Burkert 2012 Mode d'emploi

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Type 2012

Kolbengesteuertes Geradsitzventil

Piston controlled flat-seat valve

Soupape de réglage à tête droite commandée par piston

F l u i d C o n t r o l S y s t e m s

Technische Änderungen vorbehalten.

We reserve the right to make technical changes without notice.

Sous resérve de modification techniques.

Bedienungsanleitung Nr. 804 072 - ind 00 - apr 01

Operating Instructions No. 804 072 - ind 00 - apr 01

Instructions de service N o 804 072 - ind 00 - apr 01

Typ 2012

Kolbengesteuertes Geradsitzventil

INHALT:

ALLGEMEINE HINWEISE

..........................................................................................................................................................................................................

2 Darstellungsmittel

2 Sicherheitshinweise

2 Lieferumfang

3 Garantiebestimmungen

.....................................................................................................................................................................................................

3 TECHNISCHE DATEN

4 Aufbau

4 Medien

4 Temperaturbereich

4 Steuer- und Mediumsdruck

.........................................................................................................................................................................................

4 INBETRIEBNAHME

7 Einbau

7 Pneumatische Installation

.............................................................................................................................................................................................

7 INSTANDHALTUNG UND WARTUNG

....................................................................................................................................................................

8 Austausch des Ventilsitzes

..........................................................................................................................................................................................

8 Ersatzteilsätze

9

Typ 2012

ALLGEMEINE HINWEISE

Darstellungsmittel

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet: markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen

ACHTUNG!

kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist

HINWEIS

kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen

Sicherheitshinweise

Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen

Daten, die in den Datenblättern des Ventils spezifiziert sind, damit das Gerät einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:

• Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen Regeln der

Technik!

• Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!

• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen während des Betriebes und der Wartung des Gerätes!

• Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!

• Beachten Sie, dass in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht gelöst werden dürfen!

• Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige Beeinträchtigung auszuschließen!

• Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise und unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und Zubehörteile!

Betriebsanleitung-Nr. 804 072

Lieferumfang

Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, dass der Inhalt nicht beschädigt ist und mit dem auf dem beigelegten Packzettel angegebenen Lieferumfang übereinstimmt. Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an Ihre Bürkert-Niederlassung oder an unseren Kundenservice:

Bürkert Steuer- und Regelungstechnik

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

Service-Abteilung

D-76453 Ingelfingen

Tel.: (07940) 10-552

Fax: (07940) 10-428

Garantiebestimmungen

Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufs- und Geschäftsbedingungen. Voraussetzung für die Garantie ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Gerätes unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

ACHTUNG!

Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Ventils Typ 2012. Es wird jedoch keine Haftung übernommen für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten.

Typ 2012

TECHNISCHE DATEN

Aufbau

2/2-Wege-Kolbensteuerventil mit Geradsitzgehäuse

Steuerfunktion A

(in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen)

Steuerfunktion B (in Ruhestellung geöffnet)

Steuerfunktion I (doppelt wirkender Antrieb)

Antriebswerkstoff:

Gehäusewerkstoff:

Dichtwerkstoffe:

PA oder PPS

Edelstahl 316L

PTFE

NBR, FPM und EPDM auf Anfrage

Medien

Flüssige u. gasförmige Medien, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen.

Steuermedium: Luft

Temperaturbereich

Medientemperatur

Umgebungstemperatur:

Standard-Ausführung PA – Antrieb

Hochtemperatur-Ausführung PPS – Antrieb

-10°C bis 180°C, bei PTFE-Dichtung

-10°C bis 60°C

5°C bis 90°C, kurzzeitig 140°C

Steuer- und Mediumsdruck

Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz (Standard)

DN 40 50

Antriebsdurchmesser

63 80

Pilot

Medium

[bar]

4,0/0-15

4,0/0-6,5

3,9/0-16

3,9/0-11

3,9/0-5,2

4,2/0-16

4,2/0-11

4,2/0-6

4,2/0-4

4,2/0-2,5

5,0/0-16

5,0/0-15

5,0/0-10

5,0/0-6

100

4,4/0-16

4,4/0-12,5

4,4/0-7,2

125

3,2/0-16

3,2/0-10

Betriebsanleitung-Nr. 804 072

Der max. zulässige Steuerdruck beträgt bei Steuerfunktion A, B und I:

10 bar Standard-Ausführung PA-Antrieb ø 40 – ø 100

7 bar

10 bar

7 bar

Standard-Ausführung

Hochtemperatur-Ausführung

PA-Antrieb ø 125

PPS-Antrieb ø 40 – ø 80

PPS-Antrieb ø 100- ø 125

HINWEIS

Die erforderlichen Mindeststeuerdrücke in Abhängigkeit vom Mediumsdruck für Steuerfunktion A (Anströmung über Sitz) und Steuerfunktion B und I (Anströmung unter Sitz) entnehmen Sie bitte den folgenden Diagrammen.

Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

ø40 - S F A

MC13

0 1 2 3 4 5 6

Steuerdruck [bar]

7 8 9 1 0

DN4 0

ø63 - S F A

MC1 3

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7

Steuerdruck [bar]

8 9 1 0

ø5 0 - SF A

MC13

0 1 2 3 4 5 6

Steuerdruck [bar]

7 8 9 1 0

ø8 0 - SF A

MC13

0 1 2 3 4 5 6

Steuerdruck [bar]

7 8 9 10

ø10 0 - S F A

MC1 3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Steuerdruck [bar]

Typ 2012

ø125 - SF A

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Steuerdruck [bar]

Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz

ø4 0 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Steuerdruck [bar]

DN4 0

ø5 0 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Steuerdruck [bar]

ø6 3 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Steuerdruck [bar]

DN50

ø8 0 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Steuerdruck [bar]

DN6 5

ø1 0 0 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Steuerdruck [bar]

ø1 25 - SFB , I

1 0

1 6

1 4

1 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Steuerdruck [bar]

Betriebsanleitung-Nr. 804 072

INBETRIEBNAHME

Einbau des Ventils

Einbaulage beliebig, bevorzugt Antrieb nach oben.

Beachten Sie die Durchflußrichtung!

Säubern Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen!

Achten Sie vor Anschluß des Ventilgehäuses auf fluchtende Rohrleitungen!

Entfernen Sie bei Schweißgehäusen den Antrieb unbedingt vor dem Einschweißen des Gehäuses.

Vorgehensweise:

1. Entfernen Sie die pneumatische Versorgung und den elektrischen Anschluß

(bei angebautem Vorsteuerventil) .

2. Steuerfunktion A: Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft

(6 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird.

Steuerfunktion B: Bei Steuerfunktion B muß hierzu keine Druckluft angelegt werden.

3. Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des Gewindenippels vom

Gehäuse.

4. Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das Nippelgewinde mit

Edelstahlschmierstoff ein, z.B. Silikonfett OKS 1110 der Fa. OKS, München, und erneuern Sie die

Graphitdichtung.

Richten Sie nach Festziehen des Gehäusenippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen des Antriebes aus.

HINWEIS

Bei Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir, sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauches in neutrale Atmosphäre abzuleiten.

Pneumatische Installation

a) Direkter Anschluß an das Kolbensteuerventil

- bei Steuerfunkion A, am unteren Anschluß des Antriebes mit Gewinde G ¼“

- bei Steuerfunktion B, am oberen Anschluß des Antriebes mit Gewinde G ¼“

- bei Steuerfunktion I, am oberen und unteren Anschluß des Antriebes mit Gewinde G ¼“

b) Anschluß über Vorsteuerventile

Magnetventile Typ 6012 P oder 6014 P mit der Hohlschraube am jeweiligen Steueranschluß (siehe Pkt.a) des Antriebes montieren und die Steuerluft auf den Anschluß P schalten.

Steuermedium:

Luft

Typ 2012

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG

Austausch des Ventilsitzes

Schrauben Sie den alten Gehäusesitz mit Hilfe des

Montagewerkzeuges und einem Schraubenschlüssel aus.

Säubern Sie Gewinde und Dichtfläche im Gehäuse mit

Preßluft.

Wählen Sie den Werkzeugeinsatz aus und schrauben Sie ihn in das Montagewerkzeug ein.

Stecken Sie den neuen Sitz auf das Montagewerkzeug, schmieren Sie das Gewinde mit hoch-temperaturfestem

Schmierstoff z.B. OKS 1110.

Setzen Sie den aufgesteckten Sitz von Hand in das

Gehäusegewinde und schrauben Sie ihn ein.

Ziehen Sie ihn mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels auf das angegebene Drehmoment an.

Montagewerkzeug

Werkzeugeinsatz

(je nach Sitznennweite)

Ventilsitz

4-15

Anzugsmomente für Sitzmontage

Anzugsmoment

[Nm]

25 +3

50 +5

80 +5

100

120 +8

Betriebsanleitung-Nr. 804 072

Ersatzteilsätze

Als Ersatzteile stehen ein Dichtungssatz, ein Ventilsatz und eine Ventilgarnitur zur Verfügung. Zur Demontage des Antriebes vom Gehäuse muß wie unter dem Punkt Einbau beschrieben vorgegangen werden.

HINWEIS

Vor dem Ausbau oder dem Öffnen des Gerätes unbedingt die Mediumszufuhr unterbrechen und den Druck im Leitunssystem abbauen.

Dichtungssatz PPS-Antrieb

Hochdrucktemperaturausführung

Antriebsgröße/Nennweite

Ø 40 / DN 10, 15, 20

Ø 50 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 63 / DN 25 – 50

Ø 80 / DN 25 - 65

Ø 100 / DN 32 - 65

Ø 125 / DN 40 - 65

Best.-Nr.

643 536

011 388

007 766

007 767

011 389

007 768

Dichtungssatz PA-Antrieb

Standard-Ausführung

Antriebsgröße / Nennweite

Ø 40 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 50 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 63 / DN 25 - 50

Ø 80 / DN 25 -50

Ø 100 / DN 32 - 50

Ø 125 / DN 40 - 50

Umbausatz

Antrieb

SF A nach SF B

SF A nach SF I

Ø 50

Ø 63

Ø 80

Ø 100

Ø 125

012 090

011 946

011 955

011 957

011 964

011 965

012 103

011 976

011 977

011 980

Anströmung unter Sitz in

Anströmung über Sitz

Anströmung über Sitz in

Anströmung unter Sitz

PA-Antrieb PPS-Antrieb PA-Antrieb PPS-Antrieb

011 985 011 985 012 016 012 016

012 124

012 005

Außenfeder ausbauen

012 004

012 011

Außenfeder ausbauen

012 023

012 029

012 071

012 086 B

012 023

012 059

012 082

012 089

Best.-Nr.

643 438

011 369

011 372

001 902

011 386

011 387

Typ 2012

Ventilsatz (Dichtwerkstoff PTFE)

Ventilgarnitur (Ventilsatz + Sitz)

VentilsatzBest.-Nr.

149 606

011 171

011 202

011 208

011 209

011 214

VentilgarniturBest.-Nr.

149 609

149 608

149 864

149 786

149 787

149 788

149 789

Dichtungssatz

FPM

Ventilgarnitur

Ventilsatz

Betriebsanleitung-Nr. 804 072

Notizen

Typ 2012

Betriebsanleitung-Nr. 804 072

Type 2012

Piston controlled flat-seat valve

GENERAL NOTES

2 Symbols

2 Safety notes

2 Scope of delivery

3 Warranty conditions

3 TECHNICAL DATA

4 Construction

4 Media

4 Temperature range

4 Control and medium pressures

..........................................................................................................................................................................

4 COMMISSIONING

7 Installation

7 Pneumatic installation

7 MAINTENANCE

8 Replacement of the valve seat

..............................................................................................................................................................................

8 Spare parts sets

9

Type 2012

GENERAL NOTES

Symbols

The following symbols are used in these operating instructions: marks a work step that you must carry out

ATTENTION!

marks notes on whose non-observance your health or the functioning of the device will be endangered.

NOTE

marks important additional information, tips and recommendations.

Safety notes

Please observe the notes in these operating instructions together with the conditions of use and permitted data that are specified in the data sheets of valve, in order that the device will function perfectly and remain operable for a long time:

•

Keep to standard engineering rules in planning the use of and operating the device!

• Installation and maintenance work are only allowed by specialist personnel using suitable tools!

• Observe the current regulations on accident prevention and safety for electrical devices during operation and maintenance of the device!

• Switch off the supply voltage in all cases before intervening in the system!

• Note that in systems under pressure, piping and valves may not be loosened!

• Take suitable precautions to prevent inadvertent operation or damage by unauthorized action!

• On non-observance of these notes and unauthorized interference with the device, we will refuse all liability and the warranty on device and accessories will become void!

Operating Instructions No. 804 072

Scope of delivery

Immediately after receipt of a shipment, make sure that the contents are undamaged and match the scope of delivery stated on the packing slip. If there are discrepancies, please contact immediately your

Bürkert subsidiary or our customer service:

Bürkert Fluid Control Systems

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

Service Department

D-76453 Ingelfingen

Tel: (07940) 10-552

Fax: (07940) 10-428

Warranty conditions

This document contains no warranty statements. In this connection we refer to our general sales and business conditions. A prerequisite for validity of the warranty is use of the device as intended with observance of the specified conditions of use.

ATTENTION!

The warranty covers only faultless condition of valve Type 2012. No liability will be accepted for consequent damage of any kind that may arise from failure or malfunctioning of the device.

Type 2012

TECHNICAL DATA

Construction

2/2-way piston controlled valve with flat-seat housing.

Control function A

(closed by spring force in rest position)

Control function B (open in rest position).

Control function I (double-acting actuator)

Actuator material: PA or PPS

Housing material: stainless steel 316L

Seal materials: PTFE NBR, FPM and EPDM on request

Media

Liquid and gaseous media that do not attack the housing and seal materials.

Control medium: air

Temperature range

Medium temperature:

Ambient temperature:

Standard version, PA actuator

High temperatzre version, PPS actuator

-10 to 180°C with PTFE seal

-10 to 60°C

5 to 90°C, briefly to 140°C

Control and medium pressures

Control function A, input flow over seating (standard)

Actuator diameter

Pilot

Medium

[bar]

Pilot

Medium

[bar]

Pilot

Medium

[bar]

Pilot

Medium

[bar]

4.0/0-15

4.0/0-6.5

3.9/0-16

3.9/0-11

3.9/0-5,2

4.2/0-16

4.2/0-11

4.2/0-6

4.2/0-4

4.2/0-2,5

5.0/0-16

5.0/0-15

5.0/0-10

5.0/0-6

100

Pilot

Medium

[bar]

125

Pilot

Medium

[bar]

4.4/0-16

4.4/0-12.5

4.4/0-7.2

3.2/0-16

3.2/0-10

Operating Instructions No. 804 072

The max. permissible control pressures for control functions A, B and I are:

10 bar

7 bar

10 bar

7 bar standard version standard version high temperature version high temperature version

PA actuator diam. 40 - 100

PA actuator diam. 125

PPS actuator diam. 40 - 80

PPS actuator diam. 100 - 125

NOTE

The min. control pressure required as a function of the medium pressure for control functions A (input flow over seating), B and I (input flow under seating) can be read from the following diagrams.

Control function A, input flow over seating

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7

Control pressure [bar]

8 9 1 0

DN4 0

MC1 3

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7

Control pressure [bar]

8 9 1 0

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Control pressure [bar]

9 1 0

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7

Control pressure [bar]

8 9 10

MC1 3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Control pressure [bar]

Type 2012

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Control pressure [bar]

Control functions B and I, input flow under seating

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Control pressure [bar]

DN4 0

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Control pressure [bar]

1 0

1 6

1 4

1 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

DN50

Control pressure [bar]

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Control pressure [bar]

DN6 5

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Control pressure [bar]

1 0

1 6

1 4

1 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Control pressure [bar]

Operating Instructions No. 804 072

COMMISSIONING

Installation of the valve

Installation in any orientation but preferably with the actuator above

Observe the flow direction!

Clean piping from contamination!

Before attaching the valve housing, make sure the piping is aligned!

If the housing is to be welded on, make absolutely sure that the actuator is removed beforehand.

1. Remove the pneumatic supply and the electrical connection (if a pilot valve is attached).

2. Control function A: Pressurize the lower control connection of the actuator with compressed air (6 bar), so that the control cone is lifted from the valve seat and is not damaged.Control function B: With control function B, no compressed air must be applied for this purpose.

3. Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the threaded nipple from the

housing.

4. Before reinstalling the actuator (in the open valve position), grease the nipple thread with stainless

steel lubricant, e.g. silicone grease OKS 1110 from OKS, Munich and replace the graphite seal.

After tightening the housing nipple, align the control connections by rotating the actuator.

NOTE

For applications in aggressive media, we recommend attaching all free pneumatic connections to a pneumatic hose whose other end lies in a neutral atmosphere.

Pneumatic installation

a) Cirect connection to the piston control valve

- With control function A, at the lower connection of the actuator with G 1/4" thread

- With control function B, at the upper connection of the actuator with G 1/4" thread

- With control function I, at the upper and lower connections of the actuator with G 1/4" thread

b) Connection via pilot valves

Mount solenoid valves Type 6012 P or 6014 P with the banjo bolt at the respective control connection

(see a) of the actuator and switch the control air to connection P.

Control medium: air

Type 2012

MAINTENANCE

Replacing the valve seat

Unscrew the old housing seat unsing the special tool and a screwdriver.

Clean the tread and sealing surface inthe housing with compressed air.

Select the correct tool insert and screw it into the tool.

Push the new seat onto the tool, lubricate the thread with high temperature resistant lubricant, e.g. OKS 1110.

Place the attached seat by hand in the housing thread and screw it in.

Tighten to the spedified torque using a torch wrench.

Special tool

Tool insert

(to match seat size)

Valve seat

Tightenning torques for seat assembly

DN

4-15

20

25

32

40

50 Tightening torque

80 +5

100

120

Operating Instructions No. 804 072

Spare parts sets

Spare parts available are a set of seals, a valve set and a valve set plus seat. For disassembly of the actuator from the housing, one must proceed as described under the item Installation.

NOTE

Before removal or opening of the device, be sure to interrupt the supply of medium and relieve the pressure in the piping.

Set of seals for PPS actuator

High temperature version

Size of actuator

Ø 40 / DN 10, 15, 20

Ø 50 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 63 / DN 25 – 50

Ø 80 / DN 25 - 65

Ø 100 / DN 32 - 65

Ø 125 / DN 40 - 65

Order No.

643 536

011 388

007 766

007 767

011 389

007 768

Set of seals for PA actuator

Standard version

Size of actuator

Ø 40 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 50 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 63 / DN 25 - 50

Ø 80 / DN 25 -50

Ø 100 / DN 32 - 50

Ø 125 / DN 40 - 50

Order No.

643 438

011 369

011 372

001 902

011 386

011 387

Conversion set

Actuator

CF A toCB B

Ø 50

Ø 63

Ø 80

Ø 100

012 090

011 946

011 955

011 957

Ø 125 011 964

CF A toCF I

011 965

012 103

011 976

011 977

011 980

Flow inlet under seat to flow inlet over seat

PA actuator

011 985

012 124

PPS actuator

011 985

012 004

012 005

Remove outer spring

012 011

Remove outer spring

Flow inlet over seat to flow inlet under seat

PA actuator

012 016

012 023

012 029

PPS actuator

012 016

012 023

012 059

012 071

012 086 B

012 082

012 089

Type 2012

Valve set (PTFE sealing material)

Valve set plus seat

Order No. for valve set

149 606

011 171

011 202

011 208

011 209

011 214

Order Nol for valve set plus seat

149 609

149 608

149 864

149 786

149 787

149 788

149 789

Set of seals

FPM

Valve set + seat

Valve set

Operating Instructions No. 804 072

Note:

Type 2012

Operating Instructions No. 804 072

Type 2012

Soupape á tête droite commandée par piston

SOMMAIRE

REMARQUES GENERALES

.................................................................................................................................................................................................

2 Représentation

2 Consignes générales de sécurité

.......................................................................................................................................................................

2 Fourniture

3 Clauses de garantie

3 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

................................................................................................................................................................

4 Structure de la soupape

...................................................................................................................................................................................................

4 Fluides

4 Plage de température

4 Pression de commande et de fluide

...............................................................................................................................................................

4 MISE EN SERVICE

7 Montage

7 Installation pneumatique

................................................................................................................................................................................................

7 MAINTENANCE ET ENTRETIEN

....................................................................................................................................................................................

8 Echange du siège de soupape

................................................................................................................................................................................

8 Jeu de pièce de rechange

..............................................................................................................................................................................................

9

Type 2012

REMARQUES GENERALES

Représentation

Les symboles de représentation suivants sont utilisés dans cette notice de service: marque une étape de travail devant être exécutée

ATTENTION!

caractérise des instructions dont l’inobservation entraîne des risques pour votre santé ou met en cause la fonctionnalité de l’appareil

REMARQUE

caractérise des informations supplémentaires importantes, des conseils et des recommandations

Consignes de sécurité

Veuillez tenir compte des consignes de cette notice de service de même que des conditions d’emploi et données admissibles spécifiées dans les fiches techniques de la soupape à mécanisme pneumatique afin que l’appareil fonctionne parfaitement et reste longtemps opérationnel.

• S’en tenir aux règles techniques généralement reconnues lors du projet de mise en œuvre et du service de l’appareil.

• L’installation et les interventions nécessitées par la maintenance ne doivent être effectuées que par un personnel qualifié équipé des outils adéquats.

• Respecter les dispositions en vigueur de prévention des accidents et de sécurité pour appareils

électriques pendant le service, la maintenance de l’appareil.

• Toujours couper la tension d’alimentation avant toute intervention dans le système.

• Tenir compte que dans les systèmes sous pression, les conduites et soupapes ne doivent pas être desserrées

• Prendre les mesures qui s’imposent pour éviter un actionnement par inadvertance de l’appareil ou une mise en cause inadmissible de son fonctionnement.

• En cas d’inobservation de ces consignes et d’interventions non autorisées dans l’appareil, nous déclinons toute responsabilité de même qu’elles entraînent l’annulation de la garantie sur l’appareil et les pièces accessoires !

Instructions de service N o

804 072

Fourniture

Contrôler dès réception de l’envoi que le contenu n’a subi aucun dommage et qu’il correspond bien à la fourniture figurant sur le bordereau d’envoi. En cas de non concordance, s’adresser immédiatement à votre succursale Bürkert ou à notre service après vente

Bürkert Steuer-und Regelungstechnik

Chr-Bürkertstrasse 13-17

Service-Abteilung

DS-76453 Ingelfingen

Tél. (07949) 10 – 252

Fax (07940) 10 – 428

Clauses de garantie

Ce document ne constitue aucun assentiment de garantie. Nous vous renvoyons à cet effet à nos conditions générales de vente et commerciales. La condition préalable au consentement de la garantie est l’utilisation conforme de l’appareil à l’usage auquel il est destiné, compte tenu de l’observation des conditions d’emploi spécifiées.

ATTENTION!

Les prestations de garantie ne s’étendent qu’à l’absence de défaut de la soupape type

2012. Nous déclinons, par contre, toute responsabilité pour des dégâts consécutifs de toute nature susceptibles de survenir par suite de défaillance ou défaut de fonctionnement de l’appareil.

Type 2012

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Structure

Soupape 2/2 voies commandée par piston à tête droite

Fonction de commande A

(fermée en position de repos par effet de ressort)

Fonction de commande B

(ouverte en position de repos)

Fonction de commande I

(mécanisme à double effet)

Matière du mécanisme

Matière du boîtier:

Matières étanches:

PA ou PPS

Acier fin 316

PTFE

NBR, FPM et EPDM sur demande

Fluides

Fluides liquides ou gazeux qui n’attaquent pas la matière du boîtier et la matière étanche.

Fluide de commande: air

Plage de température

Température des fluides

Température ambiante:

Version standard, mécanisme PA

Version haute température, mécanisme PPS

-10°C à 180°C avec joint PTFE

-10°C à 60°C

5°C à 90°C, période courte 140°C

Pression de commande et de fluide

Fonction de commande A, afflux au dessus du siège (standard)

DN 40 50

Diamètre du méchanisme

63 80

Pilot

Medium

[bar]

4,0/0-15

4,0/0-6,5

3,9/0-16

3,9/0-11

3,9/0-5,2

4,2/0-16

4,2/0-11

4,2/0-6

4,2/0-4

4,2/0-2,5

5,0/0-16

5,0/0-15

5,0/0-10

5,0/0-6

100

4,4/0-16

4,4/0-12,5

4,4/0-7,2

125

3,2/0-16

3,2/0-10

Instructions de service N o

804 072

La pression de commande maximale des fonctions A et B et I est de:

10 bars

7 bars

10 bars

7 bars

Version standard

Version haute température

Mécanisme PA

∅

40 -

∅

100

Mécanisme PA

∅

125

Mécanisme PPS

∅

40 -

∅

Mécanisme PPS

∅

100 -

∅

125

REMARQUE

Les pressions minimales de commande nécessaires en fonction de la pression du fluide pour la fonction A (afflux au dessus du siège) et la fonction B et I (afflux au dessous du siège) figurent sur les diagrammes ci-après

Fonction de commande A, afflux au dessus du siège

ø40 - S F A

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Pression de commande [bars]

9 1 0

DN4 0

ø63 - S F A

MC1 3

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Pression de commande [bars]

ø5 0 - SF A

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Pression de commande [bars]

9 1 0

ø8 0 - SF A

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pression de commande

ø10 0 - S F A

MC1 3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pression de commande [bars]

Type 2012

ø125 - SF A

MC13

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pression de commande [bars]

Fonction de commande B et I, afflux au dessous du siège

ø4 0 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Pression de commande [bars]

DN4 0

ø5 0 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Pression de commande [bars]

ø6 3 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

DN50

Pression de commande [bars]

ø8 0 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

DN6 5

Pression de commande [bars]

ø1 0 0 - S F B , I

1 6

1 4

1 2

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Pression de commande

ø1 25 - SFB , I

1 0

1 6

1 4

1 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Pression de commande [bars]

Instructions de service N o

804 072

MISE EN SERVICE

Montage de la soupape

Position de montage quelconque, de préférence, mécanisme vers le haut.

Tenir compte du sens du débit!

Nettoyer les tuyauteries des impuretés!

Avant de raccorder le boîtier de la soupape, veiller à l’alignement des conduites!

Enlever impérativement le mécanisme avant de souder le boîtier (boîtier à souder)

Manière de procéder:

1. Enlever l’alimentation pneumatique et le raccord électrique

(dans le cas de soupape pilote)

2. Fonction de commande A:

Charger d’air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit pas endommagé. Fonction de commande B: pas de chargement d’air comprimé

3. Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en desserrant le raccord à vis du boîtier.

4. Avant de remonter le mécanisme (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p.ex. graisse silicone OKS 1110 de la maison OKS, Munich et renouveler le joint graphite.

Aligner les raccords de commande en tournant le mécanisme après avoir serré à fond le raccord à vis

REMARQUE

En cas d’utilisation dans un environnement agressif, nous recommandons de dévier tous les raccordements pneumatiques libres dans une atmosphère neutre à l’aide d’un tuyau flexible pneumatique.

Installation pneumatique

a) Raccord direct à la soupape commandée par piston

- avec la fonction de commande A, au raccord inférieur du mécanisme avec filet G ¼ „

- avec la fonction de commande B, au raccord supérieur du mécanisme avec filet G ¼ „

- avec la fonction de commande I, aux raccords supérieur et inférieur du mécanisme avec filet G ¼ «.

b) Raccord par des soupapes pilotes

Monter les électrovannes du type 6012 P ou 6014 P avec la vis creuse au raccord de commande respectif (voir a) du mécanisme et brancher l’air de commande au raccord P.

Fluide de commande: air

Type 2012

MAINTENANCE ET ENTRETIEN

Enchange du siège de soupape

Dévisser l’ancien siège de boîtier à l’aide de l’outil de montage et d’une clé à vis.

Nettoyer le pas de vis et la surface d’étanchéité dans le boîtier à l’air comprimé.

Choisir l’embout d’outil et i’insérer dans l’outil de montage.

Mettre en place le nouveau siège sur l’outil de montage, graisser le filetage avec un lubrifiant pour acier inoxydable, p.ex. pâte Klübler UH1-96-402 de la maison Klübler

Lubrication.

Introduire le siège monté à la main dans le filet du boîtier et le visser.

Le serrer à l’aide d’une clé dynamométrique au couple indiqué.

Outil de montage

Embout (suivant la section nominale du siège)

Siège de soupape

Couple de serrage pour le montage du siège

4-15

50 couple de serrage

(NM)

25 +3

50 +5

80 +5

100

120 +8

Instructions de service N o

804 072

Jeu de pièces de rechange

Sont disponibles comme pièces de rechange, un jeu de joints, un jeu et une garniture de soupapes. Pour démonter le mécanisme du boîtier, il faut procéder comme décrit dans Montage.

REMARQUE

avant de démonter ou ouvrir l’appareil, couper impérativement l’arrivée de fluide et supprimer la pression dans le système de conduites.

Jeu de joints du mécanisme PPS

Version température haute pression

Taille de méchanisme/section nominale

Ø 40 / DN 10, 15, 20

Ø 50 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 63 / DN 25 – 50

Ø 80 / DN 25 - 65

Ø 100 / DN 32 - 65

Ø 125 / DN 40 - 65

No. cde

643 536

011 388

007 766

007 767

011 389

007 768

Jeu de joints mécanisme PA

Version standard

Taille de méchanisme/section nominale

Ø 40 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 50 / DN 10, 15, 20, 25

Ø 63 / DN 25 - 50

Ø 80 / DN 25 -50

Ø 100 / DN 32 - 50

Ø 125 / DN 40 - 50

Jeu de transformation

M é c h a n is m e

S F A a p rè s S F B

Ø 5 0

Ø 6 3

Ø 8 0

Ø 1 0 0

Ø 1 2 5

0 1 2 0 9 0

0 1 1 9 4 6

0 1 1 9 5 5

0 1 1 9 5 7

0 1 1 9 6 4

S F A a p rè s S F I

0 1 1 9 6 5

0 1 2 1 0 3

0 1 1 9 7 6

0 1 1 9 7 7

0 1 1 9 8 0

A fflu x a u s d e s s o u s d u s iè g e e n a fflu x a u d e s s u s d u s iè g e

M é c a n is m e

0 1 1 9 8 5

M é c a n is m e

P P S

0 1 1 9 8 5

0 1 2 1 2 4

0 1 2 0 0 5

D é m o n te r re s s o r t ex té rie u r

0 1 2 0 0 4

0 1 2 0 1 1

D é m o n te r re s s o r t ex té rie u r

A fflu x a u d e s s u s d u s iè g e e n a fflu x a u d e s s o u s d u s iè g e

M é c a n is m e

0 1 2 0 1 6

M é c a n is m e

P P S

0 1 2 0 1 6

0 1 2 0 2 3

0 1 2 0 2 9

0 1 2 0 2 3

0 1 2 0 5 9

0 1 2 0 7 1

0 1 2 0 8 6 B

0 1 2 0 8 2

0 1 2 0 8 9

No. cde

643 438

011 369

011 372

001 902

011 386

011 387

Type 2012

Jeu de soupapes, matière de joint PTFE

Garniture de soupape (jeu de soupapes + siège)

Jeu de soupapes n o de cde

149 606

011 171

011 202

011 208

011 209

011 214

Garniture de soupape n o de cde

149 609

149 608

149 864

149 786

149 787

149 788

149 789

Jeu de joints

FPM

Gartniture de soupape

Jeu de soupapes

Instructions de service N o

804 072

Notice:

Type 2012

Instructions de service N o

804 072

Steuer- und Regeltechnik

Christian-Bürkert-Str. 13-17

74653 Ingelfingen

Telefon (0 79 40) 10-0

Telefax (0 79 40) 10-204

Australia: Seven Hills NSW 2147

Ph. (02) 96 74 61 66, Fax (02) 96 74 61 67

Austria: 1150 Wien

Ph. (01) 894 13 33, Fax (01) 894 13 00

Belgium: 2100 Deurne

Ph. (03) 325 89 00, Fax (03) 325 61 61

Canada: Oakville, Ontario L6L 6M5

Ph. (0905) 847 55 66, Fax (0905) 847 90 06

China: 215011 Suzhou

Ph. (0512) 808 19 16, Fax (0512) 824 51 06

Czech Republic: 75121 Prosenice

Ph. (0641) 22 61 80, Fax (0641) 22 61 81

Denmark: 2730 Herlev

Ph. (044) 50 75 00, Fax (044) 50 75 75

Finland: 00370 Helsinki

Ph. (09) 54 97 06 00, Fax (09) 5 03 12 75

France: 93012 Bobigny Cedex

Ph. (01) 48 10 31 10, Fax (01) 48 43 61 04

Great Britain: Stroud, Glos, GL5 2QF

Ph. (01453) 73 13 53, Fax (01453) 73 13 43

Hong Kong: Kwai Chung NT

Ph. (02) 24 80 12 02, Fax (02) 24 18 19 45

Italy: 20060 Cassina De'Pecchi (MI)

Ph. (02) 95 90 71, Fax (02) 95 90 72 51

Ireland: IRE-Cork

Ph. (021) 86 13 16, Fax (021) 86 13 37

Japan: Tokyo 167-0054,

Ph.(03) 53 05 36 10, Fax (03) 53 05 36 11

Technische Änderungen vorbehalten.

We reserve the right to make technical changes without notice.

Sous resérve de modification techniques.

Berlin: Tel. (0 30) 67 97 17-0

Dresden: Tel. (03 59 52) 36 30-0

Frankfurt: Tel. (0 61 03) 94 14-0

Hannover: Tel. (05 11) 902 76-0

Dortmund: Tel. (0 23 73) 96 81-0

München: Tel. (0 89) 82 92-28-0

Stuttgart: Tel. (07 11) 4 51 10-0

Korea: Seoul 137-130

Ph. (02) 34 62 55 92, Fax (02) 34 62 55 94

Malaysia: 11700, Sungai Dua, Penang

Ph. (04) 657 64 49, Fax (04) 657 21 06

Netherlands: 3606 AV Maarssen

Ph. (0346) 58 10 10, Fax (0346) 563 17

New Zealand: Mt Wellington, Auckland

Ph. (09) 570 25 39, Fax (09) 570 25 73

Norway: 2026 Skjetten

Ph. (063) 84 44 10, Fax (063) 84 44 55

Poland: PL-00-684 Warszawa

Ph. (022) 827 29 00, Fax (022) 627 47 20

Singapore: Singapore 367986

Ph. 383 26 12, Fax 383 26 11

South Africa: East Rand 1462

Ph. (011) 397 29 00, Fax (011) 397 44 28

Spain: 08950 Esplugues de Llobregat

Ph. (093) 371 08 58, Fax (093) 371 77 44

Sweden: 21120 Malmö

Ph. (040) 664 51 00, Fax (040) 664 51 01

Switzerland: 6331 Hünenberg ZG

Ph. (041) 785 66 66 Fax (041) 785 66 33

Taiwan: Taipei

Ph. (02) 27 58 31 99, Fax (02) 27 58 24 99

Turkey: Yenisehir-lzmir

Ph. (0232) 459 53 95, Fax (0232) 459 76 94

USA: Irvine, CA 92614

Ph. (0949) 223 31 00, Fax (0949) 223 31 98 www.buerkert.com

info@de.buerkert.com

Hallo! Ich bin ein KI-Chatbot, der speziell dafür ausgebildet wurde, Ihnen bei der Burkert 2012 Mode d'emploi zu helfen. Ich habe das Dokument gründlich gelesen und kann Ihnen helfen, die benötigten Informationen zu finden oder den Inhalt klar und einfach zu erklären. Egal, ob Sie nach Anleitungen zu bestimmten Funktionen, Problemlösungen oder allgemeinen Nutzungshinweisen suchen, zögern Sie nicht, Ihre Fragen zu stellen. Je mehr Details Sie zu Ihren Anliegen oder Bedürfnissen bereitstellen, desto genauer und effektiver kann ich Ihnen helfen!

Assistent schreibt

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Kolbengesteuertes Geradsitzventil

Piston controlled flat-seat valve

Soupape de réglage à tête droite commandée par piston

Typ 2012

Kolbengesteuertes Geradsitzventil

INHALT:

ALLGEMEINE HINWEISE

2

Darstellungsmittel

2

Sicherheitshinweise

2

Lieferumfang

3

Garantiebestimmungen

3

TECHNISCHE DATEN

4

Aufbau

4

Medien

4

Temperaturbereich

4

Steuer- und Mediumsdruck

4

INBETRIEBNAHME

7

Einbau

7

Pneumatische Installation

7

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG

8

Austausch des Ventilsitzes

8

Ersatzteilsätze

9

ALLGEMEINE HINWEISE

Darstellungsmittel

Sicherheitshinweise

Lieferumfang

Garantiebestimmungen

TECHNISCHE DATEN

Aufbau

Medien

Temperaturbereich

Steuer- und Mediumsdruck

Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz (Standard)

Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz

INBETRIEBNAHME

Einbau des Ventils

Pneumatische Installation

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG

Austausch des Ventilsitzes

Anzugsmomente für Sitzmontage

Ersatzteilsätze

Notizen

Type 2012

Piston controlled flat-seat valve

CONTENTS

GENERAL NOTES

2

Symbols

2

Safety notes

2

Scope of delivery

3

Warranty conditions

3

TECHNICAL DATA

4

Construction

4

Media