INRS Explosion Mode d'emploi

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L’industrie du bois et de l’ameublement est un domaine
dans lequel les risques d’incendie et d’explosion sont
très élevés, notamment du fait de la multiplicité des
causes susceptibles d’être à l’origine de ces
phénomènes.
Ce guide a donc pour objet de préciser les risques
particuliers à ce secteur industriel afin de faire prendre
conscience aux chefs d’établissement des dangers que
le feu et l’explosion représentent pour leurs salariés et
leurs installations. Dans ce cadre, les mesures de
prévention les mieux adaptées sont rappelées ainsi que
les moyens efficaces de lutte, et la nécessité d’apprendre
aux personnels les précautions indispensables à prendre
à chaque instant.
Incendie et explosion
dans l’industrie du bois
Institut national de recherche et de sécurité
pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles
30, rue Olivier-Noyer 75680 Paris cedex 14 Tél. 01 40 44 30 00
Fax 01 40 44 30 99 Internet : www.inrs.fr e-mail : info@inrs.fr
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Édition INRS ED 6021
1re édition
• juillet 2008 • 5 000 ex. • ISBN 978-2-7389-1667-9
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L’Institut national de recherche et de sécurité (INRS)
Dans le domaine de la prévention des risques
professionnels, l’INRS est un organisme scientifique
et technique qui travaille, au plan institutionnel,
avec la CNAMTS, les CRAM-CGSS et plus ponctuellement
pour les services de l’État ainsi que pour tout autre
organisme s’occupant de prévention des risques
professionnels.
Il développe un ensemble de savoir-faire
pluridisciplinaires qu’il met à la disposition de tous
ceux qui, en entreprise, sont chargés de la prévention :
chef d’entreprise, médecin du travail, CHSCT, salariés.
Face à la complexité des problèmes, l’Institut dispose
de compétences scientifiques, techniques et médicales
couvrant une très grande variété de disciplines, toutes
au service de la maîtrise des risques professionnels.
Ainsi, l’INRS élabore et diffuse des documents intéressant
l’hygiène et la sécurité du travail : publications
(périodiques ou non), affiches, audiovisuels, site Internet…
Les publications de l’INRS sont distribuées par les CRAM.
Pour les obtenir, adressez-vous au service prévention
de la Caisse régionale ou de la Caisse générale
de votre circonscription, dont l’adresse est mentionnée
en fin de brochure.
L’INRS est une association sans but lucratif (loi 1901)
constituée sous l’égide de la CNAMTS et soumise
au contrôle financier de l’État. Géré par un conseil
d’administration constitué à parité d’un collège
représentant les employeurs et d’un collège
représentant les salariés, il est présidé alternativement
par un représentant de chacun des deux collèges.
Son financement est assuré en quasi-totalité
par le Fonds national de prévention des accidents
du travail et des maladies professionnelles.
Pour commander les films (en prêt), les brochures et les affiches de l’INRS,
adressez-vous au service prévention de votre CRAM ou CGSS.
Services prévention des CRAM
ALSACE-MOSELLE
BRETAGNE
NORD-EST
(67 Bas-Rhin)
(22 Côtes-d’Armor, 29 Finistère,
35 Ille-et-Vilaine, 56 Morbihan)
(08 Ardennes, 10 Aube, 51 Marne,
52 Haute-Marne, 54 Meurthe-et-Moselle,
55 Meuse, 88 Vosges)
14 rue Adolphe-Seyboth
CS 10392
67010 Strasbourg cedex
tél. 03 88 14 33 00
fax 03 88 23 54 13
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(57 Moselle)
3 place du Roi-George
BP 31062
57036 Metz cedex 1
tél. 03 87 66 86 22
fax 03 87 55 98 65
Les Caisses régionales d’assurance maladie
et les Caisses générales de sécurité sociale
disposent, pour participer à la diminution
des risques professionnels dans leur région,
d’un service prévention composé d’ingénieursconseils et de contrôleurs de sécurité.
Spécifiquement formés aux disciplines
de la prévention des risques professionnels
et s’appuyant sur l’expérience quotidienne
de l’entreprise, ils sont en mesure de conseiller
et, sous certaines conditions, de soutenir
les acteurs de l’entreprise (direction, médecin
du travail, CHSCT, etc.) dans la mise en œuvre
des démarches et outils de prévention
les mieux adaptés à chaque situation.
Ils assurent la mise à disposition
de tous les documents édités par l’INRS.
Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement de l’INRS,
de l’auteur ou de ses ayants droit ou ayants cause, est illicite.
Il en est de même pour la traduction, l’adaptation ou la transformation, l’arrangement ou la reproduction,
par un art ou un procédé quelconque (article L. 122-4 du code de la propriété intellectuelle).
La violation des droits d’auteur constitue une contrefaçon punie d’un emprisonnement de trois ans
et d’une amende de 300 000 euros (article L. 335-2 et suivants du code de la propriété intellectuelle).
© INRS, 2008. Photos : Yves Cousson/INRS - Conception graphique, mise en pages et illustrations : Atelier F. Causse
81 à 85 rue de Metz
54073 Nancy cedex
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CENTRE
NORD-PICARDIE
(18 Cher, 28 Eure-et-Loir, 36 Indre,
37 Indre-et-Loire, 41 Loir-et-Cher, 45 Loiret)
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CENTRE-OUEST
(02 Aisne, 59 Nord, 60 Oise,
62 Pas-de-Calais, 80 Somme)
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(16 Charente, 17 Charente-Maritime,
19 Corrèze, 23 Creuse, 79 Deux-Sèvres,
86 Vienne, 87 Haute-Vienne)
NORMANDIE
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AQUITAINE
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ÎLE-DE-FRANCE
PAYS DE LA LOIRE
(75 Paris, 77 Seine-et-Marne,
78 Yvelines, 91 Essonne,
92 Hauts-de-Seine, 93 Seine-Saint-Denis,
94 Val-de-Marne, 95 Val-d’Oise)
(44 Loire-Atlantique, 49 Maine-et-Loire,
53 Mayenne, 72 Sarthe, 85 Vendée)
11 avenue De-Lattre-de-Tassigny
BP 70488
68018 Colmar cedex
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(24 Dordogne, 33 Gironde,
40 Landes, 47 Lot-et-Garonne,
64 Pyrénées-Atlantiques)
80 avenue de la Jallère
33053 Bordeaux cedex
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fax 05 57 57 70 04
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AUVERGNE
Les Caisses régionales d’assurance maladie (CRAM)
et Caisses générales de sécurité sociale (CGSS)
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35030 Rennes cedex
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(03 Allier, 15 Cantal, 43 Haute-Loire,
63 Puy-de-Dôme)
48-50 boulevard Lafayette
63058 Clermont-Ferrand cedex 1
tél. 04 73 42 70 76
fax 04 73 42 70 15
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BOURGOGNE et FRANCHE-COMTÉ
(21 Côte-d’Or, 25 Doubs, 39 Jura,
58 Nièvre, 70 Haute-Saône,
71 Saône-et-Loire, 89 Yonne,
90 Territoire de Belfort)
ZAE Cap-Nord
38 rue de Cracovie
21044 Dijon cedex
tél. 03 80 70 51 32
fax 03 80 70 51 73
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17-19 place de l’Argonne
75019 Paris
tél. 01 40 05 32 64
fax 01 40 05 38 84
(14 Calvados, 27 Eure, 50 Manche,
61 Orne, 76 Seine-Maritime)
2 place de Bretagne
44932 Nantes cedex 9
tél. 0821 100 110
fax 02 51 82 31 62
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RHÔNE-ALPES
LANGUEDOC-ROUSSILLON
(01 Ain, 07 Ardèche, 26 Drôme, 38 Isère, 42 Loire,
69 Rhône, 73 Savoie, 74 Haute-Savoie)
(11 Aude, 30 Gard, 34 Hérault,
48 Lozère, 66 Pyrénées-Orientales)
29 cours Gambetta
34068 Montpellier cedex 2
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fax 04 67 12 95 56
prevdoc@cram-lr.fr
26 rue d’Aubigny
69436 Lyon cedex 3
tél. 04 72 91 96 96
fax 04 72 91 97 09
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SUD-EST
MIDI-PYRÉNÉES
(09 Ariège, 12 Aveyron, 31 Haute-Garonne,
32 Gers, 46 Lot, 65 Hautes-Pyrénées,
81 Tarn, 82 Tarn-et-Garonne)
2 rue Georges-Vivent
31065 Toulouse cedex 9
tél. 0820 904 231 (0,118 €/min)
fax 05 62 14 88 24
doc.prev@cram-mp.fr
(04 Alpes-de-Haute-Provence,
05 Hautes-Alpes, 06 Alpes-Maritimes,
13 Bouches-du-Rhône, 2A Corse Sud,
2B Haute-Corse, 83 Var, 84 Vaucluse)
35 rue George
13386 Marseille cedex 5
tél. 04 91 85 85 36
fax 04 91 85 75 66
documentation.prevention@cram-sudest.fr
Services prévention des CGSS
GUADELOUPE
LA RÉUNION
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4 boulevard Doret, 97704 Saint-Denis Messag cedex 9
tél. 02 62 90 47 00 - fax 02 62 90 47 01
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prevention@cgss-reunion.fr
GUYANE
MARTINIQUE
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BP 7015, 97307 Cayenne cedex
tél. 05 94 29 83 04 - fax 05 94 29 83 01
Quartier Place-d’Armes, 97210 Le Lamentin cedex 2
tél. 05 96 66 51 31 - 05 96 66 51 32 -fax 05 96 51 81 54
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Incendie et explosion
dans l’industrie du bois
Ce document a été réalisé par un groupe de travail constitué
de Christine Guichard (CRAM Rhône-Alpes) ; Gilles Mauguen
(CRAM Bretagne) ; Michel Lebrun (CRAM Auvergne) ; Claude de
Bailliencourt (CRAM Bourgogne-Franche-Comté) ; Jean-Michel
Dessagne (INRS) ; Jean-Michel Petit (INRS)
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Sommaire
Introduction .........................................................................................................................4
1.
Descriptions d’accidents ...........................................................................................5
2.
Généralités sur l’incendie et l’explosion.......................................................................7
1. Incendie ..................................................................................................................7
2. Explosion .................................................................................................................7
3. Principales caractéristiques d’inflammabilité des produits ................................................8
3.
Produits concernés...................................................................................................1 1
1. Les bois .................................................................................................................11
2. Les produits chimiques utilisés dans l’industrie du bois ..................................................11
4.
Descriptif d’une installation avec proposition de zonage............................................14
5.
Conception des lieux de travail ..................................................................................17
1. Limitation des quantités des produits inflammables .......................................................17
2. Implantation des locaux ............................................................................................17
3. Issues et dégagements .............................................................................................17
4. Choix des matériaux de construction ...........................................................................17
5. Choix des équipements .............................................................................................18
6. Compartimentage des zones à risque ..........................................................................18
7. Désenfumage ..........................................................................................................18
8. Systèmes de détection ..............................................................................................18
9. Dispositifs d’alarme .................................................................................................19
10. Signalisation .........................................................................................................19
11. Dispositifs d’extinction ............................................................................................19
12. Protection contre l’explosion .....................................................................................20
13. Protection contre la foudre .......................................................................................20
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Sommaire
6.
Mesures générales de prévention et de protection .....................................................21
1. Mesures de prévention..............................................................................................21
2. Mesures de protection ..............................................................................................27
7.
Mesures de prévention et de protection spécifiques par entité .................................33
1. Stockages des bois ...................................................................................................33
2. Stockages des produits chimiques ..............................................................................34
3. Ateliers ..................................................................................................................37
4. Réseaux d’aspiration ................................................................................................40
5. Convoyeurs mécaniques ou à bande ............................................................................42
6. Dépoussiéreurs .......................................................................................................43
7. Silos ......................................................................................................................44
8. Stockages des produits finis ......................................................................................47
9. Stockages des déchets..............................................................................................48
Conclusion..........................................................................................................................50
Réglementation ..................................................................................................................51
Bibliographie.......................................................................................................................53
Annexes..............................................................................................................................55
Annexe 1. Compartimentage ............................................................................................55
Annexe 2. Désenfumage .................................................................................................56
Annexe 3. Chaufferies par combustion des déchets de bois .....................................................58
Annexe 4. Exemples de zones à risque d’explosion ..................................................................6 1
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Introduction
L’INRS a déjà publié plusieurs brochures sur les problèmes de sécurité que posent les risques d’incendie et d’explosion. Ainsi, dans Incendie et lieux de travail (ED 990) et Les mélanges explosifs – Parties
1 et 2 (ED 911 et ED 944) sont évoqués respectivement les principes
concernant le mécanisme de déclenchement des incendies et des
explosions, ainsi que des éléments de prévention et de protection généraux. Les considérations qui y sont développées sont valables pour
tous les établissements industriels et commerciaux indépendamment
de leur nature. Cependant, comme l’indiquent les chiffres, certains
secteurs industriels sont plus particulièrement sensibles à ces deux
risques : c’est le cas de l’industrie du bois et de l’ameublement.
Ce guide a donc pour objet de préciser les risques particuliers à ce secteur industriel afin de faire prendre conscience aux chefs d’établissement des dangers que le feu et l’explosion représentent pour leurs salariés et leurs installations. Dans ce cadre, les mesures de prévention
les mieux adaptées sont rappelées ainsi que les moyens efficaces de
lutte, et la nécessité d’apprendre aux personnels les précautions indispensables à prendre à chaque instant.
Seuls les risques d’incendie et d’explosion sont abordés dans ce document. Toutefois, l’évaluation des risques doit être globale et ne doit
surtout pas se limiter aux sujets traités ici.
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Descriptions
d’accidents
Les statistiques fournies par la FFSA (Fédération
française des sociétés d’assurance) indiquent
qu’en moyenne 10 % des incendies industriels
concernent les industries de la filière bois (scieries,
menuiseries, usines de panneaux de particules,
fabriques de meubles…). Par ailleurs, on estime
que les poussières de bois sont la cause la plus fréquente des explosions de poussières industrielles.
Il est souvent difficile de connaître avec précision
l’événement déclenchant. En dehors des origines
criminelles, les principales causes d’incendie et
d’explosion sont les ignitions électriques (installations défectueuses…), les échauffements mécaniques, les travaux par points chauds (opérations
de soudage, en particulier en période d’arrêt de
l’usine…), le chauffage (retour de flamme de chaudière…) et l’imprudence des fumeurs.
Parmi les explosions recensées, les explosions de
silos occupent le premier rang (environ 30 %),
celles des dépoussiéreurs le deuxième et celles
des installations de transfert le troisième.
Si les entrepôts de stockage de bois représentent
environ 25 % des incendies de la filière, les événements accidentels pour les fabrications se répartissent de la manière suivante :
• charpentes et menuiseries : 47 %,
• meubles : 15 %,
• panneaux de bois : 14 %,
• emballages en bois : 8 %.
Enfin, environ trois quarts des victimes sont des
salariés et un quart des sauveteurs.
Quelques cas concrets d’incendies ou d’explosions
concernant la seconde transformation du bois,
survenus entre le 1er janvier 1999 et le 30 juin 2003
sont décrits ci-après (ces accidents industriels
sont extraits de la base de données ARIA, exploitée
par le ministère chargé de l’Environnement).
Cas 1
Dans une usine de fabrication de panneaux de bois,
deux silos sciures et copeaux de 250 m³ chacun explosent et l’incendie qui suit est maîtrisé par les
pompiers. Les silos sont vidangés. Les dommages
matériels sont limités, la chaîne de production est
arrêtée 2 jours. Les silos ne sont pas détruits car,
le même accident s’étant produit 10 mois plus tôt,
une expertise avait préconisé la mise en place
d’évents. Ceux-ci ont parfaitement fonctionné.
D’autres mesures préventives sont en cours d’installation.
Cas 2
Dans une menuiserie fabriquant des charpentes en
bois lamellé-collé, un incendie détruit un atelier de
2 000 m² servant de dépôt de bois (dont du bois précieux) et de produits finis. L’intervention de plus de
60 pompiers, dont 3 seront légèrement blessés,
permet au personnel du service commercial situé
au 1er étage d’évacuer les ordinateurs et les dossiers. Le feu est maîtrisé en 1 h 30. L’important dégagement de fumées nécessite l’emploi d’appareils
respiratoires. Des étincelles provenant d’une scie
circulaire ont initié le feu qui s’est propagé au silo
de sciures par les gaines de ventilation.
Cas 3
Dans une fabrique de panneaux de bois, un morceau de bois coincé dans une machine contre une
pièce en rotation s’échauffe et des particules incandescentes entraînées par le système d’aspiration provoquent un début d’incendie dans le silo à
copeaux et sciures de 200 m³ rempli au 3/4. L’exploitant intervient avec des extincteurs et met en
place une surveillance. Le lendemain matin, l’incident est considéré comme résolu, le système d’aspiration est remis en service et un nouvel incendie
se déclenche quelques minutes plus tard. Les
pompiers interviennent et maîtrisent l’incendie en
2 heures. Après 2 nouvelles heures d’attente, ils
ouvrent la porte métallique du silo. De la sciure se
répand alors à l’extérieur, accompagnée d’un
Descriptions d’accidents
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nuage de poussières qui s’enflamme. Le flash atteint les pompiers les plus proches ; l’un d’eux
brûlé au 3e degré sur 5 % du corps est hospitalisé.
D’autres flashs de moindre importance se produisent dans l’après-midi lors de l’affaissement du tas
de sciures pendant la vidange du silo. La sciure soigneusement éteinte est dirigée vers une décharge
communale. L’impact sur l’environnement est faible, les bois utilisés n’étant pas traités. Le système
d’aspiration des sciures et copeaux est légèrement détérioré, la chaudière les utilisant comme
combustible est arrêtée. Construit en parpaings de
béton, le silo, fragilisé par l’explosion de poussières et l’incendie, est consolidé provisoirement.
L’exploitant prévoit la construction d’un second silo
et étudie la mise en place d’un système de protection incendie plus élaboré.
6
Descriptions d’accidents
Cas 4
Pour permettre le remplacement des cyclones en
sortie d’un séchoir à copeaux dans une usine de fabrication de panneaux de bois, un employé d’une
société sous-traitante découpe à la disqueuse un
élément extérieur du séchoir alors que celui-ci est
en fonctionnement. Une explosion de poussières et
un incendie se produisent ; une fissure apparue au
niveau de la porte d’accès au cyclone ayant pu
laisser passer des étincelles. Les pompiers refroidissent l’installation par arrosage ; un évent s’ouvre ; la production est interrompue le temps de
remplacer l’évent, ainsi que de nettoyer et de vérifier les installations accidentées. L’exploitant modifie son permis de travail pour rendre obligatoire
l’arrêt du séchoir avant la réalisation de travaux nécessitant un permis de feu.
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Généralités sur l’incendie
et l’explosion
L’incendie et l’explosion sont des combustions.
Le processus de combustion est une réaction chimique d’oxydation d’un combustible par un comburant. Cette réaction nécessite une énergie d’activation.
L’absence d’un des trois éléments empêche le déclenchement de la combustion.
Combustible
Matière capable de se consumer
(bois…).
Comburant
Corps qui, en se combinant avec un autre, permet la combustion (oxygène…).
Énergie d’activation
Énergie nécessaire au démarrage de
la réaction chimique de combustion et
apportée par une source de chaleur,
une étincelle…
Triangle du feu.
1. INCENDIE
2. EXPLOSION
Une explosion est une réaction brusque d’oxydation
et de décomposition entraînant une élévation de
température et de pression ou les deux simultanément.
L’incendie est une combustion qui se développe
d’une manière incontrôlée dans le temps et l’espace. Elle engendre de grandes quantités de chaleur, des fumées et des gaz polluants, voire dangereux. L’énergie émise favorise le développement
de l’incendie.
Les phases principales d’un incendie, en l’absence
de procédé d’extinction, dans un volume fermé
sont :
• l’initiation,
• la croissance,
• le développement rapide,
• l’embrasement généralisé,
• la décroissance.
Phases successives du développement
de l’incendie.
Généralités sur l’incendie et l’explosion
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Six conditions doivent être réunies simultanément
pour qu’une explosion de poussières soit possible :
• la présence d’un combustible,
• la présence d’un comburant (l’oxygène de
l’air),
• la présence d’une source d’inflammation,
• le combustible (gaz ou poussières) en suspension,
• l’obtention d’un domaine d’explosivité (domaine de concentration du combustible dans
l’air à l’intérieur duquel l’explosion est possible),
• un confinement suffisant.
sous de la limite inférieure d’explosivité (LIE), le
mélange est trop pauvre en combustible et au-delà
de la limite supérieure d’explosivité (LSE), le mélange est trop riche en combustible.
3.2 Pression maximale
d’explosion
La pression développée par l’explosion d’un mélange combustible/air dans une enceinte fermée
croît en fonction du temps jusqu’à une valeur maximale Pmax liée à la nature et à la concentration du
produit.
Source
d'inflammation
Domaine
d'explosivité
Poussières
en suspension
Explosion
Poussières
combustibles
Comburant
(oxygène)
Confinement
Hexagone de l’explosion.
3.3 Vitesse d’accroissement
de la pression (dP/dt)max
Le temps mis pour atteindre la pression maximale
lors d’une explosion est variable selon chaque produit combustible et selon le volume et la forme de
l’enceinte où se déroule l’explosion. La vitesse d’accroissement de la pression dP/dt atteint une valeur
maximale (dP/dt)max au cours de l’explosion. C’est
une caractéristique importante de la violence des
explosions auxquelles peut donner lieu chaque produit.
La vitesse maximale (dP/dt)max de montée en pression de l’explosion dépend du volume de l’enceinte,
selon l’expression dite « loi cubique » :
3. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
D’INFLAMMABILITÉ DES PRODUITS
La connaissance de ces caractéristiques permet, en
particulier, de choisir parmi les différents modes de
protection possibles ceux qui sont les plus appropriés.
(dP/dt)max = Constante.V-1/3
Cette constante Kg (pour les gaz) ou Kst (pour les
poussières) est une caractéristique du produit et de
la forme de l’enceinte qui s’exprime en bar.m.s-1.
P
Pmax
3.1 Limites inférieure
et supérieure d’explosivité
VMP = (dP/dt) max
Les gaz, vapeurs, brouillards ou poussières combustibles en mélange avec l’air ne sont explosibles
que dans un domaine de concentration déterminé.
Ce domaine d’explosivité est compris entre les limites inférieure et supérieure d’explosivité. En des-
t
Inflammation
Courbe pression (P) / temps (t).
8
Généralités sur l’incendie et l’explosion
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3.4 Température minimale
d’inflammation
3.6 Pouvoir calorifique
Le pouvoir calorifique est l’énergie libérée par la
combustion d’un kilogramme de combustible (ou
d’un mètre cube s’il s’agit de gaz).
C’est la température minimale à laquelle un mélange en proportion convenable s’enflamme spontanément.
w Nota La température minimale d’inflammation d’une poussière en couche est, en général,
bien inférieure à celle du nuage de cette
poussière.
Pouvoir calorifique selon les essences
Nature
de l’essence
Peuplier
Pin sylvestre
Épicéa
Bouleau
3.5 Point éclair
Le point éclair d’un produit est la température minimale à laquelle, dans des conditions d’essais
spécifiés, le produit donne suffisamment de gaz
inflammable capable de s’enflammer momentanément en présence d’une source d’inflammation.
PCS (kJ/Kg)
Pouvoir calorifique supérieur
18,3
19,0
19,3
20,1
Les couches, dépôts et amas de poussières inflammables doivent être pris en compte comme
toutes les autres causes susceptibles de conduire
à la formation d’une atmosphère explosive.
Exemples de caractéristiques d’inflammabilité de poussières de différentes essences de bois
Produit
Diamètre médian
en μm
LIE
en g.m-3
TAI en °C
en nuage
TAI en °C
5 mm en couche
Pmax
en bar
Kst
bar.m.s-1
27
61
170
57
31
100
125
500
490
500
320
310
320
100
510
320
9,5
9
8,2
10
9,8
211
138
48
211
238
Poirier
Hêtre
Hêtre
Hêtre/Pin 80/20
Makoré/Noyer
(Source BIA)
Table des températures d’ébullition, des points éclair, des températures d’auto-inflammation
et des limites d’inflammabilité dans l’air de liquides couramment rencontrés dans la filière bois
Produit
Température d’ébullition
en °C
Acétate d’éthyle
Acétone
Méthyléthylcétone
Alcool éthylique
Ethylglycol
Ethylène-glycol
n-Hexane
Alcool méthylique
Méthylisobutylcétone
Alcool isopropylique
Toluène
77
56
80
78
135
197
69
64
118
83
111
Point éclair
en °C
TAI
en °C
LIE en %
en volume
LSE en %
en volume
-4
-20
-9
12
43
111
-22
11
16
11
4
425
465
404
363
235
398
223
385
448
395
480
2
2,6
1,4 à 93 °C
3,3
1,7 à 93 °C
3,2
1,2
6,7
1,2 à 93 °C
2
1,2
11,5
13
11,4 à 93 °C
19
15,6 à 93 °C
28
7,4
36
8 à 93 °C
12
7,1
Généralités sur l’incendie et l’explosion
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Produits concernés
1. LES BOIS
en concentration suffisante, de s’enflammer si rapidement que la combustion devient une explosion.
Le bois se compose :
• d’une fraction organique : résines, tanins,
cellulose, hémicellulose, lignine…,
• d’une fraction minérale : cendres,
• d’eau.
Si la quantité d’air qui arrive au foyer est insuffisante pour assurer la combustion complète, une
partie des vapeurs non brûlées se répand dans l’atmosphère du local et se rassemble au plafond avec
les produits de combustion sous forme de fumées
denses. On est en présence d’un mélange riche en
combustible mais trop pauvre en oxygène pour brûler, dont la température peut être très élevée et dépasser le point d’auto-inflammation d’un des
constituants.
Le bois s’enflamme généralement aux environs de
275 °C en présence d’une flamme. Lorsqu’on
chauffe du bois jusqu’à 100/150 °C, il émet de la vapeur d’eau, puis, si la température augmente, il
génère des gaz combustibles, des produits insolubles, des goudrons et laisse un coke résiduel : le
charbon de bois.
Toutefois, dans certains cas, lorsqu’il s’agit de panneaux de particules, une élévation faible de température en un point peut déclencher un processus
thermique de combustion lente pouvant aller, après
avoir couvé plusieurs jours voire même plusieurs
semaines, jusqu’à la combustion vive. Une élévation
de température au-dessus de 100 °C pourrait
amorcer le phénomène.
2. LES PRODUITS CHIMIQUES
UTILISÉS DANS L’INDUSTRIE DU BOIS
La présence d’un stockage, la manipulation et la
mise en œuvre des produits chimiques utilisés dans
Lorsque le bois brûle, ce sont toujours les vapeurs
dégagées par sa distillation qui s’enflamment.
Le bois lui-même, ou ce qu’il en reste, s’échauffe et
devient incandescent. En raison de sa capacité calorifique, il reste chaud sous forme de braise
lorsqu’on a éteint les flammes. Il constitue alors
une source d’inflammation pour tout dégagement
gazeux combustible ultérieur.
Lorsque le bois brûle, la température au milieu du
foyer atteindra en moyenne 1 200 °C.
Le danger présenté par le bois, du point de vue de
l’incendie, est d’autant plus grand qu’il se trouve
sous une forme plus divisée. Les copeaux constituent un combustible à inflammation très rapide.
Les poussières, surtout lorsqu’elles sont très fines
(poussières de ponçage en particulier), sont susceptibles, lorsqu’elles sont dispersées dans l’air
Produits concernés
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• d’un liquide vecteur (soit de l’eau, soit un solvant organique) qui va aider la matière active à
pénétrer dans le bois,
• d’additifs dont un fixateur.
La préparation présentera des risques liés à chacun
de ses constituants (matières actives, solvants et
adjuvants) et à leurs concentrations respectives.
2.2 Les produits
ignifugeants
Les produits ignifugeants rendent le bois et ses
dérivés plus difficilement inflammables, voire non
inflammables, mais ne sauraient les rendre incombustibles.
Suivant la méthode d’ignifugation utilisée, le bois
sera imprégné à cœur (sur plusieurs centimètres
d’épaisseur) ou en surface.
Il est à noter que certains bois ne peuvent subir
d’imprégnation en profondeur (le cœur de chêne,
par exemple).
On utilise également certains vernis et peintures
ignifuges qui forment une pellicule étanche. Elle
agit en retenant les premiers produits de distillation
qui forment un matelas de gaz isolants protégeant
le bois contre une attaque plus profonde de l’incendie.
l’industrie du bois rendent les incendies plus dangereux et difficiles à maîtriser. D’autre part, les
fuites, les déversements ou les transferts peuvent
favoriser le départ ou la propagation d’un incendie
ou d’une explosion.
Par ailleurs, l’ignifugation de surface ne résiste pas
aux intempéries qui délavent les sels ignifuges
solides.
2.3 Les colles
2.1 Les produits
de préservation
Les bois sont susceptibles d’être attaqués par deux
familles d’agents biologiques :
• des insectes xylophages ou à larves xylophages,
• des champignons lignivores pouvant se développer sur des bois maintenus humides.
L’emploi des produits de préservation des bois est
donc rendu nécessaire. Le traitement effectué est
temporaire, préventif ou curatif.
Un produit de traitement des bois est principalement constitué :
• d’une ou plusieurs matières actives,
12
Produits concernés
Les colles sont d’utilisation très ancienne dans l’industrie du bois. Elles sont très utilisées depuis la
mise au point des techniques de réalisation de
charpentes en « lamellé-collé » qui sont venues
s’ajouter à celles de fabrication des contreplaqués,
des lattés, des panneaux de particules agglomérées. La plupart de ces colles contenaient des solvants inflammables tels que :
• coupes pétrolières (essence C…),
• acétates de méthyle, de butyle, d’éthyle…,
• méthyléthylcétone,
• cyclohexane…
Mais, actuellement, les colles utilisées sont de plus
en plus en milieu aqueux.
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Par ailleurs, on emploie également des colles
« hot-melt » ou colles thermofusibles qui sont
mises en œuvre à l’état fondu. La température d’application étant de 160 °C à 200 °C, il y a lieu de
prendre des précautions contre l’incendie lors de
leur utilisation.
2.4 Les peintures, lasures et vernis
Les peintures, lasures et vernis sont aussi largement rencontrés et ont deux objectifs principaux :
l’esthétique et la protection. Leur classification est
établie d’après leur liant avec des indications sur
les solvants utilisés :
• pour les résines glycérophtaliques : les cétones, les xylènes, le toluène, les terpènes, le solvant naphta…,
• pour les résines cellulosiques : les cétones, les
acétates (d’éthyle ou de butyle), les alcools…,
• pour les résines vinyliques : les cétones (méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone), des hydrocarbures aromatiques (toluène, xylènes), des
esters (acétate d’éthyle), des éthers de glycol…,
• pour les résines aminées : l’acétate de butyle,
le toluène, les xylènes, le solvant naphta, les alcools butylique et isopropylique…,
• pour les résines époxydiques : les cétones, les
esters, les éthers de glycol (les solvants du durcisseur sont l’alcool butylique, le toluène, des glycols)…,
• pour les polyuréthannes : les acétates d’éthyle,
d’isopropyle, d’amyle, de butyle, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone…
Comme pour les colles, la plupart des utilisateurs
mettent en œuvre ou vont mettre en œuvre des
produits en phase aqueuse, essentiellement pour
des raisons environnementales (émission de COV).
Produits concernés
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Descriptif d’une installation
avec proposition de zonage
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14
Descriptif d’une installation avec proposition de zonage
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Descriptif d’une installation avec proposition de zonage
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Conception des lieux
de travail
Le Code du travail dispose que « les chefs d’établissements doivent prendre les mesures nécessaires pour que tout commencement d’incendie
puisse être rapidement et efficacement combattu
dans l’intérêt du sauvetage du personnel » (art.
R. 4227-28 du Code du travail), ceci implique de tenir compte des règles de sécurité incendie dans la
construction des locaux de travail. Selon le cas, il
conviendra de se rapprocher du Service départemental d’incendie et de secours (SDIS) ou encore de
l’assureur de l’entreprise. Les points évoqués cidessous devront être pris en compte.
3. ISSUES ET DÉGAGEMENTS
Des issues accessibles, dégagées en permanence
et bien signalées seront implantées.
Les caractéristiques, le nombre, la disposition et la
dimension des dégagements seront conformes au
Code du travail.
1. LIMITATION DES QUANTITÉS
DE PRODUITS INFLAMMABLES
S’il est impossible d’éviter d’utiliser des produits inflammables, il conviendra de limiter les quantités
stockées et manipulées dans les zones de travail
et, le cas échéant, de prévoir une zone de stockage
intermédiaire sécurisée (ventilation naturelle, rétention adaptée, si possible située à plus de dix
mètres des autres ateliers...).
2. IMPLANTATION DES LOCAUX
Les besoins en matière d’accès (voies d’accès internes et externes…) seront définis notamment
après consultation du SDIS.
On tiendra compte de la pente du terrain et des
vents dominants de façon à ne pas favoriser la propagation d’un éventuel incendie à d’autres installations.
Les postes de travail devront être aménagés de
telle façon que les travailleurs puissent les quitter
rapidement en cas de danger. On s’assurera que
l’évacuation se fera vers une zone sûre (point de ralliement).
4. CHOIX DES MATÉRIAUX
DE CONSTRUCTION
La tenue au feu des structures doit, en particulier,
permettre à celles-ci de rester stables au moins
pendant l’évacuation des personnes.
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Le choix des matériaux devra se faire en tenant
compte de leur comportement au feu :
• la réaction au feu qui définit le niveau de combustibilité du matériau,
• la résistance au feu qui définit le temps pendant
lequel les éléments de construction peuvent jouer
le rôle qui leur est dévolu malgré l’action d’un incendie. La stabilité au feu des structures permettra le bon déroulement de l’évacuation du personnel et de l’intervention des équipes de secours.
Les conduits horizontaux et verticaux (mise en
place de clapets coupe-feu…) assureront la continuité de la résistance au feu des murs et parois.
cendie et d’explosion (adaptés notamment aux
zones à risque d’explosion délimitées).
En particulier, pour éviter que le chauffage ne
constitue une source d’inflammation, il faut proscrire les systèmes de chauffage à flamme nue ou
ceux qui présentent une température de surface
élevée (notamment les systèmes rayonnants) et
choisir de préférence des systèmes avec échangeurs ou fluides caloporteurs.
6. COMPARTIMENTAGE
DES ZONES À RISQUE POUR LIMITER
LA PROPAGATION DU FEU
(voir annexe 1)
5. CHOIX DES ÉQUIPEMENTS
Les équipements devront être choisis en fonction de
leurs caractéristiques vis-à-vis des risques d’in-
Les règles relatives à l’isolement, la séparation et
la distance de sécurité permettront d’empêcher ou
de limiter la propagation des incendies. Pour ce
faire :
• isoler les locaux ou équipements à risque
des autres locaux (ateliers de vernissage,
stockages…),
• fractionner les bâtiments en unités distinctes
par des murs et des portes coupe-feu (voir règles
APSAD R15 et R 16 de la FFSA),
• encloisonner les escaliers.
7. DÉSENFUMAGE (voir annexe 2)
Le désenfumage doit être prévu par la mise en
place d’exutoires de fumées en fonction de la surface des locaux. Dans l’industrie du bois, en tenant
compte des configurations particulières, une surface utile de 2 % voire 3 % de la surface du local
desservi, proche des préconisations de la règle APSAD R 17 de la FFSA et supérieure à la valeur minimale réglementaire de 1 % du Code du travail, paraît indiquée.
8. SYSTÈMES DE DÉTECTION
En plus des règles habituelles de protection contre
l’incendie, la mise en place des détecteurs d’incendie dans l’ensemble des locaux à risque (cabines de peinture, stockage de solvants, combles…)
paraît indiquée.
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Conception des lieux de travail
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Ces détecteurs d’incendie devront déclencher une
alarme et pourront éventuellement commander de
manière automatique l’arrosage de la zone de feu
(voire des zones contiguës), l’isolement des zones
de feu, l’arrêt partiel ou total de l’installation, éventuellement l’arrêt du système de ventilation (une
étude pourra s’avérer nécessaire pour apprécier
les conséquences de cette mesure sur le sinistre).
De plus, il est nécessaire que toutes ces opérations
puissent être commandées manuellement.
Le choix des détecteurs, en fonction du local (atelier, stockage de produits chimiques, stockage de
produits finis, zone de vernissage…), sera réalisé en
liaison avec une entreprise spécialisée.
9. DISPOSITIFS D’ALARME
Un système d’alarme sonore doit être installé dans
les établissements où peuvent se trouver occupées
ou réunies habituellement plus de 50 personnes,
ainsi que ceux, quelle que soit leur importance, où
sont manipulées et mises en œuvre des matières
inflammables. Toutefois, dans la filière bois, il serait souhaitable d’étendre cette mesure à toutes les
entreprises.
10. SIGNALISATION
Un plan d’évacuation doit être réalisé. Un dispositif de signalisation et de balisage doit être mis en
place pour faciliter l’évacuation. Un éclairage de sécurité permet d’assurer l’évacuation des personnes
en cas d’interruption accidentelle de l’éclairage
courant.
11. DISPOSITIFS D’EXTINCTION
(voir chapitre 6, § 2.1 p. 27)
La mise en place de moyens de lutte contre le feu
devra être réalisée en liaison avec une entreprise
spécialisée. Il conviendra notamment de s’assurer
que leurs capacités seront maintenues dans le
temps (quantité d’eau suffisante, réseau hors gel…)
et que leur choix correspond aux caractéristiques
de l’entreprise (extincteurs, robinets d’incendie armés (RIA), colonnes sèches).
Dans l’industrie du bois, l’installation de RIA en
nombre suffisant paraît incontournable.
Conception des lieux de travail
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12. PROTECTION CONTRE
L’EXPLOSION
13. PROTECTION CONTRE
LA FOUDRE
(voir chapitre 6, § 2.2 p. 30)
Les exigences de la réglementation relative aux atmosphères explosives devront être respectées. Il
appartient, entre autres, au chef d’entreprise de délimiter les zones à risque, de choisir le matériel
électrique et non électrique adapté à chaque type
de zone et d’entretenir les installations.
Certaines zones (silos, dépoussiéreurs…) doivent
faire l’objet d’une étude particulière. Des précisions
seront données dans les chapitres suivants.
Un dispositif de protection contre les effets de la
foudre devra être installé.
Lorsqu’ils sont exposés à la foudre, les silos isolés,
les installations de filtration ainsi que les bâtiments
abritant des équipements de stockage ou des installations de filtration doivent être équipés d’une
installation de protection contre la foudre conforme.
Dans ce cas, une liaison équipotentielle doit être assurée entre toutes les parties métalliques, telles
que escaliers, échelles, garde-corps, qui doivent
par ailleurs être mises à la terre.
w Attention L’intégration de la prévention dès la conception des bâtiments est plus efficace et plus économique. Les mesures décrites précédemment devront donc apparaître sur les plans dès le stade de l’avantprojet.
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Mesures générales
de prévention et de protection
Pour prévenir les risques incendie et explosion, il
est nécessaire de bien les connaître.
compte du risque explosion dans la conception de
ces installations.
Il conviendra par ordre de priorité :
• d’éviter, sinon de limiter, l’emploi de substances
inflammables,
• d’empêcher la formation d’atmosphères explosives,
• d’éviter les sources d’ignition,
• de réduire les conséquences d’une explosion, si
celle-ci n’a pas pu être évitée.
Le fonctionnement des machines devrait être asservi au fonctionnement du système d’aspiration
leur correspondant.
Il se dégage alors des mesures générales de prévention applicables à l’ensemble des installations.
Les mesures de prévention spécifiques, déclinées
entité par entité, seront détaillées dans les chapitres suivants.
Les mesures décrites ci-après ont été classées selon leur nature technique ou organisationnelle.
1. MESURES DE PRÉVENTION
1.1 Mesures techniques
Empêcher la formation d’atmosphères
explosives
On implantera des dispositifs de captage à la
source, correctement conçus et dimensionnés (voir
brochures INRS ED 750 et 841) permettant d’évacuer les émissions de vapeurs inflammables (vernis ou produits de traitement, par exemple) et les
poussières de bois des lieux de travail.
C’est dans les installations d’aspiration que les
concentrations en poussières ou vapeurs inflammables sont les plus importantes. Il conviendra
donc d’être particulièrement attentif à la prise en
De manière à éviter les dépôts dans les réseaux de
transport de poussières de bois, on s’assurera
d’une vitesse d’air de 20 à 25 m/s dans les conduits
et du respect des règles de l’art.
Éviter les sources d’ignition
Étant donné que le comburant (oxygène de l’air) est
toujours présent et qu’il y a toujours des combustibles (matériaux de construction ; produits manipulés, stockés, fabriqués…), tous les établissements
industriels de la filière bois présentent des risques
d’incendie dès lors qu’il y aura présence de sources
d’énergie.
Différentes sources d’ignition sont susceptibles de
déclencher un incendie ou une explosion. Par
exemple :
• l’utilisation de flammes nues, les travaux par
points chauds,
• les appareils de chauffage,
• les étincelles d’origine mécanique,
• les installations électriques,
• l’électricité statique,
• les échauffements mécaniques,
• l’imprudence des fumeurs,
• les phénomènes d’inflammation spontanée
(fermentation...),
• les réactions chimiques dangereuses,
• les causes naturelles, telles la foudre et l’action
du soleil,
• la malveillance...
Pour l’ensemble des installations, il importera de
mettre en place des dispositifs de prévention appropriés et fiables.
Mesures générales de prévention et de protection
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Matériel électrique
Les principales mesures de prévention relatives
aux risques d’incendie dus à ces installations peuvent être brièvement résumées :
• choisir du matériel de bonne qualité industrielle, de sûreté et adapté ; si, de plus, il doit être
installé dans une zone à risque d’explosion, il est
obligatoire qu’il soit conforme à la réglementation relative aux atmosphères explosives (voir brochures INRS ED 911 et ED 944),
• assurer la conformité des installations à la réglementation et aux normes ; proscrire les installations volantes et branchements provisoires ;
vérifier le bon fonctionnement des dispositifs différentiels,
• ne pas modifier sans raison le calibre des fusibles ou disjoncteurs, ne pas surcharger les
conducteurs et s’assurer de leur bon état,
• attacher une attention particulière à la qualité
des installations électriques en locaux humides
ou en atmosphères dangereuses,
• veiller à l’entretien et au bon état des appareils
amovibles, des câbles, prises de courant, mises
à la terre, appareillages divers ; en particulier, ne
tolérer aucune anomalie provoquant un échauffement : détérioration d’isolant entre conducteurs
ou entre conducteurs et masses, résistances de
contact et de liaisons anormalement élevées en
effectuant, par exemple, un contrôle thermographique périodique,
• assurer la vérification périodique réglementaire
des installations et procéder aux réparations nécessaires,
• disposer sous les transformateurs un dispositif
de rétention pour la récupération de l’huile des
appareils en cas de détérioration de l’enveloppe.
Étincelles d’origine mécanique
La formation d’étincelles d’origine mécanique peut
être réduite par la mise en œuvre de certains matériaux et matériels. Parmi ceux-ci figurent les outils « anti-étincelants ». Ces outils sont le plus souvent réalisés en alliage à base de cuivre, en tout cas
en alliages inoxydables et plus doux que l’acier à
outils.
Dans la pratique, après une certaine durée d’utilisation de l’outil, des fragments de matériau plus dur
s’incrustent dans l’alliage ; le frottement entre l’outil et la pièce travaillée s’apparente alors au frottement entre métaux durs et devient beaucoup plus
susceptible de donner lieu à la formation d’étincelles incendiaires. L’utilisation d’outils anti-étincelants peut donc réduire le risque d’inflammation
par étincelles de frottement, mais non l’éliminer.
22
Mesures générales de prévention et de protection
Ventilateur
Des étincelles peuvent être générées
par contact (frottement, choc) entre
les pales et le corps des ventilateurs,
pouvant provoquer des incendies et
des explosions là où l’air est chargé
de poussières et de copeaux. Par
conséquent, les ventilateurs fonctionnant en air chargé de poussières devraient comporter une bague en matériau anti-étincelant (bronze, laiton,
cuivre, par exemple) entre les pales et
le corps. Le risque de formation
d’étincelles du fait de l’aspiration de
particules métalliques demeure
néanmoins.
Charges électrostatiques
De manière à limiter les étincelles d’origine électrostatique, les constituants des installations doivent être en matériaux conducteurs et reliés à la
terre. Toutes les parties conductrices des installations d’aspiration doivent être interconnectées et
reliées à la terre.
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Page 23
La liaison à la terre et les interconnections doivent
être vérifiées régulièrement (à prévoir au minimum
lors des vérifications électriques périodiques réglementaires).
w Cas particulier des conduits flexibles et des
manches filtrantes : s’assurer qu’ils sont en matériaux antistatiques (résistance 쏝 108 액), notamment lors des modifications de réseaux ou de
remplacements.
de l’atelier, dans un local dédié, si possible dans
un bâtiment indépendant,
• les produits chimiques doivent être stockés
dans un local dédié et, si possible, dans un bâtiment indépendant.
Appareils de chauffage
Pour les installations de chauffage, on se reportera
également au chapitre précédent relatif aux mesures constructives.
Les ventilateurs seront installés de préférence en
air propre.
En cas d’incendie, l’installation d’aspiration doit
pouvoir être arrêtée au moyen d’interrupteurs d’arrêt d’urgence. Ceux-ci doivent empêcher le déclenchement automatique des fonctions qui seraient normalement exécutées à l’arrêt de la
machine, comme par exemple le décolmatage des
filtres.
Foudre
On mettra en place des dispositifs de protection
contre la foudre. Un des éléments fondamentaux
d’une bonne protection contre les effets de la foudre est le réseau de terre. Son rôle est d’écouler les
courants dans le sol, sans créer des différences de
potentiel dangereuses.
Les dépoussiéreurs et les silos doivent être équipés
d’évents d’explosion (voir dans ce chapitre, § 2.2
p. 30).
En cas d’impossibilité technique, des mesures palliatives doivent être prises et faire l’objet d’une
étude menée par un spécialiste (extinction automatique, par exemple).
Ce réseau doit être conçu pour offrir au courant de
foudre le trajet le plus direct jusqu’à la prise de
terre.
En cas d’explosion dans le silo ou le dépoussiéreur,
celle-ci ne doit pas pouvoir se transmettre ni en
amont, ni en aval de ces enceintes.
On se reportera également au chapitre précédent
(mesures constructives).
C’est pourquoi un découplage technique (voir dans
ce chapitre, § 2.2 p. 30) doit être impérativement
implanté :
• en amont du dépoussiéreur,
• entre le dépoussiéreur et le silo (en pied de filtre quand il n’y a pas de silo),
• entre le silo et une éventuelle chaudière,
• sur le circuit de recyclage d’air vers l’atelier.
Fumeurs
Il faudra être intransigeant sur l’interdiction de fumer lorsqu’elle est prescrite. Il sera également indispensable de définir des zones pour les fumeurs
et de mettre à leur disposition des cendriers efficaces.
Réduire les conséquences d’un incendie ou
d’une explosion
Il est difficilement concevable de pouvoir exclure les
risques incendie et explosion dans l’industrie du
bois. Les préconisations ci-après se justifient donc
pleinement.
Les installations à risque doivent être séparées et
isolées des lieux de travail [voir chapitre précédent
(mesures constructives)].
Pour mémoire :
• les dépoussiéreurs, ventilateurs et silos doivent
être placés à l’extérieur des ateliers, hors des
zones de travail,
• les chaudières doivent également être séparées
Évacuation-signalisation-alarmemoyens de lutte contre l’incendie
Voir chapitre précédent relatif aux mesures
constructives.
1.2 Mesures
organisationnelles
Délimitation des zones à risque d’explosion
Une explosion peut se produire dès lors que, en
plus d’un mélange explosif de poussières et d’air,
il existe une source d’inflammation d’énergie suffisante.
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Dans le cas de l’aspiration des poussières de bois,
de telles sources d’inflammation peuvent être
(comme vu précédemment) :
• les machines à bois qui produisent des étincelles,
• les étincelles dues à l’impact ou au frottement
de particules métalliques aspirées,
• les points incandescents introduits dans le système,
• les décharges électrostatiques,
• l’échauffement de pièces mécaniques, les surfaces chaudes,
• la foudre…
Le chef d’entreprise doit, au préalable, définir les
zones à risque d’explosion de ses installations, y
compris à l’intérieur des installations d’aspiration.
Les zones à risque d’explosion sont découpées en
fonction de la fréquence et de la durée de l’apparition d’atmosphères explosives dangereuses.
Pour les gaz, vapeur ou brouillard
Zone 0 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de matières
combustibles sous forme de gaz, de vapeur ou de
brouillard est présente en permanence ou pendant
de longues périodes ou fréquemment.
Zone 1 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de matières
combustibles sous forme de gaz, de vapeur ou de
brouillard est susceptible de se former occasionnellement en fonction normale.
Zone 2 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de matières
combustibles sous forme de gaz, de vapeur ou de
brouillard n’est pas susceptible de se former en
fonctionnement normal ou bien, si une telle formation se produit néanmoins, n’est que de courte
durée.
Pour les poussières
Zone 20 : emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l’air en permanence ou
durant de longues périodes ou fréquemment.
Zone 21 : emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles peut occasionnellement se former dans l’air
en fonctionnement normal.
Zone 22 : emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n’est pas susceptible de se former dans l’air
en fonctionnement normal, ou bien, si une telle
formation se produit néanmoins, n’est que de
courte durée.
Des exemples de zones à risque d’explosion sont
proposés en annexe 4.
Adéquation du matériel aux zones à risque d’explosion (voir brochure INRS ED 945)
Le chef d’entreprise s’assure que, conformément à la réglementation, le matériel électrique et
non électrique est adapté aux zones à risque d’explosion définies.
• Matériel du groupe II catégorie 1D pour les zones 20 ou catégorie 1G pour les zones 0.
• Matériel du groupe II catégories 1D ou 2D pour les zones 21 ou catégories 1G ou 2G pour les
zones 1.
• Matériel du groupe II catégories 1D, 2D ou 3D pour les zones 22 ou catégories 1G, 2G ou 3G
pour les zones 2.
Parmi les matériels concernés, on peut citer les sondes de détection d’étincelles, sondes de
détection de dysfonctionnement, ventilateurs, systèmes de décolmatage automatique, systèmes
de protection… (évents, systèmes de découplage technique).
Le matériel électrique, adapté aux zones poussières ATEX délimitées, répondra également aux
caractéristiques minimales suivantes.
Zone ATEX
Étanchéité aux poussières
Température maximale de surface
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20
IP 6X
21
IP 6X
185 °C
22
IP 5X
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Lutte contre l’empoussièrement –
Nettoyage et propreté des locaux
L’enlèvement des dépôts de poussières constitue
une des mesures essentielles dans la prévention
des incendies et des explosions. Cet enlèvement
doit être réalisé rapidement après la formation de
ces poussières en utilisant des aspirateurs industriels, équipés de manches filtrantes antistatiques,
et des systèmes de nettoyage centralisé dont la
mise en œuvre est adaptée aux atmosphères poussiéreuses. Le balayage est à proscrire car il disperse les poussières dans l’air.
Le nettoyage des locaux sera fréquent et systématique.
Les installations, les bâtiments et les locaux devront être débarrassés régulièrement des poussières recouvrant le sol, les parois, les chemins de
câbles, les conduites, les appareils et les équipements.
La vigilance portera tout particulièrement sur le
nettoyage de toutes les installations électriques.
De manière à limiter également au minimum la
mise en suspension des poussières :
• l’utilisation de soufflettes est à proscrire,
• les vêtements de travail doivent être aspirés et
non soufflés,
• avant montage, les pièces empoussiérées doivent être nettoyées par aspiration et non par soufflage.
Aspiration et soufflage peuvent être combinés pour
le nettoyage des tables à dépression. Le soufflage
doit alors être effectué de l’opérateur vers le dispositif de captage, l’aspiration étant en marche.
En cas de renversement d’une faible quantité de
produit inflammable, on peut utiliser un produit
absorbant. Les produits souillés doivent être récupérés et éliminés. Il faut prévoir des consignes pour
qu’en cas de fuite importante un responsable soit
informé sans délai. Tout déversement à l’égout doit
être interdit.
Les locaux de stockage de produits chimiques doivent être nettoyés par des moyens appropriés (par
aspiration, par lavage à l’eau, etc.).
Vérifications (voir brochure INRS ED 828)
Les vérifications techniques périodiques ont pour
but de déterminer l’état des éléments des installations et des dispositifs dont la détérioration pour-
rait entraîner un danger. Elles détermineront si une
réparation ou un échange est nécessaire dans les
meilleurs délais ou s’ils peuvent remplir correctement leur fonction jusqu’à la prochaine vérification.
Les vérifications périodiques (électricité, matériel
d’incendie…) permettent un constat qui doit obligatoirement être complété par la remise en état des
anomalies constatées.
Une attention toute particulière portera sur les
contrôles suivants :
• vérification annuelle, par thermographie, de
l’ensemble des connexions de puissance afin de
déceler tout échauffement anormal,
• contrôle de l’équipotentialité intégré aux vérifications périodiques des installations électriques,
effectué par une personne compétente de l’entreprise ou un organisme spécialisé,
• contrôle annuel préventif de l’état d’usure des
systèmes de manutention,
• vérification périodique des dispositifs de détection, des dispositifs d’extinction (extincteurs, RIA,
installations fixes…) et des installations de désenfumage.
Un contrat de maintenance pourra être établi avec
une société spécialisée.
Procédures et consignes de travail
Les procédures et consignes de travail doivent faire
l’objet de documents élaborés à partir de l’évaluation des risques. Elles concerneront notamment :
• les consignes et plans d’évacuation (voir brochure INRS ED 929),
• la procédure d’admission du personnel dans les
installations, notamment l’accès aux zones 20 (en
particulier, pour tous travaux à l’intérieur des
silos, délivrer un permis d’intervention),
• la procédure à suivre en cas de dysfonctionnement et d’incident,
• les instructions destinées au personnel d’entretien préventif,
• les instructions destinées au personnel de
maintenance (entretien ou dépannage) qui devra
faire l’objet d’une autorisation de travail et établissement des plans de prévention pour les entreprises extérieures (voir brochure INRS ED 941),
• la procédure de permis de feu systématique
pour les travaux par point chaud,
• les programmes de nettoyage des différents locaux et le plan de nettoyage pour que toutes les
surfaces empoussiérées soient effectivement
nettoyées,
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• l’interdiction de fumer,
• les consignes de sécurité et les procédures
d’exploitation seront tenues à jour et affichées.
Formation du personnel
Les travailleurs, y compris ceux des entreprises
extérieures, doivent être avertis des risques et recevoir une formation sur le fonctionnement des
installations.
Il convient d’organiser des séances de formation à
tous les niveaux, en insistant sur les risques particuliers d’incendie et d’explosion et sur les moyens
mis en œuvre pour les éviter.
Les informations portent principalement sur les
points suivants :
• risques liés à la manipulation des produits dangereux (lecture de l’étiquetage),
• mesures préventives,
• élimination des déchets dangereux,
• consignes en cas d’accident, d’incendie ou de
fuite de produit inflammable,
• moyens d’extinction et lutte contre l’incendie,
• moyens de surveillance, de détection et
d’alarme.
Le marquage et l’affichage sur les lieux de travail
complètent ces informations.
La formation doit être complétée par des exercices
pratiques :
• mise en œuvre des extincteurs,
• utilisation des autres moyens de lutte,
• exercices combinés avec les sapeurs-pompiers,
• participation aux exercices d’évacuation…
Lorsqu’il existe des installations d’extinction fixes,
le personnel doit être informé de leur fonctionnement. Lorsque le personnel est en présence d’un
système d’extinction automatique employant un
agent d’extinction gazeux, il doit quitter la zone
concernée dès l’émission du signal d’alarme. Le
matériel d’extinction doit être entretenu et vérifié
par un spécialiste à intervalles réguliers.
Les salariés doivent être tout particulièrement instruits des risques liés aux poussières de bois, des
mesures de protection et des règles de conduite à
adopter. Les points ci-après devraient impérativement être abordés en cas d’incendie :
• nécessité d’empêcher l’arrivée de déchets de
bois supplémentaires,
• nécessité d’empêcher le décolmatage de l’installation de filtration,
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Mesures générales de prévention et de protection
• dans les installations dans lesquelles le décolmatage est asservi à la mise à l’arrêt des ventilateurs, nécessité d’actionner l’interrupteur d’arrêt
d’urgence de l’aspiration.
Les salariés devraient participer à ces formations
une fois par semestre.
Il est rappelé que, dans le cadre de la formation à
la sécurité, chaque membre du personnel doit être
incité à signaler les anomalies qu’il rencontre (par
exemple, vérifier tous les jours que les bouches et
poteaux d’incendie sont accessibles).
Assurance
L’assurance va permettre de transférer à l’assureur
les « risques accidentels » que l’entreprise ne
pourra supporter financièrement.
Seuls les risques visibles et évaluables sont assurables :
• les pertes directes (bâtiments, machines…),
• les pertes consécutives (pertes d’exploitation,
frais…).
Définition du risque neutre
Le risque neutre est un bâtiment :
• construit et couvert en dur,
• à simple rez-de-chaussée ou
à étages voûtés,
• sans chauffage ou avec chauffage
à vapeur et à eau conforme à la législation en vigueur,
• sans stockage de liquides ni gaz
inflammables,
• sans ateliers accessoires de
matières plastiques et de bois,
• sans usage de peinture,
• sans contiguïté et environnement
aggravant,
• dont les capitaux totaux soumis
à un même sinistre sont inférieurs à
10 000 fois l’indice du risque
industriel Ri (variable mais voisin de
1 800),
• muni d’une installation d’extincteurs mobiles vérifiés,
• muni d’une installation électrique
ordinaire et contrôlée.
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Les dommages garantis en assurance incendie
sont les dommages aux biens, les pertes pécuniaires et les dettes de responsabilité civile. Les
dommages corporels sont toujours exclus.
Pour les assureurs, il y a quatre ensembles de facteurs qui déterminent le risque incendie :
• la nature précise des activités exercées, le procédé mis en œuvre (pressions, températures), les
matières premières utilisées…,
• la qualité des bâtiments et leur conception,
c’est-à-dire la nature des matériaux employés, le
compartimentage, le chauffage, l’installation
électrique…,
• les moyens spécifiques de lutte contre l’incendie,
• la répartition des biens garantis exposés à un
même sinistre.
L’application des règles APSAD de la fédération
française des sociétés d’assurance permet l’obtention de rabais.
Nous n’avons donné ici qu’un aperçu du fonctionnement des assurances. En aucun cas, cela ne
peut permettre la prise en compte de ces problèmes d’assurances dont les règles sont nettement plus complexes.
Dans l’industrie du bois, la mise en place de robinets
d’incendie armés (RIA) est fortement préconisée.
L’emplacement des extincteurs, des poteaux d’incendie, des colonnes sèches… sera matérialisé au
sol et sur les murs des bâtiments.
Un contrôle régulier de l’état des installations d’extinction sera réalisé.
Matériel de première intervention
Dans l’entreprise, les moyens de lutte contre l’incendie, lors de la première intervention, sont principalement des extincteurs mobiles (portatifs et
sur roues) et des robinets d’incendie armés.
Extincteurs
Le premier secours est assuré par des extincteurs
en nombre suffisant et maintenus en bon état de
fonctionnement.
Il y aura au moins un extincteur portatif à eau pulvérisée de 6 litres au minimum pour 200 mètres
carrés de plancher, avec un minimum d’un appareil
par niveau.
Lorsque les locaux présentent des risques d’incendie particuliers (zone de vernissage, stockage de
produits chimiques, locaux à risque électrique…), ils
2. MESURES DE PROTECTION
2.1 Moyens de lutte contre l’incendie
Pour éviter qu’un sinistre ne prenne des proportions
catastrophiques, des mesures de protection des
installations contre l’incendie seront prises.
C’est à leur début que les incendies doivent être
éteints. Les extincteurs et les équipements d’extinction doivent donc être toujours en état de fonctionner. Les moyens d’extinction doivent être :
• adaptés aux produits,
• facilement accessibles et clairement signalés,
• contrôlés périodiquement.
Les moyens de défense contre l’incendie ne s’improvisent pas. Pour vaincre le feu avec le minimum
de dégâts, il importe surtout d’agir vite, ce qui implique de disposer d’un matériel d’extinction approprié, suffisant, facilement accessible, judicieusement réparti et toujours disponible.
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seront dotés d’extincteurs dont le nombre et le type
sont appropriés aux risques (voir brochure INRS
ED 802).
Les extincteurs portatifs sont d’un emploi facile.
Les plus utilisés sont les appareils de 6 kg (plus aisés à manipuler par le personnel féminin) ou de
9 kg.
Les extincteurs doivent être placés sur les piliers ou
sur les murs en des endroits bien dégagés, de préférence à l’entrée des ateliers ou des locaux et signalés par une inscription en rouge. Dans certains
locaux, on utilise souvent d’autres extincteurs mobiles de capacité plus grande (50, 100, 200 litres) qui
sont montés sur roues et doivent être placés à
proximité directe d’un passage.
Le choix des extincteurs sera fonction du feu à maîtriser.
Robinets d’incendie armés (RIA)
Les RIA doivent, d’après la règle APSAD R 5 de la
FFSA, remplir les conditions suivantes :
• avoir un diamètre normalisé,
• être implantés de telle sorte que chaque point
de la surface à protéger puisse être atteint par
deux jets au moins,
• pouvoir être alimentés en eau avec une pression minimale de 2,5.105 Pa au robinet le plus
élevé ou le plus défavorisé.
Les RIA doivent être implantés à des emplacements abrités du gel et à proximité des accès. Ils
sont signalés de façon claire.
Les RIA permettent une action souvent puissante et
efficace lors de la première intervention, dans l’attente des moyens plus importants.
Classes de feu
Les normes Afnor NF EN 2 et NF EN 2/A1 distinguent cinq classes de feu.
Classe A
Feux de matériaux solides, généralement de nature organique, dont la combustion se fait normalement avec formation de braises. Ce sont les feux sur lesquels l’emploi de l’eau comme agent
d’extinction se révèle le plus efficace et le plus économique.
Classe B
Feux de liquides ou de solides liquéfiables.
Classe C
Feux de gaz. On ne doit éteindre un feu de gaz que si l’on peut aussitôt en couper l’alimentation.
Classe D
Feux de métaux.
Classe F
Feux liés aux auxiliaires de cuisson sur les appareils de cuisson.
Classes de feu
A
Exemples de combustibles
Bois, charbon, végétaux, papier, carton,
textiles naturels…
B
Liquides inflammables tels que éthers, cétones,
alcools, pétrole, white-spirit, fioul, huiles…
Matières plastiques, caoutchouc…
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C
Gaz de ville, méthane, butane, propane, acétylène…
D
Aluminium, magnésium, sodium, potassium,
uranium…
F
Huiles et graisses végétales ou animales…
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Utilisation du matériel d’intervention - Adaptation aux types de feu
Appareils extincteurs
Feux de classes
A
B
C1
Lances, RIA, extincteurs à eau
en jet plein8
B
M
M
Lances, RIA, extincteurs à eau
en jet pulvérisé8
B
L3
M
Lances et extincteurs à mousse et
additif AFFF
L
B4
M
Extincteurs à poudre « BC »
Extincteurs à poudre « ABC »
Extincteurs à dioxyde de carbone
Sable
Couverture
M
B
M5
L
L
B
B
B
M6
B
B
B
B
M
M
Abréviations employées :
B : Bonne efficacité.
L : Efficacité limitée.
M : Mauvaise efficacité.
(1) On ne doit éteindre un feu de
gaz que si l’on peut aussitôt en
couper l’alimentation.
(2) Ces matériels peuvent être
utilisés sur des courants électriques de classe HT par des
personnes expérimentées. Les
extincteurs qui ne doivent pas
être employés sur du courant
électrique en portent la mention.
(3) Ce matériel d’extinction est
efficace sur les feux de produits
« noirs » (gasole, fuels).
D
N’utiliser sur
ces feux que
des extincteurs
à liquides ou à
poudres spéciaux
(graphite,
chlorure de
sodium, carbonate de sodium,
etc.)
B7
(4) Les feux d’alcools, d’éthers,
de cétones, de solvants polaires
doivent être attaqués au moyen
de mousses spéciales.
(5) Ces extincteurs abattront les
flammes mais les braises peuvent entraîner la reprise du feu.
Un arrosage à l’eau complètera
leur action.
Emploi sur
courant électrique
TBT - BT
(inf. à 1 000 V)2
Dangereux
Dangereux
Dangereux
Dangereux
(6) Sur feux de flaques.
(7) Utilisable dans ce cas s’il est
rigoureusement sec (conservé
en bac étanche).
(8) Le rendement extincteur de
l’eau est amélioré par des additifs certifiés.
Matériel de deuxième intervention
Le matériel de deuxième intervention sera choisi
avec les services d’incendie et de secours. Plus
puissant et plus lourd, il comprend généralement
des installations fixes d’alimentation en eau (collecteur d’incendie, colonnes sèches, colonnes en
charge...), des tuyaux à brancher sur les bouches
d’incendie ou sur le refoulement d’une motopompe
et des lances d’incendie permettant d’obtenir un jet
plein ou un jet pulvérisé...
Les possibilités d’alimentation en eau, au besoin en
disposant de réservoirs, sont évidemment essentielles (s’assurer que les canalisations, disposées
de préférence en boucle autour des établissements
à protéger, sont hors gel) .
Bouches et poteaux d’incendie
Généralement installés à l’extérieur des locaux, les
bouches et poteaux d’incendie peuvent être utilisés
par le personnel, mais surtout par les sapeurs-pompiers qui y raccordent leur matériel. Les bouches et
poteaux d’incendie doivent être incongelables, visibles et accessibles en toute circonstance.
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La bouche d’incendie est disposée au ras du sol et
le poteau d’incendie est une installation semblable
dont les prises sont au-dessus.
L’emplacement des bouches et poteaux d’incendie
doit être indiqué par des plaques de signalisation
pour prises et points d’eau.
Colonne sèche
La colonne sèche est une tuyauterie d’incendie fixe,
rigide, comprenant une ou plusieurs prises précédées d’un robinet d’isolement.
Elle est normalement vide d’eau, destinée à être
raccordée aux tuyaux des sapeurs-pompiers et doit
être signalée. Les colonnes sèches seront maintenues en permanence en bon état de fonctionnement.
Poste d’incendie
À l’intérieur d’un établissement, l’installation de
postes d’incendie rassemblant les moyens de lutte
et de protection individuelle est vivement recommandée.
Par exemple, à proximité d’un robinet d’incendie
armé, peuvent être regroupés des extincteurs de
différents types, des appareils respiratoires isolants, des gants isolants, des appareils portatifs
d’éclairage...
Installations fixes d’extinction
(voir brochure INRS ED 990)
Diverses installations fixes d’extinction, généralement automatiques mais parfois manuelles, peuvent être réalisées lorsque les risques sont graves
ou ponctuels (opérations d’ateliers dangereuses,
brûleurs de chaudières, stockage de produits inflammables...) ou que la valeur du matériel à protéger est grande (matériel informatique, archives…).
Ces procédés permettent d’éteindre un foyer d’incendie par une intervention précoce et rapide, en
l’absence des occupants.
Une installation fixe comprend généralement cinq
parties principales :
• la source ou réserve de produit extincteur,
• le réseau de distribution de l’agent extincteur,
• les diffuseurs,
• le dispositif de mise en œuvre,
• le dispositif d’alarme.
La définition et la mise en place d’une installation
fixe d’extinction doit être confiée à un spécialiste.
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Mesures générales de prévention et de protection
Maintenance du matériel (voir brochure INRS ED 828)
Une réglementation très stricte régit l’entretien des
matériels d’incendie. Elle indique essentiellement :
• la périodicité de l’entretien,
• les parties soumises au contrôle,
• les responsables des interventions de vérification.
Un planning doit énumérer les opérations d’entretien et de vérifications à effectuer* concernant :
• les extincteurs mobiles,
• les RIA,
• les bouches et poteaux d’incendie,
• les colonnes sèches,
• les installations d’extinction automatique à eau,
• les installations fixes d’extinction aux gaz,
• les systèmes de détection incendie,
• les appareils de désenfumage,
• les portes coupe-feu...
2.2 Moyens de lutte contre
l’explosion (voir brochures ED 911 et 944)
Évents
Ils permettent de limiter la surpression produite et
de ne soumettre l’enceinte qu’à une pression résiduelle acceptable compte tenu de sa résistance.
Pour une enceinte de volume donné et de surpression maximale admissible connue, on peut déterminer la surface d’un évent. Pour ce faire, il est nécessaire de connaître :
• la violence de l’explosion du nuage de poussière, caractérisée par la surpression maximale
d’explosion et par la vitesse maximale de montée
en pression de l’explosion de poussières en suspension dans une enceinte fermée. Lorsque les
caractéristiques d’explosivité d’une poussière
donnée à une granulométrie donnée ne sont pas
connues, elles doivent être recherchées par des
essais expérimentaux,
• le volume de l’enceinte contenant la poussière,
* Vérification fonctionnelle : elle permet de s’assurer
que le matériel remplit bien ses fonctions.
Vérification technique : elle permet de prouver que le
matériel est conforme aux réglementations et elle est
assurée par du personnel qualifié agréé.
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• la pression maximale que l’enceinte peut supporter,
• la valeur minimale de la pression statique de
rupture de la membrane devant obturer l’évent,
• la valeur de la constante caractérisant le comportement du dispositif de fermeture d’évent
donné au cours de l’explosion.
Les évents doivent être placés le plus près possible
des sources potentielles d’inflammation qui peuvent déclencher une explosion.
Les évents d’explosion doivent être :
• dimensionnés par des spécialistes conformément aux normes européennes,
• positionnés et dirigés de telle manière que la
décharge d’une éventuelle explosion soit orientée
vers un lieu propre et non encombré, libre de tout
stockage et hors des zones de circulation du personnel,
• positionnés de telle manière que leur fonctionnement ne soit pas entravé, quelles que soient les
conditions locales (éviter un positionnement en
toiture à cause des risques liés à une chute de
neige par exemple),
• conçus de manière à éviter une usure prématurée due, par exemple, au frottement des particules,
• conçus de manière à ne pas projeter de débris
en cas d’ouverture (membranes déchirables par
exemple).
Découplage technique
Lorsque des réservoirs ou des appareils à risque
d’explosion de poussières sont reliés par des canalisations à une installation, il existe un danger de
transmission de l’explosion de poussières à d’autres parties de l’installation.
Pour empêcher de telles transmissions, il convient
d’installer des dispositifs dont le rôle est de découpler techniquement l’installation lors d’une explosion.
Engorgement sur un transporteur à vis
Un transporteur mécanique à vis est fréquemment
utilisé, par exemple, à la sortie de broyeurs, tamis,
malaxeurs, silos. Il est souhaitable que dans ce
système de transport, un dispositif d’isolement soit
interposé entre deux enceintes, en l’occurrence
une quantité compacte de matière pulvérulente
empêchant la propagation d’une explosion. Cela
peut être réalisé par un convoyeur à vis d’Archimède
(vis sans fin) interrompu en son milieu.
Écluses rotatives
Lors de l’évacuation de produits pouvant générer
des poussières à l’extérieur des réservoirs ou des
appareils résistant à la pression d’explosions à travers une écluse à roue cellulaire, cette dernière se
comporte comme une barrière mécanique à l’égard
des explosions de poussières si certaines caractéristiques de construction sont respectées.
Si elle répond à des critères spécifiques en matière
de largeur de fente ou de résistance mécanique
maximales, elle peut très bien suffire pour contenir
les flammes et la pression.
Une écluse rotative utilisée comme barrière d’explosion pourra être mise sur le marché uniquement après des essais d’explosion réalisés par un
organisme notifié comme tout dispositif de protection vis-à-vis du risque explosion conformément à
la réglementation relative aux atmosphères explosives.
L’étanchéité aux sources d’allumage est efficace
selon l’expérience lorsque deux pales sont engagées de chaque côté du corps de l’écluse, que ces
pales sont en métal et que la fente entre l’enveloppe
et le rotor est inférieure ou égale à 0,2 mm.
En cas d’explosion, l’écluse doit être immobilisée
immédiatement par un détecteur de manière que
les poussières enflammées ou incandescentes ne
soient pas transportées et qu’elles ne causent pas
un incendie ou une explosion derrière l’écluse.
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Cheminée ou élément de découplage
avec coude à 180°
Ce type de dispositif se compose d’une pièce de
transition permettant l’adaptation à la conduite et
d’un disque de rupture ou un clapet articulé assurant la décharge d’explosion à l’atmosphère. Il
s’opère un changement à 180° du flux de produit
alors que l’explosion sera dirigée vers un évent.
La pression d’ouverture de l’évent ne doit jamais dépasser 104 Pa (100 mbars) et doit parfois être bien
inférieure pour certaines applications. Cette pression d’ouverture sera déterminée par le fabricant du
dispositif en fonction de l’emplacement qui sera
retenu pour celui-ci et suivant les essais réalisés
dans le cadre de la réglementation relative aux atmosphères explosives.
Ce type de découplage est un système d’isolation où
des flammes et des étincelles peuvent cependant
continuer à se propager dans la conduite et réinitier une explosion. Sa fonction première est de réduire la pression d’explosion avant que celle-ci ne
pénètre dans l’équipement à protéger.
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Mesures générales de prévention et de protection
Si un panneau d’explosion est utilisé, celui-ci doit
être garanti sans fragmentation. Si un clapet est
utilisé, celui-ci doit pouvoir se refermer tout seul
sous l’effet de son propre poids une fois l’explosion
déchargée et sans subir aucun dommage. L’utilisation de couvercles projetés même retenus par
des chaînes ou une cage est à proscrire.
Le risque de blesser des personnes par la projection de pièces est trop important. D’autre part, les
parties mobiles devront être allégées au maximum
afin de limiter les inerties lors d’un déclenchement
de clapet.
Comme tout système de protection vis-à-vis du
risque explosion, ces dispositifs doivent être certifiés conformément à la réglementation relative aux
atmosphères explosives.
D’autres systèmes de découplage technique existent tels que les vannes d’obturation de type « Ventex® », les vannes guillotines à fermeture ultrarapide, les barrières d’agent extincteur…
Il conviendra de s’assurer que le dispositif de découplage technique choisi est adapté aux matières
transportées ainsi qu’aux conditions d’utilisation
déterminées.
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Mesures de prévention techniques
spécifiques par entité
STOCKAGE
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
Bois humides (grumes
ou sciages)
Le stockage des bois humides présente en principe
peu de risques d’incendie. Cependant, la réglementation a prévu des dispositions précises (voir
arrêté-type n° 2410 de la réglementation des ICPE
du ministère de l’Environnement).
Ces bois contiennent une très forte proportion d’eau
et sont généralement en forte épaisseur. Ils sont le
DES
BOIS
plus souvent stockés à l’air libre, éventuellement
sous abri.
Bois secs (sciages,
placages, panneaux)
Ces bois, nettement plus inflammables que les
précédents, sont dans la plupart des cas stockés en
magasin ou au moins sous hangar. Les placages,
les contreplaqués minces, les panneaux de fibre
durs, en raison de leur faible épaisseur, sont les
plus dangereux.
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
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2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6 § 1.1 (notamment
les travaux par points chauds, l’imprudence des
fumeurs et la malveillance).
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Pour les bois humides
La réglementation limite la hauteur des piles à
3 mètres. Si elles sont à moins de 5 mètres des
murs de clôture, leur hauteur est limitée à celle des
murs diminuée de 1 mètre sans pouvoir cependant
dépasser 3 mètres. Si la clôture n’est pas susceptible de s’opposer à la propagation du feu, les piles
devront en être distantes d’au moins leur propre
hauteur.
Le terrain doit être quadrillé par des chemins d’une
largeur telle que les moyens de secours proportionnés à l’importance du dépôt puissent y circuler
facilement. Les croisements doivent être tels que
les véhicules des pompiers puissent manœuvrer aisément.
DES
Pour les bois secs
Les principales dispositions à observer seront entre autres :
• si un magasin ou hangar est à moins de 10 mètres de constructions occupées par des tiers, il
doit être construit en matériaux résistant au feu
sans bois apparent autre que des pièces de charpente,
• s’il est contigu à des tiers, il en sera séparé par
des murs pleins capables de s’opposer à la propagation d’un incendie,
• ces locaux ne devront en aucun cas condamner
les dégagements de locaux occupés ou habités
par des tiers ou par le personnel,
• les issues du magasin seront toujours libres de
tout encombrement,
• les stocks de bois seront disposés de manière à
permettre la mise en œuvre rapide des moyens de
secours contre l’incendie et on ménagera des
passages suffisants judicieusement répartis,
• il est interdit de fumer dans les hangars, magasins ou chantiers,
• vu l’important potentiel calorifique présent, il apparaît judicieux de disposer, en plus des extincteurs appropriés, de RIA en nombre suffisant,
• d’autres prescriptions figurent aux arrêtés types
1520 et 1530 de la réglementation des ICPE du ministère de l’Environnement qu’il est nécessaire
de consulter.
PRODUITS
STOCKAGE
CHIMIQUES
voir brochure INRS ED 753
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
Outre les produits de traitement listés au chapitre 3
§ 2, et dont certains sont combustibles, on peut
également rencontrer des combustibles pour
chaudières.
Si des solvants doivent être approvisionnés en
grande quantité, la meilleure formule de stockage
34
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
sera le réservoir enterré rempli par camions citernes. On évitera ainsi les dangers dus aux récipients en cours de vidange qui, en cas d’incendie,
sont particulièrement dangereux. Il faut bien entendu un réservoir par produit.
Cependant, dans la plupart des cas, les solvants
comme les peintures et vernis seront approvisionnés en fûts ou en bidons.
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Stockage en réservoirs fixes
(aériens ou enterrés)
Le matériau constituant le réservoir ou la citerne
doit être choisi pour ne pas être corrodé par le produit liquide qu’il contient (voir la fiche de données
de sécurité).
Les citernes et réservoirs fixes doivent être identifiés à l’aide d’un panneau portant de manière indélébile l’indication en toutes lettres du produit stocké.
Il est également conseillé de reporter sur le réservoir son volume et l’étiquetage réglementaire
« santé ».
Les canalisations qui partent du réservoir doivent
aussi être identifiées, par exemple, par des couleurs
ou symboles différents.
Stockage en « conteneurs mobiles »
On nomme « conteneurs mobiles » un ensemble de
produits conditionnés en fûts, conteneurs divers,
emballages rigides ou souples, entreposés sur une
aire extérieure ou dans un local. Leurs déplacements sont effectués à l’aide de dispositifs manuels ou motorisés.
2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6 § 1.1 (notamment
les installations électriques, l’électricité statique, le
soleil, la foudre et les réactions chimiques dangereuses).
Le problème est aggravé par la présence de produits liquides inflammables, voire très inflammables.
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
La présence d’un stockage de produits liquides
combustibles rend les incendies plus dangereux et
difficiles à maîtriser. Les principales mesures techniques de prévention et de protection seront :
• séparer le stockage du reste des installations et
des autres activités,
• ventiler le local afin d’éviter l’accumulation de
gaz et vapeurs,
• mettre en place les moyens d’extinction appropriés et efficaces,
• équiper le local d’un bac de rétention de contenance adaptée à la quantité des produits présents.
Quant aux mesures organisationnelles, elles permettront de :
• repérer à l’aide des étiquettes et des fiches de
données de sécurité tous les produits inflammables,
• éviter l’emploi de produits inflammables chaque
fois que possible,
• éliminer tous ceux qui ne sont pas utilisés,
• essayer de substituer les produits inflammables
par des produits moins dangereux chaque fois
que c’est possible.
Le stockage doit être aisément accessible aux véhicules (transporteurs, pompiers) pour faciliter les
mouvements d’entrée et de sortie des produits ainsi
que les interventions.
Il doit être éloigné de tout local de travail (voire d’habitation). En cas d’impossibilité, les murs et les
portes seront REI 90 (coupe-feu 1 heure et demie).
Stockage en réservoirs fixes
(aériens ou enterrés)
Dans le cas des produits inflammables, un affichage à proximité des réservoirs rappelle l’interdiction de fumer et d’utiliser des appareils produisant des flammes, des étincelles ou présentant
une surface à plus de 100°C.
Chaque réservoir ou citerne doit posséder un évent
ou un système de soupapes de respiration de section suffisante afin d’éviter toute surpression (ou
dépression) lors du remplissage (ou de la vidange)
du réservoir et son débouché doit être situé dans
une zone exempte de présence humaine. Son extrémité sera courbée ou chapeautée afin d’éviter
toute entrée d’eau dans le réservoir et munie d’un
arrête-flammes.
Les réservoirs sont également munis, sur leur partie cylindrique, d’une tuyauterie permettant d’écouler le produit en cas de dépassement du niveau
haut. La sortie est dirigée vers l’intérieur du bac de
rétention.
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Tous les réservoirs ou citernes fixes contenant des
substances inflammables doivent être reliés à la
terre.
En cas de fuite du réservoir ou de la citerne, le liquide doit être retenu sur place par un dispositif faisant bac de rétention en matériau résistant au produit stocké. La cuvette doit pouvoir contenir le
volume total du plus grand réservoir lorsqu’il est
unique. Lorsqu’il y en a plusieurs, le choix se fait en
prenant la plus grande des deux valeurs suivantes :
• le volume total du plus grand réservoir,
• la moitié du volume total de tous les réservoirs
rassemblés dans le même bac.
Il est utile de prévoir un point bas dans le bac de rétention afin de faciliter le pompage en cas de fuite
et pour évacuer les eaux pluviales. Si les produits
présentent un risque de réaction dangereuse en cas
de mélange, les bacs de rétention doivent être séparés.
Stockage en « conteneurs mobiles »
36
• 20 % pour les autres liquides,
• dans tous les cas, au moins 800 litres.
Pour les conteneurs de plus de 250 litres, la règle
est la même que pour les réservoirs fixes.
Les voies de circulation aménagées dans les entrepôts de produits dangereux doivent être suffisamment larges.
Lorsqu’elles sont destinées aux personnes, leur
largeur ne doit pas être inférieure à 0,80 m. La largeur des voies de circulation doit dépasser d’au
moins 1 m la largeur des engins de manutention ou
de la charge transportée.
Si le stockage est réalisé en plein air, l’emplacement doit être largement aéré. Un auvent est
conseillé pour l’abriter des intempéries et du soleil.
Si le stockage est réalisé en local fermé, celui-ci
doit être ventilé :
• l’optimal est un système de ventilation mécanique,
• le minimum est une ventilation naturelle avec
entrée d’air en partie basse du local et sortie de
l’air à l’opposé, en partie haute.
En cas d’incendie ou de détérioration, les emballages des produits peuvent se mélanger les uns
avec les autres en provoquant des réactions dangereuses : dégagement de gaz toxiques, projections, inflammation, explosion… Les produits
incompatibles doivent donc être séparés physiquement.
Il faut repérer les incompatibilités et les évaluer en
consultant la fiche de données de sécurité des produits concernés. En plus de ces informations, l’étiquetage et la nature des produits permettent de déterminer quelques spécificités de stockage.
Les éléments de construction (murs, plafonds, sols,
matériaux d’isolation) doivent être incombustibles.
Les murs de séparation internes, conçus pour empêcher la propagation du feu, doivent posséder une
résistance au feu d’au moins REI 90. Dans les locaux de stockage et sur les lieux de transvasement, le sol doit être imperméable, résistant aux
produits chimiques et en légère pente vers un caniveau d’évacuation relié à une fosse de récupération ou une station de traitement.
Tous les matériels, dont les engins de manutention,
utilisés dans un entrepôt de produits chimiques inflammables doivent être conformes à la réglementation concernant les zones à risque d’incendie et
d’explosion.
Dans le cas des produits inflammables ou incompatibles avec l’eau, un affichage à proximité des
emballages rappelle l’interdiction de fumer et d’utiliser des appareils produisant des flammes, des
étincelles ou une surface de plus de 100°C.
La hauteur maximale de stockage doit être choisie
de façon à éviter tout endommagement des récipients en cas de chute. Des accessoires spéciaux
sont employés pour les conteneurs souples qui ne
doivent pas être empilés les uns sur les autres.
Tout stockage doit être muni d’un bac de rétention
de capacité réglementée.
Pour les récipients de capacité unitaire inférieure à
250 litres (jerricans, fûts), le volume de rétention
doit être au moins égal à :
• 50 % de la capacité des récipients pour les liquides inflammables,
Les locaux de stockage étant fréquemment isolés,
une détection incendie adaptée pourra être envisagée (voir brochure INRS ED 990).
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
Les rayonnages utilisés pour le stockage en hauteur doivent être conçus et mis en place de manière
à pouvoir supporter les charges et empêcher leurs
chutes. Ils doivent aussi comporter des systèmes
de protection contre les chocs des chariots de manutention.
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ATELIERS
Dans les ateliers, on trouve les machines et équipements nécessaires aux opérations de transformation du bois, puis à la finition et au traitement
des produits fabriqués. On peut donc distinguer les
ateliers où est réalisé le travail du bois (opérations
telles que rabotage, toupillage, tenonnage, perçage, défonçage, ponçage…) et les ateliers de finition ; ces derniers abritant des travaux de préparation, de vernissage, d’égrenage, de collage et
d’assemblage…
Ateliers de travail du bois
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
Les machines que l’on trouve dans ces ateliers,
dont certaines sont portatives, génèrent des copeaux et des sciures. Ces déchets combustibles
(notamment ceux qui sont produits par les opérations de ponçage) peuvent présenter une granulométrie fine particulièrement préoccupante du point
de vue de l’explosion.
2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6, § 1.1 (notamment les échauffements mécaniques, les étincelles
d’origine mécanique, les appareils de chauffage
et les installations électriques).
La mise en œuvre de machines dont certaines présentent des vitesses d’outils élevées peut générer
des étincelles susceptibles de se propager dans le
réseau jusqu’au dépoussiéreur, notamment
lorsque l’outil rencontre un « point dur » dans le
bois (clou…). De même, la pénétration d’éléments
tels qu’outils ou morceau de bande de ponçage déchirée dans le réseau d’aspiration peut être à l’origine de feux.
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Un captage à la source des copeaux et poussières
s’impose sur la totalité des machines de l’atelier,
y compris sur les machines portatives qui donneront lieux à la mise en place d’un réseau d’aspiration à haute dépression.
Il conviendra de respecter les règles de l’art sur le
réglage des machines (choix, installation et maintenance des outils, réglage des vitesses de
coupe…).
Sur les équipements pouvant être à l’origine de la
pénétration de corps étrangers dans le réseau
(ponceuses en cas de déchirement de la bande…),
il sera nécessaire de protéger l’entrée de la bouche
d’aspiration par un dispositif tel qu’un grillage. Il
faudra prendre en compte la perte de charge occasionnée par ce dispositif dans le calcul du réseau, et veiller périodiquement à ce qu’il ne soit
pas colmaté.
Les zones de travail seront fréquemment nettoyées
en utilisant un aspirateur adapté aux poussières de
bois, et rangées afin d’éliminer les accumulations
de déchets et poussières.
w Nota Des bouches de nettoyage pourront
être prévues sur le réseau.
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Ateliers de finition et d’assemblage
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
Outre des machines (notamment de ponçage et
d’égrenage pouvant être portatives), on trouve dans
ces ateliers des équipements de finition mettant en
œuvre des produits inflammables (peintures, solvants, colles…), souvent pulvérisés, particulièrement préoccupants par rapport aux risques d’incendie et d’explosion.
Les ateliers de finition et d’assemblage rassemblent des activités de petits usinages (perçage, entaillage, rainurage…), d’assemblage (par emboîtement, vissage, clouage et collage) et de
traitement de surface (vernissage et mise en peinture, ponçage et égrenage).
2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6 § 1.1 (notamment les échauffements mécaniques, les appareils de chauffage et les installations électriques).
Le problème est cependant aggravé par la présence de produits liquides inflammables.
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Les machines portatives utilisées doivent être munies de dispositifs de captage efficaces permettant
d’évacuer les poussières générées.
Toutes ces machines devront être reliées à un système d’aspiration et de filtration qui sera distinct
du système d’aspiration centralisé équipant les
machines fixes des ateliers de débit, découpe et
usinage car les machines portatives nécessitent
des systèmes à forte dépression.
On optera pour un système d’extraction centralisé
à forte dépression avec rejet à l’extérieur. L’utilisation d’un aspirateur mobile auquel serait raccordé
le dispositif de captage d’une machine est à réserver aux situations de chantier ou lorsque des machines sont utilisées de façon sporadique. En effet,
ces aspirateurs mobiles ne permettent pas de se
prémunir totalement du risque de rejet de particules dans l’atmosphère du local, notamment en
cas de dysfonctionnement de la filtration (rupture
de l’élément filtrant), puisqu’ils recyclent l’air aspiré.
38
Ces activités d’usinage et de traitement de surface
produisent des copeaux (généralement de petites
tailles) et des poussières.
Un système centralisé d’aspiration de poussières
à forte dépression est un réseau de canalisations
rigides de petit diamètre (généralement inférieur à
100 mm), raccordé à un ventilateur d’extraction à
forte dépression (de l’ordre de 20 KPa), muni d’un
filtre et rejetant l’air filtré à l’extérieur des bâtiments.
Les machines sont la plupart du temps portatives
(ponceuses orbitales, ponceuses à bandes, perceuses, rainureuses, défonceuses…).
Le raccordement des outils est effectué à l’aide de
conduits flexibles de petit diamètre (de l’ordre de
40 mm). Ces raccordements peuvent avantageu-
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sement être réalisés au moyen de boites de distribution de fluides, éventuellement suspendues sur
rail, permettant à la fois les connections électriques, pneumatiques et d’extraction. D’un point de
vue pratique, on prévoira au moins deux bouches
d’aspiration par support de manière à pouvoir aspirer les poussières épandues sans avoir à déconnecter le matériel portatif.
Le débit d’extraction à prévoir est de l’ordre de
100 m3/h par dispositif de captage.
Les installations d’aspiration centralisée à haute
dépression sont généralement des systèmes de
taille réduite dont le dépoussiéreur présente un volume inférieur à 1 m3 et dont le débit véhiculé est inférieur à 1 000 m3/h.
Dans ce cas, le risque d’explosion semble limité ; il
convient cependant :
• d’établir les zones à risque d’explosion de l’installation et de choisir du matériel adapté à ces
zones,
• d’équiper le dépoussiéreur d’évents d’explosion
appropriés,
• de positionner la centrale d’aspiration à l’extérieur des ateliers, hors de zones de travail ou de
passage,
• de s’assurer de l’équipotentialité et de la mise à
la terre de l’ensemble de l’installation (attention
aux choix des matériaux des conduits).
Les opérations de ponçage manuel (à la cale) doivent être effectuées sur des dispositifs permettant
le captage des poussières (table aspirante, cabine
ventilée). Les bras aspirants orientables seront réservés aux seuls postes où ne sont travaillées que
des pièces de petite taille et où le déplacement du
capteur n’est pas nécessaire.
Les opérations manuelles au pinceau ou au tampon
seront réalisées sur des tables aspirantes ou, pour
les objets de petites tailles, sur des plans de travail
munis de dispositifs de captage (dosserets aspirants, bras orientables…).
Ces dispositifs rejèteront l’air à l’extérieur des locaux et seront distincts des systèmes d’aspiration
des copeaux et poussières de bois.
Pour ces systèmes, il convient:
• d’implanter les postes de travail de préférence
dans des zones séparées de l’atelier principal (ce
qui, par ailleurs, se justifie par les exigences de
qualité),
• d’établir les zones à risque d’explosion de l’installation et de choisir du matériel adapté à ces
zones,
• de respecter les préconisations du guide de
ventilation Cabines d’application par pulvérisation de produits liquides (ED 839, INRS) pour la
conception et l’utilisation des cabines ventilées
(notamment asservissement du pistolage au fonctionnement de la ventilation, présence d’un dispositif avertissant l’utilisateur d’une dégradation
de la ventilation, contrôles réguliers des performances),
• de positionner la (ou les) centrale(s) d’aspiration
à l’extérieur des ateliers, hors de zones de travail
ou de passage,
• de s’assurer de l’équipotentialité et de la mise à
la terre de l’ensemble de l’installation (attention
au choix des matériaux des conduits).
Les risques d’incendie et d’explosion présentés par
les cabines de peinture justifient une étude particulière pouvant conduire à la mise en place d’une
détection appropriée et à un système d’extinction
automatique.
Ces dispositifs pourront être reliés au système centralisé équipant les ateliers de débit, découpe et
usinage.
Aux postes d’application des colles, vernis et peintures, peuvent être générés des produits présentant
des risques d’incendie et d’explosion.
Lorsqu’elle est effectuée par pulvérisation, la mise
en œuvre de ces produits sera réalisée dans des cabines ventilées.
L’organisation du travail devra conduire à limiter au
maximum les quantités de produits inflammables
dans les ateliers.
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RÉSEAUX
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
La fonction du réseau est de transporter les déchets (copeaux, poussières de bois) des dispositifs
de captage aux équipements de filtration et de
stockage.
2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6, § 1.1 [notamment les étincelles d’origine mécanique (élément
métallique ou bande de ponçage aspiré dans le réseau venant frapper la paroi des conduits ou une
D ’A S P I R AT I O N
pale du ventilateur), l’électricité statique et une
explosion primaire dans un équipement situé en
aval ou en amont (filtre ou silo)].
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Les réseaux doivent être réalisés en respectant
les règles de l’art de manière notamment à :
• limiter les pertes de charges,
• éviter les dépôts de particules,
• équilibrer les différentes branches,
• en faciliter le nettoyage et l’entretien…
Pour ce faire, il convient de respecter des sections
d’écoulement, coudes à grand rayon de courbure,
angles de raccordement des branches du réseau.
Les schémas ci-contre (page 41) illustrent les principales règles géométriques à respecter.
Les parois internes doivent être le plus lisse possible et ne pas présenter d’aspérités au niveau des
raccordements.
La vitesse de transport doit être en tout point du réseau de l’ordre de 20 à 25 m/s.
La nature des matériaux constructifs utilisés est un
élément important à considérer. On évitera ainsi
l’emploi de matériaux non conducteurs (matières
plastiques…). En effet, le frottement des particules
sur ces matériaux engendre de l’électricité statique qui, en se déchargeant, crée des étincelles
susceptibles d’induire une explosion ou un incendie.
Les différents éléments du réseau seront donc
réalisés dans un matériau conducteur.
On veillera à ce qu’une liaison équipotentielle soit
réalisée tout le long du réseau.
L’installation sera mise à la terre.
Il convient de réduire l’utilisation des conduits flexibles au strict minimum. En effet, ceux-ci présentent de nombreux inconvénients d’un point de vue
aéraulique.
• Ils génèrent des pertes de charge en ligne notables et nécessitent donc des ventilateurs d’une
capacité importante en termes de capacité de
dépression.
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• Ils forment souvent des coudes serrés qui
conduisent à des pertes de charge singulières
importantes.
• Les ondulations de la tuyauterie favorisent les
dépôts de matière et son encrassement.
L’utilisation de conduits flexibles devrait être limité au raccordement de machines mobiles ou
au découplage machine/réseau en mettant en
œuvre des longueurs les plus réduites possible.
Lorsque ces longueurs dépassent le mètre, d’autres solutions sont mieux adaptées : rotules,
gaines à lèvres, tubes coulissants.
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7DC
Pour des machines fonctionnant fréquemment par
intermittence, il est intéressant d’utiliser des registres mécanisés qui permettent un asservissement de l’aspiration à la mise en marche de la
machine. Ces dispositifs mécanisés sont à installer préférentiellement sur les machines les plus
exigeantes en débit d’air.
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7DC
Pour le choix des matériaux, on veillera à prendre
des conduits conducteurs, en s’assurant de l’équipotentialité et de la mise à la terre.
Le conduit de connexion de chaque machine au réseau d’extraction doit être muni d’un registre permettant d’actionner ou d’arrêter l’extraction de
l’air de façon indépendante sur chaque machine et
éventuellement d’effectuer un réglage du débit
d’air extrait.
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Réalisation des réseaux : règles géométriques
à respecter.
Les mécanismes de ces volets devront respecter la
réglementation relative aux atmosphères explosives.
notamment susceptibles de provoquer des étincelles (morceaux de bois, éléments métalliques et
morceaux de bande de ponçage…).
Les ventilateurs centrifuges sont les mieux adaptés au transport pneumatique des déchets d’usinage du bois. Ils permettent d’obtenir des débits
importants avec des pressions élevées dans des réseaux longs et ramifiés.
Afin de limiter la propagation d’un incendie, il
convient de prévoir sur le réseau la mise en place
de plusieurs clapets coupe-feu. Il pourra être judicieux de mettre un système d’extinction automatique asservi à un détecteur d’étincelle placé en
amont sur le réseau pour étouffer une source
d’ignition potentielle.
Le ventilateur sera, de préférence, placé après le
dépoussiéreur de manière à fonctionner en air
épuré.
On aura également intérêt à disposer le ventilateur
soit à l’extérieur des bâtiments, soit dans un local
spécifique fermé.
Le réseau sera équipé de découplage technique
(voir chapitre 6, § 2.2) afin d’empêcher la propagation d’une explosion entre les différentes parties de
l’installation.
Le ventilateur respectera les dispositions de la réglementation relative aux atmosphères explosives
et le moteur sera toujours extérieur au réseau.
Un séparateur par gravité (piège à cale) sera disposé le plus en amont possible afin d’arrêter les
objets entraînés dans les réseaux d’aspiration et
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CONVOYEURS
MÉCANIQUES
OU À BANDE
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Les industries du bois utilisent pour le transport de
matériaux divers (poussières, copeaux, fibres, plaquettes…) des convoyeurs mécaniques ou à bande.
Étant des organes de communication entre les différentes installations, ils demandent des précautions importantes puisqu’ils sont susceptibles de
propager l’incendie, soit par leur matériau constitutif (bandes caoutchouc ou textile), soit par leur
mouvement.
Les convoyeurs mécaniques ou à bande doivent
être appropriés à la nature du matériau à transporter et au lieu d’utilisation. Ils seront équipés de
boutons ou câble d’arrêt d’urgence permettant
d’arrêter rapidement le transport et d’éviter la propagation du feu. La mise à la terre de toutes les
pièces conductrices sera effective.
2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6 § 1.1 [notamment les étincelles d’origine mécanique (blocage
des rouleaux, patinage de la bande, moteurs encrassés qui peuvent être le siège d’un échauffement étant mal aérés et recouverts de poussières),
l’électricité statique (générée entre bande et rouleaux si ceux-ci ne sont pas mis à la terre) et aux
installations électriques défectueuses (sans protection vis-à-vis des poussières, de la pluie, du
gel)].
Pour les atmosphères explosibles, on choisira des
bandes de qualité antistatique.
Les installations électriques devront avoir des indices de protection correspondant aux caractéristiques des matériaux transportés et au milieu ambiant.
Ces équipements devront être étudiés pour éviter
les accumulations de déchets.
Une maintenance adaptée permettra d’assurer la
propreté des tapis, rouleaux… afin d’éviter l’encrassement et les risques de patinage.
Pour certaines installations, les détections de température et de fumées au niveau des paliers et
roulements pourront s’avérer utiles.
L’extinction des feux pourra être effectuée avec
des installations fixes réparties sur le convoyeur.
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DÉPOUSSIÉREURS
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
On rencontre plusieurs types de dépoussiéreurs
dans l’industrie du bois :
• les dépoussiéreurs à manches filtrantes apparentes,
• les dépoussiéreurs capotés,
• les unités de filtration intégrées dans des silos
(« silo-filtres »).
Systèmes d’aspiration
avec manches filtrantes apparentes
Les dépoussiéreurs à manches filtrantes non capotés et installés dans les ateliers fonctionnent en
recyclage permanent.
Cette configuration ne permet pas de respecter
les exigences réglementaires en matière d’hygiène
et doit être proscrite à l’intérieur des ateliers.
Silo-filtres
Dans cette configuration, l’air empoussiéré est introduit directement dans le silo de stockage et
passe à travers les manches filtrantes situées en
haut de silo. Les poussières filtrées retombent directement dans le silo par décolmatage et l’air
épuré est évacué. Les turbulences au sein du silo
sont majorées et la mise en suspension des poussières est donc accrue.
Par ailleurs, il est impossible de réaliser un découplage technique entre le silo et le filtre et donc
de bien séparer l’enceinte de stockage de l’unité de
filtration.
Le silo–filtre est donc une configuration à éviter.
2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Un système de décolmatage permet de « décoller »
périodiquement les poussières des manches de
filtration. Il peut s’agir :
• d’un décolmatage pneumatique par envoi d’un
jet d’air comprimé à contre courant dans le filtre,
• d’un décolmatage mécanique par secouage des
manches filtrantes.
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6 § 1.1 [notamment l’électricité statique (consécutive à l’accumulation des charges provoquées par les
frottements des poussières de bois sur les structures de l’installation), les étincelles d’origine mécanique (provoquées par l’aspiration d’éléments
volumineux et/ou métalliques provenant des installations en amont – chutes de bois plus ou moins
importantes, morceaux de bande abrasive, pièces
métalliques…–), les étincelles ou particules incandescentes (aspirées dans le réseau de ventilation
et provenant de certaines machines en amont –
broyeurs, scies circulaires multilames, ponceuses
à bande large –).
Les poussières filtrées retombent en fond de filtre
où elles sont régulièrement récupérées en benne
ou en silo.
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Dépoussiéreurs capotés classiques
L’air empoussiéré, véhiculé par un ventilateur
adapté, entre dans le filtre et passe au travers de
manches filtrantes pour être épuré.
L’air épuré sort en tête de filtre : il peut alors être
rejeté en extérieur ou recyclé dans l’atelier moyennant des mesures compensatoires.
Outre les mesures de prévention générales décrites au chapitre précédent (implantation à l’extérieur des ateliers, évents correctement dimensionnés, continuité électrique et mise à la terre…),
on prévoira les mesures de prévention spécifiques
recensées ci-après :
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
43
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• Filtres à manches apparentes : ce type de matériel ne peut être toléré que pour de petits ateliers de menuiserie et à condition que le groupe de
filtration soit placé à l’extérieur de l’atelier et qu’il
soit suffisamment éloigné des entrées d’air neuf
de compensation.
Les manches filtrantes et les sacs de récupération
devront être en matériaux antistatiques.
• Veiller à choisir des manches filtrantes de bonne
qualité et étanches antistatiques. Veiller à les
changer régulièrement en respectant les préconisations de montage du constructeur et en prendre de la même qualité que celle d’origine.
• De manière à combattre un départ de feu sur les
filtres, il est bon de prévoir sur ce type d’équipement :
– soit une colonne sèche avec bouche de
connexion déportée accessible pour les pompiers
en cas d’incendie,
– soit un système d’extinction adapté (sprinkler…).
• On implantera des pièges à cales et/ou pièges à
bandes en amont du dépoussiéreur.
• Un découplage technique sera implanté en
amont et en aval du filtre.
(STOCKAGE
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
Un silo est un réservoir de stockage de grande capacité. Les silos qui nous intéressent ici contiennent des sciures et des copeaux de bois.
w Nota Les conteneurs de stockage ouverts,
seulement recouverts par une bâche, ne seront
pas considérés comme des silos.
Dans les installations de stockage, les proportions
de poussières et de copeaux sont variables. Toutefois compte-tenu du risque présenté, on considérera de manière systématique que la zone est explosible. Le risque d’incendie et d’explosion existe
dans les silos du fait de la pénétration possible
44
• Pour les installations incluant des machines
susceptibles de générer des étincelles ou des
particules incandescentes, il est recommandé
d’implanter un système de détection/extinction
d’étincelles dans le conduit d’aspiration en amont
du filtre ou du silo.
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
SILOS
DES SCIURES ET COPEAUX)
d’étincelles de particules incandescentes ou de
points chauds, qui peuvent être introduits notamment par les installations de transport mécaniques
ou pneumatiques.
L’expérience montre que le risque d’incendie et
d’explosion est faible dans le cas de dispositifs de
récupération de volume inférieur à 1 m3 si on peut
exclure avec certitude la présence de source d’ignition. Dans ce cas, les dispositions classiques de
lutte contre l’incendie apparaissent suffisantes et
il n’est notamment pas nécessaire d’équiper le
bac de récupération de dispositifs d’extinction.
Selon les dimensions et volumes des silos, la réglementation des installations classées pour l’environnement pourra exiger des mesures particulières.
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2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6 § 1.1 [notamment la présence de points chauds et la pénétration d’étincelles ou de particules incandescentes
(introduites par les installations de transport mécanique ou pneumatique)].
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Les silos seront implantés à l’extérieur des bâtiments.
Il conviendra d’implanter les silos en matériau incombustibles (acier, béton…) à une distance d’au
moins 10 mètres des autres bâtiments. Cette distance est portée à 15 mètres dans le cas de silos
réalisés en matériau combustible (bois…).
En cas d’impossibilité, une étude particulière devra
être menée par un spécialiste pour assurer la sécurité de l’installation.
Mesures constructives
Les silos doivent être stables, posséder une résistance suffisante et être construits selon les « règles
de l’art ».
Le dimensionnement doit tenir compte des mesures prises pour la protection contre les explosions (implantation, disposition, pression statique
d’ouverture et capacité de décharge des évents…).
On remarque que la formation de voûtes de poussières ou de copeaux est moins fréquente dans
les silos cylindriques que dans les silos à section
rectangulaire ou carrée. Il en est de même lorsque
le niveau de remplissage est faible par rapport au
diamètre.
Les parois intérieures devront être aussi lisses que
possible. Les corniches et autres décrochements
devront être évités afin de limiter les accumulations
de poussières et les formations de voûtes.
Les silos doivent être construits de manière à empêcher la propagation d’un incendie du silo vers les
bâtiments ou des bâtiments au silo. Il convient
donc de prévoir un découplage technique entre les
différentes parties de l’installation (atelier/dépoussiéreur/silo). Plusieurs systèmes sont envisageables selon l’application : écluses rotatives, clapets anti-retour...
Dans l’éventualité d’un recyclage de l’air dépoussiéré vers l’atelier, un coude à 180 degrés comprenant des éléments de décharge devra être mis
en place.
Il conviendra de mettre en place des moyens d’accès sécurisés (échelles à crinolines…) pour accéder aux zones de travail ou de contrôle. Ces
moyens d’accès ne devront pas être placés au droit
des éléments de décharge.
Dispositions liées
à l’incendie
En cas d’incendie, les silos ne doivent pas être ouverts et arrosés d’eau en jet plein ou de poudre. En
effet, la pénétration d’air et la mise en suspension
des poussières peuvent engendrer un mélange explosif de poussières de bois et d’air. Aussi est-il nécessaire d’équiper au minimum les silos d’une
« colonne sèche » avec un dispositif d’aspersion
dont les buses permettent la projection uniforme
de gouttelettes d’eau.
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
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Les buses devront être protégées afin de ne pas
être colmatées par les poussières.
Le raccord de la colonne sera situé à une hauteur
d’environ 80 cm et le plus éloigné possible du silo
afin de faciliter les interventions des pompiers. Il est
intéressant de prévoir un panneau démontable permettant d’évacuer les déchets humides après extinction.
Dispositions liées
à l’explosion
Il n’est pas possible d’exclure de manière certaine
tout risque d’explosion, aussi doit-on limiter les effets dangereux d’une éventuelle explosion.
Le silo doit notamment être équipé d’un évent correctement dimensionné et positionné par un spécialiste. Ils doivent par ailleurs être construits de façon à pouvoir résister à cette surpression maximale
résiduelle, y compris pour les accès (portes,
trappes...).
On devra notamment tenir compte des conditions
locales, par exemple, leur fonctionnement ne devra
pas être entravé par d’importantes chutes de neige.
Selon leur positionnement, il pourra être nécessaire
46
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
de protéger les évents contre l’usure due au frottement des particules (la résistance de cet élément
de protection devra être intégrée au calcul de résistance de l’évent).
Un indicateur de niveau de remplissage (mécanique…) compatible avec les exigences sur le matériel utilisable en atmosphère explosible et relié à
une alarme visuelle et sonore pourra être nécessaire afin, notamment, d’assurer le bon fonctionnement des évents.
Les ouvertures obturées par des éléments de décharge et éventuellement accessibles au personnel
pour des opérations spécifiques (tels qu’évents,
disques de rupture…) doivent être protégées pour
empêcher la chute des personnes par des dispositifs appropriés (garde-corps, grilles à mailles larges
en sous-face…).
w Nota Dans le cas des silos équipés d’une installation de filtration (intérieure ou extérieure)
en haut de silo, le compartiment filtration doit
être équipé de systèmes d’extinction et d’évents
indépendamment du compartiment de stockage
(les ouvertures dans les parois séparant le compartiment de filtration du compartiment de
stockage ne sont pas considérées comme des
surfaces de décharge valables).
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DES
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
Il s’agit d’un local dédié ou d’une zone, éventuellement séparée des ateliers, où sont entreposés les
produits finis (ou semi-finis). C’est, en général, un
endroit où se retrouvent des marchandises à forte
valeur ajoutée et possédant, de par la quantité et la
nature des produits, un potentiel calorifique très
important.
Un entrepôt ne doit pas être un grand hangar. En
particulier, dans le cas d’un grand stockage de
bois, si le feu n’est pas éteint dès qu’il se déclare,
il y a de fortes probabilités que les pompiers ne
puissent empêcher la destruction totale de l’unité.
Les charges calorifiques et le rayonnement thermique sont en effet très importants.
STOCKAGE
PRODUITS
FINIS
ment les installations électriques, le chauffage,
les travaux par points chauds, la négligence des fumeurs et le thermoformage pour les emballages).
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Des consignes spécifiques à ces locaux à fort
risque d’incendie seront élaborées. L’interdiction de
fumer sera en particulier obligatoire.
L’implantation des locaux et l’organisation des flux
seront établies rigoureusement en prenant essentiellement en compte le souci d’éloigner les points
dangereux des points vulnérables.
Ici tout particulièrement, l’intégration du personnel
dans le système de sécurité sera fondamentale.
2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6 § 1.1 (notam-
Systèmes de protection
passive
Les dispositions constructives sont destinées à
prévenir la propagation de l’incendie entre les différentes cellules de l’entrepôt. Ces dispositions
s’appuieront principalement sur le classement au
feu des matériaux, sur les cloisonnements et la
stabilité au feu des structures.
Pour le fractionnement des risques, l’entrepôt est
compartimenté en cellules de stockage afin de limiter la quantité de matières combustibles lors
d’un incendie. Les cellules doivent respecter les
dispositions suivantes :
• des murs séparatifs REI 120 (coupe-feu 2 h),
• des portes communicantes REI 120 (coupe-feu
2 h) munies d’un dispositif de fermeture automatique situé de part et d’autre du mur.
Les allées de séparation et les allées d’accès pour
le service incendie doivent permettre le passage
des véhicules.
La hauteur des stockages peut être un facteur aggravant. Il conviendra de la limiter, si possible en
n’excédant pas 6 mètres, sauf si un équipement
d’extinction spécial approprié a été installé.
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
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Par ailleurs, il faut prévoir un espace libre (d’au
moins 1 mètre) entre le dessus d’une pile et le dessous des appareils de chauffage.
tecteurs de fumée ponctuels à large bande, détecteurs de fumée optique linéaires, détecteurs de fumée à prélèvement d’air, détecteurs spéciaux) est
donc fortement préconisée.
Une évacuation efficace des fumées sera réalisée.
Systèmes de protection active
Il est indispensable de détecter très tôt la menace
(feu, malveillance). Une détection automatique (dé-
STOCKAGE
L’organisation de l’alarme sera formalisée en insistant sur les moyens rapides pour prévenir le
personnel, les pompiers et les vigiles.
L’organisation de la lutte contre l’incendie demandera une étude particulière quant aux moyens d’extinction à mettre en place (extincteurs, RIA, extinction automatique…).
DES
DÉCHETS
1. DESCRIPTION ET GÉNÉRALITÉS
contenants spécifiques (bennes…), à l’intérieur ou
à l’extérieur des bâtiments.
Les déchets peuvent être de plusieurs natures :
bois plus ou moins divisé, matériaux d’emballages,
palettes, cartons, plastiques, produits chimiques,
chiffons, filtres imprégnés de colles ou vernis… Ils
peuvent être stockés soit en vrac soit dans des
Il est nécessaire de réaliser une étude globale du
stockage des déchets. En particulier, il est important d’utiliser des équipements standardisés
(bennes, conteneurs à roulettes…).
2. SOURCES POTENTIELLES
D’IGNITION
Les sources d’ignition potentielles sont globalement celles décrites au chapitre 6 § 1.1 (notamment les auto-échauffements, l’imprudence des
fumeurs, les feux de voisinage et la malveillance).
3. PRÉVENTION ET PROTECTION
Une bonne collecte des déchets sera assurée aux
postes de travail. Pour ce faire, toutes les dispositions seront prises ; en particulier des récipients
adaptés à la nature de chaque déchet seront mis
en place à proximité de chacun d’eux.
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Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
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Les déchets seront stockés dans des locaux bien
séparés des autres unités de l’établissement, si
possible à une distance supérieure à 10 mètres des
ateliers.
Les déchets contenus dans les bennes seront évacués régulièrement, en particulier le stockage des
déchets humides ne devrait pas excéder 3 semaines.
La préférence sera donnée à un stockage en
bennes à l’extérieur.
Il importera d’être vigilant sur le rangement et la
propreté de la zone de stockage des déchets afin
notamment d’assurer la facilité d’accès des secours.
Mesures de prévention techniques spécifiques par entité
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Conclusion
L’industrie du bois est un secteur dans lequel les risques d’incendie
et/ou d’explosion sont très élevés, notamment du fait de la multiplicité des causes susceptibles d’être à l’origine de ces phénomènes.
La mise en place des moyens de prévention et des mesures de protection est complexe et requiert une étude approfondie qui, outre
l’évacuation de la poussière dans les ateliers, devra prendre en compte
la réduction des sources d’inflammation.
Ces mesures techniques devront être complétées par des mesures organisationnelles (permis de feu…) et par une formation continue du
personnel, élément qui est indispensable pour la prise en compte de
l’évolution rapide des techniques qui permettent de rendre plus sûres
les installations. De plus, il est vivement recommandé de travailler en
liaison avec les services du SDIS (Service départemental d’incendie et
de secours) et sa compagnie d’assurance (actualisation du contrat
d’assurance).
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Conclusion
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Réglementation
Ministère chargé du Travail
• Décret n°92-332 du 31 mars 1992 relatif aux
dispositions concernant la sécurité et la santé que
doivent observer les maîtres d’ouvrage lors de la
construction de lieux de travail ou lors de leurs
modifications, extensions ou transformations.
• Décret n°92-333 du 31 mars 1992 relatif aux
dispositions concernant la sécurité et la santé applicables aux lieux de travail que doivent observer
les chefs d’établissements utilisateurs.
• Décret n°2002-1553 du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la prévention des
explosions applicables aux lieux de travail.
• Décret n°2002-1554 du 24 décembre 2002
relatif aux dispositions concernant la prévention
des explosions que doivent observer les maîtres
d’ouvrage lors de la construction des lieux de
travail.
• Décret n°47-1619 du 23 août 1947 (JO du 28
août 1947) modifié concernant les mesures particulières relatives à la protection des ouvriers qui
exécutent des travaux de peinture ou de vernissage par pulvérisation.
Ministère chargé de l’Industrie
• Décret n°96-1010 modifié du 19 novembre 1996
relatif aux appareils et aux systèmes de protection
destinés à être utilisés en atmosphère explosible.
Ministère chargé de l’Environnement
Principales normes
• NF EN 12779 (2005) – Machines pour le travail
du bois – Installations fixes d’extraction de copeaux
et de poussières – Performances relatives à la sécurité et prescriptions de sécurité.
• NF EN 14491 (2006) – Systèmes de protection
par évent contre les explosions de poussières.
• NF EN ISO 12100-1 (2004) – Sécurité des machines – Notions fondamentales, principes généraux de conception – Partie 1 : terminologie de
base, méthodologie.
• NF EN ISO 12100-2 (2004) – Sécurité des machines – Notions fondamentales, principes généraux de conception – Partie 2 : principes techniques
et spécifications.
• NF EN 1127-1 (2008) – Atmosphères explosives – Prévention de l’explosion et protection contre
l’explosion. Partie 1 : notions fondamentales et méthodologie.
• NF EN 1755 (2000) – Sécurité des chariots de
manutention – Fonctionnement en atmosphères
explosibles – Utilisation dans des atmosphères inflammables dues à la présence de gaz, de vapeurs,
brouillards ou poussières inflammables.
• NF EN 1834-3 (2000) – Moteurs alternatifs à
combustion interne – Prescriptions de sécurité pour
la conception et la construction des moteurs fonctionnant en atmosphère explosible – Partie 3 : moteurs du groupe II utilisés dans des atmosphères
de poussières inflammables.
• Décret n°77-1133 du 21 septembre 1977 modifié relatif aux installations classées pour la protection de l’environnement.
• NF EN 13237 (2003) – Atmosphères explosibles – Termes et définitions pour les appareils et
systèmes de protection destinés à être utilisés en
atmosphères explosibles.
• Arrêté du 31 mars 1980 concernant les installations électriques des installations classées et
susceptibles de présenter des risques d’explosion.
• NF EN 13463-1 (2001) – Matériels non électriques pour utilisation en atmosphères explosibles – Partie 1 : prescriptions et méthode de base.
Réglementation
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• NF EN 13463-2 (2005) – Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles – Partie 2 : protection par enveloppe à circulation limitée « fr ».
• NF EN 13463-3 (2005) – Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles – Partie 3 : protection par enveloppe antidéflagrante « d ».
• NF EN 13463-5 (2003) – Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles – Partie 5 : protection par sécurité de
construction « c ».
• NF EN 13463-6 (2005) – Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles – Partie 6 : contrôle de la source d’inflammation « b ».
• NF EN 13463-8 (2003) – Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles – Partie 8 : protection par immersion dans
un liquide « k ».
• NF EN 13980 (2002) – Atmosphères explosibles – Application des systèmes qualité.
• NF C 15-100 (1995) – Installations électriques
à basse tension – Règles.
• NF C 32-070 (1993) – Conducteurs et câbles
isolés pour installations – Essais de classification
des conducteurs et câbles du point de vue de leur
comportement au feu.
52
Réglementation
• NF EN 50014 (1999) – Matériel électrique pour
atmosphères explosives – Règles générales.
• NF EN 50015 (1999) – Matériel électrique pour atmosphères explosives – Immersion dans l’huile
« o ».
• NF EN 50017 (1999) – Matériel électrique pour
atmosphères explosives – Remplissage pulvérulent « q ».
• NF EN 50018 (2004) – Matériel électrique pour
atmosphères explosives – Enveloppe antidéflagrante « d ».
• NF EN 50019 (2000) – Matériel électrique pour
atmosphères explosives – Sécurité augmentée
« e ».
• NF EN 50020 (2004) – Matériel électrique pour
atmosphères explosives – Sécurité intrinsèque « i ».
• NF EN 50021 (2000) – Matériel électrique pour
atmosphères explosives – Mode de protection type
« n ».
• NF EN 50281-1-1 (1998) – Matériels électriques
destinés à être utilisés en présence de poussières
combustibles – Partie 1-1 : matériels électriques
protégés par enveloppes – Construction et essais.
• NF EN 50281-1-2 (2000) – Matériels électriques
destinés à être utilisés en présence de poussières
combustibles – Partie 1-2 : matériels électriques
protégés par enveloppes – Sélection, installation et
entretien.
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Bibliographie
Brochures INRS
• Principales vérifications périodiques. ED 828,
2004.
• Incendie et lieu de travail. ED 990, 2007.
• Prévention des incendies sur les lieux de travail.
TJ 20, 2000.
• Silos bois. Prévention des risques d’incendie et
d’explosion de poussières dans les installations de
stockage. ED 842, 2000.
• Les mélanges explosifs. Partie 1 : gaz et vapeurs. ED 911, 2004.
• Les mélanges explosifs. Partie 2 : poussières.
ED 944, 2006.
• Caractéristiques d’explosivité de poussières
industrielles. ND 2070, 1998.
• Explosion et lieu de travail. Le point des
connaissances sur… ED 5001, 2005.
• Incendie et lieu de travail. Le point des connaissances sur… ED 5005, 2003.
• L’électricité statique. ED 874, 2004.
• Stockage et transfert des produits chimiques
dangereux. ED 753, 2003
• Conception des lieux de travail. Démarches,
méthodes et connaissances techniques. ED 718,
2001.
• Consignes de sécurité incendie. Éléments de
rédaction et de mise en œuvre dans un établissement. ED 929, 2004.
• Interventions d’entreprises extérieures. ED 941,
2005.
Autres brochures
• Cahier des charges pour la prise en compte du
risque d’explosion dans la conception des systèmes
d’aspiration des poussières de bois. SP 1126. CRAM
Rhône-Alpes, Lyon, 2005.
• R. Lodel – Guide de la sécurité contre l’incendie et l’explosion. Industrie du bois et de l’ameublement. INERIS. Ministère de l’Environnement,
Paris, 1997.
• Prevention of fires and explosions in wood processing and woodworking facilities. NFPA 664.
NFPA. Quincy, USA, 1993.
• Holzstaub. Arbeistssicherheit und Gesundheitsschutz beim Erfassen, Absaugen und Lagern.
Guide BGI 739. Holz-Berufsgenossenschaft, HBG,
München, 2002.
• Conception des lieux de travail. Obligations des
maîtres d’ouvrage. Réglementation. ED 773, 2001.
• Concevoir une chaufferie automatique au bois
déchiqueté de moins de 300 kW. ITEBE, Lons-leSaunier, 2003.
• Désenfumage. Choix des surfaces d’exutoires.
ND 2119, 1999.
• Concevoir l’implantation d’un silo. ITEBE, Lonsle-Saunier, 2004.
Bibliographie
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Annexe 1
Compartimentage
Les bâtiments sont conçus et réalisés de manière
à permettre, en cas de sinistre, la limitation de la
propagation de l’incendie tant à l’intérieur qu’à
l’extérieur. Pour ce faire, on va créer des obstacles
qui vont s’opposer à la propagation de l’incendie et
fractionner les bâtiments en unités distinctes avec
des murs coupe-feu.
De plus, les bâtiments doivent être isolés des locaux occupés par des tiers dans les conditions
fixées par la réglementation. L’installation des dépôts, magasins ou ateliers qui contiennent des
matières dangereuses se fera dans des bâtiments
isolés et à l’épreuve du feu.
On s’efforcera donc de limiter l’extension d’un début d’incendie en compartimentant ou en cloisonnant chaque bâtiment :
• horizontalement par des auvents extérieurs en
saillie, par des planchers de résistance au feu appropriée, avec cages d’escaliers ou de montecharge closes par parois et portes résistant au
feu,
• verticalement par des murs, des cloisons ou
des portes résistant au feu.
Il faudra également encloisonner les escaliers.
Les règles relatives à l’isolement, la séparation et
la distance de sécurité permettent d’empêcher ou
de limiter la propagation des incendies, tout en
tenant compte des conditions d’utilisation des locaux.
Le lecteur pourra se rapprocher utilement de la règle APSAD R 15 de la FFSA qui concerne les ouvrages séparatifs coupe-feu et leur règle de
construction. Ce document donne des exemples de
réalisation pour les ouvrages suivants.
• Murs séparatifs coupe-feu (MSCF, REI 240 ou
coupe-feu 4 h). Le mur doit diviser un même bâtiment en deux parties en constituant entre elles
un obstacle empêchant un incendie se déclarant
dans l’une de se propager dans l’autre. Un tel mur
comportera en particulier des dépassements, latéralement et en hauteur, répondant à des caractéristiques précises.
• Murs séparatifs ordinaires (MSO, REI 120 ou
coupe-feu 2 h). Le mur doit constituer une ligne
de défense sur laquelle on va s’appuyer pour préparer une intervention et limiter la propagation de
l’incendie.
• Compartiments à l’épreuve du feu (CEF, REI 90
ou coupe-feu 1 h 30). Il s’agit d’un volume, implanté en rez-de-chaussée, permettant « d’isoler,
à l’intérieur d’un bâtiment, une activité ou un
stockage aggravant ».
En outre, la règle APSAD R 16 qui concerne les
portes coupe-feu et leur règle d’installation traite
les deux conditions de leur implantation selon les
types de séparation.
Exemples de murs séparatifs coupe-feu.
Annexes
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Annexe 2
Désenfumage
Les fumées et gaz chauds, générés par un incendie, présentent pour les personnes des risques
liés à leur température, à leur opacité, à leur toxicité et à l’asphyxie provoquée par le manque d’oxygène. Ces différents paramètres vont, par ailleurs,
gêner, voire empêcher, l’évacuation des occupants
et l’intervention des équipes de secours.
Dans un local où sévit un incendie, le désenfumage remplira donc trois fonctions essentielles :
• rendre praticables les cheminements utilisés
pour l’évacuation, sans panique et en sécurité,
des occupants,
• permettre aux services de secours de découvrir
rapidement le foyer et de procéder à l’extinction,
• limiter la propagation de l’incendie en évacuant
vers l’extérieur chaleur, gaz et produits imbrûlés.
Principe et fonctionnement
Le désenfumage peut être réalisé naturellement
ou mécaniquement soit :
• par balayage (évacuation des fumées et arrivée
d’air neuf),
• par mise en dépression du local sinistré,
• par une combinaison des deux méthodes.
Pour que le désenfumage soit efficace, les locaux
à désenfumer ne doivent pas avoir de volume excessif : le cantonnement est donc indispensable. Il
sera réalisé par des écrans de cantonnement, des
murs, des portes, des clapets à fermeture automatique. La vitesse de soufflage et la disposition
des exutoires et des amenées d’air seront établies
Système d’amenée d’air
Naturel
Naturel
Mécanique
Mécanique
56
Annexes
de manière à éviter la turbulence et les mouvements désordonnés des fumées.
Système naturel
Le désenfumage du compartiment (ou canton de
désenfumage) est assuré par les exutoires (ou ouvrants) en toiture et en façade, associés à des amenées d’air d’une surface au moins équivalente ; leur
positionnement et leur répartition respectifs seront
judicieusement établis.
Le mode de calcul de la surface des exutoires est
fixé par divers textes (circulaire du ministère du
Travail du 14 avril 1995, Instruction technique
n° 246 du ministère de l’Intérieur, règle R 17 de
l’APSAD…). Généralement, la surface utile des exutoires (SUE) est déterminée à partir d’un taux fixé
selon :
• la nature du risque ou de l’activité,
• la hauteur de référence H,
• la hauteur de la zone enfumée H’.
L’ouverture des exutoires doit être commandée de
façon automatique et manuelle.
Système mécanique
Le désenfumage naturel n’est pas toujours réalisable (étages d’un bâtiment, sous-sols…). Dans ce
cas, il faudra avoir recours au désenfumage mécanique.
L’extraction mécanique se fera en partie haute des
locaux et son débit sera calculé sur la base de
1 m3 s-1 pour 100 m2 de surface au sol.
Système d’extraction
Naturel
Mécanique
Naturel
Mécanique
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Ce système demande l’arrêt de toute ventilation et
des amenées d’air de compensation (soit naturellement par des ouvertures directes sur l’extérieur,
soit mécaniquement).
Le désenfumage peut donc faire appel à quatre
techniques de balayage des locaux différentes selon le système (naturel ou mécanique) des amenées
d’air et des exutoires. Toutes les combinaisons sont
regroupées dans le tableau ci-contre (p. 56).
Réglementation - Code du travail
•Décret n°92-332 du 31 mars 1992 modifié [JO du
1er avril 1992 - voir « Prévention des incendies
sur les lieux de travail » (TJ 20 Aide mémoire juridique (INRS)] Sous-section 3 - art. R. 4216-13 à
R. 4216-16.
• Arrêté du 5 août 1992 modifié (JO du 12 août
1992) Section 2 - art. 10 à 15.
• Circulaire N°95-07 du 14 avril 1995 (BO travail
95/10 du 5 juin 1995).
Annexes
57
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Page 58
Annexe 3
Chaufferies par combustion
des déchets bois
(puissance ≤ 2 MW)
Une chaufferie à déchets de bois est un ensemble
de production de chaleur, adapté à l’utilisation d’un
combustible solide, qui comprend :
• un générateur de chaleur (chaudière) composé
d’un foyer, d’une zone de combustion et d’un
échangeur pour le transfert de la chaleur, alimenté par un système d’extraction et de transfert
du bois provenant généralement d’un silo de
stockage,
• un système de filtration des poussières de combustion, d’évacuation des cendres et des gaz de
combustion.
1. IMPLANTATION
Quelles que soient la gamme de puissance et les
dispositions particulières, il convient de réaliser un
local spécial :
• construit à l’extérieur des ateliers et n’ayant
aucun élément de commun avec ceux-ci ; un espace d’au moins 10 m est conseillé du fait des
charges calorifiques importantes dans les industries du bois,
• sinon, le local sera tout ou partie d’un bâtiment
contigu avec murs séparatifs (parois, couverture,
plancher haut) REI 120 (coupe-feu 2 h).
De préférence, il faudrait accéder à la chaufferie par
l’extérieur.
Les portes intérieures REI 30 (coupe-feu 1/2 h) sont
munies d’un dispositif assurant leur fermeture automatique ; la porte donnant sur l’extérieur doit
être REI 30 (coupe-feu 1/2 h).
Les installations ne doivent pas être surmontées de
locaux occupés par des tiers et ne doivent pas être
implantées en sous-sol des bâtiments.
Prévoir autour des appareils une distance minimum de 80 cm de largeur de passage pour la maintenance et une aire de circulation suffisante afin de
faciliter le nettoyage du local.
58
Annexes
La grandeur du local et la disposition du matériel
doivent permettre le démontage aisé des différents
composants de l’installation.
Le local doit être éclairé avec du matériel de degrés
de protection IP 21 et IK 08.
Le sol doit être étanche, incombustible et équipé de
façon à pouvoir recueillir les eaux de lavage et les
produits liquides de service afin de pouvoir les évacuer dans le réseau d’eau usée.
2. VENTILATION
La ventilation sera assurée par des ouvertures
basses et hautes, sur des parois opposées, en ventilation naturelle ou par une ventilation mécanique
donnant sur l’extérieur du bâtiment.
La ventilation haute doit être le plus haut possible
côté entrée foyer et les sections ouvertes, non munies de filtre, seront fonction de la puissance de la
chaudière.
L’air pris à l’extérieur doit être également rejeté
vers l’extérieur du local.
3. SÉCURITÉ-INCENDIE
Local
Les appareils de production ainsi que leurs tuyaux et
cheminées sont installés de façon à ne pouvoir communiquer le feu aux matériaux de la construction.
Les circuits alimentant les installations doivent
comporter un dispositif d’arrêt d’urgence (à l’extérieur) de l’alimentation en énergie électrique de
l’ensemble des appareils à partir d’un endroit accessible en permanence et signalé.
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Un dispositif de sécurité doit assurer automatiquement la mise à l’arrêt ou la mise en veilleuse de
l’appareil ou de l’échangeur de chauffage de l’air et
l’arrêt des ventilateurs lorsque la température de
l’air dépasse 120°C.
On prévoira une détection d’incendie asservissant
une extinction automatique et des moyens de lutte
contre l’incendie tels que extincteurs mobiles (voir
brochure INRS ED 802), RIA, bac à sable…
Chaudière
La sécurité de base portera sur les points suivants :
• la régulation sur la température de combustion
(sonde de température des fumées, teneur en
oxygène des fumées),
• le circuit d’eau, un pressostat arrête la chaudière
en cas de chute de pression d’eau (cas de manque
d’eau, percement de tuyaux et radiateurs),
• la ou les deux vannes thermostatiques (fonctionnant sans électricité) sur l’alimentation automatique par vis ; il est souhaitable de préconiser
deux systèmes d’extinction avec circuit d’eau de
ville et un deuxième circuit d’eau avec réservoir
détection de niveau avec alarme,
• un dispositif étanche de séparation, simple ou
double, entre la vis d’alimentation et le silo doit
être mis en place, tel que clape coupe-feu, écluse
rotative…,
• un thermostat sur vis d’alimentation au seuil de
50°C peut être conseillé afin de mettre en route la
vis foyer et repousser le feu éventuel dans le foyer,
• un système permettant d’éviter que l’eau puisse
remonter dans la chaudière peut également être
conseillé.
Si les déchets de bois alimentent une chaudière où
ils sont utilisés comme combustible, les proportions de poussières ci-après ne doivent pas être dépassées :
• alimentation par grille mobile : 50 % de poussières maximum (en volume),
• alimentation manuelle : 20 % de poussières
maximum (en volume).
Générateur à air chaud
à alimentation automatique
Il faudra principalement surveiller les éléments cidessous :
• en cas de coupure de courant : le ventilateur de
tirage s’arrête provoquant l’arrêt de la combustion
ainsi que de la vis d’alimentation des copeaux,
• montée anormale de la température d’air
chaud : la sonde de température, réglée à 90°C
maximum, arrête l’alimentation,
• remontée de feu dans la vis d’introduction foyer :
une vanne thermostatique (fonctionnant sans
électricité) s’ouvre et injecte de l’eau dans toute la
vis (il est souhaitable de préconiser deux systèmes d’extinction avec un circuit d’eau de ville et
un deuxième circuit d’eau avec réservoir).
Distribution d’air chaud (pour générateur à air
chaud uniquement)
L’aspiration d’air du ventilateur de soufflage ne doit
en aucun cas être dans la chaufferie même avec
des ouvertures sur l’extérieur. À partir d’une gaine
à prise d’air extérieur, elle doit être canalisée par
une gaine étanche jusque dans l’atelier ou jusqu’à
l’extérieur (s’il faut évacuer les calories) de façon à
ne pas mettre la chaufferie en dépression.
La distribution d’air chaud dans l’atelier doit être
protégée par un clapet REI 120 (coupe feu 2 h) au
passage du mur.
Il est essentiel d’avoir un by-pass motorisé asservi
au clapet coupe-feu avec un complément de gaine
pour évacuer l’air chaud vers l’extérieur.
La fermeture du clapet supprime le refroidissement de l’appareil, entraîne l’arrêt de l’alimentation
par la sonde de température ainsi que l’arrêt du
ventilateur de tirage donc de la combustion.
Annexes
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Cheminée
La cheminée doit être fixée sur une dalle à l’extérieur de la chaufferie et être haubanée en fonction
de sa hauteur. Sa hauteur et sa section sont déterminées en fonction de la puissance de l’appareil de
combustion ainsi que du combustible et des obstacles de nature à perturber la dispersion des gaz. La
section doit être identique à la sortie chaudière et
calculée pour obtenir une vitesse d’éjection à 6 m/s
au minimum et 15 m/s au maximum (au-delà de
13 m/s, dans certains cas, des phénomènes de sifflement peuvent apparaître). Elle peut être monoconduit en « tôle noire » ou, pour éviter les problèmes de condensation, être à double paroi (paroi
intérieure acier inoxydable, laine minérale, paroi
extérieure acier inoxydable).
Un cône de finition facilite la dispersion des fumées dans l’atmosphère.
On évitera d’installer la cheminée contre le silo et
on positionnera absolument le conduit de fumée à
plus de 0,16 m de tout matériau combustible.
Le dépoussiéreur n’est pas obligatoire mais recommandé pour les puissances supérieures ou
égales à 150 KW afin de limiter les rejets et les
cendres.
Contrôle, réglage et maintenance
du matériel
La chaudière doit être équipée d’un dispositif de recyclage de retours froids (pompe et vanne asservies
à la température des retours dans la chaudière).
Pour les systèmes à alimentation manuelle à eau
chaude, il est recommandé de placer un ballon accumulateur pour permettre à la chaudière de fonctionner à plein régime pendant les chargements
évitant ainsi une mauvaise combustion et permettant d’absorber les surchauffes éventuelles.
Entretien hebdomadaire
• Enlever les cendres, assurer l’évacuation des
suies sous le dépoussiéreur.
• Vérifier le niveau d’eau du ballon de sécurité incendie et l’arrivée d’eau du réseau.
• Vérifier le bon écoulement des produits.
Entretien mensuel ou bimensuel
• Vérifier le fonctionnement du clapet coupe-feu
(générateur avec gaine distribution d’air chaud).
• Contrôler dans la zone de la vis d’introduction
60
Annexes
les cellules de détection de niveau matières et le
fonctionnement de la vanne thermostatique.
• Vérifier la tension des courroies de transmission
et leur état.
• Dépoussiérer l’armoire électrique et l’appareillage.
• Vérifier s’il y a collage des vannes thermostatiques par mauvais réglage ressort, eau calcaire
ou colmatage des poussières.
• Vérifier les joints d’étanchéité des portes de la
chaudière et du générateur.
Entretien annuel
Vis d’introduction
• Dépoussiérage des moteurs.
• Contrôle de fonctionnement des sécurités et de
leurs alarmes, soupape thermostatique (impuretés, calcaire, gel).
• Graissage des paliers.
• Vidange et remplacement des huiles des motoréducteurs.
• Nettoyage des sorties de buses d’eau à cause du
colmatage des sciures.
Foyer – chaudière – cheminée
• Réparation ou changement des briques fendues.
• Contrôle des contacteurs.
• Contrôle du fonctionnement des ventilateurs
(nettoyer les turbines afin de maintenir le débit
d’air).
• Vérification et nettoyage des surfaces de chauffe,
des grilles.
• Contrôle de l’état des joints des différentes
portes de visite.
• Ramonage de la cheminée, boîte à suies et
tubes des échangeurs.
• Nettoyage du dépoussiéreur.
• Vérification de la corrosion du pied des cheminées ou des autres dispositifs de maintien.
Ce qu’il ne faut pas faire
• Utiliser des combustibles, y compris
pour l’allumage, tels que poussières
de ponçage, matières synthétiques,
caoutchouc, stratifiés, panneaux de
particules, MDF, de même que des produits inflammables : essence, huile,
térébenthine, produits d’égrenage…
• Jeter de l’eau dans le foyer pour
l’éteindre.
• Faire du feu lorsque l’appareil est
hors tension.
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Annexe 4
Exemples de zones
à risque d’explosion
D’après schémas de la CRAM Rhône-Alpes
Réseau d’aspiration standard avec recueil des poussières en benne
Proposition de zonages ATEX
OdcZ'%
OdcZ'&
KZci^aViZjg>>(9
OdcZ''
9^hedh^i^[hYZ
Y‚XdjeaV\Z
wkZci
YZmeadh^dc
;^aigZ
KVccZ‚XajhZ
7ZccZ
BVX]^cZh
Ventilateur situé en aval du filtre.
OdcZ'%
OdcZ'&
OdcZ''
9^hedh^i^[hYZ
Y‚XdjeaV\Z
wkZci
YZmeadh^dc
KZci^aViZjg|
Y‚W^ikVg^VWaZ
;^aigZ
KVccZ‚XajhZ
7ZccZ
BVX]^cZh
Ventilateur situé en amont du filtre.
Annexes
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Page 62
Réseau d’aspiration à débit variable
Proposition de zonages ATEX
OdcZ'%
OdcZ'&
OdcZ''
9^hedh^i^[hYZ
Y‚XdjeaV\Z
wkZci
YZmeadh^dc
KZci^aViZjg|
Y‚W^ikVg^VWaZ
H‚eVgViZjg
\gVk^iV^gZ
;^aigZ
KVccZ‚XajhZ
7ZccZ
BVX]^cZh
Exemple de conception d’aspiration à débit variable.
Installation de captage avec recueil des poussières
en silo
Proposition de zonages ATEX
GZidjg[^aigZ
wkZci
YZmeadh^dc
KVccZ‚XajhZ
9^hedh^i^[YZ
Y‚XdjeaV\Z
H^ad
;^aigZ
6iZa^Zg
KVccZ
‚XajhZ
KZci^aViZjg
KVccZ‚XajhZ
8dadccZhƒX]Z
Transfert des poussières vers le silo : ventilateur hors de la gaine
d’air pollué.
62
Annexes
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Page 63
Système de recyclage
Proposition de zonages ATEX
Zone 20
Zone 21
Dispositifs de
découplage
Ventilateur
Clapet été-hiver
Zone 22
Évent
d'explosion
Clapet coupe-feu
Dispositifs de
découplage
Filtre
Vanne écluse
Benne
Machines
Exemple de système de recyclage.
Annexes
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couvED 6021.qxd:couv ED.qxd
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21:26
Page 3
L’Institut national de recherche et de sécurité (INRS)
Dans le domaine de la prévention des risques
professionnels, l’INRS est un organisme scientifique
et technique qui travaille, au plan institutionnel,
avec la CNAMTS, les CRAM-CGSS et plus ponctuellement
pour les services de l’État ainsi que pour tout autre
organisme s’occupant de prévention des risques
professionnels.
Il développe un ensemble de savoir-faire
pluridisciplinaires qu’il met à la disposition de tous
ceux qui, en entreprise, sont chargés de la prévention :
chef d’entreprise, médecin du travail, CHSCT, salariés.
Face à la complexité des problèmes, l’Institut dispose
de compétences scientifiques, techniques et médicales
couvrant une très grande variété de disciplines, toutes
au service de la maîtrise des risques professionnels.
Ainsi, l’INRS élabore et diffuse des documents intéressant
l’hygiène et la sécurité du travail : publications
(périodiques ou non), affiches, audiovisuels, site Internet…
Les publications de l’INRS sont distribuées par les CRAM.
Pour les obtenir, adressez-vous au service prévention
de la Caisse régionale ou de la Caisse générale
de votre circonscription, dont l’adresse est mentionnée
en fin de brochure.
L’INRS est une association sans but lucratif (loi 1901)
constituée sous l’égide de la CNAMTS et soumise
au contrôle financier de l’État. Géré par un conseil
d’administration constitué à parité d’un collège
représentant les employeurs et d’un collège
représentant les salariés, il est présidé alternativement
par un représentant de chacun des deux collèges.
Son financement est assuré en quasi-totalité
par le Fonds national de prévention des accidents
du travail et des maladies professionnelles.
Pour commander les films (en prêt), les brochures et les affiches de l’INRS,
adressez-vous au service prévention de votre CRAM ou CGSS.
Services prévention des CRAM
ALSACE-MOSELLE
BRETAGNE
NORD-EST
(67 Bas-Rhin)
(22 Côtes-d’Armor, 29 Finistère,
35 Ille-et-Vilaine, 56 Morbihan)
(08 Ardennes, 10 Aube, 51 Marne,
52 Haute-Marne, 54 Meurthe-et-Moselle,
55 Meuse, 88 Vosges)
14 rue Adolphe-Seyboth
CS 10392
67010 Strasbourg cedex
tél. 03 88 14 33 00
fax 03 88 23 54 13
prevention.documentation@cram-alsacemoselle.fr
www.cram-alsace-moselle.fr
(57 Moselle)
3 place du Roi-George
BP 31062
57036 Metz cedex 1
tél. 03 87 66 86 22
fax 03 87 55 98 65
Les Caisses régionales d’assurance maladie
et les Caisses générales de sécurité sociale
disposent, pour participer à la diminution
des risques professionnels dans leur région,
d’un service prévention composé d’ingénieursconseils et de contrôleurs de sécurité.
Spécifiquement formés aux disciplines
de la prévention des risques professionnels
et s’appuyant sur l’expérience quotidienne
de l’entreprise, ils sont en mesure de conseiller
et, sous certaines conditions, de soutenir
les acteurs de l’entreprise (direction, médecin
du travail, CHSCT, etc.) dans la mise en œuvre
des démarches et outils de prévention
les mieux adaptés à chaque situation.
Ils assurent la mise à disposition
de tous les documents édités par l’INRS.
Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement de l’INRS,
de l’auteur ou de ses ayants droit ou ayants cause, est illicite.
Il en est de même pour la traduction, l’adaptation ou la transformation, l’arrangement ou la reproduction,
par un art ou un procédé quelconque (article L. 122-4 du code de la propriété intellectuelle).
La violation des droits d’auteur constitue une contrefaçon punie d’un emprisonnement de trois ans
et d’une amende de 300 000 euros (article L. 335-2 et suivants du code de la propriété intellectuelle).
© INRS, 2008. Photos : Yves Cousson/INRS - Conception graphique, mise en pages et illustrations : Atelier F. Causse
81 à 85 rue de Metz
54073 Nancy cedex
tél. 03 83 34 49 02
fax 03 83 34 48 70
www.cram-bretagne.fr
service.prevention@cram-nordest.fr
CENTRE
NORD-PICARDIE
(18 Cher, 28 Eure-et-Loir, 36 Indre,
37 Indre-et-Loire, 41 Loir-et-Cher, 45 Loiret)
36 rue Xaintrailles
45033 Orléans cedex 1
tél. 02 38 81 50 00
fax 02 38 79 70 29
www.cram-alsace-moselle.fr
prev@cram-centre.fr
(68 Haut-Rhin)
CENTRE-OUEST
(02 Aisne, 59 Nord, 60 Oise,
62 Pas-de-Calais, 80 Somme)
11 allée Vauban
59662 Villeneuve-d’Ascq cedex
tél. 03 20 05 60 28
fax 03 20 05 79 30
bedprevention@cram-nordpicardie.fr
www.cram-nordpicardie.fr
(16 Charente, 17 Charente-Maritime,
19 Corrèze, 23 Creuse, 79 Deux-Sèvres,
86 Vienne, 87 Haute-Vienne)
NORMANDIE
www.cram-alsace-moselle.fr
4 rue de la Reynie
87048 Limoges cedex
tél. 05 55 45 39 04
fax 05 55 79 00 64
Avenue du Grand-Cours, 2022 X
76028 Rouen cedex
tél. 02 35 03 58 21
fax 02 35 03 58 29
AQUITAINE
cirp@cram-centreouest.fr
www.cram-centreouest.fr
catherine.lefebvre@cram-normandie.fr
dominique.morice@cram-normandie.fr
ÎLE-DE-FRANCE
PAYS DE LA LOIRE
(75 Paris, 77 Seine-et-Marne,
78 Yvelines, 91 Essonne,
92 Hauts-de-Seine, 93 Seine-Saint-Denis,
94 Val-de-Marne, 95 Val-d’Oise)
(44 Loire-Atlantique, 49 Maine-et-Loire,
53 Mayenne, 72 Sarthe, 85 Vendée)
11 avenue De-Lattre-de-Tassigny
BP 70488
68018 Colmar cedex
tél. 03 89 21 62 20
fax 03 89 21 62 21
(24 Dordogne, 33 Gironde,
40 Landes, 47 Lot-et-Garonne,
64 Pyrénées-Atlantiques)
80 avenue de la Jallère
33053 Bordeaux cedex
tél. 05 56 11 64 36
fax 05 57 57 70 04
documentation.prevention@cramaquitaine.fr
AUVERGNE
Les Caisses régionales d’assurance maladie (CRAM)
et Caisses générales de sécurité sociale (CGSS)
236 rue de Châteaugiron
35030 Rennes cedex
tél. 02 99 26 74 63
fax 02 99 26 70 48
drpcdi@cram-bretagne.fr
(03 Allier, 15 Cantal, 43 Haute-Loire,
63 Puy-de-Dôme)
48-50 boulevard Lafayette
63058 Clermont-Ferrand cedex 1
tél. 04 73 42 70 76
fax 04 73 42 70 15
preven.cram@wanadoo.fr
BOURGOGNE et FRANCHE-COMTÉ
(21 Côte-d’Or, 25 Doubs, 39 Jura,
58 Nièvre, 70 Haute-Saône,
71 Saône-et-Loire, 89 Yonne,
90 Territoire de Belfort)
ZAE Cap-Nord
38 rue de Cracovie
21044 Dijon cedex
tél. 03 80 70 51 32
fax 03 80 70 51 73
prevention@cram-bfc.fr
www.cram-bfc.fr
17-19 place de l’Argonne
75019 Paris
tél. 01 40 05 32 64
fax 01 40 05 38 84
(14 Calvados, 27 Eure, 50 Manche,
61 Orne, 76 Seine-Maritime)
2 place de Bretagne
44932 Nantes cedex 9
tél. 0821 100 110
fax 02 51 82 31 62
prevention@cram-pl.fr
prevention.atmp@cramif.cnamts.fr
RHÔNE-ALPES
LANGUEDOC-ROUSSILLON
(01 Ain, 07 Ardèche, 26 Drôme, 38 Isère, 42 Loire,
69 Rhône, 73 Savoie, 74 Haute-Savoie)
(11 Aude, 30 Gard, 34 Hérault,
48 Lozère, 66 Pyrénées-Orientales)
29 cours Gambetta
34068 Montpellier cedex 2
tél. 04 67 12 95 55
fax 04 67 12 95 56
prevdoc@cram-lr.fr
26 rue d’Aubigny
69436 Lyon cedex 3
tél. 04 72 91 96 96
fax 04 72 91 97 09
preventionrp@cramra.fr
SUD-EST
MIDI-PYRÉNÉES
(09 Ariège, 12 Aveyron, 31 Haute-Garonne,
32 Gers, 46 Lot, 65 Hautes-Pyrénées,
81 Tarn, 82 Tarn-et-Garonne)
2 rue Georges-Vivent
31065 Toulouse cedex 9
tél. 0820 904 231 (0,118 €/min)
fax 05 62 14 88 24
doc.prev@cram-mp.fr
(04 Alpes-de-Haute-Provence,
05 Hautes-Alpes, 06 Alpes-Maritimes,
13 Bouches-du-Rhône, 2A Corse Sud,
2B Haute-Corse, 83 Var, 84 Vaucluse)
35 rue George
13386 Marseille cedex 5
tél. 04 91 85 85 36
fax 04 91 85 75 66
documentation.prevention@cram-sudest.fr
Services prévention des CGSS
GUADELOUPE
LA RÉUNION
Immeuble CGRR, Rue Paul-Lacavé, 97110 Pointe-à-Pitre
tél. 05 90 21 46 00 - fax 05 90 21 46 13
4 boulevard Doret, 97704 Saint-Denis Messag cedex 9
tél. 02 62 90 47 00 - fax 02 62 90 47 01
lina.palmont@cgss-guadeloupe.fr
prevention@cgss-reunion.fr
GUYANE
MARTINIQUE
Espace Turenne Radamonthe, route de Raban,
BP 7015, 97307 Cayenne cedex
tél. 05 94 29 83 04 - fax 05 94 29 83 01
Quartier Place-d’Armes, 97210 Le Lamentin cedex 2
tél. 05 96 66 51 31 - 05 96 66 51 32 -fax 05 96 51 81 54
prevention972@cgss-martinique.fr
114666
couvED 6021.qxd:couv ED.qxd
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21:26
Page 1
L’industrie du bois et de l’ameublement est un domaine
dans lequel les risques d’incendie et d’explosion sont
très élevés, notamment du fait de la multiplicité des
causes susceptibles d’être à l’origine de ces
phénomènes.
Ce guide a donc pour objet de préciser les risques
particuliers à ce secteur industriel afin de faire prendre
conscience aux chefs d’établissement des dangers que
le feu et l’explosion représentent pour leurs salariés et
leurs installations. Dans ce cadre, les mesures de
prévention les mieux adaptées sont rappelées ainsi que
les moyens efficaces de lutte, et la nécessité d’apprendre
aux personnels les précautions indispensables à prendre
à chaque instant.
Incendie et explosion
dans l’industrie du bois
Institut national de recherche et de sécurité
pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles
30, rue Olivier-Noyer 75680 Paris cedex 14 Tél. 01 40 44 30 00
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Édition INRS ED 6021
1re édition
• juillet 2008 • 5 000 ex. • ISBN 978-2-7389-1667-9
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