IFM LR8320 Continuous level sensor (guided wave radar) Mode d'emploi

80276341 / 00
09 / 2019
Notice d'utilisation
Capteur de niveau électronique
LR8320
LXxxxx
FR
Contenu
1 Remarques préliminaires�������������������������������������������������������������������������������������4
1.1 Symboles utilisés�������������������������������������������������������������������������������������������4
2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������4
3 Fourniture������������������������������������������������������������������������������������������������������������5
4 Introduction rapide�����������������������������������������������������������������������������������������������5
4.1 Montage, raccordement électrique����������������������������������������������������������������5
4.2 Paramétrage �������������������������������������������������������������������������������������������������5
4.3 Exemple d'application������������������������������������������������������������������������������������5
5 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������6
5.1 Applications���������������������������������������������������������������������������������������������������6
5.2 Restriction de l'application�����������������������������������������������������������������������������6
6 Fonction���������������������������������������������������������������������������������������������������������������7
6.1 Principe de mesure����������������������������������������������������������������������������������������7
6.2 Mise en service via IO-Link���������������������������������������������������������������������������8
6.3 Fonction de commutation������������������������������������������������������������������������������8
6.4 Sondes pour différentes hauteurs de cuve����������������������������������������������������9
6.5 Etat défini en cas de défaut���������������������������������������������������������������������������9
6.6 IO-Link�����������������������������������������������������������������������������������������������������������9
7 Montage�������������������������������������������������������������������������������������������������������������10
7.1 Lieu de montage / environnement de montage ������������������������������������������10
7.1.1 Distances minimales en cas de montage dans une cuve métallique
fermée������������������������������������������������������������������������������������������������10
7.1.2 Montage dans des tuyaux (tuyau de dérivation, tube tranquilisateur)11
7.1.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou en fort mouvement�������������� 11
7.1.4 En cas de forte souillure���������������������������������������������������������������������12
7.1.5 Ouvertures de remplissage����������������������������������������������������������������12
7.1.6 En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences���������13
7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve��������������������������������������������14
7.2 Montage de la sonde�����������������������������������������������������������������������������������15
7.3 Longueur de la sonde����������������������������������������������������������������������������������16
7.3.1 Raccourcir la tige de sonde����������������������������������������������������������������16
7.3.2 Déterminer la longueur de sonde�������������������������������������������������������16
7.4 Montage de l'appareil����������������������������������������������������������������������������������16
2
7.4.1 Montage sur raccord process 3/4" NPT directement dans le couvercle
de la cuve�������������������������������������������������������������������������������������������17
7.4.2 Montage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser
3/4" NPT���������������������������������������������������������������������������������������������17
7.4.3 Montage dans une cuve métallique ouverte���������������������������������������18
7.4.4 Montage dans des cuves plastiques��������������������������������������������������19
7.5 Orientation du boîtier du capteur�����������������������������������������������������������������20
8 Raccordement électrique�����������������������������������������������������������������������������������20 FR
9 Eléments de service et de visualisation�������������������������������������������������������������22
10 Paramétrage����������������������������������������������������������������������������������������������������22
10.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB����������������������������������������������22
10.2 Paramétrage via le Memory Plug��������������������������������������������������������������23
10.3 Paramétrage pendant le fonctionnement��������������������������������������������������23
10.4 Paramètres réglables��������������������������������������������������������������������������������24
11 Fonctionnement�����������������������������������������������������������������������������������������������25
11.1 Sonde simple���������������������������������������������������������������������������������������������25
11.2 Vérifier la fonction��������������������������������������������������������������������������������������26
11.3 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link ����������������������26
11.4 Comportement de la sortie en différents modes de
fonctionnement������������������������������������������������������������������������������������������26
12 Données techniques et schéma d'encombrement�������������������������������������������27
13 Entretien / transport�����������������������������������������������������������������������������������������27
14 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������28
15 Remarques sur le paramétrage via IO-Link�����������������������������������������������������29
15.1 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données
(IO-Link V1.1 ou supérieur)�����������������������������������������������������������������������29
3
1 Remarques préliminaires
1.1 Symboles utilisés
►
Action à faire
>
Retour d'information, résultat
[…] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
→
Référence croisée
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire.
2 Consignes de sécurité
• L'appareil qui est décrit ici constitue un composant à intégrer dans un système.
-- La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur du système.
-- L'installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et
de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à
toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à
l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir
toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur
et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par
l'installateur du système.
• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le
temps d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions
environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été
prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données
techniques).
• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des
dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les
conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au
produit par l'utilisateur.
4
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement
et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et
autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre
l'endommagement.
3 Fourniture
• Capteur de niveau LR8320 ou LXxxxx
• Notice d'utilisation
Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement (→ Accessoires) :
• Tige de sonde (→ 11.1)
• Accessoires de montage (→ 11.1)
Utiliser uniquement des accessoires d'ifm electronic gmbh !
Un fonctionnement optimal n'est pas assuré si des composants d'autres
fabricants sont utilisés.
FR
Accessoires disponibles : www.ifm.com
4 Introduction rapide
L'introduction rapide décrit ci-dessous est possible pour les applications les plus
fréquentes. La mise en service rapide ne remplace pas l'observation des autres
chapitres.
4.1 Montage, raccordement électrique
►► Installer l'appareil correctement (→ 7) et (→ 8).
4.2 Paramétrage
A l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel.
Remarques sur le paramétrage via IO-Link (→ 15).
4.3 Exemple d'application
►► Saisir la longueur de sonde (paramètre [LEnG]).
Exemple : [LEnG] = [39,4] inch.
►► Sélectionner le fluide (paramètre [MEdI]). Exemple : [MEdI] = [MId].
►► Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil.
►► Selon le montage effectuer le réglage selon la cuve (bouton [tREF xxx]).
►► Ensuite, tous les autres réglages peuvent être effectués.
5
>> L'appareil est opérationnel.
►► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
5 Fonctionnement et caractéristiques
L'appareil détecte le niveau dans des cuves en continu.
Pour le paramétrage un PC avec maître IO-Link USB ou un Memory Plug
programmé ou un environnement IO-Link configuré est nécessaire
(→ 6.6), (→ 10).
Selon l'état actuel de la science, le fonctionnement de l'appareil peut être
classifié comme sans risque pour la santé avec une utilisation correcte.
L'énergie rayonnée des micro-ondes est considérablement inférieure à, par
exemple, celle des portables.
5.1 Applications
• Eau, fluides aqueux
• Compatibilité avec des raccords process 3/4" NPT
• Pour des applications dans des conditions ambiantes difficiles
(par ex. influences climatiques ou processus de nettoyage intensifs)
→ Fiche technique.
Exemples d'applications :
• Détection de liquides d'arrosage et de lubrification dans une machine-outil.
• Détection d'eau de refroidissement dans une installation frigorifique industrielle
• Détection de détergents dans une machine à laver industrielle.
5.2 Restriction de l'application
En cas des fluides suivants, des mesures erronées / pertes de signaux
peuvent être causées par :
-- des surfaces très absorbantes (par ex. mousse)
-- des surfaces très jaillissantes
-- des fluides très hétérogènes, formant des couches séparées (par ex.
une couche d'huile sur de l'eau).
►► Vérifier la fonction par un test d'application.
►► Installation dans une zone stable (→ 7.1.6).
>> En cas de perte de signaux les sorties passent à l'état défini
(→ 6.5).
6
• Utiliser le produit exclusivement pour des fluides auxquels les matières en
contact avec le processus sont suffisamment résistantes (→ Fiche technique).
• L'appareil n'est pas approprié pour les matières en vrac (par ex. granulés
plastiques) et les fluides à constante diélectrique du fluide < 5 (par ex. huiles,
graisses).
• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde
est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex. fluides
visqueux en fort mouvement ou fluides en fort débit).
FR
• En cas d'utilisation dans des cuves plastiques, des effets défavorables causés
par des interférences électromagnétiques d'autres appareils sont possibles
(immunité aux parasites selon EN 61000-6-2). Solution : (→ 7.4.4).
• Pas approprié pour l'utilisation avec tube coaxial.
6 Fonction
6.1 Principe de mesure
Fig. 6-2
D
Fig. 6-1
L'appareil fonctionne selon le principe du radar à micro-ondes guidées. Il
mesure le niveau à l'aide d'impulsions électromagnétiques dans la plage des
nanosecondes.
Les impulsions sont émises par la tête du capteur et guidées le long de la tige
de sonde (Fig. 6-1). Si elles touchent le fluide à détecter, elles sont réfléchies
et renvoyées au capteur (Fig. 6-2). La durée entre l'émission et la réception de
l'impulsion est une mesure directe de la distance parcourue (D) et ainsi du niveau
actuel. La référence pour la mesure de la distance est le bord inférieur du raccord
process.
7
6.2 Mise en service via IO-Link
Le paramétrage s'effectue via l'interface IO-Link (→ 6.6) et (→ 10).
6.3 Fonction de commutation
L'appareil signale que les valeurs limites réglées sont atteintes ou non via quatre
sorties de commutation (OUT1...OUT4).
Les seuils de commutation se réfèrent au bout inférieur de la sonde.
Les fonctions de commutation suivantes peuvent être sélectionnées :
• Fonction hystérésis / normalement ouvert (Fig. 6-4) : [oux] = [Hno]
• Fonction hystérésis / normalement fermé (Fig. 6-4) : [oux] = [Hnc]
D'abord le seuil d'enclenchement (SP) est réglé, ensuite le seuil de
déclenchement (rP) avec la différence souhaitée.
• Fonction fenêtre / normalement ouvert (Fig. 6-5) : [oux] = [Fno]
• Fonction fenêtre / normalement fermé (Fig. 6-5) : [oux] = [Fnc]
La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre [FH] et [FL].
[FH] = valeur supérieure, [FL] = valeur inférieure.
Fig. 6-4
Fig. 6-5
L
SP
FE
FH
rP
FL
t
1
0
1
0
L:
niveau
HY :
hystérésis
Fno
Fnc
FE :
fenêtre
Pour la sortie de commutation, une temporisation à l'enclenchement et au
déclenchement de max. 60 s peut être réglée (par ex. pour des cycles de pompe
très longs ; (→ 10.4)).
8
6.4 Sondes pour différentes hauteurs de cuve
L'appareil peut être utilisé dans des cuves de tailles différentes. Pour cela,
de différentes longueurs de sonde sont disponibles. Chaque sonde peut être
raccourcie pour l'adapter à la hauteur de la cuve. La longueur de sonde minimale
est de 100 mm, la longueur maximale de 2000 mm.
6.5 Etat défini en cas de défaut
• Pour chacune des sorties un état en cas de défaut peut être défini.
FR
• Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe
en dessous d'une valeur minimale, les sorties passent à un état défini.
Le comportement des sorties en cas de défaut est réglable à l'aide des
paramètres [FOUx] (→ 10.4).
• Des pertes de signaux temporaires, par ex. causées par des turbulences ou
la formation de mousse, peuvent être supprimées à l'aide d'une temporisation
(paramètre [dFo] (→ 10.4). La dernière valeur mesurée est figée pendant la
temporisation. Si le signal de mesure est de nouveau reçu avec une intensité
suffisante pendant la temporisation, l'appareil continue de fonctionner dans
le mode normal. Si, par contre, il n'est pas reçu avec une intensité suffisante
pendant la temporisation, les sorties passent à l'état défini.
En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences prendre en
compte les exemples pour la création d'une zone stable (→ 7.1.6).
6.6 IO-Link
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son
fonctionnement nécessite l’utilisation d’un maître IO-Link.
L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic
et offre la possibilité de paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement.
De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un
maître IO-Link USB.
Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations
détaillées concernant la structure des données process, des informations de
diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations
nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur
www.ifm.com.
9
7 Montage
7.1 Lieu de montage / environnement de montage
• De préférence, l'appareil est monté verticalement par le haut.
►► Respecter les remarques sur le réglage selon la cuve (→ 7.1.7).
• En cas d'un montage dans des cuves ouvertes : (→ 7.4.3)
• En cas d'un montage dans des cuves plastiques : (→ 7.4.4)
7.1.1 D
istances minimales en cas de montage dans une cuve métallique
fermée
Fig. 7-1
Fig. 7-2
sans réglage
D
B
A3
A2
A1
Distances de montage avec réglage
(→ 7.1.7)
A1: 10 mm*)
A2: 20 mm
A3:
D:
20 mm aux éléments présents dans
la cuve (B)
50 mm à d'autres capteurs type LR
ø 30 mm pour montage dans des
manchettes
Distances de montage sans réglage
A1: 10 mm*)
A2: 40 mm aux parois planes
50 mm aux parois non planes (par
ex. entretoises)
A3: 50 mm aux éléments présents dans
la cuve (B)
50 mm à d'autres capteurs type LR
D: Aucune manchette permise selon la
Fig. 7-2
*) Comme alternative : fixer la tige de sonde au fond de la cuve. Observer les remarques
(→ 7.1.3) !
10
En cas de montage dans des
manchettes :
Si une longueur de tube est utilisée
pour faire la manchette (Fig. 7-3) elle
ne doit pas dépasser sur l'intérieur
de la cuve. Le montage cause des
réflexions perturbatrices qui ne sont pas
supprimées par le réglage selon la cuve.
Fig. 7-3
7.1.2 Montage dans des tuyaux (tuyau de dérivation, tube tranquilisateur)
Le diamètre intérieur du tuyau (d) doit être au moins de la valeur suivante :
d
Avec réglage (→ 7.1.7)
Sans réglage
Tuyau métallique
ø 30 mm
ø 100 mm si [MEdI] = [HIGH]
ø 200 mm si [MEdI] = [MId] (→ 10.4)
Tuyau plastique *)
ø 200 mm
*) Observer les remarques (→ 7.4.4) !
En fonction des conditions environnantes (par ex. fluides visqueux / débit),
l'utilisation d'une pièce de centrage est recommandée (→ Accessoires).
Le tuyau ne doit pas être plus court que la tige de sonde.
7.1.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou en fort mouvement
►► Si possible, installer l'appareil dans un tuyau de dérivation ou tube
tranquilisateur (→ 7.1.2).
►► De plus, respecter les points suivants :
►► La tige de sonde ne doit pas être en contact avec la paroi de la cuve / les
éléments présents dans la cuve. Le cas échéant, augmenter les distances
latérales minimales.
►► Si possible, fixer la sonde au fond de la cuve de manière conductrice, par ex.
avec une férule (Fig. 7-4 et 7-5) ou un trou dans le fond de la cuve (Fig. 7-6).
►► En cas de montage selon la Fig. 7-5 : Augmenter le paramètre [LEnG]
par (h) pour compenser l'augmentation de la longueur (h) (→ 10.4).
►► En cas de montage selon la Fig. 7-6 : Réduire le paramètre [LEnG] par (t)
pour compenser la profondeur d'installation (t) (→ 10.4).
11
FR
Fig. 7-4
Fig. 7-5
Fig. 7-6
h
t
Lorsque la tige de sonde est fixée au fond de la cuve un niveau minimum
peut être détecté même en cas de cuve vide.
►► Si nécessaire, adapter les seuils de commutation.
►► Vérifier le fonctionnement correct (de préférence avec des cuves vides).
7.1.4 En cas de forte souillure
Une forte souillure du fluide risque d'entraîner la formation de ponts entre la
tige de sonde et la paroi de la cuve / paroi intérieure du tuyau ou les éléments
présents dans la cuve.
►► Augmenter les distances minimales selon l'intensité de la souillure.
7.1.5 Ouvertures de remplissage
Ne pas monter l'appareil à proximité immédiate d'une ouverture de remplissage
(Fig. 7-7). Si possible, installer un tuyau de remplissage (A) dans la cuve
(Fig. 7-8). Respecter les distances de montage indiquées ; si nécessaire, faire un
réglage selon la cuve.
Fig. 7-7
Fig. 7-8
A
12
7.1.6 En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences
Une forte formation de mousse et des turbulences peuvent mener à des
mesures erronées.
Afin d'éviter cela :
►► Installer le capteur dans une zone stable.
Exemples comment réaliser une zone stable :
• Montage dans un bypass métallique ou tube métallique tranquilisateur
FR
(Fig. 7-9).
• Séparation du lieu de montage par une plaque / plaque perforée (sans figure).
Fig. 7-9
B
A
d
d
C
D
d: diamètre minimal (→ 7.1.2)
L'accès (A, B) doit se trouver au-dessus du niveau maximal. L'accès (C,
D) doit se trouver en-dessous du niveau minimal. Ainsi, la mousse et les
turbulences n'affecteront pas la mesure. De plus, il est possible d'éliminer
l'encrassement (par ex. causé par des solides dans le fluide).
En cas de forte formation de mousse le réglage [MEdI] = [MId] est
recommandé (→ 10.4).
13
7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve
Le réglage selon la cuve (paramètre [tREF]) permet de supprimer des
influences indésirables et assure une capacité de réserve plus haute dans
des conditions d'application difficiles.
Ne faire le réglage selon la cuve que si l'appareil est installé et de
préférence si la cuve est vide.
Pour le réglage selon la cuve deux options sont disponibles :
[Emty] = Réglage de la tige de sonde complète (recommandé).
Pour cette option, la cuve doit être complètement vide !
[FLnG] = Réglage des 50 mm supérieurs à partir du bord inférieur du raccord
process.Pour cette option, un remplissage partiel de la cuve est
permis mais le niveau ne doit pas être supérieur à 300 mm endessous du raccord process.
S
a
b
a:
b:
distance de réglage 50 mm pour l'option [FLnG]
distance de sécurité au niveau (b ≥ 250 mm)
S:
manchette
Avec des longueurs de sonde L < 300 mm aucun réglage selon la cuve
n'est possible. Le paramètre [tREF] n'est pas disponible. Dans ce cas :
►► Respecter toutes les distances de montage indiquées (→ 7.1).
Si toutes les distances de montage sont respectées, un réglage selon la
cuve n'est pas nécessaire ; l'appareil est fonctionnel sans le réglage.
14
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link !
Après un remplacement d'appareil il doit être fait de nouveau.
Plus d'informations sur le stockage de données : (→ 15.1)
7.2 Montage de la sonde
FR
La tige de sonde n'est pas fournie. Elle doit être commandée séparément
(→ 3 Fourniture).
Pour fixer la tige de sonde :
►► Visser la tige de sonde sur l'appareil et
serrer.
►► Pour un montage sûr, bloquer le raccord de
la sonde avec un deuxième outil (Fig. 7-10).
Couple de serrage recommandé :
4 Nm.
Pour faciliter le montage et le démontage, le
raccord de la tige de sonde est orientable sans
restriction. Même s'il est tourné plusieurs fois,
l'appareil n'est pas endommagé.
Fig. 7-10
6
En cas de sollicitation mécanique importante (fortes vibrations, fluides visqueux
en mouvement) il peut être nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex. en
utilisant un adhésif frein-filet.
Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide.
►► S'assurer qu'elles sont sans risque !
Si des éléments mécaniques (par ex. disque denté) sont utilisés :
►► Eviter des bords saillants. Ils peuvent mener à des réflexions
perturbatrices.
15
7.3 Longueur de la sonde
7.3.1 Raccourcir la tige de sonde
La tige de sonde peut être raccourcie pour l'adapter aux différentes hauteurs de
cuves.
La longueur de sonde (Lmin) ne doit jamais être inférieure à 100 mm ! Des
longueurs de sonde inférieures à 100 mm ne sont pas supportées par
l'appareil.
Avec des longueurs de sonde < 300 mm aucun réglage selon la cuve n'est
possible (→ 7.1.7).
Fig. 7-11
L
Lmin
►► Visser la tige de sonde sur l'appareil.
►► Marquer la longueur souhaitée (L) sur la
tige. Le bord inférieur du raccord process
sert de référence (Fig. 7-11).
►► Dévisser la tige de sonde de l'appareil.
►► Raccourcir la tige de sonde au marquage.
►► Enlever toutes les bavures et arêtes vives.
►► Visser la tige de sonde sur l'appareil et
serrer (→ 7.2).
Lmin= 100 mm
7.3.2 Déterminer la longueur de sonde
►► Mesurer la longueur de sonde L précisément. Le bord inférieur du raccord
process sert de référence (Fig. 7-11).
►► Noter la valeur L. Elle est nécessaire pour le paramétrage de l'appareil
(→ 10.4).
7.4 Montage de l'appareil
Avant le montage et le démontage de l'appareil : S'assurer que l'installation
est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans la cuve qui pourrait
jaillir. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures
extrêmes de l'installation et du fluide.
En cas de montage dans une cuve métallique fermée, le couvercle de la cuve sert
de plaque de transmission R (Fig. 7-13 et 7-15). Respecter les remarques sur la
plaque de transmission (→ 11.1).
16
7.4.1 M
ontage sur raccord process 3/4" NPT directement dans le couvercle
de la cuve
Fig. 7-13
►► Utiliser un matériel d'étanchéité approprié (par
ex. ruban téflon) pour le filetage du capteur ;
sinon graisser légèrement le filetage du capteur
avec de la pâte appropriée.
►► Insérer l'appareil dans le raccord process.
►► Serrer avec une clé. Couple de serrage :
35 Nm.
32 FR
R
7.4.2 M
ontage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser
3/4" NPT
Fig. 7-14
Fig. 7-15
A
d
R
►► Percer un trou dans le couvercle de la cuve. Prendre en compte le diamètre
(d) pour permettre une injection suffisante du signal de mesure (Fig. 7-14). Le
diamètre (d) dépend de l'épaisseur de la paroi du couvercle de la cuve :
Epaisseur de la paroi [mm]
d [mm]
1...5
35
5...8
45
8...11
55
►► Monter la bride à visser avec le raccord process 3/4" NPT (→ Accessoires)
avec la surface plate vers la cuve et la fixer avec des vis appropriées.
Si nécessaire, un joint d'étanchéité (A, Fig. 7-15) peut être posé entre la
bride à visser et la cuve. Quelques brides à visser sont fournies avec un
joint d'étanchéité. Si cela n'est pas le cas, utiliser un joint d'étanchéité
approprié.
17
►► S'assurer de la propreté et du caractère plan des zones d'étanchéité, surtout si
la cuve est sous pression. Serrer les vis de fixation suffisamment.
►► Utiliser un matériel d'étanchéité approprié (par ex. ruban téflon) pour le filetage
du capteur ; sinon graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte
appropriée.
►► Insérer l'appareil dans le raccord process.
►► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm.
7.4.3 Montage dans une cuve métallique ouverte
►► En cas de montage dans une cuve métallique ouverte, l'appareil doit être
monté à l'aide d'une fixation métallique avec un raccord process 3/4" NPT ; elle
sert de plaque de transmission (R). Dimensions minimales : 150 x 150 mm en
cas d'une fixation carrée, 150 mm de diamètre en cas d'une fixation circulaire
(→ 11.1).
►► Monter l'appareil au milieu de la fixation autant que possible. Respecter les
distances de montage indiquées (→ 7.1) ; si nécessaire, faire un réglage selon
la cuve.
R
150 mm
R : plaque de transmission (→ Accessoires)
►► Graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte appropriée.
►► Insérer l'appareil dans le raccord process.
►► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm.
18
7.4.4 Montage dans des cuves plastiques
R
FR
150 mm
R : plaque de transmission (→ Accessoires)
Pour permettre une injection suffisante du signal de mesure, si monté dans
une cuve plastique ou dans une cuve métallique avec couvercle en plastique,
respecter :
►► Un trou avec un diamètre minimal de 150 mm doit être percé dans le couvercle
en plastique.
►► Pour le montage de l'appareil utiliser une bride à visser métallique (plaque de
transmission, R) avec raccord process 3/4" NPT couvrant suffisamment le trou.
►► Assurer la distance minimale (= 100 mm) entre la tige de sonde et la paroi de
la cuve. Respecter les remarques sur le montage selon (→ 7.1.2) à (→ 7.1.6) ;
si nécessaire, faire un réglage selon la cuve.
En cas de montage dans une cuve plastique des effets défavorables
causés par des interférences électromagnétiques d'autres appareils sont
possibles. Solutions possibles :
• Ajouter un blindage métallique sur une grande surface à l'extérieur de
la cuve. Vérifier le concept de la mise à la terre. Modifier, si nécessaire.
• Eliminer les sources parasites ou réduire l'émission d'une source
parasite en prenant des mesures électrotechniques appropriées.
• Montage dans un tube métallique à l'intérieur d'une cuve plastique.
►► Graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte appropriée.
►► Insérer l'appareil dans le raccord process.
►► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm.
19
7.5 Orientation du boîtier du capteur
Après le montage, le boîtier du capteur peut être orienté. Il peut être orienté sans
restriction.
Même s'il est tourné plusieurs fois, l'appareil n'est pas endommagé.
8 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de
matériel électrique doivent être respectés.
Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.
Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est
disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est
nécessaire.
20
►► Mettre l'installation hors tension.
►► Raccorder l'appareil comme suit :
Couleurs des fils conducteurs
Broche Connecteur ifm
selon
femelle
DIN 47100
1
BN
brun
blanc
3 2
2
WH
blanc
brun
4
1
3
BU
bleu
vert
5
7
4
BK
noir
jaune
6
5
GY
gris
gris
6
PK
rose
rose
7
VT
violet
bleu
1
BN
2
WH
3
BU
4
BK
5
GY
6
PK
7
VT
L+
OUT 2
L
FR
OUT 1
OUT 3
OUT 4
OUT1 : s ortie de commutation / IO-Link
OUT2...OUT4 sorties de commutation 2...4
Couleurs selon ifm
Exemples de raccordement
4 x commutation positive
4: OUT1
2: OUT2
5: OUT3
6: OUT4
1
BN
7
4 x commutation négative
1
BN
VT
6
PK
6
PK
5
GY
5
GY
2
WH
2
WH
4
BK
4
BK
7
VT
3
BU
3
BU
L+
4: OUT1
2: OUT2
5: OUT3
6: OUT4
L
L+
L
Les réglages de base doivent être saisis quand l'appareil est alimenté en
tension pour la première fois (→ 10). Ensuite, l'appareil est opérationnel.
21
9 Eléments de service et de visualisation
Cette version de l'appareil n'a pas d'éléments de service et d'indication.
Pour le paramétrage (→ 10).
Pour appareils avec éléments de service et d'indication → www.ifm.com.
10 Paramétrage
Pour le paramétrage un PC avec maître IO-Link USB (→ 10.1), un Memory
Plug programmé (→ 10.2) ou un environnement IO-Link configuré (→ 10.3) est
nécessaire.
Tous les paramètres sauf le réglage selon la cuve (→ 7.1.7) peuvent être réglés
avant le montage et la mise en service de l'appareil ou pendant le fonctionnement
(→ 10.3).
Des changements du paramétrage pendant l'opération peuvent affecter le
mode de fonctionnement de l'installation.
►► S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement / situation
dangereuse dans l'installation.
10.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB
►► Préparer le PC, le logiciel et le maître → Respecter les notices d'utilisation du
logiciel / des appareils correspondants (→ 6.6).
►► Raccorder l'appareil au maître IO-Link USB (→ Accessoires).
►► Suivre le menu du logiciel IO-Link.
►► Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ 10.4).
►► Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant,
effectuer une nouvelle lecture du capteur.
►► Enlever le maître IO-Link USB et mettre l'appareil en service (→ 11).
22
10.2 Paramétrage via le Memory Plug
Un Memory Plug (→ Accessoires) permet d'écrire / de transmettre un paramétrage
à l'appareil (→ 6.6).
►► Ecrire les paramètres appropriés dans le Memory Plug (par ex. via un PC)
→ Notice d'utilisation Memory Plug.
►► S'assurer que le capteur se trouve à l'état de livraison.
►► Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.
FR
>> Lors de la mise sous tension, les paramètres sont transmis du Memory Plug au
capteur.
►► Enlever le Memory Plug et mettre l'appareil en service (→ 10.4).
Le Memory Plug sert également à mémoriser les paramètres actuels d'un
appareil et à les transmettre à d'autres appareils du même type.
Le réglage selon la cuve n'est sauvegardé ni transmis par le Memory Plug.
Il doit être effectué manuellement après un remplacement de l'appareil.
10.3 Paramétrage pendant le fonctionnement
►► S'assurer que le capteur est raccordé à un maître IO-Link (→ 6.6).
►► Effectuer une lecture du capteur avec un logiciel IO-Link approprié
→ Respecter la notice d'utilisation du logiciel correspondant.
►► Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ 10.4).
►► Vérifier si le paramétrage fait a été accepté par l'appareil. Le cas échéant,
effectuer une nouvelle lecture du capteur.
►► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
23
10.4 Paramètres réglables
LEnG *)
Saisie de la longueur de sonde :
Plage de réglage : 100...2000 mm / 4,0...78,8 inch
Définition de la longueur de la sonde : (→ 7.3.2)
Après un changement de la longueur un réglage selon la cuve déjà effectué
est effacé !
MEdI *)
Sélection des fluides :
[HIGH] = pour de l'eau et des fluides aqueux
mode de fonctionnement optimisé pour la suppression de dépôts
sur la sonde
[MId] = p our des fluides aqueux et des fluides avec une constante
diélectrique moyenne, par ex. des émulsions huile dans eau. Mode
de fonctionnement optimisé pour la détection de fluides avec une
formation de mousse augmentée.
tREF
Effectuer un réglage selon la cuve (bouton [tREF Emty] ou [tREF FlnG]) :
[tREF Emty] = réglage de la tige de sonde complète (recommandé)
[tREF FLnG] = r églage des 50 mm supérieurs à partir du bord inférieur du
raccord process.
Respecter les remarques sur le réglage selon la cuve (→ 7.1.7).
ou1...ou4 Configuration des sorties de commutation OUT1...OUT4 :
[Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert
[Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé
[Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert
[Fnc] = fonction fenêtre / normalement fermé
[OFF] = sortie non commutée (haute impédance)
SP_FH1...4 Seuils d'enclenchement 1...4 / limite supérieure pour la fonction fenêtre :
Plage de réglage : 15...L-30 mm / 0,6...L-1,2 inch
rP_FL1...4 Seuils de déclenchement 1...4 / limite inférieure pour la fonction fenêtre :
Plage de réglage : 10... L-35 mm / 0,4...L-1,4 inch
dS1...4
Temporisation de commutation**) pour OUT1...OUT4. Plage de réglage
0,0...60,0 s.
dr1...4
Temporisation au déclenchement**) pour OUT1...OUT4. Plage de réglage
0,0...60,0 s.
uni
Unité de mesure, mm ou inch
24
FOU1...4
Comportement de OUT1...OUT4 en cas de défaut :
[On] = sortie de commutation activée en cas de défaut
[OFF] = sortie de commutation désactivée en cas de défaut
Remarque : La valeur process IO-Link correspond au réglage FOU1. De
plus, la valeur process est mise à "non valide" (→ 11.3).
dFo
Temporisation des sorties à l'état défini avec [FOU2] ; seulement effective en
cas de défaut.
Remarque : En cas de défaut, la temporisation est aussi effective pour la
FR
valeur process IO-Link.
P-n
Polarité de la sortie de commutation :
[PnP] = sortie à commutation positive
[nPn] = sortie à commutation négative
*) Réglages de base
**) Comportement selon VDMA. Selon VDMA la temporisation de commutation a toujours
un effet sur SP, la temporisation au déclenchement toujours sur rP, indépendamment du
fait si la fonction normalement ouvert ou fermé est utilisée.
11 Fonctionnement
11.1 Sonde simple
Cet appareil est conçu pour le fonctionnement avec sonde simple.
L'appareil ne peut pas être utilisé avec un tube coaxial.
La sonde simple comporte une seule tige de sonde. Le fonctionnement avec
sonde simple est approprié pour la détection de fluides aqueux, en particulier de
fluides aqueux extrêmement souillés.
25
Pour le fonctionnement correct, l'appareil a besoin d'une surface de
transmission / plaque de transmission métallique suffisamment grande.
Elle est nécessaire pour l'injection de l'impulsion micro-onde dans la cuve
avec la puissance d'émission optimale.
En cas de montage dans une cuve métallique fermée ou dans un tuyau
de dérivation métallique, le couvercle de la cuve ou la section du tuyau
supérieure sert de plaque de transmission. En cas de montage dans une
cuve métallique ouverte, une cuve en plastique ou une cuve métallique
avec un couvercle plastique, l'appareil doit être monté à l'aide d'une
plaque de fixation suffisamment grande, d'une fixation métallique ou
quelque chose de similaire (→ 7.4.3) et (→ 7.4.4).
En cas de fonctionnement avec sonde simple respecter les distances
minimales par rapport aux parois de la cuve et aux éléments dans la cuve
(→ 7.1).
11.2 Vérifier la fonction
Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il
exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie
selon les paramètres réglés.
►► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
11.3 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link
IODD et texte descriptif IODD en pdf sur : www.ifm.com
11.4 C
omportement de la sortie en différents modes de
fonctionnement
Initialisation
Mode de
fonctionnement
normal
Défaut
26
OUT1...OUT4
désactivée
selon niveau et
réglage [oux] désactivée ou activée
désactivée si [FOUx] = [OFF]
activée [FOUx] = [On]
12 Données techniques et schéma d'encombrement
Fiche technique et schéma d'encombrement sur www.ifm.com.
13 Entretien / transport
►► Dégager le raccord process de dépôts et de corps étrangers.
En cas de forte souillure :
FR
►► Nettoyer le raccord process et la sonde à intervalles réguliers.
Après un fonctionnement à long terme des couches séparées peuvent se former
dans le fluide (par ex. huile sur de l'eau). Cela concerne en particulier des tubes
tranquilisateurs et des bypass :
►► Enlever des couches séparées à intervalles réguliers.
En cas d'un changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer
les réglages de l'appareil (→ 10.4).
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link !
Après un remplacement d'appareil il doit être refait (→ 10).
Plus d'informations sur le stockage de données : (→ 15.1)
►► L'appareil ne peut pas être réparé.
►► S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les
règlements nationaux en vigueur.
►► En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier
de substances dangereuses et toxiques.
►► Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter
l'endommagement de l'appareil.
27
14 Réglage usine
(les appareils spéciaux LXxxxx*) ne sont pas pris en compte)
Réglage usine
LEnG
MEdI
tREF Emty
tREF FlnG
SP_FH1
rP_FL1
SP_FH2
rP_FL2
SP_FH3
rP_FL3
SP_FH4
rP_FL4
ou1...ou3
ou4
dS1...dS4
dr1...dr4
uni
FOU1...FOU4
dFo
P-n
Réglage utilisateur
3,94
HIGH
--25 % VEM**)
0,2 inch en dessous de SP _FH1
50 % VEM**)
0,2 inch en dessous de SP _FH2
75 % VEM**)
0,2 inch en dessous de SP _FH3
100 % VEM**)
0,2 inch en dessous de SP _FH4
Hno
Hnc
0.0
0.0
inch
OFF
0.0
PnP
*) Réglages des appareils spéciaux LXxxxx → Fiche technique
**) VEM = valeur finale de l'étendue de mesure = valeur LEnG moins 1,2 (en inch)
L'appareil calcule les réglages de base lorsque la valeur LEnG est saisie.
28
15 Remarques sur le paramétrage via IO-Link
A l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel.
Pour la mise en service, des réglages de base valables doivent explicitement être
transmis à l'appareil une fois, même si les valeurs par défaut correspondent à
l'appareil raccordé. Pour le paramétrage : (→ 10)
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
FR
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un
remplacement d'appareil il doit être fait de nouveau (→ 10.4).
Après une remise aux réglages usine (bouton [Restore Factory Settings]),
l'appareil redémarre et se trouve de nouveau en état de livraison.
15.1 B
locage d'accès pour l'appareil / stockage de données
(IO-Link V1.1 ou supérieur)
Le maître IO-Link mémorise tous les paramètres du capteur raccordé (sauf le
réglage selon la cuve, voir ci-dessus) si cette fonction est configurée dans le
maître (stockage de données). Après le remplacement d'un capteur du même
type, les paramètres précédents sont automatiquement écrits sur le nouveau
capteur si cette fonction est configurée dans le maître et le capteur est à l'état de
livraison.
Pour des raisons de sécurité, le téléchargement des paramètres peut être refusé
par le capteur. Réglage usine : [Unlocked]
Stockage de
données
- [Unlocked] = appareil permet le téléchargement des paramètres
- [Locked] = appareil refuse le téléchargement des paramètres
Plus d'informations sur www.ifm.com
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