Ce manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité ainsi que pour éviter des dommages matériels. Elles sont présentées, selon le risque encouru, de la façon suivante :

Danger

signifie qu’il y a danger de mort ou de blessure grave de façon certaine, si les mesures de précaution en question ne sont pas prises.

Avertissement

signifie qu’il y a danger de mort ou de blessure grave de façon éventuelle, si les mesures de précaution en question ne sont pas prises.

Attention

avec triangle de signalisation, signifie qu’il y a risque de blessure légère si les mesures de précaution en question ne sont pas prises.

Attention

sans triangle de signalisation, signifie qu’un dommage matériel peut survenir si les mesures de précaution en question ne sont pas prises.

Précaution

signifie que la non-application de la mesure correspondantes peut entraîner un

état ou un résultat non signifie qu’un événement ou un état indésirable peut survenir si la recommandation en question n’est pas suivie.

Remarque

doit vous rendre tout particulièrement attentif à des informations importantes sur le produit, aux manipulations à effectuer avec le produit ou à la partie de la documentation correspondante.

Personnel qualifié

La mise en service et l’utilisation de la console ne doivent être effectuées que conformément au manuel. Seules des personnes qualifiées sont autorisées à effectuer des interventions sur la console. Il s’agit de personnes qui ont l’autorisation de mettre en service, de mettre à la terre et de repérer des appareils, systèmes et circuits électriques conformément aux règles de sécurité en vigueur.

Utilisation conforme aux fins

Tenez compte des points suivants :

Avertissement

La console ne doit être utilisée que pour les applications spécifiées dans le catalogue ou dans la description technique, et exclusivement avec des périphériques et composants recommandés par Siemens.

Le transport, le stockage, le montage, la mise en service ainsi que l’utilisation et la maintenance adéquats de la console sont les conditions indispensables pour garantir un fonctionnement correct et sûr du produit.

Marques déposées

Vous trouverez dans la préface les marques déposées de Siemens AG.

Imprimeur

Edition et publication : A&D PT1 D1

Toute communication ou reproduction de ce support d’information, toute exploitation ou communication de son contenu sont interdites, sauf autorisation expresse. Tout manquement à cette règle est illicite et expose son auteur au versement de dommages et intérêts. Tous nos droits sont réservés, notamment pour le cas de la délivrance d’un brevet ou celui de l’enregistrement d’un modèle d’utilité.

Siemens AG

Bereich Automation & Drives

Geschäftsgebiet SIMATIC HMI

Postfach 4848, D-90327 Nürnberg

Siemens Aktiengesellschaft

Exclusion de responsabilité

Nous avons vérifié la conformité du contenu du présent manuel avec le matériel et le logiciel qui y sont décrits. Or des divergences n’étant pas exclues, nous ne pouvons pas nous porter garants pour la conformité intégrale. Les informations données dans ce document sont régulièrement contrôlées et les corrections éventuelles figureront dans les éditions suivantes. Veuillez nous faire part de vos suggestions.

Siemens AG 2001

Sous réserve de modifications.

No. de réf. : 6AV6596-1MA06-0AC0

Préface

Le manuel d’utilisation “Communication pour systèmes sous Windows” concerne les pupitres de contrôle-commande SIEMENS qui sont configurés avec le logiciel de configuration

ProTool.

Le manuel d’utilisation comprend deux parties. On décrira dans la Partie 2

S le couplage via OPC,

S le couplage aux automates Allen-Bradley,

S le couplage aux automates GE Fanuc Automation,

S le couplage aux automates LG Industrial Systems/IMO,

S le couplage aux automates Mitsubishi Electric ou Melsec,

S le couplage aux automates OMRON,

S le couplage aux automates Schneider Automation (Modicon ou Telemecanique).

Vous trouverez dans la Partie 1, la description du couplage aux automates SIMATIC.

Objectif

L’objectif du manuel d’utilisation “Communication pour systèmes sous Windows” est d’informer sur

S les protocoles de communication utilisables lors de la communication entre un pupitre

SIEMENS et un automate,

S les pupitres SIEMENS que vous pouvez choisir pour la communication,

S les automates que vous pouvez coupler à un pupitre SIEMENS déterminé,

S les réglages qui sont nécessaires dans le programme de l’automate en cas de couplage, et

S les zones de données utilisateur que vous pouvez configurer pour la communication.

Etendue, structure et fonction des zones de données utilisateur, mais également les zones de communication seront à cet effet expliquées dans des chapitres bien distincts.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01 v

Préface

Historique

Le tableau suivant vous indique les diverses éditions du manuel d’utilisation “Communication pour systèmes sous Windows”.

Edition

07/98

01/99

01/00

09/00

12/01

Remarque

Première édition du manuel

Extension par couplage PROFIBUS-DP pour les automates SIMATIC S5 et

SIMATIC 505.

Extension par le logiciel de gestion pour WinAC.

SIMATIC 505 avec NITP et Allen Bradley DF1 ont de nouveaux paramètres de configuration et prennent maintenant différemment en charge les types de données.

Le pupitre de contrôle-commande MP 270 a été ajouté.

Extension par le logiciel de gestion pour les automates Telemecanique, Mitsubishi FX et Allen Bradley.

Les pupitres de contrôle-commande TP 170A, FI 25/45 et Panel PC ont été ajoutés.

Extension par le logiciel de gestion pour les automates Lucky Goldstar et Modicon.

Les pupitres de contrôle-commande TP 170B et OP 170B ont été ajoutés.

Extension par l’intégration d’une configuration dans SIMATIC iMap.

Extension par l’automate SIMOTION.

Extension par les automates d’OMRON et GE Fanuc Automation.

Extension des automates Allen Bradley ou Mitsubishi par le protocole DH485 ou

Protocol 4.

Les pupitres de contrôle-commande MP 370, MP 270B, TP 270, OP 270 ont été ajoutés.

Cette édition du manuel d’utilisation “Communication pour systèmes sous Windows” comprend la Partie 1 et la Partie 2.

Marques

Les désignations suivantes sont des marques déposées de Siemens AG :

SIMATIC

, SIMATIC HMI

, HMI

SIMATIC Multi Panel

SIMATIC Multifunctional Platform

SIMATIC Panel PC

MP 270

, MP 370

ProTool

, ProTool/Lite

, ProTool/Pro

, ProAgent

Les autres dénominations utilisées dans cette documentation peuvent aussi se trouver être des marques déposées dont l’utilisation par des tiers à leurs propres fins pourrait violer les droits de leurs détenteurs.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Préface

Assistance clientèle et technique

Accessible dans le monde entier – à toute heure :

Johnson City

Nuremberg

Singapour

SIMATIC Hotline

Dans le monde entier (Nuremberg)

Assistance technique

(FreeContact)

Heure locale : lu–ve de 8h à 17h

Téléphone : +49 (180) 5050-222

Fax :

E-Mail :

GMT :

+49 (180) 5050-223 techsupport@ ad.siemens.de

+1:00

Europe / Afrique (Nuremberg)

Autorisation

Dans le monde entier (Nuremberg)

Assistance technique

(contre rétribution, seulement avec la carte SIMATIC)

Heure locale : lu–ve de 0h à 24h

Téléphone : +49 (911) 895-7777

Fax : +49 (911) 895-7001

GMT : +01:00

Heure locale : lu–ve de 8h à 17h

Téléphone : +49 (911) 895-7200

Fax :

E-Mail :

GMT :

+49 (911) 895-7201 autorisation@ nbgm.siemens.de

+1:00

Amérique (Johnson City)

Assistance technique et autorisation

Heure locale : lu–ve de 8h à 19h

Téléphone : +1 423 461-2522

Fax :

E-Mail :

GMT :

+1 423 461-2289 simatic.hotline@ sea.siemens.com

–5:00

Asie / Australie (Singapour)

Assistance technique et autorisation

Heure locale : lu–ve de 8h30 à 17h30

Téléphone : +65 740-7000

Fax :

E-Mail :

GMT :

+65 740-7001 simatic.hotline@ sae.siemens.com.sg

+8:00

Les langues utilisées sur les lignes d’assistance technique SIMATIC sont en général l’allemand et l’anglais – le français, l’italien et l’espagnol sont en outre parlés sur les lignes d’autorisation.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01 vii

Préface

Autres supports

Si vous avez des questions d’ordre technique, veuillez-vous adresser à votre correspondant

Siemens dans les agences ou succursales compétentes.

Services en ligne SIMATIC Customer Support

Le service SIMATIC Customer Support vous fournit par le biais des services en ligne, des informations supplémentaires concernant les produits SIMATIC :

Vous trouverez des informations actuelles générales

– dans Internet, sous http://www.ad.siemens.de/simatic

Informations actuelles sur le produit et téléchargements qui peuvent s’avérer utiles pour l’utilisation :

– dans Internet, sous http://www.ad.siemens.de/simatic

– via le Bulletin Board System (BBS) à Nuremberg (SIMATIC Customer Support Mail-

box) au numéro +49 (911) 895-7100.

Pour sélectionner la boîte aux lettres électronique, utilisez un modem allant jusqu’à

V.34 (28,8 kBaud), et dont les paramètres seront réglés comme suit :

– 8, N, 1, ANSI, ou

– sélectionnez par le biais du RNIS (x.75, 64 kBit).

Vous trouverez votre correspondant pour Automation & Drives sur site, par le biais de notre banque de données spéciale correspondants

– dans Internet, sous http://www3.ad.siemens.de/partner/search.asp

Notation

La notation suivante est utilisée dans le manuel d’utilisation :

VAR_23

Variable

Fichier

→

Editer

Les textes apparaissant à l’écran, tels les commandes, les noms de fichier, les inscriptions dans les boîtiers de dialogue et les messages système sont représentés dans cette police de caractères.

Les boîtiers de dialogue, tout comme les champs et les boutons s’y trouvant, sont représentés dans cette police de caractères.

Les commandes sont reliées par une flèche et représentées dans cette police de caractères.

Toutes les commandes sont toujours spécifiées dans l’ordre des menus à ouvrir.

La désignation des touches est représentée dans cette police de caractères.

viii

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Table des matières

Partie I Introduction

1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1

1.2

Couplages et protocoles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pupitres et protocoles utilisables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3

Conversion en cas de changement d’automate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1

1-1

1-4

1-6

Partie II Couplage via OPC

Couplage en réseau avec OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1

2.2

Configurations possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3

2.4

Mise en service d’OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Paramètres du client OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Paramètres des variables du client OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5

Paramètres du serveur OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Réglages pour DCOM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1

3-1

Partie III Couplage à Allen-Bradley via DF1 et DH485

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1 . . . . . . . . .

4.1

4.2

Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Paramétrage dans ProTool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3

4.4

Type de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Optimisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485 . . . . . . .

5.1

5.2

Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Paramétrage dans ProTool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3

5.4

Type de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Optimisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zones de données utilisateur pour automates Allen-Bradley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1

6.2

6.3

Zones de données utilisateur disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, Version application utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, Boîte de contrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1

5-1

4-1

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01 ix

Table des matières

6.4

6.5

6.6

Zone de données utilisateur, messages d’événement et d’alarme et acquittement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5

Zone de données utilisateur, numéro d’image . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-10

Zone de données utilisateur, Date/Heure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-11

6.7

6.8

6.9

6.10

Zone de données utilisateur, Date/Heure API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-12

Zone de données utilisateur, coordination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-13

Zones de données utilisateur, sélection de courbe et données de courbe . . . . .

6-14

Zone de données utilisateur, Image des LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-16

6.11

Recettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.1

Transfert sans synchronisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.2

Transfert avec synchronisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.3

Tampon de données pour le transfert synchronisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.4

Déroulement de la synchronisation

6.11.5

Contrats automate pour recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Partie IV Couplage aux automates GE Fanuc Automation

Gestion de la communication pour automates GE Fanuc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1

Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2

7.3

7.4

Paramétrage dans ProTool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Types de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Optimisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zones de données utilisateur pour automates GE Fanuc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1

8.2

8.3

8.4

Zones de données utilisateur disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zones de données utilisateur, version application utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.5

8.6

8.7

8.8

Zone de données utilisateur, boîte de contrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, Messages d’événement et d’alarme et acquittements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, numéros d’image . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, Date/Heure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, Date/Heure API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-12

Zone de données utilisateur, coordination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-13

8.9

8.10

Zone de données utilisateur, sélection de courbe et données de courbe . . . . . .

8-14

Zone de données utilisateur, image des LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-16

8.11

Recettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.11.1

Transfert sans synchronisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.11.2

Transfert avec synchronisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.11.3

Tampon de données pour le transfert synchronisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.11.4

Déroulement de la synchronisation

8.11.5

Contrats automate pour recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1

7-1

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Table des matières

Partie V Couplage aux automates LG Industrial Systems/IMO

9 Gestion de la communication pour les automates LG Industrial Systems/IMO

9.1

9.2

9.3

Principe de fonctionnement

Paramétrage dans ProTool

Types de données

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1

9-3

9-4

9-5

9.4

Optimisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-6

10 Zones de données utilisateur pour automates LG Industrial Systems/IMO . . . . . . . .

10-1

10.1

10.2

10.3

10.4

Zones de données utilisateur disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1

Zone de données utilisateur, Version application utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4

Zone de données utilisateur, Boîte de contrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4

Zone de données utilisateur, Messages d’événement et d’alarme et acquittement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5

10.5

10.6

10.7

10.8

Zone de données utilisateur, Numéros d’image

Zone de données utilisateur, Date/Heure

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-10

10-11

Zone de données utilisateur, Date/Heure API

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12

Zone de données utilisateur, Coordination

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-13

10.9

Zone de données utilisateur, Sélection de courbe et données de courbe

. . . . . . 10-14

10.10

Zone de données utilisateur, Image des LED

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-16

10.11

Recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.11.1

Transfert sans synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-18

10-19

10.11.2

Transfert avec synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.11.3

Tampon de données pour le transfert synchronisé

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-20

10.11.4

Déroulement de la synchronisation

10.11.5

Contrats automate pour recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-25

Partie VI Couplage aux automates Mitsubishi Electric

11 Gestion de la communication pour les automates Mitsubishi via le protocole PG .

11-1

11.1

11.2

Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3

Paramétrage dans ProTool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-4

11.3

11.4

Types de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-5

Optimisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-6

12 Gestion de la communication pour les automates Mitsubishi via Protocol 4 . . . . . .

12-1

12.1

12.2

Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-3

Paramétrage dans ProTool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-4

12.3

12.4

Types de données

Optimisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-6

12-7

13 Zones de données utilisateur pour Mitsubishi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1

13.1

13.2

13.3

Zones de données utilisateur disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, version application utilisateur

Zone de données utilisateur, boîte de contrat

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1

13-4

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01 xi

Table des matières

13.4

13.5

13.6

13.7

13.8

Zone de données utilisateur, Messages d’événement et d’alarme et acquittements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-5

Zone de données utilisateur, numéros d’image

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-10

Zone de données utilisateur, Date/Heure

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-11

Zone de données utilisateur, Date/Heure API

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-12

Zone de données utilisateur, coordination

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-13

13.9

Zone de données utilisateur, sélection de courbe et données de courbe

. . . . . . 13-14

13.10

Zone de données utilisateur, image des LED

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-16

13.11

Recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.11.1

Transfert sans synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-18

13-19

13.11.2

Transfert avec synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.11.3

Tampon de données pour le transfert synchronisé

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-20

13.11.4

Déroulement de la synchronisation

13.11.5

Contrats automate pour recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-25

Partie VII Couplage aux automates OMRON

14 Gestion de la communication pour automates OMRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-1

14.1

Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-3

14.2

14.3

Paramétrage dans ProTool

Types de données

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-4

14-5

14.4

Optimisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-6

15 Zones de données utilisateur pour automates OMRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15-1

15.1

15.2

15.3

15.4

Zones de données utilisateur disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15-1

Zone de données utilisateur, version application utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15-4

Zone de données utilisateur, boîte de contrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zones de données utilisateur, messages d’événement et d’alarme et acquittement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15-4

15-5

15.5

15.6

15.7

15.8

Zone de données utilisateur, numéros d’image

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-10

Zone de données utilisateur, Date/Heure

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-11

Zone de données utilisateur, Date/Heure API

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-12

Zone de données utilisateur, coordination

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-13

15.9

Zones de données utilisateur, sélection de courbe et données de courbe

. . . . . 15-14

15.10

Zone de données utilisateur, image des LED

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-16

15.11

Recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.11.1

Transfert sans synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15-18

15-19

15.11.2

Transfert avec synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.11.3

Tampon de données pour le transfert synchronisé

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15-20

15.11.4

Déroulement de la synchronisation

15.11.5

Contrats automate pour recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-25

xii

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Table des matières

Partie VIII Couplage aux automates Schneider Automation (Modicon)

16 Gestion de la communication pour automates Modicon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16-1

16.1

Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16-3

16.2

16.3

Paramétrage dans ProTool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16-4

Types de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16-5

16.4

Optimisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16-6

17 Zones de données utilisateur pour automates Modicon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17-1

17.1

17.2

17.3

17.4

Zones de données utilisateur disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, version application utilisateur

Zone de données utilisateur, boîte de contrat et acquittement

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zone de données utilisateur, messages d’événement et d’alarme

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17-1

17-4

17-5

17.5

17.6

17.7

17.8

Zone de données utilisateur, numéros d’image

Zone de données utilisateur Date/Heure

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17-10

17-11

Zone de données utilisateur Date/Heure API

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12

Zone de données utilisateur, coordination

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13

17.9

Zone de données utilisateur, sélection de courbe et données de courbe

. . . . . . 17-14

17.10

Zone de données utilisateur, image des LED

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-16

17.11

Recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.11.1

Transfert sans synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17-18

17-19

17.11.2

Transfert avec synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.11.3

Tampon de données pour le transfert synchronisé

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17-20

17.11.4

Déroulement de la synchronisation

17.11.5

Contrats automate pour recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-25

Partie IX Couplage aux automates Schneider Automation (Telemecanique)

18 Gestion de la communication pour automates Telemecanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18-1

18.1

18.2

18.3

18.4

Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18-4

Paramétrage dans ProTool

Types de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18-6

Optimisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18-5

18-7

19 Zones de données utilisateur pour automatesTelemecanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19-1

19.1

19.2

Zones de données utilisateur disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19-1

Zone de données utilisateur, version application utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19-4

19.3

19.4

19.5

19.6

19.7

Zone de données utilisateur, boîte de contrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19-4

Zone de données utilisateur, messages d’événement et d’alarme et acquittement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19-5

Zone de données utilisateur, numéros d’image

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-10

Zone de données utilisateur, Date/Heure

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-11

Zone de données utilisateur, Date/Heure API

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-12

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01 xiii

Table des matières

19.8

19.9

Zone de données utilisateur, coordination

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-13

Zone de données utilisateur, sélection de courbe et données de courbe

. . . . . . 19-14

19.10

Zone de données utilisateur, image des LED

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-16

19.11

Recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19.11.1

Transfert sans synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19-18

19-19

19.11.2

Transfert avec synchronisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19.11.3

Tampon de données pour le transfert synchronisé

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19-20

19.11.4

Déroulement de la synchronisation

19.11.5

Contrats automate pour recettes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-25

Partie X Annexes

20 Messages système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 Contrats automate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 Brochage des interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 Documentation SIMATIC HMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A-1

B-1

C-1

D-1

Abbréviations

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abbrev-1

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Index-1

xiv

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Partie I Introduction

Introduction

2-2

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Introduction

Ce chapitre vous donne un aperçu des protocoles de communication (appelés par la suite

’protocoles’) que vous pouvez utiliser lors du couplage d’un pupitre de contrôle-commande

SIEMENS à un automate.

On entend par ’couplage’ la connexion permettant l’échange de données entre le pupitre et l’automate.

Vous trouverez dans les chapitres respectifs “Communication avec

…

” de ce manuel des informations plus détaillées concernant les caractéristiques essentielles du couplage et les automates que vous pouvez utiliser, ainsi que des indications spécifiques à chaque couplage concernant la configuration.

Remarque

Les pupitres de contrôle-commande faisant partie de la gamme des Panel PC ainsi que

FI 25, FI 45 et OP 37/Pro sont mentionnés par la suite sous le terme de Panel PC.

Il y aura au besoin dérogation à cette règle. Tous les pupitres seront alors mentionnés individuellement.

1.1

Couplages et protocoles

Fonction du pupitre

Le pupitre permet de lire, représenter, mémoriser et protocoler des messages et des variables. Il est également possible d’intervenir directement dans le processus depuis le pupitre.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

1-1

Introduction

Le terme de pupitre de contrôle-commande est utilisé dans ce manuel lorsque les réglages décrits concernent les appareils suivants :

Panel PC

Standard-PC

MP 370

MP 270, MP 270B

TP 270, OP 270

TP 170B, OP 170B

TP 170A

Echange de données

Le couplage du pupitre à un automate est la condition préalable aux fonctions de commande et d’observation. L’échange de données entre pupitre et automate est régulé par un protocole spécifique à chaque couplage. Chaque couplage requiert son propre protocole.

Critères pour la sélection du couplage

Les critères de sélection du couplage entre pupitre et automate sont entre autres :

S le type d’automate

S la CPU dans l’automate

S le type du pupitre

S le nombre de pupitres par automate

S la structure et le cas échéant le système de bus utilisé dans une installation existant déjà

S le nombre de composants supplémentaires nécessaires

Protocoles

Des protocoles sont disponibles pour les automates suivants :

SIMATIC S5

– AS 511

– PROFIBUS-DP

SIMATIC S7

– MPI

– PPI

– PROFIBUS-DP

1-2

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Introduction

SIMATIC 505

– NITP

– PROFIBUS-DP

SIMATIC WinAC

– SIMATIC S7-300/400

SIMOTION

– PROFIBUS-DP

OPC

– DCOM

Allen-Bradley – Séries API SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505,

PLC5/20 et MicroLogix

– DF1

– DH+ via DF1

– DH485 via DF1

– DH485

GE Fanuc Automation – Séries API 90-30, 90-70 et 90-Micro

– SNP/SNPX

LG Industrial Systems (Lucky Goldstar)/IMO –

Séries API GLOFA-GM ou G4, G6 et G7M

– Dedicated communication

Mitsubishi Electric – Séries API MELSEC FX et MELSEC FX0

– FX

Mitsubishi Melsec – Séries API FX, A, AnS, Q et QnAS

– protocole 4

OMRON – Séries API SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha et

– HostLink/MultiLink

Schneider Automation (Modicon) –

Séries API Modicon 984, TSX Quantum et TSX Compact

– Modicon Modbus

Schneider Automation (Telemecanique) –

Séries API Micro, Premium ainsi que TSX 7 et TSX 17

– Uni-Telway

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

1-3

Introduction

1.2

Pupitres et protocoles utilisables

Critères de sélection

Le tableau 1-1 vous donne un aperçu des pupitres pouvant être utilisés. L’automate et la configuration du réseau sont décisifs pour choisir le couplage.

Tableau 1-1 Pupitre et protocoles utilisables

Automate Siemens ou fabricant

Protocole

SIMATIC S5 AS511

SIMATIC S7

SIMATIC 500/505

SIMATIC WinAC

SIMOTION

OPC

Allen-Bradley

PROFIBUS-DP

MPI

PPI

PROFIBUS-DP

NITP

PROFIBUS-DP

SIMATIC

S7-300/400

SIMATIC S7 - WinAC

PROFIBUS-DP

DCOM

DF1

, DH+

DH485

GE-Fanuc Automation SNP/SNPX

LG Industrial Systems/

IMO

Dedicated communication

Mitsubishi Electric

Mitsubishi Melsec

Omron

FX protocole 4

HostLink/Multi-

Link

Modicon Modbus Schneider Automation

(Modicon)

Schneider Automation

(Telemecanique)

Uni-Telway x possible

– impossible

Panel PC 670

Panel PC 870

Panel PC IL

x x

1 x x x x x x x x x

2 x x x x x x x

Standard-PC

x x

1 x x x x x x x x x

2 x x x x x x x

FI 25

FI 45

x x

1 x x x x x x x x x x x

3 impossible en cas de couplage à S7-212

DH485 restreint au PC pour les systèmes d’exploitation Windows NT et Windows 2000 valable pour Windows NT avec SP 5 et Windows 2000 valable pour les automates SLC500, PLC5/20, MicroLogix valable pour les automates SLC500, PLC5/20 via DF1 valable pour les automates SLC500, MicroLogix x x x

2 x x

OP37/Pro

x x x x

– x x x x x

– x x x x

1 x x x x

1-4

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Introduction

Tableau 1-2 Pupitre et protocoles utilisables

Automate Siemens ou fabricant

SIMATIC S5

Protocole

SIMATIC S7

SIMATIC 500/505

SIMATIC WinAC

AS511

PROFIBUS-DP

MPI

PPI

PROFIBUS-DP

NITP

PROFIBUS-DP

SIMATIC

S7-300/400

SIMATIC S7 - WinAC

SIMOTION

OPC

Allen-Bradley

GE-Fanuc Automation SNP/SNPX

LG Industrial Systems/

IMO

Dedicated communication

Mitsubishi Electric

Mitsubishi Melsec

Omron

Schneider Automation

(Modicon)

Schneider Automation

(Telemecanique)

PROFIBUS-DP

DCOM

DF1

, DH+

DH485

FX protocole 4

HostLink/Multi-

Link

Modicon Modbus

Uni-Telway x possible

– impossible

MP 370

x x

1 x x x x x

– x

– x x x x x x x x x

5 impossible en cas de couplage à S7-212 valable pour Windows NT avec SP 5 et Windows 2000 valable pour les automates SLC500, PLC5/20, MicroLogix valable pour les automates SLC500, PLC5/20 via DF1 valable pour les automates SLC500, MicroLogix

MP 270

MP 270B

x x x x x x

1 x

– x x x x x x x x

– x x x x x

– x x x x x x x

TP 270

OP 270

x x x x x x

1 x

–

TP 170A

x x x

– x

–

1 x

– x x

–

– x x x x x x x x x x

– x x x x x x x

TP 170B

OP 170B

x x x x x x

1 x

–

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

1-5

Introduction

1.3

Conversion en cas de changement d’automate

Changement d’automate

Si vous changez d’automate dans une configuration, ProTool ne peut pas convertir les formats de données de l’ancien automate pour le nouvel automate. C’est la raison pour laquelle la connexion des variables à l’automate est coupée après apparition d’un avertissement préalable. Si vous appelez à présent une variable, il sera spécifié dans le champ Automate le nom symbolique

– aucun automate –

. Ce comportement de ProTool n’est pas significatif lorsque l’on passe à un pilote d’automate de version plus récente ou que l’on opte pour un automate faisant partie de la même famille.

Changement au sein des familles d’appareil

Si vous changez d’automate mais que la famille d’appareils reste la même, ProTool conserve pour les variables la connexion à l’automate. Lors du changement, si l’on utilise des types de données sans aucune signification pour le nouvel automate, ils seront identifiés comme ayant un format de données non valable. Il est possible de modifier les types de données non valables. Cette règle s’applique aux automates suivants :

S changement de CPU pour SIMATIC S5, lorsque des formats de données différents doivent être pris en charge

Changer d’Allen-Bradley SLC500 à PLC5/20 et vice-versa

Les automates Allen-Bradley SLC500 et Allen-Bradley PLC5/20 disposent de divers logiciels de gestion pour le couplage à un pupitre sur lequel ProTool installé. Lors de la conversion entre ces deux automates, toutes les variables sont identifiées comme non valables et le couplage est coupé.

S remplacement de SIMATIC S7-300/400 par WinAC et vice versa

Modification des formats de données

Appelez par double-clic le dialogue pour la variable. L’ancien format de données invalide s’affiche. Changez le format de données en format valable.

1-6

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Partie II Couplage via OPC

Couplage en réseau avec OPC

Réglages pour DCOM

1-2

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Couplage en réseau avec OPC

Ce chapitre décrit le couplage du serveur et du client avec OPC.

Généralités

Les systèmes sous Windows, tel Panel PC, sont utilisés pour les tâches adaptées à la machine et au processus et peuvent communiquer avec des applications de bureautique via

Ethernet à l’aide de TCP/IP et OPC.

Cela permet aussi bien une visualisation et un traitement de données sur site qu’un appel d’informations ou un archivage de données processus à partir d’un point quelconque de l’installation. Ces flux d’information généralisés permettent d’obtenir une vue d’ensemble de l’état de tous les processus.

Qu’est-ce qu’OPC?

OPC est le sigle de OLE for Process Control qui est un standard ouvert d’interface. Il est basé sur les technologies OLE/COM et DCOM et permet un échange de données standardisé simple entre applications d’automatisation, appareils de terrain et applications de bureautique.

Une interface commune autorise l’échange de données entre appareils et applications des fournisseurs les plus divers :

OPC simplifie la liaison entre composants d’automatisation des divers fabricants et applications sur PC, par exemple les systèmes de visualisation ou les applications de bureautique.

OPC standardise la communication de sorte que des serveurs et des applications OPC quelconques peuvent fonctionner conjointement sans problème.

Remarque

La OPC Foundation regroupe les principaux producteurs d’automatisation industrielle.

Vous trouverez de plus amples informations sur la OPC Foundation dans l’Internet, à l’adresse suivante : http://www.opcfoundation.org.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

2-1

Couplage en réseau avec OPC

Conditions préalables

Vu que l’échange de données OPC est réalisé via DCOM (Distributed Component Object

Model), seuls des pupitres dotés de l’un des systèmes d’exploitation suivants peuvent être utilisés :

Windows 2000 à partir de Service Pack 2

Windows NT 4.0 à partir de Service Pack 6

OPC doit être installé sur le système d’exécution et être choisi comme composant de communication.

Le serveur OPC doit se trouver dans le même réseau que le client OPC ou être accessible par RAS (Remote Access Service).

Les droits de démarrage et d’accès du serveur OPC doivent avoir été réglés de sorte que le canal client OPC démarre automatiquement le serveur OPC et puisse établir correctement la liaison de communication du processus.

Echange de données

Pour pouvoir afficher ou exploiter des données sur le pupitre, vous pouvez les obtenir comme client OPC à partir d’un serveur OPC quelconque du réseau via l’interface OPC.

Les données échangées sont des variables. Elles sont appelées par le nom symbolique que vous leur attribuez dans la boîte de dialogue Variable.

Le traitement des variables peut être réalisé, par exemple de la manière suivante, dans tout le réseau :

Les variables de courbes peuvent être affichées dans un diagramme.

Les variables sont archivées dans des archives de variables, puis exploitées.

2.1

Configurations possibles

ProTool RT dispose d’une interface COM convenant à la communication via le canal OPC, afin de réaliser l’échange de données entre automates programmables ou systèmes d’automatisation.

Un pupitre de contrôle-commande peut être utilisé soit comme serveur OPC soit comme client OPC. S’il est mis en œuvre en tant que client OPC, le pupitre peut être connecté à

8 serveurs OPC au maximum.

Système d’exploitation

Windows NT 4.0 avec le Service Pack 6

Windows 2000 avec le Service Pack 2 x x

Serveur OPC

x x

Client OPC

2-2

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Couplage en réseau avec OPC

Configuration avec le pupitre tenant lieu de client OPC

La figure ci-après illustre un exemple de configuration où le pupitre tient lieu de client OPC :

ProTool/Pro RT

(Client)

WinCC (Server 1) WinCC (Server 2)

Figure 2-1 Configuration avec pupitre en tant que client OPC

ProTool/Pro RT

(Server)

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

2-3

Couplage en réseau avec OPC

Configuration avec le pupitre tenant lieu de serveur OPC

La figure ci-après illustre un exemple de configuration où le pupitre tient lieu de serveur

OPC :

WinCC (Client)

ProTool/Pro RT

(Server)

ProTool/Pro RT

(Server)

SIMATIC S5

SIMATIC S7-300

SIMATIC S7-400

Figure 2-2 Configuration avec pupitre comme serveur OPC

Les logiciels pour le serveur OPC et le client OPC sont livrés avec le logiciel de configuration et installés automatiquement.

2-4

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Couplage en réseau avec OPC

Sélection du protocole automate

Lors de la création d’un nouveau projet, sélectionnez tout d’abord le protocole voulu dans le dialogue Assistant de projet – Sélection automate.

Sélectionnez le protocole OPC.

Réglez les paramètres de protocole avec le bouton Paramètres....

Si vous devez modifier les paramètres a posteriori, sélectionnez Automate dans la fenêtre de projet et choisissez Propriétés

→

Paramètres....

Rôle des variables

L’échange général des données entre les pupitres de contrôle-commande s’effectue par le biais des valeurs de processus. Il faut pour cela créer dans le projet de l’un des pupitres des variables qui pointent sur des adresses du projet de l’autre pupitre. Le premier pupitre lit la valeur à l’adresse indiquée et l’affiche. Réciproquement, l’opérateur peut faire sur le pupitre une entrée qui est ensuite écrite dans l’adresse de l’autre pupitre.

2.2

Mise en service d’OPC

Connexion

Le ou les serveurs OPC doivent se trouver dans le même réseau pris en charge par Windows que le client OPC.

Couplage du pupitre à l’automate

Le couplage du client OPC et du serveur OPC englobe la sélection de l’automate OPC avec les paramètres correspondants ainsi que le réglage de l’autorisation d’accès et de départ du

DCOM de serveur OPC.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

2-5

Couplage en réseau avec OPC

2.3

Paramètres du client OPC

Les paramètres indiqués ci-après doivent être configurés pour l’automate sous Paramè-

tres... pour le couplage via OPC :

Figure 2-3 Liaison OPC

Les serveurs OPC que vous pouvez sélectionner sont listés dans le champ du bas.

Pour SIMATIC HMI, c’est la valeur momentanée de la variable qui est lue. Cette valeur momentanée n’est pas lue de manière explicite dans l’automate.

2-6

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Couplage en réseau avec OPC

2.4

Paramètres des variables du client OPC

Dans le cas du couplage via OPC, les paramètres suivants doivent être configurés pour les variables du client OPC sous Généralités en sus des paramètres connus Nom, Cycle d’ac-

quisition, ... régler les paramètres spécifiés ci-après :

Figure 2-4 Variable

Automate

Entrez ici le nom symbolique du serveur OPC par lequel s’effectue le couplage OPC.

Type

Indiquez ici le type de la variable qui doit être lue par le serveur OPC.

Le type de variable configuré pour le client OPC doit être identique à celui utilisé sur le serveur OPC.

Parcourir

Si vous sélectionnez le bouton Browse une fenêtre s’ouvre, affichant des rubriques (items) sélectionnables.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

2-7

Couplage en réseau avec OPC

Remarque

Dans le cas des Zones de communication, l’indication Longueur (mots) est donnée dans

ProTool. Il s’agit toutefois du type SHORTet non WORD.

Nom d’item

Entrer ici le nom de variable qui est utilisé sur le serveur OPC.

Dans le cas de SIMATIC HMI (ProTool, WinCC), le nom de variable est le nom d’item (nom symbolique de la variable).

Dans le cas de SIMATIC NET, le nom d’item est par exemple

S7:[CPU416–2DP|S7–OPC–Server|CP_L2_1:]DB100,REAL0,1 ou

S7:[CPU416–2DP|S7–OPC–Server|CP_L2_1:]MB0

Chemin d’accès

Le chemin d’accès reste vide

2-8

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Couplage en réseau avec OPC

2.5

Paramètres du serveur OPC

Pour le couplage via OPC, vous devez configurer sous Système cible

→

Réglages le paramètre Serveur OPC.

Figure 2-5 Liaison OPC

Serveur

Activez le champ de contrôle Serveur OPC pour coupler le serveur OPC.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

2-9

Couplage en réseau avec OPC

2-10

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Réglages pour DCOM

Ce chapitre décrit la configuration DCOM nécessaire pour un couplage avec OPC.

Etant donné que la configuration DCOM dépend de la façon dont est configuré le réseau, des aspects concernant la sécurité, etc., il ne sera donné ici qu’une description globale. Les aspects concernant la sécurité ne sont pas pris en considération dans la présente description.

Les réglages suivants sont recommandés. Ils permettent un couplage via OPC. Il ne peut toutefois être garanti que la fonction d’autres modules ne sera pas touchée.

Paramétrage de DCOM

Le réglage de la configuration DCOM s’effectue par le biais du programme Propriétés de la

configuration DCOM. Ce dernier peut être démarré par Start

→

Execution et la saisie du nom du fichier de programme dcomcnfg.exe

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

3-1

Réglages pour DCOM

Le programme Distributed COM Configuration Properties s’affiche (voir figure 3-1). Sur l’onglet Applications, choisissez l’inscription du serveur OPC:

OPC.SimaticHMI.PTPro

. Le bouton Propriétés vous permet d’ouvrir la boîte de dialogue des propriétés.

Figure 3-1 Propriétés de la configuration DCOM – Applications

3-2

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Réglages pour DCOM

La boîte de dialogue OPC.SimaticHMI.PTPro Properties s’affiche (voir figure 3-2). Choisissez sur l’onglet General, pour le niveau d’authentification, l’option :

(aucun)

Figure 3-2 Propriétés de OPC.SimaticHMI.PTPro – General

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

3-3

Réglages pour DCOM

Choisissez sur l’onglet Emplacement (voir figure 3-3) l’option

Exécuter l’application sur cet ordinateur

Figure 3-3 Propriétés de OPC.SimaticHMI.PTPro – Emplacement

3-4

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Réglages pour DCOM

Sur l’onglet Sécurité (voir figure 3-4), sélectionnez les options

Utiliser les autorisations d’accès par défaut

Utiliser les autorisations d’exécution par défaut

Utiliser des autorisations de configuration personnalisée

Figure 3-4 Propriétés de OPC.SimaticHMI.PTPro – Sécurité

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

3-5

Réglages pour DCOM

Sur l’onglet Identité (voir figure 3-5), sélectionner l’option

L’utilisateur interactif

Figure 3-5 Propriétés de OPC.SimaticHMI.PTPro – Identité

3-6

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Réglages pour DCOM

Il est recommandé de ne rien modifier sur l’onglet Points terminaux (voir figure 3-6).

Figure 3-6 Propriétés de OPC.SimaticHMI.PTPro – Points terminaux

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

3-7

Réglages pour DCOM

Vous parvenez par le biais du bouton OK à la boîte de dialogue Propriétés de Configuration

de Distributed COM. Sélectionner sur l’onglet Propriétés par défaut (voir figure 3-7), les inscriptions

Activer Distributed COM (DCOM) sur cet ordinateur

Activer les services Internet COM sur cet ordinateur

. Sélectionner en outre pour Ni-

veau d’authentification par défaut :

(aucun)

et pour Niveau d’emprunt d’identité défaut :

Anonyme

Figure 3-7 Propriétés de la configuration DCOM – Propriétés par défaut

3-8

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Réglages pour DCOM

Déterminer sur l’onglet Sécurité par défaut (voir figure 3-8), qui, sur le serveur OPC, doit posséder l’autorisation d’accès, de lancement ou de configuration. Sélectionner respectivement à cet effet le bouton Modifier. Une autre boîte de dialogue apparaît, dans laquelle vous choisissez le mode d’accès pour l’utilisateur et où vous pouvez ajouter d’autres utilisateurs et d’autres groupes.

Figure 3-8 Propriétés de la configuration DCOM – Sécurité par défaut

Aucun réglage spécial pour les droits ne s’avère nécessaire lorsqu’il s’agit du même utilisateur et du même mot de passe sur les divers ordinateurs.

S’il s’agit toutefois d’utilisateurs différents, par exemple

User X et User Y ou

User X + Domaine 1 et User X + Domaine 2, il vous faudra régler les droits en conséquence, sous

Sécurité par défaut

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

3-9

Réglages pour DCOM

3-10

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Partie III Couplage à

Allen-Bradley via DF1 et DH485

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485

Zones de données utilisateur pour automates Allen-Bradley

3-2

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

On décrira dans ce chapitre la communication entre le pupitre et l’automate Allen-Bradley des séries SLC500, PLC5/20 et MicroLogix via le protocole DF1.

Généralités

Pour ces automates, le couplage s’effectue par le biais des protocoles propres à l’automate suivants :

DF1 – Connexion point à point

DH+ via le module KF2 et DF1 – Connexion point à point

DH485 via le module KF3 et DF1 – Connexion multipoint

Pupitres de contrôle-commande

Les pupitres suivants peuvent être couplés à un automate SLC500, PLC5/20 et MicroLogix :

Panel PC

Standard-PC

MP 370

MP 270, MP 270B

TP 270, OP 270

TP 170B, OP 170B

TP 170A

Installation

Le pilote pour le couplage aux automates SLC500, PLC5/20 et MicroLogix inclu dans le logiciel de configuration s’installe automatiquement.

Le couplage entre le pupitre et l’automate consiste essentiellement à régler les paramètres d’interface. Il n’est pas nécessaire de déclarer dans l’automate des blocs spéciaux pour le couplage.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

4-1

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

Connexion

Le pupitre doit être raccordé soit à l’interface DF1 de la CPU (RS 232 ou RS 422), soit à l’un des modules KF2 ou KF3 (voir la documentation jointe au pupitre à coupler).

Remarque

La société Allen-Bradley propose un grand nombre d’adaptateurs de communication destinés à l’intégration ”d’abonnés DF1” pour les réseaux DH485, DH et DH+. Parmi ces couplages, seuls sont homologués ceux qui fonctionnent via les modules KF2 et KF3 pour les systèmes sous Windows. Les autres n’ont pas été testés dans le système par la société Siemens AG et ne sont donc pas homologués.

Protocole DF1

Le pupitre de contrôle-commande doit être raccordé à l’interface DF1 de la CPU (RS232)

(voir figure 4-1). Le tableau 4-1 vous indique quels sont les câbles de raccordement que vous pouvez utiliser.

Pupitre de contrôlecommande

DF1

RS 232/RS 422

PLC

Figure 4-1 Couplage du pupitre de contrôle-commande à l’automate

Protocole DH+

Le pupitre de contrôle-commande doit être connecté à l’interface RS 232 du module KF2 et le module KF2 doit être connecté à l’interface DH+ de la CPU (voir figure 4-2). Le tableau 4-1 vous indique quels sont les câbles de raccordement que vous pouvez utiliser.

Pupitre de contrôlecommande

DF1 RS 232

KF2

DH+

PLC PLC

Figure 4-2 Couplage du pupitre de contrôle-commande à l’automate

4-2

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

S protocole DH485

Valable uniquement pour Allen-Bradley SLC 50x.

Le pupitre de contrôle-commande doit être connecté à l’interface RS 232 du module KF3 et le module KF3 à l’interface DH485 de la CPU par AIC ou NET-AIC (voir la figure 4-3).

Le tableau 4-1 vous indique quels sont les câbles de raccordement que vous pouvez utiliser.

Pupitre de contrôlecommande

DF1 RS 232

KF3

DH485

PLC

AIC

PLC

AIC

Figure 4-3 Couplage du pupitre de contrôle-commande à l’automate

Remarque

En cas d’utilisation d’un PC ou d’un OP37/Pro, il faut désactiver le FIFO de l’interface par laquelle doit se faire la communication.

Windows 95 :

Sélectionner le port COM correspondant dans Panneau de configuration

→

Système

→

Gestionnaire de périphériques

→

Ports (COM et LPT) et désactiver, à l’aide de Proprié-

tés

→

Réglages de port

→

avancées... , le point Utiliser le tampon FIFO.

Windows NT :

Dans Panneau de configuration

→

Ports (COM et LPT), sélectionner le port COM correspondant et désactiver, dans Réglages

→

avancées... , le point FIFO activé.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

4-3

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

Les câbles de connexion suivants sont disponibles pour le raccordement du pupitre à l’automate :

Tableau 4-1 Câbles de raccordement utilisables (brochage des interfaces, voir en annexe, partie C)

Interface MicroLogix PLC5/20

RS 232,

à 9 contacts

RS 232,

à 15 contacts

RS 422,

à 9 contacts

SLC500/

MicroLogix

RS 232,

à 9 contacts

Câble standard

Allen-Bradley

1747 CP3

6XV1440-2K _ _ _

–

Mini-DIN RS 232,

à 25 contacts

Câble standard

Allen-Bradley

1761-CBL PM02

Câble standard

Allen-Bradley

1784 CP10

Câble point à point 1 6XV1440-2L _ _ _

– –

–

RS 422,

à 25 contacts

6XV1440-2V _ _ _

’_’ Clé longitudinale (voir catalogue ST 80)

L’interface à utiliser sur le pupitre de contrôle-commande est décrite dans le manuel d’utilisation correspondant.

4.1

Principe de fonctionnement

Automate

Variables

Valeurs processus

Programme utilisateur

Zones de données utilisateur

Messages

Guideopérateur

Zone de coordination

Affichage/Manipulation

Communication

Pupitre de contrôlecommande

Figure 4-4 Structure de la communication

4-4

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

Rôle des variables

L’échange global de données entre l’automate et le pupitre s’effectue par le biais des valeurs processus. Créez à cet effet dans la configuration des variables qui désignent une adresse dans l’automate. Le pupitre de contrôle-commande lit la valeur à l’adresse indiquée et l’affiche. L’opérateur peut de même effectuer une saisie sur le pupitre, laquelle sera ensuite

écrite dans l’adresse, dans l’automate.

Zones de données utilisateur

Les zones des données utilisateur servent à l’échange de données spéciales et ne doivent donc être configurées que si ces dernières sont utilisées.

Les zones de données utilisateur sont par exemple nécessaires dans les cas suivants :

S courbes

S contrats automate

S commande des LED

S surveillance du bit de vie

Vous trouverez une explication détaillée des zones de données utilisateur au chapitre 6.

4.2

Paramétrage dans ProTool

Lors de la création d’un nouveau projet, sélectionnez tout d’abord le protocole voulu dans le dialogue

Project-Assistant

Sélection automate

Réglez l’un des protocoles suivants :

Allen-Bradley DF1 SLC500 pour l’automate SLC500 et MicroLogix

Allen-Bradley DF1 PLC5/20 pour l’automate PLC5/20

Sélectionnez le bouton

Paramètres...

pour régler les paramètres du protocole.

Remarque

Les réglages effectués sur le pupitre de contrôle-commande et sur l’automate doivent concorder.

Lors de la mise en service, ProTool ne doit pas être intégré dans STEP 7 – Désactivez la commande

Intégration dans STEP 7

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

4-5

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

Régler les paramètres suivants pour l’automate :

Tableau 4-2 Paramètres pour l’automate

Paramètres

Interface

Adresse cible

Type de CPU

Explications

Réglez ici l’interface du pupitre de contrôle-commande à laquelle est raccordé l’automate.

– Panel PC : COM 1 ou COM 2

– Standard-PC :

– MP 370 :

COM 1 à COM 4

IF1A, IF2 ou IF1B

– MP 270, MP 270B : IF1A, IF2 ou IF1B

– TP 270, OP 270 : IF1A, IF2 ou IF1B

– TP 170B, OP 170B : IF1A, IF2 ou IF1B

– TP 170A : IF1A ou IF1B

Choisissez ici l’adresse automate ou, dans le cas d’un couplage DF1 point à point de l’automate, l’adresse

Valable uniquement pour Allen-Bradley DF1 SLC500 :

Réglez ici le type de CPU de l’automate que vous utilisez :

SLC500

SLC501

SLC502

SLC503

SLC504

SLC505

MicroLogix

Code d’erreur

Type d’interface

Réglez ici

BCC

CRC

Réglez ici, selon l’interface,

RS232

RS422

Bits de données Réglez ici

Parité

Bits de stop

Vitesse de transmission

Réglez ici

AUCUNE

PAIRE

IMPAIRE

Réglez ici

Vous pouvez régler ici la vitesse de transmission du pupitre de contrôle-commande vers l’automate.

Préréglage du système : 9600 bit/s.

Remarque

Paramétrez le pilote DF1 FULL-DUPLEX comme suit :

NO HANDSHAKING

pour Control Line et

AUTO-DETECT

pour Embedded Responses.

Si vous devez modifier les paramètres a posteriori, sélectionnez l’automate dans la fenêtre de projet et choisissez

Propriétés

Paramètres...

4-6

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

4.3

Type de données

Lors de la configuration de variables et de zones de communication, vous disposez des types de données énoncés dans la liste du tableau 4-3.

Tableau 4-3 Types de données

ASCII

Binary (bit)

COUNTER

BCD (uniquement PLC5)

Float

Type de données

Digital Input (image d’entrée/ sortie)

Data Register

(nombre entier)

Digital Output (image de sortie/ d’entrée)

Control (automate)

Etat

Timer

Adressage Format

ASCII

BIT,

UNSIGNED INT

BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT

BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT,

BCD4, BCD8

REAL

BIT,

UNSIGNED INT

BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT,

SIGNED LONG,

UNSIGNED LONG,

REAL

BIT,

UNSIGNED INT

BIT,

UNSIGNED INT

BIT,

UNSIGNED INT

BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT

Valable pour les automates des séries SLC503, SLC504, SLC505 et PLC5/20.

Représentation dans ProTool

Dans ProTool, le format de données UNSIGNED INT est abrégé par UINT, UNSIGNED

LONG par ULONG, SIGNED INT par INT et SIGNED LONG par LONG.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

4-7

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

Remarque

Des modules d’entrée/de sortie de 8 ou 16 ports occupent un mot entier dans l’automate.

Des modules d’entrée/de sortie de 24 ou 32 ports occupent deux mots. Si des bits non existants sont occupés sur le pupitre de contrôle-commande, ce dernier émet un message d’erreur.

Lors de la configuration, veillez donc à ce que, sur les modules d’entrée/de sortie 8 ou

24 ports, seuls les bits affectés à un port soient occupés.

4.4

Optimisation

Cycle d’acquisition et temps de mise à jour

Les cycles d’acquisition indiqués dans le logiciel de configuration pour les zones de commu-

nication et les cycles d’acquisition des variables sont des facteurs essentiels pour les temps de mise à jour effectivement atteints. Le temps de mise à jour est égal au cycle de saisie plus le temps de transmission plus le temps de traitement.

Vous devez tenir compte des facteurs suivants lors de la configuration pour obtenir des temps de mise à jour optimaux :

Définissez les diverses zones de données de sorte qu’elles soient aussi petites que possibles et aussi grandes que nécessaire.

Si des zones de données sont utilisées ensemble, placez-les les unes à côté des autres.

Le temps de mise à jour effectif est amélioré si vous définissez une grande zone au lieu de plusieurs petites zones.

Des temps de détection trop courts abaissent inutilement les performances globales. Réglez le cycle d’acquisition en fonction de la vitesse de modification des valeurs processus. Par exemple, la température d’un four varie beaucoup moins vite que la vitesse de rotation d’un entraînement électrique.

Valeur approximative pour le cycle de détection : env. 1 seconde.

Pour améliorer les temps de mise à jour, vous pouvez éventuellement renoncer au transfert cyclique des zones de données utilisateur (temps de détection 0). Utilisez plutôt des contrats automate pour effectuer un transfert spontané des zones de données utilisateur.

Placez les variables d’un message ou d’une image de manière contiguë dans une zone de données.

Afin d’être sûr que les modifications au niveau de l’automate puissent être saisies par le pupitre de contrôle-commande, elles doivent être maintenues pendant une durée au moins égale au temps de détection effectif.

Réglez la plus grande valeur possible pour la vitesse de transmission.

4-8

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

Images

Pour les images, le taux de mise à jour effectivement réalisable dépend du type et du nombre de données à représenter.

Pour que les temps de mise à jour soient les plus courts possibles, il est recommandé de ne configurer des cycles d’acquisition courts que pour les objets qui doivent réellement être rapidement mis à jour.

Courbes

Dans le cas des courbes déclenchées par bit, si le bit global est mis à un dans la zone de

données de courbe, le pupitre de contrôle-commande actualise chaque fois toutes les courbes dont le bit est à 1 dans cette zone. Il remet ensuite les bits à zéro.

C’est seulement après que le pupitre de contrôle-commande ait remis à zéro tous les bits, que le bit global peut à nouveau être positionné dans le programme de commande.

Contrats automate

Si un grand nombre de contrats automate est envoyé trop rapidement au pupitre de contrôle-commande, une surcharge peut entraver la communication entre le pupitre et l’automate.

Lorsque le pupitre de contrôle-commande écrit la valeur 0 dans le premier mot de données de la boîte de contrat, le pupitre a reçu le contrat automate. Le pupitre traite alors ce contrat, ce qui lui prend un certain temps. Si un nouveau contrat automate est inscrit à nouveau immédiatement dans la boîte, il peut s’écouler un certain temps jusqu’à ce que le pupitre de contrôle-commande exécute le contrat suivant. Le contrat automate suivant ne sera accepté que lorsque l’ordinateur sera à nouveau disponible.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

4-9

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DF1

4-10

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485

On décrira dans ce chapitre la communication entre le pupitre et les automates Allen-Bradley des séries SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504 et SLC505 (désignées par la suite par SLC) et MicroLogix via le protocole DH485.

Généralités

Pour ces automates, le couplage s’effectue par le biais des protocoles propres à l’automate suivants :

DH485 – Connexion multipoint

Pupitres de contrôle-commande

Les pupitres suivants peuvent être couplés à un automate SLC et MicroLogix :

Panel PC

Standard-PC

MP 370

MP 270, MP 270B

TP 270, OP 270

TP 170B, OP 170B

TP 170A

Installation

Le pilote pour le couplage aux automates SLC et MicroLogix inclu dans le logiciel de configuration s’installe automatiquement.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

5-1

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485

Connexion

Remarque

La société Allen-Bradley propose un grand nombre d’adaptateurs de communication destinés à l’intégration ”d’abonnés DF1” pour les réseaux DH485, DH et DH+. Les couplages ne sont pas testés dans le système par la société Siemens AG et ne sont donc pas homologués.

La CPU doit directement être connectée au pupitre ou bien au module AIC ou AIC+, et le module à l’interface RS 485 du pupitre (connexion multipoint).

Les automates SLC ont une interface RS 232 ou RS 485 et sont, selon le cas, reliés au bus par AIC ou AIC+. Les automates MicroLogix ont uniquement une interface RS 232 et ne sont reliés que par AIC+.

Connexion point à point via RS 232

Pupitre de contrôlecommande

DH485

RS 232

PLC

Figure 5-1 Raccordement du pupitre par connexion point à point

Connexion multipoint via RS 485

Pupitre de contrôlecommande

PLC

DH485

RS 485

AIC

DH485

RS 485

Figure 5-2 Raccordement du pupitre par connexion multipoint

PLC

DH485

RS 232

AIC+

5-2

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485

Les câbles de connexion suivants sont disponibles pour le raccordement du pupitre à l’automate :

Tableau 5-1 Câbles de raccordement utilisables (brochage des interfaces, voir en annexe, partie C)

Interface

RS 232, à 9 contacts

RS 232, à 15 contacts

RS 485, à 9 contacts

SLC, MicroLogix

RS 232, à 9 contacts

Câble standard

Allen-Bradley

1747 CP3

6XV1440-2K _ _ _

–

MicroLogix

RS 232, Mini-DIN

Câble standard

Allen-Bradley

1761-CBL PM02

Câble point à point 1

–

Raccordement du bus

RS 485, à 6 contacts

–

Câble multipoint

’_’ Clé longitudinale (voir catalogue ST 80)

L’interface à utiliser sur le pupitre de contrôle-commande est décrite dans le manuel d’utilisation correspondant.

5.1

Principe de fonctionnement

Automate

Programme utilisateur

Variables

Valeurs processus

Zones de données utilisateur

Messages

Guideopérateur

Zone de coordination

Affichage/Manipulation

Communication

Pupitre de contrôlecommande

Figure 5-3 Structure de la communication

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

5-3

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485

Rôle des variables

écrite dans l’adresse, dans l’automate.

Zones de données utilisateur

Les zones des données utilisateur servent à l’échange de données spéciales et ne doivent donc être configurées que si ces dernières sont utilisées.

Les zones de données utilisateur sont par exemple nécessaires dans les cas suivants :

S courbes

S contrats automate

S commande des LED

S surveillance du bit de vie

Vous trouverez une explication détaillée des zones de données utilisateur au chapitre 6.

5.2

Paramétrage dans ProTool

Lors de la création d’un nouveau projet, sélectionnez tout d’abord le protocole voulu dans le dialogue

Project-Assistant

Sélection automate

Réglez le protocole :

Allen-Bradley DH485 pour l’automate SLC et MicroLogix

Remarque

Les réglages effectués sur le pupitre de contrôle-commande et sur l’automate doivent concorder.

Lors de la mise en service, ProTool ne doit pas être intégré dans STEP 7 – Désactivez la commande

Intégration dans STEP 7

5-4

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485

Sélectionnez le bouton

Paramètres...

pour régler les paramètres du protocole. Régler les paramètres suivants pour l’automate :

Tableau 5-2 Paramètres pour l’automate

Paramètres Explications

Adresse de l’OP Réglez ici l’adresse de l’OP. Les adresses

1 à 31

sont disponibles.

Adresse cible Réglez ici l’adresse de l’automate avec lequel doit communiquer le pupitre. Les adresses

1 à 31

sont disponibles.

Adresse de bus maxi.

Interface

Réglez ici l’adresse de maximale prise en considération lors de la transmission du jeton. Les adresses

2 à 31

sont disponibles.

Réglez ici l’interface du pupitre de contrôle-commande à laquelle est raccordé l’automate.

– Panel PC : COM 1 ou COM 2

– Standard-PC :

– MP 370 :

COM 1 à COM 4

IF1A, IF2 ou IF1B

– MP 270, MP 270B : IF1A, IF2 ou IF1B

– TP 270, OP 270 : IF1A, IF2 ou IF1B

– TP 170B, OP 170B : IF1A, IF2 ou IF1B

– TP 170A : IF1A ou IF1B

Type de CPU Réglez ici le type d’automate. Sélectionnez SLC50x pour SLC503, SLC504 ou

SLC505.

Type d’interface Réglez ici, selon l’automate,

RS232

RS422

Bits de données Réglez ici

– Valeur par défaut : 8

Parité Réglez ici paire

, impaire

ou aucune

– Valeur par défaut : paire

Bits de stop

Vitesse de transmission

Réglez ici

Vous pouvez régler ici la vitesse de transmission du pupitre de contrôle-commande vers l’automate.

Préréglage du système : 9600 bit/s.

Si vous devez modifier les paramètres a posteriori, sélectionnez l’automate dans la fenêtre de projet et choisissez

Propriétés

Paramètres...

5.3

Type de données

Lors de la configuration de variables et de zones de communication, vous disposez des types de données énoncés dans la liste du tableau 5-3.

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

5-5

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485

Tableau 5-3 Types de données

ASCII

Type de données

Binary (bit)

COUNTER

Float

Digital Input

(image d’entrée/sortie)

Data Register

(nombre entier)

Adressage

Digital Output

(image de sortie/d’entrée)

Control (automate)

Etat

Timer

Valable pour SLC 503, SLC 504 et SLC 505

Format

ASCII

BIT,

UNSIGNED INT

BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT

REAL

BIT,

UNSIGNED INT

BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT,

SIGNED LONG,

UNSIGNED LONG,

REAL

BIT,

UNSIGNED INT

BIT,

UNSIGNED INT

BIT,

UNSIGNED INT

BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT

Représentation dans ProTool

Dans ProTool, le format de données UNSIGNED INT est abrégé par UINT, UNSIGNED

LONG par ULONG, SIGNED INT par INT et SIGNED LONG par LONG.

Remarque

Des modules d’entrée/de sortie de 8 ou 16 ports occupent un mot entier dans l’automate.

Des modules d’entrée/de sortie de 24 ou 32 ports occupent deux mots. Si des bits non existants sont occupés sur le pupitre de contrôle-commande, ce dernier émet un message d’erreur.

Lors de la configuration, veillez donc à ce que, sur les modules d’entrée/de sortie 8 ou

24 ports, seuls les bits affectés à un port soient occupés.

5-6

Manuel d’utilisation Communication pour les systèmes basés sur Windows

Edition 12/01

Gestion de la communication pour les automates Allen-Bradley via DH485

5.4