Graco 3B0354E, pistolet pulvérisateur Fusion FX, français Manuel du propriétaire

Instructions
Pistolet pulvérisateur
Fusion® FX
3B0354E
FR
Pistolet pulvérisateur à purge pneumatique d’injection pour mélange,
multicomposants, muni d’une cartouche à fluide FX ProConnect® pour la distribution
de mousse et de polyurée ininflammables. Réservé à un usage professionnel.
Système non homologué pour une utilisation en atmosphère explosive ou dans des
endroits (classés) dangereux.
Modèle : Voir page 3
Pression de service fluide maximale 3 500 psi (24,5 MPa, 245 bar)
Température de fluide maximale 200 °F (94 °C)
Plage de pression d’entrée d’air 90-130 psi (0,56-0,9 MPa ; 5,6-9,0 bar)
Voir page 4 pour des informations sur les modèles.
Instructions de sécurité
importantes
Avant d’utiliser cet équipement,
prendre connaissance de tous les
avertissements et instructions contenus
dans ce manuel et dans les manuels
afférents. Se familiariser avec les
commandes et l’utilisation appropriées
de l’équipement. Conserver ces
instructions.
Informations médicales
importantes
Lire la carte d’alerte médicale fournie
avec le pistolet. Elle contient des
informations destinées aux médecins
concernant le traitement des blessures.
Toujours la conserver sur vous lors
de l’utilisation de l’équipement.
Table des matières
Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modèles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Conditions concernant les isocyanates. . . . . . . 6
Inflammation spontanée du produit. . . . . . . . . . 7
Séparer les composants A et B. . . . . . . . . . . . . 7
Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . . 7
Résines de mousse avec agents gonflants
245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Changement de produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Pistolet actionné (pulvérisation du produit) . . . . 9
Pistolet non actionné (purge pneumatique). . . . 9
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . 10
Meilleures pratiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Installation de la chambre de mélange . . . . . . 12
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Configurations proposées en option . . . . . . . . 14
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . 16
Verrouillage de sécurité du piston . . . . . . . . . . 17
Arrêter le pistolet en cas de chute
de la pression pneumatique . . . . . . . . . . . 17
Installation/Retrait de la cartouche
de liquide ClearShot™ . . . . . . . . . . . . . . . 18
Arrêt quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Maintenance préventive . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Nettoyage de la buse de la chambre
de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Retrait de la chambre de mélange. . . . . . . . . . 21
Nettoyage des kits d’injection de la chambre
de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Retrait de la chambre de mélange plate . . . . . 21
Nettoyage de la chambre de mélange plate . . 22
Orifice de purge de la chambre de mélange . . 22
Remplacement du joint de la chambre
de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Nettoyage du capuchon pneumatique . . . . . . 23
Nettoyage du collecteur de fluide . . . . . . . . . . 23
Retrait des clapets anti-retour du collecteur . . 23
Nettoyage des clapets anti-retour
du collecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Remise à neuf des clapets anti-retour
du collecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Retrait de la cartouche de fluide FX . . . . . . . . 24
Vérifier la position de l’étrier de la cartouche
de fluide FX pour l’installation. . . . . . . . . . 25
Installation de la cartouche de fluide FX . . . . . 26
Installation de la cartouche de fluide FX avec
une position de l’étrier enfoncée. . . . . . . . 26
Remplacement des vannes à clapet oscillant
de la cartouche de fluide FX . . . . . . . . . . . 27
2
Graissage de la cartouche de fluide FX . . . . . . 29
Rinçage du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Remontage ou remplacement de la cartouche
de fluide FX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Vérification de la cartouche de fluide FX . . . . . 32
Essai de restriction de la cartouche
de fluide FX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Stockage de la cartouche de fluide FX . . . . . . . 34
Nettoyage de la surface du pistolet . . . . . . . . . 34
Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Nettoyage des passages . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Nettoyage du silencieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Vérification du piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Inspection de la vanne pneumatique . . . . . . . . 36
Kit d’outillage fourni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Pistolet Fusion FX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Vues détaillées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Kits chambre de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Kits d’embouts plats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Guide de référence des embouts plats. . . . . . . 46
Kits de tamis filtrants pour clapet anti-retour . . 46
Kit de mèches pour nettoyage . . . . . . . . . . . . . 46
Liquides acceptables pour le stockage
des cartouches de fluide FX . . . . . . . . . . . . 46
Kit de cartouche de fluide FX . . . . . . . . . . . . . . 46
Outil de nettoyage de la cartouche de fluide
Fusion FX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Kit de poignée en métal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Kit de bouchon de la poignée CS . . . . . . . . . . . 46
Kit de réparation pour clapet anti-retour
de collecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Pièces de rechange Fusion FX . . . . . . . . . . . . . 47
Mèches de nettoyage des sections d’air
Fusion FX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Kits de vanne à clapet oscillant . . . . . . . . . . . . 47
Kits de mèches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Kits de rallonge d’embout . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Kit de nettoyage du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . 49
Kit de buse à écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Lubrifiant pour réparation du pistolet . . . . . . . . 49
Cartouche de graisse pour arrêt du pistolet . . . 49
Collecteur de rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Kit de bidon de rinçage de solvant . . . . . . . . . . 49
Liquide ClearShot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Outil de nettoyage d’embout . . . . . . . . . . . . . . 50
Collecteur de circulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Bloc adaptateur du collecteur Fusion AP . . . . . 50
Caractéristiques techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Débit d’air par chambre de mélange . . . . . . . . 52
Proposition 65 de Californie . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3B0354E
Manuels afférents
Manuels afférents
Manuel
rédigé en
anglais
309963
3B0000
Description
Kit de rinçage solvant Fusion
Kit de collecteur de circulation
Modèles
Réf. pistolet,
série
FX9000, A
FX9001, A
FX9011, A
3B0354E
Description
Pistolet pulvérisateur pour
mousse Fusion FX Comprend les
pièces CS et AP. Pas de
chambres de mélange comprises
Pistolet pulvérisateur pour
mousse Fusion FX Comprend les
pièces CS et AP. Pas de
chambres de mélange comprises
Pistolet pulvérisateur de
polyrésine Fusion FX Comprend
les pièces AP. Pas de chambres
de mélange comprises
Chambre de mélange
Référence
--
Taille de l’orifice d’injection
po. (mm)
--
FX37RD, FX42RD,
FX47RD
0,037 (0,94), 0,042 (1,00),
0,47 (1,2)
FX29RD, FX34RD,
FX37RD
0,029 (0,74), 0,034 (0,86),
0,037 (0,94)
3
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants s’appliquent dans ce manuel. Lire, comprendre et suivre les avertissements
avant d’utiliser cet équipement. Le non-respect de ces avertissements peut entraîner des blessures graves.
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS AUX FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas
de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
•
Lire les fiches de données de sécurité (FDS), notamment les instructions de manipulation,
pour connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une
exposition de longue durée.
Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions dans
la zone de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements de protection
individuelle adaptés. Voir les avertissements du chapitre Équipement de protection
individuelle du présent manuel.
Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément
à la réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les
parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas
d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures
graves, notamment l’exposition prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs
toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ; les lésions oculaires et les pertes d’audition.
Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y limiter :
•
•
un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction
d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures
de protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux
règlementations locales ;
des lunettes de protection et une protection auditive.
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Le produit sous haute pression s’échappant du distributeur, de fuites du flexible ou de
composants cassés peut transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler
à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une
amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale.
•
•
•
•
•
•
•
Enclencher le verrouillage de sécurité lorsque le pistolet est à l’arrêt.
Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.
Ne pas mettre la main devant l’embout de pulvérisation.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Exécuter la Procédure de décompression à l’arrêt de la pulvérisation et avant de procéder
à un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées.
RISQUE DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants durant l’utilisation.
Pour éviter des brûlures graves :
•
4
ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
3B0354E
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, dans la zone de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut
provoquer des étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie ; telles que les veilleuses, cigarettes,
lampes de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
Mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise
à la terre.
Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants,
de chiffons et d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons
d’alimentation et ne pas allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.
Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles électrostatiques ou de décharge
électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
La zone de travail doit être dotée d’un extincteur en état de marche.
RISQUES LIÉS À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées
pour le composant le plus sensible du système. Voir Spécifications techniques dans tous les
manuels des équipements.
Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec
le produit. Voir Spécifications techniques dans tous les manuels des équipements. Lire les
avertissements du fabricant de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées
sur les produits de pulvérisation utilisés, demander les fiches de données de sécurité au
distributeur ou revendeur.
Éteindre complètement l’équipement et suivre la Procédure de décompression lorsqu’il n’est
pas utilisé.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut
invalider les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité.
S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il
est utilisé.
Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,
contacter votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique
dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer
des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.
•
•
•
3B0354E
Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base
d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
Ne pas utiliser d’eau de Javel.
De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir
avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.
5
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant les
isocyanates (ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.
Conditions concernant les isocyanates
La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns
et des particules atomisées qui peuvent être nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
Lire et comprendre les avertissements et les fiches de données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides pour
connaître les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates.
L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec
cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les
informations fournies dans ce manuel et dans les instructions d’application et les FDS du fabricant
de fluides.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié
et susceptible de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être
soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne
se trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque
respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions
des FDS du fabricant de fluides.
Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone
de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures
de protection, conformément aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux réglementations
locales. Suivre toutes les recommandations du fabricant de fluides, y compris celles concernant la
manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant
de manger ou de boire.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute
personne ne portant pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone
de travail pendant et après l’application, et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général,
cette durée est d’au moins 24 heures.
Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux
isocyanates. Suivre les recommandations du fabricant de fluides et les réglementations locales. Il est
recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :
AVERTISSEMENT
RISQUES DE
FUMÉES TOXIQUES
NE PAS ENTRER PENDANT UNE
APPLICATION DE MOUSSE PAR
PULVÉRISATION OU
PENDANT ___ HEURES
APRÈS LA FIN DE L'APPLICATION
NE PAS ENTRER JUSQU'À :
DATE : ____________
HEURE : ____________
6
3B0354E
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Inflammation spontanée
du produit
Certains produits peuvent s’enflammer
spontanément s’ils sont appliqués en couche trop
épaisse. Lire les avertissements et la fiche de
données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides.
Séparer les composants A et B
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement
partiel des isocyanates et la formation de petits
cristaux durs et abrasifs qui seront en suspension
dans le fluide. Une pellicule finit par se former
sur la surface et les ISO commencent à se gélifier,
augmentant ainsi leur viscosité.
AVIS
Ces isocyanates partiellement durcis réduiront les
performances et la durée de vie des pièces en
contact avec le produit.
•
La contamination croisée peut entraîner le
durcissement du matériau dans les conduits
de produit, ce qui peut provoquer des blessures
graves ou endommager l’équipement. Pour éviter
une contamination croisée :
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le fluide du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
•
•
•
•
Toujours utiliser un récipient hermétiquement
fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou une
atmosphère d’azote. Ne jamais conserver des
isocyanates dans un récipient ouvert.
Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas
échéant) de la pompe à isocyanates plein(e) d’un
lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une barrière
entre l’isocyanate et l’atmosphère.
Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
Ne jamais utiliser de solvants de récupération,
qui pourraient contenir de l’humidité. Les
récipients de solvant doivent toujours être
fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.
Lors du remontage, lubrifier systématiquement
les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
REMARQUE : l’importance de la pellicule et le degré
de cristallisation varient en fonction du mélange
d’isocyanates, de l’humidité et de la température.
3B0354E
7
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Résines de mousse avec
agents gonflants 245 fa
Certains agents gonflants mousseront à une
température supérieure à 90 °F (33 °C) s’ils ne sont
pas sous pression, surtout s’ils sont agités. Pour
réduire la formation de mousse, limiter au minimum
le préchauffage dans un système de circulation.
Changement de produits
AVIS
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps
d’arrêt.
•
•
•
•
8
Lors d’un changement de produit, rincer
plusieurs fois l’équipement pour s’assurer qu’il
est bien propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide
après le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec le
fabricant de produits.
Lors du passage à des époxys à des uréthanes
ou des polyrésines, démonter et nettoyer tous
les composants en contact avec le fluide
et remplacer les flexibles. Les époxys ont
souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines
du côté B (résine).
3B0354E
Principe de fonctionnement
Principe de fonctionnement
Pistolet actionné (pulvérisation
du produit)
Les vannes à clapet oscillant (S) se déplacent vers
l’avant, fermant le flux d’air de purge. Cela ouvre le
flux de fluide, permettant au fluide de s’écouler à
travers la buse de la chambre de mélange (N).
Pistolet non actionné
(purge pneumatique)
Les vannes à clapet oscillant (S) se déplacent vers
l’arrière, fermant ainsi la circulation du fluide.
Cela ouvre le flux d’air de purge, permettant à l’air
de purge de circuler à travers la buse de la chambre
de mélange (N).
Si le pistolet est configuré pour la purge de solvant,
Clear Shot est dosé dans l’air de purge du côté de
la RÉSINE uniquement.
Gâchette A/B
3B0354E
Désactivation
de la gâchette
9
Identification des composants
Identification des composants
Réf.
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
10
Description
Vanne côté A (ISO)
Vanne côté B (RÉSINE)
Capuchon d’air
Raccord rapide pour flexible d’air
Silencieux
Corps du pistolet
Connecteur du flexible pneumatique
Poignée
Cartouche de fluide ClearShot
Capuchon du cylindre pneumatique
Réf.
L
M
N
P
S
T
V
W
Y
Z
Description
Verrouillage de sécurité du piston
Collecteur de fluide
Chambre de mélange
Clapets antiretour de collecteur
Raccords tournants d’entrée produit
(côté A visible)
Gâchette
Flexible souple d’air du pistolet
Vanne pneumatique
Cartouche de fluide FX
Collecteur de rinçage
3B0354E
Meilleures pratiques
Meilleures pratiques
1. À l’aide d’un outil, serrer à bloc le capuchon pneumatique afin de fermer hermétiquement la chambre
de mélange.
2. Laisser l’air de purge s’échapper pendant 30 secondes minimum à la fin de la journée avec une pression
d’air réglée à 90 psi minimum.
3. Graisser l’avant de la cartouche quotidiennement avec de la graisse Fusion neuve.
4. Utiliser des mèches bleues neuves pour conserver la chambre de mélange propre.
5. Ne pas monter en force la cartouche de fluide FX Fluid sur le corps du pistolet si elle ne se met pas
en place facilement. En cas de problème, régler le piston pneumatique ou la position de la vanne/l’étrier
DuroFlo valve.
3B0354E
11
Installation
Installation
Mise à la terre
8. Serrer le capuchon pneumatique à l’aide d’un
tourne-écrou pour positionner complètement
la chambre de mélange.
L’équipement doit être mis à la terre afin de réduire
le risque d’étincelles électrostatiques. En présence
d’étincelles électrostatiques, les vapeurs risquent de
prendre feu ou d’exploser. La mise à la terre assure
une échappatoire au courant électrique.
Pistolet pulvérisateur : effectuer la mise à la terre
par un raccord sur un flexible à fluide et une pompe
correctement mis à la terre.
Doseur Suivre les instructions du manuel du doseur.
Installation de la chambre
de mélange
6. Visser la chambre de mélange dans le capuchon
pneumatique. La chambre de mélange est filetée
à gauche.
7. Insérer l’ensemble chambre de mélange et
capuchon pneumatique dans la cartouche de
fluide FX en alignant la goupille de la chambre
de mélange sur l’encoche du récepteur de la
cartouche de fluide FX. Visser le capuchon
pneumatique sur la cartouche de fluide FX.
REMARQUE : pour garantir un bon positionnement
de la chambre de mélange avec la cartouche de
fluide FX, veiller à ce que l’extrémité de la buse de
la chambre de mélange affleure la face du capuchon
pneumatique.
Configuration
1. Retirer le collecteur de fluide du pistolet.
2. Fermer les vannes de fluide A et B.
%
7,$
$
12
3B0354E
Installation
3. Brancher les flexibles de fluide A (ISO) et B
(RÉSINE) sur le collecteur de fluide (M).
4. Brancher le flexible souple pneumatique (V),
le raccord rapide du flexible pneumatique (D) et la
vanne pneumatique sur le flexible pneumatique.
5. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston
(L). Voir Verrouillage de sécurité du piston,
page 17.
6. Raccorder le collecteur de fluide (M) au pistolet
et serrer le boulon (12) pour fixer le collecteur.
7. Raccorder le flexible souple pneumatique (V)
au pistolet en fixant le raccord rapide (D).
8. Mettre le doseur en marche.
9. Ouvrir les vannes du collecteur de fluide (A et B)
et ouvrir la vanne pneumatique (W).
L
ti00880a
10. Désenclencher le verrouillage de sécurité du
piston (L). Voir Verrouillage de sécurité
du piston, page 17.
3B0354E
13
Installation
11. Faire un essai d’application sur un carton.
Régler la pression et la température pour obtenir
les résultats souhaités.
5. S’assurer que les joints toriques (2k) et (2d) sont
installés sur le piston de purge d’air et lubrifiés.
Installer le piston de purge d’air. La tige de piston
est verrouillée pour un montage correct.
2k
2d
12. Le pistolet est prêt à pulvériser.
2
ti00841a
6. Installer la cartouche de fluide FX sur le pistolet.
Voir Installation de la cartouche de fluide FX,
page 26.
Configurations proposées
en option
Conversion du pistolet en purge d’air
1. Retirer la cartouche de fluide FX du pistolet. Voir
Retrait de la cartouche de fluide FX page 24.
2. Désenclencher le verrouillage de sécurité du
piston (L). Voir Verrouillage de sécurité
du piston, page 17.
7. Aligner la goupille située à l’arrière du piston
pneumatique sur les encoches de la butée
de sécurité du capuchon du cylindre. Visser
le capuchon du cylindre pneumatique sur le
corps du pistolet.
Goupille
Encoche
3. Dévisser le bouchon du cylindre pneumatique (K).
K
ti42515a
4. Retirer le piston pneumatique CS (2) du pistolet.
8. Le pistolet est prêt à être utilisé comme pistolet
de purge d’air.
2
ti42514a
14
3B0354E
Installation
Installation de la chambre de mélange plate
1. Insérer l’ensemble de la chambre de mélange
plate dans la cartouche de fluide FX en alignant la
goupille de la chambre de mélange sur l’encoche
du récepteur de la cartouche de fluide FX.
2. Installer le joint torique sur la chambre
de mélange plate.
3. Installer l’embout de pulvérisation plat sur la
chambre de mélange plate. La chambre de
mélange plate et l’embout de pulvérisation plat
sont verrouillés pour positionner l’embout de
pulvérisation horizontalement ou verticalement.
REMARQUE : les embouts plats de pulvérisation
sont repérés à l’arrière par les trois derniers chiffres
du numéro de pièce. Voir Guide de référence des
embouts plats, page 46.
4. Visser le capuchon pneumatique plat sur la
cartouche de fluide FX. Serrer le capuchon
pneumatique à l’aide d’un tourne-écrou pour
positionner complètement la chambre de mélange.
REMARQUE : l’alignement des ports d’air
de nettoyage sur le capuchon pneumatique n’affecte
pas le fonctionnement.
3B0354E
15
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de décompression
Suivre la procédure de décompression
chaque fois que ce symbole apparaît.
3. Désenclencher le verrouillage de sécurité du
piston (L). Voir Verrouillage de sécurité
du piston, page 17.
L
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été effectuée manuellement.
Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par
du produit sous pression, comme des injections
sous-cutanées et des projections de produit,
exécuter la Procédure de décompression lorsque
l’on arrête la pulvérisation et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l’équipement.
ti42489a
4. Actionner le pistolet en le pointant sur un carton
ou à l’intérieur d’un conteneur à déchets pour
relâcher la pression.
1. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston
(L). Voir Verrouillage de sécurité du piston,
page 17.
L
5. Activer le verrouillage de sécurité du piston (L).
Voir Verrouillage de sécurité du piston,
page 17.
ti42486a
2. Fermer les vannes de fluide A et B.
Laisser la vanne d’air (W) ouverte.
6. Laisser l’air de purge s’échapper pendant
30 secondes minimum.
7. Mettre la vanne pneumatique (W) sur Arrêt.
%
:
:
$
WLD
WLD
16
REMARQUE : après avoir relâché la pression dans le
pistolet pulvérisateur, le fluide qui se trouve dans le
flexible et dans le doseur reste sous pression.
Suivre la Procédure de décompression figurant
dans le manuel du doseur pour relâcher la pression
dans le système.
3B0354E
Fonctionnement
Verrouillage de sécurité
du piston
Le fluide sous haute pression sortant des appareils
de distribution risque de percer la peau. Afin de
limiter les risques de blessures graves provoquées
par le fluide sous pression, toujours enclencher le
verrouillage de sécurité du piston et fermer les
vannes d’arrêt du produit, et ce afin d’éviter tout
déclenchement accidentel lors des opérations
de pulvérisation.
Pour enclencher le verrouillage de sécurité du
piston : Pousser le verrouillage de sécurité du piston
(L) vers l’intérieur et le tourner dans le sens des
aiguilles d’une montre. Le verrouillage de sécurité du
piston est engagé lorsque le bouton se bloque en
place et ne tourne pas. Si le verrouillage de sécurité
du piston est engagé, le pistolet ne s’actionne pas.
Arrêter le pistolet en cas
de chute de la pression
pneumatique
En cas de chute de pression d’air, le pistolet
poursuivra les opérations de pulvérisation.
Pour éteindre le pistolet, procéder comme suit :
1. enclencher le verrouillage de sécurité du piston.
Voir Verrouillage de sécurité du piston,
page 17.
L
ti42486a
2. Fermer les deux vannes de fluide (A & B) et fermer
la vanne pneumatique (W).
L
ti42486a
Pour désenclencher le verrouillage de sécurité du
piston : pousser le verrouillage de sécurité du piston
(L) et le tourner dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre jusqu’à ce que le bouton s’arrête
en position verticale.
:
WLF
L
ti42489a
3B0354E
17
Fonctionnement
Installation/Retrait de la
cartouche de liquide ClearShot™
REMARQUE : si le démontage ou l’installation de la
cartouche de Fluide ClearShot est difficile, lubrifier les
joints toriques de la cartouche et/ou l’alésage de la
cartouche avec quelques gouttes de Fluide
ClearShot. Des lubrifiants à base d’eau peuvent
également être utilisés.
6. Après insertion complète de la cartouche,
tourner la cartouche de 1/4 de tour dans le sens
des aiguilles d’une montre afin de la verrouiller
sur la poignée du pistolet.
ti42497a
REMARQUE : ne pas utiliser de la graisse Fusion ou
d’autres lubrifiants à base de pétrole ou de matière
végétale. Ils provoqueraient le gonflement des joints
toriques de la cartouche qui colleraient à l’intérieur de
la poignée du pistolet.
Installation de la cartouche de liquide
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Laisser l’air de purge s’échapper pendant
30 secondes minimum.
3. Fermer la vanne pneumatique (W).
4. Retirer le bouchon en plastique de la nouvelle
cartouche de liquide ClearShot.
7. Mettre la vanne pneumatique (W) sur MARCHE
et amorcer le pistolet avec le liquide ClearShot.
a. Actionner le pistolet 40 fois pour amorcer
la pompe.
b. Actionner le pistolet sur un carton afin de voir
le liquide ClearShot dosé.
8. Poursuivre la pulvérisation.
Retrait de la cartouche de liquide ClearShot
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Laisser l’air de purge s’échapper pendant
30 secondes minimum.
3. Mettre la vanne pneumatique (W) sur Arrêt.
REMARQUE : En retirant le bouchon en plastique,
s’assurer que le second bouchon en plastique interne
est également retiré.
4. Pousser et tourner la cartouche de 1/4 de tour
dans le sens inverse des aiguilles de la montre
(vu du bas). Retirer ensuite la cartouche
de la poignée du pistolet.
5. Insérer la cartouche dans la poignée du pistolet.
S’assurer que les ergots de la cartouche sont
correctement alignés avec l’ergot de la cartouche
dans la poignée du pistolet.
ti01277a
18
WLD
ti42498a
Dépannage
Pour le dépannage de la cartouche de liquide
ClearShot, voir Dépannage page 38.
3B0354E
Fonctionnement
Arrêt quotidien
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Retirer le capuchon pneumatique et la chambre
de mélange du pistolet.
3. Appliquer de la graisse sur la sortie de la
cartouche de fluide FX à l’aide de l’outil de
graissage de la sortie de la cartouche de fluide
FX. Appliquer de la graisse jusqu’à ce qu’elle
sorte de l’orifice d’air de nettoyage de la
cartouche de fluide FX.
ORIFICE DE NETTOYAGE
4. Réinstaller le capuchon pneumatique et la
chambre de mélange sur le pistolet.
3B0354E
19
Maintenance
Maintenance
Maintenance préventive
Calendrier recommandé
Procédures de maintenance
Tous les jours
Nettoyage du capuchon pneumatique, page 23
Si cela est nécessaire
Nettoyage de la buse de la chambre de mélange, page 20
Toutes les semaines
Retrait des clapets anti-retour du collecteur, page 23.
Nettoyage des kits d’injection de la chambre de mélange, page 21.
Remplacement du joint de la chambre de mélange, page 22
Graissage de la cartouche de fluide FX, page 29. Il est recommandé de graisser la
cartouche de fluide FX pour un arrêt de courte durée pendant lequel le pistolet ne sera pas
utilisé pendant trois jours à une semaine.
Rinçage du pistolet, page 30. Il est recommandé de rincer le pistolet pour un arrêt de
longue durée pendant lequel le pistolet ne sera pas utilisé pendant plus d’une semaine.
Vérification de la cartouche de fluide FX, page 32.
Lubrification, page 34.
Nettoyage des passages, page 34.
Vérification du piston, page 35
Inspection de la vanne pneumatique, page 36
Nettoyage de la buse de la
chambre de mélange
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Activer le verrouillage de sécurité du piston (L).
REMARQUE : se reporter au Tableau 1 :
Dimensions des mèches de buse.
Tableau 1 : Dimensions des mèches de buse
Référence de
la chambre de
mélange
FX20RD
L
FX29RD
FX34RD
3. Utiliser l’étau à broches d’une mèche de dimension
adéquate pour nettoyer la buse de la chambre de
mélange (N). Si nécessaire, nettoyer le capuchon
pneumatique (C) avec une brosse dure.
&
Référence de
la mèche
#55, 0,052 (1,32)
2008498
#58, 0,042 (1,07)
2008488
0,057 (1,45)
2006559
#52, 0,0635 (1,61)
2006548
FX47RD
#49, 0,073 (1,85)
2006546
#44, 0,086 (2,18)
2007725
0,065 (1,65)
FX52RD
#47, 0,0785 (1,99)
FX70RD
3/32, 0,094 (2,38)
FX60RD
Référence de
la chambre de
mélange
FX20FL
FX29FL
FX42FL
1
Dimension de la
mèche
po. (mm)
FX37RD
FX42RD
ti00880a
Pulvérisation ronde
FX52FL
Pulvérisation plate
2006560
2007722
2008487
Dimension de la
mèche
po. (mm)
Référence de
la mèche
3/32, 0,094 (2,38)
2008487
3/32, 0,094 (2,38)
3/32, 0,094 (2,38)
3/32, 0,094 (2,38)
2008487
2008487
2008487
7,$
20
3B0354E
Maintenance
Retrait de la chambre
de mélange
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Retirer le capuchon pneumatique (C) de la
cartouche de fluide FX en le tournant dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre.
3. Dévisser la chambre de mélange (N) du capuchon
pneumatique (C).
Tableau 2 : Dimensions des mèche pour l’entrée de la
chambre de mélange
Pulvérisation ronde
Référence de Dimension des mèches
la chambre de pour le kit d’aspiration (IP) Référence
de la mèche
po. (mm)
mélange
FX20RD
#76, 0,02 (0,51)
2007298
FX29RD
FX34RD
FX37RD
FX42RD
FX47RD
FX52RD
#69, 0,029 (0,74)
2006557
#63, 0,037 (0,94)
2006553
#67, 0,032 (0,81)
#59, 0,041 (1,04)
#56, 0,0465 (1,18)
2006555
2006552
2006550
0,049 (1,25)
2007723
FX70RD
#53, 0,0595 (1,51)
2008489
FX29FL
#69, 0,029 (0,74)
2006557
0,049 (1,25)
2007723
FX60RD
#54, 0,055 (1,40)
2008486
Pulvérisation ronde
Référence de Dimension des mèches
Référence
la chambre de pour le kit d’aspiration (IP) de
la mèche
po.
(mm)
mélange
FX20FL
#76, 0,02 (0,51)
2007298
Nettoyage des kits d’injection
de la chambre de mélange
1. Suivre la procédure de Retrait de la chambre
de mélange, page 21.
2. À l’aide de l’étau à broches fourni, percer les
orifices d’injection (IP).
FX42FL
FX52FL
#59, 0,041 (1,04)
2006552
3. Suivre la procédure d’ Installation de la
chambre de mélange, page 12.
4. Remettre le pistolet en service.
Retrait de la chambre
de mélange plate
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Retirer le capuchon pneumatique plat, l’embout
de pulvérisation plat et le joint torique.
IP
IP
IP
REMARQUE : si l’embout plat du vaporisateur est
coincé, le retirer à l’aide d’un petit tournevis ou d’une
pince. L’embout plat du pulvérisateur est trempé pour
résister aux dommages.
3B0354E
21
Maintenance
3. Retirer la chambre de mélange plate de la
cartouche de fluide FX. Si nécessaire, utiliser
un tournevis plat pour extraire la chambre à l’aide
de la rainure de la chambre de mélange plate.
Nettoyage de la chambre
de mélange plate
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Suivre la procédure de Retrait de la chambre
de mélange plate, page 21.
3. Remplacer l’embout de pulvérisation plat.
Pour nettoyer, tremper l’embout dans un solvant
compatible. Nettoyer avec précaution avec l’outil
de nettoyage (15D234). Voir Kit de mèches pour
nettoyage, page 46 pour s’adapter à la
configuration de l’embout.
4. Nettoyer la buse de la chambre de mélange plate.
Utiliser un étau avec une mèche de taille
appropriée pour nettoyer la buse de la chambre
de mélange plate.
Orifice de purge de la chambre
de mélange
Si l’on constate que du produit chimique s’échappe
de l’orifice de purge de la chambre de mélange, cela
indique que l’étanchéité de la chambre de mélange
est défectueuse. Pour garantir une bonne étanchéité
de la chambre de mélange, veiller à serrer
complètement le capuchon pneumatique lors de
l’assemblage et vérifier que le joint d’étanchéité de la
chambre de mélange n’est pas endommagé. Si le
joint d’étanchéité de la chambre de mélange est
endommagé, voir Remplacement du joint de la
chambre de mélange, page 22.
Remplacement du joint de la
chambre de mélange
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Suivre la procédure de Retrait de la chambre
de mélange, page 21.
3. Couper le joint d’étanchéité de la chambre de
mélange. Couper le joint d’étanchéité au milieu
entre les deux orifices d’injection de la chambre
de mélange.
5. Suivre la procédure d’ Installation de la
chambre de mélange plate, page 15.
6. Remettre le pistolet en service.
ti00820a
4. Installer le nouveau joint d’étanchéité sur la
chambre de mélange, en veillant à aligner les
orifices du joint d’étanchéité sur les orifices
d’injection de la chambre de mélange.
5. Suivre la procédure d’Installation de la chambre
de mélange, page 12.
22
3B0354E
Maintenance
Nettoyage du capuchon
pneumatique
Tremper le capuchon pneumatique avant (C) dans un
solvant compatible. Brosser ou essuyer le capuchon
pneumatique Nettoyer les orifices avec une mèche
n° 65 (037).
Nettoyage du collecteur
de fluide
Nettoyer les orifices du collecteur de fluide à chaque
démontage du pistolet, avec un solvant compatible
et une brosse. Ne pas endommager les surfaces
d’étanchéité internes. Pour empêcher l’humidité
de pénétrer, remplir les orifices de fluide avec de
la graisse lorsqu’ils sont exposés.
Orifices de fluide
Retrait des clapets anti-retour
du collecteur
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
Pour éviter de se blesser avec des projections de
fluide, ouvrir très lentement les clapets anti-retour
du collecteur (P) de 1 à 1-1/2 tour pour purger
la pression.
2. Relâcher la pression dans le collecteur de fluide
(M) après le démontage du pistolet.
a. Placer le collecteur de fluide (M) au-dessus
d’un récipient, les clapets anti-retour du
collecteur (P) tournés vers le haut.
b. S’assurer que les vannes de fluide sont
fermées.
c. Ouvrir très lentement les clapets anti-retour
du collecteur (P) de 1 à 1-1/2 tour pour
évacuer toute pression résiduelle. Le fluide
peut être pulvérisé par les orifices de fluide.
3. Retirer les clapets anti-retour du collecteur (P)
en les dévissant du collecteur de fluide.
AVIS
Pour empêcher une pollution mutuelle des clapets
antiretour, ne pas intervertir les pièces pour
composant A et composant B. Le clapet anti-retour
pour composant A est repéré par un A.
3B0354E
23
Maintenance
Nettoyage des clapets
anti-retour du collecteur
1. Suivre la procédure de Retrait des clapets
anti-retour du collecteur, page 23.
2. Retirer les tamis de fluide.
3. Nettoyer les logements des clapets anti-retour.
4. Nettoyer ou remplacer les tamis de fluide. Voir
Kits de tamis filtrants pour clapet anti-retour,
page 46.
5. Contrôler soigneusement les joints toriques. Les
remplacer s’ils sont usés ou endommagés.
Retrait de la cartouche
de fluide FX
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Vérifier que les vannes de fluide côtés A et B sont
fermées.
3. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston
(L). Voir Verrouillage de sécurité du piston,
page 17.
6. Lubrifier généreusement les joints toriques et les
remonter. Utiliser un tourne-écrou hexagonal
pour serrer.
Remise à neuf des clapets
anti-retour du collecteur
1. Suivre les instructions de Retrait des clapets
anti-retour du collecteur, page 23.
2. Retirer le tamis du fluide.
3. Retirer la bille du boîtier du clapet anti-retour
du collecteur en insérant un petit tournevis plat
dans l’encoche du boîtier. Faire ensuite levier sur
la bille pour l’extraire de la partie supérieure
du boîtier.
4. Fermer la vanne pneumatique (W).
:
WLD
5. Retirer le pistolet du collecteur de fluide (M).
4. Remplacer le ressort du clapet anti-retour.
5. Installer un nouveau clapet anti-retour.
6. Installer un tamis de fluide.
7. Lubrifier généreusement les joints toriques et les
remonter. Utiliser un tourne-écrou hexagonal
pour serrer.
24
3B0354E
Maintenance
6. Retirer le capuchon pneumatique (C).
C
Vérifier la position de l’étrier
de la cartouche de fluide FX
pour l’installation
1. Vérifier la position de l’étrier de la cartouche de
fluide FX avant d’installer la cartouche de fluide
FX sur le pistolet. La position de l’étrier est
correcte lorsque les languettes de l’étrier (1) sont
au même niveau ou légèrement plus basses que
le boîtier de contrôle de l’air de la cartouche (2).
ti42508a
7. Tourner la cartouche de fluide FX (Y) de 1/8 de
tour dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre et tirer pour retirer la cartouche de fluide
FX du corps du pistolet (F).
F
F
Y
2. Si l’étrier est correctement positionné, suivre
l’Installation de la cartouche de fluide FX,
page 26.
3. Si l’étrier est positionné de manière à ce que les
ergots de l’étrier(1) soient plus hauts que le boîtier
de contrôle de l’air (2), pousser l’étrier jusqu’à ce
que les ergots de l’étrier soient au même niveau que
le boîtier de contrôle de l’air. Suivre l’Installation
de la cartouche de fluide FX, page 26.
4. Si l’étrier est positionné de telle sorte que les
ergots de l’arcade (1) sont plus bas que le boîtier
de contrôle de l’air (2), suivre l’Installation de la
cartouche de fluide FX avec une position de
l’étrier enfoncée, page 26.
3B0354E
25
Maintenance
Installation de la cartouche
de fluide FX
5. Installer l’ensemble du capuchon pneumatique
et de la chambre de mélange.
1. S’assurer que le joint torique de la face du corps
du pistolet est installé et bien lubrifié.
Joint torique de la face
du corps du pistolet
6. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston
(L). Voir Verrouillage de sécurité du piston,
page 17.
2. Désenclencher le verrouillage de sécurité du
piston (L). Voir Verrouillage de sécurité
du piston, page 17.
3. Aligner les ergots languettes de l’étrier de la
cartouche de fluide FX avec le piston
pneumatique et pousser la cartouche de fluide FX
(Y) sur le corps du pistolet (F).
F
Piston
pneumatique
Installation de la cartouche
de fluide FX avec une position
de l’étrier enfoncée
1. S’assurer que le joint torique de la face du corps
du pistolet est installé et bien lubrifié.
2. Désenclencher le verrouillage de sécurité du
piston (L). Voir Verrouillage de sécurité
du piston, page 17.
3. Dévisser le bouchon du cylindre pneumatique (K).
Y
TI00485A
4. Tourner la cartouche de fluide FX (Y) de 1/8 de
tour dans le sens des aiguilles d’une montre pour
la mettre en position verticale.
26
3B0354E
Maintenance
4. Exercer une pression en poussant le piston
pneumatique vers l’avant avec le pouce. Aligner
les ergots de l’étrier de la cartouche de fluide FX
avec le piston pneumatique et pousser la
cartouche de fluide FX sur le corps du pistolet.
Remplacement des vannes
à clapet oscillant de la
cartouche de fluide FX
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Retirer la cartouche de fluide FX du pistolet. Voir
Retrait de la cartouche de fluide FX, page 24.
3. Utiliser un piston pneumatique de rechange (3)
et l’insérer dans l’étrier de la vanne à clapet
oscillant (4), en alignant les ergots du piston
pneumatique sur les fentes de dégagement de
l’étrier de la vanne à clapet oscillant. Tourner le
piston pneumatique dans le sens des aiguilles
d’une montre pour engager l’étrier de la vanne
à clapet oscillant.
5. Tourner la cartouche de fluide FX de 1/8 de tour
dans le sens des aiguilles d’une montre pour la
mettre en position verticale.
6. Aligner la goupille située à l’arrière du piston
pneumatique sur les encoches de la butée de
sécurité du capuchon du cylindre. Visser le
capuchon du cylindre pneumatique sur le corps
du pistolet
7. Installer l’ensemble du capuchon pneumatique et
de la chambre de mélange.
8. Activer le verrouillage de sécurité du piston (L).
Voir Verrouillage de sécurité du piston page 17.
3B0354E
27
Maintenance
4. Retirer les vannes à clapet oscillant de la
cartouche de fluide FX en tirant avec le piston
pneumatique.
6. Lubrifier généreusement les vannes à clapet
oscillant avec de la graisse Fusion.
7. Enclencher l’étrier de la vanne à clapet oscillant
avec le piston pneumatique de rechange.
8. Installer la vanne à clapet oscillant et l’étrier dans
la cartouche de produit FX en poussant la vanne
à clapet oscillant et l’ensemble de l’étrier à l’aide
du piston pneumatique de rechange. Pousser la
vanne à clapet oscillant et l’ensemble de l’étrier
jusqu’à ce que les ergots de l’étrier soient au
même niveau que le boîtier de contrôle d’air
de la cartouche.
5. Retirer les vannes à clapet oscillant de l’étrier.
Assembler les vannes à clapet oscillant de
rechange sur l’étrier des vannes à clapet oscillant.
AVIS
Veiller à bien appuyer sur l’étrier de la vanne à clapet
oscillant avec le piston pneumatique lors de
l’installation de la vanne à clapet oscillant afin
d’éviter d’endommager les vannes à clapet oscillant.
9. Installer la cartouche de fluide FX sur le pistolet.
Voir Installation de la cartouche de fluide FX,
page 26.
28
3B0354E
Maintenance
Graissage de la cartouche
de fluide FX
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Retirer le pistolet du collecteur de fluide (M).
Laisser le flexible souple pneumatique (V)
connecté au pistolet.
3. Installer le collecteur de rinçage (Z) sur le pistolet.
8. Tourner la vanne pneumatique (W) de manière à
ce que la vanne interne de la cartouche se ferme.
9. Retirer l’ensemble du capuchon pneumatique et
de la chambre de mélange de la cartouche de
fluide FX.
10. Appliquer de la graisse sur la sortie de la
cartouche de fluide FX à l’aide de l’outil de
graissage de la sortie de la cartouche de fluide
FX. Appliquer de la graisse jusqu’à ce qu’elle
sorte de l’orifice d’air de nettoyage de la
cartouche de fluide FX.
ORIFICE DE NETTOYAGE
4. Désenclencher le verrouillage de sécurité du
piston. Voir Verrouillage de sécurité du piston
page 17.
5. Déclencher le pistolet et, tout en maintenant
le pistolet déclenché, fermer la vanne
pneumatique de manière à ce que la vanne
interne de la cartouche reste ouverte.
11. Réinstaller le capuchon pneumatique et la
chambre de mélange sur le pistolet.
12. La cartouche de fluide FX est prête à être
stockée.
6. Désenclencher le verrouillage de gâchette
du pistolet.
7. Pomper la graisse dans l’orifice de graisse
du collecteur de rinçage jusqu’à ce que de la
graisse propre sorte de la buse de la chambre
de mélange.
3B0354E
29
Maintenance
Rinçage du pistolet
3. Retirer le raccord de graissage (55) du collecteur
de rinçage (Z) et installer le raccord
d’adaptation (56).
Mettre toujours l’équipement et le conteneur
à déchets à la terre afin d’éviter un incendie
ou une explosion. Toujours rincer à la pression
la plus basse possible afin d’éviter toute étincelle
électrostatique et toute blessure due aux
éclaboussures.
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Retirer le collecteur de fluide (M) du pistolet.
4. Raccorder la conduite de solvant de la pompe
de rinçage au raccord adaptateur du collecteur
de rinçage (Z).
5. Brancher le pistolet au collecteur de rinçage.
30
3B0354E
Maintenance
6. Ouvrir les vannes des fluides A et B.
7. Désenclencher le verrouillage de sécurité (L). Voir
Verrouillage de sécurité du piston, page 17.
8. Rincer avec un solvant compatible en tenant
le pistolet plongé dans un seau métallique mis
à la terre et en appuyant fermement une partie
du collecteur de fluide (M) contre le côté du seau.
Utiliser la pression de fluide la plus basse
possible pour rincer.
9. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston
(L). Voir Verrouillage de sécurité du piston,
page 17.
10. Débrancher le pistolet du collecteur de rinçage.
REMARQUE : pour un rinçage plus soigné,
utiliser le kit de rinçage au solvant 2006016.
Ce kit comprend le collecteur de rinçage
2000660. Consulter le manuel du kit de rinçage
de solvant pour des instructions sur le rinçage.
Remontage ou remplacement
de la cartouche de fluide FX
Identifier le problème de votre cartouche produit FX
et déterminer la marche à suivre.
•
Le pistolet ne pulvérise pas de produits
chimiques quand il est actionné : Suivre la
procédure d’Vérification de la cartouche
de fluide FX page 32.
•
Le pistolet ne pulvérise qu’un seul produit
chimique quand il est actionné : Suivre la
procédure d’Vérification de la cartouche
de fluide FX page 32.
•
Si le pistolet laisse échapper des produits
chimiques par la buse de la chambre de mélange
lorsqu’il est désactivé : remplacer la cartouche de
fluide FX. Suivre la procédure d’Installation de la
cartouche de fluide FX page 26.
•
Si le produit chimique fuit par les orifices de
purge de la cartouche : remplacer la cartouche
de fluide FX. Suivre la procédure d’Installation
de la cartouche de fluide FX page 26.
Orifices
de purge
3B0354E
31
Maintenance
Vérification de la cartouche
de fluide FX
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Si le pistolet ne pulvérise pas de produit
chimique, ou ne pulvérise qu’un produit chimique
lorsqu’il est actionné, vérifier la cartouche de
fluide FX pour détecter la présence de produit
chimique qui a réagi sur le récepteur de la
chambre de mélange.
4. Vérifier qu’il n’y a pas d’obstruction sur les sorties
côté A et côté B de la cartouche de fluide FX (Y) à
l’aide de l’outil de contrôle des obstructions.
La cartouche de produit FX est obstruée si l’outil
de contrôle n’entre pas dans la sortie du côté A
ou B.
Récepteur
de la
chambre de
mélange
Sortie côté B
(sortie côté A
non illustrée)
3. Si un produit chimique réagissant (mousse ou
polyrésine) est trouvé dans le réservoir de la
chambre de mélange, nettoyer le réservoir avec
l’outil de nettoyage de la cartouche de fluide FX.
32
•
En cas d’obstruction : faire tremper la cartouche
de fluide FX (Y) dans un solvant compatible
pendant 24 heures et vérifier à nouveau après le
trempage si l’obstruction s’est dissipée. Si la
sortie de la cartouche de fluide FX est toujours
obstruée, remplacer la cartouche de fluide FX.
Si l’obstruction est éliminée, suivre l’Essai de
restriction de la cartouche de fluide FX,
page 33.
•
Si aucune obstruction n’est trouvée :
Suivre l’Essai de restriction de la cartouche de
fluide FX, page 33.
•
Si aucun produit chimique réagissant (mousse ou
polyrésine) n’est trouvé dans le récepteur de la
chambre de mélange : Suivre l’Essai de
restriction de la cartouche de fluide FX,
page 33.
3B0354E
Maintenance
Essai de restriction de la cartouche de fluide FX
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Débrancher le pistolet du collecteur de fluide (M).
3. Brancher le pistolet au collecteur de rinçage (Z).
AVIS
Pour éviter d’endommager le joint d’étanchéité de la
cartouche, le pistolet doit être en position de
déclenchement avant de pomper la graisse dans le
collecteur de rinçage. Si le pistolet n’est pas en
position de déclenchement, la graisse ne s’écoulera
pas de la buse de la chambre de mélange.
6. Désactiver le pistolet.
7. Pomper la graisse dans l’orifice de graissage
du collecteur de rinçage. Continuer à pomper la
graisse jusqu’à ce que de la graisse propre sorte
de la buse de la chambre de mélange.
8. Retirer le collecteur de rinçage du pistolet.
9. Connecter l’outil de graissage de la cartouche
de fluide FX à l’entrée de fluide du côté A de la
cartouche de fluide FX et pomper la graisse
à travers le côté A de la cartouche.
4. Désenclencher le verrouillage de sécurité
du piston (L).
5. Déclencher le pistolet et le maintenir déclenché,
fermer la vanne pneumatique (W) afin que
le pistolet reste en position de pulvérisation
lorsqu’il est désactivé.
•
•
Si de la graisse s’échappe de l’avant de la
cartouche de fluide FX : il n’y a pas d’obstruction
dans la voie d’écoulement et la cartouche de fluide
FX ne doit pas être remplacée.
Si la graisse ne se purge pas par l’avant de la
cartouche de fluide FX : le chemin d’écoulement
est restreint et la cartouche de fluide FX doit
être remplacée.
10. Répéter l’étape 9 avec le côté B de la cartouche
de fluide FX.
11. Retirer l’outil de graissage de l’entrée de la
cartouche. Le nettoyer et le ranger pour une
prochaine utilisation.
3B0354E
33
Maintenance
Stockage de la cartouche
de fluide FX
1. Suivre la procédure de Rinçage du pistolet,
page 30.
2. Suivre la procédure de Graissage de la
cartouche de fluide FX, page 29.
3. La cartouche de fluide est maintenant prête à être
stockée.
Nettoyage de la surface
du pistolet
•
•
•
Pour faciliter le nettoyage, appliquer une mince
couche de lubrifiant.
Nettoyage des passages
Si nécessaire, nettoyer les passages dans le corps du
pistolet et la poignée à l’aide de mèches. Consulter le
tableau 3 pour obtenir le diamètre et l’emplacement
des passages. Toutes les mèches sont disponibles
en kit. Voir Accessoires, page 49.
Tableau 3 : Diamètres des passages
Description des
passages
Cartouche CS air
Réf. Lettre Diamètre po (mm)
Échappement d’air
ZB, ZF
3/32 (2,35)
ZD, ZI
1/8 (3,1)
ZC,ZG
Piston pneumatique
Alimentation en fluide CS
Air de purge
3/32 (2,35)
ZA, ZH
3/32 0,04 (1,0)
ZE
1/8 (3,1)
Essuyer l’extérieur du pistolet à l’aide d’un
solvant compatible.
Utiliser du N Methyl Pyrrolidone (NMP), du
Dynasolve®du Dynasolve de marque Dynaloy
(CU-6, Dzolv de marque Veraflex SB)®ou un
produit équivalent pour ramollir le produit durci.
Lubrification
ZA
Lubrifier généreusement tous les joints toriques,
les joints d’étanchéité et les filetages. Voir Lubrifiant
pour réparation du pistolet, page 49 pour
commander le lubrifiant.
ZD
ZC
ZE
ZB
ZG
ZF
ZH
ZI
ti42521a
Nettoyage du silencieux
Démonter, puis nettoyer le silencieux (E) avec
un solvant compatible.
34
3B0354E
Maintenance
Vérification du piston
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
6. Retirer le capuchon pneumatique (2). Vérifier le
joint torique (2d) du piston et les joints toriques
(2k) de la tige. Remplacer les joints toriques
en cas d’usure ou de dommage.
2. Débrancher le raccord rapide du flexible
pneumatique (D) et retirer le collecteur de
fluide (M).
D
V
W
M
7. Lubrifier généreusement les joints toriques du
piston (2d et 2k). Remonter le piston (2). La tige
est verrouillée pour un montage correct.
Pousser fortement pour mettre le joint
d’étanchéité sur le piston.
ti42510a
3. Suivre la procédure de Retrait de la cartouche
de fluide FX page 24.
4. Désenclencher le verrouillage de sécurité du
piston (L). Voir Verrouillage de sécurité
du piston, page 17.
5. Dévisser le bouchon du cylindre pneumatique (K)
et inspecter le joint torique (10a).
8. Installer la cartouche de fluide FX (Y) dans le
corps du pistolet (F).
3B0354E
35
Maintenance
9. Aligner la goupille à l’arrière du piston
pneumatique avec les encoches de la butée
de sécurité du capuchon du cylindre
pneumatique et visser le capuchon du cylindre
pneumatique sur le corps du pistolet.
Goupille
Encoche
Inspection de la vanne
pneumatique
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16.
2. Débrancher le raccord rapide du flexible
pneumatique (D) et retirer le collecteur de
fluide (M).
M
D
W
ti42517a
10. Fixer le pistolet au collecteur de fluide.
11. Brancher le raccord rapide du flexible
pneumatique (D) au pistolet.
12. Remettre le pistolet en service.
3. Dévisser le raccord de la vanne pneumatique
(13,19) et retirer le ressort (16). Utiliser un outil de
petit diamètre qui passe par la fente de la
gâchette pour pousser le tiroir de la vanne
pneumatique (8) hors du pistolet. Vérifier les joints
toriques (8b) de la bobine de la vanne
pneumatique. Remplacer les joints toriques
endommagés ou usés.
8b
13,19
8
16
ti42519a
4. Lubrifier généreusement les joints toriques et les
remonter. Serrer le bouchon (19) au couple
de 125-135 po-lb (14-15 N•m).
5. Fixer le pistolet au collecteur de fluide.
36
3B0354E
Maintenance
6. Brancher le flexible du flexible souple
pneumatique (V) au pistolet.
7. Remettre le pistolet en service.
Tourne-écrou hex, 5/16
Kit d’outillage fourni
•
Tourne-écrou hex, 5/16
•
Tournevis, lame de 1/8
•
Étau à broches
•
Pistolet à graisse, avec 3 onces de graisse
•
Collecteur de rinçage
•
Outil de graissage de la sortie de la cartouche de
fluide FX
•
Outil de graissage de l’entrée de la cartouche de
fluide FX
•
Outil de nettoyage de la cartouche de fluide FX
Tournevis, lame de 1/8
Étau à broches
Outil de nettoyage de la
cartouche
Outil de graissage
Outil de
de l’entrée de la graissage de la
cartouche
sortie de la
Pistolet à graisse,
cartouche
avec 3 onces
de graisse
3B0354E
37
Dépannage
Dépannage
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 16, avant la vérification ou l’entretien
du pistolet.
AVIS
Pour éviter une contamination croisée du pistolet,
ne pas intervertir les pièces pour composant A
(isocyanate) et composant B (résine). La
contamination croisée peut faire durcir le produit
dans le pistolet. Le produit durci peut endommager
les surfaces d’étanchéité, bloquer les passages de
fluide et empêcher le fonctionnement du pistolet.
Problème
2. Passer en revue tous les problèmes possibles
et leurs causes avant de démonter le pistolet.
Cause
Le pistolet ne se déclenche pas Le verrouillage de sécurité est
complètement quand on
activé.
actionne la gâchette.
Le silencieux (22) est bouché.
Nettoyer le silencieux. Voir Nettoyage du
silencieux, page 34.
Remplacez les joints toriques de la vanne
d’air. Voir Inspection de la vanne
pneumatique, page 36.
Les vannes de fluide (6h) sont
fermées.
Ouvrir les vannes de fluide.
Les orifices d’injection de la
chambre de mélange sont
bouchés.
Les ensembles du clapet
anti-retour du collecteur (6d)
sont bouchés.
La cartouche de fluide FX (3)
est bouchée.
Le pistolet fonctionne
lentement.
Désenclencher le Verrouillage de sécurité
du piston, page 17.
Les joints toriques de la vanne
pneumatique (8b) sont
endommagés.
Du produit durci est présent
dans la cartouche de fluide FX
(3).
Le fluide n’est pas pulvérisé
lorsque le pistolet est
entièrement actionné.
Solution
Le silencieux (22) est bouché.
Les joints toriques du piston
(2d, 2k) sont endommagés.
Vérifier que la cartouche de fluide (3)
ne contient pas de produit durci.
Voir Vérification de la cartouche de fluide
FX, page 24.
Nettoyage des kits d’injection de la
chambre de mélange, page 21.
Nettoyer les clapets anti-retour. Voir Retrait
des clapets anti-retour du collecteur.
Retrait de la cartouche de fluide FX,
page 24, puis Essai de restriction de la
cartouche de fluide FX, page 33.
Nettoyer le silencieux. Voir Nettoyage du
silencieux, page 34.
Remplacer les joints toriques du piston.
Voir Pièces, page 41.
La vanne pneumatique est sale Nettoyer la vanne pneumatique ou
ou les joints toriques (8b) sont remplacer les joints toriques.
endommagés.
Voir Inspection de la vanne pneumatique,
page 36.
38
3B0354E
Dépannage
Problème
Perte du jet rond.
Cause
La buse de chambre de
mélange est sale.
Les orifices d’injection de la
chambre de mélange sont
encrassés.
Le joint d’étanchéité de la
chambre de mélange obstrue
les orifices d’injection.
Obstruction dans la cartouche
de fluide FX.
Fuite entre l’embout plat et la
chambre de mélange.
L’embout est mal installé.
Le joint torique (40) est absent
ou endommagé.
La pression est déséquilibrée.
Les orifices d’injection de la
chambre de mélange sont
bouchés.
Les ensembles du clapet
anti-retour du collecteur (6d)
sont bouchés.
Brouillard de produit
s’échappant de la chambre de
mélange ou du capuchon
pneumatique.
3B0354E
Nettoyer la buse de la chambre de mélange.
Voir Nettoyage de la buse de la chambre
de mélange, page 20.
Nettoyer les orifices d’injection de la
chambre de mélange Voir Nettoyage des
kits d’injection de la chambre de
mélange, page 21.
Remplacer. Voir Remplacement du joint
de la chambre de mélange, page 22.
Vérifier la cartouche de fluide FX. Voir
Vérification de la cartouche de fluide FX,
page 32.
Remonter. Voir Repositionnement ou
Remplacement des embouts de
pulvérisation plats.
Remplacer le joint torique de l’embout de
pulvérisation plat. Voir Repositionnement ou
Remplacement des embouts de
pulvérisation plats.
Nettoyage des orifices d’injection de la
chambre de mélange Voir Nettoyage des
kits d’injection de la chambre de
mélange, page 21.
Nettoyer les clapets anti-retour. Voir Retrait
des clapets anti-retour du collecteur,
page 23.
Les viscosités sont inégales.
Régler la température pour compenser.
Le joint d’étanchéité de la
chambre de mélange obstrue
les orifices d’injection.
Remplacer. Voir Remplacement du joint
de la chambre de mélange, page 22.
Le joint d’étanchéité de la
chambre de mélange est
endommagé.
Remplacer. Voir Remplacement du joint
de la chambre de mélange, page 22.
La cartouche de fluide FX (3)
est bouchée.
Présence de fluide A et/ou B
dans la cartouche de fluide.
Solution
Retrait de la cartouche de fluide FX,
page 24, puis Essai de restriction de la
cartouche de fluide FX, page 33.
Les joints d’étanchéité de fluide Remplacer. Voir Retrait de la cartouche
dans la cartouche de fluide FX de fluide FX, page 24.
(3) sont endommagés.
Installation incorrecte du
S’assurer que l’assemblage est correct en
capuchon pneumatique et de la vérifiant que la buse de la chambre de
chambre de mélange.
mélange affleure la face du capuchon
pneumatique lorsqu’elle est installée.
Les joints d’étanchéité de fluide Remplacer. Voir Retrait de la cartouche
dans la cartouche de fluide FX de fluide FX, page 24.
(18) sont endommagés.
39
Dépannage
Problème
Cause
Accumulation rapide de produit Les orifices du capuchon
sur le capuchon pneumatique. pneumatique (28) sont
bouchés.
Air de nettoyage réduit.
Le fluide continue de
s’échapper quand les vannes
de fluide sont fermées.
Brusque échappement d’air
du silencieux lors de
l’actionnement du pistolet.
Fuite d’air continue au niveau
du silencieux.
Fuite d’air sur la vanne
pneumatique avant.
Le joint torique du capuchon
pneumatique (29) est
endommagé ou absent
Le joint torique du capuchon
pneumatique (29) est
endommagé ou absent.
Solution
Nettoyer les orifices du capuchon
pneumatique. Voir Nettoyage du
capuchon pneumatique, page 23.
Remplacer le joint torique du capuchon
pneumatique. Voir Pièces, page 41.
Remplacer le joint torique avant.
Voir Pièces, page 41.
Les vannes de fluide (6h) sont
endommagées.
Remplacer les vannes de fluide.
Voir Pièces, page 41.
Normal.
Aucune action n’est requise.
Les joints toriques de la vanne
pneumatique (8b) sont
endommagés.
Remplacer les joints toriques de la vanne.
Voir Inspection de la vanne pneumatique,
page 36.
Les joints toriques de la vanne
pneumatique (8b) sont
endommagés.
Remplacer les joints toriques de la vanne.
Voir Inspection de la vanne pneumatique,
page 36.
Les joints toriques du piston
(2d, 2k) sont endommagés.
Fuite d’air excessive provenant L’avant du joint torique (20) du
des côtés du pistolet.
corps du pistolet est
endommagé ou absent.
Remplacer les joints toriques du piston.
Voir Pièces, page 41.
Remplacer les joints toriques. Voir Pièces,
page 41.
Les joints toriques de la
Remplacer les joints toriques. Voir Pièces,
poignée/du corps du pistolet (9) page 41.
sont endommagés
ou manquants.
Du fluide ou des produits
chimiques fuient par les côtés
du pistolet.
Le joint torique du capuchon du Remplacer le joint torique. Voir Pièces,
cylindre pneumatique (10d) est page 41.
endommagé ou manquant.
Les joints toriques de la sortie
du collecteur (6k) sont
endommagés ou manquants.
Les joints toriques d’entrée de
fluide de la cartouche de fluide
FX (3b) sont endommagés ou
manquants.
Les joints d’étanchéité de la
cartouche de fluide FX (3) sont
endommagés et du produit
chimique s’échappe par les
orifices de purge.
40
Remplacer les bagues de sortie du
collecteur. Voir Pièces, page 41.
Remplacer les joints toriques. Voir Pièces,
page 41.
Remplacer la cartouche de fluide.
Voir Retrait de la cartouche de fluide FX,
page 24.
3B0354E
Pièces
Pièces
Pistolet Fusion FX
Voir Vues détaillées, page 43 pour d’autres pièces et vues détaillées.
1
Serrer à un couple de 30-40 po-lb (3,4-4,5 N•m).
4
Serrer à un couple de 25-30 po-lb (2,8-3,4 N•m).
2
Serrer à un couple de 125-135 po-lb (14,1-15,2 N•m).
5
Serrer à un couple de 22-26 po-lb (2,5-2,9 N•m).
3
Serrer à un couple de 13 - 15 pi-lb (17,6 - 20,3 N•m).
6
Serrer à un couple de 28-30 po-lb (3,1-3,4 N•m).
3B0354E
41
Pièces
Liste des pièces - pistolet Fusion FX FX9000
Réf.
1
Pièce
2000973
2
2a
2000978
2001166
2b
2c❖
2001032
2d◆❖
2e❖
2f
2g
2k◆❖
2m❖
3
2005697
2006158
119421
2001152
25M239
2001031
2001167
118594
2005699
25M247
117559
2005698
2000810
3a†
3b†
3c
5
6
2007251
2001151
2000974
6c
6d
6e
6f
2001168
2001151
2001169
127597
6g
127596
6h
6k❖
2000975
6L
118594
2005699
25M247
2001025
6m
2001026
7
2000972
Symbole
★
◆
†
❖
42
Kit
Description
Qté.
CARROSSERIE, section air,
1
fusion fx
PISTON, cs, ensemble complet
1
KIT, piston pneumatique, CS,
1
avec joints toriques
ARRÊT, tige, sécurité, fusion fx
1
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
1
QTÉ : 5
JOINT TORIQUE, 129
1
QTÉ : 5
JOINT TORIQUE
3
QTÉ : 1
QTÉ : 10
QTÉ : 50
PISTON, dosage, fusion fx
1
BAGUE, fixation, spirale
1
JOINT TORIQUE
2
QTÉ : 1
QTÉ : 10
QTÉ : 25
JOINT TORIQUE
1
QTÉ : 1
QTÉ : 5
CARTOUCHE, remplaçable,
1
fusion fx
JOINT TORIQUE d’appui, PTFE,
1
008, non fendu
JOINT TORIQUE
1
KIT, joints toriques, contrôle CS
KIT, boulon, poignée
1
COLLECTEUR, flexible, ensemble,
1
fusion fx
KIT, boîtier contrôle collecteur
2
FILTRE, boîtier, ensemble, fusion
2
VIS, 8-32 x 0,25, tête plate
1
RACCORD, pivot, JIC n° 5 x JIC
1
n° 5, m x f
RACCORD, pivot, JIC n° 6 x JIC
1
n° 6, m x f
KIT, vanne, fluide, fusion fx
2
JOINT TORIQUE
2
QTÉ : 1
QTÉ : 10
QTÉ : 25
BOÎTIER DE FILTRE, côté A,
1
fusion fx
BOÎTIER DE FILTRE, côté B,
1
fusion fx
POIGNÉE, fusion fx, cs, surmoulée
1
2000971
2001033
2001029
2001307
Description
Réf.
7b
8
Pièce
2000981
2000980
Description
Qté.
BOUCHON, reniflard
1
VANNE, bobine, fusion fx,
1
ensemble
9❖
JOINT TORIQUE
4
119421
QTÉ : 1
2001152
QTÉ : 10
25M239
QTÉ : 50
10
2000971
CAPUCHON, sécurité, arrière,
1
fusion fx
10a★❖131971PKG JOINT TORIQUE, 031, fx75
1
11
-----CHAMBRE, mélange, fusion
1
(voir Kits chambre de mélange,
page 44)
11a
JOINT, chambre de mélange
1
2005366
QTÉ : 10
12
2001170
BOULON, collecteur, fusion fx
1
13
117509
RACCORD, conduite, air, 1/4 npt
1
14
2000976
GÂCHETTE, fusion fx
1
15
2001153
KIT, boulon, gâchette, fusion fx
2
16
117485
RESSORT, compression
1
19
2001148
RACCORD, vanne pneumatique,
1
fusion fx
20❖
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique,
1
024 fx90
17V093
QTÉ : 1
2001150
QTÉ : 5
28
2000788
CAPUCHON D’AIR, avant, fusion
1
fx, avec joint torique
29❖
PRESSE-ÉTOUPE, JOINT
1
TORIQUE, 022
121370
QTÉ : 1
256773
QTÉ : 5
47
117510
MANCHON DE RACCORDEMENT,
1
conduite, air, 1/4 npt
49
15B772
Flexible air 18 po.
1
51
15B565
VANNE, bille
1
ÉTIQUETTE, avertissement
1
55▲ 172479
73
-----ÉTIQUETTE, instructions
1
80
2000716
KIT, sangle avec supports
1
80a
SANGLE
1
2007692
QTÉ : 3
80b
2006912
SUPPORT, inférieur
1
80c
2006911
SUPPORT, supérieur
1
98
2000715
BOUCHON CPS
1
99
2000979
PISTON, ensemble, comprend 2d,
1
2k, 2h
▲ Des étiquettes, plaques et fiches d’avertissement
de rechange peuvent être obtenues gratuitement.
ENSEMBLE, butée de sécurité
KIT, joint torique, piston pneumatique, fusion fx
KIT, joint torique, contrôle d’entrée, fusion fx
KIT, réparation du joint torique de Fusion FX
Compris dans le kit : Réf. (Qté)
10a (1)
2d, 2k (2)
3a (2), 3b (2)
2c, 2d, 2e, 2k, 2m, 6k, 9, 10a, 20, 29 (1)
3B0354E
Pièces
Vues détaillées
Tourne-écrou hex, 5/16
Tournevis, lame de 1/8
Étau à broches
Outil de nettoyage de la
cartouche
Outil de
Outil de graissage
de l’entrée de la graissage de la
sortie de la
cartouche
Pistolet à graisse,
cartouche
avec 3 onces
de graisse
Réf.
1
2
3
4
52
53
54
Pièce
Description
2009349 CAPUCHON, air
FTxxxx EMBOUT, plat, voir Kits
d’embouts plats, page 46
117768 JOINT TORIQUE
FXxxxx CHAMBRE DE MÉLANGE,
voir Kits chambre de mélange,
page 44
2000660 COLLECTEUR, rinçage pistolet
117642 TOURNE-ÉCROUS, hex, 5/16
118575 TOURNEVIS, lame de 1/8
3B0354E
Qté.
1
1
1
1
1
1
1
Réf.
55
56
90
91
92
93
Pièce
Description
100054 RACCORD, graissage
2001170 BOULON, collecteur
2005061 OUTIL, nettoyage, cartouche
(5 par kit)
117792 Pistolet, graisse, 3 onces
2004345 Kit, outil, graisse
2004344 KIT, graisse, cartouche
Qté.
1
1
1
1
1
1
43
Pièces
Kits chambre de mélange
Jet rond
Dimensions
Injection
Référence de
Kits de chambre Dimensions
Référence de Dimensions
de la mèche
Référence de la mèche pour
de mélange
orifice
la mèche pour de l’orifice
pour buse,
la mèche pour l’orifice
(mèche incluse) de buse
buse
d’injection
po. (mm)
l’orifice
d’injection
FX20RD
FX29RD
FX34RD
FX37RD
FX42RD
FX47RD
FX52RD
FX60RD
FX70RD
0,043
0,053
0,058
0,065
0,067
0,074
0,08
0,087
0,0945
0,042 (1,07)
0,052 (1,32)
0,057 (1,45)
0,0635 (1,61)
0,065 (1,65)
0,073 (1,85)
0,0785 (1,99)
0,086 (2,18)
0,094 (2,38)
2008488
2008498
2006559
2006548
2006560
2006546
2007722
2007725
2008487
0,021
0,031
0,034
0,038
0,042
0,047
0,052
0,057
0,061
0,020 (0,51)
0,029 (0,74)
0,032 (0,81)
0,037 (0,94)
0,041 (1,04)
0,0465 (1,18)
0,049 (1,25)
0,055 (1,40)
0,0595 (1,51)
2007298
2006557
2006555
2006553
2006552
2006550
2007723
2008486
2008489
Chambres de mélange pour jet rond par pression et débit
44
3B0354E
Pièces
Jet plat
Dimensions
Kits de chambre Dimensions
de la mèche
de mélange
de l’orifice
pour buse,
(mèche incluse) de la buse
po. (mm)
FX20FL
FX29FL
FX42FL
FX52FL
0,0945
0,0945
0,0945
0,0945
0,094 (2,38)
0,094 (2,38)
0,094 (2,38)
0,094 (2,38)
Injection
Référence de
Référence de Dimensions
Référence de la mèche pour
la mèche pour de l’orifice
la mèche pour l’orifice
buse
d’injection
l’orifice
d’injection
2008487
2008487
2008487
2008487
0,021
0,031
0,042
0,051
0,020 (0,51)
0,029 (0,74)
0,041 (1,04)
0,049 (1,25)
2007298
2006557
2006552
2007723
Chambres de mélange pour jet rond par pression et débit
3B0354E
45
Pièces
Kits d’embouts plats
Embout plat de
Diamètre du jet, po. (mm)
pulvérisation
FT0424
Faible débit, 8-10 (203-254)
FT0438
Moyen débit, 8-10 (203-254)
FT0624
Faible débit, 12-14 (305-356)
FT0838
Moyen débit, 16-18 (406-457)
FT0638
Moyen débit, 12-14 (305-356)
FT0848
Haut débit, 16-18 (406-457)
Guide de référence des
embouts plats
Exemple de référence : FT0848
FT
FT =
embout
plat
08
48
x2 = longueur de
jet (8x2 = 16 po.)
Diamètre d’orifice
équivalent (0,048 po.)
Kits de tamis filtrants pour
clapet anti-retour
Liquides acceptables pour
le stockage des cartouches
de fluide FX
Liquide de stockage
TSL
Huile pour pompe ISO
Pièce
206994, 206995, 206996
217374, 218656
Kit de cartouche de fluide FX
Pièce
2000810
2000811
2000812
Description
Qté.
KIT, Fusion FX, cartouche, lot de 1
1
KIT, Fusion FX, cartouche, lot de 3
3
KIT, Fusion FX, cartouche, lot de 5
5
Outil de nettoyage de la
cartouche de fluide Fusion FX
2005061
Le kit comprend cinq outils de nettoyage.
Chaque kit comprend dix tamis filtrants.
Kit de poignée en métal
Le pistolet est livré avec des tamis filtrants
à 40 mailles.
2001095
40 mailles (0,015 po., 375 microns)
Le kit comprend la poignée en aluminium, le boulon
de la poignée, le silencieux et les joints toriques
de l’orifice d’air de la poignée.
80 mailles (0,007 po., 175 microns)
Kit de bouchon de la poignée CS
Pièce
Description
2001433
60 mailles (0,010 po., 238 microns)
24R894
2001434
Kit de mèches pour nettoyage
2001346
Le kit comprend les 4 mèches grande longueur
nécessaires pour nettoyer les passages d’air.
2000715
Le kit comprend un bouchon CS pour la poignée
avec un joint torique assemblé.
Kit de réparation pour clapet
anti-retour de collecteur
2007204
Le kit comprend uniquement la bille de retenue
et le ressort.
46
3B0354E
Pièces
Pièces de rechange Fusion FX
2006566
Le kit contient :
Mèches de nettoyage des
sections d’air Fusion FX
Kits de vanne à clapet oscillant
2006569
Le kit comprend 10 vannes à clapet oscillant.
2001028
2001027
Le kit comprend 2 vannes à clapet oscillant et 1 étrier
de vanne à clapet oscillant.
3B0354E
47
Pièces
Kits de mèches
Pour nettoyer les orifices et ports du pistolet.
La longueur réelle peut varier.
Réf. de kit Qté.
Dimensions des mèches
Nominal
po.
mm
2007298
6
N° 76
0,020
0,51
2006557
6
N° 69
0,029
0,74
2006555
2006553
6
6
N° 67
N° 63
0,032
0,037
0,81
0,94
2006552
6
N° 59
0,041
1,04
2008488
2006550
2007723
6
6
6
N° 58
N° 56
1,25 mm
0,042
0,0465
0,049
1,07
1,18
1,25
2008498
2008486
2006559
2008489
2006548
2006560
2006546
2007722
2007725
246624
2008487
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
6
N° 55
N° 54
1,45 mm
N° 53
N° 52
1,65 mm
N° 49
N° 47
N° 44
3/32
3/32
0,052
0,055
0,057
0,0595
0,635
0,065
0,073
0,0785
0,086
0,094
0,094
1,32
1,40
1,45
1,51
1,61
1,65
1,85
1,99
2,18
2,38
2,38
249115
6
1/8
0,125
3,18
48
Emplacement d’utilisation
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX20RD,
FX20FL
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX29RD,
FX29FL
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX34RD
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX37RD ;
orifices d’air de nettoyage du capuchon pneumatique
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX42RD,
FX42FL
Buse de la chambre de mélange FX20RD
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX47RD
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX52RD,
FX52FL
Buse de la chambre de mélange FX29RD
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX60RD
Buse de la chambre de mélange FX34RD
Alésage d’injection de la chambre de mélange FX70RD
Buse de la chambre de mélange FX37RD
Buse de la chambre de mélange FX42RD
Buse de la chambre de mélange FX47RD
Buse de la chambre de mélange FX52RD
Buse de la chambre de mélange FX60RD
Passages du corps du pistolet
Buse de la chambre de mélange FX70RD, FX20FL,
FX29FL, FX42FL, FX52FL
Passages du corps du pistolet
3B0354E
Accessoires
Accessoires
Kits de rallonge d’embout
Le kit de rallonge comprend un capuchon pneumatique, un joint torique, une mèche de nettoyage et
des instructions.
Kit
2005266
2005267
2005268
Distance de
Diamètre x longueur de l’orifice, Chambres de mélange
Diamètre du jet,
pulvérisation
po. (mm)
recommandées
po. (mm)
pi. (m)
0,053 x 1,00 (1,35 x 25,4)
FX34-FX42
12 (3,66)
5 (127)
0,071 x 1,00 (1,80 x 25,4)
FX52
8 (2,44)
7 (178)
0,061 x 1,00 (1,55 x 25,4)
FX37-FX47
12 (3,66)
6 (152)
Kit de nettoyage du pistolet
Collecteur de rinçage
15D546
Collecteur de rinçage 2000660
Le kit compte onze outils et brosses pour le
nettoyage du pistolet.
Kit de buse à écoulement
2005269
Outil de graissage de l’entrée de la
cartouche de fluide FX 2004345
Outil de graissage de la sortie de la
cartouche de fluide FX 2004344
Pour convertir un pistolet à purge d’air destiné à des
applications à écoulement. Comprend une buse,
un tuyau et des mèches de nettoyage.
Kit de bidon de rinçage
de solvant
Lubrifiant pour réparation
du pistolet
2006016, coupelle de solvant, 1 qt (0,95 l)
248279, 4 oz (113 g) [Qté 10]
Lubrifiant à base de lithium, ultra-adhésif, résistant à
l’eau. Fiche de santé-sécurité (FTSS) disponible sur
www.graco.com
Cartouche de graisse pour
arrêt du pistolet
Cartouche 2007352, 3 onces [Qté 10]
Graisse à faible viscosité de formule spéciale
circulant facilement dans les passages du pistolet,
pour empêcher les deux composants de sécher et
pour maintenir les passages de fluides propres.
3B0354E
Complet avec collecteur de rinçage 2000660 pour
rinçage du pistolet au solvant. Mobile pour rinçage
à distance. Voir le manuel du kit pour rinçage
de solvant. Voir Manuels afférents.
Liquide ClearShot
Voir MSD060
Kit
Description
256386
Lot de 50 cartouches
256385
256387
17X756
17X757
Lot de 25 cartouches
Lot de 100 cartouches
Fluide CS en vrac, pack de 4, 16 onces,
bouteilles (peut remplir 100 tubes CS)
Fluide CS en vrac, pack de 12, 16 onces,
bouteilles (peut remplir 300 tubes CS)
49
Accessoires
Outil de nettoyage d’embout
15D234
Conçu pour s’adapter à la coupole CeramTip™ et aux
fentes des embouts plats.
Extrémité pour
buses à purge
pneumatique
Extrémité
pour buses
à purge
mécanique
TI4244a
Collecteur de circulation
2002324
Bloc adaptateur du collecteur
Fusion AP
2002360
Permet de monter le pistolet Fusion FX sur
le collecteur Fusion AP/PC existant.
Bloc d’adaptation du collecteur
Fusion AP avec faisceau
de flexibles
2002347
Permet de monter le pistolet Fusion FX sur le
collecteur Fusion AP/PC existant. Comprend un bloc
adaptateur et un faisceau de flexibles de 6 pieds.
Se fixe sur le collecteur de fluide du pistolet pour
permettre le préchauffage du flexible. Consulter les
instructions du kit du collecteur de circulation.
Voir Manuels afférents, page 3.
50
3B0354E
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pistolet pulvérisateur Fusion FX
Pression de service maximum du fluide
Pression minimale d’entrée d’air
Pression maximale d’entrée d’air
Plage de débit d’air
Débit caractéristique des pistolets à jet rond
Température maximale du fluide
Dimension de l’entrée d’air
Taille de l’entrée du composant A (ISO)
Entrée composant B (résine)
Dimensions
Poids
Pièces en contact avec le fluide
Pistolet
Orifices pour air/graisse de la cartouche
de fluide FX
Orifices de fluide de la cartouche de fluide FX
Bruit
Système impérial
3500 psi
90 psi
130 psi
Système métrique
24,5 MPa, 245 bars
0,56 MPa, 5,6 bars
0,9 MPa, 9 bars
Voir le tableau ci-dessous
Voir, Chambres de mélange pour jet rond par pression et
débit, page 44.
200 °F
94 °C
Mamelon à débranchement rapide 1/4 npt
-5 JIC
1/2-20 UNF
-6 JIC
9/16-18 UNF
8,1 x 8,1 x 3,3 po
206 x 206 x 84 mm
2,6 lb
1,2 kg
Aluminium, acier inox, acier au carbone, carbure, polyéthylène,
joints toriques résistants aux produits chimiques
Acier inoxydable, aluminium, aluminium anodisé, polyéthylène,
joints toriques non résistants aux produits chimiques, nylon
Acier inoxydable, joints toriques résistants aux produits
chimiques, aluminium anodisé, aluminium, nylon, polyéthylène
Pression sonore maximum
Puissance sonore maximale
Puissance sonore mesurée selon la norme ISO-9416-2.
81,1 dB(A), à 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)
91,0 dB(A), à 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)
Remarques
Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
3B0354E
51
Caractéristiques techniques
Débit d’air par chambre de
mélange
Pression d’air
(non actionné)
Dimensions de la chambre de mélange (scfm (m3/min))
psi (MPa, bar)
FX20RD
FX29RD
FX34RD
FX37RD
FX42RD
FX47RD
FX52RD
FX60RD
FX70RD
80
(0,56, 5,6)
4,11
(0,116)
5,24
(0,148)
5,61
(0,159)
5,98
(0,169)
6,36
(0,180)
6,73
(0,191)
7,11
(0,201)
7,48
(0,212)
8,23
(0,233)
100
(0,7, 7)
5,02
(0,142)
6,18
(0,175)
6,57
(0,186)
7,34
(0,208)
7,73
(0,219)
8,50
(0,241)
9,27
(0,263)
9,66
(0,273)
10,43
(0,295)
130
(0,9, 9)
6,07
(0,172)
7,28
(0,206)
7,68
(0,217)
8,09
(0,229)
8,90
(0,252)
9,70
(0,275)
10,51
(0,298)
11,32
(0,321)
12,53
(0,355)
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS DE CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
52
3B0354E
Garantie standard de Graco
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est
exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue
ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente,
toute pièce de l’équipement qu’il juge endommagée. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé
et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
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autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation,
une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un
remplacement avec des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue
pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement
Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise
conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements
ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur
agréé de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes
les pièces endommagées. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle
aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des
pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ
À UN USAGE SPÉCIFIQUE.
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ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects
ou consécutifs de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect
ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter
de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION
À UN USAGE PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS
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résultant de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation
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FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
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proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.
Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents,
avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement,
avec les procédures concernées.
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