HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-08) DIN/ISO CNC Control Manuel utilisateur

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TNC 640
Manuel d'utilisation
Programmation DIN/ISO
Logiciels CN
340590-08
340591-08
340595-08
Fran&ccedil;ais (fr)
10/2017
&Eacute;l&eacute;ments d'utilisation de la commande
&Eacute;l&eacute;ments d'utilisation de la commande Modes Programmation
Touche
Touches
Fonction
Programmation
Si vous utilisez une TNC 640 &agrave; &eacute;cran tactile, vous avez
la possibilit&eacute; de remplacer certaines actions sur touche
par des gestes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Utiliser l’&eacute;cran
tactile&quot;, Page 135
Test de programme
El&eacute;ments de commande &agrave; l'&eacute;cran
Indiquer et &eacute;diter les axes de coordonn&eacute;es
et les chiffres
Touche
Touche
Fonction
S&eacute;lectionner un partage d'&eacute;cran
...
Commutation de l'&eacute;cran entre le
mode de fonctionnement Machine,
le mode de fonctionnement
Programmation et un troisi&egrave;me
bureau
S&eacute;lectionner les axes de coordonn&eacute;es ou saisir les axes de coordonn&eacute;es dans le programme
Chiffres
...
S&eacute;parateur d&eacute;cimal / Inverser le
signe
Softkeys : choix de fonction de
l'&eacute;cran
Saisie des coordonn&eacute;es polaires /
Valeurs incr&eacute;mentales
Commuter les barres de softkeys
Programmation des param&egrave;tres Q /
Etat des param&egrave;tres Q
Valider la position effective
Clavier alphab&eacute;tique
Touche
Fonction
Fonction
NO
ENT
Noms de fichiers, commentaires
Ignorer les questions du dialogue
et effacer des mots
Valider la saisie et continuer le
dialogue
Programmation en DIN/ISO
Fermer la s&eacute;quence, terminer la
saisie
Modes Machine
Annuler les donn&eacute;es programm&eacute;es
ou supprimer le message d'erreur
Touche
Interrompre le dialogue, effacer
une partie du programme
Fonction
Mode Manuel
Manivelle &eacute;lectronique
Donn&eacute;es d'outils
Positionnement avec introduction
manuelle
Touche
Ex&eacute;cution de programme pas &agrave; pas
Fonction
D&eacute;finir les donn&eacute;es d'outils dans le
programme
Appeler les donn&eacute;es d'outils
Ex&eacute;cution de programme en continu
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G&eacute;rer les programmes et les fichiers
Fonctions de commande
Cycles, sous-programmes et
r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme
Touche
Touche
Fonction
S&eacute;lectionner et supprimer des
programmes/fichiers, transf&eacute;rer des
donn&eacute;es
D&eacute;finir les cycles palpeurs
D&eacute;finir et appeler les cycles
D&eacute;finir un appel de programme,
s&eacute;lectionner des tableaux de points
et de points z&eacute;ro
D&eacute;finir et appeler les sousprogrammes et les r&eacute;p&eacute;titions de
partie de programme
S&eacute;lectionner la fonction MOD
Introduire un arr&ecirc;t programm&eacute; dans
un programme
Afficher les textes d'aide pour les
messages d'erreur CN, appeler
TNCguide
Afficher tous les messages d'erreur
en instance
Afficher la calculatrice
Fonction
Programmation d'op&eacute;rations de contournage
Touche
Fonction
Approche/sortie du contour
Afficher les fonctions sp&eacute;ciales
Programmation flexible de contours
FK
Ouvrir le Batch Process Manager
Droite
Touches de navigation
Centre de cercle/p&ocirc;le pour
coordonn&eacute;es polaires
Touche
Trajectoire circulaire avec centre de
cercle
Fonction
Positionner le curseur
Trajectoire circulaire avec rayon
S&eacute;lectionner directement les
s&eacute;quences, les cycles et les
fonctions des param&egrave;tres
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel
Naviguer au d&eacute;but du programmer
ou au d&eacute;but du tableau
Chanfrein/Arrondis d'angles
Naviguer &agrave; la fin du programmer ou
&agrave; la fin d'une ligne du tableau
Naviguer page par page vers le haut
Potentiom&egrave;tres pour l'avance
et la vitesse de broche
Naviguer page par page vers le bas
Avance
Vitesse de rotation
broche
Onglet suivant dans les formulaires
Champ de dialogue ou bouton
avant/arri&egrave;re
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Principes
Principes | Remarques sur ce manuel
Remarques sur ce manuel
Consignes de s&eacute;curit&eacute;
Respecter l'ensemble des consignes de s&eacute;curit&eacute; contenues dans
cette documentation et dans celle du constructeur de la machine !
Les consignes de s&eacute;curit&eacute; sont destin&eacute;es &agrave; mettre en garde
l'utilisateur devant les risques li&eacute;s &agrave; l'utilisation du logiciel et des
appareils et indiquent comment les &eacute;viter. Les diff&eacute;rents types
d'avertissements sont class&eacute;s par ordre de gravit&eacute; du danger et
sont r&eacute;partis comme suit :
DANGER
Danger signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si
vous ne suivez pas la proc&eacute;dure qui permet d'&eacute;viter le risque
existant, le danger occasionnera certainement des blessures
graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT
Avertissement signale l'existence d'un risque pour les
personnes. Si vous ne suivez pas la proc&eacute;dure qui permet
d'&eacute;viter le risque existant, le danger pourrait occasionner des
blessures graves, voire mortelles.
ATTENTION
Attention signale l'existence d'un risque pour les personnes.
Si vous ne suivez pas la proc&eacute;dure qui permet d'&eacute;viter le risque
existant, le danger pourrait occasionner de l&eacute;g&egrave;res blessures.
REMARQUE
Remarque signale l'existence d'un risque pour les objets ou les
donn&eacute;es. Si vous ne suivez pas la proc&eacute;dure qui permet d'&eacute;viter
le risque existant, le danger pourrait occasionner un d&eacute;g&acirc;t
mat&eacute;riel.
Ordre chronologique des informations au sein des consignes
des s&eacute;curit&eacute;
Toutes les consignes de s&eacute;curit&eacute; comprennent les quatre
paragraphes suivants :
Mot-cl&eacute;, indicateur de la gravit&eacute; du danger
Type et source du danger
Cons&eacute;quences en cas de non respect du danger, p. ex. &quot;Risque
de collision pour les usinages suivants&quot;
Pr&eacute;vention – Mesures de pr&eacute;vention du danger
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Principes | Remarques sur ce manuel
Notes d'information
Il est imp&eacute;ratif de respecter l'ensemble des notes d'information
que contient cette notice afin de garantir un fonctionnement s&ucirc;r et
efficace du logiciel.
Cette notice contient plusieurs types d'informations, &agrave; savoir :
Ce symbole signale une astuce.
Une astuce vous fournit des informations
suppl&eacute;mentaires ou compl&eacute;mentaires.
Ce symbole vous invite &agrave; suivre les consignes de
s&eacute;curit&eacute; du constructeur de votre machine. Ce symbole
vous renvoie aux fonctions d&eacute;pendantes de la machine.
Les risques potentiels pour l'op&eacute;rateur et la machine
sont d&eacute;crits dans le manuel d'utilisation.
Le symbole repr&eacute;sentant un livre correspond &agrave; un
renvoi &agrave; une documentation externe, par ex. la
documentation du constructeur de votre machine ou
d'un autre fournisseur.
Des modifications &agrave; apporter ? Une erreur &agrave; signaler ?
Nous nous effor&ccedil;ons en permanence d'am&eacute;liorer notre
documentation. N'h&eacute;sitez pas &agrave; nous faire part de vos suggestions
en nous &eacute;crivant &agrave; l'adresse e-mail suivante :
tnc-userdoc@heidenhain.de
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Type de commande, logiciel et fonctions
Ce manuel d&eacute;crit les fonctions dont disposent les commandes
num&eacute;riques &agrave; partir des num&eacute;ros de logiciel CN suivants :
Type de commande
Nr. de logiciel CN
TNC 640
340590-08
TNC 640 E
340591-08
TNC 640 Poste de programmation
340595-08
La lettre E d&eacute;signe la version Export de la commande. Les options
logicielles ci-apr&egrave;s ne sont pas disponibles dans la version Export,
ou ne ne le sont que de mani&egrave;re limit&eacute;e :
Advanced Function Set 2 (option 9) limit&eacute;e &agrave; une interpolation
sur 4 axes
KinematicsComp (option 52)
Le constructeur de la machine adapte les fonctions de la
commande &agrave; la machine, par le biais des param&egrave;tres machine.
Par cons&eacute;quent, le pr&eacute;sent manuel d&eacute;crit &eacute;galement certaines
fonctions qui ne sont pas disponibles sur chaque commande.
Les fonctions de commande qui ne sont pas pr&eacute;sentes sur toutes
les machines sont par exemple :
Etalonnage d'outils avec le TT
Pour savoir de quelles fonctions dispose votre machine, adressezvous &agrave; son constructeur.
HEIDENHAIN, ainsi que plusieurs constructeurs de machines,
proposent des cours de programmation sur des commandes
HEIDENHAIN. Il est recommand&eacute; de participer &agrave; ce type de cours
si vous souhaitez vous familiariser de mani&egrave;re intensive avec les
fonctions de la commande.
Manuel utilisateur Programmation des cycles :
Toutes les fonctions de cycles (cycles palpeurs et cycles
d'usinage) font l'objet d'une description dans le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;. Si vous avez
besoin de ce manuel d'utilisation, adressez-vous &agrave;
HEIDENHAIN. ID : 892905-xx
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Options de logiciel
La TNC 640 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent &ecirc;tre activ&eacute;es par le constructeur de votre machine.
Chaque option doit &ecirc;tre activ&eacute;e s&eacute;par&eacute;ment et comporte individuellement les fonctions suivantes :
Additional Axis (options 0 &agrave; 7)
Axe suppl&eacute;mentaire
1 &agrave; 8 boucles d'asservissement suppl&eacute;mentaires
Advanced Function Set 1 (option 8)
Fonctions &eacute;tendues - Groupe 1
Usinage avec plateau circulaire :
Contours sur le d&eacute;velopp&eacute; d'un cylindre
Avance en mm/min
Conversions de coordonn&eacute;es :
inclinaison du plan d'usinage
Advanced Function Set 2 (option 9)
Fonctions &eacute;tendues - Groupe 2
avec licence d'exportation
Usinage 3D :
Guidage du mouvement pratiquement sans &agrave;-coups
Correction d'outil 3D par vecteur normal &agrave; la surface
Modification de la position de la t&ecirc;te pivotante avec la manivelle
&eacute;lectronique pendant le d&eacute;roulement du programme ; la position
du point de guidage de l’outil (pointe de l'outil ou centre de la bille)
reste inchang&eacute;e (TCPM = Tool Center Point Management)
Maintien de l'outil perpendiculaire au contour
Correction du rayon d'outil dans le sens perpendiculaire au sens du
mouvement et au sens de l'outil
Interpolation :
En ligne droite sur 6 axes
HEIDENHAIN DNC (option 18)
Communication avec les applications PC externes via les composants
COM
Display Step (option 23)
R&eacute;solution d'affichage
Pr&eacute;cision de programmation :
Axes lin&eacute;aires jusqu'&agrave; 0,01 &micro;m
Axes angulaires jusqu'&agrave; 0,00001&deg;
Dynamic Collision Monitoring – DCM (option 40)
Contr&ocirc;le dynamique anti-collision
Le constructeur de la machine d&eacute;finit les objets &agrave; contr&ocirc;ler
Avertissement en mode Manuel
Contr&ocirc;le anti-collision en Test de programme
Interruption de programme en mode Automatique
Contr&ocirc;le &eacute;galement des d&eacute;placements sur 5 axes
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Importation DAO (option 42)
Importation DAO
g&egrave;re les fichiers DXF, STEP et IGES
Transfert de contours et de motifs de points
D&eacute;finition conviviale du point d’origine
S&eacute;lection graphique de sections de contour &agrave; partir de programmes
en Texte clair
Adaptive Feed Control – AFC (option 45)
Asservissement adaptatif de
l'avance
Fraisage :
Acquisition de la puissance de broche r&eacute;elle au moyen d'une passe
d'apprentissage
D&eacute;finition des limites &agrave; l'int&eacute;rieur desquelles l'asservissement
automatique de l'avance sera actif
Asservissement tout automatique de l'avance lors de l'usinage
Tournage (option 50) :
Contr&ocirc;le de la force de coupe pendant l'ex&eacute;cution du programme
KinematicsOpt (option 48)
Optimisation de la cin&eacute;matique de
la machine
Sauvegarde/restauration de la cin&eacute;matique active
Contr&ocirc;ler la cin&eacute;matique active
Optimiser la cin&eacute;matique active
Mill-Turning (option 50)
Mode Fraisage/Tournage
Fonctions :
Commutation mode Fraisage/Tournage
Vitesse de coupe constante
Compensation du rayon de la dent
Cycles de tournage
Cycle 880 : Fraisage de roues dent&eacute;es (options 50 et 131)
KinematicsComp (option 52)
Compensation 3D dans l'espace
avec licence d'exportation
Compensation des erreurs de position et de composants
3D-ToolComp (option 92)
Correction de rayon d'outil 3D
en fonction de l'angle d'attaque
avec licence d'exportation
Pour compenser l'&eacute;cart du rayon de l'outil en fonction de l'angle
d'attaque sur la pi&egrave;ce
Valeurs de correction dans le tableau de valeurs de correction
Condition requise : travailler avec des vecteurs normaux &agrave; la surface
(s&eacute;quences LN)
Extended Tool Management (option 93)
Gestion avanc&eacute;e des outils
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bas&eacute;e sur Python
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Advanced Spindle Interpolation (option 96)
Broche interpol&eacute;e
Tournage interpol :
Cycle 291 : Couplage Tournage interpol&eacute;
Cycle 292 Finition de contour Tournage interpol&eacute;
Spindle Synchronism (option 131)
Synchronisation des broches
Synchronisation des broches de fraisage et de tournage
Cycle 880 : Fraisage de roues dent&eacute;es (options 50 et 131)
Remote Desktop Manager (option 133)
Commande des ordinateurs &agrave;
distance
Windows sur un ordinateur distinct
Int&eacute;gration dans l’interface utilisateur de la commande
Synchronizing Functions (option 135)
Fonctions de synchronisation
Fonction de couplage en temps r&eacute;el (Real Time Coupling – RTC) :
Couplage d'axes
Visual Setup Control – VSC (option 136)
Contr&ocirc;le visuel par cam&eacute;ra de la
situation de serrage
Enregistrement de la situation de serrage avec un syst&egrave;me par
cam&eacute;ra de HEIDENHAIN
Comparaison optique entre l'&eacute;tat r&eacute;el et l'&eacute;tat nominal de la zone
d'usinage
Cross Talk Compensation – CTC (option 141)
Compensation de couplage d'axes
Acquisition d'&eacute;cart de position d'ordre dynamique d&ucirc; aux
acc&eacute;l&eacute;rations d'axes
Compensation du TCP (Tool Center Point)
Position Adaptive Control – PAC (option 142)
Asservissement adaptatif en
fonction de la position
Adaptation des param&egrave;tres d'asservissement en fonction de la
position des axes dans l'espace de travail
Adaptation des param&egrave;tres d'asservissement en fonction de la
vitesse ou de l'acc&eacute;l&eacute;ration d'un axe
Load Adaptive Control – LAC (option 143)
Asservissement adaptatif en
fonction de la charge
Calcul automatique de la masse des pi&egrave;ces et des forces de friction
Adaptation des param&egrave;tres d'asservissement en fonction du poids
r&eacute;el de la pi&egrave;ce
Active Chatter Control – ACC (option 145)
R&eacute;duction active des vibrations
Fonction enti&egrave;rement automatique pour &eacute;viter les saccades pendant
l'usinage
Active Vibration Damping – AVD (option 146)
Att&eacute;nuation active des vibrations
Amortissement des vibrations de la machine en vue d'am&eacute;liorer la qualit&eacute; de surface de la pi&egrave;ce
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Batch Process Manager (option 154)
Batch Process Manager
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Planification de commandes de fabrication
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Niveau de d&eacute;veloppement (fonctions de mise &agrave; jour
upgrade)
En plus des options logicielles, d'importants d&eacute;veloppements du
logiciel de commande sont g&eacute;r&eacute;s par des fonctions de mise &agrave;
niveau, le Feature Content Level (terme anglais d&eacute;signant le niveau
de d&eacute;veloppement). En proc&eacute;dant &agrave; une mise &agrave; jour du logiciel
de votre commande, vous ne disposez pas automatiquement des
fonctions du FCL.
Lorsque vous r&eacute;ceptionnez une nouvelle machine,
toutes les fonctions de mise &agrave; jour Upgrade sont
disponibles sans surco&ucirc;t.
Les fonctions de mise &agrave; niveau sont identifi&eacute;es par FCL n dans le
manuel. La lettre n remplace le num&eacute;ro (incr&eacute;ment&eacute;) de la version
de d&eacute;veloppement.
L'acquisition payante du code correspondant vous permet d'activer
les fonctions FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur
de votre machine ou avec HEIDENHAIN.
Lieu d'implantation pr&eacute;vu
La commande correspond &agrave; la classe A selon EN 55022. Elle est
pr&eacute;vue essentiellement pour fonctionner en milieux industriels.
Mentions l&eacute;gales
Ce produit utilise l'Open Source Software. D'autres informations
sur la commande sont disponibles dans :
Mode Programmation
Fonction MOD
Softkey Remarques sur la licence
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions
Nouvelles fonctions 34059x-02
Il est d&eacute;sormais possible d'ouvrir directement des fichiers DXF
sur la commande pour en extraire des contours et des motifs
de points, voir &quot;Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO&quot;,
Page 339
Le sens de l’axe d'outil actif peut dor&eacute;navant &ecirc;tre activ&eacute; comme
axe d'outil virtuel en mode Manuel et lorsqu'une manivelle
est superpos&eacute;e, voir &quot;Superposer des positionnements avec
la manivelle au cours de l'ex&eacute;cution du programme : M118 &quot;,
Page 489
Le constructeur de la machine peut dor&eacute;navant d&eacute;finir n'importe
quelles zones de la machine pour surveiller les risques de
collision, voir &quot;Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)&quot;,
Page 501
Il est d&eacute;sormais possible d'&eacute;crire et de lire des tableaux
configurables, voir &quot;Tableaux personnalisables&quot;, Page 556
La fonction d'asservissement automatique de l'avance AFC
(Adaptive Feed Control) a &eacute;t&eacute; introduite, voir &quot;Asservissement
adaptatif de l'avance AFC (option 45)&quot;, Page 533
Il existe un nouveau cycle palpeur 484 pour l'&eacute;talonnage du
palpeur sans fil TT 449, voir manuel d'utilisation &quot;Programmation
des cycles&quot;
Les nouvelles manivelles HR 520 et HR 550 FS sont maintenant
prises en charge,voir &quot;D&eacute;placer les axes avec des manivelles
&eacute;lectroniques&quot;, Page 691
Nouveau cycle d'usinage 225 Gravure,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Nouvelle option logicielle de r&eacute;duction active des vibrations
(ACC), voir &quot;Suppression active des vibrations ACC (option 145)&quot;,
Page 547
Nouveau cycle de palpage manuel Ligne m&eacute;diane comme
point d'origine, voir &quot;Initialisation de la ligne m&eacute;diane comme
point d'origine &quot;, Page 752
Nouvelle fonction pour arrondir les angles,voir &quot;Arrondir les
angles : M197&quot;, Page 496
Il est possible de bloquer l'acc&egrave;s externe &agrave; la commande gr&acirc;ce
&agrave; une fonction MOD voir &quot;Acc&egrave;s externe&quot;, Page 824
14
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Fonctions modifi&eacute;es 34059x-02
Dans le tableau d'outils, le nombre maximal de caract&egrave;res
admis dans les champs NOM et DOC est pass&eacute; de 16 &agrave; 32, voir
&quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
Les colonnes AFC et ACC ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;es au tableau d'outils,
voir &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
L'utilisation et le comportement de positionnement des cycles
palpeurs manuels ont &eacute;t&eacute; am&eacute;lior&eacute;s, voir &quot;Utiliser un palpeur 3D
&quot;, Page 720
Dans les cycles, la fonction PREDEF permet
d&eacute;sormais &eacute;galement de m&eacute;moriser des
valeurs pr&eacute;d&eacute;finies dans un param&egrave;tre de cycle,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
L'onglet AFC a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; &agrave; l'affichage d'&eacute;tat, voir &quot;Informations
d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaires&quot;, Page 101
La fonction de tournage FUNCTION TURNDATA SPIN a &eacute;t&eacute;
am&eacute;lior&eacute;e puisqu'il est maintenant possible de saisir une vitesse
de rotation maximale, voir &quot;Programmer la vitesse de rotation&quot;,
Page 649
Un nouvel algorithme d'optimisation est d&eacute;sormais
utilis&eacute; dans les cycles de la fonction KinematicsOpt,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Un nouveau param&egrave;tre permet d&eacute;sormais de d&eacute;finir la position
d'approche du tenon dans le cycle 257 Fraisage de tenon
circulaire, voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Un nouveau param&egrave;tre permet d&eacute;sormais de d&eacute;finir la position
d'approche du tenon dans le cycle 256 Tenon rectangulaire,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Avec le cycle palpeur manuel Rotation de base, il est d&eacute;sormais
possible de compenser le d&eacute;salignement de la pi&egrave;ce par une
rotation de la table, voir &quot;Compenser le d&eacute;salignement de la
pi&egrave;ce en effectuant une rotation de la table&quot;, Page 740
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions 34059x-04
Nouveau mode de fonctionnement sp&eacute;cial DEGAGER, voir
&quot;D&eacute;gagement apr&egrave;s une coupure de courant&quot;, Page 805
Nouveau graphique de simulation, voir &quot;Graphiques &quot;,
Page 780
Nouvelle fonction MOD Fichier d'utilisation des outils dans
le groupe Configuration machine, voir &quot;Fichier d'utilisation des
outils&quot;, Page 826
Nouvelle fonction MOD R&eacute;gler horloge syst&egrave;me dans le groupe
de param&egrave;tres syst&egrave;me, voir &quot;Param&eacute;trer l'horloge syst&egrave;me&quot;,
Page 828
Nouveau groupe MOD Param&egrave;tres graphiques, voir
&quot;Param&egrave;tres graphiques&quot;, Page 822
La nouvelle syntaxe pour l'asservissement adaptatif d'avance
(AFC) vous permet de lancer ou de terminer une passe
d'apprentissage, voir &quot;Ex&eacute;cuter une passe d'apprentissage&quot;,
Page 538
La nouvelle calculatrice de donn&eacute;es de coupe vous permet
de calculer la vitesse de rotation de la broche et l'avance, voir
&quot;Calculateur de donn&eacute;es de coupe&quot;, Page 223
Vous pouvez d&eacute;sormais d&eacute;finir le mode de fonctionnement de
la correction d'outil dans la fonction FUNCTION TURNDATA, voir
&quot;Correction d'outil dans le programme&quot;, Page 657
Vous pouvez d&eacute;sormais activer et d&eacute;sactiver la suppression des
vibrations (ACC) via une softkey, voir &quot;Activer/d&eacute;sactiver ACC&quot;,
Page 548
De nouvelles conditions si/alors ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;es dans les
instructions de saut, voir &quot;Programmer les sauts conditionnels&quot;,
Page 395
Le tr&eacute;ma et le symbole du diam&egrave;tre ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s &agrave;
la cha&icirc;ne de caract&egrave;res du cycle d'usinage 225 Gravure,
voir manuel d'utilisation &quot;programmation des cycles&quot;
Nouveau cycle d'usinage 275 Fraisage en tourbillon,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Nouveau cycle d'usinage 233 Fraisage transversal,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Le param&egrave;tre Q395 PROFONDEUR DE REFERENCE
a &eacute;t&eacute; introduit dans les cycles de per&ccedil;age
200, 203 et 205 pour exploiter le T-ANGLE,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Le cycle palpeur 4 MESURE 3D a &eacute;t&eacute; introduit,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
16
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Fonctions modifi&eacute;es : 34059x-04
La colonne NOMS a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e dans le tableau d'outils de
tournage, voir &quot;Donn&eacute;es d'outils&quot;, Page 658
Une s&eacute;quence CN peut contenir jusqu'&agrave; 4 fonctions M, voir
&quot;Principes&quot;, Page 476
De nouvelles softkeys ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;es dans la calculatrice pour
la prise en compte des valeurs, voir &quot;Utilisation&quot;, Page 220
Vous pouvez d&eacute;sormais &eacute;galement indiquer le chemin restant
dans le syst&egrave;me de programmation, voir &quot;S&eacute;lectionner un
affichage de positions&quot;, Page 829
Plusieurs param&egrave;tres de programmation ont &eacute;t&eacute;
ajout&eacute;s au cycle 241 PERCAGE MONOLEVRE,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Le param&egrave;tre Q305 N&deg; DANS TABLEAU a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; dans le
cycle 404, voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles &raquo;
Une avance d'approche a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e dans les cycles de fraisage
de filets 26x, voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des
cycles&quot;
Dans le cycle 205 Per&ccedil;age profond universel, le param&egrave;tre
Q208 permet d&eacute;sormais de d&eacute;finir une avance pour le retrait,
voir manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
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17
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions : 34059x-05
La colonne PITCH a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e au gestionnaire d'outils, voir
&quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
Les colonnes YL et DYL ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;es au tableau d'outils de
tournage, voir &quot;Donn&eacute;es d'outils&quot;, Page 658
Il est d&eacute;sormais possible d'ins&eacute;rer plusieurs lignes &agrave; la fin
du tableau de gestion des outils, voir &quot;Editer le gestionnaire
d'outils&quot;, Page 280
Il est d&eacute;sormais possible de s&eacute;lectionner le tableau d'outils de
tournage de son choix pour le test de programme, voir &quot;Test de
programme&quot;, Page 793
Les programmes portant les terminaisons .HU et .HC peuvent
&ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;s et &eacute;dit&eacute;s dans n'importe quel mode.
Les fonctions SELECTION PROGRAMME et
APPELER PROGRAMME CHOISI ont &eacute;t&eacute; nouvellement ajout&eacute;es,
voir &quot;Programme quelconque utilis&eacute; comme sous-programme&quot;,
Page 371
Il existe d&eacute;sormais une nouvelle fonction FEED DWELL pour
programmer des dur&eacute;es de temporisation r&eacute;p&eacute;titives, voir
&quot;Temporisation FUNCTION FEED&quot;, Page 564
La commande commence automatiquement chaque d&eacute;but de
s&eacute;quence par une majuscule, voir &quot;Programmer des fonctions
de contournage&quot;, Page 306
Les fonctions D18 ont &eacute;t&eacute; &eacute;tendues, voir &quot;D18 – lire des
donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;, Page 409
La fonction DCM peut &ecirc;tre activ&eacute;e et d&eacute;sactiv&eacute;e depuis
le programme CN, voir &quot;Activer/d&eacute;sactiver le contr&ocirc;le anticollision&quot;, Page 508
Le logiciel de s&eacute;curit&eacute; SELinux permet de verrouiller les
supports de donn&eacute;es USB, voir &quot;Logiciels de s&eacute;curit&eacute; SELinux&quot;,
Page 118
Le param&egrave;tre machine posAfterContPocket (n&deg;201007) a &eacute;t&eacute;
introduit pour influencer le positionnement apr&egrave;s un cycle
SL, voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;,
Page 860
Il est possible de d&eacute;finir des zones de protection dans le menu
MOD, voir &quot;D&eacute;finir des limites de d&eacute;placement&quot;, Page 826
Il est possible de param&eacute;trer une protection en &eacute;criture pour
certaines lignes du gestionnaire des points d'origine, voir
&quot;M&eacute;moriser les points d'origine dans le tableau&quot;, Page 709
Nouvelle fonction de palpage manuelle permettant d'aligner un
plan, voir &quot;Calculer une rotation 3D de base&quot;, Page 742
Une nouvelle fonction permettant d'aligner le plan d'usinage
sans axes rotatifs est disponible, voir &quot;Incliner le plan d'usinage
sans axes rotatifs&quot;, Page 599
Il est d&eacute;sormais possible d'ouvrir des fichiers de CAO sans
option 42, voir &quot;Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO&quot;,
Page 339
Nouvelle option de logiciel 96 Advanced Spindle Interpolation,
voir &quot;Options de logiciel&quot;, Page 9
Nouvelle option de logiciel 131 Spindle Synchronism,voir
&quot;Options de logiciel&quot;, Page 9
18
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Fonctions modifi&eacute;es : 34059x-05
Lors de la s&eacute;lection d'outil, la commande affiche &eacute;galement
les colonnes XL et ZL du tableau d'outils de tournage dans la
fen&ecirc;tre auxiliaire, voir &quot;Appel d'outil&quot;, Page 656
La plage de programmation de la colonne DOC du tableau
d'emplacements a &eacute;t&eacute; &eacute;tendue &agrave; 32 caract&egrave;res, voir &quot;Tableau
d'emplacements pour changeur d'outils&quot;, Page 263
Les instructions D15, D31 et D32 issues des commandes
ant&eacute;rieures ne g&eacute;n&egrave;rent plus de s&eacute;quences ERROR lors
de l'importation. Si vous utilisez ces instructions lors de la
simulation ou de l'ex&eacute;cution d'un programme CN, la commande
interrompt le programme CN avec un message d'erreur qui
vous aide &agrave; trouver solution alternative.
Les fonctions auxiliaires M104, M105, M112, M114, M124,
M134, M142, M150, M200 - M204 issues des commandes
ant&eacute;rieures ne g&eacute;n&egrave;rent plus de s&eacute;quences ERROR lors de
l'importation. Si vous utilisez ces fonctions auxiliaires lors de la
simulation ou l'ex&eacute;cution d'un programme CN, la commande
interrompt le programme CN avec un message d'erreur qui
vous aide &agrave; trouver une solution alternative, voir &quot;Comparaison :
fonctions auxiliaires&quot;, Page 900.
La taille maximale admissible des fichiers g&eacute;n&eacute;r&eacute;s avec D16 FPRINT est pass&eacute;e de 4 Ko &agrave; 20 Ko.
En mode &quot;Programmation&quot;, le gestionnaire de points d'origine
&quot;Preset.PR&quot; est prot&eacute;g&eacute; en &eacute;criture, voir &quot;M&eacute;moriser les points
d'origine dans le tableau&quot;, Page 709
La zone de saisie de la liste de param&egrave;tres Q, qui permet de
d&eacute;finir l'onglet QPARA de l'affichage d'&eacute;tat, peut contenir
jusqu'&agrave; 132 caract&egrave;res, voir &quot;Afficher les param&egrave;tres Q (onglet
QPARA)&quot;, Page 106
Un &eacute;talonnage manuel du palpeur est d&eacute;sormais possible avec
moins de pr&eacute;-positionnements, voir &quot;Etalonner un palpeur 3D &quot;,
Page 730
L'affichage de position tient compte de la sur&eacute;paisseur DL
choisie comme sur&eacute;paisseur de la pi&egrave;ce ou de l'outil dans la
s&eacute;quence T, voir &quot;Valeurs delta des longueurs et rayons d'outils&quot;,
Page 247
En mode Pas &agrave; pas, la commande traite chaque point d'un cycle
de motif de points ou d'un cycle G79 un &agrave; un, voir &quot;Ex&eacute;cution de
programme&quot;, Page 798
Pour effecteur un red&eacute;marrage de la commande, il n'est plus
possible d'utiliser la touche END : il faut utiliser la softkey
REDEMARRER, voir &quot;Mise hors tension&quot;, Page 688
En mode Manuel, la commande affiche l'avance de
contournage, voir &quot;Vitesse de rotation broche S, avance F,
fonction auxiliaire M&quot;, Page 702
Une inclinaison en mode Manuel ne peut &ecirc;tre d&eacute;sactiv&eacute;e
que via le menu 3D ROT, voir &quot;Activer l'inclinaison manuelle&quot;,
Page 759
La valeur du param&egrave;tre machine maxLineGeoSearch (n&deg;105408)
a &eacute;t&eacute; augment&eacute;e &agrave; 100000 max., voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur
sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;, Page 860
Les intitul&eacute;s des options logicielles 8, 9 et 21 ont &eacute;t&eacute; modifi&eacute;s,
voir &quot;Options de logiciel&quot;, Page 9
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19
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions cycles et fonctions cycles modifi&eacute;es :
34059x-05
Nouveau cycle G880 FRAISAGE DE DENTURES (option 50,
option 131)
Nouveau cycle G292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Nouveau cycle G291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Nouveau cycle G239 DEFINIR CHARGE pour la fonction
LAC (Load Adapt. Control) Adaptation des param&egrave;tres
d'asservissement en fonction de la charge (option de
logiciel 143)
Le cycle G270 DONNEES TRACE CONT. a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;
Le cycle G139 CONT. SURF. CYLINDRE a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; (option 1)
Le sigle CE, les caract&egrave;res &szlig; et @ et l'horloge syst&egrave;me ont &eacute;t&eacute;
ajout&eacute;s au jeu de caract&egrave;res du cycle d'usinage G225 GRAVAGE
Le param&egrave;tre optionnel Q439 a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; aux cycles
G252-G254 .
Les param&egrave;tres optionnels Q401 et Q404 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au
cycle G122 EVIDEMENT
Le param&egrave;tre optionnel Q536 a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; au cycle G484
ETALONNAGE TT IR
L'avance de plong&eacute;e Q488 a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e aux cycles G841
TOURN. GORGE MONOPASSE RAD., G842 GORGE RADIALE
ETEND., G851 TOURN. GOR. MONOP. AX, G852 GORGE AXIALE
ETEND.
Le tournage excentrique est possible avec le cycle G800
CONFIG. TOURNAGE disponible avec l'option 50
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
20
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions 34059x-06
Les fonctions de palpage manuelles cr&eacute;ent une ligne dans
le tableau de points d'origine qui n’existe pas encore, voir
&quot;&Eacute;crire des valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans le
tableau de points d’origine&quot;, Page 729
Les fonctions de palpage manuelles peuvent &eacute;crire dans une
ligne prot&eacute;g&eacute;e par mot de passe, voir &quot;Journaliser les valeurs de
mesure issues des cycles de palpage&quot;, Page 727
La colonne AFC-LOAD a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e au tableau d'outils.
Dans cette colonne, vous pouvez pr&eacute;d&eacute;finir une puissance
de r&eacute;f&eacute;rence pour l'asservissement en fonction de l'outil qui
servira &agrave; l'asservissement adaptatif de l'avance AFC. Une seule
passe d'apprentissage suffit pour cela, voir &quot;Entrer des donn&eacute;es
d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
La colonne CINEMATIQUE a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e au tableau d'outils, voir
&quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
Lors de l'importation de donn&eacute;es d'outils, le fichier CSV peut
&eacute;galement contenir des colonnes de tableau qui ne sont pas
connues de la commande. Lors de l'importation, un message
des colonnes non reconnues appara&icirc;t indiquant que ces valeurs
ne peuvent pas &ecirc;tre m&eacute;moris&eacute;es, voir &quot;Importer et exporter des
donn&eacute;es d'outils&quot;, Page 286
Nouvelle fonction FUNCTION S-PULSE pour la programmation
de temporisations r&eacute;p&eacute;titives, voir &quot;Vitesse de rotation oscillante
FUNCTION S-PULSE&quot;, Page 562
Dans le gestionnaire de fichiers, il est possible d'effectuer
une recherche rapide de fichiers en indiquant les premi&egrave;res
lettres, voir &quot;S&eacute;lectionner les lecteurs, r&eacute;pertoires et fichiers&quot;,
Page 186
Si l'articulation est active, il est possible d'&eacute;diter la s&eacute;quence
d'articulation dans la fen&ecirc;tre associ&eacute;e, voir &quot;D&eacute;finition,
application&quot;, Page 218
Les fonctions D18 ont &eacute;t&eacute; &eacute;tendues, voir &quot;D18 – lire des
donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;, Page 409
La commande distingue les programmes CN interrompus et
les programmes CN arr&ecirc;t&eacute;s. Elle offre en effet davantage de
possibilit&eacute;s d'intervention dans le cas d'une interruption de
programme, voir &quot;Interrompre, arr&ecirc;ter ou annuler l'usinage&quot;,
Page 800
Le constructeur de la machine peut &eacute;galement configurer la
broche de tournage (option 50) comme axe s&eacute;lectionnable sur la
manivelle, voir &quot;S&eacute;lectionner l'axe &agrave; d&eacute;placer&quot;, Page 696
Avec la fonction d'inclinaison du plan d'usinage, vous pouvez
choisir une aide anim&eacute;e, voir &quot;Vue d'ensemble&quot;, Page 575
L'option de logiciel 42 Convertisseur DXF g&eacute;n&egrave;re maintenant
aussi des cercles CR, voir &quot;Configuration par d&eacute;faut&quot;,
Page 343
Nouvelle option de logiciel 136 Visual Setup Control (contr&ocirc;le
vid&eacute;o de la situation de serrage), voir &quot;Options de logiciel&quot;,
Page 9,voir &quot;Surveillance vid&eacute;o de la situation de serrage VSC
(option 136)&quot;, Page 762.
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21
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Fonctions modifi&eacute;es : 34059x-06
Lorsque des modifications sont apport&eacute;es au tableau d'outils
ou au gestionnaire d'outils, seule la ligne actuelle du tableau est
verrouill&eacute;e, voir &quot;Editer des tableaux d'outils&quot;, Page 256
Lors de l'importation de tableaux d'outils, les types d'outils non
existants sont import&eacute;s avec le type &quot;Non d&eacute;fini&quot;, voir &quot;Importer
des tableaux d'outils&quot;, Page 260
Vous ne pouvez pas effacer les donn&eacute;es d'outils d'un outil
m&eacute;moris&eacute; dans le tableau d'emplacements. voir &quot;Editer des
tableaux d'outils&quot;, Page 256
Dans toutes les fonctions de palpage manuelles, il est possible
d'utiliser des softkeys pour s&eacute;lectionner rapidement l'angle de
d&eacute;part des trous et tenons (sens de palpage parall&egrave;le aux axes),
voir &quot;Fonctions pr&eacute;sentes dans les cycles palpeurs&quot;, Page 724
Lors du palpage, une fois que la valeur r&eacute;elle du 1er point a &eacute;t&eacute;
m&eacute;moris&eacute;e, la softkey du sens de l'axe s'affiche pour le 2&egrave;me
point.
Pour toutes les fonctions de palpage manuelles, le sens de l'axe
principal est propos&eacute; en configuration par d&eacute;faut.
Les touches END et de m&eacute;morisation de la position r&eacute;elle
peuvent &ecirc;tre utilis&eacute;es dans les cycles de palpage manuels.
L'avance de contournage affich&eacute;e a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;e en mode
Manuel, voir &quot;Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction
auxiliaire M&quot;, Page 702
Dans le gestionnaire de fichiers, les programmes et les
r&eacute;pertoires qui se trouvent au niveau du curseur sont &eacute;galement
affich&eacute;s dans un champ situ&eacute; sous le chemin actuel.
Le fait d'&eacute;diter une s&eacute;quence n'entra&icirc;ne plus la suppression de
la s&eacute;lection d'une s&eacute;quence. Si vous &eacute;ditez une s&eacute;quence dans
un bloc actif et que vous s&eacute;lectionnez une autre s&eacute;quence par le
biais de la recherche syntaxique, la s&eacute;lection sera &eacute;tendue &agrave; la
s&eacute;quence nouvellement s&eacute;lectionn&eacute;e, voir &quot;S&eacute;lectionner, copier,
couper et ins&eacute;rer des parties de programme&quot;, Page 177
Avec le partage d'&eacute;cran PROGRAMME + ARTICUL., il est
possible d'&eacute;diter l'articulation dans la fen&ecirc;tre d'articulation, voir
&quot;D&eacute;finition, application&quot;, Page 218
La fonction APPR CT/DEP CT permet d'approcher et de
quitter une h&eacute;lice. Ce mouvement est effectu&eacute; en trajectoire
h&eacute;lico&iuml;dale, avec la m&ecirc;me pente, voir &quot;R&eacute;sum&eacute; : formes de
trajectoires pour l'approche et la sortie de contour&quot;, Page 298
Les fonctions APPR LT, APPR LCT, DEP LT et DEP LCT
positionnent les trois axes sur le point auxiliaire, en m&ecirc;me
temps, voir &quot;Approche par une droite avec raccordement
tangentiel : APPR LT&quot;, Page 301, voir &quot;Approche par une
trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et
segment de droite : APPR LCT&quot;, Page 303
Une v&eacute;rification des valeurs indiqu&eacute;es comme limites de
d&eacute;placement est effectu&eacute;e pour s'assurer de leur validit&eacute;, voir
&quot;D&eacute;finir des limites de d&eacute;placement&quot;, Page 826
La commande enregistre la valeur 0 lors du calcul de l'angle
d'axe dans les axes qui ont &eacute;t&eacute; d&eacute;s&eacute;lectionn&eacute;s avec M138, voir
&quot;S&eacute;lection des axes inclin&eacute;s: M138&quot;, Page 607
22
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
La plage de programmation des colonnes SPA, SPB et SPC
du tableau de points d'origine a &eacute;t&eacute; &eacute;tendue &agrave; 999,9999, voir
&quot;Gestionnaire des points d’origine&quot;, Page 709
L'inclinaison est &eacute;galement possible lorsqu'elle est combin&eacute;e &agrave;
une mise en miroir, voir &quot;La fonction PLANE pour incliner le plan
d'usinage (option 8)&quot;, Page 573
M&ecirc;me si la fen&ecirc;tre ROT 3D est active en mode Manuel, PLANE
RESET fonctionne lorsqu'une transformation de base est active,
voir &quot;Activer l'inclinaison manuelle&quot;, Page 759
Le potentiom&egrave;tre d'avance r&eacute;duit non plus l'avance calcul&eacute;e
par la commande mais uniquement l'avance programm&eacute;e, voir
&quot;Avance F&quot;, Page 244
Le convertisseur DXF &eacute;met FUNCTION MODE TURN ou
FUNCTION MODE MILL comme commentaire.
Nouvelles fonctions cycles et fonctions cycles modifi&eacute;es
34059x-06
Nouveau cycle 258 TENON POLYGONAL
Nouveaux cycles palpeurs 600 et 601 pour la surveillance par
cam&eacute;ra (option 136)
Le param&egrave;tre Q561 a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; au cycle 291 COUPLAGE
TOURNAGE INTERPOLE (option 96)
Les param&egrave;tres Q498 et Q531 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s aux cycles 421,
422 et 427
Dans le cycle 247 DEFINIR POINT D'ORIGINE, il est possible
de s&eacute;lectionner dans le tableau de points d'origine le num&eacute;ro de
point d'origine correspondant &agrave; un param&egrave;tre donn&eacute;
Le comportement de la temporisation en haut a &eacute;t&eacute; adapt&eacute; dans
les cycles 200 et 203
Le cycle 205 effectue le d&eacute;gagement des copeaux sur la surface
de coordonn&eacute;es
Si elle est active pendant l'usinage, la fonction M110 est
maintenant prise en compte dans les cycles SL pour les arcs de
cercle int&eacute;rieurs corrig&eacute;s
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
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23
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions : 34059x-07
Nouvelle fonction FUNCTION DWELL pour programmer une
temporisation, voir &quot;Temporisation FUNCTION DWELL&quot;,
Page 566
Nouvelle option logicielle 3D-ToolComp (option 92), voir
&quot;Correction de rayon d'outil 3D en fonction de l'angle d'attaque
(option 92)&quot;
Nouvelle colonne DR2TABLE, avec dialogue de s&eacute;lection, dans le
tableau d'outils, pour les tableaux 3D-ToolComp, voir &quot;Entrer des
donn&eacute;es d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
La colonne OVRTIME a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e au tableau d'outils, voir
&quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
Nouvelles colonnes AFC-OVLD1 et AFC-OVLD2 dans le tableau
d'outils pour la surveillance de l'usure et de la charge des outils,
voir &quot;Surveiller l'usure de l'outil&quot;, Page 546, voir &quot;Surveiller une
charge d'outil&quot;, Page 546
Dans le gestionnaire d'outils, vous pouvez corriger
manuellement les valeurs de correction DXL et DZL qui ont &eacute;t&eacute;
mesur&eacute;es pour un outil de tournage (option 93), voir &quot;Calculer la
correction d'outil&quot;, Page 660
Il est possible de pr&eacute;voir une sur&eacute;paisseur &agrave; la largeur de
l'outil de gorge via la fonction FUNCTION TURNDATA CORRTCS:Z/X DCW ou une entr&eacute;e de la nouvelle colonne DCW du
tableau d'outils de tournage, voir &quot;Les outils du mode Tournage
(option 50)&quot;, Page 656
La commande num&eacute;rique m&eacute;morise la longueur d'outil
configur&eacute;e dans la colonne ZL du tableau d'outils de tournage
au param&egrave;tre Q114, voir &quot;Donn&eacute;es d'outils&quot;, Page 658
Nouvelle fonction d'&eacute;talonnage 3D pour les palpeurs, voir
&quot;Etalonnage 3D avec une bille &eacute;talon (option 92)&quot;, Page 736
Il est possible de transf&eacute;rer le contr&ocirc;le &agrave; la manivelle pendant
un cycle palpeur manuel, voir &quot;Mouvements de d&eacute;placement
avec une manivelle dot&eacute;e d'un &eacute;cran d'affichage&quot;, Page 722
Il est possible de raccorder plusieurs manivelles &agrave; une
commande, voir &quot;D&eacute;placer les axes avec des manivelles
&eacute;lectroniques&quot;, Page 691
En mode Manivelle &eacute;lectronique, vous pouvez s&eacute;lectionner
l'axe de manivelle d'une HR 130 en vous servant des touches
d’axes orange.
Si la commande est r&eacute;gl&eacute;e sur INCH comme unit&eacute; de mesure,
la commande calculera aussi en INCH les mouvements qui sont
effectu&eacute;s avec la manivelle, voir &quot;D&eacute;placer les axes avec des
manivelles &eacute;lectroniques&quot;, Page 691
Les fonctions D18 ont &eacute;t&eacute; &eacute;tendues, voir &quot;D18 – lire des
donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;, Page 409
Les fonctions D16 ont &eacute;t&eacute; &eacute;tendues, voir &quot;D16 – &Eacute;mettre des
textes et des valeurs de param&egrave;tres Q format&eacute;s&quot;, Page 403
Le fichier sauvegard&eacute; avec ENREGIST. SOUS se trouve lui aussi
dans le gestionnaire de fichiers sous DERNIERS FICHIERS, voir
&quot;&Eacute;diter un programme CN&quot;, Page 174
Si vous souhaitez sauvegarder des fichiers avec
ENREGIST. SOUS, vous pouvez s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire cible
avec la softkey CHANGER, voir &quot;&Eacute;diter un programme CN&quot;,
Page 174
24
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Le gestionnaire de fichiers affiche des barres de d&eacute;filement
verticales et il est possible d'utiliser la souris pour naviguer
avec ces barres de d&eacute;filement, voir &quot;Appeler le gestionnaire de
fichiers&quot;, Page 185
Les fonctions de l'option VSC (option 136) ont &eacute;t&eacute; &eacute;tendues
et leur utilisation a &eacute;t&eacute; adapt&eacute;e, voir &quot;Surveillance vid&eacute;o de la
situation de serrage VSC (option 136)&quot;, Page 762
Nouveau param&egrave;tre machine pour la restauration des fonctions
M7 et M8, voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;,
Page 860
Nouveau param&egrave;tre machine pour la d&eacute;finition de l'avance
minimale des cycles de tournage, voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur
sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;, Page 860
La fonction STRLEN peut &ecirc;tre utilis&eacute;e pour v&eacute;rifier qu'un
param&egrave;tre String est d&eacute;fini, voir &quot;D&eacute;terminer la longueur d'un
param&egrave;tre string&quot;, Page 459
La fonction SYSSTR vous permet de consulter la version de
logiciel, voir &quot;Lire les donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;, Page 456
La fonction D38 peut d&eacute;sormais &ecirc;tre programm&eacute;e sans code de
validation.
Il est de programmer des param&egrave;tres Q sans valeur avec la
fonction D00.
Pour les sauts avec D09, les param&egrave;tres QS et les textes sont
d&eacute;sormais autoris&eacute;s comme condition, voir &quot;Programmer les
sauts conditionnels&quot;, Page 395
Il est d&eacute;sormais possible de d&eacute;finir des pi&egrave;ces brutes
cylindriques avec un diam&egrave;tre &agrave; la place d'un rayon, voir
&quot;D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute: G30/G31&quot;, Page 167
Il est d&eacute;sormais possible de programmer jusqu'&agrave; 6 axes dans
une s&eacute;quence lin&eacute;aire, voir &quot;D&eacute;placement tridimensionnel&quot;,
Page 293
Les &eacute;l&eacute;ments de transition G24 et G25 peuvent d&eacute;sormais aussi
&ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s entre des contours tridimensionnels, autrement
dit dans des s&eacute;quences lin&eacute;aires avec trois coordonn&eacute;es
programm&eacute;es et une h&eacute;lice.
La commande supporte d&eacute;sormais les cercles dans l'espace,
autrement dit les cercles sur 3 axes perpendiculaires au plan
d'usinage, voir &quot;Trajectoire circulaire autour du centre du cercle &quot;,
Page 311
Le menu 3D-ROT affiche la cin&eacute;matique active, voir &quot;Activer
l'inclinaison manuelle&quot;, Page 759
En modes Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas et Execution PGM en
continu, il est possible de s&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran
PROGRAMME + ARTICUL., voir &quot;Articulation de programmes&quot;,
Page 218
En modes Execution PGM en continu, Execution PGM pas-&agrave;pas et Positionnement avec introd. man., la taille de la police
est la m&ecirc;me qu'en mode Programmation, voir &quot;Param&egrave;tres
utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;, Page 860
Les fonctions du mode Positionnement avec introd. man. ont
&eacute;t&eacute; &eacute;tendues et leur utilisation adapt&eacute;e, voir &quot;Positionnement
avec introduction manuelle&quot;, Page 773
La cin&eacute;matique active s'affiche en mode DEGAGER, voir
&quot;D&eacute;gagement apr&egrave;s une coupure de courant&quot;, Page 805
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
25
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
La limitation d'avance peut &ecirc;tre d&eacute;sactiv&eacute;e en mode DEGAGER
par le biais de la softkey ANNULER LIMITATION AVANCE, voir
&quot;D&eacute;gagement apr&egrave;s une coupure de courant&quot;, Page 805
En mode Test de programme, il est possible de cr&eacute;er un fichier
d'utilisation des outils m&ecirc;me sans simulation, voir &quot;Contr&ocirc;le de
l'utilisation des outils&quot;, Page 271
En mode Test de programme , vous pouvez masquer les
mouvements en avance rapide par le biais de la softkey
TRAJ. FMAX. voir &quot;Repr&eacute;sentation 3D en mode Test de
programme&quot;, Page 784
En mode Test de programme, vous pouvez utiliser la
softkey REINITIAL. MODELE DE VOLUME pour r&eacute;initialiser le
mod&egrave;le volumique. voir &quot;Repr&eacute;sentation 3D en mode Test de
programme&quot;, Page 784
En mode Test de programme, vous pouvez utiliser la softkey
REINITIAL. COURSES OUTIL pour r&eacute;initialiser les trajectoires de
l’outil, voir &quot;Repr&eacute;sentation 3D en mode Test de programme&quot;,
Page 784
En mode Test de programme, vous pouvez utiliser la softkey
MESURER pour afficher les coordonn&eacute;es en positionnant la
souris sur le graphique, voir &quot;Repr&eacute;sentation 3D en mode Test
de programme&quot;, Page 784
En mode Test de programme, vous pouvez utiliser la softkey
STOP A pour effectuer une simulation jusqu'&agrave; une s&eacute;quence
donn&eacute;e, voir &quot;Ex&eacute;cuter un Test de programme jusqu'&agrave; une
s&eacute;quence donn&eacute;e&quot;, Page 797
L'information d'&eacute;tat de l'onglet POS indique une transformation
de base active, voir &quot;Positions et coordonn&eacute;es (onglet POS)&quot;,
Page 104
Dans l'information d'&eacute;tat figure d&eacute;sormais &eacute;galement le chemin
vers le programme principal actif, voir &quot;R&eacute;sum&eacute;&quot;, Page 102,
voir &quot;Informations g&eacute;n&eacute;rales sur le programme (onglet PGM)&quot;,
Page 102
Dans l'information d'&eacute;tat de l'onglet CYC figurent &eacute;galement TMax et TA-Max.
Il est d&eacute;sormais possible de poursuivre l'amorce de s&eacute;quence,
voir &quot;Reprise de programme &agrave; l'endroit de son choix (amorce de
programme)&quot;, Page 808
Les fonctions NC/PLC Backup et NC/PLC Restore vous
permettent de sauvegarder et de restaurer des r&eacute;pertoires
individuels ou bien encore l'ensemble du lecteur, voir &quot;Backup et
Restore&quot;, Page 122
L’utilisation d’un &eacute;cran tactile est prise en charge, voir &quot;Utiliser
l’&eacute;cran tactile&quot;, Page 135
26
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Fonctions modifi&eacute;es : 34059x-07
Les noms d'outils contiennent &eacute;galement les caract&egrave;res
sp&eacute;ciaux % et ,, voir &quot;Num&eacute;ro d'outil, nom d'outil&quot;, Page 246
Lors de l'importation des tableaux d'outils, les valeurs
num&eacute;riques sont reprises de la colonne R-OFFS, voir &quot;Importer
des tableaux d'outils&quot;, Page 260
D&eacute;sormais, la valeur par d&eacute;faut de la colonne LIFTOFF du
tableau d'outils est N, voir &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils dans le
tableau&quot;, Page 249
Les colonnes L et R du tableau d'outils sont vides &agrave; la cr&eacute;ation
d'un nouvel outil, voir &quot;Editer des tableaux d'outils&quot;, Page 256
La softkey SELECTION est d&eacute;sormais disponible pour les
colonnes RT et KINEMATIC du tableau d'outils, voir &quot;Entrer des
donn&eacute;es d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
La fonction de palpage Coin comme point d'origine a &eacute;t&eacute;
&eacute;tendue, voir &quot;Coin comme point d'origine &quot;, Page 747
L'agencement des softkeys dans le cycle de palpage manuel
PALPAGE P a &eacute;t&eacute; adapt&eacute;, voir &quot;Coin comme point d'origine &quot;,
Page 747
En mode Ex&eacute;cution de programme, la softkey FMAX limite
non seulement l'avance de contournage de l'ex&eacute;cution de
programme, mais aussi l'avance des axes pour les mouvements
manuels des axes, voir &quot;Limitation de l'avance F MAX&quot;,
Page 703
Les softkeys du positionnement pas &agrave; pas ont &eacute;t&eacute; adapt&eacute;es.
&Agrave; l'ouverture du gestionnaire de points d'origine, le curseur se
trouve sur la ligne du point d’origine actif.
Nouvelle image auxiliaire dans PLANE RESET, voir &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction PLANE&quot;,
Page 591
Le comportement de COORD ROT et de TABLE ROT, dans le
menu 3D-ROT, a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;, voir &quot;D&eacute;finir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE&quot;, Page 591
La s&eacute;quence d'articulation actuelle est clairement identifiable
dans la fen&ecirc;tre d'articulation, voir &quot;D&eacute;finition, application&quot;,
Page 218
D&eacute;sormais, la dur&eacute;e du bail DHCTP (DHCP lease time) reste
valable m&ecirc;me apr&egrave;s une coupure de courant. Si HeROS est mis
hors tension, le serveur DHCP n'est plus inform&eacute; que l'adresse
IP est &agrave; nouveau disponible, voir &quot;Configurer la commande&quot;,
Page 841
Les champs des noms LBL dans l'affichage d'&eacute;tat ont &eacute;t&eacute;
&eacute;tendus &agrave; 32 caract&egrave;res.
L'affichage d'&eacute;tat TT contient d&eacute;sormais aussi les valeurs si
vous ne passez qu'ult&eacute;rieurement &agrave; l'onglet TT.
Il est d&eacute;sormais &eacute;galement possible de commuter l'affichage
d'&eacute;tat en s&eacute;lectionnant la touche Onglet suivant, voir
&quot;Informations d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaires&quot;, Page 101
Une tableau de palettes actif dans l'ex&eacute;cution de programme
ne peut d&eacute;sormais &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; que par le bais de la softkey
EDITER PALETTE, voir &quot;Ex&eacute;cuter un tableau de palettes&quot;,
Page 627
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27
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Si un sous-programme qui a &eacute;t&eacute; appel&eacute; avec % s'ach&egrave;ve avec
M2 ou M30, la commande &eacute;met un avertissement.
M124 ne g&eacute;n&egrave;re plus de message d'erreur, mais un
avertissement. Les programmes CN peuvent ainsi &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s
avec la fonction M124 pr&eacute;vue, sans interruption.
Dans le gestionnaire de fichiers, il est d&eacute;sormais possible de
modifier la police d'un nom de fichier (minuscules/majuscules).
Si le fichier transf&eacute;r&eacute; dans le gestionnaire de fichiers depuis
un support USB est plus gros, la commande affiche un
avertissement jusqu'&agrave; la fin du transfert du fichier, voir
&quot;P&eacute;riph&eacute;riques USB sur la commande&quot;, Page 211
Dans le gestionnaire de fichiers, la commande affiche aussi le
filtre de type actuel au niveau du chemin.
Dans le gestionnaire de fichiers, la softkey AFF. TOUS s'affiche
d&eacute;sormais dans tous les modes de fonctionnement.
Dans le gestionnaire de fichiers, la fonction S&eacute;lectionner
r&eacute;pertoire-cible a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;e pour la copie de fichiers ou de
r&eacute;pertoires. Les softkeys OK et ANNULER se trouvent aux deux
premi&egrave;res positions.
Les couleurs du graphique de programmation ont &eacute;t&eacute; modifi&eacute;es,
voir &quot;Graphique de programmation&quot;, Page 226
En modes Test de programme et Programmation, les donn&eacute;es
d'outils sont r&eacute;initialis&eacute;es lorsqu'un programme est s&eacute;lectionn&eacute;
&agrave; nouveau ou relanc&eacute; avec la softkey RESET + START
En mode Test de programme, la commande affiche le point
z&eacute;ro de la table de la machine comme point d'origine pour
PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL, voir &quot;Repr&eacute;senter la pi&egrave;ce brute
dans la zone d'usinage &quot;, Page 790
Le constructeur de la machine peut configurer l'interaction
des fonctions M140 et DCM pour chaque objet de collision,
voir &quot;Contr&ocirc;le anti-collision dans les modes d'Ex&eacute;cution de
programme&quot;, Page 506
La softkey du tableau d'outils de tournage a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;e, voir
&quot;Donn&eacute;es d'outils&quot;, Page 658
La softkey CHOISIR CINEMATIQ. de la fonction FUNCTION
MODE a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;e, voir &quot;Commutation mode Fraisage / mode
Tournage&quot;, Page 645
Si une limite est d&eacute;finie avec FUNCTION TURNDATA SPIN SMAX
et que la limite de vitesse de rotation est active, SMAX sera
affich&eacute; &agrave; la place de S, voir &quot;Programmer la vitesse de rotation&quot;,
Page 649
Une fois le point d'origine actif modifi&eacute;, une le programme ne
pourra &ecirc;tre poursuivi qu'apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; GOTO ou apr&egrave;s
une amorce de s&eacute;quence, voir &quot;D&eacute;placer les axes de la machine
pendant une interruption&quot;, Page 803
Il est possible de proc&eacute;der &agrave; une amorce de s&eacute;quence dans une
s&eacute;quence FK, voir &quot;Reprise de programme &agrave; l'endroit de son
choix (amorce de programme)&quot;, Page 808
L'utilisation et le guidage par dialogues de l'amorce de
s&eacute;quence ont &eacute;t&eacute; am&eacute;lior&eacute;s, m&ecirc;me pour les tableaux d'outils,
voir &quot;Reprise de programme &agrave; l'endroit de son choix (amorce de
programme)&quot;, Page 808
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions cycles et fonctions cycles modifi&eacute;es :
34059x-07
Le cycle 251 Poche rectangulaire tient d&eacute;sormais compte de la
fonction M110 pour les arcs de cercle corrig&eacute;s en int&eacute;rieur, &agrave;
condition que cette fonction soit active
Nouveau cycle 444 pour le palpage tridimensionnel d'une
coordonn&eacute;e de votre choix (option de logiciel 17)
Le param&egrave;tre Q406 a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; au cycle 451. Il est ainsi
possible de compenser l'erreur de position angulaire mesur&eacute;e
mesur&eacute;e pour les axes rotatifs si l'option KinematicsComp est
active (option de logiciel 52)
Le param&egrave;tre Q455 a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; au cycle 460. Il est ainsi
possible d'acqu&eacute;rir et de sauvegarder les donn&eacute;es d'&eacute;talonnage
3D, puis de compenser les &eacute;carts enregistr&eacute;s, si l'option 92 3DToolComp est active. (option de logiciel 92)
La position des axes rotatifs qui a &eacute;t&eacute; mesur&eacute;e avant et apr&egrave;s
l'optimisation peut &ecirc;tre &eacute;mise dans le proc&egrave;s-verbal des
cycles 451 et 452 de KinematicsOpt. (Option de logiciel 52)
Les param&egrave;tres ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au cycle 225. Il est ainsi
possible de d&eacute;finir un point d'origine pour la la position de texte
concern&eacute;e, autrement dit de mettre la longueur de texte et la
hauteur des caract&egrave;res &agrave; l'&eacute;chelle
Les param&egrave;tres Q510, Q511 et Q462 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au
cycle 861. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement,
un facteur d'avance et un comportement de retrait au choix
Les param&egrave;tres Q510, Q511 et Q462 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au
cycle 862. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement,
ainsi qu'un facteur d'avance et un comportement de retrait
s&eacute;lectionnable
Les param&egrave;tres Q510, Q511 et Q462 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au
cycle 871. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement,
ainsi qu'un facteur d'avance et un comportement de retrait
s&eacute;lectionnable
Les param&egrave;tres Q510, Q511 et Q462 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au
cycle 872. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement,
ainsi qu'un facteur d'avance et un comportement de retrait
s&eacute;lectionnable
Les param&egrave;tres Q510, Q511 et Q462 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au
cycle 860. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement,
ainsi qu'un facteur d'avance et un comportement de retrait
s&eacute;lectionnable
Les param&egrave;tres Q510, Q511 et Q462 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au
cycle 870. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement,
ainsi qu'un facteur d'avance et un comportement de retrait
s&eacute;lectionnable
L'option &quot;2&quot; a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e au param&egrave;tre Q499 du cycle 810. La
position de l'outil est ainsi adapt&eacute;e lorsque le contour est usin&eacute;
dans le sens inverse du sens programm&eacute;
L'option &quot;2&quot; a &eacute;t&eacute; ajout&eacute;e au param&egrave;tre Q340 des cycles 481
- 483. Cela permet de contr&ocirc;ler l’outil sans apporter aucune
modification au tableau d’outils
Le param&egrave;tre Q439 a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; au cycle 251. La strat&eacute;gie de
finition a &eacute;galement &eacute;t&eacute; r&eacute;vis&eacute;e
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29
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
La strat&eacute;gie de finition du cycle 252 a &eacute;t&eacute; r&eacute;vis&eacute;e
Les param&egrave;tres Q369 et Q439 ont &eacute;t&eacute; ajout&eacute;s au cycle 275
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
30
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions 34059x-08
Nouvelle fonction Configurations de programme globales
(option 44), voir &quot;Configurations globales de programme (option
44)&quot;, Page 515
Il est possible de planifier des commandes de fabrication gr&acirc;ce
&agrave; la nouvelle fonction Batch Process Manager, Informations
compl&eacute;mentaires: &quot;Batch Process Manager&quot;, Page 635
Nouvelle fonction FUNCTION PROG PATH pour que la correction
de rayon 3D agisse sur l’ensemble du rayon d’outil, voir
&quot;Interpr&eacute;tation du parcours programm&eacute;&quot;
Nouvelle fonction FACING HEAD POS permettant de travailler
avec un coulisseau transversal, voir &quot;Utiliser un coulisseau&quot;,
Page 675
L’utilisation d’un &eacute;cran tactile est prise en charge, voir &quot;Utiliser
l’&eacute;cran tactile&quot;, Page 135
Si une application est active sur le troisi&egrave;me ou le quatri&egrave;me
bureau, il est possible de se servir des touches de modes
de fonctionnement m&ecirc;me en utilisant l’&eacute;cran tactile. voir
&quot;M&eacute;moriser des &eacute;l&eacute;ments et passer dans un programme CN&quot;,
Page 145
Il est dor&eacute;navant possible de d&eacute;finir une sur&eacute;paisseur de rayon
de coupe d’un outil de tournage avec DRS, voir &quot;Correction
d'outil dans le programme&quot;, Page 657, voir &quot;Donn&eacute;es d'outils&quot;,
Page 658
La fonction AFC (option 45) est d&eacute;sormais aussi possible en
mode Tournage, voir &quot;Contr&ocirc;le de la force de coupe avec la
fonction AFC&quot;, Page 679
La fonction M138 agit dor&eacute;navant aussi en mode Tournage.
CONTOUR DEF est maintenant aussi programmable en DIN/
ISO voir &quot;Menu des fonctions pour l'usinage de contours et de
points&quot;, Page 499
Les fonctions PLANE sont d&eacute;sormais &eacute;galement
programmables en DIN/ISO avec FMAX et FAUTO, voir &quot;D&eacute;finir
le comportement de positionnement de la fonction PLANE&quot;,
Page 591
Nouvelle fonction Usinage de palette orient&eacute; vers l'outil, voir
&quot;Usinage orient&eacute; vers outil&quot;, Page 630
Nouveau gestionnaire de points d’origine des palettes, voir
&quot;Gestionnaire de points d’origine des palettes &quot;, Page 629
Si un tableau de palettes est s&eacute;lectionn&eacute; en mode Ex&eacute;cution
de programme, la Liste &eacute;quipement et Chrono.util. T sont
calcul&eacute;s pour l’ensemble du tableau de palettes, voir &quot;Gestion
des palettes (option 93)&quot;, Page 278
Nouvelle fonction FUNCTION COUNT pour commander un
compteur, voir &quot;D&eacute;finir le compteur&quot;, Page 550
Nouvelle fonction FUNCTION LIFTOFF permettant de relever
l’outil du contour en cas d’arr&ecirc;t de la CN, voir &quot;Relever l’outil en
cas d'arr&ecirc;t CN : FUNCTION LIFTOFF&quot;, Page 567
La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) est d&eacute;sormais
&eacute;galement disponible en mode Test de programme, voir
&quot;Surveillance de collision en mode Test de programme&quot;,
Page 505
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Vous pouvez aussi ouvrir les fichiers de porte-outils dans le
gestionnaire de fichiers, voir &quot;Gestionnaire de porte-outils&quot;,
Page 510
Des tableaux librement d&eacute;finissables peuvent &ecirc;tre
&eacute;galement import&eacute;s et adapt&eacute;s gr&acirc;ce &agrave; la fonction
ADAPTER TABLEAU/ PGM CN, voir &quot;Importer des tableaux
d'outils&quot;, Page 260
En cas d’importation de tableaux, le constructeur de la machine
peut appliquer des r&egrave;gles de mise &agrave; jour pour, par exemple,
supprimer automatiquement les tr&eacute;mas des tableaux et
des programmes CN, voir &quot;Importer des tableaux d'outils&quot;,
Page 260
Dans le tableau d'outils, il est possible de rechercher
rapidement le nom d’un outil, voir &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils
dans le tableau&quot;, Page 249
Il est possible de commenter des s&eacute;quences CN, voir
&quot;Ajouter ult&eacute;rieurement un commentaire &agrave; une s&eacute;quence CN&quot;,
Page 215
Le constructeur de la machine peut bloquer la possibilit&eacute; de
d&eacute;finir le point d’origine sur certains axes, voir &quot;M&eacute;moriser les
points d'origine dans le tableau&quot;, Page 709voir &quot;Initialiser le
point d'origine avec le palpeur 3D &quot;, Page 745
La ligne 0 du tableau de points d’origine peut &eacute;galement &ecirc;tre
&eacute;dit&eacute;e en manuel, voir &quot;M&eacute;moriser les points d'origine dans le
tableau&quot;, Page 709
La visionneuse de CAO exporte des points avec FMAX dans un
fichier H, voir &quot;S&eacute;lectionner un type de fichier&quot;, Page 357
Si plusieurs instances de la visionneuse de CAO sont ouvertes,
celles-ci sont repr&eacute;sent&eacute;es dans un format plus petit sur le
troisi&egrave;me bureau.
La visionneuse de CAO permet maintenant d’importer des
donn&eacute;es &agrave; partir de fichiers DXF, IGES et STEP, voir &quot;Reprendre
les donn&eacute;es des fichiers de CAO&quot;, Page 339
Dans toutes les structures arborescentes, il est possible d'ouvrir
et de fermer les &eacute;l&eacute;ments en effectuant en double clique.
Nouveau symbole dans l’affichage d’&eacute;tat pour l’usinage en
image miroir, voir &quot;Affichage d'&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral&quot;, Page 99
Les param&eacute;trages graphique en mode Test de programme sont
m&eacute;moris&eacute;s de mani&egrave;re permanente, voir &quot;Repr&eacute;sentation 3D en
mode Test de programme&quot;, Page 784
Diff&eacute;rentes plages de course peuvent &ecirc;tre d&eacute;sormais
s&eacute;lectionn&eacute;es en mode Test de programme, voir &quot;Application&quot;,
Page 790
Les donn&eacute;es de syst&egrave;mes de palpage peuvent &ecirc;tre &eacute;galement
saisies et affich&eacute;es dans le gestionnaire d’outils (option 93), voir
&quot;Editer le gestionnaire d'outils&quot;, Page 280
Nouveau dialogue MOD permettant de g&eacute;rer des palpeurs radio,
voir &quot;Installer le palpeur&quot;, Page 851
Avec la softkey DESACT. CONTROLE PALPEUR, vous d&eacute;sactivez
le contr&ocirc;le de palpeur pendant 30 secondes, voir &quot;Inhiber le
contr&ocirc;le du palpeur&quot;, Page 723
32
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
En palpage manuel ROT et P, vous proc&eacute;dez &agrave; un alignement
en vous servant du plateau circulaire, voir &quot;Compenser le
d&eacute;salignement de la pi&egrave;ce en effectuant une rotation de
la table&quot;, Page 740, voir &quot;Coin comme point d'origine &quot;,
Page 747
Lorsque la poursuite de broche est activ&eacute;e, le nombre de
rotations broche est limit&eacute; si la porte de s&eacute;curit&eacute; est ouverte.
Le sens de rotation de la broche change le cas &eacute;ch&eacute;ant, ce qui
explique que le positionnement ne se fait pas toujours selon la
trajectoire la plus courte.
La fonction D00 permet aussi de transmettre des param&egrave;tres Q
non d&eacute;finis.
Avec D16, il est possible d’indiquer, comme source et comme
cible, des renvois &agrave; des param&egrave;tres Q ou des param&egrave;tres QS,
voir &quot;D16 – &Eacute;mettre des textes et des valeurs de param&egrave;tres Q
format&eacute;s&quot;, Page 403
Les fonctions D18 ont &eacute;t&eacute; &eacute;tendues, voir &quot;D18 – lire des
donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;, Page 409
Nouveau param&egrave;tre machine iconPrioList (n&deg; 100813)
permettant de d&eacute;finir l’ordre chronologique de l'affichage d’&eacute;tat
(ic&ocirc;nes), voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;,
Page 860
Nouveau param&egrave;tre machine suppressResMatlWar (n&deg; 201010)
pour ne pas afficher l'avertissement Pr&eacute;sence de mat&eacute;riau
r&eacute;siduel, voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;,
Page 860
Avec le param&egrave;tre machine clearPathAtBlk (n&deg; 124203),
vous choisissez d’annuler ou non les trajectoires d’outils en
mode Test de programme pour une nouvelle pi&egrave;ce brute (BLK
form), voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;,
Page 860
Nouveau param&egrave;tre machine optionnel CfgDisplayCoordSys (n
&deg; 127500) permettant de choisir le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
dans lequel un d&eacute;calage de point z&eacute;ro doit &ecirc;tre repr&eacute;sent&eacute; dans
l’affichage d’&eacute;tat, voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la
machine&quot;, Page 860
La commande g&egrave;re jusqu'&agrave; 24 boucles d’asservissement, dont
quatre broches au maximum.
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Fonctions modifi&eacute;es 34059x-08
Si vous utilisez des outils verrouill&eacute;s, la commande affiche un
avertissement en mode Programmation et en mode Test de
programme, voir &quot;Graphique de programmation&quot;, Page 226,
voir &quot;Test de programme&quot;, Page 793
La fonction auxiliaire M94 s’applique &agrave; tous les axes rotatifs qui
ne sont pas restreints par des fins de course logiciels ou des
limites de course, voir &quot;R&eacute;duire l'affichage de l'axe rotatif &agrave; une
valeur inf&eacute;rieure &agrave; 360&deg; : M94&quot;, Page 603
La commande propose, au moment de r&eacute;accoster le contour,
une logique de positionnement, voir &quot;Approcher &agrave; nouveau le
contour&quot;, Page 814
La logique de positionnement a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;e pour le
r&eacute;accostage du contour par un outil jumeau, voir &quot;Changement
d'outil&quot;, Page 268
Les axes qui ne sont pas activ&eacute;s dans la cin&eacute;matique actuelle
peuvent &ecirc;tre &eacute;galement r&eacute;f&eacute;renc&eacute;s si le plan d’usinage est
inclin&eacute;, voir &quot;Franchissement du point de r&eacute;f&eacute;rence avec plan
d'usinage inclin&eacute;&quot;, Page 687
Les trous et les filets sont repr&eacute;sent&eacute;s en bleu dans
le graphique de programmation, voir &quot;Graphique de
programmation&quot;, Page 226
Le graphique repr&eacute;sente l’outil en rouge lorsqu’il intervient dans
la mati&egrave;re et en bleu pendant les passes &agrave; vide, voir &quot;Afficher
l'outil&quot;, Page 788
La position des niveaux de coupe n’est plus r&eacute;initialis&eacute;e &agrave; la
s&eacute;lection du programme ou en cas de nouvelle pi&egrave;ce brute (BLF
form), voir &quot;Repr&eacute;sentation en 3 plans&quot;, Page 786
Les vitesses de rotation broche peuvent &ecirc;tre &eacute;galement
d&eacute;finies avec des chiffres apr&egrave;s la virgule en Mode Manuel.
En cas de vitesse de rotation &lt; 1000, la commande affiche
les chiffres apr&egrave;s la virgule, voir &quot;Introduction de valeurs&quot;,
Page 702
L’ordre de classement et la largeur des colonnes restent intacts
dans la fen&ecirc;tre de s&eacute;lection d’outil, m&ecirc;me apr&egrave;s avoir mis la
commande hors tension, voir &quot;Appeler des donn&eacute;es d’outil&quot;,
Page 266
Si un sous-programme appel&eacute; avec %:PGM se termine par M2
ou M30, la commande &eacute;met un avertissement. La commande
supprime automatiquement l'avertissement d&egrave;s que vous
s&eacute;lectionnez un autre programme CN, voir &quot;Remarques sur la
programmation&quot;, Page 370
La commande affiche le message d'erreur en haut de l'&eacute;cran
jusqu'&agrave; ce qu’il soit effac&eacute; ou remplac&eacute; par un message de
priorit&eacute; plus &eacute;lev&eacute;e, voir &quot;Afficher les erreurs&quot;, Page 230
Il faut nettement moins de temps pour saisir des donn&eacute;es en
grande quantit&eacute; dans un programme CN.
Il n’est plus n&eacute;cessaire de connecter une cl&eacute; USB &agrave; l’aide d’une
softkey, voir &quot;Connecter/d&eacute;connecter un p&eacute;riph&eacute;rique USB&quot;,
Page 196
La vitesse pour r&eacute;gler le pas, la vitesse de rotation broche et
l’avance a &eacute;t&eacute; adapt&eacute;e dans le cas des manivelles &eacute;lectroniques.
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Les ic&ocirc;nes correspondant &agrave; la rotation de base, &agrave; la rotation
de base 3 D et au plan d’usinage inclin&eacute; ont &eacute;t&eacute; adapt&eacute;es
pour mieux les diff&eacute;rencier, voir &quot;Affichage d'&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral&quot;,
Page 99
L’ic&ocirc;ne correspondant &agrave; FUNCTION TCPM a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;, voir
&quot;Affichage d'&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral&quot;, Page 99
L’ic&ocirc;ne correspondant &agrave; la fonction AFC a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;e, voir
&quot;Affichage d'&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral&quot;, Page 99
La limitation de vitesse de broche qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e est
r&eacute;tablie apr&egrave;s les op&eacute;rations de tournage excentrique, voir
&quot;Programmer la vitesse de rotation&quot;, Page 649
La commande d&eacute;tecte automatiquement si un tableau est
import&eacute; ou si le format de tableau est modifi&eacute;, voir &quot;Importer
des tableaux d'outils&quot;, Page 260
En pla&ccedil;ant le curseur dans un champ de saisie du gestionnaire
d’outils, le champ de saisie est marqu&eacute; dans son int&eacute;gralit&eacute;.
Un double clique avec la souris ou la touche ENT permet d’ouvrir
une fen&ecirc;tre auxiliaire dans les champs de s&eacute;lection de l’&eacute;diteur
de tableaux.
Lors de la modification de sous-fichiers de configuration, la
commande n’interrompt plus le test de programme : elle affiche
un simple avertissement.
Sans axes r&eacute;f&eacute;renc&eacute;s, vous ne pouvez ni initialiser, ni modifier
un point d’origine, voir &quot;Franchir les points de r&eacute;f&eacute;rence&quot;,
Page 686
La commande &eacute;met un avertissement si les potentiom&egrave;tres
de la manivelle sont encore actifs au moment o&ugrave; la manivelle
est d&eacute;sactiv&eacute;e, voir &quot;D&eacute;placer les axes avec des manivelles
&eacute;lectroniques&quot;, Page 691
Si vous utilisez une manivelle HR 550 ou HR 550FS, un
avertissement est &eacute;mis d&egrave;s que la tension de l’accumulateur
est trop faible, voir &quot;D&eacute;placer les axes avec des manivelles
&eacute;lectroniques&quot;, Page 691
Le constructeur de la machine peut choisir de prendre
en compte le d&eacute;calage R-OFFS pour un outil avec CUT 0,
voir &quot;Tableau d'outils : donn&eacute;es d'outils pour l'&eacute;talonnage
automatique des outils&quot;, Page 255
Le constructeur de la machine configure la commande de sorte
&agrave; enregistrer la valeur 0 dans les axes s&eacute;lectionn&eacute;s avec M138
ou de sorte &agrave; prendre en compte l’angle d’axe, voir &quot;S&eacute;lection
des axes inclin&eacute;s: M138&quot;, Page 607
Le constructeur de la machine peut modifier la position
simul&eacute;e pour le changement d’outil, voir &quot;Test de programme&quot;,
Page 793
Il est possible de choisir le r&eacute;pertoire cible et le nom de fichier
au moment de m&eacute;moriser l’image live, voir &quot;G&eacute;n&eacute;rer une image
live&quot;, Page 765
La fonction SYSSTR permet de lire le chemin d'acc&egrave;s aux
programmes de palettes, voir &quot;Lire les donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;,
Page 456
Avec le param&egrave;tre machine decimalCharakter (n&deg; 100805), vous
choisissez d’utiliser le point ou la virgule comme s&eacute;parateur
d&eacute;cimal, voir &quot;Param&egrave;tres utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la machine&quot;,
Page 860
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifi&eacute;es
34059x-08
Nouveau cycle 453 GRILLE CINEMATIQUE. Ce cycle permet
de palper une bille d’&eacute;talonnage dans plusieurs positions de
l’axe pivotant qui sont pr&eacute;d&eacute;finies par le constructeur de la
machine. Les &eacute;carts mesur&eacute;s peuvent &ecirc;tre compens&eacute;s &agrave; l’aide
des tableaux de compensation. Les options 48 KinematicsOpt
et 52 KinematicsComp sont n&eacute;cessaires, le constructeur de
la machine doit adapter la fonction en tenant compte de la
machine concern&eacute;e.
Nouveau cycle 441 PALPAGE RAPIDE. Ce cycle vous permet
de d&eacute;finir divers param&egrave;tres du palpeur (p. ex. l’avance de
positionnement) de mani&egrave;re globale pour tous les cycles
palpeurs utilis&eacute;s par la suite.
Les param&egrave;tres Q215, Q385, Q369 et Q386 ont &eacute;t&eacute;
ajout&eacute;s aux cycles 256 TENON RECTANGULAIRE
et 257 TENON CIRCULAIRE.
Le param&egrave;tre Q211 a &eacute;t&eacute; ajout&eacute; aux cycles de gorges 860 – 862
et 870 – 872. Il est possible d’indiquer dans ce param&egrave;tre une
temporisation exprim&eacute;e en rotations broche qui retarde le retrait
de l’outil apr&egrave;s avoir atteint le fond de la gorge.
Le cycle 239 permet de calculer la charge actuelle des axes de
la machine avec la fonction d’asservissement LAC. Le cycle 239
permet en plus d’adapter l'acc&eacute;l&eacute;ration maximale des axes. Le
cycle 239 supporte le calcul de la charge des axes synchrones.
Le comportement de l'avance a &eacute;t&eacute; modifi&eacute; dans les cycles 205
et 241.
Le cycle 233 a &eacute;t&eacute; l&eacute;g&egrave;rement modifi&eacute; : il surveille la longueur
de coupe (LCUTS) pendant la finition, agrandit la surface dans le
sens de fraisage en tenant compte de Q357, en cas d’&eacute;bauche
avec une strat&eacute;gie de fraisage 0-3 (s’il n’y a pas de limitation
dans ce sens)
CONTOUR DEF est programmable en DIN/ISO.
Les cycles 1, 2, 3, 4, 5, 17, 212, 213, 214, 215, 210, 211, 230,
231, qui rel&egrave;vent des OLD CYCLES et qui sont obsol&egrave;tes du
point de vue technique, ne peuvent plus &ecirc;tre ins&eacute;r&eacute;s par le biais
de l’&eacute;diteur. Il reste toutefois possible d’ex&eacute;cuter et de modifier
ces cycles.
Les cycles de palpeur de table, notamment les cycles 480, 481,
482, peuvent &ecirc;tre masqu&eacute;s
Le cycle 225 Gravage permet de graver l’&eacute;tat actuel du
compteur en appliquant une nouvelle syntaxe.
Nouvelle colonne SERIAL dans le tableau de palpeurs
Agrandissement du trac&eacute; de contour : cycle 25 avec mati&egrave;re
r&eacute;siduelle, cycle 276 Trac&eacute; de contour 3D
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
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Sommaire
Sommaire
1
Premier pas avec la TNC 640........................................................................................................ 67
2
Introduction.....................................................................................................................................91
3
Utiliser l’&eacute;cran tactile................................................................................................................... 135
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers...............................................................................149
5
Aides &agrave; la programmation.......................................................................................................... 213
6
Outils..............................................................................................................................................243
7
Programmation de contours....................................................................................................... 289
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO............................................................................. 339
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme................................................... 363
10 Programmer des param&egrave;tres Q.................................................................................................. 383
11 Fonctions auxiliaires.....................................................................................................................475
12 Fonctions sp&eacute;ciales...................................................................................................................... 497
13 Usinage multi-axes.......................................................................................................................571
14 Gestion des palettes.................................................................................................................... 621
15 Batch Process Manager............................................................................................................... 635
16 Tournage........................................................................................................................................ 643
17 Mode manuel et r&eacute;glages........................................................................................................... 683
18 Positionnement avec introduction manuelle.............................................................................773
19 Test de programme et Ex&eacute;cution de programme..................................................................... 779
20 Fonctions MOD............................................................................................................................. 819
21 Tableaux et r&eacute;sum&eacute;s.................................................................................................................... 859
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
37
Sommaire
38
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
Sommaire
1
Premier pas avec la TNC 640........................................................................................................ 67
1.1
R&eacute;sum&eacute;..................................................................................................................................................68
1.2
Mise sous tension de la machine...................................................................................................... 68
Acquitter la coupure d'alimentation et passer sur les points de r&eacute;f&eacute;rence........................................... 68
1.3
Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce........................................................................................................... 70
S&eacute;lectionner le mode de fonctionnement ad&eacute;quat............................................................................... 70
Les principaux &eacute;l&eacute;ments d'utilisation de la commande.........................................................................70
Ouvrir un nouveau programme / le gestionnaire de fichiers..................................................................71
D&eacute;finir une pi&egrave;ce brute.......................................................................................................................... 72
Structure du programme........................................................................................................................73
Programmer un contour simple............................................................................................................. 75
Cr&eacute;er un programme avec cycles..........................................................................................................78
1.4
Tester graphiquement la premi&egrave;re pi&egrave;ce...........................................................................................80
S&eacute;lectionner le mode qui convient........................................................................................................ 80
S&eacute;lectionner le tableau d'outils pour le test de programme................................................................. 80
S&eacute;lectionner le programme que vous souhaitez tester.........................................................................82
S&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran et la vue..............................................................................................82
Lancer le test de programme................................................................................................................ 83
1.5
R&eacute;glage des outils................................................................................................................................84
S&eacute;lectionner le mode qui convient........................................................................................................ 84
Pr&eacute;paration et &eacute;talonnage des outils..................................................................................................... 84
Le tableau d'outils TOOL.T.................................................................................................................... 85
Le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH............................................................................................. 86
1.6
D&eacute;gauchir la pi&egrave;ce................................................................................................................................87
S&eacute;lectionner le mode qui convient........................................................................................................ 87
Fixer la pi&egrave;ce..........................................................................................................................................87
D&eacute;finition d'un point d'origine avec un palpeur 3D............................................................................... 88
1.7
Ex&eacute;cuter le premier programme........................................................................................................ 89
S&eacute;lectionner le mode qui convient........................................................................................................ 89
S&eacute;lectionner le programme que vous souhaitez ex&eacute;cuter.................................................................... 89
Lancer le programme.............................................................................................................................90
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
39
Sommaire
2
Introduction.....................................................................................................................................91
2.1
TNC 640.................................................................................................................................................92
Texte clair HEIDENHAIN et DIN/ISO..................................................................................................... 92
Compatibilit&eacute;...........................................................................................................................................92
2.2
Ecran et panneau de commande....................................................................................................... 93
Ecran.......................................................................................................................................................93
D&eacute;finir le partage de l'&eacute;cran.................................................................................................................. 94
Panneau de commande......................................................................................................................... 95
2.3
Modes de fonctionnement..................................................................................................................96
Mode Manuel et Manivelle &eacute;lectronique...............................................................................................96
Positionnement avec introduction manuelle.......................................................................................... 96
Programmation....................................................................................................................................... 97
Test de programme................................................................................................................................97
Ex&eacute;cution de programme en continu et Ex&eacute;cution de programme pas &agrave; pas.......................................98
2.4
Afficher l'&eacute;tat........................................................................................................................................ 99
Affichage d'&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral......................................................................................................................... 99
Informations d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaires................................................................................................... 101
2.5
Gestionnaire de fen&ecirc;tres................................................................................................................... 108
Vue d’ensemble de la.......................................................................................................................... 109
Portscan................................................................................................................................................112
Remote Service....................................................................................................................................114
Printer................................................................................................................................................... 116
Logiciels de s&eacute;curit&eacute; SELinux.............................................................................................................. 118
VNC...................................................................................................................................................... 119
Backup et Restore................................................................................................................................122
2.6
Remote Desktop Manager (option 133)...........................................................................................125
Introduction.......................................................................................................................................... 125
Configurer une liaison – Windows Terminal Service (RemoteFX)....................................................... 126
Configurer une connexion – VNC........................................................................................................ 128
Mettre &agrave; l’arr&ecirc;t ou red&eacute;marrer un ordinateur externe......................................................................... 129
Etablir et couper une connexion..........................................................................................................131
2.7
Accessoires : palpeurs 3D et manivelles &eacute;lectroniques HEIDENHAIN.......................................... 132
Palpeurs 3D.......................................................................................................................................... 132
Manivelles &eacute;lectroniques HR............................................................................................................... 133
40
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
Sommaire
3
Utiliser l’&eacute;cran tactile................................................................................................................... 135
3.1
Utilisation de l’&eacute;cran..........................................................................................................................136
&Eacute;cran tactile..........................................................................................................................................136
Panneau de commande....................................................................................................................... 136
3.2
Gestes.................................................................................................................................................. 137
Vue d'ensemble des gestes possibles................................................................................................ 137
Naviguer dans des tableaux et des programmes CN..........................................................................138
Utiliser la simulation.............................................................................................................................139
Utiliser le menu HEROS...................................................................................................................... 140
Utilisation de la visionneuse CAO....................................................................................................... 141
3.3
Fonctions propos&eacute;es par la barre des t&acirc;ches................................................................................. 146
Calibrage de l’&eacute;cran tactile...................................................................................................................146
Touchscreen Configuration................................................................................................................... 146
Touchscreen Cleaning.......................................................................................................................... 147
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
41
Sommaire
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers...............................................................................149
4.1
Principes de base............................................................................................................................... 150
Syst&egrave;mes de mesure de d&eacute;placement et marques de r&eacute;f&eacute;rence....................................................... 150
Syst&egrave;mes de r&eacute;f&eacute;rence........................................................................................................................151
D&eacute;signation des axes sur les fraiseuses............................................................................................. 163
Coordonn&eacute;es polaires.......................................................................................................................... 163
Positions absolues et incr&eacute;mentales de la pi&egrave;ce.................................................................................164
S&eacute;lectionner un point d'origine............................................................................................................165
4.2
Ouvrir et introduire des programmes..............................................................................................166
Structure d'un programme CN au format DIN/ISO..............................................................................166
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute: G30/G31................................................................................................. 167
Ouvrir un nouveau programme CN......................................................................................................170
Mouvements d'outil en DIN/ISO programmer.....................................................................................171
Valider les positions effectives.............................................................................................................173
&Eacute;diter un programme CN.....................................................................................................................174
La fonction de recherche de la commande......................................................................................... 178
4.3
Gestionnaire de fichiers : Principes de base................................................................................... 180
Fichiers................................................................................................................................................. 180
Afficher sur la commande les fichiers cr&eacute;&eacute;s en externe..................................................................... 182
Sauvegarde de donn&eacute;es...................................................................................................................... 182
4.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers........................................................................................183
R&eacute;pertoire.............................................................................................................................................183
Chemin d'acc&egrave;s....................................................................................................................................183
Vue d'ensemble: Fonctions du gestionnaire de fichiers...................................................................... 184
Appeler le gestionnaire de fichiers...................................................................................................... 185
S&eacute;lectionner les lecteurs, r&eacute;pertoires et fichiers................................................................................. 186
Cr&eacute;er un nouveau r&eacute;pertoire................................................................................................................188
Cr&eacute;er un nouveau fichier......................................................................................................................188
Copier un fichier...................................................................................................................................188
Copier un fichier dans un autre r&eacute;pertoire...........................................................................................189
Copier un tableau.................................................................................................................................190
Copier un r&eacute;pertoire............................................................................................................................. 192
S&eacute;lectionner l'un des derniers fichiers s&eacute;lectionn&eacute;s........................................................................... 192
Effacer un fichier.................................................................................................................................. 193
Effacer un r&eacute;pertoire............................................................................................................................ 193
S&eacute;lectionner des fichiers......................................................................................................................194
Renommer un fichier........................................................................................................................... 195
Trier des fichiers...................................................................................................................................195
Autres fonctions................................................................................................................................... 196
Outils suppl&eacute;mentaires permettant de g&eacute;rer les types de fichiers externes.......................................197
Outils auxiliaires pour les ITC.............................................................................................................. 206
Transfert de donn&eacute;es en provenance de/vers un un support de donn&eacute;es externe..............................208
42
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Sommaire
La commande en r&eacute;seau..................................................................................................................... 210
P&eacute;riph&eacute;riques USB sur la commande..................................................................................................211
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
43
Sommaire
5
Aides &agrave; la programmation.......................................................................................................... 213
5.1
Ins&eacute;rer des commentaires.................................................................................................................214
Utilisation..............................................................................................................................................214
Commentaire pendant l'introduction du programme.......................................................................... 214
Ins&eacute;rer ult&eacute;rieurement un commentaire..............................................................................................214
Commentaire dans une s&eacute;quence donn&eacute;e......................................................................................... 214
Ajouter ult&eacute;rieurement un commentaire &agrave; une s&eacute;quence CN.............................................................215
Fonctions lors de l'&eacute;dition de commentaire........................................................................................ 215
5.2
&Eacute;diter un programme CN librement................................................................................................ 216
5.3
Repr&eacute;sentation des programmes CN...............................................................................................217
Syntaxe en surbrillance........................................................................................................................ 217
Barres de d&eacute;filement........................................................................................................................... 217
5.4
Articulation de programmes.............................................................................................................218
D&eacute;finition, application...........................................................................................................................218
Afficher la fen&ecirc;tre d’articulation / changer de fen&ecirc;tre active............................................................... 218
Ins&eacute;rer une s&eacute;quence d'articulation dans la fen&ecirc;tre de programme................................................... 219
S&eacute;lectionner des s&eacute;quences dans la fen&ecirc;tre d’articulations............................................................... 219
5.5
Calculatrice..........................................................................................................................................220
Utilisation..............................................................................................................................................220
5.6
Calculateur de donn&eacute;es de coupe....................................................................................................223
Application............................................................................................................................................ 223
5.7
Graphique de programmation.......................................................................................................... 226
Ex&eacute;cuter ou ne pas ex&eacute;cuter le graphique de programmation en parall&egrave;le.........................................226
Cr&eacute;ation du graphique de programmation pour le programme existant..............................................227
Afficher ou masquer les num&eacute;ros de s&eacute;quences................................................................................228
Effacer le graphique............................................................................................................................. 228
Afficher grille........................................................................................................................................ 228
Agrandissement ou r&eacute;duction de la d&eacute;coupe......................................................................................229
5.8
Messages d'erreurs............................................................................................................................ 230
Afficher les erreurs...............................................................................................................................230
Ouvrir la fen&ecirc;tre des messages d'erreur.............................................................................................230
Fermer la fen&ecirc;tre de messages d'erreur.............................................................................................230
Messages d'erreur d&eacute;taill&eacute;s.................................................................................................................231
Softkey INFO INTERNE........................................................................................................................231
Softkey FILTRE..................................................................................................................................... 231
Effacer l'erreur......................................................................................................................................232
Journal d'erreurs.................................................................................................................................. 232
Journal des touches............................................................................................................................. 233
Textes d'assistance.............................................................................................................................. 234
44
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Sommaire
Sauvegarder des fichiers service......................................................................................................... 234
Appeler le syst&egrave;me d'aide TNCguide.................................................................................................. 234
5.9
Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide...........................................................................................235
Application............................................................................................................................................ 235
Travailler avec TNCguide...................................................................................................................... 236
T&eacute;l&eacute;charger les fichiers d'aide actualis&eacute;s............................................................................................. 240
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45
Sommaire
6
Outils..............................................................................................................................................243
6.1
Introduction des donn&eacute;es d’outils................................................................................................... 244
Avance F...............................................................................................................................................244
Vitesse de rotation broche S............................................................................................................... 245
6.2
Donn&eacute;es d'outil.................................................................................................................................. 246
Conditions requises pour la correction d'outil..................................................................................... 246
Num&eacute;ro d'outil, nom d'outil.................................................................................................................246
Longueur d'outil L................................................................................................................................ 246
Rayon d'outil R.....................................................................................................................................246
Valeurs delta des longueurs et rayons d'outils....................................................................................247
Ins&eacute;rer des donn&eacute;es d'outil dans le programme.................................................................................248
Entrer des donn&eacute;es d'outils dans le tableau....................................................................................... 249
Importer des tableaux d'outils............................................................................................................. 260
Ecraser les donn&eacute;es d'outils &agrave; partir d'un PC externe........................................................................ 262
Tableau d'emplacements pour changeur d'outils................................................................................ 263
Appeler des donn&eacute;es d’outil................................................................................................................266
Changement d'outil..............................................................................................................................268
Contr&ocirc;le de l'utilisation des outils....................................................................................................... 271
6.3
Correction d'outil................................................................................................................................274
Introduction.......................................................................................................................................... 274
Correction de la longueur d'outil......................................................................................................... 274
Correction de rayon d'outil...................................................................................................................275
6.4
Gestion des palettes (option 93)...................................................................................................... 278
Principes de base.................................................................................................................................278
Appeler le gestionnaire d'outils........................................................................................................... 279
Editer le gestionnaire d'outils.............................................................................................................. 280
Types d'outils disponibles.................................................................................................................... 284
Importer et exporter des donn&eacute;es d'outils..........................................................................................286
46
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Sommaire
7
Programmation de contours....................................................................................................... 289
7.1
D&eacute;placements d'outils....................................................................................................................... 290
Fonctions de contournage................................................................................................................... 290
Programmation libre de contour FK.....................................................................................................290
Fonctions auxiliaires M........................................................................................................................ 290
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme................................................................291
Programmation avec param&egrave;tres Q..................................................................................................... 291
7.2
Principes de base des fonctions de contournage........................................................................... 292
Programmer un d&eacute;placement d’outil pour un usinage........................................................................ 292
7.3
Aborder et quitter un contour.......................................................................................................... 295
Point de d&eacute;part et point final............................................................................................................... 295
Approche et sortie tangentielle............................................................................................................297
R&eacute;sum&eacute; : formes de trajectoires pour l'approche et la sortie de contour........................................... 298
Positions importantes en approche et en sortie..................................................................................299
Approche par une droite avec raccordement tangentiel : APPR LT.....................................................301
Approche par une droite perpendiculaire au premier point du contour : APPR LN..............................301
Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: APPR CT................................302
Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite :
APPR LCT............................................................................................................................................. 303
Sortie du contour par une droite avec raccordement tangentiel : DEP LT...........................................304
Sortie du contour par une droite perpendiculaire au dernier point du contour : DEP LN..................... 304
Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel : DEP CT.....................305
Sortie en trajectoire circulaire avec un raccordement tangentiel au contour et un segment de droite :
DEP LCT............................................................................................................................................... 305
7.4
Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes....................................................................................... 306
Sommaire des fonctions de contournage............................................................................................306
Programmer des fonctions de contournage........................................................................................ 306
Ligne droite en avance rapide G00 ou ligne droite avec avance F G01............................................... 307
Ins&eacute;rer un chanfrein entre deux droites.............................................................................................. 308
Arrondis d'angles G25..........................................................................................................................309
Centre de cercle I, J............................................................................................................................ 310
Trajectoire circulaire autour du centre du cercle..................................................................................311
Trajectoire circulaire G02/G03/G05 avec rayon d&eacute;fini.......................................................................... 312
Trajectoire circulaire G06 avec raccordement tangentiel..................................................................... 314
Exemple : d&eacute;placement lin&eacute;aire et chanfrein en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes.......................................315
Exemple : d&eacute;placement circulaire en cart&eacute;sien................................................................................... 316
Exemple : cercle entier en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes........................................................................317
7.5
Contournage : coordonn&eacute;es polaires............................................................................................... 318
Sommaire............................................................................................................................................. 318
Origine des coordonn&eacute;es polaires : Pol I, J.........................................................................................319
en avance rapide G10 ou droite en avance F G11............................................................................... 319
Trajectoire circulaire G12/G13/G15 autour du p&ocirc;le I, J........................................................................ 320
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47
Sommaire
Trajectoire circulaire G16 avec raccordement tangentiel..................................................................... 320
Trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale (Helix)................................................................................................................321
Exemple : d&eacute;placement lin&eacute;aire en polaire..........................................................................................323
Exemple : h&eacute;lice................................................................................................................................... 324
7.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK.......................................... 325
Principes de base.................................................................................................................................325
Graphique de programmation FK.........................................................................................................327
Ouvrir le dialogue FK........................................................................................................................... 328
P&ocirc;le pour programmation FK...............................................................................................................328
Programmation flexible de droites.......................................................................................................329
Programmation flexible de trajectoires circulaires............................................................................... 330
Possibilit&eacute;s d'introduction.................................................................................................................... 331
Points auxiliaires...................................................................................................................................334
Rapports relatifs................................................................................................................................... 335
Exemple : programmation FK 1........................................................................................................... 337
48
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Sommaire
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO............................................................................. 339
8.1
Partage d’&eacute;cran Visionneuse de CAO.............................................................................................. 340
Bases de la visionneuse de CAO........................................................................................................ 340
8.2
Importation CAO (option 42)............................................................................................................ 341
Application............................................................................................................................................ 341
Travailler avec la visionneuse de CAO................................................................................................. 342
Ouvrir un fichier de CAO..................................................................................................................... 342
Configuration par d&eacute;faut...................................................................................................................... 343
Configurer la couche (layer)................................................................................................................. 346
Initialiser le point d'origine...................................................................................................................347
D&eacute;finir un point z&eacute;ro............................................................................................................................ 350
S&eacute;lectionner et m&eacute;moriser un contour................................................................................................353
S&eacute;lectionner et m&eacute;moriser des positions d'usinage........................................................................... 357
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49
Sommaire
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme................................................... 363
9.1
Marquer des sous-programmes et des r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme............................ 364
Label..................................................................................................................................................... 364
9.2
Sous-programmes.............................................................................................................................. 365
Mode op&eacute;ratoire...................................................................................................................................365
Remarques sur la programmation....................................................................................................... 365
Programmer un sous-programme........................................................................................................ 366
Appeler un sous-programme............................................................................................................... 366
9.3
R&eacute;p&eacute;tition de partie de programme................................................................................................ 367
Label G98............................................................................................................................................. 367
Mode op&eacute;ratoire...................................................................................................................................367
Remarques sur la programmation....................................................................................................... 367
Programmer une r&eacute;p&eacute;tition de partie de programme..........................................................................368
Programmer une r&eacute;p&eacute;tition de partie de programme..........................................................................368
9.4
Programme CN quelconque comme sous-programme..................................................................369
Tableau r&eacute;capitulatif des softkeys........................................................................................................ 369
Mode op&eacute;ratoire...................................................................................................................................370
Remarques sur la programmation....................................................................................................... 370
Programme quelconque utilis&eacute; comme sous-programme...................................................................371
9.5
Imbrications........................................................................................................................................ 374
Types d'imbrications.............................................................................................................................374
Niveaux d'imbrication........................................................................................................................... 374
Sous-programme dans sous-programme.............................................................................................375
Renouveler des r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme........................................................................ 376
R&eacute;p&eacute;ter un sous-programme............................................................................................................... 377
9.6
Exemples de programmation........................................................................................................... 378
Exemple : fraisage d’un contour en plusieurs passes......................................................................... 378
Exemple : groupe de trous.................................................................................................................. 379
Exemple : groupe trous avec plusieurs outils......................................................................................380
50
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Sommaire
10 Programmer des param&egrave;tres Q.................................................................................................. 383
10.1 Principe et vue d'ensemble des fonctions.......................................................................................384
Remarques &agrave; propos de la programmation......................................................................................... 386
Appeler des fonctions de param&egrave;tres Q............................................................................................. 387
10.2 Familles de pi&egrave;ces – Param&egrave;tres Q &agrave; la place de nombres............................................................388
Utilisation..............................................................................................................................................388
10.3 D&eacute;finir des contours avec des fonctions math&eacute;matiques............................................................. 389
Application............................................................................................................................................ 389
R&eacute;sum&eacute;................................................................................................................................................ 389
Programmation des calculs de base....................................................................................................390
10.4 Fonctions angulaires..........................................................................................................................392
D&eacute;finitions............................................................................................................................................ 392
Programmer les fonctions trigonom&eacute;triques....................................................................................... 392
10.5 Calcul du cercle.................................................................................................................................. 393
Application............................................................................................................................................ 393
10.6 Conditions si/alors avec des param&egrave;tres Q.................................................................................... 394
Application............................................................................................................................................ 394
Sauts inconditionnels........................................................................................................................... 394
Programmer les sauts conditionnels................................................................................................... 395
10.7 Contr&ocirc;ler et modifier les param&egrave;tres Q.......................................................................................... 396
Proc&eacute;dure............................................................................................................................................. 396
10.8 Autres fonctions................................................................................................................................. 398
R&eacute;sum&eacute;................................................................................................................................................ 398
D14 – Emettre des messages d'erreur............................................................................................... 399
D16 – &Eacute;mettre des textes et des valeurs de param&egrave;tres Q format&eacute;s.................................................403
D18
D19
D20
D29
D37
D38
– lire des donn&eacute;es syst&egrave;me.........................................................................................................409
– transf&eacute;rer des valeurs au PLC...................................................................................................443
– Synchroniser la CN et le PLC................................................................................................... 444
– Transf&eacute;rer des valeurs au PLC.................................................................................................. 445
– EXPORT.....................................................................................................................................446
– envoyer des informations issues du programme CN................................................................446
10.9 Introduire directement une formule.................................................................................................447
Introduire une formule......................................................................................................................... 447
R&egrave;gles de calculs................................................................................................................................. 449
Exemple de programmation.................................................................................................................450
10.10 Param&egrave;tres string............................................................................................................................... 451
Fonctions de traitement de strings......................................................................................................451
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51
Sommaire
Affecter un param&egrave;tre string................................................................................................................452
Cha&icirc;ner des param&egrave;tres string............................................................................................................ 453
Convertir une valeur num&eacute;rique en param&egrave;tre string..........................................................................454
Copier une partie de string d'un param&egrave;tre string.............................................................................. 455
Lire les donn&eacute;es syst&egrave;me................................................................................................................... 456
Convertir un param&egrave;tre string en valeur num&eacute;rique............................................................................457
V&eacute;rifier un param&egrave;tre string.................................................................................................................458
D&eacute;terminer la longueur d'un param&egrave;tre string.................................................................................... 459
Comparer la suite alphab&eacute;tique........................................................................................................... 460
Lire des param&egrave;tre machine................................................................................................................ 461
10.11 Param&egrave;tres Q r&eacute;serv&eacute;s...................................................................................................................... 464
Valeurs du PLC : Q100 &agrave; Q107............................................................................................................464
Rayon d'outil courant : Q108............................................................................................................... 464
Axe d’outil : Q109................................................................................................................................ 465
Etat de la broche : Q110...................................................................................................................... 465
Arrosage : Q111.................................................................................................................................... 465
Facteur de recouvrement : Q112......................................................................................................... 465
Unit&eacute; de mesure dans le programme : Q113...................................................................................... 465
Longueur d'outil : Q114........................................................................................................................466
Coordonn&eacute;es de palpage pendant l’ex&eacute;cution du programme............................................................466
&Eacute;cart entre la valeur nominale et la valeur effective lors d'un &eacute;talonnage automatique de l'outil, par
exemple avec le TT 160....................................................................................................................... 466
Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pi&egrave;ce : coordonn&eacute;es des axes rotatifs calcul&eacute;es par la
commande............................................................................................................................................466
R&eacute;sultats des mesures r&eacute;alis&eacute;es avec les cycles palpeurs................................................................. 467
V&eacute;rification de la situation de serrage : Q601......................................................................................468
10.12 Exemples de programmation........................................................................................................... 469
Exemple : Ellipse.................................................................................................................................. 469
Exemple : cylindre concave avec fraise &agrave; bout h&eacute;misph&eacute;rique........................................................... 471
Exemple : sph&egrave;re convexe avec fraise deux tailles............................................................................. 473
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Sommaire
11 Fonctions auxiliaires.....................................................................................................................475
11.1
Programmer les fonctions auxiliaires M et STOP...........................................................................476
Principes............................................................................................................................................... 476
11.2
Fonctions auxiliaires pour le contr&ocirc;le de l'ex&eacute;cution de programme, la broche et l'arrosage....478
R&eacute;sum&eacute;................................................................................................................................................ 478
11.3
Fonctions auxiliaires pour valeurs de coordonn&eacute;es....................................................................... 479
Programmer les coordonn&eacute;es machine : M91, M92........................................................................... 479
Approcher les positions du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es non inclin&eacute; dans le plan d'usinage inclin&eacute; :
M130.................................................................................................................................................... 481
11.4
Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage............................................482
Usinage de petits segments de contour : M97...................................................................................482
Usinage complet des angles d'un contour ouvert : M98.................................................................... 483
Facteur d'avance pour les d&eacute;placements de plong&eacute;e : M103............................................................. 484
Avance en millim&egrave;tre / rotation de broche : M136.............................................................................. 485
Vitesse d'avance dans les arcs de cercle : M109/M110/M111.............................................................486
Pr&eacute;calculer le contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD) : M120............................................ 487
Superposer des positionnements avec la manivelle au cours de l'ex&eacute;cution du programme :
M118.....................................................................................................................................................489
Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil : M140......................................................................491
Inhiber le contr&ocirc;le du palpeur : M141................................................................................................. 493
Effacer la rotation de base : M143...................................................................................................... 494
D&eacute;gager automatiquement l'outil du contour en cas de stop CN : M148........................................... 495
Arrondir les angles : M197...................................................................................................................496
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53
Sommaire
12 Fonctions sp&eacute;ciales...................................................................................................................... 497
12.1 R&eacute;sum&eacute; des fonctions sp&eacute;ciales...................................................................................................... 498
Menu principal fonctions sp&eacute;ciales SPEC FCT.................................................................................... 498
Menu de param&egrave;tres par d&eacute;faut..........................................................................................................499
Menu des fonctions pour l'usinage de contours et de points.............................................................499
D&eacute;finir le menu de diverses fonctions DIN/ISO.................................................................................. 500
12.2 Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)............................................................................... 501
Fonction................................................................................................................................................ 501
Repr&eacute;sentation graphique des objets de collision............................................................................... 502
Contr&ocirc;le anti-collision dans les modes manuels................................................................................. 504
Surveillance de collision en mode Test de programme.......................................................................505
Contr&ocirc;le anti-collision dans les modes d'Ex&eacute;cution de programme....................................................506
Activer/d&eacute;sactiver le contr&ocirc;le anti-collision.......................................................................................... 508
12.3 Gestionnaire de porte-outils............................................................................................................. 510
Principes de base.................................................................................................................................510
Enregistrer les mod&egrave;les de porte-outils...............................................................................................510
Param&eacute;trer les mod&egrave;les de porte-outils.............................................................................................. 511
Affecter des porte-outils param&eacute;tr&eacute;s................................................................................................... 514
12.4 Configurations globales de programme (option 44)...................................................................... 515
Application............................................................................................................................................ 515
Activer/d&eacute;sactiver une fonction............................................................................................................517
Zone d’information............................................................................................................................... 521
Offset additionnel (M-CS).................................................................................................................... 521
Rotation de base additionnelle (W-CS)................................................................................................ 523
D&eacute;calage (W-CS).................................................................................................................................. 524
Mise en miroir (W-CS)......................................................................................................................... 526
D&eacute;calage (mW-CS)............................................................................................................................... 527
Rotation (WPL-CS)................................................................................................................................ 528
Superpos. manivelle............................................................................................................................. 529
Facteur d'avance.................................................................................................................................. 532
12.5 Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)..................................................................533
Application............................................................................................................................................ 533
D&eacute;finir les configurations par d&eacute;faut de la fonction AFC.....................................................................535
Ex&eacute;cuter une passe d'apprentissage...................................................................................................538
Activer et d&eacute;sactiver la fonction AFC.................................................................................................. 543
Fichier de protocole............................................................................................................................. 545
Surveiller l'usure de l'outil................................................................................................................... 546
Surveiller une charge d'outil................................................................................................................ 546
12.6 Suppression active des vibrations ACC (option 145)..................................................................... 547
Application............................................................................................................................................ 547
Activer/d&eacute;sactiver ACC......................................................................................................................... 548
54
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Sommaire
12.7 D&eacute;finir les fonctions DIN/ISO........................................................................................................... 549
R&eacute;sum&eacute;................................................................................................................................................ 549
12.8 D&eacute;finir le compteur............................................................................................................................ 550
Application............................................................................................................................................ 550
D&eacute;finir la FUNCTION COUNT.............................................................................................................. 551
12.9 Cr&eacute;er des fichiers texte..................................................................................................................... 552
Application............................................................................................................................................ 552
Ouvrir et quitter un fichier texte.......................................................................................................... 552
Editer des textes..................................................................................................................................553
Effacer des caract&egrave;res, mots et lignes et les ins&eacute;rer &agrave; nouveau.........................................................553
Modifier des blocs de texte.................................................................................................................554
Trouver des texte partiels.................................................................................................................... 555
12.10 Tableaux personnalisables................................................................................................................ 556
Principes de base.................................................................................................................................556
Cr&eacute;er des tableaux personnalisables................................................................................................... 556
Modifier le format du tableau.............................................................................................................. 557
Passer d'une vue tabellaire &agrave; une vue de formulaire.......................................................................... 558
D26 – Ouvrir un tableau personnalisable.............................................................................................559
D27 – Ecrire un tableau personnalisable............................................................................................. 560
D28 – Lire un tableau personnalisable................................................................................................ 561
Adapter le format d'un tableau............................................................................................................561
12.11 Vitesse de rotation oscillante FUNCTION S-PULSE....................................................................... 562
Programmer une vitesse de rotation oscillante...................................................................................562
Annuler une vitesse de rotation oscillante.......................................................................................... 563
12.12 Temporisation FUNCTION FEED....................................................................................................... 564
Programmer une temporisation........................................................................................................... 564
R&eacute;initialiser la temporisation................................................................................................................ 565
12.13 Temporisation FUNCTION DWELL....................................................................................................566
Programmer une temporisation........................................................................................................... 566
12.14 Relever l’outil en cas d'arr&ecirc;t CN : FUNCTION LIFTOFF.................................................................. 567
Programmer le d&eacute;placement en hauteur avec FUNCTION LIFTOFF................................................... 567
Annuler la fonction Liftoff.................................................................................................................... 569
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55
Sommaire
13 Usinage multi-axes.......................................................................................................................571
13.1 Fonctions pour l'usinage multi-axes................................................................................................ 572
13.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)...................................................... 573
Introduction.......................................................................................................................................... 573
Vue d'ensemble................................................................................................................................... 575
D&eacute;finir la fonction PLANE.................................................................................................................... 576
Affichage de position........................................................................................................................... 576
Annuler la fonction PLANE.................................................................................................................. 577
D&eacute;finir le plan d'usinage via l'angle dans l'espace PLANE SPATIAL................................................... 578
D&eacute;finir le plan d'usinage via l'angle de projection : PLANE PROJECTED............................................580
D&eacute;finir le plan d'usinage avec les angles d'Euler : PLANE EULER......................................................582
D&eacute;finir le plan d'usinage via deux vecteurs : PLANE VECTOR............................................................ 583
D&eacute;finir le plan d'usinage avec trois points PLANE POINTS................................................................ 586
D&eacute;finir un plan d'usinage au moyen d'un seul angle incr&eacute;mental dans l'espace : PLANE RELATIV.... 588
Plan d'usinage via l'angle de l'axe : PLANE AXIAL..............................................................................589
D&eacute;finir le comportement de positionnement de la fonction PLANE................................................... 591
Incliner le plan d'usinage sans axes rotatifs........................................................................................599
13.3 Fraisage inclin&eacute; dans le plan inclin&eacute; (option 9).............................................................................. 600
Fonction................................................................................................................................................ 600
Fraisage inclin&eacute; par d&eacute;placement incr&eacute;mental d'un axe rotatif........................................................... 600
13.4 Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs.......................................................................................... 601
Avance en mm/min pour les axes rotatifs A, B, C : M116 (option 8)...................................................601
D&eacute;placement avec optimisation de la course M126........................................................................... 602
R&eacute;duire l'affichage de l'axe rotatif &agrave; une valeur inf&eacute;rieure &agrave; 360&deg; : M94.............................................603
Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes d'inclinaison (TCPM) :
M128 (option 9).................................................................................................................................... 604
S&eacute;lection des axes inclin&eacute;s: M138...................................................................................................... 607
Prise en compte de la cin&eacute;matique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de s&eacute;quence :
Fonction M144 (option 9)..................................................................................................................... 608
13.5 Fraisage p&eacute;riph&eacute;rique : Correction de rayon 3D avec M128 et correction de rayon (G41/
G42)......................................................................................................................................................609
Application............................................................................................................................................ 609
Interpr&eacute;tation du parcours programm&eacute;................................................................................................610
Correction de rayon d'outil 3D en fonction de l'angle d'attaque (option 92)........................................ 611
13.6 Ex&eacute;cuter des programmes de FAO.................................................................................................. 613
Du mod&egrave;le 3D au programme CN...................................................................................................... 613
&Agrave; prendre en compte lors de la configuration du post-processeur..................................................... 614
Tenir compte de la programmation du syst&egrave;me de FAO.....................................................................617
Possibilit&eacute;s d'influence sur la commande............................................................................................619
Asservissement du mouvement ADP................................................................................................. 620
56
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Sommaire
14 Gestion des palettes.................................................................................................................... 621
14.1 Gestion des palettes..........................................................................................................................622
Application............................................................................................................................................ 622
S&eacute;lectionner un tableau de palettes.................................................................................................... 626
Ins&eacute;rer ou supprimer des colonnes.....................................................................................................626
Ex&eacute;cuter un tableau de palettes.......................................................................................................... 627
14.2 Gestionnaire de points d’origine des palettes................................................................................ 629
Principes de base.................................................................................................................................629
Travailler avec des points d’origine de palettes................................................................................... 629
14.3 Usinage orient&eacute; vers outil.................................................................................................................630
Bases.................................................................................................................................................... 630
D&eacute;roulement de l'usinage en mode orient&eacute; vers l’outil...................................................................... 632
Reprise de l’usinage avec amorce de s&eacute;quence................................................................................. 632
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57
Sommaire
15 Batch Process Manager............................................................................................................... 635
15.1 Batch Process Manager (option 154)............................................................................................... 636
Bases.................................................................................................................................................... 636
Application............................................................................................................................................ 637
Ouvrir le Batch Process Manager........................................................................................................ 639
Cr&eacute;er une liste de commandes........................................................................................................... 639
Modifier une liste de commandes.......................................................................................................641
Ex&eacute;cuter une liste de commandes......................................................................................................642
58
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Sommaire
16 Tournage........................................................................................................................................ 643
16.1 Op&eacute;ration de tournage sur fraiseuses (option 50)..........................................................................644
Introduction.......................................................................................................................................... 644
16.2 Fonctions de base (option 50).......................................................................................................... 645
Commutation mode Fraisage / mode Tournage...................................................................................645
Affichage graphique du mode Tournage.............................................................................................. 648
Programmer la vitesse de rotation...................................................................................................... 649
Avance.................................................................................................................................................. 651
16.3 Fonctions de balourd (option 50)..................................................................................................... 652
Balourd en mode tournage.................................................................................................................. 652
Cycle de mesure du balourd................................................................................................................654
Etalonner le cycle de mesure du balourd............................................................................................655
16.4 Les outils du mode Tournage (option 50)....................................................................................... 656
Appel d'outil......................................................................................................................................... 656
Correction d'outil dans le programme................................................................................................. 657
Donn&eacute;es d'outils.................................................................................................................................. 658
Compensation du rayon de la dent CRD............................................................................................. 665
16.5 Fonctions des programmes de tournage (option 50)..................................................................... 667
Gorges et d&eacute;gagements...................................................................................................................... 667
Actualisation de la pi&egrave;ce brute TURNDATA BLANK.............................................................................673
Tournage en position inclin&eacute;e.............................................................................................................. 674
Utiliser un coulisseau........................................................................................................................... 675
Contr&ocirc;le de la force de coupe avec la fonction AFC........................................................................... 679
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59
Sommaire
17 Mode manuel et r&eacute;glages........................................................................................................... 683
17.1
Mise sous tension, mise hors tension.............................................................................................684
Mise sous tension............................................................................................................................... 684
Franchir les points de r&eacute;f&eacute;rence.......................................................................................................... 686
Mise hors tension................................................................................................................................ 688
17.2
D&eacute;placement des axes de la machine............................................................................................. 689
Remarque............................................................................................................................................. 689
D&eacute;placer un axe avec les touches de sens des axes..........................................................................689
Positionnement pas &agrave; pas....................................................................................................................690
D&eacute;placer les axes avec des manivelles &eacute;lectroniques.........................................................................691
17.3
Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M.......................................................702
Application............................................................................................................................................ 702
Introduction de valeurs........................................................................................................................ 702
Modifier la vitesse de broche et l'avance............................................................................................703
Limitation de l'avance F MAX..............................................................................................................703
17.4
Concept de s&eacute;curit&eacute; optionnel (Functional Safety FS)...................................................................704
G&eacute;n&eacute;ralit&eacute;s........................................................................................................................................... 704
D&eacute;finitions............................................................................................................................................ 705
Affichages d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaires...................................................................................................... 706
V&eacute;rifier la position des axes.................................................................................................................707
Activer la limitation d'avance............................................................................................................... 708
17.5
Gestionnaire des points d’origine.................................................................................................... 709
Remarque............................................................................................................................................. 709
M&eacute;moriser les points d'origine dans le tableau.................................................................................. 709
Prot&eacute;ger les points d'origine contre l'&eacute;crasement...............................................................................713
Activer le point d'origine...................................................................................................................... 716
17.6
D&eacute;finition du point d'origine sans palpeur 3D................................................................................717
Remarque............................................................................................................................................. 717
Op&eacute;rations pr&eacute;alables.......................................................................................................................... 717
D&eacute;finition du point d'origine avec une fraise deux tailles....................................................................718
Fonctions de palpage avec des palpeurs m&eacute;caniques ou des comparateurs &agrave; cadran........................718
17.7
Utiliser un palpeur 3D....................................................................................................................... 720
Introduction.......................................................................................................................................... 720
Vue d’ensemble................................................................................................................................... 721
Inhiber le contr&ocirc;le du palpeur..............................................................................................................723
Fonctions pr&eacute;sentes dans les cycles palpeurs.................................................................................... 724
S&eacute;lectionner un cycle de palpage........................................................................................................727
Journaliser les valeurs de mesure issues des cycles de palpage....................................................... 727
Inscrire les valeurs de mesure des cycles de palpage dans un tableau de points z&eacute;ro....................... 728
&Eacute;crire des valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans le tableau de points d’origine............. 729
60
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Sommaire
17.8
Etalonner un palpeur 3D................................................................................................................... 730
Introduction.......................................................................................................................................... 730
Etalonnage de la longueur effective.................................................................................................... 731
Etalonner le rayon effectif et compenser le d&eacute;saxage du palpeur...................................................... 732
Afficher les valeurs d'&eacute;talonnage.........................................................................................................736
17.9
Compenser le d&eacute;salignement de la pi&egrave;ce avec un palpeur 3D..................................................... 737
Introduction.......................................................................................................................................... 737
Calculer la rotation de base................................................................................................................. 739
M&eacute;moriser la rotation de base dans le tableau de points d’origine.................................................... 739
Compenser le d&eacute;salignement de la pi&egrave;ce en effectuant une rotation de la table................................740
Afficher la rotation de base et l’offset................................................................................................. 741
Supprimer la rotation de base et l’offset.............................................................................................741
Calculer une rotation 3D de base........................................................................................................742
17.10 Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D.............................................................................. 745
R&eacute;sum&eacute;................................................................................................................................................ 745
D&eacute;finir un point d'origine sur un axe de son choix..............................................................................746
Coin comme point d'origine................................................................................................................ 747
Centre d'un cercle comme point d'origine.......................................................................................... 749
Initialisation de la ligne m&eacute;diane comme point d'origine.................................................................... 752
Mesurer des pi&egrave;ces avec un palpeur 3D.............................................................................................753
17.11 Inclinaison du plan d'usinage (option 8)......................................................................................... 756
Application, mode op&eacute;ratoire............................................................................................................... 756
Affichage de positions dans le syst&egrave;me inclin&eacute;...................................................................................758
Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage................................................................................. 758
Activer l'inclinaison manuelle............................................................................................................... 759
D&eacute;finir le sens de l’axe d’outil comme sens d’usinage.......................................................................761
Initialisation du point d'origine dans le syst&egrave;me inclin&eacute;...................................................................... 761
17.12 Surveillance vid&eacute;o de la situation de serrage VSC (option 136)................................................... 762
Principes de base.................................................................................................................................762
R&eacute;capitulatif.......................................................................................................................................... 764
G&eacute;n&eacute;rer une image live....................................................................................................................... 765
G&eacute;rer des donn&eacute;es de surveillance..................................................................................................... 767
Configuration........................................................................................................................................ 769
R&eacute;sultat de l'analyse d'image..............................................................................................................771
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61
Sommaire
18 Positionnement avec introduction manuelle.............................................................................773
18.1 Programmer et ex&eacute;cuter des op&eacute;rations d'usinage simples......................................................... 774
Ex&eacute;cuter le positionnement avec introduction manuelle.....................................................................775
Sauvegarder des programmes de $MDI............................................................................................. 778
62
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Sommaire
19 Test de programme et Ex&eacute;cution de programme..................................................................... 779
19.1 Graphiques.......................................................................................................................................... 780
Utilisation..............................................................................................................................................780
R&eacute;gler la vitesse du test de programme.............................................................................................781
R&eacute;sum&eacute; : Affichages............................................................................................................................ 782
Repr&eacute;sentation 3D............................................................................................................................... 782
Vue de dessus..................................................................................................................................... 786
Repr&eacute;sentation en 3 plans...................................................................................................................786
R&eacute;p&eacute;ter la simulation graphique.......................................................................................................... 788
Afficher l'outil....................................................................................................................................... 788
Calculer le temps d'usinage................................................................................................................ 789
19.2 Repr&eacute;senter la pi&egrave;ce brute dans la zone d'usinage........................................................................790
Application............................................................................................................................................ 790
19.3 Fonctions pour afficher le programme............................................................................................ 792
R&eacute;capitulatif.......................................................................................................................................... 792
19.4 Test de programme............................................................................................................................793
Application............................................................................................................................................ 793
Ex&eacute;cuter un test de programme......................................................................................................... 795
Ex&eacute;cuter un Test de programme jusqu'&agrave; une s&eacute;quence donn&eacute;e........................................................ 797
19.5 Ex&eacute;cution de programme..................................................................................................................798
Application............................................................................................................................................ 798
Ex&eacute;cuter programme d'usinage...........................................................................................................799
Interrompre, arr&ecirc;ter ou annuler l'usinage............................................................................................ 800
D&eacute;placer les axes de la machine pendant une interruption.................................................................803
Poursuivre une ex&eacute;cution de programme apr&egrave;s une interruption........................................................804
D&eacute;gagement apr&egrave;s une coupure de courant.......................................................................................805
Reprise de programme &agrave; l'endroit de son choix (amorce de programme).......................................... 808
Approcher &agrave; nouveau le contour..........................................................................................................814
19.6 D&eacute;marrage automatique des programmes..................................................................................... 815
Application............................................................................................................................................ 815
19.7 Sauter des s&eacute;quences........................................................................................................................816
Application............................................................................................................................................ 816
Ins&eacute;rer le caract&egrave;re /............................................................................................................................ 816
Effacer le caract&egrave;re /............................................................................................................................ 816
19.8 Arr&ecirc;t de programme optionnel........................................................................................................ 817
Application............................................................................................................................................ 817
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63
Sommaire
20 Fonctions MOD............................................................................................................................. 819
20.1 Fonction MOD.................................................................................................................................... 820
S&eacute;lectionner les fonctions MOD..........................................................................................................820
Modifier les configurations.................................................................................................................. 820
Quitter les fonctions MOD.................................................................................................................. 820
R&eacute;sum&eacute; des fonctions MOD............................................................................................................... 821
20.2 Param&egrave;tres graphiques...................................................................................................................... 822
20.3 R&eacute;glages du compteur...................................................................................................................... 823
20.4 Configuration machine...................................................................................................................... 824
Acc&egrave;s externe...................................................................................................................................... 824
D&eacute;finir des limites de d&eacute;placement.....................................................................................................826
Fichier d'utilisation des outils...............................................................................................................826
S&eacute;lectionner la cin&eacute;matique.................................................................................................................827
20.5 Param&egrave;tres syst&egrave;me...........................................................................................................................828
Param&eacute;trer l'horloge syst&egrave;me..............................................................................................................828
20.6 S&eacute;lectionner un affichage de positions........................................................................................... 829
Utilisation..............................................................................................................................................829
20.7 S&eacute;lectionner le syst&egrave;me de mesure.................................................................................................832
Application............................................................................................................................................ 832
20.8 Afficher les temps de fonctionnement............................................................................................ 832
Application............................................................................................................................................ 832
20.9 Num&eacute;ros de logiciel...........................................................................................................................833
Application............................................................................................................................................ 833
20.10 Saisir le code de validation.............................................................................................................. 833
Application............................................................................................................................................ 833
20.11 Installer des interfaces de donn&eacute;es................................................................................................. 834
Interface s&eacute;rie de la TNC 640............................................................................................................. 834
Application............................................................................................................................................ 834
Configurer l'interface RS-232............................................................................................................... 834
D&eacute;finir la vitesse de transfert en BAUD (vitesse de transfert N&deg;16701).............................................. 834
D&eacute;finir le protocole (protocole N&deg;106702)........................................................................................... 835
D&eacute;finir des bits de donn&eacute;es (bits de donn&eacute;es, N&deg;106703)..................................................................835
V&eacute;rifier la parit&eacute; (parit&eacute;, N&deg;106704)......................................................................................................835
D&eacute;finir des bits d'arr&ecirc;t (bits d'arr&ecirc;t, N&deg;106705)...................................................................................835
D&eacute;finir le Handshake (flowControl N&deg;106706)..................................................................................... 836
Syst&egrave;me de fichier pour une op&eacute;ration sur fichier (fileSystem n&deg;106707)........................................... 836
Block Check Character (bccAvoidCtrlChar N&deg;106708)..........................................................................836
64
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Sommaire
Etat de la ligne RTS (rtsLow N&deg;106709).............................................................................................. 836
D&eacute;finir le comportement apr&egrave;s r&eacute;ception de ETX (noEotAfterEtx N&deg;106710)......................................837
Param&eacute;trages pour le transfert de donn&eacute;es avec le logiciel pour PC TNCserver................................ 837
S&eacute;lectionner le mode du p&eacute;riph&eacute;rique (syst&egrave;me de fichiers).............................................................. 837
Logiciel de transmission des donn&eacute;es................................................................................................ 838
20.12 Interface Ethernet...............................................................................................................................840
Introduction.......................................................................................................................................... 840
Connexions possibles...........................................................................................................................840
Configurer la commande......................................................................................................................841
20.13 Pare-feu................................................................................................................................................848
Application............................................................................................................................................ 848
20.14 Installer le palpeur............................................................................................................................. 851
Introduction.......................................................................................................................................... 851
Cr&eacute;ation d’un palpeur radio..................................................................................................................851
Cr&eacute;er un palpeur dans le dialogue MOD.............................................................................................852
Configurer un palpeur radio................................................................................................................. 853
20.15 Configurer une manivelle radio HR 550FS...................................................................................... 855
Application............................................................................................................................................ 855
Affecter la manivelle &agrave; une station d'accueil....................................................................................... 855
R&eacute;gler le canal radio............................................................................................................................ 856
R&eacute;gler la puissance d'&eacute;mission........................................................................................................... 856
Statistique.............................................................................................................................................857
20.16 Charger une configuration machine................................................................................................ 858
Application............................................................................................................................................ 858
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
65
Sommaire
21 Tableaux et r&eacute;sum&eacute;s.................................................................................................................... 859
21.1 Param&egrave;tres utilisateur sp&eacute;cifiques &agrave; la machine............................................................................ 860
Application............................................................................................................................................ 860
21.2 Distribution des plots et c&acirc;bles de raccordement pour les interfaces de donn&eacute;es..................... 875
Interface V.24/RS-232-C, appareils HEIDENHAIN................................................................................ 875
Appareils autres que HEIDENHAIN..................................................................................................... 877
Prise femelle RJ45 pour Interface Ethernet........................................................................................ 877
21.3 Informations techniques....................................................................................................................878
Fonctions utilisateur............................................................................................................................. 880
Options de logiciel............................................................................................................................... 883
Accessoires.......................................................................................................................................... 886
21.4 Tableaux r&eacute;capitulatifs.......................................................................................................................887
Cycles d'usinage.................................................................................................................................. 887
Fonctions auxil......................................................................................................................................889
21.5 Fonctions de la TNC 640 et de l'iTNC 530...................................................................................... 891
Comparaison : caract&eacute;ristiques techniques......................................................................................... 891
Comparaison : interfaces des donn&eacute;es............................................................................................... 891
Comparaison : Logiciel d'ordinateur portable...................................................................................... 892
Comparaison : fonctions utilisateur......................................................................................................892
Comparaison : fonctions auxiliaires......................................................................................................900
Comparaison : cycles........................................................................................................................... 903
Comparaison des cycles palpeur en Mode Manuel et en mode Manivelle &eacute;lectronique.....................906
Comparaison : cycles de palpage pour le contr&ocirc;le automatique de la pi&egrave;ce....................................... 907
Comparaison : diff&eacute;rences de programmation.....................................................................................908
Comparaison : diff&eacute;rences dans le test de programme, fonctionnalit&eacute;............................................... 912
Comparaison : diff&eacute;rences dans le test de programme, utilisation..................................................... 913
Comparaison : diff&eacute;rences concernant le mode manuel, fonctionnalit&eacute;.............................................. 913
Comparaison : diff&eacute;rences dans le mode manuel, utilisation.............................................................. 915
Comparaison : diff&eacute;rences concernant le mode Ex&eacute;cution, utilisation................................................ 915
Comparaison : diff&eacute;rences concernant le mode Ex&eacute;cution, d&eacute;placements......................................... 916
Comparaison : diff&eacute;rences dans le mode MDI.................................................................................... 922
Comparaison : diff&eacute;rences concernant le poste de programmation.................................................... 923
21.6 R&eacute;sum&eacute; des fonctions DIN/ISO........................................................................................................924
R&eacute;sum&eacute; des fonctions DIN/ISO TNC 640........................................................................................... 924
66
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la
TNC 640
1
Premier pas avec la TNC 640 | R&eacute;sum&eacute;
1.1
R&eacute;sum&eacute;
Ce chapitre a pour but d’aider les utilisateurs &agrave; maitriser
rapidement les principales proc&eacute;dures d’utilisation de la
commande. Vous trouverez de plus amples informations sur les
diff&eacute;rents sujets en vous reportant &agrave; la description correspondante.
Les th&egrave;mes suivants sont trait&eacute;s dans ce chapitre :
Mise sous tension de la machine
Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Contr&ocirc;ler graphiquement la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Configurer les outils
D&eacute;gauchir la pi&egrave;ce
Ex&eacute;cuter le premier programme
1.2
Mise sous tension de la machine
Acquitter la coupure d'alimentation et passer sur les
points de r&eacute;f&eacute;rence
DANGER
Attention danger pour l'op&eacute;rateur!
Les machines et leurs composants sont toujours &agrave; l’origine de
risques m&eacute;caniques. Les champs &eacute;lectriques, magn&eacute;tiques
ou &eacute;lectromagn&eacute;tique sont particuli&egrave;rement dangereux pour
les personnes qui portent un stimulateur cardiaque ou un
implant. La menace est pr&eacute;sente d&egrave;s la mise sous tension de la
machine !
Respecter le manuel de la machine !
Respecter les consignes de s&eacute;curit&eacute; et les symboles de
s&eacute;curit&eacute;
Utiliser les &eacute;quipements de s&eacute;curit&eacute;
Consultez le manuel de votre machine !
La mise sous tension de la machine et le passage
sur les points de r&eacute;f&eacute;rence sont des fonctions qui
d&eacute;pendent de la machine.
68
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Mise sous tension de la machine
Mettre la commande et la machine sous tension
La commande lance le syst&egrave;me d'exploitation. Cette &eacute;tape
peut prendre quelques minutes.
La commande affiche ensuite le message Coupure de courant
en haut de l'&eacute;cran.
Appuyer sur la touche CE.
La commande compile le programme PLC.
Mettre la commande sous tension
La commande v&eacute;rifie la fonction d'arr&ecirc;t
d'urgence et passe en mode Franchissement
des marques de r&eacute;f&eacute;rence.
Pour franchir les marques de r&eacute;f&eacute;rence dans
l'ordre pr&eacute;d&eacute;fini, appuyer sur la touche Start CN.
Si votre machine est &eacute;quip&eacute;e de syst&egrave;mes de
mesure lin&eacute;aire et angulaire absolues, cette
&eacute;tape de passage sur les points de r&eacute;f&eacute;rence
n'existe pas.
La commande est maintenant pr&ecirc;te &agrave; &ecirc;tre
utilis&eacute;e et se trouve en Mode Manuel.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Approcher les marques de r&eacute;f&eacute;rence
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Mise sous tension&quot;,
Page 684
Modes de fonctionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Programmation&quot;, Page 97
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
69
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
1.3
Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
S&eacute;lectionner le mode de fonctionnement ad&eacute;quat
La cr&eacute;ation de programmes n'est possible qu'en mode
Programmation:
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La commande passe en mode Programmation.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Modes de fonctionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Programmation&quot;, Page 97
Les principaux &eacute;l&eacute;ments d'utilisation de la commande
Touche
Fonctions lors du conversationnel
Valider la saisie et activer la question de dialogue
suivante
NO
ENT
Sauter la question de dialogue
Fermer pr&eacute;matur&eacute;ment le dialogue
Interrompre le dialogue, ignorer les donn&eacute;es
introduites
Softkeys de l'&eacute;cran avec lesquelles vous s&eacute;lectionnez des fonctions suivant l'&eacute;tat de fonctionnement.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Cr&eacute;er et modifier un programme
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;&Eacute;diter un programme CN&quot;,
Page 174
Vue d'ensemble des touches
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;&Eacute;l&eacute;ments d'utilisation de la
commande&quot;, Page 2
70
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Ouvrir un nouveau programme / le gestionnaire de
fichiers
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Le gestionnaire de fichiers de la commande est
structur&eacute; de mani&egrave;re similaire au gestionnaire de
fichiers sous Windows Explorer sur un PC. Le
gestionnaire de fichiers vous permet de g&eacute;rer des
donn&eacute;es dans la m&eacute;moire interne de la commande.
Utilisez les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour s&eacute;lectionner le
r&eacute;pertoire (dossier) dans lequel vous souhaitez
cr&eacute;er le nouveau fichier.
Indiquez un nom de fichier de votre choix avec la
terminaison .i
Valider avec la touche ENT
La commande demande l'unit&eacute; de mesure du
nouveau programme.
S&eacute;lectionner l'unit&eacute; de mesure : appuyer sur la
softkey MM ou INCH
La commande g&eacute;n&egrave;re automatiquement la premi&egrave;re et la derni&egrave;re
s&eacute;quence du programme. Par la suite, vous ne pouvez plus
modifier ces s&eacute;quences.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Gestionnaire de fichiers
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Travailler avec le gestionnaire
de fichiers&quot;, Page 183
Cr&eacute;er un nouveau programme
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ouvrir et introduire des
programmes&quot;, Page 166
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
71
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
D&eacute;finir une pi&egrave;ce brute
Une fois un nouveau programme ouvert, vous pouvez d&eacute;finir
une pi&egrave;ce brute. Par exemple, un parall&eacute;l&eacute;pip&egrave;de se d&eacute;finit en
indiquant les points MIN et MAX qui se r&eacute;f&egrave;rent au point d'origine
s&eacute;lectionn&eacute;.
Une fois que vous avez s&eacute;lectionn&eacute; la forme de la pi&egrave;ce brute, la
commande d&eacute;duit automatiquement la d&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
et vous demande les donn&eacute;es requises pour la pi&egrave;ce brute :
Axe de broche Z - Plan XY : introduire l'axe de travail de la
broche. G17 est d&eacute;fini par d&eacute;faut, valider avec la touche ENT
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute : Minimum X : indiquer la plus
petite coordonn&eacute;e X de la pi&egrave;ce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. 0, et valider avec la touche ENT
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute : Minimum Y : indiquer la plus
petite coordonn&eacute;e Y de la pi&egrave;ce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. 0, et valider avec la touche ENT
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute : Minimum Z : indiquer la plus
petite coordonn&eacute;e Z de la pi&egrave;ce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. -40, et valider avec la touche ENT
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute : Maximum X : indiquer la plus
grande coordonn&eacute;e X de la pi&egrave;ce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. 100, puis valider avec la touche ENT
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute : Maximum Y : indiquer la plus
grande coordonn&eacute;e Y de la pi&egrave;ce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. 100, puis valider avec la touche ENT
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute : Maximum Z : indiquer la plus
grande coordonn&eacute;e Z de la pi&egrave;ce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. 0, puis valider avec la touche ENT
La commande met fin au dialogue.
Exemple
%NOUVEAU G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40*
N20 G31 X+100 Y+100 Z+0*
N99999999 %NOUVEAU G71 *
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
D&eacute;finir une pi&egrave;ce brute
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ouvrir un nouveau
programme CN&quot;, Page 170
72
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Structure du programme
Dans la mesure du possible, les programmes d'usinage doivent
toujours &ecirc;tre structur&eacute;s de la m&ecirc;me mani&egrave;re. Ceci am&eacute;liore la
vue d'ensemble, acc&eacute;l&egrave;re la programmation et r&eacute;duit les sources
d'erreurs.
Structure de programme conseill&eacute;e pour les op&eacute;rations
d'usinage courantes simples
Exemple
%BSPCONT G71 *
N10 G30 G71 X... Y... Z...*
N20 G31 X... Y... Z...*
N30 T5 G17 S5000*
N40 G00 G40 G90 Z+250*
N50 X... Y...*
N60 G01 Z+10 F3000 M13*
N70 X... Y... RL F500*
...
N160 G40 ... X... Y... F3000 M9*
N170 G00 Z+250 M2*
N99999999 BSPCONT G71 *
1 Appeler l'outil, d&eacute;finir l'axe d'outil
2 D&eacute;gager l'outil
3 Effectuer un pr&eacute;-positionnement &agrave; proximit&eacute; du point de d&eacute;part
du contour, dans le plan d'usinage
4 Pr&eacute;positionner dans l'axe d'outil, au dessus de la pi&egrave;ce ou
directement &agrave; la profondeur, et si n&eacute;cessaire, activer la broche/
l'arrosage
5 Aborder le contour
6 Usiner le contour
7 Quitter le contour
8 D&eacute;gager l'outil, fin du programme
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Programmation d'un contour
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Programmer un d&eacute;placement
d’outil pour un usinage&quot;, Page 292
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
73
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Structure de programme conseill&eacute;e pour des programmes
simples avec cycles
Exemple
%BSBCYC G71 *
N10 G30 G71 X... Y... Z...*
N20 G31 X... Y... Z..*
N30 T5 G17 S5000*
N40 G00 G40 G90 Z+250*
N50 G200...*
N60 X... Y...*
N70 G79 M13*
N80 G00 Z+250 M2*
N99999999 BSBCYC G71 *
1 Appeler l'outil, d&eacute;finir l'axe d'outil
2 D&eacute;gager l'outil
3 D&eacute;finir le cycle d'usinage
4 Aller &agrave; la position d'usinage
5 Appeler le cycle, activer la broche/l'arrosage
6 D&eacute;gager l'outil, fin du programme
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Programmation de cycles
Pour plus d'informations : Manuel d'utilisation &quot;Programmation
des cycles&quot;
74
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Programmer un contour simple
Le contour repr&eacute;sent&eacute; &agrave; droite doit &ecirc;tre frais&eacute; en une seule fois &agrave;
5 mm de profondeur. La pi&egrave;ce brute a d&eacute;j&agrave; &eacute;t&eacute; d&eacute;finie. Apr&egrave;s avoir
ouvert un dialogue avec une touche de fonction, saisissez toutes
les donn&eacute;es que la commande vous demande d'indiquer en haut
de l'&eacute;cran.
Appeler l'outil : introduisez les donn&eacute;es d'outil.
Valider votre programmation avec la touche ENT.
Ne pas oublier l'axe d'outil G17.
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une
s&eacute;quence CN pour un d&eacute;placement lin&eacute;aire.
Passez dans la zone de saisie des fonctions G
avec la touche Fl&egrave;che gauche.
Appuyer sur la softkey G00 pour un mouvement
de d&eacute;placement en avance rapide
Appuyer sur la softkey G90 pour des donn&eacute;es de
cotes absolues
D&eacute;gager l'outil : appuyer sur la touche d'axe
orange Z et indiquer la valeur de la position &agrave;
approcher, p. ex. 250. Valider avec la touche ENT
N'activer aucune correction d'outil : appuyer sur
la softkey G40.
R&eacute;pondre &agrave; la question Fonction auxiliaire M?
et confirmer en appuyant sur la touche END
La commande m&eacute;morise la s&eacute;quence de
d&eacute;placement indiqu&eacute;e.
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une
s&eacute;quence CN pour un d&eacute;placement lin&eacute;aire.
Passez dans la zone de saisie des fonctions G
avec la touche Fl&egrave;che gauche.
Appuyer sur la softkey G00 pour un mouvement
de d&eacute;placement en avance rapide
Pr&eacute;positionner l'outil dans le plan d'usinage :
appuyer sur la touche d'axe orange X, puis
indiquer la valeur de la position &agrave; approcher,
p. ex. -20
Appuyer sur la touche d'axe orange Y, puis
indiquer la valeur de la position &agrave; approcher,
p. ex. -20. Confirmer avec la touche ENT.
N'activer aucune correction d'outil : appuyer sur
la softkey G40.
R&eacute;pondre &agrave; la question Fonction auxiliaire M?
et confirmer en appuyant sur la touche END
La commande m&eacute;morise la s&eacute;quence de
d&eacute;placement indiqu&eacute;e.
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une
s&eacute;quence CN pour un d&eacute;placement lin&eacute;aire.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
75
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Passer dans la zone de saisie des fonctions G
avec la touche Fl&egrave;che gauche.
Appuyer sur la softkey G00 pour un mouvement
de d&eacute;placement en avance rapide
Amener l'outil &agrave; la profondeur : appuyer sur
la touche d'axe Z, puis indiquer la valeur de la
position &agrave; approcher, p. ex. -5. Valider avec la
touche ENT
N'activer aucune correction d'outil : appuyer sur
la softkey G40.
R&eacute;pondre &agrave; la question Fonction auxiliaire
M? Activer la broche et le liquide de coupe,
p. ex. M13, et valider avec la touche END
La commande m&eacute;morise la s&eacute;quence de
d&eacute;placement indiqu&eacute;e.
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une
s&eacute;quence CN pour un d&eacute;placement lin&eacute;aire
Indiquer les coordonn&eacute;es du point de d&eacute;part du
contour 1 en X et Y, p. ex. 5/5, puis valider avec la
touche ENT
Activer la correction de rayon &agrave; gauche de la
trajectoire : appuyer sur la softkey G41.
Avance F=? Entrer l'avance d'usinage, p. ex. 700
mm/min, puis valider avec la touche END.
Entrer 26 pour aborder le contour : d&eacute;finir le
Rayon d'arrondi? du cercle d'approche, puis
m&eacute;moriser avec la touche END
Usiner le contour, aborder le point du contour 2
: il suffit d'introduire les informations qui varient,
par cons&eacute;quent la coordonn&eacute;e Y 95, et de valider
avec la touche END. M&eacute;moriser les donn&eacute;es
Aborder le point de contour 3 : introduire la
coordonn&eacute;e X 95 et valider avec la touche END.
M&eacute;moriser les donn&eacute;es
D&eacute;finir le chanfrein G24 au point de contour 3
: d&eacute;finir la Longueur chanfrein? en indiquant
10 mm, puis m&eacute;moriser avec la touche END
Aborder le point de contour 4 : introduire la
coordonn&eacute;e Y 5 et m&eacute;moriser avec la touche
END
D&eacute;finir le chanfrein G24 au point de contour 4
: d&eacute;finir la Longueur chanfrein? en indiquant
20 mm, puis m&eacute;moriser avec la touche END
Aborder le point de contour 1 : introduire la
coordonn&eacute;e X 5 et m&eacute;moriser avec la touche
END
Entrer 27 pour quitter le contour : d&eacute;finir le
Rayon d'arrondi? du cercle de sortie
76
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Quitter le contour : indiquer les coordonn&eacute;es en
X et Y, en dehors de la pi&egrave;ce, p. ex. -20/-20, puis
valider avec la touche ENT.
N'activer aucune correction d'outil : appuyer sur
la softkey G40.
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une
s&eacute;quence CN pour un d&eacute;placement lin&eacute;aire
Appuyer sur la softkey G00 pour un mouvement
de d&eacute;placement en avance rapide
D&eacute;gager l'outil : appuyer sur la touche d'axe
orange Z pour effectuer un d&eacute;gagement dans
l'axe d'outil, puis indiquer la valeur de la position
&agrave; approcher, p. ex. 250. Valider avec la touche
ENT
N'activer aucune correction d'outil : appuyer sur
la softkey G40.
Fonction auxiliaire M ? Entrer M2 pour la fin de
programme et valider avec la touche END
La commande m&eacute;morise la s&eacute;quence de
d&eacute;placement indiqu&eacute;e.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Exemple complet avec des s&eacute;quences CN
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Exemple : d&eacute;placement
lin&eacute;aire et chanfrein en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes&quot;, Page 315
Cr&eacute;er un nouveau programme
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ouvrir et introduire des
programmes&quot;, Page 166
Approcher/quitter un contour
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Aborder et quitter un
contour&quot;, Page 295
Programmer un contour
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Sommaire des fonctions de
contournage&quot;, Page 306
Correction de rayon d'outil
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Correction de rayon d'outil &quot;,
Page 275
Fonctions auxiliaires M
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Fonctions auxiliaires pour le
contr&ocirc;le de l'ex&eacute;cution de programme, la broche et l'arrosage &quot;,
Page 478
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
77
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Cr&eacute;er un programme avec cycles
Les trous de la figure de droite (de 20 mm de profondeur) doivent
&ecirc;tre usin&eacute;s avec un cycle de per&ccedil;age standard. La pi&egrave;ce brute a
d&eacute;j&agrave; &eacute;t&eacute; d&eacute;finie.
Appeler l'outil : introduisez les donn&eacute;es d'outil.
Valider chaque fois votre saisie avec la touche
ENT. Ne pas oublier l'axe d'outil.
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une
s&eacute;quence CN pour un d&eacute;placement lin&eacute;aire.
Passer dans la zone de saisie des fonctions G
avec la touche Fl&egrave;che gauche.
Appuyer sur la softkey G00 pour un mouvement
de d&eacute;placement en avance rapide
Appuyer sur la softkey G90 pour des donn&eacute;es de
cotes absolues
D&eacute;gager l'outil : appuyer sur la touche d'axe
orange Z et indiquer la valeur correspondant &agrave;
la position &agrave; aborder, p. ex. 250. Valider avec la
touche ENT
N'activer aucune correction d'outil : appuyer sur
la softkey G40.
R&eacute;pondre &agrave; la question Fonction auxiliaire M?
Activer la broche et le liquide de coupe, p. ex.
M13, puis confirmer avec la touche END
La commande m&eacute;morise la s&eacute;quence de
d&eacute;placement indiqu&eacute;e.
Appeler le menu de cycles : appuyer sur la
touche CYCL DEF
Afficher les cycles de per&ccedil;age
S&eacute;lectionner le cycle de per&ccedil;age standard 200
La commande lance le dialogue pour la d&eacute;finition
du cycle.
Entrer successivement tous les param&egrave;tres
demand&eacute;s par la commande et valider les
donn&eacute;es saisies avec la touche ENT
Dans la partie droite de l'&eacute;cran, la commande
affiche en plus un graphique qui repr&eacute;sente le
param&egrave;tre correspondant du cycle
Entrer 0 pour approcher la premi&egrave;re position de
per&ccedil;age : entrer les coordonn&eacute;es de la position
de per&ccedil;age et appeler le cycle avec M99.
Entrer 0 pour approcher d'autres positions de
per&ccedil;age : Entrer les coordonn&eacute;es des diff&eacute;rentes
positions de per&ccedil;age et appeler le cycle avec
M99.
78
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Programmer la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Entrer 0 pour d&eacute;gager l'outil : appuyer sur la
touche d'axe Z orange et indiquer la valeur de la
position d'approche, p. ex. 250. Valider avec la
touche ENT.
Fonction auxiliaire M? Entrer M2 pour la fin de
programme et valider avec la touche END
La commande m&eacute;morise la s&eacute;quence de
d&eacute;placement indiqu&eacute;e.
Exemple
%C200 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
N20 G31 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T5 G17 S4500*
Appel d'outil
N40 G00 G90 Z+250 G40*
D&eacute;gager l'outil
N50 G200 PERCAGE
D&eacute;finir le cycle
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20
;PROFONDEUR
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=-10
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2
;TEMPO. AU FOND
Q395=0
;REFERENCE PROFONDEUR
N60 G00 X+10 Y+10 M13 M99*
Mise en service de la broche et de l'arrosage, appeler le
cycle
N70 G00 X+10 Y+90 M99*
Appeler le cycle
N80 G00 X+90 Y+10 M99*
Appeler le cycle
N90 G00 X+90 Y+90 M99*
Appeler le cycle
N100 G00 Z+250 M2*
D&eacute;gager l'outil, fin de programme
N99999999 %C200 G71 *
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Cr&eacute;er un nouveau programme
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ouvrir et introduire des
programmes&quot;, Page 166
Programmation des cycles
Pour plus d'informations : Manuel d'utilisation &quot;Programmation
des cycles&quot;
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
79
1
Premier pas avec la TNC 640 | Tester graphiquement la premi&egrave;re pi&egrave;ce
1.4
Tester graphiquement la premi&egrave;re pi&egrave;ce
S&eacute;lectionner le mode qui convient
Vous pouvez tester des programmes dans le mode Test de
programme :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La commande passe en mode Test de
programme.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Modes de fonctionnement&quot;,
Page 96
Tester des programmes
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Test de programme&quot;,
Page 793
S&eacute;lectionner le tableau d'outils pour le test de
programme
Si vous n'avez pas encore activ&eacute; de tableau d'outils en mode Test
de programme, vous devrez passer par cette &eacute;tape.
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
La commande ouvre le menu des softkeys
qui permet de s&eacute;lectionner le type de fichier &agrave;
afficher.
Appuyer sur la softkey PAR DEFT
La commande affiche tous les fichiers
m&eacute;moris&eacute;s dans la fen&ecirc;tre de droite.
D&eacute;placer le curseur sur les r&eacute;pertoires &agrave; gauche
Amener le curseur sur le r&eacute;pertoire TNC:\table\
D&eacute;placer le curseur sur les fichiers &agrave; droite
Amener le curseur sur le fichier TOOL.T (tableau
d'outils actif), valider avec la touche ENT : le
fichier TOOL.T obtient le statut S et est ainsi
activ&eacute; pour le Test de programme
Appuyer sur la touche END pour quitter le
gestionnaire de fichiers
80
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Tester graphiquement la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Gestionnaire d'outils
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils
dans le tableau&quot;, Page 249
Tester des programmes
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Test de programme&quot;,
Page 793
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
81
1
Premier pas avec la TNC 640 | Tester graphiquement la premi&egrave;re pi&egrave;ce
S&eacute;lectionner le programme que vous souhaitez tester
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire qui
affiche les derniers fichiers s&eacute;lectionn&eacute;s.
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour s&eacute;lectionner
le programme que vous voulez tester et valider
votre choix avec la touche ENT.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
S&eacute;lectionner un programme
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Travailler avec le gestionnaire
de fichiers&quot;, Page 183
S&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran et la vue
Appuyer sur la touche permettant de
s&eacute;lectionner le partage d’&eacute;cran
La commande affiche dans la barre de softkeys
toutes les possibilit&eacute;s disponibles.
Appuyer sur la softkey
PROGRAMME + GRAPHISME
La commande affiche le programme dans la
partie gauche de l'&eacute;cran et la pi&egrave;ce brute dans la
partie droite.
La commande propose les vues suivantes :
Softkeys
Fonctions
Repr&eacute;sentation volumique
Repr&eacute;sentation volumique et affichage des trajectoires d'outil
Trajectoires d'outil
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Fonctions graphiques
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Graphiques &quot;, Page 780
Effectuer un test de programme
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Test de programme&quot;,
Page 793
82
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Tester graphiquement la premi&egrave;re pi&egrave;ce
Lancer le test de programme
Appuyer sur la softkey RESET + START
La commande annule les donn&eacute;es qui &eacute;taient
actives jusqu'alors.
La commande ex&eacute;cute une simulation du
programme actif jusqu'&agrave; une interruption
programm&eacute;e ou jusqu'&agrave; la fin du programme.
En cours de simulation, vous pouvez commuter
entre les vues &agrave; l'aide des softkeys
Appuyer sur la softkey STOP
La commande interrompt le test du programme.
Appuyer sur la softkey START
La commande poursuit le test de programme
apr&egrave;s une interruption.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Effectuer un test de programme
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Test de programme&quot;,
Page 793
Fonctions graphiques
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Graphiques &quot;, Page 780
R&eacute;gler la vitesse de simulation
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;R&eacute;gler la vitesse du test de
programme&quot;, Page 781
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
83
1
Premier pas avec la TNC 640 | R&eacute;glage des outils
1.5
R&eacute;glage des outils
S&eacute;lectionner le mode qui convient
La configuration des outils s'effectue en Mode Manuel :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La commande passe en Mode Manuel.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Modes de fonctionnement&quot;,
Page 96
Pr&eacute;paration et &eacute;talonnage des outils
Installer les outils requis dans leur porte-outils.
Etalonnage sur un banc de pr&eacute;r&eacute;glage d'outils externe :
&eacute;talonner les outils, noter la longueur et le rayon ou transf&eacute;rer
ces valeurs directement &agrave; la machine au moyen d'un logiciel de
transmission.
Pour un &eacute;talonnage sur la machine : placer les outils dans le
changeur d’outils
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Le tableau d'emplacements
TOOL_P.TCH&quot;, Page 86
84
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | R&eacute;glage des outils
Le tableau d'outils TOOL.T
Consultez le manuel de votre machine !
La mani&egrave;re d'appeler le gestionnaire d'outils peut &ecirc;tre
diff&eacute;rente de celle d&eacute;crite ci-apr&egrave;s.
Dans le tableau d'outils TOOL.T (sous TNC:\table\), vous
enregistrez les donn&eacute;es d'outil, telles que la longueur et le rayon,
et d'autres informations sp&eacute;cifiques aux outils dont la commande a
besoin pour ex&eacute;cuter les diverses fonctions.
Pour programmer les donn&eacute;es d'outils dans le tableau d'outils
TOOL.T, proc&eacute;dez comme suit :
Afficher le tableau d'outils
La commande affiche les donn&eacute;es d'outils sous
forme de tableau.
Modifier le tableau d'outils : r&eacute;gler la softkey
EDITER sur ON
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es &quot;Haut&quot; et &quot;Bas&quot;
pour s&eacute;lectionner le num&eacute;ro d'outil que vous
souhaitez &eacute;diter.
Avec les touches fl&eacute;ch&eacute;es vers la droite ou vers
la gauche, s&eacute;lectionnez les donn&eacute;es d'outils que
vous voulez modifier
Quitter le tableau d'outils : appuyer sur la touche
END
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Modes de fonctionnement&quot;,
Page 96
Travailler avec le tableau d'outils :
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils
dans le tableau&quot;, Page 249
Travailler avec le gestionnaire d’outils (option 93)
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Appeler le gestionnaire
d'outils&quot;, Page 279
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
85
1
Premier pas avec la TNC 640 | R&eacute;glage des outils
Le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH
Consultez le manuel de votre machine !
Le fonctionnement du tableau d'emplacements d&eacute;pend
de la machine.
Dans le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH (m&eacute;moris&eacute; dans
TNC:\table\), vous d&eacute;finissez les outils qui composent votre
magasin d'outils.
Pour programmer les donn&eacute;es dans le tableau d'emplacements
TOOL_P.TCH, proc&eacute;dez comme suit :
Afficher le tableau d'outils
La commande affiche les donn&eacute;es d'outils sous
forme de tableau.
Afficher le tableau d’emplacements
La TNC affiche les emplacements sous forme de
tableau.
Modifier le tableau d'emplacements : r&eacute;gler la
softkey EDITER sur ON
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es vers le bas/haut
pour s&eacute;lectionner le num&eacute;ro d'emplacement que
vous voulez modifier.
Avec les touches fl&eacute;ch&eacute;es vers la droite ou vers
la gauche, s&eacute;lectionnez les donn&eacute;es que vous
voulez modifier
Quitter le tableau d'emplacements : appuyer sur
la touche END
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Modes de fonctionnement&quot;,
Page 96
Travailler avec le tableau d'emplacements
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Tableau d'emplacements
pour changeur d'outils&quot;, Page 263
86
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | D&eacute;gauchir la pi&egrave;ce
1.6
D&eacute;gauchir la pi&egrave;ce
S&eacute;lectionner le mode qui convient
Les pi&egrave;ces peuvent &ecirc;tre d&eacute;gauchies en Mode Manuel ou en mode
Manivelle &eacute;lectronique
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La commande passe en Mode Manuel.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Le Mode Manuel
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;placement des axes de la
machine&quot;, Page 689
Fixer la pi&egrave;ce
Fixez la pi&egrave;ce sur la table de la machine au moyen d'un dispositif
de fixation. Si vous disposez d'un palpeur 3D sur votre machine,
l'op&eacute;ration de d&eacute;gauchissage de la pi&egrave;ce est inutile.
Si vous ne disposez pas d'un palpeur 3D, vous devez d&eacute;gauchir
la pi&egrave;ce pour qu'elle positionn&eacute;e parall&egrave;lement aux axes de la
machine apr&egrave;s sa fixation.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
D&eacute;finir des points d'origine avec le palpeur 3D
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Initialiser le point d'origine
avec le palpeur 3D &quot;, Page 745
D&eacute;finir des points d'origine sans palpeur 3D
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finition du point d'origine
sans palpeur 3D&quot;, Page 717
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
87
1
Premier pas avec la TNC 640 | D&eacute;gauchir la pi&egrave;ce
D&eacute;finition d'un point d'origine avec un palpeur 3D
Installer un palpeur 3D : effectuer un dans une s&eacute;quence T, en
mode Positionnement avec introd. man. en indiquant l’axe
d’outil, puis s&eacute;lectionner &agrave; nouveau le Mode Manuel
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PALPAGE
La commande affiche les fonctions disponibles
dans la barre de softkeys.
D&eacute;finir un point d'origine p. ex. au coin de la
pi&egrave;ce
Utiliser les touches de sens d’axes pour
positionner le syst&egrave;me de palpage &agrave; proximit&eacute; du
premier point de la premi&egrave;re ar&ecirc;te de la pi&egrave;ce
S&eacute;lectionner le sens de palpage par softkey.
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur se d&eacute;place dans le sens d&eacute;fini
jusqu'&agrave; ce qu'il touche la pi&egrave;ce. Il revient ensuite
automatiquement &agrave; sa position de d&eacute;part.
Utiliser les touches de sens d’axes pour
positionner le syst&egrave;me de palpage &agrave; proximit&eacute; du
second point de la premi&egrave;re ar&ecirc;te de la pi&egrave;ce
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur se d&eacute;place dans le sens d&eacute;fini
jusqu'&agrave; ce qu'il touche la pi&egrave;ce. Il revient ensuite
automatiquement &agrave; sa position de d&eacute;part.
Utiliser les touches de sens d’axes pour
positionner le syst&egrave;me de palpage &agrave; proximit&eacute; du
premier point de la seconde ar&ecirc;te de la pi&egrave;ce
S&eacute;lectionner le sens de palpage par softkey.
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur se d&eacute;place dans le sens d&eacute;fini
jusqu'&agrave; ce qu'il touche la pi&egrave;ce. Il revient ensuite
automatiquement &agrave; sa position de d&eacute;part.
Utiliser les touches de sens d’axes pour
positionner le syst&egrave;me de palpage &agrave; proximit&eacute; du
second point de la seconde ar&ecirc;te de la pi&egrave;ce
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur se d&eacute;place dans le sens d&eacute;fini
jusqu'&agrave; ce qu'il touche la pi&egrave;ce. Il revient ensuite
automatiquement &agrave; sa position de d&eacute;part.
La commande affiche ensuite les coordonn&eacute;es
du coin d&eacute;termin&eacute;.
R&eacute;gler sur 0 : appuyer sur la softkey
INITIAL. POINT DE REFERENCE
Quitter le menu avec la softkeyEND
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
D&eacute;finir des points d'origine
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Initialiser le point d'origine
avec le palpeur 3D &quot;, Page 745
88
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
1
Premier pas avec la TNC 640 | Ex&eacute;cuter le premier programme
1.7
Ex&eacute;cuter le premier programme
S&eacute;lectionner le mode qui convient
Les programmes peuvent &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s soit en mode Ex&eacute;cution
PGM pas-&agrave;-pas, soit en mode Execution PGM en continu :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La commande passe en mode Ex&eacute;cution PGM
pas-&agrave;-pas et ex&eacute;cute chaque s&eacute;quence CN l'une
apr&egrave;s l'autre.
Chaque s&eacute;quence doit &ecirc;tre valid&eacute;e en appuyant
sur la touche Start CN.
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La commande passe en mode Execution PGM
en continu. Apr&egrave;s le &quot;Start CN&quot;, la commande
ex&eacute;cute le programme en continu jusqu'&agrave; une
interruption de programme ou jusqu'&agrave; la fin du
programme.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Modes de fonctionnement&quot;,
Page 96
Ex&eacute;cuter des programmes
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ex&eacute;cution de programme&quot;,
Page 798
S&eacute;lectionner le programme que vous souhaitez
ex&eacute;cuter
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire qui
affiche les derniers fichiers s&eacute;lectionn&eacute;s.
Au besoin, utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour
s&eacute;lectionner le programme que vous souhaitez
ex&eacute;cuter et valider votre choix avec la touche
ENT.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Gestionnaire de fichiers
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Travailler avec le gestionnaire
de fichiers&quot;, Page 183
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
89
1
Premier pas avec la TNC 640 | Ex&eacute;cuter le premier programme
Lancer le programme
Appuyer sur la touche Start CN
La commande ex&eacute;cute le programme actif.
Informations d&eacute;taill&eacute;es sur ce sujet
Ex&eacute;cuter des programmes
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ex&eacute;cution de programme&quot;,
Page 798
90
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction
2
Introduction | TNC 640
2.1
TNC 640
Les commandes TNC de HEIDENHAIN sont des commandes
de contournage adapt&eacute;es &agrave; l'atelier qui vous permettent
de programmer des op&eacute;rations de fraisage et de per&ccedil;age
conventionnelles directement sur la machine, dans un dialogue en
Texte clair facilement compr&eacute;hensible. Elles sont con&ccedil;ues pour
&ecirc;tre utilis&eacute;es sur des fraiseuses, des perceuses et des centres
d'usinage qui peuvent compter jusqu'&agrave; 24 axes. Il est en plus
possible de programmer la position angulaire de la broche.
Sur le disque dur int&eacute;gr&eacute;, vous m&eacute;morisez autant de programmes
que vous souhaitez, m&ecirc;me s'ils ont &eacute;t&eacute; cr&eacute;&eacute;s de mani&egrave;re externe.
Pour effectuer des calculs rapides, une calculatrice int&eacute;gr&eacute;e peut
&ecirc;tre appel&eacute;e &agrave; tout moment.
La conception claire du pupitre de commande et de l'&eacute;cran assure
un acc&egrave;s rapide et simple &agrave; toutes les fonctions.
Texte clair HEIDENHAIN et DIN/ISO
Il est particuli&egrave;rement facile de cr&eacute;er un programme Texte clair
HEIDENHAIN, le langage de programmation guid&eacute; par dialogue
pour l'atelier. Un graphique de programmation repr&eacute;sente les
diff&eacute;rentes &eacute;tapes d'usinage pendant la programmation. Si vous ne
disposez pas d'un dessin conforme &agrave; la CN, vous pouvez toujours
recourir &agrave; la programmation libre de contour (FK). La simulation
graphique de l'usinage de la pi&egrave;ce est possible aussi bien lors d'un
test du programme que pendant l'ex&eacute;cution d'un programme.
Vous pouvez en outre programmer les commandes en DIN/ISO ou
en mode DNC.
En plus, un programme peut &ecirc;tre introduit et test&eacute; pendant
l'ex&eacute;cution du programme d'usinage d'une autre pi&egrave;ce.
Compatibilit&eacute;
Les programmes d'usinage cr&eacute;&eacute;s sur des commandes de
contournage HEIDENHAIN (&agrave; partir de la TNC 150 B) sont
compatibles avec la TNC 640 sous certaines conditions. Si les
s&eacute;quences CN contiennent des &eacute;l&eacute;ments invalides, alors ces
derniers seront identifi&eacute;s dans un message d'erreur ou comme
s&eacute;quences ERROR &agrave; l'ouverture du fichier sur la commande.
Pour une description d&eacute;taill&eacute;e des diff&eacute;rences entre
l'iTNC 530 et la TNC 640.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Fonctions de la TNC
640 et de l'iTNC 530&quot;, Page 891
92
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Ecran et panneau de commande
2.2
Ecran et panneau de commande
Ecran
La commande est fournie avec un &eacute;cran plat TFT 19 pouces.
1
2
3
4
5
6
7
8
En-t&ecirc;te
Quand la commande est sous tension, l'&eacute;cran affiche dans
la fen&ecirc;tre du haut les modes de fonctionnement s&eacute;lectionn&eacute;s : les modes Machine &agrave; gauche et les modes Programmation &agrave; droite. Le champ principal de la fen&ecirc;tre situ&eacute;e en
haut de l'&eacute;cran indique le mode de fonctionnement en cours :
&agrave; cet endroit s'affichent les questions de dialogue et les
divers messages (exception : si la commande n'affiche que le
graphique).
Softkeys
En bas de l'&eacute;cran, la commande affiche d'autres fonctions
dans une barre de softkeys. Vous s&eacute;lectionnez ces fonctions
avec les touches situ&eacute;es en dessous. De petits curseurs
situ&eacute;s directement au-dessus de la barre de softkeys
indiquent le nombre de barres de softkeys qu'il est possible
de s&eacute;lectionner avec avec les touches fl&eacute;ch&eacute;es positionn&eacute;es
&agrave; l'ext&eacute;rieur. La barre de softkeys active est signal&eacute;e par un
trait bleu.
Touches de s&eacute;lection des softkeys
Touches de commutation des softkeys
D&eacute;finir le partage de l'&eacute;cran
Touche de commutation de l'&eacute;cran entre le mode de
fonctionnement Machine, le mode de fonctionnement
Programmation et un troisi&egrave;me bureau
Touches de s&eacute;lection des softkeys destin&eacute;es au constructeur
de la machine
Touches de commutation des softkeys pour les softkeys des
constructeurs de machines
1
7
7
2
5
4
3
8
6
4
Si vous utilisez une TNC 640 &agrave; &eacute;cran tactile, vous avez la
possibilit&eacute; de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Utiliser l’&eacute;cran
tactile&quot;, Page 135
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
93
2
Introduction | Ecran et panneau de commande
D&eacute;finir le partage de l'&eacute;cran
L'utilisateur s&eacute;lectionne le partage de l'&eacute;cran. La commande peut,
par exemple, afficher le programme en mode Programmation dans
la fen&ecirc;tre de gauche et afficher simultan&eacute;ment un graphique de
programmation dans la fen&ecirc;tre de droite. Sinon, il est &eacute;galement
possible d'afficher l'articulation des programmes dans la fen&ecirc;tre
de droite ou d'afficher le programme seul dans une grande
fen&ecirc;tre. Les fen&ecirc;tres affich&eacute;es &agrave; l'&eacute;cran d&eacute;pendent du mode de
fonctionnement choisi.
Pour d&eacute;finir le partage de l'&eacute;cran :
Appuyer sur la touche de partage d’&eacute;cran : la
barre des softkeys affiche alors les diff&eacute;rents
types de partage d'&eacute;cran possibles
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Modes de
fonctionnement&quot;, Page 96
Utiliser les softkeys pour choisir le partage
d'&eacute;cran de votre choix
94
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Ecran et panneau de commande
Panneau de commande
La TNC 640 est fournie avec un panneau de commande int&eacute;gr&eacute;.
La repr&eacute;sentation ci-contre vous aide &agrave; identifier les diff&eacute;rents
&eacute;l&eacute;ments de commande du panneau de commande :
1
2
3
4
5
6
Clavier alphab&eacute;tique permettant de saisir du texte, des noms
de fichiers et de programmer en DIN/ISO
Gestionnaire de fichiers
Calculatrice
Fonction MOD
Fonction HELP
Afficher les messages d'erreur
Modes Programmation
Modes Machine
Ouverture des dialogues de programmation
10
7
1
2
5
4
6
8
3
9
Touches de navigation et instruction de saut GOTO
7 Saisie de valeurs et s&eacute;lection d'axe
8 Pav&eacute; tactile
9 Boutons de la souris
10 Port USB
Les fonctions des diff&eacute;rentes touches sont r&eacute;sum&eacute;es au verso de
la premi&egrave;re page.
Si vous utilisez une TNC 640 &agrave; &eacute;cran tactile, vous avez la
possibilit&eacute; de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Utiliser l’&eacute;cran
tactile&quot;, Page 135
Consultez le manuel de votre machine !
Un certain nombre de constructeurs de machine
n'utilisent pas le panneau de commande standard
HEIDENHAIN.
Les touches telles que Marche CN ou Arr&ecirc;t CN sont
d&eacute;crites dans le manuel de votre machine.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
95
2
Introduction | Modes de fonctionnement
2.3
Modes de fonctionnement
Mode Manuel et Manivelle &eacute;lectronique
La configuration des machines s'effectue en Mode Manuel. Ce
mode permet de positionner les axes de la machine manuellement
ou pas &agrave; pas, de d&eacute;finir les points d'origine et d'incliner le plan
d'usinage.
Le mode Manivelle &eacute;lectronique supporte le d&eacute;placement manuel
des axes de la machine avec une manivelle &eacute;lectronique HR.
Softkeys de partage d'&eacute;cran (&agrave; s&eacute;lectionner comme d&eacute;crit
pr&eacute;c&eacute;demment)
Softkey
Fen&ecirc;tre
Positions
A gauche : positions. A droite : affichage d'&eacute;tat.
A gauche : positions. A droite : objets de collision.
Positionnement avec introduction manuelle
Ce mode permet de programmer des d&eacute;placements simples, p. ex.
pour un surfa&ccedil;age ou un pr&eacute;-positionnement.
Softkeys de partage de l'&eacute;cran
Softkey
Fen&ecirc;tre
Programme
A gauche : programme. A droite : affichage
d'&eacute;tat.
A gauche : programme. A droite : objets de
collision.
96
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Modes de fonctionnement
Programmation
Vous cr&eacute;ez dans ce mode vos programmes CN. La fonction de
programmation flexible de contours, les diff&eacute;rents cycles et les
fonctions des param&egrave;tres Q vous apportent une assistance &agrave; tout
moment et sont d'une aide pr&eacute;cieuse lors de la programmation. Au
choix, le graphique de programmation affiche les trajectoires d'outil
programm&eacute;es.
Softkeys de partage de l'&eacute;cran
Softkey
Fen&ecirc;tre
Programme
A gauche : le programme ; &agrave; droite : l'articulation du programme
A gauche : le programme ; &agrave; droite : le
graphique de programmation
Test de programme
La commande simule des programmes CN et des parties de
programme en mode Test de programme, par exemple, pour
d&eacute;tecter des incompatibilit&eacute;s g&eacute;om&eacute;triques, des donn&eacute;es erron&eacute;es
ou manquantes dans le programme et des probl&egrave;mes dans la
zone d'usinage. La simulation est assist&eacute;e graphiquement dans
plusieurs vues.
Softkeys de partage de l'&eacute;cran
Softkey
Fen&ecirc;tre
Programme
A gauche : programme. A droite : affichage
d'&eacute;tat.
&agrave; gauche : programme, &agrave; droite : graphique
Graphique
&Agrave; gauche : programme. &Agrave; droite : objets de
collision
Corps de collision
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
97
2
Introduction | Modes de fonctionnement
Ex&eacute;cution de programme en continu et Ex&eacute;cution de
programme pas &agrave; pas
En mode Execution PGM en continu, la commande ex&eacute;cute
un programme soit jusqu'&agrave; la fin, soit jusqu'&agrave; une interruption
manuelle ou programm&eacute;e. Apr&egrave;s une interruption, vous pouvez
relancer l'ex&eacute;cution du programme.
En mode Execution PGM pas-&agrave;-pas, lancer l'ex&eacute;cution de chaque
s&eacute;quence avec la touche Start CN Dans les cycles de motifs de
points avec CYCL CALL PAT, la commande s'arr&ecirc;te apr&egrave;s chaque
point.
Softkeys de partage de l'&eacute;cran
Softkey
Fen&ecirc;tre
Programme
A gauche : le programme ; &agrave; droite : l'articulation
A gauche : programme. A droite : affichage
d'&eacute;tat.
&agrave; gauche : programme, &agrave; droite : graphique
Graphique
A gauche : programme. A droite : objets de
collision.
Corps de collision
Softkeys de partage d'&eacute;cran pour les tableaux de palettes
Softkey
Fen&ecirc;tre
Tableau de palettes
A gauche : le programme ; &agrave; droite : le tableau
de palettes
A gauche : le tableau de palettes, &agrave; droite : l'affichage d'&eacute;tat
A gauche : le tableau de palettes ; &agrave; droite : le
graphique
98
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
2.4
Afficher l'&eacute;tat
Affichage d'&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral
L'affichage g&eacute;n&eacute;ral d'&eacute;tat dans la partie inf&eacute;rieure de l'&eacute;cran vous
informe de l'&eacute;tat actuel de la machine.
Il appara&icirc;t automatiquement dans les modes de fonctionnement
suivants :
Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
Execution PGM en continu
Positionnement avec introd. man.
Si vous avez choisi le partage d'&eacute;cran GRAPHISME,
l'affichage d'&eacute;tat n'appara&icirc;t pas.
En Mode Manuel et en mode Manivelle &eacute;lectronique, l'affichage
d'&eacute;tat appara&icirc;t dans la grande fen&ecirc;tre.
Informations fournies par l'affichage d'&eacute;tat
Symbole
Signification
EFF
Affichage de positions : coordonn&eacute;es effectives,
coordonn&eacute;es nominales ou coordonn&eacute;es du
chemin restant
Axes machine ; la commande affiche les axes
auxiliaires en caract&egrave;res minuscules. L’ordre
chronologique et le nombre des axes affich&eacute;s
sont d&eacute;finis par le constructeur de votre machine.
Consultez le manuel de votre machine
Num&eacute;ro du point d'origine actif du tableau de
points d’origine. Si le point d'origine a &eacute;t&eacute; initialis&eacute;
manuellement, la commande ajoute le texte MAN
derri&egrave;re le symbole.
FSM
L'affichage de l'avance en pouces correspond au
dixi&egrave;me de la valeur active. Vitesse de rotation S,
avance F, fonction auxiliaire active M
L'axe est bloqu&eacute;
L'axe peut &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute; avec la manivelle
Les axes sont d&eacute;plac&eacute;s en tenant compte de la
rotation de base
Les axes sont d&eacute;plac&eacute;s en tenant compte de la
rotation de base 3D
Les axes sont d&eacute;plac&eacute;s dans un plan d'usinage
inclin&eacute;
Les axes se d&eacute;placent en image miroir.
La fonction M128 est active.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
99
2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
Symbole
Signification
La fonction D&eacute;placement dans le sens de l’axe
d’outil est active.
Aucun programme s&eacute;lectionn&eacute;, nouveau
programme s&eacute;lectionn&eacute;, programme interrompu
par un arr&ecirc;t interne ou programme termin&eacute;
Dans cet &eacute;tat, la commande n'a pas d'informations &agrave; effet global sur le programme (r&eacute;f&eacute;rence
contextuelle) qui autorisent n'importe quelle
manipulation, par ex. des mouvements du curseur
ou des modification des param&egrave;tres Q.
Le programme a &eacute;t&eacute; lanc&eacute;. L'ex&eacute;cution est en
cours.
Dans cet &eacute;tat, la commande n'autorise aucune
manipulation pour des raisons de s&eacute;curit&eacute;.
Le programme est arr&ecirc;t&eacute;, par exemple en mode
Execution PGM en continu apr&egrave;s avoir actionn&eacute; la
touche Arr&ecirc;t CN
Dans cet &eacute;tat, la commande n'autorise aucune
manipulation pour des raisons de s&eacute;curit&eacute;.
Le programme est interrompu, par exemple en
mode Positionnement avec introd. man. apr&egrave;s
l’ex&eacute;cution sans erreur d'une s&eacute;quence CN.
Dans cet &eacute;tat, la commande autorise diverses
manipulation, par exemple des mouvements du
curseur ou des modifications de param&egrave;tres Q.
Le cas &eacute;ch&eacute;ant, la commande perd les informations &agrave; effet modal (r&eacute;f&eacute;rence contextuelle) par ces
manipulations. La perte de la r&eacute;f&eacute;rence contextuelle entra&icirc;ne dans certains cas des positions
d'outils non souhait&eacute;es !
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Programmer
et ex&eacute;cuter des op&eacute;rations d'usinage simples&quot;,
Page 774 et &quot;Interruptions programm&eacute;es&quot;,
Page 801
Le programme sera interrompu ou termin&eacute;.
Mode tournage actif
La fonction Contr&ocirc;le dynamique anti-collision DCM
est active (option 40).
La fonction Asservissement adaptatif de l'avance
AFC est active pendant la passe d’apprentissage
(option 45).
La fonction Asservissement adaptatif de l'avance
AFC est active en mode d’asservissement
(option 45).
La fonction R&eacute;duction active des vibrations ACC
est active (option 145).
La fonction Vitesse de rotation &agrave; impulsions est
active.
100
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
Vous pouvez modifier l’ordre chronologique des ic&ocirc;nes
avec le param&egrave;tre machine optionnel iconPrioList
(n&deg; 100813). Uniquement les symboles pour STIB
(commande en service) et DCM (option 40) sont visibles
en permanence et ne peuvent pas &ecirc;tre configur&eacute;s.
Informations d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaires
Les affichages d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaires fournissent des informations
d&eacute;taill&eacute;es sur le d&eacute;roulement du programme. Ils peuvent &ecirc;tre
appel&eacute;s quel que soit le mode de fonctionnement, &agrave; l'exception du
mode Programmation.
Activer un affichage d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaire
Appeler la barre de softkeys pour le partage
d'&eacute;cran
S&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran avec l'affichage
d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaire
La commande affiche le formulaire d’&eacute;tat
R&eacute;sum&eacute; dans la moiti&eacute; droite de l'&eacute;cran.
S&eacute;lectionner des affichages d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaires
Commuter la barre de softkeys jusqu'&agrave; ce que
les softkeys d'ETAT apparaissent.
S&eacute;lectionner des affichages d'&eacute;tat
suppl&eacute;mentaires directement par softkey, par
exemple &quot;Positions&quot; et &quot;Coordonn&eacute;es&quot;, ou
S&eacute;lectionner l'affichage de votre choix via les
softkeys de commutation.
Les informations d'&eacute;tat d&eacute;crits ci-apr&egrave;s se s&eacute;lectionnent comme
suit :
directement via la softkey correspondante
via les softkeys de commutation
&agrave; l'aide de la touche Onglet suivant
Notez que certaines des informations d'&eacute;tat d&eacute;crites ciapr&egrave;s ne sont disponibles qu'&agrave; condition d'avoir activ&eacute;
l'option de logiciel correspondante sur votre commande.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
101
2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
R&eacute;sum&eacute;
Une fois mise sous tension, la commande affiche le formulaire
d’&eacute;tat R&eacute;sum&eacute; si vous avez opt&eacute; pour le partage d’&eacute;cran
PROGRAMME + INFOS (ou POSITION + INFOS). Le formulaire
&quot;R&eacute;sum&eacute;&quot; r&eacute;capitule les principales informations d’&eacute;tat qui
sont &eacute;galement disponibles dans les formulaires d&eacute;taill&eacute;s
correspondants.
Softkey
Signification
Affichage de position
Informations sur l'outil
Fonctions M actives
Transformations de coordonn&eacute;es actives
Sous-programme actif
R&eacute;p&eacute;tition de parties de programmes active
Programme appel&eacute; avec %
Temps d'usinage actuel
Nom et chemin du programme principal actif
Informations g&eacute;n&eacute;rales sur le programme (onglet PGM)
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe impossible
Nom et chemin du programme principal actif
Valeur effective/valeur nominale du compteur
Centre de cercle CC (p&ocirc;le)
Compteur de temporisation
Temps d'usinage actuel
Heure actuelle
Programmes appel&eacute;s
Informations sur les palettes (onglet PAL)
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe impossible
Num&eacute;ro du point d’origine actif de la palette
102
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
R&eacute;p&eacute;tition de parties de programme et sous-programmes
(onglet LBL)
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe impossible
R&eacute;p&eacute;titions de partie de programme actives
avec num&eacute;ro de s&eacute;quence, num&eacute;ro de label et
nombre de r&eacute;p&eacute;titions programm&eacute;es/restant &agrave;
ex&eacute;cuter
Les sous-programmes actifs, avec le num&eacute;ro
de s&eacute;quence auquel le sous-programme a &eacute;t&eacute;
appel&eacute;, et le num&eacute;ro de Label appel&eacute;.
Informations relatives aux cycles standards (onglet CYC)
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe impossible
Cycle d'usinage actif
Valeurs actives du cycle 32 Tol&eacute;rance
Fonctions auxiliaires M actives (onglet M)
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe impossible
Liste des fonctions M actives normalis&eacute;es
Liste des fonctions M actives personnalis&eacute;es au
constructeur de votre machine
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
103
2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
Positions et coordonn&eacute;es (onglet POS)
Softkey
Signification
Type d'affichage de positions, p. ex. Position
effective
Angle pour le plan d'usinage inclin&eacute;
Angle des transformations de base
Cin&eacute;matique active
Configurations de programme globales (onglet POS HR,
option 44)
La commande n'affiche cet onglet que si cette fonction
est active sur votre machine.
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe
impossible
Valeurs actuelles de l’option de param&eacute;trage
Superpos. manivelle (Configurations de
programme globales)
Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es s&eacute;lectionn&eacute;
Val. max. et Val. eff. correspondant aux axes
choisis
&Eacute;tat de la fonction R&eacute;initialiser valeur VT
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Configurations
globales de programme (option 44)&quot;, Page 515
La commande affiche les valeurs correspondant
aux autres options de param&eacute;trage de la fonction
Configurations de programme globales dans l’onglet GS.
104
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
Informations sur les outils (onglet TOOL)
Softkey
Signification
Affichage de l'outil actif :
Affichage T : num&eacute;ro ou nom d'outil
Affichage RT : num&eacute;ro et nom d'un outil
jumeau
Axe d'outil
Longueur et rayon d'outil
Sur&eacute;paisseurs (valeurs Delta) issues du tableau
d'outils (TAB) et de TOOL CALL (PGM)
Temps d'utilisation, temps d'utilisation max.
(TIME 1) et temps d'utilisation max. avec TOOL
CALL (TIME 2)
Affichage de l'outil programm&eacute; et de l'outil
jumeau
Affichage des outils de tournage (onglet TOOL)
Softkey
Signification
Affichage de l'outil actif :
Affichage T : num&eacute;ro ou nom d'outil
Affichage RT : num&eacute;ro et nom d'un outil
jumeau
Axe d'outil
Longueurs d'outil, rayon de tranchant et orientation d'outil
Sur&eacute;paisseurs (valeurs Delta) issues du tableau
d'outils (TAB) et de FUNCTION TURNDATA
CORR (PGM)
Temps d'utilisation, temps d'utilisation max.
(TIME 1) et temps d'utilisation max. avec TOOL
CALL (TIME 2)
Affichage de l'outil programm&eacute; et de l'outil
jumeau
Etalonnage d'outil (onglet TT)
La commande n'affiche cet onglet que si cette fonction
est active sur votre machine.
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe impossible
Outil actif
Valeurs de mesure de l'&eacute;talonnage d'outil
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
105
2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
Conversions de coordonn&eacute;es (onglet TRANS)
Softkey
Signification
Nom du tableau de points z&eacute;ro actif
Num&eacute;ro de point z&eacute;ro actif (#), commentaire
issu de la ligne active du num&eacute;ro de point z&eacute;ro
actif (DOC) du cycle G53
D&eacute;calage du point z&eacute;ro actif (cycle G54) ; la
commande affiche le d&eacute;calage de point z&eacute;ro
actif de 8 axes max.
Axes miroirs (cycle G28)
Angle de rotation actif (cycle G73)
Facteur d'&eacute;chelle actif / facteurs d'&eacute;chelle
(cycles G72) ; la commande affiche le facteur
d'&eacute;chelle actif de 6 axes max.
Centre de l'homoth&eacute;tie
Le param&egrave;tre machine CfgDisplayCoordSys (n&deg; 127501),
disponible en option, vous permet de choisir le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es dans lequel l'affichage d’&eacute;tat doit
afficher un d&eacute;calage de point z&eacute;ro actif.
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
Afficher les param&egrave;tres Q (onglet QPARA)
Softkey
Signification
Affichage des valeurs courantes du param&egrave;tre
Q d&eacute;fini
Affichage des valeurs courantes du param&egrave;tre
Q d&eacute;fini
Appuyer sur la softkey LISTE DE PARAM. Q. La
commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire. D&eacute;finissez les
num&eacute;ros de param&egrave;tres que vous souhaitez contr&ocirc;ler
pour chaque type de param&egrave;tres (Q, QL, QR, QS). Les
diff&eacute;rents param&egrave;tres Q doivent &ecirc;tre s&eacute;par&eacute;s par une
virgule et les param&egrave;tres Q qui se suivent doivent &ecirc;tre
reli&eacute;s par un tiret, p. ex. 1,3,200-208. Chaque type de
param&egrave;tres ne doit pas contenir plus de 132 caract&egrave;res.
Les valeurs affich&eacute;es dans l'onglet QPARA comportent
toujours huit chiffres apr&egrave;s la virgule. Ainsi, pour le
r&eacute;sultat de Q1 = COS 89.999, la commande affichera
par exemple 0.00001745. La commande affiche
les valeurs qui sont tr&egrave;s grandes ou tr&egrave;s petites
en notation scientifique. Ainsi, pour le r&eacute;sultat de
Q1 = COS 89.999 * 0.001, la commande affichera
+1.74532925e-08, la mention &quot;e-08&quot; signifiant &quot;facteur
10-8&quot;.
106
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2
Introduction | Afficher l'&eacute;tat
Configurations de programme globales (onglet GS, option 44)
La commande n'affiche cet onglet que si cette fonction
est active sur votre machine.
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe
impossible
Valeurs actives de la fonction Configurations de
programme globales:
Offset additionnel (M-CS)
Rotation de base additionnelle (W-CS)
D&eacute;calage (W-CS)
Mise en miroir (W-CS)
D&eacute;calage (mW-CS)
Rotation (WPL-CS)
Facteur d'avance
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Configurations
globales de programme (option 44)&quot;, Page 515
La commande affiche les valeurs correspondant &agrave;
l’option de param&eacute;trage Superpos. manivelle dans
l’onglet POS HR.
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (onglet AFC) ,
option 45)
La commande n'affiche cet onglet que si cette fonction
est active sur votre machine.
Softkey
Signification
S&eacute;lection
directe
impossible
Outil actif (num&eacute;ro et nom)
Num&eacute;ro de coupe
Facteur actuel du potentiom&egrave;tre d'avance en %
Charge actuelle de la broche en %
Charge de r&eacute;f&eacute;rence de la broche
Vitesse de rotation actuelle de la broche
&Eacute;cart actuel de la vitesse de rotation
Temps d'usinage actuel
Diagramme lin&eacute;aire affichant la charge actuelle
de la broche ainsi que la valeur du potentiom&egrave;tre
d'avance stipul&eacute;e par la commande
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
107
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
2.5
Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine d&eacute;finit l'&eacute;tendue
des fonctions et le comportement du gestionnaire de
fen&ecirc;tres.
Le gestionnaire de fen&ecirc;tres Xfce est disponible sur la commande.
XFce est une application standard pour syst&egrave;mes d'exploitation
bas&eacute;s sur UNIX permettant de g&eacute;rer l'interface utilisateur
graphique. Le gestionnaire de fen&ecirc;tres assure les fonctions
suivantes :
affichage de la barre des t&acirc;ches pour commuter entre les
diff&eacute;rentes applications (interfaces utilisateur)
gestion d'un bureau (desktop) suppl&eacute;mentaire sur lequel
peuvent fonctionner des applications propres au constructeur de
la machine
commande du focus entre les applications du logiciel CN et les
applications du constructeur de la machine
La taille et la position de la fen&ecirc;tre auxiliaire (fen&ecirc;tre pop-up)
peuvent &ecirc;tre modifi&eacute;es. Il est &eacute;galement possible de fermer, de
restaurer et de r&eacute;duire la fen&ecirc;tre auxiliaire.
La commande affiche une &eacute;toile en haut et &agrave; gauche
de l'&eacute;cran lorsque le gestionnaire Windows ou une
application du gestionnaire Windows a provoqu&eacute; une
erreur. Dans ce cas, il faut passer dans le gestionnaire
de fen&ecirc;tres et rem&eacute;dier au probl&egrave;me. Si n&eacute;cessaire,
consulter le manuel de la machine.
108
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Vue d’ensemble de la
La barre des t&acirc;ches permet de s&eacute;lectionner diverses zones
d'usinage avec la souris.
La commande propose les zones d'usinage suivantes :
Espace de travail 1 : mode Machine actif
Espace de travail 2 : mode Programmation actif
Espace de travail 3 : CAD-Viewer ou applications du
constructeur de la machine (en option)
Espace de travail 4 : affichage et utilisation &agrave; distance des unit&eacute;s
de calcul externes (option 133) ou applications du constructeur
de la machine (en option)
Vous pouvez &eacute;galement s&eacute;lectionner d'autres applications via la
barre des t&acirc;ches que vous avez lanc&eacute;e parall&egrave;lement au logiciel de
la commande, par ex. TNCguide.
Toutes les applications ouvertes, &agrave; droite du symbole
vert HEIDENHAIN, peuvent &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute;es &agrave; votre guise
entre les diverses zones de travail, en maintenant le
bouton gauche de la souris appuy&eacute;.
En cliquant avec la souris le symbole vert HEIDENHAIN, vous
ouvrez un menu qui vous fournit des informations et qui vous
permet de proc&eacute;der &agrave; des r&eacute;glages ou de lancer des applications.
Les fonctions suivantes sont disponibles :
About HeROS : informations sur le syst&egrave;me d'exploitation de la
commande num&eacute;rique
NC Control : lancer et arr&ecirc;ter le logiciel de la commande
(uniquement &agrave; des fins de diagnostic)
Web Browser : lancer le navigateur internet
Touchscreen Calibration : calibrer l’&eacute;cran (uniquement dans le
cas d’un &eacute;cran tactile)
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Calibrage de l’&eacute;cran tactile&quot;,
Page 146
Touchscreen Configuration : d&eacute;finir les caract&eacute;ristiques de
l’&eacute;cran (uniquement dans le cas d’un &eacute;cran tactile)
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Touchscreen Configuration&quot;,
Page 146
Touchscreen Cleaning : bloquer l’&eacute;cran (uniquement dans le
cas d’un &eacute;cran tactile)
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Touchscreen Cleaning&quot;,
Page 147
Remote Desktop Manager (option 133) : afficher et utiliser &agrave;
distance des unit&eacute;s de calcul externes
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Remote Desktop Manager
(option 133)&quot;, Page 125
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
109
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Diagnostic : applications de diagnostic
GSmartControl : uniquement pour le personnel autoris&eacute;
HE Logging : proc&eacute;der aux param&eacute;trages pour les fichiers de
diagnostic internes
HE Menu : uniquement pour le personnel autoris&eacute;
perf2 : v&eacute;rifier la charge du processeur et du processus
Portscan : tester les liaisons actives
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Portscan&quot;, Page 112
Portscan OEM : uniquement pour le personnel autoris&eacute;
RemoteService : lancer et terminer l'entretien/la
maintenance &agrave; distance
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Remote Service&quot;,
Page 114
Terminal : saisir et ex&eacute;cuter des instructions du pupitre
Settings : param&egrave;tres du syst&egrave;me d'exploitation
Date/Time : r&eacute;gler la date et l'heure
Firewall : r&eacute;gler le pare-feu
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Pare-feu&quot;, Page 848
HePacketManager : uniquement pour le personnel autoris&eacute;
HePacketManager Custom : uniquement pour le personnel
autoris&eacute;
Language/Keyboards : s&eacute;lectionner la langue de dialogue
du syst&egrave;me et la version du clavier – la commande &eacute;crase
le r&eacute;glage de la langue de dialogue du syst&egrave;me lors du
d&eacute;marrage avec la langue d&eacute;finie au param&egrave;tre machine
CfgDisplayLanguage (n&deg;101300)
Network : proc&eacute;der aux r&eacute;glages du r&eacute;seau
Printer : cr&eacute;er et g&eacute;rer l'imprimante
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Printer&quot;, Page 116
Screensaver : r&eacute;gler l'&eacute;conomiseur d'&eacute;cran
SELinux : r&eacute;gler le logiciel de s&eacute;curit&eacute; pour les syst&egrave;mes
d'exploitation bas&eacute;s sur Linux
Shares : connecter et g&eacute;rer des lecteurs de r&eacute;seau externes
VNC : proc&eacute;der &agrave; la configuration des logiciels externes qui
acc&egrave;dent &agrave; la commande, par exemple pour des t&acirc;ches de
maintenance (Virtual Network Computing)
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;VNC&quot;, Page 119
WindowManagerConfig : uniquement pour le personnel
autoris&eacute;
110
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Tools : application pour fichiers
Document Viewer : afficher et imprimer des fichiers, par ex.
des fichiers PDF
File Manager : uniquement pour le personnel autoris&eacute;
Geeqie : ouvrir, g&eacute;rer et imprimer des graphiques
Gnumeric : ouvrir, &eacute;diter et imprimer des tableaux
Keypad : ouvrir un clavier virtuel
Leafpad : ouvrir et &eacute;diter des fichiers texte
NC/PLC Backup : cr&eacute;er un fichier de sauvegarde
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Backup et Restore&quot;,
Page 122
NC/PLC Restore : restaurer un ficher de sauvegarde
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Backup et Restore&quot;,
Page 122
Ristretto : ouvrir des graphiques
Screenshot : g&eacute;n&eacute;rer une capture d'&eacute;cran
TNCguide : appeler un syst&egrave;me d'aide
Xarchiver : compresser/d&eacute;compresser un r&eacute;pertoire
Applications : applications auxiliaires
Orage Calender : ouvrir le calendrier
Real VNC viewer : proc&eacute;der &agrave; la configuration des
logiciels externes qui acc&egrave;dent &agrave; la commande
num&eacute;rique, par exemple pour des t&acirc;ches de maintenance
(Virtual Network Computing)
Les applications disponibles sous les outils (&quot;Tools&quot;)
peuvent &eacute;galement &ecirc;tre lanc&eacute;es en s&eacute;lectionnant
directement le type de fichier correspondant dans le
gestionnaire de fichiers de la commande.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Outils
suppl&eacute;mentaires permettant de g&eacute;rer les types de
fichiers externes&quot;, Page 197
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
111
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Portscan
La fonction PortScan vous permet de rechercher tous les ports des
listes TCP et UDP ouverts dans le syst&egrave;me, de mani&egrave;re cyclique ou
manuelle. Tous les ports trouv&eacute;s sont compar&eacute;s aux listes blanches
(whitelists). Si la commande trouve un port qui ne figure pas dans
la liste, elle affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire en cons&eacute;quence.
Pour cela, vous trouverez les applications Portscan et Portscan
OEM dans le menu HeROS Diagnostic. Portscan OEM ne peut &ecirc;tre
ex&eacute;cut&eacute; qu'apr&egrave;s avoir saisi le mot de passe du constructeur.
La fonction Portscan recherche tous les ports entrants des listes
TCP et UPD qui sont ouverts dans le syst&egrave;me et les confronte &agrave;
quatre listes blanches (whitelists) configur&eacute;es dans le syst&egrave;me :
Listes blanches internes au syst&egrave;me /etc/sysconfig/portscanwhitelist.cfg et /mnt/sys/etc/sysconfig/portscan-whitelist.cfg
Liste blanche des ports destin&eacute;s aux fonctions qui sont
sp&eacute;cifiques aux constructeurs de machines, telles que les
applications Python, les applications DNC : /mnt/plc/etc/
sysconfig/portscan-whitelist.cfg
Liste blanche des ports utilis&eacute;s pour les fonctions sp&eacute;cifiques
aux clients : /mnt/tnc/etc/sysconfig/portscan-whitelist.cfg
Chaque liste blanche contient, pour chaque entr&eacute;e, le type de port
(TCP/UDP), le num&eacute;ro de port, le programme associ&eacute;, ainsi que
des commentaires &eacute;ventuels. Si la fonction Portscan automatique
est active, seuls les ports figurant dans les listes blanches peuvent
&ecirc;tre ouverts. Les ports qui ne figurent pas dans une liste blanche
d&eacute;clenchent l'affichage d'une fen&ecirc;tre d'information.
Le r&eacute;sultat du scan est consign&eacute; dans un fichier journal (LOG:/
portscan/scanlog et LOG:/portscan/scanlogevil). Ce fichier journal
contient &eacute;galement les nouveaux ports d&eacute;tect&eacute;s qui ne figurent pas
dans une liste blanche.
112
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Lancer manuellement Portscan
Pour lancer manuellement Portscan, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir la barre des t&acirc;ches dans la bordure inf&eacute;rieure de l’&eacute;cran
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire de fen&ecirc;tres&quot;,
Page 108
Appuyer sur le bouton vert HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Diagnostic
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Portscan
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire HeRos Portscan.
Appuyer sur Start
Lancer Portscan de mani&egrave;re cyclique
Pour faire en sorte que Portscan se lance automatiquement sur
une base cyclique, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir la barre des t&acirc;ches dans la bordure inf&eacute;rieure de l'&eacute;cran
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire de fen&ecirc;tres&quot;,
Page 108
Appuyer sur le bouton vert HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Diagnostic
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Portscan
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire HeRos Portscan.
Appuyer sur le bouton Automatic update on
D&eacute;finir l'intervalle de temps &agrave; l'aide du commutateur coulissant
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
113
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Remote Service
Combin&eacute; au Remote Service Setup Tool, TeleService de
HEIDENHAIN offre la possibilit&eacute; d'&eacute;tablir des liaisons crypt&eacute;es de
bout en bout entre un PC du service apr&egrave;s-vente (Service) et une
machine.
Pour permettre une communication entre la commande
HEIDENHAIN et le serveur HEIDENHAIN, il faut que la commande
soit reli&eacute;e &agrave; Internet.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Configurer la commande&quot;,
Page 841
Par d&eacute;faut, le pare-feu de la commande bloque toutes les liaisons
entrantes et sortantes. C'est pour cette raison, qu'il faut d&eacute;sactiver
le pare-feu pendant toute la dur&eacute;e d'intervention du S.A.V.
(Service).
Configurer la commande
Pour configurer la commande, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir la barre des t&acirc;ches dans la bordure inf&eacute;rieure de l'&eacute;cran
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire de fen&ecirc;tres&quot;,
Page 108
Appuyer sur le bouton vert HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Settings
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Firewall
La commande ouvre la fen&ecirc;tre Firewall/SSH settings.
D&eacute;sactiver le pare-feu (firewall) en supprimant l'option Active
dans l'onglet Firewall
Appuyer sur le bouton Apply pour sauvegarder les
configurations
Appuyer sur OK
Le pare-feu (firewall) est d&eacute;sactiv&eacute;.
Ne pas oublier d'activer &agrave; nouveau le pare-feu &agrave; la fin de
l'intervention du S.A.V. (Service).
Installation automatique d'un certificat d'intervention
Lors d'une installation de logiciel CN, un certificat actuel valide pour
une dur&eacute;e limit&eacute;e est automatiquement install&eacute; sur la commande.
Seul un technicien de S.A.V. du constructeur de la machine est en
mesure d'ex&eacute;cuter une installation, m&ecirc;me s'il s'agit d'une de mise
&agrave; jour.
114
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Installation manuelle d'un certificat d'intervention
Si aucun certificat d'intervention n'est install&eacute; sur la commande,
il faudra faire installer un nouveau certificat. Contacter votre
collaborateur S.A.V. pour savoir quel certificat est n&eacute;cessaire. Le
cas &eacute;ch&eacute;ant, il vous mettra &agrave; disposition le fichier de certificat
valide.
Pour pouvoir installer le certificat sur la commande, proc&eacute;der
comme suit :
Ouvrir la barre des t&acirc;ches dans la bordure inf&eacute;rieure de l’&eacute;cran
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire de fen&ecirc;tres&quot;,
Page 108
Appuyer sur le bouton vert HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Settings
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Network
La commande ouvre le dialogue Netzwork settings.
Passer sur l'onglet Internet. Les param&egrave;tres du champ
Entretien &agrave; distance sont configur&eacute;s par le constructeur de la
machine.
Appuyer sur le bouton Ajouter et s&eacute;lectionner le fichier dans le
menu de s&eacute;lection
Appuyer sur le bouton Ouvrir
Le certificat s'ouvre.
Appuyer sur la softkey OK
Le cas &eacute;ch&eacute;ant, la commande devra &ecirc;tre red&eacute;marr&eacute;e pour que
les configurations puissent s'appliquer.
Lancer une session d'intervention (Service)
Pour lancer une session d'intervention (Service), proc&eacute;der comme
suit :
Ouvrir la barre des t&acirc;ches dans la bordure inf&eacute;rieure de l'&eacute;cran
Appuyer sur le bouton vert HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Diagnostic
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu RemoteService
Entrer la Session key du constructeur de la machine
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
115
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Printer
La fonction Printer permet de cr&eacute;er et de g&eacute;rer des imprimantes
dans le menu HeROS.
Ouvrir les param&egrave;tres Printer
Pour ouvrir les param&egrave;tres Printer, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir la barre des t&acirc;ches dans la marge en bas de l'&eacute;cran
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire de fen&ecirc;tres&quot;,
Page 108
Appuyer sur le bouton vert HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Settings
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Printer
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire Heros Printer
Manager.
Le nom de l’imprimante est indiqu&eacute; dans le champ de saisie.
Softkey
Signification
CR&Eacute;ER
Cr&eacute;er l’imprimante figurant dans le champ de saisie
MODIFIER
Modifier les caract&eacute;ristiques de l’imprimante s&eacute;lectionn&eacute;e
COPIER
Cr&eacute;er l’imprimante figurant dans le champ de saisie avec les attributs de l’imprimante s&eacute;lectionn&eacute;e
Il peut &ecirc;tre utile de pouvoir imprimer en format vertical ou transversal sur une
m&ecirc;me imprimante
SUPPRIMER
Supprimer l'imprimante s&eacute;lectionn&eacute;e
VERS LE HAUT
S&eacute;lection des imprimantes
VERS LE BAS
&Eacute;TAT
&Eacute;met les informations d’&eacute;tat de l’imprimante s&eacute;lectionn&eacute;e
PAGE TEST
IMPRIMER
&Eacute;met une page de test sur l’imprimante s&eacute;lectionn&eacute;e
Les caract&eacute;ristiques suivantes peuvent &ecirc;tre d&eacute;finies pour chaque
imprimante :
Option de r&eacute;glage
Signification
Nom de l'imprimante
Le nom de l’imprimante peut &ecirc;tre modifi&eacute; dans ce champ.
Raccordement
Choix de raccordement
USB - le port USB peut &ecirc;tre affect&eacute;. Le nom est automatiquement affich&eacute;.
R&eacute;seau - le nom du r&eacute;seau ou l’adresse IP de l’imprimante cible peut &ecirc;tre
indiqu&eacute; ici. Le port de l’imprimante r&eacute;seau est &eacute;galement d&eacute;fini ici (par d&eacute;faut :
9100).
Imprimante non connect&eacute;e
Timeout
D&eacute;termine le d&eacute;lai pr&eacute;c&eacute;dant l’impression, apr&egrave;s que le fichier &agrave; imprimer ne soit
plus modifi&eacute; dans PRINTER. Il peut &ecirc;tre utile que le fichier &agrave; imprimer soit rempli de
donn&eacute;es via les fonctions FN, p. ex. pour le palpage.
Imprimante par d&eacute;faut
S&eacute;lectionner l’imprimante par d&eacute;faut parmi plusieurs imprimantes. Est automatiquement attribu&eacute; lors la cr&eacute;ation de la premi&egrave;re imprimante.
116
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Option de r&eacute;glage
Signification
Param&eacute;trages d'impression
Ces param&eacute;trages sont valables pour l’impression de documents textes :
Format de papier
Nombre des copies
Nom de la t&acirc;che
Taille des caract&egrave;res
En-t&ecirc;te
Options d’impression (noir et blanc, couleur, Duplex)
Orientation
Format vertical, format transversal pour tous les fichiers imprimables
Options destin&eacute;es aux
experts
Usage r&eacute;serv&eacute; au personnel habilit&eacute;
Possibilit&eacute;s d’impression :
Copier le fichier &agrave; imprimer dans PRINTER :
Le fichier &agrave; imprimer est automatiquement transmis &agrave;
l’imprimante par d&eacute;faut et est supprim&eacute; du r&eacute;pertoire une fois la
t&acirc;che d’impression termin&eacute;e.
&Agrave; l’aide de la fonction FN 16: F-PRINT
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Imprimer des messages&quot;,
Page 408
Liste des fichiers imprimables :
Fichiers texte
Fichiers graphiques
Fichiers PDF
L’imprimante raccord&eacute;e doit &ecirc;tre compatible avec
PostScript.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Logiciels de s&eacute;curit&eacute; SELinux
SELinux est une extension des syst&egrave;mes d'exploitation bas&eacute;s sur
Linux. SELinux est un logiciel de s&eacute;curit&eacute; suppl&eacute;mentaire dans
l'esprit de Mandatory Access Control (MAC). Il prot&egrave;ge le syst&egrave;me
contre l'ex&eacute;cution non autoris&eacute;e de processus ou de fonctions,
donc de virus et de logiciels malveillants.
MAC signifie que chaque action doit &ecirc;tre autoris&eacute;e de fa&ccedil;on
explicite, sinon la commande ne l'ex&eacute;cute pas. Le logiciel sert de
protection suppl&eacute;mentaire, en plus de la limitation d'acc&egrave;s sous
Linux. Cela est possible uniquement si les fonctions par d&eacute;faut et
le contr&ocirc;le d'acc&egrave;s op&eacute;r&eacute; par SELinux autorisent l'ex&eacute;cution de
certains processus et de certaines actions.
L'installation de SELinux sur la commande est pr&eacute;vue
de telle fa&ccedil;on que seuls les programmes install&eacute;s avec
le logiciel CN HEIDENHAIN peuvent &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s. Les
autres programmes install&eacute;s avec l'installation standard
ne pourront pas &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s.
Le contr&ocirc;le d'acc&egrave;s de SELinux sous HEROS 5 est param&eacute;tr&eacute;
comme suit :
La commande n'ex&eacute;cute que les applications install&eacute;es avec le
logiciel CN de HEIDENHAIN.
Les fichiers qui sont en rapport avec la s&eacute;curit&eacute; du logiciel
(fichiers syst&egrave;me de SELinux, fichiers Boot de HEROS 5, etc.)
ne peuvent &ecirc;tre modifi&eacute;s que par des programmes s&eacute;lectionn&eacute;s
de mani&egrave;re explicite.
En principe, les fichiers cr&eacute;&eacute;s par d'autres programmes ne
peuvent pas &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s.
Les supports de donn&eacute;es USB peuvent &ecirc;tre d&eacute;s&eacute;lectionn&eacute;s
Il n'y a que deux cas o&ugrave; il est possible d'ex&eacute;cuter de nouveaux
fichiers :
Lancement d'une mise &agrave; jour logicielle : une mise &agrave; jour du
logiciel HEIDENHAIN peut remplacer ou modifier les fichiers
syst&egrave;me.
Lancement de la configuration SELinux : la configuration de
SELinux est g&eacute;n&eacute;ralement prot&eacute;g&eacute;e par un mot de passe du
constructeur de la machine (cf. manuel de la machine).
HEIDENHAIN conseille vivement d'activer SELinux car
ce logiciel fournit une protection suppl&eacute;mentaire contre
les attaques externes.
118
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
VNC
La fonction VNC vous permet de configurer le comportement des
diff&eacute;rents participants VNC, tels que les softkeys, la souris et le
clavier ASCII.
La commande propose les options suivantes :
Liste des clients autoris&eacute;s (adresse IP ou nom)
Mot de passe pour la connexion
Options auxiliaires du serveur
Configurations suppl&eacute;mentaires pour la d&eacute;finition du focus
Consultez le manuel de votre machine !
En pr&eacute;sence de plusieurs participants, autrement dit
de plusieurs terminaux de commande, la proc&eacute;dure
d'affectation du focus d&eacute;pend de la structure et de la
situation de commande de la machine.
Cette fonction doit &ecirc;tre adapt&eacute;e par le constructeur de
votre machine.
Ouvrir les param&egrave;tres VNC
Pour ouvrir les param&egrave;tres VNC, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir la barre des t&acirc;ches dans la bordure inf&eacute;rieure de l'&eacute;cran
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire de fen&ecirc;tres&quot;,
Page 108
Appuyer sur le bouton vert HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Settings
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu VNC
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire VNC Settings.
La commande propose les options suivantes :
Ajouter : pour ajouter une nouvelle visionneuse VNC ou un
participant
Supprimer : pour supprimer le participant s&eacute;lectionn&eacute;.
Possible uniquement pour les participants qui ont &eacute;t&eacute; entr&eacute;s
manuellement.
Usiner : pour &eacute;diter la configuration du participant s&eacute;lectionn&eacute;
Actualiser : pour actualiser la vue/l'affichage. N&eacute;cessaire si le
dialogue est ouvert alors que vous &ecirc;tes en train de rechercher
des liaisons.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
119
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Configurations VNC
Dialogue
Option
Signification
Configurations des
participants VNC
Nom du PC:
Adresse IP ou nom du PC
VNC:
Connexion du participant &agrave; la visionneuse VNC
Focus VNC
Le participant est pris en compte dans l'affectation du focus.
Type
Avertissement parefeu
Configurations
globales
Manuel
Manuel participant entr&eacute;
Refus&eacute;
La connexion n'est pas autoris&eacute;e &agrave; ce participant
TeleService/IPC 61xx
Participant via liaison TeleService
DHCP
Autre PC qui re&ccedil;oit une adresse IP de ce PC
Avertissements et remarques si les param&egrave;tres du pare-feu de
la commande num&eacute;rique n'ont pas activ&eacute; le protocole VNC pour
tous les participants VNC.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Pare-feu&quot;, Page 848.
Autoriser
TeleService/
La connexion via TeleService/IPC 61xx est toujours autoris&eacute;e.
IPC 61xx
Autoriser d'autres
VNC
Param&egrave;tres du focus
VNC
120
V&eacute;rification du mot
de passe
Le participant doit &ecirc;tre authentifi&eacute; en saisissant un mot de passe.
Si cette option est active, , le mot de passe devra &ecirc;tre saisi au
moment d'&eacute;tablir la liaison.
Refuser
Tous les autres participants VNC sont en principe exclus.
Demander
Une bo&icirc;te de dialogue s'ouvre lors de la tentative de connexion.
Autoriser
Tous les autres participants VNC sont en principe autoris&eacute;s.
Autoriser le focus
VNC
Autorise l'affectation du focus pour ce syst&egrave;me. Sinon, il n'y a
pas d'affectation de focus centrale. Par d&eacute;faut, le participant qui
a le focus le rend actif en cliquant sur le symbole du focus. Tous
les autres participants ne pourront alors r&eacute;cup&eacute;rer le focus que
lorsque ce dernier aura &eacute;t&eacute; lib&eacute;r&eacute; par le participant concern&eacute; en
cliquant sur le symbole du focus.
Autoriser le focus
VNC non bloquant
Par d&eacute;faut, le participant qui a le focus le rend actif en cliquant sur
le symbole du focus. Tous les autres participants ne pourront alors
r&eacute;cup&eacute;rer le focus que lorsque ce dernier aura &eacute;t&eacute; lib&eacute;r&eacute; par le
participant concern&eacute; en cliquant sur le symbole du focus. Si l'affectation du focus n'est pas verrouill&eacute;e, n'importe quel participant
peut r&eacute;cup&eacute;rer le focus sans avoir &agrave; attendre la validation de son
propri&eacute;taire actuel.
Limite de temps
du focus VNC
concurrent
D&eacute;lai pendant lequel le propri&eacute;taire actuel du focus peut refuser
de laisser le focus &agrave; un autre participant ou emp&ecirc;cher la cession
du focus. Si un participant demande &agrave; r&eacute;cup&eacute;rer le focus, une
bo&icirc;te de dialogue s'ouvre chez tous les participants pour qu'ils
puissent s'opposer &agrave; la nouvelle affectation du focus.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Dialogue
Symbole du focus
Option
Signification
Etat actuel du focus VN pour le participant concern&eacute; : un autre
participant &agrave; le focus. La souris et le clavier sont verrouill&eacute;s.
Etat actuel du focus VNC pour le participant concern&eacute; : le participant actuel a le focus. Il est possible d'entrer des valeurs.
Etat actuel du focus VNC pour le participant concern&eacute; : demande
du focus aupr&egrave;s du participant qui l'a pour qu'il le laisse &agrave; un autre
participant. La souris et le clavier sont verrouill&eacute;s jusqu'&agrave; ce que le
focus soit affect&eacute; de mani&egrave;re univoque.
Si vous avez d&eacute;fini l'option Autoriser le focus VNC non verrouill&eacute;,
une fen&ecirc;tre auxiliaire s'affiche. Cette fen&ecirc;tre permet alors
d'emp&ecirc;cher le transfert de focus sur le participant qui le demande.
Sinon, le focus passe au participant qui le r&eacute;clame apr&egrave;s expiration
du d&eacute;lai configur&eacute;.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
121
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Backup et Restore
Les fonctions NC/PLC Backup et NC/PLC Restore vous permettent
de restaurer et de sauvegarder des r&eacute;pertoires individuels ou
un lecteur TNC complet. Vous pouvez enregistrer des fichiers
de sauvegarde en local, sur un lecteur r&eacute;seau ou un support de
donn&eacute;es USB.
Le programme sauvegard&eacute; (backup) g&eacute;n&egrave;re un fichier *. tncbck qui
peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; m&ecirc;me par l'outil PC TNCbackup (composante de
TNCremo). Le programme de restauration (restore) peut restaurer
aussi bien ces fichiers que les programmes TNCbackup existants.
Si vous s&eacute;lectionnez un fichier *. tncbck dans le gestionnaire
de fichiers de la commande num&eacute;rique, le programme NC/PLC
Restore est automatiquement g&eacute;n&eacute;r&eacute;.
La sauvegarde et la restauration se font en plusieurs &eacute;tapes : Les
softkeys SUIVANT et PRECEDENT vous permettent de naviguer
entre les &eacute;tapes. Pour une &eacute;tape donn&eacute;e, des actions sp&eacute;cifiques
s'affichent sous forme de softkeys.
Ouvrir NC/PLC Backup ou NC/PLC Restore
Pour ouvrir la fonction, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir la barre des t&acirc;ches dans la marge inf&eacute;rieure de l'&eacute;cran
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire de fen&ecirc;tres&quot;,
Page 108
Appuyer sur le bouton vert HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Tools
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu NC/PLC Backup ou NC/PLC
Restore
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire.
122
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Sauvegarder des donn&eacute;es
Pour sauvegarder des donn&eacute;es de la commande (backup), proc&eacute;der
comme suit :
S&eacute;lectionner NC/PLC Backup
S&eacute;lectionner le type
Sauvegarder la partition TNC
Sauvegarder l'arborescence de r&eacute;pertoires : s&eacute;lection du
r&eacute;pertoire &agrave; sauvegarder dans le gestionnaire de fichiers
Sauvegarder la configuration de la machine (uniquement pour
le constructeur de la machine)
Sauvegarde compl&egrave;te (uniquement pour le constructeur de la
machine)
Commentaire : commentaire librement s&eacute;lectionnable pour
la sauvegarde
S&eacute;lectionner l'&eacute;tape suivante avec la softkey SUIVANT
Au besoin, arr&ecirc;ter la commande avec la softkey
ARRETER LOGICIEL CN
D&eacute;finir des r&egrave;gles d'exclusion
Utiliser des r&egrave;gles pr&eacute;d&eacute;finies
D&eacute;finir ses propres r&egrave;gles dans le tableau
S&eacute;lectionner l'&eacute;tape suivante avec la softkey SUIVANT
La commande g&eacute;n&egrave;re une liste de fichiers qui sont
sauvegard&eacute;s.
V&eacute;rifier la liste. Au besoin, d&eacute;s&eacute;lectionner des fichiers
S&eacute;lectionner l'&eacute;tape suivante avec la softkey SUIVANT
Entrer le nom du fichier de sauvegarde
S&eacute;lectionner le chemin de l'emplacement de sauvegarde
S&eacute;lectionner l'&eacute;tape suivante avec la softkey SUIVANT
La commande g&eacute;n&egrave;re le fichier de sauvegarde (backup).
Confirmer avec la softkey OK
La commande termine la sauvegarde et red&eacute;marre le logiciel
CN.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
123
2
Introduction | Gestionnaire de fen&ecirc;tres
Restaurer des donn&eacute;es
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
Pendant la restauration des donn&eacute;es (fonction Restore), la
commande &eacute;crase tous les fichiers existants sans poser de
question. La commande ne sauvegarde pas automatiquement
les donn&eacute;es existantes avant la restauration des donn&eacute;es. Les
coupures de courant ou d'autres probl&egrave;mes sont susceptibles
de perturber la restauration des donn&eacute;es. Les donn&eacute;es
risquent alors d'&ecirc;tre endommag&eacute;es ou supprim&eacute;es de mani&egrave;re
irr&eacute;m&eacute;diable.
Avant de restaurer des donn&eacute;es, sauvegarder les donn&eacute;es
existantes &agrave; l'aide d'un fichier de sauvegarde
Pour restaurer des donn&eacute;es (restore), proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner NC/PLC Restore
S&eacute;lectionner l'archive qui doit &ecirc;tre restaur&eacute;e
S&eacute;lectionner l'&eacute;tape suivante avec la softkey SUIVANT
La commande g&eacute;n&egrave;re une liste de fichiers &agrave; restaurer.
V&eacute;rifier la liste. Au besoin, d&eacute;s&eacute;lectionner des fichiers
S&eacute;lectionner l'&eacute;tape suivante avec la softkey SUIVANT
Au besoin, arr&ecirc;ter la commande avec la softkey
ARRETER LOGICIEL CN
D&eacute;compresser archive
La commande restaure les fichiers.
Confirmer avec la softkey OK
La commande red&eacute;marre le logiciel CN.
124
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Remote Desktop Manager (option 133)
2.6
Remote Desktop Manager (option 133)
Introduction
L'option Remote Desktop Manager vous permet d'afficher sur
l'&eacute;cran de la commande des calculateurs externes qui sont reli&eacute;s
par Ethernet et de les utiliser depuis la commande. Elle vous
permet en plus de lancer des programmes cibl&eacute;s sous HEROS ou
d'afficher les pages Web d'un serveur externe.
HEIDENHAIN vous propose l’IPC 6641 comme PC industriel
Windows. Vous pouvez, &agrave; l'aide du PC industriel Windows
IPC6641, d&eacute;marrer et utiliser directement des applications
Windows.
Les connexions suivantes sont possibles :
Windows Terminal Server (RemoteFX) : affiche le Bureau
(Desktop) d'un ordinateur Windows distant sur la commande.
VNC : liaison &agrave; un ordinateur externe. Affiche le bureau
(Desktop) d'un ordinateur Windows ou Unix sur la commande.
Switch-off/restart of a computer : configurer l'arr&ecirc;t
automatique d’un ordinateur Windows
World Wide Web : usage strictement r&eacute;serv&eacute; au personnel
autoris&eacute;.
SSH : usage strictement r&eacute;serv&eacute; au personnel autoris&eacute;.
XDMCP : usage strictement r&eacute;serv&eacute; au personnel autoris&eacute;.
User-defined connection : usage strictement r&eacute;serv&eacute; au
personnel autoris&eacute;.
HEIDENHAIN garantit le fonctionnement de la
connexion entre HEROS 5 et l'IPC 6641.
Les combinaisons et les liaisons divergentes ne sont
pas garanties.
Si vous utilisez une TNC 640 &agrave; &eacute;cran tactile, vous avez la
possibilit&eacute; de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Utiliser l’&eacute;cran
tactile&quot;, Page 135
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
125
2
Introduction | Remote Desktop Manager (option 133)
Configurer une liaison – Windows Terminal Service
(RemoteFX)
Configurer des ordinateurs distants
Pour &eacute;tablir une liaison &agrave; Windows Terminal Service,
il n'est pas n&eacute;cessaire de recourir &agrave; un logiciel
suppl&eacute;mentaire pour l'ordinateur distant.
Configurez votre ordinateur distant comme suit, par exemple avec
un syst&egrave;me d'exploitation Windows 7 :
Apr&egrave;s avoir appuy&eacute; sur le bouton D&eacute;marrer dans la barre des
t&acirc;ches de Windows, s&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Panneau
de configuration
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Syst&egrave;me et s&eacute;curit&eacute;
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Syst&egrave;me
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Param&eacute;trages &agrave; distance
Dans la zone Assistance &agrave; distance, activer la fonction
Autoriser les connexions d'assistance &agrave; distance vers cet
ordinateur
Dans la zone Bureau &agrave; distance, activer la fonction Autoriser
la connexion des ordinateurs ex&eacute;cutant n'importe quelle
version Bureau &agrave; distance
Confirmer les param&eacute;trages avec OK
Configurer la commande
La commande se configure comme suit :
Ouvrir le menu HeROS en appuyant sur la touche DIADUR
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Remote Desktop Manager
La commande ouvre le Remote Desktop Manager .
Appuyer sur Nouvelle connexion
Appuyer sur Windows Terminal Service (RemoteFX)
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire S&eacute;lection du syst&egrave;me
d'exploitation du serveur.
S&eacute;lectionner le syst&egrave;me d'exploitation souhait&eacute;
Win XP
Win 7
Win 8.X
Win 10
Un autre Windows
Appuyer sur OK
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire Editer la connexion.
&Eacute;diter la connexion
126
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Remote Desktop Manager (option 133)
Param&egrave;tre
Signification
Param&eacute;trage
Nom connexion
Nom de la connexion dans Remote Desktop Manager
Requis
Red&eacute;marrage &agrave; la fin de la
connexion
Comportement &agrave; la fin de la connexion :
Toujours red&eacute;marrer
Ne jamais red&eacute;marrer
Toujours apr&egrave;s erreur
Demander apr&egrave;s erreur
Requis
D&eacute;marrage automatique &agrave; la
connexion
Connexion automatique au d&eacute;marrage de la commande
Requis
Ajouter aux favoris
Ic&ocirc;ne de la connexion dans la barre des t&acirc;ches :
Simple clic avec le bouton gauche de la souris
La commande passe sur le Bureau (Desktop) de la liaison.
Simple clic avec le bouton droit de la souris
La commande affiche le menu de liaison.
Requis
D&eacute;placer vers l'espace de
travail (workspace) suivant
Num&eacute;ro du Bureau (Desktop) pour la liaison, les num&eacute;ros 0 et 1
&eacute;tant r&eacute;serv&eacute;s au logiciel CN
La configuration par d&eacute;faut correspond au troisi&egrave;me bureau
(Desktop).
Requis
Activer le p&eacute;riph&eacute;rique de
stockage de masse USB
Autoriser l'acc&egrave;s &agrave; la m&eacute;moire de masse USB connect&eacute;e
Requis
Ordinateur
Nom d'h&ocirc;te ou adresse IP de l'ordinateur externe
Dans la configuration recommand&eacute;e pour l’ICP 6641, il s'agit de
l’adresse IP 192.168.254.3.
Requis
Nom utilisateur
Nom de l'utilisateur
Requis
Mot de passe
Mot de passe de l'utilisateur
Requis
Domaine Windows
Nom d'h&ocirc;te de l'ordinateur externe
En option
Mode plein &eacute;cran ou Taille
personnalis&eacute;e de la fen&ecirc;tre
Taille de la fen&ecirc;tre de connexion
Requis
Param&egrave;tres dans Options
avanc&eacute;es
Usage r&eacute;serv&eacute; au personnel autoris&eacute;
En option
HEIDENHAIN recommande d'utiliser une liaison RemoteFX pour
relier l’IPC 6641.
Avec RemoteFX, l’&eacute;cran de l’ordinateur externe n’est pas mis en
miroir, comme avec VNC. Un Bureau (Desktop) distinct est ouvert
pour cela. Sur l’ordinateur externe, le Bureau actif au moment
l’&eacute;tablissement de la liaison est alors bloqu&eacute; ou l’utilisateur est
d&eacute;connect&eacute;. Une utilisation des deux c&ocirc;t&eacute;s est ainsi exclue.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
127
2
Introduction | Remote Desktop Manager (option 133)
Configurer une connexion – VNC
Configurer un ordinateur externe
Pour &eacute;tablir une liaison par VNC, vous aurez besoin
d'un serveur VNC suppl&eacute;mentaire pour votre ordinateur
externe.
Installer et configurer le serveur VNC, p. ex. le serveur
TightVNC, avant de configurer la TNC.
Configurer la commande
La commande se configure comme suit :
Ouvrir le menu HeROS en appuyant sur la touche DIADUR
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Remote Desktop Manager
La commande ouvre le Remote Desktop Manager .
Appuyer sur Nouvelle connexion
Appuyer sur VNC
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire Editer la connexion.
&Eacute;diter la connexion
Configuration
Signification
Param&eacute;trage
Nom de connexion:
Nom de la connexion dans Remote Desktop Manager
Requis
Red&eacute;marrage apr&egrave;s la fin de
connexion:
Comportement &agrave; la fin de la connexion :
Toujours red&eacute;marrer
Ne jamais red&eacute;marrer
Toujours apr&egrave;s erreur
Demander apr&egrave;s erreur
Requis
D&eacute;marrage automatique lors
de l'inscription
Connexion automatique au d&eacute;marrage de la commande
Requis
Ajouter aux favoris
Ic&ocirc;ne de la connexion dans la barre des t&acirc;ches :
Simple clic avec le bouton gauche de la souris
La commande passe sur le Bureau (Desktop) de la liaison.
Simple clic avec le bouton droit de la souris
La commande affiche le menu de connexion.
Requis
D&eacute;placer &agrave; l'espace de
travail suivant (workspace)
Num&eacute;ro du Bureau (Desktop) pour la liaison, les num&eacute;ros 0 et 1
&eacute;tant r&eacute;serv&eacute;s au logiciel CN
La configuration par d&eacute;faut correspond au troisi&egrave;me bureau
(Desktop).
Requis
Activer la m&eacute;moire de masse
USB
Autoriser l'acc&egrave;s &agrave; la m&eacute;moire de masse USB connect&eacute;e
Requis
Calculatrice
Nom d'h&ocirc;te ou adresse IP de l'ordinateur externe. Dans
la configuration recommand&eacute;e pour l’IPC 6641, il s'agit de
l’adresse IP 192.168.254.3.
Requis
Mot de passe
Mot de passe de connexion au serveur VNC
Requis
128
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Remote Desktop Manager (option 133)
Configuration
Signification
Param&eacute;trage
Mode plein &eacute;cran ou Dimension fen&ecirc;tre d&eacute;finie par
l'utilis.:
Taille de la fen&ecirc;tre de connexion
Requis
Autoriser d'autres
connexions (share)
Autoriser l'acc&egrave;s au serveur VNC et &agrave; d'autres connexions
Requis
voir seulement (viewonlay)
En mode Affichage, l'ordinateur externe ne peut pas &ecirc;tre
command&eacute;
Requis
Donn&eacute;es saisies dans la zone
Options &eacute;tendues
Usage r&eacute;serv&eacute; au personnel autoris&eacute;
En option
Avec VNC, l’&eacute;cran de l’ordinateur externe est directement mis en
miroir. Le Bureau actif sur l’ordinateur externe n’est pas bloqu&eacute;
automatiquement.
Dans le cas d’une liaison VNC, il est possible d’arr&ecirc;ter
compl&egrave;tement l’ordinateur externe par le biais du menu Windows.
Puisqu’aucune liaison ne peut faire red&eacute;marrer l’ordinateur, celui-ci
doit donc &ecirc;tre mis hors tension avant d’&ecirc;tre remis sous tension.
Mettre &agrave; l’arr&ecirc;t ou red&eacute;marrer un ordinateur externe
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
Des donn&eacute;es peuvent &ecirc;tre endommag&eacute;es ou effac&eacute;es
irr&eacute;m&eacute;diablement si l’ordinateur externe n’est pas mis &agrave; l'arr&ecirc;t
correctement.
Configurer la mise &agrave; l'arr&ecirc;t automatique de l’ordinateur
Windows
La commande se configure comme suit :
Ouvrir le menu HeROS en appuyant sur la touche DIADUR
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Remote Desktop Manager
La commande ouvre le Remote Desktop Manager .
Appuyer sur Nouvelle connexion
Appuyer sur Mise hors/en service d'un ordinateur
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire Editer la connexion.
&Eacute;diter la connexion
Configuration
Signification
Introduction
Nom de connexion:
Nom de la connexion dans Remote Desktop Manager
Requis
Red&eacute;marrage apr&egrave;s la fin de
connexion:
Pas n&eacute;cessaire pour cette connexion
-
D&eacute;marrage automatique lors
de l'inscription
Pas n&eacute;cessaire pour cette connexion
-
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
129
2
Introduction | Remote Desktop Manager (option 133)
Configuration
Signification
Introduction
Ajouter aux favoris
Ic&ocirc;ne de la connexion dans la barre des t&acirc;ches :
Simple clic avec le bouton gauche de la souris
La commande passe sur le Bureau (Desktop) de la liaison.
Simple clic avec le bouton droit de la souris
La commande affiche le menu de connexion.
Requis
D&eacute;placer &agrave; l'espace de
travail suivant (workspace)
Non actif pour cette connexion
-
Activer la m&eacute;moire de masse
USB
Pas utile pour cette connexion
-
Calculatrice
Nom d'h&ocirc;te ou adresse IP de l'ordinateur externe. Dans la configuration recommand&eacute;e pour l’IPC 6641, il s'agit de l’adresse IP
192.168.254.3.
Requis
Nom utilisateur
Nom d'utilisateur avec lequel la connexion doit s'enregistrer
Requis
Mot de passe
Mot de passe pour se connecter au serveur VNC
Requis
Domaine Windows:
Domaine de l’ordinateur cible si n&eacute;cessaire
En
option
Dur&eacute;e d'attente max. (sec.)
Lorsqu’elle est mise &agrave; l'arr&ecirc;t, la commande exige la mise &agrave; l’arr&ecirc;t
de l’ordinateur Windows. Avant d'afficher le message Vous pouvez
mettre &agrave; l'arr&ecirc;t maintenant, la commande attend &lt;Timeout&gt;
secondes. Plus besoin d'attendre plus longtemps si l’ordinateur
Windows s’arr&ecirc;te avant l'expiration des &lt;Timeout&gt; secondes.
Requis
Forcer
Si &quot;Force&quot; n'est pas d&eacute;fini, Windows attend jusqu’&agrave; 20 secondes.
Cela permet de retarder la mise &agrave; l'arr&ecirc;t ou de mettre l’ordinateur
Windows hors tension, avant d'arr&ecirc;ter Windows.
Requis
Red&eacute;marrer
Ex&eacute;cuter le red&eacute;marrage de l'ordinateur Windows
Requis
Ex&eacute;cuter lors du red&eacute;marrage
Red&eacute;marrage de l’ordinateur Windows lorsque la commande
red&eacute;marre. Agit uniquement en cas de red&eacute;marrage de la
commande sous l’effet de l’ic&ocirc;ne &quot;Shutdown&quot; en bas &agrave; droite de la
barre des t&acirc;ches ou en cas de red&eacute;marrage apr&egrave;s avoir modifi&eacute; les
param&eacute;trages du syst&egrave;me (p. ex. la configuration du r&eacute;seau).
Requis
Ex&eacute;cuter lors de la d&eacute;connexion
Mise &agrave; l'arr&ecirc;t de l’ordinateur Windows lorsque la commande est
mise &agrave; l'arr&ecirc;t (pas de red&eacute;marrage). Il s'agit l&agrave; du cas de figure
normal. La touche END ne permet pas non plus red&eacute;marrer.
Requis
Donn&eacute;es saisies dans la zone
Options &eacute;tendues
Usage r&eacute;serv&eacute; au personnel autoris&eacute;
En
option
130
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Remote Desktop Manager (option 133)
Etablir et couper une connexion
Lorsqu'une connexion a &eacute;t&eacute; configur&eacute;e, celle-ci appara&icirc;t sous
forme de symbole dans la fen&ecirc;tre du Remote Desktop Manager.
En cliquant sur ce symbole de connexion avec le bouton droit de
la souris, un menu s'ouvre. Celui-ci vous permet de d&eacute;marrer ou
d'interrompre la connexion.
La touche DIADUR qui se trouve &agrave; droite du clavier vous permet de
passer au troisi&egrave;me bureau (Desktop) et de revenir &agrave; l'interface de
la commande. Il est &eacute;galement possible de passer &agrave; ce Desktop
par le biais de la barre des t&acirc;ches.
Si le Desktop de la liaison ou de l'ordinateur externe est actif,
toutes les saisies effectu&eacute;es avec la souris et le clavier seront
prises en compte par la liaison.
Si le syst&egrave;me d'exploitation HEROS 5 est mis &agrave; l’arr&ecirc;t, toutes les
connexions sont interrompues automatiquement. Notez toutefois
que seule la connexion est interrompue et que l'ordinateur ou le
syst&egrave;me externe n'est pas automatiquement mis &agrave; l'arr&ecirc;t.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Mettre &agrave; l’arr&ecirc;t ou red&eacute;marrer
un ordinateur externe&quot;, Page 129
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
131
2
Introduction | Accessoires : palpeurs 3D et manivelles &eacute;lectroniques HEIDENHAIN
2.7
Accessoires : palpeurs 3D et manivelles
&eacute;lectroniques HEIDENHAIN
Palpeurs 3D
Applications des palpeurs 3D de HEIDENHAIN :
d&eacute;gauchir automatiquement les pi&egrave;ces
Initialiser des points d'origine avec rapidit&eacute; et pr&eacute;cision
Effectuer des mesures sur la pi&egrave;ce pendant l’ex&eacute;cution du
programme
&eacute;talonner et contr&ocirc;ler les outils
Toutes les fonctions de cycles (cycles palpeurs et cycles
d'usinage) font l'objet d'une description dans le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;. Si vous avez
besoin de ce manuel d'utilisation, adressez-vous &agrave;
HEIDENHAIN. ID : 892905-xx
Palpeurs &agrave; commutation TS 260, TS 444, TS 460, TS 642 et
TS 740
Les palpeurs TS 248 et TS 260, particuli&egrave;rement bon march&eacute;,
transmettent par c&acirc;ble les signaux de commutation.
Les palpeurs sans c&acirc;ble TS 740, TS 642 ainsi que les mod&egrave;les TS
460 et TS 444 de plus petite taille conviennent pour les machines
pourvues d’un changeur d'outils. Tous les palpeurs mentionn&eacute;s
peuvent transmettre les signaux par infrarouge. Le TS 460 assure
&eacute;galement une transmission radio et, en option, une protection
anti-collision. Le TS 444, &eacute;quip&eacute; d’un g&eacute;n&eacute;rateur &agrave; turbine &agrave; air, n’a
pas besoin de piles ou d’accumulateurs.
Sur les palpeurs &agrave; commutation de HEIDENHAIN, un commutateur
optique anti-usure ou plusieurs capteurs de pression de haute
pr&eacute;cision (TS 740) enregistrent la d&eacute;viation de la tige de palpage. La
d&eacute;viation provoque un signal de commutation qui fait en sorte que
la commande m&eacute;morise la valeur effective de la position actuelle
du palpeur.
Palpeurs d’outils TT 160 et TT 460
Les palpeurs TT 160 et TT 460 permettent de mesurer et de v&eacute;rifier
de mani&egrave;re pr&eacute;cise et efficace les dimensions d’outils.
La commande propose pour cela des cycles destin&eacute;s &agrave; calculer le
rayon et la longueur d'outil en pr&eacute;sence d'une broche &agrave; l'arr&ecirc;t ou en
rotation. Le palpeur d’outils, particuli&egrave;rement robuste et dot&eacute; d’un
indice de protection &eacute;lev&eacute;, est insensible aux liquides de coupe et
aux copeaux.
Un commutateur optique anti-usure g&eacute;n&egrave;re le signal de
commutation. Sur le TT 160, la transmission du signal est assur&eacute;e
par c&acirc;ble. Le TS 460 assure une transmission par infrarouge et une
transmission radio.
132
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
2
Introduction | Accessoires : palpeurs 3D et manivelles &eacute;lectroniques HEIDENHAIN
Manivelles &eacute;lectroniques HR
Les manivelles &eacute;lectroniques permettent un d&eacute;placement manuel
simple et pr&eacute;cis des axes de la machine. La course de d&eacute;placement
par tour de manivelle est largement s&eacute;lectionnable. Outre les
manivelles encastrables HR 130 et HR 150, HEIDENHAIN propose
les manivelles portables HR 510, HR 520 et HR 550FS.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;placer les axes avec des
manivelles &eacute;lectroniques&quot;, Page 691
Sur les commandes avec (HSCI: HEIDENHAIN Serial
Controller Interface) interface s&eacute;rie pour composants
de commande, il est possible de de raccorder plusieurs
manivelles &eacute;lectroniques en m&ecirc;me temps et de les
utiliser une &agrave; une tour &agrave; tour.
La configuration est effectu&eacute;e par le constructeur de
machines !
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
133
3
Utiliser l’&eacute;cran
tactile
3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Utilisation de l’&eacute;cran
3.1
Utilisation de l’&eacute;cran
&Eacute;cran tactile
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
1
2
L’&eacute;cran tactile se distingue par son encadrement de couleur noir et
par l’absence des touches de s&eacute;lection de softkeys.
1
2
3
4
5
En-t&ecirc;te
Lorsque la commande est sous tension, l'&eacute;cran affiche en
haut les modes de fonctionnement s&eacute;lectionn&eacute;s.
Barre de softkeys destin&eacute;e au constructeur de la machine
Barre de softkeys
La commande affiche d’autres fonction dans une barre de
softkeys. La barre de softkeys active est signal&eacute;e par un trait
bleu.
Commutation entre le mode de fonctionnement Machine,
le mode de fonctionnement Programmation et un troisi&egrave;me
bureau (Desktop)
D&eacute;finir le partage de l'&eacute;cran
5
4
3
Panneau de commande
Vous pouvez toujours utiliser la commande en vous servant du
panneau de commande. Vous pouvez utiliser l’&eacute;cran tactile en plus,
en effectuant des gestes.
Utilisation g&eacute;n&eacute;rale
Vous pouvez vous passer des touches ci-apr&egrave;s, par exemple en
effectuant des gestes :
Touche
136
Fonction
Geste
Passer d'un mode de fonctionnement &agrave; l'autre
Appuyer sur le mode de fonctionnement en haut de
l’&eacute;cran
Commuter la barre de softkeys.
Effleurer la barre de softkeys dans le sens horizontal
Touches de s&eacute;lection des
softkeys
Appuyer sur la fonction, sur l’&eacute;cran tactile
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3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
3.2
Gestes
Vue d'ensemble des gestes possibles
La commande est &eacute;quip&eacute;e d’un &eacute;cran tactile qui identifie les
diff&eacute;rents gestes, m&ecirc;me ceux effectu&eacute;s avec plusieurs doigts.
Symbole
Geste
Signification
Appuyer
Toucher bri&egrave;vement l'&eacute;cran tactile
Appuyer deux fois
Toucher bri&egrave;vement l'&eacute;cran tactile &agrave; deux reprises
Maintenir appuy&eacute;
Maintenir un contact prolong&eacute; sur l'&eacute;cran tactile
Effleurer
Mouvement fluide sur l’&eacute;cran
D&eacute;placer
Mouvement du doigt sur l'&eacute;cran, partant d'un point
univoque
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137
3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
Symbole
Geste
Signification
D&eacute;placer avec deux doigts
Mouvement simultan&eacute; effectu&eacute; avec deux doigts sur
l'&eacute;cran, partant d'un point univoque
Zoomer
&Eacute;carter deux doigts en les maintenant en contact avec
l’&eacute;cran
D&eacute;zoomer
Rapprocher deux doigts en les maintenant en contact
avec l’&eacute;cran
Naviguer dans des tableaux et des programmes CN
Vous naviguez dans un programme CN ou dans un tableau de la
mani&egrave;re suivante :
Symbole
138
Geste
Fonction
Appuyer
Marquer une s&eacute;quence CN ou une ligne de tableau
Arr&ecirc;ter le d&eacute;filement
Appuyer deux fois
Activer une cellule de tableau
Effleurer
Faire d&eacute;filer un programme CN ou un tableau
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3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
Utiliser la simulation
La commande permet &agrave; l’utilisateur de se servir de l’&eacute;cran tactile
pour les graphiques suivants :
Graphique de programmation en mode Programmation
Repr&eacute;sentation 3D en mode Test de programme
Repr&eacute;sentation 3D en mode Execution PGM pas-&agrave;-pas
Repr&eacute;sentation 3D en mode Execution PGM en continu
Vue de la cin&eacute;matique
Faire tourner, zoomer et d&eacute;caler un graphique
La commande propose les gestes suivants :
Symbole
Geste
Fonction
Appuyer deux fois
R&eacute;initialiser un graphique &agrave; sa taille initiale
D&eacute;placer
Faire tourner un graphique (graphique 3D uniquement)
D&eacute;placer avec deux doigts
D&eacute;caler un graphique
Zoomer
Agrandir un graphique
D&eacute;zoomer
R&eacute;duire un graphique
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139
3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
Mesurer un graphique
Si vous avez activ&eacute; la mesure en mode Test de programme, vous
disposez de la fonction suppl&eacute;mentaire suivante :
Symbole
Geste
Fonction
Appuyer
S&eacute;lectionner un point de mesure
Utiliser le menu HEROS
Vous utilisez le menu HEROS de la mani&egrave;re suivante :
Symbole
140
Geste
Fonction
Appuyer
S&eacute;lectionner une application
Maintenir appuy&eacute;
Ouvrir une application
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3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
Utilisation de la visionneuse CAO
La commande supporte l’utilisation de l’&eacute;cran tactile, m&ecirc;me
lorsque vous travaillez avec la CAD-Viewer. Selon le mode, vous
pouvez effectuer diff&eacute;rents gestes.
Pour pouvoir utiliser toutes les applications, vous devez d'abord
s&eacute;lectionner la fonction de votre choix avec l’ic&ocirc;ne correspondante.
Ic&ocirc;ne
Fonction
Configuration par d&eacute;faut
Ajouter
Agit en mode de s&eacute;lection comme la
touche Shift actionn&eacute;e
Supprimer
Agit en mode de s&eacute;lection comme la
touche CTRL actionn&eacute;e
R&eacute;gler le mode Configuration des couches et d&eacute;finir le point
d’origine
La commande propose les gestes suivants :
Symbole
Geste
Fonction
Appuyer sur un &eacute;l&eacute;ment
Afficher les informations correspondant &agrave; l’&eacute;l&eacute;ment
D&eacute;finir un point d'origine
Appuyer deux fois sur l’arri&egrave;re
plan
R&eacute;initialiser un graphique ou un mod&egrave;le 3D &agrave; sa taille
initiale
Activer Ajouter et appuyer
deux fois sur l'arri&egrave;re plan
R&eacute;initialiser un graphique ou un mod&egrave;le 3D &agrave; la taille
et &agrave; l'angle initiaux
D&eacute;placer
Faire tourner un graphique ou un mod&egrave;le 3D (uniquement en mode Configuration des couches)
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141
3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
Symbole
Geste
Fonction
D&eacute;placer avec deux doigts
D&eacute;caler un graphique ou un mod&egrave;le 3D
Zoomer
Agrandir un graphique ou un mod&egrave;le 3D
D&eacute;zoomer
R&eacute;duire un graphique ou un mod&egrave;le 3D
S&eacute;lectionner un contour
La commande propose les gestes suivants :
Symbole
142
Geste
Fonction
Appuyer sur un &eacute;l&eacute;ment
S&eacute;lectionner un &eacute;l&eacute;ment
Appuyer sur un &eacute;l&eacute;ment dans la
fen&ecirc;tre Vue de la liste
S&eacute;lectionner ou d&eacute;s&eacute;lectionner des &eacute;l&eacute;ments
Activer Ajouter et appuyer sur
un &eacute;l&eacute;ment
Diviser, raccourcir, rallonger un &eacute;l&eacute;ment
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3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
Symbole
Geste
Fonction
Activer Supprimer et appuyer
sur un &eacute;l&eacute;ment
D&eacute;s&eacute;lectionner un &eacute;l&eacute;ment
Appuyer deux fois sur l’arri&egrave;re-plan
R&eacute;initialiser un graphique &agrave; sa taille initiale
Effleurer un &eacute;l&eacute;ment
Afficher l’aper&ccedil;u des &eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionnables
Afficher les informations correspondant aux &eacute;l&eacute;ments
D&eacute;placer avec deux doigts
D&eacute;caler un graphique
Zoomer
Agrandir un graphique
D&eacute;zoomer
R&eacute;duire un graphique
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143
3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
S&eacute;lectionner des positions d'usinage
La commande propose les gestes suivants :
Symbole
144
Geste
Fonction
Appuyer sur un &eacute;l&eacute;ment
S&eacute;lectionner un &eacute;l&eacute;ment
S&eacute;lectionner un point d’intersection
Appuyer deux fois sur l’arri&egrave;replan
R&eacute;initialiser un graphique &agrave; sa taille initiale
Effleurer un &eacute;l&eacute;ment
Afficher l'aper&ccedil;u des &eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionnables
Afficher les informations correspondant aux &eacute;l&eacute;ments
Activer Ajouter et d&eacute;placer
Zoomer la zone de s&eacute;lection rapide
Activer Supprimer et d&eacute;placer
Zoomer la zone permettant de d&eacute;s&eacute;lectionner des
&eacute;l&eacute;ments
D&eacute;placer avec deux doigts
D&eacute;caler un graphique
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3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Gestes
Symbole
Geste
Fonction
Zoomer
Agrandir un graphique
D&eacute;zoomer
R&eacute;duire un graphique
M&eacute;moriser des &eacute;l&eacute;ments et passer dans un programme CN
La commande m&eacute;morise les &eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s apr&egrave;s que
l’utilisateur ait appuy&eacute; sur les ic&ocirc;nes correspondantes.
Vous avez trois possibilit&eacute;s pour revenir au mode Programmation :
Appuyer sur la touche Mode Machine Programmation
La commande passe en mode Programmation.
Fermer la CAD-Viewer
La commande passe automatiquement en mode
Programmation.
&Agrave; l’aide de la barre des t&acirc;ches pour que la CAD-Viewer reste
ouverte sur le troisi&egrave;me bureau (Desktop)
Le troisi&egrave;me bureau reste actif en arri&egrave;re-plan.
Revenez comme suit au mode Programmation :
Appuyer sur la touche DIADUR
S&eacute;lectionner la surface de travail 2 dans la barre
des t&acirc;ches
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145
3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Fonctions propos&eacute;es par la barre des t&acirc;ches
3.3
Fonctions propos&eacute;es par la barre des
t&acirc;ches
Calibrage de l’&eacute;cran tactile
La fonction Touchscreen Calibration vous permet de calibrer
l’&eacute;cran.
Calibrer l’&eacute;cran tactile
Pour ex&eacute;cuter cette fonction, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir le menu HeROS avec la touche DIADUR
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Touchscreen Calibration
La commande lance le mode de calibrage.
Appuyer sur les symboles qui clignotent, les uns apr&egrave;s les
autres
Si vous souhaitez interrompre le calibrage de mani&egrave;re anticip&eacute;e :
Appuyer sur la touche ESC
Touchscreen Configuration
La fonction Touchscreen Configuration vous permet de d&eacute;finir les
caract&eacute;ristiques de l’&eacute;cran.
R&eacute;gler la sensibilit&eacute;
Pour r&eacute;gler la sensibilit&eacute;, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir le menu HeROS avec la touche DIADUR
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Touchscreen Configuration
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire.
Choisir la sensibilit&eacute;
Valider avec OK
Affichage des points de contact
Pour afficher et masquer les points de contact, proc&eacute;der comme
suit :
Ouvrir le menu JH en appuyant sur la touche DIADUR
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Touchscreen Configuration
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire.
S&eacute;lectionner l'affichage Show Touch Points
Disable Touchfingers permet de masquer les points de
contact
Enable Single Touchfinger permet d'afficher le point de
contact
Enable Full Touchfinger permet d'afficher les points de
contact de tous les doigts impliqu&eacute;s
Valider avec OK
146
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3
Utiliser l’&eacute;cran tactile | Fonctions propos&eacute;es par la barre des t&acirc;ches
Touchscreen Cleaning
Avec la fonction Touchscreen Cleaning, vous bloquez l’&eacute;cran pour
pouvoir le nettoyer.
Activer le mode de nettoyage
Pour activer le mode de nettoyage, proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir le menu HeROS avec la touche DIADUR
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Touchscreen Cleaning
La commande verrouille l’&eacute;cran pendant 90 secondes.
Nettoyer l’&eacute;cran
Si vous souhaitez interrompre le mode de nettoyage de mani&egrave;re
pr&eacute;matur&eacute;e :
Faire s’&eacute;loigner l’un de l’autre les curseurs affich&eacute;s
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147
4
Principes de base,
Gestionnaire de
fichiers
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
4.1
Principes de base
Syst&egrave;mes de mesure de d&eacute;placement et marques de
r&eacute;f&eacute;rence
Des syst&egrave;mes de mesure install&eacute;s sur les tables des machines
mesurent les positions des axes ou de l'outil. Les axes lin&eacute;aires
sont g&eacute;n&eacute;ralement &eacute;quip&eacute;s de syst&egrave;mes de mesure lin&eacute;aire,
les plateaux circulaires et axes inclin&eacute;s de syst&egrave;mes de mesure
angulaire.
Lorsqu'un axe de la machine se d&eacute;place, le syst&egrave;me de mesure
g&eacute;n&egrave;re un signal &eacute;lectrique qui permet &agrave; la commande de calculer
la position effective exacte de l'axe de la machine.
Une coupure d'alimentation provoque la perte de la relation entre la
position de la table de la machine et la position effective calcul&eacute;e.
Pour restaurer cette affectation, les syst&egrave;mes de mesure de course
incr&eacute;mentaux sont pourvus de marques de r&eacute;f&eacute;rence. Lorsqu'une
marque de r&eacute;f&eacute;rence est franchie, la commande num&eacute;rique
re&ccedil;oit un signal. Ce signal correspond &agrave; un point de r&eacute;f&eacute;rence fixe
sur la machine. De cette mani&egrave;re, la commande peut restaurer
l'affectation de la position effective par rapport &agrave; la position actuelle
de la machine. Sur les syst&egrave;mes de mesure lin&eacute;aire &eacute;quip&eacute;s de
marques de r&eacute;f&eacute;rence &agrave; distances cod&eacute;es, il suffit de d&eacute;placer les
axes de la machine de 20 mm au maximum et, sur les syst&egrave;mes de
mesure angulaire, de 20&deg;.
Avec les syst&egrave;mes de mesure absolus, une valeur absolue de
position est transmise &agrave; la commande &agrave; la mise sous tension. Il
est ainsi possible de r&eacute;affecter une position r&eacute;elle &agrave; &agrave; la position du
chariot de la machine imm&eacute;diatement apr&egrave;s avoir remis le syst&egrave;me
sous tension, sans avoir besoin de d&eacute;placer les axes de la machine.
150
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Syst&egrave;mes de r&eacute;f&eacute;rence
Pour que la commande puisse d&eacute;placer un axe sur une course
donn&eacute;e, il faut qu'elle dispose d'un syst&egrave;me de r&eacute;f&eacute;rence.
Le syst&egrave;me de mesure lin&eacute;aire qui est mont&eacute; parall&egrave;lement aux
axes sert de syst&egrave;me de r&eacute;f&eacute;rence simple pour les axes lin&eacute;aires
d'une machine-outil. Le syst&egrave;me de mesure lin&eacute;aire sert de
support &agrave; une &eacute;chelle gradu&eacute;e, un syst&egrave;me de coordonn&eacute;es &agrave; une
dimension.
Pour approcher un point dans le plan, la commande a besoin de
deux axes et donc d'un syst&egrave;me de r&eacute;f&eacute;rence &agrave; deux dimensions.
Pour approcher un point dans l'espace, la commande a besoin de
trois axes et donc d'un syst&egrave;me de r&eacute;f&eacute;rence &agrave; trois dimensions. Si
les trois axes sont perpendiculaires l'un par rapport &agrave; l'autre, il en
r&eacute;sulte alors un syst&egrave;me de coordonn&eacute;es cart&eacute;sien.
∆
X
Si l'on suit la r&egrave;gle de la main droite, la pointe des doigts
indique le sens positif des trois axes principaux.
Pour qu'un point puisse &ecirc;tre d&eacute;termin&eacute; de mani&egrave;re univoque
dans l'espace, un saut de coordonn&eacute;es doit &ecirc;tre d&eacute;fini en plus
des trois dimensions. C'est leur point d'intersection commun qui
sert de saut de coordonn&eacute;es dans un syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
tridimensionnel. Ce point d'intersection a pour coordonn&eacute;es : X+0,
Y+0 et Z+0.
Pour que la commande ex&eacute;cute, par exemple, toujours un
changement d'outil &agrave; la m&ecirc;me position alors qu'un usinage est
toujours ex&eacute;cut&eacute; par rapport &agrave; la position actuelle de la pi&egrave;ce, il est
n&eacute;cessaire de pr&eacute;voir plusieurs syst&egrave;mes de r&eacute;f&eacute;rence distincts.
La commande distingue les syst&egrave;mes de r&eacute;f&eacute;rence suivants :
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es machine M-CS :
Machine Coordinate System
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base B-CS :
Basic Coordinate System
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce W-CS :
Workpiece Coordinate System
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage WPL-CS :
Working Plane Coordinate System
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de programmation I-CS :
Input Coordinate System
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil T-CS :
Tool Coordinate System
Tous les syst&egrave;mes de r&eacute;f&eacute;rence se r&eacute;f&egrave;rent les uns aux
autres. Ils sont soumis &agrave; la cha&icirc;ne cin&eacute;matique de la
machine-outil concern&eacute;e.
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la machine sert alors de
syst&egrave;me de r&eacute;f&eacute;rence.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
151
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la machine M-CS
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la machine correspond &agrave; la
description de la cin&eacute;matique et donc au syst&egrave;me m&eacute;canique
effectif de la machine-outil.
Comme la m&eacute;canique d'une machine-outil ne correspond jamais
exactement &agrave; un syst&egrave;me de coordonn&eacute;es cart&eacute;sien, le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de la machine se compose de plusieurs syst&egrave;mes
de coordonn&eacute;es &agrave; une dimension. Les syst&egrave;mes de coordonn&eacute;es &agrave;
une dimension correspondent aux axes de la machine, qui ne sont
pas n&eacute;cessairement perpendiculaires entre eux.
La position et l'orientation des syst&egrave;mes de coordonn&eacute;es &agrave; une
dimension sont d&eacute;finies &agrave; l'aide de translations et de rotation qui
partent de l'axe de la broche dans la description de la cin&eacute;matique.
Le constructeur de la machine d&eacute;finit la position de l'origine des
coordonn&eacute;es, autrement dit du point z&eacute;ro de la machine, dans la
configuration de la machine. Les valeurs de la configuration de la
machine d&eacute;finissent les positions z&eacute;ro des syst&egrave;mes de mesure et
des axes de la machine correspondants. Le point z&eacute;ro machine ne
se trouve pas obligatoirement au point d'intersection th&eacute;orique des
axes physiques. Il peut &eacute;galement se trouver en dehors de la plage
de d&eacute;placement.
Comme les valeurs de configuration de la machine ne peuvent pas
&ecirc;tre modifi&eacute;es par l'op&eacute;rateur, le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es machine
est utilis&eacute; pour d&eacute;terminer les positions constantes, , par. ex. le
point de changement d'outil.
Softkey
MZP
Point z&eacute;ro machine MZP :
Machine Zero Point
Application
L'op&eacute;rateur peut d&eacute;finir des d&eacute;calages axe par axe
dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la machine, &agrave;
l'aide des valeurs OFFSET dans le tableau de points
d’origine.
Le constructeur de la machine configure les colonnes
OFFSET du gestionnaire de points d’origine en fonction
de la machine.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire des points
d’origine&quot;, Page 709
152
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Selon votre machine, la commande peut proposer en plus un
tableau de points d’origine de palettes. Le constructeur de votre
machine peut y d&eacute;finir des valeurs OFFSET qui agissent avant
les valeurs OFFSET que vous avez d&eacute;finies &agrave; partir du tableau
de points d’origine. L’onglet PAL de l'affichage d’&eacute;tat &eacute;tendu
indique si un point d’origine de palette est actif et pr&eacute;cise lequel
si c'est le cas. Il existe un risque de collision pendant tous les
d&eacute;placements puisque les valeurs OFFSET du tableau de points
d’origine des palettes ne sont ni visibles ni &eacute;ditables.
Consulter la documentation du constructeur de la machine
Utiliser exclusivement les points d'origine de palettes en
relation avec des palettes
Avant l'usinage, v&eacute;rifier l’affichage de l’onglet PAL
Avec la fonction Configurations de programme
globales (option 44), la transformation Offset
additionnel (M-CS) est &eacute;galement disponible pour les
axes pivotants. Cette transformation agit en plus des
valeurs OFFSET issues du tableau de points d’origine et
du tableau de points d’origine des palettes.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
153
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Le OEM-OFFSET est uniquement &agrave; la disposition du
constructeur de la machine. Cet OEM-OFFSET permet
de d&eacute;finir des d&eacute;calages suppl&eacute;mentaires pour les axes
rotatifs et les axes parall&egrave;les.
Toutes les valeurs OFFSET (de toutes les possibilit&eacute;s
de saisie nomm&eacute;es OFFSET) donnent ensemble la
diff&eacute;rence entre la position EFF. et la position REFEFF
d’un axe.
La commande ex&eacute;cute tous les mouvements dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es machine, quel que soit le syst&egrave;me de r&eacute;f&eacute;rence dans
lequel les valeurs ont &eacute;t&eacute; programm&eacute;es.
Exemple d'une machine &agrave; 3 axes avec un axe Y comme axe
oblique non perpendiculaire au plan ZX :
En mode Positionnement avec introd. man., ex&eacute;cuter une
s&eacute;quence NC avec L IY+10
La commande se base sur les valeurs d&eacute;finies pour d&eacute;terminer
les valeurs nominales des axes requises.
La commande d&eacute;place les axes Y et Z de la machine pendant le
positionnement.
Les indicateurs REFEFF et REFNOM montrent les mouvements
des axes Y et Z dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la machine.
Les indicateurs EFF. et NOM. montrent exclusivement un
mouvement de l'axe Y dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation.
En mode Positionnement avec introd. man., ex&eacute;cuter une
s&eacute;quence CN avec L IY-10 M91
La commande se base sur les valeurs d&eacute;finies pour d&eacute;terminer
les valeurs nominales des axes requises.
Pendant le positionnement, la commande d&eacute;place uniquement
l'axe Y de la machine.
Les indicateurs REFEFF et REFNOM montrent uniquement
un mouvement de l'axe Y dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
machine.
Les indicateurs EFF. et NOM. montrent les mouvements
des axes Y et Z dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation.
L'op&eacute;rateur peut programmer des positions par rapport au point
z&eacute;ro machine, par exemple &agrave; l'aide de la fonction auxiliaire M91.
154
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base B-CS
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base est un syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es cart&eacute;sien tridimensionnel dont le saut de
coordonn&eacute;es correspond &agrave; la fin de la description de la
cin&eacute;matique.
L'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base correspond la
plupart du temps &agrave; celle du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es machine.
Il peut toutefois y avoir des exceptions si un constructeur
de machines utilise des transformations cin&eacute;matiques
suppl&eacute;mentaires.
C'est le constructeur de la machine qui d&eacute;finit la description de
la cin&eacute;matique, et donc la position du saut de coordonn&eacute;es dans
le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base, dans la configuration de la
machine. L'op&eacute;rateur peut modifier les valeurs de configuration de
la machine.
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base permet de d&eacute;terminer la
position et l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce.
Softkey
W-CS
B-CS
Application
L'op&eacute;rateur d&eacute;termine la position et l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce, par
exemple &agrave; l'aide d'un palpeur 3D. La commande
m&eacute;morise les valeurs d&eacute;termin&eacute;es par rapport au
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base comme valeurs
de TRANSFORM. DE BASE dans le gestionnaire de
points d’origine.
Le constructeur de la machine configure les colonnes de
TRANSFORM. DE BASE dans le gestionnaire de points
d’origine en fonction de la machine.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire des points
d’origine&quot;, Page 709
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Selon votre machine, la commande peut proposer en plus un
tableau de points d’origine de palettes. Le constructeur de votre
machine peut y d&eacute;finir des valeurs de TRANSFORM. DE BASE qui
agissent avant les valeurs de TRANSFORM. DE BASE que vous
avez d&eacute;finies &agrave; partir du tableau de points d’origine. L’onglet
PAL de l'affichage d’&eacute;tat &eacute;tendu indique si un point d’origine
de palette est actif et pr&eacute;cise lequel si c'est le cas. Il existe un
risque de collision pendant tous les d&eacute;placements puisque les
valeurs de TRANSFORM. DE BASE du tableau de points d’origine
des palettes ne sont ni visibles, ni &eacute;ditables.
Consulter la documentation du constructeur de la machine
Utiliser exclusivement les points d'origine de palettes en
relation avec des palettes
Avant l'usinage, v&eacute;rifier l’affichage de l’onglet PAL
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce W-CS
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce est un syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es cart&eacute;sien tridimensionnel dont le saut de
coordonn&eacute;es correspond au point d'origine actif.
La position et l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce
d&eacute;pendent des valeurs de TRANSFORM. DE BASE &agrave; la ligne active
du tableau de points d’origine.
Softkey
Application
L'op&eacute;rateur d&eacute;termine la position et l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce, par
exemple &agrave; l'aide d'un palpeur 3D. La commande
m&eacute;morise les valeurs d&eacute;termin&eacute;es par rapport au
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base comme valeurs
de TRANSFORM. DE BASE dans le gestionnaire de
points d’origine.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestionnaire des points
d’origine&quot;, Page 709
La fonction Configurations de programme globales
(option 44) propose en plus les transformations
suivantes :
La Rotation de base additionnelle (W-CS) agit en
plus d’une rotation de base ou d’une rotation de
base 3D qui est issue du tableau de points d’origine
ou du tableau de points d’origine de palettes. La
Rotation de base additionnelle (W-CS) constitue la
premi&egrave;re transformation possible dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce W-CS.
Le D&eacute;calage (W-CS) agit en plus du d&eacute;calage d&eacute;fini
dans le programme CN avant l’inclinaison du plan
d’usinage (cycle 7 POINT ZERO).
L’Image miroir (W-CS) agit en plus de l’image miroir
d&eacute;finie dans le programme CN avant l’inclinaison du
plan d’usinage (cycle 8 IMAGE MIROIR).
Le D&eacute;calage (mW-CS) agit dans le soi-disant
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es pi&egrave;ce modifi&eacute; apr&egrave;s
l’application de la transformation D&eacute;calage (W-CS)
ou Image miroir (W-CS) et avant l’inclinaison du plan
d’usinage.
L'op&eacute;rateur utilise les transformations pour d&eacute;finir la position et
l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage dans le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce.
Transformations dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce :
Fonctions 3D ROT
Fonctions PLANE
W-CS
B-CS
Cycle 19 PLAN D'USINAGE
Cycle 7 POINT ZERO
(d&eacute;calage avant l'inclinaison du plan d'usinage)
Cycle 8 IMAGE MIROIR
(mise en miroir avant l'inclinaison du plan d'usinage)
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Le r&eacute;sultat des transformations qui d&eacute;pendent les unes
des autres d&eacute;pend de l'ordre dans lequel vous les avez
programm&eacute;es !
Vous ne devez programmer dans chaque syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es que les transformations indiqu&eacute;es
(recommand&eacute;es). Cela est valable &agrave; la fois pour
l’initialisation et la r&eacute;initialisation des transformations.
Toute autre forme d’utilisation peut donner lieu &agrave; des
constellations inattendues voire ind&eacute;sirables. Respecter
&agrave; ce propos les remarques relatives la programmation
qui figurent ci-apr&egrave;s.
Remarques concernant la programmation :
Si des transformations (image miroir et d&eacute;calage)
sont programm&eacute;s avant les fonctions PLANE
(except&eacute; PLANE AXIAL), la position du point de
rotation s’en trouve modifi&eacute;e (origine du syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es du plan d’usinage WPL-CS), tout
comme l’orientation des axes rotatifs.
Un d&eacute;calage seul modifie uniquement la position
du point de pivotement.
Une image miroir seule modifie uniquement
l’orientation des axes rotatifs.
En combinaison avec PLANE AXIAL et le cycle 19, les
transformations programm&eacute;es (image miroir, rotation
et mise &agrave; l’&eacute;chelle) n’ont aucune influence sur la
position du point de pivotement ou sur l’orientation
des axes rotatifs.
W-CS
WPL-CS
WPL-CS
Sans transformation active dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce, la position et l'orientation
du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage sont
identiques &agrave; celles du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
pi&egrave;ce.
Sur une machine &agrave; 3 axes ou pour un usinage &agrave; 3 axes
pur, il n'y a pas de transformation dans le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce. Les valeurs de
TRANSFORM. DE BASE &agrave; la ligne active du tableau
de points d’origine agissent alors directement sur le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage.
Il est bien &eacute;videmment possible de proc&eacute;der &agrave; d'autres
transformations dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
du plan d'usinage. Informations compl&eacute;mentaires:
&quot;Syst&egrave;me de de coordonn&eacute;es du plan d'usinage WPLCS&quot;, Page 158
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Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Syst&egrave;me de de coordonn&eacute;es du plan d'usinage WPL-CS
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage est un syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es cart&eacute;sien tridimensionnel.
La position et l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan
d'usinage d&eacute;pendent des transformations actives dans le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce.
W-CS
WPL-CS
WPL-CS
Sans transformation active dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce, la position et l'orientation
du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage sont
identiques &agrave; celles du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
pi&egrave;ce.
Sur une machine &agrave; 3 axes ou pour un usinage &agrave; 3 axes
pur, il n'y a pas de transformation dans le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce. Les valeurs de
TRANSFORM. DE BASE &agrave; la ligne active du tableau
de points d’origine agissent alors directement sur le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage.
L'op&eacute;rateur utilise les transformations pour d&eacute;finir la position et
l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de programmation dans
le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage.
La fonction Mill-Turning (option 50) propose en plus les
transformations Rotation OEM et Angle de pr&eacute;cision.
WPL-CS
La rotation OEM est &agrave; la disposition exclusive du
constructeur de la machine et agit avant l’angle de
pr&eacute;cision.
L’angle de pr&eacute;cision est d&eacute;fini &agrave; l’aide des cycles
800 CONFIG. TOURNAGE, 801 ANNULER CONFIG.
TOURNAGE et 880 FRAISAGE DE DENTURES et agit
avant les autres transformations du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es du plan d’usinage.
L’onglet POS de l'affichage d’&eacute;tat &eacute;tendu indique les
valeurs actives des deux transformations (pour in&eacute;gal
&agrave; 0). V&eacute;rifiez &eacute;galement les valeurs en mode Fraisage
puisque les transformations actives continuent d’agir
dans ce mode !
I-CS
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut utiliser les
transformations Rotation OEM et Angle de pr&eacute;cision
m&ecirc;me sans la fonction Mill-Turning (option 50).
I-CS
Transformations dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es dans le plan
d'usinage :
Cycle 7 POINT ZERO
Cycle 8 IMAGE MIROIR
Cycle 10 ROTATION
Cycle 11 FACTEUR ECHELLE
Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE
PLANE RELATIVE
158
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Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
La fonction PLANE RELATIVE agit comme une fonction
PLANE dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce et
oriente le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage.
Les valeurs de l'inclinaison suppl&eacute;mentaire se r&eacute;f&egrave;rent
toujours au syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage.
La transformation Rotation (WPL-CS) est &eacute;galement
disponible avec la fonction Configurations de
programme globales (option 44). Cette transformation
agit en plus de la rotation d&eacute;finie dans le programme CN
(cycle 10 ROTATION).
Le r&eacute;sultat des transformations qui d&eacute;pendent les unes
des autres d&eacute;pend de l'ordre dans lequel vous les avez
programm&eacute;es !
Sans transformation active dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es du plan d'usinage, la position et
l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation et celles du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du
plan d'usinage sont identiques.
Sur une machine &agrave; 3 axes ou pour un usinage &agrave; 3 axes
pur, il n'y a pas de transformation dans le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce non plus. Les valeurs de
TRANSFORM. DE BASE de la ligne active du tableau
de points d’origine agissent alors directement sur le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;.
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de programmation I-CS
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de programmation est un syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es cart&eacute;sien &agrave; trois dimensions.
La position et l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation d&eacute;pend des transformations actives dans le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage.
WPL-CS
Sans transformation active dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es du plan d'usinage, la position et
l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation et celles du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du
plan d'usinage sont identiques.
Sur une machine &agrave; 3 axes ou pour un usinage &agrave; 3 axes
pur, il n'y a pas de transformation dans le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce non plus. Les valeurs de
TRANSFORM. DE BASE de la ligne active du tableau
de points d’origine agissent alors directement sur le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;.
L'op&eacute;rateur utilise les s&eacute;quences de d&eacute;placement dans le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de programmation pour d&eacute;finir la position de
l'outil, et donc la position du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil.
I-CS
I-CS
X0
Y0
Y10
Les indicateurs NOM., EFF., ER.P. et DSTRES se r&eacute;f&egrave;rent
aussi au syst&egrave;me de coordonn&eacute;es programm&eacute;.
X10
S&eacute;quences de d&eacute;placement dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation :
S&eacute;quences de d&eacute;placement parall&egrave;les aux axes
S&eacute;quences de d&eacute;placement avec coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes ou
polaires
X0
Y0
Exemple
Y10
X10
N70 X+48 R+*
Un contour qui se r&eacute;f&egrave;re &agrave; l'origine du syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de programmation peut &ecirc;tre
transform&eacute; tr&egrave;s facilement &agrave; votre guise.
N70 G01 X+48 Y+102 Z-1.5 R0*
L'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil peut
&ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;e dans plusieurs syst&egrave;mes de r&eacute;f&eacute;rence.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es de l'outil T-CS&quot;, Page 161
160
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Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil T-CS
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil est un syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es cart&eacute;sien &agrave; trois dimensions dont l'origine des
coordonn&eacute;es correspond au point de r&eacute;f&eacute;rence de l'outil. Les
valeurs du tableau d'outils se r&eacute;f&egrave;rent &agrave; ce point : L et R pour les
outils de fraisage et ZL, XL et YL pour les outils de tournage.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils
dans le tableau&quot;, Page 249 et &quot;Donn&eacute;es d'outils&quot;, Page 658
Pour que le contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
puisse surveiller correctement l'outil, il faut que
les valeurs du tableau d'outils correspondent aux
dimensions effectives de l'outil.
TCP
R
TCP
TCP
R2
2
TCP‘
L
L
L
Le saut de coordonn&eacute;es du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil est
d&eacute;cal&eacute; au point de guidage de l'outil (TCP) en fonction des valeurs
contenues dans le tableau d'outils. TCP est l'abr&eacute;viation de Tool
Center Point.
Si le programme CN ne se r&eacute;f&egrave;re pas &agrave; la pointe de l'outil, il faudra
d&eacute;caler le point de guidage de l'outil. Le d&eacute;calage requis dans
le programme CN est effectu&eacute; &agrave; l'aide des valeurs delta lors de
l'appel d'outil.
R
R
R
La position du TCP telle qu'elle est indiqu&eacute;e dans le
graphique est obligatoire si vous utilisez la correction
d'outil 3D.
L'op&eacute;rateur utilise les s&eacute;quences de d&eacute;placement
dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de programmation
pour d&eacute;finir la position de l'outil, et donc la position du
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil.
L'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil d&eacute;pend de
l'angle d'inclinaison actuel de l'outil si la fonction TCPM ou la
fonction auxiliaire M128 est .
Angle d'inclinaison de l'outil dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
machine :
W-CS
Exemple
N70 G01 X+10 Y+45 A+10 C+5 R0 M128*
T-CS
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161
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Pour les s&eacute;quences de d&eacute;placement repr&eacute;sent&eacute;es ici
par des vecteurs, une correction d'outil 3D est possible
avec les valeurs de correction DL, DR et DR2 de la
s&eacute;quence T.
Le mode de fonctionnement des valeurs de correction
d&eacute;pend du type d'outil.
La commande d&eacute;tecte les diff&eacute;rents types d'outils &agrave;
l'aide des colonnes L, R et R2 du tableau d'outils :
R2TAB + DR2TAB + DR2PROG = 0
→ Fraise deux tailles
R2TAB + DR2TAB + DR2PROG = RTAB + DRTAB + DRPROG
→ fraise h&eacute;misph&eacute;rique ou fraise boule
0 &lt; R2TAB + DR2TAB + DR2PROG &lt; RTAB + DRTAB +
DRPROG
→ fraise &agrave; rayon d'angle ou fraise torique
DL+
DR+
DRDL-
Sans fonction TCPM, ni fonction auxiliaire M128,
l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil
est identique &agrave; celle du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation.
162
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
D&eacute;signation des axes sur les fraiseuses
D&eacute;signation des axes X, Y et Z de votre fraiseuse : axe principal
(1er axe), axe secondaire (2&egrave;me axe) et axe d'outil. La d&eacute;signation
de l'axe d'outil permet de d&eacute;terminer l'axe principal et l'axe
secondaire.
Axe d'outil
Axe principal
Axe secondaire
X
Y
Z
Y
Z
X
Z
X
Y
Coordonn&eacute;es polaires
Lorsque votre dessin d'usinage est exprim&eacute; en coordonn&eacute;es
cart&eacute;siennes, vous cr&eacute;ez votre programme d'usinage en
coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes. En revanche, lorsque des pi&egrave;ces
comportent des arcs de cercle ou des coordonn&eacute;es angulaires, il
est souvent plus simple de d&eacute;finir les positions en coordonn&eacute;es
polaires.
Contrairement aux coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes X, Y et Z, les
coordonn&eacute;es polaires ne d&eacute;finissent les positions que dans un
plan. Les coordonn&eacute;es polaires ont leur origine sur le p&ocirc;le CC (CC
= de l'anglais circle center: centre de cercle). Une position dans un
plan est d&eacute;finie clairement avec les donn&eacute;es suivantes :
Rayon des coordonn&eacute;es polaires : distance entre le p&ocirc;le CC et
la position
Angle des coordonn&eacute;es polaires : angle form&eacute; par l’axe de
r&eacute;f&eacute;rence angulaire et la droite reliant le p&ocirc;le CC &agrave; la position
D&eacute;finition du p&ocirc;le et de l'axe de r&eacute;f&eacute;rence angulaire
Le p&ocirc;le est d&eacute;fini par deux coordonn&eacute;es en coordonn&eacute;es
cart&eacute;siennes dans l'un des trois plans L’axe de r&eacute;f&eacute;rence angulaire
pour l’angle polaire H est ainsi clairement d&eacute;fini.
Coordonn&eacute;es polaires (plan)
Axe de r&eacute;f&eacute;rence angulaire
X/Y
+X
Y/Z
+Y
Z/X
+Z
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
Positions absolues et incr&eacute;mentales de la pi&egrave;ce
Positions absolues de la pi&egrave;ce
Si les coordonn&eacute;es d’une position se r&eacute;f&egrave;rent au point z&eacute;ro
(origine) des coordonn&eacute;es, il s'agit de coordonn&eacute;es absolues.
Chaque position sur une pi&egrave;ce est d&eacute;finie clairement au moyen de
ses coordonn&eacute;es absolues.
Exemple 1 : trous en coordonn&eacute;es absolues :
Trou 1
Trou 2
Trou 3
X = 10 mm
X = 30 mm
X = 50 mm
Y = 10 mm
Y = 20 mm
Y = 30 mm
Positions incr&eacute;mentales de la pi&egrave;ce
Les coordonn&eacute;es incr&eacute;mentales se r&eacute;f&egrave;rent &agrave; la derni&egrave;re position
d’outil programm&eacute;e servant de point z&eacute;ro (imaginaire) relatif. Lors
de la cr&eacute;ation du programme, les coordonn&eacute;es incr&eacute;mentales
indiquent ainsi la cote (situ&eacute;e entre la derni&egrave;re position nominale
et la suivante) &agrave; laquelle l’outil doit se d&eacute;placer. C'est en raison de
cette cotation en cha&icirc;ne qu'elle est appel&eacute;e cote incr&eacute;mentale.
Une cote incr&eacute;mentale est signal&eacute;e par la fonction G91 devant
l'axe.
Exemple 2 : trous en coordonn&eacute;es incr&eacute;mentales
Coordonn&eacute;es absolues du trou 4
X = 10 mm
Y = 10 mm
Trou 5 se r&eacute;f&eacute;rant &agrave; 4
Trou 6, par rapport &agrave; 5
G91 X = 20 mm
G91 X = 20 mm
G91 Y = 10 mm
G91 Y = 10 mm
Coordonn&eacute;es polaires absolues et incr&eacute;mentales
Les coordonn&eacute;es absolues se r&eacute;f&egrave;rent toujours au p&ocirc;le et &agrave; l’axe
de r&eacute;f&eacute;rence angulaire.
Les coordonn&eacute;es incr&eacute;mentales se r&eacute;f&egrave;rent toujours &agrave; la derni&egrave;re
position d’outil programm&eacute;e.
164
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Principes de base
S&eacute;lectionner un point d'origine
Un point caract&eacute;ristique servant de point d'origine absolu (point
z&eacute;ro), en g&eacute;n&eacute;ral un coin de la pi&egrave;ce, est indiqu&eacute; sur le plan de
la pi&egrave;ce. Pour d&eacute;finir le point d'origine, commencer par aligner la
pi&egrave;ce par rapport aux axes de la machine et amener l'outil dans
une position connue par rapport &agrave; la pi&egrave;ce, pour chaque axe. Dans
cette position, r&eacute;gler l’affichage de la commande soit &agrave; z&eacute;ro, soit
&agrave; une valeur de position connue. Vous orientez ainsi la pi&egrave;ce dans
le syst&egrave;me de r&eacute;f&eacute;rence qui sera applicable pour l'affichage de la
commande et votre programme d'usinage.
Si le plan de la pi&egrave;ce indique d&eacute;j&agrave; des points de r&eacute;f&eacute;rence relatifs, il
vous suffit d'utiliser les cycles pour la conversion de coordonn&eacute;es.
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
Si la cotation du plan de la pi&egrave;ce n’est pas conforme &agrave; la
programmation des CN, s&eacute;lectionner comme point de r&eacute;f&eacute;rence
une position ou un angle de la pi&egrave;ce &agrave; partir duquel il est possible
de d&eacute;finir les autres positions de la pi&egrave;ce.
L'initialisation des points d'origine &agrave; l'aide d'un palpeur 3D
HEIDENHAIN est particuli&egrave;rement facile.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Initialiser le point d'origine avec
le palpeur 3D &quot;, Page 745
Exemple
Le sch&eacute;ma de la pi&egrave;ce contient des per&ccedil;ages (1 &agrave; 4) dont les cotes
se r&eacute;f&egrave;rent &agrave; un point d'origine absolu ayant les coordonn&eacute;es X=0
Y=0. Les per&ccedil;ages (5 &agrave; 7) se r&eacute;f&egrave;rent &agrave; un point d'origine relatif
ayant les coordonn&eacute;es absolues X=450 Y=750. Le cycle D&eacute;calage
point z&eacute;ro vous permet de d&eacute;caler provisoirement le point z&eacute;ro
&agrave; la position X=450, Y=750 pour programmer les per&ccedil;ages (5 &agrave; 7)
sans calculs suppl&eacute;mentaires.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
165
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
4.2
Ouvrir et introduire des programmes
Structure d'un programme CN au format DIN/ISO
Un programme d’usinage est constitu&eacute; d’une s&eacute;rie de s&eacute;quences
de CN. L'image ci-contre vous montre les &eacute;l&eacute;ments qui composent
une s&eacute;quence.
La commande num&eacute;rote automatiquement les s&eacute;quences
d’un programme d’usinage en fonction du param&egrave;tre machine
blockIncrement (105409). Le param&egrave;tre machine blockIncrement
(105409) d&eacute;finit l'incr&eacute;ment de num&eacute;rotation des s&eacute;quences.
La premi&egrave;re s&eacute;quence d'un programme est identifiable par la
mention %, suivie du nom du programme et de l'unit&eacute; de mesure
valide.
Les s&eacute;quences suivantes contiennent les informations sur :
la pi&egrave;ce brute
Appels d'outil
Approche d'une position de s&eacute;curit&eacute;
les avances et vitesses de rotation
Mouvements de contournage, Cycles et autres fonctions
La derni&egrave;re s&eacute;quence d'un programme est identifiable &agrave; la mention
N99999999, contient le nom du programme et l'unit&eacute; de mesure
utilis&eacute;e.
Block
Path function
Words
Block number
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La commande n'effectue aucun contr&ocirc;le de collision
automatique entre l'outil et la pi&egrave;ce. Apr&egrave;s un changement
d’outil, il existe un risque de collision pendant l’approche !
Au besoin, programmer en plus une position de s&eacute;curit&eacute;
interm&eacute;diaire.
166
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute: G30/G31
Vous d&eacute;finissez une pi&egrave;ce brute directement apr&egrave;s l'ouverture
d'un nouveau programme. Pour d&eacute;finir ult&eacute;rieurement la pi&egrave;ce
brute, appuyer sur la touche SPEC FCT, appuyer sur la softkey
DEFIN. PGM PAR DEFAUT , puis sur la softkey BLK FORM. La
commande a besoin de cette d&eacute;finition pour les simulations
graphiques.
La d&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute n'est n&eacute;cessaire
que si vous souhaitez tester graphiquement votre
programme !
La commande peut repr&eacute;senter diff&eacute;rentes formes de pi&egrave;ce brute :
Softkey
Fonction
D&eacute;finir une pi&egrave;ce brute de forme rectangulaire
D&eacute;finir une pi&egrave;ce brute de forme cylindrique
D&eacute;finir une pi&egrave;ce brute de r&eacute;volution d’une forme
quelconque
Pi&egrave;ce brute rectangulaire
Les c&ocirc;t&eacute;s du parall&eacute;l&eacute;pip&egrave;de sont parall&egrave;les aux axes X, Y et Z.
Cette pi&egrave;ce brute est d&eacute;termin&eacute;e par deux de ses coins :
Point MIN G30 : les plus petites coordonn&eacute;es X, Y et Z du
parall&eacute;l&eacute;pip&egrave;de ; entrer des valeurs absolues
Point MAX G31 : les plus grandes coordonn&eacute;es X, Y et Z du
parall&eacute;l&eacute;pip&egrave;de ; entrer des valeurs absolues ou des valeurs
incr&eacute;mentales
Exemple
%NOUVEAU G71 *
D&eacute;but du programme, nom, unit&eacute; de mesure
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40*
Axe de broche, coordonn&eacute;es du point MIN
N20 G31 X+100 Y+100 Z+0*
Coordonn&eacute;es du point MAX
N99999999 %NOUVEAU G71 *
Fin du programme, nom, unit&eacute; de mesure
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167
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
Pi&egrave;ce brute cylindrique
La pi&egrave;ce brute cylindrique est d&eacute;finie par les cotes du cylindre :
X, Y ou Z : axe rotatif
D, R : diam&egrave;tre ou rayon du cylindre (avec signe positif)
L : longueur du cylindre (avec signe positif)
DIST : d&eacute;calage le long de l'axe de rotation
DI, RI : diam&egrave;tre int&eacute;rieur ou rayon int&eacute;rieur des cylindres creux
Les param&egrave;tres DIST et RI ou DI sont optionnels et ne
doivent pas imp&eacute;rativement &ecirc;tre programm&eacute;s.
Exemple
%NOUVEAU G71 *
D&eacute;but du programme, nom, unit&eacute; de mesure
N10 BLK FORM CYLINDER Z R50 L105 DIST+5 RI10*
Axe de broche, rayon, longueur, distance, rayon int&eacute;rieur
N99999999 %NOUVEAU G71 *
Fin du programme, nom, unit&eacute; de mesure
Pi&egrave;ce brute de r&eacute;volution de forme quelconque
Vous d&eacute;finissez le contour de la pi&egrave;ce brute de r&eacute;volution dans
un sous-programme. Utiliser pour cela X, Y ou Z comme axe de
rotation.
Dans la d&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute, vous renvoyez &agrave; la description
du contour :
DIM_D, DIM_R : diam&egrave;tre ou rayon de la pi&egrave;ce de r&eacute;volution
LBL : sous-programme avec la description du contour
La description du contour peut contenir des valeurs n&eacute;gatives pour
l'axe rotatif, mais ne peut contenir que des valeurs positives sur
l'axe principal. Le contour doit &ecirc;tre ferm&eacute;, autrement dit le d&eacute;but
du contour correspond &agrave; la fin du contour.
Si vous d&eacute;finissez une pi&egrave;ce brute de r&eacute;volution avec des
coordonn&eacute;es incr&eacute;mentales, les cotes sont ind&eacute;pendantes de la
programmation du diam&egrave;tre.
Le sous-programme peut &ecirc;tre identifi&eacute; &agrave; l'aide d'un
num&eacute;ro, d'un nom ou d'un param&egrave;tre QS.
168
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
Exemple
%NOUVEAU G71 *
D&eacute;but du programme, nom, unit&eacute; de mesure
N10 BLK FORM ROTATION Z DIM_R LBL1*
Axe de broche, mode d'interpr&eacute;tation, num&eacute;ro de sousprogramme
N20 M30*
Fin du programme principal
N30 G98 L1*
D&eacute;but du sous-programme
N40 G01 X+0 Z+1*
D&eacute;but du contour
N50 G01 X+50*
Programmation dans le sens positif de l'axe principal
N60 G01 Z-20*
N70 G01 X+70*
N80 G01 Z-100*
N90 G01 X+0*
N100 G01 Z+1*
Fin du contour
N110 G98 L0 *
Fin du sous-programme
N99999999 %NOUVEAU G71 *
Fin du programme, nom, unit&eacute; de mesure
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169
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
Ouvrir un nouveau programme CN
Vous introduisez toujours un programme CN en mode de
fonctionnement Programmation. Exemple d’ouverture de
programme :
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Programmation
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
S&eacute;lectionnez le r&eacute;pertoire dans lequel vous souhaitez m&eacute;moriser le
nouveau programme :
NOM DE FICHIER = NOUVEAU.i
Entrer le nom du nouveau programme
Valider avec la touche ENT
S&eacute;lectionner l'unit&eacute; de mesure : appuyer sur la
softkey MM ou INCH
La commande passe dans la fen&ecirc;tre de
programme et ouvre le dialogue de d&eacute;finition de
la BLK-FORM (pi&egrave;ce brute).
S&eacute;lectionner une pi&egrave;ce brute rectangulaire :
appuyer sur la softkey correspondant &agrave; la forme
brute rectangulaire
PLAN D'USINAGE DANS LE GRAPHIQUE : XY
Indiquer l'axe de broche, p. ex. G17
DEFINITION DE LA PIECE BRUTE : MINIMUM
Introduire l'une apr&egrave;s l'autre les coordonn&eacute;es en
X, Y et Z du point MIN et valider &agrave; chaque fois
avec la touche ENT
DEFINITION DE LA PIECE BRUTE : MAXIMUM
Introduire l'une apr&egrave;s l'autre les coordonn&eacute;es en
X, Y et Z du point MAX et valider &agrave; chaque fois
avec la touche ENT
Exemple
%NOUVEAU G71 *
D&eacute;but du programme, nom, unit&eacute; de mesure
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40*
Axe de broche, coordonn&eacute;es du point MIN
N20 G31 X+100 Y+100 Z+0*
Coordonn&eacute;es du point MAX
N99999999 %NOUVEAU G71 *
Fin du programme, nom, unit&eacute; de mesure
La commande g&eacute;n&egrave;re automatiquement la premi&egrave;re et la derni&egrave;re
s&eacute;quence du programme CN.
Si vous ne souhaitez pas programmer de d&eacute;finition de
la pi&egrave;ce brute, interrompez le dialogue Plan d'usinage
dans graph.: XY en appuyant sur la touche DEL !
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
Mouvements d'outil en DIN/ISO programmer
Pour programmer une s&eacute;quence, appuyez sur la touche SPEC FCT.
S&eacute;lectionner la softkey FONCTIONS PROGRAMME, puis la softkey
DIN/ISO. Pour obtenir le code G correspondant, vous pouvez
&eacute;galement utiliser les touches des fonctions de contournage
gris&eacute;es.
Si vous programmez des fonctions DIN/ISO avec un
clavier raccord&eacute; par USB, veiller &agrave; ce que les majuscules
soient activ&eacute;es.
Exemple de s&eacute;quence de positionnement
Entrer la valeur 1 et appuyer sur la touche ENT
pour
COORDONNEES ?
10 (entrer la coordonn&eacute;e cible de l'axe X)
Y
20 (entrer la coordonn&eacute;e cible de l'axe Y)
Appuyer sur la touche ENT pour passer &agrave; la
question suivante
TRAJECTOIRE DE POINTS DE FRAISAGE
Entrer la valeur 40 et valider avec la touche ENT
pour effectuer un d&eacute;placement sans correction
du rayon de l'outil, ou
Effectuer un d&eacute;placement &agrave; gauche ou &agrave; droite
du contour programm&eacute; : appuyer sur la softkey
G41 ou G42
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171
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
AVANCE F = ?
100 (entrer une avance de 100 mm/min pour ce mouvement
de contournage)
Appuyer sur la touche ENT pour passer &agrave; la
question suivante
FONCTION AUXILIAIRE M ?
Indiquer 3 (fonction auxiliaire M3 Broche ON).
Appuyer sur la touche END pour que la
commande quitte le dialogue
Exemple
N30 G01 G40 X+10 Y+5 F100 M3*
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
Valider les positions effectives
La commande permet de m&eacute;moriser la position effective de l’outil
dans le programme, p. ex. si vous :
programmez des s&eacute;quences de d&eacute;placement
programmez des cycles
Pour transf&eacute;rer correctement les valeurs de position, proc&eacute;dez de
la fa&ccedil;on suivante :
Dans une s&eacute;quence, positionner le champ de saisie &agrave; l'endroit
o&ugrave; vous souhaitez valider une position
s&eacute;lectionnez la fonction &quot;Valider la position
effective&quot;
Dans la barre de softkeys, la commande affiche
les axes dont vous pouvez valider les positions.
S&eacute;lectionner un axe
La commande inscrit la position actuelle de l'axe
s&eacute;lectionn&eacute; dans le champ de saisie actif.
Bien que la correction du rayon d'outil soit active, la
commande m&eacute;morise les coordonn&eacute;es du centre d’outil
dans le plan d'usinage.
La commande tient compte de la correction de longueur
d'outil active et m&eacute;morise les coordonn&eacute;es de la pointe
de l'outil dans l'axe d’outil.
La barre de softkeys de la commande reste active
jusqu'&agrave; ce que vous appuyez &agrave; nouveau sur la touche
Validation de la position effective. Ce comportement
s'applique &eacute;galement lorsque vous enregistrez la
s&eacute;quence actuelle et que vous ouvrez une nouvelle
s&eacute;quence &agrave; l’aide d’une fonction de contournagetouche
d'. Lorsque vous optez pour une alternative de
programmation (p. ex. la correction de rayon), la
commande ferme alors la barre de softkeys qui permet
de s&eacute;lectionner les axes.
Si la fonction Inclin. plan d'usinage est active, la
fonction Valider la position effective n’est pas
autoris&eacute;e.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
173
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
&Eacute;diter un programme CN
Le programme CN ne peut pas &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; pendant qu’il
est en cours d’ex&eacute;cution.
Pendant que vous &ecirc;tes en train de cr&eacute;er ou de modifier un
programme CN, vous pouvez utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es ou les
softkeys pour s&eacute;lectionner chacune des lignes de programme ou
certains mots d'une s&eacute;quence :
Softkey /
Touche
Fonction
Modification sur l'&eacute;cran de la position de la
s&eacute;quence actuelle. Ceci vous permet d'afficher davantage de s&eacute;quences de programme
pr&eacute;vues avant la s&eacute;quence actuelle.
Sans fonction lorsque le programme CN est
enti&egrave;rement visible &agrave; l’&eacute;cran
Modification sur l'&eacute;cran de la position de la
s&eacute;quence actuelle. Ceci vous permet d'afficher davantage de s&eacute;quences de programme
programm&eacute;es apr&egrave;s la s&eacute;quence actuelle
Sans fonction lorsque le programme CN est
enti&egrave;rement visible &agrave; l’&eacute;cran
Sauter d’une s&eacute;quence &agrave; une autre
S&eacute;lectionner des mots dans la s&eacute;quence
S&eacute;lectionner une s&eacute;quence particuli&egrave;re :
appuyer sur la touche GOTO, introduire le
num&eacute;ro de la s&eacute;quence souhait&eacute;, valider avec la
touche ENT.
Ou : appuyer sur la touche GOTO, entrer l'incr&eacute;ment des num&eacute;ros de s&eacute;quences et appuyer
sur la softkey N LIGNES pour passer au num&eacute;ro
sup&eacute;rieur ou inf&eacute;rieur des lignes programm&eacute;es.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
Softkey /
Touche
fonction
Mettre &agrave; z&eacute;ro la valeur d’un mot s&eacute;lectionn&eacute;
Effacer une valeur erron&eacute;e
Supprimer un message d'erreur effa&ccedil;able
NO
ENT
Effacer le mot s&eacute;lectionn&eacute;
Effacer la s&eacute;quence s&eacute;lectionn&eacute;e
Effacer des cycles et des parties de
programme
Ins&eacute;rer la derni&egrave;re s&eacute;quence &eacute;dit&eacute;e ou effac&eacute;e
Ins&eacute;rer des s&eacute;quences &agrave; l'endroit de votre choix
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence derri&egrave;re laquelle vous d&eacute;sirez ins&eacute;rer
une nouvelle s&eacute;quence et ouvrez le dialogue.
Enregistrer les modifications
Par d&eacute;faut, la commande enregistre automatiquement les
modifications lorsque vous changez de mode de fonctionnement
ou lorsque vous s&eacute;lectionnez le gestionnaire de fichiers. Si vous
souhaitez utiliser les potentiom&egrave;tres sur la manivelle, proc&eacute;dez
de la mani&egrave;re suivante :
S&eacute;lectionner la barre de softkeys avec les fonctions &agrave;
m&eacute;moriser
Appuyer sur la softkey MEMORISER
La commande m&eacute;morise toutes les
modifications que vous avez effectu&eacute;es depuis le
dernier enregistrement.
M&eacute;moriser le programme dans un nouveau fichier
Vous pouvez enregistrer le contenu programme actuellement
s&eacute;lectionn&eacute; sous un autre nom de programme. Proc&eacute;dez de la
mani&egrave;re suivante:
S&eacute;lectionner la barre de softkeys avec les fonctions &agrave;
m&eacute;moriser
Appuyer sur la softkey ENREGIST. SOUS
La commande affiche une fen&ecirc;tre dans laquelle
vous pouvez programmer le r&eacute;pertoire et le
nouveau nom de fichier.
Au besoin, utiliser la softkey CHANGER pour
s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire cible
Entrer un nom de fichier
Confirmer avec la softkey OK ou avec la touche
ENT ou interrompre la proc&eacute;dure avec la softkey
ANNULER
Vous trouverez &eacute;galement le fichier enregistr&eacute; avec
ENREGIST. SOUS dans le gestionnaire de fichiers en
appuyant sur la softkey DERNIERS FICHIERS.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
Annuler les modifications
Toutes les modifications apport&eacute;es depuis le dernier
enregistrement peuvent &ecirc;tre annul&eacute;es. Proc&eacute;dez de la mani&egrave;re
suivante:
S&eacute;lectionner la barre de softkeys avec les fonctions &agrave;
m&eacute;moriser
Appuyer sur la softkey ANNULER MODIF.
La commande affiche une fen&ecirc;tre qui vous
permet de valider ou d'interrompre la proc&eacute;dure
en cours.
Rejeter les modifications soit avec la softkey OUI
soit avec la touche ENT, ou bien interrompre la
proc&eacute;dure avec la softkey NON
Modifier et ins&eacute;rer des mots
Dans une s&eacute;quence, s&eacute;lectionnez un mot et remplacez-le par la
nouvelle valeur. La fen&ecirc;tre de dialogue reste disponible pendant
la s&eacute;lection du mot
Valider la modification : appuyer sur la touche END.
Si vous d&eacute;sirez ins&eacute;rer un mot, appuyer sur les touches fl&eacute;ch&eacute;es
(vers la droite ou vers la gauche) jusqu’&agrave; ce que le dialogue
souhait&eacute; apparaisse et entrer la valeur de votre choix.
Recherche de mots identiques dans plusieurs s&eacute;quences
S&eacute;lectionner un mot dans une s&eacute;quence :
appuyer sur la touche fl&eacute;ch&eacute;e jusqu’&agrave; ce que le
mot de votre choix soit s&eacute;lectionn&eacute;
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence &agrave; l’aide des touches
fl&eacute;ch&eacute;es
Fl&egrave;che vers le bas : recherche apr&egrave;s
Fl&egrave;che vers le haut : recherche avant
Le mot s&eacute;lectionn&eacute; dans la nouvelle s&eacute;quence est le m&ecirc;me que
celui de la s&eacute;quence s&eacute;lectionn&eacute;e en premier.
Si vous lancez la recherche dans un programme tr&egrave;s
long, la commande affiche un symbole avec une barre
de progression. Au besoin, vous pouvez interrompre la
recherche &agrave; tout moment.
176
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
S&eacute;lectionner, copier, couper et ins&eacute;rer des parties de
programme
Pour copier des parties de programme d'un programme CN ou
pour copier des parties de programme dans un autre programme
CN, la commande propose les fonctions suivantes :
Softkey
Fonction
Activer la fonction de marquage
D&eacute;sactiver la fonction de marquage
Couper le bloc marqu&eacute;
Ins&eacute;rer le bloc situ&eacute; dans la m&eacute;moire
Copier le bloc marqu&eacute;
Pour copier des parties de programme, proc&eacute;der comme suit :
Utiliser les fonctions de s&eacute;lection pour choisir la barre de
softkeys correspondante
S&eacute;lectionner la premi&egrave;re s&eacute;quence de la partie de programme &agrave;
copier
S&eacute;lectionner la premi&egrave;re s&eacute;quence : appuyer sur la softkey
SELECT. BLOC.
La commande affiche alors la s&eacute;quence s&eacute;lectionn&eacute;e en couleur
et fait appara&icirc;tre la softkey QUITTER SELECTION.
Amener le curseur sur la derni&egrave;re s&eacute;quence de la partie de
programme que vous souhaitez copier ou d&eacute;couper.
La commande affiche toutes les s&eacute;quences marqu&eacute;es dans une
autre couleur. Vous pouvez mettre fin &agrave; la fonction de s&eacute;lection &agrave;
tout moment en appuyant sur la softkey QUITTER SELECTION.
Pour copier la partie de programme s&eacute;lectionn&eacute;e : appuyer sur
la softkey COPIER BLOC. Pour d&eacute;couper la partie de programme
s&eacute;lectionn&eacute;e : appuyer sur DECOUPER BLOC.
La commande m&eacute;morise le bloc s&eacute;lectionn&eacute;
Si vous souhaitez transf&eacute;rer une partie de
programme dans un autre programme CN,
commencez par s&eacute;lectionner le programme CN de
votre choix via le gestionnaire de fichiers.
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour s&eacute;lectionner la s&eacute;quence
apr&egrave;s laquelle vous souhaitez ins&eacute;rer la partie de programme
copi&eacute;e (coup&eacute;e).
Pour ins&eacute;rer une partie de programme m&eacute;moris&eacute;e : appuyer sur
la softkey INSERER BLOC
Pour quitter la fonction de s&eacute;lection : appuyer sur la softkey
QUITTER SELECTION
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177
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
La fonction de recherche de la commande
La fonction de recherche de la commande permet de rechercher
n'importe quel texte &agrave; l'int&eacute;rieur d'un programme et, si n&eacute;cessaire,
de le remplacer par un nouveau texte.
Rechercher un texte
S&eacute;lectionner la fonction de recherche
La commande affiche la fen&ecirc;tre de recherche et
les fonctions de recherche disponibles dans la
barre de softkeys.
Pour entrer le texte &agrave; rechercher, p. ex.TOOL,
proc&eacute;der comme suit :
Choisir entre la recherche en avant ou la
recherche en arri&egrave;re
Lancer la proc&eacute;dure de recherche
La commande saute &agrave; la s&eacute;quence suivante qui
contient le texte recherch&eacute;.
Poursuivre la recherche
La commande saute &agrave; la s&eacute;quence suivante qui
contient le texte recherch&eacute;.
Pour quitter la fonction de recherche : appuyer
sur la fonction Fin
178
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Ouvrir et introduire des programmes
Rechercher et remplacer des textes
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
Les fonctions REMPLACER et REMPLACE TOUS &eacute;crasent tous
les &eacute;l&eacute;ments de syntaxe trouv&eacute;s, sans poser de question. La
commande ne sauvegarde pas automatiquement le fichier
d’origine avant d’effectuer le remplacement. Des programmes
CN risquent alors d'&ecirc;tre irr&eacute;m&eacute;diablement endommag&eacute;es.
Faire au besoin une copie de sauvegarde du programme CN
avant le remplacement
Utiliser REMPLACER et REMPLACE TOUS avec pr&eacute;caution
Les fonctions RECHERCHE et REMPLACER ne sont pas
possibles pendant l’ex&eacute;cution d’un programme CN.
Une protection en &eacute;criture active inhibe &eacute;galement ces
fonctions.
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence qui contient le mot &agrave; rechercher.
S&eacute;lectionner la fonction de recherche
La commande affiche la fen&ecirc;tre de recherche et
les fonctions de recherche disponibles dans la
barre de softkeys.
Appuyer sur la softkey MOT ACTUEL
La commande prend en compte le premier mot
de la s&eacute;quence actuelle. Au besoin, appuyer &agrave;
nouveau sur la softkey pour m&eacute;moriser le mot
souhait&eacute;
Lancer la proc&eacute;dure de recherche
La commande saute au texte recherch&eacute; suivant.
Pour remplacer le texte trouv&eacute; et passer &agrave;
l'occurrence suivante, appuyer sur la softkey
REMPLACER. Pour remplacer toutes les
occurrences trouv&eacute;es, utiliser la softkey
REMPLACE TOUS. Pour ne pas remplacer une
occurrence trouv&eacute;e et passer &agrave; l'occurrence
suivante, utiliser la softkey RECHERCHE.
Pour quitter la fonction de recherche : appuyer
sur la fonction Fin
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
179
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Gestionnaire de fichiers : Principes de base
4.3
Gestionnaire de fichiers : Principes de
base
Fichiers
Fichiers dans la commande
Type
Programmes
au format HEIDENHAIN
au format DIN/ISO
.H
.I
Programmes compatibles
Programmes d'Units HEIDENHAIN
Programmes de contour HEIDENHAIN
.HU
.HC
Tableaux d’
outils
Changeurs d'outils
Points z&eacute;ro
Points
Points d’origine
Palpeurs
Fichiers de sauvegarde
Fichiers li&eacute;s (p. ex. points d’articulation)
Tableaux personnalisables
Palettes
Outils de tournage
Correction d’outil
.T
.TCH
.D
.PNT
.PR
.TP
.BAK
.DEP
.TAB
.P
.TRN
.3DTC
Textes sous forme de
fichiers ASCII
fichiers journaux
fichiers d'aide
.A
.TXT
.CHM
Donn&eacute;es de CAO comme
fichiers ASCII
.DXF
.IGES
.STEP
Avant d’entrer un programme d’usinage dans la commande,
commencer par donner un nom au programme. La commande le
m&eacute;morise sur le disque dur sous forme de fichier du m&ecirc;me nom.
La commande m&eacute;morise &eacute;galement les textes et tableaux sous
forme de fichiers.
La commande dispose d'une fen&ecirc;tre sp&eacute;cialement d&eacute;di&eacute;e &agrave; la
gestion des fichiers pour vous permettre de les retrouver et de
les g&eacute;rer facilement. Vous pouvez y appeler, copier, renommer et
effacer les diff&eacute;rents fichiers.
Sur commande, vous pouvez g&eacute;rer autant de fichiers que vous le
souhaitez. La m&eacute;moire disponible est d'au moins 21 gigaoctets. La
taille d'un programme CN ne doit pas d&eacute;passer 2 Go.
Selon la configuration, la commande g&eacute;n&egrave;re un fichier
de sauvegarde *.bak apr&egrave;s l'&eacute;dition et l'enregistrement
des programmes CN. Cette sauvegarde influe sur la
taille de la m&eacute;moire disponible.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Gestionnaire de fichiers : Principes de base
Nom de fichier
Pour les programmes, les tableaux et les textes, la commande
ajoute une extension s&eacute;par&eacute;e par un point &agrave; la suite du nom de
fichier. Cette extension est propre au type de fichier concern&eacute;.
Nom du fichier
Type de fichier
PROG20
.I
Sur la commande, les noms de fichier, de lecteur et de
r&eacute;pertoire r&eacute;pondent &agrave; la norme suivante : The Open Group Base
Specifications Issue 6 IEEE Std 1003.1, 2004 Edition (PosixStandard).
Les caract&egrave;res suivants sont autoris&eacute;s :
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZabcdefg
hijklmnopqrstuvwxyz0123456789_Les signes ci-apr&egrave;s ont une signification particuli&egrave;re :
Signe
Signification
.
Le dernier point d’un nom de fichier marque
la s&eacute;paration avec l’extension.
\ et /
Pour l’arborescence
:
marque la s&eacute;paration entre la d&eacute;signation de
lecteur et le r&eacute;pertoire
Il est conseill&eacute; de ne pas utiliser de caract&egrave;res autres que ceux
susmentionn&eacute;s pour &eacute;viter tout probl&egrave;me lors du transfert de
donn&eacute;es. Le nom des tableaux doit commencer par une lettre.
La longueur maximale admissible pour le chemin est
de 255 caract&egrave;res. La longueur de chemin comprend
la d&eacute;signation du lecteur, du r&eacute;pertoire et du fichier, y
compris l'extension.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Chemin d'acc&egrave;s&quot;,
Page 183
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181
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Gestionnaire de fichiers : Principes de base
Afficher sur la commande les fichiers cr&eacute;&eacute;s en externe
Sur la commande sont install&eacute;s plusieurs outils suppl&eacute;mentaires,
avec lesquels vous pouvez, dans les tableaux suivants, afficher les
fichiers et les modifier partiellement.
Types de fichier
Type
Fichiers PDF
Tableaux Excel
pdf
xls
csv
html
Fichiers Internet
Fichiers texte
txt
ini
Fichiers graphiques
bmp
gif
jpg
png
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Outils suppl&eacute;mentaires
permettant de g&eacute;rer les types de fichiers externes&quot;, Page 197
Sauvegarde de donn&eacute;es
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder r&eacute;guli&egrave;rement sur un PC les
derniers programmes et fichiers cr&eacute;&eacute;s sur la commande.
Avec le logiciel de transfert des donn&eacute;es gratuit TNCremo,
HEIDENHAIN offre la possibilit&eacute; de cr&eacute;er facilement des fichiers
de sauvegarde (backups) des donn&eacute;es qui sont m&eacute;moris&eacute;es sur la
commande.
Vous pouvez &eacute;galement sauvegarder directement les fichiers de la
commande. Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Backup et Restore&quot;,
Page 122
Vous avez &eacute;galement besoin d’un support de donn&eacute;es sur lequel
toutes les donn&eacute;es sp&eacute;cifiques &agrave; votre machine (programme PLC,
param&egrave;tres machine, etc.) pourront &ecirc;tre sauvegard&eacute;es. Pour cela,
adressez-vous &eacute;ventuellement au constructeur de votre machine.
Si vous souhaitez sauvegarder la totalit&eacute; des fichiers se
trouvant sur le disque dur, cela peut prendre plusieurs
heures. Pr&eacute;voyez cette op&eacute;ration de sauvegarde
pendant les heures creuses.
Pensez &agrave; effacer de temps en temps les fichiers
dont vous n'avez plus besoin de mani&egrave;re &agrave; ce que
la commande dispose toujours de suffisamment de
m&eacute;moire pour les fichiers-syst&egrave;me (p. ex. tableau
d'outils).
Au bout de 3 &agrave; 5 ans d'utilisation, selon les conditions
d'utilisation auxquelles ils est soumis (charges
vibratoires, par exemple), une augmentation du nombre
de d&eacute;faillances est &agrave; pr&eacute;voir pour le disque dur. Par
cons&eacute;quent, HEIDENHAIN conseille de faire v&eacute;rifier le
disque dur apr&egrave;s une utilisation de 3 &agrave; 5 ans.
182
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
4.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
R&eacute;pertoire
Vu le nombre tr&egrave;s &eacute;lev&eacute; de programmes et fichiers qu'il est
possible de sauvegarder dans la m&eacute;moire interne, il est conseill&eacute;
de stocker les diff&eacute;rents fichiers dans des r&eacute;pertoires (dossiers)
de mani&egrave;re &agrave; garder une bonne vue d'ensemble. Ces r&eacute;pertoires
peuvent eux-m&ecirc;mes contenir d'autres r&eacute;pertoires qui sont alors
appel&eacute;s &quot;sous-r&eacute;pertoires&quot;. La touche -/+ ou ENT vous permet
d'afficher ou de masquer des sous-r&eacute;pertoires.
Chemin d'acc&egrave;s
Un chemin d’acc&egrave;s indique le lecteur et les diff&eacute;rents r&eacute;pertoires
ou sous-r&eacute;pertoires &agrave; l’int&eacute;rieur desquels un fichier est m&eacute;moris&eacute;.
Les diff&eacute;rents &eacute;l&eacute;ments sont s&eacute;par&eacute;s par \.
La longueur maximale admissible pour le chemin est
de 255 caract&egrave;res. La longueur de chemin comprend
la d&eacute;signation du lecteur, du r&eacute;pertoire et du fichier, y
compris l'extension.
Exemple
Le r&eacute;pertoire AUFTR1 a &eacute;t&eacute; cr&eacute;&eacute; sur le lecteur TNC. Le sousr&eacute;pertoire NCPROG a ensuite &eacute;t&eacute; cr&eacute;&eacute; dans le r&eacute;pertoire AUFTR1
et le programme d'usinage PROG1.H a &eacute;t&eacute; copi&eacute; dans ce sousr&eacute;pertoire. Le programme d'usinage a donc le chemin d'acc&egrave;s
suivant :
TNC:\AUFTR1\NCPROG\PROG1.I
Le graphique de droite montre un exemple d'affichage des
r&eacute;pertoires avec diff&eacute;rents chemins d'acc&egrave;s.
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183
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Vue d'ensemble: Fonctions du gestionnaire de fichiers
Softkey
Fonction
Page
Copier un fichier
188
Afficher un type de fichier
donn&eacute;
186
Cr&eacute;er un nouveau fichier
188
Afficher les 10 derniers fichiers
s&eacute;lectionn&eacute;s
192
Supprimer un fichier
193
Marquer un fichier
194
Renommer un fichier
195
Prot&eacute;ger un fichier contre l'effacement ou l'&eacute;criture
196
Annuler la protection d’un
fichier
196
Importer un tableau d'outils
d'une iTNC 530
260
Adapter le format d'un tableau
561
G&eacute;rer les lecteurs r&eacute;seau
210
S&eacute;lectionner l'&eacute;diteur
196
Trier les fichiers d’apr&egrave;s leurs
caract&eacute;ristiques
195
Copier un r&eacute;pertoire
192
Effacer un r&eacute;pertoire et tous
ses sous-r&eacute;pertoires
S&eacute;lectionner un r&eacute;pertoire
Renommer un r&eacute;pertoire
Cr&eacute;er un nouveau r&eacute;pertoire
184
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Appeler le gestionnaire de fichiers
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande affiche la fen&ecirc;tre de gestion des
fichiers (la vue ci-contre est une repr&eacute;sentation
de la vue par d&eacute;faut. Si la commande affiche un
autre partage de l'&eacute;cran, appuyer sur la softkey
FENETRE).
La fen&ecirc;tre &eacute;troite de gauche affiche les lecteurs disponibles ainsi
que les r&eacute;pertoires. Les lecteurs d&eacute;signent les appareils avec
lesquels sont m&eacute;moris&eacute;es ou transmises les donn&eacute;es. Un lecteur
est la m&eacute;moire interne de la commande. Les autres lecteurs sont
les ports (RS232, Ethernet) auxquels vous pouvez, par exemple,
raccorder un PC. Un r&eacute;pertoire est toujours identifiable au symbole
&quot;dossier&quot; (&agrave; gauche) et &agrave; son nom de r&eacute;pertoire d&eacute;sign&eacute; par un
symbole de classeur (&agrave; gauche) et &agrave; son nom de r&eacute;pertoire (&agrave;
droite). Les sous-r&eacute;pertoires sont d&eacute;cal&eacute;s vers la droite. Si des
sous-r&eacute;pertoires existent, vous pouvez utiliser la touche -/+ pour
les afficher ou les masquer.
Si l'arborescence de r&eacute;pertoires est plus longue que l'affichage &agrave;
l'&eacute;cran, vous pouvez utiliser la barre de d&eacute;filement ou une souris
connect&eacute;e pour naviguer dans l'arborescence.
La fen&ecirc;tre large de droite affiche tous les fichiers m&eacute;moris&eacute;s
dans le r&eacute;pertoire s&eacute;lectionn&eacute;. Pour chaque fichier, plusieurs
informations sont d&eacute;taill&eacute;es dans le tableau ci-dessous.
Etat de fichier
Signification
Nom de fichier
Nom et type de fichier
Octet
Taille du fichier en octets
Etat
Propri&eacute;t&eacute;s du fichier :
E
Le programme a &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute; en mode
Programmation.
S
Le programme a &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute; en mode
Test de programme.
M
Le programme est s&eacute;lectionn&eacute; dans un
mode Ex&eacute;cution de programme
+
Le programme poss&egrave;de des fichiers li&eacute;s
avec extension DEP, par exemple pour le
contr&ocirc;le de l'utilisation des outils.
Fichier prot&eacute;g&eacute; contre l'effacement ou
l'&eacute;criture
Le fichier ne peut &ecirc;tre ni supprim&eacute; ni
modifi&eacute; tant qu'il est en cours d'ex&eacute;cution.
Date
Date de la derni&egrave;re modification du fichier
Heure
Heure de la derni&egrave;re modification du
fichier
Pour afficher les fichiers li&eacute;s, r&eacute;gler le param&egrave;tre
machine dependentFiles (n&deg;122101) sur MANUAL.
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185
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
S&eacute;lectionner les lecteurs, r&eacute;pertoires et fichiers
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
Utiliser une souris raccord&eacute;e ou appuyer sur les touches fl&eacute;ch&eacute;es
ou les softkeys pour naviguer et ainsi amener le curseur &agrave; la
position de votre choix sur l'&eacute;cran :
D&eacute;place le curseur de la fen&ecirc;tre de droite vers la
fen&ecirc;tre de gauche (et inversement)
D&eacute;place le curseur vers le haut/bas d'une fen&ecirc;tre
D&eacute;place le curseur en haut et en bas de chaque
page
Exemple 1 S&eacute;lectionner le lecteur
S&eacute;lectionner le lecteur dans la fen&ecirc;tre de gauche
S&eacute;lectionner le lecteur en appuyant sur la softkey
SELECT. ou
sur la touche ENT.
186
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Exemple 2 S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire
Marquer le r&eacute;pertoire dans la fen&ecirc;tre de gauche : la fen&ecirc;tre de
droite affiche automatiquement tous les fichiers du r&eacute;pertoire
marqu&eacute; (en surbrillance).
Exemple 3 S&eacute;lectionner le fichier
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
Appuyer sur le type de fichiers de votre choix ou
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS pour afficher
tous les fichiers ou
utiliser des caract&egrave;res g&eacute;n&eacute;riques, par ex. 4*.h
pour afficher tous les fichiers de type .h qui
commencent par 4.
Marquer le fichier dans la fen&ecirc;tre de droite
Appuyer sur la softkey SELECT. ou
Appuyer sur la touche ENT
La commande active le fichier s&eacute;lectionn&eacute; dans
le mode de fonctionnement dans lequel vous
avez appel&eacute; le gestionnaire de fichiers.
En entrant la premi&egrave;re lettre du fichier recherch&eacute;, le
curseur saute automatiquement au premier programme
qui contient cette lettre.
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Cr&eacute;er un nouveau r&eacute;pertoire
Dans la fen&ecirc;tre de gauche, marquez le r&eacute;pertoire &agrave; l’int&eacute;rieur
duquel vous souhaitez cr&eacute;er un sous-r&eacute;pertoire.
Appuyer sur la softkey NOUVEAU REPERTOIRE
Entrer le nom du r&eacute;pertoire
sur la touche ENT.
Appuyer sur la softkey OK pour confirmer ou
Appuyer sur la softkey ANNULER pour annuler
Cr&eacute;er un nouveau fichier
Dans la fen&ecirc;tre de gauche, s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans
lequel doit &ecirc;tre cr&eacute;&eacute; le nouveau fichier.
Positionner le curseur dans la fen&ecirc;tre de droite.
Appuyer sur la softkey NOUVEAU FICHIER
Entrer le nom du fichier avec sa terminaison
sur la touche ENT.
Copier un fichier
Amener le curseur sur le fichier qui doit &ecirc;tre copi&eacute;
Appuyer sur la softkey COPIER : s&eacute;lectionner la
fonction de copie
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire.
Pour copier un fichier dans le r&eacute;pertoire actuel :
Entrer le nom du fichier cible
Appuyer sur la touche ENT ou sur la softkey OK
La commande copie le fichier dans le r&eacute;pertoire
actuel. Le fichier d'origine est conserv&eacute;.
Copier un fichier dans un autre r&eacute;pertoire
Appuyer sur la softkey R&eacute;pertoire cible pour
s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire cible dans une fen&ecirc;tre
auxiliaire
Appuyer sur la touche ENT ou sur la softkey OK
La commande copie alors le fichier sous le
m&ecirc;me nom dans le r&eacute;pertoire s&eacute;lectionn&eacute;. Le
fichier d'origine est conserv&eacute;.
Si vous avez lanc&eacute; la proc&eacute;dure de copie avec la touche
ENT ou la softkey OK, la commande affiche une barre de
progression.
188
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Copier un fichier dans un autre r&eacute;pertoire
Opter pour un partage d'&eacute;cran avec des fen&ecirc;tres de m&ecirc;me taille
Fen&ecirc;tre de droite
Appuyer sur la softkey AFFICH ARBOR.
Amener le curseur sur le r&eacute;pertoire dans lequel vous souhaitez
copier les fichiers et faire s'afficher les fichiers de ce r&eacute;pertoire
avec la touche ENT
Fen&ecirc;tre de gauche
Appuyer sur la softkey AFFICH ARBOR.
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire avec les fichiers que vous
souhaitez copier et afficher les fichiers avec la softkey
AFFICHER FICHIERS
Appuyer sur la softkey SELECT. pour afficher les
fonctions de s&eacute;lection des fichiers
Appuyer sur la softkey SELECT. FICHIER et
amener le curseur sur le fichier que souhaitez
copier ou s&eacute;lectionner. Si n&eacute;cessaire, marquer
d’autres fichiers de la m&ecirc;me mani&egrave;re.
Appuyer sur la softkey Copier et copier les
fichiers s&eacute;lectionn&eacute;es dans le r&eacute;pertoire cible
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;S&eacute;lectionner des fichiers&quot;,
Page 194
Si vous avez s&eacute;lectionn&eacute; des fichiers &agrave; la fois dans la fen&ecirc;tre de
droite et dans celle de gauche, la commande effectuera la copie &agrave;
partir du r&eacute;pertoire dans lequel se trouve le curseur.
Ecraser des fichiers
Si vous copiez des fichiers dans un r&eacute;pertoire contenant des
fichiers de m&ecirc;me nom, la commande vous demande si les fichiers
du r&eacute;pertoire-cible peuvent &ecirc;tre &eacute;cras&eacute;s :
Si vous souhaitez &eacute;craser tous les fichiers (champ Fichiers
existants s&eacute;lectionn&eacute;) : appuyer sur la softkey OK
Si vous souhaitez n'&eacute;craser aucun fichier : appuyer sur la softkey
ANNULER
Si vous souhaitez &eacute;craser un fichier prot&eacute;g&eacute; : s&eacute;lectionner le champ
Fichiers prot&eacute;g&eacute;s ou interrompre la proc&eacute;dure.
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189
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Copier un tableau
Importer des lignes dans un tableau
Si vous copiez un tableau dans un autre tableau existant,
vous pouvez &eacute;craser plusieurs lignes avec la softkey
REMPLACER CHAMPS. Conditions requises :
Le tableau cible doit &ecirc;tre disponible.
le fichier &agrave; copier ne doit contenir que les lignes &agrave; remplacer
Le type de fichier des tableaux doit &ecirc;tre identique.
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
La fonction REMPLACER CHAMPS &eacute;crase sans poser de
question toutes les lignes du fichier-cible qui sont contenues
dans le tableau copi&eacute;. La commande ne sauvegarde pas
automatiquement le fichier d’origine avant d’effectuer le
remplacement. Des tableaux peuvent &ecirc;tre irr&eacute;m&eacute;diablement
endommag&eacute;s &agrave; cette occasion.
Faire au besoin une copie de sauvegarde des tableaux avant
le remplacement
Utiliser REMPLACER CHAMPS avec pr&eacute;caution
Exemple
Vous avez &eacute;talonn&eacute; la longueur et le rayon de 10 nouveaux outils
sur un banc de pr&eacute;r&eacute;glage. Le banc de pr&eacute;r&eacute;glage g&eacute;n&egrave;re ensuite le
tableau d'outils TOOL_Import.T avec 10 lignes, donc 10 outils.
Copiez ce tableau, du support externe de donn&eacute;es vers un
r&eacute;pertoire au choix.
Copier le tableau que vous avez cr&eacute;&eacute; &agrave; distance avec le
gestionnaire de fichiers de la commande dans le tableau
TOOL.T existant
La commande demande si le tableau d'outils TOOL.T. existant
doit &ecirc;tre &eacute;cras&eacute;.
Appuyer sur la softkey REMPLACER CHAMPS : la commande
&eacute;crase alors le fichier TOOL.T actuel dans son int&eacute;gralit&eacute;. Apr&egrave;s
l'op&eacute;ration de copie, TOOL.T contient 10 lignes.
Sinon, appuyer sur la softkey REMPLACER CHAMPS : la
commande &eacute;crase alors les 10 lignes du fichier TOOL.T. Les
donn&eacute;es des lignes restantes ne sont pas modifi&eacute;es par la
commande.
190
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Extraire des lignes d'un tableau
Vous pouvez s&eacute;lectionner et m&eacute;moriser dans un tableau s&eacute;par&eacute;
une ou plusieurs lignes d'un tableau.
Ouvrez le tableau &agrave; partir duquel vous souhaitez copier des
lignes
S&eacute;lectionnez la premi&egrave;re ligne &agrave; copier avec les touches
fl&eacute;ch&eacute;es
Appuyez sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey MARQUER
S&eacute;lectionnez &eacute;ventuellement d'autres lignes
Appuyer sur la softkey ENREGIST. SOUS
Entrer le nom du tableau dans lequel les lignes s&eacute;lectionn&eacute;es
doivent &ecirc;tre m&eacute;moris&eacute;es.
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Copier un r&eacute;pertoire
Dans la fen&ecirc;tre de droite, amener le curseur sur le r&eacute;pertoire &agrave;
copier.
Appuyer sur la softkey COPIER
La commande 640 affiche la fen&ecirc;tre de s&eacute;lection du r&eacute;pertoire
cible.
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire cible et valider avec la touche ENT ou
la softkey OK
La commande copie le r&eacute;pertoire s&eacute;lectionn&eacute;, y compris les
sous-r&eacute;pertoires, dans le r&eacute;pertoire cible.
S&eacute;lectionner l'un des derniers fichiers s&eacute;lectionn&eacute;s
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
Pour afficher les dix derniers fichiers
s&eacute;lectionn&eacute;s, appuyer sur la softkey
DERNIERS FICHIERS
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour amener le curseur sur le fichier &agrave;
s&eacute;lectionner :
D&eacute;place le curseur vers le haut/bas d'une fen&ecirc;tre
Pour s&eacute;lectionner un fichier, appuyer sur la
softkey OK ou
sur la touche ENT.
Utiliser la softkey COPIER VALEUR ACTUELLE pour
pouvoir copier le chemin d'un fichier s&eacute;lectionn&eacute; Le
chemin ainsi copi&eacute; pourra &ecirc;tre r&eacute;utilis&eacute; ult&eacute;rieurement,
p. ex. lors d'un appel de programme avec la touche
PGM CALL.
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Effacer un fichier
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
La fonction EFFACER efface un fichier d&eacute;finitivement. La
commande ne sauvegarde pas automatiquement le fichier dans
une corbeille par exemple avant de l’effacer. Les fichiers sont
donc irr&eacute;m&eacute;diablement supprim&eacute;s.
Sauvegarder r&eacute;guli&egrave;rement les donn&eacute;es importantes sur des
lecteurs
Amener le curseur sur le fichier que vous souhaitez supprimer
Pour s&eacute;lectionner le fonction de suppression,
appuyer sur la softkey EFFACER
La commande demande de confirmer la
suppression du fichier.
Confirmer la suppression avec la softkey OK
Pour annuler une suppression, appuyer sur la
softkey ANNULER
Effacer un r&eacute;pertoire
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
La fonction EFFACE TOUS efface d&eacute;finitivement tous les
fichiers du r&eacute;pertoire. La commande ne sauvegarde pas
automatiquement le fichier dans une corbeille par exemple avant
de l'effacer. Les fichiers sont donc irr&eacute;m&eacute;diablement supprim&eacute;s.
Sauvegarder r&eacute;guli&egrave;rement les donn&eacute;es importantes sur des
lecteurs
Amener le curseur sur le r&eacute;pertoire que vous souhaitez
supprimer
Pour s&eacute;lectionner le fonction de suppression,
appuyer sur la softkey EFFACER
La commande demande si le r&eacute;pertoire doit &ecirc;tre
r&eacute;ellement effac&eacute; avec tous ses sous-r&eacute;pertoires
et fichiers.
Confirmer la suppression avec la softkey OK
Pour annuler une suppression, appuyer sur la
softkey ANNULER
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193
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
S&eacute;lectionner des fichiers
Softkey
Fonction de s&eacute;lection
Marquer un fichier donn&eacute;
Marquer tous les fichiers dans le r&eacute;pertoire
Annuler le marquage d'un fichier donn&eacute;
Annuler le marquage de tous les fichiers
Copier tous les fichiers marqu&eacute;s
Vous pouvez utiliser les fonctions telles que copier ou effacer des
fichiers, aussi bien pour un ou plusieurs fichiers simultan&eacute;ment.
Pour marquer plusieurs fichiers, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante:
Amener le curseur sur le premier fichier
Pour afficher des fonctions de s&eacute;lection, appuyer
sur la softkey MARQUER
Pour s&eacute;lectionner un fichier, appuyer sur la
softkey MARQUER FICHIER
Amener le curseur sur un autre fichier
Pour s&eacute;lectionner un autre fichier, appuyer sur la
softkey MARQUER FICHIER, etc.
Copier les fichiers marqu&eacute;s :
Quitter la barre de softkeys active
Appuyer sur la softkey COPIER
Effacer les fichiers marqu&eacute;s :
Quitter la barre de softkeys active
Appuyer sur la softkey EFFACER
194
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Renommer un fichier
Amener le curseur sur le fichier que vous souhaitez renommer
S&eacute;lectionner la fonction &agrave; renommer en appuyant
sur la softkey Renommer
Entrer un nouveau nom de fichier ; le type de
fichier ne peut pas &ecirc;tre modifi&eacute;.
Pour renommer un fichier, appuyer sur la softkey
OK ou sur la touche ENT
Trier des fichiers
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans lequel vous souhaitez trier les
fichiers
Appuyer sur la softkey TRIER
S&eacute;lectionner la softkey avec le crit&egrave;re d’affichage
correspondant
TRIER PAR NOMS
TRIER PAR TAILLE
TRIER PAR DATES
TRIER PAR TYPES
TRIER PAR ETATS
AUC.TRI
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Autres fonctions
Prot&eacute;ger un fichier/annuler la protection du fichier
Amener le curseur sur le fichier que vous souhaitez prot&eacute;ger
S&eacute;lectionner des fonctions suppl&eacute;mentaires en
appuyant sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Activer la protection du fichier en appuyant sur
la softkey PROTEGER. Le fichier re&ccedil;oit alors le
symbole de protection (&quot;Protect&quot;)
Annuler la protection du fichier : appuyer sur la
softkey NON PROT.
S&eacute;lectionner l'&eacute;diteur
Dans la fen&ecirc;tre de droite, amener le curseur sur le fichier que
vous souhaitez ouvrir
S&eacute;lectionner des fonctions suppl&eacute;mentaires en
appuyant sur la softkey AUTRES FONCTIONS
S&eacute;lection de l'&eacute;diteur avec lequel le fichier
s&eacute;lectionn&eacute; doit &ecirc;tre ouvert en appuyant sur la
softkey SELECTION EDITEUR
Marquer l’&eacute;diteur d&eacute;sir&eacute;
Appuyer sur la softkey OK pour ouvrir le fichier
Connecter/d&eacute;connecter un p&eacute;riph&eacute;rique USB
La commande d&eacute;tecte automatiquement les p&eacute;riph&eacute;riques USB
raccord&eacute;s avec le syst&egrave;me de fichiers support&eacute;.
Pour retirer un p&eacute;riph&eacute;rique USB, proc&eacute;der comme suit :
Amener le curseur dans la fen&ecirc;tre de gauche
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Retirer le p&eacute;riph&eacute;rique USB
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;P&eacute;riph&eacute;riques USB sur la
commande&quot;, Page 211
196
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Outils suppl&eacute;mentaires permettant de g&eacute;rer les types
de fichiers externes
Des outils auxiliaires vous permettent d'afficher ou d'&eacute;diter sur la
commande des types de fichiers cr&eacute;&eacute;s en externe.
Types de fichier
Description
Fichiers PDF (pdf)
Page 198
Fichiers Excel (xls, csv)
Page 199
Fichiers Internet (htm, html)
Page 200
Archive ZIP (zip)
Page 202
Fichiers texte (fichiers ASCII, par ex. txt,
ini)
Page 203
Fichier vid&eacute;o (ogg, oga, ogv, ogx)
Page 204
Fichiers graphiques (bmp, gif, jpg, png)
Page 204
Les fichiers avec extensions pdf, xls, zip, bmp, gif, jpg
et png doivent &ecirc;tre transmis en binaire entre le PC et
la commande. Adapter au besoin le logiciel de transfert
TNCremo (&eacute;l&eacute;ment de menu &gt;Extras &gt;Configuration
&gt;Mode).
Si vous utilisez une TNC 640 &agrave; &eacute;cran tactile, vous avez la
possibilit&eacute; de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Utiliser l’&eacute;cran
tactile&quot;, Page 135
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
197
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Afficher des fichiers PDF
Pour ouvrir directement les fichiers PDF sur la commande,
proc&eacute;der de la mani&egrave;re suivante :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans lequel le fichier
PDF est m&eacute;moris&eacute;.
Amener le curseur sur le fichier PDF
Appuyer sur la touche ENT
La commande ouvre le fichier PDF avec l'outil
auxiliaire Visionneuse de documents dans une
application distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet &agrave;
tout moment de revenir &agrave; l'interface de la commande et
d'ouvrir le fichier PDF. Vous pouvez &eacute;galement revenir &agrave;
l'interface de la commande en cliquant sur le symbole
correspondant dans la barre des t&acirc;ches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur
un bouton, un petit texte d'astuce relatif &agrave; la fonction
de bouton s'affiche. D'autres informations relatives
&agrave; l'utilisation de la visionneuse de documents sont
disponibles dans Aide.
Pour quitter la visionneuse de documents, proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Fichier avec la souris
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Fermer
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermez la visionneuse de
documents comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey
La Visionneuse de documents ouvre le menu
d&eacute;roulant Fichier.
Amener le curseur sur l’&eacute;l&eacute;ment de menu
Fermer
Appuyer sur la touche ENT.
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
198
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Afficher et traiter les fichiers Excel
Pour ouvrir et &eacute;diter des fichiers Excel avec l'extension xls, xlsx ou
csv directement sur la commande, proc&eacute;der comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans lequel le fichier
Excel est m&eacute;moris&eacute;.
Amener le curseur sur le fichier Excel.
Appuyer sur la touche ENT
La commande ouvre le fichier Excel avec l'outil
auxiliaire Gnumeric dans une application
distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet &agrave;
tout moment de revenir &agrave; l'interface de la commande et
d'ouvrir le fichier Excel. Vous pouvez &eacute;galement revenir
&agrave; l'interface de la commande en cliquant sur le symbole
correspondant dans la barre des t&acirc;ches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur un
bouton, un petit texte d'astuce relatif &agrave; la fonction de
bouton s'affiche. Pour plus d'informations sur l'utilisation
de Gnumeric, consulter la rubrique Aide.
Pour quitter Gnumeric, proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Fichier avec la souris
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Fermer
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermer l'outil auxiliaire Gnumeric
comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey
L'outil auxiliaire Gnumeric ouvre le menu
d&eacute;roulant Fichier.
Amener le curseur sur l’&eacute;l&eacute;ment de menu
Fermer
Appuyer sur la touche ENT
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
199
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Afficher des fichiers Internet
Configurer et utiliser la sabli&egrave;re sur la commande
Pour des raisons de s&eacute;curit&eacute;, ouvrir le navigateur
exclusivement dans la sabli&egrave;re.
Pour ouvrir les fichiers internet avec l'extension htm ou html
directement sur la commande, proc&eacute;der comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans lequel se trouve
le fichier Internet
Amener le curseur sur le fichier Internet
Appuyer sur la touche ENT
La commande ouvre le fichier internet avec l'outil
auxiliaire Web Browser dans une application
distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet &agrave;
tout moment de revenir &agrave; l'interface de la commande et
d'ouvrir le fichier PDF. Vous pouvez &eacute;galement revenir &agrave;
l'interface de la commande en cliquant sur le symbole
correspondant dans la barre des t&acirc;ches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur
un bouton, un petit texte d'astuce relatif &agrave; la fonction
de bouton s'affiche. D'autres informations concernant
l'utilisation du Web Browser sont disponibles dans
Aide.
200
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Pour quitter la Web Browser, proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu File avec la souris
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Quit
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermer le Web Browser (navigateur
Web) comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation des
softkeys : le Web Browser ouvre le menu
d&eacute;roulant File
Amener le curseur sur l’&eacute;l&eacute;ment de menu Quit
Appuyer sur la touche ENT
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
Vous ne devez pas effectuer de modification de version
du navigateur web.
Les param&egrave;tres de s&eacute;curit&eacute; de SELinux emp&ecirc;chent alors
d’ex&eacute;cution du navigateur web.
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201
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Travail avec des archives ZIP
Pour ouvrir les archives avec l’extension zip directement sur la
commande, proc&eacute;der comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans lequel se trouve
le fichier d'archive
Amener le curseur sur le fichier d'archive
Appuyer sur la touche ENT
La commande ouvre le fichier d'archive avec
l'outil auxiliaire Xarchiver dans une application
distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet &agrave;
tout moment de revenir &agrave; l'interface de la commande
et d'ouvrir le fichier d'archive. Vous pouvez &eacute;galement
revenir &agrave; l'interface de la commande en cliquant sur le
symbole correspondant dans la barre des t&acirc;ches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur un
bouton, un petit texte d'astuce relatif &agrave; la fonction de
bouton s'affiche. Pour plus d'informations sur l'utilisation
de Xarchiver, consulter la rubrique Aide.
Pour quitter Xarchiver, proc&eacute;der comme suit :
Utiliser la souris pour s&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu ARCHIVE
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Quitter
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermez le Xarchiver comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey
Le Xarchiver ouvre le menu d&eacute;roulant ARCHIVE.
Amener le curseur sur l’&eacute;l&eacute;ment de menu
Quitter
Appuyer sur la touche ENT
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
202
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Afficher ou &eacute;diter des fichiers texte
Pour ouvrir et &eacute;diter des fichiers texte (fichiers ASCII, par ex. avec
la terminaison txt), utiliser l'&eacute;diteur de texte interne. Pour cela,
proc&eacute;dez comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le lecteur et le r&eacute;pertoire dans
lequel se trouve le fichier texte
Amener le curseur sur le fichier texte
Appuyer sur la touche ENT
La commande ouvre le fichier de texte avec
l’&eacute;diteur de texte interne.
Sinon, vous pouvez &eacute;galement ouvrir les fichiers ASCII
avec l'outil auxiliaire Leafpad. Leafpad utilise les
raccourcis Windows que vous connaissez d&eacute;j&agrave;, ce qui
vous permet d'&eacute;diter des textes rapidement (Ctrl+C, Ctrl
+V,...).
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet &agrave;
tout moment de revenir &agrave; l'interface de la commande
et d'ouvrir le fichier de texte. Vous pouvez &eacute;galement
revenir &agrave; l'interface de la commande en cliquant sur le
symbole correspondant dans la barre des t&acirc;ches.
Pour ouvrir Leafpad, proc&eacute;der comme suit :
Dans la barre des t&acirc;ches, s&eacute;lectionner avec la souris l'ic&ocirc;ne
HEIDENHAIN Menu.
S&eacute;lectionner les &eacute;l&eacute;ments de menu Tools et Leafpad dans le
menu d&eacute;roulant.
Pour quitter Leafpad, proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Fichier avec la souris
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Quitter
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
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203
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Afficher des fichiers vid&eacute;o
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Pour ouvrir les fichiers vid&eacute;o avec l’extension ogg, oga, ogv
ou ogx directement sur la commande, proc&eacute;der de la mani&egrave;re
suivante :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans lequel se trouve
le fichier vid&eacute;o
Amener le curseur sur le fichier vid&eacute;o
Appuyer sur la touche ENT
La commande ouvre le fichier vid&eacute;o dans une
application distincte.
Ouvrir des fichiers graphiques
Pour ouvrir les fichiers graphiques avec l'extension bmp, gif, jpg
ou png directement sur la commande, proc&eacute;der de la mani&egrave;re
suivante :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans lequel se trouve
le fichier graphique
Amener le curseur sur le fichier graphique
Appuyer sur la touche ENT
La commande ouvre le fichier graphique avec
l'outil auxiliaire ristretto dans une application
distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet &agrave;
tout moment de revenir &agrave; l'interface de la commande
et d'ouvrir le fichier graphique. Vous pouvez &eacute;galement
revenir &agrave; l'interface de la commande en cliquant sur le
symbole correspondant dans la barre des t&acirc;ches.
Pour plus d'informations sur l'utilisation de ristretto,
consulter la rubrique Aide.
204
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Pour quitter ristretto, proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu Fichier avec la souris
S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment de menu Quitter
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermer l'outil auxiliaire ristretto
comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey
L'outil auxiliaire ristretto ouvre le menu
d&eacute;roulant Fichier.
Amener le curseur sur l’&eacute;l&eacute;ment de menu
Quitter
Appuyer sur la touche ENT
La commande revient au gestionnaire de fichiers.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
205
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Outils auxiliaires pour les ITC
Les outils auxiliaires mentionn&eacute;s ci-dessous vous permettent de
proc&eacute;der aux diff&eacute;rents param&eacute;trages des &eacute;crans tactiles des ITC
connect&eacute;s.
Les ITC sont des PC industriels qui n'ont pas de support de
stockage propre et qui ne poss&egrave;dent donc pas de syst&egrave;me
d'exploitation. Ce sont ces caract&eacute;ristiques qui distinguent les ITC
des IPC.
Les ITC s'utilisent sur grand nombre de machines de grande
dimensions, comme clones de la commande num&eacute;rique, par
exemple.
Consultez le manuel de votre machine !
C'est le constructeur de la machine qui se charge de
d&eacute;finir et de configurer l'affichage et les fonctions des
ITC et IPC connect&eacute;s.
Outil auxiliaire
Application
ITC Calibration
Calibrage en 4 points
ITC Gestures
Configuration de la commande tactile
ITC Touchscreen
Configuration
S&eacute;lection du niveau de sensibilit&eacute; tactile
Les outils auxiliaires des ITC n'apparaissent dans la
barre des t&acirc;ches de la commande num&eacute;rique que si des
ITC sont connect&eacute;s.
ITC Calibration
ITC Calibration est un outil auxiliaire qui vous permet de
coordonner la position du pointeur de la souris qui s'affiche &agrave;
l'&eacute;cran avec la position effective de votre doigt sur l'&eacute;cran.
Il est recommand&eacute; de proc&eacute;der &agrave; un calibrage avec l'outil de
auxiliaire ITC Calibration dans les cas suivants :
si vous avez chang&eacute; d'&eacute;cran tactile
si vous avez chang&eacute; la position de l'&eacute;cran tactile (erreur d'axe
parall&egrave;le apr&egrave;s une nouvelle perspective)
Un calibrage s'effectue en plusieurs &eacute;tapes :
Lancer l'outil auxiliaire sur la commande num&eacute;rique, via la barre
des t&acirc;ches
L'ITC ouvre l'interface de calibrage avec quatre points &agrave; toucher,
r&eacute;partis dans les coins de l'&eacute;cran
Toucher les quatre points affich&eacute;s, les uns apr&egrave;s les autres
Une fois le calibrage termin&eacute;, l'ITC ferme la fen&ecirc;tre de calibrage
206
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4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
ITC Gestures
ITC Gestures est un outil auxiliaire qui permet au constructeur de la
machine de configurer la commande tactile de l'&eacute;cran.
Consultez le manuel de votre machine !
Vous ne devez utiliser cette fonction qu'en accord avec
le constructeur de votre machine !
ITC Touchscreen Configuration
ITC Touchscreen Configuration est un outil auxiliaire qui permet
de s&eacute;lectionner le niveau de sensibilit&eacute; de l'&eacute;cran tactile.
L'ITC vous propose les choix suivants :
Normal Sensitivity (Cfg 0)
High Sensitivity (Cfg 1)
Low Sensitivity (Cfg 2)
Par d&eacute;faut, pr&eacute;f&eacute;rez la configuration Normal Sensitivity (Cfg 0). Si
vous avez des difficult&eacute;s &agrave; utiliser la fonction tactile avec des gants,
optez pour le niveau High Sensitivity (Cfg 1).
Si l'&eacute;cran tactile de l'ITC n'est pas prot&eacute;g&eacute; contre les
projections d'eau, optez pour Low Sensitivity (Cfg 2).
Vous &eacute;viterez ainsi que des gouttes d'eau ne viennent
perturber la fonction tactile de l'ITC.
La configuration s'effectue en plusieurs &eacute;tapes :
Lancer l'outil auxiliaire sur la commande depuis la barre des
t&acirc;ches
L'ITC ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire qui affiche les trois derniers
points s&eacute;lectionn&eacute;s.
S&eacute;lectionner le niveau de sensibilit&eacute;
Appuyer sur OK
L'ITC ferme la fen&ecirc;tre auxiliaire.
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207
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Transfert de donn&eacute;es en provenance de/vers un un
support de donn&eacute;es externe
Avant de pouvoir transf&eacute;rer les donn&eacute;es vers un support
externe, vous devez configurer l'interface de donn&eacute;es
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Installer des
interfaces de donn&eacute;es&quot;, Page 834
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le partage de l'&eacute;cran pour le
transfert de donn&eacute;es : appuyer sur la softkey
FENETRE
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour amener le curseur sur le fichier
que vous souhaitez transf&eacute;rer :
D&eacute;place le curseur vers le haut/bas d'une fen&ecirc;tre
D&eacute;place le curseur de la fen&ecirc;tre de droite vers la
fen&ecirc;tre de gauche (et inversement)
208
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Si vous souhaitez effectuer une copie depuis la commande vers
le support de donn&eacute;es externe, placez le curseur sur le fichier &agrave;
transf&eacute;rer, dans la fen&ecirc;tre de gauche.
Si vous souhaitez effectuer une copie depuis le support de donn&eacute;es
externe vers la commande, placez le curseur sur le fichier &agrave;
transf&eacute;rer, dans la fen&ecirc;tre de droite.
S&eacute;lectionner un autre lecteur ou r&eacute;pertoire en
appuyant sur la softkey AFFICH ARBOR.
S&eacute;lectionnez le r&eacute;pertoire s&eacute;lectionn&eacute; avec les
touches fl&eacute;ch&eacute;es.
S&eacute;lectionner le fichier souhait&eacute; en appuyant sur
la softkey AFFICHER FICHIERS
S&eacute;lectionnez le r&eacute;pertoire de votre choix avec les
touches fl&eacute;ch&eacute;es.
Transf&eacute;rer un fichier en appuyant sur la softkey
COPIER
Confirmer avec la softkey OK ou avec la touche ENT
La commande affiche une fen&ecirc;tre d'&eacute;tat qui vous informe de la
progression du processus de copie ou
Terminer le transfert de donn&eacute;es en appuyant sur
la softkey FENETRE
La commande affiche &agrave; nouveau la fen&ecirc;tre par
d&eacute;faut du gestionnaire de fichiers.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
209
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
La commande en r&eacute;seau
Prot&eacute;gez vos donn&eacute;es et votre commande en exploitant
votre machine sur un r&eacute;seau s&eacute;curis&eacute;.
Vous raccordez la commande au r&eacute;seau &agrave; l’aide de la
carte Ethernet.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Interface Ethernet &quot;,
Page 840
La commande protocole les &eacute;ventuels messages
d'erreur pendant le fonctionnement en r&eacute;seau.
Si la commande est raccord&eacute;e &agrave; un r&eacute;seau, des lecteurs
suppl&eacute;mentaires sont disponibles dans la fen&ecirc;tre de r&eacute;pertoires,
&agrave; gauche. Toutes les fonctions d&eacute;crites pr&eacute;c&eacute;demment (s&eacute;lection
du lecteur, copie de fichiers, etc.) sont &eacute;galement valables pour les
lecteurs r&eacute;seau, &agrave; condition de pouvoir y acc&eacute;der.
Connecter et d&eacute;connecter le lecteur r&eacute;seau
S&eacute;lectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer
sur la touche PGM MGT
Pour s&eacute;lectionner des param&egrave;tres r&eacute;seau,
appuyer sur la softkey RESEAU (deuxi&egrave;me barre
de softkeys)
Pour g&eacute;rer des lecteurs r&eacute;seau, appuyer sur la
softkey DEFINIR CONNECTN RESEAU.
Dans une fen&ecirc;tre, la commande affiche les
lecteurs r&eacute;seau auxquels vous avez acc&egrave;s.
&Agrave; l'aide des softkeys ci-apr&egrave;s, vous d&eacute;finissez les
liaisons pour chaque lecteur :
Softkey
Fonction
Connecter
&Eacute;tablir la connexion r&eacute;seau. La commande
s&eacute;lectionne la colonne Mount si la connexion
est active.
S&eacute;parer
Couper la connexion r&eacute;seau
Auto
&Eacute;tablir automatiquement la connexion r&eacute;seau
&agrave; la mise sous tension de la commande. La
commande s&eacute;lectionne la colonne Auto si la
connexion est automatiquement &eacute;tablie.
Ajouter
Etablir une nouvelle connexion r&eacute;seau
Supprimer
Supprimer une connexion r&eacute;seau existante
Copier
Copier la connexion r&eacute;seau
Editer
Editer une connexion r&eacute;seau
Vider
Supprimer une fen&ecirc;tre d'&eacute;tat
210
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
P&eacute;riph&eacute;riques USB sur la commande
N'utilisez l'interface USB que pour transf&eacute;rer et
sauvegarder des donn&eacute;es. Vous m&eacute;morisez d’abord
sur le disque dur de la commande les programmes CN
que vous souhaitez &eacute;diter et ex&eacute;cuter. Ainsi, vous &eacute;vitez
de conserver des donn&eacute;es en double et vous excluez
les probl&egrave;mes qui pourraient &ecirc;tre li&eacute;s au transfert de
donn&eacute;es pendant l’usinage.
Il est facile de sauvegarder des donn&eacute;es sur des p&eacute;riph&eacute;riques
USB ou de les transf&eacute;rer &agrave; la commande. La commande g&egrave;re les
p&eacute;riph&eacute;riques USB suivants :
Lecteurs de disquettes avec syst&egrave;me de fichiers FAT/VFAT
Cl&eacute;s USB avec syst&egrave;me de fichiers FAT/VFAT
Disques durs avec fichier-syst&egrave;me FAT/VFAT
Lecteurs CD-ROM avec fichier-syst&egrave;me Joliet (ISO9660)
De tels p&eacute;riph&eacute;riques sont d&eacute;tect&eacute;s automatiquement par la
commande d&egrave;s la connexion. Les p&eacute;riph&eacute;riques USB avec d'autres
syst&egrave;mes de fichiers (p. ex. NTFS) ne sont pas g&eacute;r&eacute;s par la
commande. Lors de la connexion, la commande d&eacute;livre le message
d'erreur USB : appareil non g&eacute;r&eacute; par la TNC.
Si un message d'erreur s'affiche au moment de
connecter un support de donn&eacute;es USB, v&eacute;rifier la
configuration du logiciel de s&eacute;curit&eacute; SELinux.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Logiciels de s&eacute;curit&eacute;
SELinux&quot;, Page 118
Si, en cas d’utilisation d’un hub USB, la commande
affiche le message d'erreur USB : appareil non g&eacute;r&eacute;
par la TNC, ignorez et confirmez ce message en
appuyant sur la touche CE.
Si, au bout de plusieurs tentatives, la commande ne
r&eacute;ussit toujours pas &agrave; d&eacute;tecter un p&eacute;riph&eacute;rique USB
avec syst&egrave;me de fichiers FAT/VFAT, vous devez v&eacute;rifier
l’interface avec un autre p&eacute;riph&eacute;rique. Si le probl&egrave;me
est ainsi r&eacute;solu, utilisez le p&eacute;riph&eacute;rique qui fonctionne
correctement.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
211
4
Principes de base, Gestionnaire de fichiers | Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Travailler avec des p&eacute;riph&eacute;riques USB
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut attribuer des
noms aux p&eacute;riph&eacute;riques USB.
Dans le gestionnaire de fichiers, les p&eacute;riph&eacute;riques USB
apparaissent sous forme de lecteurs distincts de mani&egrave;re &agrave; ce que
vous puissiez utiliser les fonctions de gestion de fichiers qui sont
d&eacute;crites dans les paragraphes pr&eacute;c&eacute;dents.
Si vous transf&eacute;rez, dans le gestionnaire de fichiers, un assez
gros fichier sur un p&eacute;riph&eacute;rique USB, la commande affichera le
dialogue Acc&egrave;s en &eacute;criture sur le p&eacute;riph&eacute;rique USB jusqu'&agrave;
ce que la proc&eacute;dure soit termin&eacute;e. La softkey MASQUER vous
permet de fermer la fen&ecirc;tre de dialogue. Le transfert de fichier(s)
se poursuivra toutefois en arri&egrave;re plan. La commande affiche un
avertissement jusqu'&agrave; ce que le transfert de fichier(s) soit termin&eacute;.
D&eacute;connecter un p&eacute;riph&eacute;rique USB
Pour retirer un p&eacute;riph&eacute;rique USB, proc&eacute;der comme suit :
Amener le curseur dans la fen&ecirc;tre de gauche
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Retirer un p&eacute;riph&eacute;rique USB
212
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la
programmation
5
Aides &agrave; la programmation | Ins&eacute;rer des commentaires
5.1
Ins&eacute;rer des commentaires
Utilisation
Vous pouvez ins&eacute;rer des commentaires dans un programme CN
pour apporter des pr&eacute;cisions sur les &eacute;tapes du programme ou
noter des remarques.
La commande affiche des commentaires plus ou moins
longs en fonction du param&egrave;tre machine lineBreak
(n&deg; 105404). Soit les lignes du commentaire sont
coup&eacute;es, soit le signe &gt;&gt; symbolise d’autre contenus.
Le dernier caract&egrave;re d'une s&eacute;quence de commentaire
ne doit pas &ecirc;tre un tilde (~).
Pour ajouter un commentaire, vous disposez de plusieurs
possibilit&eacute;s :
Commentaire pendant l'introduction du programme
Entrer les donn&eacute;es pour la s&eacute;quence CN
Appuyer sur le ; (point virgule) du clavier alphab&eacute;tique
La commande pose la question Commentaire?.
Entrer le commentaire
Fermer la s&eacute;quence CN en appuyant sur la touche END
Ins&eacute;rer ult&eacute;rieurement un commentaire
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence CN &agrave; assortir d'un commentaire
Avec la touche fl&egrave;che vers la droite, s&eacute;lectionner le dernier mot
de la s&eacute;quence CN :
Appuyer sur le ; (point virgule) du clavier alphab&eacute;tique
La commande pose la question Commentaire?.
Entrer le commentaire
Fermer la s&eacute;quence CN en appuyant sur la touche END
Commentaire dans une s&eacute;quence donn&eacute;e
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence CN derri&egrave;re laquelle vous d&eacute;sirez
ins&eacute;rer le commentaire
Ouvrir le dialogue de programmation avec la touche ; (pointvirgule) du clavier alphab&eacute;tique
Introduire le commentaire et fermer la s&eacute;quence CN en
appuyant sur la touche END
214
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Ins&eacute;rer des commentaires
Ajouter ult&eacute;rieurement un commentaire &agrave; une
s&eacute;quence CN
Si vous souhaitez modifier une s&eacute;quence CN en y apportant un
commentaire, proc&eacute;dez de la fa&ccedil;on suivante :
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence CN &agrave; laquelle vous souhaitez
apporter un commentaire
Appuyer sur la softkey AJOUTER COMMENTAIRE
Alternative
Appuyer sur la touche &lt; du clavier alphab&eacute;tique
La commande ajoute un ; (point virgule) au d&eacute;but
de la s&eacute;quence.
Appuyer sur la touche END
Modifier un commentaire ajout&eacute; &agrave; une s&eacute;quence CN
Pour modifier une s&eacute;quence CN assortie d’un commentaire dans
une s&eacute;quence CN active, proc&eacute;der de la fa&ccedil;on suivante :
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence &agrave; modifier
Appuyer sur la softkey
SUPPRIMER COMMENTAIRE
Alternative
Appuyer sur la touche &gt; du clavier alphab&eacute;tique
La commande supprime le ; (point virgule) au
d&eacute;but de la s&eacute;quence.
Appuyer sur la touche END
Fonctions lors de l'&eacute;dition de commentaire
Softkey
Fonction
Aller au d&eacute;but du commentaire
Aller &agrave; la fin du commentaire
Aller au d&eacute;but d’un mot. Vous s&eacute;parez les mots
par une espace.
Aller &agrave; la fin d'un mot. Vous s&eacute;parez les mots
par une espace.
Commuter entre les modes d'insertion et
d'&eacute;crasement
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215
5
Aides &agrave; la programmation | &Eacute;diter un programme CN librement
5.2
&Eacute;diter un programme CN librement
Certains &eacute;l&eacute;ments de syntaxe ne peuvent pas &ecirc;tre directement
entr&eacute;s avec les touches et les softkey qui sont disponibles dans
l’&eacute;diteur CN, par exemple les s&eacute;quences LN.
Pour emp&ecirc;cher l’utilisation d’un &eacute;diteur de texte externe, la
commande offre les possibilit&eacute;s suivantes :
Libre programmation de syntaxe dans l’&eacute;diteur de texte interne
de la commande
Libre programmation de syntaxe dans l’&eacute;diteur CN avec la
touche ?
Libre programmation de syntaxe dans l’&eacute;diteur de texte interne
de la commande
Pour compl&eacute;ter un programme CN par une syntaxe
suppl&eacute;mentaire, proc&eacute;der comme suit :
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey SELECTION EDITEUR
La commande ouvre une fen&ecirc;tre de s&eacute;lection.
S&eacute;lectionner l’option &Eacute;DITEUR TEXTE
Confirmer la s&eacute;lection avec OK
Ajouter la syntaxe souhait&eacute;e
La commande ne v&eacute;rifie par la syntaxe dans l’&eacute;diteur de
texte. V&eacute;rifiez les donn&eacute;es que vous avez entr&eacute;es dans
l’&eacute;diteur CN.
Libre programmation de syntaxe dans l’&eacute;diteur CN avec la
touche ?
Pour compl&eacute;ter un programme CN ouvert par une syntaxe
suppl&eacute;mentaire, proc&eacute;der comme suit :
Entrer ?
La commande ouvre une nouvelle s&eacute;quence CN.
Ajouter la syntaxe souhait&eacute;e
Valider avec END
Apr&egrave;s validation, la commande v&eacute;rifie la syntaxe. Les
erreurs g&eacute;n&egrave;rent des s&eacute;quences ERROR.
216
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Repr&eacute;sentation des programmes CN
5.3
Repr&eacute;sentation des programmes CN
Syntaxe en surbrillance
La commande affiche les &eacute;l&eacute;ments de la syntaxe dans diff&eacute;rentes
couleurs, en fonction de leur signification. Gr&acirc;ce &agrave; ce code couleur,
les programmes sont plus clairs et plus lisibles.
Coloration syntaxique
Description
Couleur
Couleur standard
Noir
Affichage de commentaires
Vert
Affichage des valeurs
Bleu
Affichage du num&eacute;ro de s&eacute;quence
Violet
Affichage de FMAX
Orange
Affichage de l'avance
Marron
Barres de d&eacute;filement
Vous pouvez utiliser la souris pour d&eacute;placer le contenu de l'&eacute;cran
avec la barre de d&eacute;filement qui se trouve sur le bord droit de la
fen&ecirc;tre de programme. Vous pouvez &eacute;galement vous aider de la
taille et de la position de la barre de d&eacute;filement pour en d&eacute;duire la
longueur du programme et la position du curseur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
217
5
Aides &agrave; la programmation | Articulation de programmes
5.4
Articulation de programmes
D&eacute;finition, application
La commande permet de commenter les programmes d'usinage
avec des s&eacute;quences d'articulation. Les s&eacute;quences d'articulation
sont des textes (252 caract&egrave;res max.) &agrave; consid&eacute;rer comme des
commentaires ou comme des titres pour les lignes de programme
suivantes.
Des s&eacute;quences d’articulation judicieuses permettent une plus
grande clart&eacute; et une meilleure compr&eacute;hension des programmes
longs et complexes.
Cela facilite particuli&egrave;rement les modifications ult&eacute;rieures du
programme. L'insertion de s&eacute;quences d'articulation est possible &agrave;
n'importe quel endroit du programme d'usinage.
Les s&eacute;quences d'articulations peuvent &eacute;galement &ecirc;tre affich&eacute;es
et &eacute;dit&eacute;es ou compl&eacute;t&eacute;es dans une fen&ecirc;tre distincte. Pour cela,
s&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran qui convient.
La commande g&egrave;re les points d'articulation ins&eacute;r&eacute;s dans un
fichier distinct (terminaison .SEC.DEP). La vitesse de navigation &agrave;
l'int&eacute;rieur de la fen&ecirc;tre d'articulation s’en trouve ainsi am&eacute;lior&eacute;e.
Dans les modes de fonctionnement suivants, vous pouvez
s&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran PROGRAMME + ARTICUL. :
Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
Execution PGM en continu
Programmation
Afficher la fen&ecirc;tre d’articulation / changer de fen&ecirc;tre
active
Afficher la fen&ecirc;tre d'articulation : appuyer
sur la softkey de partage de l'&eacute;cran
PROGRAMME + ARTICUL.
Changer de fen&ecirc;tre active en appuyant sur la
softkey CHANGER FENETRE
218
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5
Aides &agrave; la programmation | Articulation de programmes
Ins&eacute;rer une s&eacute;quence d'articulation dans la fen&ecirc;tre de
programme
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence derri&egrave;re laquelle vous souhaitez
ins&eacute;rer la s&eacute;quence d’articulation
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey
OUTILS DE PROGRAMMATION
Appuyer sur la softkey INSERER ARTICULATION
Saisir le texte d'articulation
Modifier au besoin le niveau d'articulation par
softkey
Vous pouvez &eacute;galement ins&eacute;rer des s&eacute;quences
d'articulation avec la combinaison de touches Shift + 8.
S&eacute;lectionner des s&eacute;quences dans la fen&ecirc;tre
d’articulations
Si vous sautez d’une s&eacute;quence &agrave; une autre dans la fen&ecirc;tre
d’articulation, la commande affiche simultan&eacute;ment la s&eacute;quence
dans la fen&ecirc;tre du programme. Ceci vous permet de sauter
rapidement de grandes parties de programme.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
219
5
Aides &agrave; la programmation | Calculatrice
5.5
Calculatrice
Utilisation
La commande dispose d'une calculatrice avec les principales
fonctions math&eacute;matiques.
Ouvrir et fermer la calculatrice avec la touche CALC
S&eacute;lectionner des fonctions de calcul : s&eacute;lectionner le raccourci
par softkey ou avec le clavier alphab&eacute;tique
Fonction de calcul
Raccourci (softkey)
Addition
+
Soustraction
–
Multiplication
*
Division
/
Calcul entre parenth&egrave;ses
()
Arc-cosinus
ARC
Sinus
SIN
Cosinus
COS
Tangente
TAN
&Eacute;l&eacute;vation de valeurs &agrave; une puissance
X^Y
Extraire la racine carr&eacute;e
SQRT
Fonction inverse
1/x
PI (3.14159265359)
PI
Ajouter une valeur &agrave; la m&eacute;moire
tampon
M+
Mettre une valeur en m&eacute;moire tampon
MS
Appeler la m&eacute;moire tampon
MR
Effacer la m&eacute;moire tampon
MC
Logarithme Naturel
LN
Logarithme
LOG
Fonction exponentielle
e^x
V&eacute;rifier le signe
SGN
Former la valeur absolue
ABS
220
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5
Aides &agrave; la programmation | Calculatrice
Fonction de calcul
Raccourci (softkey)
Couper les chiffres apr&egrave;s la virgule
INT
Couper les chiffres avant la virgule
FRAC
Valeur modulo
MOD
S&eacute;lectionner l’affichage
Vue
Effacer une valeur
CE
Unit&eacute; de mesure
MM ou POUCE
Afficher la valeur angulaire en radian
(par d&eacute;faut : valeur angulaire en degr&eacute;)
RAD
S&eacute;lectionner le type d'affichage de la
valeur num&eacute;rique
DEC (d&eacute;cimal) ou HEX
(hexad&eacute;cimal)
Valider dans le programme la valeur calcul&eacute;e
Avec les touches fl&eacute;ch&eacute;es, s&eacute;lectionner le mot &agrave; l'int&eacute;rieur
duquel vous voulez valider la valeur calcul&eacute;e
Utiliser la touche CALC pour afficher la calculatrice et effectuer le
calcul souhait&eacute;
Appuyer sur la softkey VALIDER VALEUR
La commande applique la valeur dans le champ de saisie actif et
ferme la calculatrice.
Vous pouvez aussi valider des valeurs issues d'un
programme avec la calculatrice. Si vous appuyez sur la
softkey CHERCHER VALEUR ACTUELLE ou sur la touche
GOTO, la commande applique la valeur du champ de
programmation actif dans la calculatrice.
La calculatrice reste active m&ecirc;me apr&egrave;s un changement
du mode de fonctionnement. Appuyez sur la softkey
END pour fermer la calculatrice.
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221
5
Aides &agrave; la programmation | Calculatrice
Fonctions de la calculatrice
Softkey
Fonction
M&eacute;moriser la valeur de la position de l'axe
comme valeur nominale ou valeur de r&eacute;f&eacute;rence
dans la calculatrice
Reprendre la valeur num&eacute;rique du champ de
saisie actif dans la calculatrice
Reprendre la valeur num&eacute;rique de la calculatrice
dans le champ de saisie actif
Copier la valeur num&eacute;rique de la calculatrice
Ins&eacute;rer la valeur num&eacute;rique copi&eacute;e dans la
calculatrice
Ouvrir la calculatrice des donn&eacute;es de coupe
Vous pouvez aussi d&eacute;placer la calculatrice avec les
touches fl&eacute;ch&eacute;es de votre clavier. Si vous avez connect&eacute;
une souris, vous pouvez aussi vous en servir pour
positionner la calculatrice.
222
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Calculateur de donn&eacute;es de coupe
5.6
Calculateur de donn&eacute;es de coupe
Application
La calculatrice des donn&eacute;es de coupe vous permet de calculer
la vitesse de la broche et l'avance pour un processus d'usinage
donn&eacute;. Les valeurs calcul&eacute;es peuvent ensuite &ecirc;tre reprises dans un
dialogue d'avance ou de vitesse du programme CN ouvert.
La calculatrice de donn&eacute;es de coupe ne vous permet
pas d'effectuer de calcul en mode Tournage, car les
donn&eacute;es d'avance et de vitesse de rotation sont
diff&eacute;rentes dans les modes Fraisage et Tournage.
Pour le tournage, les avances sont g&eacute;n&eacute;ralement
programm&eacute;es en millim&egrave;tre par tour (mm/tr) (M136). En
revanche, la calculatrice de donn&eacute;es de coupe calcule
toujours les avances en millim&egrave;tre par minute (mm/min).
Dans la calculatrice, le rayon se r&eacute;f&egrave;re en outre &agrave; l'outil,
alors que c'est le diam&egrave;tre de la pi&egrave;ce qui est requis
pour l'op&eacute;ration de tournage.
Pour ouvrir la calculatrice de donn&eacute;es de coupe, appuyer sur la
softkey CALCULAT. DE DONNEES DE COUPE. La commande affiche
cette softkey dans les cas suivants :
lorsque vous ouvrez la calculatrice (touche CALC)
si vous ouvrez le dialogue de saisie de la vitesse de rotation
dans la s&eacute;quence s&eacute;quence T
si vous ouvrez le dialogue de saisie de l'avance dans les
s&eacute;quences de d&eacute;placement ou les cycles
si vous avez entr&eacute; une avance en mode Manuel (softkey F)
si vous avez entr&eacute; une vitesse de rotation de la broche en mode
Manuel (softkey S)
Selon que vous calculez une vitesse de rotation ou une avance,
la calculatrice de donn&eacute;es de coupe affiche des champs de saisie
diff&eacute;rents :
Fen&ecirc;tre de calcul de la vitesse de rotation :
Lettre de code
Signification
R:
Rayon d'outil (mm)
VC :
Vitesse de coupe (mm/min)
S=
R&eacute;sultat de la vitesse de rotation de
la broche (tr/min)
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223
5
Aides &agrave; la programmation | Calculateur de donn&eacute;es de coupe
Fen&ecirc;tre de calcul de l'avance :
Lettre de code
Signification
S:
Vitesse de rotation broche (tr/min)
Z:
Nombre de dents de l'outil (n)
FZ :
Avance par dent (mm/dent)
FU :
Avance par tour (mm/1)
F=
R&eacute;sultat de l'avance (mm/min)
Valider l'avance de la s&eacute;quence T avec la softkey
F AUTO dans les s&eacute;quences de d&eacute;placement et les
cycles suivants. Pour modifier l'avance a posteriori,
il vous suffit d'adapter la valeur d'avance dans la
s&eacute;quence T.
Fonctions de la calculatrice de donn&eacute;es de coupe :
Softkey
Fonction
Reprendre dans un champ de dialogue ouvert la
vitesse de rotation qui figure dans le formulaire
de la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre dans un champ de dialogue ouvert
l'avance qui figure dans le formulaire de la
calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre dans un champ de dialogue ouvert la
vitesse de coupe qui figure dans le formulaire
de la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre dans un champ de dialogue ouvert
l'avance par dent qui figure dans le formulaire
de la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre dans un champ de dialogue ouvert
l'avance par tour qui figure dans le formulaire de
la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre le rayon d'outil dans le formulaire de
la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre la vitesse de rotation du champ de
dialogue ouvert dans le formulaire de la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre l'avance du champ de dialogue
ouvert dans le formulaire de la calculatrice de
donn&eacute;es de coupe
Reprendre l'avance par tour du champ de
dialogue ouvert dans le formulaire de la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre l'avance par dent du champ de
dialogue ouvert dans le formulaire de la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Reprendre la valeur d'un champ de dialogue
ouvert dans le formulaire de la calculatrice de
donn&eacute;es de coupe
224
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5
Aides &agrave; la programmation | Calculateur de donn&eacute;es de coupe
Softkey
Fonction
Passer &agrave; la calculatrice
D&eacute;caler la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
dans le sens de la fl&egrave;che
Utiliser des valeurs en pouce (inch) dans la
calculatrice de donn&eacute;es de coupe
Fermer la calculatrice de donn&eacute;es de coupe
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225
5
Aides &agrave; la programmation | Graphique de programmation
5.7
Graphique de programmation
Ex&eacute;cuter ou ne pas ex&eacute;cuter le graphique de
programmation en parall&egrave;le
Pendant que vous &ecirc;tes en train de cr&eacute;er un programme CN,
la commande peut afficher un graphique filaire 2D du contour
programm&eacute;.
Appuyer sur la touche Partage d’&eacute;cran
Appuyer sur la softkey PROGRAMME + GRAPHISME
La commande affiche le programme CN &agrave; gauche et le
graphique &agrave; droite.
R&eacute;gler la softkey DESSIN AUTO sur ON
La commande affiche chaque d&eacute;placement
programm&eacute; dans la fen&ecirc;tre de graphique &agrave;
droite, au fur et &agrave; mesure que vous entrez les
lignes de programme.
Si vous ne souhaitez pas que la commande ex&eacute;cute de graphique,
mettez la softkey DESSIN AUTO sur OFF.
Si DESSIN AUTO est r&eacute;gl&eacute; sur ON, la commande ignore
les &eacute;l&eacute;ments suivants lors de la cr&eacute;ation du graphique
filaire 2D :
R&eacute;p&eacute;titions de parties de programme
Instructions de saut
Fonctions M, par ex. M2 ou M30
Appels de cycles
avertissements d&ucirc;s &agrave; des outils verrouill&eacute;s.
De ce fait, n'utilisez le dessin automatique que pendant
la programmation de contour.
La commande r&eacute;initialise les donn&eacute;es d'outils si vous ouvrez
un nouveau programme ou si vous appuyez sur la softkey
RESET + START.
Dans le graphique de programmation, la commande fait appel &agrave;
diff&eacute;rentes couleurs :
bleu : &eacute;l&eacute;ment de contour d&eacute;fini de mani&egrave;re univoque
violet : &eacute;l&eacute;ment de contour qui n'est pas encore d&eacute;fini de
mani&egrave;re univoque et qui peut par ex. encore &ecirc;tre modifi&eacute; par un
RND
bleu ciel : trous et filets
ocre : trajectoire du centre de l'outil
rouge : mouvement en avance rapide
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Graphique de programmation
FK&quot;, Page 327
226
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5
Aides &agrave; la programmation | Graphique de programmation
Cr&eacute;ation du graphique de programmation pour le
programme existant
Utilisez les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour s&eacute;lectionner la s&eacute;quence
jusqu'&agrave; laquelle un graphique doit &ecirc;tre g&eacute;n&eacute;r&eacute; ou appuyez sur
la touche GOTO et indiquez le num&eacute;ro de s&eacute;quence de votre
choix.
Pour r&eacute;initialiser les donn&eacute;es actives jusqu'&agrave;
pr&eacute;sent et pour g&eacute;n&eacute;rer un graphique, appuyer
sur la softkey RESET + START
Autres fonctions :
Softkey
Fonction
R&eacute;initialiser les donn&eacute;es d'outils actives jusqu'&agrave;
pr&eacute;sent. Cr&eacute;er un graphique de programmation
Cr&eacute;er un graphique de programmation s&eacute;quence
par s&eacute;quence
Cr&eacute;er un graphique de programmation complet ou
compl&eacute;ter un graphique de programmation apr&egrave;s
RESET + START
Interrompre le graphique de programmation. Cette
softkey ne s'affiche que lorsque la commande
g&eacute;n&egrave;re un graphique de programmation.
S&eacute;lection des vues
Vue de dessus
Vue avant
Vue lat&eacute;rale
Afficher/masquer des courses d'outils
Afficher/masquer des courses d'outils en avance
rapide
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227
5
Aides &agrave; la programmation | Graphique de programmation
Afficher ou masquer les num&eacute;ros de s&eacute;quences
Commuter la barre de softkeys.
Afficher des num&eacute;ros de s&eacute;quence : r&eacute;gler la
softkey N&deg;SEQUENCE AFFICHAGE MASQUER sur
AFFICHER
Pour masquer des num&eacute;ros de s&eacute;quence, r&eacute;gler
la softkey N&deg;SEQUENCE AFFICHAGE MASQUER
sur MASQUER
Effacer le graphique
Commuter la barre de softkeys.
Pour supprimer le graphique, appuyer sur la
softkey EFFACER GRAPHISME
Afficher grille
Commuter la barre de softkeys.
Afficher la grille : appuyer sur la softkey
Afficher grille
228
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5
Aides &agrave; la programmation | Graphique de programmation
Agrandissement ou r&eacute;duction de la d&eacute;coupe
Vous pouvez vous-m&ecirc;me d&eacute;finir la projection d’un graphisme.
Commuter la barre de softkeys.
Les fonctions suivantes sont disponibles :
Softkey
Fonction
D&eacute;caler une zone
R&eacute;duire une zone
Agrandir une zone
R&eacute;initialiser une zone
R&eacute;tablir la zone d'origine avec la softkey ANNULER PIECE BRUTE.
Vous pouvez &eacute;galement modifier la repr&eacute;sentation du graphique
avec la souris. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour d&eacute;caler le mod&egrave;le repr&eacute;sent&eacute;, maintenir la touche centrale
ou la molette de la souris enfonc&eacute;e et d&eacute;placer la souris. Si vous
appuyez en m&ecirc;me temps sur la touche Shift, vous ne pourrez
d&eacute;caler le mod&egrave;le que horizontalement ou verticalement.
Pour agrandir une zone en particulier, s&eacute;lectionnez la zone de
votre choix avec le bouton gauche de la souris. La commande
agrandit l'affichage d&egrave;s que vous rel&acirc;chez le bouton gauche de
la souris.
Tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arri&egrave;re pour
agrandir ou r&eacute;duire rapidement une zone en particulier.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
229
5
Aides &agrave; la programmation | Messages d'erreurs
5.8
Messages d'erreurs
Afficher les erreurs
La commande affiche une erreur, notamment :
introductions erron&eacute;es
en cas d’erreurs logiques dans le programme
&eacute;l&eacute;ments de contour non ex&eacute;cutables
utilisations de palpeurs non conformes aux prescriptions
La commande affiche les erreurs en rouge, en haut de l'&eacute;cran.
La commande utilise des couleurs diff&eacute;rentes selon les
cat&eacute;gories d’erreurs :
rouge pour les erreurs
jaune pour les avertissements
vert pour les remarques
bleu pour les informations
Les messages d'erreurs longs qui s'&eacute;talent sur plusieurs lignes
sont raccourcis. Vous acc&eacute;dez &agrave; l'information compl&egrave;te sur toutes
les erreurs pr&eacute;sentes dans la fen&ecirc;tre des messages d'erreur.
La commande affiche le message d'erreur en haut de l'&eacute;cran
jusqu'&agrave; ce qu’il soit effac&eacute; ou remplac&eacute; par un message de priorit&eacute;
plus &eacute;lev&eacute;e. Les informations qui n’apparaissent que bri&egrave;vement
sont toujours affich&eacute;es.
Un message d'erreur contenant le num&eacute;ro d'une s&eacute;quence CN
a &eacute;t&eacute; provoqu&eacute; par cette s&eacute;quence CN ou une des s&eacute;quences
pr&eacute;c&eacute;dentes.
Si une erreur de traitement des donn&eacute;es survient
exceptionnellement, la commande ouvre automatiquement la
fen&ecirc;tre d'erreurs. Vous ne pouvez pas rem&eacute;dier &agrave; une telle erreur.
Fermez le syst&egrave;me et red&eacute;marrez la commande.
Ouvrir la fen&ecirc;tre des messages d'erreur
Appuyez sur la touche ERR.
La commande ouvre la fen&ecirc;tre d'erreurs et
affiche en entier tous les messages d'erreur qui
sont en suspens.
Fermer la fen&ecirc;tre de messages d'erreur
Appuyer sur la softkey FIN ou
Appuyez sur la touche ERR
La commande ferme la fen&ecirc;tre d'erreur.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Messages d'erreurs
Messages d'erreur d&eacute;taill&eacute;s
La commande affiche les causes possibles de l'erreur, ainsi que les
possibilit&eacute;s pour r&eacute;soudre cette erreur :
Ouvrir la fen&ecirc;tre des messages d'erreur.
Pour plus d'informations sur la cause et la
r&eacute;solution de l'erreur, placer le curseur sur le
message d'erreur et appuyer sur la softkey
INFO COMPL.
La commande ouvre une fen&ecirc;tre qui contient
des informations sur les causes et la r&eacute;solution
de l'erreur.
Appuyer &agrave; nouveau sur la softkey INFO COMPL.
pour quitter les informations compl&eacute;mentaires
Softkey INFO INTERNE
La softkey INFO INTERNE fournit des informations sur le message
d'erreur qui ne sont pertinentes qu'en cas de maintenance.
Ouvrir la fen&ecirc;tre des messages d'erreur.
Pour des informations d&eacute;taill&eacute;es sur le message
d'erreur, positionner le curseur sur le message
d’erreur et appuyer sur la softkey INFO INTERNE
La commande ouvre une fen&ecirc;tre avec les
informations internes relatives &agrave; l'erreur.
Pour quitter les informations d&eacute;taill&eacute;es, appuyer
sur la softkey INFO INTERNE
Softkey FILTRE
La softkey FILTRE permet de filtrer des avertissements qui sont
list&eacute;s imm&eacute;diatement les uns &agrave; la suite des autres.
Ouvrir la fen&ecirc;tre des messages d'erreur.
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey FILTRE. La commande
filtre les avertissements qui sont identiques.
Quitter le filtre : appuyer sur la softkey REVENIR
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5
Aides &agrave; la programmation | Messages d'erreurs
Effacer l'erreur
Effacer un message d'erreur en dehors de la fen&ecirc;tre
Pour supprimer les erreurs/remarques affich&eacute;es
dans l'en-t&ecirc;te, appuyer sur la touche CE
Dans certains cas, il est possible que vous ne puissiez
pas vous servir de la touche CE pour supprimer une
erreur, car cette touche est d&eacute;j&agrave; utilis&eacute;e pour d'autres
fonctions.
Effacer les erreurs
Ouvrir la fen&ecirc;tre des messages d'erreur.
Pour supprimer des erreurs, placer le curseur sur
le message d'erreur concern&eacute; et appuyer sur la
softkey EFFACER.
Pour supprimer toutes les erreurs, appuyer sur la
softkey EFFACER TOUS.
Si vous n'avez pas rem&eacute;di&eacute; &agrave; la cause de l'erreur, celleci ne pourra pas &ecirc;tre effac&eacute;e. Dans ce cas, le message
d'erreur est conserv&eacute;.
Journal d'erreurs
La commande m&eacute;morise les erreurs survenues et les &eacute;v&eacute;nements
importants (p. ex. d&eacute;marrage syst&egrave;me) dans un journal d'erreurs.
La capacit&eacute; du journal d'erreurs est limit&eacute;e. Lorsque le journal
d'erreurs est plein, la commande utilise un deuxi&egrave;me fichier.
Si celui-ci est plein lui aussi, le premier journal d'erreurs sera
supprim&eacute; et r&eacute;&eacute;crit, etc. Au besoin, passer du FICHIER ACTUEL au
FICHIER PRECEDENT pour visualiser l'historique.
Ouvrir la fen&ecirc;tre des erreurs.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Ouvrir le journal d'erreurs : appuyer sur la softkey
JOURNAL D'ERREURS
Au besoin, d&eacute;finir le journal d'erreurs pr&eacute;c&eacute;dent
en appuyant sur la softkey FICHIER PRECEDENT
Au besoin, d&eacute;finir le journal d'erreurs actuel en
appuyant sur la softkey FICHIER ACTUEL
L'enregistrement le plus ancien se trouve au d&eacute;but du journal
d'erreurs, tandis que l'enregistrement le plus r&eacute;cent se trouve &agrave; la
fin.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Messages d'erreurs
Journal des touches
La commande enregistre les saisies effectu&eacute;es avec des touches,
ainsi que les principaux &eacute;v&eacute;nements (p. ex. d&eacute;marrage du syst&egrave;me)
dans un journal de touches. La capacit&eacute; du journal de touches est
limit&eacute;e. Lorsque le journal des touches est plein, un deuxi&egrave;me
journal de touches est ouvert. Si ce journal se trouve &agrave; nouveau
plein, le premier journal de touches sera supprim&eacute; et r&eacute;&eacute;crit, etc.
Au besoin, passer de FICHIER ACTUEL &agrave; FICHIER PRECEDENT pour
visualiser l'historique des donn&eacute;es saisies.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Ouvrir le journal des touches en appuyant sur la
softkey JOURNAL TOUCHES
Au besoin, d&eacute;finir le journal de touches
pr&eacute;c&eacute;dent en appuyant sur la softkey
FICHIER PRECEDENT
Au besoin, d&eacute;finir le journal de touches actuel en
appuyant sur la softkey FICHIER ACTUEL
La commande m&eacute;morise chaque touche actionn&eacute;e sur le pupitre
de commande dans un journal de touches. L'enregistrement le plus
ancien se trouve en d&eacute;but de fichier et le plus r&eacute;cent, &agrave; la fin.
R&eacute;capitulatif des touches et des softkeys permettant de
visualiser les journaux
Softkey/
touches
Fonction
Saut au d&eacute;but du journal de touches
Saut &agrave; la fin du journal de touches
Rechercher texte
Journal de touches actuel
Journal de touches pr&eacute;c&eacute;dent
Ligne suivante/pr&eacute;c&eacute;dente
Retour au menu principal
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
233
5
Aides &agrave; la programmation | Messages d'erreurs
Textes d'assistance
En cas de mauvaise manipulation, par exemple en cas
d'actionnement d'une touche non autoris&eacute;e ou de saisie d'une
valeur en dehors de la plage valide, la commande affiche un texte
d'aide dans l'en-t&ecirc;te. La commande efface ce texte d'aide d&egrave;s que
vous passez &agrave; la saisie valide suivante.
Sauvegarder des fichiers service
Au besoin, vous pouvez enregistrer la situation actuelle de la
commande et la mettre &agrave; la disposition du technicien SAV. Un
groupe de fichiers de service/maintenance est alors enregistr&eacute;
(journaux d'erreurs et journaux de touches, ainsi que d'autres
fichiers fournissant des informations sur la situation actuelle de la
machine et de l'usinage).
Si vous ex&eacute;cutez la fonction SAUVEG. FICHIERS SAV &agrave; plusieurs
reprises avec le m&ecirc;me nom de fichier, le groupe pr&eacute;c&eacute;dent de
fichiers de service sera &eacute;cras&eacute;. Pour cette raison, vous devez
utiliser un autre nom de fichier chaque fois que vous ex&eacute;cutez &agrave;
nouveau cette fonction.
Enregistrement des fichiers de maintenance
Ouvrir la fen&ecirc;tre d'erreurs
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Appuyer sur la softkey SAUVEG. FICHIERS SAV
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire
dans laquelle vous pouvez entrer un nom ou un
chemin d'acc&egrave;s complet pour le fichier service
(fichier de maintenance).
Appuyer sur la softkey OK pour sauvegarder les
fichiers service
Appeler le syst&egrave;me d'aide TNCguide
Vous pouvez ouvrir le syst&egrave;me d'aide de la commande avec une
softkey. Le syst&egrave;me d'aide fournit momentan&eacute;ment les m&ecirc;mes
explications sur les erreurs que la touche HELP une fois actionn&eacute;e.
Consultez le manuel de votre machine !
Si le constructeur de votre machine met &agrave; disposition
son propre syst&egrave;me d'aide, la commande affiche en
plus la softkey Constructeur de machines (OEM) qui
vous permet d'appeler ce syst&egrave;me d'aide de mani&egrave;re
distincte. Vous y trouvez d'autres informations d&eacute;taill&eacute;es
sur le message d'erreur actuel.
Appeler l'aide pour les messages d'erreur
HEIDENHAIN
Appeler l'aide, si elle existe, pour les messages
d'erreurs sp&eacute;cifiques &agrave; la machine
234
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide
5.9
Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide
Application
Avant de pouvoir utiliser TNCguide, vous devez
t&eacute;l&eacute;charger les fichiers d'aide depuis la page d'accueil
HEIDENHAIN :
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;T&eacute;l&eacute;charger les
fichiers d'aide actualis&eacute;s&quot;, Page 240
Le syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide contient la
documentation utilisateur au format HTML. TNCguide est appel&eacute;
avec la touche HELP. La commande affiche alors directement
l'information correspondante selon le contexte (appel contextuel).
M&ecirc;me lorsque vous &ecirc;tes en train d'&eacute;diter une s&eacute;quence CN, le fait
d'appuyer sur la touche HELP vous permet g&eacute;n&eacute;ralement d'acc&eacute;der
&agrave; l'endroit de la documentation o&ugrave; est d&eacute;crite la fonction en cours.
La commande tente de lancer TNCguide dans la langue
que vous avez configur&eacute;e comme langue de dialogue. Si
la version linguistique dont vous avez besoin n'est pas
disponible, la commande ouvre alors la version anglaise.
Documentations utilisateur disponibles dans TNCguide :
Manuel d'utilisation Programmation en Texte clair
(BHBKlartext.chm)
Manuel d'utilisation DIN/ISO (BHBIso.chm)
Manuel d'utilisation des cycles (BHBtchprobe.chm)
Liste de tous les messages d'erreur CN (errors.chm)
Le fichier main.chm rassemblant tous les fichiers CHM existants
est &eacute;galement disponible.
De mani&egrave;re optionnelle, le constructeur de votre
machine peut incorporer &eacute;galement ses propres
documents machine dans le TNCguide. Ces documents
apparaissent dans le fichier main.chm sous la forme
d'un livre s&eacute;par&eacute;.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
235
5
Aides &agrave; la programmation | Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide
Travailler avec TNCguide
Appeler TNCguide
Pour ouvrir TNCguide, il existe plusieurs possibilit&eacute;s :
Appuyer sur la touche HELP.
si vous avez d&eacute;j&agrave; cliqu&eacute; sur le symbole d'aide situ&eacute; en bas &agrave;
droite de l'&eacute;cran, cliquer sur la softkey
Ouvrir un fichier d'aide dans le gestionnaire de fichiers (fichier
CHM). La commande peut ouvrir n'importe quel fichier CHM,
m&ecirc;me si celui-ci n’est pas enregistr&eacute; sur le disque dur de la
commande.
Sur le poste de programmation Windows, TNCguide
s’ouvre dans le navigateur standard d&eacute;fini dans le
syst&egrave;me.
Une appel contextuel rattach&eacute; &agrave; de nombreuses softkeys vous
permet d'acc&eacute;der directement &agrave; la description de la fonction de la
softkey concern&eacute;e. Cette fonction n'est disponible qu'en utilisant la
souris. Proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante:
S&eacute;lectionner la barre de softkeys dans laquelle est affich&eacute;e la
softkey souhait&eacute;e
Cliquer avec la souris sur le symbole d'aide qui se trouve tout de
suite &agrave; droite, au-dessus de la barre de softkeys.
Le pointeur de la souris se transforme en point d'interrogation.
Avec le point d'interrogation, cliquez sur la softkey
correspondant &agrave; la fonction pour laquelle vous souhaitez une
explication.
La commande ouvre TNCguide. Si aucune occurrence n'est
trouv&eacute;e pour la softkey s&eacute;lectionn&eacute;e, la commande ouvre le
fichier main.chm. Vous pouvez rechercher manuellement
l'explication dont vous avez besoin en recherchant un texte
entier en naviguant.
M&ecirc;me si vous &ecirc;tes en train d'&eacute;diter une s&eacute;quence CN, vous
pouvez appeler l'aide contextuelle :
S&eacute;lectionner une s&eacute;quence CN au choix
S&eacute;lectionner le mot de votre choix.
Appuyer sur la touche HELP.
La commande ouvre alors le syst&egrave;me d'aide et affiche la
description de la fonction active. Cela ne s'applique pas aux
fonctions auxiliaires ou aux cycles propres au constructeur de
votre machine.
236
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide
Naviguer dans TNCguide
La mani&egrave;re la plus simple de naviguer dans TNCguide est d'utiliser
la souris. Du c&ocirc;t&eacute; gauche, vous apercevez la table des mati&egrave;res.
En cliquant sur le triangle dont la pointe est orient&eacute;e vers la droite,
vous pouvez afficher les sous-chapitres. En cliquant sur l'une
des entr&eacute;es, vous pouvez &eacute;galement faire s'afficher le contenu
de la page correspondante. L'utilisation est identique &agrave; celle de
l’explorateur Windows.
Les liens (renvois) sont soulign&eacute;s en bleu. Cliquer sur le lien pour
ouvrir la page correspondante.
Bien entendu, vous pouvez aussi utiliser TNCguide avec les
touches et les softkeys. Le tableau suivant r&eacute;capitule les fonctions
des touches correspondantes.
Softkey
Fonction
Le sommaire &agrave; gauche est actif : choisir
l'entr&eacute;e situ&eacute;e en dessous ou au-dessus.
La fen&ecirc;tre de texte &agrave; droite est active :
d&eacute;placer la page vers le haut ou vers le bas
si le texte ou les graphiques ne s'affichent
pas compl&egrave;tement.
Table des mati&egrave;res &agrave; gauche active Ouvrir la
table des mati&egrave;res.
Fen&ecirc;tre de texte &agrave; droite active : Aucune
fonction
Table des mati&egrave;res &agrave; gauche active : Fermer
la table des mati&egrave;res
Fen&ecirc;tre de texte &agrave; droite active : Aucune
fonction
Table des mati&egrave;res &agrave; gauche active : Afficher
la page souhait&eacute;e &agrave; l'aide de la touche du
curseur
Fen&ecirc;tre de texte &agrave; droite active : Si le
curseur se trouve sur un lien, saut &agrave; la page
adress&eacute;e
Le sommaire &agrave; gauche est actif : commuter
les onglets entre l'affichage du sommaire,
l'affichage de l'index et la fonction
de recherche en texte int&eacute;gral et la
commutation dans la partie droite de l'&eacute;cran.
Fen&ecirc;tre de texte &agrave; droite active : Retour
dans la fen&ecirc;tre de gauche
Le sommaire &agrave; gauche est actif : choisir
l'entr&eacute;e situ&eacute;e en dessous ou au-dessus.
Fen&ecirc;tre de texte &agrave; droite active : Sauter au
prochain lien
S&eacute;lectionner la derni&egrave;re page affich&eacute;e
Passer &agrave; la/aux page(s) suivante(s) si vous avez
utilis&eacute; plusieurs fois la fonction s&eacute;lectionner la
derni&egrave;re page affich&eacute;e
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237
5
Aides &agrave; la programmation | Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide
Softkey
Fonction
Feuilleter une page en arri&egrave;re
Feuilleter une page en avant
Afficher/cacher la table des mati&egrave;res
Commuter entre l'affichage pleine page et l'affichage r&eacute;duit. Avec l'affichage r&eacute;duit, vous
ne voyez plus qu'une partie de l'interface de
commande.
Le focus est commut&eacute; en interne sur l'application de la commande, ce qui vous permet d'utiliser la commande avec TNCguide ouvert. Si
l'affichage pleine page est actif, la commande
r&eacute;duit automatiquement la taille de la fen&ecirc;tre
avant le changement de focus.
Fermer TNCguide
Index des mots clefs
Les principaux mots-cl&eacute;s sont r&eacute;pertori&eacute;s dans l'index des motscl&eacute;s (onglet Index). Vous pouvez les s&eacute;lectionner directement par
le biais de la souris ou des touches fl&eacute;ch&eacute;es.
La page de gauche est active.
S&eacute;lectionner l'onglet Index.
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es ou la souris pour
naviguer jusqu’au mot-cl&eacute; recherch&eacute;
Alternative :
Entrer le la premi&egrave;re lettre
La commande synchronise alors l'index de motscl&eacute;s en tenant compte du texte saisi, de mani&egrave;re
&agrave; ce que le mot-cl&eacute; puisse &ecirc;tre retrouv&eacute; plus
facilement dans la liste.
Afficher les informations relatives au mot cl&eacute;
s&eacute;lectionn&eacute; en appuyant sur la touche ENT.
238
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide
Recherche d'un texte entier
Sinon, dans l'onglet Recherche, vous avez la possibilit&eacute; de
rechercher un mot donn&eacute; dans tout TNCguide.
La page de gauche est active.
S&eacute;lectionner l'onglet Recherche
Activer le champ Rech:
Entrer le mot &agrave; rechercher
Valider avec la touche ENT
La commande dresse une liste de toutes les
occurrences de ce mot.
Se positionner sur l'occurrence souhait&eacute;e avec
les touches fl&eacute;ch&eacute;es
Appuyer sur la touche ENT pour afficher
l'emplacement de votre choix
La recherche d'un texte entier ne peut &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;e
qu'avec un seul mot.
Si vous activez la fonction Rech. seulmt dans titres,
la commande n’effectuera sa recherche que dans les
titres, et non dans l’int&eacute;gralit&eacute; des textes. Vous activez
la fonction soit en vous servant de la souris, soit en la
s&eacute;lectionnant et en la validant ensuite avec la touche
Espace.
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239
5
Aides &agrave; la programmation | Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide
T&eacute;l&eacute;charger les fichiers d'aide actualis&eacute;s
Les fichiers d'aide du logiciel de votre commande sont &eacute;galement
disponibles depuis la page d'accueil du site HEIDENHAIN :
http://content.heidenhain.de/doku/tnc_guide/html/en/
index.html
Naviguer jusqu'au fichier d'aide comme suit :
Commandes TNC
S&eacute;rie, p. ex. TNC 600
num&eacute;ro de logiciel de votre choix, par ex.TNC 640 (34059x-07)
S&eacute;lectionner la langue souhait&eacute;e dans le tableau Aide en ligne
(TNCguide)
T&eacute;l&eacute;charger le fichier ZIP
D&eacute;compresser le fichier ZIP
Transf&eacute;rer dans le r&eacute;pertoire TNC:\tncguide\de ou dans le sousr&eacute;pertoire de la langue correspondante les fichiers CHM qui ont
&eacute;t&eacute; d&eacute;compress&eacute;s
Pour transf&eacute;rer des fichiers CHM avec TNCremo sur la
commande, vous devez choisir le mode binaire pour les
fichiers avec l'extension .chm.
240
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
5
Aides &agrave; la programmation | Syst&egrave;me d'aide contextuelle TNCguide
Langue
R&eacute;pertoire TNC
Allemand
TNC:\tncguide\de
Anglais
TNC:\tncguide\en
Tch&egrave;que
TNC:\tncguide\cs
Fran&ccedil;ais
TNC:\tncguide\fr
Italien
TNC:\tncguide\it
Espagnol
TNC:\tncguide\es
Portugais
TNC:\tncguide\pt
Su&eacute;dois
TNC:\tncguide\sv
Danois
TNC:\tncguide\da
Finnois
TNC:\tncguide\fi
N&eacute;erlandais
TNC:\tncguide\nl
Polonais
TNC:\tncguide\pl
Hongrois
TNC:\tncguide\hu
Russe
TNC:\tncguide\ru
Chinois (simplifi&eacute;)
TNC:\tncguide\zh
Chinois (traditionnel)
TNC:\tncguide\zh-tw
Slov&egrave;ne
TNC:\tncguide\sl
Norv&eacute;gien
TNC:\tncguide\no
Slovaque
TNC:\tncguide\sk
Cor&eacute;en
TNC:\tncguide\kr
Turc
TNC:\tncguide\tr
Roumain
TNC:\tncguide\ro
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241
6
Outils
6
Outils | Introduction des donn&eacute;es d’outils
6.1
Introduction des donn&eacute;es d’outils
Avance F
L'avance F correspond &agrave; la vitesse &agrave; laquelle le centre de l'outil se
d&eacute;place sur une trajectoire. L'avance maximale peut &ecirc;tre d&eacute;finie
distinctement pour chaque axe de la machine dans les param&egrave;tres
machine.
Introduction
Vous pouvez indiquer l'avance dans la s&eacute;quence T (appel d'outil),
ainsi que dans chaque s&eacute;quence de positionnement.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Mouvements d'outil en DIN/ISO
programmer&quot;, Page 171
Dans les programmes en millim&egrave;tres, vous indiquez l'avance F en
mm/min. Dans les programmes en pouces, du fait de la r&eacute;solution,
l'avance est &agrave; indiquer en 1/10 inch/min.
Avance rapide
Pour l'avance rapide, introduisez G00.
Pour d&eacute;placer votre machine en avance rapide, vous
pouvez &eacute;galement programmer la valeur num&eacute;rique
correspondante, p. ex. G01 F30000. Contrairement &agrave;
G00, l'avance rapide n'agit pas seulement s&eacute;quence par
s&eacute;quence mais reste active tant qu'aucune autre avance
n'a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e.
Dur&eacute;e d’effet
L'avance programm&eacute;e en valeur num&eacute;rique reste active jusqu'&agrave;
la s&eacute;quence o&ugrave; une nouvelle avance a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e. G00
s'applique en revanche uniquement &agrave; la s&eacute;quence dans laquelle il
a &eacute;t&eacute; programm&eacute;. Apr&egrave;s la s&eacute;quence avec G00, c'est la derni&egrave;re
avance programm&eacute;e avec une valeur num&eacute;rique qui s'applique &agrave;
nouveau.
Modification en cours d'ex&eacute;cution du programme
Pendant l'ex&eacute;cution du programme, vous pouvez modifier l'avance
&agrave; l'aide du potentiom&egrave;tre d'avance F.
Le potentiom&egrave;tre d'avance r&eacute;duit non pas l'avance calcul&eacute;e par la
commande, mais l'avance programm&eacute;e.
244
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Introduction des donn&eacute;es d’outils
Vitesse de rotation broche S
Vous indiquez la vitesse de rotation broche S en tours par minute
(tours/min) dans une s&eacute;quence T (appel d’outil). Sinon, vous pouvez
&eacute;galement d&eacute;finir une vitesse de coupe Vc en m&egrave;tres par minute
(m/min).
Modification programm&eacute;e
Dans le programme CN, vous pouvez modifier la vitesse de rotation
broche dans une s&eacute;quence T simplement en entrant la nouvelle
vitesse de rotation broche :
Programmer la vitesse de rotation broche:
Appuyer sur la touche S du clavier alphab&eacute;tique
Introduire la nouvelle vitesse de rotation broche
Dans la s&eacute;quence T, si vous entrez le num&eacute;ro de l’outil
qui vient d’&ecirc;tre install&eacute; sans indiquer d’axe d’outil, seule
la vitesse de broche change.
Si vous indiquez l’axe d’outil dans la s&eacute;quence T, la
commande installe automatiquement l’outil jumeau au
cas o&ugrave; il aura &eacute;t&eacute; d&eacute;fini.
Modification en cours d'ex&eacute;cution du programme
Pendant l'ex&eacute;cution du programme, vous pouvez modifier la vitesse
de rotation de la broche &agrave; l'aide du potentiom&egrave;tre de broche S.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
245
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
6.2
Donn&eacute;es d'outil
Conditions requises pour la correction d'outil
Les coordonn&eacute;es des mouvements de contournage se
programment g&eacute;n&eacute;ralement conform&eacute;ment aux cotes de la pi&egrave;ce
d&eacute;finies dans le dessin. Pour que la commande puisse calculer
la trajectoire du centre de l'outil et pour qu'elle puisse ex&eacute;cuter
une correction d'outil, vous devez entrer la longueur et le rayon de
chaque outil utilis&eacute;.
Vous pouvez indiquer ces donn&eacute;es d'outils directement dans le
programme avec la fonction G99 ou bien s&eacute;par&eacute;ment, dans les
tableaux d'outils. Si vous entrez ces donn&eacute;es d'outils dans les
tableaux, vous disposerez d'autres informations sp&eacute;cifiques aux
outils. Lors de l'ex&eacute;cution du programme d'usinage, la commande
tient compte de toutes les informations programm&eacute;es.
Num&eacute;ro d'outil, nom d'outil
Chaque outil est identifi&eacute; avec un num&eacute;ro compris entre 0 et
32767. Si vous travaillez avec des tableaux d’outils, vous pouvez
&eacute;galement attribuer des noms aux outils. Le nom des outils ne doit
pas exc&eacute;der 32 caract&egrave;res.
Caract&egrave;res autoris&eacute;s: # $ % &amp; , - _ . 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
@ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ
La commande remplace automatiquement les
minuscules par des majuscules lors de la sauvegarde.
Caract&egrave;res non autoris&eacute;s : &lt;espace&gt; ! “ ‘ ( ) * + : ; &lt; =
&gt;?[/]^`{|}~
L'outil portant le num&eacute;ro 0 est d&eacute;fini comme &quot;outil z&eacute;ro&quot;, d'une
longueur L=0 et d'un rayon R=0. Dans les tableaux d'outils, l'outil
T0 devrait &eacute;galement &ecirc;tre d&eacute;fini avec L=0 et R=0.
Longueur d'outil L
La longueur d'outil L devrait syst&eacute;matiquement &ecirc;tre indiqu&eacute;e en
longueur absolue par rapport au point de r&eacute;f&eacute;rence de l'outil. La
commande doit disposer imp&eacute;rativement de la longueur totale de
l'outil pour pouvoir assurer de nombreuses fonctions dans le cadre
d’un usinage sur plusieurs axes.
Rayon d'outil R
Le rayon d'outil R doit &ecirc;tre directement programm&eacute;.
246
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Valeurs delta des longueurs et rayons d'outils
Les valeurs delta d&eacute;signent les &eacute;carts de longueur et de rayon des
outils.
Une valeur delta positive correspond &agrave; une sur&eacute;paisseur (DL,
DR&gt;0). Pour usiner une sur&eacute;paisseur, entrez la valeur de la
sur&eacute;paisseur lorsque vous programmez l'appel d'outil T.
Une valeur delta n&eacute;gative correspond &agrave; une r&eacute;duction d'&eacute;paisseur
(DL, DR&lt;0). Une sur&eacute;paisseur n&eacute;gative est entr&eacute;e dans le tableau
d'outils lorsqu'un outil est us&eacute;.
Les valeurs delta &agrave; renseigner sont des valeurs num&eacute;riques. Dans
une s&eacute;quence T, vous pouvez &eacute;galement d&eacute;finir un param&egrave;tre Q
comme valeur.
Plage de programmation : les valeurs delta ne doivent pas d&eacute;passer
&plusmn; 99,999 mm max.
Les valeurs delta issues du tableau d'outils influencent
la repr&eacute;sentation graphique de la simulation
d'enl&egrave;vement de mati&egrave;re.
Les valeurs Delta de la s&eacute;quence T ne modifient pas
la taille de l'outil repr&eacute;sent&eacute;e dans la simulation. Les
valeurs delta programm&eacute;es d&eacute;calent toutefois l'outil de
la valeur d&eacute;finie dans la simulation.
Les valeurs delta de la s&eacute;quence T influencent plus ou
moins l'affichage de positions, en fonction du param&egrave;tre
machine propos&eacute; en option progToolCallDL(n&deg; 124501).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
247
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Ins&eacute;rer des donn&eacute;es d'outil dans le programme
Consultez le manuel de votre machine !
C'est le constructeur de la machine qui d&eacute;finit l'&eacute;tendue
de la fonction G99.
Pour un outil donn&eacute;, vous ne d&eacute;finissez son num&eacute;ro, sa longueur
et son rayon qu'une seule fois dans une s&eacute;quence G99 du
programme d'usinage :
Pour s&eacute;lectionner la d&eacute;finition d'outil : appuyer sur la touche
TOOL DEF
Num&eacute;ro d'outil : identifier un outil de mani&egrave;re
univoque avec le num&eacute;ro d'outil
Longueur d'outil : Valeur de correction pour la
longueur
Rayon d'outil : Valeur de correction pour le rayon
Pendant le dialogue, vous pouvez ins&eacute;rer directement
la valeur de longueur et de rayon dans le champ
de dialogue. Appuyez pour cela sur la softkey
correspondant &agrave; l’axe souhait&eacute;.
Exemple
N40 G99 T5 L+10 R+5*
248
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Entrer des donn&eacute;es d'outils dans le tableau
Un tableau d'outils peut contenir jusqu'&agrave; 32 767 outils avec leurs
donn&eacute;es. Consultez &eacute;galement les fonctions d'&eacute;dition contenues
dans ce chapitre.
Vous devez utiliser les tableaux d'outils dans les cas suivants :
Si vous souhaitez utiliser des outils index&eacute;s, comme p. ex. un
foret &eacute;tag&eacute; avec plusieurs corrections de longueur
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Outil index&eacute;&quot;, Page 250
votre machine est &eacute;quip&eacute;e d’un changeur d’outils automatique
Si vous souhaitez faire une reprise d'&eacute;videment avec le cycle
d'usinage G122
Pour plus d'informations : Manuel d'utilisation Programmation
des cycles
vous voulez travailler avec les cycles 251 &agrave; 254
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
Le fait d’effacer la ligne 0 du tableau d'outils d&eacute;truit la
structure du tableau. Dans ce cas, les outils verrouill&eacute;s ne sont
&eacute;ventuellement plus d&eacute;tect&eacute;s comme &eacute;tant verrouill&eacute;s, ce qui
explique que la recherche d’outil jumeau ne fonctionne pas
non plus. Il n’est pas possible de r&eacute;soudre ce probl&egrave;me en
ins&eacute;rant a posteriori une ligne 0. Le tableau d'outils initial est
irr&eacute;m&eacute;diablement endommag&eacute;!
R&eacute;tablir un tableau d'outils
Ajouter une nouvelle ligne 0 &agrave; un tableau d'outils
d&eacute;fectueux
Copier le tableau d'outils d&eacute;fectueux (p. ex. toolcopy.t)
Effacer le tableau d'outils d&eacute;fectueux (tool.t actuel)
Copier la copie (toolcopy.t) sous forme de fichier tool.t
Effacer la copie (toolcopy.t)
Contacter le servie apr&egrave;s-vente de HEIDENHAIN (NC
helpline)
Le nom de tous les tableaux doit commencer par une
lettre. Tenez compte de cet imp&eacute;ratif pour cr&eacute;er et g&eacute;rer
vos tableaux.
Vous s&eacute;lectionnez l'affichage de votre choix en utilisant
la touche de partage d'&eacute;cran. Vous disposez alors d’un
affichage soit sous forme de liste, soit sous forme de
formulaire.
Vous proc&eacute;dez aux autres configurations, telles que
TRIER/ CACHER COLONNES, apr&egrave;s avoir ouvert le fichier.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
249
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Outil index&eacute;
Les forets &eacute;tag&eacute;s, les fraises &agrave; rainure en T, les fraises &agrave; disque ou,
d’un mani&egrave;re g&eacute;n&eacute;rale, les outils qui demandent plusieurs donn&eacute;es
de longueur et de rayon ne peuvent pas &ecirc;tre compl&egrave;tement d&eacute;finis
sur une seule ligne du tableau d'outils. Chaque ligne de tableau
n’autorise qu’une seule d&eacute;finition de longueur et de rayon.
Afin de pouvoir attribuer &agrave; un outil plusieurs valeurs de correction
(plusieurs lignes du tableau d'outils), vous devez compl&eacute;ter une
d&eacute;finition d’outil existante (T 5) par un num&eacute;ro d’outil index&eacute;
(p. ex. T 5.1). Chaque ligne de tableau suppl&eacute;mentaire est ainsi
constitu&eacute;e du num&eacute;ro d’outil initial, d’un point et d’un indice (de
1 &agrave; 9 dans l’ordre croissant). La ligne initiale du tableau d'outils
comprend la longueur d’outil maximale ; les longueurs d’outil
figurant aux lignes suivantes sont calcul&eacute;es par rapport au point du
porte-outil et sont affich&eacute;es dans l’ordre d&eacute;croissant.
Pour cr&eacute;er un num&eacute;ro d’outil index&eacute; (ligne de tableau), proc&eacute;der
comme suit :
Ouvrir le tableau d'outils
Appuyer sur la softkey Ins&eacute;rer ligne
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire Ins&eacute;rer
ligne
D&eacute;finir le nombre des lignes suppl&eacute;mentaires
dans le champ de saisie Nombre de lignes=
Entrer le num&eacute;ro d’outil initial dans le champ de
saisie Num&eacute;ro d'outil
Valider avec OK
La commande ajoute les lignes suppl&eacute;mentaires
dans le tableau d’outils.
La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM)
utilise aussi les valeurs de longueur et de rayon pour
la repr&eacute;sentation de l’outil actif et le contr&ocirc;le anticollision. Les outils qui auront &eacute;t&eacute; mal d&eacute;finis ou d&eacute;finis
de mani&egrave;re incompl&egrave;te peuvent donner lieu &agrave; des
avertissements de collision transmis pr&eacute;matur&eacute;ment ou
&agrave; tord.
250
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Recherche rapide d’un nom d’outil :
Si la softkey EDITER est sur OFF, vous pouvez rechercher le nom
d’un outil en proc&eacute;dant comme suit :
Saisir les premi&egrave;res lettres du nom de l’outil, p. ex. MI
La commande affiche une fen&ecirc;tre de dialogue avec le texte saisi
et saute au premier r&eacute;sultat de la recherche.
Saisir les lettres suivantes pour limiter les choix possibles, p. ex.
MILL
Si la commande ne trouve plus de r&eacute;sultat avec les lettre
saisies, vous pouvez appuyer sur la lettre qui a &eacute;t&eacute; saisie en
dernier, p. ex. L, ou vous servir des touches fl&eacute;ch&eacute;es pour
passer d’un r&eacute;sultat &agrave; l’autre.
La recherche rapide fonctionne &eacute;galement dans la s&eacute;lection d’outils
de la s&eacute;quence TOOL CALL.
Tableau d'outils : donn&eacute;es d’outils standard
Abr&eacute;v.
Donn&eacute;es
Dialogue
T
Num&eacute;ro avec lequel l'outil est appel&eacute; dans le programme
(p. ex. 5, index&eacute; : 5.2)
-
NOM
Nom avec lequel l'outil est appel&eacute; dans le programme
(32 caract&egrave;res au maximum, uniquement des majuscules
et sans espace)
Nom d'outil?
L
Longueur d'outil L
Longueur d'outil?
R
Rayon d'outil R
Rayon d'outil?
R2
Rayon d'outil R2 pour fraise torique (uniquement pour la
correction tridimensionnelle de rayon ou la repr&eacute;sentation
graphique de l'usinage avec une fraise h&eacute;misph&eacute;rique)
Rayon d'outil 2?
DL
Valeur Delta pour la longueur d'outil L
Sur&eacute;paisseur pour long. d'outil?
DR
Valeur Delta pour le rayon d'outil R
Sur&eacute;paisseur pour rayon d'outil?
DR2
Valeur Delta pour le rayon d’outil R2
Sur&eacute;paisseur rayon d'outil 2?
TL
Activer le verrouillage de l'outil
(TL : pour Tool Locked = outil verrouill&eacute;, en anglais)
Outil bloqu&eacute;? Oui=ENT/
non=NOENT
RT
Num&eacute;ro d'un outil jumeau – si disponible – comme outil
de remplacement (RT : pour Replacement Tool = outil de
rechange, en anglais)
Un champ vide ou une valeur 0 signifie qu'aucun outil
jumeau n'est d&eacute;fini.
Outil jumeau?
TIME1
Dur&eacute;e d'utilisation max. de l'outil, en minutes. Cette
fonction d&eacute;pend de la machine. Elle est d&eacute;crite dans le
manuel de la machine
Dur&eacute;e d'utilisation max.
TIME2
Dur&eacute;e maximale d'utilisation de l'outil en minutes : si
la dur&eacute;e d'utilisation actuelle d&eacute;passe cette valeur, la
commande installe l'outil fr&egrave;re au prochain &agrave; la prochaine
s&eacute;quence T (avec indication de l’axe d’outil).
Dur&eacute;e util. max.avec TOOL
CALL?
CUR_TIME
Dur&eacute;e d'utilisation actuelle de l'outil, en minutes : la
commande calcule elle-m&ecirc;me grossi&egrave;rement la dur&eacute;e
d'utilisation (CUR_TIME : de l'anglais CURrent TIME =
dur&eacute;e actuelle/courante). Pour les outils usag&eacute;s, vous
pouvez attribuer une valeur par d&eacute;faut
Dur&eacute;e d'utilisation actuelle?
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
251
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Abr&eacute;v.
Donn&eacute;es
Dialogue
TYPE
Type d’outil : appuyer sur la touche ENT pour &eacute;diter le
champ. La touche GOTO permet d’ouvrir une fen&ecirc;tre dans
laquelle vous choisissez le type d’outil (ouvrir une fen&ecirc;tre
auxiliaire dans le gestionnaire d’outils &agrave; l’aide de la softkey
SELECTION). Vous pouvez attribuer des types d'outils pour
configurer l'affichage des param&egrave;tres de filtre de mani&egrave;re
&agrave; ce que seul le type s&eacute;lectionn&eacute; s'affiche dans le tableau.
Type d'outil?
DOC
Commentaire d'outil (32 caract&egrave;res max.)
Commentaire sur l'outil
PLC
Information concernant cet outil, devant &ecirc;tre transmise au
PLC
Etat automate?
LCUTS
Longueur du tranchant de l’outil pour les cycles 22, 233,
256, 257
Longueur dent dans l'axe d'outil
ANGLE
Angle max. de plong&eacute;e de l’outil lors de la plong&eacute;e pendulaire avec les cycles 22 et 208
Angle max. de plong&eacute;e?
NMAX
Limitation de la vitesse de rotation broche de cet outil
La commande contr&ocirc;le &agrave; la fois la valeur programm&eacute;e
(message d'erreur) et une augmentation de la vitesse de
rotation avec le potentiom&egrave;tre. Fonction inactive : introduire –
Plage de programmation : 0 &agrave; +999 999, fonction
inactive : entrer –
Vitesse rotation max. [t/min.]
LIFTOFF
D&eacute;finir si la commande doit d&eacute;gager ou non l'outil en cas
d’arr&ecirc;t CN dans le sens positif de l'axe d'outil afin d'&eacute;viter les traces de d&eacute;gagement sur le contour. Une fois Y
d&eacute;fini, la commande d&eacute;gage l’outil du contour si M148 a
&eacute;t&eacute; activ&eacute;e.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;gager automatiquement l'outil du contour en cas de stop CN : M148&quot;,
Page 495
Retrait autoris&eacute;? Oui=ENT/
non=NOENT
TP_NO
Renvoi au num&eacute;ro du palpeur dans le tableau des
palpeurs
Num&eacute;ro du palpeur
T-ANGLE
Angle de pointe de l'outil. Est utilis&eacute; par le cycle Centrage
(cycle 240) pour pouvoir calculer la profondeur de
centrage &agrave; partir de la valeur de diam&egrave;tre qui a &eacute;t&eacute; saisie.
Angle de pointe
PAS
Pas de filet de l'outil. Il est utilis&eacute; par les cycles de taraudage (cycles 206, 207 et 209). Un signe positif correspond
&agrave; un filet droit.
Pas de filet de l'outil ?
Fonction AFC
Strat&eacute;gie pour l'asservissement adaptatif de l'avance &agrave;
partir du tableau AFC.TAB. Dans le tableau d'outils, ouvrir
la s&eacute;lection avec la softkey SELECTION (dans le gestionnaire d’outils avec la softkey SELECTION) et valider avec la
softkey OK.
Plage de programmation : 10 caract&egrave;res max.
Strat&eacute;gie d'asservissement
252
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Abr&eacute;v.
Donn&eacute;es
Dialogue
AFC-LOAD
Puissance de r&eacute;f&eacute;rence d'asservissement en fonction de
l'outil pour l'asservissement adaptatif de l'avance.
La programmation en pourcentage se r&eacute;f&egrave;re &agrave; la
puissance nominale de la broche.
La commande utilise imm&eacute;diatement la valeur indiqu&eacute;e,
sans qu'aucune passe d'apprentissage ne soit n&eacute;cessaire.
Il est toutefois recommand&eacute; de d&eacute;terminer la valeur par
une passe d'apprentissage pr&eacute;alable.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ex&eacute;cuter une passe
d'apprentissage&quot;, Page 538
Puissance de r&eacute;f. pour AFC [%]
AFC-OVLD1
Contr&ocirc;le de l'usure de l'outil en fonction de la coupe pour
l'asservissement adaptatif de l'avance.
La programmation en pourcentage se r&eacute;f&egrave;re &agrave; la
puissance de r&eacute;f&eacute;rence de l'asservissement. La valeur 0
d&eacute;sactive la fonction de surveillance. Un champ vide n'a
aucun effet.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Surveiller l'usure de
l'outil&quot;, Page 546
Niv. pr&eacute;-alarme surch. AFC [%]
AFC-OVLD2
Contr&ocirc;le de la charge de l'outil en fonction de la coupe
(contr&ocirc;le du bris d'outil) pour l'asservissement adaptatif
de l'avance.
La programmation en pourcentage se r&eacute;f&egrave;re &agrave; la
puissance de r&eacute;f&eacute;rence de l'asservissement. La valeur 0
d&eacute;sactive la fonction de surveillance. Un champ vide n'a
aucun effet.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Surveiller une charge
d'outil&quot;, Page 546
Niv. mise h. tens. surch.AFC [%]
LAST_USE
Date et heure auxquelles la commande a chang&eacute; l'outil la
derni&egrave;re fois avec la s&eacute;quence T
Date/heure dernier appel d'outil
PTYP
Type d'outil pour l'exploitation dans tableau d'emplacements
La fonction est d&eacute;finie par le constructeur de la machine.
Consultez le manuel de votre machine.
Type outil pour tab. emplacem.?
ACC
Activer ou d&eacute;sactiver la suppression des vibrations pour
chaque axe (Page 547).
Plage de programmation : N (inactive) et Y (active)
ACC actif? Oui=ENT/non=NOENT
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Abr&eacute;v.
Donn&eacute;es
Dialogue
KINEMATIC
Afficher la cin&eacute;matique du porte-outil avec la softkey
SELECTION (dans le gestionnaire d’outils avec la softkey
SELECTION) et valider le nom de fichier et le chemin d'acc&egrave;s avec la softkey OK.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Affecter des porteoutils param&eacute;tr&eacute;s&quot;, Page 514
Cin&eacute;matique porte-outil
DR2TABLE
Afficher la liste des tableaux de valeurs de correction avec
la softkey SELECTION et s&eacute;lectionner le tableau de valeurs
de correction (sans terminaison ni chemin).
Les tableaux de valeurs de correction sont m&eacute;moris&eacute;s
sous TNC:\system\3D-ToolComp.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Correction de rayon
d'outil 3D en fonction de l'angle d'attaque (option 92)&quot;,
Page
Tab. val. correction pour DR2
OVRTIME
Temps de d&eacute;passement de la dur&eacute;e d'utilisation de l'outil
en minutes
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;passement d'une
dur&eacute;e d'utilisation&quot;, Page 270
La fonction est d&eacute;finie par le constructeur de la machine.
Consultez le manuel de votre machine.
D&eacute;passement Dur&eacute;e de vie outil
254
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Tableau d'outils : donn&eacute;es d'outils pour l'&eacute;talonnage
automatique des outils
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut choisir de
prendre en compte le d&eacute;calage R-OFFS pour un outil
avec CUT 0.
Abr&eacute;v.
Donn&eacute;es
Dialogue
CUT
Nombre de dents de l'outil (99 dents max.)
Nombre de dents?
LTOL
&Eacute;cart admissible par rapport &agrave; la longueur d'outil L pour la
d&eacute;tection de l'usure. Si la valeur d&eacute;finie est d&eacute;pass&eacute;e, la
commande verrouille l'outil (&eacute;tat L). Plage d'introduction :
0 &agrave; 0,9999 mm
Tol&eacute;rance d'usure: longueur?
RTOL
&Eacute;cart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la
d&eacute;tection de l'usure. Si la valeur d&eacute;finie est d&eacute;pass&eacute;e, la
commande verrouille l'outil (&eacute;tat L). Plage d'introduction :
0 &agrave; 0,9999 mm
Tol&eacute;rance d'usure: rayon?
R2TOL
&Eacute;cart admissible par rapport au rayon d'outil R2 pour la
d&eacute;tection de l'usure. Si la valeur d&eacute;finie est d&eacute;pass&eacute;e, la
commande verrouille l'outil (&eacute;tat L). Plage d'introduction :
0 &agrave; 0,9999 mm
Tol&eacute;rance d'usure: Rayon 2?
DIRECT
Sens de coupe de l'outil pour la mesure avec un outil en
rotation
Sens rot. palpage? M4=ENT/
M3=NOENT
R-OFFS
&Eacute;talonnage de la longueur : d&eacute;calage de l'outil entre le
centre de la tige de palpage et le centre de l'outil. Configuration par d&eacute;faut : aucune valeur introduite (d&eacute;calage =
rayon de l'outil)
D&eacute;saxage outil: rayon?
L-OFFS
&Eacute;talonnage du rayon : d&eacute;calage suppl&eacute;mentaire de l'outil
par rapport &agrave; l'offsetToolAxis, entre l'ar&ecirc;te sup&eacute;rieure de
la tige de palpage et l'ar&ecirc;te inf&eacute;rieure de l'outil. Valeur par
d&eacute;faut : 0
D&eacute;saxage outil: longueur?
LBREAK
&Eacute;cart admissible par rapport &agrave; la longueur de l'outil L pour
la d&eacute;tection de bris. Si la valeur d&eacute;finie est d&eacute;pass&eacute;e, la
commande verrouille l'outil (&eacute;tat L). Plage d'introduction :
0 &agrave; 3,2767 mm
Tol&eacute;rance de rupture: longueur?
RBREAK
&Eacute;cart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la
d&eacute;tection des bris. Si la valeur d&eacute;finie est d&eacute;pass&eacute;e, la
commande verrouille l'outil (&eacute;tat L). Plage d'introduction :
0 &agrave; 0,9999 mm
Tol&eacute;rance de rupture: rayon?
Description des cycles pour l'&eacute;talonnage automatique
d'outils.
Pour plus d'informations : consulter le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
255
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Editer des tableaux d'outils
Le fichier tableau d'outils valide pour l'ex&eacute;cution de programme
est intitul&eacute; TOOL.T et doit &ecirc;tre enregistr&eacute; dans le r&eacute;pertoire TNC:
\table.
Les tableaux d'outils que vous souhaitez archiver ou utiliser
pour le test de programme doivent avoir un autre nom de fichier
portant l'extension .T. En mode Test de programme et en
mode Programmation, la commande utilise par d&eacute;faut aussi le
tableau d'outils TOOL.T. Pour l'&eacute;dition, appuyer sur la softkey
TABLEAU D'OUTILS en mode Test de programme.
Ouvrir le tableau d’outils TOOL.T :
S&eacute;lectionner un mode machine au choix
S&eacute;lectionner le tableau d'outils en appuyant sur
la softkey TABLEAU D'OUTILS
Mettre la softkey EDITER sur ON
Si vous &ecirc;tes en train d'&eacute;diter le tableau d'outils, l'outil
s&eacute;lectionn&eacute; est verrouill&eacute;. Si cet outil est n&eacute;cessaire
dans le programme CN qui est en cours d'ex&eacute;cution, la
commande affiche alors le message suivant : tableau
d'outils verrouill&eacute;.
&Agrave; la cr&eacute;ation d'un nouvel outil, les colonnes Longueur
et Rayon restent vides tant que vous n'avez pas entr&eacute;
de valeurs. Si vous essayez d'installer un nouvel outil
qui a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini comme tel, la commande interrompt
le processus avec un message d'erreur. Ainsi, vous ne
pouvez donc pas installer un outil auquel vous n'avez
pas attribu&eacute; de valeurs g&eacute;om&eacute;triques.
Pour naviguer et &eacute;diter en se servant du clavier ou d’une souris
connect&eacute;e, proc&eacute;der de la mani&egrave;re suivante :
Touches fl&eacute;ch&eacute;es : pour aller de ligne en ligne
Touche ENT : pour sauter &agrave; la ligne suivante. Dans le cas des
champs de s&eacute;lection, la touche ENT permet d'ouvrir un dialogue
de s&eacute;lection.
Clic de souris sur une cellule : pour se positionner sur une
cellule
Double clic sur une cellule : pour positionner le curseur dans
cette cellule ; double clic dans un champ de s&eacute;lection : pour
ouvrir un dialogue de s&eacute;lection
Softkey
Fonctions d'&eacute;dition du tableau d'outils
S&eacute;lectionner le d&eacute;but du tableau
S&eacute;lectionner la fin du tableau
S&eacute;lectionner la page pr&eacute;c&eacute;dente du tableau
256
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Softkey
Fonctions d'&eacute;dition du tableau d'outils
S&eacute;lectionner la page suivante du tableau
Rechercher un texte ou un nombre
Sauter au d&eacute;but de la ligne
Sauter &agrave; la fin de la ligne
Copier le champ actif
Ins&eacute;rer le champ copi&eacute;
Ajouter le nombre de lignes possibles (outils) en
fin de tableau
Ins&eacute;rer une ligne avec un num&eacute;ro d'outil
pouvant &ecirc;tre saisi
Effacer la ligne actuelle (outil)
Trier les outils en fonction du contenu d'une
colonne que l'on peut choisir
S&eacute;lectionner les valeurs possibles dans une
fen&ecirc;tre auxiliaire
R&eacute;initialiser une valeur
Positionner le curseur dans la cellule actuelle
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
257
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
N'afficher que certains types d'outils (param&eacute;trage des filtres)
Appuyer sur la softkey FILTRE TABLEAUX
S&eacute;lectionner le type d'outil souhait&eacute; &agrave; l'aide de la softkey
La commande affiche uniquement les outils du type
s&eacute;lectionn&eacute;.
Pour annuler &agrave; nouveau le filtre, appuyer sur la softkey
AFF. TOUS
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine adapte les fonctions de
filtrage &agrave; votre machine.
Softkey
Fonctions de filtrage du tableau d'outils
S&eacute;lectionner la fonction de filtrage
Supprimer les param&eacute;trages de filtrage et
afficher tous les outils
Utiliser le filtre par d&eacute;faut
Afficher tous les forets du tableau d’outils
Afficher toutes les fraises du tableau d'outils
Afficher tous les tarauds/toutes les fraises &agrave;
fileter du tableau d’outils
Afficher tous les palpeurs du tableau d’outils
258
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Masquer ou trier les colonnes du tableau d'outils
Vous pouvez adapter l'affichage du tableau d'outils &agrave; vos besoins.
Ainsi, vous avez la possibilit&eacute; de masquer les colonnes dont vous
n'avez pas besoin.
Appuyer sur la softkey TRIER/ CACHER COLONNES
S&eacute;lectionner le nom de la colonne avec la touche fl&eacute;ch&eacute;e
Appuyer sur la softkey CACHER COLONNES pour retirer cette
colonne de l'affichage du tableau
Vous pouvez &eacute;galement modifier l'ordre dans lequel les colonnes
sont affich&eacute;es :
Le champ de dialogue D&eacute;caler avant: vous permet de modifier
l'ordre dans lequel les colonnes du tableau s'affichent. L'entr&eacute;e
s&eacute;lectionn&eacute;e dans Colonnes affich&eacute;es: passe alors avant cette
colonne.
Vous pouvez utiliser une souris ou le clavier de la commande
pour naviguer dans le formulaire. Navigation avec le clavier de la
commande :
Appuyez sur les touches de navigation pour
sauter dans les champs de saisie souhait&eacute;s.
Les touches fl&eacute;ch&eacute;es vous permettent de
naviguer &agrave; l'int&eacute;rieur d'un champ de saisie.
Ouvrir des menus d&eacute;roulants avec la touche
GOTO
La fonction Fixer le nombre de colonnes vous permet
de d&eacute;finir le nombre de colonnes (0-3) que vous
souhaitez fixer dans la marge de gauche de l'&eacute;cran.
M&ecirc;me si vous vous positionnez dans la partie droite du
tableau, ces colonnes restent visibles.
Ouvrir un autre tableau d'outils
S&eacute;lectionner le mode Programmation
Appeler le gestionnaire de fichiers en appuyant
sur la touche PGM MGT
S&eacute;lectionnez un fichier ou entrez un nouveau
nom de fichier. Validez avec la touche ENT ou
avec la softkey SELECT.
Si vous avez ouvert un tableau d'outils pour l'&eacute;diter, vous pouvez
vous servir des touches fl&eacute;ch&eacute;es ou des softkeys pour amener le
curseur &agrave; la position de votre choix dans le tableau. Vous pouvez
&eacute;craser les valeurs m&eacute;moris&eacute;es ou entrer de nouvelles valeurs &agrave; la
position de votre choix.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Editer des tableaux d'outils&quot;,
Page 256
Quitter un autre tableau d'outils
Appeler le gestionnaire de fichiers et s&eacute;lectionner un fichier d'un
autre type, p. ex. un programme CN
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
259
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Tableau d'outils pour op&eacute;rations de tournage
Le gestionnaire d'outils de tournage prend en compte d'autres
caract&eacute;ristiques g&eacute;om&eacute;triques que celles qui sont prises en
compte pour les outils de fraisage ou de per&ccedil;age. Pour ex&eacute;cuter
une correction de rayon du tranchant, il est par exemple n&eacute;cessaire
de d&eacute;finir le rayon de la dent. La commande propose pour cela un
gestionnaire d'outils sp&eacute;cialement d&eacute;di&eacute; aux outils de tournage.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Donn&eacute;es d'outils&quot;, Page 658
Importer des tableaux d'outils
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut adapter la fonction
ADAPTER TABLEAU/ PGM CN.
Le constructeur de la machine peut appliquer des
r&egrave;gles de mise &agrave; jour pour, par exemple, supprimer
automatiquement les tr&eacute;mas des tableaux et des
programmes CN.
Si vous exportez un tableau d'outils d'une iTNC 530 et que vous
l'importez sur une TNC 640, vous devez d'abord en adapter le
format et le contenu avant de pouvoir l'utiliser. Sur la TNC 640,
vous pouvez adapter facilement le contenu du tableau d'outils avec
la fonction ADAPTER TABLEAU/ PGM CN. La commande convertit
le contenu du tableau d'outils import&eacute; dans un format adapt&eacute; &agrave; la
TNC 640 et m&eacute;morise les modifications dans le fichier s&eacute;lectionn&eacute;.
Tenez compte de la proc&eacute;dure suivante :
M&eacute;morisez le tableau d'outils de l'iTNC 530 dans le r&eacute;pertoire
TNC:\table
S&eacute;lectionner le mode Programmation
Appuyer sur la touche PGM MGT
Amener le curseur sur le tableau d'outils qui doit
&ecirc;tre import&eacute;
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey
ADAPTER TABLEAU/ PGM CN
La commande demande si le tableau d'outils
s&eacute;lectionn&eacute; doit &ecirc;tre &eacute;cras&eacute;.
Appuyer sur la softkey ANNULER
Alternative pour &eacute;craser un tableau d’outils :
appuyer sur la softkey OK
Ouvrir un tableau converti et v&eacute;rifier son contenu
Les nouvelles colonnes du tableau d'outils sont sur fond vert.
Appuyer sur la softkey SUPPR. INFOS MISE &Agrave; JOUR
Les colonnes s'afficheront alors &agrave; nouveau en blanc.
260
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Dans le tableau d'outils, les caract&egrave;res suivants sont
autoris&eacute;s dans la colonne Nom : # $ % &amp; , - . 0 1 2 3 4 5
6789@ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUV
WXYZ_
Pendant l'importation, la virgule est transform&eacute;e en
point.
La commande &eacute;crase le tableau d'outils actuel lors de
l’importation d’un tableau externe du m&ecirc;me nom. Pour
&eacute;viter les pertes de donn&eacute;es, sauvegardez votre tableau
d'outils original avant l’importation.
La proc&eacute;dure de copie des tableaux d'outils &agrave; l'aide
du gestionnaire de fichiers est d&eacute;crite au paragraphe
&quot;Gestionnaire de fichiers&quot;.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Copier un tableau&quot;,
Page 190
Tous les types d'outils d&eacute;finis sont import&eacute;s en m&ecirc;me
temps que les tableaux d'outils de l'iTNC 530. Les
types d'outils qui n'existent pas sont import&eacute;s comme
outils de type Ind&eacute;fini. V&eacute;rifiez le tableau d'outils apr&egrave;s
l'importation.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
261
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Ecraser les donn&eacute;es d'outils &agrave; partir d'un PC externe
Application
Le logiciel de transfert des donn&eacute;es de HEIDENHAIN, TNCremo,
permet d'&eacute;craser facilement des donn&eacute;es depuis un PC externe.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Logiciel de transmission des
donn&eacute;es&quot;, Page 838
Ceci peut &ecirc;tre le cas, si vous d&eacute;terminez des donn&eacute;es d'outils
sur banc de pr&eacute;r&eacute;glage externe et que vous les transf&eacute;rez dans la
foul&eacute;e &agrave; la commande.
Conditions requises
Vous aurez besoin de l'option 18 HEIDENHAIN DNC et du
logiciel TNCremo &agrave; partir de la version 3.1 avec les fonctions
TNCremoPlus.
Proc&eacute;dure
Copier un tableau d’outils TOOL.T pour le transf&eacute;rer &agrave; la
commande, p. ex. dans TST.T
D&eacute;marrer le logiciel de transfert des donn&eacute;es, TNCremo, sur le
PC
&Eacute;tablir la connexion &agrave; la commande
Transf&eacute;rer le tableau d'outils TST.T copi&eacute; sur le PC
A l'aide de n'importe quel &eacute;diteur de texte, r&eacute;duire le fichier
TST.T aux lignes et colonnes qui doivent &ecirc;tre modifi&eacute;es (voir
figure). Attention &agrave; ce que l'en-t&ecirc;te ne soit pas modifi&eacute;e et que
les donn&eacute;es soient toujours align&eacute;es dans la colonne. Il n'est
pas imp&eacute;ratif que les num&eacute;ros d'outils (colonne T) se suivent.
Dans TNCremo, s&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de menu &lt;Extras&gt; et
&lt;TNCcmd&gt; : TNCcmd d&eacute;marre.
Pour transf&eacute;rer le fichier TST.T &agrave; la commande, entrer
l’instruction suivante et l'ex&eacute;cuter avec Return (voir figure) :
put tst.t tool.t /m
Lors du transfert, seules les donn&eacute;es d'outils d&eacute;finies
dans le fichier partiel (par exemple, TST.T) sont &eacute;cras&eacute;es.
Toutes les autres donn&eacute;es d'outils du tableau TOOL.T
restent inchang&eacute;es.
La proc&eacute;dure de copie des tableaux d'outils &agrave; l'aide
du gestionnaire de fichiers est d&eacute;crite au paragraphe
&quot;Gestionnaire de fichiers&quot;.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Copier un tableau&quot;,
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262
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6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Tableau d'emplacements pour changeur d'outils
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine adapte les fonctions du
tableau d'emplacements &agrave; votre machine.
Il vous faut un tableau d'emplacements pour le changeur
automatique d'outils. Le tableau d'emplacements sert &agrave;
g&eacute;rer l'attribution des places du changeur d'outils. Le tableau
d'emplacements se trouve dans le r&eacute;pertoire TNC:\table. Le
constructeur de la machine peut modifier le nom, le chemin
d'acc&egrave;s et le contenu du tableau d'emplacements. Le cas &eacute;ch&eacute;ant,
vous pouvez aussi s&eacute;lectionner des vues diff&eacute;rentes dans le menu
FILTRE TABLEAUX en vous servant des softkeys.
Editer un tableau d'emplacements en mode Ex&eacute;cution de
programme
S&eacute;lectionner le tableau d'outils en appuyant sur
la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey TABLEAU EMPLACEM.
Mettre la softkey EDITER sur ON. Cela peut
s’av&eacute;rer inutile, voire impossible, sur votre
machine ; dans ce cas, consulter le manuel de la
machine.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
263
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
S&eacute;lectionner le tableau d'emplacements en mode
Programmation
En mode Programmation, s&eacute;lectionnez le tableau d’emplacements de la mani&egrave;re suivante :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur
la touche PGM MGT
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS
S&eacute;lectionner un fichier ou entrer un nouveau
nom de fichier
Valider avec la touche ENT ou avec la softkey
SELECT.
Abr&eacute;v.
Donn&eacute;es
Dialogue
P
Num&eacute;ro d’emplacement de l’outil dans le magasin
-
T
No. outil
Num&eacute;ro d'outil?
RSV
R&eacute;servation d'emplacements dans un magasin &agrave; plateau
R&eacute;serv.emplac.:
Oui=ENT/Non =
NOENT
ST
L'outil est un outil sp&eacute;cial (ST : de l'angl. Special Tool = outil
sp&eacute;cial) ; si votre outil sp&eacute;cial occupe plusieurs places avant et
apr&egrave;s sa place, vous devez bloquer l'emplacement correspondant dans la colonne L (&eacute;tat L)
Outil sp&eacute;cial?
F
Remettre l'outil toujours au m&ecirc;me emplacement dans le
magasin (F : de l'angl. Fixed = fixe)
Emplacmnt d&eacute;fini?
Oui = ENT / Non = NO
ENT
L
Verrouiller l'emplacement (L : de l'anglais Locked = verrouill&eacute;)
Emplac. bloqu&eacute; ? Oui
= ENT / Non = NO
ENT
DOC
Affichage du commentaire sur l'outil &agrave; partir de TOOL.T
-
PLC
Information devant &ecirc;tre transmise au PLC concernant cet
emplacement d’outil
Etat PLC?
P1 ... P5
La fonction est d&eacute;finie par le constructeur de la machine.
Consulter la documentation de la machine
Valeur?
PTYP
Type d'outil La fonction est d&eacute;finie par le constructeur de la
machine. Consulter la documentation de la machine
Type outil pour
tableau emplacements?
LOCKED_ABOVE
Magasin &agrave; plateau : bloquer l'emplacement sup&eacute;rieur
Bloquer l'emplacement sup&eacute;rieur?
LOCKED_BELOW
Magasin &agrave; plateau : verrouiller l'emplacement inf&eacute;rieur
Bloquer emplacement inf&eacute;rieur?
LOCKED_LEFT
Magasin &agrave; plateau : bloquer l'emplacement de gauche
Bloquer l'emplacement de gauche?
LOCKED_RIGHT
Magasin &agrave; plateau : bloquer l'emplacement de droite
Bloquer l'emplacement de droite?
264
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Softkey
Fonctions d'&eacute;dition pour tableaux d'emplacements
S&eacute;lectionner le d&eacute;but du tableau
S&eacute;lectionner la fin du tableau
S&eacute;lectionner la page pr&eacute;c&eacute;dente du tableau
S&eacute;lectionner la page suivante du tableau
R&eacute;initialiser le tableau d'emplacements
En fonction du param&egrave;tre machine disponible
en option enaleReset (n&deg; 106102)
R&eacute;initialiser la colonne des num&eacute;ros d'outils T
En fonction du param&egrave;tre machine showResetColumnT (Nr.)
Sauter au d&eacute;but de la ligne
Sauter &agrave; la fin de la ligne
Simuler le changement d’outil
S&eacute;lectionner l'outil dans le tableau d'outils : la
commande affiche le contenu du tableau d'outils. Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour s&eacute;lectionner l'outil avec la softkey OK
R&eacute;initialiser une valeur
Positionner le curseur dans la cellule actuelle
Trier les vues
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine d&eacute;finit les fonctions,
les propri&eacute;t&eacute;s et la d&eacute;signation des diff&eacute;rents filtres
d'affichage.
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6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Appeler des donn&eacute;es d’outil
Avant d'appeler l’outil, vous l’avez d&eacute;fini dans une s&eacute;quence G99
ou dans le tableau d'outils.
Un appel d'outil T doit &ecirc;tre programm&eacute; avec les donn&eacute;es suivantes
dans un programme CN :
Appuyer sur la touche TOOL CALL
Num&eacute;ro d'outil : entrer le num&eacute;ro ou le nom
de l'outil La softkey NOM OUTIL vous permet
d'entrer un nom, tandis que la softkey QS
vous permet d'entrer un param&egrave;tre string.
La commande met automatiquement le nom
d'outil entre guillemets. Vous devez au pr&eacute;alable
affecter un nom d'outil au param&egrave;tre string. Les
noms se rapportent &agrave; une entr&eacute;e du tableau
d'outils TOOL.T actif.
Sinon, appuyer sur la softkey SELECT.
La commande ouvre alors une fen&ecirc;tre dans
laquelle vous s&eacute;lectionnez directement un outil
dans le tableau d'outils TOOL.T.
Pour appeler un outil avec d'autres valeurs de
correction, indiquer l'indice d&eacute;fini dans le tableau
d'outils apr&egrave;s un point d&eacute;cimal.
Axe broche parall&egrave;le X/Y/Z : introduire l'axe
d'outil
Vitesse de rotation broche S : entrer la vitesse
de rotation broche S en tour par minute (tr/
min). Sinon, vous pouvez &eacute;galement d&eacute;finir une
vitesse de coupe Vc en m&egrave;tre par minute (m/
min). Pour cela, appuyez sur la softkey VC
Avance F : indiquer l'avance F en millim&egrave;tre par
minute (mm/min). L'avance reste active tant que
vous ne programmez pas une autre avance dans
une s&eacute;quence de positionnement ou dans une
s&eacute;quence T.
Sur&eacute;paisseur de longueur d'outil DL : valeur
Delta de la longueur d'outil
Sur&eacute;paisseur du rayon d'outil DR : valeur Delta
du rayon d'outil
Sur&eacute;paisseur du rayon d'outil DR2 : valeur Delta
du rayon d'outil 2
Dans la s&eacute;quence T, si vous entrez le num&eacute;ro de l’outil
qui vient d’&ecirc;tre install&eacute; sans indiquer d’axe d’outil, seule
la vitesse de broche change.
Si vous indiquez l’axe d’outil dans la s&eacute;quence T, la
commande installe automatiquement l’outil jumeau au
cas o&ugrave; il aura &eacute;t&eacute; d&eacute;fini.
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6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Choisir un outil dans la fen&ecirc;tre auxiliaire
Lorsque vous ouvrez la fen&ecirc;tre auxiliaire pour s&eacute;lectionner un outil,
la commande fait appara&icirc;tre en vert tous les outils disponibles dans
le magasin d'outils.
Vous pouvez rechercher un outil dans la fen&ecirc;tre auxiliaire en
proc&eacute;dant comme suit :
Appuyer sur la touche GOTO
Sinon, appuyer sur la softkey RECHERCHE
Introduire le nom ou le num&eacute;ro de l’outil
Appuyer sur la touche ENT.
La commande saute au premier outil conforme
au crit&egrave;re de recherche.
Vous pouvez utiliser la souris pour ex&eacute;cuter les fonctions
suivantes :
En cliquant sur l'en-t&ecirc;te de la colonne, la commande trie les
donn&eacute;es par ordre croissant ou d&eacute;croissant.
En cliquant sur l'en-t&ecirc;te de la colonne, et en maintenant la
touche de la souris enfonc&eacute;e, vous pouvez modifier la largeur de
la colonne.
Lorsque vous effectuez une recherche de num&eacute;ro d’outil ou
de nom d’outil, vous pouvez configurer les fen&ecirc;tres auxiliaires
affich&eacute;es ind&eacute;pendamment les unes des autres. L’ordre de
classement et la largeur des colonnes restent intacts, m&ecirc;me apr&egrave;s
avoir mis la commande hors tension.
Appel d'outil
L'outil num&eacute;ro 5 est appel&eacute; dans l'axe d'outil Z avec une vitesse
de rotation broche de 2500 tours/min et une avance de 350 mm/
min. La sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil est de 0,2 mm et celle
du rayon d'outil 2 de 0,05 mm. La sur&eacute;paisseur n&eacute;gative du rayon
d'outil est de 1 mm.
Exemple
N20 T 5.2 G17 S2500 DL+0.2 DR-1*
Le D devant L, R et R2 signifie valeur Delta.
Pr&eacute;s&eacute;lection d'outils
Consultez le manuel de votre machine !
La pr&eacute;s&eacute;lection des outils avec G51 est une fonction qui
d&eacute;pend de la machine.
Si vous travaillez avec des tableaux d'outils, vous utilisez la
s&eacute;quence G51 pour pr&eacute;s&eacute;lectionner l'outil suivant &agrave; utiliser. Pour
cela, entrer le num&eacute;ro d'outil, un param&egrave;tre Q ou un nom d'outil
entre guillemets.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Changement d'outil
Changement d’outil automatique
Consultez le manuel de votre machine !
Le changement d'outil est une fonction qui d&eacute;pend de la
machine.
Si l’outil est chang&eacute; automatiquement, l'ex&eacute;cution du programme
n'est pas interrompue. Lors d'un appel d'outil avec T, la commande
remplace l'outil par un outil du magasin d'outils.
Changement d'outil automatique en cas de d&eacute;passement de la
dur&eacute;e d'utilisation: M101
Consultez le manuel de votre machine !
M101 est une fonction qui d&eacute;pende de la machine.
Apr&egrave;s expiration d'une dur&eacute;e donn&eacute;e, la commande peut remplacer
l'outil par un outil jumeau et poursuivre l'usinage avec ce dernier.
Pour cela, activez la fonction auxiliaire M101. Vous pouvez annuler
l'effet de M101 avec M102.
Dans la colonne TIME2 du tableau d'outils, param&eacute;trer la dur&eacute;e
d'utilisation de l'outil au del&agrave; de laquelle l'usinage doit se
poursuivre avec un outil fr&egrave;re. Dans la colonne CUR_TIME, la
commande affiche la dur&eacute;e d'utilisation actuelle de l'outil. Si la
dur&eacute;e d'utilisation actuelle d&eacute;passe la valeur de la colonne TIME2,
l'outil est remplac&eacute; par l'outil fr&egrave;re au prochain endroit possible
du programme, et ceci dans un d&eacute;lai d'une minute maximum. Le
remplacement a lieu seulement apr&egrave;s que la s&eacute;quence CN a &eacute;t&eacute;
ex&eacute;cut&eacute;e.
La commande ex&eacute;cute le changement d'outil automatique &agrave; un
endroit appropri&eacute; du programme. Le changement automatique
d'outil n'est pas ex&eacute;cut&eacute; :
pendant l'ex&eacute;cution des cycles d'usinage
tant qu'une correction de rayon (G41/G42) est active
directement apr&egrave;s une fonction d'approche APPR
directement avant une fonction de d&eacute;part DEP
juste avant et juste apr&egrave;s des s&eacute;quences G24 et G25
pendant l'ex&eacute;cution de macros
pendant l'ex&eacute;cution d'un changement d'outil
juste apr&egrave;s une s&eacute;quence T ou G99
pendant l'ex&eacute;cution des cycles SL
268
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
REMARQUE
Attention, risque de collision!
En cas de changement automatique, la fonction M101 permet
dans un premier temps de d&eacute;gager l’outil vers l’arri&egrave;re en suivant
l'axe d’outil. Pendant leur retrait, les outils qui usinent des
contre-d&eacute;pouilles, tels que les fraises &agrave; disque ou les fraises &agrave;
rainure en T, constituent un risque de collision.
D&eacute;sactiver le changement d’outil avec M102
Apr&egrave;s le changement d’outil, la commande positionne l’outil selon
la logique suivante, si rien d'autre n’a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini par le constructeur
de la machine :
si la position-cible dans l'axe d'outil se trouve en dessous de la
position actuelle, l'axe d’outil est positionn&eacute; en dernier
si la position-cible dans l'axe d'outil se trouve au dessus de la
position actuelle, l'axe d’outil est positionn&eacute; en premier
Le temps d'usinage qui d&eacute;pend du programme CN peut &ecirc;tre plus
long &agrave; cause de la v&eacute;rification de la dur&eacute;e d'utilisation de l’outil et
du calcul du changement d'outil automatique. Vous pouvez alors
vous servir du param&egrave;tre de programmation BT (Block Tolerance),
optionnel, pour exercer une influence.
Lorsque vous programmez la fonction M101, la commande poursuit
le dialogue en vous demandant la valeur BT. L&agrave;, vous d&eacute;finissez
le nombre de s&eacute;quences CN (1 - 100 ) qui peuvent retarder le
changement automatique d'outil. La dur&eacute;e qui r&eacute;sulte du retard du
changement d'outil d&eacute;pend du contenu des s&eacute;quences CN (p. ex.
avance, trajectoire). Si vous ne d&eacute;finissez pas BT, la commande
utilise la valeur 1 ou une valeur standard d&eacute;finie par le constructeur
de la machine.
Plus la valeur BT est &eacute;lev&eacute;e, moins la fonction M101
aura de r&eacute;percussion sur le prolongement de la dur&eacute;e
d'usinage. Dans ce cas, il faut savoir que le changement
d'outil automatique aura lieu plus tard !
Afin de calculer une valeur appropri&eacute;e pour BT, utilisez
la formule BT = 10 : temps moyen d'usinage d'une
s&eacute;quence CN en secondes. Arrondissez &agrave; un r&eacute;sultat
impaire. Si la valeur calcul&eacute;e est sup&eacute;rieure &agrave; 100,
introduisez la valeur maximale de 100.
Si vous souhaitez r&eacute;initialiser la dur&eacute;e d'utilisation d'un
outil (par exemple, apr&egrave;s un changement de plaque de
coupe), entrez la valeur 0 dans la colonne CUR_TIME.
La fonction M101 n'est pas disponible pour les outils
tournants ni dans le mode tournage.
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6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
D&eacute;passement d'une dur&eacute;e d'utilisation
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
L'&eacute;tat de l'outil &agrave; la fin de la dur&eacute;e d'utilisation pr&eacute;vue d&eacute;pend
entre autres du type d'outil, du type d'usinage et du mat&eacute;riau de
la pi&egrave;ce. Dans la colonne OVRTIME du tableau d'outil, entrer le
temps en minutes pendant lequel l'outil peut d&eacute;passer la dur&eacute;e
d'utilisation pr&eacute;vue.
C'est le constructeur de la machine qui d&eacute;termine si cette colonne
est, ou non, disponible et la mani&egrave;re dont elle s'utilise avec la
recherche d'outils.
Conditions requises pour les s&eacute;quences CN avec vecteurs
normaux de surface
et correction 3D
Le rayon actif (R + DR) de l'outil jumeau ne doit pas diff&eacute;rer du
rayon de l'outil d'origine. Les valeurs Delta (DR) se programment
soit dans le tableau d'outils soit dans la s&eacute;quence T. En cas
de diff&eacute;rence, la commande affiche un message d'erreur et ne
remplace pas l'outil. Le message est inhib&eacute; avec la fonction M107
et r&eacute;activ&eacute; avec M108.
270
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6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Contr&ocirc;le de l'utilisation des outils
Conditions requises
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction de contr&ocirc;le de l'utilisation des outils est
activ&eacute;e par le constructeur de la machine.
La fonction de contr&ocirc;le de l'utilisation des outils n'existe
pas pour les outils de tournage.
Pour pouvoir effectuer un contr&ocirc;le d'utilisation des outils, vous
devez activer Cr&eacute;er des fichiers d'utilisation des outils dans le
menu MOD.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Fichier d'utilisation des outils&quot;,
Page 826
G&eacute;n&eacute;rer un fichier d'utilisation des outils
Selon ce qui a &eacute;t&eacute; param&eacute;trer dans le menu MOD, plusieurs
possibilit&eacute;s s'offrent &agrave; vous pour cr&eacute;er un fichier d'utilisation des
outils :
Simuler un programme CN en mode Test de programme du
d&eacute;but jusqu’&agrave; la fin
Ex&eacute;cuter l'int&eacute;gralit&eacute; d'un programme CN dans les modes
Ex&eacute;cution PGM en continu / pas &agrave; pas
En mode Test de programme, appuyer sur la softkey
CREER FICH UTILISAT. DES OUTILS (possible m&ecirc;me sans
simulation)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
271
6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Le fichier d'utilisation des outils g&eacute;n&eacute;r&eacute; se trouve dans le m&ecirc;me
r&eacute;pertoire que le programme CN. Il contient les informations
suivantes :
Colonne
TOKEN
Signification
TOOL : dur&eacute;e d'utilisation de l'outil par
appel d'outil. Les enregistrements sont
class&eacute;s par ordre chronologique
TTOTAL : dur&eacute;e d'utilisation totale d'un
outil
STOTAL : appel d'un sous-programme.
Les enregistrements sont class&eacute;s par
ordre chronologique
TIMETOTAL : la dur&eacute;e d'usinage totale
du programme CN est affich&eacute;e dans la
colonne WTIME. Dans la colonne PATH,
la commande enregistre le chemin
d'acc&egrave;s du programme CN concern&eacute;.
La colonne TIME contient la somme de
toutes les lignes TIME (temps d'avance
sans d&eacute;placements en avance rapide).
La commande met &agrave; 0 toutes les autres
colonnes.
TOOLFILE : dans la colonne PATH, la
commande enregistre le chemin d'acc&egrave;s
au tableau d’outils que vous avez utilis&eacute;
pour le test du programme. Lors du test
d’utilisation des outils, la commande
peut ainsi d&eacute;terminer si vous avez
ex&eacute;cut&eacute; le test de programme avec
TOOL.T.
TNR
Num&eacute;ro d'outil (–1 : aucun outil encore
install&eacute;)
IDX
Indice d'outil
NOM
Nom de l'outil dans le tableau d'outils
TIME
Temps d'utilisation d'un outil en secondes
(temps d'avance sans les d&eacute;placements en
avance rapide)
WTIME
Dur&eacute;e d'utilisation d'un outil en secondes
(dur&eacute;e d'utilisation globale entre deux
changements d'outils)
RAD
Rayon d'outil R + Sur&eacute;paisseur rayon
d'outil DR du tableau d'outils. Unit&eacute;: [mm]
BLOCK
Num&eacute;ro de s&eacute;quence &agrave; laquelle la
s&eacute;quence T a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e
PATH
T
272
TOKEN = TOOL : chemin d'acc&egrave;s
au programme principal ou au sousprogramme
TOKEN = STOTAL : chemin d'acc&egrave;s au
sous-programme
Num&eacute;ro d'outil avec l'index de l'outil
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6
Outils | Donn&eacute;es d'outil
Colonne
Signification
OVRMAX
Valeur maximale atteinte pendant l'usinage avec le potentiom&egrave;tre d'avance. La
commande enregistre ici la valeur 100 (%)
lors du test de programme.
OVRMIN
Valeur minimale atteinte pendant l'usinage avec le potentiom&egrave;tre d’avance. La
commande enregistre ici la valeur -1 lors du
test de programme.
NAMEPROG
0 : le num&eacute;ro d'outil est programm&eacute;
1 : le nom d'outil est programm&eacute;
La commande m&eacute;morise la dur&eacute;e d'utilisation des outils dans
un fichier distinct portant l'extension pgmname.I.T.DEP. Ce
fichier n'est visible qu'&agrave; condition que le param&egrave;tre machine
dependentFiles (n&deg;122101) soit configur&eacute; sur MANUAL.
Pour le contr&ocirc;le de l'utilisation des outils d'un fichier de palettes,
vous avez deux options :
Si le curseur se trouve sur une entr&eacute;e de palette du fichier de
palettes, la commande ex&eacute;cute le test d'utilisation des outils
pour l'ensemble de la palette.
Si le curseur se trouve sur une entr&eacute;e de programme du fichier
de palettes, la commande n'ex&eacute;cute le test d'utilisation des
outils que pour le programme s&eacute;lectionn&eacute;.
Contr&ocirc;le d'utilisation des outils
Vous pouvez v&eacute;rifier si les outils utilis&eacute;s dans le programme
s&eacute;lectionn&eacute; sont disponibles et si leur dur&eacute;e d'utilisation est
suffisante, avant m&ecirc;me de lancer le programme en mode
Ex&eacute;cution PGM en continu / pas &agrave; pas. La commande compare
alors les valeurs effectives de dur&eacute;e d'utilisation issues du tableau
d'outils avec les valeurs nominales du fichier d'utilisation des outils.
Appuyer sur la softkey MISE EN OEUVRE OUTIL
Appuyer sur la softkey
TEST MISE EN OEUVRE OUTILS
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire Test
d'utilisation des outils avec le r&eacute;sultat du test
d’utilisation des outils.
Appuyer sur la softkey OK
La commande ferme la fen&ecirc;tre auxiliaire.
Sinon, appuyer sur la touche ENT
La fonction D18 ID975 NR1 vous permet d'interroger la fonction de
contr&ocirc;le de l'utilisation des outils.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
273
6
Outils | Correction d'outil
6.3
Correction d'outil
Introduction
La commande corrige la trajectoire de l’outil en tenant compte de
la valeur de correction de la longueur d’outil dans l’axe de broche et
du rayon d’outil dans le plan d’usinage.
Si vous cr&eacute;ez le programme d'usinage directement sur la
commande, la correction du rayon d'outil n'est active que dans le
plan d'usinage.
La commande peut prendre en compte jusqu'&agrave; six axes, y compris
les axes rotatifs.
Correction de la longueur d'outil
La correction de longueur de l'outil est active d&egrave;s qu'un outil est
appel&eacute;. Elle est d&eacute;sactiv&eacute;e d&egrave;s lors qu'un outil avec la longueur
L=0 (par exemple, T 0)
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La commande utilise les longueurs d’outil d&eacute;finies pour corriger
la longueur des outils. La correction de longueur d’outil sera
erron&eacute;e si la longueur d’outil n'est pas correcte. Pour les outils
de longueur 0 et apr&egrave;s un T 0, la commande n'ex&eacute;cute pas de
correction de longueur ni de contr&ocirc;le de collision. Il existe un
risque de collision pendant les positionnements d’outil suivants !
D&eacute;finir syst&eacute;matiquement les outils avec leur longueur r&eacute;elle
(pas seulement avec les diff&eacute;rences)
Utiliser T 0 exclusivement pour vider la broche
Pour la correction de longueur, les valeurs delta de la s&eacute;quence T et
du tableau d'outils sont prises en compte.
Valeur de correction = L + DLCALL s&eacute;quence T + DLTAB avec
L:
Longueur d'outil L de la s&eacute;quence G99 ou du
tableau d'outils
Sur&eacute;paisseur DL pour la longueur de la s&eacute;quence T
DLCALL
s&eacute;quence T
DL TAB :
274
:
Sur&eacute;paisseur DL pour longueur du tableau d'outils
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Correction d'outil
Correction de rayon d'outil
La s&eacute;quence de programme pour un d&eacute;placement d’outil contient :
G41 ou G42 pour une correction de rayon
G40 si aucune correction de rayon ne doit &ecirc;tre appliqu&eacute;e
La correction de rayon agit d&egrave;s lors qu'un outil est appel&eacute; et qu'il
est d&eacute;plac&eacute; en dans le plan d'usinage, avec une s&eacute;quence lin&eacute;aire
et G41 ou G42.
La commande annule la correction de rayon dans les cas
suivants :
s&eacute;quence lin&eacute;aire avec G40
Fonction DEP pour quitter un contour
S&eacute;lection d’un nouveau programme via PGM MGT
Pour la correction de rayon, la commande tient compte &agrave; la fois des
valeurs delta de la s&eacute;quence t et des valeurs du tableau d'outils :
Valeur de correction = R + DRCALLs&eacute;quence T + DRTAB avec
R:
DRCALLs&eacute;quence T :
Rayon d'outil R de la s&eacute;quence G99 ou du
tableau d'outils
Sur&eacute;paisseur DR pour rayon de la s&eacute;quence T
DR TAB :
Sur&eacute;paisseur DR du rayon du tableau d'outils
Contournages sans correction de rayon : G40
Dans le plan d'usinage, le centre de l'outil suit le contour
programm&eacute;ou se positionne aux coordonn&eacute;es programm&eacute;es.
Application : per&ccedil;age, pr&eacute;positionnement.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
275
6
Outils | Correction d'outil
Contournages avec correction de rayon : G42 et G41
G42: L’outil se d&eacute;place &agrave; droite du contour dans le sens de
d&eacute;placement
G41: L’outil se d&eacute;place &agrave; gauche du contour dans le sens de
d&eacute;placement
La distance entre le centre de l'outil et le contour programm&eacute;
correspond &agrave; la valeur du rayon de l'outil. Droit et gauche
d&eacute;signent la position de l'outil dans le sens de d&eacute;placement le long
du contour de la pi&egrave;ce.
Entre deux s&eacute;quences CN dont la correction de
rayon G42 et G41 diff&egrave;re, il doit y avoir au moins une
s&eacute;quence de d&eacute;placement dans le plan d'usinage sans
correction de rayon (par cons&eacute;quent avec G40).
La commande applique une correction de rayon &agrave; la fin
de la s&eacute;quence dans laquelle vous avez programm&eacute; la
correction pour la premi&egrave;re fois.
Au moment d'activer la correction de rayon avec RR/
RLG42/G41 et de l’annuler avec G40, la commande
positionne toujours l'outil perpendiculairement au point
de d&eacute;part et au point final. Positionnez l'outil devant le
premier point du contour ou derri&egrave;re le dernier point
du contour de mani&egrave;re &agrave; &eacute;viter que celui-ci ne soit
endommag&eacute;.
Introduction de la correction de rayon
Renseigner la correction de rayon dans une s&eacute;quence G01. Entrer
les coordonn&eacute;es du point cible et valider avec la touche ENT.
D&eacute;placer l'outil &agrave; gauche du contour
programm&eacute; : appuyer sur la softkey de la
fonction G41 ou
D&eacute;placer l'outil &agrave; droite du contour programm&eacute; :
appuyer sur la softkey de la fonction G42 ou
Annuler le mouvement de l'outil sans correction
de rayon ou avec correction de rayon : appuyer
sur la softkey de la fonction G40
Fermer la s&eacute;quence: Appuyer sur la touche END
276
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Correction d'outil
Correction de rayon : Usinage des coins
Coins ext&eacute;rieurs :
si vous avez programm&eacute; une correction de rayon, la commande
d&eacute;place l'outil au niveau des coins ext&eacute;rieurs en suivant un
cercle de transition. Au besoin, la commande r&eacute;duit l'avance
au niveau des angles ext&eacute;rieurs, par exemple en cas de grands
changements de direction.
Coins int&eacute;rieurs :
au niveau des coins int&eacute;rieurs, la commande calcule le point
d'intersection des trajectoires sur lesquelles le centre de l'outil
se d&eacute;place avec une correction du rayon. En partant de ce point,
l'outil se d&eacute;place le long de l'&eacute;l&eacute;ment de contour suivant. Ainsi
la pi&egrave;ce n'est pas endommag&eacute;e dans les coins int&eacute;rieurs. Le
rayon d'outil ne peut donc pas avoir n'importe quelle dimension
pour un contour donn&eacute;.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Pour aborder ou quitter un contour, la commande a besoin
d’une position d'approche et d’une position de sortie s&ucirc;res. Ces
positions doivent permettre les mouvements de compensation
qui ont lieu sous l'effet de la correction de rayon, selon qu’elle
est activ&eacute;e ou d&eacute;sactiv&eacute;e. Toute position incorrecte peut
provoquer un endommagement du contour. Il existe un risque de
collision pendant le mouvement d'approche !
Programmer une position d’approche et une position de
sortie s&ucirc;res &agrave; l’&eacute;cart du contour
Prendre en compte le rayon d'outil
Prendre en compte la strat&eacute;gie d'approche
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
277
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
6.4
Gestion des palettes (option 93)
Principes de base
Consultez le manuel de votre machine !
Le gestionnaire d'outils est une fonction d&eacute;pendante de
la machine qui peut &ecirc;tre partiellement ou compl&egrave;tement
d&eacute;sactiv&eacute;e. L'&eacute;tendue pr&eacute;cise des fonctions est d&eacute;finie
par le constructeur de votre machine.
Le constructeur de votre machine peut se servir du gestionnaire
d'outils pour mettre &agrave; votre disposition un grand nombre de
fonctions utiles pour g&eacute;rer ses outils. Exemples
Repr&eacute;sentation et &eacute;dition de toutes les donn&eacute;es d’outils issues
du tableau d'outils, du tableau d'outils de tournage et du tableau
de palpeurs
Repr&eacute;sentation claire et personnalisable des donn&eacute;es d'outils
dans des formulaires
Identification diverse des diff&eacute;rentes donn&eacute;es d'outils dans la
nouvelle disposition du tableau
Affichage mixte compos&eacute; des donn&eacute;es du tableau d'outils et de
celles du tableau d'emplacements
Possibilit&eacute; d'effectuer un tri rapide de toutes les donn&eacute;es
d'outils par un clic de la souris
Utilisation d'&eacute;l&eacute;ments graphiques, p. ex. de diff&eacute;rentes
couleurs, pour identifier l'&eacute;tat d'un outil ou du magasin
Mise &agrave; disposition de la liste de tous les outils propres &agrave; un
programme ou &agrave; une palette
Mise &agrave; disposition de la chronologie d’utilisation de tous les
outils propres &agrave; un programme ou &agrave; une palette
Copier et ins&eacute;rer toutes les donn&eacute;es d'outils concernant un outil
Affichage graphique du type d'outil dans le tableau et dans
le formulaire de donn&eacute;es d'outils pour une meilleure vue
d'ensemble des types d'outils disponibles.
Lorsque vous &eacute;ditez un outil dans le gestionnaire
d'outils, celui-ci est verrouill&eacute; tant qu'il est en cours
d'&eacute;dition. Si cet outil est n&eacute;cessaire dans le programme
CN qui est en cours d'ex&eacute;cution, la commande affiche
alors le message suivant : tableau d'outils verrouill&eacute;.
278
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Appeler le gestionnaire d'outils
Consultez le manuel de votre machine !
La mani&egrave;re d'appeler le gestionnaire d'outils peut &ecirc;tre
diff&eacute;rente de celle d&eacute;crite ci-apr&egrave;s.
S&eacute;lectionner le tableau d'outils en appuyant sur
la softkey TABLEAU D'OUTILS
Commuter la barre des softkeys
Appuyer sur la softkey OUTILS GESTION
La commande passe dans la nouvelle vue du
tableau.
Vue du gestionnaire d'outils
Dans cette nouvelle vue, la commande affiche toutes les
informations relatives aux outils dans quatre onglets distincts :
Werkzeuge : informations sp&eacute;cifiques aux outils
Emplacmts : informations sp&eacute;cifiques aux emplacements
Liste &eacute;quipement : liste de tous les outils du programme
CN qui est s&eacute;lectionn&eacute; en mode Ex&eacute;cution de programme
(uniquement si vous avez d&eacute;j&agrave; cr&eacute;&eacute; un fichier d'utilisation des
outils)
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Contr&ocirc;le de l'utilisation des
outils&quot;, Page 271
Chrono.util. T : liste correspondant &agrave; l'ordre d'intervention
des outils dans le programme qui est s&eacute;lectionn&eacute; en mode
Ex&eacute;cution de programme (uniquement si vous avez d&eacute;j&agrave; cr&eacute;&eacute; un
fichier d'utilisation des outils)
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Contr&ocirc;le de l'utilisation des
outils&quot;, Page 271
Si un tableau de palettes est s&eacute;lectionn&eacute; en mode
Ex&eacute;cution de programme, la Liste &eacute;quipement et
Chrono.util. T sont alors calcul&eacute;s pour l’ensemble du
tableau de palettes.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
279
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Editer le gestionnaire d'outils
Les actions dans le gestionnaire d'outils sont possibles aussi bien
avec la souris qu'avec le softkeys :
Softkey
Fonctions d'&eacute;dition du gestionnaire d'outils
S&eacute;lectionner le d&eacute;but du tableau
S&eacute;lectionner la fin du tableau
S&eacute;lectionner la page pr&eacute;c&eacute;dente du tableau
S&eacute;lectionner la page suivante du tableau
Appeler l'affichage du formulaire correspondant &agrave;
l'outil s&eacute;lectionn&eacute;.
Fonction alternative : appuyer sur la touche ENT
Passer &agrave; un autre onglet :
Outils, Emplacements, Liste d'&eacute;quipement,
Chronologie d'utilisation des outils T
Fonction de recherche : la fonction de recherche
permet de s&eacute;lectionner la colonne &agrave; rechercher et
ensuite le terme de recherche au moyen d'une liste
ou en s&eacute;lectionnant le terme &agrave; rechercher
Importer des outils
Exporter des outils
Supprimer les outils s&eacute;lectionn&eacute;s
Ins&eacute;rer plusieurs lignes &agrave; la fin du tableau
Actualiser la vue du tableau
Afficher les colonnes des outils programm&eacute;s (si
l'onglet Emplacts est actif)
D&eacute;finir les configurations :
COLONNE TRIER active : le contenu d'une
colonne peut &ecirc;tre tri&eacute; en cliquant sur l'en-t&ecirc;te
de la colonne
COLONNE DECALER active : la colonne peut
&ecirc;tre d&eacute;cal&eacute;e par &quot;Glisser-D&eacute;poser&quot;
Restaurer l'&eacute;tat initial des configurations effectu&eacute;es
manuellement (colonnes d&eacute;cal&eacute;es)
280
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Vous ne pouvez &eacute;diter les donn&eacute;es d’outils que dans
la vue du formulaire. Vous activez la vue du formulaire
en appuyant sur la softkey FORMULAIRE OUTIL ou sur
la touche ENT pour l'outil sur lequel est positionn&eacute; le
curseur.
Si vous travaillez sans souris dans le gestionnaire
d'outils, vous pouvez &eacute;galement activer/d&eacute;sactiver les
fonctions coch&eacute;es en vous servant de la touche -/+.
Dans le gestionnaire d'outils, la touche GOTO vous
permet de rechercher un num&eacute;ro d'outil ou un num&eacute;ro
d'emplacement.
Vous pouvez aussi utiliser la souris pour ex&eacute;cuter les fonctions
suivantes :
Fonction de tri : en cliquant sur l'en-t&ecirc;te de la colonne, la
commande trie les donn&eacute;es dans un ordre croissant ou
d&eacute;croissant (d&eacute;pend de la configuration active)
D&eacute;placer une colonne : en cliquant sur l'en-t&ecirc;te de la colonne,
et en maintenant la touche de la souris enfonc&eacute;e, vous pouvez
d&eacute;placer la colonne concern&eacute;e. Vous positionnez ainsi les
colonnes comme bon vous semble. Lorsque vous quittez
le gestionnaire d'outils, la commande ne m&eacute;morise pas la
disposition actuelle des colonnes (d&eacute;pend de la configuration
active de la softkey).
Afficher des informations compl&eacute;mentaires dans le formulaire :
la commande affiche des textes d'aide si vous avez r&eacute;gl&eacute; la
softkey EDITER ON/OFF sur ON et que vous laissez le pointeur
de la souris immobile sur un champ de saisie actif pendant une
seconde.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
281
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Edition avec une vue de formulaire active
Les fonctions suivantes sont disponibles avec un formulaire actif :
Softkey
Fonctions d'&eacute;dition de la vue du formulaire
S&eacute;lectionner les donn&eacute;es d'outils de l'outil pr&eacute;c&eacute;dent
S&eacute;lectionner les donn&eacute;es d'outils de l'outil suivant
S&eacute;lectionner l'index de l'outil (actif unique si un
index d'outil existe)
S&eacute;lectionner l'index de l'outil suivant (actif unique si
un index d'outil existe)
Ouvrir la fen&ecirc;tre auxiliaire de s&eacute;lection (uniquement
active pour les champs de s&eacute;lection)
Rejeter les modifications que vous avez apport&eacute;es
depuis l'appel du formulaire
Calculer les valeurs mesur&eacute;es pour la correction d'outil (uniquement active pour les outils de
tournage)
Ins&eacute;rer l'index d'outil
Supprimer l'index d'outil
Copier les donn&eacute;es d'outils de l'outil s&eacute;lectionn&eacute;
Ins&eacute;rer des donn&eacute;es d'outils copi&eacute;es dans l'outil
s&eacute;lectionn&eacute;es
282
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Effacer les donn&eacute;es d'outil marqu&eacute;es
Cette fonction permet d'effacer simplement les donn&eacute;es d'outils
lorsque celles-ci ne sont plus utilis&eacute;es.
Proc&eacute;dure pour l'effacement :
Dans le gestionnaire d'outils, utilisez les touches fl&eacute;ch&eacute;es
ou la souris pour s&eacute;lectionner les donn&eacute;es d'outils que vous
souhaitez supprimer.
Appuyer sur la softkey OUTILS MARQUES EFFACER
La commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire qui r&eacute;pertorie les
donn&eacute;es d'outils &agrave; supprimer.
D&eacute;marrer la proc&eacute;dure d'effacement avec la softkey START
La commande affiche l’&eacute;tat de la proc&eacute;dure d’effacement dans
la fen&ecirc;tre auxiliaire.
Terminer la proc&eacute;dure d'effacement avec la touche ou la softkey
END
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
La fonction OUTILS MARQUES EFFACER efface les donn&eacute;es
d’outils d&eacute;finitivement. La commande ne sauvegarde pas
automatiquement le fichier dans une corbeille par exemple
avant de l’effacer. Les donn&eacute;es sont donc irr&eacute;m&eacute;diablement
supprim&eacute;es.
Sauvegarder r&eacute;guli&egrave;rement les donn&eacute;es importantes sur des
lecteurs externes
Vous ne pouvez pas effacer les donn&eacute;es d'un outil qui
est encore m&eacute;moris&eacute; dans le tableau d'emplacements.
Pour cela, vous devez d'abord d&eacute;charger l'outil du
magasin :
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
283
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Types d'outils disponibles
Le gestionnaire d'outils repr&eacute;sente les diff&eacute;rents types d'outils par une ic&ocirc;ne. Les types d'outils suivants sont
propos&eacute;s :
Ic&ocirc;ne
284
Type d'outil
Num&eacute;ro de type d'outil
Ind&eacute;fini,****
99
Outil de fraisage,MILL
0
Foret,DRILL
1
Taraud,TAP
2
Foret &agrave; centrer CN,CENT
4
Outil de tournage,TURN
29
Palpeur,TCHP
21
Al&eacute;soir,REAM
3
Fraise conique,CSINK
5
Fraise &agrave; lamer avec pivot,TSINK
6
Outil d'al&eacute;sage,BOR
7
Lamage en tirant,BCKBOR
8
Fraise &agrave; fileter,GF
15
Fraise &agrave; fil. av. chanfrein,GSF
16
Fraise &agrave; fil. av. plaqu. simple,EP
17
Fraise av. plaqu. indexable,WSP
18
Fraise &agrave; filetage h&eacute;lico&iuml;dal,BGF
19
Fraise &agrave; fileter circulaire,ZBGF
20
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6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Ic&ocirc;ne
Type d'outil
Num&eacute;ro de type d'outil
Fraise d'&eacute;bauche,MILL_R
9
Fraise de finition,MILL_F
10
Fraise &eacute;bauche/finition,MILL_RF
11
Fraise de finition fond,MILL_FD
12
Fraise finition lat&eacute;rale,MILL_FS
13
Fraise en bout,MILL_FACE
14
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
285
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Importer et exporter des donn&eacute;es d'outils
Importer donn&eacute;es d'outils
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut appliquer des
r&egrave;gles de mise &agrave; jour pour, par exemple, supprimer
automatiquement les tr&eacute;mas des tableaux et des
programmes CN.
Cette fonction permet d'importer facilement des donn&eacute;es d'outils,
p. ex. des donn&eacute;es issues d'un banc de pr&eacute;r&eacute;glage. Le fichier &agrave;
importer doit &ecirc;tre au format CSV comma separated value). Le
format de fichier CSV d&eacute;crit la structure d'un fichier texte pour
l'&eacute;change simplifi&eacute; de donn&eacute;es structur&eacute;es. Le fichier d'importation
doit poss&eacute;der la structure suivante :
Ligne 1 : vous devez d&eacute;finir &agrave; la premi&egrave;re ligne le nom des
colonnes dans lesquelles doivent &ecirc;tre m&eacute;moris&eacute;es les donn&eacute;es
qui sont d&eacute;finies aux lignes suivantes. Les noms de colonnes
sont s&eacute;par&eacute;s par une virgule.
Autres lignes : toutes les autres lignes contiennent les
donn&eacute;es que vous souhaitez importer dans le tableau d'outils.
L'ordre des donn&eacute;es doit respecter l'ordre des noms des
colonnes indiqu&eacute;s dans la ligne 1. Les donn&eacute;es doivent &ecirc;tre
s&eacute;par&eacute;es par des virgules, les valeurs d&eacute;cimales par un point
d&eacute;cimal.
Lors de l'importation, proc&eacute;dez comme suit :
Copier le tableau d'outils &agrave; importer dans le r&eacute;pertoire TNC:
\systems\tooltab sur le disque dur de la commande
D&eacute;marrer la gestion avanc&eacute;e des outils
Dans le gestionnaire d’outils, appuyer sur la softkey
IMPORT OUTIL
La commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire avec les fichiers CSV
enregistr&eacute;s dans le r&eacute;pertoire TNC:\system\tooltab.
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es ou la souris pour s&eacute;lectionner le
fichier &agrave; importer et valider avec la touche ENT
La commande affiche le contenu du fichier CSV dans la fen&ecirc;tre
auxiliaire.
D&eacute;marrer la proc&eacute;dure d’importation avec la softkey EXECUTER.
286
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Le fichier CSV &agrave; importer doit &ecirc;tre m&eacute;moris&eacute; dans le
r&eacute;pertoire TNC:\system\tooltab.
Si vous importez les donn&eacute;es d’un outil
existant (num&eacute;ro enregistr&eacute; dans le tableau
d'emplacements), la commande &eacute;met un message
d'erreur. Vous pouvez choisir d’ignorer ce jeu de
donn&eacute;es ou d’ajouter un nouvel outil. La commande
ajoute un nouvel outil dans la premi&egrave;re ligne vide du
tableau d'outils.
Si le fichier CSV import&eacute; contient des colonnes de
tableau inconnues, la commande affiche un message
au moment de l’importation. Vous &ecirc;tes en plus
inform&eacute; du fait que les donn&eacute;es n’ont pas &eacute;t&eacute; prises
en compte.
S'assurer que les d&eacute;signations des colonnes sont
correctes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Entrer des
donn&eacute;es d'outils dans le tableau&quot;, Page 249
Vous pouvez importer toutes les donn&eacute;es d'outils
que vous souhaitez ; la s&eacute;quence de donn&eacute;es
import&eacute;es n'a pas besoin de contenir toutes les
colonnes (ou donn&eacute;es) du tableau d'outils.
L'ordre des noms de colonnes peut &ecirc;tre quelconque,
les donn&eacute;es doivent correspondre &agrave; l'ordre d&eacute;fini.
Exemple
T,L,R,DL,DR
Ligne 1 avec les noms de colonnes
4,125.995,7.995,0,0
Ligne 2 avec les donn&eacute;es d'outils
9,25.06,12.01,0,0
Ligne 3 avec les donn&eacute;es d'outils
28,196.981,35,0,0
Ligne 4 avec les donn&eacute;es d'outils
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
287
6
Outils | Gestion des palettes (option 93)
Exporter donn&eacute;es d'outils
Cette fonction permet d'exporter facilement des donn&eacute;es d'outils,
p. ex. pour les transf&eacute;rer dans la base de donn&eacute;es d'outils de
votre syst&egrave;me de FAO. La commande m&eacute;morise le fichier export&eacute;
au format CSV comma separated value). Le format de fichier
CSV a la structure d'un fichier texte et permet d'&eacute;changer des
donn&eacute;es structur&eacute;es de mani&egrave;re simplifi&eacute;e. Structure du fichier
d'exportation :
Ligne 1 : la commande enregistre dans la premi&egrave;re ligne le nom
des colonnes correspondant aux diff&eacute;rentes donn&eacute;es d'outils &agrave;
d&eacute;finir. Les noms des colonnes sont s&eacute;par&eacute;s par une virgule.
Autres lignes : toutes les autres lignes contiennent les
donn&eacute;es d'outils que vous avez export&eacute;es. L'ordre des donn&eacute;es
doit respecter l'ordre des noms des colonnes indiqu&eacute;s dans la
ligne 1. Les donn&eacute;es doivent &ecirc;tre s&eacute;par&eacute;es par une virgule, les
valeurs d&eacute;cimales doivent comporter un point d&eacute;cimal.
Proc&eacute;dure lors de l'exportation :
Dans le gestionnaire d'outils, utilisez les touches fl&eacute;ch&eacute;es
ou la souris pour s&eacute;lectionner les donn&eacute;es d'outils que vous
souhaitez importer.
Appuyer sur la softkey EXPORT OUTIL
La commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire.
Entrer le nom du fichier CSV et valider avec la touche ENT
D&eacute;marrer la proc&eacute;dure d’exportation avec la softkey EXECUTER
La commande affiche l’&eacute;tat de la proc&eacute;dure d’exportation dans
la fen&ecirc;tre auxiliaire.
Terminer la proc&eacute;dure d'exportation avec la touche ou la softkey
END
La commande m&eacute;morise d’ordinaire le fichier CSV &agrave;
exporter dans le r&eacute;pertoire TNC:\system\tooltab.
288
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de
contours
7
Programmation de contours | D&eacute;placements d'outils
7.1
D&eacute;placements d'outils
Fonctions de contournage
Un contour de pi&egrave;ce se compose g&eacute;n&eacute;ralement de plusieurs
&eacute;l&eacute;ments de contour tels que des lignes droites et des arcs de
cercle. Avec les fonctions de contournage, vous programmez les
d&eacute;placements d'outils sur des droites et des arcs de cercle.
Programmation libre de contour FK
Si la cotation du plan n'est pas conforme &agrave; la programmation CN
et que les donn&eacute;es sont incompl&egrave;tes, vous pouvez programmer le
contour de la pi&egrave;ce en vous aidant de la programmation flexible de
contours. La commande calcule alors les donn&eacute;es manquantes.
La programmation FK permet &eacute;galement de programmer les
d&eacute;placements d'outils sur des droites et des arcs de cercle.
Fonctions auxiliaires M
Les fonctions auxiliaires de la commande contr&ocirc;lent
l'ex&eacute;cution du programme, par exemple une interruption dans
l'ex&eacute;cution du programme
les fonctions de la machine, comme p. ex. la mise en/hors
service de la broche et de l’arrosage
le comportement de l'outil en contournage
290
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de contours | D&eacute;placements d'outils
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de
programme
Vous n'entrez les &eacute;tapes d'usinage qui se r&eacute;p&egrave;tent qu'une seule
fois comme sous-programme ou comme r&eacute;p&eacute;tition de partie de
programme. Si vous ne d&eacute;sirez ex&eacute;cuter une partie du programme
que dans certaines conditions, vous d&eacute;finissez les s&eacute;quences de
programme dans un sous-programme. En outre, un programme
d'usinage peut appeler un autre programme et l'ex&eacute;cuter.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions
de parties de programme&quot;, Page 363
Programmation avec param&egrave;tres Q
Dans le programme d'usinage, les param&egrave;tres Q remplacent des
valeurs num&eacute;riques : &agrave; un autre endroit, un param&egrave;tre Q se voit
attribu&eacute; une valeur num&eacute;rique. Gr&acirc;ce aux param&egrave;tres Q, vous
pouvez programmer des fonctions math&eacute;matiques destin&eacute;es &agrave;
commander l'ex&eacute;cution du programme ou &agrave; d&eacute;crire un contour.
A l’aide de la programmation de param&egrave;tres Q, vous pouvez
&eacute;galement ex&eacute;cuter des mesures avec un syst&egrave;me de palpage 3D
pendant l’ex&eacute;cution du programme.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Programmer des param&egrave;tres Q&quot;,
Page 383
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
291
7
Programmation de contours | Principes de base des fonctions de contournage
7.2
Principes de base des fonctions de
contournage
Programmer un d&eacute;placement d’outil pour un usinage
Lorsque vous cr&eacute;ez un programme d'usinage, vous programmez
les fonctions de contournage des diff&eacute;rents &eacute;l&eacute;ments du contour
de la pi&egrave;ce les unes apr&egrave;s les autres. Pour cela, vous indiquez les
coordonn&eacute;es des points finaux des &eacute;l&eacute;ments de contour en les
pr&eacute;levant sur le plan. La commande se base sur les coordonn&eacute;es,
les donn&eacute;es d'outil et la correction de rayon pour calculer la
trajectoire effective de l'outil.
La commande d&eacute;place simultan&eacute;ment tous les axes de la machine
que vous avez programm&eacute;s dans la s&eacute;quence CN de contournage.
D&eacute;placements parall&egrave;les aux axes de la machine
Si la s&eacute;quence CN contient une coordonn&eacute;e, la commande d&eacute;place
l'outil parall&egrave;lement &agrave; l’axe machine programm&eacute;.
En fonction de la conception de la machine, et lors de l'usinage,
c'est soit l'outil qui se d&eacute;place ou la table de la machine sur laquelle
est fix&eacute;e la pi&egrave;ce. Lorsque vous programmez un mouvement de
contournage, vous devez le programmez en partant du principe que
c'est l'outil qui se d&eacute;place.
Exemple
N50 G00 X+100*
N50
Num&eacute;ro de s&eacute;quence
G00
Fonction de contournage Droite en avance rapide
Coordonn&eacute;es du point final
X+100
L’outil conserve les coordonn&eacute;es Y et Z et se d&eacute;place &agrave; la position
X=100.
D&eacute;placements dans les plans principaux
Si la s&eacute;quence CN contient deux coordonn&eacute;es, la commande
d&eacute;place l'outil dans le plan programm&eacute;.
Exemple
N50 G00 X+70 Y+50*
L’outil conserve la coordonn&eacute;e Z et se d&eacute;place dans le plan XY &agrave; la
position X=70, Y=50.
292
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de contours | Principes de base des fonctions de contournage
D&eacute;placement tridimensionnel
Si la s&eacute;quence CN contient trois coordonn&eacute;es, la commande
d&eacute;place l’outil dans l'espace pour l’amener &agrave; la position
programm&eacute;e.
Exemple
N50 G01 X+80 Y+0 Z-10*
Dans une s&eacute;quence lin&eacute;aire, vous pouvez programmer jusqu'&agrave; six
axes, selon la cin&eacute;matique de votre machine.
Exemple
N50 G01 X+80 Y+0 Z-10 A+15 B+0 C-45
Cercles et arcs de cercle
Pour les d&eacute;placements circulaires, la commande d&eacute;place
simultan&eacute;ment deux axes de la machine : l'outil se d&eacute;place
par rapport &agrave; la pi&egrave;ce sur une trajectoire circulaire. Pour les
d&eacute;placements circulaires, vous pouvez indiquer un centre de cercle
avec I et J.
Les fonctions de contournage pour arcs de cercle permettent de
r&eacute;aliser des cercles dans les plans principaux : il faut pour cela
d&eacute;finir le plan d'usinage principal en m&ecirc;me temps que l'axe de
broche lors de l'appel d'outil T :
Axe de broche
Plan principal
(G17)
XY, aussi UV, XV, UY
(G18)
ZX, aussi WU, ZU, WX
(G19)
YZ, aussi VW, YW, VZ
Les cercles non parall&egrave;les au plan principal se
programment aussi &agrave; l'aide de la fonction Inclinaison du
plan d'usinage ou bien avec les param&egrave;tres Q.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;La fonction PLANE
pour incliner le plan d'usinage (option 8)&quot;, Page 573
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Principe et vue
d'ensemble des fonctions&quot;, Page 384
Sens de rotation DR lors de d&eacute;placements circulaires
Pour les d&eacute;placements circulaires sans transition tangentielle &agrave;
d'autres &eacute;l&eacute;ments du contour, introduisez le sens de rotation de la
mani&egrave;re suivante :
Rotation dans le sens horaire : G02/G12
Rotation dans le sens anti-horaire : G03/G13
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293
7
Programmation de contours | Principes de base des fonctions de contournage
Correction de rayon
La correction de rayon doit &ecirc;tre dans la s&eacute;quence vous permettant
d'aborder le premier &eacute;l&eacute;ment du contour. Une correction de rayon
ne doit pas &ecirc;tre activ&eacute;e dans une s&eacute;quence de trajectoire circulaire.
Programmez-la au pr&eacute;alable dans une s&eacute;quence lin&eacute;aire.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Contournage : coordonn&eacute;es
cart&eacute;siennes&quot;, Page 306
Pr&eacute;positionnement
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La commande n'effectue aucun contr&ocirc;le de collision
automatique entre l'outil et la pi&egrave;ce. Tout pr&eacute;positionnement
incorrect peut provoquer en plus un endommagement du
contour. Il existe un risque de collision pendant le mouvement
d'approche !
Programmer une pr&eacute;position adapt&eacute;e
V&eacute;rifier le d&eacute;roulement et le contour &agrave; l’aide de la simulation
graphique
294
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7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
7.3
Aborder et quitter un contour
Point de d&eacute;part et point final
Partant du point initial, l'outil aborde le premier point de contour.
Conditions requises pour le point initial :
programm&eacute; sans correction de rayon
aucun risque de collision
proche du premier point du contour
Exemple dans la figure de droite :
si vous d&eacute;finissez le point de d&eacute;part dans la zone en gris fonc&eacute;, le
contour sera endommag&eacute; lors de l'approche du premier point du
contour.
Premier point du contour
Programmez une correction de rayon pour le d&eacute;placement au
premier point du contour.
D&eacute;placer l'outil dans l'axe de broche au point initial
Lors de l'approche du point initial, l'outil doit se d&eacute;placer dans
l'axe de la broche &agrave; la profondeur d'usinage. En cas de risque de
collision, aborder s&eacute;par&eacute;ment le point initial dans l'axe de broche.
Exemple
N40 G00 Z-10*
N30 G01 X+20 Y+30 G41 F350*
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295
7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Point final
Conditions requises pour le choix du point final :
Abordable sans risque de collision
le point doit &ecirc;tre proche du dernier point du contour
Pour &eacute;viter d'endommager le contour : pour l'usinage du dernier
&eacute;l&eacute;ment de contour, le point final optimal doit &ecirc;tre situ&eacute; dans le
prolongement de la trajectoire.
Exemple dans la figure de droite :
si vous d&eacute;finissez le point final dans la zone en gris fonc&eacute;, le
contour sera endommag&eacute; lors de l'approche du point final.
Pour quitter le point final dans l'axe de broche :
programmer s&eacute;par&eacute;ment l'axe de broche.
Exemple
N50 G01 G40 X+60 Y+70 F700*
N60 G00 Z+250*
Point de d&eacute;part et point final identiques
Si le point initial et le point final sont identiques, ne programmez
pas de correction de rayon.
Eviter tout dommage au contour : pour l'usinage du premier et du
dernier &eacute;l&eacute;ment du contour, le point initial optimal doit &ecirc;tre situ&eacute;
entre les prolongements des trajectoires d'outil.
Exemple dans la figure de droite :
si vous d&eacute;finissez le point final dans la zone en gris fonc&eacute;, le
contour sera endommag&eacute; lors de l'approche ou de la sortie du
contour.
296
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7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Approche et sortie tangentielle
Avec G26 (fig. de droite, au centre), vous pouvez accoster la
pi&egrave;ce de mani&egrave;re tangentielle. Vous pouvez la quitter de mani&egrave;re
tangentielle avec G27 (fig. en bas, &agrave; droite). Cela permet d'&eacute;viter de
marquer la pi&egrave;ce.
Point initial et point final
Le point initial et le point final sont proches respectivement du
premier et du dernier point du contour, &agrave; l'ext&eacute;rieur de la pi&egrave;ce. A
programmer sans correction de rayon.
Approche
Introduire G26 apr&egrave;s la s&eacute;quence o&ugrave; a &eacute;t&eacute; programm&eacute; le
premier point du contour : c'est la premi&egrave;re s&eacute;quence avec
correction de rayon G41/G42
Sortie
Introduire G27 apr&egrave;s la s&eacute;quence o&ugrave; a &eacute;t&eacute; programm&eacute; le dernier
point du contour : c'est la derni&egrave;re s&eacute;quence avec correction de
rayon G41/G42
Dans G26 et G27, programmez le rayon de telle sorte
que la trajectoire circulaire puisse &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;e entre le
point initial et le premier point du contour ainsi qu'entre
le dernier point du contour et le point final.
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7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Exemple
N50 G00 G40 G90 X-30 Y+50*
Point de d&eacute;part
N60 G01 G41 X+0 Y+50 F350*
Premier point du contour
N70 G26 R5*
Approche tangentielle avec rayon R = 5 mm
...
Programmer les &eacute;l&eacute;ments du contour
...
Dernier point du contour
N210 G27 R5*
Sortie tangentielle avec rayon R = 5 mm
N220 G00 G40 X-30 Y+50*
Point final
R&eacute;sum&eacute; : formes de trajectoires pour l'approche et la
sortie de contour
Les fonctions APPR (en anglais approach = approche) et DEP (en
anglais departure = d&eacute;part) sont activ&eacute;es avec la touche APPR/DEP.
Les formes de contour suivantes peuvent &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;es avec
les softkeys :
Approche
Sortie
Fonction
Droite tangente
Droite perpendiculaire au point du
contour
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour, approche
et sortie vers un point auxiliaire &agrave; l'ext&eacute;rieur du contour, sur un segment de
droite avec raccordement tangentiel
Accoster et quitter sur une trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale
En accostant et en quittant sur une trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale (h&eacute;lice),
l'outil se d&eacute;place dans le prolongement de l'h&eacute;lice et se raccorde
ainsi au contour avec une trajectoire circulaire tangentielle. Pour
cela, utiliser la fonction APPR CT ou DEP CT.
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7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Positions importantes en approche et en sortie
Point initial PS
Programmez cette position imm&eacute;diatement avant la s&eacute;quence
APPR. Le point PS se trouve en dehors du contour ; il est
approch&eacute; sans correction de rayon (G40).
Point auxiliaire PH
Pour certaines formes de contours, l’outil aborde et quitte le
contour en passant par un point auxiliaire PH que la commande
calcule &agrave; partir des donn&eacute;es figurant dans les s&eacute;quences APPR
et DEP. La commande d&eacute;place l'outil de la position actuelle au
point auxiliaire PH avec la derni&egrave;re avance programm&eacute;e. Si vous
avez programm&eacute; G00 (positionnement en avance rapide) dans
la derni&egrave;re s&eacute;quence de positionnement pr&eacute;c&eacute;dant la fonction
d'approche, la commande accoste &eacute;galement le point auxiliaire
PH en avance rapide.
R0=G40; RL=G41; RR=G42
Premier point de contour PA et dernier point de contour PE
Vous programmez le premier point de contour PA dans la
s&eacute;quence APPR, et le dernier point de contour PE avec une
fonction de contournage de votre choix. Si la s&eacute;quence APPR
contient &eacute;galement la coordonn&eacute;e Z, la commande d&eacute;placera en
m&ecirc;me temps l'outil au premier point de contour PA.
Point final PN
La position PN est situ&eacute;e en dehors du contour et d&eacute;pend des
donn&eacute;es de la s&eacute;quence DEP. Si la s&eacute;quence DEP contient
&eacute;galement la coordonn&eacute;e Z, la commande am&egrave;nera en m&ecirc;me
temps l'outil au point final PN.
Abr&eacute;viation
Signification
APPR
angl. APPRoach = approche
DEP
angl. DEParture = d&eacute;part
L
angl. Line = droite
C
angl. Circle = cercle
T
tangentiel (transition lisse, continue)
N
normale (perpendiculaire)
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La commande n'effectue aucun contr&ocirc;le de collision
automatique entre l'outil et la pi&egrave;ce. Un pr&eacute;-positionnement
incorrect et un point PH erron&eacute; peuvent se traduire par un
endommagement du contour. Il existe un risque de collision
pendant le mouvement d'approche !
Programme une pr&eacute;position adapt&eacute;e
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier le point auxiliaire
PH, le d&eacute;roulement et le contour
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7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Avec les fonctions APPR LT, APPR LN et APPR CT, la
commande aborde le point auxiliaire PH selon la derni&egrave;re
avance programm&eacute;e (&eacute;galement FMAX). Avec la fonction
APPR LCT, la commande aborde le point auxiliaire PH
selon l'avance programm&eacute;e dans la s&eacute;quence APPR. Si
aucune avance n'a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e avant la s&eacute;quence
d'approche, la commande d&eacute;livre un message d'erreur.
Coordonn&eacute;es polaires
Les points de contour pour les fonctions d'approche et de sortie
peuvent &ecirc;tre programm&eacute;es avec des coordonn&eacute;es polaires :
APPR LT devient APPR PLT
APPR LN devient APPR PLN
APPR CT devient APPR PCT
APPR LCT devient APPR PLCT
DEP LCT devient DEP PLCT
Pour cela, appuyer sur la touche orange P apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute;
une fonction de d&eacute;placement d'approche ou de sortie par softkey.
Correction de rayon
Programmez la correction de rayon dans la m&ecirc;me s&eacute;quence
que le premier point du contour PA dans la s&eacute;quence APPR. Les
s&eacute;quences DEP annulent automatiquement la correction de rayon!
Si vous programmez APPR LN ou APPR CT avec G40, la
commande interrompt l'usinage/la simulation avec un
message d'erreur.
Ce comportement diff&egrave;re de celui de la commande
iTNC 530 !
300
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7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Approche par une droite avec raccordement
tangentiel : APPR LT
La commande guide l'outil sur une droite allant du point initial PS &agrave;
un point auxiliaire PH. De cette position, l'outil accoste le premier
point de contour PA sur une droite en suivant une trajectoire
tangentielle. Le point auxiliaire PH est &agrave; une distance LEN du
premier point de contour PA.
Fonction de contournage au choix : aborder le point initial PS.
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey
APPR LT
Coordonn&eacute;es du premier point du contour PA
LEN : distance entre le point auxiliaire PH et le
premier point du contour PA
R0=G40; RL=G41; RR=G42
Correction de rayon G41/G42 pour l'usinage
Exemple
N70 G00 X+40 Y+10 G40 M3*
Aborder PS sans correction de rayon
N80 APPR LT X+20 Y+20 Z-10 LEN15 G42 F100*
PA avec correction de rayon G42, distance de PH par rapport
&agrave; PA : LEN=15
N90 G01 X+35 Y+35*
Point final du premier &eacute;l&eacute;ment du contour
N100 G01 ...*
El&eacute;ment de contour suivant
Approche par une droite perpendiculaire au premier
point du contour : APPR LN
Fonction de contournage au choix : aborder le point initial PS.
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey
APPR LN
Coordonn&eacute;es du premier point du contour PA
Longueur : distance au point auxiliaire PH.
Toujours entrer une valeur LEN positive
Correction de rayon G41/G42 pour l'usinage
Exemple
N70 G00 X+40 Y+10 G40 M3*
Aborder PS sans correction de rayon
N80 APPR LN X+10 Y+20 Z-10 LEN15 G24 F100*
PA avec correction de rayon G42
N90 G01 X+20 Y+35*
Point final du premier &eacute;l&eacute;ment du contour
N100 G01 ...*
El&eacute;ment de contour suivant
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301
7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Approche par une trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel: APPR CT
La commande guide l'outil sur une droite allant du point initial PS &agrave;
un point auxiliaire PH. En partant de l&agrave;, le premier point de contour
PA est accost&eacute; avec une trajectoire circulaire tangente au premier
&eacute;l&eacute;ment.
La trajectoire circulaire de PH &agrave; PA est d&eacute;finie par le rayon R et
l'angle au centre CCA. Le sens de rotation de la trajectoire circulaire
d&eacute;pend du sens d'usinage du premier &eacute;l&eacute;ment.
Fonction de contournage au choix : aborder le point initial PS
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR DEP et la softkey
APPR CT
Coordonn&eacute;es du premier point du contour PA
Rayon R de la trajectoire circulaire
Approche du c&ocirc;t&eacute; de la correction de rayon :
introduire R en positif
Pour effectuer une approche &agrave; partir de la
pi&egrave;ce, entrer une valeur R n&eacute;gative.
Angle au centre CCA de la trajectoire circulaire
La valeur CCA doit toujours &ecirc;tre positive.
Valeur d’introduction max. 360&deg;
Correction de rayon G41/G42 pour l'usinage
R0=G40; RL=G41; RR=G42
Exemple
N70 G00 X+40 Y+10 G40 M3*
Aborder PS sans correction de rayon
N80 APPR CT X+10 Y+20 Z-10 CCA180 R+10 G42 F100*
PA avec correction de rayon G42, rayon R=10
N90 G01 X+20 Y+35*
Point final du premier &eacute;l&eacute;ment du contour
N100 G01 ...*
El&eacute;ment de contour suivant
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7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Approche par une trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel au contour et segment de
droite : APPR LCT
La commande guide l'outil sur une droite allant du point initial PS
&agrave; un point auxiliaire PH. En partant de l&agrave;, l'outil aborde le premier
point de contour PA en suivant une trajectoire circulaire. L'avance
programm&eacute;e dans la s&eacute;quence APPR est valable pour toute la
trajectoire parcourue pendant la s&eacute;quence d'approche (trajet PS –
PA).
Si vous avez programm&eacute; les trois axes principaux X, Y et Z dans
la s&eacute;quence d’approche, la commande part de la position d&eacute;finie
avant la s&eacute;quence APPR et am&egrave;ne l'outil au point auxiliaire PH, pour
les trois axes en m&ecirc;me temps. La commande d&eacute;place ensuite
l'outil du point PH au point PA, uniquement dans le plan d'usinage.
La trajectoire circulaire se raccorde tangentiellement &agrave; la droite PS –
PH ainsi qu'au premier &eacute;l&eacute;ment du contour. Ainsi elle est d&eacute;finie de
mani&egrave;re univoque par le rayon R.
R0=G40; RL=G41; RR=G42
Fonction de contournage au choix : aborder le point initial PS.
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR DEP et la softkey
APPR LCT
Coordonn&eacute;es du premier point du contour PA
Rayon R de la trajectoire circulaire Introduire R
en positif
Correction de rayon G41/G42 pour l'usinage
Exemple
N70 G00 X+40 Y+10 G40 M3*
Aborder PS sans correction de rayon
N80 APPR LCT X+10 Y+20 Z-10 R10 G42 F100*
PA avec correction de rayon G42, rayon R=10
N90 G01 X+20 Y+35*
Point final du premier &eacute;l&eacute;ment du contour
N100 G01 ...*
El&eacute;ment de contour suivant
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7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Sortie du contour par une droite avec raccordement
tangentiel : DEP LT
La commande d&eacute;place l'outil sur une droite allant du dernier
point de contour PE jusqu'au point final PN. La droite est dans le
prolongement du dernier &eacute;l&eacute;ment du contour. PN est situ&eacute; &agrave; une
distance LEN de PE.
Programmer le dernier &eacute;l&eacute;ment du contour avec le point final
PE et la correction de rayon
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey
DEP LT
LEN : introduire la distance entre le point final PN
et le dernier &eacute;l&eacute;ment du contour PE
R0=G40; RL=G41; RR=G42
Exemple
N20 G01 Y+20 G42 F100*
Dernier &eacute;l&eacute;ment de contour : PE avec correction rayon
N30 DEP LT LEN12.5 F100*
S'&eacute;loigner du contour de LEN=12,5 mm
N40 G00 Z+100 M2*
D&eacute;gagement en Z, retour, fin du programme
Sortie du contour par une droite perpendiculaire au
dernier point du contour : DEP LN
La commande d&eacute;place l'outil sur une droite allant du dernier point
de contour PE jusqu'au point final PN. La droite est perpendiculaire
au dernier point de contour PE. Le point PN se trouve &agrave; une
distance du point PE qui &eacute;quivaut &agrave; LEN + rayon d'outil.
Programmer le dernier &eacute;l&eacute;ment du contour avec le point final
PE et la correction de rayon
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR DEP et la softkey
DEP LN
LEN : entrer la distance du point final PN
Important : la valeur LEN doit &ecirc;tre positive !
R0=G40; RL=G41; RR=G42
Exemple
N20 G01 Y+20 G42 F100*
Dernier &eacute;l&eacute;ment de contour : PE avec correction rayon
N30 DEP LN LEN+20 F100*
S’&eacute;loigner perpendiculairement du contour de LEN = 20 mm
N40 G00 Z+100 M2*
D&eacute;gagement en Z, retour, fin du programme
304
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de contours | Aborder et quitter un contour
Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel : DEP CT
La commande d&eacute;place l'outil sur une trajectoire circulaire allant du
dernier point de contour PE jusqu'au point final PN. La trajectoire
circulaire se raccorde tangentiellement au dernier &eacute;l&eacute;ment du
contour.
Programmer le dernier &eacute;l&eacute;ment du contour avec le point final
PE et la correction de rayon
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR DEP et la softkey
DEP CT
Angle au centre CCA de la trajectoire circulaire
Rayon R de la trajectoire circulaire
L'outil doit quitter la pi&egrave;ce dans le sens du
c&ocirc;t&eacute; de la correction de rayon : entrer une
valeur R positive.
L'outil doit quitter la pi&egrave;ce dans le sens
inverse du c&ocirc;t&eacute; de la correction de rayon :
entrer une valeur R n&eacute;gative.
R0=G40; RL=G41; RR=G42
Exemple
N20 G01 Y+20 G42 F100*
Dernier &eacute;l&eacute;ment de contour : PE avec correction rayon
N30 DEP CT CCA 180 R+8 F100*
Angle du centre du cercle=180&deg;, rayon de la trajectoire
circulaire=8 mm
N40 G00 Z+100 M2*
D&eacute;gagement en Z, retour, fin du programme
Sortie en trajectoire circulaire avec un raccordement
tangentiel au contour et un segment de droite :
DEP LCT
La commande d&eacute;place l'outil sur une trajectoire circulaire allant
du dernier point de contour PE jusqu'&agrave; un point auxiliaire PH. En
partant de l&agrave;, il se d&eacute;place sur une droite jusqu'au point final PN.
Le dernier &eacute;l&eacute;ment de contour et la droite PH – PN sont tangents
&agrave; la trajectoire circulaire. Ainsi, la trajectoire circulaire est d&eacute;finie
clairement par le rayon R.
Programmer le dernier &eacute;l&eacute;ment du contour avec le point final PE
et la correction de rayon
Utiliser la touche APPR DEP et la softkey DEP LCT pour ouvrir le
dialogue
Introduire les coordonn&eacute;es du point final PN
Rayon R de la trajectoire circulaire Introduire R
en positif
R0=G40; RL=G41; RR=G42
Exemple
N20 G01 Y+20 G42 F100*
Dernier &eacute;l&eacute;ment de contour : PE avec correction rayon
N30 DEP LCT X+10 Y+12 R+8 F100*
Coordonn&eacute;es PN, rayon de la trajectoire circulaire = 8 mm
N40 G00 Z+100 M2*
D&eacute;gagement en Z, retour, fin du programme
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
305
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
7.4
Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Sommaire des fonctions de contournage
Touche de contournage
Fonction
D&eacute;placement d'outil
Introductions requises
Page
Droite L
angl. : Line
G00 et G01
Droite
Coordonn&eacute;es du point
final de la droite
307
Chanfrein : CHF
angl. : CHamFer
G24
Chanfrein entre deux
droites
Longueur du chanfrein
308
Centre de cercle CC ;
angl. : Circle center
I et J
Aucun
Coordonn&eacute;es du centre
du cercle ou du p&ocirc;le
310
Arc de cercle C
angl. : Circle
G02 et G03
Trajectoire circulaire au
point final de l'arc de
cercle avec centre du
cercle CC
Coordonn&eacute;es du point
final du cercle, sens de
rotation
311
Arc de cercle CR
angl. : Circle by Radius
G05
Trajectoire circulaire avec
un rayon donn&eacute;
Coordonn&eacute;es du point
final du cercle, rayon,
sens de rotation
312
Arc de cercle CT
angl. : Circle Tangential
G06
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel
&agrave; l'&eacute;l&eacute;ment de contour
pr&eacute;c&eacute;dent et suivant
Coordonn&eacute;es du point
final du cercle
314
Arrondi d'angle RND
angl. : RouNDing of
Corner
G25
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel
&agrave; l'&eacute;l&eacute;ment de contour
pr&eacute;c&eacute;dent et suivant
Rayon d’angle R
309
Programmation
flexible de contours
FK
Droite ou trajectoire circulaire avec raccordement
quelconque &agrave; l'&eacute;l&eacute;ment
de contour pr&eacute;c&eacute;dent
&quot;Mouvements de contournage – Programmation
libre de contour FK &quot;,
Page 325
328
Programmer des fonctions de contournage
Les fonctions de contournage sont facilement programmables avec
les touches grises de contournage. La commande vous demande
d’entrer les donn&eacute;es n&eacute;cessaires dans d'autres dialogues.
Si vous programmez les fonctions DIN/ISO avec un
clavier raccord&eacute; par USB, veillez &agrave; ce que l'option
&quot;Majuscule&quot; soit activ&eacute;e.
La commande &eacute;crit automatiquement en majuscules &agrave;
chaque d&eacute;but de la s&eacute;quence.
306
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Ligne droite en avance rapide G00 ou ligne droite avec
avance F G01
La commande d&eacute;place l'outil sur une droite allant de sa position
actuelle jusqu'au point final de la droite. Le point de d&eacute;part
correspond au point final de la s&eacute;quence pr&eacute;c&eacute;dente.
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une
s&eacute;quence CN pour un mouvement en ligne
droite avec l'avance
Les coordonn&eacute;es du point final de la droite au
besoin
Correction de rayon G40/G41/G42
Avance F
Fonction auxiliaire M
D&eacute;placement en rapide
La s&eacute;quence lin&eacute;aire d'une avance rapide (s&eacute;quence G00), peut
aussi s'ouvrir avec la touche L :
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une s&eacute;quence CN pour un
d&eacute;placement lin&eacute;aire.
Passez dans la zone de saisie des fonctions G avec la touche
Fl&egrave;che gauche.
Appuyer sur la softkey G00 pour un mouvement de
d&eacute;placement en avance rapide
Exemple
N70 G01 G41 X+10 Y+40 F200 M3*
N80 G91 X+20 Y-15*
N90 G90 X+60 G91 Y-10*
Valider la position effective
Vous pouvez &eacute;galement g&eacute;n&eacute;rer une s&eacute;quence lin&eacute;aire (s&eacute;quence
G01) avec la touche Valider position effective :
D&eacute;placez l'outil en mode Manuel jusqu'&agrave; la position qui doit
&ecirc;tre prise en compte
Commutez l'affichage de l'&eacute;cran sur Programmation
S&eacute;lectionner la s&eacute;quence de programme derri&egrave;re laquelle la
s&eacute;quence lin&eacute;aire doit &ecirc;tre ins&eacute;r&eacute;e
Appuyer sur la touche Valider position effective
La commande g&eacute;n&egrave;re une s&eacute;quence lin&eacute;aire
avec les coordonn&eacute;es de la position effective.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
307
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Ins&eacute;rer un chanfrein entre deux droites
Les angles de contour form&eacute;s par l'intersection de deux droites
peuvent &ecirc;tre chanfrein&eacute;s.
Dans les s&eacute;quences lin&eacute;aires qui pr&eacute;c&eacute;dent et suivent la
s&eacute;quence G24, programmez les deux coordonn&eacute;es du plan dans
lequel le chanfrein doit &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;
La correction de rayon doit &ecirc;tre identique avant et apr&egrave;s la
s&eacute;quence G24
Le chanfrein doit pouvoir &ecirc;tre usin&eacute; avec l’outil actuel
Longueur chanfrein: Longueur du chanfrein, si
ncessaire:
Avance F (n'agit que dans la s&eacute;quence G24)
Exemple
N70 G01 G41 X+0 Y+30 F300 M3*
N80 X+40 G91 Y+5*
N90 G24 R12 F250*
N100 G91 X+5 G90 Y+0*
Un contour ne doit pas commencer par une s&eacute;quence
g24.
Un chanfrein ne peut &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute; que dans le plan
d’usinage.
Le point d'intersection n&eacute;cessaire au chanfrein ne fait
pas partie du contour.
Une avance programm&eacute;e dans la s&eacute;quence G24 agit
uniquement dans cette s&eacute;quence CHF. Apr&egrave;s cette
s&eacute;quence, l'avance qui &eacute;tait programm&eacute;e avant la
s&eacute;quence G24 redevient active.
308
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Arrondis d'angles G25
La fonction G25 permet d'arrondir les angles des contours.
L’outil se d&eacute;place sur une trajectoire circulaire tangente &agrave; la fois &agrave;
l’&eacute;l&eacute;ment de contour pr&eacute;c&eacute;dent et &agrave; l’&eacute;l&eacute;ment de contour suivant.
Le cercle d’arrondi doit pouvoir &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute; avec l’outil courant.
Rayon d'arrondi : rayon de l'arc de cercle, si
n&eacute;cessaire :
Avance F (agit uniquement dans la s&eacute;quence
G25)
Exemple
N50 G01 X+10 Y+40 G41 F300 M3*
N60 G01 X+40 Y+25*
N70 G25 R5 F100*
N80 G01 X+10 Y+5*
L'&eacute;l&eacute;ment de contour pr&eacute;c&eacute;dent et l'&eacute;l&eacute;ment de contour
suivant doivent tous deux avoir des coordonn&eacute;es du
plan dans lequel l'arrondi d'angle doit &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;. Si
vous usinez le contour sans correction de rayon, vous
devez programmer les deux coordonn&eacute;es du plan.
Le point d'intersection ne fait pas partie du contour.
Une avance programm&eacute;e dans la s&eacute;quence G25 n'agit
que dans la s&eacute;quence G25. Ensuite, c'est l'avance
programm&eacute;e avant la s&eacute;quence G25 qui redevient
active.
Une s&eacute;quence G25 peut &eacute;galement &ecirc;tre utilis&eacute;e pour
approcher le contour en douceur.
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309
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Centre de cercle I, J
Vous d&eacute;finissez le centre du cercle des trajectoires circulaires que
vous programmez avec les fonctions G02, G03 ou G05. Pour cela :
introduisez les coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes du centre du cercle
dans le plan d'usinage ou
validez la derni&egrave;re position programm&eacute;e ou
M&eacute;moriser les coordonn&eacute;es avec la touche
Validation de la position effective
Pour programmer un centre de cercle, appuyer
sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey DIN/ISO
Appuyer sur la softkey I ou J
Entrer les coordonn&eacute;es du centre du cercle ou
reprendre la derni&egrave;re position programm&eacute;e : ne
renseigner G29
Exemple
N50 I+25 J+25*
ou
N10 G00 G40 X+25 Y+25*
N20 G29*
Les lignes de programme 10 et 20 se rapportent &agrave; la figure.
Validit&eacute;
Le centre du cercle reste valable jusqu'&agrave; ce que vous programmiez
un nouveau centre de cercle.
Introduire le centre de cercle en incr&eacute;mental
Une coordonn&eacute;e indiqu&eacute;e en valeur incr&eacute;mentale pour un centre
de cercle se rapporte toujours &agrave; la derni&egrave;re position d'outil
programm&eacute;e.
I et J vous permettent d'identifier une position comme
centre de cercle : l'outil ne se d&eacute;place pas &agrave; cette
position.
Le centre du cercle correspond simultan&eacute;ment au p&ocirc;le
pour les coordonn&eacute;es polaires.
310
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7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Trajectoire circulaire autour du centre du cercle
D&eacute;finissez le centre du cercle I, J avant de programmer la
trajectoire circulaire. La derni&egrave;re position d'outil programm&eacute;e
avant la trajectoire circulaire correspond au point de d&eacute;part de la
trajectoire circulaire.
Sens de rotation
Sens horaire : G02
Sens anti-horaire : G03
Sans indication du sens de rotation : G05. La commande
d&eacute;place l'outil sur la trajectoire circulaire avec le dernier sens de
rotation programm&eacute;.
D&eacute;placer l’outil sur le point initial de la trajectoire circulaire
Entrer les coordonn&eacute;es du point central du
cercle
Introduire les coordonn&eacute;es du point final de
l'arc de cercle, si n&eacute;cessaire :
Avance F
Fonction auxiliaire M
La commande ex&eacute;cute normalement les d&eacute;placements
circulaires dans le plan d'usinage actif. Vous pouvez
cependant programmer des cercles qui ne se trouvent
pas dans le plan d'usinage actif. Si vous faites tourner
ces mouvements circulaires en m&ecirc;me temps, vous
obtenez des cercles dans l'espace (cercles dans trois
axes), p. ex. G2 Z... X... (pour l'axe d’outil Z).
Exemple
N50 I+25 J+25*
N60 G01 G42 X+45 Y+25 F200 M3*
N70 G03 X+45 Y+25*
Cercle entier
Pour le point final, programmez les m&ecirc;mes coordonn&eacute;es que celles
du point de d&eacute;part.
Le point initial et le point final du d&eacute;placement circulaire
doivent se situer sur la trajectoire circulaire.
La valeur maximale de la tol&eacute;rance programm&eacute;e est
de 0,016 mm. La valeur de tol&eacute;rance est &agrave; d&eacute;finir au
param&egrave;tre machine circleDeviation (n&deg;200901).
Plus petit cercle r&eacute;alisable avec la commande :
0,016 mm.
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311
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Trajectoire circulaire G02/G03/G05 avec rayon d&eacute;fini
L'outil se d&eacute;place sur une trajectoire circulaire de rayon R.
Sens de rotation
Sens horaire : G02
Sens anti-horaire : G03
Sans indication du sens de rotation : G05. La commande
d&eacute;place l'outil sur la trajectoire circulaire avec le dernier sens de
rotation programm&eacute;.
Coordonn&eacute;es du point final de l'arc de cercle
Rayon R Attention : Le signe d&eacute;finit la taille de
l'arc de cercle !
Fonction auxiliaire M
Avance F
Cercle entier
Pour un cercle entier, programmez &agrave; la suite deux s&eacute;quences
circulaires :
Le point final du premier demi-cercle correspond au point de d&eacute;part
du second. Le point final du second demi-cercle correspond au
point de d&eacute;part du premier.
Angle au centre CCA et rayon de l'arc de cercle R
Quatre arcs de cercle passent par un point initial et un point final
situ&eacute;s sur un contour circulaire de m&ecirc;me rayon :
Petit arc de cercle : CCA &lt; 180&deg;
Le rayon est de signe positif R &gt; 0
Grand arc de cercle : CCA &gt; 180&deg;
Le rayon est de signe n&eacute;gatif R &lt; 0
Au moyen du sens de rotation, vous d&eacute;finissez si la forme de l’arc
de cercle est dirig&eacute;e vers l’ext&eacute;rieur (convexe) ou vers l’int&eacute;rieur
(concave) :
Convexe : sens de rotation G02 (avec correction de rayon G41)
Concave : sens de rotation G03 (avec correction de rayon G41)
L’&eacute;cart entre le point initial et le point final du diam&egrave;tre
du cercle ne doit pas &ecirc;tre sup&eacute;rieur au diam&egrave;tre du
cercle.
Le rayon max. est 99,9999 m.
Fonction autoris&eacute;e pour les axes angulaires A, B et C.
La commande ex&eacute;cute normalement les d&eacute;placements
circulaires dans le plan d'usinage actif. Vous pouvez
cependant programmer des cercles qui ne se trouvent
pas dans le plan d'usinage actif. Si vous faites tourner
ces mouvements circulaires en m&ecirc;me temps, vous
obtenez des cercles dans l'espace (cercles dans trois
axes).
312
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7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Exemple
N100 G01 G41 X+40 Y+40 F200 M3*
N110 G02 X+70 Y+40 R+20* (arc 1)
ou
N110 G03 X+70 Y+40 R+20* (arc 2)
ou
N110 G02 X+70 Y+40 R-20* (arc 3)
ou
N110 G03 X+70 Y+40 R-20* (arc 4)
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313
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Trajectoire circulaire G06 avec raccordement tangentiel
L'outil se d&eacute;place sur un arc de cercle tangent &agrave; l'&eacute;l&eacute;ment de
contour programm&eacute; pr&eacute;c&eacute;demment.
Un raccordement est dit tangentiel lorsque le point d'intersection
des &eacute;l&eacute;ments de contour ne pr&eacute;sente ni coude, ni coin et que les
&eacute;l&eacute;ments de contours s'encha&icirc;nent de mani&egrave;re contigu&euml;.
L'&eacute;l&eacute;ment de contour sur lequel l'arc de cercle vient se raccorder
tangentement se programme juste avant la s&eacute;quence G06. Au
moins deux s&eacute;quences de positionnement sont requises pour cela.
Coordonn&eacute;es du point final de l'arc de cercle, si
n&eacute;cessaire :
Avance F
Fonction auxiliaire M
Exemple
N70 G01 G41 X+0 Y+25 F300 M3*
N80 X+25 Y+30*
N90 G06 X+45 Y+20*
N100 G01 Y+0*
La s&eacute;quence G06 et l'&eacute;l&eacute;ment de contour programm&eacute;
avant doivent contenir les deux coordonn&eacute;es du plan
dans lequel l’arc de cercle doit &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute; !
314
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7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Exemple : d&eacute;placement lin&eacute;aire et chanfrein en
coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
%LINEAIR G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute pour simulation graphique de
l’usinage
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T1 G17 S4000*
Appel d’outil avec axe de broche et vitesse de rotation
broche
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l’outil dans l’axe de broche en avance rapide
N50 X-10 Y-10*
Pr&eacute;positionner l’outil
N60 G01 Z-5 F1000 M3*
D&eacute;placement &agrave; la profondeur d’usinage avec l'avance
F = 1000 mm/min.
N70 G01 G41 X+5 Y+5 F300*
Aborder le contour au point 1, activer correction de rayon
G41
N80 G26 R5 F150*
Approche tangentielle
N90 Y+95*
Positionnement au point 2
N100 X+95*
Point 3 : premi&egrave;re droite du coin 3
N110 G24 R10*
Programmer un chanfrein de longueur 10 mm
N120 Y+5*
Point 4 : deuxi&egrave;me droite du coin 3, premi&egrave;re droite du
coin 4
N130 G24 R20*
Programmer un chanfrein de longueur 20 mm
N140 X+5*
Accoster le dernier point 1 du contour, deuxi&egrave;me droite du
coin 4
N150 G27 R5 F500*
Sortie tangentielle
N160 G40 X-20 Y-20 F1000*
D&eacute;gager l'outil dans le plan d'usinage, annuler la correction
de rayon
N170 G00 Z+250 M2*
D&eacute;gager l'outil, fin du programme
N99999999 %LINEAIRE G71 *
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315
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Exemple : d&eacute;placement circulaire en cart&eacute;sien
%CIRCUL G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute pour simulation graphique de
l’usinage
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T1 G17 S4000*
Appel d’outil avec axe de broche et vitesse de rotation
broche
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l’outil dans l’axe de broche en avance rapide
N50 X-10 Y-10*
Pr&eacute;positionner l’outil
N60 G01 Z-5 F1000 M3*
D&eacute;placement &agrave; la profondeur d’usinage avec l'avance
F = 1000 mm/min.
N70 G01 G41 X+5 Y+5 F300*
Aborder le contour au point 1, activer correction
de rayon G41
N80 G26 R5 F150*
Approche tangentielle
N90 Y+85*
Point 2 : premi&egrave;re droite au point 2
N100 G25 R10*
Ins&eacute;rer un rayon R = 10 mm, avance : 150 mm/min.
N110 X+30*
Aller au point 3 : point initial du cercle
N120 G02 X+70 Y+95 R+30*
Aller au point 4 : point final du cercle avec G02,
rayon 30 mm
N130 G01 X+95*
Aller au point 5
N140 Y+40*
Aller au point 6
N150 G06 X+40 Y+5*
Aller au point 7: point final du cercle, arc de cercle avec
raccordement tangentiel au point 6, la commande calcule
automatiquement le rayon
N160 G01 X+5*
Aller au dernier point du contour 1
N170 G27 R5 F500*
Quitter le contour sur trajectoire circulaire avec raccord.
tangentiel
N180 G40 X-20 Y-20 F1000*
D&eacute;gager l'outil dans le plan d'usinage, annuler la correction
de rayon
N190 G00 Z+250 M2*
D&eacute;gagement dans l'axe d'outil, fin du programme
N99999999 %CIRCULAIRE G71 *
316
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Exemple : cercle entier en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
%C-CC G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T1 G17 S3150*
Appel d'outil
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l'outil
N50 I+50 J+50*
D&eacute;finir le centre du cercle
N60 X-40 Y+50*
Pr&eacute;positionner l’outil
N70 G01 Z-5 F1000 M3*
Aller &agrave; la profondeur d’usinage
N80 G41 X+0 Y+50 F300*
Aborder le point initial du cercle, correction de rayon G41
N90 G26 R5 F150*
Approche tangentielle
N100 G02 X+0*
Aborder le point final (=point initial du cercle)
N110 G27 R5 F500*
Sortie tangentielle
N120 G01 G40 X-40 Y-50 F1000*
D&eacute;gager l'outil dans le plan d'usinage, annuler la correction
de rayon
N130 G00 Z+250 M2*
D&eacute;gagement dans l'axe d'outil, fin du programme
N99999999 %C-CC G71 *
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
317
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es polaires
7.5
Contournage : coordonn&eacute;es polaires
Sommaire
Les coordonn&eacute;es polaires vous permettent de d&eacute;finir une position
par un angle H et une distance R par rapport &agrave; un p&ocirc;le I, J d&eacute;fini
pr&eacute;c&eacute;demment.
L'utilisation des coordonn&eacute;es polaires est int&eacute;ressante pour :
les positions sur des arcs de cercle
Dessins de pi&egrave;ce avec donn&eacute;es angulaires, p. ex. pour les
cercles de trous
R&eacute;sum&eacute; des fonctions de contournage avec coordonn&eacute;es
polaires
Touche de contournage
318
D&eacute;placement d'outil
Introductions requises
Page
+
Droite
Rayon polaire, angle polaire du
point final de la droite
319
+
Trajectoire circulaire avec point
final et centre de cercle/p&ocirc;le
Angle polaire du point final du
cercle
320
+
Trajectoire circulaire en fonction
du sens de rotation actif
Angle polaire du point final du
cercle
320
+
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel &agrave; l'&eacute;l&eacute;ment de contour pr&eacute;c&eacute;dent
Rayon polaire, angle polaire du
point final du cercle
320
+
Superposition d'une trajectoire
circulaire et d'une droite
Rayon polaire, angle polaire du
point final du cercle, coordonn&eacute;e du point final dans l'axe
d’outil
321
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es polaires
Origine des coordonn&eacute;es polaires : Pol I, J
Avant d'indiquer les positions en coordonn&eacute;es polaires, vous
pouvez d&eacute;finir le p&ocirc;le (I,J) &agrave; un emplacement de votre choix dans
le programme d'usinage. Pour d&eacute;finir le p&ocirc;le, proc&eacute;dez de la m&ecirc;me
mani&egrave;re que pour la programmation du centre de cercle.
Programmer le p&ocirc;le : appuyer sur la touche
SPEC FCT.
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey DIN/ISO
Appuyer sur la softkey I ou J
Coordonn&eacute;es : introduire les coordonn&eacute;es
cart&eacute;siennes du p&ocirc;le ou introduire G29 pour
valider la derni&egrave;re position programm&eacute;e D&eacute;finir
le p&ocirc;le avant de programmer les coordonn&eacute;es
polaires. Ne programmer le p&ocirc;le qu'en
coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes. Le p&ocirc;le reste valable
jusqu'&agrave; ce que vous programmiez un nouveau
p&ocirc;le.
Exemple
N120 I+45 J+45*
en avance rapide G10 ou droite en avance F G11
L'outil se d&eacute;place sur une droite allant de sa position actuelle
jusqu'au point final de la droite. Le point de d&eacute;part correspond au
point final de la s&eacute;quence pr&eacute;c&eacute;dente.
Rayon polaire R : Introduire la distance entre le
point final de la droite et le p&ocirc;le CC
Angle polaire H : position angulaire du point final
de la droite comprise entre –360&deg; et +360&deg;
Le signe de H est d&eacute;termin&eacute; par rapport &agrave; l'axe de r&eacute;f&eacute;rence
angulaire :
Angle compris entre l'axe de r&eacute;f&eacute;rence angulaire et R, sens antihoraire : H&gt;0
Angle compris entre l'axe de r&eacute;f&eacute;rence angulaire et R, sens
horaire : H&lt;0
Exemple
N120 I+45 J+45*
N130 G11 G42 R+30 H+0 F300 M3*
N140 H+60*
N150 G91 H+60*
N160 G90 H+180*
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
319
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es polaires
Trajectoire circulaire G12/G13/G15 autour du p&ocirc;le
I, J
Le rayon des coordonn&eacute;es polaires R est en m&ecirc;me temps le rayon
de l'arc de cercle. R est d&eacute;fini par la distance qui s&eacute;pare le point
de d&eacute;part du p&ocirc;le I, J. La derni&egrave;re position d'outil programm&eacute;e
avant la trajectoire circulaire correspond au point de d&eacute;part de la
trajectoire circulaire.
Sens de rotation
Sens horaire : G12
Sens anti-horaire : G13
Sans indication du sens de rotation: G15. La commande d&eacute;place
l'outil sur la trajectoire circulaire avec le dernier sens de rotation
programm&eacute;.
Angle polaire H : position angulaire du point
final de la trajectoire circulaire comprise entre
–99999,9999&deg; et +99999,9999&deg;
Exemple
N180 I+25 J+25*
N190 G11 G42 R+20 H+0 F250 M3*
N200 G13 H+180*
Trajectoire circulaire G16 avec raccordement tangentiel
L'outil se d&eacute;place sur une trajectoire circulaire tangente &agrave; un
&eacute;l&eacute;ment de contour pr&eacute;c&eacute;dent.
Rayon des coordonn&eacute;es polaires R : distance
entre le point final de la trajectoire circulaire et le
p&ocirc;le I, J
Angle des coordonn&eacute;es polaires H : position
angulaire du point final de la trajectoire circulaire
Le p&ocirc;le n’est pas le centre du cercle de contour!
Exemple
N120 I+40 J+35*
N130 G01 G42 X+0 Y+35 F250 M3*
N140 G11 R+25 H+120*
N150 G16 R+30 H+30*
N160 G01 Y+0*
320
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es polaires
Trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale (Helix)
Une trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale est la superposition d'une trajectoire
circulaire et d'un d&eacute;placement lin&eacute;aire qui lui est perpendiculaire.
Vous programmez la trajectoire circulaire dans un plan principal.
Vous ne pouvez programmer les trajectoires h&eacute;lico&iuml;dales qu’en
coordonn&eacute;es polaires.
Application
Filetage int&eacute;rieur et ext&eacute;rieur sur des grands diam&egrave;tres
Rainures de graissage
Calcul de la trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale
Pour programmer, vous avez besoin de l’angle total en incr&eacute;mental
parcouru par l’outil sur la trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale ainsi que de la
hauteur totale de l'h&eacute;lice
Nb de filets n :
Hauteur totale h :
Angle incr&eacute;mental global
G91 H :
Coordonn&eacute;e initiale Z :
Files + d&eacute;passement de course en
d&eacute;but et en fin de filet
Pas du filet P x nombre de filets n
Nombre de filets x 360&deg; + angle pour
d&eacute;but de filet + angle pour d&eacute;passement de course
Pas du filet P x (nombre de filets +
d&eacute;passement en d&eacute;but de filet)
Forme de la trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale
Le tableau indique la relation entre la direction de l’usinage, le
sens de rotation et la correction de rayon pour certaines formes de
trajectoires.
Filetage int&eacute;rieur
Sens d'usinage
Sens de rotation
Correction de rayon
vers la droite
vers la gauche
Z+
Z+
G13
G12
G41
G42
vers la droite
vers la gauche
Z–
Z–
G12
G13
G42
G41
vers la droite
vers la gauche
Z+
Z+
G13
G12
G42
G41
vers la droite
vers la gauche
Z–
Z–
G12
G13
G41
G42
Filetage ext&eacute;rieur
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321
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es polaires
Programmer une trajectoire h&eacute;lico&iuml;dale
Introduisez le sens de rotation et l'angle total
incr&eacute;mental G91 h avec le m&ecirc;me signe ; dans le cas
contraire, l'outil pourrait se d&eacute;placer sur une trajectoire
incorrecte.
Pour l'angle total G91 h, la valeur programm&eacute;e peut &ecirc;tre
comprise entre -99 999,9999&deg; et +99 999,9999&deg;.
Angle de coordonn&eacute;es polaires : indiquer en
valeur incr&eacute;mentale l'angle global que l'outil
parcourt sur l'h&eacute;lice. Apr&egrave;s avoir saisi l'angle,
s&eacute;lectionner l'axe d'outil avec une touche de
s&eacute;lection d'axe.
Introduire la coordonn&eacute;e de la hauteur de
l'h&eacute;lice en incr&eacute;mental
Introduire la correction de rayon selon le
tableau
Exemple : filetage M6 x 1 mm avec 5 filets
N120 I+40 J+25*
N130 G01 Z+0 F100 M3*
N140 G11 G41 R+3 H+270*
N150 G12 G91 H-1800 Z+5*
322
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7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es polaires
Exemple : d&eacute;placement lin&eacute;aire en polaire
%LINEPOL G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 z+0*
N30 T1 G17 S4000*
Appel d'outil
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;finir le point d'origine des coordonn&eacute;es polaires
N50 I+50 J+50*
D&eacute;gager l'outil
N60 G10 R+60 H+180*
Pr&eacute;positionner l’outil
N70 G01 Z-5 F1000 M3*
Aller &agrave; la profondeur d’usinage
N80 G11 G41 R+45 H+180 F250*
Aborder le contour au point 1
N90 G26 R5*
Aborder le contour au point 1
N100 H+120*
Positionnement au point 2
N110 H+60*
Aller au point 3
N120 H+0*
Aller au point 4
N130 H-60*
Aller au point 5
N140 H-120*
Aller au point 6
N150 H+180*
Aller au point 1
N160 G27 R5 F500*
Sortie tangentielle
N170 G40 R+60 H+180 F1000*
D&eacute;gager l'outil dans le plan d'usinage, annuler la correction
de rayon
N180 G00 Z+250 M2*
D&eacute;gager l'outil dans l'axe de broche, fin du programme
N99999999 %LINEAIREPO G71 *
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323
7
Programmation de contours | Contournage : coordonn&eacute;es polaires
Exemple : h&eacute;lice
%HELICE G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T1 G17 S1400*
Appel d'outil
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l'outil
N50 X+50 Y+50*
Pr&eacute;positionner l’outil
N60 G29*
Valider la derni&egrave;re position programm&eacute;e comme p&ocirc;le
N70 G01 Z-12,75 F1000 M3*
Aller &agrave; la profondeur d’usinage
N80 G11 G41 R+32 H+180 F250*
Aborder le premier point du contour
N90 G26 R2*
Raccordement tangentiel
N100 G13 G91 H+3240 Z+13,5 F200*
Usiner l'h&eacute;lice
N110 G27 R2 F500*
Sortie tangentielle
N120 G01 G40 G90 X+50 Y+50 F1000*
D&eacute;gager l'outil, fin du programme
N130 G00 Z+250 M2*
N99999999 %HELICE G71 *
324
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
7.6
Mouvements de contournage –
Programmation libre de contour FK
Principes de base
Les plans de pi&egrave;ces dont la cotation n’est pas conforme CN
contiennent souvent des valeurs de coordonn&eacute;es qui ne peuvent
pas &ecirc;tre programm&eacute;es par l'interm&eacute;diaire des touches de dialogue
gris&eacute;es.
Ces donn&eacute;es se programment directement avec la fonction de
programmation libre de contours (FK), p. ex. :
si des coordonn&eacute;es connues se trouvent sur l'&eacute;l&eacute;ment de
contour ou &agrave; proximit&eacute; de celui-ci,
si des coordonn&eacute;es se r&eacute;f&egrave;rent &agrave; un autre &eacute;l&eacute;ment de contour,
si des valeurs de direction et de description du contour sont
connues.
La commande se sert des valeurs de coordonn&eacute;es connues pour
calculer le contour et vous assiste pendant la programmation en
affichant un graphique FK interactif. La figure repr&eacute;sent&eacute;e en haut
&agrave; droite indique les cotes que vous pouvez facilement programmer
avec la fonction de programmation FK.
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325
7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Remarques sur la programmation
Avec la programmation FK, vous ne pouvez introduire
des &eacute;l&eacute;ments du contour que dans le plan d’usinage.
Le plan d’usinage de la programmation FK est d&eacute;fini
selon la hi&eacute;rarchie suivante :
1. Dans le plan d&eacute;crit dans la s&eacute;quence FPOL
2. Dans le plan Z/X, au cas o&ugrave; la s&eacute;quence FK est
ex&eacute;cut&eacute;e en mode tournage
3&egrave;me Via le plan d'usinage d&eacute;fini dans la s&eacute;quence T
(p. ex. G17 = plan X/Y)
4. Si rien ne convient, c'est le plan par d&eacute;faut X/Y qui
est activ&eacute;
L'affichage des softkeys FK d&eacute;pend de l'axe de broche
dans la d&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute. Par exemple, si vous
programmez l'axe de broche G17 dans la d&eacute;finition de
la pi&egrave;ce brute, la commande n'affichera que les softkeys
FK pour le plan X/Y.
Toutes les donn&eacute;es connues de chaque &eacute;l&eacute;ment
du contour doivent &ecirc;tre introduites. Programmez
&eacute;galement dans chaque s&eacute;quence les donn&eacute;es qui ne
changent pas : les donn&eacute;es non programm&eacute;es sont
consid&eacute;r&eacute;es comme &eacute;tant inconnues!
Les param&egrave;tres Q sont autoris&eacute;s dans tous les
&eacute;l&eacute;ments FK, &agrave; l'exception des &eacute;l&eacute;ments relatifs (p. ex.
RX ou RAN), autrement dit &agrave; l'exception des &eacute;l&eacute;ments
qui se r&eacute;f&egrave;rent &agrave; d'autres s&eacute;quences CN.
Dans un programme, quand les programmations
conventionnelles et FK sont m&eacute;lang&eacute;es, chaque
s&eacute;quence FK doit &ecirc;tre parfaitement d&eacute;finie.
La commande a besoin d’un point de d&eacute;part fixe
pour tous les calculs. Utiliser les touches de dialogue
grises pour programmer directement avant le bloc
FK une position avec les deux coordonn&eacute;es du plan
d’usinage. Ne pas programmer de param&egrave;tre Q dans
cette s&eacute;quence.
Si la premi&egrave;re s&eacute;quence du bloc FK est une s&eacute;quence
FCT ou FLT, vous devez programmer deux s&eacute;quences
CN avant le bloc FK avec les touches de dialogue grises
afin de d&eacute;finir clairement la direction de d&eacute;part.
Un bloc FK ne peut pas commencer juste apr&egrave;s un
rep&egrave;re L.
326
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Graphique de programmation FK
Pour pouvoir exploiter le graphique lors de la
programmation FK, s&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran
PROGRAMME + GRAPHISME.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Programmation&quot;,
Page 97
Le contour d'une pi&egrave;ce n'est pas clairement d&eacute;fini lorsque les
donn&eacute;es des coordonn&eacute;es sont incompl&egrave;tes. Dans ce cas, la
commande affiche les diff&eacute;rentes solutions dans le graphique FK et
c'est &agrave; vous de s&eacute;lectionner la bonne solution.
Dans le graphique FK, la commande utilise diff&eacute;rentes couleurs :
bleu : &eacute;l&eacute;ment de contour d&eacute;fini de mani&egrave;re univoque
Le dernier &eacute;l&eacute;ment FK ne commence &agrave; repr&eacute;senter le dernier
&eacute;l&eacute;ment FK qu'apr&egrave;s le mouvement de sortie.
violet : &eacute;l&eacute;ment de contour qui n'a pas encore &eacute;t&eacute; d&eacute;fini de
mani&egrave;re univoque
ocre : trajectoire du centre de l'outil
rouge : mouvement en avance rapide
vert : plusieurs solutions possibles
Si les donn&eacute;es offrent plusieurs solutions et que l'&eacute;l&eacute;ment de
contour est affich&eacute; en vert, s&eacute;lectionner le bon contour comme
suit :
Appuyer sur la softkey AFFICHER SOLUTION
jusqu'&agrave; ce que l'&eacute;l&eacute;ment de contour s'affiche
correctement. S'il n'est pas possible de
distinguer plusieurs solutions dans l'affichage par
d&eacute;faut, utiliser la fonction zoom.
L'&eacute;l&eacute;ment de contour affich&eacute; correspond
au dessin : d&eacute;finir avec la softkey
SELECTION SOLUTION
Si vous ne souhaitez pas d&eacute;finir tout de suite un contour affich&eacute; en
vert, appuyez sur la softkey START PAS-A-PAS pour poursuivre le
dialogue FK.
Il est conseill&eacute; de d&eacute;finir d&egrave;s que possible les
&eacute;l&eacute;ments de contour qui s'affichent en vert, avec
SELECTION SOLUTION, afin de limiter le nombre de
solutions possibles pour les &eacute;l&eacute;ments de contour
suivants.
Afficher les num&eacute;ros de s&eacute;quence dans la fen&ecirc;tre graphique
Pour afficher les num&eacute;ros de s&eacute;quence dans la fen&ecirc;tre graphique :
R&eacute;gler la softkey AFFICHER MASQUER N0 SEQU.
sur AFFICHER (barre de softkeys 3)
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Ouvrir le dialogue FK
Si vous appuyez sur la touche grise de fonction de contournage
FK, la commande affiche les softkeys qui vous permettent d'ouvrir
le dialogue FK. Pour quitter les softkeys, appuyer &agrave; nouveau sur la
touche FK.
Quand vous ouvrez le dialogue FK avec l’une de ces softkeys, la
commande affiche d’autres barres de softkeys &agrave; l’aide desquelles
vous introduisez des coordonn&eacute;es connues, des indications de
sens et des donn&eacute;es relatives &agrave; la forme du contour.
Softkey
El&eacute;ment FK
Droite avec raccordement tangentiel
Droite s&eacute;cante
Arc de cercle tangent
Arc de cercle s&eacute;cant
P&ocirc;le pour programmation FK
P&ocirc;le pour programmation FK
Afficher les softkeys de programmation flexible
de contour : appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue qui permet de d&eacute;finir le p&ocirc;le :
appuyer sur la softkey FPOL
La commande affiche les softkeys des axes du
plan d'usinage actuel.
Avec ces softkeys, introduire les coordonn&eacute;es du
p&ocirc;le
Dans la programmation FK, le p&ocirc;le reste valable jusqu'&agrave;
ce qu'un nouveau p&ocirc;le soit d&eacute;fini avec FPOL.
328
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Programmation flexible de droites
Droite s&eacute;cante
Pour afficher les softkeys relatives &agrave; la
programmation libre de contours Softkeys,
appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue pour une droite FK : appuyer
sur la softkey FL
La commande affiche d'autres softkeys.
Avec ces softkeys, introduire toutes les donn&eacute;es
connues dans la s&eacute;quence
Le graphique FK affiche le contour programm&eacute;
en violet jusqu’&agrave; ce que les donn&eacute;es soient
suffisantes. Le graphique affiche en vert les
solutions multiples.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Graphique de
programmation FK&quot;, Page 327
Droite avec raccordement tangentiel
Lorsque la droite est tangente &agrave; un autre &eacute;l&eacute;ment pr&eacute;c&eacute;dent du
contour, ouvrez le dialogue avec la softkey :
Afficher les softkeys de programmation flexible
de contour : appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue : appuyer sur la softkey FLT.
Avec les softkeys, introduire toutes les donn&eacute;es
connues dans la s&eacute;quence
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329
7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Programmation flexible de trajectoires circulaires
Trajectoire circulaire sans raccord tangentiel
Pour afficher les softkeys relatives &agrave; la
programmation libre de contours Softkeys,
appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue pour un arc de cercle FK :
appuyer sur la softkey FC
La commande affiche les softkeys qui permettent
de saisir directement les donn&eacute;es relatives &agrave; la
trajectoire circulaire ou au centre de cercle.
Avec ces softkeys, introduire toutes les donn&eacute;es
connues dans la s&eacute;quence
Le graphique FK affiche le contour programm&eacute;
en violet jusqu’&agrave; ce que les donn&eacute;es soient
suffisantes. Le graphique affiche en vert les
solutions multiples.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Graphique de
programmation FK&quot;, Page 327
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel
Si la trajectoire circulaire est tangente &agrave; un &eacute;l&eacute;ment pr&eacute;c&eacute;dent du
contour, ouvrez le dialogue avec la softkey FCT :
Afficher les softkeys de programmation flexible
de contour : appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue : appuyer sur la softkey FCT
Avec les softkeys, introduire toutes les donn&eacute;es
connues dans la s&eacute;quence
330
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Possibilit&eacute;s d'introduction
Coordonn&eacute;es du point final
Softkeys
Donn&eacute;es connues
Coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes X et Y
Coordonn&eacute;es polaires se r&eacute;f&eacute;rant &agrave; FPOL
Exemple
N70 FPOL X+20 Y+30*
N80 FL IX+10 Y+20 G42 F100*
N90 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15*
Sens et longueur des &eacute;l&eacute;ments de contour
Softkeys
Donn&eacute;es connues
Longueur de la droite
Angle de mont&eacute;e de la droite
Longueur de corde LEN de l'arc de cercle
Pente de la tangente, &agrave; l'entr&eacute;e
Angle au centre de l'arc de cercle
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La pente introduite en incr&eacute;mental IAN se r&eacute;f&egrave;re &agrave; la direction
de la derni&egrave;re s&eacute;quence de d&eacute;placement. Les programmes CN
de la commande pr&eacute;c&eacute;dente (&eacute;galement l’iTNC 530) ne sont pas
compatibles. Il existe un risque de collision pendant l’ex&eacute;cution
des programmes CN import&eacute;s !
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier le d&eacute;roulement et
le contour
Adapter au besoin les programmes CN import&eacute;s
Exemple
N20 FLT X+25 LEN 12.5 AN+35 G41 F200*
N30 FC DR+ R6 LEN 10 AN-45*
N40 FCT DR- R15 LEN 15*
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Centre de cercle CC, rayon et sens de rotation dans la s&eacute;quence
FC/FCT
Pour les trajectoires circulaires programm&eacute;es en mode FK, la
commande d&eacute;termine un centre de cercle &agrave; partir des onn&eacute;es.
Vous pouvez &eacute;galement programmer un cercle entier dans une
seule s&eacute;quence de programme FK.
Si vous d&eacute;sirez d&eacute;finir le centre de cercle en coordonn&eacute;es polaires,
vous devez d&eacute;finir le p&ocirc;le avec la fonction FPOL au lieu de CC.
FPOL, en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes, reste valable jusqu'&agrave; la
prochaine s&eacute;quence contenant FPOL.
Un centre de cercle ou un p&ocirc;le programm&eacute; ou calcul&eacute;
automatiquement n’est actif que dans des blocs
conventionnels coh&eacute;rents ou dans des blocs FK. Si
un bloc FK s&eacute;pare deux blocs de programme qui ont
&eacute;t&eacute; programm&eacute;s de mani&egrave;re conventionnelle, les
informations relatives &agrave; un centre de cercle ou &agrave; un
p&ocirc;le seront perdues. Les deux blocs programm&eacute;s
de mani&egrave;re conventionnelle doivent contenir leurs
propres s&eacute;quences CC, m&ecirc;me si elles sont identiques.
Inversement, ces informations seront perdues si un
bloc de programme conventionnel est ins&eacute;r&eacute; entre deux
blocs FK.
Softkeys
Donn&eacute;es connues
Centre en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
Centre en coordonn&eacute;es polaires
Sens de rotation de la trajectoire circulaire
Rayon de la trajectoire circulaire
Exemple
N10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R15*
N20 FPOL X+20 Y+15*
N30 FL AN+40*
N40 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40*
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Contours ferm&eacute;s
Avec la softkey CLSD, vous identifiez le d&eacute;but et la fin d'un contour
ferm&eacute;. Cela permet de r&eacute;duire le nombre de solutions possibles
pour la d&eacute;finition du dernier &eacute;l&eacute;ment.
Vous introduisez en plus l'information CLSD dans la premi&egrave;re et la
derni&egrave;re s&eacute;quence d'un bloc FK.
D&eacute;but du
contour :
Fin du contour :
CLSD+
CLSD–
Exemple
N10 G01 X+5 Y+35 G41 F500 M3*
N20 FC DR- R15 CLSD+ CCX+20 CCY+35*
...
N30 FCT DR- R+15 CLSD-*
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Points auxiliaires
Vous pouvez introduire les coordonn&eacute;es de points auxiliaires sur le
contour ou en dehors de celui-ci, aussi bien pour les droites FK que
pour les trajectoires circulaires FK.
Points auxiliaires sur un contour
Les points auxiliaires peuvent se trouver directement sur la droite,
dans le prolongement de celle-ci ou encore directement sur la
trajectoire circulaire.
Softkeys
Donn&eacute;es connues
Coordonn&eacute;e X d'un point auxiliaire
P1 ou P2 d'une droite
Coordonn&eacute;e Y d'un point auxiliaire
P1 ou P2 d'une droite
Coordonn&eacute;e X d'un point auxiliaire
P1, P2 ou P3 d'une traj. circulaire
Coordonn&eacute;e Y d'un point auxiliaire
P1, P2 ou P3 d'une traj. circulaire
Points auxiliaires en dehors d'un contour
Softkeys
Donn&eacute;es connues
Coordonn&eacute;e X et Y d'un point
auxiliaire proche d'une droite
Distance entre point auxiliaire et
droite
Coordonn&eacute;e X et Y d'un point
auxiliaire &agrave; proximit&eacute; d'une trajectoire circulaire
Distance entre point auxiliaire et
trajectoire circulaire
Exemple
N10 FC DR- R10 P1X+42.929 P1Y+60.071*
N20 FLT AN-70 PDX+50 PDY+53 D10*
334
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Rapports relatifs
Les rapports relatifs sont des donn&eacute;es qui se r&eacute;f&egrave;rent &agrave; un autre
&eacute;l&eacute;ment de contour. Les softkeys et les mots de programme
concernant les rapports Relatifs commencent par un &quot;R&quot;. La figure
repr&eacute;sent&eacute;e &agrave; droite indique les cotes que vous devez programmer
comme rapports relatifs.
Introduire les coordonn&eacute;es avec rapport relatif toujours
en incr&eacute;mental. Indiquer &eacute;galement le num&eacute;ro de
s&eacute;quence de l'&eacute;l&eacute;ment de contour auquel vous vous
r&eacute;f&eacute;rez.
L’&eacute;l&eacute;ment de contour dont vous indiquez le num&eacute;ro de
s&eacute;quence ne doit pas se trouver &agrave; plus de 64 s&eacute;quences
de positionnement de la s&eacute;quence dans laquelle vous
programmez la r&eacute;f&eacute;rence.
Si vous effacez une s&eacute;quence de r&eacute;f&eacute;rence, la
commande d&eacute;livre un message d’erreur. Modifiez le
programme avant d’effacer cette s&eacute;quence.
Rapport relatif &agrave; la s&eacute;quence N : coordonn&eacute;es du point final
Softkeys
Donn&eacute;es connues
Coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes se r&eacute;f&eacute;rant &agrave; la
s&eacute;quence N
Coordonn&eacute;es polaires se r&eacute;f&eacute;rant &agrave; la
s&eacute;quence N
Exemple
N10 FPOL X+10 Y+10*
N20 FL PR+20 PA+20*
N30 FL AN+45*
N40 FCT IX+20 DR- R20 CCA+90 RX 20*
N50 FL IPR+35 PA+0 RPR 20*
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7
Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Rapport relatif &agrave; la s&eacute;quence N : direction et distance de
l'&eacute;l&eacute;ment de contour
Softkey
Donn&eacute;es connues
Angle entre droite et autre &eacute;l&eacute;ment de
contour ou entre la tangente &agrave; l'arc de cercle
en entr&eacute;e et un autre &eacute;l&eacute;ment du contour
Droite parall&egrave;le &agrave; un autre &eacute;l&eacute;ment de
contour
Distance entre droite et &eacute;l&eacute;ment de contour
parall&egrave;le
Exemple
N10 FL LEN 20 AN+15*
N20 FL AN+105 LEN 12.5*
N30 FL PAR 10 DP 12.5*
N40 FSELECT 2*
N50 FL LEN 20 IAN+95*
N60 FL IAN+220 RAN 20*
Rapport relatif &agrave; la s&eacute;quence N : Centre de cercle CC
Softkey
Donn&eacute;es connues
Coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes du centre du
cercle par rapport &agrave; la s&eacute;quence CN
Coordonn&eacute;es polaires du centre de cercle
par rapport &agrave; la s&eacute;quence N
Exemple
N10 FL X+10 Y+10 G41*
N20 FL ...*
N30 FL X+18 Y+35*
N40 FL ...*
N50 FL ...*
N60 FC DR- R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY-15 RCCX10 RCCY30*
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Programmation de contours | Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Exemple : programmation FK 1
%FK1 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
N20 G31 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T 1 G17 S500*
Appel d'outil
N40 G00 G90 Z+250 G40 M3*
D&eacute;gagement de l'outil
N50 G00 X-20 Y+30 G40*
Pr&eacute;positionner l’outil
N60 G01 Z-10 G40 F1000*
Aller &agrave; la profondeur d’usinage
N70 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 G41 F250*
Aborder le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
N80 FC DR- R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30*
Bloc FK :
N90 FLT*
Pour chaque &eacute;l&eacute;ment du contour, programmer les donn&eacute;es
connues
N100 FCT DR- R15 CCX+50 CCY+75*
N110 FLT*
N120 FCT DR- R15 CCX+75 CCY+20*
N130 FLT*
N140 FCT DR- R18 CLSD- CCX+20 CCY+30*
N150 DEP CT CCA90 R+5 F2000*
Quitter le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
N160 G00 X-30 Y+0*
N170 G00 Z+250 M2*
D&eacute;gager l’outil, fin du programme
N99999999 %FK1 G71 *
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
337
8
Reprendre les
donn&eacute;es des
fichiers de CAO
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Partage d’&eacute;cran Visionneuse de CAO
8.1
Partage d’&eacute;cran Visionneuse de CAO
Bases de la visionneuse de CAO
Ecran d'affichage
Quand vous ouvrez la CAD-Viewer, vous disposez du partage
d’&eacute;cran suivant :
1
3
2
4
5
1
2
3
4
5
Barre des menus
Fen&ecirc;tre de graphique
Fen&ecirc;tre de liste des &eacute;l&eacute;ments
Fen&ecirc;tre d'informations sur les &eacute;l&eacute;ments
Barre d'&eacute;tat
Formats de fichiers
La CAD-Viewer vous permet d’ouvrir des formats de donn&eacute;es de
CAO standardis&eacute;es directement sur la commande.
La commande affiche les formats de fichier suivants :
Fichier
Type
Step
.STP et .STEP
AP 203
AP 214
Iges
.IGS et .IGES
Version 5.3
DXF
.DXF
R10 &agrave; 2015
340
Format
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
8.2
Importation CAO (option 42)
Application
M&ecirc;me si la commande est r&eacute;gl&eacute;e sur DIN/ISO, les
positions d’usinage et les contours extraits sont
transmis sous forme de programme Texte clair .H.
Cette option vous permet d'ouvrir des fichiers CAO directement
sur la commande pour en extraire des contours ou des positions
d'usinage qui seront alors enregistr&eacute;s comme programmes
Texte clair ou comme fichiers de points. Les programmes Texte
clair ainsi r&eacute;cup&eacute;r&eacute;s peuvent &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s sur des commandes
HEIDENHAIN ant&eacute;rieures, car les programmes ne contiennent
alors que des s&eacute;quences L- et CC-/C.
Si vous &eacute;ditez des fichiers en mode Programmation, la commande
g&eacute;n&egrave;re par d&eacute;faut des programmes de contours avec l'extension
.H et des fichiers de points avec l’extension .PNT. Vous pouvez
s&eacute;lectionner le type de fichier dans la fen&ecirc;tre d'enregistrement.
Pour ins&eacute;rer un contour s&eacute;lectionn&eacute; ou une position d'usinage
s&eacute;lectionn&eacute;e directement dans un programme CN, utilisez le
presse-papier de la commande.
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Avant l'importation dans la commande, veiller
&agrave; ce que le nom du fichier ne comporte que
des caract&egrave;res autoris&eacute;s. Informations
compl&eacute;mentaires: &quot;Nom de fichier&quot;, Page 181
La commande ne supporte pas le format binaire DXF.
M&eacute;moriser le fichier DXF dans le programme de CAO
ou de dessin dans le format ASCII.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
341
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Travailler avec la visionneuse de CAO
Pour pouvoir utiliser la CAD-Viewer sans &eacute;cran tactile,
vous avez besoin soit d’une souris soit d’un pav&eacute;
tactile. Seuls la souris et le pav&eacute; tactile permettent
d'acc&eacute;der &agrave; tous les modes de fonctionnement, &agrave; toutes
les fonctions, ainsi qu'au choix des contours et des
positions d'usinage.
La CAD-Viewer est une application distincte qui est ex&eacute;cut&eacute;e sur
le troisi&egrave;me bureau (Desktop) de la commande. Vous pouvez alors
utiliser la touche de commutation d'&eacute;cran pour permuter entre les
modes de fonctionnement machine, les modes de programmation
et la CAD-Viewer. Cette technique s'av&egrave;re d'une aide pr&eacute;cieuse
si vous souhaitez ins&eacute;rer des contours ou des positions d'usinage
dans un programme Texte clair par un proc&eacute;d&eacute; de copie via le
presse-papiers.
Si vous utilisez une TNC 640 &agrave; &eacute;cran tactile, vous avez la
possibilit&eacute; de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Utiliser l’&eacute;cran
tactile&quot;, Page 135
Ouvrir un fichier de CAO
Appuyer sur la touche Programmation
S&eacute;lectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer
sur la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le menu de softkeys qui permet de
choisir les types de fichiers &agrave; afficher : appuyer
sur la softkey SELECT. TYPE
Afficher tous les fichiers de CAO : appuyer sur la
softkey Afficher CAO ou AFF. TOUS
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire dans lequel le fichier
de CAO est enregistr&eacute;
S&eacute;lectionner le fichier de CAO souhait&eacute;
Valider avec la touche ENT
La commande lance la CAD-Viewer et affiche
le contenu du fichier &agrave; l’&eacute;cran. La commande
affiche les couches (plans) dans la fen&ecirc;tre de
liste et le dessin dans la fen&ecirc;tre de graphique.
342
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Configuration par d&eacute;faut
Vous s&eacute;lectionnez les configurations par d&eacute;faut suivantes avec les
ic&ocirc;nes de ligne d'en-t&ecirc;te.
Ic&ocirc;ne
Configuration
Afficher/masquer la fen&ecirc;tre de liste pour agrandir la fen&ecirc;tre de graphique
Afficher les diff&eacute;rentes couches
Initialiser le point d'origine
Initialiser le point z&eacute;ro
S&eacute;lectionner le contour
S&eacute;lectionner des positions de per&ccedil;age
Zoomer au maximum sur l'ensemble du
graphique
Changer la couleur d'arri&egrave;re-plan (noir ou blanc)
Commuter entre les modes 2D et 3D. Le mode
actif en mis en &eacute;vidence en couleur.
D&eacute;finir l'unit&eacute; de mesure du fichier en mm ou
en inch. La commande d&eacute;livre &eacute;galement le
programme de contour et les positions d'usinage dans cette unit&eacute; de mesure. L'unit&eacute; de
mesure active est mise en &eacute;vidence en rouge.
R&eacute;gler la r&eacute;solution : en d&eacute;finissant la r&eacute;solution, vous d&eacute;terminez le nombre de chiffres
apr&egrave;s la virgule avec lequel la commande doit
cr&eacute;er le programme de contour. Par d&eacute;faut :
4 chiffres apr&egrave;s la virgule pour les programmes
en mm et 5 pour les programmes en inch
Commuter entre les diff&eacute;rentes vues du
mod&egrave;le p. ex. Dessus
S&eacute;lectionner un contour pour une op&eacute;ration de
tournage. L'op&eacute;ration d'usinage active est mise
en mis en &eacute;vidence en couleur.
(option 50)
Activer la repr&eacute;sentation filaire d'un dessin 3D
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Ic&ocirc;ne
Configuration
S&eacute;lectionner et d&eacute;s&eacute;lectionner :
le symbole actif + correspond &agrave; la touche Shift
enfonc&eacute;e, le symbole actif - correspond &agrave; la
touche CTRL enfonc&eacute;e et le symbole actif
Pointeur correspond &agrave; la souris.
344
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
La commande n'affiche les ic&ocirc;nes suivantes que dans certains
modes :
Ic&ocirc;ne
Fonction
L’&eacute;tape ex&eacute;cut&eacute;e en dernier est rejet&eacute;e.
Mode Transfert de contour :
La tol&eacute;rance d&eacute;finit la distance autoris&eacute;e entre
deux &eacute;l&eacute;ments de contour voisins. Cette
tol&eacute;rance vous permet de compenser des
impr&eacute;cisions g&eacute;n&eacute;r&eacute;es lors de la cr&eacute;ation du
dessin. La valeur est r&eacute;gl&eacute;e par d&eacute;faut sur
0,001 mm
Mode Arc de cercle :
Le mode Arc de cercle d&eacute;finit si les cercles sont
&eacute;mis au format C ou au format CR, p. ex. pour
l'interpolation du pourtour du cylindre dans le
programme CN.
Mode Transfert de points :
D&eacute;termine si la commande doit ou non afficher
la course de l'outil en pointill&eacute;s lors de la s&eacute;lection des positions d'usinage.
Mode Optimisation de trajectoire :
La commande optimise la trajectoire de l'outil
en minimisant la distance &agrave; parcourir entre les
diff&eacute;rentes positions d'usinage. Cette optimisation est d&eacute;sactiv&eacute;e par actionnement r&eacute;p&eacute;t&eacute;.
Mode Positions de per&ccedil;age :
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez filtrer les trous de per&ccedil;age
en fonction de leur taille.
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Param&eacute;trez l'unit&eacute; de mesure correcte, car le fichier
de CAO ne contient aucune information &agrave; ce sujet
Si vous souhaitez g&eacute;n&eacute;rer des programmes CN
pour d'anciennes commandes, vous devez limiter la
r&eacute;solution &agrave; 3 chiffres apr&egrave;s la virgule. Vous devez en
plus supprimer les commentaires qui sont &eacute;mis par
la CAD-Viewer dans le programme de contour.
La commande affiche les param&egrave;tres de base actifs
dans la barre d'&eacute;tat.
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Configurer la couche (layer)
Les fichiers de CAO sont g&eacute;n&eacute;ralement compos&eacute;s de plusieurs
couches (layers). Cette technique des couches (layers) permet
au concepteur de regrouper des &eacute;l&eacute;ments de diff&eacute;rente nature,
comme p. ex. le contour de la pi&egrave;ce, les cotes, les lignes
auxiliaires, les hachures et les commentaires.
Si vous masquez les couches superflues, le graphique gagne en
clart&eacute; et vous acc&eacute;dez plus facilement aux informations dont vous
avez besoin.
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Le fichier de CAO &agrave; importer doit contenir au
moins une couche (layer). La commande d&eacute;cale
automatiquement dans la couche (layer) anonyme
les &eacute;l&eacute;ments qui ne sont affect&eacute;s &agrave; aucune couche
(layer).
Vous pouvez m&ecirc;me s&eacute;lectionner un contour lorsque
le concepteur a enregistr&eacute; les lignes sur diff&eacute;rentes
couches.
S&eacute;lectionner le mode de configuration des
couches
Dans la fen&ecirc;tre affichant une liste, la commande
repr&eacute;sente toutes les couches contenues dans le
fichier de CAO actif.
Masquer une couche : s&eacute;lectionner la couche
souhait&eacute;e avec le bouton gauche de la souris et
la masquer en activant la case d'option
Sinon, vous pouvez &eacute;galement utiliser la touche
Espace.
Afficher une couche : utiliser le bouton gauche de
la souris pour s&eacute;lectionner la couche souhait&eacute;e
et cocher la case d'option pour la faire s'afficher
Sinon, vous pouvez &eacute;galement utiliser la touche
Espace.
346
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Initialiser le point d'origine
Le point z&eacute;ro du dessin du fichier DAO n'est pas toujours configur&eacute;
de mani&egrave;re &agrave; ce que vous puissiez l'utiliser directement comme
point d'origine pi&egrave;ce. La commande propose donc une fonction qui
vous permet d'amener le point d’origine pi&egrave;ce &agrave; un endroit plus
judicieux en cliquant sur un &eacute;l&eacute;ment. Vous pouvez en plus d&eacute;finir
l’orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es :
Vous pouvez d&eacute;finir le point d'origine aux positions suivantes :
Au point de d&eacute;part, au point final ou au milieu d'une droite
Au point de d&eacute;part, au centre ou au point final d'un arc de cercle
Au niveau de la transition des cadrans ou au centre d'un cercle
entier
Au point d'intersection de
Droite – droite, y compris si le point d'intersection se trouve
dans le prolongement de la droite
Droite – arc de cercle
Droite – cercle entier
Cercle – cercle (qu'il s'agisse d'un arc de cercle ou d'un
cercle entier)
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Vous pouvez toujours modifier le point d'origine
apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le contour. La commande ne
calcule les donn&eacute;es r&eacute;elles du contour qu'&agrave; condition
d'avoir sauvegard&eacute; le contour s&eacute;lectionn&eacute; dans un
programme de contour.
Le point d’origine est ins&eacute;r&eacute; dans le programme CN,
ainsi que son orientation optionnelle sous forme de
commentaire commen&ccedil;ant par origin.
S&eacute;lectionner le point d'origine sur un seul &eacute;l&eacute;ment
S&eacute;lectionner le mode permettant de d&eacute;finir le
point d'origine
Utiliser la souris pour se positionner sur
l’&eacute;l&eacute;ment souhait&eacute;
La commande affiche avec une &eacute;toile les points
d’origine s&eacute;lectionnables qui sont situ&eacute;s sur
l'&eacute;l&eacute;ment marqu&eacute;.
Cliquer sur l'&eacute;toile correspondant au point
d’origine &agrave; s&eacute;lectionner
Si l’&eacute;l&eacute;ment s&eacute;lectionn&eacute; est trop petit, utiliser la
fonction zoom
La commande inscrit le symbole du point
d'origine &agrave; l'endroit que vous avez s&eacute;lectionn&eacute;.
Vous pouvez au besoin orienter le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Orientation du
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es&quot;, Page 348
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lectionner le point d'intersection de deux &eacute;l&eacute;ments comme
point d'origine
S&eacute;lectionner le mode permettant de d&eacute;finir le
point d'origine
Avec la touche gauche de la souris, cliquer sur le
premier &eacute;l&eacute;ment (droite, cercle entier ou arc de
cercle)
L'&eacute;l&eacute;ment concern&eacute; est mis en &eacute;vidence en
couleur.
Avec la touche gauche de la souris, cliquer sur le
deuxi&egrave;me &eacute;l&eacute;ment (droite, cercle entier ou arc
de cercle)
La commande inscrit le symbole du point
d'origine au point d’intersection.
Vous pouvez au besoin orienter le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Orientation du
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es&quot;, Page 348
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Si plusieurs points d’intersection sont possibles, la
commande s&eacute;lectionne celui qui est le plus proche
du deuxi&egrave;me &eacute;l&eacute;ment s&eacute;lectionn&eacute; avec la souris.
Si deux &eacute;l&eacute;ments n’ont pas de point d'intersection
direct, la commande calcule automatiquement
le point d'intersection dans le prolongement des
&eacute;l&eacute;ments.
Si la commande ne peut pas calculer de point
d'intersection, elle remet en &eacute;vidence l’&eacute;l&eacute;ment qui a
&eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute; en dernier.
Si un point d'origine est d&eacute;fini, la couleur de l'ic&ocirc;ne D&eacute;finir point
d'origine
change.
Vous pouvez supprimer un point d'origine en cliquant sur l'ic&ocirc;ne
.
Orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
Vous d&eacute;finissez la position du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es en jouant
sur l’orientation des axes.
Le point d’origine est d&eacute;j&agrave; initialis&eacute;
Utiliser la touche gauche de la souris pour cliquer
sur un &eacute;l&eacute;ment qui se trouve dans le sens X
positif
La commande oriente l’axe X qu’elle affiche en
rouge dans la liste.
Utiliser la touche gauche de la souris pour cliquer
sur un &eacute;l&eacute;ment qui se trouve &agrave; peu pr&egrave;s dans le
sens Y positif
La commande oriente l’axe Y et l'axe Z qu’elle
affiche alors en vert et en bleu dans la liste.
348
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Informations concernant les &eacute;l&eacute;ments
Dans la fen&ecirc;tre d'information sur l'&eacute;l&eacute;ment, la commande indique
la distance entre le point z&eacute;ro du dessin et le point d’origine que
vous avez s&eacute;lectionn&eacute;, ainsi que la mani&egrave;re dont ce syst&egrave;me de
r&eacute;f&eacute;rence est orient&eacute; par rapport au dessin.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
D&eacute;finir un point z&eacute;ro
Le point d’origine pi&egrave;ce est toujours d&eacute;fini de mani&egrave;re &agrave; ce que
vous puissiez usiner l’ensemble de la pi&egrave;ce. La commande propose
donc une fonction qui vous permet de d&eacute;finir un nouveau point
z&eacute;ro et une inclinaison. Vous pouvez en plus d&eacute;finir l’orientation du
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es.
Vous pouvez d&eacute;finir le point z&eacute;ro avec l’orientation du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es au m&ecirc;me endroit qu’un point d’origine.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Initialiser le point d'origine&quot;,
Page 347
Dans le programme CN, la fonction TRANS DATUM AXIS
permet d’ins&eacute;rer le point z&eacute;ro et PLANE VECTOR permet
de d&eacute;finir son orientation optionnelle sous forme de
commentaire.
S&eacute;lectionner un point z&eacute;ro sur un seul &eacute;l&eacute;ment
S&eacute;lectionner le mode permettant de d&eacute;finir le
point z&eacute;ro
Utiliser la souris pour se positionner sur
l’&eacute;l&eacute;ment souhait&eacute;
La commande affiche avec une &eacute;toile les
points z&eacute;ro s&eacute;lectionnables qui se trouvent sur
l'&eacute;l&eacute;ment s&eacute;lectionn&eacute;.
Cliquer sur l'&eacute;toile correspondant au point z&eacute;ro &agrave;
s&eacute;lectionner
Si l’&eacute;l&eacute;ment s&eacute;lectionn&eacute; est trop petit, utiliser la
fonction zoom
La commande inscrit le symbole du point
d'origine &agrave; l'endroit que vous avez s&eacute;lectionn&eacute;.
Vous pouvez au besoin orienter le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Orientation du
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es&quot;, Page 351
350
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lectionner le point d'intersection de deux &eacute;l&eacute;ments comme
point z&eacute;ro
S&eacute;lectionner le mode permettant de d&eacute;finir le
point z&eacute;ro
Avec la touche gauche de la souris, cliquer sur le
premier &eacute;l&eacute;ment (droite, cercle entier ou arc de
cercle)
L'&eacute;l&eacute;ment concern&eacute; est mis en &eacute;vidence en
couleur.
Avec la touche gauche de la souris, cliquer sur le
deuxi&egrave;me &eacute;l&eacute;ment (droite, cercle entier ou arc
de cercle)
La commande inscrit le symbole du point
d'origine au point d’intersection.
Vous pouvez au besoin orienter le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Orientation du
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es&quot;, Page 351
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Si plusieurs points d’intersection sont possibles, la
commande s&eacute;lectionne celui qui est le plus proche
du deuxi&egrave;me &eacute;l&eacute;ment s&eacute;lectionn&eacute; avec la souris.
Si deux &eacute;l&eacute;ments n’ont pas de point d'intersection
direct, la commande calcule automatiquement
le point d'intersection dans le prolongement des
&eacute;l&eacute;ments.
Si la commande ne peut pas calculer de point
d'intersection, elle remet en &eacute;vidence l’&eacute;l&eacute;ment qui a
&eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute; en dernier.
Une fois le point z&eacute;ro d&eacute;fini, la couleur de l'ic&ocirc;ne
z&eacute;ro change.
D&eacute;finir point
Vous pouvez supprimer un point z&eacute;ro en cliquant sur l'ic&ocirc;ne
.
Orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
Vous d&eacute;terminez la position du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es en jouant
sur l’orientation des axes.
Le point z&eacute;ro est d&eacute;j&agrave; initialis&eacute;
Utiliser la touche gauche de la souris pour cliquer
sur un &eacute;l&eacute;ment qui se trouve dans le sens X
positif
La commande oriente l'axe X qu’elle affiche en
rouge dans la liste.
Utiliser la touche gauche de la souris pour cliquer
sur un &eacute;l&eacute;ment qui se trouve &agrave; peu pr&egrave;s dans le
sens Y positif
La commande oriente l'axe Y et l’axe Z qu’elle
affiche en vert et en bleu dans la liste.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Informations sur les &eacute;l&eacute;ments
La commande indique, dans la fen&ecirc;tre d'informations sur
l'&eacute;l&eacute;ment, la distance entre le point z&eacute;ro s&eacute;lectionn&eacute; et le point
d’origine pi&egrave;ce.
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Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lectionner et m&eacute;moriser un contour
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Si l'option 42 n'est pas activ&eacute;e, le mode
D&eacute;monstration est actif. Vous pouvez s&eacute;lectionner
jusqu’&agrave; 10 &eacute;l&eacute;ments avec le mode D&eacute;monstration.
D&eacute;finissez le sens de d&eacute;roulement dans le choix du
contour de mani&egrave;re &agrave; ce que celui-ci concorde avec
le sens d'usinage de votre choix.
S&eacute;lectionnez le premier &eacute;l&eacute;ment de contour de
mani&egrave;re &agrave; ce que l'approche se fasse sans risque de
collision.
Si les &eacute;l&eacute;ments de contour sont tr&egrave;s proches les uns
des autres, utiliser la fonction zoom.
Les &eacute;l&eacute;ments ci-apr&egrave;s sont s&eacute;lectionnables comme contour :
Line segment (droite)
Circle (cercle entier)
Circular arc (arc de cercle)
Polyline (polyligne)
Pour les contours al&eacute;atoires, tels que le spline et l’ellipse, vous
pouvez s&eacute;lectionner le point final et le centre. Ceux-ci peuvent &ecirc;tre
&eacute;galement s&eacute;lectionn&eacute;s comme partie de contour et &ecirc;tre convertis
en poylignes lors de l’exportation.
Informations concernant les &eacute;l&eacute;ments
Dans la fen&ecirc;tre d'informations sur les &eacute;l&eacute;ments, la commande
affiche diff&eacute;rentes donn&eacute;es relatives &agrave; l'&eacute;l&eacute;ment de contour que
vous avez s&eacute;lectionn&eacute; en dernier dans la fen&ecirc;tre de liste ou dans la
fen&ecirc;tre de graphique.
Layer (couche) : indique &agrave; l'utilisateur dans quelle couche il se
trouve
Type : indique la nature de l'&eacute;l&eacute;ment dont il s'agit, par ex. une
ligne droite
Coordonn&eacute;es : indiquent le point de d&eacute;part et le point final d'un
&eacute;l&eacute;ment et, au besoin le centre du cercle et le rayon
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lectionner le mode de s&eacute;lection du contour
La fen&ecirc;tre de graphique est active pour la
s&eacute;lection de contour.
Pour s&eacute;lectionner un &eacute;l&eacute;ment de contour :
cliquer sur l'&eacute;l&eacute;ment souhait&eacute; avec la souris
La commande repr&eacute;sente le sens de la
trajectoire par une ligne en pointill&eacute;s.
Vous pouvez modifier le sens de la trajectoire en
cliquant sur l'autre c&ocirc;t&eacute; du centre d'un &eacute;l&eacute;ment.
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment en cliquant avec le bouton
gauche de la souris
La commande affiche l'&eacute;l&eacute;ment de contour
s&eacute;lectionn&eacute; en bleu.
Si d'autres &eacute;l&eacute;ments de contour peuvent
&ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;s dans le sens de trajectoire
choisi, la commande les affiche en vert. S'il
existe plusieurs embranchements, l'&eacute;l&eacute;ment
s&eacute;lectionn&eacute; sera celui dont l’&eacute;cart de direction
sera le plus petit.
Cliquer sur le dernier &eacute;l&eacute;ment vert pour valider
tous les &eacute;l&eacute;ments dans le programme de
contour.
La commande affiche tous les &eacute;l&eacute;ments de
contour s&eacute;lectionn&eacute;s sous forme de liste. La
commande affiche les &eacute;l&eacute;ments qui sont encore
en vert dans la fen&ecirc;tre CN, sans petite croix.
Ces &eacute;l&eacute;ments ne seront pas enregistr&eacute;s dans le
programme de contour de la commande.
Vous pouvez &eacute;galement valider les &eacute;l&eacute;ments
s&eacute;lectionn&eacute;s en cliquant dans le programme du
contour, dans la fen&ecirc;tre de listes.
Au besoin, vous pouvez d&eacute;s&eacute;lectionner &agrave;
nouveau les &eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s en cliquant
&agrave; nouveau sur l'&eacute;l&eacute;ment dans la fen&ecirc;tre de
graphique en m&ecirc;me temps que vous maintenez
la touche CTRL enfonc&eacute;e.
Alternative : vous pouvez d&eacute;s&eacute;lectionner tous les
&eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s en cliquant sur l’ic&ocirc;ne.
Enregistrer les &eacute;l&eacute;ments de contour s&eacute;lectionn&eacute;s
dans la m&eacute;moire tampon de la commande
pour pouvoir ensuite ins&eacute;rer le contour dans un
programme Texte clair
Alternative : m&eacute;moriser les &eacute;l&eacute;ments de contour
s&eacute;lectionn&eacute;s dans un programme Texte clair
La commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire
cible, le nom de fichier de votre choix et le type
de fichier.
Valider la saisie
La commande m&eacute;morise le programme de
contour dans le r&eacute;pertoire s&eacute;lectionn&eacute;.
354
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Pour s&eacute;lectionner d'autres contours : appuyer
sur l'ic&ocirc;ne de d&eacute;s&eacute;lection des &eacute;l&eacute;ments choisis
et s&eacute;lectionner le contour suivant comme d&eacute;crit
pr&eacute;c&eacute;demment
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
La commande cr&eacute;e deux d&eacute;finitions de pi&egrave;ce brute
(BLK FORM) dans le programme de contour. La
premi&egrave;re d&eacute;finition contient les cotes de l'ensemble
du fichier CAO, la deuxi&egrave;me d&eacute;finition (celle qui
est active) regroupe les &eacute;l&eacute;ments de contour
s&eacute;lectionn&eacute;s de mani&egrave;re &agrave; ce qu'il en ressorte une
pi&egrave;ce brute de taille optimis&eacute;e.
La commande m&eacute;morise uniquement les &eacute;l&eacute;ments
qui sont &eacute;galement s&eacute;lectionn&eacute;s (&eacute;l&eacute;ments en bleu),
donc ceux qui sont marqu&eacute;s d'une petite croix dans
la fen&ecirc;tre sous forme de liste.
Couper, allonger, raccourcir les &eacute;l&eacute;ments du contour
Pour modifier des &eacute;l&eacute;ments de contours, proc&eacute;dez comme suit :
La fen&ecirc;tre de graphique est active pour la
s&eacute;lection du graphique.
S&eacute;lectionner le point de d&eacute;part : s&eacute;lectionner
un &eacute;l&eacute;ment ou le point d'intersection de deux
&eacute;l&eacute;ments (avec l’ic&ocirc;ne +)
S&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment de contour suivant en
cliquant sur l'&eacute;l&eacute;ment souhait&eacute; avec la souris.
La commande repr&eacute;sente le sens de la
trajectoire par une ligne en pointill&eacute;s.
La commande affiche en bleu l’&eacute;l&eacute;ment de
contour que vous avez s&eacute;lectionn&eacute;.
Si les &eacute;l&eacute;ments ne peuvent pas &ecirc;tre reli&eacute;s, la
commande affiche l'&eacute;l&eacute;ment s&eacute;lectionn&eacute; en gris.
Si d'autres &eacute;l&eacute;ments de contour peuvent
&ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;s dans le sens de trajectoire
choisi, la commande les affiche en vert. S'il
existe plusieurs embranchements, l'&eacute;l&eacute;ment
s&eacute;lectionn&eacute; sera celui dont l’&eacute;cart de direction
sera le plus petit.
En cliquant sur le dernier &eacute;l&eacute;ment vert, vous
reprenez tous les &eacute;l&eacute;ments dans le programme
de contour.
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Vous choisissez le sens du contour lorsque vous
s&eacute;lectionnez le premier &eacute;l&eacute;ment du contour.
Si l'&eacute;l&eacute;ment de contour &agrave; rallonger/raccourcir est
une droite, la commande le rallonge/raccourcit de
mani&egrave;re lin&eacute;aire. Si l'&eacute;l&eacute;ment de contour &agrave; rallonger/
raccourcir est un arc de cercle, la commande le
rallonge/raccourcit de mani&egrave;re circulaire.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lectionner un contour pour une op&eacute;ration de tournage
La visionneuse de DAO (option 50) vous permet &eacute;galement de
s&eacute;lectionner des contours pour une op&eacute;ration de tournage. Si
l'option 50 n'est pas activ&eacute;e, l'ic&ocirc;ne est gris&eacute;e. Avant de choisir
un contour de tournage, vous devez d&eacute;finir le point d'origine au
centre de rotation. Si vous s&eacute;lectionnez un contour de tournage,
le contour sera enregistr&eacute; avec les coordonn&eacute;es Z et X. Toutes les
valeurs de coordonn&eacute;es de X pour les contours de tournage sont
&eacute;mises comme valeurs de diam&egrave;tre, autrement dit les cotes du
dessin sont doubl&eacute;es pour l'axe X. Tous les &eacute;l&eacute;ments de contour
situ&eacute;s en dessous de l'axe rotatif ne sont pas s&eacute;lectionnables et
apparaissent en gris.
S&eacute;lectionner le mode de s&eacute;lection d’un contour
de tournage
La commande affiche uniquement les &eacute;l&eacute;ments
au-dessus du centre de rotation qui peuvent &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;s.
Avec le bouton gauche de la souris, s&eacute;lectionner
les &eacute;l&eacute;ments de contour souhait&eacute;s
La commande repr&eacute;sente les &eacute;l&eacute;ments de
contour s&eacute;lectionn&eacute;s en bleu et affiche les
&eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s avec un symbole (cercle
ou droite) dans la fen&ecirc;tre sous forme de liste.
Qu'il s'agisse d'une op&eacute;ration de tournage ou de
fraisage, les ic&ocirc;nes d&eacute;crites ci-dessus ont les m&ecirc;mes
fonctions. Les ic&ocirc;nes qui ne sont pas disponibles pour
l'op&eacute;ration de tournage apparaissent gris&eacute;es.
Vous pouvez &eacute;galement modifier la repr&eacute;sentation du graphique de
tournage. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour d&eacute;caler le mod&egrave;le repr&eacute;sent&eacute; : maintenir la touche
centrale/la molette de la souris enfonc&eacute;e et d&eacute;placer la souris.
Pour agrandir une zone en particulier : s&eacute;lectionner la zone avec
le bouton gauche de la souris. La commande agrandit l'affichage
d&egrave;s que vous rel&acirc;chez le bouton gauche de la souris.
Pour agrandir ou r&eacute;duire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arri&egrave;re.
Pour revenir &agrave; l'affichage standard, effectuer un double clic avec
le bouton droit de la souris
356
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lectionner et m&eacute;moriser des positions d'usinage
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Si l'option 42 n'est pas activ&eacute;e, le mode
D&eacute;monstration est actif. Vous pouvez s&eacute;lectionner
jusqu’&agrave; 10 &eacute;l&eacute;ments avec le mode D&eacute;monstration.
Si les &eacute;l&eacute;ments de contour sont tr&egrave;s proches les uns
des autres, utiliser la fonction zoom.
Si n&eacute;cessaire, d&eacute;finir la configuration par d&eacute;faut
de mani&egrave;re &agrave; ce que la commande affiche les
trajectoires d'outil. Informations compl&eacute;mentaires:
&quot;Configuration par d&eacute;faut&quot;, Page 343
Vous disposez de trois possibilit&eacute;s pour s&eacute;lectionner les positions
d'usinage :
S&eacute;lection individuelle : vous s&eacute;lectionnez la position d'usinage
de votre choix par un clic de la souris.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;S&eacute;lection individuelle&quot;,
Page 358
S&eacute;lection rapide des positions de per&ccedil;age via une zone d&eacute;finie
avec la souris : vous s&eacute;lectionnez toutes les positions de
per&ccedil;age d'une zone que vous avez d&eacute;finie avec la souris.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;S&eacute;lection rapide de positions
de per&ccedil;age via une zone d&eacute;finie par la souris&quot;, Page 359
S&eacute;lection rapide de positions de per&ccedil;age avec l'ic&ocirc;ne : en
actionnant l'ic&ocirc;ne, la commande affiche tous les diam&egrave;tres de
per&ccedil;age disponibles.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;S&eacute;lection rapide de positions
de per&ccedil;age via une ic&ocirc;ne&quot;, Page 360
S&eacute;lectionner un type de fichier
Vous pouvez choisir parmi les types de fichiers suivants :
Tableau de points (.PNT)
Programme en Texte clair (.H)
Si vous enregistrez les positions d'usinage dans un programme
Texte clair, la commande g&eacute;n&egrave;re pour chaque position d'usinage
une s&eacute;quence lin&eacute;aire distincte avec appel de cycle (L X... Y... Z...
F MAX M99). Vous pouvez &eacute;galement transf&eacute;rer et ex&eacute;cuter ce
programme sur les anciennes commandes HEIDENHAIN.
Le tableau de points (.PNT) de la TNC 640 et celui de
l'iTNC 530 ne sont pas compatibles. Le fait de transf&eacute;rer
et d'ex&eacute;cuter le tableau de points sur un autre type de
commande risque de provoquer des probl&egrave;mes et un
comportement impr&eacute;visible.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lection individuelle
S&eacute;lectionner le mode de s&eacute;lection de la position
d'usinage
La fen&ecirc;tre de graphique est active pour la
s&eacute;lection de position.
Pour s&eacute;lectionner une position d’usinage : cliquer
sur l'&eacute;l&eacute;ment souhait&eacute; avec la souris
La commande affiche l'&eacute;l&eacute;ment en orange.
Si vous appuyez en m&ecirc;me temps sur la touche
Shift, la commande affiche avec une &eacute;toile les
positions d'usinage situ&eacute;es sur l'&eacute;l&eacute;ment qu'il
est possible de s&eacute;lectionner.
En cliquant sur un cercle, la commande reprend
directement le centre du cercle comme position
d'usinage.
Si vous appuyez en m&ecirc;me temps sur la touche
Shift, la commande affiche une &eacute;toile au niveau
des positions d'usinage que vous pouvez
s&eacute;lectionner.
La commande m&eacute;morise la position s&eacute;lectionn&eacute;e
dans la fen&ecirc;tre sous forme de liste (affichage
d'un symbole &quot;point&quot;).
Au besoin, vous pouvez d&eacute;s&eacute;lectionner &agrave;
nouveau les &eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s en cliquant
&agrave; nouveau sur l'&eacute;l&eacute;ment dans la fen&ecirc;tre de
graphique en m&ecirc;me temps que vous maintenez
la touche CTRL enfonc&eacute;e.
Sinon, s&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment dans la fen&ecirc;tre
sous forme de liste et appuyer sur la touche DEL
Sinon, vous pouvez d&eacute;s&eacute;lectionner tous les
&eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s en cliquant sur l’ic&ocirc;ne.
M&eacute;moriser les positions d'usinage s&eacute;lectionn&eacute;es
dans la m&eacute;moire tampon de la commande
pour les ins&eacute;rer ensuite comme s&eacute;quence de
positionnement avec appel de cycle dans un
programme Texte clair
Alternative : m&eacute;moriser les positions d’usinage
s&eacute;lectionn&eacute;es dans un fichier de points
La commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire
cible, le nom de fichier de votre choix et le type
de fichier.
Valider l'introduction
La commande m&eacute;morise le programme de
contour dans le r&eacute;pertoire s&eacute;lectionn&eacute;.
Pour s&eacute;lectionner d'autres positions d'usinage :
appuyer sur l'ic&ocirc;ne de d&eacute;s&eacute;lection des &eacute;l&eacute;ments
choisis et s&eacute;lectionner le contour suivant comme
d&eacute;crit pr&eacute;c&eacute;demment
358
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8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lection rapide de positions de per&ccedil;age via une zone d&eacute;finie
par la souris
S&eacute;lectionner le mode de s&eacute;lection de la position
d'usinage
La fen&ecirc;tre de graphique est active pour la
s&eacute;lection de position.
Pour choisir les positions d'usinage : appuyer sur
la touche Shift et d&eacute;finir une zone en d&eacute;pla&ccedil;ant la
souris tout en maintenant le bouton gauche de la
souris enfonc&eacute;.
La commande m&eacute;morise en tant que positions
de per&ccedil;age tous les cercles entiers qui se
trouvent compl&egrave;tement dans la zone d&eacute;finie.
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez filtrer les trous de per&ccedil;age
en fonction de leur taille.
Configurer le filtre et valider en appuyant sur le
bouton OK
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Param&egrave;tres
de filtre&quot;, Page 361
La commande m&eacute;morise les positions
s&eacute;lectionn&eacute;es dans la fen&ecirc;tre sous forme de liste
(affichage d'un symbole &quot;point&quot;).
Au besoin, vous pouvez d&eacute;s&eacute;lectionner &agrave;
nouveau les &eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s en cliquant
&agrave; nouveau sur l'&eacute;l&eacute;ment dans la fen&ecirc;tre de
graphique en m&ecirc;me temps que vous maintenez
la touche CTRL enfonc&eacute;e.
Sinon, s&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment dans la fen&ecirc;tre
sous forme de liste et appuyer sur la touche DEL
Sinon, vous pouvez s&eacute;lectionner tous les
&eacute;l&eacute;ments en d&eacute;finissant &agrave; nouveau une zone
avec la souris, tout en maintenant la touche
CTRL enfonc&eacute;e.
M&eacute;moriser les positions d'usinage s&eacute;lectionn&eacute;es
dans la m&eacute;moire tampon de la commande
pour les ins&eacute;rer ensuite comme s&eacute;quence de
positionnement avec appel de cycle dans un
programme Texte clair
Alternative : m&eacute;moriser les positions d’usinage
s&eacute;lectionn&eacute;es dans un fichier de points
La commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire
cible, le nom de fichier de votre choix et le type
de fichier.
Valider la saisie
La commande m&eacute;morise le programme de
contour dans le r&eacute;pertoire s&eacute;lectionn&eacute;.
Pour s&eacute;lectionner d'autres positions d'usinage :
appuyer sur l'ic&ocirc;ne de d&eacute;s&eacute;lection des &eacute;l&eacute;ments
choisis et s&eacute;lectionner le contour suivant comme
d&eacute;crit pr&eacute;c&eacute;demment
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Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
S&eacute;lection rapide de positions de per&ccedil;age via une ic&ocirc;ne
S&eacute;lectionner le mode de s&eacute;lection de positions
d'usinage
La fen&ecirc;tre de graphique est active pour la
s&eacute;lection de position.
S&eacute;lectionner l’ic&ocirc;ne
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez filtrer les trous de per&ccedil;age
en fonction de leur taille.
&Eacute;ventuellement, configurer le filtre et valider en
appuyant sur le bouton OK
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Param&egrave;tres
de filtre&quot;, Page 361
La commande m&eacute;morise les positions
s&eacute;lectionn&eacute;es dans la fen&ecirc;tre sous forme de liste
(affichage d'un symbole &quot;point&quot;).
Au besoin, vous pouvez d&eacute;s&eacute;lectionner &agrave;
nouveau les &eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s en cliquant
&agrave; nouveau sur l'&eacute;l&eacute;ment dans la fen&ecirc;tre de
graphique en m&ecirc;me temps que vous maintenez
la touche CTRL enfonc&eacute;e.
Sinon, s&eacute;lectionner l'&eacute;l&eacute;ment dans la fen&ecirc;tre
sous forme de liste et appuyer sur la touche DEL
Sinon, vous pouvez d&eacute;s&eacute;lectionner tous les
&eacute;l&eacute;ments s&eacute;lectionn&eacute;s en cliquant sur l’ic&ocirc;ne.
M&eacute;moriser les positions d'usinage s&eacute;lectionn&eacute;es
dans la m&eacute;moire tampon de la commande
pour les ins&eacute;rer ensuite comme s&eacute;quence de
positionnement avec appel de cycle dans un
programme Texte clair
Alternative : m&eacute;moriser les positions d’usinage
s&eacute;lectionn&eacute;es dans un fichier de points
La commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire
cible, le nom de fichier de votre choix et le type
de fichier.
Valider l'introduction
La commande m&eacute;morise le programme de
contour dans le r&eacute;pertoire s&eacute;lectionn&eacute;.
Pour s&eacute;lectionner d'autres positions d'usinage :
appuyer sur l'ic&ocirc;ne de d&eacute;s&eacute;lection des &eacute;l&eacute;ments
choisis et s&eacute;lectionner le contour suivant comme
d&eacute;crit pr&eacute;c&eacute;demment
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Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Param&egrave;tres de filtre
Apr&egrave;s que vous ayez s&eacute;lectionn&eacute; les positions de per&ccedil;age avec
la s&eacute;lection rapide, la commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire
qui affiche &agrave; gauche le diam&egrave;tre du trou le plus petit et &agrave; droite le
diam&egrave;tre du trou le plus grand qui ont &eacute;t&eacute; trouv&eacute;s. Les boutons
qui se trouvent sous l'affichage des diam&egrave;tres vous permettent de
d&eacute;finir le diam&egrave;tre de mani&egrave;re &agrave; ce que vous puissiez utiliser les
diam&egrave;tres de per&ccedil;age de votre choix.
Les boutons suivants sont disponibles :
Ic&ocirc;ne
Param&egrave;tres de filtre des diam&egrave;tres les plus
petits
Afficher le plus petit diam&egrave;tre trouv&eacute; (configuration par d&eacute;faut)
Afficher le diam&egrave;tre plus petit suivant trouv&eacute;
Afficher le diam&egrave;tre plus grand suivant trouv&eacute;
Afficher le plus grand diam&egrave;tre trouv&eacute;. La
commande r&egrave;gle le filtre pour le diam&egrave;tre le
plus petit &agrave; la valeur qui a &eacute;t&eacute; d&eacute;finie pour le
diam&egrave;tre le plus grand.
Ic&ocirc;ne
Param&egrave;tres de filtre des diam&egrave;tres les plus
grands
Afficher le plus petit diam&egrave;tre trouv&eacute;. La
commande r&egrave;gle le filtre pour le diam&egrave;tre le
plus grand &agrave; la valeur d&eacute;finie pour le diam&egrave;tre le
plus petit.
Afficher le diam&egrave;tre plus petit suivant trouv&eacute;
Afficher le diam&egrave;tre plus grand suivant trouv&eacute;
Afficher le plus grand diam&egrave;tre trouv&eacute; (configuration par d&eacute;faut)
La trajectoire d'outil vous permet d'afficher l'ic&ocirc;ne OUTIL TRAJ.
AFFICHER.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Configuration par d&eacute;faut&quot;,
Page 343
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
361
8
Reprendre les donn&eacute;es des fichiers de CAO | Importation CAO (option 42)
Informations sur les &eacute;l&eacute;ments
La commande affiche dans la fen&ecirc;tre d'informations sur les
&eacute;l&eacute;ments les coordonn&eacute;es des positions d'usinage que vous avez
s&eacute;lectionn&eacute;es en dernier avec la souris dans la fen&ecirc;tre sous forme
de liste ou dans la fen&ecirc;tre graphique.
Vous pouvez &eacute;galement modifier la repr&eacute;sentation du graphique
avec la souris. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour faire tourner en trois dimensions le mod&egrave;le repr&eacute;sent&eacute;,
maintenir la touche droite de la souris enfonc&eacute;e et d&eacute;placer la
souris.
Pour d&eacute;caler le mod&egrave;le repr&eacute;sent&eacute;, maintenir la touche centrale
ou la molette de la souris enfonc&eacute;e et d&eacute;placer la souris.
Pour agrandir une zone en particulier, s&eacute;lectionner la zone en
appuyant sur le bouton gauche de la souris
La commande agrandit l'affichage d&egrave;s que vous rel&acirc;chez le
bouton gauche de la souris.
Tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arri&egrave;re pour
agrandir ou r&eacute;duire rapidement une zone en particulier.
Pour revenir &agrave; la vue standard, appuyer sur la touche Shift tout
en effectuant un double clic avec la touche droite de la souris. Si
vous vous contentez de double-cliquer avec le bouton droit de la
souris, l'angle de rotation ne change pas.
362
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
9
Sous-programmes
et r&eacute;p&eacute;titions
de parties de
programme
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Marquer des sous-programmes et des
r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme
9.1
Marquer des sous-programmes et des
r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme
Vous pouvez ex&eacute;cuter plusieurs fois des phases d’usinage d&eacute;j&agrave;
programm&eacute;es en utilisant les sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de
parties de programmes.
Label
Les sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme sont
identifi&eacute;s au d&eacute;but par l'&eacute;tiquette G98 I, abr&eacute;viation de LABEL (de
l'angl. signifiant marque, &eacute;tiquette).
Les LABELS portent un num&eacute;ro compris entre 1 et 65535 ou bien
un nom &agrave; d&eacute;finir par vous-m&ecirc;me. Chaque num&eacute;ro de LABEL ou
chaque nom de LABEL ne peut &ecirc;tre attribu&eacute; qu'une seule fois dans
le programme avec la touche LABEL SET ou avec G98. Le nombre
de noms de labels que l'on peut entrer n'a de limite que celle de la
m&eacute;moire interne.
Ne pas utiliser plusieurs fois un m&ecirc;me num&eacute;ro ou un
m&ecirc;me nom de label !
Label 0 (G98 L0) identifie la fin d’un sous-programme et peut donc
&ecirc;tre utilis&eacute; autant de fois qu’on le souhaite.
364
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Sous-programmes
9.2
Sous-programmes
Mode op&eacute;ratoire
1 La commande ex&eacute;cute le programme d'usinage jusqu’&agrave; un
appel de sous-programme Ln,0.
2 &Agrave; partir de l&agrave;, la commande ex&eacute;cute le sous-programme jusqu'&agrave;
la fin de ce dernier G98 L0.
3 La commande reprend ensuite l'ex&eacute;cution du programme
d'usinage avec la s&eacute;quence qui suit le sous-programme appel&eacute;
Ln,0.
Remarques sur la programmation
Un programme principal peut contenir plusieurs sousprogrammes au choix.
Vous pouvez appeler les sous-programmes dans n’importe quel
ordre et autant de fois que vous le souhaitez
Un sous-programme ne peut pas s’appeler lui-m&ecirc;me
Programmer des sous-programmes derri&egrave;re la s&eacute;quence avec
M2 ou M30
Si le programme d'usinage contient des sous-programmes
avant la s&eacute;quence M2 ou M30, ces derniers seront ex&eacute;cut&eacute;s au
moins une fois sans qu'il soit n&eacute;cessaire de les appeler.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Sous-programmes
Programmer un sous-programme
Identifier le d&eacute;but : Appuyer sur la touche
LBL SET.
Introduire le num&eacute;ro du sous-programme.
Si vous souhaitez utiliser le nom de LABEL :
appuyer sur la softkey LBL-NAME pour passer en
saisie de texte.
Entrer le contenu
Marquer la fin : appuyer sur la touche LBL SET et
entrer le num&eacute;ro de label 0
Appeler un sous-programme
Appeler un sous-programme : Appuyer sur la
touche LBL CALL.
Entrer le num&eacute;ro du sous-programme &agrave; appeler.
Si vous souhaitez utiliser le nom LABEL :
appuyer sur la softkey LBL-NAME pour passer &agrave;
la saisie du texte.
G98 L 0 n’est pas autoris&eacute; car il correspond &agrave; l'appel de
la fin d'un sous-programme.
366
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | R&eacute;p&eacute;tition de partie de programme
9.3
R&eacute;p&eacute;tition de partie de programme
Label G98
Les r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme commencent par
l'&eacute;tiquette G98 L. Elles se terminent par Ln,m.
Mode op&eacute;ratoire
1 La commande ex&eacute;cute le programme d'usinage jusqu'&agrave; la fin de
la partie de programme (Ln,m).
2 La commande r&eacute;p&egrave;te ensuite la partie de programme entre le
LABEL appel&eacute; et l'appel de label Ln,m autant de fois que vous
l'avez d&eacute;fini dans m.
3 Enfin, la commande poursuit l'ex&eacute;cution du programme
d'usinage.
Remarques sur la programmation
Vous pouvez r&eacute;p&eacute;ter une partie de programme jusqu'&agrave; 65 534
fois de suite.
Les parties de programme sont toujours ex&eacute;cut&eacute;es une fois de
plus qu’elles n’ont &eacute;t&eacute; programm&eacute;es, car la premi&egrave;re r&eacute;p&eacute;tition
commence apr&egrave;s le premier usinage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
367
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | R&eacute;p&eacute;tition de partie de programme
Programmer une r&eacute;p&eacute;tition de partie de programme
Marquer le d&eacute;but: Appuyer sur la touche LBL SET
et introduire un num&eacute;ro de LABEL pour la partie
de programme qui doit &ecirc;tre r&eacute;p&eacute;t&eacute;e. Si vous
souhaitez utiliser le nom de LABEL : appuyer sur
la softkey LBL-NAME pour passer en saisie de
texte.
Introduire la partie de programme
Programmer une r&eacute;p&eacute;tition de partie de programme
Appeler une partie de programme : appuyer sur
la touche LBL CALL
Entrer le num&eacute;ro de sous-programme de la
partie de programme &agrave; r&eacute;p&eacute;ter. Si vous souhaitez
utiliser le nom de LABEL : appuyer sur la softkey
LBL-NAME pour passer en saisie de texte.
Entrer le nombre de r&eacute;p&eacute;titions REP et confirmer
avec la touche ENT
368
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9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Programme CN quelconque comme sousprogramme
9.4
Programme CN quelconque comme
sous-programme
Tableau r&eacute;capitulatif des softkeys
Si vous appuyez sur la touche PGM CALL, la commande affiche les
softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Appeler un programme CN avec %
S&eacute;lectionner le tableau de points z&eacute;ro avec %:TAB :
S&eacute;lectionner le tableau de points avec %:PAT :
S&eacute;lectionner le programme de contour avec
%:CNT :
S&eacute;lectionner le programme CN avec %:PGM :
Appeler le dernier fichier s&eacute;lectionn&eacute; avec %&lt;&gt;%
S&eacute;lectionner un programme CN quelconque
comme cycle d’usinage avec G: :
Pour plus d'informations : consulter le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
369
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Programme CN quelconque comme sousprogramme
Mode op&eacute;ratoire
1 La commande ex&eacute;cute le programme CN jusqu'&agrave; ce que vous
appeliez un autre programme CN avec %.
2 La commande ex&eacute;cute ensuite le programme CN appel&eacute; jusqu'&agrave;
la fin de celui-ci.
3 Puis, la commande poursuit l'ex&eacute;cution du programme CN qui a
effectu&eacute; l'appel avec la s&eacute;quence suivante.
Remarques sur la programmation
Pour appeler un programme CN quelconque, la commande n'a
pas besoin de label.
Le programme CN appel&eacute; ne doit pas contenir d'appel % dans le
programme CN qui appelle (boucle sans fin).
Le programme CN appel&eacute; ne doit pas contenir la fonction
auxiliaire M2 ou M30. Si vous avez d&eacute;fini des sous-programmes
avec label dans le programme CN appel&eacute;, vous pouvez alors
remplacer M2 ou M30 par la fonction de saut D09 P01 +0 P02
+0 p03 99.
La commande &eacute;met un avertissement si le programme CN appel&eacute;
contient la fonction auxiliaire M2 ou M30. La commande supprime
automatiquement l'avertissement d&egrave;s que vous s&eacute;lectionnez un
autre programme CN.
370
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Programme CN quelconque comme sousprogramme
Programme quelconque utilis&eacute; comme sousprogramme
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La commande n'effectue aucun contr&ocirc;le de collision
automatique entre l'outil et la pi&egrave;ce. Si les conversions de
coordonn&eacute;es ne sont pas r&eacute;initialis&eacute;es de mani&egrave;re cibl&eacute;e dans
les programmes CN appel&eacute;s, ces transformations agissent
&eacute;galement dans le cadre du programme CN qui appelle. Il existe
un risque de collision pendant l'usinage !
R&eacute;initialiser les transformations de coordonn&eacute;es appliqu&eacute;s
dans le m&ecirc;me programme CN
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier &eacute;ventuellement le
d&eacute;roulement
Remarques concernant la programmation:
Si vous n'indiquez que le nom du programme, le
programme appel&eacute; doit se trouver dans le m&ecirc;me
r&eacute;pertoire que le programme qui appelle.
Si le programme appel&eacute; ne se trouve pas dans le
m&ecirc;me r&eacute;pertoire que le programme qui appelle,
le chemin d'acc&egrave;s doit &ecirc;tre entr&eacute; en entier, par
exemple : TNC:\ZW35\EBAUCHE\PGM1.H.
Sinon, programmer des chemins d'acc&egrave;s relatifs :
en partant du dossier du programme qui appelle,
un niveau de dossier au dessus ..\PGM1.H
en partant du dossier du programme qui appelle,
un niveau de dossier en dessous DOWN\PGM2.H
en partant du dossier du programme qui appelle,
un niveau de dossier au dessus et dans un autre
dossier ..\THERE\PGM3.H
Si vous souhaitez appeler un programme en DIN/
ISO, pr&eacute;cisez le type de fichier .I derri&egrave;re le nom du
programme.
Vous pouvez &eacute;galement appeler n'importe quel
programme &agrave; l'aide du cycle G39.
Vous pouvez &eacute;galement appeler un programme de
votre choix &agrave; l’aide de la fonction S&eacute;lectionner cycle
(G: : ).
En cas d'appel de programme avec %, les param&egrave;tres
Q agissent g&eacute;n&eacute;ralement de mani&egrave;re globale.
Tenez donc compte du fait que les modifications
des param&egrave;tres Q dans le programme appel&eacute; se
r&eacute;percutent &eacute;ventuellement sur le programme
appelant.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
371
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Programme CN quelconque comme sousprogramme
Appel avec Appeler programme
La fonction % vous permet d'appeler le programme de votre
choix en tant que sous-programme. La commande ex&eacute;cute
le programme appel&eacute; &agrave; l'endroit o&ugrave; il a &eacute;t&eacute; appel&eacute; dans le
programme.
Fonctions permettant d'appeler le programme :
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey APPELER PROGRAMME
La commande lance le dialogue qui permet de
d&eacute;finir le programme &agrave; appeler.
Entrer le nom du chemin via le clavier de l'&eacute;cran
ou
Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER
La commande met en surbrillance une fen&ecirc;tre
au moyen de laquelle vous pouvez choisir le
programme &agrave; appeler.
Valider avec la touche ENT
372
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9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Programme CN quelconque comme sousprogramme
Appel avec SELECTIONNER PROGRAMME et APPELER
PROGRAMME SELECTIONNE
Avec la fonction %:PGM : s&eacute;lectionnez le programme de votre
choix comme sous-programme et appelez-le &agrave; un autre endroit
du programme. La commande ex&eacute;cute le programme appel&eacute; &agrave;
l'endroit o&ugrave; vous l'avez appel&eacute; avec %&lt;&gt;% dans le programme.
La fonction %:PGM: est &eacute;galement autoris&eacute;e avec des param&egrave;tres
String de mani&egrave;re &agrave; ce que vous puissiez commander des appels
de programme de mani&egrave;re variable.
Un programme se s&eacute;lectionne comme suit :
Fonctions permettant d'appeler le programme :
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey SELECTION PROGRAMME
La commande lance le dialogue qui permet de
d&eacute;finir le programme &agrave; appeler.
Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER
La commande met en surbrillance une fen&ecirc;tre
au moyen de laquelle vous pouvez choisir le
programme &agrave; appeler.
Valider avec la touche ENT
Pour appeler un programme s&eacute;lectionn&eacute;, proc&eacute;dez comme suit :
Fonctions permettant d'appeler le programme :
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey
APPELER PROGRAMME CHOISI
La commande appelle avec %&lt;&gt;% le programme
qui a &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute; en dernier.
Si un programme CN appel&eacute; avec %&lt;&gt;% fait d&eacute;faut,
la commande interrompt l’ex&eacute;cution ou la simulation
en d&eacute;livrant un message d'erreur. Pour &eacute;viter les
interruptions ind&eacute;sirables pendant l'ex&eacute;cution du
programme, la fonction D18 (ID10 NR110 et NR111)
permet de v&eacute;rifier tous les chemins d'acc&egrave;s au d&eacute;but du
programme.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D18 – lire des
donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;, Page 409
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373
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Imbrications
9.5
Imbrications
Types d'imbrications
Appels de sous-programmes dans des sous-programmes
R&eacute;p&eacute;titions de parties de programme dans r&eacute;p&eacute;tition de parties
de programme
Appels de sous-programmes dans des r&eacute;p&eacute;titions de parties de
programmes
R&eacute;p&eacute;titions de parties de programme dans des sousprogrammes
Niveaux d'imbrication
Les niveaux d’imbrication d&eacute;finissent combien de sousprogrammes ou combien de r&eacute;p&eacute;titions de parties de programmes
peuvent contenir des parties de programme ou des sousprogrammes.
Niveau d’imbrication max. des sous-programmes : 19
Niveaux d'imbrication maximal des appels de programme
principal : 19, G79 agissant toutefois comme un appel de
programme principal.
Vous pouvez imbriquer &agrave; volont&eacute; des r&eacute;p&eacute;titions de parties de
programme
374
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9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Imbrications
Sous-programme dans sous-programme
Exemple
%UPGMS G71 *
...
N17 L “UP1“,0*
Le sous-programme au niveau de G98 L1 est appel&eacute;
...
N35 G00 G40 Z+100 M2*
Derni&egrave;re s&eacute;quence de programme du
programme principal avec M2
N36 G98 L “UP1“
D&eacute;but du sous-programme SP1
...
N39 L2,0*
Le sous-programme au niveau de G98 L2 est appel&eacute;
...
N45 G98 L0*
Fin du sous-programme 1
N46 G98 L2*
D&eacute;but du sous-programme 2
...
N62 G98 L0*
Fin du sous-programme 2
N99999999 %UPGMS G71 *
Ex&eacute;cution du programme
1 Le programme principal SPMS est ex&eacute;cut&eacute; jusqu'&agrave;
la s&eacute;quence 17
2 Le sous-programme SP1 est appel&eacute; et ex&eacute;cut&eacute; jusqu'&agrave; la
s&eacute;quence 39
3 Le sous-programme 2 est appel&eacute; et ex&eacute;cut&eacute; jusqu'&agrave; la
s&eacute;quence 62. Fin du sous-programme 2 et retour au sousprogramme dans lequel il a &eacute;t&eacute; appel&eacute;
4 Le sous-programme UP1 est ex&eacute;cut&eacute; de la s&eacute;quence 40 &agrave;
la s&eacute;quence 45. Fin du sous-programme UP1 et retour au
programme principal UPGMS
5 Le programme principal SPGMS est ex&eacute;cut&eacute; de la s&eacute;quence
18 &agrave; la s&eacute;quence 35. Retour &agrave; la s&eacute;quence 1 et &agrave; la fin du
programme
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375
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Imbrications
Renouveler des r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme
Exemple
%REPS G71 *
...
N15 G98 L1*
D&eacute;but de la r&eacute;p&eacute;tition de la partie de programme 1
...
N20 G98 L2*
D&eacute;but de la r&eacute;p&eacute;tition de la partie de programme 2
...
N27 L2,2*
Appel de la partie de programme avec 2 r&eacute;p&eacute;titions
...
N35 L1,1*
Partie de programme entre cette s&eacute;quence et G98 L1
...
(s&eacute;quence N15) est r&eacute;p&eacute;t&eacute;e 1 fois
N99999999 %REPS G71 *
Ex&eacute;cution du programme
1 Le programme principal REPS est ex&eacute;cut&eacute; jusqu'&agrave;
la s&eacute;quence 27
2 La partie de programme situ&eacute;e entre la s&eacute;quence 27 et la
s&eacute;quence 20 est r&eacute;p&eacute;t&eacute;e 2 fois
3 Le programme principal REPS est ex&eacute;cut&eacute; de la s&eacute;quence 28 &agrave;
la s&eacute;quence 35
4 La partie de programme situ&eacute;e entre la s&eacute;quence 35 et la
s&eacute;quence 15 est r&eacute;p&eacute;t&eacute;e 1 fois (contenant la r&eacute;p&eacute;tition de partie
de programme de la s&eacute;quence 20 &agrave; la s&eacute;quence 27)
5 Le programme principal REPS est ex&eacute;cut&eacute; de la s&eacute;quence
36 &agrave; la s&eacute;quence 50. Retour &agrave; la s&eacute;quence 1 et &agrave; la fin du
programme
376
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9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Imbrications
R&eacute;p&eacute;ter un sous-programme
Exemple
%SPGREP G71 *
...
N10 G98 L1*
D&eacute;but de la r&eacute;p&eacute;tition de la partie de programme 1
N11 L2,0*
Appel du sous-programme
N12 L1,2*
Appel de la partie de programme avec 2 r&eacute;p&eacute;titions
...
N19 G00 G40 Z+100 M2*
Derni&egrave;re s&eacute;qu. du programme principal avec M2
N20 G98 L2*
D&eacute;but du sous-programme
...
N28 G98 L0*
Fin du sous-programme
N99999999 %UPGREP G71 *
Ex&eacute;cution du programme
1 Le programme principal SPREP est ex&eacute;cut&eacute; jusqu'&agrave;
la s&eacute;quence 11
2 Le sous-programme 2 est appel&eacute; et ex&eacute;cut&eacute;
3 La partie de programme situ&eacute;e entre la s&eacute;quence 12 et la
s&eacute;quence 10 est r&eacute;p&eacute;t&eacute;e 2 fois : Le sous-programme 2 est
r&eacute;p&eacute;t&eacute; 2 fois
4 Le programme principal UPGREP est ex&eacute;cut&eacute; de la s&eacute;quence
13 &agrave; la s&eacute;quence 19. Retour &agrave; la s&eacute;quence 1 et &agrave; la fin du
programme
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377
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Exemples de programmation
9.6
Exemples de programmation
Exemple : fraisage d’un contour en plusieurs passes
D&eacute;roulement du programme :
Pr&eacute;-positionner l'outil sur l’ar&ecirc;te sup&eacute;rieure de la
pi&egrave;ce
Introduire la passe en valeur incr&eacute;mentale
Fraisage de contour
R&eacute;p&eacute;ter la passe et le fraisage du contour
%PGMREP G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40*
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T1 G17 S3500*
Appel d'outil
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l'outil
N50 I+50 J+50*
D&eacute;finir le p&ocirc;le
N60 G10 R+60 H+180*
Pr&eacute;-positionnement dans le plan d’usinage
N70 G01 Z+0 F1000 M3*
Pr&eacute;position sur la face sup&eacute;rieure de la pi&egrave;ce
N80 G98 L1*
Marque pour r&eacute;p&eacute;tition de partie de programme
N90 G91 Z-4*
Passe en prof. incr&eacute;mentale (dans le vide)
N100 G11 G41 G90 R+45 H+180 F250*
Premier point du contour
N110 G26 R5*
Aborder le contour
N120 H+120*
N130 H+60*
N140 H+0*
N150 H-60*
N160 H-120*
N170 H+180*
N180 G27 R5 F500*
Quitter le contour
N190 G40 R+60 H+180 F1000*
D&eacute;gager l'outil
N200 L1,4*
Saut en arri&egrave;re au label 1; au total quatre fois
N200 G00 Z+250 M2*
D&eacute;gager l'outil, fin du programme
N99999999 %PGMWDH G71 *
378
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9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Exemples de programmation
Exemple : groupe de trous
D&eacute;roulement du programme :
Aborder les groupes de trous dans le programme
principal
Appeler le groupe de per&ccedil;age (sous-programme 1)
dans le programme principal
Ne programmer le groupe de trous qu'une seule fois
dans le sous-programme 1
%SP1 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40*
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T1 G17 S3500*
Appel d'outil
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l'outil
N50 G200 PERCAGE
D&eacute;finition du cycle Per&ccedil;age
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-30
;PROFONDEUR
Q206=300
;AVANCE PLONGEE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=2
;SAUT DE BRIDE
Q211=0
;TEMPO. AU FOND
Q395=0
;REFERENCE PROFONDEUR
N60 X+15 Y+10 M3*
Aborder le point initial du groupe de trous 1
N70 L1,0*
Appeler le sous-programme du groupe de trous
N80 X+45 Y+60*
Aborder le point initial du groupe de trous 2
N90 L1,0*
Appeler le sous-programme du groupe de trous
N100 X+75 Y+10*
Aborder le point initial du groupe de trous 3
N110 L1,0*
Appeler le sous-programme du groupe de trous
N120 G00 Z+250 M2*
Fin du programme principal
N130 G98 L1*
D&eacute;but du sous-programme 1 : groupe de trous
N140 G79*
Appeler le cycle pour le trou 1
N150 G91 X+20 M99*
Aborder le 2&egrave;me trou, appeler le cycle
N160 Y+20 M99*
Aborder le 3&egrave;me trou, appeler le cycle
N170 X-20 G90 M99*
Aborder le 4&egrave;me trou, appeler le cycle
N180 G98 L0*
Fin du sous-programme 1
N99999999 %UP1 G71 *
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
379
9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Exemples de programmation
Exemple : groupe trous avec plusieurs outils
D&eacute;roulement du programme :
Programmer les cycles d’usinage dans le
programme principal
Appeler l'ensemble du motif de per&ccedil;age (sousprogramme 1) dans le programme principal
Approcher le groupe de per&ccedil;age (sous-programme
2) dans le sous-programme 1
Ne programmer le groupe de trous qu'une seule fois
dans le sous-programme 2
%SP2 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40*
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 T1 G17 S5000*
Appel d'outil : foret &agrave; centrer
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l'outil
N50 G200 PERCAGE
D&eacute;finition du cycle de centrage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-3
;PROFONDEUR
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF.
Q202=3
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=10
;SAUT DE BRIDE
Q211=0,2
;TEMPO. AU FOND
Q395=0
;REFERENCE PROFONDEUR
N60 L1,0*
Appeler sous-programme 1 de la figure de trous compl&egrave;te
N70 G00 Z+250 M6*
Changement d'outil
N80 T2 G17 S4000*
Appel d'outil : foret
N90 D0 Q201 P01 -25*
Nouvelle profondeur de per&ccedil;age
N100 D0 Q202 P01 +5*
Nouvelle passe de per&ccedil;age
N110 L1,0*
Appeler sous-programme 1 de la figure de trous compl&egrave;te
N120 G00 Z+250 M6*
Changement d'outil
N130 T3 G17 S500*
Appel d'outil : al&eacute;soir
N140 G201 ALES.A L'ALESOIR
D&eacute;finition du cycle d’al&eacute;sage &agrave; l'al&eacute;soir
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15
;PROFONDEUR
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF.
Q211=0.5
;TEMPO. AU FOND
Q208=400
;AVANCE RETRAIT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=10
;SAUT DE BRIDE
N150 L1,0*
380
Appeler sous-programme 1 de la figure de trous compl&egrave;te
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9
Sous-programmes et r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme | Exemples de programmation
N160 G00 Z+250 M2*
Fin du programme principal
N170 G98 L1*
D&eacute;but du sous-programme 1 : figure de trous compl&egrave;te
N180 G00 G40 G90 X+15 Y+10 M3*
Aborder le point initial du groupe de trous 1
N190 L2,0*
Appeler le sous-programme 2 du groupe de trous
N200 X+45 Y+60*
Aborder le point initial du groupe de trous 2
N210 L2,0*
Appeler le sous-programme 2 du groupe de trous
N220 X+75 Y+10*
Aborder le point initial du groupe de trous 3
N230 L2,0*
Appeler le sous-programme 2 du groupe de trous
N240 G98 L0*
Fin du sous-programme 1
N250 G98 L2*
D&eacute;but du sous-programme 2 : groupe de trous
N260 G79*
Appeler le cycle pour le trou 1
N270 G91 X+20 M99*
Aborder le 2&egrave;me trou, appeler le cycle
N280 Y+20 M99*
Aborder le 3&egrave;me trou, appeler le cycle
N290 X-20 G90 M99*
Aborder le 4&egrave;me trou, appeler le cycle
N300 G98 L0*
Fin du sous-programme 2
N310 %UP2 G71 *
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
381
10
Programmer des
param&egrave;tres Q
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Principe et vue d'ensemble des fonctions
10.1 Principe et vue d'ensemble des fonctions
Les param&egrave;tres Q ne vous permettent de d&eacute;finir des gammes
enti&egrave;res de pi&egrave;ces que dans un seul programme CN, en
programmant des param&egrave;tres Q variables &agrave; la place de valeurs
num&eacute;riques constantes.
Utiliser des param&egrave;tres Qpar ex. pour :
des valeurs de coordonn&eacute;es
des avances
des vitesses de rotation
des donn&eacute;es de cycles
Les param&egrave;tres Q vous permettent &eacute;galement :
de programmer des contours d&eacute;finis avec des fonctions
math&eacute;matiques
de faire d&eacute;pendre l'ex&eacute;cution d'&eacute;tapes d'usinage de conditions
logiques
Les param&egrave;tres Q sont toujours constitu&eacute;s de lettres et de chiffres.
Les lettres d&eacute;finissent alors le type de param&egrave;tres Q et les chiffres
la plage de param&egrave;tres Q.
Vous trouverez des informations d&eacute;taill&eacute;es dans le tableau cidessous :
Type de
param&egrave;tres Q
Plage de
param&egrave;tres Q
Param&egrave;tres Q :
Ces param&egrave;tres agissent sur tous les programmes CN qui
sont contenus dans la m&eacute;moire de la commande.
0 – 99
Param&egrave;tres r&eacute;serv&eacute;s &agrave; l'utilisateur &agrave; condition que ceux-ci n'interf&egrave;rent pas avec les cycles SL de HEIDENHAIN
100 – 199
Param&egrave;tres r&eacute;serv&eacute;s aux fonctions sp&eacute;ciales de la commande qui
sont lus par les programmes CN de l'utilisateur ou par des cycles
200 – 1199
Param&egrave;tres privil&eacute;gi&eacute;s pour les cycles HEIDENHAIN
1200 – 1399
Param&egrave;tres privil&eacute;gi&eacute;s pour les cycles constructeurs lorsque des
valeurs doivent &ecirc;tre retourn&eacute;es au programme utilisateur.
1400 – 1599
Param&egrave;tres privil&eacute;gi&eacute;s comme param&egrave;tres de programmation des
cycles constructeurs
1600 – 1999
Param&egrave;tres pour l'utilisateur
Param&egrave;tres QL :
Ces param&egrave;tres n'agissent qu'en local au sein d'un
programme CN.
0 – 499
Param&egrave;tres QR :
384
Signification
Param&egrave;tres pour l'utilisateur
Ces param&egrave;tres agissent de mani&egrave;re durable (param&egrave;tres
r&eacute;manents) sur tous les programmes CN que contient la
m&eacute;moire de la commande, m&ecirc;me apr&egrave;s une coupure de
courant.
0 – 99
Param&egrave;tres pour l'utilisateur
100 – 199
Param&egrave;tres pour les fonctions HEIDENHAIN (p. ex. cycles)
200 – 499
Param&egrave;tres destin&eacute;s au constructeur de la machine (p. ex. cycles)
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Principe et vue d'ensemble des fonctions
Les param&egrave;tres QS (S pour &quot;string&quot;) sont &eacute;galement &agrave; votre
disposition pour &eacute;diter des textes sur la TNC.
Type de
param&egrave;tres Q
Plage de
param&egrave;tres Q
Param&egrave;tres QS :
Signification
Ces param&egrave;tres agissent sur tous les programmes CN qui
sont contenus dans la m&eacute;moire de la commande.
0 – 99
Param&egrave;tres r&eacute;serv&eacute;s &agrave; l'utilisateur &agrave; condition que ceux-ci n'interf&egrave;rent pas avec les cycles SL de HEIDENHAIN
100 – 199
Param&egrave;tres r&eacute;serv&eacute;s aux fonctions sp&eacute;ciales de la commande qui
sont lus par les programmes CN de l'utilisateur ou par des cycles
200 – 1199
Param&egrave;tres privil&eacute;gi&eacute;s pour les cycles HEIDENHAIN
1200 – 1399
Param&egrave;tres privil&eacute;gi&eacute;s pour les cycles constructeurs lorsque des
valeurs doivent &ecirc;tre retourn&eacute;es au programme utilisateur.
1400 – 1599
Param&egrave;tres privil&eacute;gi&eacute;s comme param&egrave;tres de programmation des
cycles constructeurs
1600 – 1999
Param&egrave;tres pour l'utilisateur
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Les param&egrave;tres Q sont utilis&eacute;s dans les cycles HEIDENHAIN,
les cycles constructeur et dans les fonctions r&eacute;serv&eacute;es
aux fournisseurs tiers. Vous pouvez aussi programmer des
param&egrave;tres Q dans les programmes CN. Si vous n’utilisez pas
exclusivement les plages de param&egrave;tres Q recommand&eacute;es
lorsque vous travaillez avec des param&egrave;tres Q, il est possible
de constater des chevauchements (interactions) et donc un
comportement ind&eacute;sirable. Il existe un risque de collision
pendant l'usinage !
Utiliser exclusivement les plages de param&egrave;tres Q qui sont
recommand&eacute;es par HEIDENHAIN
Respecter la documentation de HEIDENHAIN, du
constructeur de la machine et du fournisseur tiers
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier le d&eacute;roulement
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385
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Principe et vue d'ensemble des fonctions
Remarques &agrave; propos de la programmation
Les param&egrave;tres Q peuvent &ecirc;tre m&eacute;lang&eacute;s &agrave; des valeurs
num&eacute;riques dans une programme CN.
Vous pouvez affecter aux param&egrave;tres Q des valeurs num&eacute;riques
comprises entre –999 999 999 et +999 999 999. La plage de saisie
est limit&eacute;e &agrave; 16 caract&egrave;res max. avec 9 chiffres avant la virgule. En
interne, la commande num&eacute;rique peut calculer des valeurs jusqu'&agrave;
1010.
Vous pouvez affecter au maximum 255 caract&egrave;res aux
param&egrave;tres QS.
La commande affecte toujours automatiquement
les m&ecirc;mes donn&eacute;es &agrave; certains param&egrave;tres Q et QS,
par exemple le rayon d'outil actuel au param&egrave;tre Q108.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot; Param&egrave;tres Q
r&eacute;serv&eacute;s&quot;, Page 464
En interne, la commande m&eacute;morise les nombres
dans un format binaire (norme IEEE 754). Certains
nombres ne peuvent pas &ecirc;tre repr&eacute;sent&eacute;s en binaire
&agrave; 100 % &agrave; cause de l'utilisation de ce format norm&eacute;
(erreur d'arrondi). Vous devez donc tenir compte de
cette donn&eacute;s d&egrave;s lors vous utilisez des valeurs de
param&egrave;tres Q dans le cadre d’instructions de saut ou de
positionnements.
Vous pouvez remettre les param&egrave;tres Q &agrave; l'&eacute;tat Undefined. Si
une position est programm&eacute;e avec un param&egrave;tre Q non d&eacute;fini, la
commande num&eacute;rique ignore ce d&eacute;placement.
386
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Principe et vue d'ensemble des fonctions
Appeler des fonctions de param&egrave;tres Q
Pendant la programmation d'un programme d'usinage, appuyer
sur la touche Q (dans le champ pr&eacute;vu pour la saisie de valeurs
num&eacute;riques et le choix des axes sous la touche +/-). La commande
affiche alors les softkeys suivantes :
Softkey
Groupe de fonctions
Page
Fonctions math&eacute;matiques de
base
389
Fonctions trigonom&eacute;triques
392
Sauts conditionnels
394
Fonctions sp&eacute;ciales
398
Introduire directement la
formule
447
Fonction pour l'usinage de
contours complexes
Voir le manuel d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Quand vous d&eacute;finissez ou affectez un param&egrave;tre Q,
la commande affiche les softkeys Q, QL et QR. Ces
softkeys vous permettent de s&eacute;lectionner le type de
param&egrave;tre de votre choix. Vous d&eacute;finissez ensuite le
num&eacute;ro de param&egrave;tre.
Si un clavier USB est connect&eacute;, il est possible d'ouvrir
directement le dialogue du formulaire de saisie en
appuyant sur la touche Q.
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387
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Familles de pi&egrave;ces – Param&egrave;tres Q &agrave; la place de nombres
10.2 Familles de pi&egrave;ces – Param&egrave;tres Q &agrave; la
place de nombres
Utilisation
Avec la fonction de param&egrave;tre Q d0: AFFECTATION, vous pouvez
affectez des valeurs num&eacute;riques aux param&egrave;tres Q. Dans le
programme d'usinage, vous remplacez alors la valeur num&eacute;rique
par un param&egrave;tre Q.
Exemple
N150 D00 Q10 P01 +25*
Affectation
...
Q10 a la valeur 25.
N250 G00 X +Q10*
correspond &agrave; G00 X +25
Pour des gammes de pi&egrave;ces, vous programmez par exemple des
dimensions caract&eacute;ristiques de la pi&egrave;ce comme param&egrave;tres Q.
Vous affectez alors &agrave; chacun de ces param&egrave;tres la valeur num&eacute;rique
correspondante pour usiner des pi&egrave;ces de formes diff&eacute;rentes.
Exemple : Cylindre avec param&egrave;tres Q
Rayon du cylindre :
R = Q1
Hauteur du cylindre :
H = Q2
Cylindre Z1 :
Q1 = +30
Q2 = +10
Cylindre Z2 :
Q1 = +10
Q2 = +50
388
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | D&eacute;finir des contours avec des fonctions math&eacute;matiques
10.3 D&eacute;finir des contours avec des fonctions
math&eacute;matiques
Application
Gr&acirc;ce aux param&egrave;tres Q, vous pouvez programmer des fonctions
arithm&eacute;tiques de base dans le programme d'usinage :
S&eacute;lectionner la fonction de param&egrave;tres Q en appuyant sur la
touche Q (dans le champ de la valeur, &agrave; droite). La barre de
softkeys affiche les fonctions des param&egrave;tres Q
S&eacute;lectionner les fonctions math&eacute;matiques de base : appuyer sur
la softkey ARITHM. DE BASE
La commande affiche les softkeys suivantes :
R&eacute;sum&eacute;
Softkey
Fonction
D00: AFFECTATION
p. ex. D00 Q5 P01 +60 *
Affecter directement la valeur
R&eacute;initialiser la valeur du param&egrave;tre Q
D01: ADDITION
p. ex. D01 Q1 P01 -Q2 P02 -5 *
Affecter la somme de deux valeurs
D02: SOUSTRACTION
p. ex. D02 Q1 P01 +10 P02 +5 *
Affecter la diff&eacute;rence de deux valeurs
D03: MULTIPLICATION
p. ex. D03 Q2 P01 +3 P02 +3 *
Affecter le produit de deux valeurs
D04: DIVISION p. ex. D04 Q4 P01 +8 P02
+Q2 * Affecter le r&eacute;sultat du quotient de deux
valeurs Interdit : division par 0 !
D05: RACINE p. ex. D05 Q50 P01 4 * Affecter
la racine d'un nombre Interdit : racine d'une
valeur n&eacute;gative !
&Agrave; droite du signe =, vous pouvez entrer :
deux nombres
deux param&egrave;tres Q
un nombre et un param&egrave;tre Q
Vous pouvez pr&eacute;voir les signes de voter choix pour les param&egrave;tres
Q et les valeurs num&eacute;riques contenues dans les &eacute;quations.
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389
10
Programmer des param&egrave;tres Q | D&eacute;finir des contours avec des fonctions math&eacute;matiques
Programmation des calculs de base
Exemple 1
Exemple
N16 D00 Q5 P01 +10*
N17 D03 Q12 P01 +Q5 P02 +7*
S&eacute;lectionner une fonction de param&egrave;tre Q en
appuyant sur la touche Q
Pour s&eacute;lectionner des fonctions
math&eacute;matiques de base, appuyer sur la softkey
ARITHM. DE BASE
S&eacute;lectionner la fonction AFFECTATION des
param&egrave;tres Q en appuyant sur la softkey D0 X=Y
NUMERO DE PARAMETRE POUR RESULTAT ?
Entrer 5 (num&eacute;ro du param&egrave;tre Q) et valider avec
la touche ENT.
1. VALEUR OU PARAMETRE ?
Entrer 10 : affecter la valeur 10 au param&egrave;tre Q5
et valider avec la touche ENT
Exemple 2
S&eacute;lectionner une fonction de param&egrave;tre Q en
appuyant sur la touche Q
Pour s&eacute;lectionner des fonctions
math&eacute;matiques de base, appuyer sur la softkey
ARITHM. DE BASE
S&eacute;lectionner la fonction de param&egrave;tre Q
MULTIPLICATION : appuyer sur la softkey
D3 X * Y
NUMERO DE PARAMETRE POUR RESULTAT ?
Entrer 12 (num&eacute;ro du param&egrave;tre Q) et valider
avec la touche ENT
1. VALEUR OU PARAMETRE ?
Entrer Q5 comme premi&egrave;re valeur et valider avec
la touche ENT
2. VALEUR OU PARAMETRE ?
Entrer 7 comme deuxi&egrave;me valeur et valider avec
la touche ENT
390
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | D&eacute;finir des contours avec des fonctions math&eacute;matiques
Exemple 3 - Annuler un param&egrave;tre Q
Exemple
16 D00: Q5 SET UNDEFINED*
17 D00: Q1 = Q5*
S&eacute;lectionner une fonction de param&egrave;tre Q en
appuyant sur la touche Q
S&eacute;lectionner des fonctions math&eacute;matiques de
base : appuyer sur la softkey ARITHM. DE BASE
S&eacute;lectionner la fonction AFFECTATION des
param&egrave;tres Q en appuyant sur la softkey D0 X=Y
NUMERO DE PARAMETRE POUR RESULTAT ?
Entrer 5 (num&eacute;ro du param&egrave;tre Q) et valider avec
la touche ENT.
1. VALEUR OU PARAMETRE ?
Appuyer sur SET UNDEFINED
La fonction D00 supporte &eacute;galement le transfert de
la valeur Undefined. Si vous souhaitez transmettre le
param&egrave;tre Q non d&eacute;fini sans D00, la commande affiche
le message d'erreur Valeur invalide.
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391
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Fonctions angulaires
10.4 Fonctions angulaires
D&eacute;finitions
Sinus :
sin α = a / c
Cosinus :
cos α = b / c
Tangente :
tanα = a / b = sin α / cos α
Explications
c est le c&ocirc;t&eacute; oppos&eacute; &agrave; l'angle droit
a est le c&ocirc;t&eacute; oppos&eacute; &agrave; l'angle a α
b est le troisi&egrave;me c&ocirc;t&eacute;
La commande peut calculer l’angle &agrave; partir de la tangente :
α = arctan (a / b) = arctan (sin α / cos α)
Exemple :
a = 25 mm
b = 50 mm
α = arctan (a / b) = arctan 0,5 = 26,57&deg;
De plus :
a&sup2; + b&sup2; = c&sup2; (avec a&sup2; = a x a)
c = √ (a2 + b2)
Programmer les fonctions trigonom&eacute;triques
Les fonctions trigonom&eacute;triques s'affichent avec la softkey
TRIGONOMETRIE. La commande affiche les softkeys du tableau cidessous.
Softkey
Fonction
D06: SINUS
p. ex. D06 Q20 P01 -Q5 *
D&eacute;finir et affecter le sinus d’un angle en degr&eacute; (&deg;)
D07: COSINUS
p. ex. D07 Q21 P01 -Q5 *
D&eacute;finir et affecter le cosinus d’un angle en degr&eacute; (&deg;)
D08: RACINE DE SOMME DE CARRES
p. ex. D08 Q10 P01 +5 P02 +4 *
D&eacute;finir et affecter la longueur calcul&eacute;e &agrave; partir de deux
valeurs
D13: ANGLE
p. ex. D13 Q20 P01 +10 P02 -Q1 *
D&eacute;finir et affecter l’angle avec arctan &agrave; partir de la
cath&egrave;te et de la cath&egrave;te oppos&eacute;e ou &agrave; partir du sinus
et du cosinus de l'angle (0 &lt; angle &lt; 360&deg;)
392
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Calcul du cercle
10.5 Calcul du cercle
Application
Gr&acirc;ce aux fonctions de calcul d'un cercle, la commande peut
d&eacute;terminer le centre du cercle et son rayon &agrave; partir de trois ou
quatre points situ&eacute;s sur le cercle. Le calcul d'un cercle &agrave; partir de
quatre points est plus pr&eacute;cis.
Application : vous pouvez par exemple utiliser ces fonctions pour
d&eacute;terminer la position et la taille d'un trou ou d'un arc de cercle
avec la fonction de palpage programmable.
Softkey
Fonction
FN 23 : calculer les DONNEES D'UN CERCLE &agrave;
partir de 3 points
p. ex. D24 Q20 P01 Q30
Les paires de coordonn&eacute;es de trois points du cercle doivent &ecirc;tre
m&eacute;moris&eacute;es dans le param&egrave;tre Q30 et dans les cinq param&egrave;tres
suivants – donc jusqu'&agrave; Q35.
La commande m&eacute;morise alors le centre du cercle de l'axe principal
(X pour l’axe de broche Z) dans le param&egrave;tre Q20, le centre du
cercle de l'axe secondaire (Y pour l’axe de broche Z) dans le
param&egrave;tre Q21 et le rayon du cercle dans le param&egrave;tre Q22.
Softkey
Fonction
FN 24: d&eacute;terminer les DONNEES DU CERCLE &agrave;
partir de quatre points du cercle
p. ex. D24 Q20 P01 Q30
Les paires de coordonn&eacute;es de quatre points du cercle doivent &ecirc;tre
m&eacute;moris&eacute;es dans le param&egrave;tre Q30 et dans les sept param&egrave;tres
suivants – donc jusqu'&agrave; Q37.
La commande m&eacute;morise alors le centre du cercle de l'axe principal
(X pour l’axe de broche Z) dans le param&egrave;tre Q20, le centre du
cercle de l'axe secondaire (Y pour l’axe de broche Z) dans le
param&egrave;tre Q21 et le rayon du cercle dans le param&egrave;tre Q22.
Notez que D23 et D24 &eacute;crasent automatiquement les
param&egrave;tres de r&eacute;sultat et les deux param&egrave;tres suivants.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
393
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Conditions si/alors avec des param&egrave;tres Q
10.6 Conditions si/alors avec des
param&egrave;tres Q
Application
Avec les conditions si/alors, la commande compare un param&egrave;tre
Q &agrave; un autre param&egrave;tre Q ou &agrave; une autre valeur num&eacute;rique. Si
la condition est remplie, la commande poursuit le programme
d'usinage avec le label programm&eacute; derri&egrave;re la condition.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Marquer des sous-programmes
et des r&eacute;p&eacute;titions de parties de programme&quot;, Page 364
Si la condition n'est pas remplie, la commande ex&eacute;cute la
s&eacute;quence suivante.
Si vous souhaitez appeler un autre programme comme sousprogramme, programmez alors un appel de programme derri&egrave;re le
label avec %.
Sauts inconditionnels
Les sauts inconditionnels sont des sauts dont la condition est
toujours remplie. Exemple:
D09 P01 +10 P02 +10 P03 1 *
394
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Conditions si/alors avec des param&egrave;tres Q
Programmer les sauts conditionnels
Options pour la programmation des sauts
Si vous programmez des conditions IF, vous disposez des options
de programmation suivantes :
Des chiffres
Des textes
Q, QL, QR
QS (param&egrave;tres string)
Vous avez trois mani&egrave;res de programmer une adresse de saut
GOTO :
NOM DE LABEL
NUMERO DE LABEL
QS
Les conditions si/alors apparaissent lorsque vous appuyez sur la
softkey SAUTS. La commande affiche les softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
D09 : SI EGAL, SAUT
par ex. D09 P01 +Q1 P02 +Q3 P03 “UPCAN25“
*
Si les deux valeurs/param&egrave;tres sont identiques,
saut au label indiqu&eacute;
D09: SI NON DEFINI, ALORS SAUT
p. ex. D09 P01 +Q1 IS UNDEFINED P03
“UPCAN25“ *
Si le param&egrave;tre indiqu&eacute; n'est pas d&eacute;fini, alors
saut au label indiqu&eacute;
D09: SI DEFINI, ALORS SAUT
p. ex. D09 P01 +Q1 IS DEFINED P03 “UPCAN25“
*
Si le param&egrave;tre indiqu&eacute; est d&eacute;fini, alors saut au
label indiqu&eacute;
D10 : SI DIFFERENT, SAUT
par ex. D10 P01 +10 P02 -Q5 P03 10 *
Si les deux valeurs/param&egrave;tres sont diff&eacute;rent(e)s,
saut au label indiqu&eacute;
D11: SI SUPERIEUR, SAUT
par ex. D11 P01 +Q1 P02 +10 P03 QS5 *
Si la premi&egrave;re valeur ou le premier param&egrave;tre
est sup&eacute;rieur(e) &agrave; la deuxi&egrave;me valeur ou au
deuxi&egrave;me param&egrave;tre, saut au label indiqu&eacute;
D12: SI INFERIEUR, SAUT
par ex. D12 P01 +Q5 P02 +0 P03 &quot;ANYNAME&quot; *
Si la premi&egrave;re valeur ou le premier param&egrave;tre est
inf&eacute;rieur(e) &agrave; la deuxi&egrave;me valeur ou au deuxi&egrave;me
param&egrave;tre, saut au label indiqu&eacute;
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
395
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Contr&ocirc;ler et modifier les param&egrave;tres Q
10.7 Contr&ocirc;ler et modifier les param&egrave;tres Q
Proc&eacute;dure
Vous pouvez contr&ocirc;ler et modifier des param&egrave;tres Q dans tous les
modes de fonctionnement.
Au besoin, interrompre l'ex&eacute;cution de programme (p.
ex. appuyer sur la touche ARR&Ecirc;T CN et sur la softkey
STOP INTERNE) ou arr&ecirc;ter le test de programme
Appeler les fonctions des param&egrave;tres Q :
appuyer sur la softkey Q INFO ou sur la touche Q
La commande affiche tous les param&egrave;tres ainsi
que les valeurs correspondantes.
S&eacute;lectionner le param&egrave;tre souhait&eacute; avec les
touches fl&eacute;ch&eacute;es ou la touche GOTO
Si vous souhaitez modifier la valeur, appuyez
sur la softkey EDITER CHAMP ACTUEL. Entrer la
nouvelle valeur et valider avec la touche ENT
Si vous ne souhaitez pas modifier la valeur,
appuyez sur la softkey VALEUR ACTUELLE ou
quittez le dialogue avec la touche END
La commande utilise tous les param&egrave;tres assortis
de commentaires dans des cycles ou en tant que
param&egrave;tres de transfert.
Si vous souhaitez v&eacute;rifier ou modifier des param&egrave;tres
locaux, globaux ou string, appuyez sur la softkey
AFFICHER PARAMETRES Q QL QR QS. La commande
affiche alors le type de chaque param&egrave;tre. Les fonctions
d&eacute;crites pr&eacute;c&eacute;demment restent valables.
396
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Contr&ocirc;ler et modifier les param&egrave;tres Q
Vous pouvez &eacute;galement faire s'afficher les param&egrave;tres Q dans
l'affichage d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaire quel que soit le mode de
fonctionnement (&agrave; l'exception du mode Programmation).
Au besoin, interrompre l’ex&eacute;cution du programme (p. ex.
appuyer sur la touche ARR&Ecirc;T CN et la softkey STOP INTERNE)
ou interrompre le test de programme
Appeler la barre de softkeys pour le partage
d'&eacute;cran
S&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran avec l'affichage
d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaire
La commande affiche le formulaire d’&eacute;tat
Sommaire dans la moiti&eacute; droite de l'&eacute;cran.
Appuyer sur la softkey ETAT PARAM. Q
Appuyer sur la softkey LISTE DE PARAM. Q
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire.
D&eacute;finir les num&eacute;ros de param&egrave;tres que vous
souhaitez contr&ocirc;ler pour chaque type de
param&egrave;tres (Q, QL, QR, QS). Les diff&eacute;rents
param&egrave;tres Q doivent &ecirc;tre s&eacute;par&eacute;s par
une virgule et les param&egrave;tres Q qui se
suivent doivent &ecirc;tre reli&eacute;s par un tiret, p. ex.
1,3,200-208. Chaque type de param&egrave;tres ne doit
pas contenir plus de 132 caract&egrave;res.
Les valeurs affich&eacute;es dans l'onglet QPARA ont toujours
huit chiffres apr&egrave;s la virgule. Ainsi, pour le r&eacute;sultat de
Q1 = COS 89.999, la commande affichera par exemple
0.00001745. La commande affiche les valeurs tr&egrave;s
grandes ou tr&egrave;s petites en notation exponentielle.
Ainsi, pour le r&eacute;sultat de Q1 = COS 89.999 * 0.001, la
commande affichera +1.74532925e-08, la mention &quot;e-08&quot;
signifiant &quot;facteur 10-8&quot;.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
397
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
10.8 Autres fonctions
R&eacute;sum&eacute;
Les autres fonctions s'affichent en appuyant sur la softkey
FONCTIONS SPECIALES. La commande affiche alors les softkeys
suivantes :
Softkey
398
Fonction
Page
D14
Emettre des messages d'erreur
399
D16
&Eacute;mettre des textes ou des valeurs
de param&egrave;tres Q format&eacute;s
403
D18
Lire des donn&eacute;es syst&egrave;me
409
D19
Transf&eacute;rer des valeurs au PLC
443
D20
Synchroniser la CN et le PLC
444
D26
Ouvrir des tableaux personnalisables
559
D27
&Eacute;crire dans un tableau personnalisable
560
D28
Lire un tableau personnalisable
561
D29
Transf&eacute;rer jusqu'&agrave; huit valeurs au
PLC
445
D37Exporter des param&egrave;tres Q ou
QS locaux dans un programme qui
appelle
446
D38
Pour envoyer des informations
issues du programme CN
446
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
D14 – Emettre des messages d'erreur
Avec la fonction D14, vous pouvez &eacute;mettre des messages d'erreur
programm&eacute;s qui sont d&eacute;finis par le constructeur de la machine ou
par HEIDENHAIN. Si, pendant l'ex&eacute;cution d'un programme ou le
test de programme, la commande arrive &agrave; une s&eacute;quence avec D14,
elle interrompt le processus et d&eacute;livre un message d’erreur. Vous
devez alors red&eacute;marrer le programme.
Plage des num&eacute;ros d'erreurs
Dialogue par d&eacute;faut
0 ... 999
Dialogue d&eacute;pendant de la
machine
1000 ... 1199
Messages d'erreur internes
Exemple
La commande doit d&eacute;livrer un message si la broche n'est pas
activ&eacute;e.
N180 D14 P01 1000*
Message d'erreur r&eacute;serv&eacute; par HEIDENHAIN
Code d'erreur
Texte
1000
Broche?
1001
Axe d'outil manque
1002
Rayon d'outil trop petit
1003
Rayon outil trop grand
1004
Plage d&eacute;pass&eacute;e
1005
Position initiale erron&eacute;e
1006
ROTATION non autoris&eacute;e
1007
FACTEUR ECHELLE non autoris&eacute;
1008
IMAGE MIROIR non autoris&eacute;e
1009
D&eacute;calage non autoris&eacute;
1010
Avance manque
1011
Valeur introduite erron&eacute;e
1012
Signe erron&eacute;
1013
Angle non autoris&eacute;
1014
Point de palpage inaccessible
1015
Trop de points
1016
Introduction contradictoire
1017
CYCLE incomplet
1018
Plan mal d&eacute;fini
1019
Axe programm&eacute; incorrect
1020
Vitesse broche erron&eacute;e
1021
Correction rayon non d&eacute;finie
1022
Arrondi non d&eacute;fini
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
399
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Code d'erreur
Texte
1023
Rayon d'arrondi trop grand
1024
D&eacute;part progr. non d&eacute;fini
1025
Imbrication trop &eacute;lev&eacute;e
1026
R&eacute;f&eacute;rence angulaire manque
1027
Aucun cycle d'usinage d&eacute;fini
1028
Largeur rainure trop petite
1029
Poche trop petite
1030
Q202 non d&eacute;fini
1031
Q205 non d&eacute;fini
1032
Q218 doit &ecirc;tre sup&eacute;rieur &agrave; Q219
1033
CYCL 210 non autoris&eacute;
1034
CYCL 211 non autoris&eacute;
1035
Q220 trop grand
1036
Q222 doit &ecirc;tre sup&eacute;rieur &agrave; Q223
1037
Q244 doit &ecirc;tre sup&eacute;rieur &agrave; 0
1038
Q245 doit &ecirc;tre diff&eacute;rent de Q246
1039
Introduire plage angul. &lt; 360&deg;
1040
Q223 doit &ecirc;tre sup&eacute;rieur &agrave; Q222
1041
Q214: 0 non autoris&eacute;
1042
Sens du d&eacute;placement non d&eacute;fini
1043
Pas de tableau de points z&eacute;ro actif
1044
Erreur position : centre 1er axe
1045
Erreur position : centre 2&egrave;me axe
1046
Per&ccedil;age trop petit
1047
Per&ccedil;age trop grand
1048
Tenon trop petit
1049
Tenon trop grand
1050
Poche trop petite : reprise d'usinage 1.A.
1051
Poche trop petite : reprise d'usinage 2.A
1052
Poche trop grande : rebut 1.A.
1053
Poche trop grande : rebut 2.A.
1054
Tenon trop petit : rebut 1.A.
1055
Tenon trop petit : rebut 2.A.
1056
Tenon trop grand : reprise d'usinage 1.A.
1057
Tenon trop grand : reprise d'usinage 2.A.
1058
TCHPROBE 425 : erreur cote max.
1059
TCHPROBE 425 : erreur cote min.
1060
TCHPROBE 426 : erreur cote max.
1061
TCHPROBE 426 : erreur cote min.
400
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Code d'erreur
Texte
1062
TCHPROBE 430 : diam. trop grand
1063
TCHPROBE 430 : diam. trop petit
1064
Axe de mesure non d&eacute;fini
1065
Tol&eacute;rance rupture outil d&eacute;pass&eacute;e
1066
Introduire Q247 diff&eacute;rent de 0
1067
Introduire Q247 sup&eacute;rieur &agrave; 5
1068
Tableau de points z&eacute;ro ?
1069
Introduire type de fraisage Q351 diff. de 0
1070
Diminuer profondeur filetage
1071
Ex&eacute;cuter l'&eacute;talonnage
1072
Tol&eacute;rance d&eacute;pass&eacute;e
1073
Amorce de s&eacute;quence active
1074
ORIENTATION non autoris&eacute;e
1075
3DROT non autoris&eacute;e
1076
Activer 3DROT
1077
Introduire profondeur en n&eacute;gatif
1078
Q303 non d&eacute;fini dans cycle de mesure!
1079
Axe d'outil non autoris&eacute;
1080
Valeurs calcul&eacute;es incorrectes
1081
Points de mesure contradictoires
1082
Hauteur de s&eacute;curit&eacute; incorrecte
1083
Mode de plong&eacute;e contradictoire
1084
Cycle d'usinage non autoris&eacute;
1085
Ligne prot&eacute;g&eacute;e &agrave; l'&eacute;criture
1086
Sur&eacute;p. sup&eacute;rieure &agrave; profondeur
1087
Aucun angle de pointe d&eacute;fini
1088
Donn&eacute;es contradictoires
1089
Position de rainure 0 interdite
1090
Introduire passe diff&eacute;rente de 0
1091
Commutation Q399 non autoris&eacute;e
1092
Outil non d&eacute;fini
1093
Num&eacute;ro d'outil non autoris&eacute;
1094
Nom d'outil non autoris&eacute;
1095
Option de logiciel inactive
1096
Restauration cin&eacute;matique impossible
1097
Fonction non autoris&eacute;e
1098
Dimensions pi&egrave;ce brute contradictoires
1099
Position de mesure non autoris&eacute;e
1100
Acc&egrave;s &agrave; cin&eacute;matique impossible
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
401
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Code d'erreur
Texte
1101
Pos. mesure hors domaine course
1102
Compensation Preset impossible
1103
Rayon d'outil trop grand
1104
Mode de plong&eacute;e impossible
1105
Angle de plong&eacute;e incorrect
1106
Angle d'ouverture non d&eacute;fini
1107
Largeur rainure trop grande
1108
Facteurs &eacute;chelle in&eacute;gaux
1109
Donn&eacute;es d'outils inconsistantes
402
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
D16 – &Eacute;mettre des textes et des valeurs de param&egrave;tres
Q format&eacute;s
&Agrave; l’aide de D16, vous pouvez &eacute;galement afficher
&agrave; l'&eacute;cran les messages de votre choix depuis le
programme CN. La commande affiche ce type de
message dans une fen&ecirc;tre auxiliaire.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;livrer les
messages &agrave; l'&eacute;cran&quot;, Page 407
&Agrave; l’aide de la fonction D16, vous pouvez &eacute;mettre des valeurs de
param&egrave;tres Q et des textes format&eacute;s pour m&eacute;moriser des proc&egrave;sverbaux de mesure par exemple. Quand vous &eacute;mettez les valeurs,
la commande m&eacute;morise les donn&eacute;es dans le fichier que vous
d&eacute;finissez dans la s&eacute;quence D16. La taille maximale du fichier &eacute;mis
est de 20 Ko.
Pour pouvoir utiliser la fonction D16, programmer d'abord un fichier
texte qui d&eacute;finit le format d'&eacute;mission.
Fonctions disponibles
Pour cr&eacute;er un fichier texte, utiliser les fonctions de formatage
suivantes :
Caract&egrave;re
sp&eacute;cial
Fonction
“...........“
D&eacute;finir le format d’&eacute;mission pour textes et
variables entre guillemets
%9.3F
Format pour les param&egrave;tres Q :
%: D&eacute;finir le format
9.3 : 9 caract&egrave;res au total (s&eacute;parateur
d&eacute;cimal inclus), avec 3 chiffres apr&egrave;s la
virgule
F: Floating (nombre d&eacute;cimal), format pour
Q, QL, QR
%+7.3F
Format pour les param&egrave;tres Q :
%: D&eacute;finir le format
+: Valeur num&eacute;rique &agrave; droite
7.3 : 7 caract&egrave;res au total (s&eacute;parateur
d&eacute;cimal inclus), avec 3 chiffres apr&egrave;s la
virgule
F: Floating (nombre d&eacute;cimal), format pour
Q, QL, QR
%S
Format pour variables de texte QS
%D ou %I
Format pour nombre entier (Integer)
,
Caract&egrave;re de s&eacute;paration entre le format
d’&eacute;mission et le param&egrave;tre
;
Caract&egrave;re de fin de s&eacute;quence. Met fin &agrave; la
ligne.
\n
Saut de ligne
+
Valeur de param&egrave;tre Q &agrave; droite
-
Valeur de param&egrave;tre Q &agrave; gauche
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
403
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Pour pouvoir &eacute;galement &eacute;mettre diff&eacute;rents types d'informations
dans le fichier journal, vous disposez des fonctions suivantes :
Cl&eacute;
Fonction
CALL_PATH
Restitue le chemin d'acc&egrave;s du programme
CN o&ugrave; se trouve la fonction FN16.
Exemple : &quot;Programme de mesure:
%S&quot;,CALL_PATH;
M_CLOSE
Ferme le fichier dans lequel vous &eacute;crivez
avec FN16. Exemple: M_CLOSE;
M_APPEND
Lors d'une nouvelle &eacute;mission, ajoute
le proc&egrave;s-verbal au protocole existant.
Exemple : M_APPEND;
M_APPEND_MAX
En cas de nouvelle &eacute;mission, ajoute le
proc&egrave;s-verbal au proc&egrave;s-verbal existant
tant que la taille maximale du fichier (en
Ko) n'est pas atteinte. Exemple : M_APPEND_MAX20;
M_TRUNCATE
&eacute;crase le protocole en cas de nouvelle
&eacute;mission. Exemple : M_TRUNCATE;
L_ENGLISH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en anglais
L_GERMAN
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en allemand
L_CZECH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en tch&egrave;que
L_FRENCH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en fran&ccedil;ais
L_ITALIAN
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en italien
L_SPANISH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en espagnol
L_PORTUGUE
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en portugais
L_SWEDISH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en su&eacute;dois
L_DANISH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en danois
L_FINNISH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en finnois
L_DUTCH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en n&eacute;erlandais
L_POLISH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en polonais
L_HUNGARIA
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en hongrois
L_CHINESE
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en chinois
404
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Cl&eacute;
Fonction
L_CHINESE_TRAD
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en chinois (traditionnel)
L_SLOVENIAN
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en slov&egrave;ne
L_NORWEGIAN
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en norv&eacute;gien
L_ROMANIAN
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en roumain
L_SLOVAK
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en slovaque
L_TURKISH
&Eacute;mettre le texte seulement pour un
dialogue en turc
L_ALL
Restituer texte quel que soit le dialogue
HOUR
Nombre d'heures de l'horloge temps r&eacute;el
MIN
Nombre de minutes de l'horloge temps
r&eacute;el
SEC
Nombre de secondes de l'horloge temps
r&eacute;el
DAY
Jour de l'horloge temps r&eacute;el
MONTH
Mois du temps r&eacute;el, nombre
STR_MONTH
Mois sous forme de raccourci du temps
r&eacute;el
YEAR2
Ann&eacute;e du temps r&eacute;el, 2 d&eacute;cimales
YEAR4
Ann&eacute;e du temps r&eacute;el, 4 d&eacute;cimales
Cr&eacute;er un fichier texte
Pour transmettre un texte format&eacute; et les valeurs des param&egrave;tres Q,
utiliser l'&eacute;diteur de texte de la commande afin de cr&eacute;er un fichiertexte dans lequel vous d&eacute;finissez les formats et les param&egrave;tres Q &agrave;
&eacute;mettre. Cr&eacute;er ce fichier avec l’extension .A.
Exemple de fichier-texte d&eacute;finissant le format d'&eacute;mission :
&quot;PROTOCOLE DE MESURE CENTRE DE GRAVITE ROUE A GODETS&quot;;
“DATE: %02d.%02d.%04d“,DAY,MONTH,YEAR4;
“HEURE: %02d:%02d:%02d“,HOUR,MIN,SEC;
“NOMBRE VALEURS DE MESURE: = 1“;
&quot;X1 = %9.3F&quot;, Q31;
&quot;Y1 = %9.3F&quot;, Q32;
&quot;Z1 = %9.3F&quot;, Q33;
Dans le programme CN, vous programmez D16 pour activer
l'&eacute;mission :
Entrer dans la fonction D16 le chemin d'acc&egrave;s &agrave; la source et le
chemin d'acc&egrave;s au fichier d’&eacute;mission.
Dans le cadre de la fonction D16, vous d&eacute;finissez le fichier de
sortie qui contient les textes transmis. La commande cr&eacute;e le fichier
de sortie &agrave; la fin du programme (G71), en cas d’interruption de
programme (touche ARR&Ecirc;T CN) ou suite &agrave; l’instruction M_CLOSE.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
405
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Si vous n'indiquez que le nom de fichier pour le chemin
d'acc&egrave;s au fichier-protocole, la commande m&eacute;morise
celui-ci dans le r&eacute;pertoire o&ugrave; se trouve le programme CN
avec la fonction D16.
&Agrave; la place des chemins d'acc&egrave;s complets, vous pouvez
programmer des chemins d'acc&egrave;s relatifs :
en partant du dossier o&ugrave; se trouve le fichier qui
appelle, un niveau de dossier en dessous D16 P01
MASKE\MASKE1.A/ PROT\PROT1.TXT
en partant du dossier o&ugrave; se trouve le fichier qui
appelle, un niveau de dossier au dessus et dans
un autre dossier D16 P01 ..\MASKE\MASKE1.A/ ..
\PROT1.TXT
Exemple
N90 D16 P01 TNC:\MASKE\MASKE1.A/ TNC:\PROT1.TXT
La commande cr&eacute;e alors le fichier PROT1.TXT :
PROTOCOLE DE MESURE CENTRE DE GRAVITE ROUE A GODETS
DATE : 15.07.2015
HEURE : 08:56:34
NOMBRE VALEURS MESURE : = 1
X1 = 149,360
Y1 = 25,509
Z1 = 37,000
Remarques &agrave; propos de l’utilisation et de la
programmation :
Si vous &eacute;mettez plusieurs fois le m&ecirc;me fichier dans
le programme, la commande ajoute dans le fichier
cible l’&eacute;mission actuelle &agrave; la suite des contenus qui
ont &eacute;t&eacute; d&eacute;j&agrave; &eacute;mis.
Dans la s&eacute;quence D16, programmer le fichier de
format et le fichier-protocole avec l'extension du type
de fichier correspondant.
L'extension du fichier-protocole d&eacute;termine le format
de fichier de l’&eacute;mission (p. ex. .TXT, .A, .XLS, .HTML).
Les param&egrave;tres machine (N&deg; 102202) et (N&deg;102203)
vous permettent de d&eacute;finir un chemin par d&eacute;faut pour
l'&eacute;mission des fichiers journaux.
Si vous utilisez la fonction D16, il ne faut pas que le
fichier UTF-8 soit cod&eacute;.
La fonction D18 fournit de nombreuses informations
utiles sur le fichier-protocole, p. ex. le num&eacute;ro du
cycle de palpage qui a &eacute;t&eacute; utilis&eacute; en dernier.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D18 – lire des
donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;, Page 409
406
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
D&eacute;livrer les messages &agrave; l'&eacute;cran
Vous pouvez &eacute;galement utiliser la fonction D16 pour &eacute;mettre, &agrave;
partir du programme CN, les messages de votre choix dans la
fen&ecirc;tre auxiliaire de l'&eacute;cran de la commande. Cela permet aussi
de faire s'afficher facilement des messages d'information plus ou
moins longs &agrave; un endroit quelconque du programme de mani&egrave;re &agrave;
faire r&eacute;agir l'op&eacute;rateur. Vous pouvez aussi restituer le contenu de
param&egrave;tres Q si le fichier de description du protocole comporte les
instructions correspondantes.
Pour que le message s'affiche sur l'&eacute;cran de la commande, il vous
suffit d'entrer screen: comme nom du fichier-protocole.
Exemple
N90 D16 P01 TNC:\MASKE\MASKE1.A/screen:
Si le message comporte davantage de lignes que ne peut afficher
la fen&ecirc;tre auxiliaire, vous pouvez feuilleter dans cette derni&egrave;re &agrave;
l'aide des touches fl&eacute;ch&eacute;es.
Pour fermer la fen&ecirc;tre auxiliaire : appuyer sur la touche CE. Pour
programmer la fermeture de la fen&ecirc;tre , introduire la s&eacute;quence CN
suivante :
Exemple
N90 D16 P01 TNC:\MASKE\MASKE1.A/SCLR:
Si vous &eacute;mettez plusieurs fois le m&ecirc;me fichier dans le
programme, la commande ajoute dans le fichier cible
l’&eacute;mission actuelle &agrave; la suite des contenus qui ont &eacute;t&eacute;
d&eacute;j&agrave; &eacute;mis.
Emission externe des messages
La fonction D16 vous permet &eacute;galement d'enregistrer des fichiersjournaux en externe.
Entrer le nom complet du chemin cible dans la fonction D16 :
Exemple
N90 D16 P01 TNC:\MSK\MSK1.A / PC325:\LOG\PRO1.TXT
Si vous &eacute;mettez plusieurs fois le m&ecirc;me fichier dans le
programme, la commande ajoute dans le fichier cible
l’&eacute;mission actuelle &agrave; la suite des contenus qui ont &eacute;t&eacute;
d&eacute;j&agrave; &eacute;mis.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
407
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Indiquer la source ou la cible avec les param&egrave;tres
Vous pouvez indiquer des param&egrave;tres Q ou des param&egrave;tres QS
comme fichier source et fichier cible. Pour cela, vous d&eacute;finissez
d'abord le param&egrave;tre de votre choix dans le programme CN.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Affecter un param&egrave;tre string&quot;,
Page 452
Afin que la commande puisse d&eacute;tecter que vous travaillez avec des
param&egrave;tres Q, vous devez introduire ceux-ci dans la fonction D16avec la syntaxe suivante :
Introduction
Fonction
:'QS1'
Param&egrave;tre QS pr&eacute;c&eacute;d&eacute; de deux points et
entre guillemets simples
:'QL3'.txt
Indiquer le fichier cible avec &eacute;ventuellement
l'extension
Imprimer des messages
Vous pouvez &eacute;galement utiliser la fonction D16 pour imprimer des
messages de votre choix sur une imprimante raccord&eacute;e.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Printer&quot;, Page 116
Afin que le message soit transmis &agrave; l’imprimante, vous devez
entrer Printer:\ comme nom de fichier-protocole et entrer ensuite
un nom de fichier correspondant.
La commande m&eacute;morise le fichier dans le chemin d'acc&egrave;s
PRINTER: jusqu’&agrave; ce qu’il soit imprim&eacute;.
Exemple
N90 D16 P01 TNC:\MASKE\MASKE1.A/PRINTER:\DRUCK1
408
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
D18 – lire des donn&eacute;es syst&egrave;me
La fonction D18 vous permet de lire des donn&eacute;es syst&egrave;me et de
les m&eacute;moriser dans des param&egrave;tres Q. La s&eacute;lection de la date
syst&egrave;me se fait &agrave; l'aide d'un num&eacute;ro de groupe (num&eacute;ro ID), d'un
num&eacute;ro de donn&eacute;e syst&egrave;me et, le cas &eacute;ch&eacute;ant, d'un indice.
Les valeurs de la fonction D18 qui sont lues sont
toujours &eacute;mises en unit&eacute; m&eacute;trique, ind&eacute;pendamment
de l’unit&eacute; du programme CN.
Vous trouverez ci-apr&egrave;s une liste exhaustive des
fonctions D18. Tenez compte du fait que votre
commande, selon son type, n’assure par forc&eacute;ment
toutes les fonctions.
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
3
-
Num&eacute;ro du cycle d'usinage actif
6
-
Num&eacute;ro du dernier cycle de palpage ex&eacute;cut&eacute;
–1 = aucun
7
-
Type du programme CN appelant :
–1 = aucun
0 = programme CN visible
1 = cycle / macro, le programme principal est
visible
2 = Cycle / macro, aucun programme principal n'est visible
103
Num&eacute;ro du
param&egrave;tre Q
Pertinent pour les cycles CN ; utile pour
demander si le param&egrave;tre Q indiqu&eacute; sous IDX
est suffisamment explicite dans le CYCL DEF
correspondant.
110
N&deg; de
param&egrave;tre QS
Existe-t-il un fichier portant le nom QS(IDX)?
0 = Non, 1 = Oui
La fonction &eacute;limine les chemins de fichier
relatifs.
111
N&deg; de
param&egrave;tre QS
Existe-t-il un r&eacute;pertoire portant le nom
QS(IDX)?
0 = Non, 1 = Oui
Seuls les chemins de r&eacute;pertoires absolus
sont possibles.
Information de programme
10
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
409
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
1
-
Label auquel on saute avec M2/M30 au lieu
d'interrompre le programme actuel.
Valeur = 0: M2/M30 agit normalement
2
-
Label auquel on saute avec FN14 : ERROR
avec r&eacute;action NC-CANCEL, au lieu d’interrompre le programme avec une erreur. Le
num&eacute;ro d'erreur programm&eacute; dans l'instruction FN14 peut &ecirc;tre lu sous ID992 NR14.
Valeur = 0: FN14 agit normalement.
3
-
Label auquel on saute lors d’une erreur
interne de serveur (SQL, PLC, CFG) ou en
cas d'actions sur un fichier (FUNCTION
FILECOPY, FUNCTION FILEMOVE ou
FUNCTION FILEDELETE), au lieu d'interrompre le programme avec une erreur.
Valeur = 0: l'erreur agit normalement.
1
-
Num&eacute;ro d’outil actif
2
-
Num&eacute;ro d'outil pr&eacute;par&eacute;
3
-
Axe d'outil actif
0=X6=U
1=Y7=V
2=Z8=W
4
-
Vitesse de broche programm&eacute;e
5
-
Etat de broche actif
-1 = &eacute;tat de la broche non d&eacute;fini
0 = M3 actif
1 = M4 actif
2 = M5 actif apr&egrave;s M3
3 = M5 actif apr&egrave;s M4
7
-
Vitesse de transmission active
8
-
Etat du liquide de coupe activ&eacute;
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
9
-
Avance active
10
-
Index d'outil suivant
11
-
Indice de l'outil courant
14
-
Num&eacute;ro de la broche active
20
-
Vitesse de coupe programm&eacute;e en mode
Tournage
21
-
Mode de la broche en mode Tournage :
0 = vitesse const.
1 = vitesse de coupe const.
22
-
Etat du liquide de coupe M7 :
0 =d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
Adresses de saut syst&egrave;me
13
Etat de la machine
20
410
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
23
-
Etat du liquide de coupe M8 :
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
1
-
Num&eacute;ro de canal
1
-
Saut de bride
2
-
Profondeur de per&ccedil;age / de fraisage
3
-
Profondeur de plong&eacute;e
4
-
Avance plong&eacute;e en prof.
5
-
Premier c&ocirc;t&eacute; de la poche
6
-
Second c&ocirc;t&eacute; de la poche
7
-
Premier c&ocirc;t&eacute; de la rainure
8
-
Second c&ocirc;t&eacute; de la rainure
9
-
Rayon de la poche circulaire
10
-
Avance de fraisage
11
-
Sens de rotation de la trajectoire de la fraise
12
-
Temporisation
13
-
Pas de vis, cycles 17 et 18
14
-
Sur&eacute;paisseur de finition
15
-
Angle d'&eacute;videment
21
-
Angle de palpage
22
-
Course de palpage
23
-
Avance de palpage
49
-
Mode HSC (cycle 32 Tol&eacute;rance)
50
-
Tol&eacute;rance Axes rotatifs (cycle 32 Tol&eacute;rance)
52
Num&eacute;ro du
param&egrave;tre Q
Type de param&egrave;tre de transfert pour les
cycles utilisateur :
–1: param&egrave;tre de cycle non programm&eacute; dans
CYCL DEF
0: param&egrave;tre de cycle programm&eacute; num&eacute;riquement dans CYCL DEF (param&egrave;tre Q)
1: param&egrave;tre de cycle programm&eacute; comme
string dans CYCL DEF (param&egrave;tre Q)
60
-
Hauteur de s&eacute;curit&eacute; (cycles de palpage 30 &agrave;
33)
61
-
Contr&ocirc;le (cycles de palpage 30 &agrave; 33)
62
-
Etalonnage de la dent (cycles de palpage 30 &agrave;
33)
63
-
Num&eacute;ro de param&egrave;tre Q pour le r&eacute;sultat
(cycles de palpage 30 &agrave; 33)
Donn&eacute;es de canal
25
Param&egrave;tres de cycle
30
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411
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
64
-
Type de param&egrave;tre Q pour le r&eacute;sultat (cycles
de palpage 30 &agrave; 33)
1 = Q, 2 = QL, 3 = QR
70
-
Facteur d'avance (cycles 17 et 18)
1
-
Cotation :
0 = absolue (G90)
1 = incr&eacute;mentale (G91)
1
-
Code de r&eacute;sultat de la derni&egrave;re instruction
SQL. Si le dernier code de r&eacute;sultat &eacute;tait 1 (=
erreur), c'est le code d'erreur qui sera restitu&eacute; comme valeurs de retour.
1
N&deg; d'outil
Longueur d'outil L
2
N&deg; d'outil
Rayon d'outil R
3
N&deg; d'outil
Rayon d'outil R2
4
N&deg; d'outil
Sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil DL
5
N&deg; d'outil
Sur&eacute;paisseur du rayon d'outil DR
6
N&deg; d'outil
Sur&eacute;paisseur du rayon d'outil DR2
7
N&deg; d'outil
Outil bloqu&eacute; TL
0 = non bloqu&eacute;, 1 = bloqu&eacute;
8
N&deg; d'outil
Num&eacute;ro de l'outil jumeau RT
9
N&deg; d'outil
Dur&eacute;e d'utilisation max.TIME1
10
N&deg; d'outil
Dur&eacute;e d'utilisation max. TIME2
11
N&deg; d'outil
Dur&eacute;e d'utilisation actuelle CUR.TIME
12
N&deg; d'outil
Etat PLC
13
N&deg; d'outil
Longueur max. de la dent LCUTS
14
N&deg; d'outil
Angle de plong&eacute;e max. ANGLE
15
N&deg; d'outil
TT : nombre de dents CUT
16
N&deg; d'outil
TT : tol&eacute;rance d'usure de la longueur LTOL
17
N&deg; d'outil
TT : tol&eacute;rance d'usure du rayon RTOL
18
N&deg; d'outil
TT : sens de rotation DIRECT
0 = positif, –1 = n&eacute;gatif
19
N&deg; d'outil
TT : d&eacute;calage plan R-OFFS
R - 99999,9999
20
N&deg; d'outil
TT : d&eacute;calage longueur L-OFFS
21
N&deg; d'outil
TT : tol&eacute;rance de rupture de la longueur
LBREAK
22
N&deg; d'outil
TT : tol&eacute;rance de rupture du rayon RBREAK
28
N&deg; d'outil
Vitesse de rotation maximale NMAX
32
N&deg; d'outil
Angle de pointe TANGLE
Etat modal
35
Donn&eacute;es des tableaux SQL
40
Donn&eacute;es du tableau d'outils
50
412
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
34
N&deg; d'outil
Autorisation de retrait LIFTOFF
(0 = non, 1 = oui)
35
N&deg; d'outil
Rayon de tol&eacute;rance d'usure R2TOL
36
N&deg; d'outil
Type d'outil TYPE
(fraise = 0, outil de rectification = 1, ...
palpeur = 21)
37
N&deg; d'outil
Ligne correspondante dans le tableau des
palpeurs
38
N&deg; d'outil
Indication de la date de la derni&egrave;re utilisation
39
N&deg; d'outil
ACC
40
N&deg; d'outil
Pas pour les cycles de filetage
41
N&deg; d'outil
AFC : charge de r&eacute;f&eacute;rence
42
N&deg; d'outil
AFC : avertissement du risque de surcharge
43
N&deg; d'outil
AFC : arr&ecirc;t CN &agrave; cause d'une surcharge
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413
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
1
Num&eacute;ro d'emplacement
Num&eacute;ro de l'outil
2
Num&eacute;ro d'emplacement
0 = pas d'outil sp&eacute;cial
1 = outil sp&eacute;cial
3
Num&eacute;ro d'emplacement
0 = pas d'emplacement fixe
1 = emplacement fixe
4
Num&eacute;ro d'emplacement
0 = pas d'emplacement bloqu&eacute;
1 = emplacement bloqu&eacute;
5
Num&eacute;ro d'emplacement
Etat PLC
1
N&deg; d'outil
Num&eacute;ro d'emplacement
2
N&deg; d'outil
Num&eacute;ro du magasin d'outils
Donn&eacute;es du tableau d'emplacements
51
D&eacute;terminer l'emplacement d'outil
52
Donn&eacute;es d'outils pour les signaux d'acquittement strobe T et S
57
1
Code T
Num&eacute;ro d'outil
IDX0 = strobe T0 (ranger l'outil), IDX1 =
strobe T1 (installer l'outil), IDX2 = strobe T2
(pr&eacute;parer l'outil)
2
Code T
Index d'outil
IDX0 = strobe T0 (ranger l'outil), IDX1 =
strobe T1 (installer l'outil), IDX2 = strobe T2
(pr&eacute;parer l'outil)
5
-
Vitesse de rotation de la broche
IDX0 = strobe T0 (ranger l'outil), IDX1 =
strobe T1 (installer l'outil), IDX2 = strobe T2
(pr&eacute;parer l'outil)
1
-
Num&eacute;ro de l'outil T
2
-
Axe d'outil actif
0=X1=Y
2=Z6=U
7=V8=W
3
-
Vitesse de rotation broche S
4
-
Sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil DL
5
-
Sur&eacute;paisseur du rayon d'outil DR
6
-
TOOL CALL automatique
0 = oui, 1 = non
7
-
Sur&eacute;paisseur du rayon d'outil DR2
8
-
Indice d'outil
9
-
Avance active
10
-
Vitesse de coupe en [mm/min]
Valeurs programm&eacute;es dans TOOL CALL
60
414
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Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
0
N&deg; d'outil
Lire le num&eacute;ro de la s&eacute;quence de changement d'outil :
0 = l'outil se trouve d&eacute;j&agrave; dans la broche,
1 = changement d'un outil externe &agrave; un autre
outil externe,
2 = changement d'un outil interne &agrave; un outil
externe,
3 = changement d'un outil sp&eacute;cial &agrave; un outil
externe,
4 = installation d'un outil externe,
5 = changement d'un outil externe &agrave; un outil
interne,
6 = changement d'un outil interne &agrave; un autre
outil interne,
7 = changement d'un outil sp&eacute;cial &agrave; un outil
interne,
8 = installation d'un outil interne,
9 = changement d'un outil externe &agrave; un outil
sp&eacute;cial,
10 = changement d'un outil sp&eacute;cial &agrave; un outil
interne,
11 = changement d'un outil sp&eacute;cial &agrave; un autre
outil sp&eacute;cial,
12 = installation d'un outil sp&eacute;cial,
13 = retrait d'un outil externe,
14 = retrait d'un outil interne,
15 = retrait d'un outil sp&eacute;cial
1
-
Num&eacute;ro de l'outil T
2
-
Longueur
3
-
Rayon
4
-
Index
5
-
Donn&eacute;es d'outil programm&eacute;es dans TOOL
DEF
1 = oui, 0 = non
Valeurs programm&eacute;es dans TOOL DEF
61
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415
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
Valeurs programm&eacute;es dans FUNCTION TURNDATA
62
1
-
Sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil DXL
2
-
Sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil DYL
3
-
Sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil DZL
-
Sur&eacute;paisseur du rayon de la dent DRS
0
Index de l'axe CN pour lequel une pes&eacute;e LAC
est n&eacute;cessaire ou a &eacute;t&eacute; effectu&eacute;e en dernier
(X &agrave; W = 1 &agrave; 9)
2
Inertie globale d&eacute;termin&eacute;e par la pes&eacute;e LAC
en [kgm2] (pour les axes rotatifs A/B/C) ou la
masse globale en [kg] (pour les axes lin&eacute;aires
X/Y/Z)
1
0
Cycle 957 D&eacute;gagement du filet
2
0
Num&eacute;ro du dernier cycle VSC appel&eacute;
Valeurs de LAC et de VSC
71
0
Espace m&eacute;moire disponible pour les cycles constructeur
72
0-39
0 &agrave; 30
Espace m&eacute;moire disponible pour les cycles
constructeur. Les valeurs ne sont r&eacute;initialis&eacute;es par la TNC qu'en cas de red&eacute;marrage de
la commande (= 0).
En cas d'annulation, les valeurs ne sont pas
r&eacute;initialis&eacute;es &agrave; la valeur qui &eacute;tait d&eacute;finie au
moment de l'ex&eacute;cution.
Jusqu'&agrave; 597110-11 inclus : uniquement NR
0-9 et IDX 0-9
A partir de 597110-12 : NR 0-39 et IDX 0-30
Espace m&eacute;moire disponible pour les cycles utilisateur
73
0-39
0 &agrave; 30
Espace m&eacute;moire disponible pour les cycles
utilisateur Les valeurs ne sont r&eacute;initialis&eacute;es
par la TNC qu'en cas de red&eacute;marrage de la
commande (= 0).
En cas d'annulation, les valeurs ne sont pas
r&eacute;initialis&eacute;es &agrave; la valeur qui &eacute;tait d&eacute;finie au
moment de l'ex&eacute;cution.
Jusqu'&agrave; 597110-11 inclus : uniquement NR
0-9 et IDX 0-9
A partir de 597110-12 : NR 0-39 et IDX 0-30
ID de la
broche
Vitesse de rotation de la broche minimale
de la plus petite vitesse de transmission.
Si aucune vitesse de transmission n'est
configur&eacute;e, c'est la vitesse de rotation de la
s&eacute;quence de param&egrave;tres portant l'index 0 qui
est prise en compte.
Index 99 = broche activ&eacute;e
Vitesse de rotation minimale de la broche
90
416
1
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
1
1 = sans
sur&eacute;paisseur 2 = avec
sur&eacute;paisseur 3 = avec
sur&eacute;paisseur
et sur&eacute;paisseur de TOOL
CALL
Rayon actif
2
1 = sans
sur&eacute;paisseur 2 = avec
sur&eacute;paisseur 3 = avec
sur&eacute;paisseur
et sur&eacute;paisseur de TOOL
CALL
Longueur active
3
1 = sans
sur&eacute;paisseur 2 = avec
sur&eacute;paisseur 3 = avec
sur&eacute;paisseur
et sur&eacute;paisseur de TOOL
CALL
Rayon d'arrondi R2
6
N&deg; d'outil
Longueur d'outil
Index 0 = outil actif
1
-
Rotation de base (manuelle)
2
-
Rotation programm&eacute;e
3
-
Axe actif de la broche Bit#0 &agrave; 2 et 6 &agrave; 8 :
Axe X, Y, Z et U, V, W
4
suivant
Facteur d'&eacute;chelle actif
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )
5
Axe de
rotation
3D-ROT
Index : 1 - 3 ( A, B, C )
6
-
Inclinaison du plan d'usinage dans les modes
d'ex&eacute;cution de programme
0 = Non activ&eacute;
–1 = Activ&eacute;
7
-
Inclinaison du mode d'usinage en mode
Manuel
0 = Non activ&eacute;
–1 = Activ&eacute;
Corrections d'outils
200
Transformations de coordonn&eacute;es
210
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417
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
418
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
8
N&deg; de
param&egrave;tre QL
Angle de torsion entre la broche et le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es inclin&eacute;.
Projette l'angle syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation configur&eacute; au param&egrave;tre QL
dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es d'outil. Si
vous ignorez IDX, l'angle 0 est utilis&eacute; pour la
projection.
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
-
1 = syst&egrave;me de programmation (par d&eacute;faut)
2 = syst&egrave;me REF
3 = syst&egrave;me de changement d'outil
1
-
Angle de pr&eacute;cession du syst&egrave;me de programmation dans le plan XY du mode Tournage.
Pour r&eacute;initialiser cette transformation, entrer
la valeur 0 pour l'angle. Cette transformation est utilis&eacute;e dans le cadre du cycle 800
(param&egrave;tre Q497).
3
1-3
Lecture de l'angle dans l'espace &eacute;crit avec
NR2.
Index : 1 - 3 (rotA, rotB, rotC)
2
Axe
D&eacute;calage du point z&eacute;ro actuel, en [mm]
Index : 1 - 9 (X, Y, Z, A, B, C, U, V, W)
3
Axe
Lire la diff&eacute;rence entre le point de r&eacute;f&eacute;rence
et le point d'origine.
Index : 1 - 9 (X, Y, Z, A, B, C, U, V, W)
4
Axe
Lire/ des valeurs pour l'offset OEM..
Index : 1 - 9 ( X_OFFS, Y_OFFS, Z_OFFS,... )
2
Axe
Fin de course logiciel n&eacute;gatif
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )
3
Axe
Fin de course logiciel positif
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )
5
-
Fin de course logiciel activ&eacute; ou d&eacute;sactiv&eacute; :
0 = activ&eacute;, 1 = d&eacute;sactiv&eacute;
Pour les axes modulo, il faut activer les
limites sup&eacute;rieure et inf&eacute;rieure ou n'activer
aucune limite.
12
Axe
Toujours &eacute;craser le fin de course logiciel sous
CfgPositionLimits.
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )
13
Axe
Toujours &eacute;craser le fin de course logiciel
positif sous CfgPositionLimits.
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )
Axe
Position nominale actuelle dans le syst&egrave;me
REF
Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es actif
211
–
Transformations sp&eacute;ciales en mode Tournage
215
D&eacute;calage de point z&eacute;ro actif
220
Zone de d&eacute;placement
230
Lire la position nominale dans le syst&egrave;me REF
240
1
Lire la position nominale dans le syst&egrave;me REF, avec les offsets (manivelle, etc.)
241
1
Axe
Position nominale actuelle dans le syst&egrave;me
REF
Lire la position actuelle dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
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419
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
270
1
Axe
Position nominale actuelle dans le syst&egrave;me
de programmation
Lire la position actuelle dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es actif, avec les offset (manivelle, etc.)
271
1
Axe
Position nominale actuelle dans le syst&egrave;me
de programmation
1
-
Fonction M128 active :
–1 = oui, 0 = non
5
-
0: compensation de temp&eacute;rature d&eacute;sactiv&eacute;e
1: compensation de temp&eacute;rature active
7
-
KinematicsComp:
0: compensation d&eacute;sactiv&eacute;e avec KinematicsComp
1: compensations activ&eacute;e avec KinematicsComp
10
-
Index de la cin&eacute;matique qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e dans FUNCTION MODE MILL ou
FUNCTION MODE TURN pour la machine,
dans Channels/ChannelSettings/CfgKinList/kinCompositeModels
–1 = Non programm&eacute;
Lire des informations sur M128
280
Cin&eacute;matique de la machine
290
Lire les donn&eacute;es de la cin&eacute;matique de la machine
295
1
N&deg; de
param&egrave;tre QS
Lire les noms d'axes de la cin&eacute;matique en
trois axes actives. Les noms d'axes sont
&eacute;crits selon QS(IDX), QS(IDX+1) et QS(IDX
+2).
0 = Op&eacute;ration r&eacute;ussie
2
0
Fonction FACING HEAD POS activ&eacute;e ?
1 = oui, 0 = non
4
Axe rotatif
Lire si l'axe rotatif indiqu&eacute; est pris en compte
dans le calcul cin&eacute;matique.
1 = oui, 0 = non
(Un axe rotatif peut &ecirc;tre exclu du calcul
cin&eacute;matique avec M138.)
Index : 4, 5, 6 ( A, B, C )
10
Axe
D&eacute;terminer les axes programmables. D&eacute;terminer l'ID de l'axe correspondant &agrave; l'index
d'axe indiqu&eacute; (index de CfgAxis/axisList).
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )
11
ID d'axe
D&eacute;terminer les axes programmables. D&eacute;terminer l'index de l'axe de l'ID d'axe indiqu&eacute; (X
= 1, Y = 2, ...).
Index : ID d'axe (index de CfgAxis/axisList)
Axe
Programmation du diam&egrave;tre : –1 = activ&eacute;e, 0
= d&eacute;sactiv&eacute;e
Modifier le comportement g&eacute;om&eacute;trique
310
420
20
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
1
0
Heure syst&egrave;me en secondes qui se sont
&eacute;coul&eacute;es depuis le 01.01.1970, 00:00:00
(temps r&eacute;el).
1
Heure syst&egrave;me en secondes qui se sont
&eacute;coul&eacute;es depuis le 01.01.1970, 00:00:00
(calcul par anticipation).
-
Lire ou la dur&eacute;e d'usinage du programme CN
actuel.
0
Formatage de : heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : JJ.MM.AAAA hh:mm:ss
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : JJ.MM.AAAA hh:mm:ss
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : J.MM.AAAA h:mm:ss
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : J.MM.AAAA h:mm:ss
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : J.MM.AAAA h:mm
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : J.MM.AAAA h:mm
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : J.MM.AA h:mm
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : J.MM.AA h:mm
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : AAAA.MM.JJ hh:mm:ss
Heure syst&egrave;me actuelle
320
3
Formatage de l'horloge syst&egrave;me
321
0
1
2
3
4
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10
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Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
5
6
7
8
9
10
422
Index
Description
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : AAAA-MM-JJ hh:mm:ss
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : AAAA.MM.JJ hh:mm
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : AAAA-MM-JJ hh:mm
0
Formatage de : heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : AAAA-MM-JJ hh:mm
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : AAAA-MM-JJ h:mm
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : AAAA-MM-JJ h:mm
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : JJ-MM-AAAA h:mm
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : JJ-MM-AAAA
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : JJ-MM-AAAA
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : JJ-MM-AAAA
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : J-MM-AAAA
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : J-MM-AAAA
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
11
12
13
14
15
Index
Description
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : J-MM-AA
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : AAAA-MM-JJ
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : AAAA-MM-JJ
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : AA-MM-JJ
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : AA-MM-JJ
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : hh:mm:ss
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : hh:mm:ss
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : h:mm:ss
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : h:mm:ss
0
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(temps r&eacute;el)
Format : h:mm
1
Formatage de : Heure syst&egrave;me en secondes
qui se sont &eacute;coul&eacute;es depuis le 1.1.1970, 0:00
(calcul par anticipation)
Format : h:mm
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
423
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
Param&egrave;tres globaux GPS : &eacute;tat d'activation global
330
0
-
0 = pas de param&egrave;tre GPS activ&eacute;
1 = param&egrave;tre GPS de votre choix activ&eacute;
Param&egrave;tres globaux GPS : &eacute;tat d'activation individuel
331
424
0
-
0 = pas de param&egrave;tre GPS activ&eacute;
1 = param&egrave;tre GPS de votre choix activ&eacute;
1
-
GPS : rotation de base
0 = activ&eacute;, 1 = d&eacute;sactiv&eacute;
3
Axe
GPS : image miroir
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
Index : 1 - 6 (X, Y, Z, A, B, C)
4
-
GPS : d&eacute;calage dans le syst&egrave;me modifi&eacute; de la
pi&egrave;ce
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
5
-
GPS : rotation dans le syst&egrave;me de programmation
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
6
-
GPS : facteur d'avance
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
8
-
GPS : superposition de la manivelle
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
10
-
GPS : axe d'outil virtuel VT
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
15
-
GPS : s&eacute;lection du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
de la manivelle
0 = syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la machine
M-CS
1 = syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce WCS
2 = syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce
modifi&eacute;e mW-CS
3 = syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage WPL-CS
16
-
GPS : d&eacute;calage dans le syst&egrave;me de la pi&egrave;ce
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
17
-
GPS : offset de l'axe
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
1
-
GPS : angle de la rotation de base
3
Axe
GPS : image miroir
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
Index : 1 - 6 (X, Y, Z, A, B, C)
4
Axe
GPS : d&eacute;calage dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce mW-CS activ&eacute;
Index : 1 - 6 ( X, Y, Z, A, B, C )
5
-
GPS : angle de la rotation du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es de programmation I-CS
6
-
GPS : facteur d'avance
8
Axe
GPS : superposition de la manivelle
Valeur maximale
Index : 1 - 10 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W, VT )
9
Axe
GPS : valeur pour la superposition de la
manivelle
Index : 1 - 10 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W, VT )
16
Axe
GPS : d&eacute;calage dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce W-CS activ&eacute;
Index : 1 - 3 ( X, Y, Z)
17
Axe
GPS : offsets d'axes
Index : 4 - 6 ( A, B, C )
50
1
Type de palpeur :
0: TS120, 1: TS220, 2: TS440,
3: TS630, 4: TS632, 5: TS640,
6: TS444, 7: TS740
2
Ligne dans le tableau des palpeurs
51
-
Longueur active
52
1
Rayon actif de la bille de palpage
2
Rayon d'arrondi
1
Excentrement (axe principal)
2
Excentrement (axe secondaire)
54
-
Angle de l’orientation broche en degr&eacute;s
(excentrement)
55
1
Avance rapide
2
Avance de mesure
3
Avance de pr&eacute;positionnement :
FMAX_PROBE ou FMAX_MACHINE
1
Course de mesure max.
2
Distance de s&eacute;curit&eacute;
1
Orientation possible de la broche
0 = non, 1 = oui
2
Angle de l’orientation broche en degr&eacute;s
Configurations globales de programme (GPS)
332
Palpeur &agrave; commutation TS
350
53
56
57
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
425
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
1
TT : type de palpeur
2
TT : ligne dans le tableau de palpeurs
71
1/2/3
TT : centre du palpeur (syst&egrave;me REF)
72
-
TT : rayon du palpeur
75
1
TT : avance rapide
2
TT : avance de mesure avec broche &agrave; l'arr&ecirc;t
3
TT : avance de mesure avec broche en
rotation
1
TT : course de mesure maximale
2
TT : distance de s&eacute;curit&eacute; pour la mesure
lin&eacute;aire
3
TT : distance d'approche pour la mesure de
rayon
4
TT : distance entre l'ar&ecirc;te inf&eacute;rieure de la
fraise et l'ar&ecirc;te sup&eacute;rieure du stylet
77
-
TT : vitesse de rotation de la broche
78
-
TT : sens de palpage
79
-
TT : activer la transmission radio
80
-
TT : arr&ecirc;t en cas de d&eacute;viation du palpeur
Palpeur de table TT pour l'&eacute;talonnage de l'outil
350
70
76
426
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
Point d'origine du cycle palpeur (r&eacute;sultats de palpage)
360
1
Coordonn&eacute;e
Dernier point d'origine d'un cycle de palpage
manuel ou dernier point de palpage du
cycle 0 (syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de
programmation).
Corrections : longueur, rayon et d&eacute;calage du
centre
2
Axe
Dernier point d'origine d'un cycle de palpage
manuel ou dernier point de palpage du
cycle 0 (syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
machine ; seuls les axes de la cin&eacute;matique
3D active sont autoris&eacute;s comme index).
Correction : uniquement d&eacute;calage du centre
3
Coordonn&eacute;e
R&eacute;sultat de la mesure dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es des cycles de palpage 0 et 1. Le
r&eacute;sultat de la mesure est export&eacute; sous forme
de coordonn&eacute;es. Correction : uniquement
d&eacute;calage du centre
4
Coordonn&eacute;e
Dernier point d'origine d'un cycle de palpage
manuel ou dernier point de palpage du
cycle 0 (syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
pi&egrave;ce). Le r&eacute;sultat de mesure est export&eacute;
sous forme de coordonn&eacute;es.
Correction : uniquement d&eacute;calage du centre
5
Axe
Valeurs d'axes, non corrig&eacute;es
6
Coordonn&eacute;e /
Axe
Lecture des r&eacute;sultats de mesure sous forme
de coordonn&eacute;es/valeurs d'axes dans le
syst&egrave;me de programmation des proc&eacute;dures
de palpage.
Correction : longueur seulement
10
-
Orientation broche
11
-
Etat d'erreur de la proc&eacute;dure de palpage :
0: proc&eacute;dure de palpage termin&eacute;e
–1: point de palpage non atteint
–2: palpeur d&eacute;j&agrave; d&eacute;vi&eacute; au d&eacute;but de la proc&eacute;dure de palpage
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427
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
Lire ou &eacute;crire des valeurs du tableau de points z&eacute;ro
500
Row number
Colonne
Lire des valeurs
Lire ou &eacute;crire des valeurs du tableau de presets (transformation de base)
507
Row number
1-6
Lire des valeurs
Lire ou &eacute;crire des offsets d'axes du tableau de presets
508
Row number
1-9
Lire des valeurs
1
-
Ligne active
2
-
Num&eacute;ro de palette du champ PAL/PGM.
3
-
Ligne actuelle du tableau de palettes
4
-
Derni&egrave;re ligne du programme CN de la
palette actuelle.
5
Axe
Usinage orient&eacute; en fonction de l'outil :
Hauteur de s&eacute;curit&eacute; programm&eacute;e :
0 = non, 1 = oui
Index: 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )
6
Axe
Usinage orient&eacute; en fonction de l'outil :
Hauteur de s&eacute;curit&eacute;
La valeur est invalide si ID510 NR5 d&eacute;livre la
valeur 0 avec l'IDX correspondant.
Index: 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )
10
-
Num&eacute;ro de ligne du tableau de palettes
jusqu'&agrave; laquelle la recherche doit &ecirc;tre effectu&eacute;e dans l'amorce de s&eacute;quence.
20
-
Type d'usinage de palette ?
0 = orient&eacute; pi&egrave;ce
1 = orient&eacute; outil
21
-
Poursuite automatique apr&egrave;s l'erreur CN :
0 = verrouill&eacute;e
1 = activ&eacute;e
10 = poursuite interrompue
11 = poursuite avec la ligne dans le tableau
de palettes qui aurait d&ucirc; &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;e
ensuite sans l'erreur CN
12 = poursuite avec la ligne du tableau de
palettes &agrave; laquelle l'erreur CN est survenue
13 = poursuite avec la palette suivante
Donn&eacute;es pour l'&eacute;dition des palettes
510
428
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
1-3 X/Y/Z
Lire une valeur dans le tableau de points actif.
10
Lire une valeur dans le tableau de points actif.
11
Lire une valeur dans le tableau de points actif.
-
Num&eacute;ro du preset activ&eacute; dans le tableau de
presets activ&eacute;.
1
-
Num&eacute;ro du point d'origine actif pour la
palette.
Retourne le num&eacute;ro du point d'origine actif.
Si aucun point d'origine n'a &eacute;t&eacute; activ&eacute; pour la
palette, la fonction retourne la valeur –1.
2
-
Num&eacute;ro du point d'origine actif de la palette.
Comme NR1.
Lire des donn&eacute;es dans le tableau de points
520
Row number
Lire ou &eacute;crire un preset activ&eacute;
530
1
Point d'origine actif de la palette
540
Valeurs pour transformation de base du point d'origine de la palette
547
row number
Axe
Lire les valeurs de la transformation de base
du tableau de presets des palettes.
Index : 1 - 6 ( X, Y, Z, SPA, SPB, SPC )
Offsets des axes du tableau de points d'origine des palettes
548
Row number
Offset
Lire les valeurs des offsets d'axes du tableau
de points d'origine des palettes.
Index : 1 - 9 ( X_OFFS, Y_OFFS, Z_OFFS,... )
558
Row number
Offset
Lire/ des valeurs pour l'offset OEM..
Index : 1 - 9 ( X_OFFS, Y_OFFS, Z_OFFS,... )
2
1-30
Librement disponible. N'est pas supprim&eacute;
lors de la s&eacute;lection du programme.
3
1-30
Librement disponible. N'est pas supprim&eacute;
en cas de panne d'alimentation (sauvegarde
syst&eacute;matique).
Offset OEM
Lire et &eacute;crire l'&eacute;tat de la machine
590
Lire ou &eacute;crire le param&egrave;tre Look-Ahead d'un axe individuel (niveau de la machine)
610
1
-
Avance minimale (MP_minPathFeed) en
mm/min.
2
-
Avance minimale au niveau des coins
(MP_minPathFeed) en mm/min
3
-
Limite d'avance pour vitesse &eacute;lev&eacute;e
(MP_minPathFeed) en mm/min
4
-
A-coup max. en cas de vitesse peu &eacute;lev&eacute;e
(MP_maxPathJerk) en m/s3
5
-
A-coup max. en cas de vitesse &eacute;lev&eacute;e
(MP_maxPathJerk) en m/s3
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
429
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
430
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
6
-
Tol&eacute;rance en cas de vitesse peu &eacute;lev&eacute;e
(MP_pathTolerance) en mm
7
-
Tol&eacute;rance en cas de vitesse &eacute;lev&eacute;e (MP_pathToleranceHi) en mm
8
-
D&eacute;riv&eacute;e max. de l'&agrave;-coup (MP_maxPathYank) en m/s4
9
-
Facteur de tol&eacute;rance en courbes (MP_curveTolFactor)
10
-
Part de l'&agrave;-coup max. admissible en cas de
courbure variable (MP_curveJerkFactor)
11
-
A-coup max. avec les mouvements de
palpage (MP_pathMeasJerk)
12
-
Tol&eacute;rance angulaire avec l'avance d'usinage
(MP_angleTolerance)
13
-
Tol&eacute;rance angulaire avec l'avance rapide
(MP_angleToleranceHi)
14
-
Angle max. du coin pour le polygone
(MP_maxPolyAngle)
18
-
Acc&eacute;l&eacute;ration radiale avec l'avance d'usinage
(MP_maxTransAcc)
19
-
Acc&eacute;l&eacute;ration radiale avec l'avance rapide
(MP_maxTransAccHi)
20
Index de l'axe
physique
Avance max. (MP_maxFeed) en mm/min
21
Index de l'axe
physique
Acc&eacute;l&eacute;ration max. (MP_maxAcceleration) en
m/s2
22
Index de l'axe
physique
A-coup de transition maximal avec l'avance
rapide (MP_axTransJerkHi) en m/s2
23
Index de l'axe
physique
A-coup de transition maximal de l'axe avec
l'avance d'usinage (MP_axTransJerkHi) en
m/s3
24
Index de l'axe
physique
Pr&eacute;-commande d'acc&eacute;l&eacute;ration (MP_compAcc)
25
Index de l'axe
physique
A-coup sp&eacute;cifique &agrave; l'axe en cas de vitesse
peu &eacute;lev&eacute;e (MP_maxPathJerk) en m/s3
26
Index de l'axe
physique
A-coup sp&eacute;cifique &agrave; l'axe en cas de vitesse
&eacute;lev&eacute;e (MP_maxPathJerkHi) en m/s3
27
Index de l'axe
physique
Respect des tol&eacute;rances plus pr&eacute;cis au niveau
des coins (MP_reduceCornerFeed)
0 = d&eacute;sactiv&eacute;, 1 = activ&eacute;
28
Index de l'axe
physique
DCM : tol&eacute;rance maximale des axes lin&eacute;aires
en mm (MP_maxLinearTolerance)
29
Index de l'axe
physique
DCM : tol&eacute;rance angulaire maximale en [&deg;]
(MP_maxAngleTolerance)
30
Index de l'axe
physique
Surveillance des tol&eacute;rances pour les filets
cha&icirc;n&eacute;s (MP_threadTolerance)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
31
Index de l'axe
physique
Forme (MP_shape) du filtre axisCutterLoc
0: Off
1: Average
2: Triangle
3: HSC
4: Advanced HSC
32
Index de l'axe
physique
Fr&eacute;quence (MP_frequency) du filtre axisCutterLoc en Hz
33
Index de l'axe
physique
Forme (MP_shape) du filtre axisPosition
0: Off
1: Average
2: Triangle
3: HSC
4: Advanced HSC
34
Index de l'axe
physique
Fr&eacute;quence (MP_frequency) du filtre axisPosition en Hz
35
Index de l'axe
physique
Ordre du filtre pour le mode Manuel
(MP_manualFilterOrder)
36
Index de l'axe
physique
Mode HSC (MP_hscMode) du filtre axisCutterLoc
37
Index de l'axe
physique
Mode HSC (MP_hscMode) du filtre axisPosition
38
Index de l'axe
physique
A-coup sp&eacute;cifique aux axes pour les mouvements de palpage (MP_pathMeasJerk)
39
Index de l'axe
physique
Evaluation de l'erreur du filtre pour calculer
l'erreur de filtrage (MP_axFilterErrWeight)
40
Index de l'axe
physique
Longueur maximale du filtre de position
(MP_maxHscOrder)
41
Index de l'axe
physique
Longueur maximale du filtre CLP
(MP_maxHscOrder)
42
-
Avance maximale de l'axe avec l'avance d'usinage (MP_maxWorkFeed)
43
-
Acc&eacute;l&eacute;ration maximale de la trajectoire de
l'outil avec l'avance d'usinage (MP_maxPathAcc)
44
-
Acc&eacute;l&eacute;ration maximale de la trajectoire de
l'outil avec l'avance rapide (MP_maxPathAccHi)
51
Index de l'axe
physique
Compensation de l'erreur de poursuite dans
la phase d'&agrave;-coup (MP_IpcJerkFact)
52
Index de l'axe
physique
Facteur kv de l'asservissement de position
en 1/s (MP_kvFactor)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
431
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
0
Index de l'axe
physique
Effectuer la mesure de la charge dynamique
et m&eacute;moriser le r&eacute;sultat au param&egrave;tre Q
indiqu&eacute;.
0
N&deg; d'option
Il est possible de d&eacute;terminer explicitement
si l'option SIK doit &ecirc;tre, ou non, activ&eacute;e sous
IDX.
1 = l'option est activ&eacute;e
0 = l'option n'est pas activ&eacute;e
1
-
Il est possible de d&eacute;terminer si Feature
Content Level (pour les fonctions de mise &agrave;
niveau) est activ&eacute; et quel niveau est activ&eacute;.
–1 = pas de FCL activ&eacute;
&lt;N&deg;&gt; = FCL activ&eacute;
2
-
Lire le num&eacute;ro de s&eacute;rie du SIK
-1 = pas de SIK valide dans le syst&egrave;me
10
-
D&eacute;terminer le type de commande :
0 = iTNC 530
1 = commande bas&eacute;e sur NCK (TNC 640,
TNC 620, TNC 320, TNC 128, PNC 610, ...)
Mesurer la charge maximale d'un axe
621
Lire les contenus SIK
630
Ecrire les donn&eacute;es de la surveillance du balourd
850
10
-
Activer et d&eacute;sactiver la surveillance du
balourd
0 = surveillance du balourd d&eacute;sactiv&eacute;e
1 = surveillance du balourd activ&eacute;e
1
-
Pi&egrave;ces pr&eacute;vues.
Le compteur retourne g&eacute;n&eacute;ralement la
valeur 0 en mode Test de programme.
2
-
Pi&egrave;ces d&eacute;j&agrave; usin&eacute;es.
Le compteur retourne g&eacute;n&eacute;ralement la
valeur 0 en mode Test de programme.
12
-
Pi&egrave;ces restant &agrave; usiner.
Le compteur retourne g&eacute;n&eacute;ralement la
valeur 0 en mode Test de programme.
1
-
Longueur d'outil L
2
-
Rayon d'outil R
3
-
Rayon d'outil R2
4
-
Sur&eacute;paisseur longueur d'outil DL
5
-
Sur&eacute;paisseur rayon d'outil DR
6
-
Sur&eacute;paisseur rayon d'outil DR2
7
-
Outil bloqu&eacute; TL
0 = non bloqu&eacute;, 1 = bloqu&eacute;
Compteur de pi&egrave;ces
920
Lire et &eacute;crire les donn&eacute;es de l'outil actuel
950
432
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
8
-
Num&eacute;ro de l'outil jumeau RT
9
-
Dur&eacute;e d'utilisation max.TIME1
10
-
Dur&eacute;e d'utilisation maximale TIME2 avec
TOOL CALL
11
-
Dur&eacute;e d'utilisation actuelle CUR.TIME
12
-
Etat PLC
13
-
Longueur de la dent sur l'axe d'outil LCUTS
14
-
Angle de plong&eacute;e max. ANGLE
15
-
TT : nombre de dents CUT
16
-
TT : tol&eacute;rance d'usure longueur LTOL
17
-
TT : tol&eacute;rance d'usure rayon RTOL
18
-
TT : sens de rotation DIRECT
0 = positif, –1 = n&eacute;gatif
19
-
TT : d&eacute;calage plan R-OFFS
R - 99999,9999
20
-
TT : d&eacute;calage longueur L-OFFS
21
-
TT : tol&eacute;rance de rupture longueur LBREAK
22
-
TT : tol&eacute;rance de rupture rayon RBREAK
28
-
Vitesse de rotation maximale [tours/min.]
NMAX
32
-
Angle de pointe TANGLE
34
-
Autorisation de retrait LIFTOFF
(0 = non, 1 = oui)
35
-
Rayon de tol&eacute;rance d'usure R2TOL
36
-
Type d'outil (fraise = 0, outil de rectification =
1, ... palpeur = 21)
37
-
Ligne correspondante dans le tableau des
palpeurs
38
-
Indication de la date de la derni&egrave;re utilisation
39
-
ACC
40
-
Pas pour les cycles de filetage
41
-
AFC : charge de r&eacute;f&eacute;rence
42
-
AFC : avertissement du risque de surcharge
43
-
AFC : arr&ecirc;t CN &agrave; cause d'une surcharge
44
-
D&eacute;passement de la dur&eacute;e de vie de l'outil
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
433
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
Lire et &eacute;crire les donn&eacute;es de l'outil de tournage actuel
951
1
-
Num&eacute;ro de l'outil
2
-
Longueur d'outil XL
3
-
Longueur d'outil YL
4
-
Longueur d'outil ZL
5
-
Sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil DXL
6
-
Sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil DYL
7
-
Sur&eacute;paisseur de la longueur d'outil DZL
8
-
Rayon de coupe RS
9
-
Orientation de l'outil TO
10
-
Angle d'orientation de la broche ORI
11
-
Angle inclin&eacute; P_ANGLE
12
-
Angle de pointe T_ANGLE
13
-
Largeur de l'outil d'usinage de gorges
CUT_WIDTH
14
-
Type (par ex. outil d'&eacute;bauche, de finition, de
filetage, d'usinage de gorges ou &agrave; plaquettes
rondes)
15
-
Longueur de la dent CUT_LENGTH
16
-
Correction du diam&egrave;tre de la pi&egrave;ce
WPL-DX-DIAM dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d'usinage WPL-CS
17
-
Correction de la longueur de la pi&egrave;ce
WPL-DZL dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
du plan d'usinage WPL-CS
18
-
Sur&eacute;paisseur de la largeur de l'outil d'usinage
de gorges
19
-
Sur&eacute;paisseur du rayon de la dent
Espace m&eacute;moire disponible pour la gestion des outils
956
0-9
-
Espace de donn&eacute;es disponible pour la
gestion des outils. Les donn&eacute;es ne sont
pas r&eacute;initialis&eacute;es en cas d'interruption du
programme.
Donn&eacute;es de transformation pour les outils g&eacute;n&eacute;raux
960
434
1
-
Position explicitement d&eacute;finie dans le
syst&egrave;me de l'outil :
2
-
D&eacute;finition de la position &agrave; l'aide des directions :
3
-
D&eacute;calage en X
4
-
D&eacute;calage en Y
5
-
D&eacute;calage en Z
6
-
Composante X dans le sens Z
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
7
-
Composante Y dans le sens Z
8
-
Composante Z dans le sens Z
9
-
Composante X dans le sens X
10
-
Composante Y dans le sens X
11
-
Composante Z dans le sens X
12
-
Type de d&eacute;finition de l'angle :
13
-
Angle 1
14
-
Angle 2
15
-
Angle 3
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
435
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
1
-
Contr&ocirc;le de l'utilisation des outils pour le
programme actuel :
R&eacute;sultat –2: pas de contr&ocirc;le possible, car la
fonction est d&eacute;sactiv&eacute;e dans la configuration
R&eacute;sultat –1: pas de contr&ocirc;le possible, car le
fichier d'utilisation des outils manque
R&eacute;sultat 0: OK, tous les outils sont disponibles
R&eacute;sultat 1: contr&ocirc;le incorrect
2
Ligne
V&eacute;rifier la disponibilit&eacute; des outils de la ligne
IDX du tableau de palettes actuel qui sont
n&eacute;cessaires dans la palette.
–3 = Aucune palette n'est d&eacute;finie &agrave; la ligne
IDX ou aucune fonction n'a &eacute;t&eacute; appel&eacute;e en
dehors de l'&eacute;dition des palettes
–2 / –1 / 0 / 1 voir NR1
-
(Cette fonction est obsol&egrave;te. HEIDENHAIN
conseille de ne plus l'utiliser. ID980 NR3 =
1 est &eacute;quivalent &agrave; ID980 NR1 = –1, ID980
NR3 = 0 a le m&ecirc;me effet que ID980 NR1 = 0.
Aucune autre valeur n'est admise.)
Activer le retrait &agrave; la valeur d&eacute;finie au
param&egrave;tre CfgLiftOff :
0 = bloquer le retrait
1 = activer le retrait
Utilisation et &eacute;quipement des outils
975
Retrait de l'outil en cas d'arr&ecirc;t CN
980
3
Cycles de palpage et transformations de coordonn&eacute;es
990
436
1
-
Comportement d'approche :
0 = comportement par d&eacute;faut,
1 = approche de la position de palpage sans
correction. Rayon actif, distance de s&eacute;curit&eacute;
nulle
2
16
Mode Machine Automatique/Manuel
4
-
0 = Tige de palpage non d&eacute;vi&eacute;e
1 = Tige de palpage d&eacute;vi&eacute;e
6
-
Palpeur de table TT actif ?
1 = oui
0 = non
8
-
Angle de broche actuel en [&deg;]
10
N&deg; de
param&egrave;tre QS
D&eacute;terminer le num&eacute;ro d'outil &agrave; partir du nom
de l'outil. La valeur retour permet, selon les
r&egrave;gles configur&eacute;es, de rechercher l'outil fr&egrave;re.
S'il existe plusieurs outils portant le m&ecirc;me
nom, c'est le premier outil du tableau d'outils
qui sera retourn&eacute;.
Si selon les r&egrave;gles d&eacute;finies, l'outil s&eacute;lectionn&eacute; est verrouill&eacute;, c'est un outil fr&egrave;re qui sera
retourn&eacute;.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
–1: aucun outil portant le nom indiqu&eacute; n'a &eacute;t&eacute;
trouv&eacute; dans le tableau d'outils ou tous les
outils interrog&eacute;s sont verrouill&eacute;s.
16
19
0
0 = transmettre le contr&ocirc;le via la broche du
canal au PLC,
1 = prendre le contr&ocirc;le via la broche du canal
1
0 = transmettre le contr&ocirc;le via la broche de
l'outil au PLC,
1 = prendre le contr&ocirc;le via la broche de l'outil
-
Inhiber le mouvement de palpage dans les
cycles :
0 = le mouvement est inhib&eacute; (param&egrave;tre
CfgMachineSimul/simMode diff&eacute;rent de
FullOperation ou mode Test de programme
activ&eacute;)
1 = le mouvement est ex&eacute;cut&eacute; (param&egrave;tre
CfgMachineSimul/simMode = FullOperation,
peut &ecirc;tre programm&eacute; &agrave; des fins de test)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
437
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
10
-
Amorce de s&eacute;quence active
1 = oui, 0 = non
11
-
Amorce de s&eacute;quence - Informations sur la
recherche de s&eacute;quences :
0 = programme lanc&eacute; sans amorce de
s&eacute;quence
1 = le cycle syst&egrave;me Iniprog est ex&eacute;cut&eacute;
avant l'amorce de s&eacute;quence
2 = la recherche de s&eacute;quence est ex&eacute;cut&eacute;e
3 = les fonctions sont actualis&eacute;es
–1 = le cycle Iniprog a &eacute;t&eacute; interrompu avant la
recherche de s&eacute;quence
–2 = interruption pendant la recherche de
s&eacute;quence
–3 = annulation de l'amorce de s&eacute;quence
apr&egrave;s la phase de recherche, avant ou
pendant l'actualisation des fonctions
–99 = annulation implicite
12
-
Type d'interruption pour effectuer une interrogation dans une macro OEM_CANCEL :
0 = pas d'interruption
1 = interruption &agrave; cause d'une erreur ou d'un
arr&ecirc;t d'urgence
2 = interruption explicite avec arr&ecirc;t interne
apr&egrave;s un arr&ecirc;t en milieu de s&eacute;quence
3 = interruption explicite avec arr&ecirc;t interne
apr&egrave;s un arr&ecirc;t en limite de s&eacute;quence
14
-
Num&eacute;ro de la derni&egrave;re erreur FN14
16
-
R&eacute;elle ex&eacute;cution active ?
1 = Ex&eacute;cution,
0 = Simulation
17
-
Graphique de programmation 2D actif ?
1 = oui
0 = non
18
-
Actualisation parall&egrave;le du graphique de
programmation (softkey DESSIN AUTO)
active ?
1 = oui
0 = non
20
-
Informations sur l'op&eacute;ration de fraisagetournage :
0 = fraisage (apr&egrave;s FUNCTION MODE MILL)
1 = tournage (apr&egrave;s FUNCTION MODE TURN)
10 = ex&eacute;cution des op&eacute;rations pour le
passage du mode Tournage ou mode
Fraisage
11 = ex&eacute;cution des op&eacute;ration pour le passage
du mode Fraisage au mode Tournage
Etat de l'ex&eacute;cution
992
438
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
30
-
Interpolation de plusieurs axes autoris&eacute;e ?
0 = non (par ex. pour la commande de trajectoire)
1 = oui
31
-
R+/R– en mode MDI possible / admis ?
0 = non
1 = oui
32
0
Appel de cycle possible / admis ?
0 = non
1 = oui
Num&eacute;ro de
cycle
Cycle individuel activ&eacute; :
0 = non
1 = oui
40
-
Copier les tableau en mode Test de
programme ?
La valeur 1 est activ&eacute;e lors de la s&eacute;lection de
programme et l'actionnement de la softkey
RESET+START. Le cycle syst&egrave;me iniprog.h
copie ensuite les tableaux et r&eacute;initialise la
date syst&egrave;me.
0 = non
1 = oui
101
-
M101 activ&eacute; (&eacute;tat visible) ?
0 = non
1 = oui
136
-
M136 activ&eacute;?
0 = non
1 = oui
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
439
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
N&deg; de
param&egrave;tre QS
Fichier partiel de param&egrave;tres machine du
num&eacute;ro QS (IDX) charg&eacute; ?
1 = oui
0 = non
-
Afficher le message d'erreur Broche ne
tourne pas ?
(CfgGeoCycle/displaySpindleErr)
0 = non, 1 = oui
-
Afficher le message d'erreur V&eacute;rifier les
signes qui pr&eacute;c&egrave;dent les profondeurs ! ?
(CfgGeoCycle/displayDepthErr)
0 = non, 1 = oui
Activer le sous-fichier de param&egrave;tres-machine
1020
13
Param&egrave;tres de configuration des cycles
1030
1
Ecrire ou lire des donn&eacute;es PLC de mani&egrave;re synchrone en temps r&eacute;el
2000
440
10
N&deg; marqueur
Marqueur PLC
Information g&eacute;n&eacute;rale pour NR10 &agrave; NR80 :
Les fonctions sont trait&eacute;es de mani&egrave;re
synchrone en temps r&eacute;el, ce qui signifie que
la fonction n'est ex&eacute;cut&eacute;e que lorsque l'usinage a atteint la position correspondante.
Conseil de HEIDENHAIN : plut&ocirc;t qu'ID2000,
privil&eacute;giez les instructions WRITE TO PLC ou
READ FROM PLC et synchronisez l'usinage en
temps r&eacute;el avec FN20: WAIT FOR SYNC.
20
No. entr&eacute;e
Entr&eacute;e automate
30
No. sortie
Sortie automate
40
N&deg; de
compteur
Compteur automate
50
N&deg; timer
Timer PLC
60
No. octet
Octet automate
70
No. mot
Mot automate
80
No. double
mot
Double mot automate
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
Ecrire ou lire des donn&eacute;es PLC de mani&egrave;re asynchrone en temps r&eacute;el
2001
10-80
voir ID 2000
Comme ID2000 NR10 &agrave; NR80, mais pas
synchrone en temps r&eacute;el. La fonction est
ex&eacute;cut&eacute;e pendant le calcul par anticipation.
Conseil de HEIDENHAIN : plut&ocirc;t que ID2001,
privil&eacute;giez les instructions WRITE TO PLC ou
READ FROM PLC.
2300
Number
Num&eacute;ro de bit
La fonction v&eacute;rifie si un bit est activ&eacute; pour
un nombre. Le nombre &agrave; contr&ocirc;ler est transmis comme NR, le bit recherch&eacute; comme
IDX. IDX0 d&eacute;signe alors le plus petit bit.
Pour appeler la fonction pour de grands
nombres, il faut que le NR soit transmis
comme param&egrave;tre Q.
0 = bit non activ&eacute;
1 = bit activ&eacute;
Bit test
Lire des informations de programme (string syst&egrave;me)
10010
1
-
Chemin vers le sous-programme de palettes,
sans appel de sous-programme avec CALL
PGM
3
-
Chemin vers le cycle s&eacute;lectionn&eacute; avec SEL
CYCLE ou CYCLE DEF 12 PGM CALL ou
chemin vers le cycle actuellement s&eacute;lectionn&eacute;.
10
-
Chemin vers le programme CN s&eacute;lectionn&eacute;
avec SEL PGM „...“.
-
Nom du canal d'usinage (Key)
Lire des donn&eacute;es de canal (string du syst&egrave;me)
10025
1
Lire des donn&eacute;es de tableaux SQL (string syst&egrave;me)
10040
1
-
Nom symbolique du tableau de presets.
2
-
Nom symbolique du tableau de points z&eacute;ro.
3
-
Nom symbolique du tableau de points d'origine des palettes.
10
-
Nom symbolique du tableau d'outils.
11
-
Nom symbolique du tableau d'emplacements.
-
Nom symbolique de la cin&eacute;matique qui a
&eacute;t&eacute; programm&eacute;e avec FUNCTIONMODE
MILL ou FUNCTION MODE TURN pour la
machine Channels/ChannelSettings/CfgKinList/kinCompositeModels.
Lire la cin&eacute;matique de la machine
10290
10
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
441
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
Nom du
groupe
GruppennummerID
Systemdatennummer
Index
Description
Lire les donn&eacute;es des palpeurs (TS, TT) (string syst&egrave;me)
10350
50
-
Type de palpeur TS de la colonne TYPE du
tableau de palpeurs (tchprobe.tp).
70
-
Type de palpeur de table TT issu de CfgTT/
type.
73
-
Nom cl&eacute; du palpeur de table TT actif issu de
CfgProbes/activeTT.
Lire et &eacute;crire les donn&eacute;es des palpeurs (TS, TT) (string syst&egrave;me)
10350
74
-
Num&eacute;ro de s&eacute;rie du palpeur de table TT actif
issu de CfgProbes/activeTT.
Lire des donn&eacute;es pour l'&eacute;dition de palettes (string syst&egrave;me)
10510
1
-
Nom de la palette.
2
-
Chemin vers le tableau de palettes actuellement s&eacute;lectionn&eacute;.
Lire l'identifiant de version du logiciel CN (string syst&egrave;me)
10630
10
-
Le string correspond au format de l'identifiant
de version affich&eacute;, par exemple 340590 07
ou 817601 04 SP1.
-
Nom de l'outil actuel.
Donn&eacute;es de l'outil actuel (string syst&egrave;me)
10950
1
Exemple: Affecter &agrave; Q25 la valeur du facteur &eacute;chelle actif de
l’axe Z
N55 D18 Q25 ID210 NR4 IDX3*
442
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
D19 – transf&eacute;rer des valeurs au PLC
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Une modification apport&eacute;e au PLC peut se traduire par un
comportement ind&eacute;sirable et des erreurs graves, comme
l’impossibilit&eacute; d’utiliser la commande. C'est la raison pour
laquelle l’acc&egrave;s au PLC est prot&eacute;g&eacute; par un mot de passe. La
fonction FN permet &agrave; HEIDENHAIN, au constructeur de votre
machine et aux fournisseurs tiers de communiquer avec le
PLC depuis un programme CN. Il n’est pas recommand&eacute; que
l’op&eacute;rateur de la machine ou le programmeur de CN utilise cette
fonction. Il existe un risque de collision pendant l'ex&eacute;cution de
cette fonction et pendant l’usinage ensuite.
Utiliser exclusivement cette fonction en accord avec
HEIDENHAIN, le constructeur de la machine ou un
fournisseur tiers
Respecter la documentation de HEIDENHAIN, du
constructeur de la machine et du fournisseur tiers
La fonction D19 permet de transf&eacute;rer au PLC jusqu'&agrave; deux valeurs
num&eacute;riques ou param&egrave;tres Q.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
443
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
D20 – Synchroniser la CN et le PLC
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Une modification apport&eacute;e au PLC peut se traduire par un
comportement ind&eacute;sirable et des erreurs graves, comme
l’impossibilit&eacute; d’utiliser la commande. C'est la raison pour
laquelle l’acc&egrave;s au PLC est prot&eacute;g&eacute; par un mot de passe. La
fonction FN permet &agrave; HEIDENHAIN, au constructeur de votre
machine et aux fournisseurs tiers de communiquer avec le
PLC depuis un programme CN. Il n’est pas recommand&eacute; que
l’op&eacute;rateur de la machine ou le programmeur de CN utilise cette
fonction. Il existe un risque de collision pendant l'ex&eacute;cution de
cette fonction et pendant l’usinage ensuite.
Utiliser exclusivement cette fonction en accord avec
HEIDENHAIN, le constructeur de la machine ou un
fournisseur tiers
Respecter la documentation de HEIDENHAIN, du
constructeur de la machine et du fournisseur tiers
La fonction D20 vous permet d'effectuer une synchronisation
entre la CN et le PLC pendant l'ex&eacute;cution du programme. La CN
interrompt l'ex&eacute;cution du programme jusqu'&agrave; ce que la condition
que vous avez programm&eacute;e dans la s&eacute;quence D20 soit remplie.
Vous pouvez toujours utiliser la fonction SYNC quand, par
exemple, vous lisez des donn&eacute;es syst&egrave;me qui n&eacute;cessitent une
synchronisation en temps r&eacute;el avec D18. La commande interrompt
le calcul anticip&eacute; et n'ex&eacute;cute la s&eacute;quence CN suivante que lorsque
le programme CN a r&eacute;ellement atteint cette s&eacute;quence.
Exemple : interrompre le calcul anticip&eacute; interne, lire la position
actuelle de l'axe X
N32 D20 SYNC
N33 D18 Q1 ID270 NR1 IDX1*
444
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
D29 – Transf&eacute;rer des valeurs au PLC
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Une modification apport&eacute;e au PLC peut se traduire par un
comportement ind&eacute;sirable et des erreurs graves, comme
l’impossibilit&eacute; d’utiliser la commande. C'est la raison pour
laquelle l’acc&egrave;s au PLC est prot&eacute;g&eacute; par un mot de passe. La
fonction FN permet &agrave; HEIDENHAIN, au constructeur de votre
machine et aux fournisseurs tiers de communiquer avec le
PLC depuis un programme CN. Il n’est pas recommand&eacute; que
l’op&eacute;rateur de la machine ou le programmeur de CN utilise cette
fonction. Il existe un risque de collision pendant l'ex&eacute;cution de
cette fonction et pendant l’usinage ensuite.
Utiliser exclusivement cette fonction en accord avec
HEIDENHAIN, le constructeur de la machine ou un
fournisseur tiers
Respecter la documentation de HEIDENHAIN, du
constructeur de la machine et du fournisseur tiers
La fonction D29 vous permet de transf&eacute;rer jusqu'&agrave; huit valeurs
num&eacute;riques ou param&egrave;tres Q au PLC.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
445
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Autres fonctions
D37 – EXPORT
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Une modification apport&eacute;e au PLC peut se traduire par un
comportement ind&eacute;sirable et des erreurs graves, comme
l’impossibilit&eacute; d’utiliser la commande. C'est la raison pour
laquelle l’acc&egrave;s au PLC est prot&eacute;g&eacute; par un mot de passe. La
fonction FN permet &agrave; HEIDENHAIN, au constructeur de votre
machine et aux fournisseurs tiers de communiquer avec le
PLC depuis un programme CN. Il n’est pas recommand&eacute; que
l’op&eacute;rateur de la machine ou le programmeur de CN utilise cette
fonction. Il existe un risque de collision pendant l'ex&eacute;cution de
cette fonction et pendant l’usinage ensuite.
Utiliser exclusivement cette fonction en accord avec
HEIDENHAIN, le constructeur de la machine ou un
fournisseur tiers
Respecter la documentation de HEIDENHAIN, du
constructeur de la machine et du fournisseur tiers
Vous avez besoin de la fonction D37 quand vous cr&eacute;ez vos propres
cycles et que vous souhaitez les int&eacute;grer sur la commande.
D38 – envoyer des informations issues du programme
CN
La fonction D38 vous permet d'&eacute;crire des textes et des valeurs de
param&egrave;tres Q issus du programme CN dans le journal de bord et
de les envoyer vers une application DNC.
Le transfert de donn&eacute;es est r&eacute;alis&eacute; via un r&eacute;seau de PC TCP/IP.
Pour plus d'informations, consulter le manuel Remo
Tools SDK.
Exemple
Documenter les valeurs de Q1 et Q23 dans le journal.
D38* /&quot;Param&egrave;tre Q1: %f Q23: %f&quot; P02 +Q1 P02 +Q23*
446
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Introduire directement une formule
10.9 Introduire directement une formule
Introduire une formule
&Agrave; l’aide des softkeys, vous pouvez entrer directement dans le
programme CN des formules arithm&eacute;tiques contenant plusieurs
op&eacute;rations de calcul.
S&eacute;lectionner les fonctions de param&egrave;tres Q
Appuyer sur la softkey FORMULE
S&eacute;lectionner Q, QL ou QR
La commande affiche alors les softkeys suivantes dans plusieurs
barres :
Softkey
Fonction de liaison
Addition
p. ex. Q10 = Q1 + Q5
Soustraction
p. ex. Q25 = Q7 – Q108
Multiplication
p. ex. Q12 = 5 * Q5
Division
p. ex. Q25 = Q1 / Q2
Parenth&egrave;se ouverte
p. ex. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)
Parenth&egrave;se ferm&eacute;e
p. ex. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)
&Eacute;lever la valeur au carr&eacute; (angl. square)
p. ex. Q15 = SQ 5
Extraire la racine( angl. square root)
p. ex. Q22 = SQRT 25
Sinus d’un angle
p. ex. Q44 = SIN 45
Cosinus d’un angle
p. ex. Q45 = COS 45
Tangente d’un angle
p. ex. Q46 = TAN 45
Arc Sinus
Fonction inverse du sinus ; d&eacute;finir l'angle issu
du rapport cath&egrave;te oppos&eacute;e/hypot&eacute;nuse
p. ex. Q10 = ASIN 0,75
Arc cosinus
Fonction inverse du cosinus ; d&eacute;finir l'angle issu
du rapport cath&egrave;te adjacente/hypot&eacute;nuse
p. ex. Q11 = ACOS Q40
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
447
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Introduire directement une formule
Softkey
Fonction de liaison
Arc tangente
Fonction inverse de la tangente ; d&eacute;finir l'angle
issu du rapport cath&egrave;te adjacente/cath&egrave;te
oppos&eacute;e
p. ex. Q12 = ATAN Q50
&Eacute;l&eacute;vation de valeurs &agrave; une puissance
p. ex. Q15 = 3^3
Constante Pl (3,14159)
p. ex. Q15 = PI
Calcul du logarithme naturel (LN) d'un
nombre
Nombre de base 2,7183
p. ex. Q15 = LN Q11
Calcul du logarithme d&eacute;cimal d'un nombre,
nombre de base 10
p. ex. Q33 = LOG Q22
Fonction exponentielle, 2,7183 puissance n
p. ex. Q1 = EXP Q12
Inversion de la valeur (multiplication par -1)
p. ex. Q2 = NEG Q1
Troncature des d&eacute;cimales d'un nombre
Calcul d'un nombre entier
p. ex. Q3 = INT Q42
Calcul de la valeur absolue d’un nombre
p. ex. Q4 = ABS Q22
Troncature de la partie enti&egrave;re d'un nombre
Fraction
p. ex. Q5 = FRAC Q23
V&eacute;rifier le signe d'un nombre
p. ex. Q12 = SGN Q50
Si la valeur de retour Q12 = 0, alors Q50 = 0
Si la valeur de retour Q12 = 1, alors Q50 &gt; 0
Si la valeur de retour Q12 = -1, alors Q50 &lt; 0
Calculer la valeur modulo (reste de division)
p. ex. Q12 = 400 % 360 R&eacute;sultat : Q12 = 40
448
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Introduire directement une formule
R&egrave;gles de calculs
Pour la programmation de formules math&eacute;matiques, les r&egrave;gles
suivantes s'appliquent :
Convention de calcul
Exemple
12 Q1 = 5 * 3 + 2 * 10 = 35
1 &eacute;tape : 5 * 3 = 15
2 &eacute;tape : 2 * 10 = 20
3 &eacute;tape : 15 * 20 = 35
ou
Exemple
13 Q2 = SQ 10 - 3^3 = 73
1 &eacute;tape : 10 puissance 2 = 100
2 &eacute;tape : 3 puissance 3 = 27
3 &eacute;tape : 100 – 27 = 73
Distributivit&eacute;
Loi de distributivit&eacute; pour calculer les parenth&egrave;ses
a * (b + c) = a * b + a * c
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449
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Introduire directement une formule
Exemple de programmation
Avec la fonction arctan, calculer un angle avec le cot&eacute; oppos&eacute; (Q12)
et le c&ocirc;t&eacute; adjacent (Q13) ; affecter le r&eacute;sultat dans Q25 :
Pour s&eacute;lectionner une formule &agrave; programmer,
appuyer sur la touche Q et sur la softkey
FORMULE ou utiliser l'acc&egrave;s rapide
Appuyer sur la touche Q sur la externe
NUMERO DE PARAMETRE POUR RESULTAT ?
Entrer 25 (num&eacute;ro de param&egrave;tre) et appuyer sur
la touche ENT
Commuter &agrave; nouveau la barre de softkeys et
appuyer sur la softkey de la fonction arc-tangente
Commuter &agrave; nouveau la barre de softkeys et
appuyer sur la softkey Parenth&egrave;se ouverte
Entrer 12 (num&eacute;ro de param&egrave;tre Q)
Appuyer sur la softkey Division
Entrer 13 (num&eacute;ro de param&egrave;tre Q)
Appuyer sur la softkey Parenth&egrave;se et quitter la
programmation du formulaire
Exemple
N10 Q25 = ATAN (Q12/Q13)
450
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
10.10 Param&egrave;tres string
Fonctions de traitement de strings
Vous pouvez utiliser le traitement de strings (de l'anglais string =
cha&icirc;ne de caract&egrave;res) avec les param&egrave;tres QS pour cr&eacute;er des
cha&icirc;nes de caract&egrave;res variables. Vous pouvez par exemple &eacute;mettre
de telles cha&icirc;nes de caract&egrave;res pour cr&eacute;er des protocoles variables
en utilisant la fonction D16.
Vous pouvez affecter &agrave; un param&egrave;tre string une cha&icirc;ne de
caract&egrave;res (lettres, chiffres, caract&egrave;res sp&eacute;ciaux, caract&egrave;res de
contr&ocirc;le et espaces) pouvant comporter jusqu'&agrave; 255 caract&egrave;res.
Vous pouvez utiliser les fonctions d&eacute;crites ci-apr&egrave;s pour &eacute;diter
et contr&ocirc;ler les valeurs affect&eacute;es ou import&eacute;es. Comme pour la
programmation des param&egrave;tres Q, vous disposez au total de 2000
param&egrave;tres QS.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Principe et vue d'ensemble des
fonctions&quot;, Page 384
Les fonctions des param&egrave;tres Q FORMULE STRING et FORMULE
diff&egrave;rent au niveau du traitement des param&egrave;tres string.
Softkey
Softkey
Fonctions de la FORMULE STRING
Page
Affecter les param&egrave;tres string
452
Exporter des param&egrave;tres machine
461
Cha&icirc;ner des param&egrave;tres string
452
Convertir une valeur num&eacute;rique en
param&egrave;tre string
454
Copier une partie d’un param&egrave;tre
string
455
Lecture des donn&eacute;es syst&egrave;me
456
Fonctions string dans la fonction
formule
Page
Convertir un param&egrave;tre string en
valeur num&eacute;rique
457
V&eacute;rification d’un param&egrave;tre string
458
D&eacute;terminer la longueur d’un
param&egrave;tre string
459
Comparer l'ordre alphab&eacute;tique
460
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451
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Si vous utilisez la fonction FORMULE STRING, le r&eacute;sultat
de l'op&eacute;ration de calcul effectu&eacute;e est toujours un string.
Si vous utilisez la fonction FORMULE, le r&eacute;sultat de
l'op&eacute;ration de calcul effectu&eacute;e est toujours une valeur
num&eacute;rique.
Affecter un param&egrave;tre string
Avant d’utiliser des variables string, vous devez tout d’abord les
affecter. Pour cela, utilisez l’instruction DECLARE STRING.
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FONCTIONS STRING
Appuyer sur la softkey DECLARE STRING
Exemple
N30 DECLARE STRING QS10 = &quot;pi&egrave;ce&quot;
452
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Cha&icirc;ner des param&egrave;tres string
Avec l'op&eacute;rateur de cha&icirc;nage (param&egrave;tre string II param&egrave;tre string),
vous pouvez relier plusieurs param&egrave;tres string entre eux.
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FONCTIONS STRING
Appuyer sur la softkey FORMULE STRING
Enter le num&eacute;ro du param&egrave;tre string dans lequel
la commande doit enregistrer le string cha&icirc;n&eacute;,
puis valider avec la touche ENT
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre string dans lequel
le premier string &agrave; cha&icirc;ner est enregistr&eacute; et
valider avec la touche ENT
La commande affiche le symbole de cha&icirc;nage
||.
Valider avec la touche ENT
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre string dans lequel
le deuxi&egrave;me string &agrave; cha&icirc;ner est m&eacute;moris&eacute; ;
valider avec la touche ENT.
R&eacute;p&eacute;ter le processus jusqu’&agrave; ce que vous ayez
s&eacute;lectionn&eacute; toutes les composantes de string &agrave;
encha&icirc;ner ; quitter avec la touche END
Exemple : QS10 doit contenir tous les textes des param&egrave;tres
QS12, QS13 et QS14
N37 QS10 = QS12 || QS13 || QS14
Contenus des param&egrave;tres :
QS12 : pi&egrave;ce
QS13: Infos :
QS14: Pi&egrave;ce rebut&eacute;e
QS10 : info pi&egrave;ce : rebut&eacute;e
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453
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Convertir une valeur num&eacute;rique en param&egrave;tre string
Avec la fonction TOCHAR, la commande convertit une valeur
num&eacute;rique en param&egrave;tre string. De cette mani&egrave;re, vous pouvez
encha&icirc;ner des valeurs num&eacute;riques avec une variable string.
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales.
Ouvrir le menu de fonctions
Appuyer sur la softkey des fonctions string
Appuyer sur la softkey FORMULE STRING
S&eacute;lectionner la fonction de conversion d’une
valeur num&eacute;rique en param&egrave;tre string
Entrer la valeur ou le param&egrave;tre Q souhait&eacute; que
la commande doit convertir, puis valider avec la
touche ENT
Au besoin, entrer le nombre de d&eacute;cimales &agrave; faire
convertir par la commande, puis valider avec la
touche ENT
Terminer l'expression entre parenth&egrave;ses avec la
touche ENT et quitter la programmation avec la
touche END
Exemple : convertir le param&egrave;tre Q50 en param&egrave;tre string
QS11, utiliser 3 d&eacute;cimales
N37 QS11 = TOCHAR ( DAT+Q50 DECIMALS3 )
454
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Copier une partie de string d'un param&egrave;tre string
La fonction SUBSTR permet d'extraire et de copier une partie d'un
param&egrave;tre string.
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales.
Ouvrir le menu de fonctions
Appuyer sur la softkey des fonctions string
Appuyer sur la softkey FORMULE STRING
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre auquel la
commande doit m&eacute;moriser la cha&icirc;ne de
caract&egrave;res copi&eacute;s. Valider avec la touche ENT
S&eacute;lectionner la fonction de d&eacute;coupe d’une
composante de string
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre QS &agrave; partir
duquel vous souhaitez copier la partie de string.
Valider avec la touche ENT.
Entrer le num&eacute;ro de la position &agrave; partir de
laquelle vous souhaitez copier la partie de string
et valider avec la touche ENT
Entrer le nombre de caract&egrave;res que vous
souhaitez copier et valider avec la touche ENT
Terminer l'expression entre parenth&egrave;ses avec la
touche ENT et quitter la programmation avec la
touche END
Le premier caract&egrave;re d'une cha&icirc;ne de texte commence &agrave;
la position 0.
Exemple : extraire une cha&icirc;ne de quatre caract&egrave;res (LEN4) du
param&egrave;tre string QS10 &agrave; partir de la troisi&egrave;me position (BEG2)
N37 QS13 = SUBSTR ( SRC_QS10 BEG2 LEN4 )
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455
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Lire les donn&eacute;es syst&egrave;me
La fonction SYSSTR vous permet de lire des donn&eacute;es syst&egrave;me
et de les m&eacute;moriser dans des param&egrave;tres string. Le choix de la
date syst&egrave;me se fait &agrave; l'aide d'un num&eacute;ro de groupe (ID) et d'un
num&eacute;ro.
Les valeurs IDX et DAT doivent imp&eacute;rativement &ecirc;tre programm&eacute;es.
Nom de groupe, num&eacute;ro ID
Num&eacute;ro
Signification
Informations sur le programme,
10010
1
Chemin du programme principal actuel ou du
programme de palette
3
Chemin du cycle s&eacute;lectionn&eacute; avec CYCL DEF G39 PGM
CALL
10
Chemin du programme s&eacute;lectionn&eacute; avec %:PGM
Donn&eacute;es du canal, 10025
1
Nom du canal
Des valeurs programm&eacute;es dans
l'appel d'outil, 10060
1
Nom de l'outil
Cin&eacute;matique, 10290
10
Cin&eacute;matique programm&eacute;e dans la derni&egrave;re s&eacute;quence
FUNCTION MODE
Temps actuel du syst&egrave;me,
10321
1 - 16
Donn&eacute;es du palpeur, 10350
50
Type de palpeur TS actif
70
Type de palpeur TT actif
73
Nom cl&eacute; du palpeur TT actif issu du param&egrave;tre
machine activeTT
1
Nom de la palette
2
Chemin du tableau de palettes actuellement s&eacute;lectionn&eacute;
Version de logiciel CN, 10630
10
Identifiant de la version du logiciel CN
Information sur le cycle de
balourd, 10855
1
Chemin du tableau d'&eacute;talonnage du balourd qui fait
partie de la cin&eacute;matique active
Donn&eacute;es d'outils, 10950
1
Nom de l'outil
2
Entr&eacute;e DOC de l'outil
3
R&eacute;glage de l'asservissement de l'AFC
4
Cin&eacute;matique porte-outils
Donn&eacute;es pour l'&eacute;dition des
palettes, 10510
456
1: JJ.MM.AAAA hh:mm:ss
2 et 16 : JJ.MM.AAAA hh:mm
3 : JJ.MM.AA hh:mm
4 : AAAA-MM-JJ- hh:mm:ss
5 et 6 : AAAA-MM-JJ hh:mm
7 : AA-MM-JJ hh:mm
8 et 9 : JJ.MM.AAAA
10 : JJ.MM.AA
11 : AAAA-MM-JJ
12 : AA-MM-JJ
13 et 14 : hh:mm:ss
15 : hh:mm
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Convertir un param&egrave;tre string en valeur num&eacute;rique
La fonction TONUMB sert &agrave; convertir un param&egrave;tre string en
valeur num&eacute;rique. La valeur &agrave; convertir ne doit comporter que des
nombres.
Le param&egrave;tre QS &agrave; convertir ne doit contenir qu’une
seule valeur num&eacute;rique, sinon la commande d&eacute;livre un
message d’erreur.
S&eacute;lectionner les fonctions de param&egrave;tres Q.
Appuyer sur la softkey FORMULE
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre auquel la
commande doit m&eacute;moriser la valeur num&eacute;rique,
puis valider avec la touche ENT
Commuter la barre de softkeys.
S&eacute;lectionner la fonction de conversion d’un
param&egrave;re string en une valeur num&eacute;rique
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre QS que la
commande doit convertir, puis valider avec la
touche ENT
Terminer l'expression entre parenth&egrave;ses avec la
touche ENT et quitter la programmation avec la
touche END
Exemple : convertir le param&egrave;tre string QS11 en param&egrave;tre
num&eacute;rique Q82
N37 Q82 = TONUMB ( SRC_QS11 )
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457
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
V&eacute;rifier un param&egrave;tre string
La fonction INSTR permet de v&eacute;rifier si un param&egrave;tre string est
contenu dans un autre param&egrave;tre string et de le localiser le cas
&eacute;ch&eacute;ant.
S&eacute;lectionner les fonctions de param&egrave;tres Q.
Appuyer sur la softkey FORMULE
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre Q pour le r&eacute;sultat
et valider avec la touche ENT
La commande enregistre dans le param&egrave;tre
l'endroit o&ugrave; commence la recherche de texte.
Commuter la barre de softkeys.
S&eacute;lectionner la fonction de v&eacute;rification d’un
param&egrave;tre string
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre QS dans lequel
est le texte &agrave; rechercher enregistr&eacute; ; puis valider
avec la touche ENT.
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre QS dans lequel
la commande doit effectuer la recherche, puis
valider avec la touche ENT
Entrer le num&eacute;ro de la position &agrave; partir de
laquelle la commande doit rechercher de la partie
de string, puis valider avec la touche ENT
Terminer l'expression entre parenth&egrave;ses avec la
touche ENT et quitter la programmation avec la
touche END
Le premier caract&egrave;re d'une cha&icirc;ne de texte commence &agrave;
la position 0.
Si la commande ne trouve pas la partie de string &agrave;
rechercher, elle m&eacute;morise la longueur totale du string &agrave;
rechercher dans le param&egrave;tre de r&eacute;sultat (le comptage
commence &agrave; 1).
Si la partie de string recherch&eacute;e est trouv&eacute;e plusieurs
fois, la commande m&eacute;morise la premi&egrave;re position o&ugrave; la
partie de string a &eacute;t&eacute; trouv&eacute;e.
Exemple: Rechercher dans QS10 le texte enregistr&eacute; dans le
param&egrave;tre QS13. D&eacute;buter la recherche &agrave; partir du troisi&egrave;me
emplacement
N37 Q50 = INSTR ( SRC_QS10 SEA_QS13 BEG2 )
458
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
D&eacute;terminer la longueur d'un param&egrave;tre string
La fonction STRLEN d&eacute;termine la longueur du texte qui est
m&eacute;moris&eacute; dans un param&egrave;tre string s&eacute;lectionnable.
S&eacute;lectionner les fonctions des param&egrave;tres Q
Appuyer sur la softkey FORMULE
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre Q auquel la
commande doit m&eacute;moriser la longueur de string
&agrave; d&eacute;terminer et valider avec la touche ENT
Commuter la barre de softkeys.
S&eacute;lectionner la fonction de calcul de la longueur
de texte d’un param&egrave;tre string
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre QS dont la
longueur doit &ecirc;tre d&eacute;termin&eacute;e par la commande
et valider avec la touche ENT
Terminer l'expression entre parenth&egrave;ses avec la
touche ENT et quitter la programmation avec la
touche END
Exemple : d&eacute;terminer la longueur de QS15
N37 Q52 = STRLEN ( SRC_QS15 )
Si le param&egrave;tre string s&eacute;lectionn&eacute; n'est pas d&eacute;fini, la
commande donne le r&eacute;sultat -1.
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459
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Comparer la suite alphab&eacute;tique
La fonction STRCOMP permet de comparer la suite chronologique
alphab&eacute;tique des param&egrave;tres string.
S&eacute;lectionner les fonctions des param&egrave;tres Q
Appuyer sur la softkey FORMULE
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre Q auquel la
commande doit m&eacute;moriser le r&eacute;sultat de la
comparaison, puis valider avec la touche ENT
Commuter la barre de softkeys.
S&eacute;lectionner la fonction de comparaison de
param&egrave;tres string
Entrer le num&eacute;ro du premier param&egrave;tre QS que
la commande doit comparer, puis valider avec la
touche ENT
Entrer le num&eacute;ro du deuxi&egrave;me param&egrave;tre QS
que la commande doit comparer, puis valider
avec la touche ENT
Terminer l'expression entre parenth&egrave;ses avec la
touche ENT et quitter la programmation avec la
touche END
La commande fournit les r&eacute;sultats suivants :
0 : les param&egrave;tres QS compar&eacute;s sont identiques
-1 : dans l’ordre alphab&eacute;tique, le premier param&egrave;tre
QS est devant le second param&egrave;tre QS
+1 : dans l’ordre alphab&eacute;tique, le premier param&egrave;tre
QS est derri&egrave;re le second param&egrave;tre QS
Exemple: Comparer la suite alphab&eacute;tique de QS12 et QS14
N37 Q52 = STRCOMP ( SRC_QS12 SEA_QS14 )
460
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Lire des param&egrave;tre machine
La fonction CFGREAD vous permet de lire les param&egrave;tres machine
de la commande sous forme de valeurs num&eacute;riques ou de strings.
Les valeurs lues sont toujours &eacute;mises en unit&eacute; m&eacute;trique.
Pour lire un param&egrave;tre machine, vous devez d&eacute;finir dans l'&eacute;diteur
de configuration le nom du param&egrave;tre, l'objet du param&egrave;tre et, le
cas &eacute;ch&eacute;ant, le nom du groupe et l'index :
Symbole Type
Signification
Exemple
Code
Nom du groupe de
param&egrave;tres machine (si
disponible)
CH_NC
Entit&eacute;
Objet du param&egrave;tre (le
nom commence par
Cfg...)
CfgGeoCycle
Attribut
Nom du param&egrave;tre
machine
displaySpindleErr
Indice
Index de liste d'un
param&egrave;tre machine (si
disponible)
[0]
Lorsque vous &ecirc;tes dans l'&eacute;diteur de configuration
des param&egrave;tres utilisateur, vous pouvez modifier la
repr&eacute;sentation des param&egrave;tres existants. Dans la
configuration standard, les param&egrave;tres s'affichent avec
de courts textes explicatifs.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Modifier la
repr&eacute;sentation des param&egrave;tres&quot;, Page 860
Avant de lire un param&egrave;tre machine avec la fonction CFGREAD,
vous devez d&eacute;finir un param&egrave;tre QS avec l'attribut, l'entit&eacute; et le
code.
Les param&egrave;tres suivants sont lus dans le dialogue de la fonction
CFGREAD :
KEY_QS : nom du groupe (code) du param&egrave;tre machine
TAG_QS : nom de l'objet (entit&eacute;) du param&egrave;tre machine
ATR_QS : nom (attribut) du param&egrave;tre machine
IDX : index du param&egrave;tre machine
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461
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Lire string d'un param&egrave;tre machine
M&eacute;moriser le contenu d'un param&egrave;tre machine sous la forme de
string dans un param&egrave;tre QS :
Appuyer sur la touche Q
Appuyer sur la softkey FORMULE STRING
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre string dans lequel
la commande doit m&eacute;moriser le param&egrave;tre
machine
Valider avec la touche ENT
S&eacute;lectionner la fonction CFGREAD
Entrer le num&eacute;ro des param&egrave;tres string pour le
code, l'entit&eacute; et l'attribut
Valider avec la touche ENT
Au besoin, entrer le num&eacute;ro de l'index ou
ignorer/sauter le dialogue avec NO ENT
Valider l’expression entre parenth&egrave;ses avec la
touche ENT
Terminer la saisie en appuyant sur la touche END
Exemple : lire l'identification du quatri&egrave;me axe en tant que
String
R&eacute;glage de param&egrave;tre dans l'&eacute;diteur de configuration
DisplaySettings
CfgDisplayData
axisDisplayOrder
[0] &agrave; [5]
Exemple
14 QS11 = &quot;&quot;
Affecter les param&egrave;tres String pour code
15 QS12 = &quot;CfgDisplaydata&quot;
Affecter les param&egrave;tres String pour entit&eacute;
16 QS13 = &quot;axisDisplay&quot;
Affecter des param&egrave;tres String pour noms de param&egrave;tres
17 QS1 =
CFGREAD( KEY_QS11 TAG_QS12 ATR_QS13 IDX3 )
Exporter des param&egrave;tres machine
462
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres string
Lire la valeur num&eacute;rique d'un param&egrave;tre machine
Enregistrer la valeur d'un param&egrave;tre machine sous la forme d'une
valeur num&eacute;rique dans un param&egrave;tre Q :
S&eacute;lectionner les fonctions des param&egrave;tres Q
Appuyer sur la softkey FORMULE
Entrer le num&eacute;ro du param&egrave;tre Q dans lequel
la commande doit m&eacute;moriser le param&egrave;tre
machine
Valider avec la touche ENT
S&eacute;lectionner la fonction CFGREAD
Entrer le num&eacute;ro des param&egrave;tres string pour le
code, l'entit&eacute; et l'attribut
Valider avec la touche ENT
Au besoin, entrer le num&eacute;ro de l'index ou
ignorer/sauter le dialogue avec NO ENT
Valider l’expression entre parenth&egrave;ses avec la
touche ENT
Terminer la saisie en appuyant sur la touche END
Exemple : enregistrer le facteur de recouvrement dans un
param&egrave;tre Q
Configuration des param&egrave;tres dans l'&eacute;diteur de configuration
ChannelSettings
CH_NC
CfgGeoCycle
pocketOverlap
Exemple
N10 QS11 = &quot;CH_NC&quot;
Affecter le param&egrave;tre string au code
N20 QS12 = &quot;CfgGeoCycle&quot;
Affecter le param&egrave;tre string &agrave; l'entit&eacute;
N30 QS13 = &quot;pocketOverlap&quot;
Affecter des param&egrave;tres string aux noms de param&egrave;tres
N40 Q50 = CFGREAD( KEY_QS11 TAG_QS12 ATR_QS13 )
Exporter des param&egrave;tres machine
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
463
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres Q r&eacute;serv&eacute;s
10.11 Param&egrave;tres Q r&eacute;serv&eacute;s
La commande affecte des valeurs aux param&egrave;tres Q100 &agrave; Q199.
Affectation aux param&egrave;tres Q :
Valeurs du PLC
Informations concernant l'outil et la broche
Informations sur l'&eacute;tat de fonctionnement
R&eacute;sultats de mesures des cycles palpeurs, etc.
La commande affecte aux param&egrave;tres r&eacute;serv&eacute;s Q108, Q114 et
Q115 - Q117 les valeurs avec les unit&eacute;s de mesure du programme
en cours.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Les param&egrave;tres Q sont utilis&eacute;s dans les cycles HEIDENHAIN,
les cycles constructeur et dans les fonctions r&eacute;serv&eacute;es
aux fournisseurs tiers. Vous pouvez aussi programmer des
param&egrave;tres Q dans les programmes CN. Si vous n’utilisez pas
exclusivement les plages de param&egrave;tres Q recommand&eacute;es
lorsque vous travaillez avec des param&egrave;tres Q, il est possible
de constater des chevauchements (interactions) et donc un
comportement ind&eacute;sirable. Il existe un risque de collision
pendant l'usinage !
Utiliser exclusivement les plages de param&egrave;tres Q qui sont
recommand&eacute;es par HEIDENHAIN
Respecter la documentation de HEIDENHAIN, du
constructeur de la machine et du fournisseur tiers
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier le d&eacute;roulement
Vous ne devez pas utiliser les param&egrave;tres Q r&eacute;serv&eacute;s
(param&egrave;tres QS) compris entre Q100 et Q199 (QS100
et QS199) en tant que param&egrave;tres de calcul dans les
programmes CN.
Valeurs du PLC : Q100 &agrave; Q107
La commande utilise les param&egrave;tres Q100 &agrave; Q107 pour transf&eacute;rer
des valeurs du PLC dans un programme CN.
Rayon d'outil courant : Q108
La valeur active du rayon d'outil est affect&eacute;e au param&egrave;tre Q108.
Q108 est compos&eacute; de :
Rayon d'outil R (tableau d'outils ou s&eacute;quence G99)
Valeur delta DR du tableau d'outils
Valeur delta DR de la s&eacute;quence T
La commande conserve en m&eacute;moire le rayon d'outil
actif, m&ecirc;me apr&egrave;s une coupure d'alimentation.
464
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres Q r&eacute;serv&eacute;s
Axe d’outil : Q109
La valeur du param&egrave;tre Q109 d&eacute;pend de l’axe d’outil courant :
Axe d'outil
Val. param&egrave;tre
Aucun axe d'outil d&eacute;fini
Q109 = –1
Axe X
Q109 = 0
Axe Y
Q109 = 1
Axe Z
Q109 = 2
Axe U
Q109 = 6
Axe V
Q109 = 7
Axe W
Q109 = 8
Etat de la broche : Q110
La valeur du param&egrave;tre Q110 d&eacute;pend de la derni&egrave;re fonction M
programm&eacute;e pour la broche :
Fonction M
Val. param&egrave;tre
Aucune &eacute;tat de la broche d&eacute;finie
Q110 = –1
M3 : MARCHE broche sens horaire
Q110 = 0
M4 : MARCHE broche sens anti-horaire
Q110 = 1
M5 apr&egrave;s M3
Q110 = 2
M5 apr&egrave;s M4
Q110 = 3
Arrosage : Q111
Fonction M
Val. param&egrave;tre
M8 : MARCHE arrosage
Q111 = 1
M9 : ARRET arrosage
Q111 = 0
Facteur de recouvrement : Q112
La commande affecte &agrave; Q112 le facteur de recouvrement actif lors
du fraisage de poche.
Unit&eacute; de mesure dans le programme : Q113
Pour les imbrications avec %, la valeur du param&egrave;tre Q113 d&eacute;pend
de l’unit&eacute; de mesure utilis&eacute;e dans le programme qui appelle en
premier d’autres programmes.
Unit&eacute; de mesure dans progr. principal
Valeur de
param&egrave;tre
Syst&egrave;me m&eacute;trique (mm)
Q113 = 0
Syst&egrave;me en pouces (inch)
Q113 = 1
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465
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres Q r&eacute;serv&eacute;s
Longueur d'outil : Q114
La valeur actuelle de la longueur d'outil est affect&eacute;e &agrave; Q114.
La commande conserve en m&eacute;moire la longueur d'outil
active, m&ecirc;me apr&egrave;s une coupure d'alimentation.
Coordonn&eacute;es de palpage pendant l’ex&eacute;cution du
programme
Apr&egrave;s une mesure programm&eacute;e avec un palpeur 3D, les
param&egrave;tres Q115 &agrave; Q119 contiennent les coordonn&eacute;es de la
position de la broche au moment du palpage. Les coordonn&eacute;es se
r&eacute;f&egrave;rent au point d'origine qui est actif en Mode Manuel.
La longueur de la tige de palpage et le rayon de la bille ne sont pas
pris en compte pour ces coordonn&eacute;es.
Axe de coordonn&eacute;es
Valeur de
param&egrave;tre
Axe X
Q115
Axe Y
Q116
Axe Z
Q117
IV&egrave;me Axe
d&eacute;pendant de la machine
Q118
Axe V
d&eacute;pendant de la machine
Q119
&Eacute;cart entre la valeur nominale et la valeur effective
lors d'un &eacute;talonnage automatique de l'outil, par
exemple avec le TT 160
Ecart valeur nominale/effective
Valeur de
param&egrave;tre
Longueur d'outil
Q115
Rayon d'outil
Q116
Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la
pi&egrave;ce : coordonn&eacute;es des axes rotatifs calcul&eacute;es par la
commande
Coordonn&eacute;es
Val. param&egrave;tre
Axe A
Q120
Axe B
Q121
Axe C
Q122
466
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres Q r&eacute;serv&eacute;s
R&eacute;sultats des mesures r&eacute;alis&eacute;es avec les cycles
palpeurs
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
Valeurs effectives mesur&eacute;es
Val. param&egrave;tre
Pente d'une droite
Q150
Centre dans l'axe principal
Q151
Centre dans l'axe secondaire
Q152
Diam&egrave;tre
Q153
Longueur poche
Q154
Largeur poche
Q155
Longueur dans l'axe s&eacute;lectionn&eacute; dans le
cycle
Q156
Position de l'axe m&eacute;dian
Q157
Angle de l'axe A
Q158
Angle de l'axe B
Q159
Coordonn&eacute;e dans l'axe s&eacute;lectionn&eacute; dans le
cycle
Q160
Ecart calcul&eacute;
Val. param&egrave;tre
Centre dans l'axe principal
Q161
Centre dans l'axe secondaire
Q162
Diam&egrave;tre
Q163
Longueur poche
Q164
Largeur poche
Q165
Longueur mesur&eacute;e
Q166
Position de l'axe m&eacute;dian
Q167
Angle dans l'espace calcul&eacute;
Val. param&egrave;tre
Rotation autour de l'axe A
Q170
Rotation autour de l'axe B
Q171
Rotation autour de l'axe C
Q172
Etat de la pi&egrave;ce
Val. param&egrave;tre
Pi&egrave;ce bonne
Q180
Reprise d'usinage
Q181
Rebut
Q182
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467
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Param&egrave;tres Q r&eacute;serv&eacute;s
Etalonnage d'outil avec un laser BLUM
Val. param&egrave;tre
r&eacute;serv&eacute;
Q190
r&eacute;serv&eacute;
Q191
r&eacute;serv&eacute;
Q192
r&eacute;serv&eacute;
Q193
R&eacute;serv&eacute; pour utilisation interne
Val. param&egrave;tre
Marqueurs pour cycles
Q195
Marqueurs pour cycles
Q196
Marqueurs pour cycles (figures d'usinage)
Q197
Num&eacute;ro du dernier cycle de mesure activ&eacute;
Q198
Etat de l'&eacute;talonnage d'outil avec un TT
Val. param&egrave;tre
Outil &agrave; l'int&eacute;rieur de la tol&eacute;rance
Q199 = 0,0
Outil us&eacute; (LTOL/RTOL d&eacute;pass&eacute;e)
Q199 = 1,0
Outil cass&eacute; (LBREAK/RBREAK d&eacute;pass&eacute;e)
Q199 = 2,0
V&eacute;rification de la situation de serrage : Q601
La valeur du param&egrave;tre Q601 indique l'&eacute;tat de v&eacute;rification de la
situation de serrage VSC bas&eacute; sur la cam&eacute;ra.
Etat
Val. param&egrave;tre
Pas d'erreur
Q601 = 1
Erreurs
Q601 = 2
Pas de zone de surveillance d&eacute;finie ou trop
peu d'images de r&eacute;f&eacute;rence
Q601 = 3
Erreur interne (pas de signal, erreur de
cam&eacute;ra, etc.)
Q601 = 10
468
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10
Programmer des param&egrave;tres Q | Exemples de programmation
10.12 Exemples de programmation
Exemple : Ellipse
D&eacute;roulement du programme
Le contour de l'ellipse est constitu&eacute; de nombreux
petits segments de droite (&agrave; d&eacute;finir avec Q7). Plus
vous aurez d&eacute;fini de pas de calcul et plus lisse sera
le contour
Le sens de fraisage est d&eacute;termin&eacute; via l'angle de
d&eacute;part et l'angle final dans le plan :
Sens d'usinage dans le sens horaire :
Angle de d&eacute;part &gt; Angle final
Sens d'usinage dans le sens anti-horaire :
Angle de d&eacute;part &lt; Angle final
Le rayon d’outil n’est pas pris en compte.
%ELLIPSE G71 *
N10 D00 Q1 P01 +50*
Centre de l’axe X
N20 D00 Q2 P01 +50*
Centre de l’axe Y
N30 D00 Q3 P01 +50*
Demi-axe X
N40 D00 Q4 P01 +30*
Demi-axe Y
N50 D00 Q5 P01 +0*
Angle initial dans le plan
N60 D00 Q6 P01 +360*
Angle final dans le plan
N70 D00 Q7 P01 +40*
Nombre d'&eacute;tapes de calcul
N80 D00 Q8 P01 +30*
Position angulaire de l'ellipse
N90 D00 Q9 P01 +5*
Profondeur de fraisage
N100 D00 Q10 P01 +100*
Avance de plong&eacute;e
N110 D00 Q11 P01 +350*
Avance de fraisage
N120 D00 Q12 P01 +2*
Distance d'approche pour le pr&eacute;-positionnement
N130 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
N140 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N150 T1 G17 S4000*
Appel d'outil
N160 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l'outil
N170 L10,0*
Appeler l’usinage
N180 G00 Z+250 M2*
D&eacute;gager l'outil, fin de programme
N190 G98 L10*
Sous-programme 10 : usinage
N200 G54 X+Q1 Y+Q2*
D&eacute;caler le point z&eacute;ro au centre de l’ellipse
N210 G73 G90 H+Q8*
Calculer la position angulaire dans le plan
N220 Q35 = ( Q6 - Q5 ) / Q7
Calculer l'incr&eacute;ment angulaire
N230 D00 Q36 P01 +Q5*
Copier l’angle initial
N240 D00 Q37 P01 +0*
Initialiser le compteur
N250 Q21 = Q3 * COS Q36
Calculer la coordonn&eacute;e X du point initial
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
469
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Exemples de programmation
N260 Q22 = Q4 * SIN Q36
Calculer la coordonn&eacute;e Y du point initial
N270 Q00 G40 X+Q21 Y+Q22 M3*
Aborder le point initial dans le plan
N280 Z+Q12*
Pr&eacute;-positionnement &agrave; la distance d'approche dans l'axe de la
broche
N290 G01 Z-Q9 FQ10*
Aller &agrave; la profondeur d’usinage
N300 G98 L1*
N310 Q36 = Q36 + Q35
Actualiser l’angle
N320 Q37 = Q37 + 1
Actualiser le compteur
N330 Q21 = Q3 * COS Q36
Calculer la coordonn&eacute;e X actuelle
N340 Q22 = Q4 * SIN Q36
Calculer la coordonn&eacute;e Y actuelle
N350 G01 X+Q21 Y+Q22 FQ11*
Aborder le point suivant
N360 D12 P01 +Q37 P02 +Q7 P03 1*
Question : continuer usinage ?, si oui, saut au LBL 1
N370 G73 G90 H+0*
D&eacute;sactiver la rotation
N380 G54 X+0 Y+0*
Annuler le d&eacute;calage du point z&eacute;ro
N390 G00 G40 Z+Q12*
D&eacute;placement &agrave; la distance d'approche
N400 G98 L0*
Fin du sous-programme
N99999999 %ELLIPSE G71 *
470
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Exemples de programmation
Exemple : cylindre concave avec fraise &agrave; bout
h&eacute;misph&eacute;rique
D&eacute;roulement du programme
Le programme est valable avec une fraise &agrave; bout
h&eacute;misph&eacute;rique, la longueur d'outil se r&eacute;f&egrave;re au
centre de l'outil
Le contour du cylindre est constitu&eacute; de nombreux
petits segments de droite (&agrave; d&eacute;finir avec Q13). Plus
il y a de coupes programm&eacute;es et plus le contour
sera lisse.
Le cylindre est frais&eacute; par coupes longitudinales
(dans ce cas : parall&egrave;les &agrave; l’axe Y)
Le sens de fraisage est d&eacute;termin&eacute; via l'angle de
d&eacute;part et l'angle final dans l'espace :
Sens d'usinage dans le sens horaire :
Angle de d&eacute;part &gt; Angle final
Sens d'usinage dans le sens anti-horaire :
Angle de d&eacute;part &lt; Angle final
Le rayon d'outil est automatiquement corrig&eacute;.
%CYLIN G71 *
N10 D00 Q1 P01 +50*
Centre de l’axe X
N20 D00 Q2 P01 +0*
Centre de l’axe Y
N30 D00 Q3 P01 +0*
Centre de l'axe Z
N40 D00 Q4 P01 +90*
Angle initial dans l'espace (plan Z/X)
N50 D00 Q5 P01 +270*
Angle final dans l'espace (plan Z/X)
N60 D00 Q6 P01 +40*
Rayon du cylindre
N70 D00 Q7 P01 +100*
Longueur du cylindre
N80 D00 Q8 P01 +0*
Position angulaire dans le plan X/Y
N90 D00 Q10 P01 +5*
Sur&eacute;paisseur de rayon du cylindre
N100 D00 Q11 P01 +250*
Avance plong&eacute;e en profondeur
N110 D00 Q12 P01 +400*
Avance de fraisage
N120 D00 Q13 P01 +90*
Nombre de coupes
N130 G30 G17 X+0 Y+0 Z-50*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
N140 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N150 T1 G17 S4000*
Appel d'outil
N160 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l'outil
N170 L10,0*
Appeler l’usinage
N180 D00 Q10 P01 +0*
Annuler la sur&eacute;paisseur
N190 L10,0*
Appeler l’usinage
N200 G00 G40 Z+250 M2*
D&eacute;gager l'outil, fin de programme
N210 G98 L10*
Sous-programme 10 : usinage
N220 Q16 = Q6 - Q10 - Q108
Calcul du rayon du cylindre en fonction de l'outil et de la
sur&eacute;paisseur
N230 D00 Q20 P01 +1*
Initialiser le compteur
N240 D00 q24 p01 +Q4*
Copier l'angle initial dans l'espace (plan Z/X)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
471
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Exemples de programmation
N250 Q25 = ( Q5 - Q4 ) / Q13
Calculer l'incr&eacute;ment angulaire
N260 G54 X+Q1 Y+Q2 Z+Q3*
D&eacute;caler le point z&eacute;ro au centre du cylindre (axe X)
N220 G73 G90 H+Q8 *
Calculer la position angulaire dans le plan
N280 G00 G40 X+0 Y+0*
Pr&eacute;positionnement dans le plan, au centre du cylindre
N290 G01 Z+5 F1000 M3*
Pr&eacute;positionnement dans l'axe de broche
N300 G98 L1*
N310 I+0 K+0*
Initialiser le p&ocirc;le dans le plan Z/X
N320 G11 R+Q16 H+Q24 FQ11*
Aborder position initiale du cylindre, avec plong&eacute;e en pente
N330 G01 G40 Y+Q7 FQ12*
Coupe longitudinale dans le sens Y+
N340 D01 Q20 P01 +Q20 P02 +1*
Actualiser le compteur
N350 D01 Q24 P01 +Q24 P02 +Q25*
Actualiser l’angle dans l'espace
N360 D11 P01 +Q20 P02 +Q13 P03 99*
Question : usinage termin&eacute; ? Si oui, saut &agrave; la fin
N370 G11 R+Q16 H+Q24 FQ11*
Aborder l'arc pour ex&eacute;cuter la coupe longitudinale suivante
N380 G01 G40 Y+0 FQ12*
Coupe longitudinale dans le sens Y–
N390 D01 Q20 P01 +Q20 P02 +1*
Actualiser le compteur
N400 D01 Q24 P01 +Q24 P02 +Q25*
Actualiser l’angle dans l'espace
N410 D12 P01 +Q20 P02 +Q13 P03 1*
Question : continuer usinage ? Si oui, saut au LBL 1
N420 G98 L99*
N430 G73 G90 H+0*
D&eacute;sactiver la rotation
N440 G54 X+0 Y+0 Z+0*
Annuler le d&eacute;calage du point z&eacute;ro
N450 G98 L0*
Fin du sous-programme
N99999999 %ZYLIN G71 *
472
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Exemples de programmation
Exemple : sph&egrave;re convexe avec fraise deux tailles
D&eacute;roulement du programme
Ce programme ne fonctionne qu’avec une fraise
deux tailles
Le contour de la sph&egrave;re est constitu&eacute; de nombreux
petits segments de droite (&agrave; d&eacute;finir avec Q14, plan
Z/X). Plus l'incr&eacute;ment angulaire est petit et plus le
contour sera lisse
Le nombre de coupes sur le contour est d&eacute;fini avec
l'incr&eacute;ment angulaire dans le plan (via Q18)
La sph&egrave;re est usin&eacute;e par des coupes 3D de bas en
haut
Le rayon d'outil est automatiquement corrig&eacute;.
%SPHERE G71 *
N10 D00 Q1 P01 +50*
Centre de l’axe X
N20 D00 Q2 P01 +50*
Centre de l’axe Y
N30 D00 Q4 P01 +90*
Angle initial dans l'espace (plan Z/X)
N40 D00 Q5 P01 +0*
Angle final dans l'espace (plan Z/X)
N50 D00 Q14 P01 +5*
Incr&eacute;ment angulaire dans l'espace
N60 D00 Q6 P01 +45*
Rayon de la sph&egrave;re
N70 D00 Q8 P01 +0*
Position de l'angle initial dans le plan X/Y
N80 D00 Q9 p01 +360*
Position de l'angle final dans le plan X/Y
N90 D00 Q18 P01 +10*
Incr&eacute;ment angulaire dans le plan X/Y pour l'&eacute;bauche
N100 D00 Q10 P01 +5*
Sur&eacute;paisseur sur le rayon de la sph&egrave;re pour l'&eacute;bauche
N110 D00 Q11 P01 +2*
Distance d'approche pour le pr&eacute;-positionnement dans l'axe
de broche
N120 D00 Q12 P01 +350*
Avance de fraisage
N130 G30 G17 X+0 Y+0 Z-50*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute
N140 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N150 T1 G17 S4000*
Appel d'outil
N160 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l'outil
N170 L10,0*
Appeler l’usinage
N180 D00 Q10 P01 +0*
Annuler la sur&eacute;paisseur
N190 D00 Q18 P01 +5*
Incr&eacute;ment angulaire dans le plan X/Y pour la finition
N200 L10,0*
Appeler l’usinage
N210 G00 G40 Z+250 M2*
D&eacute;gager l'outil, fin de programme
N220 G98 L10*
Sous-programme 10 : usinage
N230 D01 Q23 P01 +Q11 P02 +Q6*
Calculer la coordonn&eacute;e Z pour le pr&eacute;positionnement
N240 D00 Q24 P01 +Q4*
Copier l'angle initial dans l'espace (plan Z/X)
N250 D01 Q26 P01 +Q6 P02 +Q108*
Corriger le rayon de la sph&egrave;re pour le pr&eacute;positionnement
N260 D00 Q28 P01 +Q8*
Copier la position angulaire dans le plan
N270 D01 Q16 P01 +Q6 P02 -Q10*
Tenir compte de la sur&eacute;paisseur pour le rayon de la sph&egrave;re
N280 G54 X+Q1 Y+Q2 Z-Q16*
D&eacute;caler le point z&eacute;ro au centre de la sph&egrave;re
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
473
10
Programmer des param&egrave;tres Q | Exemples de programmation
N290 G73 G90 H+Q8*
Calculer la position de l'angle initial dans le plan
N300 G98 L1*
Pr&eacute;positionnement dans l'axe de broche
N310 I+0 J+0*
Initialiser le p&ocirc;le dans le plan X/Y pour le pr&eacute;positionnement
N320 G11 G40 R+Q26 H+Q8 FQ12*
Pr&eacute;positionnement dans le plan
N330 I+Q108 K+0*
D&eacute;finir le p&ocirc;le dans le plan Z/X, d&eacute;cal&eacute; de la valeur du rayon
d’outil
N340 G01 Y+0 Z+0 FQ12*
Se d&eacute;placer &agrave; la profondeur
N350 G98 L2*
N360 G11 G40 R+Q6 H+Q24 FQ12*
Effectuer un d&eacute;placement vers le haut avec un arc
approximatif
N370 D02 Q24 P01 +Q24 P02 +Q14*
Actualiser l’angle dans l'espace
N380 D11 P01 +Q24 P02 +Q5 P03 2*
Question : arc termin&eacute; ?. Si non, saut au LBL 2
N390 G11 R+Q6 H+Q5 FQ12*
Aborder l'angle final dans l’espace
N400 G01 G40 Z+Q23 F1000*
D&eacute;gager l'outil dans l’axe de broche
N410 G00 G40 X+Q26*
Pr&eacute;positionnement pour l’arc suivant
N420 D01 Q28 P01 +Q28 P02 +Q18*
Actualiser la position angulaire dans le plan
N430 D00 Q24 P01 +Q4*
Annuler l'angle dans l'espace
N440 G73 G90 H+Q28*
Activer nouvelle position angulaire
N450 D12 P01 +Q28 P02 +Q9 P03 1*
Question : non termin&eacute; ?. Si oui, saut au LBL 1
N460 D09 P01 +Q28 P02 +Q9 P03 1*
N470 G73 G90 H+0*
D&eacute;sactiver la rotation
N480 G54 X+0 Y+0 Z+0*
Annuler le d&eacute;calage du point z&eacute;ro
N490 G98 L0*
Fin du sous-programme
N99999999 %SPHERE G71 *
474
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
11
Fonctions
auxiliaires
11
Fonctions auxiliaires | Programmer les fonctions auxiliaires M et STOP
11.1
Programmer les fonctions auxiliaires M
et STOP
Principes
Gr&acirc;ce aux fonctions auxiliaires de la commande – appel&eacute;es
&eacute;galement fonctions M – vous commandez
le d&eacute;roulement du programme, par exemple une interruption
dans l'ex&eacute;cution du programme
des fonctions de la machine, p. ex., l’activation et la
d&eacute;sactivation de la rotation broche et de l’arrosage
le comportement de l'outil en contournage
Vous pouvez entrer jusqu'&agrave; quatre fonctions auxiliaires M &agrave; la
fin d'une s&eacute;quence de positionnement ou dans une s&eacute;quence
distincte. La commande affiche alors le dialogue : Fonction
auxiliaire M ?
Dans le dialogue, vous n'indiquez habituellement que le num&eacute;ro de
la fonction auxiliaire. Pour certaines fonctions auxiliaires, le dialogue
se poursuit afin que vous puissiez renseigner les param&egrave;tres de
cette fonction.
En Mode Manuel et en mode Manivelle &eacute;lectronique, entrer les
fonctions auxiliaires via la softkey M.
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11
Fonctions auxiliaires | Programmer les fonctions auxiliaires M et STOP
Effet des fonctions auxiliaires
Certaines fonctions auxiliaires sont actives au d&eacute;but d'une
s&eacute;quence de positionnement, d'autres &agrave; la fin, et ce
ind&eacute;pendamment de la position o&ugrave; elles se trouvent dans la
s&eacute;quence CN concern&eacute;e.
Les fonctions auxiliaires agissent &agrave; partir de la s&eacute;quence o&ugrave; elles
sont appel&eacute;es.
Certaines fonctions auxiliaires n'agissent que dans la s&eacute;quence
o&ugrave; elles sont programm&eacute;es. Si la fonction auxiliaire n'agit pas
seulement dans une s&eacute;quence donn&eacute;e, vous devez l'annuler &agrave;
nouveau dans une s&eacute;quence suivante par le biais d'une fonction M
distincte. Sinon, la commande l'annule automatiquement &agrave; la fin du
programme.
Si plusieurs fonctions M ont &eacute;t&eacute; programm&eacute;es dans une
m&ecirc;me s&eacute;quence CN, celles-ci s'ex&eacute;cutent dans l'ordre
suivant :
Les fonctions M qui interviennent en d&eacute;but de
s&eacute;quence sont ex&eacute;cut&eacute;es avant celles qui agissent
en fin de s&eacute;quence.
Si toutes les fonctions M agissent au d&eacute;but ou &agrave; la
fin de la m&ecirc;me s&eacute;quence, leur ex&eacute;cution s'effectue
dans leur ordre de programmation.
Entrer une fonction auxiliaire dans la s&eacute;quence STOP
Une s&eacute;quence STOP programm&eacute;e interrompt l'ex&eacute;cution ou le
test du programme, par exemple, pour v&eacute;rifier l'outil. Vous pouvez
programmer une fonction auxiliaire M dans une s&eacute;quence STOP :
Programmer une interruption d'ex&eacute;cution de
programme : appuyer sur la touche STOP
Programmer une fonction auxiliaireM
Exemple
N87 G38 M6*
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11
Fonctions auxiliaires | Fonctions auxiliaires pour le contr&ocirc;le de l'ex&eacute;cution de programme, la broche et
l'arrosage
11.2
Fonctions auxiliaires pour le contr&ocirc;le de
l'ex&eacute;cution de programme, la broche et
l'arrosage
R&eacute;sum&eacute;
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut jouer sur le
comportement des fonctions auxiliaires d&eacute;crites ciapr&egrave;s.
M
Effet
M0
ARRET ex&eacute;cution du programme
ARRET broche
■
M1
ARRET
facultatif de l'ex&eacute;cution du
programme ARRET
de la broche, &eacute;ventuellement
Arrosage OFF (fonction d&eacute;finie par le
constructeur de la machine)
■
M2
ARRET de l'ex&eacute;cution de programme
ARRET de la broche
Arrosage off
Retour &agrave; la s&eacute;quence 1
Suppression de l'affichage d'&eacute;tat
Les fonctions d&eacute;pendent du
param&egrave;tre machine
resetAt (n&deg; 100901)
■
M3
MARCHE broche sens horaire
■
M4
ACTIVATION de la broche dans le sens
anti-horaire
■
M5
ARRET broche
■
M6
Changement d'outil
ARRET broche
ARRET ex&eacute;cution du pgm
■
M8
ACTIVATION de l'arrosage
M9
ARRET arrosage
M13
MARCHE broche sens horaire
MARCHE arrosage
■
M14
MARCHE broche sens anti-horaire
MARCHE arrosage
■
M30
comme M2
478
Effet sur la
s&eacute;quence -
au
d&eacute;but
&agrave; la
fin
■
■
■
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11
Fonctions auxiliaires | Fonctions auxiliaires pour valeurs de coordonn&eacute;es
11.3
Fonctions auxiliaires pour valeurs de
coordonn&eacute;es
Programmer les coordonn&eacute;es machine : M91, M92
Point z&eacute;ro de la r&egrave;gle
Sur la r&egrave;gle, une marque de r&eacute;f&eacute;rence d&eacute;finit la position du point
z&eacute;ro de la r&egrave;gle.
Point z&eacute;ro machine
Vous avez besoin du point z&eacute;ro machine pour
Activer les limitations des zones de d&eacute;placement (fin de course
logiciel)
Approcher les positions machine (par exemple, la position de
changement d'outil)
Activer un point d'origine sur la pi&egrave;ce
Le constructeur de la machine d&eacute;finit pour chaque axe la distance
entre le point z&eacute;ro machine et le point z&eacute;ro de la r&egrave;gle dans un
param&egrave;tre machine.
Comportement standard
Pour la commande, les coordonn&eacute;es se r&eacute;f&egrave;rent au point z&eacute;ro
pi&egrave;ce.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finition du point d'origine
sans palpeur 3D&quot;, Page 717
Comportement avec M91 – Point z&eacute;ro machine
Si des coordonn&eacute;es des s&eacute;quences de positionnement doivent se
r&eacute;f&eacute;rer au point z&eacute;ro machine, vous devez programmer M91 dans
ces s&eacute;quences.
Si vous programmez des coordonn&eacute;es incr&eacute;mentales
dans une s&eacute;quence M91, celles-ci se r&eacute;f&egrave;rent &agrave; la
derni&egrave;re position M91 programm&eacute;e. Si le programme
CN actif ne contient pas de position M91, les
coordonn&eacute;es se r&eacute;f&egrave;rent alors &agrave; la position d'outil
actuelle.
La commande affiche les valeurs de coordonn&eacute;es qui se rapportent
au point z&eacute;ro machine. Dans l'affichage d'&eacute;tat, commuter
l'affichage des coordonn&eacute;es sur REF.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Afficher l'&eacute;tat&quot;, Page 99
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11
Fonctions auxiliaires | Fonctions auxiliaires pour valeurs de coordonn&eacute;es
Comportement avec M92 – Point de r&eacute;f&eacute;rence machine
Consultez le manuel de votre machine !
En plus du point z&eacute;ro machine, le constructeur de la
machine peut d&eacute;finir une autre position machine fixe
(par rapport au point z&eacute;ro machine).
Le constructeur de la machine d&eacute;finit, pour chaque axe,
la distance entre le point de r&eacute;f&eacute;rence machine et le
point z&eacute;ro machine.
Si les coordonn&eacute;es des s&eacute;quences de positionnement doivent se
r&eacute;f&eacute;rer au point de r&eacute;f&eacute;rence machine, vous devez programmer
M92 dans ces s&eacute;quences.
La commande ex&eacute;cute &eacute;galement la correction de rayon
avec M91 ou M92. La longueur d'outil n'est alors pas
prise en compte.
Effet
Les fonctions M91 et M92 ne sont actives que dans les s&eacute;quences
CN o&ugrave; elles sont programm&eacute;es.
Les fonctions M91 et M92 sont actives en d&eacute;but de s&eacute;quence.
Point d'origine pi&egrave;ce
Si les coordonn&eacute;es doivent toujours se r&eacute;f&eacute;rer au point z&eacute;ro
machine, il est possible de bloquer l'initialisation du point d'origine
d'un ou plusieurs axes.
Si la d&eacute;finition du point d'origine est verrouill&eacute;e pour
tous les axes, la commande n'affiche plus la softkey
INITIAL. POINT DE REFERENCE en Mode Manuel.
La figure repr&eacute;sente des syst&egrave;mes de coordonn&eacute;es avec un point
z&eacute;ro pi&egrave;ce et un point z&eacute;ro machine.
Les fonctions M91/M92 en mode Test de programme
Si vous souhaitez &eacute;galement simuler graphiquement des
d&eacute;placements M91/M92, vous devez activer la surveillance de la
zone d'usinage et faire s'afficher la pi&egrave;ce brute qui se r&eacute;f&egrave;re au
point d'origine d&eacute;fini.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Repr&eacute;senter la pi&egrave;ce brute dans
la zone d'usinage &quot;, Page 790
480
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Fonctions auxiliaires | Fonctions auxiliaires pour valeurs de coordonn&eacute;es
Approcher les positions du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
non inclin&eacute; dans le plan d'usinage inclin&eacute; : M130
Comportement standard avec plan d'usinage inclin&eacute;
Les coordonn&eacute;es des s&eacute;quences de positionnement se r&eacute;f&egrave;rent au
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es dans le plan d'usinage inclin&eacute;.
Comportement avec M130
Si le plan d'usinage actif est inclin&eacute;, les coordonn&eacute;es des
s&eacute;quences lin&eacute;aires se r&eacute;f&egrave;reront au syst&egrave;me de coordonn&eacute;es non
inclin&eacute; de la pi&egrave;ce.
La commande positionnera ensuite l'outil &agrave; la coordonn&eacute;e
programm&eacute; dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es non inclin&eacute; de la
pi&egrave;ce.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La fonction M130 agit uniquement s&eacute;quence par s&eacute;quence. Les
usinages suivants sont &agrave; nouveau ex&eacute;cut&eacute;s par la commande
dans un syst&egrave;me de coordonn&eacute;es inclin&eacute;. Il existe un risque de
collision pendant l'usinage !
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier le d&eacute;roulement et
les positions
Remarques concernant la programmation:
La fonction M130 n'est autoris&eacute;e que si la fonction
Inclinaison du plan d'usinage est active.
Si la fonction M130 est combin&eacute;e &agrave; un appel de
cycle, la commande interrompt l’ex&eacute;cution en
d&eacute;livrant un message d'erreur.
Effet
La fonction M130 agit s&eacute;quence par s&eacute;quence dans les s&eacute;quences
lin&eacute;aires sans correction du rayon d'outil.
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11
Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
11.4
Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le
comportement de contournage
Usinage de petits segments de contour : M97
Comportement standard
La commande ins&egrave;re un cercle de transition au niveau de l’angle
ext&eacute;rieur. En pr&eacute;sence de tr&egrave;s petits &eacute;l&eacute;ments, l'outil risquerait
alors d'endommager le contour.
Dans ce cas l&agrave;, la commande interrompt l'ex&eacute;cution du programme
et d&eacute;livre le message d'erreur Rayon d'outil trop grand.
Comportement avec M97
La commande d&eacute;finit un point d'intersection des &eacute;l&eacute;ments du
contour – comme pour les angles int&eacute;rieurs – et d&eacute;place l'outil &agrave; ce
point.
Programmez M97 dans la s&eacute;quence qui d&eacute;finit le coin ext&eacute;rieur.
Au lieu de M97, HEIDENHAIN conseille d'utiliser la
fonction M120 LA qui est nettement plus performante.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Pr&eacute;calculer le contour
avec correction de rayon (LOOK AHEAD) : M120 &quot;,
Page 487
Effet
M97 n’est active que dans la s&eacute;quence o&ugrave; elle a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e.
Avec M97, la commande usine l’angle du contour
de mani&egrave;re incompl&egrave;te. Vous devez &eacute;ventuellement
r&eacute;usiner &agrave; l'aide d'un outil plus petit.
Exemple
N50 G99 G01 ... R+20*
Grand rayon d'outil
...
N130 X ... Y ... F ... M97*
Accoster le point 13 du contour
N140 G91 Y-0,5 ... F ...*
Usiner les petits &eacute;l&eacute;ments de contour 13 et 14
N150 X+100 ...*
Accoster le point 15 du contour
N160 Y+0,5 ... F ... M97*
Usiner les petits &eacute;l&eacute;ments de contour 15 et 16
N170 G90 X ... Y ... *
Accoster le point 17 du contour
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11
Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Usinage complet des angles d'un contour ouvert : M98
Comportement standard
Dans les angles int&eacute;rieurs, la commande calcule le point
d’intersection des trajectoires de la fraise et d&eacute;place l’outil &agrave; partir
de ce point, dans la nouvelle direction.
Lorsque le contour est ouvert aux angles, l'usinage est alors
incomplet :
Comportement avec M98
Avec la fonction auxiliaire M98, la commande d&eacute;place l'outil jusqu'&agrave;
ce que chaque point du contour soit r&eacute;ellement usin&eacute; :
Effet
M98 n'est active que dans les s&eacute;quences o&ugrave; elle a &eacute;t&eacute;
programm&eacute;e.
M98 est active en fin de s&eacute;quence.
Exemple : aborder les uns apr&egrave;s les autres les points 10, 11 et
12 du contour
N100 G01 G41 X ... Y ... F ...*
N110 X ... G91 Y ... M98*
N120 X+ ...*
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Facteur d'avance pour les d&eacute;placements de plong&eacute;e :
M103
Comportement standard
La commande d&eacute;place l’outil suivant l’avance pr&eacute;c&eacute;demment
programm&eacute;e et ind&eacute;pendamment du sens du d&eacute;placement.
Comportement avec M103
La commande r&eacute;duit l'avance de contournage quand l'outil se
d&eacute;place dans le sens n&eacute;gatif de l'axe d'outil. L'avance de plong&eacute;e
FZMAX est calcul&eacute;e &agrave; partir de la derni&egrave;re avance programm&eacute;e
FPROG et d'un facteur F% :
FZMAX = FPROG x F%
Introduire M103
Si vous entrez M103 dans une s&eacute;quence de positionnement, la
commande poursuit alors le dialogue et vous demande le facteur F.
Effet
M143 est active en d&eacute;but de s&eacute;quence.
Annuler M103 : reprogrammer M103 sans facteur
La fonction M103 agit aussi dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es inclin&eacute;. La r&eacute;duction d'avance agit dans ce
cas lors du d&eacute;placement dans le sens n&eacute;gatif de l'axe
d'outil inclin&eacute;.
Exemple
L’avance de plong&eacute;e est de 20% de l’avance dans le plan.
...
Avance de trajectoire r&eacute;elle (mm/min) :
N170 G01 G41 X+20 Y+20 F500 M103 F20*
500
N180 Y+50*
500
N190 G91 Z-2,5*
100
N200 Y+5 Z-5*
141
N210 X+50*
500
N220 G90 Z+5*
500
484
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Avance en millim&egrave;tre / rotation de broche : M136
Comportement standard
La commande d&eacute;place l'outil selon l'avance F en mm/min d&eacute;finie
dans le programme.
Comportement avec M136
Dans les programmes CN &eacute;crits en pouce, M136 n’est
pas autoris&eacute;e avec l'avance alternative FU.
Avec M136 active, la broche ne doit pas &ecirc;tre asservie.
Avec M136, la commande ne d&eacute;place pas l'outil en mm/min mais
avec l'avance F en millim&egrave;tre/tour de broche, tel que d&eacute;fini dans
le programme. Si vous modifiez la vitesse de rotation &agrave; l'aide du
potentiom&egrave;tre de broche, la commande adapte automatiquement
l'avance.
Effet
M136 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence.
Pour annuler M136, programmer M137
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485
11
Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Vitesse d'avance dans les arcs de cercle : M109/M110/
M111
Comportement standard
L’avance programm&eacute;e se r&eacute;f&egrave;re &agrave; la trajectoire du centre de l’outil.
Comportement dans les arcs de cercle avec M109
Lorsque la commande usine un contour circulaire int&eacute;rieur et
ext&eacute;rieur, l’avance de l'outil reste constante au niveau du tranchant
de l'outil.
REMARQUE
Attention, danger pour la pi&egrave;ce et l'outil !
Si la fonction M109 est active, la commande augmente parfois
l'avance de mani&egrave;re radicale pendant l’usinage de tout petits
coins ext&eacute;rieurs. Risque de bris d’outil et d’endommagement de
la pi&egrave;ce pendant l’ex&eacute;cution du programme !
Ne pas utiliser M109 pour l’usinage de tout petits coins
ext&eacute;rieurs.
Comportement sur les arcs de cercle avec M110
L'avance ne reste constante que si la commande usine un contour
circulaire int&eacute;rieur. L'avance n'est pas adapt&eacute;e si un arc de cercle
est usin&eacute; de l'ext&eacute;rieur.
Si vous d&eacute;finissez M109 ou M110 avant d'avoir appel&eacute;
un cycle d'usinage sup&eacute;rieur &agrave; 200, l'adaptation de
l'avance agit &eacute;galement sur les contours circulaires
contenus dans ces cycles d'usinage. L'&eacute;tat initial
est r&eacute;tabli &agrave; la fin d'un cycle d'usinage ou apr&egrave;s
l’interruption d'un cycle d'usinage.
Effet
Les fonctions M109 et M110 agissent en d&eacute;but de s&eacute;quence. Pour
annuler M109 et M110, programmer M111.
486
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Pr&eacute;calculer le contour avec correction de rayon (LOOK
AHEAD) : M120
Comportement standard
Si le rayon d'outil est sup&eacute;rieur &agrave; un niveau du contour &agrave; usiner
avec correction de rayon, la commande interrompt l'ex&eacute;cution
du programme et affiche un message d'erreur. Avec M97, aucun
message d'erreur ne s'affiche. Par contre, il y a un d&eacute;faut d'usinage
du contour et le coin est &eacute;galement d&eacute;cal&eacute;.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Usinage de petits segments de
contour : M97&quot;, Page 482
Si le contour comporte des contre d&eacute;pouilles, la commande peut
&eacute;ventuellement endommager celui-ci.
Comportement avec M120
La commande v&eacute;rifie l'absence de d&eacute;pouilles et de contred&eacute;pouilles sur un contour avec correction de rayon et calcule la
trajectoire d'outil par anticipation &agrave; partir de la s&eacute;quence actuelle.
Les endroits o&ugrave; le contour pourrait &ecirc;tre endommag&eacute; par l'outil
ne sont pas usin&eacute;s (repr&eacute;sentation en gris sombre sur la figure).
Vous pouvez &eacute;galement utiliser la fonction M120 pour attribuer
une correction de rayon d'outil &agrave; des donn&eacute;es de digitalisation ou
&agrave; certaines donn&eacute;es cr&eacute;&eacute;es par un syst&egrave;me de programmation
externe. De cette mani&egrave;re, les &eacute;carts par rapport au rayon d'outil
th&eacute;orique sont compensables.
Le nombre de s&eacute;quences (99 max.) dont la commande tient
compte pour son calcul anticip&eacute; est &agrave; d&eacute;finir avec LA (de l'angl.
Look Ahead : anticiper) derri&egrave;re M120. Plus le nombre de
s&eacute;quences s&eacute;lectionn&eacute;es pour le calcul anticip&eacute; est &eacute;lev&eacute; et plus le
traitement des s&eacute;quences sera lent.
Introduction
Si vous programmez la fonction M120 dans une s&eacute;quence
de positionnement, la commande poursuit le dialogue pour
cette s&eacute;quence et vous demande le nombre de s&eacute;quences LA
n&eacute;cessaires au calcul anticip&eacute;.
Effet
La fonction M120 doit appara&icirc;tre dans une s&eacute;quence CN qui
contient &eacute;galement la correction de rayon G41 ou G42. M120 est
active &agrave; partir de cette s&eacute;quence jusqu'&agrave; ce que
la correction de rayon soit annul&eacute;e avec G40
M120 LA0 soit programm&eacute;e
M120 soit programm&eacute;e sans LA
un autre programme soit appel&eacute; avec %
le plan d'usinage soit inclin&eacute; avec le cycle G80 ou avec a
fonction PLANE
M120 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence.
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11
Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Restrictions
Apr&egrave;s un stop externe/interne, vous ne devez r&eacute;accoster le
contour qu'avec la fonction AMORCE SEQUENCE N. Avant de
lancer l'amorce de s&eacute;quence, vous devez annuler M120 car,
sinon, la commande d&eacute;livre un message d'erreur.
Lorsque vous accostez le contour de mani&egrave;re tangentielle, vous
devez utiliser la fonction APPR LCT. La s&eacute;quence contenant
APPR LCT ne doit contenir que les coordonn&eacute;es du plan
d’usinage.
Lorsque vous quittez le contour avec un cercle tangent, vous
devez utiliser la fonction DEP LCT. La s&eacute;quence contenant DEP
LCT ne doit contenir que les coordonn&eacute;es du plan d’usinage.
Avant d'utiliser les fonctions ci-apr&egrave;s, vous devez annuler M120
et la correction de rayon :
Cycle G60 Tol&eacute;rance
Cycle G80 Plan d'usinage
Fonction PLANE
M114
M128
488
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11
Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Superposer des positionnements avec la manivelle au
cours de l'ex&eacute;cution du programme : M118
Comportement standard
Dans les modes Ex&eacute;cution du programme, la commande d&eacute;place
l’outil tel que d&eacute;fini dans le programme CN.
Comportement avec M118
A l'aide de M118, vous pouvez effectuer des corrections manuelles
avec la manivelle pendant l'ex&eacute;cution du programme. Pour cela,
programmez M118 et introduisez pour chaque axe (lin&eacute;aire ou
rotatif) une valeur sp&eacute;cifique en mm.
On ne peut utiliser la fonction de superposition de la
manivelle M118 en liaison avec la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM) que si les axes sont &agrave;
l’arr&ecirc;t.
Il n'est pas possible d'utiliser M118 en liaison avec la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) en m&ecirc;me
temps que les fonctions TCPM ou M128.
Pour utiliser la fonction M118 sans restriction, vous
devez soit d&eacute;sactiver la fonction Dynamic Collision
Monitoring (DCM) par softkey dans le menu, soit activer
une cin&eacute;matique sans corps de collision (CMO).
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Si vous utilisez la fonction M118 pour modifier la position d'un
axe rotatif avec la manivelle et que vous ex&eacute;cutez ensuite la
fonction M140, la commande ignore les valeurs superpos&eacute;es
lors du retrait. Il en r&eacute;sulte des d&eacute;placements impr&eacute;visibles
ind&eacute;sirables, notamment sur les machines avec axes rotatifs de
la t&ecirc;te. Il existe un risque de collision pendant les mouvements
de compensation suivants !
Ne pas combiner M118 &agrave; M140 sur les machines avec axes
rotatifs de la t&ecirc;te.
Introduction
Si vous programmez la fonction M118 dans une s&eacute;quence de
positionnement, la commande poursuit le dialogue et r&eacute;clame
les valeurs sp&eacute;cifiques &agrave; chaque axe. Utilisez les touches d'axes
orange ou le clavier ASCII pour saisir les coordonn&eacute;es.
Effet
Pour annuler le positionnement de la manivelle, programmez M118
sans saisir aucune autre nouvelle coordonn&eacute;e.
M118 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence.
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11
Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Exemple
Pendant l'ex&eacute;cution du programme, il faut pouvoir se d&eacute;placer avec
la manivelle dans le plan d’usinage X/Y &agrave; &plusmn;1 mm, et dans l'axe
rotatif B &agrave; &plusmn;5&deg; de la valeur programm&eacute;e :
N250 G01 G41 X+0 Y+38.5 F125 M118 X1 Y1 B5*
M118 agit en principe dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
machine.
Si l’option 44 Configurations globales de programme
est active, M118 agit dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
s&eacute;lectionn&eacute; en dernier pour la superposition de la
manivelle. Vous voyez le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es actif
pour M118 quand vous appuyez sur la softkey 3D-ROT.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Superpos. manivelle&quot;,
Page 529
M118 agit aussi en mode Positionnement avec introd.
man. !
Axe d'outil virtuel VT
Consultez le manuel de votre machine !
Pour cette fonction, le constructeur de la machine doit
adapter la commande.
Sur une machine &agrave; t&ecirc;te pivotante, l'axe d'outil virtuel vous permet
aussi d'effectuer un d&eacute;placement avec la manivelle dans le sens
d'un outil inclin&eacute;. Pour effectuer un d&eacute;placement dans le sens
de l'axe d'outil virtuel, s&eacute;lectionnez l'axe VT sur l'&eacute;cran de votre
manivelle.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;placer les axes avec des
manivelles &eacute;lectroniques&quot;, Page 691
Avec une manivelle HR 5xx, vous pouvez directement s&eacute;lectionner
l'axe virtuel en actionnant la touche d'axe orange VI (voir manuel de
la machine).
De pair avec la fonction M118, vous pouvez aussi ex&eacute;cuter
une superposition de la manivelle dans le sens de l'axe d'outil
actuellement actif. Pour cela, vous devez au moins d&eacute;finir, dans la
fonction M118, l'axe de broche avec la plage de course autoris&eacute;e
(par ex. M118 Z5) et s&eacute;lectionner l'axe VT sur la manivelle.
490
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil : M140
Comportement standard
La commande d&eacute;place l'outil dans les modes de fonctionnement
Execution PGM pas-&agrave;-pas et Execution PGM en continu comme
d&eacute;fini dans le programme d'usinage.
Comportement avec M140
Avec M140 MB (move back), vous pouvez d&eacute;gager d'une certaine
valeur l'outil du contour dans le sens de l'axe d'outil.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Le constructeur de la machine a diff&eacute;rentes possibilit&eacute;s de
configurer la fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Selon la machine, le programme CN continue d’&ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;
sans message d’erreur, en d&eacute;pit de la collision d&eacute;tect&eacute;e, et
l’outil reste alors &agrave; la derni&egrave;re position qui ne pr&eacute;sente aucun
risque de collision. Si le programme CN permet &agrave; l’outil de se
rendre &agrave; une nouvelle position qui ne pr&eacute;sente aucun risque
de collision, la commande reprend l’usinage et am&egrave;ne l’outil &agrave;
cette position. La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM),
lorsqu’elle est configur&eacute;e de cette mani&egrave;re, donne lieu &agrave; des
d&eacute;placements qui n’ont pas &eacute;t&eacute; programm&eacute;s. Le fait que le
contr&ocirc;le anti-collision soit activ&eacute; ou non n'influence en rien
ce comportement. Il existe un risque de collision pendant ces
d&eacute;placements !
Consulter le manuel de la machine
V&eacute;rifier le comportement sur la machine
Introduction
Si vous programmez la fonction M140 dans une s&eacute;quence de
positionnement, la commande poursuit le dialogue et vous
demande d’indiquer la course que doit parcourir l'outil quand il
quitte le contour. Indiquez la course que doit parcourir l'outil au
moment de quitter le contour ou appuyez sur la softkey MB MAX
pour acc&eacute;der &agrave; la limite de la plage de d&eacute;placement.
De plus, on peut programmer une avance &agrave; laquelle l'outil parcourt
la course programm&eacute;e. Si vous n'introduisez pas d'avance, la
commande parcourt en avance rapide la trajectoire programm&eacute;e.
Effet
M140 n’est active que dans la s&eacute;quence CN o&ugrave; elle a &eacute;t&eacute;
programm&eacute;e.
M140 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence.
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Exemple
S&eacute;quence 250 : d&eacute;gager l'outil &agrave; 50 mm du contour
S&eacute;quence 251 : d&eacute;placer l'outil jusqu'&agrave; la limite de la zone de
d&eacute;placement
N250 G01 X+0 Y+38.5 F125 M140 MB50*
N251 G01 X+0 Y+38.5 F125 M140 MB MAX*
La fonction M140 agit aussi quand la fonction Inclin.
plan d'usinage est active. Sur les machines &eacute;quip&eacute;es
de t&ecirc;tes pivotantes, la commande d&eacute;place l'outil dans le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es inclin&eacute;.
Avec M140 MB MAX, vous pouvez effectuer le
d&eacute;gagement seulement dans le sens positif.
D&eacute;finir syst&eacute;matiquement un appel d'outil avec l'axe
d'outil avant M140, sinon le sens du d&eacute;placement n'est
pas d&eacute;fini.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Si vous utilisez la fonction M118 pour modifier la position d'un
axe rotatif avec la manivelle et que vous ex&eacute;cutez ensuite la
fonction M140, la commande ignore les valeurs superpos&eacute;es
lors du retrait. Il en r&eacute;sulte des d&eacute;placements impr&eacute;visibles
ind&eacute;sirables, notamment sur les machines avec axes rotatifs de
la t&ecirc;te. Il existe un risque de collision pendant les mouvements
de compensation suivants !
Ne pas combiner M118 &agrave; M140 sur les machines avec axes
rotatifs de la t&ecirc;te.
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Inhiber le contr&ocirc;le du palpeur : M141
Comportement standard
Lorsque la tige de palpage est d&eacute;vi&eacute;e, la commande d&eacute;livre un
message d'erreur d&egrave;s que vous souhaitez d&eacute;placer un axe de la
machine.
Comportement avec M141
La commande d&eacute;place les axes de la machine m&ecirc;me si la tige
de palpage a &eacute;t&eacute; d&eacute;vi&eacute;e. Si vous &eacute;crivez un cycle de mesure en
liaison avec le cycle de mesure 3, cette fonction sera n&eacute;cessaire
pour d&eacute;gager &agrave; nouveau le palpeur avec une s&eacute;quence de
positionnement apr&egrave;s la d&eacute;viation de la tige.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Si la tige de palpage est d&eacute;vi&eacute;e, la fonction M141 supprime le
message d’erreur correspondant. La commande n’effectue pas
de contr&ocirc;le anti-collision automatique avec la tige de palpage.
En vous basant sur ces deux comportements, vous devez vous
assurer que le palpeur peut &ecirc;tre d&eacute;gag&eacute; dans des conditions
s&ucirc;res. Il existe un risque de collision si le sens de d&eacute;gagement
n’a pas &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute; correctement !
Tester un programme CN ou une section de programme avec
pr&eacute;caution en mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
M141 n'agit que pour les d&eacute;placements avec des
s&eacute;quences lin&eacute;aires.
Effet
M141 agit uniquement dans la s&eacute;quence CN dans laquelle elle a
&eacute;t&eacute; programm&eacute;e.
M141 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence.
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Effacer la rotation de base : M143
Comportement standard
La rotation de base reste active tant qu'elle n'a pas &eacute;t&eacute; annul&eacute;e ou
tant qu'elle n'a pas &eacute;t&eacute; &eacute;cras&eacute;e par une nouvelle valeur.
Comportement avec M143
La commande efface une rotation de base programm&eacute;e dans le
programme CN.
La fonction M143 est interdite lors d'une amorce de
s&eacute;quence.
Effet
M143 agit &agrave; partir de la s&eacute;quence CN dans laquelle elle a &eacute;t&eacute;
programm&eacute;e.
M143 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence.
M143 efface les entr&eacute;es des colonnes SPA, SPB et SPC
dans le tableau de points d’origine. Une r&eacute;activation
de la ligne correspondante dans le tableau de points
d’origine ne permet d'activer la rotation de base qui a
&eacute;t&eacute; supprim&eacute;e.
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
D&eacute;gager automatiquement l'outil du contour en cas
de stop CN : M148
Comportement standard
Lors d'un arr&ecirc;t CN, la commande stoppe tous les d&eacute;placements.
L'outil s'immobilise au point d'interruption.
Comportement avec M148
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est configur&eacute;e et activ&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Le constructeur de la machine d&eacute;finit dans le param&egrave;tre
machine CfgLiftOff (N&deg; 201400) la course que doit
parcourir la commande en cas de LIFTOFF. Le
param&egrave;tre machine CfgLiftOff permet &eacute;galement de
d&eacute;sactiver la fonction.
Vous d&eacute;finissez le param&egrave;tre Y pour l'outil actif, dans la colonne
LIFTOFF du tableau d'outils. La commande retire ensuite l'outil du
contour en l'&eacute;loignant de 2 mm dans le sens de l'axe d'outil.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils
dans le tableau&quot;, Page 249
LIFTOFF est actif dans les situations suivantes :
lorsque vous avez d&eacute;clench&eacute; un stop CN
lorsque le logiciel d&eacute;clenche un arr&ecirc;t CN, p. ex. si une erreur est
survenue dans le syst&egrave;me d'entra&icirc;nement
lors d'une coupure d'alimentation
Effet
M148 agit jusqu'&agrave; ce que la fonction soit d&eacute;sactiv&eacute;e avec M149.
La fonction M148 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence, tandis que la fonction
M149 agit en fin de s&eacute;quence.
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Fonctions auxiliaires | Fonctions suppl&eacute;mentaires pour le comportement de contournage
Arrondir les angles : M197
Comportement standard
La commande ins&egrave;re par d&eacute;faut un cercle de transition &agrave; un
angle ext&eacute;rieur quand la correction de rayon est active. Ceci peut
toutefois ab&icirc;mer l'ar&ecirc;te de la pi&egrave;ce.
Comportement avec M97
Avec la fonction M197, le contour est prolong&eacute; au niveau de l'angle
par une tangente et un petit cercle de transition est ensuite ins&eacute;r&eacute;.
Si vous programmez la fonction M197 et appuyez ensuite sur la
touche ENT, la commande ouvre le champ de saisie DL. Dans DL,
vous d&eacute;finissez la longueur selon laquelle la commande prolongera
les &eacute;l&eacute;ments de contour. M197 permet de r&eacute;duire le rayon d'angle,
l'angle est moins arrondi et le d&eacute;placement est n&eacute;anmoins assur&eacute;
en douceur.
Effet
La fonction M197 agit s&eacute;quence par s&eacute;quence et uniquement au
niveau des angles ext&eacute;rieurs.
Exemple
G01 X... Y... RL M197 DL0.876*
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Fonctions sp&eacute;ciales
12
Fonctions sp&eacute;ciales | R&eacute;sum&eacute; des fonctions sp&eacute;ciales
12.1 R&eacute;sum&eacute; des fonctions sp&eacute;ciales
La commande dispose de fonctions sp&eacute;ciales performantes
destin&eacute;es aux applications les plus diverses :
Fonction
Description
Contr&ocirc;le dynamique anti-collision DCM avec
gestionnaire int&eacute;gr&eacute; des moyens de serrage
(option 40)
Page 501
Asservissement adaptatif de l'avance AFC
(option 45)
Page 533
R&eacute;duction des vibrations ACC (option 145)
Page 547
Travail avec fichiers-texte
Page 552
Travail avec tableaux personnalisables
Page 556
La touche SPEC FCT et les softkeys correspondantes donnent
acc&egrave;s &agrave; d'autres fonctions sp&eacute;ciales de la commande. Les tableaux
suivants r&eacute;capitulent les fonctions disponibles.
Menu principal fonctions sp&eacute;ciales SPEC FCT
S&eacute;lectionner les fonctions sp&eacute;ciales : appuyer
sur la touche SPEC FCT
Softkey
Fonction
Description
D&eacute;finir les donn&eacute;es par d&eacute;faut
Page 499
Fonctions pour l'usinage de
contours et de points
Page 499
D&eacute;finir la fonction PLANE
Page 576
D&eacute;finir diverses fonctions DIN/
ISO
Page 500
D&eacute;finir les fonctions de
tournage
Page 645
Aides &agrave; la programmation
Page 213
Apr&egrave;s avoir appuy&eacute; sur la touche SPEC FCT, vous
pouvez ouvrir la fen&ecirc;tre de s&eacute;lection smartSelect avec la
touche GOTO. La commande affiche une arborescence
avec toutes les fonctions disponibles. Vous pouvez
naviguer rapidement et s&eacute;lectionner les fonctions dans
l'arborescence avec le curseur ou avec la souris. Dans la
fen&ecirc;tre de droite, la commande affiche une aide en ligne
des diff&eacute;rentes fonctions.
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Fonctions sp&eacute;ciales | R&eacute;sum&eacute; des fonctions sp&eacute;ciales
Menu de param&egrave;tres par d&eacute;faut
Appuyer sur la softkey des valeurs par d&eacute;faut du
programme
Softkey
Fonction
Description
D&eacute;finir la pi&egrave;ce brute
Page 167
S&eacute;lectionner tableau points z&eacute;ro
Voir le manuel
d'utilisation
&quot;Programmationdes cycles
D&eacute;finir les param&egrave;tres de cycles
globaux
Voir le manuel
d'utilisation
&quot;Programmationdes cycles
Menu des fonctions pour l'usinage de contours et de
points
Appuyer sur la softkey des fonctions d'&eacute;dition de
points et de contours
Softkey
Fonction
Description
Indiquer le contour &agrave; affecter
Voir le manuel
d'utilisation
&quot;Programmationdes cycles
D&eacute;finir une formule simple de
contour
Voir le manuel
d'utilisation
&quot;Programmationdes cycles
S&eacute;lectionner une d&eacute;finition de
contour
Voir le manuel
d'utilisation
&quot;Programmationdes cycles
D&eacute;finir une formule complexe de
contour
Voir le manuel
d'utilisation
&quot;Programmationdes cycles
S&eacute;lectionner un fichier de points
avec positions d'usinage
Voir le manuel
d'utilisation
&quot;Programmationdes cycles
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Fonctions sp&eacute;ciales | R&eacute;sum&eacute; des fonctions sp&eacute;ciales
D&eacute;finir le menu de diverses fonctions DIN/ISO
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Softkey
500
Fonction
Description
D&eacute;finir l'asservissement adaptatif
de l’avance AFC
Page 533
D&eacute;finir le compteur
Page 550
D&eacute;finir les fonctions String
Page 451
D&eacute;finir une vitesse oscillante
Page 562
D&eacute;finir une temporisation r&eacute;currente
Page 564
D&eacute;finir la temporisation en
secondes ou les rotations
Page 566
D&eacute;finir un contr&ocirc;le dynamique
anti-collision DCM
Page 501
D&eacute;finir des fonctions DIN/ISO
Page 549
Ins&eacute;rer un commentaire
Page 214
S&eacute;lectionner l’interpr&eacute;tation de
contournage
&quot;Interpr&eacute;tation
du parcours
programm&eacute;&quot;
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Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
12.2 Contr&ocirc;le dynamique anti-collision
(option 40)
Fonction
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) (de
l’anglais : Dynamic Collision Monitoring) est adapt&eacute;e &agrave; la
commande par le constructeur de la machine.
Le constructeur de la machine peut d&eacute;finir librement les corps que
doit contr&ocirc;ler la commande pendant tous les d&eacute;placements de la
machine. Si la distance qui s&eacute;pare deux corps sous contr&ocirc;le anticollision est inf&eacute;rieure &agrave; la distance programm&eacute;e, la commande
d&eacute;livre un message d'erreur.
La commande peut repr&eacute;senter graphiquement, dans tous les
modes de fonctionnement machine et dans le mode Test de
programme, les corps susceptibles d'entrer collision qui ont &eacute;t&eacute;
d&eacute;finis.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Repr&eacute;sentation graphique des
objets de collision&quot;, Page 502
La commande surveille &eacute;galement l'outil actif pour le prot&eacute;ger
du risque de collision et le repr&eacute;sente de mani&egrave;re graphique.
La commande part toujours du principe que les outils sont
cylindriques. La commande surveille &eacute;galement les outils &eacute;tag&eacute;s
correspondant aux d&eacute;finitions du tableau d'outils.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Outil index&eacute;&quot;, Page 250
La commande num&eacute;rique tient compte des d&eacute;finitions suivantes
dans le tableau d'outils :
Longueurs d'outils
Rayons d'outils
Sur&eacute;paisseurs d'outils
Cin&eacute;matiques des porte-outils
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Si la fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) est active,
la commande n'effectue pas non plus de contr&ocirc;le de collision
automatique entre la pi&egrave;ce et l’outil ou entre la pi&egrave;ce et d’autres
composants de la machine. Il existe un risque de collision
pendant l'ex&eacute;cution du programme !
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier le d&eacute;roulement
Tester un programme CN ou une section de programme avec
pr&eacute;caution en mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
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Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
Limites valables d'une mani&egrave;re g&eacute;n&eacute;rale :
La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM)
aide &agrave; r&eacute;duire les risques de collision. Mais la
commande ne peut pas tenir compte de toutes les
cas de figure.
La commande est uniquement capable de prot&eacute;ger
du risque de collision les &eacute;l&eacute;ments de la machine
dont les dimensions, l'alignement et la position
auront &eacute;t&eacute; correctement d&eacute;finis par le constructeur
de la machine.
La commande peut uniquement surveiller des outils
pour lesquels vous aurez d&eacute;fini des rayons d'outil
positifs et des longueurs d'outil positives dans le
tableau d'outils.
Une fois un cycle de palpage lanc&eacute;, la commande ne
surveille plus la longueur de la tige de palpage, ni le
diam&egrave;tre de la bille de palpage, de mani&egrave;re &agrave; ce que
vous puissiez aussi palper des corps de collision.
Pour certains outils, p. ex. pour certaines t&ecirc;tes
de fraisage, il se peut que le rayon susceptible de
causer une collision soit plus grand que le rayon
d&eacute;fini dans le tableau d'outils.
La commande tient compte des sur&eacute;paisseurs d'outil
DL et DR indiqu&eacute;es dans le tableau d'outils. Les
sur&eacute;paisseurs d'outils de la s&eacute;quence T ne sont pas
prises en compte.
Repr&eacute;sentation graphique des objets de collision
Activez la repr&eacute;sentation graphique des objets de collision comme
suit :
S&eacute;lectionner le mode de fonctionnement souhait&eacute;
Appuyer sur la touche Partage d’&eacute;cran
S&eacute;lectionner le partage d'&eacute;cran de votre choix
Vous pouvez au besoin adapter la repr&eacute;sentation des objets de
collision avec des softkeys.
Pour modifier la repr&eacute;sentation graphique des objets de collision,
proc&eacute;dez comme suit :
Commuter au besoin la barre de softkeys
Appuyer sur la softkey CINEMATIQ.
Modifier la repr&eacute;sentation graphique des corps
de collision &agrave; l'aide des fonctions d&eacute;crites ciapr&egrave;s
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Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
Pour modifier la repr&eacute;sentation graphique des objets de collision
en mode Test de programme, proc&eacute;dez comme suit :
Appuyer sur la softkey
AUTRES OPTIONS D'AFFICHAGE
Modifier la repr&eacute;sentation graphique des corps
de collision &agrave; l'aide des fonctions d&eacute;crites ciapr&egrave;s
Les fonctions suivantes sont disponibles :
Softkey
Fonction
Commutation entre le mod&egrave;le filaire et le
mod&egrave;le volumique
Commuter entre une vue ombr&eacute;e et une vue
transparente
Afficher/masquer des syst&egrave;mes de coordonn&eacute;es d&ucirc; &agrave; des transformations dans la description de la cin&eacute;matique
Fonctions de pivotement, de zoom et de
d&eacute;calage
Vous avez &eacute;galement la possibilit&eacute; de modifier la repr&eacute;sentation
des objets de collision avec la souris.
Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour faire tourner le mod&egrave;le 3D repr&eacute;sent&eacute; : maintenir le bouton
droit de la souris enfonc&eacute; et d&eacute;placer la souris. Si vous appuyez
en m&ecirc;me temps sur la touche Shift, vous ne pourrez faire
pivoter le mod&egrave;le que horizontalement ou verticalement.
Pour d&eacute;caler le mod&egrave;le repr&eacute;sent&eacute; : maintenir la touche
centrale/la molette de la souris enfonc&eacute;e et d&eacute;placer la
souris. Si vous appuyez en m&ecirc;me temps sur la touche Shift,
vous ne pourrez d&eacute;caler le mod&egrave;le que horizontalement ou
verticalement.
Pour agrandir une section en particulier : s&eacute;lectionner la zone
souhait&eacute;e avec le bouton gauche de la souris.
La commande agrandit l'affichage d&egrave;s que vous rel&acirc;chez le
bouton gauche de la souris.
Pour agrandir ou r&eacute;duire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arri&egrave;re.
Pour revenir &agrave; l'affichage standard : appuyer sur la touche Shift
et double-cliquer en m&ecirc;me temps avec le bouton droit de la
souris. Si vous vous contentez de double-cliquer avec le bouton
droit de la souris, l'angle de rotation ne change pas.
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Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
Contr&ocirc;le anti-collision dans les modes manuels
En Mode Manuel et en mode Manivelle &eacute;lectronique, la
commande interrompt un mouvement lorsque la distance qui
s&eacute;pare deux objets surveill&eacute;s contre le risque de collision devient
inf&eacute;rieure &agrave; 2 mm. Dans ce cas, la commande d&eacute;livre un message
d'erreur qui indique les deux objets impliqu&eacute;s dans le risque de
collision.
Avant m&ecirc;me que la commande ne signale un risque de collision,
elle r&eacute;duit l'avance des d&eacute;placements de mani&egrave;re dynamique pour
s'assurer que les axes s'arr&ecirc;teront &agrave; temps avant qu'une collision
ne se produise.
Si vous avez opt&eacute; pour un partage d'&eacute;cran qui affiche les objets de
collision dans la partie droite, la commande indique en rouge les
objets qui risquent d'entrer en collision.
En cas d'avertissement de collision, seuls les
d&eacute;placements qui permettent d'&eacute;loigner l'un de
l'autre les deux objets impliqu&eacute;s dans la collision sont
possibles, avec la touche de direction de l'axe ou la
manivelle.
Si le contr&ocirc;le anti-collision est actif et qu’il &eacute;met un
avertissement de collision, il est interdit d’effectuer
des d&eacute;placements qui r&eacute;duiraient ou laisseraient intact
l’&eacute;cart entre les objets de collision.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Activer/d&eacute;sactiver le
contr&ocirc;le anti-collision&quot;, Page 508
Tenez compte des restrictions d’ordre g&eacute;n&eacute;ral de la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Fonction&quot;, Page 501
504
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Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
Surveillance de collision en mode Test de programme
En mode Test de programme, vous pouvez contr&ocirc;ler les risques de
collision d’un programme CN avant m&ecirc;me de l'ex&eacute;cuter. En cas de
collision, la commande interrompt la simulation et affiche dans un
message d'erreur les deux objets impliqu&eacute;s dans la collision.
Si vous avez opt&eacute; pour un partage d'&eacute;cran qui affiche les objets de
collision dans la partie droite, la commande indique en rouge les
objets qui risquent d'entrer en collision.
&Agrave; prendre en compte pour le Test de programme
Pour atteindre, dans la simulation, un r&eacute;sultat qui soit comparable &agrave;
celui du programme une fois ex&eacute;cut&eacute;, il faut que les points suivants
concordent :
Point d'origine
Rotation de base
Offset sur les diff&eacute;rents axes
&Eacute;tat inclin&eacute;
Mod&egrave;le de cin&eacute;matique inclin&eacute;
Dans la simulation, les points ci-apr&egrave;s diff&egrave;rent &eacute;ventuellement de
la machine ou ne sont pas disponibles :
La position de changement d’outil qui est simul&eacute;e diff&egrave;re
&eacute;ventuellement de celle du mode de fonctionnement machine.
Les modifications apport&eacute;es &agrave; la cin&eacute;matique peuvent
&eacute;ventuellement agir en diff&eacute;r&eacute; dans la simulation.
Les positionnements du PLC ne sont pas repr&eacute;sent&eacute;s dans la
simulation.
Les configurations globales de programme et la superposition
de la manivelle ne sont pas disponibles.
L’usinage de palettes n'est pas disponible dans la simulation.
HEIDENHAIN recommande d’utiliser le contr&ocirc;le anti-collision
dynamique en mode Test de programme uniquement en plus du
contr&ocirc;le anti-collision dans le mode de fonctionnement machine.
Tenez compte des restrictions d’ordre g&eacute;n&eacute;ral de la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Fonction&quot;, Page 501
Activer le contr&ocirc;le anti-collision dans la simulation
Pour activer le contr&ocirc;le anti-collision dynamique en mode Test de
programme, proc&eacute;dez comme suit :
S&eacute;lectionner le mode Test de programme
S&eacute;lectionner la softkey Surveillance de collision
ON
Vous ne pouvez modifier l’&eacute;tat du contr&ocirc;le anti-collision que si la
simulation a &eacute;t&eacute; interrompue.
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Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
Contr&ocirc;le anti-collision dans les modes d'Ex&eacute;cution de
programme
Dans les modes Positionnement avec introd. man., Execution
PGM pas-&agrave;-pas et Execution PGM en continu, la commande
interrompt l'ex&eacute;cution du programme avant que ne soit ex&eacute;cut&eacute;e
une s&eacute;quence CN dans laquelle deux objets sous contr&ocirc;le anticollision sont s&eacute;par&eacute;s d'une distance inf&eacute;rieure &agrave; 5 mm. Dans ce
cas, la commande d&eacute;livre un message d'erreur qui indique les deux
corps impliqu&eacute;s dans le risque de collision.
Si vous avez opt&eacute; pour un partage d'&eacute;cran qui affiche les objets de
collision dans la partie droite, la commande indique en rouge les
objets qui risquent d'entrer en collision.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Le constructeur de la machine a diff&eacute;rentes possibilit&eacute;s de
configurer la fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Selon la machine, le programme CN continue d’&ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;
sans message d’erreur, en d&eacute;pit de la collision d&eacute;tect&eacute;e, et
l’outil reste alors &agrave; la derni&egrave;re position qui ne pr&eacute;sente aucun
risque de collision. Si le programme CN permet &agrave; l’outil de se
rendre &agrave; une nouvelle position qui ne pr&eacute;sente aucun risque
de collision, la commande reprend l’usinage et am&egrave;ne l’outil &agrave;
cette position. La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM),
lorsqu’elle est configur&eacute;e de cette mani&egrave;re, donne lieu &agrave; des
d&eacute;placements qui n’ont pas &eacute;t&eacute; programm&eacute;s. Le fait que le
contr&ocirc;le anti-collision soit activ&eacute; ou non n'influence en rien
ce comportement. Il existe un risque de collision pendant ces
d&eacute;placements !
Consulter le manuel de la machine
V&eacute;rifier le comportement sur la machine
Limites lors de l'ex&eacute;cution du programme :
En cas de taraudage avec un mandrin de
compensation, la fonction Dynamic Collision
Monitoring (DCM) ne tient compte que de la position
initiale de ce dernier.
On peut utiliser la fonction Superpos. manivelle
M118 quand la fonction Dynamic Collision
Monitoring (DCM) est active &agrave; condition que
l’ex&eacute;cution du programme ait &eacute;t&eacute; interrompue.
Il n’est pas possible d’utiliser la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM) en liaison avec les
fonctions M118 en m&ecirc;me temps que TCPM ou
M128.
La commande ne peut pas effectuer de contr&ocirc;le anticollision si certaines fonctions ou certains cycles
exigent de coupler plusieurs axes (p.ex. pour le
tournage excentrique).
La commande ne peut pas effectuer de contr&ocirc;le anticollision si au moins un axe n’est pas r&eacute;f&eacute;renc&eacute; ou
est en mode de poursuite.
506
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
Tenez compte des restrictions d’ordre g&eacute;n&eacute;ral de la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Fonction&quot;, Page 501
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
507
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
Activer/d&eacute;sactiver le contr&ocirc;le anti-collision
Il est parfois n&eacute;cessaire de d&eacute;sactiver temporairement le contr&ocirc;le
anti-collision :
pour r&eacute;duire la distance entre deux objets qui sont surveill&eacute;s
contre le risque de collision
pour &eacute;viter des interruptions au cours de l'ex&eacute;cution du
programme
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La commande n’effectue pas de contr&ocirc;le anti-collision
automatique si la fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM)
est inactive. De ce fait, la commande n'&eacute;vite &eacute;galement pas les
d&eacute;placements susceptibles de provoquer une collision. Il existe
un risque de collision pendant tous les d&eacute;placements !
Si possible, activer toujours le contr&ocirc;le anti-collision
R&eacute;activer imm&eacute;diatement le contr&ocirc;le anti-collision apr&egrave;s une
interruption momentan&eacute;e
Tester un programme CN ou un bloc de programme en mode
Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas avec le contr&ocirc;le anti-collision
inactif
Activer/d&eacute;sactiver le contr&ocirc;le anti-collision manuellement de
mani&egrave;re durable
Mode : appuyer sur touche Mode Manuel ou
Manivelle &eacute;lectronique
Si n&eacute;cessaire, commuter la barre de softkeys
Appuyer sur la softkey COLLISION
S&eacute;lectionner les modes de fonctionnement
n&eacute;cessitant une adaptation :
Ex&eacute;cution PGM : Positionnement avec
introd. man., Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas et
Execution PGM en continu
Mode Manuel : Mode Manuel et Manivelle
&eacute;lectronique
Appuyer sur la touche Goto
S&eacute;lectionner l'&eacute;tat qui doit &ecirc;tre appliqu&eacute; pour les
modes de fonctionnement s&eacute;lectionn&eacute; :
Inactif : d&eacute;sactiver le contr&ocirc;le anti-collision
Actif : activer le contr&ocirc;le anti-collision
Appuyer sur la softkey OK
508
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Contr&ocirc;le dynamique anti-collision (option 40)
Activer/d&eacute;sactiver temporairement le contr&ocirc;le anti-collision
par une commande de programme
Ouvrir le programme CN en mode Programmation
Positionner le curseur &agrave; l'endroit de votre choix, p. ex. avant le
cycle 800 pour permettre le tournage excentrique
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Commuter la barre de softkeys.
Appuyer sur la softkey FUNCTION DCM
S&eacute;lectionner l'&eacute;tat avec la softkey
correspondante :
Function DCM OFF : cette instruction CN
d&eacute;sactive temporairement le contr&ocirc;le anticollision. Cette d&eacute;sactivation n’agit alors que
jusqu'&agrave; la fin du programme principal ou
jusqu'&agrave; ce que la fonction Function DCM ON
soit &agrave; nouveau programm&eacute;e. Si vous appelez
un autre programme CN, la fonction DCM
sera &agrave; nouveau active.
FUNCTION DCM ON : cette instruction CN
annule la fonction FUNCTION DCM OFF.
Les param&eacute;trages auxquels vous proc&eacute;dez avec
la fonction FUNCTION DCM n'agissent que dans le
programme CN actif.
Une fois l'ex&eacute;cution du programme termin&eacute;e ou
apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; un nouveau programme, les
param&eacute;trages que vous avez choisis avec la softkey
COLLISION en mode Ex&eacute;cution PGM et en Mode
Manuel sont &agrave; nouveau appliqu&eacute;s.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Activer/d&eacute;sactiver
le contr&ocirc;le anti-collision manuellement de mani&egrave;re
durable&quot;, Page 508
Symboles
Les symboles qui apparaissent dans l'affichage d'&eacute;tat indiquent
l'&eacute;tat du contr&ocirc;le anti-collision :
Symbole
Fonction
Le contr&ocirc;le anti-collision est actif.
Le contr&ocirc;le anti-collision n'est pas disponible.
Le contr&ocirc;le anti-collision n'est pas actif.
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Gestionnaire de porte-outils
12.3 Gestionnaire de porte-outils
Principes de base
Le gestionnaire de porte-outils vous permet de cr&eacute;er et de g&eacute;rer
des porte-outils. La commande num&eacute;rique tient compte des porteoutils dans ses calculs.
Comme la commande tient compte des dimensions des t&ecirc;tes
&agrave; renvoi d'angle, les porte-outils des t&ecirc;tes &agrave; renvoi d'angle
fournissent de pr&eacute;cieuses informations pour les usinages r&eacute;alis&eacute;s
sur des machines &agrave; trois axes avec les axes d'outil X et Y.
En combinant l'option de logiciel 8 Advanced Function Set 1, vous
pouvez incliner le plan d'usinage au m&ecirc;me angle que les t&ecirc;tes
amovibles &agrave; renvoi d'angle, et ainsi poursuivre l'usinage avec l'axe
d'outil Z.
En combinant l'option de logiciel 40 Dynamic Collision Monitoring,
vous pouvez surveiller tous les porte-outils et ainsi les prot&eacute;ger
contre le risque de collision.
Pour que la commande tienne compte des porte-outils dans ses
calculs, vous devez effectuer les &eacute;tapes suivantes :
Enregistrer les mod&egrave;les de porte-outils
Param&eacute;trer les mod&egrave;les de porte-outils
Affecter les porte-outils param&eacute;tr&eacute;s
Enregistrer les mod&egrave;les de porte-outils
Nombreux sont les porte-outils qui ont une forme g&eacute;om&eacute;trique
identique et qui se distinguent uniquement dans leurs dimensions.
Pour vous &eacute;viter de devoir concevoir vous-m&ecirc;me vos porte-outils,
HEIDENHAIN met des mod&egrave;les de porte-outils &agrave; votre disposition.
Ces mod&egrave;les de porte-outils sont des mod&egrave;les 3D qui ont tous
une g&eacute;om&eacute;trie propre mais dont les dimensions peuvent &ecirc;tre
modifi&eacute;es.
Les mod&egrave;les de porte-outils se trouvent sous TNC:\system
\Toolkinematics et portent la terminaison .cft.
Si votre commande ne dispose pas de mod&egrave;les de
porte-outils, t&eacute;l&eacute;chargez les donn&eacute;es de votre choix
depuis :
http://www.klartext-portal.com/nc-solutions/en
Si vous avez besoin d'autres mod&egrave;les de porte-outils,
contactez le fabricant de votre machine ou un autre
prestataire.
Il se peut que les mod&egrave;les de porte-outils se composent
de plusieurs fichiers partiels. Si ces fichiers partiels sont
incomplets, la commande affiche un message d'erreur.
N'utiliser que des mod&egrave;les de porte-outils
complets !
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Fonctions sp&eacute;ciales | Gestionnaire de porte-outils
Param&eacute;trer les mod&egrave;les de porte-outils
Pour que la commande puisse tenir compte des porte-outils
dans ses calculs, vous devez pr&eacute;voir &agrave; la fois les mod&egrave;les des
porte-outils et leurs dimensions r&eacute;elles. Utiliser l'outil auxiliaire
ToolHolderWizard pour proc&eacute;der &agrave; ce param&eacute;trage.
Les porte-outils que vous avez param&eacute;tr&eacute;s avec la terminaison .cfx
doivent &ecirc;tre enregistr&eacute;s sous TNC:\system\Toolkinematics.
L’outil auxiliaire ToolHolderWizard se commande avec une
souris. La souris vous permet &eacute;galement de param&eacute;trer le partage
d'&eacute;cran de votre choix. Pour cela, vous devez d&eacute;placer la ligne de
s&eacute;paration entre les zones Param&egrave;tre, Figure d'aide et Graphique
3D en maintenant le bouton gauche de la souris enfonc&eacute;.
Dans l'outil auxiliaire ToolHolderWizard, vous disposez des ic&ocirc;nes
suivantes :
Ic&ocirc;ne
Fonction
Fermer l'outil auxiliaire
Ouvrir le fichier
Commuter entre le mod&egrave;le filaire et la vue
volumique
Commuter entre la vue ombr&eacute;e et la vue transparente
Afficher/masquer les vecteurs de transformation
Afficher/masquer la d&eacute;signation des objets de collision
Afficher/masquer les points de contr&ocirc;le
Afficher ou masquer des points de mesure
Restaurer la vue initiale du mod&egrave;le 3D
Si le mod&egrave;le de porte-outil ne contient ni vecteurs de
transformation, ni d&eacute;signations, ni points de contr&ocirc;le,
ni points de mesure, l'outil auxiliaire ToolHolderWizard
n'ex&eacute;cute aucune fonction lorsque l'ic&ocirc;ne d'une de ces
fonctions est actionn&eacute;e.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Gestionnaire de porte-outils
Param&eacute;trer un mod&egrave;le de porte-outil en Mode Manuel
Pour param&eacute;trer et sauvegarder un mod&egrave;le de porte-outil, proc&eacute;der comme suit :
Appuyer sur la touche Mode Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey EDITER
Amener le curseur dans la colonne
CINEMATIQUE
Appuyer sur la softkey SELECTION
Appuyer sur la softkey TOOL HOLDER WIZARD
La commande ouvre l'outil auxiliaire
ToolHolderWizard dans une fen&ecirc;tre auxiliaire.
Appuyer sur l'ic&ocirc;ne OUVRIR FICHIER
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire.
S&eacute;lectionner le mod&egrave;le de porte-outil souhait&eacute; &agrave;
l’aide de l'image d'aper&ccedil;u
Appuyer sur OK
La commande ouvre le mod&egrave;le de porte-outil
s&eacute;lectionn&eacute;.
Le curseur se trouve sur la premi&egrave;re valeur
param&eacute;trable.
Adapter les valeurs
Entrer le nom du porte-outil param&eacute;tr&eacute; dans la
zone Fichier de sortie
Appuyer sur le bouton GENERER FICHIER
R&eacute;agir au besoin au retour de la commande
Appuyer sur l'ic&ocirc;ne FERMER
La commande ferme l'outil auxiliaire.
512
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Fonctions sp&eacute;ciales | Gestionnaire de porte-outils
Param&eacute;trer un mod&egrave;le de porte-outil en mode Programmation
Pour param&eacute;trer et sauvegarder un mod&egrave;le de porte-outil, proc&eacute;der comme suit :
Appuyer sur la touche Programmation
Appuyer sur la touche PGM MGT
S&eacute;lectionner le chemin d'acc&egrave;s TNC:\system
\Toolkinematics
S&eacute;lectionner un mod&egrave;le de porte-outil
La commande ouvre l'outil auxiliaire
ToolHolderWizard avec le mod&egrave;le de porte-outil
s&eacute;lectionn&eacute;.
Le curseur se trouve sur la premi&egrave;re valeur
param&eacute;tr&eacute;e.
Adapter les valeurs
Entrer le nom du porte-outil param&eacute;tr&eacute; dans la
zone Fichier de sortie
Appuyer sur le bouton GENERER FICHIER
R&eacute;agir au besoin au retour de la commande
Appuyer sur l'ic&ocirc;ne FERMER
La commande ferme l'outil auxiliaire.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Gestionnaire de porte-outils
Affecter des porte-outils param&eacute;tr&eacute;s
Pour que la commande puisse prendre en compte un porte-outil
param&eacute;tr&eacute; dans ses calculs, vous devez affecter le porte-outil &agrave; un
outil et appeler &agrave; nouveau l'outil.
Il se peut que les porte-outils soient param&eacute;tr&eacute;s &agrave; partir
de plusieurs fichiers partiels. Si ces fichiers partiels sont
incomplets, la commande affiche un message d'erreur.
N'utiliser que des porte-outils qui ont &eacute;t&eacute;
param&eacute;tr&eacute;s en entier !
Pour affecter un porte-outil param&eacute;tr&eacute; &agrave; un outil, proc&eacute;der comme
suit :
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Mode Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey EDITER
Amener le curseur sur la colonne CINEMATIQUE
de l'outil dont vous avez besoin
Appuyer sur la softkey SELECTION
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire
contenant les porte-outils param&eacute;tr&eacute;s.
S&eacute;lectionner le porte-outil de votre choix &agrave; l'aide
de l'image d'aper&ccedil;u
Appuyer sur la softkey OK
La commande reprend dans la colonne
CINEMATIQUEle nom du porte-outil s&eacute;lectionn&eacute;.
Quitter le tableau d'outils
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
12.4 Configurations globales de programme
(option 44)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
La fonction Configurations de programme globales, qui est
essentiellement utilis&eacute;e pour l’usinage de formes de grandes
dimensions, est disponible dans les modes Execution PGM en
continu, Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas et Position. par introd.
man.. Elle vous permet de d&eacute;finir diverses transformations de
coordonn&eacute;es et diff&eacute;rents param&egrave;tres de configuration sans avoir
besoin de modifier le programme CN. Toutes les configurations ont
un effet global et superpos&eacute; sur le programme CN s&eacute;lectionn&eacute;.
La fonction Configurations de programme globales et ses valeurs
param&eacute;tr&eacute;es restent actives jusqu’&agrave; ce que vous les annuliez. Cette
donn&eacute;e est valable bien au del&agrave; du red&eacute;marrage de la commande !
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Activer/d&eacute;sactiver une fonction&quot;,
Page 517
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine d&eacute;finit si la fonction
Configurations de programme globales doit &eacute;galement
agir sur les cycles manuels du Mode Manuel !
La fonction Configurations de programme globales comprend les
possibilit&eacute;s de r&eacute;glage suivantes :
Ic&ocirc;ne
Fonction
Description
Offset additionnel (M-CS)
Page 521
Rotation de base additionnelle
(W-CS)
Page 523
D&eacute;calage (W-CS)
Page 524
Mise en miroir (W-CS)
Page 526
D&eacute;calage (mW-CS)
Page 527
Rotation (WPL-CS)
Page 528
Superpos. manivelle
Page 529
Facteur d'avance
Page 532
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Dans un formulaire, la commande affiche en gris&eacute;
tous les axes inactifs de votre machine.
Les valeurs saisies (p. ex. les valeurs de d&eacute;calage
et les valeurs de la Superpos. manivelle) sont
d&eacute;finies dans l’unit&eacute; de mesure, mm ou inch, qui a
&eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;e pour l'affichage de position. Les
angles sont toujours indiqu&eacute;s en degr&eacute;.
Les fonctions de palpage ne sont pas possibles en
combinaison avec la fonction Configurations de
programme globales. Si au moins une option de
configuration est active, la commande affiche un
message d'erreur lorsqu’une fonction de palpage
manuelle ou l’ex&eacute;cution d’un cycle de palpage
automatique est s&eacute;lectionn&eacute;.
Si vous souhaitez utiliser pendant l’usinage la
Superpos. manivelle alors que la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM) est active, il faut d'abord
interrompre ou arr&ecirc;ter la commande.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Affichage d'&eacute;tat
g&eacute;n&eacute;ral&quot;, Page 99
Sinon, vous pouvez d&eacute;sactiver la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM).
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Activer/d&eacute;sactiver
le contr&ocirc;le anti-collision&quot;, Page 508
516
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Activer/d&eacute;sactiver une fonction
La fonction Configurations de programme globales et ses valeurs
param&eacute;tr&eacute;es restent actives jusqu’&agrave; ce que vous les annuliez. Cette
donn&eacute;e est valable bien au del&agrave; du red&eacute;marrage de la commande !
D&egrave;s qu’une option de r&eacute;glage quelconque de la fonction
Configurations de programme globales est activ&eacute;e, la commande
affiche le symbole ci-apr&egrave;s dans l'affichage de position :
Avant l'ex&eacute;cution du programme, vous pouvez activer et d&eacute;sactiver
&agrave; l’aide du formulaire toutes les options de configuration de la
fonction Configurations de programme globales qui ont &eacute;t&eacute;
d&eacute;verrouill&eacute;es par le constructeur de la machine.
Si vous avez interrompu l'ex&eacute;cution du programme, vous pouvez
&eacute;galement activer et d&eacute;sactiver &agrave; l’aide du formulaire la Superpos.
manivelle et le Facteur d'avance pendant l’usinage.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Interrompre, arr&ecirc;ter ou annuler
l'usinage&quot;, Page 800
Apr&egrave;s le red&eacute;marrage du programme CN, la commande prend
imm&eacute;diatement en compte les valeurs que vous avez d&eacute;finies. Au
besoin, la commande aborde la nouvelle position via le menu de
r&eacute;accostage.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Approcher &agrave; nouveau le
contour&quot;, Page 814
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut proposer des
fonctions avec lesquelles vous pouvez programmer
l'activation et la d&eacute;sactivation de la Superpos. manivelle
et du Facteur d'avance, p. ex. les fonctions M ou les
cycles du constructeur.
Les fonctions des param&egrave;tres Q vous permettent de
vous renseigner sur l’&eacute;tat de la fonction Configurations
de programme globales.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D18 – lire des
donn&eacute;es syst&egrave;me&quot;, Page 409
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Formulaire
Les options de configuration actives de la fonction Configurations
de programme globales sont affich&eacute;es dans le formulaire sur fond
blanc. Les options de configuration inactives restent en gris.
Si plusieurs options de configuration sont actives pour la
transformation des coordonn&eacute;es (moiti&eacute; gauche du formulaire),
l’ordre d’action s'affiche &agrave; l’aide des chiffres en jaune et des
touches fl&eacute;ch&eacute;es.
La zone d’information (moiti&eacute; gauche du formulaire en
haut) et les options de configuration de la moiti&eacute; droite
du formulaire ne sont pas prises en compte dans l’ordre
d'action car elles ne jouent en rien sur la transformation
des coordonn&eacute;es.
D&egrave;s qu’une option de r&eacute;glage quelconque de la fonction
Configurations de programme globales est activ&eacute;e, la commande
affiche un message d’avertissement quand un programme CN est
s&eacute;lectionn&eacute; via le gestionnaire de fichiers.
Il vous suffit d’acquitter le message avec OK ou d’appeler
directement le formulaire avec CHANGER DONNEES.
Activer les Configurations de programme globales
Toutes les modifications apport&eacute;es doivent &ecirc;tre
imp&eacute;rativement valid&eacute;es avec la softkey OK !
Autrement, la commande annule toutes les
modifications au moment de fermer le formulaire, p. ex.
si la touche END est actionn&eacute;e.
Appuyer sur la softkey CONFIG. GLOBALES
La commande ouvre le formulaire avec les
&eacute;l&eacute;ments suivants :
cases &agrave; cocher, p. ex. pour les options de
configuration
champs de saisie, pour entrer les valeurs
menu d&eacute;roulant des syst&egrave;mes de
coordonn&eacute;es pour la Superpos. manivelle
Activer une option de configuration avec les
&eacute;l&eacute;ments du formulaire
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Utilisation du
formulaire&quot;, Page 520
Appuyer sur la softkey OK
La commande m&eacute;morise les configurations et
ferme le formulaire.
518
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
D&eacute;sactiver les Configurations de programme globales
Toutes les modifications apport&eacute;es doivent &ecirc;tre
imp&eacute;rativement valid&eacute;es avec la softkey OK !
Autrement, la commande annule toutes les
modifications au moment de fermer le formulaire, p. ex.
si la touche END est actionn&eacute;e.
Apr&egrave;s avoir choisi un programme CN, appuyer
sur la softkey CHANGER DONNEES
Alternative : appuyer sur la softkey
CONFIG. GLOBALES lorsque le programme CN
est ouvert
La commande ouvre le formulaire.
Appuyer sur la softkey CONFIG. GLOBALES
INACTIF pour d&eacute;sactiver toutes les options de
configuration
Alternative : d&eacute;sactiver une option de
configuration avec les &eacute;l&eacute;ments du formulaire
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Utilisation du
formulaire&quot;, Page 520
Appuyer sur la softkey OK
La commande m&eacute;morise les configurations et
ferme le formulaire.
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Utilisation du formulaire
&Eacute;l&eacute;ment de
commande
Fonction
Saut &agrave; l’option de configuration suivante ou, en
cas d’option de configuration activ&eacute;e, saut &agrave;
l’&eacute;l&eacute;ment suivant
Saut &agrave; l’option de configuration pr&eacute;c&eacute;dente ou,
en cas d’option de configuration activ&eacute;e, saut &agrave;
l’&eacute;l&eacute;ment pr&eacute;c&eacute;dent
Espace
Activer et d&eacute;sactiver une case &agrave; cocher s&eacute;lectionn&eacute;e (par un saut)
Ouvrir et fermer le menu d&eacute;roulant
Naviguer dans le menu d&eacute;roulant
Valider la s&eacute;lection dans le menu d&eacute;roulant (et
fermer le menu)
Valider les donn&eacute;es saisies et fermer le formulaire
R&eacute;initialiser le formulaire dans son int&eacute;gralit&eacute;
(&agrave; l’exception de la s&eacute;lection du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pour la Superpos. manivelle)
D&eacute;sactiver toutes les options de configuration
sans r&eacute;initialiser les autres &eacute;l&eacute;ments, p. ex. les
valeurs dans les champs de saisie
Annuler toutes les modifications effectu&eacute;es
depuis le dernier appel du formulaire
M&eacute;moriser les valeurs effectives de la Superpos. manivelle dans les d&eacute;calages
Condition requise : il faut que le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de la Superpos. manivelle
concorde avec celui du D&eacute;calage.
Vous pouvez &eacute;galement utiliser le formulaire en vous
servant de la souris.
520
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Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Zone d’information
Le formulaire de la fonction Configurations de programme
globales pr&eacute;sente en haut dans sa moiti&eacute; gauche une zone
d’information qui contient :
Active unit of meas. : unit&eacute; de mesure pour les valeurs saisies
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;S&eacute;lectionner le syst&egrave;me de
mesure &quot;, Page 832
Num&eacute;ro de preset actif : ligne du gestionnaire de points
d’origine
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Activer le point d'origine&quot;,
Page 716
3D Grunddrehung : angle dans l’espace du gestionnaire de
points d’origine
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Affichage d'&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral&quot;,
Page 99 et Page 737
Offset additionnel (M-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
Les axes qui ne sont pas compris dans la description de
la cin&eacute;matique sont toujours gris&eacute;s et ne peuvent donc
pas &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;s !
Avec l’option de configuration Offset additionnel (M-CS), la
fonction Configurations de programme globales propose une
transformation des coordonn&eacute;es dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
machine M-CS.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
machine M-CS&quot;, Page 152
L’offset additionnel de la fonction Configurations de programme
globales agit pour chaque axe. La valeur est additionn&eacute;e &agrave; l’offset
sp&eacute;cifique &agrave; un axe qui est issu de la Gestion des points de
r&eacute;f&eacute;rence.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;M&eacute;moriser les points d'origine
dans le tableau&quot;, Page 709
Consultez le manuel de votre machine !
Avec le param&egrave;tre machine presetToAlignAxis
(n&deg; 300203), le constructeur de votre machine d&eacute;finit
pour chaque axe les cons&eacute;quences qu’a l’offset d’un axe
rotatif sur le point d’origine.
True (default) : l’offset est d&eacute;duit de la valeur d'axe
avant le calcul de la cin&eacute;matique
False : l’offset agit seulement sur l'affichage de
positon
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
521
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Le fait de pouvoir d&eacute;caler le point d’origine dans le cadre
d’un offset sur un axe rotatif d&eacute;pend du param&egrave;tre machine
presetToAlignAxis (n&deg; 300203). Il existe un risque de collision
pendant l’usinage qui suit !
V&eacute;rifier le comportement sur la machine
R&eacute;initialiser &eacute;ventuellement le point d’origine apr&egrave;s
l'activation de l’offset (toujours pour les axes rotatifs dans le
plateau)
Affichage de la commande
L’offset additionnel de la fonction Configurations de
programme globales a, tout comme les offsets de la Gestion
des points de r&eacute;f&eacute;rence, des r&eacute;percussions sur l’affichage de
la valeur effective.
L’affichage de l’&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral pr&eacute;sente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour les offsets de la
Gestion des points de r&eacute;f&eacute;rence !
Offsets additionnels actifs (symbole par d&eacute;faut de la
fonction Configurations de programme globales)
La commande indique les valeurs correspondant aux offsets
additionnels dans l'affichage d’&eacute;tat suppl&eacute;mentaire, dans
l’onglet GS. Les offsets de la Gestion des points de r&eacute;f&eacute;rence
sont exclusivement affich&eacute;s dans la Gestion des points de
r&eacute;f&eacute;rence !
Exemple d'application
Prolonger la trajectoire :
machine avec t&ecirc;te de fourche AC
porte-outil excentrique (en dehors du centre de rotation de l'axe
C)
Le param&egrave;tre machine presetToAlignAxis (n&deg; 300203) pour l'axe
C est d&eacute;fini avec FALSE.
La trajectoire est prolong&eacute;e en faisant tourner l’axe C de 180&deg;.
La rotation est ex&eacute;cut&eacute;e &agrave; l’aide de l’option de configuration
Offset additionnel (M-CS).
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer l’option de configuration Offset additionnel (M-CS) avec
C = 180&deg;
Au besoin, compl&eacute;ter le programme CN par un positionnement
L C+0
S&eacute;lectionner &agrave; nouveau un programme CN
La commande prend en compte la rotation de 180&deg; pour tous
les positionnements de l'axe C.
La commande prend en compte la position d’outil modifi&eacute;e.
La position de l'axe C ne joue pas sur la position du point
d’origine. Le point d'origine reste inchang&eacute; !
522
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Rotation de base additionnelle (W-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
Avec l’option de configuration Rotation de base additionnelle
(W-CS), la fonction Configurations de programme globales
propose une transformation des coordonn&eacute;es dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce W-CS.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
pi&egrave;ce W-CS&quot;, Page 156
La rotation de base additionnelle de la fonction Configurations
de programme globales agit ensuite sur la rotation de base ou
sur la rotation de base 3D. La valeur n'est donc pas simplement
additionn&eacute;e &agrave; la valeur SPC de la Gestion des points de r&eacute;f&eacute;rence.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Calculer une rotation 3D de
base&quot;, Page 742 et Page 739
Affichage de la commande
La rotation de base additionnelle de la fonction Configurations
de programme globales n’a pas de r&eacute;percussion sur l'affichage
de la valeur effective, tout comme la rotation de base de la
Gestion des points de r&eacute;f&eacute;rence (colonne SPC).
L’affichage de l’&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral pr&eacute;sente les symboles suivants :
Rotation de base active issue de la Gestion des
points de r&eacute;f&eacute;rence
Rotation de base 3D active issue de la Gestion des
points de r&eacute;f&eacute;rence
Rotation de base additionnelle active (symbole par
d&eacute;faut de la fonction Configurations de programme
globales)
La commande indique les valeurs de la rotation de base
additionnelle dans l'affichage d’&eacute;tat suppl&eacute;mentaire, dans
l’onglet GS et les valeurs de la Gestion des points de r&eacute;f&eacute;rence
dans l’onglet POS.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
523
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Exemple d'application
Faire tourner de -90&deg; la sortie FAO :
Sortie FAO pour fraiseuse &agrave; portique avec une grande course de
d&eacute;placement dans l’axe Y
Centre d'usinage disponible avec une course de d&eacute;placement
limit&eacute;e dans l’axe Y (l’axe X pr&eacute;sente la course de d&eacute;placement
requise)
La pi&egrave;ce brute est serr&eacute;e selon une rotation de 90&deg; (le c&ocirc;t&eacute; long
est parall&egrave;le &agrave; l'axe X)
Il faut donc appliquer une rotation de 90&deg; au programme CN (le
signe d&eacute;pend de la position du point d’origine).
La rotation de 90&deg; est compens&eacute;e &agrave; l’aide de l’option de
configuration Rotation de base additionnelle (W-CS).
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer l’option de configuration Rotation de base
additionnelle (W-CS) avec 90&deg;
S&eacute;lectionner &agrave; nouveau un programme CN
La commande prend en compte la rotation de 90&deg; quel que soit
le positionnement des axes.
D&eacute;calage (W-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
Avec l’option de configuration D&eacute;calage (W-CS), la fonction
Configurations de programme globales propose une
transformation des coordonn&eacute;es dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
pi&egrave;ce W-CS.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
pi&egrave;ce W-CS&quot;, Page 156
Le D&eacute;calage (W-CS) de la fonction Configurations de programme
globales agit axe par axe. La valeur agit en plus du d&eacute;calage d&eacute;fini
avant l’inclinaison du plan d’usinage dans le programme CN (p. ex.
cycle 7 POINT ZERO).
Affichage de la commande
Contrairement &agrave; un d&eacute;calage du point z&eacute;ro dans le programme
CN, le D&eacute;calage (W-CS) de la fonction Configurations de
programme globales a des r&eacute;percussions sur l'affichage de la
valeur effective.
L’affichage de l’&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral pr&eacute;sente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour les d&eacute;calages
dans le programme CN !
D&eacute;calage (W-CS) actif (symbole par d&eacute;faut de la
fonction Configurations de programme globales)
La commande affiche les valeurs du D&eacute;calage (W-CS) dans la
barre d’&eacute;tat suppl&eacute;mentaire, dans l’onglet GS, et les valeurs du
programme CN dans l’onglet TRANS.
524
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Exemple d'application
D&eacute;terminer la position de la pi&egrave;ce avec la manivelle :
R&eacute;usinage requis sur une surface inclin&eacute;e
Pi&egrave;ce serr&eacute;e et grossi&egrave;rement align&eacute;e
Enregistrement de la rotation de base et du point d’origine dans
le plan
La coordonn&eacute;e en Z doit &ecirc;tre d&eacute;finie &agrave; l’aide de la manivelle en
raison d’une surface de forme libre.
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer la Superpos. manivelle avec le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es Pi&egrave;ce (W-CS)
D&eacute;terminer la surface de la pi&egrave;ce avec la manivelle (en
l’effleurant) :
Transf&eacute;rer la valeur dans le D&eacute;calage (W-CS) en se servant de la
softkey VALIDER VALEUR
Poursuivre le programme CN
Activer la Superpos. manivelle avec le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es Pi&egrave;ce (WPL-CS)
D&eacute;terminer la surface de la pi&egrave;ce avec la manivelle (effleurer
pour le r&eacute;glage de pr&eacute;cision) :
Poursuivre le programme CN
La commande prend en compte le D&eacute;calage (W-CS).
La commande utilise les valeurs actuelles de la Superpos.
manivelle dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es Pi&egrave;ce (WPL-CS).
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525
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Mise en miroir (W-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
Les axes qui ne sont pas contenus dans la description
de la cin&eacute;matique sont toujours gris&eacute;s et ne peuvent
donc pas &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;s !
Avec l’option de configuration Mise en miroir (W-CS), la
fonction Configurations de programme globales propose une
transformation des coordonn&eacute;es dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
pi&egrave;ce W-CS.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
pi&egrave;ce W-CS&quot;, Page 156
La Mise en miroir (W-CS) de la fonction Configurations de
programme globales agit axe par axe. La valeur agit en plus de la
mise en miroir d&eacute;finie avant l’inclinaison du plan d’usinage dans le
programme CN (p. ex. cycle 8 IMAGE MIROIR).
Si les fonctions PLANE ou la fonction TCPM sont
utilis&eacute;es avec des angles dans l'espace, les axes rotatifs
sont mis en miroir de mani&egrave;re &agrave; &ecirc;tre assortis aux axes
principaux mis en miroir. Il en r&eacute;sulte alors toujours
la m&ecirc;me constellation, ind&eacute;pendamment du fait que
les axes rotatifs ont &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;s ou non dans le
formulaire.
La mise en miroir des axes rotatifs n’a pas le moindre
effet sur la fonction PLANE AXIAL.
Pour la fonction TCPM avec des axes dans l'espace, il
faut explicitement s&eacute;lectionner dans le formulaire tous
les axes &agrave; mettre en miroir.
Affichage de la commande
La Mise en miroir (W-CS) de la fonction Configurations de
programme globales n’a aucune r&eacute;percussion sur l'affichage de
la valeur effective, tout comme le d&eacute;calage dans le programme
CN.
L’affichage de l’&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral pr&eacute;sente les symboles suivants :
Mise en miroir active dans le programme CN
Mise en miroir (W-CS) active (symbole par d&eacute;faut de
la fonction Configurations de programme globales)
La commande affiche les valeurs de la Mise en miroir (W-CS)
dans la barre d’&eacute;tat suppl&eacute;mentaire, dans l’onglet GS et les
valeurs du programme CN dans l’onglet TRANS.
526
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Exemple d'application
Mettre en miroir la sortie de FAO :
Sortie de FAO pour la coque du r&eacute;troviseur de droite
Le point z&eacute;ro pi&egrave;ce se trouve au centre de la pi&egrave;ce brute.
Programme CN : au centre de la fraise conique et avec la
fonction TCPM avec angles dans l'espace
La coque du r&eacute;troviseur de gauche doit &ecirc;tre usin&eacute;e (mise en
miroir de l'axe X).
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer la Mise en miroir (W-CS) avec l'axe X s&eacute;lectionn&eacute;
Ex&eacute;cuter un programme CN
La commande prend en compte la Mise en miroir (W-CS) de
l'axe X et des axes rotatifs requis.
D&eacute;calage (mW-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
Avec l’option de configuration D&eacute;calage (mW-CS), la fonction
Configurations de programme globales propose une
transformation des coordonn&eacute;es dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
pi&egrave;ce modifi&eacute; mW-CS.
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es pi&egrave;ce W-CS est modifi&eacute; si le D&eacute;calage
(W-CS) est actif ou si la Mise en miroir (W-CS) est active. Sans
proc&eacute;der pr&eacute;alablement &agrave; ces transformations de coordonn&eacute;es,
le D&eacute;calage (mW-CS) agit directement dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce W-CS et agit donc comme le D&eacute;calage (W-CS).
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
pi&egrave;ce W-CS&quot;, Page 156
Le D&eacute;calage (mW-CS) de la fonction Configurations de
programme globales agit axe par axe. La valeur est additionn&eacute;e
au d&eacute;calage d&eacute;fini avant l’inclinaison du plan d’usinage dans le
programme CN (p. ex. cycle 7 POINT ZERO), de m&ecirc;me qu’au
D&eacute;calage (W-CS) actif.
Affichage de la commande
Contrairement &agrave; un d&eacute;calage du point z&eacute;ro dans le programme
CN, le D&eacute;calage (mW-CS) de la fonction Configurations de
programme globales a des r&eacute;percussions sur l'affichage de la
valeur effective.
L’affichage de l’&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral pr&eacute;sente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour les d&eacute;calages
dans le programme CN !
D&eacute;calage (mW-CS) actif (symbole par d&eacute;faut de la
fonction Configurations de programme globales)
La commande affiche les valeurs du D&eacute;calage (mW-CS) dans la
barre d’&eacute;tat suppl&eacute;mentaire, dans l’onglet GS et les valeurs du
programme CN dans l’onglet TRANS.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
527
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Exemple d'application
Mettre en miroir la sortie FAO :
Sortie FAO pour la coque du r&eacute;troviseur de droite
Le point z&eacute;ro pi&egrave;ce se trouve dans le coin avant gauche de la
pi&egrave;ce brute.
Programme CN : au centre de la fraise conique et avec la
fonction TCPM avec angles dans l'espace
La coque du r&eacute;troviseur de gauche doit &ecirc;tre usin&eacute;e (mise en
miroir de l'axe X).
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer la Mise en miroir (W-CS) avec l'axe X s&eacute;lectionn&eacute;
Entrer et activer le D&eacute;calage (mW-CS) pour d&eacute;caler le point z&eacute;ro
pi&egrave;ce dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es mis en miroir
Ex&eacute;cuter un programme CN
La commande prend en compte la Mise en miroir (W-CS) de
l'axe X et des axes rotatifs requis.
La commande prend en compte la position modifi&eacute;e du point
z&eacute;ro pi&egrave;ce.
Rotation (WPL-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
Avec l’option de configuration Rotation (WPL-CS), la fonction
Configurations de programme globales propose une
transformation des coordonn&eacute;es dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
du plan d’usinage WPL-CS.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de de coordonn&eacute;es du
plan d'usinage WPL-CS&quot;, Page 158
La Rotation (WPL-CS) de la fonction Configurations de
programme globales agit ensuite sur le plan d’usinage inclin&eacute;. La
valeur est additionn&eacute;e &agrave; la rotation d&eacute;finie dans le programme CN
(p. ex. cycle 10 ROTATION).
Affichage de la commande
La Rotation (WPL-CS) de la fonction Configurations de
programme globales n'a aucune r&eacute;percussion sur l'affichage de
la valeur effective, tout comme une rotation dans le programme
CN.
L’affichage de l’&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral pr&eacute;sente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour les rotations
dans le programme CN !
Rotation (WPL-CS) active (symbole par d&eacute;faut de la
fonction Configurations de programme globales)
La commande affiche les valeurs de la Rotation (WPL-CS) dans
la barre d’&eacute;tat suppl&eacute;mentaire, dans l’onglet GS, et les valeurs
du programme CN dans l’onglet TRANS.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Superpos. manivelle
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
Avec la Superpos. manivelle, la fonction Configurations de
programme globales assure le d&eacute;placement superpos&eacute; des
axes pendant l’ex&eacute;cution d’un programme CN. Le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es agissant pour la Superpos. manivelle peut &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute; &agrave; l’aide du menu d&eacute;roulant Coordinate system.
Ic&ocirc;ne
Fonction
Superpos. manivelle agit dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es machine M-CS
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es de la machine M-CS&quot;, Page 152
Superpos. manivelle agit dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce W-CS
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce W-CS&quot;, Page 156
Superpos. manivelle agit dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce modifi&eacute; mW-CS
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;calage (mW-CS)&quot;,
Page 527
Superpos. manivelle dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan d’usinage WPL-CS
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Syst&egrave;me de de
coordonn&eacute;es du plan d'usinage WPL-CS&quot;, Page 158
Si les transformations de coordonn&eacute;es n’ont &eacute;t&eacute;
activ&eacute;es ni avec le programme CN, ni avec la fonction
Configurations de programme globales, la Superpos.
manivelle agit de mani&egrave;re identique dans tous les
syst&egrave;mes de coordonn&eacute;es.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es s&eacute;lectionn&eacute; dans le menu d&eacute;roulant
agit &eacute;galement sur la Superpos. manivelle avec M118, m&ecirc;me si
la fonction Configurations de programme globales est inactive.
Il existe un risque de collision pendant la Superpos. manivelle et
l’usinage qui suit !
Il faut toujours s&eacute;lectionner le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
machine (M-CS) de mani&egrave;re explicite avant de quitter le
formulaire.
V&eacute;rifier le comportement sur la machine
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
529
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Dans la colonne Val. max., vous d&eacute;finissez les axes qui
doivent &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute;s avec la manivelle, ainsi que la course de
d&eacute;placement maximale correspondant &agrave; chaque axe. La valeur
saisie pouvant correspondre &agrave; un d&eacute;placement dans le sens positif
ou dans le sens n&eacute;gatif, la course de d&eacute;placement maximale
correspond au double de la valeur saisie.
La commande affiche dans la colonneVal. eff. la trajectoire
parcourue par chaque axe &agrave; l’aide de la manivelle.
Vous pouvez &eacute;galement &eacute;diter la Val. eff. en manuel. N&eacute;anmoins,
si vous entrez une valeur qui d&eacute;passe la Val. max. actuelle, vous
ne pourrez pas l'activer. La valeur incorrecte s’affiche en rouge.
De plus, la commande affiche un message d'avertissement et
emp&ecirc;che la fermeture du formulaire.
Si une Val. eff. est entr&eacute;e lors de l'activation de la fonction, la
commande aborde la nouvelle position via le menu de r&eacute;accostage.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Approcher &agrave; nouveau le
contour&quot;, Page 814
Avec la softkey VALIDER VALEUR, vous pouvez
transf&eacute;rer certaines valeurs de la colonne Val. eff.
pour chaque axe dans les d&eacute;calages de la fonction
Configurations de programme globales. Le transfert
est exclusivement possible pour les axes principaux.
De plus, il faut que les syst&egrave;mes de coordonn&eacute;es
concordent.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;calage (W-CS)&quot;,
Page 524 et Page 527
Lors du transfert des valeurs, la commande r&eacute;initialise
les champs de saisie de la colonne Val. eff..
En cas de transfert multiple, la commande additionne
les valeurs dans les d&eacute;calages.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Si les deux options de Superpos. manivelle, l’une avec la
fonction M118 et l’autre avec la fonction Configurations de
programme globales, agissent en m&ecirc;me temps, les d&eacute;finitions
s'influencent mutuellement et tiennent compte de l’ordre de
d'activation. Il existe un risque de collision pendant la Superpos.
manivelle et l’usinage qui suit !
Utiliser si possible une seul sorte de Superpos. manivelle
Utiliser de pr&eacute;f&eacute;rence la Superpos. manivelle de la fonction
Configurations de programme globales
V&eacute;rifier le comportement sur la machine
HEIDENHAIN d&eacute;conseille d’utiliser simultan&eacute;ment les deux
possibilit&eacute;s de Superpos. manivelle. Si la fonction M118 ne
peut pas &ecirc;tre supprim&eacute;e du programme CN, il faut au moins
activer la Superpos. manivelle de la fonction Configurations
de programme globales avant de s&eacute;lectionner le programme.
On peut ainsi &ecirc;tre s&ucirc;r que la commande utilisera la fonction
Configurations de programme globales et non M118.
530
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Dans un formulaire, la commande affiche en gris&eacute;
tous les axes inactifs de votre machine.
Les valeurs saisies (p. ex. les valeurs de d&eacute;calage
et les valeurs de la Superpos. manivelle) sont
d&eacute;finies dans l’unit&eacute; de mesure, mm ou inch, qui a
&eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;e pour l'affichage de position. Les
angles sont toujours indiqu&eacute;s en degr&eacute;.
Si vous souhaitez utiliser pendant l’usinage la
Superpos. manivelle alors que la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM) est active, il faut d'abord
interrompre ou arr&ecirc;ter la commande.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Affichage d'&eacute;tat
g&eacute;n&eacute;ral&quot;, Page 99
Sinon, vous pouvez d&eacute;sactiver la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM).
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Activer/d&eacute;sactiver
le contr&ocirc;le anti-collision&quot;, Page 508
Affichage de la commande
Les deux options de la Superpos. manivelle ont des
r&eacute;percussions sur l’affichage de la valeur effective.
L’affichage de l’&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral pr&eacute;sente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour la fonction
M118 !
Superpos. manivelle active (symbole par d&eacute;faut de
la fonction Configurations de programme globales)
Les valeurs correspondant aux deux options de la
Superpos. manivelle sont indiqu&eacute;es dans l'affichage d’&eacute;tat
suppl&eacute;mentaire, dans l’onglet POS HR.
Axe virtuel VT
Vous pouvez aussi ex&eacute;cuter une Superpos. manivelle dans le sens
actif de l'axe d'outil. L’axe d’outil actuel correspond &agrave; l’axe virtuel
VT qui n’est pas conforme au sens initial de l’axe d’outil La ligne VT
(Virtual Toolaxis) sert &agrave; activer cette fonction.
Les valeurs d&eacute;plac&eacute;es dans l'axe virtuel avec la manivelle
restent actives dans la configuration par d&eacute;faut m&ecirc;me apr&egrave;s un
changement d'outil. La fonction R&eacute;initialiser valeur VT permet de
modifier ce comportement.
L’axe virtuel VT est souvent utilis&eacute; pour les usinages avec outil
inclin&eacute;, p. ex. pour la fabrication de trous inclin&eacute;s sans inclinaison
du plan d'usinage.
La Superpos. manivelle dans l'axe virtuel VT n’a besoin
ni d’une fonction PLANE, ni de la fonction TCPM.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
531
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Configurations globales de programme (option 44)
Facteur d'avance
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut bloquer
diff&eacute;rentes options de configuration dans le cadre de la
fonction Configurations de programme globales.
Avec l’option de configuration Facteur d'avance, la fonction
Configurations de programme globales permet de jouer sur
l'avance d’usinage actuelle. La valeur saisie correspond &agrave; un
pourcentage. La plage de saisie va de 1 % &agrave; 1000 %.
L’avance d’usinage actuelle r&eacute;sulte de l’avance
programm&eacute;e et de la position actuelle du potentiom&egrave;tre
d'avance.
L’option de configuration Facteur d'avance de la
fonction Configurations de programme globales
n’influence en rien l'avance rapide programm&eacute;e FMAX).
Il est possible de limiter toutes les avances de
mani&egrave;re conjugu&eacute;e &agrave; l’aide de la limitation d'avance
(softkey F MAX). Le Facteur d'avance de la fonction
Configurations de programme globales n’influence en
rien l'avance limit&eacute;e !
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Limitation de l'avance
F MAX&quot;, Page 703
Affichage de la commande
L’affichage d’&eacute;tat g&eacute;n&eacute;ral pr&eacute;sente les informations et les
symboles suivants :
R&eacute;sultat de la position du potentiom&egrave;tre d'avance
Ovr
Aucun symbole ni aucune valeur ne s'affiche pour
la limitation de l'avance (softkey F MAX) !
F
Facteur d'avance actif (symbole par d&eacute;faut de la
fonction Configurations de programme globales)
R&eacute;sultat de l’ensemble des manipulations et donc de
l'avance actuelle
La commande affiche la valeur du Facteur d'avance dans
l’affichage d’&eacute;tat suppl&eacute;mentaire dans l’onglet GS.
532
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
12.5 Asservissement adaptatif de l'avance
AFC (option 45)
Application
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Le constructeur de votre machine d&eacute;finit notamment si
la commande doit utiliser la puissance de broche ou bien
toute autre valeur pour l'asservissement de l'avance.
Si vous avez activ&eacute; l’option logicielle Tournage
(option 50) , vous pouvez aussi utiliser la fonction AFC
en mode Tournage.
La fonction d'asservissement adaptatif de l'avance n'est
pas pertinente pour les outils de diam&egrave;tre inf&eacute;rieur &agrave;
5 mm. Le diam&egrave;tre limite de l’outil peut &ecirc;tre plus grand
si la puissance nominale de la broche est tr&egrave;s &eacute;lev&eacute;e.
Pour les op&eacute;rations d'usinage n&eacute;cessitant une
synchronisation de l'avance et de la vitesse de
broche (p. ex. taraudage), vous ne devez pas utiliser
l'asservissement adaptatif de l'avance.
Avec l'asservissement adaptatif de l'avance pendant l'ex&eacute;cution
d'un programme CN, la commande adapte automatiquement
l'avance de contournage en fonction de la puissance actuelle de la
broche. La puissance de broche correspondant &agrave; chaque &eacute;tape de
l'usinage est &agrave; d&eacute;terminer au moyen d'une passe d'apprentissage.
Elle est enregistr&eacute;e par la commande dans un fichier appartenant
au programme d'usinage. Au d&eacute;marrage de l'&eacute;tape d'usinage
concern&eacute;e, qui suit en g&eacute;n&eacute;ral la mise en route de la broche, la
commande adapte l'avance de mani&egrave;re &agrave; ce qu'elle soit dans les
limites que vous avez d&eacute;finies.
Si les conditions de coupe ne varient pas, vous pouvez
d&eacute;finir une puissance de broche qui aura &eacute;t&eacute; d&eacute;termin&eacute;e
par une passe d'apprentissage comme puissance de
r&eacute;f&eacute;rence continue pour l'asservissement, en fonction
de l'outil. Pour cela, utiliser la colonne AFC-LOAD du
tableau d'outils. Si vous entrez manuellement une valeur
dans cette colonne, la commande n'ex&eacute;cutera plus de
passe d'apprentissage.
Ceci permet d'&eacute;viter les effets n&eacute;gatifs susceptibles d'affecter
l'outil, la pi&egrave;ce ou la machine et qui peuvent &ecirc;tre g&eacute;n&eacute;r&eacute;s par des
modifications des conditions d'usinage. Les modifications des
conditions de coupe proviennent essentiellement :
Usure de l'outil
des variations d'&eacute;paisseurs de mati&egrave;re, surtout dans les pi&egrave;ces
de fonderie
des variations de duret&eacute; dues &agrave; une mati&egrave;re &agrave; usiner non
homog&egrave;ne
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
533
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
L'utilisation de l'asservissement adaptatif de l'avance AFC
pr&eacute;sente les avantages suivants :
optimisation de la dur&eacute;e d'usinage
En adaptant l'avance, la commande fait en sorte de maintenir,
pendant toute la dur&eacute;e d'usinage, la puissance maximale de
la broche, qui aura &eacute;t&eacute; d&eacute;termin&eacute;e au pr&eacute;alable par une passe
d'apprentissage, ou la puissance de r&eacute;f&eacute;rence, pr&eacute;d&eacute;finie
dans le tableau d'outils (colonne AFC-LOAD). La dur&eacute;e totale
de l'usinage est r&eacute;duite par augmentation de l'avance dans
certaines zones o&ugrave; il y a peu de mati&egrave;re &agrave; enlever
Surveillance de l'outil
Si la puissance de la broche d&eacute;passe la valeur maximale
pr&eacute;d&eacute;finie (colonne AFC-LOAD du tableau d'outils) ou
d&eacute;termin&eacute;e par une passe d'apprentissage, la commande r&eacute;duit
l'avance jusqu'&agrave; atteindre &agrave; nouveau la puissance de r&eacute;f&eacute;rence
de la broche. La commande r&eacute;agit par une mise hors service si
la puissance de broche max. est d&eacute;pass&eacute;e pendant l’usinage et
que, simultan&eacute;ment, l'avance est inf&eacute;rieure &agrave; l'avance min. que
vous avez d&eacute;finie. Cela permet d'&eacute;viter les d&eacute;g&acirc;ts dus &agrave; un bris
d'outil ou &agrave; son usure.
Pr&eacute;server la m&eacute;canique de la machine
Le fait de r&eacute;duire l'avance &agrave; temps ou de provoquer une mise
hors service permet d'&eacute;viter &agrave; la machine des dommages dus &agrave;
une surcharge.
534
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
D&eacute;finir les configurations par d&eacute;faut de la fonction
AFC
Vous d&eacute;finissez les param&egrave;tres d'asservissement auxquels la
commande se r&eacute;f&egrave;re pour asservir l'avance dans le tableau
AFC.TAB qui se trouve dans le r&eacute;pertoire TNC:\table.
Les donn&eacute;es de ce tableau sont des valeurs d&eacute;termin&eacute;es par
d&eacute;faut lors de la passe d'apprentissage. Elles sont copi&eacute;es dans
un fichier associ&eacute; au programme d'usinage concern&eacute; et servent de
base &agrave; l'asservissement.
Si vous utilisez la colonne AFC-LOAD du tableau
d'outils pour pr&eacute;d&eacute;finir une puissance de r&eacute;f&eacute;rence
d'asservissement en fonction de l'outil, la commande
cr&eacute;e le fichier propre au programme d'usinage concern&eacute;
sans effectuer de passe d'apprentissage. La cr&eacute;ation du
fichier pr&eacute;c&egrave;de imm&eacute;diatement l'asservissement.
Saisissez les donn&eacute;es suivantes dans le tableau :
Colonne
Fonction
NR
Num&eacute;ro de ligne dans le tableau (n'a pas d'autre
fonction)
AFC
Nom de la configuration d’asservissement. Vous
devez inscrire ce nom dans la colonne AFC du
tableau d'outils. Il d&eacute;finit l'affectation &agrave; l'outil des
param&egrave;tres d'asservissement
FMIN
Avance &agrave; laquelle la commande doit avoir une
r&eacute;action de surcharge. Indiquer la valeur en pourcentage de l'avance programm&eacute;e Plage d'introduction :
50 &agrave; 100 %
FMAX
Avance d'usinage maximale jusqu'&agrave; laquelle la
commande peut augmenter automatiquement
l'avance. Indiquer la valeur en pourcentage de
l'avance programm&eacute;e
FIDL
Avance &agrave; laquelle la commande peut d&eacute;placer
l'outil lorsque celui-ci n'usine pas (avance dans le
vide). Indiquer la valeur en pourcentage de l'avance
programm&eacute;e
FENT
Avance &agrave; laquelle la commande doit d&eacute;placer l'outil lorsque celui-ci p&eacute;n&egrave;tre dans la mati&egrave;re ou en
sort. Indiquer la valeur en pourcentage de l'avance
programm&eacute;e Valeur d’introduction max. : 100 %
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Colonne
Fonction
OVLD
R&eacute;action que doit avoir la commande en cas de
surcharge :
M: Ex&eacute;cution d'une macro d&eacute;finie par le
constructeur de la machine
S: Ex&eacute;cution imm&eacute;diate d’un arr&ecirc;t CN
F: Ex&eacute;cution d'un arr&ecirc;t CN lorsque l'outil est
d&eacute;gag&eacute;
E: Afficher uniquement un message d'erreur &agrave;
l'&eacute;cran
L : bloquer l'outil actuel
-: Ne pas avoir de r&eacute;action de surcharge
La commande ex&eacute;cute la r&eacute;action de surcharge
s&eacute;lectionn&eacute;e lorsque, l'asservissement &eacute;tant activ&eacute;,
la puissance de broche max. est d&eacute;pass&eacute;e pendant
plus d'une seconde et que, simultan&eacute;ment, l'avance
est inf&eacute;rieure &agrave; l'avance min. d&eacute;finie. Programmer la
fonction de votre choix avec le clavier ASCII.
Avec la surveillance d'usure de l'outil sur une zone
donn&eacute;e, la commande ex&eacute;cute uniquement les
options de s&eacute;lection M et L !
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Surveiller l'usure
de l'outil&quot;, Page 546
POUT
Puissance de broche &agrave; laquelle la commande
doit d&eacute;tecter une sortie de la pi&egrave;ce. Introduire le
pourcentage de la charge de r&eacute;f&eacute;rence d&eacute;termin&eacute;e
lors de la passe d'apprentissage. Valeur conseill&eacute;e :
8%
SENS
Sensibilit&eacute; (agressivit&eacute;) de l'asservissement. Valeur
possible comprise entre 50 et 200 50 correspond
&agrave; un asservissement lent et 200 &agrave; un asservissement tr&egrave;s agressif. Un asservissement agressif
r&eacute;agit rapidement et avec de fortes modifications de
valeurs, mais peut se traduire par une suroscillation.
Valeur conseill&eacute;e: 100
PLC
Valeur que la commande doit transmettre au PLC
au d&eacute;but d’une &eacute;tape d'usinage. Cette fonction est
d&eacute;finie par le constructeur de la machine, consulter
le manuel de la machine
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Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Dans le tableau AFC.TAB, vous pouvez d&eacute;finir de
nombreuses configurations d’asservissement (lignes).
Si le r&eacute;pertoire TNC:\table ne contient pas de tableau
AFC.TAB, la commande utilise une configuration
interne d'asservissement par d&eacute;faut pour la passe
d'apprentissage. Alternative : la commande assure
imm&eacute;diatement l’asservissement si la puissance de
r&eacute;f&eacute;rence d’asservissement en fonction de l’outil
est pr&eacute;d&eacute;finie. HEIDENHAIN recommande d’utiliser
le tableau AFC.TAB pour que les op&eacute;rations se
d&eacute;roulement d’une mani&egrave;re s&ucirc;re et d&eacute;finie.
Proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante pour cr&eacute;er le fichier AFC.TAB
(indispensable si le fichier n'existe pas encore) :
S&eacute;lectionner le mode Programmation
S&eacute;lectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche
PGM MGT
S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire TNC:\
Ouvrir un nouveau fichier AFC.TAB
Valider avec la touche ENT
La commande affiche une liste des formats de tableau.
S&eacute;lectionner le format de tableau AFC.TAB et valider avec la
touche ENT
La commande cr&eacute;e le tableau avec les configurations
d'asservissement.
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Ex&eacute;cuter une passe d'apprentissage
La commande proposer plusieurs fonctions qui vous permettent de
commencer et de terminer une passe d'apprentissage :
FUNCTION AFC CTRL : la fonction AFC CTRL lance le mode
Asservissement &agrave; partir de l'endroit o&ugrave; cette s&eacute;quence est
ex&eacute;cut&eacute;e (m&ecirc;me si la phase d'apprentissage est toujours en
cours).
FUNCTION AFC CUT BEGIN TIME1 DIST2 LOAD3 : la commande
lance une s&eacute;quence de coupe avec la fonction AFC activ&eacute;e. Le
passage de la passe d'apprentissage au mode Asservissement
a lieu d&egrave;s que la puissance de r&eacute;f&eacute;rence a pu &ecirc;tre d&eacute;termin&eacute;e
par la phase d'apprentissage ou bien d&egrave;s lors que l'une des
conditions TIME, DIST ou LOAD est remplie.
TIME vous permet de d&eacute;finir la dur&eacute;e maximale de la phase
d'apprentissage, en secondes.
DIST vous permet de d&eacute;finir la course maximale de la passe
d'apprentissage.
Avec LOAD, vous pouvez d&eacute;finir directement une charge
de r&eacute;f&eacute;rence. Une charge de r&eacute;f&eacute;rence &gt; 100 % limite
automatiquement la commande &agrave; 100 %.
FUNCTION AFC CUT END : la fonction AFC CUT END met fin &agrave;
l'asservissement adaptatif de l'avance AFC.
Les param&egrave;tres TIME, DIST et LOAD agissent de
mani&egrave;re modale. Ils peuvent &ecirc;tre r&eacute;initialis&eacute;s avec la
valeur 0.
Si vous utilisez la colonne AFC-LOAD du tableau d'outils
pour pr&eacute;-d&eacute;finir une puissance de r&eacute;f&eacute;rence pour
l'asservissement d&eacute;pendante de l'outil, la commande
n'ex&eacute;cutera plus de passe d'apprentissage. La
commande utilise imm&eacute;diatement la valeur indiqu&eacute;e par
d&eacute;faut pour l'asservissement. La valeur de r&eacute;f&eacute;rence
pour la puissance d'asservissement en fonction de
l'outil est pr&eacute;-d&eacute;finie par une passe d'apprentissage. Si
vous modifiez les conditions de coupe, par ex. en cas de
variation du mat&eacute;riau de la pi&egrave;ce, vous devez effectuer &agrave;
nouveau une passe d'apprentissage.
Il est possible de pr&eacute;d&eacute;finir une puissance de r&eacute;f&eacute;rence
pour l'asservissement en se servant de la colonne AFC
LOAD dans le tableau d'outils et en saisissant LOAD
dans le programme CN ! La valeur AFC LOAD s'active au
moment de l'appel d'outil, en indiquant la valeur LOAD &agrave;
l'aide de la fonction FUNCTION AFC CUT BEGINN.
Si vous programmez ces deux options, la commande
utilise alors la valeur qui est programm&eacute;e dans le
programme CN !
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Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Programmer la fonction AFC
Pour programmer les fonctions AFC au d&eacute;but et &agrave; la fin de la passe
d'apprentissage, proc&eacute;dez comme suit :
En mode Programmation, appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION AFC
Choisir la fonction
Pour une passe d'apprentissage, la commande copie d'abord,
pour chaque &eacute;tape d'usinage, les configurations par d&eacute;faut du
tableau AFC.TAB dans le fichier &lt;name&gt;.I.AFC.DEP. &lt;name&gt;
correspond alors au nom du programme CN pour lequel vous
effectuez une passe d'apprentissage. La commande m&eacute;morise
en plus la puissance de broche max. d&eacute;termin&eacute;e lors de la passe
d'apprentissage et &eacute;crit cette valeur dans le tableau.
Chaque ligne du fichier &lt;name&gt;.I.AFC.DEP correspond &agrave; une
&eacute;tape d'usinage que vous lancez avec FUNCTION AFC CUT BEGIN
et que vous terminez avec FUNCTION AFC CUT END. Si vous
voulez proc&eacute;der &agrave; des optimisations, vous pouvez &eacute;diter toutes
les donn&eacute;es du fichier &lt;name&gt;.I.AFC.DEP. Apr&egrave;s avoir r&eacute;alis&eacute;
des optimisations par rapport aux valeurs du tableau AFC.TAB, la
commande inscrit * devant la configuration d'asservissement de la
colonne AFC.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir les configurations par
d&eacute;faut de la fonction AFC&quot;, Page 535
En plus des donn&eacute;es du tableau AFC.TAB, la commande enregistre
les informations suppl&eacute;mentaires suivantes dans le fichier
&lt;name&gt;.I.AFC.DEP :
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Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Colonne
Fonction
NR
Num&eacute;ro de l'&eacute;tape d'usinage
TOOL
Num&eacute;ro ou nom de l'outil avec lequel l'&eacute;tape d'usinage (non &eacute;ditable) a &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute;e
IDX
Index de l'outil avec lequel l'&eacute;tape d'usinage (non
&eacute;ditable) a &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute;e
N
Variante concernant l'appel d'outil :
0 : l'outil a &eacute;t&eacute; appel&eacute; avec son num&eacute;ro d'outil
1 : l'outil a &eacute;t&eacute; appel&eacute; avec son nom d'outil
PREF
Charge de r&eacute;f&eacute;rence de la broche. La commande
d&eacute;termine cette valeur en pourcentage par rapport &agrave;
la puissance nominale de la broche.
ST
Etat de l'&eacute;tape d'usinage :
L: lors de l'ex&eacute;cution suivante, une passe
d'apprentissage sera effectu&eacute;e pour cette &eacute;tape
d'usinage. Les valeurs d&eacute;j&agrave; introduites sur cette
ligne seront &eacute;cras&eacute;es par la commande.
C: la passe d'apprentissage a &eacute;t&eacute; r&eacute;alis&eacute;e
avec succ&egrave;s. Lors de l’ex&eacute;cution suivante,
l'asservissement de l'avance pourra &ecirc;tre assur&eacute;
automatiquement.
AFC
Nom de la configuration d'asservissement
Avant d'ex&eacute;cuter une passe d'apprentissage, vous devez tenir
compte des conditions suivantes :
Si n&eacute;cessaire, modifier les configurations d'asservissement
dans le tableau AFC.TAB
Enregistrer la configuration d'asservissement souhait&eacute;e pour
tous les outils dans la colonne AFC du tableau d'outils TOOL.T
S&eacute;lectionner le programme dont vous souhaitez faire
l'apprentissage
Activer la fonction AFC par softkey,
Informations compl&eacute;mentaires: &quot; Activer et d&eacute;sactiver la
fonction AFC&quot;, Page 543
540
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Consultez le manuel de votre machine !
Avec un outil, vous pouvez ex&eacute;cuter l'apprentissage
d'autant d'&eacute;tapes d'usinage que vous souhaitez. Pour
cela, le constructeur de la machine propose une fonction
ou int&egrave;gre cette possibilit&eacute; dans les fonctions de
d&eacute;marrage de broche.
Les fonctions pour d&eacute;marrer et terminer une &eacute;tape
d'usinage d&eacute;pendent de la machine.
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Lorsque vous ex&eacute;cutez une passe d'apprentissage,
la commande affiche dans une fen&ecirc;tre auxiliaire la
puissance de r&eacute;f&eacute;rence actuelle de la broche.
En mode Fraisage, vous pouvez r&eacute;initialiser &agrave; tout
moment la puissance de r&eacute;f&eacute;rence en appuyant sur
la softkey pref reset. La commande lance ensuite
une nouvelle phase d’apprentissage.
Lorsque vous ex&eacute;cutez une passe d'apprentissage,
la commande r&egrave;gle en interne le potentiom&egrave;tre
de broche sur 100 %. Vous ne pouvez donc plus
modifier la vitesse de la broche.
Pendant la passe d'apprentissage, vous pouvez
modifier &agrave; souhait l'avance d'usinage au moyen du
potentiom&egrave;tre d'avance pour agir sur la charge de
r&eacute;f&eacute;rence d&eacute;termin&eacute;e.
En mode Tournage, vous n'&ecirc;tes pas oblig&eacute;
d'ex&eacute;cuter toute l'&eacute;tape d’usinage en mode
apprentissage. Vous pouvez passer en mode
Asservissement d&egrave;s que les conditions de coupe
ne varient plus de mani&egrave;re significative. Pour cela,
appuyez sur la softkey FIN. APPRENT. ; l'&eacute;tat passe
alors de L &agrave; C.
Si n&eacute;cessaire, vous pouvez &agrave; souhait r&eacute;p&eacute;ter
une passe d'apprentissage. Pour cela, remettez
manuellement l'&eacute;tat ST sur L. Il est n&eacute;cessaire de
r&eacute;p&eacute;ter la passe d’apprentissage si la valeur d’avance
qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e est beaucoup trop &eacute;lev&eacute;e et
que le potentiom&egrave;tre d'avance doit largement revenir
en arri&egrave;re pendant l’&eacute;tape d’usinage.
Si la charge de r&eacute;f&eacute;rence calcul&eacute;e est sup&eacute;rieure &agrave;
2 %, la commande passe de l’&eacute;tat d’apprentissage
(L) &agrave; l’&eacute;tat d’asservissement (C). Un asservissement
adaptatif de l'avance n'est pas possible pour toute
valeur inf&eacute;rieure.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Pour s&eacute;lectionner et au besoin &eacute;diter le fichier &lt;name&gt;.I.AFC.DEP,
proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner le mode Execution PGM en
continu
Commuter la barre de softkeys.
Appuyer sur la softkey Configurations AFC
Si cela est n&eacute;cessaire, r&eacute;aliser les optimisations
Veillez &agrave; ce que le fichier &lt;name&gt;.I.AFC.DEP soit
verrouill&eacute; et qu'il ne puisse pas &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; tant que le
programme CN &lt;name&gt;.I est en cours d'ex&eacute;cution.
La commande n'annule la protection &agrave; l'&eacute;dition que si
l'une des fonctions suivantes a &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute;e :
M02
M30
N99999999
Vous pouvez aussi modifier le fichier &lt;name&gt;.I.AFC.DEP en mode
Programmation. Si n&eacute;cessaire, vous pouvez &eacute;galement supprimer
ici une section d'usinage (une ligne compl&egrave;te).
Le param&egrave;tre machine dependentFiles (n&deg; 122101)
doit &ecirc;tre sur MANUAL afin que vous puissiez voir les
donn&eacute;es d&eacute;pendantes dans le gestionnaires de fichiers.
Pour pouvoir &eacute;diter le fichier &lt;name&gt;.I.AFC.DEP, vous
devez (le cas &eacute;ch&eacute;ant) param&eacute;trer le gestionnaire de
fichiers de mani&egrave;re &agrave; ce que tous les types de fichiers
soient affich&eacute;s (appuyer sur la softkey SELECT. TYPE).
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Fichiers&quot;, Page 180
542
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Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Activer et d&eacute;sactiver la fonction AFC
REMARQUE
Attention, danger pour la pi&egrave;ce et l'outil !
Si vous d&eacute;sactivez la fonction AFC, la commande r&eacute;utilise
imm&eacute;diatement l’avance d’usinage qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e.
Si, avant d’&ecirc;tre d&eacute;sactiv&eacute;e, la fonction AFC a r&eacute;duit l'avance
(p. ex. en raison de l’usure), la commande acc&eacute;l&egrave;re jusqu’&agrave;
ce que soit atteinte l'avance programm&eacute;e. Ceci est vrai
ind&eacute;pendamment de la mani&egrave;re dont la fonction est d&eacute;activ&eacute;e
(softkey, potentiom&egrave;tre, etc.). L'acc&eacute;l&eacute;ration de l'avance peut
occasionner des dommages sur la pi&egrave;ce et l’outil !
Arr&ecirc;ter l’usinage d&egrave;s que la valeur d’avance menace de
passer en dessous de la valeur FMIN (ne pas activer la
fonction AFC)
D&eacute;finir la r&eacute;action de surcharge apr&egrave;s &ecirc;tre pass&eacute; en dessous
de la valeur FMIN
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Execution PGM en continu
Commuter la barre de softkeys.
Pour activer l'asservissement de l'avance, r&eacute;gler
la softkey sur ON. La commande affiche alors le
symbole AFC dans l'affichage des positions
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Afficher
l'&eacute;tat&quot;, Page 99
D&eacute;sactiver l'asservissement adaptatif de
l'avance : r&eacute;gler la softkey sur OFF
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Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
Si l'asservissement adaptatif de l'avance est actif en
mode Asservissemt, la commande lance une action
de d&eacute;sactivation, ind&eacute;pendamment de la r&eacute;action
programm&eacute;e en cas de surcharge :
si la charge de r&eacute;f&eacute;rence de la broche est pass&eacute;e
en dessous du facteur d'avance minimal
si l'avance est inf&eacute;rieure de 30 % &agrave; l'avance
programm&eacute;e
L’asservissement adaptatif de l'avance (AFC) reste
actif tant que vous ne le d&eacute;sactivez pas avec la
softkey. La commande conserve en m&eacute;moire le
r&eacute;glage de la softkey, m&ecirc;me apr&egrave;s une coupure de
courant.
Si l'asservissement adaptatif de l'avance est actif
en mode Asservissemt, la commande r&egrave;gle le
potentiom&egrave;tre de broche sur 100 % en interne. Vous
ne pouvez donc plus modifier la vitesse de la broche.
Si l'asservissement adaptatif de l'avance est actif en
mode Asservissemt, la commande prend en charge
la fonction du potentiom&egrave;tre d'avance.
Si vous augmentez le potentiom&egrave;tre d'avance,
cela n'a aucune influence sur l'asservissement.
Si vous r&eacute;duisez le potentiom&egrave;tre d'avance de
plus de 10 % par rapport &agrave; la position max., la
commande d&eacute;sactive l'asservissement adaptatif
de l'avance. Dans ce cas, la commande ouvre une
fen&ecirc;tre affichant le commentaire correspondant.
Dans les s&eacute;quences CN avec G00, l'asservissement
adaptatif de l'avance n'est pas actif.
Une amorce de s&eacute;quence est autoris&eacute;e quand
l’asservissement d'avance est actif. La commande
tient alors compte du num&eacute;ro de coupe de la
position d’accostage.
Si l’asservissement adaptatif de l'avance est actif, la commande
affiche diff&eacute;rentes informations dans l’affichage d’&eacute;tat
suppl&eacute;mentaire.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Informations d'&eacute;tat
suppl&eacute;mentaires&quot;, Page 101
De plus, la commande affiche le symbole
de positions.
544
ou
dans l'affichage
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Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Fichier de protocole
Pendant une passe d'apprentissage, la commande m&eacute;morise,
pour chaque &eacute;tape d'usinage, plusieurs informations dans
le fichier &lt;name&gt;.I.AFC2.DEP. &lt;name&gt; correspond alors au
nom du programme CN pour lequel vous effectuez une passe
d'apprentissage. En mode Asservissement, la commande actualise
les donn&eacute;es et ex&eacute;cute diverses &eacute;valuations. Les donn&eacute;es
suivantes sont m&eacute;moris&eacute;es dans ce tableau :
Colonne
Fonction
NR
Num&eacute;ro de l'&eacute;tape d'usinage
TOOL
Num&eacute;ro ou nom de l'outil avec lequel l'&eacute;tape d'usinage a &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute;e
IDX
Index de l'outil avec lequel l'&eacute;tape d'usinage a &eacute;t&eacute;
ex&eacute;cut&eacute;e
SNOM
Vitesse de rotation nominale de la broche [tours/
min.]
SDIFF
Diff&eacute;rence max. entre la vitesse de broche en % et
la vitesse nominale
CTIME
Temps d'usinage (outil en action)
FAVG
Avance moyenne (outil en action)
FMIN
Plus petit facteur d'avance d&eacute;termin&eacute; La commande
affiche la valeur en pourcentage par rapport &agrave;
l'avance programm&eacute;e.
PMAX
Puissance de broche max. constat&eacute;e pendant l'usinage La commande affiche la valeur en pourcentage
de la puissance nominale de la broche.
PREF
Charge de r&eacute;f&eacute;rence de la broche. La commande
affiche la valeur en pourcentage de la puissance
nominale de la broche.
OVLD
R&eacute;action qu'a eue la commande en cas de
surcharge :
M : une macro d&eacute;finie par le constructeur de la
machine a &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute;e
S : un arr&ecirc;t CN direct a &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute;
F : un arr&ecirc;t CN a &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute; apr&egrave;s le
d&eacute;gagement d'outil
E : un message d'erreur a &eacute;t&eacute; affich&eacute; &agrave; l'&eacute;cran
L : l'outil actuel a &eacute;t&eacute; bloqu&eacute;.
-: aucune r&eacute;action de surcharge n'a &eacute;t&eacute;
d&eacute;clench&eacute;e
BLOCK
Num&eacute;ro de s&eacute;quence o&ugrave; d&eacute;bute l'&eacute;tape d’usinage
La commande d&eacute;termine pendant l'asservissement le
temps actuel d'usinage et le gain de temps r&eacute;alis&eacute; (en
%) . La commande inscrit les r&eacute;sultats de l'analyse &agrave;
la derni&egrave;re ligne du fichier journal, entre les mots-cl&eacute;s
total et saved. Si le r&eacute;sultat en termes de temps est
positif, alors la valeur en pourcentage le sera aussi.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Pour s&eacute;lectionner le fichier &lt;name&gt;.I.AFC2.DEP, proc&eacute;dez comme
suit :
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Execution PGM en continu
Commuter la barre de softkeys.
Appuyer sur la softkey Param&egrave;tres AFC
Afficher le fichier journal
Surveiller l'usure de l'outil
Activer la surveillance de l'usure de l'outil par section, en
d&eacute;finissant une valeur diff&eacute;rente de 0 dans la colonne AFC-OVLD1
du tableau d'outils.
Le comportement en cas de surcharge d&eacute;pend de la colonne
AFC.TABOVLD.
En combinaison avec la surveillance d'usure de l'outil sur une
zone donn&eacute;e, la commande examine uniquement les options de
s&eacute;lection M et L de la colonne OVLD, ce qui peut entra&icirc;ner les
r&eacute;actions suivantes :
Fen&ecirc;tre auxiliaire
Verrouillage de l'outil actuel :
Installation d'un outil jumeau
Si les colonnes FMIN et FMAX du tableau AFC.TAB
sont toutes deux param&eacute;tr&eacute;es avec la valeur 100 %,
l'asservissement adaptatif de l'avance sera d&eacute;sactiv&eacute;
mais la surveillance de l'usure d'outil d&eacute;finie pour une
zone donn&eacute;e restera active.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils
dans le tableau&quot;, Page 249 et Page 535
Surveiller une charge d'outil
Activer la surveillance de la charge de l'outil par section
(surveillance du bris d'outil) en d&eacute;finissant une valeur diff&eacute;rente de
0 dans la colonne AFC-OVLD2.
En r&eacute;action &agrave; une surcharge, la commande ex&eacute;cute toujours un
arr&ecirc;t de l'usinage et verrouille l'outil actuel !
Si les valeurs de FMIN et FMAX sont toutes deux de
100 % dans les colonnes de AFC.TAB, cela signifie que
l'asservissement adaptatif de l'avance est d&eacute;sactiv&eacute; ;
la surveillance de la charge de l'outil par zone reste
toutefois active.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils
dans le tableau&quot;, Page 249 et Page 535
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Fonctions sp&eacute;ciales | Suppression active des vibrations ACC (option 145)
12.6 Suppression active des vibrations ACC
(option 145)
Application
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Une op&eacute;ration d'&eacute;bauche implique des forces de fraisage &eacute;lev&eacute;es
(fraisage &agrave; grande puissance). Des vibrations peuvent appara&icirc;tre
en fonction de la vitesse de rotation de l'outil, des r&eacute;sonances
pr&eacute;sentes sur la machine et du volume de copeaux (puissance
de coupe lors du fraisage). Ces vibrations sollicitent fortement la
machine et laissent des marques inesth&eacute;tiques &agrave; la surface de
la pi&egrave;ce. Elles provoquent &eacute;galement une usure importante et
irr&eacute;guli&egrave;re de l'outil, pouvant parfois aller jusqu'&agrave; le casser.
Avec l'ACC (Active Chatter Control), HEIDENHAIN propose
d&eacute;sormais une fonction d'asservissement efficace pour r&eacute;duire
les vibrations sur une machine. Cette fonction est d’ailleurs un
v&eacute;ritable atout pour les usinages lourds car elle assure des coupes
beaucoup plus performantes. Dans le m&ecirc;me temps, elle permet
d'enlever un plus grand volume de copeaux, le gain r&eacute;alis&eacute; pouvant
aller jusqu'&agrave; 25 %, voire plus, en fonction du type de machine.
Enfin, la machine est moins sollicit&eacute;e et l'outil voit sa dur&eacute;e de vie
augmenter.
ACC a &eacute;t&eacute; sp&eacute;cialement d&eacute;velopp&eacute; pour l'usinage lourd
et est particuli&egrave;rement efficace dans ce domaine. Il
reste &agrave; d&eacute;terminer si ACC pr&eacute;sente des avantages
pour les &eacute;bauches normales en faisant les essais
correspondants.
Quand vous utilisez la fonction ACC, vous devez
enregistrer, dans le tableau d'outils TOOL.T, le nombre
d'ar&ecirc;tes de coupe CUT de l'outil concern&eacute;.
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Suppression active des vibrations ACC (option 145)
Activer/d&eacute;sactiver ACC
Pour activer la fonction ACC, vous devez commencer par r&eacute;gler
dans le tableau TOOL.T la colonne ACC qui correspond &agrave; l'outil sur
Y (touche ENT=Y, touche NO ENT=N).
Activer/d&eacute;sactiver la fonction ACC pour le mode de fonctionnement
Machine :
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Execution PGM en continu, Ex&eacute;cution PGM
pas-&agrave;-pas ou Positionnement avec introd.
man.
Commuter la barre de softkeys
Activer ACC : mettre la softkey sur ON
La commande affiche le symbole ACC dans
l'affichage de positions.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Afficher
l'&eacute;tat&quot;, Page 99
D&eacute;sactiver la fonction ACC : R&eacute;gler la softkey sur
OFF.
Si la fonction ACC est active, la commande affiche le symbole
dans l'affichage de positions.
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Fonctions sp&eacute;ciales | D&eacute;finir les fonctions DIN/ISO
12.7 D&eacute;finir les fonctions DIN/ISO
R&eacute;sum&eacute;
Si un clavier USB est connect&eacute;, vous pouvez &eacute;galement
vous en servir pour introduire directement les fonctions
DIN/ISO.
Pour la cr&eacute;ation de programmes DIN/ISO, la commande dispose de
softkeys assurant les fonctions suivantes :
Softkey
Fonction
Choisir les fonctions DIN/ISO
Avance
D&eacute;placements d'outils, cycles et fonctions de
programme
Coordonn&eacute;e X du centre du cercle/p&ocirc;le
Coordonn&eacute;e Y du centre du cercle/p&ocirc;le
Appel du label correspondant &agrave; un sousprogramme et ou &agrave; la r&eacute;p&eacute;tition d’une partie de
programme
Fonction auxiliaire
Num&eacute;ro de s&eacute;quence
Appel d'outil
Angle en coordonn&eacute;es polaires
Coordonn&eacute;e Z du centre du cercle/p&ocirc;le
Rayon en coordonn&eacute;es polaires
Vitesse de rotation broche
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | D&eacute;finir le compteur
12.8 D&eacute;finir le compteur
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est d&eacute;verrouill&eacute;e par le constructeur de
votre machine.
La fonction FUNCTION COUNT vous permet de piloter un
compteur de type simple depuis le programme CN. Avec ce
compteur, vous comptez p. ex. le nombre des pi&egrave;ces usin&eacute;es. Le
compteur n’agit que dans les modes de fonctionnement Execution
PGM pas-&agrave;-pas et Execution PGM en continu.
La valeur du compteur reste intacte m&ecirc;me apr&egrave;s le red&eacute;marrage
de la commande.
Vous pouvez graver la valeur actuelle du compteur avec le cycle
225.
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
La commande g&egrave;re un seul compteur. Si vous ex&eacute;cutez un
programme CN dans lequel vous remettez le compteur &agrave; z&eacute;ro, la
valeur du compteur d’un autre programme CN sera effac&eacute;e.
V&eacute;rifier avant l'usinage si un compteur est actif
Noter la valeur actuelle du compteur, si n&eacute;cessaire, et la
r&eacute;ins&eacute;rer dans le menu MOD apr&egrave;s l’usinage
Vous pouvez graver la valeur actuelle du compteur avec
le cycle 225.
Pour plus d'informations : consulter le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Fonctions sp&eacute;ciales | D&eacute;finir le compteur
D&eacute;finir la FUNCTION COUNT
La fonction FUNCTION COUNT offre les possibilit&eacute;s suivantes :
Softkey
Signification
Augmenter le compteur de 1
R&eacute;initialiser le compteur
Initialiser le nombre nominal (valeur cible) &agrave; une
valeur donn&eacute;e
Valeur saisie : 0 – 9999
Initialiser le compteur &agrave; une valeur donn&eacute;e
Valeur saisie : 0 – 9999
Augmenter le compteur selon une valeur donn&eacute;e
Valeur saisie : 0 – 9999
R&eacute;p&eacute;ter le programme CN &agrave; partir du label s’il
reste des pi&egrave;ces &agrave; usiner
Exemple
N50 FUNCTION COUNT RESET*
R&eacute;initialiser la valeur du compteur
N60 FUNCTION COUNT TARGET10*
Saisir le nombre nominal des usinages
N70 G98 L11*
Entrer la marque de saut
N80 G ...
Usinage
N510 FUNCTION COUNT INC*
Augmenter la valeur du compteur
N520 FUNCTION COUNT REPEAT LBL 11*
R&eacute;p&eacute;ter l’usinage s’il reste des pi&egrave;ces &agrave; usiner
N530 M30*
N540 %COUNT G71*
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551
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Cr&eacute;er des fichiers texte
12.9 Cr&eacute;er des fichiers texte
Application
Sur la commande, vous pouvez cr&eacute;er et modifier des textes &agrave; l’aide
d’un &eacute;diteur de texte. Applications classiques :
Conserver des valeurs exp&eacute;rimentales
Informer sur des &eacute;tapes d’usinage
Cr&eacute;er une liste de formules
Les fichiers texte sont des fichiers de type .A (ASCII). Si vous
souhaitez traiter d'autres fichiers, vous devez d'abord les convertir
en fichiers .A.
Ouvrir et quitter un fichier texte
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Programmation
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche
PGM MGT
Afficher les fichiers de type .A : appuyer sur la softkey
SELECT. TYPE, puis sur la softkey AFF. TOUS
S&eacute;lectionner un fichier et l'ouvrir avec la softkey SELECT. ou
avec la touche ENT : entrer un nouveau nom et valider avec la
touche ENT
Si vous d&eacute;sirez quitter l'&eacute;diteur de texte, appelez le gestionnaire de
fichiers et s&eacute;lectionnez un fichier d'un autre type, un programme
d'usinage, par exemple un programme d'usinage.
Softkey
D&eacute;placements du curseur
Curseur un mot vers la droite
Curseur un mot vers la gauche
Curseur &agrave; la page d’&eacute;cran suivante
Curseur &agrave; la page d’&eacute;cran pr&eacute;c&eacute;dente
Curseur en d&eacute;but de fichier
Curseur en fin de fichier
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Fonctions sp&eacute;ciales | Cr&eacute;er des fichiers texte
Editer des textes
Un champ d'informations indiquant le nom du fichier, le lieu et les
informations relatives &agrave; la ligne se trouve au dessus de la premi&egrave;re
ligne de l'&eacute;diteur de texte :
Fichier :
Nom du fichier-texte
Ligne:
Position ligne courante du curseur
Colonne:
Position colonne courante du curseur
Le texte est ins&eacute;r&eacute; &agrave; l’endroit o&ugrave; se trouve le curseur. Vous
d&eacute;placez le curseur &agrave; l’aide des touches fl&eacute;ch&eacute;es &agrave; n’importe quel
endroit du fichier-texte.
La touche RETURN ou ENT vous permet de rompre des lignes.
Effacer des caract&egrave;res, mots et lignes et les ins&eacute;rer &agrave;
nouveau
Avec l’&eacute;diteur de texte, vous pouvez effacer des lignes ou mots
entiers pour les ins&eacute;rer &agrave; un autre endroit.
D&eacute;placer le curseur sur le mot ou sur la ligne &agrave; effacer et &agrave;
ins&eacute;rer &agrave; un autre endroit
Appuyer sur la softkey EFFACER MOT ou EFFACER LIGNE : le
texte est supprim&eacute; et m&eacute;moris&eacute; dans la m&eacute;moire-tampon.
Amener le curseur &agrave; la position &agrave; laquelle le texte doit &ecirc;tre
ins&eacute;r&eacute; et appuyer sur la softkey INSERER LIGNE / MOT
Softkey
Fonction
Effacer une ligne et la mettre en m&eacute;moire
tampon
Effacer un mot et le mettre en m&eacute;moire tampon
Effacer un caract&egrave;re et le mettre en m&eacute;moire
tampon
Ins&eacute;rer une ligne ou un mot apr&egrave;s effacement
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553
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Cr&eacute;er des fichiers texte
Modifier des blocs de texte
Vous pouvez copier, effacer et ins&eacute;rer &agrave; un autre endroit des blocs
de texte de n’importe quelle longueur. Dans tous les cas, vous
devez d’abord s&eacute;lectionner le bloc de texte souhait&eacute; :
S&eacute;lectionner un bloc de texte : D&eacute;placer le curseur sur le
caract&egrave;re &agrave; partir duquel doit d&eacute;buter la s&eacute;lection du texte
Appuyer sur la softkey SELECT. BLOC
D&eacute;placer le curseur sur le caract&egrave;re qui doit
terminer la s&eacute;lection du texte. Si vous faites
glisser directement le curseur &agrave; l'aide des
touches fl&eacute;ch&eacute;es vers le haut et le bas, les
lignes de texte interm&eacute;diaires seront toutes
s&eacute;lectionn&eacute;es. Le texte appara&icirc;t en couleur.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le bloc de texte, vous pouvez traiter le texte
&agrave; l’aide des softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Effacer le bloc s&eacute;lectionn&eacute; et le mettre en
m&eacute;moire tampon
Mettre le texte s&eacute;lectionn&eacute; en m&eacute;moire
tampon, sans l'effacer (copier)
Si vous souhaitez ins&eacute;rer &agrave; un autre endroit le bloc mis en m&eacute;moire
tampon, ex&eacute;cutez &eacute;galement les &eacute;tapes suivantes :
D&eacute;placer le curseur &agrave; la position d’insertion du bloc de texte
contenu dans la m&eacute;moire
Appuyer sur la softkey INSERER BLOC : le texte
est ins&eacute;r&eacute;.
Tant que le texte est dans la m&eacute;moire tampon, vous pouvez
l’ins&eacute;rer autant de fois que vous souhaitez.
Transf&eacute;rer un bloc s&eacute;lectionn&eacute; dans un autre fichier
S&eacute;lectionner le bloc de texte tel que d&eacute;crit pr&eacute;c&eacute;demment
Appuyer sur la softkey TRANSF. A FICHIER.
La commande affiche le dialogue Fichier-cible =
Introduire le chemin d’acc&egrave;s et le nom du fichiercible.
La commande ajoute le bloc de texte s&eacute;lectionn&eacute;
au fichier-cible. Si aucun fichier-cible ne
correspond au nom introduit, la commande
inscrit le texte s&eacute;lectionn&eacute; dans un nouveau
fichier.
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Cr&eacute;er des fichiers texte
Ins&eacute;rer un autre fichier &agrave; la position du curseur
D&eacute;placer le curseur &agrave; l’endroit o&ugrave; vous d&eacute;sirez ins&eacute;rer un
nouveau fichier-texte
Appuyer sur la softkey INSERER FICHIER
La commande affiche le dialogue Nom de fichier
=.
Introduire le chemin d'acc&egrave;s et le nom du fichier
que vous d&eacute;sirez ins&eacute;rer
Trouver des texte partiels
La fonction de recherche de l’&eacute;diteur de texte permet de trouver
des mots ou des cha&icirc;nes de caract&egrave;res dans un texte. La
commande propose deux possibilit&eacute;s.
Trouver le texte actuel
La fonction de recherche doit trouver un mot correspondant au mot
sur lequel se trouve actuellement le curseur :
D&eacute;placer le curseur sur le mot souhait&eacute;
S&eacute;lectionner la fonction de rechercher : appuyer sur la softkey
RECHERCHE
Appuyer sur la softkey CHERCHER MOT ACTUEL
Rechercher un mot : appuyer sur la softkey RECHERCHE
Abandonner la fonction de recherche : appuyer sur la softkey FIN
Trouver un texte au choix
S&eacute;lectionner une fonction de recherche : appuyer sur la softkey
RECHERCHE. La commande affiche le dialogue Cherche texte :
Introduire le texte &agrave; rechercher
Rechercher un texte : appuyer sur la softkey RECHERCHE
Abandonner la fonction de recherche : appuyer sur la softkey FIN
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
555
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Tableaux personnalisables
12.10 Tableaux personnalisables
Principes de base
Dans les tableaux personnalisables, vous pouvez lire et enregistrer
diff&eacute;rentes informations issues du programme CN. Vous disposez
pour cela des fonctions de param&egrave;tres Q D26 &agrave; D28.
L'&eacute;diteur de structure vous permet de modifier le format des
tableaux personnalisables, &agrave; savoir leurs colonnes et propri&eacute;t&eacute;s.
Vous pouvez ainsi cr&eacute;er des tableaux con&ccedil;us exactement pour
votre application.
Vous pouvez &eacute;galement permuter entre la vue du tableau (affichage
par d&eacute;faut) et la vue du formulaire.
Le nom des tableaux et des colonnes doit commencer
par une lettre et ne doit pas comporter de signe
op&eacute;rateur, comme par exemple +. &Eacute;tant donn&eacute; les
instructions SQL, ces signes peuvent occasionner des
probl&egrave;mes lors de l'importation ou de la lecture des
donn&eacute;es.
Cr&eacute;er des tableaux personnalisables
S&eacute;lectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche
PGM MGT
Saisir un nom de fichier quelconque se terminant par .TAB et
valider avec la touche ENT
La commande affiche une fen&ecirc;tre auxiliaire avec des formats de
tableaux d&eacute;finis.
S&eacute;lectionner, avec la touche fl&eacute;ch&eacute;e, un mod&egrave;le de tableau
p. ex. example.tab et valider avec la touche ENT
La commande ouvre un nouveau tableau dans le format
pr&eacute;d&eacute;fini.
Pour adapter le tableau &agrave; vos besoins, il vous faut modifier le
format du tableau
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Modifier le format du
tableau&quot;, Page 557
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut cr&eacute;er ses
propres mod&egrave;les de tableaux et les enregistrer sur
la commande. Si vous cr&eacute;ez un nouveau tableau, la
commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire contenant tous
les mod&egrave;les de tableaux disponibles.
Vous pouvez &eacute;galement enregistrer vos propres
mod&egrave;les de tableaux sur la commande. Pour cela, vous
devez cr&eacute;er un nouveau tableau, en modifier le format
et l'enregistrer dans le r&eacute;pertoire TNC:\system\proto.
Ensuite, si vous souhaitez cr&eacute;er un nouveau tableau,
votre mod&egrave;le appara&icirc;tra &eacute;galement dans la fen&ecirc;tre de
s&eacute;lection des mod&egrave;les de tableaux.
556
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Tableaux personnalisables
Modifier le format du tableau
Appuyez sur la softkey EDITER FORMAT (commuter la barre de
softkeys)
La commande ouvre le formulaire de l'&eacute;diteur dans lequel
est repr&eacute;sent&eacute;e la structure du tableau. Pour conna&icirc;tre la
signification de l'instruction de structure (ligne d'en-t&ecirc;te), voir le
tableau suivant.
Instruction
Signification
Colonnes disponibles :
Liste de toutes les colonnes du tableau
D&eacute;caler vers
l'avant :
L'enregistrement marqu&eacute; dans Colonnes
disponibles est d&eacute;cal&eacute; de la colonne
Nom
Nom de colonne : est affich&eacute; dans la
ligne d'en-t&ecirc;te
Type de colonne
TEXT : saisie de texte
SIGN : signe + ou BIN : nombre binaire
DEC : nombre entier d&eacute;cimal, positif
(nombre cardinal)
HEX : nombre hexad&eacute;cimal
INT : nombre entier
LENGTH : longueur (convertie pour les
programmes en pouces)
FEED : avance (mm/min ou 0.1 inch/min)
IFEED : avance (mm/min ou inch/min)
FLOAT : nombre &agrave; virgule flottante
BOOL : valeur bol&eacute;enne
INDEX : index
TSTAMP : format pr&eacute;d&eacute;fini pour la date et
l'heure
UPTEXT : saisie de texte en majuscules
PATHNAME : nom de chemin
Valeur par d&eacute;faut
Valeur avec laquelle les champs de cette
colonne sont r&eacute;serv&eacute;s
Largeur
Largeur de la colonne (nombre de caract&egrave;res)
Cl&eacute; primaire
Premi&egrave;re colonne de tableau
Nom de colonne
en fonction de la
langue
Dialogues en fonction de la langue
Vous pouvez utiliser une souris ou le clavier de la commande
pour naviguer dans le formulaire. Navigation avec le clavier de la
commande :
Appuyez sur les touches de navigation pour
sauter dans les champs de saisie souhait&eacute;s. Les
touches fl&eacute;ch&eacute;es vous permettent de naviguer
&agrave; l'int&eacute;rieur d'un champ de saisie. Ouvrir des
menus d&eacute;roulants GOTO.
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Tableaux personnalisables
Vous ne pouvez pas modifier les propri&eacute;t&eacute;s de tableau
Nom et Type de colonne dans un tableau qui contient
d&eacute;j&agrave; des lignes. Vous devez d'abord effacer toutes les
lignes avant de pouvoir modifier ces propri&eacute;t&eacute;s. Au
pr&eacute;alable, il faut &eacute;ventuellement faire une copie de
s&eacute;curit&eacute; du tableau.
En appuyant sur la touche CE et ensuite sur ENT, vous
r&eacute;initialisez les valeurs invalides dans les champs avec le
type de colonne TSTAMP.
Quitter l'&eacute;diteur de structure
Appuyer sur la softkey OK.
La commande ferme le formulaire de l'&eacute;diteur et applique
les modifications. Toutes les modifications sont rejet&eacute;es en
appuyant sur la softkey ANNULER.
Passer d'une vue tabellaire &agrave; une vue de formulaire
Vous pouvez afficher tous les tableaux portant la terminaison .TAB
sous la forme de listes ou de formulaires.
Appuyez sur la touche permettant de configurer
le partage d'&eacute;cran. Choisissez la softkey
correspondant soit &agrave; l'affichage de liste, soit &agrave;
l'affiche de formulaire (affichage de formulaire
avec ou sans textes de dialogue)
Dans l'affichage de formulaire, la commande affiche, sur la moiti&eacute;
gauche de l'&eacute;cran, la liste des num&eacute;ros de lignes avec le contenu
de la premi&egrave;re colonne.
Vous pouvez modifier les donn&eacute;es dans la moiti&eacute; droite de l'&eacute;cran.
Appuyer sur la touche ENT ou la touche fl&eacute;ch&eacute;e pour passer au
champ de saisie suivant.
Pour s&eacute;lectionner une autre ligne, appuyer sur la touche de
navigation verte (symbole &quot;dossier&quot;). Ainsi, le curseur passe
dans la fen&ecirc;tre de gauche et vous pouvez s&eacute;lectionner la
ligne de votre choix avec les touches fl&eacute;ch&eacute;es. La touche de
navigation vous permet de passer &agrave; nouveau dans la fen&ecirc;tre de
saisie.
558
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Tableaux personnalisables
D26 – Ouvrir un tableau personnalisable
Avec la fonction D26: TABOPEN, vous ouvrez le tableau
personnalisable de votre choix pour pouvoir l'&eacute;diter avec D27 ou
pour pouvoir exporter des donn&eacute;es de ce tableau avec D28.
Un seul tableau &agrave; la fois peut &ecirc;tre ouvert dans un
programme CN. Une nouvelle s&eacute;quence ferme
automatiquement le dernier tableau ouvert avec D26.
Le tableau &agrave; ouvrir doit avoir la terminaison .TAB.
Exemple : ouvrir le tableau TAB1.TAB qui se trouve dans le
r&eacute;pertoire TNC:\DIR1
N56 D26 TNC:\DIR1\TAB1.TAB
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Tableaux personnalisables
D27 – Ecrire un tableau personnalisable
La fonction D27 vous permet d'&eacute;diter le tableau que vous avez
pr&eacute;alablement ouvert avec D26.
Vous pouvez d&eacute;finir, autrement dit d&eacute;crire, plusieurs noms de
colonnes dans une s&eacute;quence D27. Les noms de colonnes doivent
figurer entre guillemets et &ecirc;tre s&eacute;par&eacute;s par une virgule. Les
valeurs &agrave; inscrire dans chaque colonne sont &agrave; d&eacute;finir dans les
param&egrave;tres Q.
La fonction D27 &eacute;crit aussi, par d&eacute;faut, des valeurs
dans le tableau actuellement ouvert en mode Test de
programme. La fonction D18 ID992 NR16 vous permet
de demander dans quel mode de fonctionnement
est r&eacute;alis&eacute; le programme. Si la fonction D27 doit &ecirc;tre
exclusivement ex&eacute;cut&eacute;e dans les modes Ex&eacute;cution
PGM pas-&agrave;-pas et Execution PGM en continu, vous
pourrez ignorer une section de programme donn&eacute;e avec
une instruction de saut.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Conditions si/alors
avec des param&egrave;tres Q&quot;, Page 394
Vous ne pouvez d&eacute;finir que des champs num&eacute;riques de
tableau.
Si vous souhaitez d&eacute;finir plusieurs colonnes dans une
m&ecirc;me s&eacute;quence, vous devez m&eacute;moriser les valeurs
dans des param&egrave;tres Q dont les num&eacute;ros se suivent.
Exemple
Dans la ligne 5 du tableau actuellement ouvert, d&eacute;finir les colonnes
Rayon, Profondeur et D. Les valeurs &agrave; &eacute;crire dans le tableau doivent
&ecirc;tre m&eacute;moris&eacute;es dans les param&egrave;tres Q5, Q6 et Q7.
N53 Q5 = 3,75
N54 Q6 = -5
N55 Q7 = 7,5
N56 D27 P01 5/&quot;RAYON, PROFONDEUR,D&quot; = Q5
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Fonctions sp&eacute;ciales | Tableaux personnalisables
D28 – Lire un tableau personnalisable
La fonction D28 vous permet de lire des donn&eacute;es provenant du
tableau que vous avez ouvert au pr&eacute;alable avec D26: TABOPEN.
Il est possible de d&eacute;finir, et donc de lire, plusieurs noms de
colonnes dans une s&eacute;quence D28. Les noms de colonnes doivent
figurer entre guillemets et &ecirc;tre s&eacute;par&eacute;s par une virgule. Vous
d&eacute;finissez dans la s&eacute;quence D28 le num&eacute;ro du param&egrave;tre Q sous
lequel la commande doit &eacute;crire la premi&egrave;re valeur import&eacute;e.
Vous ne pouvez lire que des champs num&eacute;riques de
tableau.
Si vous souhaitez lire plusieurs colonnes dans une
s&eacute;quence, la commande m&eacute;morise alors les valeurs
lues dans des param&egrave;tres Q dont les num&eacute;ros se
suivent.
Exemple
Dans la ligne 6 du tableau ouvert actuellement, lire les valeurs des
colonnes Rayon, Profondeur et D. M&eacute;moriser la premi&egrave;re valeur
dans le param&egrave;tre Q10 (seconde valeur dans Q11, troisi&egrave;me valeur
dans Q12).
N56 D28 Q10 = 6/&quot;RAYON, PROFONDEUR,D&quot;
Adapter le format d'un tableau
REMARQUE
Attention, risque de perte de donn&eacute;es possibles !
La fonction ADAPTER TABLEAU/ PGM CN modifie d&eacute;finitivement
le format de tous les tableaux. La commande ne sauvegarde
pas automatiquement les fichiers avant de modifier leur format.
Les fichiers sont alors modifi&eacute;s une fois pour toutes et ne sont
&eacute;ventuellement plus utilisables.
Utiliser exclusivement cette fonction en accord avec le
constructeur de la machine
Softkey
Fonction
Adapter le format des tableaux existants apr&egrave;s un
changement de version du logiciel de la commande
Le nom des tableaux et des colonnes doit commencer
par une lettre et ne doit pas comporter de signe
op&eacute;rateur, comme par exemple +. &Eacute;tant donn&eacute; les
instructions SQL, ces signes peuvent occasionner des
probl&egrave;mes lors de l'importation ou de la lecture des
donn&eacute;es.
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Vitesse de rotation oscillante FUNCTION S-PULSE
12.11 Vitesse de rotation oscillante
FUNCTION S-PULSE
Programmer une vitesse de rotation oscillante
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Lire et respecter la description fonctionnelle du
constructeur de votre machine.
Suivez les consignes de s&eacute;curit&eacute;
La fonction FUNCTION S-PULSE vous permet de programmer
une vitesse de rotation oscillante, p. ex. pour &eacute;viter les vibrations
propres &agrave; la machine lors d'une op&eacute;ration de tournage &agrave; vitesse
constante.
Avec une valeur P-TIME, vous d&eacute;finissez une dur&eacute;e de vibration
(longueur de p&eacute;riode), tandis qu'avec une valeur SCALE vous
d&eacute;finissez une variation de vitesse de rotation en pourcentage. La
vitesse de rotation broche varie de mani&egrave;re sinuso&iuml;dale de la valeur
nominale.
M&eacute;thode
Exemple
N30 FUNCTION S-PULSE P-TIME10 SCALE5*
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION SPINDLE
Appuyer sur la softkey SPINDLE-PULSE
D&eacute;finir une longueur de p&eacute;riode P-TIME
D&eacute;finir une variation de vitesse de rotation
SCALE
La commande ne d&eacute;passe jamais une limite de vitesse
de rotation programm&eacute;e. La vitesse de rotation est
maintenue jusqu'&agrave; ce que la courbe sinuso&iuml;dale de la
fonction FUNCTION S-PULSE repasse en dessous de la
vitesse de rotation maximale.
562
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Vitesse de rotation oscillante FUNCTION S-PULSE
Symboles
Dans l'affichage d'&eacute;tat, le symbole indique l'&eacute;tat de la vitesse de
rotation &agrave; impulsions :
Symbole
Fonction
Vitesse de rotation &agrave; impulsions active
Annuler une vitesse de rotation oscillante
Exemple
N40 FUNCTION S-PULSE RESET*
La fonction FUNCTION S-PULSE RESET vous permet de r&eacute;initialiser
la vitesse de rotation oscillante.
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION SPINDLE
Appuyer sur la softkey RESET SPINDLE-PULSE
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563
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Temporisation FUNCTION FEED
12.12 Temporisation FUNCTION FEED
Programmer une temporisation
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Lire et respecter la description fonctionnelle du
constructeur de votre machine.
Suivez les consignes de s&eacute;curit&eacute;
La fonction FUNCTION FEED DWELL vous permet de programmer
une temporisation r&eacute;p&eacute;titive en secondes, p. ex. pour imposer un
brise-copeaux dans un cycle de tournage. La fonction FUNCTION
FEED DWELL se programme juste avant l'usinage que vous
souhaitez ex&eacute;cuter avec brise-copeaux.
La temporisation d&eacute;finie dans FUNCTION FEED DWELL agit aussi
bien en mode Fraisage en mode Tournage.
La fonction FUNCTION FEED DWELL n'agit pas pour les
mouvements en avance rapide et les mouvements de palpage.
REMARQUE
Attention, danger pour la pi&egrave;ce et l'outil !
Si la fonction FUNCTION FEED DWELL est active, la commande
interrompt l'avance. Pendant l’interruption de l'avance, l’outil
reste &agrave; la position actuelle tandis que la broche continue de
tourner. Ce comportement se traduit, lors du filetage, par la mise
au rebut de certaines pi&egrave;ces. De plus, il existe un risque de bris
d’outil pendant l'ex&eacute;cution du programme.
D&eacute;sactiver la fonction FUNCTION FEED DWELL avant
d’effectuer un filetage
M&eacute;thode
Exemple
N30 FUNCTION FEED DWELL D-TIME0.5 F-TIME5*
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION FEED
Appuyer sur la softkey FEED DWELL
D&eacute;finir une dur&eacute;e d'intervalle pour la
temporisation D-TIME
D&eacute;finir une dur&eacute;e d'intervalle pour l'usinage FTIME
564
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Fonctions sp&eacute;ciales | Temporisation FUNCTION FEED
R&eacute;initialiser la temporisation
R&eacute;initialisez la temporisation juste apr&egrave;s l'usinage
ex&eacute;cut&eacute; avec brise-copeaux.
Exemple
N40 FUNCTION FEED DWELL RESET*
La fonction FUNCTION FEED DWELL RESET vous permet de
r&eacute;initialiser une temporisation r&eacute;p&eacute;titive.
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION FEED
Appuyer sur la softkey RESET FEED DWELL
Vous pouvez &eacute;galement r&eacute;initialiser la temporisation en
programmant D-TIME 0.
La commande r&eacute;initialise automatiquement la fonction
FUNCTION FEED DWELL &agrave; la fin du programme.
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565
12
Fonctions sp&eacute;ciales | Temporisation FUNCTION DWELL
12.13 Temporisation FUNCTION DWELL
Programmer une temporisation
Application
La fonction FUNCTION DWELL vous permet de programmer une
temporisation en secondes ou de d&eacute;finir le nombre de tours de
broche pour la temporisation.
La temporisation d&eacute;finie dans FUNCTION DWELL agit aussi bien en
mode Fraisage qu'en mode Tournage.
M&eacute;thode
Exemple
N30 FUNCTION DWELL TIME10*
Exemple
N40 FUNCTION DWELL REV5.8
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Softkey FUNCTION DWELL
Appuyer sur la softkey DWELL TIME
D&eacute;finir une dur&eacute;e en secondes
Sinon, appuyer sur la softkey DWELL
REVOLUTIONS
D&eacute;finir le nombre de tours de broche
566
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Fonctions sp&eacute;ciales | Relever l’outil en cas d'arr&ecirc;t CN : FUNCTION LIFTOFF
12.14 Relever l’outil en cas d'arr&ecirc;t CN :
FUNCTION LIFTOFF
Programmer le d&eacute;placement en hauteur avec
FUNCTION LIFTOFF
Condition requise
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est configur&eacute;e et activ&eacute;e par le
constructeur de la machine. Le constructeur de la
machine d&eacute;finit dans le param&egrave;tre machine CfgLiftOff
(N&deg; 201400) la course que doit parcourir la commande
en cas de LIFTOFF. Le param&egrave;tre machine CfgLiftOff
permet &eacute;galement de d&eacute;sactiver la fonction.
Vous d&eacute;finissez dans la colonne LIFTOFF du tableau d’outils le
param&egrave;tre Y pour l’outil actif.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Entrer des donn&eacute;es d'outils
dans le tableau&quot;, Page 249
Application
La fonction LIFTOFF est active dans les situations suivantes :
lorsque vous avez d&eacute;clench&eacute; un arr&ecirc;t CN
lorsque le logiciel d&eacute;clenche un arr&ecirc;t CN, p. ex. si une erreur est
survenue dans le syst&egrave;me d'entra&icirc;nement
lors d'une coupure de courant
L’outil est d&eacute;gag&eacute; du contour sur une hauteur de 2 mm. La
commande calcule le sens de d&eacute;gagement sur la base des
donn&eacute;es qui ont &eacute;t&eacute; saisies dans la s&eacute;quence FUNCTION LIFTOFF.
La fonction LIFTOFF se programme de diff&eacute;rentes mani&egrave;res :
FUNCTION LIFTOFF TCS X Y Z : d&eacute;gagement dans le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de l’outil selon le vecteur d&eacute;fini
FUNCTION LIFTOFF ANGLE TCS SPB : d&eacute;gagement dans le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l’outil selon l’angle d&eacute;fini
D&eacute;gagement en hauteur dans le sens de l'axe d'outil avec M148
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;gager automatiquement
l'outil du contour en cas de stop CN : M148&quot;, Page 495
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12
Fonctions sp&eacute;ciales | Relever l’outil en cas d'arr&ecirc;t CN : FUNCTION LIFTOFF
Programmer le d&eacute;gagement en hauteur en tenant compte du
vecteur d&eacute;fini
Exemple
N40 FUNCTION LIFTOFF TCS X+0 Y+0.5 Z+0.5*
FUNCTION LIFTOFF TCS X Y Z vous permet de d&eacute;finir le sens
du d&eacute;gagement en hauteur en tant que vecteur dans le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es de l’outil La commande utilise la course totale
d&eacute;finie par le constructeur de la machine pour calculer la course
correspondant au d&eacute;gagement en hauteur dans les diff&eacute;rents axes.
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION LIFTOFF
Appuyer sur la softkey LIFTOFF TCS
Entrer les composantes de vecteur en X, Y et Z
Programmer le d&eacute;gagement en hauteur en tenant compte de
l’angle d&eacute;fini
Exemple
N40 FUNCTION LIFTOFF ANGLE TCS SPB+20*
LIFTOFF ANGLE TCS SPB vous permet de d&eacute;finir le sens de
d&eacute;gagement en hauteur en tant qu’angle dans l'espace dans le
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es pi&egrave;ce Cette fonction est particuli&egrave;rement
int&eacute;ressante pour les op&eacute;rations de tournage.
L’angle SPB saisi correspond &agrave; l’angle entre l'axe Z et l'axe X.
Si vous entrez la valeur 0, l’outil est relev&eacute; dans le sens de l'axe
d’outil Z.
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION LIFTOFF
Appuyer sur la softkey LIFTOFF ANGLE TCS
Indiquer l'angle SPB
568
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Fonctions sp&eacute;ciales | Relever l’outil en cas d'arr&ecirc;t CN : FUNCTION LIFTOFF
Annuler la fonction Liftoff
Exemple
N40 FUNCTION LIFTOFF RESET*
La fonction FUNCTION LIFTOFF RESET permet d’annuler le
d&eacute;placement en hauteur.
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION LIFTOFF
Appuyer sur la softkey LIFTOFF RESET
Vous pouvez &eacute;galement r&eacute;initialiser le d&eacute;gagement en
hauteur avec M149.
La commande r&eacute;initialise automatiquement la fonction
FUNCTION LIFTOFF &agrave; la fin du programme.
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13
Usinage multi-axes
13
Usinage multi-axes | Fonctions pour l'usinage multi-axes
13.1 Fonctions pour l'usinage multi-axes
Ce chapitre fait le r&eacute;sum&eacute; des fonctions de la commande qui ont
un rapport avec l'usinage multi-axes :
Fonction de la
commande
Description
Page
PLANE
D&eacute;finir les op&eacute;rations d'usinage dans le plan d'usinage inclin&eacute;
573
M116
Avance des axes rotatifs
601
PLANE/M128
Fraisage inclin&eacute;
600
M126
D&eacute;placement des axes rotatifs avec optimisation de course
602
M94
R&eacute;duire la valeur d'affichage des axes rotatifs
603
M128
D&eacute;finir le comportement de la commande lors du positionnement des
axes rotatifs
604
M138
S&eacute;lection d'axes inclin&eacute;s
607
M144
Prise en compte de la cin&eacute;matique de la machine
608
572
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13
Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
13.2 La fonction PLANE pour incliner le plan
d'usinage (option 8)
Introduction
Consultez le manuel de votre machine !
Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage doivent
&ecirc;tre valid&eacute;es par le constructeur de votre machine!
La fonction PLANE ne peut &ecirc;tre enti&egrave;rement efficace
que sur des machines qui poss&egrave;dent au moins deux
axes rotatifs (table, t&ecirc;te ou combin&eacute;). La fonction PLANE
AXIAL fait ici exception. La fonction PLANE AXIAL peut
&ecirc;tre &eacute;galement utilis&eacute;e sur une machine qui ne compte
qu’un seul axe rotatif programmable.
Avec les fonctions PLANE (de l'anglais plane = plan), vous disposez
de fonctions performantes permettant de d&eacute;finir de diverses
mani&egrave;res des plans d'usinage inclin&eacute;s.
Les param&egrave;tres des fonctions PLANE sont d&eacute;finis en deux &eacute;tapes :
La d&eacute;finition g&eacute;om&eacute;trique du plan est diff&eacute;rente pour chacune
des fonctions PLANE disponibles
Le comportement de positionnement de la fonction PLANE qui
doit &ecirc;tre consid&eacute;r&eacute; ind&eacute;pendamment de la d&eacute;finition du plan et
qui est identique pour toutes les fonctions PLANE
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE&quot;, Page 591
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Le cycle 28 IMAGE MIROIR peut agir de diff&eacute;rente mani&egrave;re avec
la fonction Inclin. plan d'usinage. L’ordre chronologique de
programmation, les axes r&eacute;fl&eacute;chis et la fonction d’inclinaison
utilis&eacute;e sont d&eacute;cisifs dans ce cas. Il existe un risque de collision
pendant la proc&eacute;dure d’inclinaison et l’usinage qui suit !
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier le d&eacute;roulement et
les positions
Tester un programme CN ou une section de programme avec
pr&eacute;caution en mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
Exemples
1 Cycle 28 IMAGE MIROIR programm&eacute; sans axes rotatifs avant
la fonction d’inclinaison :
L’inclinaison de la fonction PLANE utilis&eacute;e (except&eacute; PLANE
AXIAL) est mise en miroir.
La mise en miroir est active apr&egrave;s l’inclinaison avec la
fonction PLANE AXIAL ou le cycle 19.
2 Cycle 28 IMAGE MIROIR programm&eacute; avec un axe rotatif avant
la fonction d’inclinaison :
L’axe rotatif r&eacute;fl&eacute;chi n’a pas d’incidence sur l’inclinaison
de la fonction PLANE utilis&eacute;e ; c’est uniquement le
d&eacute;placement de l’axe rotatif qui est mis en miroir.
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573
13
Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Remarques &agrave; propos de l’utilisation et de la
programmation :
La fonction transfert de la position courante n'est pas
possible quand l'inclinaison du plan d'usinage est
active.
Si vous utilisez la fonction PLANE avec la
fonction M120 active, la commande annule alors
automatiquement la correction de rayon et, par l&agrave;
m&ecirc;me, la fonction M120.
Les fonctions PLANE doivent toujours &ecirc;tre annul&eacute;es
avec PLANE RESET. Le fait de saisir la valeur 0 dans
tous les param&egrave;tres PLANE (p. ex. pour tous les
trois angles dans l’espace) annule exclusivement les
angles, mais pas la fonction.
Si vous limitez le nombre d'axes inclin&eacute;s avec
la fonction M138, vous pouvez ainsi limiter les
possibilit&eacute;s d'inclinaison sur votre machine. C'est
le constructeur de votre machine qui d&eacute;cide si la
commande doit prendre en compte l’angle des axes
d&eacute;s&eacute;lectionn&eacute;s ou le r&eacute;gler sur 0.
La commande g&egrave;re l'inclinaison du plan d'usinage
uniquement avec l'axe de broche Z.
574
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13
Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Vue d'ensemble
La plupart des fonctions PLANE (except&eacute; PLANE AXIAL)
vous permettent de d&eacute;crire le plan d’usinage de votre choix,
ind&eacute;pendamment des axes rotatifs qui existent sur votre machine.
Vous disposez des possibilit&eacute;s suivantes :
Softkey
Fonction
Param&egrave;tres n&eacute;cessaires
Page
SPATIAL
Trois angles dans l'espace SPA, SPB, SPC
578
PROJETE
Deux angles de projection PROPR et PROMIN ainsi qu'un angle
de rotation ROT
580
EULER
Trois angles eul&eacute;riens Pr&eacute;cession (EULPR), Nutation (EULNU)
et Rotation (EULROT)
582
VECTOR
Vecteur normal pour d&eacute;finition du plan et vecteur de base pour
d&eacute;finition du sens de l'axe X inclin&eacute;
583
POINTS
Coordonn&eacute;es de trois points quelconques du plan &agrave; incliner
586
RELATIF
Un seul angle dans l'espace, en incr&eacute;mental
588
AXIAL
Jusqu'&agrave; trois angles d'axes absolus ou incr&eacute;mentaux A, B, C
589
RESET
Annuler la fonction PLANE
577
Lancer l'animation
Vous pouvez lancer une animation &agrave; l'aide d'une softkey pour
d&eacute;couvrir les diff&eacute;rentes possibilit&eacute;s de d&eacute;finition des fonctions
PLANE. Vous commencez par activer le mode d'animation avant de
s&eacute;lectionner la fonction PLANE de votre choix. Pendant l’animation,
la commande affiche sur fond bleu la softkey correspondant &agrave; la
fonction PLANE s&eacute;lectionn&eacute;e.
Softkey
Fonction
Activer le mode d’animation
S&eacute;lectionner l’animation (sur fond
bleu)
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13
Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
D&eacute;finir la fonction PLANE
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey
INCLINAISON PLAN D'USINAGE
La commande affiche dans la barre de softkeys
les fonctions PLANE disponibles.
S&eacute;lectionner la fonction PLANE
Choisir la fonction
Choisir la fonction souhait&eacute;e avec une softkey
La commande poursuit le dialogue et demande les param&egrave;tres
n&eacute;cessaires.
S&eacute;lectionner la fonction avec animation active
Choisir la fonction souhait&eacute;e avec une softkey
La commande affiche l’animation.
Pour appliquer la fonction actuellement active, appuyer &agrave;
nouveau sur la softkey correspondant &agrave; la fonction ou appuyer
sur la touche ENT
Affichage de position
D&egrave;s qu'une fonction PLANE autre que PLANE AXIAL est active, la
commande affiche l'angle calcul&eacute; dans l'espace dans l'affichage
d'&eacute;tat suppl&eacute;mentaire.
Dans l’affichage du chemin restant (DSTRES et DSTREF), la
commande indique pendant l'inclinaison (mode MOVE ou TURN) la
course restant &agrave; parcourir sur l'axe rotatif jusqu'&agrave; la position finale
calcul&eacute;e.
576
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Annuler la fonction PLANE
Exemple
N10 PLANE RESET MOVE DIST50 F1000*
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales
Appuyer sur la softkey
INCLINAISON PLAN D'USINAGE
La commande affiche dans la barre de softkeys
les fonctions PLANE disponibles.
S&eacute;lectionner la fonction de r&eacute;initialisation
D&eacute;finir si la commande doit d&eacute;placer les axes
inclin&eacute;s automatiquement &agrave; la position par d&eacute;faut
(MOVE) ou TURN), ou non (STAY)
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Inclinaison
automatique : MOVE/TURN/STAY (introduction
obligatoire)&quot;, Page 592
Appuyer sur la touche END
La fonction PLANE RESET annule l’inclinaison active et
les angles (fonction PLANE ou cycle G80) (angle = 0
et fonction inactive). Une d&eacute;finition multiple n'est pas
n&eacute;cessaire.
D&eacute;sactiver l'inclinaison en mode Mode Manuel via le
menu 3D ROT
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Activer l'inclinaison
manuelle&quot;, Page 759
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13
Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
D&eacute;finir le plan d'usinage via l'angle dans l'espace
PLANE SPATIAL
Application
Les angles dans l'espace d&eacute;finissent un plan d'usinage avec
jusqu'&agrave; trois rotations autour du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es pi&egrave;ce
non inclin&eacute; (ordre d’inclinaison A-B-C).
La plupart des utilisateurs adoptent le principe des trois rotations,
mais dans le sens inverse (ordre d’inclinaison C-B-A).
Quelle que soit le principe appliqu&eacute;, l’un comme l’autre donne le
m&ecirc;me r&eacute;sultat, comme en t&eacute;moigne la comparaison ci-apr&egrave;s.
Exemple
PLANE SPATIAL SPA+45 SPB+0 SPC+90 ...
A-B-C
C-B-A
Position par d&eacute;faut A0&deg; B0&deg; C0&deg;
Position par d&eacute;faut A0&deg; B0&deg;
C0&deg;
A+45&deg;
C+90&deg;
B+0&deg;
B+0&deg;
C+90&deg;
A+45&deg;
578
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Comparaison entre les ordres d’inclinaison :
Ordre d'inclinaison A-B-C
1 Inclinaison autour de l’axe X non inclin&eacute; du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce
2 Inclinaison autour de l’axe Y non inclin&eacute; du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce
3 Inclinaison autour de l’axe Z non inclin&eacute; du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce
Ordre d'inclinaison C-B-A
1 Inclinaison autour de l’axe Z non inclin&eacute; du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es pi&egrave;ce
2 Inclinaison autour de l’axe Y inclin&eacute;
3 Inclinaison autour de l’axe X inclin&eacute;
Remarques concernant la programmation :
Vous devez toujours d&eacute;finir les trois angles dans
l'espace SPA, SPB et SPC, m&ecirc;me si l'un d'entre eux
est &eacute;gal &agrave; 0.
Pour le cycle G80, il faut indiquer les angles dans
l’espace ou les angles d’axe, en fonction de la
machine. Si la configuration (r&eacute;glage des param&egrave;tres
machine) permet de saisir des angles dans l’espace,
la d&eacute;finition d'angle est la m&ecirc;me dans le cycle G80
et dans la fonction PLANE SPATIAL.
Le comportement de positionnement peut &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;. Informations compl&eacute;mentaires:
&quot;D&eacute;finir le comportement de positionnement de la
fonction PLANE&quot;, Page 591
Param&egrave;tres
Exemple
N50 PLANE SPATIAL SPA+27 SPB+0 SPC+45 .....*
Angle dans l'espace A? : angle de rotation
SPA autour de l'axe X (non inclin&eacute;). Plage de
programmation : de -359.9999&deg; &agrave; +359.9999&deg;
Angle dans l'espace B? : angle de rotation
SPB autour de l'axe Y (non inclin&eacute;). Plage de
programmation : de -359.9999&deg; &agrave; +359.9999&deg;
Angle dans l'espace C? : angle de rotation
SPC autour de l'axe Z (non inclin&eacute;). Plage de
programmation : de -359.9999&deg; &agrave; +359.9999&deg;
Poursuivre avec les propri&eacute;t&eacute;s de
positionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction
PLANE&quot;, Page 591
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Abr&eacute;viations utilis&eacute;es
Abr&eacute;viation
Signification
SPATIAL
En angl. spatial = dans l'espace
SPA
spatial A : rotation autour de l’axe X (non
inclin&eacute;)
SPB
spatial B : rotation autour de l’axe Y (non
inclin&eacute;)
SPC
spatial C : rotation autour de l'axe Z (non
inclin&eacute;)
D&eacute;finir le plan d'usinage via l'angle de projection :
PLANE PROJECTED
Application
Les angles de projection d&eacute;finissent un plan d'usinage par le biais
de deux angles que vous aurez d&eacute;finis. Ceux-ci sont d&eacute;termin&eacute;s par
projection du 1er plan de coordonn&eacute;es (Z/X pour l'axe d'outil Z)s et
du 2&egrave;me plan de coordonn&eacute;es (Y/Z sur l'axe d'outil Z) sur le plan
d'usinage &agrave; d&eacute;finir.
Remarques concernant la programmation:
Les angles de projection correspondent aux
projections d’angle sur les plans d’un syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es rectangulaires. Les angles au niveau
des surfaces ext&eacute;rieures de la pi&egrave;ce sont identiques
aux angles de projection uniquement dans le cas
des pi&egrave;ces rectangulaires. De ce fait, lorsque la
pi&egrave;ce n’est pas rectangulaire, les valeurs angulaires
indiqu&eacute;es sur le dessin technique diff&egrave;rent souvent
des angles de projection r&eacute;els.
Le comportement de positionnement peut &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;. Informations compl&eacute;mentaires:
&quot;D&eacute;finir le comportement de positionnement de la
fonction PLANE&quot;, Page 591
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Param&egrave;tres &agrave; introduire
Angle de proj. du 1er plan de coordonn&eacute;es? :
angle projet&eacute; du plan d'usinage inclin&eacute; sur le
premier plan de coordonn&eacute;es du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es non inclin&eacute; (Z/X sur l'axe d'outil Z).
Plage de saisie de -89.9999&deg; &agrave; +89.9999&deg;. L'axe
0&deg; est l'axe principal du plan d'usinage activ&eacute; (X
sur l'axe d'outil Z, dans le sens positif)
Angle de proj. du 2&egrave;me plan de
coordonn&eacute;es? : angle projet&eacute; dans le
deuxi&egrave;me plan de coordonn&eacute;es du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es non inclin&eacute; (Y/Z sur l'axe d'outil Z).
Plage de saisie de -89.9999&deg; &agrave; +89.9999&deg;. L'axe
0&deg; est l'axe secondaire du plan d'usinage actif (Y
avec axe d'outil Z).
Angle ROT du plan inclin&eacute; ? : rotation du
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es autour de l'axe
d'outil (correspond &agrave; une rotation avec le
cycle 10 ROTATION). Avec l'angle de rotation,
vous pouvez d&eacute;terminer de mani&egrave;re simple la
direction de l'axe principal du plan d'usinage (X
avec axe d'outil Z, Z avec axe d'outil Y) Plage de
saisie de -360&deg; &agrave; +360&deg;
Poursuivre avec les propri&eacute;t&eacute;s de
positionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction
PLANE&quot;, Page 591
Exemple
N50 PLANE PROJECTED PROPR+24 PROMIN+24 ROT+30 .....*
Abr&eacute;viations utilis&eacute;es
PROJECTED
de l'anglais projected = projet&eacute;
PROPR
principal plane : plan principal
PROMIN
minor plane : plan secondaire
ROT
angl. rotation : rotation
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
D&eacute;finir le plan d'usinage avec les angles d'Euler :
PLANE EULER
Application
Les angles d'Euler d&eacute;finissent un plan d'usinage avec jusqu'&agrave; trois
rotations autour du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es inclin&eacute;. Les trois
angles d'Euler ont &eacute;t&eacute; d&eacute;finis par le math&eacute;maticien suisse Euler.
Le comportement de positionnement peut &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction
PLANE&quot;, Page 591
Param&egrave;tres
Angle rot.Plan de coordonn&eacute;es principal? :
angle de rotation EULPR autour de l'axe Z.
Remarque :
Plage d'introduction : -180.0000&deg; &agrave; 180.0000&deg;
L'axe 0&deg; est l'axe X.
Angle d’inclinaison de l'axe d’outil? :
angle d'inclinaison EULNUT du syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es autour de l'axe X tourn&eacute; de la
valeur de l'angle de pr&eacute;cession. Remarque :
Plage de programmation : de 0&deg; &agrave; 180.0000&deg;
L'axe 0&deg; est l'axe Z.
Angle ROT du plan inclin&eacute;? : rotation EULROT
du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es inclin&eacute; autour de
l'axe Z inclin&eacute; (correspond &agrave; une rotation avec
le cycle 10 ROTATION). L'angle de rotation vous
permet de d&eacute;terminer facilement le sens de l'axe
X dans le plan d'usinage inclin&eacute;. Remarque :
Plage d'introduction : 0&deg; &agrave; 360.0000&deg;
L'axe 0&deg; est l'axe X.
Poursuivre avec les propri&eacute;t&eacute;s de
positionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction
PLANE&quot;, Page 591
Exemple
N50 PLANE EULER EULPR45 EULNU20 EULROT22 .....*
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Abr&eacute;viations utilis&eacute;es
Abr&eacute;viation
Signification
EULER
Math&eacute;maticien suisse ayant d&eacute;fini les angles
dits d'Euler
EULPR
Angle de Pr&eacute;cession : angle d&eacute;crivant la
rotation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es autour de
l'axe Z
EULNU
Angle de Nutation : angle d&eacute;crivant la rotation
du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es autour de l'axe X
qui a subi une rotation de la valeur de l'angle
de pr&eacute;cession
EULROT
Angle de Rotation : angle d&eacute;crivant la rotation
du plan d'usinage inclin&eacute; autour de l'axe Z inclin&eacute;
D&eacute;finir le plan d'usinage via deux vecteurs :
PLANE VECTOR
Application
Vous pouvez utiliser la d&eacute;finition d'un plan d'usinage au moyen de
deux vecteurs si votre syst&egrave;me CAO est capable de calculer le
vecteur de base et le vecteur normal du plan d'usinage inclin&eacute;. Une
introduction norm&eacute;e n'est pas n&eacute;cessaire. La commande calcule
la normalisation en interne, de mani&egrave;re &agrave; pouvoir programmer des
valeurs comprises entre -9.999999 et +9.999999.
Le vecteur de base n&eacute;cessaire &agrave; la d&eacute;finition du plan d'usinage est
d&eacute;fini par les composantes BX, BY et BZ. Le vecteur normal est
d&eacute;fini par les composantes NX, NY et NZ.
Remarques concernant la programmation:
En interne, la commande calcule les vecteurs
norm&eacute;s &agrave; partir des valeurs que vous avez
introduites.
Le vecteur normal d&eacute;finit l’inclinaison et l’orientation
du plan d'usinage. Le vecteur de base d&eacute;finit
l’orientation de l’axe principal X dans le plan
d'usinage d&eacute;fini. Les vecteurs doivent &ecirc;tre
programm&eacute;s perpendiculaires les uns par rapport aux
autres afin que la d&eacute;finition du plan d’usinage soit
sans &eacute;quivoque. C’est au constructeur de la machine
de d&eacute;finir le comportement de la commande pour le
cas o&ugrave; les vecteurs ne seraient pas perpendiculaires.
Le vecteur normal ne doit pas &ecirc;tre programm&eacute; trop
court, p. ex. toutes les composantes de sens avec
la valeur 0 ou 0.0000001. Dans ce cas, la commande
n'est pas capable de d&eacute;terminer l’inclinaison.
L’usinage est interrompu par un message
d’erreur. Ce comportement est ind&eacute;pendant de la
configuration des param&egrave;tres machine.
Le comportement de positionnement peut &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;. Informations compl&eacute;mentaires:
&quot;D&eacute;finir le comportement de positionnement de la
fonction PLANE&quot;, Page 591
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Consultez le manuel de votre machine !
C’est au constructeur de la machine de configurer le
comportement de la commande pour le cas o&ugrave; les
vecteurs ne seraient pas perpendiculaires.
Sinon, au lieu de d&eacute;livrer le message d’erreur par
d&eacute;faut, la commande corrige (ou remplace) le vecteur
de base qui n’est pas perpendiculaire. Dans ce cas, la
commande ne modifie en rien le vecteur normal.
Comportement de correction par d&eacute;faut de
la commande en cas de vecteur de base non
perpendiculaire :
Le vecteur de base est projet&eacute; le long du vecteur
normal sur le plan d’usinage (d&eacute;fini par le vecteur
normal).
Comportement de correction de la commande si
le vecteur de base est non perpendiculaire, mais
&eacute;galement trop court, parall&egrave;le ou antiparall&egrave;le au
vecteur normal :
Si le vecteur normal ne compte aucune partie en X,
le vecteur de base correspond &agrave; l’axe X initial.
Si le vecteur normal ne compte aucune partie en Y, le
vecteur de base correspond &agrave; l’axe Y initial.
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Param&egrave;tres &agrave; introduire
Composante X du vecteur de base ? :
composante X BX du vecteur de base B.
Plage de programmation : de -9.9999999 &agrave;
+9.9999999.
Composante Y du vecteur de base ? :
composante Y BY du vecteur de base B.
Plage de programmation : de -9.9999999 &agrave;
+9.9999999.
Composante Z du vecteur de base ? :
composante Z BZ du vecteur de base B. Plage de
programmation : de -9.9999999 &agrave; +9.9999999.
Composante X du vecteur normal ? :
composante X NX du vecteur normal N. Plage de
programmation : de -9.9999999 &agrave; +9.9999999.
Composante Y du vecteur normal ? :
composante Y NY du vecteur normal N. Plage de
programmation : de -9.9999999 &agrave; +9.9999999.
Composante Z du vecteur normal ? :
composante Z NZ du vecteur normal N. Plage de
programmation : de -9.9999999 &agrave; +9.9999999.
Poursuivre avec les propri&eacute;t&eacute;s de
positionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction
PLANE&quot;, Page 591
Exemple
N50 PLANE VECTOR BX0.8 BY-0.4 BZ-0.42 NX0.2 NY0.2 NT0.92 ..*
Abr&eacute;viations utilis&eacute;es
Abr&eacute;viation
Signification
VECTOR
de l'anglais vector = vecteur
BX, BY, BZ
Vecteur de Base : composantes X, Y et Z
NX, NY, NZ
Vecteur Normal : composantes X, Y et Z
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
D&eacute;finir le plan d'usinage avec trois points
PLANE POINTS
Application
Il est possible de clairement d&eacute;finir un plan d'usinage en indiquant
trois points au choix, P1&agrave; P3, de ce plan. Cela est possible avec
la fonction PLANE POINTS.
Remarques concernant la programmation:
Les trois points d&eacute;finissent l'inclinaison et
l’orientation du plan. La position du point z&eacute;ro actif
n'est pas modifi&eacute;e par la la commande avec PLANE
POINTS.
Le point 1 et le point 2 d&eacute;terminent l’orientation de
l'axe principal inclin&eacute; X (avec axe d'outil Z).
Le point 3 d&eacute;finit l’inclinaison du plan d'usinage
inclin&eacute;. On obtient l’orientation de l’axe Y dans le
plan d’usinage d&eacute;fini puisqu’il est perpendiculaire
&agrave; l’axe principal X. Donc, la position du point 3
d&eacute;termine &eacute;galement l’orientation de l’axe d’outil
et, par l&agrave; m&ecirc;me, l’orientation du plan d’usinage.
Pour que l'axe d’outil positif soit orient&eacute; dans le sens
oppos&eacute; &agrave; la pi&egrave;ce, il faut que le point 3 se trouve au
dessus de la ligne qui relie le point 1 au point 2 (r&egrave;gle
de la main droite).
Le comportement de positionnement peut &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;. Informations compl&eacute;mentaires:
&quot;D&eacute;finir le comportement de positionnement de la
fonction PLANE&quot;, Page 591
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Param&egrave;tres &agrave; introduire
Coordonn&eacute;e X du 1er point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e X P1X du 1er point dans le plan
Coordonn&eacute;e Y du 1er point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e Y P1Y du 1er point dans le plan
Coordonn&eacute;e Z du 1er point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e Z P1Z du 1er point dans le plan
Coordonn&eacute;e X du 2e point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e X P2X du 2e point dans le plan
Coordonn&eacute;e Y du 2e point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e Y P2Y du 2e point dans le plan
Coordonn&eacute;e Z du 2e point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e Z P2Z du 2e point dans le plan
Coordonn&eacute;e X du 3e point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e X P3X du 3e point dans le plan
Coordonn&eacute;e Y du 3e point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e Y P3Y du 3e point dans le plan
Coordonn&eacute;e Z du 3e point dans le plan ? :
coordonn&eacute;e Z P3Z du 3e point dans le plan
Poursuivre avec les propri&eacute;t&eacute;s de
positionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction
PLANE&quot;, Page 591
Exemple
N50 PLANE POINTS P1X+0 P1Y+0 P1Z+20 P2X+30 P2Y+31 P2Z+20
P3X+0 P3Y+41 P3Z+32.5 .....*
Abr&eacute;viations utilis&eacute;es
Abr&eacute;viation
Signification
POINTS
de l'anglais points = points
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
D&eacute;finir un plan d'usinage au moyen d'un seul angle
incr&eacute;mental dans l'espace : PLANE RELATIV
Application
Vous utilisez les angles dans l'espace relatifs lorsqu'un plan
d'usinage actif d&eacute;j&agrave; inclin&eacute; doit &ecirc;tre inclin&eacute; par une autre rotation.
Exemple : r&eacute;aliser un chanfrein &agrave; 45&deg; sur un plan inclin&eacute;.
Remarques concernant la programmation:
L'angle d&eacute;fini se r&eacute;f&egrave;re toujours au plan d'usinage
actif, ind&eacute;pendamment de la fonction d’inclinaison
pr&eacute;c&eacute;demment utilis&eacute;e.
Vous pouvez programmer successivement autant de
fonctions PLANE RELATIV que vous le souhaitez.
Si vous souhaitez revenir, apr&egrave;s une fonction
PLANE RELATIV, au plan d’usinage qui &eacute;tait actif
pr&eacute;c&eacute;demment, vous d&eacute;finissez la m&ecirc;me fonction
PLANE RELATIV, mais avec un signe invers&eacute;.
Si vous utilisez PLANE RELATIV sans avoir effectu&eacute;
d’inclinaison au pr&eacute;alable, PLANE RELATIV agit
directement dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es pi&egrave;ce.
Vous inclinez dans ce cas le plan d’usinage initial en
tenant compte de l’angle dans l’espace d&eacute;fini dans la
fonction PLANE.
Le comportement de positionnement peut &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;. Informations compl&eacute;mentaires:
&quot;D&eacute;finir le comportement de positionnement de la
fonction PLANE&quot;, Page 591
Param&egrave;tres &agrave; introduire
Angle incr&eacute;mental ? : angle dans l'espace en
fonction duquel le plan d'usinage actif doit &ecirc;tre
davantage inclin&eacute;. Choisir avec une softkey l'axe
autour duquel le plan doit &ecirc;tre inclin&eacute;. Plage de
programmation : -359.9999&deg; &agrave; +359.9999&deg;
Poursuivre avec les propri&eacute;t&eacute;s de
positionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction
PLANE&quot;, Page 591
Exemple
N50 PLANE RELATIV SPB-45 .....*
Abr&eacute;viations utilis&eacute;es
Abr&eacute;viation
Signification
RELATIF
de l'anglais relative = par rapport &agrave;
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Plan d'usinage via l'angle de l'axe : PLANE AXIAL
Application
La fonction PLANE AXIAL d&eacute;finit aussi bien l’inclinaison et
l’orientation du plan d’usinage que les coordonn&eacute;es nominales des
axes rotatifs.
La fonction PLANE AXIAL est &eacute;galement possible en
liaison avec un seul axe rotatif.
Le fait d’entrer les coordonn&eacute;es nominales offre
l’avantage d’avoir une situation d’inclinaison clairement
d&eacute;finie par la position pr&eacute;d&eacute;termin&eacute;e des axes.
Les donn&eacute;es saisies pour les angles dans l'espace
permettent souvent plusieurs solutions math&eacute;matiques,
m&ecirc;me sans d&eacute;finitions suppl&eacute;mentaires. En g&eacute;n&eacute;ral, si
vous n’utilisez pas de syst&egrave;me de CAO, vous ne pouvez
saisir les angles d'axes de mani&egrave;re confortable que si
les axes rotatifs sont positionn&eacute;es perpendiculairement.
Consultez le manuel de votre machine !
Si votre machine autorise les d&eacute;finitions d'angles
dans l’espace, vous pouvez &eacute;galement continuer &agrave;
programmer avec PLANE RELATIV apr&egrave;s PLANE AXIAL.
Remarques concernant la programmation:
Les angles d’axes doivent correspondre aux axes
pr&eacute;sents sur la machine. La commande d&eacute;livre un
message d'erreur si vous programmez des angles
pour des axes rotatifs qui n’existent pas.
Pour annuler la fonction PLANE AXIAL, utiliser la
fonction PLANE RESET. Le fait de saisir la valeur 0
annule l’angle d'axe sans pour autant d&eacute;sactiver par
la fonction d’inclinaison.
Les angles d'axes de la fonction PLANE AXIAL ont
une action modale. Si vous programmez un angle
d’axe incr&eacute;mental, la commande additionne cette
valeur &agrave; l’angle d’axe qui est actif actuellement.
Si vous programmez deux axes rotatifs diff&eacute;rents
dans deux fonctions PLANE AXIAL qui se suivent, on
obtient le nouveau plan d’usinage &agrave; partir des deux
angles d'axes d&eacute;finis.
Les fonctions SEQ, TABLE ROT et COORD ROT n’ont
aucun effet avec PLANE AXIAL.
La fonction PLANE AXIAL ne prend pas en compte de
rotation de base.
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589
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Param&egrave;tres &agrave; introduire
Exemple
N50 PLANE AXIAL B-45 .....*
Angle d'axe A ? : Angle d'axe selon lequel
doit &ecirc;tre orient&eacute; l'axe A En incr&eacute;mental, il s’agit
alors de l'angle selon lequel l'axe A doit &ecirc;tre
orient&eacute; &agrave; partir de la position actuelle. Plage
d'introduction : -99999,9999&deg; &agrave; +99999,9999&deg;
Angle d'axe B ? : Angle d'axe selon lequel doit
&ecirc;tre orient&eacute; l'axe B En incr&eacute;mental, il s’agit
alors de l'angle selon lequel l'axe B doit &ecirc;tre
orient&eacute; &agrave; partir de la position actuelle. Plage
d'introduction : -99999,9999&deg; &agrave; +99999,9999&deg;
Angle d'axe C ? : Angle d'axe selon lequel doit
&ecirc;tre orient&eacute; l'axe C En incr&eacute;mental, il s’agit
alors de l'angle selon lequel l'axe C doit &ecirc;tre
orient&eacute; &agrave; partir de la position actuelle. Plage
d'introduction : -99999,9999&deg; &agrave; +99999,9999&deg;
Poursuivre avec les propri&eacute;t&eacute;s de
positionnement
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;D&eacute;finir le
comportement de positionnement de la fonction
PLANE&quot;, Page 591
Abr&eacute;viations utilis&eacute;es
Abr&eacute;viation
Signification
AXIAL
en anglais axial = axial
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
D&eacute;finir le comportement de positionnement de la
fonction PLANE
R&eacute;sum&eacute;
Ind&eacute;pendamment de la fonction PLANE utilis&eacute;e pour d&eacute;finir le plan
d'usinage inclin&eacute;, vous disposez toujours des fonctions suivantes
pour le comportement de positionnement :
inclinaison automatique
S&eacute;lection de solutions d'inclinaison alternatives (impossible avec
PLANE AXIAL)
S&eacute;lection du mode de transformation (impossible avec PLANE
AXIAL)
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Le cycle 28 IMAGE MIROIR peut agir de diff&eacute;rente mani&egrave;re avec
la fonction Inclin. plan d'usinage. L’ordre chronologique de
programmation, les axes r&eacute;fl&eacute;chis et la fonction d’inclinaison
utilis&eacute;e sont d&eacute;cisifs dans ce cas. Il existe un risque de collision
pendant la proc&eacute;dure d’inclinaison et l’usinage qui suit !
Utiliser la simulation graphique pour v&eacute;rifier le d&eacute;roulement et
les positions
Tester un programme CN ou une section de programme avec
pr&eacute;caution en mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
Exemples
1 Cycle 28 IMAGE MIROIR programm&eacute; sans axes rotatifs avant
la fonction d’inclinaison :
L’inclinaison de la fonction PLANE utilis&eacute;e (except&eacute; PLANE
AXIAL) est mise en miroir.
La mise en miroir est active apr&egrave;s l’inclinaison avec la
fonction PLANE AXIAL ou le cycle 19.
2 Cycle 28 IMAGE MIROIR programm&eacute; avec un axe rotatif avant
la fonction d’inclinaison :
L’axe rotatif r&eacute;fl&eacute;chi n’a pas d’incidence sur l’inclinaison
de la fonction PLANE utilis&eacute;e ; c’est uniquement le
d&eacute;placement de l’axe rotatif qui est mis en miroir.
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Inclinaison automatique : MOVE/TURN/STAY (introduction
obligatoire)
Apr&egrave;s avoir introduit tous les param&egrave;tres de d&eacute;finition du plan, vous
devez d&eacute;finir la mani&egrave;re dont les axes rotatifs doivent &ecirc;tre inclin&eacute;s
aux valeurs calcul&eacute;es :
La fonction PLANE doit incliner
automatiquement les axes rotatifs aux valeurs
calcul&eacute;es. Dans ce processus, la position relative
entre la pi&egrave;ce et l'outil ne change pas.
La commande ex&eacute;cute un d&eacute;placement de
compensation sur les axes lin&eacute;aires.
La fonction PLANE doit incliner
automatiquement les axes rotatifs aux valeurs
calcul&eacute;es. Dans ce processus, seuls les axes
rotatifs sont positionn&eacute;s.
La commande n’ex&eacute;cute aucun d&eacute;placement de
compensation sur les axes lin&eacute;aires.
Vous inclinez les axes rotatifs apr&egrave;s une
s&eacute;quence de positionnement s&eacute;par&eacute;e
Si vous avez s&eacute;lectionn&eacute; l’option MOVE (la fonction PLANE doit
effectuer automatiquement l’inclinaison avec le mouvement de
compensation), les deux param&egrave;tres suivants Dist. pt rotation de
pointe d’outil et avance?F= seront &agrave; d&eacute;finir.
Si vous avez s&eacute;lectionn&eacute; l'option TURN (la fonction PLANE doit
effectuer automatiquement l'inclinaison sans le mouvement de
compensation), le param&egrave;tre suivant Avance ?F= sera &agrave; d&eacute;finir.
Au lieu d’une avance F d&eacute;finie directement par une valeur
num&eacute;rique, vous pouvez faire ex&eacute;cuter le mouvement d'inclinaison
avec FMAX (avance rapide) ou FAUTO (avance de la s&eacute;quence T).
Si vous utilisez la fonction PLANE avec STAY, vous devez
alors incliner les axes rotatifs dans une s&eacute;quence de
positionnement distincte, apr&egrave;s la fonction PLANE.
Distance entre le point de pivot et la pointe de l’outil (valeur
incr&eacute;mentale) : le param&egrave;tre DIST permet de d&eacute;caler le point
de pivot du mouvement d'inclinaison par rapport &agrave; la position
actuelle de la pointe de l'outil.
Si avant inclinaison l'outil se trouve &agrave; la distance que vous
avez programm&eacute;e par rapport &agrave; la pi&egrave;ce, alors il se trouvera
relativement &agrave; la m&ecirc;me position apr&egrave;s avoir &eacute;t&eacute; inclin&eacute; (voir
ci-contre, figure au centre, 1 = DIST)
Si avant inclinaison l'outil ne se trouve pas &agrave; la distance que
vous avez programm&eacute;e par rapport &agrave; la pi&egrave;ce, alors il se
trouvera relativement d&eacute;cal&eacute; par rapport &agrave; sa position initiale
(voir ci-contre, figure en bas, 1 = DIST)
La commande oriente l'outil (la table) autour de la pointe de
l'outil.
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Avance ? F = : vitesse sur la trajectoire selon laquelle l'outil doit
&ecirc;tre inclin&eacute;
Longueur du retrait dans l'axe d'outil? : la course de retrait
MB agit de mani&egrave;re incr&eacute;mentale dans le sens de l'axe d'outil,
&agrave; partir de la position actuelle de l'outil. La commande l'aborde
avant la proc&eacute;dure d'inclinaison. MB MAX d&eacute;place l'outil juste
avant le fin de course logiciel.
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Inclinaison des axes rotatifs dans une s&eacute;quence s&eacute;par&eacute;e
Si vous souhaitez incliner les axes rotatifs dans une s&eacute;quence de
positionnement s&eacute;par&eacute;e (option STAY s&eacute;lectionn&eacute;e), proc&eacute;dez de la
mani&egrave;re suivante :
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La commande n'effectue aucun contr&ocirc;le de collision
automatique entre l'outil et la pi&egrave;ce. &Agrave; d&eacute;faut de pr&eacute;positionnement ou en cas de pr&eacute;-positionnement incorrect
avant l’inclinaison, il existe un risque de collision pendant le
mouvement d’inclinaison !
Programmer une position s&ucirc;re avant de proc&eacute;der &agrave;
l’inclinaison
Tester un programme CN ou une section de programme avec
pr&eacute;caution en mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
S&eacute;lectionner une fonction PLANE au choix, d&eacute;finir l'inclinaison
automatique avec STAY. Lors de l'usinage, la commande calcule
les valeurs de position des axes rotatifs de votre machine et les
m&eacute;morise dans les param&egrave;tres-syst&egrave;me Q120 (axe A), Q121
(axe B) et Q122 (axe C).
D&eacute;finir la s&eacute;quence de positionnement avec les valeurs
angulaires calcul&eacute;es par la commande
Exemple : incliner &agrave; un angle dans l'espace B+45&deg; une machine &eacute;quip&eacute;e d'un plateau circulaire C et d'une
table pivotante A
...
N10 G00 Z+250 G40*
Positionner &agrave; une hauteur de s&eacute;curit&eacute;
N20 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0 STAY*
D&eacute;finir la fonction PLANE et l'activer
N30 G01 A+Q120 C+Q122 F2000*
Positionner l'axe rotatif en utilisant les valeurs calcul&eacute;es par
la commande
...
D&eacute;finir l'usinage dans le plan inclin&eacute;
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
S&eacute;lection d'autres possibilit&eacute;s d'inclinaison alternatives : SEQ
+/– (optionnel)
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini la position du plan d'usinage, la commande doit
calculer la position des axes rotatifs de votre machine. En r&egrave;gle
g&eacute;n&eacute;rale, il existe toujours deux solutions.
Avec le commutateur SEQ, vous choisissez la solution que la
commande doit utiliser :
SEQ+ positionne l'axe ma&icirc;tre de mani&egrave;re &agrave; obtenir un angle
positif. L'axe ma&icirc;tre est le 1er axe rotatif en partant de l'outil ou
le dernier axe rotatif en partant de la table (selon la configuration
de la machine).
SEQ- positionne l'axe ma&icirc;tre de mani&egrave;re &agrave; afficher un angle
n&eacute;gatif.
Si la solution que vous avez choisie avec SEQ ne se situe pas dans
la zone de d&eacute;placement de la machine, la commande d&eacute;livre le
message d'erreur Angle non autoris&eacute;.
La fonction seq est sans effet si elle est conjugu&eacute;e &agrave; la
fonction PLANE AXIAL.
Si vous ne d&eacute;finissez pas SEQ, la commande d&eacute;termine la solution
de la mani&egrave;re suivante :
1 La commande v&eacute;rifie tout d'abord si les deux solutions sont
situ&eacute;es dans la zone de d&eacute;placement des axes rotatifs.
2 Si tel est le cas, la commande choisit la solution qui peut &ecirc;tre
atteinte avec la course la plus courte. &Agrave; partir de la position
actuelle des axes rotatifs
3 Si une seule solution se situe dans la zone de d&eacute;placement, la
commande retiendra cette solution.
4 Si aucune solution ne se situe dans la zone de d&eacute;placement, la
commande d&eacute;livre le message d'erreur Angle non autoris&eacute;.
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Exemple d'une machine &eacute;quip&eacute;e d'un plateau circulaire C et
d'une table pivotante A. Fonction programm&eacute;e : PLane spatial
SPA+0 SPB+45 SPC+0
Fin de course
Position de d&eacute;part
SEQ
R&eacute;sultat position d'axe
Aucun
A+0, C+0
non progr.
A+45, C+90
Aucun
A+0, C+0
+
A+45, C+90
Aucun
A+0, C+0
–
A–45, C–90
Aucun
A+0, C–105
non progr.
A–45, C–90
Aucun
A+0, C–105
+
A+45, C+90
Aucun
A+0, C–105
–
A–45, C–90
–90 &lt; A &lt; +10
A+0, C+0
non progr.
A–45, C–90
–90 &lt; A &lt; +10
A+0, C+0
+
Message d'erreur
Aucun
A+0, C–135
+
A+45, C+90
S&eacute;lection du mode de transformation (introduction
optionnelle)
Les types de transformations COORD ROT et TABLE ROT
influencent l'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du plan
d'usinage via la position d'un axe rotatif libre.
N'importe quel axe rotatif peut devenir un axe rotatif libre dans les
cas suivants :
l'axe rotatif n'a aucun effet sur l'inclinaison de l'outil, car
l'axe rotatif et l'axe d'outil sont parall&egrave;les dans la situation
d'inclinaison
l'axe rotatif est le premier axe rotatif dans la cha&icirc;ne cin&eacute;matique
en partant de la pi&egrave;ce
L'effet des types de transformations COORD ROT et TABLE ROT
d&eacute;pend alors des angles dans l'espace programm&eacute;s et la
cin&eacute;matique de la machine.
Remarques concernant la programmation :
Si la situation d'inclinaison ne pr&eacute;sente pas d'axe
rotatif libre, les types de transformation COORD ROT
et TABLE ROT n'ont aucun effet.
Avec la fonction PLANE AXIAL, les types de
transformations COORD ROT et TABLE ROT n'ont
aucun effet.
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Effet avec un axe rotatif libre
Remarques concernant la programmation
Le fait que l'axe rotatif libre corresponde &agrave; un axe de
table ou un axe de t&ecirc;te n'a aucune importance pour
le comportement de positionnement via les types de
transformation COORD ROT et TABLE ROT.
La position de l'axe rotatif libre qui en r&eacute;sulte d&eacute;pend
entre autres de la rotation de base active.
L'orientation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du
plan d'usinage d&eacute;pend &eacute;galement de la rotation
programm&eacute;e, par ex. &agrave; l'aide du cycle 10 ROTATION.
Softkey
Effet
COORD ROT :
La commande positionne l'axe rotatif libre sur 0.
La commande oriente le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es du plan d'usinage en fonction de
l'angle dans l'espace programm&eacute;.
TABLE ROT avec :
SPA et SPB &eacute;gal &agrave; 0
SPC &eacute;gal ou diff&eacute;rent de 0
La commande oriente l'axe rotatif libre en
fonction de l'angle dans l'espace programm&eacute;.
La commande orient le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es du plan d'usinage en fonction du
syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de base.
TABLE ROT avec :
au minimum SPA ou SPB diff&eacute;rent de 0
SPC &eacute;gal ou diff&eacute;rent de 0
La commande ne positionne pas l'axe rotatif
libre. La position avant l'inclinaison du plan
d'usinage est conserv&eacute;e.
Comme la pi&egrave;ce n'as pas &eacute;t&eacute; positionn&eacute;e en
m&ecirc;me temps, la commande oriente le syst&egrave;me
de coordonn&eacute;es du plan d'usinage en tenant
compte de l'angle dans l'espace programm&eacute;.
Si aucun type de transformation n'a &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;, la
commande utilise le type de transformation COORD ROT
pour les fonctions PLANE.
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Exemple
L'exemple suivant montre l'effet du type de transformation
TABLE ROT en liaison avec un axe rotatif libre.
...
N60 G00 B+45 R0*
Pr&eacute;-positionner l'axe rotatif
N70 PLANE SPATIAL SPA-90 SPB+20 SPC+0 TURN F5000
TABLE ROT*
Inclinaison du plan d'usinage
...
Origine
A = 0, B = 45
A = -90, B = 45
La commande positionne l'axe B &agrave; l'angle d'axe B+45.
Avec la situation d'inclinaison programm&eacute;e avec SPA-90, l'axe B
devient un axe rotatif libre.
La commande ne positionne pas l'axe rotatif libre. La position
de l'axe B avant l'inclinaison du plan d'usinage est conserv&eacute;e.
Comme la pi&egrave;ce n'as pas &eacute;t&eacute; positionn&eacute;e en m&ecirc;me temps,
la commande oriente le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es du
plan d'usinage en tenant compte de l'angle dans l'espace
programm&eacute; SPB+20.
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Usinage multi-axes | La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Incliner le plan d'usinage sans axes rotatifs
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Le constructeur de la machine doit tenir compte de
l'angle exact, p. ex. d'une t&ecirc;te &agrave; renvoi d'angle mont&eacute;e,
dans la description de la cin&eacute;matique.
Vous pouvez &eacute;galement aligner le plan d'usinage programm&eacute;
perpendiculairement &agrave; l'outil sans axes rotatifs, p. ex. pour adapter
le plan d'usinage &agrave; une t&ecirc;te &agrave; renvoi d'angle mont&eacute;e.
Avec la fonction PLANE SPATIAL et le comportement de
positionnement STAY , vous pouvez incliner le plan d'usinage de la
valeur d'angle programm&eacute;e par le constructeur de la machine.
Exemple : T&ecirc;te &agrave; renvoi d'angle avec sens d'outil Y fixe :
Exemple
N10 T 5 G17 S4500*
N20 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB-90 SPC+0 STAY*
L'angle d'inclinaison doit correspondre exactement &agrave;
l'angle de l'outil, sinon la commande d&eacute;livre un message
d'erreur.
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Usinage multi-axes | Fraisage inclin&eacute; dans le plan inclin&eacute; (option 9)
13.3 Fraisage inclin&eacute; dans le plan inclin&eacute;
(option 9)
Fonction
En combinant les nouvelles fonctions PLANE et M128, vous pouvez
r&eacute;aliser un fraisage inclin&eacute; dans un plan d'usinage inclin&eacute;. Pour
cela, vous disposez de deux d&eacute;finitions possibles :
Fraisage inclin&eacute; par d&eacute;placement incr&eacute;mental d'un axe rotatif
Le fraisage inclin&eacute; dans le plan inclin&eacute; n'est possible
qu'avec des fraises h&eacute;misph&eacute;riques.
Fraisage inclin&eacute; par d&eacute;placement incr&eacute;mental d'un axe
rotatif
D&eacute;gager l'outil
D&eacute;finir une fonction PLANE au choix. Tenir compte du
comportement de positionnement
Activer M128
Au moyen d'une s&eacute;quence lin&eacute;aire, se d&eacute;placer en incr&eacute;mental
&agrave; l'angle d'inclinaison souhait&eacute; dans l'axe correspondant
Exemple
...
N12 G00 G40 Z+50*
Positionner &agrave; une hauteur de s&eacute;curit&eacute;
N13 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB-45 SPC+0 MOVE DIST50
F900*
D&eacute;finir la fonction PLANE et l'activer
n14 M128 *
Activer M128
N15 G01 G91 F1000 B-17*
R&eacute;gler l'angle d'inclinaison
...
D&eacute;finir l'usinage dans le plan inclin&eacute;
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Usinage multi-axes | Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
13.4
Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
Avance en mm/min pour les axes rotatifs A, B, C :
M116 (option 8)
Comportement standard
La commande interpr&egrave;te l'avance programm&eacute;e pour un axe rotatif
en degr&eacute;s/min (que les programmes soient en mm ou en pouces).
L’avance de contournage d&eacute;pend donc de la distance qui s&eacute;pare le
centre de l’outil du centre des axes rotatifs.
Plus la distance sera grande et plus l’avance de contournage sera
importante.
Avance en mm/min. pour les axes rotatifs avec M116
Consultez le manuel de votre machine !
La g&eacute;om&eacute;trie de la machine doit &ecirc;tre d&eacute;finie par le
constructeur dans la description de la cin&eacute;matique.
Remarques concernant la programmation:
La fonction M116 peut &ecirc;tre utilis&eacute;e avec un axe de
table et un axe de t&ecirc;te.
La fonction M116 agit aussi quand la fonction Inclin.
plan d'usinage est active.
Il n’est pas possible d’utiliser la fonction M128 ou
la fonction TCPM avec M116. Si vous souhaitez
activer M116 pour un axe donn&eacute; alors que la fonction
M128 ou TCPM est activ&eacute;e, vous devez d&eacute;sactiver
indirectement le mouvement de compensation pour
cet axe &agrave; l’aide de la fonction M138. Indirectement
parce que vous indiquez avec M138 l’axe sur lequel
agit la fonction M128 ou TCPM. De ce fait, M116 agit
automatiquement sur l’axe qui n’a pas &eacute;t&eacute; choisi
avec M138.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;S&eacute;lection des
axes inclin&eacute;s: M138&quot;, Page 607
Sans la fonction M128 ou TCPM, M116 peut aussi
agir sur deux axes rotatifs en m&ecirc;me temps.
La commande interpr&egrave;te l'avance programm&eacute;e pour un axe rotatif
en mm/min (ou en 1/10 pouces/min). La commande calcule en
d&eacute;but de s&eacute;quence l'avance pour cette s&eacute;quence. L'avance d'un
axe rotatif ne varie pas pendant l'ex&eacute;cution de cette s&eacute;quence,
m&ecirc;me si l'outil se d&eacute;place autour du centre des axes rotatifs.
Effet
M116 agit dans le plan d'usinage. Programmer M117 pour annuler
M116. La fonction M116 est d&eacute;sactiv&eacute;e &agrave; la fin du programme.
La fonction M116 est active en d&eacute;but de s&eacute;quence.
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601
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Usinage multi-axes | Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
D&eacute;placement avec optimisation de la course M126
Comportement standard
Consultez le manuel de votre machine !
Le comportement de positionnement des axes rotatifs
est une fonction qui d&eacute;pend de la machine.
Le comportement par d&eacute;faut de la commande lors du
positionnement des axes rotatifs, dont l'affichage est r&eacute;duit &agrave;
des valeurs inf&eacute;rieures &agrave; 360&deg;, d&eacute;pend du param&egrave;tre machine
shortestDistance (n&deg; 300401). L&agrave; est d&eacute;fini si, pour aller &agrave; la
position programm&eacute;e, la commande doit tenir compte de la
diff&eacute;rence position nominale-position r&eacute;elle ou si elle doit toujours
(&eacute;galement sans M126) prendre le chemin le plus court. Exemples
Position effective
Position nominale
Course
350&deg;
10&deg;
-340&deg;
10&deg;
340&deg;
+330&deg;
Comportement avec M126
Avec M126, la commande d&eacute;place selon le chemin le plus court un
axe rotatif dont l'affichage est r&eacute;duit &agrave; une valeur inf&eacute;rieure &agrave; 360&deg;.
Exemples :
Position effective
Position nominale
Course
350&deg;
10&deg;
+20&deg;
10&deg;
340&deg;
-30&deg;
Effet
M126 est active en d&eacute;but de s&eacute;quence.
Pour annuler M126, introduisez M127 ; M126 est &eacute;galement
d&eacute;sactiv&eacute;e en fin de programme.
602
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13
Usinage multi-axes | Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
R&eacute;duire l'affichage de l'axe rotatif &agrave; une valeur
inf&eacute;rieure &agrave; 360&deg; : M94
Comportement standard
La commande d&eacute;place l’outil de la valeur angulaire actuelle &agrave; la
valeur angulaire programm&eacute;e.
Exemple :
Valeur angulaire actuelle :
Valeur angulaire programm&eacute;e :
Course r&eacute;elle :
538&deg;
180&deg;
-358&deg;
Comportement avec M94
En d&eacute;but de s&eacute;quence, la commande r&eacute;duit la valeur angulaire
actuelle &agrave; une valeur inf&eacute;rieure &agrave; 360&deg;, puis se d&eacute;place &agrave; la valeur
angulaire programm&eacute;e. Si plusieurs axes rotatifs sont actifs, M94
r&eacute;duit l'affichage de tous les axes rotatifs. En alternative, vous
pouvez introduire un axe rotatif derri&egrave;re M94. La commande ne
r&eacute;duit alors que l'affichage de cet axe.
Si vous saisissez une limite de d&eacute;placement ou si un fin de course
logiciel est actif, la fonction M94 ne fonctionne par pour l’axe
correspondant.
Exemple : r&eacute;duire les valeurs d’affichage de tous les axes
rotatifs actifs
N50 M94*
Exemple : ne r&eacute;duire que la valeur d’affichage de l’axe C
N50 M94 C*
Exemple : r&eacute;duire l’affichage de tous les axes rotatifs actifs,
puis se d&eacute;placer avec l’axe C &agrave; la valeur programm&eacute;e
M50 G00 C+180 M94*
Effet
M94 n’agit que dans la s&eacute;quence de programme &agrave; l’int&eacute;rieur de
laquelle elle a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e.
M94 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence.
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Usinage multi-axes | Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
Conserver la position de la pointe de l'outil lors du
positionnement des axes d'inclinaison (TCPM) : M128
(option 9)
Comportement standard
Si l'angle d'inclinaison de l'outil est modifi&eacute;, il en r&eacute;sulte un
d&eacute;calage de la pointe de l'outil par rapport &agrave; la position nominale.
La commande ne compense pas ce d&eacute;calage. Si l'op&eacute;rateur ne
tient pas compte de cet &eacute;cart dans le programme CN, l'usinage
sera d&eacute;cal&eacute;.
Comportement avec M128 (TCPM : Tool Center Point
Management)
Si la position d'un axe inclin&eacute; command&eacute; par CN varie au cours du
programme, la position de la pointe de l'outil par rapport &agrave; la pi&egrave;ce
reste inchang&eacute;e pendant la proc&eacute;dure d'inclinaison.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Les axes rotatifs &agrave; denture Hirth doivent &ecirc;tre d&eacute;gag&eacute;s de ladite
denture pour pivoter. Il existe un risque de collision lors du
d&eacute;gagement et du mouvement d'inclinaison !
D&eacute;gager l'outil avant de modifier la position de l’axe pivotant
Apr&egrave;s M128, vous pouvez &eacute;galement introduire une avance avec
laquelle la commande ex&eacute;cutera les mouvements de compensation
dans les axes lin&eacute;aires.
Pour modifier la position de l'axe inclin&eacute; avec la manivelle au
cours de l'ex&eacute;cution du programme, utilisez la fonction M128
en combinaison avec la fonction M118. La superposition d'un
positionnement avec la manivelle s'effectue avec la fonction M128
active, conform&eacute;ment &agrave; ce qui a &eacute;t&eacute; configur&eacute; dans le menu
3D ROT du Mode Manuel, dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es actif
ou dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la machine.
Remarques concernant la programmation :
Avant d'effectuer un positionnement avec M91 ou
M92 et avant une s&eacute;quence T, annuler la fonction
M128.
Pour ne pas endommager les contours, la fonction
M128 ne vous autorise &agrave; utiliser que des fraises
h&eacute;misph&eacute;riques.
La longueur d'outil doit se r&eacute;f&eacute;rer au centre de la
fraise h&eacute;misph&eacute;rique.
Lorsque la fonction M128 est active, la commande
affiche le symbole TCPM dans l'affichage d'&eacute;tat.
Il n'est pas possible d'utiliser la fonction TCPM ou
M128 en combinaison avec les fonctions Dynamic
Collision Monitoring (DCM) en m&ecirc;me temps que
M118.
604
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Usinage multi-axes | Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
M128 avec plateaux inclin&eacute;s
Si vous programmez un d&eacute;placement du plateau inclin&eacute; avec la
fonction M128 active, alors la commande fait pivoter le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es en cons&eacute;quence. Faire par ex. pivoter l'axe C de 90&deg;
(par positionnement ou d&eacute;calage du point z&eacute;ro), puis programmer
un d&eacute;placement dans l'axe X. La commande ex&eacute;cutera alors le
d&eacute;placement dans l'axe Y de la machine.
La commande transforme &eacute;galement le point d'origine d&eacute;fini qui
aura &eacute;t&eacute; d&eacute;cal&eacute; suite au mouvement du plateau circulaire.
La fonction M128 avec correction d'outil tridimensionnelle
Si vous appliquez une correction d'outil tridimensionnelle alors
que la fonction M128 et la correction de rayon /G41/G42 sont
activ&eacute;es, la commande positionne automatiquement les axes
rotatifs (fraisage p&eacute;riph&eacute;rique, ) pour certaines g&eacute;om&eacute;tries de
machine.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Correction d'outil
tridimensionnelle (option 9)&quot;, Page
Effet
La fonction M128 est active en d&eacute;but de s&eacute;quence et la fonction
M129 en fin de s&eacute;quence. M128 agit &eacute;galement dans les modes
de fonctionnement manuels et reste activ&eacute;e apr&egrave;s un changement
de mode. L'avance du mouvement de compensation reste activ&eacute;e
jusqu'&agrave; ce que vous en programmiez une nouvelle ou que vous
annuliez la fonction M128 avec la fonction M129.
Pour annuler M128, introduisez M129. Si vous s&eacute;lectionnez un
nouveau programme dans un mode Ex&eacute;cution de programme, la
commande d&eacute;sactive &eacute;galement M128.
Exemple : effectuer les d&eacute;placements de compensation &agrave; une
avance de 1000 mm/min
N50 G01 G41 X+0 Y+38.5 IB-15 F125 M128 F1000*
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605
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Usinage multi-axes | Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
Fraisage inclin&eacute; avec axes rotatifs non asservis
Si votre machine est &eacute;quip&eacute;e d'axes rotatifs non asservis (axes
dits de comptage), vous pouvez tout de m&ecirc;me vous en servir avec
M128 pour ex&eacute;cuter un usinage inclin&eacute;.
1 D&eacute;placer manuellement les axes rotatifs &agrave; la position souhait&eacute;e.
M128 ne doit pas encore &ecirc;tre activ&eacute;e.
2 Activer la fonction M128 : la commande lit les valeurs effectives
de tous les axes rotatifs disponibles, s'en sert pour calculer la
nouvelle position du centre de l'outil et actualise l'affichage des
positions.
3 La commande ex&eacute;cute le mouvement de compensation
n&eacute;cessaire &agrave; la s&eacute;quence de positionnement suivante.
4 Ex&eacute;cuter l'usinage
5 &Agrave; la fin du programme, annuler M128 avec M129 et replacer les
axes rotatifs &agrave; leur position initiale.
Proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Aussi longtemps que M128 est active, la commande
surveille la position effective des axes rotatifs non
asservis. Si la position effective diff&egrave;re de la valeur
nominale d&eacute;finie par le constructeur de la machine, la
commande d&eacute;livre un message d'erreur et interrompt le
d&eacute;roulement du programme.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Usinage multi-axes | Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
S&eacute;lection des axes inclin&eacute;s: M138
Comportement standard
Avec les fonctions M128 et Inclin. plan d'usinage, la commande
prend en compte les axes rotatifs d&eacute;finis dans les param&egrave;tresmachine par le constructeur de votre machine.
Comportement avec M138
Avec les fonctions indiqu&eacute;es ci-dessus, la commande ne tient
compte que des axes inclin&eacute;s ayant &eacute;t&eacute; d&eacute;finis avec M138.
Consultez le manuel de votre machine !
Si vous limitez le nombre d'axes inclin&eacute;s avec la
fonction M138, vous pouvez ainsi limiter les possibilit&eacute;s
d'inclinaison sur votre machine. C'est le constructeur de
votre machine qui d&eacute;cide si la commande doit prendre
en compte l’angle des axes d&eacute;s&eacute;lectionn&eacute;s ou le r&eacute;gler
sur 0.
Effet
La fonction M138 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence.
Pour annuler M138, reprogrammez M138 sans indiquer d'axes
inclin&eacute;s.
Exemple
Pour les fonctions indiqu&eacute;es ci-dessus, ne tenir compte que de
l'axe inclin&eacute; C.
N50 G00 Z+100 G40 M138 C*
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607
13
Usinage multi-axes | Fonctions auxiliaires pour axes rotatifs
Prise en compte de la cin&eacute;matique de la machine pour
les positions EFF/NOM en fin de s&eacute;quence : Fonction
M144 (option 9)
Comportement standard
Si la cin&eacute;matique est modifi&eacute;e, par ex. suite &agrave; l'installation d'une
broche adaptable ou &agrave; la programmation d'un angle d'inclinaison,
la commande ne compensera pas la modification. Si l'op&eacute;rateur
ne tient pas compte dans le programme CN de la modification
apport&eacute;e &agrave; la cin&eacute;matique, l'usinage sera effectu&eacute; en d&eacute;cal&eacute;.
Comportement avec M144
Consultez le manuel de votre machine !
La g&eacute;om&eacute;trie de la machine doit &ecirc;tre d&eacute;finie par le
constructeur dans la description de la cin&eacute;matique.
Avec la fonction M144, la commande tient compte, dans l'affichage
de positions, de la modification apport&eacute;e &agrave; la cin&eacute;matique de
la machine, et compense le d&eacute;calage de la pointe de l'outil par
rapport &agrave; la pi&egrave;ce.
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Les positionnements avec M91 ou M92 sont
autoris&eacute;s avec M144 active.
L'affichage des positions dans les modes Execution
PGM en continu et Execution PGM pas-&agrave;-pas ne
sera modifi&eacute; qu'une fois que les axes inclin&eacute;s auront
atteint leur position finale.
Effet
La fonction M144 agit en d&eacute;but de s&eacute;quence. M144 n'agit pas en
liaison avec M128 ou avec l'inclinaison du plan d'usinage.
Pour annuler M144, programmez M145.
608
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Usinage multi-axes | Fraisage p&eacute;riph&eacute;rique : Correction de rayon 3D avec M128 et correction de rayon (G41/
G42)
13.5 Fraisage p&eacute;riph&eacute;rique : Correction de
rayon 3D avec M128 et correction de
rayon (G41/G42)
Application
Lors du fraisage en roulant, la commande d&eacute;cale l'outil selon
la somme des valeurs Delta DR (tableau d'outils et s&eacute;quence
T), et ce perpendiculairement au sens du d&eacute;placement et
perpendiculairement au sens de l'outil. Le sens de correction est &agrave;
d&eacute;finir avec la correction de rayon G41/G42 (sens de d&eacute;placement
Y+).
Pour que la commande puisse atteindre l'orientation donn&eacute;e, vous
devez activer la fonction M128 et activer la correction de rayon
d'outil. La commande positionne alors automatiquement les axes
rotatifs de la machine de mani&egrave;re &agrave; ce que l'outil puisse atteindre
l'orientation d'outil programm&eacute;e avec la correction active.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Conserver la position de la
pointe de l'outil lors du positionnement des axes d'inclinaison
(TCPM) : M128 (option 9)&quot;, Page 604
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction n'est possible qu'avec des angles dans
l'espace. C'est le constructeur de votre machine qui
d&eacute;finit le mode de saisie.
La commande ne peut pas positionner
automatiquement les axes rotatifs sur toutes les
machines.
En r&egrave;gle g&eacute;n&eacute;rale, la commande utilise pour la
correction d'outil 3D les valeurs Delta d&eacute;finies. La
commande ne calcule le rayon d’outil total (R + DR) que
si vous avez activ&eacute; FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Interpr&eacute;tation du
parcours programm&eacute;&quot;, Page
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Les axes rotatifs d’une machine peuvent avoir des plages
de d&eacute;placement limit&eacute;es, p. ex. axe de la t&ecirc;te B avec -90&deg;
&agrave; +10&deg;. Une modification de l’angle d'inclinaison de plus de
+10&deg; peut occasionner alors une rotation de 180&deg; de l’axe de
la table. Il existe un risque de collision pendant le mouvement
d'inclinaison !
Programmer une position s&ucirc;re si n&eacute;cessaire avant de
proc&eacute;der &agrave; l’inclinaison
Tester un programme CN ou une section de programme avec
pr&eacute;caution en mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
Vous pouvez d&eacute;finir l'orientation d'outil dans une s&eacute;quence G01 de
la mani&egrave;re suivante.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Usinage multi-axes | Fraisage p&eacute;riph&eacute;rique : Correction de rayon 3D avec M128 et correction de rayon (G41/
G42)
Exemple : d&eacute;finition de l'orientation d'outil avec M128 et
coordonn&eacute;es des axes rotatifs
N10 G00 G90 X-20 Y+0 Z+0 B+0 C+0*
Pr&eacute;positionnement
N20 M128*
Activer M128
N30 G01 G42 X+0 Y+0 Z+0 B+0 C+0 F1000*
Activer la correction de rayon
N40 X+50 Y+0 Z+0 B-30 C+0*
Positionner les axes rotatifs (orientation d'outil)
Interpr&eacute;tation du parcours programm&eacute;
La fonction FUNCTION PROG PATH vous permet de d&eacute;cider si la
correction de rayon 3D doit continuer de se r&eacute;f&eacute;rer aux valeurs
Delta ou si elle doit se r&eacute;f&eacute;rer au rayon d’outil total. Si vous
activez FUNCTION PROG PATH, les coordonn&eacute;es programm&eacute;es
correspondent exactement aux coordonn&eacute;es du contour. Avec
FUNCTION PROG PATH OFF, vous d&eacute;sactivez l’interpr&eacute;tation
sp&eacute;ciale.
M&eacute;thode
Pour la d&eacute;finition, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION PROG PATH
Vous disposez des possibilit&eacute;s suivantes :
Softkey
Fonction
Activer l’interpr&eacute;tation de la trajectoire programm&eacute;e comme contour
La commande calcule pour la correction de rayon
3D le rayon d’outil total R + DR ainsi que le rayon
d’angle total R2 + DR2.
D&eacute;sactiver l’interpr&eacute;tation sp&eacute;ciale de la trajectoire programm&eacute;e
La commande calcule pour la correction de rayon
3D uniquement les valeurs Delta DR et DR2.
Si vous activez FUNCTION PROG PATH, l’interpr&eacute;tation de la
trajectoire programm&eacute;e comme contour agit pour toutes les
corrections 3D jusqu’&agrave; ce que vous d&eacute;sactiviez cette fonction.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
Usinage multi-axes | Fraisage p&eacute;riph&eacute;rique : Correction de rayon 3D avec M128 et correction de rayon (G41/
G42)
Correction de rayon d'outil 3D
en fonction de l'angle d'attaque (option 92)
Application
Le rayon effectif de la fraise h&eacute;misph&eacute;rique s'&eacute;carte de la forme
id&eacute;ale &agrave; cause des conditions d'usinage. L'impr&eacute;cision maximale
de forme est d&eacute;finie par le fabricant d'outils. Les &eacute;carts courants
sont compris entre 0,005 mm et 0,01 mm.
L'impr&eacute;cision de forme peut &ecirc;tre m&eacute;moris&eacute;e sous forme de
tableau de valeurs de correction. Le tableau contient des valeurs
angulaires et l'&eacute;cart mesur&eacute; entre la valeur angulaire concern&eacute;e et
le rayon nominal R2.
Avec l'option logicielle 3D-ToolComp (option 92), la commande
est en mesure de compenser la valeur de correction d&eacute;finie dans
le tableau de valeurs de correction en tenant compte du point
d'attaque de l'outil.
L'option logicielle 3D-ToolComp permet &eacute;galement de r&eacute;aliser
un &eacute;talonnage 3D du palpeur 3D. Les &eacute;carts d&eacute;termin&eacute;s lors de
l'&eacute;talonnage du palpeur sont alors m&eacute;moris&eacute;s dans un tableau de
valeurs de correction.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Etalonnage 3D avec une bille
&eacute;talon (option 92)&quot;, Page 736
Conditions requises
Pour pouvoir utiliser l'option logicielle 3D-ToolComp (option 92), la
commande devra remplir les conditions suivantes :
Option 9 activ&eacute;e
Option 92 activ&eacute;e
Colonne DR2TABLE du tableau d'outils TOOL.T activ&eacute;e
Le nom du tableau de valeurs de correction (sans extension)
doit &ecirc;tre inscrit dans la colonne DR2TABLE pour l'outil &agrave; corriger.
Dans la colonne DR2, la valeur 0 est programm&eacute;e.
Programme CN avec vecteurs normaux &agrave; la surface (s&eacute;quences
LN)
Tableau de valeurs de correction
Si vous cr&eacute;ez vous-m&ecirc;me le tableau de valeurs de correction,
proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir le chemin TNC:\system\3D-ToolComp
dans le gestionnaire de fichiers
Appuyer sur la softkey NOUVEAU FICHIER
Entrer un nom de fichier avec l'extension .3DTC
La commande ouvre un tableau qui contient les
colonnes requises pour un tableau de valeurs de
correction.
La tableau de valeurs de correction contient trois colonnes :
N&deg; : num&eacute;ro de ligne actuel
ANGLE : angle mesur&eacute; en degr&eacute;s
DR2 : &eacute;cart de rayon par rapport &agrave; la valeur nominale
La commande num&eacute;rique analyse 100 lignes max. du tableau de
valeurs de correction.
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Usinage multi-axes | Fraisage p&eacute;riph&eacute;rique : Correction de rayon 3D avec M128 et correction de rayon (G41/
G42)
Fonction
Si vous ex&eacute;cutez un programme avec des vecteurs normaux
aux surfaces et que vous avez affect&eacute; un tableau de valeurs de
correction pour l'outil actif dans le tableau d'outils TOOL.T (colonne
DR2TABLE), la commande se sert alors des valeurs de correction
du tableau, &agrave; la place de la valeur de correction DR2.
La TNC tient compte de la valeur du tableau des valeurs de
correction, qui est d&eacute;finie pour le point de contact actuel de l'outil
avec la pi&egrave;ce. Si le point de contact est situ&eacute; entre deux points
de correction, alors la TNC interpole lin&eacute;airement la valeur de
correction entre les deux angles voisins.
Valeur angulaire
Valeur de correction
40&deg;
0,03 mm mesur&eacute;
50&deg;
-0,02 mm mesur&eacute;
45&deg; (point de contact)
+0,005 mm interpol&eacute;
Remarques &agrave; propos de l’utilisation et de la
programmation :
La commande &eacute;met un message d’erreur si elle
ne peut pas d&eacute;terminer de valeur de correction par
interpolation.
Malgr&eacute; les valeurs de correction positives calcul&eacute;es,
M107 n’est pas n&eacute;cessaire (inhiber le message
d'erreur pour les valeurs de correction positives).
La commande calcule soit le DR2 &agrave; partir du TOOL.T,
soit une valeur de correction &agrave; partir du tableau
de valeurs de correction. Vous pouvez d&eacute;finir des
offsets suppl&eacute;mentaires, tels qu'une sur&eacute;paisseur
de surface, via la correction DR2 dans la s&eacute;quence
TOOL CALL.
Programme CN
L'option logicielle 3D-ToolComp (option 92) fonctionne uniquement
pour les programmes CN qui contiennent des vecteurs de normale
&agrave; la surface.
Attention &agrave; la mani&egrave;re dont vous &eacute;talonnez les outils lorsque vous
cr&eacute;ez un programme de FAO :
Pour g&eacute;n&eacute;rer un programme CN au p&ocirc;le sud de la bille, il faut
que l'outil ait &eacute;t&eacute; &eacute;talonn&eacute; &agrave; la pointe.
Pour g&eacute;n&eacute;rer un programme CN au centre de la bille, il faut que
l'outil ait &eacute;t&eacute; &eacute;talonn&eacute; au centre de la bille.
612
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Usinage multi-axes | Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
13.6 Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
Si vous cr&eacute;ez des programmes CN &agrave; distance, avec un syst&egrave;me
de FAO, veuillez tenir compte des recommandations contenues
dans les chapitres ci-apr&egrave;s. Vous pourrez ainsi exploiter au mieux
la performance d'asservissement de la commande et, en principe,
obtenir de meilleurs &eacute;tats de surface pour vos pi&egrave;ces, en moins
de temps qu'avant. Malgr&eacute; les vitesses d'usinage &eacute;lev&eacute;es, la
commande atteint une tr&egrave;s haute pr&eacute;cision du contour. Il faut pour
cela que la TNC 640 soit &eacute;quip&eacute;e du syst&egrave;me d'exploitation en
temps r&eacute;el HeROS 5 et de la fonction ADP (Advanced Dynamic
Prediction). De cette mani&egrave;re, la commande n'aura aucune
difficult&eacute; &agrave; traiter des programmes CN avec une forte concentration
de points.
Du mod&egrave;le 3D au programme CN
Le processus de cr&eacute;ation d'un programme CN &agrave; partir d'un mod&egrave;le
de CAO peut &ecirc;tre sch&eacute;matis&eacute; de la mani&egrave;re suivante :
CAO : Cr&eacute;ation d'un mod&egrave;le
Les d&eacute;partements de conception mettent un mod&egrave;le 3D &agrave;
disposition pour l'usinage de la pi&egrave;ce. Id&eacute;alement, le mod&egrave;le 3D
est construit au centre de tol&eacute;rance.
FAO : G&eacute;n&eacute;ration d'une trajectoire, d'une correction d'outil
Le programmeur de FAO d&eacute;finit les strat&eacute;gies d'usinage pour
les zones de la pi&egrave;ce &agrave; usiner. Le syst&egrave;me de FAO calcule
ensuite les trajectoires de l'outil &agrave; partir des surfaces du mod&egrave;le
de CAO. Ces trajectoires d'outils sont constitu&eacute;es de points
qui sont calcul&eacute;s par le syst&egrave;me de FAO de mani&egrave;re &agrave; ce que la
surface &agrave; usiner soit abord&eacute;e au mieux, compte tenu de l'erreur
de corde et des tol&eacute;rances. Un programme CN neutre (=
ind&eacute;pendant de la machine) est ainsi cr&eacute;&eacute; : il s'agit du CLDATA
(cutter location data). Un post-processeur se sert du CLDATA
pour g&eacute;n&eacute;rer un programme CN sp&eacute;cifique &agrave; une machine et
&agrave; une commande qui pourra &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; par la commande CNC.
Le post-processeur se r&eacute;f&egrave;re &agrave; la machine et il est adapt&eacute; &agrave; la
commande. Il s'agit du lien central entre le syst&egrave;me de FAO et
la commande CNC.
Commande : asservissement des mouvements, surveillance
de la tol&eacute;rance,profile de vitesse
La commande se base sur les points d&eacute;finis dans le programme
CN pour calculer les mouvements de chaque axe de la machine,
ainsi que les profils de vitesse requis. Les fonctions filtre
performantes &eacute;ditent et lissent le contour de mani&egrave;re &agrave; ce que
le contour respecte l'&eacute;cart de trajectoire maximal autoris&eacute;.
M&eacute;catronique : asservissement de l'avance, technique
d'entra&icirc;nement, machine
La machine applique les mouvements et les profils d'avance
calcul&eacute;s par la commande en les transformant en des
mouvements r&eacute;els de l'outil, par l'interm&eacute;diaire du syst&egrave;me
d'entra&icirc;nement.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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13
Usinage multi-axes | Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
&Agrave; prendre en compte lors de la configuration du postprocesseur
Respecter les points suivants lors de la configuration du postprocesseur :
Les donn&eacute;es &eacute;mises doivent avoir une pr&eacute;cision d'au moins
quatre d&eacute;cimales pour les positions d'axes. Cela vous permettra
d'am&eacute;liorer la qualit&eacute; des donn&eacute;es CN et d'&eacute;viter les erreurs
d'arrondi qui ont des effets visibles &agrave; la surface des pi&egrave;ces. Des
donn&eacute;es &eacute;mises avec une pr&eacute;cision &agrave; cinq d&eacute;cimales (option 23)
vous permettra d'am&eacute;liorer la qualit&eacute; de surface des pi&egrave;ces
optiques ou des pi&egrave;ces &agrave; grand rayon (petites courbures) telles
que les moules dans le secteur automobile.
Pour l'usinage avec des vecteurs de normale &agrave; la surface, toujours
param&eacute;trer l'&eacute;mission des donn&eacute;es avec une pr&eacute;cision &agrave; sept
d&eacute;cimales (s&eacute;quences LN, uniquement en programmation Texte
clair) puisque la commande calcule toujours avec une grande
pr&eacute;cision les s&eacute;quences LN, ind&eacute;pendamment de l’option 23.
D&eacute;finir la tol&eacute;rance du cycle 32 de mani&egrave;re &agrave; ce qu’elle soit, en
comportement standard, au moins deux fois plus &eacute;lev&eacute;e que
l'erreur de corde d&eacute;finie dans le syst&egrave;me de FAO. Tenir compte
&eacute;galement des informations contenues dans la description
fonctionnelle du cycle G32.
Si l'erreur de corde d&eacute;finie dans le programme de FAO est trop
&eacute;lev&eacute;e, celle-ci risque de provoquer, suivant la courbure du
contour, de trop grands &eacute;carts entre les s&eacute;quences CN, avec
d’importants changements de direction. D’o&ugrave; le risque d'avoir des
erreurs d'avance au niveau de la transition des s&eacute;quences. Des
acc&eacute;l&eacute;rations r&eacute;guli&egrave;res (selon l'&eacute;nergie d&eacute;ploy&eacute;e) caus&eacute;es par
les erreurs d'avance d'un programme CN non homog&egrave;ne peuvent
entra&icirc;ner des vibrations ind&eacute;sirables sur le b&acirc;ti de la machine.
Les points de trajectoire calcul&eacute;s par le syst&egrave;me de FAO peuvent
&ecirc;tre reli&eacute;s par des s&eacute;quences circulaires plut&ocirc;t que par des
s&eacute;quences lin&eacute;aires. En interne, la commande calcule des cercles
qui sont d'un niveau de pr&eacute;cision sup&eacute;rieur &agrave; ce qu'il est possible
de d&eacute;finir dans le format de programmation.
Ne pas &eacute;mettre de points interm&eacute;diaires sur des trajectoires
lin&eacute;aires d&eacute;finies avec pr&eacute;cision. Les points interm&eacute;diaires qui ne
se trouvent pas exactement sur la trajectoire lin&eacute;aire peuvent avoir
des r&eacute;percussions visibles &agrave; la surface des pi&egrave;ces.
Un seul point de donn&eacute;es CN doit se trouver au niveau d'une
transition de courbure (angles).
&Eacute;viter les petits &eacute;carts permanents entre les s&eacute;quences. Les
faibles &eacute;carts entre les s&eacute;quences (s&eacute;quences tr&egrave;s rapproch&eacute;es)
sont dus aux importantes variations de courbure du contour dans
le syst&egrave;me de FAO, coupl&eacute;es &agrave; de tr&egrave;s petites erreurs de corde.
Pour les trajectoires parfaitement lin&eacute;aires, il n'est pas n&eacute;cessaire
d'avoir des s&eacute;quences tr&egrave;s rapproch&eacute;es (faibles intervalles entre
les s&eacute;quences), comme l'impose souvent l'&eacute;mission de points, &agrave;
intervalles constants, par le syst&egrave;me de FAO.
&Eacute;viter les r&eacute;partitions de points parfaitement synchrones sur les
surfaces &agrave; courbure constante, car cela risquerait de former des
motifs &agrave; la surface des pi&egrave;ces.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Usinage multi-axes | Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
Dans les programmes &agrave; cinq axes simultan&eacute;s : &eacute;viter d’&eacute;mettre
des positions en double si celles-ci ne se distinguent que par
l'inclinaison de l'outil.
&Eacute;viter d'&eacute;mettre une nouvelle avance dans chaque s&eacute;quence
CN. Cela peut avoir des r&eacute;percussions n&eacute;gatives sur le profil de
vitesse de la commande.
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Usinage multi-axes | Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
Configurations utiles pour l'op&eacute;rateur de machines :
Pour am&eacute;liorer l'articulation des gros programmes CN, utiliser la
fonction d'articulation de la commande :
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Articulation de programmes&quot;,
Page 218
Pour acc&eacute;der &agrave; la documentation du programme CN, utiliser la
fonction des commentaires de la commande :
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ins&eacute;rer des commentaires&quot;,
Page 214
Pour percer des trous et usiner des g&eacute;om&eacute;tries de poches
simples, utiliser les nombreux cycles disponibles sur la
commande
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
des cycles
Pour les ajustements, programmer les contours avec une
correction de rayon d'outil RL/RR. De cette mani&egrave;re, l'op&eacute;rateur
de machines n'a aucune difficult&eacute; &agrave; effectuer les corrections
n&eacute;cessaires
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Correction d'outil&quot;, Page 274
D&eacute;finir distinctement les avances de pr&eacute;-positionnement,
les passes d'usinage et les passes de plong&eacute;e &agrave; l'aide des
param&egrave;tres Q
Exemple : d&eacute;finitions d'avance variables
1 Q50 = 7500 ; POSITIONNEMENT AVANCE
2 Q51 = 750 ; AVANCEDE PLONGEE
3 Q52 = 1350 ; AVANCEDE FRAISAGE
...
25 L Z+250 R0 FMAX
26 L X+235 Y-25 FQ50
27 L Z+35
28 L Z+33.2571 FQ51
29 L X+321.7562 Y-24.9573 Z+33.3978 FQ52
30 L X+320.8251 Y-24.4338 Z+33.8311
...
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Usinage multi-axes | Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
Tenir compte de la programmation du syst&egrave;me de FAO
Adapter l'erreur de corde
Remarques concernant la programmation:
Pour les finitions, ne pas param&eacute;trer l’erreur de corde
&agrave; plus de 5 &micro;m dans le syst&egrave;me de FAO. Dans le
cycle G62 de la commande, utiliser une tol&eacute;rance T
qui soit 1,3 &agrave; 5 fois plus &eacute;lev&eacute;e.
Lors de l'&eacute;bauche, la somme de l'erreur de corde et
de la tol&eacute;rance T doit &ecirc;tre inf&eacute;rieure &agrave; la sur&eacute;paisseur
d'usinage d&eacute;finie. On &eacute;vite ainsi d’endommager les
contours.
Adapter l'erreur de corde dans le programme CN en fonction de
l'usinage :
&Eacute;bauche en privil&eacute;giant la vitesse :
utiliser des valeurs plus &eacute;lev&eacute;es pour l'erreur de corde et
une tol&eacute;rance adapt&eacute;e dans le cycle G62. La sur&eacute;paisseur du
contour joue un r&ocirc;le d&eacute;terminant pour la d&eacute;finition de ces deux
valeurs. Si votre machine dispose d'un cycle sp&eacute;cial, param&eacute;trer
le mode &Eacute;bauche. En mode &Eacute;bauche, la machine effectue
g&eacute;n&eacute;ralement des d&eacute;placements avec de forts &agrave;-coups et de
fortes acc&eacute;l&eacute;rations.
Tol&eacute;rance habituelle dans le cycle G62 : entre 0,05 mm et
0,3 mm
L'erreur de corde dans le syst&egrave;me de FAO est g&eacute;n&eacute;ralement
comprise entre 0,004 mm et 0,030 mm
Finition en privil&eacute;giant la haute pr&eacute;cision :
utiliser une petite erreur de corde et une petite tol&eacute;rance
adapt&eacute;e dans le cycle G62. La densit&eacute; des donn&eacute;es doit
&ecirc;tre suffisamment importante pour que la commande soit
en mesure de d&eacute;tecter les transitions ou les angles avec
exactitude. Si votre machine dispose d'un cycle sp&eacute;cial,
param&eacute;trer le mode Finition. En mode Finition, la machine
effectue g&eacute;n&eacute;ralement des d&eacute;placements avec de faibles &agrave;coups et de faibles acc&eacute;l&eacute;rations.
Tol&eacute;rance habituelle dans le cycle G62 : entre 0,002 mm et
0,006 mm
L'erreur de corde dans le syst&egrave;me de FAO est g&eacute;n&eacute;ralement
comprise entre 0,001 mm et 0,004 mm
Finition en privil&eacute;giant une haute qualit&eacute; de surface :
opter pour une petite erreur de corde et une plus grande
valeur de tol&eacute;rance dans le cycle G62. La commande lisse
alors davantage le contour. Si votre machine dispose d'un
cycle sp&eacute;cial, param&eacute;trer le mode Finition. En mode Finition,
la machine effectue g&eacute;n&eacute;ralement des d&eacute;placements avec de
faibles &agrave;-coups et de faibles acc&eacute;l&eacute;rations.
Tol&eacute;rance habituelle dans le cycle G62 : entre 0,010 mm et
0,020 mm
L'erreur de corde dans le syst&egrave;me de FAO est g&eacute;n&eacute;ralement
inf&eacute;rieure &agrave; 0,005 mm
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Usinage multi-axes | Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
Autres adaptations
Veuillez tenir compte des &eacute;l&eacute;ments suivants lors de la
programmation de la FAO :
Pour les avances d'usinage lentes ou les contours de grand
rayon, l'erreur de corde d&eacute;finie doit &ecirc;tre environ trois &agrave; cinq
fois plus petite que la tol&eacute;rance T dans le cycle G62. D&eacute;finir
&eacute;galement l'&eacute;cart maximal des points entre 0,25 mm et
0,5 mm. Il est &eacute;galement conseill&eacute; d'opter pour une erreur de
g&eacute;om&eacute;trie ou une erreur de mod&egrave;le tr&egrave;s petite (1 &micro;m max.).
M&ecirc;me en cas d'avances d'usinage plus &eacute;lev&eacute;es, il est
recommand&eacute; d'&eacute;viter les &eacute;carts sup&eacute;rieurs &agrave; 2,5 mm entre les
points dans les zones de contours courbes.
Sur les &eacute;l&eacute;ments de contour droit, un seul point CN suffit au
d&eacute;but ou &agrave; la fin du mouvement lin&eacute;aire. Eviter de programmer
des positions interm&eacute;diaires.
Dans les programmes d'usinage &agrave; cinq axes simultan&eacute;s, &eacute;viter
que le rapport entre la longueur de s&eacute;quence d'un axe lin&eacute;aire
ne varie trop par rapport &agrave; une longueur de s&eacute;quence d'un axe
rotatif. Sinon, il se peut qu'il en r&eacute;sulte de fortes r&eacute;ductions
d'avance au TCP (point de r&eacute;f&eacute;rence de l'outil).
Il est recommand&eacute; de ne recourir &agrave; la limitation de l'avance pour
les mouvements de compensation (par exemple, avec M128
F..., ) qu'&agrave; titre exceptionnel. La limitation de l'avance pour les
mouvements de compensation est susceptible de provoquer
une baisse de l'avance au niveau du point de r&eacute;f&eacute;rence de l'outil
(TCP).
Pour les programmes CN d’usinage &agrave; cinq axes simultan&eacute;s
avec fraise boule, privil&eacute;gier la programmation par rapport au
centre de la boule. La constance des donn&eacute;es CN s'en trouve
alors g&eacute;n&eacute;ralement am&eacute;lior&eacute;e. Pour une avance encore plus
constante au niveau du point de r&eacute;f&eacute;rence de l'outil (TCP), vous
pouvez &eacute;galement d&eacute;finir une tol&eacute;rance TA plus &eacute;lev&eacute;e pour
l'axe rotatif (p. ex. entre 1&deg; et 3&deg;) dans le cycle G62.
Pour les programmes CN &agrave; cinq axes simultan&eacute;s avec
fraise toro&iuml;dale ou fraise h&eacute;misph&eacute;rique, il est recommand&eacute;
d'opter pour une tol&eacute;rance plus petite pour l'axe rotatif en
cas d'&eacute;mission CN sur le p&ocirc;le sud de la bille. Une valeur
courante est par exemple 0.1&deg;. La tol&eacute;rance maximale
d'endommagement du contour reste toutefois d&eacute;terminante
pour la d&eacute;finition de la tol&eacute;rance de l'axe rotatif. Cet
endommagement du contour d&eacute;pend de l'&eacute;ventuelle inclinaison
de l'outil, du rayon d'outil et de la profondeur d'attaque de
l'outil.
Avec un fraisage d'engrenage en cinq axes avec une fraise deux
tailles, vous pouvez vous baser sur la longueur d'attaque de la
fraise L et sur la tol&eacute;rance contour autoris&eacute;e TA pour calculer
directement l'endommagement maximal du contour possible :
T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/&deg;]
Exemple : L = 10 mm, TA = 0.1&deg;: T = 0.0175 mm
618
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
13
Usinage multi-axes | Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
Possibilit&eacute;s d'influence sur la commande
Pour pouvoir modifier le comportement des programmes de
FAO directement sur la commande, vous utilisez le cycle G62
TOLERANCE. Tenir compte &eacute;galement des informations contenues
dans la description fonctionnelle du cycle G62. Tenir compte aussi
des rapports avec l'erreur de corde d&eacute;finie dans le syst&egrave;me de
FAO.
Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation
&quot;Programmation des cycles&quot;
Consultez le manuel de votre machine !
Certains constructeurs de machines permettent
d'adapter, moyennant un cycle suppl&eacute;mentaire, le
comportement de la machine en fonction de l'usinage
concern&eacute;, par exemple le cycle 332 Tuning. Le cycle 332
vous permet de modifier les param&egrave;tres de filtre,
d'acc&eacute;l&eacute;ration et d'&agrave;-coup.
Exemple
N340 G62 T0.05 P01 1 P02 3*
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
619
13
Usinage multi-axes | Ex&eacute;cuter des programmes de FAO
Asservissement du mouvement ADP
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Une qualit&eacute; insuffisante des donn&eacute;es de programmes CN g&eacute;n&eacute;r&eacute;s
depuis des syst&egrave;mes de FAO a souvent pour cons&eacute;quence une
moins bonne qualit&eacute; de surface des pi&egrave;ces frais&eacute;es. La fonction
ADP (Advanced Dynamic Prediction) &eacute;tend le calcul anticip&eacute; du
profil d'avance maximal admissible et optimise l'asservissement
du mouvement des axes d'avance lors du fraisage. Au final, elle
permet d'obtenir des surfaces frais&eacute;es plus &quot;propres&quot;, en moins de
temps, m&ecirc;me si la r&eacute;partition des points varie fortement sur les
trajectoires d'outil adjacentes. Les reprises d'usinage sont alors de
moins en moins utiles, voire plus n&eacute;cessaires.
Les principaux avantages de la fonction ADP :
un comportement d'avance sym&eacute;trique sur les trajectoires avant
et arri&egrave;re en cas de fraisage bidirectionnel
des profils d'avance constants sur les trajectoires de fraisage
adjacentes
une meilleure r&eacute;action vis-&agrave; des effets n&eacute;gatifs (par ex.
petits niveaux &quot;en escalier&quot;, tol&eacute;rances de corde grossi&egrave;res,
coordonn&eacute;es de point final des s&eacute;quences fortement arrondies)
pour les programmes CN g&eacute;n&eacute;r&eacute;s par des syst&egrave;mes de FAO
un grand respect des valeurs dynamiques, m&ecirc;me si les
conditions sont difficiles
620
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14
Gestion des
palettes
14
Gestion des palettes | Gestion des palettes
14.1 Gestion des palettes
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Le gestionnaire de palettes est une fonction qui d&eacute;pend
de la machine. Vous trouverez ci-apr&egrave;s une description
des fonctions par d&eacute;faut.
Les tableaux de palettes (.p) s'utilisent principalement pour les
centres d'usinage qui sont &eacute;quip&eacute;s de changeurs de palettes.
Les tableaux de palettes sont alors cens&eacute;s appeler les diff&eacute;rentes
palettes (PAL), leurs programmes CN associ&eacute;s (PGM) et, en option,
les serrages (FIX). Les tableaux de palettes activent tous les
tableaux de points d’origine et de points z&eacute;ro qui ont &eacute;t&eacute; d&eacute;finis.
Les tableaux de palettes s’utilisent aussi sans changeur de palettes
pour ex&eacute;cuter les uns &agrave; la suite des autres des programmes CN
avec diff&eacute;rents points d'origine en appuyant une seule fois sur
Start CN.
Le nom du tableau de palettes doit toujours commencer
par une lettre.
Colonnes du tableau de palettes
Le constructeur de la machine d&eacute;finit un tableau prototype qui
s’ouvre automatiquement lorsque vous souhaitez cr&eacute;er un tableau
de palettes.
Le prototype peut contenir les colonnes suivantes :
Colonne
Signification
Type de champ
NR
La commande cr&eacute;e le champ de saisie automatiquement.
Le champ de saisie num&eacute;ro de ligne = de la fonction
AMORCE SEQUENCE doit imp&eacute;rativement &ecirc;tre rempli.
Champ obligatoire
TYPE
La commande distingue les entr&eacute;es suivantes :
PAL palette
Champ obligatoire
FIX serrage
PGM programme CN
Pour s&eacute;lectionner une entr&eacute;e, utiliser la touche ENT et
les touches fl&eacute;ch&eacute;es.
NOM
622
Nom du fichier
Il se peut que ce soit le constructeur de la machine qui
d&eacute;finisse le nom des palettes et le nom des serrages.
C'est toutefois &agrave; l'utilisateur qu'il revient de d&eacute;finir
le nom des programmes CN. Si le programme CN
n'est pas m&eacute;moris&eacute; dans le r&eacute;pertoire qui contient le
tableau de palettes, il vous faudra indiquer le chemin
d'acc&egrave;s en entier.
Champ obligatoire
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14
Gestion des palettes | Gestion des palettes
Colonne
Signification
Type de champ
POINT DE REF
Point z&eacute;ro
Si le tableau de points z&eacute;ro n’est pas m&eacute;moris&eacute; dans
le r&eacute;pertoire qui contient le tableau de palettes, il vous
faudra indiquer le chemin d'acc&egrave;s en entier. Utiliser le
cycle 7 pour activer dans le programme CN des points
z&eacute;ro issus d’un tableau de points z&eacute;ro.
Champ optionnel
Cette entr&eacute;e n’est requise que si vous
utilisez un tableau de points z&eacute;ro.
PRESET
Point d'origine pi&egrave;ce
Indiquez le num&eacute;ro du point d’origine de la pi&egrave;ce.
Champ optionnel
LOCATION
Lieu de s&eacute;jour de la palette
L'entr&eacute;e MA indique qu'une palette ou une pi&egrave;ce
brid&eacute;e se trouve sur la machine et qu'elle est pr&ecirc;te &agrave;
&ecirc;tre usin&eacute;e. Pour renseigner MA, appuyer sur la touche
ENT. Appuyer sur la touche NO ENT pour supprimer
l'entr&eacute;e et, ainsi, inhiber l’usinage.
Champ optionnel
Si la colonne existe, il est imp&eacute;ratif d’y
saisir les donn&eacute;es requises.
LOCK
Ligne bloqu&eacute;e
En entrant *, vous pouvez exclure la ligne du tableau
de palettes de l'usinage. En appuyant sur la touche
ENT, vous identifiez la ligne par l'entr&eacute;e *. En appuyant
sur la touche NO ENT, vous pouvez &agrave; nouveau d&eacute;verrouiller la ligne. Il est possible de verrouiller l'ex&eacute;cution
de certains programmes CN, certaines pi&egrave;ces brid&eacute;es
ou bien encore des palettes enti&egrave;res. Les lignes non
verrouill&eacute;es (p. ex. PGM) d'une palette verrouill&eacute;e ne
seront pas usin&eacute;es non plus.
Champ optionnel
PALPRES
Num&eacute;ro du point d’origine de la palette
Champ optionnel
Cette entr&eacute;e n’est requise que si
vous utilisez des points d’origine de
palettes.
W-STATUS
&Eacute;tat de l'usinage
Champ optionnel
Cette entr&eacute;e n’est requise que pour
un usinage orient&eacute; vers l'outil.
METHOD
M&eacute;thode d’usinage
Champ optionnel
Cette entr&eacute;e n’est requise que pour
un usinage orient&eacute; vers l'outil.
CTID
Num&eacute;ro d’identification pour la reprise
Champ optionnel
Cette entr&eacute;e n’est requise que pour
un usinage orient&eacute; vers l'outil.
SP-X, SP-Y,
SP-Z
Hauteur de s&eacute;curit&eacute; dans les axes lin&eacute;aires X, Y et Z
Champ optionnel
SP-A, SP-B,
SP-C
Hauteur de s&eacute;curit&eacute; dans les axes rotatifs A, B et C
Champ optionnel
SP-U, SP-V,
SP-W
Hauteur de s&eacute;curit&eacute; dans les axes parall&egrave;les U, V et W
Champ optionnel
DOC
Commentaire
Champ optionnel
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14
Gestion des palettes | Gestion des palettes
Vous pouvez supprimer la colonne LOCATION si vous
n’utilisez que des tableaux de palettes pour lesquels la
commande est cens&eacute;e ex&eacute;cuter toutes les lignes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ins&eacute;rer ou supprimer
des colonnes&quot;, Page 626
&Eacute;diter un tableau de palettes
Lorsque vous cr&eacute;ez un tableau de palettes, celui-ci est vide dans un
premier temps. En vous servant des softkeys, vous pouvez ins&eacute;rer
et &eacute;diter des lignes.
Softkey
Fonction d'&eacute;dition
S&eacute;lectionner le d&eacute;but du tableau
S&eacute;lectionner la fin du tableau
S&eacute;lectionner la page pr&eacute;c&eacute;dente du tableau
S&eacute;lectionner la page suivante du tableau
Ins&eacute;rer une ligne en fin de tableau
Supprimer une ligne en fin de tableau
Ins&eacute;rer plusieurs lignes &agrave; la fin du tableau
Copier la valeur actuelle
Ins&eacute;rer la valeur copi&eacute;e
S&eacute;lectionner le d&eacute;but de la ligne
S&eacute;lectionner la fin de la ligne
Rechercher un texte ou une valeur
Trier ou masquer des colonnes du tableau
&Eacute;diter le champ actuel
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14
Gestion des palettes | Gestion des palettes
Softkey
Fonction d'&eacute;dition
Trier en fonction du contenu des colonnes
Autres fonctions p. ex. Enregistrer
Ouvrir la s&eacute;lection de chemins d'acc&egrave;s
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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14
Gestion des palettes | Gestion des palettes
S&eacute;lectionner un tableau de palettes
Vous pouvez s&eacute;lectionner ou cr&eacute;er un tableau de palettes de la
mani&egrave;re suivante :
Passer en mode Programmation ou dans un
mode Ex&eacute;cution de programme
Appuyer sur la touche PGM MGT
Si aucun tableau de palettes n'est visible :
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour s&eacute;lectionner un
tableau de palettes ou entrer le nom du nouveau
tableau (p.)
Valider avec la touche ENT
Vous pouvez utiliser la touche de partage d'&eacute;cran pour
choisir entre l'affichage sous forme de liste et l'affichage
sous forme de formulaire.
Ins&eacute;rer ou supprimer des colonnes
Cette fonction n’est active qu’apr&egrave;s avoir saisi le num&eacute;ro
cl&eacute; 555343.
En fonction de la configuration, un tableau de palettes qui vient
d’&ecirc;tre cr&eacute;&eacute; ne contient pas toutes les colonnes. Par exemple, pour
un usinage orient&eacute; vers l'outil, il vous faut des colonnes que vous
devez d’abord ins&eacute;rer.
Pour ins&eacute;rer une colonne dans un tableau de palettes vide,
proc&eacute;der comme suit :
Ouvrir le tableau de palettes
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey EDITER FORMAT
La commande ouvre une fen&ecirc;tre auxiliaire dans
laquelle toutes les colonnes disponibles sont
&eacute;num&eacute;r&eacute;es.
Avec les touches fl&eacute;ch&eacute;es, s&eacute;lectionner la
colonne souhait&eacute;e
Appuyer sur la softkey INSERER COLONNE
Valider avec la touche ENT
La softkey EFFACER COLONNE vous permet de supprimer la
colonne.
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Gestion des palettes | Gestion des palettes
Ex&eacute;cuter un tableau de palettes
Les param&egrave;tres machine d&eacute;finissent si le tableau
de palettes est ex&eacute;cut&eacute; en continu ou s&eacute;quence par
s&eacute;quence.
Pour ex&eacute;cuter un tableau de palettes, proc&eacute;der comme suit :
Passer en mode Execution PGM en continu ou
Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
Appuyer sur la touche PGM MGT
Si aucun tableau de palettes n'est visible :
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS
S&eacute;lectionner le tableau de palettes &agrave; l'aide des
touches fl&eacute;ch&eacute;es
Valider avec la touche ENT
S&eacute;lectionner au besoin le partage d'&eacute;cran
Appuyer sur la touche Start CN pour ex&eacute;cuteur le
tableau de palettes
Pour visualiser le contenu du programme CN avant d'ex&eacute;cuter le
tableau de palettes, proc&eacute;dez de la mani&egrave;re suivante :
S&eacute;lectionner un tableau de palettes
Avec les touches fl&eacute;ch&eacute;es, s&eacute;lectionnez le programme CN &agrave;
contr&ocirc;ler
Appuyer sur la softkey OUVRIR LE PROGRAMME
La commande affiche &agrave; l'&eacute;cran le programme CN
s&eacute;lectionn&eacute;.
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour feuilleter le
programme CN
Appuyer sur la softkey END PGM PAL
La commande revient au tableau de palettes.
Les param&egrave;tres machine d&eacute;finissent la mani&egrave;re dont la
commande r&eacute;agit apr&egrave;s un erreur.
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Gestion des palettes | Gestion des palettes
Partage de l'&eacute;cran lors de l'ex&eacute;cution du tableau de palettes
Si vous souhaitez visualiser le contenu du programme CN en
m&ecirc;me temps que le contenu du tableau de palettes, s&eacute;lectionnez
le partage d'&eacute;cran PALETTE + PROGRAMME. En cours d'ex&eacute;cution,
la commande affiche le programme CN dans la moiti&eacute; gauche de
l'&eacute;cran et la palette dans la moiti&eacute; droite.
Editer un tableau de palettes
Si le tableau de palettes est actif en mode Execution PGM en
continu ou Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas, les softkeys permettant de
modifier le tableau en mode Programmation sont inactives.
Vous pouvez modifier ce tableau via la softkey EDITER PALETTE en
mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas ou Execution PGM en continu.
Amorce de s&eacute;quence dans les tableaux de palettes
Avec le gestionnaire de palettes, vous pouvez aussi utiliser la
fonction AMORCE SEQ. en liaison avec des tableaux de palettes.
Si vous interrompez l'ex&eacute;cution d'un tableau de palettes, la
commande vous proposera la derni&egrave;re s&eacute;quence CN s&eacute;lectionn&eacute;e
du programme CN interrompu pour la fonction AMORCE SEQ..
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Amorce de s&eacute;quence dans les
programmes de palettes&quot;, Page 813
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Gestion des palettes | Gestionnaire de points d’origine des palettes
14.2 Gestionnaire de points d’origine des
palettes
Principes de base
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Pour modifier le tableau de points d’origine des palettes,
consultez le constructeur de votre machine !
Le tableau de points d’origine des palettes est mis &agrave; votre
disposition en plus du tableau de points d’origine des pi&egrave;ces
(preset.pr). Le point d’origine de la pi&egrave;ce se r&eacute;f&egrave;re &agrave; un point
d’origine de palette activ&eacute;.
La commande affiche le point d'origine de palette actif dans l’onglet
PAL de l'affichage d’&eacute;tat.
Application
Les points d'origine des palettes permettent p. ex. de compenser
de mani&egrave;re simple des diff&eacute;rences d'ordre m&eacute;canique entre les
diverses palettes.
Vous pouvez &eacute;galement orienter le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es sur
la palette en pla&ccedil;ant p. ex. le point d’origine de la palette au centre
d’une tour de serrage.
Travailler avec des points d’origine de palettes
Si vous souhaitez travailler avec des points d'origine de palettes,
ins&eacute;rez la colonne PALPRES dans le tableau de palettes.
Vous inscrivez dans cette colonne le num&eacute;ro correspondant au
point d’origine issu du tableau de points d’origine de palettes.
D’ordinaire, vous changez de point d’origine de palette &agrave; chaque
fois que nous installez une nouvelle palette, par cons&eacute;quent dans
les lignes avec le type PAL du tableau de palettes.
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Malgr&eacute; une rotation de base d&eacute;termin&eacute;e par le point d’origine
de palette actif, la commande n’affiche pas de symbole dans
l'affichage d’&eacute;tat. Il existe un risque de collision pendant tous les
d&eacute;placements d'axes qui suivent !
Si n&eacute;cessaire, v&eacute;rifier le point d’origine de palette actif dans
l’onglet PAL
V&eacute;rifier les d&eacute;placements sur la machine
Utiliser exclusivement le point d'origine de palette en relation
avec des palettes
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
629
14
Gestion des palettes | Usinage orient&eacute; vers outil
14.3 Usinage orient&eacute; vers outil
Bases
Application
Consultez le manuel de votre machine !
L’usinage orient&eacute; vers l'outil est une fonction qui
d&eacute;pend de la machine. Vous trouverez ci-apr&egrave;s une
description des fonctions par d&eacute;faut.
L’usinage orient&eacute; vers l'outil vous permet d’usiner plusieurs pi&egrave;ces
ensemble sur une machine d&eacute;pourvue de changeur de palettes et,
par l&agrave; m&ecirc;me, de r&eacute;duire les temps de changement d’outil.
Restriction
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Tous les tableaux de palettes et tous les programmes CN ne
conviennent pas pour un usinage orient&eacute; vers l'outil. Avec la
fonction d’usinage orient&eacute; vers l'outil, les programmes CN ne
sont plus ex&eacute;cut&eacute;s de mani&egrave;re coh&eacute;rente, mais fractionn&eacute;s
au niveau des appels d’outils. Gr&acirc;ce au fractionnement du
programme CN, les fonctions qui n’ont pas &eacute;t&eacute; r&eacute;initialis&eacute;es
(&eacute;tats de la machine) peuvent agir sur l’ensemble du programme.
Il existe donc un risque de collision pendant l’usinage !
Tenir compte des restrictions mentionn&eacute;es
Adapter les tableaux de palettes et les programmes CN en
fonction de l’usinage orient&eacute; vers l'outil
Programmer &agrave; nouveau les informations de programme
apr&egrave;s chaque outil, dans chaque programme CN (p. ex. M3
ou M4)
R&eacute;initialiser les fonctions sp&eacute;ciales et les fonctions
auxiliaires avant chaque outil, dans chaque programme CN
(p. ex. Inclinaison du plan d'usinage ou M138)
Tester avec pr&eacute;caution le tableau de palettes avec les
programmes CN correspondants en mode de fonctionnement
Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas
Les fonctions suivantes ne sont pas permises :
FUNCTION TCPM, M128
M144
M101
M118
Remplacement du point d’origine de palette
630
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
14
Gestion des palettes | Usinage orient&eacute; vers outil
Les fonctions suivantes demandent une attention particuli&egrave;re,
notamment en cas de reprise d’usinage :
Modification des &eacute;tats de la machine avec les fonctions
auxiliaires (p. ex. M13)
&Eacute;criture de donn&eacute;es dans la configuration (p. ex. WRITE
KINEMATICS)
Commutation de zone de d&eacute;placement
Cycle G62 Tol&eacute;rance
Cycle 800
Inclinaison du plan d'usinage
Colonnes du tableau de palettes pour un usinage orient&eacute; vers
l'outil
&Agrave; moins que le constructeur de la machine n’ait configur&eacute; autre
chose, vous avez besoin en plus, pour l’usinage orient&eacute; vers l’outil,
des colonnes suivantes :
Colonne
Signification
W-STATUS
L'&eacute;tat d'usinage d&eacute;finit l’avancement de l’usinage. Indiquer BLANK en pr&eacute;sence d'une pi&egrave;ce
non usin&eacute;e. La commande modifie cette entr&eacute;e
automatiquement lors de l’usinage.
La commande distingue les entr&eacute;es suivantes :
BLANK : pi&egrave;ce brute, usinage requis
INCOMPLETE : usin&eacute; de mani&egrave;re incompl&egrave;te,
usinage compl&eacute;mentaire requis
ENDED : usin&eacute; int&eacute;gralement, pas d’autre
usinage requis
EMPTY : emplacement vide, aucun usinage
requis
SKIP : &quot;sauter&quot; l’usinage
METHOD
Indication de la m&eacute;thode d’usinage
L'usinage orient&eacute; vers l’outil est &eacute;galement
possible pour plusieurs serrages d'une m&ecirc;me
palette, mais pas pour plusieurs palettes.
La commande distingue les entr&eacute;es suivantes :
WPO : orient&eacute; pi&egrave;ce (standard)
TO : orient&eacute; outil (premi&egrave;re pi&egrave;ce)
CTO : orient&eacute; outil (autres pi&egrave;ces)
CTID
La commande g&eacute;n&egrave;re automatiquement le
num&eacute;ro d'identification pour la reprise de l’usinage avec amorce de s&eacute;quence.
Si vous supprimez ou modifiez l’entr&eacute;e, il n’est
plus possible de reprendre l’usinage.
SP-X, SP-Y,
SP-Z, SP-A,
SP-B, SP-C,
SP-U, SP-V,
SP-W
La donn&eacute;e correspondant &agrave; la hauteur de s&eacute;curit&eacute; sur les axes existants est optionnelle.
Vous pouvez indiquer des positions de s&eacute;curit&eacute; pour les axes. La commande n'aborde ces
positions que si le constructeur de la machine les
traite dans les macros CN.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
631
14
Gestion des palettes | Usinage orient&eacute; vers outil
D&eacute;roulement de l'usinage en mode orient&eacute; vers l’outil
Conditions requises
Conditions requises pour l'usinage orient&eacute; vers l’outil
Le constructeur de la machine doit d&eacute;finir une macro de
changement d'outil pour l’usinage orient&eacute; vers l'outil.
La m&eacute;thode d’usinage orient&eacute;e vers l’outil TO ou CTO doit &ecirc;tre
d&eacute;finie dans le tableau de palettes.
Pour le moins, les programmes CN utilisent en partie les
m&ecirc;mes outils.
Le W-STATUS des programmes CN permet un usinage
suppl&eacute;mentaire.
D&eacute;roulement
1 La donn&eacute;e TO ou CTO indique &agrave; la commande qu'un usinage
orient&eacute; vers l’outil doit &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute; au del&agrave; de ces lignes.
2 La commande ex&eacute;cute le programme CN avec la donn&eacute;e TO
jusqu’au TOOL CALL.
3 Le W-STATUS passe de BLANK &agrave; INCOMPLETE et la
commande reporte une valeur dans le champ CTID.
4 La commande ex&eacute;cute tous les autres programmes CN avec la
donn&eacute;e CTO jusqu’au TOOL CALL.
5 Avec l'outil suivant, la commande ex&eacute;cute les autres phases
d'usinage si l’un des cas de figure suivants se pr&eacute;sente :
La ligne suivante du tableau contient la donn&eacute;e PAL.
La ligne suivante du tableau contient la donn&eacute;e TO ou WPO.
Il existe encore des lignes dans le tableau qui ne contiennent
ni la donn&eacute;e ENDED ni la donn&eacute;e EMPTY.
6 &Agrave; chaque usinage, la commande actualise la donn&eacute;e dans le
champ CTID.
7 Une fois que toutes les lignes du groupe contiennent la donn&eacute;e
ENDED, la commande usine les lignes suivantes du tableau de
palettes.
R&eacute;initialiser l’&eacute;tat d’usinage
Si vous souhaitez relancer l’usinage, modifiez le W-STATUS pour le
faire passer &agrave; BLANK.
Si vous modifiez l’&eacute;tat dans la ligne PAL, les lignes FIX et PGM qui
se trouvent en dessous seront modifi&eacute;es automatiquement.
Reprise de l’usinage avec amorce de s&eacute;quence
Apr&egrave;s une interruption, vous pouvez &eacute;galement reprendre l’usinage
dans un tableau de palettes. La commande indique la ligne et la
s&eacute;quence CN o&ugrave; vous avez interrompu le programme.
L'amorce de s&eacute;quence dans le tableau de palettes a lieu en mode
orient&eacute; vers la pi&egrave;ce.
Apr&egrave;s la reprise de l’usinage, la commande peut &agrave; nouveau usiner
en mode orient&eacute; vers l'outil si la m&eacute;thode d’usinage orient&eacute;e vers
l'outil TO ou CTO est d&eacute;finie dans les lignes suivantes.
632
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14
Gestion des palettes | Usinage orient&eacute; vers outil
&Agrave; prendre en compte lors de la reprise de l’usinage
La donn&eacute;e du champ CTID est conserv&eacute;e pendant deux
semaines. Au del&agrave;, il n’est plus possible de reprendre l’usinage.
Vous ne devez ni modifier ni supprimer la donn&eacute;e du champ
CTID.
Les donn&eacute;es du champ CTID perdent leur validit&eacute; en cas de
mise &agrave; jour du logiciel.
La commande m&eacute;morise les num&eacute;ros des points d’origine
pour la reprise de l’usinage. Si vous modifiez ce point d’origine,
l’usinage est d&eacute;cal&eacute;.
Il n’est plus possible de reprendre l’usinage apr&egrave;s avoir &eacute;dit&eacute; un
programme CN dans le cadre de l’usinage orient&eacute; vers l’outil.
Les fonctions suivantes demandent une attention particuli&egrave;re,
notamment en cas de reprise de l’usinage :
Modification des &eacute;tats de la machine avec les fonctions
auxiliaires (p. ex. M13)
&Eacute;criture de donn&eacute;es dans la configuration (p. ex. WRITE
KINEMATICS)
Commutation de zone de d&eacute;placement
Cycle G62 Tol&eacute;rance
Cycle 800
Inclinaison du plan d'usinage
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633
15
Batch Process
Manager
15
Batch Process Manager | Batch Process Manager (option 154)
15.1 Batch Process Manager (option 154)
Bases
&Eacute;cran d'affichage
Lorsque vous ouvrez le Batch Process Manager, vous disposez du
partage d’&eacute;cran suivant :
4
1
5
2
6
3
1
2
3
4
5
6
636
Affiche toutes les interventions manuelles n&eacute;cessaires
Affiche la liste de commandes s&eacute;lectionn&eacute;e
Affiche les softkeys actuelles
Affiche l’heure actuelle
Affiche la prochaine intervention manuelle
Affiche les donn&eacute;es saisies modifiables de la ligne sur fond bleu
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15
Batch Process Manager | Batch Process Manager (option 154)
Application
Le Batch Process Manager permet de planifier les commandes de
fabrication sur une machine-outil.
Vous enregistrez les programmes CN pr&eacute;vus dans une liste
de commandes. La liste de commandes s’ouvre avec le Batch
Process Manager sur le troisi&egrave;me bureau (Desktop).
Les informations suivantes s'affichent :
la qualit&eacute; irr&eacute;prochable du programme CN
la dur&eacute;e d'ex&eacute;cution des programmes CN
la disponibilit&eacute; des outils
l’heure &agrave; laquelle les interventions manuelles sont requises sur
la machine
Pour obtenir toutes les informations, il faut que
la fonction Contr&ocirc;le de l’utilisation des outils soit
d&eacute;verrouill&eacute;e et activ&eacute;e !
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Contr&ocirc;le de
l'utilisation des outils&quot;, Page 271
Colonnes de la liste de commandes
Colonne
Signification
Aucun nom de
colonne
&Eacute;tat de Pallet, Fixture ou Program
Program
Nom ou chemin de Pallet, Fixture ou
Program
Duration
Temps d'ex&eacute;cution
End Time
Fin de l’ex&eacute;cution
Pt orig.
&Eacute;tat du point d’origine de la pi&egrave;ce
TOOL
&Eacute;tat des outils utilis&eacute;s
Pgm
&Eacute;tat du programme
&Eacute;tat
&Eacute;tat de l'usinage
Dans la premi&egrave;re colonne, l’&eacute;tat de Pallet, Fixture et Program est
repr&eacute;sent&eacute; &agrave; l’aide d'ic&ocirc;nes.
Signification des ic&ocirc;nes :
Ic&ocirc;ne
Signification
Pallet, Fixture ou Program est bloqu&eacute;.
Pallet ou Fixture n’est pas d&eacute;verrouill&eacute; pour
l’usinage.
Cette ligne est en cours d'ex&eacute;cution en
mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas ou Execution PGM en continu et ne peut pas &ecirc;tre
&eacute;dit&eacute;e.
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15
Batch Process Manager | Batch Process Manager (option 154)
L’&eacute;tat est illustr&eacute; par des ic&ocirc;nes dans les colonnes Pt d’origine,
TOOL et Pgm.
Signification des ic&ocirc;nes :
Ic&ocirc;ne
Signification
Le contr&ocirc;le est termin&eacute;
Le contr&ocirc;le a &eacute;chou&eacute;, p. ex. la dur&eacute;e d'utilisation d'un outil est arriv&eacute;e &agrave; terme
Le contr&ocirc;le n'est pas encore termin&eacute;
La structure de programme n'est pas
correcte, p. ex, la palette ne contient pas de
programmes subordonn&eacute;s
Le point d'origine pi&egrave;ce est d&eacute;fini
Contr&ocirc;ler les donn&eacute;es saisies
Vous pouvez attribuer un point d'origine
pi&egrave;ce &agrave; la palette ou &agrave; tous les programmes
subordonn&eacute;s.
Aucune ic&ocirc;ne ne figurera dans la colonne Pgm si la
fonction Contr&ocirc;le de l’utilisation des outils n’est pas
d&eacute;verrouill&eacute;e ou activ&eacute;e sur votre machine.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Contr&ocirc;le de
l'utilisation des outils&quot;, Page 271
La colonne &Eacute;tat ne peut &ecirc;tre visualis&eacute;e que si vous
r&eacute;alisez un usinage orient&eacute; vers l'outil.
Lorsque vous ouvrez le Batch Process Manager, vous disposez des
softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Ouvrir la liste de commandes
Si une liste de commandes est ouverte en
mode Ex&eacute;cution PGM pas-&agrave;-pas ou Execution PGM en continu, celle-ci s’ouvre &eacute;galement dans le Batch Process Manager.
Cr&eacute;er une nouvelle liste de commandes
&Eacute;diter la liste de commandes qui est ouverte
Enrouler et d&eacute;rouler l’arborescence
INS&Eacute;RER
SUPPRIMER
638
Affiche les softkeys INSERER AVANT,
INSERT AFTER et SUPPRIMER
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15
Batch Process Manager | Batch Process Manager (option 154)
Softkey
Fonction
Ins&eacute;rer avant la position du curseur un/
une nouveau/nouvelle Pallet, Fixture ou
Program
Ins&eacute;rer apr&egrave;s la position du curseur un/
une nouveau/nouvelle Pallet, Fixture ou
Program
Supprimer une ligne ou un bloc
Changer de fen&ecirc;tre active
D&eacute;caler la ligne
R&eacute;initialiser l’&eacute;tat
S&eacute;lectionner les valeurs possibles dans la
fen&ecirc;tre auxiliaire
Marquer la ligne
Annuler le marquage
Ouvrir le Batch Process Manager
Pour ouvrir le Batch Process Manager, proc&eacute;der comme suit :
Appuyer sur la touche Batch Process Manager
La commande ouvre le Batch Process Manager.
Cr&eacute;er une liste de commandes
Vous avez deux possibilit&eacute;s pour cr&eacute;er une liste de commandes :
Dans le gestionnaire de palette
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Gestion des palettes&quot;,
Page 621
La commande ouvre le tableau de palettes (.p) dans le Batch
Process Manager sous forme de liste de commandes.
Directement dans le Batch Process Manager
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15
Batch Process Manager | Batch Process Manager (option 154)
Le nom de fichier d’une liste de commandes doit
toujours commencer par une lettre.
Dans le Batch Process Manager, vous cr&eacute;ez une liste de
commandes de la mani&egrave;re suivante :
Appuyer sur la touche Batch Process Manager
La commande ouvre le Batch Process Manager.
Appuyer sur la softkey NOUVEAU FICHIER
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire Create
Pallet File ....
Entrer le r&eacute;pertoire-cible et un nom de fichier au
choix dans la fen&ecirc;tre auxiliaire
Valider avec la touche ENT
La commande ouvre une liste de commandes
vide.
Sinon, appuyer sur Enregistrer
Appuyer sur la softkey INS&Eacute;RER SUPPRIMER
Appuyer sur la softkey INSERT AFTER
La commande affiche les diff&eacute;rents types dans la
moiti&eacute; droite de l'&eacute;cran.
S&eacute;lectionner le type souhait&eacute;
Pallet
Fixture
Program
La commande ins&egrave;re une ligne vierge dans la
liste de commandes.
La commande affiche le type s&eacute;lectionn&eacute; dans la
moiti&eacute; droite de l'&eacute;cran.
D&eacute;finir les donn&eacute;es
Nom : entrer directement le nom ou le
s&eacute;lectionner, le cas &eacute;ch&eacute;ant, &agrave; l’aide de la
fen&ecirc;tre auxiliaire
Tableau de points z&eacute;ro : le cas &eacute;ch&eacute;ant,
entrer directement le point z&eacute;ro ou le
s&eacute;lectionner &agrave; l’aide de la fen&ecirc;tre auxiliaire
Point d’origine : le cas &eacute;ch&eacute;ant, entrer
directement le point d’origine de la pi&egrave;ce
Bloqu&eacute; : bloquer la ligne s&eacute;lectionn&eacute;e
&Eacute;dition possible : la ligne s&eacute;lectionn&eacute;e ne
peut pas &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;e
Valider les donn&eacute;es saisies avec la touche ENT
Au besoin, r&eacute;p&eacute;ter des &eacute;tapes
Appuyer sur la softkey EDITER
640
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15
Batch Process Manager | Batch Process Manager (option 154)
Modifier une liste de commandes
Vous avez deux possibilit&eacute;s pour modifier une liste de
commandes :
Dans le gestionnaire de palette
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Editer un tableau de
palettes&quot;, Page 628
La commande ouvre le tableau de palettes (.p) dans le Batch
Process Manager sous forme de liste de commandes.
Directement dans le Batch Process Manager
Dans le Batch Process Manager, vous modifiez une ligne de la liste
de commandes de la mani&egrave;re suivante :
Ouvrir la liste de commandes souhait&eacute;e
Appuyer sur la softkey EDITER
Positionner le curseur &agrave; la ligne souhait&eacute;e, p. ex.
Pallet
La commande affiche la ligne s&eacute;lectionn&eacute;e en
bleu.
La commande affiche les donn&eacute;es modifiables
dans la moiti&eacute; droite de l’&eacute;cran.
Au besoin, appuyer sur la softkey
CHANGER FENETRE
La commande change de fen&ecirc;tre active.
Les donn&eacute;es suivantes peuvent &ecirc;tre modifi&eacute;es :
Nom
Tableau de points z&eacute;ro
Point d'origine
Verrouill&eacute;
&Eacute;dition possible
Valider les donn&eacute;es modifi&eacute;es avec la touche
ENT
La commande valide les modifications.
Appuyer sur la softkey EDITER
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15
Batch Process Manager | Batch Process Manager (option 154)
Dans le Batch Process Manager, vous d&eacute;calez une ligne dans la
liste de commandes de la mani&egrave;re suivante :
Ouvrir la liste de commandes souhait&eacute;e
Appuyer sur la softkey EDITER
Positionner le curseur &agrave; la ligne souhait&eacute;e, p. ex.
Program
La commande affiche la ligne s&eacute;lectionn&eacute;e en
bleu.
Appuyer sur la softkey DECALER
Appuyer sur la softkey MARQUER
La commande marque la ligne sur laquelle se
trouve le curseur.
Placer le curseur &agrave; la position souhait&eacute;e
Si le curseur se trouve &agrave; un endroit appropri&eacute;, la
commande affiche les softkeys INSERER AVANT
et INSERT AFTER.
Appuyer sur la softkey INSERER AVANT
La commande ins&egrave;re la ligne &agrave; la nouvelle
position.
Appuyer sur la softkey REVENIR
Appuyer sur la softkey EDITER
Ex&eacute;cuter une liste de commandes
Vous pouvez ex&eacute;cuter la liste de commandes &agrave; l’aide du
gestionnaire de palettes.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Ex&eacute;cuter un tableau de palettes&quot;,
Page 627
La commande ouvre la liste de commandes dans le gestionnaires
de palettes sous forme de tableau de palettes (.p).
642
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage
16
Tournage | Op&eacute;ration de tournage sur fraiseuses (option 50)
16.1 Op&eacute;ration de tournage sur fraiseuses
(option 50)
Introduction
Sur certains mod&egrave;les de fraiseuses, il est possible d'ex&eacute;cuter aussi
bien des op&eacute;rations de tournage que des op&eacute;rations de fraisage. Il
est ainsi possible d'usiner enti&egrave;rement une pi&egrave;ce sans la d&eacute;monter
de la machine, m&ecirc;me avec des usinages complexes de fraisage ou
de tournage.
Le tournage est un proc&eacute;d&eacute; d'usinage au cours duquel c'est la
pi&egrave;ce qui tourne, ex&eacute;cutant ainsi le mouvement de coupe. Un outil
fix&eacute; ex&eacute;cute les passes et les d&eacute;placements en avance d'usinage.
En fonction de la pi&egrave;ce &agrave; usiner et du sens d'usinage, il existe
diff&eacute;rents proc&eacute;d&eacute;s de fabrication tels que
le tournage longitudinal
le tournage transversal
le tournage de gorges
le filetage
La commande propose plusieurs cycles correspondant
aux diff&eacute;rents proc&eacute;d&eacute;s d'usinage.
Pour plus d'informations : consulter le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
La commande vous permet de passer facilement du mode Fraisage
au mode Tournage (et vis et versa) au sein m&ecirc;me d'un programme
CN. En mode Tournage, le plateau circulaire sert de broche de
tournage alors que la broche de fraisage reste fixe avec son outil. Il
est ainsi possible de r&eacute;aliser des contours sym&eacute;triques en rotation.
Pour cela, le point d'origine doit se trouver au centre de la broche
de tournage.
Dans le cadre de la gestion des outils de tournage, d'autres
d&eacute;finitions g&eacute;om&eacute;triques doivent &ecirc;tre prises en compte, comme p.
ex. pour les outils de fraisage et de per&ccedil;age. Il est p. ex. n&eacute;cessaire
de d&eacute;finir le rayon de la dent de l'outil pour pouvoir ex&eacute;cuter une
correction de rayon de la dent. La commande propose pour cela un
gestionnaire d'outils sp&eacute;cialement d&eacute;di&eacute; aux outils de tournage.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Donn&eacute;es d'outils&quot;, Page 658
Divers cycles sont disponibles pour l'usinage. Ces cycles peuvent
&eacute;galement s'utiliser avec des axes suppl&eacute;mentaires, inclin&eacute;s.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Tournage en position inclin&eacute;e&quot;,
Page 674
Plan de coordonn&eacute;es de tournage
La configuration des axes de tournage est telle que la coordonn&eacute;e
X correspond au diam&egrave;tre de la pi&egrave;ce et la coordonn&eacute;e Z &agrave; la
position longitudinale.
La programmation se fait donc toujours dans le
plan de coordonn&eacute;es ZX. Les axes de la machine r&eacute;ellement
utilis&eacute;s pour les d&eacute;placements d&eacute;pendent de la cin&eacute;matique de
chaque machine et sont d&eacute;finis par le constructeur de la machine.
Les programmes CN avec fonctions de tournage sont en grande
partie compatibles et ind&eacute;pendants du type de machine.
644
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage | Fonctions de base (option 50)
16.2 Fonctions de base (option 50)
Commutation mode Fraisage / mode Tournage
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine configure et d&eacute;verrouille
les op&eacute;rations de tournage ainsi que la commutation
entre les modes d’usinage.
Pour commuter entre des op&eacute;rations de fraisage et des
op&eacute;rations de tournage, vous devez commuter entre les modes
correspondants.
Pour commuter entre les modes d'usinage, utilisez les fonctions
CN FUNCTION MODE TURN et FUNCTION MODE MILL.
La commande affiche un symbole dans l'affichage d'&eacute;tat lorsque le
mode Tournage est actif.
Symbole
Mode d'usinage
Mode Tournage actif : FUNCTION MODE TURN
Aucun
symbole
Mode Fraisage actif : FUNCTION MODE MILL
Lors de la commutation entre les modes d'usinage, la commande
ex&eacute;cute une macro qui effectue les configurations sp&eacute;cifiques &agrave;
la machine suivant le mode d’usinage respectif. Les fonctions CN
FUNCTION MODE TURN et FUNCTION MODE MILL vous permettent
d'activer une cin&eacute;matique machine que le constructeur de la
machine a d&eacute;finie et configur&eacute;e dans la macro.
REMARQUE
Attention, danger de dommages mat&eacute;riels importants !
Les op&eacute;rations de tournage donnent lieu &agrave; des forces physiques
tr&egrave;s &eacute;lev&eacute;es qui sont notamment dues &agrave; des vitesses de
rotation &eacute;lev&eacute;es et &agrave; des pi&egrave;ces lourdes et d&eacute;s&eacute;quilibr&eacute;es. Les
risques d'accident sont consid&eacute;rables pendant l’usinage si les
param&egrave;tres d’usinage sont incorrects, si le balourd n’est pas
pris en compte ou si les conditions de serrage ne sont pas
satisfaisantes.
Serrer la pi&egrave;ce au centre de la broche
Serrer la pi&egrave;ce de mani&egrave;re s&ucirc;re
Programmer des vitesses de rotation peu &eacute;lev&eacute;es (augmenter
au besoin)
Limiter la vitesse de rotation (augmenter au besoin)
Rem&eacute;dier au balourd (calibrer)
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16
Tournage | Fonctions de base (option 50)
Remarques concernant la programmation :
Si la fonction Inclin. plan d'usinage ou TCPM
est active, vous ne pouvez pas changer de mode
d’usinage.
En mode Tournage, aucun cycle de conversion de
coordonn&eacute;es n'est autoris&eacute;, sauf pour le d&eacute;calage du
point z&eacute;ro.
L’orientation de la broche (angle de broche) d&eacute;pend
du sens d'usinage. La dent de l'outil doit &ecirc;tre
orient&eacute;e vers le centre de rotation de la broche de
tournage pour les usinages ext&eacute;rieurs. Pour les
usinages int&eacute;rieurs, l'outil doit &ecirc;tre orient&eacute; &agrave; l’oppos&eacute;
du centre de la broche de tournage.
Toute modification du sens d’usinage (usinage
int&eacute;rieur et usinage ext&eacute;rieur) demande &agrave; ce que le
sens de rotation de la broche soit adapt&eacute;.
Pour les op&eacute;rations de tournage, la dent de l'outil et
le centre de rotation de la broche doivent &ecirc;tre &agrave; la
m&ecirc;me hauteur. En mode Tournage, l’outil doit donc
&ecirc;tre pr&eacute;-positionn&eacute; &agrave; la coordonn&eacute;e Y du centre de
rotation de la broche.
Avec M138, vous pouvez s&eacute;lectionner les axes
rotatifs impliqu&eacute;s pour les fonctions M128 et TCPM.
Remarques &agrave; propos de l'utilisation :
En mode Tournage, le point d'origine doit &ecirc;tre au
centre de la broche de tournage.
En mode Tournage, les valeurs de diam&egrave;tre sont
indiqu&eacute;es dans l'affichage des positions de l'axe X.
La commande affiche alors en plus un symbole de
diam&egrave;tre.
Le potentiom&egrave;tre de broche agit sur la broche de
tournage en mode Tournage (table rotative).
Vous pouvez utiliser en mode Tournage tous
les cycles de palpage manuels, except&eacute;s les
cycles Palpage de coin et Palpage de plan. En
mode Tournage, les valeurs de mesure de l'axe X
correspondent &agrave; des valeurs de diam&egrave;tre.
Vous pouvez &eacute;galement utiliser la fonction
smartSelect pour d&eacute;finir des fonctions de tournage.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;R&eacute;sum&eacute; des
fonctions sp&eacute;ciales&quot;, Page 498
646
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage | Fonctions de base (option 50)
Introduire le mode d'usinage :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales
Appuyer sur la softkey PROGRAMME FONCTIONS
TOURNAGE
Appuyer sur la softkey FONCTIONS DE BASE
Appuyer sur la softkey MODE FONCTIONNEMENT
Fonction correspondant au mode d'usinage :
appuyer sur la softkey TURN (tournage) ou sur la
softkey MILL (fraisage)
Une fois que le constructeur de machines a valid&eacute; le choix de la
cin&eacute;matique, proc&eacute;der comme suit :
Saisir des guillements &quot;
Appuyer sur la softkey CHOISIR CINEMATIQ.
Exemple
N110 FUNCTION MODE TURN &quot;AC_TABLE&quot;*
Activer le mode Tournage
N120 FUNCTION MODE TURN*
Activer le mode Tournage
N130 FUNCTION MODE MILL &quot;B_HEAD&quot;*
Activer le mode Fraisage
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16
Tournage | Fonctions de base (option 50)
Affichage graphique du mode Tournage
Vous pouvez simuler des op&eacute;rations de tournage en mode Test de
programme. Pour cela, il faut que la d&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute soit
adapt&eacute;e &agrave; l'op&eacute;ration de tournage et que l'option 20 soit activ&eacute;e.
Les temps d’usinage calcul&eacute;s &agrave; l’aide de la simulation
graphique ne correspondent pas aux temps d’usinage
r&eacute;els. Ceci s’explique notamment, en cas d’op&eacute;rations
de tournage et de fraisage combin&eacute;es, par la
commutation entre les modes d’usinage.
Repr&eacute;sentation graphique en mode Programmation
Vous pouvez &eacute;galement simuler des op&eacute;rations de tournage avec
le graphique filaire en mode Programmation. Pour repr&eacute;senter les
d&eacute;placements en mode Tournage, utiliser les softkeys pour changer
de vue en mode Programmation.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Cr&eacute;ation du graphique de
programmation pour le programme existant&quot;, Page 227
La configuration par d&eacute;faut des axes de tournage est telle que
les coordonn&eacute;es X correspondent au diam&egrave;tre de la pi&egrave;ce et les
coordonn&eacute;es Z aux positions longitudinales.
M&ecirc;me si l'op&eacute;ration de tournage a lieu dans un plan &agrave; deux
dimensions (coordonn&eacute;es Z et X), vous devez programmer les
valeurs Y dans la d&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute.
Exemple : pi&egrave;ce brute rectangulaire
%LT 200 G71 *
N10 G30 G18 X+0 Y-1 Z-50*
D&eacute;finition de la pi&egrave;ce brute pour simuler graphiquement
l'usinage
N20 G31 G90 X+87 Y+1 Z+2*
N30 T301*
Appel d'outil
N40 G00 G40 G90 Z+250*
D&eacute;gager l’outil dans l’axe de broche en avance rapide
N50 FUNCTION MODE TURN*
Activer le mode tournage
648
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16
Tournage | Fonctions de base (option 50)
Programmer la vitesse de rotation
Consultez le manuel de votre machine !
Si vous travaillez avec une vitesse de coupe constante,
la gamme de broche choisie limite la plage de vitesse
de rotation possible. L'&eacute;tendue des gammes de broche
d&eacute;pend de la machine.
Lors d'une op&eacute;ration de tournage, vous pouvez usiner &agrave; une vitesse
de rotation constante, mais &eacute;galement &agrave; une vitesse de coupe
constante.
Si vous travaillez avec une vitesse de coupe constante VCONST:ON,
la commande fait varier la vitesse de rotation en fonction de
la distance entre la dent de l'outil et le centre de rotation de
la broche. Lors d'un positionnement en direction du centre de
rotation, la commande augmente la vitesse de rotation du plateau
circulaire. Elle la r&eacute;duit dans la direction oppos&eacute;e au centre.
Lors de l'usinage avec vitesse de rotation constante VCONST:Off,
la vitesse de rotation est ind&eacute;pendante de la position de l'outil.
Pour d&eacute;finir la vitesse de rotation, utilisez la fonction
FUNCTION TURNDATA SPIN. Pour cela, la commande propose les
param&egrave;tres de programmation suivants :
VCONST : Vitesse de coupe constante on/off (n&eacute;cessaire)
VC : Vitesse de coupe (optionnel)
S : Vitesse de rotation nominale lorsqu'aucune vitesse de coupe
constance n'est active (option)
S MAX : Vitesse de rotation maximale lors d'une vitesse de
coupe constance (option). Elle est r&eacute;initialis&eacute;e avec S MAX 0.
GEARRANGE : gamme de vitesse de la broche de tournage
(option)
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16
Tournage | Fonctions de base (option 50)
D&eacute;finition de la vitesse de rotation :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey PROGRAMME FONCTIONS
TOURNAGE
Appuyer sur la softkey FUNCTION TURNDATA
Appuyer sur la softkey TURNDATA SPIN
Fonction de programmation de la vitesse de
rotation : appuyer sur la softkey VCONST:
Lors d'un tournage excentrique, le cycle G800 limite la
vitesse de rotation maximale. La commande r&eacute;tablie la
limitation de vitesse de broche qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e
apr&egrave;s les op&eacute;rations de tournage excentrique.
Pour revenir &agrave; la limitation de vitesse de rotation,
programmer la fonction FUNCTION TURNDATA SPIN
SMAX0
Une fois que la vitesse de rotation maximale est
atteinte, la commande affiche SMAX &agrave; la place de S dans
l'affichage d'&eacute;tat.
Exemple
N30 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:100
GEARRANGE:2*
D&eacute;finition d'une vitesse de coupe constante dans la gamme
de vitesse 2
N30 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S550*
D&eacute;finition d'une vitesse de rotation constante
...
650
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16
Tournage | Fonctions de base (option 50)
Avance
Pour les op&eacute;rations de tournage, les avances sont souvent
indiqu&eacute;es en millim&egrave;tres par tour. La commande d&eacute;place l'outil
selon la valeur programm&eacute;e, &agrave; chaque tour de broche. Ainsi
l'avance de contournage qui en r&eacute;sulte d&eacute;pend de la vitesse
de rotation de la broche de tournage. La commande augmente
l'avance si la vitesse de rotation est &eacute;lev&eacute;e ; elle la r&eacute;duit si la
vitesse de rotation est faible. &Agrave; profondeur de coupe constante,
vous pouvez ainsi usiner avec un effort de coupe constant et
parvenir &agrave; une &eacute;paisseur de copeaux homog&egrave;ne.
Il n'est pas possible de maintenir une vitesse de
coupe constante (VCONST: ON) pour bon nombre
d’op&eacute;rations de tournage puisque la vitesse de broche
maximale est atteinte avant. Le param&egrave;tre machine
facMinFeedTurnSMAX (n&deg; 201009) vous permet de
d&eacute;finir le comportement de la commande apr&egrave;s que la
vitesse de rotation maximale a &eacute;t&eacute; atteinte.
Par d&eacute;faut, la commande interpr&egrave;te l'avance programm&eacute;e en
millim&egrave;tres par minute (mm/min). Si vous souhaitez d&eacute;finir l'avance
en millim&egrave;tres par tour (mm/tr), vous devez programmer M136. La
commande interpr&egrave;te alors toutes les avances programm&eacute;es qui
suivent en mm/tr jusqu'&agrave; ce que la fonction M136 soit annul&eacute;e.
M136 agit de mani&egrave;re modale en d&eacute;but de s&eacute;quence et peut &ecirc;tre
annul&eacute;e avec M137.
Exemple
%LT 200 G71 *
N40 G00 G40 G90 X+102 Z+2*
D&eacute;placement en rapide
...
N30 G01 X+87 F200*
D&eacute;placement avec une avance de 200 mm/min
N40 M136*
Avance en millim&egrave;tres par tour
N50 G01 X+154 F0.2*
D&eacute;placement avec une avance de 0,2 mm/tr
...
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651
16
Tournage | Fonctions de balourd (option 50)
16.3 Fonctions de balourd (option 50)
Balourd en mode tournage
Informations g&eacute;n&eacute;rales
Consultez le manuel de votre machine !
Les fonctions de balourd ne sont pas n&eacute;cessaires sur
tous les types de machines et n’existent donc pas
toujours.
Les fonctions de balourd d&eacute;crites ci-apr&egrave;s sont des
fonctions basiques qui sont configur&eacute;es et adapt&eacute;es &agrave;
la machine par le constructeur de la machine. L'&eacute;tendue
des fonctions et leur action peuvent diff&eacute;rer de la
description. Le constructeur de votre machine peut
&eacute;galement proposer d'autres fonctions pour le balourd.
Lors de l'op&eacute;ration de tournage, l'outil se trouve dans une position
fixe alors que le plateau circulaire et la pi&egrave;ce qui y est brid&eacute;e sont
en rotation. Des masses importantes qui d&eacute;pendent de la taille
des pi&egrave;ces sont mises en rotation. La rotation de la pi&egrave;ce cr&eacute;e une
force centrifuge dirig&eacute;e vers l'ext&eacute;rieur.
La force centrifuge d&eacute;pend essentiellement de la vitesse de
rotation, de la masse et du balourd de la pi&egrave;ce. Un balourd appara&icirc;t
lorsqu'un corps dont la masse est mal r&eacute;partie est mis en rotation.
Si un corps solide est mis en rotation, il cr&eacute;e des forces centrifuges
dirig&eacute;es vers l'ext&eacute;rieur. Si la masse en rotation est r&eacute;partie de
mani&egrave;re homog&egrave;ne, les forces centrifuges s'annulent.
La valeur du balourd d&eacute;pend essentiellement de la forme de la
pi&egrave;ce (p. ex. un corps de pompe asym&eacute;trique) et du dispositif
de serrage. Ces donn&eacute;es m&eacute;caniques ne pouvant pas &ecirc;tre
modifi&eacute;es, vous devez compenser le balourd existant en fixant
des poids de compensation. Le cycle MESURER BALOURD de la
commande vous est alors d'une aide pr&eacute;cieuse. Le cycle d&eacute;termine
le balourd existant et calcule la masse et la position du poids de
compensation n&eacute;cessaire.
Dans le programme CN, le cycle 892 CHECK IMBALANCE v&eacute;rifie si
les param&egrave;tres indiqu&eacute;s sont d&eacute;pass&eacute;s.
652
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage | Fonctions de balourd (option 50)
REMARQUE
Attention, danger de dommages mat&eacute;riels importants !
Les op&eacute;rations de tournage donnent lieu &agrave; des forces physiques
tr&egrave;s &eacute;lev&eacute;es qui sont notamment dues &agrave; des vitesses de
rotation &eacute;lev&eacute;es et &agrave; des pi&egrave;ces lourdes et d&eacute;s&eacute;quilibr&eacute;es. Les
risques d'accident sont consid&eacute;rables pendant l’usinage si les
param&egrave;tres d’usinage sont incorrects, si le balourd n’est pas
pris en compte ou si les conditions de serrage ne sont pas
satisfaisantes.
Serrer la pi&egrave;ce au centre de la broche
Serrer la pi&egrave;ce de mani&egrave;re s&ucirc;re
Programmer des vitesses de rotation peu &eacute;lev&eacute;es (augmenter
au besoin)
Limiter la vitesse de rotation (augmenter au besoin)
Rem&eacute;dier au balourd (calibrer)
Remarques concernant l'utilisation :
La rotation de la pi&egrave;ce g&eacute;n&egrave;re des forces centrifuges.
Celles-ci d&eacute;pendent du balourd et cr&eacute;ent des
vibrations (fr&eacute;quences de r&eacute;sonance). Le processus
d'usinage peut &ecirc;tre influenc&eacute; de mani&egrave;re n&eacute;gative,
r&eacute;duisant ainsi la dur&eacute;e de vie de l'outil.
L'enl&egrave;vement de mati&egrave;re pendant l'usinage modifie
la r&eacute;partition de la masse sur la pi&egrave;ce. Cela g&eacute;n&egrave;re
un balourd ; il est donc recommand&eacute; de proc&eacute;der
&agrave; un contr&ocirc;le du balourd &eacute;galement entre les
diff&eacute;rentes phases d’usinage.
Contr&ocirc;le du balourd avec la fonction moniteur de balourd
La fonction Moniteur de balourd contr&ocirc;le le balourd d'une pi&egrave;ce
en rotation. Lorsque la valeur maximale de balourd pr&eacute;d&eacute;termin&eacute;e
par le constructeur de la machine est d&eacute;pass&eacute;e, la commande
d&eacute;livre un message d'erreur et met la machine en arr&ecirc;t d'urgence.
Vous pouvez &eacute;galement r&eacute;duire davantage la limite admissible
de balourd au param&egrave;tre machine limitUnbalanceUsr(n&deg;120101)
(facultatif). Si cette limite est d&eacute;pass&eacute;e, la commande d&eacute;livre un
message d'erreur. La rotation de la table n'est pas interrompue
dans ce cas. La commande active automatiquement la fonction
Moniteur de balourd au moment de passer en mode Tournage. Le
moniteur de balourd reste actif tant que vous n'&ecirc;tes pas repass&eacute;
en mode Fraisage.
Pour plus d'informations : consulter le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
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16
Tournage | Fonctions de balourd (option 50)
Cycle de mesure du balourd
Ce cycle peut &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute; exclusivement en mode
Tournage. Activez au pr&eacute;alable FUNCTION MODE TURN.
Pour ex&eacute;cuter des op&eacute;rations de tournage de mani&egrave;re &eacute;conomique
et s&ucirc;re, il est conseill&eacute; de contr&ocirc;ler le balourd de la pi&egrave;ce fix&eacute;e et
de le compenser avec un poids de compensation. La commande
vous propose pour cela le cycle MESURER BALOURD.
Le cycle MESURER BALOURD calcule le balourd de la pi&egrave;ce, ainsi
que la masse et la position d'un poids de compensation.
Pour d&eacute;terminer le balourd :
Commuter la barre des softkeys sur mode
manuel
Appuyer sur la softkey CYCLES MANUELS
Appuyer sur la softkey TOURNAGE
Appuyer sur la softkey MESURER BALOURD
Introduire la vitesse de rotation pour la
d&eacute;termination du balourd
Appuyer sur Start CN
Le cycle d&eacute;marre la rotation de la table &agrave; faible
vitesse et l'augmente progressivement jusqu'&agrave;
ce que la vitesse introduite soit atteinte.
La commande ouvre une fen&ecirc;tre dans laquelle
figurent la masse et la position radiale calcul&eacute;es
pour le poids de compensation.
Si vous souhaitez utiliser une autre position radiale ou une autre
masse pour compenser le balourd, vous pouvez &eacute;craser une des
deux valeurs et refaire calculer l'autre valeur.
Remarques concernant l'utilisation :
Il est parfois n&eacute;cessaire d’utiliser plusieurs poids de
compensation &agrave; diff&eacute;rents endroits pour compenser
un balourd.
Apr&egrave;s la mise en place du poids de compensation,
recontr&ocirc;ler le balourd en effectuant une mesure.
654
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16
Tournage | Fonctions de balourd (option 50)
Etalonner le cycle de mesure du balourd
REMARQUE
Attention, risque de collision!
Une modification des donn&eacute;es de calibrage peut se traduire par
un comportement ind&eacute;sirable. Il n’est pas recommand&eacute; que
l’op&eacute;rateur de la machine ou le programmeur de CN utilise le
cycle ETALONNER BALOURD. Il existe un risque de collision
pendant l'ex&eacute;cution de cette fonction et pendant l’usinage qui
suit !
Utiliser exclusivement cette fonction en accord avec le
constructeur de la machine
Consulter la documentation du constructeur de la machine
Le balourd est &eacute;talonn&eacute; avant que la machine ne soit livr&eacute;e par le
constructeur. Lors de l'&eacute;talonnage du balourd, la table rotative est
actionn&eacute;e par un poids d&eacute;fini, qui lui est appliqu&eacute; &agrave; une position
radiale donn&eacute;e, &agrave; diff&eacute;rentes vitesses. La mesure est r&eacute;p&eacute;t&eacute;es
avec diff&eacute;rents poids.
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16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
16.4 Les outils du mode Tournage (option 50)
Appel d'outil
Un appel d'outil de tournage s'effectuer de la m&ecirc;me mani&egrave;re
qu'un appel d'outil en mode Fraisage avec la fonction T. D&eacute;finissez
uniquement le num&eacute;ro ou le nom d'outil dans la s&eacute;quence T
Vous pouvez appeler et changer les outils de tournage
aussi bien en mode Fraisage et qu'en mode Tournage.
Choisir un outil dans la fen&ecirc;tre auxiliaire
Lorsque vous ouvrez la fen&ecirc;tre auxiliaire pour s&eacute;lectionner un outil,
la commande fait appara&icirc;tre en vert tous les outils disponibles dans
le magasin d'outils.
La commande affiche non seulement le num&eacute;ro et le nom de
l'outil, mais &eacute;galement les colonnes ZL et XL du tableau d'outils de
tournage.
Exemple
N40 FUNCTION MODE TURN*
S&eacute;lectionner le mode tournage
N50 T301*
Appel d'outil
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16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Correction d'outil dans le programme
Avec la fonction FUNCTION TURNDATA CORR, vous d&eacute;finissez
des valeurs de correction suppl&eacute;mentaires pour l’outil actif. Avec
FUNCTION TURNDATA CORR, vous pouvez programmer des valeurs
delta pour les longueurs d'outils dans le sens X DXL et le sens Z
DZL. Ces valeurs de correction agissent en plus des valeurs de
correction qui figurent dans le tableau d'outils de tournage.
La fonction FUNCTION TURNDATA CORR-TCS vous permet de
d&eacute;finir avec DRS une sur&eacute;paisseur du rayon de la dent. Vous pouvez
ainsi programmer une sur&eacute;paisseur de contour &eacute;quidistante. Pour
un outil de plong&eacute;e, vous pouvez corriger la largeur de passe avec
DCW.
FUNCTION TURNDATA CORR agit toujours sur l'outil actif. En
appelant &agrave; nouveau un outil avec T, vous d&eacute;sactivez &agrave; nouveau la
correction. Lorsque vous quittez le programme (p. ex. PGM MGT),
la commande annule automatiquement les valeurs de correction.
Lorsque vous programmez la fonction FUNCTION TURNDATA
CORR, vous devez utiliser les softkeys pour d&eacute;finir la mani&egrave;re dont
la correction d'outil va agir :
FUNCTION TURNDATA CORR-TCS : la correction d'outil agit dans
le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil.
FUNCTION TURNDATA CORR-WPL : la correction d'outil agit
dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce.
La correction d'outil FUNCTION TURNDATA CORR-TCS
agit toujours dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de l'outil,
m&ecirc;me en usinage inclin&eacute;.
D&eacute;finir une correction d'outil :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales
Appuyer sur la softkey PROGRAMME FONCTIONS
TOURNAGE
Appuyer sur la softkey FUNCTION TUNRNDATA
Appuyer sur la softkey TURNDATA CORR
Exemple
N210 FUNCTION TURNDATA CORR-TCS:Z/X DZL:0.1 DXL:0.05*
...
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657
16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Donn&eacute;es d'outils
Dans le tableau d'outils de tournage TOOLTURN.TRN, vous
d&eacute;finissez les donn&eacute;es d'outils sp&eacute;cifiques au tournage.
Le num&eacute;ro d'outil mentionn&eacute; dans la colonne T fait r&eacute;f&eacute;rence
au num&eacute;ro de l'outil de tournage du TOOL.T. Les valeurs
g&eacute;om&eacute;triques comme L et R du tableau TOOL.T ne s'appliquent
pas pour les outils de tournage.
Le num&eacute;ro d'outil dans le tableau TOOLTURN.TRN doit
correspondre au num&eacute;ro de l'outil de tournage dans
TOOL.T. Si vous ins&eacute;rez ou copiez une nouvelle ligne,
vous pouvez introduire le num&eacute;ro correspondant.
La commande m&eacute;morise la longueur d'outil d&eacute;finie dans la colonne
ZL au param&egrave;tre Q114.
Vous devez en plus identifier les outils de tournage dans le tableau
d'outils TOOL.T comme &eacute;tant des outils de tournage. Pour cela, et
pour l'outil concern&eacute;, vous devez s&eacute;lectionner le type d'outil TURN
dans la colonne TYP. Si vous avez besoin de plusieurs donn&eacute;es
g&eacute;om&eacute;triques pour un outil donn&eacute;, vous pouvez lui ajouter d'autres
outils index&eacute;s.
Pour archiver des tableaux d'outils de tournage ou pour les utiliser
dans un test de programme, vous devez leur attribuer un autre nom
de fichier avec la terminaison .TRN.
Pour ouvrir le tableau d'outils de tournage, proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner un mode de fonctionnement
machine, par ex. Mode Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey OUTILS DE TOURNAGE
Modifier le tableau d'outils de tournage : r&eacute;gler la
softkey EDITER sur ON
658
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16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Donn&eacute;es d'outils dans le tableau d'outils de tournage
La commande affiche sous la fen&ecirc;tre du tableau le texte
du dialogue, l’unit&eacute; et la plage de programmation pour
chaque champ de saisie.
Param&egrave;tres
Utilisation
Introduction
T
Num&eacute;ro d'outil : le num&eacute;ro d'outil de tournage doit
correspondre au num&eacute;ro dans TOOL.T.
-
NOM
Nom d'outil : la commande reprend automatiquement
le nom de l'outil lorsque vous s&eacute;lectionnez le tableau
d'outils de tournage dans le tableau d'outils.
32 caract&egrave;res, majuscules
uniquement, pas d'espace
ZL
Longueur d’outil 1 (sens Z)
-99999,9999...+99999,9999
XL
Longueur d'outil 2 (sens X)
-99999,9999...+99999,9999
YL
Longueur d'outil 3 (sens Y)
-99999,9999...+99999,9999
DZL
La valeur delta de longueur d'outil 1 (sens Z) agit en
suppl&eacute;ment de la valeur ZL
-99999,9999...+99999,9999
DXL
La valeur delta de longueur d'outil 2 (sens X) agit en
suppl&eacute;ment de la valeur XL
-99999,9999...+99999,9999
DYL
La valeur delta de longueur d'outil 3 (sens Y) agit en
suppl&eacute;ment de la valeur YL
-99999,9999...+99999,9999
RS
Rayon de la dent : la commande tient compte du rayon
de la dent dans les cycles de tournage et applique
une correction de rayon de la dent si les contours sont
programm&eacute;s avec une correction de rayon RL ou RR.
-99999,9999...+99999,9999
DRS
Valeur delta rayon de dent : la sur&eacute;paisseur du rayon de
la dent agit en plus de RS
-999,9999...+999,9999
TO
Orientation d'outil : direction de la dent de l'outil
1...9
ORI
Angle d'orientation de la broche : angle de la broche de
fraisage pour adapter l'outil de tournage &agrave; la position
d'usinage
-360,0...+360,0
T-ANGLE
Angle d'attaque pour les outils d'&eacute;bauche et de finition
0,0000...+179,9999
P-ANGLE
Angle de pointe pour les outils d'&eacute;bauche et de finition
0,0000...+179,9999
CUTLENGTH
Long. de plaquette, outil d'usinage de gorges
0,0000...+99999,9999
CUTWIDTH
Largeur de l'outil de gorge
0,0000...+99999,9999
DCW
Sur&eacute;p. Largeur outil d'us. gorge
-99999,9999...+99999,9999
TYPE
Type de l'outil de tournage : Outil d'&eacute;bauche ROUGH,
outil de finition FINISH, taraud THREAD, outil de plong&eacute;e
RECESS, galet de tournage BUTTON, outil de tournage
de gorges RECTURN
ROUGH, FINISH, THREAD,
RECESS, BUTTON, RECTURN
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16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Angle d'orientation
L'angle d'orientation de la broche ORI vous permet de d&eacute;finir la
position angulaire de la broche de l'outil de tournage. En fonction
de l'orientation de l'outil TO, orientez la dent de l'outil vers le centre
de la table rotative ou dans de le sens oppos&eacute;.
Remarques concernant l'utilisation :
La position correcte de la broche n'est pas
simplement d&eacute;cisive pour l’usinage, mais &eacute;galement
pour l’&eacute;talonnage de l’outil.
Il est conseill&eacute; de contr&ocirc;ler l’angle d’orientation et
l’orientation de l’outil pour chaque outil nouvellement
d&eacute;fini.
Calculer la correction d'outil
Dans le gestionnaire d'outils, vous pouvez corriger manuellement
les valeurs de correction DXL et DZL qui ont &eacute;t&eacute; mesur&eacute;es
pour un outil de tournage (option 93). La commande calcule
automatiquement les donn&eacute;es entr&eacute;es dans le syst&egrave;me de
coordonn&eacute;es de l'outil.
Consultez le manuel de votre machine !
Le gestionnaire d'outils est une fonction d&eacute;pendante de
la machine qui peut &ecirc;tre partiellement ou compl&egrave;tement
d&eacute;sactiv&eacute;e. L'&eacute;tendue pr&eacute;cise des fonctions est d&eacute;finie
par le constructeur de votre machine.
Param&egrave;tres de la fen&ecirc;tre
de dialogue
Description
Programmation
Val. de corr. WPL-Z
Erreur mesur&eacute;e de la pi&egrave;ce dans le sens Z
-99999,9999...+99999,9999
Valeur de correction
&Oslash;WPL-X
Erreur mesur&eacute;e de la pi&egrave;ce dans le sens X
(diam&egrave;tre)
-99999,9999...+99999,9999
Angle d'inclinaison &szlig;
Angle d'inclinaison pendant l'usinage
0,0000...+179,9999
Inversion de l'outil
D&eacute;finit si l'outil de tournage &eacute;t&eacute; utilis&eacute; de
mani&egrave;re tourn&eacute;e sur la broche de l'outil.
-
valeur actuelle DZL
Valeur actuellement calcul&eacute;e pour l'outil
-
valeur actuelle DXL
Valeur actuellement calcul&eacute;e pour l'outil
-
nouvelle valeur DZL
Valeur nouvellement calcul&eacute;e pour l'outil
-
nouvelle valeur DXL
Valeur nouvellement calcul&eacute;e pour l'outil
-
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16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Proc&eacute;dure
Pour modifier les valeurs de correction, proc&eacute;der comme suit :
S&eacute;lectionner un mode machine quelconque, par
ex. Mode Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey OUTILS GESTION
Appuyer sur la softkey FORMULAIRE OUTIL
R&eacute;gler la softkey EDITER sur ON
Utiliser les touches fl&eacute;ch&eacute;es pour s&eacute;lectionner le
champ de saisie DXL ou DZL
Appuyer sur la softkey
CALCULER CORRECTION OUTIL
La commande ouvre la fen&ecirc;tre auxiliaire.
Programmer des valeurs de correction
Au besoin, appuyer sur la softkey VALIDER
La commande reprend les valeurs de correction
et vous ne pouvez pas entrer d'autres valeurs de
correction.
Appuyer sur la softkey OK
La commande ferme la fen&ecirc;tre auxiliaire et
m&eacute;morise les nouvelles valeurs de correction
dans le tableau d'outils.
La commande peut d&eacute;finir les colonnes DXL et DZL &agrave;
l’aide des cycles de palpage.
Pour plus d'informations : consulter le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Exemple
Saisie :
Val. de corr. WPL-Z : 1
Valeur de correction &Oslash;WPL-X : 1
Angle d'inclinaison &szlig; : 90
Inversion de l'outil : oui
R&eacute;sultat
DZL : +0.5
DZL : +1
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661
16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Donn&eacute;es des outils de tournage
Param&egrave;tres
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
N&eacute;cessaire
XL
Longueur d'outil 2
N&eacute;cessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
N&eacute;cessaire
TO
Orientation de l'outil
N&eacute;cessaire
ORI
Angle d'orientation
N&eacute;cessaire
T-ANGLE
Angle d'attaque
N&eacute;cessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
N&eacute;cessaire
TYPE
Type d'outil
N&eacute;cessaire
Donn&eacute;es des outils d'usinage de gorges
Param&egrave;tres
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
N&eacute;cessaire
XL
Longueur d'outil 2
N&eacute;cessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
N&eacute;cessaire
TO
Orientation de l'outil
N&eacute;cessaire
ORI
Angle d'orientation
N&eacute;cessaire
CUTWIDTH
Largeur de l'outil de
gorge
N&eacute;cessaire
DCW
Sur&eacute;p. Largeur outil d'us.
gorge
Optionnelle
TYPE
Type d'outil
N&eacute;cessaire
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Donn&eacute;es des outils de tournage de gorges
Param&egrave;tres
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
N&eacute;cessaire
XL
Longueur d'outil 2
N&eacute;cessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
N&eacute;cessaire
TO
Orientation de l'outil
N&eacute;cessaire
ORI
Angle d'orientation
N&eacute;cessaire
CUTlengTH
Long. de plaquette, outil
d'usinage de gorges
N&eacute;cessaire
CUTWIDTH
Largeur de l'outil de
gorge
N&eacute;cessaire
DCW
Sur&eacute;p. Largeur outil d'us.
gorge
Optionnelle
TYPE
Type d'outil
N&eacute;cessaire
Donn&eacute;es des galets de tournage
Param&egrave;tres
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
N&eacute;cessaire
XL
Longueur d'outil 2
N&eacute;cessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
N&eacute;cessaire
TO
Orientation de l'outil
N&eacute;cessaire
ORI
Angle d'orientation
N&eacute;cessaire
T-ANGLE
Angle d'attaque
N&eacute;cessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
N&eacute;cessaire
TYPE
Type d'outil
N&eacute;cessaire
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
663
16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Donn&eacute;es des tarauds
Param&egrave;tres
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
N&eacute;cessaire
XL
Longueur d'outil 2
N&eacute;cessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
TO
Orientation de l'outil
N&eacute;cessaire
ORI
Angle d'orientation
N&eacute;cessaire
T-ANGLE
Angle d'attaque
N&eacute;cessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
N&eacute;cessaire
TYPE
Type d'outil
N&eacute;cessaire
664
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Compensation du rayon de la dent CRD
Les outils de tournage pr&eacute;sentent un rayon de tranchant &agrave; la pointe
de l'outil (RS). Comme les d&eacute;placements programm&eacute;s se r&eacute;f&egrave;rent &agrave;
la pointe th&eacute;orique de la dent (S), on constate alors des d&eacute;fauts de
forme sur le contour lorsqu'on usine des c&ocirc;nes, des chanfreins et
des rayons. La CRD &eacute;vite ainsi les erreurs qui pourraient appara&icirc;tre.
La commande applique automatiquement la correction de rayon
de la dent dans les cycles de tournage. Dans les diff&eacute;rentes
s&eacute;quences de d&eacute;placement et dans les contours programm&eacute;s,
activer la CRD avec G41 ou G42.
La commande v&eacute;rifie la g&eacute;om&eacute;trie de la dent &agrave; l'aide de l'angle de
pointe P-ANGLE et de l'angle d'attaque T-ANGLE. La commande
usine les &eacute;l&eacute;ments de contour du cycle avec l'outil utilis&eacute; tant que
cela est possible.
La commande &eacute;met un avertissement s'il reste de la mati&egrave;re
r&eacute;siduelle. Le param&egrave;tre machine suppressResMatlWar (n&deg; 201010)
vous permet d’inhiber l'avertissement.
Remarques concernant la programmation :
Le sens de la correction du rayon d'outil n'est pas
explicite avec une position neutre de la dent (TO=2,
4, 6, 8). Dans ces cas, la CRD n'est possible que
dans les cycles d’usinage.
La correction de rayon de la dent est &eacute;galement
possible pour un usinage inclin&eacute;.
Les fonctions auxiliaires actives limitent les
possibilit&eacute;s :
Avec M128, la correction de rayon de la dent est
exclusivement possible en liaison avec des cycles
d’usinage.
Avec M144 ou , la correction de rayon de la dent
est aussi possible avec toutes les s&eacute;quences de
d&eacute;placement, p. ex. avec G41/G42.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
665
16
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Point th&eacute;orique de l’outil
La pointe th&eacute;orique de l’outil agit dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
de l'outil. Lorsque vous positionnez l’outil, la position de la pointe
de l’outil tourne avec l’outil.
Pointe virtuelle de l’outil
Vous activez la pointe virtuelle de l’outil avec FUNCTION TCPM
et en s&eacute;lectionnant REFPNT TIP-CENTER. Il est imp&eacute;ratif que les
donn&eacute;es d’outil soient correctes pour calculer la pointe virtuelle de
l’outil.
La pointe virtuelle de l’outil agit dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
de la pi&egrave;ce. Lorsque vous positionnez l’outil, la pointe virtuelle
de l’outil reste inchang&eacute;e tant que l’orientation de l’outil TO reste
la m&ecirc;me. La commande commute automatiquement l'affichage
d’&eacute;tat TO et donc la pointe virtuelle de l’outil lorsque l’outil quitte la
plage angulaire valable pour TO 1, par exemple.
La pointe virtuelle de l’outil permet de r&eacute;aliser, m&ecirc;me sans
correction de rayon, des usinages transversaux et longitudinaux
parall&egrave;les aux axes dans un plan inclin&eacute; en restant parfaitement
fid&egrave;le aux contours.
Informations compl&eacute;mentaires: &quot;Tournage simultan&eacute;&quot;, Page
666
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
16.5 Fonctions des programmes de tournage
(option 50)
Gorges et d&eacute;gagements
Certains cycles usinent des contours que vous avez d&eacute;finis dans
un sous-programme. Ces contours se programment avec des
fonctions de contournage ou des fonctions FK. Pour d&eacute;finir des
contours de tournage, d'autres &eacute;l&eacute;ments de contour sp&eacute;cifiques
sont disponibles. Vous pouvez ainsi programmer des d&eacute;gagements
et des gorges en tant qu'&eacute;l&eacute;ments de contour complets dans une
m&ecirc;me s&eacute;quence CN.
Les gorges et les d&eacute;gagements se rapportent toujours &agrave;
un &eacute;l&eacute;ment de contour lin&eacute;aire d&eacute;fini pr&eacute;c&eacute;demment.
Les &eacute;l&eacute;ments de gorges et de d&eacute;gagements GRV
et UDC ne peuvent &ecirc;tre utilis&eacute;s que dans les sousprogrammes de contour qui sont appel&eacute;s dans un cycle
de tournage.
Pour plus d'informations : consulter le manuel
d'utilisation &quot;Programmation des cycles&quot;
Plusieurs possibilit&eacute;s de programmation s'offrent &agrave; vous pour la
d&eacute;finition de d&eacute;gagements et de gorges. Certains param&egrave;tres
doivent imp&eacute;rativement &ecirc;tre renseign&eacute;s (obligatoires), tandis
que d'autres peuvent &ecirc;tre laiss&eacute;s vides (facultatifs). Les donn&eacute;es
obligatoires sont identifi&eacute;es dans les dessins d'aide. Pour certains
&eacute;l&eacute;ments, vous pouvez choisir entre deux possibilit&eacute;s de d&eacute;finition
diff&eacute;rentes. La commande affiche alors les softkeys avec les
options de s&eacute;lection correspondantes.
Programmation de gorges et de d&eacute;gagements :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
sp&eacute;ciales
Appuyer sur la softkey PROGRAMME FONCTIONS
TOURNAGE
Appuyer sur la softkey GORGE/ DEGAGEMENT
Appuyer sur la softkey GRV (gorge) ou sur la
softkey UDC (d&eacute;gagement)
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16
Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
Programmation de gorges
Les gorges sont des creux qui se trouvent sur les pi&egrave;ces de
r&eacute;volution. Elles sont g&eacute;n&eacute;ralement destin&eacute;es &agrave; accueillir des
circlips et des joints ou sont utilis&eacute;es comme rainures de
graissage. Les gorges peuvent &ecirc;tre programm&eacute;es sur la p&eacute;riph&eacute;rie
ou la face frontale de la pi&egrave;ce de tournage. Vous disposez pour cela
de deux &eacute;l&eacute;ments de contour distincts :
GRV RADIAL : gorge en circonf&eacute;rence de la pi&egrave;ce tourn&eacute;e
GRV AXIAL : gorge en face frontale de la pi&egrave;ce tourn&eacute;e
Param&egrave;tres &agrave; renseigner pour les gorges GRV
Param&egrave;tres
Description
Introduction
CENTER
Centre de la gorge
obligatoire
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
DEPTH / DIAM
Profondeur de gorge
(tenir compte du
signe !) / Diam&egrave;tre du
fond de la gorge
obligatoire
LARGEUR
Largeur de la gorge
obligatoire
ANGLE / ANG_WIDTH
Angle des flancs / angle
d'ouverture des deux
flancs
Optionnelle
RND / CHF
Arrondi / Chanfrein au
coin proche du point de
d&eacute;part du contour
Optionnelle
FAR_RND / FAR_CHF
Arrondi / chanfrein au
coin &eacute;loign&eacute; du point de
d&eacute;part du contour
Optionnelle
Le signe de la profondeur de gorge d&eacute;termine la
position d'usinage (int&eacute;rieur/ext&eacute;rieur) de la gorge.
Signe de la profondeur de gorge pour usinage ext&eacute;rieur :
Lorsque l’&eacute;l&eacute;ment de contour part dans le sens
n&eacute;gatif de la coordonn&eacute;e Z, utiliser le signe n&eacute;gatif.
Lorsque l’&eacute;l&eacute;ment de contour part dans le sens
positif de la coordonn&eacute;e Z, utiliser le signe positif.
Signe de la profondeur de gorge pour usinage int&eacute;rieur :
Lorsque l’&eacute;l&eacute;ment de contour part dans le sens
n&eacute;gatif de la coordonn&eacute;e Z, utiliser le signe positif.
Lorsque l’&eacute;l&eacute;ment de contour part dans le sens
positif de la coordonn&eacute;e Z, utiliser le signe n&eacute;gatif.
Exemple : gorge radiale avec profondeur = 5, largeur = 10,
Pos. = Z-15
N30 G01 X+40 Z+0*
N40 G01 Z-30*
N50 GRV RADIAL CENTER-15 DEPTH-5 BREADTH10 CHF1
FAR_CHF1*
N60 G01 X+60*
668
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16
Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
Programmation des d&eacute;gagements
On a g&eacute;n&eacute;ralement recours aux d&eacute;gagements pour assembler
plusieurs pi&egrave;ces ensemble. Les d&eacute;gagements permettent
&eacute;galement de r&eacute;duire les contraintes dans les angles. Les filetages
et les assemblages sont fr&eacute;quemment pourvus de d&eacute;gagements.
Il existe plusieurs &eacute;l&eacute;ments de contour qui vous permettent de
d&eacute;finir diff&eacute;rents types de d&eacute;gagements :
UDC TYPE_E : d&eacute;gagement pour usinage ult&eacute;rieur de surface
cylindrique selon DIN 509
UDC TYPE_F : d&eacute;gagement pour usinage ult&eacute;rieur de surfaces
transversales et cylindriques selon DIN 509
UDC TYPE_H : d&eacute;gagement pour transition arrondie prononc&eacute;e
selon DIN 509
UDC TYPE_K : d&eacute;gagement sur face transversale et cylindrique
UDC TYPE_U : d&eacute;gagement sur face cylindrique
UDC THREAD : d&eacute;gagement de filetage selon DIN 76
La commande interpr&egrave;te toujours les d&eacute;gagements
comme des &eacute;l&eacute;ments de forme dans le sens
longitudinal. Aucun d&eacute;gagement n'est possible dans le
sens transversal.
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16
Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
D&eacute;gagement DIN 509 UDC TYPE _E
Param&egrave;tres &agrave; renseigner pour un d&eacute;gagement DIN 509 UDC
TYPE_E
Param&egrave;tres
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles du
fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du d&eacute;gagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du d&eacute;gagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du d&eacute;gagement
Optionnelle
Exemple : d&eacute;gagement avec profondeur = 2, largeur = 15
N30 G01 X+40 Z+0*
N40 G01 Z-30*
N50 UDC TYPE_E R1 DEPTH2 BREADTH15*
N60 G01 X+60*
D&eacute;gagement DIN 509 UDC TYPE _F
Param&egrave;tres &agrave; renseigner pour un d&eacute;gagement DIN 509 UDC
TYPE_F
Param&egrave;tres
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles du
fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du d&eacute;gagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du d&eacute;gagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du d&eacute;gagement
Optionnelle
PROF.TRANSV.
Profondeur de la face transversale
Optionnelle
FACEANGLE
Angle face transversale?
Optionnelle
Exemple : d&eacute;gagement forme F avec profondeur = 2,
largeur = 15, prof. face transv. = 1
N30 G01 X+40 Z+0*
N40 G01 Z-30*
N50 UDC TYPE_F R1 DEPTH2 BREADTH15 FACEDEPTH1*
N60 G01 X+60*
670
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
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Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
D&eacute;gagement DIN 509 UDC TYPE _H
Param&egrave;tres &agrave; renseigner pour un d&eacute;gagement DIN 509 UDC
TYPE_H
Param&egrave;tres
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles du
fond
obligatoire
LARGEUR
Largeur du d&eacute;gagement
obligatoire
ANGLE
Angle du d&eacute;gagement
obligatoire
Exemple : d&eacute;gagement forme H avec profondeur = 2,
largeur = 15, angle = 10&deg;
N30 G01 X+40 Z+0*
N40 G01 Z-30*
N50 UDC TYPE_H R1 BREADTH10 ANGLE10*
N60 G01 X+60*
D&eacute;gagement UDC TYPE_K
Param&egrave;tres &agrave; renseigner pour un d&eacute;gagement UDC TYPE_K
Param&egrave;tres
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles du
fond
obligatoire
PROF.
Profondeur du d&eacute;gagement
(parall&egrave;le &agrave; l'axe)
obligatoire
ROT
Angle par rapport &agrave; l'axe
longitudinal (par d&eacute;faut :
45&deg;)
Optionnelle
ANG_OUV.
Angle d'ouverture du
d&eacute;gagement
obligatoire
Exemple : d&eacute;gagement forme K avec profondeur = 2,
largeur = 15, angle d’ouverture = 30&deg;
N30 G01 X+40 Z+0*
N40 G01 Z-30*
N50 UDC TYPE_K R1 DEPTH3 ANG_WIDTH30*
N60 G01 X+60*
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
671
16
Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
D&eacute;gagement UDC TYPE_U
Param&egrave;tres &agrave; renseigner pour un d&eacute;gagement UDC TYPE_U
Param&egrave;tres
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles du
fond
obligatoire
PROF.
Profondeur du d&eacute;gagement
obligatoire
LARGEUR
Largeur du d&eacute;gagement
obligatoire
RND / CHF
Arrondi / chanfrein dans
angle ext&eacute;rieur
obligatoire
Exemple : d&eacute;gagement forme U avec profondeur = 3,
largeur = 8
N30 G01 X+40 Z+0*
N40 G01 Z-30*
N50 UDC TYPE_U R1 DEPTH3 BREADTH8 RND1*
N60 G01 X+60*
D&eacute;gagement UDC THREAD
Param&egrave;tres &agrave; renseigner pour un d&eacute;gagement DIN 76 UDC
THREAD
Param&egrave;tres
Description
Introduction
PAS
Pas du filetage
Optionnelle
R
Rayon aux deux angles du
fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du d&eacute;gagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du d&eacute;gagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du d&eacute;gagement
Optionnelle
Exemple : d&eacute;gagement de filetage selon DIN 76 avec pas du
filetage = 2
N30 G01 X+40 Z+0*
N40 G01 Z-30*
N50 UDC THREAD PITCH2*
N60 G01 X+60*
672
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
Actualisation de la pi&egrave;ce brute TURNDATA BLANK
La fonction TURNDATA BLANK vous permet de travailler avec
l'actualisation de la pi&egrave;ce brute. La commande d&eacute;tecte le contour
d&eacute;crit et n'usine que la mati&egrave;re restante.
La fonction TURNDATA BLANK vous permet d'appeler une
description de contour que la commande utilisera comme pi&egrave;ce
brute actualis&eacute;e.
La pi&egrave;ce brute BLK FORM se d&eacute;finit comme suit :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey PROGRAMME FONCTIONS
TOURNAGE
Appuyer sur la softkey FUNCTION TURNDATA
Appuyer sur la softkey TURNDATA BLANK
Appuyer sur la softkey de l'appel de contour
Vous pouvez plusieurs mani&egrave;res d'appeler une description de
contour :
Softkey
Appel
Description de contour dans un programme
externe
Appel via des noms de fichiers
Description de contour dans un programme
externe
Appel via un param&egrave;tre de string
Description de contour dans un sous-programme
Appel via un num&eacute;ro de label
Description de contour dans un sous-programme
Appel via des noms de labels
Description de contour dans un sous-programme
Appel via un param&egrave;tre de string
D&eacute;sactiver l'actualisation de la pi&egrave;ce brute
Pour d&eacute;sactiver l'actualisation de la pi&egrave;ce brute, proc&eacute;dez comme
suit :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
sp&eacute;ciales.
Appuyer sur la softkey PROGRAMME FONCTIONS
TOURNAGE
Appuyer sur la softkey FUNCTION TURNDATA
Appuyer sur la softkey TURNDATA BLANK
Appuyer sur la softkey BLANK OFF
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
673
16
Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
Tournage en position inclin&eacute;e
Il est parfois n&eacute;cessaire de positionner les axes inclinables dans
une position d&eacute;finie pour ex&eacute;cuter un usinage. Ceci est le cas p. ex.
lorsque vous ne pouvez usiner des &eacute;l&eacute;ments du contour que dans
une position d&eacute;finie &agrave; cause de la g&eacute;om&eacute;trie de l'outil.
La commande propose les options suivantes pour usiner en
position inclin&eacute;e :
M144
M128
Lorsque vous ex&eacute;cutez des cycles de tournage avec M144 ou
M128, les angles de l’outil par rapport au contour changent. La
commande tient compte automatiquement de ces changements et
surveille ainsi l'usinage en position inclin&eacute;e.
Remarques concernant la programmation :
Vous ne pouvez utiliser des cycles de gorges et des
cycles de filetage pour usiner en position inclin&eacute;e
qu'avec un angle droit (+90&deg;, -90&deg;).
La correction d'outil FUNCTION TURNDATA CORRTCS agit toujours dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es
de l'outil, m&ecirc;me en usinage inclin&eacute;.
M144
Le positionnement d'un axe inclinable provoque un d&eacute;calage de
la pi&egrave;ce par rapport &agrave; l’outil. La fonction M144 tient compte de la
position des axes inclin&eacute;s et compense ce d&eacute;calage. De plus, la
fonction M144 oriente l'axe Z du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la
pi&egrave;ce en direction de l'axe de la pi&egrave;ce. Si l'axe inclin&eacute; est une table
pivotante, la pi&egrave;ce est alors inclin&eacute;e et la commande ex&eacute;cute les
d&eacute;placements dans le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es pi&egrave;ce inclin&eacute;. Si
l'axe inclin&eacute; est une t&ecirc;te pivotante (l'outil est inclin&eacute;), il n'y a pas de
rotation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es de la pi&egrave;ce.
Une fois l’axe inclin&eacute; positionn&eacute;, vous devez au besoin
pr&eacute;positionner l'outil dans la coordonn&eacute;e Y et orienter la position de
la dent avec le cycle 800.
...
N10 M144*
Activer l'usinage inclin&eacute;
N20 G00 A-25 G40*
Positionner l'axe inclin&eacute;
N30 800 CONFIG. TOURNAGE
Adapter le syst&egrave;me de coordonn&eacute;es pi&egrave;ce et l'outil
Q497=+90
;ANGLE PRECESSION
Q498=+0
;INVERSER OUTIL
Q530=+2
;USINAGE INCLINE
Q531=-25
;ANGLE DE REGLAGE
Q532=750
;AVANCE
Q533=+1
;SENS PRIVILEGIE
Q535=3
;TOURNAGE EXCENTRIQUE
Q536=0
;EXCENTR. SANS ARRET
N40 G00 X+165 Y+0 G40*
674
Pr&eacute;positionner l’outil
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation DIN/ISO | 10/2017
16
Tournage | Fonctions des programmes de tournage (option 50)
N50 G00 Z+2 G40*
Outil &agrave; la position de d&eacute;part
...
Usinage avec axe inclin&eacute;
M128
Sinon, vous pouvez utiliser la fonction M128. L’effet est le m&ecirc;me,
si ce n'est la restriction suivante : si vous activez l'usinage en
position inclin&eacute;e avec la fonction M128, la correction du rayon
de la dent sans cycle, autrement dit dans des s&eacute;quences de
d&eacute;placement avec G41/G42, n'est pas possible. Cette restriction
n'est pas valable si vous activez l’usinage en position inclin&eacute; avec
M144 .
Utiliser un coulisseau
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit &ecirc;tre d&eacute;verrouill&eacute;e et adapt&eacute;e par le
constructeur de la machine.
Avec un coulisseau, &eacute;galement appel&eacute; t&ecirc;te d’al&eacute;sage, vous pouvez
effectuer pratiquement toutes les op&eacute;rations de tournage en
utilisant moins d’outils diff&eacute;rents. La position du chariot transversal
est programmable dans le sens X. Sur le coulisseau, vous montez
p. ex. un outil de tournage longitudinal qui est appel&eacute; avec une
s&eacute;quence TOOL CALL.
L’usinage est aussi possible dans un plan inclin&eacute; et sur des pi&egrave;ces
qui ne sont pas sym&eacute;triques en rotation.
Remarques concernant la programmation
Pour usiner avec un coulisseau, il faut tenir compte des restrictions
suivantes :
Les fonctions auxiliaires M91 et M92 ne sont pas possibles.
Pas de retrait possible avec M40
Les fonctions TCPM et M128 ne sont pas possibles.
Le contr&ocirc;le anti-collision DCM n'est pas possible.
Les cycles 800, 801 et 880 ne sont pas possibles.
Si vous utilisez le coulisseau dans un plan d’usinage inclin&eacute;, tenez
compte des remarques suivantes :
La commande calcule le plan inclin&eacute; comme en mode Fraisage.
Les fonctions COORD ROT, TABLE ROT et SEQ se r&eacute;f&egrave;rent au
plan XY.
HEIDENHAIN conseille d'appliquer le comportement de
positionnement TURN. Le comportement de positionnement
MOVE ne convient que dans une certaine mesure en
combinaison avec le coulisseau.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’u
HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-08) DIN/ISO CNC Control Manuel utilisateur

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