abrasion et influences mécaniques Pression process admissible (MWP) La plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque signalétique avec MVP" (Maximum Working Pressure), se reporter au chapitre " Structure". L'indication se fonde sur une température de référence de +25 °C (+76 °F). La MVP peut aussi être appliquée en continu unilatéralement. Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, une pression de contrôle agissant bilatéralement ne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des niveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de surcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre " Caractéristiques techniques"). De plus, un derating de température de l'intégration au process, par ex. pour les séparateurs à bride, peut limiter la plage de pression process autorisée de la norme respective. Protection contre l'humidité Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre l'infiltration d'humidité : • Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre " Raccorder à l'alimentation tension") • Serrez bien le presse-étoupe ou le connecteur • Passez le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur 14 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait des cycles de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés. 4 Montage Remarque: Assurez-vous que pendant l'installation ou la maintenance, aucune humidité ou aucune salissure ne peut pénétrer à l'intérieur de l'appareil. Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas échéant fixé. Aération L'aération du boîtier de l'électronique est réalisée par un élément filtre disposé au niveau des presse-étoupe. 6 6 1 6 2 3 6 6 4 5 Fig. 8: Position de l'élément filtre - version non-Ex, Ex-ia et Ex-d-ia 1 2 3 4 5 6 Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue) Une chambre - aluminium Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Deux chambres en plastique Deux chambres aluminium acier inoxydable (moulage cire perdue) Élément filtre Information: Il faut veiller, pendant le fonctionnement de l'appareil, à ce que l'élément filtre soit exempt de dépôts. Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. Rotation du boîtier Le boîtier de l'électronique peut être tourné de 330° pour une meilleure lisibilité de l'affichage ou pour accéder au câblage. Une butée empêche une rotation excessive du boîtier. 53566-FR-201010 En fonction de la version et du matériau du boîtier, la vis de fixation sur le col du boîtier doit encore être quelque peu desserrée. Le boîtier peut maintenant être tourné dans la position souhaitée. Dès que la position souhaitée est atteinte, serrez la vis de fixation. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 15 4 Montage Vibrations En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe. Voir chapitre "Boîtier externe". Limites de température De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de raccordement. 4.2 Applications à oxygène Informations concernant les applications à oxygène L'oxygène et d'autres gaz peuvent exploser en présence de graisses, lubrifiants et matières synthétiques, si bien qu'il convient de prendre les mesures préventives suivantes : • Tous les composants de l'installation comme par ex. les ins• truments de mesure doivent être nettoyés conformément aux exigencves des normes ou standards reconnus Selon le matériau du joint, certaines températures et pressions maximales ne doivent pas être dépassées dans les applications à oxygène, voir chapitre "Caractéristiques techniques" Danger ! La feuille PE recouvrant les appareils destinés à une application à oxygène ne doit être enlevée que juste avant le montage. Après avoir retiré la protection du raccord process, vous pourrez voir distinctement le marquage "O2" sur le raccord. Évitez absolument toute application d'huile, de graisse et de crasse. Danger d'explosion ! Organe déprimogène 4.3 Intégration dans le process Les transmetteurs de pression différentielle sont des obstacles dans les conduites tubulaires qui génèrent une chute de pression indépendante du flux. Le débit est mesuré au moyen de cette pression différentielle. Des transmetteurs de pression différentielle typiques sont des tubes venturi, des diaphragmes de mesure ou des tubes de pilot. Vous pouvez obtenir des indications concernant le montage des organes déprimogènes dans les normes correspondantes ainsi que dans les documents du fabricant respectif. Prises de pression Les prises de pression sont des conduites tubulaires de petit diamètre. Elles sont destinées au raccordement du capteur de pression différentielle au point de prélèvement de pression ou au transmetteur de pression différentielle. 16 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Fondamentaux Les prises de pression pour les gaz doivent toujours rester totalement sèches, aucune accumulation de condensation n'est autorisée. Les prises de pression pour les liquides doivent toujours être complètement remplies et ne contenir aucune bulle de gaz. C'est pourquoi il convient de prévoir des purges d'air appropriées, pour les gaz des purges d'eau. 4 Montage Pose Il est nécessaire que les prises de pression parcourent une pente/ montée toujours identique et suffisante, de minimum 2 %, idéalement toutefois de 10 %. Vous pourrez vous reporter aux recommandations relatives à la pose de prises de pression des normes nationales et internationales respectives. Raccordement Les prises de pression sont raccordées à l'appareil au moyen de raccords à bague coupantes usuels avec un filetage adapté. Remarque: Respectez les consignes de montage du fabricant respectif et étanchéifiez le filetage, par ex. avec de la bande PTFE. Manifolds Les blocs de vannes sont destinés à la fermeture initiale lors du raccordement du transmetteur de pression différentielle au process. Ils sont également utilisés pour la compensation de la pression des chambres de mesure lors du réglage. Il existe des blocs de vannes triples et quintuples (cf. chapitre " Instructions de montage et de raccordement"). Vannes de purge d'air, vis Il est nécessaire de fermer les orifices libres sur le module process de fermeture au moyen des vannes de purge d'air ou des vis de fermeture. Pour les couples de serrage nécessaires, cf. chapitre " Caractéristiques techniques". Remarque: Utilisez les pièces fournies et étanchéifiez le filetage au moyen de quatre couches de bande TPFE. Raccord côté haute pression/basse pression 4.4 Indications de montage et de raccordement Lors du raccordement du VEGADIF 85 à la voie de mesure, prendre en compte le côté haute pression/basse pression du module process. 1) . Vous reconnaissez le côté haute pression à un " H", le côté basse pression à un " L" sur le module process à côté des brides ovales. 53566-FR-201010 Remarque: La pression statique est mesurée du côté basse pression " L". 1) VEGADIF 85 • 4 … 20 mA La pression "H" appliquée devient positive, la pression "L" appliquée négative dans le calcul de la différence de pression. 17 4 Montage HL 2 1 Fig. 9: Caractérisation pour côté haute pression / basse pression sur le module process 1 2 H = côté haute pression L = côté basse pression Manifold 3 voies A A: 3 5 1 2 4 2 Fig. 10: Raccord d'un manifold 3 voies 1 2 3 4 5 Raccord process Raccord process Vanne d'isolement Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage 53566-FR-201010 18 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 4 Montage Manifold 3 voies avec bride des deux côtés A A: 3 1 2 5 2 4 Fig. 11: Raccord d'un manifold 3 voies avec bride des deux côtés 1 2 3 4 5 Raccord process Raccord process Vanne d'isolement Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage 53566-FR-201010 Remarque: Sur les manifold avec bride des deux côtés, aucunen équerre de montage nécessaire. Le côté process du manifold est directement monté sur un transmetteur de pression différentielle, par ex. un diaphragme de mesure. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 19 4 Montage Manifold 5 voies A 3 A: 6 4 1 2 5 2 7 Fig. 12: Raccord d'un manifold 5 voies 1 2 3 4 5 6 7 Raccord process Raccord process Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage Vanne d'isolement Vanne pour vérification/ventilation Vanne pour vérification/ventilation 4.5 Dispositions de mesure 4.5.1 Aperçu Les chapitres suivants montrent des dispositions de mesure courantes : • Niveau • Débit • Pression différentielle • Interface • Densité Suivant l'application, il peut en ressortir des dispositions qui en dévient. 20 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Remarque: Pour simplifier, les prises de pression sont représentées partiellement avec un parcours horizontal et des angles aigus. Respectez pour la pose les instructions au chapitre " Monter, intégration dans le process " ainsi que les branchements dans la Notice complémentaire " Accessoires de montage technique de mesure de pression". 4 Montage Dans un réservoir fermé avec prises de pression 4.5.2 Niveau • Installez l'appareil en dessous du raccord de mesure inférieur pour • • que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide Raccordez toujours le côté basse pression au dessus du niveau maximal Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux. Les dépôts peuvent ainsi être recueillis et évacués. max. min. – 1 + 1 2 3 3 4 4 5 Fig. 13: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé 1 2 3 4 5 Dans un réservoir fermé avec séparateur simple Vannes d'arrêt Manifold 3 voies Séparateur Vannes de purge VEGADIF 85 • Installez l'appareil directement sur le réservoir • Raccordez toujours le côté basse pression au dessus du niveau maximal • Pour les mesures dans des produits contenant des particules 53566-FR-201010 solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux. Les dépôts peuvent ainsi être recueillis et évacués. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 21 4 Montage 1 – max. min. 2 4 + 3 Fig. 14: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé 1 2 3 4 Dans un réservoir fermé avec séparateur double Vanne d'arrêt Séparateur Vanne de purge VEGADIF 85 • Installez l'appareil en dessous du séparateur inférieur • La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même Information: La mesure de niveau est effectuée uniquement entre le bord supérieur du séparateur inférieur et le bord inférieur du séparateur supérieur. – max. min. + 1 Fig. 15: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé 1 • Installez l'appareil en dessous du raccord de mesure inférieur pour • • 22 que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide Raccordez toujours le côté basse pression au dessus du niveau maximal Le pot de condensation assure une pression constante côté basse pression. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Dans un réservoir clos avec colonne humide avec prise de pression VEGADIF 85 4 Montage • Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux. Les dépôts peuvent ainsi être recueillis et évacués. max. – 1 2 min. + 2 3 4 4 5 5 6 Fig. 16: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé avec colonne humide Pot de condensation Vannes d'arrêt Manifold 3 voies Séparateur Vannes de purge VEGADIF 85 53566-FR-201010 1 2 3 4 5 6 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 23 4 Montage Dans les gaz 4.5.3 Débit 3 2 + 1 Fig. 17: Disposition de mesure pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés 1 2 3 Dans des vapeurs Diaphragme ou tube de Pitot Manifold 3 voies avec bride des deux côtés VEGADIF 85 • Installez l'appareil au-dessous de la voie de mesure • Installez les pots de condensation à la même hauteur que les piquages de prélèvement et à distance égale de l'appareil • Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la hauteur des pots de condensation 1 2 3 + 5 3 – 4 5 6 Fig. 18: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des vapeurs 24 Pots de condensation Diaphragme ou tube de Pitot Vannes d'arrêt Manifold 3 voies Vannes de décharge et de purge VEGADIF 85 53566-FR-201010 1 2 3 4 5 6 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 4 Montage dans les liquides • Installez l'appareil en dessous du point de mesure pour que les • • prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la hauteur des pots de condensation 1 2 2 + – 4 4 5 5 3 6 Fig. 19: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides 1 2 3 4 5 6 4.5.4 Pression différentielle • Installez l'appareil au dessus du point de mesure pour que la condensation puisse s'écouler dans la conduite de process. 53566-FR-201010 Dans des gaz et des vapeurs Diaphragme ou tube de Pitot Vannes d'arrêt Manifold 3 voies Séparateur Vannes de purge VEGADIF 85 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 25 4 Montage 4 3 + 2 1 2 1 Fig. 20: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre deux tuyauteries dans des gaz et des vapeurs 1 2 3 4 Dans les installations à vapeur et à condensat Tuyauteries Vannes d'arrêt Manifold 3 voies VEGADIF 85 • Monter l'appareil en dessous de la voie de mesure pour permettre l'accumulation de condensat dans les prises de pression. 3 1 4 4 3 5 2 6 Fig. 21: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre une conduite de vapeur et une conduite de condensat 1 2 3 4 5 6 dans les liquides prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux. Les dépôts peuvent ainsi être recueillis et évacués. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 • Installez l'appareil en dessous du point de mesure pour que les • 26 Conduite de vapeur Conduite de condensat Vannes d'arrêt Pots de condensation Manifold 5 voies VEGADIF 85 4 Montage 1 2 – + 2 3 4 4 5 5 6 Fig. 22: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle dans des liquides 1 2 3 4 5 6 Pour l'utilisation des systèmes séparateurs dans tous les produits p.ex. filtre Vannes d'arrêt Manifold 3 voies Séparateur Vannes de purge VEGADIF 85 • Installez le séparateur avec capillaires par le haut ou latéralement sur la conduite • Pour les applications sous vide : installez le VEGADIF 85 en dessous du point de mesure • La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même 1 2 + 2 3 – 4 53566-FR-201010 Fig. 23: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle dans des gaz, des vapeurs et des liquides 1 2 3 4 Mesure de densité VEGADIF 85 • 4 … 20 mA Séparateurs avec raccord union Capillaire P.ex. filtre VEGADIF 85 4.5.5 Densité • Installez l'appareil en dessous du séparateur inférieur 27 4 Montage • Les deux points de mesure doivent être aussi éloignés que possible pour une haute précision de mesure • La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même 0,3 m – = ∆p h g + Fig. 24: Disposition de mesure pour la mesure de densité La mesure de densité est uniquement possible avec un niveau au-dessus du point de mesure supérieur. Si le niveau tombe en dessous du point de mesure, la mesure continue de fonctionner avec la dernière valeur de densité. Cette mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs ouverts que fermés. Veillez à ce que les petites modifications de densité ne causent que de petites modifications sur la pression différentielle mesurée. Exemple Distance entre les deux points de mesure 0,3 m, densité min. 1000 kg/m³, densité max. 1200 kg/m³ Effectuer le réglage min. pour la pression différentiel mesurée à la densité 1,0 : Δp = ρ • g • h = 1000 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m = 2943 Pa = 29,43 mbar Effectuer le réglage max. pour la pression différentiel mesurée à la densité 1,2 : Δp = ρ • g • h = 1200 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m = 3531 Pa = 35,31 mbar Mesure d'interface 4.5.6 Interface • Installez l'appareil en dessous du séparateur inférieur • La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même 53566-FR-201010 28 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 4 Montage 0,3 m 0,8 1,0 – + Fig. 25: Disposition de mesure pour la mesure d'interface Une mesure d'interface n'est possible que lorsque les densités des deux produits restent constantes et que la couche d'interface est toujours située entre les deux points de mesure. Le niveau total doit être au-dessus du point de mesure supérieur. La mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs ouverts que fermés. Exemple Distance entre les deux points de mesure 0,3 m, densité min. 800 kg/ m³, densité max. 1000 kg/m³ Effectuer le réglage min. pour la pression différentielle qui est mesurée à la hauteur de la couche d'interface sur le point de mesure inférieur : Δp = ρ • g • h = 800 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m = 2354 Pa = 23,54 mbar Effectuer le réglage max. pour la pression différentielle qui est mesurée à la hauteur de la couche d'interface sur le point de mesure supérieur : Δp = ρ • g • h = 1000 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m 53566-FR-201010 = 2943 Pa = 29,43 mbar VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 29 5 Raccordement à l'alimentation en tension Consignes de sécurité 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5.1 Préparation du raccordement Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : • Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. • En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions Attention ! Ne raccordez ou débranchez que lorsque la tension est coupée. Tension d'alimentation L'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même câble de raccordement bifilaire. La tension de service peut différer en fonction de la version de l'appareil. Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre "Caractéristiques techniques". Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les circuits courant secteur selon DIN EN 61140 VDE 0140-1. Alimentez l'appareil via un circuit courant limitant l'énergie selon CEI 61010-1, par ex. au moyen d'un bloc d'alimentation selon la classe 2. Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la tension de service : • Une tension de sortie plus faible du bloc d'alimentation sous • Câble de raccordement charge nominale (par ex. pour un courant capteur de 20,5 mA ou 22 mA en cas de signalisation de défaut) Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de charge au chapitre "Caractéristiques techniques") L'appareil sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326-1 pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé. Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et presse-étoupe. Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du câble afin de garantir l'étanchéité du presse-étoupe (protection IP). Nous vous recommandons d'utiliser du câble blindé en fonctionnement HART multidrop. Presse-étoupes Remarque: Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique. 30 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Filetage métrique Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique. 5 Raccordement à l'alimentation en tension Filetage NPT Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des capots rouges de protection contre la poussière servant de protection pendant le transport. Remarque: Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des obturateurs appropriés. Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée. Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre " Caractéristiques techniques". Blindage électrique du câble et mise à la terre Si un câble blindé est nécessaire, nous recommandons de relier le blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage devrait être raccordé directement à la borne de terre interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au potentiel de terre. Dans les installations Ex, la mise à la terre est réalisée conformément aux règles d'installation. Pour les installations galvaniques ainsi que pour les installation de protection cathodique contre la corrosion, tenir compte que de la présence de différences de potentiel extrêmement importantes. Cela peut entraîner des courants de blindage trop élevés dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux extrémités. Remarque: Les parties métalliques de l'appareil (raccord process, capteur de mesure, tube de référence, etc.) sont conductrices et reliées aux bornes de mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe, soit directement en métal, soit, pour les appareils avec électronique externe, via le blindage de la ligne de liaison spéciale. Vous trouverez des indications concernant les lignes de potentiel à l'intérieur de l'appareil dans le chapitre "Caractéristiques techniques". 53566-FR-201010 Technique de raccordement 5.2 Raccordement Le branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier. La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier. Information: Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son encliquetage, un bruit doit être audible. Étapes de raccordement VEGADIF 85 • 4 … 20 mA Procédez comme suit : 31 5 Raccordement à l'alimentation en tension 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le tournant légèrement vers la gauche 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur 4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe. Fig. 26: Étapes de raccordement 5 et 6 - boîtier à une chambre 6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant le schéma de raccordement Information: Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec cosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes. Pour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme. 7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne de terre externe à la liaison équipotentielle 9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble 10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement disponible 53566-FR-201010 11. Revisser le couvercle du boîtier Le raccordement électrique est terminé. 32 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5.3 Schémas de raccordement 5.3.1 Boîtier à chambre unique Le schéma suivant est valable pour les versions non-Ex, Ex-ia et Ex-d. Compartiment électronique et de raccordement 2 4...20mA (+)1 3 2(-) 1 Fig. 27: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 1 2 3 Affectation des conducteurs câble de raccordement Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.3.2 Boîtier IP66/IP68 (1 bar) 1 2 Fig. 28: Affectation des conducteurs du câble de raccordement raccordé de façon fixe 1 53566-FR-201010 2 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation Blindage VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 33 5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment électronique et de raccordement pour alimentation 5.3.3 Boîtier externe pour version IP68 (25 bar) 1 4...20mA (+)1 2(-) 5 6 7 8 2 3 Fig. 29: Compartiment électronique et de raccordement 1 2 3 Électronique Presse-étoupe pour l'alimentation en tension Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure Boîte à bornes socle du boîtier 1 2 3 4 1 5 2 3 4 6 Fig. 30: Raccordement du module process dans le socle du boîtier 34 Jaune Blanc(he) Rouge Noir(e) Blindage Capillaire compensateur de pression 53566-FR-201010 1 2 3 4 5 6 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment électronique et de raccordement 2 4...20mA (+)1 2(-) 3 1 Fig. 31: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 1 2 3 Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.4 Phase de mise en marche Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour de celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test comprenant : • Vérification interne de l'électronique • Signalisation d'état à l'affichage ou au PC • Saut du signal de sortie sur le courant de défaut réglé 53566-FR-201010 La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal. La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le réglage d'usine. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 35 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre quatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension. Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Montez le module d'affichage et de réglage dans la position souhaitée sur l'électronique et tournez le vers la droite jusqu'à ce qu'il s'enclenche 3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse. Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un autre raccordement n'est donc pas nécessaire. Fig. 32: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre unique se trouvant dans le compartiment de l'électronique Remarque: Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot. 53566-FR-201010 36 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage 6.2 Système de commande 1 2 Fig. 33: Éléments de réglage et d'affichage 1 2 Fonctions de touche Affichage LC Touches de réglage • Touche [OK] : –– Aller vers l'aperçu des menus –– Confirmer le menu sélectionné –– Éditer les paramètres –– Enregistrer la valeur • Touche [->] : –– Changer de représentation de la valeur de mesure –– Sélectionner une mention dans la liste –– Sélectionner les options de menu –– Sélectionnez une position d'édition • Touche [+] : –– Modifier la valeur d'un paramètre • Touche [ESC] : –– Interrompre la saisie –– Retour au menu supérieur Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont été décrites précédemment. Système de commande et de configuration Touches avec stylet L'autre solutation pour piloter l'appareil dans le cas de la version Bluetooth du module de réglage et d'affichage est le stylet. Celui-ci actionne les quatre touches du module de réglage et d'affichage à travers le couvercle fermé avec hublot du boîtier du capteur. 53566-FR-201010 Système de paramétrage - Touches directes VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 37 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage 1 2 4 3 Fig. 34: Éléments de réglage et d'affichage - avec paramétrage par le stylet 1 2 3 4 Fonctions temporelles Affichage LC Stylet magnétique Touches de réglage Couvercle avec hublot En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant pendant plus d'1 s, la modification est continue. En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus est paramétrée sur " Anglais". Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK] sont perdues. Affichage des valeurs de mesure 6.3 Affichage des valeurs de mesure Avec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents. Dans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée en gros caractères. Dans la seconde vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées. Dans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une deuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température, sont affichées. Sélection de la langue 38 Ce point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale pour la suite du paramétrage. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 À l'aide de la touche " OK", allez dans le menu de sélection " Langue" lors de la première mise en service de l'appareil. 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage La touche " [->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, " OK" de confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal. Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection effectuée au moyen du point du menu " Mise en service - Écran, langue du menu". 6.4 Paramétrage - Mise en service rapide Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage et d'affichage le point du menu "Mise en service rapide". Sélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->]. Après la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide conclue avec succès" est affiché brièvement. Le retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les touches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s Remarque: Vous trouverez une description des étapes individuelles dans la notice de mise en service simplifiée du capteur. Vous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre suivant. 6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés dans le " Réglage étendu". 53566-FR-201010 Menu principal Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes : Mise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au réglage, à la sortie signal VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 39 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur mesurée, l'éclairage Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de l'étalonnage, caractéristiques du capteur Remarque: Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise en service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Respectez si possible l'ordre de déroulement de la procédure. Les points de sous-menu sont décrits comme suit. 6.5.1 Mise en service Nom de la voie de mesure Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits. Ceci vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne sera pas possible. Vous disposez des caractères suivants : • Lettres de A à Z • Chiffres de 0 à 9 • Caractères spéciaux +, -, /, - Application Le VEGADIF 85 peut être utilisé pour la mesure de débit, de pression différentielle, de densité et de couche d'interface. La mesure de pression différentielle est le réglage d'usine. Vous pouvez le changer dans ce menu de réglage. En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y trouverez les opérations de commande individuelles. 40 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Unités Unité de réglage : Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)". Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en plus la densité du produit lors du réglage. Unité de température : L'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index suiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique". Unité pression statique: L'unité pression statique est définie en supplément. Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. Correction de position La position de montage de l'appareil peut décaler la valeur de mesure (offset). La correction de position compense ce décalage. Il est dans ce cadre possible de reprendre automatiquement la valeur de mesure actuelle. Le VEGADIF 85 dispose de deux systèmes de capteurs séparés : le capteur pour la pression différentielle et le capteur pour la pression statique. C'est pourquoi les possibilités suivantes existent pour la correction de position : 53566-FR-201010 • Correction automatique pour les deux capteurs • Correction manuelle pour la pression différentielle • Correction manuelle pour la pression statique Lors d'une correction de position automatique, la valeur de mesure actuelle est transférée comme valeur de correction. celle-ci ne doit dans ce cadre pas être faussée par l'immersion du produit ou une pression statique. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 41 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset est déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction "Éditer" et saisissez la valeur souhaitée. Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est affichée comme valeur offset avec signe inverse. La correction de position peut être renouvelée aussi souvent que souhaité. Réglage Le VEGADIF 85 mesure toujours une pression indépendamment de la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée (réglage). Pour l'application " Niveau ", le réglage se fait en saisissant la pression hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Une pression accumulée est mesurée et compensée automatiquement par le coté basse pression. Voir l'exemple suivant : – 2 5m (196.9") 100% 0% + 1 Fig. 35: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau 1 2 Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./ max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi, ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant à installer le capteur. 42 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs. 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Remarque: Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de réglage. Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process, la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément. Réglage min. niveau Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min. (par ex. 0 mbar). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au réglage maxi. Le réglage min. est maintenant terminé. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Réglage max. Niveau Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 53566-FR-201010 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le réservoir plein (par ex. 900 mbars). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] Le réglage max. est maintenant terminé. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 43 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Réglage min. du débit Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. 4. Passer au réglage span avec [ESC] et [->] En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une pression négative est aussi possible. Avec l'ajustement Min., il faut alors saisir la pression négative maximale. Il faut alors sélectionner en conséquence "bidirectionnel" ou "bidirectionnel-proportionnel au débit", se reporter à l'option de menu "Linéarisation". Le réglage min. est maintenant terminé. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Réglage max. du débit Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. Le réglage max. est maintenant terminé. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. 44 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Réglage zéro de pression Procédez comme suit : différentielle 1. Sélectionner le point de menu " Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu " Réglage zéro" et confirmer avec [OK]. 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. 4. Passer au réglage span avec [ESC] et [->] Le réglage zéro est maintenant terminé. Information: Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Réglage span de pression différentielle Procédez comme suit : 1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. Le réglage span est maintenant terminé. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. 53566-FR-201010 Écart densité Procédez comme suit : . Dans le point du menu "Mise en service" sélectionner avec [->] "réglage" et confirmer avec [OK]. Confirmer maintenant le point du menu "Écart" avec [OK]. . Passer à l'édition de la distance de capteur avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. . Régler la distance avec [+] et sauvegarder avec [OK]. La saisie de l'écart est maintenant terminée. Réglage min. de densité VEGADIF 85 • 4 … 20 mA Procédez comme suit : 45 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de densité. 4. Entrer le pourcentage correspondant à la densité minimale. 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au réglage maxi. Le réglage min. de la densité est maintenant terminé. Réglage max. de densité Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu " Mise en service " avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu " Réglage max. " et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de densité. 4. Entrer la densité maximale correspondant au pourcentage. Le réglage max. de la densité est maintenant terminé. Écart interface Procédez comme suit : 1. Dans le point du menu "Mise en service" sélectionner avec [->] "réglage" et confirmer avec [OK]. Confirmer maintenant le point du menu "Écart" avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la distance de capteur avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. La saisie de l'écart est maintenant terminée. Réglage min. interface 46 Procédez comme suit : VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 3. Régler la distance avec [+] et sauvegarder avec [OK]. 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de hauteur. 4. Entrer la hauteur minimale de la couche d'interface correspondant au pourcentage. 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au réglage maxi. Le réglage min. de la couche d'interface est maintenant terminé. Réglage max. interface Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu " Mise en service " avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu " Réglage max. " et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de hauteur. 4. Entrer la hauteur maximale de la couche d'interface correspondant au pourcentage. Le réglage max. de la couche d'interface est maintenant terminé. 53566-FR-201010 Atténuation Linéarisation VEGADIF 85 • 4 … 20 mA Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration compris entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s. Le réglage en état à la livraison dépend du type de capteur. Une linéarisation est nécessaire pour toutes les tâches de mesure avec lesquelles la grandeur de process n'augmente pas de manière linéaire avec la valeur mesurée. Cela s'applique par exemple au débit mesuré via la pression différentielle ou au volume de la cuve au-dessus du niveau. Pour ces cas, des courbes de linéarisation correspondantes sont enregistrées. Elles indiquent le rapport entre la valeur 47 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage mesurée en pourcentage et la grandeur process. La linéarisation s'applique à l'affichage de valeur mesurée et à la sortie courant. Pour la mesure de débit et la sélection "linéaire", l'affichage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport à la "pression différentielle". Pour la mesure du débit et la sélection "Proportionnel au débit", l'afifchage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport au "Débit".2) En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une pression différentielle négative est aussi possible. Cela doit déjà être pris en compte dans l'option de menu "Ajustement min. débit". Avertissement ! Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit : Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage du point de commutation sur le détecteur de niveau. Sortie courant Dans les points de menu "Sortie courant", vous définissez toutes les propriétés de la sortie courant. Pour les appareils avec une sortie courant intégrée supplémentaire, les propriétés sont réglées pour chaque sortie courant individuelle. Les descriptions suivantes sont valables pour les deux sorties courant. Sortie courant (mode) Au point de menu "Sortie courant mode", vous définissez la courbe caractéristique et le comportement de la sortie courant en cas de défaut. Le réglage d'usine est la courbe caractéristique 4 … 20 mA, le mode défaut < 3,6 mA. Sortie courant (min./ max.) Au point de menu "Sortie de courant min./max.", vous définissez le comportement de la sortie de courant pendant le fonctionnement de l'appareil. 48 L'appareil postule une température quasiment constante et une pression statique et calcule le débit au moyen de la courbe caractéristique proportionnelle au débit à partir de la pression différentielle mesurée. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 2) 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Le réglage d'usine est le courant min. 3,8 mA et le courant max. 20,5 mA. Verrouiller/débloquer le paramétrage Vous protégez les paramètres du capteur contre toute modification indésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer le paramétrage". Si le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont possibles sans saisie du code PIN : • Sélectionner les points de menus et afficher les données • Transférer des données du capteur dans le module de réglage et d'affichage On peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel point du menu en saisissant le PIN. Avertissement ! En cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible. Langue 6.5.2 Afficheur Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée. Les langues suivantes sont disponibles : 53566-FR-201010 • Allemand • Anglais • Français • Espagnol • Russe • Italien • Néerlandais • Portugais • Japonais • Chinois • Polonais • Tchèque • Turc Le VEGADIF 85 est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 49 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Valeur affichée 1 et 2 4 … 20 mA Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit être affichée sur l'écran. La valeur d'affichage est réglée en usine sur " Pression différentielle ". Format d'affichage 1 et 2 Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran. Le réglage d'usine pour le format d'affichage est "automatique". Éclairage Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques". À la livraison, l'éclairage est allumé. État appareil 6.5.3 Diagnostic L'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu. En cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du défaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre chiffres sont affichés aux fins de service. Fonction index suiveur pression Dans le capteur, la valeur de mesure minimale et maximale respectivement pour la pression différentielle et la pression statique sont enregistrées. Les deux caleurs sont affichées dans l'option du menu "Pression fonction index suiveur". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. 50 Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Index suiveur température 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage deux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur température". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Simulation Ce point de menu vous permet de simuler des valeurs de mesure. Il est ainsi possible par exemple de contrôler la voie signal via des appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par exemple. Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur souhaitée. Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK]. Avertissement ! Avec la simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme intensité 4 … 20 mA et sur les appareils 4 … 20 mA/HART en supplément comme signal HART numérique. Le message d'état "Maintenance" est émis dans le cadre de la fonction d'évaluation des actifs (Asset-Management). Remarque: Si la simulation n'est pas arrêtée manuellement, l'appareil coupe automatiquement après 60 min. 53566-FR-201010 Reset 6.5.4 Autres réglages Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés. Les fonctions Reset suivantes sont disponibles : État à la livraison :Restauration des réglages des paramètres au moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 51 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. Compteurs de somme 1 et 2 : réinitialisation des débits additionnés avec l'application Débit Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil. Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs différentes : Mise en service Point de menu Paramètres Nom de la voie de mesure Valeur par défaut Capteur Application Application Niveau Unités Unité de réglage mbar (pour les plages de mesure nominales ≤ 400 mbars) bar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar) Unité de température Correction de position Réglage Atténuation 0,00 bar Réglage min./zéro 0,00 bar Réglage Span/Maxi. Plage de mesure nominale en bar Temps d'intégration 1s Linéarisation Sortie courant °C 0,00 % 100,00 % Linéaire Sortie de courant - Mode Courbe caractéristique de sortie 4 … 20 mA Comportement en cas de panne ≤ 3,6 mA Sortie de courant - Min./ Max. Bloquer le paramétrage 3,8 mA 20,5 mA Débloquée Afficheur Valeur par défaut Langue du menu Spécifique à la commande Valeur d'affichage 1 Sortie courant en % Valeur d'affichage 2 Cellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C Format d'affichage 1 et 2 Nombre de chiffres après la virgule automatique Éclairage Allumé(e) 52 Cellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Point de menu 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Diagnostic Point de menu Paramètres Valeur par défaut État appareil - Fonction index suiveur pression Valeur de mesure actuelle Index suiveur température Valeurs de température actuelles cellule de mesure, électronique Simulation Pression process Autres réglages Point de menu Paramètres Valeur par défaut PIN 0000 Date/Heure Date actuelle/heure actuelle Copier réglages appareils Paramètres spéciaux Calibrage Sortie courant Organe déprimogène Pas de reset Grandeur de calibrage Volume en l Format de calibrage 0 % correspond à 0 l Sortie courant - Grandeur Pourcentage linéarisation - Niveau Sortie de courant - Réglage 0 … 100 % correspond à 4 … 20 mA Unité kg/s Réglage 0 % correspond à 0 kg/s 100 % correspondent à 0 l 100 % correspond à 1 kg/s Copier réglages appareils Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles : • Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage • Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module de réglage et d'affichage dans le capteur Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde : 53566-FR-201010 • Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage" • Dans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure" • Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de l'électronique. Remarque: Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des données source et le capteur cible sont affichés. Si les données ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après l'autorisation. Mise à l'échelle (1) Dans le point de menu "Calibrage (1)", vous définissez la grandeur de calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de niveau affichée, par ex. volume en l. Mise à l'échelle (2) Dans le point de menu "Calibrage (2)", vous définissez le format de calibrage à l'affichage et le calibrage de la valeur de mesure de niveau pour 0 % et 100 %. Sortie courant (taille) Dans le point de menu "Sortie de courant grandeur", vous définissez la grandeur de mesure délivrée par la sortie de courant. Sortie de courant (réglage) Dans le point du menu "Réglage sortie électrique", indiquez sur quelles valeurs mesurées les 4 mA (0 %) et 20 mA (100 %) de la sortie électrique se fondent en fonction de la grandeur de mesure sélectionnée. 54 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Si la température de la cellule de mesure est sélectionnée comme grandeur de mesure, alors 0 °C correspond par exemple à 4 mA et 100 °C à 20 mA. 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Valeurs caractéristiques transmetteur de pression différentielle Ce point de menu vous permet de définir les unités pour l'organe déprimogène et de sélectionner le débit massique ou le débit volumique. En plus, le réglage pour le débit volumique ou massique est effectué pour 0 % ou 100 %. Paramètres spéciaux Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux exigences spéciales. Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir consulté notre personnel de service. Nom de l'appareil 6.5.5 Info Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de l'appareil : Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du logiciel du capteur. Date de calibrage usine Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage ou du PC. 53566-FR-201010 Version d'appareil VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 55 6 Mettre en service le capteur avec le module de réglage et d'affichage Caractéristiques du capteur Sur papier Dans le module d'affichage et de réglage Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier. 6.6 Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de maintenance. Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage, alors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La procédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de l'appareil" 53566-FR-201010 56 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 7 Mettre le dispositif de mesure en service 7 Mettre le dispositif de mesure en service 7.1 Mesure de niveau Réservoir clos B + A I 2 4 3 III II 1 + – 6 7 III 5 Fig. 36: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés I VEGADIF 85 II Manifold 3 voies III Séparateur 1, 5 Vannes de purge 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au VEGADIF 85 A, B Vannes d'arrêt Procédez comme suit : 1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure 2. Remplir la chaîne de mesure de produit Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression / le côté basse pression Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt 3. Purger le côté haute pression (vidanger éventuellement le côté basse pression) Ouvrir les vannes 2 et 4 : remplir le produit du côté haute pression Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement le côté haute pression de produit et purger l'air. 53566-FR-201010 4. Mettre la voie de mesure en service Maintenant : vannes 3, 6 et 7 sont fermées vannes 2, 4, A et B sont ouvertes VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 57 7 Mettre le dispositif de mesure en service Réservoir clos avec colonne humide IV B + A II 1 4 3 + III 2 – I 6 7 III 5 Fig. 37: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés avec colonne humide I VEGADIF 85 II Manifold 3 voies III Séparateur IV Pot de condensation 1, 5 Vannes de purge 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au VEGADIF 85 A, B Vannes d'arrêt Procédez comme suit : 1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure 2. Remplir la chaîne de mesure de produit Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt Remplir la prise de pression pour la basse pression jusqu'à hauteur du pot de condensation 3. Purger l'appareil, pour ce faire : Ouvrir les vannes 2 et 4 : introduire le fluide Ouvrir la vanne 3 : compensation côté haute pression et côté basse pression Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air 4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire : Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté basse pression Maintenant : vannes 3, 6 et 7 sont fermées 58 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression et le côté basse pression 7 Mettre le dispositif de mesure en service Vannes 2, 4, A et B ouvertes. 7.2 Mesure de débit Gaz 6 7 + – I 3 II 2 4 + Fig. 38: Disposition de mesure recommandée pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés I VEGADIF 85 II Manifold 3 voies 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au VEGADIF 85 Liquides A + B I III II 2 4 III 3 + – 5 1 6 7 Fig. 39: Disposition de mesure recommandée pour les liquides 53566-FR-201010 I VEGADIF 85 II Manifold 3 voies III Séparateur 1, 5 Vannes de purge 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au VEGADIF 85 A, B Vannes d'arrêt VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 59 7 Mettre le dispositif de mesure en service Procédez comme suit : 1. Fermer la vanne 3 2. Remplir la chaîne de mesure de produit. Pour cela ouvrir les vannes A, B (si existante) ainsi que 2 et 4 : le produit pénètre dans l'appareil Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.3) Pour ce faire, fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil. Ouvrir ensuite les vannes 1 et 5 pour purger/rincer les prises de pression Fermer les vannes 1 et 5 (si existante) après le nettoyage 3. Purger l'appareil, pour ce faire : Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil Fermer la vanne 4 : le côté basse pression est fermé Ouvrir la vanne 3 : compensation côté haute pression et côté basse pression Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air 4. Effectuer la correction de position si les conditions suivantes sont remplies. Si ces conditions ne sont pas remplies, effectuer la correction de position seulement après l'étape 6. Conditions : Le process ne peut pas être isolé. Les points de prise de pression (A et B) se trouvent à la même hauteur géodésique. 5. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire : Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression et le côté basse pression Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté basse pression Maintenant : les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés4) Ouvrez les vannes 2 et 4 Ouvrez les vannes A et B 6. Effectuer la correction de position si le process peut être isolé. Dans ce cas, l'étape 5 peut être sautée. 4) 60 Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies. Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 3) 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Maintenance 8 Diagnostic, gestion des actifs et service 8.1 Entretien Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. Mesures contre les colmatages Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements. Nettoyage Le nettoyage contribue à rendre visibles la plaque signalétique et les marquages sur l'appareil. Respectez ce qui suit à cet effet : • Utilisez uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier, la plaque signalétique et les joints. • Appliquez uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil. 8.2 Mémoire de diagnostic L'appareil dispose de plusieurs mémoires pour les diagnostics. Les données sont conservées même en cas de coupure de la tension. Mémoires de valeurs de mesure Jusqu'à 100.000 valeurs de mesure peuvent ainsi être mémorisées dans une mémoire tampon circulaire du capteur. Chaque donnée mémorisée comprend la date/l'heure ainsi que la valeur de mesure correspondante. Les valeurs pouvant être sauvegardées sont, selon la version de l'appareil, par ex. : • Niveau • Pression process • Pression différentielle • Pression statique • Valeur en pourcent • Valeurs calibrées • Sortie courant • Pour cent lin. • Température de la cellule de mesure • Température de l'électronique La mémoire de valeurs mesurées est active en état à la livraison et enregistre la valeur de pression toutes les 10 secondes ainsi que la température de cellule de mesure, dans le cas d'une pression différentielle électronique également la pression statique. 53566-FR-201010 Vous pouvez définir les valeurs à enregistrer et les conditions d'enregistrement à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du système de commande avec EDD. C'est également de cette manière que vous pouvez lire ou réinitialiser les données. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 61 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Mémoire d'évènements Jusqu'à 500 évènements peuvent être mémorisés avec horodatage de façon non volatile dans le capteur. Chaque donnée mémorisée comprend la date/l'heure, le type d'évènement, la description de l'évènement et la valeur. Exemples des types d'évènement : • Modification d'un paramètre • Mise sous et hors tension • Messages d'état (selon NE 107) • Signalisations de défaut (selon NE 107) Vous pouvez lire les données à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du système de conduite avec EDD. 8.3 Fonction de gestion des actifs L'appareil est doté d'une fonction d'autosurveillance et de diagnostic selon NE 107 et VDI/VDE 2650. Des signalisations de défaut détaillées concernant les signalisations d'état indiquées dans les tableaux suivants sont visibles sous le point du menu "Diagnostic" via l'outil de commande correspondant. Signalisations d'état Les signalisations d'état sont réparties selon les catégories suivantes : • Défaillance • Contrôle de fonctionnement • En dehors de la spécification • Maintenance requise Elles sont signalées au moyen des pictogrammes suivants : 1 2 3 4 Fig. 40: Pictogramme des signalisations d'état 1 2 3 4 Erreur (Failure) - rouge En dehors de la spécification (Out of specification) - jaune Contrôle de fonctionnement (Function check) - orange Maintenance requise (Maintenance) - bleu Panne (Failure) : L'appareil émet une signalisation de défaut car il reconnaît un défaut de fonctionnement. Cette signalisation d'état est toujours activée et ne peut pas être désactivée par l'utilisateur. Cette signalisation d'état est inactive par défaut. En dehors de la spécification (Out of specification) : La valeur de mesure n'est pas fiable car une spécification de l'appareil est dépassée (par ex. la température du module électronique). Cette signalisation d'état est inactive par défaut. 62 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Contrôle de fonctionnement (Function check) : Des travaux sont effectués à l'appareil et la valeur de mesure n'est temporairement plus valable (par ex. pendant la simulation). 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Maintenance requise (Maintenance) : La fonction de l'appareil est limitée par des influences externes. Celles-ci ont des répercussions sur la mesure, mais la valeur de mesure est encore valable. Une maintenance de l'appareil est à prévoir car il faut s'attendre à ce que celui-ci tombe bientôt en panne (par ex. du fait de colmatages). Failure Cette signalisation d'état est inactive par défaut. Code Cause Suppression F013 surpression oder dépression Remplacer la cellule de mesure F017 Réglage en dehors de la spécification Modifier le réglage selon les valeurs limites Message Aucune valeur de mesure va- Cellule de mesure défectueuse lable disponible Écart de réglage trop petit Retourner l'appareil au service réparation F025 Les points intermédiaires n'augmentent Vérifier le tableau de linéarisation Erreur dans tableau de linéa- pas de façon continue, par ex. paires de Effacer/recréer le tableau valeurs illogiques risation F036 Logiciel du capteur non utilisable La mise à jour du logiciel a échoué ou a Recommencer la mise à jour du logiciel été interrompue Vérifier la version de l'électronique Remplacement de l'électronique Retourner l'appareil au service réparation F040 Défaut matériel Remplacement de l'électronique F041 Erreur de communication Aucune connexion à l'électronique du capteur Contrôler la connexion entre l'électronique de capteur et l'électronique principale (dans le cas de la version séparée) F080 Erreur logicielle générale Couper la tension de service pendant un court instant F105 L'appareil étant encore en phase de mise en route, la valeur de mesure n'a pas encore pu être déterminée Attendre la fin de la phase de mise en route F113 Erreur dans la communication interne de l'appareil Couper la tension de service pendant un court instant Erreur d'étalonnage Erreur lors de l'étalonnage réalisé en usine Remplacement de l'électronique Erreur dans l'EEPROM Retourner l'appareil au service réparation F261 Erreur lors de la mise en service Effectuer à nouveau la mise en service Défaut dans module électronique Erreur logicielle générale La valeur de mesure est déterminée Erreur de communication 53566-FR-201010 F260 Erreur dans le réglage d'appareil VEGADIF 85 • 4 … 20 mA Erreur lors de l'exécution d'un reset Retourner l'appareil au service réparation Retourner l'appareil au service réparation Exécuter à nouveau le reset 63 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Code Cause F264 Paramètres inconsistants (par ex. disModifier les réglages tance, unités d'ajustement lors de Modifier la configuration du capteur racl'utilisation de la pression process) pour cordée ou l'application l'application sélectionnée Message Erreur lors montage/mise en service Suppression Configuration de capteur invalide (par ex. : application d'une pression différentielle électronique avec cellule de mesure de la pression différentielle raccordée) F265 Défaut fonction mesure Le capteur ne mesure plus Effectuer un reset Couper la tension de service pendant un court instant Tab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Function check Code Cause Suppression C700 Une simulation est active Interrompre la simulation Code Cause Suppression S600 Température du module électronique pas dans la plage spécifiée Vérifier la température ambiante Message Simulation active Attendre la fin automatique après 60 min. Out of specification Message Température électronique inadmissible Isoler l'électronique Utiliser un appareil ayant une plage de températures plus élevée S603 Tension de service au-dessous de la plage spécifiée Vérifier le raccordement électrique S605 Pression process mesurée en dessous ou au-dessus de la plage de réglage Contrôler la plage de mesure de l'appareil Tension de service inadmissible Valeur de pression invalide Augmenter la tension de service si nécessaire Si nécessaire, utiliser un appareil ayant une plage de mesure supérieure Tab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Maintenance Code Message Les données n'ont pas pu être restauErreur dans l'état de livraison rées lors du reset Etat à la livraison 64 Suppression Exécuter à nouveau le reset Charger le fichier XML contenant les données du capteur dans celui-ci VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 M500 Cause 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Code Message Cause Suppression M501 Les points intermédiaires n'augmentent Vérifier le tableau de linéarisation Erreur dans tableau de linéa- pas de façon continue, par ex. paires de Effacer/recréer le tableau valeurs illogiques risation non activé M502 Erreur de matériel EEPROM Remplacement de l'électronique M504 Défaut matériel Remplacement de l'électronique M507 Erreur lors de la mise en service Effectuer une remise à zéro et répéter la mise en service Erreur dans la mémoire d'évènements Erreur à une interface de l'appareil Erreur dans le réglage d'appareil Erreur lors de l'exécution d'un reset Retourner l'appareil au service réparation Retourner l'appareil au service réparation Tab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Comportement en cas de défauts Élimination des défauts 8.4 Élimination des défauts C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus. Premières mesures à prendre : • Évaluation des messages d'erreur • Vérification du signal de sortie • Traitement des erreurs de mesure Vous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics à l'aide d'un smartphone/d'une tablette avec l'application de réglage ou d'un PC/ordinateur portable équipé du logiciel PACTware et du DTM approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver les causes des défauts et d'y remédier. Signal 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Erreur Raccordez au capteur un multimètre portatif ayant la plage de mesure adéquate conformément au schéma de raccordement. Le tableau ci-dessous contient une description des pannes pouvant affecter le signal courant et des méthodes permettant d'y remédier. Cause Suppression Manque de stabilité du signal Grandeur de mesure varie 4 … 20 mA Régler l'atténuation Pas de signal 4 … 20 mA Raccordement électrique incorrect Contrôler le raccordement, si nécessaire le corriger Pas d'alimentation tension Vérifier s'il y a une rupture de lignes et la réparer si besoin est Tension de service trop basse, résistance de charge trop haute Vérifier et adapter si nécessaire Électronique de capteur défectueuse Remplacer l'appareil ou envoyer l'ensemble pour réparation suivant la version de l'appareil Signal courant supérieur à 22 mA, inférieur à 3,6 mA VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 65 8 Diagnostic, gestion des actifs et service Comportement après élimination des défauts Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre " Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité. Service d'assistance technique 24h/24 Si toutefois ces mesures n'aboutissent à aucun résultat, vous avez la possibilité - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance technique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550. Ce service d'assistance technique est à votre disposition également en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24. Étant proposé dans le monde entier, ce service est en anglais. Il est gratuit, vous n'aurez à payer que les frais de communication. 8.5 Remplacer la bride de process Les brides process peuvent être remplacées si nécessaire par l'utilisateur par un type identique. Préparations Nomenclature de pièces de rechange nécessaire, en fonction de la spécification de commande : • Brides de process • Joints d'étanchéité • Vis, écrous Outils nécessaires : • Clé plate ouverture de 13 Il est recommandé de réaliser les travaux sur une surface propre et plane, par ex. un établi. Avertissement ! Il existe un risque de blessure par des résidus de fluides de process dans les brides de process. Prenez des mesures de protection appropriées contre celles-ci. Démontage Procédez comme suit : 1. Desserrer les vis hexagonales en croix avec une clé plate 2. Ôter avec précaution la bride de process, en veillant à ne pas endommager la cellule de mesure de pression différentielle 3. Soulever les joints toriques des rainures de la bride de process avec un outil spécial 4. Nettoyer les joints toriques et les diaphragmes de séparation avec un détergent approprié et un chiffon doux Remarque: Tenir compte du nettoyage supplémentaire sur la version sans huile et sans graisse 66 Procédez comme suit : 1. Insérer des joints toriques neufs, non endommagés dans les rainures, contrôler leur bon positionnement VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Montage 8 Diagnostic, gestion des actifs et service 2. Monter la bride de process avec précaution sur la cellule de mesure de pression différentielle, le joint doit ce faisant rester dans la rainure 3. Insérer des vis et des écrous en état irréprochable, les visser en croix 4. Serrer tout d'abord à 8 Nm, puis resserrer à 12 Nm 5. Serrer finalement à 16 Nm à 160 bar, 18 Nm à 400 bar, 22 Nm pour les joints en cuivre. Le remplacement de la bride de process est ainsi terminé. Remarque: Après le montage de l'appareil dans la voie de mesure, procédez de nouveau à une correction de position. 8.6 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP68 (25 bars) Pour la version IP68 (25 bar), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés. Outils nécessaires : • Clé pour vis à six pans creux de 2 Avertissement ! Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension. Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat. Avertissement ! Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la saleté et de l'humidité. Procédez comme suit pour le remplacement : 1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux 53566-FR-201010 2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de raccordement au process VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 67 8 Diagnostic, gestion des actifs et service 4 3 6 5 2 1 Fig. 41: VEGADIF 85 en version IP68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier externe 1 2 3 4 5 6 Composants de raccordement au process Connecteur Vis de fixation Groupe de câbles Câble de raccordement Boîtier externe 3. Desserrez le connecteur 4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process sur la voie de mesure 5. Assembler les connecteurs 6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement au process et tournez dans la position souhaitée 7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux Vous avez terminé ainsi le remplacement. Vous trouverez le numéro de série nécessaire sur la plaque signalétique de l'appareil ou le bon de livraison. 8.7 Remplacement de l'électronique En cas de défaut, l'électronique peut être remplacée par l'utilisateur par un type identique. Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'une électronique avec agrément Ex adéquat. Vous trouverez des informations détaillées concernant le changement de l'électronique dans la notice de mise en service de l'électronique. Mise à jour du logiciel Une mise à jour du logiciel de l'appareil est uniquement possible de la manière suivante : • Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT • Signal HART 68 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 8.8 8 Diagnostic, gestion des actifs et service • Bluetooth Suivant la méthode, les composants suivants sont nécessaires : • Appareil • Tension d'alimentation • Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT • Module de réglage et d'affichage PLICSCOM avec fonction Bluetooth • PC avec PACTware/DTM et adaptateur Bluetooth-USB • Fichier du logiciel actuel de l'appareil Pour le logiciel d'appareil actuel et d'autres informations détaillées sur la procédure à suivre, voir la zone de téléchargement sous www.vega.com. Les informations concernant l'installation sont contenues dans le fichier de téléchargement. Avertissement ! Les appareils avec agréments peuvent être liés à certaines versions logicielles. Veillez à ce que l'agrément reste valable lors d'une mise à jour du logiciel. Vous trouverez des informations détaillées dans la zone de téléchargement sous www.vega.com. 8.9 Procédure en cas de réparation Un formulaire de retour ainsi que des informations détaillées sur la procédure se trouvent dans la zone de téléchargement sur notre page d'accueil. En les appliquant, vous nous aidez à exécuter la réparation rapidement et sans questions. Procédez de la manière suivante en cas de réparation : • Imprimez et remplissez un formulaire par appareil • Nettoyez et emballez l'appareil soigneusement de façon qu'il ne puisse être endommagé • Apposez sur l'emballage de l'appareil le formulaire dûment rempli et éventuellement une fiche de données de sécurité. • Contactez votre interlocuteur dédié pour obtenir l'adresse d'envoi. 53566-FR-201010 Vous trouverez celle-ci sur notre page d'accueil. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 69 9 Démontage 9 Démontage 9.1 Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc. Suivez les indications des chapitres " Montage" et " Raccordement à l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en sens inverse. 9.2 Recyclage L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables. Directive DEEE L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires. Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez pas les points de collecte communaux. Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage. 53566-FR-201010 70 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 10 Annexe 10 Annexe 10.1 Caractéristiques techniques Remarque relative aux appareils homologués Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension. Tous les documents des agréments peuvent être téléchargés depuis notre page d'accueil. Matériaux et poids Matériau 316L correspond à acier inoxydable 1.4404 ou 1.4435 Matériaux, en contact avec le produit ƲƲ Raccord process, brides latérales 316L, Alloy C276 (2.4819), Superduplex (1.4410) ƲƲ Joint d'étanchéité FKM (ERIKS 514531), EPDM (ERIKS 55914) ƲƲ Membrane séparatrice ƲƲ Joint pour le montage sur séparateur ƲƲ Vis de fermeture ƲƲ Vis de purge Liquide de transmission interne ƲƲ Applications standards ƲƲ Applications à oxygène 316L, Alloy C276 (2.4819), 316L/1.4404 plaquage or 6 µm Bague d'étanchéité en cuivre 316L 316L Huile silicone Huile halocarbone 5) Matériaux, sans contact avec le produit ƲƲ Boîtier de l'électronique ƲƲ Presse-étoupe ƲƲ Joint d'étanchéité du presse-étoupe ƲƲ Obturateur du presse-étoupe ƲƲ Boîtier externe ƲƲ Socle, plaque de montage mural boîtier d'électronique externe En plastique PBT (polyester), en alu coulé sous pression laqué peinture poudre (polyester qualicoat), en 316L PA, acier inoxydable, laiton NBR PA Plastique PBT (Polyester), 316L Plastique PBT (Polyester), 316L ƲƲ Joint d'étanchéité entre le socle du TPE (lié fixement) boîtier et la plaque de montage mural ƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone ƲƲ Hublot couvercle du boîtier Polycarbonate (listé UL746-C), verre 6) ƲƲ Borne de mise à la terre 316Ti/316L 53566-FR-201010 ƲƲ Vis et écrous pour brides latérales PN 160 et PN 400 : vis à six pans DIN 931 M8 x 85 A2 70, écrou hexagonal DIN 934 M8 A2-70 ƲƲ Câble de liaison entre capteur de me- PE, PUR sure IP68 et boîtier de l'électronique externe 5) 6) Respecter les limites de température process qui en dévient Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 71 10 Annexe ƲƲ Support de la plaque signalétique pour la version IP68 sur le câble Poids Couples de serrage maxi. Écrous de fixation de l'étrier pour l'équerre de montage PE dur env. 4,2 … 4,5 kg (9.26 … 9.92 lbs), selon le raccord process 30 Nm (22.13 lbf ft) Vis de montage pour adaptateur pour 25 Nm (18.44 lbf ft) bride ovale, bloc à vannes et équerre de montage sur le module process Vannes de purge d'air, vis de fermeture 7) 18 Nm (13.28 lbf ft) Vis de montage pour le module process ƲƲ 160 bar 16 Nm (11.80 lbf ft) Vis de socle du boîtier externe 5 Nm (3.688 lbf ft) ƲƲ 400 bar 18 Nm (13.28 lbf ft) Presse-étoupes NPT et tubes Conduit ƲƲ Boîtier en matière plastique ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox 10 Nm (7.376 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) Grandeur d'entrée Plages de pression en bar/Pa Plage de mesure nominale Limite de mesure inférieure Limite de mesure supérieure 10 mbar (1 kPa) -10 mbar (-3 kPa) +10 mbar (+3 kPa) 30 mbar (3 kPa) -30 mbar (-3 kPa) +30 mbar (+3 kPa) 100 mbar (10 kPa) -100 mbar (-10 kPa) +100 mbar (+10 kPa) 500 mbar (50 kPa) -500 mbar (-50 kPa) +500 mbar (+50 kPa) 3 bar (300 kPa) -3 bar (-300 kPa) +3 bar (+300 kPa) 16 bar (1600 kPa) -16 bar (-1600 kPa) +16 bar (+1600 kPa) Plage de mesure nominale Limite de mesure inférieure Limite de mesure supérieure 0.15 psig -0.15 psig +0.15 psig 0.45 psig -0.45 psig +0.45 psig 1.5 psig -1.5 psig +1.5 psig 7.5 psig -7.5 psig +7.5 psig 45 psig -45 psig -45 psig 240 psig -240 psig +240 psig Plages de pression en psi 72 53566-FR-201010 7) 4 couches de PTFE VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 10 Annexe Plages de réglage Turn Down maximal admissible 8) Réglage pression différentielle Réglage zéro/span : ƲƲ Valeur pression zéro ƲƲ Valeur pression span Réglage niveau Réglage min./max. : ƲƲ Valeur en pourcent ƲƲ Valeur pression Réglage débit Réglage zéro/span : ƲƲ Valeur pression zéro ƲƲ Valeur pression span Illimité (recommandation jusqu'à 20 : 1) -120 … +120 % Zéro + (-240 … +240 %) -10 … +110 % -120 … +120 % -120 … +120 % -120 … +120 % Phase de mise en marche Temps de mise en route à la tension de service UB ƲƲ ≥ 12 V DC ≤9s Courant de démarrage (pour temps de mise en route) ≤ 3,6 mA ƲƲ < 12 V DC ≤ 22 s Grandeur de sortie Signal de sortie 4 … 20 mA - passif Plage du signal de sortie 3,8 … 20,5 mA (réglage d'usine) Technique de raccordement Résolution du signal Signal défaut sortie courant (réglable) Courant de sortie max. Charge ohmique Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée), réglable Deux fils 0,3 µA ≤ 3,6 mA, ≥ 21 mA, dernière valeur mesurée 21,5 mA Voir diagramme des charges sous alimentation tension 0 … 999 s 53566-FR-201010 Comportement dynamique - sortie Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température 8) Les indications se fondent sur la plage de mesure nominale. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 73 10 Annexe 100 % 90 % 2 1 10 % t1 t t2 t3 Fig. 42: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. t1 : temps mort ; t2 : temps de montée ; t3 : temps de réponse impulsionnelle 1 2 Grandeur de process Signal de sortie Version, plage de mesure nominale Temps mort t1 Temps de montée t2 Temps de réponse impulsionnel t3 Version de base, 10 mbar et 30 mbar 160 ms Version de base, 100 mbar 95 ms 225 ms Version de base, 500 mbar 75 ms 205 ms 60 ms 190 ms Version de base, 3 bar 130 ms Version de base, 16 bar 115 ms 275 ms Version avec séparateur, toutes les plages de mesure nominales en fonction du séparateur en fonction du séparateur en fonction du séparateur Version IP68 (25 bar) plus 50 ms plus 150 ms plus 200 ms Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée) 0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation" Taille de sortie supplémentaire - température cellule de mesure Plage -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Température des cellules de mesure ƲƲ Résolution ƲƲ Erreur de mesure Sortie des valeurs de température 1K ±1 K ƲƲ Affichage Par le module d'affichage et de réglage ƲƲ numérique Via le signal de sortie numérique (en fonction de la version de l'électronique) ƲƲ Analogue Via la sortie courant, la sortie courant supplémentaire ƲƲ Température 74 +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1) Conditions de référence selon DIN EN 61298-1 10 Annexe ƲƲ Humidité relative de l'air 45 … 75 % Définition de la courbe caractéristique Réglage du point limite selon IEC 61298-2 ƲƲ Pression d'air Caractéristiques des courbes Position de calibrage de la cellule de mesure 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) Linéaire Verticale, c.-à-d. composant de raccordement au process vertical Influence de la position de montage <0,35 mbar/20 Pa (0.003 psig) je 10° inclinaison sur l'axe transversal Matériau brides latérales 316L Déviation à la sortie de courant par de puissants champs électromagnétiques à haute fréquence ƲƲ Dans le cadre d'EN 61326-1 ƲƲ Dans le cadre d'IACS E10 (construction navale)/CEI 60945 < ±80 µA <= ±160 µA Écart de mesure calculé selon la méthode du point limite selon CEI 60770 ou CEI 61298 L'écart de mesure inclut la non-linéarité, l'hystérèse et le non-répétabilité. Les valeurs sont valides pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant 4 … 20 mA analogiqueElles se fondent pour la pression différentielle sur la plage de mesure réglée, dans le cas de la pression statique sur la valeur finale de la plage de mesure. Turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/plage de mesure réglée. Pression différentielle Plage de mesure 10 mbar (1 kPa)/0.145 psi 30 mbar (3 kPa)/0.44 psi TD <= 5 : 1 TD > 5 : 1 TD > 10 : 1 < ±0,02 % x TD < ±0,1 % 100 mbar (10 kPa)/1.5 psi < ±0,035 % + 0,01 % x TD 500 mbar (50 kPa)/7.3 psi < ±0,065 % 3 bar (300 kPa)/43.51 psi 16 bar (1600 kPa)/232.1 psi < ±0,015 % + 0,005 % x TD < ±0,035 % + 0,01 % x TD Pression statique Plage de mesure 10 mbar (1 kPa)/0.145 psi 30 mbar (3 kPa)/0.44 psi 100 mbar (10 kPa)/1.5 psi 500 mbar (50 kPa)/7.3 psi 53566-FR-201010 3 bar (300 kPa)/43.51 psi 16 bar (1600 kPa)/232.1 psi 9) Jusqu'à la pression nominale9) TD 1:1 40 bar (4000 kPa) 160 bar (16000 kPa) < ±0,1 % ou 400 bar (40000 kPa) Valeur finale de plage de mesure pression absolue VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 75 10 Annexe Influence de la température du produit et de la température ambiante Les valeurs sont valides pour la sortie signal numérique ainsi que pour la sortie courant 4 … 20 mA analogique. Turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/plage de mesure réglée. Modification thermique signal zéro et plage de sortie pression différentielle10) Plage de mesure -10 … +60 °C / +14 … +140 °F -40 … -10 °C / -40 … +14 °F und +60 … +85 °C /+140 … +185 °F 10 mbar (1 kPa)/0.145 psi < ±0,15 % + 0,20 % x TD < ±0,4 % + 0,3 % x TD 30 mbar (3 kPa)/0.44 psi < ±0,15 % + 0,10 % x TD < ±0,2 % + 0,15 % x TD 100 mbar (10 kPa)/1.5 psi < ±0,15 % + 0,15 % x TD < ±0,15 % + 0,20 % x TD 500 mbar (50 kPa)/7.3 psi < ±0,2 % + 0,06 % x TD < ±0,15 % + 0,05 % x TD 3 bar (300 kPa)/43.51 psi 16 bar (1600 kPa)/232.1 psi < ±0,15 % + 0,15 % x TD < ±0,15 % + 0,20 % x TD Modification thermique signal zéro et plage de sortie pression statique11) Plage de mesure Jusqu'à la pression nominale12) 10 mbar (1 kPa)/0.145 psi -40 … +80 °C / -40 … +176 °F 40 bar (4000 kPa) 30 mbar (3 kPa)/0.44 psi 100 mbar (10 kPa)/1.5 psi < ±0,5 % 160 bar (16000 kPa) 500 mbar (50 kPa)/7.3 psi ou 3 bar (300 kPa)/43.51 psi 400 bar (40000 kPa) 16 bar (1600 kPa)/232.1 psi Variation thermique de la sortie courant par la température ambiante Est valable en plus pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Variation thermique sortie courant < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, respectivement pour -40 à +80 °C (-40 à +176 °F) 0,3 % 0,15 % -40°C -20°C 20°C -0,15 % 40°C 60°C 80°C -0,3 % Fig. 43: Variation thermique sortie courant 53566-FR-201010 Par rapport à la plage de mesure réglée. Sur la base de la valeur finale de plage de mesure. 12) Valeur finale de plage de mesure pression absolue. 10) 11) 76 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 10 Annexe Influence de la pression statique Les valeurs sont valables pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée. Modification signal zéro et plage de sortie Plage de mesure nominale 10 mbar (1 kPa), (0.145 psi) 30 mbar (3 kPa), (0.44 psi) Jusqu'à la pression nominale13) Influence sur le point zéro Influence sur l'échelle 40 bar (4000 kPa), (600 psi) < ±0,10 % x TD < ±0,10 % 160 bar (16000 kPa), (2400 psi): 160 bar(16000 kPa), (2400 psi): 400 bar(4000 kPa), (5800 psi): 400 bar(4000 kPa), (5800 psi): 100 mbar (10 kPa), (1.5 psi) 500 mbar (50 kPa), (7.3 psi) 160 bar (16000 kPa), (2400 psi) 400 bar (4000 kPa), (5800 psi) 3 bar (300 kPa), (43.51 psi) 16 bar (1600 kPa), (232.1 psi) < ±0,10 % x TD ≤ 0,25 % x TD < ±0,10 % ≤ 0,25 % Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086) Valable pour la sortie signal numérique respective (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie électrique analogique 4 … 20 mA dans les conditions de référence. Turn down (TD) est la relation plage de mesure nominale /échelle de mesure réglée. La stabilité à long terme du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à la valeur FStab dans le chapitre "Calcul de l'écart total (selon DIN 16086)". Stabilité à long terme du signal zéro et de l'échelle de sortie Grandeur de mesure Pression différentielle 14) Pression statique15) Plage temporelle 1 an 5 ans 10 ans < 0,065 % x TD < 0,1 % x TD < 0,15 % x TD < ±0,065 % < ±0,1 % < ±0,15 % Conditions de process Température process Matière joint Huile de remplissage Limites de température FKM (ERIKS 514531) Huile silicone -20 … +85 °C (-4 … +185 °F) Huile halocarbone pour application à oxygène -10 … +60 °C (-4 … +140 °F) Huile silicone -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Huile halocarbone pour application à oxygène -10 … +60 °C (-4 … +140 °F) 53566-FR-201010 EPDM (ERIKS 55914) Valeur finale de plage de mesure pression absolue. Par rapport à la plage de mesure réglée. 15) Sur la base de la valeur finale de plage de mesure. 13) 14) VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 77 10 Annexe Matière joint Huile de remplissage Limites de température Cuivre Huile silicone -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Huile halocarbone pour application à oxygène -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) Pression process16) Plage de mesure nominale 10 mbar (1 kPa) 30 mbar (3 kPa) 100 mbar (10 kPa) 500 mbar (50 kPa) 3 bar (300 kPa) 16 bar (1600 kPa) Plage de mesure nominale 0.15 psig 0.45 psig 1.5 psig 7.5 psig 45 psig 240 psig Pression process max. admissible (MWP) Surcharge unilatérale [OPL] Surcharge bilatérale [OPL] 40 bar (4000 kPa) 40 bar (4000 kPa) 60 bar (6000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) Pression process max. admissible (MWP) Surcharge unilatérale [OPL] Surcharge bilatérale [OPL] 580.1 psig 580.1 psig 870.2 psig 2320 psig 2320 psig 3481 psig 2320 psig 2320 psig 3481 psig 400 bar (40000 kPa) 5802 psig Contrainte mécanique Tenue aux vibrations Tenue aux chocs 400 bar (40000 kPa) 5802 psig Pression statique min. admissible 1 mbarabs (100 Paabs) 630 bar (63000 kPa) Pression statique min. admissible 0.015 psi 9137 psig 4 g à 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec résonance) 50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)17) Conditions ambiantes Température ambiante Version standard -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F) Version IP66/IP68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Version IP68 (25 bar), câble de raccor- -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) dement PUR -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Version IP68 (25 bars), câble de raccordement PE -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) 16) 17) 78 -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) Température de stockage et de transport Température de référence +25 °C (+77 °F). 2 g avec version de boîtier en acier inoxydable à deux chambres VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Version 10 Annexe Caractéristiques électromécaniques - version IP66/IP67 et IP66/IP68 (0,2 bar) Options de l'entrée de câble 18) ƲƲ Entrée de câble M20 x 1,5; ½ NPT ƲƲ Obturateur M20 x 1,5; ½ NPT ƲƲ Presse-étoupe ƲƲ Bouchon fileté Matériau du presse-étoupe/insert de joint M20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas) ½ NPT Diamètre du câble 5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm PA/NBR ● ● – ● Laiton, nickelé/NBR ● ● – – Acier inoxydable/NBR – – ● – Section des conducteurs (bornes auto-serrantes) ƲƲ Âme massive/torsadée ƲƲ Âme torsadée avec embout 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14) 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16) Caractéristiques électromécaniques - version IP66/IP68 (1 bar) Câble de raccordement, caractéristiques mécaniques ƲƲ Structure ƲƲ Longueur standard ƲƲ Rayon de courbure mini. (à 25 °C/77 °F) Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de pression, tissage de blindage, film métallique, gaine 5 m (16.4 ft) 25 mm (0.984 in) ƲƲ Diamètre env. 8 mm (0.315 in) ƲƲ Couleur - version PUR Bleu(e) ƲƲ Couleur - version PE Noir(e) Câble de raccordement, caractéristiques électriques ƲƲ Section des conducteurs ƲƲ Résistance du fil R´ 0,5 mm² (AWG no. 20) 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Caractéristiques électromécaniques - version IP68 (25 bars) Câble de connexion, caractéristiques mécaniques ƲƲ Structure ƲƲ Longueur standard ƲƲ Longueur max. 53566-FR-201010 ƲƲ Rayon de courbure mini. (à 25 °C/77 °F) Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de pression, tissage de blindage, film métallique, gaine 5 m (16.40 ft) 25 m (82.02 ft) 25 mm (0.985 in) ƲƲ Diamètre env. 8 mm (0.315 in) ƲƲ Couleur PUR Bleu(e) ƲƲ Couleur PE 18) Noir(e) IP66/IP68 (0,2 bar) uniquement pour la pression absolue. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 79 10 Annexe Câble de connexion, caractéristiques électriques ƲƲ Section des conducteurs 0,5 mm² (AWG no. 20) ƲƲ Résistance du fil R´ 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Interface vers l'unité de réglage et d'affichage externe Transmission des données numérique (bus I²C) Ligne de liaison À 4 fils Version de capteur Structure ligne de liaison Longueur de ligne max. 4 … 20 mA/HART 4 … 20 mA/HART SIL Profibus PA, Foundation Fieldbus 50 m ● 25 m ● Horloge intégrée Format de la date jour.mois.année Fuseau horaire en usine CET Format de l'heure Déviation de précision de marche max. Blindé 12 h/24 h 10,5 min/an Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique Plage -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Résolution Erreur de mesure Sortie des valeurs de température < 0,1 K ±3 K ƲƲ Affichage Par le module d'affichage et de réglage Tension d'alimentation Tension de service UB 11 … 35 V DC Protection contre l'inversion de polarité Intégré ƲƲ pour UN 12 V CC (11 V < UB < 14 V) ≤ 0,7 Veff (16 … 400 Hz) ƲƲ Sortie Tension de service UB avec éclairage actif Ondulation résiduelle tolérée ƲƲ Pour UN 24 V CC (18 V < UB < 35 V) Résistance de charge ƲƲ Calcul 16 … 35 V DC ≤ 1,0 Veff (16 … 400 Hz) (UB - Umin)/0,022 A (24 V - 11 V)/0,022 A = 591 Ω Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil Électronique Non reliée au potentiel 80 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 ƲƲ Exemple - UB= 24 V CC Via le signal de sortie respectif 10 Annexe Tension assignée19) 500 V AC Liaison conductrice Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique Mesures de protection électrique Matériau du boîtier Protection selon CEI 60529 Protection selon NEMA Plastique IP66/IP67 Type 4x Aluminium IP66/IP67 Type 4x IP66/IP67 Type 4x IP66/IP67 Type 4x IP68 (25 bar) - Acier inox (électropoli) Version Chambre unique Acier inox (moulage cire-perdue) Acier inox IP66/IP68 (0,2 bar) IP69K IP66/IP68 (0,2 bar) Capteur de mesure pour boîtier externe Type 6P - Type 6P Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer ƲƲ par défaut jusqu'à 2000 m (6562 ft) Degré de pollution 20) 4 ƲƲ Avec protection contre la surtension en amont sur le capteur primaire Classe de protection (CEI 61010-1) jusqu'à 5000 m (16404 ft) II 10.2 Calcul de l'écart total L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou erreur d'utilisation. Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long terme Fstab : Ftotal= Fperf + Fstab La déviation de base Fperf est composée pour sa part de la modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT (erreur de température) ainsi que de l'écart de mesure FKl : Fperf = √((FT)2 + (FKl)2) La modification thermique du signal zéro et l'échelle de sortie FT est indiquée au chapitre " Caractéristiques techniques". Cela s'applique tout d'abord à la sortie signal numérique via HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus ou Modbus. 53566-FR-201010 Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa : Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2) Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici : • F total 19) 20) : écart total Séparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil En cas de mise en œuvre avec protection du boîtier remplie. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 81 10 Annexe • F : déviation de base • F : stabilité à long terme • F : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température) • F : écart de mesure • F : Variation thermique de la sortie courant • FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure • FTD : facteur complémentaire Turn Down perf stab T Kl a 10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique Données Pression différentielle 250 mbar (25 KPa), température du fluide sur la cellule de mesure 60 °C VEGADIF 85 avec plage de mesure 500 mbar Les valeurs nécessaires pour l'erreur de température FT, écart de mesure FKl et stabilité à long terme Ftige figurent dans les caractéristiques techniques. 1. Calcul du Turn Down TD = 500 mbar/250 mbar TD = 2 : 1 2. Détermination de l'erreur de température FT Plage de mesure -10 … +60 °C / +14 … +140 °F -40 … -10 °C / -40 … +14 °F und +60 … +85 °C /+140 … +185 °F 10 mbar (1 kPa)/0.145 psi < ±0,15 % + 0,20 % x TD < ±0,4 % + 0,3 % x TD 30 mbar (3 kPa)/0.44 psi < ±0,15 % + 0,10 % x TD < ±0,2 % + 0,15 % x TD 100 mbar (10 kPa)/1.5 psi < ±0,15 % + 0,15 % x TD < ±0,15 % + 0,20 % x TD 500 mbar (50 kPa)/7.3 psi 3 bar (300 kPa)/43.51 psi 16 bar (1600 kPa)/232.1 psi < ±0,15 % + 0,05 % x TD < ±0,15 % + 0,15 % x TD < ±0,2 % + 0,06 % x TD < ±0,15 % + 0,20 % x TD FT = 0,15 % + 0,05 % x TD FT = 0,15 % + 0,1 % FT = 0,25 % 3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme Erreur de mesure Plage de mesure TD 1 : 1 jusqu'à 5:1 10 mbar (1 kPa)/0.145 psi < ±0,1 % x TD TD > 5 : 1 TD > 10 : 1 < ±0,02 % x TD 30 mbar (3 kPa)/0.44 psi 500 mbar (50 kPa)/7.3 psi 3 bar (300 kPa)/43.51 psi 16 bar (1600 kPa)/232.1 psi 82 < ±(0,035 % + 0,01 %) x TD < ±0,065 % < ±(0,015 % + 0,005 %) x TD < ±(0,035 % + 0,01 %) x TD VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 100 mbar (10 kPa)/1.5 psi 10 Annexe Stabilité à long terme Grandeur de mesure Plage temporelle 1 an 5 ans 10 ans Pression différentielle 21) < 0,065 % x TD < 0,1 % x TD < 0,15 % x TD Pression statique < ±0,065 % < ±0,1 % < ±0,15 % 22) 4. Calcul de l'écart total - signal 4 … 20 mA - 1ère étape : précision de base Fperf Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2) FT = 0,25 % FKl= 0,065 % Fa = 0,15 % Fperf = √(0,25 %)2 + (0,065 %)2 + (0,15 %)2) Fperf = 0,3 % - 2e étape : écart total Ftotal Ftotal = Fperf + Fstab Ftige = 0,065 % x TD Fstab = 0,065 % x 2 Fstab = 0,13 % Ftotal = 0,3 % + 0,13 % = 0,43 % L'écart total en pourcentge de la mesure est ainsi de 0,43 %. L'écart total absolu est de 0,43 % de 250 mbar = 1,1 mbar L'exemple montre que l'erreur d'utilisation peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la déviation de mesure réelle. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down. 10.4 Dimensions et versions du composant de raccordement au process 53566-FR-201010 Les dessins cotés suivants ne représentent qu'une partie des versions possibles. Vous pouvez télécharger des dessins cotés détaillés sur www.vega.com sous " Téléchargements" et " Dessins". 21) 22) Par rapport à la plage de mesure réglée. Sur la base de la valeur finale de plage de mesure. VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 83 10 Annexe Boîtier ~ 59 mm (2.32") ø 80 mm (3.15") ~ 116 mm (4.57") ø 86 mm (3.39") M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT ~ 69 mm (2.72") ø 79 mm (3.11") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT 4 104 mm (4.1") 117 mm (4.61") ~ 59 mm (2.3") M20x1,5/ ½ NPT 3 2 1 112 mm (4.41") 112 mm (4.41") 116 mm (4.57") ~ 69 mm (2.72") ø 79 mm (3.11") M20x1,5/ ½ NPT 5 Fig. 44: Variantes de boîtier en protection IP66/IP67 et IP66/IP68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in, et de 18 mm/0.71 in pour les boîtiers en aluminium et en acier inoxydable coulée de précision 1 2 3 4 5 Chambre unique plastique (IP66/IP67) Une chambre - aluminium Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue) Chambre unique en acier inoxydable (électropolie), IP69K 53566-FR-201010 84 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 10 Annexe Boîtier externe pour version IP68 (25 bar) 80 mm (3.15") 82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 1 108 mm (4.25") 59 mm (2.32") 3 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") ~ 66 mm (2.60") 2 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 3mm (0.12") 8 mm (0.32") 4 51 mm (2.01") 93 mm (3.66") 110 mm (4.33") mm 3,5 ") R 0.14 ( 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Fig. 45: Version IP68 avec boîtier externe Départ de câble latéral Sortie de câble axiale Chambre unique en plastique Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) 53566-FR-201010 1 2 3 4 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 85 10 Annexe 41,1 mm (1.63") 60 mm (2.36") 91 mm (3.58") Purge sur l'axe process 80 mm (3.15") 54 mm (2.13") 86 mm (3.36") Fig. 46: VEGADIF 85Purge d'air sur l'axe process Raccordement Fixation Matériau Compris à la livraison ¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF 316L ¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF Alloy C276 (2.4819) y compris 2 vannes de purge d'air ¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF Superduplex (2.4410) sans 41,1 mm (1.63") 60 mm (2.36") 91 mm (3.58") Purge latérale 80 mm (3.15") 54 mm (2.13") 86,1 mm (3.39") Raccordement Fixation Matériau Compris à la livraison ¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF 316L ¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF Alloy C276 (2.4819) y compris 4 vis de fermetures et 2 vannes de purge 86 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Fig. 47: VEGADIF 85, Raccord ¼-18 NPT, avec purge latérale 10 Annexe Bride ovale, préparée pour montage sur séparateur 54 mm (2.13") 86,1 mm (3.39") 2 41,1 mm (1.63") 1 60 mm (2.36") 91 mm (3.58") 7/16-20 UNF 3 54 mm (2.13") 86,1 mm (3.39") Fig. 48: À gauche : raccord process VEGADIF 85 préparé pour le raccordement du séparateur. À droite : emplacement du joint en cuivre Raccordement du séparateur Joint en cuivre Membrane séparatrice 53566-FR-201010 1 2 3 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 87 10 Annexe 10.5 Droits de propriété industrielle VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see www.vega.com. VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte. Nähere Informationen unter www.vega.com. Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad industrial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com. Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com. VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。 进一步信息请参见网站< www.vega.com。 10.6 Marque déposée Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de leurs propriétaires/auteurs légitimes. 53566-FR-201010 88 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Notes VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 89 Notes 53566-FR-201010 90 VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 53566-FR-201010 Notes VEGADIF 85 • 4 … 20 mA 91 Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. Sous réserve de modifications © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 77761 Schiltach Allemagne Tél. +49 7836 50-0 Fax +49 7836 50-201 E-mail: info.de@vega.com www.vega.com 53566-FR-201010 Date d'impression: ">
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