Mode d‘emploi
ceraMotion
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PZr – Céramique surpressée pour armatures en zircone
fr
ceraMotion
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PZr
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Index
Classification ............................................................................................................................................................... 4
Conception des armatures ........................................................................................................................................... 5
Usinage des armatures ................................................................................................................................................. 6
Connexion (Connecting) ............................................................................................................................................. 7
Confection du Wax-Up pour les deux techniques (maquillage et stratification) ............................................................. 8
Technique du maquillage ............................................................................................................................................. 8
Technique de la stratification ........................................................................................................................................ 9
Pose des tiges d’alimentation ..................................................................................................................................... 10
Mise en revêtement ................................................................................................................................................... 11
Préchauffage des moules ........................................................................................................................................... 12
Programme de pressée ............................................................................................................................................... 13
Pressée ...................................................................................................................................................................... 14
Démoulage ................................................................................................................................................................ 15
Désolidarisation ......................................................................................................................................................... 18
Homogénéisation thermique ...................................................................................................................................... 18
Finition ...................................................................................................................................................................... 18
Technique de stratification ......................................................................................................................................... 19
Cuisson de glaçage pour les deux techniques (stratification et maquillage) ................................................................. 20
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PZr
Classification CE 0483
ceraMotion
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PZr est une céramique pressée de type 2 et classe 1 (selon DIN EN ISO 6872:2008).
ceraMotion
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PZr est une céramique pressée conçue pour la pressée anatomique d‘armatures en zircone.
Cette céramique peut-être utilisée avec les masses ceraMotion ® Zr et « Touch Up ».
Indication
Concordance céramique – matériaux pour armature
Céramique cosmétique ceraMotion
® ceraMotion
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PZr a été conçue pour être pressée sur les zircones
à coefficient d’expansion thermique (CDT) allant de 10,4 à
10,6 · 10
-6
K
-1
(25-500 °C). ceraMotion ® PZr ne doit pas être pressée sur des armatures à base de dioxyde d’aluminium, en titane/alliages de titane et alliages dentaires.
En cas d’intolérance vis-à-vis d’un de ses constituants, il faut renoncer à utiliser ceraMotion
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PZr.
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CDT *
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Céramique pressée ceraMotion
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* CDT – Coefficient d’expansion thermique (10
-6
K
-1
, 25 - 500 °C)
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Conception des armatures
L’armature reproduit la dent dans une forme anatomique réduite. Les angles et bords vifs doivent être évités. L‘épaisseur de céramique surpressée ne doit pas dépasser 2 mm.
Épaisseur minimale requise pour l’armature (zircone) circulairement incisale, occlusale
Connexions
Couronnes
0,5 mm
0,7 mm
Bridges de 4 éléments ou plus (avec éléments intermédiaires)
0,7 mm
1,0 mm
Dents antérieures 9 mm
2
, dents postérieures 12 mm
2
Pour un résultat esthétique satisfaisant, l’épaisseur minimale requise pour la céramique ceraMotion
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PZr est de 0,8 mm.
2 mm Épaisseur maximale de la céramique stratifiée
Fig. 1 : Conception d’armature pour couronne de dent antérieure
Forme anatomique de l’armature
2 mm
Épaisseur maximale de la céramique stratifiée
Fig. 2 : Conception d’armature pour couronne de dent du secteur postérieur
Note :
Concernant les épaulements en céramique pressée : bien raccourcir l’armature jusqu’au bord intérieur de la limite de préparation (préparation de type congé ou épaulement) afin de garantir une assise correcte de l’armature sur le moignon. Afin que la masse d’épaulement ne soit pas poussée vers l’intérieur, l’ajustement de l’armature sur le moignon doit
être parfait.
Toujours concernant les épaulements céramiques : les préparations tangentielles sont contre-indiquées.
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PZr
Usinage des armatures
Suivre les recommandations du fabricant du matériau d’armature pour procéder à l‘usinage et au sablage.
Connexion (Connecting)
L’application de Press Liner est recommandée pour les armatures blanches en dioxyde de zircone.
Remarque :
Le Press Liner est mélangé avec le liquide Powder BOL Liquid (REF 254-008-10) jusqu’à obtenir une consistance crémeuse. Le Press Liner peut également
être appliqué à l’aide d’un système de projection type « Spray-on-System ».
6
Fig. 3 : Armature en ZrO
2
blanche Fig. 4 : Armature en ZrO
2
teintée
Remarque :
L’usinage et le sablage d’armatures fraisées ou meulées comportent le risque d’une modification superficielle de la structure de l’Y-TZP et doivent être réduits au minimum. Utiliser les instruments recommandés avec les vitesses de rotation adéquates et une pression d’application modérée. Le meulage des connecteurs ne doit être réalisé qu’avec un maximum de précaution.
Éviter toute surchauffe du matériau d’armature.
Fig. 5 : Press Liner après la cuisson sur une armature en ZrO
2
blanche
Cuisson de connexion
Press Liner
Température de départ (°C)
500
Temps de séchage (min)
4
Rampe
(°C/min)
55
Départ vide
(°C)
500
Fin vide
(°C)
1020
Température de cuisson (°C)
1020
Stabilisation
(min)
1,5-2 (avec vide)
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Confection du Wax-Up pour les deux techniques (maquillage et stratification)
Réaliser la maquette avec une cire calcinant sans laisser de résidus par ex. StarWax CB. Et bien isoler les dies, surtout en cervical.
Positionner l’armature sur le modèle et la fixer en cervical avec de la cire.
Note :
Pour un résultat esthétique et une pressée réussie : bien respecter l’épaisseur minimale requise pour la maquette (0,8 mm).
Technique du maquillage
Le Wax-Up devra représenter l’anatomie complète (Fig. 6 et Fig. 7).
Technique de la stratification
Réduire la zone incisale du Wax-Up afin de créer l’espace requis pour les incisals et les masses « effets » de l’assortiment ceraMotion ® Zr (Fig. 8 et Fig. 9).
Fig. 6 : Vue vestibulaire du Wax-Up
(anatomie complète)
8
Fig. 7 : Vue linguale du Wax-Up
(anatomie complète)
Fig. 8 : Après réduction de la maquette
(face vestibulaire)
Fig. 9 : Après réduction de la maquette
(face linguale)
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Pose des tiges d’alimentation
Type de cylindre de pressée
Diamètre des canaux de pressée
Longueur du conduit de pressée
Zone de fixation des tiges d’alimentation sur les maquettes en cire
Orientation des tiges d’alimentation par rapport aux maquettes
Angle d’inclinaison des tiges d’alimentation par rapport au socle du cylindre de pressée
Espacement entre les éléments prothétiques à presser
Éloignement par rapport à la ceinture silicone
100 g et 200 g
Ø 2,5-3,0 mm
3-10 mm fixation au niveau de la partie la plus volumineuse des maquettes les orienter dans le sens de la pressée
45-60° au moins 3 mm couronnes 10 mm, bridges 5-8 mm
Note :
Calcul du poids de la maquette en cire pour pouvoir ensuite déterminer celui de la céramique de pressée : peser le socle du cylindre, fixer la maquette au socle avec de la cire puis peser de nouveau.
Pour connaître le poids de la cire : déduire du poids total le poids du socle et le poids de l’armature (opacifiée).
Fig. 10 : Fixation de la maquette au socle
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Mise en revêtement
Appliquer une fine couche de vaseline sur le socle du cylindre, le cylindre et le gabarit de ce dernier.
Avec un air comprimé sans huile : éliminer l’isolant présent sur le ou les objets à presser.
En vibrant légèrement, verser – sans faire de bulles – le revêtement à l’intérieur du cylindre jusqu’à ce que les objets
à presser en soient intégralement recouverts. Ensuite, finir de remplir le cylindre sans vibrer.
Mettre ensuite le gabarit. Sa hauteur de positionnement est considérée comme correcte dès que du revêtement ressort par son orifice.
Attendre la prise du revêtement (durant ce laps de temps, le cylindre ne devra pas
être secoué). Quand le temps de prise est
écoulé, ôter le gabarit et le socle en effectuant un mouvement de rotation, puis retirer la ceinture de silicone.
Ensuite, avec un couteau à plâtre,
éliminer les éventuelles aspérités présentes sur la surface d’assise du moule (revêtement) afin que celui-ci soit bien stable à 90°.
Fig. 11 : Remplir de revêtement jusqu’au repère
Fig. 13 : Le gabarit en place
Fig. 12 : Mettre en place le gabarit
Fig. 14 : Élimination des aspérités du moule
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Préchauffage des moules
Afin de garantir un préchauffage uniforme, toujours placer les moules au fond du four de préchauffage. Et, afin que la cire puisse s’évacuer de façon optimale, les positionner de façon à ce que l’orifice du conduit de pressée regarde vers le bas. Les moules ne doivent pas se toucher entre eux. Régler la température du four en fonction du type de revêtement (voir mode d’emploi du revêtement utilisé).
Afin de garantir un résultat optimal, il faut aussi que le four soit propre et étalonné correctement. Le piston de pressée doit lui aussi être propre. S’il ne l’est pas, le sabler pour éliminer les résidus de céramique ou de revêtement qui adhérent à sa surface.
L’autre solution consiste à utiliser des pistons jetables (pistons à usage unique). Les pistons en alumine doivent être mis dans le four de préchauffage, mais pas les pistons jetables et pas les pastilles de céramique à presser.
Programme de pressée
Cylindre
Température de départ (°C)
Rampe (°C/min)
Quantité de céramique requise
Température de pressée (°C)
Stabilisation (min)
Temps de pressée* (min)
Pression de pressée **
Vide
100 g
800
60 jusqu’à un poids en cire de 0,6 g :
1 pastille de céramique (2 g)
930
15
7 maximale oui
200 g
800
60 jusqu’à un poids en cire maximale de 1,2 g :
2 pastilles de céramique de 2 g chacune
930
15
7 maximale oui
* Selon le type de four de pressée, la durée de la pressée est indiquée soit en temps de repressée, soit par la vitesse d’interruption du processus.
Dans le cas de fours de pressée mécanique : la durée de la pressée est gérée automatiquement, par les capteurs de pression/détecteurs de mouvement.
** En fonction du type de four, la pression de pressée est indiquée soit en bars, soit en niveau de pression.
Note :
Veuillez lire attentivement le mode d’emploi de votre four de pressée.
Fig. 15 : Le moule dans le four de préchauffage
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Pressée
Sélectionner le programme de pressée puis amener le four de pressée à la température initiale requise. Ensuite, introduire rapidement les pastilles de céramique et le piston dans le canal du moule, enfourner le moule immédiatement et lancer le programme de pressée. Bien veiller à ce que la température des moules ne baisse pas excessivement lors de leur transfert.
A la fin de la pressée, sortir les moules du four de pressée, les déposer sur une grille et les laisser se refroidir jusqu’à ce qu’ils soient à la température ambiante.
Démoulage
Après avoir attendu que le moule se soit bien refroidi : prendre un autre piston de pressée, le positionner sur le moule et faire un trait au crayon sur ce dernier.
Ensuite, entailler le moule sur tout son pourtour – en suivant le trait – avec un disque de sciage. Cette entaille créera un point de rupture obligé.
Fig. 16 : Introduction des pastilles de céramique
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Fig. 17 : Le moule à l’intérieur du four de pressée Fig. 18 : Marquage au crayon en utilisant un deuxième piston de pressée
Fig. 19 : Entaillage du moule avec un disque à scier
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Démoulage
Avec un couteau à plâtre, ouvrir le moule au niveau de l’entaille réalisée précédemment.
Une franche séparation s’opère entre la partie du moule contenant le piston et celle contenant le cône de pressée et les objets en céramique.
Démoulage
Avec des perles de polissage (50 µm) sabler le moule à 4 bars de façon à pouvoir en extraire le cœur contenant les objets.
Ensuite, procéder au démoulage de ces objets en sablant à 2 bars, dans le sens de la pressée (ne pas sabler à l’alumine !).
Après, sabler le piston de pressée pour le nettoyer.
Attention ! Sabler en évitant d’abîmer les bords des objets. Toujours sabler en faisant en sorte que l’angle d’attaque soit le plus fermé possible. Après le sablage, bien nettoyer les objets au jet de vapeur.
Fig. 20 : Ouverture du moule
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Fig. 21 : Le moule séparé en deux Fig. 22 : Extraction du cœur du moule Fig. 23 : Démoulage des objets
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Désolidarisation
Pour cette étape, la pression exercée doit être faible, et le refroidissement par eau être activé. Sectionner les tiges de pressée en utilisant un disque diamanté fin et ce, sans appuyer. Ensuite, avec des instruments abrasifs à liant céramique, lisser les objets au niveau des anciennes zones d’attache des tiges de pressée.
Note :
Lors du meulage de la céramique, éviter toute surchauffe de celle-ci !
Homogénéisation thermique
Cette cuisson d’homogénéisation sert à optimiser la qualité de surface de la céramique. Elle s’effectue après avoir désolidarisé les éléments prothétiques (sablés).
Homogénéisation thermique
Température de départ (°C)
500
Temps de séchage (min)
2
Rampe
(°C/min)
90
Départ vide
(°C)
500
Fin vide
(°C)
820
Température de cuisson (°C)
820
Stabilisation
(min)
1 (avec vide)
Finition
Ajuster délicatement l’élément prothétique sur le moignon puis, avec un spray ou de la pâte de contrôle, revérifier et, s’il y a lieu, répéter l’opération. Pour la finition des zones cervicales il est recommandé d’utiliser des instruments diamantés fins ou des polissoirs caoutchouc pour matériaux céramiques.
Afin de ne pas risquer d’ébrécher la céramique, la pression exercée pendant le meulage de l’épaulement doit être faible.
Bien procéder à la finition de toute la surface de l’objet, avec les instruments appropriés. Afin d’éviter les inclusions de revêtement à la surface de la céramique, bien sabler toute la surface de la pièce avant la cuisson de glaçage (ou de poursuivre la stratification).
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Technique de stratification
La finition de la restauration s’effectue avec les masses de l’assortiment ceraMotion
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Zr. Au cours de cette étape on monte l’Incisal
(voir tableau des teintes ci-dessous), caractérise la restauration et cuit la céramique.
Fig. 24 : Application des masses « effets »
Tableau de concordance des masses Incisals
Teinte de dentine
A1, A2, B1
A3, A3,5, B2, B3, B4, C1, C2, C3, D2, D3, D4
A4, C4
Fig. 25 : On complète avec de l’incisal
Incisal standard
I 1
I 2
I 3
Dentin et correction
Température de départ (°C)
500
Temps de séchage (min)
6
Rampe
(°C/min)
55
Départ vide
(°C)
500
Incisal opal
IO 1
IO 2
IO 3
Fin vide
(°C)
750
Température de cuisson (°C)
750
Incisal transpa
IT 1
IT 2
IT 3
Stabilisation
(min)
1 (avec vide)
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PZr
Cuisson de glaçage pour les deux techniques (stratification et maquillage)
Afin de garantir une bonne imprégnation de toute la surface, ajouter du liquide de maquillage « Stains Liquid » (REF 254-010-02)
à la masse de glaçage « Glaze ».
Incorporer également à cette masse les Stains/Body Stains adéquats afin de caractériser intensément la restauration.
Effectuer ensuite la cuisson.
En répétant le maquillage et la cuisson, les couleurs deviennent de plus en plus intenses.
Cuisson de glaçage avec la masse de glaçure
Température de départ (°C)
500
Temps de séchage (min)
6
Rampe
(°C/min)
55
Départ vide
(°C)
500
Fin vide
(°C)
750
Température de cuisson (°C)
750
Stabilisation
(min)
1
Notes
Fig. 26 : Pièce prothétique achevée
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Fig. 27 : Pièce prothétique achevée
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PZr
Notes
22 23
Vous trouvez davantage d’informations sur les produits Dentaurum sur notre site Internet
www.dentaurum.de
Mise à jour : 07/11
Sous réserve de modifications
Clichés de : Dentaurum GmbH & Co.KG | H&H Das Dentalstudio, Hubert Dieker / Waldemar Fritzler, Geeste | Christian Ferrari ® , France
Turnstraße 31 · 75228 Ispringen · Allemagne · Téléphone +49 72 31 / 803-0 · Fax +49 72 31 / 803-295 www.dentaurum.de · E-Mail: info@dentaurum.de
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