Hainbuch Module de mors [Tapez avant le 11/2018] Manuel du propriétaire

Notice d'utilisation
Module de mors
Module de mors
Sommaire
1
Généralités ............................................................................................................5
1.1 Informations relatives à cette notice...............................................................5
1.2 Explication des symboles...............................................................................5
1.3 Limites de la responsabilité............................................................................6
1.4 Équilibrage......................................................................................................7
1.5 Régime maximum...........................................................................................7
1.6 Protection des droits d'auteur.........................................................................7
1.7 Contenu de la livraison...................................................................................8
1.8 Pièces de rechange........................................................................................8
1.9 Dispositions relatives à la garantie.................................................................8
2
Sécurité .................................................................................................................9
2.1 Responsabilité de l'exploitant.........................................................................9
2.2 Exigences au niveau du personnel..............................................................10
2.3 Utilisation conforme......................................................................................11
2.4 Équipement de protection personnelle.........................................................12
2.5 Dangers particuliers......................................................................................13
2.6 Pour plus d'informations...............................................................................15
2.7 Force de serrage..........................................................................................16
2.8 Vis.................................................................................................................16
2.9 Fonctionnalité...............................................................................................17
2.10 Limites d’utilisation.......................................................................................17
2.10.1 Nomenclature...................................................................................18
2.10.2 Coefficients de frottement................................................................20
2.10.3 Formes de contact............................................................................21
2.10.4 Forces de coupe spécifiques............................................................22
2.10.5 Détermination de la force de serrage nécessaire............................26
2.10.6 Exemple de calcul............................................................................28
2.11 Types d'utilisation.........................................................................................32
2.11.1 Utilisation en cas de chargement et de serrage manuel..................32
2.11.2 Utilisation du mode automatique......................................................32
2.12 Mors de serrage...........................................................................................33
2.13 Protection de l'environnement......................................................................34
3
Caractéristiques techniques ................................................................................35
3.1 Données générales......................................................................................35
3.1.1 Conception RD.................................................................................36
3.1.2 Conception SE..................................................................................37
3.2 Les forces de serrage SPANNTOP..............................................................38
3.2.1 Graphique de la force de serrage – Module de mors
taille 145/215
.............................................................................39
3.2.2 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – mors à rainures...................................40
3.2.3 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – mors en pavé......................................41
3.2.4 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – Mors rapportés ...................................42
2
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors
3.2.5
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors à rainures...................................43
3.2.6 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors en pavé......................................44
3.2.7 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors rapportés doux...........................45
Calcul de la force centrifuge.........................................................................46
3.3.1 Calcul : Espace entre les centres de gravité des mors....................46
3.3.2 Calcul des forces centrifuges des mors...........................................47
3.3.3 Force de serrage radiale..................................................................47
Conditions de fonctionnement......................................................................48
Données de fonctionnement........................................................................48
Examen.........................................................................................................49
Fiche technique............................................................................................49
Désignation du type......................................................................................49
4
Structure et fonctionnement ................................................................................50
4.1 Vue d'ensemble RD......................................................................................50
4.2 Vue d'ensemble SE......................................................................................50
4.3 Bref descriptif................................................................................................51
4.4 Accessoires en option..................................................................................51
4.4.1 Mors de serrage...............................................................................52
4.4.2 Graisse spéciale...............................................................................58
4.5 Mode automatique........................................................................................59
4.6 Choix des mors.............................................................................................61
4.6.1 Choix des mors en pavé...................................................................63
4.6.2 Choix des mors à rainures...............................................................76
5
Transport, emballage et stockage ......................................................................90
5.1 Consignes de sécurité pour le transport......................................................90
5.2 Symboles sur l'emballage.............................................................................90
5.3 Inspection de transport.................................................................................90
5.4 Emballage.....................................................................................................91
5.5 Stockage.......................................................................................................92
6
Montage ..............................................................................................................93
6.1 Remarques préalables.................................................................................93
6.2 Préparations.................................................................................................94
6.2.1 Préparer la machine pour le montage..............................................94
6.2.2 Préparer le module de mors.............................................................95
6.3 Montage........................................................................................................97
6.3.1 Monter le module de mors................................................................98
6.3.2 Monter les mors..............................................................................100
6.3.3 Aléser des mors doux.....................................................................102
6.4 Pièce...........................................................................................................106
6.5 Contrôles....................................................................................................107
6.6 Contrôle de la position de la course...........................................................108
6.6.1 Serrage non autorisé......................................................................108
6.6.2 Position des mors...........................................................................109
6.7 Opérations à effectuer une fois la production terminée.............................109
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
3
Module de mors
7
Démontage ........................................................................................................110
7.1 Sécurité......................................................................................................110
7.2 Démonter le module de mors.....................................................................111
7.2.1 Démonter les mors.........................................................................111
7.2.2 Démonter le module de mors.........................................................112
7.3 Entreposer le moyen de serrage................................................................113
7.4 Mise au rebut..............................................................................................113
8
Entretien ............................................................................................................114
8.1 Généralités.................................................................................................114
8.2 Nettoyage...................................................................................................115
8.3 Conservation..............................................................................................115
8.4 Utilisation de lubrifiants..............................................................................116
8.5 Calendrier d'entretien.................................................................................117
8.6 Couples de serrage des vis........................................................................118
9
Pannes ..............................................................................................................119
9.1 Sécurité......................................................................................................119
9.2 Tableau des anomalies..............................................................................120
9.3 Mise en service après élimination d'une panne.........................................121
10
Annexe ..............................................................................................................122
10.1 Permanence téléphonique pour assistance technique..............................122
10.2 Agences en Europe, Amérique et Afrique..................................................122
10.2.1 Europe............................................................................................122
10.2.2 Amérique du Nord..........................................................................125
10.2.3 Amérique du Sud............................................................................125
10.2.4 Afrique............................................................................................125
Index............................................................................................................................126
Déclaration de conformité CE......................................................................................127
»Traduction de l'original de la notice d'utilisation«
4
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Généralités
1 Généralités
1.1 Informations relatives à cette notice
Cette notice permet la manipulation efficace en toute
sécurité de l'outil de serrage.
Cette notice fait partie intégrante de l'outil de serrage
et doit être conservée à proximité immédiate de l'outil
de serrage afin d'être à tout moment disponible pour le
personnel. Avant le début de tous travaux, le personnel
doit avoir lu attentivement cette notice et en avoir compris tout le sens. Pour un travail en toute sécurité, il est
indispensable de respecter toutes les consignes de sécurité et d'observer toutes les instructions de manipulation contenues dans cette notice.
Les figures dans cette notice servent uniquement à la
compréhension du principe et peuvent différer de la
version de l'outil de serrage dans la réalité.
Les opérations courantes comme p. ex. le nettoyage
des surfaces de vissage sont supposées comme étant
connues.
1.2 Explication des symboles
Consignes de
sécurité
Les consignes de sécurité sont repérées dans cette
notice à l'aide de symboles. Les consignes de sécurité sont précédées de termes signalisant la gravité du
danger.
Respecter impérativement les consignes de sécurité
et les manipuler avec prudence pour éviter des accidents, des dommages aux personnes et aux biens.
DANGER
… indique une situation immédiatement dangereuse, pouvant entraîner la mort ou des
blessures très graves si cette situation n'est
pas évitée.
AVERTISSEMENT
… indique une situation potentiellement dangereuse, pouvant entraîner la mort ou des blessures très graves si cette situation n'est pas
évitée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
5
Module de mors – Généralités
ATTENTION
… indique une situation potentiellement dangereuse pouvant entraîner des blessures bénignes ou légères si cette situation n'est pas
évitée.
REMARQUE
… indique une situation potentiellement dangereuse, pouvant entraîner des dommages matériels si cette situation n'est pas évitée.
Conseils et recommandations
… met en évidence des conseils et recommandations utiles pour un fonctionnement efficace
et sans panne.
1.3 Limites de la responsabilité
Toutes les indications et remarques dans cette notice
ont été rédigées en tenant compte des normes et
consignes en vigueur, de l'état de la technique et de
nos connaissances et de notre expérience de longue
date.
Le fabricant décline toute responsabilité pour des dommages découlant des raisons suivantes :
 Non respect de la notice
 Utilisation non conforme
 Utilisation de personnel non formé
 Transformations arbitraires
 Modifications techniques
 Utilisation de pièces de rechange non autorisées
 Utilisation d'accessoires non autorisés
En cas de versions spéciales, de demande d'options
de commande supplémentaires ou de modifications
techniques les plus récentes, le volume de livraison
réel peut différer des explications et des représentations décrites ici.
Ce contrat est régi par les obligations convenues dans
le contrat de livraison, les conditions générales de
vente et les conditions de livraison du fabricant et les
règles légales en vigueur au moment de la conclusion
du contrat.
6
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Généralités
1.4 Équilibrage
ATTENTION!
Nos moyens de serrage sont équilibrés avec la
qualité d'équilibrage G = 16, n = 1 dans un
plan
Les données sur la balance de rotation se réfère à des pièces à symétrie de rotation. Pas
de rotation des pièces symétriques ne peut
être serré ou pas seulement après consultation
avec le fabricant.
Le moyen de serrage monté équilibrage des
boulons et des masses d'équilibrage ne doit
pas être supprimé!
1.5 Régime maximum
ATTENTION!
La vitesse de rotation maximale est indiquée
sur le produit.
Du fait de la combinaison d'un moyen de serrage avec un adaptateur de moyen de serrage,
il peut être nécessaire de réduire la vitesse de
rotation maximale autorisée.
 Parmi toutes les vitesses de rotation indiquées des produits utilisés, il faut toujours
utiliser la vitesse de rotation la plus faible.
N'oubliez pas que la force de serrage est influencée par la force centrifuge des éléments
de serrage utilisés.
 Adaptez la force d'usinage si nécessaire !
1.6 Protection des droits d'auteur
Cette notice est protégée par les droits d'auteur et est
uniquement destinée à l'usage interne.
La transmission de la notice à des tiers, les reproductions sous toute forme –même partielles– et l'exploitation et/ou la communication du contenu sont interdites
sans l'accord par écrit du fabricant, sauf pour un usage
interne.
Toute infraction donnera lieu à une indemnisation.
Nous nous réservons le droit de faire valoir d'autres
droits.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
7
Module de mors – Généralités
1.7 Contenu de la livraison
Tous les outils et les accessoires qui ne font
pas partie de la livraison sont, dans la notice
de montage, signalés comme étant des options.
A la livraison, le mandrin de serrage comprend:
 1 Module de mors
A la livraison, le mandrin de serrage comprend en option:
 Mors rapportés
 Mors souples
1.8 Pièces de rechange
AVERTISSEMENT!
Mise en danger de la sécurité par l'utilisation de pièces de rechange inappropriées!
Des pièces de rechange erronées ou défectueuses peuvent nuire à la sécurité et entraîner
des endommagements, des dysfonctionnements ou une panne totale.
 Utiliser uniquement des pièces de rechange
d'origine du fabricant.
Se procurer les pièces de rechange auprès du
concessionnaire, ou directement auprès du fabricant.
Vous trouverez des adresses en annexe.
1.9 Dispositions relatives à la garantie
Les dispositions relatives à la garantie sont contenues
dans les conditions générales de vente du fabricant.
8
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
2 Sécurité
Cette section donne un aperçu de tous les aspects
importants pour une protection optimale du personnel
et pour un fonctionnement sans panne.
2.1 Responsabilité de l'exploitant
Le produit est utilisé en milieu professionnel. L'opérateur du produit est de ce fait soumis aux obligations
légales de la sécurité du travail.
En plus des consignes de sécurité figurant dans cette
notice, l'exploitant est tenu de respecter les consignes
de sécurité et de prévention des accidents et les
consignes de protection de l'environnement s'appliquant au domaine d'utilisation du produit.
Il ne faut notamment pas oublier que les positions finales de la machine doivent être réglées sur le produit en question.
DANGER!
Risque de blessure si des pièces sont projetées !
Un mauvais réglage de la machine peut entraîner la projection de pièces.
 Les positions finales de la machine doivent
être réglées sur le moyen de serrage en
question.
 Vérifiez régulièrement le statut scanne de la
machine, voir le chapitre »Calendrier d'entretien«.
Si la position finale ne peut être atteint le produit n'est plus utilisé.
 Respectez la notice d'utilisation de la machine.
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure!
La baisse de la force d'actionnement, par
exemple décroissante d'énergie, peut conduire
des blessures graves.
 Le produit doit être utilisé uniquement sur
des machines où il est assuré que pendant
l'utilisation, la force d'exploitation ne baisse
pas.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
9
Module de mors – Sécurité
2.2 Exigences au niveau du personnel
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en cas de qualification
insuffisante!
Une manipulation non conforme de l'outil de
serrage peut entraîner des blessures et des
dommages matériels importants.
 Ne confier toutes les activités qu'au personnel qualifié à cet effet.
Dans cette notice, les qualifications suivantes sont
précisées pour différents domaines d'activité.
 Le personnel technique
est le personnel en mesure d'exécuter les travaux
qui lui sont confiés en décelant et en évitant de manière autonome les risques potentiels, grâce à sa
formation, ses connaissances et son expérience
professionnelles, et grâce à ses connaissances des
dispositions en vigueur.
 Personnel spécialisé en hydraulique
Le personnel spécialisé en hydraulique est formé
pour le domaine spécifique sur lequel il travaille et
connaît les normes et dispositions importantes.
Grâce à sa formation, ses connaissances et son expérience professionnelles, le personnel spécialisé
en hydraulique est en mesure d'exécuter des travaux sur des installations hydrauliques en décelant
et en évitant par lui-même les risques potentiels.
 Électricien
L'électricien est formé pour le domaine spécifique
sur lequel il travaille et connaît les normes et dispositions importantes.
Grâce à sa formation, ses connaissances et son expérience professionnelles, l'électricien est en mesure d'exécuter des travaux sur des installations hydrauliques en décelant et en évitant par lui-même
les risques potentiels.
Seules les personnes dont il est permis d'attendre
qu'elles exécutent leur travail de manière fiable sont
habilitées en tant que personnel. Les personnes dont
la capacité de réaction est soumise à une influence,
p.ex. sous l'emprise de drogues, d'alcool ou de médicaments, ne sont pas habilitées en tant que personnel.
10
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
 Lors du choix du personnel, respecter les consignes
en vigueur sur le lieu d'utilisation en ce qui concerne
l'âge et les consignes professionnelles spécifiques.
2.3 Utilisation conforme
Le moyen de serrage est destiné à être monté dans
une machine-outil conforme CE. Au sein de la machine-outil, le moyen de serrage sert exclusivement
au serrage extérieur.
Il est interdit d’employer le moyen de serrage pour le
serrage intérieur.
Le moyen de serrage doit être monté, utilisé, entretenu et nettoyé exclusivement par le personnel technique formé.
L'utilisation conforme implique également le respect
de toutes les indications de la présente notice.
Le mandrin sert uniquement, au contract fait entre le
fabricant et le client, pour le serrage des pièces à usiner dans le cadre des données techniques.
La sécurité de fonctionnement du dispositif de serrage est garanti lorsqu'il est utilisé en conformité avec
les règlements de sécurité applicables, pour autant
que prévisible.
Toute utilisation autre ou dépassant le cadre de l'utilisation conforme indiquée est considérée comme une
mauvaise utilisation et peut entraîner des situations
dangereuses.
AVERTISSEMENT!
Danger en cas de mauvaise utilisation!
Une mauvaise utilisation du moyen de serrage
peut entraîner des situations dangereuses.
Les utilisations du moyen de serrage suivantes
sont en particulier proscrites:
 Utilisation dans d'autres machines que les
machines-outils.
 Utilisation dans des machines-outils avec
d'autres caractéristiques techniques que
celles indiquées sur le moyen de serrage.
 Utilisation pour le serrage intérieur.
Les revendications de toute sorte pour cause de dommages résultant d'une mauvaise utilisation ne pourront être retenues.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
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Module de mors – Sécurité
L'utilisation du mandrin de serrage de force est non
conforme par exemple dans les cas suivants :B. vor
 si des pièces ne sont pas correctement serrées.
 si les consignes de sécurité ne sont pas respectées
et que des personnes interviennent sur le mandrin
de serrage de force sans autres dispositifs de protection, par exemple pour usiner les pièces serrées.
 si le moyen de serrage est utilisé pour des ma-
chines ou des outils qui ne sont pas prévus.
2.4 Équipement de protection personnelle
Lors du travail, le port d'un équipement professionnel
personnel est obligatoire pour réduire au minimum les
atteintes à la santé.
 Pendant le travail, porter constamment l'équipement
de protection nécessaire à chaque type de travail.
 Respecter les remarques apposées dans la zone de
travail pour l'équipement de protection personnelle.
A porter systématiquement
Pour tous les travaux, porter systématiquement :
Vêtement de protection de travail
vêtement de travail près du corps présentant une
faible résistance à la rupture avec des manches
étroites et sans éléments dépassant. Ces caractéristiques visent essentiellement à éviter d'être happé par
des pièces de la machine en mouvement.
Ne pas porter de bagues, chaînes et autres bijoux.
Chaussures de sécurité
pour la protection contre des pièces lourdes pouvant
tomber et contre le dérapage sur des sols glissants.
A porter pour les travaux spéciaux
Pour exécuter des travaux spéciaux, un équipement
de protection spécial est indispensable. Les différents
chapitres de la présente notice mentionneront en particulier cet équipement. Ces équipements de protection spéciaux sont expliqués ci-après:
Casque de sécurité
pour la protection contre la chute et contre la projection de pièces.
12
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Lunettes de protection
pour la protection des yeux contre la projection de
pièces et de liquides.
Gants de protection
pour la protection des mains contre le frottement, les
écorchures, les piqûres ou les blessures profondes et
en cas de contact avec des surfaces très chaudes.
2.5 Dangers particuliers
Le paragraphe ci-dessous présente les risques résiduels dus au montage d'un moyen de serrage dans
une machine-outil. Dans tous les cas, les risques résiduels qui ont été détectés sur la base d'une évaluation des risques de machine-outil doivent être signalés par l'opérateur.
 Les consignes de sécurité indiquées dans cette no-
tice et les avertissements figurant dans les autres
chapitres de cette notice doivent être respectés
pour réduire les risques pour la santé et éviter les
situations dangereuses.
Composants mobiles
AVERTISSEMENT!
Risque de blessures avec les parties mobiles
Les parties tournantes du moyen de serrage
peuvent provoquer de graves blessures.
 Pendant le fonctionnement, ne pas toucher
aux parties mobiles et ne pas les manipuler.
 Respecter les distances de sécurité par rapport aux parties mobiles !
 Ne pas ouvrir les capots de protection pendant le fonctionnement.
 Attention au délai d'immobilisation totale
après arrêt:
Avant d'ouvrir les capots de protection, s'assurer que plus aucune pièce de bouge.
 Dans la zone de danger, porter des vêtements de travail de protection étroits au
corps.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
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Module de mors – Sécurité
Mauvais serrage de la
pièce à usiner
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en cas de mauvais serrage de la pièce à usiner.
En cas de mauvais serrage de la pièce à usiner, celle-ci peut être projetée et provoquer de
graves blessures.
Les pièces à usiner présentant des dimensions insuffisantes peuvent entraîner de mauvais serrages !
 Vérifier la conformité des dimensions des
pièces à usiner par prélèvement aléatoire.
Une force de serrage axiale trop faible peut
entraîner une réduction de la force de serrage
radiale !
Une force de serrage axiale trop élevée peut
provoquer la rupture des différents composants du moyen de serrage !
 Contrôler régulièrement et corriger si nécessaire la force de serrage axiale.
Pièces de rechange
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en cas de pièces de rechange!
Si le moyen de serrage est utilisé avec des
pièces de rechange [mors à crampon, mors
rapportés- mors de rechange doux], il y a un
risque important d'écrasement par la course
des composants mobiles du moyen de serrage.
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Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
2.6 Pour plus d'informations
ATTENTION!
Risque de blessure!
Ne prenez jamais le moyen de serrage tant
que la broche tourne.
Avant de travailler avec le moyen de serrage,
assurez-vous que la broche ne risque pas de
démarrer.
ATTENTION!
Risque de blessure!
Les multiples retouches ou l'usure des surfaces de serrage peuvent générer des bordures coupantes et des bavures pouvant ellesmêmes provoquer des blessures par coupure !
PRUDENCE
Risque de détérioration de l'adaptations du
moyens de serrage !
L'adaptations du moyens de serrage doit être
desserré uniquement dans l’État non rotatif!
PRUDENCE!
Risque de détérioration de la tige indicatrice !
P
Par manipulation imprudente la tige indicatrice
et son mécanisme peuvent être abîmées.
Si la tige indicatrice dépasse:
 Ne disposez pas le module de mors sur le
côté avant.
 Éviter l'introduction de la force à la tige de
l'indicatrice.
Illustr. 1
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
15
Module de mors – Sécurité
2.7 Force de serrage
La force de serrage radiale maximale indiquée peut
varier selon l’état de graissage et selon le degré d'encrassement.
La force de serrage doit être vérifiée à intervalles réguliers. Cela nécessite statiques de serrage des dispositifs de mesure de force sont utilisés.
ATTENTION!
Détériorations en cas de force de traction
ou de pression trop importante!
Une force de serrage trop élevée peut abîmer
le moyen de serrage ou le manchon du tube
de traction.
 La force de traction ou de pression maximale
ne doit pas être dépassée !
2.8 Vis
Pièces en
mouvement
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en raison de projection
de vis et de goupilles!
Les vis et goupilles montées radialement sur
les outils de serrage peuvent être projetées et
entraîner des blessures graves.
 Les vis et goupilles montées radialement sur
les outils de serrage, qui ont été détachées
pour le montage et l'entretien, doivent être
resserrées au couple de serrage prescrit! Le
couple de serrage est gravé sur le moyen de
serrage lui-même à proximité de la vis ou du
goujon [voir chapitre »Couples de serrage
des vis«].
 Toutes les autres vis et goupilles montées radialement ne comportant pas de couple de
serrage sont serrées départ usine au couple
de serrage prescrit et bloqués [par collage] et
ne doivent pas être desserrées! En cas de
doute, contacter immédiatement le fabricant
pour déterminer la méthode à adopter.
16
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Module de mors – Sécurité
2.9 Fonctionnalité
Remarque!
En cas d'encrassement important du moyen de
serrage, la fonctionnalité n'est plus garantie !
 Il faut impérativement respecter la fréquence
des nettoyages.
2.10 Limites d’utilisation
Même les modules à mors sont bien entendu également soumis à des limites d’utilisation.
La première limite concerne la longueur max. de la
pièce d’usinage pouvant être usinée sans avoir recours à une lunette ni à une contrepoupée. Cette longueur doit mesurer au maximum le double du diamètre de serrage de la pièce d’usinage.
La deuxième limite est la masse maximale de la pièce
d’usinage, soit 38 kg.
La troisième limite est la longueur minimale de serrage. Elle est de 6 mm pour les mors rapportés doux
et lisses, ainsi que pour les mors à rainures durs. La
limite pour les mors durs en pavé est de 8,5 mm. En
dessous de cette limite minimale, il n’est pas possible
de serrer la pièce avec sécurité.
La quatrième limite qui concerne les forces agissant
sur le module de mors est plus ou moins difficile à déterminer.
Voici une procédure de calcul simplifiée ainsi qu’un
exemple qui ont été établis à l’appui de la directive
VDI 3106. Ce calcul a pour but d’aider l’utilisateur à
évaluer si l’utilisation qu’il envisage est autorisée ou
non.
Pour les opérations d’usinage proches des limites, il
faut, à titre de sécurité, effectuer la méthode de calcul
de la directive VDI 3106. Cette directive est disponible auprès des éditions Beuth Verlags GmbH.
Le calcul simplifié vise à déterminer si la force de serrage nécessaire pour absorber les couples de serrage et les forces extérieurs correspond au maximum
à la force de serrage radiale gravée sur le module de
mors.
Les forces et les couples qui s’exercent sur le module
de mors sont pour l’essentiel des couples et des
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
17
Module de mors – Sécurité
forces d’usinage qui doivent être absorbées, le poids
de la pièce d’usinage elle-même et les forces centrifuges du fait du poids des mors.
2.10.1 Nomenclature
Désignation
abrégée
Unité
Explication
Frad
N
Force de serrage radiale
Fraderf
N
Force de serrage radiale nécessaire
Fsz
N
Force de serrage pour absorber l’enlèvement de copeaux
Fsk
N
Force de serrage pour empêcher que la pièce d’usinage ne
soit soulevée
Ffz
N
Supplément de force de serrage pour compenser la rotation
dz
mm
ø d’enlèvement de copeaux au tournage
Ds
mm
diamètre de l'alésage [un]
dsp
mm
ø de serrage
Fc
N
Force de coupe au tournage
FB
N
Force d’avancée au perçage
MB
Nmm
Couple de serrage au perçage
μa
-
Coefficient de frottement dans le sens axial
μt
-
Coefficient de frottement dans le sens radial
ap
mm
Profondeur de serrage au tournage
f
mm
Avance / Tour au tournage
Avance / Coupe Perçage
fn
mm
Avance / Tour au perçage
Lz
mm
Distance point d’enlèvement de copeaux - point de serrage
Lg
mm
Distance Centre de gravité pièce d’usinage - point de serrage
Lw
mm
Longueur de la pièce d’usinage
FG
N
Poids de la pièce d’usinage
Lsp
mm
longueur de serrage [une]
m
kg
Masse des mors rapportés avec coulisseau et vis
rs
mm
Distance centre de gravité de la masse axe de rotation des
mors rapportés
q
kgm
Constante du module de mors en question
kc
N/mm²
Force de coupe spécifique
n
1/min
vitesse de rotation [une]
mw
kg
Masse de la pièce d’usinage
p
-
Responsable de l’usinage
c
-
Facteur de contact
18
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Le schéma ci-dessous est une explication graphique
des couples et forces utilisés ensuite dans les
exemples de calcul :
FG/[N] = Masse de la pièce d’usinage / [kg] x 9,81 / [m/s2]
Illustr. 2
Pour calculer la force radiale nécessaire Fraderf, il faut
ensuite utiliser différents facteurs qui peuvent être
relevés dans les tableaux 1 à 4.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
19
Module de mors – Sécurité
2.10.2 Coefficients de frottement
Pour les pièces d’usinage en matériau autre que
l’acier, il faut multiplier les valeurs existantes par les
valeurs correctives indiquées au-dessous.
Si la pièce d’usinage est en acier trempé, les valeurs
des mors lisses sont en général applicables pour les
surfaces poncées de pièce d’usinage.
REMARQUE
Le serrage de matériaux trempés ou de matériaux présentant des valerus de résistance très
élevées [Rm > 1300 N/mm2] est interdit !
 Le serrage de ces matériaux n’est possible
qu’avec des mors doux !
Surface de serrage des mors
Surface de pièce
d’usinage
Mors rapporté
lisse et doux
Mors dur à
rainures
Mors dur en pavé
Lissé fin, poncé
μt
μa
=
=
0,06
0,08
μt
μa
=
=
0,07
0,09
μt
μa
=
=
0,10
0,15
Entre lissé et
dégrossi
μt
μa
=
=
0,10
0,13
μt
μa
=
=
0,11
0,15
μt
μa
=
=
0,17
0,25
Brut ou non usiné
μt
μa
=
=
0,14
0,16
μt
μa
=
=
0,16
0,18
μt
μa
=
=
0,24
0,30
=
=
=
0,97
0,92
0,80
Valeurs correctives
du matériau
Alliages Al
Ms 58
GG-18
Mors dur à
crocs
Individuellement
sur demande !
Tableau 1: Coefficient de frottement pour les pièces d’usinage en acier
20
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
2.10.3 Formes de contact
Assise d’adaptation
Assise selle
Assise à rebords
Mors
pièce à usiner
Illustr. 3: Formes de contact entre les mors rapportés lisses et la pièce d’usinage
Cas de contact
Assise d’adaptation
Le diamètre des échelons de serrage du mors correspond au diamètre de serrage sur la pièce.
Assise selle
Le diamètre des échelons de serrage du mors est
plus grand que le diamètre de serrage sur la pièce.
Assise à rebords
Le diamètre des échelons de serrage du mors est
plus petit que le diamètre de serrage sur la pièce.
Désignation Mors
N° de référence
de la pièce
Diamètre des échelons de serrage
Mors dur à rainures #1
10723/0001
1. Côté Ø25;Ø34, Ø43;Ø52
2. Côté Ø61;Ø70
Mors dur à rainures #2
10723/0002
Ø79; Ø88
Mors dur à rainures #3
10723/0003
Ø97; Ø106
Mors dur à rainures #4
10723/0012
1. Côté Ø26;Ø34, Ø43;Ø52
2. Côté Ø60;Ø70
Mors dur à rainures #5
10723/0013
Ø79; Ø89
Mors dur à rainures #6
10723/0014
Ø97; Ø107
Mors dur en pavé #1
10723/0004
Ø25; Ø70
Mors dur en pavé #2
10723/0005
Ø34;Ø79
Mors dur en pavé #3
10723/0006
Ø43; Ø88
Mors dur en pavé #4
10723/0007
Ø52; Ø97
Mors dur en pavé #5
10723/0008
Ø61; Ø106
Mors dur en pavé #6
10723/0009
Ø35; Ø79
Mors dur en pavé #7
10723/0010
Ø43; Ø89
HMors dur en pavé #8
10723/0011
Ø62; Ø106
Mors rapporté lisse, doux court
10724/0001
Mors rapporté lisse, doux long
10724/0002
Tableau 2: Diamètre des échelons de serrage
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
21
Module de mors – Sécurité
Facteur de contact c
Mors rapporté doux lisse
Mors dur à rainures
Mors dur en pavé
Conditions d’usinage
Assise d’adaptation et assise
selle
Assise à
rebords
Sec
1,5
1,0
Humide ou MMS *
2,5
1,2
Sec
1,5
1,0
Humide ou MMS *
2,5
1,2
Sec
1,0
1,0
Humide ou MMS *
1,0
1,0
Tableau 3: Facteur de contact
*
Usinage humide :
MMS [MQL]:
Utilisation de graisse de refroidissement [KSS]
Application d’une quantité minimale de graisse
2.10.4 Forces de coupe spécifiques
Forces de coupe
spécifiques kc
[N/mm²]
22
Il s’agit de valeurs indicatives qui sont fonction de la
répartition relativement approximative des matériaux.
Il peut donc y avoir des différences pour partie relativement importantes par rapport aux valeurs réelles.
Pour les matériaux différents ou pour les opérations
d’usinage dans la zone limite du module de mors, les
valeurs kc du matériau devant être usiné doivent être
précisément déterminées ou demandées au fournisseur du matériau.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Matériaux des pièces d’usinage
Fonte grise
Fonte graphite nodulaire [non
trempé]
Aciers de construction sans
alliage /à faible alliage [avec une
résistance moyenne] / aciers de
cémentation [non trempés]
par exemple
EN-GJL-250
par exemple
EN-GJS-400-15
par exemple:
S235JR [1.0037]
S275JR [1.0044]
Ck10 [1.1121]
16MnCr5 [1.7131]
18CrNi8[1.5920]
S355J2G3 [1.0570]
E360 [1.0070]
Aciers de construction sans
alliage /à faible alliage [non
trempés, offrant une résistance
plus élevée]
Aciers de traitement [pré-modifiés] C45 [1.0503]
C60 [1.0601]
42CrMo4 [1.7225]
34CrNiMo6 [1.6582]
Aciers d’outillage sans alliage / à C105W1 [1.1545]
faible alliage [non trempés]
Aciers d’automates
35S20 [1.0726]
60S20 [1.0728]
Aciers inoxydables
Aciers trempés
Aluminium alliage corroyé < 16 %
Si
Aluminium alliage fonte < 16 % Si
Laiton
Forces de
coupe spécifiques kc
[N/mm²] pour
f=0,1mm1,2,3
Forces de coupe
spécifiques kc
[N/mm²] pour
f=0,5mm4,5
1980
1260
2120
1190
2920
1840
3350
2000
2850
1960
3100
2100
1700
1480
3600
4800
1340
2450
1520
1300
1000
850
900
Tableau 4: Forces de coupe spécifiques kc / [N/mm2]
1 Pour les avancées entre 0,1 et 0,5 mm, il faut procéder à une interpolation.
Pour les avancées > 0,5 mm, il faut utiliser les valeurs de la colonne f= 0,5 mm.
2 Pour les opérations de perçage avec outil à deux tranchants f=f n/2
3 Pour les avancées entre 0,05 et 0,1 mm, il faut utiliser la valeur à f=0,1 avec 20 % de supplément.
4 Pour les avancées entre 0,1 et 0,5 mm, il faut procéder à une interpolation.
Pour les avancées > 0,5 mm, il faut utiliser les valeurs de la colonne f= 0,5 mm.
5 Pour les opérations de perçage avec outil à deux tranchants f=f n/2
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
23
Module de mors – Sécurité
Masse m / [kg] et distance rs du centre de gravité de la masse des mors rapportés
par rapport à l’axe de rotation / [m]
Distance centre de gravité de la masse rs dans la plus petite position
Module
taille
145
Module
taille
215
Mors rapportés
Échelon
de serrage
plage de
serrage
rs min.
[m]
rs max.
[m]
Masse
[kg]
Mors dur à rainures #1
tous
25-79
0,0420
0,0465
0,665
Mors dur à rainures #2
tous
79-97
0,0428
0,0473
0,647
Mors dur à rainures #3
tous
97-115
0,0427
0,0472
0,610
Mors dur à rainures #4
tous
26-79
0,0420
0,0465
0,665
Mors dur à rainures #5
tous
79-99
0,0428
0,0473
0,647
Mors dur à rainures #6
tous
97-117
0,0427
0,0472
0,610
Mors dur à rainures #1
25
25-107
Mors dur à rainures #1
34
34-110
Mors dur à rainures #1
43
43-117
Mors dur à rainures #1
52
52-124
0,0420
0,0825
0,665
Mors dur à rainures #1
61
61-133
Mors dur à rainures #1
70
70-145
Mors dur à rainures #2
79
79-155
Mors dur à rainures #2
88
88-166
0,0428
0,0833
0,647
Mors dur à rainures #3
97
97-175
Mors dur à rainures #3
106
106-185
0,0427
0,0832
0,610
Mors dur à rainures #4
26
26-107
Mors dur à rainures #4
34
34-110
Mors dur à rainures #4
43
43-117
Mors dur à rainures #4
52
52-124
0,0420
0,0825
0,665
Mors dur à rainures #4
60
60-134
Mors dur à rainures #4
70
70-146
Mors dur à rainures #5
79
79-155
Mors dur à rainures #5
89
89-167
0,0428
0,0833
0,647
Mors dur à rainures #6
97
97-175
Mors dur à rainures #6
107
107-186
0,0427
0,0832
0,610
Tableau 5a: Mors dur à rainures – Masse m [kg] et distance rs du centre de
gravité de la masse des mors rapportés par rapport à l'axe de rotation [m]
24
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Masse m / [kg] et distance rs du centre de gravité de la masse des mors rapportés
par rapport à l'axe de rotation / [m]
Distance centre de gravité de la masse rs dans la plus petite position
Mors rapportés
Module
Taille 145 Mors dur en pavé #1
Mors dur en pavé #2
Mors dur en pavé #3
Mors dur en pavé #4
Mors dur en pavé #5
Mors dur en pavé #6
Mors dur en pavé #7
Mors dur en pavé #8
Module
Taille 215 Mors dur en pavé #1
Mors dur en pavé #2
Mors dur en pavé #3
Mors dur en pavé #4
Mors dur en pavé #5
Mors dur en pavé #6
Mors dur en pavé #7
Mors dur en pavé #8
Niveau de
serrage
Plage de
serrage
25
25-34
70
70-79
34
34-42
79
79-89
43
43-52
88
88-98
52
52-60
97
97-107
61
61-69
106
106-116
35
35-43
79
79-89
43
43-52
89
89-99
62
62-71
106
106-116
25
25-103
70
70-148
34
34-108
79
79-158
43
43-119
88
88-167
52
52-126
97
97-177
61
61-135
106
106-187
35
35-110
79
79-158
43
43-119
89
89-168
62
62-137
106
106-187
rs min.
m
rs max.
m
Masse
kg
0,0419
0,0465
0,808
0,0421
0,4660
0,782
0,0429
0,0474
0,713
0,0429
0,0474
0,697
0,0430
0,0475
0,677
0,0421
0,4660
0,782
0,0429
0,0474
0,713
0,0430
0,0475
0,677
0,0419
0,0825
0,808
0,0421
0,0826
0,782
0,0429
0,0834
0,713
0,0429
0,0834
0,697
0,0430
0,0835
0,677
0,0421
0,0826
0,782
0,0429
0,0834
0,713
0,0430
0,0835
0,677
Tableau 5b: Mors dur en pavé – Masse m [kg] et distance rs du centre de gravité de la masse des mors rapportés par rapport à l'axe de rotation [m]
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
25
Module de mors – Sécurité
Masse m / [kg] et distance rs du centre de gravité de la masse
des mors rapportés par rapport à l'axe de rotation / [m]
Distance centre de gravité de la masse rs dans la plus petite position
Mors rapportés
Module
Taille
145
Module
Taille
215
rs min./m
rs max./m
Masse/kg
Mors rapporté lisse, doux court
0,0397
0,0442
0,767
Mors rapporté lisse, doux long
0,0445
0,0490
0,894
Mors rapporté lisse, doux court
0,0397
0,0802
0,767
Mors rapporté lisse, doux long
0,0445
0,0850
0,894
Tableau 5c: Mors rapportés lisses, doux – Masse m [kg] et distance rs du
centre de gravité de la masse des mors rapportés par rapport à l'axe de rotation
[m]
Constante q des
modules de mors
[kgm]
BM 145/65
q = 0,041 kgm
BM 215/65
q = 0,064 kgm
BM 215/80
q = 0,093 kgm
BM 215/100
q = 0,093 kgm
Tableau 6: Constante q des modules de mors [kgm]
Principe
Pour un usinage sûr par enlèvement de copeaux, il faut toujours :
1. Frad ≥ Fraderf
ET
2. Fc ≤ 4.500 N
[dans le cas de mors rapportés lisses et
souples ou des mors à rainures durs]
ou
Fc ≤ 7.500 N
[dans le cas de mors en pavé]
2.10.5 Détermination de la force de serrage nécessaire
Détermination de la force de serrage nécessaire
Fraderf pour une vitesse de rotation
Les équations sont valables pour les opérations de
rotation longitudinales et aussi les opérations à plat.
Les opérations de perçage sur le devant des pièces
d'usinage peuvent également être calculées. Les usinages simultanés superposés, par exemple par plusieurs outils ou revolvers, doivent également être superposés dans le calcul, c'est-à-dire qu'il faut additionner les forces de serrage radiales nécessaires
26
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
des différents usinages.
Les opérations de perçage et de tournage se superposent toutefois rarement étant donné qu'en règle générale, celles-ci ne peuvent pas être exécutées en
même temps du fait des sens de rotation opposés.
Pour le calcul, il faut prendre pour base le point avec
les forces maximales c'est-à-dire le couple le moins
favorable de l'usinage. En cas de doute, il faut vérifier
plusieurs situations d'intervention de coupe pour déterminer la plus favorable.
depuis le tableau 1
depuis le tableau 3
depuis le tableau 4
depuis le tableau 5
depuis le tableau 6
μa , μt
c
kc
m, rs
q
F raderf =1,6∗c∗(1,6∗(F sz +F sk )+F fz )
Le facteur indicateur 1,6 constitue alors le facteur de sécurité nécessaire en raison des variations de la force de serrage. En outre, le facteur 1,6 prend en compte des variations de la
force d'enlèvement de copeaux.
√
( F c∗d z+2M B ) 2 F c +F B 2
F sz=1,3∗ (
) +(
)
d sp∗µt
µa
Usinage par tournage (intérieur & extérieur)
F c =1,3∗ap∗ f ∗kc
Usinage
par
perçage
(perçage plein, outil à deux tranchants
dans le sens de l'axe de la pièce à usiner)
F B =0,45∗D B ∗f n ∗k c
M B=
f n ∗D 2B ∗k c
5700
Pour le calcul des forces d'enlèvement
de copeaux, il faut tenir compte d'un degré d'émoussement qui correspond à
une largeur de repère d'usure de 0,3
mm.
√(F ∗L +F ∗L ) +( F ∗ p)
F =
2
c
sk
z
G
g
2
c
(0,325∗(0,67∗Lsp +µ a∗d sp ))
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
27
Module de mors – Sécurité
Tournage longitudinal :
p=
dz
2
Tournage
plan
Rectification en plongée :
/
p=L z
F fz =( m∗r s +q)∗(
π∗n 2
)
30
En fonction du principe défini initialement, cela signifie que la force de serrage radiale du module de mors
doit correspondre au moins à la force de serrage radiale nécessaire calculée Fraderf pour pouvoir effectuer
cette opération d'usinage en utilisant le module de
mors.
Si cette condition n'est pas remplie, le module de
mors ne convient pas. L'opération d'usinage ne doit
pas être exécutée.
Pour serrer et usiner des pièces présentant des défauts de concentricité et de planéité, veiller au fait que
la section des copeaux varie énormément. L'augmentation ponctuelle qui en résulte de la force de coupe
doit être considérée séparément.
2.10.6 Exemple de calcul
Appliqué à un exemple concret
Tournage longitudinal d'un arbre rapporté en 16MnCr5 (diamètre de serrage brut).
Données de la pièce d'usinage
 Diamètre de serrage dsp = 150 mm
 Longueur de la pièce d'usinage Lw =80mm
 Diamètre de l'enlèvement par copeaux opération de
tournage dz = 148,0 mm
 Masse de la pièce d'usinage mw = 11,1 kg
→ FG = mw * 9,81 m/s2
→ FG = 109 N
Données du processus
 Vitesse de rotation n = 250 1/min
 Avance f=0,25 mm
 Profondeur de serrage ap=1,0 mm
 Utilisation de graisse de refroidissement
28
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Module de mors
 Module de mors taille 215/65
 Mors utilisés : Mors à rainures #2 ;
niveau de serrage 88
Assise à rebords,
car diamètre des échelons de serrage = 88 mm
ø 88 mm < ø 150 mm
La première condition, c'est-à-dire que la longueur de
la pièce soit au maximum le double du diamètre de
serrage, est ici remplie.
La deuxième condition, c'est-à-dire que la masse de
la pièce 38 kg ne soit pas dépassée, est remplie.
La troisième condition, c'est-à-dire que la pièce d'usinage soit serrée sur au moins 6 mm avec une longueur de serrage choisie de 7 mm, est également
remplie.
Pour vérifier la quatrième condition, il est nécessaire
de déterminer la force de serrage radiale nécessaire.
μa ,μt
c
kc
m, rs
q
depuis le tableau 1
depuis le tableau 3
depuis
le
tableau
[interpolation pour f=0,25]
depuis le tableau 5
depuis le tableau 6
4
F raderf =1,6∗c∗(1,6∗(F sz +F sk )+F fz )
√
(F c ∗d z +2M B ) 2 F C +F B 2
F s z =1,3∗ (
) +(
)
d s p ∗µ t
µa
μ =0,16
depuis le tableau 1: μ t =0,18
a
√
F s z =1,3∗ (
818N∗148mm 2 818N 2
) +(
) =8.826 N
150mm∗0,16
0,18
Tournage :
F C =1,3∗1,0 mm∗0,25 mm∗2515
N
=818N
2
mm
La condition Fc ≤ 4.500 N est de ce fait remplie.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
29
Module de mors – Sécurité
Perçage :
Non car pas de perçage prévu. Donc
M B =0 Nmm
F B =0 N
√( F ∗L +F ∗L ) +( F ∗ p)
2
F sk =
c
z
G
g
2
c
(0,325∗( 0,67∗Lsp+µa∗dsp))
F sk =
√
F sk =
2
148mm
))
2
( 0,325∗(0,67∗7mm +0,18∗150mm))
(818N∗80mm+109N∗40mm )2+(818N∗(
92.391 Nmm
=8.970 N
10,30 mm
LZ=LW=80mm, car l'arbre doit être trop serré
dans le sens longitudinal sur l'extrémité avant.
Lg = 40mm, car le centre de gravité est au milieu de l'axe longitudinal de la pièce d'usinage.
LSP = 7mm, correspond à la pleine longueur de
serrage pour les mors rapportés choisis
p=(
d z 148 , car tournage longitudinal
)=
2
2
F fz =(m∗rs+q)∗(
π∗n 2
)
30
π∗250
F fz =( 0,651 kg∗0,0779 m+0,064 kgm)∗(
1
min
30
) 2
F fz =80N
rs=0,0779 m
[interpolation linéaire depuis le tableau 5a]
Interpolation linéaire :
(r s max.−r s min.)
∗Spann ø
(Spann ø max.−Spann ø min.)
( 0,0829 m−0,0424 m)
r s=
∗150mm=0,0779 m
(166mm−88mm)
r s=
q=0,064 kgm (depuis le tableau 6)
Avec ces résultats de calcul intermédiaires, Fraderf peut
alors être calculé de la façon suivante :
F raderf =1,6∗1,2∗(1,6∗(F sz +F sk )+F fz )
F raderf =1,6∗1,2∗(1,6∗(8.826+8.970)+80)=54.813N
F raderf =54,8 kN
30
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Résultat de l'exemple La force de serrage radiale nécessaire Fraderf est aude calcul
dessous de la force de serrage radiale maximale du
module de mors et la force de coupe Fc est audessous de 4.500 N.
L'usinage prévu peut être effectué avec l'alimentation
correspondante avec la force de serrage axiale
nécessaire. La force de serrage axiale est
proportionnelle à la force de serrage radiale et peut
être déterminée par interpolation à partir des valeurs
décrites sur le module de mors pour Faxmax et Fradmax ou
elle peut également être relevée dans le schéma du
chapitre 3.2.1. Dans l'exemple de calcul, il faut une
alimentation axiale d'au moins Fax=41 kN qui donne
une force de serrage radiale Frad=54,8 kN.
La valeur est proche de la valeur limite. Il faut alors
s'assurer que le module de mors est en bon état
quant à la propreté et au graissage.
Il est préférable à titre préventif de vérifier la force de
serrage radiale à l'aide d'un appareil de mesure de la
force de serrage adapté avant de procéder à l'usinage. Les valeurs ainsi déterminées doivent figurer
dans la plage indiquée pour la vitesse de rotation
dans le chapitre 3.2.1 »Graphique de la force de serrage – Module de mors taille 145/215«.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
31
Module de mors – Sécurité
2.11 Types d'utilisation
2.11.1 Utilisation en cas de chargement et de serrage manuel
DANGER !
Risque de blessure en cas de projection de
morceaux !
P
Le serrage de diamètres qui sont en dehors de
la plage de serrage autorisée peut provoquer
la projection de pièces.
 Pour chaque serrage, il faut en principe vérifier l'indicateur [P] pour garantir un serrage
sans danger, voir chapitre 6.6.1 – »Serrage
non autorisé«
Illustr. 4
2.11.2 Utilisation du mode automatique
Contrairement au chargement manuel de la pièce
d'usinage, on peut contrôler la goupille uniquement
pendant le montage. C'est pourquoi, l'invite de fin de
course soit être étendue à l'invite de course résiduelle.
La position de l'invite de course résiduelle doit être
placée u peu avant l'actionnement mécanique pour
compenser les tolérances. L'invite de course résiduelle doit de ce fait être réglée à +0,7 mm avant la
position finale axiale du mandrin monté. Pour ce faire,
il faut de préférence utiliser une machine avec système de mesure de trajectoire sur le cylindre de serrage.
Für Maschinen ohne Wegmesssystem lesen Sie Kapitel 4.5 »Mode automatique « auf Seite 59.
Einstellung der Backen – siehe Kapitel 4.6 »Choix
des mors« ab Seite 61.
32
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
2.12 Mors de serrage
Rupture de matériau
DANGER!
Risque de blessure par rupture de
matériau !
La rupture de pièces d’usure [vis & mors] peut
provoquer la projection de pièces et de graves
blessures.
La durée de vie des pièces d’usure est limitée.
 Faites vérifier régulièrement les vis de fixation et les mors par du personnel qualifié
pour contrôler l’usure et la formation de fissures et remplacer des pièces identiques si
nécessaire.
 Matière de haute résistance [<1300 N / mm2]
ne doit pas être serrée avec des mors de
serrage dures.
Mauvais mors
DANGER!
Risque de blessures si les mors ne sont
pas les bons !
La rupture ou le desserrement des vis et des
mors peuvent provoquer la projection de
pièces et de graves blessures.
 Veiller à la bonne longueur des vis lors du
montage des mors rapportés.
 Utilisez uniquement des vis de qualité 12.9.
 Respectez les inscriptions figurant sur les
mors.
Alésage des mors
DANGER!
Risque de blessure en cas d’utilisation de
mors mal travaillés !
L’utilisation de mors mal travaillés peut provoquer de graves blessures.
 L’alésage des mors de serrage relève de la
seule responsabilité du client, voir chapitre
»6.3.3 Aléser des mors doux«
 Pour aléser des échelons de serrage dans
des mors doux, ne pas tourner les têtes de
vis !
 Les réparations sur les mors de serrage par
soudure ne sont pas autorisées.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
33
Module de mors – Sécurité
2.13 Protection de l'environnement
REMARQUE!
Mise en danger de l'environnement par erreur de manipulation!
En cas d'erreur de manipulation avec des matières dangereuses pour l'environnement, cela
peut entraîner des dommages graves à l'environnement.
 Toujours respecter les remarques citées cidessous.
 En cas d'échappement de matières dangereuses pour l'environnement, prendre immédiatement les mesures nécessaires. En cas
de doute, informer les autorités communales
compétentes des dommages.
Les matières suivantes dangereuses pour l'environnement sont utilisées:
Lubrifiants
34
Les lubrifiants comme les graisses et les huiles
peuvent contenir des substances toxiques. Elles ne
doivent pas atteindre l'environnement.
La mise au rebut doit être effectuée par une entreprise spécialisée dans la mise au rebut.
Pour obtenir une puissance de marche parfaite, utiliser uniquement les lubrifiants HAINBUCH. Pour les
adresses de fourniture, voir l'annexe.
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Module de mors – Caractéristiques techniques
3 Caractéristiques techniques
3.1 Données générales
Le module de mors existe dans différentes dimensions et modèles.
Les informations telles que
 Dimensions
 Poids
figurent sur le plan correspondant.
Quelques données techniques exemplaires:
REMARQUE
La concentricité de 0,020 mm vaut uniquement
pour des mors souples alésés.
Précision de montage avec moyens de serrage
en rotation:
 Concentricité 0,005 mm entre le mandrin et
le module de mors.
Il faut tenir compte de l'erreur de concentricité
sur le mandrin.
Précision de la répétition au montage avec des
moyens de serrage stationnaires: 0,003 mm
sur le module de mors.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
35
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.1.1 Conception RD
Illustr. 5
Taille de mandrin
65
80
Taille module de mors
145
215
Concentricité [mm]
0,020
Plage de serrage [mm]
A
voir vue générale des mors
Vitesse de rotation nmax. [1/min]
5000
3000
Couple de démarrage max. à
45
dévisser les mors [kN]
Force de traction axial max. [kN]
45
Force de traction radial max. [kN]
60
Course de desserrage radial
C
1,1
[mm]
Réserve de serrage radial
D
0,8
[mm]
Course par mors [mm]
AT
1,9
Type de denture
1,5 x 60° [Denture]
Diamètre d'alésage maximale
BW
115
200
admissible [mm]
Profondeur d'alésage
BX
15
maximale admissible [mm]
Diamètre du cercle oscillant
AX
~149
~220
Longueur sans mors [mm]
AI
37,5
Longueur avec mors [mm]
AJ
77
Poids [kg]
6,3
11,3
12,6
ü
ü
ü
En stock
Numéro de commande
10721/0001 10721/0002 10721/0003
36
100
45
45
1,8 / 2,5
1,0 / 1,27
2,8 / 3,77
14,5
ü
10721/0004
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Module de mors – Caractéristiques techniques
3.1.2 Conception SE
Illustr. 6
Taille de mandrin
Taille module de mors
Concentricité [mm]
Plage de serrage [mm]
A
Vitesse de rotation nmax. [1/min]
Couple de démarrage max. à dévisser
les mors [kN]
Force de traction axial max. [kN]
Force de traction radial max. [kN]
Course de desserrage radial [mm] C
Réserve de serrage radial [mm]
D
Course par mors [mm]
AT
Type de denture
Diamètre d'alésage maximale
BW
admissible [mm]
Profondeur d'alésage maximale
BX
admissible [mm]
Diamètre du cercle oscillant
AX
Longueur sans mors [mm]
AI
Longueur avec mors [mm]
AJ
Poids [kg]
En stock
Numéro de commande
65
145
65
100
215
0,020
voir vue générale des mors
5000
3000
45
45
45
45
60
1,1
0,8
1,9
1,5 x 60° [Denture]
115
1,8 / 2,5
1,0 / 1,27
2,8 / 3,77
200
15
~149
6,3
ü
10720/0001
~220
37,5
77
11,3
ü
10720/0002
14,5
ü
10720/0003
Vous trouverez les mors rapportés correspondants
dans »Accessoires en option«.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
37
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2 Les forces de serrage SPANNTOP
Dans le diagramme de la force de serrage ont été
prise en considération les influences de la friction et
du diamètre de serrage.
Attention!
Les valeurs mesurées pour la force de serrage
radiale Frad ne doivent pas dépasser la zone
autorisée. Dans des conditions optimales, les
valeurs pour la force radiale F rad se trouvent en
dessous des plus hautes, dans des mauvaises
conditions au-dessus des valeurs limites.
 Si la force de serrage se trouve en dehors de
la zone autorisée, effectuez immédiatement
un entretien.
 Si après un entretien, la force de serrage ne
se trouve pas dans la zone autorisée, alors
contactez le fabricant.
Exemple de lecture:
Avec une force axiale Fax de 30 kN, la force de serrage radiale Frad, selon l’état d’entretien du mandrin,
doit se trouver entre 31,5 kN et 42 kN. Elle ne doit
pas être ni inférieure à 31,5 kN, ni supérieure à
42 kN.
38
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Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.1 Graphique de la force de serrage – Module de mors
taille 145/215
Illustr. 7
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
39
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.2 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – mors à rainures
Illustr. 8 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors dur à rainures #1 max.
Mors dur à rainures #1 min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour
déterminer la force d'usinage autorisée.
40
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.3 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – mors en pavé
Illustr. 9 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors dur en pavé #1
25-30 / 70-79 max.
Mors dur en pavé#1
25-30 / 70-79 min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour
déterminer la force d'usinage autorisée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
41
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.4 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – Mors rapportés
Illustr. 10 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors rapportés lisses, doux courts max.
Mors rapportés lisses, doux longs max.
Mors rapportés lisses, doux courts min.
Mors rapportés lisses, doux longs min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour
déterminer la force d'usinage autorisée.
42
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.5 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors à rainures
Illustr. 11 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors dur à rainures #1 max.
Mors dur à rainures #1 min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour
déterminer la force d'usinage autorisée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
43
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.6 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors en pavé
Illustr. 12 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors dur en pavé #1 : 25-146 max.
Mors dur en pavé #1 : 25-146 min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour
déterminer la force d'usinage autorisée.
44
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.7 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors rapportés doux
Illustr. 13 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors rapporté 1 doux court max.
Mors rapporté 2 doux long max.
Mors rapporté 1 doux court min.
Mors rapporté 2 doux long min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour
déterminer la force d'usinage autorisée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
45
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.3 Calcul de la force centrifuge
3.3.1 Calcul : Espace entre les centres de gravité des mors
Illustr. 14
Exemple de cas:
Illustr. 15
Exemple:
46
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.3.2 Calcul des forces centrifuges des mors
Variables
F z = force centrifuge
mG = mors de base de poids
r G = centre de gravité des mors de base
r B = position radiale
m B = Poids de la mâchoire supérieure
l S = centre de gravité de la mâchoire supérieure
m N = poidsbloc coulissant
l N = centre de gravité bloc coulissant
mSch = paire de poids de vis
l Sch = centre de gravité paire de vis
Module de mors
Calcul:
mors
rapportés
Illustr. 16
mors de base
Formule de base
(
F z=
2
)
π × n
× m × r
30
formule de base module de mors
(
F z=
2
)
π × n
× (m G × r G + r B × (m B+mN +mSch ) + m B × l s + m N × l N + m Sch × l Sch)
30
Fz = 12289 N
3.3.3 Force de serrage radiale
Force d e serrage radiale F RAD
F RAD = F RAD Stat − F Z
Example
F RAD = 60000N − 12289N
F RAD = 47711N
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47
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.4 Conditions de fonctionnement
Environnement
Actionnement mécanique
Indication
Valeur
Unité
Plage de température
15 - 65
°C
Quel que soit l'état de fonctionnement, les forces
maximales de traction et de pression ne doivent pas
être dépassées !
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure!
Dépassement de les techniques autorisée peut
entraîner de graves blessures et des dégâts
matériels.
 Les données techniques indiquées [description sur le produit, instructions de service correspondante] doivent être impérativement
respectées et ne doivent pas être modifiées
arbitrairement !
3.5 Données de fonctionnement
Remarque!
Risque de détérioration si les données de
fonctionnement sont incorrectes!
Si les données de fonctionnement du moyen
de serrage et de la machine sont incorrectes, il
y a risque de graves détériorations, voire de
panne totale, sur le moyen de serrage et sur la
machine.
 Monter le moyen de serrage uniquement sur
des machines présentant les mêmes données de fonctionnement.
La force de serrage maximale et la force de traction
axiale figurent sur le module de mors.
 Si les données de fonctionnement ne sont plus lisibles car effacées, il faut les consulter dans la notice ou les demander au fabricant.
48
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.6 Examen
Examen statique
Coefficient utilisé: 1,25
3.7 Fiche technique
La force de serrage maximale et la force de traction
axiale figurent sur le moyen de serrage.
3.8 Désignation du type
La désignation du type figure sur le moyen de serrage
et précise les données suivantes:
1
2
N° d'ident. [signalé par le symbole #]
par example: #10721/0004
Désignation
du
type
et
taille
par example: Module de mors 215
taille100 RD
Illustr. 17
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
49
Module de mors – Structure et fonctionnement
4 Structure et fonctionnement
4.1 Vue d'ensemble RD
3. x
1. Mors rapportés
2. Corps de base
3. Vis de verrouillage
4. accouplement
5. Système CENTREX
pour pose au µm
près sans mise au
point
6. Mors de base
7. Tasseau
8. Cheville réserve de
serrage
Illustr. 18 *
4.2 Vue d'ensemble SE
Illustr. 19 *
*
50
Représentation à titre d'exemple
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.3 Bref descriptif
Le module de mors est une adaptation du moyen de
serrage pour utiliser des mors de serrage.
Permet d'étendre la plage de serrage du diamètre du
moyen de serrage de base. Le moyen de serrage de
base servant à l'adaptation du module de mors est,
selon le modèle, le mandrin [RD/SE] SPANNTOP
[RD] ou TOPlus [SE].
Les points les plus importants en bref:
 Contour de collision étroit
 serrage Axfix
 Utilisation en rotation ou stationnaire
 Uniquement serrage extérieur possible
 s'utilise comme mandrin de reprise sur contrebroche
 Possibilité de fraisage entre les mors
ATTENTION!
Risque de blessure!
En cas d'utilisation du module de mors pour le
serrage intérieur, il y a risque de rupture de
pièces.
 Utilisez le module de mors exclusivement
pour le serrage extérieur!
4.4 Accessoires en option
Les accessoires présentés ici ne font pas partie de la
livraison.
Des têtes de serrage spécialement conçues pour
chaque mandrin de serrage et adaptées à une vitesse
de rotation maximale. Le fonctionnement parfait et
précis des mandrins de serrage HAINBUCH n'est garanti qu'en utilisant des têtes de serrage de la marque
HAINBUCH.
La graisse et la presse à graisse sont nécessaires
pour le nettoyage et le conditionnement du mandrin
de serrage. La graisse est spécialement adaptée également pour la protection des segments vulcanisés
des têtes de serrage et démultiplie leur durée de vie
et leur élasticité.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
51
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.4.1 Mors de serrage
Le module de mors peut être utilisé avec des mors
rapportés durs ou doux.
Mors durs
Les mors rapportés durs servent à serrer la pièce
d’usinage.
Ils peuvent être réglés sur le mors de base dans le
cadre de leur plage de serrage et ainsi être ajustés
pour les différents diamètres de serrage.
Mors durs à rainures
Illustr. 20 - 10723/0001 + 10723/0012
Illustr. 21 - 10723/0002 + 10723/0003 + 10723/0013 + 10723/0014
52
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Produit
Mors durs à rainures
Mors à rainures
#1
Mors à rainures
#2
Mors à rainures
#3
Taille
145 / 215
145 / 215
145 / 215
Type de denture
1,5x60°
1,5x60°
1,5x60°
Longueur [mm]
H
55
55
55
Hauteur des mors [mm]
AR
40
40
40
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
45
Plage de serrage Taille 145
[mm]
25 - 79
79 - 97
97 - 115
Plage de serrage Taille 215
[mm]
25 - 145
79 - 166
97 - 185
Ø Echelon de serrage 1 côté
1 [mm]
JM
25
79
97
Ø Echelon de serrage 2 côté
1 [mm]
JN
34
88
106
Ø Echelon de serrage 3 côté
1 [mm]
JO
43
-
-
Ø Echelon de serrage 4 côté
1 [mm]
JP
52
-
-
Ø Echelon de serrage 1 côté
2 [mm]
JQ
61
-
-
Ø Echelon de serrage 2 côté
2 [mm]
JR
70
-
-
Longueur de serrage max.
[mm]
AG
7
7
7
ü
ü
ü
10723/0001
10723/0002
10723/0003
Disponibilité sur stock
Référence
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
53
Module de mors – Structure et fonctionnement
Produit
Mors durs à rainures
Mors à rainures
#4
Mors à rainures
#5
Mors à rainures
#6
Taille
145 / 215
145 / 215
145 / 215
Type de denture
1,5x60°
1,5x60°
1,5x60°
Longueur [mm]
H
55
55
55
Hauteur des mors [mm]
AR
40
40
40
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
45
Plage de serrage Taille 145
[mm]
26 - 79
79 - 99
97 - 117
Plage de serrage Taille 215
[mm]
26 - 146
79 - 166
97 - 186
Ø Echelon de serrage 1 côté
1 [mm]
JM
26
79
97
Ø Echelon de serrage 2 côté
1 [mm]
JN
34
89
107
Ø Echelon de serrage 3 côté
1 [mm]
JO
43
-
-
Ø Echelon de serrage 4 côté
1 [mm]
JP
52
-
-
Ø Echelon de serrage 1 côté
2 [mm]
JQ
60
-
-
Ø Echelon de serrage 2 côté
2 [mm]
JR
70
-
-
Longueur de serrage max.
[mm]
AG
7
7
7
ü
ü
ü
10723/0012
10723/0013
10723/0014
Disponibilité sur stock
Référence
Tableau 7: Mors durs à rainures
54
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Mors durs en pavés
Illustr. 22
10723/0004 - 10723/0005 - 10723/0006 - 10723/0007 – 10723/0008
Produit
Mors durs en pavés
Taille
Taille des pavés
Mors en
pavé #1
Mors en
pavé #2
Mors en
pavé #3
Mors en
pavé #4
Mors en
pavé #5
145 / 215
145 / 215
145 / 215 145 / 215
145 / 215
0,8x3
0,8x3
0,8x3
0,8x3
0,8x3
Longueur [mm]
H
63
60
55
55
55
Hauteur des mors [mm]
AR
47
47
47
47
47
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
45
45
45
Ø Echelon de serrage 1
[mm]
JM
25
34
43
52
61
Ø Echelon de serrage 2
[mm]
JN
70
79
88
97
106
Longueur de serrage max.
[mm]
AG
10
10
10
10
10
Plage de serrage Taille 145
échelon de serrage 1 [mm]
25-33
34-42
43-52
52-60
61-69
Plage de serrage Taille 145
échelon de serrage 2 [mm]
70-79
79-89
88-98
97-107
106-116
Plage de serrage Taille 215
Echelon de serrage 1 [mm]
25-101
34-108
43-119
52-126
61-135
Plage de serrage Taille 215
[mm]
Echelon de serrage 2 [mm]
70-146
79-158
88-167
97-177
106-187
ü
ü
ü
ü
ü
Disponibilité sur stock
Référence
10723/0004 10723/0005 10723/0006 10723/0007 10723/0008
Tableau 8: Mors durs en pavés – 1/2
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
55
Module de mors – Structure et fonctionnement
Produit
Mors durs en pavés
Taille
Taille des pavés
Mors en pavé #6
Mors en pavé #7
Mors en pavé #8
145 / 215
145 / 215
145 / 215
0,8x3
0,8x3
0,8x3
Longueur [mm]
H
60
55
55
Hauteur des mors [mm]
AR
46
46
46
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
45
Ø Echelon de serrage 1
[mm]
JM
35
43
62
Ø Echelon de serrage 2
[mm]
JN
79
89
106
Longueur de serrage max.
[mm]
AG
10
10
10
Plage de serrage Taille 145
échelon de serrage 1 [mm]
35-43
43-52
62-71
Plage de serrage Taille 145
échelon de serrage 2 [mm]
78-89
89-99
106-116
Plage de serrage Taille 215
Echelon de serrage 1 [mm]
35-110
43-119
62-137
Plage de serrage Taille 215
[mm]
Echelon de serrage 2 [mm]
79-158
89-168
106-187
ü
ü
ü
10723/0009
10723/0010
10723/0011
Disponibilité sur stock
Référence
Tableau 9: Mors durs en pavés – 2/2
56
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Mors rapportés lisses et doux
Illustr. 23
Les mors doux peuvent être alésés jusqu’à la valeur
indiquée dans le tableau et peuvent être commandés
auprès de HAINBUCH sous le numéro de référence
10724/0001 ou10724/0002, voir tableau récapitulatif.
PRUDENCE !
Risque de blessure!
Lors de l'alésage des mors souples, il faut impérativement respecter les indications du chapitre »Alésage des mors« !
 Si l'on ne veille pas à cela, il y a risque de
rupture de pièces !
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
57
Module de mors – Structure et fonctionnement
Mors rapporté lisse et doux
Produit
Court
Long
Taille
145 / 215
145 / 215
Type de denture
1,5x60°
1,5x60°
Longueur [mm]
H
55
65
Hauteur des mors [mm]
AR
40
40
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
Plage de serrage Taille
145 [mm]
25 – 118
Force de serrage max.
25 – 131
Force de serrage min.
25 – 126
Force de serrage max.
25 – 140
Force de serrage min.
Plage de serrage Taille
215 [mm]
25 – 186
Force de serrage max.
25 – 200
Force de serrage min.
25 – 195
Force de serrage max.
25 – 209
Force de serrage min.
Longueur de serrage
max. [mm]
AG
15
15
Ø d’alésage max.
autorisée [mm]
BW
131 / 200
140 / 209
Profondeur d’alésage
max. autorisée [mm]
BX
15
15
-
ü
10724/0001
10724/0002
Disponibilité sur stock
Référence
Tableau 10: Mors rapportés lisses et doux
4.4.2 Graisse spéciale
Le numéro d'article de la graisse spéciale est
10684/0001 et peut être acheté auprès de HAINBUCH.
Illustr. 24
58
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.5 Mode automatique
Machines avec
système de mesure
de trajectoire
Pour régler les machines avec système de mesure de trajectoire, lisez le chapitre 2.11.2.
Machines sans
système de mesure
de trajectoire avec
commutateurs de fin
de course
Pour régler des machines sans système de
mesure de trajectoire sur le cylindre de serrage, il est possible d'utiliser une pièce d'usinage échantillon avec un diamètre de réglage
usiné en conséquence.
A cet effet, le commutateur de fin de course
est serré dans le niveau de serrage souhaité et
il est réglé jusqu'à ce qu'à ce qu'il signale que
la position finale est atteinte.
Si c'est le cas, cela signifie que la position finale est correctement réglée !
Procédure à suivre
Sélectionnez, en fonction du diamètre de
votre pièce d'usinage, le niveau de serrage
suivant plus petit avec lequel vous pouvez
couvrir votre diamètre de serrage avec ses
tolérances.
 Travaillez au tour le diamètre le plus petit depuis cette plage de serrage indiquée sur la
pièce d'usinage échantillon. La tolérance de
ce diamètre est de 0/-0,1 mm.
 Montez ensuite les 3 mors de serrage sur la
position de dent indiquée dans le tableau.
La position de dent 0 correspond au réglage
de denture le plus petit sur le module, position de dent 2 signifie 2 de plus vers l'extérieur.
 Ramenez la pression de serrage à 1/3 de la
force de serrage maximale pour serrer la
pièce d'usinage échantillon.
 Si vous serrez ensuite la pièce d'usinage
échantillon, cela correspond à la plus petite
position du module sur celles des commutateurs de fin de course. C'est exactement
dans cette position que le commutateur émet
le signal STOP à la broche.

Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
59
Module de mors – Structure et fonctionnement
Exemple
Taille mandrin:
65/80
Taille module mors:
215
Mors de serrage :
Mors en pavé
Ø de la pièce d'usinage:
60 mm
tolérance +0,6/-0 mm.
Niveau de serrage choisi selon le tableau 14 :
52
mm,
position de dent 3;
Plage :
+0,73/-1,94
mm;
le
niveau
de
serrage
43 mm
couvre
uniquement
+2,79/-0,19 mm.
En alternative, vous pouvez aussi vérifier des
niveaux de serrage plus petits, par exemple :
Niveau
de
serrage
35
Plage
+2,27/-0,77
sur position de dent 10.
Vous pouvez monter le mors de serrage #4
désormais dans la position de dent 3. Si vous
serrez ensuite la pièce d'usinage échantillon
avec un diamètre de serrage de 58,06 mm, la
tige indicatrice ne doit pas dépasser.
Réglage
commutateur de fin
de course
Selon l'exemple ci-dessus :
Le commutateur de fin de course est ensuite déplacé
exactement dans la position alors que la pièce d'usinage échantillon est serrée avec le ø de serrage tourné de 58,06 0/-0,1 de la position maximale en direction des cames de commutation jusqu'à ce que celuici émette un signal pour l'arrêt de la broche.
Les charges de la pièce d'usinage avec de
grandes variations de tolérance nécessitent
éventuellement des mors de serrage spéciaux.
Ils peuvent être commandés auprès de HAINBUCH.
Vérification de la
plage de serrage
60
Du fait de la course résiduelle, la plage utile des niveaux de serrage est réduite.
 Vérifiez que la plage de serrage réduite indiquée
[voir tableaux 8-34] est supérieure à vos dimensions
de pièces d'usinage, tolérances comprises.
 Faites alors attention à la dimension du mandrin.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.6 Choix des mors
Les différents niveaux de serrage dans les mors rapportés ainsi que la possibilité de déréglage sur la denture pointue engendrent, pour un diamètre de pièce
d'usinage, différentes possibilités de choix d'un niveau de serrage correspondant.
Vérifiez que votre diamètre de serrage avec ses tolérances peut être couvert par le niveau de serrage suivant plus petit.
Si ce n'est pas le cas, vérifiez la couverture sur le niveau de serrage suivant plus petit.
Le niveau de serrage qui est le plus proche de votre
diamètre de pièce d'usinage avec ses tolérances entraîne en outre une perte de force centrifuge plus petite [voir tableaux du chapitre 3.2.2].
Exemple
 Diamètre de pièce d'usinage 90 mm
avec une tolérance de +0,5 mm à -0,5 mm
 Module de mors 100/215 RD
Analyse du niveau de serrage 89 mm :
La plage de serrage est ici de 87,17 mm à 93,62 mm
Le choix convient !
Dans le cas d'un module de mors 65/215, la plage de
serrage 87,97 mm à 97,04 mm serait également possible du fait de la course plus réduite dans la position
de dent »0«.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
61
Module de mors – Structure et fonctionnement
Tabellen
Tableau 7: Mors durs à rainures....................................................................................54
Tableau 8: Mors durs en pavés – 1/2............................................................................55
Tableau 9: Mors durs en pavés – 2/2............................................................................56
Tableau 10: Mors rapportés lisses et doux...................................................................58
Tableau 11: Mors en pavé – échelon de serrage 25 mm.............................................63
Tableau 12: Mors en pavé – échelon de serrage 34 mm.............................................64
Tableau 13: Mors en pavé – échelon de serrage 35 mm.............................................65
Tableau 14: Mors en pavé – échelon de serrage 43 mm.............................................66
Tableau 15: Mors en pavé – échelon de serrage 52 mm.............................................67
Tableau 16: Mors en pavé – échelon de serrage 61 mm.............................................68
Tableau 17: Mors en pavé – échelon de serrage 62 mm.............................................69
Tableau 18: Mors en pavé – échelon de serrage 70 mm.............................................70
Tableau 19: Mors en pavé – échelon de serrage 79 mm.............................................71
Tableau 20: Mors en pavé – échelon de serrage 88 mm.............................................72
Tableau 21: Mors en pavé – échelon de serrage 89 mm.............................................73
Tableau 22: Mors en pavé – échelon de serrage 97 mm.............................................74
Tableau 23: Mors en pavé – échelon de serrage 106 mm...........................................75
Tableau 24: Mors à rainures – échelon de serrage 25 mm..........................................76
Tableau 25: Mors à rainures – échelon de serrage 26 mm..........................................77
Tableau 26: Mors à rainures – échelon de serrage 34 mm..........................................78
Tableau 27: Mors à rainures – échelon de serrage 43 mm..........................................79
Tableau 28: Mors à rainures – échelon de serrage 52 mm..........................................80
Tableau 29: Mors à rainures – échelon de serrage 60 mm..........................................81
Tableau 30: Mors à rainures – échelon de serrage 61 mm..........................................82
Tableau 31: Mors à rainures – échelon de serrage 70 mm..........................................83
Tableau 32: Mors à rainures – échelon de serrage 79 mm..........................................84
Tableau 33: Mors à rainures – échelon de serrage 88 mm..........................................85
Tableau 34: Mors à rainures – échelon de serrage 89 mm..........................................86
Tableau 35: Mors à rainures – échelon de serrage 97 mm..........................................87
Tableau 36: Mors à rainures – échelon de serrage 106 mm........................................88
Tableau 37: Mors à rainures – échelon de serrage 107 mm........................................89
62
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.6.1 Choix des mors en pavé
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 25mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0004
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
25
0
24,18 - 26,67
23,57 - 28,88
27,3
1
26,42 - 29,06
25,76 - 31,37
29,72
2
28,8 - 31,56
28,11 - 33,94
32,24
3
31,29 - 34,13
30,56 - 36,58
34,83
4
33,86 - 36,78
33,11 - 39,27
37,49
5
36,49 - 39,47
35,73 - 42
40,19
6
39,18 - 42,2
38,4 - 44,77
42,94
7
41,91 - 44,97
41,12 - 47,56
45,71
8
44,67 - 47,77
43,88 - 50,38
48,52
9
47,47 - 50,59
46,66 - 53,22
51,34
10
50,28 - 53,42
49,47 - 56,07
54,18
11
53,12 - 56,28
52,31 - 58,94
57,04
12
55,97 - 59,15
55,15 - 61,82
59,92
13
58,84 - 62,03
58,02 - 64,71
62,8
14
61,72 - 64,93
60,9 - 67,61
65,7
15
64,62 - 67,83
63,79 - 70,52
68,6
16
67,52 - 70,74
66,68 - 73,44
71,52
17
70,43 - 73,66
69,59 - 76,36
74,43
18
73,34 - 76,58
72,51 - 79,29
77,36
19
76,27 - 79,51
75,43 - 82,23
80,29
20
79,2 - 82,44
78,36 - 85,17
83,23
21
82,13 - 85,38
81,29 - 88,11
86,17
22
85,07 - 88,33
84,23 - 91,06
89,11
23
88,01 - 91,27
87,17 - 94,01
92,06
24
90,96 - 94,22
90,11 - 96,96
95,01
25
93,91 - 97,18
93,06 - 99,92
97,97
26
96,86 - 100,13
96,01 - 102,87
100,92
27
99,82 - 103,09
98,97 - 105,84
Tableau 11: Mors en pavé – échelon de serrage 25 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
63
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 34mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#2 10723/0005
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
34
0
33,23 - 35,57
32,65 - 37,64
36,15
1
35,34 - 37,81
34,72 - 39,97
38,42
2
37,56 - 40,14
36,91 - 42,39
40,78
3
39,89 - 42,57
39,21 - 44,87
43,22
4
42,3 - 45,06
41,6 - 47,42
45,73
5
44,79 - 47,61
44,07 - 50,01
48,29
6
47,33 - 50,21
46,6 - 52,65
50,91
7
49,93 - 52,85
49,18 - 55,33
53,56
8
52,56 - 55,53
51,8 - 58,04
56,25
9
55,24 - 58,24
54,47 - 60,77
58,96
10
57,95 - 60,97
57,17 - 63,53
61,71
11
60,68 - 63,73
59,89 - 66,31
64,47
12
63,44 - 66,51
62,65 - 69,11
67,26
13
66,22 - 69,31
65,42 - 71,92
70,06
14
69,02 - 72,13
68,21 - 74,75
72,88
15
71,83 - 74,96
71,02 - 77,59
75,72
16
74,66 - 77,8
73,85 - 80,45
78,56
17
77,5 - 80,66
76,68 - 83,31
81,42
18
80,35 - 83,52
79,53 - 86,18
84,29
19
83,22 - 86,39
82,39 - 89,07
87,16
20
86,09 - 89,28
85,26 - 91,95
90,05
21
88,97 - 92,17
88,14 - 94,85
92,94
22
91,86 - 95,06
91,03 - 97,75
95,84
23
94,75 - 97,97
93,92 - 100,66
98,74
24
97,66 - 100,87
96,82 - 103,57
101,65
25
100,56 - 103,79
99,73 - 106,49
104,56
26
103,48 - 106,71
102,64 - 109,41
107,48
27
106,39 - 109,63
105,56 - 112,34
Tableau 12: Mors en pavé – échelon de serrage 34 mm
64
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 35mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#6 10723/0009
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
35
0
34,21 - 36,61
33,61 - 38,73
37,21
1
36,37 - 38,9
35,74 - 41,1
39,52
2
38,65 - 41,28
37,99 - 43,55
41,92
3
41,02 - 43,73
40,33 - 46,07
44,4
4
43,47 - 46,25
42,76 - 48,64
46,93
5
45,98 - 48,83
45,25 - 51,25
49,52
6
48,55 - 51,45
47,81 - 53,91
52,15
7
51,17 - 54,11
50,41 - 56,6
54,82
8
53,82 - 56,8
53,06 - 59,32
57,52
9
56,51 - 59,52
55,74 - 62,07
60,25
10
59,23 - 62,27
58,45 - 64,84
63,01
11
61,98 - 65,04
61,19 - 67,63
65,79
12
64,75 - 67,83
63,95 - 70,43
68,58
13
67,53 - 70,64
66,73 - 73,26
71,39
14
70,34 - 73,46
69,53 - 76,09
74,22
15
73,16 - 76,3
72,35 - 78,94
77,06
16
76 - 79,15
75,18 - 81,8
79,91
17
78,84 - 82,01
78,03 - 84,66
82,77
18
81,7 - 84,88
80,88 - 87,54
85,64
19
84,57 - 87,75
83,75 - 90,43
88,52
20
87,45 - 90,64
86,62 - 93,32
91,41
21
90,33 - 93,53
89,5 - 96,22
94,3
22
93,22 - 96,43
92,39 - 99,12
97,2
23
96,12 - 99,34
95,29 - 102,03
100,11
24
99,03 - 102,25
98,19 - 104,95
103,02
25
101,94 - 105,16
101,1 - 107,87
105,94
26
104,85 - 108,08
104,02 - 110,79
108,86
27
107,77 - 111,01
106,93 - 113,72
Tableau 13: Mors en pavé – échelon de serrage 35 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
65
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 43mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#3 10723/0006
#7 10723/0010
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
43
0
42,13 - 44,74
41,47 - 46,99
45,38
1
44,48 - 47,17
43,8 - 49,48
47,83
2
46,9 - 49,66
46,2 - 52,02
50,33
3
49,39 - 52,21
48,67 - 54,61
52,89
4
51,93 - 54,8
51,2 - 57,24
55,5
5
54,52 - 57,43
53,77 - 59,9
58,14
6
57,15 - 60,1
56,39 - 62,6
60,81
7
59,81 - 62,79
59,04 - 65,32
63,52
8
62,5 - 65,52
61,73 - 68,06
66,25
9
65,23 - 68,26
64,44 - 70,83
69
10
67,97 - 71,03
67,18 - 73,61
71,77
11
70,73 - 73,81
69,94 - 76,41
74,56
12
73,52 - 76,62
72,72 - 79,22
77,37
13
76,32 - 79,43
75,51 - 82,05
80,18
14
79,13 - 82,26
78,32 - 84,89
83,02
15
81,96 - 85,1
81,15 - 87,74
85,86
16
84,8 - 87,95
83,98 - 90,6
88,71
17
87,65 - 90,81
86,83 - 93,47
91,58
18
90,51 - 93,68
89,69 - 96,35
94,45
19
93,38 - 96,56
92,55 - 99,23
97,33
20
96,25 - 99,44
95,43 - 102,12
100,21
21
99,14 - 102,34
98,31 - 105,02
103,11
22
102,03 - 105,23
101,2 - 107,92
106,01
23
104,92 - 108,14
104,09 - 110,83
108,91
24
107,83 - 111,04
106,99 - 113,74
111,82
25
110,73 - 113,96
109,9 - 116,66
114,73
26
113,65 - 116,87
112,81 - 119,58
117,65
27
116,56 - 119,79
115,73 - 122,51
Tableau 14: Mors en pavé – échelon de serrage 43 mm
66
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 52mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#4 10723/0007
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
52
0
51,18 - 53,64
50,56 - 55,77
54,25
1
53,4 - 55,95
52,76 - 58,14
56,57
2
55,7 - 58,31
55,03 - 60,55
58,95
3
58,06 - 60,73
57,37 - 63,02
61,39
4
60,47 - 63,2
59,77 - 65,53
63,87
5
62,94 - 65,72
62,23 - 68,09
66,4
6
65,45 - 68,27
64,72 - 70,67
68,96
7
68 - 70,86
67,26 - 73,29
71,56
8
70,59 - 73,48
69,84 - 75,94
74,19
9
73,2 - 76,13
72,45 - 78,61
76,84
10
75,85 - 78,81
75,09 - 81,3
79,52
11
78,52 - 81,5
77,75 - 84,02
82,23
12
81,21 - 84,22
80,44 - 86,75
84,95
13
83,93 - 86,96
83,15 - 89,51
87,69
14
86,66 - 89,71
85,88 - 92,27
90,45
15
89,41 - 92,48
88,62 - 95,05
93,22
16
92,18 - 95,26
91,39 - 97,85
96
17
94,96 - 98,05
94,16 - 100,65
98,8
18
97,75 - 100,86
96,95 - 103,47
101,61
19
100,56 - 103,68
99,75 - 106,3
104,43
20
103,38 - 106,51
102,57 - 109,13
107,26
21
106,2 - 109,34
105,39 - 111,98
110,1
22
109,04 - 112,19
108,23 - 114,83
112,95
23
111,88 - 115,04
111,07 - 117,69
115,8
24
114,74 - 117,9
113,92 - 120,56
118,66
25
117,6 - 120,77
116,77 - 123,43
121,53
26
120,46 - 123,64
119,64 - 126,31
124,41
27
123,33 - 126,52
122,51 - 129,19
Tableau 15: Mors en pavé – échelon de serrage 52 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
67
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 61mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#5 10723/0008
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
61
0
60,14 - 62,71
59,49 - 64,91
63,34
1
62,46 - 65,08
61,79 - 67,33
65,73
2
64,83 - 67,51
64,14 - 69,8
68,16
3
67,25 - 69,98
66,55 - 72,3
70,64
4
69,71 - 72,49
69 - 74,85
73,17
5
72,22 - 75,04
71,5 - 77,42
75,72
6
74,76 - 77,61
74,03 - 80,03
78,31
7
77,34 - 80,22
76,6 - 82,66
80,92
8
79,94 - 82,86
79,19 - 85,32
83,56
9
82,57 - 85,52
81,82 - 88
86,23
10
85,23 - 88,2
84,47 - 90,7
88,91
11
87,91 - 90,9
87,14 - 93,41
91,62
12
90,61 - 93,61
89,83 - 96,15
94,34
13
93,32 - 96,35
92,54 - 98,9
97,08
14
96,06 - 99,1
95,27 - 101,66
99,84
15
98,81 - 101,87
98,02 - 104,44
102,61
16
101,57 - 104,64
100,78 - 107,23
105,39
17
104,35 - 107,43
103,55 - 110,03
108,18
18
107,13 - 110,23
106,33 - 112,84
110,98
19
109,93 - 113,04
109,13 - 115,66
113,8
20
112,74 - 115,87
111,94 - 118,49
116,62
21
115,56 - 118,69
114,75 - 121,32
119,45
22
118,39 - 121,53
117,58 - 124,17
122,29
23
121,23 - 124,38
120,41 - 127,02
125,14
24
124,07 - 127,23
123,26 - 129,88
127,99
25
126,92 - 130,09
126,11 - 132,74
130,85
26
129,78 - 132,95
128,96 - 135,61
133,72
27
132,65 - 135,82
131,83 - 138,49
Tableau 16: Mors en pavé – échelon de serrage 61 mm
68
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 62mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#8 10723/0011
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
62
0
61,12 - 63,74
60,46 - 65,98
64,38
1
63,49 - 66,16
62,8 - 68,44
66,81
2
65,9 - 68,63
65,2 - 70,95
69,29
3
68,36 - 71,13
67,65 - 73,49
71,81
4
70,86 - 73,68
70,14 - 76,06
74,36
5
73,4 - 76,25
72,67 - 78,67
76,94
6
75,98 - 78,86
75,23 - 81,3
79,56
7
78,58 - 81,49
77,83 - 83,95
82,2
8
81,21 - 84,15
80,45 - 86,63
84,86
9
83,86 - 86,83
83,1 - 89,33
87,55
10
86,54 - 89,53
85,77 - 92,05
90,25
11
89,24 - 92,25
88,47 - 94,78
92,98
12
91,96 - 94,99
91,18 - 97,53
95,72
13
94,69 - 97,74
93,91 - 100,3
98,47
14
97,44 - 100,5
96,65 - 103,08
101,24
15
100,21 - 103,28
99,41 - 105,87
104,02
16
102,98 - 106,07
102,19 - 108,67
106,82
17
105,77 - 108,87
104,97 - 111,48
109,62
18
108,57 - 111,69
107,77 - 114,3
112,44
19
111,39 - 114,51
110,58 - 117,13
115,26
20
114,21 - 117,34
113,4 - 119,97
118,09
21
117,04 - 120,18
116,22 - 122,81
120,94
22
119,87 - 123,02
119,06 - 125,67
123,78
23
122,72 - 125,88
121,9 - 128,53
126,64
24
125,57 - 128,74
124,75 - 131,39
129,5
25
128,43 - 131,6
127,61 - 134,27
132,37
26
131,3 - 134,48
130,48 - 137,14
135,24
27
134,17 - 137,35
133,35 - 140,03
Tableau 17: Mors en pavé – échelon de serrage 62 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
69
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 70mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0004
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
70
0
69,03 - 71,92
68,29 - 74,37
72,62
1
71,64 - 74,56
70,89 - 77,04
75,27
2
74,28 - 77,23
73,52 - 79,73
77,95
3
76,95 - 79,93
76,18 - 82,44
80,65
4
79,64 - 82,64
78,87 - 85,18
83,37
5
82,35 - 85,38
81,57 - 87,92
86,11
6
85,08 - 88,13
84,3 - 90,69
88,86
7
87,83 - 90,89
87,04 - 93,47
91,63
8
90,6 - 93,68
89,8 - 96,26
94,42
9
93,38 - 96,47
92,58 - 99,07
97,22
10
96,17 - 99,28
95,37 - 101,89
100,03
11
98,98 - 102,09
98,17 - 104,71
102,85
12
101,79 - 104,92
100,98 - 107,55
105,68
13
104,62 - 107,76
103,81 - 110,39
108,51
14
107,45 - 110,6
106,64 - 113,25
111,36
15
110,3 - 113,46
109,48 - 116,11
114,22
16
113,15 - 116,32
112,33 - 118,97
117,08
17
116,01 - 119,18
115,19 - 121,85
119,95
18
118,88 - 122,06
118,06 - 124,73
122,83
19
121,75 - 124,94
120,93 - 127,61
125,71
20
124,63 - 127,82
123,8 - 130,5
128,59
21
127,51 - 130,71
126,69 - 133,4
131,49
22
130,4 - 133,61
129,58 - 136,3
134,38
23
133,3 - 136,51
132,47 - 139,2
137,28
24
136,2 - 139,41
135,37 - 142,11
140,19
25
139,1 - 142,32
138,27 - 145,02
143,1
26
142,01 - 145,23
141,18 - 147,93
146,01
27
144,92 - 148,15
144,09 - 150,85
Tableau 18: Mors en pavé – échelon de serrage 70 mm
70
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 79mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#2 10723/0005
#6 10723/0009
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
79
0
77,98 - 81,01
77,2 - 83,56
81,74
1
80,72 - 83,76
79,93 - 86,33
84,5
2
83,47 - 86,54
82,68 - 89,12
87,28
3
86,24 - 89,32
85,44 - 91,92
90,07
4
89,02 - 92,12
88,22 - 94,73
92,87
5
91,82 - 94,93
91,02 - 97,55
95,68
6
94,63 - 97,76
93,83 - 100,38
98,51
7
97,45 - 100,59
96,64 - 103,22
101,35
8
100,29 - 103,43
99,47 - 106,07
104,19
9
103,13 - 106,28
102,31 - 108,93
107,04
10
105,98 - 109,14
105,16 - 111,8
109,91
11
108,84 - 112,01
108,02 - 114,67
112,77
12
111,7 - 114,88
110,88 - 117,55
115,65
13
114,58 - 117,76
113,75 - 120,44
118,53
14
117,45 - 120,65
116,63 - 123,33
121,42
15
120,34 - 123,54
119,51 - 126,22
124,31
16
123,23 - 126,44
122,4 - 129,12
127,21
17
126,13 - 129,34
125,3 - 132,03
130,11
18
129,03 - 132,24
128,19 - 134,94
133,02
19
131,93 - 135,15
131,1 - 137,85
135,93
20
134,84 - 138,06
134,01 - 140,77
138,84
21
137,75 - 140,98
136,92 - 143,69
141,76
22
140,67 - 143,9
139,83 - 146,61
144,68
23
143,59 - 146,82
142,75 - 149,54
147,61
24
146,51 - 149,75
145,67 - 152,47
150,53
25
149,44 - 152,68
148,6 - 155,4
153,46
26
152,37 - 155,61
151,53 - 158,33
156,4
27
155,3 - 158,55
154,46 - 161,27
Tableau 19: Mors en pavé – échelon de serrage 79 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
71
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 88mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#3 10723/0006
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
88
0
86,97 - 90,03
86,18 - 92,61
90,77
1
89,74 - 92,82
88,94 - 95,41
93,56
2
92,52 - 95,61
91,72 - 98,21
96,36
3
95,31 - 98,42
94,51 - 101,03
99,17
4
98,12 - 101,24
97,31 - 103,86
101,99
5
100,94 - 104,07
100,13 - 106,7
104,83
6
103,77 - 106,91
102,96 - 109,55
107,67
7
106,61 - 109,76
105,79 - 112,4
110,52
8
109,45 - 112,61
108,64 - 115,26
113,37
9
112,31 - 115,47
111,49 - 118,13
116,24
10
115,17 - 118,34
114,35 - 121,01
119,11
11
118,04 - 121,22
117,21 - 123,89
121,99
12
120,91 - 124,1
120,09 - 126,78
124,87
13
123,79 - 126,99
122,97 - 129,67
127,76
14
126,68 - 129,88
125,85 - 132,57
130,65
15
129,57 - 132,78
128,74 - 135,47
133,55
16
132,47 - 135,68
131,64 - 138,37
136,45
17
135,37 - 138,59
134,54 - 141,28
139,36
18
138,28 - 141,5
137,44 - 144,19
142,27
19
141,18 - 144,41
140,35 - 147,11
145,19
20
144,1 - 147,33
143,26 - 150,03
148,1
21
147,01 - 150,25
146,18 - 152,95
151,02
22
149,93 - 153,17
149,1 - 155,88
153,95
23
152,86 - 156,09
152,02 - 158,81
156,88
24
155,78 - 159,02
154,94 - 161,74
159,81
25
158,71 - 161,96
157,87 - 164,67
162,74
26
161,64 - 164,89
160,8 - 167,61
165,67
27
164,58 - 167,83
163,73 - 170,55
Tableau 20: Mors en pavé – échelon de serrage 88 mm
72
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 89mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#7 10723/0010
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
89
0
87,97 - 91,04
87,17 - 93,62
91,78
1
90,74 - 93,83
89,94 - 96,42
94,57
2
93,53 - 96,63
92,73 - 99,24
97,38
3
96,33 - 99,44
95,53 - 102,06
100,19
4
99,14 - 102,27
98,33 - 104,89
103,02
5
101,97 - 105,1
101,15 - 107,74
105,86
6
104,8 - 107,94
103,99 - 110,59
108,7
7
107,64 - 110,8
106,82 - 113,44
111,56
8
110,49 - 113,65
109,67 - 116,31
114,42
9
113,35 - 116,52
112,53 - 119,18
117,29
10
116,21 - 119,39
115,39 - 122,06
120,16
11
119,09 - 122,27
118,26 - 124,94
123,04
12
121,96 - 125,16
121,14 - 127,83
125,93
13
124,85 - 128,05
124,02 - 130,73
128,82
14
127,74 - 130,94
126,91 - 133,63
131,71
15
130,63 - 133,84
129,8 - 136,53
134,61
16
133,53 - 136,74
132,7 - 139,44
137,52
17
136,43 - 139,65
135,6 - 142,35
140,43
18
139,34 - 142,56
138,51 - 145,26
143,34
19
142,25 - 145,48
141,42 - 148,18
146,26
20
145,17 - 148,4
144,33 - 151,1
149,18
21
148,09 - 151,32
147,25 - 154,03
152,1
22
151,01 - 154,24
150,17 - 156,96
155,02
23
153,93 - 157,17
153,09 - 159,89
157,95
24
156,86 - 160,1
156,02 - 162,82
160,88
25
159,79 - 163,03
158,95 - 165,75
163,82
26
162,72 - 165,97
161,88 - 168,69
166,75
27
165,66 - 168,91
164,81 - 171,63
Tableau 21: Mors en pavé – échelon de serrage 89 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
73
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 97mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#4 10723/0007
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
97
0
95,95 - 99,06
95,15 - 101,68
99,81
1
98,76 - 101,88
97,96 - 104,51
102,64
2
101,58 - 104,72
100,77 - 107,35
105,47
3
104,41 - 107,56
103,6 - 110,2
108,32
4
107,25 - 110,41
106,44 - 113,06
111,17
5
110,1 - 113,26
109,29 - 115,92
114,03
6
112,96 - 116,13
112,14 - 118,79
116,89
7
115,82 - 119
115 - 121,67
119,77
8
118,69 - 121,88
117,87 - 124,55
122,65
9
121,57 - 124,76
120,75 - 127,44
125,53
10
124,45 - 127,65
123,63 - 130,33
128,42
11
127,34 - 130,54
126,51 - 133,23
131,32
12
130,23 - 133,44
129,4 - 136,13
134,21
13
133,13 - 136,34
132,3 - 139,04
137,12
14
136,03 - 139,25
135,2 - 141,95
140,03
15
138,94 - 142,16
138,11 - 144,86
142,94
16
141,85 - 145,08
141,02 - 147,78
145,85
17
144,76 - 147,99
143,93 - 150,7
148,77
18
147,68 - 150,91
146,85 - 153,62
151,69
19
150,6 - 153,84
149,77 - 156,55
154,62
20
153,53 - 156,77
152,69 - 159,48
157,55
21
156,45 - 159,69
155,61 - 162,41
160,48
22
159,38 - 162,63
158,54 - 165,35
163,41
23
162,31 - 165,56
161,47 - 168,28
166,34
24
165,25 - 168,5
164,41 - 171,22
169,28
25
168,19 - 171,44
167,34 - 174,16
172,22
26
171,12 - 174,38
170,28 - 177,11
175,16
27
174,06 - 177,32
173,22 - 180,05
Tableau 22: Mors en pavé – échelon de serrage 97 mm
74
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 106mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#5 10723/0008
#8 10723/0011
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
106
0
104,93 - 108,1
104,11 - 110,77
108,87
1
107,8 - 110,98
106,98 - 113,65
111,75
2
110,67 - 113,86
109,85 - 116,54
114,63
3
113,56 - 116,75
112,73 - 119,43
117,52
4
116,44 - 119,65
115,62 - 122,33
120,42
5
119,34 - 122,55
118,51 - 125,24
123,32
6
122,24 - 125,45
121,4 - 128,14
126,22
7
125,14 - 128,36
124,31 - 131,06
129,13
8
128,05 - 131,27
127,21 - 133,97
132,05
9
130,96 - 134,19
130,12 - 136,89
134,96
10
133,87 - 137,11
133,04 - 139,81
137,89
11
136,79 - 140,03
135,96 - 142,74
140,81
12
139,72 - 142,96
138,88 - 145,67
143,74
13
142,64 - 145,89
141,8 - 148,6
146,67
14
145,57 - 148,82
144,73 - 151,54
149,6
15
148,5 - 151,75
147,66 - 154,47
152,54
16
151,44 - 154,69
150,6 - 157,41
155,47
17
154,38 - 157,63
153,53 - 160,36
158,41
18
157,32 - 160,57
156,47 - 163,3
161,36
19
160,26 - 163,52
159,41 - 166,25
164,3
20
163,2 - 166,46
162,36 - 169,19
167,25
21
166,15 - 169,41
165,3 - 172,14
170,2
22
169,09 - 172,36
168,25 - 175,09
173,15
23
172,04 - 175,31
171,2 - 178,05
176,1
24
175 - 178,26
174,15 - 181
179,05
25
177,95 - 181,22
177,1 - 183,96
182,01
26
180,9 - 184,17
180,06 - 186,91
184,96
27
183,86 - 187,13
183,01 - 189,87
Tableau 23: Mors en pavé – échelon de serrage 106 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
75
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.6.2 Choix des mors à rainures
Échelon de serrage: 25 mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
N° de la pièce: #1 10723/0001
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
Taille du
mandrin 65/80]
Taille du mandrin
100
25
0
23,93 - 27,12
23,11 - 29,81
27,89
1
26,81 - 30,03
25,98 - 32,74
30,81
2
29,72 - 32,95
28,88 - 35,67
33,73
3
32,64 - 35,89
31,8 - 38,62
36,67
4
35,58 - 38,84
34,73 - 41,57
39,62
5
38,52 - 41,79
37,68 - 44,53
42,58
6
41,47 - 44,75
40,63 - 47,5
45,54
7
44,43 - 47,72
43,59 - 50,47
48,51
8
47,4 - 50,69
46,55 - 53,44
51,48
9
50,37 - 53,66
49,52 - 56,42
54,45
10
53,34 - 56,63
52,49 - 59,39
57,43
11
56,32 - 59,61
55,46 - 62,37
60,41
12
59,29 - 62,59
58,44 - 65,36
63,39
13
62,27 - 65,57
61,42 - 68,34
66,37
14
65,26 - 68,56
64,4 - 71,32
69,35
15
68,24 - 71,54
67,38 - 74,31
72,34
16
71,22 - 74,53
70,37 - 77,3
75,33
17
74,21 - 77,52
73,35 - 80,29
78,31
18
77,2 - 80,5
76,34 - 83,27
81,3
19
80,19 - 83,49
79,33 - 86,26
84,29
20
83,18 - 86,48
82,32 - 89,25
87,28
21
86,16 - 89,47
85,31 - 92,25
90,27
22
89,16 - 92,47
88,3 - 95,24
93,26
23
92,15 - 95,46
91,29 - 98,23
96,25
24
95,14 - 98,45
94,28 - 101,22
99,25
25
98,13 - 101,44
97,27 - 104,22
102,24
26
101,12 - 104,43 100,26 - 107,21
105,23
27
104,12 - 107,43
103,26 - 110,2
Tableau 24: Mors à rainures – échelon de serrage 25 mm
76
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Échelon de serrage: 26 mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
N° de la pièce:
#4 10723/0012
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
26
0
24,97 - 28,04
24,18 - 30,66
28,79
1
27,74 - 30,86
26,94 - 33,51
31,62
2
30,56 - 33,72
29,75 - 36,38
34,48
3
33,41 - 36,59
32,59 - 39,27
37,36
4
36,29 - 39,49
35,46 - 42,18
40,26
5
39,18 - 42,4
38,35 - 45,1
43,17
6
42,09 - 45,32
41,25 - 48,03
46,1
7
45,01 - 48,25
44,17 - 50,97
49,03
8
47,93 - 51,19
47,09 - 53,92
51,97
9
50,87 - 54,13
50,03 - 56,87
54,92
10
53,82 - 57,08
52,97 - 59,82
57,87
11
56,77 - 60,04
55,92 - 62,78
60,83
12
59,72 - 63
58,88 - 65,74
63,79
13
62,68 - 65,96
61,83 - 68,71
66,75
14
65,65 - 68,93
64,8 - 71,68
69,72
15
68,61 - 71,9
67,76 - 74,65
72,69
16
71,58 - 74,87
70,73 - 77,63
75,66
17
74,55 - 77,84
73,7 - 80,6
78,64
18
77,53 - 80,82
76,67 - 83,58
81,61
19
80,5 - 83,8
79,65 - 86,56
84,59
20
83,48 - 86,78
82,63 - 89,54
87,57
21
86,46 - 89,76
85,61 - 92,52
90,55
22
89,44 - 92,74
88,59 - 95,5
93,54
23
92,42 - 95,72
91,57 - 98,49
96,52
24
95,41 - 98,71
94,55 - 101,47
99,5
25
98,39 - 101,69
97,53 - 104,46
102,49
26
101,37 - 104,68 100,52 - 107,45
105,48
27
104,36 - 107,67
103,5 - 110,43
Tableau 25: Mors à rainures – échelon de serrage 26 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
77
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 34mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0001
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
34
0
33,17 - 35,67
32,55 - 37,87
36,3
1
35,43 - 38,04
34,77 - 40,32
38,69
2
37,79 - 40,5
37,1 - 42,83
41,16
3
40,23 - 43,02
39,52 - 45,41
43,7
4
42,75 - 45,6
42,02 - 48,04
46,3
5
45,32 - 48,23
44,58 - 50,7
48,94
6
47,95 - 50,9
47,19 - 53,41
51,62
7
50,62 - 53,61
49,85 - 56,14
54,33
8
53,32 - 56,34
52,54 - 58,9
57,08
9
56,05 - 59,1
55,26 - 61,68
59,84
10
58,81 - 61,89
58,01 - 64,48
62,63
11
61,59 - 64,69
60,79 - 67,3
65,44
12
64,39 - 67,51
63,58 - 70,13
68,26
13
67,21 - 70,34
66,4 - 72,98
71,1
14
70,04 - 73,19
69,23 - 75,84
73,95
15
72,89 - 76,05
72,07 - 78,71
76,81
16
75,74 - 78,92
74,92 - 81,59
79,69
17
78,61 - 81,8
77,79 - 84,47
82,57
18
81,49 - 84,69
80,66 - 87,37
85,46
19
84,38 - 87,58
83,55 - 90,27
88,35
20
87,27 - 90,48
86,44 - 93,18
91,26
21
90,17 - 93,39
89,34 - 96,09
94,17
22
93,08 - 96,3
92,25 - 99,01
97,08
23
95,99 - 99,22
95,16 - 101,93
100
24
98,91 - 102,15
98,07 - 104,86
102,93
25
101,83 - 105,07
101 - 107,79
105,86
26
104,76 - 108,01 103,92 - 110,73
108,79
27
107,69 - 110,94 106,85 - 113,66
Tableau 26: Mors à rainures – échelon de serrage 34 mm
78
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 43mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0001
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
43
0
42,22 - 44,57
41,63 - 46,63
45,16
1
44,34 - 46,8
43,72 - 48,93
47,4
2
46,55 - 49,1
45,91 - 51,3
49,73
3
48,85 - 51,48
48,19 - 53,74
52,13
4
51,22 - 53,92
50,54 - 56,23
54,58
5
53,66 - 56,42
52,95 - 58,77
57,09
6
56,15 - 58,96
55,43 - 61,35
59,64
7
58,68 - 61,54
57,95 - 63,97
62,23
8
61,26 - 64,16
60,52 - 66,61
64,86
9
63,88 - 66,81
63,12 - 69,29
67,52
10
66,53 - 69,49
65,76 - 71,99
70,21
11
69,2 - 72,19
68,43 - 74,72
72,92
12
71,9 - 74,92
71,13 - 77,47
75,65
13
74,63 - 77,67
73,85 - 80,23
78,4
14
77,37 - 80,43
76,59 - 83,01
81,17
15
80,14 - 83,22
79,34 - 85,81
83,96
16
82,92 - 86,01
82,12 - 88,62
86,76
17
85,71 - 88,82
84,91 - 91,44
89,57
18
88,52 - 91,64
87,71 - 94,27
92,4
19
91,34 - 94,48
90,53 - 97,11
95,23
20
94,17 - 97,32
93,36 - 99,96
98,08
21
97,01 - 100,17
96,2 - 102,82
100,93
22
99,87 - 103,03
99,05 - 105,69
103,79
23
102,73 - 105,9
101,9 - 108,56
106,66
24
105,59 - 108,77 104,77 - 111,44
109,54
25
108,47 - 111,66 107,64 - 114,33
112,43
26
111,35 - 114,54 110,52 - 117,22
115,31
27
114,24 - 117,44 113,41 - 120,12
Tableau 27: Mors à rainures – échelon de serrage 43 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
79
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 52mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce.
#1 10723/0001
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
52
0
51,26 - 53,5
50,7 - 55,45
54,05
1
53,28 - 55,61
52,69 - 57,64
56,19
2
55,38 - 57,81
54,77 - 59,9
58,4
3
57,57 - 60,07
56,93 - 62,22
60,68
4
59,83 - 62,4
59,17 - 64,6
63,03
5
62,15 - 64,78
61,47 - 67,03
65,42
6
64,52 - 67,21
63,83 - 69,5
67,86
7
66,95 - 69,68
66,25 - 72,01
70,35
8
69,42 - 72,2
68,71 - 74,56
72,88
9
71,93 - 74,75
71,21 - 77,14
75,44
10
74,48 - 77,33
73,74 - 79,75
78,03
11
77,06 - 79,95
76,31 - 82,39
80,65
12
79,67 - 82,58
78,91 - 85,05
83,29
13
82,3 - 85,25
81,54 - 87,73
85,96
14
84,96 - 87,93
84,2 - 90,44
88,65
15
87,64 - 90,64
86,87 - 93,16
91,36
16
90,35 - 93,36
89,57 - 95,89
94,09
17
93,07 - 96,1
92,28 - 98,65
96,83
18
95,8 - 98,85
95,02 - 101,41
99,59
19
98,56 - 101,62
97,77 - 104,19
102,36
20
101,32 - 104,4
100,53 - 106,99
105,14
21
104,1 - 107,19
103,3 - 109,79
107,94
22
106,89 - 109,99
106,09 - 112,6
110,74
23
109,69 - 112,81 108,89 - 115,42
113,56
24
112,51 - 115,63
116,39
25
115,33 - 118,46 114,52 - 121,09
119,22
26
118,16 - 121,3
117,35 - 123,94
122,06
27
121 - 124,15
120,18 - 126,79
111,7 - 118,25
Tableau 28: Mors à rainures – échelon de serrage 52 mm
80
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 60mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
60
0
59,15 - 61,69
58,51 - 63,87
62,31
1
61,44 - 64,04
60,78 - 66,27
64,68
2
63,79 - 66,45
63,11 - 68,72
67,09
3
66,19 - 68,9
65,49 - 71,21
69,56
4
68,63 - 71,39
67,93 - 73,73
72,06
5
71,12 - 73,92
70,4 - 76,3
74,6
6
73,65 - 76,49
72,92 - 78,89
77,18
7
76,21 - 79,08
75,47 - 81,51
79,78
8
78,8 - 81,7
78,06 - 84,16
82,41
9
81,42 - 84,35
80,67 - 86,83
85,06
10
84,07 - 87,02
83,31 - 89,52
87,74
11
86,74 - 89,72
85,97 - 92,23
90,44
12
89,43 - 92,43
88,66 - 94,95
93,15
13
92,14 - 95,16
91,36 - 97,7
95,89
14
94,86 - 97,9
94,08 - 100,46
98,63
15
97,61 - 100,66
96,82 - 103,23
101,4
16
100,36 - 103,43
99,57 - 106,01
104,17
17
103,13 - 106,22 102,34 - 108,81
106,96
18
105,92 - 109,01 105,12 - 111,61
109,76
19
108,71 - 111,82 107,91 - 114,43
112,57
20
111,52 - 114,63 110,71 - 117,25
115,39
21
114,33 - 117,46 113,53 - 120,09
118,21
22
117,16 - 120,29 116,35 - 122,93
121,05
23
119,99 - 123,14 119,18 - 125,78
123,89
24
122,83 - 125,98 122,02 - 128,63
126,75
25
125,68 - 128,84 124,86 - 131,49
129,6
26
128,54 - 131,7
127,72 - 134,36
132,47
27
131,4 - 134,57
130,58 - 137,23
Tableau 29: Mors à rainures – échelon de serrage 60 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
81
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 61mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0001
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
61
0
60,14 - 62,71
59,49 - 64,91
63,34
1
62,46 - 65,08
61,79 - 67,33
65,73
2
64,83 - 67,51
64,14 - 69,8
68,16
3
67,25 - 69,98
66,55 - 72,3
70,64
4
69,71 - 72,49
69 - 74,85
73,17
5
72,22 - 75,04
71,5 - 77,42
75,72
6
74,76 - 77,61
74,03 - 80,03
78,31
7
77,34 - 80,22
76,6 - 82,66
80,92
8
79,94 - 82,86
79,19 - 85,32
83,56
9
82,57 - 85,52
81,82 - 88
86,23
10
85,23 - 88,2
84,47 - 90,7
88,91
11
87,91 - 90,9
87,14 - 93,41
91,62
12
90,61 - 93,61
89,83 - 96,15
94,34
13
93,32 - 96,35
92,54 - 98,9
97,08
14
96,06 - 99,1
95,27 - 101,66
99,84
15
98,81 - 101,87
98,02 - 104,44
102,61
16
101,57 - 104,64 100,78 - 107,23
105,39
17
104,35 - 107,43 103,55 - 110,03
108,18
18
107,13 - 110,23 106,33 - 112,84
110,98
19
109,93 - 113,04 109,13 - 115,66
113,8
20
112,74 - 115,87 111,94 - 118,49
116,62
21
115,56 - 118,69 114,75 - 121,32
119,45
22
118,39 - 121,53 117,58 - 124,17
122,29
23
121,23 - 124,38 120,41 - 127,02
125,14
24
124,07 - 127,23 123,26 - 129,88
127,99
25
126,92 - 130,09 126,11 - 132,74
130,85
26
129,78 - 132,95 128,96 - 135,61
133,72
27
132,65 - 135,82 131,83 - 138,49
Tableau 30: Mors à rainures – échelon de serrage 61 mm
82
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 70mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0001
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
70
0
69,07 - 71,84
68,36 - 74,19
72,51
1
71,57 - 74,37
70,85 - 76,76
75,06
2
74,1 - 76,95
73,37 - 79,35
77,64
3
76,67 - 79,55
75,93 - 81,98
80,24
4
79,27 - 82,17
78,52 - 84,63
82,88
5
81,89 - 84,83
81,14 - 87,3
85,54
6
84,54 - 87,5
83,78 - 90
88,22
7
87,21 - 90,2
86,45 - 92,71
90,92
8
89,91 - 92,91
89,13 - 95,44
93,64
9
92,62 - 95,64
91,84 - 98,19
96,37
10
95,35 - 98,39
94,57 - 100,95
99,12
11
98,1 - 101,15
97,31 - 103,72
101,89
12
100,85 - 103,92 100,06 - 106,51
104,67
13
103,63 - 106,71
107,46
14
106,41 - 109,51 105,61 - 112,11
110,26
15
109,21 - 112,32 108,41 - 114,93
113,07
16
112,02 - 115,14 111,21 - 117,76
115,89
17
114,83 - 117,96 114,03 - 120,59
118,72
18
117,66 - 120,8
116,85 - 123,43
121,56
19
120,5 - 123,64
119,68 - 126,28
124,4
20
123,34 - 126,49 122,52 - 129,14
127,25
21
126,19 - 129,35
130,11
22
129,04 - 132,21 128,22 - 134,87
132,98
23
131,91 - 135,08 131,09 - 137,75
135,85
24
134,78 - 137,96 133,95 - 140,63
138,72
25
137,65 - 140,84 136,83 - 143,51
141,61
26
140,53 - 143,72
144,49
27
143,41 - 146,61 142,59 - 149,29
102,83 - 109,3
125,37 - 132
139,7 - 146,4
Tableau 31: Mors à rainures – échelon de serrage 70 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
83
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 79 mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#2 10723/0002
#5 10723/0013
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
79
0
78,03 - 80,92
77,28 - 83,37
81,62
1
80,64 - 83,56
79,89 - 86,03
84,27
2
83,28 - 86,23
82,52 - 88,71
86,94
3
85,94 - 88,91
85,18 - 91,42
89,63
4
88,62 - 91,62
87,85 - 94,14
92,34
5
91,33 - 94,34
90,55 - 96,88
95,07
6
94,05 - 97,08
93,27 - 99,63
97,81
7
96,79 - 99,83
96 - 102,4
100,57
8
99,54 - 102,6
98,75 - 105,18
103,34
9
102,31 - 105,38 101,51 - 107,97
106,13
10
105,09 - 108,18 104,29 - 110,77
108,92
11
107,88 - 110,98 107,08 - 113,59
111,73
12
110,68 - 113,79 109,88 - 116,41
114,55
13
113,49 - 116,62 112,69 - 119,24
117,37
14
116,32 - 119,45 115,51 - 122,08
120,2
15
119,15 - 122,29 118,33 - 124,93
123,05
16
121,98 - 125,13 121,17 - 127,78
125,9
17
124,83 - 127,99 124,01 - 130,64
128,75
18
127,68 - 130,85 126,87 - 133,51
131,61
19
130,54 - 133,72 129,72 - 136,38
134,48
20
133,41 - 136,59 132,59 - 139,25
137,36
21
136,28 - 139,47 135,46 - 142,14
140,23
22
139,16 - 142,35 138,33 - 145,02
143,12
23
142,04 - 145,24 141,21 - 147,92
146,01
24
144,93 - 148,13
148,9
25
147,82 - 151,02 146,99 - 153,71
151,8
26
150,72 - 153,92 149,89 - 156,62
154,7
27
153,62 - 156,83 152,78 - 159,52
144,1 - 150,81
Tableau 32: Mors à rainures – échelon de serrage 79 mm
84
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 88mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#2 10723/0002
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
88
0
87 - 89,98
86,23 - 92,49
90,7
1
89,69 - 92,69
88,92 - 95,22
93,42
2
92,4 - 95,42
91,62 - 97,96
96,15
3
95,13 - 98,17
94,34 - 100,72
98,9
4
97,87 - 100,93
97,08 - 103,5
101,66
5
100,63 - 103,7
99,84 - 106,28
104,44
6
103,4 - 106,48
102,61 - 109,08
107,23
7
106,19 - 109,28 105,39 - 111,88
110,03
8
108,98 - 112,09
112,84
9
111,79 - 114,91 110,98 - 117,53
115,66
10
114,61 - 117,73
113,8 - 120,36
118,49
11
117,43 - 120,57
116,62 - 123,2
121,33
12
120,27 - 123,41 119,45 - 126,05
124,17
13
123,11 - 126,26 122,29 - 128,91
127,02
14
125,96 - 129,12 125,14 - 131,77
129,88
15
128,81 - 131,98 127,99 - 134,64
132,74
16
131,67 - 134,85 130,85 - 137,51
135,61
17
134,54 - 137,72 133,72 - 140,39
138,49
18
137,42 - 140,6
136,59 - 143,28
141,37
19
140,3 - 143,49
139,47 - 146,17
144,26
20
143,18 - 146,38 142,35 - 149,06
147,15
21
146,07 - 149,27 145,24 - 151,96
150,04
22
148,96 - 152,17 148,13 - 154,86
152,94
23
151,86 - 155,07 151,03 - 157,76
155,84
24
154,76 - 157,98 153,93 - 160,67
158,75
25
157,67 - 160,88 156,83 - 163,58
161,66
26
160,57 - 163,8
164,57
27
163,49 - 166,71 162,65 - 169,42
108,18 - 114,7
159,74 - 166,5
Tableau 33: Mors à rainures – échelon de serrage 88 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
85
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 89mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce: #5 10723/0013
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
0
87,99 - 90,98
87,22 - 93,5
91,71
1
90,69 - 93,7
89,92 - 96,24
94,43
2
93,41 - 96,44
92,63 - 98,99
97,17
3
96,15 - 99,19
95,36 - 101,75
99,92
4
98,89 - 101,95
98,11 - 104,53
102,69
5
101,66 - 104,73 100,86 - 107,32
105,48
6
104,44 - 107,52 103,64 - 110,12
108,27
7
107,22 - 110,32 106,42 - 112,93
111,07
8
110,02 - 113,13 109,22 - 115,75
113,89
9
112,83 - 115,96 112,03 - 118,58
116,71
10
115,65 - 118,78 114,84 - 121,41
119,54
11
118,48 - 121,62 117,67 - 124,26
122,38
12
121,32 - 124,47 120,51 - 127,11
125,23
13
124,16 - 127,32 123,35 - 129,97
128,08
14
127,02 - 130,18
126,2 - 132,83
130,94
15
129,87 - 133,04
129,05 - 135,7
133,81
16
132,74 - 135,92 131,92 - 138,58
136,68
17
135,61 - 138,79 134,79 - 141,46
139,56
18
138,48 - 141,67 137,66 - 144,35
142,44
19
141,37 - 144,56 140,54 - 147,24
145,33
20
144,25 - 147,45 143,42 - 150,13
148,22
21
147,14 - 150,35 146,31 - 153,03
151,12
22
150,04 - 153,25 149,21 - 155,94
154,02
23
152,94 - 156,15
156,92
24
155,84 - 159,06 155,01 - 161,75
159,83
25
158,75 - 161,97 157,91 - 164,67
162,74
26
161,65 - 164,88 160,82 - 167,58
165,66
27
164,57 - 167,8
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
89
152,1 - 158,84
163,73 - 170,5
Tableau 34: Mors à rainures – échelon de serrage 89 mm
86
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 97mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce.
#3 10723/0003
#6 10723/0014
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
97
0
95,98 - 99,02
95,19 - 101,58
99,75
1
98,72 - 101,78
97,93 - 104,36
102,52
2
101,49 - 104,56 100,69 - 107,14
105,3
3
104,26 - 107,35 103,47 - 109,94
108,1
4
107,05 - 110,15 106,25 - 112,75
110,9
5
109,85 - 112,96 109,05 - 115,57
113,71
6
112,66 - 115,78
116,53
7
115,48 - 118,61 114,67 - 121,24
119,37
8
118,31 - 121,45
122,2
9
121,14 - 124,29 120,33 - 126,93
125,05
10
123,99 - 127,14 123,17 - 129,79
127,91
11
126,84 - 130
126,02 - 132,66
130,77
12
129,7 - 132,87
128,88 - 135,53
133,63
13
132,56 - 135,74
131,74 - 138,4
136,5
14
135,43 - 138,61 134,61 - 141,28
139,38
15
138,31 - 141,5
142,26
16
141,19 - 144,38 140,36 - 147,06
145,15
17
144,07 - 147,27 143,25 - 149,95
148,04
18
146,96 - 150,17 146,13 - 152,85
150,94
19
149,86 - 153,07 149,03 - 155,76
153,84
20
152,76 - 155,97 151,93 - 158,66
156,74
21
155,66 - 158,88 154,83 - 161,57
159,65
22
158,57 - 161,79 157,73 - 164,48
162,56
23
161,47 - 164,7
165,48
24
164,39 - 167,61 163,55 - 170,32
168,39
25
167,3 - 170,53
171,31
26
170,22 - 173,46 169,39 - 176,17
174,24
27
173,14 - 176,38 172,31 - 179,09
111,85 - 118,4
117,5 - 124,08
137,48 - 144,17
160,64 - 167,4
166,47 - 173,24
Tableau 35: Mors à rainures – échelon de serrage 97 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
87
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 106mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#3 10723/0003
Taille du
mandrin 65/80
Taille du
mandrin 100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
106
0
104,96 - 108,05 104,16 - 110,65
108,8
1
107,75 - 110,85 106,95 - 113,46
111,6
2
110,55 - 113,66 109,75 - 116,28
114,42
3
113,36 - 116,49 112,56 - 119,11
117,24
4
116,19 - 119,32 115,38 - 121,95
120,07
5
119,02 - 122,16
118,2 - 124,8
122,92
6
121,85 - 125
121,04 - 127,65
125,76
7
124,7 - 127,86
123,88 - 130,51
128,62
8
127,55 - 130,72 126,73 - 133,37
131,48
9
130,41 - 133,58 129,59 - 136,25
134,35
10
133,28 - 136,46 132,46 - 139,12
137,22
11
136,15 - 139,33 135,33 - 142,01
140,1
12
139,03 - 142,22
138,2 - 144,89
142,99
13
141,91 - 145,1
141,08 - 147,78
145,87
14
144,8 - 148
143,97 - 150,68
148,77
15
147,69 - 150,89 146,86 - 153,58
151,66
16
150,58 - 153,79 149,75 - 156,48
154,57
17
153,48 - 156,7
152,65 - 159,39
157,47
18
156,39 - 159,6
155,55 - 162,3
160,38
19
159,29 - 162,51 158,46 - 165,21
163,29
20
162,2 - 165,43
166,21
21
165,12 - 168,34 164,28 - 171,05
169,12
22
168,03 - 171,26
167,2 - 173,97
172,04
23
170,95 - 174,19
170,12 - 176,9
174,97
24
173,87 - 177,11 173,04 - 179,82
177,89
25
176,8 - 180,04
180,82
26
179,73 - 182,97 178,89 - 185,69
183,75
27
182,66 - 185,9
161,37 - 168,13
175,96 - 182,75
181,82 - 188,62
Tableau 36: Mors à rainures – échelon de serrage 106 mm
88
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 107mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#6 10723/0014
Taille du
mandrin 65/80
Taille du
mandrin 100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
107
0
105,96 - 109,05 105,16 - 111,65
109,8
1
108,75 - 111,86 107,95 - 114,47
112,61
2
111,56 - 114,67 110,75 - 117,29
115,43
3
114,37 - 117,5
113,57 - 120,13
118,26
4
117,2 - 120,33
116,39 - 122,97
121,09
5
120,03 - 123,18 119,22 - 125,82
123,94
6
122,87 - 126,03 122,06 - 128,67
126,79
7
125,72 - 128,88
124,9 - 131,53
129,64
8
128,58 - 131,74
127,76 - 134,4
132,51
9
131,44 - 134,61 130,62 - 137,28
135,38
10
134,31 - 137,49 133,48 - 140,15
138,25
11
137,18 - 140,37 136,36 - 143,04
141,13
12
140,06 - 143,25 139,23 - 145,93
144,02
13
142,94 - 146,14 142,12 - 148,82
146,91
14
145,83 - 149,03
149,81
15
148,72 - 151,93 147,89 - 154,62
152,7
16
151,62 - 154,83 150,79 - 157,52
155,61
17
154,52 - 157,74 153,69 - 160,43
158,51
18
157,43 - 160,65 156,59 - 163,34
161,42
19
160,33 - 163,56
164,33
20
163,25 - 166,47 162,41 - 169,18
167,25
21
166,16 - 169,39
170,17
22
169,08 - 172,31 168,24 - 175,02
173,09
23
172 - 175,23
176,01
24
174,92 - 178,16 174,08 - 180,87
178,94
25
177,85 - 181,09
181,87
26
180,78 - 184,02 179,94 - 186,74
184,8
27
183,71 - 186,95 182,87 - 189,67
145 - 151,72
159,5 - 166,26
165,33 - 172,1
171,16 - 177,95
177,01 - 183,8
Tableau 37: Mors à rainures – échelon de serrage 107 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
89
Module de mors – Transport, emballage et stockage
5 Transport, emballage et stockage
5.1 Consignes de sécurité pour le transport
Point de gravité
excentré
AVERTISSEMENT!
Risque de chute en raison du point de gravité excentré
Les pièces d'emballage peuvent présenter un
point de gravité excentré. En cas d'élingage incorrect, les pièces d'emballage peuvent basculer et entraîner des blessures mortelles.
 Tenir compte des marquages sur les pièces
d'emballage.
 Placer le crochet de grue de sorte qu'il se
trouve au-dessus du point de gravité.
 Soulever avec précaution et observer si la
charge bascule. Le cas échéant, modifier
l'élingage.
5.2 Symboles sur l'emballage
Fragile
Repère les pièces d'emballage dont le contenu est
fragile ou sensible.
Manipuler la pièce d'emballage avec précaution, ne
pas la faire tomber ni l'exposer à des chocs.
Protéger de l'humidité
Protéger les pièces d'emballage de l'humidité et les
conserver au sec.
5.3 Inspection de transport
Lors de la réception, contrôler immédiatement si la livraison est complète et s'assurer qu'elle ne présente
pas d'endommagements dus au transport.
En cas d'endommagements dus au transport visibles
de l'extérieur, procéder comme suit:
 Ne pas accepter la livraison ou seulement sous réserves.
 Noter par écrit l'étendue des dommages sur les do-
cuments de transport ou sur le bon de livraison du
transporteur.
 Faire une réclamation.
90
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Transport, emballage et stockage
Faire une réclamation pour chaque défaut dès
qu'il est décelé. Les demandes d'indemnisation
pour endommagement ne peuvent être prises
en compte que dans les délais de réclamation
en vigueur.
5.4 Emballage
En ce qui concerne
l'emballage
Les différentes pièces d'emballage sont emballées en
fonction des conditions de transport prévues. Pour
l'emballage, seuls des matériaux compatibles avec
l'environnement ont été utilisés.
L'emballage vise à protéger les différentes pièces jusqu'au montage contre des endommagements dus au
transport, contre la corrosion et contre d'autres endommagements. C'est pourquoi l'emballage ne doit
pas être détruit et ne doit être retiré qu'immédiatement avant le montage.
Les pièces d'emballage sont emballées dans
un film et dans des cartons. En ce qui
concerne les différents poids de chaque taille,
voir le chapitre »Caractéristiques techniques«.
Manipulation des
matériaux
d'emballage
Effectuer la mise au rebut du matériel d'emballage
dans le respect des disposition légales en vigueur et
des consignes locales.
REMARQUE!
Une mise au rebut non conforme peut endommager l'environnement !
Les matériaux d'emballage comportent des matières premières précieuses qui peuvent être
réutilisées dans de nombreux cas ou transformées et recyclées comme il se doit.
 Assurer une mise au rebut du matériel d'emballage dans le respect de l'environnement.
 Respecter les consignes de mise au rebut en
vigueur au niveau local. Le cas échéant, confier
la mise au rebut à une entreprise spécialisée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
91
Module de mors – Transport, emballage et stockage
5.5 Stockage
Dans certains cas, les paquets comportent des
indications de stockage et d'entreposage plus
strictes encore que les spécifications citées ici.
Il convient de les respecter.
Stockage des
paquets
Stocker les paquets dans les conditions suivantes:
 Ne pas conserver à l'air libre
 Stocker au sec et à l'abri de la poussière
 Ne pas exposer les paquets à des produits agressifs
 Protéger des rayons du soleil
 Éviter les secousses mécaniques
 Température de stockage : 15 à 35 °C
 Humidité relative de l'air : max. 60 %
 Pour un stockage de plus de 3 mois:
 Contrôler régulièrement l'état général de toutes
les parties et de l'emballage
 Si nécessaire, rafraîchir ou renouveler le conditionnement des paquets
Entreposage du
mandrin de serrage
Le moyen de serrage peut être entreposé dans les
conditions suivantes:
 Nettoyer minutieusement le moyen de serrage
avant de l'entreposer
[voir chapitre »Nettoyage«]
 Huiler et/ou graisser le moyen de serrage [voir chapitre »Nettoyage«]
 Emballer le moyen de serrage dans un film étanche
à l'air
 Le moyen de serrage doit être stocké dans une position sûre. Si ce n'est pas garanti, utilisez un contenant adapté pour le mandrin de serrage ou équipez
le fond de l'étagère d'un rebord de sécurité.
92
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6 Montage
6.1 Remarques préalables
 Les vis doivent être serrées selon leur taille avec les
couples de serrage habituels à l’aide d’une clef dynamométrique, voir »Entretien«.
Pour serrer les vis, il faut veiller à serrer avec régularité pour éviter une distorsion parallèle à l'axe
sous l’effet de la contrainte et pour obtenir la rigidité.
 Pour éviter les erreurs de précision, les surfaces à
visser et d’ajustement doivent être nettoyées, voir
»Entretien«.
L’imprégnation réalisée en usine des surfaces
planes et des éléments de serrage sert uniquement
à protéger contre la corrosion et n'est pas graissé
du fait de sa fonction.
 Éviter de mettre trop de lubrifiant sur la surface
d'appui car cela peut fausser la planéité.
 Les joints d’étanchéité [par exemple les joints to-
riques, les joints Quad] ainsi que les surfaces
d’étanchéité doivent être graissés. Pour ce faire,
respectez les instructions du chapitre »Entretien«.
 Les surfaces de fonction [surfaces planes, d’ajustement, coniques et d’étanchéité] ne doivent pas être
abîmées.
ATTENTION!
Risque de blessure !
Pendant les opérations de montage et d’entretien, portez des vêtements de protection individuelle et assurez-vous que la broche ne risque
pas de se mettre en marche.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
93
Module de mors – Montage
6.2 Préparations
Le poids total du module de mors dépend de sa taille
et peut aller jusqu'à 15 kg.
REMARQUE!
Risque de dégâts matériels en cas de chute
du module de mors !
Pendant le montage, le module de mors peut
tomber et être abîmé ou provoquer des dégâts
sur la machine.
 Opérer le cas échéant à deux personnes.
 Manipuler le module de mors toujours avec
prudence
 Portez toujours des chaussures de sécurité.
6.2.1 Préparer la machine pour le montage
Avant de procéder au montage du module de
mors, il faut démonter la butée de base du
moyen de serrage.
9. x
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux
 Extracteur
1. Retirer la tête de serrage en place [1] avec un dispositif de changement rapide adapté [2].
Illustr. 25
2. Dévisser trois vis de serrage pour la butée de base
[2] sur le pourtour du moyen de serrage avec une
clé à six pans creux [1].
Illustr. 26
94
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
3. Retirer la butée de base [1].
Illustr. 27
Pour l'insertion dans le mandrin TOPlus:
4. Dévisser trois vis à tête fraisée [3] sur la tôle [1]
avec une clé à six pans creux [2].
5. Retirer la tôle [1].
Illustr. 28
6.2.2 Préparer le module de mors
AVERTISSEMENT!
Un écart dans la façon de procéder expliquée
ici peut entraîner la projection de pièces d'usinage.
 Respectez les étapes indiquées ici !
6. x
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux SW5/SW6
1. 1. Mettez le module de mors*) debout sur l'établi.
Assurez-vous que le module de mors est bien
fixé et ne risque pas de tomber.
*) Description du produit à la livraison
Illustr. 29
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
95
Module de mors – Montage
2. 4. Dévissez la vis d'actionnement centrique [2]
moyennant un couple de 20 Nm jusqu'à ce que la
tige [1] dépasse [env. 4 mm].
1
2
Illustr. 30
X
Taille 65/80 [moyen de serrage] :
 Cote de contrôle X:
≥ 44,45 mm.
Taille 100 [moyen de serrage] :
 Cote de contrôle X:
≥ 54,45 mm.
Illustr. 31
3. Retirez les vis de fixation [3] :
 soit les vis de fixation 3xM6 s'agissant
de SPANNTOP nova ou TOPlus
 soit les vis de fixation 3xM8 s'agissant
de SPANNTOP mini / TOPlus mini
3
Illustr. 32
Le module de mors est prêt pour le montage.
96
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6.3 Montage
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en cas de démarrage inopiné de la broche d'une machine !
Un démarrage inopiné d'une broche de machine peut provoquer de graves blessures.
 Faire fonctionner la machine-outil uniquement en mode d'ajustage ou en mode par impulsion.
 Régler au minimum la force de serrage
axiale de la machine-outil.
 Retirer du moyen de serrage et de l'espace
de la machine tous les outils et toutes les
clés aussitôt après utilisation
 Dévisser tous les anneaux à vis du moyen de
serrage et les retirer de l'intérieur de la machine.
 Avant de mettre en mode automatique, il faut
fermer tous les capots et toutes les portes de
protection de la machine-outil.
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure par la broche suspendue verticalement!
Si l'on se penche dans l'espace de travail de la
machine lors d'un montage au-dessus de soi, il
y a risque de graves blessures à la tête.
 Avant de procéder à un montage / démontage au-dessus de soi, sécurisez les pièces
pour qu'elles ne tombent pas.
 Pour le montage / démontage sur une broche
suspendue à la verticale, il faut toujours utiliser un outils d'aide au montage adapté.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
97
Module de mors – Montage
6.3.1 Monter le module de mors
4. x
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux SW5 / SW6
AVERTISSEMENT !
Risque de blessure si des pièces d'usinage
sont projetées !
Un écart dans la façon de procéder expliquée
précédemment pour »préparer le module de
mors « peut entraîner la projection de pièces
d'usinage.
 Respectez précisément les étapes indiquées
dans le chapitre »6.2.2 Préparation du module de mors « !
Illustr. 33
Illustr. 34
1. Mettre la machine-outil en mode d'ajustage.
2. Retirer tous les outils de l'espace intérieur de la
machine.
3. Réduire au minimum la pression de serrage de la
machine-outil.
4. Mettre le tube de traction de la machine dans la
position finale arrière [réserve de serrage].
Respectez
 la position de la sécurité anti-giratoire pour le
modèle RD !
 la position des vis de fixation pour le modèle
SE.
5. Mettez le module de mors sur le mandrin.
6. Tournez les 3 vis de fixation
- 3xM6 pour SPANNTOP nova / TOPlus ou
- 3xM8 pour SPANNTOP mini / TOPlus mini
et serrez avec le couple de serrage indiqué,
couples de serrage voir chapitre »Entretien «.
Illustr. 35
98
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
7. Vissez à bloc la vis centrale dans le sens des aiguilles d'une montre pour assembler le module de
mors avec l'accouplement du moyen de serrage.
AVERTISSEMENT!
Illustr. 36
État de contrôle de la cote de réglage:
 dans la réserve de serrage du moyen de serrage
 avec accouplement enclenché
La vis centrale doit alors être
 pour la taille 65/80: env. 6,5 mm
 pour la taille 100:
env. 10,0 mm
située plus bas que la plaque de protection.
Respectez également les indications du chapitre »Contrôle des positions de course.«
8. Serrez la vis de fixation centrale moyennant un
couple de serrage de 20 Nm.
Le module de mors est monté.
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure!
En cas de mauvais montage, la force de serrage transmise peut être insuffisante.
Une force de serrage trop faible peut provoquer la projection de la pièce à usiner.
 Assurez-vous que la vis centrale est correctement montée.
 Mettez la machine en position desserrée!
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
99
Module de mors – Montage
Etat position desserrée:
BIEN monté
Etat position desserrée:
MAL monté
Illustr. 38
Illustr. 37
vis centrale enfoncée sur
Valeurs voir page 99.
La vis centrale est approximativement affleurante ou diffère á
 taille 65/80 d'environ 2,5 mm
 taille 100 d'environ 3,75-4,75 mm
de les valeur [voir page 99].
REMARQUE!
Les valeurs de test peuvent varier légèrement
en raison des tolérances individuelles.
6.3.2 Monter les mors
5. x
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux SW10
1. Mettre la machine-outil en mode d'ajustage.
2. Retirer tous les outils de l'espace intérieur de la
machine.
3. Réduire au minimum la pression de serrage de la
machine-outil.
4. Mettre le tube de traction de la machine dans la
position finale avant [position desserrée].
3
REMARQUE!
Risque de dégâts matériels si le couple de
serrage n'est pas le bon !
Les composants risqueraient d’être abîmés en
cas de mauvais couple de serrage.
 Respectez le couple de serrage maximum!
Illustr. 39
100
5. Montez les mors rapportés
 Mettez en place les mors rapportés.
 Positionnez les mors à l'aide du repère et de
l'échelle sur la plaque de protection.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
REMARQUE!
L'échelle sert uniquement à l'orientation grossière.
 Vous pouvez corriger plusieurs fois la position de serrage souhaitée si nécessaire.
 Assurez-vous que tous les mors sont montés
selon la même échelle.
 Serrez les vis [3] moyennant un couple de ser-
rage de 130 Nm.
REMARQUE!
Risque de dégâts matériels en cas de dépassement de la position maximale !
Si la position maximale est dépassée, la fixation de la pièce n'est plus assurée.
 En position maximale, le tasseau doit être affleurant au maximum avec le diamètre extérieur des mors à crampon!
Illustr. 40
Lors de la mise en place des mors à crampon
et de l'insertion dans la position la plus minime,
le Ø de serrage indiqué est atteint.
Exemple
:
Module de mors taille 145 Ø de serrage 79
 Visser les mors à crampon sur le tasseau
mais sans serrer de sorte qu'il soit encore
possible de pousser celui-ci
 Puis pousser le mors à crampon complètement vers l'intérieur sur la butée.
 Retirer uniquement jusqu'à ce qu'il soit inséré
dans la denture la plus proche possible.
 Serrer les mors à crampon.
Le diamètre de serrage atteint est de 79 mm.
Lors du serrage à partir du Ø 82, le mors à
crampon peut alors être placé 1 dent de plus
vers l'extérieur, et ainsi la plage de serrage est
augmentée de 3 mm.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
101
Module de mors – Montage
Exemple de lecture:
Le mors rapporté est décalé de 3 crans vers l'extérieur et se trouve environ à ø de serrage 88 mm ou
97 mm.
Il est ainsi possible de serrer :
 une pièce d'usinage d'un diamètre + 2x course de
desserrage → 88 + (2x1,1) = 90,2.
 une pièce d'usinage d'un diamètre + 2x course de
desserrage → 97 + (2x1,1) = 99,2.
Illus. 41
6.3.3 Aléser des mors doux
Ouil nécessaire en supplément :
 Clé six pans SW10
REMARQUE !
Risques de dégâts matériels en cas de rupture d'un composant !
Illustr. 42
En cas de mauvais alésage du mors doux, il y
a risque de rupture de la pièce.
 Respectez le contour max. d'alésage !
 Le rayon indiqué doit être impérativement
respecté !
REMARQUE !
Risques de dégâts matériels en cas de rupture d'un composant !
Si des mors doux sont alésés de sorte à produire une assise à rebords [voir chapitre
2.10.3], cela engendre des pointes de serrage
dans le mors lors d'un serrage de la pièce. Ce
qui entraîne la rupture précoce des mors.
 Un supplément pour une largeur d’épaulement est impérativement nécessaire [voir
graphique page 103].
102
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
Illustr. 43
Les mors rapportés doux et lisses peuvent être alésés par l'utilisateur lui-même selon ses spécifications.
Les géométries d'alésage possibles sont toutefois
également confrontées à des limites qui doivent être
respectées dans tous les cas sinon les mors peuvent
casser sous la contrainte.
D'une part, le graphique suivant permet de déterminer
la largeur minimale d'épaulement »h« avec une force
de coupe et de serrage donnée [exemple de lecture
1].
D'aure part, si le mors est déjà alésé et la force de
coupe prévue, il est possible de déterminer la force
de serrage maximale possible sans abîmer le mors
de serrage.
REMARQUE !
Cette valeur possible n'a pas la même signification que la force de serrage devant être déterminée qui doit être minimale pour serrer en
toute sécurité la pièce.
 Les deux critères doivent être indépendants
l'un de l'autre !
Illustr. 44 6 - largeur minimale d'épaulement hmin
6 1
2
K
P&S
=
=
=
=
Exemple de lecture 1
Exemple de lecture 2
Assise à rebords léger
Assise d'adaptation et assise selle
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103
Module de mors – Montage
Exemple de lecture 1
Pour une force de serrage nécessaire de 55 kN et
une assise d'adaptation, la largeur d'épaulement est
d'au moins h=20 mm.
Exemple de lecture 2
Pour une largeur d'épaulement h=22 mm, il faut utiliser des mors rapportés lisses et doux avec une force
de serrage max. de 52,8 kN.
Montez les mors rapportés doux toujours dans
une position adaptée pour le serrage de la
pièce.
 Pour minimiser la perte de force centrifuge :
 Vissez les mors de serrage toujours le plus
possible jusqu'au point de rotation.
1. Mettre la machine-outil en mode d'ajustage.
2. Faites de la place pour le montage, retirer éventuellement les outils se trouvant à l'intérieur de la
machine.
3. Réduire au minimum la pression de serrage de la
machine-outil.
4. Mettre le tube de traction de la machine dans la
position finale avant.
5. Réglez la force de serrage dans la plage où la
pièce à usiner sera ultérieurement serrée pour obtenir une concentricité la meilleure possible.
Respectez la force de serrage max. autorisée !
REMARQUE !
Risques de dégâts matériels en cas de rupture d'un composant !
Illustr. 45
104
Rupture du matériau du fait d'un mauvais alésage du grand diamètre.
 Pour l'alésage de grands diamètres
 de ø190 à ø 200 mm pour BG 215
 de ø 105 à ø 115 mm pour BG 145
les mors doivent être montés avec le côté
large vers l'extérieur !
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6. Mettez les mors de serrage en posant un matériau
rond dans le centre des mors de serrage dans sa
position de serrage future.
 Cette position de serrage est atteinte lorsque les
mors de base sont affleurants sur le pourtour à
l'extérieur.
Ce qui assure une course de serrage de réserve.
7. Dévissez les mors comme d'habitude.
Illustr. 46
REMARQUE !
Risque de dégâts matériels en cas de
manque de précision !
Les mors de serrage pour une reproductibilité
maximale doivent être alésés ou rectifiés dans
le mandrin de serrage sous pression de serrage.
Lors de l'alésage ou du ponçage, il faut veiller
à ce que soit serré(e) la bague d'alésage ou le
boulon d'alésage des mors rapportés et non
celle/celui des mors de base.
8. Vérifiez ensuite par un essai de serrage la position
des mors de base ainsi que la course de réserve.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
105
Module de mors – Montage
6.4 Pièce
Avertissement!
Risque de blessure si des pièces sont projetées!
En serrant la pièce à usiner et lors de l'usinage, des pièces peuvent être projetées, ce
qui peut provoquer de graves blessures et de
lourds dégâts matériels.
 Contrôlez le diamètre de serrage des pièces
devant être serrées.
 Ne serrez que des pièces qui répondent aux
exigences de référence.
 Pour le serrage des pièces très longues, utilisez en outre une contre-poupée/ une lunette
pour soutenir.
 Ne dépassez pas la force de serrage axiale
maximale autorisée.
 Assurez-vous que la force de serrage axiale
est correctement réglée [ni trop élevée ni trop
faible].
 Vérifiez que la force de maintien de la pièce d'usi-
nage est correcte à l'aide d'un marteau en plastique
ou d'un instrument de mesure de la force de serrage.
106
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6.5 Contrôles
Remarque!
Risque de dégâts matériels si l'adaptateur
du moyen de serrage est abîmé !
Si l'adaptateur de moyen de serrage est abîmé, incomplet ou mal monté, la machine et la
pièce à usiner peuvent être gravement détériorées, voire complètement détruites.
 Veiller à installer un adaptateur de moyen de
serrage qui n'est pas abîmé, qui est complet
et précisément équilibré.
 En cas de doute, contacter le fabricant.
Vérifier les points suivants avant le montage et la
mise en service de l'adaptateur de moyen de
serrage :
 L'adaptateur est abîmé.
 Toutes les vis à tête cylindrique sont en place et
serrées avec le couple de serrage correct.
 La vitesse de rotation réglée de la machine ne doit
pas dépasser la vitesse de rotation autorisée max.
de l'adaptateur de moyen de serrage.
voir chapitre »Vitesse de rotation max.«.
 La force de traction maximale indiquée sur le pour-
tour de l'adaptateur de moyen de serrage ne doit
pas être dépassée.
 La pression de serrage de la machine est suffisam-
ment élevée.
De toutes les forces de tirage et de compression indiquées, il faut toujours appliquer les minimales.
 Tous les outils de montage sont retirés de l'espace
de la machine.
 L'adaptateur, le moyen de serrage et la pièce à usi-
ner sont compatibles - vérifier régulièrement le diamètre de serrage.
 La pièce est fixée par une force de serrage suffi-
sante.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
107
Module de mors – Montage
6.6 Contrôle de la position de la course
AVERTISSEMENT!
Risque d'écrasement par les parties mobiles!
Risque d'écrasement par les parties mobiles
lors du contrôle de la position de course!
Les distances occasionnées lors du contrôle
des positions de course peuvent entraîner de
graves blessures.
 Le contrôle des positions de course doit être
effectué uniquement lorsque les pièces de
rechange sont en place.
 Faire fonctionner le machine-outil uniquement en mode d'ajustage ou par impulsion.
 Ne pas toucher aux composants mobiles!
 Respecter les distances de sécurité par rapport aux parties mobiles !
 Port de gants [EPI] obligatoire!
6.6.1 Serrage non autorisé
Illustr. 47
1
Illustr. 48
REMARQUE!
En position de serrage, la tige ne doit plus ressortir.
 Si la tige est visible : Déplacer les mors vers
l'intérieur
108
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6.6.2 Position des mors
Position desserrée
Illustr. 49
Position de serrage
Illustr. 50
Réserve de serrage
Illustr. 51
Dans la position des- En position de serrage Dans la réserve de serserrée, le mors de idéal, le mors de base est rage, le mors de base est
base est sorti sur affleurant.
enfoncé sur évident.
évident
Lorsque plus de 75 % de
la réserve de serrage est
atteinte, il ne faut plus
serrer.
 Déplacer les mors vers
l'intérieur
Le guidage correspond à la course de
desserrage
Le guidage correspond
à la réserve de serrage
Voir
Caractéristiques
techniques – valeurs »D«.
Voir Caractéristiques
techniques – valeurs
»C«.
REMARQUE!
En raison de les tolérances différents, les valeurs de guidage peut varier légèrement.
6.7 Opérations à effectuer une fois la production terminée
9. X
1. Mettre le moyen de serrage dans sa position de
déblocage.
2. Arrêter la machine-outil et la sécuriser contre toute
remise en marche.
3. Ouvrir la porte ou le capot de protection
4. Nettoyer le moyen de serrage avec un chiffon doux
sans peluche pour éliminer les copeaux et les résidus de production.
5. Fermer la porte ou le capot de protection
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
109
Module de mors – Démontage
7 Démontage
En cas de pause de production supérieure à 3 jours,
ou en cas de rééquipement de la machine pour
d'autres pièces d'usinage, l'outil de serrage doit être
démonté et mis en stock de manière appropriée en
suivant les indications du fabricant [voir le chapitre
»Transport, emballage, stockage«].
Avant le début du démontage:
 Mettre la machine en mode d'ajustage.
 Retirer et mettre au rebut dans le respect de l'environnement les matières de production et les matières auxiliaires ainsi que les matières d'usinage résiduelles.
7.1 Sécurité
Sécuriser contre la
remise en marche
DANGER!
Danger de mort en cas de remise en marche
inopinée !
Lors du démontage, il y a un risque de remise
en marche inopinée des alimentations en énergie. Ce qui représente un danger de mort pour
les personnes situées dans la zone de danger.
 Avant de commencer à travailler, couper
toutes les alimentations en énergie et les
condamner contre toute remise en marche
inopinée.
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure si des pièces tombent!
Pendant le démontage les composants
peuvent tomber et causer des blessures
graves et des dommages matériels.
 Opérer toujours à deux personnes.
 Utiliser une grue pour faciliter l'opération.
 Pour démonter d'une broche accroché verticalement une aide au montage convenables
est nécessaires.
110
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Démontage
7.2 Démonter le module de mors
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure par la broche suspendue verticalement!
Si l'on se penche dans l'espace de travail de la
machine lors d'un montage au-dessus de soi, il
y a risque de graves blessures à la tête.
 Avant de procéder à un montage / démontage au-dessus de soi, sécurisez les pièces
pour qu'elles ne tombent pas.
 Pour le montage / démontage sur une broche
suspendue à la verticale, il faut toujours utiliser un outils d'aide au montage adapté.
7.2.1 Démonter les mors
6. x
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux SW10
1. Mettre la machine-outil en mode d'ajustage.
2. Faites de la place pour le montage, retirer éventuellement les outils se trouvant à l'intérieur de la
machine.
3. Réduire au minimum la pression de serrage de la
machine-outil.
4. Mettre le tube de traction de la machine dans la
position finale avant [position desserrée].
5. Dévissez et retirez les vis [3].
3
6. Retirez les mors rapportés.
Illustr. 52
Les mors sont démontés.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
111
Module de mors – Démontage
7.2.2 Démonter le module de mors
7. x
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure avec la broche suspendue verticalement!
Si l'on se penche dans l'espace de travail de la
machine lors d'un montage au-dessus de soi, il
y a risque de graves blessures à la tête.
 Avant de procéder à un montage au-dessus
de soi, sécurisez les pièces pour qu'elles ne
tombent pas.
 Pour le montage sur une broche suspendue
à la verticale, il faut toujours utiliser un outil
d'aide au montage adapté.
 Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux SW5 / SW6
1. Mettre la machine-outil en position desserrée.
Illustr. 53
2. Réduire au minimum la pression de serrage de la
machine-outil.
3. Mettre le tube de traction de la machine dans la
position finale avant [position desserrée].
4. Dévissez la vis centrale.
Les mors de couplage sont ensuite actionnés et libèrent l'accouplement du mandrin. Le module de
mors est désormais démonté.
5. Dévissez et retirez les 3 vis de fixation.
Illustr. 54
6. Retirez le module de mors du moyen de serrage.
Illustr. 55
112
Le module de mors est démonté.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Démontage
7.3 Entreposer le moyen de serrage
Pour entreposer le moyen de serrage, il faut le nettoyer et le conditionner [voir chapitre »Nettoyage«].
REMARQUE!
Les conditions de stockage figurent au chapitre
»Transport, emballage et stockage«.
7.4 Mise au rebut
Si aucun accord de reprise ou de mise au rebut n'a
été conclu, amener les composants désassemblés au
recyclage.
ATTENTION!
Risque de blessure par l'écoulement de liquides!
Des outils de serrage à actionnement hydraulique ou pneumatique peuvent comporter des
restes de liquide. Un écoulement incontrôlé
des liquides peut entraîner des blessures.
 Ouvrir les vis de décharge de pression et
laisser s'écouler le reste de liquides.
 Mettre les liquides au rebut.
REMARQUE!
Une mise au rebut non conforme peut endommager l'environnement!
Les lubrifiants et autres produits auxiliaires
sont soumis à un traitement des déchets spéciaux et ne doivent être mis au rebut que par
des entreprises spécialisées agréées.
REMARQUE!
Composites!
Les moyens de serrage qui contiennent des
composites [fonte minérale, fibres de carbone
PRFC] doivent être restitués à la société
HAINBUCH pour élimination !
Les autorités communales locales ou les entreprises
spécialisées de mise au rebut donnent des informations sur la mise au rebut dans le respect de l'environnement.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
113
Module de mors – Entretien
8 Entretien
Protection de l'environnement
Respecter les remarques suivantes pour la protection
de l'environnement lors des travaux d'entretien:
 A tous les points de lubrification devant être lubrifiés
à la main, éliminer la graisse qui s'écoule, la graisse
usagée ou en excédent et la mettre au rebut selon
les prescriptions locales en vigueur.
 Récupérer les huiles vidangées dans des récipients
adéquats et les mettre au rebut selon les dispositions locales en vigueur.
8.1 Généralités
La propreté des diamètres correspondants de butée
et de guidage est une condition indispensable pour
obtenir les tolérances de concentricité et de planéité.
Nettoyez ces surfaces avec un produit nettoyant qui
convient.
ATTENTION!
Risque de blessure!
Respectez les indications de danger données
par le fabricant.
ATTENTION!
Risque de blessure!
L'encrassement peut provoquer une perte
considérable de la force de serrage du moyen
de serrage.
 Il faut impérativement respecter la fréquence
d'entretien et de nettoyage du moyen de serrage.
 Dans le cadre de cette fréquence d'entretien,
il est impérativement nécessaire de vérifier
l'état d'entretien du moyen de serrage à l'aide
de dispositifs de mesure statiques de la force
de serrage !
114
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Entretien
8.2 Nettoyage
7. x
REMARQUE!
Risque de dégâts matériels en cas de nettoyage à l'air comprimé!
Le nettoyage du produit à l'air comprimé risque
de mettre des copeaux métalliques dans le filetage et les rainures. Ce qui endommagerait ou
détruirait complètement le produit.
 Ne jamais nettoyer le produit à l'air comprimé!
 Produits nécessaires:
 Produit de nettoyage non polaire et sans ester
 Chiffon doux sans peluches
1. Nettoyer tous les composants avec un produit nettoyant et un chiffon pour éliminer tous les résidus
de graisse et d'huile.
8.3 Conservation
REMARQUE!
Le module de mors est lubrifié pour le long
terme et ne nécessite pas de nouveau graissage.
Si un nouveau graissage est nécessaire lors
des opérations d'entretien ou de réparation, il
faut veiller à ce que :
 En cas d'absence de lubrification, l'efficacité
se dégrade considérablement.
 En cas de lubrification avec une graisse universelle, l'efficacité se dégrade au bout d'un
laps de temps court.
 En cas de lubrification avec une graisse spéciale, il n'y a pratiquement pas de perte d'efficacité.
2. x
 Outils spéciaux nécessaires:
 Graisse spéciale 2085/0005
 Chiffon doux sans peluche
1. Passer une pierre à huile sur les surfaces d'appui
du module de mors.
2. Appliquer une fine couche de graisse sur toutes
les vis à tête cylindrique. Éliminer l'excédent de
graisse avec un chiffon.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
115
Module de mors – Entretien
3. Appliquer une fine couche de graisse sur toutes
les vis à tête cylindrique. Éliminer l'excédent de
graisse avec un chiffon.
Pour remettre en stock le moyen de serrage, le
serrage à la main des vis à tête cylindrique suffit. Ce qui facilite la remise en marche ultérieure et ce qui permet de ne pas abîmer les
vis à tête cylindrique.
4. Appliquer une fine couche de graisse sur tous les
côtés extérieurs et intérieurs du module de mors.
Eliminer l'excédent de graisse avec un chiffon.
5. Emballer le module de mors dans un film étanche
à l'air, le poser sur un support plan et protégé des
chocs et le bloquer pour éviter toute chute.
8.4 Utilisation de lubrifiants
Pour utiliser un lubrifiant, il ne faut choisir que de la
graisse qui répond à ces exigences en matière d’adhérence, de résistance à la pression et de solubilité dans
les réfrigérants lubrifiants. En outre, la graisse ne doit
présenter aucune particule de saleté car les saletés
pourraient provoquer une erreur de roulement si elles
parvenaient entre deux surfaces d’ajustement. Nous
vous recommandons les lubrifiants suivants :
Graisse HAINBUCH
Voir »Accessoires en option«
Alternatives:
Lubrifiant
Fabricant
Désignation du produit
Graisse
universelle
OKS
OKS 265
MicroGleit
GP 355
Klüber
QNB 50
Zeller & Gmelin
DIVINOL SD24440
Bremer & Leguill
RIVOLTA W.A.P.
Klüber
MICROLUBE GL 261
Graisse
spéciale
116
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Entretien
8.5 Calendrier d'entretien
Les paragraphes ci-dessus présentent les opérations
d’entretien nécessaires visant à assurer un fonctionnement optimal et sans problème du moyen de serrage.
Si, lors des contrôles réguliers, vous détectez une
usure plus importante, il faut procéder à un entretien
plus fréquent en fonction de l'usure qui apparaît.
Pour toute question sur les opérations d'entretien et
leur fréquence, veuillez contacter le fabricant. Les coordonnées du service après-vente figurent au verso.
Pour utiliser le moyen de serrage en 3 équipes de 8
heures, il faut procéder à l’entretien suivant:
Fréquence des opéra- Opération d'entretien
tions d'entretien
tous les jours
Contrôle visuel et en cas de fort encrassement nettoyage complet [voir chapitre »Nettoyage«]
Avant chaque équipe:
Vérifiez
les
de
statut
de
statut.
En cas de non-réalisation: voir chapitre »Pannes«.
toutes les semaines
Nettoyez le module de mors [voir chapitre »Nettoyage«]
Toutes
les
1600 Lubrifier le module de mors avec une graisse spéciale
heures de fonctionne- [voir chapitre »Utilisation de lubrifiants«]
ment au plus tard
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
117
Module de mors – Entretien
8.6 Couples de serrage des vis
Filetage à pas gros
métrique
Le tableau indique en Nm les valeurs indicatives des
couples de serrage de vis pour atteindre la précontrainte maximum autorisée pour le filetage à pas gros
métrique.
 Coefficient de frottement total μtot = 0,12
[mm]
[mm]
Couple de serrage
pour une qualité de
vis de
10.9
[Nm]
M4
7
3
4
M5
8
4
7
M6
10
5
12
M8
13
6
25
M 10
17
8
50
M 12
19
10
100
M 16
24
14
220
M 20
30
17
400
M 24
36
19
600
Diamètre
Le tableau présente les valeurs prescrites.
Il est supposé des connaissances des lignes directives et critères de conception pertinents.
118
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Pannes
9 Pannes
Le chapitre suivant décrit les causes possibles de
pannes et les travaux pour les éliminer.
En cas de pannes se répétant, raccourcir les intervalles d'entretien en fonction de la sollicitation réelle.
En cas de pannes ne pouvant être éliminées à l'aide
des remarques ci-après, contacter le fabricant, voir
l'adresse de service au verso de la notice de montage.
9.1 Sécurité
Que faire en cas
d'anomalies?
Comportement à adopter d'une manière générale :
6.
xx
1. En cas d'anomalies exposant les personnes ou les
équipements à un danger direct, activer immédiatement la fonction d'arrêt d'urgence de la machine.
2. Déterminer la cause de l'anomalie.
3. Si la réparation de la panne exige une intervention
dans la zone de danger, mettre la machine en
mode d'ajustage.
4. Signaler l'anomalie immédiatement aux personnes
responsables du site.
5. En fonction du type d'anomalie, confier la réparation au personnel technique habilité ou réparer
vous-même.
Le tableau d'anomalies suivant donne une indication pour savoir qui peut solutionner l'anomalie.
6. S'il s'agit d'une anomalie qui n'est pas due au
mandrin de serrage, la cause de l'anomalie peut se
situer au niveau de la machine. Consulter alors la
notice d'utilisation de la machine.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
119
Module de mors – Pannes
9.2 Tableau des anomalies
Les dysfonctionnements et les causes décrits
dans le tableau des dysfonctionnements
concernent le moyen de serrage tout comme
l'adaptateur du module de mors.
Anomalie
Cause possible
Interroger les Contamination dans la
positions
plage d'accouplement
finales ne
réussit pas ou
les positions
finales ne sont
pas atteints
La force de
serrage est
insuffisante
Correction des erreurs
Intervention
effectuée par
Contacter le fabricant de la
machine.
Fabricant de la
machine
Dimension inférieure de la Vérifier la position des mors /
pièce à usiner à la cote
mettre la pièce adaptée.
prescrite
Technicien
qualité
Pression hydraulique trop Vérifier l'unité hydraulique côté Technicien
faible sur le cylindre de
machine.
qualité en
serrage
hydraulique
Cylindre de serrage
défectueux ou tube de
traction bloqué
Contacter le fabricant de la
machine.
Fabricant de la
machine
Erreur de concentricité
sur le moyen de serrage.
Vérifiez et corrigez si nécessaire la concentricité sur le
cône de serrage.
Technicien
qualité
Mors à crampon mal
monté
Vérifier et corriger si nécessaire la cote d'écartement.
Technicien
qualité
Différence de
cote sur la
pièce à usiner
Cône de serrage
encrassé
Retirer le module de mors et
Technicien
nettoyer le cône de serrage du qualité
moyen de serrage
Défauts de
forme de la
pièce à usiner
Déformation élastique du Utiliser un matériau initial
matériau initial ayant
présentant moins de défauts
causé l'erreur de forme de de forme.
la pièce. Après usinage,
la pièce à usiner reprend
sa forme initiale.
Technicien
qualité
La pièce à
usiner tombe
Mauvais montage du
module de mors
Technicien
qualité
Différence de
cote excentrique sur la
pièce à usiner
120
Démonter le module de mors
et le remonter, voir chapitre
»Contrôle des positions de
course«.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Pannes
9.3 Mise en service après élimination d'une panne
7. x
Après l'élimination de la panne, effectuer les étapes
suivantes pour la remise en service:
1. Réinitialiser les dispositifs d'arrêt d'urgence.
2. Valider la panne sur la commande de la machineoutil.
3. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone
dangereuse.
4. Démarrer la machine-outil.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
121
Module de mors – Annexe
10 Annexe
10.1 Permanence téléphonique pour assistance technique
Permanence téléphonique pour passer commande
Commande rapide, livraison rapide. Un appel suffit:
+49 7144. 907-333
Permanence téléphonique pour fixer un RDV
Suivi de votre commande ? Il suffit d'appeler au:
+49 7144. 907-222
Permanence téléphonique 24/24h pour les urgences
Cassure ou autre urgence technique ?
Nos experts sont à votre disposition 24/24h:
+49 7144. 907-444
10.2 Agences en Europe, Amérique et Afrique
Les partenaires commerciaux et le personnel du service après-vente indiqués ci-dessous sont à votre disposition si vous avez besoin d'autres conseils ou
d'aide.
10.2.1 Europe
Autriche
HAINBUCH in Austria GmbH
SPANNENDE TECHNIK
Pillweinstr. 16
5020 Salzburg
Tél.
+43 662 825309
Fax
+43 662 62500720
E-mail: verkauf@hainbuch.at
Internet: www.hainbuch.at
Bulgarie
Aton MI Ltd
63 Shipchenski prohod Blvd., floor: 9,
office No. 92
1574 Sofia
Tél.
+359 879050951
E-mail: sales@smartcnc.eu
Internet: www.smartcnc.eu
Danemark
Jørn B. Herringe A/S
Ramsømagle, Syvvejen 31
4621 Gadstrup
Tél.
+45 46170000
Fax
+45 46170001
E-mail: sales@jbh-tools.dk
Internet: www.jbh-tools.dk
122
Belgique
BIS Technics bvba/sprl
Zevenputtenstraat 20
3690 Zutendaal
Tél.
+32 89518890
Fax
+32 89518899
E-mail: info@bistechnics.com
Internet: www.bistechnics.com
République Tchèque
TMC CR s.r.o.
Masná 27/9
60200 Brno
Tél.
+420 533433722
Fax
+420 548217219
E-mail: info@tmccr.cz
Internet: www.tmccr.cz
Estonie, Lettonie, Lituanie
DV-Tools OÜ
Peterburi tee 34/4
11415 Tallinn
Tél.
+372 6030508
Fax
+372 6030508
E-mail: info@dv-tools.ee
Internet: www.dv-tools.ee
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Annexe
Finlande
Oy Maanterä Ab
PL 70 Keinumäenkuja 2
01510 Vantaa
Tél.
+358 29006130
Fax
+358 290061130
E-mail: maantera@maantera.fi
Internet: www.maantera.fi
Grande-Bretagne
HAINBUCH UK Ltd.
WORKHOLDING TECHNOLOGY
Newbury
Keys Business Village, Keys Park Road
Hednesford, Staffordshire
WS12 2HA
Tél.
+44 1543 278731
Fax
+44 1543 478711
Mobile +44 7980212784
E-mail: nick.peter@hainbuch.co.uk
Internet: www.hainbuch.com
Grèce
CNCMECHANICS
Afroditis 16 - N. Ionia
14235 Athens
Tél.
+30 6948 860408
Fax
+30 210 2753725
E-mail: info@cncmechanics.gr
Internet: www.cncmechanics.gr
Irlande
HAINBUCH UK Ltd.
WORKHOLDING TECHNOLOGY
Newbury
Keys Business Village, Keys Park Road
Hednesford, Staffordshire
WS12 2HA
Tél.
+44 1543 278731
Fax
+44 1543 478711
Mobile +44 7980212784
E-mail: nick.peter@hainbuch.co.uk
Internet: www.hainbuch.com
Pays-Bas
BIS Specials
[Brandenburg Industry Service Dongen B.V.]
Regelinkstraat 11
7255 CC Hengelo [Gld.]
Tél.
+31 313482566
Fax
+31 313482569
E-mail: info@bisspecials.com
Internet: www.bisspecials.com
France
HAINBUCH France Sarl
TECHNIQUE DE SERRAGE
1600 route de la Lième
ZI Lons Perrigny
39570 Perrigny
Tél.
+33 384876666
Fax
+33 384876677
E-mail: info@hainbuch.fr
Internet: www.hainbuch.fr
Grande-Bretagne
Leader Chuck Systems Limited
PO Box 16050
Tamworth, B77 9JP
Tel. +44 1827 700000
Fax +44 1827 707777
E-mail: information@leaderchuck.com
Internet: www.leaderchuck.com
Hongrie
GIMEX Hydraulik GmbH
Selyem utca 1.
9025 Györ
Tél.
+36 96525588
Fax
+36 96427239
E-mail: info@gimex.hu
Internet: www.gimex.hu
Italie
HAINBUCH Italia srl
TECNICA DEL SERRAGGIO
Via Caduti di Nassiriya 5
22036 Cantu [Co]
Tél.
+39 0313355351
Fax
+39 031611570
E-mail: info@hainbuchitalia.it
Internet: www.hainbuchitalia.it
Norvège
Onstad Maskin A/S
Chr. H. Blomsgt. 13
3717 Skien
Tél.
+47 35532373/74
Fax
+47 35532375
E-mail: postmaster@onstadmaskin.no
Internet: www.onstadmaskin.no
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
123
Module de mors – Annexe
Pologne
BIM Sp. z o.o.
Złotniki, ul. Kobaltowa 6
62-002 Suchy Las
Tél.
+48 616232041
Fax
+48 616232040
E-mail: bim@bim-polska.pl
Internet: www.bim-polska.pl
Roumanie
Banatech srl. – connecting technologies
Ep. Miron Cristea 26
325400 Caransebes, Caras Severin
Tél.
+40 255517175
Fax
+40 255517175
Mobile +40 749220553
E-mail: office@banatech.ro
Internet: www.banatech.ro
Slovaquie
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Tél.
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+421 424440406
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Slovénie
Elmetool d.o.o.
Prvomajska ulica 62
5000 Nova Gorica
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+386 53303300
Fax
+386 53303304
E-mail: info@elmetool.si
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Suède
HAINBUCH Svenska AB
SPÄNNANDE TEKNIK
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18379 Täby
Tél.
+46 87327550
Fax
+46 87327650
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Internet: www.hainbuch.se
Turquie
Hidkom
Organize Sanayi Bölgesi
75. Yil CD. Demirciler Sit. B Blok No.2
16159 Nilüfer / Bursa
Tél.
+90 2242438292
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+90 2242436365
E-mail: hidkom@hidkom.com
Internet: www.hidkom.com
124
Pologne
ARCO Andrzej Rudenko
UL.NIEZAPOMINAJKI 6
05-500 NOWA IWICZNA
Tél.
+48 223532705
Fax
+48 222702722
E-mail: info@arcotools.pl
Internet: www.arcotools.pl
Russie
ROSNA Engineering LLC
Sveaborgskaya street, 12, Letter »A«,
office 20N,
196105 Saint-Petersburg
Tél.
+7 812 4016767-100
Fax
+7 812 4016767
E-mail: rosna@rosna.spb.ru
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Slovaquie
TMC CR s.r.o.
Masná 27/9
60200 Brno
Tél.
+420 533433722
Fax
+420 548217219
E-mail: info@tmccr.cz
Internet: www.tmccr.cz
Espagne, Portugal
ATM S.L
C/. Gran Bretanya, 16
Pol. Ind. Pla de Llerona
08520 Les Franqueses del Vallès
[Barcelona]
Tél.
+34 938700885
Fax
+34 938791689
E-mail: atm.sl@atmbarcelona.com
Suisse
Utilis AG
Präzisionswerkzeuge
Kreuzlinger Straße 22
8555 Müllheim
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Module de mors – Annexe
10.2.2 Amérique du Nord
Canada
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WORKHOLDING TECHNOLOGY
W129 N10980 Washington Dr.
Germantown, WI 53022
U.S.A
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+1 4143589550
Fax
+1 4143589560
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Mexico
HAINBUCH México
TECNOLOGÍA EN SUJECIÓN
Edificio La Torre
Blvd. Adolfo López Mateos #901 Piso 6,
Centro
38000 Celaya, Gto.
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Canada
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J. Winkel & Associates Inc.
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Kitchener, ON
N2P 2S3
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+1 9058248335
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USA
HAINBUCH America Corp.
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W129 N10980 Washington Dr.
Germantown, WI 53022
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+1 4143589550
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+1 4143589560
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10.2.3 Amérique du Sud
Argentine
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W129N10980 Washington Dr.
Germantown, WI 53022
U.S.A
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Brésil
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CEP: 09726-220
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10.2.4 Afrique
Afrique du Sud
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125
Module de mors – Annexe
Index
B
Bref descriptif.......................................51
C
Calendrier d'entretien........................117
Caractéristiques techniques................35
Conditions de fonctionnement.............48
Conservation......................................115
Contenu de la livraison..........................8
Contrôle de la position de la course. .108
Contrôles...........................................107
Couples de serrage des vis...............118
D
Dangers particuliers.............................13
Démonter.................................................
Module de mors.............................112
Mors...............................................111
Désignation du type.............................49
Dispositions relatives à la garantie........8
Données de fonctionnement...............48
E
Emballage............................................91
Entretien............................................114
Équipement de protection........................
Casque de sécurité.........................12
Chaussures de sécurité..................12
Gants de protection.........................13
Lunettes de protection.....................13
Vêtement de protection de travail. . .12
Examen................................................49
Exigences au niveau du personnel.....10
Explication des symboles......................5
F
Fiche technique...................................49
Fonctionnalité......................................17
Force de serrage.................................16
G
Graisse spéciale..................................58
I
Inspection de transport........................90
L
Le personnel technique.......................10
Limites d’utilisation..............................17
Limites de la responsabilité...................6
Lubrifiants............................................34
126
M
Mauvaise utilisation.............................11
Montage...................................................
Aléser des mors doux...................102
Monter......................................................
Module de mors...............................98
mors...............................................100
Pièce..............................................106
Préparations....................................94
Préparer la machine pour le montage
.........................................................94
Préparer le module de mors............95
Mors de serrage............................33, 52
N
Nettoyage..........................................115
P
Pannes...............................................119
Personnel spécialisé en hydraulique...10
Pièces de rechange...............................8
Production terminée..........................109
Protection de l'environnement.............34
Protection des droits d'auteur................7
R
Régime maximum..................................7
Représentatives.......................................
Afrique...........................................125
Amérique du Nord.........................125
Amérique du Sud...........................125
Europe...........................................122
S
Sécurité..................................................9
Stockage..............................................92
Structure et fonctionnement................50
Symboles sur l'emballage....................90
T
Tableau des anomalies.....................120
Types d'utilisation................................32
U
utilisation..............................................11
Utilisation conforme.............................11
V
Vis........................................................16
Vue d'ensemble.......................................
Module de mors RD........................50
Module de mors SE.........................50
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Module de mors – Annexe
Déclaration de conformité CE
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG über
Maschinen [Anhang II A] /
Déclaration de conformité CE au sens de la directive CE 2006/42/CE par
les machines [annexe II A]
Original-Konformitätserklärung / Traduction de déclaration de conformité
originale
Hersteller / fabricant:
HAINBUCH GmbH Spannende Technik
Erdmannhäuser Straße 57
71672 Marbach
Deutschland
Diese Erklärung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr
gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt. Die Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn das
Produkt ohne Zustimmung umgebaut oder verändert wird. /
Cette déclaration se rapporte uniquement à la machine telle qu'elle est lors de sa mise en
circulation ; les pièces ajoutées ultérieurement par l'utilisateur final et/ou les interventions
effectuées ultérieurement ne sont pas prises en compte. La déclaration perd sa validité
lorsque le produit est transformé ou modifié sans autorisation.
Hiermit erklären wir, dass die nachstehend beschriebene Maschine /
Nous déclarons par la présente quela machine décrite ci-dessous
Produktbezeichnung /
Désignation du produit:
Module de mors
allen einschlägigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. /
est conforme à toutes les dispositions en vigueur de la directive sur les machines 2006/42/CE
Angewandte harmonisierte Normen / Normes harmonisées appliquées:
 EN ISO 12100:2011-03
Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleitsätze /
Sécurité des machines – Principes généraux de conception
 DIN EN 1550:1997
Sicherheitsanforderungen für die Gestaltung und
Konstruktion von Spannfuttern für die Werkstückaufnahme /
Les exigences de sécurité de la conception et construction
des mandrins de serrage de la fixation de l'outil
Bevollmächtigter für die Zusam- HAINBUCH GmbH Spannende Technik
menstellung der technischen
Konstruktionsleitung
Unterlagen /
Erdmannhäuser Straße 57
Personne chargée de rassembler 71672 Marbach
les documents techniques /
Deutschland
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
127
09.2016 N° de référence de la pièce: 80001/0194_fr Réserve pour modifications techniques
HAINBUCH GMBH · SPANNENDE TECHNIK
Boite postale 1262 · 71667 Marbach / Erdmannhäuser Straße 57 · 71672 Marbach · Allemagne
Tel. +49 7144.907-0 · Fax +49 7144.18826 · sales@hainbuch.de · www.hainbuch.com
Numéro d'appel d'urgence 24/24 +49 7144.907-444
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