Miller CONTINUUM SINGLE WIRE FEEDER CE Manuel utilisateur

OM-276631J/fre
2024-02
Procédés
MIG
MIG-pulsé
Soudage fil fourré
Description
Continuum Dévidoir
unique
®
Modèles CE et non CE
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-2
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-4
Spécifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-5
Tableau des types, diamètres et vitesses de fil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-6
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-1
Sélection du site de l’alimentation et du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-2
Emplacement du dévidoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-3
Emplacement des orifices de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-4
Raccordement du câbles de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-5
Informations sur la prise RC2 de commande à distance 10 broches du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-6
Schéma de branchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-7
Raccordements du câble de commande (Modèles CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-8
Raccordements du câble de commande (Modèles non CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-9
Connexions du panneau avant inférieur du dévidoir (Modèles CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-10 Connexions du panneau avant inférieur du dévidoir (Modèles non CE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-11 Connexions du tuyau de gaz protecteur et du refroidisseur (Modèles CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-12 Connexions du tuyau de gaz protecteur et du refroidisseur (Modèles non CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-13 Interrupteur de retrait/avance manuelle du fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-14 Faire tourner l’ensemble d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-15 Entraînement du fil et le moyeu de la bobine configurations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-16 Mise en place de la torche de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-17 Montage des guide-fils et des galets d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4-18 Installation et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-1
Interface utilisateur du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-2
Description des commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5-3
Commandes du panneau inférieur du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5-4
Écran d’accueil LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5-5
Menu Setup (Configuration) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-6
Menu Logs (Journaux). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5-7
Menu Status (Statut) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5-8
Créer, modifier et enregistrer un programme de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5-9
Configuration de la gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5-10 Configuration de la séquence de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5-11
Configuration du retour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5-12 Menu Système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5-13 Réinitialisation d’usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5-14 Fonctions USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
SECTION 6 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6-1
Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6-2
Description et tableaux de dépannage des codes d’erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6-3
Description et tableaux de dépannage des codes d’erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6-4
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
SECTION 7 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
Continuum Single Feeder CE
Référence
301195010
Directives du Conseil :
•
2014/35/EU Low voltage
•
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
•
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normes :
•
EN IEC 60974-5:2019 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
•
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
•
EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire :
June 10, 2021
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
275625B
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Continuum Single Feeder CE
Stock Number
301195010
Regulations:
•
•
•
S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•
•
•
EN IEC 60974-5:2019 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
June 10, 2021
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290540A
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-276631 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-276631 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-276631 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-276631 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-276631 Page 5
symbols are found only on CE products.
Some
Some symbols are found only on CE products.
2-1.
1-1.
1-1. Additional
Additional Safety
Safety Symbols
Symbols And
And Definitions
Definitions
1-1.
Additional
Safety
Symbols
And
Definitions
SECTION
2
–
DÉFINITIONS
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on CE products.
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Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Some
Some symbols are found
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CE products.
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CE products.
During
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the first
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50 hours
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keep welding
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During
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first
50
hours
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keep
welding
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above
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité
amperes.
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below 200
200 amperes
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CE.
� Certains symboles se trouvent seulement surDolesnotproduits
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Safe
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Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Saf
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the first
first 50
50 hours
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of operation,
operation, change
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the engine
engine oil
oil and
and
After
the
first
50
hours
of
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change
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engine
oil
and
Do not discard product (where
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general
waste.avec les déchets ménagers.
Ne pasapplicable)
jeter le produit
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Do not discard product (where
applicable)
with general
waste.
Réutiliser
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déchets
d’équipements
électriques
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general
waste.
Reuse
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Waste(where
Electrical
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Electronic
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(WEEE) by disposing
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(DEEE)
et
les
jeter
dans
un(WEEE)
conteneur
à cetateffet.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment
by prévu
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a designated collection
Safe5
Safe
facility.
Reuse
or
recycle
Waste
Electrical
and
Electronic
Equipment
(WEEE)
by
disposing
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a
designated
collection
Safe5
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
facility.
facility. your local recycling
Contact
office
or
your
local
distributor
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information.
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plus
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informations.
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Contact
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Contact
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gants
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endommagés.
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand.
not wear wet or damaged gloves.
Safe
Safe
Safe
Safe
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
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Protect
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Protect yourself from electric
shock by
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Se protéger
desinsulating
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
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electric shock
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by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
pièce à souder
et du sol.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe
Safe
Safe
Safe
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Saf
Safe
Saf
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect
yourself
from
electric
shock
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insulating
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from
work
and
ground.
Protect
shock
insulating
yourself
from
ground.
Protect yourself
yourself from
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electric
shock by
by
insulating
yourself
from work
work and
and
ground.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Protect
yourself
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Disconnect
inputfrom
plugelectric
orDébrancher
power
before
machine.
Disconnect input plug orsur
power
before working on machine.
l’appareil.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect
input plug
or power
before working on machine.
Keep
Keepyour
your head
head out
out of
of the
the fumes.
fumes.
Keep
your
head
out
of
the
fumes.
Maintenir
la tête à l’écart des fumées.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the
fumes les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou
Chasser
Use
ventilation
local
exhaust
Keep
your head
out of or
the
fumes
Use forced
forced
ventilation
or
local
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use
forced
ventilation
or
local
exhaust
to
remove
the
fumes.
d’un
circuit
d’évacuation
local.
Keep your head out of the fumes
Keep your head out of the fumes
Keepforced
your head
out ofor
thelocal
fumes
Use
ventilation
exhaust to remove the fumes.
Use
fan
Use ventilating
ventilating
fan to
to remove
remove
fumes.
forced
ventilation
orChasser
local fumes.
exhaust
to remove
thed’un
fumes.
les fumées
à l’aide
ventilateur.
Use
ventilating
fan
to
remove
fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
toute substance
inflammable
de la zone de soudage. Ne pas
Use
ventilation
orEloigner
localwelding.
exhaust
to remove
the
fumes.
Keep
flammables
away
from
Do
not
near
flammables.
Keepforced
flammables
away
from
welding.
Do
not
weld
near
flammables.
souder
à proximité
deweld
substances
inflammables.
away
from
welding.
Do
not
weld
near
flammables.
Keep
flammables
Safe
Saf
Safe
Safe
Saf
Safe
Saf
Saf
Safe
Saf
Saf
Saf
Safe
Safe
Saf
Safe
Safe
Saf
Saf
Saf
Safe6
Saf
Safe
Safe
Safe
Saf
Saf
Safe
Safe
Safe
Saf
Safe
Safe
Saf
Saf
Saf
Safe6
Safe
Safe
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Welding
fire
watchperson
Weldingsparks
sparks can
can cause
cause fires.
fires. Have
Have a
fire extinguisher
extinguisher nearby,
nearby, and
and have
have a
watchperson ready
ready to
to use
use it.
it.
can
cause
fires.
Have
aa fire
extinguisher
nearby,
and
have
aa watchperson
ready
to
use
it.
Welding
sparks
OM-276631 Page 6
Safe
Saf
Saf
Safe6
Safe
Safe
at job site. Double-check all connections, relinking board position, a
Keep your head out of the
fumes
Keep
flammables
away
from
welding.
notextinguisher
weld
near
flammables.
input
voltage
before
Welding
sparks can
cause
fires.
Have Do
a fire
nearby,
andapplying
have a power.
watchperson ready to use it.
Do not cut on drums or any closed containers.
Safe7 2017 04
Safe62 201
Safe14 2012
Safe96
Safe17 2012
201
Les étincelles
soudage
de provoquer
uninsulate
incendie.
Become
trainedde
and
readFor
therisquent
instructions
before
working
on the
single
phase
operation,
andTenir
isolate red conductor.
Welding sparks can cause
fires. or
Have
a fire extinguisher
nearby,
and have
aun
watchperson
ready
to use it.
unfires.
extincteur
d’incendie
à proximité,
et demander
surveillant
de
machine
welding.
Include
extra
length
grounding
conductorready
and connect
Cutting sparks can cause
Have
a
fire extinguisher
nearby,
andinhave
aà watchperson
to use it.grounding
se tenir à proximité, prêtconductor
à s’en servir.
first. Connect black, white, and red wires (L1, L2, L3) to
Do not grip material near cutting path.
line terminals.
Safe40 2012 05
Safe63 201
Safe15 2012
Safe182012
201
Safe97
Become trained and read the instructions before working on the
machine or cutting.
Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs
Do not weld on drums or any closed containers.
fermés.
Turn offunit
power
torch.Do not move unit where two wheels are at a different height and unit
Falling
canbefore
cause disassembling
injury
and damage.
Safe41 2012 05
could tip avoid tipping. Be careful when moving unit over uneven surfaces.
Safe16 201
Safe19 201
Safe98 201
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
Follow instructions to install muffler.
Do
not
cut
on
drums
or
any
closed
containers.
Writer:
If
necessary,
replace
the
wordequipment
“handle” with
“lift
eye’. procedures.
Do
not stack
racks.paint
Lift only
with
proper
correct
Do
over
(cover)
the unit.
label.
Neliftpas
enlever
ou
recouvrirand
l’étiquette
de peinture.
Safe46 2012 05
Do not
not remove
use oneor
handle to
or support
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
Safe17 201
Safe20
Safe99 201
201
Safe31 2017
Moving
parts
can injure.
Do
notrolls
grip
material
cutting
path.
Les
galets
d’entraînement peuvent provoquer des blessures
Safe51aux
2012 05
Drive
can
injurenear
fingers.
doigts.
During the first 50 hours of operation keep welding load above 200
amperes. Do not weld below 200 amperes of output.
Safe18 201
201
Safe100
Safe32 201
?
Le green
fil de soudure
et les
organes
mobiles
sous tension
pendant
Always
green,disassembling
Or
withtorch.
yellow
stripe,
wire to
supplysont
grounding
terminal.
Turn off connect
power before
Safe54
04 àobjects away.
Welding
wire
and
driveand
parts
are
at welding
voltage
operation
keep
hands
and2017
metal
lesred
opérations
deL2,
soudage
-during
tenir
les
mains et les
objets
métalliques
Do not weld on drums or
any closed
containers.
Connect
black,
white,
wires
(L1,
L3) to line
terminals.
distance.
Safe64 2017 04
Safe19 2012
201
Safe101
Safe33 201
After the first 50 hours of operation, change the engine oil and filter.
Pinch points can injure. Become trained and read the instructions before working on the
Les points
pincement
peuvent provoquer des blessures.
Do not remove or paint over
(cover)
the
label.
machine
orde
welding.
Safe55 2012 05
Consult rating label for input power requirements.
Safe65 2012 06
Safe102
Safe20 2012
201
Safe34 2012
Porterhat
une
casquette
et des lunettes
sécurité.and
Porter
desshirt
protègeWear
and
safety glasses.
Use earde
protection
button
Recycle.
Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode
(wire)etwith
bare
Do not
wear wetPorter
or damaged
gloves.soudage
oreilles
col
dehand.
chemise
à boutons.
casque
collar.
Use un
welding
helmet
with
correct shade
ofun
filter.
Wearde
complete
équipé
d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une probody
protection.
tection totale pour le corps.
Safe57 2017 04
Safe66 2012 06
Become trained and read the instructions and labels before working on machine.
Become trained and read the instructions before working on machine.
Become trained and read the instructions before working on the
Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant de
machine or welding.
procéder
au soudage
ou aux interventions exécutées sur le poste.
Read Owner’s Manual and inside labels for connection
points
and procedures.
Safe103 2012
Safe35 201
Safe104 2012
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
Safe65 2012 06
Safe67 2012 06
Connect green or green/yellow grounding conductor to ground terminal.
?V
Safe36 201
jumper
links
shown
on inside
label to match input voltage at
Induction heating can cause injury or burns fromMove
hot items
such
as as
rings,
watches,
or parts.
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
Safe105 2012
Safe74
2012
07
Wear
and safetyjumper
glasses.
ear protection
and button shirt
inside label. Double-check
all hat
connections,
linkUse
positions,
and
input voltage before applying
collar. power.
Use welding helmet with correct shade of filter. Wear comple
3
body protection.
Safe68 2012 06
Connect input conductors (L1, L2 And L3) to line terminals.Safe38 201
Close door before turning
on unit.
Safe 106 2012
OM- and button
Wear
hat and safety glasses. Use ear protection
shirt
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear comple
body protection.
Safe69 2012 06
Safe39 201
Read the Owner’s Manual
beforetrained
working
onread
this machine.
Become
and
the instructions before working on the
machine or welding.
OM-276631 Page 7
Safe70 2012 06
Safe40 2012
Negative
2-2.
Engine Oil
Symboles et Positive
définitions
Engine
Flux Cored Arc
Welding (FCAW)
Alternating
Current
(AC)
Ampères
Engine Stop
Pré-gaz
Protective Earth
(Ground)
Volts
Courant continu
Engine
(CC)Start
Engine RPM
Courant de soudage
nominal
Output
Circuit Breaker
Niveau de
Supplementary
protection
Protector
Branchement au
On
secteur
Direct Current
(DC)
Augmenter
Percent
Diamètre du fil
Idle (Slow)
Entrée
Engine Choke
Temperature
Sortie
Pourcent
Purger au gaz
OM-276631 Page 8
Post-gaz
Hertz
Entrée de gaz
OM-279639 Page 14
Run (Fast)
Air Filter
Fuel
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW) /
Tungsten Inert
Gas (TIG)
Welding
U0
U2
I2
X
Rated No−Load
Voltage (OCV)
Avance manuelle
du fil
Conventional
Tension primaire
Tungsten Inert
Gas (TIG) Lift Arc
Filtre
Remote
Single
Phase
Type
de fil
Alternator
Arc Control d’arc
Commande
USB
Lire les instructions
Push Button
Load Voltage
Pulse
Air Carbon Arc
Cutting (CAC-A)
Maintien
de gâ242a Rated
chette
CurrentOn
Done
Rotating Knob
And Push Button
Duty Cycle
Type de gaz
Torche de soudage
MIG/MAG
Entrée de détection
de tension
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les informations nominales de ce produit sont situés sur l’arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer les besoins d’alimentation et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet effet sur la couverture au dos de ce manuel.
3-2.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
3-4.
Spécifications
Courant d’alimentation
Type de poste
de soudage
50 VCC
3-5.
Série Continuum 350
Série Continuum 500
Plage de vitesse de fil*
Plage de diamètre du fil
Standard:
50-1000 ipm
(1,27-25,4
mpm)
0,035 To 5/64
in.
(0,9 To 2 mm)
Capacité maximale de la bobine :
18 in. (457
mm)
Poids maximal
de la bobine :
60 lb (27 kg)
Gamme de
courant de
soudage
Dimensions
hors tout sans
cache de
bobine
Dimensions
hors tout avec
caches de
bobine
Poids
72 Volts DC
500 Ampères,
Facteur de
marche 100 %
Hauteur :
13,94 in.
(354 mm)
Largeur:
16,69 in.
(424 mm)
Longueur:
27,59 in. (701
mm)
Hauteur :
16,52 in.
(419 mm)
Largeur:
17,39 in.
(442 mm)
Longueur:
29,55 in. (750
mm
42,85 lb
(19,4 kg)
Tableau des types, diamètres et vitesses de fil
Diamètre du fil
Acier
Acier Metalcore
Acier à fil fourré
0,035 in,
(0,9 mm)
0,045 in,
(1,1/1,2 mm)
0,052 in,
(1,3/1,4 mm)
0,062 in,
(1,6 mm)
MIG:
MIG:
MIG:
MIG:
50 à 1000 ipm
50 à 1000 ipm
50 à 800 ipm
50 à 600 ipm
(1,27 à 25,40 mpm)
(1,27 à 25,40 mpm)
(1,27 à 20,32 mpm)
(1,27 à 15,24 mpm)
Accupulse:
Accupulse:
Accupulse:
Accupulse:
75 à 1000 ipm
50 à 1000 ipm
50 à 800 ipm
50 à 600 ipm
(1,91 à 25,40 mpm)
(1,27 à 25,40 mpm)
(1,27 à 20,32 mpm)
(1,27 à 15,24 mpm)
MIG:
MIG:
MIG:
50 à 1000 ipm
50 à 900 ipm
50 à 700 ipm
(1,27 à 25,40 mpm)
(1,27 à 22,86 mpm)
(1,27 à 17,78 mpm)
Accupulse:
Accupulse:
Accupulse:
50 à 800 ipm
50 à 700 ipm
50 à 600 ipm
(1,27 à 20,32 mpm)
(1,27 à 17,78 mpm)
(1,27 à 15,24 mpm)
MIG:
MIG:
MIG:
MIG:
200 à 900 ipm
200 à 900 ipm
150 à 800 ipm
100 à 400 ipm
(5,08 à 22,86 mpm)
(5,08 à 22,86 mpm)
(3,81 à 20,32 mpm)
(2,54 à 10,16 mpm)
S/O
S/O
5/64 in,
(2,0 mm)
S/O
S/O
OM-276631 Page 9
3-6.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP21S
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur. Il ne peut être utilisé ou entreposé à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température d’utilisation*
Plage de température de stockage
14 à 104°F (-10 à 40°C)
-4 à 131°F (-20 à 55°C)
*La sortie diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).
C. Informations sur la Compatibilité Électromagnétique (CEM)
Cet équipement de Classe A n’est pas prévu pour une utilisation dans des sites résidentiels où l’alimentation électrique est
fournie par le réseau basse tension public. Des difficultés à assurer la compatibilité électromagnétique peuvent se présenter
sur ces sites, à cause des perturbations conduites et rayonnées.
D. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
/
中国电器电子产品中有害物质的名称及含量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
部件名称
Nom du
composant
(如果适用)
(s’il y a lieu)
有害物质
Substance dangereuse
铅
Pb
汞
Hg
镉
Cd
六价铬
Cr6
多溴联苯
PBB
多溴二苯醚
PBDE
黄铜和铜部件
Pièces en laiton
et cuivre
X
O
O
O
O
O
耦合装置
Dispositifs
d’accouplement
X
O
O
O
O
O
开关装置
Dispositifs de
commutation
O
O
X
O
O
O
线缆和线缆配件
Câbles et accessoires de câbles
X
O
O
O
O
O
电池
Batteries
X
+
Do not spra
Recycle or
Hot Parts c
ment.
O
O
O
O
O
本表格依据中国SJ/T 11364的规定编制.
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
Connect G
Connect inp
O:
表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在中国GB/T26572规定的限量要求以下.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
X:
表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出中国GB/T26572规定的限量要求.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
器电子产品的环保使用期限依据中国SJ/Z11388的规定确定.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
Environmen
Wire
OM-276631 Page 10
Feed wire b
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
E. Informations sur l’écoconception de l’UE
Safe1 2012
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Réutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe37 2017
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Composant
Cartes de circuits imprimés
première
critique
Wear dry insulating gloves. DoMatière
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Protect
yourself
from electric
shock vanadium
by insulating yourself from work and ground.
Béryllium,
cobalt,
magnésium,
tungstène,
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
Safe2 2017
Safe3 2017
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe4 2017
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe5 2017
Keep your head out of the fumes.
Safe6 2017
Keep your head out of the fumes
Safe7 2017
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe9 2012
O
OM-276631 Page 11
3
2
2
3
1
5
SECTION 4 – INSTALLATION
1
5
4
Sélection du site de l’alimentation et 6du dévidoir
4-1.
6
4
Ne pas placer le dévidoir là où le fil
de soudage ferait contact avec la
bonbonne.
Mouvement
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
1
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1 Chariot de manutention
2 Fourches de levage
2
Utiliser un chariot ou un dispositif analogue
pour déplacer le poste.
En cas d’utilisation des fourches de levage,
les faire dépasser du côté opposé de
l’appareil.
3 Sectionneur
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
Emplacement et circulation d’air
3
loc_feeder/running gear 2018-08
OM-243 346 Page 10
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
OM-279248 Page 1
OM-276631 Page 12
4-2.
Emplacement du dévidoir
1 Anneau de levage
Quand un dévidoir est installé sur le dessus
d’un générateur, l’anneau de levage est inséré dans un logement de la base du
dévidoir.
1
4-3.
Emplacement des orifices de montage
Les orifices sont conçus pour des boulons à
tête hexagonale 3/8 in.
2,8 in. 2,8 in. 2,8 in. 2,8 in.
(71 mm) (71 mm) (71 mm) (71 mm)
3,975 in.
(101 mm)
7,95 in.
(202 mm)
Ref. 266419-B
OM-276631 Page 13
4-4.
Raccordement du câbles de sortie de soudage
Couper l’alimentation avant de
brancher le câble de commande.
Un mauvais branchement des câbles de soudage peut entraîner
des surchauffes voire un début
d’incendie ou peut endommager
votre appareil.
S’assurer que tous les raccords sont bien
serrés.
Branchement à la borne
NGO’s
Ne rien placer entre la borne du câble
de
tools/
soudage et la borne de sortie. Vérifier que
les surfaces de la borne du câble de soudage et de la borne de sortie sont propres.
1
2
1 Borne de connexion positive
allen_set
flathead
2 Raccordement correct du câble de soudage pour un câble simple
allen_wrench
phili
3 Branchement correct du câble de soudage pour les câbles doubles 2/0 et plus
grands
4 Branchement incorrect du câble de
soudage
9
8
7
5 Borne de sortieknife
de soudage
needlenose
pliers
6
steelbrush
6 Borne du câble de soudage
5
7 Boulon fournie
8 Rondelle fournie
9 Écrou fournie
3
Déposer le boulon et l’écrou fournis de la
borne de sortie de soudage. Insérer le bouworkclamp
lon dans l’orificeheavy-duty
de la borne
du câble delight-duty workc
stripcrimp
soudage et celui dans la borne de sortie de
soudage. Visser l’écrou sur le boulon jusqu’à
ce que la borne du câble de soudage soit
serrée contre la borne de sortie. Serrer à 2733 ft lb (36,6-45 Nm).
solderiron
NGO’s
5
tools/
9/16 in.
9
allen_wrench
8
allen_set
7
flathead
philips head
6
wrench
crescent wrench
torque screwdriver
9/16 in.
torque wrench
socket wrench
drill
4
pliers
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
chippinghammer
handream
solderiron
stripcrimp
heavy-duty workclamp
strapwrench
light-duty workclamp
airgun
wirecutter
hammer
frontcutter
awl
OM-276631 Page 14
torque screwdriver
qtip (swab)
vicegrip
crimper
feelergauge
4-5.
Informations sur la prise RC2 de commande à distance 10 broches du dévidoir
Prise
Informations concernant la prise
Commun + 50 Volts CC
A
Commun + 50 Volts CC
B
Capteur de tension
C
Alimentation + 50 Volts CC
D
I
G
J
C
D
Alimentation + 50 Volts CC
H
A
B
E
F
E
ENET Rx —
F
ENET Tx —
G
Purge
H
ENET Tx +
I
J
ENET Rx +
OM-276631 Page 15
4-6.
Schéma de branchement
3
4
2
5
6
9
10
1
8
7
Couper l’alimentation avant de faire
les branchements.
1 Poste de soudage
2 Dévidoir
3 Bouteille de gaz
4 Tuyau de gaz
OM-276631 Page 16
5 Câble du dévidoir
10 Pièce à souder
6 Câble d’électrode
L'utilisation du gaz protecteur dépend du
type de fil.
7 Câble de masse
8 Fil de détection de tension
9 Torche de soudage
pression du gaz de protection doit
� Larester
inférieure à 100 psi (689 kPa).
4-7.
Raccordements du câble de commande (Modèles CE)
Couper l’alimentation avant de
faire les branchements.
1 Vue arrière du poste de soudage
1
3
3 Vue arrière du dévidoir
4
2
4-8.
2 La source d’alimentation Prise à 10 broches RC2
4 Dévidoir de fil Prise à 10 broches RC2
Raccordements du câble de commande (Modèles non CE)
Couper l’alimentation avant de
faire les branchements.
1
1 Vue arrière du poste de soudage
3
2 La source d’alimentation Prise à 10 broches RC2
3 Vue arrière du dévidoir
2
4
4 Dévidoir de fil Prise à 10 broches RC2
OM-276631 Page 17
4-9.
Connexions du panneau avant inférieur du dévidoir (Modèles CE)
Couper l’alimentation avant de
faire les branchements.
1 Prise de gâchette de la torche à 4
broches
2 Raccord rapide d’arrivée d’eau
3 Raccord rapide de sortie d’eau
1
2
3
4-10. Connexions du panneau avant inférieur du dévidoir (Modèles non CE)
Couper l’alimentation avant de
faire les branchements.
1 Prise de gâchette de la torche à 4
broches
1
OM-276631 Page 18
4-11. Connexions du tuyau de gaz protecteur et du refroidisseur (Modèles CE)
Couper l’alimentation avant de
faire les branchements.
1 Raccord de gaz protecteur
2 Raccord rapide d’arrivée d’eau
3 Raccord rapide de sortie d’eau
3
Raccorder le tuyau en provenance de l’alimentation en gaz protecteur au raccord à
l’arrière du dévidoir.
2
1
4-12. Connexions du tuyau de gaz protecteur et du refroidisseur (Modèles non CE)
Couper l’alimentation avant de
faire les branchements.
1 Raccord de gaz protecteur
Raccorder le tuyau en provenance de l’alimentation en gaz protecteur au raccord à
l’arrière du dévidoir.
1
OM-276631 Page 19
4-13. Interrupteur de retrait/avance manuelle du fil
1
3
2
Couper l’alimentation avant de
faire les branchements.
1 Interrupteur de retrait/avance manuelle
du fil
2 Symbole d’avance manuelle du fil
Appuyer sur l’interrupteur de retrait/avance
manuelle du fil vers la droite pour faire avancer le fil. L’interrupteur d’avance manuelle du
fil alimente le fil dans la torche MIG pendant
l’installation sans mettre sous tension la sortie de soudage.
3 Symbole de retrait du fil
Appuyer sur l’interrupteur de retrait/avance
manuelle du fil vers la gauche pour faire rentrer le fil. L’interrupteur de retrait fera avancer le fil en arrière.
vous utilisez le bouton de retrait pour
� Sirembobiner
le fil, la bobine de fil devra
être tournée à la main pour assurer un
rembobinage correct.
4-14. Faire tourner l’ensemble d’entraînement
1 Molette et broche de maintien
2 Orifices de réglage (8)
Les emplacements d’orifice sont espacés de
5 degrés. Il y a un total de huit orifices pour
une plage de 40 degrés. Le second orifice à
partir du bas positionne l’ensemble d’entraînement du fil parallèle à la base du dévidoir.
2
Pour faire tourner l’ensemble d’entraînement, tirer la molette de maintien et la maintenir tout en faisant tourner l’ensemble
d’entraînement. Relâcher la molette à la position souhaitée pour verrouiller l’ensemble
d’entraînement en place.
1
OM-276631 Page 20
4-15. Entraînement du fil et le moyeu de la bobine configurations
la position du moyeu, position de la bobine, et rotation de l'entraînement position qui arrive au chemin le plus droit possible dans
� Choisir
l’ensemble d’entraînement. Tourner l'ensemble d'entraînement du fil est recommandé lors de l'alimentation à partir d'une surface surélevée, telle qu'un banc de soudure.
Bon
Mauvais
Bobine = 12 pouces ou
moins.
Bobine = 12 pouces ou
moins.
Angle de fil correct
Angle de fil incorrect
Bon
Mauvais
Bobine = 12 pouces ou
moins.
Bobine = 12 pouces ou
moins.
Angle de fil correct
Angle de fil incorrect
OM-276631 Page 21
4-16. Mise en place de la torche de soudage
1 Vis de serrage papillon
2 Languette de blocage de la torche
3 Languette de blocage de la torche tournée de 180 degrés
4 Rainure du raccord de torche
5 Embout de raccord de la torche
6 Mise en place d’une torche avec raccord
Accu-Mate
5
Desserrer la vis de serrage papillon pour dégager l’embout de la torche de la languette
de blocage de la torche.
Enfoncer au maximum l’embout dans la
bride de serrage de sorte que la rainure du
raccord de la torche soit au niveau de la languette de blocage de la torche.
4
6
1
7
1
2
Fixer la torche à l’aide de la vis de serrage
papillon.
3
7 Mise en place d’une torche sans raccord
Accu-Mate
Si la torche à raccorder ne présente pas de
rainure dans son raccord, desserrer la vis de
serrage papillon et tourner à 180 degrés la
languette de blocage de la torche. Ceci évite
que celle-ci n’entre dans le raccord de la
torche.
Enfoncer au maximum l’embout dans la
bride de serrage.
Fixer la torche à l’aide de la vis de serrage
papillon.
8 Câble de commande de la torche
Insérer la prise dans le connecteur de
commande de la torche et serrer le collet
fileté.
Ref. 301195−tp1 / 270 026-A / Ref. 260233-B
8
OM-276631 Page 22
4-17. Montage des guide-fils et des galets d’entraînement
6
8
7
1
9
10
11
5
4
Ref. 260233-B / 269820-B
3
2
Montage du guide-fil et des galets
d’entraînement
Mettre en place le guide-fil d’entrée dans le
guide anti-usure et le fixer à l’aide d’une vis
sans tête.
1 Dispositif
de
d’entraînement
Desserrer la vis papillon.
tension
du
galet
Ouvrir le dispositif de tension.
2 Vis de support du galet d’entraînement
3 Support du galet d’entraînement
4 Porte-galet d’entraînement et Bague de
fixation
Retirer la vis de support.
Déposer le support du galet d’entraînement.
5 Galet d’entraînement
Faire tourner les bagues de fixation jusqu’à
ce que les languettes s’alignent avec les rainures des galets d’entraînement. Retirer les
galets d’entraînement des porte-galets.
6 Ensemble à bille et ressort
7 Guide anti-usure
Pousser le guide d’entrée dans l’ouverture
jusqu’à ce que la rainure s’aligne avec la vis
papillon. Serrer la vis papillon pour fixer le
guide d’entrée.
en place le galet d’entraînement, faire tourner la bague de fixation jusqu’à ce qu’elle
s’arrête dans un cran, remettre le porte-galet dans le support du dispositif de tension et
fixer le porte-galet dans l’arbre du galet
d’entraînement. Suivre la même procédure
pour l’autre dispositif de tension.
jamais fermer le dispositif de ten� Ne
sion si le support du galet d’entraînement (3) est retiré.
10 Guide-fil intermédiaire
�
L’épaulement sur le guide-fil intermédiaire fait face à l’arrière du boîtier de
l’entraînement.
Pousser le guide intermédiaire dans l’ouverture jusqu’à ce que la rainure soit bloquée
par l’ensemble à bille et ressort.
Alignement du guide-fil et des galets
d’entraînement
Les galets d’entraînement à alignement automatique ne nécessitent pas d’ajustement
manuel.
Nettoyage des galets d’entraînement
Mettre en place les galets d’entraînement et
le support de galet d’entraînement. Fixer le
support avec la vis.
Déposer les galets d’entraînement et nettoyer les rainures avec une brosse
métallique.
11 Arbre du galet d’entraînement supérieur
Fermer
le
cache
d’entraînement.
de
l’ensemble
Tirer l’arbre du galet d’entraînement et déposer le porte-galet d’entraînement. Mettre
8 Guide-fil d’entrée
9 Vis papillon
OM-276631 Page 23
1-1. Installing And Threading Welding Wire
4-18. Installation
et enfilage du fil de soudage
Tools Needed:
15/16 in.
1
2
3
6 in.
(150 mm)
5
4
4
8
5
6
1
NGO’s
tools/
6
7
3
allen_wrench
allen_set
flathead
philips head
wrench
crescent wrench
2
O’s
ols/
3
in. are installed.
Verify correct15/16
drive rolls
Step 4. To adjust drive roll pressure, begin
by holding nozzle about 2 in. (51 mm) from
1 Example
Of No Wire Slippage
Étape
4. Pour
la gun
pression des roupliers
needlenose
nonconductive
surface
andrégler
pressing
knife
steelbrush
nutdriver
philips head
wrench
crescent
wrench
Maintenir
fermement
le
fil
pour
l’empêVérifiez que
les rouleaux
d’entraînefeed wire
against surface. commencer par mainleaux
d’entraînement,
Step 3. Push wire through guides up to drive trigger to
2 Example
Of Wire Slippage
chippinghammer
cher
de s’effilocher.
rolls;
continue
to hold wire.
ment appropriés
sont installés.
buse
en place
à slip.
environ
2 po (51
3 Nonconductive
Surface
Step 5. tenir
Tightenlaknob
so wire
does not
Do
Étape
3.
Pousser
le
fil
dans
les
guides
jusmm)
de
la
surface
non
conductrice
en apInstall gun. Lay gun cable out straight. Cut off not overtighten. If contact tip is completely
4 Pressure
Knob
1 Exemple d’absence
deAdjust
glissement
de fil
blocked,puyant
wire should
slipgâchette
at the feeder
endgalets
of wire. d’entraînement;
Push wire through guides
up to
qu’aux
tout en
mainsur la
du (see
pistolet pour faire
5
Pressure
Indicator
Scale
2 Exemple de glissement de fil
adjustment
step 4). la surface.
drive
tenant
lerolls;
fil. continue to hold wire. Press Jog pressurepasser
le filincontre
6 Drive Rolls
button to feed wire out gun.
3 Surface non conductrice
Step
6.
Cut
wire
off.
Close
Installation
de
la
torche.
Poser
le
câble
du
Étape 5. Serrercover.
le bouton de façon à ce que
7 End Of Liner
4 Bouton de réglage
de la pression
For
best
wire feeding
performance,
pistolet
droit.
Couper
l’extrémité
du fil.bePousle
fil ne glisse pas ou ne s’enroule pas. Ne
8 Back Of Gun
For soft wire or small diameter stainless
sure
that
the
outlet
cable
has
the
proper
5 Échelle d’indication
de wire
pression
ser le fil dans les guides jusqu’aux galets
pas
trop
serrer.
fois que
Step 1. Select
spool hub mounting posisteel
wire,
reduce
driveUne
roll pressure
onle bec contact
size liner fortout
the welding
wire size being
d’entraînement;
en maintenant
le fil. Ap- the est
bloqué,
(en déplaçant la
tion (see Section NO TAG). Install wire spool.
rear complètement
roll to half that of the
front rolls.
6 Galets d’entraînement
used. Also, when the gun is installed, the
Adjust tension nut so wire is taut when wire
puyer sur
leextending
bouton from
d’avance
par
à-coups
buse plus près), le fil doit glisser au niveau
nutdriver
liner
the back
of the
gun
solderiron
7 Extrémité
de
garniture
heavy-duty
workclamp
light-duty
workclamp
wirecutter
frontcutter
feed
stops.
stripcrimp
du
fil pour
faire
torche.
du dévidoir (se reporter au Réglage de la
should
bepasser
as closele
to fil
thedans
drive la
rolls
as
chippinghammer
8 Arrière de la
torche
Step
2. Pull and hold wire, cut off end.
possible, without touching.
pression
à l’étape
4). / 242517-A
Ref. 156929-A
/ 281838-A
�
�
eelbrush
Hold wire tightly to keep it from unravel-
Étape 1. Sélectionner la position de montage du moyeu de la bobine de fil. Installer
la bobine de fil. Régler l’écrou de tension de
sorte que le fil demeure tendu lors de l’arrêt
de l’avancement.
Étape 2. Tirer et tenir le fil. Couper l’extrémité du fil.
light-duty workclamp torque screwdriver
wirecutter
frontcutter
torque wrench
OM-276631 Page 24
socket wrench
ing.
faciliter l’avancement du fil, s’as� Pour
surer que la garniture interne du câble
de sortie correspond au diamètre du fil
utilisé. De plus, lors de l’installation de
la torche, veiller à ce que la garniture
sortant de l’arrière de la torche soit
aussi près des galets d’entraînement
que possible sans faire contact.
Étape 6. Couper le fil. Fermer le couvercle.
OM-279248 Page 1
�
Pour les fils souples ou en acier inoxydable de petit diamètre, réduire la
pression des galets d’entraînement arrière à la moitié de celle des galets
avant.
greasegun
drill
handream
filterwrench
Notes
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT
5-1.
Interface utilisateur du dévidoir
1
10
13
12
18
14
15
16
8
17
2
9
11
20
4
7
6
3
19
Ref. 266 061-B
5
OM-276631 Page 26
5-2.
Description des commandes du panneau avant
1 Afficheur Mémoire
L’afficheur Mémoire affiche le programme
de soudage actif. Les valeurs vont de 0001
à 9999.
2 Molette de réglage Mémoire/Variable
Utiliser cette molette pour sélectionner un
numéro de programme ou augmenter/réduire la variable affichée sur l’afficheur
Mémoire.
3 Bouton de commande d’arc
Le bouton de commande d’arc est dépendant du procédé. Il permet à l’utilisateur de
modifier la variable qui apparaît sur l’afficheur Valeurs/Paramètres, comme l’inductance, DIG, RMD (taille de bille) ou
l’ébavurage. La plage peut être +/- en fonction du procédé.
4 Boutons et LED de Mémoire 1-8
Utiliser ces boutons pour sélectionner un
programme enregistré depuis les données
de la bibliothèque de programmes de soudage. La LED indique le programme sélectionné et actif.
L’afficheur Variables/Paramètres affiche les
données résumées de la bibliothèque de
programmes de soudage pour le programme sélectionné.
5 Boutons de touche de fonction
Utiliser ces boutons pour naviguer dans les
menus qui apparaissent dans l’afficheur
LCD (Voir Section 5-4).
6 Molette de défilement et Bouton Sélectionner/Enregistrer
Appuyer sur cette molette agit comme un
bouton Sélectionner/Enregistrer. Appuyer
sur le bouton pour sélectionner les options
disponibles sur l’afficheur LCD
13 Indicateur de tension
7 Afficheur LCD des Valeurs/Paramètres
14 Indicateur de mode synergique actif
Cet afficheur montre l’ensemble des valeurs
et des paramètres qui ont été sélectionnés
avec les boutons de touche de fonction, la
molette de défilement et le bouton Enregistrer/Sélectionner.
La LED s’allume pour indiquer qu’un procédé de soudage synergique est actif.
8 Afficheur Ampérage/Vitesse de fil
L’afficheur montre l’ampérage ou la vitesse
de fil en fonction du procédé sélectionné.
9 Molette de réglage Ampérage/Vitesse de
fil/Épaisseur du matériau
Utiliser cette molette pour augmenter/réduire l’ampérage, la vitesse de fil ou l’épaisseur du matériau en fonction du procédé
sélectionné. Ces valeurs apparaissent sur
l’afficheur Ampérage/Vitesse de fil/Épaisseur du matériau.
15 Indicateur d’ampérage
La LED s’allume pour indiquer qu’un procédé EE, MIG/MAG ou CAG est sélectionné. Les valeurs apparaissent sur
l’afficheur Tension/Longueur d’arc/Inductance/Réglage d’arc/RMD.
16 Indicateur de vitesse de fil
La LED s’allume pour indiquer qu’un procédé de soudage MIG/MAG ou MIG/MAG-P
est sélectionné. Les valeurs apparaissent
sur l’afficheur Ampérage/Vitesse de fil/
Épaisseur du matériau.
17 Indicateur d’épaisseur de matériau
10 Afficheur Tension/Longueur d’arc/Inductance/Réglage d’arc/RMD
Cette fonction sera disponible dans une version ultérieure du logiciel.
Cet afficheur montre la tension, la longueur
d’arc, l’inductance, le réglage d’arc ou le
RMD en fonction du procédé sélectionné.
18 Indicateur de sortie ON
11 Molette de réglage Tension/Commande
d’arc
Utiliser cette molette pour augmenter/réduire la tension ou la longueur d’arc en fonction du procédé sélectionné. Ces valeurs
apparaissent sur l’afficheur Tension/Longueur d’arc/Inductance/Réglage d’arc/RMD.
12 Indicateur de longueur d’arc
Faire tourner cette molette pour faire défiler
les options disponibles ou augmenter/réduire la variable affichée sur l’afficheur LCD.
La LED s’allume pour indiquer que la fonction de tension est active.
La LED s’allume pour indiquer que la fonction de longueur d’arc est active.
La LED s’allume pour indiquer que la tension à vide est présente aux bornes de sortie de soudage.
19 Port USB
Utiliser ce port pour toutes les fonctions
USB (Voir Section 5-14).
20 Indicateur de verrouillage de paramètre
La LED s’allume pour indiquer que les paramètres de soudage sont verrouillés et actifs.
OM-276631 Page 27
5-3.
Commandes du panneau inférieur du dévidoir
1
3
2
4
258 508-B
6
1 Bouton d’avance manuelle du fil froid
Permet à l’opérateur d’avancer le fil dans la
torche lors d’un changement de bobine de
fil. La sortie de soudage reste désactivée
pendant l’utilisation du bouton d’avance manuelle du fil froid.
2 Bouton de commande de la gâchette
Permet à l’opérateur de naviguer parmi les
différents options de gâchette. (Voir Section
5-9 ).
3 Indicateur TH
OM-276631 Page 28
5
Trigger Hold (TH) permet à l’opérateur de
démarrer une opération de soudage en appuyant sur la gâchette de la torche et la
maintenant pendant une durée prédéfinie
(voir les fonctions du menu Setup (Configuration)). Quand le temps défini est écoulé, la
gâchette se verrouille, l’opérateur peut relâcher la gâchette et l’opération de soudage
continue. Quand l’opérateur appuie sur la
gâchette et la relâche, l’opération de soudage continue.
4 Bouton de purge
Permet à l’opérateur de purger la ligne de
gaz. Pour modifier la durée de purge (Voir
Section 5-10).
5 Raccord rapide d’approvisionnement en
eau (Modèles CE seulement)
6 Raccord rapide de retour d’eau (Modèles
CE seulement)
5-4.
Écran d’accueil LCD
1 Indicateur de dossier
8
9
1
#!#
Affiche le chemin de dossier de l’écran
actuel.
#!#
!! $ $"
#
! 2
3
#$
4
5
"
6
##$"
7
2 Numéro de programme
Affiche le numéro du programme de soudage actuel et le côté sur lequel le dévidoir
est actif.
3 Informations sur le programme
Affiche le type de procédé, le diamètre du fil,
le type et l’alliage du fil, et le mélange de gaz
affecté au programme de soudage actuel.
%"#
4 Touche de fonction Setup (Configuration)
Appuyer sur la touche de fonction Setup
(Configuration) pour revenir à l’écran de
configuration. L’écran du menu Setup (Configuration) permet de créer ou de modifier des
programmes de soudage. Pour en savoir
plus, voir Section 5-5.
Ref 266 061-A
5 Touche de fonction Logs (Journaux)
Appuyer sur la touche de fonction Logs
(Journaux) pour entrer dans l’écran du menu
des journaux. Pour en savoir plus, voir Section 5-6.
6 Touche de fonction Status (Statut)
Appuyer sur la touche de fonction Status
(Statut) pour revenir à l’écran du menu de
statut. Pour en savoir plus, voir Section 5-7.
7 Touche de fonction System (Système)
Appuyer sur la touche de fonction System
(Système) pour entrer dans l’écran du menu
système. Le menu système permet d’accéder aux fonctions de réinitialisation du système, USB et de révision du logiciel de carte.
Pour en savoir plus, voir Section 5-12.
8 Indicateur de connexion réseau
Affiche le type de connexion réseau utilisé.
9 Internet
Affiché quand Insight Core est activé.
OM-276631 Page 29
5-5.
Menu Setup (Configuration)
1 Indicateur de dossier
1
2
Affiche le chemin du dossier actuel.
2 Nom du menu
Affiche le nom du menu actuel.
3 Molette de défilement et Bouton Sélectionner/Enregistrer
4
3
Faire tourner la molette pour modifier l’option
active. Un cercle noir s’affiche à côté de l’option active tandis que les options inactives
ont un cercle blanc. Appuyer sur la molette
pour sélectionner l’option active.
4 Options
5
Ref 266 061-A
Load New Process (Charger un nouveau
procédé) - Ajouter ou modifier un programme de soudage. Voir Section 5-8.
Trigger Configuration (Configuration de la
gâchette) - Sélectionner et modifier les fonctions de programme double, de programme
double à la gâchette, de 4T et de maintien de
la gâchette. Voir Section 5-9.
Weld Sequence Configuration (Configuration
de séquence de soudage) - Modifier différents aspects de la séquence de soudage
comme le pré-gaz, l’ampérage d’amorçage,
l’évanouissement et le post-gaz. Voir Section
5-10.
Feedback Configuration (Configuration du
retour) - Définir la méthode de retour de tension pour le capteur de tige ou le fil de détection. Voir Section 5-11.
5 Touche de fonction Home (Accueil)
Appuyer sur la touche de fonction Home (Accueil) pour revenir à l’écran du menu
d’accueil.
OM-276631 Page 30
5-6.
Menu Logs (Journaux)
1 Indicateur de dossier
1
Affiche le chemin du dossier actuel.
2
2 Nom du menu
Affiche le nom du menu actuel.
3 Molette de défilement et Bouton Sélectionner/Enregistrer
4
3
Faire tourner la molette pour modifier l’option
active. Un cercle noir s’affiche à côté de l’option active tandis que les options inactives
ont un cercle blanc. Appuyer sur la molette
pour sélectionner l’option active.
4 Options
5
Ref 266 061-A
Error Log (Journal d’erreurs) - Affiche une
liste des dernières erreurs détectées par le
poste. Utiliser la molette de défilement pour
faire défiler la liste. Depuis l’écran Error log
(Journal d’erreurs), appuyer sur la touche de
fonction Home (Accueil) pour revenir à l’écran Home (Accueil) ou sur la touche de
fonction Logs (Journaux) pour revenir au
menu Logs (Journaux).
Boot Log (Journal de démarrage)- Affiche la
séquence et le statut des événements qui se
sont produits au cours du processus de
démarrage.
5 Touche de fonction Home (Accueil)
Appuyer sur la touche de fonction Home (Accueil) pour revenir à l’écran du menu
d’accueil.
OM-276631 Page 31
5-7.
Menu Status (Statut)
1 Indicateur de dossier
1
Affiche le chemin du dossier actuel.
2
2 Nom du menu
Affiche le nom du menu actuel.
4
3
3 Molette de défilement et Bouton Sélectionner/Enregistrer
Faire tourner la molette pour modifier l’option
active. Un cercle noir s’affiche à côté de l’option active tandis que les options inactives
ont un cercle blanc. Appuyer sur la molette
pour sélectionner l’option active.
4 Options
Ref 266 061-A
5
Load Bank Mode (Mode de banc de charge)
- Utilisé pour étalonner les instruments de
mesure ou de test pendant l’entretien.
Accu-Power Mode (Mode Accu-Power) - Affiche la puissance instantanée sur l’afficheur
de la vitesse de fil en kilojoules par seconde
à la dent la plus proche, mise à jour une fois
par seconde pendant le soudage. Après le
soudage, la puissance instantanée est affichée pendant environ dix secondes avant
que l’afficheur ne revienne à la vitesse de fil.
Si la vitesse de fil est ajustée pendant l’opération de soudage, l’afficheur montre la vitesse de fil en cours d’ajustement et revient
à la puissance instantanée une fois que l’ajustement est terminé.
Pour calculer l’entrée de chaleur de soudage, multiplier la puissance instantanée par
la durée d’arc puis diviser par la longueur du
cordon de soudure, voir l’équation.
Actual / Command (Réel / Commande) - Les
valeurs affichées pendant le soudage peuvent être configurées pour afficher soit les
valeurs réelles soit les valeurs de commande
définies par l’utilisateur.
5 Touche de fonction Home (Accueil)
Appuyer sur la touche de fonction Home (Accueil) pour revenir à l’écran du menu
d’accueil.
OM-276631 Page 32
5-8.
Créer, modifier et enregistrer un programme de soudage
Sur l’écran Home (Accueil), sélectionner le
numéro de programme à utiliser en utilisant
soit la molette de réglage de mémoire soit
les boutons de mémoire.
Depuis l’écran Home (Accueil), appuyer sur
la touche de fonction Setup (Configuration).
Dans le menu Setup (Configuration), faire
tourner la molette de défilement pour faire
de Load New Process (Charger nouveau
procédé) l’option active. Appuyer sur la molette pour sélectionner Load New Process
(Charger nouveau procédé).
Suivre les invites à l’écran.
Étape 1- Sélectionner le type de fil
Étape 2- Sélectionner l’alliage du fil
Ref 266 061-A
Étape 3- Sélectionner le diamètre du fil
Étape 4- Sélectionner le mélange de gaz
Étape 5- Sélectionner le procédé
Après la sélection du procédé, l’afficheur affiche Process Loading (Chargement du procédé). À 100 %, le programme est enregistré
et prêt à être utilisé.
OM-276631 Page 33
5-9.
Configuration de la gâchette
Dans le menu Setup (Configuration), faire
tourner la molette de défilement pour faire
de Trigger Configuration (Configuration de la
gâchette) l’option active. Appuyer sur la molette de défilement pour sélectionner Trigger
Configuration (Configuration de la gâchette).
les programmes sont associés en
� Tous
paire par ordre numérique pour les
fonctions de programme double. Les
programmes 1 et 2 sont associés, les
programmes 3 et 4 sont associés, etc
Sélectionner la fonction de gâchette souhaitée en utilisant la molette de défilement.
Ref 266 061-A
Dual Schedule (Double horaire) permet de
choisir entre une paire de programmes tout
en soudant activement. Les programmes
sont jumelés en 1/2, 3/4, 5/6 et 7/8. Cette
fonction nécessite un commutateur Dual
Schedule externe pour le pistolet MIG.
Trigger Dual Schedule permet à l’opérateur
de choisir entre une paire de programmes
de soudage en utilisant la gâchette du pistolet. En mode Trigger Dual Schedule, relâchez et relancez la gâchette du pistolet MIG
pour alterner entre deux programmes de
soudage présélectionnés tout en soudant
activement. Les programmes sont jumelés
en 1/2, 3/4, 5/6 et 7/8.
Trigger Program Schedule permet à l’opérateur de sélectionner les programmes de
soudage à l’aide de la gâchette du pistolet.
En mode de sélection de programme de déclenchement, appuyez et relâchez la gâchette du pistolet pour basculer entre
chaque programme actif lorsque le système
de soudage est au ralenti. Cela permet de
sélectionner jusqu’à huit programmes de
soudage présélectionnés.
4T permet de choisir entre les paramètres
de soudage et ceux d’évanouissement à
l’aide de la gâchette. Le pré-écoulement et
le cratère sont automatiquement activés
lorsque 4T est sélectionné, le pré-écoulement et le cratère sont configurables dans le
menu de configuration de la séquence de
soudage. Si on relâche la gâchette pendant
le soudage, le poste passe en mode 4
temps, si on appuie et on maintient de nouveau la gâchette enfoncée, le poste reste en
mode évanouissement jusqu’à ce qu’on relâche la gâchette et que le temps d’évanouissement s’écoule.
Trigger Hold permet de dévider le fil sans
avoir à appuyer constamment sur la gâchette. Configurable dans les paramètres
Trigger Hold, une fois que l’arc est initié et
soudé activement pendant le temps inactif,
relâchez le déclencheur avant la fin du
temps de retard et le système continue de
souder. Pour terminer le soudage, appuyez
et relâchez la gâchette.
OM-276631 Page 34
5-10. Configuration de la séquence de soudage
Sur l’écran Home (Accueil), sélectionner le
numéro de programme à modifier en utilisant
soit la molette de réglage de mémoire soit
les boutons de mémoire.
Depuis l’écran Home (Accueil), appuyer sur
la touche de fonction Setup (Configuration).
Dans le menu Setup (Configuration), faire
tourner la molette de défilement pour faire
de Weld Sequence Configuration (Configuration de la séquence de soudage) l’option
active. Appuyer sur la molette de défilement
pour sélectionner Weld Sequence Configuration (Configuration de la séquence de
soudage).
Sur l’écran de configuration de la séquence
de soudage, faire tourner la molette de défilement sur la fonction souhaitée. Appuyer
sur la molette de défilement pour activer ou
désactiver la fonction.
Avec la fonction souhaitée active, appuyer
sur la touche de fonction Edit (Modifier) pour
modifier les paramètres correspondant à la
fonction :
Preflow (Pré-gaz)- Régler le temps pendant
lequel le gaz s’écoule avant de démarrer le
soudage.
Soudage
Durée
d’évanouis−
sement
Durée de
pré−gaz
Durée
d’amorçage
Start (Départ)- Régler la tension, la vitesse
de fil, le temps et l’inductance utilisés pour
démarrer le soudage.
Durée
de
retrait
Start Ramp (Rampe de départ)- Ajuster les
paramètres de durée du soudage entre le
départ et le soudage.
Durée de
post−gaz
Durée
Pré−gaz
Gâchette
enfoncée
Démarrage Soudage
Évanouissement
Gâchette
relâchée
Retrait
Post−gaz
Fin de la
séquence
Weld (Soudage)- Ajuster la tension, la vitesse de fil, la durée et l’inductance.
Crater Ramp (Rampe d’évanouissement)Ajuster les paramètres de durée entre le
soudage et l’évanouissement.
Crater (Évanouissement)- Ajuster les paramètres de tension, vitesse de fil, durée et inductance pour l’évanouissement.
Retract (Retrait)- Définir la vitesse et la durée de rétractation du fil après le soudage.
Postflox (Post-gaz)- Régler le temps pendant lequel le gaz s’écoule après le
soudage.
OM-276631 Page 35
5-11. Configuration du retour
1 Indicateur de dossier
1
2
3
Affiche le chemin du dossier actuel.
2 Nom du menu
Affiche le nom du menu actuel.
3 Indicateur actif
4
5
Affiche la méthode de retour active.
4 Molette de défilement et Bouton Sélectionner/Enregistrer
Faire tourner la molette pour modifier l’option
active. Un cercle noir s’affiche à côté de l’option active tandis que les options inactives
ont un cercle blanc. Appuyer sur la molette
pour sélectionner l’option active.
Ref 266 061-A
6
5 Options
Stud Sense (Capteur de tige)- La mesure du
retour de courant est prise aux tiges de sortie du poste de soudage.
Sense Lead (Fil de détection)- La mesure du
retour de courant est prise avec un fil de détection de tension.
6 Touche de fonction Home (Accueil)
Appuyer sur la touche de fonction Home (Accueil) pour revenir à l’écran du menu
d’accueil.
OM-276631 Page 36
5-12. Menu Système
1 Indicateur de dossier
Affiche le chemin du dossier actuel.
1
2
2 Nom du menu
4
Affiche le nom du menu actuel.
3 Molette de défilement et Bouton Sélectionner/Enregistrer
3
Faire tourner la molette pour modifier l’option
active. Un cercle noir s’affiche à côté de l’option active tandis que les options inactives
ont un cercle blanc. Appuyer sur la molette
pour sélectionner l’option active.
4 Options
5
Ref 266 061-A
Factory Reset (Réinitialisation d’usine)- Permet à l’utilisateur de réinitialiser toutes les
valeurs aux paramètres d’usine par défaut
(Voir Section 5-13).
USB Functions (Fonctions USB)- Mettre à
jour le logiciel et charger ou sauvegarder
des programmes de soudage avec un dispositif USB (Voir Section 5-14).
System Software Revision (Révision du logiciel système)- Affiche la révision du logiciel
actuel du système de soudage.
Network Settings (Paramètres réseau)- Affiche des informations sur les connexions réseau comme l’adresse IP.
Machine Serial Number (Numéro de série de
la machine)- Affiche le numéro de série du
poste.
5 Touche de fonction Home (Accueil)
Appuyer sur la touche de fonction Home (Accueil) pour revenir à l’écran du menu
d’accueil.
OM-276631 Page 37
5-13. Réinitialisation d’usine
Depuis l’écran Home (Accueil), appuyer sur
la touche de fonction System (Système).
Dans le menu System (Système) faire tourner la molette de défilement pour faire de
Factory Reset (Réinitialisation d’usine) l’option active. Appuyer sur la molette pour sélectionner Factory Reset (Réinitialisation
d’usine).
Sur l’écran Factory Reset (Réinitialisation
d’usine), faire tourner la molette de défilement pour sélectionner Yes (Oui). Appuyer
sur la molette pour réaliser une Factory Reset (Réinitialisation d’usine).
L’afficheur revient à l’écran d’accueil quand
la Réinitialisation d’usine est terminée.
Ref 266 061-A
5-14. Fonctions USB
Depuis l’écran Home (Accueil), appuyer sur
la touche de fonction System (Système).
Dans le menu System (Système) faire tourner la molette de défilement pour faire de
USB Functions (Fonctions USB) l’option active. Appuyer sur la molette pour sélectionner USB Functions (Fonctions USB).
Options
Write to system (Écrire sur le système)- Utiliser une clé USB pour mettre à jour le logiciel
de l’unité et les programmes de soudage.
Write to USB (Écrire sur USB)Ref 266 061-A
Paramètres du système- Enregistre les programmes de soudage créés par l’utilisateur
sur une clé USB. Les paramètres de l’utilisateur peuvent ensuite être chargés sur d’autres unités ou restaurés sur l’unité actuelle.
Clé de licence- Disponible dans les postes
avec Insight Core activé. Enregistrer la clé
de licence sur USB lors de l’enregistrement
de Insight Core.
Fichiers de diagnostic- Disponible dans les
postes avec Insight Core activé. Enregistrer
les fichiers de diagnostic à envoyer aux représentants du SAV Miller.
OM-276631 Page 38
SECTION 6 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE
6-1.
Maintenance de routine
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
omplete Parts List is available at www.MillerWelds.com
N6
SECTION 17
MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux de maintenance.
17-1. Routine Maintenance
plus fréquents s’il est utilisé dans des conditions de service rigoureuses.
� Effectuer des entretiens
� = Contrôler
◇ = Changer
� = Nettoyer
� = Remplacer
Replace Cracked
Torch Body
Tous les
3 mois
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Every
3
Months
MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
� Étiquettes illisibles �Tuyau de gaz
endommagé
�Bornes de soudage
��Câbles et cordons de soudage
Weld Terminals
1/2 in.
(13 mm)
Repair Or Replace
Cracked Cables And
Cords
Clean
And
Tighten Weld
Connections
FUEL
��Nettoyer et resserrer les connexions de soudage
SLUDGE
Tous les
6 mois
� Intérieur du poste
� Galets d’entraînement
*Travail à confier à un agent d’entretien agréé par l’usine
Out Inside of Unit
OM-231242 Page 29
OM-249336 Page 1
OM-276631 Page 39
6-2.
Description et tableaux de dépannage des codes d’erreur
1
ERR
BTN
2
3
4
Ref. 266 061-B
5
1 Message sur afficheur LED
Affiche un court message décrivant l’erreur
ou l’endroit où se produit l’erreur. Certains
messages peuvent représenter plusieurs erreurs différentes. Pour des informations sur
l’erreur plus spécifiques, voir le Message
sur afficheur LCD.
2 Type de message
Trois types de messages seront affichés.
ERROR- Le système a rencontré une défaillance qui doit être traitée avant de poursuivre l’utilisation.
OM-276631 Page 40
MESSAGE- Aucune défaillance ne s’est
produite mais une action doit être prise
avant de reprendre l’utilisation sur le système de soudage. Le courant d’alimentation
peut devoir être redémarré après le chargement d’un nouveau logiciel.
WARNING- Quelque chose doit être traité
avant de continuer. Par exemple, la connexion au fil de détection de tension a été
perdue.
3 Message sur afficheur LCD
Fournit davantage d’informations sur le
message affiché.
4 Message de solution LCD
Décrit l’action nécessaire pour supprimer le
message ou le défaut rencontré.
5 Touche de fonction Logs
Appuyer sur le touche de fonction Logs
(Journaux) conduira l’utilisateur sur le menu
Logs (Journaux) (Voir Section 5-6). Il est
possible d’accéder à l’Error Log (Journal
d’erreurs) depuis le menu Logs (Journaux).
Les messages du journal d’erreurs LCD
sont stockés dans l’Error Log (Journal
d’erreurs).
6-3.
Description et tableaux de dépannage des codes d’erreur
Affichage
de la LED
ROUGE
BOOT ERROR or
BOOT FAIL
Message sur afficheur LCD
System Booting
(Démarrage du
système)
Description
Causes possibles
Solutions potentielles
Un des composants dans le système n’est pas connecté au réseau ou au reste du système.
Les fils dans le câble de raccordement sont déconnectés.
Remplacer le câble de raccordement du poste de soudage vers le
dévidoir ou entre le ROI et le dévidoir s’il s’agit d’un système
Swingarc.
Une broche ou une prise dans
l’une des prises femelles de
communication est cassée.
La barre d’état
s’est arrêtée à
1%, 2%, 3% ou
4%
Aucun
affichage
ERR
THERM ou
ERR OVERTEMP
L’écran LCD est
vide
ERROR
(ERREUR)
Thermal System
Problem (Problème du système thermique)
Défaillance de la carte de circuit
interne.
Le dévidoir n’est pas alimenté, la
lumière d’alimentation blanche
est allumée et le contacteur du
poste de soudage est sous
tension.
Le poste de soudage surchauffe.
La lampe de surchauffe est allumée en continu.
Welding power
source has overheated (Le poste
de soudage a
surchauffé).
Mauvais câble de
communication
Défaillance de la carte de circuit
interne.
Remplacer le poste de soudage,
le ROI, l’entraînement du fil ou le
dévidoir pour un entretien.
Remplacer le câble de communication entre le poste de soudage
et le dévidoir.
Remplacer le poste de soudage,
le ROI, l’entraînement du fil ou le
dévidoir pour un entretien.
Les ouïes de ventilateur/ouvertures de la soufflerie sont
bloquées.
Assurez-vous qu’il y a une distance de 18 pouces entre le poste
de soudage et les autres objets.
Les moteurs du ventilateur ne
s’allument pas ou ne peuvent
pas tourner.
Le poste de soudage doit être entretenu/réparé avant un bon
fonctionnement.
Les puits de chaleur sont sales.
Soufflez dans la soufflerie conformément à la section de maintenance préventive.
Allow unit to cool
(Laisser l’unité
refroidir).
Cycle power on
the power source
(Éteindre puis rallumer le poste de
soudage).
CYCLE
POWER
The unit requires
a power cycle
(L’unité nécessite
un redémarrage).
Ce message peut s’afficher si les
paramètres ont changé dans la
configuration du système.
Éteignez puis rallumez le poste
de soudage.
Cycle power on
the power source
(Éteindre puis rallumer le poste de
soudage).
ERR
COMMS
ERROR
(ERREUR)
L’interface utilisateur n’est pas
connectée au reste du système.
Mauvais câble de communication
entre le dévidoir et le poste de
soudage.
Remplacer le câble de
raccordement.
System communication loss
(Perte de la
communication
du système)
Cycle power on
the power source
(Éteindre puis rallumer le poste de
soudage).
OM-276631 Page 41
Affichage
de la LED
ROUGE
ERR
COMMS
Message sur afficheur LCD
ERROR
(ERREUR)
Internal comms
loss (Perte de la
communication
interne).
Description
De nombreuses erreurs de
communication indiquent où le
problème peut se situer. La
communication peut être perdue
depuis le poste de soudage, le
dévidoir, le ROI ou l’entraînement
du fil. Le message détaillé sur l’écran LCD donnera les détails
pour le technicien de service.
Causes possibles
Mauvaise connexion dans le
câble de communication entre le
dévidoir et le poste de soudage.
Connexion ouverte sur le câble
de raccordement à l’arrière du
poste de soudage, du dévidoir,
du ROI ou de l’entraînement du
fil.
Solutions potentielles
Remplacer le câble de
communication.
Le poste de soudage, le ROI, l’entraînement du fil ou le dévidoir doit
être entretenu/réparé avant un
bon fonctionnement.
Réinstaller le logiciel système.
La base de données dans le système peut être corrompue.
ERR
WIRSTUK
ERROR
(ERREUR)
Fil collé à la Pièce à usiner en fin
de la soudure.
Casser/couper la pièce à usiner.
Wire Stuck Error
(Erreur de fil
collé)
Wire stuck to
workpiece at the
end of the weld
(Fil collé à la
pièce à usiner en
fin de la
soudure).
ERR ARC
ERROR
(ERREUR)
Arc error occurred (Une erreur
de l’arc est
survenue).
L’arc produit n’était pas un arc
valable, la tension de soudage
était trop élevée ou trop faible
pour les paramètres définis sur
l’interface utilisateur.
Câble de soudage cassé ou
débranché.
Réparer ou remplacer le câble de
soudage.
La fourniture de fil est trop lente,
la longueur d’arc est trop longue.
Réparer ou remplacer la pince de
masse ou la connexion du câble.
Vérifier/remplacer la gaine de la
torche.
Check wire feeder and power
source (Vérifier le
dévidoir et le poste de soudage).
ERR TRG
STUK
Vérifier que la pression du galet
d’entraînement est correctement
définie pour l’application.
L’erreur de gâchette bloquée se
produit aussi si la gâchette est
enfoncée lorsque le dévidoir est
mis sous tension. L’erreur est annulée en relâchant la gâchette.
La gâchette ou les fils de la gâchette dans la torche MIG sont
peut-être en court-circuit.
WARNING
(AVERTISSEMENT)
Le logiciel dans un autre composant du système crée une nonconcordance logicielle.
Un composant dans le système
est plus récent que le reste des
composants.
Incompatible software detected
(Logiciel incompatible détecté).
Le logiciel dans le dévidoir et le
poste de soudage sont à des versions différentes.
Un dévidoir et un poste de soudage différents sont placés ensemble pour la première fois.
ERROR
(ERREUR)
Trigger held during power up
(Gâchette maintenue pendant la
mise sous
tension).
Réparer ou remplacer la torche
MIG.
Release trigger
and press button
to clear error (Relâcher la gâchette
et appuyer sur le
bouton pour effacer l’erreur).
WRN SOFTWARE
Sys SW Rev Mismatch Error (Erreur de nonconcordance Rev
SW Sys)
OM-276631 Page 42
Mettre à jour le logiciel du
système.
ERR INPUT
PWR
ERROR
(ERREUR)
Le système rencontre une condition monophasée, avec une patte
primaire manquante.
Must use three
phase primary
power (Utiliser
une alimentation
primaire
triphasée).
ERR INPUT
PWR
ERROR
(ERREUR)
Connexion mauvaise ou débranchée dans la prise triphasée.
Contacter un électricien qualifié
pour vérifier l’alimentation primaire et les solutions possibles.
Un fusible ou un disjoncteur est
ouvert.
La tension primaire fournie par le
client est trop élevée.
Contacter un électricien qualifié
pour vérifier l’alimentation primaire et les solutions possibles.
The primary input
voltage is too
high (La tension
d’alimentation primaire est trop
élevée).
Check the primary connections
(Vérifier les
connexions
primaires).
ERR INPUT
PWR
ERROR
(ERREUR)
La tension primaire fournie par le
client est trop basse.
Connexion mauvaise ou débranchée dans la prise triphasée.
Contacter un électricien qualifié
pour vérifier l’alimentation primaire et les solutions possibles.
The primary input
voltage is too low
(La tension d’alimentation primaire est trop
basse).
Check the primary connections
(Vérifier les
connexions
primaires).
ERR BTN
STUK
ERROR
(ERREUR)
Le bouton sur l’IU a été maintenu
trop longtemps.
Button on UI
stuck (Bouton
bloqué sur l’IU)
Le bouton de la membrane sur la
couche est endommagé.
Le dévidoir ou le ROI doit être entretenu/réparé avant un bon
fonctionnement.
Make sure all buttons are clear
(Vérifier que tous
les boutons sont
débloqués).
ERR ARC
STRT
ERROR
(ERREUR)
Trigger held too
long without arc
(Gâchette maintenue trop longtemps sans arc).
La sortie de soudage a été active
pendant trop longtemps avant
d’allumer un arc.
Les galets d’entraînement ont
été ouverts et le fil n’a pas
bougé.
Vérifier que la pression adéquate
du galet d’entraînement est
appliquée.
Il n’y a pas de câble de soudage
entre le dévidoir et le poste de
soudage.
Vérifier que la plaque de support
du porte-galet d’entraînement inférieur est installée.
Installer le câble de soudage.
OM-276631 Page 43
Affichage
de la LED
ROUGE
ERR REL
TRIG
Message sur afficheur LCD
ERROR
(ERREUR)
Trigger was held
too long (La gâchette a été
maintenue trop
longtemps).
Release trigger
and press button
to clear error (Relâcher la gâchette
et appuyer sur le
bouton pour effacer l’erreur).
WRN OVERAVER
WARNING
(AVERTISSEMENT)
Duty cycle exceeded (Facteur de
marche dépassé)
System will be
ready to weld
shortly (Le système sera prêt à
souder dans un
instant).
ERR AUX
PWR
ERROR
(ERREUR)
Description
Une erreur de relâchement de la
gâchette survient si l’opérateur
maintient la gâchette enfoncée
pendant plus de deux minutes
sans déclencher d’arc ou si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée après la phase de postgaz dans une soudure
temporisée.
Causes possibles
Solutions potentielles
La gâchette dans la torche MIG
est court-circuitée ou bloquée en
position fermée.
Réparer ou remplacer la torche
MIG.
La sortie de soudage a été trop
élevée ou trop basse pendant
une certaine durée.
Laisser le soudeur démarrer et
rester inactif jusqu’à ce que l’erreur disparaisse, en général pendant une durée de 15 minutes.
Un dispositif branché sur la prise
115 VCA est trop chargé.
Retirer le dispositif de la prise 115
VCA..
Panne de l’alimentation auxiliaire
Le poste de soudage doit être entretenu/réparé avant un bon
fonctionnement.
Les ventilateurs ne s’allument
pas.
Contrôler la sortie du ventilateur
depuis la carte d’alimentation de
commande (PC13).
Ceci peut se produire si le bouton
d’avance manuelle du fil est enfoncé trop longtemps.
Le facteur de marche du poste
de soudage a été dépassé.
Le poste de soudage s’est arrêté
pour pouvoir refroidir.
L’erreur sera active pendant une
certaine durée.
La carte de circuit d’alimentation
aux 115 VCA rencontre un
problème.
Aux power problem (Problème
d’alimentation
aux).
Cycle power on
the power source
(Éteindre puis rallumer le poste de
soudage).
ERR
THERM
ERROR
(ERREUR)
Thermal System
Problem (Problème du système thermique)
Le système surchauffe sur les
puits de chaleur primaires ou
secondaires.
Voir également les messages
ERR THERM 1, 2 ou 3.
Le signal d’activation de ventilateur depuis la carte de
commande d’arc (PC4) n’est pas
présent.
Vérifier que les fils d’activation de
ventilateur sont correctement terminées. Remplacer (PC4).
L’entrée CA primaire peut être
trop élevée ou trop faible sur une
ou plusieurs pattes.
Contacter un électricien qualifié
pour vérifier l’alimentation primaire et les solutions possibles.
Cycle power on
the power source
(Éteindre puis rallumer le poste de
soudage).
ERR PWR
SRC
ERROR
(ERREUR)
Boost CS1, CS2,
CS3, or CS4 current error (Erreur
de courant boost
CS1, CS2, CS3
ou CS4)
Cycle power on
the power source
(Éteindre puis rallumer le poste de
soudage).
OM-276631 Page 44
Le retour du capteur du transducteur du courant primaire signale
un ampérage trop élevé ou trop
faible pour l’alimentation
primaire.
WRN VSNS
LOS
WARNING
(AVERTISSEMENT)
V-sense Feedback Warning
(Avertissement
retour détection
de tension)
La source d’alimentation ne reçoit pas l’entrée du retour de tension depuis les raccordements
internes ou le fil de détection de
la tension externe.
Inspecter le fil de détection de
tension pour détecter des
ruptures.
TEMP
ERR COOL
ERROR
(ERREUR)
Cooler Over Temperature (Surchauffe du
refroidisseur)
ERROR
(ERREUR)
FLOW
Cooler Over Temperature (Surchauffe du
refroidisseur)
Remplacer le fil de détection de
tension.
Remplacer le fil de détection de
tension.
Remplacer le câble de
raccordement.
Le câble de raccordement a un fil
ouvert transportant l’entrée du retour de tension.
Lost volt sense
lead feedback
(Perte du retour
de fil de détection
de tension).
ERR COOL
Le paramètre de configuration de
retour est configuré pour le capteur de tension et le câble est
cassé ou débranché.
Le capteur de température dans
le refroidisseur signale que la
température du liquide de refroidissement est trop élevée et arrête le système jusqu’à ce que la
température soit assez basse.
Les conduites du liquide de refroidissement n’ont pas de flux
de liquide de refroidissement.
Il y a un blocage dans la torche
ou dans la conduite du liquide de
refroidissement de la torche.
Remplacer la torche ou retirer le
blocage dans les conduites du
refroidisseur.
L’application de soudage dépasse les capacités du
refroidisseur.
Réduire la sortie de soudage.
L’air dans les conduites du liquide de refroidissement n’ont
pas encore été purgées.
Allumer la sortie de soudage par
le mode de banc de charge plusieurs fois et effacer l’erreur à
chaque fois que le liquide de refroidissement entre dans l’indicateur de débit et active le
commutateur de débit.
Le filtre est bouché par des
débris.
Il y a un blocage dans la torche
ou la conduite du liquide de refroidissement de la torche.
Suivre les instructions de maintenance du liquide de refroidissement dans le manuel de
l’opérateur du refroidisseur.
Remplacer la torche ou retirer le
blocage dans les conduites du liquide de refroidissement.
OM-276631 Page 45
6-4.
Dépannage
Panne
Solution
Le fil avance, le gaz protecteur s’écoule, mais le fil-électrode n’est pas
sous tension.
Contrôler et sécuriser les raccords du câble de soudage (voir la Section 4-4).
L’alimentation du fil d’électrode s’arrête ou fonctionne de manière irrégulière pendant le soudage.
Contrôler le branchement de la gâchette de la torche. Voir le Manuel de l’utilisateur de la torche.
Monter un galet d’entraînement de dimensions correctes
Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement encrassé ou usé.
Guide-fils de dimension incorrecte ou usés.
Remplacer le tube-contact ou la gaine. Voir le Manuel de l’utilisateur de la torche.
Enlever les éclaboussures de métal ou les corps étrangers au niveau de l’ouverture de la buse.
Le dévidoir est sous tension, les afficheurs sont allumés, mais l’appareil
est inopérant.
Appareil complètement inopérant Aucun affichage
Contrôler le branchement de la gâchette de la torche sur le dévidoir.
Contrôler les fils de la gâchette de la torche et de l'interrupteur de la gâchette. Voir le pistolet dans le
manuel utilisateur.
Vérifier branchement de câble ArcConnect le dévidoir et le poste de soudage.
Vérifier dispositif de protection supplémentaire à la source d'alimentation. Consulter le mode d’emploi du poste de soudage.
Le fil est alimenté en actionnant l’interrupteur d’avance manuelle mais pas
lorsqu’on appuie sur la gâchette de la
torche.
Contrôler le branchement de la gâchette de la torche sur le dévidoir. Contrôler les fils de la gâchette
de la torche et de l'interrupteur de la gâchette. Voir le pistolet dans le manuel utilisateur.
Le fil n’arrive pas à moins d’actionner
la gâchette, mais continue d’avancer
après le relâchement de la gâchette.
Le fil est alimenté dès l'application du
courant.
Détecter les courts-circuits entre les fils de la gâchette et le câble de soudage. Réparer ou remplacer
les fils de la gâchette de la torche.
Pas de débit de gaz ; le fil est
alimenté.
Vérifier l'alimentation en gaz de gaz.
Vérifier le débitmètre de gaz.
Vérifier que le flexible à gaz n’est pas endommagé ou qu’il n’est pas desserré.
Vérifier le blocage de la torche de soudage.
Sortie de soudage irrégulière ou
inadaptée.
Utiliser un câble de soudage de dimension et de type approprié.
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage.
Vérifier la polarité ou le circuit de soudage approprié.
Si vous utilisez un fil de détection de tension de soudage, vérifiez le câble et les connexions. Réparer
ou remplacer en cas de besoin.
� Ne pas laisser le fil inutilisé branché à la borne de la sonde de tension de soudage.
OM-276631 Page 46
Notes
SECTION 7 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Figure 7-1. Schéma électrique
OM-276631 Page 48
OM-276631 Page 49
Notes
Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2024 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'œuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'œuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'œuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement
automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'œuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation de laser portable
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'œuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'œuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5
et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'œuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'œuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Torches laser portables (pas de garantie maind'œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casque de soudage laser (pas de garantie maind'œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie maind'œuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie maind'œuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'œuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles et commandes
non électroniques de chauffage par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n'autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l'exclusion
de dommages accessoire, indirect, particulier ou
conséquent, de sorte que la limitation ou l'exclusion précitée ne s'applique pas dans votre cas.
Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier
d'un état à l'autre. Au Canada, la législation dans
certaines provinces prévoit des garanties ou des
remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils
ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant
exister, mais varier d'une province à l'autre.
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fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart
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dans les 24 heures.
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SERVICE.
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DE SÉRIE/STYLE.
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Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
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Schémas électriques
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
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