Pfeiffer TM 700 DN, Electronic drive unit Mode d'emploi

B
A
accessory
PV.can
D-35614 A
sslar
N
PM C01 85
3
DeviceNet
remote
TM 700 D
RATE
ADDRESS
P 2
4 2
4
0
6
6
P
8
MSD
LSD
5
2 1
Traduction du mode d‘emploi
0
TM 700 DN
Commande électronique d’entraînement
PT 0356 BFR/C (1203)
Mode d‘emploi
FR
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce mode d’emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Domaine d'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Description générale des connexions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4
Schéma de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5
Raccord "remote" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.1 Affectation des connecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.2 Utilisation avec la connexion "remote" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6
Raccord "DeviceNet" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1 Liaisons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 Configurer le raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3 Configurer l’échange de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.4 Opération des LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.5 Objets DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3 Configurer raccords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.4 Travail avec le jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum. . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.5 Mise en marche / mise hors circuit de la pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8
Protocole Pfeiffer Vacuum pour "RS-485" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.1 Cadre de télégramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.2 Télégrammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.3 Types de données utilisées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9.2 Affichage du mode d’utilisation par les diodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9.3 Codes d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2
A propos de ce mode d’emploi
1
A propos de ce mode d’emploi
1.1 Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce mode d'emploi correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas
apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur actuels sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
1.2 Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
ATTENTION
Danger éventuel
Blessures ou de dommages matériels peuvent survenir.
REMARQUE
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
Définitions des
pictogrammes
Avertissement contre le danger représenté par le
symbole.
Interdiction de procéder à une action pour des raisons de sécurité. Le non-respect de cette interdiction peut conduire à de
graves accidents.
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Abréviations utilisées
DCU :
Appareil d'affichage et de commande
HPU :
Appareil d'affichage et de commande
TC :
Commande électronique d'entraînement de la pompe turbo
TPS :
Bloc d'alimentation
DI / DO: Entrée numérique / Sortie numérique
AI / AO: Entrée analogique / Sortie analogique
f:
Vitesse de rotation (dérivée de la fréquence en Hz)
[P:000]: Paramètres de la commande électronique d'entraînement avec numéro
3
Sécurité
2
Sécurité
REMARQUE
Obligation d'information
Toute personne intervenant dans l'installation ou l'exploitation de l'appareil doit lire et
respecter les passages relatifs à la sécurité de cette notice d'instructions.
 L'exploitant est tenu d'attirer l'attention de tout opérateur sur les risques inhérents à
l'appareil ou à l'ensemble de l'installation.
2.1 Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT
Risque par d’installation électrique dangereuse
Le fonctionnement sûr après l'installation est de la responsabilité de l'exploitant.
 Ne procédez à aucune transformation ou modification de l'appareil de votre propre
initiative.
 Assurez une intégration sûre dans le circuit d'arrêt d'urgence de sécurité.
 Consultez Pfeiffer Vacuum si vous avez des exigences spéciales.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution
En cas de défaut, les pièces reliées au secteur peuvent se trouver sous tension.
 Veillez à ce que le raccordement au secteur soit toujours librement accessible pour
pouvoir défaire le branchement à tout moment.
● Alimentation électrique : L'alimentation électrique de la pompe turbo doit répondre
aux exigences d'isolation double entre la tension d'entrée du secteur et la tension de
fonctionnement selon CEI 61010 et CEI 60950. Pfeiffer Vacuum recommande à cet
effet d'utiliser des unités de courant et accessoires d'origine. Dans ce cas uniquement, Pfeiffer Vacuum peut garantir le respect des exigences émises par les directives européennes et nord-américaines.
● Respectez toutes les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Un raccord avec le conducteur de protection (PE) est recommandé (classe de
protection III).
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution sont respectées.
● Avant toute opération, débranchez l'appareil et toutes les installations qui y sont reliées du secteur.
● Pendant le service, ne défaites pas les jonctions par connecteurs.
● L'appareil présente le type de protection IP 54. En cas d'incorporation dans des environnements exigeant d'autres types de protection, il faudra prendre des mesures correspondantes.
● Les conduites et les câbles doivent être maintenus à bonne distance des surfaces
chaudes (> 70°C).
● Ne débranchez la pompe de la commande électronique qu'après l'arrêt complet de la
pompe et avoir coupé la tension d'alimentation.
4
Sécurité
2.2 Conformité d’utilisation
REMARQUE
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation, l'exploitant s'oblige, avant la mise en service, à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE
en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La commande électronique d'entraînement TM 700 DN sert à l'exploitation des
pompes turbo Pfeiffer Vacuum et de leurs accessoires dans un système de bus de
DeviceNet.
2.3 Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme à la destination de l'appareil, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté. Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui
diffèrent de celles précitées, dont notamment :
● L'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui n'ont pas été désignés dans ce
mode d'emploi.
● Une mise en œuvre des appareils dans des zones radioactives.
warranty seal
REMARQUE
Sceau de fermeture
Le corps de produit est scellé en usine. Tout endommagement ou desceller d’un sceau
de fermeture conduit à la perte de la garantie.
 N'ouvrez pas le produit durant le temps de garantie !
 Si le procédé engendre des intervalles d'entretien plus courts, informez le service
après-vente Pfeiffer Vacuum.
5
Description du produit
3
Description du produit
3.1 Identification du produit
Ce produit a été testé conformément aux exigences de la directive CAN/CSA-C22.2 No.
61010-1, deuxième edition, y compris l’amendement 1 ou une version ultérieure de la
norme même avec le même degré d’exigences d’essai.
Le cas échéant regardez les informations sur des certifications supplémentaires sur le
cachet du produit ou:
● www.tuvdotcom.com
● TUVdotCOM-ID 0000021320
Caractéristiques du
produit
La commande électronique d'entraînement de type TM 700 DN fait partie intégrante de
la pompe turbo. Elle sert à l'entraînement, à la surveillance, ainsi qu'à la commande de
la pompe dans son ensemble.
Désignation
TM 700 DN
Tension de raccordement TC
Panneau de raccordement
Pompe turbo HiPace
48 V CC ± 5 %
DeviceNet
300 M, 700 M, 800 M
Pour identifier le produit de manière sûre lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
Contenu de la
livraison
● CD-ROM de raccordement du DeviceNet avec fichiers EDS
3.2 Domaine d'application
Les commandes électroniques d’entrainement TM 700 DN de Pfeiffer Vacuum doivent
être installées et utilisées dans les conditions ambiantes suivantes.
Lieu de mise en place
Type de protection admissible
Classification des protections
Température
Humidité relative
Pression de l’air
Hauteur d'implantation :
Degré d'encrassement
Catégorie de surtension
6
à l'abri des intempéries (dans des locaux)
IP 54
III
de +5 °C à +40 °C (à +35 °C avec refroidissement à l’air)
80% max. avec T ≤ 31 °C, à 50% max. avec T ≤ 40 °C
75 kPa - 106 kPa
2000 m maxi.
2
II
Description du produit
3.3 Fonction
b
g1 g g2
d
a
B
DC in
NET
PV.can
A
MOD
DeviceNet
RATE
5
accessory
remote
b
Fig. 1:
a
b
c
d
g
c
2 1
ADDRESS
4 2
4
0
6
6
P
8
LSD
MSD
P 2
0
g3 g4 g5
Panneau DeviceNet de la TM 700 DN
Raccord "DC in"
Raccord "accessory A+B"
Raccord "remote"
Raccord de service "PV.can"
Raccord "DeviceNet"
g1
g2
g3
g4
g5
DEL d’état DeviceNet
DEL d’état d’appareil
Sélecteur baud DeviceNet
Sélecteur de l’adresse DeviceNet MSD
Sélecteur de l’adresse DeviceNet LSD
3.4 Description générale des connexions
DC in1
Fiche de carter avec verrouillage à baïonette pour l'alimentation en tension entre
les blocs d'alimentation Pfeiffer Vacuum et la commande électronique d'entraînement TC.
accessory
Connecteur femelle M12 avec verrouillage à vis pour le raccordement d'accessoires Pfeiffer Vacuum. L'utilisation d'un répartiteur en Y permet la double affectation d'un raccord.
PV.can2
Connecteur femelle M12 avec verrouillage à vis et LED à des fins de maintenance
Pfeiffer Vacuum.
remote
Connecteur femelle Sub-D High Density à 26 pôles pour le raccordement et la
configuration d'une télécommande.
DeviceNet
Connecteur M12 (sealed micro) avec verrouillage à vis et DEL pour le raccordement d’ un système de bus DeviceNet.
Prise mobile de connecteur à l'arrière de la commande électronique d'entraînement
pour le raccordement de la pompe turbo.
1. « DC in » et « accessory » sont décrits dans le mode d'emploi de la pompe.
2. Le raccord "PV.can" sert exclusivement à des fins de maintenance.
7
Schéma de raccordement
1
1
n.c.
Accessory A2
2
2
Accessory B2
24 VDC
3
3
24 VDC
Accessory A1
4
4
Accessory B1
FE
5
5
FE
+ 24 VDC* out
1
DI1
2
DI Motor pump
3
1
DI Pumping station
4
2
DI Standby
5
3
DI2
6
4
AI+ 0-10 VDC
7
5
DO1
8
DO2
9
DI3
10
1
Drain
AI- GND
11
2
V+
AO1 / 0-10 V
12
3
V-
DI Error acknowledgement
13
4
CAN_H
DI Remote priority
14
5
CAN_L
Relay 1
15
Relay 1
16
Relay 1
17
Relay 2
18
A
+ UB (+24 / +48 VDC ± 5 %)
Relay 2
19
B
GND
C
FE
2
19
10
1
remote
Potential free contacts
26
18
9
3
Relay 2
20
Relay 3
21
Relay 3
22
DO Remote priority active
23
RS485 D+
24
RS485 D-
25
GND*
26
Fig. 2:
8
Contact load for accessories:
-20 0 mA max., each connection
-450 mA max., all connections in sum
3
1
4
5
All inputs and outputs
in this area are
galvanically seperated
from +U B
PV.can
5
2
2
5
3
1
4
B
Schéma de raccordement et affection de la TM 700 DN
A
DeviceNet
1
DC in
4
n.c.
accessory B
Schéma de raccordement
accessory A
4
C
Raccord "remote"
5
Raccord "remote"
9
Une télécommande est possible, via le raccord D-Sub 26 pôles comportant la désignation "remote" sur la commande électronique.
1
18
10
26
19
 Utilisez des connecteurs et câbles blindés.
Les indications suivantes représentent les configurations d’usine. Ils peuvent être
configurés par le jeu de paramètre Pfeiffer Vacuum.
5.1 Affectation des connecteurs
Broche Fonction
Déscription configuration d’usine
1
2
3
4
5
6
7
Tension de référence pour toutes les entrées/sorties numériques
Autorisation de la remise à l'air, ouverte: off ; V+: on
Moteur d'entraînement, ouvert: off ; V+: on
ouvert: off ; V+: on et acquittement de dérangement
Vitesse de rotation en mode Stand-by ; ouverte: off ; V+: on
Chauffage, ouvert: off ; V+: on
Valeur prédéfinie en mode d'exploitation à régime variable, 2-10 V
CC correspond à 20-100% de la vitesse nominale
Point de commutation de la vitesse de rotation atteint;
GND: non ; V+: oui (Imax = 50 mA/24 V)
GND: Erreur ; V+: aucune erreur (Imax = 50 mA/24 V)
Gaz de balayage, ouvert: off ; V+: on
Valeur prédéfinie en mode d'exploitation à régime variable ; GND
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Sortie +24 V CC* (V+)
DI1
Pompe à moteur DI
Groupe de pompage DI
Standby DI
DI2
AI+ mode d'exploitation à
régime variable
DO1
DO2
DI3
AI- mode d'exploitation à
régime variable GND
AO1
Vitesse réelle ; 0-10 V CC correspond à 0-100% ; RL > 10 kΩ
Acquittement de dérange- Acquittement de dérangement: Impulsion V+ (min. 500 ms)
ment DI
Priorité mode distant DI
Utilisation via interface « remote » ; ouverte: off ; V+: en service et
prioritaire sur les autres entrées numériques
Relais 1
Liaison avec la broche 16, lorsque le relais 1 est inactif
Relais 1
Point de commutation de la vitesse de rotation atteint ; contact de
relais 1 (Umax = 50 V CC, Imax = 1 A)
Relais 1
Liaison avec la broche 16, lorsque le relais 1 est actif
Relais 2
Liaison avec la broche 19, lorsque le relais 2 est inactif
Relais 2
Aucune erreur; contact de relais 2 (Umax = 50 V CC, Imax = 1 A)
Relais 2
Liaison avec la broche 19, lorsque le relais 2 est actif
Relais 3
Liaison avec la broche 22, lorsque le relais 3 est inactif
Relais 3
Avertissement; contact de relais 3 (Umax = 50 V CC, Imax = 1 A)
DO Priorité à la télécom- GND: off ; V+: Priorité à la télécommande active
mande
RS-485 D+
D’après la spécification et le protocole Pfeiffer Vacuum
RS-485 DD’après la spécification et le protocole Pfeiffer Vacuum
Masse (GND*)
Masse de référence pour toutes les entrées numériques et toutes
les sorties
9
Raccord "remote"
5.2 Utilisation avec la connexion "remote"
ATTENTION
Usure importante et dégâts dus à une mauvaise utilisation
Les paliers magnétiques actifs nécessitent une alimentation électrique constante. En
cas de coupure de courant, le moteur se transforme en générateur et alimente la commande électronique d'entraînement. En dessous d'une vitesse de rotation d'environ
6500 1 /min, l'énergie cinétique du rotor ne suffit plus pour alimenter les paliers magnétiques. La commande électronique d'entraînement s'arrête complètement. Le ralentissement progressif du rotor est perceptible au niveau des paliers de sécurité.
 N'éteignez pas la pompe en coupant l'alimentation secteur.
Sortie +24 V CC*/
broche 1
Les entrées 2 - 6, ainsi que les raccords aux broches 10, 13, 14, s'activent lorsqu'on les
relie avec du +24 V CC à la broche 1 (active high). À titre d'alternative, la commande
peut s'effectuer via un API externe. Les fonctions sont activées par « Niveau API High »
et désactivées par « Niveau API Low ».
● Niveau API High : +13 V à +33 V
● Niveau API Low : -33 V à +7 V
● Ri: 7 kΩ
● Imax < 210 mA (avec RS-485, si disponible)
Entrées
Les entrées numériques sur le raccord "remote" servent à la commutation de différentes
fonctions de la commande électronique d'entraînement. Les entrées DI1 - DI2 sont affectées de fonctions dès le départ usine. Celles-ci sont configurables via l'interface RS485 et le jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum.
DI1 (Autorisation de la remise à l'air) / broche 2
V+ : Autoriser la remise à l'air (remise à l'air selon mode de remise à l'air)
ouvert:Remise à l'air bloquée (pas de remise à l'air)
DI Pompe à moteur / broche 3
Lorsque la broche 4 (groupe de pompage) et activée et que le contrôle automatique s'est
terminé avec succès, la pompe turbo entre en service. Pendant le service, il est possible
d'éteindre et de rallumer la pompe turbo si le groupe de pompage est demeuré sous tension. Ce faisant, la pompe turbo n'est pas remise à l'air.
V+ : Moteur de la pompe turbo allumé
ouvert:Moteur de la pompe turbo éteint
DI groupe de pompage / broche 4
Les composants du groupe de pompage raccordés sont commandés (p. ex. pompe primaire, vanne de remise à l'air, refroidissement à l'air) et en cas d'activation simultanée
de la broche 3 (moteur), la pompe turbo est mise en service. Les messages d'erreur présents le cas échéant sont acquittés une fois la cause éliminée.
V+ : Acquittement de dérangement et groupe de pompage on
ouvert:Groupe de pompage arrêt
DI Standby / broche 5
Le mode Standby est le mode de la pompe turbo avec une vitesse de rotation prédéfinie
du rotor < vitesse nominale. Le réglage usine et l'exploitation recommandée représentent 66,7 % de la vitesse nominale.
V+ : Standby activé
ouvert:Standby off, fonctionnement à la vitesse nominale
10
Raccord "remote"
DI2 (chauffage) / broche 6
V+ :
Chauffage en marche
ouvert: Chauffage éteint
DI3 (gaz de balayage) / broche 10
V+ :
Vanne de gaz de balayage est ouvert
ouvert: Vanne de gaz de balayage est fermée
DI Acquittement de dérangement / broche 13
V+ : Acquittez les messages d'erreur présents une fois la cause éliminée par une impulsion d'une durée de 500 ms.
ouvert:Inactif
Priorité mode distant DI / broche 14
V+ : Le raccord "remote" a priorité de commande sur toutes les autres entrées numériques.
ouvert:Priorité mode distant inactif
AI Mode d'exploitation à régime variable / broche 7 et broche 11
L'entrée analogique au niveau de la TM 700 DN sert à la valeur prédéfinie de vitesse de
la pompe turbo. Un signal d'entrée de 2 à 10 V entre AI+ (broche 7) et AI- (broche 11)
correspond à l'une des vitesse dans une plage de 20 à 100% de la vitesse nominale. En
cas d'entrée ouverte ou de signaux inférieurs à 2 V, la pompe est accélérée jusqu'à sa
vitesse nominale.
f(%)
100
20
2
Sorties
10 U(V)
Les sorties numériques sur le raccord "remote" tolèrent une charge maximale de 24 V /
50 mA par sortie. Toutes les sorties sont configurables par le jeu de paramètres Pfeiffer
Vacuum via l'interface RS-485 (déscription relatif à la configuration par défaut).
DO1 (point de commutation de la vitesse de rotation atteint) / broche 8
Active high après avoir atteint le point de commutation de la vitesse. Le point de commutation de la vitesse 1 est réglé en usine à 80% de la vitesse nominale. Il peut être utilisé par ex. pour un message ”Pompe prête à fonctionner”.
DO2 (aucun défaut) / broche 9
Lorsque l'alimentation en tension est établie, la sortie numérique DO2 émet durablement
24 V CC, ce qui signifie "aucun défaut". Active low en cas de défaut (message de défaut
groupé).
DO Priorité à la télécommande active / broche 23
Active high: Le raccord « remote » a la priorité sur tous les autres appareils de commande (p.ex. RS-485) raccordés le cas échéant. En mode active low le raccord
« remote » est ignoré.
AO1 sortie analogique 0-10 V CC / broche 12
La sortie analogique permet de piquer une tension proportionnelle à la vitesse (0-10 V
CC correspondant à 0 - 100% x fnominale) (charge R ≥ 10 kΩ). A la sortie analogique et
via DCU, HPU ou un PC, il est possible d'attribuer des fonctions supplémentaires (intensité/puissance au choix).
11
Raccord "remote"
Contacts à relais (inversible)
Relais 1 / broche 15, broche 16 et broche 17
Le contact entre la broche 16 et la broche 15 est fermé, lorsque le point de commutation
de la vitesse de rotation est dépassé; Le relais 1 est inactif. Le contact entre la broche 16
et la broche 17 est fermé, lorsque le point de commutation de la vitesse de rotation est
atteint; Le relais 1 est actif.
Relais 2 / broche 18, broche 19 et broche 20
Le contact entre la broche 19 et la broche 18 est fermé en cas d'erreur existante; Le relais 2 est inactif. Le contact entre la broche 19 et la broche 20 est fermé en cas de fonctionnement sans défaut; Le relais 2 est actif.
Relais 3 / broche 21 et broche 22
Le contact entre la broche 21 et la broche 22 est fermé en cas d'avertissements inactifs;
Le relais 3 est inactif. Le contact entre la broche 21 et la broche 22 est ouvert en cas de
message d'avertissement existant; Le relais 3 est actif.
RS-485
Via la broche 24 et la broche 25 sur le raccord "remote" de la commande électronique
d'entraînement, il est possible de relier respectivement un appareil d'affichage et de
commande Pfeiffer Vacuum (DCU ou HPU) ou un PC externe.
ATTENTION
Risque d'électrocution
Les mesures d'isolation du système de bus n'ont été conçues que pour l'emploi de
basses tensions de sécurité.
 Au système de bus, ne raccordez que des appareils appropriés.
● L'adresse de groupe de la commande électronique d'entraînement est 964.
● Tous les appareils connectés au bus doivent avoir des adresses d'interface RS-485
différentes [P:797].
 Les liaisons devront être établies conformément aux caractéristiques techniques de
l'interface RS-485.
 Raccordez tous les appareils au bus à l'aide de RS-485 D+ et RS-485 D-.
Désignation
Valeur
Interface série
Vitesse de transmission
Longueur d'un mot de données
Parité
Bits de départ
Bits d'arrêt
RS-485
9600 bauds
8 bits
aucune (no parity)
1
1..2
Raccorder les appareils d’affichage et de commande ou un PC
 Sur l'interface RS-485, il est possible de raccorder respectivement un appareil de
commande externe.
 Le raccordement d'une interface USB (PC) est possible via le convertisseur USB/RS485.
12
Raccord "DeviceNet"
6
Raccord "DeviceNet"
6.1 Liaisons
Le raccordement de la pompe turbo dans un système de bus DeviceNet est possible par
l'intermédiaire de la liaison (connecteur à 5 pôles, sealed micro) portant le libellé
« DeviceNet » au niveau de la commande électronique d'entraînement. Pour l'alimentation de ce raccordement, une tension d'alimentation (V+, V-) est également nécessaire
pour l'alimentation de tension de la commande électronique d'entraînement. Par isolation galvanique, l'interface est isolée de façon sûre de la tension d'alimentation maximale
possible de la commande électronique d'entraînement.
2
3
5
1
4
Broche
Affectation
1
2
3
4
5
Drain
V+, 24 V CC relatif du VVCAN_H
CAN_L
 Réaliser le câblage du DeviceNet dans le respect des spécifications applicables.
 Alimenter en tension le raccordement du DeviceNet.
6.2 Configurer le raccord
Pour enregistrer la communication du DeviceNet, le TM 700 DN doit être configuré à
l'aide du fichier EDS fourni.
 Régler l'adresse d'appareil sur la valeur souhaitée.
 Régler le taux de Baud sur la valeur souhaitée.
 Enfoncer les bouchons en caoutchouc sur le sélecteur d'adresse bien droit et aussi
profondément que possible pour atteindre le type de protection indiqué.
Adresse d’appareillage
ADDRESS
4 2
4
0
0
6
6
P
8
MSD
LSD
2
L'adresse d'appareil DeviceNet est configurée manuellement à l'aide du commutateur
sélectif portant l'inscription « ADDRESS », ou bien via le DeviceNet.
Position
Signification
00 à 63
Adresse d'appareil (codage décimal)
– MSD = chiffres des dizaines (0x-6x)
– LSD = chiffres des unités (x0-x9)
Adresse via le DeviceNet
P
Réglage manuel de l'adresse
 Régler le commutateur sélectif sur la valeur souhaitée.
– Après le réglage, l'appareil accède au bus via la nouvelle adresse.
Réglage de l'adresse via le DeviceNet
 Mettre la pompe / commande électronique d'entraînement hors circuit.
 Régler le commutateur sélectif sur la position « P ».
– Après la mise en circuit, la dernière adresse valide est utilisée (« 63 » au moment
de la livraison).
– L'adresse est programmable via l'objet DeviceNet 3.1.1 (regardez à la p. 16, chap.
6.5) .
Baud
Le taux de Baud du DeviceNet est configuré manuellement à l'aide du commutateur sélectif portant l'inscription « RATE », ou bien via le DeviceNet.
13
Raccord "DeviceNet"
RATE
5
P
2 1
Position
Signification
1
2
5
P
125 kbit/s
250 kbit/s
500 kbit/s
Taux de Baud via le DeviceNet
Réglage manuel du taux de Baud
 Régler le commutateur sélectif sur la valeur souhaitée.
– La modification prend effet à la mise en circuit suivante.
Régler le taux de Baud via le DeviceNet
 Mettre la pompe / commande électronique d'entraînement hors circuit.
 Régler le commutateur sélectif sur la position « P ».
– Après la mise en circuit, le dernier taux de Baud valide est utilisé (500 kbit/s au moment de la livraison).
– Le taux de Baud est programmable via l'objet DeviceNet 3.1.2 (regardez à la p. 16,
chap. 6.5) .
6.3 Configurer l’échange de données
En fonction du programme utilisé pour la configuration de la communication DeviceNet,
les opérations suivantes peuvent être effectuées :
 Importer le fichier EDS (voir la section Contenu de la livraison).
Données côté appareil :
 Définir le format des données d'entrée/de sortie cycliques.
– Définir les données de processus pour l'échange cyclique via les objets « Poll I/O
input data (4.0.100) » et« Poll I/O output data (4.0.101) ».
– Le format peut être modifié uniquement si la connexion Poll I/O n'est pas active.
 Déterminer le comportement en cas d'interruption de la communication cyclique DeviceNet.
– Définir par l'intermédiaire de l'objet « Idle Action (9.1.7) » quelle action doit être entreprise en cas de défaillance de l'échange cyclique de données de processus
(connexion Poll I/O).
 Définir la priorité de commande.
– Déterminer à l'aide de l'objet « Permission locked (101.0.17) » si la commande de
la commande électronique d'entraînement s'effectue exclusivement par le biais du
DeviceNet, ou si d'autres interfaces (par ex. RS485) sont autorisées.
– Dans ce cas, l'accès lecture via d'autres interfaces n'est pas limité.
 Configuration de la pompe.
– Pour régler une configuration différente de celle disponible à la livraison, ajuster les
objets individuels à l'aide du fichier EDS (par ex. configuration des accessoires).
Données côté maître :
 Créer l'appareil dans la liste Scan du maître.
 Définir le format des données d'entrée/de sortie cycliques.
Échange de données
explicite (connexion
explicite)
Grâce à cette connexion, il est possible d'accéder à des objets DeviceNet (regardez à la
p. 16, chap. 6.5) individuels. En général, cela s'effectue à l'aide du programme de configuration approprié et du fichier EDS. Après cela, il est également défini quelles données
sont envoyées dans l'échange de données cyclique.
Échange de données
cyclique (connexion
Poll I/O)
Pour l'échange de données cyclique, plusieurs objets DeviceNet sont réunis sous assemblies (4.x.3.). Pour chaque direction (données d'entrée, de sortie), un assembly est
sélectionné. Les assemblies suivants peuvent être sélectionnés :
14
Raccord "DeviceNet"
Données d'entrée (produced data, Pompe --> API)
1:
pump status (ajustage à l'usine)
2:
pump status, speed
100: pump status, speed, current
101: pump status, speed, current, temperature
Assembly ... Byte
1
2
100
101
Signification
0
0
0
0
1
1
1
1
2
2
2
2
-
3-4
3-4
3-4
-
-
5-6
5-6
-
-
-
7-8
-
-
-
9-10
(BYTE) Exception Status (48.1.12)
– Bit 0 : Erreur générale
– Bit 1 : Erreur spécifique à l'appareil
– Bit 2 : Erreur spécifique au fabricant
Détails concernant Bit 0-2 s. Exception Detail Alarm (48.1.13)
– Bit 4 : Avertissement général
– Bit 5 : Avertissement spécifique à l'appareil
– Bit 6 : Avertissement spécifique au fabricant
Détails concernant Bit 4-6 s. Exception Detail Warning (48.1.14)
(BYTE) Speed Status (42.1.39)
– Bit 0 : La pompe est allumée, vitesse de rotation > 0
– Bit 1 : Le moteur est éteint
– Bit 2 : Vitesse de rotation en mode Stand-by
– Bit 4 : Arrêt
– Bit 5 : Accélère
– Bit 6 : Au régime nominal
– Bit 7 : Retardée
(BOOL) Pump On Status (8.1.3)
– 0: La pompe est éteinte
– 1: La pompe est allumée, vitesse de rotation > 0
(INT) Pump Speed (42.1.7)
– Vitesse actuelle en rpm/4 (par ex. une valeur de 15 000 correspond à
60 000 rpm)
(INT) IMC Current (42.1.102)
– Circuit intermédiaire à 100 mA (par ex. une valeur de 42 correspond à
4,2 A)
(INT) Bearing Temperature (49.3.6)
– Température du palier en °C/10 (par ex. une valeur de 210 correspond
à 21,0 °C)
(INT) Pump Temperature (49.101.6)
– Température de la partie inférieure en °C/10 (par ex. une valeur de 210
correspond à 21,0 °C)
Données de sortie (consumed data, API --> Pompe)
5:
pump control (ajustage à l'usine)
6:
pump/speed control
7:
pump/speed control, set speed
103: pump/speed control, set speed, vent valve cfg.
Assembly ... Byte
5
6
7
103
Signification
0
0
0
0
-
1
1
1
-
-
2-3
2-3
-
-
-
4-5
(BOOL) Pump On (9.1.3)
– 0: Groupe de pompage arrêt
– 1: Groupe de pompage marche
(BYTE) Speed Control (42.1.38)
– Bit 0 : Groupe de pompage marche
– Bit 1 : Moteur éteint
– Bit 2 : Standby activé
(INT) Speed Target (42.1.8)
– Régime nominal en rpm/4 (par ex. une valeur de 15 000 correspond à
60 000 rpm)
(WORD) Vent Valve Configuration (7.1.4)
– 0: Aucune remise à l'air
– 1: Remise à l'air directe
– 2: Remise à l'air retardée
15
Raccord "DeviceNet"
6.4 Opération des LED
NET
État
Signification
Action
éteint
L'appareil n'est pas disponible sur le
bus
vert clignotant
 Alimenter l'appareil en tension
 Patienter pendant le test de
l'adresse (env. 2 s)
 Établir la connexion avec le maître
au niveau du bus, aucun maître assigné
au niveau du bus, maître assigné
Expiration de la connexion avec le
 Tester la connexion avec le maître
maître
Erreur au niveau du bus ou double at-  Tester le bus
 Tester l'adresse d'appareil
tribution de l'adresse d'appareil
 Tester le taux de Baud
vert allumé
rouge clignotant
rouge allumé
MOD
État
Signification
Action
éteint
vert allumé
rouge clignotant
Aucune alimentation de tension
Appareil prêt pour l'utilisation
Erreur de l'appareil
 Alimenter l'appareil en tension
 Corriger l'erreur
6.5 Objets DeviceNet
Identity
Chemin
Nom
Type de données Service
1.0.1
1.0.2
1.0.3
Revision
Max Instance
Number of Instances
UINT
UINT
UINT
get
get
get
1.1.0
1.1.1
1.1.2
(Instance)
Vendor ID
Device Type
USINT
UINT
UINT
res, gaa
get
get
1.1.3
1.1.4
Product Code
Revision
Major Revision
Minor Revision
Status
Serial Number
Product Name
Status Code
UINT
STRUCT of
USINT
USINT
WORD
UDINT
SHORT_STRING
SHORT_STRING
get
get
Commentaire
Instance 1
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.1.100
Message Router
get
get
get
get
527 (Pfeiffer Vacuum)
33 (Turbomolecular Vacuum
Pump Device)
5377
TM 700 DN
Cet objet ne met aucun attribut ou service à disposition.
DeviceNet
Chemin Nom
Type de données Service
3.0.1
UINT
get
Revision
Commentaire
Instance 1
16
3.1.0
3.1.1
(Instance)
MAC ID
USINT
all, re
get, (set)
3.1.2
Baud Rate
USINT
get, (set)
3.1.5
Allocation Information
Allocation Choice Byte
Master’s MAC ID
STRUCT of
BYTE
USINT
get
set seulement dans la position de l’interrupteur "P"
set seulement dans la position de l’interrupteur "P"
Raccord "DeviceNet"
Instance 1
3.1.6
3.1.7
3.1.8
3.1.9
MAC ID Switch Changed
Baud Rate Switch Changed
MAC ID Switch Value
Baud rate Switch Value
BOOL
BOOL
USINT
USINT
get
get
get
get
Assembly
Chemin Nom
Type de données Service
4.0.1
4.0.3
4.0.100
Revision
Number of Instances
Poll I/O Input Data
UINT
UINT
USINT
get
get
get, (set)
4.0.101
Poll I/O Output Data
USINT
get, (set)
Commentaire
Instance d’assembly pour donées
d’entrée (Pompe->Master) de la
connexion Poll I/O, set seulement
quand la connexion n’est pas active
Instance d’assembly pour donées
de sortie (Master->Pompe) de la
connexion Poll I/O, set seulement
quand la connexion n’est pas active
Instance 1 (default input): pump status
4.1.3
Data
Exception Status
Speed Status
Pump on Status
ARRAY of
BYTE
BYTE
BYTE
get
48.1.12
42.1.39
8.1.3
Instance 2 (input): pump status, speed
4.2.3
Data
Exception Status
Speed Status
Pump on Status
Pump Speed
ARRAY of
BYTE
BYTE
BYTE
2 x BYTE (INT)
get
48.1.12
42.1.39
8.1.3
42.1.7
Instance 5 (default output): pump control
4.5.3
Data
Pump On
ARRAY of
BYTE
get, set
9.1.3
Instance 6 (output): pump control
4.6.3
Data
Pump on
Speed control
ARRAY of
BYTE
BYTE
get, set
9.1.3
42.1.38
Instance 7 (output): pump/speed control, set speed
4.7.3
Data
Pump On
Speed Control
Speed Target
ARRAY of
BYTE
BYTE
2 x BYTE (INT)
get, set
9.1.3
42.1.38
42.1.8
Instance 100 (input): pump status, speed, current
4.100.3 Data
Exception Status
Speed Status
Pump on Status
Pump Speed
IMC Current
ARRAY of
BYTE
BYTE
BYTE
2 x BYTE (INT)
2 x BYTE (INT)
get
48.1.12
42.1.39
8.1.3
42.1.7
42.1.102
Instance 101 (input): pump status, speed, current, temperatures
4.101.3 Data
Exception Status
Speed Status
Pump on Status
Pump Speed
IMC Current
ARRAY of
BYTE
BYTE
BYTE
2 x BYTE (INT)
2 x BYTE (INT)
get
48.1.12
42.1.39
8.1.3
42.1.7
42.1.102
17
Raccord "DeviceNet"
Instance 101 (input): pump status, speed, current, temperatures
Bearing Temperature
Pump Temperature
2 x BYTE (INT)
2 x BYTE (INT)
49.3.6
49.101.6
Instance 103 (output): pump/speed control, set speed, vent valve cfg
4.103.3 Data
Pump On
Speed Control
Speed Target
Vent Valve Cfg. (1)
Vent Valve Cfg. (2)
ARRAY of
BYTE
BYTE
BYTE
BYTE
BYTE
get, set
9.1.3
42.1.38
42.1.8
7.1.4 (1)
7.1.4 (2)
Connection
Chemin
Nom
Type de données Service
5.0.1
Revision
UINT
get
Instance 1: Explicit connection
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.1.9
5.1.12
5.1.13
5.1.14
5.1.15
5.1.16
5.1.17
5.1.18
State
USINT
Instance Type
USINT
Transport Class Trigger BYTE
DeviceNet Produced
UINT
Connection ID
DeviceNet Consumed UINT
Connection ID
DeviceNet Initial Comm BYTE
Characteristics
Produce Connection
UINT
Size
Consumed Connection UINT
Size
Expected Package Rate UINT
Watchdog Timeout Ac- UINT
tion
Produced Connection
USINT
Path Length
Produced Connection
UINT
Path
Consumed Connection Packed EPATH
Path Length
Consumed Connection UINT
Path
Production Inhibit Time Packed EPATH
Connection Timeout
USINT
Multiplier
get
get
get
get
get
get
get
get
get, set
get, set
get
get
get
get
get
get
Instance 2: Poll I/O connection
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.2.12
5.2.13
18
State
USINT
Instance Type
USINT
Transport Class Trigger BYTE
DeviceNet Produced
UINT
Connection ID
DeviceNet Consumed UINT
Connection ID
DeviceNet Initial Comm BYTE
Characteristics
Produce Connection
UINT
Size
Consumed Connection UINT
Size
Expected Package Rate UINT
Watchdog Timeout Ac- UINT
tion
Produced Connection
USINT
Path Length
get
get
get
get
get
get
get
get
get, set
get
get
Commentaire
Raccord "DeviceNet"
Instance 2: Poll I/O connection
5.2.14
Produced Connection
Path
Consumed Connection
Path Length
Consumed Connection
Path
Production Inhibit Time
Connection Timeout
Multiplier
UINT
get
Packed EPATH
get
UINT
get
Packed EPATH
USINT
get, set
get
Chemin
Nom
Type de données Service
7.0.1
7.0.2
7.0.3
Revision
Max Instance
Number of Instances
UINT
UINT
UINT
get
get
get
Bad Flag
Direction
Size
Data
BOOL
BOOL
UINT
ARRAY of
BITS
get
get
get
get, set
5.2.15
5.2.16
5.2.17
5.2.18
Register
Commentaire
Instance 1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
0
1
16
– 0: pas de remise à l'air
– 1: remise à l'air directe
– 2: remise à l'air retardée
0
40-98 %
6-3600 s
7.1.100
7.3.101
Venting Frequency
Venting Time
BITS
USINT
UINT
Chemin
Nom
Type de données Service
8.0.1
8.0.2
8.0.3
Revision
Max Instance
Number of Instances
UINT
UINT
UINT
get
get
get
8.1.3
Value
BOOL
get
8.1.7
Off-On Cycles
UDINT
get
get, set
get, set
Discrete Input Point
Commentaire
Instance 1
– 0: Pompe = OFF
– 1: Pompe = ON et f > 0
Discrete Output Point
Chemin Nom
Type de données Service Commentaire
9.0.1
9.0.2
9.0.3
UINT
UINT
UINT
get
get
get
Revision
Max Instance
Number of Instances
Instance 1: Pump On/Off
9.1.3
Value
BOOL
get, set
9.1.5
Fault Action
BOOL
get, set
9.1.6
9.1.7
Fault Action
Idle Action
BOOL
BOOL
get, set
get, set
9.1.8
Idle Action
BOOL
get, set
– 0: Groupe de pompage = OFF
– 1: Groupe de pompage = ON
– 0: Groupe de pompage = OFF
– 1: Maintenir l’état
0
– 0: Groupe de pompage = OFF
– 1: Maintenir l’état
0
Instance 2: TMS/Chauffage
9.2.3
Value
BOOL
get, set
9.2.5
Fault Action
BOOL
get, set
9.2.6
Fault Action
BOOL
get, set
– 0: TMS/Chauffage = OFF
– 1: TMS/Chauffage = déclenché
– 0: TMS/Chauffage = OFF
– 1: Maintenir l’état
0
19
Raccord "DeviceNet"
Instance 2: TMS/Chauffage
9.2.7
Idle Action
BOOL
get, set
9.2.8
Idle Action
BOOL
get, set
– 0: TMS/Chauffage = OFF
– 1: Maintenir l’état
0
Instance 3: Gaz de balayage
9.3.3
Value
BOOL
get, set
9.3.5
Fault Action
BOOL
get, set
9.3.6
9.3.7
Fault Action
Idle Action
BOOL
BOOL
get, set
get, set
9.3.8
Idle Action
BOOL
get, set
– 0: Gaz de balayage = OFF
– 1: Gaz de balayage = ON
– 0: Gaz de balayage = OFF
– 1: Maintenir l’état
0
– 0: Gaz de balayage = OFF
– 1: Maintenir l’état
0
Instance 100: Frein
9.100.3
Value
BOOL
get, set
9.100.5
Fault Action
BOOL
get, set
9.100.6
9.100.7
Fault Action
Idle Action
BOOL
BOOL
get, set
get, set
9.100.8
Idle Action
BOOL
get, set
– 0: Frein = OFF
– 1: Frein déclenché
– 0: Frein = OFF
– 1: Maintenir l’état
0
– 0: Frein = OFF
– 1: Maintenir l’état
0
AC/DC Drive
Chemin
Nom
Type de données Service
42.0.1
42.0.2
42.0.3
Revision
Max Instance
Number of Instances
UINT
UINT
UINT
get
get
get
42.1.3
At Reference
BOOL
get
42.1.4
42.1.6
42.1.7
Net Ref
Drive Mode
Speed Actual
BOOL
USINT
INT
get
get, set
get
42.1.8
Speed Ref
INT
get, set
42.1.15
42.1.16
Power Actual
Input Voltage
INT
INT
get
get
42.1.18
Accel Time
UINT
get, set
42.1.22
42.1.27
42.1.28
42.1.38
Speed Scale
Voltage Scale
Time Scale
Speed Control
SINT
SINT
SINT
BYTE
get, set
get, set
get, set
get, set
42.1.39
Speed Status
BYTE
get
42.1.41
Max Rated Speed
INT
get
42.1.42
42.1.43
Max Rated Speed Scale SINT
Speed Standby
INT
Commentaire
Instance 1
20
get, set
get, set
– 0: Vitesse de consigne pas atteint
– 1: Vitesse de consigne atteint
1
2
Vitesse de rotation actuelle (rpm/2
speed Scale
) p.ex. 15000 lu =>
60000 rpm
Vitesse de consigne (rpm/2 speed
Scale
) p.ex. 7500 écrire pour
30000 rpm
Vitesse réelle (W)
Tension d’entrée (V/2 voltage Scale)
p.ex. 192 lu => 24 V
Temps d’accélération (ms/2 time
Scale
) p.ex. 2813 lu => 6 min
-2
3
-7
– Bit 0: Groupe de pompage =
ON
– Bit 1: Moteur = OFF
– Bit 2: Standby = ON
– Bit 0: Pompe = ON et f > 0
– Bit 1: Moteur = OFF
– Bit 2: à vitesse standby
– Bit 4: arrêt
– Bit 5: accélère
– Bit 6: à vitesse de consigne
– Bit 7: décélère
Vitesse nominale (rpm/2 Max Rated
Speed Scale
)
-2
Vitesse Standby (rpm/2 Speed
Scale
)
Raccord "DeviceNet"
Instance 1
42.1.46
Drive On Hours
DINT
get
42.1.100
Gas Mode
USINT
get, set
42.1.101
42.1.102
Max Power
IMC Current
USINT
INT
get, set
get
42.1.103
Max Rated Speed
Confirmation
Imbalance
Bearing Wear
INT
get, set
INT
INT
get
get
42.1.104
42.1.105
Heures de fonctionnement d’entraînement (h)
– 0: Gaz lourds
– 1: Gaz légers
– 2: Hélium
%
Courant de circuit intermédiaire
(100 mA) p.ex. 123 lu => 12,3 A
Vitesse nominale (rpm/2 Max Rated
Speed Scale
)
Balourd de rotor à %
Sollicication des paliers de sécurité de à %
S-Device Supervisor
Chemin
Nom
Type de données Service
48.0.1
48.0.2
48.0.3
Revision
Max Instance
Number of Instances
UINT
UINT
UINT
Commentaire
get
get
get
Instance 1
48.1.0
(Instance)
48.1.3
48.1.4
Device Type
SHORT_STRING
SEMI Standard ReviSHORT_STRING
sion Level
Manufacturer’s Name
SHORT_STRING
Manufacturer’s Model
SHORT_STRING
Number
Software Revision Level SHORT_STRING
Hardware Revision Le- SHORT_STRING
vel
Device Status
USINT
48.1.5
48.1.6
48.1.7
48.1.8
48.1.11
48.1.12
48.1.13
48.1.14
Exception Status
BYTE
Exception Detail Alarm STRUCT of
Common Exception De- USINT
tail Size
Common Exception De- BYTE
tail 0
Common Exception De- BYTE
tail 1
Device Exception Detail USINT
Device Exception 0
BYTE
Device Exception 1
BYTE
Manufacturer ExcepUSINT
tion Detail Size
Manufacturer ExcepBYTE
tion Detail 0
Manufacturer ExcepBYTE
tion Detail 1
Exception Detail WarSTRUCT of
ning
Common Exception De- USINT
tail Size
Common Exception De- BYTE
tail 0
Common Exception De- BYTE
tail 1
res, sta,
abo, rec,
per
get
get
get
get
get
get
get
get
get
– 1: Self Testing
– 2: Idle
– 3: Self-Test Exception
– 4: Executing
– 5: Abort
– 6: Critical Fault
(regardez à la p. 14, chap. 6.3)
2
cf. ci-dessous
cf. ci-dessous
2
cf. ci-dessous
cf. ci-dessous
2
cf. ci-dessous
cf. ci-dessous
get
2
cf. ci-dessous
cf. ci-dessous
21
Raccord "DeviceNet"
Instance 1
48.1.15
48.1.16
48.1.23
Device Exception Detail USINT
Device Exception 0
BYTE
Device Exception 1
BYTE
Manufacturer ExcepUSINT
tion Detail Size
Manufacturer ExcepBYTE
tion Detail 0
Manufacturer ExcepBYTE
tion Detail 1
Alarm Enable
BOOL
Warning Enable
BOOL
Run Hours
UDINT
2
cf. ci-dessous
cf. ci-dessous
2
s.u.
s.u.
get, set
get, set
get
Heures de fonctionnement
pompe (h)
Pour Exception Detail Alarm et Exception Detail Warning s’applicable:
Bit Common Ex. Detail 0 Common Ex. Detail 1 Device Ex. Detail 0
Device Ex. Detail 1
0
Diagnose interne
1
Microcontroller
2
EPROM
Surtempérature moteur
Surtempérature
pompe
Surtempérature palier
3
EEPROM
4
5
6
7
RAM
Réservé
Temps réel interne
Réservé
Surintensité alimentation
Réservé
Commande électronique d’entraînement
TMS
Tension de sortie alimentation
Tension d’entrée alimentation
Alimentation de tension
Survitesse
Entretien
Avertir le fabricant
Reset
Réservé
Surcharge
Temps d’accélération
Temps d’accélération
Vibration
Surtempérature commande électronique
d’entraînement
Connexion
Palier
Interlock
Réservé
Manufacturer Exception Detail correspondre au messages actuels d’erreurs resp.
d’avertissements en type de données UINT.
S-Analog Sensor
Chemin
Nom
Type de données Service
49.0.1
49.0.2
49.0.3
Revision
Max Instance
Number of Instances
UINT
UINT
UINT
get
get
get
Commentaire
BOOL
INT
BYTE
get
get
get
0: périmé, 1: valide
Température moteur (°C/10)
cf. ci-dessous
BOOL
INT
BYTE
get
get
get
0: périmé, 1: valide
Température paliers (°C/10)
cf. ci-dessous
0: périmé, 1: valide
Température électronique (°C/
10)
cf. ci-dessous
Instance 1: Température moteur
49.1.5
49.1.6
49.1.7
Reading Valid
Value
Status
Instance 3: Température paliers
49.3.5
49.3.6
49.3.7
Reading Valid
Value
Status
Instance 4: Température élecronique
49.4.5
49.4.6
Reading Valid
Value
BOOL
INT
get
get
49.4.7
Status
BYTE
get
Instance 100: Température dernier étage
49.100.5
49.100.6
Reading Valid
Value
BOOL
INT
get
get
49.100.7
Status
BYTE
get
0: périmé, 1: valide
Température dernier étage (°C/
10)
cf. ci-dessous
get
0: périmé, 1: valide
Instance 101: Température pièce inférieure
49.101.5
22
Reading Valid
BOOL
Raccord "DeviceNet"
Instance 101: Température pièce inférieure
49.101.6
Value
INT
get
49.101.7
Status
BYTE
get
Température pièce inférieur (°C/
10)
cf. ci-dessous
Pour tous "Status" (49.x.7) s’applicable:
Bit
Valeur
0
2
Surtempérature (Erreur)
Température élevée (Avertissement)
Chemin
Nom
Type de données Service
101.0.1
101.0.2
101.0.3
101.0.16
101.0.17
Revision
Max Instance
Number of Instances
Current Permission
Permission Locked
UINT
UINT
UINT
BYTE
BOOL
get
get
get
get, set
get, set
USINT
get, set
1-255: RS485 Adresse
USINT
get, set
{0;4} (regardez à la p. 32, chap.
7.3)
USINT
get, set
0-5(regardez à la p. 32, chap. 7.3)
USINT
get, set
0-5(regardez à la p. 32, chap. 7.3)
USINT
get, set
0-5(regardez à la p. 32, chap. 7.3)
USINT
get, set
0-1 (regardez à la p. 32, chap. 7.3)
USINT
get, set
0-15 (regardez à la p. 32, chap.
7.3)
USINT
get, set
0-15 (regardez à la p. 32, chap.
7.3)
USINT
get, set
0-5 (regardez à la p. 32, chap. 7.3)
USINT
get, set
0-15 (regardez à la p. 32, chap.
7.3)
USINT
get, set
0-15 (regardez à la p. 32, chap.
7.3)
USINT
get, set
0-15 (regardez à la p. 32, chap.
7.3)
USINT
get, set
0-10(regardez à la p. 32, chap.
7.3)
Interfaces
Commentaire
– 0: autres interfaces sont admissible pour exploitation
– 1: Exploitation seulement par
DeviceNet
Instance 2: RS485
101.2.19
Address
Instance 4: Remote
101.4.17
Configuration
Instance 6: DI1
101.6.17
Configuration
Instance 7: DI2
101.7.17
Configuration
Instance 8: DI3
101.8.17
Configuration
Instance 9: AI
101.9.17
Configuration
Instance 10: DO1
101.10.17
Configuration
Instance 11: DO2
101.11.17
Configuration
Instance 12: AO1
101.12.17
Configuration
Instance 13: Relais 1
101.13.17
Configuration
Instance 14: Relais 2
101.14.17
Configuration
Instance 15: Relais 3
101.15.17
Configuration
Instance 16: Accessoires A1
101.16.17
Configuration
23
Raccord "DeviceNet"
Instance 17: Accessoires B1
101.17.17
Configuration
USINT
get, set
0-10(regardez à la p. 32, chap.
7.3)
USINT
get, set
0-10(regardez à la p. 32, chap.
7.3)
USINT
get, set
0-10(regardez à la p. 32, chap.
7.3)
Instance 18: Accessoires A2
101.18.17
Configuration
Instance 19: Accessoires B2
101.19.17
Configuration
Process Components
Chemin
Nom
Type de données Service
102.0.1
102.0.2
102.0.3
Revision
Max Instance
Number of Instances
UINT
UINT
UINT
get
get
get
Commentaire
Instance 1: Pompe primaire
102.1.17
Configuration
USINT
get, set
102.1.21
102.1.22
Switch-Off Threshold
Switch-On Threshold
UINT
UINT
get, set
get, set
0-2 (regardez à la p. 33, chap.
7.4)
0-1000 W
0-1000 W
Instance 7: Point de commutation de la vitesse
102.7.17
Configuration
USINT
get, set
102.7.18
Status
BOOL
get
102.7.21
Switchpoint 1
UINT
get, set
102.7.22
Switchpoint 2
UINT
get, set
0-1 (regardez à la p. 33, chap.
7.4)
– 0: Point de commutation de la
vitesse pas atteint
– 1: Point de commutation de la
vitesse atteint
50-97 % (regardez à la p. 33,
chap. 7.4)
5-97 % (regardez à la p. 33,
chap. 7.4)
Types de données
24
Type de données Byte
Déscription
BOOL
BYTE
DINT
INT
Packed EPATH
SHORT_STRING
1
1
4
2
6
Valeur binaire (0/1)
8 bits simples
Valeur de nombre entier signé
Valeur de nombre entier signé
SINT
UINT
1
2
UDINT
4
USINT
1
WORD
2
Example
00h: 0, 01h:1
00h, FFh
12345678h: 89h, 56h, 34h, 12h
1234h: 34h, 12h
1.2.3: 20h, 01h, 24h, 02h, 30h, 03h
Chaîne de caractères avec byte "Bilbo": 05h, 42h, 69h, 6Ch, 62h, 6Fh
de longueur précédent
Valeur de nombre entier signé
-42: D6h
Valeur de nombre non entier si- 2468h: 68h, 24h
gné
Valeur de nombre non entier si- 10203040h: 40h, 30h, 20h, 10h
gné
Valeur de nombre non entier si- 101: 65h
gné
16 bits simples
55AAh: AAh, 55h
Raccord "DeviceNet"
Services
Service
DeviceNet-Service
Code
abo
all
gaa
get
per
rec
rel
res
set
sta
abort
allocate_master/slave_connection_set
get_attributes_all
get_attribute_single
perform_diagnostics
recover
release_master/slave_connection_set
reset
set_attribute_single
start
4Bh
4Bh
01h
0Eh
4Eh
4Ch
4Ch
05h
10h
06h
25
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
7
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
7.1 Généralités
Toutes les grandeurs physiques intéressant le fonctionnement de la pompe turbo sont
fixées dans la commande électronique d'entraînement sous forme de paramètres.
Chaque paramètre possède un numéro de trois chiffres et une désignation. Les paramètres peuvent être utilisés, via les appareils d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum ou via RS-485, avec le protocole Pfeiffer Vacuum.
REMARQUE
Paramètres supplémentaires dans l'appareil de commande
Pour commander des composants externes raccordés (p. ex. des dispositifs de mesure
de la pression du vide), des paramètres supplémentaires sont fixés dans les appareils
d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum correspondants.
 Veuillez respecter la notice d'instructions adéquate.
Les paramètres sont imprimés en gras sous forme de numéros à trois chiffres entre crochets. Le cas échéant, la désignation est indiquée en plus.
Conventions
Exemple: [P:312] Version logicielle
7.2 Vue d'ensemble des paramètres
Explication
#
Affichage
Désignation
Fonctions
Type de données
Type d'accès
Unité
min / max
default

Numéro à trois chiffres du paramètre
Désignation du paramètre dans un appareil d'affichage et de commande Pfeiffer
Vacuum
Brève description du paramètre
Description fonctionnelle du paramètre
Type de formatage du paramètre pour l'utilisation avec le protocole Pfeiffer Vacuum
R: Accès lecture, W: Accès écriture
Unité physique de la caractéristique décrite
Valeurs limites autorisées pour la saisie d'une valeur
Préréglage en usine (en partie spécifique à la pompe)
Le paramètre ne peut pas être enregistré de manière volatile dans la commande
électronique d'entraînement et peut être utilisé après réenclenchement de l'alimentation électrique
Utilisation avec DCU
REMARQUE
Le jeu de paramètres et l'appareil d'affichage et de commande de Pfeiffer Vacuum
Les appareils d'affichage et de commande de Pfeiffer Vacuum DCU affichent un jeu de
paramètres de base en usine. En outre, le DCU contient les paramètres, qu’ils ne sont
pas inscrit dans la commande électronique d’entrainement.
#
Affichage
340 Pressure
350 Ctr Name
351 Ctr Software
738 Gaugetype
26
Désignation
Valeur réelle de la pression
Modèle de l’appareil d’affichage et de commande
Version logicielle de l’appareil de commande
et d’affichage
Type de jauge de pression
Fonctions
Type de
données
Type
d’accès
 Paramètre [P:794] = 1 (Affichage des toutes paramètres disponibles).
Unité
7
4
R
R
mbar
4
R
4
RW
min
maxi
1E-10 1E3
default 
#
Affichage
Désignation
794 Param set
Jeu paramètres
795 Servicelin
Insérer la ligne de service
Fonctions
0 = Jeu de paramètres de base
1 = Jeu de paramètres avancé
Type de
données
Type
d’accès
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
7
RW
7
RW
Unité
min
maxi
default 
0
1
0
795
#
Affichage
Désignation
001 Heating
Chauffage
002 Standby
Standby
004 RUTimeCtrl
Surveillance du temps d'accélération
009 ErrorAckn
010 PumpgStatn
Acquittement de dérangement
Groupe de pompage
012 EnableVent
Autorisation de remise à l'air
013 Brake
Frein
017 CfgSpdSwPt
Configuration point de commutation de la vitesse de rotation
019 Cfg DO2
Configuration sortie DO2
023 MotorPump
Pompe avec moteur
024 Cfg DO1
Configuration sortie DO1
025 OpMode BKP
Mode d'exploitation pompe primaire
026 SpdSetMode
Mode réglage de la vitesse
027 GasMode
Mode gaz
Fonctions
0 = off
1 = on
0 = off
1 = on
0 = off
1 = on
1 = acquittement de dérangement
0 = off
1 = on et acquittement de dérangement
0 = non
1 = oui
0 = off
1 = on
0 = point de commutation de la vitesse de rotation 1
1 = point de commutation de la vitesse de rotation 1 & 2
0 = point de commutation de la vitesse de rotation atteint
1 = aucun défaut
2 = défaut
3 = avertissement
4 = défaut et/ou avertissement
5 = vitesse de rotation théorique atteinte
6 = pompe on
7 = pompe accélère
8 = pompe retardée
9 = toujours 0
10 = toujours 1
11 = priorité mode distant active
12 = chauffage
13 = pompe primaire
14 = gaz de balayage
15 = groupe de pompage
16 = pompe tourne
17 = pompe ne tourne pas
0 = off
1 = on
0 = point de commutation de la vitesse de rotation atteint
1 = aucun défaut
2 = défaut
3 = avertissement
4 = défaut et/ou avertissement
5 = vitesse de rotation théorique atteinte
6 = pompe on
7 = pompe accélère
8 = pompe retardée
9 = toujours 0
10 = toujours 1
11 = priorité mode distant active
12 = chauffage
13 = pompe primaire
14 = gaz de balayage
15 = groupe de pompage
16 = pompe tourne
17 = pompe ne tourne pas
0 = fonctionnement permanent
1 = mode intermittent
2 = enclenchement retardé
0 = off
1 = on
0 = gaz lourds
1 = gaz légers
2 = hélium
Type de
données
Type
d’accès
Ordres de réglage
Unité
min
maxi
default 
0
RW
0
1
0
x
0
RW
0
1
0
x
0
RW
0
1
1
x
0
0
W
RW
1
0
1
1
0
x
0
RW
0
1
0
x
0
RW
0
1
1
x
7
RW
0
1
0
x
7
RW
0
17
1
x
0
RW
0
1
1
x
7
RW
0
17
0
x
7
RW
0
2
0
x
7
RW
0
1
0
x
7
RW
0
2
0
x
27
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Affichage
Désignation
028 Cfg Remote
Configuration raccord remote
030 VentMode
Mode de remise à l'air
035 Cfg Acc A1
Configuration raccord accessoires A1
036 Cfg Acc B1
Configuration raccord accessoires B1
037 Cfg Acc A2
Configuration raccord accessoires A2
038 Cfg Acc B2
Configuration raccord accessoires B2
045 Cfg Rel R1
Configuration relais 1
28
Fonctions
min
maxi
default 
RW
0
4
0
x
RW
0
2
2
x
RW
0
8
0
x
RW
0
8
1
x
RW
0
8
3
x
RW
0
8
2
x
RW
0
17
0
x
Type de
données
Type
d’accès
#
0 = standard
7
4 = Relais inversé
7
0 = remise à l'air retardée
1 = pas de remise à l'air
2 = remise à l'air directe
0 = ventilateur (fonctionnement per- 7
manent)
1 = vanne de remise à l'air, fermé
sans courant
2 = chauffage
3 = pompe primaire
4 = ventilateur (à température contrôlée)
5 = gaz de balayage
6 = toujours 0
7 = toujours 1
8 = vanne de remise à l'air en cas de
panne de courant
0 = ventilateur (fonctionnement per- 7
manent)
1 = vanne de remise à l'air, fermé
sans courant
2 = chauffage
3 = pompe primaire
4 = ventilateur (à température contrôlée)
5 = gaz de balayage
6 = toujours 0
7 = toujours 1
8 = vanne de remise à l'air en cas de
panne de courant
0 = ventilateur (fonctionnement per- 7
manent)
1 = vanne de remise à l'air, fermé
sans courant
2 = chauffage
3 = pompe primaire
4 = ventilateur (à température contrôlée)
5 = gaz de balayage
6 = toujours 0
7 = toujours 1
8 = vanne de remise à l'air en cas de
panne de courant
0 = ventilateur (fonctionnement per- 7
manent)
1 = vanne de remise à l'air, fermé
sans courant
2 = chauffage
3 = pompe primaire
4 = ventilateur (à température contrôlée)
5 = gaz de balayage
6 = toujours 0
7 = toujours 1
8 = vanne de remise à l'air en cas de
panne de courant
7
0 = point de commutation de la vitesse de rotation atteint
1 = aucun défaut
2 = défaut
3 = avertissement
4 = défaut et/ou avertissement
5 = vitesse de rotation théorique atteinte
6 = pompe on
7 = pompe accélère
8 = pompe retardée
9 = toujours 0
10 = toujours 1
11 = priorité mode distant active
12 = chauffage
13 = pompe primaire
14 = gaz de balayage
15 = groupe de pompage
16 = pompe tourne
17 = pompe ne tourne pas
Unité
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Affichage
min
maxi
default 
RW
0
17
1
x
RW
0
17
3
x
RW
0
1
0
x
RW
0
5
0
x
RW
0
1
0
x
RW
1
255
2
x
RW
0
1
0
x
RW
0
5
1
x
RW
0
5
2
x
Type de
données
Type
d’accès
#
Désignation
Fonctions
046 Cfg Rel R2
Configuration relais 2
047 Cfg Rel R3
Configuration relais 3
050 SealingGas
Gaz de balayage
055 Cfg AO1
Configuration sortie A01
057 Cfg AI1
Configuration entrée AI1
060 CtrlViaInt
Commande via interface
061 IntSelLckd
Sélection d'interfaces verrouillée
062 Cfg DI1
Configuration entrée DI1
063 Cfg DI2
Configuration entrée DI2
7
0 = point de commutation de la vitesse de rotation atteint
1 = aucun défaut
2 = défaut
3 = avertissement
4 = défaut et/ou avertissement
5 = vitesse de rotation théorique atteinte
6 = pompe on
7 = pompe accélère
8 = pompe retardée
9 = toujours 0
10 = toujours 1
11 = priorité mode distant active
12 = chauffage
13 = pompe primaire
14 = gaz de balayage
15 = groupe de pompage
16 = pompe tourne
17 = pompe ne tourne pas
7
0 = point de commutation de la vitesse de rotation atteint
1 = aucun défaut
2 = défaut
3 = avertissement
4 = défaut et/ou avertissement
5 = vitesse de rotation théorique atteinte
6 = pompe on
7 = pompe accélère
8 = pompe retardée
9 = toujours 0
10 = toujours 1
11 = priorité mode distant active
12 = chauffage
13 = pompe primaire
14 = gaz de balayage
15 = groupe de pompage
16 = pompe tourne
17 = pompe ne tourne pas
0 = off
0
1 = on
7
0 = vitesse réelle
1 = puissance
2 = intensité
3 = toujours 0 V
4 = toujours 10 V
5 = suit AI1
0 = éteinte
7
1 = valeur prédéfinie en mode d'exploitation à régime variable
7
1 = mode distant
2 = RS-485
4 = PV.can
8 = bus de terrain
16 = E74
255 = Déverrouiller la sélection d'interfaces
0 = off
0
1 = on
7
0 = desactivé
1 = autorisation de remise à l'air
2 = chauffage
3 = gaz de balayage
4 = surveillance du temps d'accélération
5 = mode d'exploitation à régime variable
Réglage ≠[P:063/064]
7
0 = desactivé
1 = autorisation de remise à l'air
2 = chauffage
3 = gaz de balayage
4 = surveillance du temps d'accélération
5 = mode d'exploitation à régime variable
Réglage ≠[P:062/064]
Unité
29
#
Affichage
064 Cfg DI3
Type de
données
Type
d’accès
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Désignation
Fonctions
Configuration entrée DI3
7
0 = desactivé
1 = autorisation de remise à l'air
2 = chauffage
3 = gaz de balayage
4 = surveillance du temps d'accélération
5 = mode d'exploitation à régime variable
Réglage ≠[P:062/063]
min
maxi
default 
0
5
3
min
maxi
Unité
RW
x
#
Affichage
Désignation
300
RemotePrio
Priorité à la télécommande
302
SpdSwPtAtt
303
304
Error code
OvTempElec
305
OvTempPump
Point de commutation de la vitesse de rotation atteint
Code défaut
Surchauffe commande électronique d'entraînement
Température excessive de la pompe
306
SetSpdAtt
Vitesse de consigne atteinte
307
PumpAccel
Pompe accélère
308
309
310
311
312
SetRotSpd
ActualSpd
DrvCurrent
OpHrsPump
Fw version
313
314
DrvVoltage
OpHrsElec
315
316
319
324
326
329
330
336
342
346
349
Nominal Spd
DrvPower
PumpCylces
TempPwrStg
TempElec
BearngWear
TempPmpBot
AccelDecel
TempBearng
TempMotor
ElecName
354
HW Version
358
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
397
398
399
RotorImbal
ErrHist1
ErrHist2
ErrHist3
ErrHist4
ErrHist5
ErrHist6
ErrHist7
ErrHist8
ErrHist9
ErrHist10
SetRotSpd
ActualSpd
NominalSpd
Vitesse de consigne (Hz)
Vitesse réelle (Hz)
Courant d'entraînement
Heures de fonctionnement pompe
Version logicielle de la commande électronique d'entraînement
Tension d'entraînement
Heures de fonctionnement commande électronique d'entraînement
Vitesse nominale (Hz)
Puissance d'entraînement
Cycles de pompe
Amplificateur température
Commande électronique température
Degré d'usure des paliers de sécurité
Température partie inférieure de pompe
Accélération / temporisation
Température palier
Température moteur
Désignation commande électronique d'entraînement
Version matérielle commande électronique
d'entraînement
Balourd du rotor
Historique code erreur, emplacement 1
Historique code erreur, emplacement 2
Historique code erreur, emplacement 3
Historique code erreur, emplacement 4
Historique code erreur, emplacement 5
Historique code erreur, emplacement 6
Historique code erreur, emplacement 7
Historique code erreur, emplacement 8
Historique code erreur, emplacement 9
Historique code erreur, emplacement 10
Vitesse de consigne (1/min)
Vitesse réelle (1/min)
Vitesse nominale (1/min)
Fonctions
0 = non
1 = oui
0 = non
1 = oui
0 = non
1 = oui
0 = non
1 = oui
0 = non
1 = oui
0 = non
1 = oui
Type de
données
Type
Demandes d'état
Unité
default 
0
R
0
1
0
R
0
1
4
0
R
R
0
1
0
R
0
1
0
R
0
1
0
R
0
1
1
1
2
1
4
R
R
R
R
R
Hz
Hz
A
h
0
0
0
0
999999
999999
9999.99
65535
x
2
1
R
R
V
h
0
0
9999.99
65535
x
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Hz
W
°C
°C
%
°C
rpm/s
°C
°C
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
999999
999999
65535
999999
999999
150
999999
999999
999999
999999
4
R
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
1
1
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
%
0
150
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
rpm
rpm
rpm
0
0
0
999999
999999
999999
#
Affichage
Désignation
700
RUTimeSVal
Valeur de consigne temps d'accélération
30
Fonctions
Type de
données
Type
d’accès
Valeurs de consigne
prédéfinies
Unité
min maxi
default 
1
min
1
8
RW
120
x
Unité
min maxi
default 
1
2
%
%
50
20
97
100
80
65
x
x
10
100
0
1000
1001
0
x
0
1000
0
x
20
5
40
6
0
1
100
97
98
3600
1500
255
66.7
20
50
3600
0
1
x
x
x
x
x
x
#
Affichage
Désignation
701
707
SpdSwPt1
SpdSVal
708
PwrSVal
Point de commutation de vitesse de rotation 1
Valeur prédéfinie en mode d'exploitation à régime variable
Valeur prédéfinie puissance absorbée
7
RW
%
710
Swoff BKP
1
RW
W
711
SwOn BKP
1
RW
W
717
719
720
721
777
797
StdbySVal
SpdSwPt2
VentSpd
VentTime
NomSpdConf
RS485Adr
Seuil d'interruption pompe primaire en mode
intermittent
Seuil d'allumage pompe primaire en mode intermittent
Valeur prédéfinie vitesse en mode Standby
Point de commutation de vitesse de rotation 2
Vitesse de remise à l'air remise à l'air retardée
Temps de remise à l'air remise à l'air retardée
Confirmation vitesse nominale
Adresse d'appareil RS-485
2
1
7
1
1
1
RW
RW
RW
RW
RW
RW
%
%
%
s
Hz
1. en fonction du type de pompe
Fonctions
Type de
données
Type
d’accès
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
RW
RW
x
31
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
7.3 Configurer raccords
La commande électronique est préconfigurée en usine. Ainsi, la pompe turbo est immédiatement prête à fonctionner avec les fonctions les plus nécessaires. En cas d'exigences individuelles, la plupart des raccords de la commande électronique d'entraînement peuvent être configurés avec le jeu de paramètres.
Raccord accessoires
 Configuration via paramètre [P:035], [P:036], [P:037] ou [P:038].
Option
Description
0 = ventilateur (fonctionnement
permanent)
1 = vanne de remise à l'air, fermée
sans courant
2 = chauffage
Commande via paramètre groupe de pompage
Commande via paramètre autorisation de remise à l'air. En utilisant
une vanne de remise à l’air fermée sans courant
Commande via paramètres chauffage et point de commutation de la
vitesse de rotation atteint
3 = pompe primaire
Commande via paramètres groupe de pompage et mode d'exploitation pompe primaire
4 = ventilateur (à température
Commande via paramètres groupe de pompage et valeurs seuils de
contrôlée)
température
5 = gaz de balayage
Commande via paramètres groupe de pompage et gaz de balayage
6 = toujours 0
GND pour la commande d'un appareil externe
7 = toujours 1
+24 V CC pour la commande d'un appareil externe
8 = vanne de remise à l'air en cas Commande via paramètre autorisation de remise à l'air. En utilisant
de panne de courant
une vanne de remise à l’air en cas de panne de courant
9 = TMS chauffage*
Pour la commande d'un TMS
10 = TMS refroidissement*
Pour la commande d’alimentation d’eau de refroidissement d’un
TMS
* Seulement en cas d’usage d’une pompe avec "Temperature-Management-System TMS"
Sorties numériques
sur "remote"
 Configuration via paramètre [P:062], [P:063] ou [P:064].
Option
Description
0 = desactivé
Raccord hors service
1 = autorisation de remise à l'air
Commande correspond au paramètre [P:012]
2 = chauffage
Commande correspond au paramètre [P:001]
3 = gaz de balayage
Commande correspond au paramètre [P:050]
4 = surveillance du temps d'accéléra- Commande correspond au paramètre [P:004]
tion
5 = mode d'exploitation à régime va- Commande correspond au paramètre [P:026]
riable
Sorties numérique et
relais au niveau de
"remote"
32
 Configuration via paramètre [P:019] et [P:024], ou [P:045], [P:046], [P:047] et
[P:028].
● Dans la description "actif" signifié :
– Pour tous les sorties numériques: V+ active high
– Pour tous les relais: Changement de contact conformement à réglage [P:028]
Option
Description
0 = point de commutation de la vitesse de rotation atteint
1 = aucun défaut
2 = défaut
3 = avertissement
4 = défaut et/ou avertissement
5 = vitesse de rotation théorique atteinte
6 = pompe on
7 = pompe accélère
actif, lorsque point de commutation atteint
actif, en cas de fonctionnement sans défaut
actif, lorsque message d'erreur actif
actif, lorsque message d'avertissement actif
actif, lorsque défaut et/ou avertissement actif
actif, lorsque point de commutation de la vitesse de consigne atteint
actif, lorsque groupe de pompage on, moteur on et aucun défaut
actif, lorsque groupe de pompage on, vitesse réelle < vitesse de
consigne
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Option
Description
8 = pompe retardée
actif, lorsque groupe de pompage on, vitesse réelle > vitesse de
consigne
Groupe de pompage off, vitesse > 3 Hz
9 = toujours 0
GND pour la commande d'un appareil externe
10 = toujours 1
+24 V CC pour la commande d'un appareil externe
11 = Priorité mode distant active
actif, lorsque priorité mode distant active
12 = Chauffage
Commande correspond au paramètre [P:001]
13 = Pompe primaire
Commande correspond au paramètre [P:010] et [P:025]
14 = Gaz de balayage
Commande correspond au paramètre [P:050]
15 = Groupe de pompage
Commande correspond au paramètre [P:010]
16 = pompe tourne
actif, lorsque la vitesse > 1 Hz
17 = pompe ne tourne pas
actif, lorsque la vitesse < 2 Hz
18 = TMS dans l'état stationnaire*
actif, lorsque température du TMS est dans l'état stationnaire
* Seulement en cas d’usage d’une pompe avec "Temperature-Management-System TMS"
Sortie analogique sur
"remote"
Entrée analogique
sur "remote"
 Configuration via paramètre [P:055].
Option
Description
0 = vitesse de rotation
1 = puissance
2 = intensité
3 = toujours 0 V
4 = toujours 10 V
5 = suit AI1
Signal de vitesse de rotation ; 0 - 10 V CC = 0 - 100 % x fnominale
Signal de puissance ; 0 - 10 V CC = 0 - 100 % x Pmax
Signal d'intensité ; 0 - 10 V CC = 0 - 100 % x Imax
toujours GND
Valeur prédéfinie de 10 V CC durable
suit l’entrée analogique 1
 Configuration via paramètre [P:057].
Option
Description
0 = éteinte
Raccord hors service
1 = valeur prédéfinie en mode d'exploi- Mode d'exploitation à régime variable via broche 7 (0 - 10 V) et
tation à régime variable
broche 11 (GND)
Commande via interface
 Configuration via paramètres [P:060] et [P:061].
Option [P:060]
Description
1 = mode distant
2 = RS-485
4 = PV.can
8 = bus de terrain
16 = E74
Commande via raccord "remote"
Commande via raccord "RS-485"
Uniquement à des fins de maintenance
Commande via bus de terrain
Commande via raccord "E74"
Option [P:061]
Description
0 = off
1 = on
Sélection d'interfaces via [P:060] réglable
Sélection d'interfaces verrouillée
7.4 Travail avec le jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Réglages en usine
La commande électronique d'entraînement est préprogrammée en usine. Ainsi, le fonctionnement parfait et sécurisé de la pompe turbo sans configuration supplémentaire est
garantit.
Vérifier réglages
 Avant le fonctionnement avec les paramètres valeurs de consigne prédéfinies et
ordres de réglage, vérifiez s'ils sont adaptés au processus de pompage.
 Retirer le cas échéant le connecteur de commande à distance de la commande électronique d'entraînement.
33
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Exploitation en fonction du type de gaz
En présence d'une charge de gaz et d'une vitesse de rotation élevée, le rotor est fortement échauffé par le frottement. Pour éviter toute surchauffe, des courbes caractéristique de régime et de puissance ont été implémentée dans la commande électronique.
Elle permet d'exploiter la pompe à chaque vitesse de rotation avec la charge de gaz
maximale autorisée, sans risque d'endommagement. La puissance absorbée maximale
dépend du type de gaz. Pour exploiter pleinement la capacité de puissance de la pompe
pour chaque type de gaz, trois paramètres de courbe sont disponibles.
ATTENTION
Risque de détruire la pompe
En cas le mauvais mode Gaz sélectionné, le pomper des gaz avec masses moléculaires plus haute peut provoquer la destruction de la pompe.
 Veillez à ce que le mode Gaz soit correctement réglé.
 Avant d'utiliser des gaz présentant des masses molaires plus importantes (> 80), prévenez Pfeiffer Vacuum.
● Mode Gaz "0" pour les gaz présentant une masse molaire >39 , par ex. l'Ar.
● Mode Gaz "1" pour les gaz présentant une masse molaire ≤ 39.
● Mode Gaz "2" pour hélium.
● Courbes de puissance conformément aux caractéristiques techniques de la pompe
turbo.
 Vérifiez et réglez mode gaz [P:027].
Pmax
B
F
Accélération
D
[P:708]
Puissance
E
A
C-D = Mode gaz "0"
A-B = Mode gaz "1"
E-F = Mode gaz "2"
Vitesse
Fig. 3:
C
fN
Principe des courbes de puissance en exploitation en fonction du type de gaz ; ex. Mode
gaz = 0
La pompe turbo s'active avec une puissance absorbée maximale. Lorsque la vitesse nominale ou de consigne est atteinte, une commutation automatique sur la courbe de puissance du mode gaz sélectionné s'effectue. Une charge de gaz croissante est tout
d'abord compensée par une augmentation de la puissance absorbée, afin de maintenir
la vitesse constante. Toutefois, une friction de gaz croissante résulte en un échauffement
plus important de la pompe turbo. En cas de dépassement de la puissance maximale en
fonction du type de gaz, la vitesse de la pompe turbo diminue jusqu'à ce qu'un équilibre
s'établisse entre la puissance admissible et la friction du gaz.
 Pour éviter des variations de vitesse, Pfeiffer Vacuum recommande une fréquence légèrement inférieure en mode Réglage de la vitesse.
Valeur prédéfinie
puissance absorbée
34
 Régler le paramètre [P:708] sur la valeur souhaitée en %.
En cas de réglage de la valeur prédéfinie de puissance absorbée en dessous de 100 %,
le temps d'accélération se prolonge. Afin d'éviter des messages d'erreur, le paramètre
[P:700] RUTimeSVal doit être adapté de manière adéquate.
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Temps d'accélération
Le temps d'accélération de la pompe turbo est surveillé au niveau du temps en usine.
Des temps d'accélération prolongés peuvent indiquer diverses causes, p. ex.:
● Des charges de gaz trop élevées
● Fuites dans le système
● Valeur de consigne temps d'accélération trop basse
 Le cas échéant, éliminez les causes externes et conditionnées par les applications.
 Avec le paramètre [P:700], adaptez le temps d'accélération.
Réglez le point de
commutation de la vitesse de rotation
Le point de commutation de la vitesse de rotation peut être utilisé pour le message
"Pompe prête à fonctionner pour le processus". Le dépassement ou le franchissement
par défaut du point actif de commutation de la vitesse de rotation active ou désactive un
signal au niveau de la sortie préconfigurée de la commande électronique d'entraînement
et le paramètre de statut [P:302].
Point de commutation de vitesse de rotation 1
 Régler le paramètre [P:701] sur la valeur souhaitée en %.
 Paramètre [P:017] = 0
L'émission de signaux et le paramètre de statut [P:302] s'orientent sur la valeur réglée
pour le point de commutation de la vitesse de rotation 1 [P:701].
f(%)
[P:017] = 0
[P:701]
t
[P:010]
[P:302]
Fig. 4:
1
t
0
1
0
t
Process
Exemple pour Configuration du point de commutation de la vitesse de rotation 1 active
Point de commutation de la vitesse de rotation 1 & 2
 Régler le paramètre [P:701] sur la valeur souhaitée en %.
 Régler le paramètre [P:719] sur la valeur souhaitée en %.
 Paramètre [P:017] = 1
Lorsque le groupe de pompage [P:010] est enclenché, le point de commutation de la vitesse de rotation 1 fait office d'émetteur de signaux. Lorsque le groupe de pompage est
éteint, l'émission de signaux et les demandes d'état s'orientent sur le point de commutation de la vitesse de rotation 2. L'émission de signaux est soumise à l'hystérésis entre
les deux points de commutation.
35
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
f(%)
[P:017] = 1
[P:701]
[P:719]
t
[P:010]
[P:302]
Fig. 5:
1
t
0
1
0
t
Process
Exemple pour Configuration point de commutation de la vitesse de rotation 1+2 active ;
[P:701] > [P:719]
f(%)
[P:017] = 1
[P:719]
[P:701]
t
[P:010]
[P:302]
Fig. 6:
Mode Réglage de la
vitesse
1
t
0
1
0
t
Process
Exemple pour Configuration point de commutation de la vitesse de rotation 1+2 active ;
[P:701] < [P:719]
Le mode d'exploitation à régime variable sert à la réduction de la vitesse et par conséquent de la puissance d'aspiration de la pompe turbo. La capacité d'aspiration de la
pompe turbo varie proportionnellement à la vitesse. En Mode d'exploitation à régime variable, le mode Standby est inopérant. La vitesse de consigne est réglée via la valeur prédéfinie dans le Mode d'exploitation à régime variable [P:707]. Le point de commutation
de la vitesse de rotation varie avec la vitesse de consigne. Le dépassement ou le franchissement par défaut de la valeur prédéfinie dans le Mode d'exploitation à régime variable active ou désactive le signal de statut [P:306] SetSpdAtt.
 Régler le paramètre [P:707] sur la valeur souhaitée en %.
 Paramètre [P:026] = 1
 Demande d'état du paramètre [P:308]/[P:397].
Standby
Pfeiffer Vacuum recommande le mode Standby de la pompe turbo lors de pauses de processus ou d'exploitation. Lorsque le mode Standby est activé, la commande électronique
d'entraînement réduit la vitesse de la pompe turbo. En Mode d'exploitation à régime variable, le mode Standby est inopérant. Le réglage en usine pour Standby représente
66,7 % de la vitesse nominale. Le dépassement ou le franchissement par défaut de la
valeur prédéfinie dans Standby active ou désactive le signal de statut [P:306]
SetSpdAtt.
 Régler le paramètre [P:717] sur la valeur souhaitée en %.
 Paramètre [P:026] = 0
 Paramètre [P:002] = 1
 Demande d'état du paramètre [P:308]/[P:397].
36
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Valeurs prédéfinies
de vitesse
La vitesse nominale caractéristique d'une pompe turbo est réglée en usine dans la commande électronique d'entraînement. Après un remplacement de la commande électronique d'entraînement, ou un changement pour un autre type de pompe, il faut valider la
valeur de consigne prédéfinie de la vitesse nominale. Cette procédure fait partie intégrante du système de sécurité redondant permettant d’éviter les survitesses.
HiPace
Confirmation vitesse nominale [P:777]
300
400 / 700 / 800
1000 Hz
820 Hz
 Régler le paramètre [P:777] en fonction du type de pompe.
Après avoir atteint la vitesse nominale, la pompe turbo fonctionne à vide sans admission
de charges de gaz supplémentaires. En fonction des exigences du processus ou de l'application, la vitesse nominale peut être réduite en mode d'exploitation à régime variable
ou en mode Standby.
Mode d'exploitation
pompe primaire
L'exploitation d'une pompe primaire raccordée via la commande électronique d'entraînement dépend du type de pompe primaire.
Mode d'exploitation [P:025]
pompe primaire recommandée
"0" Fonctionnement permanent
"1" Mode intermittent
"2" Enclenchement retardé
toutes les pompes primaires
uniquement les pompes à membrane
toutes les pompes primaires
 Régler le paramètre [P:025] sur la valeur souhaitée.
Fonctionnement permanent
La commande électronique d'entraînement envoie, simultanément avec "Groupe de
pompage on", un signal au raccord accessoires configuré pour l'enclenchement de la
pompe primaire. Ce signal peut aussi être utilisé pour la commande d'une vanne de sécurité de vide primaire.
Mode intermittent (uniquement pompes à membrane)
Le mode intermittent peut allonger la durée de vie des membranes d'une pompe à membrane raccordée. Le mode intermittent requiert soit une pompe à membrane à relais
semi-conducteur intégré, soit une boîte à relais interconnectée à un relais semi-conducteur. En fonction de la puissance absorbée, la pompe primaire est enclenchée ou éteinte.
La puissance absorbée permet d'obtenir un rapport pour la pression de vide primaire
fournie. Les seuils d'interruption et d'enclenchement de la pompe primaire sont réglables. Des fluctuations de la puissance absorbée des pompes primaires à vide et différentes pressions de vide primaire des pompes primaires requièrent le réglage individuel du mode intermittent.
Pfeiffer Vacuum recommande le mode intermittent entre 5 et 10 mbar. Un manomètre et
une vanne de dosage sont requis pour le réglage des seuils de commutation.
 Enclenchez le système sous vide avec la fonction "groupe de pompage" et attendez
le temps d'accélération.
 Créez une pression de vide primaire de 10 mbar à l'aide d'une admission de gaz via
une vanne de dosage.
 Lisez et notez le paramètre [P:316].
 Réglez le seuil de commutation de la pompe primaire sur la puissance d'entraînement
déterminée pour une pression de vide primaire de 10 mbar à l'aide du paramètre
[P:711].
 Réduisez la pression de vide primaire à 5 mbar.
 Lisez et notez le paramètre [P:316].
 Réglez le seuil d'interruption de la pompe primaire sur la puissance d'entraînement
déterminée pour une pression de vide primaire de 5 mbar à l'aide du paramètre
[P:710].
37
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Frein électrique
La pompe turbo est équipée d'un frein électrique. Il permet un freinage rapide du rotor
jusqu'à son arrêt.
 Recommandation : Désactivez toujours les turbopompes à paliers magnétiques
avec le frein électrique, afin de réduire la décélération du rotor.
 Paramètre [P:013] = 1
Exploitation avec périphérique
Selon la configuration, plusieurs appareils accessoires peuvent être raccordés à la
pompe turbo et être commandés via les paramètres de la commande électronique d'entraînement.
Chauffage
 Enclenchez ou éteignez le chauffage à l'aide du paramètre [P:001].
L'activation du chauffage du boîtier raccordé dépend du point de commutation de la vitesse de rotation 1 (réglage en usine 80 % x fNominal).
Ventilateur
Deux options dans la configuration des raccords permettent le fonctionnement permanent ou l'enclenchement et l'interruption à température contrôlée d'un refroidissement à
l'air raccordé (regardez à la p. 32, chap. 7.3) . Les valeurs seuils sont fixées de manière
propre à chaque type dans la commande électronique d'entraînement.
Vanne de gaz de balayage
 Enclenchez ou éteignez une vanne de gaz de balayage via la sortie préconfigurée, à
l'aide du paramètre [P:050].
Modes de remise à
l’air
La remise à l'air de la pompe turbo est possible après l'interruption de la fonction
"Groupe de pompage". L'émission de signaux au niveau des sorties configurées s'effectue avec une temporisation fixée à 6 s. Trois modes d'exploitation peuvent être sélectionnés pour l'exploitation avec vanne de remise à l'air raccordée.
 Déclenchez le mode de remise à l'air à l'aide du paramètre [P:012].
 Sélectionnez le mode de remise à l'air à l'aide du paramètre [P:030].
Remise à l'air retardée
Le début et le temps de remise à l'air après "Groupe de pompage off" peuvent être configurés et dépendent de la vitesse de rotation de la pompe turbo.
 Parameter [P:030] = 0
 Réglez la vitesse de remise à l'air en % de la vitesse nominale à l'aide du paramètre
[P:720].
 Réglez la vitesse de remise à l'air en s à l'aide du paramètre [P:721].
En cas de franchissement par défaut de la vitesse de remise à l'air, la vanne de remise
à l'air s'ouvre pour le temps de remise à l'air réglé. En cas de panne secteur, la remise
à l'air s'effectue après franchissement par défaut de la vitesse de remise à l'air réglée.
La durée de remise à l'air dépend dans ce cas de l'énergie disponible fournie par le rotor
en mouvement. Une fois le courant revenu, la séquence de remise à l'air s'interrompt.
Aucune remise à l'air
Aucune remise à l'air n'a lieu dans ce mode d'exploitation.
 Parameter [P:030] = 1
38
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
Remise à l'air directe
Le début et le temps de remise à l'air ne sont pas configurables. La remise à l'air débute
avec une temporisation de 6 s après "Groupe de pompage off". Lors d'un nouvel enclenchement de la fonction Groupe de pompage, la vanne de remise à l'air se ferme automatiquement. En cas de panne secteur, la remise à l'air s'effectue après franchissement
par défaut d'une vitesse de rotation fixe et propre à chaque type. Une fois le courant revenu, la séquence de remise à l'air s'interrompt.
 Paramètre [P:030] = 2
Sollicitation des paliers de sécurité
L'intensité de la sollicitation des paliers de sécurité agit en fonction de la gravité des frottements parasites sur le rotor en marche. La sollicitation des paliers de sécurité se résume en % de la sollicitation maximale possible grâce à la commande électronique d'entraînement et peut être observée par l'interface RS-485 grâce à un PC ou un appareil
d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum.
 Réglez la sollicitation actuelle des paliers de sécurité en % à l'aide du paramètre
[P:329].
● Affichage du message d'avertissement correspondant à partir de 75 % de la sollicitation totale.
● Affichage du message d'erreur correspondant à partir de 100 % de la sollicitation totale.
– Le fonctionnement de la pompe n'est plus possible.
– Informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
État d'équilibre
L'analyse sensorielle des paliers magnétiques contrôle en permanence l'état d'équilibre
actuel du rotor. L'état d'équilibre calculé en % du balourd maximal possible du rotor est
résumé par la commande électronique d'entraînement et peut être observé par l'interface RS-485 grâce à un PC ou un appareil d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum.
 Réglez l'état d'équilibre actuel du rotor en % à l'aide du paramètre [P:358].
● Affichage du message d'avertissement correspondant à partir de 75 % du balourd autorisé.
● Affichage du message d'erreur correspondant à partir de 100 % du balourd autorisé.
– Le fonctionnement de la pompe n'est plus possible.
– Informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Surveillance de la
charge thermique
Les signaux émis par les détecteurs de température permettent d'amener la pompe à un
état sûr en cas de franchissement par défaut des valeurs seuils. En fonction du type de
pompe, les valeurs seuils de température pour les avertissements et les messages d'erreur sont invariablement enregistrées dans la commande électronique d'entraînement .
Différentes demandes d'état sont prévues dans le jeu de paramètres à des fins d'information.
39
Jeu de paramètres Pfeiffer Vacuum
7.5 Mise en marche / mise hors circuit de la pompe
Mise en circuit
La fonction "Groupe de pompage" regroupe l'exploitation de la pompe turbo et la commande de tous les appareils accessoires (p. ex. pompe primaire).
 Activez l'alimentation électrique par l'interrupteur S1 situé contre le bloc d'alimentation.
 Paramètre [P:023] = 1
 Paramètre [P:010] = 1
Les messages d'erreurs existants (et éliminés) ont été acquittés. Après un contrôle automatique réussi avec succès, la commande électronique d'entraînement met en service
le moteur de la pompe turbo et tous les appareils accessoires raccordés en fonction de
leur configuration.
En cas de groupe de pompage activé, le moteur de la pompe turbo peut être allumée ou
éteinte via la fonction [P:023].
Arrêt
 Paramètre [P:010] = 0
La commande électronique d’entraînement éteint la pompe turbo et active des options
présélectionnées des accessoires (p.ex. remise à l’air, pompe primaire).
 Attendez l’arrêt complet de la pompe.
 Déconnectez l'alimentation électrique par l'interrupteur S1 situé contre le bloc d'alimentation.
40
Protocole Pfeiffer Vacuum pour "RS-485"
8
Protocole Pfeiffer Vacuum pour "RS-485"
8.1 Cadre de télégramme
Le cadre de télégramme du protocole Pfeiffer Vacuum contient uniquement des signes
de code ASCII [32; 127], à l'exception du signe de fin de télégramme CR. En principe, un
maître (p.ex. un PC) envoie  un télégramme, auquel répondre un esclave  (p. ex. la
commande électronique d'entraînement ou jauge).
a2
a1
a2 - a0
a0
*
0
n2
n1
n0
l1
l0
dn
...
d0
c2
c1
c0
C
R
Adresse d'appareil esclave 
– Adresse unique de l'appareil ["001";"255"]
– Adresse de groupe "9xx" pour tous les appareils identiques (aucune réponse)
– Adresse globale "000" pour tous les appareils sur le bus (aucune réponse)
Action (regardez à la p. 41, chap. 8.2)
Numéro de paramètres Pfeiffer Vacuum
Longueur des données dn ... d0
Données sous forme de type de données respectif (regardez à la p. 42, chap. 8.3)
Total de contrôle (total des valeurs ASCII des cellules a2 à d0) modulo 256
Carriage return (ASCII 13)
*
n2 - n0
l1 - l0
dn - d0
c2 - c0
CR
8.2 Télégrammes
Demande de données ?
a2
a1
a0
0
0
n2
n1
n0
0
2
=
?
c2
c1
c0
C
n2
n1
n0
l1
l0
dn
...
d0
c2
c1
c0
C
R
Control command !
a2
a1
a0
1
0
R
Réponse de données / ordre de réglage compris 
a2
a1
a0
1
0
n2
n1
n0
l1
l0
dn
...
d0
c2
c1
c0
C
0
6
N
O
_
D
E
F
c2
c1
c0
C
_
R
A
N
G
E
_
L
O
G
I
C
R
Message d'erreur 
a2
a1
a0
1
0
"NO_DEF"
"_RANGE"
"_LOGIC"
Exemple 1
n2
n1
n0
R
Le numéro de paramètre n2 - n0 n'existe pas
Données dn - d0 en dehors de la plage autorisée
erreur d'accès logique
Demande de données
Vitesse réelle (paramètre [P:309], adresse d'appareil esclave: "123")
?
1
2
3
0
0
3
0
9
0
2
=
?
1
1
2
C
ASCII
49
50
51
48
48
51
48
57
48
50
61
63
49
49
50
13
R
Réponse de données: 633 Hz
Vitesse réelle (paramètre [P:309], adresse d'appareil esclave: "123")

1
2
3
1
0
3
0
9
0
6
0
0
0
6
3
3
0
3
7
C
ASCII
49
50
51
49
48
51
48
57
48
54
48
48
48
54
51
51
48
51
55
13
R
41
Protocole Pfeiffer Vacuum pour "RS-485"
Exemple 2
Ordre de réglage
Enclenchez groupe de pompe (paramètre [P:010], adresse d'appareil esclave: "042")
!
0
4
2
1
0
0
1
0
0
6
1
1
1
1
1
1
0
2
0
C
ASCII
48
52
50
49
48
48
49
48
48
54
49
49
49
49
49
49
48
50
48
13
R
Ordre de réglage compris
Enclenchez groupe de pompe (paramètre [P:010], adresse d'appareil esclave: "042")

0
4
2
1
0
0
1
0
0
6
1
1
1
1
1
1
0
2
0
C
ASCII
48
52
50
49
48
48
49
48
48
54
49
49
49
49
49
49
48
50
48
13
R
8.3 Types de données utilisées
42
Type de
données
Description
Longueur l1 - l0
Exemple
0
1
2
4
7
11
faux / vrai
empl. nombre entier
empl. nombre à virgule fixe
Chaîne de signes
empl. nombre entier
Chaîne de signes
06
06
06
06
03
16
000000 / 111111
000000 à 999999
001571 correspond à 15,71
TC_400
000 à 999
BrezelBier&Wurst
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
9.1 Généralités
Des dysfonctionnements au niveau de la pompe turbo et de la commande électronique
d'entraînement entraînent toujours un message d'avertissement ou d'erreur. Dans les
deux cas, un code d'erreur est émis via la commande électronique d'entraînement. En
général, les messages de service sont affichés via les LED sur la commande électronique d'entraînement. La pompe turbo et les appareils raccordés s'éteignent en raison
de défauts survenus. Le mode de remise à l'air sélectionné est à nouveau validé automatiquement après une temporisation prédéfinie.
AVERTISSEMENT
Démarrage automatique après une panne secteur ou de dépannage
Après une panne secteur ou en cas de défauts entraînant un arrêt de la pompe ou de
l'installation, la fonction "Groupe de pompage" de la commande électronique d'entraînement reste active. Une fois le courant revenu ou acquittement du dysfonctionnement,
la pompe turbo s'active automatiquement.
 Le cas échéant, éteindre la fonction "Groupe de pompage".
 Prendre les mesures de sécurité adaptées contre toute intervention dans la bride de
vide élevé lorsque la pompe turbo est active.
9.2 Affichage du mode d’utilisation par les diodes
Diodes sur la platine frontale de la commande électronique d’entraînement indiquent des
états de service fondamentaux de la pompe turbo. Seules la DCU et la HPU permettent
un affichage différencié entre les erreurs et les avertissements.
LED
Symbole
Vert
Jaune
Rouge
Allumage
Clignote
Clignotement
continu Off
(1/12 s actif)
(1/2 s actif)
alimentation en ten- Groupe de pomsion insuffisante
page "ARRÊT"
Vitesse ≤ 1Hz
aucun avertissement
Groupe de pompage "ARRÊT"
Vitesse > 1 Hz
Allumage continu
On
Groupe de pompage "MARCHE"
Avertissement
aucun défaut
Erreur
9.3 Codes d'erreur
Code
défaut
Problème
Causes possibles
Dépannage
Err001
Survitesse
Err002
Surtension
Err006
Défaut temps d'accélération
Err008
Liaison commande électronique d'entraînement - pompe défectueuse
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Acquittement uniquement pour une vitesse
f=0
– Unité de courant utilisée inadéquate
 Vérifiez le type d'unité de courant
 Vérifiez la tension de l'unité de courant
 Adaptez le temps d'accélération aux condi– Temps d'accélération réglé trop bas
tions du processus
– Fuite de gaz dans le récipient en raison
d'un défaut d'étanchéité ou de vannes  Vérifiez l'étanchéité et la fermeture des
vannes du récipient
ouvertes
– Point de commutation de la vitesse de  Adaptez le point de commutation de la vitesse de rotation
rotation franchi par défaut après démarrage du temps d'accélération
– Liaison à la pompe défectueuse
 Vérifiez les liaisons
 Acquittement uniquement pour une vitesse
f=0
43
Dysfonctionnements
Code
défaut
Problème
Err010
Défaut interne à l'appareil
Err021
La commande électronique d'entraînement ne reconnaît pas la pompe
Err041
Surintensité moteur
Err043
Erreur de configuration interne
Err044
Err045
Température excessive du contrôleur
électronique
Surchauffe moteur
Err046
Erreur d'initialisation interne
Err073
Surcharge paliers axiaux
Err074
Surcharge paliers radiaux
Err089
Err091
Rotor en dehors de sa position
théorique ; stabilisation impossible
Défaut interne à l'appareil
Err092
Panneau de raccordement inconnu
Err093
Err098
Évaluation de température moteur défectueuse
Évaluation de température commande
électronique défectueuse
Défaut de communication interne
Err107
Défaut groupé étage final
Err108
Mesure de la vitesse défectueuse
Err109
Logiciel non validé
Err114
Évaluation de température étage final
défectueuse
Surchauffe partie inférieure de pompe
Err094
Err117
Err118
Err119
Err777
Err800
Défaut alignement analyse sensorielle
de position
Err810
Enregistrement erroné dans la pompe
Err815
Surintensité étage final paliers magnétiques
Usure des paliers de sécurité > 100 %
44
– Refroidissement insuffisant
– Refroidissement insuffisant
– Chocs et secousses
Dépannage
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Acquittement uniquement pour une vitesse
f=0
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Acquittement uniquement pour une vitesse
f=0
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Vérifiez les conditions d'utilisation
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Acquittement uniquement pour une vitesse
f=0
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Acquittement uniquement pour une vitesse
f=0
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
– Refroidissement insuffisant
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
Température excessive étage final
– Refroidissement insuffisant
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
Surchauffe palier
– Refroidissement insuffisant
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
Vitesse nominale non confirmée
– Vitesse nominale non confirmée après  Confirmez la vitesse nominale avec
remplacement de la commande électro[P:777]
nique d'entraînement
 Acquittement uniquement pour une vitesse
f=0
Surintensité analyse sensorielle de po Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
sition
Err802
Err890
Causes possibles
 Nouvel alignement avec alimentation
« OFF/ON »
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
Dysfonctionnements
Code
défaut
Problème
Err891
Balourd rotor > 100 %
Wrn007 Sous-tension / panne secteur
Wrn018 Conflit de priorité
Wrn045 Température moteur élevée
Wrn076 Température commande électronique
élevée
Wrn089 Rotor en dehors de sa position
théorique ; stabilisation impossible
Wrn097 Information pompe non valide
Wrn098 Information pompe incomplète
Wrn100 Vitesse élevée à la valeur minimale
Causes possibles
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
– Panne de secteur
– Groupe de pompage activé avec
[P:010] alors que l'entrée E74 « start/
stop » est désactivée (ouverte)
– Refroidissement insuffisant
– Refroidissement insuffisant
– Données de la pompe erronées
– Liaison à la pompe défectueuse
 Réglage usine via acquittement
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Contrôler [P:707] ou [P:717]
 Prendre la plage de vitesse dans les données techniques de la pompe turbo.
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
– Les normes acceptables pour le mode
d’exploitation à regime variable ou
mode Stand-by incorrecte
– Refroidissement insuffisant
Wrn168 Grand retard
– Taux de remontée en pression trop
élevée ; débit de remise à l'air
Wrn807 Exigence alignement analyse sensorielle de position
Wrn890 Usure des paliers de sécurité > 75 %
Wrn891 Balourd rotor > 75 %
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
 Vérifiez les conditions d'utilisation
Wrn119 Température palier élevée
Wrn806 Résistance de frein défectueuse
 Vérifiez l'alimentation secteur
 Activez le groupe de pompage via E74
 Désactiver [P:010]
– Chocs et secousses
Wrn115 Évaluation de température partie inférieure de pompe défectueuse
Wrn116 Évaluation de température palier défectueuse
Wrn117 Température partie inférieure de pompe – Refroidissement insuffisant
élevée
Wrn118 Température étage final élevée
– Refroidissement insuffisant
Wrn801 Commande électronique de frein défectueuse
Dépannage
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
 Améliorez le refroidissement
 Vérifiez les conditions d'utilisation
 Vérifiez et adaptez un débit de remise à l'air
spécifique à la pompe
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
– Recommandée par l'évaluation de l'état  Alignement automatique pour une vitesse f
=0
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
 Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
45
Déclaration de conformité
à la directive CE:
● Compatibilité électromagnétique 2004/108/CEE
● Basse tension 2006/95/CEE
Nous déclarons par la présente que le produit énoncé ci-dessous est conforme à la directive européenne sur la compatibilité électromagnétique 2004/108/CEE et à la directive européenne sur les basses tensions 2006/95/CEE.
TM 700 DN
Directives appliquées, normes harmonisées et normes nationales appliquées:
DIN EN 61000-3-2 : 2008
DIN EN 61000-3-3 : 2006
DIN EN 61010-1 : 2002
DIN EN 61326-1 : 2006
DIN EN 62061 : 2005
Semi F47-0200
Semi S2-0706
Signatures:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(M.Bender)
Directeur
(Dr. M. Wiemer)
Directeur
CE/2011
Leading. Dependable.
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Pfeiffer Vacuum stands for innovative and custom
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competent advice and reliable services.
Ever since the invention of the turbopump, we´ve
been setting standards in our industry. And this claim
to leadership will continue to drive us in the future.
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Italy
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">