érie CCT - OMEGA M2203/1097 Pour toute assistance technique ou d’application, veuillez contacter : Newport Electronique S.A.R.L. 9 rue Denis Papin l 78190 Trappes l France TEL: 33 0130 621 400 l FAX: 33 0130 699 120 Newport Electronics, Inc. 2229 South Yale Street l Santa Ana, CA l 92704-4426 TEL: (714) 540-4914, (800)-NEWPORT l FAX: (714) 546-3022 Newport Technologies, Inc. 976 Bergar l Laval (Quebec) l Canada l H7L5A1 TEL: (514) 2335-3183 l FAX: (514) 856-6886 Newport Electronics, Ltd. One Omega Drive l River Bend Technology Centre l Northbank l Irlam Manchester l M44 SEX l England l TEL: 44 (0455) 285998 l FAX: 44 (0455) 285604 Série CCT Conditionneurs de Signal pour montage sur rail DIN Mode d’emploi Newport Electronics, B.V. Postbus 8034 l 1180 LA Amstelveen l The Netherlands TEL: (31) 20 6418405 l FAX: (31) 20 6434643 Newport Electronics Spol S.R.O. Rude armady 1868 l 733 01 Karvina 8 l Czech Republic TEL: 42 (69) 6311899 l FAX: 42 (69) 6311114 Newport Electronics GmbH Daimlerstrasse 26 l W-75392 Deckenpfronn l Germany TEL: 49 (07056) 3017 l FAX: 49 (07056) 8540 Au Mexique TEL: (95) 800-Newport DISTRIBUTEUR AUTORISÉ NEWPORT Electronique S.A.R.L. 9 rue Denis Papin l 78190 Trappes l France TEL: 33 0130 621 400 l FAX: 33 0130 699 120 E-mail : france@omega.com Série CCT - OMEGA M2203/1097 CCT-22, -23, -24, -25 -26, -27 Entrées Thermocouples J, K, T, E, S, R Série CCT - OMEGA M2203/1097 NOTES Série CCT Conditionneurs de Signal pour montage sur rail DIN Mode d’emploi CCT-22, -23, -24, -25 -26, -27 Entrées Thermocouples J, K, T, E, S, R 16 1 érie CCT - OMEGA M2203/1097 TABLE DES MATIERES NOTES PAGE Ouverture du Boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Vue interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Alimentation, module MA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Modification de l'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Signal de Sortie, module MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Modification du Signal de Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Signal d'Entrée, module ME, Vue d'ensemble . . . . . . . 6 Caractéristiques électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Gammes standards de Température . . . . . . . . . . . . . . 8 Modification de la gamme de température CCT-22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 CCT-23 & 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 CCT-25, 26 & 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Détection de rupture de capteur . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Procédure de réglage et d'étalonnage . . . . . . . . . . . . 12 Connexions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Caractéristiques Mecaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Notes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2 15 OUVERTURE DU BOITIER PROCÉDURE CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DIMENSIONS 1 3 4 5 6 SUPPLY / ALIMENTACION INPUT / ENTRADA OUTPUTS / SALIDAS mA Vdc Lo + - 7 9 10 11 12 + - 45 mm (1.143") 110 mm (4.33") 2. Tourner le tournevis jusqu'à ce que les parois du boîtier commencent à s'écarter vers A et B , afin que les deux pattes de fixation soient libérées. Hi 36 mm (1.417") 1. Insérer un tournevis ou un outil similaire aux endroits indiqués . 75 mm (2.952") C A B 3. Saisir le corps du Conditionneur de Signal, aux endroits indiqués ‚ et le tirer vers C , jusqu'à ce que les deux pattes soient dégagées du boîtier et que les circuits internes soient visibles. Se reporter à la procédure ci-dessous pour le démontage des cartes circuit imprimé. 4. Avant de replacer le corps du Conditionneur de Signal dans le boîtier, les points suivants doivent être vérifiés : FIG.1 - L'étiquette frontale (couleur bleue) doit être positionnée correctement, avec les bornes 1 et 7 (alimentation) séparées des autres bornes. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES POIDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 g. BASE DU BOITIER . . . . . . . . . . Polycarbonate, RAL 7032, UL 94 V-1 gris clair, IP-40 CACHE-BORNES, COUVERCLE ET PRISES . . . . . . . . . . . . . . . . Polycarbonate, UL 94 V-2 gris foncé, IP-20 SECTION DE FIL : . . . . . . . . . . 4 mm2 Fourni avec un encliquetage rapide pour montage sur rails DIN 46277 et DIN EN 50022 (35 x 7.5 mm). - Les trois modules internes doivent être insérés convenablement dans les guides internes du boîtier. "MA" Module Alimentation VUE INTERNE C A. "MET" Module d'Entrée. B. "MS" Module de Sortie. C. "MA" Module Alimentation. Le module d'entrée "MET" est composé du module d'entrée "ME" et de la carte d'entrée "MP". Il existe une carte d'entrée "MP" différente pour chaque modèle de thermocouple. La carte d'entrée "MP" ne doit pas être dissociée du module d'entrée "ME" car ces deux circuits sont interconnectés à travers la compensation de soudure froide A a "MP" Carte d'Entrée FIG.2 PROCÉDURE DE DÉMONTAGE 1. Tirer le module d'entrée "MET" vers "a". 2. Tirer le module de sortie "MS" vers "a". 3. Pour remonter, faire la procédure inverse. 14 a 3 "ME" Module d'Entrée "MET" Module d'Entrée = "ME"+"MP" B POUT TOUS LES MODELES DE THERMOCOUPLES 1. Ouvrir le conditionneur de signal (voir Fig. 2). 2. Vérifier sur le module "MA", si l'alimentation choisie est correcte. (Tableau 1). 3. Sélectionner : Sur le carte d'entrée "MP", le type de sortie et et la configuration "Sensor break" (Détection Rupturede Capteur), en utilisant les cavaliers "A" ou "B". (Fig. 9). La gamme de Température au moyen du contact à souder J1 situé sur le côté soudure de la carte d'entrée "MP", et au moyen du cavalier C situé sur le côté composants du module d'entrée "ME". Le réglage de chaque cavalier est indiqué pour chaque modèle de thermocouple dans le chapitre Modification de la Gamme de Température (voir pages 9,10 et 11). Retirer les cavaliers "A" et "B" situés sur le module d'entrée "ME". 4. Choisir sur le module de sortie "MS" la sortie désirée (tension ou courant), en utilisant les cavaliers "E" et "F". (Fig. 6 page 5). 5. Connecter un simulateur de thermocouple aux bornes 4 et 5 du condtionneur. (Fig. 10). 6. Connecter un multimètre numérique, aux bornes de sortie du signal : 11 et 12 pour la sortie en tension, 9 et 10 pour la sortie en courant. 7. Brancher le conditionneur sur la source d'alimentation appropriée. 8. Régler le simulateur de thermocouple jusqu'à ce qu'il génére un signal bas niveau, +3°C. 9. Agir sur le potentiomètre d'ajustage du "ZERO" (P1), situé sur le module d'entrée "ME", jusqu'à ce que le multimètre affiche le signal de sortie bas niveau désiré (ex: 4 mA) 10. Régler le simulateur de thermocouple jusqu'à ce qu'il génére un signal haut niveau, +3°C. 11. Agir sur le potentiomètre d'ajustage du "GAIN" (P2), situé sur le module d'entrée "ME" jusqu'à ce que le multimètre affiche le signal de sortie haut niveau désiré (ex: 20 mA) 12. Répéter les étapes 8 à 11, jusqu'à ce que les deux valeurs soient correctes. SIGNAL DE SORTIE, module MS Le conditionneur de signal fournit deux signaux de sortie différents, tous deux proportionnels au signal d'entrée. 1 3 4 5 6 Hi SUPPLY / ALIMENTACION PROCÉDURE DE RÉGLAGE ET ÉTALONNAGE Sortie en Courant: 4 à 20 mA, bornes 9 - 10 Sortie en Tension: 0 à 10 Vcc, bornes 11 - 12 Ne pas utiliser ces deux sorties simultanément. On ne peut en choisir qu'une à la fois. L'étiquette latérale (Fig. 5) visualise la sortie choisie. INPUT / ENTRADA OUTPUTS / SALIDAS mA Vdc Lo + - 7 9 10 11 12 + - FIG.5 MODIFICATION DU SIGNAL DE SORTIE Sauf indications contraires, tous les conditionneurs de signal sont livrés en standard avec leur sortie analogique réglée sur 4 à 20 mA. Pour obtenir la sortie 0 à 10 V, retirer les cavaliers E et F comme indiqué Figure 6. D'autres gammes non standards en tension ou en courant, peuvent être obtenues en ajoutant et/ou en remplaçant des résistances dont les valeurs sont données dans les Tableaux 2 et 3. TENSIONS DE SORTIE NON STANDARDS TABLEAU 2 COURANTS DE SORTIE NON STANDARDS TABLEAU 3 Sortie en V. Sortie en mA. ±10 R29 Valeur en KΩ pour : R30 R31 R32 49.9 ----- 200 ---- 0à1 ----- ----- 11 100 0à5 ----- ----- 100 100 1à5 1à5 ----- 100 66.5 100 0 à 20 Valeur en Ω pour : R18 R24 R25 0à5 ----- 100 ----- 0 à 10 ----- 49.9 ----- 100 K 124 ----- ----- ------- 24.9 "-----" signifie "Aucune résistance ne doit être installée" E F Cavaliers E et F : Fermés seulement pour sortie 4 à 20 mA. Suivant la sortie désirée, remplacer ou ajouter les résistances indiquées avec les valeurs données dans les Tableaux 2 et 3. R18 R29 FIG.6 R30 12 R24 R25 R31 R32 5 ALIMENTATION CONNEXIONS pour tous les thermocouples CABLAGE RECOMMANDÉ L'alimentation doit être connectée aux bornes 1et 7. Les caractéristiques de l'alimentation sont indiquées sur l'étiquette latérale. ATTENTION.- Si l'alimentation est une tension CC, veiller à bien respecter la polarité indiquée sur chaque borne. Thermocouple FIG.10 - + 1 3 4 5 6 Alimentation Fusible Interrupteur INPUT / ENTRADA O UTPUTS / SALIDAS mA Vdc Lo + - + - 7 9 10 11 12 FIG. 3 PRECAUTIONS L'installation doit incorporer des dispositifs de sécurité destinés à protéger l'utilisateur et le process lorsque le Transmetteur est utilisé pour contrôler une machine ou un process et qu'une panne du Transmetteur peut provoquer des blessures au personnel ou des dommages aux équipments ou au process. PROTECTIONS Voir sur le tableau 1 la valeur du fusible recommandée pour les différentes alimentations disponibles. Alimentation 230 Vca 115 Vca 48 Vca 24 Vca 24 Vcc ALIMENTATION L'étiquette latérale, indique le type et la valeur de l'alimentation. 1 3 5 6 INPUT / ENTRADA OUTPUTS / SALIDAS mA Vdc Lo + 7 9 10 11 12 - + - Valeur fusible 50 mA 100 mA 150 mA 300 mA 300 mA SORTIE SIGNAL Courant TABLEAU 1 MODIFICATION DE L'ALIMENTATION L'appareil ne comporte pas de dispositif permettant la modification de la tension d'alimentation. Au cas où cette modification serait nécessaire, il faudrait remplacer le module MA par un autre module ayant les caractéristiques appropriées. Veuillez contacter votre distributeur local pour obtenir les instructions nécessaires. 4 4 Hi SUPPLY / ALIMENTACION S UPPLY / ALIM E NTACION Hi 13 SORTIE SIGNAL Tension CCT-25, Thermocouple Type "E" ENTRÉE SIGNAL, module ME VUE D'ENSEMBLE Ce module associé à la carte d'Entrée "MP", est contenu dans le module d'entrée "MET" (voir Fig. 2). Ce module comporte les trimmers et les cavaliers nécessaires à l'ajustage du gain de l'amplificateur et au réglage de la sortie bas niveau. Les connexions des thermocouples s'effectuent sur les bornes 4 et 5. P1 : Réglage Zéro de Sortie. P2 : Réglage Gain Amplificateur. 1 2 CCT-27, Thermocouple Type "R" Comme indiqué dans le Tableau 4, le modèle CCT-27 n'est utilisable en version standard que dans la plage de température de 850 à 1700°C. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de modifier les cavaliers. S'il faut réétalonner le conditionneur de signal pour obtenir une gamme d'entrée différente ou pour modifier la gamme ou le type de sortie analogique, suivre la procédure indiquée dans le chapitre Réglage et Etalonnage. Contact à souder "J1" ouvert et Cavalier "C" fermé. P2 B A CCT-26, Thermocouple Type "S" Comme indiqué dans le Tableau 4, le modèle CCT-26 n'est utilisable en version standard que dans la plage de température de 600 à 1600°C. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de modifier les cavaliers. S'il faut réétalonner le conditionneur de signal pour obtenir une gamme d'entrée différente ou pour modifier la gamme ou le type de sortie analogique, suivre la procédure indiquée dans le chapitre Réglage et Etalonnage. Contact à souder "J1" ouvert et Cavalier "C" fermé. FIG.7 P1 Comme indiqué dans le Tableau 4, le modèle CCT-25 n'est utilisable en version standard que dans la plage de température de 0 à 800°C. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de modifier les cavaliers. S'il faut réétalonner le conditionneur de signal pour obtenir une gamme d'entrée différente ou pour modifier la gamme ou le type de sortie analogique, suivre la procédure indiquée dans le chapitre Réglage et Etalonnage. Contact à souder "J1" ouvert et Cavalier "C" ouvert. C Contacts à souder sur le côté soudure DETECTION DE RUPTURE DU CAPTEUR RÉGLAGE OFFSET Contact à souder 1 fermé : Régler le niveau bas de la gamme de sortie (réglage gros positif de l'Offset). Contact à souder 2 fermé : Régler le niveau bas de la gamme de sortie (réglage gros négatif de l'Offset). Cavalier A fermé : Régler le niveau bas de la gamme de sortie (réglage fin négatif de l'Offset). Tous les circuits de linéarisation sont équipés d'un dispositif spécial de contrôle qui détecte s'il y a rupture de capteur ou si le circuit du capteur est ouvert. Ce circuit de contrôle fournit deux méthodes de détection : Si l'on ferme le cavalier A : le signal en sortie monte jusqu'à 20 mA. Si l'on ferme le cavalier B : le signal en sortie descend jusqu'à 4 mA. FIG.9 GAIN AMPLIFICATEUR B A Cavalier B fermé : Gain au niveau maximum Cavalier C fermé : Gain au niveau moyen. Cavaliers B et C ouverts : Gain au niveau minimum. Cavaliers situés côté composants Carte d'entrée "MP" vue côté composants 6 11 CCT-23, Thermocouple Type "K" CARACTÉRISTIQUES ÉLÉCTRIQUES Le Tableau 5-B donne, pour les différentes gammes de température, l'état du contact à souder J1 situé sur la carte d'entrée "MP" (côté soudure) et l'état du cavalier C situé sur le module d'entrée "ME" (côté composants). Voir Fig.8. GAMME STANDARD (AU CHOIX) Contact J1 sur Carte MP Cavalier C sur Module ME 0 à 300°C fermé fermé 0 à 400°C fermé ouvert 0 à 500°C fermé ouvert 0 à 600°C fermé ouvert 0 à 700°C fermé ouvert 0 à 800°C ouvert ouvert 0 à 900°C ouvert ouvert 0 à 1000°C ouvert ouvert 0 à 1200°C ouvert ouvert TABLEAU 5-B Pour modifier la gamme d'entrée température, se reporter au chapitre Réglage et Etalonnage. Toutes les caractéristiques électriques données ci-après sont spécifiées pour des thermocouples conformes à DIN 43732, DIN 43710 et IPTS 68. Chaque modèle comporte un circuit de linéarisation du signal du thermocouple fonctionnant sur les sept segments. De ce fait, le signal de sortie est proportionnel à la température réelle en °C, et non au signal généré par le thermocouple.. ENTRÉE COMPENSATION SOUDURE FROIDE Thermocouples J, K, T, et E 0.05 °C/ °C sous 20°C) Thermocouples S et R 0.1 C/ °C SURTENSION 75 Vcc maximum LINÉARITÉ Sur les 7 segments SORTIE 0 à 20 mA ou 4 à 20 mA 0 à 10 Vcc PRÉCISION TEMPS DE RÉPONSE ISOLEMENT GALVANIQUE DETECTION DE RUPTURE DE CAPTEUR ET CIRCUIT OUVERT CCT-24, Thermocouple Type "T" RL< 600 Ω max. 22 mA ±3% RL> 1000 Ω max. 11 V ±3% ≤ 0.3 % PE ≤ 250 ms Entrée, Sortie et Alimentation sont toutes isolées à 2 kVeff. 50 Hz/1 m. Sélectable à la montée ou à la retombée CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Le Tableau 5-C donne les différentes gammes de température standards. Laisser le contact à souder J1 et le cavalier C dans leurs positions d'origine, à savoir fermés. Voir Fig.8. GAMME STANDARD (AU CHOIX) Pour modifier la gamme d'entrée température, se reporter au chapitre Réglage et Etalonnage. 0 à 200°C 0 à 300°C ONDULATION BANDE PASSANTE TEMPÉRATURE DE STOCKAGE TEMPÉRATURE DE SERVICE COEFFICIENT DE TEMPÉRATURE ALIMENTATION STANDARD CONSOMMATION TENSION D'ESSAI ≤ 0.5 % 1.5 Hz (-3 dB) -30° à +80°C -10° à +60°C ≤ 0.015 %/°C 110 Vca (±10%) 50/60 Hz ≤ 1.5 VA 4 kVeff. 50 Hz/1m. 0 à 400°C TABLEAU 5-C 10 7 GAMMES DE TEMPERATURES STANDARDS Le Tableau 4 donne les gammes standards que l'on peut obtenir avec chaque modèle de thermocouple. Tableau 4 Gamme ºC 22 J Modèle et thermocouple 23 24 25 26 K T E S 0 à 200 MODIFICATION DE LA GAMME DE TEMPERATURE Certains modèles, indiqués dans le Tableau 4, offrent à l'utilisateur le choix de différentes gammes de température d'entrée en sélectionnant la position du contact à souder J1, situé sur le côté soudure de la carte d'entrée "MP", (voir Fig. 8, à gauche) et/ou le cavalier C, situé côté composants sur le module d'entrée "ME", (voir Fig. 8, à droite). Module d'Entrée "ME" vu côté composants Carte d'Entrée "MP" 27 R côté composants x 0 à 300 x x 0 à 400 x x x 0 à 500 x x 0 à 600 x x 0 à 700 x x 0 à 800 x 0 à 900 x 0 à 1000 x 0 à 1200 x FIG.8 A B C CCT-22, Thermocouple Type "J" x Choix des gammes de Température et Etat des Cavaliers J1 et C Gammes de Température 600 à 1600 x 850 à 1700 Entrée Min. PE °C 70 Contact à souder J1 situé côté soudure x 120 150 100 250 300 L'Entrée Minimum PE correspond à la différence minimum entre niveau haut et niveau bas de l'entrée pour obtenir une sortie pleine échelle (4 à 20 mA ou 0 à 10 V.). Si la gamme que vous souhaitez obtenir ne figure pas dans le tableau ci-dessus, veuillez contacter notre service technique. 8 Contact J1 (Carte MP) Cavalier C (Module ME) 0 à 400°C fermé ouvert 0 à 500°C ouvert ouvert 0 à 600°C ouvert ouvert 0 à 700°C ouvert ouvert TABLEAU 5-A Pour modifier la gamme d'entrée température, se reporter au chapitre Réglage et Etalonnage. 9 Autres produits proposés par Le Nouveau Standard de Qualité Compteurs Fréquencemètres Régulateurs PID Horloges/Temporisateurs Imprimantes Indicateurs de Process Régulateurs Tout ou Rien Enregistreurs Humidimètres Transmetteurs Thermocouples Thermistances Fils et Accessoires Tachymètres Minuteries Totalisateurs Indicateurs Force/Pesage Voltmètres Multimètres Testeurs de soudure Stylos pHmètres pHmètres Electrodes pH Pyromètres Enceintes thermostatées Débitmètres Service Après Vente France : Newport 9 rue Denis Papin, 78190 Trappes, Tél: (33) 0130-621-400 FAX: (33) 0130-699-120 E-mail: france@omega.com USA et Canada : 1-800-NEWPORT Mexique : (95) 800-NEWPORT La présente documentation ne doit pas être copiée, photocopiée, reproduite, traduite ou mise sous support électronique ou sous forme lisible par une machine, en tout ou partie, sans l'accord écrit préalable de NEWPORT Electronics Inc. © Copyright 1997NEWPORT Electronics Inc. Tous droits réservés. Ce Document appartient au Service : ...................................................... Série CCT - OMEGA M2203/1097 Garantie OMEGA garantit que cet appareil est exempt de tout vice de matière et de main d'oeuvre et qu'il fonctionnera conformément à ses spécifications pendant une période de 13 mois à compter de sa date d'achat. La garantie OMEGA porte sur une période normale de garantie de un (1) an plus un (1) mois supplémentaire pour tenir compte des délais de traitement et d'expédition. Ce prolongement de la période assure aux clients d'OMEGA une garantie maximale sur chaque produit. En cas de panne, l'appareil doit être renvoyé à l'usine pour évaluation. Le Service Après Vente d'OMEGA vous communiquera immédiatement un numéro d'Autorisation de Retour (AR) sur simple demande téléphonique ou écrite. Après examen par OMEGA, les appareils reconnus défectueux seront réparés ou remplacés gratuitement. La présente GARANTIE est CADUQUE si l'appareil a visiblement été ouvert ou présente des signes de déterioration due à des conditions de corrosion, intensité, chaleur, humidité ou vibration excessives, à des spécifications, applications ou utilisations incorrectes ou toutes autres conditions de fonctionnement échappant au contrôle d'OMEGA. Les composants d'usure normale ou déteriorés par une utilisation incorrecte ne sont pas couverts par la garantie, y compris les contacts, fusibles et triacs. . La société OMEGA est heureuse de faire des suggestions pour l'utilisation de ses produits. Cependant, OMEGA se borne à garantir que les pièces fabriquées par elle, sont conformes aux spécifications et exemptes de défauts. OMEGA NE DONNE AUCUNE GARANTIE DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT, EXPRESSE OU IMPLICITE, AUTRE QUE CE QUI PRECEDE ET OMEGA DECLINE EXPRESSEMENT TOUTE GARANTIE TACITE, Y COMPRIS LES GARANTIES DE VENDABILITE ET D'ADEQUATION A UN BUT PARTICULIER. LIMITATION DE RESPONSABILITE: Les recours énoncés ici sont les seuls dont l'acheteur puisse se prévaloir et la responsabilité d'OMEGA dans le cadre de la présente commande, qu'elle découle d'un contrat, d'une garantie, d'une négligence, d'une indemnisation, d'une responsabilité stricte ou autre, ne saurait excéder au total le prix d'achat du composant pour lequel cette responsabilité est en cause. OMEGA ne peut en aucun cas être tenue responsable de dommages indirects, accessoires ou particuliers. Ce document a été préparé avec le plus grand soin. Néanmoins, OMEGA ENGINEERING, INC décline toute responsabilité au cas où des erreurs ou ommission s'y seraient glissées, ainsi que toute responsabilité en cas de dommages résultant d'une utilisation des produits conformément aux informations contenues dans ce document. CONDITIONS PARTICULIERES: Au cas où l'appareil serait utilisé dans des isntallations ou activités nucléaires, l'acheteur s'engage à garantir la société OMEGA et à l'exonérer de toute responsabilité ou de tous dommages-intérêts de quelque nature que ce soit résultant d'une telle utilisation. Demande de Retours Toutes les demandes de garantie et de réparation doivent être adressées directement au Service Après Vente de NEWPORT-OMEGA. AVANT DE RENVOYER UN (OU DES) PRODUIT(S) A NEWPORT-OMEGA, L'ACHETEUR DOIT DEMANDER UN NUMERO D'AUTORISATION (AR) AU SERVICE APRES VENTE DE NEWPORT-OMEGA (AFIN D'EVITER TOUT RETARD DE TRAITEMENT). Le numéro d'AR communiqué à l'acheteur doit figurer sur le colis et dans toute correspondance. RETOURS SOUS GARANTIE: veuillez vous munir des renseignements suivants AVANT de nous contacter: 1. N° de la commande d'ACHAT de l'appareil. 2. Modèle et N° de série de l'appareil sous garantie, et 3. Instructions de réparation et/ou détails des problèmes rencontrés avec cet appareil. RETOURS HORS GARANTIE: veuillez consulter NEWPORTpour connaître les tarifs de réparation en vigueur. Munissez vous des renseignements suivants AVANT de nous contacter: 1. N° de la Commande de réparation. 2. Modèle et N° de série de l'appareil, et 3. Instructions de réparation et/ou détails des problèmes rencontrés avec cet appareil. © Copyright 1998 OMEGA ENGINEERING, INC. Tous droits réservés. La présente documentation ne doit pas être copiée, photocopiée, reproduite, traduite ou mise sous support électronique ou sous forme lisible par une machine, en tout ou partie, sans l'accord écrit préalable de NEWPORT-OMEGA ou d'OMEGA ENGINEERING, INC. ">
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