du soleil et stocké dans un endroit bien ventilé à des températures comprises entre 2 °C - 24 °C. La réfrigération n’est pas requise mais il est possible de conserver le produit au réfrigérateur lorsqu’il n’est pas utilisé. Laisser le matériau atteindre la température ambiante avant utilisation. Conserver
à l’abri de l’humidité. Ne pas congeler. Ne pas utiliser après la date de péremption.
2.4 Effets indésirables
Ce produit peut provoquer une irritation des yeux et de la peau. Contact avec les yeux: irritation et lésions éventuelles de la cornée. Contact avec la peau: irritation et éventuelles réactions allergiques. Des rougeurs peuvent apparaître sur la peau.
Contact avec les muqueuses: inflammation (voir
Mises en garde 2.1).
3 Instructions étape-par-étape
3.1 Préparation de la cavité
1. Préparer la cavité de façon à ce qu’il ne reste aucun résidu d’amalgame ou de matériau de restauration.
2. Rincer la surface à l’aide d’un spray d’eau et la sécher soigneusement avec un jet d’air. Ne pas dessécher la structure dentaire.
3. Utiliser une digue ou des rouleaux salivaires pour isoler la cavité de toute contamination.
3.2 Mise en place de la matrice
Procéder comme suit afin d’obtenir des points de contact optimaux :
37
1. Mettre en place une matrice (par exemple les systèmes de matrices AutoMatrix ® ou Palodent ® ) et des coins de bois. Brunir la matrice afin d’améliorer le contact et les limites. La mise en place préalable d’un coin de bois/d’un anneau
BiTine
®
est recommandée.
2. Dans les cavités de Classe II, utiliser une matrice fine, extradouce.
3.3 Protection de la pulpe, conditionnement de la dent/pré-traitement de la dentine, application de l’adhésif :
Se référer aux directives du fabricant pour la protection pulpaire, le conditionnement de la dent et/ ou l’application de l’adhésif. Une fois que les surfaces ont été correctement traitées, elles doivent
38
être maintenues exemptes de toute contamination.
Procéder alors immédiatement à la mise en place du matériau SDR.
3.4 Application du matériau SDR
Risque de blessure lié à l’application d’une force excessive
• Exercer une pression lente et régulière sur le pistolet applicateur
• Ne pas exercer une pression excessive – la Compula Tip pourrait céder ou être éjectée du pistolet applicateur.
La Compula Tip pré-dosée consiste en une dose à usage unique Compules Tip avec une canule métallique comme embout.
1. Charger la Compula Tip pré-dosée dans le pistolet
à Compules Tips. Insérer une Compules Tip dans l’ouverture à l’extrémité du pistolet. S’assurer que la base de la Compules Tip est insérée en premier.
2. Retirer le capuchon de couleur de la Compula
Tip. La Compula Tip peut être tournée de 360° afin d’obtenir l’angle approprié pour entrer dans la cavité.
3. Pour extruder le matériau dans une cavité préparée, exercer une pression lente et uniforme. NE
PAS FORCER EXCESSIVEMENT.
4. Pour retirer la Compula Tip usagée, vérifier que le piston du pistolet est complètement ressorti en laissant la poignée s’ouvrir jusqu’à sa position maximum. Abaisser l’extrémité supérieure de la
Compula Tip vers le bas et la retirer.
3.5 Mise en place du matériau SDR
Remarque: SDR est conçu pour s’adapter à la forme de la cavité de ce fait, des points de contacts satisfaisants doivent être réalisés à l’aide du système matriciel sélectionné. Le matériau ne distendra pas la matrice. Si besoin, brunir manuellement la matrice à l’aide d’instruments manuels tels qu’un fouloir ou un brunissoir boule avant et/ou pendant la photopolymérisation.
1. Extruder SDR de la Compula Tip directement dans la préparation/sur la surface de la dent en
39
40 exerçant une pression lente et uniforme. Débuter l’extrusion du matériau dans la partie la plus profonde de la cavité, en maintenant l’extrémité de l’embout contre le fond de la cavité. Eloigner progressivement l’embout au fur et à mesure du remplissage de la cavité. Eviter de retirer l’embout de la préparation pendant l’extrusion afin de minimiser l’inclusion de bulles d’air. Lorsque l’application de matériau est terminée, essuyer l’embout contre la paroi de la cavité en le retirant de la zone opératoire.
2. Le matériau SDR appliqué s’étalera tout seul en l’espace de quelques secondes, rendant inutile toute autre modelage avec des instruments manuels. Si le produit déborde des marges occlusales ou a été appliqué en trop grande quantité, utiliser un embout applicateur floqué humidifié avec le restant d’adhésif pour retirer l’excédent de matériau. Toute bulle d’air visible devra être percée avec une sonde propre et pointue avant polymérisation.
3. Lorsqu’on l’utilise comme base à placement en masse, le matériau SDR peut remplir la plupart des cavités en un seul incrément suffisamment
épais jusqu’à 4 mm, selon les besoins de remplissage, en laissant toutefois une marge de 2 mm par rapport à la surface occlusale de la cavité. Dans les préparations plus profondes, procéder en incréments successifs de 4 mm, en photopolymérisant complètement chaque incrément.
4. SDR peut alternativement être utilisé comme fond de cavité traditionnel “fluide” et placé en fines couches sur la dentine.
3.6 Polymérisation
SDR se polymérise par incréments de 4 mm maximum de profondeur/épaisseur.
• Exposer chaque partie de la surface de la restauration à une lampe à photopolymériser conçue pour photopolymériser les matériaux contenant de la camphoroquinone (CQ) comme photoinitiateur, c.à.d. dont le spectre lumineux couvre la longueur d’onde 470 nm. L’intensité lumineuse minimale doit être d’au moins 550mW/cm
2
pour une exposition d’au moins 20 secondes. Se référer aux instructions du fabricant de la lampe à polymériser en ce qui concerne la compatibilité et les instructions de photopolymérisation.
Exposer suffisamment le matériau pour une polymérisation complète
• Vérifier la compatibilité de la lampe
à photopolymériser
• Vérifier le cycle de polymérisation
• Vérifier l’intensité lumineuse avant chaque procédure
3.7 Finition
1. Poursuivre immédiatement la restauration de la dent en utilisant un matériau de restauration universel/postérieur à base de méthacrylates tout en se reportant au mode d’emploi du fabricant.
Conseil technique : Dans la plupart des cas, une
41
