EMAT UNIX 105T Manuel utilisateur

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POMPE A CHALEUR

GROUPE D’EAU GLACEE

UNIX

COMPLEMENTS

INFORMATIONS TECHNIQUES

GEG.UNIX.COMP.2008 V2

- 1 -

SOMMAIRE

Données techniques ………………………………………………..3

Circuit frigorifique…………………………………………………….4 à 5

Puissance chaud……………………………………………………..6

Puissance froid……………………………………………………….7

Circuit hydraulique……………………………………………………8 à 11

Circuit électrique…………………………………………………..…12 à 15

Installation………………………………………………………..…..16 à 17

Respect du voisinage……………………………………………….18

Plage de fonctionnement…………………………………………...19

Tableau de commande……………………………………………..20 à 24

Marche / Arrêt………………………………………………………..25

Liste des paramètres………………………………………….…….26 à 28

Entretien courant…………………………………………………….29

Défaut et anomalie…………………………………………………..30

Mise en service…………………………………………………..….31 à 32

Notes personnelles………………………………………………….33

Rapport de M.E.S………………………………………..………….34 à 35

- 2 -

DONNEES TECHNIQUES

DONNEES TECHNIQUES COMMUNES GROUPE FROID – POMPE A CHALEUR

DESCRIPTION

Puissance frigorifique (1) kW kcal/h

MODELES

101M 102M 103M 104T 105T 106T 107T 108T 109T

6,7 9,2 11,2 15,9 20,9 28,5 40,3 63,0 75,5

5740 7950 9630 13710 17940 24550 34690 54140 64930

Puissance absorbée par le compresseur (1)

Puissance frigorifique (2) kW kcal/h

6,2

5310

8,5

7350

10,3

8880

14,8

12700

19,3

16630

26,6

22840

37,4

32200

58,5

50310

70,6

60700

Puissance absorbée par le compresseur (2)

Puissance thermique (3) kW kcal/h

7,1

6120

9,8

8430

11,6

9980

17,7

15190

23,1

19890

32,5

27910

45,4

39010

71,2

61270

85,8

73770

Puissance absorbée par le compresseur (3)

Puissance thermique (4) kW kcal/h

6,0

5150

8,3

7110

9,8

8390

14,6

12560

19,3

16590

27,3

23490

38,0

32660

59,4

51110

71,8

61790

Puissance absorbée par le compresseur (4)

Puissance thermique (5) kW kcal/h

5,4

4610

7,4

6360

8,7

7510

12,8

11040

17,1

14710

24,4

20980

33,7

28960

52,6

45250

63,8

54900

Puissance absorbée par le compresseur (5)

Débit eau (delta T=5°C)

Pression disponible utile

Diamètre raccordement hydraulique m3/h kPa

1,06 1,47 1,77 2,54 3,33 4,57 6,44 10,06 12,14

63,4 53,0 45,4 160,2 128,9 158,1 97,0 196,0 128,0

3/4 3/4 3/4 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2

Tension d’alimentation

Nombre de ventilateurs

Débit d’air

Niveau sonore (6)

Quantité liquide réfrigérant

Poids à vide l 18 18 18 42 42 84 84 135 135

V/50Hz

230

400

3N~

400

3N~

400

3N~

400

3N~

400

3N~

400

3N~

IP 54 54 54 54 54 54 54 54 54 n° 1 1 1 2 2 2 2 3 3 m³/h kg kg

(1) Entrée d’eau à 12°C, entrée d’air à 30°C.

(2) Entrée d’eau à 12°C, entrée d’air à 35°C.

(3) Sortie eau à 45°C, entrée air à 7°C et 90% humidité relative.

(4) Sortie eau à 45°C, entrée air à 0°C et 90% humidité relative.

(5) Sortie eau à 45°C, entrée air à -5°C et 90% humidité relative.

(6) Pression acoustique en champ libre à 6m face au ventilateur.

1,5 2,1 2,4 3,5 5,2 6,1 8,3 12,8 15,7

108 112 113 178 181 258 265 322 356

Info :

1 Bar = 10mCE=100kPa

- 3 -

CIRCUIT FRIGORIFIQUE

Tous les UNIX sont chargés avec un fluide frigorigène écologique de type R407C et testé en usine.

FLUIDE 101 102 103 104 105 106 107 108 109

R407C 1,5 kg 2,1 kg 2,4 kg 3,5 kg 5,2kg 6,1 kg 8,3 kg 12,8 kg 15,7 kg

Dans le cas où la charge de gaz s'avère insuffisante, il est interdit de faire un complément. Il faudra procéder à une vidange et à un remplissage de gaz.

• Manipulation des fluides frigorifiques :

La manipulation des fluides frigorigène est régit par le décret du 30/06/98.

Ce décret impose :

¾ une obligation de récupération des fluides

¾ un interdit de dégazage

¾ un agrément préfectoral pour la manipulation

• Compresseur :

Le rôle du compresseur de type SCROLL est d'aspirer les vapeurs produites par l'évaporateur à une pression faible et de la refouler à haute pression dans le condenseur afin de permettre leur condensation par refroidissement.

Le compresseur monté sur silentbloc doit toujours être traverser par des vapeurs et être correctement lubrifié

(utiliser exclusivement de l'huile Ester Mobil EAL ARTIC 22C).

Il est interdit d'utiliser une autre huile que celle indiquée par le constructeur. L'utilisation d'huiles autre peut causer des dommages graves au compresseur.

• Détendeur :

Les UNIX sont équipés de détendeurs inox Danfoss.

Groupe froid 101 102 103 104 105 106 107 108 109

Détendeur à égalisation de pression externe

1 1 1 1 1 1 1 1 1

PAC

Détendeur à égalisation de pression externe

101 102 103 104 105 106 107 108 109

1 1 2 2 2 2 2 2 2

1 1

- 4 -

Batterie

Ventilateur

Détendeur

Chaud

Batterie

Ventilateur

Détendeur

Chaud

CIRCUIT FRIGORIFIQUE EN MODE CHAUD

Vanne

Compresseur

Détendeur

Froid

DESY

Compresseur

Détendeur

Froid

DESY

Tampon

CIRCUIT FRIGORIFIQUE EN MODE FROID

Tampon

Flussostat

Sonde de retour

Purgeur

Sonde départ

Purgeur

Sonde départ

Bi pass

Mano-Soupape

Bi pass

Flussostat

Sonde retour

C BT

Mano-Soupape

- 5 -

Tableaux de puissances.

Caractéristiques en mode chaud.

PUISSANCE MODE CHAUD

UNIX P107T

-5

43,60

13,70

UNIX P108T

UNIX P109T

Légende :

Text : Température extérieure en °C

Tw : Température de sortie d'eau en°C

Pf : Puissance fournie en Kw

Pa : Puissance absorbée en

68,09

21,32

82,47

24,62

- 6 -

PUISSANCE MODE FROID

Tableaux de puissances.

Caractéristiques en mode froid.

UNIX 101M

Text Tw 5 7 9

UNIX 105T

Text Tw 5 7 9

6,66

1,80

2,08 Pa

UNIX 102M

Text Tw 5 7 9

UNIX 106T

20,74

6,14

Text Tw 5 7 9

9,15

2,73

28,42

8,58

UNIX 103M

Text Tw 5 7 9

11,08

3,21

UNIX 107T

Text Tw 5 7 9

40,10

12,12

UNIX 104T

Text Tw 5 7 9

UNIX 108T

15,85

4,66

5,20 20,60

62,59

18,39

UNIX 109T

Text Tw 5 7 9

Légende :

Text : Température extérieure en °C

Tw : Température de sortie d'eau en°C

Pf : Puissance fournie en Kw

Pa : Puissance absorbée en Kw

• Courbes débit/pression :

CIRCUIT HYDRAULIQUE

Débit d’eau Q (m3/h)

• Raccordements hydrauliques :

Le choix et l’installation des composants requièrent la compétence de l’installateur qui devra opérer suivant les règles en vigueur. Avant de raccorder les conduits, s’assurer qu’il n’y a pas de sable, rouille et autres corps étrangers qui provoqueraient une dégradation de l’installation.

Schéma hydraulique de raccordement à l’installation

1-Manomètre

2-Joints antivibratiles*

3-Vannes d’arrêt d’isolement*

4-Filtre à tamis*

5-Flussostat*

6-Bypass (uniquement les modèles

104T à 109T)

7-Circulateur

8-Soupape de sécurité

9-Purgeur d’air aux points haut

10-Vase d’expansion

11-Sonde de température

12-Remplissage*

13-Robinet de vidange*

Il est conseillé de réaliser un Bypass sur l’installation pour pouvoir nettoyer l’échangeur à plaque sans avoir à découpler l’UNIX. Les conduites doivent avoir un diamètre adéquat et être fixées pour éviter les efforts de traction sur l’appareil.

RETOUR INSTALLATION

DEPART INSTALLATION

14-Pressostat différentiel

15-Robinet de vidange

* Accessoires indispensables à tous

circuits hydrauliques

• Filtre :

Il est obligatoire d’installer à l’entrée de l’UNIX (retour installation) un filtre à tamis métallique avec une maille de 150 microns pour éviter l’encrassement de l’échangeur à plaques.

Le filtre doit être facilement accessible et démontable.

Dans certain cas, l’utilisation d’un pot à boue sera nécessaire. (Généralement pour ancienne installation ;

PAC en relève de chaudière).

• Contrôle de débit d’eau :

Les pompes à chaleur sont équipées de série, d’un contrôleur de débit sur le circuit hydraulique.

Pour accroître la sécurité, en sortie (départ installation), un contrôleur de débit dimensionné et réglé en fonction des caractéristiques de l’installation sera raccordé à la moitié d’un tube droit horizontal et d’une longueur d’au moins 1 ml. Ceci doit garantir, avec le pressostat différentiel installé dans la machine, le débit d’eau correct qui traverse l’appareil avec un delta T minimal de 4°C et maximal de 8°C.

• Purge de l’installation :

Les pompes à chaleur sont équipées d’un purgeur manuel. Il est fortement recommandé, et obligatoire si la PAC n’est pas en point haut, d’installer des purgeurs automatiques.

• Capacité en eau / réglage débit :

Capacité en eau :

La capacité totale en eau de l'installation est primordiale pour un bon fonctionnement de l'UNIX.

Dans le cas d'un raccordement sur plancher chauffant/rafraîchissant le réservoir interne à l'UNIX est généralement suffisant.

Dans le cas d'un raccordement sur ventilo-convecteur le réservoir interne à l'UNIX est généralement insuffisant.

Dans les deux cas, le calcul de la contenance en eau du réseau est à définir, voir tableau ci-dessous :

Nota : Les capacités en eau sont calculées pour un ∆T de 5°C et un temps de fonctionnement minimum du compresseur de 6 minutes.

Ballon tampon = (0.86 x P(w) x t(h)) / ∆T) - (capacité du ballon interne à la PAC + Volume d’eau du réseau émetteur (R))

Bouteille de mélange = (0.86 x P(w) x t(h)) / ∆T) - (capacité du ballon interne à la PAC)

106 109

Capacité en eau mini nécessaire dans l'installation l 122 168 200 304 397 560 780 1220 1475

Capacité en eau du ballon dans l'UNIX l 18 18 18 42 42 84 84 135 135

Calcul de l’éventuel ballon tampon nécessaire

Capacité en eau d’une bouteille de mélange l 104 150 182 262 355 476 696 1085 1340

Capacité en eau d’un ballon de mélange l 104

- R

150

- R

Calcul du vase d’expansion

Volume d’expansion pour eau à 0% glycol l 2

182

- R

262

- R

355

- R

476

- R

696

- R

1085

- R

1340

- R

2.6 2.8 4.3 5.8 7.7 10.8 12.8 16.2

Volume d’expansion pour eau à 20% glycol l 2.7 3.8 4.2 6.5 8.5 11.6 16.4 19.4 24.5

Capacité conduit :

Pour information

Diamètre canalisation

Ø 1/2" Ø 3/4" Ø 1" Ø 1 1/4 Ø1 1/2 Ø 1 3/4 Ø 2 Ø2 1/4

Quantité d'eau par m en l

0,12 0,28 0,5 0,79 1,14 1,55 2,02 3,82

Débit :

Le débit d'eau devra être maintenu constant pendant le fonctionnement. Un débit ajusté en fonction de la puissance de l'UNIX et des terminaux est indispensable pour le bon fonctionnement de l'UNIX.

Pour les modèles 101 - 102 -103 :

Le débit d'eau est ajustable grâce à la sélection de la vitesse du circulateur (3 vitesses).

Pour les modèles 104 à 109 :

Le circulateur est à une vitesse et le débit d'eau se règle grâce à un by-pass dans l'UNIX.

Sortie d’usine ce by-pass est dans la position fermée. (Débit maxi dans l’installation).

Nota : Tous les appareils subissent des tests électriques et hydrauliques avant livraison. De ce fait, à la première mise en route (notamment sur les appareils monophasé), le circulateur peut être bloqué. Il suffit de le débloquer en faisant faire ½ tour à la vis centrale du circulateur

•

Vase d’expansion :

Le vase d’expansion intégré à l’appareil assure l’expansion de l’eau contenue dans le réservoir intégré et protège l’échangeur à plaques. Il est indispensable d’ajouter un vase d’expansion dimensionné pour la capacité totale de l’installation

Détermination des vases d’expansion : Généralités

- Tarage de la soupape de sécurité : 3 Bar

- Hauteur manométrique : 10 mètres

- Coefficient de dilatation de l’eau pour 0% de glycol = 0.0121

- Coefficient de dilatation de l’eau pour 20% de glycol = 0.0183

- Pression de gonflage du vase 1.5 Bar

- Pression de remplissage conseillée pour les groupes de froid = 2 Bar

- Pression de remplissage conseillée pour les pompes à chaleur : 1.6 Bar

- Contenu du vase : voir tableau page ci-dessus

• Protection contre le gel :

Il est conseillé de glycoler l’eau de l’installation. Cette mise en œuvre doit être effectuée dans les règles de l’art par un professionnel. (le glycol doit être mélangé à l’eau avant le remplissage)

• Soupape de sécurité :

La soupape de sécurité tarée à 3 bars est fournie avec l’UNIX. Il est conseillé de la raccorder vers l’extérieur pour

éviter des projections d’eau sur le tableau électrique.

• Canalisation hydraulique :

- Les canalisations hydrauliques ne doivent jamais passer devant la batterie à air. (une perturbation du débit d’air pourrait favoriser la prise en glace).

- L’utilisation de flexibles de section suffisante évitera la transmission des bruits de vibration (l’isolation des flexibles est obligatoire).

• Schéma hydraulique de principe :

• Direct sur plancher

• Régulation par option RFE

• Capacité en eau suffisante

• Débit d’eau constant

•

Raccordement sur réseau à faible capacité donc ballon tampon

•

Régulation par option RFE

•

Débit d’eau constant

• PAC avec ou sans source d’énergie complémentaire sur bouteille de mélange

• Débit d’eau PAC = constant

• Récepteur à température et débit fixe ou variable

CIRCUIT ELECTRIQUE

Les groupes d’eau glacée et pompe à chaleur UNIX sortent d’usine entièrement câblés et nécessitent seulement le raccordement au câble d’alimentation

électrique, le raccordement du contrôleur de débit personnel qualifié suivant les règles de l'art et conformément aux normes en vigueur.

Pour toute intervention de nature électrique, se reporter aux schémas électriques de ce livret.

De plus nous suggérons de vérifier que :

- Les câbles sont correctement dimensionnés par rapport au tableau des caractéristiques électriques ci-dessous en considérant qu’il peut y avoir

éventuellement d’autres appareils raccordés en parallèle.

- La tension d’alimentation électrique correspond à la valeur nominale +/- 10% avec un déséquilibre maximal entre phase de 3% ;

Pour les raccordements électriques, utiliser des câbles à double isolation.

Il est obligatoire :

- D’installer un disjoncteur de courbe D sur l’alimentation générale de l’appareil.

- D’effectuer un raccordement parfait à la terre.

- Chaque accessoire devra être protégé par disjoncteur séparé.

Il est interdit d’utiliser les canalisations de gaz et d’eau pour le raccordement à la terre de l’appareil.

Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable des éventuels dommages causés par un manque de mise à la terre et la non observation du schéma électrique.

• Tableau de dimensionnement de la ligne d’alimentation :

UNIX Tension d’alimentation

(V~Hz)

Puissance maxi absorbée

(kW)

Intensité maxi absorbée (A)

Section de câble conseillée*

Intensité de pointe

(A)

101

250

* Donnée pour une longueur maxi de 50 m. Pour des longueurs supérieures consulter le fabriquant de câble

électrique.

• Entrée des câbles électriques d’alimentation générale et raccordement externe :

L’appareil est équipé de presse étoupe pour le passage de l’alimentation électrique générale et les autres raccordements électriques.

- Faire passer le câble d’alimentation générale par le presse étoupe le plus grand.

- Guider le câble depuis l’extérieur vers le tableau

électrique.

- Vérifier le sens des phases si l’UNIX est triphasé.

Eviter les contacts directs avec les tubes de cuivre non isolés et avec le compresseur.

Il est interdit de faire pénétrer les câbles

électriques par d’autres endroits que ceux prévus dans le présent livret.

- S’assurer du bon serrage des connections

électriques

•

Schéma de câblage de l’UNIX 101M à103M :

C : Compresseur

CM : Condensateur marche

S1 : Contrôleur de phases

SP3 : Transducteur de pression

CV : Condensateur ventilateur

F1 : Fusible protection « microchiller »

K1 : Relais compresseur

MC V

MI : Panneau de commande

ST1 : Sonde température entrée échangeur

ST2 : Sonde température sortie échangeur

TR : Transformateur circuit auxiliaire

Ventilateur

VIC : Vanne d’inversion de cycle (*)

M-IN : Bornier des entrées

M-OUT : Bornier des sorties

MV : Module de contrôle de vitesse du ventilateur

P : Circulateur

PA : Pressostat haute pression

PB : Pressostat basse pression

PD : Pressostat différentiel

(*) : Seulement pour les appareils réversibles

Schéma de câblage de l’UNIX 104T à 105T :

• Schéma de câblage de l’UNIX 106T à 109T :

INSTALLATION

• Implantation :

L’emplacement des appareils UNIX doit être décidé par le maître d’œuvre ou une personne compétente en la matière et doit tenir compte des exigences techniques et éventuellement des réglementations locales en rigueur, qui prévoient l’obtention des

L’UNIX est destiné à être installé dans un endroit ouvert et respectant les côtes de la figure cidessous.

Les espaces requis sont nécessaires pour éviter de barrer « autorisations spécifiques (règlement d’urbanisme, règles d’architecture, pollution de l’ambiance …)

Il est par conséquent conseillé d’avoir toutes les autorisations nécessaires, avant d’effectuer l’installation de l’appareil.

Les appareils UNIX devront :

- Être positionnés sur une surface plane et pouvant supporter le poids.

- Être positionnés sur une dalle suffisamment rigide et qui ne transmettra pas les vibrations aux locaux en dessous ou adjacents.

Il est conseillé d’intercaler entre la dalle et l’appareil, une plaque d’isolation phonique (shore 60 et

épaisseur 10 mm) ou d’utiliser des supports antivibratiles. permettre la maintenance de manière aisée.

En conséquence il faut éviter :

- Les installations encaissées,

- Les obstacles et barrières freinant la circulation de l’air,

- Les installations dans les lieux présentant des atmosphères agressives,

- Les installations dans des lieux entraînant un niveau sonore élevé dû aux résonances et réverbérations,

- Les installations dans les angles qui facilitent les dépôts de poussières, feuilles et autres, qui réduisent le rendement en réduisant le passage d’air,

- Que l’air expulsé de l’appareil puisse pénétrer dans des locaux habités par les portes ou les fenêtres, provocant une situation de gêne aux personnes.

Dimensions

800 800 800 1200 1200 1500 1500 1800 1800 mm

400 400 400 400 400 500 500 600 600 mm

400 400 400 400 400 500 500 500 500 mm

Dans le cas de plusieurs appareils côte à côte, il est nécessaire d’additionner les distances à respecter.

Il est interdit de positionner les appareils avec la sortie du ventilateur en direction de la batterie d’un autre appareil.

A* = Une distance de 1800 mm minimum doit séparer la PAC d’un écran anti bruit. Dans ce cas, aucun écran n’est

admis au dessus de la PAC.

• Implantation intérieure ou spécifique :

Le matériel UNIX étudié pour une installation extérieure est dépourvu de bac de récupération des condensats.

Dans le cas d'une implantation intérieure, il faudra prévoir un bac de récupération des condensats et une

évacuation. Les volumes d’air et de taux de renouvellement doit être vérifié.

Dans le cas d’une implantation sur console, il faudra utiliser des joints antivibratiles entre la console et l’UNIX pour

éviter la transmission des bruits. Cette installation reste déconseillée.

• Implantation extérieure :

- Il est déconseillé d’installer la pompe à chaleur à proximité d’une zone humide (le risque de prise en glace et la fréquence de dégivrage en serait augmenté).

- Il est déconseillé d’exposer la pompe à chaleur à l’air salin.

- Il est déconseillé d’installer la sortie d’air de l’unix face aux vents dominant de forte intensité.

- Il est déconseillé d’installer les pompes à chaleur dans des zones sensibles sur un plan acoustique tel que des zones résidentielles. Voir paragraphe respect du voisinage.

- Il est conseillé d’installer la pompe à chaleur au Sud pour profiter du rayonnement du soleil et augmenter le COP global.

- Il est conseillé de prévoir un bon écoulement de l’eau produite par le dégivrage pour éviter la formation de glace, côté batterie.

• Raccordement hydraulique :

Se conformer au paragraphe "circuit hydraulique".

• Raccordement électrique :

Se conformer au paragraphe "circuit électrique".

RESPECT DU VOISINNAGE SUR LE PLAN ACOUSTIQUE

Le chauffage et/ou la climatisation produit par nos pompes à chaleur UNIX, doit répondre aux exigences de confort thermique et aussi acoustique. Les performances acoustiques des appareils se qualifient par deux grandeurs :

• La puissance sonore (Symbole Lw ; exprimé en dB(A)) :

• Elle caractérise la source sonore, indépendamment de son environnement.

• Elle permet de comparer les appareils.

• La pression sonore (Symbole Lp ; exprimé en dB(A)) :

• Elle caractérise le niveau du bruit percu par l’oreille.

• Elle dépend de la source sonore ; de la distance et des parois.

• La réglementation est basée sur cette valeur (arrêté du 30 juin 1999 ; décret N° 95 – 408 et

2006 – 1099).

La pression sonore théorique est calculée d’après la puissance sonore et la formule ci-dessous :

Lp = Lw + 10 log

4 π d ²

Q = directivité d² = distance (m)

• L’émergence :

• Elle correspond à la différence entre les niveaux de bruit avec et sans équipement. Les valeurs admises en milieux résidentiel sont :

+ 5 dB(A) en période diurne (7H à 22 H)

+ 3 dB(A) en période nocturne (22H à 7H)

• La réverbération (réflexion des ondes sonores) :

• Elle varie avec le nombre de parois autour de la pompe à chaleur.

• Un nombre de parois élevé augmente la réverbération et concentre la directivité du bruit.

(Dans l’espace la directivité Q = 1; sur le sol la directivité Q = 2; sur le sol et un mur vertical Q = 4).

• Elle dépend la nature de la parois (les matières lisses et métalliques sont très réverbérantes; les matières alvéolées sont absorbantes).

Implantation et mise en place :

La pompe à chaleur BESST est un matériel installé à l’extérieur dont le niveau sonore doit être obligatoirement pris en compte pour le respect de l’utilisateur et du voisinage.

1/ Respect de l’utilisateur :

- Eliminer les bruits de vibration par conduction (flexible sur l’hydraulique; dalle béton désolidarisée de l’habitation; plot antivibratile).

- Positionner la pompe à chaleur au dos de la façade de l’habitation la moins sensible aux nuisances sonores et la plus loin possible (éviter le zone nuit).

2/ Respect du voisinage :

- Eloigner la pompe à chaleur du voisinage

- Ne pas placer l’unité face en vis à vis d’une façade.

- Eloigner la pompe à chaleur des parois réverbérantes.

- Dissimuler la pompe à chaleur en utilisant un obstacle naturel ( Une haie par exemple, est inefficace sur la réduction de bruit mais très utile sur un plan psychologique).

- Dans certains cas, des précautions complémentaires sont nécessaires tel qu’un mur anti bruit construit avec des matériaux denses, de préférence en maçonnerie (exemple : parpaings creux avec alvéoles ouvertes coté PAC et alvéoles bouchées de l’autre coté).

1 m

Utilisateur 1 m

1 m

Revêtement absorbant

PLAGE DE FONCTIONNEMENT

Pour un fonctionnement optimal de l’appareil, il est indispensable de respecter les conditions suivantes :

CYCLE DE FONCTIONNEMENT

Froid

Chaud

TEMPERATURE DE SORTIE D’EAU

min.

+5°C

+35°C

max.

+15°C

+55°C

TEMPERATURE DE L’AIR EXTERIEUR

min.

-10°C

max.

+45°C

+20°C

Dans certains cas particuliers, l’appareil pourra fonctionner sur une plage plus grande avec l’accord du fabricant.

CYCLE DE FONCTIONNEMENT

T° DE SORTIE D’EAU

min. max.

T° D’ENTREE D’EAU

min. max.

T° D’ENTREE D’AIR

min. Max.

Froid

Chaud

+5°C

+30°C

+20°C

+55°C

+10°C +25°C

+25°C +50°C *

-10°C

+45°C

+25°C

* 55°C maxi si la PAC est à l’arrêt

Exemple de cas particulier :

- Chauffage eau de piscine (au travers d’un échangeur à plaque)

- Production d’eau glacée

>15°C

- Pompe à chaleur en relève de chaudière (attention à la température d’eau de retour qui ne doit jamais dépasser 50°C).

Nota : Pour des températures extérieures comprises entre -10°C et -5°C, les performances techniques et

économiques ne sont pas garantie par le constructeur.

TABLEAU DE COMMANDE

• Description :

Le tableau de commande permet d’effectuer tous les réglages nécessaires au fonctionnement du groupe de froid et de visualiser les valeurs des paramètres principaux ainsi que les signaux d’alarme.

Il est situé sur le panneau frontal du tableau électrique à l’intérieur de l’appareil et est accessible par une trappe positionnée sur le panneau de visite.

Ecran

Voyant compresseur

Voyant de fonctionnement en rafraîchissement

Voyant de fonctionnement en chauffage

Voyant X 100

Ecran :

Pendant le fonctionnement normal, il indique la température d’eau de retour de l’installation.

Il peut aussi indiquer d’autres informations paramétrées ainsi que les codes d’alarme.

Touche PRG:

Permet la modification des paramètres mémorisés.

Touches + et -:

Activation et désactivation du mode de fonctionnement Reset, des anomalies et modifications des valeurs paramètres de contrôle.

Touches SEL et PRG Touches + et -

Touche SEL:

Permet l’accès et la modification des paramètres de contrôle.

Voyant x100:

Indique le facteur multiplicatif des valeurs indiquées

à l’écran.

Voyant

Fonctionnement en mode chauffage.

Voyant :

Fonctionnement en mode froid.

Voyant compresseur :

Compresseur en fonction.

• Description du clavier :

Le clavier permet trois niveaux de programmation :

3 er

Niveau = accessibilité directe par l'utilisateur.

ème

Niveau = accessibilité par l'installateur (code 22).

Niveau = accessibilité par le constructeur (code xxx).

Le clavier permet également le changement d'état de fonctionnement et/ou le réarmement des alarmes.

NIVEAU 1 = UTILISATEUR :

On peut visualiser et paramétrer le Point de Consigne et les principales données de contrôle de la machine (paramètres utilisateur).

5 secondes

En appuyant sur SEL pendant plus de 5 secondes, on peut visualiser les Points de Consigne été/hiver, et les principaux paramètres de contrôle de la machine appelés UTILISATEUR. L'afficheur visualise le code des paramètres

UTILISATEUR (Point de Consigne été en premier). En appuyant ▼ et ▲ tous les paramètres directs défilent et le code des paramètres s'arrête de clignoter. En appuyant de nouveau sur SEL on peut visualiser le paramètre UTILISATEUR sélectionné, et éventuellement le modifier.

En appuyant ▼ et ▲ on peut changer la valeur du paramètre direct choisi. La valeur ne clignote plus.

En appuyant sur PRG on peut mémoriser les paramètres directs modifiés, et sortir de la procédure. Avec SEL on retourne au menu de sélection des paramètres directs. Si aucune touche n'a été appuyée après les 60 secondes d'habilitation de la procédure, on retourne à la modalité de fonctionnement normal sans mémoriser les dernières modifications faites.

Liste des parmètres accessibles directs par l'UTILISATEUR :

DESCRIPTION CODE SIGNAL

Consigne Eté

Différentiel Eté

Consigne Hiver (*) r 1 r 2 r 3

REGLAGE OPTIMAL

D'USINE

PLAGE DE REGLAGE

CONSEILLEE

10 : 12

0,8 : 1,5

39 : 44

Différentiel Hiver (*)

Température entrée eau

Pression condensation

Compteur d'heures compresseur

Compteur d'heures compresseur 2

Compteur d'heures circulateur r 4 r 6 r 8

1 0,8 : 1,5

LECTURE SEULE

Le fonctionnement optimal de l'appareil est obtenu en respectant les réglages d'usine et en restant dans les plages de réglages conseillées.

NIVEAU 2 = INSTALLATEUR

Visualisation et paramétrage données utilisateur.

(Paramètres installateur).

5 secondes

En appuyant PRG pendant plus de 5 secondes (quand la sonnerie est désactivée) on peut accéder au menu de prédisposition des paramètres INSTALLATEUR correspondant aux paramètres de "travail" de la machine.

Ce niveau est protégé par un code (mot de passe) pour éviter l'accès aux personnes non autorisées.

L'affichage du mot de passe : "0" apparaît ; utiliser les touches ▲ et ▼ pour afficher la valeur du mot de passe (valeur

22), après cela ; appuyer sur la touche SEL pour passer au niveau User.

Durant la phase d’affichage du mot de passe, si on n’effectue aucune opération sur le clavier pendant quelques secondes, le visuel clignote.

Sélection des paramètres USER : l’écran d’affichage visualise le code du premier paramètre disponible.

La pression de ▲ et ▼ permet de parcourir tous les paramètres User.

La pression de SEL permet de visualiser la valeur du paramètre USER choisi, permettant d’en effectuer l’éventuelle modification grâce aux touches ▲ et ▼.

La pression de PRG mémorise les paramètres modifiés et fait sortir de la procédure, tandis que la touche SEL permet de retourner au menu choisi des paramètres USER. Lors de l’affichage des paramètres, si on n’effectue aucune opération sur le clavier pendant quelques secondes, le visuel clignote.

Si aucune touche n’a été appuyée après les 60 secondes d’habilitation de la procédure, on retourne aux modalités de fonctionnement normal sans mémoriser les derniers paramètres modifiés.

NIVEAU 3 = CONSTRUCTEUR

Visualisation et paramétrage des donnée du constructeur.

(Paramètres constructeur).

5 secondes.

En appuyant PRG et SEL pendant plus de 5 secondes, on accède au menu d'initialisation des paramètres

CONSTRUCTEUR, c'est-à-dire les paramètres de configuration de la machine.

Ce niveau est protégé par un code (mot de passe) différent du code INSTALLATEUR, qui permet, l'accès aux données seulement aux personnes autorisées.

Saisie du mot de passe : "O" apparaît ; utiliser les touches ▲ et ▼ pour afficher la valeur du mot de passe (xxx), après cela appuyer sur la touche SEL pour passer au niveau constructeur. Lors de la phase d’affichage du mot de passe, si on n'effectue aucune opération sur le clavier pendant quelques secondes, le visuel clignote.

Sélection des paramètres. L'écran d'affichage visualise le code du premier paramètre. En appuyant sur ▲ et ▼ on peut voir défiler tous les paramètres.

La pression de SEL permet de visualiser la valeur du paramètre CONSTRUCTEUR choisi, en consentant d'en effectuer l'éventuelle modification grâce aux touches ▲ et ▼.

Avec PRG on mémorise les paramètres modifiés et la sortie de la procédure. Avec SEL on retourne au menu de choix des paramètres, sin on n'effectue aucune opération sur le clavier pendant quelques secondes, le visuel clignote. SI l'appareil reste plus de 60 secondes sans action sur les touches, on sort automatiquement de la procédure de prédisposition des paramètres fonctionnels, et de configuration sans aucune mémorisation.

• Arrêt BUZZER (s'il existe) :

En appuyant sur la touche MUTE on déshabilite la sonnerie

• Réhabilitation des alarmes :

5 secondes.

En appuyant les touches ▲ et ▼ pendant plus de 5 secondes, on peut réhabiliter les alarmes existantes, en désactivant leur signalisation, ainsi que le relais d'alarme.

Pour le mode mural, cette fonction est obtenue en pressant la touche CLEAR pendant 5 secondes.

• Activation du CYCLE de dégivrage forcé :

5 secondes.

En appuyant sur la touche SEL et ▲ pendant plus de 5 secondes, cela permet d'activer un cycle de dégivrage forcé (si les valeurs de température de l'échangeur externe sont telles qu'elles le permettent, c'est-à-dire en dessous du seuil

établi pour la fin du dégivrage).

• Activation/désactivation du REFROIDISSEMENT :

(Modalité été).

5 secondes.

En appuyant sur ▲ pendant plus de 5 secondes, cela permet d'activer ou de désactiviter la modalité de fonctionnement

été (voir éventuellement le paramètre Hd). Il est impossible de passer directement du mode HIVER au mode ETE : si la machine est en mode HIVER, toute pression et inutile.

• Activation/désactivation du mode CHAUFFAGE :

(Modalité Hiver).

5 secondes.

En appuyant sur ▼ pendant plus de 5 secondes, cela permet d'activer ou de désactiver la modalité de fonctionnement est impossible de passer directement de la procédure ETE à HIVER : si la machine est en mode ETE toute la pression est inutile ; Il faut d'abord désactiver le mode ETE.

• Arrêt machine ( stand by) :

L'arrêt de la machine s'obtient en désactivant les deux modes de fonctionnement.

Avec la mise en stand by, le uchiller maintient la vanne à 4 voies dans la position précédente pour une durée égale au paramètre c8

(retardement de l'extinction de la pompe, une fois que le compresseur est éteint)

5 secondes.

•

Mise à zéro des compteurs :

Lorsque la valeur du compte-heures du fonctionnement des compresseurs ou de la pompe (paramètres C9, cC) est visualisée, le fait d'appuyer sur ▲ et ▼ permet d'en effectuer la remise à zéro immédiatement.

L'éventuelle signalisation de maintenance des compresseurs est ainsi désactivée.

•

Copie du programme de la CLE dans l'EEPROM de la machine :

En appuyant sur PRG et ▲ (à la mise sous tension), on peut copier le programme de la clé dans l'EEPROM de la machine.

L'opération terminée, la machine visualise CE.

MISE EN MARCHE ET ARRÊT DE L’APPAREIL

• Pour effectuer les opérations de mise en route et d'arrêt des fonctions climatisation et chauffage, utiliser le boîtier de commande sur l'UNIX ou sur les deux interrupteurs : Marche / Arrêt et Eté / Hiver.

• Les responsables de l'installation doivent effectuer la mise en route et l'arrêter en opérant sur le tableau de commande ou en agissant sur les commandes à distances si elles existent.

Voyant de fonctionnement de la climatisation

Voyant de fonctionnement du chauffage

Voyant X 100 Touches SEL et PRG

Le clavier permet l’affichage des paramètres de fonctionnement de la machine.

Touches + et -

Si lors de cette première phase il apparaît "FL" sur l'écran, suivre les instructions suivantes :

- Vérifier le débit d'eau et le branchement aux bornes 4 et 5 du flussostat.

Pour accéder au tableau de commande, il est nécessaire d’ouvrir le capot de protection :

- Oter les vis de maintien.

- Presser, simultanément, les deux picots (A) et lever le capot de protection.

A la fin des opérations sur le tableau de commande :

- Fermer le capot de protection et remettre la vis de maintien.

PARAM. DESCRIPTION

SONDES

/1 /2

/9 /A

Type sonde condensation

0= absente

1= NTC Carel

2= pression 4-20mA

Valeur pression mini à 4mA

Valeur pression maxi à 20mA

Calibrage sonde entrée eau ST1

Calibrage sonde sortie eau ST2

Calibrage sonde condensation circuit 1 S3

LISTE DES PARAMETRES

Type Min Max

/ / /

Unité de mesure

Var.

Défaut

Carel

Modification

éventuelle

/ /

F 0 2 choix 1 1

-12

12 bar bar

°C

0.1

U -12 12

°C

0.1 0

15 - 1

U 0 1 choix 1 0

Défaut EMAT

0 /d

Unité de mesure

0= °C

1= °F

IE*

Habilitation sonde B4

1 : présente

2 : Non utilisé

REGULATEUR

r1 Point de consigne été r3* Point de consigne hiver r5 r6 r7*

Inversion cascade compresseurs

0= oui

1= non

Température sortie eau ST2

Température sonde de compensation lecture r8 rA

Température/pression condensation

SP3

Consigne été rb rE*

Consigne maxi été rC rd

Consigne hiver

Consigne maxi hiver

Constante de compensation

0 = sonde extérieure inutilisée rE>0 = Compensation positive rE<0 = Compensation négative rF*

Compensation maxi par rapport au point de consigne rH*

Température de début de compensation Eté rL

Température de début de compensation Hiver

COMPRESSEUR

c1 Temps mini marche compresseur c2 c3 c4

Temps mini arrêt compresseur

Temps entre 2 allumages

Retard allumage entre 2 compresseurs c5 c6 c7 c8

Retard arrêt entre 2 compresseurs

Retard au démarrage

Retard allumage compresseur après allumage pompe

Retard arrêt pompe après arrêt compresseur cb Seuil compteur pour maintenance cC Compteur cd Tps mini entre 2 enclenchements

A régler sur 1 si module de compensation RFE

Code : 0640-17

D rA rC rb rd

°C/°F

0.1 12

0.1

0.1 40

0.1

F 0 1 choix 1 0

D - - °C/°F - -

D - - bar - -

U -40 rb °C/°F 0.1 -40

U rA 199 °C 0.1 90

U -40 rd °C/°F 0.1 -40

U rC 199 °C 0.1 90

A régler sur -1 si module de compensation

Code 0640.17

+5 / -5 : Maxi / Mini

A régler sur 19.9 si module de compensation

Code 0640.17

19.9 / 0.3 : Maxi / Mini

A régler sur 50 si module de compensation

Code 0640.17

199 /-40 : Maxi / Mini

A régler sur 20 si module de compensation

Code 0640.17

199 / -40 Maxi / Mini

150

Sec

10sec

U 0 150 Sec 1 10

150

Sec

U 0 150 Sec 1 20

U 0 150 Min 1 20

U 0 100

Heure x

100

1 0

U 1 150 Min 1 30

2.0

41*

2.0

0.3*

30*

cE pompe

Tps mini de marche pompe U 1 15 Min 1 3

VENTILATEURS

Sortie ventilateurs

0= absent

1= présent

Modalité fonctionnement ventil.

0= toujours ON

1= liés au compresseur

(fonctionnement en parallèle)

2= comp. + régul tout ou rien

3= comp. + régulation vitesses

Seuil tension mini pour triac

Seuil tension maxi pour triac

Pression pour vitesse mini été

Pression pour vitesse maxi été

Pression pour vitesse mini hiver

Pression pour vitesse maxi hiver

Pression pour arrêt ventil. été

Pression pour arrêt ventil. hiver

F 0 1 Choix 1 0

U 0 3 Choix 1 0

100

Step

Bar

0.1

16 7.5

1 2

15.5

18.5

14.5

5.5

2 FC

Durée impulsion triac

Etat des ventilateurs en mode dégivrage

0 = Ventilateur à l'arrêt

1 = ventilateur en fonction

0 15 Msec

DEGIVRAGE

d1** d2

Gestion dégivrage/antigel condensation

0= non

1= oui

Dégivrage en temps ou pression

0= temps

1= pression

U 0 1 Choix 1 1

U 0 1 Choix 1 0

0**

1 d5 d6 d7 d8

Temps mini départ dégivrage

Durée mini dégivrage

Durée maxi dégivrage

Retard entre 2 demandes de dégivrage

150

Sec sec min

0.1

A régler en fonction de

U 10 150 min 1 30 l’environneme nt

De 30 à 45

3.5

45 d9 dA db dc

Résistance antigel durant dégivrage

Temps d'attente avant dégivrage

3 choix min

0 1

1 dd Temps d'attente après dégivrage F dE /

0 3 min 1 0

/ /

ANTIGEL

A1 ***

A2 ***

0.3

19.9

°C

0.1

3.0

5.0

----

3 ***

5 ***

A3 ***

A4 ***

A5 ***

A6 ***

A7 ***

A8 ***

A9 ***

Consigne alarme antigel

Différentiel alarme antigel

Temps bypass alarme antigel à l'allumage appareil en hiver

Consigne résistance antigel

Différentiel résistance antigel

Sonde résistance appoint

Consigne limite alarme antigel

Consigne résistance appoint chauffage

Différentiel résistance appoint chauffage

Démarrage automatique de l'antigel

0 = non utilisé

1 = résistance et pompe allumée

2 = Démarrage automatique

U 0 150 sec 1 0

A1 rd

0.3 19.9

-40

122

U A1 rd

U 0.3 19.9

°C

°C choix

°C

0.1

5.0

1.0

-40

°C 0.1 25

°C 0.1 3.0

----

10 ***

3 ***

1 ***

-10 ***

3 ***

1 ***

ALARME

Retard alarme débit d'eau à la mise en marche de la pompe

Retard alarme débit d'eau en régime

Retard basse pression au

U 0 150 sec 1 20

U 0 90

U 0 199 sec 1 5 sec 1 40

----

démarrage compresseur

Réarmement alarmes

0 = tout manuel

1 = tout automatique

2 = HP +antigel manuel / BP automatique

3 = HP manuel / BP +antigel automatique

4 = HP + BP manuel - antigel automatique

Alarme basse pression avec sonde de pression

Sélection de l'entrée digitale ID1

Sélection de l'entrée digitale ID2

Sélection alarme basse pression

Consigne alarme haute température

Retard de l'alarme haute température à l'allumage

GENERALITES

H1**

Modèle machine

2= refroidisseur air/eau

3= pompe à chaleur air/eau

H2 H3

Modalité pompe

0= absente

1= toujours allumée

2= allumée sur demande régulateur

Entrée digitale été/hiver

0= absente

1= présente

Entrée digitale ON/OFF

0= absente

1= présente

Nombre de terminaux

0= 1

1= 2

F 0 4 choix 1 0

F 0 1 choix 1 0

-40

199 choix choix choix

°C

1 ----

0.1

U 0 150 min 1 30

F 0 10 choix 1 2

F 0 3 choix 1 1

U 0 1 choix 1 0

----

---

----

2**

HA Adresse

Hb Mot de passe télécommande

HC Seconde consigne des paramètres

Hd Inversion été/hiver

HE****

Etat de la vanne d'inversion de cycle

0= ouverte

1= fermée

Etat du relais d'alarme en absence d'alarme

0= ouvert

1= fermé

U 1 199

- choix

1 ----

1 1

----

1 ----

F 0 3 choix 1 0

F 0 1 Choix 1 1

----

0****

U 1.4 ----

• ATTENTION:

* Dans le cas d’une utilisation de l’option compensation RFE, ces paramètres devrons être modifiés

** Pour les appareils de type "pompe à chaleur", il est nécessaire de vérifier (voir modifier) 2 paramètres:

** le paramètre "d1" passe de la valeur 0 à la valeur 1

** le paramètre "H1" passe de la valeur 2 à la valeur 3

*** Dans le cas d’une utilisation de l’option régulation de résistance additionnelle REUNIX, ces

paramètres devrons être modifiés

****Le paramètre "HE" dépend du montage de la vanne d'inversion de cycle

A vérifier systématiquement en mesurant les T°C en sortie de vanne

ENTRETIEN COURANT

Un entretien périodique est primordial pour garantir un bon fonctionnement de la pompe à chaleur.

Les phases d’entretien effectuées par un service technique agréé prévoient les contrôles suivants :

Composants Fréquence Opération

Circuit hydraulique :

• Pression du réseau

Annuel

Annuel (2 fois dans le mois qui suit la mise en service)

Annuel

Contrôle de pression (2 Bar)

Contrôle de pression (1,6 Bar) et

étanchéité

Contrôle présence d’air dans le circuit

(vérification purgeur)

Nettoyage du tamis filtre

Purge si nécessaire

• Filtre à tamis

Annuel (2 fois dans le mois qui suit la mise en service

Circuit frigorifique :

frigorifique

Annuel

Contrôle des pressions, températures,débits et comparer au rapport de mise en service.

Circuit aéraulique :

• Batterie

Trimestriel (le contrôle peut être mensuel dans le cas d’ambiance très poussiéreuse)

Annuel

Nettoyage à l’air comprimé (de l’intérieur vers l’extérieur)

• Ventilateur Contrôle des pâles du ventilateur et fixation de ce dernier.

Nettoyage de la grille de protection

Circuit électrique :

d’alimentation

• Connexions

• Compresseur

• Résistances (appoint ou Hors

Gel)

Annuel

Contrôle (+/- 10% de la tension nominale)

Contrôle du serrage des bornes

Contrôle intensité compresseur (voir tableau des caractéristiques techniques)

Contrôler les valeurs des résistances : d’appoint, du carter compresseur, antigel de l’échangeur à plaques

Sécurité :

• Pressostat HP ; BP

• Contrôleur de débit

Annuel

Contrôle du fonctionnement en déconnectant les fils

Pendant les phases d’entretien, il sera nécessaire d’enlever le panneau d’inspection. Effectuer les instructions suivantes :

- Ôter les vis de fixations du panneau.

Terminer les opérations d’entretien

- Remonter le panneau d’inspection et les vis de fixation.

- S’assurer d’un montage correct pour une bonne étanchéité de la fenêtre plastique.

Pour les groupes installés en bord de mer, l’entretien doit être trimestriel. Bien que l’ensemble de la carrosserie soit traité d’un vernis polyester, l’agressivité de l’air marin peut provoquer une corrosion partielle et prématurée des panneaux.(hors garantie).

Nota :

• Pour le bon fonctionnement de l’appareil, la fréquence de l’entretien précisé par le constructeur est obligatoire.

• Dans tous les cas se rapprocher de la réglementation sur les fluides frigorigènes fluorés.

DESCRIPTION

Haute pression

Basse pression

Surtension d'alimentation

Surchauffe eau (sup. 60°C)

Tension alimentation insuffisante

Dérangement de la ligne

Flussostat - Pression différentielle,

Protection du circulateur

Sonde température entrée

Sonde température sortie

Sonde pression de condensation

Erreur carte électronique

Erreur communication entre carte,

Tableau et commande à distance

Anomalie de "dégivrage"

DEFAUT ET ANOMALIE

SIGNAL

RETABLISSEMENT

Manuel

Automatique

FL Manuel

Automatique

Cn Automatique r1 Automatique / Manuel

Etat de dégivrage ( seulement indicatif)

Erreur de paramètrage de IE (module de compensation) d1 Automatique

Er E4 /

En cas d'anomalies de fonctionnement de l'appareil, l'affichage, composé de lettres et numéros, est en alternance avec la température du retour de l'installation.

Certains défauts sont à réarmement automatique alors que d'autres nécessitent l'intervention manuelle du service technique.

• Rétablissement automatique :

Après disparition du défaut, le tableau de commande revient automatiquement en mode de fonctionnement normal.

•

Rétablissement manuel :

Après avoir éliminer la cause qui a généré l'anomalie, pour effectuer le rétablissement, appuyer simultanément sur les touches ▲ et ▼ pendant 5 secondes.

5 secondes.

MISE EN SERVICE

• L’opérateur devra agir conformément à la réglementation des fluides frigorigènes

• Prévoir les monifolds (en R407C) pour la mesure des pressions et des températures du fluide frigorifique.

• Prévoir une pince ampérométrique pour mesurer les intensités absorbées par les divers éléments électriques.

• Prévoir un thermomètre pour la mesure de températures, de fluide frigorifique, de l'eau et de l'air.

Lors de la première mise en service plusieurs cas peuvent se produirent :

1. Pour les modèles triphasés (104 à 109) les 2 voyants carrés verts et oranges allumés indiquent le bon sens des phases, l’appareil peut être mis en route. Si un seul des 2 voyants est allumé, ou les 2 voyants éteints, il faut inverser

2 phases sur l’alimentation.

Il est interdit de faire fonctionner l'appareil avec une inversion de phase (modèles 104-109 triphasé).

2. En mode chaud, "d1" clignote. Phénomène normal car l'UNIX démarre par un cycle de dégivrage.

3. Défaut FL :

d'eau

- air dans le réseau

4. En mode chaud, défaut BP : A la première mise en service la température d'eau du circuit peut être très basse, d'où un échange trop élevé dans le condenseur.

Pour permettre à l'UNIX de monter en régime stabilisé, il faudra fermer des branches du circuit et/ou réarmer plusieurs fois la sécurité BP.

La mise en service consiste à mesurer et ajuster les points de fonctionnement, et vérifier la conformité des paramètres du microchiller.

5. Vérification de sécurité :

• Déclenchement haute pression.

- Arrêter la circulation d'eau.

• Déclenchement basse pression.

- Déclencher le pressostat BP du circuit frigorifique.

• Ajuster le débit d'eau sur l'échangeur.

6. Réglage du delta T°C :

• Le delta T entre le départ et le retour de l'installateur (compris entre 4 et 6° C en mode froid) (compris entre 5 et 8° C en mode chaud).

• Sur les UNIX 101 à 103 - Agir sur les vitesses des circulateurs.

• Sur les UNIX 104 à 109 - Agir sur le Bypass.

Après avoir effectué ce réglage, attendre que le fonctionnement de l'UNIX soit stabilisé et recommencer la vérification.

Dans le cas où il est impossible d'obtenir ce Delta T, vérifier la perte de charge de l'installation et la comparer au graphique de performance de la pompe.

En mode froid, si le Delta T est supérieur à 6° C, il y a risque de prise en glace de l'échangeur à plaques.

Il est interdit de faire fonctionner l'unité avec un Delta T supérieur à 6° C en mode froid, et 8° C en mode chaud.

• Vérifier le sous refroidissement du condenseur.

Ce contrôle à pour but de contrôler la charge du circuit frigorifique.

- Lire la pression et la température au manomètre HP, exemple : 15 Bar - 42° C.

- Prendre la température du liquide à la sortie du condenseur, exemple : 36°C.

- Calculer le sous refroidissement qui soit être compris entre 4 et 7° C, exemple : 42°C - 36°C = 6°C.

• Vérifier la sur-chauffe de l'évaporateur.

Ce contrôle à pour but de contrôler le réglage du détendeur.

- Lire la pression et la température au manomètre BP, exemple : 3,5 Bar - 2° C.

- Prendre la température vapeur à la sortie de l'évaporateur, exemple : 9° C.

- Calculer la surchauffe qui doit être comprise entre 5 et 10, exemple : 9°C - 2°C =7°C.

• Faire un relevé de fonctionnement voir PV d’essai et de mise en service.

Le PV de mise en service doit être retourné à EMAT pour la validation de la garantie.

NOTES PERSONNELLES

……………………………………………………………………………………………………………

RAPPORT DE MISE EN SERVICE

RAPPORT DE MISE EN SERVICE 1/2

Type UNIX…T Type UNIX P…T

N° EMAT :

: 101 103 105 107 109

EMAT

Réfrigérant : R 410 A

Contrôle des paramètres du régulateur : OUI

RELEVES MODE CHAUD

Intensité compresseur

Intensité ventilateur

Ph1 ............ A

Intensité pompe

Intensité résistance appoint

Basse pression BP

T°C 1 d’évaporation (mano BP)

T°C 2 Aspiration compresseur

Surchauffe = T°C2 – T°C1

Haute pression HP

T°C 3 de condensation (mano HP)

Ph1 ............ A

............ Bar

............ °C

............ Bar

............ °C

T°C 4 liquide ............ °C

Sous refroidissement = T°C3 – T°C4 ............ °C

T°C 5 Entrée d’eau ............ °C

T°C Sortie d’eau

T°C 6 Air entrée batterie

T°C Air sortie batterie

............ °C

Delta T°C évaporation (T°C 6 – T°C 1) ............ °C

Delta T°C condensation(T°C3 – T°C 5) ............ °C

OBSERVATIONS sur l’installation et le fonctionnement :

NON

Intensité pompe

RELEVES MODE FROID

Intensité compresseur

Basse pression BP

T°C 2 Aspiration compresseur

Surchauffe = T°C2 – T°C1

Haute pression HP

T°C 1 d’évaporation (mano BP)

Ph1 ............ A

............ Bar

............ °C

............ Bar

T°C 4 liquide ............ °C

Sous refroidissement = T°C3 – T°C4 ............ °C

T°C 5 Entrée d’eau

T°C Sortie d’eau

T°C 6 Air entrée batterie

T°C Air sortie batterie

............ °C

Delta T°C évaporation (T°C 5 – T°C 1) ............ °C

Delta T°C condensation(T°C3 – T°C 6) ............ °C

Rédacteur du rapport

Société

Nom

Date pour la bascule chaud /froid :

RAPPORT DE MISE EN SERVICE

RAPPORT DE MISE EN SERVICE 2/2

MATERIEL : BESST n°

Type UNIX …T Type UNIX P…T

Taille :

101 103 105 107

Taille :

102 104 106 108

Réfrigérant : R 410 A

1 _ TYPE D’INSTALLATION

Groupe d’eau glacée sur ventilo convecteur

Pompe à chaleur sur plancher chauffant

109

Date

N° EMAT :

Client EMAT :

OUI

NON

Pompe à chaleur en relève de chaudière

Pompe à chaleur sur ventilo convecteur

OUI

NON

Appoint électrique externe à la PAC kW

Capacité ballon tampon Litres

Capacité bouteille de mélange Litres

2 – MODE DE REGULATION

Coté production

Coté récepteur

3 – CONTROLE GENERAL

Position du groupe

Plots antivibratils

Dallee

OUI

Distance obstacle avant

droite mural

NON arrière

gauche

Bac de condensat (obligatoire si montage intérieur ou mural) OUI NON

4 – CONTROLE HYDRAULIQUE

OUI

OUI litres

NON

Capacité en eau de l’installation

Calorifuge de l’installation

Glycol dans l’installation

Présence d’un contrôleur de débit

5 – CONTROLE ELECTRIQUE

Présence tension d’alimentation

Section câble alimentation PAC

Section câble alimentation appoint électrique

6 – CONTOLE FRIGORIFIQUE

Contrôle étanchéité circuit réfrigérant

Contrôle du bon fonctionnement de la PAC

OBSERVATIONS sur l’installation et le fonctionnement

OUI

NON mm mm

NON

EMAT - SAS

1 RUE CLEMENT ADER – 69740 GENAS tél. : 04-78-90-98-98 fax : 04-78-90-66-22 www.emat-sas.fr emat.genas@wanadoo.fr

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