Hainbuch Module de mors [nouveau design du 11/2018] Manuel du propriétaire

Notice d'utilisation
Module de mors
Module de mors
Sommaire
1
Généralités..............................................................................................................5
1.1 Informations relatives à cette notice...............................................................5
1.2 Explication des symboles...............................................................................5
1.3 Limites de la responsabilité............................................................................6
1.4 Équilibrage......................................................................................................6
1.5 Régime maximum...........................................................................................7
1.6 Protection des droits d'auteur.........................................................................7
1.7 Contenu de la livraison...................................................................................7
1.8 Pièces de rechange........................................................................................8
1.9 Dispositions relatives à la garantie.................................................................8
2
Sécurité...................................................................................................................9
2.1 Responsabilité de l'exploitant.........................................................................9
2.2 Qualification du personnel............................................................................10
2.3 Utilisation conforme......................................................................................11
2.4 Équipement de protection personnelle.........................................................12
2.5 Dangers particuliers......................................................................................13
2.6 Pour plus d'informations...............................................................................14
2.7 Force de serrage..........................................................................................15
2.8 Vis.................................................................................................................16
2.9 Fonctionnalité...............................................................................................16
2.10 Limites d’utilisation.......................................................................................16
2.10.1 Nomenclature...................................................................................17
2.10.2 Coefficients de frottement................................................................19
2.10.3 Formes de contact............................................................................20
2.10.4 Forces de coupe spécifiques............................................................21
2.10.5 Détermination de la force de serrage nécessaire............................25
2.10.6 Exemple de calcul............................................................................27
2.11 Types d’utilisation.........................................................................................30
2.11.1 Utilisation en cas de chargement et de serrage manuel..................30
2.11.2 Utilisation du mode automatique......................................................30
2.12 Mors de serrage...........................................................................................31
2.13 Protection de l'environnement......................................................................32
3
Caractéristiques techniques..................................................................................33
3.1 Données générales......................................................................................33
3.1.1 Conception RD.................................................................................34
3.1.2 Conception SE..................................................................................35
3.2 Les forces de serrage SPANNTOP..............................................................36
3.2.1 Graphique de la force de serrage – Module de mors
taille 145/215
.............................................................................37
3.2.2 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation – Module de mors taille 145 – mors à rainures........................................38
3.2.3 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation – Module de mors taille 145 – mors en pavé...........................................39
3.2.4 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation – Module de mors taille 145 – Mors rapportés ........................................40
2
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors
3.2.5
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
Diagramme force de serrage – vitesse de rotation – Module de mors taille 215 – Mors à rainures........................................41
3.2.6 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation – Module de mors taille 215 – Mors en pavé...........................................42
3.2.7 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation – Module de mors taille 215 – Mors rapportés doux................................43
Calcul de la force centrifuge.........................................................................44
3.3.1 Calcul : Espace entre les centres de gravité des mors....................44
3.3.2 Calcul des forces centrifuges des mors...........................................45
3.3.3 Force de serrage radiale..................................................................45
Conditions de fonctionnement......................................................................46
Données de fonctionnement........................................................................46
Examen.........................................................................................................47
Fiche technique............................................................................................47
Désignation du type......................................................................................47
4
Structure et fonctionnement..................................................................................48
4.1 Bref descriptif................................................................................................49
4.2 Accessoires en option..................................................................................49
4.2.1 Mors de serrage...............................................................................50
4.2.2 Graisse.............................................................................................56
4.2.3 Presse à graisse à piston.................................................................56
4.3 Mode automatique........................................................................................57
4.4 Choix des mors.............................................................................................59
4.4.1 Choix des mors en pavé...................................................................61
4.4.2 Choix des mors à rainures...............................................................74
5
Transport, emballage et stockage........................................................................88
5.1 Consignes de sécurité pour le transport......................................................88
5.2 Symboles sur l'emballage.............................................................................88
5.3 Inspection de transport.................................................................................88
5.4 Emballage.....................................................................................................89
5.5 Stockage.......................................................................................................90
6
Montage................................................................................................................91
6.1 Remarques préalables.................................................................................91
6.2 Préparations.................................................................................................92
6.2.1 Préparer la machine pour le montage..............................................92
6.2.2 Préparer le module de mors.............................................................93
6.3 Montage........................................................................................................94
6.3.1 Monter le module de mors................................................................95
6.3.2 Monter les mors................................................................................97
6.3.3 Aléser des mors doux.......................................................................99
6.4 Pièce...........................................................................................................102
6.5 Contrôles....................................................................................................103
6.6 Contrôle de la position de la course...........................................................104
6.6.1 Serrage non autorisé......................................................................104
6.6.2 Position des mors...........................................................................105
6.7 Opérations à effectuer une fois la production terminée.............................105
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
3
Module de mors
7
Démontage..........................................................................................................106
7.1 Sécurité......................................................................................................106
7.2 Démonter le module de mors.....................................................................107
7.2.1 Démonter les mors.........................................................................107
7.2.2 Démonter le module de mors.........................................................108
7.3 Entreposer le moyen de serrage................................................................109
7.4 Mise au rebut..............................................................................................110
8
Entretien..............................................................................................................111
8.1 Généralités.................................................................................................111
8.2 Nettoyage...................................................................................................112
8.3 Conservation..............................................................................................112
8.4 Utilisation de lubrifiants..............................................................................113
8.5 Calendrier d'entretien.................................................................................113
8.6 Couples de serrage des vis........................................................................114
9
Pannes................................................................................................................115
9.1 Sécurité......................................................................................................115
9.2 Tableau des anomalies..............................................................................115
9.3 Mise en service après élimination d'une panne.........................................116
10
Annexe................................................................................................................117
10.1 Permanence téléphonique pour assistance technique..............................117
10.2 Agences......................................................................................................117
Index............................................................................................................................118
Attestation du fabricant................................................................................................119
»Traduction de l'original de la notice d'utilisation«
4
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Généralités
1 Généralités
1.1 Informations relatives à cette notice
Cette notice permet la manipulation efficace en toute sécurité de l'outil de serrage.
Cette notice fait partie intégrante de l'outil de serrage et doit
être conservée à proximité immédiate de l'outil de serrage
afin d'être à tout moment disponible pour le personnel.
Avant le début de tous travaux, le personnel doit avoir lu attentivement cette notice et en avoir compris tout le sens.
Pour un travail en toute sécurité, il est indispensable de respecter toutes les consignes de sécurité et d'observer toutes
les instructions de manipulation contenues dans cette notice.
Les figures dans cette notice servent uniquement à la compréhension du principe et peuvent différer de la version de
l'outil de serrage dans la réalité.
Les opérations courantes comme p. ex. le nettoyage des
surfaces de vissage sont supposées comme étant connues.
1.2 Explication des symboles
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité sont repérées dans cette notice
à l'aide de symboles. Les consignes de sécurité sont précédées de termes signalisant la gravité du danger.
Respecter impérativement les consignes de sécurité et les
manipuler avec prudence pour éviter des accidents, des
dommages aux personnes et aux biens.
DANGER
… indique une situation immédiatement dangereuse, pouvant entraîner la mort ou des blessures
très graves si cette situation n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
… indique une situation potentiellement dangereuse, pouvant entraîner la mort ou des blessures
très graves si cette situation n'est pas évitée.
ATTENTION
… indique une situation potentiellement dangereuse pouvant entraîner des blessures bénignes
ou légères si cette situation n'est pas évitée.
REMARQUE
… indique une situation potentiellement dangereuse, pouvant entraîner des dommages matériels
si cette situation n'est pas évitée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
5
Module de mors – Généralités
Conseils et recommandations
… met en évidence des conseils et recommandations utiles pour un fonctionnement efficace et sans
panne.
… met en évidence des astuces et recommandations importantes figurant dans d’autres documents pour garantir une manipulation sûre.
1.3 Limites de la responsabilité
Toutes les indications et remarques dans cette notice ont
été rédigées en tenant compte des normes et consignes en
vigueur, de l'état de la technique et de nos connaissances
et de notre expérience de longue date.
Le fabricant décline toute responsabilité pour des dommages découlant des raisons suivantes :
 Non respect de la notice
 Utilisation non conforme
 Utilisation de personnel non formé
 Transformations arbitraires
 Modifications techniques
 Utilisation de pièces de rechange non autorisées
 Utilisation d'accessoires non autorisés
En cas de versions spéciales, de demande d'options de
commande supplémentaires ou de modifications techniques les plus récentes, le volume de livraison réel peut
différer des explications et des représentations décrites ici.
Ce contrat est régi par les obligations convenues dans le
contrat de livraison, les conditions générales de vente et les
conditions de livraison du fabricant et les règles légales en
vigueur au moment de la conclusion du contrat.
1.4 Équilibrage
ATTENTION!
Nos moyens de serrage sont équilibrés avec la
qualité d'équilibrage G = 16, n = 1 dans un plan
Les données sur la balance de rotation se réfère à
des pièces à symétrie de rotation. Pas de rotation
des pièces symétriques ne peut être serré ou pas
seulement après consultation avec le fabricant.
Le moyen de serrage monté équilibrage des boulons et des masses d'équilibrage ne doit pas être
supprimé!
6
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Généralités
1.5 Régime maximum
ATTENTION!
La vitesse de rotation maximale est indiquée sur le
produit.
Du fait de la combinaison d'un moyen de serrage
avec un adaptateur de moyen de serrage, il peut
être nécessaire de réduire la vitesse de rotation
maximale autorisée.
 Parmi toutes les vitesses de rotation indiquées
des produits utilisés, il faut toujours utiliser la vitesse de rotation la plus faible.
N'oubliez pas que la force de serrage est influencée par la force centrifuge des éléments de serrage utilisés.
 Adaptez la force d'usinage si nécessaire !
1.6 Protection des droits d'auteur
Cette notice est protégée par les droits d'auteur et est uniquement destinée à l'usage interne.
La transmission de la notice à des tiers, les reproductions
sous toute forme –même partielles– et l'exploitation et/ou la
communication du contenu sont interdites sans l'accord par
écrit du fabricant, sauf pour un usage interne.
Toute infraction donnera lieu à une indemnisation. Nous
nous réservons le droit de faire valoir d'autres droits.
1.7 Contenu de la livraison
Tous les outils et les accessoires qui ne font pas
partie de la livraison sont, dans la notice de montage, signalés comme étant des options.
A la livraison, le mandrin de serrage comprend:
 1 Module de mors
A la livraison, le mandrin de serrage comprend en option:
 Mors rapportés
 Mors souples
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
7
Module de mors – Généralités
1.8 Pièces de rechange
AVERTISSEMENT!
Mise en danger de la sécurité par l'utilisation de
pièces de rechange inappropriées!
Des pièces de rechange erronées ou défectueuses
peuvent nuire à la sécurité et entraîner des endommagements, des dysfonctionnements ou une
panne totale.
 Utiliser uniquement des pièces de rechange
d'origine du fabricant.
Se procurer les pièces de rechange auprès du concessionnaire, ou directement auprès du fabricant, voir annexe.
1.9 Dispositions relatives à la garantie
Les dispositions relatives à la garantie sont contenues dans
les conditions générales de vente du fabricant.
8
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
2 Sécurité
Cette section donne un aperçu de tous les aspects importants pour une protection optimale du personnel et pour
un fonctionnement sans panne.
2.1 Responsabilité de l'exploitant
Le produit est utilisé en milieu professionnel. L'opérateur
du produit est de ce fait soumis aux obligations légales de
la sécurité du travail.
En plus des consignes de sécurité figurant dans cette notice, l'exploitant est tenu de respecter les consignes de sécurité et de prévention des accidents et les consignes de
protection de l'environnement s'appliquant au domaine
d'utilisation du produit.
Il ne faut notamment pas oublier que les positions finales
de la machine doivent être réglées sur le produit en question.
DANGER!
Risque de blessure si des pièces sont projetées
!
Un mauvais réglage de la machine peut entraîner
la projection de pièces.
 Les positions finales de la machine doivent être
réglées sur le moyen de serrage en question.
 Vérifiez régulièrement le statut scanne de la machine, voir le chapitre »Calendrier d'entretien«.
Si la position finale ne peut être atteint le produit
n'est plus utilisé.
 Respectez la notice d'utilisation de la machine.
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure!
La baisse de la force d'actionnement, par exemple
décroissante d'énergie, peut conduire des blessures graves.
 Le produit doit être utilisé uniquement sur des
machines où il est assuré que pendant l'utilisation, la force d'exploitation ne baisse pas.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
9
Module de mors – Sécurité
2.2 Qualification du personnel
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en cas de qualification insuffisante!
Une manipulation non conforme de l'outil de serrage peut entraîner des blessures et des dommages matériels importants.
 Ne confier toutes les activités qu'au personnel
qualifié à cet effet.
Dans cette notice, les qualifications suivantes sont précisées pour différents domaines d'activité.
 Le personnel technique
est le personnel en mesure d'exécuter les travaux qui lui
sont confiés en décelant et en évitant de manière autonome les risques potentiels, grâce à sa formation, ses
connaissances et son expérience professionnelles, et
grâce à ses connaissances des dispositions en vigueur.
 Personnel spécialisé en hydraulique
Le personnel spécialisé en hydraulique est formé pour le
domaine spécifique sur lequel il travaille et connaît les
normes et dispositions importantes.
Grâce à sa formation, ses connaissances et son expérience professionnelles, le personnel spécialisé en hydraulique est en mesure d'exécuter des travaux sur des
installations hydrauliques en décelant et en évitant par
lui-même les risques potentiels.
 Électricien
L'électricien est formé pour le domaine spécifique sur lequel il travaille et connaît les normes et dispositions importantes.
Grâce à sa formation, ses connaissances et son expérience professionnelles, l'électricien est en mesure
d'exécuter des travaux sur des installations hydrauliques
en décelant et en évitant par lui-même les risques potentiels.
Seules les personnes dont il est permis d'attendre qu'elles
exécutent leur travail de manière fiable sont habilitées en
tant que personnel. Les personnes dont la capacité de réaction est soumise à une influence, p.ex. sous l'emprise
de drogues, d'alcool ou de médicaments, ne sont pas habilitées en tant que personnel.
 Lors du choix du personnel, respecter les consignes en
vigueur sur le lieu d'utilisation en ce qui concerne l'âge
et les consignes professionnelles spécifiques.
10
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
2.3 Utilisation conforme
Le moyen de serrage est destiné à être monté sur une
machine-outil conforme CE. Au sein de la machine-outil,
le moyen de serrage sert exclusivement au serrage extérieur.
Il est interdit d’employer le moyen de serrage pour le serrage intérieur.
Le moyen de serrage doit être monté, utilisé, entretenu et
nettoyé exclusivement par du personnel technique formé.
L'utilisation conforme implique également le respect de
toutes les indications de la présente notice.
Le moyen de serrage est destiné à l’utilisation figurant
dans la description du produit et entrant dans le cadre des
valeurs techniques, voir notamment le chapitre »Limites
d’utilisation«.
La sécurité de fonctionnement du dispositif de serrage est
garanti lorsqu'il est utilisé en conformité avec les règlements de sécurité applicables, pour autant que prévisible.
Toute utilisation autre ou dépassant le cadre de l'utilisation
conforme indiquée est considérée comme une mauvaise
utilisation et peut entraîner des situations dangereuses.
AVERTISSEMENT!
Danger en cas de mauvaise utilisation!
Une mauvaise utilisation du moyen de serrage
peut entraîner des situations dangereuses.
Les utilisations du moyen de serrage suivantes
sont en particulier proscrites:
 Utilisation dans d'autres machines que les machines-outils.
 Utilisation dans des machines-outils avec
d'autres caractéristiques techniques que celles
indiquées sur le moyen de serrage.
 Utilisation pour le serrage intérieur.
Les revendications de toute sorte pour cause de dommages résultant d'une mauvaise utilisation ne pourront
être retenues.
L'utilisation du mandrin de serrage de force est non
conforme par exemple dans les cas suivants :B. vor
 si des pièces ne sont pas correctement serrées.
 si les consignes de sécurité ne sont pas respectées et
que des personnes interviennent sur le mandrin de serrage de force sans autres dispositifs de protection, par
exemple pour usiner les pièces serrées.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
11
Module de mors – Sécurité
 si le moyen de serrage est utilisé pour des machines ou
des outils qui ne sont pas prévus.
2.4 Équipement de protection personnelle
Lors du travail, le port d'un équipement professionnel personnel est obligatoire pour réduire au minimum les atteintes à la santé.
 Pendant le travail, porter constamment l'équipement de
protection nécessaire à chaque type de travail.
 Respecter les remarques apposées dans la zone de tra-
vail pour l'équipement de protection personnelle.
A porter systématiquement
Pour tous les travaux, porter systématiquement :
Vêtement de protection de travail
vêtement de travail près du corps présentant une faible résistance à la rupture avec des manches étroites et sans
éléments dépassant. Ces caractéristiques visent essentiellement à éviter d'être happé par des pièces de la machine en mouvement.
Ne pas porter de bagues, chaînes et autres bijoux.
Chaussures de sécurité
pour la protection contre des pièces lourdes pouvant tomber et contre le dérapage sur des sols glissants.
A porter pour les travaux spéciaux
Pour exécuter des travaux spéciaux, un équipement de
protection spécial est indispensable. Les différents chapitres de la présente notice mentionneront en particulier
cet équipement. Ces équipements de protection spéciaux
sont expliqués ci-après:
Casque de sécurité
pour la protection contre la chute et contre la projection de
pièces.
Lunettes de protection
pour la protection des yeux contre la projection de pièces
et de liquides.
12
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Gants de protection
pour la protection des mains contre le frottement, les écorchures, les piqûres ou les blessures profondes et en cas
de contact avec des surfaces très chaudes.
Charlotte de protection
pour éviter que les cheveux soient pris dans des pièces
en rotation de la machine.
2.5 Dangers particuliers
Le paragraphe ci-dessous présente les risques résiduels
dus au montage d'un moyen de serrage dans une machine-outil. Dans tous les cas, les risques résiduels qui ont
été détectés sur la base d'une évaluation des risques de
machine-outil doivent être signalés par l'opérateur.
 Les consignes de sécurité indiquées dans cette notice et
les avertissements figurant dans les autres chapitres de
cette notice doivent être respectés pour réduire les
risques pour la santé et éviter les situations dangereuses.
Composants mobiles
AVERTISSEMENT!
Risque de blessures avec les parties mobiles
Les parties tournantes du moyen de serrage
peuvent provoquer de graves blessures.
 Pendant le fonctionnement, ne pas toucher aux
parties mobiles et ne pas les manipuler.
 Respecter les distances de sécurité par rapport
aux parties mobiles !
 Ne pas ouvrir les capots de protection pendant
le fonctionnement.
 Attention au délai d'immobilisation totale après
arrêt:
Avant d'ouvrir les capots de protection, s'assurer
que plus aucune pièce de bouge.
 Dans la zone de danger, porter des vêtements
de travail de protection étroits au corps.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
13
Module de mors – Sécurité
Mauvais serrage de la
pièce à usiner
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en cas de mauvais serrage
de la pièce à usiner.
En cas de mauvais serrage de la pièce à usiner,
celle-ci peut être projetée et provoquer de graves
blessures.
Les pièces à usiner présentant des dimensions insuffisantes peuvent entraîner de mauvais serrages !
 Vérifier la conformité des dimensions des pièces
à usiner par prélèvement aléatoire.
Une force de serrage axiale trop faible peut entraîner une réduction de la force de serrage radiale !
Une force de serrage axiale trop élevée peut provoquer la rupture des différents composants du
moyen de serrage !
 Contrôler régulièrement et corriger si nécessaire
la force de serrage axiale.
Pièces de rechange
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en cas de pièces de rechange!
Si le moyen de serrage est utilisé avec des pièces
de rechange [mors à crampon, mors rapportésmors de rechange doux], il y a un risque important
d'écrasement par la course des composants mobiles du moyen de serrage.
2.6 Pour plus d'informations
ATTENTION!
Risque de blessure!
Les multiples retouches ou l'usure des surfaces de
serrage peuvent générer des bordures coupantes
et des bavures pouvant elles-mêmes provoquer
des blessures par coupure !
 Éliminer les bavures.
 Si nécessaire, remplacer les composants usés
par des pièces de rechange HAINBUCH d’origine.
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Module de mors – Sécurité
PRUDENCE
Risque de détérioration de l'adaptations du
moyens de serrage !
L’adaptations du moyens de serrage doit être desserré uniquement dans l’État non rotatif!
PRUDENCE
P
Risque de détérioration de la tige indicatrice !
Par manipulation imprudente la tige indicatrice [P]
et son mécanisme peuvent être abîmées.
Si la tige indicatrice dépasse:
 Ne disposez pas le module de mors sur le côté
avant.
 Éviter l'introduction de la force à la tige de l'indicatrice.
Illustr. 1
2.7 Force de serrage
La force de serrage radiale maximale indiquée peut varier
selon l’état de graissage et selon le degré d'encrassement.
La force de serrage doit être vérifiée à intervalles réguliers. Cela nécessite statiques de serrage des dispositifs
de mesure de force sont utilisés.
ATTENTION!
Détériorations en cas de force de traction ou de
pression trop importante!
Une force de serrage trop élevée peut abîmer le
moyen de serrage ou le manchon du tube de traction.
 La force de traction ou de pression maximale ne
doit pas être dépassée !
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
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Module de mors – Sécurité
2.8 Vis
Pièces en mouvement
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en raison de projection de
vis et de goupilles!
Les vis et goupilles montées radialement sur les
outils de serrage peuvent être projetées et entraîner des blessures graves.
 Les vis et goupilles montées radialement sur les
outils de serrage, qui ont été détachées pour le
montage et l'entretien, doivent être resserrées au
couple de serrage prescrit! Le couple de serrage
est gravé sur le moyen de serrage lui-même à
proximité de la vis ou du goujon [voir chapitre
»Couples de serrage des vis«].
 Toutes les autres vis et goupilles montées radialement ne comportant pas de couple de serrage
sont serrées départ usine au couple de serrage
prescrit et bloqués [par collage] et ne doivent pas
être desserrées! En cas de doute, contacter immédiatement le fabricant pour déterminer la méthode à adopter.
2.9 Fonctionnalité
Remarque!
En cas d'encrassement important du moyen de
serrage, la fonctionnalité n'est plus garantie !
 Il faut impérativement respecter la fréquence des
nettoyages.
2.10 Limites d’utilisation
Même les modules à mors sont bien entendu également
soumis à des limites d’utilisation.
La première limite concerne la longueur max. de la pièce
d’usinage pouvant être usinée sans avoir recours à une
lunette ni à une contrepoupée. Cette longueur doit mesurer au maximum le double du diamètre de serrage de la
pièce d’usinage.
La deuxième limite est la masse maximale de la pièce
d’usinage, soit 38 kg.
La troisième limite est la longueur minimale de serrage.
Elle est de 6 mm pour les mors rapportés doux et lisses,
ainsi que pour les mors à rainures durs. La limite pour les
mors durs en pavé est de 8,5 mm. En dessous de cette limite minimale, il n’est pas possible de serrer la pièce avec
sécurité.
16
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
La quatrième limite qui concerne les forces agissant sur le
module de mors est plus ou moins difficile à déterminer.
Voici une procédure de calcul simplifiée ainsi qu’un
exemple qui ont été établis à l’appui de la directive
VDI 3106. Ce calcul a pour but d’aider l’utilisateur à évaluer si l’utilisation qu’il envisage est autorisée ou non.
Pour les opérations d’usinage proches des limites, il faut,
à titre de sécurité, effectuer la méthode de calcul de la directive VDI 3106. Cette directive est disponible auprès
des éditions Beuth Verlags GmbH.
Le calcul simplifié vise à déterminer si la force de serrage
nécessaire pour absorber les couples de serrage et les
forces extérieurs correspond au maximum à la force de
serrage radiale gravée sur le module de mors.
Les forces et les couples qui s’exercent sur le module de
mors sont pour l’essentiel des couples et des forces d’usinage qui doivent être absorbées, le poids de la pièce
d’usinage elle-même et les forces centrifuges du fait du
poids des mors.
2.10.1 Nomenclature
Désignation
abrégée
Unité
Explication
Frad
N
Force de serrage radiale
Fraderf
N
Force de serrage radiale nécessaire
Fsz
N
Force de serrage pour absorber l’enlèvement de copeaux
Fsk
N
Force de serrage pour empêcher que la pièce d’usinage ne
soit soulevée
Ffz
N
Supplément de force de serrage pour compenser la rotation
dz
mm
ø d’enlèvement de copeaux au tournage
Ds
mm
diamètre de l'alésage [un]
dsp
mm
ø de serrage
Fc
N
Force de coupe au tournage
FB
N
Force d’avancée au perçage
MB
Nmm
Couple de serrage au perçage
μa
-
Coefficient de frottement dans le sens axial
μt
-
Coefficient de frottement dans le sens radial
ap
mm
Profondeur de serrage au tournage
f
mm
Avance / Tour au tournage
Avance / Coupe Perçage
fn
mm
Avance / Tour au perçage
Lz
mm
Distance point d’enlèvement de copeaux - point de serrage
Lg
mm
Distance Centre de gravité pièce d’usinage - point de serrage
Lw
mm
Longueur de la pièce d’usinage
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Module de mors – Sécurité
Désignation
abrégée
Unité
Explication
FG
N
Poids de la pièce d’usinage
Lsp
mm
longueur de serrage [une]
m
kg
Masse des mors rapportés avec coulisseau et vis
rs
mm
Distance centre de gravité de la masse axe de rotation des
mors rapportés
q
kgm
Constante du module de mors en question
kc
N/mm²
Force de coupe spécifique
n
1/min
vitesse de rotation [une]
mw
kg
Masse de la pièce d’usinage
p
-
Responsable de l’usinage
c
-
Facteur de contact
Le schéma ci-dessous est une explication graphique des
couples et forces utilisés ensuite dans les exemples de
calcul :
FG/[N] = Masse de la pièce d’usinage / [kg] x 9,81 / [m/s 2]
Illustr. 2
Pour calculer la force radiale nécessaire F raderf, il faut
ensuite utiliser différents facteurs qui peuvent être relevés
dans les tableaux 1 à 4.
18
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
2.10.2 Coefficients de frottement
Pour les pièces d’usinage en matériau autre que l’acier, il
faut multiplier les valeurs existantes par les valeurs correctives indiquées au-dessous.
Si la pièce d’usinage est en acier trempé, les valeurs des
mors lisses sont en général applicables pour les surfaces
poncées de pièce d’usinage.
REMARQUE
Le serrage de matériaux trempés ou de matériaux
présentant des valerus de résistance très élevées
[Rm > 1300 N/mm2] est interdit !
 Le serrage de ces matériaux n’est possible
qu’avec des mors doux !
Surface de serrage des mors
Surface de pièce
d’usinage
Mors rapporté
lisse et doux
Mors dur à
rainures
Mors dur en pavé
Lissé fin, poncé
μt
μa
=
=
0,06
0,08
μt
μa
=
=
0,07
0,09
μt
μa
=
=
0,10
0,15
Entre lissé et
dégrossi
μt
μa
=
=
0,10
0,13
μt
μa
=
=
0,11
0,15
μt
μa
=
=
0,17
0,25
Brut ou non usiné
μt
μa
=
=
0,14
0,16
μt
μa
=
=
0,16
0,18
μt
μa
=
=
0,24
0,30
=
=
=
0,97
0,92
0,80
Valeurs correctives
du matériau
Alliages Al
Ms 58
GG-18
Mors dur à
crocs
Individuellement
sur demande !
Tableau 1: Coefficient de frottement pour les pièces d’usinage en acier
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
19
Module de mors – Sécurité
2.10.3 Formes de contact
Assise d’adaptation
Assise selle
Assise à rebords
Mors
pièce à usiner
Illustr. 3: Formes de contact entre les mors rapportés lisses et la pièce d’usinage
Cas de contact
Assise d’adaptation
Le diamètre des échelons de serrage du mors correspond
au diamètre de serrage sur la pièce.
Assise selle
Le diamètre des échelons de serrage du mors est plus
grand que le diamètre de serrage sur la pièce.
Assise à rebords
Le diamètre des échelons de serrage du mors est plus petit que le diamètre de serrage sur la pièce.
Désignation Mors
N° de référence
de la pièce
Diamètre des échelons de serrage
Mors dur à rainures #1
10723/0001
1. Côté Ø25;Ø34, Ø43;Ø52
2. Côté Ø61;Ø70
Mors dur à rainures #2
10723/0002
Ø79; Ø88
Mors dur à rainures #3
10723/0003
Ø97; Ø106
Mors dur à rainures #4
10723/0012
1. Côté Ø26;Ø34, Ø43;Ø52
2. Côté Ø60;Ø70
Mors dur à rainures #5
10723/0013
Ø79; Ø89
Mors dur à rainures #6
10723/0014
Ø97; Ø107
Mors dur en pavé #1
10723/0004
Ø25; Ø70
Mors dur en pavé #2
10723/0005
Ø34;Ø79
Mors dur en pavé #3
10723/0006
Ø43; Ø88
Mors dur en pavé #4
10723/0007
Ø52; Ø97
Mors dur en pavé #5
10723/0008
Ø61; Ø106
Mors dur en pavé #6
10723/0009
Ø35; Ø79
Mors dur en pavé #7
10723/0010
Ø43; Ø89
HMors dur en pavé #8
10723/0011
Ø62; Ø106
Mors rapporté lisse, doux court
10724/0001
Mors rapporté lisse, doux long
10724/0002
Tableau 2: Diamètre des échelons de serrage
20
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Facteur de contact c
Mors rapporté doux lisse
Mors dur à rainures
Mors dur en pavé
Conditions d’usinage
Assise d’adaptation et assise
selle
Assise à
rebords
Sec
1,5
1,0
Humide ou MMS *
2,5
1,2
Sec
1,5
1,0
Humide ou MMS *
2,5
1,2
Sec
1,0
1,0
Humide ou MMS *
1,0
1,0
Tableau 3: Facteur de contact
*
Usinage humide :
MMS [MQL]:
Utilisation de graisse de refroidissement [KSS]
Application d’une quantité minimale de graisse
2.10.4 Forces de coupe spécifiques
Forces de coupe spéci- Il s’agit de valeurs indicatives qui sont fonction de la réparfiques kc [N/mm²]
tition relativement approximative des matériaux. Il peut
donc y avoir des différences pour partie relativement importantes par rapport aux valeurs réelles.
Pour les matériaux différents ou pour les opérations d’usinage dans la zone limite du module de mors, les valeurs
kc du matériau devant être usiné doivent être précisément
déterminées ou demandées au fournisseur du matériau.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
21
Module de mors – Sécurité
Matériaux des pièces d’usinage
Fonte grise
Fonte graphite nodulaire [non
trempé]
Aciers de construction sans
alliage /à faible alliage [avec une
résistance moyenne] / aciers de
cémentation [non trempés]
par exemple
EN-GJL-250
par exemple
EN-GJS-400-15
par exemple:
S235JR [1.0037]
S275JR [1.0044]
Ck10 [1.1121]
16MnCr5 [1.7131]
18CrNi8[1.5920]
S355J2G3 [1.0570]
E360 [1.0070]
Aciers de construction sans
alliage /à faible alliage [non
trempés, offrant une résistance
plus élevée]
Aciers de traitement [pré-modifiés] C45 [1.0503]
C60 [1.0601]
42CrMo4 [1.7225]
34CrNiMo6 [1.6582]
Aciers d’outillage sans alliage / à C105W1 [1.1545]
faible alliage [non trempés]
Aciers d’automates
35S20 [1.0726]
60S20 [1.0728]
Aciers inoxydables
Aciers trempés
Aluminium alliage corroyé < 16 %
Si
Aluminium alliage fonte < 16 % Si
Laiton
Forces de
coupe spécifiques kc
[N/mm²] pour
f=0,1mm1,2,3
Forces de coupe
spécifiques kc
[N/mm²] pour
f=0,5mm4,5
1980
1260
2120
1190
2920
1840
3350
2000
2850
1960
3100
2100
1700
1480
3600
4800
1340
2450
1520
1300
1000
850
900
Tableau 4: Forces de coupe spécifiques kc / [N/mm2]
1 Pour les avancées entre 0,1 et 0,5 mm, il faut procéder à une interpolation.
Pour les avancées > 0,5 mm, il faut utiliser les valeurs de la colonne f= 0,5 mm.
2 Pour les opérations de perçage avec outil à deux tranchants f=f n/2
3 Pour les avancées entre 0,05 et 0,1 mm, il faut utiliser la valeur à f=0,1 avec 20 % de supplément.
4 Pour les avancées entre 0,1 et 0,5 mm, il faut procéder à une interpolation.
Pour les avancées > 0,5 mm, il faut utiliser les valeurs de la colonne f= 0,5 mm.
5 Pour les opérations de perçage avec outil à deux tranchants f=f n/2
22
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Masse m / [kg] et distance rs du centre de gravité de la masse des mors rapportés
par rapport à l’axe de rotation / [m]
Distance centre de gravité de la masse rs dans la plus petite position
Module
taille
145
Module
taille
215
Mors rapportés
Échelon
de serrage
plage de
serrage
rs min.
[m]
rs max.
[m]
Masse
[kg]
Mors dur à rainures #1
tous
25-79
0,0420
0,0465
0,665
Mors dur à rainures #2
tous
79-97
0,0428
0,0473
0,647
Mors dur à rainures #3
tous
97-115
0,0427
0,0472
0,610
Mors dur à rainures #4
tous
26-79
0,0420
0,0465
0,665
Mors dur à rainures #5
tous
79-99
0,0428
0,0473
0,647
Mors dur à rainures #6
tous
97-117
0,0427
0,0472
0,610
Mors dur à rainures #1
25
25-107
Mors dur à rainures #1
34
34-110
Mors dur à rainures #1
43
43-117
Mors dur à rainures #1
52
52-124
0,0420
0,0825
0,665
Mors dur à rainures #1
61
61-133
Mors dur à rainures #1
70
70-145
Mors dur à rainures #2
79
79-155
Mors dur à rainures #2
88
88-166
0,0428
0,0833
0,647
Mors dur à rainures #3
97
97-175
Mors dur à rainures #3
106
106-185
0,0427
0,0832
0,610
Mors dur à rainures #4
26
26-107
Mors dur à rainures #4
34
34-110
Mors dur à rainures #4
43
43-117
Mors dur à rainures #4
52
52-124
0,0420
0,0825
0,665
Mors dur à rainures #4
60
60-134
Mors dur à rainures #4
70
70-146
Mors dur à rainures #5
79
79-155
Mors dur à rainures #5
89
89-167
0,0428
0,0833
0,647
Mors dur à rainures #6
97
97-175
Mors dur à rainures #6
107
107-186
0,0427
0,0832
0,610
Tableau 5a: Mors dur à rainures – Masse m [kg] et distance rs du centre de
gravité de la masse des mors rapportés par rapport à l'axe de rotation [m]
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
23
Module de mors – Sécurité
Masse m / [kg] et distance rs du centre de gravité de la masse des mors rapportés
par rapport à l'axe de rotation / [m]
Distance centre de gravité de la masse rs dans la plus petite position
Mors rapportés
Module
Taille 145 Mors dur en pavé #1
Mors dur en pavé #2
Mors dur en pavé #3
Mors dur en pavé #4
Mors dur en pavé #5
Mors dur en pavé #6
Mors dur en pavé #7
Mors dur en pavé #8
Module
Taille 215 Mors dur en pavé #1
Mors dur en pavé #2
Mors dur en pavé #3
Mors dur en pavé #4
Mors dur en pavé #5
Mors dur en pavé #6
Mors dur en pavé #7
Mors dur en pavé #8
Niveau de
serrage
Plage de
serrage
25
25-34
70
70-79
34
34-42
79
79-89
43
43-52
88
88-98
52
52-60
97
97-107
61
61-69
106
106-116
35
35-43
79
79-89
43
43-52
89
89-99
62
62-71
106
106-116
25
25-103
70
70-148
34
34-108
79
79-158
43
43-119
88
88-167
52
52-126
97
97-177
61
61-135
106
106-187
35
35-110
79
79-158
43
43-119
89
89-168
62
62-137
106
106-187
rs min.
m
rs max.
m
Masse
kg
0,0419
0,0465
0,808
0,0421
0,4660
0,782
0,0429
0,0474
0,713
0,0429
0,0474
0,697
0,0430
0,0475
0,677
0,0421
0,4660
0,782
0,0429
0,0474
0,713
0,0430
0,0475
0,677
0,0419
0,0825
0,808
0,0421
0,0826
0,782
0,0429
0,0834
0,713
0,0429
0,0834
0,697
0,0430
0,0835
0,677
0,0421
0,0826
0,782
0,0429
0,0834
0,713
0,0430
0,0835
0,677
Tableau 5b: Mors dur en pavé – Masse m [kg] et distance rs du centre de gravité de la masse des mors rapportés par rapport à l'axe de rotation [m]
24
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
Masse m / [kg] et distance rs du centre de gravité de la masse des
mors rapportés par rapport à l'axe de rotation / [m]
Distance centre de gravité de la masse rs dans la plus petite position
Mors rapportés
Module
Taille
145
Module
Taille
215
rs min./m
rs max./m
Masse/kg
Mors rapporté lisse, doux court
0,0397
0,0442
0,767
Mors rapporté lisse, doux long
0,0445
0,0490
0,894
Mors rapporté lisse, doux court
0,0397
0,0802
0,767
Mors rapporté lisse, doux long
0,0445
0,0850
0,894
Tableau 5c: Mors rapportés lisses, doux – Masse m [kg] et distance rs du
centre de gravité de la masse des mors rapportés par rapport à l'axe de rotation
[m]
Constante q des
BM 145/65
modules de mors [kgm] BM 215/65
q = 0,041 kgm
BM 215/80
q = 0,093 kgm
BM 215/100
q = 0,093 kgm
q = 0,064 kgm
Tableau 6: Constante q des modules de mors [kgm]
Principe
Pour un usinage sûr par enlèvement de copeaux, il
faut toujours :
1. Frad ≥ Fraderf
ET
2. Fc ≤ 4.500 N
[dans le cas de mors rapportés lisses et
souples ou des mors à rainures durs]
ou
Fc ≤ 7.500 N
[dans le cas de mors en pavé]
2.10.5 Détermination de la force de serrage nécessaire
Détermination de la force de serrage nécessaire Fraderf
pour une vitesse de rotation
Les équations sont valables pour les opérations de rotation longitudinales et aussi les opérations à plat. Les opérations de perçage sur le devant des pièces d'usinage
peuvent également être calculées. Les usinages simultanés superposés, par exemple par plusieurs outils ou revolvers, doivent également être superposés dans le calcul,
c'est-à-dire qu'il faut additionner les forces de serrage radiales nécessaires des différents usinages.
Les opérations de perçage et de tournage se superposent
toutefois rarement étant donné qu'en règle générale,
celles-ci ne peuvent pas être exécutées en même temps
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
25
Module de mors – Sécurité
du fait des sens de rotation opposés.
Pour le calcul, il faut prendre pour base le point avec les
forces maximales c'est-à-dire le couple le moins favorable
de l'usinage. En cas de doute, il faut vérifier plusieurs situations d'intervention de coupe pour déterminer la plus
favorable.
μa ,μt
c
kc
m, rs
q
depuis le tableau 1
depuis le tableau 3
depuis le tableau 4
depuis le tableau 5
depuis le tableau 6
F raderf =1,6∗c∗(1,6∗(F sz + F sk )+ F fz )
Le facteur indicateur 1,6 constitue alors le facteur
de sécurité nécessaire en raison des variations de
la force de serrage. En outre, le facteur 1,6 prend
en compte des variations de la force d'enlèvement
de copeaux.
√
( F c∗d z+ 2M B ) 2 F c + F B 2
F sz=1,3∗ (
) +(
)
d sp∗µt
µa
Usinage par tournage (intérieur & extérieur)
F c =1,3∗ap∗ f ∗kc
Usinage
par
perçage
(perçage plein, outil à deux tranchants
dans le sens de l'axe de la pièce à usiner)
F B =0,45∗D B ∗f n ∗k c
M B=
f n ∗D 2B ∗k c
5700
Pour le calcul des forces d'enlèvement de
copeaux, il faut tenir compte d'un degré
d'émoussement qui correspond à une largeur de repère d'usure de 0,3 mm.
√(F ∗L + F ∗L ) + ( F ∗ p)
F =
2
c
sk
z
G
g
2
c
(0,325∗(0,67∗Lsp + µ a∗d sp ))
Tournage longitudinal :
dz
p=
2
Tournage
plan
Rectification en plongée :
p=L z
/
π∗n 2
F fz =( m∗r s + q)∗(
)
30
26
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
En fonction du principe défini initialement, cela signifie que
la force de serrage radiale du module de mors doit correspondre au moins à la force de serrage radiale nécessaire
calculée Fraderf pour pouvoir effectuer cette opération d'usinage en utilisant le module de mors.
Si cette condition n'est pas remplie, le module de mors ne
convient pas. L'opération d'usinage ne doit pas être exécutée.
Pour serrer et usiner des pièces présentant des défauts
de concentricité et de planéité, veiller au fait que la section
des copeaux varie énormément. L'augmentation ponctuelle qui en résulte de la force de coupe doit être considérée séparément.
2.10.6 Exemple de calcul
Appliqué à un exemple concret
Tournage longitudinal d'un arbre rapporté en 16MnCr5
(diamètre de serrage brut).
Données de la pièce d'usinage
 Diamètre de serrage dsp = 150 mm
 Longueur de la pièce d'usinage L w =80mm
 Diamètre de l'enlèvement par copeaux opération de
tournage dz = 148,0 mm
 Masse de la pièce d'usinage mw = 11,1 kg
→ FG = mw * 9,81 m/s2
→ FG = 109 N
Données du processus
 Vitesse de rotation n = 250 1/min
 Avance f=0,25 mm
 Profondeur de serrage ap=1,0 mm
 Utilisation de graisse de refroidissement
Module de mors
 Module de mors taille 215/65
 Mors utilisés : Mors à rainures #2 ;
niveau de serrage 88
Assise à rebords,
car diamètre des échelons de serrage = 88 mm
ø 88 mm < ø 150 mm
La première condition, c'est-à-dire que la longueur de la
pièce soit au maximum le double du diamètre de serrage,
est ici remplie.
La deuxième condition, c'est-à-dire que la masse de la
pièce 38 kg ne soit pas dépassée, est remplie.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
27
Module de mors – Sécurité
La troisième condition, c'est-à-dire que la pièce d'usinage
soit serrée sur au moins 6 mm avec une longueur de serrage choisie de 7 mm, est également remplie.
Pour vérifier la quatrième condition, il est nécessaire de
déterminer la force de serrage radiale nécessaire.
μa ,μt
c
kc
m, rs
q
depuis le tableau 1
depuis le tableau 3
depuis
le
tableau
[interpolation pour f=0,25]
depuis le tableau 5
depuis le tableau 6
4
F raderf =1,6∗c∗(1,6∗(F sz + F sk )+ F fz )
√
F s z =1,3∗ (
(F c ∗d z + 2M B )
d s p ∗µ t
depuis le tableau 1:
2
F C+ FB 2
) +(
)
µa
μ t=0,16
μ a =0,18
√
818N∗148mm 2 818N 2
F s z =1,3∗ (
) +(
) =8.826 N
150mm∗0,16
0,18
Tournage :
F C =1,3∗1,0 mm∗0,25 mm∗2515
N
=818N
mm 2
La condition Fc ≤ 4.500 N est de ce fait remplie.
Perçage :
Non car pas de perçage prévu. Donc
M B =0 Nmm
F B =0 N
√( F ∗L + F ∗L ) + ( F ∗ p)
F =
2
c
sk
z
G
g
2
c
(0,325∗( 0,67∗Lsp+ µa∗dsp))
F sk =
√
F sk =
2
148mm
))
2
( 0,325∗(0,67∗7mm + 0,18∗150mm))
(818N∗80mm+ 109N∗40mm )2+ (818N∗(
92.391 Nmm
=8.970 N
10,30 mm
LZ=LW=80mm, car l'arbre doit être trop serré dans
le sens longitudinal sur l'extrémité avant.
Lg = 40mm, car le centre de gravité est au milieu
de l'axe longitudinal de la pièce d'usinage.
LSP = 7mm, correspond à la pleine longueur de serrage pour les mors rapportés choisis
28
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
p=(
d z 148 , car tournage longitudinal
)=
2
2
2
π∗n
F fz =(m∗rs+ q)∗(
)
30
π∗250
F fz =( 0,651 kg∗0,0779 m+ 0,064 kgm)∗(
30
1
min
) 2
F fz =80N
rs=0,0779 m
[interpolation linéaire depuis le tableau 5a]
Interpolation linéaire :
(r s max.−r s min.)
∗Spann ø
r s=
(Spann ø max.−Spann ø min.)
( 0,0829 m−0,0424 m)
r s=
∗150mm=0,0779 m
(166mm−88mm)
q=0,064 kgm (depuis le tableau 6)
Avec ces résultats de calcul intermédiaires, F raderf peut
alors être calculé de la façon suivante :
F raderf =1,6∗1,2∗(1,6∗(F sz + F sk )+ F fz )
F raderf =1,6∗1,2∗(1,6∗(8.826+ 8.970)+ 80)=54.813N
F raderf =54,8 kN
Résultat de l'exemple
de calcul
La force de serrage radiale nécessaire F raderf est audessous de la force de serrage radiale maximale du
module de mors et la force de coupe F c est au-dessous de
4.500 N.
L'usinage prévu peut être effectué avec l'alimentation
correspondante avec la force de serrage axiale
nécessaire. La force de serrage axiale est proportionnelle
à la force de serrage radiale et peut être déterminée par
interpolation à partir des valeurs décrites sur le module de
mors pour Faxmax et Fradmax ou elle peut également être
relevée dans le schéma du chapitre 3.2.1. Dans l'exemple
de calcul, il faut une alimentation axiale d'au moins
Fax=41 kN qui donne une force de serrage radiale
Frad=54,8 kN.
La valeur est proche de la valeur limite. Il faut alors s'assurer que le module de mors est en bon état quant à la
propreté et au graissage.
Il est préférable à titre préventif de vérifier la force de serrage radiale à l'aide d'un appareil de mesure de la force
de serrage adapté avant de procéder à l'usinage. Les valeurs ainsi déterminées doivent figurer dans la plage indiquée pour la vitesse de rotation dans le chapitre 3.2.1
»Graphique de la force de serrage – Module de mors taille
145/215«.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
29
Module de mors – Sécurité
2.11 Types d’utilisation
2.11.1 Utilisation en cas de chargement et de serrage manuel
P
DANGER!
Risque de blessure en cas de projection de
morceaux !
Le serrage de diamètres qui sont en dehors de la
plage de serrage autorisée peut provoquer la projection de pièces.
 Pour chaque serrage, il faut en principe vérifier
l'indicateur [P] pour garantir un serrage sans
danger, voir chapitre 6.6.1 – »Serrage non autorisé«
Illustr. 4
2.11.2 Utilisation du mode automatique
Contrairement au chargement manuel de la pièce d'usinage, on peut contrôler la goupille uniquement pendant le
montage. C'est pourquoi, l'invite de fin de course soit être
étendue à l'invite de course résiduelle.
La position de l'invite de course résiduelle doit être placée
u peu avant l'actionnement mécanique pour compenser
les tolérances. L'invite de course résiduelle doit de ce fait
être réglée à +0,7 mm avant la position finale axiale du
mandrin monté. Pour ce faire, il faut de préférence utiliser
une machine avec système de mesure de trajectoire sur le
cylindre de serrage.
Pour les machines sans système de mesure de trajectoire, reportez-vous au chapitrel 4.3 »Mode automatique «
page 57.
Réglage des mors – voir chapitre 4.4 »Choix des mors«
de la page 59.
30
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Sécurité
2.12 Mors de serrage
Rupture de matériau
DANGER!
Risque de blessure par rupture de matériau !
La rupture de pièces d’usure [vis & mors] peut provoquer la projection de pièces et de graves blessures.
La durée de vie des pièces d’usure est limitée.
 Faites vérifier régulièrement les vis de fixation et
les mors par du personnel qualifié pour contrôler
l’usure et la formation de fissures et remplacer
des pièces identiques si nécessaire.
 Matière de haute résistance [>1300 N / mm2] ne
doit pas être serrée avec des mors de serrage
dures.
Mauvais mors
DANGER!
Risque de blessures si les mors ne sont pas les
bons !
La rupture ou le desserrement des vis et des mors
peuvent provoquer la projection de pièces et de
graves blessures.
 Veiller à la bonne longueur des vis lors du montage des mors rapportés.
 Utilisez uniquement des vis de qualité 12.9.
 Respectez les inscriptions figurant sur les mors.
Alésage des mors
DANGER!
Risque de blessure en cas d’utilisation de
mors mal travaillés !
L’utilisation de mors mal travaillés peut provoquer
de graves blessures.
 L’alésage des mors de serrage relève de la
seule responsabilité du client, voir chapitre
»6.3.3 Aléser des mors doux«
 Pour aléser des échelons de serrage dans des
mors doux, ne pas tourner les têtes de vis !
 Les réparations sur les mors de serrage par
soudure ne sont pas autorisées.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
31
Module de mors – Sécurité
2.13 Protection de l'environnement
REMARQUE!
Mise en danger de l'environnement par erreur
de manipulation!
En cas d'erreur de manipulation avec des matières
dangereuses pour l'environnement, cela peut entraîner des dommages graves à l'environnement.
 Toujours respecter les remarques citées ci-dessous.
 En cas d'échappement de matières dangereuses
pour l'environnement, prendre immédiatement
les mesures nécessaires. En cas de doute, informer les autorités communales compétentes des
dommages.
Les matières suivantes dangereuses pour l'environnement
sont utilisées:
Lubrifiants
32
Les lubrifiants comme les graisses et les huiles peuvent
contenir des substances toxiques. Elles ne doivent pas atteindre l'environnement.
La mise au rebut doit être effectuée par une entreprise
spécialisée dans la mise au rebut.
Pour obtenir une puissance de marche parfaite, utiliser
uniquement les lubrifiants HAINBUCH. Pour les adresses
de fourniture, voir l'annexe.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3 Caractéristiques techniques
3.1 Données générales
Le module de mors existe dans différentes dimensions et
modèles.
Les informations telles que
 Dimensions
 Poids
figurent sur le plan correspondant.
Quelques données techniques exemplaires:
REMARQUE
La concentricité de 0,020 mm vaut uniquement
pour des mors souples alésés.
Précision de montage avec moyens de serrage en
rotation:
 Concentricité 0,005 mm entre le mandrin et le
module de mors.
Il faut tenir compte de l'erreur de concentricité sur
le mandrin.
Précision de la répétition au montage avec des
moyens de serrage stationnaires: 0,003 mm sur le
module de mors.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
33
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.1.1 Conception RD
Illustr. 5
Taille de mandrin
65
80
Taille module de mors
145
215
Concentricité [mm]
0,020
Plage de serrage [mm]
A
voir vue générale des mors
Vitesse de rotation nmax [1/min]
5000
3000
Couple de démarrage max. à
45
dévisser les mors [kN]
Force de traction axial max. [kN]
45
Force de traction radial max. [kN]
60
Course de desserrage radial
C
1,1
[mm]
Réserve de serrage radial
D
0,8
[mm]
Course par mors [mm]
AT
1,9
Type de denture
1,5 x 60° [Denture]
Diamètre d'alésage
BW
115
200
maximale admissible [mm]
Profondeur d'alésage
BX
15
maximale admissible [mm]
Diamètre du cercle oscillant AX
~149
~220
Longueur sans mors [mm]
AI
37,5
Longueur avec mors [mm]
AJ
77
Poids [kg]
6,3
11,3
12,6
ü
ü
ü
En stock
Numéro de commande
10721/0005 10721/0006 10721/0007
34
100
45
45
1,8 / 2,5
1,0 / 1,27
2,8 / 3,77
14,5
ü
10721/0008
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.1.2 Conception SE
Illustr. 6
Taille de mandrin
Taille module de mors
Concentricité [mm]
Plage de serrage [mm]
A
Vitesse de rotation nmax [1/min]
Couple de démarrage max. à dévisser
les mors [kN]
Force de traction axial max. [kN]
Force de traction radial max. [kN]
Course de desserrage radial [mm] C
Réserve de serrage radial [mm]
D
Course par mors [mm]
AT
Type de denture
Diamètre d'alésage maximale
BW
admissible [mm]
Profondeur d'alésage maximale
BX
admissible [mm]
Diamètre du cercle oscillant
AX
Longueur sans mors [mm]
AI
Longueur avec mors [mm]
AJ
Poids [kg]
En stock
Numéro de commande
65
145
65
100
215
0,020
voir vue générale des mors
5000
3000
45
45
45
45
60
1,1
0,8
1,9
1,5 x 60° [Denture]
115
1,8 / 2,5
1,0 / 1,27
2,8 / 3,77
200
15
~149
6,3
ü
10720/0004
~220
37,5
77
11,3
ü
10720/0005
14,5
ü
10720/0006
Vous trouverez les mors rapportés correspondants dans
»Accessoires en option«.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
35
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2 Les forces de serrage SPANNTOP
Dans le diagramme de la force de serrage ont été prise en
considération les influences de la friction et du diamètre
de serrage.
Attention!
Les valeurs mesurées pour la force de serrage radiale Frad ne doivent pas dépasser la zone autorisée. Dans des conditions optimales, les valeurs
pour la force radiale Frad se trouvent en dessous
des plus hautes, dans des mauvaises conditions
au-dessus des valeurs limites.
 Si la force de serrage se trouve en dehors de la
zone autorisée, effectuez immédiatement un entretien.
 Si après un entretien, la force de serrage ne se
trouve pas dans la zone autorisée, alors contactez le fabricant.
Exemple de lecture:
Avec une force axiale Fax de 30 kN, la force de serrage radiale Frad, selon l’état d’entretien du mandrin, doit se trouver entre 31,5 kN et 42 kN. Elle ne doit pas être ni inférieure à 31,5 kN, ni supérieure à 42 kN.
36
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.1 Graphique de la force de serrage – Module de mors
taille 145/215
Illustr. 7
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
37
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.2 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – mors à rainures
Illustr. 8 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors dur à rainures #1 max.
Mors dur à rainures #1 min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour déterminer la force d'usinage autorisée.
38
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.3 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – mors en pavé
Illustr. 9 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors dur en pavé #1
25-30 / 70-79 max.
Mors dur en pavé#1
25-30 / 70-79 min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour déterminer la force d'usinage autorisée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
39
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.4 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 145 – Mors rapportés
Illustr. 10 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors rapportés lisses, doux courts max.
Mors rapportés lisses, doux longs max.
Mors rapportés lisses, doux courts min.
Mors rapportés lisses, doux longs min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour déterminer la force d'usinage autorisée.
40
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.5 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors à rainures
Illustr. 11 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors dur à rainures #1 max.
Mors dur à rainures #1 min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour déterminer la force d'usinage autorisée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
41
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.6 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors en pavé
Illustr. 12 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors dur en pavé #1 : 25-146 max.
Mors dur en pavé #1 : 25-146 min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour déterminer la force d'usinage autorisée.
42
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.2.7 Diagramme force de serrage – vitesse de rotation –
Module de mors taille 215 – Mors rapportés doux
Illustr. 13 - Vitesse de rotation [min -1]
Mors rapporté 1 doux court max.
Mors rapporté 2 doux long max.
Mors rapporté 1 doux court min.
Mors rapporté 2 doux long min.
REMARQUE !
La valeur limite inférieure est pertinente pour déterminer la force d'usinage autorisée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
43
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.3 Calcul de la force centrifuge
3.3.1 Calcul : Espace entre les centres de gravité des mors
Illustr. 14
Exemple de cas:
Illustr. 15
Exemple:
44
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.3.2 Calcul des forces centrifuges des mors
Variables
F z = force centrifuge
mG = mors de base de poids
r G = centre de gravité des mors de base
r B = position radiale
m B = Poids de la mâchoire supérieure
l S = centre de gravité de la mâchoire supérieure
m N = poidsbloc coulissant
l N = centre de gravité bloc coulissant
mSch = paire de poids de vis
l Sch = centre de gravité paire de vis
Module de mors
Calcul:
mors
rapportés
Illustr. 16
mors de base
Formule de base
(
F z=
)
2
π × n
× m × r
30
formule de base module de mors
(
F z=
)
2
π × n
× (m G × r G + r B × (m B+ mN + mSch ) + m B × l s + m N × l N + m Sch × l Sch)
30
Fz = 12289 N
3.3.3 Force de serrage radiale
Force d e serrage radiale F RAD
F RAD = F RAD Stat − F Z
Example
F RAD = 60000N − 12289N
F RAD = 47711N
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
45
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.4 Conditions de fonctionnement
Environnement
Actionnement mécanique
Indication
Valeur
Unité
Plage de température
15 - 65
°C
Quel que soit l'état de fonctionnement, les forces maximales de traction et de pression ne doivent pas être dépassées !
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure!
Dépassement de les techniques autorisée peut entraîner de graves blessures et des dégâts matériels.
 Les données techniques indiquées [description
sur le produit, instructions de service correspondante] doivent être impérativement respectées et
ne doivent pas être modifiées arbitrairement !
3.5 Données de fonctionnement
Remarque!
Risque de détérioration si les données de fonctionnement sont incorrectes!
Si les données de fonctionnement du moyen de
serrage et de la machine sont incorrectes, il y a
risque de graves détériorations, voire de panne totale, sur le moyen de serrage et sur la machine.
 Monter le moyen de serrage uniquement sur des
machines présentant les mêmes données de
fonctionnement.
La force de serrage maximale et la force de traction axiale
figurent sur le module de mors.
 Si les données de fonctionnement ne sont plus lisibles
car effacées, il faut les consulter dans la notice ou les
demander au fabricant.
46
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Caractéristiques techniques
3.6 Examen
Examen statique
Coefficient utilisé: 1,25
3.7 Fiche technique
La force de serrage maximale et la force de traction axiale
figurent sur le moyen de serrage.
3.8 Désignation du type
La désignation du type figure sur le moyen de serrage et
précise les données suivantes:
1
2
N° d'ident. [signalé par le symbole #]
par example: #10721/0004
Désignation
du
type
et
taille
par example: Module de mors 215 taille100
RD
Illustr. 17
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
47
Module de mors – Structure et fonctionnement
4 Structure et fonctionnement
3.
x
Illustr. 18 *
1. Mors rapporté réglable à denture pointue
2. Vis de verrouillage
3. Accouplement
4. Système CENTREX pour pose au µm près sans mise au point
5. Mors de base
6. Graisseur
7. Tasseau
8. Cheville réserve de serrage
9.
*
48
Anzeigepin Spannreserve
Représentation à titre d'exemple
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.1 Bref descriptif
Le module de mors est une adaptation du moyen de serrage pour utiliser des mors de serrage.
Permet d'étendre la plage de serrage du diamètre du
moyen de serrage de base. Le moyen de serrage de base
servant à l'adaptation du module de mors est, selon le modèle, le mandrin [RD/SE] SPANNTOP [RD] ou TOPlus
[SE].
Les points les plus importants en bref:
 Contour de collision étroit
 serrage Axfix
 Utilisation en rotation ou stationnaire
 Uniquement serrage extérieur possible
 s'utilise comme mandrin de reprise sur contre-broche
 Possibilité de fraisage entre les mors
ATTENTION!
Risque de blessure!
En cas d'utilisation du module de mors pour le serrage intérieur, il y a risque de rupture de pièces.
 Utilisez le module de mors exclusivement pour le
serrage extérieur!
4.2 Accessoires en option
Les accessoires présentés ici ne font pas partie de la livraison.
Des têtes de serrage spécialement conçues pour chaque
mandrin de serrage et adaptées à une vitesse de rotation
maximale. Le fonctionnement parfait et précis des mandrins de serrage HAINBUCH n'est garanti qu'en utilisant
des têtes de serrage de la marque HAINBUCH.
La graisse et la presse à graisse sont nécessaires pour le
nettoyage et le conditionnement du mandrin de serrage.
La graisse est spécialement adaptée également pour la
protection des segments vulcanisés des têtes de serrage
et démultiplie leur durée de vie et leur élasticité.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
49
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.2.1 Mors de serrage
Le module de mors peut être utilisé avec des mors rapportés durs ou doux.
Mors durs
Les mors rapportés durs servent à serrer la pièce d’usinage.
Ils peuvent être réglés sur le mors de base dans le cadre
de leur plage de serrage et ainsi être ajustés pour les différents diamètres de serrage.
Mors durs à rainures
Illustr. 19 - 10723/0001 + 10723/0012
Illustr. 20 - 10723/0002 + 10723/0003 + 10723/0013 + 10723/0014
50
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Produit
Mors durs à rainures
Mors à rainures
#1
Mors à rainures
#2
Mors à rainures
#3
Taille
145 / 215
145 / 215
145 / 215
Type de denture
1,5x60°
1,5x60°
1,5x60°
Longueur [mm]
H
55
55
55
Hauteur des mors [mm]
AR
40
40
40
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
45
Plage de serrage Taille 145
[mm]
25 - 79
79 - 97
97 - 115
Plage de serrage Taille 215
[mm]
25 - 145
79 - 166
97 - 185
Ø Echelon de serrage 1 côté
1 [mm]
JM
25
79
97
Ø Echelon de serrage 2 côté
1 [mm]
JN
34
88
106
Ø Echelon de serrage 3 côté
1 [mm]
JO
43
-
-
Ø Echelon de serrage 4 côté
1 [mm]
JP
52
-
-
Ø Echelon de serrage 1 côté
2 [mm]
JQ
61
-
-
Ø Echelon de serrage 2 côté
2 [mm]
JR
70
-
-
Longueur de serrage max.
[mm]
AG
7
7
7
ü
ü
ü
10723/0001
10723/0002
10723/0003
Disponibilité sur stock
Référence
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
51
Module de mors – Structure et fonctionnement
Produit
Mors durs à rainures
Mors à rainures
#4
Mors à rainures
#5
Mors à rainures
#6
Taille
145 / 215
145 / 215
145 / 215
Type de denture
1,5x60°
1,5x60°
1,5x60°
Longueur [mm]
H
55
55
55
Hauteur des mors [mm]
AR
40
40
40
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
45
Plage de serrage Taille 145
[mm]
26 - 79
79 - 99
97 - 117
Plage de serrage Taille 215
[mm]
26 - 146
79 - 166
97 - 186
Ø Echelon de serrage 1 côté
1 [mm]
JM
26
79
97
Ø Echelon de serrage 2 côté
1 [mm]
JN
34
89
107
Ø Echelon de serrage 3 côté
1 [mm]
JO
43
-
-
Ø Echelon de serrage 4 côté
1 [mm]
JP
52
-
-
Ø Echelon de serrage 1 côté
2 [mm]
JQ
60
-
-
Ø Echelon de serrage 2 côté
2 [mm]
JR
70
-
-
Longueur de serrage max.
[mm]
AG
7
7
7
ü
ü
ü
10723/0012
10723/0013
10723/0014
Disponibilité sur stock
Référence
Tableau 7: Mors durs à rainures
52
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Mors durs en pavés
Illustr. 21
10723/0004 - 10723/0005 - 10723/0006 - 10723/0007 – 10723/0008
Produit
Mors durs en pavés
Taille
Taille des pavés
Mors en
pavé #1
Mors en
pavé #2
Mors en
pavé #3
Mors en
pavé #4
Mors en
pavé #5
145 / 215
145 / 215
145 / 215 145 / 215
145 / 215
0,8x3
0,8x3
0,8x3
0,8x3
0,8x3
Longueur [mm]
H
63
60
55
55
55
Hauteur des mors [mm]
AR
47
47
47
47
47
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
45
45
45
Ø Echelon de serrage 1
[mm]
JM
25
34
43
52
61
Ø Echelon de serrage 2
[mm]
JN
70
79
88
97
106
Longueur de serrage max.
[mm]
AG
10
10
10
10
10
Plage de serrage Taille 145
échelon de serrage 1 [mm]
25-33
34-42
43-52
52-60
61-69
Plage de serrage Taille 145
échelon de serrage 2 [mm]
70-79
79-89
88-98
97-107
106-116
Plage de serrage Taille 215
Echelon de serrage 1 [mm]
25-101
34-108
43-119
52-126
61-135
Plage de serrage Taille 215
[mm]
Echelon de serrage 2 [mm]
70-146
79-158
88-167
97-177
106-187
ü
ü
ü
ü
ü
Disponibilité sur stock
Référence
10723/0004 10723/0005 10723/0006 10723/0007 10723/0008
Tableau 8: Mors durs en pavés – 1/2
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
53
Module de mors – Structure et fonctionnement
Produit
Mors durs en pavés
Taille
Taille des pavés
Mors en pavé #6
Mors en pavé #7
Mors en pavé #8
145 / 215
145 / 215
145 / 215
0,8x3
0,8x3
0,8x3
Longueur [mm]
H
60
55
55
Hauteur des mors [mm]
AR
46
46
46
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
45
Ø Echelon de serrage 1
[mm]
JM
35
43
62
Ø Echelon de serrage 2
[mm]
JN
79
89
106
Longueur de serrage max.
[mm]
AG
10
10
10
Plage de serrage Taille 145
échelon de serrage 1 [mm]
35-43
43-52
62-71
Plage de serrage Taille 145
échelon de serrage 2 [mm]
78-89
89-99
106-116
Plage de serrage Taille 215
Echelon de serrage 1 [mm]
35-110
43-119
62-137
Plage de serrage Taille 215
[mm]
Echelon de serrage 2 [mm]
79-158
89-168
106-187
ü
ü
ü
10723/0009
10723/0010
10723/0011
Disponibilité sur stock
Référence
Tableau 9: Mors durs en pavés – 2/2
54
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Mors rapportés lisses et doux
Illustr. 22
Les mors doux peuvent être alésés jusqu’à la valeur indiquée dans le tableau et peuvent être commandés auprès
de HAINBUCH sous le numéro de référence 10724/0001
ou10724/0002, voir tableau récapitulatif.
PRUDENCE !
Risque de blessure!
Lors de l'alésage des mors souples, il faut impérativement respecter les indications du chapitre »Alésage des mors« !
 Si l'on ne veille pas à cela, il y a risque de rupture de pièces !
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
55
Module de mors – Structure et fonctionnement
Mors rapporté lisse et doux
Produit
Court
Long
Taille
145 / 215
145 / 215
Type de denture
1,5x60°
1,5x60°
Longueur [mm]
H
55
65
Hauteur des mors [mm]
AR
40
40
Largeur des mors [mm]
DH
45
45
Plage de serrage Taille
145 [mm]
25 – 118
Force de serrage max.
25 – 131
Force de serrage min.
25 – 126
Force de serrage max.
25 – 140
Force de serrage min.
Plage de serrage Taille
215 [mm]
25 – 186
Force de serrage max.
25 – 200
Force de serrage min.
25 – 195
Force de serrage max.
25 – 209
Force de serrage min.
Longueur de serrage
max. [mm]
AG
15
15
Ø d’alésage max.
autorisée [mm]
BW
131 / 200
140 / 209
Profondeur d’alésage
max. autorisée [mm]
BX
15
15
-
ü
10724/0001
10724/0002
Disponibilité sur stock
Référence
Tableau 10: Mors rapportés lisses et doux
4.2.2 Graisse
La graisse destinée au graissage des mandrins existe en
boîte de 1000 g. Le numéro d'article de la graisse est
2085/0003 et peut être acheté auprès de HAINBUCH.
Illustr. 23
4.2.3 Presse à graisse à piston
Illustr. 24
56
La presse à graisse à piston est remplie de graisse qui est
ensuite introduite dans le mandrin de serrage. La presse à
graisse à piston dispose en outre d'un bec. Le numéro
d'article est 2086/0004 et peut être acheté auprès de
HAINBUCH.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.3 Mode automatique
Machines avec
système de mesure de
trajectoire
Pour régler les machines avec système de mesure
de trajectoire, lisez le chapitre 2.11.2.
Machines sans
système de mesure de
trajectoire avec
commutateurs de fin de
course
Pour régler des machines sans système de mesure de trajectoire sur le cylindre de serrage, il est
possible d'utiliser une pièce d'usinage échantillon
avec un diamètre de réglage usiné en conséquence.
A cet effet, le commutateur de fin de course est
serré dans le niveau de serrage souhaité et il est
réglé jusqu'à ce qu'à ce qu'il signale que la position finale est atteinte.
Si c'est le cas, cela signifie que la position finale
est correctement réglée !
Procédure à suivre
Sélectionnez, en fonction du diamètre de votre
pièce d'usinage, le niveau de serrage suivant
plus petit avec lequel vous pouvez couvrir votre
diamètre de serrage avec ses tolérances.
 Travaillez au tour le diamètre le plus petit depuis
cette plage de serrage indiquée sur la pièce
d'usinage échantillon. La tolérance de ce diamètre est de 0/-0,1 mm.
 Montez ensuite les 3 mors de serrage sur la position de dent indiquée dans le tableau.
La position de dent 0 correspond au réglage de
denture le plus petit sur le module, position de
dent 2 signifie 2 de plus vers l'extérieur.
 Ramenez la pression de serrage à 1/3 de la
force de serrage maximale pour serrer la pièce
d'usinage échantillon.
 Si vous serrez ensuite la pièce d'usinage échantillon, cela correspond à la plus petite position du
module sur celles des commutateurs de fin de
course. C'est exactement dans cette position
que le commutateur émet le signal STOP à la
broche.

Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
57
Module de mors – Structure et fonctionnement
Exemple
Taille mandrin:
65/80
Taille module mors:
215
Mors de serrage :
Mors en pavé
Ø de la pièce d'usinage:
60 mm
tolérance +0,6/-0 mm.
Niveau de serrage choisi selon le tableau 14 :
52 mm,
position de dent 3;
Plage :
+0,73/-1,94 mm;
le niveau de serrage
43 mm couvre
uniquement
+2,79/-0,19 mm.
En alternative, vous pouvez aussi vérifier des niveaux de serrage plus petits, par exemple :
Niveau de serrage 35
Plage +2,27/-0,77
sur position de dent 10.
Vous pouvez monter le mors de serrage #4 désormais dans la position de dent 3. Si vous serrez ensuite la pièce d'usinage échantillon avec un diamètre de serrage de 58,06 mm, la tige indicatrice
ne doit pas dépasser.
Réglage commutateur
de fin de course
Selon l'exemple ci-dessus :
Le commutateur de fin de course est ensuite déplacé
exactement dans la position alors que la pièce d'usinage
échantillon est serrée avec le ø de serrage tourné de
58,06 0/-0,1 de la position maximale en direction des
cames de commutation jusqu'à ce que celui-ci émette un
signal pour l'arrêt de la broche.
Les charges de la pièce d'usinage avec de
grandes variations de tolérance nécessitent éventuellement des mors de serrage spéciaux. Ils
peuvent être commandés auprès de HAINBUCH.
Vérification de la plage
de serrage
58
Du fait de la course résiduelle, la plage utile des niveaux
de serrage est réduite.
 Vérifiez que la plage de serrage réduite indiquée [voir
tableaux 8-34] est supérieure à vos dimensions de
pièces d'usinage, tolérances comprises.
 Faites alors attention à la dimension du mandrin.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.4 Choix des mors
Les différents niveaux de serrage dans les mors rapportés
ainsi que la possibilité de déréglage sur la denture pointue
engendrent, pour un diamètre de pièce d'usinage, différentes possibilités de choix d'un niveau de serrage correspondant.
Vérifiez que votre diamètre de serrage avec ses tolérances peut être couvert par le niveau de serrage suivant
plus petit.
Si ce n'est pas le cas, vérifiez la couverture sur le niveau
de serrage suivant plus petit.
Le niveau de serrage qui est le plus proche de votre diamètre de pièce d'usinage avec ses tolérances entraîne en
outre une perte de force centrifuge plus petite [voir tableaux du chapitre 3.2.2].
Exemple
 Diamètre de pièce d'usinage 90 mm
avec une tolérance de +0,5 mm à -0,5 mm
 Module de mors 100/215 RD
Analyse du niveau de serrage 89 mm :
La plage de serrage est ici de 87,17 mm à 93,62 mm
Le choix convient !
Dans le cas d'un module de mors 65/215, la plage de serrage 87,97 mm à 97,04 mm serait également possible du
fait de la course plus réduite dans la position de dent »0«.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
59
Module de mors – Structure et fonctionnement
Tableaux
Tableau 7: Mors durs à rainures....................................................................................52
Tableau 8: Mors durs en pavés – 1/2............................................................................53
Tableau 9: Mors durs en pavés – 2/2............................................................................54
Tableau 10: Mors rapportés lisses et doux...................................................................56
Tableau 11: Mors en pavé – échelon de serrage 25 mm.............................................61
Tableau 12: Mors en pavé – échelon de serrage 34 mm.............................................62
Tableau 13: Mors en pavé – échelon de serrage 35 mm.............................................63
Tableau 14: Mors en pavé – échelon de serrage 43 mm.............................................64
Tableau 15: Mors en pavé – échelon de serrage 52 mm.............................................65
Tableau 16: Mors en pavé – échelon de serrage 61 mm.............................................66
Tableau 17: Mors en pavé – échelon de serrage 62 mm.............................................67
Tableau 18: Mors en pavé – échelon de serrage 70 mm.............................................68
Tableau 19: Mors en pavé – échelon de serrage 79 mm.............................................69
Tableau 20: Mors en pavé – échelon de serrage 88 mm.............................................70
Tableau 21: Mors en pavé – échelon de serrage 89 mm.............................................71
Tableau 22: Mors en pavé – échelon de serrage 97 mm.............................................72
Tableau 23: Mors en pavé – échelon de serrage 106 mm...........................................73
Tableau 24: Mors à rainures – échelon de serrage 25 mm..........................................74
Tableau 25: Mors à rainures – échelon de serrage 26 mm..........................................75
Tableau 26: Mors à rainures – échelon de serrage 34 mm..........................................76
Tableau 27: Mors à rainures – échelon de serrage 43 mm..........................................77
Tableau 28: Mors à rainures – échelon de serrage 52 mm..........................................78
Tableau 29: Mors à rainures – échelon de serrage 60 mm..........................................79
Tableau 30: Mors à rainures – échelon de serrage 61 mm..........................................80
Tableau 31: Mors à rainures – échelon de serrage 70 mm..........................................81
Tableau 32: Mors à rainures – échelon de serrage 79 mm..........................................82
Tableau 33: Mors à rainures – échelon de serrage 88 mm..........................................83
Tableau 34: Mors à rainures – échelon de serrage 89 mm..........................................84
Tableau 35: Mors à rainures – échelon de serrage 97 mm..........................................85
Tableau 36: Mors à rainures – échelon de serrage 106 mm........................................86
Tableau 37: Mors à rainures – échelon de serrage 107 mm........................................87
60
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.4.1 Choix des mors en pavé
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 25mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0004
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
25
0
24,18 - 26,67
23,57 - 28,88
27,3
1
26,42 - 29,06
25,76 - 31,37
29,72
2
28,8 - 31,56
28,11 - 33,94
32,24
3
31,29 - 34,13
30,56 - 36,58
34,83
4
33,86 - 36,78
33,11 - 39,27
37,49
5
36,49 - 39,47
35,73 - 42
40,19
6
39,18 - 42,2
38,4 - 44,77
42,94
7
41,91 - 44,97
41,12 - 47,56
45,71
8
44,67 - 47,77
43,88 - 50,38
48,52
9
47,47 - 50,59
46,66 - 53,22
51,34
10
50,28 - 53,42
49,47 - 56,07
54,18
11
53,12 - 56,28
52,31 - 58,94
57,04
12
55,97 - 59,15
55,15 - 61,82
59,92
13
58,84 - 62,03
58,02 - 64,71
62,8
14
61,72 - 64,93
60,9 - 67,61
65,7
15
64,62 - 67,83
63,79 - 70,52
68,6
16
67,52 - 70,74
66,68 - 73,44
71,52
17
70,43 - 73,66
69,59 - 76,36
74,43
18
73,34 - 76,58
72,51 - 79,29
77,36
19
76,27 - 79,51
75,43 - 82,23
80,29
20
79,2 - 82,44
78,36 - 85,17
83,23
21
82,13 - 85,38
81,29 - 88,11
86,17
22
85,07 - 88,33
84,23 - 91,06
89,11
23
88,01 - 91,27
87,17 - 94,01
92,06
24
90,96 - 94,22
90,11 - 96,96
95,01
25
93,91 - 97,18
93,06 - 99,92
97,97
26
96,86 - 100,13
96,01 - 102,87
100,92
27
99,82 - 103,09
98,97 - 105,84
Tableau 11: Mors en pavé – échelon de serrage 25 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
61
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 34mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#2 10723/0005
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
34
0
33,23 - 35,57
32,65 - 37,64
36,15
1
35,34 - 37,81
34,72 - 39,97
38,42
2
37,56 - 40,14
36,91 - 42,39
40,78
3
39,89 - 42,57
39,21 - 44,87
43,22
4
42,3 - 45,06
41,6 - 47,42
45,73
5
44,79 - 47,61
44,07 - 50,01
48,29
6
47,33 - 50,21
46,6 - 52,65
50,91
7
49,93 - 52,85
49,18 - 55,33
53,56
8
52,56 - 55,53
51,8 - 58,04
56,25
9
55,24 - 58,24
54,47 - 60,77
58,96
10
57,95 - 60,97
57,17 - 63,53
61,71
11
60,68 - 63,73
59,89 - 66,31
64,47
12
63,44 - 66,51
62,65 - 69,11
67,26
13
66,22 - 69,31
65,42 - 71,92
70,06
14
69,02 - 72,13
68,21 - 74,75
72,88
15
71,83 - 74,96
71,02 - 77,59
75,72
16
74,66 - 77,8
73,85 - 80,45
78,56
17
77,5 - 80,66
76,68 - 83,31
81,42
18
80,35 - 83,52
79,53 - 86,18
84,29
19
83,22 - 86,39
82,39 - 89,07
87,16
20
86,09 - 89,28
85,26 - 91,95
90,05
21
88,97 - 92,17
88,14 - 94,85
92,94
22
91,86 - 95,06
91,03 - 97,75
95,84
23
94,75 - 97,97
93,92 - 100,66
98,74
24
97,66 - 100,87
96,82 - 103,57
101,65
25
100,56 - 103,79
99,73 - 106,49
104,56
26
103,48 - 106,71
102,64 - 109,41
107,48
27
106,39 - 109,63
105,56 - 112,34
Tableau 12: Mors en pavé – échelon de serrage 34 mm
62
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 35mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#6 10723/0009
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
35
0
34,21 - 36,61
33,61 - 38,73
37,21
1
36,37 - 38,9
35,74 - 41,1
39,52
2
38,65 - 41,28
37,99 - 43,55
41,92
3
41,02 - 43,73
40,33 - 46,07
44,4
4
43,47 - 46,25
42,76 - 48,64
46,93
5
45,98 - 48,83
45,25 - 51,25
49,52
6
48,55 - 51,45
47,81 - 53,91
52,15
7
51,17 - 54,11
50,41 - 56,6
54,82
8
53,82 - 56,8
53,06 - 59,32
57,52
9
56,51 - 59,52
55,74 - 62,07
60,25
10
59,23 - 62,27
58,45 - 64,84
63,01
11
61,98 - 65,04
61,19 - 67,63
65,79
12
64,75 - 67,83
63,95 - 70,43
68,58
13
67,53 - 70,64
66,73 - 73,26
71,39
14
70,34 - 73,46
69,53 - 76,09
74,22
15
73,16 - 76,3
72,35 - 78,94
77,06
16
76 - 79,15
75,18 - 81,8
79,91
17
78,84 - 82,01
78,03 - 84,66
82,77
18
81,7 - 84,88
80,88 - 87,54
85,64
19
84,57 - 87,75
83,75 - 90,43
88,52
20
87,45 - 90,64
86,62 - 93,32
91,41
21
90,33 - 93,53
89,5 - 96,22
94,3
22
93,22 - 96,43
92,39 - 99,12
97,2
23
96,12 - 99,34
95,29 - 102,03
100,11
24
99,03 - 102,25
98,19 - 104,95
103,02
25
101,94 - 105,16
101,1 - 107,87
105,94
26
104,85 - 108,08
104,02 - 110,79
108,86
27
107,77 - 111,01
106,93 - 113,72
Tableau 13: Mors en pavé – échelon de serrage 35 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
63
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 43mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#3 10723/0006
#7 10723/0010
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
43
0
42,13 - 44,74
41,47 - 46,99
45,38
1
44,48 - 47,17
43,8 - 49,48
47,83
2
46,9 - 49,66
46,2 - 52,02
50,33
3
49,39 - 52,21
48,67 - 54,61
52,89
4
51,93 - 54,8
51,2 - 57,24
55,5
5
54,52 - 57,43
53,77 - 59,9
58,14
6
57,15 - 60,1
56,39 - 62,6
60,81
7
59,81 - 62,79
59,04 - 65,32
63,52
8
62,5 - 65,52
61,73 - 68,06
66,25
9
65,23 - 68,26
64,44 - 70,83
69
10
67,97 - 71,03
67,18 - 73,61
71,77
11
70,73 - 73,81
69,94 - 76,41
74,56
12
73,52 - 76,62
72,72 - 79,22
77,37
13
76,32 - 79,43
75,51 - 82,05
80,18
14
79,13 - 82,26
78,32 - 84,89
83,02
15
81,96 - 85,1
81,15 - 87,74
85,86
16
84,8 - 87,95
83,98 - 90,6
88,71
17
87,65 - 90,81
86,83 - 93,47
91,58
18
90,51 - 93,68
89,69 - 96,35
94,45
19
93,38 - 96,56
92,55 - 99,23
97,33
20
96,25 - 99,44
95,43 - 102,12
100,21
21
99,14 - 102,34
98,31 - 105,02
103,11
22
102,03 - 105,23
101,2 - 107,92
106,01
23
104,92 - 108,14
104,09 - 110,83
108,91
24
107,83 - 111,04
106,99 - 113,74
111,82
25
110,73 - 113,96
109,9 - 116,66
114,73
26
113,65 - 116,87
112,81 - 119,58
117,65
27
116,56 - 119,79
115,73 - 122,51
Tableau 14: Mors en pavé – échelon de serrage 43 mm
64
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 52mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#4 10723/0007
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
52
0
51,18 - 53,64
50,56 - 55,77
54,25
1
53,4 - 55,95
52,76 - 58,14
56,57
2
55,7 - 58,31
55,03 - 60,55
58,95
3
58,06 - 60,73
57,37 - 63,02
61,39
4
60,47 - 63,2
59,77 - 65,53
63,87
5
62,94 - 65,72
62,23 - 68,09
66,4
6
65,45 - 68,27
64,72 - 70,67
68,96
7
68 - 70,86
67,26 - 73,29
71,56
8
70,59 - 73,48
69,84 - 75,94
74,19
9
73,2 - 76,13
72,45 - 78,61
76,84
10
75,85 - 78,81
75,09 - 81,3
79,52
11
78,52 - 81,5
77,75 - 84,02
82,23
12
81,21 - 84,22
80,44 - 86,75
84,95
13
83,93 - 86,96
83,15 - 89,51
87,69
14
86,66 - 89,71
85,88 - 92,27
90,45
15
89,41 - 92,48
88,62 - 95,05
93,22
16
92,18 - 95,26
91,39 - 97,85
96
17
94,96 - 98,05
94,16 - 100,65
98,8
18
97,75 - 100,86
96,95 - 103,47
101,61
19
100,56 - 103,68
99,75 - 106,3
104,43
20
103,38 - 106,51
102,57 - 109,13
107,26
21
106,2 - 109,34
105,39 - 111,98
110,1
22
109,04 - 112,19
108,23 - 114,83
112,95
23
111,88 - 115,04
111,07 - 117,69
115,8
24
114,74 - 117,9
113,92 - 120,56
118,66
25
117,6 - 120,77
116,77 - 123,43
121,53
26
120,46 - 123,64
119,64 - 126,31
124,41
27
123,33 - 126,52
122,51 - 129,19
Tableau 15: Mors en pavé – échelon de serrage 52 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
65
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 61mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#5 10723/0008
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
61
0
60,14 - 62,71
59,49 - 64,91
63,34
1
62,46 - 65,08
61,79 - 67,33
65,73
2
64,83 - 67,51
64,14 - 69,8
68,16
3
67,25 - 69,98
66,55 - 72,3
70,64
4
69,71 - 72,49
69 - 74,85
73,17
5
72,22 - 75,04
71,5 - 77,42
75,72
6
74,76 - 77,61
74,03 - 80,03
78,31
7
77,34 - 80,22
76,6 - 82,66
80,92
8
79,94 - 82,86
79,19 - 85,32
83,56
9
82,57 - 85,52
81,82 - 88
86,23
10
85,23 - 88,2
84,47 - 90,7
88,91
11
87,91 - 90,9
87,14 - 93,41
91,62
12
90,61 - 93,61
89,83 - 96,15
94,34
13
93,32 - 96,35
92,54 - 98,9
97,08
14
96,06 - 99,1
95,27 - 101,66
99,84
15
98,81 - 101,87
98,02 - 104,44
102,61
16
101,57 - 104,64
100,78 - 107,23
105,39
17
104,35 - 107,43
103,55 - 110,03
108,18
18
107,13 - 110,23
106,33 - 112,84
110,98
19
109,93 - 113,04
109,13 - 115,66
113,8
20
112,74 - 115,87
111,94 - 118,49
116,62
21
115,56 - 118,69
114,75 - 121,32
119,45
22
118,39 - 121,53
117,58 - 124,17
122,29
23
121,23 - 124,38
120,41 - 127,02
125,14
24
124,07 - 127,23
123,26 - 129,88
127,99
25
126,92 - 130,09
126,11 - 132,74
130,85
26
129,78 - 132,95
128,96 - 135,61
133,72
27
132,65 - 135,82
131,83 - 138,49
Tableau 16: Mors en pavé – échelon de serrage 61 mm
66
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 62mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#8 10723/0011
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
62
0
61,12 - 63,74
60,46 - 65,98
64,38
1
63,49 - 66,16
62,8 - 68,44
66,81
2
65,9 - 68,63
65,2 - 70,95
69,29
3
68,36 - 71,13
67,65 - 73,49
71,81
4
70,86 - 73,68
70,14 - 76,06
74,36
5
73,4 - 76,25
72,67 - 78,67
76,94
6
75,98 - 78,86
75,23 - 81,3
79,56
7
78,58 - 81,49
77,83 - 83,95
82,2
8
81,21 - 84,15
80,45 - 86,63
84,86
9
83,86 - 86,83
83,1 - 89,33
87,55
10
86,54 - 89,53
85,77 - 92,05
90,25
11
89,24 - 92,25
88,47 - 94,78
92,98
12
91,96 - 94,99
91,18 - 97,53
95,72
13
94,69 - 97,74
93,91 - 100,3
98,47
14
97,44 - 100,5
96,65 - 103,08
101,24
15
100,21 - 103,28
99,41 - 105,87
104,02
16
102,98 - 106,07
102,19 - 108,67
106,82
17
105,77 - 108,87
104,97 - 111,48
109,62
18
108,57 - 111,69
107,77 - 114,3
112,44
19
111,39 - 114,51
110,58 - 117,13
115,26
20
114,21 - 117,34
113,4 - 119,97
118,09
21
117,04 - 120,18
116,22 - 122,81
120,94
22
119,87 - 123,02
119,06 - 125,67
123,78
23
122,72 - 125,88
121,9 - 128,53
126,64
24
125,57 - 128,74
124,75 - 131,39
129,5
25
128,43 - 131,6
127,61 - 134,27
132,37
26
131,3 - 134,48
130,48 - 137,14
135,24
27
134,17 - 137,35
133,35 - 140,03
Tableau 17: Mors en pavé – échelon de serrage 62 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
67
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 70mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0004
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
70
0
69,03 - 71,92
68,29 - 74,37
72,62
1
71,64 - 74,56
70,89 - 77,04
75,27
2
74,28 - 77,23
73,52 - 79,73
77,95
3
76,95 - 79,93
76,18 - 82,44
80,65
4
79,64 - 82,64
78,87 - 85,18
83,37
5
82,35 - 85,38
81,57 - 87,92
86,11
6
85,08 - 88,13
84,3 - 90,69
88,86
7
87,83 - 90,89
87,04 - 93,47
91,63
8
90,6 - 93,68
89,8 - 96,26
94,42
9
93,38 - 96,47
92,58 - 99,07
97,22
10
96,17 - 99,28
95,37 - 101,89
100,03
11
98,98 - 102,09
98,17 - 104,71
102,85
12
101,79 - 104,92
100,98 - 107,55
105,68
13
104,62 - 107,76
103,81 - 110,39
108,51
14
107,45 - 110,6
106,64 - 113,25
111,36
15
110,3 - 113,46
109,48 - 116,11
114,22
16
113,15 - 116,32
112,33 - 118,97
117,08
17
116,01 - 119,18
115,19 - 121,85
119,95
18
118,88 - 122,06
118,06 - 124,73
122,83
19
121,75 - 124,94
120,93 - 127,61
125,71
20
124,63 - 127,82
123,8 - 130,5
128,59
21
127,51 - 130,71
126,69 - 133,4
131,49
22
130,4 - 133,61
129,58 - 136,3
134,38
23
133,3 - 136,51
132,47 - 139,2
137,28
24
136,2 - 139,41
135,37 - 142,11
140,19
25
139,1 - 142,32
138,27 - 145,02
143,1
26
142,01 - 145,23
141,18 - 147,93
146,01
27
144,92 - 148,15
144,09 - 150,85
Tableau 18: Mors en pavé – échelon de serrage 70 mm
68
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 79mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#2 10723/0005
#6 10723/0009
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
79
0
77,98 - 81,01
77,2 - 83,56
81,74
1
80,72 - 83,76
79,93 - 86,33
84,5
2
83,47 - 86,54
82,68 - 89,12
87,28
3
86,24 - 89,32
85,44 - 91,92
90,07
4
89,02 - 92,12
88,22 - 94,73
92,87
5
91,82 - 94,93
91,02 - 97,55
95,68
6
94,63 - 97,76
93,83 - 100,38
98,51
7
97,45 - 100,59
96,64 - 103,22
101,35
8
100,29 - 103,43
99,47 - 106,07
104,19
9
103,13 - 106,28
102,31 - 108,93
107,04
10
105,98 - 109,14
105,16 - 111,8
109,91
11
108,84 - 112,01
108,02 - 114,67
112,77
12
111,7 - 114,88
110,88 - 117,55
115,65
13
114,58 - 117,76
113,75 - 120,44
118,53
14
117,45 - 120,65
116,63 - 123,33
121,42
15
120,34 - 123,54
119,51 - 126,22
124,31
16
123,23 - 126,44
122,4 - 129,12
127,21
17
126,13 - 129,34
125,3 - 132,03
130,11
18
129,03 - 132,24
128,19 - 134,94
133,02
19
131,93 - 135,15
131,1 - 137,85
135,93
20
134,84 - 138,06
134,01 - 140,77
138,84
21
137,75 - 140,98
136,92 - 143,69
141,76
22
140,67 - 143,9
139,83 - 146,61
144,68
23
143,59 - 146,82
142,75 - 149,54
147,61
24
146,51 - 149,75
145,67 - 152,47
150,53
25
149,44 - 152,68
148,6 - 155,4
153,46
26
152,37 - 155,61
151,53 - 158,33
156,4
27
155,3 - 158,55
154,46 - 161,27
Tableau 19: Mors en pavé – échelon de serrage 79 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
69
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 88mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#3 10723/0006
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
88
0
86,97 - 90,03
86,18 - 92,61
90,77
1
89,74 - 92,82
88,94 - 95,41
93,56
2
92,52 - 95,61
91,72 - 98,21
96,36
3
95,31 - 98,42
94,51 - 101,03
99,17
4
98,12 - 101,24
97,31 - 103,86
101,99
5
100,94 - 104,07
100,13 - 106,7
104,83
6
103,77 - 106,91
102,96 - 109,55
107,67
7
106,61 - 109,76
105,79 - 112,4
110,52
8
109,45 - 112,61
108,64 - 115,26
113,37
9
112,31 - 115,47
111,49 - 118,13
116,24
10
115,17 - 118,34
114,35 - 121,01
119,11
11
118,04 - 121,22
117,21 - 123,89
121,99
12
120,91 - 124,1
120,09 - 126,78
124,87
13
123,79 - 126,99
122,97 - 129,67
127,76
14
126,68 - 129,88
125,85 - 132,57
130,65
15
129,57 - 132,78
128,74 - 135,47
133,55
16
132,47 - 135,68
131,64 - 138,37
136,45
17
135,37 - 138,59
134,54 - 141,28
139,36
18
138,28 - 141,5
137,44 - 144,19
142,27
19
141,18 - 144,41
140,35 - 147,11
145,19
20
144,1 - 147,33
143,26 - 150,03
148,1
21
147,01 - 150,25
146,18 - 152,95
151,02
22
149,93 - 153,17
149,1 - 155,88
153,95
23
152,86 - 156,09
152,02 - 158,81
156,88
24
155,78 - 159,02
154,94 - 161,74
159,81
25
158,71 - 161,96
157,87 - 164,67
162,74
26
161,64 - 164,89
160,8 - 167,61
165,67
27
164,58 - 167,83
163,73 - 170,55
Tableau 20: Mors en pavé – échelon de serrage 88 mm
70
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 89mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#7 10723/0010
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
89
0
87,97 - 91,04
87,17 - 93,62
91,78
1
90,74 - 93,83
89,94 - 96,42
94,57
2
93,53 - 96,63
92,73 - 99,24
97,38
3
96,33 - 99,44
95,53 - 102,06
100,19
4
99,14 - 102,27
98,33 - 104,89
103,02
5
101,97 - 105,1
101,15 - 107,74
105,86
6
104,8 - 107,94
103,99 - 110,59
108,7
7
107,64 - 110,8
106,82 - 113,44
111,56
8
110,49 - 113,65
109,67 - 116,31
114,42
9
113,35 - 116,52
112,53 - 119,18
117,29
10
116,21 - 119,39
115,39 - 122,06
120,16
11
119,09 - 122,27
118,26 - 124,94
123,04
12
121,96 - 125,16
121,14 - 127,83
125,93
13
124,85 - 128,05
124,02 - 130,73
128,82
14
127,74 - 130,94
126,91 - 133,63
131,71
15
130,63 - 133,84
129,8 - 136,53
134,61
16
133,53 - 136,74
132,7 - 139,44
137,52
17
136,43 - 139,65
135,6 - 142,35
140,43
18
139,34 - 142,56
138,51 - 145,26
143,34
19
142,25 - 145,48
141,42 - 148,18
146,26
20
145,17 - 148,4
144,33 - 151,1
149,18
21
148,09 - 151,32
147,25 - 154,03
152,1
22
151,01 - 154,24
150,17 - 156,96
155,02
23
153,93 - 157,17
153,09 - 159,89
157,95
24
156,86 - 160,1
156,02 - 162,82
160,88
25
159,79 - 163,03
158,95 - 165,75
163,82
26
162,72 - 165,97
161,88 - 168,69
166,75
27
165,66 - 168,91
164,81 - 171,63
Tableau 21: Mors en pavé – échelon de serrage 89 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
71
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 97mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#4 10723/0007
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
97
0
95,95 - 99,06
95,15 - 101,68
99,81
1
98,76 - 101,88
97,96 - 104,51
102,64
2
101,58 - 104,72
100,77 - 107,35
105,47
3
104,41 - 107,56
103,6 - 110,2
108,32
4
107,25 - 110,41
106,44 - 113,06
111,17
5
110,1 - 113,26
109,29 - 115,92
114,03
6
112,96 - 116,13
112,14 - 118,79
116,89
7
115,82 - 119
115 - 121,67
119,77
8
118,69 - 121,88
117,87 - 124,55
122,65
9
121,57 - 124,76
120,75 - 127,44
125,53
10
124,45 - 127,65
123,63 - 130,33
128,42
11
127,34 - 130,54
126,51 - 133,23
131,32
12
130,23 - 133,44
129,4 - 136,13
134,21
13
133,13 - 136,34
132,3 - 139,04
137,12
14
136,03 - 139,25
135,2 - 141,95
140,03
15
138,94 - 142,16
138,11 - 144,86
142,94
16
141,85 - 145,08
141,02 - 147,78
145,85
17
144,76 - 147,99
143,93 - 150,7
148,77
18
147,68 - 150,91
146,85 - 153,62
151,69
19
150,6 - 153,84
149,77 - 156,55
154,62
20
153,53 - 156,77
152,69 - 159,48
157,55
21
156,45 - 159,69
155,61 - 162,41
160,48
22
159,38 - 162,63
158,54 - 165,35
163,41
23
162,31 - 165,56
161,47 - 168,28
166,34
24
165,25 - 168,5
164,41 - 171,22
169,28
25
168,19 - 171,44
167,34 - 174,16
172,22
26
171,12 - 174,38
170,28 - 177,11
175,16
27
174,06 - 177,32
173,22 - 180,05
Tableau 22: Mors en pavé – échelon de serrage 97 mm
72
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Plage de serrage [pièce d’usinage]
[mm]
Échelon de serrage: 106mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#5 10723/0008
#8 10723/0011
Taille du mandrin
65/80
Taille du mandrin
100
Ø de serrage en position de
serrage [mm]
Position
de dent
106
0
104,93 - 108,1
104,11 - 110,77
108,87
1
107,8 - 110,98
106,98 - 113,65
111,75
2
110,67 - 113,86
109,85 - 116,54
114,63
3
113,56 - 116,75
112,73 - 119,43
117,52
4
116,44 - 119,65
115,62 - 122,33
120,42
5
119,34 - 122,55
118,51 - 125,24
123,32
6
122,24 - 125,45
121,4 - 128,14
126,22
7
125,14 - 128,36
124,31 - 131,06
129,13
8
128,05 - 131,27
127,21 - 133,97
132,05
9
130,96 - 134,19
130,12 - 136,89
134,96
10
133,87 - 137,11
133,04 - 139,81
137,89
11
136,79 - 140,03
135,96 - 142,74
140,81
12
139,72 - 142,96
138,88 - 145,67
143,74
13
142,64 - 145,89
141,8 - 148,6
146,67
14
145,57 - 148,82
144,73 - 151,54
149,6
15
148,5 - 151,75
147,66 - 154,47
152,54
16
151,44 - 154,69
150,6 - 157,41
155,47
17
154,38 - 157,63
153,53 - 160,36
158,41
18
157,32 - 160,57
156,47 - 163,3
161,36
19
160,26 - 163,52
159,41 - 166,25
164,3
20
163,2 - 166,46
162,36 - 169,19
167,25
21
166,15 - 169,41
165,3 - 172,14
170,2
22
169,09 - 172,36
168,25 - 175,09
173,15
23
172,04 - 175,31
171,2 - 178,05
176,1
24
175 - 178,26
174,15 - 181
179,05
25
177,95 - 181,22
177,1 - 183,96
182,01
26
180,9 - 184,17
180,06 - 186,91
184,96
27
183,86 - 187,13
183,01 - 189,87
Tableau 23: Mors en pavé – échelon de serrage 106 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
73
Module de mors – Structure et fonctionnement
4.4.2 Choix des mors à rainures
Échelon de serrage: 25 mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
N° de la pièce: #1 10723/0001
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
Taille du
mandrin 65/80]
Taille du mandrin
100
25
0
23,93 - 27,12
23,11 - 29,81
27,89
1
26,81 - 30,03
25,98 - 32,74
30,81
2
29,72 - 32,95
28,88 - 35,67
33,73
3
32,64 - 35,89
31,8 - 38,62
36,67
4
35,58 - 38,84
34,73 - 41,57
39,62
5
38,52 - 41,79
37,68 - 44,53
42,58
6
41,47 - 44,75
40,63 - 47,5
45,54
7
44,43 - 47,72
43,59 - 50,47
48,51
8
47,4 - 50,69
46,55 - 53,44
51,48
9
50,37 - 53,66
49,52 - 56,42
54,45
10
53,34 - 56,63
52,49 - 59,39
57,43
11
56,32 - 59,61
55,46 - 62,37
60,41
12
59,29 - 62,59
58,44 - 65,36
63,39
13
62,27 - 65,57
61,42 - 68,34
66,37
14
65,26 - 68,56
64,4 - 71,32
69,35
15
68,24 - 71,54
67,38 - 74,31
72,34
16
71,22 - 74,53
70,37 - 77,3
75,33
17
74,21 - 77,52
73,35 - 80,29
78,31
18
77,2 - 80,5
76,34 - 83,27
81,3
19
80,19 - 83,49
79,33 - 86,26
84,29
20
83,18 - 86,48
82,32 - 89,25
87,28
21
86,16 - 89,47
85,31 - 92,25
90,27
22
89,16 - 92,47
88,3 - 95,24
93,26
23
92,15 - 95,46
91,29 - 98,23
96,25
24
95,14 - 98,45
94,28 - 101,22
99,25
25
98,13 - 101,44
97,27 - 104,22
102,24
26
101,12 - 104,43 100,26 - 107,21
105,23
27
104,12 - 107,43
103,26 - 110,2
Tableau 24: Mors à rainures – échelon de serrage 25 mm
74
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
Échelon de serrage: 26 mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
N° de la pièce:
#4 10723/0012
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
26
0
24,97 - 28,04
24,18 - 30,66
28,79
1
27,74 - 30,86
26,94 - 33,51
31,62
2
30,56 - 33,72
29,75 - 36,38
34,48
3
33,41 - 36,59
32,59 - 39,27
37,36
4
36,29 - 39,49
35,46 - 42,18
40,26
5
39,18 - 42,4
38,35 - 45,1
43,17
6
42,09 - 45,32
41,25 - 48,03
46,1
7
45,01 - 48,25
44,17 - 50,97
49,03
8
47,93 - 51,19
47,09 - 53,92
51,97
9
50,87 - 54,13
50,03 - 56,87
54,92
10
53,82 - 57,08
52,97 - 59,82
57,87
11
56,77 - 60,04
55,92 - 62,78
60,83
12
59,72 - 63
58,88 - 65,74
63,79
13
62,68 - 65,96
61,83 - 68,71
66,75
14
65,65 - 68,93
64,8 - 71,68
69,72
15
68,61 - 71,9
67,76 - 74,65
72,69
16
71,58 - 74,87
70,73 - 77,63
75,66
17
74,55 - 77,84
73,7 - 80,6
78,64
18
77,53 - 80,82
76,67 - 83,58
81,61
19
80,5 - 83,8
79,65 - 86,56
84,59
20
83,48 - 86,78
82,63 - 89,54
87,57
21
86,46 - 89,76
85,61 - 92,52
90,55
22
89,44 - 92,74
88,59 - 95,5
93,54
23
92,42 - 95,72
91,57 - 98,49
96,52
24
95,41 - 98,71
94,55 - 101,47
99,5
25
98,39 - 101,69
97,53 - 104,46
102,49
26
101,37 - 104,68 100,52 - 107,45
105,48
27
104,36 - 107,67
103,5 - 110,43
Tableau 25: Mors à rainures – échelon de serrage 26 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
75
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 34mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0001
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
34
0
33,17 - 35,67
32,55 - 37,87
36,3
1
35,43 - 38,04
34,77 - 40,32
38,69
2
37,79 - 40,5
37,1 - 42,83
41,16
3
40,23 - 43,02
39,52 - 45,41
43,7
4
42,75 - 45,6
42,02 - 48,04
46,3
5
45,32 - 48,23
44,58 - 50,7
48,94
6
47,95 - 50,9
47,19 - 53,41
51,62
7
50,62 - 53,61
49,85 - 56,14
54,33
8
53,32 - 56,34
52,54 - 58,9
57,08
9
56,05 - 59,1
55,26 - 61,68
59,84
10
58,81 - 61,89
58,01 - 64,48
62,63
11
61,59 - 64,69
60,79 - 67,3
65,44
12
64,39 - 67,51
63,58 - 70,13
68,26
13
67,21 - 70,34
66,4 - 72,98
71,1
14
70,04 - 73,19
69,23 - 75,84
73,95
15
72,89 - 76,05
72,07 - 78,71
76,81
16
75,74 - 78,92
74,92 - 81,59
79,69
17
78,61 - 81,8
77,79 - 84,47
82,57
18
81,49 - 84,69
80,66 - 87,37
85,46
19
84,38 - 87,58
83,55 - 90,27
88,35
20
87,27 - 90,48
86,44 - 93,18
91,26
21
90,17 - 93,39
89,34 - 96,09
94,17
22
93,08 - 96,3
92,25 - 99,01
97,08
23
95,99 - 99,22
95,16 - 101,93
100
24
98,91 - 102,15
98,07 - 104,86
102,93
25
101,83 - 105,07
101 - 107,79
105,86
26
104,76 - 108,01 103,92 - 110,73
108,79
27
107,69 - 110,94 106,85 - 113,66
Tableau 26: Mors à rainures – échelon de serrage 34 mm
76
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 43mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0001
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
43
0
42,22 - 44,57
41,63 - 46,63
45,16
1
44,34 - 46,8
43,72 - 48,93
47,4
2
46,55 - 49,1
45,91 - 51,3
49,73
3
48,85 - 51,48
48,19 - 53,74
52,13
4
51,22 - 53,92
50,54 - 56,23
54,58
5
53,66 - 56,42
52,95 - 58,77
57,09
6
56,15 - 58,96
55,43 - 61,35
59,64
7
58,68 - 61,54
57,95 - 63,97
62,23
8
61,26 - 64,16
60,52 - 66,61
64,86
9
63,88 - 66,81
63,12 - 69,29
67,52
10
66,53 - 69,49
65,76 - 71,99
70,21
11
69,2 - 72,19
68,43 - 74,72
72,92
12
71,9 - 74,92
71,13 - 77,47
75,65
13
74,63 - 77,67
73,85 - 80,23
78,4
14
77,37 - 80,43
76,59 - 83,01
81,17
15
80,14 - 83,22
79,34 - 85,81
83,96
16
82,92 - 86,01
82,12 - 88,62
86,76
17
85,71 - 88,82
84,91 - 91,44
89,57
18
88,52 - 91,64
87,71 - 94,27
92,4
19
91,34 - 94,48
90,53 - 97,11
95,23
20
94,17 - 97,32
93,36 - 99,96
98,08
21
97,01 - 100,17
96,2 - 102,82
100,93
22
99,87 - 103,03
99,05 - 105,69
103,79
23
102,73 - 105,9
101,9 - 108,56
106,66
24
105,59 - 108,77 104,77 - 111,44
109,54
25
108,47 - 111,66 107,64 - 114,33
112,43
26
111,35 - 114,54 110,52 - 117,22
115,31
27
114,24 - 117,44 113,41 - 120,12
Tableau 27: Mors à rainures – échelon de serrage 43 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
77
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 52mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce.
#1 10723/0001
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
52
0
51,26 - 53,5
50,7 - 55,45
54,05
1
53,28 - 55,61
52,69 - 57,64
56,19
2
55,38 - 57,81
54,77 - 59,9
58,4
3
57,57 - 60,07
56,93 - 62,22
60,68
4
59,83 - 62,4
59,17 - 64,6
63,03
5
62,15 - 64,78
61,47 - 67,03
65,42
6
64,52 - 67,21
63,83 - 69,5
67,86
7
66,95 - 69,68
66,25 - 72,01
70,35
8
69,42 - 72,2
68,71 - 74,56
72,88
9
71,93 - 74,75
71,21 - 77,14
75,44
10
74,48 - 77,33
73,74 - 79,75
78,03
11
77,06 - 79,95
76,31 - 82,39
80,65
12
79,67 - 82,58
78,91 - 85,05
83,29
13
82,3 - 85,25
81,54 - 87,73
85,96
14
84,96 - 87,93
84,2 - 90,44
88,65
15
87,64 - 90,64
86,87 - 93,16
91,36
16
90,35 - 93,36
89,57 - 95,89
94,09
17
93,07 - 96,1
92,28 - 98,65
96,83
18
95,8 - 98,85
95,02 - 101,41
99,59
19
98,56 - 101,62
97,77 - 104,19
102,36
20
101,32 - 104,4
100,53 - 106,99
105,14
21
104,1 - 107,19
103,3 - 109,79
107,94
22
106,89 - 109,99
106,09 - 112,6
110,74
23
109,69 - 112,81 108,89 - 115,42
113,56
24
112,51 - 115,63
116,39
25
115,33 - 118,46 114,52 - 121,09
119,22
26
118,16 - 121,3
117,35 - 123,94
122,06
27
121 - 124,15
120,18 - 126,79
111,7 - 118,25
Tableau 28: Mors à rainures – échelon de serrage 52 mm
78
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 60mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
60
0
59,15 - 61,69
58,51 - 63,87
62,31
1
61,44 - 64,04
60,78 - 66,27
64,68
2
63,79 - 66,45
63,11 - 68,72
67,09
3
66,19 - 68,9
65,49 - 71,21
69,56
4
68,63 - 71,39
67,93 - 73,73
72,06
5
71,12 - 73,92
70,4 - 76,3
74,6
6
73,65 - 76,49
72,92 - 78,89
77,18
7
76,21 - 79,08
75,47 - 81,51
79,78
8
78,8 - 81,7
78,06 - 84,16
82,41
9
81,42 - 84,35
80,67 - 86,83
85,06
10
84,07 - 87,02
83,31 - 89,52
87,74
11
86,74 - 89,72
85,97 - 92,23
90,44
12
89,43 - 92,43
88,66 - 94,95
93,15
13
92,14 - 95,16
91,36 - 97,7
95,89
14
94,86 - 97,9
94,08 - 100,46
98,63
15
97,61 - 100,66
96,82 - 103,23
101,4
16
100,36 - 103,43
99,57 - 106,01
104,17
17
103,13 - 106,22 102,34 - 108,81
106,96
18
105,92 - 109,01 105,12 - 111,61
109,76
19
108,71 - 111,82 107,91 - 114,43
112,57
20
111,52 - 114,63 110,71 - 117,25
115,39
21
114,33 - 117,46 113,53 - 120,09
118,21
22
117,16 - 120,29 116,35 - 122,93
121,05
23
119,99 - 123,14 119,18 - 125,78
123,89
24
122,83 - 125,98 122,02 - 128,63
126,75
25
125,68 - 128,84 124,86 - 131,49
129,6
26
128,54 - 131,7
127,72 - 134,36
132,47
27
131,4 - 134,57
130,58 - 137,23
Tableau 29: Mors à rainures – échelon de serrage 60 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
79
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 61mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0001
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
61
0
60,14 - 62,71
59,49 - 64,91
63,34
1
62,46 - 65,08
61,79 - 67,33
65,73
2
64,83 - 67,51
64,14 - 69,8
68,16
3
67,25 - 69,98
66,55 - 72,3
70,64
4
69,71 - 72,49
69 - 74,85
73,17
5
72,22 - 75,04
71,5 - 77,42
75,72
6
74,76 - 77,61
74,03 - 80,03
78,31
7
77,34 - 80,22
76,6 - 82,66
80,92
8
79,94 - 82,86
79,19 - 85,32
83,56
9
82,57 - 85,52
81,82 - 88
86,23
10
85,23 - 88,2
84,47 - 90,7
88,91
11
87,91 - 90,9
87,14 - 93,41
91,62
12
90,61 - 93,61
89,83 - 96,15
94,34
13
93,32 - 96,35
92,54 - 98,9
97,08
14
96,06 - 99,1
95,27 - 101,66
99,84
15
98,81 - 101,87
98,02 - 104,44
102,61
16
101,57 - 104,64 100,78 - 107,23
105,39
17
104,35 - 107,43 103,55 - 110,03
108,18
18
107,13 - 110,23 106,33 - 112,84
110,98
19
109,93 - 113,04 109,13 - 115,66
113,8
20
112,74 - 115,87 111,94 - 118,49
116,62
21
115,56 - 118,69 114,75 - 121,32
119,45
22
118,39 - 121,53 117,58 - 124,17
122,29
23
121,23 - 124,38 120,41 - 127,02
125,14
24
124,07 - 127,23 123,26 - 129,88
127,99
25
126,92 - 130,09 126,11 - 132,74
130,85
26
129,78 - 132,95 128,96 - 135,61
133,72
27
132,65 - 135,82 131,83 - 138,49
Tableau 30: Mors à rainures – échelon de serrage 61 mm
80
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 70mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#1 10723/0001
#4 10723/0012
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
70
0
69,07 - 71,84
68,36 - 74,19
72,51
1
71,57 - 74,37
70,85 - 76,76
75,06
2
74,1 - 76,95
73,37 - 79,35
77,64
3
76,67 - 79,55
75,93 - 81,98
80,24
4
79,27 - 82,17
78,52 - 84,63
82,88
5
81,89 - 84,83
81,14 - 87,3
85,54
6
84,54 - 87,5
83,78 - 90
88,22
7
87,21 - 90,2
86,45 - 92,71
90,92
8
89,91 - 92,91
89,13 - 95,44
93,64
9
92,62 - 95,64
91,84 - 98,19
96,37
10
95,35 - 98,39
94,57 - 100,95
99,12
11
98,1 - 101,15
97,31 - 103,72
101,89
12
100,85 - 103,92 100,06 - 106,51
104,67
13
103,63 - 106,71
107,46
14
106,41 - 109,51 105,61 - 112,11
110,26
15
109,21 - 112,32 108,41 - 114,93
113,07
16
112,02 - 115,14 111,21 - 117,76
115,89
17
114,83 - 117,96 114,03 - 120,59
118,72
18
117,66 - 120,8
116,85 - 123,43
121,56
19
120,5 - 123,64
119,68 - 126,28
124,4
20
123,34 - 126,49 122,52 - 129,14
127,25
21
126,19 - 129,35
130,11
22
129,04 - 132,21 128,22 - 134,87
132,98
23
131,91 - 135,08 131,09 - 137,75
135,85
24
134,78 - 137,96 133,95 - 140,63
138,72
25
137,65 - 140,84 136,83 - 143,51
141,61
26
140,53 - 143,72
144,49
27
143,41 - 146,61 142,59 - 149,29
102,83 - 109,3
125,37 - 132
139,7 - 146,4
Tableau 31: Mors à rainures – échelon de serrage 70 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
81
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 79 mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#2 10723/0002
#5 10723/0013
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
79
0
78,03 - 80,92
77,28 - 83,37
81,62
1
80,64 - 83,56
79,89 - 86,03
84,27
2
83,28 - 86,23
82,52 - 88,71
86,94
3
85,94 - 88,91
85,18 - 91,42
89,63
4
88,62 - 91,62
87,85 - 94,14
92,34
5
91,33 - 94,34
90,55 - 96,88
95,07
6
94,05 - 97,08
93,27 - 99,63
97,81
7
96,79 - 99,83
96 - 102,4
100,57
8
99,54 - 102,6
98,75 - 105,18
103,34
9
102,31 - 105,38 101,51 - 107,97
106,13
10
105,09 - 108,18 104,29 - 110,77
108,92
11
107,88 - 110,98 107,08 - 113,59
111,73
12
110,68 - 113,79 109,88 - 116,41
114,55
13
113,49 - 116,62 112,69 - 119,24
117,37
14
116,32 - 119,45 115,51 - 122,08
120,2
15
119,15 - 122,29 118,33 - 124,93
123,05
16
121,98 - 125,13 121,17 - 127,78
125,9
17
124,83 - 127,99 124,01 - 130,64
128,75
18
127,68 - 130,85 126,87 - 133,51
131,61
19
130,54 - 133,72 129,72 - 136,38
134,48
20
133,41 - 136,59 132,59 - 139,25
137,36
21
136,28 - 139,47 135,46 - 142,14
140,23
22
139,16 - 142,35 138,33 - 145,02
143,12
23
142,04 - 145,24 141,21 - 147,92
146,01
24
144,93 - 148,13
148,9
25
147,82 - 151,02 146,99 - 153,71
151,8
26
150,72 - 153,92 149,89 - 156,62
154,7
27
153,62 - 156,83 152,78 - 159,52
144,1 - 150,81
Tableau 32: Mors à rainures – échelon de serrage 79 mm
82
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 88mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#2 10723/0002
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
88
0
87 - 89,98
86,23 - 92,49
90,7
1
89,69 - 92,69
88,92 - 95,22
93,42
2
92,4 - 95,42
91,62 - 97,96
96,15
3
95,13 - 98,17
94,34 - 100,72
98,9
4
97,87 - 100,93
97,08 - 103,5
101,66
5
100,63 - 103,7
99,84 - 106,28
104,44
6
103,4 - 106,48
102,61 - 109,08
107,23
7
106,19 - 109,28 105,39 - 111,88
110,03
8
108,98 - 112,09
112,84
9
111,79 - 114,91 110,98 - 117,53
115,66
10
114,61 - 117,73
113,8 - 120,36
118,49
11
117,43 - 120,57
116,62 - 123,2
121,33
12
120,27 - 123,41 119,45 - 126,05
124,17
13
123,11 - 126,26 122,29 - 128,91
127,02
14
125,96 - 129,12 125,14 - 131,77
129,88
15
128,81 - 131,98 127,99 - 134,64
132,74
16
131,67 - 134,85 130,85 - 137,51
135,61
17
134,54 - 137,72 133,72 - 140,39
138,49
18
137,42 - 140,6
136,59 - 143,28
141,37
19
140,3 - 143,49
139,47 - 146,17
144,26
20
143,18 - 146,38 142,35 - 149,06
147,15
21
146,07 - 149,27 145,24 - 151,96
150,04
22
148,96 - 152,17 148,13 - 154,86
152,94
23
151,86 - 155,07 151,03 - 157,76
155,84
24
154,76 - 157,98 153,93 - 160,67
158,75
25
157,67 - 160,88 156,83 - 163,58
161,66
26
160,57 - 163,8
164,57
27
163,49 - 166,71 162,65 - 169,42
108,18 - 114,7
159,74 - 166,5
Tableau 33: Mors à rainures – échelon de serrage 88 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
83
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 89mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce: #5 10723/0013
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
0
87,99 - 90,98
87,22 - 93,5
91,71
1
90,69 - 93,7
89,92 - 96,24
94,43
2
93,41 - 96,44
92,63 - 98,99
97,17
3
96,15 - 99,19
95,36 - 101,75
99,92
4
98,89 - 101,95
98,11 - 104,53
102,69
5
101,66 - 104,73 100,86 - 107,32
105,48
6
104,44 - 107,52 103,64 - 110,12
108,27
7
107,22 - 110,32 106,42 - 112,93
111,07
8
110,02 - 113,13 109,22 - 115,75
113,89
9
112,83 - 115,96 112,03 - 118,58
116,71
10
115,65 - 118,78 114,84 - 121,41
119,54
11
118,48 - 121,62 117,67 - 124,26
122,38
12
121,32 - 124,47 120,51 - 127,11
125,23
13
124,16 - 127,32 123,35 - 129,97
128,08
14
127,02 - 130,18
126,2 - 132,83
130,94
15
129,87 - 133,04
129,05 - 135,7
133,81
16
132,74 - 135,92 131,92 - 138,58
136,68
17
135,61 - 138,79 134,79 - 141,46
139,56
18
138,48 - 141,67 137,66 - 144,35
142,44
19
141,37 - 144,56 140,54 - 147,24
145,33
20
144,25 - 147,45 143,42 - 150,13
148,22
21
147,14 - 150,35 146,31 - 153,03
151,12
22
150,04 - 153,25 149,21 - 155,94
154,02
23
152,94 - 156,15
156,92
24
155,84 - 159,06 155,01 - 161,75
159,83
25
158,75 - 161,97 157,91 - 164,67
162,74
26
161,65 - 164,88 160,82 - 167,58
165,66
27
164,57 - 167,8
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
89
152,1 - 158,84
163,73 - 170,5
Tableau 34: Mors à rainures – échelon de serrage 89 mm
84
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 97mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce.
#3 10723/0003
#6 10723/0014
Taille du
mandrin 65/80
Taille du mandrin
100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
97
0
95,98 - 99,02
95,19 - 101,58
99,75
1
98,72 - 101,78
97,93 - 104,36
102,52
2
101,49 - 104,56 100,69 - 107,14
105,3
3
104,26 - 107,35 103,47 - 109,94
108,1
4
107,05 - 110,15 106,25 - 112,75
110,9
5
109,85 - 112,96 109,05 - 115,57
113,71
6
112,66 - 115,78
116,53
7
115,48 - 118,61 114,67 - 121,24
119,37
8
118,31 - 121,45
122,2
9
121,14 - 124,29 120,33 - 126,93
125,05
10
123,99 - 127,14 123,17 - 129,79
127,91
11
126,84 - 130
126,02 - 132,66
130,77
12
129,7 - 132,87
128,88 - 135,53
133,63
13
132,56 - 135,74
131,74 - 138,4
136,5
14
135,43 - 138,61 134,61 - 141,28
139,38
15
138,31 - 141,5
142,26
16
141,19 - 144,38 140,36 - 147,06
145,15
17
144,07 - 147,27 143,25 - 149,95
148,04
18
146,96 - 150,17 146,13 - 152,85
150,94
19
149,86 - 153,07 149,03 - 155,76
153,84
20
152,76 - 155,97 151,93 - 158,66
156,74
21
155,66 - 158,88 154,83 - 161,57
159,65
22
158,57 - 161,79 157,73 - 164,48
162,56
23
161,47 - 164,7
165,48
24
164,39 - 167,61 163,55 - 170,32
168,39
25
167,3 - 170,53
171,31
26
170,22 - 173,46 169,39 - 176,17
174,24
27
173,14 - 176,38 172,31 - 179,09
111,85 - 118,4
117,5 - 124,08
137,48 - 144,17
160,64 - 167,4
166,47 - 173,24
Tableau 35: Mors à rainures – échelon de serrage 97 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
85
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 106mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#3 10723/0003
Taille du
mandrin 65/80
Taille du
mandrin 100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
106
0
104,96 - 108,05 104,16 - 110,65
108,8
1
107,75 - 110,85 106,95 - 113,46
111,6
2
110,55 - 113,66 109,75 - 116,28
114,42
3
113,36 - 116,49 112,56 - 119,11
117,24
4
116,19 - 119,32 115,38 - 121,95
120,07
5
119,02 - 122,16
118,2 - 124,8
122,92
6
121,85 - 125
121,04 - 127,65
125,76
7
124,7 - 127,86
123,88 - 130,51
128,62
8
127,55 - 130,72 126,73 - 133,37
131,48
9
130,41 - 133,58 129,59 - 136,25
134,35
10
133,28 - 136,46 132,46 - 139,12
137,22
11
136,15 - 139,33 135,33 - 142,01
140,1
12
139,03 - 142,22
138,2 - 144,89
142,99
13
141,91 - 145,1
141,08 - 147,78
145,87
14
144,8 - 148
143,97 - 150,68
148,77
15
147,69 - 150,89 146,86 - 153,58
151,66
16
150,58 - 153,79 149,75 - 156,48
154,57
17
153,48 - 156,7
152,65 - 159,39
157,47
18
156,39 - 159,6
155,55 - 162,3
160,38
19
159,29 - 162,51 158,46 - 165,21
163,29
20
162,2 - 165,43
166,21
21
165,12 - 168,34 164,28 - 171,05
169,12
22
168,03 - 171,26
167,2 - 173,97
172,04
23
170,95 - 174,19
170,12 - 176,9
174,97
24
173,87 - 177,11 173,04 - 179,82
177,89
25
176,8 - 180,04
180,82
26
179,73 - 182,97 178,89 - 185,69
183,75
27
182,66 - 185,9
161,37 - 168,13
175,96 - 182,75
181,82 - 188,62
Tableau 36: Mors à rainures – échelon de serrage 106 mm
86
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Structure et fonctionnement
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Échelon de serrage: 107mm
Taille du
module de
mors
145 / 215
215
N° de la pièce:
#6 10723/0014
Taille du
mandrin 65/80
Taille du
mandrin 100
ø de serrage a la position de
serrage [mm]
Position
de dent
107
0
105,96 - 109,05 105,16 - 111,65
109,8
1
108,75 - 111,86 107,95 - 114,47
112,61
2
111,56 - 114,67 110,75 - 117,29
115,43
3
114,37 - 117,5
113,57 - 120,13
118,26
4
117,2 - 120,33
116,39 - 122,97
121,09
5
120,03 - 123,18 119,22 - 125,82
123,94
6
122,87 - 126,03 122,06 - 128,67
126,79
7
125,72 - 128,88
124,9 - 131,53
129,64
8
128,58 - 131,74
127,76 - 134,4
132,51
9
131,44 - 134,61 130,62 - 137,28
135,38
10
134,31 - 137,49 133,48 - 140,15
138,25
11
137,18 - 140,37 136,36 - 143,04
141,13
12
140,06 - 143,25 139,23 - 145,93
144,02
13
142,94 - 146,14 142,12 - 148,82
146,91
14
145,83 - 149,03
149,81
15
148,72 - 151,93 147,89 - 154,62
152,7
16
151,62 - 154,83 150,79 - 157,52
155,61
17
154,52 - 157,74 153,69 - 160,43
158,51
18
157,43 - 160,65 156,59 - 163,34
161,42
19
160,33 - 163,56
164,33
20
163,25 - 166,47 162,41 - 169,18
167,25
21
166,16 - 169,39
170,17
22
169,08 - 172,31 168,24 - 175,02
173,09
23
172 - 175,23
176,01
24
174,92 - 178,16 174,08 - 180,87
178,94
25
177,85 - 181,09
181,87
26
180,78 - 184,02 179,94 - 186,74
184,8
27
183,71 - 186,95 182,87 - 189,67
145 - 151,72
159,5 - 166,26
165,33 - 172,1
171,16 - 177,95
177,01 - 183,8
Tableau 37: Mors à rainures – échelon de serrage 107 mm
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
87
Module de mors – Transport, emballage et stockage
5 Transport, emballage et stockage
5.1 Consignes de sécurité pour le transport
Point de gravité
excentré
AVERTISSEMENT!
Risque de chute en raison du point de gravité
excentré
Les pièces d'emballage peuvent présenter un point
de gravité excentré. En cas d'élingage incorrect,
les pièces d'emballage peuvent basculer et entraîner des blessures mortelles.
 Tenir compte des marquages sur les pièces
d'emballage.
 Placer le crochet de grue de sorte qu'il se trouve
au-dessus du point de gravité.
 Soulever avec précaution et observer si la
charge bascule. Le cas échéant, modifier l'élingage.
5.2 Symboles sur l'emballage
Fragile
Repère les pièces d'emballage dont le contenu est fragile
ou sensible.
Manipuler la pièce d'emballage avec précaution, ne pas la
faire tomber ni l'exposer à des chocs.
Protéger de l'humidité
Protéger les pièces d'emballage de l'humidité et les
conserver au sec.
5.3 Inspection de transport
Lors de la réception, contrôler immédiatement si la livraison est complète et s'assurer qu'elle ne présente pas
d'endommagements dus au transport.
En cas d'endommagements dus au transport visibles de
l'extérieur, procéder comme suit:
 Ne pas accepter la livraison ou seulement sous réserves.
 Noter par écrit l'étendue des dommages sur les docu-
ments de transport ou sur le bon de livraison du transporteur.
 Faire une réclamation.
88
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Transport, emballage et stockage
Faire une réclamation pour chaque défaut dès qu'il
est décelé. Les demandes d'indemnisation pour
endommagement ne peuvent être prises en
compte que dans les délais de réclamation en vigueur.
5.4 Emballage
En ce qui concerne
l'emballage
Les différentes pièces d'emballage sont emballées en
fonction des conditions de transport prévues. Pour l'emballage, seuls des matériaux compatibles avec l'environnement ont été utilisés.
L'emballage vise à protéger les différentes pièces jusqu'au
montage contre des endommagements dus au transport,
contre la corrosion et contre d'autres endommagements.
C'est pourquoi l'emballage ne doit pas être détruit et ne
doit être retiré qu'immédiatement avant le montage.
Les pièces d'emballage sont emballées dans un
film et dans des cartons. En ce qui concerne les
différents poids de chaque taille, voir le chapitre
»Caractéristiques techniques«.
Manipulation des
matériaux d'emballage
Effectuer la mise au rebut du matériel d'emballage dans le
respect des disposition légales en vigueur et des
consignes locales.
REMARQUE!
Une mise au rebut non conforme peut endommager l'environnement !
Les matériaux d'emballage comportent des matières
premières précieuses qui peuvent être réutilisées
dans de nombreux cas ou transformées et recyclées
comme il se doit.
 Assurer une mise au rebut du matériel d'emballage dans le respect de l'environnement.
 Respecter les consignes de mise au rebut en vigueur au niveau local. Le cas échéant, confier la
mise au rebut à une entreprise spécialisée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
89
Module de mors – Transport, emballage et stockage
5.5 Stockage
Dans certains cas, les paquets comportent des indications de stockage et d'entreposage plus
strictes encore que les spécifications citées ici. Il
convient de les respecter.
Stockage des paquets
Stocker les paquets dans les conditions suivantes:
 Ne pas conserver à l'air libre
 Stocker au sec et à l'abri de la poussière
 Ne pas exposer les paquets à des produits agressifs
 Protéger des rayons du soleil
 Éviter les secousses mécaniques
 Température de stockage : 15 à 35 °C
 Humidité relative de l'air : max. 60 %
 Pour un stockage de plus de 3 mois:
 Contrôler régulièrement l'état général de toutes les
parties et de l'emballage
 Si nécessaire, rafraîchir ou renouveler le conditionnement des paquets
Entreposage du
mandrin de serrage
Le moyen de serrage peut être entreposé dans les conditions suivantes:
 Nettoyer minutieusement le moyen de serrage avant de
l'entreposer
[voir chapitre »entretien«]
 Huiler et/ou graisser le moyen de serrage [voir chapitre
»entretien«]
 Emballer le moyen de serrage dans un film étanche à
l'air
 Le moyen de serrage doit être stocké dans une position
sûre. Si ce n'est pas garanti, utilisez un contenant adapté pour le mandrin de serrage ou équipez le fond de
l'étagère d'un rebord de sécurité.
90
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6 Montage
6.1 Remarques préalables
 Les vis doivent être serrées selon leur taille avec les
couples de serrage habituels à l’aide d’une clef dynamométrique, voir »Entretien«.
Pour serrer les vis, il faut veiller à serrer avec régularité
pour éviter une distorsion parallèle à l'axe sous l’effet de
la contrainte et pour obtenir la rigidité.
 Pour éviter les erreurs de précision, les surfaces à vis-
ser et d’ajustement doivent être nettoyées, voir »Entretien«.
L’imprégnation réalisée en usine des surfaces planes et
des éléments de serrage sert uniquement à protéger
contre la corrosion et n'est pas graissé du fait de sa
fonction.
 Éviter de mettre trop de lubrifiant sur la surface d'appui
car cela peut fausser la planéité.
 Les joints d’étanchéité [par exemple les joints toriques,
les joints Quad] ainsi que les surfaces d’étanchéité
doivent être graissés. Pour ce faire, respectez les instructions du chapitre »Entretien«.
 Les surfaces de fonction [surfaces planes, d’ajustement,
coniques et d’étanchéité] ne doivent pas être abîmées.
ATTENTION!
Risque de blessure !
Pendant les opérations de montage et d’entretien,
portez des vêtements de protection individuelle et
assurez-vous que la broche ne risque pas de se
mettre en marche.
Le module de mors est doté d’une fonction de sécurité qui permet la mise en place et le retrait de
l’outil spécial uniquement si l’accouplement est en
position déployée.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
91
Module de mors – Montage
6.2 Préparations
Le poids total du module de mors dépend de sa taille et
peut aller jusqu'à 15 kg.
REMARQUE!
Risque de dégâts matériels en cas de chute du
module de mors !
Pendant le montage, le module de mors peut tomber et être abîmé ou provoquer des dégâts sur la
machine.
 Opérer le cas échéant à deux personnes.
 Manipuler le module de mors toujours avec prudence
 Portez toujours des chaussures de sécurité.
6.2.1 Préparer la machine pour le montage
Avant de procéder au montage du module de
mors, il faut démonter la butée de base du moyen
de serrage.
10. x
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux
 Extracteur
1. Mettre la machine en mode d'ajustage.
2. Retirer la tête de serrage en place [1] avec un dispositif
de changement rapide adapté [2].
Illustr. 25
3. Dévisser trois vis de serrage pour la butée de base [2]
sur le pourtour du moyen de serrage avec une clé à six
pans creux [1].
Illustr. 26
92
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
4. Retirer la butée de base [1].
Illustr. 27
5. Le cas échéant pour l’installation dans le mandrin
TOPlus :
 Dévisser trois vis à tête fraisée [3] sur la tôle [1] avec
une clé à six pans creux [2].
 Retirer la tôle [1].
6. Nettoyer les surfaces de contact du moyen de serrage
de base.
7. Vérifier la position de course du moyen de serrage de
base, voir notice du moyen de serrage de base.
Illustr. 28
6.2.2 Préparer le module de mors
AVERTISSEMENT!
Un écart dans la façon de procéder expliquée ici
peut entraîner la projection de pièces d'usinage.
 Respectez les étapes indiquées ici !
8. x
Outils nécessaires:
 Clé Allen spéciale
 Clé à six pans creux SW5 / SW6
G
1. Retirez le module de mors de la boîte de stockage.
2. Déposer le module de mors sur un établi.
Assurez-vous que le module de mors ne risque
pas de tomber de l’établi.
Illustr. 29
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
93
Module de mors – Montage
V
S
3. Posez la clé Allen spéciale fournie [S] de façon centrée
jusqu'à ce qu’elle s’enclenche perceptiblement.
Illustr. 30
4. Utilisez les vis de fixation fournies suivantes [B] :
 soit les vis de fixation 3xM6 pour SPANNTOP nova
ou TOPlus jusqu’à la taille 80
ou les vis de fixation 3xM8 pour SPANNTOP nova ou
TOPlus taille 100
 soit les vis de fixation 3xM8 pour SPANNTOP mini /
TOPlus mini
Insérez les vis de fixation intégralement dans les alésages prévus à l’aide d’une clé Allen. Les vis de fixation
sont désormais sécurisées pour ne pas tomber.
Illustr. 31
B
Le module de mors est prêt pour le montage.
6.3 Montage
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure en cas de démarrage inopiné de la broche d'une machine !
Un démarrage inopiné d'une broche de machine
peut provoquer de graves blessures.
 Faire fonctionner la machine-outil uniquement en
mode d'ajustage ou en mode par impulsion.
 Régler au minimum la force de serrage axiale de
la machine-outil.
 Retirer du moyen de serrage et de l'espace de la
machine tous les outils et toutes les clés aussitôt
après utilisation
 Dévisser tous les anneaux à vis du moyen de
serrage et les retirer de l'intérieur de la machine.
 Avant de mettre en mode automatique, il faut fermer tous les capots et toutes les portes de protection de la machine-outil.
94
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure par la broche suspendue
verticalement!
Si l'on se penche dans l'espace de travail de la
machine lors d'un montage au-dessus de soi, il y a
risque de graves blessures à la tête.
 Avant de procéder à un montage / démontage
au-dessus de soi, sécurisez les pièces pour
qu'elles ne tombent pas.
 Pour le montage / démontage sur une broche
suspendue à la verticale, il faut toujours utiliser
un outils d'aide au montage adapté.
6.3.1 Monter le module de mors
5. x
Ouil nécessaire en supplément :
 Clé à six pans creux SW5 / SW6
 Clé Allen spéciale
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure si des pièces d'usinage
sont projetées !
Un écart dans la façon de procéder expliquée précédemment pour »préparer le module de mors «
peut entraîner la projection de pièces d'usinage.
 Respectez précisément les étapes indiquées
dans le chapitre »6.2.2 Préparation du module
de mors « !
PRUDENCE !
Risque de blessure!
Le transport non autorisé du produit sur la clé Allen
peut provoquer la casse du matériel et donc de
graves blessures.
 Ne jamais soulever le produit avec la clé !
1. Mettre la machine-outil en mode d'ajustage.
2. Faites de la place pour le montage, retirer éventuellement les outils se trouvant à l'intérieur de la machine.
3. Réduire au minimum la pression de serrage de la machine-outil.
4. Mettre le tube de traction de la machine dans la position finale arrière [réserve de serrage].
Illustr. 32
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
95
Module de mors – Montage
Respectez
 la position de la sécurité anti-rotation pour le modèle RD.
 la position des vis de fixation pour le modèle SE.
Illustr. 33
5. Insérez la clé Allen spéciale dans la vis centrale et vissez-la de 90° dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre. Ainsi, les accouplements sont rentrés.
Attention :
 Dans cette position, la clé Allen spéciale ne peut
pas être retirée.
6. Mettez le module de mors sur le mandrin.
7. Tournez les 3 vis de fixation
- 3xM6 pour SPANNTOP nova / TOPlus
jusqu'à la taille 80 ou
- 3xM8 pour SPANNTOP nova / TOPlus Taille 100 ou
- 3xM8 pour SPANNTOP mini / TOPlus mini
et serrez avec le couple de serrage indiqué, couples de
serrage voir chapitre »Entretien «.
Illustr. 34
8. Vissez la vis centrale à bloc de 90° dans le sens des
aiguilles d’une montre. Le module de mors est désormais assemblé à l'accouplement du moyen de serrage.
9. Retirez la clé Allen spéciale.
Le module de mors est monté.
Illustr. 35
PRUDENCE !
Risque de blessure!
En cas de mauvais montage, la force de serrage
transmise peut être insuffisante.
Une force de serrage trop faible peut provoquer la
projection de la pièce à usiner.
 Assurez-vous que la vis centrale est correctement montée.
96
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6.3.2 Monter les mors
10. x
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux SW10
1. Mettre la machine-outil en mode d'ajustage.
2. Retirer tous les outils de l'espace intérieur de la machine.
3. Réduire au minimum la pression de serrage de la machine-outil.
4. Mettre le tube de traction de la machine dans la position finale avant [position desserrée].
3
REMARQUE!
Risque de dégâts matériels si le couple de serrage n'est pas le bon !
Les composants risqueraient d’être abîmés en cas
de mauvais couple de serrage.
 Respectez le couple de serrage maximum!
Illustr. 36
5. Montez les mors rapportés
 Mettez en place les mors rapportés.
 Positionnez les mors à l'aide du repère et de l'échelle
sur la plaque de protection.
REMARQUE!
L'échelle sert uniquement à l'orientation grossière.
 Vous pouvez corriger plusieurs fois la position de
serrage souhaitée si nécessaire.
 Assurez-vous que tous les mors sont montés selon la même échelle.
 Serrez les vis [3] moyennant un couple de serrage de
130 Nm.
REMARQUE!
Risque de dégâts matériels en cas de dépassement de la position maximale !
Si la position maximale est dépassée, la fixation de
la pièce n'est plus assurée.
 En position maximale, le tasseau doit être affleurant au maximum avec le diamètre extérieur des
mors à crampon!
Illustr. 37
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97
Module de mors – Montage
Lors de la mise en place des mors à crampon et
de l'insertion dans la position la plus minime, le Ø
de serrage indiqué est atteint.
Exemple
:
Module de mors taille 145 Ø de serrage 79
 Visser les mors à crampon sur le tasseau mais
sans serrer de sorte qu'il soit encore possible de
pousser celui-ci
 Puis pousser le mors à crampon complètement
vers l'intérieur sur la butée.
 Retirer uniquement jusqu'à ce qu'il soit inséré
dans la denture la plus proche possible.
 Serrer les mors à crampon.
Le diamètre de serrage atteint est de 79 mm.
Lors du serrage à partir du Ø 82, le mors à crampon peut alors être placé 1 dent de plus vers l'extérieur, et ainsi la plage de serrage est augmentée
de 3 mm.
Exemple de lecture:
Le mors rapporté est décalé de 3 crans vers l'extérieur et
se trouve environ à ø de serrage 88 mm ou 97 mm.
Il est ainsi possible de serrer :
 une pièce d'usinage d'un diamètre + 2x course de desserrage → 88 + (2x1,1) = 90,2.
 une pièce d'usinage d'un diamètre + 2x course de desserrage → 97 + (2x1,1) = 99,2.
Illus. 38
98
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Module de mors – Montage
6.3.3 Aléser des mors doux
Ouil nécessaire en supplément :
 Clé six pans SW10
REMARQUE !
Risques de dégâts matériels en cas de rupture
d'un composant !
Illustr. 39
En cas de mauvais alésage du mors doux, il y a
risque de rupture de la pièce.
 Respectez le contour max. d'alésage !
 Le rayon indiqué doit être impérativement respecté !
REMARQUE !
Risques de dégâts matériels en cas de rupture
d'un composant !
Si des mors doux sont alésés de sorte à produire
une assise à rebords [voir chapitre 2.10.3], cela
engendre des pointes de serrage dans le mors lors
d'un serrage de la pièce. Ce qui entraîne la rupture
précoce des mors.
 Un supplément pour une largeur d’épaulement
est impérativement nécessaire [voir graphique
page 100].
Illustr. 40
Les mors rapportés doux et lisses peuvent être alésés par
l'utilisateur lui-même selon ses spécifications.
Les géométries d'alésage possibles sont toutefois également confrontées à des limites qui doivent être respectées
dans tous les cas sinon les mors peuvent casser sous la
contrainte.
D'une part, le graphique suivant permet de déterminer la
largeur minimale d'épaulement »h« avec une force de
coupe et de serrage donnée [exemple de lecture 1].
D'aure part, si le mors est déjà alésé et la force de coupe
prévue, il est possible de déterminer la force de serrage
maximale possible sans abîmer le mors de serrage.
REMARQUE !
Cette valeur possible n'a pas la même signification
que la force de serrage devant être déterminée qui
doit être minimale pour serrer en toute sécurité la
pièce.
 Les deux critères doivent être indépendants l'un
de l'autre !
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99
Module de mors – Montage
Illustr. 41 6 - largeur minimale d'épaulement hmin
Exemple de lecture 1
Pour une force de serrage nécessaire de 55 kN et une assise d'adaptation, la largeur d'épaulement est d'au moins
h=20 mm.
Exemple de lecture 2
Pour une largeur d'épaulement h=22 mm, il faut utiliser
des mors rapportés lisses et doux avec une force de serrage max. de 52,8 kN.
Montez les mors rapportés doux toujours dans une
position adaptée pour le serrage de la pièce.
 Pour minimiser la perte de force centrifuge :
 Vissez les mors de serrage toujours le plus possible jusqu'au point de rotation.
1. Mettre la machine-outil en mode d'ajustage.
2. Faites de la place pour le montage, retirer éventuellement les outils se trouvant à l'intérieur de la machine.
3. Réduire au minimum la pression de serrage de la machine-outil.
4. Mettre le tube de traction de la machine dans la position finale avant.
5. Réglez la force de serrage dans la plage où la pièce à
usiner sera ultérieurement serrée pour obtenir une
concentricité la meilleure possible.
Respectez la force de serrage max. autorisée !
6 1
2
K
P&S
100
=
=
=
=
Exemple de lecture 1
Exemple de lecture 2
Assise à rebords léger
Assise d'adaptation et assise selle
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Module de mors – Montage
REMARQUE !
Risques de dégâts matériels en cas de rupture
d'un composant !
Illustr. 42
Rupture du matériau du fait d'un mauvais alésage
du grand diamètre.
 Pour l'alésage de grands diamètres
 de ø190 à ø 200 mm pour BG 215
 de ø 105 à ø 115 mm pour BG 145
les mors doivent être montés avec le côté large
vers l'extérieur !
6. Mettez les mors de serrage en posant un matériau
rond dans le centre des mors de serrage dans sa position de serrage future.
 Cette position de serrage est atteinte lorsque les
mors de base sont affleurants sur le pourtour à l'extérieur.
Ce qui assure une course de serrage de réserve.
7. Dévissez les mors comme d'habitude.
Illustr. 43
REMARQUE !
Risque de dégâts matériels en cas de manque
de précision !
Les mors de serrage pour une reproductibilité
maximale doivent être alésés ou rectifiés dans le
mandrin de serrage sous pression de serrage.
Lors de l'alésage ou du ponçage, il faut veiller à ce
que soit serré(e) la bague d'alésage ou le boulon
d'alésage des mors rapportés et non celle/celui
des mors de base.
8. Vérifiez ensuite par un essai de serrage la position des
mors de base ainsi que la course de réserve.
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101
Module de mors – Montage
6.4 Pièce
Avertissement!
Risque de blessure si des pièces sont projetées!
En serrant la pièce à usiner et lors de l'usinage,
des pièces peuvent être projetées, ce qui peut provoquer de graves blessures et de lourds dégâts
matériels.
 Contrôlez le diamètre de serrage des pièces devant être serrées.
 Ne serrez que des pièces qui répondent aux exigences de référence.
 Pour le serrage des pièces très longues, utilisez
en outre une contre-poupée/ une lunette pour
soutenir.
 Ne dépassez pas la force d'actionnement axiale
maximale autorisée.
 Assurez-vous que la force d'actionnement axiale
est correctement réglée [ni trop élevée ni trop
faible].
 Vérifiez que la force de maintien de la pièce d'usinage
est correcte à l'aide d'un marteau en plastique ou d'un
instrument de mesure de la force de serrage.
102
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6.5 Contrôles
Remarque!
Risque de dégâts matériels si l'adaptateur du
moyen de serrage est abîmé !
Si l'adaptateur de moyen de serrage est abîmé, incomplet ou mal monté, la machine et la pièce à
usiner peuvent être gravement détériorées, voire
complètement détruites.
 Veiller à installer un adaptateur de moyen de serrage qui n'est pas abîmé, qui est complet et précisément équilibré.
 En cas de doute, contacter le fabricant.
Vérifier les points suivants avant le montage et la mise en
service de l'adaptateur de moyen de serrage :
 L'adaptateur est abîmé.
 Toutes les vis à tête cylindrique sont en place et serrées
avec le couple de serrage correct.
 La vitesse de rotation réglée de la machine ne doit pas
dépasser la vitesse de rotation autorisée max. de
l'adaptateur de moyen de serrage.
voir chapitre »Vitesse de rotation max.«.
 La force de traction maximale indiquée sur le pourtour
de l'adaptateur de moyen de serrage ne doit pas être
dépassée.
 La pression de serrage de la machine est suffisamment
élevée.
De toutes les forces de tirage et de compression indiquées, il faut toujours appliquer les minimales.
 Tous les outils de montage sont retirés de l'espace de la
machine.
 L'adaptateur, le moyen de serrage et la pièce à usiner
sont compatibles - vérifier régulièrement le diamètre de
serrage.
 La pièce est fixée par une force de serrage suffisante.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
103
Module de mors – Montage
6.6 Contrôle de la position de la course
AVERTISSEMENT!
Risque d'écrasement par les parties mobiles!
Risque d'écrasement par les parties mobiles lors
du contrôle de la position de course!
Les distances occasionnées lors du contrôle des
positions de course peuvent entraîner de graves
blessures.
 Le contrôle des positions de course doit être effectué uniquement lorsque les pièces de rechange sont en place.
 Faire fonctionner le machine-outil uniquement en
mode d'ajustage ou par impulsion.
 Ne pas toucher aux composants mobiles!
 Respecter les distances de sécurité par rapport
aux parties mobiles !
 Port de gants [EPI] obligatoire!
6.6.1 Serrage non autorisé
Illustr. 44
1
Illustr. 45
REMARQUE!
En position de serrage, la tige ne doit plus ressortir.
 Si la tige est visible : Déplacer les mors vers l'intérieur
104
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Montage
6.6.2 Position des mors
Position desserrée
Illustr. 46
Position de serrage
Réserve de serrage
Illustr. 47
Illustr. 48
Dans la position desser- En position de serrage Dans la réserve de serrage,
rée, le mors de base est idéal, le mors de base est le mors de base est enfoncé
sur évident.
affleurant.
sorti sur évident
Lorsque plus de 75 % de la
réserve de serrage est atteinte, il ne faut plus serrer.
 Déplacer les mors vers
l'intérieur
Le guidage correspond à
la réserve de serrage
Le guidage correspond
à la course de desserrage
Voir Caractéristiques techniques – valeurs »D«.
Voir
Caractéristiques
techniques – valeurs
»C«.
REMARQUE!
En raison de les tolérances différents, les valeurs
de guidage peut varier légèrement.
6.7 Opérations à effectuer une fois la production terminée
9. X
1. Mettre le moyen de serrage dans sa position de déblocage.
2. Arrêter la machine-outil et la sécuriser contre toute remise en marche.
3. Ouvrir la porte ou le capot de protection
4. Nettoyer le moyen de serrage avec un chiffon doux
sans peluche pour éliminer les copeaux et les résidus
de production.
5. Fermer la porte ou le capot de protection
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
105
Module de mors – Démontage
7 Démontage
En cas de pause de production supérieure à 3 jours, ou
en cas de rééquipement de la machine pour d'autres
pièces d'usinage, l'outil de serrage doit être démonté et
mis en stock de manière appropriée en suivant les indications du fabricant [voir le chapitre »Transport, emballage,
stockage«].
Avant le début du démontage:
 Mettre la machine en mode d'ajustage.
 Retirer et mettre au rebut dans le respect de l'environnement les matières de production et les matières auxiliaires ainsi que les matières d'usinage résiduelles.
7.1 Sécurité
Sécuriser contre la
remise en marche
DANGER!
Danger de mort en cas de remise en marche inopinée !
Lors du démontage, il y a un risque de remise en
marche inopinée des alimentations en énergie. Ce
qui représente un danger de mort pour les personnes situées dans la zone de danger.
 Avant de commencer à travailler, couper toutes
les alimentations en énergie et les condamner
contre toute remise en marche inopinée.
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure si des pièces tombent!
Pendant le démontage les composants peuvent
tomber et causer des blessures graves et des
dommages matériels.
 Opérer toujours à deux personnes.
 Utiliser une grue pour faciliter l'opération.
 Pour démonter d'une broche accroché verticalement une aide au montage convenables est nécessaires.
106
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Démontage
7.2 Démonter le module de mors
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure par la broche suspendue
verticalement!
Si l'on se penche dans l'espace de travail de la
machine lors d'un montage au-dessus de soi, il y a
risque de graves blessures à la tête.
 Avant de procéder à un montage / démontage
au-dessus de soi, sécurisez les pièces pour
qu'elles ne tombent pas.
 Pour le montage / démontage sur une broche
suspendue à la verticale, il faut toujours utiliser
un outils d'aide au montage adapté.
7.2.1 Démonter les mors
6. x
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux SW10
1. Mettre la machine-outil en mode d'ajustage.
2. Faites de la place pour le montage, retirer éventuellement les outils se trouvant à l'intérieur de la machine.
3. Réduire au minimum la pression de serrage de la machine-outil.
4. Mettre le tube de traction de la machine dans la position finale avant [position desserrée].
5. Dévissez et retirez les vis [3].
3
6. Retirez les mors rapportés.
Illustr. 49
Les mors sont démontés.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
107
Module de mors – Démontage
7.2.2 Démonter le module de mors
7. x
AVERTISSEMENT!
Risque de blessure avec la broche suspendue
verticalement!
Si l'on se penche dans l'espace de travail de la
machine lors d'un montage au-dessus de soi, il y a
risque de graves blessures à la tête.
 Avant de procéder à un montage au-dessus de
soi, sécurisez les pièces pour qu'elles ne
tombent pas.
 Avant de procéder à un montage au-dessus de
soi, sécurisez les pièces pour qu'elles ne
tombent pas.
Outils spéciaux nécessaires:
 Clé à six pans creux SW5 / SW6
 Clé Allen spéciale
1. Mettre la machine-outil en position serrée.
2. Réduire au minimum la pression de serrage de la machine-outil.
3. Mettre le tube de traction de la machine dans la position arriere [position serrée].
4. Vissez la vis centrale de 90° jusqu’à bloc dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre. Le module de
mors est désormais démonté de l'accouplement du
moyen de serrage.
Illustr. 50
5. Dévissez et retirez les 3 vis de fixation.
Illustr. 51
108
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Démontage
6. Retirez le module de mors du moyen de serrage.
Le module de mors est démonté.
Illustr. 52
7.3 Entreposer le moyen de serrage
G
K
Illustr. 53
7. x
S
Retirez la clé Allen spéciale [S] :
1. Vissez la vis centrale de 90° à bloc dans le sens
des aiguilles d’une montre de sorte que l’accouplement en 3 parties soit sorti.
2. La clé Allen spéciale [S] peut désormais être retirée.
3. Nettoyez et conservez le moyen de serrage [voir
chapitre »Entretien«].
4. Rangez le module de mors dans la boîte de stockage fournie.
Assurez-vous que le module de mors ne risque
pas de tomber de l’établi.
REMARQUE!
Les conditions de stockage figurent au chapitre
»Transport, emballage et stockage«.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
109
Module de mors – Démontage
7.4 Mise au rebut
Si aucun accord de reprise ou de mise au rebut n'a été
conclu, amener les composants désassemblés au recyclage.
ATTENTION!
Risque de blessure par l'écoulement de liquides!
Des outils de serrage à actionnement hydraulique
ou pneumatique peuvent comporter des restes de
liquide. Un écoulement incontrôlé des liquides peut
entraîner des blessures.
 Ouvrir les vis de décharge de pression et laisser
s'écouler le reste de liquides.
 Mettre les liquides au rebut.
REMARQUE!
Une mise au rebut non conforme peut endommager l'environnement!
Les lubrifiants et autres produits auxiliaires sont
soumis à un traitement des déchets spéciaux et ne
doivent être mis au rebut que par des entreprises
spécialisées agréées.
REMARQUE!
Composites!
Les moyens de serrage qui contiennent des
composites [fonte minérale, fibres de carbone
PRFC] doivent être restitués à la société
HAINBUCH pour élimination !
Les autorités communales locales ou les entreprises spécialisées de mise au rebut donnent des informations sur la
mise au rebut dans le respect de l'environnement.
110
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Entretien
8 Entretien
Protection de l'environ- Respecter les remarques suivantes pour la protection de
nement
l'environnement lors des travaux d'entretien:
 A tous les points de lubrification devant être lubrifiés à la
main, éliminer la graisse qui s'écoule, la graisse usagée
ou en excédent et la mettre au rebut selon les prescriptions locales en vigueur.
 Récupérer les huiles vidangées dans des récipients
adéquats et les mettre au rebut selon les dispositions locales en vigueur.
8.1 Généralités
La propreté des diamètres correspondants de butée et de
guidage est une condition indispensable pour obtenir les
tolérances de concentricité et de planéité. Nettoyez ces
surfaces avec un produit nettoyant qui convient.
ATTENTION!
Risque de blessure!
Respectez les indications de danger données par
le fabricant.
ATTENTION!
Risque de blessure!
L'encrassement peut provoquer une perte considérable de la force de serrage du moyen de serrage.
 Il faut impérativement respecter la fréquence
d'entretien et de nettoyage du moyen de serrage.
 Dans le cadre de cette fréquence d'entretien, il
est impérativement nécessaire de vérifier l'état
d'entretien du moyen de serrage à l'aide de dispositifs de mesure statiques de la force de serrage !
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
111
Module de mors – Entretien
8.2 Nettoyage
5. x
REMARQUE!
Risque de dégâts matériels en cas de nettoyage
à l'air comprimé!
Le nettoyage du produit à l'air comprimé risque de
mettre des copeaux métalliques dans le filetage et
les rainures. Ce qui endommagerait ou détruirait
complètement le produit.
 Ne jamais nettoyer le produit à l'air comprimé!
 Produits nécessaires:
 Produit de nettoyage non polaire et sans ester
 Chiffon doux sans peluches
1. Nettoyer tous les composants avec un produit nettoyant et un chiffon pour éliminer tous les résidus de
graisse et d'huile.
8.3 Conservation
REMARQUE!

2. x
En cas d'absence de lubrification, l'efficacité se
dégrade considérablement.
 Produits nécessaires :
 Graisse spéciale – Numéro de commande 2085/0003
 Pompe à graisse à piston avec bec numéro de com-
mande 2086/0004
 Chiffon doux sans peluchex
1. Passer une pierre à huile sur les surfaces d'appui du
module de mors.
2. Revisser toutes les vis à tête cylindrique dans le module de mors à l’aide de la clé à six pans creux et serrer moyennant le couple indiqué.
3. Mettez le module de mors à l’horizontale sur un établi.
Assurez-vous que le module de mors ne risque pas
de tomber de l’établi.
T
4. Graisser le module de mors par les 3 raccords filetés
de graissage [T] à l’aide de la pompe à graisse à piston
jusqu’à ce que la graisse ressorte. Essuyer la graisse
qui ressort avec un chiffon.
Illustr. 54
112
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Entretien
5. Enduire légèrement toutes les faces extérieures du
module de mors avec une huile de protection contre la
corrosion. Eliminer l'excédent d'huile avec un chiffon.
6. Envelopper le module de mors dans un film de protection contre la corrosion et le ranger dans la boîte de
stockage fournie. Poser la boîte de stockage sur un
support plan et protégé des chocs, puis la bloquer pour
qu’elle ne tombe pas.
8.4 Utilisation de lubrifiants
Pour utiliser un lubrifiant, il ne faut choisir que de la graisse
qui répond à ces exigences en matière d’adhérence, de résistance à la pression et de solubilité dans les réfrigérants
lubrifiants. En outre, la graisse ne doit présenter aucune
particule de saleté car les saletés pourraient provoquer une
erreur de roulement si elles parvenaient entre deux surfaces d’ajustement. Nous vous recommandons les lubrifiants suivants :
Graisse HAINBUCH
Voir »Accessoires en option«
Alternatives:
Lubrifiant
Fabricant
Désignation du produit
Graisse
universelle
MicroGleit
GP 355
Klüber
QNB 50
Zeller & Gmelin
DIVINOL SD24440
Bremer & Leguill
RIVOLTA W.A.P.
Klüber
MICROLUBE GL 261
Graisse
spéciale
8.5 Calendrier d'entretien
Les paragraphes ci-dessus présentent les opérations d’entretien nécessaires visant à assurer un fonctionnement optimal et sans problème du moyen de serrage.
Si, lors des contrôles réguliers, vous détectez une usure
plus importante, il faut procéder à un entretien plus fréquent
en fonction de l'usure qui apparaît.
Pour toute question sur les opérations d'entretien et leur
fréquence, veuillez contacter le fabricant. Les coordonnées
du service après-vente figurent au verso.
Pour utiliser le moyen de serrage en 3 équipes de 8 heures,
il faut procéder à l’entretien suivant:
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
113
Module de mors – Entretien
Fréquence des opérations d'entretien
Opération d'entretien
tous les jours
Contrôle visuel et en cas de fort encrassement nettoyage
complet [voir chapitre »Nettoyage«]
Avant chaque couche
Vérifiez les de statut de statut.
En cas de non-réalisation: voir chapitre »Pannes«.
toutes les semaines
Nettoyez le module de mors
[voir chapitre »Nettoyage«]
toutes les semaines
Graisser le module de mors
[Voir chapitre »Conservation«]
8.6 Couples de serrage des vis
Filetage à pas gros
métrique
Le tableau indique en Nm les valeurs indicatives des
couples de serrage de vis pour atteindre la précontrainte
maximum autorisée pour le filetage à pas gros métrique.
 Coefficient de frottement total μtot = 0,12
[mm]
[mm]
Couple de serrage
pour une qualité de
vis de
10.9
[Nm]
M4
7
3
4
M5
8
4
7
M6
10
5
12
M8
13
6
25
M 10
17
8
50
M 12
19
10
100
M 16
24
14
220
M 20
30
17
400
M 24
36
19
600
Diamètre
Le tableau présente les valeurs prescrites.
Il est supposé des connaissances des lignes directives et
critères de conception pertinents.
114
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Pannes
9 Pannes
Le chapitre suivant décrit les causes possibles de pannes
et les travaux pour les éliminer.
En cas de pannes se répétant, raccourcir les intervalles
d'entretien en fonction de la sollicitation réelle.
En cas de pannes ne pouvant être éliminées à l'aide des
remarques ci-après, contacter le fabricant, voir l'adresse
de service au verso de la notice de montage.
9.1 Sécurité
Que faire en cas d'ano- Comportement à adopter d'une manière générale :
malies?
1. En cas d'anomalies exposant les personnes ou les
équipements à un danger direct, activer immédiatement la fonction d'arrêt d'urgence de la machine.
2. Déterminer la cause de l'anomalie.
3. Si la réparation de la panne exige une intervention
dans la zone de danger, mettre la machine en mode
d'ajustage.
4. Signaler l'anomalie immédiatement aux personnes responsables du site.
5. En fonction du type d'anomalie, confier la réparation au
personnel technique habilité ou réparer vous-même.
7.
xx
Le tableau d'anomalies suivant donne une indication pour savoir qui peut solutionner l'anomalie.
6. S'il s'agit d'une anomalie qui n'est pas due au mandrin
de serrage, la cause de l'anomalie peut se situer au niveau de la machine. Consulter alors la notice d'utilisation de la machine.
9.2 Tableau des anomalies
Les dysfonctionnements et les causes décrits dans
le tableau des dysfonctionnements concernent le
moyen de serrage tout comme l'adaptateur du module de mors.
Anomalie
Cause possible
Interroger les Contamination dans la
positions
plage d'accouplement
finales ne
réussit pas ou
les positions
finales ne sont
pas atteints
Correction des erreurs
Intervention
effectuée par
Contacter le fabricant de la
machine.
Fabricant de la
machine
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
115
Module de mors – Pannes
Anomalie
La force de
serrage est
insuffisante
Cause possible
Correction des erreurs
Dimension inférieure de la Vérifier la position des mors /
pièce à usiner à la cote
mettre la pièce adaptée.
prescrite
Intervention
effectuée par
Technicien
qualité
Pression hydraulique trop Vérifier l'unité hydraulique côté Technicien
faible sur le cylindre de
machine.
qualité en
serrage
hydraulique
Cylindre de serrage
défectueux ou tube de
traction bloqué
Contacter le fabricant de la
machine.
Fabricant de la
machine
Erreur de concentricité
sur le moyen de serrage.
Vérifiez et corrigez si nécessaire la concentricité sur le
cône de serrage.
Technicien
qualité
Mors à crampon mal
monté
Vérifier et corriger si nécessaire la cote d'écartement.
Technicien
qualité
Différence de
cote sur la
pièce à usiner
Cône de serrage
encrassé
Retirer le module de mors et
Technicien
nettoyer le cône de serrage du qualité
moyen de serrage
Défauts de
forme de la
pièce à usiner
Déformation élastique du Utiliser un matériau initial
matériau initial ayant
présentant moins de défauts
causé l'erreur de forme de de forme.
la pièce. Après usinage,
la pièce à usiner reprend
sa forme initiale.
Technicien
qualité
La pièce à
usiner tombe
Mauvais montage du
module de mors
Technicien
qualité
Différence de
cote excentrique sur la
pièce à usiner
Démonter le module de mors
et le remonter, voir chapitre
»Contrôle des positions de
course«.
9.3 Mise en service après élimination d'une panne
7. x
116
Après l'élimination de la panne, effectuer les étapes suivantes pour la remise en service:
1. Réinitialiser les dispositifs d'arrêt d'urgence.
2. Valider la panne sur la commande de la machine-outil.
3. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone
dangereuse.
4. Démarrer la machine-outil.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Annexe
10 Annexe
10.1 Permanence téléphonique pour assistance technique
Permanence téléphonique pour passer commande
Commande rapide, livraison rapide. Un appel suffit:
+49 7144. 907-333
Permanence téléphonique pour fixer un RDV
Suivi de votre commande ? Il suffit d'appeler au:
+49 7144. 907-222
Permanence téléphonique 24/24h pour les urgences
Cassure
ou
autre
urgence
technique
?
Nos experts sont à votre disposition 24/24h:
+49 7144. 907-444
10.2 Agences
Les partenaires commerciaux et le personnel du service
après-vente indiqués sur le site www.hainbuch.com sont à
votre disposition si vous avez besoin d'autres conseils ou
d'aide.
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
117
Module de mors – Annexe
Index
A
Accessoires en option.............................
Graisse............................................56
B
Bref descriptif.......................................49
C
Caractéristiques techniques................33
Conditions de fonctionnement.............46
Contenu de la livraison..........................7
Contrôle de la position de la course. .104
Contrôles...........................................103
Couples de serrage des vis...............114
D
Dangers particuliers.............................13
Démontage..............................................
Module de mors.............................108
Démonter.................................................
Mors...............................................107
Désignation du type.............................47
Dispositions relatives à la garantie........8
Données de fonctionnement...............46
E
Emballage............................................89
Entretien............................................111
Équipement de protection........................
Casque de sécurité.........................12
Charlotte de protection....................13
Chaussures de sécurité..................12
Gants de protection.........................13
Lunettes de protection.....................12
Vêtement de protection de travail. . .12
Examen................................................47
Explication des symboles......................5
F
Fiche technique...................................47
Fonctionnalité......................................16
Force de serrage.................................15
I
Inspection de transport........................88
118
L
Le personnel technique.......................10
Limites d’utilisation..............................16
Limites de la responsabilité...................6
Lubrifiants............................................32
M
Montage...................................................
Aléser des mors doux......................99
Monter......................................................
module de mors...............................95
mors.................................................97
Pièce..............................................102
Préparations....................................92
Préparer la machine pour le montage
.........................................................92
Mors de serrage............................31, 50
N
Nettoyage..........................................112
P
Pannes...............................................115
Personnel spécialisé en hydraulique...10
Pièces de rechange...............................8
Production terminée..........................105
Protection de l'environnement.............32
Protection des droits d'auteur................7
Q
Qualification du personnel...................10
R
Régime maximum..................................7
S
Sécurité..................................................9
Stockage..............................................90
Structure et fonctionnement................48
Symboles sur l'emballage....................88
T
Tableau des anomalies.....................115
V
Vis........................................................16
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
Module de mors – Annexe
Attestation du fabricant
Hersteller / fabricant :
HAINBUCH GmbH Spannende Technik
Erdmannhäuser Straße 57
71672 Marbach
Deutschland
Produktbezeichnung /
Désignation du produit :
Module de mors
Der Hersteller bescheinigt, dass das oben genannte Produkt bei bestimmungsgemäßer
Verwendung und unter Beachtung der Betriebsanleitung und der Warnhinweise am Produkt
sicher im Sinne der nationalen Vorschriften ist und /
Le fabricant atteste que le produit susmentionné, s'il est correctement utilisé et si la notice
d'utilisation et les consignes d’avertissement figurant sur le produit sont respectées, est sûr au
sens de la réglementation nationale et :
 eine Risikobeurteilung durchgeführt wurde in Anlehnung an /
qu’une évaluation des risques a été effectuée à l'appui de la norme
EN ISO 12100:2011-03
Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleitsätze / Sécurité des machines –
Principes généraux de conception
 Nationale und europäische Normen einhält /
et qu’il est conforme aux normes nationales et européennes :
DIN EN 1550:1997 Sicherheitsanforderungen für die Gestaltung und
Konstruktion von Spannfuttern für die Werkstückaufnahme /
Prescriptions de sécurité pour la conception et
construction des mandrins porte-pièces
 eine Betriebsanleitung in inhaltlicher Anlehnung an Maschinenrichtlinie Anhang I Nr. 1.7.4.2.
und in inhaltlicher Anlehnung an die Bestimmungen des Anhang VI der Maschinenrichtlinie
zur Montageanleitung erstellt wurde /
qu’une notice d’utilisation a été établie à l’appui de la directive sur les machines annexe I n°
1.7.4.2. et des dispositions de l’annexe VI de la directive sur les machines pour la notice de
montage
 Kennzeichnungen in Anlehnung an EN 1550 Abschnitt 6.3.1 oder ISO 16156 Abschnitt 6.3.
vorgenommen wurden. Es wurden dabei die Vorgaben in Anlehnung an Anhang I Nr. 1.7.3.
der Maschinenrichtlinie eingehalten /
que des marquages ont été effectués à l’appui de la norme EN 1550 paragraphe 6.3.1 ou
ISO 16156 paragraphe 6.3. que les prescriptions à l’appui de l’annexe I n° 1.7.3. de la directive sur les machines ont été respectées
Permanence téléphonique pour passer commande +49 7144.907-333
119
05.2019 N° de référence de la pièce: 80001/0403_fr Réserve pour modifications techniques
HAINBUCH GMBH · SPANNENDE TECHNIK
Boite postale 1262 · 71667 Marbach / Erdmannhäuser Straße 57 · 71672 Marbach · Allemagne
Tel. +49 7144.907-0 · Fax +49 7144.18826 · sales@hainbuch.de · www.hainbuch.com
Numéro d'appel d'urgence 24/24 +49 7144.907-444
">