Versotrac EWT 1000 Manuel d’instructions Translation of the original instructions 0463 613 101 CA 20200513 Valid for: from serial no. 905-xxx-xxxx TABLE DES MATIÈRES 1 2 SÉCURITÉ ................................................................................................... 5 1.1 Signification des symboles ................................................................... 5 1.2 Mesures de sécurité ............................................................................... 5 INTRODUCTION .......................................................................................... 9 Procédé de soudage .............................................................................. 9 2.1.1 Définitions............................................................................................. 9 2.1.2 Soudage à l'arc submergé (SAW) ........................................................ 9 2.1.3 Soudage GMAW (MIG/MAG) ............................................................... 9 2.2 Soudage à l’horizontale ......................................................................... 9 2.3 Stabilité.................................................................................................... 10 DONNÉES TECHNIQUES ........................................................................... 11 3.1 Tracteur de soudage EWT 1000 ............................................................ 11 3.2 Unité de commande EAC 10.................................................................. 12 3.3 Tête de soudage EWH 600 / EWH 1000 ................................................ 12 INSTALLATION ............................................................................................ 14 4.1 Général .................................................................................................... 14 4.2 Instructions de levage ........................................................................... 14 4.3 Principaux composants ......................................................................... 15 Câbles de soudage .............................................................................. 15 Montage................................................................................................... 15 4.4.1 Porte-bobine ......................................................................................... 16 4.4.2 Réglage du moyeu de frein .................................................................. 16 Raccordements ...................................................................................... 17 4.5.1 Branchement à une source d'alimentation numérique ......................... 18 4.5.2 Raccord à une source d'alimentation analogique c.c. compatible........ 19 FONCTIONNEMENT.................................................................................... 21 5.1 Général .................................................................................................... 21 5.2 Transport ................................................................................................. 21 5.3 L'embrayage ........................................................................................... 23 5.4 Chargement du fil de soudage .............................................................. 23 5.5 Remplacement du galet d'alimentation. ............................................... 24 Fil unique .............................................................................................. 24 Galets moletés pour fil fourré ............................................................ 24 5.6 Remplissage de la trémie de flux en poudre ....................................... 24 5.7 Passage au module à trois roues ......................................................... 25 5.8 Panneau de commande de l’EAC 10 .................................................... 26 5.8.1 Touches et boutons .............................................................................. 26 5.8.2 Configuration initiale ............................................................................. 27 5.8.3 Démarrage ........................................................................................... 28 5.8.4 Écran des mesures .............................................................................. 28 5.8.5 Écran des réglages, source d'alimentation numérique......................... 29 2.1 3 4 4.3.1 4.4 4.5 5 5.5.1 5.5.1.1 0463 613 101 © ESAB AB 2020 TABLE DES MATIÈRES 5.8.6 Écran des réglages, source d'alimentation analogique ........................ 30 5.8.7 Menu de soudage................................................................................. 30 5.9 Réglages ................................................................................................. 31 5.10 Brosse de référence de tension de la pièce de soudage ................... 32 5.11 Applications de soudage ....................................................................... 33 ENTRETIEN ................................................................................................. 37 6.1 Généralités .............................................................................................. 37 6.2 Tous les jours ......................................................................................... 37 6.3 Chaque semaine ..................................................................................... 37 DÉPANNAGE ............................................................................................... 38 7.1 EWT 1000 ................................................................................................ 38 7.2 EWH 600 / EWH 1000.............................................................................. 38 7.3 EAC 10 ..................................................................................................... 39 CODES D’ERREUR ..................................................................................... 40 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ................................................ DIAGRAMME ....................................................................................................... RÉFÉRENCES POUR COMMANDE ................................................................... ACCESSOIRES ................................................................................................... PIÈCES USÉES ................................................................................................... 43 44 46 47 52 6 7 8 9 Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable. 0463 613 101 © ESAB AB 2020 1 SÉCURITÉ 1 SÉCURITÉ 1.1 Signification des symboles Dans l'ensemble de ce manuel: Signifie Attention! Soyez prudent! DANGER! Indique la présence de dangers immédiats qui, s'ils ne peuvent être évités, entraîneront de graves blessures, voire la mort. ATTENTION! Indique la présence de dangers potentiels qui pourraient entraîner de graves blessures, voire la mort. PRUDENCE! Indique la présence de dangers susceptibles d'entraîner des blessures corporelles mineures. ATTENTION! Avant utilisation, lire et comprendre le manuel d'instructions et suivre les indications des étiquettes, des règles de sécurité de l'employeur et des fiches techniques santé-sécurité. 1.2 Mesures de sécurité Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail. Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel. 1. 2. 3. Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître: ○ son utilisation ○ l'emplacement de l'arrêt d'urgence ○ son fonctionnement ○ les règles de sécurité en vigueur ○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à l'équipement L'opérateur doit s'assurer: ○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service de l'équipement. ○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc ou l'actionnement de l'équipement. Le poste de travail doit être: ○ adapté aux besoins ○ à l'abri des courants d'air 0463 613 101 -5- © ESAB AB 2020 1 SÉCURITÉ 4. 5. Protection personnelle ○ Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes, vêtements ignifuges, gants. ○ Ne pas porter de vêtements trop larges ni de ceinture, bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures. Divers: ○ S'assurer que les câbles sont bien raccordés. ○ Seul un électricien qualifié est habilité à intervenir sur les équipements haute tension . ○ Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement signalé. ○ Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien pendant le fonctionnement. ATTENTION! Le soudage à l'arc et la découpe sont sources de danger pour vous-même et votre entourage. Prendre les précautions nécessaires pendant le soudage et la découpe. DÉCHARGE ÉLECTRIQUE – Danger de mort • • • • Installez l'équipement et assurez sa mise à la terre conformément au manuel d'instructions Ne touchez pas les parties conductrices ni les électrodes à mains nues ou avec des gants/vêtements humides. S’isoler du sol et de la pièce à souder. S’assurer de travailler dans une position sécuritaire. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES ET ÉLECTRIQUES - Peuvent être nocifs • • • Les soudeurs portant des pacemakers doivent consulter leur médecin avant de commencer la moindre soudure. En effet, les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers. L'exposition aux CEM peut avoir d'autres conséquences inconnues pour la santé. Les soudeurs doivent respecter les procédures suivantes pour minimiser cette exposition: ○ Les câbles de masse et les électrodes doivent tous passer du même côté par rapport à votre position. Si possible, les fixer ensemble à l'aide d'un ruban adhésif. Ne pas se placer entre le câble de la torche et le câble de masse. Ne jamais enrouler le câble de la torche ou le câble de masse autour de soi. Veiller à ce que la source d'alimentation et les câbles restent le plus éloignés possible de son corps. ○ Connecter le câble de masse à la pièce à souder aussi près possible de la pièce à souder. FUMÉES ET GAZ – Nocifs • • Éloignez le visage des fumées de soudage. Ventilez ou évacuez les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain. RAYONS DE L'ARC – Danger pour les yeux et la peau. • • 0463 613 101 Protéger ses yeux et sa peau. Utilisez un écran de soudage et portez des gants et vêtements de protection. Protégez les personnes voisines par des rideaux ou écrans protecteurs. -6- © ESAB AB 2020 1 SÉCURITÉ BRUIT – Le niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives. Utiliser un protecteur d'oreilles ou toute protection auditive similaire. PIÈCES MOBILES – Peuvent causer des blessures • • • Maintenir les portes, les panneaux et les couvercles bien fermés et solidement en place. Seul le personnel qualifié peut enlever les couvercles aux fins d'entretien et de dépannage au besoin. Réinstaller les panneaux et les couvercles une fois l'entretien achevé et avant de démarrer le moteur. Arrêter le moteur avant d'installer ou de brancher l'unité. Garder les mains, les cheveux, les vêtements amples à distance des pièces mobiles. RISQUE D'INCENDIE • • Les étincelles peuvent provoquer un incendie. Assurez-vous qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité. Ne pas utiliser sur des conteneurs clos. SURFACE CHAUDE – Les pièces peuvent brûler • • • Ne touchez pas les pièces à main nue. Laisser refroidir l'équipement avant toute intervention. Pour manipuler des pièces chaudes, utiliser des outils appropriés et/ou des gants de soudage isolés afin d'éviter les brûlures. EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT – Faire appel à un technicien qualifié. SE PROTÉGER ET PROTÉGER SON ENTOURAGE! PRUDENCE! Ce produit est exclusivement destiné au soudage à l'arc. ATTENTION! Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations. PRUDENCE! Les équipements de classe A ne sont pas conçus pour un usage résidentiel avec une alimentation secteur à basse tension. Dans ces lieux, garantir la compatibilité électromagnétique des équipements de classe A devient difficile, dû à des perturbations par conduction et par rayonnement. 0463 613 101 -7- © ESAB AB 2020 1 SÉCURITÉ REMARQUE! Jeter l'équipement électronique dans les centres de recyclage agréés! Conformément à la Directive européenne 2012/19/EC relative aux déchets d'équipement électronique et électrique et à sa transposition dans la législation nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé. En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir les informations nécessaires sur les centres de recyclage agréés. Pour de plus amples renseignements, contacter votre fournisseur ESAB le plus proche. ESAB dispose d’un assortiment d'accessoires de soudage et d’équipement de protection personnelle. Pour obtenir des renseignements relatifs aux commandes, veuillez communiquer avec votre détaillant ESAB local ou visitez notre site Web. 0463 613 101 -8- © ESAB AB 2020 2 INTRODUCTION 2 INTRODUCTION L’équipement de soudage EWT 1000 est conçu pour le soudage à l'arc submergé (procédé SAW) et le soudage GMAW (MIG/MAG) de joints bout à bout et en cordon. Toute autre application est interdite. L’équipement doit être utilisé avec des sources d'alimentation numériques EAC 10 et ESAB LAF xxx1, TAF xxx1 ou Aristo 1000 et par l’entremise de l’interface analogique LAF 635 et LAF 1000. L’EAC 10 prend aussi en charge les sources d'alimentation à commande analogique d’autres fournisseurs. Pour en savoir plus, voir le chapitre « Raccord à une source d'alimentation analogique c.c. compatible ». 2.1 Procédé de soudage 2.1.1 Définitions SAW Le cordon de soudure est recouvert de flux pendant le soudage. Soudage GMAW (MIG/MAG) Le cordon de soudure est protégé par un gaz inerte pendant le soudage. Soudage à deux fils Soudage avec deux fils en une seule torche. Soudage en cordon plat Soudage en position basse, sur la partie supérieure du joint. 2.1.2 Soudage à l'arc submergé (SAW) Utiliser l'équipement de soudage EWH 1000 ou EWH 1000 double pour le soudage à l'arc submergé. L'équipement EWH 1000 permet une charge maximale de 1000 A (100 %). Cette version peut être équipée de galets d’entraînement pour le soudage à fil unique ou à deux fils (arc double). Un galet d’entraînement moleté pour fil fourré garantit un dévidage égal sans risque de déformation du fil à cause d’une pression de dévidage élevée. 2.1.3 Soudage GMAW (MIG/MAG) Pour le soudage GMAW (MIG/MAG), utiliser l'équipement de soudage EWH 600 GMAW. L’EWH 600 GMAW se compose d'une torche GMAW et d'un équipement de protection des gaz. La tête de soudage est refroidie par eau. L'eau de refroidissement est alimentée par des flexibles à partir de raccords prévus à cet effet. 2.2 Soudage à l’horizontale Le dispositif décrit dans ce manuel est conçu pour le soudage à l’horizontale. Le tracteur de soudage peut être utilisé pour le soudage de cordons plats lors du soudage de cordons inclinés avec l’ensemble de soudage de cordons plats en option. REMARQUE! Ne pas utiliser l’EWT 1000 pour le soudage sur des plans inclinés. 0463 613 101 -9- © ESAB AB 2020 2 INTRODUCTION Ne pas souder sur des surfaces dont l’inclinaison est supérieure à 3° (>5 cm/m) à cause du risque de défauts de soudure à cause de la grande dimension du métal fondu dans le bain de fusion. 2.3 Stabilité REMARQUE! Toujours vérifier la stabilité de l’équipement de soudage avant de commencer à souder. L’EWT 1000 est polyvalent et couvre plusieurs applications et installations de soudage différentes. Il est possible d’améliorer la stabilité en déplaçant la glissière horizontale, en mettant la bobine de fil de l’autre côté, etc. 0463 613 101 - 10 - © ESAB AB 2020 3 DONNÉES TECHNIQUES 3 DONNÉES TECHNIQUES 3.1 Tracteur de soudage EWT 1000 1. Chariot du tracteur 2. Porte-bobine 3. Colonne avec EAC 10 4. Boîtier de commande EAC 10 5. Tête de soudage EWH 1000 EWT 1000, à partir du numéro de série 841-xxx-xxxx EWT 1000 Tension d'alimentation 60 V c.c. ou 42 V c.a., 50/60 Hz Puissance maximale requise 900 VA Vitesse de déplacement 0,1 à 2,0 m/min (0,3 à 6,6 pi/min) Couple de freinage du moyeu 1,5 Nm (13,3 po-lb) de frein Rayon de giration minimal pour le soudage en circonférence Diamètre intérieur de l’objet 3000 mm (9 pi 10,11 po) Diamètre extérieur de l’objet, quatre roues 3900 mm (12 pi 9,54 po) Diamètre de tuyau minimal pour le soudage de joints internes 1100 mm (3 pi 7,31 po) Poids maximal du fil 30 kg (66 lb) Poids Total, excluant le fil et le flux 67 kg (148 lb) Chariot du tracteur 22,1 kg (48,7 lb) Porte-bobine, sans fil 6 kg Colonne avec EAC 10 25 kg Humidité relative de l’air Maximum 95 % Température de fonctionnement -10 à +40 °C (-14 à +104 °F) 0463 613 101 - 11 - © ESAB AB 2020 3 DONNÉES TECHNIQUES EWT 1000, à partir du numéro de série 841-xxx-xxxx EWT 1000 Température d’entreposage -20 à +55 °C (-4 à +131 °F) Température de surface maximale 60 °C Classification EMC Classe A Indice de protection IPXX 3.2 Unité de commande EAC 10 EAC 10, à partir du numéro de série 841-xxx-xxxx et 905-xxx-xxxx Tension d'alimentation 60 V c.c. ou 42 V c.a., 50/60 Hz Tension d'alimentation au boîtier de commande 12 V c.c. Puissance requise Maximum 900 VA Raccords de moteur adaptés 6 A 100 % pour les moteurs ESAB Régulation de vitesse Retour du codeur d'impulsions Température de fonctionnement -10 à +40 °C (-14 à +104 °F) Température d’entreposage -20 à +55 °C (-4 à +131 °F) Humidité relative de l’air Maximum 95 % Dimensions l x l x h EAC 10, unité de commande complète 275 × 300 × 165 mm (10,8 × 11,8 × 6,5 po) Boîtier de commande EAC 10 245 × 225 × 50 mm (9,7 × 8,9 × 2,0 po) Poids EAC 10, unité de commande complète 6,8 kg (15 lb) Boîtier de commande EAC 10 1,25 kg (2,8 lb) Indice de protection IP23 3.3 Tête de soudage EWH 600 / EWH 1000 EWH 1000, pour les numéros de série 841-xxx-xxxx, 905-xxx-xxxx et 910-xxx-xxxx EWH 1000 EWH 1000 double EWH 600 GMAW Tension d'alimentation 42 V c.a. 42 V c.a. 42 V c.a. Charge maximale admissible à 100 % 1000 A 1000 A 600 A Fe plein simple 1,6 à 5,0 mm (0,06 à 0,20 po) S.O. 0,8 à 2,5 mm (0,03 à 0,10 po) Fe plein double 2 x 1,2 à 3,2 mm1) 2 2 × 1,2-1,6 mm x 0,05 à 0,09 po1)) (2 × 0,05-0,06 po) Dimensions du fil 0463 613 101 - 12 - S.O. © ESAB AB 2020 3 DONNÉES TECHNIQUES EWH 1000, pour les numéros de série 841-xxx-xxxx, 905-xxx-xxxx et 910-xxx-xxxx EWH 1000 EWH 1000 double EWH 600 GMAW Fe fourré 1,6 à 5,0 mm (0,06 à 0,20 po) S.O. 1,2 à 3,2 mm (0,05 à 1/8 po) Fe fourré double 2 x 1,2 à 3,2 mm1) 2 S.O. x 0,05 à 0,09 po1)) S.O. Inox plein 1,6 à 5,0 mm (0,06 à 0,20 po) 0.8 à 1,6 mm (0,03 à 0,06 po) AI plein double 2 x 1,2 à 2,4 mm1) 2 2 × 1,2-1,6 mm x 0,05 à 0,09 po1)) (2 × 0,05-0,06 po) S.O. Inox fourré 1,6 à 5,0 mm (0,06 à 0,20 po) 1,2 à 3,2 mm (0,05 à 1/8 po) AI fourré double 2 x 1,2 à 2,4 mm1) 2 S.O. x 0,05 à 0,09 po1)) S.O. Al plein S.O. S.O. 2,5 mm (0,10 po) Type de gaz S.O. S.O. CO2 Ar 16 m/min (52,5 pi/min) 16 m/min (52,5 pi/min) S.O. S.O. Vitesse de dévidage maximale Maximum (fil de ≤ 4 mm) 9,0 m/min (29,5 pi/min) Maximum (fil de 5 mm) 2,5 m/min (8,2 pi/min) Couple de freinage du moyeu de frein Volume de la trémie à flux 1,5 Nm (13,3 po-lb) 6l 6l S/O Dimensions l x l x h 620 × 530 × 832 mm 600 × 530 × 805 mm 600 × 500 × 760 mm (24,4 × 20,9 × 32,8 (23,6 × 20,9 × 31,7 (23,6 × 19,7 × 29,9 po) po) po) Poids, tête de soudage, sans fil ni flux 17 kg (37,5 lb) 19 kg (41,9 lb) Indice de protection IPXX Classification EMC Classe A 1) 16,5 kg (36,4 lb) avec accessoire de trousse double en option 0463 613 101 - 13 - © ESAB AB 2020 4 INSTALLATION 4 INSTALLATION 4.1 Général L’installation doit être confiée à un professionnel. ATTENTION! La prudence est de rigueur pour éviter les blessures provoquées par les pièces en mouvement. PRUDENCE! Ce produit est conçu pour un usage industriel. En environnement domestique, il est susceptible de provoquer des interférences radio. Il incombe à l'utilisateur de prendre les mesures qui s'imposent. 4.2 Instructions de levage ATTENTION! Le tracteur de soudage doit être soulevé au moyen de l’anneau de levage (4). • • • Débrancher la source d'alimentation et retirer tous les consommables (flux et fil de soudage). Débrancher et retirer les câbles de soudage du tracteur de soudage. Ne pas soulever les câbles de soudage avec le tracteur. Retirer les conduites d’air et d’eau en option. 0463 613 101 - 14 - © ESAB AB 2020 4 INSTALLATION • Vérifier que la colonne est en position verrouillée (1) et orientée vers l’avant comme dans l’illustration. Vérifier que le bras de la tête de soudage est en position verrouillée (2). Retirer le porte-bobine ou retirer le tambour de fil du porte-bobine. Vérifier que le porte-bobine vide est en position verrouillée (3). • • 4.3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Principaux composants Boîtier de commande EAC 10 Unité de commande du moteur EAC 10 Colonne Chariot du tracteur Verrou de la barre de guidage Barre de guidage Support de câble 4.3.1 8. Tube de contact 9. Tige de guidage 10. Dévidoir 11. Tube de flux 12. Moteur du dévidoir 13. Trémie à flux 14. Guide-fil Câbles de soudage Utiliser un nombre de câbles de soudage différent selon le courant de soudage : Jusqu’à 500 A un câble de2 120 mm 500 à 1000 A Deux câbles de2 120 mm REMARQUE! Avec l’installation à deux câbles de soudage, acheminer les câbles en parallèle l’un près de l’autre, mais ne pas les torsader l’un avec l’autre. 4.4 Montage Pour plus d'informations sur le montage du tracteur de soudage, voir le chapitre « Transport ». 0463 613 101 - 15 - © ESAB AB 2020 4 INSTALLATION 4.4.1 Porte-bobine Monter le tambour de fil sur le moyeu de frein dans le porte-bobine. ATTENTION! Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu: bloquer la bobine en tournant le bouton rouge conformément aux indications de l'étiquette de sécurité apposée à côté du moyeu. 4.4.2 Réglage du moyeu de frein Le moyeu est réglé à la livraison. S’il faut le régler de nouveau, procéder comme suit. Régler le moyeu de façon à ce que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidoir s’immobilise. Réglage du couple de freinage : 1. 2. Tourner la poignée rouge en position verrouillée. Introduire un tournevis dans les ressorts du moyeu. ○ Pour réduire le couple de freinage, tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. ○ Pour augmenter le couple de freinage, tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. REMARQUE! Une torsion identique doit être appliquée sur les deux ressorts. 0463 613 101 - 16 - © ESAB AB 2020 4 INSTALLATION 4.5 Raccordements 1. Témoin marche/arrêt. 2. Interrupteur marche/arrêt 3. Connexion pour la brosse de référence de tension de la pièce de soudage 4. Prises des câbles auxiliaires 5. Prise de la tête de soudage 6. Prise du chariot du tracteur 7. Prise de la source d'alimentation numérique 8. Prise de la source d'alimentation analogique 9. Câble vers le boîtier de commande REMARQUE! Brancher seulement une source d'alimentation numérique ou analogique à la fois. 0463 613 101 - 17 - © ESAB AB 2020 4 INSTALLATION 4.5.1 Branchement à une source d'alimentation numérique Brancher le câble d’interconnexion sur le connecteur marqué I. Les câbles d’interconnexion entre une source d'alimentation ESAB de type CAN et l’unité de commande EAC 10 sont disponibles en différentes longueurs en tant que pièces auxiliaires. Les sources d'alimentation ESAB de type CAN sont LAF xxx1, TAF xxx1 et Aristo® 1000. Pour en savoir plus sur le raccord des sources d'alimentation de soudage, voir le manuel d’instruction séparé. Toujours protéger les prises de connexion à l’aide d’un pare-poussière quand aucun câble n’est connecté. 0463 613 101 - 18 - © ESAB AB 2020 4 INSTALLATION 4.5.2 Raccord à une source d'alimentation analogique c.c. compatible Brancher le câble d’interconnexion sur le connecteur marqué II. Les câbles d’interconnexion entre une source d’alimentation ESAB analogique et l’unité de commande EAC 10 sont disponibles en différentes longueurs en tant que pièces auxiliaires. Toujours protéger les prises de connexion à l’aide d’un pare-poussière quand aucun câble n’est connecté. Prescriptions pour la source d'alimentation analogique • • • • Tension d'alimentation de 60 V c.c. ou 42 V c.a., 50/60 Hz en provenance de la source d'alimentation de soudage ou de moyens externes. Retour de tension de la borne de soudage négative (pour mesurer la tension de soudage à afficher dans le boîtier de commande). Entrée de démarrage pour lancer le soudage, entrée analogique (0-10 V CC) pour le réglage du paramètre de soudage (signal de commande). Sortie de shunt 1000 A/60 mV pour la mesure du courant de soudage. Configuration des broches de la prise XP2 de connexion de la source d’alimentation B, C 42 V c.a. E, F Retour 42 V c.a. J Borne négative de la source d'alimentation (U-) W Borne positive de la source d'alimentation (U+) 0463 613 101 - 19 - © ESAB AB 2020 4 INSTALLATION Configuration des broches de la prise XP2 de connexion de la source d’alimentation X Tension d’arc de la tête de soudage K Activation de la source d’alimentation L 0 V, commun pour le démarrage de la source d'alimentation et pour référence M Référence 0-10 V N Shunt de courant négatif (-mV) P Shunt de courant positif (+mV) R Arrêt d’urgence Y Arrêt d’urgence S 24 V c.a. / entrée de déclenchement. Pour les sources d'alimentation non ESAB. T Fermeture de contact à la broche S / déclencheur commun. Pour les sources d'alimentation non ESAB. U Réservé pour une utilisation ultérieure. Pour connecter l’EAC 10 à une source d’alimentation analogique SAW autre qu’ESAB, un boîtier d’interface de source d’alimentation analogique et des câbles de commande sont disponibles en tant qu’accessoires. Voir le chapitre « ACCESSOIRES ». 0463 613 101 - 20 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT 5 FONCTIONNEMENT 5.1 Général PRUDENCE! Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer et d’utiliser le matériel. Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont indiquées dans le chapitre « Sécurité » de ce manuel. Lire ce chapitre de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement! REMARQUE! Déplacer l’équipement par la poignée prévue à cet effet. Ne tirez jamais sur les câbles. REMARQUE! Le tracteur est fourni avec une sangle. Elle peut être utilisée pour ramasser les câbles de soudage derrière le tracteur. 5.2 Transport Il est possible de transporter le tracteur de soudage EWT 1000 en suivant les consignes de la section « Instructions de levage ». Suivre ces instructions pour démonter le tracteur de soudage EWT 1000 en quatre modules pour le transport. Lors du transport du tracteur de soudage EWT 1000 sur les roues : mettre la glissière horizontale en position médiane, les aiguilles pointant à zéro sur l’échelle. REMARQUE! Laisser la tête de soudage refroidir avant de la démonter. 1. Couper le courant et débrancher la source d'alimentation. Débrancher les câbles de la tête de soudage et du chariot du tracteur (1). Retirer les câbles du tracteur de soudage. REMARQUE! Si la source d'alimentation est débranchée sans que l’alimentation ait été préalablement coupée, il est possible que l’arrêt d’urgence de la source d'alimentation se déclenche. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Retirer le fil du dévidoir et du guide-fil (2). Déverrouiller et démonter le porte-bobine (3). Déposer le boîtier de commande EAC 10 sur le dessus de l’unité d’entraînement du moteur EAC 10. Vérifier que la colonne est placée au centre du chariot du tracteur. Déverrouiller et démonter la tête de soudage (4). Débrancher le câble (5) qui relie le chariot du tracteur à l’unité de commande. 0463 613 101 - 21 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT 8. 9. Déverrouiller la rotation de la colonne à l’aide de la poignée (6). Faire tourner la colonne jusqu’à l’extrémité. La tirer (7) et la faire tourner encore de quelques degrés. Démonter l’unité de commande (8). La remonter en ordre inverse. Verrouiller la tête de soudage (6). 0463 613 101 - 22 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT 5.3 L'embrayage Utiliser le bouton d'embrayage à l'arrière du chariot du tracteur pour verrouiller et déverrouiller les roues du moteur. Les roues sont engagées avec le moteur lorsqu'elles sont en position verrouillée. 5.4 Chargement du fil de soudage REMARQUE! Le calibre respectif des galets d’entraînement (D) est inscrit sur le côté du galet. 1. Mettre l’EAC 10 hors tension à l’aide de l’interrupteur marche/arrêt. 2. Vérifier que la grosseur du galet d’entraînement (1) et de la buse de contact (2) correspond au calibre du fil de soudage sélectionné. 3. Tourner le bouton (3) pour dégager le redresseur de fil. 4. Soulever le redresseur de fil avec mémoire (4). Il n’est pas nécessaire de modifier les réglages. 5. Enfiler le fil de soudage (5) dans la buse de contact. 6. Ramener le redresseur de fil avec mémoire (4) en position. Verrouiller le redresseur en tournant le bouton (3) jusqu’au bout. 7. Mettre l’EAC 10 sous tension et sélectionner le fil de soudage à l’affichage. 8. Avec l’unité de commande EAC 10 : Enfiler le fil de soudage dans la buse de contact jusqu’à ce qu’il réapparaisse sous la buse. 9. Au besoin, régler la pression de dévidage avec le bouton (6). 10. Au besoin, régler l’alignement du fil avec le bouton (7). REMARQUE! Éviter de trop serrer le bouton de pression de dévidage (6). Cela pourrait faire surchauffer le dévidoir. 0463 613 101 - 23 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT 5.5 Remplacement du galet d'alimentation. 5.5.1 Fil unique 1. 2. 3. Desserrer le bouton (3). Desserrer le volant à main (2). Remplacer le galet d'alimentation (1). Le calibre de fil correspondant à chaque galet d’entraînement est inscrit sur le galet. 5.5.1.1 • Galets moletés pour fil fourré Changer le galet d’entraînement (1) et le galet de pression (5) en paire, selon le calibre du fil qui sera utilisé. REMARQUE! Une prise d’entraînement spéciale est requise pour changer le galet de pression (no de commande 0212 901 101). • Serrer la vis de pression (4) modérément afin que le fil fourré ne se déforme pas. 5.6 1. 2. 3. Remplissage de la trémie de flux en poudre Fermer le robinet de flux (1) sur la trémie. Retirer le cyclone en option de l’unité de récupération du flux, le cas échéant. Remplir la trémie de flux en poudre. REMARQUE! Le flux en poudre doit être sec. Utiliser du flux en poudre préchauffé seulement si la trémie a été conçue à cet effet. 4. 5. Mettre le tube de flux en position sans le déformer. Régler la hauteur de la buse de flux au-dessus de la soudure de façon à distribuer la bonne quantité de flux. Le flux doit être distribué en quantité suffisante pour que l’arc ne pénètre pas. 0463 613 101 - 24 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT 5.7 1. Passage au module à trois roues Démonter le tracteur de soudage conformément aux instructions du chapitre « Transport ». Pour éviter tout retournement, placer une cale de soutien sous le tracteur de soudage avant de retirer les roues avant. Retirer les trois vis qui maintiennent les roues avant. 2. Monter le support à l'aide des trois vis. 3. Faire glisser la trousse de trois roues sur le support. La fixer à l'aide des deux vis. Revenir aux quatre roues en suivant ces étapes dans l'ordre inverse. 0463 613 101 - 25 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT 5.8 Panneau de commande de l’EAC 10 1. Arrêt du soudage 2. Démarrage du soudage 3. Courant de soudage / vitesse/équilibre du dévidoir 4. Tension de l’arc / tension de déviation* 5. OK / Menu de réglage 6. Arrière 7. Alimentation manuelle du fil vers le haut 8. Sens de déplacement manuel 9. Mouvement rapide 10. Alimentation manuelle du fil vers le bas 11. Sens de déplacement manuel 12. Mémoire 1, 2, 3 / touches programmables 13. Vitesse / fréquence de déplacement* 14. Connexion USB *Seulement avec Aristo® 1000 en mode c.a. 5.8.1 Touches et boutons Vers le haut Les boutons permettent d’aller vers le haut, vers le bas, vers la droite, vers la gauche et de confirmer (bouton central) pendant la configuration et les réglages. Vers la gauch e Vers la droite Vers le bas Arrêt du soudage (1). Interrompt tous les mouvements, coupe tous les moteurs et le courant de soudage. Démarrage du soudage (2). Le voyant est allumé quand le soudage est en cours. Le bouton OK (5) est utilisé pour confirmer un choix. Le bouton noir (6) permet de revenir à l’étape précédente du menu. Appuyer sur le bouton d’alimentation manuelle du fil vers le haut (7) pour dévider le fil vers le haut. Le fil se dévide tant que la touche est maintenue enfoncée. 0463 613 101 - 26 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT Appuyer sur le bouton du sens d’avancement (8) pour aller dans le sens de soudage indiqué par le symbole sur l’équipement de soudage. Le bouton de mouvement rapide (9) est utilisé conjointement avec les autres boutons pour accroître la vitesse. Appuyer sur ce bouton pour activer le mouvement rapide, puis sur le bouton de dévidage manuel (7, 10) ou de sens d’avancement (8, 11). Le voyant du bouton de mouvement rapide s’allume quand le mouvement rapide est activé. Appuyer de nouveau sur le bouton pour désactiver le mouvement rapide. Pendant la configuration, il est possible de confirmer et d’enregistrer une valeur, puis de retourner à l’écran précédent à l’aide du bouton de mouvement rapide. Appuyer sur le bouton d’alimentation manuelle du fil vers le bas (10) pour dévider le fil vers le bas. Le fil se dévide tant que la touche est maintenue enfoncée. Appuyer sur le bouton du sens d’avancement (11) pour aller dans le sens de soudage indiqué par le symbole sur l’équipement de soudage. Il est possible de stocker dans la mémoire du panneau de commande trois configurations de soudage par tête de soudage au moyen des touches programmables 1, 2 et 3 (12). Les touches programmables ont aussi d’autres fonctions qui changent selon le menu qui est actif. La fonction courante est affichée au bas de l’écran. Le bouton de courant de soudage / vitesse/équilibre du dévidoir1 (3) permet d’augmenter ou de réduire les valeurs réglées. Le bouton de tension de l’arc / tension de déviation1 (4) permet d’augmenter ou de réduire les valeurs réglées. Le bouton de vitesse / fréquence d’avancement1 (13) permet d’augmenter ou de réduire les valeurs réglées. 1 *Seulement avec Aristo® 1000 en mode c.a. 5.8.2 Configuration initiale Lors du premier démarrage après livraison, après une mise à jour de programme ou après une réinitialisation, le panneau de commande lance automatiquement la configuration initiale. Il est aussi possible de lancer la configuration initiale en maintenant OK Enfoncé pendant le démarrage, alors que le logo ESAB s’affiche. Un utilisateur autorisé peut modifier la configuration dans le menu GENERAL SETTINGS . 1. 2. 3. 4. Sélectionner la langue à l’aide des boutons vers le haut, vers le bas, vers la droite et vers la gauche. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central. Sélectionner l’unité de mesure à l’aide des boutons vers la droite et vers la gauche. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central. Régler la date à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas. Entrer l’année, le mois et le jour à l’aide des boutons vers la droite et vers la gauche. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central. Régler l’heure à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas. Entrer l’heure et la minute à l’aide des boutons vers la droite et vers la gauche. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central. 0463 613 101 - 27 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT 5. 6. 7. Sélectionner le type de fil à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas. Les types de fil affichés dépendent de la tête de soudage détectée lors du démarrage. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central. Sélectionner le calibre du fil à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central. Après la configuration initiale, le panneau de commande passe au menu SET . 5.8.3 1. Démarrage La version du logiciel s’affiche sur le panneau de commande lors du démarrage. Le panneau de commande détecte automatiquement la tête de soudage pendant le démarrage. REMARQUE! La tête de soudage est identifiée par son câble. S’il faut remplacer le câble, utiliser des pièces de rechange ESAB d’origine afin de conserver cette fonction. 2. 3. Si aucune source d'alimentation numérique n’est raccordée, un menu de sélection du type de source d'alimentation analogique apparaît. La source d'alimentation analogique précédemment utilisée s’affiche si l’interrupteur marche/arrêt est à la position II. Appuyer sur un des boutons pendant trois secondes pour faire apparaître le menu et changer la source d'alimentation analogique à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas, puis appuyer sur OK. Si aucun bouton n’est enfoncé, le démarrage est lancé sans changement de source d'alimentation. Le type et le calibre du fil précédemment utilisé s’affiche. Appuyer sur un des boutons pendant sept secondes pour faire apparaître le menu. Sélectionner le type et le calibre du fil à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas, puis appuyer sur OK. Si aucun bouton n’est enfoncé, le panneau de commande passe au menu RÉGLAGE sans changer le type et le calibre du fil. 5.8.4 Écran des mesures SET (réglages) 0463 613 101 MEASURED (mesures) - 28 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT L’écran des MESURES affiche les mesures pendant le soudage. L’information affichée à l’écran dépend du procédé de soudage sélectionné. L’écran est divisé en quatre sections : Procédé, fil, apport de chaleur Ampérage Vitesse de déplacement Tension Une brève pression sur OK alors qu’une source d'alimentation c.a. est branchée ouvre l’écran des réglages c.a. Une longue pression sur OK ouvre l’écran de réglage MENU DE SOUDAGE. settings screen. Le fait de tourner l’un des boutons après l’arrêt du soudage fait apparaître l'écran MESURES. screen. Les valeurs s’affichent et l’écran MESURES. reste affiché. Une brève pression sur la touche 1, 2 ou 3 appelle l’espace mémoire correspondant. L’écran MESURES apparaît et les valeurs s’affichent. 5.8.5 Écran des réglages, source d'alimentation numérique REMARQUE! Les fonctions disponibles dans l’écran MESURES changent selon le procédé de soudage sélectionné. SET (réglages) MEASURED (mesures) L’écran RÉGLAGES permet de modifier les réglages de soudage et de les enregistrer dans les espaces mémoire à l’aide des touches 1, 2 et 3. Le fait de tourner un des boutons pendant le soudage fait apparaître l'écran RÉGLAGES À partir de l’écran MESURES. screen. Les valeurs s’affichent pendant deux secondes avant de revenir à l’écran MESURES si aucune modification n’est apportée. Si l’écran RÉGLAGES s’affiche sans qu’aucun soudage soit en cours, il demeure affiché. Quand le soudage démarre, l’écran MESURES devient actif. Pour changer les réglages de soudage, utiliser le bouton près de la valeur affichée à l’écran. Il est possible d’enregistrer les réglages pour utilisation ultérieure. Une brève pression sur la touche 1, 2 ou 3 affiche les réglages de soudage en mémoire, règle les valeurs et affiche de nouveau l’écran MESURES. screen again. Le numéro de la mémoire de soudage active s’affiche sur l’onglet RÉGLAGES et au-dessus de la touche avec le numéro correspondant. Alors qu’une source d’alimentation c.a. est active une brève pression sur OK ouvre l’écran RÉCLAGES C.A. screen. Une longue pression sur OK ouvre le MENU DE SOUDAGE.. Pour revenir, appuyer sur le bouton de retour. 0463 613 101 - 29 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT 5.8.6 Écran des réglages, source d'alimentation analogique SET (réglages) MEASURED (mesures) Alors qu’une source d’alimentation c.a. est active, une brève pression sur OK ouvre l’écran RÉCLAGES C.A. screen. Avec une source d’alimentation Aristo® 1000 et une tête de soudage SAW, une brève pression sur OK fait apparaître un écran de contrôle de la fréquence, de l’équilibre et de la déviation. Enregistrer les valeurs et revenir à l’écran MESURES en appuyant sur le bouton de retour. 5.8.7 Menu de soudage Alors que l’écran RÉGLAGES ou l’écran MESURES est affiché, appuyer longuement sur OK pour ouvrir le MENU DE SOUDAGE.. L’information affichée dépend du niveau d’autorisation, ainsi que de la source d'alimentation et de la tête de soudage qui sont branchées. Un icône dans le coin supérieur droit de l’affichage indique le niveau d’autorisation. Exemple de menu de soudage pour l’Aristo® 1000 c.a./c.c. WELDING MENU (menu de soudage) METHOD (procédé) DC+ REGULATION TYPE (type de CA régulation) DIRECT START TYPE (type de O.O s démarrage) 0.50 s CRATER FILL TIME (temps de remplissage des cratères) BURNBACK TIME (temps de remonte de l’arc) 0463 613 101 - 30 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT Exemple de menu de soudage pour le soudage SAW avec LAF ou TAF WELDING MENU (menu de soudage) REGULATION TYPE (type de CA régulation) DIRECT START TYPE (type de O.O s démarrage) 0.7 s CRATER FILL TIME (temps de remplissage des cratères) BURNBACK TIME (temps de remonte de l’arc) Pour sélectionner le MENU DE SOUDAGE, appuyer sur le bouton vers la droite. Sélectionner une rangée du menu à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas, puis appuyer sur OK ou confirmer avec le bouton central. Régler une valeur numérique à l’aide du bouton de tension de l’arc / tension de déviation (4). Pour sélectionner d’autres valeurs, utiliser les boutons vers le haut et vers le bas. Appuyer sur OK ou sur le bouton central pour confirmer et revenir au menu précédent. La nouvelle valeur s’affiche. Pour revenir au menu précédent SANS apporter aucun changement, appuyer sur le bouton de retour ou le bouton vers la gauche. 5.9 0463 613 101 Réglages - 31 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT REMARQUE! Toujours garder la poignée en position verrouillée quand aucun réglage n’est apporté. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Procéder au réglage vertical de la tête de soudage. Voir l’échelle sur la colonne. Régler la distance du dispositif de guidage des galets à l’avant et à l’arrière du tracteur de soudage. Régler l’emplacement de la colonne horizontale. Voir l’échelle près de la colonne. Régler l’angle de rotation de la colonne. Régler l’angle de rotation de la tête de soudage. Voir l’échelle près de la poignée. Régler la pression du fil. Régler l’angle de rotation de la tête de soudage. 5.10 Brosse de référence de tension de la pièce de soudage Le Versotrac offre une autre référence de tension de pièce de soudage avec une brosse montée. La brosse de référence de tension de pièce de soudage fournit une référence de tension de pièce de soudage stable pour le générateur de soudage. La solution élimine efficacement les perturbations dans les câbles de mesure de tension d'arc en offrant un arc de soudage plus stable. Il s'agit de la solution recommandée pour la référence de pièce à souder lors du soudage avec une source d'alimentation c.a. avec Versotrac. Monter la brosse de référence de tension de la pièce de soudage sur l'une des barres de guidage. Brancher le câble à l'entrée de référence de tension de la pièce de soudage sur l'unité de commande EAC 10. 0463 613 101 - 32 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT REMARQUE! Le câble de commande 0446 146 880-885 est nécessaire entre l'unité de commande EAC 10 et la source d'alimentation. Voir le chapitre « ACCESSOIRES ». 5.11 Applications de soudage Version de base EWT 1000 dans la version de base avec dispositif de guidage des galets. Cela positionne le tracteur de soudage correctement le long du cordon de soudure avec les roues d’entraînement à un angle d’environ 0,5 à 1° vers la plaque verticale et avec le dispositif de guidage des galets roulant le long d’un guide parallèle au joint. Le guide peut faire partie de la pièce travaillée ou être un rail de guidage distinct aligné en parallèle avec le joint. Soudage en cordon circulaire. Le tracteur de soudage suit le joint à l’aide du bras de guidage de base. Rayon minimal : 3,9 m. Galets fous (0446 151 880) Des galets fous à hauteur réglable sont fournis comme accessoires. Deux galets fous sont nécessaires lors du soudage en cordon le long d'une plaque verticale basse. Ils sont utiles aussi dans d’autres situations, par exemple pour le soudage le long de rebords parallèles au joint de soudure. Voir le chapitre « ACCESSOIRES ». 0463 613 101 - 33 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT Lampe laser (0821 440 880) En l’absence d’un rebord convenable le long duquel diriger mécaniquement le tracteur de soudage, par exemple lors du soudage à l'arc submergé d’un joint en I, la lampe laser indique la position de la buse de soudage dans le joint. Voir le chapitre « ACCESSOIRES ». Boggie-guide sur roues (0413 542 880) L’utilisation du boggie-guide sur roues dans un joint en V permet au tracteur de soudage de suivre le joint. Le tracteur peut passer par-dessus les points de soudure sans problème et sans perdre le trajet de soudage. Le boggie-guide sur roues est fixé au tube de contact et la buse est positionnée pour souder derrière le boggie. Voir le chapitre « ACCESSOIRES ». 0463 613 101 - 34 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT Roues rainurées (0443 682 881) En l’absence d’un rebord convenable le long duquel diriger le tracteur de soudage, par exemple lors du soudage d’un joint en I, il est possible d’installer deux roues rainurées qui courent sur des rails de guidage en cornière, que l’on peut joindre pour obtenir la longueur souhaitée. Voir le chapitre « ACCESSOIRES ». Ensemble de soudage de cordons plats (0904 586 880) L’ensemble de soudage de cordons plats permet de garder l’équipement à la verticale lors du soudage d’un cordon incliné. L’angle peut être réglé à 0, 30° et 45°. Voir le chapitre « ACCESSOIRES ». 0463 613 101 - 35 - © ESAB AB 2020 5 FONCTIONNEMENT Module à trois roues (0904 557 880) Utilisé pour le soudage des joints internes. Le tracteur de soudage suit un boggie-guide sur roues placé dans un joint en V. Diamètre de tuyau minimal pour le soudage de joints internes de 1,1 m (3,6 pi). Voir le chapitre « ACCESSOIRES ». ATTENTION! Pour éviter tout retournement, toujours garder la tête de soudage dans la zone de soudage autorisée. La zone de soudage dépend de l'équipement monté, comme illustré sur l'image. A. Sans flux, sans fil : Tête de soudage non comprise entre 17 et 82,5° B. Flux uniquement : Tête de soudage non comprise entre -30 et 70° 0463 613 101 C. Fil uniquement : Tête de soudage non comprise entre 70 et 137,5° D. Flux et fil : Tête de soudage non comprise entre 82,5 et 133° - 36 - © ESAB AB 2020 6 ENTRETIEN 6 ENTRETIEN 6.1 Généralités PRUDENCE! Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie. REMARQUE! Avant de procéder à toute mesure de maintenance, s’assurer que le câble de l’alimentation secteur est débranché. Pour l’entretien de l’unité de commande EAC 10, voir le manuel d’instruction séparé. 6.2 • • • • • • • • • • Tous les jours Vérifier que la colonne est en position verrouillée. Vérifier que le bras de la tête de soudage est en position verrouillée. Vérifier que le porte-bobine est en position verrouillée. Nettoyer le flux et les saletés présentes sur les pièces mobiles. Nettoyer le flux et les saletés sur les glissières. Vérifier : ○ le verrou de rotation entre le chariot et la colonne; ○ le verrou de la tête de soudage; ○ le verrou du porte-bobine. Vérifier que le tube-contact et tous les câbles électriques sont branchés. Vérifier que toutes les vis sont bien serrées. Vérifier que les guides et les galets d’entraînement ne sont pas usés ou endommagés. Vérifier le couple de freinage du moyeu de frein. Le serrer si la bobine de fil continue de tourner quand le dévidoir s’immobilise. Le desserrer si les galets d’entraînement glissent. À titre d’indication, le couple de freinage d’une bobine de fil de 30 kg devrait être de 1,5 Nm. Pour régler le couple de freinage, voir la section « Réglage du moyeu de frein ». 6.3 • Chaque semaine Inspecter les glissières. Les lubrifier si elles ont tendance à se coincer. 0463 613 101 - 37 - © ESAB AB 2020 7 DÉPANNAGE 7 DÉPANNAGE Procéder aux vérifications et aux contrôles suivants avant de faire appel à un technicien d’entretien agréé. 7.1 EWT 1000 Type d’erreur Cause possible Action Pas de sens d’avancement Les branchements électriques Nettoyer et serrer tous les branchements sont inadéquats. électriques. Vérifier les câbles. Régime moteur incorrect Erreur dans l'encodeur. Pas de retour dans le système. Nettoyer et serrer tous les branchements électriques. Vérifier les câbles. 7.2 EWH 600 / EWH 1000 Type d’erreur Cause possible Action Les mesures de courant et de tension sont très fluctuantes Les mâchoires de contact ou Remplacer les mâchoires de contact ou la la buse sont usées ou de buse. dimension inappropriée. La pression des galets d’entraînement du fil est inadéquate. Augmenter la pression exercée sur les galets d’entraînement. Le dévidage du fil La pression des galets est inégal d’entraînement du fil est mal réglée. Régler la pression des galets d’entraînement. Les galets d’entraînement du Remplacer les galets d’entraînement. fil sont de dimension inappropriée. Les rainures des galets d’entraînement sont usées. Le dévidage du fil La pression des galets ne fonctionne d’entraînement du fil est pas inadéquate. Remplacer les galets d’entraînement. Régler la pression des galets d’entraînement. Le galet d’entraînement utilisé Remplacer le galet d’entraînement. est incorrect. Les câbles de soudage surchauffent Les branchements électriques Nettoyer et serrer tous les branchements sont inadéquats. électriques. Les câbles de soudage sont de trop petit calibre. Utiliser des câbles plus gros ou des câbles en parallèle. Régime moteur incorrect Erreur dans l'encodeur. Pas de retour dans le système. Vérifier les connexions électriques. 0463 613 101 - 38 - Vérifier les câbles. © ESAB AB 2020 7 DÉPANNAGE Type d’erreur Cause possible Action Démarrage de soudage ou allumage d'arc mauvais ou inexistant Branchements électriques inadéquats dans les câbles de soudage. Serrer les connecteurs OKC. Mauvais branchement du fil de soudage. S'assurer que le fil de soudage est bien coupé. Aristo 1000 : Mauvais branchement du fil de soudage, aucun retour (+). Vérifier les connexions électriques. Vérifier les câbles. Vérifier les câbles de soudage. Qualité médiocre Retour incorrect ou inexistant Vérifier les connexions électriques. de la soudure dans le système. Vérifier les câbles. LAF, TAF : Pas de retour (-). 7.3 Vérifier les connexions électriques. Vérifier les câbles. EAC 10 Type d’erreur Cause possible Action L'unité de commande ne démarre pas, la diode n'est pas allumée 42 V manquant. Vérifier les connexions électriques. Le boîtier de commande ne démarre pas 12 V manquant. 0463 613 101 Vérifier le câble de commande. Vérifiez si l'interrupteur marche/arrêt est à la bonne position (analogique/numérique). Vérifier les connexions électriques. Vérifier le câble. - 39 - © ESAB AB 2020 8 CODES D’ERREUR 8 CODES D’ERREUR Les codes de gestion des erreurs indiquent qu’une erreur s’est produite pendant le procédé de soudage. Ces codes apparaissent dans le menu déroulant de l’affichage. Ce manuel décrit les codes d’erreur pour l’EAC 10. Les codes d’erreur d’autres unités se trouvent dans les manuels de ces unités. Code d’erreur LAF, TAF Description Aristo® 1000 6 4201, 4202, Température élevée 4203 La source d’alimentation surchauffe et suspend le soudage. Le soudage est permis de nouveau quand la température baisse sous la limite permise. Action : Vérifier que les entrées et sorties d’air de refroidissement ne sont pas bloquées ou obstruées par des saletés. Vérifier le facteur de marche utilisé et s’assurer que l’équipement n’est pas surchargé. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien. 7 Courant de soudage bas L’arc de soudage a été interrompu car le courant de soudage était trop bas pendant le soudage. Action : Est réinitialisé au démarrage du soudage suivant. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien. 8 Basse tension de la batterie La tension de la batterie est trop basse. Si la batterie n’est pas remplacée, toutes les données seront perdues. Cette erreur ne désactive aucune fonction. Action : Demander à un technicien d’entretien de remplacer la batterie. 11 12 8411 Erreur de vitesse sur un moteur (dévidoir, moteur d’avancement). sous-code Un moteur ne peut maintenir sa vitesse. Le soudage s’interrompt. 0 Action : Vérifier que le dévidoir n’est pas bloqué ou qu’il ne tourne pas trop rapidement. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien. 12, 93 Erreur de communication interne (avertissement) La charge sur le CAN-bus du système est temporairement trop élevée. La source d’alimentation pourrait avoir perdu le contact avec l'unité de commande. Action : Vérifier que tous les points de connexion de l’équipement sont correctement connectés. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien. 0463 613 101 - 40 - © ESAB AB 2020 8 CODES D’ERREUR Code d’erreur Description LAF, TAF Aristo® 1000 14 14, 95 Erreur de communication Le CAN-bus du système a temporairement cessé de fonctionner car la charge est trop élevée. Le procédé de soudage s’est interrompu. Action : Vérifier que tous les points de connexion de l’équipement sont correctement connectés. Couper l’alimentation secteur pour réinitialiser l’unité. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien. 17 8117 Contact avec l’unité perdu Action : Vérifier le câblage et le connecteur entre l'unité de commande et la source d’alimentation. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien. 32 Aucun débit de gaz Le démarrage est impossible. Action : Vérifier le robinet de gaz, les flexibles et les connecteurs. 43 71 Courant de soudage élevé La source d’alimentation a interrompu le procédé de soudage parce que le courant a dépassé la limite permise pour la source d’alimentation. Action : Est réinitialisé au démarrage du soudage suivant. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien. 44 100 Début de pause du courant de soudage Le procédé de soudage a été interrompu parce qu’il n’a pas avancé pendant 10 secondes. Action : Est réinitialisé au démarrage du soudage suivant. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien. 168, 169 8411 Un moteur s’est arrêté. sous-code Aucune onde n’est reçue du transducteur d’ondes du moteur. 1 Pour LAF et TAF : 168 = Moteur M1 (moteur du dévidoir), 169 = Moteur M2 (moteur d’avancement) Action : Vérifier les câbles du moteur. Remplacer le transducteur d’ondes. 2310 Saturation du servo courant La source d’alimentation a produit temporairement le courant maximal. Action : Si l’erreur persiste, essayer de baisser les données de soudage. 0463 613 101 - 41 - © ESAB AB 2020 8 CODES D’ERREUR Code d’erreur Description LAF, TAF Aristo® 1000 4 3205 Tension c.c. élevée Action : Vérifier si la tension secteur est trop basse ou trop haute. 88 5010 Inductance élevée L’inductance est trop élevée, dépendant de la longueur des câbles de soudage et/ou les données de soudage élevées. Action : Essayer d’ajuster les données de soudage. 0463 613 101 - 42 - © ESAB AB 2020 9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE PRUDENCE! Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à un technicien spécialisé ESAB agréé. Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine. L’EWT 1000 a été conçu et testé conformément aux normes internationales et européennes IEC/EN 60974-5, IEC/EN 60974-10 et EN 12100:2010.. Lors de l’entretien ou de réparations, il est de la responsabilité des personnes effectuant l’opération de vérifier que le produit reste conforme aux normes susmentionnées. Les pièces de rechange et les pièces d’usure peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB le plus proche en visitant le site esab.com. À la commande, mentionner le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison. 0463 613 101 - 43 - © ESAB AB 2020 DIAGRAMME DIAGRAMME Source d’alimentation numérique 0463 613 101 - 44 - © ESAB AB 2020 DIAGRAMME Source d’alimentation analogique 0463 613 101 - 45 - © ESAB AB 2020 RÉFÉRENCES POUR COMMANDE RÉFÉRENCES POUR COMMANDE Ordering number Denomination Type Notes 0904 200 880 Welding tractor Versotrac EWT 1000 including welding head EWH 600 / EWH 1000, bobbin holder and control unit EAC 10. Feed roller and contact tip not included. 0463 627 * Instruction manual EWH 600 / EWH 1000 welding head 0463 612 * Instruction manual EAC 10 control panel 0463 609 * Instruction manual EAC 10 control unit 0463 614 001 Spare parts list Describes software functions. La documentation technique est disponible sur Internet à l'adresse suivante : www.esab.com 0463 613 101 - 46 - © ESAB AB 2020 ACCESSOIRES ACCESSOIRES EWT 1000 0904 586 880 Flat fillet welding kit 0904 557 880 Three wheeler module 0904 273 880 LED lamp kit, 27 W, 12/24 V 0908 520 880 Bobbin holder 0904 537 880 Steering handle 0463 613 101 - 47 - © ESAB AB 2020 ACCESSOIRES EWT 1000 0446 151 880 Idling roller (1 piece) 0443 682 881 V-wheeltrack steel (4 pcs) 0443 682 880 V-wheeltrack steel (1 piece) 0332 947 880 Bracket suction 0904 223 880 Work piece voltage reference brush 0413 542 880 Guide wheel bogey. For V-joints, used for joint tracking, for fitting on the contact tube. 0415 857 002 Heat resistant wheel (1 piece), 250 °C (482 °F) 0154 203 880 Guide rail with magnets, 3 m (9.8 ft). Several lenghts of guide rail can be used. EWH 1000 0821 440 984 Laser lamp kit, 0.5 m (1 ft 7.7 in.) cable 0160 360 882 OKC connector Male, 70-120 mm² 0160 361 882 OKC connector Female, 70-120 mm² 0463 613 101 - 48 - © ESAB AB 2020 ACCESSOIRES Welding cable with OKC 0446 134 880 95 mm², 15 m (49 ft) 0446 134 881 95 mm², 25 m (82 ft) 0446 134 882 95 mm², 35 m (115 ft) 0446 134 883 95 mm², 50 m (164 ft) 0446 134 884 95 mm², 75 m (246 ft) 0446 134 885 95 mm², 100 m (328 ft) 0446 134 890 120 mm², 15 m (49 ft) 0446 134 891 120 mm², 25 m (82 ft) 0446 134 892 120 mm², 35 m (115 ft) 0446 134 893 120 mm², 50 m (164 ft) 0446 134 894 120 mm², 75 m (246 ft) 0446 134 895 120 mm², 100 m (328 ft) 0810 093 880 Flexible arm 0148 140 880 Flux recovery unit OPC 0413 315 881 Flux hopper of silumin alloy 0145 221 881 Concentric flux feeding funnel Contact tube 0413 510 001 260 mm (10.24 in.) 0413 510 002 190 mm (7.48 in.) 0413 510 003 100 mm (3.94 in.) 0413 510 004 500 mm (1 ft 7.7 in.) 0413 511 001 Contact tube, bent 0908 520 880 Bobbin holder 0153 872 880 Wire reel, plastic, 30 kg 0449 125 880 Wire reel, steel, flexible width 0463 613 101 - 49 - © ESAB AB 2020 ACCESSOIRES 0671 164 080 Wire reel, steel Ø 220 mm 0446 110 880 Single to twin conversion kit EAC 10 Control cable EAC 10 - digital power source 0460 910 880 5 m (16 ft) 0460 910 881 15 m (49 ft) 0460 910 882 25 m (82 ft) 0460 910 883 35 m (115 ft) 0460 910 884 50 m (164 ft) 0460 910 885 75 m (246 ft) 0460 910 886 100 m (328 ft) Control cable EAC 10 - digital power source and work piece voltage reference brush 0446 146 880 5 m (16 ft) 0446 146 881 15 m (49 ft) 0446 146 882 25 m (82 ft) 0446 146 883 35 m (115 ft) 0446 146 884 50 m (164 ft) 0446 146 885 75 m (246 ft) Control cable EAC 10 - ESAB analogue power source 0449 500 880 15 m (49 ft) 0449 500 881 25 m (82 ft) 0449 500 882 35 m (115 ft) 0449 500 883 50 m (164 ft) 0449 500 884 75 m (246 ft) 0449 500 885 100 m (328 ft) 0463 613 101 - 50 - © ESAB AB 2020 ACCESSOIRES L’interface de source d'alimentation de soudage, for non-ESAB analogue SAW power source 0446 180 880 115 V version 0446 180 881 230 V version 0462 062 001 USB Memory stick 2 Gb Welding power source interface Control cable EAC 10 - Welding power source interface 0446 179 880 15 m (49 ft) 0446 179 881 25 m (82 ft) 0446 179 882 35 m (115 ft) 0446 179 883 50 m (164 ft) 0446 179 884 75 m (246 ft) 0446 179 885 100 m (328 ft) Control cable for welding power source interface - general analogue controlled power source 0446 157 880 Cable with 14-pin MS3106 20-27PX plug Suitable for power sources: • • • 0446 156 880 Control cable 14-pin, CPC type Suitable for power sources: • 0446 178 880 Miller dimension 650, 652, 452 Control cable, terminal block Suitable for power sources: • • 0463 613 101 Lincoln Flextec 650/650x Lincoln DC 600 Lincoln DC 655 Miller SubArc DC 650, 800, 1000, 1250 Lincoln DC 1000 - 51 - © ESAB AB 2020 PIÈCES USÉES PIÈCES USÉES Galets d’entraînement SAW Part no. D (mm) 0218 510 281 1.6 0218 510 282 2.0 0218 510 283 2.5 0218 510 286 4.0 0218 510 287 5.0 0218 510 298 3.0–3.2 Grooved and knurled roller for tubular wire Part no. D (mm) 0146 024 880 0.8–1.6 0146 024 881 2.0–4.0 Galets de pression Pressure roller groved and knurled for tubular wire Part no. D (mm) 0146 025 880 0.8–1.6 0146 025 881 2.0–4.0 0146 025 882 5.0–7.0 Prise d’entraînement pour galet de pression EWH 1000 tubular wire Part no. 0212 901 101 0463 613 101 - 52 - © ESAB AB 2020 PIÈCES USÉES 0463 613 101 - 53 - © ESAB AB 2020 For contact information visit esab.com ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com ">
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