Miller SUBARC DC 650/800, 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES Manuel du propriétaire

OM-265363S/fre
2023-12
Procédés
Arc Submergé (SAW)
Gougeage
Description
Source d’alimentation pour le soudage à
l’arc
SubArc DC 650,1000
DC 800 CE, 1250 CE
Digital Power Sources
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
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supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-2
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4
Spécifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5
Compatibilité du système SubArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-6
Caractéristiques statiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-7
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-8
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-1
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-2
Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-3
Positionnement type de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-4
Guide de service électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-5
Mise en place des cavaliers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-6
Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles DC 650/800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-7
Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles DC 650/800 (suite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-8
Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles 1000/1250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-9
Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles 1000/1250 (suite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SECTION 5 – RACCORDEMENTS DU POSTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-1
Précisions sur le bornier TE2 et la prise distante RC1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-2
Bornier TE1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECTION 6 – RACCORDEMENTS DE LA SORTIE DE SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-1
Choix de la dimension des câbles* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-2
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-3
Raccordement des câbles de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-4
Soudage sous flux en poudre (SAW) de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6-5
Raccordement type pour procédé à l’arc air−carbone (CAC-A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6-6
Raccordement de plusieurs postes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
SECTION 7 – FONCTIONNEMENT DU POSTE DE SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7-1
Commandes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
SECTION 8 – FONCTIONNEMENT DE L’AUTOMATE PROGRAMMABLE (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8-1
Configuration de l’interface d’automatisation (utilisateurs d’automate programmable uniquement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8-2
Raccordement à l’automate programmable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8-3
Exemple de fonctionnement d’un poste utilisant un automate programmable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
SECTION 9 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9-1
Codes d’aide en cas d’erreurs du système SAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9-2
Entretien courant du poste de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9-3
Fusible F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9-4
Tableau de dépannage du poste de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
SECTION 10 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Référence
Produit
Subarc DC 800 Digital 50/60HZ CE
Subarc DC 1250 Digital 50/60HZ CE
907623
907625
Directives du Conseil :
• 2014/35/EU Low Voltage
• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normes :
• EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
• EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire :
June 15, 2021
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
266179D
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Subarc DC 800 Digital 50/60HZ CE
Subarc DC 1250 Digital 50/60HZ CE
Stock Number
907623
907625
Regulations:
•
•
•
S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
June 15, 2021
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290465A
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Référence
Produit
SUBARC DC 1250 DIGITAL
SUBARC DC 1000 DIGITAL
SUBARC DC 800 DIGITAL
SUBARC DC 650 DIGITAL
907625
907624
907623
907622
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☒ OUI
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
☐ s.o
☐ OUI
☒ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0.19
Effets
sanitaires
10 cm
0.04
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0.07
3 cm
0.04
3 cm
0.08
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance minimale requise
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 10 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %) 72 cm
Testé par :
275579-A
Tony Samimi
Date du test :
2016-03-01
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
OM-265363 Page 1
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-265363 Page 2
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-265363 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: http://www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: www.ansi.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-265363 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2022–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-265363 Page 5
Warning!
Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Some symbols are found
only onWatch
CE products.
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe
Safe
Saf
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Do not discard2
product
(where applicable) with general waste.
SECTION
– There
DÉFINITIONS
Warning!
Watch Out!
There
are possible
hazards as shown by
the symbols.
Reuse
or Watch
recycle
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Warning!
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
2-1.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
facility.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Saf
Contact
local recycling
office
your
local
distributor
for hand.
furtherDo
information.
Symboles et définitions supplémentaires
àelectrode
la sécurité
Safe
Contact your local recyclingrelatifs
office or your
local
distributor for further information.
Saf
produits
CE. product (where applicable) with general waste.
� Certains symboles ne se trouvent que sur lesDo
Do
not discard
not discard product (where applicable) with general waste.
Safe
Saf
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
Reuse
Electrical and Electronic
by sont
disposing
at apar
designated
collection
Attention! Equipment
Les risques(WEEE)
éventuels
indiqués
ces
facility. or recycle WasteAvertissement!
facility.
symboles.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
not or
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves.
Contact
local recycling
office
yourelectrode
local distributor
for hand.
furtherDo
information.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe
Contact
local recycling
office
yourelectrode
local distributor
for hand.
furtherDo
information.
Safe
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Saf
Saf
Saf
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains
Wear dry insulating gloves.
Do notpas
touch
electrode
with bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
nues.
porter
des gants
ou Do
endommagés.
Wear dry insulating gloves.
DoNe
not touch
electrode
withhumides
bare hand.
not wear wet or damaged gloves.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
Saf
Saf
Saf
Saf
Safe
Protect yourself from electric
shock by
yourself from work
and ground.
Se protéger
desinsulating
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
pièce à souder
et du sol.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Saf
Saf
Safe
Saf
Saf
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
shock
by
insulating
yourself
from work and
ground.
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Disconnect
inputfrom
plugelectric
orDébrancher
power
before
machine.
Disconnect
inputout
plug
power
before working on machine.
sur
l’appareil.
Keep
your head
of or
the
fumes.
Saf
Saf
Saf
Saf
Saf
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect
inputout
plug
before working on machine.
Keep
your head
of or
thepower
fumes.
Keep your head out of the
fumes.
Maintenir
Keep your head out of the
fumes la tête à l’écart des fumées.
Use ventilating fan to remove fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes
Chasser
les fumées
à l’aide
système de ventilation forcée ou
Keepforced
your head
out of or
the
fumes
Use
ventilation
local
exhaust
to remove
thed’un
fumes.
Use
ventilating
fan to
to remove
remove
fumes.
Use
ventilating
fan
fumes.
d’un circuit
d’évacuation local.
Keep your head out of the fumes
Keepforced
your head
out ofor
thelocal
fumes
Use
ventilation
exhaust to remove the fumes.
Use forced
forced ventilation
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use ventilating
fan to remove
fumes.
Chasser
les fumées
à l’aide d’un
ventilateur.
Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
Use ventilating
forced ventilation
orEloigner
local fumes.
exhaust
to remove inflammable
the fumes. de la zone de soudage. Ne pas
toute substance
Use
fanaway
to remove
Keep
flammables
from cutting.
welding.Do
Donot
notcut
weld
near
flammables.
Keep
flammables
away souder
from
near
flammables.
à proximité de substances inflammables.
Saf
Saf
Saf
Saf
Saf
Safe
Saf
Saf
Saf
Saf
Safe
Safe
Safe
Saf
Saf
Safe
Saf
Saf
Safe
Safe1
Saf
Saf
Saf
Safe
Safe1
Safe
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
local
exhaustde
to soudage
remove the
fumes.de provoquer un incendie. Tenir
Use forced ventilation orLes
étincelles
risquent
un
extincteur
d’incendie
à proximité,
et demander à un surveillant de
Keep
flammables
away
from
cutting.
Do
not
cut
near
flammables.
welding.
Do
not
weld
near
Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisherflammables.
nearby, and have a watchperson ready to use it. Saf
se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Saf
Safe
Safe
Safe1
Keep flammables
away
from
cutting.
not extinguisher
cut near flammables.
Welding
sparkscan
can
cause
fires.
HaveDo
fire
nearby,and
andhave
haveaawatchperson
watchpersonready
readytotouse
useit.it.
Cutting
sparks
cause
fires.
Have
aafire
extinguisher nearby,
OM-265363 Page 6
Safe
Safe1
Safe1
Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
Do not grip material near cutting path.
Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.
Safe15 2012
Safe18 201
Safe27 2012
Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs
Do not weld on drums or any closed containers.
fermés.
Turn off power before disassembling
torch.
Writer:
If necessary,
replace the word “handle” with “lift eye’.
Always
wear
long<12.4
sleeves
V and button your collar when servicing unit.
Do not use one handle to lift or support unit.
Safe16 201
Read Owner’s Manual for battery maintenance information.Safe19 201
Safe28 2012
Safe31 201
/
Do not cut on drums or any closed containers.
Do not
remove
or paint
over
(cover)
the ou
label.
Ne pas
enlever
recouvrirpower
l’étiquette
de peinture.
After
taking
proper
precautions
as
shown,
connect
to unit.
+can
+ “lift
Writer: If necessary, Drive
replace
the
word
“handle”
with
eye’.
rolls
injure
fingers.
Do not use one handle to lift or support unit.
Safe117 2014
Safe17 201
Safe20 201
Safe29 2012
Safe32 201
Do not weld on drums or any closed containers.
?
Safe31 2017 04
Safe64 2017
Do not spray water on electrical parts, including Engine Control Unit (ECU).
Do not grip material nearDébrancher
cutting path.
la
prise
ou
couper
l’alimentation
avant
toute
intervention
Disconnect
input
power
working
on machine.
Welding wire
andplug
driveorparts
arebefore
at welding
voltage
during operation keep hands and metal objects away.
sur l’appareil.
Drive rolls can injure fingers.
Safe
118 2014
Safe18
Become trained and read the instructions before working on
the 201
Safe30 201
Safe33 201
machine or welding.
Safe32 2012 05
Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.
Turn off power before disassembling torch.
Safe65 2012
Welding wire
are at welding voltage
duringlaoperation
keep hands
andles
metal
objectsd’alimentation.
away.
and drive parts
Consulter
plaque signalétique
pour
conditions
Safe119 2015
Consult rating label for input
power requirements.
Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button
shirt 201
Safe19
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete
Safe33 2017 04
body protection.
1-1. Additional Safety Symbols And Definitions
Safe34 2012
Safe66 2012
Hot Parts can burn. Do not touch hot parts bare-handed. Allow cooling period before handling parts or equip Some symbols are found
on CE products.
ment.
Doonly
not remove
or paint over (cover) the label.
Safe120 2015
Consult rating label for input power requirements.
Safe20 201
Lire
leinstructions
Manuel
etpoints
les étiquettes
l’intérieur pour vérifier
Become
trained
and read
the
and
labels before
working
onà machine.
Read
Owner’s
Manual
and
inside
labelsde
forl’utilisateur
connection
and procedures.
les méthodes
et lesconductor
points de raccordement.
Connect
Green/Yellow
grounding
to ground
terminal
first.
Warning!Green
WatchOr
Out!
There are possible
hazards as shown
by the
symbols.
Safe34 2012 05
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) to line terminals.
Safe35 201
Safe67
Safe12012
2012
Safe121
2016
?V
jumper
links as shown on inside label to match input voltage a
Do not discard product (where
with Move
general
waste.
Ne pasapplicable)
jeter le produit
(si
applicable)
les déchets
ménagers.
Use
lifting
eye avec
toextra
lift unit
and in
properly
installed
units only.
job
site.
Include
length
grounding
conductor
and connect
Connect
Green Orand
Green/Yellow
grounding
conductor
to
ground
terminal
first.
Become trained and read
the instructions
labels
before
working
on
machine.
Réutiliser
ou
recycler
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse
or
recycle
Waste
Electrical
and
Electronic
(WEEE)
by
disposing
at aet
designated
collection
grounding
conductor
first. Connect
line
input
conductors
as shown o
Use
a
proper
cart
to
move
unit.
Connect input conductors
(L1,
L2,
L3)
to
line
terminals.
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
inside label. Double-check all connections, jumper link positions, an
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
input
voltage
power.
Contact
your local recycling
or your
local
distributor
forbefore
furtherapplying
information.
3
Safe36 201
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe37 2017
Safe35 2012 05
Safe122
2016
Safe68 2012
Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt
collar.
Environmental
Protection
Use Period
(China)
Connect Green Or Green/Yellow
grounding
conductor
to ground
terminal
first.Use welding helmet with correct shade of filter. Wear comple
Période d’utilisation pour
protection
de l’environnement (Chine)
body
protection.
Close
door
before turning on unit.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe36 2012 05
Safe38 201
Safe123 2016
Safe22012
2017
Safe69
hat and de
safety
glasses.
Usedes
earprotègeprotection and button shirt
Porterhat
uneand
casquette
etWear
des lunettes
sécurité.
Porter
Wear
safety glasses.
Use ear protection
and
button shirt
collar.àUse
welding
helmet
with
correct
shade of filter. Wear comple
oreilles
et un
colrolls.
dehelmet
chemise
boutons.
Porter
un
casque
de
soudage
Feed wire between guidecollar.
pins into
drive
Use
welding
with
correct
shade
of
filter.
Wear
complete
Keep your head out of the fumes
bodythe
protection.
Read
Owner’s
before
working
this machine.
équipé
d’un verre de protection
de teinteManual
appropriée.
Utiliser
uneon
probody
protection.
tection totale pour le corps.
Safe39 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe124 2017
Wire
Safe38 2012 05
Safe7 2017 04
Safe70 2012
Safe3 2017
Become trained and read the instructions before working on the
Wear
hattrained
and formation
safety
Use
and button
shirt de
machine
orear
welding.
Recevoir
une
convenable
etprotection
lirebefore
les instructions
Become
and glasses.
read
the instructions
working
onavant
the
Read
the
labels on
the
welding
power
source, wire feeder, or other
collar.
Use
helmet
with
correct
shade
of
filter. Wear
procéder
auwelding
soudage
ou
aux
interventions
exécutées
sur lecomplete
poste.
machine
or
welding.
major equipment for welding safety information.
body protection.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Safe39 2012 05
Safe40 2012 05
Safe40 2012
Safe71 2012
Become trained and read the instructions before working on the
Safe4 2017
machine
or
cutting.
Welding
current
creates
an
electric
Become trained
trained and
and read
read
the
before
on
the
Become
the instructions
instructions
before working
working
onand
the magnetic field (EMF)
around
the
welding
circuit
and
welding
equipment.
machine or
or welding.
cutting.
machine
Safe41 201
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe41
Safe40 2012 05
Become trained and read the instructions before working on the
machine
or cutting.
Remove unit
from shipping crate. Remove Owner’s Manual
from Page
unit. 7
OM-265363
Follow instructions to install muffler.
Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe72 2012
Safe5 2017
Safe67
20120606
Safe67
2012
?V
?V
33
Déplacer les cavaliers comme indiqué sur l’étiquette intérieure pour
Move
jumper
links
shownonon
insidelabel
label
tomatch
match
input
voltage
adapter
la
tension
d’alimentation
disponible
surtole
site
de
travail.
Pré-atat
Move
jumper
links
asasshown
inside
input
voltage
job
site.
Include
extralength
lengthiningrounding
grounding
conductor
and
voirjob
une
longueur
supplémentaire
au
conducteur
de mise
àconnect
laconnect
terre et
site.
Include
extra
conductor
and
grounding
conductorfirst.
first.
Connect
lineinput
input
conductors
shown
connecter
le conducteur
de
mise
à la terre
en
premier.
Relier
les
fils onon
grounding
conductor
Connect
line
conductors
asas
shown
inside
label.Double-check
Double-check
allconnections,
connections,
jumper
linkpositions,
and
d’entrée
d’alimentation
selon all
les
indications
de
l’étiquette
àpositions,
l’intérieur.
inside
label.
jumper
link
and
inputvoltage
voltage
before
applying
power.
Contrôler
de nouveau
toutes
lespower.
connexions,
toutes les positions des
input
before
applying
cavaliers et la tension d’alimentation avant de mettre le système
sous
20120606
Safe68
Safe68
2012
tension.
Closedoor
doorbefore
beforeturning
turningononunit.
unit.
Close
Fermer la porte avant de mettre l’appareil en fonction.
Safe69
20120606
Safe69
2012
Readthe
theOwner’s
Owner’sManual
Manualbefore
beforeworking
workingononthis
thismachine.
machine.
Read
Safe70
20120606
Safe70
2012
Readthe
thelabels
labelsononthe
thewelding
weldingpower
powersource,
source,wire
wirefeeder,
feeder,ororother
other
Read
majorequipment
equipmentforforwelding
weldingsafety
safetyinformation.
information.
major
Safe71
20120606
Safe71
2012
Welding
currentcreates
createsananelectric
electricand
andmagnetic
magneticfield
field(EMF)
(EMF)
Welding
current
aroundthe
thewelding
weldingcircuit
circuitand
andwelding
weldingequipment.
equipment.
around
Safe72
20120606
Safe72
2012
Weardry
dryinsulating
insulatinggloves.
gloves.Do
Donot
notwear
wearwet
wetorordamaged
damagedgloves.
gloves.
Wear
Safe73
20170404
Safe73
2017
OMOM-
OM-265363 Page 8
2-2.
Symboles et définitions divers
Ampères
Courant de soudage
nominal
Soudage à l’électrode enrobée
(SMAW)
Volts
Facteur de marche
Soudage TIG
(GTAW)
Hertz
Niveau de
protection
Soudage à l’arc
sous flux en poudre
(SAW)
Sortie
Convient à l’utilisation dans des zones
de plus grand risque
d’électrocution
Arc Force
Entrée
Branchement au
secteur
Disjoncteur
Commande d’ampérage/de tension:
panneau
Transformateur redresseur triphasé
Départ
Pourcentage
Arrêt
Courant continu
Avance manuelle
du fil
Triphasé
Recul manuel du fil
Terre de protection
(terre)
Temps
d’évanouissement
Borne de sortie de
soudage négative
Programme
Borne de sortie de
soudage positive,
faible inductance
Flux
À distance
Tension à vide nominale (OCV)
Tension primaire
Tension de charge
conventionnelle
Produit de la tension par l’intensité
(KVA)
Courant alternatif
monophasé
Borne de sortie de
soudage positive,
forte inductance
Temps de post-gaz
Marche
Température
Temps de pré-gaz
Arrêt
Soudage MIG/MAG
Courant primaire
Temps de départ
OM-265363 Page 9
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les valeurs nominales des postes de soudage se trouvent à l’avant ou à l’arrière de l’appareil. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique et/ou la puissance nominale requises. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet
au dos du présent guide pour toute référence ultérieure.
3-2.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l’adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
3-4.
Spécifications
pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du cir� Ne
cuit électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-4 à 4-8.
� La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 104°F (40°C).
Puissance nominale de
soudage**
Gamme d’ampérage/ de tension
DC
DC 650
numérique
650A à
44VDC,
facteur de
marche
100%
50 - 815 A
DC 800
numérique
815A à 44
VDC, facteur de
marche
60%
DC 1000
numérique
1000 A à
44 VDC,
facteur de
marche
100%
DC 1250
numérique
1250 A à
44 VDC,
facteur de
marche
60%
Modèle
OM-265363 Page 10
Tension
à vide
maximum
−DC
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance de
charge nominale, 60 Hz,
triphasé
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance de
charge nominale, 50 Hz,
triphasé
230 V
460 V
575 V
380 V
126
3,8*
63
1,9*
50,4
1,4*
400 V
440 V
en mode CC
75 Vpk
20 - 44 V
95
1,9*
en mode SAW
180
5,8*
100 - 1250 A
90
2,9*
90
1,8*
50
1,52*
34,8
0,76*
73
3,2*
53
0,5*
72
2,4*
68 Vpk
en mode SAW
KW
83
1,6*
en mode CC
20 - 44 V
KVA
135
5,2*
128
5,0*
117
4,5*
3-5.
Compatibilité du système SubArc
Les accessoires suivants sont compatibles avec les postes de soudage SubArc Digital DC 650/800 et 1000/1250. L’interface détectera automatiquement le type de poste et de bloc d’entraînement de fil raccordés.
Interfaces:
300936 - Interface SubArc numérique
300937 - Interface SubArc analogique
Blocs d’entraînement du fil:
300938 - Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, numérique, basse tension
300938001 - Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, basse tension, pour chariots de transport
300939 - Bloc d’entraînement de feuillard SubArc 100, numérique, basse tension
300940 - Bloc d’entraînement de feuillard SubArc 100, numérique, basse tension, avec support de montage
300941 - Bloc d’entraînement de fil SubArc 780, numérique, basse tension
Trémie de flux:
300942 - Trémie de flux SubArc, numérique, basse tension
3-6.
Caractéristiques statiques
Les caractéristiques statiques (sortie) du poste de soudage peuvent être décrites comme plongeantes lors du soudage SAW. Les caractéristiques statiques sont également affectées par les réglages de commande (y compris du logiciel), l’électrode, le gaz de protection, le matériau
de l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques du poste de soudage, contacter l’usine.
3-7.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection de tous les équipements mentionnés dans ce manuel
Niveau de protection (IP)
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
B. Précisions sur la Compatibilité Électromagnétique (CEM) des postes de soudage DC1000/1250A
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
La CEI/TS61000-3-4 peut être utilisée pour guider les parties concernées par l’installation d’un équipement de soudage à l’arc ayant un courant d’entrée supérieur à 75A sur un réseau en basse tension.
C. Spécifications de température
Plage de température de service *
Plage de température de stockage/transport
14 à 104°F (-10 à 40°C)
-4 à 131°F (-20 à 55°C)
*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).
OM-265363 Page 11
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
D. Informations sur l’écoconception de l’UE
Safe
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Réutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques
(DEEE)
et
les
jeter
dans
un
conteneur
prévu
à
cet
effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe3
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Wear dry insulating gloves. DoMatière
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
première
critique
Composant
Cartes de circuits imprimés
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Protect
yourself
from electric
shock vanadium
by insulating yourself from work and ground.
Béryllium,
cobalt,
magnésium,
tungstène,
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe
Safe
E. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
/
Safe
中国电器电子产品中有害物质的名称及含量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
部件名称
Nom du
composant
(如果适用)
(s’il y a lieu)
有害物质
Substance dangereuse
铅
Pb
汞
Hg
镉
Cd
六价铬
Cr6
多溴联苯
PBB
多溴二苯醚
PBDE
黄铜和铜部件
Pièces en laiton
et cuivre
X
O
O
O
O
O
耦合装置
Dispositifs
d’accouplement
X
O
Keep your head out of the fumes.
O
O
O
O
开关装置
Dispositifs de
commutation
O
O
线缆和线缆配件
Câbles et accessoires de câbles
X
O
电池
Batteries
X
Disconnect input plug or power before working on machine.
Do not spra
Safe
Recycle or
Safe
X
O
O
O
Keep your head out of the fumes
O
O
O
O
Hot Parts c
ment. Safe
O
O
O
O
O
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
本表格依据中国SJ/T 11364的规定编制.
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
Connect G
Connect inp
O:
表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在中国GB/T26572规定的限量要求以下.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
X:
表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出中国GB/T26572规定的限量要求.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
器电子产品的环保使用期限依据中国SJ/Z11388的规定确定.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
Safe
Safe
Environmen
Wire
OM-265363 Page 12
+
Feed wire b
3-8.
Facteur de marche et surchauffe
A. Facteur de marche et surchauffe pour les modèles DC 650/800A
Facteur de marche 100%
Le facteur de marche est le pourcentage de
10 minutes pendant lequel le poste peut souder à une charge nominale sans surchauffer.
Soudage continu
En cas de surchauffe de l’appareil, le(s) thermostat(s) se déclenche(nt), la puissance est
interrompue et le ventilateur se met en marche. Patienter quinze minutes que le poste
refroidisse. Réduire l’ampérage ou le facteur
de marche avant de souder à nouveau.
AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
PUISSANCE NOMINALE
AMPÉRAGE DE SOUDAGE
MODÈLE
650A
% FACTEUR DE MARCHE
Ref. 168918
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
OM-265363 Page 13
B. Facteur de marche et surchauffe pour les modèles DC 1000/1250A
Facteur de marche 100%
Le facteur de marche est le pourcentage de
10 minutes pendant lequel le poste peut souder à une charge nominale sans surchauffer.
Soudage continu
En cas de surchauffe de l’appareil, le(s) thermostat(s) se déclenche(nt), la puissance est
interrompue et le ventilateur se met en marche. Patienter quinze minutes que le poste
refroidisse. Réduire l’ampérage ou le facteur
de marche avant de souder à nouveau.
AMPÉRAGE DE SOUDAGE
AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
% FACTEUR DE MARCHE
191157-B
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OM-265363 Page 14
OU
Réduire le facteur
de marche
SECTION 4 – INSTALLATION
4-1.
Dimensions et poids
Dimensions
A
C
B
F
G
H
A
762 mm
(30 in.),
oeilleton de levage incl.
B
584 mm
(23 in.)
C
965 mm
(38 in.),
presse-étoupe incl.
D
857 mm
(33-3/4 in.)
E
32 mm
(1-1/4 in.)
F
508 mm
(20 in.)
G
29 mm
(1-1/8 in.)
H
Dia. 11 mm
(7/16 in.)
Poids
4 trous
Modèles 650/800 A: 247 kg
Modèles 1000 A: 292 kg
Modèles 1250 A: 295 kg
D
E
Avant
800453-B / 801530
OM-265363 Page 15
Writers: Remember to move unit dimension and weight and rating label location information to the appropriate sections.
4-2. Choix d’un emplacement
1-3. Selecting A Location
m
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Mouvement
nit dimension
and weight and rating laappropriate sections.
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1
1 Anneau de levage
2 Fourches de levage
Utiliser l’anneau ou les fourches de levage
pour déplacer l’appareil.
2
En cas d’utilisation des fourches de levage,
les faire dépasser du côté opposé de
l’appareil.
3
3 Sectionneur
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
2
18 in.
(460 mm)
Emplacement et circulation d’air
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
460 mm
(18 in.)
loc_large 2018-08
460 mm
(18 in.)
loc_large 2018-08
4-3.
Positionnement type de l’équipement
4
1 Poste de soudage
3
2 Banc latéral
5
3 Interface
2
4 Support de la bobine
1
5 Bloc d’entraînement du fil
6 Torche
OM-
6
Ref. 131138-A
OM-265363 Page 16
4-4.
Guide de service électrique
A. Guide de service électrique des modèles DC 650/800numériques (Triphasé)
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la
terre.
Modèles 60 Hz (DC 650
numérique)
Modèles 50 Hz (DC 800
numérique)
Tension d’alimentation nominale (V)
250
460
575
380
400
440
Courant d’alimentation nominal maximum I1máx (A)
155.0
78.0
62.0
95.0
90.0
83.0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
120.6
60.7
48.2
73.8
69.7
64.3
100
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en
ampères 1
Fusibles temporisés 2
175
90
70
110
110
Fusibles ordinaires 3
225
110
90
125
125
110
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 4
167
(51)
259
(79)
267
(81)
287
(88)
319
(97)
257
(78)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG
(mm2) 5
1 (50)
6 (16)
8 (10)
4 (25)
4 (25)
6 (16)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
4 (25)
6 (16)
8 (10)
6 (16)
6 (16)
6 (16)
*
2 (35)
4 (25)
2 (35)
2 (35)
2 (35)
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG
(mm2) 6
Décharge de traction recommandée 7
* Brancher par installation de la conduite
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
7 Le cas échéant, demandez à une personne qualifiée d’agrandir le trou d’accès dans le panneau de la machine pour accommoder la décharge
de traction.
OM-265363 Page 17
B. Guide de service électrique des modèles DC 1000/1250numériques (Triphasé)
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la
terre.
Modèles 60 Hz (DC 1000
numérique)
Modèles 50 Hz (DC 1250
numérique)
Tension d’alimentation nominale (V)
230
460
575
380
400
440
Courant d’alimentation nominal maximum I1máx (A)
223.0
112.0
89.0
135.0
128.0
117.0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
173.5
86.7
64.4
105.1
99.6
91.1
Fusibles temporisés 2
250
125
110
150
150
125
Fusibles ordinaires 3
300
150
125
200
175
175
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 4
159
(49)
303
(92)
261
(80)
252
(77)
231
(70)
278
(85)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG
(mm2) 5
2/0 (70)
3 (35)
6 (16)
2 (35)
3 (35)
3 (35)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
4 (25)
6 (35)
6 (16)
6 (16)
6 (16)
6 (16)
*
*
2 (35)
*
*
*
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Fourni par
le client
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en
ampères 1
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG
(mm2) 6
Décharge de traction recommandée 7
* Brancher par installation de la conduite
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
7 Le cas échéant, demandez à une personne qualifiée d’agrandir le trou d’accès dans le panneau de la machine pour accommoder la décharge
de traction.
OM-265363 Page 18
4-5.
Mise en place des cavaliers
Modèles numériques DC 650/800
1
193546-A
2
3
4
philips head
wrench
crescent wrench
Ref. 265207-A
9,52 mm (3/8 in.)
ps head
wrench
crescent
wrench
9,52 mm
(3/8 in.)
Couper
et
verrouiller/consigner
l'alinutdriver
mentation avant d'installer ou de déchippinghammer
placer les cavaliers. Suivre les
procédures établies concernant
l’installation et la dépose des dispositifs de verrouillage.
h
Contrôler la tension d’alimentation disponible sur le site.
nutdriver
chippinghammer
ht-duty workclamp
clamp
193526-A
wirecutter
wirecutter
frontcutter
1 Étiquette de cavalier pour postes numériques DC800 et DC1250
Déplacer les cavaliers en fonction de la tension d’alimentation.
2 Étiquette de cavalier pour postes numériques DC650 et DC1000
Fermer et verrouiller la porte d’accès ou
passer à la Section 4-6.
3 Cavaliers
4 Ne pas trop serrer les écrous des
cavaliers.
frontcutter
OM-265363 Page 19
4-6.
Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles DC 650/800
3
= Terre GND/PE
8
7
10
9
2
4
6
1
3
5
L1
6
L2
L3
NGO’s
tools/
allen_set
flathead
philips head
4
GO’s
wrench
ols/
= Terre GND/PE
NGO’s
3
crescent wrench
tools/
NGO’s
tools/
Ref. input3 2015--01--Ref. 803766-C / 800103-D / Ref. 801116-A
5/32 in.
allen_wrench
needlenose philips
head knife
teelbrush
stripcrimp
pliers
9,52, 12,7 mm (3/8, 1/2 in.)
allen_set
allen_wrench
steelbrush
wrench
crescent wrench
flathead
allen_set
nutdriver
9,52 mm (3/8 in.)
philips headflathead wrench
needlenose
pliers knife
needlenose
steelbrush
nutdriver
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
chippinghammer
OM-265363 Page 20
philips wrench
head
crescent
wrench
chippinghammer
knife
nutdriversteelbrush
frontcutter
nutdriver
chippinghammer
ch
4-7.
Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles DC 650/800 (suite)
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux faire effectuer cette installation uniquement
par
des
personnes
qualifiées.
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de connecter les conducteurs d’alimentation
de l’appareil. Suivre les procédures
établies relatives à l’installation et
au démontage des dispositifs de verrouillage ou de consigne.
Raccorder le câble d’alimentation
à la source de soudage d’abord.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne terre
de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase.
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le
client)
Sélectionner le diamètre et la longueur des
conducteurs conformément à la section 4-4.
Les conducteurs doivent correspondre aux
codes électriques nationaux, régionaux et locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses
correspondant à l’ampérage et modifier la
taille du trou.
Connexions
soudage
d'entrée
du
poste
de
2 Serre-câble (fourniture client)
Fournit un filtrage sur la ligne d'entrée du
bruit électrique généré par la source d'alimentation de soudage.
3 Borne de terre du poste de soudage
4 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
Raccorder d’abord le conducteur de terre
vert ou vert/jaune à la borne de masse du
poste de soudage. Raccorder l’autre extrémité à la borne de masse du sectionneur.
5 Bornes des phases de la source de
soudage
6 Conducteurs d’alimentation L1 (U), L2
(V) et L3 (W)
Raccorder les conducteurs d’alimentation L1
(U), L2 (V) et L3 (W) aux bornes des phases
du poste de soudure.
7 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
8 Borne de mise à la terre du sectionneur
9 Débrancher les phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du
sectionneur.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la section 4-4 (interrupteur de coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
Fermer et verrouiller la porte d’accès du poste de soudure.
Raccordements du courant d'alimentation du sectionneur
OM-265363 Page 21
4-8.
Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles 1000/1250
3
= Terre GND/PE
7
6
9
8
NGO’s
2
tools/
5
allen_wrench
allen_set
philips head
flathead
1
IMPORTANT
4 Barrette
needlenose
knife
à bornes d’alimentation
pliers
steelbrush
nu
L2 (V)
5 L1 (U)
L3 (W)
NGO’s
tools/
solderiron
heavy-duty workclamp
stripcrimp
light-duty workclamp
4
3
Terre GND/PE
flathead
philips head
wrench
crescent wrench
Ref. 800103-C / Ref. 802295
NGO’s
tools/
torque screwdriver
9,52 mm (3/8 in.)
knife
philips
head
9,52 mm (3/8 in.)
allen_wrench
allen_set
steelbrush
wrench
crescent wrench nutdriver
11/16 in.
flathead
torque wrench
chippinghammer
philips head
socket wrench
drill
wrench
crescent wrench grease
handream
nutdriver
heavy-duty
workclamp
pliers
needlenose
light-duty workclamp
wirecutter
chippinghammer
knife
frontcutter
strapwrench
OM-265363 Page 22
steelbrush
nutdriver
chippinghammer
airgun
hammer
awl
4-9.
Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles 1000/1250 (suite)
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux faire effectuer cette installation uniquement
par
des
personnes
qualifiées.
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de connecter les conducteurs d’alimentation
de l’appareil. Suivre les procédures
établies relatives à l’installation et
au démontage des dispositifs de verrouillage ou de consigne.
Raccorder le câble d’alimentation
à la source de soudage d’abord.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne terre
de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase.
Sélectionner le diamètre et la longueur des
conducteurs conformément à la section 4-4.
Les conducteurs doivent correspondre aux
codes électriques nationaux, régionaux et locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses
correspondant à l’ampérage et modifier la
taille du trou.
Connexions
soudage
d'entrée
du
poste
de
Fermer et verrouiller la porte d’accès du poste de soudure.
Raccordements du courant d'alimentation du sectionneur
6 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
7 Borne de mise à la terre du sectionneur
2 Serre-câble (fourniture client)
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
Faire passer les conducteurs (le cordon)
dans le serre-câble et serrer les vis.
8 Débrancher les phases du sectionneur
3 Borne de terre de l’appareil
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
Raccorder le conducteur de mise à la terre
vert ou vert et jaune à la borne de masse du
poste de soudage en premier.
1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le
client)
4 Raccordement des phases du poste de
soudage
5 Conducteurs d’alimentation L1 (U), L2
(V) et L3 (W)
Raccorder les conducteurs d’alimentation L1
(U), L2 (V) et L3 (W) aux bornes des phases
du poste de soudure.
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du
sectionneur.
9 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la section 4-4 (interrupteur de coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
OM-265363 Page 23
SECTION 5 – RACCORDEMENTS DU POSTE
5-1.
Précisions sur le bornier TE2 et la prise distante RC1
Fonction
Broche sur
RC1
Borne sur TE2
A, B
-
24 VAC. Protection par disjoncteur CB2.
C, D
-
24 VAC commun.
J
-
Communication RS−485 des accessoires +.
V
-
Communication RS−485 des accessoires −.
Courant d’alimentation électrique
Communication série des
accessoires
Fonction du contact
Q
-
Commun de communication série des accessoires.
Blindage
H
-
Fil de blindage E/F du contact.
P
-
Communication RS−485 Poste de soudage +.
Communication série du poste de
soudage
N
-
Communication RS−485 Poste de soudage −.
Z
-
Communication série Poste de soudage commun.
Blindage
G
-
Fil de blindage H/J du contact.
Communication Poste à Poste
K
-
Entrée de liaison de communication.
Synchronisation poste de
soudage
E
-
Entrée de synchronisation.
W
-
Détection de la tension +.
Détection de la tension
Blindage
Détection de la tension à
distance
X
-
Réservée à la détection de la tension −.
N
-
Fil de blindage M/L du contact.
-
N
Signal de détection de la tension délivré par la borne de sortie de
soudage.
-
P
Signal de détection de la tension délivré par la borne de sortie de
soudage Électrode.
-
TP
Point Test.
- Sans objet
Éteindre le poste de soudage avant d’ouvrir la
porte d’accès.
1 Porte d’accès
2 Prise distante RC1 (dans la porte d’accès)
3 Bornier TE2
4 Interface SAW
4
Raccorder la prise RC1 de l’interface SAW à la prise
distante RC1 du poste de soudage.
5 Modbus RTU
À utiliser avec un automate programmable (API) de
contrôle en option.
5
1
représenté: DC 650/800. Même posi� Modèle
tionnement pour les modèles DC 1000/1250.
2
3
Ref. 265207-A / 265690-B
OM-265363 Page 24
5-2.
Bornier TE1
Éteindre le poste de soudage avant
d’ouvrir la porte d’accès.
1 Trou d’accès
Dégager l’entrée défonçable ou déposer
le cache du trou d’accès et placer le presse −étoupe fourni par le client. Faire passer les câbles de raccordement par le trou
d’accès.
2 Bornier à 12pôles
3 Étiquette
Déposer et conserver les vis puis ouvrir le
panneau contenant le bornier. Réaliser les
branchements par étiquette sur le panneau. Refermer le panneau et replacer les
vis.
représenté: DC 650/800. Même
� Modèle
positionnement pour les modèles DC
1000/1250.
2
1
3
GO’s
ools/
265207-A / 261064-A
d
philips head
wrench
crescent wrench
Borne
A, B
C
E
steelbrush
p
D
F
H
Fonction
Contacteur distant 10VDC.
Le raccordement des bornes A et B activera la sortie de soudage.
Référence commande à distance +10VDC. Le raccordement des bornes C, D et E activera la commande à distance.
Commande de sortie 0 − +10VDC. Le raccordement des bornes C, D et E activera la commande à distance.
nutdriver Commun à distance.
chippinghammer
Le raccordement
des bornes F et D entraînera un retour de courant (1V/100A).
Le raccordement des bornes H et D entraînera un retour de tension (1V/10A).
Marche/arrêt alimentation à distance.
M, L
light-duty workclamp
Le raccordement d’un interrupteur aux bornes M et L permet de mettre sous/hors tension le poste de soudage à
distance.
wirecutter
frontcutter
OM-265363 Page 25
SECTION 6 – RACCORDEMENTS DE LA SORTIE DE SOUDAGE
6-1.
Choix de la dimension des câbles*
AVIS – La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci-dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par
exemple, si le poste de soudage est à 30 m de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60m (2 câbles de 30
m). Utiliser la colonne 60 m pour déterminer le diamètre du câble.
Diamètre du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
Ampérage
de soudage
30 m
(100 ft)
ou moins
45 m
(150 ft)
60 m
(200 ft)
70 m
(250 ft)
90 m
(300 ft)
105 m
(350 ft)
120 m
(400 ft)
Facteur de
marche 1060% AWG
(mm²)
Facteur de
marche 60100% AWG
(mm²)
100
4
(20)
4
(20)
4
(20)
3
(30)
2
(35)
1
(50)
1/0
(60)
1/0
(60)
150
3
(30)
3
(30)
2
(35)
1
(50)
1/0
(60)
2/0
(70)
3/0
(95)
3/0
(95)
200
3
(30)
2
(35)
1
(50)
1/0
(60)
2/0
(70)
3/0
(95)
4/0
(120)
4/0
(120)
250
2
(35)
1
(50)
1/0
(60)
2/0
(70)
3/0
(95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x2/0
(2x70)
300
1
(50)
1/0
(60)
2/0
(70)
3/0
(95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x3/0
(2x95)
350
1/0
(60)
2/0
(70)
3/0
(95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0
(60)
2/0
(70)
3/0
(95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500
2/0
(70)
3/0
(95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x3/0
(3x95)
600
3/0
(95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
700
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(4x120)
800
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
4x4/0
(4x120)
900
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
1000
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
1250
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
4x3/0
(4x95)
Facteur de marche 10-100% AWG (mm²)
* Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de plus grand diamètre.
**Le diamètre du câble de soudage en AWG repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère.
( ) = mm2 en unités métriques
***Pour des distances supérieures à celles indiquées dans ce guide, voir la fiche d’information AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding Society à http://www.aws.org.
Réf. S-0007–M 2017–08
OM-265363 Page 26
6-2.
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes
de sortie de soudage.
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (−)
savoir comment raccorder les
� Pour
bornes de sortie de soudage, se reporter aux Sections 6-4 à 6-5.
2
1
265207-A
output term1 2015−02
6-3.
Raccordement des câbles de sortie de soudage
2
1
3
6
4
5
803778-B
connecting weld output cables 3−2010
3/4 in. (19 mm)
ps head
clamp
Bornes de sortie de soudage
wrench
crescent wrench
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes de
sortie de soudage.
Un mauvais raccordement des câbles de soudage peut entraîner des
surchauffes, voire un début d’incendie, ou peut endommager votre
appareil.
nutdriver
chippinghammer
wirecutter
frontcutter
rien placer entre la borne de câble
� Ne
de soudage et la barre en cuivre. Veiller à ce que les surfaces de la borne
de câble de soudage et de la barre en
cuivre soient propres.
1 Raccordement correct du câble de
soudage
2 Raccordement incorrect du câble de
soudage
3 Borne de sortie de soudage
4 Écrou de borne de sortie de soudage
fourni
5 Borne de câble de soudage
6 Barre en cuivre
Déposer l’écrou de la borne de sortie de
soudage fourni. Faire glisser la borne de
câble de soudage sur la borne de sortie de
soudage et fixer au moyen d’un écrou, de
sorte que la borne de câble de soudage soit
plaquée contre la barre en cuivre.
OM-265363 Page 27
6-4.
Soudage sous flux en poudre (SAW) de base
doit fournir les éléments suivants: poste de soudage, câble de commande du poste, bloc d’entraînement de fil, câble prolongateur
� Lede client
bloc d’entraînement de fil, galets d’entraînement, torche, fil de soudage, câbles de soudage, fils de détection de la tension à distance,
trémie de flux, câble prolongateur de trémie de flux et système de flux pour l’application souhaitée.
A. Raccordements basiques du poste SAW pour un soudage en polarité inverse (DCEP)
Système de flux
Interface SAW
des fils de détection de la ten� Utiliser
sion à distance dans toutes les
Trémie
de flux
Câble prolongateur moteur
Fil de détection de tension
d’électrode provenant du
câble du moteur
applications.
diamètre de fil recommandé pour la
� Ledétection
de la tension à distance est
d’au moins 2,05mm.
Bloc d’entraînement
du fil
représenté: DC 650/800. Rac� Modèle
cordements identiques pour les modèles numériques DC 1000/1250.
Du bornier TE2,
borne N
Pièce à souder
Câbles de
soudage
Ref. 254240-A
OM-265363 Page 28
Éteindre le poste de soudage et le
coffret de commande avant de procéder aux connexions.
B. Conseils de placement des fils de détection de la tension à distance pour un arc unique (nécessaires)
Fil de détection de la tension
d’électrode à distance
Fil de détection de la tension
de soudage à distance
INCORRECT
Le fil de détection est influencé par
le courant de soudage.
Entraînement
du fil
Poste de
soudage
À cause des chutes de tension
dans la pièce, la tension de l’arc
peut être faible, ce qui peut
nécessiter de s’écarter des
procédures normales.
Pince de
masse
Fil de détection de la tension
de soudage à distance
CORRECT
Les fils de détection sont loin
du passage du courant.
Les fils de détection détectent la
tension de l’arc avec précision.
Meilleurs démarrages, meilleurs
arcs et résultats plus fiables.
Fil de détection de la tension
d’électrode à distance
Poste de
soudage
Entraînement
du fil
Pince de
masse
Ref. 804108-A
OM-265363 Page 29
C. Conseils de placement des fils de détection pour plusieurs arcs
Premier
Entraînement
du fil
INCORRECT
Entraînement
du fil
Fils de détection de
la tension d’électrode
à distance
Poste de
soudage
Fils de détection
de la tension de
masse à distance
Le courant du premier affecte
la détection du second.
Le courant du second affecte
la détection du premier.
Second
Premier
Second
Aucun fil de détection ne mesure
la bonne tension de masse,
ce qui provoque l’instabilité au
démarrage et de l’arc.
Poste de
soudage
Pince de
masse
Second
Premier
Entraînement
du fil
Premier
Entraînement
du fil
Fils de détection de
la tension d’électrode
à distance
Poste de
soudage
INCORRECT
La détection du premier est
affectée par le courant de
soudage du premier.
La détection du second est
affectée par le courant de
soudage du second.
À cause des chutes de tension
dans la pièce, la tension de l’arc
peut être faible, ce qui peut
nécessiter de s’écarter des
procédures normales.
Fils de détection
de la tension de
masse à distance
Premier
Second
Second
Pince de
masse
Pince de
masse
Poste de
soudage
Premier
Second
Premier
CORRECT
Entraînement du fil
Les deux fils de détection
détectent la tension de l’arc avec
précision.
Pas de chute de tension détectée
entre le premier et le second
poste.
Entraînement du fil
Fils de détection de
la tension d’électrode
à distance
Les deux fils de détection sont
éloignés du passage du courant.
Poste de
soudage
Fils de détection de la tension
de masse à distance
Second
Premier
Second
Meilleurs démarrages, meilleurs
arcs et résultats plus fiables.
Poste de
soudage
Pince de
masse
Elektroda Trail
Premier
Ref. 804108-A
OM-265363 Page 30
D. Raccordements basiques du poste SAW pour un soudage en polarité directe (DCEN)
Système de flux
Interface SAW
Trémie
de flux
Fil de détection de tension
de l’électrode provenant
du câble du moteur
Câble prolongateur moteur
Bloc d’entraînement
du fil
Du bornier TE2,
borne N
Du bornier TE2,
borne P
Pièce à souder
Câble de
soudage
Ref. 254240-A
Éteindre le poste de soudage et le
coffret de commande avant de procéder aux connexions.
diamètre de fil recommandé pour la
représenté: DC 650/800. Rac� Ledétection
� Modèle
de la tension à distance est
cordements identiques pour les modèd’au moins 2,05mm.
les numériques DC 1000/1250.
des fils de détection de la ten� Utiliser
du montage, immobiliser et attasion à distance dans toutes les
� Lors
cher le fil de détection de la tension
applications.
d’électrode provenant du câble du moteur pour un soudage en polarité directe (DCEN).
OM-265363 Page 31
6-5.
Raccordement type pour procédé à l’arc air−carbone (CAC-A)
1
3
2
4
5
272583-B
Couper l’alimentation du poste de
soudage avant de procéder aux
raccordements.
Pour le procédé CAC-A, raccorder la torche
de découpage à l’arc carbone à la borne de
soudage positive (+).
5 Pièce
1 Poste de soudage DC
3 Conduite d’air comprimé
2 Porte−électrode (Arc carbone)
4 Câble de masse
OM-265363 Page 32
Brancher le câble de masse à la borne de
sortie négative (−).
6-6.
Raccordement de plusieurs postes
Raccordements en parallèle des postes numériques 650/800:
POSTE(S) ESCLAVE(S)
POSTE MAÎTRE
RC1
RC1
RC2
(BLANC)
RC2
(BLANC)
À LA MASSE
À LA MASSE
Vers RC1 DU POSTE numérique
DC 650 ESCLAVE (OU POSTE
numérique DC 800 SI MONTAGE
EN PARALLÈLE DE POSTES
800”)
BLANC
À L’ÉLECTRODE
254241-A
Raccordements en parallèle des postes numériques 1000/1250:
POSTE(S) ESCLAVE(S)
POSTE MAÎTRE
RC1
RC1
RC2
(BLANC)
RC2
(BLANC)
À LA MASSE
BLANC
Vers RC1 DU POSTE numérique
DC 1000 ESCLAVE (OU POSTE
numérique DC 1250 SI MONTAGE
EN PARALLÈLE DE POSTES
1250”)
265208-A
À L’ÉLECTRODE
Couper l’alimentation du poste de
soudage avant de procéder aux
raccordements.
À LA MASSE
AVIS – Pour toute question relative à la mise
en parallèle, contacter l’usine avant de raccorder les postes. Un mauvais raccordement des postes en parallèle peut entraîner
de sérieux dommages.
Pour utiliser plusieurs postes avec une électrode, procéder aux raccordements comme
indiqué.
premier poste contrôle la tension
� Letandis
que les autres fournissent du
courant supplémentaire.
des postes similaires peuvent
� Seuls
être montés en parallèle.
OM-265363 Page 33
SECTION 7 – FONCTIONNEMENT DU POSTE DE SOUDAGE
7-1.
Commandes
4
1
5
6
PROCESS
OUTPUT
3
A/V ADJUST
2
262962-B
Couper l’alimentation du poste de
soudage avant de procéder aux
raccordements.
1 Sélecteur de procédé
Régler le sélecteur sur le procédé souhaité.
Mode SUB ARC - pour le soudage sous flux
en poudre (SAW).
Mode CC - pour le gougeage.
2 Interrupteur de commande de puissance
(Contacteur)
Pour activer la sortie de soudage, placer l’interrupteur sur la position ON. L’interrupteur
est désactivé quand une interface SAW est
raccordée à une prise distante RC1 et mise
sous tension, ou bien quand un automate
programmable (API) a un contrôle actif à travers le connecteur Modbus RTU. De plus,
elle est désactivée si le poste de soudage
est un appareil esclave dans une configuration en parallèle.
OM-265363 Page 34
3 Voyant de sortie active
Lorsque la LED est allumée, la sortie
est active et les bornes de sortie de
soudage sont sous tension.
Couper l’alimentation avant de brancher l’appareil distant.
Pour commander la sortie de soudage à
partir du panneau avant, placer l’interrupteur
sur ON. Pour commander la sortie de soudage à distance, placer l’interrupteur sur
REMOTE et raccorder l’appareil distant à la
prise RC1. La commande à distance permet
de sélectionner de nombreuses puissances,
indépendamment de la position de réglage
de l’ampérage et de la tension (A/V ADJUST). Si l’interrupteur OUTPUT est sur ON
avant la mise sous tension de l’accessoire
distant, le poste de soudage l’ignorera jusqu’à ce que l’interrupteur soit placé sur
REMOTE.
4 Commande de réglage de l’ampérage /
la tension (A/V ADJUST)
Lorsque le sélecteur de procédé est en
mode CC (courant continu), tourner le bouton vers la droite pour augmenter l’ampérage. L’ampérage se lit sur une échelle de
contrôle externe dont les valeurs sont fournies à titre indicatif seulement. Lorsque le
sélecteur de procédé est sur la position SUB
ARC, le réglage peut être modifié en cours
de soudage.
5 Voyant d’état/de défaillance
Lorsqu’une défaillance se produit, le voyant
émet un code lumineux séquentiel permettant d’identifier le problème (se reporter à la
section 9-1).
6 Interrupteur
lumineux
principal
avec
voyant
SECTION 8 – FONCTIONNEMENT DE L’AUTOMATE
PROGRAMMABLE (API)
8-1.
Configuration de l’interface d’automatisation (utilisateurs d’automate
programmable uniquement)
11
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de
connecter les conducteurs d’alimentation de l’appareil. Suivre les
procédures établies relatives à
l’installation et au démontage des
dispositifs de verrouillage ou de
consigne.
1 Interrupteur DIP1
Configurer l’interrupteur DIP 1 sur la carte
d’interface d’automatisation PC4 afin de le
faire correspondre au débit en bauds du réseau et aux paramètres de parité. Définir ensuite l’adresse MODBUS de cet appareil. (se
reporter au Tableau 8−1 à Tableau 8−3).
Tableau 8−2. Données de débit en bauds
Tableau 8−1. Adresse MODBUS
DIP1
DIP1
Débit
Adresse
1
2
3
4
ON
ON
ON
ON
40
OFF
ON
ON
ON
41
ON
OFF
ON
ON
42
OFF
OFF
ON
ON
43
ON
ON
OFF
ON
44
OFF
ON
OFF
ON
45
ON
OFF
OFF
ON
46
OFF
OFF
OFF
ON
47
ON
ON
ON
OFF
60
OFF
ON
ON
OFF
61
Réglage
par défault
5
6
ON
ON
9600
OFF
ON
19200
ON
OFF
38400
OFF
OFF
réservé
Réglage
par défault
Tableau 8−3. Données de parité
DIP1
Parité
7
8
ON
OFF
ON
OFF
62
ON
ON
PAIR
OFF
OFF
ON
OFF
63
OFF
ON
IMPAIR
ON
ON
OFF
OFF
64
ON
OFF
AUCUNE
OFF
ON
OFF
OFF
65
OFF
OFF
réservé
ON
OFF
OFF
OFF
66
OFF
OFF
OFF
OFF
67
Réglage
par défault
Ref. 263551-A
OM-265363 Page 35
8-2.
Raccordement à l’automate programmable
L’interface d’automatisation utilise un connecteur RJ45 pour communiquer en MODBUS RTU via le RS485.
� Ce n’est PAS une connexion Ethernet!
Les broches se raccordent ainsi:
Tableau 8-4. Brochage des connecteurs
Fonction
Communication numérique
Blindage
8-3.
Broche RJ45
Circuit
4
D+
5
D–
6
Commun
Boîtier
Blindage
Exemple de fonctionnement d’un poste utilisant un automate programmable
4 Définir toutes les valeurs souhaitées pour
les paramètres pertinents (registres d’exploitation MODBUS 102 à 107). Elles doivent être comprises entre les valeurs
minimum et maximum lues à l’étape2.
Vérifier que les valeurs sont correctes en
lisant les registres d’entrée 102 à 107.
5 Activer la sortie de soudage en définissant l’indicateur Output Enable Flag (activation de sortie) sur 1 dans le registre
Command Flags (registre d’exploitation
MODBUS 101).
6 Les valeurs de retour de tension et de
courant peuvent être lues à partir de la
section200 des registres d’entrée (se reporter au Tableau 8−8).
1 Pour activer la commande de soudage à
partir de l’interface d’automatisation, définir le bit “Automation Enable” (0x4000)
dans le registre Command Flags (registre
d’exploitation MODBUS 101).
2 Au moyen du tableau de correspondance
Tableau 8−6, définir le mode de soudage
en écrivant dans le registre d’exploitation
MODBUS105.
3 Obtenir les valeurs minimum et maximum
en lisant la section300 des registres d’entrée (se reporter au Tableau 8−8).
7 Désactiver la sortie de soudage en remettant l’indicateur Output Enable Flag
(activation de sortie) sur 0 dans le registre Command Flags (registre d’exploitation MODBUS 101).
8 S’il n’y a pas de communication en provenance du maître MODBUS pendant
plus d’une seconde, le poste de soudage
réinitialisera tous les registres à leur valeur par défaut. La communication peut
porter sur la lecture ou l’écriture.
9 Il est recommandé de surveiller en continu tous les paramètres de soudage par
le maître MODBUS.
Tableau 8-5. Codes des fonctions MODBUS
Fonction
Code de fonction
Lire registre d’entrée
4
Lire registre d’exploitation
3
Écrire dans un seul registre
6
Écrire dans plusieurs registres
16
Lire/écrire dans plusieurs registres
23
OM-265363 Page 36
Tableau 8-6. Registres d’exploitation MODBUS
Adresse du registre
PDU
MODBUS
Nom du registre
Description du registre
100
101
Command Flags
Se reporter au Tableau 8−7.
101
102
Weld Voltage Command
Commande de tension en 0,1V (utilisée
pour CV et CV+C).
102
103
Weld Current Command
Commande de courant en 1A (utilisée pour
CC et CV+C).
103
104
Weld Wire Speed
Vitesse du fil en IPM (uniquement valeur initiale en CV+C).
104
105
Weld Mode
Se reporter au Tableau 8−10.
105
106
Run-In Speed Percentage
Pourcentage (%) de vitesse de démarrage
du point de consigne du fil de soudage
106
107
Burn Back Time
Temps durant lequel le poste est sous tension, fil arrêté, en millisecondes.
107
108
Drive Roll Diameter
Diamètre en 0,03mm. Utilisé uniquement
quand le RAD 100 est raccordé.
Tableau 8-7. Command Flags (Indicateurs de commande) (MODBUS 101)
Nom d’indicateur
Masque de bits
Description
Output Enable
0x0001
Activation de la sortie de soudage
Wire Jog Up
0x0002
Avance du fil
Wire Jog Down
0x0004
Recul du fil
Flux On
0x0008
Ouverture de la vanne de flux
Motor CW
0x2000
Sens du moteur (dans le sens horaire=1)
Automation Enable
0x4000
Activation commande par l’API
Reset Faults
0xC000
Réinitialisation après défaillance (tous les autres bits DOIVENT être à 0)
Reserved
0x0010 - 0x1000
Réservé à un usage ultérieur (DOIT être à 0)
OM-265363 Page 37
Tableau 8-8. Registres d’entrée
Adresse du registre
PDU
MODBUS
Nom du registre
100
101
Command Flags
101
102
Weld Voltage Command
102
103
Weld Current Command
103
104
Weld Wire Speed
104
105
Weld Mode
105
106
Run-In Speed Percentage
106
107
Burn Back Time
107
108
Drive Roll Diameter
Description du registre
Utilisation aux fins de vérification du registre
d’exploitation (se reporter au Tableau 8−6).
Valeurs de retour du système
200
201
Status Flags
Se reporter au Tableau 8−9.
201
202
Voltage Feedback
Retour de tension (volts x 10)
202
203
Current Feedback
Retour de courant (ampères)
203
204
Help Code
204
205
Wire Feed Speed Feedback
205
206
Program Number
Code d’aide en cas d’erreurs du système
(sinon, 0).
WFS feedback (IPM)
Numéro du programme actif présent
Valeurs minimum/maximum (variables selon les postes de soudage, les moteurs et les modes de soudage)
300
301
Min Voltage
Tension minimum (0,1V) de MODBUS 102.
301
302
Max Voltage
Tension maximum (0,1V) de MODBUS 102.
302
303
Min Current
Courant minimum (1A) de MODBUS 103.
303
304
Max Current
Courant maximum (1A) de MODBUS 103.
304
305
Min WFS
Vitesse minimum du fil (IPM) de MODBUS
104.
305
306
Max WFS
Vitesse maximum du fil (IPM) de MODBUS
104.
306
307
Min Burnback Time
Temps minimum de réinflammation (ms.) de
MODBUS 107.
307
308
Max Burnback Time
Temps maximum de réinflammation (ms.)
de MODBUS 107.
308
309
Min Drive Roll Diameter
Diamètre minimum de galet (en 0,03mm) de
MODBUS 108.
309
310
Max Drive Roll Diameter
Diamètre maximum de galet (en 0,03mm)
de MODBUS 108.
400
401
Power Source Version
Octet haut − version majeure # / octet bas −
version mineure #
401
402
Automation Board Version
Octet haut − version majeure # / octet bas −
version mineure #
402
403
Motor Board Version
Octet haut − version majeure # / octet bas −
version mineure #
403
404
Display Board Version
Octet haut − version majeure # / octet bas −
version mineure #
Informations système
OM-265363 Page 38
Tableau 8-9. Indicateurs d’état (MODBUS 201)
Nom d’indicateur
Masque de bits
Description
Valid Arc
0x0001
Un arc valide a été détecté.
Output On
0x0002
La sortie de soudage est activée.
Le poste de soudage est en mode démarrage.
Run In
0x0004
Soudage
0x0008
Le poste de soudage est en mode soudage.
Réinflammation
0x0010
Le poste de soudage est en mode réinflammation.
Error
0x8000
Le poste de soudage est en mode erreur (lire le registre d’entrée MODBUS 204).
Tableau 8-10. Tableau de correspondance des modes de soudage
Fréquence entrée de ligne (Hz)
Mode
Balance
Ligne 60Hz
Ligne 50 Hz
Code mode de soudage
CV
Électrode positive
−−
−−
0x0000
CV+C
Électrode positive
−−
−−
0x4000
CC
Électrode positive
−−
−−
0x8000
OM-265363 Page 39
SECTION 9 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE
9-1.
Codes d’aide en cas d’erreurs du système SAW
Code d’aide de l’interface SAW
numérique
Voyant d’état/de défaillance
Poste de soudage SAW
Défaillance
Description
apparaîtra sur l’affi- � Chaque séquence de cli� HELP
gnotement
sera
suivie
cheur supérieur et le numéro de code apparaîtra sur
l’afficheur inférieur.
d’une interruption d’une seconde à l’issue de laquelle
la séquence se répètera.
03
3 Lent
04
4 Lent
Voir code 30
Voir code 40
05
5 Lent
Surchauffe du circuit primaire
Indique que l’appareil a surchauffé. L’appareil s’est éteint
pour permettre aux ventilateurs
d’abaisser la température. L’appareil pourra être remis sous tension quand la température sera
revenue à des valeurs normales.
06
6 Lent
Voir code 60
26
2 Rapide, 6 Lent
Touche bloquée sur commande
moteur de l’interface système
Indique que la touche sur la partie inférieure de l’interface SubArc s’est bloquée au démarrage,
ou que le bouton Remote Start
(démarrage à distance), Jog Up
ou Jog Down (avance manuelle
du fil) est restée enfoncée lors du
démarrage. L’erreur s’efface une
fois le bouton relâché.
30
3 Rapide
Contacteur bloqué sur poste de
soudage
Indique que le contacteur (interrupteur de courant de soudage)
sur le poste de soudage est
bloqué. L’erreur s’efface une fois
l’interrupteur sur le panneau réglé sur opération à distance ou
une fois le contacteur relâché.
32
3 Rapide, 2 Lent
Erreur de débit du liquide de
refroidissement
Indique que le liquide de refroidissement sur TB2 dans l’interface SubArc n’est pas relié au
commun sur TB2 (voir le manuel
d’utilisation de l’interface).
Vérifier le débit du liquide de refroidissement ainsi que les
connexions au commun.
S’assurer que le capteur utilisé a
bien un contact normalement ouvert. Le capteur n’est actif que si
un Strip Drive 100 est connecté.
40
OM-265363 Page 40
4 Rapide
Erreur Tachymètre
Indique une erreur de tachymètre
au niveau du moteur. Rechercher
la présence d’éléments faisant
obstacle dans le logement du dévidoir et au niveau de la bobine
de fil. Contrôler que le câble de
moteur ne soit pas acheminé
avec le câble de soudage (si le fil
se déplace correctement, le bruit
peut corrompre le signal du tachymètre). Si ce code apparaît
toujours sur l’afficheur, contacter
l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
42
4 Rapide, 2 Lent
Erreur Moteur
Indique une erreur de moteur au
niveau du moteur. Rechercher la
présence d’éléments faisant obstacle dans le logement du dévidoir et au niveau de la bobine de
fil. Si ce code apparaît toujours
sur l’afficheur, contacter l’agent
d’entretien agréé par l’usine le
plus proche.
44
4 Rapide, 4 Lent
Bus moteur bas
Indique que la tension du bus
dans l’interface SAW est basse.
24VAC en provenance du poste
de soudage peut être une tension
basse si la tension de la ligne d’alimentation primaire est aussi
basse ou, pour les postes DC, s’il
n’est pas correctement relié.
Augmenter la tension de la ligne
primaire d’au moins 90% par rapport à la tension nominale prescrite. Contrôler que la liaison
soit correcte sur les postes DC.
Si le code apparaît toujours,
contacter l’agent d’entretien
agréé par l’usine le plus proche.
45
4 Rapide, 5 Lent
Touche bloquée sur le panneau
de l’interface à affichage
numérique
Indique qu’une touche est bloquée sur l’interface numérique à
la mise sous tension. L’erreur disparaît lorsque la touche est
relâchée.
48
4 Rapide, 8 Lent
Défaillance de gâchette
Indique qu’un arc n’a pas été établi dans le délai imparti (moins de
8secondes ou 101,60 mm).
56
5 Rapide, 6 Lent
Erreur commande Modbus
Indique que l’API active la sortie
de soudage, le flux ou le déplacement du fil à la communication
initiale. Effacer tous les bits de
commande du MODBUS 101
pour réinitialiser.
60
6 Rapide
Défaillance carte mémoire
Indique une impossibilité de lire
la carte mémoire. Carte mémoire
défaillante ou format incorrect.
61
6 Rapide, 1 Lent
Erreur de lecture de fichier
Indique la présence d’un fichier
corrompu sur la carte mémoire.
62
6 Rapide, 2 Lent
Erreur d’écriture de fichier
Indique que la carte mémoire est
pleine ou défectueuse.
63
6 Rapide, 3 Lent
Fichier invalide
Indique la présence d’un fichier
invalide sur la carte mémoire. Le
système n’a pas pu lire le fichier;
toutefois, son contenu était invalide. Retirer la carte ou appuyer
sur n’importe quelle touche pour
supprimer l’erreur.
64
6 Rapide, 4 Lent
Carte mémoire verrouillée
Indique une tentative d’enregistrement sur une carte verrouillée.
Cela se réfère à une intervention
physique sur la carte mémoire.
Déverrouiller la carte mémoire et
réessayer. Essayer une autre
carte. Retirer la carte ou appuyer
sur n’importe quelle touche pour
supprimer l’erreur. Si ce code apparaît toujours sur l’afficheur,
contacter l’agent d’entretien
agréé par l’usine le plus proche.
OM-265363 Page 41
65
6 Rapide, 5 Lent
Fichier en lecture seule
Indique une tentative d’enregistrement d’un fichier en lecture
seule. Demander à la personne à
l’origine du fichier si la lecture
seule se justifie (altération du fichier en cas d’utilisation sur un
PC). Utiliser une autre carte. Retirer la carte ou appuyer sur n’importe quelle touche pour
supprimer l’erreur.
66
6 Rapide, 6 Lent
Aucune carte mémoire détectée
Indique qu’aucune carte mémoire
n’a été détectée lors d’une tentative d’utilisation d’une carte mémoire. Insérer une carte ou
appuyer sur n’importe quelle touche pour supprimer l’erreur. Essayer une autre carte. Si ce code
apparaît toujours sur l’afficheur,
contacter l’agent d’entretien
agréé par l’usine le plus proche.
67
6 Rapide, 7 Lent
Format de carte mémoire non
pris en charge
Indique que le système de fichiers n’est pas pris en charge.
Taille carte mémoire trop petite.
71
7 Rapide, 1 Lent
Type de modèle invalide
Dans le cas d’appareils montés
en parallèle, le firmware du poste
maître ne correspond pas au
firmware du poste esclave. Mettre à jour le firmware des deux
appareils. Si le code apparaît
toujours, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus
proche.
72
7 Rapide, 2 Lent
Type de moteur invalide
Indique l’absence ou le montage
incorrect de la résistance dans le
câble du moteur. Contrôler que le
moteur utilisé est compatible
avec ce système (se reporter à la
section 3-5). Contrôler le branchement du moteur au câble de
commande de l’interface du système. Resserrer le cas échéant
(se reporter à la section 6-4). Si
le code est toujours émis, contacter l’agent d’entretien agréé par
l’usine.
73
7 Rapide, 3 Lent
Erreur de sélection de
programme
Indique d’un programme invalide
a été sélectionné au moyen des
entrées de sélection de programme du bornier. La sélection
de programme n’est pas disponible parce que les verrous sont
activés. Cette erreur ne se produira que lorsque le mode de sélection des programmes est
activé.
OM-265363 Page 42
92
9 Rapide, 2 Lent
Interruption de la communication
parallèle
Sur le deuxième poste: indique
que la communication ne peut
pas être établie avec le premier
poste.
Sur le premier poste: indique que
la communication a été interrompue pendant le soudage.
93
9 Rapide, 3 Lent
Interruption de communication
avec l’API
Indique que la communication
avec l’API a été interrompue pendant le soudage.
94
9 Rapide, 4 Lent
Interruption de communication
avec l’interface d’automatisation
Indique que la communication
avec l’interface d’automatisation
a été interrompue pendant le
soudage.
95
9 Rapide, 5 Lent
Interruption de la communication
série
Indique que la communication
entre la carte de commande de
procédé et la carte de commande
de moteur de l’interface SAW a
été interrompue.
97
9 Rapide, 7 Lent
Interruption de la communication
primaire
La carte de commande de procédé du poste de soudage ne
peut pas communiquer avec le
contrôleur de sortie. Déclencher
un cycle de soudage. Si le problème persiste, contacter l’agent
d’entretien agréé par l’usine le
plus proche.
98
9 Rapide, 8 Lent
Interruption de la communication
série
Indique que la communication
série a été initialement établie
mais que désormais, elle dysfonctionne. Contrôler le raccordement des câbles de commande
de l’interface/du poste SAW et
resserrer au besoin. Elle peut
sembler fonctionner normalement pendant les mises à jour de
firmware. Si ce code apparaît
toujours sur l’afficheur, contacter
l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
99
9 Rapide, 9 Lent
Dysfonctionnement de la
communication série
Indique que la communication
série dysfonctionne. Contrôler le
raccordement des câbles de
commande de l’interface/du poste SAW et resserrer au besoin.
Elle peut sembler fonctionner
normalement pendant les mises
à jour de firmware. Si ce code apparaît toujours sur l’afficheur,
contacter l’agent d’entretien
agréé par l’usine le plus proche.
OM-265363 Page 43
9-2.
Entretien courant du poste de soudage
Débrancher l’alimentation avant la maintenance.
� Entretenir l’équipement plus souvent si les conditions d’utilisation sont difficiles.
Calendrier de maintenance
Câbles et cordons
Tous les 3 mois
Effectuez un examen visuel de l'état des cordons
et câbles.
Remplacer les câbles et cordons endommagés.
�
Pièces fissurées
Remplacer les pièces endommagées
�
Étiquettes
Vérifiez et remplacez les étiquettes si elles sont
endommagées.
�
Bornes de soudage
Nettoyer les bornes de soudage.
�
Nettoyer Unité
Nettoyer l’intérieur de l’appareil.
9-3.
Tous les 6 mois
�
Fusible F1
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de
contrôler le fusible. Suivre les procédures relatives à l’installation et
au démontage des dispositifs de
verrouillage ou de consigne.
1
1 Fusible F1 (Voir la capacité dans la liste
des pièces)
O’s
s/
philips head
wrench
Le fusible F1 protège le transformateur de
commande des surcharges. L’ouverture de
F1 entraîne l’interruption de la puissance de
soudage et du moteur de ventilateur. Remplacer F1.
crescent wrench
Fermer et verrouiller la porte d’accès.
802295
9,52 mm (3/8 in.)
elbrush
nutdriver
chippinghammer
light-duty workclamp
wirecutter
frontcutter
OM-265363 Page 44
greasegun
filterwrench
9-4.
Tableau de dépannage du poste de soudage
Problème
Pas de puissance de soudage; appareil complètement inopérant; voyant
interrupteur principal éteint.
Solution
Mettre le sectionneur de ligne sur la position ON (se reporter à la Section 4-6 ou 4-8).
Rechercher un ou des fusibles de ligne coupé(s) et le (les) remplacer le cas échéant (se reporter à la
section 4-6 ou 4-8).
S’assurer que les branchements électriques sont corrects (se reporter à la section 4-6 ou 4-8).
S’assurer que la position des cavaliers est correcte (se reporter à la section 4-5).
Contrôler le fusible F1 et le remplacer au besoin (se reporter à la section 9-3).
Pas de puissance de soudage; voyant
interrupteur principal allumé.
Surchauffe de l’appareil. Laisser refroidir l’appareil en faisant fonctionner le ventilateur (se reporter à
la section 3-8)
En cas d’utilisation de la commande à distance, mettre l’interrupteur OUTPUT (contacteur) sur la position REMOTE 14 et brancher la commande à distance (se reporter aux sections 5-1 et 7-1). Dans
le cas contraire, mettre l’interrupteur sur la position ON (se reporter à la section 7-1).
Contrôler, réparer ou remplacer l’appareil distant.
Pas de puissance de soudage; voyant
interrupteur principal allumé; ventilateur arrêté.
S’assurer que les branchements électriques sont corrects (se reporter à la section 4-6 ou 4-8).
Rechercher un ou des fusibles de ligne coupé(s) et le (les) remplacer le cas échéant ou réarmer le
disjoncteur (se reporter à la section 4-6 ou 4-8).
Placer ensuite l’interrupteur principal sur la position OFF puis ON. Si la puissance n’est toujours pas
rétablie, faire contrôler son rapport de court-circuit par l’agent d’entretien agréé par l’usine.
Puissance de soudage limitée et faible
tension à vide.
Vérifier la position de l’interrupteur de commande d’ampérage/de tension à distance (se reporter à la
section 7-1).
Rechercher un ou des fusibles de ligne coupé(s) et le (les) remplacer le cas échéant (se reporter à la
section 4-6 ou 4-8).
S’assurer que les branchements électriques sont corrects (se reporter à la section 4-6 ou 4-8).
S’assurer que la position des cavaliers est correcte (se reporter à la section 4-5).
Nettoyer et resserrer tous les branchements de la sortie de soudage.
L’appareil délivre seulement une puissance de soudage maximum ou
minimum.
Vérifier la position de l’interrupteur de commande d’ampérage/de tension à distance (se reporter à la
section 7-1).
Sortie de soudage erratique ou
incorrecte.
Utiliser un câble de soudage de diamètre et de type approprié (se reporter à la section 6-1).
Demander à un agent d’entretien agréé par l’usine de contrôler la carte de commande PC1 et le dispositif à effet Hall HD1.
Nettoyer et serrer tous les raccordements de soudage.
Contrôler l’installation du bloc d’entraînement du fil en se conformant au manuel de l’utilisateur.
Demander à un agent d’entretien agréé par l’usine de contrôler la carte de commande PC1 et le dispositif à effet Hall HD1.
Pas de puissance 24 VAC au niveau
de la prise distante RC1.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB2.
Le ventilateur ne fonctionne pas.
Contrôler et enlever tout objet entravant le mouvement du ventilateur.
ventilateur ne fonctionne que
� Lelorsqu’un
refroidissement se ré-
Faire contrôler le moteur du ventilateur par un agent d’entretien agréé par l’usine.
vèle nécessaire.
OM-265363 Page 45
SECTION 10 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Figure 10-1. Schéma électrique des modèles DC 650/800 Eff. w/ME210002G
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262523-F
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Figure 10-2. Schéma électrique des modèles DC 1000/1250 Eff. w/ME210002G
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262521-F
OM-265363 Page 49
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos
dossiers.
Nom du modèle
Date d’achate
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Service
Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE
SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels techniques (Maintenance et pièces)
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Schémas électriques
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
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Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre
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