Endres+Hauser BA Proline Prosonic Flow I 400 Mode d'emploi

BA02303D/14/FR/01.24-00
71675386
2024-05-15
Products
Solutions
Valable à partir de la version
01.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Proline Prosonic Flow I 400
Débitmètre ultrasons à temps de transit
Modbus RS485
Services
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
• Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur ou avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail.
• Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations actuelles et les
éventuelles mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6
Procédure de montage . . . . . . . . . . . . . 19
6.1
1.3
1.4
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 6
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.3 Symboles spécifiques à la
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.4 Symboles d'outils . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.5 Symboles pour
certains types d'information . . . . . . . . . 7
1.2.6 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . 19
6.1.2 Sélection et disposition des
ensembles de capteurs . . . . . . . . . . . . 22
6.1.3 Exigences en matière
d'environnement et de process . . . . . . 24
6.1.4 Instructions de montage spéciales . . . 24
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 25
6.2.1 Outils requis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.2.2 Préparation de l'appareil de mesure . . 25
6.2.3 Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . 25
6.2.4 Montage du transmetteur . . . . . . . . . 31
6.2.5 Rotation du module d'affichage . . . . . 33
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 9
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 35
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique spécifique à l'appareil . . 10
2.7.1 Protection de l'accès via protection en
écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . 11
2.7.2 Protection de l'accès via un mot de
passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.7.3 Accès via serveur web . . . . . . . . . . . . 12
2.7.4 Accès via l'interface service (CDIRJ45) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.1
7.2
7.7
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 35
7.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.2.2 Exigences liées aux câbles de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.2.3 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . 36
7.2.4 Blindage et mise à la terre . . . . . . . . . 37
7.2.5 Préparation de l'appareil de mesure . . 37
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 38
7.3.1 Raccordement du capteur avec
transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7.3.2 Raccordement du transmetteur . . . . . 40
7.3.3 Compensation de potentiel . . . . . . . . 40
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . 41
7.4.1 Exemples de raccordement . . . . . . . . 41
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.5.1 Activation de la résistance de
terminaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 42
7.6.1 Indice de protection IP66/67, boîtier
type 4X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 42
8
Options de configuration . . . . . . . . . . . 43
8.1
8.2
Aperçu des méthodes de configuration . . . . . . 43
Structure et principe de fonctionnement du
menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.2.1 Structure du menu de configuration . . 44
8.2.2 Concept de configuration . . . . . . . . . . 45
Accès au menu de configuration via afficheur
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8.3.1 Affichage de fonctionnement . . . . . . . 46
8.3.2 Vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
8.3.3 Vue d'édition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.3.4 Éléments de configuration . . . . . . . . . 52
8.3.5 Ouverture du menu contextuel . . . . . . 53
1.1
1.2
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 13
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 15
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 15
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur . 16
4.2.2 Plaque signalétique du capteur . . . . . . 17
4.2.3 Symboles sur l'appareil . . . . . . . . . . . . 17
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 18
5.1
5.2
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.1 Transport avec un chariot élévateur . . 18
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . 18
5.3
Endress+Hauser
6.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8.3
3
Sommaire
8.3.6
8.4
8.5
Navigation et sélection dans une
liste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8.3.7 Accès direct au paramètre . . . . . . . . . 54
8.3.8 Affichage des textes d'aide . . . . . . . . . 55
8.3.9 Modification des paramètres . . . . . . . 56
8.3.10 Rôles utilisateur et leurs droits
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.3.11 Désactivation de la protection en
écriture via un code d'accès . . . . . . . . 57
8.3.12 Activer et désactiver le verrouillage
des touches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Accès au menu de configuration via le
navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8.4.1 Étendue des fonctions . . . . . . . . . . . . 58
8.4.2 Configuration requise . . . . . . . . . . . . 59
8.4.3 Raccordement de l'appareil . . . . . . . . 60
8.4.4 Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
8.4.5 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . 63
8.4.6 Désactivation du serveur web . . . . . . . 64
8.4.7 Déconnexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
8.5.1 Raccordement de l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
8.5.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
8.5.3 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
8.5.4 Field Xpert SMT70, SMT77 . . . . . . . . 68
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 70
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil . . 70
9.1.1 Données relatives aux versions de
l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . . 70
Compatibilité avec le modèle précédent . . . . . 70
Informations sur Modbus RS485 . . . . . . . . . . 71
9.3.1 Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . 71
9.3.2 Informations sur les registres . . . . . . . 72
9.3.3 Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . 72
9.3.4 Types de données . . . . . . . . . . . . . . . 72
9.3.5 Séquence de transmission d'octets . . . 73
9.3.6 Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . 73
9.2
9.3
10
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
10.1
Contrôle du montage et contrôle du
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Mise sous tension de l'appareil de mesure . . . . 76
Réglage de la langue d'interface . . . . . . . . . . . 76
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . 76
10.4.1 Réglage des unités système . . . . . . . . 83
10.4.2 Configuration de l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
10.4.3 Configuration du point de mesure . . . 85
10.4.4 Vérification de l'état de montage . . . . 90
10.4.5 Configuration de la sortie courant . . . 92
10.4.6 Configuration de la sortie impulsion/
fréquence/tor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
10.4.7 Configuration de la sortie relais . . . . 100
10.2
10.3
10.4
4
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
10.4.8 Configuration de la double sortie
impulsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
10.4.9 Configuration de l'afficheur local . . . 103
10.4.10 Configuration de la suppression des
débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
10.5 Réglages avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
10.5.1 Utilisation du paramètre pour entrer
le code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
10.5.2 Exécution d'un ajustage du capteur . . 108
10.5.3 Configuration du totalisateur . . . . . . 108
10.5.4 Réalisation de configurations
étendues de l'affichage . . . . . . . . . . 110
10.5.5 Configuration WLAN . . . . . . . . . . . . 112
10.5.6 Réalisation de l'étalonnage base
Heartbeat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
10.5.7 Utilisation des paramètres pour
l'administration de l'appareil . . . . . . 115
10.6 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
10.7 Protection des réglages contre l'accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
10.7.1 Protection en écriture via code
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
10.7.2 Protection en écriture via
commutateur de verrouillage . . . . . . 120
11
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
11.1
11.2
11.3
11.4
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . 121
Définition de la langue de programmation . . 121
Configuration de l'afficheur . . . . . . . . . . . . . 121
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . 121
11.4.1 Variables de process . . . . . . . . . . . . 122
11.4.2 Valeurs système . . . . . . . . . . . . . . . 123
11.4.3 Valeurs d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . 123
11.4.4 Valeurs de sortie . . . . . . . . . . . . . . . 124
11.4.5 Sous-menu "Totalisateur" . . . . . . . . . 125
11.5 Adaptation de l'appareil aux conditions de
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
11.6 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . 126
11.6.1 Étendue des fonctions du paramètre
"Contrôle totalisateur" . . . . . . . . . . . 126
11.6.2 Étendue des fonctions du paramètre
"RAZ tous les totalisateurs" . . . . . . . . 127
11.7 Affichage de l'historique des valeurs
mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
12
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
12.1
12.2
Suppression générale des défauts . . . . . . . . . 130
Informations de diagnostic par LED . . . . . . . 131
12.2.1 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Informations de diagnostic sur l'afficheur
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
12.3.1 Message de diagnostic . . . . . . . . . . . 134
12.3.2 Appel de mesures correctives . . . . . . 136
Informations de diagnostic dans le navigateur
web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
12.4.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . 136
12.3
12.4
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Sommaire
12.4.2 Appeler les mesures correctives . . . . 137
12.5 Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
12.5.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . 138
12.5.2 Accès aux mesures correctives . . . . . 139
12.6 Informations de diagnostic via l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
12.6.1 Lire l'information de diagnostic . . . . 139
12.6.2 Configurer le mode défaut . . . . . . . . 139
12.7 Adaptation des informations de diagnostic . . 140
12.7.1 Adaptation du comportement de
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
12.8 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . 140
12.9 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . 144
12.10 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
12.11 Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . 145
12.11.1 Consulter le journal des événements 145
12.11.2 Filtrage du journal événements . . . . 146
12.11.3 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
12.12 Réinitialisation de l'appareil de mesure . . . . . 147
12.12.1 Étendue des fonctions du paramètre
"Reset appareil" . . . . . . . . . . . . . . . . 147
12.13 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 147
12.14 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . 149
13
16.2
Principe de fonctionnement et architecture
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 160
16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 166
16.11 Affichage et interface utilisateur . . . . . . . . . 168
16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . 171
16.13 Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
16.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
16.15 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . 174
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
13.1
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . 150
13.1.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . 150
13.2 Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . 150
13.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . 150
14
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
14.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation . . . . . . . . . . . . . . . . 151
14.1.2 Remarques relatives à la réparation
et à la transformation . . . . . . . . . . . 151
14.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
14.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . 151
14.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
14.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure . 152
14.5.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . 152
15
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
15.1
153
153
153
154
155
155
16
Caractéristiques techniques . . . . . . . 156
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . .
15.1.1 Pour le transmetteur . . . . . . . . . . . .
15.1.2 Pour le capteur . . . . . . . . . . . . . . . .
15.2 Accessoires spécifiques à la communication .
15.3 Accessoires spécifiques à la maintenance . . .
15.4 Composants système . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16.1 Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des
blessures graves si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner la mort ou
des blessures graves si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures
de gravité légère ou moyenne si elle n'est pas évitée.
AVIS
Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et d'autres situations
n'entraînant pas de blessures.
1.2.2
Symboles électriques
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)
Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres
raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau
d'alimentation électrique.
• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3
Symboles spécifiques à la communication
Symbole
Signification
Wireless Local Area Network (WLAN)
Communication via un réseau local sans fil.
Bluetooth
Transmission de données sans fil entre les appareils sur une courte distance.
6
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Symbole
Informations relatives au document
Signification
LED
La diode électroluminescente est éteinte.
LED
La diode électroluminescente est allumée.
LED
La LED clignote.
1.2.4
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Tournevis Torx
Tournevis cruciforme
Clé à fourche
1.2.5
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.
Préféré
Procédures, processus ou actions préférés.
Interdit
Procédures, processus ou actions qui sont interdits.
Conseil
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Renvoi au graphique
Remarque ou étape individuelle à respecter
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
Résultat d'une étape
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.6
Endress+Hauser
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3. , …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
A-A, B-B, C-C, ...
Coupes
7
Informations relatives au document
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Symbole
Signification
-
Zone explosible
.
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3
Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
La documentation suivante peut être disponible en fonction de la version de l'appareil
commandée :
Type de document
But et contenu du document
Information technique (TI)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires et autres produits qui
peuvent être commandés pour l'appareil.
Instructions condensées (KA)
Prise en main rapide
Les instructions condensées fournissent toutes les informations
essentielles, de la réception des marchandises à la première mise en
service.
Manuel de mise en service (BA)
Document de référence
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations
nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de
l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au
raccordement, au fonctionnement et à la mise en service, jusqu'à la
suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut.
Description des paramètres de
l'appareil (GP)
Ouvrage de référence pour les paramètres
Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre.
La description s'adresse à ceux qui travaillent avec l'appareil tout au long
de son cycle de vie et effectuent des configurations spécifiques.
Conseils de sécurité (XA)
En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements
électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil. Les
Conseils de sécurité font partie intégrante du manuel de mise en service.
informations relatives aux Conseils de sécurité (XA) applicables
 Des
à l'appareil figurent sur la plaque signalétique.
Documentation complémentaire
spécifique à l'appareil (SD/FY)
1.4
Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la
documentation complémentaire correspondante. La documentation
complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil.
Marques déposées
Modbus®
Marque déposée de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
8
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
2
Consignes de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Consignes de sécurité
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel est uniquement destiné à la mesure du
débit de liquides.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Les appareils de mesure en atmosphère explosible, dans les applications hygiéniques ou
dans des installations présentant des risques accrus dus à la pression de process
augmentée portent un marquage sur la plaque signalétique.
Pour garantir que l'appareil de mesure est en bon état pendant la durée de service :
‣ N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la
plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en
service et la documentation complémentaire.
‣ Voir la plaque signalétique pour vérifier si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'application prévue dans des zones nécessitant des agréments spécifiques (p. ex.
protection antidéflagrante, sécurité des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
‣ Respecter la gamme de température ambiante spécifiée.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non
conforme à l'utilisation prévue.
Risques résiduels
LATTENTION
Risque de brûlures chaudes ou froides ! L'utilisation de produits et de composants
électroniques présentant des températures élevées ou basses peut produire des
surfaces chaudes ou froides sur l'appareil.
‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.
‣ Utiliser un équipement de protection adapté.
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique
à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil..
2.6
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le
manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger
contre toute modification involontaire des réglages.
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
2.7
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
L'appareil propose toute une série de fonctions spécifiques permettant de soutenir des
mesures de protection du côté utilisateur. Ces fonctions peuvent être configurées par
l'utilisateur et garantissent une meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont
utilisées correctement. La liste suivante donne un aperçu des principales fonctions :
10
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Consignes de sécurité
Fonction/interface
Réglage par
défaut
Recommandation
Protection en écriture via commutateur
de verrouillage hardware →  11
Non activée
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Code d'accès
(s'applique également pour le login du
serveur web ou la connexion FieldCare)
→  11
Non activé
(0000)
Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la
mise en service
WLAN
(option de commande dans le module
d'affichage)
Activé
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Mode de sécurité WLAN
Activé (WPA2PSK)
Ne pas modifier
Phrase de chiffrement WLAN
(Mot de passe) →  11
Numéro de série
Affecter une phrase de chiffrement WLAN
individuelle lors de la mise en service
Mode WLAN
Point d'accès
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Serveur web →  12
Activé
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Interface service CDI-RJ45→  12
–
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
2.7.1
Protection de l'accès via protection en écriture du hardware
L'accès en écriture aux paramètres d'appareil via l'afficheur local ou l'outil de configuration
(p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être désactivé via un commutateur de protection en
écriture (commutateur DIP sur le module électronique principal). Lorsque la protection en
écriture du hardware est activée, les paramètres ne sont accessibles qu'en lecture.
2.7.2
Protection de l'accès via un mot de passe
Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres
de l'appareil ou accéder à l'appareil via l'interface WLAN.
• Code d'accès spécifique à l'utilisateur
Protection de l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le
navigateur web ou l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits
d'accès sont clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès propre à
l'utilisateur.
• Passphrase WLAN
La clé de réseau protège une connexion entre une unité d'exploitation (p. ex. portable ou
tablette) et l'appareil via l'interface WLAN qui peut être commandée en option.
Code d'accès spécifique à l'utilisateur
L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local ou l'outil de
configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé par le code d'accès
modifiable, spécifique à l'utilisateur (→  119).
À la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès ; il est équivalent à 0000 (ouvert).
Passphrase WLAN : Fonctionnement comme point d'accès WLAN
Une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable ou tablette) et l'appareil via
l'interface WLAN (→  66) qui peut être commandée en option, est protégée par la clé
de réseau. L'authentification WLAN de la clé de réseau est conforme à la norme
IEEE 802.11.
Endress+Hauser
11
Consignes de sécurité
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
A la livraison, la clé de réseau est prédéfinie selon l'appareil. Elle peut être modifiée via le
sous-menu Paramètres WLAN dans le paramètre Passphrase WLAN (→  114).
Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe
• Le code d'accès et la clé de réseau fournis avec l'appareil doivent être modifiés pendant la
mise en service pour des raisons de sécurité.
• Lors de la définition et de la gestion du code d'accès et de la clé de réseau, suivre les
règles générales pour la création d'un mot de passe fort.
• L'utilisateur est responsable de la gestion et du bon traitement du code d'accès et de la clé
de réseau.
• Pour plus d'informations sur la configuration du code d'accès ou la procédure à suivre en
cas de perte du mot de passe, par exemple, voir "Protection en écriture via un code
d'accès" →  119.
2.7.3
Accès via serveur web
Le serveur web intégré peut être utilisé pour commander et configurer l'appareil via un
navigateur web →  58. La connexion est établie via l'interface service (CDI-RJ45) ou
l'interface WLAN.
À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé via
le paramètre Fonctionnalitée du serveur web si nécessaire (p. ex., après la mise en
service).
Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de connexion.
Cela évite tout accès non autorisé à ces informations.
Informations détaillées sur les paramètres de l'appareil :
Document "Description des paramètres de l'appareil" →  174.
2.7.4
Accès via l'interface service (CDI-RJ45)
L'appareil peut être connecté à un réseau via l'interface service (CDI-RJ45). Les fonctions
spécifiques à l'appareil garantissent un fonctionnement sûr de l'appareil dans un réseau.
Il est recommandé d'utiliser les normes industrielles et directives en vigueur, qui ont été
définies par les comités de sécurité nationaux et internationaux, tels qu'IEC/ISA62443 ou
l'IEEE. Cela comprend des mesures de sécurité organisationnelles comme l'attribution de
droits d'accès ainsi que des mesures techniques comme la segmentation du réseau.
12
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
3
Description du produit
Description du produit
L'ensemble de mesure se compose d'un transmetteur et d'un ou deux ensembles de
capteurs. Le transmetteur et les ensembles de capteurs sont montés à des emplacements
différents. Ils sont interconnectés par des câbles de capteur.
Les capteurs fonctionnent comme des générateurs et des récepteurs de son. Les capteurs
d'une paire de capteurs sont toujours disposés l'un en face de l'autre et envoient/reçoivent
directement les signaux ultrasonores (positionnement sur 1 traverse) →  22.
Le transmetteur sert à contrôler les ensembles de capteurs, à préparer, traiter et évaluer
les signaux de mesure, et à convertir les signaux pour obtenir la variable de sortie
souhaitée.
Endress+Hauser
13
Description du produit
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
3.1
Construction du produit
1
2
3
4
5
6
7
8
A0045031
1
1
2
3
4
5
6
7
8
14
Principaux composants
Module d'affichage
Module électronique de capteur intelligent
HistoROM DAT (mémoire de données embrochable)
Module électronique principal
Bornes (bornes à visser en partie embrochables) ou connecteurs de bus de terrain
Boîtier de transmetteur
Presse-étoupe
Capteur (2 versions)
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
1
2
Les références de commande
sur le bordereau de livraison
(1) et sur l'autocollant du
produit (2) sont-elles
identiques ?
1
2
La marchandise est-elle
intacte ?
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
i
i
Date:
Les données sur la plaque
signalétique correspondentelles aux spécifications de
commande du bordereau de
livraison ?
L'enveloppe contenant les
documents
d'accompagnement est-elle
présente ?
• Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress
+Hauser.
• La documentation technique est disponible via Internet ou l'Endress+Hauser
Operations App : Identification du produit→  16.
Endress+Hauser
15
Réception des marchandises et identification du produit
4.2
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Identification du produit
L'appareil peut être identifié de la manière suivante :
• Plaque signalétique
• Référence de commande avec détails des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau
de livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont
affichées.
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide
de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont
affichées.
Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir
ci-dessous :
• La "documentation supplémentaire standard relative à l'appareil" et les sections
"Documentation complémentaire dépendant de l'appareil"
• Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.
4.2.1
Plaque signalétique du transmetteur
34 5
67
1
2
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
8
9
i
Patents
i
10
Date:
13
12
11
A0017346
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Adresse du fabricant / titulaire du certificat
Nom du transmetteur
Référence de commande
Numéro de série
Référence de commande étendue
Température ambiante admissible (Ta)
Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) à partir de l'usine
Indice de protection
Gamme de température autorisée pour le câble
Code matriciel 2D
Date de fabrication : année-mois
Marquage CE, marquage RCM
Données de raccordement électrique, p. ex. entrées/sorties disponibles, tension d'alimentation
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
4.2.2
Réception des marchandises et identification du produit
Plaque signalétique du capteur
34 5 6
7
2
1
Order code:
Ser. no.:
Type.:
Tm:
i
Date:
8
9
10
A0043306
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Exemple d'une plaque signalétique de capteur, "avant"
Nom du capteur
Adresse du fabricant / titulaire du certificat
Référence de commande
Numéro de série
Modèle
Gamme de température du produit
Date de fabrication : année-mois
Numéro de document de la documentation complémentaire relative à la sécurité
Informations complémentaires
1
A0043305
4
1
Exemple d'une plaque signalétique de capteur, "arrière"
Marquage CE, marquage RCM, informations d'agrément sur la protection antidéflagrante et l'indice de
protection
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
4.2.3
Symbole
Symboles sur l'appareil
Signification
AVERTISSEMENT !
Ce symbole vous avertit d'une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut
entraîner des blessures graves ou mortelles. Consulter la documentation de l'appareil de mesure
pour connaître le type de danger potentiel et les mesures à prendre pour l'éviter.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation d'appareil correspondante.
Prise de terre de protection
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Endress+Hauser
17
Stockage et transport
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Conserver dans l'emballage d'origine en guise de protection contre les chocs.
‣ Protéger du rayonnement solaire. Éviter les températures de surface trop élevées.
‣ Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
‣ Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  165
5.2
Transport du produit
Transporter l'appareil jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine.
5.2.1
Transport avec un chariot élévateur
Lors d'un transport dans une caisse en bois, la structure du fond permet de soulever la
caisse dans le sens horizontal ou des deux côtés avec un chariot élévateur.
5.3
Mise au rebut de l'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :
• Emballage extérieur de l'appareil
Film étirable en polymère conforme à la directive UE 2002/95/CE (RoHS)
• Emballage
• Caisse en bois traitée selon la norme ISPM 15, confirmée par le logo IPPC
• Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité
confirmée par le symbole Resy
• Matériaux de transport et dispositifs de fixation
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage
Rembourrage papier
18
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
6
Procédure de montage
6.1
Conditions de montage
6.1.1
Position de montage
Procédure de montage
Emplacement de montage
A0045279
Pour éviter les écarts de mesure dues à l'accumulation de bulles de gaz dans le tube de
mesure, éviter les emplacements de montage suivants dans la conduite :
• Montage au plus haut point de la conduite
• Montage directement en sortie de conduite dans un écoulement gravitaire
Endress+Hauser
19
Procédure de montage
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Position de montage
1 2
3 4
2
B
C
A
1
C
B
A0045281
5
1
2
3
4
A
B
C
Vues relatives à la position de montage
Voie 1 en amont
Voie 1 en aval
Voie 2 en amont
Voie 2 en aval
Position de montage recommandée avec un flux montant
Plage de montage non recommandée avec une position de montage horizontale (60°)
Plage de montage recommandée max. 120°
Position verticale
Position de montage recommandée avec un flux montant (vue A) Avec cette position de
montage, les solides entraînés descendent et les gaz montent loin de la zone du capteur
lorsque le produit ne circule pas. En outre, le tube peut être entièrement vidé et protégé
contre l'accumulation de dépôts.
Position horizontale
Dans la plage de montage recommandée avec une position de montage horizontale (vue
B), les accumulations de gaz et d'air en haut du tube et les interférences dues à
l'accumulation de dépôts en bas du tube peuvent influencer la mesure dans une moindre
mesure.
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Si possible, monter les capteurs en amont d'éléments tels que vannes, tés, coudes et
pompes. Si cela n'est pas possible, la précision de mesure spécifiée de l'appareil de mesure
est obtenue en observant les longueurs droites d'entrée et de sortie minimales spécifiées
avec une configuration optimale du capteur. S'il existe plusieurs éléments perturbateurs, il
faut tenir compte de la longueur d'entrée la plus longue spécifiée.
20
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Procédure de montage
1
2
3 × DN
3 × DN
A: 15 × DN
B: 10 × DN
A: 15 × DN
B: 10 × DN
3
4
3 × DN
3 × DN
b
a
A: 15 × DN
B: 10 × DN
A: 15 × DN
B: 10 × DN
5
6
3 × DN
A: 20 × DN
B: 20 × DN
3 × DN
A: 20 × DN
B: 15 × DN
A0045289
6
1
2
3
4a
4b
5
6
Longueurs droites d'entrée et de sortie minimales avec différents éléments perturbateurs (A : mesure à une
corde, B : mesure à deux cordes)
Coude
Deux coudes (dans un même plan)
Deux coudes (dans deux plans différents)
Réduction
Extension
Vanne de régulation (2/3 ouverte)
Pompe
Mode de mesure
Mesure à une corde
→  6,  21
Endress+Hauser
21
Procédure de montage
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mesure à deux cordes
120°
120°
A0044945
7
Mesure à deux cordes : exemple de disposition horizontale des ensembles de capteurs au point de mesure
Dimensions de montage
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
6.1.2
Sélection et disposition des ensembles de capteurs
En cas de montage horizontal, toujours monter l'ensemble de capteurs de manière à ce
qu'il soit décalé de ± 30° par rapport au sommet du tube de mesure, afin d'éviter des
mesures erronées par des poches ou des bulles de gaz.
Les capteurs peuvent être disposés de différentes manières :
• Disposition de montage pour mesure avec un ensemble de capteurs (une corde de
mesure) :
Les capteurs sont placés sur des côtés opposés du tube de mesure (décalés de 180°)
• Montage pour la mesure avec deux ensembles de capteurs 1) (Deux cordes de mesure) :
Un capteur de chaque ensemble de capteurs est placé sur le côté opposé du tube de
mesure
1)
22
Ne pas permuter les capteurs de deux ensembles de capteurs, car cela peut affecter les performances de mesure.
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Procédure de montage
Mesure à une corde (1 ensemble de capteurs)
Montage vertical
A0044939
Montage horizontal
120°
120°
A0044304
Mesure à deux cordes (2 ensembles de capteurs)
Montage vertical
A0044940
Montage horizontal
120°
120°
A0044942
Endress+Hauser
23
Procédure de montage
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
6.1.3
Exigences en matière d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Transmetteur
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Lisibilité de l'afficheur local
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
La lisibilité de l'affichage peut être altérée à des températures situées en
dehors de la gamme de température.
Capteur
Standard : –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
Câble de capteur (raccordement
entre transmetteur et capteur)
Standard :
TPE sans halogène : –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
En principe, il est permis d'isoler les capteurs montés sur le tube. Dans le cas de
capteurs isolés, s'assurer que la température du process ne dépasse pas ou ne descend
pas en dessous de la température spécifiée du câble.
‣ En cas d'utilisation en extérieur :
Éviter l'ensoleillement direct, particulièrement dans les régions climatiques chaudes.
Gamme de pression du produit
Pression nominale maximale PN 16 (16 bar (232 psi))
6.1.4
Instructions de montage spéciales
Capot de protection de l'afficheur
‣ Pour pouvoir ouvrir sans problème le capot de protection , respecter l'écart minimal vers
le haut : 350 mm (13,8 in)
203 (8.0)
243 (9.6)
213 (8.4)
39 (1.5)
Capot de protection climatique
A0029552
8
24
Capot de protection climatique ; unité de mesure mm (in)
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Procédure de montage
6.2
Montage de l'appareil de mesure
6.2.1
Outils requis
Pour le transmetteur
• Clé dynamométrique
• Pour montage mural :
Clé à fourche pour vis six pans max. M5
• Pour montage sur tube :
• Clé à fourche SW 8
• Tournevis cruciforme PH 2
Pour le capteur
Pour le montage sur le tube de mesure : utiliser un outil de montage approprié.
6.2.2
Préparation de l'appareil de mesure
1.
Retirer tous les emballages de transport restants.
2.
Retirer l'étiquette autocollante sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
6.2.3
Montage du capteur
Configuration et réglages du capteur
DN 200 à 4000 (8 à 160")
1)
Endress+Hauser
Version une corde
[mm (in)]
Version deux cordes
[mm (in)]
Espacement des capteurs 1)
Espacement des capteurs 1)
Longueur de corde →  9,  26
Longueur de corde →  9,  26
Longueur d'arc →  9,  26
Dépend des conditions au point de mesure (p. ex. tube de mesure). La position de montage du capteur peut
être déterminée via FieldCare ou Applicator. Voir également le paramètre Result Sensor Type / Sensor
Distance dans le sous-menu Point de mesure
25
Procédure de montage
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Détermination des positions de montage du capteur
Description du montage
1
d
a
c
a
2
b
d
b
c
A0044950
9
1
2
a
b
c
d
Terminologie Description du montage
Version une corde
Version deux cordes
Espacement des capteurs
Longueur d'arc
Longueur de corde
Diamètre extérieur du tube de mesure
Informations détaillées :
26
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Procédure de montage
Support de capteur pour version une corde
Procédure :
1.
Déterminer la zone de montage (e) sur la section de tube de mesure (espace
nécessaire au point de mesure, env. 1x diamètre de tube de mesure).
2.
Marquer la ligne centrale sur le tube de mesure à l'emplacement du montage et
marquer le premier trou à percer (diamètre du trou : 65 mm (2,56 in)). Prolonger le
marquage de la ligne centrale au-delà du trou à percer.

e
A0044951
3.
Découper le premier trou de perçage à l'aide d'un découpeur plasma, par exemple.
Mesurer l'épaisseur de la paroi du tube de mesure, si elle n'est pas déjà connue.
4.
Déterminer l'espacement des capteurs →  25.

A0044952
5.
Marquer l'espacement des capteurs (a) en partant de la ligne centrale du premier trou
de perçage.
6.
Projeter et tracer la ligne centrale sur l'arrière du tube de mesure.

a
A0044953
7.
Endress+Hauser
Marquer le trou de perçage sur la ligne centrale arrière.
27
Procédure de montage
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.
Découper le deuxième trou de perçage et préparer (ébavurer, nettoyer) les trous pour
le soudage dans les supports de capteur.

A0044954
9.
Insérer les supports de capteur dans les deux trous de perçage. Pour ajuster la
profondeur de soudage, les deux supports de capteur peuvent être fixés avec l'outil
spécial de réglage de la profondeur d'insertion, puis alignés à l'aide de la tige
d'alignement. Le support de capteur doit être affleurant à l'intérieur du tube de
mesure.
10. Souder par points les deux supports de capteur. Pour aligner la tige d'alignement,
visser les deux douilles de guidage dans les supports de capteur.

A0044955
11. Souder les deux supports de capteur.
12. Contrôler une nouvelle fois les distances entre les trous de perçage et déterminer la
longueur de la corde →  25.
13. Visser manuellement les capteurs dans les supports de capteur. En cas d'utilisation
d'un outil, serrer avec un couple de 30 Nm max.
14. Insérer les connecteurs des câbles de capteur dans les ouvertures prévues à cet effet
et serrer manuellement les connecteurs jusqu'en butée.

A0044956
Support de capteur pour version deux cordes
Procédure :
1.
28
Déterminer la zone de montage (e) sur la section de tube de mesure (espace
nécessaire au point de mesure, env. 1x diamètre de tube de mesure).
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
2.
Procédure de montage
Marquer la ligne centrale sur le tube de mesure à l'emplacement du montage.

e
A0044951
3.
Tracer la longueur de l'arc (b) à la position de montage du support de capteur à partir
de la ligne centrale vers un côté. Baser la longueur de l'arc sur environ 1/12 de la
circonférence du tube de mesure. Marquer le premier trou à percer (diamètre du
trou : 81 … 82 mm (3,19 … 3,23 in)). Prolonger la ligne centrale au-delà du trou à
percer.
4.
Découper le premier trou de perçage à l'aide d'un découpeur plasma, par exemple.
Mesurer l'épaisseur de la paroi du tube de mesure, si elle n'est pas déjà connue.

b
A0044957
5.
Déterminer l'espacement des capteurs et la longueur d'arc →  25.
6.
Utiliser la longueur de l'arc qui a été déterminée pour corriger la ligne centrale.

A0044958
7.
Endress+Hauser
Projeter et tracer la ligne centrale corrigée sur le côté opposé du tube de mesure
(demi-circonférence du tube de mesure).
29
Procédure de montage
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.
Marquer l'espacement des capteurs sur la ligne centrale et le projeter sur la ligne
centrale à l'arrière du tube.

a
A0044959
9.
Tracer la longueur de l'arc à partir de la ligne centrale vers les deux côtés, puis
marquer les trous à percer.
10. Réaliser des trous de perçage et les préparer (ébavurer, nettoyer) pour le soudage
dans les supports de capteur. Les trous de perçage pour les supports de capteurs sont
jumelés (CH 1 - CH 1 et CH 2 - CH 2).

CH 1
CH 1
CH 2
CH 2
A0044960
11. Insérer les supports de capteur dans les deux premiers trous de perçage et les aligner
avec la tige d'alignement (outil d'alignement). Souder par points à l'aide du poste à
souder, puis souder les deux supports de capteur ensemble. Pour aligner la tige
d'alignement, visser les deux douilles de guidage dans les supports de capteur.

A0044961
12. Souder les deux supports de capteur.
13. Contrôler une nouvelle fois la longueur de la corde, les espacements des capteurs et
les longueurs d'arc. Les écarts peuvent être entrés comme facteurs d'étalonnage
ultérieurement lors de la mise en service du point de mesure.
30
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Procédure de montage
14. Insérer la deuxième paire de supports de capteur dans les deux trous de perçage
restants (voir l'étape 11), puis les souder en place.

A0044962
A0044963
15. Visser manuellement les capteurs dans les supports de capteur. En cas d'utilisation
d'un outil, serrer avec un couple de 30 Nm max.
16. Insérer les connecteurs des câbles de capteur dans les ouvertures prévues à cet effet
et serrer manuellement les connecteurs jusqu'en butée.

A0044964
6.2.4
Montage du transmetteur
LATTENTION
Température ambiante trop élevée !
Risque de surchauffe de l'électronique et possibilité de déformation du boîtier.
‣ Ne pas dépasser la température ambiante maximale autorisée. →  24
‣ Lors de l'utilisation à l'extérieur : éviter le rayonnement solaire direct et les fortes
intempéries, notamment dans les régions climatiques chaudes.
LATTENTION
Une contrainte trop importante peut endommager le boîtier !
‣ Eviter les contraintes mécaniques trop importantes.
Le transmetteur de la version séparée peut être monté de la manière suivante :
• Montage sur paroi
• Montage sur tube
Endress+Hauser
31
Procédure de montage
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Montage mural
17 (0.67)
=
=
14 (0.55)
210.5 (8.29)
5.8 (0.23)
5.8 (0.23)
149 (5.85)
A0020523
 10
Unité mm (in)
1.
Percer les trous.
2.
Placer les chevilles dans les perçages.
3.
Visser légèrement les vis de fixation.
4.
Placer le boîtier de transmetteur sur les vis de fixation et l'accrocher.
5.
Serrer les vis de fixation.
Montage sur colonne
AVIS
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué : 2,5 Nm (1,8 lbf ft)
ø 20…70
(ø 0.79…2.75)
4x
3x
TX 25
SW 10
~1
0
~4
2(
.0)
A0029051
 11
32
Unité mm (in)
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
6.2.5
Procédure de montage
Rotation du module d'affichage
Le module d'affichage peut être tourné afin de faciliter la lecture et la configuration.
1. 4 x
4.
3.
TX 20
P
R US
E H
M
O TO
V
E
P
R US
E H
M
O TO
V
E
2.
A0046804
1.
Desserrer les vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Déverrouiller le module d'affichage.
4.
Retirer le module d'affichage et le tourner dans la position souhaitée par pas de 90°.
Montage du boîtier du transmetteur
LAVERTISSEMENT
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Endommagement du transmetteur.
‣ Serrer les vis de fixation aux couples de serrage spécifiés.
1.
Insérer le module d'affichage et, ce faisant, le verrouiller.
2.
Fermer le couvercle du boîtier.
3.
Serrer les vis de fixation du couvercle de boîtier : couple de serrage pour boîtier alu
2,5 Nm (1,8 lbf ft) – boîtier plastique 1 Nm (0,7 lbf ft).
6.3
Contrôle du montage
L'appareil de mesure est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil de mesure correspond-il aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process →  166
• Conditions de longueur droite d'entrée
• Température ambiante
• Gamme de mesure

La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur →  20 ?
Endress+Hauser
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit mesuré
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)

Les capteurs sont-ils raccordés correctement au transmetteur (en amont/en aval) →  5,  20 ?

Les capteurs sont-ils montés correctement (distance, longueur de corde, longueur d'arc) →  22 ?

Le nom de repère et le marquage sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il suffisamment protégé des précipitations et de la lumière directe du soleil ?

33
Procédure de montage
34
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
La vis de fixation et le crampon de sécurité sont-ils bien serrés ?

Le support de capteur est-il correctement relié à la terre (en cas de potentiel différent entre le
support de capteur et le transmetteur) ?

Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
7
Raccordement électrique
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les
connexions électriques peut provoquer une décharge électrique.
‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance)
permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation.
En
plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max.
‣
16 A dans l'installation.
7.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
7.2
Exigences de raccordement
7.2.1
Outils nécessaires
• Clé de serrage dynamométrique
• Pour les entrées de câbles : utiliser des outils adaptés
• Pince à dénuder
• En cas d'utilisation de câbles toronnés : pince à sertir pour extrémité préconfectionnée
7.2.2
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de terre interne)
Câble d'installation normal suffisant.
Câble de signal
Modbus RS485
La norme EIA/TIA-485 indique deux types de câble (A et B) pour la ligne bus, qui peuvent
être utilisés pour toutes les vitesses de transmission. Le type de câble A est recommandé.
Type de câble
A
Impédance caractéristique 135 … 165 Ω pour une fréquence de mesure de 3 … 20 MHz
Endress+Hauser
Capacité de câble
< 30 pF/m
Section de fil
> 0,34 mm2 (22 AWG)
Type de câble
Paires torsadées
Résistance de boucle
≤ 110 Ω/km
Amortissement
Max. 9 dB sur toute la longueur de la section de câble.
Blindage
Blindage à tresse de cuivre ou blindage à tresse avec blindage par feuille. Lors de
la mise à la terre du blindage de câble, respecter le concept de mise à la terre de
l'installation.
35
Raccordement électrique
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Câble de raccordement entre le transmetteur et le capteur
Câble pour le raccordement du capteur au transmetteur
3
2
1
4
A0045277
Câble standard
TPE sans halogène : -40 à +80 °C (-40 à +176 °F)
Longueur de câble (max.)
30 m (90 ft)
Longueurs de câble (disponibles 5 m (15 ft), 10 m (30 ft), 15 m (45 ft), 30 m (90 ft)
à la commande)
Température de service
1)
Dépend de la version d'appareil et de la manière dont le câble est installé :
Version standard :
• Câble - installation fixe 1) : minimum –40 °C (–40 °F)
• Câble - installation mobile : minimum –25 °C (–13 °F)
Comparer les informations détaillées dans la ligne "Câble standard"
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
• Pour câble standard : M20 × 1,5 avec câble  6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Pour câble renforcé : M20 × 1,5 avec câble  9,5 … 16 mm (0,37 … 0,63 in)
• Bornes à ressort (enfichables) pour sections de fil 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
7.2.3
Affectation des bornes
Transmetteur
Le capteur peut être commandé avec des bornes.
Types de raccordement disponibles
Sorties
Alimentation
électrique
Bornes
Bornes
Options possibles pour la caractéristique de commande
"Raccordement électrique"
• Option A : raccord M20x1
• Option B : filetage M20x1
• Option C : filetage G ½"
• Option D : filetage NPT ½"
Tension d'alimentation
Variante de commande
"Alimentation"
Option L
(Alimentation universelle)
36
Numéros des bornes
1 (L+/L), 2 (L-/N)
Tension aux bornes
Gamme de fréquence
DC 24 V
±25%
–
AC 24 V
±25%
50/60 Hz, ±4 Hz
AC 100 … 240 V
–15 à +10%
50/60 Hz, ±4 Hz
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Raccordement électrique
Transmission du signal Modbus RS485 et sorties supplémentaires
Caractéristique de
commande "Sortie"
et "Entrée"
Numéros de borne
26 (+)
Option M
7.2.4
24 (+)
Modbus
B
Option O
27 (-)
25 (-)
22 (+)
23 (-)
20 (+)
21 (-)
-
-
-
Sortie impulsion/
fréquence/tor
(passive)
Sortie impulsion/
fréquence/tor
(passive)
Modbus
A
Sortie courant
4 à 20 mA (active)
B
A
Blindage et mise à la terre
Concept de blindage et de mise à la terre
1.
Préserver la compatibilité électromagnétique (CEM).
2.
Tenir compte du mode de protection antidéflagrant.
3.
Veiller à la protection des personnes.
4.
Respecter les réglementations et directives nationales en matière d'installation.
5.
Respecter les spécifications de câble .
6.
Veiller à ce que les portions de câble dénudées et torsadées jusqu'à la borne de terre
soient aussi courtes que possibles.
7.
Blinder totalement les câbles.
Mise à la terre du blindage de câble
AVIS
Dans les installations sans compensation de potentiel, une mise à la terre multiple du
blindage de câble engendre des courants de compensation à fréquence de réseau !
Endommagement du blindage du câble de bus.
‣ Mettre à la terre le câble de bus uniquement d'un côté avec la terre locale ou le fil de
terre.
‣ Isoler le blindage non raccordé.
Afin de respecter les exigences CEM :
1.
Procéder à une mise à la terre multiple du blindage de câble avec ligne
d'équipotentialité.
2.
Relier chaque borne de terre locale à la ligne d'équipotentialité.
7.2.5
Préparation de l'appareil de mesure
Effectuer les étapes dans l'ordre suivant :
1.
Monter le capteur et le transmetteur.
2.
Boîtier de raccordement capteur : raccorder le câble de capteur.
3.
Transmetteur : raccorder le câble de capteur.
4.
Transmetteur : raccorder le câble pour la tension d'alimentation.
AVIS
Etanchéité insuffisante du boîtier !
Le bon fonctionnement de l'appareil de mesure risque d'être compromis.
‣ Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré de protection de l'appareil.
1.
Endress+Hauser
Retirer le bouchon aveugle le cas échéant.
37
Raccordement électrique
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
2.
Si l'appareil de mesure est fourni sans les presse-étoupe :
Mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement
correspondant.
3.
Si l'appareil de mesure est fourni avec les presse-étoupe :
Respecter les exigences relatives aux câbles de raccordement →  35.
7.3
Raccordement de l'appareil de mesure
LAVERTISSEMENT
Risque d'électrocution par des composants sous tension !
‣ Ne faire exécuter les travaux de raccordement électrique que par un personnel
spécialisé ayant une formation adéquate.
‣ Respecter les prescriptions d'installation nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Respecter le concept de mise à la terre de l'installation.
‣ Ne jamais monter ni raccorder l'appareil de mesure si ce dernier est raccordé à une
tension d'alimentation.
Avant
de mettre sous tension : relier le fil de terre à l'appareil de mesure.
‣
7.3.1
Raccordement du capteur avec transmetteur
LAVERTISSEMENT
Risque d'endommagement de l'électronique !
‣ Raccorder le capteur et le transmetteur à la même compensation de potentiel.
‣ Ne relier ensemble que les capteurs et transmetteurs portant le même numéro de série.
La séquence d'étapes suivante est recommandée lors du raccordement :
1.
Monter le capteur et le transmetteur.
2.
Raccorder le câble de capteur.
3.
Raccorder le transmetteur.
Raccordement du câble de capteur au transmetteur
1. 4 x
T 20
2.
5.
UP
6.
Down
8.
UP
9.
Down
CH1
7.
CH2
3.
4.
A0046768
 12
38
Transmetteur : module électronique principale avec bornes de raccordement
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Raccordement électrique
3.
Faire passer les deux câbles de capteur de la voie 1 par l'écrou-raccord supérieur
desserré de l'entrée de câble. Pour assurer l'étanchéité, monter un insert d'étanchéité
sur les câbles de capteur (pousser les câbles à travers l'insert d'étanchéité fendu).
4.
Monter la partie à visser dans l'entrée de câble centrale en haut, puis faire passer les
deux câbles de capteur par l'entrée. Ensuite, monter l'écrou-raccord avec l'insert
d'étanchéité sur la partie vissée et serrer. S'assurer que les câbles de capteur sont
positionnés dans les découpes prévues dans la partie vissée.
5.
Raccorder le câble de capteur à la voie 1 en amont.
6.
Raccorder le câble de capteur à la voie 1 en aval.
7.
Pour une mesure à deux cordes : procéder comme indiqué aux étapes 3+4
8.
Raccorder le câble de capteur à la voie 2 en amont.
9.
Raccorder le câble de capteur à la voie 2 en aval.
10. Serrer les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement du/des câble(s) de raccordement.
11.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée.
Inverser la procédure de démontage pour remonter le transmetteur.
Endress+Hauser
39
Raccordement électrique
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
7.3.2
Raccordement du transmetteur
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité insuffisante
de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée. Les filets du couvercle sont enduits d'un lubrifiant sec.
Couples de serrage pour des boîtiers synthétiques
Vis de fixation couvercle de boîtier
1 Nm (0,7 lbf ft)
Entrée de câble
5 Nm (3,7 lbf ft)
Borne de terre
2,5 Nm (1,8 lbf ft)
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la
bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, il faut également
prévoir des extrémités préconfectionnées.
5.
Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes →  36. Pour la tension
d'alimentation : ouvrir le couvercle destiné à la protection.
6.
Serrer fermement les presse-étoupe.
Remontage du transmetteur
1.
Fermer le couvercle de protection contre les contacts.
2.
Fermer le couvercle du boîtier.
3.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée.
Serrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
7.3.3
Compensation de potentiel
Exigences
Pour la compensation de potentiel :
• Tenir compte des concepts de mise à la terre internes
• Tenir compte des conditions de fonctionnement telles que le matériau de la conduite et
la mise à la terre
• Raccorder le capteur et le transmetteur au même potentiel électrique 2)
• Utiliser un câble de terre d'une section minimale de 6 mm2 (10 AWG) et une cosse de
câble pour les connexions de compensation de potentiel
2)
40
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Raccordement électrique
7.4
Instructions de raccordement spéciales
7.4.1
Exemples de raccordement
Modbus RS485
1
3
2
A
A
4
B
B
A
4
B
A0028765
 13
1
2
3
4
Exemple de raccordement pour Modbus RS485, zone non explosible et Zone 2/Div. 2
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Blindage du câble de terre à une extrémité. Le blindage de câble doit être relié à la terre des deux extrémités
afin d'être conforme aux exigences CEM ; respecter les spécifications de câble
Boîte de jonction
Transmetteur
7.5
Réglages hardware
7.5.1
Activation de la résistance de terminaison
Modbus RS485
Pour éviter une transmission incorrecte de la communication due à un décalage
d'impédance, terminer correctement le câble Modbus RS485 au début et à la fin du
segment de bus.
5V
390 Ω
220 Ω
DIP 2
26
390 Ω
Bus polar.
Bus polar.
Not used
DIP 3
DIP 1
Bus term.
0V
1
2
3
4
ON
OFF
27
A0023063
 14
Endress+Hauser
La résistance de fin de ligne peut être activée à l'aide du commutateur DIP situé sur le module électronique
41
Raccordement électrique
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
7.6
Garantir l'indice de protection
7.6.1
Indice de protection IP66/67, boîtier type 4X
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences de l'indice de protection IP66/67,
boîtier type 4X.
Afin de garantir l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes
suivantes après le raccordement électrique :
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place. Le cas
échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
2.
Serrer fermement toutes les vis du boîtier et les couvercles à visser.
3.
Serrer fermement les presse-étoupe.
4.
Pour éviter que l'humidité ne pénètre dans l'entrée de câble, faire passer le câble de
manière à ce qu'il fasse une boucle vers le bas avant l'entrée de câble ("piège à eau").

A0029278
5.
Les presse-étoupe fournis n'assurent pas la protection du boîtier lorsqu'ils ne sont pas
utilisés. Ils doivent donc être remplacés par des bouchons aveugles correspondant à la
protection du boîtier.
AVIS
Les bouchons aveugles standard utilisés pour le transport n'ont pas l'indice de
protection approprié et peuvent endommager l'appareil !
‣ Utiliser des bouchons aveugles appropriés, adaptés à l'indice de protection de l'appareil.
7.7
42
Contrôle du raccordement
Les câbles ou l'appareil sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences →  35?

Les câbles montés sont-ils exempts de toute traction ?

Tous les presse-étoupes sont-ils montés, serrés fermement et étanches ? Chemin de câble avec
"piège à eau" →  42 ?

La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique du
transmetteur ?→  161?

L'affectation des bornes est-elle correcte →  36?

Si la tension d'alimentation est présente, des valeurs apparaissent-elles sur le module d'affichage ?

Tous les boîtiers d'appareil sont-ils montés et les vis sont-elles serrées avec le couple de serrage
correct ?

Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Options de configuration
8
Options de configuration
8.1
Aperçu des méthodes de configuration
ESC
-
+
1
E
2
3
4
5
6
A0046501
1
2
3
4
5
6
Endress+Hauser
Configuration sur site via le module d'affichage
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) ou avec outil de configuration (par ex. FieldCare,
DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM)
Field Xpert SFX350 ou SFX370
Field Xpert SMT70
Terminal portable mobile
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
43
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.2
Structure et principe de fonctionnement du menu de
configuration
8.2.1
Structure du menu de configuration
Pour un aperçu du menu de configuration pour les experts : voir le document
"Description des paramètres de l'appareil" fourni avec l'appareil →  174
Menu de configuration pour opérateur et maintenance
Language
Opérateur
Fonctionnement
!
Language
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Configuration
Désignation du point de mesure
Assistant n / Paramètres n
Config. étendue
Entrer code de libération
Paramètres 1
Orienté tâches
Maintenance
Assistant 1 / Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Diagnostic
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Menu de configuration pour experts
Expert
Paramètres 1
Paramètres n
Capteur
Entrée
Sortie
Communication
Orienté fonctions
Expert
Système
Application
Diagnostic
A0018237-FR
 15
44
Structure schématique du menu de configuration
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.2.2
Options de configuration
Concept de configuration
Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur
déterminés (p. ex. utilisateur, maintenance, etc.). Chaque rôle utilisateur contient des
tâches typiques au sein du cycle de vie de l'appareil.
Menu/paramètre
Language
Orienté
tâches
Fonctionne
ment
Configuratio
n
Rôle utilisateur et tâches
Contenu/signification
Rôle "Opérateur", "Chargé de
maintenance"
Tâches en cours de fonctionnement :
• Configuration de l'affichage de
fonctionnement
• Lecture des valeurs mesurées
• Définition de la langue d'interface
• Définition de la langue de service du serveur Web
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Rôle "Chargé de maintenance"
Mise en service :
Configuration de la mesure
Assistants pour une mise en service rapide :
• Configuration du point de mesure
• Configuration des unités système
• Configuration de l'entrée
• Configuration des sorties
• Configuration de l'affichage de fonctionnement
• Définition du traitement de sortie
• Configuration de la suppression des débits de fuite
• Configuration de l'affichage de fonctionnement (p. ex. format d'affichage,
contraste d'affichage)
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Configuration étendue
• Configuration plus précise de la mesure (adaptation aux conditions de
mesure particulières)
• Configuration des totalisateurs
• Configuration des paramètres WLAN
• Administration (Définition code d'accès, remise à zéro de l'appareil de
mesure)
Diagnostic
Endress+Hauser
Rôle "Chargé de maintenance"
Suppression des défauts :
• Diagnostic et suppression de défauts
de process et d'appareil
• Simulation des valeurs mesurées
Contient tous les paramètres pour la détermination et l'analyse des défauts de
process et d'appareil :
• Liste de diagnostic
Contient jusqu'à 5 messages de diagnostic actuels.
• Journal d'événements
Contient les messages d'événement apparus.
• Information appareil
Contient des informations pour l'identification de l'appareil
• Valeur mesurée
Contient toutes les valeurs mesurées actuelles.
• Sous-menu Enregistrement des valeurs mesurées avec l'option de
commande "HistoROM étendue"
Stockage et visualisation des valeurs mesurées
• Heartbeat Technology
Vérification de la fonctionnalité de l'appareil sur demande et
documentation des résultats de vérification
• Simulation
Sert à la simulation des valeurs mesurées ou des valeurs de sortie.
45
Options de configuration
Menu/paramètre
Expert
Orienté
fonctions
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Rôle utilisateur et tâches
Contenu/signification
Tâches qui nécessitent des connaissances
détaillées du principe de fonctionnement
de l'appareil :
• Mise en service de mesures dans des
conditions difficiles
• Adaptation optimale de la mesure à
des conditions difficiles
• Configuration détaillée de l'interface
de communication
• Diagnostic des défauts dans des cas
difficiles
Contient tous les paramètres de l'appareil et permet un accès direct à ces
derniers au moyen d'un code d'accès. Ce menu est organisé d'après les blocs de
fonctions de l'appareil :
• Système
Contient tous les paramètres d'appareil d'ordre supérieur, qui n'affectent ni
la mesure ni la communication des valeurs mesurées
• Capteur
Configuration de la mesure.
• Entrée
Configuration de l'entrée état
• Sortie
Configuration des sorties courant analogiques ainsi que de la sortie
impulsion/fréquence et tor
• Communication
Configuration de l'interface de communication numérique et du serveur
web
• Application
Configuration des fonctions qui vont au-delà de la mesure proprement dite
(p. ex. totalisateur)
• Diagnostic
Détermination et analyse des défauts de process et d'appareil, simulation
de l'appareil et Heartbeat Technology.
8.3
Accès au menu de configuration via afficheur local
8.3.1
Affichage de fonctionnement
1
2
4
XXXXXXXXX
F
3
1120.50
l/h
5
A0029346
1
2
3
4
5
Affichage de fonctionnement
Désignation de l'appareil
Zone d'état
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées (jusqu'à 4 lignes)
Éléments de configuration →  52
Zone d'état
Dans la zone d'état de l'affichage opérationnel apparaissent en haut à droite les symboles
suivants :
• Signaux d'état→  134
• F : Défaut
• C : Test fonctionnement
• S : Hors spécifications
• M : Maintenance nécessaire
• Comportement diagnostic→  135
•
: Alarme
•
: Avertissement
• : Verrouillage (l'appareil est verrouillé via le hardware)
•
: Communication (la communication via la configuration à distance est active)
46
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Options de configuration
Zone d'affichage
Dans la zone d'affichage, chaque valeur mesurée est précédée d'un type de symbole
déterminé en guise d'explication détaillée :
Variable mesurée
Numéro de voie de mesure
Comportement diagnostic
↓
↓
↓
Exemple
Apparaît uniquement en
présence d'un événement de
diagnostic pour cette
variable mesurée.
Variables mesurées
Symbole
Signification
Débit massique
Vitesse du son
Vitesse d'écoulement
Rapport signal/bruit
Intensité du signal
Le nombre et le format d'affichage des variables mesurées peuvent être configurés via
le paramètre Format d'affichage (→  104).
Totalisateur
Symbole
Signification
Totalisateur
Par l'intermédiaire du numéro de voie est indiqué lequel des trois totalisateurs est
 affiché.
Sortie
Symbole
Signification
Sortie
 Le numéro de la voie de mesure indique laquelle des sorties courant est affichée.
Entrée
Symbole
Signification
Entrée état
Numéros de voies de mesure
Symbole
Signification
Voie 1...4
numéro de la voie de mesure est affiché uniquement s'il existe plusieurs voies pour
 leLemême
type de variable mesurée (p. ex. totalisateur 1 à 3).
Endress+Hauser
47
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Comportement diagnostic
Symbole
Signification
Alarme
• La mesure est interrompue.
• Les sorties signal et les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini.
• Un message de diagnostic est généré.
• Le rétroéclairage passe au rouge.
Avertissement
• La mesure est reprise.
• Les sorties signal et les totalisateurs ne sont pas affectés.
• Un message de diagnostic est généré.
Le comportement de diagnostic se rapporte à un événement de diagnostic qui est
pertinent pour la variable mesurée affichée.
48
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.3.2
2
Options de configuration
Vue navigation
Dans le sous-menu
Dans l'assistant
1
1
3
/../Fonctionnement 0091-1
Accès afficheur
Opérateur
Etat verrouill.
Affichage
/../Sortie cour. 1
S
Affec.sor.cour
Débit volumique
2
4
4
5
5
A0013993-FR
1
2
3
4
5
3
A0016327-FR
Vue navigation
Chemin de navigation vers la position actuelle
Zone d'état
Zone d'affichage pour la navigation
Éléments de configuration →  52
Chemin de navigation
Le chemin de navigation vers la position actuelle est affiché en haut à gauche dans la vue
navigation et se compose des éléments suivants :
• Symbole d'affichage pour le menu/sous-menu ( ) ou l'assistant ( ).
• Symbole d'omission (/ ../) pour les niveaux intermédiaires du menu de configuration.
• Nom du sous-menu actuel, de l'assistant ou du paramètre
Symbole d'affichage
Symbole d'omission
Paramètre
↓
↓
↓
/ ../
Indication
Exemple
Pour plus d'informations sur les symboles dans le menu, voir le chapitre "Zone
d'affichage" →  49
Zone d'état
Dans la zone d'état de la vue navigation apparaît en haut à droite :
• Dans le sous-menu
• Le code d'accès direct au paramètre (p. ex. 0022-1)
• En cas d'événement de diagnostic, le niveau diagnostic et le signal d'état
• Dans l'assistant
En cas d'événement de diagnostic, le niveau diagnostic et le signal d'état
• Pour plus d'informations sur le niveau diagnostic et le signal d'état →  134
• Pour plus d'informations sur la fonction et l'entrée du code d'accès direct →  54
Zone d'affichage
Menus
Symbole
Signification
Fonctionnement
apparaît :
• Dans le menu à côté de la sélection "Fonctionnement"
• À gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Fonctionnement
Endress+Hauser
49
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Configuration
apparaît :
• Dans le menu à côté de la sélection "Configuration"
• À gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Configuration
Diagnostic
apparaît :
• Dans le menu à côté de la sélection "Diagnostic"
• À gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Diagnostic
Expert
apparaît :
• Dans le menu à côté de la sélection "Expert"
• À gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Expert
Sous-menus, assistants, paramètres
Symbole
Signification
Sous-menu
Assistants
Paramètre au sein d'un assistant
 Il n'existe pas de symbole d'affichage pour les paramètres au sein de sous-menus.
Procédure de verrouillage
Symbole
Signification
Paramètre verrouillé
S'il apparaît devant le nom du paramètre, cela signifie que le paramètre est verrouillé.
• Par un code d'accès spécifique à l'utilisateur
• Par le commutateur de verrouillage hardware
Assistants
Symbole
Signification
Retour au paramètre précédent.
Confirme la valeur du paramètre et passe au paramètre suivant.
Ouvre la vue d'édition du paramètre.
8.3.3
2
Vue d'édition
Editeur numérique
Editeur de texte
1
1
2
20
0
5
1
6
2
7
3
8
4
9
DEFG
PQRS
HIJK
TUVW
Aa1
3
4
A0013941
50
ABC_
LMNO
XYZ
3
4
1
2
3
4
User
A0013999
Vue d'édition
Zone d'affichage des valeurs entrées
Masque de saisie
Eléments de configuration →  52
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Options de configuration
Masque de saisie
Les symboles d'entrée et de configuration suivants sont disponibles dans le masque de
saisie de l'éditeur alphanumérique :
Éditeur numérique
Symbole
Signification
0
…
9
.
–
Sélectionner les chiffres de 0 à 9
Insère un séparateur décimal à la position du curseur.
Insère un signe moins à la position du curseur.
Confirme la sélection.
Décale la position du curseur d'une position vers la gauche.
Met fin à la saisie sans application des modifications.
Efface tous les caractères entrés.
Éditeur de texte
Symbole
Aa1
Signification
Basculer
• Entre majuscules et minuscules
• Pour l'entrée de nombres
• Pour l'entrée de caractères spéciaux
ABC _
…
XYZ
Sélection des lettres de A à Z.
abc _
…
xyz
Sélection des lettres de a à z.
"'^ _
…
~& _
Sélection des caractères spéciaux.
Confirme la sélection.
Permet d'accéder à la sélection des outils de correction.
Met fin à la saisie sans application des modifications.
Efface tous les caractères entrés.
Endress+Hauser
51
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Correction de texte sous
Symbole
Signification
Efface tous les caractères entrés.
Décale la position du curseur d'une position vers la droite.
Décale la position du curseur d'une position vers la gauche.
Efface un caractère à gauche de la position du curseur.
8.3.4
Éléments de configuration
Touche de
configuration
Signification
Touche Moins
Dans un menu, un sous-menu
Déplace la barre de sélection vers le haut dans une liste de sélection
Dans les assistants
Revient au paramètre précédent
Dans l'éditeur alphanumérique
Déplace la barre de sélection vers la gauche (en arrière) dans le masque de saisie
Touche Plus
Dans un menu, un sous-menu
Déplace la barre de sélection vers le bas dans une liste de sélection
Dans les assistants
Passe au paramètre suivant
Dans l'éditeur alphanumérique
Déplace la barre de sélection vers la droite (en avant) dans le masque de saisie
Touche Entrée
Dans l'affichage de fonctionnement
Une pression sur la touche pendant 2 s ouvre le menu contextuel qui contient l'option
permettant d'activer le verrouillage des touches.
Dans un menu, un sous-menu
• Pression brève sur la touche :
• Ouvre le menu, sous-menu ou paramètre sélectionné.
• Démarre l'assistant.
• Si un texte d'aide est ouvert, ferme le texte d'aide du paramètre.
• Pression sur la touche pendant 2 s dans un paramètre :
Si présent, ouvre le texte d'aide pour la fonction du paramètre.
Dans les assistants
Ouvre la vue d'édition du paramètre et confirme la valeur de ce dernier
Dans l'éditeur alphanumérique
• Pression brève sur la touche :
• Ouvre le groupe sélectionné.
• Exécute l'action sélectionnée.
• Une pression sur la touche pendant 2 s confirme la valeur de paramètre modifiée.
52
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Touche de
configuration
Options de configuration
Signification
Combinaison de touches Echap (presser simultanément les touches)
Dans un menu, un sous-menu
• Pression brève sur la touche :
• Ferme le niveau de menu actuel et permet d'accéder au niveau immédiatement
supérieur.
• Si un texte d'aide est ouvert, ferme le texte d'aide du paramètre.
• Une pression sur la touche pendant 2 s permet de revenir à l'affichage de
fonctionnement ("position HOME").
+
Dans les assistants
Ferme l'assistant et permet d'accéder au niveau immédiatement supérieur
Dans l'éditeur alphanumérique
Ferme l'éditeur alphanumérique sans appliquer les modifications.
Combinaison de touches Moins/Plus/Entrée (appuyer simultanément sur les touches)
+
8.3.5
+
Dans l'affichage de fonctionnement
Active ou désactive le verrouillage des touches (uniquement module d'affichage SD02).
Ouverture du menu contextuel
À l'aide du menu contextuel, l'utilisateur peut appeler rapidement et directement à partir
de l'affichage opérationnel les trois menus suivants :
• Configuration
• Simulation
Ouverture et fermeture du menu contextuel
L'utilisateur se trouve dans l'affichage opérationnel.
1.
Appuyer sur les touches  et  pendant plus de 3 secondes.
 Le menu contextuel s'ouvre.
XXXXXXXXXX
Configuration
Sauv.donné.
Simulation
Ver.touche actif
A0034608-FR
2.
Appuyer simultanément sur  + .
 Le menu contextuel est fermé et l'affichage opérationnel apparaît.
Ouverture du menu via le menu contextuel
Endress+Hauser
1.
Ouvrir le menu contextuel.
2.
Appuyer sur  pour naviguer vers le menu souhaité.
3.
Appuyer sur  pour confirmer la sélection.
 Le menu sélectionné s'ouvre.
53
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.3.6
Navigation et sélection dans une liste
Différents éléments de configuration servent à la navigation au sein du menu de
configuration. Le chemin de navigation apparaît à gauche dans la ligne d'en-tête. Les
différents menus sont caractérisés par les symboles placés devant, qui sont également
affichés dans la ligne d'en-tête lors de la navigation.
Pour une explication de la vue de navigation avec les symboles et les éléments de
configuration →  49
Exemple : Réglage du nombre de valeurs mesurées affichées sur "2 valeurs"
XXXXXXXXX
20.50
1.
0104-1
Menu principal
Language
Français
Affic./Fonction.
Configurati
2.
Menu principal
Language
Affic./Fonction.
Configurat
3.
/ ../Affic./Fonction.
Affi.droit accès
0091-1
Opérateur
Etat verrouill.
Affichage
4.
5.
/ ../Affic./Fonction.
Etat verrouill.
Affichage
0098-1
/ ../Affichage
Format d'affich
1val.,taill.max.
Affich.contraste
Affich.interval.
/ ../Format d'affich
1val.,taill.max.
1 valeur + barg
2 valeurs
3 val., 1 grande
6.
0098-1
0098-1
/ ../Format d'affich
1val.,taill.max.
1 valeur + barg
2 valeurs
3 val., 1 grande
7.
XXXXXXXXX
8.
2s
10.50
mA
2800
Hz
A0029562-FR
8.3.7
Accès direct au paramètre
Pour pouvoir accéder directement à un paramètre via l'affichage local, un numéro est
affecté à chaque paramètre. En entrant ce code d'accès dans le paramètre Accès direct, on
accède directement au paramère souhaité.
54
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Options de configuration
Chemin de navigation
Expert → Accès direct
Le code d'accès direct se compose d'un nombre à 5 chiffres (au maximum) et du numéro
qui identifie la voie d'une variable de process : p. ex. 00914-2. Celui-ci apparaît pendant la
vue navigation à droite dans la ligne d'en-tête du paramètre sélectionné.
00914-2
1
A0029414
1
Code d'accès direct
Lors de l'entrée du code d'accès direct, tenir compte des points suivants :
• Les premiers zéros du code d'accès direct ne doivent pas être saisis.
Exemple : Entrer "914" au lieu de "00914"
• Si aucun numéro de voie n'est entré, la voie 1 est ouverte automatiquement.
Exemple : Entrer 00914 → paramètre Affecter variable process
• Si une voie différente est ouverte : Entrer le code d'accès direct avec le numéro de voie
correspondant.
Exemple : Entrer 00914-2 → paramètre Affecter variable process
Pour les codes d'accès directs de chaque paramètre, voir le manuel "Description des
paramètres de l'appareil" pour l'appareil correspondant
8.3.8
Affichage des textes d'aide
Il existe pour certains paramètres des textes d'aide que l'utilisateur peut appeler à partir de
la vue navigation. Ceux-ci décrivent brièvement la fonction du paramètre et contribuent
ainsi à une mise en service rapide et sûre.
Ouverture et fermeture du texte d'aide
L'utilisateur se trouve dans la vue navigation et la barre de sélection se trouve sur un
paramètre.
1.
Appuyer sur  pendant 2 s.
 Le texte d'aide relatif au paramètre sélectionné s'ouvre.
Ent.code d'accès
Entrer code
d'acc.annu.protection écriture
param.
A0014002-FR
 16
2.
Endress+Hauser
Exemple : Texte d'aide pour le paramètre "Ent. code d'accès"
Appuyer simultanément sur  + .
 Le texte d'aide est fermé.
55
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.3.9
Modification des paramètres
Pour une description de la vue édition - comprenant un éditeur de texte et un éditeur
numérique - avec les symboles →  50, pour une description des éléments de
configuration →  52
Exemple : Modifier la désignation du point de mesure dans le paramètre "Tag description"
de 001-FT-101 en 001-FT-102
/../Config. étendue
Ent.code d'accès
Tag description
1.
1496-1
001-FT-101
ABC
LMNO
XYZ
001-FT-101
DEFG
PQRS
HIJK
TUVW
Aa1@
DEFG
HIJK
DEFG
PQRS
HIJK
TUVW
Aa1@
DEFG
HIJK
3456
/[]
789
()
Aa1@
3456
789
3456
/[]
789
()
Aa1@
Déf.code d'accès
2.
001-FT-101
3x
ABC
LMNO
XYZ
3.
001-FT-10
ABC
4.
001-FT-101
DEFG
PQRS
HIJK
TUVW
Aa1@
DEFG
HIJK
DEFG
HIJK
DEFG
PQRS
HIJK
TUVW
Aa1@
DEFG
HIJK
3456
/[]
789
()
Aa1@
3456
789
3456
/[]
789
()
Aa1@
001-FT-10
ABC
ABC
001-FT-10
ABC
LMNO
XYZ
1x
5.
001-FT-10
1x
ABC
LMNO
XYZ
6.
001-FT-10
ABC
2x
A
a
ABC
A
001-FT-102
4x
012
=+-*
0 1 2
<>{}
8.
001-FT-10
012
2x
0
9.
001-FT-102
1x
012
=+-*
0 1 2
<>{}
a
1 @
001-FT-10
012
=+-*
<>{}
1 @
7.
1
001-FT-10
001-FT-10
012
0
1
2
001-FT-102
2
012
=+-*
0 1 2
<>{}
/../Config. étendue
Ent.code d'accès
Tag description
1496-1
001-FT-102
Max.
Déf.code d'accès
A0029563-FR
Si la valeur entrée se situe en dehors de la plage de valeurs admissible, un message
d'avertissement est émis.
56
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Options de configuration
Ent.code d'accès
Valeur rentrée invalide ou
en dehors de la plage
Min:0
Max:9999
A0014049-FR
8.3.10
Rôles utilisateur et leurs droits d'accès
Les deux rôles utilisateur "Opérateur" et "Chargé de maintenance" ont un accès en écriture
différent aux paramètres lorsque le client définit un code d'accès spécifique à l'utilisateur.
Celui-ci protège la configuration de l'appareil via l'afficheur local contre les accès non
autorisés →  119.
Définir les droits d'accès des rôles utilisateurs
À la livraison, aucun code d'accès n'est encore défini. Les droits d'accès (accès en lecture et
en écriture) à l'appareil ne sont pas limités et correspondent au rôle utilisateur
"Maintenance".
‣ Définir le code d'accès.
 Le rôle utilisateur "Opérateur" est redéfini en plus du rôle utilisateur "Maintenance".
Les droit d'accès différent pour les deux rôles utilisateurs.
Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Maintenance"
Statut du code d'accès
Accès en lecture
Accès en écriture
Aucun code d'accès n'a encore été défini
(réglage par défaut).


Une fois un code d'accès défini.

 1)
1)
L'utilisateur dispose uniquement d'un accès en écriture après avoir entré le code d'accès.
Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Opérateur"
Statut du code d'accès
Une fois un code d'accès défini.
1)
Accès en lecture
Accès en écriture

– 1)
Malgré le code d'accès défini, certains paramètres peuvent toujours être modifiés et sont ainsi exclus de la
protection en écriture, étant donné qu'ils n'influencent pas la mesure : protection en écriture via code
d'accès →  119
Le rôle utilisateur actuellement utilisé est indiqué dans le Paramètre Droits d'accès
via afficheur. Navigation : Fonctionnement → Droits d'accès via afficheur
8.3.11
Désactivation de la protection en écriture via un code d'accès
Lorsque le symbole  apparaît sur l'afficheur local, devant un paramètre, cela signifie que
ce dernier est protégé en écriture par un code d'accès spécifique à l'utilisateur et que sa
valeur n'est actuellement pas modifiable via la configuration sur site →  119.
La protection en écriture des paramètres via la configuration sur site peut être désactivée
en entrant le code d'accès spécifique à l'utilisateur dans le paramètre Entrer code d'accès
(→  108) via l'option d'accès respective.
1.
Endress+Hauser
Après avoir appuyé sur , on est invité à entrer le code d'accès.
57
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
2.
Entrer le code d'accès.
 Le symbole  placé devant les paramètres disparaît ; tous les paramètres
précédemment protégés en écriture sont à nouveau déverrouillés.
8.3.12
Activer et désactiver le verrouillage des touches
Le verrouillage des touches permet de verrouiller l'accès à l'intégralité du menu de
configuration via la configuration locale. Une navigation au sein du menu de configuration
ou une modification des valeurs de paramètres individuels n'est ainsi plus possible. Seules
les valeurs de l'affichage opérationnel peuvent êtres lues.
Le verrouillage des touches est activé et désactivé via le menu contextuel.
Activer le verrouillage des touches
Le verrouillage des touches est activé automatiquement :
• Si aucune commande n'a été réalisée sur l'appareil pendant > 1 minute.
• Après chaque redémarrage de l'appareil.
Pour activer automatiquement le verrouillage des touches :
1.
L'appareil se trouve dans l'affichage des valeurs mesurées.
Appuyer sur les touches  et  pendant 3 secondes.
 Un menu contextuel apparaît.
2.
Dans le menu contextuel, sélectionner l'option Verrouillage touche actif.
 Le verrouillage des touches est activé.
Si l'utilisateur essaie d'accéder au menu de configuration pendant que le verrouillage
des touches est activé, le message Verrouillage touche actif apparaît.
Désactiver le verrouillage des touches
‣ Le verrouillage des touches est activé.
Appuyer sur les touches  et  pendant 3 secondes.
 Le verrouillage des touches est désactivé.
8.4
Accès au menu de configuration via le navigateur
web
8.4.1
Étendue des fonctions
Avec le serveur web intégré, l'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur
web interface service (CDI-RJ45) ou l'interface WLAN. La structure du menu de
configuration est la même que pour l'afficheur local. Outre les valeurs mesurées, des
informations sur l'état de l'appareil sont affichées et peuvent être utilisées pour surveiller
l'état de l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler
les paramètres de réseau.
Pour plus d'informations sur le serveur web, voir la Documentation spéciale pour
l'appareil. →  174
58
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.4.2
Options de configuration
Configuration requise
Hardware ordinateur
Hardware
Interface
CDI-RJ45
WLAN
Interface
L'ordinateur doit avoir une
interface RJ45. 1)
L'unité d'exploitation doit être équipée
d'une interface WLAN.
Raccordement
Câble Ethernet standard
Connexion via un réseau sans fil.
Écran
Taille recommandée : ≥12" (selon la résolution de l'écran)
1)
Câble recommandé : CAT5e, CAT6 ou CAT7, avec connecteur blindé (p. ex. produit YAMAICHI ; réf. YConProfixPlug63/Prod. ID : 82-006660)
Logiciel informatique
Software
Interface
CDI-RJ45
Systèmes d'exploitation
recommandés
WLAN
• Microsoft Windows 8 ou plus récent.
• Systèmes d'exploitation mobiles :
• iOS
• Android
 Microsoft Windows XP et Windows 7 sont pris en charge.
Navigateurs web pris en charge • Microsoft Internet Explorer 8 ou plus récent
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Google Chrome
• Safari
Paramètres de l'ordinateur
Paramètres
Interface
CDI-RJ45
WLAN
Droits d'utilisateur
Des droits d'utilisateur appropriés (p. ex. droits d'administrateur) pour les
paramètres TCP/IP et de serveur proxy sont nécessaires (p. ex. pour régler
l'adresse IP, le masque de sous-réseau, etc.).
Paramètres de serveur proxy
du navigateur web
Le paramètre de navigateur web Use a proxy server for your LAN doit être
désactivé .
JavaScript
JavaScript doit être activé.
JavaScript doit être activé.
JavaScript ne peut pas être activé :
affichage WLAN
 SiEntrer
 L'nécessite
http://192.168.1.212/servlet/
le support de
basic.html dans la barre d'adresse du
navigateur web. Une version simplifiée
mais totalement fonctionnelle de la
structure du menu de configuration
démarre dans le navigateur web.
JavaScript.
de l'installation d'une nouvelle
 Lors
version de firmware :
Pour activer l'affichage des données
correct, effacer la mémoire temporaire
(cache) sous les Options Internet dans
le navigateur web.
Endress+Hauser
59
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètres
Interface
CDI-RJ45
Connexions réseau
WLAN
Utiliser uniquement des connexions réseau actives avec l'appareil de mesure.
Désactiver toutes les autres connexions
réseau, telles que WLAN par exemple.
Désactiver toutes les autres
connexions réseau.
En cas de problèmes de connexion : →  131
Appareil de mesure : Via interface service CDI-RJ45
Appareil
Interface service CDI-RJ45
Appareil de mesure
L'appareil de mesure dispose d'une interface RJ45.
Serveur web
Le serveur Web doit être activé ; réglage usine : ON
 Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web →  64
Appareil de mesure : via interface WLAN
Appareil
Interface WLAN
Appareil de mesure
L'appareil de mesure dispose d'une antenne WLAN :
Transmetteur avec antenne WLAN intégrée
Serveur web
Le serveur web et le WLAN doivent être activés ; réglage par défaut : ON
 Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web →  64
8.4.3
Raccordement de l'appareil
Via l'interface service (CDI-RJ45)
Préparation de l'appareil de mesure
Configuration du protocole Internet de l'ordinateur
Les indications suivantes se rapportent aux réglages Ethernet par défaut de l'appareil.
Adresse IP de l'appareil : 192.168.1.212 (réglage usine)
60
1.
Mettre l'appareil de mesure sous tension.
2.
Raccorder l'ordinateur au connecteur RJ45 via le câble Ethernet standard .
3.
Si une seconde carte réseau n'est pas utilisée, fermer toutes les applications du
notebook.
 Applications nécessitant Internet ou un réseau, par ex. e-mail, applications SAP,
Internet ou Windows Explorer.
4.
Fermer tous les navigateurs Internet ouverts.
5.
Configurer les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) selon tableau :
Adresse IP
192.168.1.XXX ; pour XXX, toutes les séquences numériques sauf : 0, 212 et 255
→ par ex. 192.168.1.213
Masque de sous-réseau
255.255.255.0
Passerelle par défaut
192.168.1.212 ou laisser les cases vides
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Options de configuration
Via interface WLAN
Configuration du protocole Internet du terminal mobile
AVIS
Si la connexion WLAN est interrompue pendant la configuration, il se peut que les
réglages effectués soient perdus.
‣ Veiller à ce que la connexion WLAN ne soit pas interrompue lors de la configuration de
l'appareil.
AVIS
Noter ce qui suit pour éviter un conflit de réseau :
‣ Éviter d'accéder à l'appareil de mesure simultanément à partir du même terminal
mobile via l'interface service (CDI-RJ45) et l'interface WLAN.
‣ N'activer qu'une seule interface service (CDI-RJ45 ou interface WLAN).
‣ Si une communication simultanée est nécessaire : configurer différentes plages
d'adresse IP, p. ex. 192.168.0.1 (interface WLAN) et 192.168.1.212 (interface service
CDI-RJ45).
Préparation du terminal mobile
‣ Activer le WLAN sur le terminal mobile.
Établissement d'une connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure
1.
Dans les réglages WLAN du terminal mobile :
Sélectionner l'appareil de mesure à l'aide du SSID (p. ex.
EH_Prosonic Flow_400_A802000).
2.
Si nécessaire, sélectionner la méthode de cryptage WPA2.
3.
Entrer le mot de passe :
Numéro de série de l'appareil de mesure au départ usine (p. ex. L100A802000).
 La LED sur le module d'affichage clignote. Il est maintenant possible d'utiliser
l'appareil de mesure avec le navigateur web, FieldCare ou DeviceCare.
Le numéro de série se trouve sur la plaque signalétique.
Pour garantir une affectation sûre et rapide du réseau WLAN au point de mesure, il
est conseillé de changer le nom SSID. Il doit être possible d'attribuer clairement le nom
SSID au point de mesure (p. ex. nom de repère) tel qu'il est affiché dans le réseau
WLAN.
Terminer la connexion WLAN
‣ Après la configuration de l'appareil :
Terminer la connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure.
Démarrage du navigateur web
1.
Endress+Hauser
Démarrer le navigateur web sur le PC.
61
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
2.
Entrer l'adresse IP du serveur web dans la ligne d'adresse du navigateur :
192.168.1.212
 La page d'accès apparaît.
2 3 4
1
5
Device name:
Device tag:
Signal Status:
Web server language
i
English
6
Maintenance
7
Login
Access Status
Enter access code
8
i
Login
Reset access code
9
10
A0053670
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation du point de mesure
Signal d'état
Valeurs mesurées actuelles
Langue d'interface
Rôle utilisateur
Code d'accès
Login
Réinitialiser code d'accès (→  116)
Si la page de connexion n'apparaît pas ou si elle est incomplète →  131
8.4.4
Connexion
1.
Sélectionner la langue de service souhaitée pour le navigateur.
2.
Entrer le code d'accès spécifique à l'utilisateur.
3.
Appuyer sur OK pour confirmer l'entrée.
Code d'accès
0000 (réglage par défaut) ; modifiable par le client
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
62
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.4.5
Options de configuration
Interface utilisateur
1
2
3
A0029418
1
2
3
Ligne de fonctions
Langue de l'afficheur local
Zone de navigation
Ligne d'en-tête
Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête :
• Nom de l'appareil
• Repère de l'appareil
• Etat de l'appareil avec signal d'état →  137
• Valeurs mesurées actuelles
Ligne de fonctions
Fonctions
Signification
Valeurs
mesurées
Affiche les valeurs mesurées de l'appareil
Menu
État de
l'appareil
• Accès au menu de configuration de l'appareil de mesure
• La structure du menu de configuration est la même que pour l'afficheur local
Informations détaillées sur la structure du menu de configuration : Description des
 paramètres
de l'appareil
Affiche les messages de diagnostic actuels, listés en fonction de leur priorité
Gestion des
données
Échange de données entre l'ordinateur et l'appareil de mesure :
• Configuration de l'appareil :
• Charger les réglages depuis l'appareil
(format XML, sauvegarde de la configuration)
• Sauvegarder les réglages dans l'appareil
(format XML, restauration de la configuration)
• Journal des événements - Exporter le journal des événements (fichier .csv)
• Documents - Exporter les documents :
• Exporter le bloc de données de sauvegarde
(fichier .csv, création de la documentation du point de mesure)
• Rapport de vérification
(fichier PDF, disponible uniquement avec le pack application "Heartbeat Verification")
Réseau
Configuration et vérification de tous les paramètres nécessaires à l'établissement d'une
connexion avec l'appareil :
• Réglages du réseau (p. ex. adresse IP, adresse MAC)
• Informations sur l'appareil (p. ex. numéro de série, version logiciel)
Logout
Termine l'opération et retourne à la page de connexion
Zone de navigation
Les menus, les sous-menus et les paramètres associés peuvent être sélectionnés dans la
zone de navigation.
Endress+Hauser
63
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Zone de travail
Selon la fonction sélectionnée et ses sous-menus, il est possible de procéder à différentes
actions dans cette zone :
• Réglage des paramètres
• Lecture des valeurs mesurées
• Affichage des textes d'aide
• Démarrage d'un téléchargement
8.4.6
Désactivation du serveur web
Le serveur Web de l'appareil de mesure peut être activé et désactivé si nécessaire à l'aide du
paramètre Fonctionnalitée du serveur web.
Navigation
Menu "Expert" → Communication → Serveur Web
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Fonctionnalitée du serveur web
Description
Activer et désactiver le serveur web.
Sélection
• Arrêt
• Marche
Étendue des fonctions du paramètre "Fonctionnalitée du serveur web"
Option
Description
Arrêt
• Le serveur web est complètement désactivé.
• Le port 80 est verrouillé.
Marche
• La fonctionnalité complète du serveur Web est disponible.
• JavaScript est utilisé.
• Le mot de passe est transféré en mode crypté.
• Toute modification du mot de passe sera également transférée en mode crypté.
Activation du serveur Web
Si le serveur Web est désactivé, il ne peut être réactivé qu'avec le paramètre
Fonctionnalitée du serveur web via les options de configuration suivantes :
• Via afficheur local
• Via outil de configuration "FieldCare"
• Via outil de configuration "DeviceCare"
8.4.7
Déconnexion
Avant la déconnexion, sauvegarder les données via la fonction Gestion données
(charger la configuration de l'appareil) si nécessaire.
64
1.
Sélectionner l'entrée Logout dans la ligne de fonctions.
 La page d'accueil avec la fenêtre de Login apparaît.
2.
Fermer le navigateur web.
3.
Si elles ne sont plus utilisées :
Réinitialiser les propriétés modifiées du protocole Internet (TCP/IP) →  60.
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
8.5
Options de configuration
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
La structure du menu de configuration dans les outils de configuration est identique à la
configuration via l'afficheur local.
8.5.1
Raccordement de l'outil de configuration
Via protocole Modbus RS485
Cette interface de communication est disponible dans les versions d'appareil avec une
sortie Modbus RS485.
3
1
2
A0029437
 17
1
2
3
Options de configuration à distance via protocole Modbus RS485 (active)
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Microsoft Edge) pour l'accès au serveur web intégré dans l'appareil ou
avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP" ou
Modbus DTM
Transmetteur
Via l'interface service (CDI-RJ45)
1
open
press
3
2
A0029163
 18
1
2
3
Endress+Hauser
Raccordement via interface service (CDI-RJ45)
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) pour l'accès au serveur
web intégré dans l'appareil ou avec l'outil de configuration "FieldCare", "DeviceCare" avec COM DTM "CDI
Communication TCP/IP" ou Modbus DTM
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
Interface service (CDI-RJ45) de l'appareil de mesure avec accès au serveur web intégré
65
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Via interface WLAN
L'interface WLAN en option est disponible sur la version d'appareil suivante :
Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option G "4 lignes, rétroéclairé ;
touches optiques + WLAN"
2
1
4
5
3
6
A0043149
1
2
3
4
5
6
Transmetteur avec antenne WLAN intégrée
LED allumée en permanence : la réception WLAN est activée sur l'appareil de mesure
LED clignotante : connexion WLAN établie entre l'unité d'exploitation et l'appareil de mesure
Ordinateur avec interface WLAN et navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) pour
un accès au serveur web intégré ou avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare)
Terminal portable mobile avec interface WLAN et navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer,
Microsoft Edge) pour un accès au serveur web intégré ou outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare)
Smartphone ou tablette (p. ex. Field Xpert SMT70)
Fonction
WLAN : IEEE 802.11 b/g (2,4 GHz)
Cryptage
WPA2-PSK AES-128 (selon IEEE 802.11i)
Voies WLAN configurables
1 à 11
Indice de protection
IP67
Antenne disponible
Antenne interne
Gamme
Typiquement 10 m (32 ft)
Configuration du protocole Internet du terminal mobile
AVIS
Si la connexion WLAN est interrompue pendant la configuration, il se peut que les
réglages effectués soient perdus.
‣ Veiller à ce que la connexion WLAN ne soit pas interrompue lors de la configuration de
l'appareil.
AVIS
Noter ce qui suit pour éviter un conflit de réseau :
‣ Éviter d'accéder à l'appareil de mesure simultanément à partir du même terminal
mobile via l'interface service (CDI-RJ45) et l'interface WLAN.
‣ N'activer qu'une seule interface service (CDI-RJ45 ou interface WLAN).
‣ Si une communication simultanée est nécessaire : configurer différentes plages
d'adresse IP, p. ex. 192.168.0.1 (interface WLAN) et 192.168.1.212 (interface service
CDI-RJ45).
Préparation du terminal mobile
‣ Activer le WLAN sur le terminal mobile.
66
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Options de configuration
Établissement d'une connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure
1.
Dans les réglages WLAN du terminal mobile :
Sélectionner l'appareil de mesure à l'aide du SSID (p. ex.
EH_Prosonic Flow_400_A802000).
2.
Si nécessaire, sélectionner la méthode de cryptage WPA2.
3.
Entrer le mot de passe :
Numéro de série de l'appareil de mesure au départ usine (p. ex. L100A802000).
 La LED sur le module d'affichage clignote. Il est maintenant possible d'utiliser
l'appareil de mesure avec le navigateur web, FieldCare ou DeviceCare.
Le numéro de série se trouve sur la plaque signalétique.
Pour garantir une affectation sûre et rapide du réseau WLAN au point de mesure, il
est conseillé de changer le nom SSID. Il doit être possible d'attribuer clairement le nom
SSID au point de mesure (p. ex. nom de repère) tel qu'il est affiché dans le réseau
WLAN.
Terminer la connexion WLAN
‣ Après la configuration de l'appareil :
Terminer la connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure.
8.5.2
FieldCare
Étendue des fonctions
Outil de gestion des équipements basé sur FDT (Field Device Technology) d'Endress
+Hauser. Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en
outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état.
Accès via :
Fonctions typiques :
• Configuration des paramètres du transmetteur
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
événement
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
Source pour les fichiers de description de l'appareil →  70
Établissement d'une connexion
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
Endress+Hauser
67
Options de configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Interface utilisateur
1
3
2
4
Pro...
Pro...
Pro...
6
5
A0008200
1
2
3
4
5
6
Nom de l'appareil
Désignation de l'appareil
Zone d'état avec signal d'état →  137
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles
Barre d'outils d'édition avec autres fonctions
Zone de navigation avec structure du menu de configuration
8.5.3
DeviceCare
Étendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est
d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et
complète.
Brochure Innovation IN01047S
Source pour les fichiers de description d'appareil →  70
8.5.4
Field Xpert SMT70, SMT77
Field Xpert SMT70
La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une gestion
mobile des équipements dans les zones explosibles et non explosibles. Elle permet aux
équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de terrain avec une
interface de communication numérique.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque de
drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour gérer les
appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
• Information technique TI01342S
• Manuel de mise en service BA01709S
• Page produit : www.endress.com/smt70
Source pour les fichiers de description d'appareil →  70
68
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Options de configuration
Field Xpert SMT77
La tablette PC Field Xpert SMT77 destinée à la configuration des appareils permet une
gestion mobile des actifs de l'installation dans les zones classées Ex Zone 1.
• Information technique TI01418S
• Manuel de mise en service BA01923S
• Page produit : www.endress.com/smt77
Source pour les fichiers de description d'appareil →  70
Endress+Hauser
69
Intégration système
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
9
Intégration système
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil
9.1.1
Données relatives aux versions de l'appareil
Version de firmware
• Sur la page de titre du manuel
• Sur la plaque signalétique du transmetteur
• Version logiciel
Diagnostic → Information appareil → Version
logiciel
Date de sortie de la version de
firmware
---
Pour l'aperçu des différentes versions de logiciel de l'appareil →  149
9.1.2
Outils de configuration
Le tableau ci-dessous présente le fichier de description d'appareil approprié pour les
différents outils de configuration, ainsi que des informations sur l'endroit où le fichier peut
être obtenu.
FieldCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• Clé USB (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
DeviceCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
9.2
Compatibilité avec le modèle précédent
En cas de remplacement de l'appareil, le Prosonic Flow permet la compatibilité des
registres Modbus pour les variables de process et les informations de diagnostic avec le
modèle précédent Prosonic Flow 93. Il n'est pas nécessaire de changer les paramètres
techniques dans le système d'automatisation.
Registres Modbus compatibles : variables de process
70
Variable de process
Registres Modbus compatibles
Débit massique
2007
Débit volumique
2009
Totalisateur 1
2610
Totalisateur 2
2810
Totalisateur 3
3010
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Intégration système
Registres Modbus compatibles : informations de diagnostic
Informations de diagnostic
Registres Modbus compatibles
Code de diagnostic (type de données : chaîne), p. ex. F270
6821
Nombre de diagnostics (type de données : nombre entier), p. ex. 270
6859
Les registres Modbus sont compatibles mais les numéros de diagnostic ne le sont pas.
Aperçu des nouveaux numéros de diagnostic →  140
9.3
Informations sur Modbus RS485
9.3.1
Codes de fonction
Avec le code de fonction on détermine quelle action de lecture ou d'écriture via le protocole
Modbus. L'appareil de mesure supporte les codes de fonction suivants :
Code
03
Nom
Read holding
register
Description
Application
Le maître lit un ou plusieurs
registres Modbus de l'appareil de
mesure.
Avec 1 télégramme il est possible
de lire max. 125 successifs : 1
registre = 2 octets
Lecture de paramètres d'appareil
avec accès en lecture et en écriture
Exemple :
Lecture du débit volumique
appareil de mesure ne
 L'distingue
pas entre les deux
codes de fonction 03 et 04, si
bien que ces deux codes
donnent accès au même
événement.
04
Read input
register
Le maître lit un ou plusieurs
registres Modbus de l'appareil de
mesure.
Avec 1 télégramme il est possible
de lire max. 125 successifs : 1
registre = 2 octets
Lecture de paramètres d'appareil
avec accès en écriture
Exemple :
Lecture de la valeur de totalisateurs
appareil de mesure ne
 L'distingue
pas entre les deux
codes de fonction 03 et 04, si
bien que ces deux codes
donnent accès au même
événement.
06
Write single
registers
Le maître décrit un registre Modbus Description de seulement 1
de l'appareil de mesure avec une
paramètre d'appareil
nouvelle valeur.
Exemple : remettre à zéro le
totalisateur
Par le biais du code de
 fonction 16 il est possible de
décrire plusieurs registres via
seulement 1 télégramme.
08
Diagnostics
Le maître vérifie la liaison de
communication vers l'appareil de
mesure.
Les "Diagnostics codes" suivants
sont supportés :
• Sub-function 00 = Return Query
Data (Loopback-Test)
• Sub-function 02 = Return
Diagnostics Register
Endress+Hauser
71
Intégration système
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Code
16
Nom
Description
Application
Write multiple
registers
Le maître décrit plusieurs registres
Modbus de l'appareil de mesure
avec une nouvelle valeur.
Avec 1 télégramme il est possible
de décrire max. 120 registres
successifs.
Description de plusieurs paramètres
d'appareil
les paramètres d'appareil
 Sisouhaités
ne sont pas
disponibles comme groupe
mais doivent tout de même
être accessibles via un seul
télégramme : utiliser
Modbus-Data-Map →  73
23
Read/Write
multiple
registers
Le maître lit et écrit simultanément
max. 118 registres Modbus de
l'appareil de mesure dans 1
télégramme. L'accès en écriture est
effectué avant l'accès en lecture.
Description et lecture de plusieurs
paramètres d'appareil
Exemple :
• Lecture du débit massique
• Remise à zéro du totalisateur
Les messages Broadcast ne sont admissibles qu'avec les codes de fonction 06, 16 et
23.
9.3.2
Informations sur les registres
Pour un aperçu des paramètres de l'appareil avec leurs informations de registres
Modbus respectifs, se référer au chapitre "Informations sur les registres Modbus
RS485" dans la documentation "Description des paramètres de l'appareil" →  174.
9.3.3
Temps de réponse
Temps de réponse de l'appareil de mesure au télégramme de requête du maître Modbus :
typiquement 3 … 5 ms
9.3.4
Types de données
L'appareil de mesure prend en charge les types de données suivants :
FLOAT (nombre à virgule flottante IEEE 754)
Longueur de données = 4 octets (2 registres)
Octet 3
Octet 2
Octet 1
Octet 0
SEEEEEEE
EMMMMMMM
MMMMMMMM
MMMMMMMM
S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Longueur de données = 2 octets (1 registre)
Octet 1
Octet 0
Octet le plus significatif (MSB)
Octet le moins significatif (LSB)
STRING
Longueur de données = dépend du paramètre de l'appareil, p. ex. présentation d'un paramètre d'appareil avec
une longueur de données = 18 octets (9 registres)
Octet 17
Octet le plus significatif
(MSB)
72
Octet 16
...
...
Octet 1
Octet 0
Octet le moins significatif
(LSB)
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
9.3.5
Intégration système
Séquence de transmission d'octets
Dans la spécification Modbus, l'adressage des octets, c'est-à-dire la séquence de
transmission des octets, n'est pas spécifiée. Pour cette raison, il est important d'harmoniser
ou d'ajuster la méthode d'adressage entre le maître et l'esclave lors de la mise en service.
Ceci peut être configuré dans l'appareil de mesure à l'aide du paramètre Ordre des octets.
Ces octets sont transmis en fonction de la sélection effectuée dans le paramètre Ordre des
octets :
FLOAT
Séquence
Options
1.
2.
3.
4.
1–0–3–2*
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 0
(MMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
0–1–2–3
Octet 0
(MMMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
2–3–0–1
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 0
(MMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMM)
3–2–1–0
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 0
(MMMMMMMM)
* = réglage usine, S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Séquence
Options
1.
2.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 1
(MSB)
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 0
(LSB)
Octet 1
(MSB)
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
STRING
Présentation prenant l'exemple d'un paramètre d'appareil avec une longueur de données de 18 octets.
Séquence
Options
1.
2.
...
17.
18.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 17
(MSB)
Octet 16
...
Octet 1
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 16
Octet 17
(MSB)
...
Octet 0
(LSB)
Octet 1
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
9.3.6
Modbus data map
Fonction de la Modbus data map
Afin que l'interrogation de paramètres via Modbus RS485 ne porte pas uniquement sur
certains paramètres ou un groupe de paramètres successifs, l'appareil offre une plage de
mémorisation spéciale : la Modbus data map pour max. 16 paramètres.
Les paramètres peuvent être regroupés de manière flexible et le maître Modbus peut lire
ou écrire l'ensemble du bloc de données par le biais d'un seul télégramme de requête.
Endress+Hauser
73
Intégration système
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Structure de la Modbus data map
La Modbus data map comprend deux blocs de données :
• Scan list : gamme de configuration
Les paramètres d'appareil à regrouper sont définis au sein d'une liste après avoir entré les
adresses de registre Modbus RS485 dans la liste.
• Gamme de données
L'appareil de mesure lit les adresses de registre figurant dans la scan list de manière
cyclique et écrit les données d'appareil correspondantes (valeurs) dans la gamme de
données.
Pour un aperçu des paramètres de l'appareil avec leurs informations de registres
Modbus respectifs, se référer au chapitre "Informations sur les registres Modbus
RS485" dans la documentation "Description des paramètres de l'appareil" →  174.
Configuration de la scan list
Lors de la configuration, il faut entrer les adresses de registre Modbus RS485 des
paramètres à regrouper dans la scan list. Tenir compte des exigences de base suivantes de
la scan list :
Entrées max.
16 paramètres
Paramètres supportés
Seuls les paramètres avec les propriétés suivantes sont pris en charge :
• Type d'accès : accès en lecture ou en écriture
• Type de données : à virgule flottante (Float) ou nombre entier (Integer)
Configuration de la scan list via FieldCare ou DeviceCare
Réalisée via le menu de configuration de l'appareil de mesure :
Expert → Communication → Modbus data map → Scan list register 0 to 15
Scan list
N°
Registre de configuration
0
Registre 0 de la scan list
...
...
15
Registre 15 de la scan list
Configuration de la scan list via Modbus RS485
Réalisée via les adresses de registre 5001 - 5016
Scan list
N°
Registre Modbus RS485
Type de données
Registre de configuration
0
5001
Integer
Registre 0 de la scan list
...
...
Integer
...
15
5016
Integer
Registre 15 de la scan list
Lire les données via Modbus RS485
Pour lire les valeurs actuelles des paramètres d'appareil qui ont été définies dans la scan
list, le maître Modbus a recours à la gamme de données de la Modbus data map.
Accès maître à la gamme de données
74
Via adresses de registre 5051-5081
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Intégration système
Gamme de données
Valeur des paramètres d'appareil
Registre Modbus RS485
Type de
données*
Accès**
Registre de
début
Registre de fin
(Float
uniquement)
Valeur du registre 0 de la scan list
5051
5052
Integer/float
read/write
Valeur du registre 1 de la scan list
5053
5054
Integer/float
read/write
Valeur du registre... de la scan list
...
...
...
...
Valeur du registre 15 de la scan list
5081
5082
Integer/float
read/write
* Type de données dépend du paramètre d'appareil intégré dans la scan list.
* L'accès aux données dépend du paramètre d'appareil intégré dans la scan list. Si le paramètre d'appareil
intégré supporte un accès en lecture et en écriture, on pourra également accéder au paramètre via la gamme de
données.
Endress+Hauser
75
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
10
Mise en service
10.1
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
Avant la mise en service de l'appareil :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés avec
succès.
• Checklist pour "Contrôle du montage" →  33
• Checklist pour "Contrôle du raccordement" →  42
10.2
Mise sous tension de l'appareil de mesure
‣ Mettre l'appareil sous tension après avoir terminé les contrôles du montage et du
raccordement.
 Une fois le démarrage réussi, l'afficheur local passe automatiquement de l'affichage
de démarrage à l'affichage opérationnel.
• Si rien n'apparaît sur l'afficheur local ou si un message de diagnostic est affiché, voir
chapitre "Diagnostic et suppression des défauts" →  130.
• Si les informations de diagnostic 104, 105 ou 106 apparaissent sur l'afficheur local,
le point de mesure n'est pas encore correctement monté/configuré →  140.
10.3
Réglage de la langue d'interface
Réglage par défaut : anglais ou langue nationale commandée
XXXXXXXXX
20.50
XX
1.
XX
Main menu
Display language
0104-1
English
Operation
Setup
2.
3.
4.
Display language
à English
Deutsch
Español
Français
0104-1
Display language
à English
Deutsch
Español
Français
0104-1
Hauptmenü
Sprache
0104-1
Deutsch
Betrieb
Setup
A0029420
 19
10.4
Exemple d'afficheur local
Configuration de l'appareil de mesure
Le menu Configuration avec ses assistants contient tous les paramètres nécessaires à une
mesure standard.
76
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
XXXXXXXXX
20.50
mA
1.
Menu principal
Display language
Français
Affic./Fonction.
Configur.
2.
Menu principal
Affic./Fonction.
Configuration
Diagnostic
3.
/ ../Configuration
Sélec. fluide
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
A0032222-FR
 20
Navigation vers le menu "Configuration" à l'exemple de l'afficheur local
Le nombre de sous-menus et de paramètres peut varier en fonction de la version de
l'appareil. Certains sous-menus et paramètres de ces sous-menus ne sont pas décrits
dans le manuel de mise en service. Une description est toutefois fournie dans la
documentation spéciale de l'appareil ("Documentation complémentaire" →  174).
Navigation
Menu "Configuration"
 Configuration
Endress+Hauser
Désignation du point de mesure (7157)
→  83
‣ Unités système
→  83
Unité de débit volumique (0553)
→  84
Unité de volume (0563)
→  84
Unité de débit massique (0554)
→  84
Unité de masse (0574)
→  84
Unité de vitesse (0566)
→  84
Unité de température (0557)
→  84
Unité de densité (0555)
→  84
Unité de longueur (0551)
→  84
77
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
‣ Communication
→  84
Adresse Bus (7112)
→  85
Baudrate (7111)
→  85
Mode de transfert de données (7115)
→  85
Parité (7122)
→  85
Ordre des octets (7113)
→  85
Mode défaut (7116)
→  85
‣ Point de mesure
78
→  85
Configuration du point de mesure
(5675)
→  87
Fluide (2926)
→  87
Température du fluide (3053)
→  87
Vitesse du son (2929)
→  87
Viscosité (2932)
→  87
Matériaux de tuyauterie (2927)
→  88
Vitesse du son dans le tuyau (2933)
→  88
Dimensions du tuyau (2943)
→  88
Circonférence du tuyau (2934)
→  88
Diamètre extérieur du tuyau (2910)
→  88
Epaisseur de la paroi du tuyau (2916)
→  88
Matériau du revêtement (2928)
→  88
Vitesse du son dans le revêtement
(2936)
→  88
Epaisseur du revêtement (2935)
→  88
Type de capteur (2924)
→  89
Couplage des capteurs (2957)
→  89
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Type de montage (2938)
→  89
Longueur de câble (2939)
→  89
Configuration FlowDC entrée (3049)
→  89
Longueur du tuyau intermédiaire
(2945)
→  89
Diamètre d'entrée (3054)
→  90
Longueur de la transition (3065)
→  90
Longueur amont (3050)
→  90
Position relative du capteur (2985)
→  90
Type de capteur/type de montage
(2946)
→  90
Distance du capteur/aide à la mesure
(2947)
→  90
Type de capteur/distance du capteur
(3066)
→  90
Résultat longueur corde/longueur d'arc
(3067)
→  90
‣ État de l'installation
→  90
État de l'installation (2958)
→  91
Force du signal (2914)
→  91
Rapport signal bruit (2917)
→  91
Vitesse du son (2915)
→  91
Déviation de la vitesse du son (2986)
→  91
‣ Sortie courant 1
Endress+Hauser
Mise en service
→  92
Variable de process sortie courant
(0359–1)
→  92
Gamme de la sortie courant (0353–1)
→  92
Sortie plage inférieure (0367–1)
→  93
79
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Sortie valeur limite supérieure
(0372–1)
→  93
Valeur de courant fixe (0365–1)
→  93
Amortissement de la sortie de courant
(0363–1)
→  93
Comportement défaut sortie courant
(0364–1)
→  93
Défaut courant (0352–1)
→  93
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
→  93
‣ Affichage
→  103
Fréq.
Format d'affichage (0098)
→  104
Affichage valeur 1 (0107)
→  104
Valeur bargraphe 0 % 1 (0123)
→  104
Valeur bargraphe 100 % 1 (0125)
→  104
Affichage valeur 2 (0108)
→  104
Affichage valeur 3 (0110)
→  104
Valeur bargraphe 0 % 3 (0124)
→  104
Valeur bargraphe 100 % 3 (0126)
→  104
Affichage valeur 4 (0109)
→  104
‣ Suppression débit de fuite
→  105
Affecter variable process (1837)
→  106
Valeur "on" débit de fuite (1805)
→  106
Valeur "off" débit de fuite (1804)
→  106
‣ Configuration étendue
→  107
‣ Ajustage capteur
→  108
Sens de montage (1809)
80
→  108
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
‣ Totalisateur 1 … n
Assigner la variable de process 1 … n
(0914–1 … n)
→  109
Unité de variable process 1 … n
(0915–1 … n)
→  109
Mode fonctionnement totalisateur
1 … n (0908–1 … n)
→  109
Comp si défaillance totalisateur 1 … n
(0901–1 … n)
→  109
‣ Affichage
Endress+Hauser
→  108
→  110
Format d'affichage (0098)
→  111
Affichage valeur 1 (0107)
→  111
Valeur bargraphe 0 % 1 (0123)
→  111
Valeur bargraphe 100 % 1 (0125)
→  111
Nombre décimales 1 (0095)
→  111
Affichage valeur 2 (0108)
→  111
Nombre décimales 2 (0117)
→  111
Affichage valeur 3 (0110)
→  111
Valeur bargraphe 0 % 3 (0124)
→  111
Valeur bargraphe 100 % 3 (0126)
→  111
Nombre décimales 3 (0118)
→  112
Affichage valeur 4 (0109)
→  112
Nombre décimales 4 (0119)
→  112
Display language (0104)
→  112
Affichage intervalle (0096)
→  112
Amortissement affichage (0094)
→  112
Ligne d'en-tête (0097)
→  112
81
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Texte ligne d'en-tête (0112)
→  112
Caractère de séparation (0101)
→  112
Rétroéclairage (0111)
→  112
‣ Paramètres WLAN
→  112
WLAN (2702)
→  113
Mode WLAN (2717)
→  113
Nom SSID (2714)
→  113
Sécurité réseau (2705)
→  113
Identification de sécurité (2718)
→  114
Nom utilisateur (2715)
→  114
Mot de passe WLAN (2716)
→  114
Adresse IP WLAN (2711)
→  114
Adresse MAC WLAN (2703)
→  114
Passphrase WLAN (2706)
→  114
Adresse MAC WLAN (2703)
→  114
Attribuer un nom SSID (2708)
→  114
Nom SSID (2707)
→  114
Etat de connexion (2722)
→  114
Puissance signal reçu (2721)
→  114
‣ Configuration Heartbeat
→  114
‣ Réglages de base Heartbeat
Opérateur de l'installation (2754)
→  115
Emplacement (2755)
→  115
‣ Administration
→  115
‣ Définir code d'accès
82
→  115
→  115
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Définir code d'accès
→  116
Confirmer le code d'accès
→  116
‣ Réinitialiser code d'accès
→  116
Temps de fonctionnement (0652)
→  116
Réinitialiser code d'accès (0024)
→  116
→  117
Reset appareil (0000)
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Désignation du point de mesure
Description
Entrer le repère pour le point de mesure.
10.4.1
Entrée
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux (32)
Réglage des unités système
Dans le sous-menu Unités système il est possible de régler les unités de toutes les valeurs
mesurées.
Navigation
Menu "Configuration" → Unités système
‣ Unités système
Endress+Hauser
Unité de débit volumique (0553)
→  84
Unité de volume (0563)
→  84
Unité de débit massique (0554)
→  84
Unité de masse (0574)
→  84
Unité de vitesse (0566)
→  84
Unité de température (0557)
→  84
Unité de densité (0555)
→  84
Unité de longueur (0551)
→  84
83
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Unité de débit volumique
Description
Sélectionner l'unité du débit volumique.
Sélection
Réglage usine
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• m³/h
• ft³/min
Résultat
L'unité sélectionnée s'applique à :
• Sortie
• Suppression débits fuite
• Simulation variable process
Unité de volume
Sélectionner l'unité de volume.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• m³
• ft³
Unité de débit massique
Sélectionner l'unité de débit massique.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/h
• lb/min
Résultat
L'unité sélectionnée s'applique à :
• Sortie
• Suppression débits fuite
• Simulation variable process
Unité de masse
Sélectionner l'unité de masse.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg
• lb
Unité de vitesse
Selectionnez l'unitée de vitesse.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• m/s
• ft/s
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• °C
• °F
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/dm³
• lb/ft³
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• mm
• in
Effet
L'unité sélectionnée s'applique à :
• Vitesse du fluide
• Vitesse du son
Unité de température
Sélectionner l'unité de température.
Résultat
L'unité sélectionnée s'applique à :
• Température
• Paramètre Température électronique
(6053)
• Paramètre Température externe (6080)
• Paramètre Température de référence
(1816)
Unité de densité
Sélectionner l'unité de densité.
Résultat
L'unité sélectionnée s'applique à :
• Sortie
• Simulation variable process
Unité de longueur
Sélectionner l'unité de longueur.
10.4.2
Configuration de l'interface de communication
Le sous-menu Communication guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres à configurer pour la sélection et le réglage de l'interface de communication.
Navigation
Menu "Configuration" → Communication
‣ Communication
Adresse Bus
84
→  85
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Baudrate
→  85
Mode de transfert de données
→  85
Parité
→  85
Ordre des octets
→  85
Mode défaut
→  85
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée / Sélection
Adresse Bus
Entrez adresse appareil.
1 … 247
Baudrate
Définir la vitesse de transfert de données.
• 1200 BAUD
• 2400 BAUD
• 4800 BAUD
• 9600 BAUD
• 19200 BAUD
• 38400 BAUD
• 57600 BAUD
• 115200 BAUD
• 230400 BAUD
Mode de transfert de données
Sélectionnez le mode de transfert de données.
• ASCII
• RTU
Parité
Sélectionnez bit de parité.
Liste de sélection option ASCII :
• 0 = option Paire
• 1 = option Impair
Liste de sélection option RTU :
• 0 = option Paire
• 1 = option Impair
• 2 = option Aucun / 1 bit d'arrêt
• 3 = option Aucun / 2 bits d'arrêt
Ordre des octets
Sélectionner la séquence de transmission des octets.
• 0-1-2-3
• 3-2-1-0
• 1-0-3-2
• 2-3-0-1
Mode défaut
Sélectionnez le comportement de la sortie en cas d'émission d'un • Valeur NaN
message diagnostic via la communication Modbus.
• Dernière valeur valable
NaN 1)
1)
Not a Number
10.4.3
Configuration du point de mesure
L'assistant "Point de mesure " guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres devant être réglés pour la configuration du point de mesure.
Navigation
Menu "Configuration" → Point de mesure
‣ Point de mesure
Endress+Hauser
85
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Configuration du point de mesure
(5675)
→  87
Fluide (2926)
→  87
Température du fluide (3053)
→  87
Vitesse du son (2929)
→  87
Viscosité (2932)
→  87
Matériaux de tuyauterie (2927)
→  88
Vitesse du son dans le tuyau (2933)
86
Dimensions du tuyau (2943)
→  88
Circonférence du tuyau (2934)
→  88
Diamètre extérieur du tuyau (2910)
→  88
Epaisseur de la paroi du tuyau (2916)
→  88
Matériau du revêtement (2928)
→  88
Vitesse du son dans le revêtement
(2936)
→  88
Epaisseur du revêtement (2935)
→  88
Type de capteur (2924)
→  89
Couplage des capteurs (2957)
→  89
Type de montage (2938)
→  89
Longueur de câble (2939)
→  89
Configuration FlowDC entrée (3049)
→  89
Longueur du tuyau intermédiaire
(2945)
→  89
Diamètre d'entrée (3054)
→  90
Longueur de la transition (3065)
→  90
Longueur amont (3050)
→  90
Position relative du capteur (2985)
→  90
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Type de capteur/type de montage
(2946)
→  90
Distance du capteur/aide à la mesure
(2947)
→  90
Type de capteur/distance du capteur
(3066)
→  90
Résultat longueur corde/longueur d'arc
(3067)
→  90
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Configuration du point de mesure
–
Sélectionner la configuration
du point de mesure.
• 1 point de mesure
- cordes 1
• 1 point de mesure
- cordes 2 *
• 1 point de mesure
- 2 cordes *
Selon la version du
capteur
Fluide
–
Sélectionner le produit.
• Eau
• Eau de mer
• Eau distillée
• Ammoniac NH3
• Benzène
• Ethanol
• Glycol
• Lait
• Méthanol
• Liquide spécifique
client
–
Température du fluide
–
Entrer la température du
produit pour l'installation.
–200 … 550 °C
–
Vitesse du son
L'option Liquide spécifique
client est sélectionnée dans le
paramètre Fluide.
Entrer la vitesse du son du
produit pour l'installation.
200 … 3 000 m/s
–
Viscosité
L'option Liquide spécifique
client est sélectionnée dans le
paramètre Fluide.
Entrer la viscosité moyenne à
la température d'installation.
0,01 … 10 000 mm²/
s
–
Endress+Hauser
87
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Matériaux de tuyauterie
–
Sélectionner le matériau du
tuyau.
• Acier carbone
• Fonte ductile
• Acier inoxydable
• 1.4301 (UNS
S30400)
• 1.4401 (UNS
S31600)
• 1.4550 (UNS
S34700)
• Hastelloy C
• PVC
• PE
• LDPE
• HDPE
• GRP
• PVDF
• PA
• PP
• PTFE
• Verre Pyrex
• Amiante ciment
• Cuivre
• Matériau du tuyau
inconnu
–
Vitesse du son dans le tuyau
L'option Matériau du tuyau
inconnu est sélectionnée dans
le paramètre Matériaux de
tuyauterie.
Entrer la vitesse du son dans le 800,0 … 3 800,0 m/s
matériau du tuyau.
–
Dimensions du tuyau
–
Choisir si les dimensions des
tuyaux sont définies par le
diamètre ou la circonférence.
• Diamètre
• Circonférence du
tuyau
–
Circonférence du tuyau
L'option Circonférence du
tuyau est sélectionnée dans le
paramètre Dimensions du
tuyau.
Définir la circonférence du
tuyau.
30 … 62 800 mm
–
Diamètre extérieur du tuyau
L'option Diamètre est
Définir le diamètre extérieur
sélectionnée dans le paramètre du tuyau.
Dimensions du tuyau.
0 … 20 000 mm
–
Epaisseur de la paroi du tuyau
–
Définir l'épaisseur du tuyau.
Nombre positif à
virgule flottante
3 mm
Matériau du revêtement
–
Sélectionner le matériau du
revêtement.
• Aucune
• Ciment
• Caoutchouc
• Résine époxy
• Matériau du
revêtement
inconnu
–
Vitesse du son dans le revêtement
L'option Matériau du
Définir la vitesse du son dans
revêtement inconnu est
le revêtement.
sélectionnée dans le paramètre
Matériau du revêtement.
800,0 … 3 800,0 m/s
–
Epaisseur du revêtement
–
0 … 100 mm
–
88
Définir l'épaisseur du
revêtement.
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Mise en service
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Type de capteur
–
Sélection du type de capteur.
• C-030-A
• C-050-A
• C-100-A
• C-100-B
• C-100-C
• C-200-A
• C-200-B
• C-200-C
• C-500-A
• I-100-A *
Vitesse du son dans le tuyau
L'option Matériau du tuyau
inconnu est sélectionnée dans
le paramètre Matériaux de
tuyauterie.
Entrer la vitesse du son dans le 800,0 … 3 800,0 m/s
matériau du tuyau.
Couplage des capteurs
L'option suivante est
Sélectionner le support de
sélectionnée dans le paramètre couplage.
Type de capteur :
Réglage usine
–
–
• Pad de couplage
• Pâte de couplage
–
• 1 traverse
• 2 traverses
• 3 traverses
• 4 traverses
• Automatique
Automatique
0 … 200 000 mm
Selon la commande
• C-030-A
• C-050-A
• C-100-A
• C-100-B
• C-100-C
• C-200-A
• C-200-B
• C-200-C
• C-500-A
Type de montage
–
Select the number of traverses
(number of times the signal
passes through the medium).
• Option (1) direct :
arrangement de capteurs
avec 1 traverse
• Option (2) Montage en V :
arrangement de capteurs
avec 2 traverses
• Option (3) Montage en Z :
arrangement de capteurs
avec 3 traverses
• Option (4) Montage en W :
arrangement de capteurs
avec 4 traverses
Longueur de câble
–
Configuration FlowDC entrée
L'option 1 point de mesure - 2 Sélectionnez la configuration
cordes est sélectionnée dans le FlowDC entrée.
paramètre Configuration du
point de mesure.
• Arrêt
• Coude unique
• Coude double
• Double coude 3D
• Coude à 45°
• 2 x coudes à 45°
• Changement de
diamètre
concentrique
• Autres *
–
Longueur du tuyau intermédiaire
L'option 1 point de mesure - 2 Entrer la longueur du tube
cordes est sélectionnée dans le intermédiaire entre les deux
paramètre Configuration du
coudes.
point de mesure.
Nombre à virgule
flottante positif
–
Endress+Hauser
Entrez la longueur des câbles
du capteur.
89
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Diamètre d'entrée
• L'option 1 point de mesure
- 2 cordes est sélectionnée
dans le paramètre
Configuration du point de
mesure.
• L'option Changement de
diamètre concentrique est
sélectionnée dans le
paramètre Configuration
d'entrée.
Entrer le diamètre extérieur de 1 … 10 000 mm
la conduite avant le
changement de section. Pour
des raisons de commodité,
l'épaisseur de la paroi du tube
de mesure est la même que
pour le système clamp-on.
–
Longueur de la transition
• Dans le paramètre
Configuration du point de
mesure, l'option 1 point de
mesure - 2 cordes est
sélectionnée.
• Dans le paramètre
Configuration d'entrée,
l'option Changement de
diamètre concentrique est
sélectionnée.
Entrez la longueur du
changement de diamètre
concentrique.
0 … 20 000 mm
–
Longueur amont
L'option 1 point de mesure - 2 Définir la longueur droite
cordes est sélectionnée dans le d'entrée.
paramètre Configuration du
point de mesure.
0 … 300 000 mm
–
Position relative du capteur
L'option 1 point de mesure - 2 Indique la position correcte du
cordes est sélectionnée dans le capteur.
paramètre Configuration du
point de mesure et l'option
Arrêt n'est pas sélectionnée
dans le paramètre
Configuration FlowDC entrée.
• 90°
• 180°
–
Type de capteur/type de montage
–
Indique le type de capteur
sélectionné et (le cas échéant,
automatiquement) le type de
montage sélectionné.
p. ex. option C-100A / option (2)
Montage en V
–
Distance du capteur/aide à la
mesure
–
Indique la distance calculée du p. ex. 201,3 mm /
capteur et le vernier ou la
B 21
longueur de fil (le cas échéant)
nécessaire à l'installation.
–
Type de capteur/distance du capteur –
Indique le type de capteur et la
distance du capteur calculée
pour l'installation.
p. ex. I-100-A /
500 mm
–
Résultat longueur corde/longueur
d'arc
Indique la longueur de trajet
calculée et (le cas échéant) la
longueur d'arc calculée.
p. ex. 1 085 mm /
257,56 mm
–
*
–
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.4.4
Vérification de l'état de montage
L'état des paramètres individuels peut être vérifié dans le sous-menu État de l'installation.
Navigation
Menu "Configuration" → État de l'installation
‣ État de l'installation
État de l'installation (2958)
90
→  91
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Force du signal (2914)
→  91
Rapport signal bruit (2917)
→  91
Vitesse du son (2915)
→  91
Déviation de la vitesse du son (2986)
→  91
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
État de l'installation
Description
Indique l'état de l'appareil à l'installation sur la base des valeurs
mesurées affichées.
Affiche l'état de l'appareil après le montage selon les valeurs
mesurées affichées.
• Option Correct : aucune autre optimisation nécessaire
• Option Acceptable : performance de mesure ok, optimiser si
possible. Il faut toujours viser l'état option Correct.
• Option Mauvais : une optimisation est nécessaire.
Performance de mesure mauvaise et instable.
Affichage
• Correct
• Acceptable
• Mauvais
les points suivants pour optimiser le montage du
 Vérifier
capteur :
• Écart capteur
• Orientation des capteurs
• Vérifier les paramètres du point de mesure dans la
configuration
Force du signal
Affiche la force actuelle du signal (0 à 100 dB).
Nombre à virgule flottante avec signe
Évaluation de la force du signal :
• < 10 dB : mauvaise
• > 90 dB : très bonne
Rapport signal bruit
Affiche le rapport signal/bruit actuel (0 à 100 dB).
Nombre à virgule flottante avec signe
Évaluation du rapport signal/bruit :
• < 20 dB : mauvais
• > 50 dB : très bon
Vitesse du son
Indique la vitesse du son actuellement mesurée.
Nombre à virgule flottante avec signe
Écart de la vitesse du son mesurée par rapport à la vitesse du
son attendue :
• < 1 % : bon
• 1 … 2 % : acceptable
• > 2 % : mauvais
Déviation de la vitesse du son
Endress+Hauser
Indique l'écart de la vitesse du son de l'installation par rapport à
la vitesse du son mesurée.
Nombre à virgule flottante avec signe
91
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
10.4.5
Configuration de la sortie courant
L'assistant Sortie courant guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres devant être réglés pour la configuration de la sortie courant.
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie courant 1
‣ Sortie courant 1
Variable de process sortie courant
(0359–1)
→  92
Gamme de la sortie courant (0353–1)
→  92
Sortie plage inférieure (0367–1)
→  93
Sortie valeur limite supérieure
(0372–1)
→  93
Valeur de courant fixe (0365–1)
→  93
Amortissement de la sortie de courant
(0363–1)
→  93
Comportement défaut sortie courant
(0364–1)
→  93
Défaut courant (0352–1)
→  93
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Variable de process sortie courant
–
Sélectionner la variable process • Arrêt *
pour la sortie courant.
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du fluide
• Vitesse du son
• Température
• Densité
• Force du signal *
• Rapport signal
bruit *
• Taux
d'acceptation *
• Turbulence *
• Température
électronique
Gamme de la sortie courant
–
Sélectionner la gamme de
courant pour la sortie de la
valeur process et le niveau
supérieur/inférieur pour le
signal d'alarme.
92
Réglage usine
–
• 4...20 mA NE
Dépend du pays :
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA NE
• 4...20 mA US
(3.8...20.5 mA)
(3.9...20.8 mA)
• 4...20 mA US
• 4...20 mA (4...20.5
(3.9...20.8 mA)
mA)
• 0...20 mA (0...20.5
mA)
• Valeur fixe
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Mise en service
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Sortie plage inférieure
Dans le paramètre Etendue de
mesure courant (→  92),
l'une des options suivantes est
sélectionnée :
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4...20.5 mA)
• 0...20 mA (0...20.5 mA)
Entrer la valeur inférieure de la Nombre à virgule
plage de valeurs mesurées.
flottante avec signe
Dépend du pays :
• m³/h
• ft³/h
Sortie valeur limite supérieure
Dans le paramètre Etendue de
mesure courant (→  92),
l'une des options suivantes est
sélectionnée :
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4...20.5 mA)
• 0...20 mA (0...20.5 mA)
Entrer la valeur supérieure de
la plage de valeurs mesurées.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur de courant fixe
L'option Valeur de courant
Définissez le courant de sortie
fixe est sélectionnée dans le
fixe.
paramètre Etendue de mesure
courant (→  92).
0 … 22,5 mA
22,5 mA
Amortissement de la sortie de
courant
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affectation sortie courant
(→  92) et l'une des options
suivantes est sélectionnée dans
le paramètre Etendue de
mesure courant (→  92) :
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4...20.5 mA)
• 0...20 mA (0...20.5 mA)
0,0 … 999,9 s
–
Comportement défaut sortie courant Une variable de process est
Sélectionner le comportement
sélectionnée dans le paramètre de la sortie en cas d'alarme de
Affectation sortie courant
l'appareil.
(→  92) et l'une des options
suivantes est sélectionnée dans
le paramètre Etendue de
mesure courant (→  92) :
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4...20.5 mA)
• 0...20 mA (0...20.5 mA)
• Min.
• Max.
• Dernière valeur
valable
• Valeur actuelle
• Valeur fixe
–
Défaut courant
0 … 22,5 mA
–
*
Entrer la const. de temps pour
l'amort. de la sortie (élém.
PT1). L'amort. réduit l'effet des
fluctuations de la valeur mes.
sur le signal de sortie.
L'option Valeur définie est
Réglez la valeur de sortie
sélectionnée dans le paramètre courant pour l'état d'alarme.
Mode défaut.
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.4.6
Configuration de la sortie impulsion/fréquence/tor
L'assistant Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. guide l'utilisateur systématiquement à
travers tous les paramètres pouvant être réglés pour la configuration du type de sortie
sélectionné.
Endress+Hauser
93
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq.
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq.
94
Mode de fonctionnement (0469)
→  95
Affecter sortie impulsion (0460)
→  95
Affecter sortie fréquence (0478)
→  97
Affectation sortie état (0481)
→  99
Affecter niveau diagnostic (0482)
→  99
Affecter seuil (0483)
→  99
Affecter vérif. du sens d'écoulement
(0484)
→  99
Affecter état (0485)
→  99
Mise à l'échelle des pulse (0455)
→  95
Durée d'impulsion (0452)
→  95
Mode défaut (0480)
→  96
Valeur de fréquence minimale (0453)
→  97
Valeur de fréquence maximale (0454)
→  97
Valeur mesurée à la fréquence
minimale (0476)
→  97
Valeur mesurée à la fréquence
maximale (0475)
→  97
Mode défaut (0451)
→  97
Fréquence de défaut (0474)
→  98
Seuil d'enclenchement (0466)
→  99
Seuil de déclenchement (0464)
→  100
Temporisation à l'enclenchement
(0467)
→  100
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Temporisation au déclenchement
(0465)
→  100
Mode défaut (0486)
→  100
Signal sortie inversé (0470)
→  96
Configuration de la sortie impulsion
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
Mode de fonctionnement
→  95
Affecter sortie impulsion
→  95
Valeur par impulsion
→  95
Durée d'impulsion
→  95
Mode défaut
→  96
Signal sortie inversé
→  96
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
*
• Impulsion
• Fréquence *
• Etat *
Réglage usine
Mode de fonctionnement
–
Affecter sortie impulsion
L'option Impulsion est
Selectionner la variable process • Arrêt
sélectionnée dans le paramètre pour la sortie impulsion.
• Débit volumique
Mode de fonctionnement.
• Débit massique
–
Mise à l'échelle des pulse
L'option Impulsion est
Entrer la quantité pour la
sélectionnée dans le paramètre valeur de mesure à laquelle
Mode de fonctionnement
une impulsion est émise.
(→  95) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
impulsion (→  95).
Nombre positif à
virgule flottante
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Durée d'impulsion
L'option Impulsion est
Définir la durée d'impulsion.
sélectionnée dans le paramètre
Mode de fonctionnement
(→  95) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
impulsion (→  95).
0,05 … 2 000 ms
–
Endress+Hauser
Définir la sortie comme une
sortie impulsion, fréquence ou
relais.
Sélection / Entrée
–
95
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Mode défaut
L'option Impulsion est
Sélectionner le comportement
sélectionnée dans le paramètre de la sortie en cas d'alarme de
Mode de fonctionnement
l'appareil.
(→  95) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
impulsion (→  95).
• Valeur actuelle
• Pas d'impulsions
–
Signal sortie inversé
–
• Non
• Oui
–
*
Inverser le signal de sortie.
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Configuration de la sortie fréquence
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
96
Mode de fonctionnement
→  97
Affecter sortie fréquence
→  97
Valeur de fréquence minimale
→  97
Valeur de fréquence maximale
→  97
Valeur mesurée à la fréquence
minimale
→  97
Valeur mesurée à la fréquence
maximale
→  97
Mode défaut
→  97
Fréquence de défaut
→  98
Signal sortie inversé
→  98
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Mode de fonctionnement
–
Affecter sortie fréquence
Description
*
Réglage usine
• Impulsion
• Fréquence *
• Etat *
–
L'option Fréquence est
Selectionner la variable process
sélectionnée dans le paramètre pour la sortie fréquence.
Mode de fonctionnement
(→  95).
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du fluide
• Vitesse du son
• Température
• Densité
• Température
électronique
• Force du signal *
• Rapport signal
bruit *
• Taux
d'acceptation *
• Turbulence *
–
Valeur de fréquence minimale
L'option Fréquence est
Entrer la fréquence minimum.
sélectionnée dans le paramètre
Mode de fonctionnement
(→  95) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  97).
0,0 … 10 000,0 Hz
–
Valeur de fréquence maximale
L'option Fréquence est
Entrer la fréquence maximum.
sélectionnée dans le paramètre
Mode de fonctionnement
(→  95) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  97).
0,0 … 10 000,0 Hz
–
Valeur mesurée à la fréquence
minimale
L'option Fréquence est
Entrer la valeur mesurée pour
sélectionnée dans le paramètre la fréquence minimum.
Mode de fonctionnement
(→  95) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  97).
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur mesurée à la fréquence
maximale
L'option Fréquence est
Entrer la valeur mesurée pour
sélectionnée dans le paramètre la fréquence maximum.
Mode de fonctionnement
(→  95) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  97).
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Mode défaut
L'option Fréquence est
Sélectionner le comportement
sélectionnée dans le paramètre de la sortie en cas d'alarme de
Mode de fonctionnement
l'appareil.
(→  95) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  97).
• Valeur actuelle
• Valeur définie
• 0 Hz
–
Endress+Hauser
Définir la sortie comme une
sortie impulsion, fréquence ou
relais.
Sélection / Entrée
97
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Fréquence de défaut
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement (→  95),
l'option Fréquence est
sélectionnée, dans le
paramètre Affecter sortie
fréquence (→  97), une
variable de process est
sélectionnée et dans le
paramètre Mode défaut,
l'option Valeur définie est
sélectionnée.
Entrer la fréquence de sortie
en cas d'alarme.
0,0 … 12 500,0 Hz
–
Signal sortie inversé
–
Inverser le signal de sortie.
• Non
• Oui
–
*
Sélection / Entrée
Réglage usine
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Configuration de la sortie tout ou rien
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
98
Mode de fonctionnement
→  99
Affectation sortie état
→  99
Affecter niveau diagnostic
→  99
Affecter seuil
→  99
Affecter vérif. du sens d'écoulement
→  99
Affecter état
→  99
Seuil d'enclenchement
→  99
Seuil de déclenchement
→  100
Temporisation à l'enclenchement
→  100
Temporisation au déclenchement
→  100
Mode défaut
→  100
Signal sortie inversé
→  100
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
*
Mode de fonctionnement
–
Définir la sortie comme une
sortie impulsion, fréquence ou
relais.
Affectation sortie état
L'option Etat est sélectionnée
dans le paramètre Mode de
fonctionnement.
Choisissez une fonction pour la • Arrêt
sortie relais.
• Marche
• Comportement du
diagnostique
• Seuil
• Vérification du
sens d'écoulement
• État
–
Affecter niveau diagnostic
• Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option
Etat est sélectionnée.
• Dans le paramètre
Affectation sortie état,
l'option Comportement du
diagnostique est
sélectionnée.
La sortie est activée (fermée,
conductrice) s'il y a un
événement de diagnostic en
attente dans la catégorie de
comportement assignée.
• Alarme
• Alarme ou
avertissement
• Avertissement
–
Affecter seuil
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Sélectionner la variable à
surveiller en cas de dépas.
valeur limite spécifiée. Si une
valeur limite est dépassée, la
sortie est activée (conduct.).
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du fluide
• Vitesse du son
• Température
• Densité
• Température
électronique
• Force du signal *
• Rapport signal
bruit *
• Taux
d'acceptation *
• Turbulence *
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
–
Affecter vérif. du sens d'écoulement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Vérification du
sens d'écoulement est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Choisir la variable process en
fonction de votre sens de débit.
Affecter état
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option État est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Sélectionner la fonction
d'appareil dont l'état doit être
signalé. Si la fonction est
déclenchée, la sortie est
fermée et conductrice (config.
stand.).
• Arrêt
• Suppression débit
de fuite
–
Seuil d'enclenchement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Entrer la valeur limite pour le
seuil d'enclenchement
(variable process > seuil
d'enclenchement = fermée,
conductrice).
Nombre à virgule
flottante avec signe
Dépend du pays
Endress+Hauser
• Impulsion
• Fréquence *
• Etat *
Réglage usine
–
–
99
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Seuil de déclenchement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Entrer la valeur limite pour le
seuil de déclenchement
(variable process < seuil de
déclenchement = ouverte, non
conductrice).
Nombre à virgule
flottante avec signe
Dépend du pays
Temporisation à l'enclenchement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Entrer un délai avant que la
sortie ne soit activée.
0,0 … 100,0 s
–
Temporisation au déclenchement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Entrer un délai avant que la
sortie ne soit désactivée.
0,0 … 100,0 s
–
Mode défaut
–
Sélectionner le comportement
de la sortie en cas d'alarme de
l'appareil.
• Etat actuel
• Ouvert
• Fermé
–
Signal sortie inversé
–
Inverser le signal de sortie.
• Non
• Oui
–
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.4.7
Configuration de la sortie relais
L'assistant Relay output guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres
devant être réglés pour la configuration de la sortie relais.
Navigation
Menu "Configuration" → Relay output 1 … n
‣ Sortie relais 1 … n
100
Numéro de borne
→  101
fonction de sortie relais
→  101
Affecter vérif. du sens d'écoulement
→  101
Affecter seuil
→  101
Affecter niveau diagnostic
→  101
Affecter état
→  101
Seuil de déclenchement
→  101
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Temporisation au déclenchement
→  102
Seuil d'enclenchement
→  102
Temporisation à l'enclenchement
→  102
Mode défaut
→  102
Changement d'état
→  102
Etat du relais Powerless
→  102
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Numéro de borne
–
Switch output function
–
Affecter vérif. du sens d'écoulement
L'option Vérification du sens
d'écoulement est sélectionnée dans le
paramètre Relay output function.
Choisir la variable process en fonction
de votre sens de débit.
Affecter seuil
L'option Seuil est sélectionnée dans le
paramètre Relay output function.
Selectionner la variable process pour la
fonction seuil.
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Débit massique fluide
porteur
• Densité
• Densité de référence
• Viscosité dynamique
• Concentration
• Viscosité cinématique
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Amortissement de
l'oscillation
Affecter niveau diagnostic
Dans le paramètre Relay output
function, l'option Comportement du
diagnostique est sélectionnée.
Affecter un comportement de
diagnostique pour la sortie état.
• Alarme
• Alarme ou avertissement
• Avertissement
Affecter état
Dans le paramètre Relay output
Affecter l'état de l'appareil pour la sortie • Détection tube
function, l'option Sortie Numérique est état.
partiellement rempli
sélectionnée.
• Suppression débit de
fuite
Seuil de déclenchement
L'option Seuil est sélectionnée dans le
paramètre Relay output function.
Endress+Hauser
Affiche les numéros de bornes utilisés
par le module de sortie relais.
Affichage / Sélection /
Entrée
• Non utilisé
• 26-27 (I/O 1)
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4)
• Fermé
• Ouvert
• Batching
Entrer valeur mesurée pour point de
déclenchement.
Nombre à virgule flottante
avec signe
101
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage / Sélection /
Entrée
Temporisation au déclenchement
Dans le paramètre Relay output
function, l'option Seuil est
sélectionnée.
Définir le délai pour l'arrêt de la sortie
état.
0,0 … 100,0 s
Seuil d'enclenchement
L'option Seuil est sélectionnée dans le
paramètre Relay output function.
Entrer valeur mesurée pour point
d'enclenchement.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Temporisation à l'enclenchement
Dans le paramètre Relay output
function, l'option Seuil est
sélectionnée.
Définir un délai pour le démarrage de la 0,0 … 100,0 s
sortie état.
Mode défaut
–
Sélectionner le comportement de la
sortie en cas d'alarme de l'appareil.
• Etat actuel
• Ouvert
• Fermé
Changement d'état
–
Select status of switch output.
• Fermé
• Ouvert
Etat du relais Powerless
–
• Ouvert
• Fermé
10.4.8
Configuration de la double sortie impulsion
Le sous-menu Double pulse output guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres devant être réglés pour la configuration de la double sortie impulsion.
Navigation
Menu "Configuration" → Double sortie impulsion
‣ Double sortie impulsion
102
Mode signal
→  103
Numéro de borne maître
→  103
Affecter sortie impulsion
→  103
Mode de mesure
→  103
Valeur par impulsion
→  103
Durée d'impulsion
→  103
Mode défaut
→  103
Signal sortie inversé
→  103
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection / Affichage / Entrée
Réglage usine
Mode signal
Sélectionnez le mode de signal pour la
double sortie impulsion.
• Passif
• Active
• Passif NAMUR
–
Numéro de borne maître
Affiche les numéros de bornes utilisés par le
module de sortie maître double impulsion.
• Non utilisé
• 26-27 (I/O 1)
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4)
–
Affecter sortie impulsion 1
Selectionner la variable process pour la
sortie impulsion.
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Débit massique fluide
porteur
–
Mode de mesure
Sélectionner le mode de mesure pour la
sortie impulsions.
• Débit positif
• Débit bidirectionnel
• Débit négatif
• Compensation débit inverse
–
Valeur par impulsion
Entrer la valeur mesurée pour chaque
impulsion en sortie.
Nombre à virgule flottante avec En fonction du pays et du
signe
diamètre nominal
Durée d'impulsion
Définir la durée d'impulsion.
0,5 … 2 000 ms
Mode défaut
Sélectionner le comportement de la sortie en • Valeur actuelle
cas d'alarme de l'appareil.
• Pas d'impulsions
–
Signal sortie inversé
Inverser le signal de sortie.
–
10.4.9
• Non
• Oui
–
Configuration de l'afficheur local
L'assistant Affichage guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres
pouvant être réglés pour la configuration de l'afficheur local.
Navigation
Menu "Configuration" → Affichage
‣ Affichage
Endress+Hauser
Format d'affichage
→  104
Affichage valeur 1
→  104
Valeur bargraphe 0 % 1
→  104
Valeur bargraphe 100 % 1
→  104
Affichage valeur 2
→  104
Affichage valeur 3
→  104
Valeur bargraphe 0 % 3
→  104
103
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Valeur bargraphe 100 % 3
→  104
Affichage valeur 4
→  104
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Format d'affichage
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la manière dont
les valeurs mesurées sont
affichées.
Affichage valeur 1
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, • Débit volumique
qui est affichée sur l'afficheur
• Débit massique
local.
• Vitesse du fluide
• Vitesse du son
• Température
• Densité
• Température
électronique
• Force du signal *
• Rapport signal
bruit *
• Taux
d'acceptation *
• Turbulence *
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
Débit volumique
Valeur bargraphe 0 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
Valeur bargraphe 100 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Affichage valeur 2
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
Pour la liste de
sélection, voir le
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
Affichage valeur 3
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
Valeur bargraphe 0 % 3
Une sélection a été effectuée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
Valeur bargraphe 100 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Affichage valeur 4
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
104
• 1 valeur, taille
1 valeur, taille max.
max.
• 1 valeur + bargr.
• 2 valeurs
• 3 valeurs, 1 grande
• 4 valeurs
–
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Mise en service
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Affichage valeur 5
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
Affichage valeur 6
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
Affichage valeur 7
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
Affichage valeur 8
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.4.10 Configuration de la suppression des débits de fuite
L'assistant Suppression débit de fuite guide systématiquement l'utilisateur à travers tous
les paramètres devant être réglés pour la configuration de la suppression des débits de
fuite.
Structure de l'assistant
Affec.var.proc.
Arrêt
Débit volum.
Débit massique
Vitesse fluide
Val.ON déb.fuite
Val.OFF déb.fui.
Fin de l'assistant
A0043342-FR
 21
Assistant "Suppression des débits de fuite" dans le menu "Configuration"
Navigation
Menu "Configuration" → Suppression débit de fuite
‣ Suppression débit de fuite
Endress+Hauser
Affecter variable process (1837)
→  106
Valeur "on" débit de fuite (1805)
→  106
Valeur "off" débit de fuite (1804)
→  106
105
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du fluide
Réglage usine
Affecter variable process
–
Valeur "on" débit de fuite
Une variable de process est
Entrer la valeur "on" pour la
Nombre à virgule
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite. flottante positif
Affecter variable process
(→  106).
0,3 m/s
Valeur "off" débit de fuite
Une variable de process est
Entrer la valeur "off" pour la
0 … 100,0 %
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite.
Affecter variable process
(→  106).
–
106
Selectionner la variable de
process pour la suppression
des débits de fuite.
Sélection / Entrée
Vitesse du fluide
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
10.5
Mise en service
Réglages avancés
Le sous-menu Configuration étendue avec ses sous-menus contient des paramètres pour
des réglages spécifiques.
Navigation vers le sous-menu "Configuration étendue"
XXXXXXXXX
20.50
mA
1.
0104-1
Menu principal
Display language
Français
Affic./Fonction.
Configuration
Menu principal
Affic./Fonction.
Configuration
2.
Diagnostic
/ ../Configuration
Sélec. fluide
3.
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
../Configuration
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
Config. étendue
4.
/ ../Config.étendue
Ent.code d'accès
5.
Désign.point mes
Déf.code d'accès
0092-1
****
A0032223-FR
Le nombre de sous-menus et de paramètres peut varier en fonction de la version de
l'appareil. Certains sous-menus et paramètres de ces sous-menus ne sont pas décrits
dans le manuel de mise en service. Une description est toutefois fournie dans la
documentation spéciale de l'appareil ("Documentation complémentaire" →  174).
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
‣ Configuration étendue
Endress+Hauser
Entrer code d'accès
→  108
‣ Ajustage capteur
→  108
‣ Totalisateur 1 … n
→  108
‣ Affichage
→  110
107
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
10.5.1
‣ Paramètres WLAN
→  112
‣ Configuration Heartbeat
→  114
‣ Administration
→  115
Utilisation du paramètre pour entrer le code d'accès
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Entrer code d'accès
Description
Entrer code d'accès pour annuler la protection en écriture des
paramètres.
10.5.2
Entrée
Chaîne de max. 16 caractères comprenant
des chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux
Exécution d'un ajustage du capteur
Le sous-menu Ajustage capteur comprend les paramètres qui concernent la fonctionnalité
du capteur.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur
‣ Ajustage capteur
→  108
Sens de montage
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Sens de montage
Description
Sélectionnez le signe du sens d'écoulement.
10.5.3
Sélection
• Débit positif
• Débit négatif
Configuration du totalisateur
Dans le sous-menu "Totalisateur 1 … n", il est possible de configurer le totalisateur
spécifique.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Totalisateur 1 … n
‣ Totalisateur 1 … n
108
Assigner la variable de process 1 … n
→  109
Unité de variable process 1 … n
→  109
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Mode fonctionnement totalisateur
1…n
→  109
Comp si défaillance totalisateur 1 … n
→  109
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection
Affecter la variable de process
pour le totalisateur.
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
Débit volumique
• g*
• kg *
• t*
• oz *
• lb *
• STon *
• cm³ *
• dm³ *
• m³ *
• ml *
• l*
• hl *
• Ml Mega *
• af *
• ft³ *
• Mft³ *
• Mft³ *
• fl oz (us) *
• gal (us) *
• kgal (us) *
• Mgal (us) *
• bbl (us;liq.) *
• bbl (us;beer) *
• bbl (us;oil) *
• bbl (us;tank) *
• gal (imp) *
• Mgal (imp) *
• bbl (imp;beer) *
• bbl (imp;oil) *
• None *
Dépend du pays :
• m³
• ft³
Assigner la variable de process
1…n
–
Unité de variable process 1 … n
Une variable de process est
Sélectionnez l'unité de la
sélectionnée dans le paramètre variable de processus du
Affecter variable process
totalisateur.
(→  109) du sous-menu
Totalisateur 1 … n.
Mode fonctionnement totalisateur
1…n
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  109) du sous-menu
Totalisateur 1 … n.
Comp si défaillance totalisateur
1…n
Une variable de process est
Sélectionner le comportement
sélectionnée dans le paramètre du totalisateur en cas d'alarme
Affecter variable process
du dispositif.
(→  109) du sous-menu
Totalisateur 1 … n.
*
Sélectionner le mode de
• Net
fonctionnement du
• Positif
totalisateur, par exemple
• Négatif
totaliser uniquement le débit
positif ou totaliser uniquement
le débit négatif.
• Tenir
• Continue
• Dernière valeur
valide + continuer
Réglage usine
Bilan
Arrêt
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
109
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
10.5.4
Réalisation de configurations étendues de l'affichage
Dans le sous-menu Affichage, vous pouvez régler tous les paramètres associés à la
configuration de l'afficheur local.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Affichage
‣ Affichage
110
Format d'affichage
→  111
Affichage valeur 1
→  111
Valeur bargraphe 0 % 1
→  111
Valeur bargraphe 100 % 1
→  111
Nombre décimales 1
→  111
Affichage valeur 2
→  111
Nombre décimales 2
→  111
Affichage valeur 3
→  111
Valeur bargraphe 0 % 3
→  111
Valeur bargraphe 100 % 3
→  111
Nombre décimales 3
→  112
Affichage valeur 4
→  112
Nombre décimales 4
→  112
Display language
→  112
Affichage intervalle
→  112
Amortissement affichage
→  112
Ligne d'en-tête
→  112
Texte ligne d'en-tête
→  112
Caractère de séparation
→  112
Rétroéclairage
→  112
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Format d'affichage
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la manière dont
les valeurs mesurées sont
affichées.
Affichage valeur 1
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, • Débit volumique
qui est affichée sur l'afficheur
• Débit massique
local.
• Vitesse du fluide
• Vitesse du son
• Température
• Densité
• Température
électronique
• Force du signal *
• Rapport signal
bruit *
• Taux
d'acceptation *
• Turbulence *
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
Débit volumique
Valeur bargraphe 0 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
Valeur bargraphe 100 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Nombre décimales 1
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 1.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
x.xx
Affichage valeur 2
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
Pour la liste de
sélection, voir le
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
Nombre décimales 2
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 2.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
–
Affichage valeur 3
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
Valeur bargraphe 0 % 3
Une sélection a été effectuée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
Valeur bargraphe 100 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Endress+Hauser
• 1 valeur, taille
1 valeur, taille max.
max.
• 1 valeur + bargr.
• 2 valeurs
• 3 valeurs, 1 grande
• 4 valeurs
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
111
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Nombre décimales 3
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 3.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
Affichage valeur 4
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  104)
–
Nombre décimales 4
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 4.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
–
Display language
Un afficheur local est
disponible.
Régler la langue d'affichage.
• English
• Deutsch
• Français
• Español
• Italiano
• Nederlands
• Portuguesa
• Polski
• русский язык
(Russian)
• Svenska
• Türkçe
• 中文 (Chinese)
• 日本語 (Japanese)
• 한국어 (Korean)
• čeština (Czech)
English (en
alternative, la langue
commandée est
préréglée dans
l'appareil)
Affichage intervalle
Un afficheur local est
disponible.
Régler le temps pendant lequel 1 … 10 s
les valeurs mesurées sont
affichées lorsque l'afficheur
alterne entre les valeurs.
–
Amortissement affichage
Un afficheur local est
disponible.
Régler le temps de réaction de
l'afficheur par rapport aux
fluctuations de la valeur
mesurée.
–
Ligne d'en-tête
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner le contenu de l'en- • Désignation du
tête sur l'afficheur local.
point de mesure
• Texte libre
Texte ligne d'en-tête
L'option Texte libre est
Entrer le texte de l'en-tête
sélectionnée dans le paramètre d'afficheur.
Ligne d'en-tête.
Max. 12 caractères
tels que des lettres,
des chiffres ou des
caractères spéciaux
(par ex. @, %, /)
–
Caractère de séparation
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner le séparateur
décimal pour l'affichage des
valeurs numériques.
• . (point)
• , (virgule)
. (point)
Rétroéclairage
Un afficheur local est
disponible.
Activer et désactiver le
rétroéclairage de l'afficheur
local.
• Désactiver
• Activer
–
*
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
Réglage usine
0,0 … 999,9 s
–
–
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.5
Configuration WLAN
Le sous-menu WLAN Settings guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres devant être réglés pour la configuration WLAN.
112
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Paramètres WLAN
‣ Paramètres WLAN
WLAN
→  113
Mode WLAN
→  113
Nom SSID
→  113
Sécurité réseau
→  113
Identification de sécurité
→  114
Nom utilisateur
→  114
Mot de passe WLAN
→  114
Adresse IP WLAN
→  114
Adresse MAC WLAN
→  114
Passphrase WLAN
→  114
Attribuer un nom SSID
→  114
Nom SSID
→  114
Etat de connexion
→  114
Puissance signal reçu
→  114
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
WLAN
–
Activer et désactiver le WLAN.
• Désactiver
• Activer
–
Mode WLAN
–
Sélectionner le mode WLAN.
Point d'accès WLAN
–
Nom SSID
Le client est activé.
Entrez le nom du SSID défini
par l'utilisateur (32 caractères
max.).
–
–
Sécurité réseau
–
Sélectionner le type de sécurité • Non sécurisé
du réseau WLAN.
• WPA2-PSK
• EAP-PEAP with
MSCHAPv2 *
• EAP-PEAP
MSCHAPv2 no
server authentic. *
• EAP-TLS *
Endress+Hauser
–
113
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Identification de sécurité
–
Sélectionner les paramètres de • Trusted issuer
sécurité et télécharger ces
certificate
paramètres via le menu
• Certificat de
Gestion des données > Sécurité
l'appareil
> WLAN.
• Device private key
–
Nom utilisateur
–
Entrez le nom de l'utilisateur.
–
–
Mot de passe WLAN
–
Entrer le mot de passe WLAN.
–
–
Adresse IP WLAN
–
Entrez l'adresse IP de l'interface 4 octets : 0…255
WLAN de l'appareil.
(pour chaque octet)
–
Adresse MAC WLAN
–
Entrer l'adresse MAC de
l'interface WLAN de l'appareil.
Chaîne unique de 12
caractères
alphanumériques
À chaque appareil est
affectée une adresse
individuelle.
Passphrase WLAN
L'option WPA2-PSK est
Entrez la clé de réseau (8 à 32
sélectionnée dans le paramètre caractères).
Security type.
La clé de réseau fournie
avec l'appareil doit être
modifiée au cours de la
mise en service pour des
raisons de sécurité.

Chaîne de 8 à 32
caractères
comprenant des
chiffres, des lettres et
des caractères
spéciaux (sans
espaces)
Numéro de série de
l'appareil de mesure
(p. ex.
L100A802000)
Attribuer un nom SSID
–
Sélectionnez le nom qui sera
utilisé pour SSID: tag de
l'appareil ou le nom défini par
l'utilisateur.
• Désignation du
point de mesure
• Défini par
l'utilisateur
–
Nom SSID
• L'option Défini par
Entrez le nom du SSID défini
l'utilisateur est sélectionnée par l'utilisateur (32 caractères
dans le paramètre Attribuer max.).
un nom SSID.
Le nom SSID défini par
• L'option Point d'accès
l'utilisateur ne peut être
WLAN est sélectionnée dans
affecté qu'une seule fois.
le paramètre Mode WLAN.
Si le nom SSID est affecté
plusieurs fois, les
appareils peuvent
interférer les uns avec les
autres.
Chaîne de max. 32
caractères
comprenant des
chiffres, des lettres et
des caractères
spéciaux
EH_désignation de
l'appareil_7 derniers
chiffres du numéro
de série (p. ex.
EH_Prosonic_Flow_4
00_A802000)
Etat de connexion
–
Indique l'état de la connexion.
• Connecté
• Non connecté
–
Puissance signal reçu
–
Indique la puissance du signal
reçu.
• Bas
• Moyen
• Haute
–
Appliquer les modifications
–
Utiliser les paramètres WLAN
modifiés.
• Annuler
• Ok
–

*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.6
Réalisation de l'étalonnage base Heartbeat
Sous-menu Configuration Heartbeat guide l'utilisateur de manière systématique à travers
tous les paramètres qui peuvent être utilisés pour la configuration de base de la
fonctionnalité Heartbeat.
L'assistant apparaît uniquement si l'appareil dispose du pack application Heartbeat
Verification +Monitoring.
114
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Configuration Heartbeat
‣ Configuration Heartbeat
‣ Réglages de base Heartbeat
→  115
Sous-menu "Réglages de base Heartbeat"
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Configuration Heartbeat → Réglages de
base Heartbeat
‣ Réglages de base Heartbeat
Opérateur de l'installation
→  115
Emplacement
→  115
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée
Opérateur de l'installation
Saisir l'opérateur de l'installation.
Max. 32 caractères tels que lettres, chiffres
ou caractères spéciaux (p. ex. @, %, /)
Emplacement
Entrer l'emplacement.
Max. 32 caractères tels que lettres, chiffres
ou caractères spéciaux (p. ex. @, %, /)
10.5.7
Utilisation des paramètres pour l'administration de l'appareil
Le sous-menu Administration guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres utilisés pour la gestion de l'appareil.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration
‣ Administration
‣ Définir code d'accès
→  115
‣ Réinitialiser code d'accès
→  116
Reset appareil
→  117
Utilisation du paramètre pour définir le code d'accès
Complétez cet assistant pour spécifier un code d'accès pour le rôle de maintenance.
Endress+Hauser
115
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Définir code d'accès
‣ Définir code d'accès
Définir code d'accès
→  116
Confirmer le code d'accès
→  116
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée
Définir code d'accès
Spécifier un code d'accès requis pour obtenir les droits d'accès au
rôle Maintenance.
Chaîne de max. 16 caractères comprenant
des chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux
Confirmer le code d'accès
Confirmer le code d'accès entré pour le rôle Maintenance.
Chaîne de max. 16 caractères comprenant
des chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux
Utilisation du paramètre pour réinitialiser le code d'accès
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Réinitialiser code
d'accès
‣ Réinitialiser code d'accès
Temps de fonctionnement
→  116
Réinitialiser code d'accès
→  116
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage / Entrée
Temps de fonctionnement
Indique la durée de fonctionnement de l'appareil.
Jours (d), heures (h), minutes (m) et
secondes (s)
Réinitialiser code d'accès
Entrer le code fourni par le support technique Endress+Hauser
pour réinitialiser le code Maintenance.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
un code de réinitialisation, contacter
 Pour
Endress+Hauser.
Le code de réinitialisation ne peut être entré que via :
• Navigateur web
• DeviceCare, FieldCare (via l'interface service CDI-RJ45)
• Bus de terrain
Utilisation du paramètre pour réinitialiser l'appareil
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration
116
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Reset appareil
*
Description
Réinitialiser la configuration de l'appareil - soit entièrement soit
partiellement - à un état défini.
Sélection
• Annuler
• État au moment de la livraison
• Rédémarrer l'appareil
• Restaurer la sauvegarde S-DAT *
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.6
Simulation
Via le sous-menu Simulation, il est possible de simuler diverses variables de process dans
le process et le mode alarme appareil et de vérifier les chaînes de signal en aval (vannes de
commutation ou circuits de régulation). La simulation peut être réalisée sans mesure réelle
(pas d'écoulement de produit à travers l'appareil).
Les paramètres affichés dépendent :
• de l'appareil commandé
• du mode de fonction commandé pour les sorties impulsions/fréquence/tor
Navigation
Menu "Diagnostic" → Simulation
‣ Simulation
Endress+Hauser
Affecter simulation variable process
→  118
Valeur variable mesurée
→  118
Simulation sortie courant 1
→  118
Valeurs de la sortie courant
→  118
Simulation sortie fréquence 1 … n
→  118
Valeur sortie fréquence 1 … n
→  118
Simulation sortie pulse 1 … n
→  118
Valeur d'impulsion 1 … n
→  118
Simulation sortie commutation 1 … n
→  118
Changement d'état 1 … n
→  118
Simulation alarme appareil
→  118
Catégorie d'événement diagnostic
→  118
Simulation événement diagnostic
→  118
117
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Affecter simulation variable process
–
Sélectionner une variable de process
pour le process de simulation qui est
activé.
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du fluide
• Vitesse du son
• Température
• Densité
Valeur variable mesurée
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter simulation variable process
(→  118).
Entrez la valeur de simulation pour le
paramètre sélectionné.
Dépend de la variable de
process sélectionnée
Simulation de la l'entrée état
Pour la variante de commande
suivante :
"Sortie ; entrée", option I "4-20mA
HART, 2x sortie impul./fréq./tor ;
entrée état"
• Arrêt
• Marche
Valeur de l'entrée état
Dans le paramètre Simulation de la
l'entrée état, l'option Marche est
sélectionnée.
• Haute
• Bas
Simulation sortie courant 1
–
Commuter en On/Off la simulation de
courant.
• Arrêt
• Marche
Valeurs de la sortie courant
Dans le Paramètre Simulation sortie
courant , l'option Marche est
sélectionnée.
Entrer valeur de courant pour
simulation.
3,59 … 22,5 mA
Simulation sortie fréquence 1 … n
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option Fréquence
est sélectionnée.
Activer/désactiver la simulation de la
sortie fréquence.
• Arrêt
• Marche
Valeur sortie fréquence 1 … n
Dans le Paramètre Simulation
fréquence 1 … n, l'option Marche est
sélectionnée.
Entrez la valeur de fréquence pour la
simulation.
0,0 … 12 500,0 Hz
Simulation sortie pulse 1 … n
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option Impulsion
est sélectionnée.
Définir et arrêter la simulation de la
sortie impulsion.
• Arrêt
• Valeur fixe
• Valeur du compte à
rebours
Pour l'option Valeur fixe : Le
 paramètre
Durée d'impulsion
(→  95) définit la durée
d'impulsion de la sortie impulsion.
Valeur d'impulsion 1 … n
Dans le Paramètre Simulation sortie
Entrer le nombre d'impulsion pour la
pulse 1 … n, l'option Valeur du compte simulation.
à rebours est sélectionnée.
0 … 65 535
Simulation sortie commutation
1…n
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option Etat est
sélectionnée.
Commuter en On/Off la simulation de
contact.
• Arrêt
• Marche
Changement d'état 1 … n
–
Sélectionner le status de l'état de la
sortie de simulation.
• Ouvert
• Fermé
Simulation alarme appareil
–
Commuter en On/Off l'alarme capteur.
• Arrêt
• Marche
Catégorie d'événement diagnostic
–
Sélectionner une catégorie d'événement • Capteur
de diagnostic.
• Electronique
• Configuration
• Process
Simulation événement diagnostic
–
Sélectionner un évènement diagnostic
pour simuler cet évènement.
118
• Arrêt
• Liste de sélection des
événéments de
diagnostic (en fonction
de la catégorie
sélectionnée)
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
10.7
Mise en service
Protection des réglages contre l'accès non autorisé
Les options suivantes sont possibles pour protéger la configuration de l'appareil contre
toute modification involontaire après la mise en service :
• Protection en écriture via code d'accès pour l'afficheur local et le navigateur Web
• Protection en écriture via le commutateur de protection en écriture
• Protection en écriture via verrouillage des touches
10.7.1
Protection en écriture via code d'accès
Le code d'accès spécifique à l'utilisateur a les effets suivants :
• Via la configuration locale, les paramètres pour la configuration de l'appareil de mesure
sont protégés en écriture et leurs valeurs ne sont plus modifiables.
• L'accès à l'appareil est protégé via le navigateur web, comme le sont les paramètres pour
la configuration de l'appareil de mesure.
Définition du code d'accès via l'afficheur local
1.
Naviguer jusqu'au Paramètre Définir code d'accès (→  116).
2.
16 caractères max. comprenant des chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
comme code d'accès.
3.
Entrer une nouvelle fois le code d'accès dans le Paramètre Confirmer le code d'accès
(→  116) pour confirmer.
 Le symbole  apparaît devant tous les paramètres protégés en écriture.
• Désactivation de la protection en écriture des paramètres via le code d'accès
→  57.
• Si le code d'accès est perdu : Réinitialiser le code d'accès .
• Le rôle utilisateur avec lequel l'utilisateur est actuellement connecté est affiché dans
le Paramètre Droits d'accès via afficheur.
• Navigation : Fonctionnement → Droits d'accès via afficheur
• Rôles utilisateur et leurs droits d'accès →  57
• L'appareil reverrouille automatiquement les paramètres protégés en écriture si aucune
touche n'est actionnée pendant 10 minutes dans la vue navigation et édition.
• L'appareil verrouille automatiquement les paramètres protégés en écriture après 60 s si
l'utilisateur retourne au mode affichage opérationnel à partir de la vue navigation et
édition.
Paramètres toujours modifiables via l'afficheur local
Certains paramètres, qui n'affectent pas la mesure, sont exclus de la protection en écriture
des paramètres via l'affichage local. Malgré le code d'accès défini par l'utilisateur, ces
paramètres peuvent toujours être modifiés, même si les autres paramètres sont verrouillés.
Paramètres pour la
configuration de la langue
Paramètres pour la
configuration de l'afficheur
local
Paramètres pour la
configuration des
totalisateurs
↓
↓
↓
Display language
Format d'affichage
Contrôle totalisateur
Affichage contraste
Valeur de présélection
Affichage intervalle
RAZ tous les totalisateurs
Définition du code d'accès via le navigateur web
1.
Endress+Hauser
Naviguer jusqu'au paramètre Définir code d'accès (→  116).
119
Mise en service
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
2.
Définir comme code d'accès un code numérique à 16 chiffres (max.).
3.
Entrer une nouvelle fois le code d'accès dans le Paramètre Confirmer le code d'accès
(→  116) pour confirmer.
 Le navigateur web passe à la page de connexion.
• Désactivation de la protection en écriture des paramètres via le code d'accès
→  57.
• Si le code d'accès est perdu : Réinitialiser le code d'accès .
• Le Paramètre Droits d'accès via logiciel indique le rôle utilisateur avec lequel
l'utilisateur est actuellement connecté.
• Navigation : Fonctionnement → Droits d'accès via logiciel
• Rôles utilisateur et leurs droits d'accès →  57
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
10.7.2
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
Contrairement à la protection en écriture des paramètres via un code d'accès spécifique à
l'utilisateur, cela permet de verrouiller l'accès en écriture à l'ensemble du menu de
configuration – à l'exception du paramètre "Affichage contraste".
Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être
modifiées (à l'exception du paramètre "Affichage contraste") :
• Via afficheur local
• Via protocole Modbus RS485
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier et ouvrir ce dernier.
2.
Le fait de mettre le commutateur de verrouillage (WP) situé sur le module
électronique principal sur la position ON active la protection en écriture du hardware.
Le fait de mettre le commutateur de verrouillage (WP) situé sur le module
électronique principal sur la position OFF (réglage par défaut) désactive la protection
en écriture du hardware.
 Si la protection en écriture du hardware est activée : l'option Protection en
écriture hardware est affichée dans le paramètre État verrouillage. En outre, le
symbole  apparaît sur l'afficheur local, devant les paramètres dans l'en-tête de
l'affichage de fonctionnement et dans la vue de navigation.
XXXXXXXXX
20.50
XX
XX
A0029425
Si la protection en écriture du hardware est désactivée : aucune option n'est
affichée dans le paramètre État verrouillage . Sur l'afficheur local, le symbole 
disparaît devant les paramètres dans l'en-tête de l'affichage de fonctionnement et
dans la vue de navigation.
3.
LAVERTISSEMENT
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué →  40.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
120
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Configuration
11
Configuration
11.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Protection en écriture active de l'appareil : paramètre État verrouillage
Fonctionnement → État verrouillage
Étendue des fonctions du paramètre "État verrouillage"
Options
Description
aucune
L'autorisation d'accès affichée dans le Paramètre Droits d'accès via afficheur
s'applique →  57. Apparaît uniquement sur l'afficheur local.
Protection en écriture
hardware
Le commutateur DIP pour le verrouillage du hardware est activé sur le module
électronique principal. Ceci verrouille l'accès en écriture aux paramètres (p. ex. via
l'affichage local ou l'outil de configuration) →  120.
Temporairement
verrouillé
En raison d'opérations internes dans l'appareil (p. ex. upload/download des
données, reset, etc.), l'accès en écriture aux paramètres est temporairement bloqué.
Dès la fin de ces opérations, les paramètres sont à nouveau modifiables.
11.2
Définition de la langue de programmation
Informations détaillées :
• Pour configurer la langue de service →  76
• Pour plus d'informations sur les langues de service prises en charge par l'appareil
→  168
11.3
Configuration de l'afficheur
Informations détaillées :
• Sur les réglages de base pour l'afficheur local →  103
• Sur les réglages avancés pour l'afficheur local →  110
11.4
Lecture des valeurs mesurées
Avec le sous-menu Valeur mesurée, il est possible de lire toutes les valeurs mesurées.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée
‣ Valeur mesurée
Endress+Hauser
‣ Variables process
→  122
‣ Valeurs système
→  123
‣ Totalisateur
→  125
‣ Valeur de sortie
→  124
121
Configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
11.4.1
Variables de process
Le Sous-menu Variables process contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des
valeurs mesurées actuelles de chaque variable de process.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Variables process
‣ Variables process
Débit volumique
→  122
Débit massique
→  122
Vitesse du son
→  122
Densité
→  122
Vitesse du fluide
→  123
Température
→  123
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Débit volumique
Prérequis
–
Description
Indique le débit volumique
actuellement mesuré.
Affichage
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit volumique (→  84)
Débit massique
–
Indique le débit massique actuellement
calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est tirée du paramètre Unité de
débit massique (→  84).
Vitesse du son
–
Indique la vitesse du son actuellement
mesurée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est tirée du paramètre Unité de
vitesse.
Densité
Une masse volumique fixe n'est pas
entrée.
Indique la masse volumique
actuellement calculée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de densité
122
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Vitesse du fluide
Configuration
Prérequis
Description
–
Indique la vitesse d'écoulement
moyenne actuellement calculée.
Affichage
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de vitesse
Température
La température n'est pas entrée comme
valeur fixe.
Indique la température actuellement
mesurée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de température
11.4.2
Valeurs système
Le sous-menu Valeurs système comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque valeur système.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeurs système
‣ Valeurs système
Force du signal
→  123
Taux d'acceptation
→  123
Rapport signal bruit
→  123
Turbulence
→  123
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Force du signal
Description
Affiche la force actuelle du signal (0 à 100 dB).
Affichage
Nombre à virgule flottante avec signe
Évaluation de la force du signal :
• < 10 dB : mauvaise
• > 90 dB : très bonne
Taux d'acceptation
Affiche le rapport entre le nombre de signaux ultrasonores
acceptés pour le calcul du débit et le nombre total de signaux
ultrasonores émis.
0 … 100 %
Rapport signal bruit
Affiche le rapport signal/bruit actuel (0 à 100 dB).
Nombre à virgule flottante avec signe
Évaluation du rapport signal/bruit :
• < 20 dB : mauvais
• > 50 dB : très bon
Turbulence
Affiche la turbulence actuelle.
11.4.3
Nombre à virgule flottante avec signe
Valeurs d'entrée
Le sous-menu Valeurs d'entrées guide l'utilisateur systématiquement vers les différentes
valeurs des entrées.
Le sous-menu n'apparaît que si l'appareil a été commandé avec l'entrée état →  36..
Endress+Hauser
123
Configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeurs d'entrées
‣ Valeurs d'entrées
→  124
Valeur de l'entrée état
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Valeur de l'entrée état
Prérequis
Description
Pour la caractéristique de commande
suivante :
"Sortie ; entrée", option I "4-20mA
HART, 2x sortie impul./fréq./tor ;
entrée état"
11.4.4
Affichage
• Haute
• Bas
Valeurs de sortie
Le sous-menu Valeur de sortie comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque sortie.
Les paramètres affichés dépendent :
• de l'appareil commandé
• du mode de fonction commandé pour les sorties impulsions/fréquence/tor
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie
‣ Valeur de sortie
124
Courant de sortie
→  125
Mesure courant
→  125
Sortie impulsion
→  125
Sortie fréquence
→  125
Changement d'état
→  125
Sortie fréquence
→  125
Sortie impulsion
→  125
Changement d'état
→  125
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Configuration
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage
Courant de sortie
–
Indique la valeur actuelle calculée de la
sortie courant.
3,59 … 22,5 mA
Mesure courant
–
Indique la valeur actuelle mesurée de la
sortie courant.
0 … 30 mA
Sortie impulsion 1 … n
L'option Impulsion est sélectionnée
dans le paramètre Mode de
fonctionnement.
Indique la fréquence d'impulsion
actuellement délivrée.
Nombre à virgule flottante
positif
Sortie fréquence 1 … n
L'option Fréquence est sélectionnée
dans le paramètre Mode de
fonctionnement.
Indique la valeur actuellement mesurée
pour la sortie fréquence.
0,0 … 12 500,0 Hz
Changement d'état 1 … n
L'option Etat est sélectionnée dans le
paramètre Mode de fonctionnement.
Indique l'état actuel de la sortie relais.
• Ouvert
• Fermé
11.4.5
Sous-menu "Totalisateur"
Le sous-menu Totalisateur comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque totalisateur.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Totalisateur
‣ Totalisateur
Valeur totalisateur 1 … n
→  125
Dépassement Totalisateur 1 … n
→  125
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage
Valeur totalisateur 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process (→  109)
du sous-menu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépassement Totalisateur 1 … n
l'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process (→  109)
du sous-menu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre entier avec signe
11.5
Adaptation de l'appareil aux conditions de process
Pour ce faire, on dispose :
• des réglages de base à l'aide du menu Configuration (→  76)
• des réglages étendus à l'aide du sous-menu Configuration étendue (→  107)
Endress+Hauser
125
Configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
11.6
Remise à zéro du totalisateur
Les totalisateurs sont réinitialisés dans le sous-menu Fonctionnement :
• Contrôle totalisateur
• RAZ tous les totalisateurs
Navigation
Menu "Fonctionnement" → Totalisateur
‣ Totalisateur
Contrôle totalisateur 1 … n
→  126
Valeur de présélection 1 … n
→  126
Valeur totalisateur 1 … n
→  126
RAZ tous les totalisateurs
→  126
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Contrôle du totalisateur 1 … n
Une variable de process est
Contrôler la valeur du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
Affecter variable process
(→  109) du sous-menu
Totalisateur 1 … n.
• Totalisation
• RAZ + maintien
• Présélection +
maintien
• RAZ + totalisation
• Présélection +
totalisation
• Tenir
–
Valeur de présélection 1 … n
Une variable de process est
Spécifier la valeur initiale du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
Affecter variable process
Dépendance
(→  109) du sous-menu
L'unité de la variable de
Totalisateur 1 … n.
process sélectionnée est
définie dans le
paramètre Unité
totalisateur (→  109)
pour le totalisateur.
Nombre à virgule
flottante avec signe
Dépend du pays :
• 0 m³
• 0 ft³
Valeur totalisateur
L'une des options suivantes est Indique l'état actuel du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
Affecter variable process
(→  109) du sous-menu
Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
RAZ tous les totalisateurs
–
• Annuler
• RAZ + totalisation
–

11.6.1
126
Remettre tous les totalisateurs
à 0 et démarrer.
Étendue des fonctions du paramètre "Contrôle totalisateur"
Options
Description
Totalisation
Le totalisateur est démarré et continue de fonctionner.
RAZ + maintien
La totalisation est arrêtée et le totalisateur remis à 0.
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Configuration
Options
Description
Présélection + maintien
1)
Le processus de totalisation est arrêté et le totalisateur est réglé sur sa valeur de
départ définie à partir du paramètre Valeur de présélection.
RAZ + totalisation
Le totalisateur est remis à 0 et la totalisation redémarrée.
Présélection +
totalisation 1)
Le totalisateur est réglé sur la valeur de démarrage définie dans le paramètre
Valeur de présélection et la totalisation redémarre.
1)
Visible selon les options de commande ou les réglages de l'appareil
11.6.2
Étendue des fonctions du paramètre "RAZ tous les
totalisateurs"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et l'utilisateur quitte le paramètre.
RAZ + totalisation
Tous les totalisateurs sont remis à 0 et la totalisation redémarre. Ceci supprime
toutes les valeurs de débit totalisées précédemment.
11.7
Affichage de l'historique des valeurs mesurées
Le pack d'applications HistoROM étendue (option de commande) doit être activé dans
l'appareil pour que le sous-menu Enregistrement des valeurs mesurées apparaisse. Celuici comprend tous les paramètres pour l'historique des valeurs mesurées.
L'enregistrement des données est également possible via :
• Outil d'Asset Management FieldCare →  67.
• Navigateur Web
Étendue des fonctions
• Mémorisation possible d'un total de 1 000 valeurs mesurées
• 4 voies d'enregistrement
• Intervalle d'enregistrement des valeurs mesurées réglable
• Tendance de la valeur mesurée pour chaque voie d'enregistrement affiché sous la forme
d'un diagramme
/ ../XXXXXXXX
175.77
40.69 l/h
-100s
0
A0034352
• Axe x : selon le nombre de voies sélectionnées, affiche 250 à 1 000 valeurs mesurées
d'une variable de process.
• Axe y : indique l'étendue approximative des valeurs mesurées et adapte celle-ci en
continu à la mesure en cours.
Si la durée de l'intervalle d'enregistrement ou l'affectation des variables de process aux
voies est modifiée, le contenu de la mémoire des valeurs mesurées est effacé.
Endress+Hauser
127
Configuration
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Navigation
Menu "Diagnostic" → Enregistrement des valeurs mesurées
‣ Enregistrement des valeurs
mesurées
Affecter voie 1
→  128
Affecter voie 2
→  128
Affecter voie 3
→  129
Affecter voie 4
→  129
Intervalle de mémorisation
→  129
Reset tous enregistrements
→  129
Enregistrement de données
→  129
Retard Logging
→  129
Contrôle de l'enregistrement des
données
→  129
Statut d'enregistrement de données
→  129
Durée complète d'enregistrement
→  129
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Affecter voie 1
Le pack application HistoROM étendue Affecter la variable de process à la voie
est disponible.
d'enregistrement.
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du fluide
• Vitesse du son
• Température
• Densité
• Force du signal *
• Rapport signal bruit *
• Taux d'acceptation *
• Turbulence *
• Température
électronique
• Sortie courant 1
Affecter voie 2
Le pack application HistoROM étendue Affecter une variable process à la voie
est disponible.
d'enregistrement.
Pour la liste de sélection,
voir le paramètre Affecter
voie 1 (→  128)
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
128
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Affecter voie 3
Configuration
Prérequis
Description
Le pack application HistoROM étendue Affecter une variable process à la voie
est disponible.
d'enregistrement.
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
Sélection / Entrée /
Affichage
Pour la liste de sélection,
voir le paramètre Affecter
voie 1 (→  128)
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Affecter voie 4
Le pack application HistoROM étendue Affecter une variable process à la voie
est disponible.
d'enregistrement.
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
Pour la liste de sélection,
voir le paramètre Affecter
voie 1 (→  128)
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Intervalle de mémorisation
Le pack application HistoROM étendue Définir l'intervalle d'enregistrement des 0,1 … 3 600,0 s
est disponible.
données. Cette valeur définit l'intervalle
de temps entre les différents points de
données dans la mémoire.
Reset tous enregistrements
Le pack application HistoROM étendue Effacer toute la mémoire des données.
est disponible.
• Annuler
• Effacer données
Enregistrement de données
–
Sélectionner le type d'enregistrement
des données.
• Ecrasement
• Non écrasé
Retard Logging
Dans le paramètre Enregistrement de
données, l'option Non écrasé est
sélectionnée.
Entrer la temporisation pour
l'enregistrement des valeurs mesurées.
0 … 999 h
Contrôle de l'enregistrement des
données
Dans le paramètre Enregistrement de
données, l'option Non écrasé est
sélectionnée.
Démarrer et arrêter l'enregistrement
des valeurs mesurées.
• Aucune
• Supprimer + redémarrer
• Arrêt
Statut d'enregistrement de données
Dans le paramètre Enregistrement de
données, l'option Non écrasé est
sélectionnée.
Indique l'état de l'enregistrement des
valeurs mesurées.
• Fait
• Retard actif
• Active
• Arrêté
Durée complète d'enregistrement
Dans le paramètre Enregistrement de
données, l'option Non écrasé est
sélectionnée.
Indique la durée totale de
l'enregistrement.
Nombre à virgule flottante
positif
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
129
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
12
Diagnostic et suppression des défauts
12.1
Suppression générale des défauts
Pour l'afficheur local
Erreur
Causes possibles
Action corrective
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
La tension d'alimentation ne correspond pas à la
tension indiquée sur la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation correcte
→  40.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
Les câbles de raccordement n'ont aucun contact
avec les bornes de raccordement.
Assurer le contact électrique entre le câble et la
borne.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
•
• Les bornes de raccordement ne sont pas
correctement enfichées sur le module
électronique principal.
Vérifier les bornes de raccordement.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
•
• Le module électronique principal est
défectueux.
Commander une pièce de rechange →  151.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
Le connecteur entre le module électronique
principal et le module d'affichage n'est pas
correctement enfiché.
Vérifier le raccordement et corriger si
nécessaire.
L'affichage local ne peut pas être lu, mais
émission du signal dans la gamme de courant
valable
L'affichage est réglé trop sombre ou trop clair.
• Régler un affichage plus clair en appuyant
simultanément sur les touches  + .
• Régler un affichage plus sombre en appuyant
simultanément sur les touches  + .
Affichage local sombre, mais émission du signal
dans la gamme de courant valable
Le module d'affichage est défectueux.
Commander une pièce de rechange →  151.
Rétroéclairage de l'afficheur local rouge
Un événement de diagnostic avec niveau
diagnostic "Alarme" s'est produit.
Prendre des mesures correctives →  140
Le texte dans l'affichage local apparaît dans une
langue qui n'est pas compréhensible.
La langue d'interface sélectionnée ne peut pas
être comprise.
1. Appuyer sur  +  pendant 2 s ("position
Home").
2. Appuyer sur .
3. Configurer la langue requise dans le
paramètre Display language (→  112).
Message sur l'afficheur local :
"Communication Error"
"Check Electronics"
La communication entre le module d'affichage et • Vérifier le câble et le connecteur entre le
l'électronique est interrompue.
module électronique principal et le module
d'affichage.
• Commander une pièce de rechange →  151.
Pour les signaux de sortie
Erreur
Sortie signal en dehors de la gamme valable
Causes possibles
Action corrective
Le module électronique principal est défectueux.
Commander une pièce de rechange →  151.
L'appareil affiche la bonne valeur, mais le signal Erreur de paramétrage
délivré est incorrect bien qu'étant dans la gamme
de courant valable.
Vérifier et régler la configuration du paramètre.
L'appareil mesure de manière incorrecte.
1. Vérifier le paramétrage et corriger.
2. Respecter les seuils indiqués dans les
"Caractéristiques techniques".
130
Erreur de paramétrage ou appareil utilisé en
dehors du domaine d'application.
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Pour l'accès
Erreur
Causes possibles
Action corrective
Accès en écriture aux paramètres impossible.
La protection en écriture du hardware est
activée.
Positionner le commutateur de protection en
écriture du module électronique principal sur
OFF→  120.
Accès en écriture aux paramètres impossible.
Le rôle utilisateur actuel a des droits d'accès
limités.
1. Vérifier le rôle utilisateur →  57.
2. Entrer le bon code d'accès spécifique au client
→  57.
La connexion via Modbus RS485 n'est pas
possible.
Le câble bus Modbus RS485 est mal raccordé.
Vérifier l'affectation des bornes .
La connexion via Modbus RS485 n'est pas
possible.
Extrémité incorrecte du câble Modbus RS485.
Vérifier la résistance de terminaison →  41.
La connexion via Modbus RS485 n'est pas
possible.
Réglages de l'interface de communication
incorrects.
Vérifier la configuration Modbus RS485
→  84.
La connexion au serveur web n'est pas possible.
Le serveur web est désactivé.
Utiliser l'outil de configuration "FieldCare" ou
"DeviceCare" pour vérifier que le serveur web de
l'appareil de mesure est activé, et l'activer si
nécessaire →  64.
L'interface Ethernet est mal configurée sur le PC. ‣
‣
Vérifier les propriétés du protocole Internet
(TCP/IP) →  60.
Vérifier les paramètres réseau avec le
responsable informatique.
La connexion au serveur web n'est pas possible.
L'adresse IP est mal configurée sur le PC.
Vérifier l'adresse IP : 192.168.1.212 →  60
Le navigateur web est bloqué et aucune
configuration n'est possible.
Transfert de données actif.
Attendre que le transfert de données ou l'action
en cours se termine.
Connexion interrompue
‣ Vérifier le raccordement du câble et
l'alimentation.
‣ Actualiser le navigateur web et redémarrer
si nécessaire.
Le contenu du navigateur web est difficile à lire
ou incomplet.
Aucun contenu affiché dans le navigateur web
ou contenu incomplet.
La version du navigateur web utilisée n'est pas la ‣
meilleure option.
‣
‣
Utiliser la bonne version de navigateur web
→  59.
Vider le cache du navigateur web.
Redémarrer le navigateur web.
Réglages d'affichage inadaptés.
Modifier le rapport taille des caractères/
affichage du navigateur web.
• JavaScript n'est pas activé.
• JavaScript ne peut pas être activé.
‣ Activer JavaScript.
‣ Entrer http://192.168.1.212/servlet/
basic.html comme adresse IP.
La configuration avec FieldCare ou DeviceCare
n'est pas possible via interface service CDI-RJ45
(port 8000).
Le pare-feu du PC ou du réseau empêche la
communication.
En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur
le PC ou dans le réseau, celui-ci doit être
désactivé ou adapté pour l'accès à FieldCare/
DeviceCare.
Le flashage du firmware avec FieldCare ou
DeviceCare n'est pas possible via l'interface
service CDI-RJ45 (port 8000 ou ports TFTP).
Le pare-feu du PC ou du réseau empêche la
communication.
En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur
le PC ou dans le réseau, celui-ci doit être
désactivé ou adapté pour l'accès à FieldCare/
DeviceCare.
12.2
Informations de diagnostic par LED
12.2.1
Transmetteur
Différentes LED dans le transmetteur donnent des informations sur l'état de l'appareil.
Endress+Hauser
131
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
r
Po
I/O
I/O
I/O
we
2
3
4
ES
C
+
Po
ES
-
E
we
r
op
en
pres
s
C
+
-
op
en
pres
s
3.
2.
I/O
3
I/O
2
P
ow
er
1.
5
I/O
3
1
2
3
4
A0029689
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation
État de l'appareil
Libre
Communication
Interface service (CDI) active
1.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
2.
Retirer le module d'affichage.
3.
Ouvrir le cache-bornes.
LED
Couleur
Tension d'alimentation Off
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible
Vert
Tension d'alimentation ok
Off
État de l'appareil ok
Rouge clignotant
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Avertissement"
est apparu
Rouge
• Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Alarme" est
apparu
• Le chargeur de démarrage est actif
Vert
État de l'appareil ok
Rouge clignotant
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Avertissement"
est apparu
Rouge
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Alarme" est
apparu
Rouge/vert clignotant
en alternance
Le chargeur de démarrage est actif
Communication
Blanc clignotant
Communication Modbus RS485 active
Alarme
Vert
Appareil de mesure ok
Vert clignotant
Appareil de mesure pas configuré
Off
Erreur de firmware
Rouge
Défaut principal
Alarme
État de l'appareil
132
Signification
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
LED
Endress+Hauser
Diagnostic et suppression des défauts
Couleur
Signification
Rouge clignotant
Défaut
Rouge/vert clignotant
Démarrer appareil de mesure
133
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
12.3
Informations de diagnostic sur l'afficheur local
12.3.1
Message de diagnostic
Les défauts détectés par le système d'autosurveillance de l'appareil sont affichés sous forme
de messages de diagnostic en alternance avec l'affichage opérationnel.
Affichage opérationnel en cas de défaut
Message de diagnostic
2 1
XXXXXXXXX
S
20.50
XX
X
S
XXXXXXXXX
S801
3
4
Tens.alim.tp fai
i
Menu
5
A0029426-FR
1
2
3
4
5
Signal d'état
Comportement de diagnostic
Comportement de diagnostic avec code diagnostic
Texte court
Éléments de configuration
S'il y a plusieurs événements de diagnostic simultanément, seul le message de diagnostic
de l'événement de diagnostic avec la plus haute priorité est affiché.
D'autres événements de diagnostic qui se sont produits peuvent être affichés dans le
menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  144
• Via les sous-menus →  144
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NE 107 : F =
Failure, C = Function Check, S = Out of Specification, M = Maintenance Required
Symbole
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide.
Contrôle de fonctionnement
L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation).
Hors spécifications
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance requise
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable.
134
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Comportement de diagnostic
Symbole
Signification
Alarme
• La mesure est interrompue.
• Les sorties signal et les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini.
• Un message de diagnostic est généré.
• Le rétroéclairage passe au rouge.
Avertissement
• La mesure est reprise.
• Les sorties signal et les totalisateurs ne sont pas affectés.
• Un message de diagnostic est généré.
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut. Par ailleurs, le symbole
correspondant au niveau diagnostic est placé avant l'information de diagnostic dans
l'affichage local.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Comportement
diagnostic
Signal d'état
Numéro
diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013962
A0013958
NAMUR
NE 107
Numéro à 3
chiffres
Éléments de configuration
Touche de
configuration
Signification
Touche Plus
Dans le menu, sous-menu
Ouvre le message relatif aux mesures correctives.
Touche Enter
Dans le menu, sous-menu
Ouvre le menu de configuration.
Endress+Hauser
135
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
12.3.2
Appel de mesures correctives
XXXXXXXXX
S
20.50
X
S
XXXXXXXXX
S801
Tens.alim.tp fai
i
XX
Menu
1.
1
Liste diagnostic
Diagnostic 1
S
S801 Tens.alim.tp fai
Diagnostic 2
Diagnostic 3
2.
2
4
6
Tens.alim.tp fai
(ID:203)
S801 0d00h02m25s
Tension alim. trop faible,
augm. tension alim.
3
5
3.
A0029431-FR
 22
Message relatif aux mesures correctives
1
2
3
4
5
6
Informations de diagnostic
Texte court
ID service
Comportement du diagnostic avec code de diagnostic
Temps de fonctionnement lorsque l'erreur s'est produite
Mesures correctives
1.
L'utilisateur se trouve dans le message de diagnostic.
Appuyer sur  (symbole ).
 Le sous-menu Liste de diagnostic s'ouvre.
2.
Sélectionner l'événement diagnostic souhaité avec  ou  et appuyer sur .
 Le message relatif aux mesures correctives s'ouvre.
3.
Appuyer simultanément sur  + .
 Le message relatif aux mesures correctives se ferme.
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic dans une entrée d'événement diagnostic,
par ex. dans le sous-menu Liste de diagnostic ou paramètre Dernier diagnostic.
1.
Appuyer sur .
 Le message relatif aux mesures correctives de l'événement diagnostic sélectionné
s'ouvre.
2.
Appuyer simultanément sur  + .
 Le message relatif aux mesures correctives se ferme.
12.4
Informations de diagnostic dans le navigateur web
12.4.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés dans le navigateur web sur la
page d'accueil lorsque l'utilisateur s'est connecté.
136
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
1
2
3
A0031056
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Informations de diagnostic →  135
Mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  144
• Via les sous-menus →  144
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Symbole
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide.
Contrôle de fonctionnement
L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation).
Hors spécifications
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance requise
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable.
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE
107.
12.4.2
Appeler les mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures de suppression. Celles-ci sont affichées à côté de l'événement de
diagnostic avec l'information de diagnostic correspondante en couleur rouge.
Endress+Hauser
137
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
12.5
Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare
12.5.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés sur la page d'accueil de l'outil de
configuration lorsque la connexion a été établie.
1
Pro...
Pro...
2
3
A0008199
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état →  134
Informations de diagnostic →  135
Mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  144
• Via les sous-menus →  144
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut. Par ailleurs, le symbole
correspondant au niveau diagnostic est placé avant l'information de diagnostic dans
l'affichage local.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Comportement
diagnostic
Signal d'état
Numéro
diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013962
A0013958
NAMUR
NE 107
138
Numéro à 3
chiffres
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
12.5.2
Diagnostic et suppression des défauts
Accès aux mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures correctives.
• Sur la page d'accueil
Les mesures correctives sont indiquées sous l'information de diagnostic dans une zone
séparée.
• Dans le menu Diagnostic
Les mesures correctives peuvent être interrogées dans la zone de travail de l'interface
utilisateur.
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic.
1.
Afficher le paramètre souhaité.
2.
A droite dans la zone de travail, passer avec le curseur sur le paramètre.
 Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît.
12.6
Informations de diagnostic via l'interface de
communication
12.6.1
Lire l'information de diagnostic
L'information de diagnostic peut être lue via les adresses de registre RS485.
• Via adresse de registre 6821 (type de donnée = chaîne) : code de diagnostic, p. ex. F270
• Via adresse de registre 6859 (type de donné = nombre entier) : numéro de diagnostic, p.
ex. 270
Pour l'aperçu des événements de diagnostic avec numéro et code de diagnostic
→  140
12.6.2
Configurer le mode défaut
Le mode défaut pour la communication Modbus RS485 peut être configuré dans le sousmenu Communication via 2 paramètres.
Chemin de navigation
Configuration → Communication
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Mode défaut
Description
Options
Réglage par défaut
Sélectionner le
• Valeur NaN
Valeur NaN
comportement de la sortie • Dernière valeur valable
en cas d'émission d'un
NaN º not a number
message diagnostic via la
(pas un nombre)
communication Modbus.

effet de ce
 L'paramètre
dépend
de l'option
sélectionnée dans le
paramètre Affecter
niveau diagnostic.
Endress+Hauser
139
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
12.7
Adaptation des informations de diagnostic
12.7.1
Adaptation du comportement de diagnostic
A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement
de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de
diagnostic dans le sous-menu Comportement du diagnostic.
Expert → Système → Traitement événement → Comportement du diagnostic
Les options suivantes peuvent être affectées au numéro de diagnostic en tant que
comportement de diagnostic :
Options
Description
Alarme
L'appareil arrête la mesure. L'émission de la valeur mesurée via Modbus RS485 et les
totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. Un message de diagnostic est généré.
Le rétroéclairage passe au rouge.
Avertissement
L'appareil continue de mesurer. L'émission de la valeur mesurée via Modbus RS485 et les
totalisateurs ne sont pas affectés. Un message de diagnostic est généré.
Uniq.entrée journal
L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic est affiché uniquement dans le
sous-menu Journal d'événements (sous-menu Liste événements) et n'est pas affiché en
alternance avec l'affichage opérationnel.
Arrêt
L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est généré ni
consigné.
12.8
Aperçu des informations de diagnostic
Le nombre d'informations de diagnostic et des grandeurs de mesure concernées est
d'autant plus grand que l'appareil dispose de un ou deux packs d'applications.
Pour certaines informations de diagnostic, il est possible de modifier le comportement
diagnostic. Adaptation des informations de diagnostic →  140
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic du capteur
140
019
Initialisation capteur
en cours
Initialisation du dispositif en cours,
veuillez patienter
S
Warning 1)
082
Stockage données
incohérent
Vérifier les connexions du module
F
Alarm
083
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrer l'appareil
2. Restaurer les données S-DAT
3. Remplacer la S-DAT
F
Alarm
104
Signal capteur corde
1…n
1. Vérifier les conditions de process
2. Nettoyer ou remplacer les
transducteurs
3. Remplacer le module électronique
du capteur (ISEM)
F
Alarm
105
Corde transducteur
aval 1 … n défectueux
1. Vérifier la connexion au
transducteur en aval
2. Remplacer le transducteur en aval
F
Alarm
106
Upstream transducer
path 1 defective
1. Vérifier la connexion au
F
transducteur en amont
2. Remplacer le transducteur en amont
Alarm
160
Corde éteinte
Contacter le service
Warning 1)
M
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Numéro de
diagnostic
Diagnostic et suppression des défauts
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic de l'électronique
Endress+Hauser
201
Electronique
défectueuse
242
1. Rédémarrer le capteur
2. Remplacer l'électronique
F
Alarm
Firmware incompatible 1. Vérifier la version du firmware
2. Flasher ou remplacer le module
électronique
F
Alarm
252
Module incompatible
1. Vérifier les modules électroniques
2. Vérifier si des modules adaptés sont
disponibles (par ex. NEx, Ex).
3. Remplacer les modules
électroniques
F
Alarm
262
Liaison module
interrompue
1. Vérifier/remplacer câble connexion
entre le module capteur élec.(ISEM)
et élec.principale
2. Vérifier ou remplacer ISEM ou
électronique principale
F
Alarm
270
Electronique principale 1. Redémarrer l'appareil
en panne
2. Remplacer le module électronique
principal
F
Alarm
271
Electronique principale 1. Redémarrer l'appareil
défectueuse
2. Remplacer le module électronique
principal
F
Alarm
272
Electronique principale Redémarrer l'appareil
défectueuse
F
Alarm
273
Electronique principale 1. Faites attention à l'opération
en panne
d'urgence afficher
2. Remplacer l'électronique principale
F
Alarm
275
Module d'E/S
défectueux
F
Alarm
276
Module E/S défectueux 1. Redémarrer appareil
2. Changer module E/S
F
Alarm
281
Initialisation
électronique active
Mise à jour du firmware en cours,
patientez s'il vous plaît!
F
Alarm
283
Contenu mémoire
inconsistant
Redémarrer l'appareil
F
Alarm
302
Vérification appareil
active
Dispositif de vérification actif, s'il vous
plaît attendre.
C
Warning 1)
311
Electronique capteur
(ISEM) défectueuse
Maintenance nécessaire !
Ne pas réinitialiser l'appareil
M
Warning
361
Module E/S 1
défaillant
1. Redémarrer capteur
2. Contrôler modules électroniq.
3. Chang.mod.E/S ou électronique
princ.
F
Alarm
372
Electronique capteur
(ISEM) défectueuse
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacer le module électronique
du capteur (ISEM)
F
Alarm
373
Electronique capteur
(ISEM) défectueuse
Transférer des données ou réinitialiser
l'appareil
F
Alarm
375
Erreur communication
module E/S-
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacez le module rack incluant
les modules électroniques
F
Alarm
Changer module E/S
141
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ usine]
378
Tension d'alimentation
ISEM défectueuse
1. Si existant : Vérif câble de connexion F
entre capteur transmetteur
2. Remp module électronique principal
3. Remp module électronique
capteur(ISEM)
Alarm
382
Mémoire de données
1. Insérer T-DAT
2. Remplacer T-DAT
F
Alarm
383
Contenu mémoire
Réinitialiser l'appareil
F
Alarm
384
Circuit transmetteur
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacer le module électronique
du capteur (ISEM)
F
Alarm
385
Circuit amplificateur
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacer le module électronique
du capteur (ISEM)
F
Alarm
386
Temps de transit.
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacer le module électronique
du capteur (ISEM)
F
Alarm
387
Données de l'HistoROM Contactez l'organisation Service
erronées
F
Alarm
Diagnostic de la configuration
142
410
Echec transfert de
données
1. Réessayer le transfert
2. Vérifier liaison
F
Alarm
412
Traitement du
téléchargement
Download en cours, veuillez patienter
C
Warning
431
Réglage 1 requis
Carry out trim
M
Warning
437
Configuration
incompatible
1. Mettre à jour le micrologiciel
2. Exécuter la réinitialisation d'usine
F
Alarm
438
Set données différent
1. Vérifiez le fichier d'ensemble des
M
données
2. Vérifier le paramétrage du dispositif
3. Télécharger le nouveau paramétrage
de l'appareil
Warning
441
Sortie courant 1 saturé
1. Vérifiez les paramètres de sortie
courant
2. Vérifier le proces
S
Warning 1)
442
Sortie fréquence 1 … n
saturé
1. Vérifiez les réglages de la sortie de
fréquence
2. Vérifier le process
S
Warning 1)
443
Sortie impulsion 1 … n
saturée
1. Vérifiez les réglages de la sortie
d'impulsion
2. Vérifier le process
S
Warning 1)
453
Priorité de débit active
Désactiver le dépassement débit
C
Warning
484
Simulation mode
défaut actif
Désactiver simulation
C
Alarm
485
Simulation variable
process active
Désactiver simulation
C
Warning
491
Simulation sortie
courant 1 actif
Désactiver simulation
C
Warning
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ usine]
492
Sortie fréquence 1 … n
simulation active
Désactiver simulation sortie fréquence
C
Warning
493
Sortie impulsion
simulation active
Désactiver simulation sortie impulsion
C
Warning
494
Sortie contact 1 … n
simulation active
Désactiver simulation sortie tout ou
rien
C
Warning
495
Simulation
diagnostique
évènement actif
Désactiver simulation
C
Warning
537
Configuration
1. Vérifier les adresses IP dans le
réseau
2. Changer l'adresse IP
F
Warning
Diagnostic du process
1)
Endress+Hauser
803
Courant de boucle 1
1. Contrôler câblage
2. Changer module E/S
F
Alarm
832
Température
électronique trop
élevée
Réduire température ambiante
S
Warning 1)
833
Température
Augmenter température ambiante
électronique trop basse
S
Warning 1)
841
Vitesse d'écoulement
trop élevée
Réduire le débit
S
Warning 1)
842
Valeur de process
inférieure à la limite
Suppression débit de fuite actif!
Vérifier la configuration suppression
débit de fuite
S
Warning 1)
870
Incertitude de mesure
augmenté
1. Vérifier le process
2. Augmenter le débit volumique
F
Alarm 1)
881
Rapport signal/bruit
trop faible
1. Vérif les conditions process
2. Nettoyer/transder. (en ligne) /
vérifier la position des capteurs
3. Remplacer ISEM
F
Alarm
882
Défaut du signal
d'entrée
1. Vérifier le paramétrage du signal
d'entrée
2. Vérifier le dispositif externe
3. Vérifier les conditions de process
F
Alarm
930
Vitesse du son trop
élevée
1. Vérif les conditions process
2. Nettoyer/transder. (en ligne) /
vérifier la position des capteurs
3. Remplacer ISEM
S
Warning 1)
931
Vitesse du son trop
faible
1. Vérifier les conditions process
2. Nettoyer/transder. (en ligne) /
vérifier la position du capteur
3. Remplacer le module
électronique(ISEM)
S
Warning 1)
953
Asymétrie du bruit trop 1. Vérifier les conditions de process
haut corde 1 … n
2. Nettoyer ou remplacer les
transducteurs
3. Remplacer le module électronique
du capteur (ISEM)
M
Alarm
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
143
Diagnostic et suppression des défauts
12.9
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Messages de diagnostic en cours
Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic
apparu et actuel.
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'afficheur local →  136
• Via le navigateur web →  137
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  139
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  139
D'autres événements de diagnostic existants peuvent être affichés dans le sous-menu
Liste de diagnostic →  144.
Navigation
Menu "Diagnostic"
 Diagnostic
Diagnostic actuel
→  144
Dernier diagnostic
→  144
Temps de fct depuis redémarrage
→  144
Temps de fonctionnement
→  144
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Diagnostic actuel
Prérequis
Un événement de diagnostic s'est
produit.
Description
Affichage
Montre l'évènement diagnostic en cours Symbole pour niveau
avec ses informations de diagnostique. diagnostic, code diagnostic
et texte court
En présence de plusieurs
 messages, c'est le message de
diagnostic avec la plus haute
priorité qui est affiché.
Dernier diagnostic
Deux événements de diagnostic se sont
déjà produits.
Montre l'événement de diagnostic qui a
eu lieu avant l'événement de diagnostic
actuel.
Symbole pour niveau
diagnostic, code diagnostic
et texte court
Temps de fct depuis redémarrage
–
Montre le temps de fonctionnement de
l'appareil depuis le dernier
redémarrage.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
Temps de fonctionnement
–
Indique la durée de fonctionnement de
l'appareil.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
12.10 Liste de diagnostic
Jusqu'à 5 événements de diagnoctic actuellement en cours peuvent être affichés dans le
sous-menu Liste de diagnostic avec les informations de diagnostic correspondantes. S'il y
a plus de 5 événements de diagnostic, ce sont les messages avec la plus haute priorité qui
sont affichés.
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
144
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
/ ../Liste diagnost
Diagnostic 1
F273 Déf. élec.princ.
Diagnostic 2
Diagnostic 3
A0014006-FR
 23
Exemple de l'afficheur local
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'afficheur local →  136
• Via le navigateur web →  137
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  139
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  139
12.11 Journal des événements
12.11.1 Consulter le journal des événements
Le menu Liste événements donne un aperçu chronologique des messages d'événements
apparus.
Chemin de navigation
Menu Diagnostic → sous-menu Journal d'événements → Liste d'événements
/ ../Liste événements
F
I1091 Config. modifiée
I1157 Liste év. er.mém
0d01h19m10s
F311 Défault électron.
A0014008-FR
 24
Exemple de l'afficheur local
• Un maximum de 20 messages d'événement est affiché dans l'ordre chronologique.
• Si le pack application HistoROM étendue (option de commande) est activé dans
l'appareil, la liste des événements peut contenir jusqu'à 100 entrées.
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Événements de diagnostic →  140
• Événements d'information →  146
Outre le temps de fonctionnement au moment de l'apparition de l'événement, chaque
événement est également associé à un symbole qui indique si l'événement s'est produit ou
est terminé :
• Événement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Événement d'information
 : Apparition de l'événement
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'afficheur local →  136
• Via le navigateur web →  137
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  139
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  139
Pour le filtrage des messages événement affichés →  146
Endress+Hauser
145
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
12.11.2 Filtrage du journal événements
A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages
d'événement à afficher dans le sous-menu Liste événements.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information (I)
12.11.3 Aperçu des événements d'information
Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont
uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic.
Evénement
d'information
146
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1079
Capteur remplacé
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I1092
Sauvegarde HistoROM supprimé
I1137
Electronique changée
I1151
Reset historiques
I1155
Réinitialisation température électron.
I1156
Erreur mémoire tendance
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1278
Redémarrage du module I/O
I1327
Etalonnage zéro manqué sur la corde
I1335
Firmware changé
I1361
Echec connexion serveur Web
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1457
Échec: vérification erreur de mesure
I1459
Échec: vérification du module E/S
I1461
Échec: vérification capteur
I1462
Échec:vérif. module électronique capteur
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1622
Etalonnage changé
I1624
Tous les totalisateurs sont remis à zéro
I1625
Protection en écriture activée
I1626
Protection en écriture désactivée
I1627
Login serveur Web réussie
I1628
Afficheur: login réussi
I1629
Succès du login via CDI
I1631
Accès serveur web modifié
I1632
Afficheur: échec de login
I1633
Échec du login via CDI
I1634
Réinitialisation des paramètres usine
I1635
Retour aux paramètres livraison
I1649
Protection Hardware activée
I1650
Protection Hardware désactivée
I1725
Module électronique capteur(ISEM) changé
12.12 Réinitialisation de l'appareil de mesure
La configuration entière de l'appareil ou une partie de la configuration peut être
réinitialisée à un état défini à l'aide du Paramètre Reset appareil (→  117).
12.12.1 Étendue des fonctions du paramètre "Reset appareil"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et l'utilisateur quitte le paramètre.
État au moment de la
livraison
Chaque paramètre, pour lequel un préréglage spécifique a été commandé par le
client, est ramené à la valeur spécifique au client. Tous les autres paramètres sont
ramenés à leurs valeurs par défaut.
Rédémarrer l'appareil
Lors du redémarrage, tous les paramètres, dont les données sont enregistrées dans
la mémoire volatile (RAM), sont réinitialisés aux réglages par défaut (p. ex.
données des valeurs mesurées). La configuration de l'appareil est conservée.
12.13 Informations sur l'appareil
Le sous-menu Information appareil contient tous les paramètres affichant différentes
informations pour identifier l'appareil.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Information appareil
‣ Information appareil
Endress+Hauser
Désignation du point de mesure
→  148
Numéro de série
→  148
147
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Version logiciel
→  148
Code commande
→  148
Référence de commande 1
→  148
Référence de commande 2
→  148
Référence de commande 3
→  148
Version ENP
→  148
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage / Entrée
Réglage usine
Désignation du point de mesure
Indique le nom du point de mesure.
Max. 32 caractères tels que
lettres, chiffres ou caractères
spéciaux (p. ex. @, %, /).
–
Numéro de série
Montre le numéro de série de l'appareil.
Chaîne de caractères de 11
chiffres max. comprenant des
lettres et des chiffres.
–
Version logiciel
Montre la version de firmware d'appareil
installé.
Succession de caractères au
format xx.yy.zz
–
Nom d'appareil
Montre le nom du transmetteur.
Max. 32 caractères tels que des –
lettres ou des chiffres.

Code commande
Se trouve également sur la plaque
signalétique du transmetteur.
Montre la référence de commande de
l'appareil.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
Chaîne de caractères
alphanumériques et de signes
de ponctuation (p. ex. /).
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
case "Order code".
Référence de commande 1
Montre la 1ère partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 2
Montre la 2nd partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 3
Montre la 3ème partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Version ENP
Montre la version de la plaque signalétique
électronique (ENP).
Chaîne de caractères
–
Adresse IP
Adresse IP du serveur Web intégrée dans
l'appareil de mesure.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
Si le DHCP client est désactivé et l'accès en
écriture est activé, le Adresse IP peut
également être entré.
148
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Paramètre
Masque de sous-réseau
Diagnostic et suppression des défauts
Description
Affichage / Entrée
Indique le masque de sous-réseau.
Si le DHCP client est désactivé et l'accès en
écriture est activé, le Masque de sous-réseau
peut également être entré.
Passerelle par défaut
Indique la passerelle par défaut.
Si le DHCP client est désactivé et l'accès en
écriture est activé, le Passerelle par défaut
peut également être entré.
Réglage usine
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
12.14 Historique du firmware
Date de
sortie
Version de Caractérist
firmware
ique de
commande
"Version
de
firmware"
05.2024 01.00.zz
Option 77
Modifications du
firmware
Type de
documentation
Documentation
Firmware d'origine
Manuel de mise
en service
BA02303D/06/FR/01.24
Il est possible de flasher le firmware sur la version actuelle ou la version précédente à
l'aide de l'interface service.
Pour la compatibilité de la version de firmware avec la version précédente, les fichiers
de description d'appareil installés et les outils de configuration, tenir compte des
indications dans le document "Information du fabricant" relatif à l'appareil.
Les informations du fabricant sont disponibles :
• Dans la zone de téléchargement de la page Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Télécharger
• Indiquer les détails suivants :
• Racine produit : p. ex. 9I4B
La racine produit est la première partie de la référence de commande : voir la
plaque signalétique sur l'appareil.
• Recherche de texte : informations du fabricant
• Type de média : Documentation – Manuels et fiches techniques
Endress+Hauser
149
Maintenance
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
13
Maintenance
13.1
Travaux de maintenance
En principe, l'appareil ne requiert pas de maintenance spécifique.
13.1.1
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage extérieur des appareils de mesure, il faut veiller à ce que le produit de
nettoyage employé n'attaque pas la surface du boîtier et les joints.
13.2
Outils de mesure et de test
Endress+Hauser propose une multitude d'outils de mesure et de test, tels que Netilion ou
des tests d'appareil.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Liste de certains outils de mesure et de test : →  155
13.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la
maintenance ou les tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
150
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
14
Réparation
14.1
Généralités
14.1.1
Concept de réparation et de transformation
Réparation
Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit :
• Les appareils sont de construction modulaire.
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de montage
correspondantes.
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente Endress+Hauser ou par des
clients formés en conséquence.
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée.
14.1.2
Remarques relatives à la réparation et à la transformation
Lors de la réparation et de la transformation d'un appareil de mesure, tenir compte des
conseils suivants :
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser.
‣ Effectuer la réparation selon les instructions du manuel de mise en service.
‣ Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats
en vigueur.
‣ Documenter toutes les réparations et transformations, et entrer les détails dans
Netilion Analytics.
14.2
Pièces de rechange
Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) :
Toutes les pièces de rechange pour l'appareil de mesure, accompagnées de la référence de
commande, sont répertoriées ici et peuvent être commandées. Les utilisateurs peuvent
également télécharger les Instructions de montage associées, si disponibles.
Numéro de série de l'appareil :
• Se trouve sur la plaque signalétique de l'appareil.
• Peut être lu via le paramètre Numéro de série (→  148) dans le sous-menu
Information appareil.
14.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser propose un grand nombre de services.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
14.4
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
Endress+Hauser
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
151
Réparation
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
14.5
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques
(DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des
DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce
marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de
leur mise au rebut dans les conditions applicables.
14.5.1
1.
Démontage de l'appareil de mesure
Mettre l'appareil sous tension.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Faire attention aux températures élevées.
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Respecter les consignes de sécurité.
14.5.2
Mise au rebut de l'appareil
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
152
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
15
Accessoires
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées
relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser
ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
15.1.1
Pour le transmetteur
Accessoires
Description
Transmetteur
Prosonic Flow 400
Transmetteur pour remplacement ou stockage. Utiliser la structure de commande
pour définir les spécification suivantes :
• Agréments
• Sortie / entrée
• Affichage/fonct.
• Boîtier
• Software
 Pour plus de détails, voir les Instructions de montage EA00104D
Kit de montage sur
colonne
Kit de montage sur mât pour transmetteur.
Capot de protection
climatique
Utilisé pour protéger l'appareil de mesure contre les effets climatiques : p ex. la
pluie, un réchauffement excessif dû au rayonnement solaire.
 Référence : 71343504
 Instruction de montage EA01191D
Antenne WLAN externe
Antenne WLAN externe avec 1,5 m (59,1 in) câble de raccordement et deux
supports d'angle. Caractéristique de commande "Accessoire fourni", option P8
"Antenne sans fil longue portée".
antenne WLAN externe n'est pas adaptée à une utilisation dans les
 • L'applications
hygiéniques.
• Informations complémentaires concernant l'interface WLAN →  66.
 Référence : 71351317
 Instruction de montage EA01238D
Câble de capteur
Proline 400
Capteur – transmetteur
Le câble de capteur peut être commandé directement avec l'appareil de mesure
(caractéristique de commande "Câble") ou en tant qu'accessoire (référence DK9017).
Les longueurs de câbles suivantes sont disponibles :
Température : –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
• Option AA : 5 m (15 ft)
• Option AB : 10 m (30 ft)
• Option AC : 15 m (45 ft)
• Option AD : 30 m (90 ft)
Longueur de câble possible pour un câble de capteur Proline 400 :
 max.
30 m (90 ft)
15.1.2
Endress+Hauser
Pour le capteur
Accessoires
Description
Ensemble de capteurs
(DK9018)
Ensemble de capteurs 1 MHz (I-100)
Kit support de capteur
(DK9014)
Kit support de capteur 1 MHz
153
Accessoires
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Accessoires
Description
Kit de montage (DK9016)
• Kit de montage, DN200-DN1800, 8"-72"
• Kit de montage, DN1800-DN4000, 72"-160"
Jeu d'adaptateurs de
conduit (DK9003)
• Adaptateur de conduit M20x1,5 + presse-étoupe câble de capteur
• Adaptateur de conduit NPT1/2'' + presse-étoupe câble de capteur
• Adaptateur de conduit G1/2'' + presse-étoupe câble de capteur
15.2
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires
Description
Commubox FXA291
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser avec une interface CDI (= Endress
+Hauser Common Data Interface) et le port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Information technique TI405C/07
Fieldgate FXA42
Transmission des valeurs mesurées par les appareils de mesure analogiques 4 à 20
mA raccordés, ainsi que par les appareils de mesure numériques
technique TI01297S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01778S
• Page produit : www.endress.com/fxa42
Field Xpert SMT50
La tablette PC Field Xpert SMT50 pour la configuration de l'appareil permet une
gestion mobile des équipements. Elle permet aux équipes de mise en service et de
maintenance de gérer les appareils de terrain avec une interface de communication
numérique et d'enregistrer les opérations effectuées.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque
de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour
gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01555S
 •• Information
Manuel de mise en service BA02053S
• Page produit : www.endress.com/smt50
Field Xpert SMT70
La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une
gestion mobile des équipements dans les zones explosibles et non explosibles. Elle
permet aux équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de
terrain avec une interface de communication numérique et d'enregistrer les
opérations effectuées.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque
de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour
gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01342S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01709S
• Page produit : www.endress.com/smt70
Field Xpert SMT77
La tablette PC Field Xpert SMT77 destinée à la configuration des appareils permet
une gestion mobile des actifs de l'installation dans les zones classées Ex Zone 1.
technique TI01418S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01923S
• Page produit : www.endress.com/smt77
154
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
15.3
Accessoires
Accessoires spécifiques à la maintenance
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure
Endress+Hauser :
• Choix des appareils de mesure en fonction des exigences industrielles
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre
optimal : p. ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et
précision de mesure.
• Représentation graphique des résultats du calcul
• Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à
tous les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie.
Applicator est disponible :
• Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator
• Sur DVD pour une installation PC en local.
Netilion
Écosystème lloT : déverrouiller la base de connaissances
L'écosystème Netilion lloT d'Endress+Hauser permet d'optimiser la
performance de l'installation, de numériser les flux de travail, de partager les
connaissances et d'améliorer la collaboration.
S'appuyant sur des décennies d'expérience dans l'automatisation des process,
Endress+Hauser offre à l'industrie des process un écosystème lloT qui permet
d'obtenir des informations utiles à partir des données. Ces connaissances
peuvent être utilisées pour optimiser les process, ce qui permet d'accroître la
disponibilité, l'efficacité et la fiabilité des installations et, en fin de compte, de
les rendre plus rentables.
www.netilion.endress.com
FieldCare
Outil de gestion des équipements basé sur FDT d'Endress+Hauser.
Il permet de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il
constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur
fonctionnement.
 Manuel de mise en service BA00027S et BA00059S
DeviceCare
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
 Brochure Innovation IN01047S
Commubox FXA291
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser à une interface CDI (= Endress
+Hauser Common Data Interface) et au port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Information technique TI00405C
15.4
Composants système
Accessoires
Description
Enregistreur graphique
Memograph M
L'enregistreur graphique Memograph M fournit des informations sur toutes les
variables mesurées importantes. Les valeurs mesurées sont enregistrées de façon
sûre, les seuils sont surveillés et les points de mesure sont analysés. La sauvegarde
des données est réalisée dans une mémoire interne de 256 Mo et également sur
une carte SD ou une clé USB.
technique TI00133R
 •• Information
Manuel de mise en service BA00247R
Endress+Hauser
155
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
16
Caractéristiques techniques
16.1
Domaine d'application
L'appareil de mesure est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides.
Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il
convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact
avec le process possèdent une résistance suffisante.
16.2
Principe de fonctionnement et architecture du
système
Principe de mesure
Le Proline Prosonic Flow fonctionne d'après le principe de mesure de la différence du
temps de transit.
Ensemble de mesure
L'ensemble de mesure se compose d'un transmetteur et d'un ou deux ensembles de
capteurs. Le transmetteur et les ensembles de capteurs sont montés à des emplacements
différents. Ils sont interconnectés par des câbles de capteur.
Les capteurs fonctionnent comme des générateurs et des récepteurs de son. Les capteurs
d'une paire de capteurs sont toujours disposés l'un en face de l'autre et envoient/reçoivent
directement les signaux ultrasonores (positionnement sur 1 traverse) →  22.
Le transmetteur sert à contrôler les ensembles de capteurs, à préparer, traiter et évaluer
les signaux de mesure, et à convertir les signaux pour obtenir la variable de sortie
souhaitée.
Informations sur la structure de l'appareil →  13
16.3
Variable mesurée
Entrée
Variables mesurées directes
• Débit volumique
• Vitesse d'écoulement
• Vitesse du son
Variables mesurées calculées
Débit massique
Gamme de mesure
v = 0 … 15 m/s (0 … 50 ft/s)
Dynamique de mesure
Supérieure à 150 : 1
Signal d'entrée
Valeurs mesurées externes
L'appareil de mesure dispose d'une interface optionnelle qui permet la transmission d'une
variable mesurée externe (température) vers l'appareil de mesure : entrée numérique (via
entrée HART ou Modbus)
Différents transmetteurs de pression peuvent être commandés auprès d'Endress
+Hauser : chapitre "Accessoires" →  155
156
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Entrée d'état
Valeurs d'entrée
maximales
• DC 30 V
• 6 mA
Temps de réponse
Configurable : 5 … 200 ms
Niveau du signal d'entrée
• Signal bas (low) : DC –3 … +5 V
• Signal haut (high) : DC 12 … 30 V
Fonctions attribuables
• Off
• Totalisateurs 1-3 remis à zéro séparément
• Reset tous les totalisateurs
• Suppression de la mesure
16.4
Signal de sortie
Sortie
Sortie courant
Sortie courant
Au choix réglable comme :
• 4 à 20 mA NAMUR
• 4 à 20 mA US
• 4 à 20 mA HART
• 0 à 20 mA
Valeurs de sortie
maximales
• DC 24 V (au repos)
• 22,5 mA
Charge
250 … 700 Ω
Résolution
0,38 µA
Amortissement
Configurable : 0 … 999,9 s
Variables mesurées
pouvant être attribuées
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du son
• Vitesse d'écoulement
• Température de l'électronique
sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou
 La
plusieurs packs d'applications.
Sortie impulsion/fréquence/tor
Fonction
• Avec la caractéristique de commande "Sortie ; Entrée", option H : la sortie 2
peut être définie comme sortie impulsion ou fréquence
• Avec la caractéristique de commande "Sortie ; Entrée", option I : les sorties 2 et
3 peuvent être définies comme sortie impulsion, fréquence ou tor
Version
Passive, collecteur ouvert
Valeurs d'entrée
maximales
• DC 30 V
• 250 mA
Chute de tension
À 25 mA : ≤ DC 2 V
Sortie impulsion
Durée d'impulsion
Configurable : 0,05 … 2 000 ms
Fréquence d'impulsions
maximale
10 000 Impulse/s
Valeur d'impulsion
Configurable
Variables mesurées
pouvant être attribuées
• Débit volumique
• Débit massique
Sortie fréquence
Endress+Hauser
157
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Fréquence de sortie
Configurable : 0 … 12 500 Hz
Amortissement
Configurable : 0 … 999 s
Rapport impulsion/pause
1:1
Variables mesurées
pouvant être attribuées
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du son
• Vitesse d'écoulement
• Température de l'électronique
Sortie tout ou rien
Comportement de
commutation
Binaire, conducteur ou non conducteur
Temporisation à la
commutation
Configurable : 0 … 100 s
Nombre de cycles de
commutation
Illimité
Fonctions pouvant être
attribuées
• Off
• On
• Comportement du diagnostic
• Seuil
• Débit volumique
• Débit massique
• Vitesse du son
• Vitesse d'écoulement
• Totalisateur 1-3
• Température de l'électronique
• Surveillance du sens d'écoulement
• État
Suppression débits fuite
Modbus RS485
Signal de défaut
Interface physique
Selon Standard EIA/TIA-485-A
Résistance de terminaison
Intégrée, peut être activée via le commutateur DIP situé sur le module
électronique du transmetteur
Les informations de panne sont représentées comme suit en fonction de l'interface :
Sortie courant 4 à 20 mA
4 à 20 mA
Mode défaut
Au choix :
• 4 … 20 mA conformément à la recommandation NAMUR NE 43
• 4 … 20 mA conformément à US
• Valeur min. : 3,59 mA
• Valeur max. : 22,5 mA
• Valeur définissable entre : 3,59 … 22,5 mA
• Valeur effective
• Dernière valeur valable
0 à 20 mA
Mode défaut
158
Au choix :
• Alarme max. : 22 mA
• Valeur définissable entre : 0 … 22,5 mA
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Sortie impulsion/fréquence/tor
Sortie impulsion
Mode défaut
Au choix :
• Valeur effective
• Pas d'impulsion
Sortie fréquence
Mode défaut
Au choix :
• Valeur effective
• 0 Hz
• Valeur définissable entre : 0 … 12 500 Hz
Sortie tout ou rien
Mode défaut
Au choix :
• État actuel
• Ouvert
• Fermé
Modbus RS485
Mode défaut
Au choix :
• Valeur NaN à la place de la valeur actuelle
• Dernière valeur valable
Afficheur local
Affichage en texte clair
Avec des informations sur la cause et les mesures correctives
Rétroéclairage
Un rétroéclairage rouge signale un défaut d'appareil.
Signal d'état selon recommandation NAMUR NE 107
Interface/protocole
• Via communication numérique :
Modbus RS485
• Via interface de service
• Interface service CDI-RJ45
• Interface WLAN
Affichage en texte clair
Avec des informations sur la cause et les mesures correctives
Navigateur web
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Diodes (LED)
Informations d'état
État indiqué par différentes LED
Les informations suivantes sont affichées selon la version d'appareil :
• Tension d'alimentation active
• Transmission de données active
• Présence d'une alarme/d'un défaut d'appareil
 Information de diagnostic par LED →  131
Endress+Hauser
159
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Débit de fuite
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement
réglables.
Séparation galvanique
Les raccordements suivants sont galvaniquement séparés les uns des autres :
• Sorties
• Alimentation électrique
Données spécifiques au
protocole
Données spécifiques au protocole
Protocole
Modbus Applications Protocol Specification V1.1
Temps de réponse
• Accès direct aux données : typiquement 25 … 50 ms
• Tampon d'autobalayage (gamme de données) : typiquement 3 … 5 ms
Type d'appareil
Esclave
Gamme d'adresses Slave
1 … 247
Gamme d'adresses Broadcast
0
Codes de fonction
• 03: Read holding register
• 04: Read input register
• 06: Write single registers
• 08: Diagnostics
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
Messages Broadcast
Supportés par les codes de fonction suivants :
• 06: Write single registers
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
Vitesse de transmission
• 1 200 BAUD
• 2 400 BAUD
• 4 800 BAUD
• 9 600 BAUD
• 19 200 BAUD
• 38 400 BAUD
• 57 600 BAUD
• 115 200 BAUD
Mode transmission données
• ASCII
• RTU
Accès aux données
Il est possible d'accéder à chaque paramètre d'appareil via Modbus RS485.
 Pour obtenir des informations sur les registres Modbus
Intégration système
Informations sur l'intégration système →  71.
• Informations sur Modbus RS485
• Codes de fonction
• Informations sur les registres
• Temps de réponse
• Modbus data map
16.5
Affectation des bornes
160
Alimentation électrique
→  36
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Tension d'alimentation
Caractéristiques techniques
Transmetteur
Variante de commande "Alimentation électrique"
Option L
Tension aux bornes
Gamme de fréquence
DC24 V
±25%
–
AC 24 V
±25%
50/60 Hz, ±4 Hz
AC 100 … 240 V –15 à +10% 50/60 Hz, ±4 Hz
Consommation électrique
Consommation de courant
Caractéristique de commande "Sortie"
Consommation électrique maximale
Option M : Modbus RS485
30 VA/8 W
Option O : Modbus RS485, 4-20mA, 2 x sortie
impulsion/fréquence/tor
30 VA/8 W
Transmetteur
Variante de commande "Alimentation électrique"
Consommation de
courant maximale
Consommation de
courant
Consommation de
courant maximale
switch-on current
Option L : AC 100 … 240 V
145 mA
25 A (< 5 ms)
Option L : AC/DC 24 V
350 mA
27 A (< 5 ms)
Fusible de l'appareil
Fusible à fil fin (à action lente) :
• DC 24 V : T1A
• AC 100 … 240 V : T1A
Coupure de courant
• Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée.
• Selon la version de l'appareil, la configuration est conservée dans la mémoire de l'appareil
ou dans la mémoire de données enfichable (HistoROM DAT).
• Les messages d'erreur et le nombre d'heures de fonctionnement sont conservés dans la
mémoire.
Élément de protection
contre les surintensités
L'appareil doit être utilisé avec un disjoncteur dédié, celui-ci ne disposant pas d'un
interrupteur ON/OFF propre.
• Le disjoncteur doit être facilement accessible et repéré de façon appropriée.
• Courant nominal autorisé du disjoncteur : 2 A jusqu'à max. 10 A.
Raccordement électrique
→  38
Compensation de potentiel
→  40
Bornes
Transmetteur
Câble de tension d'alimentation : bornes à ressort enfichables pour sections de fil
0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
Entrées de câble
Filetage entrée de câble
• M20 x 1,5
• Via adaptateur :
• NPT ½"
• G ½"
Endress+Hauser
161
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Presse-étoupe
M20 × 1,5 avec câble  6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
En cas d'utilisation d'entrées de câble métalliques, utiliser une plaque de mise à la
terre.
Spécification de câble
→  35
Parafoudre
Variations de la tension secteur
→  161
Catégorie de surtension
Catégorie de surtension II
Surtension temporaire sur le court terme
Jusqu'à 1 200 V entre le câble et la terre, pendant 5 s max.
Surtension temporaire sur le long terme
Jusqu'à 500 V entre câble et terre
16.6
Conditions de référence
Performances
• Écart maximal toléré selon la norme ISO/DIN 11631
• Spécifications selon la rapport de mesure
• Les indications relatives à l'écart de mesure sont basées sur des bancs d'étalonnage
accrédités, qui sont rattachés à la norme ISO 17025.
Pour obtenir les écarts de mesure, utiliser l'outil de sélection Applicator →  155
Écart de mesure maximal
de m. = de la mesure
L'écart de mesure dépend de plusieurs facteurs. Une distinction est faite entre l'écart de
mesure de l'appareil (0,5 % de m.) et un écart de mesure spécifique au montage
(typiquement 1,5 % de m.), qui est indépendant de l'appareil.
L'écart de mesure spécifique au montage dépend des conditions de montage sur site, telles
que le diamètre nominal, la précision de montage du capteur (soudage du support de
capteur), la géométrie réelle de la conduite ou le produit. La somme des deux écarts de
mesure est l'écart de mesure au point de mesure.
[%]
3.5
3
2.0
2
0.5
1
0
0
2
4
10
6
20
8
10
30
12
40
14
[m/s]
50 [ft/s]
A0041972
 25
1
2
3
162
Exemple d'écart de mesure dans une conduite avec un diamètre nominal DN > 200 (8")
Écart de mesure de l'appareil de mesure : 0,5 % de m. ± 3 mm/s (0,12 in/s)
Écart de mesure dû aux conditions de montage : typiquement 1,5 % de m.
Écart de mesure au point de mesure : 0,5 % de m. ± 3 mm/s (0,12 in/s) + 1,5 % de m. = 2 % de m. ±
3 mm/s (0,12 in/s)
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Écart de mesure au point de mesure
L'écart de mesure au point de mesure se compose de l'écart de mesure de l'appareil (0,5 %
de m.) et de l'écart de mesure résultant des conditions de montage sur le site. Pour une
vitesse d'écoulement > 0,3 m/s (1 ft/s) et un nombre de Reynolds > 10 000, les limites
d'erreur typiques sont les suivantes :
Diamètre nominal
Écarts maximaux
tolérés pour l'appareil
+
Écarts maximaux
tolérés spécifiques au
montage (typiques)
→
Écarts maximaux
tolérés au point de
mesure (typiques)
Étalonnage sur site 1)
≥ DN 200 (8")
±0,5 % de m. ±
3 mm/s (0,12 in/s)
+
±1,5 % de m.
→
±2 % de m. ±
3 mm/s (0,12 in/s)
±0,5 % de m. ±
3 mm/s (0,12 in/s)
1)
Ajustement par rapport à une référence avec des valeurs de correction réécrites dans le transmetteur
Rapport de mesure
Si nécessaire, l'appareil peut être livré avec un rapport de mesure en usine. Une mesure est
effectuée dans les conditions de référence afin de vérifier la performance de l'appareil. Ici,
les capteurs sont montés sur un tube ayant un diamètre nominal de DN 250 (10") ou 400
(16").
Pour une vitesse d'écoulement > 0,3 m/s (1 ft/s) et un nombre de Reynolds > 10 000, les
limites d'erreur suivantes sont garanties avec le rapport de mesure :
Diamètre nominal
Écarts maximaux tolérés pour l'appareil
250 (10") ; une corde
±0,5% de m. ± 3 mm/s (0,12 in/s)
400 (16") ; deux cordes
±0,5% de m. ± 3 mm/s (0,12 in/s)
La spécification s'applique aux nombres de Reynolds Re ≥ 10 000. Des écarts de
mesure supérieurs peuvent apparaître pour les nombres de Reynolds Re < 10 000.
Endress+Hauser
163
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Exemple d'écart de mesure max. (débit volumique)
[%]
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1
1.5
1.0
0.5
0.0
2
0
0
4
0.1
6
0.2
8
0.3
10
0.4
12
0.5
14
[m/s]
0.6 [ft/s]
A0045278
 26
1
Exemple d'écart de mesure max. (débit volumique) en % de m.
Diamètre de conduite ≥ 250 (10")
Précision des sorties
Les sorties possèdent la précision de base suivante.
Reproductibilité
de m. = de la mesure
±0,3 % pour vitesses d'écoulement >0,3 m/s (1 ft/s)
Effet de la température
ambiante
Sortie courant
de m. = de la mesure
Coefficient de
température
Max. ±0,005 % de m./°C
Sortie impulsion/fréquence
Coefficient de
température
16.7
Conditions de montage
164
Pas d'effet additionnel. Inclus dans la précision de mesure.
Montage
→  19
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
16.8
Caractéristiques techniques
Environnement
Gamme de température
ambiante
→  24
Température de stockage
La température de stockage pour tous les composants (à l'exception des modules
d'affichage et de la caractéristique de commande "Version capteur", options AG, AH)
correspond à la gamme de température ambiante→  24.
Modules d'affichage
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Humidité relative
L'appareil peut être utilisé à l'extérieur et à l'intérieur avec une humidité relative de 5 … 95
%.
Altitude limite
Selon EN 61010-1
• ≤ 2 000 m (6 562 ft)
• > 2 000 m (6 562 ft) avec parafoudre supplémentaire (p. ex. série HAW
d'Endress+Hauser)
Indice de protection
Transmetteur
• IP66/67, boîtier type 4X, convient pour degré de pollution 4
• Lorsque le boîtier est ouvert : IP20, boîtier type 1, convient pour degré de pollution 2
• Module d'affichage : IP20, boîtier type 1, convient pour degré de pollution 2
Capteur
• Norme : IP66/67, boîtier type 4X, convient pour degré de pollution 4
• Disponible en option : IP68, boîtier type 6P, convient pour degré de pollution 4
Antenne WLAN externe
IP67
Résistance aux chocs et aux
vibrations
Vibration sinusoïdale, selon IEC 60068-2-6
• 2 … 8,4 Hz, pic 7,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 2 g
Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64
• 10 … 200 Hz, 0,01 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,003 g2/Hz
• Total : 2,70 g rms
Choc demi-sinusoïdal, selon IEC 60068-2-27
6 ms 50 g
Chocs dus à une manipulation brutale selon IEC 60068-2-31
Endress+Hauser
165
Caractéristiques techniques
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
• Selon IEC/EN 61326 et Recommandation NAMUR 21 (NE 21)
• Selon IEC/EN 61000-6-2 et IEC/EN 61000-6-4
• Satisfait aux seuils d'émission pour l'industrie selon EN 55011 (classe A)
Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité.
Cet appareil n'est pas conçu pour l'utilisation dans des environnements résidentiels et
ne peut pas y garantir une protection appropriée de la réception radio.
16.9
Gamme de température du
produit
Process
Version du capteur
Fréquence
Température
I-100-A
1 MHz
–40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
Gamme de vitesse du son
600 … 3 000 m/s (1 969 … 9 843 ft/s)
Gamme de pression du
produit
Pression nominale maximale PN 16 (16 bar (232 psi))
Limite de débit
Pour un aperçu des fins d'échelle de la gamme de mesure, voir le chapitre "Gamme de
mesure"
• La valeur de fin d'échelle minimum recommandée est d'env. 1/20 de la valeur de fin
d'échelle maximale.
• Pour les applications les plus courantes, on peut considérer que 10 … 50 % de la fin
d'échelle maximale est une valeur idéale.
Perte de charge
Il n'y a aucune perte de charge.
16.10 Construction mécanique
Construction, dimensions
Poids
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
Spécifications du poids hors matériau d'emballage.
Transmetteur
• Proline 400 plastique polycarbonate : 1,2 kg (2,65 lb)
• Proline 400 aluminium, revêtu : 6,0 kg (13,2 lb)
Capteur
Matériel de montage inclus
• Version une corde : 4,5 kg (9,92 lb)
• Version deux cordes : 9 kg (19,9 lb)
166
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Matériaux
Caractéristiques techniques
Version séparée (boîtier mural)
• Caractéristique de commande "Boîtier", option P "Séparé, alu, revêtu" :
Aluminium, AlSi10Mg, revêtu
• Caractéristique de commande "Boîtier", option N : matière synthétique polycarbonate
• Matériau de la fenêtre :
• Pour caractéristique de commande "Boîtier", option P : verre
• Pour caractéristique de commande "Boîtier", option N : plastique
Entrées de câble/presse-étoupe
1
2
3
A0020640
 27
1
2
3
Entrées de câble/presse-étoupe possibles
Taraudage M20 × 1,5
Presse-étoupe M20 × 1,5
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½" ou NPT ½"
version séparée
Entrée de câble / presse-étoupe
Matériau
Presse-étoupe M20 × 1,5
• Plastique
• Laiton nickelé
Presse-étoupe du câble de capteur
Laiton nickelé
Presse-étoupe du câble d'alimentation
Plastique
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½"
ou NPT ½"
Laiton nickelé
Capteur – câble de transmetteur
Le rayonnement UV peut détériorer la gaine extérieure du câble. Protéger le câble de
l'exposition au soleil dans la mesure du possible.
Câble de capteur, TPE sans halogène
• Gaine de câble : TPE sans halogène
• Connecteur de câble : laiton nickelé
Transducteur à ultrasons
• Support : inox 1.4301 (304), 1.4404 (316L)
• Boîtier : inox 1.4301 (304), 1.4404 (316L)
Endress+Hauser
167
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Accessoires
Antenne WLAN externe
• Antenne : Plastique ASA (acrylonitrile styrène acrylate) et laiton nickelé
• Adaptateur : Inox et laiton nickelé
• Câble : Polyéthylène
• Connecteur : Laiton nickelé
• Équerre de montage : Inox
Raccords process
Brides :
ASME B16.5
Pour plus d'informations sur les différents matériaux utilisés dans les raccords process
→  167
16.11 Affichage et interface utilisateur
Langues
Possibilité de configuration dans les langues nationales suivantes :
• Via configuration sur site :
Anglais, allemand, français, espagnol, italien, néerlandais, portugais, polonais, russe,
turc, chinois, japonais, bahasa (indonésien), vietnamien, tchèque, suédois
• Via l'outil de configuration "FieldCare", "DeviceCare" :
Anglais, allemand, français, espagnol, italien, néerlandais, chinois, japonais
Configuration sur site
Via module d'affichage
Caractéristiques :
• Caractéristiques standard 4 lignes, rétroéclairé, affichage graphique ; touches optiques
• Caractéristique de commande "Afficheur ; configuration", option G "4 lignes, rétroéclairé ;
touches optiques + WLAN" offre les caractéristiques de l'équipement standard en plus de
l'accès via un navigateur Web
Informations sur l'interface WLAN →  66
A0032074
 28
Configuration avec touches optiques
Éléments d'affichage
• Afficheur 4 lignes, rétroéclairé
• Rétroéclairage blanc, rouge en cas de défaut d'appareil
• Affichage pour la représentation des grandeurs de mesure et des grandeurs d'état,
configurable individuellement
168
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Éléments de configuration
• Configuration de l'extérieur via 3 touches optiques sans ouverture du boîtier : , , 
• Éléments de configuration également accessibles dans les différentes zones Ex
Configuration à distance
→  65
Interface service
→  65
Outils de configuration pris
en charge
Il est possible d'utiliser différents outils de configuration pour accéder en local ou à
distance à l'appareil de mesure. Selon l'outil de configuration utilisé, l'accès est possible
avec différentes unités d'exploitation et par l'intermédiaire d'un grand nombre d'interfaces.
Outils de configuration
pris en charge
Unité d'exploitation
Interface
Informations
complémentaires
Navigateur web
Ordinateur portable, PC
ou tablette avec
navigateur web
• Interface service CDIRJ45
• Interface WLAN
Documentation spéciale pour
l'appareil
DeviceCare SFE100
Ordinateur portable, PC • Interface service CDIou tablette avec système
RJ45
Microsoft Windows
• Interface WLAN
• Protocole de bus de
terrain
→  155
FieldCare SFE500
Ordinateur portable, PC • Interface service CDIou tablette avec système
RJ45
Microsoft Windows
• Interface WLAN
• Protocole de bus de
terrain
→  155
Field Xpert
SMT70/77/50
• Tous les protocoles de
bus de terrain
• Interface WLAN
• Bluetooth
• Interface service CDIRJ45
Manuel de mise en service
BA01202S
WLAN
→  155
App SmartBlue
Smartphone ou tablette
avec iOs ou Android
Fichiers de description de
l'appareil :
Utiliser la fonction de mise à
jour du terminal portable
Il est possible d'utiliser d'autres outils de configuration basés sur la technologie FDT
avec un driver d'appareil comme DTM/iDTM ou DD/EDD pour la configuration de
l'appareil. Ces outils de configuration sont disponibles auprès de leurs fabricants.
L'intégration dans les outils de configuration suivants, entre autres, est prise en
charge :
• Field Device Manager (FDM) de Honeywell → www.process.honeywell.com
• FieldMate de Yokogawa → www.yokogawa.com
• PACTWare → www.pactware.com
Les fichiers de description d'appareil associés sont disponibles sous :
www.endress.com → Espace téléchargement
Serveur web
Avec le serveur web intégré, l'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur
web interface service (CDI-RJ45) ou l'interface WLAN. La structure du menu de
configuration est la même que pour l'afficheur local. Outre les valeurs mesurées, des
informations sur l'état de l'appareil sont affichées et peuvent être utilisées pour surveiller
l'état de l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler
les paramètres de réseau.
Endress+Hauser
169
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Fonctions prises en charge
Échange de données entre l'unité d'exploitation (telle qu'un ordinateur portable,
par exemple,) et l'appareil de mesure :
• Chargement (upload) de la configuration à partir de l'appareil de mesure (format XML,
sauvegarde de la configuration)
• Sauvegarde de la configuration dans l'appareil de mesure (format XML, restauration de
la configuration)
• Exportation de la liste des événements (fichier .csv)
• Exportation des paramétrages (fichier .csv ou fichier PDF, documentation de la
configuration du point de mesure)
• Exportation du rapport Heartbeat Verification (fichier PDF, disponible uniquement avec
le pack application Heartbeat Verification→  173)
• Flashage de la version de firmware pour la mise à niveau du firmware de l'appareil,
par exemple
• Téléchargement du pilote pour l'intégration système
• Visualisation de jusqu'à 1 000 valeurs mesurées sauvegardées (disponible uniquement
avec le pack application HistoROM étendu →  173)
Gestion des données par
HistoROM
L'appareil de mesure permet la gestion des données par HistoROM. La gestion des données
par HistoROM comprend la sauvegarde et l'importation/exportation des données clés de
l'appareil et du process, ce qui rend la configuration et la maintenance beaucoup plus
fiables, sûres et efficaces.
Plus d'informations sur le concept de sauvegarde des données
Il y a plusieurs types d'unités de sauvegarde des données dans lesquelles les données de l'appareil sont stockées et utilisées
par l'appareil :
Données disponibles
Mémoire HistoROM
T-DAT
S-DAT
• Journal des événements,
p. ex. événements de
diagnostic
• Pack firmware de l'appareil
• Enregistrement des valeurs mesurées
(option "HistoROM étendu")
• Bloc de données des paramètres actuels
(utilisé par le firmware lors de l'exécution)
• Indicateur (valeurs minimales/maximales)
• Valeur totalisateur
• Données du capteur : p. ex.
• Numéro de série
• Configuration de l'appareil (p. ex.
options SW, E/S fixes ou E/S
multiples)
Peut être enfichée sur la carte PC d'interface
utilisateur dans le compartiment de
raccordement
Sur la carte de raccordement du
capteur
Emplacement de sauvegarde Sur la carte PC d'interface
utilisateur dans le
compartiment de
raccordement
Sauvegarde des données
Automatiquement
• Les principales données d'appareil (capteur et transmetteur) sont sauvegardées
automatiquement dans les modules DAT.
• En cas de remplacement du transmetteur ou de l'appareil de mesure : une fois que le TDAT contenant les données d'appareil précédentes a été remplacé, le nouvel appareil est
immédiatement opérationnel, sans aucune erreur.
• Si le capteur est remplacé : une fois le S-DAT remplacé par de nouvelles données
d'appareil, l'appareil de mesure est immédiatement opérationnel, sans aucune erreur.
Transmission de données
Manuel
Transfert d'une configuration d'appareil à un autre appareil à l'aide de la fonction export de
l'outil de configuration utilisé, p. ex. avec FieldCare, DeviceCare ou serveur web : pour
dupliquer la configuration ou pour l'enregistrer dans une archive (p. ex. à des fins de
sauvegarde)
170
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Liste des événements
Automatique
• Affichage chronologique de 20 messages d'événement dans la liste des événements
• Si le pack d'applications HistoROM étendu (option de commande) est activé : jusqu'à
100 messages d'événements sont affichés dans la liste des événements avec horodatage,
description en texte clair et mesures correctives
• La liste des événements peut être exportée et affichée via un grand nombre d'interfaces
et d'outils de configuration, par ex. DeviceCare, FieldCare ou serveur web
Consignation des données
Manuelle
Si le pack d'applications HistoROM étendu (option de commande) est activé :
• Enregistrement de 1 à 4 voies de 1 000 valeurs mesurées max. (250 valeurs mesurées
max. par voie)
• Intervalle d'enregistrement réglable par l'utilisateur
• Exportation du journal des valeurs mesurées via un grand nombre d'interfaces et d'outils
de configuration, p. ex. FieldCare, DeviceCare ou serveur web
16.12 Certificats et agréments
Les certificats et agréments actuels pour le produit sont disponibles sur la page produit
correspondante, à l'adresse www.endress.com :
Marquage CE
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Télécharger.
L'appareil satisfait aux exigences légales des Directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées
dans la déclaration UE de conformité correspondante avec les normes appliquées.
Endress+Hauser atteste que l'appareil a passé les tests avec succès en apposant le
marquage CE.
Marquage UKCA
L'appareil est conforme aux exigences légales de la réglementation du R.-U. applicable
(Statutory Instruments). Celles-ci sont énumérées dans la déclaration UKCA de conformité,
conjointement avec les normes désignées. En sélectionnant l'option de commande pour le
marquage UKCA, Endress+Hauser confirme la réussite de l'évaluation et des tests de
l'appareil en apposant la marque UKCA.
Adresse de contact Endress+Hauser UK :
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
Marquage RCM
Le système de mesure est conforme aux exigences CEM de l'autorité "Australian
Communications and Media Authority (ACMA)".
Agrément Ex
Les appareils sont certifiés pour l'utilisation en zone explosible et les consignes de sécurité
à respecter sont jointes dans le document séparé "Control Drawing" séparé. Ceci est
référencé sur la plaque signalétique.
Endress+Hauser
171
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Certification Modbus
RS485
L'appareil de mesure satisfait aux exigences du test de conformité MODBUS RS485 et
possède le "MODBUS RS485 Conformance Test Policy, Version 2.0". L'appareil de mesure a
réussi avec succès toutes les procédures de test réalisées.
Agrément radiotechnique
L'appareil de mesure possède l'homologation radiotechnique.
Pour les informations détaillées sur l'agrément radiotechnique, voir la documentation
spéciale →  174
Normes et directives
externes
• EN 60529
Indices de protection assurés par le boîtier (code IP)
• EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire – exigences générales
• IEC/EN 61326-2-3
Émission conforme aux exigences de la classe A. Compatibilité électromagnétique
(exigences CEM).
• ANSI/ISA-61010-1 (82.02.01)
Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire – Partie 1 Exigences générales
• CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12
Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire – Partie 1 Exigences générales
• NAMUR NE 21
Compatibilité électromagnétique (CEM) de matériels électriques destinés aux process et
aux laboratoires
• NAMUR NE 32
Sauvegarde des informations en cas de coupure d'alimentation dans le cas d'appareils de
terrain et de contrôle commande dotés de microprocesseurs
• NAMUR NE 43
Normalisation du niveau de signal pour les informations de défaut des transmetteurs
numériques avec signal de sortie analogique.
• NAMUR NE 53
Logiciel d'appareils de terrain et d'appareils de traitement de signaux avec électronique
numérique
• NAMUR NE 105
Exigences imposées à l'intégration d'appareils de bus de terrain dans les outils
d'ingénierie pour appareils de terrain
• NAMUR NE 107
Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
• NAMUR NE 131
Exigences imposées aux appareils de terrain pour les applications standard
• ETSI EN 300 328
Directives pour les composants radio 2,4 GHz.
• EN 301489
Compatibilité électromagnétique et spectre radioélectrique (ERM).
16.13 Packs application
Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs
d'applications sont disponibles par ex. pour des aspects de sécurité ou des exigences
spécifiques.
Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès
d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande
172
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site
Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
Informations détaillées sur les packs d'applications :
Documentation spéciale →  174
Fonctionnalité de
diagnostic
Caractéristique de commande "Pack application", option EA "HistoROM étendu"
Extensions concernant le journal des événements et le déblocage de la mémoire de valeurs
mesurées.
Journal des événements :
Le volume mémoire est étendu de 20 (version de standard) à 100 entrées de message.
Mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) :
• Le volume mémoire est activé pour 1 000 valeurs mesurées.
• Il est possible de délivrer 250 valeurs mesurées sur chacun des 4 canaux mémoire.
L'intervalle d'enregistrement est librement configurable.
• Les enregistrements des valeurs mesurées sont accessibles via l'afficheur local ou l'outil
de configuration, p. ex. FieldCare, DeviceCare ou serveur web.
Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service relatif à l'appareil.
Heartbeat Technology
Caractéristique de commande "Pack application", option EB "Heartbeat Verification +
Monitoring"
Heartbeat Verification
Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008
chapitre 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure".
• Test de fonctionnement dans l'état monté sans interruption du process.
• Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport.
• Procédure de test simple via la configuration sur site ou d'autres interfaces de
commande.
• Évaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de test élevée
dans le cadre des spécifications du fabricant.
• Extension des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation des risques de l'opérateur.
Heartbeat Monitoring
Délivre en continu des données de surveillance, qui sont caractéristiques du principe de
mesure, à un système de contrôle de fonctionnement externe à des fins de maintenance
préventive ou d'analyse du process. Ces données permettent à l'opérateur de :
• Tirer des conclusions – à l'aide de ces données et d'autres informations – sur l'impact que
peut avoir dans le temps l'application de mesure sur les performances de mesure.
• Planifier les interventions de maintenance en temps voulu.
• Surveiller la qualité du process ou du produit, p. ex. poches de gaz .
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
16.14 Accessoires
Aperçu des accessoires pouvant être commandés →  153
Endress+Hauser
173
Caractéristiques techniques
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
16.15 Documentation complémentaire
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Documentation standard
Instructions condensées
Instructions condensées pour le capteur
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Prosonic Flow I
KA01511D
Instructions condensées pour le transmetteur
Référence de la documentation
Appareil de mesure
HART
Modbus RS485
Proline 400
KA01510D
KA01660D
Information technique
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Prosonic Flow I 400
TI01567D
Description des paramètres de l'appareil
Référence de la documentation
Appareil de mesure
HART
Modbus RS485
Prosonic Flow I 400
GP01166D
GP01208D
Documentation complémentaire
Documentation spéciale
spécifique à l'appareil
Contenu
Référence de la documentation
Homologations radiotechniques pour l'interface WLAN pour le module d'affichage A309/A310
SD01793D
Heartbeat Technology
SD03132D
Instructions de montage
Contenu
Remarque
Instructions de montage pour kits de pièces de
rechange et accessoires
• Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de rechange disponibles via Device Viewer →  151
• Accessoires pouvant être commandés avec Instructions de montage →  153
174
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Index
Index
A
Accès direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Activation de la protection en écriture . . . . . . . . . . . 119
Activer/désactiver le verrouillage des touches . . . . . . . 58
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . 140
Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36, 38, 40
Affichage de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Affichage de l'historique des valeurs mesurées . . . . . 127
Afficheur
voir Afficheur local
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
voir Affichage de fonctionnement
voir En état d'alarme
voir Message de diagnostic
Vue d'édition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agrément radiotechnique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Appareil de mesure
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Préparation pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Préparation pour le raccordement électrique . . . . . 37
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Applicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Architecture du système
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
voir Construction de l'appareil de mesure
Assistant
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Définir code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Double sortie impulsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Paramètres WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Relay output 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Sortie courant 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. . . . . . . . . . . . 93
Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n 95, 96, 98
Suppression débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Suppression débits fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Auto scan buffer
voir Modbus RS485 Modbus data map
B
Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
C
Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . 156
Certification Modbus RS485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Chemin de navigation (vue navigation) . . . . . . . . . . . 49
Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Code type d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Commutateur de protection en écriture . . . . . . . . . . 120
Commutateur DIP
voir Commutateur de protection en écriture
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 166
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Comportement de diagnostic
Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Concept de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Concept de sauvegarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Conditions ambiantes
Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Humidité relative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Résistance aux chocs et aux vibrations . . . . . . . . . 165
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Conditions de montage
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 20
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Configuration à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Configurer le mode défaut, Modbus RS485 . . . . . . . . 139
Consommation de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Construction
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 33
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 42
Coupure de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 17
Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Définition du code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Désactivation de la protection en écriture . . . . . . . . . 119
Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 151
Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Endress+Hauser
175
Index
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 70
Diagnostic
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
voir Dimensions de montage
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Données de version pour l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 70
Droits d'accès aux paramètres
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
E
Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Éditeur de texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Éditeur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Éléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 52, 135
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Enregistreur à tracé continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Entrée de câble
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Entrées de câble
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Exigences relatives au montage
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
F
Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Field Xpert SMT70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Field Xpert SMT77 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Établissement d'une connexion . . . . . . . . . . . . . . . 67
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 70
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Filtrage du journal événements . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Firmware
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
FlowDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonctions
voir Paramètre
Fusible de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
G
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Gamme de mesure, recommandée . . . . . . . . . . . . . . 166
Gamme de température
Gamme de température ambiante pour l'afficheur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
176
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Gamme de température ambiante . . . . . . . . . . . 24, 165
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 165
Gamme de vitesse du son . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
H
Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
I
ID fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Identification de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . 16
Indication
Événement de diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . 144
Événement de diagnostic précédent . . . . . . . . . . 144
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42, 165
Influence
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Infobulle
voir Texte d'aide
Informations de diagnostic
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . 135, 138
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Diodes électroluminescentes . . . . . . . . . . . . . . . . 131
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Informations relatives à ce document . . . . . . . . . . . . . . 6
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . . . . . . . 41
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
J
Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
L
Langues, possibilités de configuration . . . . . . . . . . . 168
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Lire l'information de diagnostic, Modbus RS485 . . . . 139
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Longueurs droites d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Longueurs droites de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
M
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 171
Marquage RCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Marquage UKCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Masque de saisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Menu
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Menu contextuel
Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Fermeture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Ouverture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Menu de configuration
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Menus, sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Sous-menus et rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . 45
Menus
Pour la configuration de l'appareil de mesure . . . . . 76
Pour les réglages spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Mesures correctives
Appeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Fermer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Méthodes de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 76
Réglages avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Modbus RS485
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Adresses de registre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Configurer le mode défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Informations sur les registres . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Lire les données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Scan list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Mode de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Module électronique E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 40
Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
N
Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Nettoyage
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Nom de l'appareil
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 17
O
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Outil
Pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Endress+Hauser
Index
Outil de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Outils de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
P
Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Paramètres
Entrer une valeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Modification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Pièce de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Plaque signalétique
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Poids
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 20
Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Préparations pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Procédure de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Protection des réglages de paramètre . . . . . . . . . . . . 119
Protection en écriture
Via code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Via commutateur de protection en écriture . . . . . 120
Protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . 120
R
Raccordement
voir Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . 38
Raccordement électrique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Interface WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Microsoft
Edge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Outil de configuration (p. ex. FieldCare,
DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM) 65
Outils de configuration
Via interface WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Via l'interface service (CDI-RJ45) . . . . . . . . . . . 65
Via protocole Modbus RS485 . . . . . . . . . . . . . . 65
Serveur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 17
Référence de commande étendue
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Réglage de la langue d'interface . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Réglages
Adaptation de l'appareil aux conditions de process
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
177
Index
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Configurations étendues de l'affichage . . . . . . . . 110
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Langue d'interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . 126
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Sortie impulsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Sortie impulsion déphasée . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Sortie impulsion/fréquence/tor . . . . . . . . . . . . 93, 96
Sortie relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Sortie tout ou rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Suppression débits fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Réglages des paramètres
Administration (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 116
Affichage (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Affichage (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Ajustage capteur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 108
Communication (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Configuration (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Configuration étendue (Sous-menu) . . . . . . . . . . 108
Définir code d'accès (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . 115
Diagnostic (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Double sortie impulsion (Assistant) . . . . . . . . . . . 102
Enregistrement des valeurs mesurées (Sousmenu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
État de l'installation (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 90
Information appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 147
Paramètres WLAN (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . 112
Point de mesure (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Réglages de base Heartbeat (Sous-menu) . . . . . . 115
Réinitialiser code d'accès (Sous-menu) . . . . . . . . . 116
Relay output 1 … n (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . 100
Serveur Web (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Simulation (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Sortie courant 1 (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Sortie impulsion déphasée . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Sortie relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n
(Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95, 96, 98
Suppression débit de fuite (Assistant) . . . . . . . . . 105
Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 125, 126
Totalisateur 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 108
Unités système (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Valeur de sortie (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 124
Valeurs d'entrées (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 123
Valeurs système (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 123
Variables process (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 122
Réglages WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Remplacement
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Réparation d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
178
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Réparation d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Reproductibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Résistance aux chocs et aux vibrations . . . . . . . . . . . 165
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Révision de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
S
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sélection et disposition des ensembles de capteurs . . . 22
Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Services Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134, 137
Sous-menu
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115, 116
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Ajustage capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . 107, 108
Configuration Heartbeat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Enregistrement des valeurs mesurées . . . . . . . . . 127
État de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Réglages de base Heartbeat . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Réinitialiser code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Serveur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125, 126
Totalisateur 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Valeur de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Valeur mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Valeurs d'entrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Valeurs système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Variables process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Suppression des défauts
Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Symboles
Dans l'éditeur alphanumérique . . . . . . . . . . . . . . . 51
Dans la zone d'état de l'afficheur local . . . . . . . . . . 46
Pour la communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Pour la correction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Pour le niveau diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Pour le numéro de voie de mesure . . . . . . . . . . . . . 47
Pour le paramètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Pour le signal d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Pour le sous-menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Endress+Hauser
Proline Prosonic Flow I 400 Modbus RS485
Index
Pour le verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Pour les assistants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Pour les menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Pour les variables mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
T
Température ambiante
Influence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Texte d'aide
Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Fermeture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Ouverture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Totalisateur
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Touches de configuration
voir Éléments de configuration
Transmetteur
Raccordement des câbles de signal . . . . . . . . . . . . 40
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . 33
Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation de l'appareil de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
voir Utilisation conforme
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Variables de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Variables mesurées
Calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
voir Variables de process
Vérification
État de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Version séparée
Raccordement des câbles de signal . . . . . . . . . . . . 38
Vue navigation
Dans l'assistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Dans le sous-menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Z
Zone d'affichage
Dans la vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Zone d'état
Dans la vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Endress+Hauser
179
*71675386*
71675386
www.addresses.endress.com
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