IFM SDP110 Gap distance sensor Mode d'emploi

Notice d'utilisation
Capteur de contrôle de plaquage pièce
80300121 / 00 04 / 2021
SDP110
FR
SDP110
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Contenu
1
Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Avertissements utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
2
Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3
Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
4
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Options pour la sortie OUT1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Options pour la sortie OUT2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Mesure de distance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Sortie de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Amortissement des valeurs mesurées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.7 Suppression de faibles débits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.8 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.9 Réglage de couleur de l’afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.10 IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
7
7
8
9
10
11
11
11
11
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Lieu de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Raccord process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Technologie de connexion pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Conception des tuyaux de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Géométrie des appuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
14
14
14
14
15
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7
Eléments de service et d’indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8
Menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
8.1 Aperçu du menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
8.2 Menu principal et sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
10 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1 Paramétrage via IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.1 Commandes de système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.1.1 Clignotement activé / clignotement désactivé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.1.2 Apprentissage de distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.2 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.2.1 Etiquette électronique spécifique application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.2.2 Function Tag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.2.3 Location Tag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.3 Paramètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.3.1 Blocage d’accès à l’appareil : Paramétrage local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.1 Paramétrage général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.2 Réglages par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.2.1 Valeur process pour OUTx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.2.2 Unité de mesure standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.3 Programmation des fonctions de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.3.1 Contrôle de seuil OUTx / fonction hystérésis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.3.2 Contrôle de seuil OUTx / fonction fenêtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.3.3 Signal analogique OUT2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.4 Apprentissage de distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.4.1 Apprentissage via les boutons sur l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.4.2 Apprentissage via l’entrée d’apprentissage externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.4.3 Apprentissage via l’interface IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5 Réglages utilisateur (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
23
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
24
24
25
25
25
25
25
25
26
26
26
26
27
Capteur de contrôle de plaquage pièce
SDP110
10.2.5.1 Affichage standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.2 Unité de mesure standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.3 Réglage de couleur de l’afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.4 Logique de commutation des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.5 Amortissement des valeurs mesurées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.6 Diamètre des appuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.7 Nombre d’appuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.8 Suppression de faibles débits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.9 Conditions normalisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.10 Calibrage du point zéro pour pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.11 Temporisation à l'enclenchement / au déclenchement . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.12 Comportement des sorties en cas de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.13 Verrouillage / déverrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.5.14 Rétablir les réglages usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.6 Fonctions de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.6.1 Lecture des valeurs minimales / valeurs maximales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.6.2 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
27
27
28
28
28
28
28
28
28
28
28
29
29
29
29
29
11 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11.1 Affichage de la valeur process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11.2 Lecture du réglage des paramètres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
12 Correction de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
12.1 Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
12.2 Messages d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
13 Maintenance, réparation et élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.2 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.3 Elimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
34
34
34
14 Réglage usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3
SDP110
1
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Remarques préliminaires
Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code
QR sur l’appareil / l’emballage ou sur www.ifm.com.
1.1
Symboles utilisés
Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
[...]
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire
1.2
Avertissements utilisés
ATTENTION
Avertissement de dommages corporels
w Danger de blessures légères, réversibles.
4
Capteur de contrôle de plaquage pièce
2
•
SDP110
Consignes de sécurité
L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la
base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi
et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation
doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à
l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.
•
Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation
du produit.
•
Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans
aucune restriction d’utilisation.
•
Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).
•
Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles.
•
Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages
matériels et/ou corporels.
•
Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise
utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
•
Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du
produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de
l'installation.
•
Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
5
SDP110
3
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Usage prévu
L’appareil surveille la valeur de distance au moyen de l’air comprimé de fonctionnement.
L’appareil détecte les valeurs process de distance, vitesse de débit, débit volumique (débit/temps) et
pression.
3.1
Applications
Toutes les indications s’appliquent au débit de volume normalisé selon DIN ISO 2533, c’est-à-dire au
débit volumique à 1013 mbar (101,3 kPa), 15 °C et humidité d’air relative 0 %. L’appareil peut être
paramétré à d’autres conditions normalisées.
Compatibilité électromagnétique (CEM) :
Il s’agit d’un produit de la classe A. Dans les environnements domestiques, ce produit peut
provoquer des problèmes de radiodiffusion :
u En cas de besoin, prendre des mesures de blindage CEM.
Directive relative aux équipements sous pression (DESP) :
Les appareils correspondent à la directive relative aux équipements sous pression, ont été
conçus pour des gaz stables du groupe de fluides 2 et sont fabriqués selon les règles de l’art.
Utilisation de fluides du groupe de fluides 1 sur demande.
6
Capteur de contrôle de plaquage pièce
4
SDP110
Fonctionnement
•
L’appareil détecte la distance d’une pièce au moyen d’une mesure de débit.
•
L’appareil détecte le débit selon le principe de mesure calorimétrique.
•
L’appareil mesure également la pression en tant que valeur process supplémentaire.
•
L’appareil peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link.
•
L'appareil affiche les valeurs process actuelles.
•
L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic.
•
Un mode de simulation simplifie la mise en service du capteur.
•
L’appareil génère deux signaux de sortie selon le paramétrage.
4.1
Options pour la sortie OUT1
•
Signal de commutation pour la distance
•
Signal de commutation pour le débit
•
Signal de commutation pour la pression
•
IO-Link
•
OFF (sortie commutée à haute impédance)
4.2
Options pour la sortie OUT2
•
Signal de commutation pour la distance
•
Signal de commutation pour le débit
•
Signal de commutation pour la pression
•
Signal analogique pour la distance
•
Signal analogique pour le débit
•
Signal analogique pour la pression
•
Entrée pour l’apprentissage de distance externe
•
OFF (sortie commutée à haute impédance)
4.3
Mesure de distance
L’appareil mesure le débit volumique (débit/temps) et détermine ainsi la distance : plus une pièce est
proche d’un appui, moins d’air passe dans l’espace entre la pièce et l’appui.
•
L’appareil détecte le flux d’air sous forme de débit et le convertit en une valeur de distance.
•
L’appareil peut fournir la valeur de distance sous forme de signal analogique.
•
L’appareil peut fournir un signal de commutation si des valeurs de distances définies sont
dépassées ou ne sont pas atteintes.
– Les valeurs de distance peuvent faire l’objet d’un apprentissage (Ò Apprentissage de
distance / 26).
– Les valeurs de distance peuvent être paramétrées (Ò Sortie de commutation / 8).
•
Si la surface de détection se compose de plusieurs appuis, le débit volumique est divisé par le
nombre d’appuis. L’appareil détermine une valeur moyenne de toutes les valeurs de distance. Il est
ainsi possible de surveiller plusieurs points de mesure. Le nombre d’appuis est réglé via le
paramètre [NOZ].
7
SDP110
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Pour une bonne mesure de la distance, une pression de fonctionnement minimale ≥ 500 mbar
(50 kPa) est nécessaire.
Pièce
Dmax
Surface de détection
Ø
Appui
Capteur
Fig. 1: Exemple : Surface de détection avec 2 appuis
La distance entre la pièce et la surface de détection ne doit pas dépasser la distance maximale Dmax.
Dmax dépend du diamètre de l’appui et ne doit pas dépasser l’étendue de mesure de l’appareil.
En général : Dmax ≤ ¼ Ø appui à la sortie.
Ø de l’appui en mm
Dmax en µm
Dmax none
1,0
250
500
1,1
275
550
1,2
300
600
1,3
325
650
1,4
350
700
1,5
375
750
1,6
400
800
1,7
425
850
1,8
450
900
1,9
475
950
2,0
500
1000
Tab. 1: Distance maximale Dmax rapportée à 1 appui
4.4
Sortie de commutation
OUTx change son état de commutation si les seuils de commutation réglés sont dépassés ou ne sont
pas atteints. Fonction hystérésis ou fenêtre peut être sélectionnée.
1
SP
rP
1
0
1
0
Fig. 2: Fonction hystérésis
8
HY
t
Hno
Hnc
1:
t:
SP :
rP :
HY :
Hno :
Hnc :
Valeur process
Temps
Seuil d’enclenchement
Seuil de déclenchement
Hystérésis
Fonction hystérésis, normalement ouvert (normally open)
Fonction hystérésis, normalement fermé (normally closed)
Capteur de contrôle de plaquage pièce
SDP110
Lors du réglage de la fonction hystérésis, le seuil d’enclenchement [SP] et le seuil de
déclenchement [rP] sont définis. La valeur de rP doit être inférieure à celle de SP L'écart entre
SP et rP est d'au moins 4 % de la valeur finale de l'étendue de mesurée (= hystérésis). \ Si le
seuil d’enclenchement est modifié, le seuil de déclenchement change automatiquement ; l’écart
reste inchangé.
1
FE
FE
FH
HY
FL
HY
1:
t:
FH :
FL :
HY :
FE :
Fno :
Fnc :
Valeur process
Temps
Valeur limite supérieure
Valeur limite inférieure
Hystérésis
Fenêtre
Fonction fenêtre, normalement ouvert (normally open)
Fonction fenêtre, normalement fermé (normally closed)
t
Fno
1
0
1
0
Fnc
Fig. 3: Fonction fenêtre
Lors du réglage de la fonction fenêtre, la valeur limite supérieure [FH] et la valeur limite
inférieure [FL] sont définies. L'écart entre FH et FL est d'au moins 4 % de la valeur finale de
l'étendue de mesurée. FH et FL ont une hystérésis fixe de 0,25 % de la valeur finale de
l’étendue de mesure. Ceci garantit un état de commutation stable de la sortie en cas de
fluctuations très faibles du débit.
Pour le réglage de SP, rP, FL et FH, respecter la distance maximale (Ò Mesure de
distance / 7) et la valeur finale de l’étendue de mesure (Ò Données techniques).
Le signal de commutation est réglable pour le cas de défaut :
•
[FOU] = On : la sortie se ferme en cas de défaut.
•
[FOU] = OFF : la sortie s’ouvre en cas de défaut.
•
[FOU] = OU : la sortie se ferme (mesure de pression) /
la sortie s’ouvre (mesure de distance et mesure de débit).
4.5
Sortie analogique
L’appareil fournit un signal analogique de 4…20 mA qui est proportionnel à la valeur process.
L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle :
•
[ASP] détermine pour quelle valeur mesurée le signal de sortie est 4 mA.
•
[AEP] détermine pour quelle valeur mesurée le signal de sortie est 20 mA.
Distance minimum entre ASP et AEP = 20 % de la valeur finale de l’étendue de mesure.
Pour le réglage d’AEP, respecter la distance maximale (Ò Mesure de distance / 7) et la valeur
finale de l’étendue de mesure (Ò Données techniques).
Si la valeur mesurée est hors de l’étendue de mesure ou dans le cas d’une erreur interne, le signal de
courant indiqué dans la figure ci-après est fourni.
En cas de valeurs mesurées en dehors de la plage de réglage ou en cas de défaut, l’afficheur indique
UL, OL, Err ou NoData.
9
SDP110
Capteur de contrôle de plaquage pièce
1
[mA]
FOU=On 21,5
20,5
20
4
3,8
2
FOU=OFF 3,5
3
4
5
6
Err
Q
P
MAW
UL
-1
D
ASP
AEP MEW
OL
Err
0
0
6
16
7,2
20
[m3/h]
[bar]
0
0
400
800
500
1000
(Dmax)
[µm]
[none]
Fig. 4: Caractéristique de sortie selon CEI 60947-5-7
1:
Signal analogique
MAW :
2:
3:
4:
5:
6:
Q:
P:
D:
Valeur process (Q ; P ; D)
Zone de détection
Plage de réglage
Etendue de mesure
Etendue de mesure mise à l'échelle
Débit
Pression
Distance
MEW :
ASP :
AEP :
UL :
OL :
Valeur initiale de l’étendue de mesure (lors du réglage de la
suppression des faibles débits pour Q : le signal de sortie est
égal à MAW + LFC)
Valeur finale de l’étendue de mesure
Valeur minimale de la sortie analogique
Valeur maximale de la sortie analogique
Plage de réglage non atteinte
Plage de réglage dépassée
Le signal analogique est réglable en cas de défaut :
•
[FOU] = On : Le signal analogique passe à la valeur 21,5 mA.
•
[FOU] = OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA.
•
[FOU] = OU : Le signal analogique passe à la valeur 21,5 mA (mesure de pression) /
Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA (mesure de distance et mesure de débit).
4.6
Amortissement des valeurs mesurées
La temporisation d’amortissement [dAP] permet de régler après combien de secondes le signal de
sortie atteint 63 % de la valeur finale en cas de modification soudaine de la valeur mesurée. La
temporisation d'amortissement réglée mène à une stabilisation des sorties de commutation, des
sorties analogiques, de l'affichage et de la transmission de la valeur process via l'interface IO-Link.
La temporisation d’amortissement s’additionne au temps de réponse du capteur (Ò Données
techniques).
Les signaux UL et OL sont définis en considérant la temporisation d’amortissement.
L’amortissement des valeurs mesurées ne s’applique qu’à la mesure du débit et de la pression.
dAP.F = amortissement des valeurs mesurées pour le débit
dAP.P = amortissement des valeurs mesurées pour la pression
En plus de la temporisation d’amortissement de la valeur process, l’appareil dispose d’une
fréquence de rafraîchissement de l’affichage. Celle-ci n’influence cependant que la présentation
sur l’afficheur.
10
Capteur de contrôle de plaquage pièce
4.7
SDP110
Suppression de faibles débits
La fonction low flow cut-off [LFC] permet de supprimer les faibles débits. Un débit inférieur à la valeur
LFC est considéré par le capteur comme nul (Q = 0).
4.8
Simulation
Cette fonction permet de simuler les valeurs process afin de vérifier le signal de sortie.
Via les réglages des paramètres OL, il est aussi possible de simuler des valeurs process qui
conduisent à un message d’erreur ou un message d’avertissement.
Pendant la simulation, les messages d’erreur du process actuel ne sont pas affichés. Ils sont
supprimés par la simulation.
Les valeurs suivantes peuvent être simulées :
distance, débit, pression.
4.9
Réglage de couleur de l’afficheur
La couleur des caractères de l’affichage peut être réglée via le paramètre [coL.x] :
•
Réglage permanent de la couleur de l'affichage :
– bk/wh (noir/blanc)
– yellow (jaune)
– green (vert)
– red (rouge)
•
Changement de couleur de rouge à vert ou vice versa :
– r-cF (affichage rouge entre les valeurs limites cFL...cFH)
– G-cF (afficheur en vert entre les valeurs limites cFL...cFH)
cFL :
cFH :
MAW :
MEW :
cFL
Valeur limite inférieure
Valeur limite supérieure
Valeur initiale de l’étendue de mesure
Valeur finale de l’étendue de mesure
cFH
MAW
MEW
Fig. 5: Changement de couleur dans
la fenêtre
Les valeurs limites peuvent être sélectionnées librement dans l’étendue de mesure et sont
indépendantes des valeurs réglées pour OUT1 et OUT2.
4.10
IO-Link
IO-Link est une technologie E/S standardisée sur le plan mondial (CEI 61131-9) pour la
communication de capteurs et d’actionneurs.
Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm.
IO Device Description (IODD) avec tous les paramètres et les données process de l’appareil sur
documentation.ifm.com.
11
SDP110
Capteur de contrôle de plaquage pièce
En réglage usine, l’appareil est en mode SIO (Standard Input Output). En cas de connexion à un
maître IO-Link, l’appareil passe automatiquement au mode IO-Link.
IO-Link offre les avantages suivants :
•
Transmission de toutes les valeurs process insensible aux parasites.
•
Paramétrage durant le fonctionnement ou point-à-point sur le bureau.
•
Détection des appareils raccordés.
•
Paramètres librement définissables pour l’identification de l’appareil dans l’installation.
•
Paramètres et fonctions de diagnostic (événements) supplémentaires par rapport au mode SIO.
•
Stockage de données : transmission automatique des paramètres en cas de remplacement de
l’appareil.
•
Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements.
12
Capteur de contrôle de plaquage pièce
5
SDP110
Montage
ATTENTION
Avec des températures de fluide de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier
peuvent s’échauffer à plus de 65 °C (149 °F).
w Risque de brûlures.
u Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact
non intentionnel.
u Fixer l'étiquette d'avertissement fournie sur le câble du capteur.
u S'assurer que le circuit n’est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage.
u Les règlements et dispositions relatifs à l'installation et le fonctionnement d'équipements
sous pression doivent être respectés.
5.1
Orientation
1
2
3
4
Fig. 6: Orientation de la longueur de mesure et de l’appareil
1:
2:
3:
4:
Longueur de mesure verticale, toute position
Longueur de mesure horizontale, appareil vertical
Longueur de mesure à droite, appareil côté gauche
A éviter : longueur de mesure à gauche, appareil côté droit
13
SDP110
5.2
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Lieu de montage
u Monter l’appareil plus haut que les appuis, pour évacuer
continuellement l’eau de condensation et les particules dans le
système d’air comprimé.
Fig. 7: Lieu de montage
5.3
Raccord process
u Insérer l’appareil dans la tuyauterie selon le sens du débit (voir flèche sur l'appareil) :
IN
OUT
Serrer fermement les deux adaptateurs par un mouvement opposé avec un couple de serrage de
50 Nm.
5.4
Technologie de connexion pneumatique
Pour le choix du bon raccord, veiller à :
u Eviter les sauts et rétrécissements entre le capteur et le raccord.
u Ne pas utiliser de raccords avec montage à vis à six pans creux.
Ces dernières peuvent influencer négativement le profil du débit sur le capteur et accroître
l’imprécision du signal de mesure.
Raccords enfichables recommandés : raccordement Festo QS-G1/4-6 ou QS-G1/4-8
5.5
Conception des tuyaux de mesure
Le temps de réponse du système est surtout déterminé par la conception du système pneumatique.
Le système pneumatique réagit avec un certain retard en raison de la compressibilité de l’air.
u Minimiser la résistance à la circulation des tuyaux de mesure (qualité de la surface, changements
de la section, raccordements, etc.).
u S’assurer que le raccord de mesure est étanche.
14
Capteur de contrôle de plaquage pièce
SDP110
Des fuites peuvent changer le résultat de mesure.
5.6
Géométrie des appuis
Pour obtenir une performance de mesure optimale de l’appareil, les appuis doivent présenter les
caractéristiques suivantes :
•
L’appui est 1,5 x plus long que son diamètre à la sortie.
•
Le diamètre du trou d’accès de l’appui est de 2,5 x le diamètre de l’appui à la sortie.
•
Elargissement du trou d’accès à un angle de 120°.
•
La sortie de l’appui présente une arête vive.
2
1
1,5
Ø1
0°
12
3
Ø 2,5
4
Fig. 8: Exemple d’un appui de Ø 1 mm
1 : Longueur de l’appui
3 : Elargissement du trou d’accès
2 : Sortie de l’appui
4 : Trou d’accès de l’appui
15
SDP110
6
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel
électrique.
Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.
u Mettre l'installation hors tension.
u Raccorder l'appareil comme suit :
2
1
3
4
1
BN
2
WH
4
BK
3
BU
L+
OUT2
OUT1/IO-Link
L
Fig. 9: Schéma de branchement (couleurs selon DIN EN 60947-5-2)
BK :
BU :
noir
bleu
BN :
WH :
Broche
Affectation
1
L+
3
L-
4 (OUT1)
• Signal de commutation pour la distance
brun
blanc
• Signal de commutation pour le débit
• Signal de commutation pour la pression
• IO-Link
• OFF (sortie commutée à haute impédance)
2 (OUT2)
• Signal de commutation pour la distance
• Signal de commutation pour le débit
• Signal de commutation pour la pression
• Signal analogique pour la distance
• Signal analogique pour le débit
• Signal analogique pour la pression
• Entrée pour l’apprentissage de distance externe
• OFF (sortie commutée à haute impédance)
1
3
1
BN
2
WH
1
BN
2
WH
4
3
BK
4
BK
BU
3
BU
1
BN
2
WH
1
BN
4
BK
4
3
BK
2
WH
BU
3
BU
L+
2
L
L+
L
4
Fig. 10: Exemples de circuits
1:
2:
3:
4:
16
2 x commutation positive
2 x commutation négative
1 x commutation positive / 1 x analogique
1 x commutation négative / 1 x analogique
L+
L
L+
L
Capteur de contrôle de plaquage pièce
7
SDP110
Eléments de service et d’indication
1
2
1:
2:
3:
4:
LED d'état de commutation pour OUT1
LED d'état de commutation pour OUT2
Afficheur TFT
Boutons de sélection des visualisations et de paramétrage
3
4
Fig. 11: Eléments de service et
d’indication
Eclairage d'afficheur :
Température de l’appareil > 70°C : luminosité automatiquement réduite.
Température de l’appareil ≥ 100°C : afficheur automatiquement désactivé.
17
SDP110
8
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Menu
Les figures de menu indiquent les paramètres pouvant être réglés par boutons-poussoirs sur
l’appareil. Ces paramètres et d’autres fonctions sont également disponibles via l’interface IO-Link.
8.1
Aperçu du menu
Les boutons de commande permettent de passer de l’affichage des valeurs process au menu principal
puis aux sous-menus.
Affichage de la valeur process
1 : Menu principal
2 : Fonctions
3 : Sortie 1 [OUT1]
étendues [EF]
4 : Sortie 2 [OUT2]
5 : Réglages de base [CFG]
6 : Mémoire min/max [MEM]
7 : Fonction affichage [DIS]
8 : Couleur de l’affichage [COLR]
9 : Mode de simulation [SIM]
Fig. 12: Aperçu du menu
8.2
Menu principal et sous-menus
Les paramètres affichés changent si le réglage usine est modifié. Les écrans de menu ci-après
présentent le maximum des paramètres disponibles.
18
Capteur de contrôle de plaquage pièce
SDP110
Affichage de la valeur process
t.SP1
SP1
FH1
rP1
FL1
t.SP2
ASP2
SP2
FH2
AEP2
rP2
FL2
EF
EF
rES, Info, OUT1, OUT2, CFG, MEM, DIS, COLR, SIM
Fig. 13: Menu principal
Menu principal
rES
----
Info
----
OUT1
OUT1
OUT2
OUT2
CFG
CFG
MEM
MEM
DIS
DIS
COLR
COLR
SIM
SIM
EF
Fig. 14: Menu fonctions étendues [EF]
19
SDP110
Capteur de contrôle de plaquage pièce
SEL1
ou1
EF
DIST FLOW PRES
Hno Hnc Fno Fnc OFF
SP1
FH1
rP1
FL1
dS1
dr1
FOU1
OU On OFF
OUT1
Fig. 15: Menu sortie 1 [OUT1]
SEL2
ou2
EF
DIST FLOW PRES
Hno Hnc Fno Fnc tch OFF I
ASP2
SP2
FH2
AEP2
rP2
FL2
dS2
dr2
FOU2
OU On OFF
OUT2
Fig. 16: Menu sortie 2 [OUT2]
EF
uni.F
m3/h l/min m/s ft3/h ft3/min ft/s
uni.D
µm
uni.P
kPa bar psi
dAP.F
---
dAP.P
---
P-n
PnP nPn
NOZ
---
diA
---
LFC
---
rEF.P
---
rEF.T
---
coF
---
Fig. 17: Réglages de base du menu [CFG]
20
none
CFG
Capteur de contrôle de plaquage pièce
EF
Lo.D
...
Hi.D
...
Lo.F
...
Hi.F
...
Lo.P
...
Hi.P
...
SDP110
MEM
Fig. 18: Menu mémoire min/max [MEM]
EF
diS.L
L1 L2.Flow L2.Pres L3
diS.U
d1 d2 d3
diS.R
0
diS.B
25 50 75 100 OFF
90 180 270
DIS
Fig. 19: Menu fonction affichage [DIS]
coL.D
bk/wh red green yellow r-cF G-cF
cFH.D
---
cFL.D
---
coL.F
EF
bk/wh red green yellow r-cF G-cF
cFH.F
---
cFL.F
---
coL.P
bk/wh red green yellow r-cF G-cF
cFH.P
---
cFL.P
---
COLR
Fig. 20: Menu couleur de l’afficheur [COLR]
EF
S.DST
---
S.FLW
---
S.PRS
---
OL
OL
OL
S.Tim
1 2 3 4 5 10 ...
S.On
OFF On
SIM
Fig. 21: Menu mode de simulation [SIM]
21
SDP110
9
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Mise en service
Après la mise sous tension et l’écoulement du retard à la disponibilité d’environ 1 s, l’appareil passe
au mode de fonctionnement normal. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des
signaux de sortie selon les paramètres réglés.
•
Pendant la temporisation de démarrage, les sorties sont commutées selon la programmation :
– ACTIVE pour la fonction normalement ouvert (Hno / Fno)
– INACTIVE pour la fonction normalement fermé (Hnc / Fnc).
•
Si la sortie 2 est configurée comme sortie analogique, le signal de sortie est de 20 mA pendant le
retard à la disponibilité.
En cas de connexion d’un maître IO-Link, l’appareil passe automatiquement du mode SIO
(Standard Input Output) au mode IO-Link.
22
Capteur de contrôle de plaquage pièce
10
SDP110
Paramétrage
Le paramétrage peut être réalisé via l’interface IO-Link ou au moyen des boutons sur l’appareil.
ATTENTION
Avec des températures de fluide de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier
peuvent s’échauffer à plus de 65 °C (149 °F).
w Risque de brûlures
u Ne pas toucher l'appareil avec les mains.
u Utiliser un outil (par exemple un stylo) pour effectuer des réglages sur l'appareil.
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le
fonctionnement.
Des changements du paramétrage pendant l’opération affectent le mode de fonctionnement de
l’installation.
u S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.
Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de
surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.
10.1
Paramétrage via IO-Link
Pour le paramétrage via l’interface IO-Link, il vous faut un logiciel de paramétrage adéquat et l’IO
Device Description (IODD) pour l’appareil.
•
IODD, logiciel de paramétrage et informations sur IO-Link disponibles surio-link.ifm.
•
Conseils pour le paramétrage Ò Manuel du logiciel de paramétrage.
•
Liste de tous les paramètres disponibles dans le PDF « Description de l’interface IO-Link » sur
documentation.ifm.com.
Tous les paramètres pouvant aussi être atteints au moyen des boutons sur l’appareil peuvent être
réglés via IO-Link. Les fonctions décrites ci-après sont également disponibles.
10.1.1 Commandes de système
10.1.1.1
Clignotement activé / clignotement désactivé
La commande sert à la localisation optique de l’appareil dans l’installation. En cas d’activation, les
LED d’état de commutation clignotent et l’afficheur de l’appareil indique « IO-L ».
10.1.1.2
Apprentissage de distance
La commande sert à l’apprentissage d’un seuil d’enclenchement SP1 ou SP2 pour la distance actuelle
de l’objet. Voir également Apprentissage de distance (Ò / 26).
10.1.2 Identification
L’IODD fournit des informations sur l’appareil. En outre, des descriptions d’identification
spécifiques au client peuvent être affectées à l’appareil via IO-Link.
10.1.2.1
Etiquette électronique spécifique application
•
Description d’application spécifique au client.
•
32 caractères maximum, librement définissables.
23
SDP110
10.1.2.2
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Function Tag
•
Description de fonction spécifique au client.
•
32 caractères maximum, librement définissables.
10.1.2.3
Location Tag
•
Description d’application spécifique au client.
•
32 caractères maximum, librement définissables.
10.1.3 Paramètre
L’appareil est configuré au moyen des paramètres. Les paramètres décrits ci-après sont
disponibles uniquement via l’interface IO-Link :
10.1.3.1
Blocage d’accès à l’appareil : Paramétrage local
•
[Ouvert] : l’appareil peut être réglé au moyen des boutons sur l’appareil.
•
[Verrouillé] : les boutons sur l’appareil sont verrouillés, les réglages sur l’appareil et le
déverrouillage ne peuvent être effectués que via IO-Link.
10.2
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil
10.2.1 Paramétrage général
Objectif
Action
Passage de l’affichage des valeurs process au menu principal
[●]
Passage à un sous-menu
Naviguer avec [▼] jusqu’au
sous-menu (par ex. EF), puis [●]
Sélection du paramètre souhaité
[▲] ou [▼]
Passage au mode de réglage
[●]
Changement de la valeur de paramètre
[▲] ou [▼] > 1 s
Validation du paramètre réglé
[●]
Quitter le réglage de paramètre sans sauvegarde
[▲] et [▼]
Retour au niveau de menu supérieur
(répéter plusieurs fois pour revenir à l’affichage des valeurs process)
[▲] et [▼]
Retour à l’affichage des valeurs process
> 30 secondes (timeout)
Les boutons de l’appareil peuvent être verrouillés via l’interface IO-Link Un déverrouillage n’est
alors possible que via IO-Link.
10.2.2 Réglages par défaut
Avant le paramétrage, vérifier d'abord les préréglages suivants et les modifier si besoin :
- [SEL1] : Valeur process pour OUT1
- [SEL2] : Valeur process pour OUT2
- [uni.D] : unité de mesure standard pour la distance
- [uni.F] : unité de mesure standard pour le débit
- [uni.P] : unité de mesure standard pour la pression
24
Capteur de contrôle de plaquage pièce
10.2.2.1
SDP110
Valeur process pour OUTx
u Ouvrir le menu OUTx.
u Sélectionner [SELx] et régler la valeur process pour la sortie x :
•
DIST : distance
•
FLOW : débit
•
PRES : pression
10.2.2.2
Unité de mesure standard
u Ouvrir le menu CFG.
u Sélectionner [uni.D] et régler l’unité de mesure pour la distance : µm ou none (sans unité de
mesure).
u Sélectionner [uni.F] et régler l’unité de mesure pour le débit : l/min, m3/h, m/s, ft3/min, ft3/h, ft/s.
u Sélectionner [uni.P] et régler l’unité de mesure pour la pression : kPa, bar, psi.
10.2.3 Programmation des fonctions de sortie
Le paramétrage pour le contrôle de distance, le contrôle de débit et le contrôle de pression est
effectué de la même manière. La condition est de d’abord régler la valeur process pour OUTx
via [SELx].
10.2.3.1
Contrôle de seuil OUTx / fonction hystérésis
u Ouvrir le menu OUTx.
u Sélectionner [oux] et régler le signal de commutation :
•
Hno : Fonction hystérésis / normalement ouvert
•
Hnc : Fonction hystérésis / normalement fermé
u Sélectionner [SPx] et régler la valeur mesurée à laquelle la sortie commute.
u Sélectionner [rPx] et régler la valeur mesurée à laquelle la sortie est désactivée.
10.2.3.2
Contrôle de seuil OUTx / fonction fenêtre
u Ouvrir le menu OUTx.
u Sélectionner [oux] et régler le signal de commutation :
•
Fno : Fonction fenêtre / normalement ouvert
•
Fnc : Fonction fenêtre / normalement fermé
u Sélectionner [FHx] et régler la valeur limite supérieure de la fenêtre.
u Sélectionner [FLx] et régler la valeur limite inférieure de la fenêtre.
10.2.3.3
Signal analogique OUT2
u Ouvrir le menu OUT2.
u Sélectionner [ou2] et régler la fonction :
I : Signal de courant proportionnel au débit 4…20 mA
u Sélectionner [ASP2] et régler la valeur mesurée à laquelle le signal de sortie est de 4 mA.
u Sélectionner [AEP2] et régler la valeur mesurée à laquelle le signal de sortie est de 20 mA.
25
SDP110
Capteur de contrôle de plaquage pièce
10.2.4 Apprentissage de distance
Lors de l’apprentissage de distance, un seuil de commutation SP est réglé pour la distance
actuelle de l’objet. Le seuil de déclenchement rP change automatiquement avec une valeur fixe
(80 % SP). La fonction de fenêtre n’est pas disponible pour l’apprentissage de distance.
u Pour le contrôle des valeurs limites avec fonction de fenêtre, régler les paramètres FH et FL
via le menu de l’appareil (Ò Contrôle de seuil OUTx / fonction fenêtre / 25) ou le logiciel de
paramétrage.
u Appliquer une pression de fonctionnement minimale de 500 mbar (50 kPa) au capteur.
u Positionner la pièce devant la surface de détection. Ne pas dépasser la distance maximale :
Mesure de distance (Ò / 7).
u Effectuer un des apprentissages décrits ci-dessous.
w Le seuil de commutation est réglé.
10.2.4.1
Apprentissage via les boutons sur l’appareil
u Ouvrir le menu OUTx.
u Sélectionner [SELx] et régler DIST.
u Sélectionner [oux] et régler le signal de commutation :
•
Hno : Fonction hystérésis / normalement ouvert
•
Hnc : Fonction hystérésis / normalement fermé
u Ouvrir le menu principal.
u Sélectionner [t.SPx].
u Maintenir appuyé [▲] ou [▼] .
w [---] s’affiche.
u Appuyer brièvement sur [●].
En cas d’échec de l'apprentissage : [Teach FAIL] s’affiche.
u Répéter la procédure d’apprentissage.
10.2.4.2
Apprentissage via l’entrée d’apprentissage externe
u Ouvrir le menu OUT1.
u Sélectionner [SEL1] et régler DIST.
u Sélectionner [ou1] et régler le signal de commutation :
•
Hno : Fonction hystérésis / normalement ouvert
•
Hnc : Fonction hystérésis / normalement fermé
u Ouvrir le menu OUT2.
u Sélectionner [ou2] et régler tch.
u Appliquer un signal HIGH sur OUT2 pendant 0,5 à 5 secondes.
w L’apprentissage est réalisé.
w La valeur de distance actuelle est utilisée comme valeur limite SP1 pour la sortie 1.
Si le signal HIGH est appliqué pendant plus de 5 secondes, l’appareil passe au fonctionnement
normal. Il n’est pas procédé à l’apprentissage.
10.2.4.3
Apprentissage via l’interface IO-Link
u Raccorder l’appareil au logiciel de paramétrage.
26
Capteur de contrôle de plaquage pièce
SDP110
u Paramétrer les valeurs limites de l’appareil via les commandes système [apprentissage SP1] ou
[apprentissage SP2].
De plus amples informations sont disponibles sur www.ifm.com dans la description de l’interface
IODD.
10.2.5 Réglages utilisateur (option)
10.2.5.1
Affichage standard
u Ouvrir le menu DIS.
u Sélectionner [diS.L] et régler l’affichage de la valeur process :
•
L1 = valeur process actuelle pour la distance
•
L2.Flow = valeur process actuelle pour la distance et le débit
•
L2.Pres = valeur process actuelle pour la distance et la pression
•
L3 = valeur process actuelle pour la distance, le débit et la pression
u Sélectionner [diS.U] et régler la fréquence de rafraîchissement de l’affichage :
•
d1 : haut
•
d2 : moyen
•
d3 : bas
u Sélectionner [diS.R] et régler l’orientation de l’affichage :
•
0°, 90°, 180°, 270°.
u Sélectionner [diS.B] et régler la luminosité de l’affichage :
•
25 %, 50 %, 75 %, 100 %.
•
OFF : L’affichage de valeur process est désactivé en mode de fonctionnement (mode économie
d’énergie).
Les messages d'erreur sont affichés même si l'afficheur est désactivé. Activation de l’affichage
en appuyant sur n’importe quel bouton.
10.2.5.2
Unité de mesure standard
Régler l’unité de mesure standard avant tous les autres paramètres (Ò Unité de mesure
standard / 25).
10.2.5.3
Réglage de couleur de l’afficheur
u Ouvrir le menu COLR.
u Sélectionner [coL.x] et régler la couleur des caractères de la valeur process :
bk/wh, yellow, green, red, r-cF, G-cF.
coL.D : couleur des caractères pour la distance
coL.F : couleur des caractères pour le débit
coL.P : couleur des caractères pour la pression
u Sélectionner [cFH.x] et [cFL.x] et régler les valeurs limites pour le changement de couleur :
cFH.D : valeur limite supérieure pour la distance
cFL.D : valeur limite inférieure pour la distance
cFH.F : valeur limite supérieure pour le débit
cFL.F : valeur limite inférieure pour le débit
cFH.P : valeur limite supérieure pour la pression
cFL.P : valeur limite inférieure pour la pression
27
SDP110
10.2.5.4
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Logique de commutation des sorties
u Ouvrir le menu CFG.
u Sélectionner [P-n] et régler PnP ou nPn.
10.2.5.5
Amortissement des valeurs mesurées
u Ouvrir le menu CFG.
u Sélectionner [dAP.F] pour la mesure de débit ou [dAP.P] pour la mesure de pression et régler la
constante d’amortissement en secondes (valeur τ 63 %).
10.2.5.6
Diamètre des appuis
u Ouvrir le menu CFG.
u Sélectionner [diA] et régler le diamètre intérieur du ou des appuis.
10.2.5.7
Nombre d’appuis
u Ouvrir le menu CFG.
u Sélectionner [NOZ] et régler le nombre d’appuis.
Seules des valeurs de 1 à 5 peuvent être saisies.
u Pour une application avec plus de 5 appuis : sélectionner l'unité standard « none ».
10.2.5.8
Suppression de faibles débits
u Ouvrir le menu CFG.
u Sélectionner [LFC] et régler la valeur limite en dessous de laquelle un débit est considéré comme
nul.
10.2.5.9
Conditions normalisées
u Ouvrir le menu CFG.
u Sélectionner [rEF.P] et régler la pression normale.
u Sélectionner [rEF.T] et régler la température normale.
10.2.5.10
Calibrage du point zéro pour pression
u Ouvrir le menu CFG.
u Sélectionner [coF] et régler une valeur en bar.
w La valeur mesurée interne 0 est décalée de cette valeur.
10.2.5.11
Temporisation à l'enclenchement / au déclenchement
u Ouvrir le menu OUTx.
u Sélectionner [dSx] et régler la temporisation en secondes pour l’activation d'OUTx.
u Sélectionner [drx] et régler la temporisation en secondes pour la désactivation d’OUTx.
10.2.5.12
Comportement des sorties en cas de défaut
u Ouvrir le menu OUTx.
u Sélectionner [FOUx] et régler le comportement de la sortie x en cas de défaut : On, OFF, OU.
(Autres explications Ò Chapitre Sortie de commutation / sortie analogique.)
28
Capteur de contrôle de plaquage pièce
10.2.5.13
SDP110
Verrouillage / déverrouillage
L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse programmation non
intentionnelle. A la livraison : non verrouillé.
Verrouiller :
u S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal.
u Appuyer simultanément sur [▲] et [▼] pendant 10 s jusqu’à ce que [Set menu lock] soit affiché.
Déverrouiller :
u S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal.
u Appuyer simultanément sur [▲] et [▼] pendant 10 s jusqu’à ce que [Reset menu lock] soit affiché.
10.2.5.14
Rétablir les réglages usine
u Ouvrir le menu EF.
u Sélectionner [rES].
u Appuyer brièvement sur [●].
u Maintenir appuyé [▼] ou [▲].
w [----] est affiché.
u Appuyer brièvement sur [●].
w L'appareil redémarre.
Il est utile que vous notiez vos réglages au chapitre Réglages usine avant d’exécuter la
fonction.
10.2.6 Fonctions de diagnostic
10.2.6.1
Lecture des valeurs minimales / valeurs maximales
u Ouvrir le menu MEM.
u Sélectionner [Lo.x] ou [Hi.x] pour afficher la valeur process la plus basse ou la plus haute :
Lo.D : valeur minimale de la distance mesurée dans le process
Hi.D : valeur maximale de la distance mesurée dans le process
Lo.F : Valeur minimale de la valeur de débit mesurée dans le process (volume de débit ou vitesse de débit)
Hi.F : Valeur maximale de la valeur de débit mesurée dans le process (volume de débit ou vitesse de débit)
Lo.P : valeur minimale de la pression mesurée dans le process
Hi.P : valeur maximale de la pression mesurée dans le process
Effacer la mémoire :
u Sélectionner [Lo.x] ou [Hi.x].
u Maintenir appuyés [▲] et [▼].
w [----] est affiché.
u Appuyer brièvement sur [●].
Il est utile d'effacer la mémoire dès que l'appareil fonctionne dans des conditions normales pour
la première fois.
10.2.6.2
Simulation
u Ouvrir le menu SIM.
u Sélectionner [S.DIS] et régler la valeur de distance à simuler.
u Sélectionner [S.FLW] et régler la valeur de débit à simuler.
u Sélectionner [S.PRS] et régler la valeur de pression à simuler.
29
SDP110
Capteur de contrôle de plaquage pièce
u Sélectionner [S.Tim] et régler la durée de la simulation en minutes.
u Sélectionner [S.On] et régler la fonction :
•
On : La simulation commence. Les valeurs sont simulées pendant la durée réglée sous S.Tim.
Annulation avec n’importe quel bouton.
•
OFF : Simulation non active.
30
Capteur de contrôle de plaquage pièce
11
11.1
SDP110
Fonctionnement
Affichage de la valeur process
Il est possible de choisir entre différents affichages de la valeur process pendant le fonctionnement :
u Appuyer sur le bouton-poussoir [▲] ou [▼].
w L’afficheur change entre l’affichage standard avec l’unité de mesure standard configurée et
d’autres vues.
w Après 30 secondes, l'appareil retourne à l'affichage standard.
1
2
Running...
Running...
20
µm
20
µm
0.0
m³/h
0.00
bar
1 : Affichage standard comme défini sous [dis.L]
2 : Aperçu général de toutes les valeurs process
11.2
Lecture du réglage des paramètres
u Appuyer brièvement sur [●]
u Appuyer sur [▼] pour sélectionner le paramètre.
u Appuyer brièvement sur [●]
w La valeur réglée actuellement est affichée pendant 30 s. Ensuite, l’appareil retourne à l’affichage
de la valeur process.
31
SDP110
12
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Correction de défauts
L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic. Il se surveille automatiquement
pendant le fonctionnement.
Des avertissements et des états d'erreur sont affichés même si l'afficheur est désactivé. De plus, les
messages d'erreur sont disponibles via IO-Link.
Les signaux d'état sont classifiés selon la recommandation Namur NE107.
Si plusieurs événements de diagnostic se produisent simultanément, seul le message de diagnostic
de l’événement ayant la priorité la plus élevée est affiché.
En cas de défaillance d'une des valeurs process, les autres valeurs process continuent à être
disponibles. Exception : En cas de défaillance de la valeur process pour le débit, aucune autre valeur
process ne sera plus fournie.
Des fonctions de diagnostic supplémentaires sont disponibles via la description de l’interface Ò
IO-Link sur documentation.ifm.com.
12.1
Messages d'erreur
Affichage
Problème / marche à suivre
• Ligne de titre : ERROR
Appareil défectueux / mauvais fonctionnement.
u Remplacer l'appareil.
• Ligne des valeurs process : ERROR
Aucun affichage
• Tension d'alimentation trop basse.
u Vérifier la tension d'alimentation.
• Affichage désactivé.
u Vérifier si le réglage [diS.B] = OFF et modifier
éventuellement le réglage.
• Ligne de titre : Running
• Ligne des valeurs process : NoData
• Ligne de titre : Parameter Error
• Ligne des valeurs process : PARA
Valeur process non valable.
u Vérifier les conditions du process.
Paramétrage en dehors de la plage valable.
u Vérifier le paramétrage.
En cas d’erreur, les sorties se comportent selon leur réglage sous [FOU].
12.2
Messages d’alarme
Affichage
Problème / marche à suivre
• Ligne de titre : Short circuit OUT1 / OUT2
Court-circuit des deux sorties.
u Contrôler si un court-circuit ou un courant de surcharge se
produit sur OUT1 et OUT2.
• Ligne des valeurs process : --• Les LED d'état de communication pour OUT1 et OUT2
clignotent
• Ligne de titre : Short circuit OUT1
• Ligne des valeurs process : --• La LED d’état de commutation pour OUT1 clignote
• Ligne de titre : Short circuit OUT2
• Ligne des valeurs process : --• La LED d’état de commutation pour OUT2 clignote
• Ligne de titre : Under limit
• Ligne des valeurs process : UL
• Ligne de titre : Over limit
• Ligne des valeurs process : OL
32
Court-circuit de la sortie 1.
u Contrôler si un court-circuit ou un courant de surcharge se
produit sur OUT1.
Court-circuit de la sortie 2.
u Contrôler si un court-circuit ou un courant de surcharge se
produit sur OUT2.
Plage de réglage non atteinte.
u Vérifier l’étendue de mesure.
Plage de réglage dépassée.
u Vérifier l’étendue de mesure.
Capteur de contrôle de plaquage pièce
SDP110
Affichage
Problème / marche à suivre
• Ligne de titre : ---
Boutons de réglage sur l’appareil verrouillés, modification des
paramètres refusée.
u Déverrouiller l’appareil.
• Ligne des valeurs process : Lock via key
• Ligne de titre : --• Ligne des valeurs process : Lock via communication
• Ligne de titre : --• Ligne des valeurs process : Lock via system
• Ligne de titre : IO-Link flash
• Ligne des valeurs process : IO-Link
• Les LED d’état de communication pour OUT1 et OUT2
clignotent rapidement
Le paramétrage via les boutons est bloqué, le paramétrage
via la communication IO-Link est actif.
u Terminer le paramétrage via la communication IO-Link
Boutons de réglage verrouillés via le logiciel de paramétrage,
la modification des paramètres est refusée.
u Déverrouiller l'appareil via l'interface IO-Link au moyen du
logiciel de paramétrage.
Fonction IO-Link pour l'identification optique de l'appareil est
active.
u Désactiver la fonction IO-Link.
En cas de défaut les sorties se comportent selon le réglage [FOU] = OU. Exception : Courtcircuit.
33
SDP110
13
13.1
Capteur de contrôle de plaquage pièce
Maintenance, réparation et élimination
Entretien
L’appareil est sans entretien.
13.2
Réparation
L’appareil ne doit être réparé que par le fabricant.
u Rincer régulièrement l’appareil à haute pression (maximum 16 bar) pour supprimer les éventuelles
souillures dans la voie de mesure.
13.3
Elimination
u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements
nationaux en vigueur.
34
Capteur de contrôle de plaquage pièce
14
SDP110
Réglage usine
Menu
Paramètre
Réglage usine
OUT1
SEL1
DIST
ou1
Hno
SP1 / FH1
100 µm
rP1 / FL1
98 µm
dS1
0
dr1
0
FOU1
On
SEL2
DIST
ou2
I
ASP2
0 µm
AEP2
250 µm
FOU2
On
uni.F
m3/h
uni.D
µm
uni.P
bar
dAP.F
0,6 s
dAP.P
0,06 s
P-n
PnP
NOZ
1
diA
1,00 mm
LFC
0,05 m³/h
rEF.P
1013 mbar
rEF.T
15 °C
coF
0,00 bar
diS.L
L1
diS.U
d3
diS.R
0
diS.B
75
coL.D
bk/wh
coL.F
bk/wh
coL.P
bk/wh
S.DST
200 µm
S.FLW
3,00 m3/h
S.PRS
8,00 bar
S.Tim
3 min
S.On
OFF
OUT2
CFG
DIS
COLR
SIM
Réglage utilisateur
35