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Notice d'utilisation Capteur de niveau TOR 11428564 / 00 12 / 2014 LMC502 FR Contenu 1 Remarques préliminaires�������������������������������������������������������������������������������������3 1.1 Symboles utilisés�������������������������������������������������������������������������������������������3 2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������3 3 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������3 3.1 Application�����������������������������������������������������������������������������������������������������3 3.2 Restrictions de l'application���������������������������������������������������������������������������4 4 Fonction���������������������������������������������������������������������������������������������������������������4 4.1 Principe de mesure����������������������������������������������������������������������������������������4 4.2 Traitement des signaux mesurés�������������������������������������������������������������������5 4.3 Autres caractéristiques de l'appareil��������������������������������������������������������������5 4.4 IO-Link�����������������������������������������������������������������������������������������������������������5 4.4.1 Informations générales�������������������������������������������������������������������������5 4.4.2 Informations spécifiques à l'appareil����������������������������������������������������6 4.4.3 Outils de paramétrage��������������������������������������������������������������������������6 4.5 Exemples d'applications��������������������������������������������������������������������������������7 5 Montage���������������������������������������������������������������������������������������������������������������8 5.1 Lieu de montage / environnement de montage���������������������������������������������8 5.2 Montage���������������������������������������������������������������������������������������������������������9 6 Raccordement électrique�����������������������������������������������������������������������������������10 7 Paramétrage������������������������������������������������������������������������������������������������������ 11 7.1 Paramétrage via PC������������������������������������������������������������������������������������ 11 7.2 Paramétrage via le Memory Plug����������������������������������������������������������������13 7.3 Paramétrage via l'entrée Teach�������������������������������������������������������������������14 7.3.1 Conditions�������������������������������������������������������������������������������������������14 7.3.2 Effectuer le réglage plein��������������������������������������������������������������������14 7.3.3 Changement de la fonction de sortie��������������������������������������������������15 7.3.4 Défaut lors de l'opération Teach���������������������������������������������������������15 8 Fonctionnement�������������������������������������������������������������������������������������������������16 9 Entretien, réparation et élimination��������������������������������������������������������������������17 10 Données techniques et schéma d'encombrement�������������������������������������������17 11 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������18 2 1 Remarques préliminaires 1.1 Symboles utilisés ► → Action à faire Référence croisée Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations. Information Remarque supplémentaire. 2 Consignes de sécurité FR • Avant la mise en service de l'appareil, lire la description du produit. S'assurer que le produit est approprié pour l'application concernée sans aucune restriction d'utilisation. • Afin de garantir le bon état de l'appareil pendant le temps de fonctionnement, il faut l'utiliser exclusivement pour des fluides pour lesquels les matériaux en contact avec le processus sont suffisamment résistants (→ Données techniques). • Il est de la responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que les appareils de mesure correspondent à l'application respective. Le fabricant n'assume aucune responsabilité pour les conséquences d'une mauvaise utilisation par l'utilisateur. Une mauvaise installation ou utilisation des appareils de mesure entraîne la perte des droits de garantie. 3 Fonctionnement et caractéristiques L'appareil surveille le niveau des fluides liquides, pâteux et pulvérulents dans des cuves et des tuyaux. Il peut être utilisé pour la détection du niveau limite et la protection contre la marche à sec. De plus, le réglage séparé de deux seuils de commutation permet la détection de deux fluides différents (utilisable par ex. pour la séparation de phases ou la distinction de fluides). 3.1 Application • Détection de presque tous les fluides, même ceux qui sont très adhérents ou peu conducteurs. • Sensibilité préréglée en usine pour fluides aqueux (par ex. émulsions lubrifiantes, détergents). Mise en service facile sans programmation. L'appareil 3 est également réglable et donc généralement approprié pour de nombreuses applications. (→ 7 Paramétrage / → 11 Réglage usine). • Raccords process disponibles : ½" NPT, d'autres en préparation. 3.2 Restrictions de l'application • Pas approprié pour des fluides très abrasifs (par ex. sable de quartz) ou des matières en vrac lourdes (par ex. pierres). • En cas d'emploi dans des fluides très agressifs (acides et bases fortes) : ► Vérifier d'abord la compatibilité des matières du produit (→ 10 Données techniques et schéma d'encombrement). • En cas d'emploi dans des fluides très inhomogènes formant des couches séparées (par ex. une couche d'huile sur de l'eau) : ► Vérifier la fonction par un test d'application. • Des bulles d'air ou de gaz dans un liquide peuvent mener à des opérations de commutation non désirées. ► Vérifier la fonction par un test d'application. Si nécessaire, ajuster la sensibilité ou régler des temporisations de commutation (→ 7 Paramétrage). 4 Fonction 4.1 Principe de mesure L'appareil fonctionne selon la méthode de spectroscopie d'impédance. Il analyse le comportement électrique des fluides à surveiller dans la gamme de fréquence entre 50 et 200 MHz. Le champ électrique émanant du bout de la sonde est influencé par le niveau du fluide. Les différents fluides ont des comportements caractéristiques. Ainsi, des dépôts ou de la mousse peuvent présenter des caractéristiques différentes. 4 En réglage usine, la présence de certains fluides est détectée, les dépôts ou la mousse par contre, sont supprimés. Dans la plupart des cas, le réglage usine suffit complètement. En cas d'exigences plus spécifiques dans l'application, il est également possible d'adapter la sensibilité (→ 7 Paramétrage). 4.2 Traitement des signaux mesurés Etat de livraison (réglage usine) : L'appareil commute les deux sorties OUT1 / OUT2 de manière antivalente : OUT1 = Hno ; OUT2 = Hnc Aucun fluide détecté OUT1 = DESACTIVEE OUT2 = ACTIVEE Fluide détecté OUT1 = ACTIVEE OUT2 = DESACTIVEE FR La disponibilité opérationnelle et l'état de commutation sont indiqués par des LED (→ 8 Fonctionnement). 4.3 Autres caractéristiques de l'appareil • Matières très résistantes. • Affichage de l'état de commutation et de la disponibilité opérationnelle par deux LED. • Après application de la tension d'alimentation, l'appareil est tout de suite opérationnel. • Géométrie du détecteur favorable à l'écoulement, pas de blocage du tuyau, pas de perte de pression. • Montage indépendant de la position possible. • Temporisation à l'enclenchement et au déclenchement 0...10 s réglable. • Fonctionnalité IO-Link (→ 4.4 IO-Link). Consulter la fiche technique. 4.4 IO-Link 4.4.1 Informations générales Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l’utilisation d’une interface IO-Link (maître IO-Link). 5 L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic et offre la possibilité de paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement. De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un câble adaptateur USB. Vous trouverez plus d'informations sur IO-Link sur www.ifm.com/fr/io-link 4.4.2 Informations spécifiques à l'appareil Vous trouverez les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil IOLink ainsi que des informations détaillées concernant la structure des données process, des informations de diagnostic et les adresses des paramètres sous forme de table sur www.ifm.com/fr/io-link 4.4.3 Outils de paramétrage Vous trouverez toutes les informations nécessaires concernant le matériel et logiciel IO-Link sur www.ifm.com/fr/io-link 6 4.5 Exemples d'applications Fig. A Fig. B FR 1 1 1 1: Lire l'avertissement ! Le capteur peut être monté dans les positions suivantes : • Figure A : Montre différentes positions de montage dans une cuve (par ex. pour la détection du niveau ou comme protection marche à sec). • Fig. B : Surveillance du niveau de remplissage dans des tuyaux. Les positions de montage (1) dans les figures A et B ne sont pas forcément appropriées pour les fluides très adhérents et visqueux. Les résidus peuvent éventuellement être détectés comme niveau. 7 5 Montage Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de l'installation et du fluide. 5.1 Lieu de montage / environnement de montage • Installation de préférence dans des cuves métalliques fermées. En cas de montage dans une cuve plastique des effets défavorables causés par des interférences électromagnétiques sont possibles. ► Vérifier la fonction par un test d'application. ► En cas de perturbations, prendre des mesures appropriées (blindage, mise à la terre, etc.). Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés : ► s'assurer d'abord de la compatibilité mécanique. ifm n'assume aucune garantie pour l'étanchéité et la fonction, notamment dans les cas d'incompatibilité, de montage incorrect et de non-respect de directives ! En cas d'un montage dans des environnements étroits (par ex. tuyaux, coins de cuve) ou s'il y a des agitateurs : Fig. F 15 mm ► Afin d'éviter des dysfonctionnements et des endommagements du capteur et de l'installation, respecter une distance minimale de 15 mm par rapport aux objets avoisinants (par ex. aux parois de tuyau / cuve, aux éléments présents dans la cuve, à d'autres capteurs LM) (fig. F). ► Prendre en compte la profondeur d'installation correspondante. 15 mm Protéger le bout de la sonde contre les rayons solaires directs (rayonnement UV). 8 5.2 Montage L'appareil dispose d'un filetage auto-étanche 1/2" NPT et nécessite un raccord process approprié. Si un raccord est utilisé : ► Lire la notice de montage du raccord utilisé. ► Assurer la propreté des connexions. En cas d'endommagement, remplacer l'appareil ou le raccord. ► Souder ou monter le raccord. Montage de l'appareil ► Graisser légèrement le filetage avec une pâte lubrifiante qui est appropriée et FR homologuée pour l'application. Si du matériel d'étanchéité supplémentaire est utilisé (par ex. ruban PTFE) il faut assurer un contact électrique entre le capteur et le raccord process métallique. ► Visser le détecteur dans le raccord et serrer. Couple de serrage max. : 50 Nm. ► Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau. 9 6 Raccordement électrique L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés. Alimentation selon EN50178, TBTS, TBTP. ► Mettre l'installation hors tension. ► Raccorder l'appareil comme suit : Mode normal 1) 2 1 3 4 1) Mode Teach 1 1 2 2 4 4 3 3 Etat de livraison Broche Affectation 1 3 2 (OUT2) Ualim+ Ualimsignal de commutation pnp / npn • signal de commutation pnp / npn • IO-Link • entrée pour le signal Teach 4 (OUT1) Couleurs des fils conducteurs des connecteurs femelles ifm brun bleu blanc noir Réglage usine OUT1 et OUT2 : signal de commutation pnp En réglage usine, le mode d'apprentissage est désactivé. Pour l'activer : → 7.1 Paramétrage via PC (OU1 =T ch) • En mode Teach, seule la sortie OUT2 est disponible. Informations sur les connecteurs femelles / mâles sur www.ifm.com → Technologie de connexion → Connecteurs femelles. 10 7 Paramétrage En réglage usine, la présence de certains fluides est détectée, les dépôts ou la mousse par contre, sont supprimés. Dans la plupart des cas, le réglage usine suffit complètement (→ 3.1 Application). En cas d'exigences plus spécifiques dans l'application, il est également possible d'adapter la sensibilité et d'autres fonctions. Des projections, des vagues et des bulles d'air peuvent par exemple être compensées en réglant une temporisation de commutation. Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement. Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation. ► S'assurer qu'il n'y a pas de mauvais fonctionnement dans l'installation. Les sous-chapitres suivants décrivent les trois différentes possibilités de paramétrer l'appareil. 7.1 Paramétrage via PC Pour le paramétrage il faut un logiciel compatible avec IO-Link (par ex. "LINERECORDER SENSOR" ou " ifm Container"). Pour le raccordement du capteur via l'interface USB d'un ordinateur, les interfaces USB avec le n° de commande E30396 ou E30390 sont disponibles. Le catalogue des objets DTM disponibles, IO-Link Device Description (IODD) et le programme de service FDT ifm Container sont disponibles sur www.ifm.com → Support → Téléchargement. 11 FR Les paramètres suivants sont réglables : SPx / rPx Sensibilité des seuils d'enclenchement (SPx) et des seuils de déclenchement (rPx) pour les sorties OUT1 et OUT2. Les valeurs pour SPx / rPx sont réglées en pourcent de la valeur process maximale. La valeur process se définit comme suit : Valeur process dans l'air = 0 % Valeur process dans de l'eau de ville = 100 % Hystérésis minimale : 2 % Valeurs de référence : OUx Fluides aqueux : SPx = 62 %, rPx = 54 % (réglage usine) Fluides avec une teneur en eau faible : SPx = 35 %, rPx = 29 % Huiles, graisses, fluides pulvérulents : SPx = 8 %, rPx = 5 % Fonction de sortie pour OUTx : - [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert - [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé - [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert - [Fnc] = fonction fenêtre / normalement fermé OUT1 : - [Tch] = configurer broche 4 comme entrée pour le signal d'apprentissage TSP1 Teach par rapport au fluide 1 • Réglage plein par rapport au fluide 1 à détecter, les seuils de commutation SP1 / rP1 sont réglés automatiquement pour OUT1. TSP2 Teach par rapport au fluide 2 • Réglage plein par rapport au fluide 2 à détecter, les seuils de commutation SP2 / rP2 sont réglés automatiquement pour OUT2. FOUx Comportement des sorties OUTx en cas de défaut. dFo Temporisation pour le comportement de commutation en cas de défaut. Plage de réglage 0…5 s. Incréments 0,2 s. dsx Temporisation de commutation pour OUTx. Plage de réglage 0…10 s. Incréments 0,2 s. drx Temporisation au déclenchement pour OUTx Plage de réglage 0…10 s. Incréments 0,2 s. 12 Les paramètres suivants sont réglables : P_n Logique de commutation pour les sorties (pnp ou npn) rES Récupérer les réglages de base effectués en usine COd 0 Code d'accès pour le niveau de menu 1 Le niveau de menu 1 inclut tous les paramètres indiqués. Après l'activation de ce code d'accès, l'appareil est complètement protégé contre toute modification non autorisée. En cas de perte du code actuel, un paramétrage n'est plus possible ! Conservez soigneusement le code ! COd 1 FR Code d'accès pour le niveau de menu 2 Le niveau de menu 2 inclut les points de menu FOU, ds, dr, P_n, dFo, rES et COd. Après l'activation de ce code d'accès, seuls ces paramètres sont protégés contre des modifications non autorisées. 7.2 Paramétrage via le Memory Plug Le paramétrage peut être effectué facilement et rapidement via un Memory Plug réglé de manière correspondante (n° de commande E30398). Pour cela, les paramètres doivent d'abord être écrits dans le Memory Plug (par ex. via un PC). Le Memory Plug est également approprié pour mémoriser les paramètres actuels d'un appareil et pour les transférer à d'autres appareils du même type. Pour plus d'informations sur le Memory Plug voir la documentation technique correspondante (à titre gratuit à www.ifm.com). 13 7.3 Paramétrage via l'entrée Teach En mode Teach, la fonctionnalité est limitée, seulement la sortie OUT2 est disponible. En mode d'apprentissage, les LED indiquent l'état de commutation de la sortie OUT2. 7.3.1 Conditions L'entrée Teach doit être activée. Pour cela, il y a deux possibilités : • Via le logiciel IO-Link (→ 7.1 Paramétrage via PC). • Via le Memory Plug (→ 7.2 Paramétrage via le Memory Plug). La sortie OUT2 doit être configurée en fonction hystérésis (Hnc ou Hno). Une autre configuration entraînera un défaut lors de l'opération Teach (→ 7.3.4 Défaut lors de l'opération Teach). L'opération Teach est effectuée en appliquant Ualim+ à la broche 4 (→ 6 Raccordement électrique). Comme aide pour cette opération, le bouton Teach (n° de commande E30405) est disponible. 7.3.2 Effectuer le réglage plein Le réglage plein permet d'optimiser la sensibilité de l'appareil par rapport au fluide à détecter (ainsi des dépôts et des mousses sont supprimés). ► Remplir la cuve jusqu'à ce que le bout de la sonde soit complètement couvert. ► Appliquer Ualim+ à la broche 4 pendant > 2 ... < 5 s (T1). > LED clignotent à 2 Hz ( ). > Après l'apprentissage, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs changent vers le mode de fonctionnement régulier ( tableau → 7.3.3). 14 7.3.3 Changement de la fonction de sortie La sortie OUT2 peut être changée de "normalement fermé" (Hnc) à "normalement ouvert" (Hno) et vice versa. Seulement les fonctions hystérésis (Hnc / Hno) sont disponibles, les fonctions fenêtres peuvent seulement être paramétrés via IO-Link : ► Appliquer Ualim+ à la broche 4 pendant > 5 ... < 10 s (T1). > LED clignotent d'abord à 2 Hz ( ), après 5 s elle clignote avec un double clignotement à 1 Hz ( ). > Après l'apprentissage, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs changent vers le mode de fonctionnement régulier (tableau -en bas). FR > Après le changement, les LED sont allumées en fonction du niveau comme suit : Aucun fluide détecté Fluide détecté LED = jaune (pour Hnc) LED = verte (pour Hnc) LED2 = verte (pour Hno) LED = jaune (pour Hno) 7.3.4 Défaut lors de l'opération Teach L'opération Teach est annulée en cas de défaut : > LED clignotent vert-jaune à 8 Hz. > L'appareil passe de nouveau au mode de fonctionnement sans aucune modification du réglage. Défauts possibles : • Défaut temporel (opération Teach trop long / trop court). • Signal du capteur hors de l'étendue de mesure. • Fonction de sortie incorrecte : la sortie OUT2 n'est pas configurée en fonction hystérésis (→ 7.3.1 Conditions). • Valeur process trop petite (< 9 %, par ex. en cas de fluides pulvérulents), SPx / rPx doivent être réglés manuellement (→ 7.1 Paramétrage via PC). 15 8 Fonctionnement Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il effectue ses fonctions d'évaluation et commute les sorties. La table suivante montre les réglages usine (c.-à-d. les réglages à la livraison). En cet état : OUT1 = Hno et OUT2 = Hnc. Mode de fonctionnement Appareil opérationnel, aucun fluide détecté Appareil opérationnel, fluide détecté Aucune tension d'alimentation Court-circuit de la sortie 1 Court-circuit de la sortie 2 Défaut / défaillance Apprentissage Défaut lors de l'opération Teach 1) Selon le niveau LED Verte OUT1 ETEINTE OUT2 ALLUMEE Jaune ALLUMEE ETEINTE ETEINTE ETEINTE ETEINTE 1) Clignotent en jaune 1) Clignotent en jaune ETEINTE ETEINTE (→ 7.3.2 Effectuer le réglage plein) (→ 7.3.3 Changement de la fonction de sortie) LED clignotent vert-jaune à 8 Hz En réglage usine, les LED indiquent l'état de commutation de la sortie OUT1 (exception : apprentissage → 7.3). 16 9 Entretien, réparation et élimination ► Contrôler le capuchon de temps à temps pour dépôts et endommagement. En cas de forte souillure, nettoyer. En cas d'endommagement, remplacer l'appareil. En cas d'un changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer la sensibilité (→ 3.1 Application). ► L'appareil ne peut pas être réparé. ► S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur. ► En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier FR de substances dangereuses et toxiques. Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil. 10 Données techniques et schéma d'encombrement Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com → Recherche d'une fiche technique → Saisir la référence. 17 11 Réglage usine LMC502 SP1 62 % rP1 54 % OU1 Hno SP2 62 % rP2 54 % OU2 Hnc FOU1 OFF FOU2 OFF dS1 0,0 ds2 0,0 dr1 0,0 dr2 0,0 P_n pnp dFo 0,0 Réglage utilisateur Les pourcentages se réfèrent à la valeur finale de l'étendue de mesure (→ 7 Paramétrage). Plus d'informations sur www.ifm.com 18 FR 19