VVB020 | VVB021 | Bedienungsanleitung | IFM VVB011 Vibration sensor Mode d'emploi

Manuel d’utilisation
Capteur de vibrations
avec interface IO-Link
80298004/01
06/2021
VV
FR
Contenu
1 Remarques préliminaires������������������������������������������������������������������������������������� 3
1.1 Explication des symboles ��������������������������������������������������������������������������� 3
2 Consignes de sécurité����������������������������������������������������������������������������������������� 3
3 Usage prévu ������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4
3.1 Aperçu des produits������������������������������������������������������������������������������������� 4
4 Montage ������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 5
4.1 Préparation de la surface de contact����������������������������������������������������������� 6
4.2 Types de fixation����������������������������������������������������������������������������������������� 6
4.2.1 Vis������������������������������������������������������������������������������������������������������� 6
4.2.2 Collage����������������������������������������������������������������������������������������������� 6
4.2.3 Aimant������������������������������������������������������������������������������������������������� 7
5 Raccordement électrique������������������������������������������������������������������������������������� 7
6 Fonctionnement��������������������������������������������������������������������������������������������������� 7
6.1 IO-Link��������������������������������������������������������������������������������������������������������� 7
6.2 Fonction de commutation ��������������������������������������������������������������������������� 9
6.3 Description des données process������������������������������������������������������������� 10
6.3.1 v-RMS����������������������������������������������������������������������������������������������� 10
6.3.2 a-RMS����������������������������������������������������������������������������������������������� 10
6.3.3 a-Peak����������������������������������������������������������������������������������������������� 10
6.3.4 Facteur crest������������������������������������������������������������������������������������� 10
6.4 Compteur d'événements, historique des événements et compteur horaire
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 10
6.5 Surveillance de machines��������������������������������������������������������������������������11
6.6 Marquage ��������������������������������������������������������������������������������������������������11
7 Paramétrage ������������������������������������������������������������������������������������������������������11
7.1 Paramètre������������������������������������������������������������������������������������������������� 12
7.2 Lecture de données brutes (BLOB)����������������������������������������������������������� 15
7.3 Exemples d'applications pour le réglage des filtres et l'évaluation de signaux��������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16
7.3.1 Filtre a - évaluation des composantes de signal entre 2...1000 Hz � 16
7.3.2 Filtre a - évaluation des composantes de signal > 3000 Hz������������� 17
7.3.3 Filtre a - évaluation des composantes de signal > 10 Hz����������������� 17
7.3.4 Filtre v - évaluation des composantes de signal entre 2...1000 Hz � 18
7.3.5 Filtre v - évaluation des composantes de signal entre 10...1000 Hz 18
8 Maintenance, réparation et élimination������������������������������������������������������������� 18
9 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������� 19
9.1 Configuration générale ����������������������������������������������������������������������������� 19
9.2 Configuration spécifique��������������������������������������������������������������������������� 19
2
1 Remarques préliminaires
Données techniques, homologations, accessoires et informations supplémentaires
sur www.ifm.com.
1.1 Explication des symboles
►
>
→
Actions à faire
Réaction, résultat
Référence
Remarque importante
Un non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou des
perturbations.
FR
Information
Remarque supplémentaire
2 Consignes de sécurité
● L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et
de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à
toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à
l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation doit contenir
toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur
et à l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par
l’installateur du système.
● Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant
la durée d’utilisation du produit.
● Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions
environnantes concernées sans aucune restriction d’utilisation.
● Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été
prévu (→ 3 Usage prévu).
● Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des
dommages matériels et/ou corporels.
● Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les
conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au
produit par l'utilisateur.
● Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, la programmation,
la configuration, l’utilisation et l’entretien du produit doivent être effectués par
du personnel qualifié et autorisé pour la tâche concernée.
3
● Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre
l'endommagement.
3 Usage prévu
● Surveillance de l'état des machines et installations (vibrations et température)
● Paramétrage et transmission de valeurs process via l'interface IO-Link
● Lecture asynchrone de données brutes (BLOB - Binary Large Object)
3.1 Aperçu des produits
Référence
Version
VVB001
Machines industrielles
VVB010
Grandes machines
Puissance : > 300 kW, vitesse de rotation : > 600 rpm
VVB011
Grandes machines
Puissance : > 300 kW, vitesse de rotation : 120 rpm à 600 rpm
VVB020
Petites machines
Puissance : < 300 kW, vitesse de rotation : > 600 rpm
VVB021
Petites machines
Puissance : < 300 kW, vitesse de rotation : 120 rpm à 600 rpm
Tous les produits sont disponibles avec deux versions de logiciel différentes
(version A et version B). Les descriptions de l'interface IO-Link des deux
versions du logiciel sont disponibles sur www.ifm.com.
Lorsqu'un nouvel appareil VV avec COM3 est mis en service, la version du
logiciel B est automatiquement utilisée. L’appareil peut aussi être utilisé avec
la version du logiciel A.
Un appareil VV avec COM2 peut être utilisé avec la version du logiciel B,
mais seules les fonctionnalités de la version A seront disponibles.
Si les appareils VV avec la version du logiciel B sont raccordés à un automate, ils transmettent des données process de sortie (PDout) et lisent des
données process d'entrée (PDin).
Si l'automate n'est pas réglé sur « Device identification », l'appareil est rejeté.
Pour que l'appareil soit détecté, il est nécessaire que :
– le port dans l'automate soit changé à la version du logiciel B (voir la
description de l'interface IO-Link)
– ou que « Device identification » soit activé dans l'automate.
4
4 Montage
► La vis sans tête filetée ¼"-28 UNF
/ M8 (2) ou ¼"-28 UNF (3) peut
se visser dans le taraudage (1) de
l'appareil. Les vis sans tête sont
fournies.
FR
► Les serrer à l'aide d'une clé Allen
3 mm.
Couple de serrage 8 Nm.
► Percer et tarauder à l'emplacement
prévu pour le montage :
► Taraudage M8 / profondeur min.
10 mm pour la vis sans tête filetée ¼
"-28 UNF / M8 .
► Ou un taraudage ¼ "-UNF /
profondeur min. 13 mm pour la vis
sans tête filetée ¼ "-28 UNF.
Le sens de mesure doit être
en direction de la vibration
principale. Celle-ci est en
général radiale à l'axe de
rotation.
En cas de roulement sans jeu
axial avec une charge axiale
élevée ou de roulements
axiaux, le sens de mesure à
privilégier est dans l'axe de
rotation.
1
2
1: Montage radial
2: Montage axial
► Montage seulement sur un support massif et perpendiculaire à la machine à
proximité du roulement ou palier.
► Prendre en compte la direction de mesure du capteur.
► S'assurer d'une transmission sûre des vibrations et éviter des couches
intermédiaires élastiques.
► Visser l'appareil avec un couple de serrage de 8 Nm.
Les différents types d'adaptateurs influencent la mesure vibratoire. La masse,
la forme et la rigidité de l'adaptateur influencent la réponse en fréquence
de l'ensemble du système. Cela peut causer des résonances et des effets
d'amortissement dans les différentes plages de fréquence.
5
► Pour tous les types de fixation, serrer le capteur avec un couple de serrage
prescrit par la fiche technique.
La mesure de la valeur process température nécessite un accouplement
mécanique sûr du capteur.
► S’assurer d’un montage correct.
Un couple de serrage trop bas peut mener à un couplage trop faible entre
le capteur et la machine tandis qu'un couple de serrage trop élevé peut
endommager le capteur et la vis.
4.1 Préparation de la surface de contact
► Préparer une surface de contact propre, lisse et sans peinture pour fixer le
capteur.
La surface de contact préparée doit être un peu plus large que le capteur ou
l'adaptateur de montage.
4.2 Types de fixation
Le tableau suivant indique l'étendue de mesure transmissible de 3 types de
montage différents.
Type de fixation
Gamme de fréquence
Vissé
jusqu'à environ 15 kHz
Collage direct
jusqu'à environ 8 kHz
Aimant
jusqu'à environ 3 kHz
4.2.1 Vis
Pour une installation permanente des capteurs, le montage vissé est la méthode
de fixation recommandée.
► Visser le capteur.
► Utiliser un adhésif frein-filet pour renforcer la rigidité de la connexion.
4.2.2 Collage
Le collage est approprié pour les mesures temporaires ou si la surface n'est pas
appropriée pour un montage vissé.
► Utiliser un adaptateur adhésif pour faciliter le remplacement du capteur.
► Fixer le capteur sur l'adaptateur adhésif.
► Fixer l'unité adaptateur/capteur sur la machine selon les instructions de la colle
utilisée.
► L'épaisseur de colle doit être aussi mince que possible.
6
En général, on utilise de la colle cyanoacrylate de méthyle (par exemple
Loctite 454) ou de la colle époxy (par exemple Loctite EA 3450).
Lors du choix d'un adhésif approprié, tenez toujours compte des conditions
environnementales (par exemple la plage de température) en plus des
matériaux.
FR
4.2.3 Aimant
L'utilisation d'aimants est uniquement conseillée pour les mesures temporaires et
sur une surface magnétique.
► Fixer le capteur sur l'aimant.
► Fixer l'unité aimant-capteur avec précaution sur la machine.
Une fixation imprudente peut entraîner une force g très élevée qui peut
endommager le capteur.
5 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Les règlements
nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique
doivent être respectés.
M12
4
1
3
2
1
BN
2
WH
4
BK
3
BU
L+
Broche 4 :
OUT1 / IO-Link
OUT2
OUT1
L
6 Fonctionnement
6.1 IO-Link
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès
direct aux données process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l'appareil
est possible pendant le fonctionnement. L'utilisation de l'appareil via l'interface IOLink nécessite un maître IO-Link.
Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d’un PC, d'un logiciel
de paramétrage IO-Link adapté et d'un câble adaptateur IO-Link.
7
Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations
détaillées concernant les deux descriptions de l'interface IO-Link (version A /
version B), la structure des données process, les informations de diagnostic
et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires
concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.
Avec le matériel et le logiciel approprié, l'interface IO-Link offre des fonctions
supplémentaires. Les fonctions dépendent de la version du logiciel utilisée.
Les appareils VV avec la version A offrent les fonctions supplémentaires
suivantes :
● Paramétrage à distance de l'appareil.
● La transmission des signaux est résistante aux parasites et sans perte de
valeurs mesurées.
● Transmission du paramétrage lors du remplacement d'un capteur ou sur
d'autres capteurs du même type.
● Lecture simultanée de toutes les valeurs process et des signaux de
commutation TOR.
● Affichage étendu des messages d'erreur et d'événement.
● Evaluation des valeurs process et des données de diagnostic via le maître IOLink.
● Sauvegarde sans papier des paramétrages, des valeurs process et des
messages de diagnostic.
● Lecture asynchrone des données brutes (BLOB) par le BLOB-ID.
Les appareils VV avec la version B offrent les fonctions supplémentaires
suivantes :
● Enregistrement des données brutes (BLOB) par le BLOB-ID, par les
commandes du système, les événements à la sortie de commutation 1 ou
PdOut.
● Compteur d'événements intégré avec historique.
● Enregistrement du temps de fonctionnement (mot) et compteur du temps de
fonctionnement de la machine (mrc) basé sur la valeur caractéristique v-RMS.
● Compteur intégré des opérations de démarrage de l'appareil.
● Compteur horaire de l’appareil intégré.
● Marquage de l’appareil par les informations spécifiques à l'installation, au site
et à la fonction et saisie de la date d’installation.
8
6.2 Fonction de commutation
La sortie de commutation OUTx change son état de commutation si les seuils de
commutation réglés ne sont pas atteints ou sont dépassés. Fonction hystérésis ou
fenêtre peut être sélectionnée.
Seuils de commutation réglables pour les appareils VV avec la version A
– v-RMS
FR
– a-Peak
– a-RMS
Seuils de commutation réglables pour les appareils VV avec la version B
– v-RMS
– a-Peak
– a-RMS
– Crest
– Température
Fonction hystérésis
v-RMS
SP
rP
SP = seuil d'enclenchement
rP = seuil de déclenchement
HY = hystérésis
Hno = hystérésis normalement ouvert (normally open)
Hnc = hystérésis normalement fermé (normally closed)
Fonction fenêtre
v-RMS
FH
FL
FH = valeur limite supérieure
FL = valeur limite inférieure
FE = fenêtre
Fno = fenêtre normalement ouvert (normally open)
Fnc = fenêtre normalement fermé (normally closed)
Pour les deux sorties de commutation, une temporisation à l'enclenchement
et au déclenchement peut être réglée.
Pour les appareils VV avec la version B, les deux sorties de commutation
(OU1 ou OU2) peuvent être désactivées en option.
9
6.3 Description des données process
6.3.1 v-RMS
La v-RMS (valeur efficace de la vitesse de vibration) mesure la charge totale
(fatigue) d'une machine tournante. Les types de surcharge les plus fréquents
(déséquilibre, désalignement, etc.) se reflètent dans la v-RMS. Une charge élevée
peut endommager la machine à long terme (fatigue, résistance d'endurance) ou,
dans des cas extrêmes, la détruire en peu de temps.
6.3.2 a-RMS
L’a-RMS (valeur efficace de l'accélération) détecte les contacts mécaniques
(frottements) des composants de la machine. Ce contact est typiquement une
conséquence de l'usure (roulement défectueux, roues dentées usées, etc.) ou de
problèmes de lubrification (des impuretés dans la graisse, de l'eau dans l'huile,
etc.).
6.3.3 a-Peak
L'a-Peak surveille la valeur maximale de l'accélération. Des pics d'accélération
peuvent se produire, une seule fois en cas de collision (choc) ou périodiquement,
par exemple si le roulement est endommagé. a-Peak permet la mesure des forces
qui se produisent sur la machine.
6.3.4 Facteur crest
Le facteur crest est une valeur caractéristique de l'analyse de signaux. Il est défini
comme le rapport entre la valeur maximale et la valeur efficace (Peak/RMS).
Dans la maintenance préventive conditionnelle, cette valeur caractérise l'état du
roulement. Les signaux à haute fréquence d'une courte durée d'impulsion dus à la
détérioration du roulement génèrent des valeurs crêtes plus élevées que la valeur
efficace. Ce rapport se reflète dans le facteur crest.
6.4 Compteur d'événements, historique des événements et compteur
horaire
Pour les appareils avec la version B
– une liste des 20 derniers événements est disponible via une historique des
événements. Ils sont sauvegardées dans une mémoire FIFO interne.
– des différents événements peuvent être comptés par un compteur
d’événements. Le compteur d'événements est incrémenté de 1 lorsque
l’événement correspondant se produit.
– les heures de fonctionnement de l'appareil depuis la livraison peuvent être
comptées via un compteur horaire. La mémoire interne est persistante et ne
peut pas être remise à zéro.
L'historique des événements et le compteur d'événements peuvent être
remis à zéro par les commandes du système.
10
6.5 Surveillance de machines
Les appareils VV avec la version B enregistrent le temps d’utilisation machine et
les opérations de démarrage de la machine via la valeur process v-RMS.
La valeur de seuil pour le temps de fonctionnement (mrcT) doit être paramétrée.
Si la valeur de seuil fixée est dépassée, le compteur de temps de fonctionnement
(mrc) est incrémenté de 1 et le temps de fonctionnement (mot) est augmenté du
temps de dépassement du seuil (en secondes).
6.6 Marquage
– Etiquette électronique spécifique application
– Texte à définir librement, à affecter à l'appareil.
– Function Tag
Texte à définir librement, décrit la fonction de l'appareil dans l'installation.
– Location Tag
Texte à définir librement, décrit le lieu de montage dans l'installation.
– Date d'installation
Saisie de la date d’installation. La date n'est pas restaurée après le
remplacement de l’appareil.
7 Paramétrage
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service de
l'appareil ou pendant le fonctionnement via l'interface IO-Link.
En cas de changement du paramétrage pendant le fonctionnement, la
fonction de l'installation peut être affectée.
► S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.
Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter
ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le
paramétrage soit validé.
► Raccorder l'appareil à un logiciel de paramétrage via un matériel approprié.
► Régler les paramètres.
11
FR
La capture d'écran suivante provient du logiciel de paramétrage moneo
Configure d’ifm
7.1 Paramètre
L'aperçu ci-dessous contient seulement les paramètres IO-Link de la version du logiciel B�
Une liste complète est incluse dans les IODD de l'appareil� Les paramètres de la version A diffèrent
de ceux de la version B du logiciel�
Paramètre
Description
Plage de réglage
Identification
Etiquette électronique spécifique
application
Champs de texte libre, maximum 32 caractères par champ
Function Tag
Location Tag
Date d'installation
Date d'installation de l'appareil dans l'installation�
Ce paramètre n'est pas restauré après le remplacement de l’appareil�
Ecrire une nouvelle date d'installation sur l'appareil après son
remplacement�
Plage de réglage : aaaa-mm-jj
Paramètre
Configuration de sortie
ou1
ou2
Comportement de commutation
hystérésis / fonction fenêtre
Hno / Hnc / Fno / Fnc / OFF
SEL1
SEL2
Valeur process qui est évaluée par la
sortie de commutation
v-RMS / a-Peak / a-RMS /
température / Crest
P-n
Fonction de sortie
PnP / nPn
12
Paramètre
Description
Plage de réglage
Sortie TOR 1/2
Temporisation à l'enclenchement
dS1/2 Temporisation au
déclenchement dr1/2
0...50 s
0...50 s
Température
Température
Régler le seuil d'enclenchement
SP1/2
Régler le seuil de déclenchement
rP1/2
-28...80 °C
-30...78 °C
v-RMS
Fatigue (d'un composant)
Régler le seuil d'enclenchement
SP1/2
Régler le seuil de déclenchement
rP1/2
a-Peak
Choc
Régler le seuil d'enclenchement
SP1/2
Régler le seuil de déclenchement
rP1/2
a-RMS
Frottement
Régler le seuil d'enclenchement
SP1/2
Régler le seuil de déclenchement
rP1/2
Crest
Régler le seuil d'enclenchement
SP1/2
Régler le seuil de déclenchement rP1
20...500
10...490
Température
Sauvegarde et indique la valeur
de température minimum (Lo.T) et
maximum (Hi.T)
-30,0...80,0 °C
v-RMS
Sauvegarde et indique la valeur
maximale
0,0000...0,0495 m/s
FR
0,0002... 0,0450 m/s
0,0000... 0,0448 m/s
2,0...490,3 m/s²
0,0...488,3 m/s²
2,0...490,3 m/s²
0,0...488,3 m/s²
Mémoire
a-Peak
a-RMS
0,0...490,3 m/s²
0,0...490,3 m/s²
Crest
1,0...50,0
Commande standard
Commande de remise à zéro pour les valeurs sauvegardées
Signal
Différents filtres pour le traitement interne des signaux
Filtre DC
Type passe haut
Filtre pour la composante continue
(accélération statique) - pour le calcul
de toutes les valeurs caractéristiques
2 / 10 Hz
Filtre A
Type bypass / passe haut / passe
bas
Filtre pour les valeurs
caractéristiques de l'accélération
1 / 3 / 5 kHz
13
Paramètre
Description
Plage de réglage
Filtre V
Type passe bas
Filtre pour les valeurs
caractéristiques de la vitesse de
vibrations
1 kHz
Comportement des sorties en cas
de défaut
OFF
ON
OU (le comportement des
sorties est uniquement
déterminé par la valeur
process)
Régler l'unité physique
m/s ; mm/s ; inch/s
Configuration en cas de défaut
Sortie 1/2
FOU1/2
Réglages d'affichage
uni - v-RMS
uni - a-Peak, a-RMS
m/s²² ; g ; mg
uni.T
°C ; °F
Réglages de base
Commande standard
Rétablir les réglages usine
Commande standard
Démarrage auto-test
Résultat de l'auto-test
Le chargement des résultats est en
cours...
MDC
Le chargement des résultats est en
cours...
BLOB ID
ID du BLOB qui vient d'être transmis
Diagnostic
Etat de l’appareil
Indique l'état actuel de l'appareil et
du diagnostic
Historique des événements
Affiche une liste des 20 derniers
événements
Compteur d'événements
Compte combien de fois l'événement
correspondant s’est produit
Surveillance de machines
Affichage du temps de
fonctionnement de la machine (mot)
et
affichage du nombre des
dépassements de la valeur seuil
(mrc) sur la base de la valeur
process v-RMS
Opérations de démarrage
Nombre d'opérations de démarrage
du capteur depuis la livraison.
Compteur horaire
Compteur hoaire du capteur depuis
la livraison.
14
Paramètre
Description
Température interne
Mise à disposition de la température
interne du capteur via un index.
Transfert de fichiers (BLOB)
Transmission du fichier binaire
Plage de réglage
7.2 Lecture de données brutes (BLOB)
Un bloc de données brutes peut être lu via le mécanisme BLOB IO-Link. Ce bloc
de données brutes offre une capacité d'enregistrement de 4 secondes pour un
taux d'échantillonnage de 25 kHz. Chaque échantillon a une largeur de 16 bits et
le format "signed integer". Ceci résulte en une taille totale de 200000 octets pour
le groupe de données BLOB.
FR
L'enregistrement d'un bloc de données brutes peut être effectué par 4
mécanismes différents :
1. Enregistrement via BLOB-ID
Pour les appareils VV avec la version A et B, les données brutes peuvent être
enregistrées via le BLOB ID. (-4 096)
2. Enregistrement déclenché par une commande de système
Pour les appareils VV avec la version du logiciel B, il est possible d'enregistrer
des données brutes par une commande de système. Ces données brutes peuvent
être accédées via le BLOB-ID (-4097). Si aucune commande de système n'a été
envoyée avant l’interrogation, 0 octets de données sont transmis.
3. Enregistrement basé sur un événement
Les appareils VV avec la version B ont un mécanisme interne couplé à la sortie de
commutation 1.
Si un événement se produit sur la sortie de commutation 1, les données brutes
sont enregistrées. Ces données brutes peuvent être accédées via le BLOB-ID
(-4098). Si aucune commutation n'a eu lieu avant l’interrogation, 0 octets de
données sont transmis.
4. Enregistrement déclenché par PdOut
Les appareils VV avec la version B peuvent enregistrer des données brutes via
un bit (n°4) dans le flux de données PdOut. Les données brutes peuvent être
enregistrées via un front montant sur le bit correspondant lorsque les données
PdOut sont valides. Ces données brutes peuvent être accédées via le BLOB-ID
(-4099). Si aucun trigger PdOut n'a été défini avant l’interrogation, 0 octets de
données sont transmis.
L'enregistrement et la transmission du bloc de données brutes commencent avec
le démarrage du mécanisme BLOB. La transmission prend au moins 7 minutes,
selon le temps de cycle du maître et l'utilisation de COM2 ou COM3. Si COM3 est
utilisé, la transmission des données brutes prend environ 2 minutes.
15
Pour obtenir des échantillons mis à l'échelle "1g", les données doivent être divisées au moyen d'un
facteur d'échelonnement de 216/125 = 524,288 (calcul manuel requis).
Les appareils VV avec la version B fournissent une zone de mémoire indépendamment de la
méthode d'enregistrement de données brutes. Cette mémoire est toujours remplie par le dernier
événement et la mémoire existante est écrasée.
Les données brutes sont transmises en format binaire et sauvegardées comme fichier *.bin. Dans le
logiciel de paramétrage VES004 (> version 2.07.00), les données brutes peuvent être importées et
analysées.
7.3 Exemples d'applications pour le réglage des filtres et l'évaluation de
signaux
7.3.1 Filtre a - évaluation des composantes de signal entre 2...1000 Hz
Réglages
Filtre DC : 2 Hz, passe haut
Filtre a : 1 kHz, passe bas
DC
2...1000 Hz
a
2
16
1000
[Hz]
7.3.2 Filtre a - évaluation des composantes de signal > 3000 Hz
Réglages
Filtre DC : 2 Hz, passe haut
Filtre a : 3 kHz, passe haut
DC
2
FR
a
3000...max Hz
[Hz]
3000
7.3.3 Filtre a - évaluation des composantes de signal > 10 Hz
Réglages
Filtre DC : 10 Hz, passe haut
Filtre a : Bypass
a
DC
10
1000
10...max Hz
[Hz]
17
7.3.4 Filtre v - évaluation des composantes de signal entre 2...1000 Hz
Réglages
Filtre DC : 2 Hz, passe haut
Filtre v : 1 kHz, passe bas (fixe)
DC
2...1000 Hz
v
2
[Hz]
1000
7.3.5 Filtre v - évaluation des composantes de signal entre 10...1000 Hz
Réglages
Filtre DC : 10 Hz, passe haut
Filtre v : 1 kHz, passe bas (fixe)
DC
10...1000 Hz
v
10
1000
[Hz]
8 Maintenance, réparation et élimination
Cet appareil ne nécessite aucun entretien. L'appareil ne peut pas être réparé.
S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les
règlements nationaux en vigueur.
18
9 Réglage usine
9.1 Configuration générale
Configuration de sortie
Sortie TOR 1
Sortie TOR 2
Configuration en cas de défaut
Réglages d'affichage
ou1
ou2
P-n
Hnc
Hnc
PnP
dS1
dr1
0
0
dS2
dr2
0
0
FOU1
FOU2
OFF
OFF
uni - v-RMS
uni - a-Peak,
a-RMS
uni - T
m/s
m/s²
°C
FR
9.2 Configuration spécifique
VVB001
VVB010
VVB011
VVB020
SEL1
v-RMS
v-RMS
v-RMS
v-RMS
v-RMS
SEL2
v-RMS
a-RMS
a-RMS
a-RMS
a-RMS
SP1 - v-RMS
rP1 - v-RMS
0,0045
0,0043
0,0045
0,0043
0,0045
0,0043
0,0028
0,0026
0,0028
0,0026
SP2 - v-RMS
rP2 - v-RMS
0,0071
0,0069
0,0071
0,0069
0,0071
0,0069
0,0045
0,0043
0,0045
0,0043
SP1 - a-Peak
rP1 - a-Peak
19,6
17,6
19,6
17,6
19,6
17,6
9,8
7,8
9,8
7,8
SP2 - a-Peak
rP2 - a-Peak
29,4
27,4
29,4
27,4
29,4
27,4
19,6
17,6
19,6
17,6
SP1 - a-RMS
rP1 - a-RMS
9,8
7,8
3,4
1,4
3,4
1,4
2,4
0,4
2,4
0,4
SP2 - a-RMS
rP2 - a-RMS
19,6
17,6
5,4
3,4
5,4
3,4
4,4
2,4
4,4
2,4
SP1 - CREST
5
5
5
5
5
rP1 - CREST
4
4
4
4
4
SP2 - CREST
7
7
7
7
7
rP2 - CREST
6
6
6
6
6
Configuration de sortie
VVB021
v-RMS [m/s]
a-Peak [m/s²]
a-RMS [m/s²]
Crest
Température
19
SP1 - TEMP
60
60
60
60
60
rP1 - TEMP
58
58
58
58
58
SP2 - TEMP
80
80
80
80
80
rP2 - TEMP
78
78
78
78
78
Filtre DC
FILT-DC. FCUTOFF
FILT-DC. Type
10
10
2
10
2
Highpass
Highpass
Highpass
Highpass
Highpass
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
Lowpass
Lowpass
Lowpass
Lowpass
Lowpass
Filtre v
FILT-V. FCUTOFF
FILT-V. Type
Filtre a
FILT-A. FCUTOFF
FILT-A. Type
20
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
Bypass
Lowpass
Lowpass
Lowpass
Lowpass
FR
21
">