HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-16) CNC Control Manuel utilisateur

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HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-16) CNC Control Manuel utilisateur | Fixfr
TNC 640
Manuel utilisateur
Programmation des cycles
d'usinage
Logiciels CN
340590-16
340591-16
340595-16
Français (fr)
01/2022
Sommaire
2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
Sommaire
1
Principes de base....................................................................................................................... 27
2
Principes de base / vues d'ensemble.......................................................................................... 45
3
Utiliser les cycles d'usinage........................................................................................................49
4
Cycles : Perçage......................................................................................................................... 79
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets..................................................................................... 131
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures.........................................................................173
7
Cycles : Conversions de coordonnées.......................................................................................235
8
Cycles : Définition de motifs......................................................................................................255
9
Cycles : Poche de contour........................................................................................................ 273
10 Cycles : Fraisage de contour optimisé...................................................................................... 323
11 Cycles : Pourtour cylindrique.................................................................................................... 385
12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour................................................................. 405
13 Cycles : Fonctions spéciales..................................................................................................... 421
14 Cycles : Tournage..................................................................................................................... 503
15 Cycles : Rectification................................................................................................................ 695
16 Tableau récapitulatif: Cycles.....................................................................................................763
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Sommaire
4
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
1
Principes de base....................................................................................................................... 27
1.1
Remarques sur ce manuel................................................................................................................28
1.2
Type de commande, logiciel et fonctions......................................................................................... 30
Options logicielles.........................................................................................................................................................31
Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-16...................37
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5
Sommaire
2
Principes de base / vues d'ensemble.......................................................................................... 45
2.1
Introduction...................................................................................................................................... 46
2.2
Groupes de cycles disponibles......................................................................................................... 47
Résumé des cycles d'usinage....................................................................................................................................47
Résumé des cycles de palpage.................................................................................................................................48
6
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Sommaire
3
Utiliser les cycles d'usinage........................................................................................................49
3.1
Travailler avec les cycles d'usinage................................................................................................. 50
Cycles spécifiques machine.......................................................................................................................................50
Définir un cycle avec les softkeys............................................................................................................................ 51
Définir le cycle avec la fonction GOTO.................................................................................................................... 52
Appeler des cycles........................................................................................................................................................53
Travailler avec un axe parallèle................................................................................................................................. 58
3.2
Paramètres de cycles par défaut......................................................................................................59
Résumé........................................................................................................................................................................... 59
Introduire GLOBAL DEF............................................................................................................................................... 60
Utiliser les données GLOBAL DEF.............................................................................................................................61
Données d'ordre général à effet global....................................................................................................................62
Données à effet global pour les cycles de perçage..............................................................................................63
Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de poches.....................................................64
Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours......................................... 65
Données à effet global pour le comportement de positionnement...................................................................65
Données à effet global pour les fonctions de palpage........................................................................................ 66
3.3
Motif d'usinage PATTERN DEF......................................................................................................... 67
Application...................................................................................................................................................................... 67
Programmer PATTERN DEF.......................................................................................................................................68
Utiliser PATTERN DEF................................................................................................................................................. 68
Définir des positions d'usinage..................................................................................................................................69
Définir une seule rangée............................................................................................................................................. 70
Définir un motif............................................................................................................................................................. 71
Définir un cadre.............................................................................................................................................................73
Définir un cercle entier................................................................................................................................................ 75
Définir un segment de de cercle............................................................................................................................... 76
3.4
Tableaux de points avec des cycles................................................................................................. 77
Application avec des cycles....................................................................................................................................... 77
Appeler le cycle en lien avec les tableaux de points............................................................................................ 77
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7
Sommaire
4
Cycles : Perçage......................................................................................................................... 79
4.1
Principes de base.............................................................................................................................80
Résumé........................................................................................................................................................................... 80
4.2
Cycle 200 PERCAGE.........................................................................................................................81
Paramètres du cycle.................................................................................................................................................... 83
4.3
Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR........................................................................................................... 85
Paramètres du cycle.................................................................................................................................................... 86
4.4
Cycle 202 ALES. A L'OUTIL.............................................................................................................. 87
Paramètres du cycle.................................................................................................................................................... 89
4.5
Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL......................................................................................................91
Paramètres du cycle.................................................................................................................................................... 94
4.6
Cycle 204 CONTRE-PERCAGE.......................................................................................................... 97
Paramètres du cycle.................................................................................................................................................... 99
4.7
Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.................................................................................................. 101
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................104
Débourrage et brise-copeaux...................................................................................................................................107
4.8
Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS.................................................................................................... 109
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................112
4.9
Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE............................................................................................. 114
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................116
Macro utilisateur.........................................................................................................................................................119
Comportement du positionnement lors du travail avec Q379......................................................................... 120
4.10 Cycle 240 CENTRAGE.................................................................................................................... 124
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................126
4.11 Exemples de programmation..........................................................................................................128
Exemple : cycles de perçage....................................................................................................................................128
Exemple : utilisation de cycles de perçage avec PATTERN DEF..................................................................... 129
8
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Sommaire
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets..................................................................................... 131
5.1
Principes de base...........................................................................................................................132
Vue d'ensemble...........................................................................................................................................................132
5.2
Cycle 206 TARAUDAGE.................................................................................................................. 133
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................135
5.3
Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE...................................................................................................... 136
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................138
Dégagement en cas d'interruption du programme.............................................................................................139
5.4
Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP..................................................................................................... 140
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................143
Dégagement en cas d'interruption du programme.............................................................................................145
5.5
Principes de base du fraisage de filets.......................................................................................... 146
Conditions requises................................................................................................................................................... 146
5.6
Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS.....................................................................................................148
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................150
5.7
Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR............................................................................................... 152
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................154
5.8
Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE................................................................................................157
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................159
5.9
Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.....................................................................................................162
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................164
5.10 Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON................................................................................................. 166
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................168
5.11 Exemples de programmation..........................................................................................................171
Exemple : Taraudage................................................................................................................................................. 171
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9
Sommaire
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures.........................................................................173
6.1
Principes de base...........................................................................................................................174
Vue d'ensemble...........................................................................................................................................................174
6.2
Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE...............................................................................................175
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................178
Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS...............................................................................................................182
6.3
Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE...................................................................................................... 183
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................186
Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS...............................................................................................................189
6.4
Cycle 253 RAINURAGE................................................................................................................... 190
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................192
6.5
Cycle 54 RAINURE CIRC.................................................................................................................196
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................198
6.6
Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE...............................................................................................203
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................205
6.7
Cycle 257 TENON CIRCULAIRE...................................................................................................... 209
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................211
6.8
Cycle 258 TENON POLYGONAL......................................................................................................214
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................216
6.9
Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL............................................................................................. 220
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................226
6.10 Exemples de programmation..........................................................................................................231
Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure........................................................................................................231
10
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Sommaire
7
Cycles : Conversions de coordonnées.......................................................................................235
7.1
Principes de base...........................................................................................................................236
Résumé......................................................................................................................................................................... 236
Effet des conversions de coordonnées.................................................................................................................236
7.2
Cycle 7 POINT ZERO...................................................................................................................... 237
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................239
7.3
Cycle 8 IMAGE MIROIR.................................................................................................................. 240
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................240
7.4
Cycle 10 ROTATION....................................................................................................................... 241
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................242
7.5
Cycle 11 FACTEUR ECHELLE..........................................................................................................243
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................243
7.6
Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE........................................................................................................244
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................244
7.7
Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8).............................................................................................245
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................247
Réinitialiser................................................................................................................................................................... 247
Positionner les axes rotatifs.................................................................................................................................... 247
Affichage de positions dans le système incliné.................................................................................................. 249
Surveillance de la zone d’usinage...........................................................................................................................249
Positionnement dans le système incliné.............................................................................................................. 249
Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées................................................................250
Marche à suivre lorsque vous travaillez avec le cycle 19 Plan d'usinage...................................................... 251
7.8
Cycle 247 INIT. PT DE REF.............................................................................................................252
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................252
7.9
Exemples de programmation..........................................................................................................253
Exemple : Cycles de conversion de coordonnées...............................................................................................253
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11
Sommaire
8
Cycles : Définition de motifs......................................................................................................255
8.1
Principes de base...........................................................................................................................256
Vue d'ensemble...........................................................................................................................................................256
8.2
Cycle 220 CERCLE DE TROUS........................................................................................................ 258
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................259
8.3
Cycle 221 GRILLE DE TROUS......................................................................................................... 261
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................263
8.4
Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE........................................................................................... 265
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................267
Émettre un texte variable comme code DataMatrix........................................................................................ 268
8.5
Exemples de programmation..........................................................................................................271
Exemple : Cercles de trous.......................................................................................................................................271
12
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Sommaire
9
Cycles : Poche de contour........................................................................................................ 273
9.1
Cycles SL....................................................................................................................................... 274
Généralités....................................................................................................................................................................274
Résumé......................................................................................................................................................................... 276
9.2
Cycle 14 CONTOUR........................................................................................................................ 277
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................277
9.3
Contours superposés..................................................................................................................... 278
Principes de base....................................................................................................................................................... 278
Sous-programmes : poches superposées............................................................................................................ 278
Surface à partir de la somme................................................................................................................................. 279
Surface à partir de la différence............................................................................................................................. 280
Surface à partir de l'intersection............................................................................................................................. 280
9.4
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR.................................................................................................. 281
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................282
9.5
Cycle 21 PRE-PERCAGE................................................................................................................. 284
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................285
9.6
Cycle 22 EVIDEMENT..................................................................................................................... 286
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................289
9.7
Cycle 23 FINITION EN PROF.......................................................................................................... 291
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................293
9.8
Cycle 24 FINITION LATERALE........................................................................................................ 294
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................297
9.9
Cycle 270 DONNEES TRACE CONT................................................................................................ 298
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................299
9.10 Cycle 25 TRACE DE CONTOUR.......................................................................................................300
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................302
9.11 Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE................................................................................................304
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................307
9.12 Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D................................................................................................310
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................314
9.13 Exemples de programmation..........................................................................................................316
Exemple : évidement et semi-finition de l'évidement avec des cycles SL...................................................... 316
Exemple : pré-perçage, ébauche, finition de contours superposés avec des cycles SL.............................. 318
Exemple: Tracé de contour...................................................................................................................................... 320
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13
Sommaire
10 Cycles : Fraisage de contour optimisé...................................................................................... 323
10.1 Cycles OCM (option 167)............................................................................................................... 324
Cycles OCM................................................................................................................................................................. 324
Vue d'ensemble...........................................................................................................................................................327
10.2 Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167).........................................................................328
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................329
10.3 Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)..........................................................................................331
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................334
10.4 Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)..................................................................... 337
Principes de base de la calculatrice de coupe OCM.......................................................................................... 337
Utilisation...................................................................................................................................................................... 339
Formulaire.................................................................................................................................................................... 339
Paramètres de processus........................................................................................................................................ 343
Obtenir un résultat optimal...................................................................................................................................... 344
10.5 Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)................................................................................ 346
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................348
10.6 Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167).............................................................................. 350
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................352
10.7 Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)...................................................................................... 354
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................356
10.8 Formes OCM standard................................................................................................................... 358
Principes de base....................................................................................................................................................... 358
10.9 Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)....................................................................................360
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................361
10.10 Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)...........................................................................................363
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................364
10.11 Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)............................................................................366
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................367
10.12 Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)..................................................................................... 369
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................370
10.13 Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)................................................................372
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................373
14
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Sommaire
10.14 Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167).......................................................................374
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................375
10.15 Exemples de programmation..........................................................................................................376
Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM........................................................ 376
Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM.................................................................................379
Exemple : Fraisage transversal et reprise d'évidement avec des cycles OCM..............................................381
Exemple : Contour avec des cycles de forme OCM........................................................................................... 383
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15
Sommaire
11 Cycles : Pourtour cylindrique.................................................................................................... 385
11.1 Principes de base...........................................................................................................................386
Résumé des cycles sur corps d'un cylindre......................................................................................................... 386
11.2 Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)...................................................................................... 387
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................389
11.3 Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)............................................................. 390
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................393
11.4 Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)................................................................................ 395
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................397
11.5 Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8).................................................................................. 399
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................401
11.6 Exemples de programmation..........................................................................................................402
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27................................................................................................... 402
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28................................................................................................... 404
16
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour................................................................. 405
12.1 Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes.........................................................406
Principes de base....................................................................................................................................................... 406
Sélectionner le programme CN avec les définitions de contours....................................................................409
Définir les descriptions de contour........................................................................................................................ 410
Introduire une formule complexe de contour...................................................................................................... 411
Contours superposés................................................................................................................................................ 412
Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM................................................................................................ 414
Exemple : Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour....................................... 414
12.2 Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour simple...................................................... 417
Principes de base....................................................................................................................................................... 417
Introduire une formule simple de contour............................................................................................................ 419
Usinage du contour avec les cycles SL................................................................................................................ 420
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17
Sommaire
13 Cycles : Fonctions spéciales..................................................................................................... 421
13.1 Principes de base...........................................................................................................................422
Résumé......................................................................................................................................................................... 422
13.2 Cycle 9 TEMPORISATION...............................................................................................................424
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................424
13.3 Cycle 12 PGM CALL....................................................................................................................... 425
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................426
13.4 Cycle 13 ORIENTATION..................................................................................................................427
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................427
13.5 Cycle 32 TOLERANCE.....................................................................................................................428
Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO...........................................................429
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................431
13.6 Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)...............................................................................432
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................435
Définir l'outil................................................................................................................................................................. 436
13.7 Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96).............................................................................. 440
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................444
Variantes d'usinage.................................................................................................................................................... 446
Définir l'outil................................................................................................................................................................. 448
13.8 Cycle 225 GRAVAGE...................................................................................................................... 450
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................451
Caractères autorisés..................................................................................................................................................454
Caractères non imprimables....................................................................................................................................454
Graver des variables du système........................................................................................................................... 455
Graver le nom et le chemin d'un programme CN............................................................................................... 456
Graver l’état du compteur.........................................................................................................................................456
13.9 Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL............................................................................................. 457
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................460
13.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)....................................................... 463
Principes de base....................................................................................................................................................... 463
Remarques................................................................................................................................................................... 464
Formules pour les engrenages................................................................................................................................465
13.11 Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)................................................................................ 466
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................467
18
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
13.12 Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)............................................................................. 469
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................470
Contrôle et modification du sens de rotation des broches...............................................................................475
13.13 Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)........................................................................................477
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................479
Tableau contenant les données technologiques.................................................................................................483
Contrôle et modification du sens de rotation des broches...............................................................................485
13.14 Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)........................................................................ 487
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................488
13.15 Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143).......................................................................................489
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................491
13.16 Cycle 18 FILETAGE.........................................................................................................................492
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................493
13.17 Exemples de programmation..........................................................................................................494
Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291................................................................................................. 494
Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292................................................................................................. 497
Exemple de taillage d'engrenage............................................................................................................................ 499
Exemple de Power skiving....................................................................................................................................... 501
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
19
Sommaire
14 Cycles : Tournage..................................................................................................................... 503
14.1 Cycles de tournage (option 50)...................................................................................................... 504
Récapitulatif................................................................................................................................................................. 504
Travailler avec les cycles..........................................................................................................................................508
Gorges et dégagements........................................................................................................................................... 509
14.2 Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE......................................................................................................515
Effet................................................................................................................................................................................517
Remarques................................................................................................................................................................... 518
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................520
Macro utilisateur.........................................................................................................................................................522
14.3 Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE..................................................................................... 523
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................524
14.4 Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131).......................................................................... 525
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................529
Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550)...................................................................................... 533
14.5 Cycle 892 CONTROLE BALOURD.................................................................................................... 534
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................536
14.6 Principes de base des cycles multipasses..................................................................................... 537
14.7 Cycle 811 EPAUL LONG................................................................................................................. 539
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................541
14.8 Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU................................................................................................... 543
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................545
14.9 Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE.........................................................................................548
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................550
14.10 Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE............................................................................ 552
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................554
14.11 Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.................................................................................................... 557
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................559
14.12 Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR................................................................................................562
Mode opératoire du cycle de finition..................................................................................................................... 563
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................564
14.13 Cycle 821 EPAUL TRANSV............................................................................................................. 566
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................568
20
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
14.14 Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU............................................................................................... 570
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................572
14.15 Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE.................................................................................... 575
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................577
14.16 Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE............................................................................. 579
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................581
14.17 Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV................................................................................................ 584
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................586
14.18 Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD................................................................................589
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................591
14.19 Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND................................................................................................ 593
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................596
14.20 Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.................................................................................................. 599
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................601
14.21 Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.................................................................................................. 603
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................606
14.22 Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD................................................................................................ 609
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................611
14.23 Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL............................................................................................. 614
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................616
14.24 Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE...............................................................................................619
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................621
14.25 Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE.................................................................................................. 624
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................626
14.26 Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE................................................................................................. 630
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................632
14.27 Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE.............................................................................................. 635
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................638
14.28 Cycle 860 GORGE CONT. RAD........................................................................................................642
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................645
14.29 Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE................................................................................................... 648
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................651
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
21
Sommaire
14.30 Cycle 831 TARAUD LONG.............................................................................................................. 654
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................656
14.31 Cycle 832 FILETAGE ETENDU.........................................................................................................659
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................661
14.32 Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT................................................................................... 664
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................667
14.33 Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (option 158)....................................................... 670
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................674
14.34 Cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (option 158).............................................................677
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................681
14.35 Exemple de programmation............................................................................................................684
Exemple de fraisage de dentures........................................................................................................................... 684
Exemple : épaulement avec gorge..........................................................................................................................686
Exemple : Tournage Finition simultanée............................................................................................................... 689
Exemple : Tournage avec outil FreeTurn...............................................................................................................691
22
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
15 Cycles : Rectification................................................................................................................ 695
15.1 Cycles de rectification:Informations générales...............................................................................696
Vue d'ensemble...........................................................................................................................................................696
Informations générales sur la rectification de coordonnées............................................................................ 698
15.2 Cycle 1000 DEF. MVT PENDULAIRE (option 156)........................................................................... 699
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................701
15.3 Cycle 1001 DEMARRER MVT PENDUL. (option 156).......................................................................702
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................702
15.4 Cycle 1002 ARRETER MVT PENDUL. (option 156)..........................................................................703
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................703
15.5 Informations générales sur les cycles de dressage........................................................................ 704
Principes de base....................................................................................................................................................... 704
Remarques................................................................................................................................................................... 705
15.6 Cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE (option 156)............................................................................. 706
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................709
15.7 Cycle 1015 DRESSAGE PROFILE (option 156)................................................................................ 711
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................714
15.8 Cycle 1016 DRESSAGE MEULE-BOISSEAU (option 156)................................................................. 716
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................719
15.9 Cycle 1017 DRESSAGE AVEC ROULEAU A DRESER (option 156).................................................... 721
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................724
15.10 Cycle 1018 USI. GORGE AV. ROULEAU A DRESSER (option 156)....................................................727
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................730
15.11 Cycle 1021 RECTIFIC. COURSE LENTE CYLINDRE (option 156)...................................................... 733
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................737
15.12 Cycle 1022 RECTIFIC. COURSE RAPIDE CYLINDRE (option 156).....................................................741
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................743
15.13 Cycle 1025 CONTOUR DE RECTIFICATION (option 156)................................................................. 747
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................749
15.14 Cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE (option 156)........................................................................ 751
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................752
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23
Sommaire
15.15 Cycle 1032 CORRECTION LONGUEUR MEULE (option 156)............................................................ 753
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................754
15.16 Cycle 1033 CORRECTION DU RAYON DE LA MEULE (option 156)................................................... 755
Paramètres du cycle..................................................................................................................................................756
15.17 Exemples de programmation..........................................................................................................757
Exemple : Cycles de rectification............................................................................................................................ 757
Exemple : Cycles de rectification............................................................................................................................ 759
Exemple de programme de profil........................................................................................................................... 760
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
16 Tableau récapitulatif: Cycles.....................................................................................................763
16.1 Tableau récapitulatif...................................................................................................................... 764
Cycles d'usinage......................................................................................................................................................... 764
Cycles de tournage.................................................................................................................................................... 767
Cycles de rectification............................................................................................................................................... 768
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
25
1
Principes de base
1
Principes de base | Remarques sur ce manuel
1.1
Remarques sur ce manuel
Consignes de sécurité
Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans
cette documentation et dans celle du constructeur de la machine !
Les consignes de sécurité sont destinées à mettre en garde
l'utilisateur devant les risques liés à l'utilisation du logiciel et des
appareils, et indiquent comment éviter ces risques. Les différents
types d'avertissements sont classés par ordre de gravité du danger
et sont répartis comme suit :
DANGER
Danger signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous
ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le
danger occasionnera certainement des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT
Avertissement signale l'existence d'un risque pour les personnes.
Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque
existant, le danger pourrait occasionner des blessures graves,
voire mortelles.
ATTENTION
Attention signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si
vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque
existant, le danger pourrait occasionner de légères blessures.
REMARQUE
Remarque signale l'existence d'un risque pour les objets ou les
données. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le
risque existant, le danger pourrait occasionner un dégât matériel.
Ordre chronologique des informations indiquées dans les
consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité comprennent les quatre parties
suivantes :
Le mot-clé indique la gravité du danger.
Type et source du danger
Conséquences en cas de non prise en compte du danger, par ex.
"Risque de collision pour les usinages suivants"
Solution – Mesures de prévention du danger
28
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
1
Principes de base | Remarques sur ce manuel
Notes d'information
Il est impératif de respecter l'ensemble des notes d'information
que contient cette notice afin de garantir un fonctionnement sûr et
efficace du logiciel.
Ce manuel contient plusieurs types d'informations, à savoir :
Ce symbole signale une astuce.
Une astuce vous fournit des informations
supplémentaires ou complémentaires.
Ce symbole vous invite à suivre les consignes de sécurité
du constructeur de votre machine. Ce symbole vous
renvoie aux fonctions dépendantes de la machine. Les
risques potentiels pour l'opérateur et la machine sont
décrits dans le manuel d'utilisation.
Le symbole représentant un livre correspond à un
renvoi à une documentation externe, par exemple à la
documentation du constructeur de votre machine ou d'un
autre fournisseur.
Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"?
Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre
documentation. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions
en nous écrivant à l'adresse e-mail suivante :
tnc-userdoc@heidenhain.de
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
29
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
1.2
Type de commande, logiciel et fonctions
Ce manuel décrit les fonctions de programmation qui sont
disponibles à partir des numéros de versions de logiciel suivants.
Type de commande
Nr. de logiciel CN
TNC 640
340590-16
TNC 640 E
340591-16
TNC 640 Poste de programmation
340595-16
La lettre E désigne la version Export de la commande. Les options
logicielles ci-après ne sont pas disponibles dans la version Export, ou
ne ne le sont que de manière limitée :
Advanced Function Set 2 (option 9) limitée à une interpolation sur
4 axes
KinematicsComp (option 52)
Le constructeur de la machine adapte les fonctions de la commande
à la machine, par le biais des paramètres machine. Par conséquent,
ce Manuel décrit également certaines fonctions auxquelles vous
n'aurez pas forcément accès sur chaque commande.
Les fonctions de commande qui ne sont pas présentes sur toutes
les machines sont par exemple :
Etalonnage d'outils avec le TT
Pour savoir de quelles fonctions dispose votre machine, adressezvous à son constructeur.
HEIDENHAIN, ainsi que plusieurs constructeurs de machines,
proposent des cours de programmation sur des commandes
HEIDENHAIN. Il est recommandé de participer à ce type de cours
si vous souhaitez vous familiariser de manière intensive avec les
fonctions de la commande.
Manuel d'utilisation :
Toutes les fonctions cycles qui ne sont pas en lien avec
les cycles d'usinage font l'objet d'une description dans le
manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure
pour les pièces et les outils. Si vous avez besoin de ce
manuel, adressez-vous à HEIDENHAIN.
ID du manuel utilisateur Programmation des cycles de
mesures pour les pièces et les outils : 1303409-xx
Manuel d'utilisation :
Toutes les fonctions de CN qui sont sans aucun rapport
avec les cycles sont décrites dans le Manuel d'utilisation
de la TNC 640. Si vous avez besoin de ce manuel,
adressez-vous à HEIDENHAIN.
ID du manuel utilisateur Programmation Klartext :
892903-xx
ID du manuel utilisateur Programmation DIN/ISO :
892909-xx
ID du manuel utilisateur Configuration, test et exécution
des programmes CN : 1261174-xx
30
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Options logicielles
La TNC 640 dispose de plusieurs options logicielles qui peuvent
chacune être librement activées par le constructeur de votre
machine. Ces options incluent les fonctions suivantes :
Additional Axis (options 0 à 7)
Axe supplémentaire
1 à 8 boucles d'asservissement supplémentaires
Advanced Function Set 1 (option 8)
Fonctions étendues - Groupe 1
Usinage avec plateau circulaire :
Contours sur le développé d'un cylindre
Avance en mm/min
Conversions de coordonnées :
inclinaison du plan d'usinage
Advanced Function Set 2 (option 9)
Fonctions étendues - Groupe 2
avec licence d'exportation
Usinage 3D :
Correction d'outil 3D par vecteur normal à la surface
Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle
électronique pendant le déroulement du programme ;
la position de la pointe de l'outil reste inchangée (TCPM = Tool Center
Point Management)
Maintien de l'outil perpendiculaire au contour
Correction du rayon d'outil perpendiculaire à la direction de l'outil
Déplacement manuel dans le système d'axe d'outil actif
Interpolation :
En ligne droite sur > 4 axes (licence d'exportation requise)
HEIDENHAIN DNC (option 18)
Communication avec les applications PC externes via les composants
COM
Dynamic Collision Monitoring – DCM (option 40)
Contrôle dynamique anti-collision
Le constructeur de la machine définit les objets à contrôler
Avertissement en mode Manuel
Contrôle anti-collision en Test de programme
Interruption de programme en mode Automatique
Contrôle également des déplacements sur 5 axes
Importation DAO (option 42)
Importation DAO
gère les fichiers DXF, STEP et IGES
Transfert de contours et de motifs de points
Définition conviviale du point d’origine
Sélection graphique de sections de contour à partir de programmes
en Texte clair
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
31
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Global PGM Settings – GPS (option 44)
Configurations globales de
programmes
Superposition des transformations de coordonnées pendant
l'exécution de programme
Superposition avec la manivelle
Adaptive Feed Control – AFC (option 45)
Asservissement adaptatif de l'avance
Fraisage :
Acquisition de la puissance de broche réelle au moyen d'une passe
d'apprentissage
Définition des limites à l'intérieur desquelles l'asservissement
automatique de l'avance sera actif
Asservissement tout automatique de l'avance lors de l'usinage
Tournage (option 50) :
Contrôle de la force de coupe pendant l'exécution du programme
KinematicsOpt (option 48)
Optimisation de la cinématique de la
machine
Sauvegarde/restauration de la cinématique active
Contrôler la cinématique active
Optimiser la cinématique active
Mill-Turning (option 50)
Mode Fraisage/Tournage
Fonctions :
Commutation mode Fraisage/Tournage
Vitesse de coupe constante
Compensation du rayon de la dent
Cycles de tournage
Cycle 880G880 FRAISAGE DE DENTURES (options 50 et 131)
KinematicsComp (option 52)
Compensation 3D dans l'espace
Compensation des erreurs de position et de composants
OPC UA NC Server 1 à 6 (options 56 à 61)
Interface standardisée
L'OPC UA NC Server offre une interface standardisée (OPC UA) pour
accéder en externe aux données et fonctions de la CN.
Ces options logicielles permettent d'établir jusqu'à six liaisons client en
parallèle.
3D-ToolComp (option 92)
Correction de rayon d'outil 3D
en fonction de l'angle d'attaque
avec licence d'exportation
Pour compenser l'écart du rayon de l'outil en fonction de l'angle
d'attaque sur la pièce
Valeurs de correction dans le tableau de valeurs de correction
Condition requise : travailler avec des vecteurs normaux à la surface
(séquences LN)
Extended Tool Management (option 93)
Gestion avancée des outils
32
Extension du gestionnaire d'outils basé sur Python
Ordre d'utilisation des outils propre à un programme ou à une palette
Liste d'équipement en outils propre à un programme ou à une palette
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Advanced Spindle Interpolation (option 96)
Broche interpolée
Tournage interpol :
Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (DIN/ISO : G291)
Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (DIN/ISO : G292)
Spindle Synchronism (option 131)
Synchronisation des broches
Synchronisation des broches de fraisage et de tournage
Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (DIN/ISO: G880) (options 50 et
131)
Remote Desktop Manager (option 133)
Commande des ordinateurs à
distance
Windows sur un ordinateur distinct
Intégration dans l’interface utilisateur de la commande
Synchronizing Functions (option 135)
Fonctions de synchronisation
Fonction de couplage en temps réel (Real Time Coupling – RTC) :
Couplage d'axes
Visual Setup Control – VSC (option 136)
Contrôle visuel par caméra de la
situation de serrage
Enregistrement de la situation de serrage avec un système par
caméra de HEIDENHAIN
Comparaison optique entre l'état réel et l'état nominal de la zone
d'usinage
Cross Talk Compensation – CTC (option 141)
Compensation de couplage d'axes
Acquisition d'écart de position d'ordre dynamique dû aux
accélérations d'axes
Compensation du TCP (Tool Center Point)
Position Adaptive Control – PAC (option 142)
Asservissement adaptatif en fonction
de la position
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la
position des axes dans l'espace de travail
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la vitesse
ou de l'accélération d'un axe
Load Adaptive Control – LAC (option 143)
Asservissement adaptatif en fonction
de la charge
Calcul automatique de la masse des pièces et des forces de friction
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la masse
actuelle de la pièce
Active Chatter Control – ACC (option 145)
Réduction active des vibrations
Fonction entièrement automatique pour éviter les saccades pendant l'usinage
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Global PGM Settings – MVC (option 146)
Amortissement des vibrations de la
machine
Amortissement des vibrations de la machine pour améliorer la surface de
la pièce, par l'intermédiaire des fonctions suivantes :
AVD Active Vibration Damping
FSC Frequency Shaping Control
CAD Model Optimizer (option 152)
Optimisation du modèle de CAO
Convertir et optimiser des modèles de CAO
Moyen de fixation
Pièce brute
Pièce finie
Batch Process Manager (option 154)
Batch Process Manager
Planification de commandes de fabrication
Component Monitoring (option 155)
Surveillance de composants sans
capteurs externes
Surveillance de composants machine configurés pour éviter la surcharge
Rectification (option 156)
Rectification de coordonnées
Cycles pour course pendulaire
Cycles de dressage
Prise en charge des outils de rectification et de dressage
Gear Cutting (option 157)
Usiner des dentures
Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (DIN/ISO : G285)
Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (DIN/ISO : G286)
Cycle 287 POWER SKIVING (DIN/ISO : G287)
Advanced Function Set 2 (option 158)
Fonctions de tournage étendues
Cycles et fonctions de tournage étendus
Option 50 requise
Autres options disponibles
HEIDENHAIN propose également d'autres extensions
matérielles et d'autres options logicielles qui doivent
impérativement être configurées et mises en oeuvre par
le constructeur de la machine. La fonction de sécurité
(FS) en est un exemple.
Pour en savoir plus à ce sujet, consultez la
documentation du constructeur de votre machine ou le
catalogue Options et accessoires.
ID: 827222-xx
34
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Niveau de développement (fonctions "upgrade")
Parallèlement aux options de logiciel, les grandes étapes de
développement du logiciel TNC sont gérées par ce que l'on appelle
des Feature Content Levels (expression anglaise utilisée pour
désigner les différents niveaux de développement). Les fonctions qui
se trouvent dans un FCL ne vous sont pas mis à disposition lorsque
vous recevez une mise à jour logicielle de votre commande.
Lorsque vous réceptionnez une nouvelle machine, toutes
les fonctions de mise à jour sont disponibles sans
surcoût.
Les fonctions de mise à niveau sont signalées dans le manuel par
l'identifiant FCL n dans lequel n représente le numéro incrémenté
correspondant au niveau de développement.
L'acquisition payante des codes correspondants vous permet
d'activer les fonctions FCL. Pour cela, prenez contact avec le
constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN.
Lieu d'implantation prévu
La commande correspond à la classe A selon la norme EN 55022.
Elle est prévue essentiellement pour fonctionner en milieux
industriels.
Mentions légales
Information légale
Le logiciel CN contient un logiciel "open source" dont l’utilisation
est soumise à des conditions spéciales. Ce sont ces conditions
d'utilisation qui s'appliquent en priorité.
Pour obtenir plus d'informations depuis la CN, procédez comme
suit :
Appuyer sur la touche MOD pour ouvrir le dialogue
Configurations et informations
Sélectionner Introduction code dans la boîte de dialogue
Appuyer sur la softkey INFOS LICENCE ou sélectionner
directement dans le dialogue Configurations et information,
Information générale → Information de licence
Le logiciel CN contient en outre des bibliothèques binaires du logiciel
OPC UA de la société Softing Industrial Automation GmbH. Les
conditions d'utilisation qui s'appliquent en plus à celles-ci en priorité
sont celles qui ont été convenues entre HEIDENHAIN et Softing
Industrial Automation GmbH.
L'utilisation de OPC UA NC Server ou de DNC Server peut avoir une
influence sur le comportement de la CN. Pour cette raison, avant
d'utiliser ces interfaces, il vous faut vous assurer au préalable que
la CN pourra encore être utilisée sans subir ni dysfonctionnements,
ni problèmes de performance. Il relève de la responsabilité de
l'éditeur de logiciel de tester le système qui recourt à ces interfaces
communication.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Paramètres optionnels
HEIDENHAIN continue de développer sans cesse l'ensemble des
cycles proposés. Ainsi, il se peut que le lancement d'un nouveau
logiciel s'accompagne également de nouveaux paramètres Q
pour les cycles. Ces nouveaux paramètres Q sont des paramètres
facultatifs qui n'existaient pas alors forcément sur les versions
de logiciel antérieures. Dans le cycle, ces paramètres se trouvent
toujours à la fin de la définition du cycle. Pour connaître les
paramètres Q en option qui ont été ajoutés à ce logiciel, reportezvous à la vue d'ensemble "Nouvelles fonctions de cycles et fonctions
de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-16 ". Vous décidez
vous-même si vous souhaitez définir les paramètres Q optionnels
ou bien si vous préférez les supprimer avec la touche NO ENT. Vous
pouvez également enregistrer la valeur définie par défaut. Si vous
avez supprimé un paramètre Q optionnel par erreur, ou bien si vous
souhaitez étendre les cycles de vos programmes CN existants
après une mise à jour du logiciel, vous pouvez également insérer
ultérieurement des paramètres Q optionnels. La procédure vous est
décrite ci-après.
Procédez comme suit :
Appeler la définition du cycle
Appuyez sur la touche Flèche droite jusqu'à ce que les nouveaux
paramètres Q s'affichent.
Mémoriser la valeur entrée par défaut
ou
Entrer la valeur
Si vous souhaitez mémoriser le nouveau paramètre Q, quittez le
menu en appuyant une nouvelle fois sur la touche Flèche droite
ou sur END
Si vous ne souhaitez pas mémoriser le nouveau paramètre Q,
appuyez sur la touche NO ENT
Compatibilité
Les programmes CN que vous avez créés sur des commandes de
contournage HEIDENHAIN plus anciennes (à partir de la TNC 150 B)
peuvent être en grande partie exécutés avec la nouvelle version de
logiciel de la TNC 640. Même si de nouveaux paramètres optionnels
("Paramètres optionnels") ont été ajoutés à des cycles existants,
vous pouvez en principe toujours exécuter vos programmes CN
comme vous en avez l'habitude. Cela est possible grâce à la valeur
configurée par défaut. Si vous souhaitez exécuter en sens inverse,
sur une commande antérieure, un programme CN qui a été créé
sous une nouvelle version de logiciel, vous pouvez supprimer
les différents paramètres Q optionnels de la définition de cycle
avec la touche NO ENT. Vous obtiendrez ainsi un programme CN
rétrocompatible qui convient. Quand une séquence CN comporte
des éléments non valides, une séquence ERROR est créée par la
commande à l'ouverture du fichier.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles
modifiées dans les logiciels 34059x-16
Vue d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et
des fonctions logicielles modifiées
Pour en savoir plus sur les versions de logiciels
antérieures, se référer à la documentation annexe Vue
d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et des
fonctions logicielles modifiées. Si vous avez besoin de
cette documentation, contactez HEIDENHAIN.
ID : 1322095-xx
Information utilisateur Programmation des cycles d'usinage :
Nouvelles fonctions :
Cycle 1017 DRESSAGE AVEC ROULEAU A DRESER (DIN/ISO :
G1017, option 156)
Ce cycle permet de dresser le diamètre d'une meule à l'aide d'un
rouleau de dressage. Selon la stratégie utilisée, la CN exécute des
mouvements adaptés à la géométrie de la meule. La CN propose
différentes stratégies de fraisage : mouvement pendulaire,
oscillation ou oscillation fine. Ce cycle n'est disponible qu'avec le
mode Dressage FUNCTION MODE DRESS.
Informations complémentaires : "Cycle 1017 DRESSAGE AVEC
ROULEAU A DRESER (option 156)", Page 721
Cycle 1018 USI. GORGE AV. ROULEAU A DRESSER (DIN/ISO :
G1018, option 156)
Ce cycle permet de dresser le diamètre d'une meule par un
usinage de gorge, à l'aide d'un rouleau de dressage. Selon la
stratégie, la CN exécute un mouvement d'usinage de gorge,
ou plus. Ce cycle n'est disponible qu'avec le mode Dressage
FUNCTION MODE DRESS.
Informations complémentaires : "Cycle 1018 USI. GORGE AV.
ROULEAU A DRESSER (option 156)", Page 727
Cycle 1021 RECTIFIC. COURSE LENTE CYLINDRE (DIN/ISO :
G1021, option 156)
Ce cycle vous permet de réaliser des poches et des tenons
circulaires. La hauteur du cylindre peut être plus grande que
la largeur de la meule. Avec une course pendulaire, la CN peut
usiner le cylindre sur toute sa hauteur. La CN exécute pour cela
plusieurs trajectoires circulaires sur une course pendulaire. Cette
procédure est un procédé de rectification sur course lente.
Informations complémentaires : "Cycle 1021 RECTIFIC. COURSE
LENTE CYLINDRE (option 156)", Page 733
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Cycle 1022 RECTIFIC. COURSE RAPIDE CYLINDRE (DIN/ISO :
G1022, option 156)
Ce cycle vous permet de rectifier des poches et des tenons
circulaires. Pour ce faire, la CN exécute des trajectoires
circulaires et hélicoïdales, de manière à usiner intégralement
le pourtour cylindrique. Pour atteindre le niveau de précision
et de qualité de surface requis, vous pouvez aussi superposer
une course pendulaire à ces mouvements. Ce procédé est une
rectification sur course rapide.
Informations complémentaires : "Cycle 1022 RECTIFIC. COURSE
RAPIDE CYLINDRE (option 156)", Page 741
Fonctions modifiées :
Au sein de la fonction CONTOUR DEF, vous avez la possibilité
d'exclure certaines zones V (void) de l'usinage. Ces zones
peuvent être, par exemple, des contours sur des pièces de fonte,
ou des usinages d'étapes précédentes.
Informations complémentaires : "Cycles SL ou cycles OCM avec
une formule de contour simple", Page 417
Dans le cycle 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39), vous pouvez définir
des chemins entre guillemets à l'aide des softkeys SYNTAXE.
Vous pouvez utiliser aussi bien la barre \ que la barre / pour
séparer des répertoires et des fichiers dans des chemins.
Informations complémentaires : "Cycle 12 PGM CALL ",
Page 425
Le paramètre Q357 DIST. APPR. LATERALE a été ajouté au
cycle 202 ALES. A L'OUTIL (DIN/ISO: G202). Ce paramètre vous
permet de définir jusqu'où la CN retire l'outil au fond du trou, dans
le plan d'usinage. Ce paramètre n'est actif que si le paramètre
Q214 SENS DEGAGEMENT a été défini.
Informations complémentaires : "Cycle 202 ALES. A L'OUTIL ",
Page 87
Le paramètre Q373 AVANCE DEBOURRAGE a été ajouté
au cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. (DIN/ISO: G205). Ce
paramètre vous permet de définir l'avance d'amorce de
programme à la distance de sécurité après un débourrage.
Informations complémentaires : "Cycle 205 PERC. PROF.
UNIVERS. ", Page 101
Le paramètre Q370 FACTEUR RECOUVREMENT a été ajouté au
cycle 208 FRAISAGE DE TROUS (DIN/ISO: G208). Ce paramètre
vous permet de définir la passe latérale.
Informations complémentaires : "Cycle 208 FRAISAGE DE
TROUS ", Page 109
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Les données système suivantes peuvent être émises comme
variables dans le cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE (DIN/ISO:
G224) :
Date actuelle
Heure actuelle
Semaine calendaire actuelle
Nom et chemin d'un programme CN
État actuel du compteur
Informations complémentaires : "Émettre un texte variable
comme code DataMatrix", Page 268
Le cycle 225 GRAVAGE (DIN/ISO: G225) a été étendu :
Le nouveau paramètre Q202 PROF. PLONGEE MAX. vous
permet de définir la profondeur maximale de la passe.
De nouvelles options de programmation, 7, 8 et 9 ont été
ajoutées au paramètre Q367 POSITION DU TEXTE. Ces
valeurs vous permettent de paramétrer votre texte à graver
sur une ligne médiane horizontale.
Le comportement d'approche a été modifié. Si l'outil se trouve
sous le SAUT DE BRIDE, alors la CN commence par amener
l'outil au saut de bride Q204, avant de l'amener à la position
de départ, dans le plan d'usinage.
Informations complémentaires : "Cycle 225 GRAVAGE ",
Page 450
Si dans le cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL (DIN/ISO: G233)
le paramètre Q389 a été défini avec la valeur 2 ou 3 et qu'une
limitation latérale a en plus été définie alors, avec Q207 AVANCE
FRAISAGE, la CN approchera ou quittera le contour en arc de
cercle.
Informations complémentaires : "Cycle 233 FRAISAGE
TRANSVERSAL ", Page 220
Si une mesure n'a pas été exécuté correctement dans le
cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (DIN/ISO: G238, option 155),
par exemple avec une avance override de 0 %, vous avez la
possibilité de répéter le cycle.
Informations complémentaires : "Cycle 238 MESURER ETAT
MACHINE (option 155)", Page 487
Le cycle 240 CENTRAGE (DIN/ISO: G240) a été étendu de
manière à tenir compte des diamètre pré-percés.
Les paramètres suivants ont été ajoutés :
Q342 DIAMETRE PRE-PERCAGE
Q253 AVANCE PRE-POSIT. : avec le paramètre Q342 défini,
l'avance d'approche du point de départ en profondeur
Informations complémentaires : "Cycle 240 CENTRAGE ",
Page 124
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Les paramètres Q429 MARCHE ARROSAGE et Q430 ARRET
ARROSAGE du cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE (DIN/ISO:
G241) ont été étendus. Vous pouvez définir un chemin pour une
macro utilisateur.
Informations complémentaires : "Cycle 241 PERC.PROF.
MONOLEVRE ", Page 114
L'option de programmation 2 a été ajoutée au paramètre Q575
STRATEGIE DE PASSES du cycle 272 EBAUCHE OCM (DIN/ISO:
G272, option 167). Avec cette option de programmation, la CN
calcule l'ordre d'usinage de manière à ce qu'un maximum de
longueur de la dent d'outil soit exploité.
Informations complémentaires : "Cycle 272 EBAUCHE OCM
(option 167) ", Page 331
Les cycles 286 FRAISAGE ENGRENAGE (DIN/ISO: G286,
option 157) et 287 POWER SKIVING (DIN/ISO: G287, option 157)
calculent automatiquement un sens de retrait adapté, en mode
Tournage, si la rotation du système de coordonnées est active
(cycle 800, option 50).
Informations complémentaires : "Principes de base de la
fabrication d'engrenages (option 157)", Page 463
Le cycle 287 POWER SKIVING (DIN/ISO: G287, option 157) a été
étendu :
Le paramètre Q466 COURSE DEPASSEMENT vous permet de
définir la longueur de la course au point final de l'engrenage.
L'option de programmation d'un tableau technologique a été
ajoutée au paramètre Q240 NOMBRE DE COUPES. Dans ce
tableau technologique, vous définissez, pour chaque coupe,
l'avance, la passe latérale et le décalage latéral.
Informations complémentaires : "Cycle 287 POWER SKIVING
(option 157)", Page 477
Vous pouvez utiliser le cycle 292 CONT. TOURN. INTERP.
(DIN/ISO: G292, option 96) avec une cinématique polaire. Pour
cela, il faut que la pièce soit serrée au centre du plateau circulaire
et aucun couplage ne doit être actif.
Informations complémentaires : "Cycle 292 CONT. TOURN.
INTERP. (option 96)", Page 440
40
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE (DIN/ISO: G800, option 50) a
été étendu :
Le paramètre Q599 RETRAIT vous permet de définir un retrait
d'outil, avant d'effectuer des positionnements dans le cycle.
Ce cycle tient compte de la fonction auxiliaire M138 Axes
rotatifs pour l'usinage.
Informations complémentaires : "Cycle 800 CONFIG.
TOURNAGE ", Page 515
Les cycles 81x et 82x suivants supportent l'usinage avec un outil
FreeTurn.
Cycle 811 EPAUL LONG (DIN/ISO: G811, option 50)
Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU (DIN/ISO: G812, option 50)
Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE (DIN/ISO: G813,
option 50)
Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE (DIN/ISO:
G814, option 50)
Cycle 810 TOURN. CONT. LONG. (DIN/ISO: G810, option 50)
Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR (DIN/ISO: G815,
option 50)
Cycle 821 EPAUL TRANSV (DIN/ISO: G821, option 50)
Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU (DIN/ISO: G822,
option 50)
Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE (DIN/ISO: G823,
option 50)
Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE (DIN/ISO:
G824, option 50)
Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV. (DIN/ISO: G820,
option 50)
Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (DIN/ISO:
G882, option 158)
Cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (DIN/ISO: G882,
option 158)
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Informations complémentaires : "Cycle 882 TOURNAGE EBAUCHE SIMULTANEE (option 158) ", Page 670
Informations complémentaires : "Cycle 883 TOURNAGE
FINITION SIMULTANE (option 158)", Page 677
Les cycles 860 à 862 et 870 à 872 émettent un message
d'erreur si l'usinage en passes successives est activé, lorsqu'un
retrait oblique (Q462=1) est programmé. L'usinage en plongées
successives n'est possible que si le retrait s'effectue en ligne
droite.
Le cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE (DIN/ISO: G1010,
option 156) supporte le rouleau de dressage comme type d'outil.
Informations complémentaires : "Cycle 1010 DIAMETRE
DRESSAGE (option 156)", Page 706
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Vous avez la possibilité de configurer des tolérances dans
certains cycles. Des cotes, des valeurs de tolérance selon DIN
EN ISO 286-2 ou des tolérances générales selon DIN ISO 2768-1
peuvent être définies dans les cycles suivants :
Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS (DIN/ISO: G208)
Cycle 1271 OCM RECTANGLE (DIN/ISO: G1271, option 167)
Cycle 1272 OCM CERCLE (DIN/ISO: G1272, option 167)
Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (DIN/ISO: G1273,
option 167)
Cycle 1278 OCM POLYGONE (DIN/ISO: G1278, option 167)
42
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
Manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour la
pièce et l'outil :
Nouvelles fonctions
Cycle 1400 PALPAGE POSITION (DIN/ISO: G1400)
Ce cycle vous permet de palper une seule position. Vous pouvez
alors reprendre les valeurs qui ont été déterminées à la ligne
active du tableau de points d'origine.
Cycle 1401 PALPAGE CERCLE (DIN/ISO: G1401)
Ce cycle vous permet de déterminer le centre d'un perçage ou
d'un tenon. Vous pouvez alors reprendre les valeurs qui ont été
déterminées à la ligne active du tableau de points d'origine.
Cycle 1402 PALPAGE SPHERE (DIN/ISO: G1402)
Ce cycle vous permet de déterminer le centre d'une sphère. Vous
pouvez alors reprendre les valeurs qui ont été déterminées à la
ligne active du tableau de points d'origine.
Cycle 1412 PALPAGE ARETE OBLIQUE (DIN/ISO: G1412)
Ce cycle vous permet de déterminer un désalignement de la
pièce en palpant deux points sur une arête oblique.
Cycle 1493 PALPAGE EXTRUSION (DIN/ISO: G1493)
Ce cycle vous permet de définir une extrusion. Si une extrusion
est activée, la CN répète les points de palpage dans un sens
donnée, sur une longueur donnée.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les pièces et les outils
Fonctions modifiées :
L'unité de mesure du programme principal est visible dans l'entête du fichier de rapport des cycles de palpage 14xx et 42x.
Si une rotation de base est activé au point d'origine de la pièce,
la CN affiche un message d'erreur lors de l'exécution des cycles
451 MESURE CINEMATIQUE (DIN/ISO: G451, option 48), 452,
COMPENSATION PRESET (DIN/ISO: G452, option 48), 453
GRILLE CINEMATIQUE (DIN/ISO: G453, option 48, option 52). La
CN remet la rotation de base à 0 au moment de poursuivre le
programme.
Le paramètre Q523 TT-POSITION a été ajouté au cycle 484
ETALONNAGE TT IR (DIN/ISO: G484). À ce paramètre, vous
pouvez définir la position du palpeur d'outils et vous pouvez, au
besoin, faire en sorte d'inscrire la position au paramètre machine
centerPos, après l'étalonnage.
Les cycles 1420 PALPAGE PLAN (DIN/ISO: G1420), 1410
PALPAGE ARETE (DIN/ISO: G1410), 1411 PALPAGE DEUX
CERCLES (DIN/ISO: G1411) ont été étendus :
Vous pouvez définir des valeurs de tolérance selon la norme
DIN EN ISO 286-2, ou des tolérances générales selon la norme
DIN ISO 2768-1, pour les cycles.
Si vous avez défini la valeur 2 au paramètre Q1125 MODE
HAUT. DE SECU., la CN prépositionne le palpeur à la distance
d'approche, avec l'avance rapide FMAX définie dans le tableau
de palpeurs.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les pièces et les outils
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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1
Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
2
Principes de base /
vues d'ensemble
2
Principes de base / vues d'ensemble | Introduction
2.1
Introduction
Les opérations d'usinage récurrentes qui comprennent plusieurs
étapes d'usinage sont mémorisées comme cycles sur la commande.
Les conversions de coordonnées et certaines fonctions spéciales
sont elles aussi disponibles sous forme de cycles. La plupart des
cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres de transfert.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Certains cycles permettent de réaliser des opérations d'usinage
complexes. Risque de collision !
Exécuter un test de programme avant toute exécution
Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres
pour des cycles dont les numéros sont supérieures à
200 (par ex. Q210 = Q1), la modification apportée à un
paramètre affecté (par ex. Q1) ne sera pas appliquée
après la définition du cycle. Dans ce cas, définissez
directement le paramètre de cycle (par ex. Q210).
Si vous définissez un paramètre d'avance dans des
cycles supérieurs à 200, alors vous pouvez aussi faire
appel à une softkey (softkey FAUTO) plutôt qu'à une
valeur numérique pour affecter l'avance définie dans
la séquence TOOL CALL. Selon le cycle et la fonction
du paramètre d'avance concernés, les alternatives qui
vous sont proposées sont les suivantes : FMAX (avance
rapide), FZ (avance par dent) et FU (avance par tour).
Après une définition de cycle, une modification de
l'avance FAUTO n'a aucun effet car la commande attribue
en interne l'avance définie dans la séquence TOOL CALL
au moment de traiter la définition du cycle.
Si vous voulez supprimer un cycle avec plusieurs
séquences partielles, la commande vous demande si
l'ensemble du cycle doit être supprimé.
46
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
2
Principes de base / vues d'ensemble | Groupes de cycles disponibles
2.2
Groupes de cycles disponibles
Résumé des cycles d'usinage
Appuyer sur la touche CYCL DEF
Softkey
Groupe de cycles
Page
Cycles de perçage profond, d'alésage à l'alésoir, d'alésage à
l'outil et de lamage
80
Cycles de taraudage, filetage et fraisage de filets
132
Cycles pour le fraisage de poches et de tenonsrainures et
pour le surfaçage
174
Cycles de conversion de coordonnées permettant de
décaler, tourner, mettre en miroir, agrandir et réduire les
contours de votre choix
236
Cycles SL (Subcontour-List) pour l'usinage de contours,
composés de plusieurs contours partiels superposés et de
cycles pour l'usinage de pourtours cylindriques et pour le
fraisage en tourbillon
276
Cycles pour la réalisation de motifs de points, par ex. cercle
de trous ou surface de trous, code DataMatrix
256
Cycles pour les opérations de tournage et le taillage
d'engrenages
504
Cycles spéciaux pour la temporisation, l'appel de
programme, l'orientation de la broche, la gravure, la
tolérance, le tournage interpolé, la détermination de la
charge, les cycles d'engrenages
422
Cycles de rectification, de meulage d'un outil de
rectification
696
Le cas échéant, passer aux cycles d'usinage
spécifiques à la machine
Le constructeur de votre machine peut intégrer ces
cycles d'usinage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
47
2
Principes de base / vues d'ensemble | Groupes de cycles disponibles
Résumé des cycles de palpage
Appuyer sur la touche TOUCH PROBE
Softkey
Groupe de cycles
Page
Cycles pour déterminer automatiquement et compenser le
désalignement d'une pièce
Informations complémentaires :
manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Cycles de définition automatique du point d'origine
Informations complémentaires :
manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Cycles pour le contrôle automatique de pièces
Informations complémentaires :
manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Cycles spéciaux
Informations complémentaires :
manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Etalonnage du palpeur
Informations complémentaires :
manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Cycles mesure automatique de cinématique
Informations complémentaires :
manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Cycles pour la mesure automatique d'outils (activés par le
constructeur de machines)
Informations complémentaires :
manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Cycles destinés au contrôle de la situation de serrage par
caméra VSC (option 136)
Informations complémentaires :
manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Le cas échéant, passer aux cycles palpeurs
propres aux machines ; ces cycles peuvent être
intégrés par le constructeur de votre machine.
48
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles
d'usinage
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
3.1
Travailler avec les cycles d'usinage
Cycles spécifiques machine
Reportez-vous pour cela à la description des fonctions
dans le manuel de votre machine.
Plusieurs machines disposent de cycles. Ces cycles peuvent
être mis en œuvre sur la commande par le constructeur de votre
machine, en plus des cycles HEIDENHAIN. Vous disposez pour cela
d'une plage de numéros de cycles distincte :
Cycles 300 à 399
Cycles spécifiques à la machine qui se définissent via la touche
CYCL DEF
Cycles 500 à 599
Cycles spécifiques à la machine qui se définissent via la touche
TOUCH PROBE
Il arrive aussi que les cycles spécifiques aux machines utilisent
des paramètres de transfert déjà utilisés par les cycles standards
HEIDENHAIN. Pour éviter tout problème d'écrasement de
paramètres de transfert qui sont utilisés à plusieurs reprises alors
que des cycles DEF actifs (cycles que la commande exécute
automatiquement à la définition du cycle) sont utilisés en même
temps que des cycles CALL actifs (cycles qui nécessitent d'être
appelés pour être exécutés),
Eviter les problèmes liés à l'écrasement de paramètres de transfert
qui sont utilisés plusieurs fois.
Procédez comme suit :
Programmer les cycles actifs avec DEF avant les cycles actifs
avec CALL
Remarque concernant la programmation :
Entre la définition d'un cycle actif avec CALL et l'appel
de cycle correspondant, ne programmer un cycle actif
avec DEF qu'une fois que vous êtes certain qu'il n'y a
pas d'interaction des paramètres de transfert entre
ces deux cycles.
Informations complémentaires : "Appeler des cycles", Page 53
50
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Définir un cycle avec les softkeys
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche CYCL DEF
La barre de softkeys affiche les différents groupes
de cycles.
Sélectionner le groupe de cycles, par ex. les cycles
de perçage
Sélectionner le cycle, par ex. le cycle 262
FRAISAGE DE FILETS
La commande ouvre un dialogue et demande
d'entrer toutes les valeurs de saisie. La
commande affiche en même temps un graphique
sur la moitié droite de l'écran. Le paramètre à
renseigner apparaît en clair.
Renseigner les paramètres requis
Valider chaque saisie avec la touche ENT
La CN quitte le dialogue une fois toutes les
données requises programmées.
REMARQUE
Attention : Risque de collision
Dans les cycles HEIDENHAIN, vous avez la possibilité de
programmer des variables en guise de valeurs programmées.
Si lorsque vous utilisez des variables vous ne respectez pas
exclusivement la plage de programmation recommandée dans le
cycle, alors il y a un risque de collision.
Utiliser exclusivement les plages de programmation
recommandées par HEIDENHAIN
Respecter le contenu de la documentation de HEIDENHAIN
Vérifier le déroulement avec la simulation
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
51
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Définir le cycle avec la fonction GOTO
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche CYCL DEF
La barre de softkeys affiche les différents groupes
de cycles.
Appuyer sur la touche GOTO
La commande ouvre la fenêtre de sélection
smartSelect avec une vue d'ensemble sur les
cycles.
Utiliser les touches fléchées ou la souris pour
sélectionner le cycle de votre choix
ou
Indiquer le numéro du cycle
Dans tous les cas, confirmer avec la touche ENT
La commande ouvre ensuite le dialogue du cycle,
comme décrit précédemment.
Exemple
11 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
52
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Appeler des cycles
Conditions requises
Dans tous les cas, avant un appel de cycle, il vous faut programmer
les éléments suivants :
BLK FORM pour la représentation graphique (nécessaire
uniquement pour le test graphique)
Appel d'outil
Sens de rotation de la broche (fonction auxiliaire M3/M4)
Définition de cycle (CYCL DEF)
Tenez compte des éventuelles autres conditions
requises, répertoriées dans les descriptions de cycles et
les tableaux de vue d'ensemble.
Les cycles suivants sont actifs dans le programme CN dès lors qu'ils
ont été définis. Ils n'ont pas besoin d'être appelés et ne doivent pas
être appelés :
Cycle 9 TEMPORISATION
Cycle 12 PGM CALL
Cycle 13 ORIENTATION
Cycle 14 CONTOUR
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Cycle 32 TOLERANCE
Cycle 220 CERCLE DE TROUS
Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE
Cycle 239 DEFINIR CHARGE
Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE
Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
Cycle 892 CONTROLE BALOURD
Cycle 1271 OCM RECTANGLE
Cycle 1272 OCM CERCLE
Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV.
Cycle 1278 OCM POLYGONE
Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE
Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE
Cycles de conversion de coordonnées
Cycles de rectification
Cycles palpeurs
Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions
décrites ci-après.
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Appel de cycle avec CYCL CALL
La fonction CYCL CALL appelle une seule fois le dernier cycle
d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la dernière
position programmée avant la séquence CYCL CALL.
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche CYCL CALL
Appuyer sur la softkey CYCL CALL M.
Au besoin, programmer la fonction auxiliaire M
(par ex. M3 pour activer la broche)
Quitter le dialogue avec la touche END
Appel de cycle avec CYCL CALL PAT
La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini
à toutes les positions que vous avez défini dans une définition de
motif PATTERN DEF ou dans un tableau de points.
Informations complémentaires : "Motif d'usinage PATTERN DEF",
Page 67
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
en Texte clair ou DIN/ISO
54
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Appel de cycle avec CYCL CALL POS
La fonction CYCL CALL POS appelle une seule fois le dernier cycle
d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la position
définie dans la séquence CYCL CALL POS.
La CN approche la position indiquée dans la séquence CYCL CALL
POS, selon la logique de positionnement définie :
Si la position actuelle de l'outil sur l'axe d'outil est supérieure
à l'arête supérieure de la pièce (Q203), la CN commence
par positionner l'outil à la position programmée dans le plan
d'usinage, puis sur l'axe d'outil.
Si la position actuelle de l'outil dans l'axe d'outil se trouve
en dessous de l'arête supérieure de la pièce (Q203), la CN
commence par positionner l'outil à la hauteur de sécurité, avant
de l'amener à la position programmée dans le plan d'usinage.
Remarque concernant la programmation et l’utilisation
Trois axes de coordonnées doivent toujours être
programmés dans la séquence CYCL CALL POS. Vous
pouvez modifier la position initiale de manière simple
avec la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit comme
un décalage supplémentaire du point zéro.
L'avance définie dans la séquence CYCL CALL POS
ne vaut que pour l'approche de la position de départ
programmée dans cette séquence CN.
En principe, la commande approche la position
définie dans la séquence CYCL CALL POS avec une
correction de rayon inactive (R0).
Si vous appelez un cycle avec CYCL CALL POS,
en définissant une position de départ (par ex. le
cycle 212), alors la position définie dans le cycle agit
comme un décalage supplémentaire sur la position
définie dans la séquence CYCL CALL POS. Pour cette
raison, il vous faut toujours programmer la valeur 0
comme position de départ dans le cycle.
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Appel de cycle avec M99/M89
La fonction à effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier
cycle d'usinage défini. La fonction M99 peut être programmée à
la fin d'une séquence de positionnement. L'outil est alors amené à
cette position, puis la TNC appelle le dernier cycle d'usinage défini.
S'il faut que la commande exécute automatiquement le cycle après
chaque séquence de positionnement, programmez le premier appel
de cycle avec M89.
Pour annuler l'effet de la fonction M89, procédez comme suit :
Programmer M99 dans la séquence de positionnement
La CN approche le dernier point de départ.
ou
Définir un nouveau cycle d’usinage avec CYCL DEF
La CN ne supporte pas M89 en combinaison avec la
programmation FK !
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Appel de cycle avec SEL CYCLE
SEL CYCLE vous permet d'utiliser le programme CN de votre choix
comme cycle d'usinage.
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey SELECTIONNER CYCLE
Appuyer sur la softkey SELECTIONNER FICHIER
Sélectionner programme CN
Appeler un programme CN comme cycle
Appuyer sur la touche CYCL CALL
Appuyer sur la softkey de l'appel de cycle
ou
Programmer M99
Remarque concernant la programmation et l’utilisation
Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire
que le fichier appelant, vous pouvez alors vous
contenter de renseigner le nom du fichier, sans
le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey
SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection
APPLIQUER NOM FICH..
Si vous exécutez un programme CN sélectionné
avec SEL CYCLE, il sera exécuté pas à pas, sans
interruption séquence CN. Il apparaît aussi sous forme
de séquence CN en mode Exécution de programme
en continu.
CYCL CALL PAT et CYCL CALL POS utilisent une
logique de positionnement avant que le cycle ne
soit exécuté. En ce qui concerne la logique de
positionnement, SEL CYCLE et le cycle 12 PGM CALL
se comportent de la même manière : pour le motif de
points, le calcul de la hauteur de sécurité à aborder
se fait à partir de la valeur de la position Z la plus
élevée au début du motif et de toutes les positions Z
du motif de points. Avec CYCL CALL POS, il n’y a pas
de pré-positionnement dans le sens de l'axe d’outil.
Vous devez alors vous-même programmer un prépositionnement au sein du fichier appelé.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Travailler avec un axe parallèle
La commande exécute sur l'axe parallèle des mouvements de
passe (axe W) que vous avez définis comme axe de broche dans
la séquence TOOL CALL. Un "W" apparaît dans l'affichage d'état ; le
calcul d'outil s'effectue sur l'axe W.
Ceci n'est possible que pour ces cycles :
200 PERCAGE
201 ALES.A L'ALESOIR
202 ALES. A L'OUTIL
203 PERCAGE UNIVERSEL
204 CONTRE-PERCAGE
205 PERC. PROF. UNIVERS.
208 FRAISAGE DE TROUS
225 GRAVAGE
232 FRAISAGE TRANSVERSAL
233 FRAISAGE TRANSVERSAL
241 PERC.PROF. MONOLEVRE
HEIDENHAIN conseille de ne pas travailler avec TOOL
CALL W ! Utilisez FUNCTION PARAXMODE ou FUNCTION
PARAXCOMP.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
Klartext
58
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
3.2
Paramètres de cycles par défaut
Résumé
Certains cycles utilisent toujours les mêmes paramètres de cycles,
comme par ex. la distance d'approche Q200 qu'il vous faut adapter
à chaque définition de cycle. La fonction GLOBAL DEF vous permet
de définir ces paramètres de cycles de manière centralisée, en
début de programme, de manière à ce qu'ils aient une application
globale, et qu'ils soient actifs pour tous les cycles que contient le
programme CN. Chaque cycle renvoie alors à une valeur que vous
avez définie en début de programme.
Les fonctions GLOBAL DEF suivantes sont disponibles :
Softkey
Motifs d'usinage
Page
GLOBAL DEF GENERAL
Définition de paramètres de
cycles à effet général
62
GLOBAL DEF PERCAGE
Définition de paramètres
spéciaux pour les cycles de
perçage
63
GLOBAL DEF
FRAISAGE DE POCHES
Définition de paramètres
spéciaux pour les cycles de
fraisage de poches
64
GLOBAL DEF
FRAISAGE DE CONTOUR
Définition de paramètres
spéciaux pour les cycles de
fraisage de contours
65
GLOBAL DEF POSITIONNEMENT
Définition du comportement de
positionnement avec CYCL CALL
PAT
65
GLOBAL DEF PALPAGE
Définition de paramètres
spéciaux pour les cycles de
palpage
66
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
59
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
Introduire GLOBAL DEF
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche Edition de pgm
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey DEFIN. PGM PAR DEFAUT
Appuyer sur la softkey GLOBAL DEF
Sélectionner la fonction GLOBAL-DEF de votre
choix, par ex. en appuyant sur la softkey GLOBAL
DEF GENERAL
Renseigner les définitions requises
Valider chaque fois avec la touche ENT
60
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
Utiliser les données GLOBAL DEF
Si vous avez programmé des fonctions GLOBAL DEF en début de
programme, vous pouvez ensuite faire référence à ces valeurs à
effet global lorsque vous définissez un cycle.
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche PROGRAMMER
Appuyer sur la touche CYCL DEF
Sélectionner le groupe de cycles de votre choix,
tels que des cycles de poches, de tenons ou de
rainures
Sélectionner le cycle de votre choix, par ex.
TENON CIRCULAIRE
S’il existe un paramètre global pour cela, la CN
affiche la softkey INTIALISE VALEUR STANDARD.
Appuyer sur la softkey
INTIALISE VALEUR STANDARD
La CN inscrit le mot PREDEF (autrement dit,
"prédéfini") dans la définition du cycle. La liaison
est ainsi établie avec le paramètre GLOBAL DEF
que vous aviez défini en début de programme.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Vous modifiez ultérieurement les paramètres de programme avec
GLOBAL DEF, ces modifications auront des répercussion sur
l'ensemble du programme CN. Le processus d’usinage peut s’en
trouver considérablement modifié.
Utiliser GLOBAL DEF à bon escient. Exécuter un test de
programme avant toute exécution
Saisir une valeur fixe dans les cycles ; GLOBAL DEF ne change
pas les valeurs.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
Données d'ordre général à effet global
Les paramètres s'appliquent à tous les cycles d'usinage 2xx, ainsi
qu'aux cycles 880, 1017, 1018, 1021, 1022, 1025 et aux cycles de
palpage 451, 452, 453
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Avance selon laquelle la CN déplace l'outil dans un cycle.
Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO
Q208 Avance retrait?
Avance avec laquelle la CN ramène l'outil en position.
Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO
Exemple
11 GLOBAL DEF 100 GENERAL ~
62
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+999
;AVANCE RETRAIT
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
Données à effet global pour les cycles de perçage
Les paramètres s'appliquent aux cycles de perçage, de taraudage et
de fraisage de filets 200 à 209, 240, 241 et 262 à 267.
Figure d'aide
Paramètres
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0,1...99999.9999
Q210 Temporisation en haut?
Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage.
Programmation : 0...3600.0000
Q211 Temporisation au fond?
Temps pendant lequel l'outil reste au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000
Exemple
11 GLOBAL DEF 105 PERCAGE ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND
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63
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
Données globales pour les opérations de fraisage avec
cycles de poches
Les paramètres s'appliquent aux cycles 208, 232, 233, 251 à 258,
262 à 264, 267, 272, 273, 275, 277
Figure d'aide
Paramètres
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,1...1999
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 : plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une plongée
verticale.
1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée
de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un
message d'erreur.
2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée
de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un
message d'erreur. La longueur du mouvement pendulaire dépend
de l'angle de plongée. La CN utilise le double du diamètre de l'outil
comme valeur minimale.
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 GLOBAL DEF 110 FRAISAGE POCHES ~
64
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q366=+1
;PLONGEE
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
Données à effet global pour les opérations de fraisage
avec cycles de contours
Les paramètres valent pour les cycles 20, 24, 25, 27 à 29, 39, 276
Figure d'aide
Paramètres
Q2 Facteur de recouvrement?
Q2 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999
Q6 Distance d'approche?
Distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q7 Hauteur de securite?
Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce
(en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de
cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1
Sens d'usinage des poches
Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot
Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot
Programmation : –1, 0, +1
Exemple
11 GLOBAL DEF 111 FRAISAGE DE CONTOUR ~
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Données à effet global pour le comportement de
positionnement
Les paramètres sont valables pour tous les cycles d'usinage quand
vous appelez le cycle concerné avec la fonction CYCL CALL PAT.
Figure d'aide
Paramètres
Q345 Choix haut. positionnement (0/1)
Retrait au saut de bride ou à la position d'un début d'Unit, le long de
l'axe d'outil, à la fin d'une étape d'usinage.
Programmation : 0, 1
Exemple
11 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT ~
Q345=+1
;CHOIX HAUT. POSITNMT
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
Données à effet global pour les fonctions de palpage
Les paramètres s'appliquent à tous les cycles palpeurs 4xx et 14xx,
ainsi qu'aux cycles 271, 286, 287, 880, 1021, 1022, 1025, 1271,
1272, 1273, 1278
Figure d'aide
Paramètres
Q320 Distance d'approche?
Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de
palpage. Q320 agit en plus de ce qui a été défini dans la colonne
SET_UP du tableau de palpeurs. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le
palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?
définir le type de positionnement du palpeur entre les points de
mesure
0 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de mesure
1 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de sécurité
Programmation : 0, 1
Exemple
11 GLOBAL DEF 120 PALPAGE ~
66
Q320=+0
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
3.3
Motif d'usinage PATTERN DEF
Application
La fonction PATTERN DEF permet de définir de manière simple des
motifs d'usinage réguliers que vous pouvez appeler avec la fonction
CYCL CALL PAT. Comme pendant la définition des cycles, des
figures d'aide sont également disponibles pendant la définition de
motifs, pour illustrer à quoi correspondent les différents paramètres
à renseigner.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La fonction PATTERN DEF permet de calculer les coordonnées
dans les axes X et Y. Pour tous les axes d’outil, excepté l’axe Z, il
existe un risque de collision pendant l'usinage qui suit !
Utiliser PATTERN DEF exclusivement avec l’axe d'outil Z
Motifs d'usinage disponibles :
Softkey
Motifs d'usinage
Page
POINT
Définition d'au maximum 9
positions d'usinage au choix
69
RANGEE
Définition d'une seule rangée,
horizontale ou orientée
70
MOTIF
Définition d'un seul motif,
horizontal, orienté ou déformé
71
CADRE
Définition d'un seul cadre,
horizontal, orienté ou déformé
73
CERCLE
Définition d'un cercle entier
75
Disque gradué
Définition d'un disque gradué
76
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
67
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Programmer PATTERN DEF
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche PROGRAMMER
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey
USINAGE CONTOUR/POINT
Appuyer sur la softkey PATTERN DEF
Sélectionner le motif d'usinage de votre choix, par
ex. en appuyant sur la softkey "Une rangée"
Renseigner les définitions requises
Valider chaque fois avec la touche ENT
Utiliser PATTERN DEF
Dès lors que vous avez défini le motif, vous pouvez l'appeler avec la
fonction CYCL CALL PAT.
Informations complémentaires : "Appeler des cycles", Page 53
La CN exécute alors le dernier cycle d'usinage que vous avez
programmé pour le motif d'usinage défini.
Remarque concernant la programmation et l’utilisation
Un motif d'usinage reste actif jusqu'à ce que vous en
définissiez un nouveau ou bien jusqu'à ce que vous
sélectionniez un tableau de points avec la fonction
SEL PATTERN.
Entre les deux points de départ, la CN retire l'outil à
la hauteur de sécurité. La CN utilise comme hauteur
de sécurité soit la position de l'axe d'outil au moment
de l'appel du cycle, soit la valeur du paramètre de
cycle Q204, selon la valeur qui est la plus élevée.
Si la surface des coordonnées de PATTERN DEF est
supérieure à celle du cycle, la distance d'approche
et le saut de bride seront calculés par rapport à la
surface de coordonnées de PATTERN DEF.
La fonction GLOBAL DEF 125 peut être utilisée
avant CYCL CALL PAT (voir SPEC FCT/valeurs de
programme par défaut) avec Q345=1. Entre les
perçages, la CN positionne alors toujours l'outil au
saut de bride qui a été défini dans le cycle.
Remarque sur l'utilisation
Vous pouvez utiliser la fonction d'amorce de séquence
pour sélectionner le point de votre choix au niveau
duquel vous pouvez débuter ou poursuivre l'usinage
Plus d'informations : manuel utilisateur
Configuration, test et exécution de programme
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Définir des positions d'usinage
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Vous pouvez introduire jusqu'à 9 positions d'usinage.
Valider chaque position introduite avec la touche ENT.
POS1 doit être programmé en coordonnées absolues.
De POS2 à POS9, il est possible de programmer en
absolu ou en incrémental.
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du
paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini
dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
POS1 : Coord. X position d'usinage
Entrer la coordonnée X en absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
POS1 : Coord. Y position d'usinage
Entrer la coordonnée Y en absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
POS1 : Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence, en absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
POS2: Coord. X position d'usinage
Entrer la coordonnée X en absolu ou en incrémental.
Programmation : -999999999...+999999999
POS2: Coord. Y position d'usinage
Entrer la coordonnée Y en absolu ou en incrémental.
Programmation : -999999999...+999999999
POS2 : Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z en absolu ou en incrémental.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
POS1( X+25 Y+33.5 Z+0 ) ~
POS2( X+15 IY+6.5 Z+0 )
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Définir une seule rangée
Remarque concernant la programmation et l’utilisation
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du
paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini
dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Point de départ X
Coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X. La valeur
agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999999...+99999,9999999
Point de départ Y
Coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X. La valeur
agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999999...+99999,9999999
Distance positions d'usinage
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage. Entrer une
valeur positive ou négative
Programmation : -999999999...+999999999
Nombre d'usinages
Nombre total de positions d'usinage
Programmation : 0...999
Pivot de l'ensemble du motif
Angle de rotation autour du point initial introduit. Axe de référence :
axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z).
Entrer valeur absolue, positive ou négative
Programmation : -360000...+360000
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z de départ de l'usinage, en absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
ROW1( X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0 )
70
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Définir un motif
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe
auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble
du motif exécuté au préalable.
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du
paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini
dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Point de départ X
Coordonnée du point de départ du motif sur l'axe X, en absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Point de départ Y
Coordonnée du point de départ du motif sur l'axe Y, en absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Distance positions d'usinage X
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le sens
X. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -999999999...+999999999
Distance positions d'usinage Y
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le sens
Y. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -999999999...+999999999
Nombre de colonnes
Nombre total de colonnes du motif
Programmation : 0...999
Nombre de lignes
Nombre total de lignes du motif
Programmation : 0...999
Pivot de l'ensemble du motif
Angle de rotation suivant lequel l'ensemble du motif doit pivoter
autour du point initial introduit. Axe de référence : axe principal du
plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Entrer valeur
absolue, positive ou négative
Programmation : -360000...+360000
Pivot axe principal
Angle de rotation suivant lequel seul l'axe principal du plan d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial introduit.
Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
71
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Figure d'aide
Paramètres
Pivot axe auxiliaire
Angle de rotation suivant lequel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial introduit.
Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence, en absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
PAT1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0
ROTY+0 Z+0 )
72
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Définir un cadre
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe
auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble
du motif exécuté au préalable.
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du
paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini
dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Point de départ X
Coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe X, en absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Point de départ Y
Coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe Y, en absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
Distance positions d'usinage X
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le sens
X. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -999999999...+999999999
Distance positions d'usinage Y
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le sens
Y. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -999999999...+999999999
Nombre de colonnes
Nombre total de colonnes du motif
Programmation : 0...999
Nombre de lignes
Nombre total de lignes du motif
Programmation : 0...999
Pivot de l'ensemble du motif
Angle de rotation suivant lequel l'ensemble du motif doit pivoter
autour du point initial introduit. Axe de référence : axe principal du
plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Entrer valeur
absolue, positive ou négative
Programmation : -360000...+360000
Pivot axe principal
Angle de rotation suivant lequel seul l'axe principal du plan d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial introduit.
Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
73
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Figure d'aide
Paramètres
Pivot axe auxiliaire
Angle de rotation suivant lequel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial introduit.
Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z de départ de l'usinage, en absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
FRAME1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0
ROTY+0 Z+0 )
74
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Définir un cercle entier
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du
paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini
dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Centre du cercle de trous X
Coordonnée absolue du centre du cercle, sur l'axe X
Programmation : -999999999...+999999999
Centre du cercle de trous Y
Coordonnée absolue du centre du cercle, sur l'axe Y
Programmation : -999999999...+999999999
Diamètre du cercle de trous
Diamètre du cercle de trous
Programmation : 0...999999999
Angle initial
Angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence :
axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z).
Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
Nombre d'usinages
Nombre total de positions d'usinage sur le cercle
Programmation : 0...999
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence, en absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
CIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0 )
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
75
3
Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF
Définir un segment de de cercle
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du
paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini
dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Centre du cercle de trous X
Coordonnée absolue du centre du cercle sur l'axe X
Programmation : -999999999...+999999999
Centre du cercle de trous Y
Coordonnée absolue du centre du cercle sur l'axe Y.
Programmation : -999999999...+999999999
Diamètre du cercle de trous
Diamètre du cercle de trous
Programmation : 0...999999999
Angle initial
Angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence :
axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z).
Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
Incrément angulaire/Angle final
Angle polaire incrémental entre deux positions d'usinage. Valeur
positive ou négative possible Sinon, il est possible de renseigner
l'angle final (par commutation avec la softkey)
Programmation : -360000...+360000
Nombre d'usinages
Nombre total de positions d'usinage sur le cercle
Programmation : 0...999
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
PITCHCIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 STEP+30 NUM8 Z+0 )
76
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec des cycles
3.4
Tableaux de points avec des cycles
Application avec des cycles
Vous pouvez vous servir d'un tableau de points pour exécuter un ou
plusieurs cycles à la suite, sur un motif de points irrégulier.
Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan
d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées
des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage,
les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points
correspondent au coordonnées du point de départ du cycle
concerné (par ex. coordonnées du centre d'une poche circulaire). Les
coordonnées de l'axe de broche correspondent à la coordonnée de la
surface de la pièce.
Appeler le cycle en lien avec les tableaux de points
Si la commande appelle le dernier cycle d'usinage défini aux points
qui sont définis dans le tableau de points, programmez l'appel de
cycle avec CYCL CALL PAT :
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche CYCL CALL
Appuyer sur la softkey CYCL CALL PAT
Entrer l'avance
ou
Appuyer sur la softkey F MAX
La CN se déplace alors entre les points avec cette
avance.
Si aucune valeur : le déplacement se fait avec
l'avance programmée en dernier.
Au besoin, programmer une fonction auxiliaire M
Valider avec la touche FIN
Entre les deux points de départ, la commande retire l'outil à la
hauteur de sécurité. La commande utilise comme hauteur de
sécurité soit la coordonnée de l'axe de broche lors de l'appel de
cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204, en fonction de la
valeur la plus élevée.
La fonction GLOBAL DEF 125 peut être utilisée avant CYCL CALL
PAT (voir SPEC FCT/valeurs de programme par défaut) avec
Q345=1. Entre les perçages, la CN positionne alors toujours l'outil au
saut de bride qui a été défini dans le cycle.
Si vous voulez effectuer un prépositionnement avec une avance
réduite sur l'axe de broche, utilisez la fonction auxiliaire M103.
Mode d'action du tableau de points avec les cycles SL et le
cycle 12
La commande interprète les points comme décalage du point zéro.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
77
3
Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec des cycles
Mode d'action du tableau avec les cycles 200 à 208, 262 à 267
La commande interprète les points du plan d'usinage comme
coordonnées du centre du perçage. Si vous souhaitez utiliser la
coordonnée définie sur l'axe de broche comme coordonnée du point
de départ, il vous faut définir l'arête supérieure de la pièce (Q203)
avec 0.
Mode d'action du tableau de points avec les cycles 251 à 254
La commande interprète les points du plan d'usinage comme
coordonnées du point de départ du cycle. Si vous souhaitez utiliser la
coordonnée définie sur l'axe de broche comme coordonnée du point
de départ, il vous faut définir l'arête supérieure de la pièce (Q203)
avec 0.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Dans le tableau de points, si vous programmez pour le cycle
d'usinage une hauteur de sécurité pour certains points, la
commande ignorera le saut de bride pour tous ces points !
Programmez GLOBAL DEF 125 POSITIONNER au préalable et
la commande ne tiendra compte de la hauteur de sécurité du
tableau de points que pour le point concerné.
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
La CN exécute, avec CYCL CALL PAT, le dernier
tableau de points que vous avez défini, même si le
tableau de points a été défini dans un programme CN
imbriqué avec CALL PGM.
78
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage
4
Cycles : Perçage | Principes de base
4.1
Principes de base
Résumé
La commande propose les cycles suivants pour effectuer une
grande variété d'opérations de perçage :
Softkey
80
Cycle
Page
Cycle 200 PERCAGE
Perçage simple
Indication des temporisations en bas et en haut
Profondeur de référence au choix
81
Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR
Alésage d'un trou
Indication de la temporisation en bas
85
Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
Alésage à l'outil d'un trou
Indication de l'avance de retrait
Indication de la temporisation en bas
Indication du dégagement
87
Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Dégressivité - perçage avec une passe qui diminue au fur et à mesure
Indication des temporisations en bas et en haut
Indication du brise-copeaux
Profondeur de référence au choix
91
Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
Lamage sur la partie inférieure de la pièce
Indication de la temporisation
Indication du dégagement
97
Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Dégressivité - perçage avec une passe qui diminue au fur et à mesure
Indication du brise-copeaux
Indiction d'un point de départ en profondeur
Indication de la distance de sécurité
101
Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Fraisage d'un trou
Indication d'un diamètre prépercé
Usinage en avalant ou en opposition, au choix
109
Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Perçage avec un foret pour perçage profond monolèvre
Point de départ plus profond
Sens et vitesse de rotation au choix pour l'approche et la sortie du trou
Indication de la profondeur de temporisation
114
Cycle 240 CENTRAGE
Pointage
Indication du diamètre ou de la profondeur de pointage
Indication de la temporisation en bas
124
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 200 PERCAGE
4.2
Cycle 200 PERCAGE
Programmation ISO
G200
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages simples et de
sélectionner une référence pour la profondeur.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la
broche.
2 L'outil procède au perçage avec l'avance F programmée jusqu'à
la première profondeur de passe.
3 La CN ramène l'outil à la distance d'approche avec FMAX, exécute
une temporisation (si programmée), puis repositionne l'outil à
la distance d'approche, au-dessus de la première profondeur de
passe, avec FMAX.
4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe, avec
l'avance F programmée.
5 La CN répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur
de perçage programmée soit atteinte (la temporisation du
paramètre Q211 s'applique pour chaque passe).
6 Pour terminer, l'outil part du fond du trou avec l'avance FMAX
pour atteindre la distance d'approche ou le saut de bride. Le saut
de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure
à celle de la distance d'approche Q200.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
81
4
Cycles : Perçage | Cycle 200 PERCAGE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de
l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN
n'exécutera pas le cycle.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Si vous souhaitez percer sans brise-copeaux, définissez
au paramètre Q202 une valeur qui soit plus élevée que la
profondeur définie au paramètre Q201 plus la profondeur
calculée à partir de l'angle de pointe. Vous pouvez même
définir une valeur nettement plus élevée.
82
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 200 PERCAGE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La
commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois
si :
la profondeur de passe est égale à la profondeur
la profondeur de passe est supérieure à la profondeur
Programmation : 0...99999,9999
Q210 Temporisation en haut?
Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point d'origine
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
83
4
Cycles : Perçage | Cycle 200 PERCAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q395 Référence au diamètre (0/1) ?
vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la
pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit
définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil dans la
colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.
0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil
1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
84
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR
4.3
Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR
Programmation ISO
G201
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des ajustements. Vous pouvez
également y définir, en option, une temporisation en bas.
Déroulement du cycle
1 La CN amène l'outil à la distance d'approche définie au-dessus
de la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, le long de l'axe
d'outil.
2 Selon l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur
programmée.
3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été
programmée).
4 Pour terminer, la CN ramène l'outil soit à la distance d'approche
soit au saut de bride avec l'avance F. Le saut de bride Q204 n'agit
que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance
d'approche Q200.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de
l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN
n'exécutera pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
85
4
Cycles : Perçage | Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage avec alésoir, en
mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q208 Avance retrait?
vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de
quitter le trou. Si vous programmez Q208 = 0, alors c'est l'avance
de l'alésage à l'alésoir qui s'appliquera.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point d'origine
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 201 ALES.A L'ALESOIR ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
86
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
4.4
Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
Programmation ISO
G202
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec
asservissement de broche.
Ce cycle vous permet de d'aléser des perçages à l'outil. Vous pouvez
également y définir, en option, une temporisation en bas.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil le long de l'axe de la broche, en avance
rapide FMAX, à la distance d'approche Q200, au-dessus de la
Q203 COORD. SURFACE PIECE.
2 L'outil perce jusqu'à la profondeur Q201, avec l'avance de
perçage.
3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a
été programmée) avec la broche en rotation pour casser les
copeaux.
4 La CN effectue ensuite une orientation de la broche à la position
définie au paramètre Q336.
5 Si Q214 SENS DEGAGEMENT est défini, la CN dégage l'outil dans
le sens indiqué, de la valeur de la DIST. APPR. LATERALE Q357.
6 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche Q200, avec
l'avance de retrait Q208.
7 La CN ramène l'outil au centre du perçage.
8 La CN restaure l'état de la broche en début de cycle.
9 Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride avec l'avance
FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée
est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Si Q214=0,
le retrait s'effectue sur la paroi du trou.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
87
4
Cycles : Perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision si le sens de dégagement
sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans
le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de
dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises
en compte pour le dégagement.
Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous
programmez une orientation de la broche selon l'angle défini
au paramètre Q336 (par ex. en mode Positionnement avec
introd. man.). Aucune transformation ne doit être active dans
ce cas.
Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au
sens de dégagement
Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce
que l'outil s'éloigne du bord du trou.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez activé la fonction M136, l'outil ne viendra pas se
positionner à la distance d'approche programmée après l'usinage.
La broche s'arrête de tourner au fond du trou. L'avance s'en trouve
ainsi interrompue. Il existe un risque de collision car aucun retrait
n'a lieu !
Désactiver la fonction M136 avant le cycle comportant la
fonction M137
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point
de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à
nouveau l'outil en incrémental.
Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la
commande rétablit cet état à la fin du cycle.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Si Q214 SENS DEGAGEMENT est différent de 0, alors c'est la
valeur Q357 DIST. APPR. LATERALE qui s'applique.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de
l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN
n'exécutera pas le cycle.
88
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q208 Avance retrait?
vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de
quitter le trou. Si vous entrez Q208=0, l'avance de plongée en
profondeur s'applique.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)?
Définir le sens dans lequel la CN doit dégager l'outil au fond du trou
(après l'orientation de la broche).
0 : dégager l'outil
1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal
2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire
3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal
4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q336 Angle pour orientation broche?
Angle auquel la CN positionne l'outil avant le dégagement. La valeur
agit de manière absolue.
Programmation : 0...360
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
89
4
Cycles : Perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
Figure d'aide
Paramètres
Q357 Distance d'approche latérale?
Distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. La valeur agit de
manière incrémentale.
N'a d'effet que si Q214 SENS DEGAGEMENT est différent de 0.
Programmation : 0...99999,9999
Exemple
11 L Z+100 R0 FMAX
12 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q214=+0
;SENS DEGAGEMENT ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q357+0.2
;DIST. APPR. LATERALE
13 L X+30 Y+20 FMAX M3
14 CYCL CALL
15 L X+80 Y+50 FMAX M99
90
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
4.5
Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Programmation ISO
G203
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages avec une passe
décroissante. Vous pouvez y définir, en option, une temporisation en
bas. Il peut être exécuté avec ou sans brise-copeaux
Déroulement du cycle
Comportement sans brise-copeaux, sans valeur de réduction
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la DISTANCE
D'APPROCHE Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce.
2 L'outil effectue le perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206
jusqu'à la première PROFONDEUR DE PASSE Q202.
3 Ensuite, la CN fait sortir l’outil du trou et le positionne à la
DISTANCE D'APPROCHEQ200.
4 Là, la CN fait de nouveau plonger l’outil en avance rapide dans
le trou, où il effectue alors une nouvelle passe correspondant
à la PROFONDEUR DE PASSEQ202 dans AVANCE PLONGEE
PROF..AVANCE PLONGEE PROF. Q206
5 Si vous travaillez sans brise-copeaux, la CN dégage l’outil du
trou après chaque passe avec l’AVANCE RETRAIT Q208 et
le positionne à la DISTANCE D'APPROCHEQ200 où il reste
immobilisé au besoin selon la TEMPO. EN HAUT Q210.
6 Cette opération est répétée jusqu’à ce que la profondeur Q201
soit atteinte.
7 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil
du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE
D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE
Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à
celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
91
4
Cycles : Perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Comportement avec brise-copeaux, sans valeur de réduction
1 La CN positionne l'outil à la DISTANCE D'APPROCHE Q200
définie, avec l'avance rapide FMAX, le long de l'axe de broche, audessus de la surface de la pièce.
2 L'outil procède au perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206
jusqu'à atteindre la première PROFONDEUR DE PASSE Q202.
3 La CN dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de
RETR. BRISE-COPEAUX Q256.
4 Une nouvelle passe égale à la valeur de PROFONDEUR DE PASSE
Q202 est effectuée avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206
5 La CN fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX
Q213 soit atteint ou jusqu'à ce que le trou atteigne la
PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre de brise-copeaux
programmé est atteint sans que le trou n'ait lui encore atteint
la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la CN retire l'outil du trou
avec l'AVANCE RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE
D'APPROCHE Q200.
6 La CN immobilise l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210
(si programmée).
7 La CN effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à
atteindre la valeur RETR. BRISE-COPEAUX Q256, au-dessus de la
dernière profondeur de passe.
8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la
PROFONDEUR Q201 soit atteinte.
9 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil
du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE
D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE
Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à
celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200.
Comportement avec brise-copeaux, avec valeur de réduction
1 La CN positionne l'outil à la DISTANCE D'APPROCHE Q200
définie, avec l'avance rapide FMAX, le long de l'axe de broche, audessus de la surface de la pièce.
2 L'outil procède au perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206
jusqu'à atteindre la première PROFONDEUR DE PASSE Q202.
3 La CN dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de
RETR. BRISE-COPEAUX Q256.
4 Une nouvelle passe est effectuée de la valeur de la PROFONDEUR
DE PASSE Q202 moins la VALEUR REDUCTION Q212 avec
l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206. La différence continuellement
à la baisse résultant de la PROFONDEUR DE PASSE Q202
actualisée moins la VALEUR REDUCTION Q212 ne doit pas être
inférieure à la PROF. PASSE MIN. Q205 (exemple : Q202=5,
Q212=1, Q213=4, Q205= 3 : la première profondeur de passe est
de 5 mm, la deuxième de 5 – 1 = 4 mm, la troisième de 4 – 1 =
3 mm et la quatrième est aussi de 3 mm).
92
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
5 La CN fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX
Q213 soit atteint ou jusqu'à ce que le trou atteigne la
PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre de brise-copeaux
programmé est atteint sans que le trou n'ait lui encore atteint
la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la CN retire l'outil du trou
avec l'AVANCE RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE
D'APPROCHE Q200.
6 La CN immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT
Q210.
7 La CN effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à
atteindre la valeur RETR. BRISE-COPEAUX Q256, au-dessus de la
dernière profondeur de passe.
8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la
PROFONDEUR Q201 soit atteinte.
9 La CN immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. AU FOND
Q211.
10 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil
du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE
D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE
Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à
celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de
l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN
n'exécutera pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
93
4
Cycles : Perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe.
La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une
seule fois si :
la profondeur de passe est égale à la profondeur
la profondeur de passe est supérieure à la profondeur
Programmation : 0...99999,9999
Q210 Temporisation en haut?
Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q212 Valeur réduction?
Valeur de réduction de Q202 Prof. approche, appliquée par la CN
après chaque passe La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q213 Nb brises copeaux avt retrait?
Nombre de brise-copeaux avant que la CN ne dégage l'outil hors du
trou pour enlever les copeaux. Pour briser les copeaux, la CN retire
chaque fois l'outil de la valeur de retrait Q256.
Programmation : 0...99999
94
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Figure d'aide
Paramètres
Q205 Profondeur passe min.?
Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la
passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra donc pas
être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q208 Avance retrait?
vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de
quitter le trou. Si vous avez entré Q208=0, la CN fait sortir l'outil
selon l'avance de plongée en profondeur Q206.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF
Q395 Référence au diamètre (0/1) ?
vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la
pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit
définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil dans la
colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.
0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil
1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
95
4
Cycles : Perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Exemple
11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERSEL ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q213=+0
;NB BRISES COPEAUX ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
96
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
4.6
Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
Programmation ISO
G204
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec
asservissement de broche.
Le cycle ne fonctionne qu'avec des outils d'usinage en
tirant.
Ce cycle permet d'usiner des lamages se trouvant sur la face
inférieure de la pièce.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la
broche.
2 Là, la CN procède à une rotation broche à la position 0° et décale
l'outil de la valeur de la cote excentrique.
3 L'outil plonge ensuite dans le perçage pré-percé, avec l'avance
de pré-positionnement, jusqu'à ce que le tranchant se trouve à la
distance d'approche, en dessous de l'arête inférieure de la pièce.
4 La CN ramène alors l'outil au centre du trou, active la broche et
l'arrosage (le cas échéant), puis amène l'outil à la profondeur de
lamage, avec l'avance de lamage définie.
5 L'outil effectue une temporisation (si programmée) au fond
du lamage. L'outil se dégage ensuite du trou, effectue une
orientation broche et se décale à nouveau de la valeur de la cote
excentrique.
6 Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche avec
FMAX.
7 La CN ramène l'outil au centre du perçage.
8 La CN restaure l'état de la broche en début de cycle.
9 Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride. Le saut de
bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à
celle de la distance d'approche Q200.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
97
4
Cycles : Perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision si le sens de dégagement
sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans
le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de
dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises
en compte pour le dégagement.
Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous
programmez une orientation de la broche selon l'angle défini
au paramètre Q336 (par ex. en mode Positionnement avec
introd. man.). Aucune transformation ne doit être active dans
ce cas.
Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au
sens de dégagement
Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce
que l'outil s'éloigne du bord du trou.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point
de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à
nouveau l'outil en incrémental.
Pour le calcul du point de départ du lamage, la CN tient compte
de la longueur du tranchant de la barre de perçage et de
l'épaisseur de la matière.
Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la
commande rétablit cet état à la fin du cycle.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette
valeur est inférieure à celle de la PROF. DE PLONGEE Q249, la CN
émet un message d'erreur.
Indiquer une longueur d'outil qui tienne compte de l'arête
inférieure de la barre d'alésage mais pas de la dent.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur définit le sens
d’usinage pour le lamage Attention : le signe positif définit un
lamage dans le sens de l'axe de broche positif.
98
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q249 Profondeur de plongée?
Distance entre l'arête inférieure de la pièce et la base du contre
perçage. Le signe positif usine un lamage dans le sens positif de
l'axe de broche. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q250 Epaisseur matériau?
Hauteur de la pièce. Entrer une valeur incrémentale.
Programmation : 0,0001...99999,9999
Q251 Cote excentrique?
Cote excentrique de la barre d'alésage. Valeur à reprendre de la
fiche technique de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0,0001...99999,9999
Q252 Hauteur de la dent?
Distance entre l'arête inférieure de la barre de perçage et la dent
principale. Valeur à reprendre de la fiche technique de l'outil. La
valeur agit de manière incrémentale.
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la
sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q254 Avance de plongée?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q255 Temporisation en secondes?
Temporisation en secondes à la base du contre-perçage
Programmation : 0...99999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
99
4
Cycles : Perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)?
Définir le sens dans lequel la CN doit décaler l'outil de la valeur de la
cote excentrique (après l'orientation de la broche). Programmation
de 0 non autorisée.
1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal
2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire
3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal
4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire
Programmation : 1, 2, 3, 4
Q336 Angle pour orientation broche?
Angle auquel la CN doit positionner l'outil avant la plongée, et avant
sa sortie du trou. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : 0...360
Exemple
11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q249=+5
;PROF. DE PLONGEE ~
Q250=+20
;EPAISSEUR MATERIAU ~
Q251=+3.5
;COTE EXCENTRIQUE ~
Q252=+15
;HAUTEUR DE LA DENT ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q254=+200
;AVANCE PLONGEE ~
Q255=+0
;TEMPORISATION ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q214=+0
;SENS DEGAGEMENT ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE
12 CYCL CALL
100
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
4.7
Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Programmation ISO
G205
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages avec une passe
décroissante. Le cycle peut être exécuté avec ou sans brise copeaux.
Une fois la profondeur de passe atteinte, le cycle exécute un
débourrage. S'il y a déjà un pré-perçage, vous pouvez renseigner un
point de départ en profondeur. Vous pouvez, en option, définir dans
le cycle une temporisation au fond du perçage. Cette temporisation
permet de briser les copeaux au fond du trou.
Informations complémentaires : "Débourrage et brise-copeaux",
Page 107
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
101
4
Cycles : Perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil sur l'axe d'outil, en avance rapide FMAX,
à la Distance de sécurité Q200 programmée au-dessus de la
COORD. SURFACE PIECE Q203.
2 Si vous avez programmé un point de départ en profondeur au
paramètre Q379, la CN amène l'outil, avec Q253 AVANCE PREPOSIT., à la distance de sécurité, au-dessus du point de départ en
profondeur.
3 L'outil effectue un perçage avec l'avance Q206 AVANCE
PLONGEE PROF., jusqu'à atteindre la profondeur de passe.
4 Si vous avez défini un brise-copeaux, la CN retire alors l'outil de la
valeur de retrait Q256.
5 Lorsqu'elle atteint la profondeur de passe, la CN retire l'outil à la
distance de sécurité avec l'avance de retrait Q208, le long de l'axe
d'outil. La distance de sécurité se trouve au-dessus de la COORD.
SURFACE PIECE Q203.
6 L'outil est ensuite amené à la distance de sécurité programmée,
au-dessus de la dernière profondeur de passe atteinte, avec
Q373 FEED AFTER REMOVAL.
7 L'outil effectue un perçage avec l'avance Q206, jusqu'à atteindre
la prochaine profondeur de passe. Si une valeur de réduction a
été définie à Q212, la profondeur de passe se réduira à chaque
passe de cette valeur de réduction.
8 La CN répète cette procédure (2 à 7) jusqu'à ce que la profondeur
de perçage soit atteinte.
9 Si vous avez programmé une temporisation, l'outil l'effectuera au
fond du trou pour briser les copeaux. La CN ramène ensuite l'outil
à la distance d'approche, ou au saut de bride, avec l'avance de
retrait. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée
est supérieure à celle de la distance d'approche Q200.
Après un brise-copeaux, la profondeur du brise-copeaux
suivant se réfère à la dernière profondeur de passe.
Exemple
Q202 PROFONDEUR DE PASSE = 10 mm
Q257 PROF.PERC.BRISE-COP. = 4 mm
La CN effectue un brise-copeaux à 4 mm et à 8 mm. À
10 mm, elle effectue un débourrage. Le brise-copeaux
suivant a lieu à 14 mm, à 18 mm, etc.
102
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Ce cycle est inadapté pour les forets longs. Si vous
utilisez des forets long, optez pour le cycle 241
PERC.PROF. MONOLEVRE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de
l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN
n'exécutera pas le cycle.
Si vous programmez des distances de sécurité Q258 différentes
de Q259, la CN modifiera de manière homogène la distance de
sécurité entre la première et la dernière passe.
Si vous programmez un point de départ plus profond avec Q379,
la CN ne modifiera que le point initial du mouvement de plongée.
La CN ne modifie pas les mouvements de retrait. Ces derniers se
réfèrent à la coordonnée de la surface de la pièce.
Si la valeur du paramètre Q257 PROF.PERC.BRISE-COP. est
supérieure à celle du paramètre Q202 PROFONDEUR DE PASSE,
aucun brise-copeaux n'est effectué.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
103
4
Cycles : Perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage (en
fonction du paramètre Q395 REFERENCE PROFONDEUR). La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La
commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois
si :
la profondeur de passe est égale à la profondeur
la profondeur de passe est supérieure à la profondeur
Programmation : 0...99999,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q212 Valeur réduction?
Valeur de laquelle la CN réduit la profondeur de passe Q202. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q205 Profondeur passe min.?
Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la
passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra donc pas
être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
104
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Figure d'aide
Paramètres
Q258 Distance de sécurité en haut?
Distance de sécurité à laquelle l'outil revient au-dessus de la
dernière profondeur de passe, avec l'avance Q373 FEED AFTER
REMOVAL, après le premier débourrage. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q259 Distance de sécurité en bas?
Distance de sécurité à laquelle l'outil revient après le dernier brisecopeaux, avec l'avance Q373 AVANCE APPROCHE BR.COPEAUX,
au-dessus de la dernière profondeur de passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux?
Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure
se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si Q257 est égal à
0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q379 Point de départ plus profond?
Si un pré-perçage est effectué, vous pouvez définir ici un point de
départ en profondeur. Celui-ci est défini en incrémental, par rapport
à Q203 COORD. SURFACE PIECE. La CN déplace l'outil avec Q253
AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE,
jusqu'à arriver au-dessus du point de départ en profondeur. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définir la vitesse de déplacement de l'outil lors du positionnement
de Q200 DISTANCE D'APPROCHE à Q379 POINT DE DEPART (différent de 0). Valeur en mm/min
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q208 Avance retrait?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage,
en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la CN fait sortir l'outil selon
l'avance de plongée en profondeur Q206.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
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105
4
Cycles : Perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Figure d'aide
Paramètres
Q395 Référence au diamètre (0/1) ?
vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la
pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit
définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil dans la
colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.
0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil
1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil
Programmation : 0, 1
Q373 Post-chip-removal approach feed?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la distance
de sécurité, après le débourrage.
0 : déplacement avec FMAX
>0 : avance en mm/min
Programmation : 0...99999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ
Exemple
11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~
106
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN. ~
Q258=+0.2
;DIST. SECUR. EN HAUT ~
Q259=+0.2
;DIST. SECUR. EN BAS ~
Q257=+0
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q379=+0
;POINT DE DEPART ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR ~
Q373=+0
;FEED AFTER REMOVAL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Débourrage et brise-copeaux
Débourrage
Le débourrage dépend du paramètre de cycle Q202 PROFONDEUR
DE PASSE.
La CN effectue un débourrage lorsqu'elle atteint la valeur
programmée au paramètre de cycle Q202. Cela signifie que,
indépendamment du point de départ en profondeur Q379, elle
amènera toujours l'outil à la hauteur de retrait. La valeur de retrait
égale à Q200 DISTANCE D'APPROCHE + Q203 COORD. SURFACE
PIECE
Exemple
0 BEGIN PGM 205 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 203 Z S4500
; appel de l'outil (rayon d'outil 3)
4 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+250
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN. ~
Q258=+0.2
;DIST. SECUR. EN HAUT ~
Q259=+0.2
;DIST. SECUR. EN BAS ~
Q257=+0
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q211=+0.2
;TEMPO. AU FOND ~
Q379=+10
;POINT DE DEPART ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+3000
;AVANCE RETRAIT ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR ~
Q373=+0
;FEED AFTER REMOVAL
6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3
; approche de la position de perçage, activation de la broche
7 CYCL CALL
; appel du cycle
8 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
9 M30
10 END PGM 205 MM
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
107
4
Cycles : Perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Brise copeaux
Le brise-copeaux dépend du paramètre de cycle Q257
PROF.PERC.BRISE-COP..
La CN exécute un brise-copeaux lorsque la valeur programmée
au paramètre de cycle Q257 est atteinte. Cela signifie que la CN
retire l'outil de la valeur définie Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Un
débourrage a lieu lorsque la PROFONDEUR DE PASSE est atteinte. Ce
processus est répété jusqu'à ce que la valeur du paramètre Q201
PROFONDEUR soit atteinte.
Exemple
0 BEGIN PGM 205 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 203 Z S4500
; appel du cycle (rayon d'outil 3)
4 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+250
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+10
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN. ~
Q258=+0.2
;DIST. SECUR. EN HAUT ~
Q259=+0.2
;DIST. SECUR. EN BAS ~
Q257=+3
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+0.5
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q211=+0.2
;TEMPO. AU FOND ~
Q379=+0
;POINT DE DEPART ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+3000
;AVANCE RETRAIT ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR ~
Q373=+0
;FEED AFTER REMOVAL
6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3
; approche de la position de perçage, activation de la broche
7 CYCL CALL
; appel du cycle
8 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
9 M30
10 END PGM 205 MM
108
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
4.8
Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Programmation ISO
G208
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages en fraisage. Vous
pouvez y définir, en option, un diamètre de préperçage. Vous pouvez
également programmer des tolérances pour le diamètre nominal.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche Q200 définie, audessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche, en avance
rapide FMAX.
2 La CN parcourt la première trajectoire hélicoïdale en tenant
compte du facteur de recouvrement Q370 avec un demi-cercle.
Le demi-cercle commence au milieu du trou.
3 Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la
profondeur de perçage en suivant une trajectoire hélicoïdale.
4 Une fois la profondeur de perçage atteinte, la CN fait une nouvelle
fois effectuer à l'outil un mouvement en cercle entier pour
éliminer la matière restante.
5 La CN repositionne ensuite l'outil au centre du trou, à la distance
d'approche Q200.
6 Cette procédure se répète jusqu'à ce que le diamètre nominal soit
atteint (passe latérale calculée par la CN).
7 Pour finir, l'outil est amené à la distance d'approche ou au saut
de bride Q204, en avance rapide FMAX. Le saut de bride Q204
n'est utilisé que si sa valeur est supérieure à celle de la distance
d'approche Q200.
Si vous programmez le recouvrement de trajectoire avec
Q370=0, la CN exécutera, un recouvrement de trajectoire
le plus grand possible pour la première trajectoire
hélicoïdale, pour éviter de ralentir l'outil. Toutes les autres
trajectoires sont réparties uniformément.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
109
4
Cycles : Perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Tolérances
La CN permet de configurer des tolérances au paramètre Q335
DIAMETRE NOMINAL.
Les tolérances suivantes peuvent être définies
Tolérance
Exemple
Cote d'usinage
Dimensions
10+0.01-0.015
9.9975
DIN EN ISO 286-2
10H7
10.0075
DIN ISO 2768-1
10m
10.0000
Procédez comme suit :
Lancer une définition de cycle
Définir les paramètres du cycle
Sélectionner la softkey INTRODUIRE TEXTE
Entrer la cote nominale, avec la tolérance
L'usinage est réalisé au centre de la tolérance.
Si vous programmez une tolérance inadaptée, la CN
interrompra l'exécution avec un message d'erreur.
Respectez la casse (minuscules/majuscules) lorsque
vous programmez des tolérances.
110
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil
Si la passe que vous sélectionnez est trop importante, vous
risquez de briser l'outil et d'endommager la pièce !
Indiquez dans la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T
l'angle de plongée maximal possible et le rayon d'angle DR2 de
l'outil.
La CN calcule automatiquement la passe maximale autorisée
et modifie au besoin la valeur indiquée.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au diamètre de
l'outil, la CN perce directement à la profondeur programmée, sans
interpolation hélicoïdale.
Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage défini
dans le cycle.
Pour calculer le facteur de recouvrement de la trajectoire, le rayon
d'angle DR2 de l'outil actuel est lui aussi pris en compte.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui
n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment
tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un
message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de
l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN
n'exécutera pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
111
4
Cycles : Perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage sur la trajectoire
hélicoïdale, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q334 Passe par rotation de l'hélice
Distance parcourue en une passe par l'outil sur une trajectoire
hélicoïdale (=360°). La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre de perçage. Si vous programmez un diamètre nominal
égal au diamètre d'outil, alors la CN percera directement à la
profondeur indiquée, sans interpolation hélicoïdale. La valeur agit
de manière absolue. Au besoin, vous pouvez programmer une
tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 110
Programmation : 0...99999,9999
Q342 Diamètre d'ébauche?
Entrer la cote du diamètre pré-percé. La valeur agit de manière
absolue.
Programmation : 0...99999,9999
112
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Figure d'aide
Paramètres
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
La CN se sert du facteur de recouvrement pour déterminer la passe
latérale k.
0: La CN opte pour le plus grand facteur de recouvrement possible
pour la première trajectoire hélicoïdale, afin d'éviter de ralentir l'outil.
Toutes les autres trajectoires sont réparties uniformément.
>0: La CN multiplie ce facteur par le rayon d'outil actif. Le résultat
est égal à la passe latérale k.
Programmation : 0,1...1999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q334=+0.25
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q342=+0
;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q370=+0
;FACTEUR RECOUVREMENT
12 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
113
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
4.9
Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Programmation ISO
G241
Application
Le cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE vous permet de réaliser
des perçage avec un foret monolèvre pour perçages profonds. Il est
possible d'y renseigner un point de départ en profondeur et de définir
le sens et la vitesse de rotation lors de l'approche et de la sortie du
perçage.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la Distance de sécurité Q200, audessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203, dans l'axe de la
broche, en avance rapide FMAX.
2 En fonction du "Comportement du positionnement lors du travail
avec Q379", Page 120, la CN active la vitesse de broche soit à la
Distance de sécurité Q200, soit à une valeur définie au-dessus
de la surface des coordonnées.
3 La CN exécute le mouvement d'approche selon le sens de
rotation défini dans le cycle, avec la broche tournant dans le sens
horaire ou anti-horaire, ou encore avec la broche à l'arrêt.
4 L'outil perce avec l'avance F jusqu'à atteindre la profondeur de
perçage ou jusqu'à atteindre la profondeur de perçage ou une
valeur de passe inférieure, si une valeur de passe inférieure a été
programmée. À chaque passe, la profondeur de passe diminue
de la valeur de réduction. Si vous avez renseigné une profondeur
de temporisation, la CN réduit l'avance après avoir atteint la
profondeur de temporisation avec le facteur d'avance.
5 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été
programmée) pour dégager les copeaux.
6 La TNC répète cette procédure (4 à 5) jusqu'à ce que la
profondeur de perçage soit atteinte.
7 Une fois que la CN a atteint la profondeur de perçage, elle
désactive l'arrosage. Elle fait également passer la vitesse de
rotation à la valeur à laquelle Q427 VIT.ROT. ENTR./SORT. est
défini.
8 La CN positionne l'outil à la position de retrait avec l'avance de
retrait. Pour connaître la valeur de la position de retrait dans votre
cas, référez-vous au document suivant : voir Page 120
9 Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil
avec l'avance FMAX.
114
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de
l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN
n'exécutera pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
115
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la Q203 COORD. SURFACE
PIECE. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre Q203 COORD. SURFACE PIECE et le fond du trou. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point d'origine
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q379 Point de départ plus profond?
Si un pré-perçage est effectué, vous pouvez définir ici un point de
départ en profondeur. Celui-ci est défini en incrémental, par rapport
à Q203 COORD. SURFACE PIECE. La CN déplace l'outil avec Q253
AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE,
jusqu'à arriver au-dessus du point de départ en profondeur. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définit la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'amorce à Q201
PROFONDEUR après un Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Cette
avance agit également lorsque l'outil est positionné au POINT DE
DEPART Q379 (valeur différente de 0). Valeur en mm/min
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
116
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Figure d'aide
Paramètres
Q208 Avance retrait?
vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de
quitter le trou. Si vous avez paramétré Q208=0, la CN retire l'outil
avec Q206 AVANCE PLONGEE PROF..
Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q426 Sens rot. entrée/sortie (3/4/5)?
Sens dans lequel l'outil doit tourner au moment d'entrer et de sortir
du trou.
3 : tourner la broche avec M3
4 : tourner la broche avec M4
5 : déplacement avec une broche à l'arrêt
Programmation : 3, 4, 5
Q427 Vitesse broche en entrée/sortie?
Vitesse à laquelle l'outil doit tourner au moment d'entrer ou de sortir
du trou.
Programmation : 0...99999
Q428 Vitesse de broche pour perçage?
Vitesse de rotation à laquelle l'outil doit effectuer le perçage.
Programmation : 0...99999
Q429 Fonction M MARCHE arrosage?
>=0 : fonction auxiliaire M permettant d'activer l'arrosage. La CN
active l'arrosage une fois que l'outil a atteint la distance d'approche
Q200, au-dessus du point de départ Q379.
"..." : chemin vers une macro utilisateur, exécutée à la place d'une
fonction M. Toutes les instructions que contiennent la macro utilisateur sont automatiquement exécutées.
Informations complémentaires : "Macro utilisateur", Page 119
Programmation : 0...999
Q430 Fonction M ARRET arrosage?
>=0 : fonction auxiliaire M permettant de désactiver l'arrosage. La
CN désactive l'arrosage lorsque l'outil se trouve à Q201 PROFONDEUR.
"..." : chemin vers une macro utilisateur, exécutée à la place d'une
fonction M. Toutes les instructions que contiennent la macro utilisateur sont automatiquement exécutées.
Informations complémentaires : "Macro utilisateur", Page 119
Programmation : 0...999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
117
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Figure d'aide
Paramètres
Q435 Profondeur de temporisation?
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle l'outil doit effectuer une
temporisation. La fonction est inactive avec une introduction de 0
(par défaut). Application : certains outils, quand ils usinent des trous
traversants, ont besoin d'une brève temporisation avant de sortir de
la matière, de façon à dégager les copeaux vers le haut. Définir une
valeur inférieure à Q201 PROFONDEUR. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q401 Facteur d'avance en %?
Facteur de réduction de l'avance une fois Q435 PROF. DE TEMPO.
atteint.
Programmation : 0,0001...100
Q202 Profondeur de plongée max.?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Q201 PROFONDEUR
ne doit pas être un multiple de Q202. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q212 Valeur réduction?
Valeur de réduction de Q202 Prof. approche, appliquée par la CN
après chaque passe La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q205 Profondeur passe min.?
Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la
passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra donc pas
être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
118
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Exemple
11 CYCL DEF 241 PERC.PROF. MONOLEVRE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q379=+0
;POINT DE DEPART ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+1000
;AVANCE RETRAIT ~
Q426=+5
;SENS ROT. BROCHE ~
Q427=+50
;VIT.ROT. ENTR./SORT. ~
Q428=+500
;VITESSE ROT. PERCAGE ~
Q429=+8
;MARCHE ARROSAGE ~
Q430=+9
;ARRET ARROSAGE ~
Q435=+0
;PROF. DE TEMPO. ~
Q401=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q202=+99999
;PROF. PLONGEE MAX. ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN.
12 CYCL CALL
Macro utilisateur
La macro utilisateur est un autre programme CN.
Une macro utilisateur contient une séquence de plusieurs
instructions. Une macro vous permet de définir plusieurs fonctions
CN exécutées par la CN. En tant qu'utilisateur, vous créez des
macros sous forme de programme CN.
Le mode de fonctionnement des macros est le même que celui des
programmes CN appelés, par exemple avec la fonction PGM CALL.
La macro se définit comme programme CN avec le type de fichier
*.h ou *.i .
Dans la macro, HEIDENHAIN conseille d'utiliser des paramètres
QL. Les paramètres QL ont uniquement un effet local dans le
programme CN. Si vous utilisez d'autres types de variables dans
la macro, toute modification peut éventuellement avoir des effets
sur le programme CN appelant. Pour procéder explicitement à
des modifications dans le programme CN appelant, utilisez des
paramètres Q ou QS, avec les numéros 1200 à 1399.
Les valeurs des paramètres de cycles peuvent être lues dans la
macro.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation Klartext
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
119
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Exemple de macro utilisateur pour l'arrosage
0 BEGIN PGM KM MM
1 FN 18: SYSREAD QL100 = ID20 NR8
; lecture de l'état de l'arrosage
2 FN 9: IF +QL100 EQU +1 GOTO LBL "Start"
; interrogation de l'état de l'arrosage ; si l'arrosage est activé,
saut au LBL Start
3 M8
; activation de l'arrosage
7 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION
8 CYCL DEF 9.1 V.ZEIT3
9 LBL "Start"
10 END PGM RET MM
Comportement du positionnement lors du travail avec
Q379
Le travail avec des forets de très grande longueur en particulier,
tels que des forets profonds monolèvres ou des forets hélicoïdaux
très longs, impose de prendre certains éléments en compte. La
position à laquelle la broche est activée est décisive. Si l'outil n'est
pas correctement asservi, il peut en résulter des bris d'outils, dans le
cas des forets de grande longueur.
Pour cette raison, il est recommandé de travaillé avec le paramètre
POINT DE DEPART Q379. Ce paramètre vous permet de jouer sur la
position à laquelle la CN active la broche.
Début du perçage
Le paramètre POINT DE DEPART Q379 tient alors compte de la
valeur de la COORD. SURFACE PIECE Q203 et de celle du paramètre
DISTANCE D'APPROCHE Q200. L'exemple suivant illustre la
corrélation entre les paramètres et explique comment calculer la
position de départ :
POINT DE DEPART Q379=0
La CN active la broche à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, audessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203.
POINT DE DEPART Q379>0
Le perçage débute à une valeur définie au-dessus du point de
départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit :
0,2 x Q379 Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200, la
valeur est toujours Q200.
Exemple :
COORD. SURFACE PIECE Q203 =0
DISTANCE D'APPROCHE Q200 =2
POINT DE DEPART Q379 =2
Le début du perçage se calcule comme suit :
0,2 x Q379=0,2*2=0,4 ; le début du perçage est à 0,4 mm/inch
au-dessus du point de départ qui se trouve en profondeur. Si le
point de départ en profondeur est à -2, la commande débute la
procédure de perçage à -1,6 mm.
Le tableau suivant présente différents exemples expliquant
comment calculer le début du perçage :
120
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Début du perçage avec le point de départ en profondeur
Q200
Q379
Q203
Position à laquelle le Facteur 0,2 * Q379
pré-positionnement
est effectué avec
FMAX
Début du perçage
2
2
0
2
0,2*2=0,4
-1,6
2
5
0
2
0,2*5=1
-4
2
10
0
2
0,2*10=2
-8
2
25
0
2
0,2*25=5 (Q200=2, 5>2, donc la
valeur 2 est utilisée.)
-23
2
100
0
2
0,2*100=20 (Q200=2, 20>2, donc -98
la valeur 2 est utilisée.)
5
2
0
5
0,2*2=0,4
-1,6
5
5
0
5
0,2*5=1
-4
5
10
0
5
0,2*10=2
-8
5
25
0
5
0,2*25=5
-20
5
100
0
5
0,2*100=20 (Q200=5, 20>5, donc -95
la valeur 5 est utilisée.)
20
2
0
20
0,2*2=0,4
-1,6
20
5
0
20
0,2*5=1
-4
20
10
0
20
0,2*10=2
-8
20
25
0
20
0,2*25=5
-20
20
100
0
20
0,2*100=20
-80
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
121
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Débourrage
Le point au niveau duquel la commande procède au débourrage est
un aspect important à prendre en compte lorsque l'on travaille avec
des outils très longs. La position de retrait lors du débourrage ne
doit pas se situer à la position du début du perçage. Une position
définie pour le débourrage permet d'assurer que le foret reste dans le
guidage.
POINT DE DEPART Q379=0
Le débourrage s'effectue à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, audessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203.
POINT DE DEPART Q379>0
Le débourrage a lieu à une valeur définie au-dessus du point de
départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit :
0,8 x Q379. Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200 la
valeur sera toujours égale à Q200.
Exemple :
COORD. SURFACE PIECE Q203 =0
DISTANCE D'APPROCHEQ200 =2
POINT DE DEPART Q379 =2
La position pour le débourrage se calcule comme suit :
0,8 x Q379=0,8*2=1,6 ; la position pour le débourrage est à
1,6 mm/inch au-dessus du point de départ en profondeur. Si
le point de départ en profondeur est à -2, la commande amène
l'outil en position de débourrage à -0,4.
Le tableau suivant présente différents exemples expliquant
comment calculer la position pour le débourrage (position de
retrait) :
122
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Position pour le débourrage (position de retrait) avec le point de
départ en profondeur
Q200
Q379
Q203
Position sur
laquelle le prépositionnement est
effectué avec FMAX
Facteur 0,8 * Q379
Position de retrait
2
2
0
2
0,8*2=1,6
-0,4
2
5
0
2
0,8*5=4
-3
2
10
0
2
0,8*10=8 (Q200=2, 8>2, donc la
valeur 2 est utilisée.)
-8
2
25
0
2
0,8*25=20 (Q200=2, 20>2, donc
la valeur 2 est utilisée.)
-23
2
100
0
2
0,8*100=80 (Q200=2, 80>2, donc -98
la valeur 2 est utilisée.)
5
2
0
5
0,8*2=1,6
-0,4
5
5
0
5
0,8*5=4
-1
5
10
0
5
0,8*10=8 (Q200=5, 8>5, donc la
valeur 5 est utilisée.)
-5
5
25
0
5
0,8*25=20 (Q200=5, 20>5, donc
la valeur 5 est utilisée.)
-20
5
100
0
5
0,8*100=80 (Q200=5, 80>5, donc -95
la valeur 5 est utilisée.)
20
2
0
20
0,8*2=1,6
-1,6
20
5
0
20
0,8*5=4
-4
20
10
0
20
0,8*10=8
-8
20
25
0
20
0,8*25=20
-20
20
100
0
20
0,8*100=80 (Q200=20, 80>20,
donc la valeur 20 est utilisée.)
-80
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
123
4
Cycles : Perçage | Cycle 240 CENTRAGE
4.10 Cycle 240 CENTRAGE
Programmation ISO
G240
Application
Le cycle 240 CENTRAGE vous permet de réaliser des pointages
pour des perçages. Vous pouvez alors renseigner le diamètre ou
la profondeur de pointage. Vous avez la possibilité de définir une
temporisation au fond si vous le souhaitez. Cette temporisation vous
permet de briser les copeaux au fond du trou. S'il y a déjà un préperçage, vous pouvez renseigner un point de départ en profondeur.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil de la position actuelle au point de départ,
dans le plan d'usinage, avec l'avance rapide FMAX.
2 La CN amène l'outil à la distance d'approche Q200, au-dessus de
la surface de la pièce Q203, le long de l'axe d'outil, avec l'avance
rapide FMAX.
3 Si vous définissez une valeur différente de 0 pour Q342
DIAMETRE PRE-PERCAGE, la CN calcule un point de départ en
profondeur à partir de cette valeur et de la pointe de l'outil TANGLE. La CN amène l'outil au point de départ en profondeur
avec l'AVANCE PRE-POSIT. Q253.
4 L'outil effectue un pointage avec l'avance Q206 programmée
pour la passe en profondeur, jusqu'à ce que le diamètre de
pointage programmé (ou la profondeur de pointage) soit atteint.
5 Si une temporisation Q211 est définie, l'outil l'effectue au fond du
pointage.
6 Pour terminer, la CN amène l'outil à la distance d'approche ou
au saut de bride avec FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que
si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance
d'approche Q200.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si celle-ci
est inférieure à la profondeur d'usinage, la CN émet un message
d'erreur.
124
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 240 CENTRAGE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec la correction de
rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201
(profondeur) définit le sens de l'usinage. Si vous programmez le
diamètre ou la profondeur à 0, la CN n'exécute pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
125
4
Cycles : Perçage | Cycle 240 CENTRAGE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q343 Choix diam./profondeur (1/0)
Choix déterminant si le centrage doit être réalisé au diamètre ou à
la profondeur programmé(e). Si la CN doit effectuer un centrage au
diamètre programmé, il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau de d'outils TOOL.T.
0 : effectuer un pointage à la profondeur programmée
1 : effectuer un pointage au diamètre programmé
Programmation : 0, 1
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du centrage (pointe
du cône de centrage). N'a d'effet que si l'on a défini Q343=0. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q344 Diamètre de contre-perçage
Diamètre de centrage. N'a d'effet que si l'on a défini Q343=1.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du centrage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q342 Diamètre d'ébauche?
0 : aucun trou présent
>0 : diamètre du perçage pré-percé
Programmation : 0...99999,9999
126
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Cycle 240 CENTRAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche du point de
départ en profondeur. La vitesse de déplacement est en mm/min.
S'applique uniquement si Q342 DIAMETRE PRE-PERCAGE est différent de 0.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 240 CENTRAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q343=+1
;CHOIX DIAM./PROFOND. ~
Q201=-2
;PROFONDEUR ~
Q344=-10
;DIAMETRE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q342=+12
;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~
Q253=+500
;AVANCE PRE-POSIT.
12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99
13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
127
4
Cycles : Perçage | Exemples de programmation
4.11 Exemples de programmation
Exemple : cycles de perçage
0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
; définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4500
; appel du cycle (rayon d'outil 3)
4 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
; définition du cycle
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-15
;PROFONDEUR ~
Q206=+250
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=-10
;COORD. SURFACE PIECEV
Q204=+20
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0.2
;TEMPO. AU FOND ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3
; approche du trou 1 ; activation de la broche
7 CYCL CALL
; appel du cycle
8 L Y+90 R0 FMAX M99
; approche du trou 2 ; appel du cycle
9 L X+90 R0 FMAX M99
; approche du trou 3 ; appel du cycle
10 L Y+10 R0 FMAX M99
; approche du trou 4 ; appel du cycle
11 L Z+250 R0 FMAX M2
; dégagement de l'outil, fin du programme
12 END PGM C200 MM
128
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles : Perçage | Exemples de programmation
Exemple : utilisation de cycles de perçage avec PATTERN
DEF
Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans la définition
du motif PATTERN DEF POS. Les coordonnées de perçage sont
appelées par la CN avec CYCL CALL PAT.
Les rayons d'outils sont sélectionnés de telle sorte que toutes les
étapes d'usinage sont visibles dans le graphique de test.
Déroulement du programme
Centrage (rayon d'outil 4)
GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT : avec cette fonction, la
CN amène l'outil au saut de bride entre chaque point avec CYCL
CALL PAT. Cette fonction reste active jusqu’à M30.
Perçage (rayon d'outil 2,4)
Taraudage (rayon d'outil 3)
Informations complémentaires : "Cycles : Taraudage / Fraisage de
filets", Page 131
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000
; appel de l'outil "foret à centrer" (rayon 4)
4 L Z+50 R0 FMAX
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité
5 PATTERN DEF ~
POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) ~
POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) ~
POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) ~
POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) ~
POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) ~
POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) ~
POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) ~
POS8( X+90 Y+10 Z+0 )
6 CYCL DEF 240 CENTRAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q343=+0
;CHOIX DIAM./PROFOND. ~
Q201=-2
;PROFONDEUR ~
Q344=-10
;DIAMETRE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+10
;SAUT DE BRIDE ~
Q342=+0
;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT.
7 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT ~
Q345=+1
;CHOIX HAUT. POSITNMT
8 CYCL CALL PAT F5000 M3
; appel du cycle avec le motif de points
9 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
129
4
Cycles : Perçage | Exemples de programmation
10 TOOL CALL 227 Z S5000
; appel de l'outil "foret" (rayon 2,4)
11 L X+50 R0 F5000
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité
12 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-25
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+10
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0.2
;TEMPO. AU FOND ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
13 CYCL CALL PAT F500 M3
; appel du cycle avec le motif de points
14 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
15 TOOL CALL 263 Z S200
; appel de l'outil "tauraud" (rayon 3)
16 L Z+100 R0 FMAX
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité
17 CYCL DEF 206 TARAUDAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-25
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+10
;SAUT DE BRIDE
18 CYCL CALL PAT F5000 M3
; appel du cycle avec le motif de points
19 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
20 M30
21 END PGM 1 MM
130
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage /
Fraisage de filets
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Principes de base
5.1
Principes de base
Vue d'ensemble
La commande propose les cycles suivants pour une grande variété
d'opérations de filetage :
Softkey
132
Cycle
Page
Cycle 206 TARAUDAGE
Avec mandrin de compensation
Indication de la temporisation en bas
133
Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
Sans mandrin de compensation
Indication de la temporisation en bas
136
Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Sans mandrin de compensation
Indication du brise-copeaux
140
Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
Fraisage d'un filet dans le matériau pré-percé
148
Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Fraisage d'un filet dans le matériau pré-percé
Réalisation d'un chanfrein
152
Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Perçage en pleine matière
Fraisage d'un filet
157
Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
Fraisage d'un filet en pleine matière
162
Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Fraisage d'un filet extérieur
Réalisation d'un chanfrein
166
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 206 TARAUDAGE
5.2
Cycle 206 TARAUDAGE
Programmation ISO
G206
Application
La CN usine le filetage en une seule opération ou plusieurs, avec un
mandrin de compensation linéaire.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe
de la broche.
2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage.
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil
revient à la distance d'approche, après temporisation. Si vous
avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec
l'avance FMAX.
4 A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à
nouveau inversé.
L'outil doit être serré dans un mandrin de compensation.
Le mandrin de compensation de longueur sert à
compenser en cours d'usinage les tolérances d'avance et
de vitesse de rotation.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Pour un filet à droite, activer la broche avec M3 ; pour un filet à
gauche, activer avec M4.
Dans le cycle 206, la CN calcule le pas de filet à l'aide de la
vitesse de rotation programmée et de l'avance définie dans le
cycle.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette
valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201,
la CN émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
133
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 206 TARAUDAGE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous
permet de définir :
sourceOverride (n°113603) :
FeedPotentiometer (Default) (potentiomètre de la vitesse
de rotation non activé), la CN adapte ensuite la vitesse de
rotation en fonction
SpindlePotentiometer (potentiomètre de l'avance non
activé)
thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au
fond du taraudage après l'arrêt de la broche.
thrdPreSwitch (n°113602) : la broche est arrêtée pendant ce
temps-là avant d'atteindre le fond du taraudage
134
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 206 TARAUDAGE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Valeur indicative : 4x pas de filet
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du taraudage
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q211 Temporisation au fond?
Entrer une valeur entre 0 et 0,5 secondes pour éviter que l'outil ne
se coince lors de son retrait.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 206 TARAUDAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
12 CYCL CALL
Calcul de l'avance : F = S x p
F : Avance (en mm/min.)
S: Vitesse de rotation broche (tours/min.)
p: Pas du filet (mm)
Dégagement en cas d'interruption du programme
Si vous appuyez sur la touche Arrêt CN pendant le taraudage, la
commande affiche une softkey pour vous permettre de dégager
l'outil.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
135
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
5.3
Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
Programmation ISO
G207
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec
asservissement de broche.
La commande usine le filetage en une seule procédure ou plusieurs,
sans mandrin de compensation linéaire.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe
de la broche.
2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage.
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l'outil est
retiré du trou pour être positionné à la distance d'approche. Si
vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec
l'avance FMAX.
4 Une fois à la distance d'approche, la CN arrête la broche.
Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont
toujours synchronisés. La synchronisation peut avoir
lieu aussi bien avec une broche en rotation qu'avec une
broche à l'arrêt.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
136
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si vous programmez la fonction M3 (ou M4) avant ce cycle, la
broche tournera à la fin du cycle (avec la vitesse de rotation
programmée dans la séquence TOOL-CALL).
Si vous ne programmez pas de fonction M3 (ou M4), la broche
restera immobile à la fin du cycle. Il vous faudra alors réactiver la
broche avec la fonction M3 (ou M4) avant l'usinage suivant.
Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne
Pitch du tableau d'outils, la commande compare le pas de filet
inscrit dans le tableau d'outils avec celui qui est défini dans le
cycle. La commande émet un message d'erreur si les valeurs ne
concordent pas.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette
valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201,
la CN émet un message d'erreur.
Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique
(par ex. distance d'approche, vitesse de rotation
broche,...), vous pourrez toujours effectuer le taraudage
plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois
recommandé de sélectionner la distance d'approche
Q200 de manière à ce que l'axe d'outil quitte la course
d'accélération dans la limite de cette course.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous
permet de définir :
sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche
(potentiomètre de l'avance non actif) et potentiomètre
d'avance (potentiomètre de la vitesse de rotation non actif)
thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au
fond du taraudage, après l'arrêt de la broche
thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant
d'atteindre le fond du taraudage
limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de
rotation de la broche
True : en présence de faibles profondeurs de fraisage, la la
vitesse de rotation de la broche est limitée de manière telle
que la broche passe environ 1/3 de son temps à tourner de
façon constante.
False : aucune limitation
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
137
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 207 TARAUDAGE RIGIDE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
12 CYCL CALL
138
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
Dégagement en cas d'interruption du programme
Dégagement en mode Positionnement avec introduction
manuelle
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche NC stop pour interrompre
le filetage
Appuyer sur la softkey pour le dégagement
Appuyer sur NC start
L'outil sort du trou et retourne au point de départ
de l'usinage. La broche s'arrête automatiquement.
La commande émet un message.
Dégagement en mode Exécution de programme en continu et
Exécution de programme pas-à-pas
Procédez comme suit :
Pour interrompre le programme, appuyer sur la
touche NC stop
Appuyer sur la softkey DEPLACEMENT MANUEL.
Dégager l'outil le long de l'axe de broche
Pour poursuivre le programme, appuyer sur la
softkey APPROCHER POSITION
Appuyer ensuite sur NC start
La CN ramène l'outil à la position qu'il avait avant
l'Stop CN.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le
sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de
collision.
Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif
et dans le sens positif de l'axe d'outil.
Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du
sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
139
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
5.4
Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Programmation ISO
G209
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec
asservissement de broche.
La CN usine le filet en plusieurs passes à la profondeur programmée.
Par paramètre, vous pouvez définir, lors du brise-copeaux si l'outil
doit sortir du trou entièrement ou non.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche programmée, audessus de la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, sur l'axe
de la broche, avant de procéder à une orientation de la broche à
cet endroit.
2 L'outil se déplace à la profondeur de passe programmée, le sens
de rotation de la broche s'inverse et, suivant ce qui a été défini,
l'outil est rétracté selon une valeur donnée ou sort du trou pour
être desserré. Si vous avez défini un facteur d'augmentation de la
vitesse de rotation, la CN retire l'outil du trou avec une vitesse de
rotation broche plus élevée, calculée en conséquence.
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et
l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante.
4 La CN répète cette procédure (2 à 3) jusqu'à ce que la profondeur
de filetage soit atteinte.
5 L'outil revient ensuite la distance d'approche. Si vous avez
programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance
FMAX.
6 Une fois à la distance d'approche, la CN arrête la broche.
Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont
toujours synchronisés. La synchronisation peut se faire
alors que la broche est à l'arrêt.
140
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si vous programmez la fonction M3 (ou M4) avant ce cycle, la
broche tournera à la fin du cycle (avec la vitesse de rotation
programmée dans la séquence TOOL-CALL).
Si vous ne programmez pas de fonction M3 (ou M4), la broche
restera immobile à la fin du cycle. Il vous faudra alors réactiver la
broche avec la fonction M3 (ou M4) avant l'usinage suivant.
Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne
Pitch du tableau d'outils, la commande compare le pas de filet
inscrit dans le tableau d'outils avec celui qui est défini dans le
cycle. La commande émet un message d'erreur si les valeurs ne
concordent pas.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette
valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201,
la CN émet un message d'erreur.
Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique
(par ex. distance d'approche, vitesse de rotation
broche,...), vous pourrez toujours effectuer le taraudage
plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois
recommandé de sélectionner la distance d'approche
Q200 de manière à ce que l'axe d'outil quitte la course
d'accélération dans la limite de cette course.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine
le sens de l’usinage.
Si vous avez défini un facteur de vitesse de rotation pour le retrait
rapide de l'outil au paramètre de cycle Q403, la commande limite
alors la vitesse à la vitesse de rotation maximale de la gamme de
broche active.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
141
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous
permet de définir :
sourceOverride (n°113603) :
FeedPotentiometer (Default) (potentiomètre de la vitesse
de rotation non activé), la CN adapte ensuite la vitesse de
rotation en fonction
SpindlePotentiometer (potentiomètre de l'avance non
activé)
thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au
fond du taraudage après l'arrêt de la broche.
thrdPreSwitch (n°113602) : la broche est arrêtée pendant ce
temps-là avant d'atteindre le fond du taraudage
142
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux?
Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure
se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si Q257 est égal à
0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
La CN multiplie le pas Q239 par la valeur programmée et fait
parcourir à l'outil la même distance en sens inverse lors du brisecopeaux. Si vous avez programmé Q256 = 0, la CN retire complètement l'outil du trou pour le débourrage (à la distance d'approche).
Programmation : 0...99999,9999
Q336 Angle pour orientation broche?
Angle auquel la CN positionne l'outil avant la procédure de fraisage
de filet. Une reprise de taraudage est ainsi possible. La valeur agit
de manière absolue.
Programmation : 0...360
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
143
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Figure d'aide
Paramètres
Q403 Facteur vit. rot. pour retrait?
Facteur d'augmentation de la vitesse de rotation broche (et donc
de l'avance de retrait) lorsque l'outil sort du trou. Augmentation à la
vitesse de rotation maximale de la gamme de broche active.
Programmation : 0,0001...10
Exemple
11 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q257=+0
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+1
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q403=+1
;FACTEUR VIT. ROT.
12 CYCL CALL
144
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Dégagement en cas d'interruption du programme
Dégagement en mode Positionnement avec introduction
manuelle
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche NC stop pour interrompre
le filetage
Appuyer sur la softkey pour le dégagement
Appuyer sur NC start
L'outil sort du trou et retourne au point de départ
de l'usinage. La broche s'arrête automatiquement.
La commande émet un message.
Dégagement en mode Exécution de programme en continu et
Exécution de programme pas-à-pas
Procédez comme suit :
Pour interrompre le programme, appuyer sur la
touche NC stop
Appuyer sur la softkey DEPLACEMENT MANUEL.
Dégager l'outil le long de l'axe de broche
Pour poursuivre le programme, appuyer sur la
softkey APPROCHER POSITION
Appuyer ensuite sur NC start
La CN ramène l'outil à la position qu'il avait avant
l'Stop CN.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le
sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de
collision.
Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif
et dans le sens positif de l'axe d'outil.
Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du
sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
145
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Principes de base du fraisage de filets
5.5
Principes de base du fraisage de filets
Conditions requises
La machine est équipée d'un arrosage par la broche (liquide de
coupe de 30 bar min, air comprimé de 6 bar min.).
En général, lors du fraisage de filets, des distorsions apparaissent
sur le profil du filet. Pour cette raison, il est nécessaire de
connaître les corrections spécifiques à l'outil, en consultant
le catalogue d'outils ou en interrogeant le fabricant d'outils (la
correction s'effectue alors via le rayon delta DR, au moment du
TOOL CALL).
Si vous utilisez un outil coupant à gauche (M4), le sens de
fraisage Q351 devra être considéré en sens inverse.
Le sens de l'usinage résulte des paramètres de définition
suivants : signe du pas de vis Q239 (+ = filet vers la droite /–
= filet vers la gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en
avalant /–1 = en opposition)
Pour des outils avec rotation à droite, le tableau suivant illustre la
relation entre les paramètres de définition.
Filetage intérieur
Pas du
filet
Mode
fraisage
Sens usinage
à droite
+
+1(RL)
Z+
à gauche
--
–1(RR)
Z+
à droite
+
–1(RR)
Z–
à gauche
--
+1(RL)
Z–
Filetage
extérieur
Pas du
filet
Mode
fraisage
Sens usinage
à droite
+
+1(RL)
Z–
à gauche
--
–1(RR)
Z–
à droite
+
–1(RR)
Z+
à gauche
--
+1(RL)
Z+
146
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Principes de base du fraisage de filets
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si vous programmez les passes en
profondeur avec des signes différents.
Vous devez toujours programmer les profondeurs avec le
même signe. Exemple : Si vous programmez le paramètre
Q356 PROFONDEUR PLONGEE avec un signe négatif,
vous devez alors aussi programmer le paramètre Q201
PROFONDEUR FILETAGE avec un signe négatif.
Par exemple, si vous souhaitez uniquement répéter l’usinage
d’un chanfrein dans un cycle, il est possible de programmer 0
pour la PROFONDEUR FILETAGE. Le sens d’usinage est alors
déterminé par la PROFONDEUR PLONGEE.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si, en cas de bris d’outil, vous ne
déplacez l’outil que dans le sens de l’axe d’outil pour le dégager du
trou.
Interrompre l'exécution du programme en cas de bris d’outil
Passer en mode Positionnement avec introduction manuelle
Amener d'abord l’outil en direction du centre du trou en lui
faisant suivre un mouvement linéaire
Dégager l’outil dans le sens de l'axe d’outil
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Le sens de rotation du filet change si vous exécutez
un cycle de fraisage de filets avec le cycle 8 IMAGE
MIROIR sur un axe seulement.
Lors du fraisage de filet, l'avance programmée
se réfère au tranchant de l'outil. Mais comme la
commande affiche l'avance se référant à la trajectoire
du centre, la valeur affichée diffère de la valeur
programmée.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
147
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
5.6
Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
Programmation ISO
G262
Application
Ce cycle vous permet de fraiser un filet dans la matière prépercée.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe
de la broche.
2 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du
mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas.
3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal
du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. Un déplacement
de compensation dans l'axe d'outil est exécuté avant l'approche
hélicoïdale pour débuter la trajectoire du filet à partir du plan
initial programmé.
4 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil
fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs
déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal
continu.
5 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au
point de départ dans le plan d’usinage.
6 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la
distance d'approche ou au saut de bride (si programmé).
Le mouvement d'approche du diamètre nominal du filet
s'effectue selon un demi-cercle qui part du centre. Si le
diamètre de l'outil est inférieur de 4 fois la valeur du pas
de vis par rapport au diamètre nominal du filet, la TNC
exécute un pré-positionnement latéral.
148
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le cycle de fraisage de filets exécute un mouvement de
compensation avant le mouvement d'approche. Le mouvement de
compensation correspond au maximum à la moitié du pas de vis.
Il y a un risque de collision.
Veillez à ce que l'espace disponible dans le trou soit suffisant.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie
automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Si vous programmez une profondeur de filetage égale à 0, la
commande n'exécute pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
149
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q355 Nombre de filets par pas?
Nombre de filets selon lequel l'outil est décalé :
0 = une trajectoire hélicoïdale jusqu'à la profondeur de filetage
1 = une trajectoire hélicoïdale continue sur toute la longueur de
filetage
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec des approches et des
sorties ; entre deux la CN décale l'outil de Q355 fois le pas.
Programmation : 0...99999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la
sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
150
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
Figure d'aide
Paramètres
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q512 Avance d'approche?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/min.
Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le risque de
bris d'outil en diminuant l'avance d'approche.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q355=+0
;FILETS PAR PAS ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q512=+0
;APPROCHE EN AVANCE
12 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
151
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
5.7
Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Programmation ISO
G263
Application
Ce cycle vous permet de fraiser un filet dans la matière prépercée
mais permet aussi de réaliser un chanfrein.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe
de la broche.
Lamage
2 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein moins la
distance d'approche avec l'avance de pré-positionnement. Il se
déplace ensuite à la profondeur du chanfrein selon l'avance de
chanfreinage.
3 Si vous avez programmé une distance d'approche latérale, la
CN positionne l'outil tout de suite à la profondeur du chanfrein,
suivant l'avance de pré-positionnement.
4 Ensuite, et selon les conditions de place, la CN sort l'outil du
centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un prépositionnement latéral et exécute un déplacement circulaire.
Chanfrein frontal
5 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon
l'avance de pré-positionnement.
6 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de
décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction
de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de
chanfreinage.
7 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre
du trou.
Fraisage de filets
8 La CN amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le
signe qui précède le pas de filet et par le type de fraisage), avec
l'avance de pré-positionnement programmée.
9 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale,
tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par
un déplacement hélicoïdal sur 360°.
10 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au
point de départ dans le plan d’usinage.
11 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la
distance d'approche ou au saut de bride (si programmé).
152
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le signe des paramètres de cycles Profondeur de filetage,
Profondeur du chanfrein et Profondeur de perçage détermine
le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé selon la
séquence suivante :
1 Profondeur du filet
2 Profondeur de chanfrein
3 Profondeur de perçage
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de
profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage.
Si un chanfrein frontal est souhaité, attribuez la valeur 0 au
paramètre de profondeur pour le chanfrein.
Programmez la profondeur de filetage égale à la
profondeur du chanfrein soustrait d'au moins un tiers de
pas du filet.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
153
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q356 Profondeur de plongée?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la
sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
154
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Figure d'aide
Paramètres
Q357 Distance d'approche latérale?
Distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q358 Profondeur pour chanfrein?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du
chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q359 Décalage jusqu'au chanfrein?
Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par rapport au
centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q254 Avance de plongée?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q512 Avance d'approche?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/min.
Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le risque de
bris d'outil en diminuant l'avance d'approche.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
155
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Exemple
11 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q356=-20
;PROFONDEUR PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q357=+0.2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN ~
Q359=+0
;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q254=+200
;AVANCE PLONGEE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q512=+0
;APPROCHE EN AVANCE
12 CYCL CALL
156
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
5.8
Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Programmation ISO
G264
Application
Ce cycle vous permet d'effectuer un perçage en pleine matière, un
chanfreinage, puis de fraiser un filet.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe
de la broche.
Perçages
2 Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil
perce jusqu'à la première profondeur de passe.
3 Si un brise-copeaux a été programmé, la CN retire l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la CN ramène l'outil à la distance d'approche, en avance
rapide, puis à la distance de sécurité, au-dessus de la première
profondeur de passe, à nouveau en FMAX.
4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon
l'avance d'usinage.
5 La TNC répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la
profondeur de perçage soit atteinte.
Chanfrein frontal
6 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon
l'avance de pré-positionnement.
7 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de
décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction
de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de
chanfreinage.
8 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre
du trou.
Fraisage de filets
9 La CN amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le
signe qui précède le pas de filet et par le type de fraisage), avec
l'avance de pré-positionnement programmée.
10 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale,
tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par
un déplacement hélicoïdal sur 360°.
11 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au
point de départ dans le plan d’usinage.
12 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la
distance d'approche ou au saut de bride (si programmé).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
157
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le signe des paramètres de cycles Profondeur de filetage,
Profondeur du chanfrein et Profondeur de perçage détermine
le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé selon la
séquence suivante :
1 Profondeur du filet
2 Profondeur de chanfrein
3 Profondeur de perçage
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de
profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage.
Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit
égale au minimum à la profondeur de perçage moins un
tiers de fois le pas de vis.
158
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q356 Profondeur de perçage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la
sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q202 Profondeur de plongée max.?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Q201 PROFONDEUR
ne doit pas être un multiple de Q202. La valeur agit de manière
incrémentale.
La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La
commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois
si :
la profondeur de passe est égale à la profondeur
la profondeur de passe est supérieure à la profondeur
Programmation : 0...99999,9999
Q258 Distance de sécurité en haut?
Distance de sécurité à laquelle l'outil revient au-dessus de la
dernière profondeur de passe, avec l'avance Q373 FEED AFTER
REMOVAL, après le premier débourrage. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
159
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux?
Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure
se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si Q257 est égal à
0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF
Q358 Profondeur pour chanfrein?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du
chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q359 Décalage jusqu'au chanfrein?
Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par rapport au
centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q512 Avance d'approche?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/min.
Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le risque de
bris d'outil en diminuant l'avance d'approche.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
160
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Exemple
11 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q356=-20
;PROFONDEUR PERCAGE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q258=+0.2
;DIST. SECUR. EN HAUT ~
Q257=+0
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN ~
Q359=+0
;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q512=+0
;APPROCHE EN AVANCE
12 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
161
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
5.9
Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
Programmation ISO
G265
Application
Ce cycle vous permet de fraiser un filet en pleine matière mais
permet aussi de réaliser un lamage, avant ou après l'opération de
filetage (au choix).
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe
de la broche.
Chanfrein frontal
2 Pour un chanfreinage avant l'usinage du filet, l'outil se déplace à
la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de chanfreinage.
Pour un chanfreinage après l'usinage du filet, l'outil se déplace à
la profondeur du chanfrein selon l'avance de pré-positionnement.
3 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de
décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction
de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de
chanfreinage.
4 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre
du trou.
Fraisage de filets
5 La TNC déplace l'outil avec l'avance de pré-positionnement
programmée, jusqu'au plan de départ du filet.
6 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre
nominal du filet en décrivant une trajectoire hélicoïdale.
7 La CN déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers
le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte.
8 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au
point de départ dans le plan d’usinage.
9 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la
distance d'approche ou au saut de bride (si programmé).
162
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie
automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal.
Le type de fraisage (en avalant ou en opposition) est défini par
le filet (filetage vers la droite ou vers la gauche) et le sens de
rotation de l'outil, car seul le sens d'usinage allant de la surface
de la pièce vers l'intérieur de la pièce est possible.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou
Profondeur de perçage déterminent le sens de l'usinage. Le sens
d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant :
1 Profondeur du filet
2 Profondeur du perçage
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon
R0.
Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de
profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
163
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la
sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q358 Profondeur pour chanfrein?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du
chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q359 Décalage jusqu'au chanfrein?
Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par rapport au
centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q360 Procéd. plongée (avt/après:0/1)?
Réalisation du chanfrein
0 = avant l'usinage du filet
1 = après l'usinage du filet
Programmation : 0, 1
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
164
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
Figure d'aide
Paramètres
Q254 Avance de plongée?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV.PERC. ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN ~
Q359=+0
;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~
Q360=+0
;PROCEDURE PLONGEE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q254=+200
;AVANCE PLONGEE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE
12 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
165
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
5.10 Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Programmation ISO
G267
Application
Ce cycle vous permet de fraiser un filet extérieur mais permet aussi
de réaliser un chanfrein.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance
d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe
de la broche.
Chanfrein frontal
2 La CN aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant
du centre du tenon, sur l'axe principal du plan d'usinage. La
position du point de départ résulte du rayon du filet, du rayon
d'outil et du pas de vis.
3 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon
l'avance de pré-positionnement.
4 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de
décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction
de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de
chanfreinage.
5 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au point de
départ.
Fraisage de filets
6 La CN positionne l'outil au point de départ s'il n'y a pas eu de
chanfreinage frontal au préalable. Point initial du filetage = point
initial du chanfrein frontal
7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du
mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas.
8 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre
nominal du filet en décrivant une trajectoire hélicoïdale.
9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil
fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs
déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal
continu.
10 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au
point de départ dans le plan d’usinage.
11 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la
distance d'approche ou au saut de bride (si programmé).
166
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le décalage nécessaire pour le chanfrein frontal doit être
préalablement calculé. Vous devez indiquer la distance entre le
centre du tenon et le centre de l'outil (valeur non corrigée).
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou
Profondeur de perçage déterminent le sens de l'usinage. Le sens
d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant :
1 Profondeur du filet
2 Profondeur du perçage
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point de départ
(centre du tenon) du plan d'usinage avec la correction de rayon
R0.
Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de
profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
167
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q355 Nombre de filets par pas?
Nombre de filets selon lequel l'outil est décalé :
0 = une trajectoire hélicoïdale jusqu'à la profondeur de filetage
1 = une trajectoire hélicoïdale continue sur toute la longueur de
filetage
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec des approches et des
sorties ; entre deux la CN décale l'outil de Q355 fois le pas.
Programmation : 0...99999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la
sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
168
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Figure d'aide
Paramètres
Q358 Profondeur pour chanfrein?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du
chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q359 Décalage jusqu'au chanfrein?
Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par rapport au
centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q254 Avance de plongée?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q512 Avance d'approche?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/min.
Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le risque de
bris d'outil en diminuant l'avance d'approche.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
169
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Exemple
25 CYCL DEF 267 FILET.EXT. SUR TENON ~
170
Q335=+10
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1.5
;PAS DE VIS ~
Q201=-20
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q355=+0
;FILETS PAR PAS ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN ~
Q359=+0
;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~
Q203=+30
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q254=+150
;AVANCE PLONGEE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q512=+0
;APPROCHE EN AVANCE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Exemples de programmation
5.11 Exemples de programmation
Exemple : Taraudage
Les coordonnées du perçage sont configurées dans le LBL 1 et la CN
les appelle avec CALL LBL.
Les rayons d'outils sont sélectionnés de telle sorte que toutes les
étapes d'usinage sont visibles dans le graphique de test.
Déroulement du programme
Centrage
Perçage
Taraudage
0 BEGIN PGM TAP MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
; définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 171 Z S5000
; appel de l'outil "foret à centrer"
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité (programmer
F avec une valeur) ; la CN effectue un déplacement à la
hauteur de sécurité après chaque cycle
5 CYCL DEF 240 CENTRAGE ~
; définition du cycle Pointage
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q343=+1
;CHOIX DIAM./PROFOND. ~
Q201=-1
;PROFONDEUR ~
Q344=-7
;DIAMETRE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
6 CALL LBL 1
7 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
8 TOOL CALL 227 Z S5000
; appel de l'outil "foret"
9 L Z+100 R0 FMAX M3
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité (programmer
F avec une valeur)
10 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
; définition du cycle Perçage
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-25
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0.2
;TEMPO. AU FOND ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
171
5
Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Exemples de programmation
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
11 CALL LBL 1
12 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
13 TOOL CALL 263 Z S200
; appel de l'outil "taraud"
14 L Z+100 R0 FMAX M3
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité
15 CYCL DEF 206 TARAUDAGE ~
; définition du cycle Taraudage
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-22
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
16 CALL LBL 1
17 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
18 M30
19 LBL 1
20 L X+10 Y+10 R0 FMAX M99
21 L X+40 Y+30 R0 FMAX M99
22 L X+80 Y+30 R0 FMAX M99
23 L X+90 Y+10 R0 FMAX M99
24 L X+80 Y+65 R0 FMAX M99
25 L X+90 Y+90 R0 FMAX M99
26 L X+10 Y+90 R0 FMAX M99
27 L X+20 Y+55 R0 FMAX M99
28 LBL 0
29 END PGM TAP MM
172
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage
de poches/ tenons /
rainures
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Principes de base
6.1
Principes de base
Vue d'ensemble
La commande propose les cycles suivants pour l'usinage de poches,
de tenons et de rainures :
Softkey
174
Cycle
Page
Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Cycle d'ébauche et de finition
Stratégie de plongée avec un mouvement en hélice, pendulaire ou vertical
175
Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Cycle d'ébauche et de finition
Stratégie de plongée avec un mouvement en hélice ou vertical
183
Cycle 253 RAINURAGE
Cycle d'ébauche et de finition
Stratégie de plongée avec un mouvement pendulaire ou vertical
190
Cycle 54 RAINURE CIRC.
Cycle d'ébauche et de finition
Stratégie de plongée avec un mouvement en pendulaire ou vertical
196
Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Cycle d'ébauche et de finition
Choix de la position d'approche
203
Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Cycle d'ébauche et de finition
Saisie de l'angle de départ
Passe en forme de spirale qui part du diamètre de la pièce brute
209
Cycle 258 TENON POLYGONAL
Cycle d'ébauche et de finition
Passe en forme de spirale qui part du diamètre de la pièce brute
214
Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Cycle d'ébauche et de finition
Choix de la stratégie et du sens de fraisage
Renseignement des parois latérales
220
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
6.2
Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Programmation ISO
G251
Application
Le cycle 251 vous permet d'usiner une poche rectangulaire. En
fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives
d'usinage suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition de profondeur et finition latérale
Seulement finition de profondeur
Seulement finition latérale
Déroulement du cycle
Ebauche
1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace
à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à
définir au paramètre Q366.
2 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant
compte du recouvrement de trajectoire (Q370) et des
surépaisseurs de finition (Q368 et Q369).
3 À la fin de la procédure d'évidement, la CN dégage l'outil de la
paroi de la poche de manière tangentielle, l'amène à la distance
d'approche au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis
jusqu'au centre de la poche en avance rapide. A partir de là, l'outil
est ramené au centre de la poche en avance rapide.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour la poche soit atteinte.
Finition
5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, l'outil effectue une
plongée et approche du contour. Le mouvement d'approche
s'effectue selon un rayon qui permet une approche en douceur.
La CN commence par la finition de la paroi de la poche, en
plusieurs passes (si programmé ainsi).
6 La CN effectue ensuite la finition du fond de la poche de l'intérieur
vers l'extérieur. Le fond de la poche est accosté de manière
tangentielle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
175
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition
uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur
de passe et le déplacement à la distance d'approche seront
exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du
positionnement en avance rapide.
Effectuer une opération d'ébauche au préalable
Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en
avance rapide sans entrer en collision avec la pièce
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil.
Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe
LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est
inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
À la fin, la CN ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut
de bride (si programmé).
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Le cycle 251 tient compte de la largeur de la dent RCUTS qui
figure dans le tableau d'outils.
Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366
avec RCUTS", Page 182
176
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Informations relatives à la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger
perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir
l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage,
avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367
(position).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil
puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux.
Veillez à définir votre pièce brute avec des cotes suffisamment
grandes si la position de la rotation Q224 est différente de 0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
177
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la
surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q218 Longueur premier côté?
Longueur de la poche, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q219 Longueur second côté?
Longueur de la poche, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q220 Rayon d'angle?
Rayon de l'angle de poche. Si vous avez programmé 0, la CN considère que le rayon d'angle est égal au rayon d'outil.
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q224 Position angulaire?
angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé
à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q367 Position poche (0/1/2/3/4)?
Position de la poche par rapport à la position de l'outil lors de l'appel
de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la poche
1 : position de l'outil = coin inférieur gauche
2 : position de l'outil = coin inférieur droit
3 : position de l'outil = coin supérieur droit
4 : position de l'outil = coin supérieur gauche
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
178
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
179
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001... 01:41 sinon : PREDEF
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 : plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une plongée
verticale.
1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée
de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un
message d'erreur. Le cas échéant, la valeur de la largeur de coupe
RCUTS doit être renseignée dans le tableau d'outils.
2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée
de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un
message d'erreur. La longueur du mouvement pendulaire dépend
de l'angle de plongée. La CN utilise le double du diamètre de l'outil
comme valeur minimale. Le cas échéant, la valeur de la largeur de
coupe RCUTS doit être renseignée dans le tableau d'outils.
PREDEF : La CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF.
Programmation : 0, 1, 2 sinon : PREDEF
Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec
RCUTS", Page 182
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en
profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
180
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Exemple
11 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q219=+20
;2EME COTE ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q367=+0
;POSITION POCHE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q366=+1
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
181
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS
Plongée hélicoïdale Q366 = 1
RCUTS > 0
La CN tient compte de la largeur de coupe RCUTS dans le calcul
de la trajectoire hélicoïdale. Plus la valeur de RCUTS est grande,
plus la trajectoire hélicoïdale sera petite.
Formule permettant de calculer le rayon d'hélice :
Rcorr : rayon d'outil R + surépaisseur du rayon de l'outil DR
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une
trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur.
RCUTS = 0 ou valeur non définie
La trajectoire hélicoïdale ne fait l'objet d'aucune surveillance, ni
modification.
Plongée pendulaire Q366 = 2
RCUTS > 0
La CN parcourt toute la course pendulaire.
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une course
pendulaire, la CN émet un message d'erreur.
RCUTS = 0 ou valeur non définie
La CN parcourt la moitié de la course pendulaire.
182
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
6.3
Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Programmation ISO
G252
Application
Le cycle 252 permet d'usiner une poche circulaire. En fonction des
paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage
suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition en profondeur et finition latérale
Seulement finition en profondeur
Seulement finition latérale
Déroulement du cycle
Ebauche
1 La CN déplace d'abord l'outil en avance rapide jusqu'à la distance
d'approche Q200, au-dessus de la pièce.
2 L'outil plonge au centre de la poche, à la valeur de profondeur
de la passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre
Q366.
3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant
compte du recouvrement de trajectoire (Q370) et des
surépaisseurs de finition (Q368 et Q369).
4 A la fin de la procédure d'évidement, la CN éloigne l'outil de la
paroi de la poche de manière tangentielle, de la valeur de la
distance d'approche Q200, dans le plan d'usinage, puis le relève
de la valeur de Q200, avant de le ramener en avance rapide au
centre de la poche.
5 Les étapes 2 à 4 se répètent jusqu'à ce que la profondeur de
poche programmée soit atteinte. La surépaisseur de finition
Q369 est alors prise en compte.
6 Si vous n'avez programmé que l'ébauche (Q215=1), l'outil se
dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, en avance
rapide dans l'axe d'outil, jusqu'à atteindre la distance d'approche
Q200, puis effectue un saut de bride Q204 avant de revenir en
avance rapide au centre de la poche.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
183
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Finition
1 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la CN exécute
tout d'abord la finition des parois de la poche, et ce en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées.
2 La CN place l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve
au niveau de la surépaisseur de finition Q368 et à la distance
d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche.
3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, au diamètre
Q223.
4 La CN place ensuite à nouveau l'outil dans l'axe d'outil, à une
position qui se trouve éloignée de la surépaisseur de finition
Q368 et de la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de
la poche. Après quoi, elle répète l'opération de finition de la paroi
latérale à cette nouvelle profondeur.
5 La CN répète cette procédure jusqu'à ce que le diamètre
programmé soit usiné.
6 Une fois le diamètre Q223 réalisé, la CN ramène l'outil, de
manière tangentielle, de la valeur de la surépaisseur de finition
Q368 plus la valeur de la distance d'approche Q200, dans le plan
d'usinage, puis elle déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche Q200 en avance rapide avant de le positionner au
centre de la poche.
7 Pour terminer, la CN amène l'outil à la profondeur Q201 sur l'axe
d'outil et effectue la finition du fond de la poche de l'intérieur vers
l'extérieur. Le fond de la poche est pour cela approché de manière
tangentielle.
8 La CN répète cette procédure jusqu'à ce que la profondeur Q201
plus Q369 soit atteinte.
9 Pour finir, l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière
tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, se
retire à la distance d'approche Q200 en avance rapide, dans l'axe
d'outil, puis revient en avance rapide au centre de la poche.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
184
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition
uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur
de passe et le déplacement à la distance d'approche seront
exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du
positionnement en avance rapide.
Effectuer une opération d'ébauche au préalable
Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en
avance rapide sans entrer en collision avec la pièce
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil.
Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe
LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est
inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Le cycle 252 tient compte de la largeur de la dent RCUTS qui
figure dans le tableau d'outils.
Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366
avec RCUTS", Page 189
Informations relatives à la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger
perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir
l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle) dans
le plan d'usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil
puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux.
Information relative aux paramètres machine
Si lors de la plongée hélicoïdale le diamètre de l'hélice, calculé
en interne, est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil,
la CN émet un message d'erreur. Si vous utilisez un outil
coupant au centre, vous pouvez vous servir du paramètre
machine suppressPlungeErr (n°201006) pour désactiver cette
surveillance.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
185
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la
surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q223 Diamètre du cercle?
Diamètre de la poche terminée
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
186
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter
qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire
le recouvrement.
Programmation : 0,1...1999 sinon : PREDEF
Q366 Stratégie de plongée (0/1)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 : plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de
l'outil actif ANGLE doit également être égal à 0 ou 90. Sinon, la CN
émet un message d'erreur.
1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée
de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un
message d'erreur. Le cas échéant, la valeur de la largeur de coupe
RCUTS doit être renseignée dans le tableau d'outils.
Programmation : 0, 1 sinon : PREDEF
Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec
RCUTS", Page 189
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
187
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en
profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
Exemple
11 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q223=+50
;DIAMETRE DU CERCLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q366=+1
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
188
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS
Comportement avec RCUTS
Plongée hélicoïdale Q366=1 :
RCUTS > 0
La CN tient compte de la largeur de coupe RCUTS dans le calcul
de la trajectoire hélicoïdale. Plus la valeur de RCUTS est grande,
plus la trajectoire hélicoïdale sera petite.
Formule permettant de calculer le rayon de l'hélice :
Rcorr : rayon d'outil R + surépaisseur du rayon de l'outil DR
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une
trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur.
RCUTS = 0 ou valeur non définie
suppressPlungeErr=on (n°201006)
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une
trajectoire hélicoïdale, la CN réduit la taille de de cette trajectoire.
suppressPlungeErr=off (n°201006)
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une
trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
189
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 253 RAINURAGE
6.4
Cycle 253 RAINURAGE
Programmation ISO
G253
Application
Le cycle 253 permet d'usiner entièrement une rainure. En fonction
des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage
suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition en profondeur et finition latérale
Seulement finition en profondeur
Seulement finition latérale
Déroulement du cycle
Ebauche
1 Partant du centre du cercle de la rainure à gauche, l'outil
effectue un déplacement pendulaire en fonction de l'angle de
plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première
profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au
paramètre Q366.
2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant
compte des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369).
3 La CN retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si
la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la CN
positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour la rainure soit atteinte.
Finition
5 Si vous aviez configuré une surépaisseur de finition lors du
pré-usinage, la CN procède d'abord à la finition des parois de
la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé
ainsi). La paroi de la rainure est alors approchée de manière
tangentielle, dans le cercle de la rainure gauche.
6 La CN procède ensuite la finition du fond de la rainure, de
l'intérieur vers l'extérieur.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0,
la CN positionne l'outil uniquement au saut de bride, dans l'axe
d'outil. Cela signifie que la position en fin de cycle n'a pas besoin
de correspondre à la position de début de cycle !
Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du
cycle.
A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les
axes principaux
190
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 253 RAINURAGE
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil.
Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe
LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est
inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre
de l'outil, la commande évide alors la rainure de l'intérieur vers
l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe
quelles rainures avec de petits outils.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui
n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment
tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un
message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger
perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir
l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage,
avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367
(position).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil
puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
191
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la
surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q218 Longueur de la rainure?
Entrer une longueur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe principal
du plan d'usinage.
Programmation : 0...99999,9999
Q219 Largeur de la rainure?
Entrer une largeur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe auxiliaire
du plan d'usinage. Si largeur de rainure indiquée est égale au
diamètre de l'outil, alors CN n'effectuera qu'une ébauche (fraisage
de trou oblong).
Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le
diamètre d'outil
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q374 Position angulaire?
angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé
à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)?
Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de l'appel
de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la forme
1 : position de l'outil = extrémité gauche de la forme
2 : position de l'outil = centre du cercle gauche de la forme
3 : position de l'outil = centre du cercle droit de la forme
4 : position de l'outil = extrémité droite de la forme
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
192
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
193
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Type de stratégie de plongée :
0 = plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE n'est pas exploité
dans le tableau d'outils.
1, 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN
émet un message d'erreur.
Sinon PREDEF
Programmation : 0, 1, 2
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en
profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
194
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Exemple
11 CYCL DEF 253 RAINURAGE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q218=+60
;LONGUEUR RAINURE ~
Q219=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q374=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q367=+0
;POSITION RAINURE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+3
;REFERENCE AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
195
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
6.5
Cycle 54 RAINURE CIRC.
Programmation ISO
G254
Application
Le cycle 254 vous permet d'usiner intégralement une rainure
circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des
alternatives d'usinage suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition en profondeur et finition latérale
Seulement finition en profondeur
Seulement finition latérale
Déroulement du cycle
Ebauche
1 L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure
en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils
et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. La stratégie de
plongée est à définir au paramètre Q366.
2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant
compte des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369).
3 La CN retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si
la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la CN
positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour la rainure soit atteinte.
Finition
5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la CN exécute tout
d'abord la finition des parois de la rainure, et ce en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure
est accostée de manière tangentielle.
6 La CN effectue ensuite la finition du fond de la rainure, de
l'intérieur vers l'extérieur.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0,
la CN positionne l'outil uniquement au saut de bride, dans l'axe
d'outil. Cela signifie que la position en fin de cycle n'a pas besoin
de correspondre à la position de début de cycle !
Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du
cycle.
A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les
axes principaux
196
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition
uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur
de passe et le déplacement à la distance d'approche seront
exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du
positionnement en avance rapide.
Effectuer une opération d'ébauche au préalable
Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en
avance rapide sans entrer en collision avec la pièce
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil.
Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe
LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est
inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre
de l'outil, la commande évide alors la rainure de l'intérieur vers
l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe
quelles rainures avec de petits outils.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui
n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment
tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un
message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
197
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Informations relatives à la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger
perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir
l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage,
avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367
(position).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil
puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux.
Si vous utilisez le cycle 254 avec le cycle 221, la rainure ne peut
pas avoir la position 0.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la
surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q219 Largeur de la rainure?
Entrer une largeur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe auxiliaire
du plan d'usinage. Si largeur de rainure indiquée est égale au
diamètre de l'outil, alors CN n'effectuera qu'une ébauche (fraisage
de trou oblong).
Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le
diamètre d'outil
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q375 Diamètre cercle primitif?
Entrer le diamètre du cercle primitif.
Programmation : 0...99999,9999
198
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Figure d'aide
Paramètres
Q367 Ref. position rainure (0/1/2/3)?
Position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel du cycle :
0 : La position de l'outil n'est pas prise en compte. La position de la
rainure résulte du centre du cercle primitif et de l'angle initial
1 : La position de l'outil correspond au centre du cercle gauche de
la rainure. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre
programmé du cercle n'est pas pris en compte
2 : La position de l'outil est égale au centre de l'axe médian. L'angle
initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé du
cercle n'est pas pris en compte
3 : La position de l'outil correspond au centre du cercle droit de la
rainure. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre
programmé du cercle n'est pas pris en compte
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q216 Centre 1er axe?
Centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage.
N'agit que si Q367 = 0. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q217 Centre 2ème axe?
Centre du cercle primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
N'agit que si Q367 = 0. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
199
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Figure d'aide
Paramètres
Q376 Angle initial?
Entrer l'angle polaire du point de départ. La valeur agit de manière
absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q248 Angle d'ouverture de la rainure?
Entrer l'angle d'ouverture de la rainure. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...360
Q378 Incrément angulaire?
angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation se trouve
au centre du cercle primitif. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -360000...+360000
Q377 Nombre d'usinages?
Nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif
Programmation : 1...99999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
200
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Figure d'aide
Paramètres
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 : plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE du tableau d'outils
n'est pas exploité.
1, 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN
émet un message d'erreur.
PREDEF : La CN reprend la valeur de la séquence GLOBAL DEF.
Programmation : 0, 1, 2
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en
profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
201
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Figure d'aide
Paramètres
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
Exemple
11 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q219=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q375=+60
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q367=+0
;REF. POSIT. RAINURE ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q376=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q248=+0
;ANGLE D'OUVERTURE ~
Q378=+0
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q377=+1
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
202
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
6.6
Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Programmation ISO
G256
Application
Le cycle 256 vous permet d'usiner un tenon rectangulaire. Si une
cote de la pièce brute est supérieure à la passe latérale maximale
possible, alors la CN exécute plusieurs passes latérales jusqu'à ce
que la cote finie soit atteinte.
Déroulement du cycle
1 L'outil se déplace de la position de départ du cycle (centre du
tenon) à la position de départ de l'usinage du tenon. La position
initiale est définie avec le paramètre Q437. La position par défaut
(Q437=0) se trouve à 2 mm à droite de la pièce brute du tenon
2 Si l'outil se trouve au saut de bride, la CN amène l'outil au saut de
bride avec l'avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de
passe avec l'avance de passe en profondeur.
3 L'outil se déplace ensuite de manière tangentielle jusqu'au
contour du tenon, puis fraise un contournage.
4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre la cote finale, la CN
positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle
et usine un tour supplémentaire. Pour cela, la CN tient compte de
la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi que de la
passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à ce que
la cote finale programmée soit atteinte. Si vous décidez toutefois
de définir le point de départ au niveau d'un coin plutôt que sur
le côté (avec une valeur Q437 différente de 0), la CN fraisera en
spirale, du point de départ vers l'intérieur, jusqu'à ce que la cote
finale soit atteinte
5 Si d'autres passes profondes sont nécessaires, l'outil quitte le
contour en tangente pour atteindre le point de départ de l'usinage
du tenon.
6 La CN amène ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et
usine le tenon à cette profondeur.
7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour le tenon soit atteinte.
8 À la fin du cycle, la CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité
définie dans le cycle, sur l'axe d'outil. La position finale ne
correspond donc pas à la position initiale.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
203
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si l'espace est insuffisant pour effectuer le mouvement
d'approche à proximité du tenon, il existe un risque de collision.
La commande a besoin de plus ou moins de place pour
procéder au mouvement d'approche, en fonction de la position
d'approche définie à Q439.
Prévoir suffisamment de place à côté du tenon pour le
mouvement d'approche
Au minimum le diamètre d'outil + 2 mm
À la fin, la CN ramène l'outil à la distance d'approche ou au
saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil, à la
fin du cycle, ne coïncide pas avec avec la position de départ.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil.
Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe
LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est
inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage,
avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367
(position).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
204
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q218 Longueur premier côté?
Longueur du tenon parallèle à l'axe principal du plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999
Q424 Cote pièce br. côté 1?
Longueur de la pièce brute du tenon, parallèle à l'axe principal du
plan d'usinage Introduire cote pièce br. côté 1 supérieure au 1er
côté. La CN effectue plusieurs passes latérales lorsque la différence entre la cote 1 de la pièce brute et la cote 1 de la pièce finie
est supérieure à la passe latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire Q370). La CN calcule toujours une passe
latérale constante.
Programmation : 0...99999,9999
Q219 Longueur second côté?
Longueur du tenon, parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Introduire cote pièce br. côté 2 supérieure au 2ème côté. La CN
effectue plusieurs passes latérales lorsque la différence entre la
cote 2 de la pièce brute et la cote 2 de la pièce finie est supérieure à
la passe latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire
Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante.
Programmation : 0...99999,9999
Q425 Cote pièce br. côté 2?
Longueur de la pièce brute du tenon, parallèle à l'axe auxiliaire du
plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999
Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)?
Entrez la valeur de l'élément de forme (rayon ou chanfrein). Si vous
entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi au niveau de
chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à
la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative, tous les coins
du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée
correspondra alors à la longueur du chanfrein.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage laissée par la CN
lors de l'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q224 Position angulaire?
angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé
à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
205
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q367 Position du tenon (0/1/2/3/4)?
Position du tenon par rapport à la position de l'outil lors de l'appel
de cycle :
0 : position de l'outil = centre du tenon
1 : position de l'outil = coin inférieur gauche
2 : position de l'outil = coin inférieur droit
3 : position de l'outil = coin supérieur droit
4 : position de l'outil = coin supérieur gauche
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
206
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF
Q437 Position d'approche (0...4) ?
Définir la stratégie d'approche de l'outil :
0 : à droite du tenon (configuration par défaut)
1 : coin inférieur gauche
2 : coin inférieur droit
3 : coin supérieur droit
4 : coin supérieur gauche
Si des marques apparaissent à la surface du tenon lors de l'approche avec Q437=0, vous devez sélectionner une autre position
d'approche.
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la
surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en
profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
207
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Exemple
11 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q424=+75
;COTE PIECE BR. 1 ~
Q219=+20
;2EME COTE ~
Q425=+60
;COTE PIECE BR. 2 ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q367=+0
;POSITION DU TENON ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+3000
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q437=+0
;POSITION D'APPROCHE ~
Q215=+1
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
208
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
6.7
Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Programmation ISO
G257
Application
Le cycle 257 vous permet d'usiner un tenon circulaire. La CN réalise
le tenon circulaire avec une passe en spirale qui part du diamètre de
la pièce brute.
Déroulement du cycle
1 La CN relève ensuite l'outil, si celui-ci se trouve en dessous du
saut de bride, et le ramène au saut de bride.
2 L'outil part du centre du tenon pour atteindre la position de départ
de l'usinage du tenon. Le paramètre Q376 permet de définir la
position initiale qui est calculée à partir de l'angle polaire par
rapport au centre du tenon.
3 La CN amène l'outil à la distance d'approche Q200 en avance
rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec
l'avance définie pour la passe en profondeur.
4 La CN crée le tenon circulaire avec une passe en forme de spirale,
en tenant compte du recouvrement de trajectoire.
5 La CN déplace l'outil sur une trajectoire tangentielle, à 2 mm du
contour.
6 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires, la nouvelle
passe en profondeur a lieu au point le plus proche du mouvement
de sortie.
7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour le tenon soit atteinte.
8 À la fin du cycle, après la sortie tangentielle, l'outil est relevé
au saut de bride défini dans le cycle, le long de l'axe d'outil. La
position finale ne coïncide pas avec la position de départ.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
209
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision s’il n’y a pas assez de place à côté
du tenon pour le mouvement d’approche.
Vérifier le déroulement du programme avec la simulation
graphique.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil.
Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe
LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est
inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage
(centre du tenon) avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
210
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q223 Diamètre pièce finie?
Diamètre du tenon terminé
Programmation : 0...99999,9999
Q222 Diamètre pièce brute?
Diamètre de la pièce brute. Introduire un diamètre de pièce brute
supérieur au diamètre de la pièce finie La CN exécute plusieurs
passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute
et celui de la pièce finie est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La CN calcule
toujours une passe latérale constante.
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
211
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF
Q376 Angle initial?
Angle polaire par rapport au centre du tenon, à partir duquel l'outil
approche le tenon.
Programmation : -1...+359
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir les opérations pour l’usinage:
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Programmation : 0, 1, 2
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en
profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
212
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Exemple
11 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE ~
Q223=+50
;DIA. PIECE FINIE ~
Q222=+52
;DIAM. PIECE BRUTE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+3000
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q376=-1
;ANGLE INITIAL ~
Q215=+1
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
213
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
6.8
Cycle 258 TENON POLYGONAL
Programmation ISO
G258
Application
Le cycle 258 vous permet de réaliser un polygone régulier par un
usinage extérieur. La procédure de fraisage s'effectue en trajectoire
spiralée, à partir du diamètre de la pièce brute.
Déroulement du cycle
1 Si l'outil se trouve en dessous de la valeur du saut de bride en
début d'usinage, la CN le ramène à la valeur du saut de bride.
2 La CN amène l'outil à la position de départ de l'usinage du tenon
en partant du centre du tenon. La position de départ dépend
notamment du diamètre de la pièce brute et de la position
angulaire du tenon. La position angulaire est définie au paramètre
Q224.
3 L'outil est amené au saut de bride défini au paramètre Q200, en
avance rapide FMAX. A partir de là, il est plongé à la profondeur
de passe avec l'avance paramétrée.
4 La CN crée le tenon polygonal avec une passe en forme de
spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire.
5 La CN déplace l'outil selon une trajectoire tangentielle, de
l'extérieur vers l'intérieur.
6 L'outil est relevé en avance rapide à la valeur du saut de bride,
dans le sens de l'axe de la broche.
7 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires la CN
repositionne l'outil au point de départ de l'usinage du tenon avant
d'effectuer les passes en profondeur.
8 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour le tenon soit atteinte.
9 A la fin du cycle, l'outil est dégagé par un mouvement tangentiel.
La CN amène ensuite l'outil au saut de bride dans l'axe d'outil.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
214
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Dans ce cycle, la commande exécute automatiquement un
mouvement d'approche. Une collision peut survenir si vous ne
prévoyez pas suffisamment de place pour cela.
Vous définissez avec Q224 l'angle d'usinage du premier coin
du tenon polygonal. Plage de programmation : -360° à +360°.
Selon la position angulaire définie au paramètre Q224, vous
devrez laisser à côté du tenon l'espace disponible suivant : au
minimum le diamètre d'outil +2 mm.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou
au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après
l'exécution du cycle ne correspond pas forcément à la position
initiale !
Contrôler les mouvements de déplacement de la machine
Dans la simulation vérifier la position final de l'outil à la fin du
cycle
Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées
absolues (et non en incrémental)
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil.
Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe
LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est
inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Avant le début du cycle, vous devez pré-positionner l'outil dans le
plan d'usinage. Pour cela, il faut amener l'outil avec la correction
de rayon R0 au centre du tenon.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
215
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q573 = 0
Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)?
Indiquez si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit ou au
cercle circonscrit :
0 : la cotation se réfère au cercle inscrit
1 : la cotation se réfère au cercle circonscrit
Programmation : 0, 1
Q573 = 1
Q571 Diamètre du cercle de référence?
Indiquez le diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au
paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit
ou au cercle circonscrit. Au besoin, vous pouvez programmer une
tolérance.
Programmation : 0...99999,9999
Q222 Diamètre pièce brute?
Indiquez le diamètre de la pièce brute. Le diamètre de la pièce brute
doit être plus grand que le diamètre du cercle de référence. La CN
exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre
de la pièce brute et celui du cercle de référence est supérieure à la
passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement
Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante.
Programmation : 0...99999,9999
Q572 Nombre de sommets?
Entrez le nombre de sommets du tenon polygonal. La CN répartit
toujours uniformément les coins sur le tenon.
Programmation : 3...30
Q224 Position angulaire?
Définissez l'angle selon lequel le premier sommer du tenon polygonal doit être usiné.
Programmation : -360000...+360000
Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)?
Entrez la valeur de l'élément de forme (rayon ou chanfrein). Si vous
entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi au niveau de
chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à
la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative, tous les coins
du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée
correspondra alors à la longueur du chanfrein.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Si vous programmez ici une valeur négative, la CN positionne l'outil à un diamètre en
dehors du diamètre de la pièce brute après l'opération ébauche. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
216
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
Figure d'aide
Paramètres
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF
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217
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la
surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en
profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
218
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
Exemple
11 CYCL DEF 258 TENON POLYGONAL ~
Q573=+0
;CERCLE DE REFERENCE ~
Q571=+50
;DIAM. CERCLE DE REF. ~
Q222=+52
;DIAM. PIECE BRUTE ~
Q572=+6
;NOMBRE DE SOMMETS ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q220=+0
;RAYON / CHANFREIN ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+3000
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
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219
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
6.9
Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Programmation ISO
G233
Application
Le cycle 233 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes
en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Vous pouvez
également définir dans le cycle des parois latérales qui doivent
être prises en compte lors de l'usinage de la surface transversale.
Plusieurs stratégies d'usinage sont disponibles dans le cycle :
Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à
l'extérieur de la surface à usiner
Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord
de la surface à usiner
Stratégie Q389=2 : Usinage ligne à ligne avec dépassement,
passe latérale en avance rapide le retrait
Stratégie Q389=3 : Usinage ligne à ligne sans dépassement,
passe latérale en avance rapide le retrait
Stratégie Q389=4 : Usinage en spirale de l'extérieur vers
l'intérieur
220
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6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégie Q389=0 et Q389 =1
Les stratégies Q389=0 et Q389=1 se distinguent par le
dépassement lors du surfaçage. Si Q389=0, le point final se trouve
en dehors de la surface. Si Q389=1, il se trouve en revanche en
bordure de la surface. La commande calcule le point final 2 à partir
de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec
la stratégie Q389=0, la commande déplace également l'outil de la
valeur du rayon d'outil, au-dessus de la surface transversale.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position
actuelle, dans le plan d'usinage, au point de départ 1 : le point
de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce,
décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la distance
d'approche latérale.
2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de
l'axe de broche, avec l'avance rapide FMAX.
3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de
fraisage Q207, jusqu'à atteindre la première profondeur de passe
calculée par la CN.
4 La CN déplace l'outil jusqu'au point final 2, avec l'avance de
fraisage programmée..
5 La CN déplace ensuite l'outil en transversal, jusqu'au point de
départ de la ligne suivante, avec l'avance de prépositionnement.
La CN calcule la valeur de ce décalage à partir de la largeur
programmée, du rayon de l'outil, du facteur de recouvrement
maximal et de la distance d'approche latérale.
6 Puis la CN retire l'outil, en sens inverse, avec l'avance de fraisage.
7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit intégralement usinée.
8 La CN ramène l'outil au point de départ 1, en avance rapide
FMAX.
9 Si plusieurs passes sont nécessaires, la CN déplace l'outil à la
profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance
de positionnement.
10 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à
la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition.
11 À la fin, la CN ramène l'outil au saut de bride, avec l'avance
FMAX.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
221
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégies Q389=2 et Q389=3
Les stratégies Q389=2 et Q389=3 se distinguent par le
dépassement lors du surfaçage. Si Q389=2, le point final se trouve
en dehors de la surface. Si Q389=3, il se trouve en revanche en
bordure de la surface. La commande calcule le point final 2 à partir
de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec
la stratégie Q389=2, la commande déplace également l'outil de la
valeur du rayon d'outil, au-dessus de la surface transversale.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position
actuelle, dans le plan d'usinage, au point de départ 1 : le point
de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce,
décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la distance
d'approche latérale.
2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de
l'axe de broche, avec l'avance rapide FMAX.
3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de
fraisage Q207, jusqu'à atteindre la première profondeur de passe
calculée par la CN.
4 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de
fraisage programmée.
5 La CN amène l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la
profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au
point de départ de la ligne suivante, , avec FMAX. La CN calcule la
valeur de ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon
de l'outil, du facteur de recouvrement maximal et de la distance
d'approche latérale.
6 Ensuite, l'outil se déplace de nouveau à la profondeur de passe
actuelle, puis de nouveau dans le sens du point final 2.
7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la CN
positionne l'outil, en avance rapide FMAX, au point de départ 1.
8 Si plusieurs passes sont nécessaires, la CN déplace l'outil à la
profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance
de positionnement.
9 A la fin, la CN retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX.
222
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégies Q389=2 et Q389=3
Si vous programmez une limite latérale, la CN ne pourra pas
procéder à une passe en dehors du contour. Dans ce cas, le cycle se
déroule comme suit :
1 La CN amène l'outil à la position d'approche, dans le plan
d'usinage, avec l'avance FMAX. Cette position se trouve à
proximité de la pièce, avec un décalage correspondant au rayon
de l'outil et à la distance de sécurité latérale Q357.
2 L'outil se déplace en avance rapide FMAX jusqu'à la distance
d'approche Q200, puis avec Q207 AVANCE FRAISAGE jusqu'à la
première profondeur de passe Q202.
3 La CN déplace l'outil jusqu'au point de départ 1 selon une
trajectoire circulaire.
4 L'outil se déplace, avec l'avance programmée Q207, jusqu'au
point final 2 et quitte le contour selon une trajectoire circulaire.
5 La CN amène ensuite l'outil à la position de départ de la
trajectoire suivante, avec Q253 AVANCE PRE-POSIT..
6 Les étapes 3 à 5 se répètent jusqu'à ce que la surface soit
complètement fraisée.
7 Si plusieurs profondeurs de passes sont programmées, la CN
amènera l'outil à distance d'approche Q200 à la fin de la dernière
trajectoire avant de le positionner à la position d'approche
suivante, dans le plan d'usinage.
8 Lors de la dernière passe, la CN fraise la SUREP. DE
PROFONDEUR Q369, avec l'AVANCE DE FINITION Q385.
9 Lors de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à la
surépaisseur de finition, avec l'avance de finition.
10 À la fin de la dernière trajectoire, la CN amène l'outil au saut de
bride Q204 puis à la dernière position programmée avant le cycle.
Les trajectoires circulaires lors de l'approche et de
la sortie de trajectoire dépendent de Q220 RAYON
D'ANGLE.
La CN calcule le décalage à partir de la largeur
programmée, du rayon d'outil, du facteur de
recouvrement maximal de trajectoire Q370 et de la
distance de sécurité latérale Q357.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
223
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégie Q389=4
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position
actuelle, dans le plan d'usinage, au point de départ 1 : le point
de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce,
décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la distance
d'approche latérale.
2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de
l'axe de broche, avec l'avance rapide FMAX.
3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de
fraisage Q207, jusqu'à atteindre la première profondeur de passe
calculée par la CN.
4 L'outil se déplace ensuite au point de départ de la trajectoire
de fraisage avec l'Avance de fraisage programmée, selon un
mouvement d'approche tangentiel.
5 La CN usine la surface transversale de l'extérieur vers l'intérieur
avec l'avance de fraisage ; les trajectoires de fraisage deviennent
de plus en plus courtes. Du fait de la constance de la passe
latérale, l'outil reste à tout moment maîtrisable.
6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la CN
positionne l'outil, en avance rapide FMAX, au point de départ 1.
7 Si plusieurs passes sont nécessaires, la CN déplace l'outil à la
profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance
de positionnement.
8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à
la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition.
9 À la fin, la CN ramène l'outil au saut de bride, avec l'avance
FMAX.
Limite
En définissant des limites, vous délimitez la zone d'usinage de la
surface transversale. Ainsi, vous pouvez par exemple tenir compte
des parois latérales ou des épaulements pendant l'usinage. Une
paroi latérale définie par une limite est usinée à la cote résultant du
point de départ ou du point final de la surface transversale. Pour
l'ébauche, la commande tient compte de la surépaisseur latérale.
Pour la finition, la surépaisseur sert au prépositionnement de l'outil.
224
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la
commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance
en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface
de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003)
pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur
(on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil.
Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe
LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est
inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
Le cycle 233 surveille la longueur d’outil/de la dent LCUTS qui
a été définie dans le tableau d'outils. La CN répartit l’usinage en
plusieurs étapes si la longueur de l’outil ou du tranchant ne suffit
pas pour réaliser une opération de finition en une seule fois.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si celle-ci
est inférieure à la profondeur d'usinage, la CN émet un message
d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Prépositionner l'outil à la position de départ dans le plan
d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenez compte du sens de
l'usinage.
Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL
3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera
pas le cycle (profondeur programmée = 0).
Si vous définissez Q370 FACTEUR RECOUVREMENT >1, le
recouvrement de trajectoire programmé est pris en compte dès
la première trajectoire d’usinage.
Si une limite (Q347, Q348 ou Q349) est programmée dans le
sens d'usinage Q350, le cycle rallonge le contour de la valeur du
rayon d'angle Q220, dans le sens de la passe. La surface indiquée
est intégralement usinée.
Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce
qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou
les moyens de serrage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
225
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la
surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q389 Stratégie d'usinage (0-4) ?
Définir comment la CN doit usiner la surface :
0 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner
1 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de fraisage
au bord de la surface à usiner
2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de
positionnement en dehors de la surface à usiner
3 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de
positionnement au bord de la surface usiner
4 : usinage en spirale, passe constante de l'extérieur vers l'intérieur
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q350 Sens du fraisage?
Axe du plan d'usinage selon lequel l'usinage doit être orienté :
1 : axe principal = sens d'usinage
2 : axe auxiliaire = sens d'usinage
Programmation : 1, 2
Q218 Longueur premier côté?
Longueur de la surface à usiner sur l'axe principal du plan d'usinage
par rapport au point de départ de l'axe 1. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q219 Longueur second côté?
Longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale
par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur
d'un signe. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
226
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q227 Point initial 3ème axe?
Coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes
sont calculées. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q227
Q386 Point final sur 3ème axe?
Coordonnée sur l'axe de broche à laquelle le surfaçage doit avoir
lieu. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Valeur de déplacement de la dernière passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q202 Profondeur de plongée max.?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Entrer une valeur
supérieure à 0 et incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q370 Facteur de recouvrement?
Passe latérale k maximale. La CN calcule la passe latérale effective
à partir de la deuxième longueur latérale (Q219) et du rayon d'outil,
de manière à ce que la passe latérale soit constante.
Programmation : 0,0001...1,9999
Q219
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q357
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage de la dernière
passe, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position
de départ et lors du déplacement jusqu'à la ligne suivante, en mm/
min ; si l'outil se déplace en transversal (Q389=1), alors la CN
exécutera la passe transversale avec l'avance de fraisage Q207.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
227
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q357 Distance d'approche latérale?
Le paramètre Q357 influe sur les situations suivantes :
Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond
à la distance latérale qui sépare l'outil de la pièce.
Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La valeur de
Q357 est ajoutée à la surface à usiner au paramètre Q350 SENS
DE FRAISAGE, à condition qu'aucune limite n'ait été définie dans ce
sens.
Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de Q357 au
paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
=0
Q347
Q348
Q349
= -1
= +1
= -2
= +2
Q347 1ère limite?
Sélectionner le côté de la pièce sur lequel la surface transversale doit être limitée par une paroi latérale (non disponible pour
les usinages en forme de spirale). En fonction de la position de la
paroi latérale, la CN limite l'usinage de la surface transversale à
la coordonnée du point de départ correspondant ou à la longueur
latérale :
0 : pas de limitation
-1 : limitation sur l'axe principal négatif
+1 : limitation sur l'axe principal positif
-2 : limitation sur l'axe auxiliaire négatif
+2 : limitation sur l'axe auxiliaire positif
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q348 2ème limite?
Voir paramètre Q347, 1ère limite
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q349 3ème limite?
Voir paramètre Q347, 1ère limite
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q220 Rayon d'angle?
Rayon d'angle aux limites (Q347 - Q349)
Programmation : 0...99999,9999
228
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q367 Pos. de surface (-1/0/1/2/3/4)?
Position de la surface par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle :
-1 : position de l'outil = position actuelle
0 : position de l'outil = centre du tenon
1 : position de l'outil = coin inférieur gauche
2 : position de l'outil = coin inférieur droit
3 : position de l'outil = coin supérieur droit
4 : position de l'outil = coin supérieur gauche
Programmation : –1, 0, +1, +2, +3, +4
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
229
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Exemple
11 CYCL DEF 233 FRAISAGE TRANSVERSAL ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q389=+2
;STRATEGIE FRAISAGE ~
Q350=+1
;SENS DE FRAISAGE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q219=+20
;2EME COTE ~
Q227=+0
;PT INITIAL 3EME AXE ~
Q386=+0
;POINT FINAL 3EME AXE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROF. PLONGEE MAX. ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q357=+2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q347=+0
;1ERE LIMITE ~
Q348=+0
;2EME LIMITE ~
Q349=+0
;3EME LIMITE ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q367=-1
;POSITION SURFACE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
230
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Exemples de programmation
6.10 Exemples de programmation
Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure
0 BEGIN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 6 Z S3500
; appel d'outil pour l'ébauche/la finition
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE ~
Q218=+90
;1ER COTE ~
Q424=+100
;COTE PIECE BR. 1 ~
Q219=+80
;2EME COTE ~
Q425=+100
;COTE PIECE BR. 2 ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q367=+0
;POSITION DU TENON ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-30
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+20
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q437=+0
;POSITION D'APPROCHE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q369=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q338=+10
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION
6 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; appel du cycle Usinage extérieur
7 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q223=+50
;DIAMETRE DU CERCLE ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
231
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Exemples de programmation
Q368=+0.2
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-30
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+5
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q366=+1
;PLONGEE ~
Q385=+750
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; appel du cycle Poche circulaire
9 TOOL CALL 3 Z S5000
; appel de l'outil Fraise à rainurer
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~
232
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q219=+8
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0.2
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q375=+70
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q367=+0
;REF. POSIT. RAINURE ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q376=+45
;ANGLE INITIAL ~
Q248=+90
;ANGLE D'OUVERTURE ~
Q378=+180
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q377=+2
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+5
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles : Fraisage de poches/ tenons / rainures | Exemples de programmation
12 CYCL CALL
; appel du cycle Rainures
13 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
14 M30
15 END PGM C210 MM
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
233
7
Cycles :
Conversions de
coordonnées
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Principes de base
7.1
Principes de base
Résumé
Grâce aux conversions de coordonnées, la commande peut usiner
un contour déjà programmé à plusieurs endroits de la pièce en
modifiant sa position et ses dimensions. La commande propose les
cycles de conversion de coordonnées suivants :
Softkey
Cycle
Page
Cycle 7 POINT ZERO
Décalage de contours directement dans le programme CN
Ou décalage de contours avec des tableaux de points zéro
237
Cycle 8 IMAGE MIROIR
Image miroir
240
Cycle 10 ROTATION
Rotation des contours dans le plan d'usinage
241
Cycle 11 FACTEUR ECHELLE
Réduction ou agrandissement de la taille des contours
243
Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE
Réduction ou agrandissement de la taille des contours en fonction des axes
244
Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Exécution d'opérations d'usinage dans le système de coordonnées incliné
Pour des machines équipées de têtes pivotantes et/ou de plateaux
circulaires
245
Cycle 247 INIT. PT DE REF.
Définition du point d'origine pendant l'exécution du programme
252
Effet des conversions de coordonnées
Début de l'effet : une conversion de coordonnées devient active dès
qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste
active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie.
Annulation de la conversion de coordonnées
Définir de nouveau le cycle avec des valeur pour le comportement
de base, par ex. facteur d'échelle 1.0
Exécuter les fonctions auxiliaires M2, M30 ou la séquence CN
END PGM (ces fonctions M dépendent de paramètres machine)
Sélectionner un nouveau programme CN
236
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 7 POINT ZERO
7.2
Cycle 7 POINT ZERO
Programmation ISO
G54
Application
Consultez le manuel de votre machine !
En décalant le point zéro, vous pouvez répéter des opérations
d’usinage à plusieurs endroits de la pièce. Au sein d'un programme
CN, vous pouvez soit programmer directement des points zéro dans
la définition du cycle, soit appeler des points zéro depuis un tableau
de points zéro.
Les tableaux de points zéro s'utilisent dans les cas suivants :
En cas d'utilisation fréquente du même décalage de point zéro
En cas de procédés d'usinage récurrents sur des pièces
différentes
En cas de procédés d'usinage récurrents à différentes positions
d'une pièce
Après avoir défini le cycle de décalage du point zéro, toutes
les coordonnées saisies se réfèrent au nouveau point zéro. La
commande affiche le décalage propre à chaque axe dans l'affichage
d'état supplémentaire. Il est également possible de programmer des
axes rotatifs.
Réinitialiser
Programmer un décalage de coordonnées X=0 ; Y=0 etc. en
programmant de nouveau une définition de cycle
Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour
coordonnées X=0 ; Y=0 etc.
Affichage d'état
L'affiche d'état supplémentaire TRANS affiche les données
suivantes :
Coordonnées provenant du décalage de point zéro
Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif
Numéro du point zéro actif dans les tableaux de points zéro
Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif,
dans le tableau de points zéro
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL,
FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
L'axe principal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil agissent dans le
système de coordonnées W-CS ou WPL-CS. Les axes rotatifs et
les axes parallèles agissent dans le système de coordonnées MCS.
Informations en lien avec les paramètres machine
Avec le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), le
constructeur de la machine définit le système de coordonnées
dans lequel il souhaite que l'affichage d'état indique le décalage
de point zéro actif.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
237
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 7 POINT ZERO
Informations complémentaires concernant le décalage de point
zéro avec des tableaux de points zéro :
Les points zéro du tableau de points zéro se réfèrent toujours
exclusivement au point d'origine actuel.
Si vous utilisez des décalages de point zéro issus des tableaux
de points zéro, utilisez dans ce cas la fonction SEL TABLE pour
activer le tableau de points zéro souhaité dans le programme CN.
Si vous travaillez sans SEL TABLE, vous devez alors activer
le tableau de points zéro souhaité avant le test ou l'exécution
de programme (ceci vaut également pour le graphique de
programmation) :
Sélectionner le tableau souhaité pour le test de programme en
mode Test de programme, via le gestionnaire de fichiers : le
tableau reçoit l'état S.
Pour l'exécution du programme, sélectionner le tableau
souhaité en mode Exécution PGM pas-à-pas ou Execution
PGM en continu via le gestionnaire de fichiers : le tableau
reçoit le statut M.
Les valeurs de coordonnées des tableaux de points zéro ne sont
actives qu’en valeur absolue.
238
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 7 POINT ZERO
Paramètres du cycle
Décalage de point zéro sans tableau de points zéro
Figure d'aide
Paramètres
Décalage?
Entrer les coordonnées du nouveau point zéro. Les valeurs
absolues se réfèrent au point zéro pièce qui a été déterminé en
définissant le point d'origine. Les valeurs incrémentales se réfèrent
toujours au dernier point zéro valide – lui-même pouvant être déjà
décalé. Possible jusqu'à 6 axes CN.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO
12 CYCL DEF 7.1 X+60
13 CYCL DEF 7.2 Y+40
14 CYCL DEF 7.3 Z+5
Décalage du point zéro avec le tableau de points zéro
Figure d'aide
Paramètres
Décalage?
Entrer le numéro du point zéro dans le tableau de points zéro ou
un paramètre Q. Si vous entrez un paramètre Q, la CN activera le
numéro du point zéro indiqué au paramètre Q.
Programmation : 0...9999
Exemple
11 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO
12 CYCL DEF 7.1 #5
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
239
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 8 IMAGE MIROIR
7.3
Cycle 8 IMAGE MIROIR
Programmation ISO
G28
Application
Dans le plan d’usinage, la commande peut exécuter une opération
d’usinage inversée
L'image miroir est active à partir du moment où elle a été définie
dans le programme CN. Elle agit en mode Positionnement avec
introd. man.. La CN affiche les axes réfléchis actifs dans l'affichage
d'état supplémentaire.
Si vous ne souhaitez mettre qu'un seul axe en miroir, le sens de
rotation de l'outil sera modifié.Cela ne s'applique pas aux cycles
SL.
Si vous exécutez l’image miroir de deux axes, le sens du
déplacement n’est pas modifié.
Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro :
Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi :
l'élément est réfléchi directement au niveau du point zéro.
Le point zéro est situé à l’extérieur du contour devant être réfléchi:
L'élément est décalé par rapport à l'axe
Réinitialiser
Reprogrammer le cycle 8 IMAGE MIROIR, cette fois-ci avec NO ENT.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si vous exécutez le cycle 8 dans un système incliné, il est
recommandé de procéder comme suit :
Programmez d'abord le mouvement d'inclinaison et
appelez ensuite le cycle 8 IMAGE MIROIR !
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Axe réfléchi?
Entrer les axes qui doivent être mis en miroir ; tous les axes peuvent
être mis en miroir, y compris les axes rotatifs, à l'exception de l'axe
de broche et de l'axe auxiliaire associé. Il est permis de programmer au maximum trois axes. Possible jusqu'à trois axes CN.
Programmation : X, Y, Z, U, V, W, A, B, C
Exemple
11 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR
12 CYCL DEF 8.1 X Y Z
240
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 10 ROTATION
7.4
Cycle 10 ROTATION
Programmation ISO
G73
Application
Dans un programme CN, la commande peut activer une rotation du
système de coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point
zéro actif.
La ROTATION est active dès lors qu'elle a été définie dans le
programme CN. Elle agit également en mode Positionnement avec
introd. man.. La CN affiche l'angle de rotation actif dans l'affichage
d'état supplémentaire.
Axes de référence (0°) pour l'angle de rotation :
Plan X/Y Axe X
Plan Y/Z Axe Y
Plan Z/X Axe Z
Réinitialiser
Reprogrammer le cycle 10 ROTATION, cette fois-ci avec l'angle de
rotation 0°.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
241
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 10 ROTATION
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN annule une correction de rayon active en définissant le
cycle 10. Au besoin, programmer de nouveau la correction de
rayon.
Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin
d’activer la rotation.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Angle de rotation?
Indiquer l'angle de rotation en degrés (°). Entrer une valeur en
absolu ou en incrémental.
Programmation : -360000...+360000
Exemple
11 CYCL DEF 10.0 ROTATION
12 CYCL DEF 10.1 ROT+35
242
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 11 FACTEUR ECHELLE
7.5
Cycle 11 FACTEUR ECHELLE
Programmation ISO
G72
Application
Dans un programme CN, la commande peut agrandir ou réduire des
contours. Vous pouvez par exemple tenir compte de facteurs de
réduction/agrandissement.
Le facteur d'échelle est actif à partir du moment où il a été défini
dans le programme CN. Il agit également en mode Positionnement
avec introd. man.. La CN indique le facteur d'échelle actif dans
l'affichage d'état supplémentaire.
Le facteur d'échelle agit :
simultanément sur les trois axes de coordonnées
sur l’unité de mesure dans les cycles.
Condition requise
Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient
de décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour.
Agrandissement : SCL supérieur à 1 - 99,999 999
Réduction : SCL inférieur à 1 - 0,000 001
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION
MODE MILL.
Réinitialiser
Reprogrammer le cycle 11 FACTEUR ECHELLE, cette fois-ci avec le
facteur d'échelle 1.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Facteur?
Entrer le facteur SCL ("scaling" en anglais) ; la CN multiplie les
coordonnées et les rayons par ce facteur SCL (comme décrit dans
"Effet").
Programmation : 0,000001...99,999999
Exemple
11 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ECHELLE
12 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
243
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE
7.6
Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE
Programmation ISO
Syntaxe CN disponible uniquement en Klartext.
Application
Avec le cycle 26, vous pouvez définir des facteurs de réduction ou
d'agrandissement pour chaque axe.
Le facteur d'échelle est actif à partir du moment où il a été défini
dans le programme CN. Il agit également en mode Positionnement
avec introd. man.. La CN indique le facteur d'échelle actif dans
l'affichage d'état supplémentaire.
Réinitialiser
Reprogrammer le cycle 11 FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1
pour l'axe concerné.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le contour est étiré à partir du centre ou bien réduit dans sa
direction, donc pas nécessairement depuis le point zéro actuel
ou en direction de celui-ci comme dans le cycle 11 FACTEUR
ECHELLE.
Informations relatives à la programmation
Vous ne devez ni agrandir, ni réduire les axes définissant des
trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs différentes.
Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire un
facteur échelle différent.
Les coordonnées d’un centre peuvent être programmées pour
tous les facteurs échelle.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Axe et facteur?
Sélectionner l'axe(s) de coordonnées avec la softkey. Facteur(s)
d'étirement ou de compression spécifique(s) aux axes.
Programmation : 0,000001...99,999999
Etirement coord. centre?
Centre de l'étirement ou de la compression spécifique de l'axe
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 CYCL DEF 26.0 FACT. ECHELLE AXE
12 CYCL DEF 26.1 X1.4 Y0.6 CCX+15 CCY+20
244
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
7.7
Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Programmation ISO
G80
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Dans le cycle 19, vous définissez la position du plan d'usinage –
position de l'axe d'outil par rapport au système de coordonnées
machine – en indiquant des angles d'inclinaison. Vous pouvez définir
la position du plan d'usinage de deux manières :
Introduire directement la position des axes inclinés
Définir la position du plan d'usinage en introduisant jusqu'à trois
rotations (angles dans l'espace) du système de coordonnées
machine.
Pour déterminer les angles dans l'espace, définir une coupe
perpendiculaire au plan d'usinage incliné, la valeur à indiquer est
l'angle de cette coupe vu de l'axe d'inclinaison. Deux angles dans
l'espace suffisent pour définir clairement toute position d'outil
dans l'espace.
Remarquez que la position du système de coordonnées
incliné et donc des déplacements dans le système incliné
dépendent de la manière dont le plan incliné est défini.
Si vous programmez la position du plan d'usinage avec des angles
dans l'espace, la commande calcule automatiquement les positions
angulaires requises pour les axes inclinés et les mémorise aux
paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux solutions se
présentent, la commande sélectionne la trajectoire la plus courte – à
partir de la position actuelle des axes rotatifs.
L'ordre des rotations destinées au calcul de position du plan est
définie : la commande fait tout d'abord pivoter l'axe A, puis l'axe B, et
enfin l'axe C.
Le cycle 19 est actif à partir du moment où il a été défini dans le
programme CN. Dès que vous déplacez un axe dans le système
incliné, la correction de cet axe est activée. Si la correction doit agir
sur tous les axes, vous devez déplacer tous les axes.
Si vous avez réglé la fonction Inclinaison de l'exécution de
programme sur Activé en Mode Manuel, et que vous avez placé la
valeur angulaire du cycle 19 PLAN D'USINAGE définie dans le menu
sera écrasée.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
245
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si ce cycle est exécuté avec une cinématique de coulisseau
porte-outil, il peut aussi être utilisé en mode FUNCTION MODE
TURN.
L’inclinaison du plan d’usinage est toujours exécutée autour du
point zéro courant.
Si vous utilisez le cycle 19 avec la fonction M120 active, la CN
annule automatiquement la correction de rayon et la fonction
M120.
Informations relatives à la programmation
Programmer l'usinage comme vous le feriez dans un plan
d'usinage non incliné.
Lorsque vous appelez de nouveau le cycle pour d'autres angles,
vous n'avez pas besoin de réinitialiser l'usinage.
Dans la mesure où les valeurs d'axes rotatifs non
programmées sont toujours interprétées comme valeurs
non modifiées, définissez toujours les trois angles dans
l'espace, même si un ou plusieurs de ces angles ont la
valeur 0.
Informations en lien avec les paramètres machine
Le constructeur de la machine définit si les angles programmés
doivent être interprétés par la CN comme coordonnées des axes
rotatifs (angles d'axes) ou comme composantes angulaires d'un
plan incliné (angles dans l'espace).
Avec le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), le
constructeur de la machine définit le système de coordonnées
dans lequel il souhaite que l'affichage d'état indique le décalage
de point zéro actif.
246
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Axe et angle de rotation?
Renseigner l'axe rotatif avec l'angle de rotation associé. Programmer les axes rotatifs A, B et C avec les softkeys.
Programmation : -360000...+360000
Si la CN positionne automatiquement les axes rotatifs, vous avez
encore la possibilité de programmer les paramètres suivants :
Figure d'aide
Paramètres
Avance? F=
Vitesse de déplacement de l'axe rotatif lors du positionnement
automatique
Programmation : 0...300000
Distance d'approche?
La CN positionne la tête pivotante de manière à ce que la position
de l'outil, augmentée de la la valeur de la distance de sécurité, ne
soit pas modifiée par rapport à la pièce. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...999999999
Réinitialiser
Pour réinitialiser les angles d'inclinaison, définir de nouveau le
cycle 19 PLAN D'USINAGE. Programmer 0° pour tous les axes
rotatifs. Ensuite, définir de nouveau le cycle 19 PLAN D'USINAGE.
Et confirmer en appuyant sur la touche NO ENT pour répondre à la
question posée. La fonction est ainsi désactivée.
Positionner les axes rotatifs
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine définit si le cycle 19 doit
positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien
si vous devez les positionner manuellement dans le
programme CN.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
247
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Positionner les axes rotatifs manuellement
Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs,
vous devez les positionner séparément dans une séquence L, à la
suite de la Définition du cycle.
Si vous utilisez des angles d'axe, vous pouvez définir les valeurs
des axes directement dans la séquence L. Si vous travaillez avec
des angles dans l'espace, utilisez dans ce cas les paramètres Q120
(valeur d'axe A), Q121 (valeur d'axe B) et Q122 (valeur d'axe C)
définis par le cycle 19.
Lors du positionnement manuel, utilisez toujours les
positions d'axes rotatifs enregistrées aux paramètres
Q120 à Q122.
N'utiliser pas des fonctions telles que M94 (réduction de
l'affichage angulaire) pour éviter les incohérences entre
les positions effectives et les positions nominales des
axes rotatifs dans le cas d'appels multiples.
Exemple
11 L Z+100 R0 FMAX
12 L X+25 Y+10 R0 FMAX
* - ...
; définition de l'angle dans l'espace pour le calcul de la
correction
13 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE
14 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0
15 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000
; positionnement des axes rotatifs avec les valeurs qui ont été
calculées par le cycle 19
16 L Z+80 R0 FMAX
; activation de la correction de l'axe de broche
17 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX
; activation de la correction du plan d'usinage
Positionner les axes rotatifs automatiquement
Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs :
La CN ne peut positionner automatiquement que les axes
asservis.
Dans la définition du cycle, vous devez programmer, en plus des
angles d'inclinaison, une distance d'approche et une avance qui
vous permettront de positionner les axes inclinés.
N'utiliser que des outils pré-réglés (toute la longueur d'outil doit
être définie).
Dans l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil
reste pratiquement inchangée par rapport à la pièce
La CN exécute la procédure d'inclinaison avec la dernière
avance programmée (l'avance maximale possible dépend de la
complexité de la tête ou de la table pivotante).
248
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Exemple
11 L Z+100 R0 FMAX
12 L X+25 Y+10 R0 FMAX
* - ...
; angle pour le calcul de la correction ; définition de l'avance et
de la distance
13 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE
14 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 ABST50
15 L Z+80 R0 FMAX
; activation de la correction de l'axe de broche
16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX
; activation de la correction du plan d'usinage
Affichage de positions dans le système incliné
Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point
zéro dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système
de coordonnées incliné lorsque le cycle 19 est activé. Tout de suite
après la définition du cycle, la position affichée ne coïncide donc plus
avec les coordonnées de la dernière position programmée avant le
cycle 19.
Surveillance de la zone d’usinage
Dans le système de coordonnées incliné, la commande ne contrôle
que les axes à déplacer aux fins de course. Sinon, la commande
émet un message d'erreur.
Positionnement dans le système incliné
Dans le système incliné, vous pouvez, avec la fonction auxiliaire
M130, accoster des positions qui se réfèrent au système de
coordonnées non incliné.
Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires
se référant au système de coordonnées machine (séquences CN
avec M91 ou M92) peuvent être exécutés avec le plan d'usinage
incliné. Restrictions :
Le positionnement s'effectue sans correction de longueur
Le positionnement s'effectue sans correction de la géométrie de
la machine.
Les corrections de rayon d'outils ne sont pas admises.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
249
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Combinaison avec d’autres cycles de conversion de
coordonnées
Si vous combinez des cycles de conversion de coordonnées, il faut
veiller à ce que l'inclinaison du plan d'usinage se fasse toujours
autour du point zéro actif. Vous pouvez exécuter un décalage du
point zéro avant d'activer le cycle 19 : vous décalez alors le "système
de coordonnées machine".
Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle 19 , vous
décalez alors le "système de coordonnées incliné".
Important : en annulant les cycles, suivez l’ordre inverse de celui que
vous avez utilisé en les définissant :
1 Activer décalage du point zéro
2 Activer l'Inclin. plan d'usinage
3 Activer la rotation
...
Usinage de la pièce
...
1 Annulation d'une rotation
2 Réinitialiser l'Inclin. plan d'usinage
3 Annuler le décalage du point zéro
250
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Marche à suivre lorsque vous travaillez avec le cycle 19
Plan d'usinage
Procédez comme suit :
Créer un programme CN
Fixer la pièce
Définir le point d'origine
Lancer le programme CN
Créer le programme CN :
Appeler l'outil défini
Dégager l'axe de broche
Positionner les axes rotatifs
Au besoin, activer le décalage du point zéro
Définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE
Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la
correction
Au besoin, définir le cycle 19 avec d'autres angles
Programmer une réinitialisation du cycle 19 pour tous les axes
rotatifs à 0°
Définir de nouveau le cycle 19 pour désactiver le plan d'usinage
Au besoin, réinitialiser le décalage du point zéro
Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position 0°
Il existe plusieurs manières de définir le point d'origine :
Manuelle par effleurement
Par une commande avec un palpeur 3D HEIDENHAIN
De manière automatique avec un palpeur 3D HEIDENHAIN
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les pièces et les outils
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration,
test et exécution de programmes CN
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
251
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Cycle 247 INIT. PT DE REF.
7.8
Cycle 247 INIT. PT DE REF.
Programmation ISO
G247
Application
Le cycle 247 INIT. PT DE REF. vous permet d'activer un nouveau
point d'origine qui aura été défini dans le tableau de points d'origine.
Une fois le cycle défini, toutes les coordonnées saisies et tous les
décalages de point zéro (en absolu et en incrémental) se réfèrent au
nouveau point d’origine.
Affichage d'état
Dans l'affichage d'état, la commande affiche le numéro du point
d’origine actif derrière le symbole du point d'origine.
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL,
FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Lorsqu'un point d'origine est activé depuis le tableau de points
d’origine, la CN annule le décalage de point zéro, l'image miroir, la
rotation, le facteur d'échelle et le facteur d'échelle spécifique aux
axes.
Si vous activez le point d'origine numéro 0 (ligne 0), vous activez
alors le dernier point d'origine que vous avez défini en Mode
Manuel ou en mode Manivelle électronique.
Le cycle 247 agit également en mode Test de programme.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Numéro point de référence?
Entrez le numéro du point d'origine de votre choix qui figure dans le
tableau de points d'origine. Sinon, vous pouvez également utiliser
la softkey la softkey SELECTION pour sélectionner directement le
point d'origine de votre choix dans le tableau de points d'origine.
Programmation : 0...65535
Exemple
11 CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF. ~
Q339=+4
252
;NUMERO POINT DE REF.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Exemples de programmation
7.9
Exemples de programmation
Exemple : Cycles de conversion de coordonnées
Déroulement du programme
Conversions de coordonnées dans le programme principal
Usinage dans le sous-programme
0 BEGIN PGM C220 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4500
; appel de l'outil
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 TRANS DATUM AXIS X+65 Y+65
; décalage du point zéro au centre
6 CALL LBL 1
; appel de l'opération de fraisage
7 LBL 10
; définition du label pour la répétition de la partie de
programme
8 CYCL DEF 10.0 ROTATION
9 CYCL DEF 10.1 IROT+45
10 CALL LBL 1
; appel de l'opération de fraisage
11 CALL LBL 10 REP6
; retour au LBL 10 ; six fois au total
12 CYCL DEF 10.0 ROTATION
13 CYCL DEF 10.1 ROT+0
14 TRANS DATUM RESET
; réinitialisation du décalage du point zéro
15 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
16 M30
; fin du programme
17 LBL 1
; sous-programme 1
18 L X+0 Y+0 R0 FMAX
; définition de l'opération de fraisage
19 L Z+2 R0 FMAX
20 L Z-5 R0 F200
21 L X+30 RL
22 L IY+10
23 RND R5
24 L IX+20
25 L IX+10 IY-10
26 RND R5
27 L IX-10 IY-10
28 L IX-10 IY-10
29 L IX-20
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
253
7
Cycles : Conversions de coordonnées | Exemples de programmation
30 L IY+10
31 L X+0 Y+0 R0 F5000
32 L Z+20 R0 FMAX
33 LBL 0
34 END PGM C220 MM
254
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles :
Définition de motifs
8
Cycles : Définition de motifs | Principes de base
8.1
Principes de base
Vue d'ensemble
La commande propose trois cycles qui permettent d'usiner des
motifs de points :
Softkey
256
Cycle
Page
Cycle 220 CERCLE DE TROUS
Définition de motifs circulaires
Cercle entier ou segment de cercle
Indication de l'angle de départ et de l'angle final
258
Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Définition de motifs linéaires
Indication de l'angle de rotation
261
Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Conversion de textes en motif de points de type code DataMatrix
Indication de la position et de la position
265
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles : Définition de motifs | Principes de base
Les cycles suivants peuvent être combinés à des cycles de motifs de
points :
Cycle 220
Cycle 221
Cycle 224
200 PERCAGE
✓
✓
✓
201 ALES.A L'ALESOIR
✓
✓
✓
202 ALES. A L'OUTIL
✓
✓
–
203 PERCAGE UNIVERSEL
✓
✓
✓
204 CONTRE-PERCAGE
✓
✓
–
205 PERC. PROF. UNIVERS.
✓
✓
✓
206 TARAUDAGE
✓
✓
–
207 TARAUDAGE RIGIDE
✓
✓
–
208 FRAISAGE DE TROUS
✓
✓
✓
209 TARAUD. BRISE-COP.
✓
✓
–
240 CENTRAGE
✓
✓
✓
251 POCHE RECTANGULAIRE
✓
✓
✓
252 POCHE CIRCULAIRE
✓
✓
✓
253 RAINURAGE
✓
✓
–
254 RAINURE CIRC.
–
✓
–
256 TENON RECTANGULAIRE
✓
✓
–
257 TENON CIRCULAIRE
✓
✓
–
262 FRAISAGE DE FILETS
✓
✓
–
263 FILETAGE SUR UN TOUR
✓
✓
–
264 FILETAGE AV. PERCAGE
✓
✓
–
265 FILET. HEL. AV.PERC.
✓
✓
–
267 FILET.EXT. SUR TENON
✓
✓
–
Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers,
utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL
CALL PAT .
Grâce à la fonction PATTERN DEF, vous disposez d'autres
motifs de points réguliers.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
en Texte clair ou DIN/ISO
Informations complémentaires : "Motif d'usinage PATTERN DEF",
Page 67
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
257
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS
8.2
Cycle 220 CERCLE DE TROUS
Programmation ISO
G220
Application
Ce cycle vous permet de définir un motif de points sous forme de
cercle entier ou de segment de cercle qui servira pour un cycle
d'usinage défini au préalable.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide, de sa position actuelle au
point de départ du premier usinage.
Chronologie :
Approcher le saut de bride (axe de broche)
Accoster le point initial dans le plan d'usinage
Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la
surface de la pièce (axe de la broche)
2 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage
défini.
3 La CN positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage
suivant, avec un mouvement linéaire ou avec un mouvement
circulaire. L'outil se trouve alors à la distance d'approche (ou au
saut de bride).
4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les
opérations d'usinage aient été exécutées.
Si ce cycle est exécuté en mode Pas-à-pas , la CN
marquera un arrêt entre chaque point d'un motif de
points.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 220 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 220
appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
Information relative à la programmation
Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et
251 à 267 avec le cycle 220 ou avec le cycle 221, ce sont la
distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de bride du
cycle 220 ou 221 qui s'appliquent. Ceci reste applicable dans le
programme CN jusqu'à ce que les paramètres concernés soient
de nouveau écrasés.
Exemple : Si un programme CN cycle 200 est défini avec
Q203=0 et si un cycle 220 est ensuite programmé avec Q203=-5,
alors les appels CYCL CALL suivants et les prochains appels
M99 utiliseront Q203=-5. Les cycles 220 et 221 écrasent les
paramètres mentionnés ci-dessus des cycles d’usinage CALL
actifs (si les paramètres programmés sont les mêmes dans les
deux cycles).
258
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q216 Centre 1er axe?
Centre du cercle primitif sur l'axe principal du plan d'usinage. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q217 Centre 2ème axe?
Centre du cercle primitif sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q244 Diamètre cercle primitif?
Diamètre du cercle primitif
Programmation : 0...99999,9999
Q245 Angle initial?
Angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point de
départ du premier usinage sur le cercle primitif. La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q246 Angle final?
Angle qui se trouve entre l'axe principal du plan d'usinage et le point
de départ du dernier usinage sur le cercle primitif (ne s'applique
pas aux cercles entiers) ; entrer un angle final qui soit différent
de l'angle de départ ; si l'angle final est plus grand que l'angle de
départ, alors l'usinage se fera dans le sens anti-horaire, sinon dans
le sens horaire. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q247 Incrément angulaire?
Angle qui sépare deux opérations d'usinage sur le cercle primitif ; si
l'incrément angulaire est égal à zéro, alors CN calculera l'incrément
angulaire à partir de l'angle de départ, de l'angle final et du nombre
d'opérations d'usinage ; si vous avez programmé un incrément
angulaire, la CN ne tiendra pas compte de l'angle final ; le signe qui
précède l'incrément angulaire détermine le sens de l'usinage (– =
sens horaire). La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -360000...+360000
Q241 Nombre d'usinages?
Nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif
Programmation : 1...99999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
259
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?
Définir comment l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0 : déplacement à la distance d'approche entre chaque opération
d'usinage
1 : déplacement au saut de bride entre chaque opération d'usinage
Programmation : 0, 1
Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1
Définir la fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour se
déplacer entre les usinages:
0 : déplacement en ligne droite entre chaque opération d'usinage
1 : déplacement en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre
chaque opération d'usinage
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q244=+60
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q245=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q246=+360
;ANGLE FINAL ~
Q247=+0
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q241=+8
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU. ~
Q365=+0
;TYPE DEPLACEMENT
12 CYCL CALL
260
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS
8.3
Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Programmation ISO
G221
Application
Ce cycle vous permet de définir un motif de points répartis sur
plusieurs rangées qui servira pour un cycle d'usinage défini au
préalable.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace automatiquement l'outil de sa position actuelle au
point de départ du premier usinage.
Etapes :
Approcher le saut de bride (axe de broche)
Accoster le point initial dans le plan d'usinage
Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la
surface de la pièce (axe de la broche)
2 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage
défini.
3 La CN positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage
suivant, dans le sens positif de l'axe principal. L'outil se trouve
alors à la distance d'approche (ou au saut de bride).
4 Cette procédure (1 à 3) se répète jusqu'à ce que tous les
usinages soient exécutés sur la première ligne. L'outil se trouve
au dernier point de la première ligne.
5 La CN amène ensuite l'outil au dernier point de la deuxième ligne,
où elle effectue l'usinage.
6 À partir de là, la CN amène l'outil au point de départ de l'usinage
suivant, dans le sens négatif de l'axe principal.
7 Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations
d’usinage soient exécutées sur la deuxième ligne.
8 La CN amène ensuite l'outil au point de départ de la ligne
suivante.
9 Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement
pendulaire.
Si ce cycle est exécuté en mode Pas-à-pas , la CN
marquera un arrêt entre chaque point d'un motif de
points.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
261
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 221 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 221
appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
Informations relatives à la programmation
Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à
267 avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface
de la pièce, le saut de bride et la position de rotation du cycle 221
qui s'appliquent.
Si vous utilisez le cycle 254 avec le cycle 221, la rainure ne peut
pas avoir la position 0.
262
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q225 Point initial 1er axe?
Coordonnée du point de départ sur l'axe principal du plan d'usinage.
La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q226 Point initial 2ème axe?
Coordonnée du point de départ sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q237 Distance 1er axe?
Distance entre chaque point d'une ligne. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q238 Distance 2ème axe?
Distance qui séparer les lignes. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q242 Nombre de colonnes?
Nombre d'opérations d'usinage sur la ligne
Programmation : 0...99999
Q243 Nombre de lignes?
Nombre de lignes
Programmation : 0...99999
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de l'ensemble du motif. Le centre de rotation se
trouve au point de départ. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
263
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Figure d'aide
Paramètres
Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?
Définir comment l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0 : déplacement à la distance d'approche entre chaque opération
d'usinage
1 : déplacement au saut de bride entre chaque opération d'usinage
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS ~
Q225=+15
;PT INITIAL 1ER AXE ~
Q226=+15
;PT INITIAL 2EME AXE ~
Q237=+10
;DISTANCE 1ER AXE ~
Q238=+8
;DISTANCE 2EME AXE ~
Q242=+6
;NOMBRE DE COLONNES ~
Q243=+4
;NOMBRE DE LIGNES ~
Q224=+15
;POSITION ANGULAIRE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU.
12 CYCL CALL
264
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
8.4
Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Programmation ISO
G224
Application
Le cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE vous permet de convertir
des textes sous forme de code DataMatrix. Celui-ci sert de motif de
points à un cycle d'usinage défini au préalable.
Déroulement du cycle
1 La CN amène automatiquement l'outil de sa position actuelle au
point de départ programmé. Celui-ci se trouve au coin inférieur
gauche.
Etapes :
Approcher le saut de bride (axe de la broche)
Accoster le point initial dans le plan d'usinage
Amener l'outil à la Distance de sécurité, au-dessus de la
surface de la pièce (axe de broche)
2 La CN décale ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire,
au premier point de départ 1 de la première ligne.
3 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage
défini.
4 La CN positionne ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe
principal, au deuxième point de départ 2 de l'usinage suivant.
L'outil reste alors à la distance d'approche.
5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que toutes les opérations
d'usinage de la première ligne soient exécutées. L'outil se trouve
alors au dernier point 3 de la première ligne.
6 La CN déplace ensuite l'outil dans le sens négatif, le long de l'axe
principal et de l'axe auxiliaire, jusqu'au premier point de départ 4
de la ligne suivante.
7 L'usinage est ensuite exécuté.
8 Ces procédures se répètent jusqu'à ce que le code DataMatrix
soit reproduit. L'usinage se termine dans le coin inférieur droit 5.
9 Pour finir, la CN amène l'outil au saut de bride programmé.
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1
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9
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3
5
265
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous combinez un des cycles d'usinage avec le cycle 224, ce
sont la Distance de sécurité, la surface de coordonnées et le
saut de bride du cycle 224 qui seront appliqués.
Utiliser la simulation graphique pour vérifier le déroulement du
programme
Tester un programme CN ou une section de programme avec
précaution en mode Exécution PGM pas-à-pas
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 224 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 224
appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
La CN utilise le caractère spécial % pour des fonctions spéciales.
Si vous souhaitez paramétrer ce caractère dans un code
DataMatrix, il vous faudra l'entrer deux fois, par ex. %%.
266
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q225 Point initial 1er axe?
Coordonnée du coin inférieur gauche du code sur l'axe principal. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q459
Q458=2
Q459
Q458=1
Q226 Point initial 2ème axe?
Définition d'une coordonnée dans le coin inférieur gauche du code
sur l'axe auxiliaire. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q226
QS501 Texte?
Texte à intégrer entre guillemets. Affectation de variables possible.
Informations complémentaires : "Émettre un texte variable
comme code DataMatrix", Page 268
Programmation : 255 caractères
Q225
Q458 Taille de cellule/motif (1/2)?
Pour définir comment le code DataMatrix doit être défini au
paramètre Q459 :
1 : distance entre les cellules
2 : taille du motif
Programmation : 1, 2
+
Q224
Q203
Q200
Q204
Q459 Taille du motif ?
Définition de la distance qui sépare les cellules ou de la taille du
motif :
Si Q458=1 : distance qui sépare la première cellule de la dernière (à
partir du centre des cellules)
Si Q458=2 : distance qui sépare la première cellule de la dernière (à
partir du centre des cellules)
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de l'ensemble du motif. Le centre de rotation se
trouve au point de départ. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
267
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Figure d'aide
Paramètres
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 224 MOTIF DATAMATRIX CODE ~
Q225=+0
;PT INITIAL 1ER AXE ~
Q226=+0
;PT INITIAL 2EME AXE ~
QS501=""
;TEXTE ~
Q458=+1
;SELEC. TAILLE ~
Q459=+1
;TAILLE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
12 CYCL CALL
Émettre un texte variable comme code DataMatrix
Outre des caractères fixes, vous avez également la possibilité de
programmer des certaines variables comme code DataMatrix. La
programmation d'une variable doit être introduite par le caractère %.
Les textes variables qu'il est possible d'utiliser dans le cycle 224
MOTIF DATAMATRIX CODE sont les suivants :
Date et heure
Nom et chemin d'un programme CN
État d'un compteur
268
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Date et heure
Vous avez la possibilité de transformer la date actuelle, l'heure
actuelle ou la semaine calendaire actuelle en code DataMatrix. Pour
ce faire, entrer la valeur %time<x> au paramètre de cycle QS501.
<x> définit le format, par ex. 08 pour JJ.MM.AAAA.
Notez que les formats de dates 1 à 9 que vous
programmez doivent commencer par un 0, par ex.
%time08.
Il existe les possibilités suivantes :
Programmation
Format
%time00
JJ.MM.AAAA hh:mm:ss
%time01
J.MM.AAAA h:mm:ss
%time02
J.MM.AAAA h:mm
%time03
J.MM.AA h:mm
%time04
AAAA-MM-JJ hh:mm:ss
%time05
AAAA-MM-JJ hh:mm
%time06
AAAA-MM-JJ h:mm
%time07
AA-MM-JJ h:mm
%time08
JJ.MM.AAAA
%time09
J.MM.AAAA
%time10
J.MM.AA
%time11
AAAA-MM-JJ
%time12
AA-MM-JJ
%time13
hh:mm:ss
%time14
h:mm:ss
%time15
h:mm
%time99
Semaine calendaire
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
269
8
Cycles : Définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Nom et chemin d'un programme CN
Il est possible de transformer le nom ou le chemin d'un programme
CN actif (ou d'un programme CN appelant) en code DataMatrix. Pour
ce faire entrer la valeur %main<x> ou %prog<x> au paramètre de
cycle QS501.
Il existe les possibilités suivantes :
Programmation
Signification
Exemple
%main0
Chemin complet du fichier du
programme CN actif
TNC:\MILL.h
%main1
Chemin du répertoire contenant
le programme CN actif
TNC:\
%main2
Nom du programme CN actif
MILL
%main3
Type de fichier du
programme CN actif
.H
%prog0
Chemin complet du fichier
contenant le programme CN
appelé
TNC:\HOUSE.h
%prog1
Chemin du répertoire contenant
le programme CN appelé
TNC:\
%prog2
Nom du programme CN appelé
HOUSE
%prog3
Type de fichier du
programme CN appelé
.H
État d'un compteur
Vous pour transformer la valeur actuelle du compteur en code
DataMarix. La CN affiche l'état actuel du compteur dans le menu
MOD.
Pour ce faire, entrez la valeur %count<x> au paramètre de cycle
QS501.
Le nombre qui suit %count vous permet de définir le nombre de
chiffres que contient le code DataMatrix. Il est possible de graver
jusqu'à neuf caractères maximum.
Exemple
Programmation : %count9
État actuel du compteur : 3
Résultat : 000000003
Remarques sur l'utilisation
En mode Test de programme, la CN simule uniquement l'état
du compteur que vous avez renseigné directement dans le
programme CN. La valeur du compteur indiquée dans la dans le
menu MOD reste inchangée.
Dans les modes PAS A PAS et EN CONT., la CN tient compte du
statut du compteur dans le menu MOD.
270
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles : Définition de motifs | Exemples de programmation
8.5
Exemples de programmation
Exemple : Cercles de trous
0 BEGIN PGM 200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 200 Z S3500
; appel de l'outil
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-15
;PROFONDEUR ~
Q206=+250
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+4
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0.25
;TEMPO. AU FOND ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
6 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~
Q216=+30
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+70
;CENTRE 2EME AXE ~
Q244=+50
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q245=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q246=+360
;ANGLE FINAL ~
Q247=+0
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q241=+10
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+100
;SAUT DE BRIDE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU. ~
Q365=+0
;TYPE DEPLACEMENT
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
271
8
Cycles : Définition de motifs | Exemples de programmation
7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~
Q216=+90
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+25
;CENTRE 2EME AXE ~
Q244=+70
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q245=+90
;ANGLE INITIAL ~
Q246=+360
;ANGLE FINAL ~
Q247=+30
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q241=+5
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+100
;SAUT DE BRIDE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU. ~
Q365=+0
;TYPE DEPLACEMENT
8 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
9 M30
; fin du programme
10 END PGM 200 MM
272
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de
contour
9
Cycles : Poche de contour | Cycles SL
9.1
Cycles SL
Généralités
Les cycles SL permettent d'utiliser jusqu'à douze contours partiels
(poches ou îlots) pour construire des contours complexes.
Les différentes parties qui composent un contour doivent être
définies dans des sous-programmes. La CN calcule l'ensemble du
contour à partir de la liste des contours partiels (numéros de sousprogrammes) que vous avez définis dans le cycle 14 CONTOUR.
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est
limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer
au maximum 16384 éléments de contour.
En interne, les cycles SL exécutent d'importants
calculs complexes ainsi que les opérations d'usinage
qui en résultent. Par sécurité, exécuter dans tous
les cas un test graphique de programme avant
l'exécution ! Cela vous permet de vérifier facilement
que l'usinage calculé par la CN va se dérouler sans
problème.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux
dans un programme de contour, il vous faudra aussi
les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
Caractéristiques des sous-programmes
Contours fermés, sans mouvements d'approche/sortie
Les conversions de coordonnées sont autorisées – si cellesci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants ; elles n'ont
toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle.
La commande identifie une poche lorsque vous parcourez le
contour de l'intérieur, par exemple lorsque vous décrivez le
contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR.
La commande reconnaît un îlot lorsque vous parcourez le
contour de l'extérieur, par exemple lorsque vous décrivez le
contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL.
Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées
dans l’axe de broche
Programmez toujours les deux axes dans la première
séquence CN du sous-programme
Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et les
affectations qu'au sein du sous-programme de contour concerné.
Sans cycles d'usinage, avances, ni fonctions M
274
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycles SL
Caractéristiques des cycles
La commande positionne automatiquement l'outil à la distance
d'approche avant chaque cycle – positionnez l'outil à une position
sûre avant chaque appel de cycle.
Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relevage de l'outil ;
les îlots sont contournés latéralement.
Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne
reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées
(vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la
finition latérale).
En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une
trajectoire circulaire tangentielle.
En cas de finition en profondeur, la commande déplace
également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce
(par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/
X).
La commande usine le contour en continu, en avalant ou en
opposition.
Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les
surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le
cycle 20 DONNEES DU CONTOUR.
Schéma : travail avec les cycles SL
0 BEGIN SL 2 MM
...
12 CYCL DEF 14 CONTOUR
...
13 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR
...
16 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE
...
17 CYCL CALL
...
22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
...
23 CYCL CALL
...
26 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE
...
27 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM SL2 MM
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
275
9
Cycles : Poche de contour | Cycles SL
Résumé
Softkey
Cycle
Page
Cycle 14 CONTOUR
Listes des sous-programmes de contour
277
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Renseignement des informations d'usinage
281
Cycle 21 PRE-PERCAGE
Finition d'un perçage, pour les outils qui ne coupent pas en leur centre
284
Cycle 22 EVIDEMENT
Evidement ou reprise d'évidement du contour
Prise en compte des points de pénétration de l'outil d'évidement
286
Cycle 23 FINITION EN PROF.
Finition de la surépaisseur en profondeur du cycle 20
291
Cycle 24 FINITION LATERALE
Finition de la surépaisseur latérale du cycle 20
294
Cycle
Page
Cycle 270 DONNEES TRACE CONT.
Renseignement de données de contour pour le cycle 25 ou 276
298
Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Usinage de contours ouverts et fermés
Surveillance des contre-dépouilles et des endommagements de contours
300
Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Finition de rainures ouvertes et fermées selon le procédé de fraisage en
tourbillon
304
Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Usinage de contours ouverts et fermés
Détection de matière restante
Contours tridimensionnels - les coordonnées de l'axe d'outil sont elles aussi
traitées.
310
Cycles étendus :
Softkey
276
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 14 CONTOUR
9.2
Cycle 14 CONTOUR
Programmation ISO
G37
Application
Dans le cycle 14 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui
doivent être superposés pour former un contour entier.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Le cycle 14 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès
qu'il est défini dans le programme CN.
Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours
partiels) dans le cycle 14.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Numéros de label pour contour?
Entrer tous les numéros de labels des différents sous-programmes
à superposer pour former un contour. Confirmer chaque numéro
avec la touche ENT. Mettre fin aux saisies avec la touche END
Possible jusqu'à 12 numéros de sous-programme.
Programmation : 0...65535
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 /2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
277
9
Cycles : Poche de contour | Contours superposés
9.3
Contours superposés
Principes de base
Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches
et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une
poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot.
Sous-programmes : poches superposées
Les exemples suivants sont des sous-programmes de
contours qui sont appelés dans un programme principal
du cycle 14 CONTOUR.
Les poches A et B se superposent.
La commande calcule les points d'intersection S1 et S2. Ils n'ont pas
besoin d'être programmées.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.
Sous-programme 1: Poche A
11 LBL 1
12 L X+10 Y+10 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0
Sous-programme 2: Poche B
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0
278
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Contours superposés
Surface à partir de la somme
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces
communes, doivent être usinées :
Les surfaces A et B doivent être des poches.
La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l’extérieur de
la seconde.
Surface A :
11 LBL 1
12 L X+10 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0
Surface B :
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
279
9
Cycles : Poche de contour | Contours superposés
Surface à partir de la différence
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot.
A doit débuter à l’extérieur de B.
B doit commencer à l'intérieur de A
Surface A :
11 LBL 1
12 L X+10 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0
Surface B :
16 LBL 2
17 L X+40 Y+50 RL
18 CC X+65 Y+50
19 C X+40 Y+50 DR20 LBL 0
Surface à partir de l'intersection
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée.
(Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.)
A et B doivent être des poches.
A doit commencer à l’intérieur de B.
Surface A :
11 LBL 1
12 L X+60 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+60 Y+50 DR15 LBL 0
Surface B :
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0
280
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
9.4
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Programmation ISO
G120
Application
Dans le cycle 20, vous programmez les données d'usinage qui sont
destinées aux sous-programmes avec les contours partiels.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 20 est actif par DEF, autrement dit le cycle 20 est actif
dès lors qu’il a été défini dans le programme CN.
Les informations d'usinage fournies dans le cycle 20 s'appliquent
pour les cycles 21 à 24.
Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec
paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres Q1 à
Q20 comme paramètres de programme.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de
l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la commande
exécutera ce cycle à la profondeur 0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
281
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q2 Facteur de recouvrement?
Q2 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q4 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q5 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q7 Hauteur de securite?
Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce
(en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de
cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q8 Rayon interne d'arrondi?:
Rayon d'arrondi aux angles intérieurs ; la valeur programmée se
réfère à la trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée pour
calculer des mouvements de déplacement plus doux entre les
éléments de contour.
Q8 n'est pas un rayon que la commande insère comme élément
de contour entre les éléments programmés !
Programmation : 0...99999,9999
Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1
Sens d'usinage des poches
Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot
Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot
Programmation : –1, 0, +1
282
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Exemple
11 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q3=+0.2
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q4=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q8=+0
;RAYON D'ARRONDI ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
283
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 21 PRE-PERCAGE
9.5
Cycle 21 PRE-PERCAGE
Programmation ISO
G121
Application
Vous avez recours au cycle 21 PRE-PERCAGE si l'outil que vous
utilisez ensuite pour évider votre contour ne possède pas de
tranchant frontal en son centre (DIN 844). Ce cycle perce un trou
à l'endroit où vous réaliserez ultérieurement, par exemple, un
évidement avec le cycle 22. Pour calculer les points de plongée, le
cycle 21 PRE-PERCAGE tient compte de la surépaisseur de finition
latérale, de la surépaisseur de finition en profondeur, ainsi que du
rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée sont également
les points de départ de l'évidement.
Avant d'appeler le cycle 21, il vous faut programmer deux autres
cycles :
Le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR est nécessaire au
cycle 21 PRE-PERCAGE pour déterminer la position de perçage
dans le plan
Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR est nécessaire au cycle 21
PRE-PERCAGE pour déterminer, par exemple, la profondeur de
perçage et la distance d'approche.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne d'abord l'outil dans le plan (position résultant du
contour que vous avez défini au préalable avec le cycle 14 ou SEL
CONTOUR et des informations sur l'outil d'évidement).
2 L'outil se déplace ensuite en avance rapide FMAX pour atteindre
la distance d'approche. (La distance d'approche doit être indiqué
dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR.)
3 L'outil part de la position actuelle et perce avec l'avance F définie,
jusqu'à la première profondeur d'avance.
4 La CN rétracte ensuite l'outil en avance rapide FMAX, puis
l'amène à nouveau à une profondeur égale à la première
profondeur de passe moins la distance de sécurité t.
5 La CN calcule automatiquement la distance de sécurité :
Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm
Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de
perçage/50
Distance de sécurité max. : 7 mm
6 L'outil perce ensuite avec une profondeur de passe
supplémentaire, avec l'avance F définie.
7 La CN répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à ce que la profondeur
de perçage soit atteinte. La surépaisseur de finition est pour cela
prise en compte.
8 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe
d'outil ou à la dernière position programmée avant le
cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine
posAfterContPocket (n°201007).
284
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 21 PRE-PERCAGE
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La commande ne tient pas compte d'une valeur Delta DR
programmée dans la séquence TOOL CALL pour calculer les
points d'usinage de gorge.
Dans les zones étroites, il se peut que la commande ne puisse
pas effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil
d'ébauche.
Si Q13=0, ce sont les données de l'outil qui se trouve dans la
broche qui seront utilisées.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous
permet de définir la manière de procéder à la fin de l'usinage. Si
vous avez programmé ToolAxClearanceHeight, amenez l'outil,
en fin de cycle, à une position absolue, et non incrémentale, dans
le plan.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue chaque fois par l'outil (signe "–" si sens
négatif). La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q13 ou QS13 Numéro/nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil d'évidement L'outil peut être directement
repris du tableau d'outils par softkey.
Programmation : 0...999999.9 ou 255 caractères maximum
Exemple
11 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q13=+0
;OUTIL D'EVIDEMENT
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
285
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 22 EVIDEMENT
9.6
Cycle 22 EVIDEMENT
Programmation ISO
G122
Application
Les données technologiques pour l'évidement sont définies dans le
cycle 22 EVIDEMENT.
Avant d'appeler le cycle 22, il vous faut programmer d'autres cycles :
Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La
surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte.
2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour
de l'intérieur vers l'extérieur, selon l'avance de fraisage Q12
3 Le contour des îlots (ici : C/D) sont fraisés librement en se
rapprochant du contour des poches (ici : A/B).
4 À l'étape suivante, la CN déplace l'outil à la profondeur de passe
suivante et répète la procédure d'évidement jusqu'à ce que la
profondeur programmée soit atteinte.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe
d'outil ou à la dernière position programmée avant le
cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine
posAfterContPocket (n°201007).
286
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 22 EVIDEMENT
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n
°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la
commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement
dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas
l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes
les coordonnées du plan d’usinage, par exemple
L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun
déplacement en incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Lors de la semi-finition, la commande tient compte d'une valeur
d'usure DR définie pour l'outil de pré-évidement.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera
réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q1, la CN émet un
message d'erreur.
Au besoin, utiliser une fraise avec une dent frontale qui
coupe au centre (DIN 844) ou effectuer un préperçage
avec le cycle 21.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
287
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 22 EVIDEMENT
Informations relatives à la programmation
Pour les contours de poches avec angles internes aigus,
l'utilisation d'un facteur de recouvrement supérieur à un peut
laisser de la matière résiduelle lors de l'évidement. Avec le test
graphique, vérifier plus particulièrement à la trajectoire la plus
intérieure et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur de
recouvrement. On peut ainsi obtenir une autre répartition des
passes, ce qui conduit souvent au résultat souhaité.
Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22 dans
le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, avec les colonnes
ANGLE et LCUTS.
Si vous avez défini Q19=0, la CN fait plonger l'outil à la
verticale même si un angle de plongée (ANGLE) est défini pour
l'outil actif.
Si vous avez défini ANGLE=90°, la CN fait plonger l'outil à la
verticale. C'est l'avance pendulaire Q19 qui est alors utilisée
comme avance de plongée.
Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22 et
si la valeur ANGLE est comprise entre 0,1 et 89,999 dans le
tableau d'outils, la CN effectuera une plongée hélicoïdale avec
la valeur d'ANGLE définie.
La CN délivre un message d'erreur si l'avance pendulaire est
définie dans le cycle 22 et qu'aucune valeur ANGLE n'est
définie dans le tableau d'outils.
Si les données géométriques sont telles qu'elles n'autorisent
pas une plongée hélicoïdale (rainure), la CN effectuera une
plongée pendulaire (la longueur pendulaire est calculée à
partir de LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire = LCUTS / Tan
ANGLE)
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous
permet de définir le comportement à la fin de l'usinage de la
poche de contour.
PosBeforeMachining : Retour à la position de départ
ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à
une hauteur de sécurité.
288
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 22 EVIDEMENT
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du
tableau d'outils, par softkey. Il est également possible d'insérer
directement le nom de l'outil avec la softkey Nom d'outil. La CN
insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez
le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer
"0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN
effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la
longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de
l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T.
Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères maximum
Q19 Avance pendulaire?
Avance pendulaire en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q208 Avance retrait?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage,
en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN dégage l'outil
avec l'avance Q12.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
289
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 22 EVIDEMENT
Figure d'aide
Paramètres
Q401 Facteur d'avance en %?
Facteur, en pourcentage, duquel la CN réduit l'avance d'usinage
(Q12) dès lors que l'outil se déplace en pleine matière, lors de
l'évidement. Si vous utilisez la réduction d’avance, vous pouvez
définir une avance d’évidement suffisamment élevée de manière à
obtenir des conditions de coupe optimales pour le recouvrement de
trajectoire Q2) défini dans le cycle 20. La CN réduit alors l'avance,
comme vous l'avez défini, aux transitions ou aux endroits exigus de
sorte que la durée d'usinage diminue de façon globale.
Programmation : 0,0001...100
Q404 Stratégie semi-finition (0/1)?
Pour définir la manière dont la CN doit déplacer l'outil lors de la
semi-finition, lorsque le rayon de l'outil de semi-finition est supérieur
ou égal à la moitié du rayon de l'outil de pré-évidement.
0 : La CN amène l'outil à la profondeur actuelle, le long du contour,
entre les zones à évider (semi-finition).
1 : La CN retire l'outil à la distance d'approche entre les zones à
évider (semi-finition), puis l'amène au point de départ de la zone à
évider suivante.
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
290
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+0
;AVANCE PENDULAIRE ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q404=+0
;STRAT. SEMI-FINITION
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 23 FINITION EN PROF.
9.7
Cycle 23 FINITION EN PROF.
Programmation ISO
G123
Application
Le cycle 23 FINITION EN PROF. vous permet de réaliser la finition
de la profondeur avec la surépaisseur programmée dans le cycle 20.
La CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la
face à usiner, à condition qu'il y ait suffisamment de place disponible
pour cela. Si l'espace est restreint, la CN déplace l'outil verticalement
jusqu'à la profondeur. L'outil fraise ensuite ce qui reste après
l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition.
Avant d'appeler le cycle 23, il vous faut programmer d'autres cycles :
Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE
Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide
FMAX.
2 Il s'ensuit alors un déplacement dans l'axe d'outil avec l'avance
Q11.
3 La CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical)
sur la face à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si
l'espace est restreint, la CN déplace l'outil verticalement jusqu'à la
profondeur.
4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'évidement, soit la
surépaisseur de finition.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe
d'outil ou à la dernière position programmée avant le
cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine
posAfterContPocket (n°201007).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
291
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 23 FINITION EN PROF.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n
°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la
commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement
dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas
l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes
les coordonnées du plan d’usinage, par exemple
L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun
déplacement en incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La commande détermine automatiquement le point de départ
de la finition en profondeur. Le point de départ dépend de la
répartition des contours dans la poche.
Le rayon d'approche pour le prépositionnement à la profondeur
finale est fixe et il est indépendant de l'angle de plongée de l'outil.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera
réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un
message d'erreur.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous
permet de définir le comportement à la fin de l'usinage de la
poche de contour.
PosBeforeMachining : Retour à la position de départ
ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à
une hauteur de sécurité.
292
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 23 FINITION EN PROF.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q11 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q208 Avance retrait?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage,
en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN dégage l'outil
avec l'avance Q12.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
293
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 24 FINITION LATERALE
9.8
Cycle 24 FINITION LATERALE
Programmation ISO
G124
Application
Le cycle 24 24 FINITION LATERALE réalise la finition de la
surépaisseur programmée dans le cycle 20. Ce cycle peut être
exécuté en avalant ou en opposition.
Avant d'appeler le cycle 24, il vous faut programmer d'autres cycles :
Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE
Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au point de départ de la position
d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan
résulte d'une trajectoire circulaire tangentielle selon laquelle la CN
déplace l'outil lorsqu'elle approche le contour.
2 La CN amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe,
avec l'avance définie pour la passe en profondeur.
3 La CN accoste le contour de manière tangentielle et l'usine
jusqu'à la fin. L'opération de finition s'effectue séparément pour
chaque partie de contour.
4 La CN amène l'outil au niveau du contour de finition par un
mouvement hélicoïdal tangentiel et le dégage selon le même
mouvement. La hauteur de départ de l'hélice est de maximum
1/25 de la distance d'approche Q6, avec une dernière profondeur
de passe restante au-dessus de la profondeur finale.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe
d'outil ou à la dernière position programmée avant le
cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine
posAfterContPocket (n°201007).
La commande calcule aussi le point de départ en
fonction de l'ordre des opérations d'usinage. Lorsque
vous sélectionnez le cycle de finition avec la touche
GOTO et que vous lancez le programme CN, il se peut
que le point de départ se trouve à un autre endroit
que celui qu'il avait au moment de l'exécution du
programme CN, dans l'ordre défini.
294
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 24 FINITION LATERALE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n
°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la
commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement
dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas
l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes
les coordonnées du plan d’usinage, par exemple
L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun
déplacement en incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si aucune surépaisseur n'a été définie dans le cycle 20, la CN
émet un message d'erreur "Rayon d'outil trop grand".
Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir effectué un évidement
avec le cycle 22 au préalable, le rayon de l’outil d’évidement est
de "0".
La CN détermine automatiquement le point de départ de la
finition. Le point initial dépend de l'espace à l'intérieur de la poche
et de la surépaisseur programmée dans le cycle 20.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera
réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un
message d'erreur.
Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification.
Informations relatives à la programmation
La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et du
rayon de l’outil de finition doit être inférieure à la somme de la
surépaisseur latérale de finition (Q3, cycle 20) et du rayon de
l’outil d’évidement.
La surépaisseur latérale Q14 restante après l'opération de finition
doit être inférieure à la surépaisseur du cycle 20.
Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de
contours. Il vous faut alors :
définir le contour à fraiser comme îlot distinct (sans limitation
de poche)
Programmer dans le cycle 20 la surépaisseur de finition (Q3)
de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme de la
surépaisseur de finition Q14 et du rayon de l'outil utilisé
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
295
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 24 FINITION LATERALE
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous
permet de définir le comportement à la fin de l'usinage de la
poche de contour :
PosBeforeMachining : Retour à la position de départ.
ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à
une hauteur de sécurité.
296
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 24 FINITION LATERALE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1
sens d'usinage
+1 : Rotation dans le sens anti-horaire
–1 : Rotation dans le sens horaire
Programmation : -1, +1
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q14 Surepaisseur finition laterale?
La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition.
Cette surépaisseur doit être inférieure à la surépaisseur indiquée
dans le cycle 20. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de
contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du
tableau d'outils par softkey. Il est également possible d'insérer
directement le nom de l'outil avec la softkey Nom d'outil. Lorsque
vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le
premier guillemet.
Q438=-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut).
Q438=0 : Si aucun pré-évidement n'a eu lieu avant, entrez un
numéro d'outil avec un rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec
le numéro 0.
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères
Exemple
11 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION ~
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=-1
;OUTIL D'EVIDEMENT
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
297
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 270 DONNEES TRACE CONT.
9.9
Cycle 270 DONNEES TRACE CONT.
Programmation ISO
G270
Application
Ce cycle vous permet de définir plusieurs propriétés du cycle 25
TRACE DE CONTOUR.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 270 est actif par DEF, autrement dit le cycle 270 est actif
dès lors qu’il a été défini dans le programme CN.
Ne définissez pas de correction de rayon si vous utilisez le
cycle 270 dans le sous-programme de contour.
Définir le cycle 270 avant le cycle 25.
298
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 270 DONNEES TRACE CONT.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q390 Type of approach/departure?
Définition du type d'approche/sortie :
1 : approche tangentielle du contour, sur un arc de cercle
2 : approche tangentielle du contour, en ligne droite
3 : approche perpendiculaire du contour
0 et 4 : aucun mouvement d'approche/sortie n'est exécuté.
Programmation : 1, 2, 3
Q391 Correct. rayon (0=R0/1=RL/2=RR)?
Définition de la correction de rayon :
0 : Usinage du contour défini sans correction de rayon
1 : Usinage du contour défini avec correction à gauche
2 : Usinage du contour défini avec correction à droite
Programmation : 0, 1, 2
Q392 Rayon d'appr./Rayon de sortie?
Agit uniquement si l'approche tangentielle en arc de cercle a été
sélectionnée (Q390=1). Rayon du cercle d'entrée/de sortie
Programmation : 0...99999,9999
Q393 Angle au centre?
Agit uniquement si l'approche tangentielle en arc de cercle a été
sélectionnée (Q390=1). Angle d'ouverture du cercle d'entrée
Programmation : 0...99999,9999
Q394 Distance du point auxiliaire?
Agit uniquement si l'approche tangentielle en ligne droite ou perpendiculaire est sélectionnée (Q390=2 ou Q390=3). Distance du point
auxiliaire à partir duquel la CN doit aborder le contour.
Programmation : 0...99999,9999
Exemple
11 CYCL DEF 270 DONNEES TRACE CONT. ~
Q390=+1
;MODE D'APPROCHE ~
Q391=+1
;CORRECTION DE RAYON ~
Q392=+5
;RAYON ~
Q393=+90
;ANGLE AU CENTRE ~
Q394=+0
;DISTANCE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
299
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
9.10 Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Programmation ISO
G125
Application
En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des
contours ouverts ou fermés.
Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages
considérables par rapport à l'usinage d’un contour à l'aide de
séquences de positionnement :
La commande surveille l'usinage de manière à éviter les contredépouilles et les endommagements du contour (vérifier le
contour à l'aide du graphique de test).
Si le rayon d’outil est trop grand, il faudra éventuellement prévoir
une reprise d'usinage au niveau des angles intérieurs.
L’usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le
type de fraisage est conservé même si les contours sont inversés
en image miroir.
En présence de plusieurs passes, la commande peut aussi
déplacer l'outil d'avant en arrière pour réduire le temps d'usinage.
Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour exécuter
l’ébauche et la finition en plusieurs passes
300
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n
°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la
commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement
dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas
l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes
les coordonnées du plan d’usinage, par exemple
L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun
déplacement en incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN ne tient compte que du premier label du cycle 14
CONTOUR.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments
de contour.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera
réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification.
Informations relatives à la programmation
Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
301
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Cycles : Poche de contour | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q5 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q7 Hauteur de securite?
Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce
(en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de
cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q15 Mode fraisage? en opposition =-1
+1 : fraisage en avalant
-1 : fraisage en opposition
0 : usinage alternant fraisage en avalant et fraisage en opposition
sur plusieurs passes
Programmation : –1, 0, +1
302
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Figure d'aide
Paramètres
Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du
tableau d'outils, par softkey. Il est également possible d'insérer
directement le nom de l'outil avec la softkey Nom d'outil. La CN
insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez
le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer
"0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN
effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la
longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de
l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T.
Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères maximum
Q446 Matériau restant accepté ?
Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de la matière
résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez 0,01 mm par exemple,
la CN ne tentera plus d'enlever la matière résiduelle à partir d'une
épaisseur de 0,01 mm.
Programmation : 0 001...9999
Q447 Ecart de connexion maximal ?
Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les limites de
cette distance, la CN amène l’outil à la profondeur d’usinage le long
du contour, sans le relever.
Programmation : 0...999999
Q448 Extension de trajectoire ?
Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début et en fin
de contour. La CN rallonge toujours la trajectoire de l'outil parallèlement au contour.
Programmation : 0...99999
Exemple
11 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q15=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q446=+0.01
;MATERIAU RESTANT ~
Q447=+10
;ECART DE CONNEXION ~
Q448=+2
;EXTENS. TRAJECTOIRE
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Cycles : Poche de contour | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
9.11
Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Programmation ISO
G275
Application
En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner
entièrement des contours ouverts et fermés avec le procédé de
fraisage en tourbillon.
Le fraisage en tourbillon permet des passes très profondes avec
des vitesses de coupe élevées. Les conditions de coupe étant
constantes, il n'y a pas d'accroissement de l’usure de l’outil.
En utilisant des plaquettes, toute la hauteur d'arête est utilisée
permettant ainsi d’accroitre le volume de copeau par dent. De
plus, le fraisage en tourbillon sollicite moins la mécanique de la
machine. En combinant cette méthode de fraisage avec la fonction
d'asservissement adaptatif d'avance AFC (option 45), il est possible
de gagner un temps considérable.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
Klartext
En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives
d'usinage suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition latérale
Schéma : travail avec les cycles SL
0 BEGIN CYC275 MM
...
12 CYCL DEF 14 CONTOUR
...
13 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE
...
14 CYCL CALL M3
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 10
...
55 LBL 0
...
99 END PGM CYC275 MM
304
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Cycles : Poche de contour | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Déroulement du cycle
Ebauche avec rainure fermée
La description du contour d'une rainure fermée doit toujours
commencer par une séquence linéaire (séquence L).
1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement définie,
au point de départ du contour et plonge en pendulaire à la
première passe avec l'angle de plongée défini dans le tableau
d'outils. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366.
2 La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au
point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN
décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez
personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire
en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351.
3 Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de
sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description
du contour.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour la rainure soit atteinte.
Ebauche avec rainure fermée
5 Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la
finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs
passes (si programmé ainsi). La CN parcourt la paroi de la rainure
de manière tangentielle, en partant du point de départ défini. La
CN tient alors compte du mode de fraisage, en avalant ou en
opposition.
Ebauche avec rainure ouverte
La description de contour d'une rainure ouverte doit toujours
commencer avec une séquence d'approche (séquence appr).
1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement, au
point de départ de l'usinage qui a été défini aux paramètres de
la séquence APPR, perpendiculairement à la première passe en
profondeur.
2 La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au
point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN
décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez
personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire
en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351.
3 Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de
sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description
du contour.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour la rainure soit atteinte.
Finition avec une rainure ouverte
5 Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la
finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs
passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est accostée
tangentiellement par la TNC, à partir du point de départ déterminé
dans la séquence APPR. La CN tient alors compte du mode de
fraisage, en avalant ou en opposition.
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Cycles : Poche de contour | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n
°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la
commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement
dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas
l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes
les coordonnées du plan d’usinage, par exemple
L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun
déplacement en incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments
de contour.
La CN n'a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec
le cycle 275.
Informations relatives à la programmation
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Lorsque vous utilisez le cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE, vous
ne pouvez définir qu'un seul sous-programme de contour dans le
cycle 14 CONTOUR.
Dans le sous-programme de contour, vous définissez la ligne
médiane de la rainure avec toutes les fonctions de contournage
disponibles.
En cas de rainure fermée, le point de départ ne doit pas se trouver
dans un coin du contour.
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Cycles : Poche de contour | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la
surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q219 Largeur de la rainure?
Entrer une largeur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe auxiliaire
du plan d'usinage. Si largeur de rainure indiquée est égale au
diamètre de l'outil, alors CN n'effectuera qu'une ébauche (fraisage
de trou oblong).
Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le
diamètre d'outil
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q436 Passe par rotation?
Valeur de laquelle la CN décale l'outil à chaque rotation dans le sens
d'usinage. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : 0...99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
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307
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Figure d'aide
Paramètres
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en
profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe
d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 = plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une plongée
verticale.
1 = sans fonction
2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée
ANGLE de l'outil actif doit être différent de 0. Sinon, la commande
émet un message d'erreur.
Programmation : 0, 1, 2 sinon : PREDEF
308
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Cycles : Poche de contour | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Figure d'aide
Paramètres
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du
centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
Exemple
11 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q219=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q436=+2
;PASSE PAR ROTATION ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 CYCL CALL
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309
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Cycles : Poche de contour | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
9.12 Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Programmation ISO
G276
Application
En combinaison avec le cycle 14 CONTOUR et le cycle 270
DONNEES TRACE CONT., ce cycle permet d'usiner des contours
ouverts et fermés. Vous pouvez aussi travailler avec une détection
automatique de matière résiduelle. De cette manière, vous pouvez
p. ex. effectuer ultérieurement la finition des coins intérieurs avec un
outil plus petit.
Comparé au cycle 25 TRACE DE CONTOUR, le cycle 276 TRACE DE
CONTOUR 3D traite en plus les coordonnées de l'axe d'outil qui sont
définies dans le sous-programme de contour. Cela permet à ce cycle
d'usiner des contours 3D.
Il est conseillé de programmer le cycle 270 DONNEES TRACE CONT.
avant le cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D.
310
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Poche de contour | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Déroulement du cycle
Usinage d'un contour sans prise de passe : profondeur de fraisage
Q1=0
1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de
départ est obtenu à partir du premier point de contour, du type
de fraisage et des paramètres du cycle 270 DONNEES TRACE
CONT. préalablement défini, comme par exemple le Type
d'approche. La CN amène alors l'outil à la première profondeur de
passe.
2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au
préalable dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le
contour jusqu'à la fin.
3 En fin de contour, l’outil est dégagé conformément à ce qui a été
défini dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT..
4 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de
sécurité.
Usinage d’un contour avec passe : profondeur de fraisageQ1
différente de 0 avec profondeur de passe Q10
1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de
départ est obtenu à partir du premier point de contour, du type
de fraisage et des paramètres du cycle 270 DONNEES TRACE
CONT. préalablement défini, comme par exemple le Type
d'approche. La CN amène alors l'outil à la première profondeur de
passe.
2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au
préalable dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le
contour jusqu'à la fin.
3 Si vous avez sélectionné un usinage en avalant et en opposition
(Q15=0), la CN exécute un mouvement pendulaire. Le
mouvement de passe se fait alors au point de départ et au
point final du contour. Si Q15 a une valeur différente de 0, la CN
ramène l'outil à une hauteur de sécurité, au niveau du point de
départ de l'usinage, avant de l'amener à la profondeur de passe
suivante.
4 L’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le
cycle 270 DONNEES TRACE CONT..
5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que la profondeur
programmée soit atteinte.
6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de
sécurité.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Poche de contour | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n
°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la
commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement
dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas
l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes
les coordonnées du plan d’usinage, par exemple
L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun
déplacement en incrémental
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si vous positionnez l’outil derrière un
obstacle, avant d’appeler un cycle.
Avant d'appeler le cycle, positionner l'outil de manière à ce que
la commande ne puisse pas approcher le point de départ du
contour sans collision
Si l'outil se trouve à une position inférieure à la hauteur de
sécurité lors de l'appel d'outil, la commande émet un message
d'erreur.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si vous utilisez les séquences APPR et DEP pour aborder
et quitter un contour, la CN s'assure que les déplacements
d’approche et de dégagement n’endommageront pas le contour.
Si vous utilisez le cycle 25 TRACE DE CONTOUR, vous ne pourrez
définir qu'un sous-programme dans le cycle 14 CONTOUR.
Il est conseillé d'utiliser le cycle 270 DONNEES TRACE CONT.
en combinaison avec le cycle 276. En revanche, le cycle 20
DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments
de contour.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera
réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Poche de contour | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Informations relatives à la programmation
La première séquence CN du sous-programme de contour doit
comporter des valeurs pour les trois axes (X, Y et Z).
Le signe du paramètre Profondeur détermine le sens de l’usinage.
Si vous programmez la profondeur à 0, la CN applique les
coordonnées de l’axe d’outil qui sont indiquées dans le sousprogramme de contour.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
313
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Cycles : Poche de contour | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q7 Hauteur de securite?
Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce
(en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de
cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q15 Mode fraisage? en opposition =-1
+1 : fraisage en avalant
-1 : fraisage en opposition
0 : usinage alternant fraisage en avalant et fraisage en opposition
sur plusieurs passes
Programmation : –1, 0, +1
Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du
tableau d'outils, par softkey. Il est également possible d'insérer
directement le nom de l'outil avec la softkey Nom d'outil. La CN
insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez
le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer
"0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN
effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la
longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de
l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T.
Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères maximum
314
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Figure d'aide
Paramètres
Q446 Matériau restant accepté ?
Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de la matière
résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez 0,01 mm par exemple,
la CN ne tentera plus d'enlever la matière résiduelle à partir d'une
épaisseur de 0,01 mm.
Programmation : 0 001...9999
Q447 Ecart de connexion maximal ?
Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les limites de
cette distance, la CN amène l’outil à la profondeur d’usinage le long
du contour, sans le relever.
Programmation : 0...999999
Q448 Extension de trajectoire ?
Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début et en fin
de contour. La CN rallonge toujours la trajectoire de l'outil parallèlement au contour.
Programmation : 0...99999
Exemple
11 CYCL DEF 276 TRACE DE CONTOUR 3D ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q15=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q446=+0.01
;MATERIAU RESTANT ~
Q447=+10
;ECART DE CONNEXION ~
Q448=+2
;EXTENS. TRAJECTOIRE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
315
9
Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation
9.13 Exemples de programmation
Exemple : évidement et semi-finition de l'évidement avec
des cycles SL
A-A
0
5
20
100
90
80
40
R19
R8
R10
A
A
R20
R10
R8
10
0
0 5
60
90 100
0 BEGIN PGM 1078634 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 15 Z S4500
; appel de l'outil de pré-évidement, diamètre 30
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~
Q1=-5
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q4=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q8=+0.2
;RAYON D'ARRONDI ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
316
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+200
;AVANCE PENDULAIRE ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+90
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q404=+1
;STRAT. SEMI-FINITION
9 CYCL CALL
; appel du cycle de pré-évidement
10 L Z+200 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
11 TOOL CALL 4 Z S3000
; appel de l'outil de semi-finition de l'évidement, diamètre 8
12 L Z+100 R0 FMAX M3
13 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+15
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+200
;AVANCE PENDULAIRE ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+90
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q404=+1
;STRAT. SEMI-FINITION
14 CYCL CALL
; appel du cycle de semi-finition de l'évidement
15 L Z+200 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
16 M30
; fin du programme
17 LBL 1
; sous-programme du contour
18 L X+5 Y+50 RR
19 L Y+90
20 RND R19
21 L X+60
22 RND R8
23 L X+90 Y+80
24 RND R10
25 L Y+40
26 RND R20
27 L X+60 Y+10
28 RND R8
29 L X+5
30 RND R10
31 L X+5 Y+50
32 LBL 0
33 END PGM 1078634 MM
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
317
9
Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation
Exemple : pré-perçage, ébauche, finition de contours
superposés avec des cycles SL
0 BEGIN PGM 2 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 204 Z S2500
; appel de l'outil de perçage, diamètre 12
4 L Z+250 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 /2 /3 /4
7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q3=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q4=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q8=+0.1
;RAYON D'ARRONDI ~
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
8 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q13=+0
;OUTIL D'EVIDEMENT
9 CYCL CALL
; appel du cycle de pré-perçage
10 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
11 TOOL CALL 6 Z S3000
; ébauche/finition de l'appel d'outil, D12
12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
318
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+350
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+150
;AVANCE PENDULAIRE ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q404=+0
;STRAT. SEMI-FINITION
; appel du cycle d'évidement
13 CYCL CALL
14 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+200
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT
; appel du cycle de finition en profondeur
15 CYCL CALL
16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+400
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=-1
;OUTIL D'EVIDEMENT
17 CYCL CALL
; appel du cycle de finition latérale
18 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
19 M30
; fin du programme
20 LBL 1
; sous-programme de contour 1 : poche gauche
21 CC X+35 Y+50
22 L X+10 Y+50 RR
23 C X+10 DR24 LBL 0
25 LBL 2
; sous-programme de contour 2 : poche droite
26 CC X+65 Y+50
27 L X+90 Y+50 RR
28 C X+90 DR29 LBL 0
30 LBL 3
; sous-programme de contour 3 : îlot carré gauche
31 L X+27 Y+50 RL
32 L Y+58
33 L X+43
34 L Y+42
35 L X+27
36 LBL 0
37 LBL 4
; sous-programme de contour 4 : îlot triangulaire droit
38 L X+65 Y+42 RL
39 L X+57
40 L X+65 Y+58
41 L X+73 Y+42
42 LBL 0
43 END PGM 2 MM
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
319
9
Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation
Exemple: Tracé de contour
0 BEGIN PGM 3 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 10 Z S2000
; appel de l'outil, diamètre 20
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1
7 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q7=+250
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+200
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q15=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q446=+0.01
;MATERIAU RESTANT ~
Q447=+10
;ECART DE CONNEXION ~
Q448=+2
;EXTENS. TRAJECTOIRE
8 CYCL CALL
; appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
10 M30
11 LBL 1
; sous-programme du contour
12 L X+0 Y+15 RL
13 L X+5 Y+20
13 CT X+5 Y+75
14 CT X+5 Y+75
15 L Y+95
16 RND R7.5
17 L X+50
320
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation
18 RND R7.5
19 L X+100 Y+80
20 LBL 0
21 END PGM 3 MM
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
321
10
Cycles : Fraisage de
contour optimisé
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167)
10.1 Cycles OCM (option 167)
Cycles OCM
Généralités
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de
votre machine.
Avec les cycles OCM (Optimized Contour Milling), vous pouvez
composer des contours complexes à partir de contours partiels.
Ceux-ci sont plus performants que les cycles 22 à 24. Les cycles
OCM offrent les fonctions supplémentaires suivantes :
Lors de l'ébauche, la CN maintient scrupuleusement l'angle
d'attaque de l'outil tel qu'il a été programmé.
Outre les poches, vous pouvez aussi usiner des îlots et des
poches ouvertes.
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Il est possible de programmer jusqu'à
16 384 éléments de contour dans un cycle OCM.
Les cycles OCM effectuent un grand nombre de
calculs complexes en interne et exécutent les
usinages qui en résultent. Pour des raisons de
sécurité, effectuer dans tous les cas un test graphique
du programme avant l'exécution ! Cela vous permet de
vérifier facilement que l'usinage calculé par la CN va
se dérouler sans problème.
Angle d'attaque de l'outil
Lors de l'ébauche, la CN respecte scrupuleusement l'angle d'attaque
de l'outil. L'angle d'attaque de l'outil est indirectement défini via le
recouvrement de trajectoire. Le recouvrement de trajectoire ne peut
pas avoir une valeur supérieure à 1,99, ce qui correspond à un angle
maximal de 180° environ.
324
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167)
Contour
Le contour se définit avec CONTOUR DEF / SEL CONTOUR ou avec
les cycles de formes OCM 127x.
Le cycle 14 vous permet également de définir des poches fermées.
Les cotes d'usinage correspondant à la profondeur de fraisage,
aux surépaisseurs et à la hauteur de sécurité sont paramétrées de
manière centralisée dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou
dans les cycles de formes 127x.
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR:
Dans CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, le premier contour peut être
une poche ou une délimitation. Les contours qui suivent peuvent être
programmés comme des îlots ou des poches. Les poches ouvertes
doivent être programmées via une délimitation ou un îlot.
Pour ce faire, procédez comme suit :
Programmez CONTOUR DEF
Définissez le premier contour comme poche et le deuxième
comme îlot
Définissez le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Programmez la valeur 1 au paramètre de cycle Q569
La CN interprète le premier contour non pas comme poche mais
comme limite ouverte. A partir de la limite ouverte, et de l'îlot qui
est ensuite programmé, il en résulte une poche ouverte.
Définissez le cycle 272 EBAUCHE OCM
Remarques concernant la programmation :
Les contours consécutifs qui se trouvent en dehors du
premier contour ne sont pas pris en compte.
La première profondeur du contour partiel correspond
à la profondeur du cycle. Le contour programmé se
trouve limité à cette profondeur. Les autres contours
partiels ne pourront pas être plus profonds que cette
profondeur de cycle. C'est la raison pour laquelle il
convient de commencer par la poche la plus profonde.
Cycles de formes OCM :
Les formes des cycles de formes OCM peuvent être des poches, des
îlots ou des délimitations. Pour programmer un îlot ou une poche
ouverte, utilisez les cycles 128x.
Procédez comme suit :
Programmez une forme à l'aide des cycles 127x
Si la première forme est un îlot ou une poche ouverte,
programmer le cycle de délimitation 128x
Définir le cycle 272 EBAUCHE OCM
Usinage
Les cycles proposent d'utiliser des outils de grande taille pour
l'ébauche et des outils de plus petite taille pour enlever la matière
restante. La matière préalablement évidée sera également prise en
compte pour la finition.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
325
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167)
Exemple
Vous avez défini un outil d'évidement de Ø 20 mm. Pour l'ébauche,
il en résulte ainsi des rayons intérieurs de 10 mm minimum (le
paramètre de cycle Q578 "Facteur des angles intérieurs" n'est pas
pris en compte ici). Vous voulez ensuite procéder à la finition de
votre contour. Pour cela, vous définissez une fraise de finition de Ø
10 mm. Dans ce cas, des rayons intérieurs de 5 mm minimum sont
possibles. Les cycles de finition tiennent compte eux aussi du préusinage, selon ce qui a été défini au paramètre Q438, de manière
à ce que les plus petits rayons intérieurs soient de 10 mm lors de
la finition. La fraise de finition n'a ainsi aucun risque de subir une
surcharge.
Schéma : exécution avec des cycles OCM
0 BEGIN OCM MM
...
12 CONTOUR DEF
...
13 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM
...
16 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM
...
17 CYCL CALL
...
20 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM
...
21 CYCL CALL
...
24 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM
...
25 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM OCM MM
326
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167)
Vue d'ensemble
Cycles OCM :
Softkey
Cycle
Page
Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
Définition des données d'usinage utiles aux programmes de contournage ou
aux sous-programmes
Renseignement d'un cadre ou d'un bloc de délimitation
328
Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Données technologiques pour l'ébauche de contours
Utilisation de la calculatrice de données de coupe OCM
Plongée à la verticale, hélicoïdale ou pendulaire
Choix du type de passe
331
Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
Finition de la surépaisseur en profondeur du cycle 271
Stratégie d'usinage avec un angle d'attaque constant ou un calcul de
trajectoire équidistant (constant)
346
Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
Finition de la surépaisseur latérale du cycle 271
350
Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Ebavurage des arêtes
Prise en compte des contours et parois qui sont adjacents
354
Formes OCM standard :
Softkey
Cycle
Page
Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
Définition d'un rectangle
Indication des longueurs latérales
Définition des coins
360
Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
Définition d'un cercle
Indication du diamètre du cercle
363
Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)
Définition d'une rainure ou d'une gorge
Indication de la largeur et de la longueur
366
Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
Définition d'un polygone
Indication du cercle de référence
Définition des coins
369
Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)
Définition d'une délimitation sous forme de rectangle
372
Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)
Définition d'une délimitation sous forme de cercle
374
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
327
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
10.2 Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
(option 167)
Programmation ISO
G271
Application
Dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM, vous renseignez les
informations d'usinage relatives aux programmes de contournage et
aux sous-programmes avec les contours partiels. Dans le cycle 271,
il est également possible de définir une délimitation ouverte pour
votre poche.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 271 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 271 agit
dans le programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage fournies dans le cycle 271
s'appliquent pour les cycles 272 à 274.
328
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q260
Q368
Q203
Q201
Q369
Q569 = 0
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q569 = 1
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la
pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou
un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du
rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Q569 = 2
Q569 La 1ère poche est une limite ?
Définir la limite :
0 : Le premier contour est interprété comme une poche dans
CONTOUR DEF.
1 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété comme une
délimitation ouverte. Le contour suivant doit être un îlot.
2 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété comme un
bloc de délimitation. Le contour qui suit doit être une poche.
Programmation : 0, 1, 2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
329
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
Exemple
11 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~
330
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR ~
Q569=+0
;LIMITE OUVERTE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
10.3 Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Programmation ISO
G272
Application
Dans le cycle 272 EBAUCHE OCM, vous définissez les données
technologiques de l'ébauche.
Vous avez également la possibilité de travailler avec la calculatrice
de données de coupe OCM. Les données de coupe calculées peuvent
permettre d'atteindre une haute performance d'usinage (beaucoup
de matière enlevée) et donc un haut niveau de productivité.
Informations complémentaires : "Calculatrice de données de coupe
OCM (option 167)", Page 337
Conditions requises
Avant d'appeler le cycle 272, il vous faut programmer d'autres
cycles :
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Déroulement du cycle
1 L'outil approche le point de départ selon la logique de
positionnement définie.
2 Le point de départ est automatiquement déterminé par la CN, sur
la base du prépositionnement et du contour programmé.
3 La CN amène l'outil à la première profondeur de passe. La
profondeur de passe et l'ordre d'usinage des contours dépend de
la stratégie de passes Q575.
Selon ce qui a été défini dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR
OCM, au paramètre Q569 LIMITE OUVERTE, la CN effectue la
plongée comme suit :
Q569=0 ou 2 : L'outil effectue une plongée hélicoïdale ou
pendulaire dans la matière. La surépaisseur de finition latérale
est prise en compte.
Informations complémentaires : "Comportement de plongée
avec Q569=0 ou 2", Page 332
Q569=1 : L'outil effectue une plongée verticale, à la première
profondeur de passe, en dehors de la limite ouverte.
4 À la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour avec
l'avance de fraisage définie au paramètre Q207, de l'extérieur
vers l'intérieur, ou inversement (selon ce qui a été défini au
paramètre Q569).
5 À l'étape suivante, la CN amène l'outil à la profondeur de passe
suivante et répète l'opération d'ébauche jusqu'à obtenir le contour
programmé.
6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
7 En présence d'autres contours, la CN répète cette opération. La
CN amène l'outil au contour suivant, dont le point de départ est
celui qui est le plus près de la position actuelle de l'outil (selon la
stratégie de passe Q575).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
331
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Comportement de plongée avec Q569=0 ou 2
En principe, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire
hélicoïdale. Si cela n'est pas le cas, la CN tente d'effectuer une
plongée selon une trajectoire pendulaire.
Le type de plongée dépend des paramètres suivants :
Q207 AVANCE FRAISAGE
Q568 FACTEUR DE PLONGEE
Q575 STRATEGIE DE PASSES
ANGLE
RCUTS
Rcorr (rayon d'outil R + surépaisseur de l'outil DR)
Plongée hélicoïdale :
La trajectoire hélicoïdale se calcule comme suit :
À la fin du mouvement de plongée, un mouvement en demi-cercle
est exécuté afin de libérer suffisamment de place pour les copeaux
enlevés.
Plongée pendulaire :
Le mouvement pendulaire se calcule comme suit :
À la fin du mouvement de plongée, la CN exécute un mouvement en
ligne droite afin de libérer suffisamment de place pour les copeaux
enlevés.
332
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Remarques
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Lors du calcul des trajectoires de fraisage, le cycle ne tient compte
d'aucun rayon d'angle R2. Malgré un facteur de recouvrement
faible, il se peut qu'il reste de la matière au fond du contour. La
matière restante peut endommager la pièce et l'outil lors des
usinages suivants !
Vérifier le contour et le déroulement de l'usinage à l'aide de la
simulation
Dans la mesure du possible, utiliser des outils sans rayon
d'angle R2
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Si la profondeur de passe s'avère supérieure à LCUTS, elle se
trouvera limitée et la CN émettra un avertissement.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Le cas échéant, utiliser une fraise dotée d'une dent
frontale en son milieu (DIN 844).
Informations relatives à la programmation
Le fait de programmer un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR
réinitialise le dernier rayon d'outil utilisé. Si vous exécutez un
cycle d'usinage avec Q438=-1 après un CONTOUR DEF / SEL
CONTOUR, la CN partira du principe qu'aucun pré-usinage n'a eu
lieu.
Si le facteur de recouvrement de trajectoire est Q370<1, il est
recommandé de programmer également un facteur Q579 qui
soit inférieur à 1.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
333
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q207 x Q568
Q200
Q202
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k sur une ligne droite.
La CN respecte tans que possible cette valeur.
Programmation : 0,04...1,99 sinon : PREDEF
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q568 Facteur d'avance de plongée ?
Facteur de réduction de l'avance Q207 lors de la passe en profondeur dans la matière.
Programmation : 0,1...1
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position
d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface
de coordonnées mais hors du matériau défini.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de
contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du
tableau d'outils par softkey. Il est également possible d'insérer le
nom de l'outil avec la softkey Nom d'outil. Lorsque vous quittez le
champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet.
-1 : Le dernier outil utilisé dans un cycle 272 est considéré comme
outil d'évidement (comportement par défaut).
0 : Si aucun pré-évidement n'a eu lieu avant, entrez un numéro d'outil avec un rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec le numéro 0.
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum
334
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10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ?
Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de sortie.
Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient ainsi un rayon
d'approche et de sortie.
Programmation : 0,15...0,99
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q576 Vitesse de rotation broche?
Vitesse de rotation broche pour l'outil d'ébauche, en tours par
minute (tr/min).
0 : La vitesse de rotation utilisée est celle de la séquence TOOL
CALL.
>0 : c'est cette vitesse de rotation qui est utilisée dès lors que la
valeur est supérieure à zéro.
Programmation : 0...99999
Q579 Facteur Vitesse de rot. plongée?
Facteur de modification de la VITESSE ROT. BROCHE Q576 lors
d'une passe en profondeur dans la matière.
Programmation : 0,2...1,5
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10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Figure d'aide
Q575 = 0
Q575 = 1
Paramètres
Q575 Stratégie de passes (0/1)?
Type de passe en profondeur :
0 : La CN usine le contour du haut vers le bas.
1 : La CN usine le contour de bas en haut. La CN ne commence pas
toujours par le contour le plus profond. La CN calcule automatiquement l'ordre d'usinage. Souvent, la course de plongée complète est
inférieure à celle de la stratégie 2.
2 : La CN usine le contour de bas en haut. La CN ne commence
pas toujours par le contour le plus profond. Avec cette stratégie, la
CN calcule l'ordre d'usinage de manière à ce qu'un maximum de
longueur de la dent d'outil soit exploité. Pour cette raison, la course
de plongée entière est souvent plus grande que celle de la stratégie
1. Il est en outre possible d'obtenir un temps d'usinage plus court,
selon ce qui a été défini à Q568.
Programmation : 0, 1, 2
A
B
C
A
B
Q575 = 2
B
A
L'ensemble de la course de plongée est égal à la somme
de tous les mouvements de plongée.
Exemple
11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
336
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+0
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+1
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+0
;STRATEGIE DE PASSES
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10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
10.4 Calculatrice de données de coupe OCM
(option 167)
Principes de base de la calculatrice de coupe OCM
Introduction
La Calcul. Données de coupe OCM aide à déterminer les Données
de coupe du cycle 272 EBAUCHE OCM. Celles-ci sont déterminées à
partir des propriétés du matériau et de l'outil. Les données de coupe
calculées peuvent permettre d'atteindre une haute performance
d'usinage (beaucoup de matière enlevée) et donc un niveau de
productivité élevé.
Avec la Calcul. Données de coupe OCM, vous pouvez également
influencer la charge de l'outil de manière ciblée en jouant sur le
curseur des charges mécanique et thermique. Vous avez ainsi la
possibilité d'optimiser l'usure et la productivité.
Conditions requises
Consultez le manuel de votre machine !
Pour pouvoir exploiter les Données de coupe calculées,
vous aurez besoin d'une broche suffisamment
performante et d'une machine stable.
Les valeurs prédéfinies présupposent un serrage fixe de la
pièce.
Les valeurs prédéfinies présupposent un serrage fixe de l'outil
dans le porte-outil.
L'outil utilisé doit être adapté à la matière à usiner.
En présence de grandes profondeurs de coupe et d'un
grand angle d'hélice, d'importantes forces de traction se
forment dans le sens de l'axe d'outil. Veillez à ce que la
surépaisseur en profondeur soit suffisante.
Respect des conditions de coupe
Les données de coupe ne doivent être utilisées que pour le cycle 272
EBAUCHE OCM.
Seul ce cycle permet garantir que l'angle d'attaque admissible ne
sera pas dépassé, quel que soit le contour.
Evacuation des copeaux
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Lorsque les copeaux ne sont pas évacués de manière optimale et
que la quantité de matière enlevée est importante, il se peut qu'ils
viennent se coincer dans les poches étroites. Il y a un risque de
rupture de l'outil !
Veillez à ce que les copeaux soient évacués de manière
optimale, conformément à la recommandation de la
calculatrice de données de coupe OCM.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
337
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Refroidissement du processus
Pour la plupart des matières, la Calcul. Données de coupe OCM
conseille d'usiner à sec avec un système de refroidissement par
air comprimé. L'air comprimé doit être directement orienté sur la
zone de copeaux, et idéalement passer par le porte-outil. Si cela
n'est pas possible, vous pouvez toujours fraiser avec un système
d'alimentation interne en liquide de coupe.
Si vous utilisez des outils avec un système d'alimentation interne en
liquide de coupe, les copeaux risquent de moins bien s'évacuer, ce
qui peut porter préjudice à la durée d'utilisation de l'outil.
338
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Utilisation
Ouvrir la calculatrice des données de coupe
La calculatrice de données de coupe s'ouvre comme suit :
Editer le cycle 272 EBAUCHE OCM
Appuyer sur la softkey OCM DONNEES COUPE
La CN ouvre le formulaire Calcul. Données de
coupe OCM.
Fermer la calculatrice de données de coupe
La calculatrice de données de coupe se ferme comme suit :
Appuyer sur VALIDER
La CN reprend les Données de coupe déterminées
dans les paramètres de cycles prévus.
Les valeurs actuelles sont mémorisées et seront
de nouveau proposées à la prochaine ouverture
de la calculatrice de données de coupe.
ou
Appuyer sur la softkey FIN ou ANNULER
Les valeurs actuelles ne sont pas mémorisées.
La CN ne sauvegarde pas de valeurs dans le
cycle.
La Calcul. Données de coupe OCM calcule des valeurs
interdépendantes pour les paramètres de cycles
suivants :
Prof. de passe(Q202)
Recouvr. traj.(Q370)
Vit. rot. br.(Q576)
Type fraisage(Q351)
Si vous travaillez avec la Calcul. Données de coupe
OCM, vous n'aurez ensuite plus la possibilité d'éditer ces
paramètres dans le cycle.
Formulaire
Dans le graphique de programmation, la CN fait appel à différentes
couleurs :
Fond blanc : saisie obligatoire
Valeurs saisies en rouge : saisie manquante ou erronée
Fond grisé : aucune saisie possible
Les champs dans lesquels la matière de la pièce et l'outil
doivent être renseignés apparaissent grisés. Ces données
ne peuvent être modifiées que par l'intermédiaire de la
liste de sélection ou du tableau d'outils.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Matière de la pièce
Pour sélectionner la matière de la pièce :
Appuyer sur la touche Sélect.
La CN ouvre une liste de sélection contenant différents types
d'acier, d'aluminium et de titane.
Sélectionner la matière de la pièce
ou
Entrer le terme à rechercher dans le masque de recherche
La CN affiche les matériaux et les groupes de matériaux
recherchés. La touche REINITIALISER vous permet de revenir
dans la liste de sélection d'origine.
Validez la sélection du matériau avec OK
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Si la matériau utilisé ne se trouve pas listé dans le
tableau, sélectionnez un groupe de matériaux adapté,
ou bien matériau avec des propriétés d'usinage
similaires.
Dans la liste de sélection, vous avez la possibilité
de retirer le numéro correspondant à la version du
tableau de matières pour la pièce et de mettre ce
dernier à jour, le cas échéant. Le tableau de matières
des pièces ocm.xml se trouve dans le répertoire
TNC:\system\_calcprocess.
340
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10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Outil
Vous avez la possibilité de sélectionner l'outil via le tableau d'outils
tool.t ou de saisir manuellement les données.
Pour sélectionner l'outil :
Appuyer sur la touche Sélect.
La CN ouvre le tableau d'outils tool.t.
Sélectionner outil
Valider avec OK
La CN reprend le Diamètre et le nombre de dents du tableau
tool.t.
Définir l'Angle de torsion
Ou procédez sans sélectionner l'outil comme suit :
Indiquer le Diamètre
Définir le nombre de dents
Saisir l'Angle de torsion
Dialogue de programmation
Description
Diamètre
Diamètre de l'outil d'ébauche, en mm
Cette valeur est automatiquement reprise de l'outil d'ébauche sélectionné.
Programmation : 1...40
Nombre de dents
Nombre de dents de l'outil d'ébauche
Cette valeur est automatiquement reprise de l'outil d'ébauche sélectionné.
Programmation : 1...10
Angle de torsion
Angle d'hélice de l'outil d'ébauche, en °
En présence d'angles d'hélice différents, renseignez la moyenne.
Programmation : 0...80
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Les valeurs du Diamètre et le nombre de dents
peuvent être modifiés à tout moment. La valeur
modifiée n'est pas reprise dans le tableau d'outil
tool.t !
L'Angle de torsion se trouve dans le descriptif de votre
outil, par ex. dans le catalogue d'outils du fabricant.
Limitation
Pour les Limitations, vous devez définir la vitesse de rotation
maximale de la broche et l'avance maximale de fraisage. Les
Données de coupe calculées sont alors limitées à ces valeurs.
Dialogue de programmation
Description
Vit. rot. br. max.
Vitesse de rotation maximale de la broche (en tr/min) permise par la machine et la
situation de serrage.
Programmation : 1...99999
Avance fraisage max.
Avance de fraisage maximale (en mm/min) permise par la machine et la situation de
serrage.
Programmation : 1...99999
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10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Paramètres de processus
Pour les Paramètres de processus, vous devez définir la Prof. de
passe(Q202), ainsi que les charges mécanique et thermique :
Dialogue de programmation
Description
Prof. de passe(Q202)
Profondeur de passe (>0 mm à 6 fois le diamètre de l'outil)
Cette valeur est reprise du paramètre de cycle Q202 lors du démarrage de la calculatrice de données de coupe OCM.
Programmation : 0 001...99999,999
Charge mécanique outil
Curseur permettant de sélectionner la charge mécanique (cette valeur est normalement comprise entre 70 % et 100 %).
Programmation : 0%...150%
Charge thermique outil
Curseur de sélection de la charge thermique
Régler le curseur de sélection selon le niveau de résistance à l'usure thermique
(revêtement) de votre outil.
HSS : Faible résistance à l'usure thermique
VHM (fraise en carbure monobloc non revêtue ou avec un revêtement normal) :
Moyenne résistance à l'usure thermique
Revêtu (fraise en carbure monobloc ultra-revêtue) : Haute résistance à l'usure
thermique
Le curseur n'est actif que sur la zone en vert. Cette limitation
dépend de la vitesse de rotation broche maximale, de l'avance
maximale et de la matière sélectionnée.
Si le curseur se trouve dans la zone rouge, la CN utilise la valeur
maximale admissible.
Programmation : 0%...200%
Informations complémentaires : "Paramètres de processus ",
Page 343
342
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Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Données de coupe
La CN reprend les valeurs calculées dans la section Données de
coupe.
Les Données de coupe suivantes sont également reprises dans les
paramètres de coupe correspondants, en plus de la profondeur de
passe Q202 :
Données de coupe :
Application dans le paramètre de
cycle :
Recouvr. traj.(Q370)
Q370 = FACTEUR RECOUVREMENT
Av. fraisage (Q207) en
mm/min
Q207 = AVANCE FRAISAGE
Vit. rot. br.(Q576) en tr/
min
Q576 = VITESSE ROT. BROCHE
Type fraisage(Q351)
Q351= MODE FRAISAGE
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
La Calcul. Données de coupe OCM calcule
uniquement des valeurs pour le fraisage en avalant
Q351=+1. C'est la raison pour laquelle elle reprend
systématiquement la valeur du paramètre Q351=+1
dans le paramètre de cycle.
La Calcul. Données de coupe OCM aligne les données
de coupe avec les plages de programmation du cycle.
Si les valeurs minimale et maximale des plages de
programmation sont dépassées, le paramètre Calcul.
Données de coupe OCM s'affichera en rouge. Dans ce
cas, les données de coupe ne pourront donc pas être
reprises dans le cycle.
Les données de coupe suivantes sont utiles à des fins d'information
et de recommandation :
Passe latérale en mm
Avance de la dent FZ en mm
Vitesse de coupe VC en m/min
Taux enlèv. copeaux en cm3/min
Puissance de broche en kW
Refroidiss. conseillé
Vous pouvez vous appuyer sur ces valeurs pour voir si votre
machine est capable de respecter les conditions de coupe
sélectionnées.
Paramètres de processus
Les curseurs de charge mécanique et de charge thermique
influencent les forces et les températures qui agissent au niveau
des dents. Des valeurs plus élevées augmentent la performance de
l'usinage mais augmentent aussi la charge. En déplaçant le curseur,
il est possible de jouer sur les différents paramètres de processus.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Une performance d'usinage maximale
Pour une performance maximale, réglez le curseur de la charge
mécanique sur 100 % et celui de la charge thermique sur la valeur
correspondant au revêtement de l'outil.
Si les limitations définies le permettent, les données de coupe se
fient aux limites de charge mécanique et thermique de l'outil. Les
outils de grand diamètre (D>=16 mm) peuvent nécessiter de très
fortes puissances de broche.
Pour connaître la puissance de broche théoriquement requise,
consultez les données de coupe émises.
Si la puissance admissible de la broche est dépassée,
vous pouvez commencer par réduire la charge
mécanique à l'aide du curseur puis, éventuellement,
réduire la profondeur de passe (ap).
Notez qu'une broche qui fonctionne à des vitesses de
rotation très élevées, inférieures à sa vitesse de rotation
nominale, ne pourra pas atteindre sa puissance nominale.
Pour obtenir la meilleure performance possible, il vous
faudra aussi veiller à une évacuation optimale des
copeaux.
Une charge réduite et une usure moindre
Pour réduire la charge mécanique et l'usure thermique, limitez la
charge mécanique à 70 % et la charge thermique à une valeur égale
à 70 % du revêtement de votre outil.
En effectuant ces réglages, la charge mécanique et thermique que
subira l'outil sera ainsi relativement équilibrée, permettant ainsi
généralement à l'outil d'atteindre sa durée d'utilisation maximale.
Une charge mécanique plus faible assure un processus plus en
douceur, avec moins de vibrations.
Obtenir un résultat optimal
Le fait que les Données de coupe déterminées ne permettent pas
d'obtenir un processus d'usinage satisfaisant peut s'expliquer par
plusieurs causes.
Une charge mécanique trop importante
En cas de surcharge mécanique, il vous faudra commencer par
réduire la force appliquée.
Les signes suivants indiquent qu'il y a une surcharge mécanique :
Bris au niveau des arêtes des dents de l'outil
Rupture de la tige de l'outil
Couple ou puissance de la broche trop élevée
Forces axiales et radiales trop élevées au niveau du palier de la
broche
Oscillations ou vibrations indésirables
Oscillations dues à un manque de solidité du serrage
Oscillations dues à une trop grande saillie de l'outil
344
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Charge thermique trop élevée
En cas de surcharge thermique, vous devrez réduire la température
de processus.
Les signes suivants indiquent que l'outil est en surcharge thermique :
Un phénomène de cratérisation trop important sur la face de
coupe
L'apparition d'étincelles au niveau de l'outil
Des arêtes de coupe fondues (pour les matériaux qui sont très
difficiles à usiner, tels que le titane)
Une quantité de matière (copeaux) enlevée trop faible
Si le temps d'usinage est trop long et qu'il faut le réduire, vous
pouvez augmentez la quantité de matière (volume de copeaux)
enlevée en réglant le curseur sur une valeur plus élevée.
Si la machine et l'outil ont encore du potentiel non exploité, nous
vous recommandons de commencer par régler le curseur de la
température de processus sur une valeur plus élevée. Dans un
deuxième temps, si possible, vous pourrez régler le curseur des
forces de processus sur une valeur plus élevée.
Résolution des problèmes
Le tableau suivant contient la liste de certaines anomalies et des
mesures à prendre le cas échéant.
Signe visible
Curseur Charge
mécanique outil
Curseur Charge
thermique outil
Autres recommandations
Vibrations (par ex. serrage
insuffisant ou outils utilisés
depuis trop longtemps)
Diminuer
Augmenter, le cas
échéant
Vérifier le serrage
Oscillations ou vibrations
indésirables
Diminuer
-
Rupture de l'outil au niveau
de la tige
Diminuer
-
Contrôler l'évacuation des
copeaux
Bris au niveau des dents de
l'outil
Diminuer
-
Contrôler l'évacuation des
copeaux
Usure trop importante
Augmenter, le cas
échéant
Diminuer
Apparition d'étincelles au
niveau de l'outil
Augmenter, le cas
échéant
Diminuer
Temps d'usinage trop long
Augmenter, le cas
échéant
D'abord augmenter
Charge trop élevée de la
broche
Diminuer
-
Forces axiales trop élevées
au niveau du palier de la
broche
Diminuer
-
Forces radiales trop
élevées au niveau du palier
de la broche
Diminuer
-
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Vérifier le système de refroidissement
Réduire la profondeur de la
passe
Utiliser l'outil avec un faible
angle d'hélice
345
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
10.5 Cycle 273 PROF. FINITION OCM
(option 167)
Programmation ISO
G273
Application
Le cycle 273 PROF. FINITION OCM vous permet de réaliser la
finition de la profondeur avec la surépaisseur programmée dans le
cycle 271.
Conditions requises
Avant d'appeler le cycle 273, il vous faut programmer d'autres
cycles :
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide
FMAX.
2 Il s'ensuit un mouvement le long de l'axe d'outil avec l'avance,
Q385.
3 Si l'espace disponible le permet, la CN déplace l'outil en douceur
(cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner. Si l'espace est
restreint, la CN déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur.
4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'ébauche,
autrement dit la surépaisseur de finition.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
346
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
Remarques
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Lors du calcul des trajectoires de fraisage, le cycle ne tient compte
d'aucun rayon d'angle R2. Malgré un facteur de recouvrement
faible, il se peut qu'il reste de la matière au fond du contour. La
matière restante peut endommager la pièce et l'outil lors des
usinages suivants !
Vérifier le contour et le déroulement de l'usinage à l'aide de la
simulation
Dans la mesure du possible, utiliser des outils sans rayon
d'angle R2
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN détermine automatiquement le point de départ de la
finition en profondeur. Le point de départ dépend de la place
disponible sur le contour.
Une finition avec le cycle 273 est toujours réalisée en fraisage en
avalant.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Information relative à la programmation
Si vous utilisez un facteur de recouvrement de trajectoire
supérieur à un, il est possible qu'il reste de la matière résiduelle.
Vérifier le contour à l'aide du graphique de test et modifier
légèrement le facteur de recouvrement de trajectoire. On peut
ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit
souvent au résultat souhaité.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
347
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter
qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire
le recouvrement.
Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF
Q385 x Q568
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition en profondeur,
en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q568 Facteur d'avance de plongée ?
Facteur de réduction de l'avance Q385 lors de la passe en profondeur dans la matière.
Programmation : 0,1...1
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position
d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface
de coordonnées mais hors du matériau défini.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200
Q385
Q200 Distance d'approche?
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de
contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du
tableau d'outils par softkey. Il est également possible d'insérer le
nom de l'outil avec la softkey Nom d'outil. Lorsque vous quittez le
champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet.
-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement
(comportement par défaut).
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum
348
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q595 Stratégie (0/1)?
Stratégie d'usinage lors de la finition
0 : stratégie équidistante = distances de trajectoires constantes
1 : stratégie avec un angle d'attaque constant
Programmation : 0, 1
Q595 = 0
Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ?
Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de sortie.
Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient ainsi un rayon
d'approche et de sortie.
Programmation : 0,15...0,99
Q595 = 1
Exemple
11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q568=+0.3
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q595=+1
;STRATEGIE ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
349
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
10.6 Cycle 274 FINITION LATER. OCM
(option 167)
Programmation ISO
G274
Application
Le cycle 274 FINITION LATER. OCM réalise la finition de la
surépaisseur latérale programmée dans le cycle 271. Ce cycle peut
être exécuté aussi bien en avalant qu'en opposition.
Vous pouvez aussi utiliser le cycle 274 pour le fraisage de contours.
Procédez comme suit :
Définir le contour à fraiser comme îlot individuel (sans limitation
de poche)
Dans le cycle 271, programmer une surépaisseur de finition
(Q368) qui soit supérieure à la somme de la surépaisseur de
finition Q14 et du rayon de l'outil utilisé
Conditions requises
Avant d'appeler le cycle 274, il vous faut programmer d'autres
cycles :
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM
au besoin le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au point de départ de la position
d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan est
obtenu à partir d'une trajectoire circulaire tangentielle sur laquelle
la CN déplace l'outil.
2 La CN amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe,
avec l'avance définie pour la passe en profondeur.
3 La CN approche et quitte le contour selon un arc hélicoïdal
tangentiel, jusqu'à la fin de la finition de l'ensemble du contour.
L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie
de contour.
4 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
350
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN détermine elle-même le point de départ de la finition. Le
point de départ dépend de l'espace disponible sur le contour et de
la surépaisseur programmée dans le cycle 271.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la
valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un
message d'erreur.
Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification.
Information relative à la programmation
La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition.
Cette surépaisseur doit toutefois être inférieure à la surépaisseur
dans le cycle 271.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
351
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200
Q338
Q14
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position
d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface
de coordonnées mais hors du matériau défini.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q385
Q200 Distance d'approche?
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q14 Surepaisseur finition laterale?
La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition.
Cette surépaisseur doit être inférieure à la surépaisseur indiquée
dans le cycle 271. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de
contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du
tableau d'outils par softkey. Il est également possible d'insérer le
nom de l'outil avec la softkey Nom d'outil. Lorsque vous quittez le
champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet.
-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement
(comportement par défaut).
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
352
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
Exemple
11 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
353
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
10.7 Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Programmation ISO
G277
Application
Le cycle 277 OCM CHANFREIN vous permet d'ébavurer des contours
complexes que vous aurez évidé avec des cycles OCM au préalable.
Le cycle respecte les contours adjacents et les limitations qui ont été
appelés avec le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou avec des
géométries standard 12xx.
R+DR
L+DL
Conditions requises
Pour que la CN puisse exécuter le cycle 277, vous devez créer l'outil
dans le tableau d'outils :
L + DL : longueur totale jusqu'à la pointe théorique
R + DR : définition du rayon total de l'outil
T-ANGLE : angle de pointe de l'outil
Avant d'appeler le cycle 277, vous devez également programmer
d'autres cycles :
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou les géométries
standard 12xx
Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
T-ANGLE
Déroulement du cycle
1 L'outil est amené à la Q260 HAUTEUR DE SECURITE, en avance
rapide. La CN reprend cette donnée du cycle 271 DONNEES
CONTOUR OCM ou des géométries standard 12xx
2 La CN amène ensuite l'outil jusqu'au point de départ. Celui-ci est
automatiquement déterminé sur la base du contour programmé.
3 À l'étape suivante, l'outil est amené à distance d'approche Q200
avec FMAX.
4 L'outil effectue ensuite une plongée verticale à la PROF. POINTE
OUTIL définie au paramètre Q353.
5 La CN approche le contour de manière tangentielle ou
perpendiculaire, selon l'espace disponible. La chanfrein est usiné
avec l'avance de fraisage définie au paramètre Q207.
6 Pour finir, l'outil est dégagé du contour de manière tangentielle ou
perpendiculaire, selon l'espace disponible.
7 Lorsqu'il y a plusieurs contours, la CN amène l'outil à la hauteur
de sécurité après chaque contour, avant d'approcher le point de
départ suivant. Les étapes 3 à 6 sont répétées jusqu'à ce que le
contour programmé soit complètement chanfreiné.
8 À la fin de l'usinage, l'outil revient à la HAUTEUR DE SECURITE
définie au paramètre Q260, sur l'axe d'outil.HAUTEUR DE
SECURITE
354
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La CN détermine elle-même le point de départ du chanfreinage en
tenant compte de l'espace disponible.
Mesurez l'outil au niveau de sa pointe théorique.
La CN surveille le rayon de l'outil. Les parois adjacentes du
cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou des cycles de formes
12xx ne sont pas endommagées.
Notez que la CN ne contrôle pas l'absence de risque de collision
de la pointe théorique de l'outil. En mode Test de programme, la
CN effectue toujours sa simulation avec la pointe théorique de
l'outil. Dans le cas d'outils qui n'ont pas de pointe effective, il se
peut alors que la CN simule un programme CN erroné, avec des
endommagements de contours.
Notez que le rayon d'outil actif doit être inférieur ou égal au rayon
de l'outil d'évidement. Sinon, la CN risque de ne pas chanfreiner
complètement toutes les arêtes. Le rayon d'outil actif correspond
au rayon qui se trouve à la hauteur coupante de l'outil. Il se
calcule à partir de Q353 PROF. POINTE OUTIL et de T-ANGLE.
Information relative à la programmation
Si la valeur du paramètre Q353 PROF. POINTE OUTIL est plus
petite que celle du paramètre Q359 LARGEUR CHANFREIN, la CN
émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
355
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q353 Profondeur Pointe de l'outil?
Distance entre la pointe théorique de l'outil et la surface de
coordonnées de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -999,9999...-0,0001
Q200
Q353
Q354
+Q359
-Q359
Q359 Largeur du chanfrein (-/+)?
Largeur ou profondeur du chanfrein :
- : profondeur du chanfrein
+ : largeur du chanfrein
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -999,9999...+999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du positionnement, en mm/
min
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de
contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du
tableau d'outils par softkey. Il est également possible d'insérer le
nom de l'outil avec la softkey Nom d'outil. Lorsque vous quittez le
champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet.
-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement
(comportement par défaut).
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
356
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q354 Angle du chanfrein?
Angle du chanfrein
0 : L'angle du chanfrein correspond à la moitié du T-ANGLE défini
dans le tableau d'outils.
>0 : L'angle du chanfrein est comparé à la valeur de T-ANGLE dans
le tableau d'outils. Si ces deux valeurs ne coïncident pas, la CN
émet un message d'erreur.
Programmation : 0...89
Exemple
11 CYCL DEF 277 OCM CHANFREIN ~
Q353=-1
;PROF. POINTE OUTIL ~
Q359=+0.2
;LARGEUR CHANFREIN ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q354=+0
;ANGLE DU CHANFREIN
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
357
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Formes OCM standard
10.8 Formes OCM standard
Principes de base
La CN propose des cycles pour des formes standards. Ces formes
standards peuvent être programmées comme des poches, des îlots
ou des limitations.
Les cycles offrent les avantages suivants :
Les formes, tout comme les données d'usinage, se programment
facilement, sans recourir à des fonctions de contournage
individuelles.
Les formes dont vous avez fréquemment besoin peuvent être
réutilisées.
Pour un îlot ou une poche ouverte, la CN vous propose d'autres
cycles pour définir la limite de la forme.
Le type de forme "Délimitation" vous permet de fraiser votre
forme en transversal.
Une forme redéfinit les données de contour OCM et annule la
définition d'un cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM préalable ou la
délimitation d'une forme.
La CN propose les cycles suivants comme formes standards :
1271 OCM RECTANGLE, voir Page 360
1272 OCM CERCLE, voir Page 363
1273 OCM RAINURE / TRAV., voir Page 366
1278 OCM POLYGONE, voir Page 369
La CN propose les cycles suivants pour les limites de formes :
1281 OCM LIMITATION RECTANGLE, voir Page 372
1282 OCM LIMITATION CERCLE, voir Page 374
358
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Formes OCM standard
Tolérances
La CN permet de configurer des tolérances dans les cycles, et aux
paramètres de cycles, suivants :
Numéro de cycle
Paramètres
1271 OCM RECTANGLE
Q218 1ER COTE,
Q219 2EME COTE
1272 OCM CERCLE
Q223 DIAMETRE DU CERCLE
1273 OCM RAINURE / TRAV.
Q219 LARGEUR RAINURE,
Q218 LONGUEUR RAINURE
1278 OCM POLYGONE
Q571 DIAM. CERCLE DE REF.
Les tolérances suivantes peuvent être définies
Tolérances
Exemple
Cote d'usinage
Dimensions
10+0.01-0.015
9.9975
DIN EN ISO 286-2
10H7
10.0075
DIN ISO 2768-1
10m
10.0000
Respectez la casse (minuscules/majuscules) lorsque
vous programmez des tolérances.
Procédez comme suit :
Lancer une définition de cycle
Définir les paramètres du cycle
Sélectionner la softkey INTRODUIRE TEXTE
Entrer la cote nominale, avec la tolérance
Si vous programmez une tolérance inadaptée, la CN
interrompra l'exécution avec un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
359
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
10.9 Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
Programmation ISO
G1271
Application
Le cycle de forme 1271 OCM RECTANGLE permet de programmer
un rectangle. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une
poche, un îlot ou une délimitation. Vous avez également la possibilité
de programmer des tolérances pour les longueurs.
Si vous travaillez avec le cycle 1271, il vous faudra programmer
ceci :
Cycle 1271 OCM RECTANGLE
Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous
faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM
LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION
CERCLE.
Cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 1271 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1271
agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1271 valent
pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277.
Information relative à la programmation
Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q367.
360
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q650 Type de figure?
Géométrie de la forme :
0 : poche
1 : îlot
2 : limitation du fraisage transversal
Programmation : 0, 1, 2
Q650 = 0
Q218 Longueur premier côté?
Longueur du 1er côté de la forme, parallèle à l'axe principal. La
valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous pouvez
programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 359
Programmation : 0...99999,9999
Q650 = 1
Q650 = 2
Q660 =
2
0
1
3
4
Q219 Longueur second côté?
Longueur du 2ème côté de la forme, parallèle à l'axe auxiliaire.
La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous pouvez
programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 359
Programmation : 0...99999,9999
Q660 Type de sommets?
Géométrie des sommets :
0 : rayon
1 : chanfrein
2 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe principal et de
l'axe auxiliaire
3 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe principal
4 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe auxiliaire
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q220 Rayon d'angle?
Rayon ou chanfrein du coin de la forme
Programmation : 0...99999,9999
Q367 Position poche (0/1/2/3/4)?
Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de l'appel
de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la forme
1 : position de l'outil = coin inférieur gauche
2 : position de l'outil = coin inférieur droit
3 : position de l'outil = coin supérieur droit
4 : position de l'outil = coin supérieur gauche
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au
centre de la forme. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
361
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q260
Q368
Q203
Q201
Q369
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la
pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou
un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du
rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Exemple
11 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGLE ~
362
Q650=+1
;TYPE DE FIGURE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q219=+40
;2EME COTE ~
Q660=+0
;TYPE DE SOMMETS ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q367=+0
;POSITION POCHE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-10
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
10.10 Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
Programmation ISO
G1272
Application
Le cycle de forme 1272 OCM CERCLE permet de programmer un
cercle. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche,
un îlot ou une délimitation. Vous avez également la possibilité de
programmer des tolérances pour le diamètre.
Si vous travaillez avec le cycle 1272, il vous faudra programmer
ceci :
Cycle 1272 OCM CERCLE
Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous
faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM
LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION
CERCLE.
Cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 1272 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1272
agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1272 valent
pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277.
Information relative à la programmation
Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q367.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
363
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q650 Type de figure?
Géométrie de la forme :
0 : poche
1 : îlot
2 : limitation du fraisage transversal
Programmation : 0, 1, 2
Q650 = 0
Q223 Diamètre du cercle?
Diamètre du cercle usiné fini. Au besoin, vous pouvez programmer
une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 359
Programmation : 0...99999,9999
Q650 = 1
Q367 Position poche (0/1/2/3/4)?
Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de l'appel
de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la forme
1 : position de l'outil = transition du quadrant à 90°
2 : position de l'outil = transition du quadrant à 0°
3 : position de l'outil = transition du quadrant à 270°
4 : position de l'outil = transition du quadrant à 180°
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q650 = 2
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q260
Q368
Q203
Q201
Q369
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la
pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou
un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
364
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Le rayon minimal d'une poche circulaire est obtenu à partir de la
somme du rayon d'outil et du résultat du produit du rayon de l'outil
et de la valeur du paramètre Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Exemple
11 CYCL DEF 1272 OCM CERCLE ~
Q650=+0
;TYPE DE FIGURE ~
Q223=+50
;DIAMETRE DU CERCLE ~
Q367=+0
;POSITION POCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
365
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)
10.11 Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV.
(option 167)
Programmation ISO
G1273
Application
Le cycle de forme 1273 OCM RAINURE / TRAV. permet de
programmer une rainure ou une traverse. Il permet aussi de
programmer une délimitation en prévision d'un fraisage transversal.
Vous avez également la possibilité de programmer une tolérance
pour la largeur et la longueur.
Si vous travaillez avec le cycle 1273, il vous faudra programmer
ceci :
Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV.
Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous
faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM
LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION
CERCLE.
Cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 1273 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1273
agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1273 valent
pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277.
Information relative à la programmation
Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q367.
366
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Q650 = 0
Q650 = 1
Q650 = 2
Paramètres
Q650 Type de figure?
Géométrie de la forme :
0 : poche
1 : îlot
2 : limitation du fraisage transversal
Programmation : 0, 1, 2
Q219 Largeur de la rainure?
Largeur de la rainure ou de la traverse, parallèle à l'axe auxiliaire du
plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin,
vous pouvez programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 359
Programmation : 0...99999,9999
Q218 Longueur de la rainure?
Longueur de la rainure ou de la traverse parallèle à l'axe principal du
plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin,
vous pouvez programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 359
Programmation : 0...99999,9999
Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)?
Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de l'appel
de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la forme
1 : position de l'outil = extrémité gauche de la forme
2 : position de l'outil = centre du cercle gauche de la forme
3 : position de l'outil = centre du cercle droit de la forme
4 : position de l'outil = extrémité droite de la forme
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au
centre de la forme. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
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367
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q260
Q368
Q203
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q201
Q369
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la
pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou
un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Le rayon minimal d'une rainure (largeur de la rainure) est obtenu en
additionnant le rayon de l'outil avec le résultat du produit du rayon
de l'outil et de la valeur du paramètre Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Exemple
11 CYCL DEF 1273 OCM RAINURE / TRAV. ~
368
Q650=+0
;TYPE DE FIGURE ~
Q219=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q218=+60
;LONGUEUR RAINURE ~
Q367=+0
;POSITION RAINURE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
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10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
10.12 Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
Programmation ISO
G1278
Application
Le cycle de forme 1278 OCM POLYGONE permet de programmer un
polygone. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche,
un îlot ou une délimitation. Vous avez également la possibilité de
programmer une tolérance pour le diamètre de référence.
Si vous travaillez avec le cycle 1278, il vous faudra programmer
ceci :
Cycle 1278 OCM POLYGONE
Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous
faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM
LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION
CERCLE.
Cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 1278 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1278
agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1278 valent
pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277.
Information relative à la programmation
Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q367.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
369
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q650 Type de figure?
Géométrie de la forme :
0 : poche
1 : îlot
2 : limitation du fraisage transversal
Programmation : 0, 1, 2
Q650 = 0
Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)?
Indiquez si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit ou au
cercle circonscrit :
0 : la cotation se réfère au cercle inscrit
1 : la cotation se réfère au cercle circonscrit
Programmation : 0, 1
Q650 = 1
Q650 = 2
Q573 = 0
Q573 = 1
Q571
Q571
Q571 Diamètre du cercle de référence?
Indiquez le diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au
paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit
ou au cercle circonscrit. Au besoin, vous pouvez programmer une
tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 359
Programmation : 0...99999,9999
Q572 Nombre de sommets?
Entrez le nombre de sommets du polygone. La CN répartit toujours
uniformément les coins sur le polygone.
Programmation : 3...30
Q660 Type de sommets?
Géométrie des sommets :
0 : rayon
1 : chanfrein
Programmation : 0, 1
Q220 Rayon d'angle?
Rayon ou chanfrein du coin de la forme
Programmation : 0...99999,9999
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au
centre de la forme. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
370
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q260
Q368
Q203
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q201
Q369
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la
pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou
un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du
rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Exemple
11 CYCL DEF 1278 OCM POLYGONE ~
Q650=+0
;TYPE DE FIGURE ~
Q573=+0
;CERCLE DE REFERENCE ~
Q571=+50
;DIAM. CERCLE DE REF. ~
Q572=+6
;NOMBRE DE SOMMETS ~
Q660=+0
;TYPE DE SOMMETS ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-10
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
371
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)
10.13 Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE
(option 167)
Programmation ISO
G1281
Application
Le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE permet de
programmer un cadre délimitant la forme d'un rectangle. Ce cycle
permet de définir la délimitation extérieure d'une poche ouverte
qui aura été programmée à l'aide d'une forme OCM standard au
préalable.
Il agit dès lors que vous programmez le paramètre de cycle Q650
TYPE DE FIGURE avec une valeur 0 (poche) ou 1 (îlot) dans un cycle
OCM standard.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 1281 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1281
agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations relatives à la délimitation qui figurent dans le
cycle 1281 valent pour les cycles d'usinage OCM 1271 à 1273 et
1278.
372
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q651 Longueur de l'axe principal?
Longueur du 1er côté de la limitation, parallèle à l'axe principal
Programmation : 0 001...9999,999
Q654 = 0
Q652 Longueur de l'axe auxiliaire?
Longueur du 2ème côté de la limitation, parallèle à l'axe auxiliaire
Programmation : 0 001...9999,999
Q654 Réf. de position pour la figure?
Renseigner l'élément qui sert de référence à la position du centre :
0 : Le centre de la limitation se réfère au centre du contour d'usinage.
1 : Le centre de la limitation se réfère au point zéro.
Programmation : 0, 1
Q654 = 1
Q655 Décalage de l'axe principal?
Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe principal
Programmation : -999999...+999999
Q656 Décalage de l'axe auxiliaire?
Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe auxiliaire
Programmation : -999999...+999999
Q655
Q656
Exemple
11 CYCL DEF 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ~
Q651=+50
;LONGUEUR 1 ~
Q652=+50
;LONGUEUR 2 ~
Q654=+0
;REF. DE POSITION ~
Q655=+0
;DECALAGE 1 ~
Q656=+0
;DECALAGE 2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
373
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)
10.14 Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE
(option 167)
Programmation ISO
G1282
Application
Le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE vous permet de
programmer un cadre de délimitation en forme de cercle. Ce cycle
permet de définir la délimitation extérieure d'une poche ouverte
qui aura été programmée à l'aide d'une forme OCM standard au
préalable.
Il agit dès lors que vous programmez le paramètre de cycle Q650
TYPE DE FIGURE avec une valeur 0 (poche) ou 1 (îlot) dans un cycle
OCM standard.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 1282 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1282
agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations relatives à la délimitation qui figurent dans le
cycle 1282 valent pour les cycles d'usinage OCM 1271 à 1273 et
1278.
374
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q654 = 0
Q653 Diamètres?
Diamètre du cercle de délimitation
Programmation : 0 001...9999,999
Q654 Réf. de position pour la figure?
Renseigner l'élément qui sert de référence à la position du centre :
0 : Le centre de la limitation se réfère au centre du contour d'usinage.
1 : Le centre de la limitation se réfère au point zéro.
Programmation : 0, 1
Q655 Décalage de l'axe principal?
Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe principal
Programmation : -999999...+999999
Q654 = 1
Q656 Décalage de l'axe auxiliaire?
Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe auxiliaire
Programmation : -999999...+999999
Q656
Q655
Exemple
11 CYCL DEF 1282 OCM LIMITATION CERCLE ~
Q653=+50
;DIAMETRE ~
Q654=+0
;REF. DE POSITION ~
Q655=+0
;DECALAGE 1 ~
Q656=+0
;DECALAGE 2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
375
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
10.15 Exemples de programmation
Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des
cycles OCM
Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche
ouverte est programmée. Celle-ci est définie à l'aide d'un îlot et d'une
délimitation. L'usinage inclut l'ébauche et la finition d'une poche
ouverte.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 20 mm
Définir CONTOUR DEF
Définition du cycle 271
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise de finition Ø 6 mm
Définition et appel du cycle 273
Définition et appel du cycle 274
100
R5
70
0
0
30
70
100
-30
-10 0
0 BEGIN PGM OCM_POCKET MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 10 Z S8000 F1500
; appel d'outil, diamètre 20 mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF ~
P1 = LBL 1 I2 = LBL;2
6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-10
;PROFONDEUR ~
Q368=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR ~
Q569=+1
;LIMITE OUVERTE
7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
376
Q202=+10
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+6500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q438=+0
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+6500
;VITESSE ROT. BROCHE ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+0
;STRATEGIE DE PASSES
8 CYCL CALL
; appel du cycle
9 TOOL CALL 4 Z S8000 F1500
; appel d'outil, diamètre 8 mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+10
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+6000
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+10
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+10000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+0
;STRATEGIE DE PASSES
12 CYCL CALL
; appel du cycle
13 TOOL CALL 23 Z S10000 F2000
; appel d'outil, diamètre 6 mm
14 L Z+100 R0 FMAX M3
15 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~
Q370=+0.8
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q568=+0.3
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q595=+1
;STRATEGIE ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE
; appel du cycle
16 CYCL CALL
17 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
18 CYCL CALL
; appel du cycle
19 M30
; fin du programme
20 LBL 1
; sous-programme de contour 1
21 L X+0 Y+0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
377
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
22 L X+100
23 L Y+100
24 L X+0
25 L Y+0
26 LBL 0
27 LBL 2
; sous-programme de contour 2
28 L X+0 Y+0
29 L X+100
30 L Y+100
31 L X+70
32 L Y+70
33 RND R5
34 L X+30
35 RND R5
36 L Y+100
37 L X+0
38 L Y+0
39 LBL 0
40 END PGM OCM_POCKET MM
378
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM
Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche
et deux îlots de hauteurs différentes sont définis. L'usinage inclut
l'ébauche et la finition d'un contour.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 10 mm
Définir CONTOUR DEF
Définition du cycle 271
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise de finition Ø 6 mm
Définition et appel du cycle 273
Définition et appel du cycle 274
£100
£80
£40
£20
50
0
0
50
-30
15 5 0
0 BEGIN PGM OCM_DEPTH MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-50 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+50 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S8000 F1500
; appel d'outil, diamètre 10 mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF ~
P1 = LBL 1 I2 = LBL;2 I3 = LBL 3 DEPTH5
6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-15
;PROFONDEUR ~
Q368=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR ~
Q569=+0
;LIMITE OUVERTE
7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+20
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+6500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+0
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+10000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+1
;STRATEGIE DE PASSES
8 CYCL CALL
; appel du cycle
9 TOOL CALL 23 Z S10000 F2000
; appel d'outil, diamètre 6 mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
379
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~
Q370=+0.8
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q568=+0.3
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q595=+1
;STRATEGIE ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE
; appel du cycle
12 CYCL CALL
13 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=+5
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
14 CYCL CALL
; appel du cycle
15 M30
; fin du programme
16 LBL 1
; sous-programme de contour 1
17 L X-40 Y-40
18 L X+40
19 L Y+40
20 L X-40
21 L Y-40
22 LBL 0
23 LBL 2
; sous-programme de contour 2
24 L X-10 Y-10
25 L X+10
26 L Y+10
27 L X-10
28 L Y-10
29 LBL 0
30 LBL 3
; sous-programme de contour 3
31 L X-20 Y-20
32 L Y+20
33 L X+20
34 L Y-20
35 L X-20
36 LBL 0
37 END PGM OCM_DEPTH MM
380
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
Exemple : Fraisage transversal et reprise d'évidement
avec des cycles OCM
50
50
30
20
Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une surface
est fraisée en transversal à l'aide d'une délimitation et d'un îlot
définis. Une poche est également fraisée ; celle-ci présente une
surépaisseur pour un petit outil d'ébauche.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 12 mm
Définir CONTOUR DEF
Définition du cycle 271
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm
Définition et rappel du cycle 272
0
0
35
100
-30 -20
0
0 BEGIN PGM FACE_MILL MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+50 Z+2
3 TOOL CALL 6 Z S5000 F3000
; appel d'outil, diamètre 12 mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF ~
P1 = LBL 1 I2 = LBL;1 DEPTH2 ~
P3 = LBL 2
;
6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~
Q203=+2
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-22
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR ~
Q569=+1
;LIMITE OUVERTE
7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+24
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+8000
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+8000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+1
;STRATEGIE DE PASSES
8 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99
; appel du cycle
9 TOOL CALL 4 Z S6000 F4000
; appel d'outil, diamètre 8 mm
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
381
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+25
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207= 6500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+6
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+10000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+1
;STRATEGIE DE PASSES
12 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99
; appel du cycle
13 M30
; fin du programme
14 LBL 1
; sous-programme de contour 1
15 L X+0 Y+0
16 L Y+50
17 L X+100
18 L Y+0
19 L X+0
20 LBL 0
21 LBL 2
; sous-programme de contour 2
22 L X+10 Y+30
23 L Y+40
24 RND R5
25 L X+60
26 RND R5
27 L Y+20
28 RND R5
29 L X+10
30 RND R5
31 L Y+30
32 LBL 0
33 END PGM FACE_MILL MM
382
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
Exemple : Contour avec des cycles de forme OCM
Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. L'usinage
inclut l'ébauche et la finition d'un îlot.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm
Définition du cycle 1271
Définition du cycle 1281
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise de finition Ø 8 mm
Définition et appel du cycle 273
Définition et appel du cycle 274
£100
0
£6
50
R2
30°
0
0
50
-30
15
0
0 BEGIN PGM OCM_FIGURE MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 4 Z S8000 F1500
; appel d'outil, diamètre 8 mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGLE ~
Q650=+1
;TYPE DE FIGURE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q219=+60
;2EME COTE ~
Q660=+0
;TYPE DE SOMMETS ~
Q220=+2
;RAYON D'ANGLE ~
Q367=+0
;POSITION POCHE ~
Q224=+30
;POSITION ANGULAIRE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-10
;PROFONDEUR ~
Q368=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
6 CYCL DEF 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ~
Q651=+100
;LONGUEUR 1 ~
Q652=+100
;LONGUEUR 2 ~
Q654=+0
;REF. DE POSITION ~
Q655=+0
;DECALAGE 1 ~
Q656=+0
;DECALAGE 2
7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+20
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.424
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+6800
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
383
10
Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
Q438=+0
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+10000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+1
;STRATEGIE DE PASSES
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; positionnement et appel de cycle
9 TOOL CALL 24 Z S10000 F2000
; appel d'outil, diamètre 8 mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~
Q370=+0.8
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q568=+0.3
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+4
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q595=+1
;STRATEGIE ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; positionnement et appel de cycle
13 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~
Q338=+15
;PASSE DE FINITION ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=+4
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
14 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; positionnement et appel de cycle
15 M30
; fin du programme
16 END PGM OCM_FIGURE MM
384
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles :
Pourtour cylindrique
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Principes de base
11.1 Principes de base
Résumé des cycles sur corps d'un cylindre
Softkey
386
Cycle
Page
Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)
Fraisage de rainures de guidage sur le pourtour cylindrique
La largeur de la rainure est égale au rayon de l'outil.
387
Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Fraisage de rainures de guidage sur le pourtour cylindrique
Renseignement de la largeur de la rainure
390
Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Fraisage d'une traverse sur le pourtour cylindrique
Renseignement de la largeur de la traverse
395
Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
Fraisage d'un contour sur le pourtour cylindrique
399
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)
11.2 Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)
Programmation ISO
G127
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de transférer le développé d'un contour défini sur le
corps d'un cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous souhaitez fraiser des
rainures de guidage sur le cylindre.
Le contour est décrit dans un sous-programme que vous définissez
avec le cycle 14 CONTOUR.
Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour
avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs
qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi
indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez
des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT.
Vous pouvez programmer les données de l'axe rotatif (coordonnées
X) en degrés ou en mm (inch), au choix (à définir avec Q17 lors de la
Définition du cycle).
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La
surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte.
2 L'outil usine à la première profondeur de passe en suivant le
contour programmé, selon l'avance de fraisage Q12.
3 À la fin du contour, la CN amène l'outil à la distance d'approche,
avant de le ramener au point de plongée.
4 Les étapes 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire.
Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
387
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments
de contour.
Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau
circulaire lors de l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la
commande émet un message d'erreur. Le cas échéant, il faudra
commuter la cinématique.
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage
incliné.
Le temps d'usinage peut être plus long si le contour
est composé de nombreux éléments de contour non
tangentiels.
Informations relatives à la programmation
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du
cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de
contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
388
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Y (Z)
X (C)
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan du développé du pourtour. La
surépaisseur agit dans le sens de la correction de rayon. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q16 Rayon du cylindre?
Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné.
Programmation : 0...99999,9999
Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1
Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch).
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+0
;RAYON ~
Q17=+0
;UNITE DE MESURE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
389
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
11.3 Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR
CYL. (option 8)
Programmation ISO
G128
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'une rainure de
guidage sur le corps d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, avec
ce cycle, la CN met en place l'outil de manière à ce que, avec la
correction de rayon activée, les parois soient presque parallèles
entre elles. Vous obtenez des parois parfaitement parallèles en
utilisant un outil dont la taille correspond exactement à la largeur de
la rainure.
Plus l'outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et
plus l'on constatera de déformations sur les trajectoires circulaires
et les droites obliques. Pour réduire au maximum les déformations
dues à ce procédé d'usinage, vous pouvez définir le paramètre Q21.
Ce paramètre indique la tolérance entre la rainure usinée et la rainure
à réaliser, avec un outil dont le diamètre est égal à la largeur de la
rainure.
Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la
correction du rayon d'outil. La correction de rayon vous permet de
définir si la commande réalise la rainure en avalant ou en opposition.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée.
2 La commande déplace l'outil en verticale, à la première
profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle
ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Le
comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum
CfgGeoCycle (n°201000) apprDepCylWall (n°201004).
3 Pour la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance
de fraisage Q12 le long de la paroi de la rainure, en tenant
compte de la surépaisseur de finition.
4 À la fin du contour, la CN décale l'outil au niveau de la paroi
opposée, puis le ramène au point de plongée.
5 Les phases 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte.
6 Une fois que vous avez défini la tolérance Q21, la CN procède à la
reprise d'usinage pour permettre d'obtenir le meilleur parallélisme
possible entre les parois de la rainure.
7 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire.
Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire.
390
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Remarques
Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir
exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine
qui se trouve sous la table de la machine soit un axe
rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné
perpendiculairement à la surface du pourtour.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au
moment de l’appel d’outil.
Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou
OFF selon que voulez que la CN émette un message d'erreur
ou non lorsque la broche n'est pas activée.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou
au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après
l'exécution du cycle ne correspond pas forcément à la position
initiale !
Contrôler les mouvements de déplacement de la machine
Dans la simulation vérifier la position final de l'outil à la fin du
cycle
Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées
absolues (et non en incrémental)
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau
circulaire lors de l'appel de cycle.
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage
incliné.
Le temps d'usinage peut être plus long si le contour
est composé de nombreux éléments de contour non
tangentiels.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
391
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Informations relatives à la programmation
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du
cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de
contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine apprDepCylWall (n°201004) vous permet
de définir le comportement d'approche :
CircleTangential : exécuter une approche et une sortie
tangentielles
LineNormal : le mouvement jusqu'au point de départ du
contour s'effectue en ligne droite.
392
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Y (Z)
X (C)
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. La surépaisseur
de finition diminue la largeur de la rainure du double de la valeur
introduite. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q16 Rayon du cylindre?
Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné.
Programmation : 0...99999,9999
Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1
Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch).
Programmation : 0, 1
Q20 Largeur rainure?
Largeur de la rainure à réaliser
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
393
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Figure d'aide
Paramètres
Q21 Tolérance?
Si vous utilisez un outil dont le diamètre est inférieur à la largeur
de rainure Q20 programmée, il en résultera des distorsions sur la
paroi de la rainure, dues aux déplacements sont constatées, au
niveau des cercles et des droites obliques. Si vous avez défini une
tolérance Q21, la CN approche la rainure selon une procédure de
fraisage supplémentaire, comme si vous aviez fraisé la rainure
avec un outil dont la taille est parfaitement égale à la largeur de la
rainure. Avec Q21, vous définissez l'écart autorisé par rapport à
cette rainure idéale. Le nombre de reprises d'usinage dépend du
rayon du cylindre, de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure.
Plus la tolérance définie est faible, plus la rainure sera précise et
plus la reprise d'usinage sera longue.
Recommandation : utiliser une tolérance de 0.02 mm.
Fonction inactive : introduire 0 (configuration par défaut).
Programmation : 0...9,9999
Exemple
11 CYCL DEF 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. ~
394
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+0
;RAYON ~
Q17=+0
;UNITE DE MESURE ~
Q20=+0
;LARGEUR RAINURE ~
Q21=+0
;TOLERANCE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
11.4 Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG
(option 8)
Programmation ISO
G129
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'un îlot donné sur le
pourtour d'un cylindre. La commande positionne l'outil de manière à
ce que les parois soient toujours parallèles avec la correction d'outil
activée. Programmez la trajectoire du centre de l'îlot en renseignant
la correction du rayon d'outil. En appliquant la correction de rayon,
vous indiquez si la commande doit réaliser l'îlot en avalant ou en
opposition.
Aux extrémités de l'îlot, la commande ajoute toujours un demi-cercle
dont le rayon correspond à la moitié de la largeur de l'îlot.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La
CN calcule le point de départ à partir de la largeur de l'îlot et du
diamètre de l'outil. Il est situé près du premier point défini dans le
sous-programme de contour, décalé de la moitié de la largeur de
l'îlot et de la valeur du diamètre de l'outil. La correction du rayon
détermine si le déplacement doit commencer à gauche (1, RL=en
avalant) ou à droite de l'îlot (2, RR=en opposition).
2 Une fois que la CN a positionné l'outil à la première profondeur de
passe, l'outil se déplace sur un arc de cercle tangentiel à la paroi
de la traverse, avec l'avance de fraisage Q12. Le cas échéant, la
surépaisseur de finition est prise en compte.
3 À la première profondeur de passe, l'outil fraise selon l'avance de
fraisage Q12 le long de la paroi de la traverse, jusqu’à ce que le
tenon soit entièrement usiné.
4 L'outil s'éloigne ensuite tangentiellement de la paroi de la traverse
avant de revenir au point de départ de l'usinage.
5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte.
6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Y (Z)
X (C)
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire.
Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
395
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Remarques
Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir
exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine
qui se trouve sous la table de la machine soit un axe
rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné
perpendiculairement à la surface du pourtour.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au
moment de l’appel d’outil.
Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou
OFF selon que voulez que la CN émette un message d'erreur
ou non lorsque la broche n'est pas activée.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau
circulaire lors de l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la
commande émet un message d'erreur. Le cas échéant, il faudra
commuter la cinématique.
Informations relatives à la programmation
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du
cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de
contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
396
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition sur la paroi de l'oblong convexe. La
surépaisseur de finition augmente la largeur de l'ilot oblong du
double de la valeur introduite. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q16 Rayon du cylindre?
Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné.
Programmation : 0...99999,9999
Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1
Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch).
Programmation : 0, 1
Q20 Largeur oblong?
Largeur de la traverse à réaliser
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
397
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Exemple
11 CYCL DEF 29 CORPS CYLIND. OBLONG ~
398
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+0
;RAYON ~
Q17=+0
;UNITE DE MESURE ~
Q20=+0
;LARGEUR OBLONG
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
11.5 Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
Programmation ISO
G139
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet d'usiner un contour sur le pourtour d'un cylindre.
Pour cela, vous définissez le contour sur le développé d'un cylindre.
La commande positionne l'outil dans ce cycle de manière à ce que,
avec la correction de rayon active, la paroi du contour fraisé soit
parallèle à l'axe du cylindre.
Le contour est décrit dans un sous-programme que vous définissez
avec le cycle 14 CONTOUR.
Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour
avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs
qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi
indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez
des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT.
Contrairement aux cycles 28 et 29, vous définissez le contour réel à
usiner dans le sous-programme de contour.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage.
La CN place le point de départ avec un décalage de la valeur du
diamètre de l'outil, à coté du premier point défini dans le sousprogramme de contour.
2 La CN déplace ensuite l'outil verticalement pour l'amener à la
première profondeur de passe. L'approche se fait de manière
tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage
Q12. Au besoin, la surépaisseur de finition est prise en compte.
(Ce comportement d'approche dépend du paramètre machine
apprDepCylWall (n°201004))
3 A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance
de fraisage Q12 le long du contour, jusqu’à ce que le tracé de
contour défini soit entièrement usiné.
4 L'outil s'éloigne ensuite de la paroi du oblong de manière
tangentielle et revient au point de départ de l'usinage.
5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte.
6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire.
Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
399
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
Remarques
Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir
exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine
qui se trouve sous la table de la machine soit un axe
rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné
perpendiculairement à la surface du pourtour.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au
moment de l’appel d’outil.
Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou
OFF selon que voulez que la CN émette un message d'erreur
ou non lorsque la broche n'est pas activée.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau
circulaire lors de l'appel de cycle.
Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les
déplacements d'approche et de sortie du contour.
Le temps d'usinage peut être plus long si le contour
est composé de nombreux éléments de contour non
tangentiels.
Informations relatives à la programmation
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du
cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de
contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine apprDepCylWall (n°201004) vous permet
de définir le comportement d'approche :
CircleTangential : exécuter une approche et une sortie
tangentielles
LineNormal : le mouvement jusqu'au point de départ du
contour s'effectue en ligne droite.
400
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan du développé du pourtour. La
surépaisseur agit dans le sens de la correction de rayon. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q16 Rayon du cylindre?
Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné.
Programmation : 0...99999,9999
Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1
Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch).
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 39 CONT. SURF. CYLINDRE ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+0
;RAYON ~
Q17=+0
;UNITE DE MESURE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
401
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Exemples de programmation
11.6 Exemples de programmation
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27
Machine équipée d'une tête B et d'une table C
Cylindre fixé au centre du plateau circulaire
Le point d'origine se trouve sur la face inférieure, au
centre du du plateau circulaire.
Y (Z)
X (C)
0 BEGIN PGM 5 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L100
2 TOOL CALL 3 Z S2000
; appel de l'outil, diamètre 7
3 L Z+250 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MB MAX
FMAX
; inclinaison
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1
7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE ~
Q1=-7
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-4
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+250
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+25
;RAYON ~
Q17=+1
;UNITE DE MESURE
8 L C+0 R0 FMAX M99
; pré-positionnement du plateau circulaire ; appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
10 PLANE RESET TURN MB MAX FMAX
; annulation de l'inclinaison ; annulation de la fonction PLANE
11 M30
; fin du programme
12 LBL 1
; sous-programme du contour
13 L X+40 Y-20 RL
; données dans l’axe rotatif, en mm (Q17=1)
14 L X+50
15 RND R7.5
16 L Y-60
17 RND R7.5
18 L IX-20
19 RND R7.5
20 L Y-20
21 RND R7.5
22 L X+40 Y-20
402
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Exemples de programmation
23 LBL 0
24 END PGM 5 MM
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
403
11
Cycles : Pourtour cylindrique | Exemples de programmation
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28
Cylindre fixé au centre du plateau circulaire
Machine équipée d'une tête B et d'une table C
Le point d'origine se trouve au centre du plateau
circulaire.
Description de la trajectoire du centre dans le sousprogramme de contour
Y (Z)
X (C)
0 BEGIN PGM 4 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L100
2 TOOL CALL 3 Z S2000
; appel de l'outil, axe d'outil Z, diamètre 7
3 L Z+250 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MB MAX
FMAX
; inclinaison
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1
7 CYCL DEF 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. ~
Q1=-7
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-4
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+250
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+25
;RAYON ~
Q17=+1
;UNITE DE MESURE ~
Q20=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q21=+0.02
;TOLERANCE
8 L C+0 R0 FMAX M99
; pré-positionnement du plateau circulaire ; appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
10 PLANE RESET TURN MB MAX FMAX
; annulation de l'inclinaison ; annulation de la fonction PLANE
11 M30
; fin du programme
12 LBL 1
; sous-programme de contour ; description de la trajectoire du
centre
13 L X+60 Y+0 RL
; données dans l’axe rotatif, en mm (Q17=1)
14 L Y-35
15 L X+40 Y-52.5
16 L X-70
17 LBL 0
18 END PGM 4 MM
404
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles : Poche
de contour avec
formule de contour
12
Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
12.1 Cycles SL ou OCM avec des formules de
contour complexes
Principes de base
Les formules de contour complexes permettent de construire des
contours complexes en combinant plusieurs contours partiels
(poches ou îlots). Les différentes sections de contour (données
géométriques) se programment sous forme de programmes CN
distincts. Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite tous les
contours partiels. À partir des contours partiels sélectionnés, reliés
entre eux par une formule de contour, la CN calcule le contour en
entier.
Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de
contour
0 BEGIN CONT MM
...
5 SEL CONTOUR "MODEL"
6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR
...
8 CYCL DEF 21 EVIDEMENT
...
9 CYCL CALL
...
13 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
...
14 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE
...
17 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 END PGM CONT MM
Remarques concernant la programmation :
La mémoire est limitée à maximum 128 contours
pour un cycle SL (tous les programmes de description
de contour). Le nombre des éléments de contour
possibles dépend du type de contour (contour interne/
externe) ainsi que du nombre des descriptions de
contour qui est au maximum de 16384 éléments.
Les cycles SL avec formule de contour imposent
d'avoir un programme structuré, mais permettent
d'intégrer dans différents programmes CN des
contours qui reviennent régulièrement. Au moyen de
la formule de contour, vous liez entre eux les contours
partiels pour obtenir un contour final et définissez s'il
s'agit d'une poche ou d'un îlot.
406
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Caractéristiques des contours partiels
La commande détecte tous les contours comme poche. Ne
programmez pas de correction de rayon.
La commande ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M.
Les conversions de coordonnées sont autorisées – si cellesci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent
également dans les programmes CN appelés suivants ; elles
n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du
cycle.
Les programmes CN appelés peuvent aussi contenir des
coordonnées dans l'axe de broche, mais celles-ci sont ignorées.
Vous définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du programme CN.
Si nécessaire, vous pouvez définir différentes profondeurs pour
les contours partiels
Caractéristiques des cycles
Avant chaque cycle, la commande positionne automatiquement
l'outil à la distance d'approche.
Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les
îlots sont contournés latéralement.
Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne
reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées
(vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la
finition latérale).
En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une
trajectoire circulaire tangentielle.
En cas de finition en profondeur, la commande déplace
également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce
(par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/
X).
La commande usine le contour en continu, en avalant ou en
opposition.
Les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les
surépaisseurs et la distance d'approche sont renseignées de
manière centralisée dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR ou
271 DONNEES CONTOUR OCM.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
407
12
12
Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Schéma : calcul des contours partiels avec formule de contour
0
1
2
3
4
5
6
BEGIN MODEL MM
DECLARE CONTOUR QC1 = "120"
DECLARE CONTOUR QC2 = "121" DEPTH15
DECLARE CONTOUR QC3 = "122" DEPTH10
DECLARE CONTOUR QC4 = "123" DEPTH5
QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2
END PGM MODEL MM
0
1
2
3
4
BEGIN PGM 120 MM
CC X+75 Y+50
LP PR+45 PA+0
CP IPA+360 DR+
END PGM 120 MM
0 BEGIN PGM 121 MM
...
408
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Sélectionner le programme CN avec les définitions de
contours
Utiliser la fonction SEL CONTOUR pour sélectionner un
programme CN contenant des définitions de contours à partir
desquelles la commande extrait les descriptions de contours :
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey
USINAGE CONTOUR ET POINT
Appuyer sur la softkey SEL CONTOUR
Entrer le nom complet du programme CN
contenant les définitions de contours
ou
Appuyer sur la softkey SELECT. FICHIER et
sélectionner le programme
Valider avec la touche FIN
Remarques concernant la programmation :
Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire
que le fichier appelant, vous pouvez alors vous
contenter de renseigner le nom du fichier, sans
le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey
SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection
APPLIQUER NOM FICH..
Programmer la séquence SEL CONTOUR avant les
cycles SL. Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire
si vous utilisez SEL CONTUR.
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Définir les descriptions de contour
La fonction DECLARE CONTOUR vous permet d'attribuer à un
programme CN le chemin des programmes CN à partir desquels
la commande extrait les descriptions de contours. Vous pouvez en
outre sélectionner une profondeur distincte pour la description de
contour.
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey
USINAGE CONTOUR ET POINT
Appuyer sur la softkey DECLARE CONTOUR
Entrer l'identifiant du contour QC
Appuyer sur la touche ENT
Entrer le nom complet du programme CN, avec
les définitions de contours, et valider avec la
touche END
ou
Appuyer sur la softkey SELECT. FICHIER et
sélectionner le programme CN
Définir une profondeur séparée pour le contour
sélectionné
Appuyer sur la touche END
Remarques concernant la programmation :
Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire
que le fichier appelant, vous pouvez alors vous
contenter de renseigner le nom du fichier, sans
le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey
SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection
APPLIQUER NOM FICH..
Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez
introduits, vous pouvez relier entre eux les différents
contours dans la formule de contour.
Si vous utiliser des contours avec profondeur séparée,
vous devez alors attribuer une profondeur à tous les
contours partiels (si nécessaire, indiquer la profondeur
0).
Différentes profondeurs (DEPTH) ne sont prises en
compte que pour les éléments qui se chevauchent.
Ceci n'est pas le cas pour les îlots purs d'une poche.
Utilisez pour cela la formule de contour simple.
Informations complémentaires : "Cycles SL ou
cycles OCM avec une formule de contour simple",
Page 417
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Introduire une formule complexe de contour
A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours
avec une formule mathématique :
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey
USINAGE CONTOUR ET POINT
Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR
Entrer l'identifiant du contour QC
Appuyer sur la touche ENT
La commande affiche les softkeys suivantes :
Softkey
Fonction de liaison
s'intersectionne avec
par ex. QC10 = QC1 & QC5
se réunit avec
par ex. QC25 = QC7 | QC18
se réunit avec, mais sans intersection
par ex. QC12 = QC5 ^ QC25
sans
par ex. QC25 = QC1 \ QC2
Parenthèse ouverte
par ex. QC12 = QC1 & (QC2 | QC3)
Parenthèse fermée
par ex. QC12 = QC1 & (QC2 | QC3)
définition de contour individuel
par ex. QC12 = QC1
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Contours superposés
La commande considère un contour programmé comme étant une
poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez
convertir un contour en îlot.
Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches
et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une
poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot.
Sous-programmes : poches superposées
Les exemples de programmation suivants correspondent
à des programmes avec description de contour qui sont
définis dans un programme de définition de contour. Le
programme de définition de contour doit lui-même être
appelé dans le programme principal avec la fonction SEL
CONTOUR.
Les poches A et B se superposent.
La commande calcule les points d’intersection S1 et S2. Vous n'avez
donc pas besoin de les programmer.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.
Programme de description de contour 1: Poche A
0 BEGIN PGM POCKET MM
1 L X+10 Y+50 R0
2 CC X+35 Y+50
3 C X+10 Y+50 DR4 END PGM POCKET MM
Programme de description de contour 2 : poche B
0 BEGIN PGM POCKET2 MM
1 L X+90 Y+50 R0
2 CC X+65 Y+50
3 C X+90 Y+50 DR4 END PGM POCKET2 MM
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Surface „d'addition“
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces
communes, doivent être usinées :
Les surfaces A et B doivent être programmées dans des
programmes CN distincts, sans correction de rayon.
Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en
compte avec la fonction “réuni avec“
Programme de définition de contour :
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 | QC2
* - ...
Surface „de soustraction“
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
Les surfaces A et B doivent être programmées dans des
programmes CN distincts, sans correction de rayon.
Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la
surface A avec la fonction sans.
Programme de définition de contour :
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 \ QC2
* - ...
Surface „d'intersection“
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée.
(Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.)
Les surfaces A et B doivent être programmées dans des
programmes CN distincts, sans correction de rayon.
Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en
compte avec la fonction “intersection avec“
Programme de définition de contour :
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 & QC2
* - ...
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM
L'usinage du contour global défini est effectué à l'aide des
cycles SL (voir "Résumé", Page 276) ou des cycles OCM
(voir "Vue d'ensemble", Page 327).
Exemple : Ebauche et finition de contours superposés
avec formule de contour
0 BEGIN PGM CONTOUR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
; définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S2500
; appel de la fraise d'ébauche
4 L Z+250 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 SEL CONTOUR "MODEL"
; définition du programme de définition du contour
6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~
; définition des paramètres d'usinage généraux
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q3=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q4=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q8=+0.1
;RAYON D'ARRONDI ~
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
7 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
414
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+350
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+150
;AVANCE PENDULAIRE ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
; définition du cycle d'évidement
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Q404=+0
;STRAT. SEMI-FINITION
8 CYCL CALL
; appel du cycle d'évidement
9 TOOL CALL 23 Z S5000
; appel de la fraise de finition
10 L Z+250 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+200
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT
; définition du cycle de finition en profondeur
12 CYCL CALL
; appel du cycle de finition en profondeur
13 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ~
; définition du cycle de finition latérale
Q9=+1
;SENS DE ROTATION ~
Q10=-10
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+400
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE
14 CYCL CALL
; appel du cycle de finition latérale
15 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
16 M30
17 END PGM CONTOUR MM
Programme de définition du contour avec formule de contour :
0 BEGIN PGM MODEL MM
1 DECLARE CONTOUR QC1 = "120"
; définition de l'identifiant du contour pour le programme CN
"120"
2 Q1 = 35
; affectation de la valeur pour les paramètres utilisés dans le
PGM "121"
3 Q2 = 50
4 Q3 = 25
5 DECLARE CONTOUR QC2 = "121"
; définition de l'identifiant du contour pour le programme CN
"121"
6 DECLARE CONTOUR QC3 = "122"
; définition de l'identifiant du contour pour le programme CN
"122"
7 DECLARE CONTOUR QC4 = "123"
; définition de l'identifiant du contour pour le programme CN
"123"
8 QC10 = ( QC1 | QC2 ) \ QC3 \ QC4
; formule de contour
9 END PGM MODEL MM
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes
Programme de description du contour Cercle droit :
0 BEGIN PGM 120 MM
1 CC X+65 Y+50
2 LP PR+25 PA+0 R0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM 120 MM
Programme de description du contour Cercle gauche :
0 BEGIN PGM 121 MM
1 CC X+Q1 Y+Q2
2 LP PR+Q3 PA+0 R0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM 121 MM
Programme de description du contour Triangle droit :
0 BEGIN PGM 122 MM
1 L X+73 Y+42 R0
2 L X+65 Y+58
3 L X+58 Y+42
4 L X+73
5 END PGM 122 MM
Programme de description du contour Carré gauche :
0 BEGIN PGM 123 MM
1 L X+27 Y+58 R0
2 L X+43
3 L Y+42
4 L X+27
5 L Y+58
6 END PGM 123 MM
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour
simple
12.2 Cycles SL ou cycles OCM avec une formule
de contour simple
Principes de base
Schéma : usinage avec des cycles SL et une formule simple de
contour
0 BEGIN CONTDEF MM
...
5 CONTOUR DEF
...
6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR
...
8 CYCL DEF 21 EVIDEMENT
...
9 CYCL CALL
...
13 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
...
14 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE
...
17 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 END PGM CONTDEF MM
La formule de contour simple vous permet de former facilement des
contours en combinant jusqu'à neuf sections de contour (poches ou
îlots). La CN calcule le contour entier à partir des contours partiels
sélectionnés.
La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour
un cycle SL (tous les programmes de description de
contour). Le nombre des éléments de contour possibles
dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi
que du nombre des descriptions de contour qui est au
maximum de 16384 éléments.
Zones vides
Vous pouvez vous servir, en option, des zones vides V (void) pour
exclure des zones de l'usinage. Ces zones peuvent être, par exemple,
des contours sur des pièces de fonte, ou des usinages d'étapes
précédentes. Vous pouvez définir jusqu'à cinq zones vides.
Si vous utilisez des cycles OCM, la CN fait plonger l'outil à la verticale
dans les zones vides.
Si vous utilisez des cycles SL de 22 à 24, alors la CN déterminera la
position de plongée indépendamment des zones vides définies.
Vérifiez le comportement à l'aide de la simulation.
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12
Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour
simple
Caractéristiques des contours partiels
Ne programmez pas de correction de rayon.
La CN ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M.
Les conversions de coordonnées sont autorisées – si cellesci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants ; elles n'ont
toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle.
Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées
dans l'axe de broche, mais celles-ci seront ignorées.
Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme.
Caractéristiques des cycles
Avant chaque cycle, la CN positionne automatiquement l'outil à la
distance d'approche.
Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les
îlots sont contournés latéralement.
Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne
reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées
(vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la
finition latérale).
En cas de finition latérale, la CN déplace l'outil sur une trajectoire
circulaire tangentielle.
En cas de finition en profondeur, la CN déplace également l'outil
selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la
broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X).
La CN usine le contour en continu, en avalant ou en opposition..
Les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les
surépaisseurs et la distance d'approche sont renseignées de
manière centralisée dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR ou
dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM.
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12
Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour
simple
Introduire une formule simple de contour
Vous pouvez vous servir des softkeys pour lier différents contours
par une même formule mathématique.
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey
USINAGE CONTOUR ET POINT
Appuyer sur la softkey CONTOUR DEF
Appuyer sur la touche ENT
La commande lance la programmation de la
formule de contour.
Programmer le premier contour partiel P1. Valider
avec la touche ENT
Appuyer sur la softkey POCHE (P)
ou
Appuyer sur la softkey INSEL (I)
Entrer le deuxième contour partiel et valider avec
la touche ENT
Au besoin, définir la profondeur du deuxième
contour partiel. Valider avec la touche ENT
Poursuivre le dialogue tel que décrit
précédemment, jusqu'à ce que vous ayez fini de
définir tous les contours partiels.
Au besoin, définir des zones vides V
La profondeur des zones vides
correspond à la profondeur totale définie
dans le cycle d'usinage.
La CN propose différentes manières de programmer le contour :
Softkey
Fonction
Définir le nom du contour
ou
Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER
Définir le numéro d'un paramètre QS
Définir le numéro d'un label
Définir le nom d'un label
Définir le numéro d'un paramètre QS d'un label
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Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour
simple
Exemple
11 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 DEPTH5 V1 = LBL 3
Remarques concernant la programmation :
La première profondeur du contour partiel correspond
à la profondeur du cycle. Le contour programmé se
trouve limité à cette profondeur. Les autres contours
partiels ne pourront pas être profonds que cette
profondeur de cycle. C'est la raison pour laquelle
il faut toujours commencer par la poche la plus
profonde.
Si le contour est défini comme îlot, la commande
interprète la profondeur programmée comme étant la
hauteur de l'îlot. La valeur renseignée (sans signe) se
réfère alors à la surface de la pièce !
Si la valeur 0 a été indiquée pour la profondeur, c'est
la profondeur définie dans le cycle 20 qui s'appliquera
aux poches. Les îlots atteindront alors le niveau de la
surface de la pièce !
Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire
que le fichier appelant, vous pouvez alors vous
contenter de renseigner le nom du fichier, sans
le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey
SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection
APPLIQUER NOM FICH..
Usinage du contour avec les cycles SL
L'usinage du contour global défini est effectué à l'aide des
cycles SL (voir "Résumé", Page 276) ou des cycles OCM
(voir "Vue d'ensemble", Page 327).
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Cycles : Fonctions
spéciales
13
Cycles : Fonctions spéciales | Principes de base
13.1 Principes de base
Résumé
La commande propose les cycles suivants pour les applications
spéciales suivantes :
Softkey
422
Cycle
Page
Cycle 9 TEMPORISATION
L'exécution du programme est suspendue pendant la
durée de la temporisation.
424
Cycle 12 PGM CALL
Appel du programme CN de votre choix
425
Cycle 13 ORIENTATION
Pivotement de la broche à un angle donné
427
Cycle 32 TOLERANCE
Programmation de l'écart de contour admissible pour un
usinage sans à-coups
428
Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Couplage de la broche de l'outil à la position des axes
linéaires
Ou annulation du couplage de la broche
432
Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Couplage de la broche de l'outil à la position des axes
linéaires
Réalisation de certains contours de révolution dans le plan
d'usinage actif
Possible avec un plan d'usinage incliné
440
Cycle 225 GRAVAGE
Gravure de textes sur une surface plane
Sur une droite ou un arc de cercle
450
Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Fraisage transversale d'une surface plane en plusieurs
passes
Choix de la stratégie pour le fraisage
457
Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
Définition de la géométrie de l'engrenage
466
Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Définition des données d'outil
Sélection de la stratégie d'usinage et du côté à usiner
Possibilité d'utiliser toute la dent de l'outil
469
Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Définition des données d'outil
Sélection du côté de l'usinage
Définition de la première et de la dernière passe
Définition du nombre de pas
477
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13
Cycles : Fonctions spéciales | Principes de base
Softkey
Cycle
Page
Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)
Mesure de l'état actuel de la machine ou test de la
procédure de mesure
487
Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
Choix d'un mode de pesée
Réinitialisation des paramètres de précommande et
d'asservissement dépendants de la charge
489
Cycle 18 FILETAGE
Avec broche asservie
Arrêt de la broche au fond du trou
492
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423
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 9 TEMPORISATION
13.2 Cycle 9 TEMPORISATION
Programmation ISO
G4
Application
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE
MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION
DRESS.
L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la
TEMPORISATION. Une temporisation peut par exemple servir à briser
les copeaux.
Le cycle est actif à partir du moment où il a été défini dans le
programme CN. Les états (qui restent) actifs de manière modale
restent inchangés, comme par exemple la rotation de la broche.
Exemple
89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION
90 CYCL DEF 9.1 TEMP 1.5
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Temporisation en secondes
Entrer une temporisation en secondes.
Programmation : 0...3 600s (1 heure) en pas de 0,001 s
424
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13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 12 PGM CALL
13.3 Cycle 12 PGM CALL
Programmation ISO
G39
Application
Vous pouvez utiliser n'importe quel programme CN en qualité de
cycle d'usinage, par exemple pour des cycles d'usinage spéciaux ou
des modules géométriques. Vous appelez alors ce programme CN
comme un cycle.
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL,
FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les paramètres
Q agissent en principe de manière globale. Par conséquent, il
est à noter que toute modification apportée aux paramètres
Q du programme CN appelé aura une répercussion sur le
programme CN appelant.
Informations relatives à la programmation
Le programme CN appelé doit être enregistré sur la mémoire
interne de la commande.
Si vous n'indiquez que le nom du programme, le programme CN
défini comme cycle devra se trouver dans le même répertoire que
le programme CN appelant.
Si le programme CN défini comme cycle ne se trouve pas dans
le même répertoire que le programme CN appelant, vous devrez
indiquer le chemin complet, par ex. TNC:\KLAR35\FK1\50.H.
Si vous souhaitez utiliser un programme DIN/ISO comme cycle,
vous devrez renseigner les fichiers de type .I à la suite du nom du
programme.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
425
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 12 PGM CALL
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Nom du programme
Entrer le nom du programme CN à appeler, avec son chemin le cas
échéant.
Utiliser softkey Sélectionner pour activer le dialogue de sélection
des fichiers. Sélectionner le programmer CN à appeler.
Vous pouvez vous servir de la softkey SYNTAX pour définir des
chemins entre des guillemets doubles. Les guillemets doubles
définissent le début et la fin du chemin. La CN interprétera alors les
éventuels caractères spéciaux présents comme des composantes
du chemin.
Lorsque l'ensemble du chemin se trouve entre guillemets doubles,
vous pouvez vous servir aussi bien de cette barre oblique \ que
de cette barre oblique / pour matérialiser une séparation entre les
répertoires et les fichiers.
Le programme CN peut être appelé avec :
CYCL CALL (séquence CN distincte) ou
M99 (pas à pas) ou
M89 (après chaque séquence de positionnement)
Déclarer le programme CN 1_Plate.h comme cycle et l'appeler
avec M99
11 CYCL DEF 12.0 PGM CALL
12 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\nc_prog\demo\OCM\1_Plate.h
13 L X+20 Y+50 R0 FMAX M99
426
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 13 ORIENTATION
13.4 Cycle 13 ORIENTATION
Programmation ISO
G36
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine.
La commande peut piloter la broche principale d'une machine-outil
et la tourner pour l'orienter selon un angle donné.
L'orientation de la broche s'avère par exemple nécessaire :
lorsqu'un changement d'outil doit se faire à une position donnée,
avec un système de changement d'outils
pour aligner la fenêtre émettrice/réceptrice des palpeurs 3D à
transmission infrarouge
La CN gère la position angulaire définie dans le cycle en
programmant M19 ou M20 (en fonction de la machine).
Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir définir le cycle 13
au préalable. La CN positionne la broche principale à une valeur
angulaire définie par le constructeur de la machine.
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL,
FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est
utilisé en interne. Dans votre programme CN, notez qu'il faudra
éventuellement reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles
d'usinage indiqués ci-dessus.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Angle d'orientation
Entrer l'angle par rapport à l'axe de référence angulaire du plan
d'usinage.
Programmation : 0...360
Exemple
11 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION
12 CYCL DEF 13.1 ANGLE180
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427
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 32 TOLERANCE
13.5 Cycle 32 TOLERANCE
Programmation ISO
G62
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine.
Avec les données du cycle 32, vous pouvez agir sur le résultat
de l’usinage UGV (en termes de précision, de qualité de surface
et de vitesse), à condition toutefois que la CN soit adaptée aux
caractéristiques spécifiques de la machine.
La commande lisse automatiquement le contour entre des éléments
de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). L'outil se déplace
ainsi en continu sur la surface de la pièce tout en épargnant la
mécanique de la machine. La tolérance définie dans le cycle agit
également sur les trajectoires circulaires.
Si nécessaire, la commande réduit automatiquement l'avance
programmée de telle sorte que le programme soit toujours exécuté
"sans à-coups" par la commande, à la vitesse la plus élevée possible.
Même si la commande se déplace à une vitesse non réduite, la
tolérance que vous avez définie est systématiquement garantie.
Plus la tolérance que vous définissez est grande, plus la commande
sera en mesure de se déplacer rapidement.
Le lissage du contour engendre un écart. La valeur correspondant
à l'écart par rapport au contour (tolérance) est définie par le
constructeur de votre machine dans un paramètre machine.
Le cycle 32 permet de modifier la tolérance par défaut et de
sélectionner diverses configurations de filtre, à condition toutefois
que le constructeur de votre machine exploite ces possibilités de
configuration.
Si les valeurs de tolérance sont très faibles, la machine ne
peut plus usiner le contour sans à-coups. Les "à-coups"
ne sont pas dus à un manque de puissance de calcul de
la CN plutôt au fait que la CN approche les transitions de
contour avec une précision quasi parfaite, imposant alors
parfois une chute drastique de la vitesse de déplacement.
Annulation
La CN réinitialise le cycle 32 si vous :
redéfinissez le cycle 32 et que vous répondez par NO ENT à la
question qui vous est posée après la Valeur de tolérance.
Sélectionner un nouveau programme CN
Après avoir annulé le cycle 32, la CN active de nouveau la tolérance
prédéfinie au paramètre machine.
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 32 TOLERANCE
Influences lors de la définition géométrique dans le
système de FAO
Lors de la création externe du programme CN sur un système de
FAO, le paramétrage de l'erreur de corde S est un facteur d'influence
essentiel. L'erreur de corde revient à définir l'écart maximal de points
autorisé pour un programme CN généré avec un post-processeur
(PP). Si l'erreur de corde est inférieure ou égale à la valeur de
tolérance T sélectionnée dans dans le cycle 32, la CN ne pourra
lisser les points de contour que si l'avance programmée n'est pas
limitée par des paramètres machine spéciaux.
Pour obtenir un lissage optimal du contour, la valeur de tolérance
du cycle 32 doit être définie entre 1,1 et 2 fois l'erreur de corde du
programme de FAO.
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL,
FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Le cycle 32 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès
qu'il est défini dans le programme CN.
La valeur de tolérance T indiquée est interprétée par la
commande en millimètres dans un programme MM, et en pouces
dans un programme Inch.
Si vous importez un programme CN avec le cycle 32 qui ne
possède comme paramètre de cycle que la valeur de tolérance
T, la CN attribuera éventuellement la valeur 0 aux deux autres
paramètres.
D'une manière générale, pour les mouvements circulaires, plus
la tolérance est grande, plus le diamètre du cercle est petit, sauf
si le filtre HSC est activé sur votre machine (paramétrages du
constructeur de la machine).
Si le cycle 32 est activé, la CN affiche les paramètres de ce cycle
dans l'affichage d'état supplémentaire, dans l'onglet CYC.
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13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 32 TOLERANCE
Remarque dans le cas d'opérations d'usinage simultanées à
5 axes !
Pour les programmes CN d’usinage à cinq axes simultanés
avec fraise boule, privilégier la programmation par rapport au
centre de la boule. La constance des données CN s'en trouve
alors généralement améliorée. Pour garantir une avance encore
plus constante au niveau du point d'origine de l'outil (TCP), vous
pouvez également définir une tolérance TA plus élevée pour l'axe
rotatif (par ex. entre 1° et 3°), dans le cycle 32G62.
Dans le cas de programmes CN pour des usinages à 5 axes
simultanés avec des fraises toroïdales ou hémisphériques, il est
recommandé d'opter pour une tolérance plus faible pour l'axe
rotatif s'il s'agit d'une émission CN sur le pôle sud de la bille.
Une valeur courante est par exemple 0.1°. L'endommagement
maximal admissible du contour est un facteur de tolérance
déterminant pour l'axe rotatif. Cet écart du suivi de contour
dépend de l'éventuelle inclinaison de l'outil, du rayon d'outil et de
la profondeur d'attaque de l'outil.
Avec un taillage d'engrenage en cinq axes avec une fraise deux
tailles, vous pouvez vous baser sur la longueur d'attaque de la
fraise L et sur la tolérance contour autorisée TA pour calculer
directement l'écart maximal du contour possible :
T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°]
Exemple : L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm
Exemple de formule pour une fraise toroïdale :
Si vous travaillez avec une fraise toroïdale, la tolérance angulaire est
d'une grande importance.
Tw : tolérance angulaire en degrés
π : nombre Pi
R: rayon moyen du tore, en mm
T32 : tolérance d'usinage, en mm
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 32 TOLERANCE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Valeur de tolérance T
Ecart de contour admissible en mm (ou en pouces pour
programmes inch)
>0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN utilisera l'écart maximal admissible que vous avez programmé.
0 : Si vous programmez une valeur zéro, ou si vous sélectionnez
la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée par le
constructeur de la machine.
Programmation : 0...10
HSC-MODE, Finition=0, Ebauche=1
Activer le filtre:
0 : fraisage avec une précision de contour plus élevée. La
commande utilise des paramètres de filtre de finition définis en
interne.
1 : fraisage avec une vitesse d'avance plus élevée. La commande
utilise des paramètres de filtre d'ébauche définis en interne.
Programmation : 0, 1
Tolérance pour les axes rotatifs TA
Ecart de position admissible des axes rotatifs en degré si la
fonction M128 est activée (FUNCTION TCPM). En cas de mouvements multi-axes, la CN réduit toujours l'avance de contournage
de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace avec son avance
maximale. En règle générale, les axes rotatifs sont nettement plus
lents que les axes linéaires. En programmant une tolérance large
(par ex. 10°), il est possible de réduire considérablement le temps
d'usinage des programmes CN multi-axes, car la CN doit alors
toujours amener précisément l'axe rotatif (ou les axes rotatifs) à
la position nominale prédéfinie. L’orientation de l’outil (position de
l’axe rotatif par rapport à la surface de la pièce) est adaptée. La
position au Tool Center Point (TCP) est automatiquement corrigée. Par exemple, cela n’a aucune influence négative sur le contour
si celui-ci est usiné avec une fraise boule qui a été étalonnée au
centre et qui est programmée en tenant compte de la trajectoire du
centre de l'outil.
>0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN utilisera l'écart maximal admissible que vous avez programmé.
0 : Si vous programmez une valeur zéro, ou si vous sélectionnez
la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée par le
constructeur de la machine.
Programmation : 0...10
Exemple
11 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE
12 CYCL DEF 32.1 T0.05
13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
13.6 Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER.
(option 96)
Programmation ISO
G291
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. couple la broche de l'outil à
la position des axes linéaires et annule ce couplage de la broche.
Pour le tournage interpolé, le tranchant est aligné sur le centre d'un
cercle. Dans le cycle, le centre de rotation est à programmer à l'aide
des coordonnées Q216 et Q217.
Déroulement du cycle
Q560=1 :
1 La CN commence par effectuer un arrêt de la broche (M5).
2 La CN aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué.
L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 sera alors
pris en compte. Si défini, la valeur "ORI" est au besoin également
prise en compte dans le tableau d'outils.
3 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes
linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux.
4 Pour terminer le cycle, le couplage doit être désactivé. (Avec le
cycle 291 ou avec une fin de programme/un arrêt interne)
Q560=0 :
1 La CN met fin au couplage de la broche.
2 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes
linéaires.
3 L'usinage avec le cycle 291 Tournage interpolé est terminé.
4 Si Q560=0, les paramètres Q336, Q216, Q217 ne sont pas
pertinents.
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Remarques
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec
asservissement de broche.
Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun
positionnement n'ait lieu avec l'avance définie lorsque la
broche est à l'arrêt. Pour en savoir plus, adressez-vous au
constructeur de votre machine.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Le cycle 291 est actif avec un appel (CALL).
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage
incliné.
Attention : L'angle de l'axe soit égal à l'angle d'inclinaison avant
l'appel de cycle ! Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des
axes peut être effectué.
Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la CN n'exécute pas le
tournage interpolé.
Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur
d'échelle d'un axe est différent de 1, la CN n'exécute pas le cycle
de tournage interpolé.
Informations relatives à la programmation
Il n'est plus nécessaire de programmer les fonctions M3/M4.
Pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires, utilisez
par exemple les séquences CC et C.
Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la
broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du
contour de tournage.
Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0.
Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au
rayon d'outil.
Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32
pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage
importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1.
Une fois que le cycle 291 a été défini et qu'il a été appelé avec
CYCL CALL, vous pouvez programmer l'usinage de votre choix.
Utilisez par exemple les séquences linéaires ou polaires pour
décrire le mouvement circulaire des axes linéaires. Vous en
trouverez un exemple à la fin de ce chapitre.
Informations complémentaires : "Exemple : Tournage interpolé
avec le cycle 291", Page 494
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) permet
au constructeur de la machine de définir une fonction M pour
l'orientation de la broche :
Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant
la rotation de la broche qui est émis (fonction PLC du
constructeur de la machine). La CN attend que la broche ait
fini d'être orientée.
Avec -1, la CN procède à l'orientation de la broche.
Avec la valeur 0, aucune action n'a lieu.
En aucun cas une fonction M5 ne sera émise au préalable.
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ?
Pour définir si la broche de l'outil doit ou non être couplée à la
position des axes linéaires. Si le couplage de la broche est activé, le
tranchant de l'outil devra être aligné sur le centre de rotation.
0 : couplage de broche désactivé
1 : couplage de broche activé
Programmation : 0, 1
Q336 Angle pour orientation broche?
La CN oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous usinez
avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant
de l'outil est orienté vers le centre de rotation.
Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est
définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors
cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de
la broche.
Programmation : 0...360
Informations complémentaires : "Définir l'outil", Page 436
Q216 Centre 1er axe?
Centre de rotation sur l'axe principal du plan d'usinage
Programmation absolue : -99999,9999...99999,9999
Q217 Centre 2ème axe?
Centre de rotation sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q561 Transformation de l'outil de tournage (0/1)
Ce paramètre n'est pertinent que si vous décrivez votre outil dans
le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn). Ce paramètre vous
permet de définir si la valeur XL de l'outil de tournage doit être interprétée comme rayon R d'un outil de fraisage, ou non.
0: aucune modification - l'outil de tournage est interprété de la
manière dont il est décrit dans le tableau des outils de tournage
(toolturn.trn) Dans ce cas, vous ne pouvez pas utiliser de correction de rayon RR ou RL. Vous devrez également décrire le mouvement du centre d'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de
programmation s'avère bien plus difficile.
1: La valeur XL du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est
interprétée comme un rayon R d'un tableau d'outils de fraisage.
Ainsi, vous pourrez utiliser une correction de rayon RR ou RL lors
de la programmation. Il est recommandé d'opter pour ce type de
programmation.
Programmation : 0, 1
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Exemple
11 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
Q560=+0
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+0
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
Définir l'outil
Récapitulatif
Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous
pouvez activer (Q560=1) ou désactiver (Q560=0) le cycle Couplage
tournage interpolé.
Couplage de la broche désactivé, Q560=0
La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires.
Q560=0 : désactiver le cycle Couplage Tournage
interpolé !
Couplage de broche activé, Q560=1
Vous exécutez une opération de tournage au cours de laquelle
la broche de l'outil est couplée à la position des axes linéaires.
Si Q560=1, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la
définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options
sont décrites ci-après :
Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau
d'outils (tool.t).
Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour
pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage)
Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn)
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois
possibilités de définition de l'outil :
Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le
tableau d'outils (tool.t).
Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de
tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t).
Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront
prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L),
rayon (R) et rayon angulaire (R2). Les données géométriques
de votre outil de tournage sont transformées en données d'un
outil de fraisage. Aligner l'outil tournant sur le centre de la broche.
Renseigner cet angle d'orientation de la broche au paramètre
Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour
l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer
l'orientation de la broche à partir de Q336+180.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en
cas d’usinages intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Si
à cause du porte-outil le diamètre de rotation devait être plus
grand que celui de la dent, alors il y a un risque de collision.
Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de
rotation ne soit pas supérieur au diamètre du tranchant
Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour
pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage)
Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de
fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils
seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur
(L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez pour cela une dent
de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle
au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336
pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer
l'orientation de la broche à partir de Q336+180.
Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn)
Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de
tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il
faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant
compte des données spécifiques à l'outil, telles que le type
d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle
d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage), le
paramètre Q336 et le paramètre Q561.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Remarques concernant la programmation et
l’utilisation :
Si vous définissez l'outil de tournage dans le
tableau d'outils de tournage (toolturn.trn), il est
recommandé de travailler avec le paramètre
Q561=1. Les données de l'outil de tournage
sont alors transformées en données d'outil de
fraisage, ce qui simplifie grandement le travail
de programmation. Lorsque vous programmez
avec Q561=1, vous pouvez travailler avec une
correction de rayon RR ou RL. A l'inverse, si vous
programmez avec Q561=0, vous ne pourrez pas
recourir à une correction de rayon RR ou RL au
moment de décrire le contour. Par ailleurs, vous
devrez veiller à programmer des déplacements du
centre de l'outil (TCP) sans couplage de broche.
Ce type de programmation s'avère alors bien plus
complexe !
Si vous avez programmé Q561=1, vous devrez
programmer le tournage interpolé suivant pour
terminer l'usinage :
R0 annule à nouveau la correction de rayon.
Avec les paramètres Q560=0 et Q561=0, le
cycle 291 annule à nouveau le couplage de
broche.
CYCLE CALL, pour l'appel du cycle 291
TOOL CALL annule à nouveau la transformation
du paramètre Q561.
Si vous avez programmé Q561=1, les seuls types
d'outils que vous pourrez programmer sont les
suivants :
TYPE : ROUGH, FINISH, BUTTON avec les sens
d'usinage TO : 1 ou 8, XL>=0
TYPE: ROUGH, FINISH, BUTTON avec le sens
d'usinage TO : 7: XL<=0
La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ciaprès :
Usinage
TO
Orientation de la
broche
Tournage interpolé, extérieur
1
ORI + Q336
Tournage interpolé, intérieur
7
ORI + Q336 + 180
Tournage interpolé, extérieur
7
ORI + Q336 + 180
Tournage interpolé, intérieur
1
ORI + Q336
Tournage interpolé, extérieur
8
ORI + Q336
Tournage interpolé, intérieur
8
ORI + Q336
438
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types
d'outils suivants :
TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8
TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8
TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8
Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour le
tournage interpolé :
TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6
TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6
TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6
TYPE: RECESS
TYPE: RECTURN
TYPE: THREAD
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
13.7 Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP.
(option 96)
Programmation ISO
G292
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Cycle 292 FINTION CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE couple
la broche de l'outil à la position des axes linéaires. Ce cycle vous
permet de créer des contours de révolution dans le plan d'usinage
actif. Vous pouvez également exécuter ce cycle en plan d'usinage
incliné. Le centre de rotation est le point de départ dans le plan
d'usinage lors de l'appel du cycle. Une fois que la CN a exécuté ce
cycle, le couplage de la broche est à nouveau désactivé.
Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le
contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez
un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR.
Programmez votre contour soit avec des coordonnées
uniformément croissantes soit avec des coordonnées uniformément
décroissantes. Ce cycle ne permet pas d'usiner des contredépouilles. Si vous entrez Q560=1, vous pouvez tourner le contour.
Un tranchant sera alors aligné avec le centre d'un cercle. Entrez
Q560=0 de manière à fraiser le contour sans orientation de la
broche.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Déroulement du cycle
Q560=1 : Tournage du contour
1 La CN aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué.
L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 est pris en
compte. Si définie, la valeur "ORI" du tableau d'outils de tournage
(toolturn.trn) est elle aussi prise en compte.
2 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes
linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux.
3 La CN positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491 en
tenant compte du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de
la distance de sécurité latérale Q357. Le contour décrit n'est pas
automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous
faut donc la programmer dans le sous-programme.
4 La CN crée le contour défini par tournage interpolé. Les
axes linéaires décrivent un mouvement circulaire dans le
plan d'usinage, tandis que l'axe de la broche reste orienté
perpendiculairement à la surface.
5 Au point final du contour, la CN relève l'outil verticalement de la
valeur de la distance d'approche.
6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de
sécurité.
7 La CN annule automatiquement le couplage de la broche de l'outil
avec les axes linéaires.
Q560=0 : Fraisage du contour
1 La fonction M3/M4 que vous avez programmée avant l'appel du
contour reste active.
2 Aucun arrêt, ni aucune orientation de la broche n'a lieu. Le
paramètre Q336 n'est pas pris en compte.
3 La CN positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491, en
tenant compte du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de
la distance de sécurité latérale Q357. Le contour décrit n'est pas
automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous
faut donc la programmer dans le sous-programme.
4 La CN crée le contour défini avec la broche tournante (M3/M4).
Les axes principaux décrivent alors un mouvement circulaire
dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de de l'outil n'est pas
orienté.
5 Au point final du contour, la CN relève l'outil verticalement de la
valeur de la distance d'approche.
6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de
sécurité.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Remarques
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec
asservissement de broche.
Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun
positionnement n'ait lieu avec l'avance définie lorsque la
broche est à l'arrêt. Pour en savoir plus, adressez-vous au
constructeur de votre machine.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. La
commande ne rallonge pas automatiquement le contour décrit
de la valeur d'une distance de sécurité ! La commande positionne
l'outil au point de départ du contour en avance rapide FMAX au
début de l'usinage !
Vous programmez dans le sous-programme un prolongement
du contour.
Le point de départ du contour doit être exempt de matière !
Le centre du contour de tournage correspond au point de
départ dans le plan d'usinage lors de l’appel du cycle.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Ce cycle s'active par CALL.
Le cycle ne nécessite pas d'ébauche avec plusieurs passes.
Lors d'un usinage intérieur, la commande s'assure que le rayon
d'outil actif est inférieur à la moitié du diamètre de départ du
contour Q491 plus la distance d'approche latérale Q357. Si au
moment de cette vérification, il s'avère que l'outil est trop grand,
le programme CN est interrompu.
Attention : L'angle de l'axe soit égal à l'angle d'inclinaison avant
l'appel de cycle ! Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des
axes peut être effectué.
Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la CN n'exécute pas le
tournage interpolé.
Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur
d'échelle d'un axe est différent de 1, la CN n'exécute pas le cycle
de tournage interpolé.
Au paramètre Q449 AVANCE, vous programmez l'avance au
rayon de départ. Notez que, dans l'affichage d'état, l'avance
se réfère au TCP et qu'elle peut varier de Q449. La CN calcule
l'avance dans l'affichage d'état comme suit.
Usinage extérieur Q529=1
Usinage intérieur Q529=0
442
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Informations relatives à la programmation
Programmez votre contour de tournage sans correction de rayon
d'outil (RR/RL) et sans mouvements d'approche/de sortie (APPR
ou DEP).
Notez que les surépaisseurs programmées avec FUNCTION
TURNDATA CORR-TCS(WPL) ne sont pas possibles. Programmez
une surépaisseur de contour directement via le cycle ou via la
correction d'outil (DXL, DZL, DRS) du tableau d'outils.
Veillez à n'utiliser que des valeurs de rayons positives lors de la
programmation.
Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la
broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du
contour de tournage.
Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0.
Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au
rayon d'outil.
Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32
pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage
importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1.
Si vous désactivez le couplage de broche (Q560=0), vous pourrez
exécuter ce cycle avec une cinématique polaire. Il vous faut pour
cela serrer la pièce au centre du plateau circulaire.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation Klartext
Information relative aux paramètres machine
Si Q560=1, la commande ne contrôle pas si le cycle est exécuté
avec une broche tournante ou fixe. (Indépendant des paramètres
ConfigDatum, CfgGeoCycle (n°201000), posAfterContPocket (n
°201007))
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) permet
au constructeur de la machine de définir une fonction M pour
l'orientation de la broche :
Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant
la rotation de la broche qui est émis (fonction PLC du
constructeur de la machine). La CN attend que la broche ait
fini d'être orientée.
Avec -1, la CN procède à l'orientation de la broche.
Avec la valeur 0, aucune action n'a lieu.
En aucun cas une fonction M5 ne sera émise au préalable.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
443
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ?
Pour définir si un couplage de broche a lieu.
0: couplage de la broche désactivé (fraisage de contour)
1: couplage de la broche activé (tournage de contour)
Programmation : 0...1
Q336 Angle pour orientation broche?
La CN oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous usinez
avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant
de l'outil est orienté vers le centre de rotation.
Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est
définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors
cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de
la broche.
Programmation : 0...360
Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)?
Sens de rotation de broche de l'outil actif :
3 : outil tournant à droite (M3)
4 : outil tournant à gauche (M4)
Programmation : 3, 4
Q529 Type d'usinage (0/1) ?
Pour définir si un usinage intérieur ou extérieur doit être exécuté :
+1 : usinage intérieur
0 : usinage extérieur
Programmation : 0, 1
Q221 Surépaisseur pour surface?
Surépaisseur dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999
Q441 Avance par tour [mm/tour]?
Valeur de la passe de l'outil lors d'une rotation.
Programmation : 0 001...99 999
Q449 Avance / vitesse de coupe ? (mm/min)
Avance par rapport au point de départ du contour Q491. L'avance
pour la trajectoire du centre de l'outil doit être adaptée en fonction
du rayon de l'outil et du Q529 TYPE D'USINAGE. À partir de ces
paramètres, la TNC détermine la valeur de coupe programmée au
diamètre du point de départ du contour.
Q529=1 : l'avance de la trajectoire du centre d'outil est réduite pour
l'usinage intérieur.
Q529=0 : l'avance de la trajectoire du centre d'outil est augmentée
pour l'usinage extérieur.
Programmation : 1...99999 ou FAUTO
444
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Figure d'aide
Paramètres
Q491 Pt de départ du contour (rayon)?
Rayon du point de départ du contour (par ex. coordonnée X, pour
l'axe d'outil Z). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : 0,9999...99999,9999
Q357 Distance d'approche latérale?
Distance latérale entre l'outil et la pièce au moment d'approcher la
première profondeur de passe. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q445 Hauteur de securite?
Hauteur absolue à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre
l'outil et la pièce. L'outil se retire à cette position en fin de cycle.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Exemple
11 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. ~
Q560=+0
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q546=+3
;SENS ROTATION OUTIL ~
Q529=+0
;TYPE D'USINAGE ~
Q221=+0
;SUREPAISSEUR SURFACE ~
Q441=+0.3
;PASSE ~
Q449=+2000
;AVANCE ~
Q491=+50
;PT DEPART CONTOUR ~
Q357=+2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q445=+50
;HAUTEUR DE SECURITE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
445
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Variantes d'usinage
Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le
contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un
renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Définissez
le contour de tournage sur la section d'un corps de révolution. En
fonction de l'axe d'outil, le contour de tournage est décrit avec les
coordonnées suivantes :
Axe d'outil utilisé
Coordonnée axiale
Coordonnée radiale
Z
Z
X
X
X
Y
Y
Y
Z
Exemple : Si vous utilisez l'axe d'outil Z, programmez votre contour
dans le sens axial en Z et le rayon de contour en X.
Ce cycle vous permet d'exécuter un usinage à la fois extérieur et
intérieur. Certaines remarques du chapitre "Remarques", Page 442
sont explicitées ci-après. Vous trouverez également des exemples
dans "Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292", Page 497
Usinage intérieur
Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le
plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle.
A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de
l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au
centre de rotation !Tenir compte de la description du contour ! 2
Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une
distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le
sous-programme.
La commande commence par positionner l'usinage en avance
rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe
d'outil(il ne doit pas y avoir de matière au point de départ du
contour)
D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous
programmez votre contour intérieur :
– Programmer soit des coordonnées radiales et axiales
uniformément croissantes, par ex. 1 à 5
– soit des coordonnées radiales et axiales uniformément
décroissantes, par ex. 5 à 1
– Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur
au rayon d'outil.
446
Z
4
5
3
1
2
X
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Usinage extérieur
Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le
plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle.
A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de
l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au
centre de rotation. Tenir compte de la description du contour ! 2
Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une
distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le
sous-programme.
La commande commence par positionner l'usinage en avance
rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe
d'outil(il ne doit pas y avoir de matière au point de départ du
contour)
D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous
programmez votre contour extérieur :
– Programmer des coordonnées radiales et axiales
uniformément décroissantes, par ex. 1 à 5
– soit des coordonnées radiales uniformément décroissantes et
des coordonnées axiales uniformément croissantes, par ex. 5
à1
– Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur
à 0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Z
1
2
3
4
5
X
447
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Définir l'outil
Récapitulatif
Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous
pouvez usiner votre contour en fraisage (Q560=0) ou en tournage
(Q560=1). Pour chaque type d'usinage, plusieurs possibilités
s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau
d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après :
Couplage de la broche désactivé, Q560=0
Fraisage : définissez votre outil de fraisage dans le tableau d'outils,
comme vous en avez l'habitude, en précisant la longueur, le rayon, le
rayon angulaire, etc.
Couplage de la broche activé, Q560=1
Tournage : les données géométriques de votre outil de tournage
sont transformées en données d'un outil de fraisage. Il y a alors trois
possibilités :
Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau
d'outils (tool.t).
Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour
pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage)
Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn)
Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois
possibilités de définition de l'outil :
Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le
tableau d'outils (tool.t).
Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de
tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t).
Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront
prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L),
rayon (R) et rayon angulaire (R2). Aligner l'outil tournant sur le
centre de la broche. Renseigner cet angle d'orientation de la
broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec
l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il
faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en
cas d’usinages intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Si
à cause du porte-outil le diamètre de rotation devait être plus
grand que celui de la dent, alors il y a un risque de collision.
Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de
rotation ne soit pas supérieur au diamètre du tranchant
448
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour
pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage)
Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de
fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils
seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur
(L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez pour cela une dent
de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle
au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336
pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer
l'orientation de la broche à partir de Q336+180.
Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn)
Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de
tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il
faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant
compte des données spécifiques de l'outil, telles que le type
d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle
d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage) et le
paramètre Q336.
La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ciaprès :
Usinage
TO
Orientation de la
broche
Tournage interpolé, extérieur
1
ORI + Q336
Tournage interpolé, intérieur
7
ORI + Q336 + 180
Tournage interpolé, extérieur
7
ORI + Q336 + 180
Tournage interpolé, intérieur
1
ORI + Q336
Tournage interpolé, extérieur
8,9
ORI + Q336
Tournage interpolé, intérieur
8,9
ORI + Q336
Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types
d'outils suivants :
TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7
TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7
TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7
Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour le
tournage interpolé :
TYPE : ROUGH, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6
TYPE : FINISH, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6
TYPE : BUTTON, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6
TYPE: RECESS
TYPE: RECTURN
TYPE: THREAD
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
449
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 225 GRAVAGE
13.8 Cycle 225 GRAVAGE
Programmation ISO
G225
Application
Ce cycle vous permet de graver des textes sur une surface plane de
la pièce. Ces textes peuvent être agencés sous forme de ligne droite
ou en arc de cercle.
Déroulement du cycle
1 Si l'outil se trouve en dessous de Q204 SAUT DE BRIDE, la CN
commence par se déplacer à la valeur définie à Q204.
2 La CN amène l'outil au point de départ du premier caractère, dans
le plan d'usinage.
3 La CN grave le texte.
Si la valeur de Q202 PROF. PLONGEE MAX. est plus grande
que celle de Q201 PROFONDEUR, la CN gravera chaque
caractère en une seule passe.
Si la valeur de Q202 PROF. PLONGEE MAX. est plus petite
que celle de Q201 PROFONDEUR, la CN gravera chaque
caractère en plusieurs passes. La CN ne procède au fraisage
du caractère suivant qu'une fois le caractère précédent
terminé.
4 Une fois que la CN a gravé un caractère, elle retire l'outil à la
distance d'approche Q200, au-dessus de la surface.
5 Les procédures 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que tous les
caractères soient gravés.
6 Pour finir, la CN amène l'outil au saut de bride Q204.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Informations relatives à la programmation
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens
de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la
commande n'exécutera pas le cycle.
Le texte à graver peut être défini au moyen d'une variable string
(QS).
Avec le paramètre Q374, il est possible d'influencer la position de
rotation des lettres.
Si Q374=0° à 180° : l'écriture se fait de gauche à droite.
Si Q374 est supérieur à 180° : le sens de l'écriture est inversé.
450
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 225 GRAVAGE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
QS500 Texte de gravage?
Texte à graver entre guillemets Affectation d'une variable string
avec la touche Q du pavé numérique. La touche Q du clavier alphabétique sert à une saisie de texte normale.
Programmation : 255 caractères
Informations complémentaires : "Graver des variables du
système", Page 455
Q513 Hauteur des caractères?
Hauteur des caractères à graver, en mm
Programmation : 0...999999
a
a = x * Q514
x
Q513
Q514 Fact. d'espacement des caract.?
la police utilisée correspond à une police proportionnelle. Chaque
caractère a donc sa propre largeur que la CN grave en fonction de
la définition de Q514=0. Si Q514 est différent de 0, la CN applique
un facteur d'échelle sur l'écart entre les caractères.
Programmation : 0...10
Q515 Police?
Par défaut, la police utilisée est la police DeJaVuSans.
ABC ABC
Q516 = 0
ABC ABC
Q516 = 1
Q516 = 2
Q516 Texte sur droite/cercle (0-2)?
0 : gravure du texte le long d'une ligne droite
1 : gravure du texte en arc de cercle
2 : gravure du texte en arc de cercle, en périphérie (pas forcément
lisible d'en dessous)
Programmation : 0, 1, 2
Q374 Position angulaire?
Angle au centre, si le texte doit être gravé en cercle. Angle de
gravure si le texte est droit.
Programmation : -360000...+360000
ABC
ABC
Q517 Rayon pour texte sur cercle?
Rayon de l'arc de cercle sur lequel la CN doit graver le texte, en mm.
Programmation : 0...99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
451
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 225 GRAVAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro
actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q516 = 1
Q516 = 2
5
Q367 =
6
4
8
7
9
2
1
0
3
Q516 = 0
Q367 =
Q367 Réf. pr la pos. du texte (0-6)?
Indiquez ici la référence pour la position du texte. Selon si le texte
est gravé en cercle ou en ligne droite (paramètre Q516), il en résulte
les données suivantes :
Cercle
Droite
0 = Centre du cercle
0 = En bas, à gauche
1 = En bas, à gauche
1 = En bas, à gauche
2 = En bas, au centre
2 = En bas, au centre
3 = En bas, à droite
3 = En bas, à droite
6
5
4
4 = En haut, à droite
4 = En haut, à droite
7
8
9
5 = En haut, au centre
5 = En haut, au centre
6 = En haut, à gauche
6 = En haut, à gauche
0/1
2
3
7 = Au centre, à gauche
7 = Au centre, à gauche
8 = Centre du texte
8 = Centre du texte
9 = Au centre, à droite
9 = Au centre, à droite
Programmation : 0...9
452
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 225 GRAVAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q574 Longueur maximale du texte?
Définition de la longueur maximale du texte. La CN tient également
compte du paramètre Q513 "Hauteur de caractères".
Si Q513=0, la CN gravera exactement le texte suivant la longueur
indiquée au paramètre Q574. La hauteur de caractères est mise à
l'échelle en conséquence.
Si Q513>0, la CN vérifiera si la longueur effective du texte est
inférieure à la longueur maximale définie au paramètre Q574. Si
c'est le cas, la commande émet un message d'erreur.
Programmation : 0...999999
Q202 Profondeur de plongée max.?
Valeur maximale de la passe en profondeur. L'usinage est effectué
en plusieurs étapes si la valeur est inférieure à Q201.
Programmation : 0...99999,9999
Exemple
11 CYCL DEF 225 GRAVAGE ~
QS500=""
;TEXTE GRAVAGE ~
Q513=+10
;HAUTEUR CARACTERES ~
Q514=+0
;FACTEUR ECART ~
Q515=+0
;POLICE ~
Q516=+0
;DISPOSITION TEXTE ~
Q374=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q517=+50
;RAYON CERCLE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q201=-2
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q367=+0
;POSITION DU TEXTE ~
Q574=+0
;LONGUEUR DU TEXTE ~
Q202=+0
;PROF. PLONGEE MAX.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
453
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 225 GRAVAGE
Caractères autorisés
Outre des minuscules, des majuscules et des chiffres, il est
également possible de graver les caractères suivants : ! # $ % & ‘ ( )
* + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE
La CN utilise les caractères spéciaux % et \ pour les
fonctions spéciales. Pour pouvoir graver ces caractères,
vous devrez les renseigner deux fois dans le texte à
graver, par ex. %%.
Pour graver des trémas, un ß, des symboles de type ø ou @ ou
encore le sigle CE, vous devez faire précéder le caractère/symbole/
signe concerné du signe % :
Programmation
Signe
%ae
ä
%oe
ö
%ue
ü
%AE
Ä
%OE
Ö
%UE
Ü
%ss
ß
%D
ø
%at
@
%CE
CE
Caractères non imprimables
En plus du texte, il est également possible de définir des caractères
non imprimables à des fins de formatage. Les caractères non
imprimables sont à programmer avec le caractère spécial \.
Il existe les possibilités suivantes :
Programmation
Signe
\n
Saut de ligne
\t
Tabulation horizontale (la portée de la tabulation
est limitée à 8 caractères)
\v
Tabulation verticale (la portée de la tabulation est
limitée à une ligne)
454
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 225 GRAVAGE
Graver des variables du système
En plus des caractères classiques/fixes, il est possible de graver
le contenu de certaines variables système. Les variables système
doivent être précédées du signe %.
Il est possible de graver la date et l'heure actuelles, et même la
semaine calendaire en cours. Pour cela, vous devez programmer
%time<x>. <x> définit le format, par ex. 08 pour JJ.MM.AAAA.
(comme pour la fonction SYSSTR ID10321)
Notez que les formats de dates 1 à 9 que vous
programmez doivent commencer par un 0, par ex.
%time08.
Programmation
Caractères
%time00
JJ.MM.AAAA hh:mm:ss
%time01
J.MM.AAAA h:mm:ss
%time02
J.MM.AAAA h:mm
%time03
J.MM.AA h:mm
%time04
AAAA-MM-JJ hh:mm:ss
%time05
AAAA-MM-JJ hh:mm
%time06
AAAA-MM-JJ h:mm
%time07
AA-MM-JJ h:mm
%time08
JJ.MM.AAAA
%time09
J.MM.AAAA
%time10
J.MM.AA
%time11
AAAA-MM-JJ
%time12
AA-MM-JJ
%time13
hh:mm:ss
%time14
h:mm:ss
%time15
h:mm
%time99
Semaine calendaire selon la norme ISO 8601
Caractéristiques suivantes :
Elle compte sept jours.
Elle commence un lundi.
La numérotation va croissante.
La première semaine du calendrier
inclut le premier jeudi de l'année.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
455
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 225 GRAVAGE
Graver le nom et le chemin d'un programme CN
Vous avez la possibilité de graver le nom ou le chemin d'un
programme CN avec le cycle 225.
Définissez le cycle 225 comme à votre habitude. Le texte à graver
doit être introduit par %.
Il est possible de graver le nom ou le chemin d'un programme
CN, actif ou appelé. Pour cela, vous devez définir %main<x> ou
%prog<x>. (identique à la fonction SYSSTR ID10010 NR1/2)
Il existe les possibilités suivantes :
Valeur
Signification
Exemple
%main0
Chemin complet du fichier du
programme CN actif
TNC:\MILL.h
%main1
Chemin du répertoire du
programme actif
TNC:\
%main2
Nom du programme CN actif
MILL
%main3
Type de fichier du programme CN
actif
.H
%prog0
Chemin complet du fichier du
programme CN appelé
TNC:\HOUSE.h
%prog1
Chemin du répertoire du
programme CN appelé
TNC:\
%prog2
Nom du programme CN appelé
HOUSE
%prog3
Type de fichier du programme CN
appelé
.H
Graver l’état du compteur
Le cycle 225 permet de graver l’état actuel du compteur tel qu'il
apparaît dans le menu MOD.
Pour cela, vous devez programmer le cycle 225 comme vous en
avez l'habitude et saisir les caractères suivants comme texte à
graver : %count2.
Le chiffre qui suit %count indique le nombre de caractères que
doit graver la commande. Il est possible de graver jusqu'à neuf
caractères maximum.
Exemple : Si vous programmez %count9 dans le cycle et que le
compteur actuel est à 3, alors la CN gravera : 000000003
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
en Texte clair ou DIN/ISO
Remarques sur l'utilisation
En mode Test de programme, la CN simule seulement l'état
du compteur que vous avez programmé directement dans le
programme CN. L'état du compteur tel qu'il se trouve dans le
menu MOD reste non pris en compte.
Dans les modes PAS A PAS et EN CONT., la CN tient compte du
statut du compteur dans le menu MOD.
456
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
13.9 Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Programmation ISO
G232
Application
Le cycle 232 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes
en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Pour cela, vous
disposez de trois stratégies d'usinage :
Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à
l'extérieur de la surface à usiner
Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord
de la surface à usiner
Stratégie Q389=2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale
avec l'avance de positionnement
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX pour l'amener de
se position actuelle au point de départ 1, selon la logique de
positionnement : si la position actuelle sur l'axe de broche est
supérieure au saut de bride, alors la CN amène l'outil d'abord
dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche ou d'abord au
saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point de départ dans
le plan d'usinage est décalé de la valeur du rayon de l'outil et de la
valeur de la distance d'approche latérale, à côté de la pièce.
2 L'outil est ensuite amené à la première profondeur de passe
calculée par la CN, sur l'axe de la broche, avec l'avance de
positionnement.
Stratégie Q389=0
3 L'outil se déplace ensuite au point final 2, avec l'avance de
fraisage programmée. Le point final se trouve à l'extérieur
de la surface. La commande le calcule à partir du point de
départ programmé, de la longueur programmée, de la distance
d'approche latérale programmée et du rayon d'outil.
4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de
prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne
suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur
programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de
trajectoire maximal.
5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1
6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la
passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante.
7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse.
8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes
soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que
l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition.
9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance
FMAX.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
457
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégie Q389=1
3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de
fraisage programmée. Le point final se trouve en bordure de
la surface. La commande le calcule à partir du point de départ
programmé, de la longueur programmée et du rayon de l'outil.
4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de
prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne
suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur
programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de
trajectoire maximal.
5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1. Le décalage à la
ligne suivante s'effectue de nouveau en bordure de la pièce.
6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la
passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante.
7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse.
8 Cette procédure est répétée jusqu’à ce que toutes les passes
soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute
l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition.
9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance
FMAX.
Stratégie Q389=2
3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de
fraisage programmée. Le point final se trouve en dehors
de la surface. La commande le calcule à partir du point de
départ programmé, de la longueur programmée, de la distance
d'approche latérale programmée et du rayon d'outil.
4 La commande déplace l'outil dans l'axe de broche pour l'amener
à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe
actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne
suivante, avec l'avance de pré-positionnement. La commande
calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon
d'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal.
5 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe
actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2.
6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la
passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante.
7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse.
8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes
soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que
l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition.
9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance
FMAX.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
458
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Informations relatives à la programmation
Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL
3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera
pas le cycle (profondeur programmée = 0).
Programmez une valeur Q227 supérieure à la valeur de Q386.
Sinon, la commande émet un message d'erreur.
Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce
qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou
les moyens de serrage.
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459
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q389 Stratégie d'usinage (0/1/2)?
Définir comment la CN doit usiner la surface :
0 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner
1 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de fraisage
au bord de la surface à usiner
2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de
positionnement
Programmation : 0, 1, 2
Q225 Point initial 1er axe?
Définir la coordonnée du point de départ de la surface à usiner sur
l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q226 Point initial 2ème axe?
Définir la coordonnée de la surface à usiner sur l'axe auxiliaire du
plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q227 Point initial 3ème axe?
Coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes
sont calculées. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q386 Point final sur 3ème axe?
Coordonnée sur l'axe de broche à laquelle le surfaçage doit avoir
lieu. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q218 Longueur premier côté?
Longueur de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage. Le signe permet de définir la direction de la première trajectoire de fraisage par rapport au point initial du 1er axe. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q219 Longueur second côté?
Longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale
par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur
d'un signe. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
460
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q202 Profondeur de plongée max.?
Distance max. parcourue par l'outil en une passe. La CN calcule la
profondeur de passe réelle à partir de la différence entre le point
final et le point de départ dans l'axe d'outil – en tenant compte de la
surépaisseur de finition – et ce, de manière à ce que l'usinage soit
exécuté avec des profondeurs de passes de même valeur. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Valeur de déplacement de la dernière passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q370 Facteur de recouvrement max.?
Passe latérale k maximale. La CN calcule la passe latérale effective à partir de la deuxième longueur latérale (Q219) et du rayon
d'outil, de manière à ce que la passe latérale soit constante. Si vous
avez entré un rayon R2 dans le tableau d'outils (par ex., un rayon
de plaquette pour une tête de fraisage), la CN diminuera la passe
latérale en conséquence.
Programmation : 0 001...1 999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage de la dernière
passe, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position
de départ et lors du déplacement jusqu'à la ligne suivante, en mm/
min ; si l'outil se déplace en transversal (Q389=1), alors la CN
exécutera la passe transversale avec l'avance de fraisage Q207.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la position initiale dans l'axe de
broche. Si vous fraisez avec la stratégie d'usinageQ389=2, la CN
amènera l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, avant pour aborder le point de départ de la
ligne suivante. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
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461
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q357 Distance d'approche latérale?
Le paramètre Q357 influe sur les situations suivantes :
Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond
à la distance latérale qui sépare l'outil de la pièce.
Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La valeur de
Q357 est ajoutée à la surface à usiner au paramètre Q350 SENS
DE FRAISAGE, à condition qu'aucune limite n'ait été définie dans ce
sens.
Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de Q357 au
paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE.
Programmation : 0...99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre
l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 232 FRAISAGE TRANSVERSAL ~
462
Q389=+2
;STRATEGIE ~
Q225=+0
;PT INITIAL 1ER AXE ~
Q226=+0
;PT INITIAL 2EME AXE ~
Q227=+2.5
;PT INITIAL 3EME AXE ~
Q386=0
;POINT FINAL 3EME AXE ~
Q218=+150
;1ER COTE ~
Q219=+75
;2EME COTE ~
Q202=+5
;PROF. PLONGEE MAX. ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q370=+1
;RECOUVREMENT MAX. ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q357=+2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
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13
Cycles : Fonctions spéciales | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)
13.10 Principes de base de la fabrication
d'engrenages (option 157)
Principes de base
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Les cycles ont besoin de l'option 157 Gear Cutting. Pour utiliser
ces cycles en mode Tournage, vous aurez également besoin de
l'option 50. La broche maître correspond à la broche de l'outil en
mode Fraisage et à la broche de la pièce en mode Tournage. L'autre
broche est désignée comme "broche esclave". Selon le mode de
fonctionnement, la vitesse de rotation (autrement dit, la vitesse
de coupe) est programmée avec un TOOL CALL S ou FUNCTION
TURNDATA SPIN.
Pour orienter le système de coordonnées I-CS, les cycles 286 et
287 utilisent l'angle de précession, qui est aussi influencé par les
cycles 800 et 801 en mode Tournage. En fin de cycle, l'angle de
précession de début de cycle est restauré. Cet angle de précession
est également restauré en cas d'interruption de ces cycles.
"L'angle de croisement d'axe" désigne l'angle entre la pièce et l'outil.
Cet angle est obtenu à partir de l'angle oblique de l'outil et l'angle
oblique de l'engrenage. Les cycles 286 et 287 calculent l'inclinaison
de l'axe rotatif requise sur la machine, en se basant sur l'angle de
croisement d'axe requis. Ils positionnent donc toujours le premier
axe tournant par rapport à l'outil.
Pour pouvoir dégager l'outil en toute sécurité en cas de
problème (arrêt broche ou panne de courant); ces cycles gèrent
automatiquement le LiftOff. Ce sont alors les cycles qui définissent
le sens et la course d'un LiftOff.
L'engrenage est d'abord être décrit dans le cycle 285 DEFINIR
ENGRENAGE. Ensuite, vous programmez le cycle 286 FRAISAGE
ENGRENAGE ou 287 POWER SKIVING.
Programmez :
Appel d'outil TOOL CALL
Choix du mode Tournage ou Fraisage au moment de choisir la
cinématique FUNCTION MODE TURN ou FUNCTION MODE MILL
"KINEMATIC_GEAR"
Sens de rotation de la broche, par ex. M3 ou M303
Pré-positionnez le cycle en fonction de votre choix MILL ou TURN
Définition de cycle CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE.
Définition de cycle CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou
CYCL DEF 287 POWER SKIVING.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
463
13
Cycles : Fonctions spéciales | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité,
une collision peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de
serrage) lors de l’inclinaison du plan d'usinage.
Pré-positionner l'outil à une position de sécurité
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible
de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est
serrée trop près du moyen de serrage. Le point de départ en Z
et le point final en Z sont allongés de la valeur de la distance
d'approche Q200 !
Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage
de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de
serrage !
Avant l'appel de cycle, définissez votre point d'origine au centre
de rotation de la broche de la pièce.
Notez que la broche esclave continue de tourner après la
fin du cycle. Si vous souhaitez arrêter la broche avant la fin
du programme, une fonction M doit être programmée en
conséquence.
Il vous faut activer le LiftOff dans le tableau d'outils. Cette
fonction doit d'ailleurs également avoir été configurée par le
constructeur de votre machine.
Notez qu'il vous faut programmer la vitesse de rotation de
la broche Master avant l'appel de cycle. La broche maître
correspond à la broche de l'outil en mode Fraisage et à la broche
de la pièce en mode Tournage.
464
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)
Formules pour les engrenages
Calcul de la vitesse de rotation
nT : vitesse de rotation de la broche de l'outil
nW : vitesse de rotation de la broche de la pièce
zT : nombre de dents de l'outil
zW : nombre de dents de la pièce
Définition
Broche de l'outil
Broche de la pièce
Hobbing
Power skiving
Roues à denture droite
m: module (Q540)
p: pas
h: hauteur de dent (Q563)
d: diamètre primitif
z: nombre de dents (Q541)
c: jeu à fond de dents (Q543)
da: diamètre de tête (Q542)
df: diamètre de pied
Définition
Formule
Module (Q540)
Pas
Diamètre primitif
Hauteur de dent (Q563)
Diamètre de tête (Q542)
Diamètre de pied
Diamètre de pied, si hauteur de
dent > 0
Nombre de dents (Q541)
Pensez à prendre en compte le signe précédant les
différentes valeurs lorsque vous effectuez des calculs
pour une denture intérieure.
Exemple : Calcul d'un diamètre de tête
Denture extérieure : Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (+46 + 2)
Denture intérieure : Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (-46 + 2)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
465
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
13.11 Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE
(option 157)
Programmation ISO
G285
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE vous permet de définir la
géométrie de la denture. L'outil est décrit dans le cycle 286
FRAISAGE ENGRENAGE ou dans le cycle 287POWER SKIVING, ainsi
que dans le tableau d'outils (TOOL.T).
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle est actif par DEF. Les valeurs de ces paramètres Q
ne seront lues qu'une fois que le cycle d'usinage activé par
CALL sera exécuté. Tout écrasement de ces paramètres de
programmation après la définition du cycle et avant l'appel d'un
cycle d'usinage entraînera la modification de la géométrie de
l'engrenage.
Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils.
Informations relatives à la programmation
Les données concernant le module et le nombre de dents doivent
impérativement être renseignées. Si le diamètre du cercle de
tête et la hauteur de la dent sont définis à 0, c'est un engrenage
standard (DIN 3960) qui sera usiné. Si vous devez usiner des
engrenages différents d'un engrenage standard, vous pouvez
jouer sur le diamètre du cercle de tête Q542 et sur la hauteur de
dents Q563 pour définir la géométrie de votre choix.
Si les signes précédant les valeurs des paramètres Q541 et Q542
sont contradictoires, un message d'erreur sera émis.
Veillez à ce que le diamètre de tête soit toujours plus grand que le
diamètre de pied, y compris en cas de denture intérieure.
Exemple:Denture intérieure : Dans le cas où un diamètre de tête
serait de -40 mm et un diamètre de pied de -45 mm, le diamètre
de tête serait toujours plus grand que le diamètre de pied.
466
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q551
Q552
Q551 Point de départ en Z ?
Angle de départ de la procédure d'usinage de denture, en Z
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q552 Point final en Z ?
Angle final de la procédure d'usinage de denture, en Z
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q540=
p
p
pi
Q543
Q563
Q544
Q541= +
Q542= +
Q542
d
Q541= –
Q542= –
Q542
Q541=
d
Q540
d
Q542= Q540x(Q541+2)
Q540 Module ?
Module de l'engrenage
Programmation : 0...99999
Q541 Nombre de dents ?
Nombre de dents. Ce paramètre dépend de Q542.
+ : Si le nombre de dents est positif et le paramètre Q542 aussi,
alors il s'agit d'une denture extérieure.
- : Si le nombre de dents est négatif et le paramètre Q542 aussi,
alors il s'agit d'une denture intérieure.
Programmation : -99999...+99999
Q542 Diamètre du cercle de tête ?
Diamètre de tête de l'engrenage. Ce paramètre dépend de Q541.
+ : Si le diamètre de tête Q541 est positif, alors il s'agit d'une
denture extérieure.
- : Si le diamètre de tête Q541 est négatif, alors il s'agit d'une
denture intérieure.
Programmation : -9999,9999...+9999,9999
Q563 Hauteur de dent?
Distance entre l'arête inférieure de la dent et l'arête supérieure de la
dent.
Programmation : 0...999999
Q543 Jeu de tête ?
Distance entre le cercle de tête de l'engrenage fini et le diamètre de
pied de la roue conjuguée.
Programmation : 0...9,9999
Q544 Angle d'inclinaison ?
Angle d'inclinaison des dents d'une denture oblique par rapport au
sens de l'axe. Dans le cas d'une denture en ligne droite, cet angle
est égale à 0°.
Programmation : -60...+60
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
467
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
Exemple
11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE ~
468
Q551=+0
;POINT DE DEPART EN Z ~
Q552=-10
;POINT FINAL EN Z ~
Q540=+1
;MODULE ~
Q541=+10
;NOMBRE DE DENTS ~
Q542=+0
;DIAM. CERCLE DE TETE ~
Q563=+0
;HAUTEUR DE DENT ~
Q543=+0.17
;JEU DE TETE ~
Q544=+0
;ANGLE D'INCLINAISON
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
13.12 Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE
(option 157)
Programmation ISO
G286
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE vous permet de réaliser des
engrenages cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de
votre choix. Vous êtes libre de choisir la stratégie d'usinage et le côté
à usiner. Lors d'un taillage d'engrenage, les dentures sont usinées
par un mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil et de la
broche de la pièce. La fraise se déplace en plus dans le sens axial le
long de la pièce. L'ébauche comme la finition peuvent être réalisés
pour x dents par rapport à une hauteur définie sur l'outil. Vous avez
ainsi la possibilité d'exploiter toutes dents de l'outil pour allonger la
durée d'utilisation globale de l'outil.
Déroulement du cycle
1 La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260,
sur l'axe de l'outil, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à
une position de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle
du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu
2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne
l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX.
Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont
la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a
lieu.
3 La commande incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253.
4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan
d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX.
5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur
l'axe d'outil, avec l'avance Q253.
6 La CN fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans
le sens longitudinal, avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou
Q505 (pour la finition) qui a été définie. La zone à usiner est
alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et par le
point final en Z Q552+Q200 (Q551 et Q552 sont définis dans le
cycle 285.)
Informations complémentaires : "Cycle 285 DEFINIR
ENGRENAGE (option 157)", Page 466
7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec
l'avance Q253 pour le ramener au point de départ.
8 La commande répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce
que l'engrenage défini soit fini.
9 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de
sécurité Q260, avec l'avance FMAX.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
469
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont
maintenus dans leur position inclinée à la fin du cycle. Il existe un
risque de collision !
Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle s'active par CALL.
La vitesse de rotation maximale du plateau circulaire ne peut
pas être dépassée. Si vous avez configuré une valeur sous NMAX
dans le tableau d'outils, la CN ramène la vitesse de rotation à
cette valeur.
Pour vous assurer de pouvoir utiliser une avance en mm/
tr, évitez les vitesses de rotation de la broche maître qui
sont inférieures à 6 1/min.
Informations relatives à la programmation
Pour être sûr de toujours garder le même tranchant d'outil dans
la matière lors de l'usinage d'une denture oblique, définissez
une petite course au paramètre de cycle Q554 DECALAGE
SYNCHRONE.
Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la
broche maître (broche du canal).
Si vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN
VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil se calcule
comme suit : Q541 x S. Avec Q541=238 et S=15, vous obtenez
donc 3570 tr/min comme vitesse de rotation de l'outil.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
470
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q200
Z–
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la
pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou
un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q200
Q260
Q545
Q550=1
Q550=0
X–
X+
Q200 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ?
Angle des flancs de la fraise-mère. Saisissez cette valeur sous
forme de décimale
Exemple : 0°47'=0,7833
Programmation : -60...+60
Q546 Inverser sens de rot. broche ?
Modifier le sens de rotation de la broche esclave :
0 : Le sens de rotation reste inchangé.
1 : Le sens de rotation est modifié.
Programmation : 0, 1
Informations complémentaires : "Contrôle et modification du sens
de rotation des broches", Page 475
Q547 Offset angul. roue crantée ?
Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle.
Programmation : -180...+180
Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ?
Pour définir de quel côté l'usinage a lieu.
0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système de
coordonnées I-CS
1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de
coordonnées I-CS
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
471
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q533 Sens privilégié angle de régl. ?
Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui
convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle
générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous
permet de définir la solution que la CN doit utiliser :
0 : Solution la plus proche de la position actuelle.
-1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°.
+1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°.
-2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°.
+2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°.
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q530 Usinage incliné ?
Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné :
1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre la
pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil
reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation
avec les axes linéaires.
2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation
de la pointe de l'outil (TURN)
Programmation : 1, 2
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison
et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe
d'outil entre chaque passe. L'avance est indiquée en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q553
Q553 Outil: Offset L, début usinage?
Pour définir à partir de quel décalage longitudinal (L-OFFSET) l'outil doit être utilisé. La CN décale l'outil de cette valeur dans le sens
longitudinal. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q554 Course pr décalage synchrone ?
Pour définir la course de décalage de la fraise dans le sens axial
pendant l'usinage. Cela permet de répartir l'usure de l'outil sur cette
zone de dents d'outil. Cela permet également de limiter les dents
d'outil utilisées pour l'usinage de dentures obliques.
Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage synchronisé sera inactif.
Programmation : -99...+99,9999
Q554
472
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q548 Décalage pour l'ébauche ?
Nombre de dents duquel la CN décale l'outil lors de l'ébauche, dans
le sens axial. Cette valeur de décalage est ajoutée à la valeur du
paramètre Q553. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage ne
sera pas actif.
Programmation : -99...+99
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0 001...999 999
Q488 Avance de plongée
Vitesse d'avance de la passe de l'outil. La CN interprète l'avance en
millimètres par rotation de la pièce.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. La CN interprète l'avance en
millimètres par rotation de la pièce.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. La CN interprète l'avance en
millimètres par rotation de la pièce.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q549 Décalage pour la finition ?
Nombre de dents duquel la CN décale l'outil, dans le sens longitudinal, lors de la finition. Cette valeur de décalage est ajoutée à
la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la valeur 0, ce
décalage ne sera pas actif.
Programmation : -99...+99
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
473
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Exemple
11 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ~
474
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q545=+0
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+0
;MODIF. SENS DE ROT. ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+0
;SENS PRIVILEGIE ~
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q553=+10
;OFFSET LONG. OUTIL ~
Q554=+0
;DECALAGE SYNCHRONE ~
Q548=+0
;DECALAGE EBAUCHE ~
Q463=+1
;PASSE MAX ~
Q488=+0.3
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q549=+0
;DECALAGE FINITION
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13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Contrôle et modification du sens de rotation des broches
Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des
deux broches est correct.
Déterminer le sens de rotation de la table :
1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?)
2 Quel côté de l'usinage ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux !
Sélectionnez pour cela le tableau qui contient le sens de rotation
de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour
connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+
(Q550=0) / X- (Q550=1) :
Outil : outil coupant à droite M3
Côté usiné
Sens de rotation de la table
X+ (Q550=0)
Dans le sens horaire (par ex.
M303)
X- (Q550=1)
Sens anti-horaire (par ex.
M304)
Outil : outil coupant à gauche M4
Côté usiné
Sens de rotation de la table
X+ (Q550=0)
Sens anti-horaire (par ex.
M304)
X- (Q550=1)
Dans le sens horaire (par ex.
M303)
Notez que dans certains cas exceptionnels les sens de
rotation diffèrent de ces tableaux.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
475
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Modification du sens de rotation
Mode Fraisage :
Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche
maître avec M3 ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation
(une modification de la broche maître n'a aucune conséquence
sur le sens de rotation de la broche esclave).
Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour
modifier le sens de rotation de la broche esclave
Mode Tournage :
Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche
maître avec une fonction M. Cette fonction M est spécifique au
constructeur de la machine (M303, M304,...). Vous définissez
ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître
n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche
esclave).
Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour
modifier le sens de rotation de la broche esclave
Z–
1
2
2
1
Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de
rotation des deux broches est correct.
Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si
vous souhaitez pouvoir évaluer visuellement le sens de
rotation.
476
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
13.13 Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Programmation ISO
G287
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le cycle 287 POWER SKIVING permet de réaliser des engrenages
cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix.
Les copeaux se forment, d'une part, sous l'effet de l'avance axiale de
l'outil et, d'autre part, sous l'effet du mouvement de "roulement".
Dans ce cycle, vous êtes libre de choisir le côté à usiner. Lors d'une
procédure de Power skiving, les dentures sont usinées par un
mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil et de la broche
de la pièce. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la
pièce.
Dans ce cycle, vous pouvez appeler un tableau avec des données
technologiques. Dans ce tableau, vous pouvez à chaque étape définir
une avance, une passe latérale et un décalage latéral.
Informations complémentaires : "Tableau contenant les données
technologiques", Page 483
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
477
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe de
l'outil, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position
de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle du paramètre
Q260, aucun déplacement n'a lieu.
2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne
l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX.
Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont
la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a
lieu.
3 La CN incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253.
4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan
d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX.
5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur
l'axe d'outil, avec l'avance Q253.
6 L'outil parcourt la course d'approche Cette course est calculée
automatiquement par la CN. La course d'approche correspond
au chemin parcouru par l'outil entre le premier effleurement et
l'atteinte de la pleine profondeur de plongée.
7 La CN fait rouler l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le
sens longitudinal, avec l'avance définie. Lors de la première passe
de coupe Q586, la CN déplace l'outil avec la première avance
Q588. Pour les passes suivantes, la CN fait appel à des valeurs
intermédiaires, que ce soit pour la passe ou pour l'avance. La
CN calcule elle-même ces valeurs. Les valeurs intermédiaires de
l'avance dépendent du facteur d'adaptation de l'avance Q580.
Lorsque la CN arrive à la dernière passe Q587, elle l'exécute avec
l'avance Q589.
8 La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z
Q551+Q200 et par le point final en Z Q552 (Q551 et Q552 sont
définis dans le cycle 285). La course d'approche vient s'ajouter au
point de départ. Cette course évite à l'outil de plonger au diamètre
d'usinage dans la pièce. C'est la CN qui calcule elle-même cette
course.
9 À la fin de l'usinage, l'outil parcourt la course de dépassement
Q580, en passent par le point final défini. La course de
dépassement permet de terminer complètement l'usinage de la
denture.
10 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec
l'avance Q253 pour le ramener au point de départ.
11 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de
sécurité Q260, avec l'avance FMAX.
478
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont
maintenus dans leur position inclinée à la fin du cycle. Il existe un
risque de collision !
Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle s'active par CALL.
Le nombre de dents de l'engrenage et le nombre de dents de
l'outil permettent d'obtenir le rapport de vitesse de rotation entre
la pièce et l'outil.
Informations relatives à la programmation
Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la
broche maître (broche du canal).
Plus le facteur Q580 ADAPTATION AVANCE est élevé, plus
l'adaptation de l'avance de la dernière passe a lieu tôt. La valeur
conseillée est 0,2.
Indiquez le nombre de dents de l'outil dans le tableau d'outils.
Si seulement deux passes sont programmées au
paramètre Q240, la dernière passe du paramètre Q587 et la
dernière passe du paramètre Q589 seront ignorées. Si une seule
passe est programmée, la première passe du paramètre Q586
sera elle aussi ignorée.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q240 Nombre de coupes?
Nombre de passes jusqu'à la profondeur finale
0: Le nombre de passes minimal est automatiquement déterminé
par la CN.
1: Une passe
2: Deux passes. La CN ne considère la valeur que de la première
passe Q586. La CN ne tient pas compte de la valeur de la dernière
passe Q587.
3-99 : nombre de pas programmés
"..." : chemin d'un tableau contenant des données technologiques,
voir "Tableau contenant les données technologiques", Page 483
Programmation : 0...99 Sinon, un texte avec 255 caractères max.
ou le paramètre QS
Q584 Numéro de la première passe ?
Pour définir le numéro de passe que la CN exécute en premier.
Programmation : 1...999
Q585 Numéro de la dernière passe ?
Pour définir le numéro de passe que la CN doit effectuer en dernier.
Programmation : 1...999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
479
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q545
Q260
Q200
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la
pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou
un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ?
Angle des flancs de l'outil de skiving. Saisissez cette valeur sous
forme de décimale
Exemple : 0°47'=0,7833
Programmation : -60...+60
Q546 Inverser sens de rot. broche ?
Modifier le sens de rotation de la broche esclave :
0 : Le sens de rotation reste inchangé.
1 : Le sens de rotation est modifié.
Programmation : 0, 1
Informations complémentaires : "Contrôle et modification du sens
de rotation des broches", Page 485
Q547 Offset angul. roue crantée ?
Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle.
Programmation : -180...+180
480
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Figure d'aide
Q550=1
X–
Paramètres
Z
Q550=0
X+
Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ?
Pour définir de quel côté l'usinage a lieu.
0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système de
coordonnées I-CS
1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de
coordonnées I-CS
Programmation : 0, 1
Q533 Sens privilégié angle de régl. ?
Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui
convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle
générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous
permet de définir la solution que la CN doit utiliser :
0 : Solution la plus proche de la position actuelle.
-1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°.
+1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°.
-2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°.
+2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°.
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q530 Usinage incliné ?
Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné :
1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre la
pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil
reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation
avec les axes linéaires.
2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation
de la pointe de l'outil (TURN)
Programmation : 1, 2
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison
et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe
d'outil entre chaque passe. L'avance est indiquée en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q586 Plongée de la première passe ?
Cote de la première passe de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240,
ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données
technologiques", Page 483
Programmation : 0 001...99 999
Q587 Plongée de la dernière passe ?
Valeur de la dernière passe de l'outil. La valeur agit de manière
incrémentale.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240,
ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données
technologiques", Page 483
Programmation : 0 001...99 999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
481
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q588 Avance de la première passe ?
Vitesse d'avance pour la première passe. La CN interprète l'avance
en millimètres par rotation de la pièce.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240,
ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données
technologiques", Page 483
Programmation : 0 001...99 999
Q589 Avance de la dernière passe ?
Vitesse d'avance pour la dernière passe. La CN interprète l'avance
en millimètres par rotation de la pièce.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240,
ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données
technologiques", Page 483
Programmation : 0 001...99 999
Q580 Facteur d'adapt. de l'avance ?
Ce facteur définit la réduction de l'avance. L'avance est censée être
de moins en moins rapide avec un numéro de passe croissant. Plus
la valeur est élevée, plus l'adaptation de l'avance se fera vite pour la
dernière avance.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240,
ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données
technologiques", Page 483
Programmation : 0...1
482
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q466
Q466 Course de sortie?
Longueur de dépassement en fin de denture. La course de dépassement permet de s'assurer que la CN achèvera parfaitement la
denture, jusqu'au point final souhaité.
Si vous ne programmez pas ce paramètre optionnel, la CN utilisera
la distance d'approche Q200 comme course de dépassement.
Programmation : 0,1...99,9
Exemple
11 CYCL DEF 287 POWER SKIVING ~
Q240=+0
;NOMBRE DE COUPES ~
Q584=+1
;NO. PREMIERE PASSE ~
Q585=+999
;NO. DERNIERE PASSE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q545=+0
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+0
;MODIF. SENS DE ROT. ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+0
;SENS PRIVILEGIE ~
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q586=+1
;PREMIRE PLONGEE ~
Q587=+0.1
;DERNIERE PLONGEE ~
Q588=+0.2
;PREMIERE AVANCE ~
Q589=+0.05
;DERNIERE AVANCE ~
Q580=+0.2
;ADAPTATION AVANCE ~
Q466=+2
;COURSE DEPASSEMENT
Tableau contenant les données technologiques
Dans le cycle 287 POWER SKIVING, vous pouvez vous servir du
paramètre de cycle QS240 NOMBRE DE COUPES pour appeler un
tableau contenant des données technologiques. Ce tableau est un
tableau personnalisable, au format *.tab. La CN vous propose un
modèle. Dans le tableau, vous définissez les données suivantes, pour
chacune des passes :
Avance
Passe latérale
Décalage latéral
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
483
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Paramètres du tableau
Le tableau avec les données technologiques contient les paramètres
suivants :
dY
Paramètres
Fonction
No.
Numéro de la passe qui correspond en même
temps au numéro de la ligne du tableau
FEED
Vitesse d'avance pour la passe, en mm/tr ou en
1/10 inch/tr
Ce paramètre remplace les paramètres de cycles
suivants :
Q588 PREMIERE AVANCE
Q589 DERNIERE AVANCE
Q580 ADAPTATION AVANCE
Programmation : 0...9999,999
INFEED
Valeur latérale de la passe. La valeur programmée
agit de manière incrémentale.
Ce paramètre remplace les paramètres de cycles
suivants :
Q586 PREMIRE PLONGEE
Q587 DERNIERE PLONGEE
Programmation : 0...99,99999
dY
Décalage latérale de la passe, pour une meilleure
évacuation des copeaux.
Programmation : -9,99999...+9,99999
Remarques
Les unités Millimètres ou Inch dépendent de l'unité qui a été
définie dans le programme CN.
HEIDENHAIN conseille de ne programmer aucun décalage dY à la
dernière passe, pour éviter les déformations de contour.
HEIDENHAIN conseille de ne programmer que des valeurs de
décalage minimales dY au risque de provoquer d'éventuelles
déformations du contour.
La somme des passes latérales INFEED doit correspondre à la
hauteur de la dent.
Si la hauteur de la dent est supérieure à la passe globale, alors
la CN émet un avertissement.
Si la hauteur de la dent est inférieure à la passe globale, alors
la CN émet un message d'erreur.
484
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Exemple
HAUTEUR DE DENT (Q563) = 2 mm
Nombre de dents (NR) = 15
Passe latérale (INFEED) = 0.2 mm
Passe globale = NR * INFEED = 3 mm
La hauteur de la dent est, dans ce cas, inférieure à la passe
globale (2 mm < 3 mm).
Réduisez le nombre de passes à 10.
Un tableau contenant des données technologiques se crée comme
suit :
Sélectionner le mode Programmation
Ouvrir le gestionnaire de fichiers
Créer un tableau avec la terminaison .TAB, par ex.
Gear.TAB
Sélectionner le tableau #1 format
Proto_SKIVING.TAB
Contrôle et modification du sens de rotation des broches
Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des
deux broches est correct.
Déterminer le sens de rotation de la table :
1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?)
2 Quel côté de l'usinage ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux !
Sélectionnez pour cela le tableau qui contient le sens de rotation
de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour
connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+
(Q550=0) / X- (Q550=1) :
Outil : outil coupant à droite M3
Côté usiné
Sens de rotation de la table
X+ (Q550=0)
Dans le sens horaire (par ex.
M303)
X- (Q550=1)
Sens anti-horaire (par ex.
M304)
Outil : outil coupant à gauche M4
Côté usiné
Sens de rotation de la table
X+ (Q550=0)
Sens anti-horaire (par ex.
M304)
X- (Q550=1)
Dans le sens horaire (par ex.
M303)
Notez que dans certains cas exceptionnels les sens de
rotation diffèrent de ces tableaux.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
485
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Modification du sens de rotation
Mode Fraisage :
Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche
maître avec M3 ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation
(une modification de la broche maître n'a aucune conséquence
sur le sens de rotation de la broche esclave).
Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour
modifier le sens de rotation de la broche esclave
Mode Tournage :
Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche
maître avec une fonction M. Cette fonction M est spécifique au
constructeur de la machine (M303, M304,...). Vous définissez
ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître
n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche
esclave).
Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour
modifier le sens de rotation de la broche esclave
2
1
1
2
Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de
rotation des deux broches est correct.
Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si
vous souhaitez pouvoir évaluer visuellement le sens de
rotation.
486
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)
13.14 Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE
(option 155)
Programmation ISO
G238
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Les composants de la machine soumis à une charge (par ex.
guidage, vis à billes, etc.) finissent par s'user au fil du temps, ce qui
finit par nuire à la qualité de l'asservissement des axes, et donc à la
qualité de l'usinage.
Avec Component Monitoring (option 155) et le cycle 238, la CN
se trouve capable de mesurer l'état actuel de la machine. Elle peut
ainsi s'appuyer sur des données telles que le vieillissement et l'usure
pour mesurer des modifications par rapport à l'état de livraison.
Les mesures sont sauvegardées dans un fichier texte lisible du
constructeur de la machine. Celui-ci peut alors lire, analyser ces
données et réagir en instaurant une maintenance préventive, dans le
but d'éviter des arrêts machine imprévus.
Le constructeur de la machine peut définir des valeurs mesurées
comme seuils d'avertissement et d'erreur, et éventuellement aussi
(en option) définir des types de réaction aux erreurs.
Déroulement du cycle
Assurez-vous que les axes ne sont pas serrés avant la
mesure.
Paramètre Q570=0
1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la
machine.
2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche sont
actifs.
C'est le constructeur de votre machine qui définit le
déroulement précis des mouvements des axes.
Paramètre Q570=1
1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la
machine.
2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche n'ont
aucun d'effet.
3 Dans l'onglet Etat MON Detail, vous avez la possibilité de choisir
la tâche de surveillance que vous souhaitez afficher.
4 Ce diagramme vous permet de suivre à quel niveau de
proximité des seuils d'avertissement et d'erreur se trouvent les
composants.
Informations complémentaires : Configuration, test et exécution
de programmes CN
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
487
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)
C'est le constructeur de votre machine qui définit le
déroulement précis des mouvements des axes.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur
plusieurs axes en avance rapide. Si la valeur 1 est programmée
au paramètre de cycle Q570, les potentiomètres d'avance,
d'avance rapide et éventuellement de broche n'ont aucun effet.
Il reste toutefois possible d'interrompre un mouvement par une
rotation du potentiomètre d'avance sur zéro. Il existe un risque de
collision !
Testez le cycle en mode Test Q570=0 avant l'enregistrement
des données de mesure
Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur
le type et le nombre de mouvements du cycle 238 avant de
l'utiliser !
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL,
FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Le cycle 238 est actif suite à un appel (CALL).
Si au cours d'une mesure vous positionnez par exemple le
potentiomètre d'avance sur zéro, la CN interrompt le cycle et
affiche un avertissement. Vous pouvez acquitter l'avertissement
avec la touche CE et exécuter de nouveau le cycle avec la touche
NC start.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q570 Mode (0=test/1=mesure)?
Pour définir si la CN doit mesurer l'état de la machine en mode Test
ou en mode Mesure :
0 : Aucune donnée de mesure n'est générée. Le mouvement des
axes peut être régulé avec les potentiomètres d'avance et d'avance
rapide.
1 : Des données de mesure sont générées. Il n'est pas possible de
réguler le mouvement des axes avec le potentiomètre d'avance et
d'avance rapide.
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 238 MESURER ETAT MACHINE ~
Q570=+0
488
;MODE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
13.15 Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
Programmation ISO
G239
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le comportement dynamique de votre machine peut varier si
vous chargez la table avec des pièces de poids différents. Si le
chargement varie, cela peut influencer les forces de friction, les
accélérations, les couples d'arrêt et les adhérences des axes de la
table. Avec l'option 143 LAC (Load Adaptive Control) et le cycle 239
DEFINIR CHARGE, la CN est capable de déterminer et d'adapter
automatiquement l'inertie de masse actuelle de la charge, les forces
de frottement actuelles et l'accélération maximale de l'axe, ou de
réinitialiser les paramètres de précommande et d'asservissement.
Vous êtes ainsi en mesure de réagir de manière optimale aux
importantes variations de charge. La CN effectue une pesée afin
d'estimer le poids auquel les axes sont soumis. Lors de cette pesée,
les axes parcourent une certaine course - les mouvements précis
sont à définir par le constructeur de la machine. Avant la pesée,
les axes sont, au besoin, amenés à une position qui permet d'éviter
tout risque de collision pendant la pesée. La position de sécurité est
définie par le constructeur de la machine.
Outre l'adaptation des paramètres d'asservissement, l'option LAC
permet également d'adapter l'accélération maximale en fonction du
poids. La dynamique peut ainsi être augmentée en conséquence en
cas de faible charge, ce qui permet d'accroître la productivité.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
489
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
Déroulement du cycle
Paramètre Q570 = 0
1 Aucun mouvement physique des axes n'a lieu.
2 La CN réinitialise la fonction LAC.
3 Les paramètres de précommande, et éventuellement des
paramètres d'asservissement, qui permettent de déplacer le ou
les axe(s) sont activés ; les paramètres activés avec Q570=0 sont
indépendants de la charge.
4 Après avoir équipé la machine ou après avoir fini d'exécuter un
programme CN, il peut s'avérer utile de modifier ces paramètres.
Paramètre Q570 = 1
1 La CN effectue une pesée. Au besoin, elle déplace plusieurs
axes pour cela. C'est la structure de la machine, ainsi que les
entraînements des axes qui déterminent quels axes doivent être
déplacés.
2 Le constructeur de la machine détermine quant à lui l'ampleur
des mouvements des axes.
3 Les paramètres de précommande et les paramètres
d'asservissement calculés par la CN dépendent de la charge
actuelle.
4 La CN active les paramètres déterminés.
Si vous effectuez une amorce de séquence et que la
CN omet de lire le cycle 239, alors ce cycle est ignoré et
aucune pesée n'est effectuée.
490
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur
plusieurs axes en avance rapide.
Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur
le type et le nombre de mouvements du cycle 239 avant de
l'utiliser !
Au besoin, avant le début du cycle, la commande amène l'outil
à une position de sécurité. Cette position est définie par le
constructeur de la machine.
Réglez le potentiomètre d'avance/d'avance rapide à 50 %
minimum pour vous assurer que la charge puisse être
correctement déterminée.
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL,
FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Le cycle 239 est actif immédiatement après avoir été défini.
Le cycle 239 détermine la charge des axes synchrones si ceuxci disposent d'un seul système de mesure de position commun
(couples maîtres-esclaves).
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q570 Charge(0=supprimer/1=calculer)?
Pour définir si la CN doit exécuter une pesée LAC (Load adaptive
control) ou si les derniers paramètres de pré-commande et d'asservissement déterminés en fonction de la charge doivent être réinitialisés :
0: réinitialiser la fonction LAC ; les valeurs que la CN a définies en
dernier sont réinitialisées ; la CN travaille avec des paramètres de
précommande et d'asservissement indépendants de la charge.
1 : exécuter une pesée ; la CN déplace les axes et détermine ainsi
les paramètres de précommande et d'asservissement en fonction
de la charge actuelle ; les valeurs déterminées sont immédiatement
activées.
Programmation : 0, 1
Q570 = 0
Q570 = 1
Exemple
11 CYCL DEF 239 DEFINIR CHARGE ~
Q570=+0
;DEFINITION CHARGE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
491
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 18 FILETAGE
13.16 Cycle 18 FILETAGE
Programmation ISO
G86
Application
Avec le cycle 18 FILETAGE, l’outil se déplace avec une broche
asservie de la position actuelle à la profondeur programmée selon
la vitesse de rotation active. Un arrêt broche a lieu au fond du trou.
Les mouvements d'approche et de sortie doivent être programmés
séparément.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si vous ne programmez pas de prépositionnement avant d’appeler le cycle 18. Le cycle 18 n’exécute
ni mouvement d’approche, ni mouvement de sortie.
Prépositionner l'outil avant de lancer le cycle
Une fois le cycle appelé, l’outil se déplace de la position
actuelle à la profondeur programmée.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si la broche était activée avant le démarrage du cycle, le cycle 18
désactive la broche et fonctionne avec la broche immobilisée ! À
la fin, le cycle 18 fait redémarrer la broche si celle-ci était activée
avant le lancement du cycle.
Programmez un arrêt broche avant le départ du cycle ! (par ex.
avec M5)
Une fois que le cycle 18 est arrivé à la fin, l'état de la broche
avant le démarrage du cycle est restauré. Si la broche était
désactivée avant le démarrage du cycle, la CN la désactive de
nouveau une fois le cycle 18 terminé.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
Informations relatives à la programmation
Programmez un arrêt broche avant de démarrer le cycle (par
ex. avec M5). La CN active alors automatiquement la broche au
démarrage du cycle et la désactive de nouveau automatiquement
en fin de cycle.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine
le sens de l’usinage.
492
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Cycle 18 FILETAGE
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous
permet de définir :
sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche
(potentiomètre de l'avance non actif) et potentiomètre
d'avance (potentiomètre de la vitesse de rotation non actif)
thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au
fond du taraudage, après l'arrêt de la broche
thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant
d'atteindre le fond du taraudage
limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de
rotation de la broche
True : en présence de faibles profondeurs de fraisage, la la
vitesse de rotation de la broche est limitée de manière telle
que la broche passe environ 1/3 de son temps à tourner de
façon constante.
False : aucune limitation
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Profondeur de perçage?
Programmez la profondeur du filet en partant de la position
actuelle. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -999999999...+999999999
Pas de vis?
Entrez le pas du filet. Le signe algébrique programmé ici définit s’il
s'agit d’un filet à gauche ou d’un filet à droite :
+ = filet à droite (M3 avec profondeur de perçage négative)
- = filet à gauche (M4 avec profondeur de perçage négative)
Programmation : -99,9999...+99,9999
Exemple
11 CYCL DEF 18.0 FILETAGE
12 CYCL DEF 18.1 PROFONDEUR-20
13 CYCL DEF 18.2 PAS+1
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
493
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
13.17 Exemples de programmation
11
5
60
18
18
30
22
Dans le programme CN suivant, le cycle 291 COUPL. TOURN.
INTER. est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une
gorge axiale et d'une gorge radiale.
Outils
Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°10 : TO:1, ORI:0,
TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge axiale
Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°11 : TO: 8, ORI:0,
TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge radiale
Déroulement du programme
Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale
Début du tournage interpolé : description et appel du
cycle 291 ; Q560=1
Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ;
Q560=0
Appel de l'outil : outil à gorge pour gorge radiale
Début du tournage interpolé : description et appel du
cycle 291 ; Q560=1
Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ;
Q560=0
6
Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291
Suite à la transformation du paramètre Q561,
l'outil de de tournage est représenté sous la
forme d'un outil de fraisage dans le graphique de
simulation.
0 BEGIN PGM 5 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R15 L60
; appel de l'outil utilisé pour l'usinage de la gorge axiale
2 TOOL CALL 10
3 CC X+0 Y+0
4 LP PR+30 PA+0 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
Q560=+1
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+0
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+0
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+1
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
6 CYCL CALL
; appel du cycle
7 LP PR+9 PA+0 RR FMAX
; positionnement de l'outil dans le plan d'usinage
8 L Z+10 FMAX
9 L Z+0.2 F2000
; positionnement de l'outil sur l'axe de broche
10 LBL 1
; usinage de gorge sur la surface transversale ; passe :
0,2 mm ; profondeur : 6 mm
11 CP IPA+360 IZ-0.2 DR+ F10000
12 CALL LBL 1 REP30
13 LBL 2
494
; sortie de la gorge ; pas : 0,4 mm
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
14 CP IPA+360 IZ+0.4 DR+
15 CALL LBL 2 REP15
; retrait à la hauteur de sécurité ; désactivation de la correction
de rayon
16 L Z+200 R0 FMAX
17 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
Q560=+0
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+0
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+0
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+0
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
18 CYCL CALL
; appel du cycle
19 TOOL CALL 11
; appel de l'outil utilisé pour l'usinage de la gorge radiale
20 CC X+0 Y+0
21 LP PR+25 PA+0 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
22 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
Q560=+1
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+0
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+0
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+1
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
23 CYCL CALL
; appel du cycle
24 LP PR+15 PA+0 RR FMAX
; positionnement de l'outil dans le plan d'usinage
25 L Z+10 FMAX
26 L Z-11 F7000
; positionnement de l'outil sur l'axe de broche
27 LBL 3
; usinage de la gorge sur le pourtour ; passe : 0,2 mm ;
profondeur : 6 mm
28 CC X+0.1 Y+0
29 CP IPA+180 DR+ F10000
30 CC X-0.1 Y+0
31 CP IPA+180 DR+
32 CALL LBL 3 REP15
; sortie de la gorge ; pas : 0,4 mm
33 LBL 4
34 CC X-0.2 Y+0
35 CP PA+180 DR+
36 CC X+0.2 Y+0
37 CP IPA+180 DR+
38 CALL LBL 4 REP8
39 LP PR+50 FMAX
; retrait à la hauteur de sécurité ; désactivation de la correction
de rayon
40 L Z+200 R0 FMAX
41 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
Q560=+0
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+0
;CENTRE 1ER AXE ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
495
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
Q217=+0
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+0
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
42 CYCL CALL
; appel du cycle
43 TOOL CALL 11
; nouveau TOOL CALL pour annuler la transformation du
paramètre Q561
44 M30
45 END PGM 5 MM
496
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292
¬38
R3
5
7
¬30
15
R2
40
Dans le programme CN suivant, le cycle 292 CONT. TOURN.
INTERP. est utilisé. Cet exemple illustre l'usinage d'un contour
extérieur avec une broche de fraisage tournante.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise D20
Cycle 32 TOLERANCE
Renvoi au contour du cycle 14
Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP.
¬50
0 BEGIN PGM 6 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L40
2 TOOL CALL 10 Z S111
; appel de l'outil Fraise deux tailles D20
* - ...
; définition d'une tolérance avec le cycle 32
3 CYCL DEF 32.0 TOLERANZ
4 CYCL DEF 32.1 T0.05
5 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1
6 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
7 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1
8 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. ~
Q560=+1
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q546=+3
;SENS ROTATION OUTIL ~
Q529=+0
;TYPE D'USINAGE ~
Q221=+0
;SUREPAISSEUR SURFACE ~
Q441=+1
;PASSE ~
Q449=+15000
;AVANCE ~
Q491=+15
;PT DEPART CONTOUR ~
Q357=+2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q445=+50
;HAUTEUR DE SECURITE
9 L Z+50 R0 FMAX M3
; pré-positionnement de l'axe d'outil ; activation de la broche
10 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99
; pré-positionnement du centre de rotation dans le plan
d'usinage ; appel du cycle
11 M30
; fin du programme
12 LBL 1
; le LBL1 contient le contour
13 L Z+2 X+15
14 L Z-5
15 L Z-7 X+19
16 RND R3
17 L Z-15
18 RND R2
19 L X+27
20 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
497
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
21 END PGM 6 MM
498
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
Exemple de taillage d'engrenage
Dans le programme CN qui suit, le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE
est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une
denture cannelée avec module=1 (différent de la norme DIN 3960).
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise mère
Lancement du mode Tournage
Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801
Approche de la position de sécurité
Définition du cycle 285
Appel du cycle 286
Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801
0 BEGIN PGM 7 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI58
2 TOOL CALL "GEAR_HOB"
; appel de l'outil
3 FUNCTION MODE TURN
; activation du mode Tournage
* - ...
; réinitialisation du système de coordonnées
4 CYCL DEF 801 KOORDINATEN-SYSTEM ZURUECKSETZEN
5 M145
; annulation d'une fonction M144 éventuellement encore
activée
6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50
; désactivation de la vitesse de coupe constante
7 M140 MB MAX
; dégagement de l'outil
8 L A+0 R0 FMAX
; mise à 0 de l'axe rotatif
9 L X+0 Y+0 R0 FMAX
; prépositionnement de l'outil au centre de l'usinage
10 L Z+50 R0 FMAX
; pré-positionnement de l'outil sur l'axe de broche
11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE ~
Q551=+0
;POINT DE DEPART EN Z ~
Q552=-11
;POINT FINAL EN Z ~
Q540=+1
;MODULE ~
Q541=+90
;NOMBRE DE DENTS ~
Q542=+90
;DIAM. CERCLE DE TETE ~
Q563=+1
;HAUTEUR DE DENT ~
Q543=+0.05
;JEU DE TETE ~
Q544=-10
;ANGLE D'INCLINAISON
12 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+30
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q545=+1.6
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+0
;MODIF. SENS DE ROT. ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+1
;SENS PRIVILEGIE ~
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
499
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
Q253=+2222
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q553=+5
;OFFSET LONG. OUTIL ~
Q554=+10
;DECALAGE SYNCHRONE ~
Q548=+1
;DECALAGE EBAUCHE ~
Q463=+1
;PASSE MAX ~
Q488=+0.3
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q478=+0.3
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q549=+3
;DECALAGE FINITION
13 CYCL CALL M303
; appel du cycle ; activation de la broche
14 FUNCTION MODE MILL
; activation du mode Fraisage
15 M140 MB MAX
; dégagement de l'outil sur l'axe d'outil
16 L A+0 C+0 R0 FMAX
; réinitialisation de la rotation
17 M30
; fin du programme
18 END PGM 7 MM
500
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
Exemple de Power skiving
Dans le programme CN qui suit, le cycle 287 POWER SKIVING est
utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une denture
cannelée avec module=1 (différent de la norme DIN 3960).
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise pour roue creuse
Lancement du mode Tournage
Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801
Approche de la position de sécurité
Définition du cycle 285
Appel du cycle 287
Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801
0 BEGIN PGM 7 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI58
2 TOOL CALL "SKIVING"
; appel de l'outil
3 FUNCTION MODE TURN
; activation du mode Tournage
4 CYCL DEF 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
5 M145
; annulation d'une fonction M144 éventuellement encore
activée
6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50
; désactivation de la vitesse de coupe constante
7 M140 MB MAX
; dégagement de l'outil
8 L A+0 R0 FMAX
; mise à 0 de l'axe rotatif
9 L X+0 Y+0 R0 FMAX
; pré-positionnement de l'outil au centre de l'usinage
10 L Z+50 R0 FMAX
; pré-positionnement de l'outil sur l'axe de broche
11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE~
Q551=+0
;POINT DE DEPART EN Z ~
Q552=-11
;POINT FINAL EN Z ~
Q540=+1
;MODULE ~
Q541=+90
;NOMBRE DE DENTS ~
Q542=+90
;DIAM. CERCLE DE TETE ~
Q563=+1
;HAUTEUR DE DENT ~
Q543=+0.05
;JEU DE TETE ~
Q544=-10
;ANGLE D'INCLINAISON
12 CYCL DEF 287 POWER SKIVING ~
Q240=+5
;NOMBRE DE COUPES ~
Q584=+1
;NO. PREMIERE PASSE ~
Q585=+5
;NO. DERNIERE PASSE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q545=+20
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+0
;MODIF. SENS DE ROT. ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+1
;SENS PRIVILEGIE ~
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
501
13
Cycles : Fonctions spéciales | Exemples de programmation
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+2222
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q586=+0,4
;PREMIRE PLONGEE ~
Q587=+0,1
;DERNIERE PLONGEE ~
Q588=+0,4
;PREMIERE AVANCE ~
Q589=+0,25
;DERNIERE AVANCE ~
Q580=+0,2
;ADAPTATION AVANCE
13 CYCL CALL M303
; appel du cycle ; activation de la broche
14 FUNCTION MODE MILL
; activation du mode Fraisage
15 M140 MB MAX
; dégagement de l'outil sur l'axe d'outil
16 L A+0 C+0 R0 FMAX
; réinitialisation de la rotation
17 M30
; fin du programme
18 END PGM 7 MM
502
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
14.1 Cycles de tournage (option 50)
Récapitulatif
Pour définir des cycles de tournage, procédez comme suit :
Appuyer sur la touche CYCL DEF
Appuyer sur la softkey TOURNAGE
Sélectionner le groupe de cycles, par ex. cycles
multipasses en longitudinal
Sélectionner un cycle, par ex. EPAUL LONG
La commande propose les cycles suivants pour les opérations de
tournage :
Cycles spéciaux
Softkey
Cycle
Page
Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Déplacement de l'outil à une position adaptée par rapport à la broche de
tournage
515
Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
Réinitialisation du cycle 800
523
Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Description de la géométrie et de l'outil
Sélection de la stratégie d'usinage et du côté à usiner
525
Cycle 892 CONTROLE BALOURD
Contrôle du balourd de la broche de tournage
534
Cycles multipasses longitudinal
Softkey
504
Cycle
Page
Cycle 811 EPAUL LONG
Tournage longitudinal d'épaulements à angle droit
539
Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Tournage longitudinal d'épaulements à angle droit
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour
Angle pour surface transversal et périphérique
543
Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
Tournage longitudinal d'épaulements avec des éléments en plongée
548
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Softkey
Cycle
Page
Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Tournage longitudinal d'épaulements avec des éléments en plongée
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
552
Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Tournage longitudinal de contours de tournage
Multipasses paraxiales
557
Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
Tournage longitudinal de contours de tournage
Usinage multipasses parallèle au contour
562
Cycles d'usinage en plusieurs passes transversales
Softkey
Cycle
Page
Cycle 821 EPAUL TRANSV
Tournage transversal d'épaulements à angle droit
566
Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Tournage transversal d'épaulements à angle droit
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour
Angle pour surface transversale et périphérique
570
Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
Tournage transversal d'épaulements avec des éléments en plongée
575
Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Tournage transversal d'épaulements avec des éléments en plongée
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour
Angle pour surface transversale et périphérique
579
Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Tournage transversal de contours de tournage
584
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
505
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Cycles de tournage de gorges
Softkey
506
Cycle
Page
Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
Tournage de gorges pour usiner des rainures à angle droit dans le sens
longitudinal
589
Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens longitudinal
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour
Angle pour surface transversale et périphérique
593
Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens transversal
599
Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens transversal
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour
Angle pour surface transversale et périphérique
603
Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Tournage de gorges pour usiner des rainures de forme quelconque dans le
sens longitudinal
609
Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Tournage de gorges pour usiner des rainures de forme quelconque dans le
sens transversal
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour
Angle pour surface transversale et périphérique
614
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Cycles d'usinage de gorges
Softkey
Cycle
Page
Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Usinage de gorge en radial pour réaliser des rainures rectangulaires
619
Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Usinage de gorge en radial pour réaliser des rainures rectangulaires
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour
Angle pour surface transversale et périphérique
624
Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Usinage de gorge en axial pour réaliser des rainures rectangulaires
630
Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Usinage de gorge en axial pour réaliser des rainures rectangulaires
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour
Angle pour surface transversale et périphérique
635
Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Tournage de gorges en radial pour usiner des rainures de forme quelconque
642
Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Tournage de gorges en axial pour usiner des rainures de forme quelconque
648
Cycle
Page
Cycle 831 TARAUD LONG
Tournage longitudinal de filet
654
Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Tournage longitudinal ou transversal de filet et de filet conique
Définition d'une course d'approche et d'une course de dépassement
659
Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Tournage longitudinal ou transversal d'un filet de forme quelconque
Définition d'une course d'approche et d'une course de dépassement
664
Cycles de filetage
Softkey
Fonctions de tournage étendues
Softkey
Cycle
Page
Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (option 158)
Ebauche de contours complexes avec des inclinaisons diverses
670
Cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (option 158)
Finition de contours complexes avec des inclinaisons diverses
677
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
507
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Travailler avec les cycles
Dans les cycles de tournage, la commande tient compte de la
géométrie de la dent de l'outil (TO, RS, P-ANGLE, T-ANGLE) de
manière à ce que les éléments de contour définis ne soient pas
endommagés. La commande émet un avertissement s'il n'est pas
possible d'usiner l'ensemble du contour avec l'outil actif.
Vous pouvez utiliser les cycles de tournage aussi bien pour les
opérations extérieures qu'intérieures. En fonction du cycle, la
commande détecte la position d'usinage (extérieur/intérieur) au
moyen de la position de départ ou de la position de l'outil lors de
l'appel du cycle. Dans certains cycles, vous pouvez même indiquer
le position d'usinage directement dans le cycle. Vérifiez la position
de l'outil et le sens de rotation après un changement de position
d'usinage.
Si vous programmez M136 avant un cycle, la commande interprète
les valeurs d'avance du cycle en mm/tr. Sans M136, les valeurs
d'avance sont interprétées en mm/min.
Lorsque vous exécutez des cycles de tournage en incliné (M144),
l'angle de l'outil par rapport au contour est modifié. La commande
tient automatiquement compte de ces modifications et peut
ainsi également surveiller l'usinage à l'état incliné pour éviter tout
endommagement du contour.
Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un
sous-programme. Ces contours se programment avec des fonctions
de contournage Klartext ou des fonctions FK. Avant l'appel de cycle,
vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR afin de définir le
numéro des sous-programmes.
Les cycles de tournage 81x - 87x, ainsi que 880, 882 et 883 doivent
être appelés avec CYCL CALL ou M99. A programmer dans tous les
cas avant d’appeler un cycle :
Mode Tournage FUNCTION MODE TURN
Appel d'outil TOOL CALL
Sens de rotation de la broche de tournage, par ex. M303
Sélection de la vitesse de rotation ou de coupe FUNCTION
TURNDATA SPIN
Avec M136, la valeur d'avance est exprimée en mm/tr.
Positionnement de l'outil au point de départ approprié L X+130 Y
+0 R0 FMAX
Adaptation du système de coordonnées et alignement de l'outil
CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE.
508
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Gorges et dégagements
Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un
sous-programme. Pour définir des contours de tournage, d'autres
éléments de contour spécifiques sont disponibles. Vous pouvez ainsi
programmer des dégagements et des gorges en tant qu'éléments de
contour complets dans une même séquence CN.
Les gorges et les dégagements se rapportent toujours à
un élément de contour linéaire défini précédemment.
Les éléments de gorges et de dégagements GRV et UDC
ne peuvent être utilisés que dans les sous-programmes
de contour qui sont appelés dans un cycle de tournage.
Plusieurs possibilités de programmation s'offrent à vous pour
la définition de dégagements et de gorges. Certains paramètres
doivent impérativement être renseignés (obligatoires), tandis
que d'autres peuvent être laissés vides (facultatifs). Les données
obligatoires sont identifiées dans les dessins d'aide. Pour certains
éléments, vous pouvez choisir entre deux possibilités de définition
différentes. La commande affiche alors les softkeys avec les options
de sélection correspondantes.
Programmation de gorges et de dégagements :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
TOURNAGE
Appuyer sur la softkey GORGE/ DEGAGEMENT
Appuyer sur la softkey GRV (gorge) ou sur la
softkey UDC (dégagement)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
509
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Programmation de gorges
Les gorges sont des formes en creux sur des pièces de révolution.
En général, elles servent de logements pour circlips ou joints
d'étanchéité ou de rainures de graissage. Les gorges peuvent être
programmées sur la périphérie ou la face frontale de la pièce de
tournage. Vous disposez pour cela de deux éléments de contour
distincts :
GRV RADIAL : gorge en circonférence de la pièce tournée
GRV AXIAL : gorge en face frontale de la pièce tournée
Paramètres à renseigner pour les gorges GRV
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
CENTER
Centre de la gorge
obligatoire
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
DEPTH / DIAM
Profondeur de gorge
(tenir compte du
signe !) / Diamètre du
fond de la gorge
obligatoire
LARGEUR
Largeur de la gorge
obligatoire
ANGLE / ANG_WIDTH
Angle des flancs / angle
d'ouverture des deux
flancs
Optionnelle
RND / CHF
Arrondi / Chanfrein au
coin proche du point de
départ du contour
Optionnelle
FAR_RND / FAR_CHF
Arrondi / chanfrein au
coin éloigné du point de
départ du contour
Optionnelle
Le signe de la profondeur de gorge détermine la position
d'usinage (intérieur/extérieur) de la gorge.
Signe qui précède la profondeur de gorge des usinages
extérieurs :
Lorsque l’élément de contour part dans le sens négatif
de la coordonnée Z, utiliser le signe négatif.
Lorsque l’élément de contour part dans le sens positif
de la coordonnée Z, utiliser le signe positif.
Signe qui précède la profondeur de gorge des usinages
intérieurs :
Lorsque l’élément de contour part dans le sens négatif
de la coordonnée Z, utiliser le signe positif.
Lorsque l’élément de contour part dans le sens positif
de la coordonnée Z, utiliser le signe négatif.
510
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Exemple : gorge radiale avec profondeur = 5, largeur = 10, Pos. =
Z-15
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 GRV RADIAL CENTER-15 DEPTH-5 BREADTH10 CHF1 FAR_CHF1
14 L X+60
Programmation des dégagements
Les dégagements sont utilisés en règle général pour permettre
d'assembler plusieurs pièces. D'autre part, les dégagements
aident à réduire les contraintes dans les angles. Les filetages et
les assemblages sont fréquemment pourvus de dégagements. Il
existe plusieurs éléments de contour qui vous permettent de définir
différents types de dégagements :
UDC TYPE_E : dégagement pour l'usinage ultérieur de surfaces
cylindriques selon la norme DIN 509
UDC TYPE_F : dégagement pour l'usinage ultérieur de surfaces
transversales et cylindriques selon DIN 509
UDC TYPE_H : dégagement pour la transition arrondie plus
prononcée selon la norme DIN 509
UDC TYPE_K : dégagement sur face transversale et cylindrique
UDC TYPE_U : dégagement sur face cylindrique
UDC THREAD : dégagement de filetage selon DIN 76
La commande interprète toujours les dégagements
comme des éléments de forme dans le sens longitudinal.
Aucun dégagement n'est possible dans le sens
transversal.
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _E
Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC
TYPE_E
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
Exemple : dégagement avec profondeur = 2, largeur = 15
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_E R1 DEPTH2 BREADTH15
14 L X+60
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
511
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _F
Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC
TYPE_F
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
PROF.TRANSV.
Profondeur de la face
transversale
Optionnelle
FACEANGLE
Angle face transversale?
Optionnelle
Exemple : dégagement forme F avec profondeur = 2, largeur = 15,
prof. face transv. = 1
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_F R1 DEPTH2 BREADTH15 FACEDEPTH1
14 L X+60
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _H
Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC
TYPE_H
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles
du fond
obligatoire
LARGEUR
Largeur du dégagement
obligatoire
ANGLE
Angle du dégagement
obligatoire
Exemple : dégagement forme H avec profondeur = 2, largeur = 15,
angle = 10°
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_H R1 BREADTH10 ANGLE10
14 L X+60
512
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Dégagement UDC TYPE_K
Paramètres à renseigner pour un dégagement UDC TYPE_K
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles
du fond
obligatoire
PROF.
Profondeur du dégagement (parallèle à l'axe)
obligatoire
ROT
Angle par rapport à l'axe
longitudinal (par défaut :
45°)
Optionnelle
ANG_OUV.
Angle d'ouverture du
dégagement
obligatoire
Exemple : dégagement forme K avec profondeur = 2, largeur = 15,
angle d’ouverture = 30°
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_K R1 DEPTH3 ANG_WIDTH30
14 L X+60
Dégagement UDC TYPE_U
Paramètres à renseigner pour un dégagement UDC TYPE_U
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles
du fond
obligatoire
PROF.
Profondeur du dégagement
obligatoire
LARGEUR
Largeur du dégagement
obligatoire
RND / CHF
Arrondi / chanfrein dans
angle extérieur
obligatoire
Exemple : dégagement forme U avec profondeur = 3, largeur = 8
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_U R1 DEPTH3 BREADTH8 RND1
14 L X+60
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
513
14
Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50)
Dégagement UDC THREAD
Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 76 UDC
THREAD
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
PAS
Pas du filet
Optionnelle
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
Exemple : dégagement de filetage selon DIN 76 avec pas du
filetage = 2
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC THREAD PITCH2
14 L X+60
514
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
14.2 Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Programmation ISO
G800
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle dépend de la machine.
Pour pouvoir exécuter une opération de tournage, vous devez
amener l'outil dans une position qui soit appropriée par rapport à
la broche de tournage. Pour cela, vous pouvez utiliser le cycle 800
CONFIG. TOURNAGE.
Pour le tournage, l'angle de réglage entre l'outil et la broche de
tournage est important pour pouvoir, par exemple, usiner des
contours avec des contre-dépouilles. Le cycle 800 propose
différentes possibilités d'orientation du système de coordonnées
pour un usinage incliné :
Si vous avez positionné l'axe incliné pour pouvoir réaliser un
usinage incliné, vous pouvez vous servir du cycle 800 pour
orienter le système de coordonnées conformément à la position
des axes inclinés (Q530=0). Dans ce cas, il vous faut tout de
même programmer une fonction M144 ou M128/TCPM pour que
le calcul soit correct.
Le cycle 800 se sert de l'angle d'inclinaison Q531 pour calculer
l'angle d'inclinaison requis pour l'axe − en fonction de la stratégie
sélectionnée au paramètre USINAGE INCLINE Q530, la CN
positionne l'axe incliné avec (Q530=1) ou sans mouvement de
compensation (Q530=2).
Le cycle 800 se sert de l'angle défini au paramètre Q531
pour calculer l'angle d'inclinaison que requiert l'axe mais ne le
positionne pas (Q530=3). Vous devez vous-même positionner
l'axe incliné aux valeurs Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122
(axe C) qui ont été calculées.
Si l'axe de la broche de fraisage est parallèle à l'axe de la broche
de tournage, vous pouvez définir la rotation du système de
coordonnées de votre choix autour de l'axe de broche (axe Z) avec
l'angle de précession Q497. Cela peut s'avérer nécessaire si vous
devez amener l'outil dans une position donnée à cause d'un manque
de place ou si vous voulez avoir une meilleure vue du processus
d'usinage. Si les axes de la broche de tournage et de la broche de
fraisage ne sont pas orientés de manière parallèle, seuls deux angles
de précession s'avèrent alors judicieux pour l'usinage. La commande
sélectionne l'angle le plus proche de la valeur de Q497.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
Q497
515
14
Cycles : Tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Le cycle 800 positionne la broche de fraisage de manière à ce que la
dent de l'outil soit orientée par rapport au contour de tournage. Vous
pouvez alors également mettre l'outil en miroir (INVERSER OUTIL
Q498) en décalant la broche de fraisage de 180°. Vous pouvez ainsi
utiliser un même outil pour les usinages intérieurs et les usinages
extérieurs. Positionnez le tranchant de l'outil au milieu de la broche
de tournage avec une séquence de déplacement, par exemple L Y+0
R0 FMAX.
Si vous modifiez la position d'un axe incliné, il vous
faudra exécuter de nouveau le cycle 800 pour orienter
le système de coordonnées.
Vérifiez l'orientation de l'outil avant l'usinage.
Tournage excentrique
Dans certains cas, il n'est pas possible de serrer la pièce de manière
à ce que l'axe du centre de rotation soit aligné sur l'axe de la broche
de tournage. C'est par exemple le cas des pièces de grande taille
ou des pièces de révolution. Avec la fonction Tournage excentrique
Q535, vous pouvez malgré tout exécuter des opérations de tournage
dans le cycle 800.
Pendant le tournage excentrique, plusieurs axes linéaires sont
couplés à l'axe de tournage. La commande compense l'excentricité
par un mouvement de compensation de forme circulaire avec les
axes linéaires couplés.
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
En cas de vitesses de rotation élevées et d'excentricité importante,
il faudra prévoir des avances élevées pour les axes linéaires pour
pouvoir exécuter les mouvements de manière synchrone. S'il
est impossible de maintenir de telles avances, le contour sera
endommagé. Pour cette raison, la commande émet un message
d'avertissement lorsque 80 % d'une vitesse ou d'une accélération
maximale définie pour un axe a été atteinte. Réduisez dans ce cas la
vitesse de rotation.
Remarques sur l'utilisation
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Pour le couplage et le découplage, la commande procède à des
déplacements de compensation. Prémunissez-vous de tout risque
de collision.
Ne procédez au couplage et au découplage des axes que
lorsque la broche de tournage se trouve à l'arrêt.
516
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La fonction de contrôle anti-collision (DCM) n’est pas active lors
du tournage excentrique. Pendant le tournage excentrique, la
commande affiche un message d'avertissement en conséquence.
Attention aux risques de collision
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La rotation de la pièce génère des forces centrifuges. Cellesci dépendent du balourd et créent des vibrations (fréquences
de résonance). Le processus d'usinage peut être influencé de
manière négative, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil.
Sélectionner les données technologiques de manière à exclure
les vibrations (oscillations de résonance)
Pour vous assurer que vous pouvez atteindre les vitesses
requises, commencez par effectuer une coupe d'essai avant de
lancer le véritable usinage.
La commande n'indique les positions résultant de la
compensation des axes linéaires que dans l'affichage des valeurs
EFFECTIVES.
Effet
Avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE, la CN oriente le système
de coordonnées de la pièce et oriente l'outil en conséquence. Le
cycle 800 reste actif jusqu'à ce qu'il soit annulé par le cycle 801 ou
redéfini par le cycle 800. D'autres facteurs permettent en outre de
réinitialiser certaines fonctions du cycle 800 :
La mise en miroir des données d'outils (Q498 INVERSER OUTIL)
est réinitialisée par un appel d'outil TOOL CALL.
La fonction TOURNAGE EXCENTRIQUE Q535 est réinitialisée en
fin de programme ou par une interruption de programme (arrêt
interne).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
517
14
Cycles : Tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Remarques
Le constructeur de la machine définit la configuration de
votre machine. Si, dans cette configuration, la broche de
l’outil a été définie comme axe dans la cinématique, c'est
le potentiomètre d'avance qui agit sur les déplacements
effectués avec le cycle 800.
Le constructeur de la machine peut configurer une grille
pour le positionnement de la broche d'outil.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lorsque la broche de fraisage est définie comme un axe CN, la
CN est en mesure de déduire l'inversion de l'outil de la position de
l'axe. Si la broche de fraisage se trouve toutefois définie comme
broche, vous risquez de perdre l'inversion de l'outil définie.
Dans les deux cas, procédez comme suit :
Activer de nouveau l'inversion d'outil après une séquence
TOOL CALL
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si Q498=1 et que vous programmez la fonction FUNCTION
LIFTOFF ANGLE TCS, vous obtenez deux résultats différents,
selon la configuration. Si la broche de l'outil est définie
comme axe, le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil avec
un pivotement. Si la broche de l'outil est définie comme
transformation cinématique, le LIFTOFF consiste en un retrait de
l'outil sans pivotement !
Tester avec précaution le programme CN, ou la section de
programme, en mode Exécution PGM pas-à-pas
Le cas échéant, modifier le signer de l'angle SPB défini
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
L'outil doit avoir été étalonné, positionné et fixé correctement.
Le cycle 800 ne positionne que le premier axe rotatif en partant
de l'outil. Si une fonction M138 est activée, le choix sera limité
aux axes rotatifs définis. Si vous souhaitez déplacer d'autres
axes rotatifs, il vous faudra les positionner avant d'exécuter le
cycle 800.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation en Texte clair ou DIN/ISO
518
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Informations relatives à la programmation
Vous ne pouvez mettre les données d'outils en miroir Q498
INVERSER OUTIL) que si vous avez sélectionné un outil de
tournage.
Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801
ANNULER CONFIG. TOURNAGE.
Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant
les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une
configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur
de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est
possible de programmer une limitation de vitesse de rotation
avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le
cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation
est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la
moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le cycle 800, programmer
le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de
vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de
vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION
TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active.
Si la pièce doit tourner autour de la broche de la pièce, utilisez un
offset de la broche de la pièce dans le tableau de points d'origine.
Les rotations de base ne sont pas possibles. La CN émet un
message d'erreur.
Si vous définissez le paramètre Q530 Usinage incliné à la valeur 0
(les axes inclinés doivent avoir été positionnés au préalable), il
vous faudra programmer M144 ou TCPM/M128 au préalable.
Si vous définissez le paramètre Q530 Usinage incliné à la
valeur 1: MOVE, 2: TURN et 3: STAY, la CN activera (selon la
configuration machine) la fonction M144 ou TCPM (Informations
complémentaires : manuel utilisateur Configuration, test et
exécution de programmes CN)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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14
Cycles : Tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q497 Angle de précession?
Angle sur lequel la CN aligne l'outil.
Programmation : 0,0000...359,9999
Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)?
Pour mettre en miroir l'outil d'usinage intérieur/extérieur.
Programmation : 0, 1
Q530 Usinage incliné ?
Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné :
0: conserver la position de l'axe incliné (l'axe doit avoir été positionné au préalable).
1: positionner automatiquement l'axe incliné et orienter la pointe de
l'outil en conséquence (MOVE). La position relative entre la pièce et
l'outil reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation avec les axes linéaires.
2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation
de la pointe de l'outil (TURN)
3 : pas de positionnement de l'axe incliné. Positionnez les axes
inclinés dans une séquence de positionnement distincte suivante
(STAY). La CN mémorise les valeurs de position aux paramètres
Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C).
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q531 Angle de réglage ?
Angle de réglage permettant d'orienter l'outil
Programmation : -180...+180
Q532 Avance pour positionnement ?
Vitesse de déplacement de l'axe incliné lors du positionnement
automatique
Programmation : 0 001...99999,999 sinon : FMAX
Q533 Sens privilégié angle de régl. ?
0 : Solution la plus proche de la position actuelle
-1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°.
+1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°.
-2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°.
+2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°.
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
520
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Cycles : Tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q535 Tournage excentrique ?
Coupler les axes pour l'opération de tournage excentrique :
0 : annuler le couplage des axes
1 : activer le couplage des axes Le centre de tournage se trouve au
point d'origine actif.
2 : activer le couplage des axes Le centre de tournage se trouve au
point zéro actif.
3 : modifier le couplage des axes
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q536 Tournage excentrique sans arrêt?
Interrompre l'exécution de programme avant de coupler des axes :
0 : arrêt avant un nouveau couplage d'axes À l'état d'arrêt, la CN
ouvre une fenêtre dans laquelle la valeur de l'excentricité et la
déviation maximale des différents axes doivent s'afficher. Vous
pouvez ensuite poursuivre l'usinage avec Start CN ou sélectionner
ANNULER.
1 : couplage d'axes sans arrêt préalable
Programmation : 0, 1
Q599 ou QS599 Course/macro de retrait?
Retrait avant l'exécution de positionnements sur l'axe rotatif ou sur
l'axe d'outil :
0 : pas de retrait
-1 : retrait maximal avec M140 MB MAX
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation Klartext
>0 : course de retrait en mm ou en inch
"..." : chemin vers un programme CN qui doit être appelé comme
macro utilisateur.
Informations complémentaires : "Macro utilisateur", Page 522
Programmation : -1...9999 En cas de programmation de texte :
255 caractères max., sinon le paramètre QS
Exemple
11 CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE ~
Q497=+0
;ANGLE PRECESSION ~
Q498=+0
;INVERSER OUTIL ~
Q530=+0
;USINAGE INCLINE ~
Q531=+0
;ANGLE DE REGLAGE ~
Q532=+750
;AVANCE ~
Q533=+0
;SENS PRIVILEGIE ~
Q535=+3
;TOURNAGE EXCENTRIQUE ~
Q536=+0
;EXCENTR. SANS ARRET ~
Q599=-1
;RETRAIT
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14
Cycles : Tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Macro utilisateur
La macro utilisateur est un autre programme CN.
Une macro utilisateur contient une séquence de plusieurs
instructions. Une macro vous permet de définir plusieurs fonctions
CN exécutées par la CN. En tant qu'utilisateur, vous créez des
macros sous forme de programme CN.
Le mode de fonctionnement des macros est le même que celui des
programmes CN appelés, par exemple avec la fonction PGM CALL.
La macro se définit comme programme CN avec le type de fichier
*.h ou *.i .
Dans la macro, HEIDENHAIN conseille d'utiliser des paramètres
QL. Les paramètres QL ont uniquement un effet local dans le
programme CN. Si vous utilisez d'autres types de variables dans
la macro, toute modification peut éventuellement avoir des effets
sur le programme CN appelant. Pour procéder explicitement à
des modifications dans le programme CN appelant, utilisez des
paramètres Q ou QS, avec les numéros 1200 à 1399.
Les valeurs des paramètres de cycles peuvent être lues dans la
macro.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation Klartext
Exemple de macro utilisateur pour le retrait
0 BEGIN PGM RET MM
1 FUNCTION RESET TCPM
; réinitialisation du TCPM
2 L Z-1 R0 FMAX M91
; course de déplacement avec M91
3 FN 10: IF +Q533 NE +0 GOTO LBL "DEF_DIRECTION"
; si Q533 (sens privilégié issu du cycle 800) est différent de 0,
alors saut à LBL "DEF_DIRECTION"
4 FN 18: SYSREAD QL1 = ID240 NR1 IDX4
; lecture des données système (position nominale dans le
système de REF) et mémorisation au paramètre QL1
5 QL0 = 500 * SGN QL1
; SGN = vérifier le signe qui précède
6 FN 9: IF +0 EQU +0 GOTO LBL "MOVE"
; saut à LBL MOVE
7 LBL "DIRECTION"
8 QL0 = 500 * SGN Q533
; SGN = vérifier le signe qui précède
9 LBL "MOVE"
10 L X-500 Y+QL0 R0 FMAX M91
; mouvement de retrait avec M91
11 END PGM RET MM
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Cycles : Tournage | Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
14.3 Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
Programmation ISO
G801
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle dépend de la machine.
Le cycle 801 réinitialise les réglages suivants, préalablement
programmés avec le cycle 800 :
Angle de précession Q497
Inversion de l'outil Q498
Si vous avez exécuté la fonction Tournage excentrique avec le
cycle 800, il vous faudra tenir compte des informations suivantes :
Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant
les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une
configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de
votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de
programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION
TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de
cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée
dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour
réinitialiser le cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez
par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le
cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez
programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du
cycle est de nouveau active.
Le cycle 801 n'oriente pas l'outil en position initiale. Si
un outil a été orienté par l'intermédiaire du cycle 800,
il conservera la même position, y compris après
réinitialisation.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE vous permet
de réinitialiser les paramètres que vous avez définis avec le
cycle 800 CONFIG. TOURNAGE.
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14
Cycles : Tournage | Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
Informations relatives à la programmation
Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801
ANNULER CONFIG. TOURNAGE.
Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant
les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une
configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur
de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est
possible de programmer une limitation de vitesse de rotation
avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le
cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation
est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la
moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le cycle 800, programmer
le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de
vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de
vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION
TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Le cycle 801 ne possède pas de paramètres de cycle. Quittez la
programmation du cycle avec la touche END.
524
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
14.4 Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES
(option 131)
Programmation ISO
G880
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES vous permet de réaliser
des engrenages cylindriques à denture extérieure ou à denture
oblique, avec l'angle d'inclinaison de votre choix. Dans le cycle, vous
commencez par décrire l'engrenage, puis l'outil avec lequel vous
allez procéder à l'usinage. Vous êtes libre de choisir la stratégie
d'usinage et le côté à usiner. Le fraisage des dentures s'effectue
par un mouvement rotatif de la broche de l'outil synchronisé avec le
mouvement du plateau circulaire. La fraise se déplace, en plus, dans
le sens axial de la pièce.
Tant que le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES est actif, une
rotation du système de coordonnées est effectuée au besoin. Il vous
faut pour cela impérativement programmer le cycle 801 ANNULER
CONFIG. TOURNAGE et la fonction M145 à la fin du cycle.
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14
Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil dans l'axe d'outil à la hauteur de sécurité
Q260, avec l'avance rapide FMAX. Si l'outil se trouve déjà à
une valeur de l'axe d'outil supérieure à celle qui est définie au
paramètre Q260, aucun mouvement n'a lieu.
2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la CN positionne l'outil en X,
à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se
trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est
supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu.
3 La CN incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253 ; la
fonction M144 est quant à elle active à l'intérieur du cycle.
4 La CN positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le
déplaçant avec l'avance FMAX.
5 La CN déplace ensuite l'outil dans l'axe d'outil, jusqu'à la distance
d'approche Q460, avec l'avance Q253.
6 La CN fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le
sens longitudinal, avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505
(pour la finition) qui a été définie. La zone d'usinage est alors
délimitée par le point de départ en Z Q551+Q460 et par le pont
final en Z Q552+Q460.
7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la CN le retire avec l'avance
Q253 pour le ramener au point de départ.
8 La CN répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que
l'engrenage défini soit fini.
9 Pour terminer, la CN amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260,
avec l'avance FMAX.
10 L'usinage se termine en plan incliné.
11 Amenez alors vous-même l'outil à une hauteur de sécurité et
ré-inclinez le plan d'usinage de manière à ce qu'il retrouve sa
position initiale.
12 Programmez ensuite impérativement le cycle 801 ANNULER
CONFIG. TOURNAGE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité,
une collision peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de
serrage) lors de l’inclinaison du plan d'usinage.
Pré-positionner l'outil de manière à ce qu'il se trouve déjà sur le
côté Q550que vous souhaitez usiner.
Aborder une position de sécurité sur le côté où doit être
exécuté l’usinage
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible
de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est
serrée trop près du moyen de serrage. Le point de départ en Z et le
point final en Z sont prolongés de la distance d'approche Q460 !
Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage
de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de
serrage !
Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de
serrage de manière à exclure toute collision qui serait due au
prolongement automatique du point de départ et du point final
selon la distance d’approche Q460.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La CN interprète différemment les valeurs d'avance selon que
vous travaillez avec ou sans M136. Vous risquez d’endommager
votre pièce si vous programmez des avances trop élevées.
Si vous programmez délibérément la fonction M136 avant un
cycle : la CN interprétera les valeurs d'avance du cycle en mm/
tr.
Si vous ne programmez pas la fonction M136 : la CN
interprétera les valeurs d'avance en mm/min.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous ne réinitialisez pas le système de coordonnées après le
cycle 880, l’angle de précession défini par le cycle sera encore
actif !
Après le cycle 880, il vous faut impérativement programmer le
cycle 801 pour réinitialiser le système de coordonnées.
Après une interruption de programme, programmez le
cycle 801 pour réinitialiser le système de coordonnées
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage
FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle s'active par CALL.
Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils.
Avant d'appeler le cycle, définissez le point d'origine au niveau du
centre de rotation.
Pour ne pas dépasser la valeur maximale autorisée de la
vitesse de rotation, vous pouvez travailler avec une valeur
limite. (entrée Nmax dans la colonne du tableau d'outils
"tool.t").
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Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Informations relatives à la programmation
Les données concernant le module, le nombre de dent et le
diamètre du cercle de tête font l'objet d'une surveillance. Si ces
données sont incohérentes, un message d'erreur s'affiche. Pour
ces paramètres, vous avez la possibilité de renseigner 2 des
3 paramètres. Pour cela, entrez la valeur 0 pour le module, ou
pour le nombre de dents, ou pour le diamètre du cercle de tête.
Dans ce cas, la CN calcule la valeur manquante.
Programmez FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF.
Lorsque vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN
VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil est calculée de
la manière suivante : Q541 x S. Si Q541=238 et S=15, la vitesse
de rotation de l'outil sera donc de 3570/min.
Programmez le sens de rotation de l'outil M303/M304) avant de
programmer le cycle.
528
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q540 Module ?
Module de l'engrenage
Programmation : 0...99999
Q541 Nombre de dents ?
Description de l'engrenage : nombre de dents
Programmation : 0...99999
p
d
Q543
Q544
Q542
Q542 Diamètre du cercle de tête ?
Description de l'engrenage : diamètre extérieur de la pièce finie
Programmation : 0...99999,9999
Q543 Jeu de tête ?
Distance entre le cercle de tête de l'engrenage fini et le diamètre de
pied de la roue conjuguée.
Programmation : 0...9,9999
Q544 Angle d'inclinaison ?
Angle d'inclinaison des dents d'une denture oblique par rapport au
sens de l'axe. Dans le cas d'une denture en ligne droite, cet angle
est égale à 0°.
Programmation : -60...+60
Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ?
Angle des flancs de la fraise-mère. Saisissez cette valeur sous
forme de décimale
Exemple : 0°47'=0,7833
Programmation : -60...+60
Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)?
Description de l'outil : sens de rotation de la broche de la fraise
mère
3: outil tournant à droite (M3)
4 : outil tournant à gauche (M4)
Programmation : 3, 4
Q547 Offset angul. roue crantée ?
Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle.
Programmation : -180...+180
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Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Figure d'aide
Paramètres
Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ?
Pour définir de quel côté l'usinage a lieu.
0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système de
coordonnées I-CS
1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de
coordonnées I-CS
Programmation : 0, 1
Q533 Sens privilégié angle de régl. ?
Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui
convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle
générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous
permet de définir la solution que la CN doit utiliser :
0 : Solution la plus proche de la position actuelle.
-1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°.
+1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°.
-2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°.
+2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°.
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q530 Usinage incliné ?
Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné :
1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre la
pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil
reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation
avec les axes linéaires.
2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation
de la pointe de l'outil (TURN)
Programmation : 1, 2
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison
et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe
d'outil entre chaque passe. L'avance est indiquée en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la
pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou
un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF
Q553 Outil: Offset L, début usinage?
Pour définir à partir de quel décalage longitudinal (L-OFFSET) l'outil doit être utilisé. La CN décale l'outil de cette valeur dans le sens
longitudinal. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
530
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Figure d'aide
Paramètres
Q551 Point de départ en Z ?
Angle de départ de la procédure d'usinage de denture, en Z
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q552 Point final en Z ?
Angle final de la procédure d'usinage de denture, en Z
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0 001...999 999
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q488 Avance de plongée
Vitesse d'avance de la passe de l'outil
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
531
14
Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Exemple
11 CYCL DEF 880 FRAISAGE DE DENTURES ~
532
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q540=+0
;MODULE ~
Q541=+0
;NOMBRE DE DENTS ~
Q542=+0
;DIAM. CERCLE DE TETE ~
Q543=+0.1666
;JEU DE TETE ~
Q544=+0
;ANGLE D'INCLINAISON ~
Q545=+0
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+3
;SENS ROTATION OUTIL ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+0
;SENS PRIVILEGIE ~
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q553=+10
;OFFSET LONG. OUTIL ~
Q551=+0
;POINT DE DEPART EN Z
Q552=-10
;POINT FINAL EN Z
Q463=+1
;PASSE MAX ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q488=+0.3
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550)
Déterminer le sens de rotation de la table :
1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?)
2 Quel côté doit être usiné ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux
tableaux ! Sélectionnez donc le tableau comportant le sens
de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le
tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté
à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1).
(M304)
(M303)
(M304)
(M303)
Outil : outil coupant à droite M3
Côté à usiner
X+ (Q550=0)
Côté à usiner
X- (Q550=1)
Sens de rotation de la table :
dans le sens horaire (M303)
Sens de rotation de la table :
Dans le sens anti-horaire (M304)
Outil : outil coupant à gauche M4
Côté à usiner
X+ (Q550=0)
Côté à usiner
X- (Q550=1)
Sens de rotation de la table :
Dans le sens anti-horaire (M304)
Sens de rotation de la table :
dans le sens horaire (M303)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
533
14
Cycles : Tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD
14.5 Cycle 892 CONTROLE BALOURD
Programmation ISO
G892
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Lorsqu'une pièce asymétrique, par exemple le carter d'une pompe,
est usinée en tournage il se peut qu'un déséquilibre apparaisse. La
machine est alors soumise à de fortes charges qui varient suivant
la vitesse de rotation, le poids et la forme de la pièce. Le cycle 892
CONTROLE BALOURD permet à la CN de contrôler le déséquilibre
de la broche de tournage. Ce cycle fait appel à deux paramètres. Le
paramètre Q450 décrit le balourd maximal, tandis que le paramètre
Q451 indique la vitesse de rotation maximale. Chaque fois que la
valeur de balourd maximale est dépassée, un message d'erreur
apparaît et le programme CN est interrompu. Si la valeur maximale
du balourd n'est pas dépassée, la CN exécute le programme CN
sans interruption. Cette fonction préserve la mécanique de votre
machine. Vous pouvez réagir si vous constatez que le balourd est
trop important.
534
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD
Remarques
C'est le constructeur de la machine qui se charge de la
configuration du cycle 892.
C'est le constructeur de la machine qui définit le
fonctionnement du cycle 892.
La broche de tournage continue pendant le calcul du
balourd.
Cette fonction peut également être utilisée sur des
machines qui comportent plus d'une broche de tournage.
Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de
votre machine.
Vous devez vérifier la compatibilité de cette fonction
propre à la commande pour chaque type de machine,
au cas par cas. Si l'amplitude du balourd de la broche
de tournage n'a que très peu d'effet sur les axes voisins,
vous ne pourrez pas calculer de valeurs pertinentes pour
le balourd. Dans ce cas, il faudra recourir à un système de
capteurs externes pour contrôler le balourd.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Contrôler le balourd après avoir fixé une nouvelle pièce à usiner Si
cela est nécessaire, faire un équilibrage du balourd. Si le balourd
est important et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de
présenter des défauts.
Avant de lancer un nouvel usinage, vous devez exécuter le
cycle 892.
Compenser au besoin le balourd avec des poids de
compensation.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
L'enlèvement de matière pendant l'usinage modifie la répartition
de la masse sur la pièce. Cela génère un balourd ; il est donc
recommandé de procéder à un contrôle du balourd également
entre les différentes phases d’usinage. Si le balourd est important
et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de présenter des
défauts.
Vous devez également exécuter le cycle 892 entre les
différentes phases d’usinage.
Compenser au besoin le balourd avec des poids de
compensation.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
535
14
Cycles : Tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Les balourds importants peuvent endommager la machine
notamment si la pièce présente une masse élevée. Vous devez
tenir compte de la masse et du balourd de la pièce lorsque vous
sélectionnez la vitesse de rotation.
Ne programmez pas de vitesse de rotation élevée si la pièce
est lourde ou si le balourd est important.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Après que le cycle 892 CONTROLE BALOURD a interrompu
le programme CN, il est conseillé de recourir au cycle manuel
MESURE BALOURD. Ce cycle permet à la CN de déterminer le
balourd et de calculer la masse et la position d'un contrepoids.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Configuration, test et exécution de programmes CN
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q450 Amplitude max. autorisée?
Indique l'amplitude maximale d'un signal de balourd sinusoïdal
en millimètres (mm). Ce signal est obtenu à partir de l'erreur de
poursuite de l'axe de mesure et des rotations de la broche.
Programmation : 0...99999,9999
Q451 Vitesse de rotation?
Vitesse indiquée en tours par minute (tr/min). Le balourd est
d'abord contrôlé à une vitesse de rotation peu élevée (par ex.
50 tr/min). Celle-ci augmente automatiquement selon un incrément donné (par ex. 25 tr/min). La vitesse de rotation augmente
jusqu’à ce que la vitesse de rotation définie au paramètre Q451 soit
atteinte. Le potentiomètre de la broche n'agit pas.
Programmation : 0...99999
Exemple
11 CYCL DEF 892 CONTROLE BALOURD ~
536
Q450=+0
;AMPLITUDE MAXIMALE ~
Q451=+50
;VITESSE DE ROTATION
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14
Cycles : Tournage | Principes de base des cycles multipasses
14.6 Principes de base des cycles multipasses
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine.
L'option 50 doit être activée.
Le prépositionnement de l'outil détermine la zone d'usinage du cycle
et donc également le temps d'usinage. Pour l'ébauche, le point de
départ des cycles correspond à la position de l'outil au moment de
l'appel du cycle. Pour calculer la zone à usiner, la commande tient
compte du point de départ et du point final défini dans le cycle ou
du point final du contour défini dans le cycle. Si le point de départ
se trouve dans la limite de la zone à usiner, la CN commence, dans
certains cycles, par positionner l'outil à la distance d'approche.
Les cycles 81x usinent dans le sens longitudinal de l'axe rotatif
et les cycles 82x dans le sens transversal de l'axe rotatif. Les
déplacements qui ont lieu dans le cycle 815 sont parallèles au
contour.
Vous pouvez utiliser les cycles pour les usinages intérieurs et
extérieurs. Pour cela, la CN se réfère à la position de l'outil ou à la
définition du cycle.
Informations complémentaires : "Travailler avec les cycles",
Page 508
Pour les cycles qui impliquent d'usiner un contour défini (cycle 810,
820 et 815) c'est le sens de programmation du contour qui définit le
sens de l'usinage.
Dans les cycles multipasses, vous pouvez choisir entre les
différentes opérations d'usinage, à savoir ébauche, finition ou
usinage intégral.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lors de la finition, les cycles multipasses positionnent l'outil
automatiquement au point de départ. Lors de l'appel d'un cycle, la
stratégie d'approche est influencée par la position de l'outil. Dans
ce cas, la position de l'outil, à l'intérieur ou à l'extérieur du contour
d'enveloppe est déterminante lors de l'appel d'un cycle. Le contour
d'enveloppe est le contour programmé agrandi de la distance
d'approche. Si l'outil est à l'intérieur du contour d'enveloppe, le
cycle positionne l'outil directement à la position de départ avec
l'avance définie. Le contour peut s’en trouver endommagé.
Pré-positionnez l'outil de telle façon que le point de départ
puisse être accosté sans détérioration du contour.
Si l'outil est à l'extérieur du contour d'enveloppe, l'outil se
positionne jusqu'au contour d'enveloppe en avance rapide puis
à l'intérieur du contour d'enveloppe avec l'avance programmée.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
537
14
Cycles : Tournage | Principes de base des cycles multipasses
La CN surveille la longueur de coupe CUTLENGTH
des cycles multipasses. Si la profondeur de passe
programmée dans le cycle de tournage est plus grande
que la longueur de la dent définie dans le tableau
d'outils, alors la CN émet un avertissement. Dans ce
cas, la profondeur de coupe du cycle d'usinage est
automatiquement réduite.
Exécution avec un outil FreeTurn
La CN supporte l'exécution des contours avec des outils FreeTurn
dans les cycles 81x et 82x. Cette méthode vous permet de réaliser
vos opérations de tournage les plus courantes avec un seul et même
outil. L'outil flexible permet de réduire le nombre d'outils à installer
par la CN, et donc de réduire les temps d'usinage.
Conditions requises
L'outil doit être correctement défini.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La longueur de la tige de l'outil tournant limite le diamètre qui peut
être usiné. Il existe un risque de collision pendant l'exécution du
programme !
Vérifier le déroulement avec la simulation
Le programme CN reste inchangé jusqu'à l'appel des
dents de l'outil FreeTurn.
Informations complémentaires : "Exemple : Tournage
avec outil FreeTurn", Page 691
538
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 811 EPAUL LONG
14.7 Cycle 811 EPAUL LONG
Programmation ISO
G811
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécuté en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si
l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel
du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se
trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Le cycle usine la zone comprise entre la position de l'outil et le point
final défini dans le cycle.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478
définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance
d'approche Q460 à la coordonnée Z. Le déplacement est assuré
en avance rapide.
2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en
avance rapide.
3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie
avec l'avance Q505 définie.
4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
539
14
Cycles : Tournage | Cycle 811 EPAUL LONG
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
540
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 811 EPAUL LONG
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q494
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q463
Q460
Ø Q493
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
541
14
Cycles : Tournage | Cycle 811 EPAUL LONG
Figure d'aide
Paramètres
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 CYCL DEF 821 EPAUL LONG ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-55
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
13 CYCL CALL
542
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
14.8 Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Programmation ISO
G812
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement.
Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin
du contour
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face
transversale et de la surface périphérique
Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Dans le cas ou le point de départ
est à l'intérieur de la zone à usiner, la commande positionne l'outil à
la coordonnée X, puis à la coordonnée Z de la distance d'approche,
et démarre le cycle à cette position.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478
définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
543
14
Cycles : Tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Mode opératoire du cycle de finition
Si le point de départ se trouve dans la limite de la zone à usiner,
la commande commande commence par positionner l'outil à la
coordonnée Z de la distance d'approche.
1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en
avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
544
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q484
Q463
Ø Q491
Ø Q483
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492
Q494
Q460
Ø Q493
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle de surface du pourtour?
angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le
rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
545
14
Cycles : Tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle face transversale?
angle entre la face transversale et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q484
Q463
Ø Q491
Ø Q483
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
546
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Exemple
11 CYCL DEF 812 EPAUL LONG ETENDU ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-55
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE PERIM. SURFACE ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+0
;ANGLE FACE TRANSV. ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
547
14
Cycles : Tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
14.9 Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
Programmation ISO
G813
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un
épaulement (contre-dépouille) avec des éléments plongeants.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande
positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et
démarre le cycle à cet endroit.
Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande
exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait
correspondent toujours à la distance d'approche.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478
définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
548
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil
de manière à éviter tout endommagement des éléments du
contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en
entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
549
14
Cycles : Tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q484
Q463
Q460
Q494
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Ø Q493
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation.
Programmation : 0...89,9999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
550
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
Figure d'aide
Paramètres
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 CYCL DEF 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-10
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-55
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+70
;ANGLE FLANC ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
551
14
Cycles : Tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
14.10 Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND.
PLONGEE
Programmation ISO
G814
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un
épaulement (contre-dépouille) avec des éléments plongeants.
Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin
du contour:
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face
transversale et un rayon au coin du contour
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande
positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et
démarre le cycle à cet endroit.
Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande
exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait
correspondent toujours à la distance d'approche.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478
définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
552
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil
de manière à éviter tout endommagement des éléments du
contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en
entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
553
14
Cycles : Tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q484
Q463
Q460
Q494
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Ø Q493
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le
rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
554
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle face transversale?
angle entre la face transversale et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q484
Q463
Q460
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
555
14
Cycles : Tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Exemple
11 CYCL DEF 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-10
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-55
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+70
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+0
;ANGLE FACE TRANSV. ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
556
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
14.11 Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Programmation ISO
G810
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de
tournage de votre choix dans le sens longitudinal. Le contour est
défini dans un sous-programme.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle
exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est
inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure au point de départ du contour, la commande
positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et
démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens longitudinal. L'usinage dans le sens
longitudinal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
557
14
Cycles : Tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Mode opératoire du cycle de finition
Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance
d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les
mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites
d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de
l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté
de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se
trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est
censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil
de manière à éviter tout endommagement des éléments du
contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en
entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14
CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
558
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q484
Q463
Q460
Q499 Inverser contour (0-2)?
Définir le sens d'usinage du contour :
0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé.
1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé.
2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé
et la position de l'outil est adaptée en conséquence.
Programmation : 0, 1, 2
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q482
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
559
14
Cycles : Tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Figure d'aide
Paramètres
Q487 Autoriser la plongée (0/1)?
Autoriser l'usinage d'éléments de plongée :
0 : pas d'usinage d'éléments de plongée
1 : usinage d'éléments de plongée
Programmation : 0, 1
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une
valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est
l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482
Ø Q483
560
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 810 TOURN. CONT. LONG. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q499=+0
;INVERSER CONTOUR ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q487=+1
;PLONGEE ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z+0
19 L Z-10
20 RND R5
21 L X+40 Z-35
22 RND R5
23 L X+50 Z-40
24 L Z-55
25 CC X+60 Z-55
26 C X+60 Z-60
27 L X+100
28 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
561
14
Cycles : Tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
14.12 Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
Programmation ISO
G815
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de
tournage de votre choix. Le contour est défini dans un sousprogramme.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée parallèle au
contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle
exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est
inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure au point de départ du contour, la commande
positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et
démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone située entre la position de départ
et le point final. L'usinage est exécuté parallèlement au contour,
selon l'avance définie Q478.
3 La commande retire l'outil à la coordonnée X de la position de
départ avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
562
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
Mode opératoire du cycle de finition
Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance
d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil
de manière à éviter tout endommagement des éléments du
contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en
entier, la commande émet un avertissement.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14
CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
563
14
Cycles : Tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q460
Ø Q483
Q484
Q463
Q485
Q485 Allocation pour la pièce brute?
Surépaisseur parallèle au contour sur le contour défini. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q486 Type de lignes de coupe (0/1)?
Pour définir le type de lignes de coupe :
0 : passes avec section de copeaux constante
1 : répartition équidistante des passes
Programmation : 0, 1
Q499 Inverser contour (0-2)?
Définir le sens d'usinage du contour :
0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé.
1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé.
2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé
et la position de l'outil est adaptée en conséquence.
Programmation : 0, 1, 2
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
564
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
Figure d'aide
Paramètres
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q460
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 815 TOURN. PAR. CONTOUR ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q485=+5
;SUREP. BRUT ~
Q486=+0
;LIGNES D'INTERSECTION ~
Q499 =+0
;INVERSER CONTOUR ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
565
14
Cycles : Tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV
14.13 Cycle 821 EPAUL TRANSV
Programmation ISO
G821
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si
l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel
du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se
trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point
final du cycle définis dans le cycle.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478
définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
566
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance
d'approche Q460 à la coordonnée Z. Le déplacement est assuré
en avance rapide.
2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en
avance rapide.
3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie
avec l'avance Q505 définie.
4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
567
14
Cycles : Tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460
Q463
Ø Q493
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément
répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
568
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV
Figure d'aide
Paramètres
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 CYCL DEF 821 EPAUL TRANSV ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+30
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-5
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
569
14
Cycles : Tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
14.14 Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Programmation ISO
G822
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement.
Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la
fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face
transversale et la surface périphérique.
Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si le point de départ se trouve à
l'intérieur de la zone à usiner, la commande positionne l'outil à la
coordonnée Z, puis à la coordonnée X de la distance d'approche et
démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478
définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
570
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en
avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
571
14
Cycles : Tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460
Q494
Q463
Ø Q491
Ø Q493
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q484
Q492
Ø Q483
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle face transversale?
angle entre la face transversale et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le
rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
572
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle de surface du pourtour?
angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q460
Q494
Q463
Ø Q491
Ø Q493
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément
répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Q492
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
573
14
Cycles : Tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Exemple
11 CYCL DEF 822 EPAUL TRANSV ETENDU ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+30
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-15
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+0
;ANGLE FACE TRANSV. ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE PERIM. SURFACE ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
574
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
14.15 Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
Programmation ISO
G823
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contredépouilles).
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande
exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait
correspondent toujours à la distance d'approche.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance
Q478 définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
575
14
Cycles : Tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
Mode opératoire du cycle de finition
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure au point de départ du contour, la commande
positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et
démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil
de manière à éviter tout endommagement des éléments du
contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en
entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0.
576
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q460
Q494
Q463
Ø Q493
Q484
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à
l'axe de rotation.
Programmation : 0...89,9999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément
répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
577
14
Cycles : Tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
Figure d'aide
Paramètres
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 CYCL DEF 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+20
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-5
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+60
;ANGLE FLANC ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
578
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
14.16 Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND.
PLONGEE
Programmation ISO
G824
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contredépouilles). Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la
fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face
transversale et un rayon pour le coin du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande
exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait
correspondent toujours à la distance d'approche.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance
Q478 définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
579
14
Cycles : Tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Mode opératoire du cycle de finition
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure au point de départ du contour, la commande
positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et
démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil
de manière à éviter tout endommagement des éléments du
contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en
entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0.
580
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q460
Q494
Q463
Ø Q493
Q484
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ pour la course de plongée (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à
l'axe de rotation.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le
rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
581
14
Cycles : Tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle de surface du pourtour?
angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément
répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q460
Q494
Q463
Ø Q493
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
582
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Exemple
11 CYCL DEF 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+20
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-10
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+70
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+0
;ANGLE FACE TRANSV. ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
583
14
Cycles : Tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
14.17 Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Programmation ISO
G820
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de
tournage de votre choix dans le sens transversal. Le contour est
défini dans un sous-programme.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle
exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est
inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure au point de départ du contour, la commande
positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour, et
démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance
rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de
Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final, dans le sens transversal. L'usinage dans le sens
transversal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le
contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
584
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Mode opératoire du cycle de finition
Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance
d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du
point de départ au point final du contour) avec l'avance définie
Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche,
avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les
mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites
d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de
l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté
de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se
trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est
censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil
de manière à éviter tout endommagement des éléments du
contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en
entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles
multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles
multipasses", Page 537
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14
CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
585
14
Cycles : Tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460
Q463
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q499 Inverser contour (0-2)?
Définir le sens d'usinage du contour :
0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé.
1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé.
2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé
et la position de l'outil est adaptée en conséquence.
Programmation : 0, 1, 2
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément
répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
586
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Figure d'aide
Paramètres
Q487 Autoriser la plongée (0/1)?
Autoriser l'usinage d'éléments de plongée :
0 : pas d'usinage d'éléments de plongée
1 : usinage d'éléments de plongée
Programmation : 0, 1
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une
valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est
l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la
passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
587
14
Cycles : Tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 820 TOURN. CONT. TRANSV. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q499=+0
;INVERSER CONTOUR ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q487=+1
;PLONGEE ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
14 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+75 Z-20
19 L X+50
20 RND R2
21 L X+20 Z-25
22 RND R2
23 L Z+0
24 LBL 0
588
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
14.18 Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE
RAD.
Programmation ISO
G841
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans
le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner
un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement
d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le
nombre des dégagements et des plongées de l'outil.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si
l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel
du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se
trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone
comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis
dans le cycle.
1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un
mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478
définie.
3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments
plongeants seront usinés avec cette avance de plongée.
4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la
commande relève l'outil en observant la valeur de la distance
d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le
contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à
Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil
ait atteint la profondeur de la rainure.
7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance
rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois
latérales.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
589
14
Cycles : Tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe
de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression
latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage
Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le
mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est
enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande
émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse
80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent
= largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
590
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q494
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Ø Q493
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
591
14
Cycles : Tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
Figure d'aide
Paramètres
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée
à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande
limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de
l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une
valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est
l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
592
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
14.19 Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Programmation ISO
G842
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans
le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner
un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement
d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le
nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions
étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la
fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle sur les flancs latéraux
de la gorge
Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
593
14
Cycles : Tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ
du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ
est inférieure à Q491 Départ du contour DIAMETRE, la commande
positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit.
1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un
mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478
définie.
3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments
plongeants seront usinés avec cette avance de plongée.
4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la
commande relève l'outil en observant la valeur de la distance
d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le
contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à
Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil
ait atteint la profondeur de la rainure.
7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance
rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois
latérales.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
La CN utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à
l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure
à Q491 DIAMETRE DEPART CONTOUR, la CN positionne l'outil en X
à Q491 et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec
l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été
renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition
de toute la rainure en une seule opération.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
594
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de
l'outil influence la zone à usiner.
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe
de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression
latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage
Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le
mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est
enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande
émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse
80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent
= largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
595
14
Cycles : Tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q494
Q463
Ø Q491
Ø Q493
Q492
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le
rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
596
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle du deuxième flanc?
Angle entre le flanc au point final du contour et la perpendiculaire à
l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q494
Q463
Ø Q491
Ø Q493
Q492
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
597
14
Cycles : Tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Figure d'aide
Paramètres
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée
à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande
limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de
l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une
valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est
l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 842 GORGE RAD. ETENDUE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-20
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE DU FLANC ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
598
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
14.20 Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
Programmation ISO
G851
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans
le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner
un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement
d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le
nombre des dégagements et des plongées de l'outil.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si
l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel
du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se
trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Le cycle usine la zone comprise
entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle.
1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un
mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478
définie.
3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments
plongeants seront usinés avec cette avance de plongée.
4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la
commande relève l'outil en observant la valeur de la distance
d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le
contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à
Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil
ait atteint la profondeur de la rainure.
7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance
rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois
latérales.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
599
14
Cycles : Tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe
de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression
latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage
Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le
mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est
enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande
émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse
80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent
= largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
600
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494
Ø Q493
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
601
14
Cycles : Tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
Figure d'aide
Paramètres
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée
à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande
limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de
l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une
valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est
l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-10
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
602
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
14.21 Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Programmation ISO
G852
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser des rainures rectangulaires dans le sens
transversal par le biais du tournage de gorge. Le tournage de gorge
consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un
déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au
maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil.
Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la
fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs
latéraux de la gorge.
Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
603
14
Cycles : Tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du
cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est
inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne
l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit.
1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un
mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478
définie.
3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments
plongeants seront usinés avec cette avance de plongée.
4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la
commande relève l'outil en observant la valeur de la distance
d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le
contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à
Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil
ait atteint la profondeur de la rainure.
7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance
rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois
latérales.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du
cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est
inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne
l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec
l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été
renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition
de toute la rainure en une seule opération.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
604
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe
de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression
latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage
Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le
mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est
enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande
émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse
80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent
= largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
605
14
Cycles : Tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q494
Ø Q491
Q492
Q463
Ø Q493
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le
rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
606
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle du deuxième flanc?
Angle entre le flanc au point final du contour et la parallèle à l'axe
rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Ø Q483
Q484
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q494
Ø Q491
Q492
Q463
Ø Q493
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
607
14
Cycles : Tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Figure d'aide
Paramètres
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée
à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande
limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de
l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une
valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est
l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 852 GORGE AXIALE ETEND. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-20
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE DU FLANC ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
608
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
14.22 Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Programmation ISO
G840
Application
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires de forme
quelconque dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge
consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un
déplacement d'ébauche.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle
exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est
inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée X du point de
départ est inférieure au point de départ du contour, la commande
positionne l'outil à la coordonnée X du point de départ du contour et
démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée
Z (première position de plongée).
2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première
profondeur de passe.
3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478
définie.
4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments
plongeants seront usinés avec cette avance de plongée.
5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la
commande relève l'outil en observant la valeur de la distance
d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le
contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à
Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil
ait atteint la profondeur de la rainure.
8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance
rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois
latérales.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
609
14
Cycles : Tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition des parois latérales de la
rainure avec l'avance Q505 définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les
mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites
d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de
l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté
de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se
trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est
censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe
de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression
latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage
Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le
mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est
enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande
émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse
80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent
= largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14
CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
610
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une
valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est
l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q463
Ø Q483
Q484
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
611
14
Cycles : Tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Figure d'aide
Paramètres
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée
à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande
limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de
l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)?
sens d'usinage
0 : Usinage dans le sens du contour
1 : Usinage dans le sens inverse du contour
Programmation : 0, 1
612
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 840 TOURNAGE GORGE RAD. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q499=+0
;INVERSER CONTOUR
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z-10
19 L X+40 Z-15
20 RND R3
21 CR X+40 Z-35 R+30 DR+
22 RND R3
23 L X+60 Z-40
24 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
613
14
Cycles : Tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
14.23 Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Programmation ISO
G850
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser des rainures de la forme de votre
choix en tournage, dans le sens transversal. Le tournage de gorge
consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un
déplacement d'ébauche.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle
exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est
inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure au point de départ du contour, la commande
positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et
démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la
coordonnée Z (première position de plongée).
2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première
profondeur de passe.
3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ
et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478
définie.
4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments
plongeants seront usinés avec cette avance de plongée.
5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la
commande relève l'outil en observant la valeur de la distance
d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le
contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à
Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil
ait atteint la profondeur de la rainure.
8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance
rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois
latérales.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
614
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du
cycle à l'appel du cycle.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition des parois latérales de la
rainure avec l'avance Q505 définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe
de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression
latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage
Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le
mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est
enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande
émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse
80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent
= largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en
compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et
une réduction automatique de la profondeur de passe.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14
CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
615
14
Cycles : Tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une
valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est
l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
616
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14
Cycles : Tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Figure d'aide
Paramètres
Q463
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée
à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande
limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de
l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)?
sens d'usinage
0 : Usinage dans le sens du contour
1 : Usinage dans le sens inverse du contour
Programmation : 0, 1
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617
14
Cycles : Tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 850 TOURNAGE GORGE AXIAL ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q488=0
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q499=+0
;INVERSER CONTOUR
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z+0
19 L Z-10
20 RND R5
21 L X+40 Y-15
22 L Z+0
23 LBL 0
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14
Cycles : Tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
14.24 Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Programmation ISO
G861
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet d'usiner une gorge radiale de forme rectangulaire.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si
l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel
du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se
trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ
et le point final du cycle définis dans le cycle.
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil
complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à
la profondeur de plongée + surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à
Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du
paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le
point final, en répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande
repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace
l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge +
surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend
de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la
dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que
toutes passes en pleine matière aient été exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes
successives aient été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ
du cycle.
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619
14
Cycles : Tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la
rainure avec l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la
rainure avec l'avance définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une
entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage
permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge.
DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté
à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION
TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans
le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via
FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que
la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN
émet un message d'erreur.
620
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q494
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463
Ø Q493
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
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621
14
Cycles : Tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Figure d'aide
Paramètres
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de
l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine
matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur
CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant.
Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière
à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de
coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La
commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors
de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un
usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant
du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le
retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a
lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations
définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de
gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec
un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent
(CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de
gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges
restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les
copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue
sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
622
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Exemple
11 CYCL DEF 861 GORGE RADIALE SIMPLE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=+0.8
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=0
;MODE RETRACTION ~
Q211=3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
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14
Cycles : Tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
14.25 Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Programmation ISO
G862
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet d'usiner une gorge dans le sens radial. Fonctions
étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la
fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs
latéraux de la gorge.
Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493,
le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491
est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil
complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à
la profondeur de plongée + surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à
Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du
paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le
point final, en répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande
repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace
l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge +
surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend
de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la
dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que
toutes passes en pleine matière aient été exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes
successives aient été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ
du cycle.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la
rainure avec l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la
rainure avec l'avance définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une
entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage
permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge.
DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté
à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION
TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans
le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via
FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que
la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN
émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
625
14
Cycles : Tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463
Ø Q493
Q492
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le
rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
626
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle du deuxième flanc?
Angle entre le flanc au point final du contour et la perpendiculaire à
l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q494
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
Q463
Ø Q493
Q492
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de
l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
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14
Cycles : Tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Figure d'aide
Paramètres
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine
matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur
CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant.
Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière
à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de
coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La
commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors
de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un
usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant
du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le
retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a
lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations
définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de
gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec
un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent
(CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de
gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges
restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les
copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue
sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
628
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Exemple
11 CYCL DEF 862 GORGE RAD. ETENDUE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-20
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE DU FLANC ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=0.8
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=+0
;MODE RETRACTION ~
Q211=3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
629
14
Cycles : Tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
14.26 Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Programmation ISO
G871
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet d'usiner des rainures rectangulaires dans le sens
axial (plongée transversale).
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone
comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis
dans le cycle.
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil
complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à
la profondeur de plongée + surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à
Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du
paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le
point final, en répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande
repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace
l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge +
surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend
de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la
dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que
toutes passes en pleine matière aient été exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes
successives aient été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ
du cycle.
630
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la
rainure avec l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la
rainure avec l'avance définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une
entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage
permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge.
DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté
à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION
TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans
le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via
FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que
la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN
émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
631
14
Cycles : Tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494
Q463
Ø Q493
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de
l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
632
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Figure d'aide
Paramètres
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine
matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur
CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant.
Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière
à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de
coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La
commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors
de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un
usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant
du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le
retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a
lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations
définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de
gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec
un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent
(CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de
gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges
restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les
copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue
sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
633
14
Cycles : Tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Exemple
11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE SIMPLE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-10
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=+0,8
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=0
;MODE RETRACTION ~
Q211=3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
634
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
14.27 Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Programmation ISO
G872
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet d'usiner des rainures dans le sens axial (plongée
transversale). Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la
fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs
latéraux de la gorge.
Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande
positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à
cet endroit.
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil
complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à
la profondeur de plongée + surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à
Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du
paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le
point final, en répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande
repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
635
14
Cycles : Tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace
l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge +
surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend
de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la
dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que
toutes passes en pleine matière aient été exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes
successives aient été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ
du cycle.
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du
cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est
inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne
l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande dégage l'outil en avance rapide.
4 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
5 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
6 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec
l'avance définie.
7 La commande positionne l'outil sur le premier côté, en avance
rapide.
8 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge
avec l'avance définie.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
636
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une
entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage
permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge.
DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté
à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION
TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans
le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via
FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que
la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN
émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
637
14
Cycles : Tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494
Q492
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463
Ø Q493
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le
rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
638
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle du deuxième flanc?
Angle entre le flanc au point final du contour et la parallèle à l'axe
rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q494
Q492
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
Q463
Ø Q493
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de
l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
639
14
Cycles : Tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Figure d'aide
Paramètres
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine
matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur
CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant.
Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière
à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de
coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La
commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors
de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un
usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant
du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le
retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a
lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations
définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de
gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec
un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent
(CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de
gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges
restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les
copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue
sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
640
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Exemple
11 CYCL DEF 872 GORGE AXIALE ETENDUE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-20
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE DU FLANC ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=+0.08
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=+0
;MODE RETRACTION ~
Q211=+3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
641
14
Cycles : Tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
14.28 Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Programmation ISO
G860
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet d'usiner une gorge de forme quelconque dans le
sens radial.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle
exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est
inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil
complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à
la profondeur de plongée + surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à
Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du
paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le
point final, en répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande
repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace
l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge +
surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend
de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la
dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que
toutes passes en pleine matière aient été exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes
successives aient été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ
du cycle.
642
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge
avec l'avance définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les
mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites
d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de
l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté
de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se
trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est
censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
643
14
Cycles : Tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14
CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une
entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage
permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge.
DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté
à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION
TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans
le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via
FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que
la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN
émet un message d'erreur.
644
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
645
14
Cycles : Tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Figure d'aide
Paramètres
Q463
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de
l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine
matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur
CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant.
Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière
à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de
coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La
commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors
de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un
usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant
du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le
retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a
lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations
définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de
gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec
un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent
(CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de
gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges
restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les
copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue
sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
646
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 860 GORGE CONT. RAD. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=0.08
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=+0
;MODE RETRACTION ~
Q211=3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z-20
19 L X+45
20 RND R2
21 L X+40 Y-25
22 L Z+0
23 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
647
14
Cycles : Tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
14.29 Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Programmation ISO
G870
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet d'usiner des rainures de forme quelconque dans le
sens axial (plongée transversale).
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou
l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage
paraxial.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil
comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de
départ est inférieure au point de départ du contour, la commande
positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et
démarre le cycle à cet endroit.
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil
complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à
la profondeur de plongée + surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à
Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du
paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le
point final, en répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande
repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace
l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge +
surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend
de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la
dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que
toutes passes en pleine matière aient été exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes
successives aient été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ
du cycle.
648
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du
cycle à l'appel du cycle.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure,
en avance rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième
côté de la rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec
l'avance Q505 définie.
7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge
avec l'avance définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les
mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites
d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de
l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté
de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se
trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est
censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de
la zone à usiner (point de départ du cycle).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
649
14
Cycles : Tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14
CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une
entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage
permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge.
DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté
à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION
TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans
le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via
FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que
la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN
émet un message d'erreur.
650
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Ø Q483
Q484
Q463
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la
commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136
en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
651
14
Cycles : Tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Figure d'aide
Paramètres
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de
l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine
matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur
CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant.
Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière
à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de
coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La
commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors
de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un
usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant
du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le
retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a
lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations
définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de
gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec
un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent
(CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de
gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges
restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les
copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue
sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
652
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 870 GORGE CONT. AXIALE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=+0.8
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=+0
;MODE RETRACTION ~
Q211=+3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z+0
19 L Z-10
20 RND R5
21 L X+40 Y-15
22 L Z+0
23 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
653
14
Cycles : Tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
14.30 Cycle 831 TARAUD LONG
Programmation ISO
G831
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser un filetage longitudinal
Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets.
Si vous n'introduisez pas de profondeur de filet dans le cycle, celui-ci
utilise la profondeur de la norme ISO1502.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Mode opératoire du cycle
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du
cycle à l'appel du cycle.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance
d'approche du filetage et exécute une prise de passe.
2 La commande exécute un usinage longitudinal paraxial. La
commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation
pour garantir le pas souhaité.
3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la
distance d'approche.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont
exécutées en fonction de l'angle de passe Q467.
6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la
profondeur de filetage soit atteinte.
7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au
paramètre Q476.
8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du
nombre de filets Q475.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Tant que la CN exécute un filetage, le bouton rotatif
du potentiomètre d'avance est inactif. Quant au
potentiomètre de la vitesse de rotation, son action est
limitée.
654
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le
mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé.
Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un
risque de collision entre l’outil et la pièce.
Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas
monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part,
à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas
tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet
intérieur et extérieur. Pour pouvoir utiliser un outil de tournage
extérieur pour un usinage intérieur sur une telle machine, vous
pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre
(X-) et inverser le sens de tournage de la pièce.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le dégagement se fait directement à la position de départ
Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la
commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle
sans risque de collision.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle
des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si
l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans
le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil
est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de
filetage.
Ne pas programmer un angle de réglage Q467 qui soit
supérieur à l’angle des flancs du filet.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Le nombre de passes de filetage est limité à 500.
Le cycle 832 FILETAGE ETENDU contient des paramètres pour
l'approche et le dépassement.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
655
14
Cycles : Tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
La commande utilise la distance d'approche Q460 comme
course d'approche. La course d'approche doit être suffisamment
grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire.
La commande utilise le pas du filet comme course de
dépassement. La course de dépassement doit être suffisante
pour que la vitesse des axes puisse ralentir.
Si le TYPE DE PASSE Q468 a la valeur 0 (section de copeaux
constante), alors il faudra définir un ANGLE PRISE DE PASSE à
Q467 qui soit supérieur à 0.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)?
Définir la position du filet :
0 : Filet extérieur
1 : Filet intérieur
Programmation : 0, 1
656
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
Figure d'aide
Paramètres
Q492
Q494
Q472
Q460
Q473
=0
Q491 Diamètre de taraudage?
définir le diamètre nominal du filet
Programmation : 0 001...99999,999
ISO 1502
Q467
Ø Q491
Q460 Distance d'approche?
Distance d'approche distance d'approche dans le sens radial et
axial. Dans le sens axial, la distance d'approche sert à l'accélération
des axes (course d'engagement) pour atteindre la vitesse d'avance.
Programmation : 0...999999
Q463
Q472 Pas de vis?
Valeur du pas de filetage
Programmation : 0...99999,999
Q473 Profondeur de filet (rayon)?
Profondeur du filet Si vous paramétrez la valeur 0, la CN calcule la
profondeur sur la base d'un filet au pas métrique. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour incluant la course de sortie
de filetage Q474
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q474 Longueur de sortie filetage?
Longueur de la course pour laquelle, au bout du filet, un retrait a
lieu, de la profondeur de passe actuelle au diamètre de filetage
Q460. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q463 Plongée max.?
profondeur de passe maximale dans le sens radial par rapport au
rayon
Programmation : 0 001...999 999
Q467 Angle de prise de passe?
Angle sous lequel la passe Q463 a lieu. La référence angulaire est
la perpendiculaire à l'axe de rotation.
Programmation : 0...60
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
657
14
Cycles : Tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
Figure d'aide
Paramètres
Q468 Type de plongée (0/1)?
Définir le type de passe :
0 : section de copeau constante (la passe diminue avec la profondeur)
1 : profondeur de passe constante
Programmation : 0, 1
Q470 Angle initial?
Angle de la broche de tournage auquel le filetage doit commencer.
Programmation : 0...359 999
Q475 Nombre de filets?
Nombre de filets
Programmation : 1...500
Q476 Nombre de passes à vide?
Nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage
finie
Programmation : 0...255
Exemple
11 CYCL DEF 831 TARAUD LONG ~
Q471=+0
;POSITION FILETAGE ~
Q460=+5
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE TARAUDAGE ~
Q472=+2
;PAS DE VIS ~
Q473=+0
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q494=-15
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q474=+0
;SORTIE DE FILETAGE ~
Q463=+0.5
;PASSE MAX ~
Q467=+30
;ANGLE PRISE DE PASSE ~
Q468=+0
;TYPE DE PASSE ~
Q470=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q475=+30
;NOMBRE FILETS ~
Q476=+30
;NOMBRE PASSES A VIDE
12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
658
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
14.31 Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Programmation ISO
G832
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser un filetage ou un filetage conique,
usinage longitudinal ou transversal. Fonctions étendues :
Choix entre filetage longitudinal et transversal
Les paramètres de cotation du cône, de l'angle de conicité et du
point initial X du contour permettent de définir différents filets
coniques.
Les paramètres Course d'approche et Course de dépassement
définissent une course sur laquelle les axes d'avance doivent être
accélérés ou ralentis.
Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets.
Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle,
celui-ci utilise la profondeur normalisée.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Mode opératoire du cycle
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du
cycle à l'appel du cycle.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance
d'approche du filetage et exécute une prise de passe.
2 La commande exécute une passe longitudinale. La commande
synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir
le pas souhaité.
3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la
distance d'approche.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont
exécutées en fonction de l'angle de passe Q467.
6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la
profondeur de filetage soit atteinte.
7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au
paramètre Q476.
8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du
nombre de filets Q475.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Tant que la CN exécute un filetage, le bouton rotatif
du potentiomètre d'avance est inactif. Quant au
potentiomètre de la vitesse de rotation, son action est
limitée.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
659
14
Cycles : Tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le
mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé.
Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un
risque de collision entre l’outil et la pièce.
Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas
monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part,
à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas
tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet
intérieur et extérieur. Pour pouvoir utiliser un outil de tournage
extérieur pour un usinage intérieur sur une telle machine, vous
pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre
(X-) et inverser le sens de tournage de la pièce.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le dégagement se fait directement à la position de départ
Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la
commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle
sans risque de collision.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle
des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si
l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans
le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil
est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de
filetage.
Ne pas programmer un angle de réglage Q467 qui soit
supérieur à l’angle des flancs du filet.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande
pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire.
La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que
la vitesse des axes puisse ralentir.
Si le TYPE DE PASSE Q468 a la valeur 0 (section de copeaux
constante), alors il faudra définir un ANGLE PRISE DE PASSE à
Q467 qui soit supérieur à 0.
660
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)?
Définir la position du filet :
0 : Filet extérieur
1 : Filet intérieur
Programmation : 0, 1
Q461 Orientation du taraudage (0/1/)?
Définir le sens du pas de filetage :
0 : Longitudinal (parallèle à l'axe rotatif)
1 : Transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif)
Programmation : 0, 1
Q460 Distance d'approche?
Distance d'approche perpendiculaire au pas de filetage
Programmation : 0...999999
Q472
Q460
Q473
=0
ISO 1502
Q472 Pas de vis?
Valeur du pas de filetage
Programmation : 0...99999,999
Q473 Profondeur de filet (rayon)?
Profondeur du filet Si vous paramétrez la valeur 0, la CN calcule la
profondeur sur la base d'un filet au pas métrique. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q464 Type cotation cône (0-4)?
Pour définir le type de cotation du contour conique :
0 : avec le point de départ et le point final
1 : avec le point final, le point de départ en X et l'angle de cône
2 : avec le point final, le point de départ en Z et l'angle de cône
3 : avec le point départ, le point final en X et angle de cône
4 : avec le point de départ, le final en Z et l'angle de cône
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final (valeur du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final
Programmation : -99999,999...+99999,999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
661
14
Cycles : Tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Figure d'aide
Paramètres
Q469 Angle de conicité (Diamètre)?
Angle de conicité du contour
Programmation : -180...+180
Q474 Longueur de sortie filetage?
Longueur de la course pour laquelle, au bout du filet, un retrait a
lieu, de la profondeur de passe actuelle au diamètre de filetage
Q460. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q465 Course de démarrage?
Longueur de la course dans le sens du pas de filetage sur laquelle
l'axe accélère pour atteindre la vitesse nécessaire. La course d'engagement est à l'extérieur du contour du filetage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0,1...99,9
Q466 Course de sortie?
Programmation : 0,1...99,9
Q463 Plongée max.?
Profondeur de passe maximale perpendiculaire au pas du filet
Programmation : 0 001...999 999
Q467 Angle de prise de passe?
Angle sous lequel la passe Q463 a lieu. La référence angulaire est
la parallèle au pas du filetage.
Programmation : 0...60
Q468 Type de plongée (0/1)?
Définir le type de passe :
0 : section de copeau constante (la passe diminue avec la profondeur)
1 : profondeur de passe constante
Programmation : 0, 1
Q470 Angle initial?
Angle de la broche de tournage auquel le filetage doit commencer.
Programmation : 0...359 999
Q475 Nombre de filets?
Nombre de filets
Programmation : 1...500
Q476 Nombre de passes à vide?
Nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage
finie
Programmation : 0...255
662
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Exemple
11 CYCL DEF 832 FILETAGE ETENDU ~
Q471=+0
;POSITION FILETAGE ~
Q461=+0
;ORIENTATION FILETAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q472=+2
;PAS DE VIS ~
Q473=+0
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q464=+0
;TYPE COTATION CONE ~
Q491=+100
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+110
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-35
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q469=+0
;ANGLE CONE ~
Q474=+0
;SORTIE DE FILETAGE ~
Q465=+4
;COURSE DEMARRAGE ~
Q466=+4
;COURSE DEPASSEMENT ~
Q463=+0.5
;PASSE MAX ~
Q467=+30
;ANGLE PRISE DE PASSE ~
Q468=+0
;TYPE DE PASSE ~
Q470=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q475=+30
;NOMBRE FILETS ~
Q476=+30
;NOMBRE PASSES A VIDE
12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
663
14
Cycles : Tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
14.32 Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Programmation ISO
G830
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Ce cycle permet de réaliser un filetage de forme quelconque,
longitudinal ou transversal.
Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets.
Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle,
celui-ci utilise la profondeur normalisée.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Mode opératoire du cycle
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du
cycle à l'appel du cycle.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance
d'approche du filetage et exécute une prise de passe.
2 La commande exécute une passe de filetage parallèle au contour
de filetage défini. La commande synchronise alors l'avance et la
vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité.
3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la
distance d'approche.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en
avance rapide.
5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont
exécutées en fonction de l'angle de passe Q467.
6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la
profondeur de filetage soit atteinte.
7 La CN exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre
Q476.
8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du
nombre de filets Q475.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en
avance rapide.
Tant que la CN exécute un filetage, le bouton rotatif
du potentiomètre d'avance est inactif. Quant au
potentiomètre de la vitesse de rotation, son action est
limitée.
664
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le cycle 830 exécute le dépassement Q466 à la suite du contour
programmé. Tenez compte de la place disponible.
Serrez la pièce de manière à exclure tout risque de collision si
la CN rallonge le contour des valeurs Q466, Q467.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le
mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé.
Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un
risque de collision entre l’outil et la pièce.
Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas
monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part,
à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas
tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet
intérieur et extérieur. Pour pouvoir utiliser un outil de tournage
extérieur pour un usinage intérieur sur une telle machine, vous
pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre
(X-) et inverser le sens de tournage de la pièce.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le dégagement se fait directement à la position de départ
Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la
commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle
sans risque de collision.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle
des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si
l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans
le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil
est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de
filetage.
Ne pas programmer un angle de réglage Q467 qui soit
supérieur à l’angle des flancs du filet.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
TURN.
Engagement et dépassement sont en dehors du contour défini.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
665
14
Cycles : Tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du
cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande
pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire.
La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que
la vitesse des axes puisse ralentir.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14
CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si le TYPE DE PASSE Q468 a la valeur 0 (section de copeaux
constante), alors il faudra définir un ANGLE PRISE DE PASSE à
Q467 qui soit supérieur à 0.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
666
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)?
Définir la position du filet :
0 : Filet extérieur
1 : Filet intérieur
Programmation : 0, 1
Q461 Orientation du taraudage (0/1/)?
Définir le sens du pas de filetage :
0 : Longitudinal (parallèle à l'axe rotatif)
1 : Transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif)
Programmation : 0, 1
Q460 Distance d'approche?
Distance d'approche perpendiculaire au pas de filetage
Programmation : 0...999999
Q472
Q460
Q473
Q472 Pas de vis?
Valeur du pas de filetage
Programmation : 0...99999,999
Q473 Profondeur de filet (rayon)?
Profondeur du filet Si vous paramétrez la valeur 0, la CN calcule la
profondeur sur la base d'un filet au pas métrique. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q474
Q465
Q474 Longueur de sortie filetage?
Longueur de la course pour laquelle, au bout du filet, un retrait a
lieu, de la profondeur de passe actuelle au diamètre de filetage
Q460. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q465 Course de démarrage?
Longueur de la course dans le sens du pas de filetage sur laquelle
l'axe accélère pour atteindre la vitesse nécessaire. La course d'engagement est à l'extérieur du contour du filetage. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0,1...99,9
Q466 Course de sortie?
Programmation : 0,1...99,9
Q463 Plongée max.?
Profondeur de passe maximale perpendiculaire au pas du filet
Programmation : 0 001...999 999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
667
14
Cycles : Tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Figure d'aide
Paramètres
Q467 Angle de prise de passe?
Angle sous lequel la passe Q463 a lieu. La référence angulaire est
la parallèle au pas du filetage.
Programmation : 0...60
Q468 Type de plongée (0/1)?
Définir le type de passe :
0 : section de copeau constante (la passe diminue avec la profondeur)
1 : profondeur de passe constante
Programmation : 0, 1
Q470 Angle initial?
Angle de la broche de tournage auquel le filetage doit commencer.
Programmation : 0...359 999
Q475 Nombre de filets?
Nombre de filets
Programmation : 1...500
Q476 Nombre de passes à vide?
Nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage
finie
Programmation : 0...255
668
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT. ~
Q471=+0
;POSITION FILETAGE ~
Q461=+0
;ORIENTATION FILETAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q472=+2
;PAS DE VIS ~
Q473=+0
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q474=+0
;SORTIE DE FILETAGE ~
Q465=+4
;COURSE DEMARRAGE ~
Q466=+4
;COURSE DEPASSEMENT ~
Q463=+0.5
;PASSE MAX ~
Q467=+30
;ANGLE PRISE DE PASSE ~
Q468=+0
;TYPE DE PASSE ~
Q470=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q475=+30
;NOMBRE FILETS ~
Q476=+30
;NOMBRE PASSES A VIDE
14 L X+80 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z+0
19 L X+70 Z-30
20 RND R60
21 L Z-45
22 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
669
14
Cycles : Tournage | Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (option 158)
14.33 Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE
SIMULTANEE (option 158)
Programmation ISO
G882
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE procède à
l'ébauche de la zone de contour définie, en plusieurs étapes, avec un
mouvement d'au moins 3 axes simultanés (deux axes linéaires et
un axe rotatif). Cela permet d'usiner des contours complexes avec
un seul et même outil. Le cycle adapte constamment l'inclinaison de
l'outil en cours d'usinage sur la base des critères suivants :
Le risque de collisions entre la pièce, l'outil et le porte-outil est
évité.
La dent n'est pas usée à un seul et même endroit.
Les contre-dépouilles sont possibles.
Exécution avec un outil FreeTurn
Vous pouvez exécuter ce cycle avec des outils FreeTurn. Cette
méthode vous permet de réaliser vos opérations de tournage les
plus courantes avec un seul et même outil. Avec l'outil flexible, le
nombre de changements d'outils est réduit, ce qui permet de réduire
les temps d'usinage.
Conditions requises :
Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de la
machine.
Vous devez avoir défini correctement l'outil.
Le programme CN reste inchangé jusqu'à l'appel des
dents de l'outil FreeTurn, voir "Exemple : Tournage avec
outil FreeTurn", Page 691
670
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2022
14
Cycles : Tournage | Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (option 158)
Déroulement du cycle d'ébauche
1 Le cycle positio

Manuels associés