Miller MIGMATIC FEED 2.0 CE Manuel du propriétaire

OM-296769A/fre
2024-05
Procédés
MIG
MIG-pulsé
Soudage fil fourré
Description
Dévidoir
MigMatic Feed 2.0
CE
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-2
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-4
Spécifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-5
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-1
Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-2
Emplacement du dévidoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-3
Schémas de raccordement de l’équipement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-4
Raccordements du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-5
Informations concernant la prise 14 broches de commande à distance du panneau arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-6
Informations concernant la prise 14 broches de commande à distance du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-7
Installation de la torche de soudage et d’une torche pression-traction optionnelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-8
Montage du guide-fil et du galet d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-9
Mise en place et enfilage du fil de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-10 Tableau Procédé/Polarité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-11 Modifier la polarité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-1
Panneaux de commande avant et arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-2
Commandes du panneau latéral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-3
Affichage de l’interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-4
Processus de soudage, sélection du type de matériau et de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-5
Tableau de sélection du matériau, du diamètre du fil et du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-6
Sélection du mode de gâchette. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-7
Paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-8
Configuration des paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-9
Paramètres d'inductance variable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-10 Réglages de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-11 Chargement et sauvegarde des programmes de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
SECTION 6 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6-1
Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6-2
Description et tableau de dépannage des codes d'erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6-3
Détection des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
SECTION 7 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
Orbitalum Tools, Business Unit Miller Europe, Josef-Schüttler-Strasse 17, 78224, Singen
Germany, déclare que le(s) produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont)
conforme(s) aux exigences et dispositions essentielles de la ou des directives et normes du
comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
MIGMATIC FEED 2.0
Référence
3800000003
Directives du Conseil et Règlements de la commission :



2014/35/EU Low voltage

2009/125/EC Ecodesign
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normes:




EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN IEC 60974-5:2019 Wire Feeders
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
EN IEC 63000:2018: Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire:
06.05.2024
_____________________________________
_____________________________________
Juergen Jaeckle
Date de la déclaration
ENG. / IWE, PRODUCT COMPLIANCE MANAGER
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-296769 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-296769 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-296769 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-296769 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-296769 Page 5
Some symbols are found only on CE products.
Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.
2-1.
1-1.
Safe1
1-1. Additional
Additional Safety
Safety Symbols
Symbols And
And Definitions
Definitions
1-1.
Additional
Safety
Symbols
And
Definitions
SECTION
2
–
DÉFINITIONS
symbols are found
only onWatch
CE products.
Warning!
Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Some
Some symbols are found
only on CE products.
Some symbols are found only on CE products.
Symboles et définitions supplémentaires
relatifs
sécurité
Welding sparks can cause fires.
Have a à
firela
extinguisher
nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe
CE.
� Certains symboles se trouvent seulement surDolesnotproduits
discard product (where applicable) with general waste.
Safe1
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Warning!
Watch Out!
There
are possible
hazards as shown by
the symbols.
Reuse
or Watch
recycle
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by sont
disposing
at apar
designated
collection
Avertissement!
Attention!
Les
risques
éventuels
indiqués
ces
Warning!
Out!
There
are possible
hazards Equipment
as shown
by
the symbols.
facility.
symboles.
Safe
Contactsparks
your local
office
or your
distributor
for further
Cutting
canrecycling
cause fires.
Have
a firelocal
extinguisher
nearby,
and information.
have a watchperson ready to use it. Safe
Safe3
Safe
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product Réutiliser
(where applicable)
with
general
waste.
ou
lesgeneral
déchets
d’équipements
électriques
élecSafe1
Do notor
discard
product
applicable)
with
waste.
Reuse
recycle
Waste(where
Electrical
andrecycler
Electronic
Equipment
(WEEE) by disposing
at et
a designated
collection
troniques
(DEEE)
et
les
jeter
dans
un (WEEE)
conteneur
à cetateffet.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment
byprévu
disposing
a designated collection
facility.
Reuse
Electricalle
and
Electronic
Equipment
(WEEE)
at a local
designated collection
bureau
chargé
du recyclage
localby
oudisposing
le revendeur
facility. or recycle WasteContacter
facility. your local recycling
Contact
office
ortouch
your
local
distributor
for further
information.
pourDo
denot
plus
amples
informations.
Wear
dry
insulating
gloves.
electrode
with
bare
hand.
Do
not
wear
wet
or
damaged
gloves. Safe3
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe3
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe3
Do not weld on drums or any closed containers.
Safe
Safe1
Wear dry insulating gloves.
Do des
not touch
with Ne
barepas
hand.
Do not
wear wetàor
damaged gloves.
Porter
gants electrode
isolants secs.
toucher
l’électrode
mains
Wear dry insulating gloves.
Do not
touch
electrode
with bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
nues.
pas
porter
des gants
ou endommagés.
Wear dry insulating gloves.
DoNe
not
touch
electrode
withhumides
bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
Safe
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Saf
Do not cut on drums or any closed containers.
Safe
Safe
Safe1
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself from electric
shock des
by insulating
yourself from work
and ground.
Se protéger
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself from work and ground.
Protect
pièce à souder
et du sol. yourself from work and ground.
Do not grip material near cutting path.
Writer:
If necessary,
replace
the by
word
“handle”yourself
with “liftfrom
eye’.work and ground.
Protect
yourself
from electric
shock
insulating
Protect
yourself
from electric
shock
by insulating
yourself from work and ground.
Do
not use
one handle
to
lift
or
support
unit.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work and
ground.
la prise
ou couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Disconnect input plug orDébrancher
power before
working
on machine.
Turn off power before disassembling
sur l’appareil.torch.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Drive
rolls can
injure
Disconnect
input
plugfingers.
or power before working on machine.
Disconnect
inputout
plug
power
before working on machine.
Keep
yourIfhead
of or
the
fumes.
Writer:
necessary,
replace
the word “handle” with “lift eye’.
Do not remove or paint Ne
overpas
(cover)
theou
label.
enlever
recouvrir l’étiquette de peinture.
Do not use one handle to lift or support unit.
Safe
Saf
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe3
Safe
Safe
Safe1
Safe
Safe3
Saf
Safe
Safe
Safe2
Safe3
Keep
yourwire
head
out
of the
fumes.
Welding
and
drive
parts
are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes
Les galets d’entraînement peuvent provoquer des blessures aux
Drive rolls can injure fingers.
Safe
Safe3
doigts.
Saf
Safe
Safe
Safe3
Keep your head out of the fumes
Keep your
head
out of the
fumes
Consult
rating
label
input
power
requirements.
Lelocal
fil
deexhaust
soudure
les organes
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Keepforced
your
head
out for
ofor
the
fumes
Use
ventilation
to et
remove
the fumes.
Welding wire and drive parts
are atde
welding
voltage
during
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keep hands
and metal
opérations
soudage
- tenir
les mains
et les objets
métalliques
à objects away.
Safe
distance.
Saf
Safe
Safe
Safe3
Safe3
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
Recevoir une formation convenable et lire les instructions et les étiBecome
trained
andfor
read
the
instructions
and
labels
before
working on
machine.sur le poste.
Consult rating
label
input
power
requirements.
quettes avant de procéder aux interventions
exécutées
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
OM-296769 Page 6
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
Become trained and read the instructions and labels before working on machine.
Safe
Safe
Safe
Safe3
Safe3
Safe
Saf
Safe
Safe3
Protect
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Become trained and read the instructions before working on the
machine or welding.
Safe58
Safe58 201
201
Safe58 201
Safe58 2017
Safe40 2012 05
the
fumes.
Keep
trained
read the
Keepyour
your head
head out
out of
ofBecome
the
fumes.
Maintenir
la têteand
à l’écart
desinstructions
fumées. before working on the
Keep
your
head
out
of
the
fumes.
Keep your head out of machine
the fumes.
or cutting.
Safe41 2012 05
Safe59
Safe59 201
201
Safe59 201
Safe59 2017
Remove
unit
crate.
Remove
Manualforcée
from unit.
Chasser
les from
fumées
à l’aide
systèmeOwner’s
de ventilation
ou
Use
local
to
remove
the
fumes.
Use forced
forced ventilation
ventilation or
or
local exhaust
exhaust
toshipping
remove
thed’un
fumes.
Use
forced
ventilation
or
local
exhaust
to
remove
the
fumes.
Follow
instructions
to
installlocal.
muffler.
d’un
circuit
d’évacuation
Use forced ventilation or
local
exhaust
to remove
the
fumes.
Safe46 2012 05
Safe60
Safe60 2012
201
Safe60 2012
Safe60 2012
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
Use
fumes.
Use ventilating
ventilating fan
fan to
to remove
remove
fumes.
Chasser
les fumées à l’aide d’un ventilateur.
Use
ventilating
fan
to
remove
fumes.
Use ventilating fan to remove fumes.
Safe51 2012 05
Safe61
Safe61 201
201
Safe61 201
Safe61 2012
During the first 50 hours of operation keep welding load above 200
amperes. Do not weld below 200 amperes of output.
toute Do
substance
inflammable
de la zone de soudage. Ne pas
Keep
flammables
away
from
near
Keep flammables
flammables away
awayEloigner
from welding.
welding.
Do not
not weld
weld
near flammables.
flammables.
from
welding.
Do
not
weld
near
flammables.
Keep
à proximité
deweld
substances
inflammables.
Keep flammables awaysouder
from welding.
Do not
near flammables.
Safe54 2017 04
Safe62
Safe62 2012
201
Safe62 2012
Safe62 2012
Afterfires.
the first
50 ahours
of operation,nearby,
change and
the engine
oil
and filter. ready
Welding
Have
fire
extinguisher
have
watchperson
Weldingsparks
sparks can
can cause
cause
fires.
Have
fire
extinguisher
nearby,
and
have
watchperson
ready
to use
use it.
it.
Lesfires.
étincelles
de
soudage
risquent
de provoquer
una
Tenirready
un to
can
cause
Have
aa fire
extinguisher
nearby,
and
have
aaincendie.
watchperson
to
use
it.
Welding
sparks
Welding sparks can cause
fires.
Have
a
fire
extinguisher
nearby,
and
have
a
watchperson
ready to use it.
extincteur d’incendie à proximité, et demander à un surveillant de se
tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Safe55 2012 05
Ne (wire)
pas effectuer
soudures
deswet
cylindres
ou desgloves.
conteneurs
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode
with baredehand.
Do notsur
wear
or damaged
Do not weld on drums or any closed containers.fermés.
?
?
Safe57 2017 04
Safe64 2017 04
Become
and
the
before
working
onon
thethe
Becometrained
trained
andread
read
theinstructions
instructions
before
working
Recevoir
une formation
convenable
et lire
les instructions
avant de
machine
welding.
machineoror
procéder
auwelding.
soudage ou aux interventions exécutées sur le poste.
Safe65 2012 06
Safe65 2012 06
Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protègeoreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque de soudage
Wear
andverre
safety
Use
protection
and button
équipéhat
d’un
deglasses.
protection
deear
teinte
appropriée.
Porter shirt
une proInduction heating can cause injury or burns fromcollar.
hot items such
as rings,
watches,
or parts.
welding
helmet
with
correct
shade
of filter. Wear
complete
tectionUse
corporelle
complète
en cuir
ou des
vêtements
ignifuges
(FRC).
body
protection.
La protection
corporelle comprend des vêtements sans huile tels que
des gants en cuir, une chemise épaisse des pantalons sans
Safe74revers,
2012 07
Safe66 2012 06
des chaussures hautes et un couvre chef.
Read Owner’s Manual and inside labels for connection points and procedures.
OMSafe67 2012 06
?V
3
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and
input voltage before applying power.
Safe68 2012 06
Close door before turning on unit.
OM-296769 Page 7
Safe63
Safe63 2012
201
Safe63 2012
Safe63 2012
2-2.
Symboles et définitions divers
� Certains symboles se trouvent seulement sur les produits CE.
Ampérage
Courant de soudage
nominal
Fusible
Tension
Pourcentage
Tension
d’alimentation
À distance
Tension nominale à
vide (OCV)
Alimentation du fil
Activé
Niveau de
protection
Hertz
Désactivé
Évanouissement
Lire le Manuel de
l’utilisateur
Terre de protection
(mise à la terre)
Entrée de gaz
Inductance
variable
Branchement de
secteur
Sortie de gaz
Entrée du liquide de
refroidissement par
eau
Épaisseur du
matériau
Accueil
Sortie du liquide de
refroidissement par
eau
Soudage
MIG/MAG
Purger au gaz
Monophasé
Tension primaire
Négatif
Courant primaire
Procédé
(soudage)
Longueur d’arc
Mémoire
Paramètres
Positif
Convient pour le
soudage dans un
environnement présentant un
risque accru de
choc électrique
OM-296769 Page 8
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur l’arrière de l’appareil. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet effet
sur la couverture au dos de ce manuel.
3-2.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
3-4.
Spécifications
Type d’alimentation électrique
Type de poste
de soudage*
Plage de vitesses d’enfilage
du fil
Plage de diamètre du fil
Gamme de circuits de
soudage
Dimension hors
tout
Poids
Standard : 1,5 à
20 MPM
(59 à 787 IPM)
0,6 à 1,8 mm
(0,023 à 0,068/
0,072 po.)
Poids maximal de
la bobine : 27 kg
(60 lb)
39 volts, 500 ampères, facteur de
marche 60 %
Longueur :
710 mm
Largeur : 275 mm
Hauteur : 465 cm
Net : 18 kg
Brut : 22 kg
MigMatic
MP400iP
42 Volts CA
monophasé
2A
50/60 Hz
MigMatic
S400iP**
MigMatic S400i**
MigMatic S500i**
*La disponibilité de certaines fonctions et certains programmes dépend de la version et du type de poste de soudage.
**Avec la version du logiciel 2.00 ou ultérieure.
3-5.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23S
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. Il peut être entreposé mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur pour souder lors
de précipitations, à moins d’être protégé.
B. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
C. Spécifications de température
Plage de température de service
Plage de température de stockage/transport
-10 à 40 °C (14 à 104 °F)
-20 à 55 °C (-4 à 131 °F)
OM-296769 Page 9
SECTION 1
3
INSTALLATION
2
2
3
5
1-1.
Power Source And Wire Feeder Site Selection
1
SECTION 4 – INSTALLATION
1
4
4-1.
5
Choix de l’emplacement
6
6
4
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Mouvement
Ne pas placer le dévidoir là où le fil
de soudage ferait contact avec la
bonbonne.
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1
1 Chariot de manutention
Utiliser un chariot ou un dispositif analogue
pour déplacer le poste.
2
2 Fourches de levage
En cas d’utilisation des fourches de levage,
les faire dépasser du côté opposé de
l’appareil.
3 Sectionneur
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
Emplacement et circulation d’air
3
loc_feeder/running gear 2018-08
OM-243 346 Page 10
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
956172375_2-A
OM-287470 Page 1
OM-296769 Page 10
4-2.
Emplacement du dévidoir
1 Pivot de support du dévidoir (non inclus)
Fixer le pivot de support au poste de soudage et au dévidoir conformément aux instructions du fabricant du pivot.
2 Chariot MigMatic (non inclus)
OM-296769 Page 11
4-3.
Schémas de raccordement de l’équipement
1 Refroidisseur
2 Poste de soudage
4
3 Dévidoir
4 Bouteille de gaz
5
5 Tuyau de gaz
6 Câble du dévidoir
3
7 Torche de soudage
8 Câble de masse
7
6
8
2
1
OM-296769 Page 12
4-4.
Raccordements du dévidoir
Feeder 2.0 ne peut être utilisé
� MigMatic
qu'avec les postes de soudage MigMatic MP400iP.
1 Connecteur 14 broches
Voir la section 4-5.
1
2 Prise 14 broches en option (disponible
avec le kit d’automatisation 056076154)
2
3 Raccord de gaz
Le raccord possède des filetages droits de 5/
8-18 po. Se procurer le tuyau de gaz et le
monter.
3
4 Câble de sortie de soudage positive
4
Raccorder à la borne de sortie de soudage
située sur le panneau avant du poste de
soudage.
5 Tuyau d'entrée d'eau (refroidissement)
6 Tuyau de sortie d'eau (refroidissement)
Raccorder les tuyaux aux raccords rapides à
la borne de sortie de soudage située sur le
panneau avant du poste de soudage.
5
6
17 mm
ps head
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
clamp
greasegun
wirecutter
frontcutter
filterwrench
OM-296769 Page 13
4-5.
Informations concernant la prise 14 broches de commande à distance du panneau
arrière
� Prise 14 broches du panneau arrière « Rotation X ».
À distance
14 broches
Connecteur style
«D»
Alimentation
Communication
4-6.
Prise
Informations sur la prise
K
Sortie 42 volts CA commande à distance
L
Sortie 42 volts CA commande à distance
M
Sortie 0 volts CA commande à distance
N
Sortie 0 volts CA commande à distance
G
Commun châssis
A
Porte série de réception de données
B
Porte série de communication commune
C
Porte série de transmission de données
D
Moteur de vitesse de la porte série de transmission de données
E
Moteur de vitesse de la porte série de réception
de données
H
Tension de soudage de la connexion positive
I
Porte série de réception de données
Informations concernant la prise 14 broches de commande à distance du panneau
avant
Connecteur à distance 14 broches
Contacteur de sortie
Entrée/Sortie
Commande à distance
Pot 1
Entrée/Sortie
Commande à distance
Pot 2
Torche Haut/Bas
Châssis
Pression-Traction
OM-296769 Page 14
Prise
Informations sur la prise
A
Sw3
B
Sw4
D
Pot +5V
E
Comm Pot1-2
F
Bas1/R Pot1
G
Haut2
D
Pot +5V
E
Comm Pot1-2
K
Bas1/R Pot1
G
Haut2
I
Capteur commun
L
Capteur 2 (R220K pot2)
C
Haut1
E
Comm Pot1-2
F
Bas1/R Pot1
I
Capteur commun
J
Capteur 1 (Cavalier Haut/Bas)
H
Commun châssis
M
+ Pression-traction Moteur
N
- Pression-traction Moteur
4-7.
Installation de la torche de soudage et d’une torche pression-traction optionnelle
Insérer le connecteur de torche dans l’adaptateur. Resserrer la bague de blocage.
1 Adaptateur torche/dévidoir
2 Connecteur de torche
4-8.
Montage du guide-fil et du galet d’entraînement
1 Entrée du guide-fil
2
2 Crochet de maintien
1
Le crochet de maintien doit être dirigé vers
l’avant avant d’insérer le guide d’entrée.
Insérer d’abord le crochet en bas, puis le
faire tourner vers le haut.
3 Galet d’entraînement
Le galet d’entraînement comporte deux rainures de taille différente. Les marquages estampés sur la surface d’extrémité du galet
d’entraînement correspond à la rainure sur
le côté opposé du galet d’entraînement. La
rainure la plus proche de l’arbre du moteur
est la rainure que le fil doit emprunter.
3
2
NGO’s
tools/
1/4 po.
allen_wrench
pliers
allen_set
needlenose
flathead
knife
steelbrush
philips head
nutdriver
wrench
crescent wrench
OM-296769 Page 15
chippinghammer
4-9.
Mise en place et enfilage du fil de soudage
NGO’s
tools/
ad
philips head
wrench
crescent wrench
NGO’s
tools/
Serrer
steelbrush
nutdriver
allen_wrench
BOIS allen_set
chippinghammer
flathead
philips head
wrench
crescent wrench
15/16 po.
philips head
mp
wrench
crescent wrench
pliers
needlenose
light-duty workclamp
wirecutter
1 Bague de maintien
knife l’écrou tendeur
steelbrush
de sorte que le fil
frontcutterRégler
reste tendu après l’arrêt de l’alimentation du
fil.
2 Écrou de réglage de tension du moyeu
Au besoin, déplacer le moyeu sur le support
pour utiliser une bobine de fil de taille
différente.
nutdriverRetirer la bague de maintien et monter la bobine de sorte que
la broche du moyeu s’emchippinghammer
boîtesolderiron
dans le trou de la bobine.
Remonter la
stripcrimp
bague de maintien.
greasegun
workclamp
handream
wirecutter
B. nutdriver
Fermer et bloquer le dispositif de preschippinghammer
sion. Appuyer sur le bouton
d’avance manuelle du fil pour faire sortir le fil de la
torche.
3 Bouton de réglage du système de
pression
C. Pour régler la pression des galets d’entraînement, appuyer sur la gâchette de la
torche pour faire avancer le fil contre une
Mettre le faisceau de la torche en ligne
surface en bois. Serrer la molette pour emdroite.
pêcher le fil de glisser.
A.
Ouvrir le workclamp
système de pression,
maintenir
heavy-duty
light-duty
workclamp
wirecutter
frontcutter
fermement le fil et couper l’extrémité. Pous- Couper le fil. Fermer la porte.
ser le fil entre les guides dans la torche.
filterwrench
frontcutter
torque screwdriver
OM-296769 Page 16
greasegun
4-10. Tableau Procédé/Polarité
Procédé
Polarité
Fil solide MIG/MAG avec gaz
protecteur
Fil auto-protecteur sans gaz protecteur Fil fourré
Branchements des câbles
Câble vers la torche
Câble vers la pièce
Polarité inversée DCEP
Brancher à la borne positive (+)
de sortie
Brancher à la borne négative (–)
de sortie
Polarité directe DCEN
Brancher à la borne négative (–)
de sortie
Brancher à la borne positive (+)
de sortie
4-11. Modifier la polarité
Positive
Câble de la prise de masse
Négatif
Câble de la prise de masse
1 Branchements du conducteur pour configuration courant continu électrode positive (DCEP - Direct Current Electrode
Positive)
2 Branchements du conducteur pour configuration courant continu électrode
négative (DCEN - Direct Current Electrode Negative)
Toujours lire et respecter la polarité du fil recommandée par le fabricant et voir Section
4-10.
OM-296769 Page 17
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT
5-1.
Panneaux de commande avant et arrière
3
15
1
2
12
11
10
4
9
8
13
5
7
14
6
1 Molette de commande Ampères/WFS
Permet de sélectionner les réglages de
l'unité souhaités.
Utiliser la molette pour régler l'ampérage, la
vitesse de fil et les valeurs du paramètre de
séquence.
5 Raccordement de la torche MIG
2 Molette de commande de la tension
Utiliser la molette pour ajuster la valeur de la
tension.
3 Écran d'accueil LCD
4 Touches programmables des paramètres
de
processus/paramètres/
programmes
OM-296769 Page 18
9 Borne positive de câble de soudage
10 Connecteur fileté d'entrée de gaz (1/4
BSP)
11 Prise 14 broches du panneau arrière
Raccordement pour torche MIG type Euro.
6 Raccord rapide arrivée d'eau
12 Prise 14 broches du panneau arrière
Voir la section 4-5.
7 Raccord rapide sortie d'eau
8 Prise 14 broches de commande à distance du panneau avant
13 Connecteur fileté d'entrée d'eau (3/8
BSP)
Voir la section 4-6.
14 Connecteur fileté de sortie d'eau (3/8
BSP)
15 LED de sortie activée
5-2.
Commandes du panneau latéral
1 Interrupteur de purge de gaz
Appuyer sur l’interrupteur de purge de gaz
pour activer la vanne de gaz pour purger l’air
du pistolet ou régler le régulateur de gaz.
2 Interrupteur de commande en pouces
Utiliser la position en pouces pour alimenter
momentanément le fil de soudage à la vitesse réglée sur la commande de vitesse du
fil sans alimenter le circuit de soudage ni la
vanne de gaz de protection.
5-3.
Affichage de l’interface utilisateur
1 Écran d'accueil LCD
Affiche les paramètres réglables de tension
et de vitesse d’alimentation du fil.
1
2 Touche de
gâchette
sélection
du
mode
de
Appuyer pour ouvrir le menu de sélection du
mode de gâchette.
3 Bouton Sélection du procédé de soudage
4
2
Appuyer pour ouvrir le menu Sélection du
procédé de soudage, du matériau et du type
de gaz.
5
4 Touche Configuration
6
3
Appuyer pour régler les paramètres de soudage pour le procédé et le mode de gâchette
sélectionnés.
5 Touche de programme
Appuyer pour charger ou modifier les programmes de soudage.
6 Touche Réglages
Appuyer pour ouvrir le menu de réglages de
l'unité.
OM-296769 Page 19
5-4.
Processus de soudage, sélection du type de matériau et de gaz
1 Bouton de procédé
V
2 Molette de commande Ampères/WFS
A/
Appuyer sur la touche Procédé pour ouvrir le
menu principal de Procédé.
Tourner la molette de commande Ampères/
WFS pour mettre en évidence le procédé désiré. Appuyer sur la molette pour
sélectionner.
En fonction du procédé sélectionné, des menues pour le matériau, le type de gaz et l’épaisseur s’affichent. Utiliser la molette de
commande Ampères/WFS pour sélectionner
le réglage désiré. Toutes les options sont listées dans la Section 5-5.
1
V
OM-296769 Page 20
A/
2
5-5.
Tableau de sélection du matériau, du diamètre du fil et du gaz
*La disponibilité de certaines fonctions et certains programmes dépend de la version et du type de poste de soudage.
Procédé MIG
Matériau
Type de gaz
MIG manuel
-
-
Diamètre du fil [mm]
0,8
Ar/CO2 80/20-85/15 (M21)
1,0
1,2
0,8
Acier au carbone (FE)
Ar/CO2 85/15-95/5 (M20)
1,0
1,2
0,8
CO2
1,0
1,2
MIG synergique
0,8
Acier inoxydable (SS)
308/316 MIX 98/2
1,0
1,2
AlMg
Aluminium (Al)
AlSi
Spécial
1,0
1,2
1,0
1,2
MetalCored
1,2
FluxCored
1,2
0,8
Acier au carbone (Fe)
Ar/CO2
1,0
1,2
0,8
308/316 MIX 98/2
MIG à impulsion/double
impulsion*
1,2
Acier inoxydable (SS)
2209 MIX 98/2
programmes à impul� Les
sion ne sont disponibles
2507 MIX 98/2
qu’en cas de connexion à
un poste capable de réaliser
les
procédés
à
impulsion.
1,0
1,0
1,2
1,2
1,0
AlMg
1,2
1,6
Aluminium (Al)
1,0
AlSi
1,2
MetalCored
1,2
Inconel Ar
1,2
1,6
Spécial
OM-296769 Page 21
5-6.
Sélection du mode de gâchette
A/
V
2
1
3
A/
V
4
A/
V
1 Touche de
gâchette
sélection
du
mode
de
2TS est disponible unique� L’option
ment pour une connexion à un poste
Appuyer sur la touche de sélection du mode
de gâchette Les options affichées dépendent du procédé de soudage sélectionné.
Tourner la molette de commande Ampères/
WFS pour mettre en évidence le mode de
2 Molette de commande Ampères/WFS
OM-296769 Page 22
de soudage MigMatic MP400iP.
gâchette désiré. Appuyer sur la molette pour
sélectionner et revenir à l’écran d’accueil.
3 Options du mode MIG manuel
4 Toutes les autres options de procédé
5-7.
Paramètres de soudage
SPOT
A/
V
2
1
2T (Manual)
4T (Manual)
2TS
2T
4T
4TS
1 Touche du mode de gâchette
2 Molette de réglage/sélection
soudage. Les paramètres réglables sont différents pour chaque mode de gâchette.
sur la molette de réglage/sélection pour enregistrer une valeur et passer au paramètre
suivant.
Appuyer sur la touche du mode de gâchette
pour afficher et ajuster les paramètres de
Tourner la molette de réglage/sélection pour
modifier la valeur d’un paramètre. Appuyer
5-8.
Configuration des paramètres de soudage
Paramètre
Paramètres
Mode(s) disponible(s)
Pré-gaz
0,1 à 2,5 secondes
2T, 2TS, 4TS, Spot
Rodage
Auto, 15 à 125 %
Tous
Burn-Back
Auto, 5 à 100 %
Tous
Pinch
Auto, 5 à 100 %
Tous
Post-gaz
0,1 à 25 secondes
Tous
Durée d’allumage
0,1 à 10 secondes
Point
Durée d’extinction
0,1 à 10 secondes
Point
Pente descendante
0,1 à 10 secondes
2T, 4T (pas en mode Manuel)
Ampérage initial
50 à 200 %
2TS, 4TS
Pente descendante 1
0,1 à 10 secondes
2TS, 4TS
Pente descendante 2
0,1 à 10 secondes
2TS, 4TS
Ampérage final
10 à 90 %
4TS
Temps initial
0,1 à 10 secondes
2TS
OM-296769 Page 23
5-9.
Paramètres d'inductance variable
1 Touche Plus
V
2 Molette de commande Ampères/WFS
A/
Utiliser la molette pour ajuster la valeur de la
paramètre.
Depuis l’écran de réglage du paramètre, appuyer sur Plus pour ouvrir les paramètres
d’Inductance. Utiliser la molette pour régler
la valeur du min -50 % au max 50 % en MIG
synergique, et du min 25 % au max 200 %
en MIG manuel.
inductance plus faible est utilisée
� Une
pour la plupart des applications d'arc
1
court. Une inductance plus élevée est
utilisée pour les applications de soudage à l'arc de l'acier inoxydable et par
pulvérisation.
V
OM-296769 Page 24
A/
2
5-10. Réglages de l'appareil
1 Touche Réglages
V
A/
Appuyer pour entrer dans l'écran des réglages de l'appareil.
2 Molette de commande Ampères/WFS
Tourner la molette pour faire défiler le menu
des réglages de l'appareil. Appuyer sur la
molette pour sélectionner l’option depuis l’écran de menu. Tourner la molette pour faire
défiler les réglages.
1
V
A/
2
OM-296769 Page 25
Option du menu des réglages
Description
Réglages disponibles
Refroidisseur
Auto : le refroidissement démarre pendant
l’opération de soudage
Marche : le refroidisseur est toujours activé
Arrêt : le refroidisseur n’est pas activé
Auto, Marche, Arrêt
À distance
Active ou désactive le mode à distance
Arrêt, Marche
Réglages principaux
Les paramètres sélectionnés s’affichent sur
l’écran.
Ébavurage & WFS ; Volts & WFS
Unité
Unités de mesure
Métriques, Impériales
Rétroéclairage
Ajuste la luminosité de l’écran
0 à 100
Réglage CLC
Niveau de compensation de longueur de
câble
Désactivée, Faible, Moyenne, Élevée, Très
élevée, Mesurée
Mesurer CLC
Réaliser une compensation de longueur de
câble
Exécuter
Mode Chantier naval
Améliore la performance lors de l’utilisation
d’un long câble de masse, souvent sur un
chantier naval
Arrêt, Marche
Adresse Modbus
Ajuste le moment ou le port COM est utilisé
avec le protocole Modbus
1 à 247
Minuterie de mise en veille
15 min, 30 min, 1 h, Jamais
Réinitialisation d’usine
Restaure les réglages d’usine par défaut et
efface la mémoire de l’unité.
Exécuter (voir Section B.)
Mise à jour logicielle
Met à jour le logiciel de l’unité.
Exécuter (voir Section C.)
Information
Affiche les informations sur l’unité
Affichage
OM-296769 Page 26
A. Étalonnage CLC
V
La compensation de longueur de câble
(CLC) peut être activée pour compenser les
variations de disposition de soudage (par
ex., changement de torche ou de longueur
de câble).
A/
1
Certains niveaux de CLC préréglés sont disponibles (voir Section 5-10). L’utilisateur
peut également étalonner sa disposition et
utiliser les résultats en définissant le niveau
de CLC sur « Mesurée ».
Pour réaliser l’étalonnage :
Étape 1. Connecter le câble de masse à la
pièce à souder.
Étape 2. Retirer la buse de gaz de la torche.
Étape 3. Accéder à l’écran d’étalonnage de
la CLC.
Étape 4. Appuyer fermement la pointe de
contact sur la pièce à souder. Enfoncer et
maintenir la gâchette de la torche.
V
A/
2 Étape 5. Après quelques secondes, si la mesure a été faite correctement, l’affiche indique « DONE » et les valeurs mesurées.
que la pointe de contact et la
� S’assurer
zone à souder sont propres pour un
bon étalonnage.
OM-296769 Page 27
B. Réinitialisation d’usine
1 Touche Réglages
V
Appuyer sur la touche pour entrer dans
l'écran des réglages de l'appareil.
A/
2 Molette de commande Ampères/WFS
3 Option de menu Réinitialisation d’usine
1
Tourner la molette pour faire défiler le menu
des réglages de l'appareil. Mettre en évidence la réinitialisation d’usine. Appuyer sur
la molette de commande Ampères/WFS
pour sélectionner.
Un écran de confirmation apparaît. Faire
tourner la molette de commande Ampères/
WFS pour mettre en évidence Yes et appuyer sur la molette pour terminer la réinitialisation d’usine. Sélectionner No pour
annuler la réinitialisation et quitter.
V
A/
2
3
V
OM-296769 Page 28
A/
C. Mise à jour du logiciel
Un fichier de mise à jour porte l'extension « .suf » (pour « Standard Update File »). Tous les fichiers de mise à jour ne sont pas compatibles avec
toutes les versions de l'appareil. Des fichiers de mise à jour incorrects peuvent entraîner, par exemple, une perte des paramètres d'étalonnage.
Toujours lire la documentation qui accompagne le fichier de mise à jour pour vous assurer qu'il s'agit de la bonne version.
La procédure de mise à jour peut durer plus ou moins longtemps (de 20 secondes à 4 minutes) en fonction des fichiers de mise à jour.
Étape 1. S’assurer de disposer du bon fichier « .suf ».
Étape 2. Se procurer une clé USB. Les clés de plus de 16 Go risquent de ne pas fonctionner. Le système de fichiers doit être de type FAT/
exFAT.
Étape 3. Copier le fichier « .suf » à la racine de la clé USB, et non pas dans un dossier. Il ne doit y avoir qu'un seul fichier « .suf » à cet endroit.
La clé USB peut contenir d'autres fichiers, mais ils doivent se trouver dans un dossier et non à la racine.
Étape 4. Retirer la clé USB du PC.
Étape 5. S’assurer que le dévidoir est connecté à une alimentation électrique fiable. Pendant la procédure de mise à jour, il est important que la
machine reste allumée et connectée à l'alimentation électrique.
Étape 6. Allumer la machine.
Étape 7. Insérer la clé USB. (Aucun autre appareil ne doit être connecté.)
Étape 8. Dans le menu des réglages, rechercher et sélectionner « mettre à jour le logiciel », puis confirmer.
Étape 9. L'appareil affiche « wait » pendant quelques secondes, puis redémarre. Pendant cette phase, les LED vertes situées près du port USB
restent allumées. Ne pas déconnecter l'USB, sinon un message d'erreur s'affichera (voir ci-dessous).
Étape 10. Lorsque la machine redémarre, elle met à jour sa mémoire interne. Un écran noir s'affiche avec l'état. Pendant cette phase, il est important de vérifier s'il y a des erreurs ou si la mise à jour est correcte.
Étape 11. Consulter l'écran « INFO » pour vérifier que la version de l'appareil a été correctement mise à jour.
Code d’erreur
Description
Solution
128, 152, 154
Fichier introuvable ou trop de fichiers trouvés
Vérifier la connexion de la clé USB. Vérifier la
présence du fichier sur la clé (un seul fichier).
130, 131, 156, 157, 158
Fichier non compatible
Vérifier le fichier de mise à jour, la version et
le modèle
Autres
Erreurs internes
Réessayer. Si l’erreur persiste, contacter un
agent de maintenance agréé par l’usine.
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5-11. Chargement et sauvegarde des programmes de soudage
que le pré-écoulement est
� S’assurer
réglé sur plus de 0,5 sec.
A/
V
1 Touche de programme
Appuyer pour ouvrir le menu de gestion de
programme.
2 Programme de soudage sélectionné
3 Molette de commande Ampères/WFS
Tourner la molette pour faire défiler le menu
des programmes de soudage.
4 Touche Accueil
5 Touche Enregistrer
6 Touche Supprimer
1
A/
V
Appuyer sur Enregistrer pour enregistrer les
paramètres de soudage actuels en tant que
programme de soudage. Appuyer sur Accueil pour revenir à l’écran de la page d’accueil avec le programme sélectionné.
2
Appuyer sur Supprimer pour supprimer un
programme.
3
4 premiers programmes peuvent
� Les
être rappelés en appuyant rapidement
sur la gâchette de la torche.
les programmes de soudage peu� Tous
vent être modifiés et remplacés à tout
moment.
4
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5
6
SECTION 6 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE
6-1.
Maintenance de routine
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
� Entretenir l’équipement plus souvent si les conditions d’utilisation sont difficiles.
Tous les
3
mois
Calendrier de maintenance
Cordons et câbles
Tous les
6
mois
Effectuer un contrôle visuel de l’état
des cordons et câbles.
Remplacer les cordons et câbles
endommagés.
�
Effectuer un contrôle visuel de l’état
des tuyaux de gaz.
Remplacer les tuyaux endommagés.
�
Étiquettes
Vérifier et remplacer les étiquettes
endommagées.
�
Bornes de
soudage
Nettoyer les bornes de soudage.
Galets
d’entraînement
Nettoyer les galets d’entraînement.
Retirer le galet d’entraînement et
son support. Appliquer une fine couche d’huile ou de graisse sur l’axe.
�
Intérieur du poste
Nettoyer l’intérieur de l’unité. En cas
d’usage intensif de l’appareil, nettoyer tous les mois.
�
Tuyaux de gaz
6-2.
�
Description et tableau de dépannage des codes d'erreur
Code affiché
Défaut
Description
1, 13, 14, 16, 17
Défaut de PCB logique
Contacter le service
160
Canal de données numérique avec le poste de soudage non trouvé
Vérifier le câble et les raccords avec le poste de
soudage
192
Canal de données du moteur avec le poste de soudage
non trouvé
Vérifier le câble et les raccords avec le poste de
soudage
176
Canaux de données avec le poste de soudage non
trouvés
Vérifier le câble et les raccords avec le poste de
soudage
Problème de gâchette de
la torche
Alarme de torche de gâchette ; dévidoir activé lorsque
la gâchette est enfoncée
Vérifier la gâchette, la torche et le raccord de gâchette
Version non compatible
Version du poste à souder non prise en charge
——
4
Le poste à souder est en surchauffe
Vérifier l’état du poste à souder. Vérifier si le capteur
de température est défectueux.
5, 6
Erreurs de bibliothèque de câbles
Contacter le service
100, 101, 102
Version matérielle du PCB non prise en charge
Contacter le service
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6-3.
Détection des pannes
Panne
Appareil complètement inopérant.
Solution
Contrôler l’alimentation électrique du poste. Se reporter au manuel de l’utilisateur du poste de
soudage.
Vérifier les connexions de la prise 14 broches.
Pas d’alimentation de fil.
Contrôler le branchement de la gâchette de la torche sur le dévidoir. Contrôler les fils de la gâchette
de la torche et de l’interrupteur de la gâchette. Voir le manuel de l’utilisateur de la torche.
Faire contrôler la carte codeur PC6 par un agent d'entretien agréé par l'usine et la remplacer le cas
échéant.
Alimentation irrégulière du fil.
Vérifier simplement la tension du moyeu et la pression des galets d’entraînement.
Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement encrassé ou usé.
Enlever les éclaboussures de soudage autour de l’ouverture de la buse.
Remplacer le tube-contact ou la gaine. Voir le manuel de l’utilisateur de la torche.
Vérifier le câblage entre la carte PC2 logique et la carte codeur PC6.
L’alimentation du fil d’électrode s’arrête ou fonctionne de manière irrégulière pendant le soudage.
Réaligner les galets d’entraînement. Voir la section 4-9.
Le fil est alimenté dès l’application du
courant.
Contrôler la gâchette de la torche. Voir le manuel de l’utilisateur de la torche.
L’électrovanne de gaz claque bruyamment et l’alimentation du fil est lente
ou erratique.
Détecter les courts-circuits entre les fils de la gâchette et le câble de soudage. Réparer ou remplacer
les fils de la gâchette de la torche.
Pas de débit de gaz ; le fil est
alimenté.
Contrôler le robinet de gaz et le débitmètre.
Le fil avance, mais le gaz ne sort pas
quand on appuie sur la gâchette.
Vérifier la tension de la bobine et les raccords de l’électrovanne de gaz. Vérifier la continuité de la
bobine.
Vérifier la continuité du commutateur de purge. Remplacer la carte de commande du commutateur
si nécessaire.
Problèmes de logiciel ou de
visualisation.
Réinstaller les paramètres d'usine comme indiqué dans ce manuel.
Le fil avance et le fil est sous tension,
mais le débit de gaz est irrégulier.
Vérifier la tension de la bobine et les raccords du robinet de gaz GS1. Vérifier la continuité de la bobine. La remplacer le cas échéant.
Appeler un agent d'entretien agréé par l'usine.
Supprimer le blocage du tuyau de gaz ou le remplacer.
Supprimer le blocage de la torche. Voir le manuel de l’utilisateur de la torche.
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SECTION 7 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Figure 7-1. Schéma électrique pour MigMatic Feed 2.0
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3800000003
OM-296769 Page 35
Entrée en vigueur le 1 janvier 2024 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin et ITW Welding (ciaprès nommé Miller) garantissent aux distributeurs
agréés que le nouvel équipement Miller vendu
après la date d'entrée en vigueur de cette garantie
limitée est libre de tout vice de matériau et de
main-d'œuvre au moment de son expédition par
Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES
GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'œuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'œuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf
spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main d'œuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage
(y compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs
garantis par le fabriquant.)
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Plasma Arc Cutting Power Sources
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs de fil semi- automatiques et
automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4
2 ans — Pièces et main-d'œuvre
� Masques de soudage autoassombrissants
(pas de garantie main-d'œuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries
Capture 5 et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf
spécification
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de garantie main-d'œuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran
facial de PAPR (pas de garantie maind'œuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE:
Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la garantie de l'équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période
minimum d'un an -, la période la plus grande
étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCSRJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries
MWX et SWX, bras d’aspiration et boîtier de
contrôle moteur standard, téléscopiques et
ZoneFlow
� Unités HF
� Torches de découpe au plasma XT (pas de
garantie main-d'œuvre)
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs (REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis séparément par le
fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources
d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction d'air (SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables de soudage (pas de
garantie main-d'œuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par
air pour réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles et
commandes non électroniques de chauffage
par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé (SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
� Réchauffeur ArcReach
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d'autres droits pouvant exister, mais
pouvant varier d'un pays à l'autre.
Vous avez des questions
concernant la garantie?
Consultez votre bureau régional ITW Welding.
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Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos
dossiers.
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Date d'achat
Numéro de série/style
(Date du livraison de l'appareil au client d'origine)
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Pays
Code Postal
Service
Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE
SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Pièces détachées
Manuels
Adressez-vous à l'agent de transport en cas
Déposer une réclamation de dommages/intéde :
rêts pendant l'expédition
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre
distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES - IMPRIME AUX
USA
© Miller Electric Mfg. LLC 2024-05
ITW Welding Products B.V.
Edisonstraat 10 3261 LD
Oud-Beijerland (NL)
Phone: +31 (0) 186 641 444
Fax: +31 (0) 186 640 880
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