Sempell Clapets anti-retour en acier forgé haute pression Configuration en acier forgé, clapet à battant et disque pivotant Instructions d'installation et de maintenance Conditions de manutention A - Clapets emballés Palettes : le levage et la manutention des clapets transportés sur palettes sont à effectuer au moyen d’un chariot-élévateur, équipé des attelages de fourche adaptés. Stockage du clapet Préparation et conditionnement en vue de la livraison Tous les clapets sont correctement emballés, de façon à protéger les pièces susceptibles d’être détériorées lors du transport et du stockage sur site. Il est particulièrement important de respecter les précautions suivantes : 1. Les clapets doivent être emballés avec le disque en position fermée. 1a. Concernant les clapets aux extrémités soudées bout à bout : les extrémités à souder devront être protégées à l’aide d’un produit adapté tel que du Deoxaluminite. Les extrémités devront être obturées par des disques en contreplaqué ou en plastique fixés à chaque extrémité. 1b. Clapets à raccordement à brides : les surfaces d’étanchéité des brides (faces surélevées) des clapets devront être protégées avec une graisse adaptée. Les extrémités du clapet doivent être protégées à l’aide de disques en plastique ou en bois fixés au moyen de sangles. 2. Le type d’emballage doit être défini dans la commande du client et devra garantir la sécurité du contenu lors du transport vers la destination finale et en cas de conservation éventuelle avant installation. Emerson.com/FinalControl Caisses fermées : le levage des clapets emballés dans des caisses fermées est à effectuer au niveau des points de levage prévus et en tenant compte du centre de gravité repéré. Le transport de tous les équipements emballés doit être réalisé en toute sécurité et conformément aux règles de sécurité locales en vigueur. B - Clapets déballés 1. Le levage et la manipulation de ces clapets doivent être effectués à l’aide d’un équipement approprié et en respectant les limites de chargement. La manipulation doit être réalisée sur des palettes en protégeant les surfaces usinées afin d’éviter tout dommage. 2. Avec les clapets de grandes dimensions, les opérations d’accrochage et de crochetage de la charge doivent être effectuées à l’aide d’outils appropriés (pattes, crochets, fixations, élingues) et d’outils d’équilibrage de la charge de manière à éviter toute chute ou tout mouvement lors du levage et de la manipulation. © 2017 Emerson. All Rights Reserved. VCIOM-02214-FR 17/12 Sempell Clapets anti-retour en acier forgé haute pression Configuration en acier forgé, clapet à battant et disque pivotant Accrochage des clapets Clapet de non-retour à disque pivotant, à battant et vis de réglage Figure n°1 Stockage et conservation avant installation Si les clapets doivent être entreposés avant leur installation, le stockage doit être réalisé sous contrôle et conformément aux critères suivants : 1. Il convient de stocker les clapets dans une pièce fermée, propre et sèche. 2. Le disque doit être emballé en position fermée et les extrémités du clapet doivent être protégées à l'aide de disques en plastique ou en bois fixés au moyen de sangles. Dans la mesure du possible, conserver la protection d’origine. 3. Il convient de réaliser des vérifications périodiques dans la zone de stockage afin de contrôler que les conditions susmentionnées sont respectées. • Ne pas poser l'emballage d’expédition directement sur le sol. • Ne pas exposer les emballages d’expédition aux intempéries ni aux rayons directs du soleil. • Vérifier l'emballage tous les deux mois. Remarque Le stockage des robinets est admis en aire ouverte pour une période limitée uniquement si ces robinets sont conditionnés dans un emballage approprié (emballés dans des caisses enveloppées de papier goudronné et parfaitement protégés dans des emballages isolants). Installation Préparation avant installation 1. Retirer avec précaution la vanne de son emballage de livraison (caisse ou palette) en veillant à ne pas l'endommager. 2. Les vannes sont livrées avec les extrémités protégées par des bouchons et par une fine couche de graisse de protection. Avant d’installer la vanne, il est nécessaire de retirer les bouchons et de nettoyer puis de dégraisser soigneusement les deux surfaces avec un solvant. Nettoyer l’intérieur du robinet à l'aide d'un chiffon propre. 3. Vérifier que les matériaux de construction indiqués sur les plaques du constructeur du robinet (fonctionnement et température) sont adaptés au domaine d'application prévu et conformes aux spécifications. 4. Définir l’orientation privilégiée pour le montage par rapport à la pression du système. Le cas échéant, identifier le côté amont et le côté aval (voir la flèche indiquée sur le corps). Instructions d’installation Les clapets anti-retour sont généralement installés sur des conduites horizontales en suivant le sens d’écoulement de la flèche gravée sur le corps. Il est toutefois possible d'installer des clapets anti-retour sur une conduite verticale. Le calorifugeage du corps du clapet est recommandé en cas de températures de service supérieures à 200 °C (392 °F). Avertissement Avant de lever ou de manipuler le clapet, vérifier que rien n’empêche l’opération. Vérifier également l’éventuelle présence de messages disposés au niveau des points de levage du clapet. En cas de messages, il faut alors se rapporter à la partie concernée du manuel utilisateur décrivant comment opérer en conditions de sécurité. Précaution Concernant la manipulation et/ou le levage du clapet, il est important que les équipements de levage (fixations, crochets) soient dimensionnés et sélectionnés en tenant compte du poids du clapet indiqué sur la liste de colisage et/ou le bon de livraison. Le levage et la manipulation doivent être réalisés uniquement par du personnel qualifié. Certaines précautions doivent être respectées lors de la manipulation afin d’éviter de faire passer l’équipement au-dessus des ouvriers ou de toute place où une chute possible risquerait d’entraîner des dommages. Les règles de sécurité locales doivent, dans tous les cas, être respectées. 2 Sempell Clapets anti-retour en acier forgé haute pression Configuration en acier forgé, clapet à battant et disque pivotant Il est NÉCESSAIRE d'effectuer les opérations de manutention et de levage des clapets lors de l’installation conformément aux critères et instructions figurant aux points précédents, « Conditions de manutention » et « Stockage et conservation avant installation ». Avertissement Il est important de vérifier que le sens du flux de la ligne corresponde à la flèche indiquée sur le corps du clapet. Guide de dépannage Symptôme Fuite au niveau du corps/chapeau Fuite du clapet Causes possibles Boulonnerie du joint desserrée (fig. 3, rep. 3) Joint d’étanchéité endommagé Corps étrangers piégés dans le clapet Surface d’étanchéité endommagée Solutions Serrer la boulonnerie (fig. 3, rep. 9). Remplacer le joint d’étanchéité. Effectuer un cycle et purger pour éliminer les corps étrangers. Rectifier les surfaces d’étanchéité. A - Clapets bouts à souder 1. Positionner le clapet et vérifier l’alignement avec la conduite, puis procéder à la soudure conformément à la procédure de soudure applicable. B - Clapets à raccordement à brides 1. Positionner le clapet entre les deux brides de la conduite et placer la garniture d’étanchéité entre la bride du clapet et la bride de la conduite. S’assurer que le positionnement est correct. 2. Assembler le clapet à la conduite à l’aide des boulons qui devront être serrés selon la méthode croisée. 3. Atteindre progressivement le couple requis. Important Il est recommandé de réaliser la purge de la tuyauterie avant d’installer le clapet. Si l’installation est pressurisée avec de l’eau pour les essais et en cas de non fonctionnement pendant une longue période après les essais, les recommandations suivantes devront être respectées : a. Utiliser un inhibiteur de corrosion avec l’eau pour pressuriser l’installation. b. Après les essais, l’installation devra être dépressurisée et l’eau utilisée pour les essais complètement purgée. Vérifications périodiques du clapet en service A - Vérifications normales 1. Vérifier tous les quinze jours l'absence de fuite au niveau de la zone corps/chapeau. Si une fuite a été détectée au niveau du corps/ chapeau, serrer les écrous (fig. 3, rep. 9), comme indiqué dans le tableau I. Si une fuite n'est pas colmatée, il est nécessaire de remplacer le joint d’étanchéité corps/ chapeau. B - Actions préventives 1. Tous les 4 ans, démonter les clapets en service critique, vérifier les surfaces du siège et les rectifier à nouveau au besoin. Remplacer le joint d’étanchéité du chapeau et nettoyer l’axe. 3 Sempell Clapets anti-retour en acier forgé haute pression Configuration en acier forgé, clapet à battant et disque pivotant Instructions d'utilisation et de maintenance Le fonctionnement des clapets en acier forgé haute pression Sempell ne nécessite pas d'attention particulière. Les instructions suivantes permettront de disposer des clapets pendant une durée de service longue et satisfaisante. Précautions • Veiller à effectuer les vérifications périodiques du clapet comme décrites au paragraphe pertinent (page 3). Important • Il est nécessaire de serrer la boulonnerie du chapeau autoclave lorsque le clapet est soumis à un test de pression hydrostatique ou après vingt heures de fonctionnement afin de s’assurer de l’étanchéité du joint de chapeau. • Une vérification annuelle du serrage des boulons est recommandée. Démontage 1. Pour un démontage correct, il est nécessaire de suivre les instructions d’assemblage dans l’ordre inverse. 2. Il faut respecter cette remarque particulière pour démonter les bagues segmentées : Des perçages ont été réalisés dans la partie haute du corps au niveau de la bague segmentée pour l’extraction des deux parties de cette bague à l’aide d’un chassegoupille et d’un marteau. Tableau I : Couple de serrage des boulons du bonnet Diamètre in ⅜ ½ ⅝ ¾ 1 1⅛ 1¼ mm M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Couple Nm 30 70 140 260 580 760 1350 Précautions En premier lieu, extraire les deux parties de la bague segmentée comme indiqué en figure 2, puis extraire les deux autres parties. Clapets anti-retour Instructions d'utilisation et de maintenance Se reporter aux fig. 3 et 4. Montage 1. Toutes les pièces doivent être nettoyées. Une inspection visuelle est nécessaire afin de s’assurer qu’aucune particule de matière étrangère ne subsiste à l’intérieur du clapet. 2. La surface interne du siège doit être soigneusement rectifiée pour éviter tout défaut. 3. Le siège du disque (17.1) doit être rectifié pour éviter tout défaut. 4. Il convient d'assembler le disque (17) avec l'articulation (16), l’axe (19) et la bague (18). La bague est soudée à l’extrémité du disque. Le disque présente une petite tolérance dans l'alésage de l'articulation, ce qui permet d’assurer un léger jeu fonctionnel. 5. Monter cet ensemble avec le battant (13) et l'axe d'articulation (10) dans le corps. 6. Pendant le montage, vérifier la liberté de mouvement ainsi que le positionnement correct du disque. 7. Monter le chapeau (2) sur le corps. L’opérateur DOIT porter des gants. Assembler méticuleusement le joint en graphite pur (7) recouvert par des entrées en acier inoxydable. 8. Veiller à monter les quatre pièces constituant la bague segmentée par-dessus le joint d’étanchéité. Placer la bague segmentée dans la rainure du corps. 9. Le chapeau doit être positionné au moyen des boulons et écrous prévus à cet effet. Figure n°2 Pièces détachées recommandées Se reporter à la figure n°3 (clapet à battant) et à la figure n°4 (clapet à disque pivotant) • Joint (7) • Goupille de battant (10) • Battant (16) • Disque (17) • Bague (18) • Goupille (19) Important La bague segmentée (5) doit être maintenue à l’aide de la bague de sécurité (4). S’assurer que la bague segmentée est positionnée correctement. 4 Sempell Clapets anti-retour en acier forgé haute pression Configuration en acier forgé, clapet à battant et disque pivotant Figures KR400.6042 à KR400.6045 Fig. KR400.6042 KR400.6043 KR400.6044 KR400.6045 Classe 900 1500 2500 4500 Clapets de non-retour à battant PN 09 (160) 15 (250) 25 (500) 45 (720) 14 10 9 8 16 1 1.1 17.1 17 15 4 5 6 7 Matériau de garniture selon norme API 600 N° 1 5 8 12 Surface du siège du disque 1,1 Cr 13 % Stellite Stellite F316/Stellite Surface du siège du disque 17,1 Cr 13 % Stellite Cr 13 % F316/Stellite Axe d’articulation 10 Cr 13 % Cr 13 % Cr 13 % F316 Figure n°3 Spécifications des matériaux 46 500 °C à 650 °C 47 38 °C à 450 °C A105 F12 F22 F91 2 Chapeau A105 4 Bague de sécurité Bague segmentée Bague 8 9 13 14 15 2 45 400 °C à 575 °C C22.8 1,0460 A105 C22.8 7 13 44 250 °C à 550 °C N° Corps 6 18 41 42 43 -20 °C à 425 °C -46 °C à 425 °C 200 °C à 540 °C N° 1 5 19 LF2 TT5 1,0411 TT5 F1 15Mo3 1,5415 15Mo3 C22.8 LF2 TT5 F1 A105 - A105 - A105 C22.8 LF2 A105 C22.8 LF2 Joint d’étanchéité Boulons A193 B7 Écrous A194 2H Battant A105 16 Axes 13Cr Vis à tête F316 creuse Articulation A105 17 18 19 Disque Bague Goupille A105 A105 13Cr LF2 F1 F12 13CrMo44 1,7335 13CrMo44 15Mo3 F12 A105 - TT5 F1 TT5 F1 P91 1,4903 48 130 °C à 650 °C F316 X6CrNiNb1810 1,4550 F316 X6CrNiNb1810 F316 X6CrNiNb1810 A105 F22 10CrMo910 1,7380 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 1,6368 15NiCuMoNb5 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 A105 - A105 - A105 A105 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 A193 B7 A193 B7 A194 2H A194 2H A105 C22.8 F316 X6CrNiNb1810 F316 F316 F316 X6CrNiNb1810 F316 X6CrNiNb1810 Graphite - C22.8 A193 B7 A194 2H LF2 - A193 A193 B7 B7 A194 A194 2H 2H F12 13CrMo44 F12 13CrMo44 A193 B7 A194 2H F22 10CrMo910 A193 B7 A194 2H F22 TT5 - 13Cr F316 - 13Cr F316 - 13Cr F316 - 13Cr F316 - 13Cr F316 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22 C22.8 C22.8 LF2 LF2 13Cr TT5 TT5 F1 F1 13Cr 15Mo3 15Mo3 F12 13CrMo44 F12 13CrMo44 13Cr F22 F22 13Cr 10CrMo910 10CrMo910 F91 F91 13Cr - - 10CrMo910 13Cr F316 10CrMo910 A105 C22.8 15NiCuMoNb5 A105 C22.8 13Cr F316 X6CrNiNb1810 A105 C22.8 A105 C22.8 F316 5 Sempell Clapets anti-retour en acier forgé haute pression Configuration en acier forgé, clapet à battant et disque pivotant Figure KR410.6042 to KR410.6045 T.D Fig. Classe PN KR410.6042 TD KR410.6043 TD KR410.6044 TD KR410.6045 TD 900 1500 2500 4500 09 (160) 15 (250) 25 (500) 45 (720) Clapets de non-retour à disque pivotant 14 10 9 8 15 4 5 6 7 17 13 2 Matériau de garniture selon norme API 600 N° 1 5 12 Surface du siège du disque 1,1 Cr 13 % Stellite F316/Stellite Surface du siège du disque 17,1 Cr 13 % Stellite F316/Stellite Axe d’articulation 10 Cr 13 % Cr 13 % F316 Figure n°4 Spécifications des matériaux 41 42 -20 °C à 425 °C -46 °C à 425 °C 43 200 °C à 540 °C 1 1.1 44 250 °C à 550 °C 17.1 16 45 400 °C à 575 °C 46 500 °C à 650 °C 47 38 °C à 450 °C F91 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 N° 1 N° Corps 1,0460 A105 C22.8 LF2 1,0411 TT5 F1 1,5415 15Mo3 F12 1,7335 13CrMo44 F22 1,7380 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 1,6368 15NiCuMoNb5 2 Chapeau A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 4 Bague de sécurité Bague segmentée Bague A105 - A105 - A105 - A105 - A105 - A105 A105 A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 A105 5 6 7 8 9 13 14 15 Joint d’étanchéité Boulons A193 B7 Écrous A194 2H Battant A105 16 Axes 13Cr Vis à tête F316 creuse Articulation A105 17 18 19 Disque Bague Goupille A105 A105 13Cr C22.8 P91 1,4903 48 130 °C à 650 °C F316 X6CrNiNb1810 1,4550 F316 X6CrNiNb1810 F316 X6CrNiNb1810 A105 F316 X6CrNiNb1810 F316 X6CrNiNb1810 Graphite - C22.8 A193 B7 A194 2H LF2 - TT5 - 13Cr F316 - 13Cr F316 - C22.8 LF2 TT5 F1 C22.8 C22.8 LF2 LF2 13Cr TT5 TT5 F1 F1 13Cr - A193 A193 B7 B7 A194 A194 2H 2H F12 13CrMo44 F12 - 13CrMo44 A193 B7 A194 2H F22 10CrMo910 13Cr F316 - 13Cr F316 - 13Cr F316 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22 15Mo3 15Mo3 F12 F12 13Cr 13CrMo44 13CrMo44 F22 F22 13Cr 10CrMo910 10CrMo910 F91 F91 13Cr - - A193 B7 A194 2H F22 10CrMo910 A193 B7 A193 B7 A194 2H A194 2H A105 C22.8 F316 X6CrNiNb1810 F316 F316 13Cr F316 10CrMo910 A105 C22.8 15NiCuMoNb5 A105 C22.8 13Cr F316 X6CrNiNb1810 A105 C22.8 A105 C22.8 F316 6 Sempell Clapets anti-retour en acier forgé haute pression Configuration en acier forgé, clapet à battant et disque pivotant Démontage du clapet Pour démonter un clapet installé sur la tuyauterie, il est nécessaire de procéder comme suit : 1.Obtenir l’autorisation d'intervenir. Avertissement Dépressuriser avec le clapet en position ouverte la ligne avant de débuter toute opération 2.Lors de l’opération de découpe du clapet, il est nécessaire de procéder avec précautions afin d’éviter d’endommager les sièges. 3.Après le démontage, il est important de nettoyer précautionneusement le clapet et d’obturer les extrémités avec des disques en plastique ou en bois. Lubrifiants et outils spéciaux Lubrifiants Il est recommandé de graisser tous les boulons et écrous avec un lubrifiant usuel ou de type Molykote. Outils spéciaux Aucun outil spécial n’est requis pour les opérations de maintenance décrites dans ce manuel. Tableau II : Liste des graisses et lubrifiants Fabricant AGIP API BP ESSO FINA MOBIL Q8 SHELL TEXACO TOTAL VISCOL STATOIL Graisse GRMUEP2 PGX2 GRAISSE LTX2 BEACON 2 FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2 MOBILUX EP2 REMBRANDT EP2 ALVANIA R2 SUPERGREASE A MULTIFAK EP2 GREASE L2 MULTIS EP2 MULTIS 2 SIGNAL ROLSFER 2 UHIWAYLI LI G2 Sécurité des opérations Consignes de sécurité des opérations (O.S.I.) conformes aux exigences de la directive concernant les équipements sous pression (PED) Conformément à la directive des équipements sous pression PED-ESR, paragraphes 3.3 et associés, la pression et la température de service sont indiquées sur la plaque du constructeur fixée sur le clapet. Les consignes de sécurité des opérations (document interne TD-PED-0020) sont indiquées dans le document joint (si applicables). 7 Emerson, Emerson Automation Solutions, et toutes les entités affiliées, rejettent toute responsabilité concernant le choix, l’utilisation ou l’entretien de tout produit. La responsabilité du choix, de l’utilisation et de l’entretien adéquats de tout produit ou service incombe exclusivement à l’acheteur et à l’utilisateur final. Sempell est une marque détenue par l’une des sociétés de la division Emerson Automation Solutions du groupe Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d’Emerson Electric Co. Toutes les autres marques sont détenues par leurs propriétaires respectifs. Le contenu de cette publication est uniquement présenté à titre d’information. Malgré les efforts déployés pour en garantir l’exactitude, ce document ne doit pas être interprété comme une garantie ou une assurance, expresse ou tacite, concernant les produits ou services décrits ici, ni leur utilisation ou applicabilité. Toutes les ventes sont régies par nos conditions générales, disponibles sur demande. Nous nous réservons le droit de modifier ou d’améliorer à tout moment et sans préavis les conceptions ou spécifications de nos produits. Emerson.com/FinalControl 8 ">
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