Traitement
thermique
Optimisation des temps de
traitement thermique
discontinus
Note d’application
Généralement lors du traitement d’une charge dans un four, seules
les mesures de température de l’atmosphère du four ou d’une pièce
permettent de suivre l’évolution du traitement de cette charge.
Mais le réel intérêt du traitement, est d’amener l’ensemble des
pièces composant la charge à une certaine température et ceci de
façon homogène. Pour celà, l’idéal est de connaître la température
réelle au coeur de celles-ci et surtout de déterminer l’instant où elle
devient uniforme sur l’ensemble de toutes les pièces.
Aujourd’hui, il existe différentes méthodes pour garantir une
température homogène et stable au sein d’une charge :
❏ En manuel, ouvrir le four et regarder ce qui se passe, méthode
tributaire de l’appréciation humaine et qui perturbe le
fonctionnement du four.
●
Régulation et
automatisme
●
Recettes
●
Traitements par lots et
rapports
●
Profils de consigne
●
Ecrans personnalisés
●
Gestion des alarmes
●
IP65
❏ En régulation automatique standard, lors de la détermination des
paramètres de chauffe, le palier du profil de cuisson de la charge
est sur-dimensionné afin de garantir que la température de la
pièce soit uniforme, d’où une perte certaine de temps et
d’énergie.
❏ En utilisant notre module T800 pour surveiller en plus des
paramètres habituels, la consommation énergétique du four.
T800
Puissance active
Temps perdu
Température
CHAUFFE
PERTES
FOUR
Eurotherm a défini un algorithme de modélisation qui va calculer un
paramètre, permettant de définir l’uniformité de température d’une
charge et ainsi d’optimiser le temps de traitement, indépendamment
du type, du nombre et de la masse des charges ;
c’est la méthode EUROTHERM “STEADY STATE”
qui vous apportera :
une grande disponibilité de vos unités
une réduction des coûts énergétiques
un gain financier substantiel
• RÉGULATION • AUTOMATISATION • ACQUISITION DE DONNÉES • CONTRÔLE DE PUISSANCE•
2 rue René Laennec 51500 Taissy France
Fax: 03 26 85 19 08, Tel : 03 26 82 49 29
E-mail:hvssystem@hvssystem.com
Site web : www.hvssystem.com
La problématique a été d’utiliser une méthode numérique fiable, tenant compte de la vitesse d’évolution de la consommation
énergétique et de la température.
Pour cela, nous mesurons la puissance consommée par le four lors du traitement, en plus des mesures de température.
Notre algorithme de calcul va déterminer le moment exact où la température devient homogène dans l’ensemble des charges,
indépendamment des coefficients d’émissivité, des masses et des emplacements physiques des pièces à l’intérieur du four.
De nombreux avantages
❏ Fours de traitement thermique
Cette méthode permet un gain de temps et d’argent important. A partir d’applications déjà réalisées, on peut
s’attendre à des économies de l’ordre de 20 % de temps de production d’où un gain financier très substantiel sur la
disponibilité des installations.
❏ Fours de traitement sous vide
Cette méthode s’applique parfaitement aux fours de traitement sous vide. D’autant plus que les mesures de température
d’atmosphère par thermocouple dans les fours de traitement sous vide sont encore moins représentatives de la
température de la charge que les fours classiques. D’où un gain encore supérieur au four de traitement traditionnel.
L’OFFRE EUROTHERM
❏ Un contrôle complet de la température
Grâce à notre panel superviseur T800 associé à des borniers
2500 ou des régulateurs S2000 / S3000. Le T800 intègre les
fonctionnalités de générateur de consigne, de recettes, de
gestion de lots, d’historisation etc ...
❏ Une gestion des sécurités de température du four
Grâce à nos indicateurs 2408i ou à nos borniers 2500
connectés au panel superviseur T800.
T800
❏ Une mesure de la consommation
Grâce à notre module EMA pour une mesure précise des
tensions et des courants.
❏ Un contrôle précis de la chauffe
2500
EXEMPLES D’APPLICATIONS
Grâce à notre gamme de blocs thyristors.
❏ Une rentabilité de vos unités
Grâce à notre panel superviseur T800, gain important sur le
temps d’occupation des installations et de la consommation.
❏ Une gestion de vos ordres de fabrication
Grâce à notre système Elot, assurant la gestion de vos
commandes à la livraison de votre production avec une
traçabilité totale.
❏ Une gestion de votre atelier
Sites
Scana Karlskoga
Uddeholm Tooling
Hagfors
Scana Björneborg
Scana Karlskoga
Sarlin Furnaces
Uddeholm Tooling
Grâce à notre système numérique de contrôle commande et à
nos solutions de supervision, vous conduisez sans souci vos
installations.
Réalisations
Test
Four pour l’automobile
Four à bois
Four pour l’automobile
2 systèmes avec brûleur gaz de
Kromschröder
5 systèmes pour des fours de
traitement thermique
Eurotherm Automation SAS
Parc d’affaires, 6 chemin des joncs, BP55, 69574 DARDILLY
Tél. : 04 78 66 45 00
Fax : 04 78 35 24 90
email : ea@automation.eurotherm.co.uk
http://www.eurotherm.tm.fr
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Eurotherm Automation SAS ne peut garantir qu’elle soit une description complète et actualisée des produits.
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HA177120FRAU003 Issue 1
Note d'application Optimisation des temps de traitement thermique
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