HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) CNC Control Manuel utilisateur

TNC 640
Manuel d'utilisation
HEIDENHAIN
Dialogue texte clair
Logiciels CN
340590-05
340591-05
340595-05
Français (fr)
3/2015
Eléments de commande de la TNC
Eléments de commande de la TNC
Modes Programmation
Touche
Eléments de commande à l'écran
Touche
Programmation
Fonction
Test de programme
Définir le partage de l'écran
Commuter l'écran entre les modes
Machine et Programmation
Softkeys : choix de fonction de
l'écran
Gérer les programmes/fichiers,
fonctions TNC
Touche
Commuter les barres de softkeys
Fonction
Sélectionner et effacer des
programmes/fichiers, transmission
externe des données
Fonction
Définir un appel de programme et
sélectionner des tableaux de points
zéro et de points
Noms de fichiers, commentaires
Sélectionner la fonction MOD
Programmation en DIN/ISO
Afficher les textes d'aide pour les
messages d'erreur CN, appeler
TNCguide
Clavier alphabétique
Touche
Fonction
Modes Machine
Afficher tous les messages d'erreur
en instance
Touche
Afficher la calculatrice
Fonction
Mode Manuel
Manivelle électronique
Touches de navigation
Touche
Positionnement avec introduction
manuelle
Déplacer la surbrillance
Exécution de programme pas à pas
Exécution de programme en
continu
Sélection directe des séquences,
cycles et fonctions paramétrées
Potentiomètres pour l'avance
et la vitesse de broche
Avance
2
Fonction
Vitesse de rotation
broche
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
Cycles, sous-programmes et
répétitions de parties de programme
Touche
Fonctions spéciales
Touche
Fonction
Fonction
Afficher les fonctions spéciales
Définir les cycles palpeurs
Onglet suivant dans les
formulaires
Définir et appeler les cycles
Définir et appeler les sousprogrammes et les répétitions de
partie de programme
Introduire un arrêt programmé
dans un programme
Champ de dialogue ou bouton
avant/arrière
Introduire les axes de coordonnées et nombres,
Edition
Touche
Données d'outils
...
Touche
Fonction
Fonction
Sélectionner les axes ou les
introduire dans le programme
Chiffres
Définir les données d'outils dans le
programme
...
Point décimal/inverser le signe
Appeler les données d'outils
Saisir des coordonnées polaires/
valeurs incrémentales
Programmation d'opérations de contournage
Touche
Programmation des paramètres
Q/
Etat des paramètres Q
Fonction
Approche/sortie du contour
Programmation flexible de
contours FK
Droite
Centre de cercle/pôle pour
coordonnées polaires
Trajectoire circulaire avec centre
de cercle
Trajectoire circulaire avec rayon
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel
Transférer la position courante ou
la valeur de la calculatrice
NO
ENT
Ignorer les questions du dialogue
et effacer des mots
Valider la saisie et continuer le
dialogue
Fermer la séquence, terminer la
saisie
Réinitialiser des valeurs ou
supprimer le(s) message(s)
d'erreur de la TNC
Interrompre le dialogue, effacer
une partie du programme
Chanfrein/arrondi d'angle
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Eléments de commande de la TNC
4
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
Principes
Principes
Remarques sur ce manuel
Remarques sur ce manuel
Vous trouverez ci-après une liste des symboles d'information
utilisés dans ce manuel.
Ce symbole signale que vous devez tenir compte
des remarques particulières relatives à la fonction
concernée.
Ce symbole signale qu'il existe un ou plusieurs
dangers en relation avec l'utilisation de la fonction
décrite :
Dangers pour la pièce
Dangers pour l'élément de serrage
Dangers pour l'outil
Dangers pour la machine
Dangers pour l'opérateur
Ce symbole signale une situation potentiellement
dangereuse qui pourrait être à l'origine de blessures
si elle ne pouvait être évitée.
Ce symbole indique que la fonction décrite doit
être adaptée par le constructeur de votre machine.
L'action d'une fonction peut être différente d'une
machine à l'autre.
Ce symbole signale qu'un autre manuel d'utilisation
contient d'autres informations détaillées relatives à
une fonction.
Modifications souhaitées ou découverte d'une
"coquille"?
Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre
documentation. Merci de votre aide, faites-nous part
de vos souhaits de modification à l'adresse e-mail :
tnc-userdoc@heidenhain.de.
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
Type de TNC, logiciels et fonctions
Type de TNC, logiciels et fonctions
Ce manuel décrit les fonctions dont disposent les TNCs à partir des
numéros de logiciel CN suivants :
Type de TNC
Nr. de logiciel CN
TNC 640
340590-05
TNC 640 E
340591-05
TNC 640 Poste de programmation
340595-05
La lettre E désigne la version Export de la TNC. La version Export
de la TNC est soumise à la restriction suivante :
Interpolation linéaire sur 4 axes maximum
Le constructeur de machines adapte les fonctions TNC
qui conviennent le mieux à chacune des ses machines par
l'intermédiaire des paramètres machine. Dans ce manuel figurent
ainsi des fonctions qui n'existent pas dans toutes les TNC.
Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les
machines :
Etalonnage d'outils avec le TT
Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur
pour connaître les fonctions présentes sur votre machine.
De nombreux constructeurs de machines ainsi qu'HEIDENHAIN
proposent des cours de programmation TNC. Il est conseillé de
participer à de telles formations afin de se familiariser rapidement
avec le fonctionnement de la TNC.
Manuel d'utilisation de la programmation des
cycles :
Toutes les fonctions de cycles (cycles palpeurs et
cycles d'usinage) sont expliquées dans le manuel
d'utilisation, Programmation des cycles. En cas de
besoin, adressez-vous à HEIDENHAIN pour recevoir
ce manuel d'utilisation. ID: 892905-xx
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Principes
Type de TNC, logiciels et fonctions
Options de logiciel
La TNC 640 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent être activées par le constructeur de votre machine.
Chaque option doit être activée séparément et comporte individuellement les fonctions suivantes :
Additional Axis (options 0 à 7)
Axe supplémentaire
1 à 8 boucles d'asservissement supplémentaires
Advanced Function Set 1 (option 8)
Fonctions étendues - Groupe 1
Usinage avec plateau circulaire :
Contours sur le développé d'un cylindre
Avance en mm/min
Conversions de coordonnées :
inclinaison du plan d'usinage
Interpolation :
Cercle dans 3 axes avec plan incliné (cercle dans l'espace)
Advanced Function Set 2 (option 9)
Fonctions étendues - Groupe 2
Usinage 3D :
Guidage du mouvement pratiquement sans à-coups
Correction d'outil 3D par vecteur normal à la surface
Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle
électronique pendant le déroulement du programme ; la position
de la pointe de l'outil reste inchangée (TCPM = Tool Center Point
Management)
Maintien de l'outil en position perpendiculaire au contour
Correction du rayon d'outil dans le sens perpendiculaire au sens du
mouvement et au sens de l'outil
Interpolation :
Droite sur 5 axes (licence d'exportation requise)
HEIDENHAIN DNC (option 18)
Communication avec applications PC externes au moyen de
composants COM
Display Step (option 23)
Résolution d'affichage
Précision de programmation :
Axes linéaires jusqu'à 0,01 µm
Axes angulaires jusqu'à 0,00001°
Dynamic Collision Monitoring – DCM (option 40)
Contrôle dynamique anti-collision
8
Le constructeur de la machine définit les objets à contrôler
Avertissement en mode Manuel
Interruption de programme en mode Automatique
Contrôle également des déplacements sur 5 axes
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Type de TNC, logiciels et fonctions
DXF Converter (option 42)
Convertisseur DXF
Format DXF accepté : AC1009 (AutoCAD R12)
Transfert de contours et de motifs de points
Définition pratique du point d'origine
Sélection graphique de contours partiels à partir de programmes en
dialogue Texte clair
Adaptive Feed Control – AFC (option 45)
Asservissement adaptatif de
l'avance
Acquisition de la puissance de broche réelle au moyen d'une passe
d'apprentissage
Définition des limites à l'intérieur desquelles l'asservissement
automatique de l'avance sera actif
Asservissement tout automatique de l'avance lors de l'usinage
KinematicsOpt (option 48)
Optimisation de la cinématique de
la machine
Sauvegarde/restauration de la cinématique active
Contrôle de la cinématique active
Optimisation de la cinématique active
Mill-Turning (option 50)
Mode Fraisage/Tournage
Fonctions :
Commutation mode Fraisage/Tournage
Vitesse de coupe constante
Compensation du rayon de la dent (CRD/CRF)
Cycles de tournage
Extended Tool Management (option 93)
Gestion avancée des outils
basée sur Python
Spindle Synchronism (option 131)
Synchronisation des broches
Synchronisation des broches de fraisage et de tournage
Remote Desktop Manager (option 133)
Commande des ordinateurs à
distance
Windows sur un ordinateur distinct
Intégré dans l'interface de la TNC
Synchronizing Functions (option 135)
Fonctions de synchronisation
Fonction de couplage en temps réel (Real Time Coupling – RTC) :
Couplage d'axes
Cross Talk Compensation – CTC (option 141)
Compensation de couplage d'axes
Acquisition d'écart de position d'ordre dynamique dû aux
accélérations d'axes
Compensation du TCP (Tool Center Point)
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Principes
Type de TNC, logiciels et fonctions
Position Adaptive Control – PAC (option 142)
Asservissement adaptatif en
fonction de la position
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la
position des axes dans l'espace de travail
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la
vitesse ou de l'accélération d'un axe
Load Adaptive Control – LAC (option 143)
Asservissement adaptatif en
fonction de la charge
Calcul automatique de la masse des pièces et des forces de friction
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction du poids
réel de la pièce
Active Chatter Control – ACC (option 145)
Contrôle actif des vibrations
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Fonction entièrement automatique pour éviter les saccades pendant
l'usinage
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Type de TNC, logiciels et fonctions
Niveau de développement (fonctions de mise à jour
upgrade)
Parallèlement aux options de logiciel, d'importants nouveaux
développements du logiciel TNC sont gérés par ce qu'on
appelle les Feature Content Level (expression anglaise
exprimant les niveaux de développement). Vous ne disposez pas
automatiquement des fonctions FCL lorsque votre TNC bénéficie
d'une mise à jour de logiciel.
Lorsque vous réceptionnez une nouvelle machine,
toutes les fonctions de mise à jour Upgrade sont
disponibles sans surcoût.
Dans ce manuel, ces fonctions Upgrade sont signalées par la
mention FCL n, n précisant le numéro d'indice du niveau de
développement.
L'acquisition payante du code correspondant vous permet d'activer
les fonctions FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur
de votre machine ou avec HEIDENHAIN.
Lieu d'implantation prévu
La TNC correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est
essentiellement prévue pour fonctionner en milieux industriels.
Mentions légales
Ce produit utilise l'Open Source Software. Vous trouverez d'autres
informations sur la commande à
Mode Mémorisation/Edition
Fonction MOD
Softkey REMARQUES SUR LA LICENCE
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Principes
Type de TNC, logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions
Nouvelles fonctions 34059x-02
Dorénavant, il est possible d'ouvrir, directement sur la TNC, les
fichiers DXF pour en extraire des contours et des modèles de
points ("Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de
CAO", page 259).
Le sens actuel de l'axe d'outil peut être maintenant activé en tant
qu'axe d'outil virtuel en mode manuel et pendant la superposition
de la manivelle ("Superposition de la manivelle pendant l'exécution
du programme : M118 ", page 384).
Le constructeur de la machine peut dorénavant définir n'importe
quelles zones de la machine de manière à les contrôler au niveau
des risques de collision ("Contrôle dynamique anti-collision
(option 40)", page 397).
Il est désormais possible d'écrire et de lire des tableaux librement
configurables ("Tableaux personnalisables", page 433).
Création de la fonction d’asservissement automatique de l’avance
AFC (Adaptive Feed Control) ("Asservissement adaptatif de l'avance
AFC (option 45)", page 404)
Nouveau cycle palpeur 484 pour l'étalonnage du palpeur sans câble
TT 449 (voir Manuel d'utilisation, Cycles)
Les nouvelles manivelles HR 520 et HR 550 FS sont maintenant
assistées ("Déplacer les axes avec des manivelles électroniques",
page 526).
Nouveau cycle d'usinage 225 Gravage (voir Manuel d'utilisation,
Programmation des cycles)
Nouvelle option de logiciel Suppression active des vibrations ACC
("Suppression active des vibrations ACC (option 145)", page 417)
Nouveau cycle de palpage manuel "Ligne médiane en tant que
point de référence" ("Initialisation de la ligne médiane comme point
d'origine ", page 577)
Nouvelle fonction pour arrondir les angles ("Arrondir les angles :
M197", page 391)
Il est possible de bloquer l'accès externe à la TNC grâce à une
fonction MOD ("Accès externe", page 627).
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
Type de TNC, logiciels et fonctions
Fonctions modifiées 34059x-02
Dans le tableau d'outils, le nombre maximal des caractères pour
les champs NOM et DOC est passé de 16 à 32 ("Entrer des
données d'outils dans le tableau", page 176).
Les colonnes AFC et ACC ont été ajoutées au tableau ("Entrer des
données d'outils dans le tableau", page 176).
Les cycles de palpage manuel sont plus simples à utiliser et
assurent les opérations de positionnement dans de meilleurs
conditions ("Utiliser un palpeur 3D ", page 553).
Dans des cycles, la fonction PREDEF permet dorénavant de
prendre aussi en compte des valeurs prédéfinies dans un
paramètre de cycle (voir Manuel d'utilisation, Programmation de
cycles).
L'affichage d'état a été complété par l'onglet AFC ("Informations
d'état supplémentaires", page 80).
La fonction de rotation FUNCTION TURNDATA SPIN a été
améliorée puisqu'il est maintenant possible de saisir une vitesse
de rotation maximale ("Programmer la vitesse de rotation",
page 498).
Pour les cycles KinematicsOpt, un nouvel algorithme d'optimisation
est utilisé (voir Manuel d'utilisation, Cycles de programmation).
Dans le cycle 257, Tenon circulaire, un paramètre est maintenant
disponible qui permet de définir la position de départ sur le tenon
(voir Manuel d'utilisation, Programmation des cycles).
Dans le cycle 256, Tenon rectangulaire, un paramètre est
maintenant disponible qui permet de définir la position de départ
sur le tenon (voir Manuel d'utilisation, Programmation des cycles).
Grâce au cycle de palpage manuel "Rotation de base", le désaxage
de la pièce peut aussi être compensé par une rotation de la table
("Compenser le désalignement de la pièce en effectuant une
rotation de la table", page 569).
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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Principes
Type de TNC, logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions 34059x-0234055x-06
Nouveau mode de fonctionnement spécial ("Dégagement après
une coupure de courant", page 614).
Nouveau graphique de simulation ("Graphiques ", page 594).
Nouvelle fonction MOD "Fichier d'utilisation des outils" dans le
groupe Configuration machine ("Fichier d'utilisations d'outils",
page 630).
Nouvelle fonction MOD "Réglage de l'horloge système" dans le
groupe Configuration système ("Paramétrer l'horloge système",
page 632).
Nouveau groupe MOD "Configuration graphique" ("Paramètres
graphiques", page 626).
La nouvelle syntaxe pour l'asservissement adaptatif d'avance (AFC)
vous permet de lancer ou de terminer une passe d'apprentissage
("Exécuter une passe d'apprentissage", page 408).
La nouvelle calculatrice de données de coupe vous permet de
calculer la vitesse de broche et l'avance ("Calculateur de données
de coupe", page 151).
Vous pouvez désormais définir le mode de fonctionnement de
la correction d'outil dans la FUNCTION TURNDATA ("Correction
d'outils dans le programme", page 505).
Vous pouvez désormais activer et désactiver la suppression
des vibrations (ACC) via une softkey ("Activer/désactiver ACC",
page 418).
De nouvelles conditions si/alors ont été introduites dans les
instructions de saut ("Programmer les sauts conditionnels",
page 312).
Le tréma et le symbole du diamètre ont été ajoutés au jeu de
caractères du cycle d'usinage 225 Gravure (voir Manuel utilisateur
Programmation des cycles)
Nouveau cycle d'usinage 275 Fraisage en tourbillon (voir Manuel
utilisateur Programmation des cycles).
Nouveau cycle d'usinage 233 Surfaçage (voir Manuel utilisateur
Programmation des cycles)
Le paramètre Q395 PRONFONDEUR DE REFERENCE a été
introduit dans les cycles de perçage 200, 203 et 205 pour exploiter
le T-ANGLE (voir Manuel utilisateur Programmation des cycles).
Le cycle de palpage 4 MESURE 3D a été introduit (voir Manuel
utilisateur Programmation des cycles).
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
Type de TNC, logiciels et fonctions
Fonctions modifiées 34059x-04
La colonne NOM a été ajoutée au tableau d'outils de tournage
("Données d'outils", page 506).
Il est désormais possible d'utiliser jusqu'à 4 fonctions M dans une
séquence CN ("Principes", page 372).
De nouvelles softkeys ont été introduites dans la calculatrice pour
prendre en compte des valeurs ("Utilisation", page 148).
L'affichage de la distance restante peut désormais également être
affiché dans le système de saisie ("Sélectionner un affichage de
positions", page 633).
De nouveaux paramètres de saisie ont été ajoutés au cycle 241
PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (voir Manuel utilisateur
Programmation des cycles).
Le paramètre Q305 NO DANS TABLEAU a été ajouté au cycle 404
(voir Manuel utilisateur Programmation des cycles).
Une avance d'approche a été introduite dans les cycles de fraisage
de filets (voir Manuel utilisateur Programmation des cycles).
Le paramètre Q208 permet désormais de définir une avance pour
le retrait dans le cycle 205 Perçage profond universel (voir Manuel
utilisateur Programmation des cycles).
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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Principes
Type de TNC, logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions 34059x-05
La colonne PITCH a été ajoutée au gestionnaire d'outils ("Entrer des
données d'outils dans le tableau", page 176).
Les colonnes YL et DYL ont été ajoutées au tableau d'outils de
tournage ("Données d'outils", page 506).
Il est désormais possible d'insérer plusieurs lignes à la fin du
tableau du gestionnaire d'outils ("Gestionnaire d'outils (option 93)",
page 195).
Il est maintenant possible de choisir le tableau d'outils de tournage
de votre choix pour le test de programme ("Test de programme",
page 606).
Il est désormais possible de sélectionner et d'éditer des
programmes se terminant par l'extension .HU et .HC.
Les fonctions et ont été nouvellement ajoutées ("Programme
quelconque utilisé comme sous-programme", page 289).
Il existe désormais une nouvelle fonction FEED DWELL
pour programmer des durées de temporisation répétitives
("Temporisation FUNCTION FEED DWELL", page 439).
Les 18 fonctions FN ont été complétées ("FN 18: SYSREAD – Lire
données système ", page 324).
Il est possible d'activer et de désactiver la fonction DCM depuis
le programme CN ("Activer/désactiver le contrôle anti-collision",
page 402).
Il est désormais possible de verrouiller des supports de données
USB à l'aide du logiciel de sécurité SELinux ("Logiciels de sécurité
SELinux", page 94).
Le paramètre machine "posAfterContPocket" a été ajouté. Il permet
d'influencer le positionnement après un cycle SL ("Paramètres
utilisateur spécifiques à la machine", page 658).
Il est possible de définir des zones de protection dans le menu
MOD ("Définir des limites de déplacement", page 629).
Il est possible de paramétrer une protection en écriture pour
certaines lignes du tableau Preset ("Enregistrer les points d'origine
dans le tableau Preset", page 544).
Une nouvelle fonction de palpage permettant d'aligner un plan est
disponible ("Calculer une rotation 3D de base", page 570).
Une nouvelle fonction permettant d'aligner le plan d'usinage sans
axes rotatifs est disponible ("Incliner le plan d'usinage sans axes
rotatifs", page 465).
Il est désormais possible d'ouvrir des fichiers de CAO sans
option 42 ("Visionneuse de CAO", page 261).
L'option de logiciel 131 "Spindle Sychronism" est nouvellement
disponible ("Options de logiciel", page 8).
16
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
Type de TNC, logiciels et fonctions
Fonctions modifiées 34059x-05
L'avance FZ et FU peut désormais être programmée dans la
séquence Tool Call ("Appeler des données d'outil", page 188).
Lors de la sélection d'outil, la commande affiche également les
colonnes XL et ZL du tableau d'outils de tournage dans la fenêtre
auxiliaire ("Appel d'outil", page 504).
La plage de saisie de la colonne DOC du tableau d'emplacement
a été étendue à 32 caractères ("Tableau d'emplacements pour
changeur d'outils", page 185).
Les instructions FN 15, FN 31, FN 32, FT et FMAXT issues des
commandes antérieures ne génèrent plus de séquences ERROR
lors de l'importation. Si vous utilisez ces instructions lors de la
simulation ou de l'exécution d'un programme CN, la commande
interrompt le programme CN avec un message d'erreur qui vous
aide à trouver solution alternative.
Les fonctions auxiliaires M104, M105, M112, M114, M124, M134,
M142, M150, M200 - M204 issues des commandes antérieures ne
génèrent plus de séquences ERROR lors de l'importation. Si vous
utilisez ces fonctions auxiliaires lors de la simulation ou l'exécution
d'un programme CN, la commande interrompt le programme CN
avec un message d'erreur qui vous aide à trouver une solution
alternative ("Comparaison : fonctions auxiliaires", page 698).
La taille maximale admissible des fichiers générés avec FN 16: FPRINT est passée de a 4 ko à 20 ko.
Le tableau Preset "Preset.PR" est protégé en écriture en mode
"Programmation" ("Enregistrer les points d'origine dans le tableau
Preset", page 544).
La liste de paramètres Q permettant de définir l'onglet QPARA de
l'affichage d'état peut contenir jusqu'à 132 caractères ("Afficher les
paramètres Q (onglet QPARA)", page 85).
Un étalonnage manuel du palpeur est désormais possible avec
quelques pré-positionnements ("Etalonner un palpeur 3D ",
page 561).
L'affichage de position tient compte de la surépaisseur DL choisie
comme surépaisseur de la pièce ou de l'outil dans la séquence
Tool-Call ("Valeurs Delta pour longueurs et rayons", page 175).
En mode Pas à pas, la commande traite chaque point d'un cycle de
motif de points ou d'un cycle CYCL CALL un à un ("Exécution de
programme", page 609).
Pour effectuer un redémarrage de la commande, il n'est plus
possible d'utiliser la touche END : il faut utiliser la softkey ("Mise
hors tension", page 524).
La commande affiche l'avance de contournage en mode Manuel
("Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M",
page 536).
Une inclinaison en mode Manuel ne peut être désactivée que via le
menu 3D ROT ("Activer l'inclinaison manuelle", page 584).
La valeur maximale du paramètre machine "maxLineGeoSearch" est
passée à 100000 ("Paramètres utilisateur spécifiques à la machine",
page 658).
Les intitulés des options de logiciel 8, 9 et 21 ont été modifiés
("Options de logiciel", page 8).
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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Principes
Type de TNC, logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions cycles et fonctions cycles modifiées
34059x-05
Nouveau cycle 880 (option 50), voir "TAILLAGE ROUE DENTEE
(cycle 880, DIN/ISO : G880)"
Nouveau cycle 292 (option 96), voir "FINITION DE CONTOUR
TOURNAGE INTERPOLE (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de
logiciel 96)"
Nouveau cycle 291 (option 96), voir "COUPLAGE TOURNAGE
INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96)"
Nouveau cycle 239 pour la fonction LAC (Load Adapt. Control),
l'adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la
charge (option 143), voir "CALCUL DE CHARGE (cycle 239 DIN/
ISO : G239, option de logiciel 143)"
Le cycle 270 a été nouvellement ajouté , voir "DONNEES DE
TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270, option de
logiciel 19)"
Le cycle 39 a été nouvellement ajouté (option 1), voir "POURTOUR
D'UN CYLINDRE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option de logiciel 1)"
Les caractères CE, ß, @ et l'horloge système font désormais
partie du cycle d'usinage 225 , voir "GRAVURE (cycle 225, DIN/
ISO : G225)"
Le paramètre optionnel Q439 a été ajouté aux cycles 252-254 .
Les paramètres optionnels Q401 et Q404 ont été ajoutés au cycle
22 , voir "EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122, option de logiciel
19)"
Le paramètre optionnel Q536 a été ajouté au cycle 484 , voir
"Etalonnage du TT 449 sans câble (cycle 484, DIN/ISO: G484,
option 17)"
L'avance de plongée Q488 a été ajoutée aux cycles 841 , 842 ,
851 , et 852 .
Le tournage excentrique avec le cycle 800 est possible avec
l'option 50 , voir "CONFIGURATION TOURNAGE (cycle 800, DIN/
ISO : G800)"
18
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
Sommaire
1
Premier pas avec la TNC 640........................................................................................................ 51
2
Introduction.....................................................................................................................................71
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers....................................................97
4
Programmation : aides à la programmation............................................................................. 143
5
Programmation : outils................................................................................................................ 171
6
Programmation : programmer les contours.............................................................................. 207
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO.......................................... 259
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de programme.......................281
9
Programmation : paramètres Q.................................................................................................. 301
10 Programmation : fonctions auxiliaires....................................................................................... 371
11 Programmation : fonctions spéciales......................................................................................... 393
12 Programmation : Usinage multiaxes.......................................................................................... 441
13 Programmation : Gestion des palettes...................................................................................... 487
14 Programmation : Tournage.......................................................................................................... 493
15 Mode manuel et réglages........................................................................................................... 521
16 Positionnement avec introduction manuelle.............................................................................587
17 Test de programme et Exécution de programme..................................................................... 593
18 Fonctions MOD............................................................................................................................. 623
19 Tableaux et résumés.................................................................................................................... 657
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Sommaire
20
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Premier pas avec la TNC 640........................................................................................................ 51
1.1
Résumé...................................................................................................................................................52
1.2
Mise sous tension de la machine....................................................................................................... 52
Acquitter la coupure d'alimentation et passer sur les points de référence............................................ 52
1.3
Programmer la première pièce............................................................................................................ 53
Sélectionner le mode de fonctionnement adéquat................................................................................ 53
Les principaux éléments de commande de la TNC............................................................................... 53
Ouvrir un nouveau programme / le gestionnaire de fichiers...................................................................54
Définir une pièce brute........................................................................................................................... 55
Structure du programme.........................................................................................................................56
Programmer un contour simple.............................................................................................................. 57
Créer un programme avec cycles...........................................................................................................60
1.4
Test graphique de la première partie..................................................................................................62
Sélectionner le mode qui convient......................................................................................................... 62
Sélectionner le tableau d'outils pour le test du programme.................................................................. 62
Sélectionner le programme que vous souhaitez tester..........................................................................63
Sélectionner le partage d'écran et la vue...............................................................................................63
Lancer le test de programme................................................................................................................. 64
1.5
Réglage des outils.................................................................................................................................65
Sélectionner le mode qui convient......................................................................................................... 65
Préparation et étalonnage des outils...................................................................................................... 65
Le tableau d'outils TOOL.T..................................................................................................................... 66
Le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH.............................................................................................. 67
1.6
Dégauchir la pièce.................................................................................................................................68
Sélectionner le mode qui convient......................................................................................................... 68
Fixer la pièce........................................................................................................................................... 68
Définition d'un point d'origine avec un palpeur 3D................................................................................ 69
1.7
Exécuter le premier programme......................................................................................................... 70
Sélectionner le mode qui convient......................................................................................................... 70
Sélectionner le programme que vous souhaitez exécuter..................................................................... 70
Lancer le programme..............................................................................................................................70
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21
Sommaire
2
Introduction.....................................................................................................................................71
2.1
TNC 640..................................................................................................................................................72
Programmation: Dialogue Texte clair de HEIDENHAIN et DIN/ISO........................................................ 72
Compatibilité............................................................................................................................................72
2.2
Ecran et panneau de commande........................................................................................................ 73
Ecran........................................................................................................................................................73
Définir le partage de l'écran................................................................................................................... 73
Panneau de commande.......................................................................................................................... 74
2.3
Modes de fonctionnement...................................................................................................................75
Mode Manuel et Manivelle électronique................................................................................................75
Positionnement avec introduction manuelle........................................................................................... 75
Programmation........................................................................................................................................ 76
Test de programme.................................................................................................................................76
Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas à pas........................................77
2.4
Afficher l'état......................................................................................................................................... 78
Affichage d'état général.......................................................................................................................... 78
Informations d'état supplémentaires...................................................................................................... 80
2.5
Gestionnaire de fenêtres...................................................................................................................... 87
Barre des taches..................................................................................................................................... 88
2.6
Remote Desktop Manager (option 133)..............................................................................................89
Introduction............................................................................................................................................. 89
Configurer une liaison – Windows Terminal Service.............................................................................. 90
Configurer une connexion – VNC........................................................................................................... 92
Etablir et couper une connexion.............................................................................................................93
2.7
Logiciels de sécurité SELinux.............................................................................................................. 94
2.8
Accessoires : palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN............................................. 95
Palpeurs 3D............................................................................................................................................. 95
Manivelles électroniques HR.................................................................................................................. 96
22
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3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers....................................................97
3.1
Principes de base.................................................................................................................................. 98
Systèmes de mesure de déplacement et marques de référence.......................................................... 98
Système de référence............................................................................................................................ 98
Système de référence sur les fraiseuses...............................................................................................99
Désignation des axes sur les fraiseuses................................................................................................ 99
Coordonnées polaires........................................................................................................................... 100
Positions absolues et incrémentales de la pièce..................................................................................101
Sélectionner un point d'origine............................................................................................................. 102
3.2
Ouvrir et introduire des programmes...............................................................................................103
Structure d'un programme CN en Texte clair HEIDENHAIN................................................................ 103
Définition de la pièce brute: BLK FORM.............................................................................................. 104
Ouvrir un nouveau programme d'usinage............................................................................................ 106
Programmer des déplacements d'outil en dialogue Texte clair............................................................ 108
Valider les positions effectives..............................................................................................................110
Editer programme................................................................................................................................. 111
La fonction de recherche de la TNC..................................................................................................... 114
3.3
Gestion des fichiers:Principes de base............................................................................................. 116
Fichiers.................................................................................................................................................. 116
Afficher sur la TNC des fichiers externes............................................................................................. 118
Sauvegarde des données......................................................................................................................118
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Sommaire
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers.........................................................................................119
Répertoires............................................................................................................................................ 119
Chemin d'accès.....................................................................................................................................119
Vue d'ensemble: Fonctions du gestionnaire de fichiers....................................................................... 120
Appeler le gestionnaire de fichiers....................................................................................................... 121
Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers.................................................................................. 122
Créer un nouveau répertoire.................................................................................................................123
Créer un nouveau fichier.......................................................................................................................123
Copier un fichier....................................................................................................................................123
Copier un fichier dans un autre répertoire............................................................................................124
Copier un tableau..................................................................................................................................125
Copier un répertoire.............................................................................................................................. 126
Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés............................................................................ 126
Effacer un fichier................................................................................................................................... 127
Effacer un répertoire............................................................................................................................. 127
Marquer des fichiers............................................................................................................................. 128
Renommer un fichier............................................................................................................................ 129
Trier les fichiers..................................................................................................................................... 129
Autres fonctions.................................................................................................................................... 130
Outils supplémentaires pour la gestion des types de fichiers externes...............................................131
Transmission de données vers / en provenance d'un support de données..........................................138
TNC sur réseau..................................................................................................................................... 140
Périphériques USB sur la TNC..............................................................................................................141
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4
Programmation : aides à la programmation............................................................................. 143
4.1
Introduire des commentaires.............................................................................................................144
Utilisation...............................................................................................................................................144
Commentaire pendant l'introduction du programme........................................................................... 144
Insérer ultérieurement un commentaire...............................................................................................144
Commentaire dans une séquence donnée.......................................................................................... 144
Fonctions lors de l'édition de commentaire......................................................................................... 145
4.2
Affichage des programmes CN..........................................................................................................146
Syntaxe en surbrillance......................................................................................................................... 146
Barres de défilement............................................................................................................................ 146
4.3
Articulation de programmes..............................................................................................................147
Définition, application............................................................................................................................ 147
Afficher la fenêtre d’articulation / changer de fenêtre active................................................................ 147
Insérer une séquence d'articulation dans la fenêtre de programme.................................................... 147
Sélectionner des séquences dans la fenêtre d’articulations................................................................ 147
4.4
Calculatrice...........................................................................................................................................148
Utilisation...............................................................................................................................................148
4.5
Calculateur de données de coupe.....................................................................................................151
Application............................................................................................................................................. 151
4.6
Graphique de programmation........................................................................................................... 154
Exécuter le graphique de programmation en parallèle/ Ne pas exécuter le graphique de programmation
en parallèle............................................................................................................................................ 154
Création du graphique de programmation pour le programme existant...............................................155
Afficher ou masquer les numéros de séquences.................................................................................156
Effacer le graphique.............................................................................................................................. 156
Afficher grille......................................................................................................................................... 156
Agrandissement ou réduction de la découpe.......................................................................................157
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25
Sommaire
4.7
Messages d'erreur............................................................................................................................... 158
Afficher les erreurs................................................................................................................................158
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur..............................................................................................158
Fermer la fenêtre de messages d'erreur..............................................................................................158
Messages d'erreur détaillés..................................................................................................................159
Softkey INFO INTERNE.........................................................................................................................159
Effacer l'erreur.......................................................................................................................................160
Journal d'erreurs................................................................................................................................... 160
Journal des touches.............................................................................................................................. 161
Textes d'assistance............................................................................................................................... 162
Mémoriser les fichiers de maintenance............................................................................................... 163
Appeler le système d'aide TNCguide................................................................................................... 163
4.8
Système d'aide contextuelle TNCguide............................................................................................164
Application............................................................................................................................................. 164
Travailler avec TNCguide....................................................................................................................... 165
Télécharger les fichiers d'aide actualisés.............................................................................................. 169
26
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5
Programmation : outils................................................................................................................ 171
5.1
Introduction des données d’outils.................................................................................................... 172
Avance F................................................................................................................................................172
Vitesse de rotation broche S................................................................................................................ 173
5.2
Données d'outil................................................................................................................................... 174
Conditions requises pour la correction d'outil...................................................................................... 174
Numéro d'outil, nom d'outil..................................................................................................................174
Longueur d'outil L................................................................................................................................. 174
Rayon d'outil R......................................................................................................................................174
Valeurs Delta pour longueurs et rayons................................................................................................175
Insérer des données d'outil dans le programme..................................................................................175
Entrer des données d'outils dans le tableau........................................................................................ 176
Importer des tableaux d'outils.............................................................................................................. 184
Tableau d'emplacements pour changeur d'outils................................................................................. 185
Appeler des données d'outil.................................................................................................................188
Changement d'outil automatique..........................................................................................................190
Test d'utilisation d'outils........................................................................................................................192
Gestionnaire d'outils (option 93)........................................................................................................... 195
5.3
Correction d'outil.................................................................................................................................203
Introduction........................................................................................................................................... 203
Correction de la longueur d'outil.......................................................................................................... 203
Correction de rayon d'outil....................................................................................................................204
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Sommaire
6
Programmation : programmer les contours.............................................................................. 207
6.1
Déplacements d'outils........................................................................................................................ 208
Fonctions de contournage.................................................................................................................... 208
Libre programmation de contours (FK)................................................................................................. 208
Fonctions auxiliaires M......................................................................................................................... 208
Sous-programmes et répétitions de parties de programme.................................................................209
Programmation avec paramètres Q...................................................................................................... 209
6.2
Principes de base des fonctions de contournage............................................................................ 210
Programmer un déplacement d’outil pour un usinage......................................................................... 210
6.3
Aborder et quitter le contour............................................................................................................ 214
Point initial et point final....................................................................................................................... 214
Résumé : formes de trajectoires pour l'approche et la sortie de contour............................................ 216
Positions importantes en approche et en sortie...................................................................................217
Approche par une droite avec raccordement tangentiel : APPR LT......................................................219
Approche par une droite perpendiculaire au premier point du contour : APPR LN...............................219
Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: APPR CT.................................220
Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite :
APPR LCT.............................................................................................................................................. 221
Sortie du contour par une droite avec raccordement tangentiel : DEP LT............................................222
Sortie du contour par une droite perpendiculaire au dernier point du contour : DEP LN...................... 222
Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel : DEP CT......................223
Sortie en trajectoire circulaire avec un raccordement tangentiel au contour et un segment de droite :
DEP LCT................................................................................................................................................ 223
6.4
Contournage : coordonnées cartésiennes........................................................................................ 224
Sommaire des fonctions de contournage.............................................................................................224
Droite L................................................................................................................................................. 225
Insérer un chanfrein entre deux droites............................................................................................... 226
Arrondi d'angle RND............................................................................................................................. 227
Centre de cercle CC............................................................................................................................. 228
Trajectoire circulaire C autour du centre de cercle CC......................................................................... 229
Trajectoire circulaire CR avec rayon défini............................................................................................ 230
Trajectoire circulaire CT avec raccordement tangentiel........................................................................ 232
Exemple : déplacement linéaire et chanfrein en coordonnées cartésiennes........................................233
Exemple : déplacement circulaire en cartésien.................................................................................... 234
Exemple : cercle entier en coordonnées cartésiennes.........................................................................235
28
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6.5
Contournage : coordonnées polaires................................................................................................ 236
Sommaire.............................................................................................................................................. 236
Origine des coordonnées polaires : pôle CC........................................................................................ 237
Droite LP............................................................................................................................................... 237
Trajectoire circulaire CP autour du pôle CC.......................................................................................... 238
Trajectoire circulaire CTP avec raccordement tangentiel...................................................................... 238
Trajectoire hélicoïdale (Helix).................................................................................................................239
Exemple : déplacement linéaire en polaire...........................................................................................241
Exemple : hélice.................................................................................................................................... 242
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK........................................... 243
Principes de base..................................................................................................................................243
Graphique de programmation FK..........................................................................................................245
Ouvrir le dialogue FK............................................................................................................................ 246
Pôle pour programmation FK................................................................................................................246
Programmation flexible de droites........................................................................................................ 247
Programmation flexible de trajectoires circulaires................................................................................ 248
Possibilités d'introduction..................................................................................................................... 249
Points auxiliaires....................................................................................................................................252
Rapports relatifs.................................................................................................................................... 253
Exemple : programmation FK 1............................................................................................................ 255
Exemple : programmation FK 2............................................................................................................ 256
Exemple : programmation FK 3............................................................................................................ 257
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29
Sommaire
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO.......................................... 259
7.1
Visionneuse de CAO et convertisseur DXF : organisation de l'écran............................................ 260
Visionneuse de CAO et convertisseur DXF : organisation de l'écran................................................... 260
7.2
Visionneuse de CAO........................................................................................................................... 261
Application............................................................................................................................................. 261
7.3
Convertisseur DXF (option 42)...........................................................................................................262
Application............................................................................................................................................. 262
Travailler avec TNCguide....................................................................................................................... 263
Ouvrir un fichier DXF............................................................................................................................ 264
Configuration par défaut....................................................................................................................... 265
Configurer la couche (layer).................................................................................................................. 267
Initialiser le point d'origine....................................................................................................................268
Sélectionner et mémoriser un contour.................................................................................................270
Sélectionner et mémoriser les positions d'usinage..............................................................................274
30
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8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de programme.......................281
8.1
Marquer des sous-programmes et des répétitions de parties de programme............................. 282
Label...................................................................................................................................................... 282
8.2
Sous-programmes............................................................................................................................... 283
Mode opératoire....................................................................................................................................283
Remarques sur la programmation........................................................................................................ 283
Programmer un sous-programme......................................................................................................... 283
Appeler un sous-programme................................................................................................................ 284
8.3
Répétition de partie de programme................................................................................................. 285
Label...................................................................................................................................................... 285
Mode opératoire....................................................................................................................................285
Remarques sur la programmation........................................................................................................ 285
Programmer une répétition de partie de programme...........................................................................285
Programmer une répétition de partie de programme...........................................................................286
8.4
Programme au choix en tant que sous-programme....................................................................... 287
Tableau récapitulatif des softkeys......................................................................................................... 287
Mode opératoire....................................................................................................................................288
Remarques sur la programmation........................................................................................................ 288
Programme quelconque utilisé comme sous-programme....................................................................289
8.5
Imbrications......................................................................................................................................... 291
Types d'imbrications..............................................................................................................................291
Niveaux d'imbrication............................................................................................................................ 291
Sous-programme dans sous-programme..............................................................................................292
Renouveler des répétitions de parties de programme......................................................................... 293
Répéter un sous-programme................................................................................................................ 294
8.6
Exemples de programmation............................................................................................................ 295
Exemple : fraisage d’un contour en plusieurs passes.......................................................................... 295
Exemple : groupe de trous................................................................................................................... 296
Exemple : groupe trous avec plusieurs outils.......................................................................................298
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31
Sommaire
9
Programmation : paramètres Q.................................................................................................. 301
9.1
Principe et résumé des fonctions......................................................................................................302
Remarques à propos de la programmation.......................................................................................... 304
Appeler les fonctions de paramètres Q................................................................................................305
9.2
Familles de pièces – Paramètres Q à la place de nombres.............................................................306
Utilisation...............................................................................................................................................306
9.3
Définir des contours avec des fonctions mathématiques.............................................................. 307
Application............................................................................................................................................. 307
Résumé................................................................................................................................................. 307
Programmation des calculs de base.....................................................................................................308
9.4
Fonctions angulaires...........................................................................................................................309
Définitions............................................................................................................................................. 309
Programmer les fonctions trigonométriques........................................................................................ 309
9.5
Calcul du cercle................................................................................................................................... 310
Application............................................................................................................................................. 310
9.6
conditions si/alors avec des paramètres Q...................................................................................... 311
Application............................................................................................................................................. 311
Sauts inconditionnels............................................................................................................................ 311
Abréviations et expressions utilisées................................................................................................... 311
Programmer les sauts conditionnels.................................................................................................... 312
9.7
Contrôler et modifier les paramètres Q........................................................................................... 313
Procédure.............................................................................................................................................. 313
9.8
Autres fonctions.................................................................................................................................. 315
Résumé................................................................................................................................................. 315
FN 14: ERROR – Emettre des messages d'erreur............................................................................... 316
FN16: F-PRINT – Emettre des textes et des valeurs de paramètres Q formatés................................. 320
FN 18: SYSREAD – Lire données système.......................................................................................... 324
FN 19: PLC – Transférer des valeurs au PLC....................................................................................... 333
FN 20: WAIT FOR – Synchroniser la CN et le PLC.............................................................................. 333
FN 29: PLC – Transférer des valeurs au PLC....................................................................................... 334
FN 37: EXPORT.....................................................................................................................................334
32
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9.9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL................................................................................ 335
Introduction........................................................................................................................................... 335
Une transaction..................................................................................................................................... 336
Programmation d'instructions SQL....................................................................................................... 338
Résumé des softkeys........................................................................................................................... 338
SQL BIND..............................................................................................................................................339
SQL SELECT......................................................................................................................................... 340
SQL FETCH........................................................................................................................................... 342
SQL UPDATE.........................................................................................................................................343
SQL INSERT.......................................................................................................................................... 343
SQL COMMIT....................................................................................................................................... 344
SQL ROLLBACK.................................................................................................................................... 344
9.10 Introduire directement une formule..................................................................................................345
Introduire une formule.......................................................................................................................... 345
Règles de calculs.................................................................................................................................. 347
Exemple d'introduction......................................................................................................................... 348
9.11 Paramètres string................................................................................................................................ 349
Fonctions de traitement de strings.......................................................................................................349
Affecter les paramètres string.............................................................................................................. 350
Chaîner des paramètres string............................................................................................................. 350
Convertir une valeur numérique en paramètre string...........................................................................351
Extraire et copier une partie de paramètre string................................................................................ 352
Convertir un paramètre string en valeur numérique.............................................................................353
Vérification d’un paramètre string.........................................................................................................354
Déterminer la longueur d’un paramètre string..................................................................................... 355
Comparer la suite chronologique alphabétique.....................................................................................356
Lire des paramètre machine................................................................................................................. 357
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33
Sommaire
9.12 Paramètres Q réservés....................................................................................................................... 360
Valeurs du PLC : Q100 à Q107............................................................................................................. 360
Rayon d'outil courant : Q108................................................................................................................ 360
Axe d’outil : Q109................................................................................................................................. 360
Etat de la broche : Q110....................................................................................................................... 361
Arrosage : Q111..................................................................................................................................... 361
Facteur de recouvrement : Q112.......................................................................................................... 361
Unité de mesure dans le programme : Q113....................................................................................... 361
Longueur d’outil : Q114.........................................................................................................................361
Coordonnées de palpage pendant l’exécution du programme............................................................. 362
Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors d'un étalonnage automatique de l'outil avec le
TT 130....................................................................................................................................................362
Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce : coordonnées des axes rotatifs calculées par la
TNC........................................................................................................................................................362
Résultats des mesures avec cycles palpeurs (voir Manuel d'utilisation, programmation des cycles
palpeurs)................................................................................................................................................ 363
9.13 Exemples de programmation............................................................................................................ 365
Exemple : Ellipse................................................................................................................................... 365
Exemple : cylindre concave avec fraise à bout hémisphérique............................................................ 367
Exemple : sphère convexe avec fraise deux tailles.............................................................................. 369
34
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10 Programmation : fonctions auxiliaires....................................................................................... 371
10.1 Introduire les fonctions auxiliaires M et STOP................................................................................ 372
Principes................................................................................................................................................ 372
10.2 Fonctions auxiliaires pour le contrôle d'exécution de programme, la broche et le liquide de
refroidissement....................................................................................................................................373
Résumé................................................................................................................................................. 373
10.3 Fonctions auxiliaires pour indiquer les coordonnées......................................................................374
Programmer les coordonnées machine : M91, M92............................................................................ 374
Aborder les positions dans le système de coordonnées non incliné avec plan d'usinage incliné :
M130..................................................................................................................................................... 376
10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage........................................................377
Usinage de petits segments de contour : M97....................................................................................377
Usinage complet des angles d'un contour ouvert : M98..................................................................... 378
Facteur d'avance pour les déplacements de plongée : M103.............................................................. 379
Avance en millimètre / rotation de broche : M136............................................................................... 380
Vitesse d'avance dans les arcs de cercle : M109/M110/M111..............................................................381
Précalculer le contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD) : M120............................................. 382
Superposition de la manivelle pendant l'exécution du programme : M118.......................................... 384
Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil : M140.......................................................................386
Annuler le contrôle du palpeur : M141................................................................................................. 388
Effacer la rotation de base : M143....................................................................................................... 389
Dégager automatiquement l'outil du contour en cas de stop CN : M148............................................ 390
Arrondir les angles : M197....................................................................................................................391
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Sommaire
11 Programmation : fonctions spéciales......................................................................................... 393
11.1 Résumé des fonctions spéciales....................................................................................................... 394
Menu principal fonctions spéciales SPEC FCT..................................................................................... 394
Menu de paramètres par défaut...........................................................................................................395
Menu des fonctions pour l'usinage de contours et de points..............................................................395
Menu de définition des diverses fonctions conversationnelles Texte clair........................................... 396
11.2 Contrôle dynamique anti-collision (option 40)................................................................................ 397
Fonction................................................................................................................................................. 397
Représentation graphique des objets de collision................................................................................ 398
Contrôle anti-collision dans les modes manuels.................................................................................. 400
Contrôle anti-collision dans les modes d'Exécution de programme.....................................................400
Activer/désactiver le contrôle anti-collision........................................................................................... 402
11.3 Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)...................................................................404
Application............................................................................................................................................. 404
Définir les configurations par défaut d'AFC..........................................................................................406
Exécuter une passe d'apprentissage....................................................................................................408
Activer/désactiver l'AFC........................................................................................................................ 412
Fichier de protocole.............................................................................................................................. 414
Surveillance de rupture/d'usure de l‘outil............................................................................................. 415
Surveiller la charge de la broche...........................................................................................................416
11.4 Suppression active des vibrations ACC (option 145)...................................................................... 417
Application............................................................................................................................................. 417
Activer/désactiver ACC.......................................................................................................................... 418
11.5 Usiner avec les axes parallèles U, V et W........................................................................................419
Résumé................................................................................................................................................. 419
FUNCTION PARAXCOMP DISPLAY......................................................................................................420
FONCTION PARAXCOMP MOVE......................................................................................................... 420
Désactiver la fonction FUNCTION PARAXCOMP................................................................................. 421
FUNCTION PARAXMODE..................................................................................................................... 422
Désactiver la fonction FUNCTION PARAXMODE................................................................................. 423
Exemple : Perçage avec l'axe W.......................................................................................................... 424
11.6 Fonctions de fichiers...........................................................................................................................425
Application............................................................................................................................................. 425
Définir les opérations sur les fichiers................................................................................................... 425
36
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11.7 Définir la transformation des coordonnées......................................................................................426
Résumé................................................................................................................................................. 426
TRANS DATUM AXIS............................................................................................................................ 426
TRANS DATUM TABLE......................................................................................................................... 427
TRANS DATUM RESET......................................................................................................................... 428
11.8 Créer des fichiers-texte.......................................................................................................................429
Application............................................................................................................................................. 429
Ouvrir et quitter un fichier-texte............................................................................................................429
Editer des textes...................................................................................................................................430
Effacer des caractères, mots et lignes et les insérer à nouveau..........................................................430
Modifier des blocs de texte..................................................................................................................431
Trouver des texte partiels..................................................................................................................... 432
11.9 Tableaux personnalisables................................................................................................................. 433
Principes de base..................................................................................................................................433
Créer des tableaux personnalisables.................................................................................................... 433
Modifier le format du tableau............................................................................................................... 434
Passer d'une vue tabellaire à une vue de formulaire........................................................................... 435
FN 26: TABOPEN – Ouvrir un tableau personnalisable........................................................................ 436
FN 27: TABWRITE – Décrire un tableau personnalisable..................................................................... 437
FN 28: TABREAD – Lire un tableau personnalisable............................................................................ 438
11.10 Temporisation FUNCTION FEED DWELL.......................................................................................... 439
Programmer une temporisation............................................................................................................ 439
Réinitialiser la temporisation................................................................................................................. 440
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Sommaire
12 Programmation : Usinage multiaxes.......................................................................................... 441
12.1 Fonctions réservées à l'usinage multiaxes.......................................................................................442
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)....................................................... 443
Introduction........................................................................................................................................... 443
Vue d'ensemble.................................................................................................................................... 445
Définir la fonction PLANE..................................................................................................................... 446
Affichage de position............................................................................................................................ 446
Annulation de la fonction PLANE......................................................................................................... 447
Définir le plan d'usinage via l'angle dans l'espace PLANE SPATIAL.................................................... 448
Définir le plan d'usinage via l'angle de projection : PLANE PROJECTED.............................................450
Définir le plan d'usinage avec l'angle d'Euler PLANE EULER.............................................................. 451
Définir le plan d’usinage avec deux vecteurs PLANE VECTOR............................................................ 453
Définir le plan d'usinage avec trois points PLANE POINTS................................................................. 455
Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle incrémental dans l'espace : PLANE RELATIVE.... 457
Plan d'usinage via l'angle de l'axe : PLANE AXIAL...............................................................................458
Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE.................................................... 460
Incliner le plan d'usinage sans axes rotatifs.........................................................................................465
12.3 Fraisage incliné dans le plan incliné (option 9)............................................................................... 466
Fonction................................................................................................................................................. 466
Fraisage incliné par déplacement incrémental d'un axe rotatif............................................................ 466
Fraisage incliné au moyen de vecteurs normaux................................................................................. 467
12.4 Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs...........................................................................468
Avance en mm/min pour les axes rotatifs A, B, C : M116 (option 8)....................................................468
Déplacement avec optimisation de la course M126............................................................................ 469
Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360° : M94..............................................470
Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes d'inclinaison (TCPM) :
M128 (option 9)..................................................................................................................................... 471
Sélection des axes inclinés: M138....................................................................................................... 474
Prise en compte de la cinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence:
fonction M144 (option 9).......................................................................................................................475
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12.5 FUNCTION TCPM (option 9).............................................................................................................. 476
Fonction................................................................................................................................................. 476
Définir la FONCTION TCPM................................................................................................................. 476
Mode d'action de l'avance programmée.............................................................................................. 477
Interprétation des coordonnées programmées des axes rotatifs.........................................................477
Mode d'interpolation entre la position initiale et la position finale....................................................... 479
Annuler FUNCTION TCPM....................................................................................................................480
12.6 Correction d'outil tridimensionnelle (option 9)................................................................................ 481
Introduction........................................................................................................................................... 481
Définition d'un vecteur normé.............................................................................................................. 482
Formes d'outils autorisées....................................................................................................................483
Utiliser d'autres outils:Valeurs Delta..................................................................................................... 483
Correction 3D sans TCPM.................................................................................................................... 483
Fraisage en bout : correction 3D avec TCPM....................................................................................... 484
Fraisage périphérique : Correction de rayon 3D avec TCPM et correction de rayon (RL/RR)................ 485
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Sommaire
13 Programmation : Gestion des palettes...................................................................................... 487
13.1 Gestionnaire de palettes.................................................................................................................... 488
Application............................................................................................................................................. 488
Sélectionner le tableau de palettes...................................................................................................... 490
Quitter le tableau de palettes............................................................................................................... 490
Exécuter le tableau de palettes............................................................................................................ 490
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14 Programmation : Tournage.......................................................................................................... 493
14.1 Opération de tournage sur fraiseuses (option 50)...........................................................................494
Introduction........................................................................................................................................... 494
14.2 Fonctions de base (option 50)........................................................................................................... 495
Commutation mode fraisage/tournage................................................................................................. 495
Affichage graphique du mode tournage............................................................................................... 497
Programmer la vitesse de rotation....................................................................................................... 498
Avance................................................................................................................................................... 500
14.3 Fonctions de balourd (option 50)...................................................................................................... 501
Balourd en mode tournage................................................................................................................... 501
Cycle de mesure du balourd.................................................................................................................503
14.4 Les outils du mode Tournage (option 50).........................................................................................504
Appel d'outil.......................................................................................................................................... 504
Correction d'outils dans le programme................................................................................................ 505
Données d'outils................................................................................................................................... 506
Compensation du rayon de la dent CRD.............................................................................................. 511
14.5 Fonctions des programmes de tournage (option 50)...................................................................... 512
Gorges et dégagements....................................................................................................................... 512
Actualisation de la pièce brute TURNDATA BLANK..............................................................................518
Tournage en position inclinée............................................................................................................... 519
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Sommaire
15 Mode manuel et réglages........................................................................................................... 521
15.1 Mise sous tension, mise hors tension..............................................................................................522
Mise sous tension................................................................................................................................ 522
Mise hors tension................................................................................................................................. 524
15.2 Déplacement des axes de la machine.............................................................................................. 525
Remarque.............................................................................................................................................. 525
Déplacer un axe avec les touches de sens externes........................................................................... 525
Positionnement pas à pas.....................................................................................................................525
Déplacer les axes avec des manivelles électroniques..........................................................................526
15.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M........................................................536
Application............................................................................................................................................. 536
Introduction de valeurs......................................................................................................................... 536
Modifier la vitesse de broche et l'avance.............................................................................................537
Activer la limitation d'avance................................................................................................................ 537
15.4 Concept de sécurité optionnel (Functional Safety FS)....................................................................538
Généralités............................................................................................................................................ 538
Définitions............................................................................................................................................. 539
Vérifier la position des axes..................................................................................................................540
Activer la limitation d'avance................................................................................................................ 541
Affichages d'état supplémentaires....................................................................................................... 542
15.5 Gestion des points d'origine avec le tableau Preset....................................................................... 543
Remarque.............................................................................................................................................. 543
Enregistrer les points d'origine dans le tableau Preset........................................................................ 544
Activer le point d'origine....................................................................................................................... 550
15.6 Initialiser le point d'origine sans palpeur 3D................................................................................... 551
Remarque.............................................................................................................................................. 551
Opérations préalables........................................................................................................................... 551
Initialiser un point d'origine avec une fraise deux tailles...................................................................... 551
Fonctions de palpage avec des palpeurs mécaniques ou des comparateurs à cadran.........................552
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15.7 Utiliser un palpeur 3D........................................................................................................................ 553
Résumé................................................................................................................................................. 553
Fonctions présentes dans les cycles palpeurs..................................................................................... 555
Sélectionner le cycle palpeur................................................................................................................ 557
Procès-verbal de mesure avec les cycles palpeurs.............................................................................. 558
Inscrire les valeurs de mesure à partir des cycles palpeurs dans le tableau de points zéro................. 559
Inscrire les valeurs de mesure des cycles palpeurs dans le tableau Preset.........................................560
15.8 Etalonner un palpeur 3D.................................................................................................................... 561
Introduction........................................................................................................................................... 561
Etalonnage de la longueur effective..................................................................................................... 562
Etalonner le rayon effectif et compenser le désaxage du palpeur....................................................... 563
Afficher les valeurs d'étalonnage..........................................................................................................567
15.9 Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D...................................................... 568
Introduction........................................................................................................................................... 568
Calculer la rotation de base.................................................................................................................. 569
Mémoriser la rotation de base dans le tableau Preset........................................................................ 569
Compenser le désalignement de la pièce en effectuant une rotation de la table.................................569
Afficher la rotation de base...................................................................................................................570
Annuler la rotation de base.................................................................................................................. 570
Calculer une rotation 3D de base.........................................................................................................570
15.10 Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D............................................................................... 572
Résumé................................................................................................................................................. 572
Initialiser un point d'origine sur un axe au choix.................................................................................. 572
Coin comme point d'origine................................................................................................................. 573
Centre de cercle comme point d'origine..............................................................................................574
Initialisation de la ligne médiane comme point d'origine..................................................................... 577
Mesurer des pièces avec un palpeur 3D..............................................................................................578
15.11 Inclinaison du plan d'usinage (option 8).......................................................................................... 581
Application, mode opératoire................................................................................................................ 581
Franchissement des points de référence avec axes inclinés................................................................583
Affichage de positions dans le système incliné....................................................................................583
Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage.................................................................................. 583
Activer l'inclinaison manuelle................................................................................................................ 584
Définir comme sens d'usinage actif le sens actuel de l'axe d'outil..................................................... 585
Initialisation du point d'origine dans le système incliné....................................................................... 586
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43
Sommaire
16 Positionnement avec introduction manuelle.............................................................................587
16.1 Programmer et exécuter des usinages simples...............................................................................588
Exécuter le positionnement avec introduction manuelle......................................................................588
Sauvegarder ou effacer des programmes dans $MDI..........................................................................591
44
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17 Test de programme et Exécution de programme..................................................................... 593
17.1 Graphiques........................................................................................................................................... 594
Utilisation...............................................................................................................................................594
Vitesse du Configurer les tests de programme................................................................................... 595
Résumé : Affichages............................................................................................................................. 596
Représentation 3D................................................................................................................................ 597
Vue de dessus...................................................................................................................................... 600
Représentation dans 3 plans................................................................................................................ 600
Répéter la simulation graphique........................................................................................................... 602
Afficher l'outil........................................................................................................................................ 602
Calculer le temps d'usinage................................................................................................................. 603
17.2 Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage.........................................................................604
Application............................................................................................................................................. 604
17.3 Fonctions pour afficher le programme............................................................................................. 605
Résumé................................................................................................................................................. 605
17.4 Test de programme.............................................................................................................................606
Application............................................................................................................................................. 606
17.5 Exécution de programme...................................................................................................................609
Application............................................................................................................................................. 609
Exécuter programme d'usinage............................................................................................................610
Interrompre l'usinage............................................................................................................................ 611
Déplacer les axes de la machine pendant une interruption..................................................................612
Poursuivre l'exécution de programme après une interruption..............................................................612
Dégagement après une coupure de courant........................................................................................614
Reprise du programme (amorce de séquence).................................................................................... 617
Approcher à nouveau le contour...........................................................................................................619
17.6 Démarrage automatique des programmes...................................................................................... 620
Application............................................................................................................................................. 620
17.7 Sauter des séquences.........................................................................................................................621
Application............................................................................................................................................. 621
Insérer le caractère „/“.........................................................................................................................621
Effacer le caractère „/“.........................................................................................................................621
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45
Sommaire
17.8 Arrêt de programme optionnel......................................................................................................... 622
Application............................................................................................................................................. 622
46
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18 Fonctions MOD............................................................................................................................. 623
18.1 Fonction MOD......................................................................................................................................624
Sélectionner les fonctions MOD...........................................................................................................624
Modifier les configurations................................................................................................................... 624
Quitter les fonctions MOD................................................................................................................... 624
Résumé des fonctions MOD................................................................................................................ 625
18.2 Paramètres graphiques....................................................................................................................... 626
18.3 Configuration machine....................................................................................................................... 627
Accès externe....................................................................................................................................... 627
Définir des limites de déplacement......................................................................................................629
Fichier d'utilisations d'outils.................................................................................................................. 630
Sélectionner la cinématique..................................................................................................................631
18.4 Paramètres système............................................................................................................................632
Paramétrer l'horloge système...............................................................................................................632
18.5 Sélectionner un affichage de positions............................................................................................ 633
Utilisation...............................................................................................................................................633
18.6 Sélectionner le système de mesure..................................................................................................634
Application............................................................................................................................................. 634
18.7 Afficher les temps de fonctionnement............................................................................................. 634
Application............................................................................................................................................. 634
18.8 Numéros de logiciel............................................................................................................................635
Application............................................................................................................................................. 635
18.9 Saisie d'un code de validation.......................................................................................................... 635
Application............................................................................................................................................. 635
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47
Sommaire
18.10 Installer des interfaces de données.................................................................................................. 636
Interface série de la TNC 640.............................................................................................................. 636
Application............................................................................................................................................. 636
Configurer l'interface RS-232................................................................................................................ 636
Régler le TAUX EN BAUDS (vitesse en bauds).................................................................................... 636
Configurer le protocole......................................................................................................................... 637
Configurer les bits de données (bits de données)............................................................................... 637
Vérifier la parité (parity).........................................................................................................................637
Configurer les bits de stop (bits de stop).............................................................................................637
Configurer le handshake (flowcontrol).................................................................................................. 638
Système de fichiers pour opération fichier (fileSystem)....................................................................... 638
Block Check Character (bccAvoidCtrlChar)............................................................................................638
Etat de la ligne RTS (rtsLow)................................................................................................................638
Définir un comportement après la réception de ETX (noEotAfterEtx).................................................. 639
Configuration de la transmission des données avec le logiciel TNCserver pour PC............................. 639
Sélectionner le mode du périphérique (système de fichiers)............................................................... 640
Logiciel de transmission de données................................................................................................... 641
18.11 Interface Ethernet................................................................................................................................643
Introduction........................................................................................................................................... 643
Possibilités de connexion......................................................................................................................643
Configuration de la TNC........................................................................................................................643
18.12Pare-feu.................................................................................................................................................649
Application............................................................................................................................................. 649
18.13Configurer la manivelle radio HR 550 FS......................................................................................... 652
Application............................................................................................................................................. 652
Affecter la manivelle à une station d'accueil........................................................................................ 652
Régler le canal radio............................................................................................................................. 653
Régler la puissance d'émission............................................................................................................ 653
Statistique..............................................................................................................................................654
18.14Charger une configuration machine................................................................................................. 655
Application............................................................................................................................................. 655
48
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19 Tableaux et résumés.................................................................................................................... 657
19.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine............................................................................. 658
Utilisation...............................................................................................................................................658
19.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les interfaces de données...................... 670
Interface V.24/RS-232-C, appareils HEIDENHAIN................................................................................. 670
Appareils autres que HEIDENHAIN...................................................................................................... 672
Prise femelle RJ45 pour Interface Ethernet......................................................................................... 673
19.3 Informations techniques..................................................................................................................... 674
19.4 Tableaux récapitulatifs........................................................................................................................ 682
Cycles d'usinage................................................................................................................................... 682
Fonctions auxiliaires.............................................................................................................................. 683
19.5 Fonctions de la TNC 640 et de l'iTNC 530....................................................................................... 685
Comparaison : caractéristiques techniques...........................................................................................685
Comparaison : interfaces des données................................................................................................ 685
Comparaison : accessoires....................................................................................................................686
Comparaison : Logiciel d'ordinateur portable....................................................................................... 686
Comparaison : fonctions spécifiques à la machine...............................................................................687
Comparaison : fonctions utilisateur.......................................................................................................687
Comparaison : cycles............................................................................................................................ 694
Comparaison : fonctions auxiliaires.......................................................................................................698
Comparaison : cycles palpeurs dans les modes Manuel et Manivelle électronique............................. 701
Comparaison : cycles palpeurs pour le contrôle automatique des pièces............................................ 702
Comparaison : différences de programmation......................................................................................703
Comparaison : différences concernant le test de programme, fonctionnalité...................................... 708
Comparaison : différences concernant le test de programme, utilisation............................................ 708
Comparaison : différences concernant le mode manuel, fonctionnalité............................................... 708
Comparaison : différences dans le mode manuel, utilisation............................................................... 710
Comparaison : différences concernant le mode Exécution, utilisation................................................. 710
Comparaison : différences concernant le mode Exécution, déplacements.......................................... 711
Comparaison : différences dans le mode MDI..................................................................................... 715
Comparaison : différences concernant le poste de programmation..................................................... 716
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49
1
Premier pas avec
la TNC 640
1
Premier pas avec la TNC 640
1.1
1.1
Résumé
Résumé
Ce chapitre est destiné à aider les débutants TNC à maitriser
rapidement les fonctionnalités les plus importantes de la TNC. Vous
trouverez de plus amples informations sur chaque sujet dans la
description correspondante concernée.
Les thèmes suivants sont traités dans ce chapitre :
Mise sous tension de la machine
Programmer la première pièce
Contrôler graphiquement la première pièce
Configurer les outils
Dégauchir la pièce
Exécuter le premier programme
1.2
Mise sous tension de la machine
Acquitter la coupure d'alimentation et passer sur les
points de référence
La mise sous tension et le passage sur les points
de référence sont des fonctions qui dépendent de la
machine. Consultez le manuel de votre machine !
Mettre sous tension la TNC et la machine : la TNC démarre
le système d'exploitation. Cette étape peut durer quelques
minutes. La TNC affiche ensuite en haut de l'écran le dialogue
Coupure d'alimentation.
Appuyer sur la touche CE : la TNC compile le
programme PLC
Mettre la commande sous tension : la TNC vérifie
la fonction d'arrêt d'urgence et passe dans le
mode passage sur les points de référence
Passer sur les points de référence dans l'ordre
chronologique prescrit : Pour chaque axe, appuyer
sur la touche START externe. Si votre machine
est équipée de systèmes de mesure linéaire et
angulaire absolues, cette étape de passage sur les
points de référence n'existe pas
La TNC est maintenant opérationnelle et se trouve en Mode
Manuel.
Informations détaillées sur ce sujet
Passer sur les points de référence : voir "Mise sous tension",
page 522
Modes de fonctionnement : voir "Programmation", page 76
52
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Programmer la première pièce
1.3
1.3
Programmer la première pièce
Sélectionner le mode de fonctionnement adéquat
La création de programmes n'est possible qu'en mode
Programmation :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement : La TNC passe en mode
Programmation
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement : voir "Programmation", page 76
Les principaux éléments de commande de la TNC
Touche
Fonctions lors du conversationnel
Valider la saisie et activer la question de
dialogue suivante
NO
ENT
Sauter la question de dialogue
Fermer prématurément le dialogue
Interrompre le dialogue, ignorer les données
introduites
Softkeys de l'écran avec lesquelles vous
sélectionnez des fonctions suivant l'état de
fonctionnement.
Informations détaillées sur ce sujet
Créer et modifier des programmes : voir "Editer programme",
page 111
Résumé des touches : voir "Eléments de commande de la TNC",
page 2
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
53
1
Premier pas avec la TNC 640
1.3
Programmer la première pièce
Ouvrir un nouveau programme / le gestionnaire de
fichiers
Appuyer sur la touche PGM MGT : la TNC ouvre le
gestionnaire de fichiers Le gestionnaire de fichiers
de la TNC est structuré de manière similaire au
gestionnaire de fichiers sous Windows Explorer
sur un PC. Le gestionnaire de fichiers vous permet
de gérer des données sur la mémoire interne de la
TNC.
Utilisez les touches fléchées pour sélectionner le
répertoire (dossier) dans lequel vous souhaitez
créer le nouveau fichier.
Indiquez un nom de fichier de votre choix avec la
terminaison .H
Valider avec la touche ENT : La TNC demande
l'unité de mesure du nouveau programme.
Sélectionner l'unité de mesure: Appuyer sur la
softkey MM ou INCH.
La TNC génère automatiquement la première et la dernière
séquence du programme. Par la suite, vous ne pouvez plus
modifier ces séquences.
Informations détaillées sur ce sujet
Gestionnaire de fichiers : voir "Travailler avec le gestionnaire de
fichiers", page 119
Créer un nouveau programme : voir "Ouvrir et introduire des
programmes", page 103
54
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Programmer la première pièce
1.3
Définir une pièce brute
Une fois un nouveau programme ouvert, vous pouvez définir
une pièce brute. Par exemple, un parallélépipède se définit en
indiquant les points MIN et MAX qui se réfèrent au point d'origine
sélectionné.
Une fois que vous avez sélectionné la forme de la pièce brute,
la TNC déduit automatiquement la définition de la pièce brute et
interroge les données requises pour la pièce brute :
Plan d'usinage dans graphique : XY ? : introduire l'axe de travail
de la broche. Z est défini par défaut, valider avec la touche ENT
Définition de la pièce brute : Minimum X : indiquer la plus
petite coordonnée de X sur la pièce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. 0, et valider avec la touche ENT
Définition de la pièce brute : Minimum Y : indiquer la plus
petite coordonnée de Y sur la pièce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. 0, et valider avec la touche ENT
Définition de la pièce brute : Minimum Z : indiquer la plus
petite coordonnée de Z sur la pièce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. -40, et valider avec la touche ENT
Définition de la pièce brute : Maximum X : indiquer la plus
grande coordonnée de X par rapport au point d'origine, p. ex.
100, puis valider avec la touche ENT
Définition de la pièce brute : Maximum Y : indiquer la plus
grande coordonnée de Y par rapport au point d'origine, p. ex.
100, puis valider avec la touche ENT
Définition de la pièce brute : Maximum Z : indiquer la plus
grande coordonnée Z de la pièce brute par rapport au point
d'origine, p. ex. 0 , puis valider avec la touche ENT. La TNC
ferme la boîte de dialogue.
Exemple de séquences CN
0 BEGIN PGM NOUVEAU MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 END PGM NOUVEAU MM
Informations détaillées sur ce sujet
Définir une pièce brute : page 106
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
55
1
Premier pas avec la TNC 640
1.3
Programmer la première pièce
Structure du programme
Dans la mesure du possible, les programmes d'usinage doivent
toujours être structurés de la même manière. Ceci améliore la
vue d'ensemble, accélère la programmation et réduit les sources
d'erreurs.
Structure de programme conseillée pour les opérations
d'usinage courantes simples
1 Appeler l'outil, définir l'axe d'outil
2 Dégager l'outil
3 Prépositionner dans le plan d'usinage, à proximité du point de
départ du contour
4 Prépositionner dans l'axe d'outil, au dessus de la pièce ou
directement à la profondeur, et si nécessaire, activer la broche/
l'arrosage
5 Aborder le contour
6 Usiner le contour
7 Quitter le contour
8 Dégager l'outil, fin du programme
Informations détaillées sur ce sujet
Programmation de contours : voir "Programmer un déplacement
d’outil pour un usinage", page 210
Structure d'un programme de
contour
0 BEGIN PGM BSPCONT MM
1 BLK FORM 0.1 Z X... Y... Z...
2 BLK FORM 0.2 X... Y... Z...
3 TOOL CALL 5 Z S5000
4 L Z+250 R0 FMAX
5 L X... Y... R0 FMAX
6 L Z+10 R0 F3000 M13
7 APPR ... X... Y... RL F500
...
16 DEP ... X... Y... F3000 M9
17 L Z+250 R0 FMAX M2
18 END PGM BSPCONT MM
Structure de programme conseillée pour des programmes
simples avec cycles
1 Appeler l'outil, définir l'axe d'outil
2 Dégager l'outil
3 Définir les positions d'usinage
4 Définir le cycle d'usinage
5 Appeler le cycle, activer la broche/l'arrosage
6 Dégager l'outil, fin du programme
Informations détaillées sur ce sujet
Programmation des cycles : Voir le manuel d'utilisation des cycles
Structure de programme
Programmation de cycles
0 BEGIN PGM BSBCYC MM
1 BLK FORM 0.1 Z X... Y... Z...
2 BLK FORM 0.2 X... Y... Z...
3 TOOL CALL 5 Z S5000
4 L Z+250 R0 FMAX
5 PATTERN DEF POS1( X... Y...
Z... ) ...
6 CYCL DEF...
7 CYCL CALL PAT FMAX M13
8 L Z+250 R0 FMAX M2
9 END PGM BSBCYC MM
56
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Programmer la première pièce
1.3
Programmer un contour simple
Le contour de la figure de droite doit être usiné en une seule passe
à la profondeur de 5 mm. La pièce brute a déjà été définie. Après
l'ouverture du dialogue avec une touche de fonction, introduisez
toutes les données demandées en haut de l'écran par la TNC.
Appeler l'outil : introduisez les données d'outil.
Validez chaque fois votre saisie avec la touche
ENT. Ne pas oublier l'axe d'outil Z.
Dégager l'outil : appuyez sur la touche d'axe
orange Z et indiquez la valeur de la position à
approcher, p. ex. 250. Valider avec la touche ENT.
Corr. de rayon : Valider RL/RR/aucune corr.?
avec la touche : Ne pas activer la correction de
rayon
Avance F = ? Valider avec la touche ENT :
déplacement en avance rapide (FMAX)
Entrer Fonction auxiliaire M ? et valider avec la
touche END : la TNC enregistre la séquence de
déplacement indiquée.
Pré-positionner l'outil dans le plan d'usinage :
appuyez sur la touche d'axe orange X et entrer la
valeur de la position à approcher, p. ex. -20
Appuyer sur la touche d'axe orange Y et entrer
la valeur de la position à approcher, p. ex. -20.
Confirmer avec la touche ENT.
Correct.rayon : RL/RR/sans corr.? Valider avec la
touche ENT : ne pas activer la correction de rayon
Avance F = ? Valider avec la touche ENT :
déplacement en avance rapide (FMAX)
Fonction auxiliaire M? Valider avec la touche
END : la TNC mémorise la séquence de
déplacement
Amener l'outil à la profondeur : appuyer sur la
touche d'axe orange Z et entrer la valeur de la
position à approcher, p. ex. -5. Valider avec la
touche ENT.
Corr. de rayon : Valider RL/RR/aucune corr.?
avec la touche ENT : N'activer aucune correction
de rayon
Avance F=? Entrer l'avance de positionnement,
p. ex. 3000 mm/min, puis valider avec la touche
ENT.
Fonction auxiliaire M ? Activer la broche et
l'arrosage, p. ex. M13, puis valider avec la
touche END : la TNC mémorise la séquence de
déplacement indiquée.
Approcher le contour : Appuyez sur la touche
APPR/DEP : La TNC affiche la barre de softkeys
avec les fonctions d'approche et de sortie.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
57
1
Premier pas avec la TNC 640
1.3
Programmer la première pièce
Sélectionner la fonction d'approche APPR CT :
indiquer les coordonnées du point de départ du
contour 1 en X et Y, p. ex. 5/5, puis valider avec la
touche ENT.
Angle au centre ? Indiquer l'angle d'approche,
p. ex. 90°, puis valider avec la touche ENT.
Rayon du cercle ? Entrer l'angle d'approche, p. ex.
8 mm, puis valider avec la touche ENT.
Corr. de rayon : Valider RL/RR/aucune corr.?
avec la touche RL : Activer la correction de rayon à
gauche du contour programmé
Avance F=? Entrer l'avance d'usinage, p. ex. 700
mm/min, puis valider avec la touche END.
Editer le contour et approcher le point de contour
2 : Il suffit d'entrer les informations qui varient,
autrement dit seulement la coordonnée Y 95, et
de valider avec la touche END.
Approcher le point de contour 3 : Entrer la
coordonnée X 95 et enregistrer votre saisie avec la
touche END.
Définir le chanfrein au point de contour 3 : Entrer
10 mm pour la largeur du chanfrein et enregistrer
avec la touche END.
Approcher le point de contour 4 : Entrer la
coordonnée Y 5 et enregistrer votre saisie avec la
touche END.
Définir le chanfrein au point de contour 4 : Entrer
20 mm pour la largeur du chanfrein et enregistrer
avec la touche END.
Approcher le point de contour 1 : Entrer la
coordonnée X 5 et enregistrer votre saisie avec la
touche END.
Quitter le contour
Sélectionner la fonction DEP CT pour quitter le
contour
Angle au centre ? Entrer l'angle de sortie, p. ex.
90°, puis valider avec la touche ENT.
Rayon du cercle ? Entrer le rayon de sortie, p. ex.
8 mm, puis valider avec la touche ENT.
Avance F=? Entrer l'avance de positionnement,
p. ex. 3000 mm/min, puis valider avec la touche
ENT.
Fonction auxiliaire M ? Désactiver l'arrosage,
p. ex. avec M9, puis valider avec la touche END :
la TNC mémorise la séquence de déplacement
indiquée.
58
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Programmer la première pièce
1.3
Dégager l'outil : appuyer sur la touche d'axe
orange Z et indiquer la valeur de la position à
approcher, p. ex. 250. Valider avec la touche ENT.
Corr. de rayon : Valider RL/RR/aucune corr.?
avec la touche ENT : N'activer aucune correction
de rayon
Avance F = ? Valider avec la touche ENT :
déplacement en avance rapide (FMAX)
FONCTION AUXILIAIRE M? Entrer M2 pour la fin de
programme et valider avec la touche END : La TNC
mémorise la séquence de déplacement indiquée.
Informations détaillées sur ce sujet
Exemple complet avec des séquences CN : voir "Exemple :
déplacement linéaire et chanfrein en coordonnées
cartésiennes", page 233
Créer un nouveau programme : voir "Ouvrir et introduire des
programmes", page 103
Approche/sortie des contours : voir "Aborder et quitter le
contour", page 214
Programmer des contours :voir "Sommaire des fonctions de
contournage", page 224
Types d'avance programmables : voir "Possibilités d'introduction
de l'avance", page 109
Correction du rayon d'outil : voir "Correction de rayon d'outil ",
page 204
Fonctions auxiliaires M : voir "Fonctions auxiliaires pour le
contrôle d'exécution de programme, la broche et le liquide de
refroidissement ", page 373
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
59
1
Premier pas avec la TNC 640
1.3
Programmer la première pièce
Créer un programme avec cycles
Les trous sur la figure de droite (profondeur 20 mm) doivent être
usinés avec un cycle de perçage standard. La pièce brute a déjà été
définie.
Appeler l'outil : introduisez les données d'outil.
Validez chaque fois votre saisie avec la touche
ENT. Ne pas oublier l'axe d'outil.
Dégager l'outil : appuyer sur la touche d'axe
orange Z et indiquer la valeur de la position à
approcher, p. ex. 250. Valider avec la touche ENT.
Corr. de rayon : Valider RL/RR/sans corr.? avec la
touche ENT : N'activer aucune correction de rayon
Valider Avance F=? avec la touche ENT :
Déplacement en rapide (FMAX)
Fonction auxiliaire M ?, puis valider avec la
touche END : la TNC mémorise la séquence de
déplacement indiquée.
Appeler le menu des cycles
Afficher les cycles de perçage
Sélectionne le cycle de perçage standard 200 : La
TNC lance le dialogue pour la définition du cycle.
Introduisez successivement tous les paramètres
demandés par la TNC et validez chaque saisie
avec la touche ENT. Sur la partie droite de l'écran,
la TNC affiche également un graphique qui
représente le paramètre correspondant du cycle
Appeler le menu des fonctions spéciales
Afficher les fonctions d'usinage de points
Sélectionner la définition des motifs
Choisir la saisie de points : Entrez les coordonnées
des 4 points et validez chaque fois avec la touche
ENT. Après avoir introduit le quatrième point,
mémoriser la séquence avec la touche END
Afficher le menu qui permet de définir un appel de
cycle
Exécuter le cycle de perçage sur le motif défini :
Valider Avance F=? avec la touche ENT :
Déplacement en rapide (FMAX)
Fonction auxiliaire M ? Activer la broche et
l'arrosage, p. ex. M13, puis valider avec la
touche END : la TNC mémorise la séquence de
déplacement indiquée.
60
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Programmer la première pièce
1.3
Entrer Dégager l'outil : appuyer sur la touche
d'axe Z orange et indiquer la valeur de la position
d'approche, p. ex. 250. Valider avec la touche ENT.
Corr. de rayon : Valider RL/RR/sans corr.? avec la
touche ENT : N'activer aucune correction de rayon
Valider Avance F=? avec la touche ENT :
Déplacement en rapide (FMAX)
Fonction auxiliaire M ? Entrer M2 à la fin du
programme et valider avec la touche END : la TNC
mémorise la séquence de déplacement saisie.
Exemple de séquences CN
0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S4500
Appel d'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 PATTERN DEF
POS1 (X+10 Y+10
POS2 (X+10 Y+90
POS3 (X+90 Y+90
POS4 (X+90 Y+10
Définir les positions d'usinage
Z+0)
Z+0)
Z+0)
Z+0)
6 CYCL DEF 200
Définition du cycle
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20
;PROFONDEUR
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF.
Q202=5
;
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=-10
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2
;TEMPO. AU FOND
Q395=0
;
7 CYCL CALL PAT FMAX M13
Mise en service de la broche et de l'arrosage, appeler le
cycle
8 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l’outil, fin du programme
9 END PGM C200 MM
Informations détaillées sur ce sujet
Créer un nouveau programme : voir "Ouvrir et introduire des
programmes", page 103
Programmation des cycles : voir le manuel d'utilisation des
cycles,
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
61
1
Premier pas avec la TNC 640
1.4
1.4
Test graphique de la première partie
Test graphique de la première partie
Sélectionner le mode qui convient
Le mode Test de programme vous permet de tester des
programmes :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement : La TNC passe en mode Test de
programme.
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la TNC : voir "Modes de
fonctionnement", page 75
Tester les programmes : voir "Test de programme", page 606
Sélectionner le tableau d'outils pour le test du
programme
Vous ne devez exécuter cette étape que si aucun tableau d'outils
n'a été activé jusqu'à présent en mode Test de programme.
Appuyer sur la touche PGM MGT : la TNC ouvre le
gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE : la TNC
affiche un menu de softkeys permettant de
sélectionner le type de fichiers à afficher.
Appuyer sur la softkey DEFAULT. La TNC affiche
tous les fichiers enregistrés dans la fenêtre de
droite.
Déplacer la surbrillance sur l'arborescence des
répertoires, à gauche
Mettre en surbrillance le répertoire TNC:\table.
Déplacer la surbrillance sur les fichiers, à droite
Déplacer la surbrillance sur le fichier TOOL.T
(tableau d'outils actif), puis valider avec la touche
ENT : l'état S est alors attribué à TOOL.T qui est
ainsi activé pour le test du programme.
Appuyer sur la touche END pour quitter le
gestionnaire de fichiers
Informations détaillées sur ce sujet
Gestionnaire d'outils : voir "Entrer des données d'outils dans le
tableau", page 176
Tester les programmes : voir "Test de programme", page 606
62
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Test graphique de la première partie
1.4
Sélectionner le programme que vous souhaitez
tester
Appuyer sur la touche PGM MGT : la TNC ouvre le
gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS : La
TNC ouvre une fenêtre auxiliaire qui affiche les
derniers fichiers sélectionnés.
Utiliser les touches fléchées pour sélectionner le
programme que vous voulez tester et valider votre
choix avec la touche ENT.
Informations détaillées sur ce sujet
Sélectionner un programme : voir "Travailler avec le gestionnaire
de fichiers", page 119
Sélectionner le partage d'écran et la vue
Appuyer sur la touche vous permettant de
sélectionner la répartition de l'écran : La TNC
affiche dans la barre de softkeys toutes les
possibilités disponibles.
Appuyer sur la softkey PROGRAMME +
GRAPHIQUE : La TNC affiche le programme dans
la partie gauche de l'écran et la pièce brute dans la
partie droite.
Sélectionner la softkey AUTRES OPTIONS
D'AFFICHAGE.
Commuter la barre des softkeys et sélectionner la
softkey correspondant à l'affichage de votre choix.
La TNC propose les affichages suivants :
Softkeys
Fonctions
Représentation volumique
Représentation volumique et affichage des
trajectoires d'outil
Trajectoires d'outil
Informations détaillées sur ce sujet
Fonctions graphiques : voir "Graphiques ", page 594
Exécuter le test du programme : voir "Test de programme",
page 606
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
63
1
Premier pas avec la TNC 640
1.4
Test graphique de la première partie
Lancer le test de programme
Appuyer sur la softkey RESET + START : La TNC
exécute une simulation du programme actif
jusqu'à une interruption programmée ou jusqu'à la
fin du programme.
En cours de simulation, vous pouvez commuter
entre les vues à l'aide des softkeys
Appuyer sur la softkey STOP : La TNC interrompt le
test du programme.
Appuyer sur la softkey START : La TNC poursuit le
test du programme après une interruption.
Informations détaillées sur ce sujet
Exécuter le test du programme : voir "Test de programme",
page 606
Fonctions graphiques : voir "Graphiques ", page 594
Paramétrer la vitesse de simulation : voir "Vitesse du Configurer
les tests de programme", page 595
64
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Réglage des outils
1.5
1.5
Réglage des outils
Sélectionner le mode qui convient
Vous configurez les outils en mode manuel :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement : La TNC passe en mode Manuel.
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la TNC : voir "Modes de
fonctionnement", page 75
Préparation et étalonnage des outils
Installer les outils requis dans leur porte-outils.
Etalonnage sur un banc de préréglage d'outils externe :
étalonner les outils, noter la longueur et le rayon ou transférer
ces valeurs directement à la machine au moyen d'un logiciel de
transmission.
Pour un étalonnage sur la machine : placer les outils dans le
changeur d'outils, voir page 67
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
65
1
Premier pas avec la TNC 640
1.5
Réglage des outils
Le tableau d'outils TOOL.T
Dans le tableau d'outils TOOL.T (sous TNC:\table\), vous
enregistrez les données d'outil, telles que la longueur et le rayon,
et d'autres informations spécifiques aux outils dont la TNC a besoin
pour exécuter les diverses fonctions.
Pour programmer des données d'outils dans le tableau d'outils
TOOL.T, procédez comme suit :
Afficher le tableau d'outils : la TNC affiche les
données d'outils sous la forme d'un tableau
Modifier le tableau d'outils : Régler la softkey
EDITER sur ON.
Utiliser les touches fléchées "Haut" et "Bas" pour
sélectionner le numéro d'outil que vous souhaitez
éditer.
Avec les touches fléchées vers la droite ou vers
la gauche, sélectionnez les données d'outils que
vous voulez modifier
Quitter le tableau d'outils : Appuyer sur la touche
END
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la TNC : voir "Modes de
fonctionnement", page 75
Travailler avec le tableau d'outils : voir "Entrer des données
d'outils dans le tableau", page 176
66
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Réglage des outils
1.5
Le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH
Le fonctionnement du tableau d'emplacements
dépend de la machine. Consultez le manuel de votre
machine !
Dans le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH (mémorisé dans
TNC:\table\), vous définissez les outils qui équipent votre magasin
d'outils.
Pour programmer des données dans le tableau d'emplacements
TOOL_P.TCH, procédez comme suit :
Afficher le tableau d'outils : la TNC affiche les
données d'outils sous la forme d'un tableau
Afficher le tableau d'outils : La TNC affiche les
données d'outils sous forme de tableau.
Modifier le tableau d'emplacements : Régler la
softkey EDITER sur ON.
Avec les touches fléchées vers le bas ou vers le
haut, sélectionnez le numéro d'emplacement que
vous voulez modifier
Avec les touches fléchées vers la droite ou vers la
gauche, sélectionnez les données que vous voulez
modifier
Modifier le tableau d'emplacements : Appuyer sur
la touche END
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la TNC : voir "Modes de
fonctionnement", page 75
Travailler avec le tableau d'emplacements : voir "Tableau
d'emplacements pour changeur d'outils", page 185
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
67
1
Premier pas avec la TNC 640
1.6
1.6
Dégauchir la pièce
Dégauchir la pièce
Sélectionner le mode qui convient
Les pièces peuvent être dégauchies en mode ou en mode .
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement : La TNC passe en mode Manuel.
Informations détaillées sur ce sujet
Mode : voir "Déplacement des axes de la machine", page 525
Fixer la pièce
Fixez la pièce sur la table de la machine au moyen d'un dispositif
de fixation. Si vous disposez d'un palpeur 3D sur votre machine,
l'opération de dégauchissage de la pièce est inutile.
Si vous ne disposez pas d'un palpeur 3D, vous devez dégauchir
la pièce pour qu'elle positionnée parallèlement aux axes de la
machine après sa fixation.
Informations détaillées sur ce sujet
Définition de points d'origine avec un palpeur 3D : voir "Initialiser
le point d'origine avec le palpeur 3D ", page 572
Définition de points d'origine sans palpeur 3D : voir "Initialiser le
point d'origine sans palpeur 3D", page 551
68
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
1
Dégauchir la pièce
1.6
Définition d'un point d'origine avec un palpeur 3D
Installer le palpeur 3D : Exécuter une séquence TOOL CALL en
mode Positionnement avec saisie manuelle en indiquant l'axe
d'outil, puis sélectionner à nouveau le mode de fonctionnement
Manuel.
Sélectionner les fonctions de palpage : La TNC
affiche les fonctions disponibles dans la barre de
softkeys.
Définir un point d'origine p. ex. au coin de la pièce
Positionner le système de palpage à proximité du
premier point de la première arête de la pièce
Sélectionner le sens de palpage par softkey.
Appuyer sur Start CN : Le palpeur se déplace dans
le sens défini jusqu'à ce qu'il touche la pièce. Il
revient ensuite automatiquement à la position de
départ.
Prépositionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage de la première arête de la pièce à
l'aide des touches de direction d'axe.
Appuyer sur Start CN : Le palpeur se déplace dans
le sens défini jusqu'à ce qu'il touche la pièce. Il
revient ensuite automatiquement à la position de
départ.
Prépositionner le palpeur à proximité du premier
point de palpage de la deuxième arête de la pièce
à l'aide des touches de direction d'axe.
Sélectionner le sens de palpage par softkey.
Appuyer sur Start CN : Le palpeur se déplace dans
le sens défini jusqu'à ce qu'il touche la pièce. Il
revient ensuite automatiquement à la position de
départ.
Prépositionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage de la deuxième arête de la pièce
à l'aide des touches de direction d'axe.
Appuyer sur Start CN : Le palpeur se déplace dans
le sens défini jusqu'à ce qu'il touche la pièce. Il
revient ensuite automatiquement à la position de
départ.
Pour terminer, la TNC affiche les coordonnées du
coin déterminé.
Mettre à 0 : appuyer sur la softkey INIT. PT
D'ORIGINE.
Quitter le menu avec la softkeyEND
Informations détaillées sur ce sujet
Définir des points d'origine :voir "Initialiser le point d'origine avec
le palpeur 3D ", page 572
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
69
1
Premier pas avec la TNC 640
1.7
1.7
Exécuter le premier programme
Exécuter le premier programme
Sélectionner le mode qui convient
Vous pouvez exécuter des programmes soit en mode Exécution
de programme pas à pas soit en mode Exécution de programme
en continu :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement : La TNC passe en mode
Exécution de programme pas à pas. Elle exécute
le programme séquence par séquence. Chaque
séquence est exécutée en appuyant sur la touche
Start CN
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement : La TNC passe en mode
Exécution de programme en continu. Après
avoir lancé le programme avec Start CN, la TNC
exécute le programme jusqu'à une interruption de
programme ou jusqu'à la fin du programme.
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la TNC : voir "Modes de
fonctionnement", page 75
Exécuter des programmes : voir "Exécution de programme",
page 609
Sélectionner le programme que vous souhaitez
exécuter
Appuyer sur la touche PGM MGT : la TNC ouvre le
gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS : la
TNC ouvre une fenêtre auxiliaire qui affiche les
derniers fichiers sélectionnés.
Au besoin, utiliser les touches fléchées pour
sélectionner le programme que vous souhaitez
exécuter et valider votre choix avec la touche ENT.
Informations détaillées sur ce sujet
Gestionnaire de fichiers : voir "Travailler avec le gestionnaire de
fichiers", page 119
Lancer le programme
Appuyer sur la touche Start CN : La TNC exécute
le programme actif.
Informations détaillées sur ce sujet
Exécuter des programmes : voir "Exécution de programme",
page 609
70
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Introduction
2
Introduction
2.1
2.1
TNC 640
TNC 640
Les TNC de HEIDENHAIN sont des commandes de contournage
adaptées à l'atelier qui vous permettent de programmer
des opérations de fraisage et de perçage conventionnelles
directement sur la machine, dans un dialogue Texte clair facilement
compréhensible. Elles sont destinées à être utilisées sur des
fraiseuses, des perceuses et des centres d'usinage qui peuvent
compter jusqu'à 18 axes. Il est également possible de programmer
la position angulaire de la broche.
Sur le disque dur intégré, vous mémorisez autant de programmes
que vous souhaitez, même s'ils ont été créés de manière externe.
Pour effectuer des calculs rapides, une calculatrice intégrée peut
être appelée à tout moment.
La conception claire du pupitre de commande et de l'écran assure
un accès rapide et simple à toutes les fonctions.
Programmation: Dialogue Texte clair de
HEIDENHAIN et DIN/ISO
Grâce au dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN,
la programmation se révèle particulièrement conviviale pour
l'opérateur. Un graphique de programmation représente les
différentes étapes d'usinage pendant la programmation.
La programmation de contours libres FK constitue une aide
supplémentaire lorsque la cotation des plans n'est pas orientée
CN. La simulation graphique de l'usinage de la pièce est possible
aussi bien lors du test du programme que pendant l'exécution du
programme.
Vous pouvez en outre programmer les TNC en DIN/ISO ou en
mode DNC.
En plus, un programme peut être introduit et testé pendant
l'exécution du programme d'usinage d'une autre pièce.
Compatibilité
Les programmes d'usinage créés sur des commandes de
contournage HEIDENHAIN (à partir de la TNC 150 B) sont
compatibles avec la TNC 640 sous certaines conditions. Si des
séquences CN contiennent des éléments invalides, ces derniers
seront identifiés dans un message d'erreur ou comme séquences
ERROR à l'ouverture du fichier sur la TNC.
Pour une description détaillée des différences entre
l'iTNC 530 et la TNC 640, voir "Fonctions de la TNC
640et de l'iTNC 530", page 685.
72
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Ecran et panneau de commande
2.2
2.2
Ecran et panneau de commande
Ecran
La TNC est fournie avec un écran plat couleur TFT 19 pouces.
1
2
3
4
5
6
7
8
En-tête
Lorsque la TNC est sous tension, l'écran affiche en entête les modes de fonctionnement sélectionnés: modes
Machine à gauche et modes Programmation à droite. Un
champ plus grand, en haut de l'écran indique le mode de
fonctionnement et affiche également les questions de dialogue
et les messages (exception : si la TNC se trouve en mode
graphique).
Softkeys
En bas de l'écran, la TNC affiche d'autres fonctions dans
une barre de softkeys. Vous sélectionnez ces fonctions avec
les touches situées en dessous. De petits curseurs situés
directement au-dessus de la barre de softkeys indiquent
le nombre de barres de softkeys qu'il est possible de
sélectionner avec avec les touches fléchées positionnées à
l'extérieur. La barre de softkeys active est signalée par un trait
plus clair.
Touches de sélection des softkeys
Touches de commutation des softkeys
Définition du partage de l'écran
Touche de commutation de l'écran entre les modes Machine et
Programmation
Touches de sélection des softkeys destinées au constructeur
de la machine
Touches de commutation des softkeys pour les softkeys des
constructeurs de machines
1
7
7
2
5
4
3
8
6
4
Définir le partage de l'écran
L'utilisateur sélectionne le partage de l'écran. Ainsi, la TNC peut,
par exemple, afficher le programme en mode Programmation dans
la fenêtre de gauche et afficher un graphique de programmation
dans la fenêtre de droite. Sinon, il est également possible d'afficher
l'articulation des programmes dans la fenêtre de droite ou
d'afficher exclusivement le programme dans une grande fenêtre.
Les fenêtres affichées dans l'écran dépendent du mode de
fonctionnement choisi.
Définir le partage de l'écran :
Appuyer sur la touche de commutation de l'écran:
La barre des softkeys affiche uniquement les
répartions d'écran possibles, voir "Modes de
fonctionnement"
Choisir le partage de l'écran avec la softkey
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
73
2
Introduction
2.2
Ecran et panneau de commande
Panneau de commande
La TNC 640 est livrée avec un panneau de commande intégré.
L'image en haut à droite montre les éléments du panneau de
commande :
1
2
3
4
5
6
Clavier alphabétique permettant de saisir des textes, des noms
de fichiers et de programmer en DIN/ISO
Gestionnaire de fichiers
Calculatrice
Fonction MOD
Fonction HELP
Modes Programmation
Modes Machine
Ouverture des dialogues de programmation
10
7
1
2
5
4
6
8
3
9
Touches de navigation et instruction de saut GOTO
7 Saisie de valeurs et sélection d'axe
8 Pavé tactile
9 Boutons de la souris
10 Connecteur USB
Les fonctions des différentes touches sont résumées au verso de
la première page.
Un certain nombre de constructeurs de machine
n'utilisent pas le panneau de commande standard
HEIDENHAIN. Consultez le manuel de votre
machine !
Les touches externes, p. ex. MARCHE CN ou ARRET
CN sont décrite dans le manuel de la machine.
74
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Modes de fonctionnement
2.3
2.3
Modes de fonctionnement
Mode Manuel et Manivelle électronique
Le réglage des machines s'effectue en mode Manuel. Ce mode
permet de positionner les axes de la machine manuellement ou pas
à pas, de définir les points d'origine et d'incliner le plan d'usinage.
Le mode Manivelle électronique prend en charge le déplacement
manuel des axes de la machine à l'aide d'une manivelle
électronique HR.
Softkeys de partage d'écran (à sélectionner selon la procédure
ci-avant décrite)
Softkey
Fenêtre
Positions
A gauche : positions. A droite : affichage d'état.
A gauche : positions. A droite : objets de
collision.
Positionnement avec introduction manuelle
Ce mode permet de programmer des déplacements simples, p. ex.
pour un surfaçage ou un pré-positionnement.
Softkeys de partage d'écran
Softkey
Fenêtre
Programme
A gauche : programme. A droite : affichage
d'état.
A gauche : programme. A droite : objets de
collision.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
75
2
Introduction
2.3
Modes de fonctionnement
Programmation
Vous créez vos programmes d'usinage dans ce mode de
fonctionnement. La fonction de programmation flexible de
contours,, les différents cycles et les fonctions des paramètres
Q offrent une assistance polyvalente et un complément à la
programmation. Au choix, le graphique de programmation affiche
les trajectoires d'outil programmées.
Softkeys de partage d'écran
Softkey
Fenêtre
Programme
à gauche : Programme, à droite : Articulation
de programme
à gauche : Programme, à droite : Graphique de
programmation
Test de programme
La TNC simule des programmes et des parties de programme
en mode Test de programme, par exemple pour détecter les
incompatibilités géométriques, les données manquantes ou
erronées du programme et les problèmes dans la zone de travail.
La simulation est assistée graphiquement dans plusieurs vues
Softkeys de partage d'écran
Softkey
Fenêtre
Programme
A gauche : programme. A droite : affichage
d'état.
à gauche : programme, à droite : graphique
Graphique
76
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Modes de fonctionnement
2.3
Exécution de programme en continu et Exécution de
programme pas à pas
En mode Execution PGM en continu, la TNC exécute un
programme jusqu'à la fin ou jusqu'à une interruption manuelle
du programme. Après une interruption, vous pouvez relancer
l'exécution du programme.
En mode Execution PGM pas-à-pas, vous lancez l'exécution de
chaque séquence une à une avec la touche START externe. Dans
le cas de cycles de motifs de points et avec CYCL CALL PAT, la
commande s'arrête après chaque point.
Softkeys de partage d'écran
Softkey
Fenêtre
Programme
A gauche : programme. A droite : affichage
d'état.
à gauche : programme, à droite : graphique
Graphique
A gauche : programme. A droite : objets de
collision.
Corps de collision
Softkey
Fenêtre
Tableau de palettes
à gauche : Programme, à droite : Tableau de
palettes
A gauche : tableau de palettes. A droite :
affichage d'état.
à gauche : tableau de palettes, à droite :
graphique
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
77
2
Introduction
2.4
Afficher l'état
2.4
Afficher l'état
Affichage d'état général
L'affichage général d'état dans la partie inférieure de l'écran vous
informe de l'état actuel de la machine. Il apparaît automatiquement
dans les modes suivants :
Exécution de programme pas à pas et Exécution de
programme en continu, à condition que l'affichage n'ait pas
été sélectionné de manière exclusive.
Positionnement avec saisie manuelle.
En mode Manuel et en mode Manivelle électronique, l'affichage
d'état apparaît dans la grande fenêtre.
Informations fournies par l'affichage d'état
Symbole
Signification
EFF
Affichage de positions : coordonnées effectives,
coordonnées nominales ou coordonnées du
chemin restant
Axes machine ; la TNC affiche les axes auxiliaires
en caractères minuscules. L'ordre et le nombre
d'axes affichés sont définis par le constructeur
de votre machine. Consultez le manuel de votre
machine
Numéro du point d'origine courant du tableau
Preset. Si le point d'origine a été initialisé
manuellement, la TNC ajoute le texte MAN
derrière le symbole
FSM
L'affichage de l'avance en pouces correspond au
dixième de la valeur active. Vitesse de rotation S,
avance F, fonction auxiliaire active M
L'axe est bloqué
L'axe peut être déplacé avec la manivelle
Les axes sont déplacés en tenant compte de la
rotation de base
Les axes sont déplacés en tenant compte de la
rotation de base 3D
Les axes sont déplacés dans un plan d'usinage
incliné
La fonction M128 ou FUNCTION TCPM est active.
78
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Afficher l'état
Symbole
2.4
Signification
Aucun programme actif
Programme lancé
Programme arrêté
Programme est interrompu
Mode tournage actif
La fonction Contrôle dynamique anti-collision
DCM est active (option 40).
La fonction Asservissement adaptatif de l'avance
AFC est active (option 45).
La fonction Réduction active des vibrations ACC
est active (option 145).
La fonction CTC est active (option 141).
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
79
2
Introduction
2.4
Afficher l'état
Informations d'état supplémentaires
Les affichages d'état supplémentaires fournissent des informations
détaillées sur le déroulement du programme. Ils peuvent être
appelés quelque soit le mode de fonctionnement, à l'exception du
mode Programmation.
Activer un affichage d'état supplémentaire
Appeler la barre des softkeys de partage d'écran.
Sélectionner le partage d'écran qui
permet d'afficher des informations d'état
supplémentaires : la TNC affiche le formulaire
d'état SOMMAIRE.
Sélectionner des affichages d'état supplémentaires
Commuter la barre de softkeys jusqu'à l'apparition
de la softkey INFOS
Sélectionner des affichages d'état
supplémentaires directement par softkey, par
exemple Positions et Coordonnées, ou
Sélectionner l'affichage de votre choix via les
softkeys de commutation.
Les affichages d'état disponibles que vous pouvez sélectionner
directement via les softkeys ou les softkeys de commutation sont
décrits ci-après.
Notez que certaines des informations d'état décrites
ci-après ne sont disponibles qu'à condition d'avoir
activer l'option de logiciel correspondante sur votre
TNC.
80
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Afficher l'état
2.4
Résumé
La TNC affiche le formulaire d'état Sommaire après sa mise
sous tension, à condition que vous ayez sélectionné le partage
d'écran PROGRAMME+INFOS (ou POSITION + INFOS). Le formulaire
"Sommaire" récapitule les principales informations d’état qui
sont également disponibles dans les formulaires détaillés
correspondants.
Softkey
Signification
Affichage de position
Informations sur l'outil
Fonctions M actives
Transformations des coordonnées actives
Sous-programme actif
Répétition de parties de programme active
Programme appelé avec PGM CALL
Temps d'usinage actuel
Nom du programme principal courant
Informations générales sur le programme (onglet PGM)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Nom du programme principal actif
Centre de cercle CC (pôle)
Chronomètre pour temporisation
Temps d'usinage lorsque le programme a été
complètement simulé dans le mode Test de
programme.
Temps d'usinage actuel en %
Heure actuelle
Programmes appelés
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
81
2
Introduction
2.4
Afficher l'état
Répétition de partie de programme/Sous-programmes
(onglet LBL)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Répétitions de partie de programme actives
avec numéro de séquence, numéro de label et
nombre de répétitions programmées/restant à
exécuter
Les sous-programmes actifs, avec le numéro
de séquence auquel le sous-programme a été
appelé, et le numéro de Label appelé.
Informations relatives aux cycles standard (onglet CYC)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Cycle d'usinage actif
Valeurs actives du cycle 32 Tolérance
82
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Afficher l'état
2.4
Fonctions auxiliaires M actives (onglet M)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Liste des fonctions M actives normalisées
Liste des fonctions M actives personnalisées
au constructeur de votre machine
Positions et coordonnées (onglet POS)
Softkey
Signification
Type d'affichage de positions, p. ex. Position
effective
Angle pour le plan d'usinage incliné
Angle de la rotation de base
Cinématique active
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
83
2
Introduction
2.4
Afficher l'état
Informations sur les outils (onglet TOOL)
Softkey
Signification
Affichage de l'outil actif :
Affichage T : numéro ou nom d'outil
Affichage RT : numéro et nom d'un outil
jumeau
Axe d'outil
Longueur et rayon d'outil
Surépaisseurs (valeurs Delta) issues du tableau
d'outils (TAB) et de TOOL CALL (PGM)
Temps d'utilisation, temps d'utilisation max.
(TIME 1) et temps d'utilisation max. avec TOOL
CALL (TIME 2)
Affichage de l'outil programmé et de l'outil
jumeau
Etalonnage d'outil (onglet TT)
La TNC n'affiche l'onglet TT que si cette fonction est
active sur votre machine.
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Numéro de l'outil à étalonner
Il est indiqué si c'est le rayon ou la longueur de
l'outil qu'il faut étalonner.
Valeurs MIN et MAX d'étalonnage des
différentes dents et résultat de la mesure avec
l'outil en rotation (DYN).
Numéro de la dent de l'outil avec sa valeur
mesurée. L'étoile derrière la valeur mesurée
indique que la tolérance issue du tableau
d'outils a été dépassée.
84
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Afficher l'état
2.4
Conversion de coordonnées (onglet TRANS)
Softkey
Signification
Nom du tableau de points zéro courant
Numéro du point zéro actif (#), commentaire
issu de la ligne active du numéro de point zéro
actif (DOC) du cycle 7
Décalage du point zéro actif (cycle 7) ; la TNC
affiche un décalage de point zéro actif jusqu'à
8 axes.
Axes miroirs (cycle 8)
Rotation de base courante
Angle de rotation actif (cycle 10)
Facteur d'échelle actif / facteurs d'échelle
(cycles 11 / 26) ; la TNC affiche le facteur
d'échelle actif de 6 axes max.
Centre de l'homothétie
voir Manuel d'utilisation des cycles, cycles de conversion de
coordonnées.
Afficher les paramètres Q (onglet QPARA)
Softkey
Signification
Affichage des valeurs courantes du paramètre
Q défini
Affichage des valeurs courantes du paramètre
Q défini
Appuyer sur la softkey LISTE DE PARAMETRES Q.
La TNC ouvre une fenêtre auxiliaire. Définissez les
numéros de paramètres que vous souhaitez contrôler
pour chaque type de paramètres (Q, QL, QR, QS).
Les différents paramètres Q doivent être séparés
par une virgule et les paramètres Q qui se suivent
doivent être reliés par un tiret, p. ex. 1,3,200-208.
Chaque type de paramètres ne doit pas contenir plus
de 132 caractères.
Les valeurs affichées dans l'onglet QPARA
comportent toujours huit chiffres après la virgule.
Ainsi, pour le résultat de Q1 = COS 89.999, la
commande affichera par exemple 0.00001745. La
commande affiche les valeurs très grandes ou très
petites en notation scientifique. Ainsi, pour le résultat
de Q1 = COS 89.999 * 0.001, la commande affichera
+1.74532925e-08, la mention "e-08" signifiant "facteur
10-8".
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
85
2
Introduction
2.4
Afficher l'état
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (onglet AFC,
option 45)
La TNC n'affiche l'onglet que si cette fonction est
active sur votre machine.
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Outil actif (numéro et nom)
Numéro de coupe
Facteur actuel du potentiomètre
d'avance en %
Charge actuelle de la broche en %
Charge de référence de la broche
Vitesse de rotation actuelle de la broche
Ecart actuel de la vitesse de rotation
Temps d'usinage actuel
Diagramme linéaire affichant la charge
actuelle de la broche ainsi que la valeur du
potentiomètre d'avance stipulée par la TNC
86
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Gestionnaire de fenêtres
2.5
2.5
Gestionnaire de fenêtres
Le constructeur de votre machine définit l'étendue
des fonctions et le comportement du gestionnaire de
fenêtres. Consultez le manuel de votre machine !
Le gestionnaire de fenêtres Xfce est disponible sur la TNC. XFce
est une application standard pour systèmes d'exploitation basés
sur UNIX qui permet de gérer l'interface graphique utilisateur. Le
gestionnaire de fenêtres assure les fonctions suivantes :
Barre de tâches pour commuter entre les différentes
applications (interfaces utilisateur).
Gestion d'un bureau supplémentaire sur lequel peuvent se
dérouler les applications spéciales du constructeur de votre
machine.
Changer le focus entre les applications du logiciel CN et les
applications du constructeur de la machine.
Possibilité de modifier la taille et la position de la fenêtre
auxiliaire (fenêtre "pop-up"). Il est également possible de fermer,
de restaurer et de réduire la fenêtre auxiliaire.
La TNC affiche une étoile en haut et à gauche de
l'écran lorsque le gestionnaire Windows ou une
application du gestionnaire Windows a provoqué
une erreur. Dans ce cas, il faut commuter sur le
gestionnaire de fenêtres et remédier au problème. Si
nécessaire, consulter le manuel de la machine.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
87
2
Introduction
2.5
Gestionnaire de fenêtres
Barre des taches
La barre des tâches permet de sélectionner diverses zones
d'usinage avec la souris. La TNC propose les zones d'usinage
suivantes :
Domaine de travail 1 : mode machine actif
Domaine de travail 2 : mode programmation actif
Domaine de travail 3 : applications du constructeur de la
machine (disponible en option)
Vous pouvez également vous servir de la barre des tâches pour
sélectionner d'autres applications que vous souhaitez lancer
parallèlement à la TNC (p. ex. commuter sur Visionneuse PDF ou
TNCguide).
En cliquant avec la souris le symbole vert HEIDENHAIN, vous
ouvrez un menu qui vous fournit des informations et qui vous
permet de procéder à des réglages ou de lancer des applications.
Les fonctions suivantes sont disponibles :
About HeROS : informations sur le système d'exploitation de la
TNC
NC Control : démarrer et stopper le logiciel TNC. N'est autorisé
que pour le diagnostic
Web Browser : démarrer Mozilla Firefox
Remote Desktop Manager (option 133) : affichage et commande
à distance de calculateurs externes
Diagnostics : usage uniquement destiné au personnel agréé
pour le démarrage des applications de diagnostics
Réglages : configuration de divers réglages
Date/Time : réglage de la date et de l'heure
Language : réglage de la langue de dialogue du système
La TNC écrase ce paramétrage lorsqu'elle démarre avec la
langue définie au paramètre machine "CfgLanguage".
Network : paramètres réseau de la commande
Screensaver : réglages de l'écran de veille
SELinux : paramètres du logiciel de sécurité opur systèmes
d'exploitation basés sur Linux
Shares : paramètres des lecteurs réseau externes
VNC : configuration des logiciels externes qui ont accès à la
commande, p. ex. pour des travaux de maintenance (Virtual
Network Computing)
WindowManagerConfig : configuration du gestionnaire
Windows (accès réservé au personnel spécialisé qualifié)
Pare-feu : paramètres de pare-feu voir "Pare-feu",
page 649
Tools : validés uniquement pour les utilisateurs agréés. Les
applications disponibles sous "Tools" peuvent être lancées
directement en sélectionnant le type de fichiers correspondant
dans le gestionnaire de fichiers de la TNC (voir "Gestion des
fichiers:Principes de base", page 116)
88
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Remote Desktop Manager (option 133)
2.6
2.6
Remote Desktop Manager
(option 133)
Introduction
L'option Remote Desktop Manager vous permet d'afficher sur
l'écran de la TNC le contenu des calculateurs externes reliés par
Ethernet et de les commander depuis la TNC. Elle vous permet
également de lancer des programmés ciblés sous HeROS ou
d'afficher les pages Web d'un serveur externe.
Les connexions suivantes sont possibles :
Windows Terminal Server (RDP) : affiche le Bureau (Desktop)
d'un ordinateur Windows distant sur la commande.
Windows Terminal Server (RemoteFX) : affiche le Bureau
(Desktop) d'un ordinateur Windows distant sur la commande.
VNC : liaison à un ordinateur externe (p. ex. IPC HEIDENHAIN).
Affiche le Bureau (Desktop) d'un ordinateur Windows ou Unix
sur la commande.
Switch-off/restart of a computer : usage strictement réservé
au personnel autorisé.
World Wide Web : usage strictement réservé au personnel
autorisé.
SSH : usage strictement réservé au personnel autorisé.
XDMCP : usage strictement réservé au personnel autorisé.
User-defined connection : usage strictement réservé au
personnel autorisé.
HEIDENHAIN garantit le fonctionnement de
la connexion entre HeROS 5 et l'IPC 6341. En
revanche, HEIDENHAIN ne garantit pas le bon
fonctionnement de toute autre combinaison/liaison à
des périphériques externes.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
89
2
Introduction
2.6
Remote Desktop Manager (option 133)
Configurer une liaison – Windows Terminal Service
Configurer des ordinateurs distants
Pour établir une liaison à Windows Terminal Service,
il n'est pas nécessaire de recourir à un logiciel
supplémentaire pour l'ordinateur distant.
Configurez votre ordinateur distant comme suit, par exemple avec
un système d'exploitation Windows 7 :
Après avoir actionné le bouton Démarrer dans la barre des
tâches de Windows, sélectionner l'élément de menu Panneau
de configuration
Sélectionner l'élément de menu Système
Sélectionner l'élément de menu Paramètres système avancés
Sélectionner l'onglet Utilisation à distance
Dans la zone Assistance à distance, activer la fonction
Autoriser les connexions d'assistance à distance vers cet
ordinateur
Dans la zone Bureau à distance, activer la fonction Autoriser
la connexion des ordinateurs exécutant n'importe quelle
version Bureau à distance
Valider ces paramétrages avec le bouton OK
Configurer la TNC
En fonction du système d'exploitation
installé sur l'ordinateur distant, et donc
selon le protocole utilisé, vous devez choisir
entre Windows Terminal Service (RDP) et
Windows Terminal Service (RemoteFX).
La TNC se configure comme suit :
Après avoir actionné le bouton vert HEIDENHAIN, sélectionner
l'élément de menu Remote Desktop Manager via la barre des
tâches
Actionnez le bouton Nouvelle connexion dans la fenêtre
Remote Desktop Manager
Sélectionnez l'élément de menu
Windows Terminal Service (RDP) ou
Windows Terminal Service (RemoteFX)
Renseignez les informations requises sur la connexion dans la
fenêtre Editer connexion
90
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Remote Desktop Manager (option 133)
2.6
Paramètre
Signification
Paramétrage
Nom connexion
Nom de la connexion dans Remote Desktop Manager
Requis
Redémarrage à la fin de la
connexion
Comportement à la fin de la connexion :
Requis
Démarrage automatique à
la connexion
Connexion automatique au démarrage de la commande
Requis
Ajouter aux favoris
Icône de la connexion dans la barre des tâches :
Requis
Toujours redémarrer
Ne jamais redémarrer
Toujours après erreur
Demander après erreur
Double clic avec le bouton gauche de la souris : la commande
établit la liaison
Un clic simple avec le bouton gauche de la souris : la commande
passe sur le Bureau (Desktop) de la liaison
Un clic simple avec le bouton droit de la souris : la commande
affiche le menu de connexion
Déplacer vers l'espace de
travail (workspace) suivant
Numéro du Bureau (Desktop) pour la liaison, les numéros 0 et 1
étant réservés au logiciel CN
Requis
Activer le périphérique de
stockage de masse USB
Autoriser l'accès à la mémoire de masse USB connectée
Requis
Ordinateur
Nom d'hôte ou adresse IP de l'ordinateur externe
Requis
Nom utilisateur
Nom de l'utilisateur
Requis
Mot de passe
Mot de passe de l'utilisateur
Requis
Domaine Windows
Nom d'hôte de l'ordinateur externe
Requis
Mode plein écran ou Taille
personnalisée de la fenêtre
Taille de la fenêtre de connexion
Requis
Paramètres dans Options
avancées
Usage réservé au personnel autorisé
En
option
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
91
2
Introduction
2.6
Remote Desktop Manager (option 133)
Configurer une connexion – VNC
Configurer un ordinateur externe
Pour établir une liaison par VNC, vous aurez besoin
d'un serveur VNC supplémentaire pour votre
ordinateur externe.
Installez et configurez le serveur VNC, p. ex. le
serveur TightVNC Server, avant de configurer la TNC.
Configurer la TNC
La TNC se configure comme suit :
Sélectionnez l'élément de menu Remote Desktop Manager via
la barre des tâches
Actionnez le bouton Nouvelle connexion dans la fenêtre
Remote Desktop Manager
Sélectionnez l'élément de menu VNC
Renseignez les informations requises sur la connexion dans la
fenêtre Editer connexion
Configuration
Signification
Paramétrage
Nom connexion
Nom de la connexion dans Remote Desktop Manager
Requis
Redémarrage à la fin de la
connexion
Comportement à la fin de la connexion :
Requis
Démarrage automatique à
la connexion
Connexion automatique au démarrage de la commande
Requis
Ajouter aux favoris
Icône de la connexion dans la barre des tâches :
Requis
Toujours redémarrer
Ne jamais redémarrer
Toujours après erreur
Demander après erreur
Double clic avec le bouton gauche de la souris : la commande
établit la liaison
Un clic simple avec le bouton gauche de la souris : la commande
passe sur le Bureau (Desktop) de la liaison
Un clic simple avec le bouton droit de la souris : la commande
affiche le menu de connexion
Déplacer vers l'espace de
travail (workspace) suivant
Numéro du Bureau (Desktop) pour la liaison, les numéros 0 et 1
étant réservés au logiciel CN
Requis
Activer le périphérique de
stockage de masse USB
Autoriser l'accès à la mémoire de masse USB connectée
Requis
Ordinateur
Nom d'hôte ou adresse IP de l'ordinateur externe
Requis
Mot de passe
Mot de passe de connexion au serveur VNC
Requis
92
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Remote Desktop Manager (option 133)
2.6
Configuration
Signification
Paramétrage
Mode plein écran ou Taille
personnalisée de la fenêtre
Taille de la fenêtre de connexion
Requis
Autoriser d'autres
connexions (share)
Autoriser l'accès au serveur VNC et à d'autres connexions
Requis
Visualisation uniquement
(viewonly)
En mode Affichage, l'ordinateur externe ne peut pas être
commandé
Requis
Paramètres dans Options
avancées
Usage réservé au personnel autorisé
En
option
Etablir et couper une connexion
Lorsqu'une connexion a été configurée, celle-ci apparaît sous
forme de symbole dans la fenêtre du Remote Desktop Manager.
En cliquant sur ce symbole de connexion avec le bouton droit de
la souris, un menu s'ouvre pour vous permettre de démarrer ou
d'interrompre la connexion.
La touche DIADUR qui se trouve à droite du clavier vous permet
de passer au Desktop 3 et de revenir à l'interface de la TNC. Il est
également possible de passer à ce Desktop par le biais de la barre
des tâches.
Si le Desktop de la liaison ou de l'ordinateur externe est actif,
toutes les saisies effectuées avec la souris et le clavier seront
prises en compte par la liaison.
Toutes les connexions sont automatiquement coupées lorsque
le système d'exploitation HeROS 5 est mis hors tension.
Notez toutefois que seule la connexion est interrompue et que
l'ordinateur ou le système externe n'est pas automatiquement mis
hors tension.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
93
2
Introduction
2.7
2.7
Logiciels de sécurité SELinux
Logiciels de sécurité SELinux
SELinux est une extension des systèmes d'exploitation basés sur
Linux. SELinux est un logiciel de sécurité supplémentaire dans
l'esprit de Mandatory Access Control (MAC). Il protège le système
contre l'exécution non autorisée de processus ou de fonctions,
donc de virus et de logiciels malveillants.
MAC signifie que chaque action doit être autorisée de façon
explicite, sinon la TNC ne l'exécute pas. Le logiciel sert de
protection supplémentaire, en plus de la limitation d'accès sous
Linux. Cela est possible uniquement si les fonctions par défaut et
le contrôle d'accès opéré par SELinux autorisent l'exécution de
processus donnés et d'actions particulières.
L'installation de SELinux sur la TNC est prévue de
telle façon que seuls les programmes installés avec
le logiciel CN HEIDENHAIN peuvent être exécutés.
Les autres programmes installés avec l'installation
standard ne pourront pas être exécutés.
Le contrôle d'accès de SELinux sous HEROS 5 est paramétré
comme suit :
La TNC n'exécute que des applications installées avec le logiciel
CN de HEIDENHAIN.
Les fichiers qui sont en rapport avec la sécurité du logiciel
(fichiers système de SELinux, fichiers Boot de HEROS 5, etc.)
ne peuvent être modifiés que par des programmes sélectionnés
de manière explicite.
En général, des fichiers créés par d'autres programmes ne
peuvent pas être exécutés.
Les supports de données USB peuvent être désélectionnés
Il n'y a que deux cas où il est possible d'exécuter de nouveaux
fichiers :
Lancement d'une mise à jour logicielle : une mise à jour du
logiciel HEIDENHAIN peut remplacer ou modifier les fichiers
système.
Lancement de la configuration SELinux : la configuration de
SELinux est généralement protégée par un mot de passe du
constructeur de la machine (cf. manuel de la machine).
HEIDENHAIN conseille vivement l'activation de
SELinux car ce logiciel garantit une protection
supplémentaire contre les attaques externes.
94
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
2
Accessoires : palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN
2.8
2.8
Accessoires : palpeurs 3D
et manivelles électroniques
HEIDENHAIN
Palpeurs 3D
Les différents palpeurs 3D HEIDENHAIN servent à :
dégauchir automatiquement les pièces
initialiser les points d'origine avec rapidité et précision
Effectuer des mesures de la pièce pendant l'exécution du
programme
étalonner et contrôler les outils
Toutes les fonctions de cycles (cycles palpeurs et
cycles d'usinage) sont expliquées dans le manuel
d'utilisation, Programmation des cycles. En cas de
besoin, adressez-vous à HEIDENHAIN pour recevoir
ce manuel d'utilisation. ID: 892905-xx
Les palpeurs à commutation TS 220, TS 440, TS 444, TS 640 et
TS 740
Ces palpeurs sont particulièrement bien adaptés au dégauchissage
automatique de la pièce, à la définition du point d'origine et
aux mesures de la pièce.Le TS 220 transmet les signaux de
commutation via un câble et constitue une alternative économique
si vous souhaitez opter occasionnellement pour une opération
digitale.
Le palpeur TS 640 (voir figure) et le TS 440, plus petit, ont été
conçus spécialement pour les machines équipées d'un changeur
d'outils. Les signaux de commutation sont transmis sans câble, par
infrarouge.
Principe de fonctionnement : au sein des palpeurs à commutation
HEIDENHAIN, un capteur optique sans usure détecte la déviation
de la tige. Le signal créé permet de mémoriser la valeur effective
de la position courante du palpeur.
Le palpeur d'outils TT 140 pour l'étalonnage d'outils
Le TT 140 est un palpeur 3D à commutation destiné à l'étalonnage
et au contrôle des outils. La TNC propose pour cela trois cycles
pour déterminer le rayon et la longueur d'outil en présence d'une
broche à l'arrêt ou en rotation. La structure particulièrement
robuste et l'indice de protection élevé rendent le TT 140 insensible
aux liquides de refroidissement et aux copeaux. Le signal de
commutation est généré par à un capteur optique sans usure d'une
très grande fiabilité.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
95
2
Introduction
2.8
Accessoires : palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN
Manivelles électroniques HR
Les manivelles électroniques permettent un déplacement manuel
simple et précis des axes des machines. Le déplacement par tour
de manivelle peut être réglé dans une plage très large. En plus des
manivelles encastrables HR 130 et HR 150, HEIDENHAIN propose
la manivelle portable HR 410.
96
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Programmation :
principes de base,
gestionnaire de
fichiers
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.1
3.1
Principes de base
Principes de base
Systèmes de mesure de déplacement et marques de
référence
Des systèmes de mesure installés sur les tables des machines
mesurent les positions des axes ou de l'outil. Les axes linéaires
sont généralement équipés de systèmes de mesure linéaire,
les plateaux circulaires et axes inclinés de systèmes de mesure
angulaire.
Lorsqu'un axe de la machine se déplace, le système de mesure
correspondant génère un signal électrique qui permet à la TNC de
calculer la position effective exacte de cet axe.
Une coupure d'alimentation provoque la perte de la relation entre la
position de la table de la machine et la position effective calculée.
Pour rétablir cette relation, les systèmes de mesure incrémentaux
possèdent des marques de référence. Lors du passage sur une
marque de référence, la TNC reçoit un signal identifiant un point
d'origine fixe. Ainsi la relation entre la position effective et la
position actuelle peut être rétablie. Sur les systèmes de mesure
linéaire équipés de marques de référence à distances codées, il
suffit de déplacer les axes de la machine de 20 mm au maximum
et, sur les systèmes de mesure angulaire, de 20°.
Avec les systèmes de mesure absolue, une valeur absolue de
position est transmise à la commande à la mise sous tension.
Ainsi, sans déplacer les axes de la machine, la relation entre
la position effective et la position des chariots est rétablie
immédiatement après la mise sous tension.
Système de référence
Un système de référence permet de définir sans ambiguïté les
positions dans un plan ou dans l’espace. Les données d'une
position se réfèrent toujours à un point fixe et sont définies par
leurs coordonnées.
Dans un système orthogonal (système cartésien), les axes X, Y et
Z définissent les trois directions. Les axes sont perpendiculaires
entre eux et se coupent en un point : le point zéro. Une
coordonnée indique la distance par rapport au point zéro, dans
l’une de ces directions. Une position est ainsi définie dans le plan
avec deux coordonnées, et dans l’espace avec trois coordonnées.
Les coordonnées qui se réfèrent au point zéro sont appelées
coordonnées absolues. Les coordonnées relatives se réfèrent à
une autre position au choix (point d'origine) dans le système de
coordonnées. Les valeurs des coordonnées relatives sont aussi
appelées valeurs de coordonnées incrémentales.
98
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Principes de base
3.1
Système de référence sur les fraiseuses
Pour l’usinage d’une pièce sur une fraiseuse, le système
de référence est généralement le système de coordonnées
cartésiennes. La figure de droite illustre la relation entre le système
de coordonnées cartésiennes et les axes de la machine. La règle
des trois doigts de la main droite est un moyen mnémotechnique :
le majeur dirigé dans le sens de l’axe d’outil indique alors le sens
Z+, le pouce indique le sens X+, et l’index le sens Y+.
La TNC 640 peut piloter jusqu'à 18 axes en option. Des axes
auxiliaires U, V et W, parallèles aux axes principaux X, Y et Z
peuvent équiper les machines. Les axes rotatifs sont désignés
par A, B et C. La figure en bas à droite montre la relation des axes
auxiliaires et rotatifs avec les axes principaux.
Désignation des axes sur les fraiseuses
Désignation des axes X, Y et Z de votre fraiseuse : axe principal
(1er axe), axe secondaire (2ème axe) et axe d'outil. La désignation
de l'axe d'outil permet de déterminer l'axe principal et l'axe
secondaire.
Axe d'outil
Axe principal
Axe secondaire
X
Y
Z
Y
Z
X
Z
X
Y
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
99
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.1
Principes de base
Coordonnées polaires
Lorsque votre dessin d'usinage est exprimé en coordonnées
cartésiennes, vous créez votre programme d'usinage en
coordonnées cartésiennes. En revanche, lorsque des pièces
comportent des arcs de cercle ou des coordonnées angulaires, il
est souvent plus simple de définir les positions en coordonnées
polaires.
Contrairement aux coordonnées cartésiennes X, Y et Z, les
coordonnées polaires ne définissent les positions que dans un
plan. Les coordonnées polaires ont leur origine sur le pôle CC (CC
= de l'anglais circle center: centre de cercle). Une position dans un
plan est définie clairement avec les données suivantes :
Rayon des coordonnées polaires : distance entre le pôle CC et
la position
Angle des coordonnées polaires : angle formé par l’axe de
référence angulaire et la droite reliant le pôle CC à la position
Définition du pôle et de l'axe de référence angulaire
Le pôle est défini par deux coordonnées en coordonnées
cartésiennes dans l'un des trois plans L’axe de référence angulaire
pour l’angle polaire PA est ainsi clairement défini.
Coordonnées polaires (plan)
Axe de référence angulaire
X/Y
+X
Y/Z
+Y
Z/X
+Z
100
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Principes de base
3.1
Positions absolues et incrémentales de la pièce
Positions absolues de la pièce
Quand les coordonnées d’une position se réfèrent au point zéro
(origine), celles-ci sont appelées coordonnées absolues. Chaque
position sur une pièce est définie clairement par ses coordonnées
absolues.
Exemple 1 : trous en coordonnées absolues :
Trou 1
Trou 2
Trou 3
X = 10 mm
X = 30 mm
X = 50 mm
Y = 10 mm
Y = 20 mm
Y = 30 mm
Positions incrémentales de la pièce
Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière
position programmée qui sert de point zéro (fictif) relatif. Lors
de l’élaboration du programme, les coordonnées incrémentales
indiquent ainsi le déplacement à effectuer entre la dernière position
nominale et la suivante. Cette cotation est également appelée
cotation en chaîne.
Une cote incrémentale est signalée par un „I“ devant l’axe.
Exemple 2 : trous en coordonnées incrémentales
Coordonnées absolues du trou 4
X = 10 mm
Y = 10 mm
Trou 5 se référant à 4
Trou 6, par rapport à 5
X = 20 mm
X = 20 mm
Y = 10 mm
Y = 10 mm
Coordonnées polaires absolues et incrémentales
Les coordonnées absolues se réfèrent toujours au pôle et à l'axe
de référence angulaire.
Les coordonnées incrémentales se réfèrent toujours à la dernière
position d’outil programmée.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
101
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.1
Principes de base
Sélectionner un point d'origine
Un point caractéristique servant de point d'origine absolue (point
zéro), en général un coin de la pièce, est indiqué sur le plan de
la pièce. Pour initialiser le point de référence, vous alignez tout
d’abord la pièce sur les axes de la machine, puis sur chaque axe,
vous amenez l’outil à une position donnée par rapport à la pièce.
Dans cette position, initialisez l’affichage de la TNC soit à zéro, soit
à une valeur de position connue, pour aligner la pièce par rapport au
système de référence applicable pour votre programme d'usinage
et l'affichage sur la TNC.
Si le dessin de la pièce fournit des points d'origine relatifs, utilisez
simplement les cycles de conversion des coordonnées (voir
Manuel utilisateur Cycles, Cycles de conversion des coordonnées).
Quand la cotation du plan de la pièce n’est pas orientée CN,
choisissez comme point d'origine une position ou un coin qui
servira à déterminer le plus facilement possible les autres positions
de la pièce.
L'initialisation des points d'origine à l'aide d'un palpeur 3D
HEIDENHAIN est particulièrement facile. Voir Manuel d'utilisation,
programmation des cycles "Initialisation du point d'origine avec les
palpeurs 3D".
Exemple
La figure de la pièce montre des perçages (1 à 4) dont les cotes se
réfèrent à un point d'origine absolu de coordonnées X=0 Y=0. Les
trous (5 à 7) se réfèrent à un point d'origine relatif de coordonnées
absolues X=450 Y=750. A l'aide du cycle DECALAGE DU POINT
ZERO, vous pouvez décaler provisoirement le point zéro à la
position X=450, Y=750 pour pouvoir programmer les trous (5 à 7)
sans avoir à faire d'autres calculs.
102
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Ouvrir et introduire des programmes
3.2
3.2
Ouvrir et introduire des programmes
Structure d'un programme CN en Texte clair
HEIDENHAIN
Un programme d’usinage est constitué d’une série de séquences
de programme. La figure de droite indique les éléments d’une
séquence.
La TNC numérote les séquences d’un programme d’usinage par
ordre croissant.
La première séquence d'un programme comporte BEGIN PGM, le
nom du programme et l'unité de mesure utilisée.
Les séquences suivantes contiennent les informations sur :
la pièce brute
Appels d'outil
Approche d'une position de sécurité
les avances et vitesses de rotation
Mouvements de contournage, Cycles et autres fonctions
La dernière séquence d'un programme est caractérisée par END
PGM, le nom du programme et l'unité de mesure utilisée.
Block
Path functions
Words
Block number
Après un appel d'outil, HEIDENHAIN vous conseille
d'approcher une position de sécurité à partir de
laquelle la TNC pourra effectuer un déplacement
d'usinage sans risque de collision !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
103
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.2
Ouvrir et introduire des programmes
Définition de la pièce brute: BLK FORM
Vous définissez une pièce brute directement après l'ouverture d'un
nouveau programme. Pour définir la pièce brute ultérieurement,
appuyez sur la touche SPEC FCT, puis sélectionnez la softkey et
enfin la softkey BLK FORM. La TNC a besoin de cette définition
pour les simulations graphiques.
La définition de la pièce brute n'est nécessaire
que si vous souhaitez tester graphiquement votre
programme !
La TNC peut représenter diverses formes de pièce brute :
Softkey
Fonction
Définir une pièce brute de forme
rectangulaire
Définir une pièce brute de forme
cylindrique
Définir une pièce brute de révolution
de la forme de votre choix
Pièce brute rectangulaire
Les côtés du parallélépipède sont parallèles aux axes X, Y et Z.
Cette pièce brute est déterminée par deux de ses coins :
Point MIN : les plus petites coordonnées X, Y et Z du
parallélépipède ; à programmer en valeurs absolues
Point MAX : les plus grandes coordonnées X, Y et Z du
parallélépipède ; à programmer en valeurs absolues ou
incrémentales
Exemple : Affichage de la BKL FORM dans le programme CN
0 BEGIN PGM NOUVEAU MM
Début du programme, nom, unité de mesure
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Axe de broche, coordonnées du point MIN
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Coordonnées du point MAX
3 END PGM NOUVEAU MM
Fin du programme, nom, unité de mesure
104
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Ouvrir et introduire des programmes
3.2
Pièce brute cylindrique
La pièce brute cylindrique est définie par les cotes du cylindre :
Axe rotatif X, Y ou Z
R: rayon du cylindre (avec signe positif)
L: longueur du cylindre (avec signe positif)
DIST : Décalage le long de l'axe de rotation
RI : Rayon intérieur du cylindre creux
Les paramètres DIST et RI sont optionnels et n'ont
pas besoin d'être programmés.
Exemple : Affichage de la BLK FORM CYLINDER dans le
programme CN
0 BEGIN PGM NOUVEAU MM
Début du programme, nom, unité de mesure
1 BLK FORM CYLINDER Z R50 L105 DIST+5 RI10
Axe de broche, rayon, longueur, distance, rayon intérieur
2 END PGM NOUVEAU MM
Fin du programme, nom, unité de mesure
Pièce brute de révolution de la forme de votre choix
Le contour de la pièce brute de révolution doit être définie dans un
sous-programme, à l'aide de l'axe rotatif X, Y ou Z.
Dans la définition de la pièce brute, vous renvoyez à la description
du contour :
DIM_D, DIM_R : Diamètre ou rayon de la pièce brute de
révolution.
LBL : Sous-programme avec description du contour
La description du contour peut contenir des valeurs négatives pour
l'axe rotatif, mais ne peut contenir que des valeurs positives sur
l'axe principal. Le contour doit être fermé, autrement dit le début
du contour correspond à la fin du contour.
Le sous-programme peut être renseigné à l'aide d'un
numéro, d'un nom ou d'un paramètre QS.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
105
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.2
Ouvrir et introduire des programmes
Exemple : Affichage de la BLK FORM ROTATION dans le
programme CN
0 BEGIN PGM NOUVEAU MM
Début du programme, nom, unité de mesure
1 BLK FORM ROTATION Z DIM_R LBL1
Axe de broche, mode d'interprétation, numéro de sousprogramme
2 M30
Fin du programme principal
3 LBL 1
Début du sous-programme
4 L X+0 Z+1
Début du contour
5 L X+50
Programmation dans le sens positif de l'axe principal
6 L Z-20
7 L X+70
8 L Z-100
9 L X+0
10 L Z+1
Fin du contour
11 LBL 0
Fin du sous-programme
12 END PGM NOUVEAU MM
Fin du programme, nom, unité de mesure
Ouvrir un nouveau programme d'usinage
Un programme d'usinage se renseigne toujours en mode
Programmation. Exemple d'ouverture de programme:
Sélectionner le mode de fonctionnement
Programmation.
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionnez le répertoire dans lequel vous souhaitez mémoriser le
nouveau programme :
NOM DE FICHIER = NOUVEAU.H
Introduire le nom du nouveau programme, valider
avec la touche ENT
Sélectionner l'unité de mesure : appuyer sur
MM ou INCH. La TNC change de fenêtre de
programme et ouvre le dialogue de définition de la
BLK-FORM (pièce brute).
Sélectionner une pièce brute rectangulaire :
appuyer sur la softkey correspondant à la forme
brute rectangulaire
PLAN D'USINAGE DANS LE GRAPHIQUE : XY
Z
106
Indiquer l'axe de broche, p. ex. Z
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Ouvrir et introduire des programmes
3.2
DEFINITION DE LA PIECE BRUTE : MINIMUM
Entrer les coordonnées X, Y et Z du point MIN
l'une après l'autre et valider chaque fois avec la
touche ENT
DEFINITION DE LA PIECE BRUTE : MAXIMUM
Entrer les coordonnées X, Y et Z du point MAX
l'une après l'autre et valider chaque fois avec la
touche ENT
Exemple : affichage de BLK-Form dans le programme CN
0 BEGIN PGM NOUVEAU MM
Début du programme, nom, unité de mesure
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Axe de broche, coordonnées du point MIN
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Coordonnées du point MAX
3 END PGM NOUVEAU MM
Fin du programme, nom, unité de mesure
La TNC génère de manière automatique les numéros de
séquences et les séquences BEGIN et END.
Si vous ne souhaitez pas programmer une définition
de pièce brute, interrompez le dialogue Plan
d'usinage dans le graphique : XY avec la touche
DEL !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
107
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.2
Ouvrir et introduire des programmes
Programmer des déplacements d'outil en dialogue
Texte clair
Pour programmer une séquence, commencez avec une touche
de dialogue. En en-tête de l'écran, la TNC réclame les données
requises.
Exemple de séquence de positionnement
Entrer Ouvrir la séquence
COORDONNEES ?
10 (entrer la coordonnée cible de l'axe X)
20 (entrer la coordonnée cible de l'axe Y)
Y
Appuyer sur la touche ENT pour passer à la
question suivante
CORRECT. RAYON : RL/RR/SANS CORR. ?
Choisir "Aucune correction de rayon" et passer à
la question suivante avec la touche ENT
AVANCE F = ? / F MAX = ENT
100 (entrer une avance de 100 mm/min pour ce mouvement de
contournage)
Appuyer sur la touche ENT pour passer à la
question suivante
FONCTION AUXILIAIRE M ?
Indiquer 3 (fonction auxiliaire M3 "Broche ON").
Appuyer sur la touche END pour que la TNC quitte
le dialogue
La fenêtre de programme affiche la ligne:
3 L X+10 Y+5 R0 F100 M3
108
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Ouvrir et introduire des programmes
3.2
Possibilités d'introduction de l'avance
Softkey
Fonctions pour la définition de l'avance
Déplacement en avance rapide, effet non
modal. Exception : lorsque le paramètre FMAX
est défini avant la séquence APPR, il s'applique
également pour l'approche du point auxiliaire
(voir "Positions importantes en approche et en
sortie", page 217)
Déplacement avec l'avance calculée
automatiquement dans la séquence TOOL
CALL
Déplacement avec l'avance programmée (unité
mm/min. ou 1/10ème pouce/min.). Avec les
axes rotatifs, la TNC interprète l'avance en
degrés/min. indépendamment du fait que le
programme soit écrit en mm ou en pouces
Définir une avance de rotation (unité mm/T ou
inch/T). Attention : programmes FU en pouces
non combinables avec M136
Définir l'avance par dent (en mm/dent ou
pouces/dent). Le nombre de dents doit être
défini dans la colonne CUT du tableau d'outils
Touche
NO
ENT
Fonctions lors du conversationnel
Sauter la question de dialogue
Fermer prématurément le dialogue
Interrompre le dialogue et effacer
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
109
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.2
Ouvrir et introduire des programmes
Valider les positions effectives
La TNC permet de mémoriser la position effective dans le
programme, p. ex. si vous :
programmez des séquences de déplacement
programmez des cycles
Pour transférer correctement les valeurs de position, procédez de
la façon suivante :
Dans une séquence, positionner le champ de saisie à l'endroit
où vous souhaitez valider une position
Sélectionner la fonction "Valider la position
effective" : Dans la barre de softkeys, la TNC
affiche les axes dont vous pouvez valider les
positions
Sélectionner l'axe : La TNC inscrit la position
actuelle de l'axe sélectionné dans le champ de
saisie actif.
La TNC mémorise toujours les coordonnées du
centre de l'outil dans le plan d'usinage, même si la
correction du rayon d'outil est active.
La TNC mémorise toujours la coordonnée de la
pointe de l'outil dans l'axe d'outil, tenant ainsi
compte de la correction de longueur d'outil active.
La barre de softkeys de la TNC reste active
jusqu'à ce que vous appuyez à nouveau sur la
touche „Validation de la position effective“. Ce
comportement s'applique également lorsque
vous enregistrez la séquence actuelle et que vous
ouvrez une nouvelle séquence par fonction de
contournaged'axe. Lorsque vous sélectionnez un
élément de séquence pour lequel vous devez choisir
parmi plusieurs propositions de programmation
(p. ex. la correction de rayon), alors la TNC ferme
également la barre de softkeys de sélection des
axes.
La fonction „Valider la position effective“ est interdite
quand la fonction Inclinaison du plan d'usinage est
active.
110
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Ouvrir et introduire des programmes
3.2
Editer programme
Vous ne pouvez éditer un programme que s'il n'est
pas en cours d'exécution dans un des modes
Machine de la TNC.
Pendant que vous êtes en train de créer ou de modifier un
programme d'usinage, vous pouvez utiliser les touches fléchées ou
les softkeys pour sélectionner chacune des lignes de programme
ou certains mots d'une séquence :
Softkey/
touches
Fonction
Modification sur l'écran de la position de la
séquence actuelle. Ceci vous permet d'afficher
davantage de séquences de programme
programmées avant la séquence actuelle
Modification sur l'écran de la position de la
séquence actuelle. Ceci vous permet d'afficher
davantage de séquences de programme
programmées après la séquence actuelle
Sauter d’une séquence à une autre
Sélectionner des mots dans la séquence
Sélectionner une séquence particulière :
appuyer sur la touche GOTO, introduire le
numéro de la séquence souhaité, valider avec
la touche ENT. Ou : appuyer sur la touche
GOTO, entrer l'incrément des numéros de
séquences et appuyer sur la softkey N LIGNES
pour passer au numéro supérieur ou inférieur
des lignes programmées.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
111
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.2
Ouvrir et introduire des programmes
Softkey/
touche
fonction
Mettre à zéro la valeur d’un mot sélectionné
Effacer une valeur erronée
Supprimer un message d'erreur effaçable
NO
ENT
Effacer le mot sélectionné
Effacer la séquence sélectionnée
Effacer des cycles et des parties de
programme
Insérer la dernière séquence éditée ou effacée
Insérer des séquences à l'endroit de votre choix
Sélectionner la séquence derrière laquelle vous désirez insérer
une nouvelle séquence et ouvrez le dialogue.
Modifier et insérer des mots
Dans une séquence, sélectionnez un mot et remplacez-le par
la nouvelle valeur. Lorsque vous avez sélectionné le mot, vous
disposez du dialogue conversationnel Texte clair
Valider la modification : appuyer sur la touche END.
Si vous désirez insérer un mot, appuyez sur les touches fléchées
(vers la droite ou vers la gauche) jusqu’à ce que le dialogue
souhaité apparaisse; introduisez ensuite la valeur souhaitée.
Recherche de mots identiques dans plusieurs séquences
Pour cette fonction, mettre la softkey DESSIN AUTO sur OFF.
Sélectionner un mot dans une séquence : appuyer
sur la touche fléchée jusqu’à ce que le mot de
votre choix soit sélectionné
Sélectionner la séquence à l’aide des touches
fléchées
Dans la nouvelle séquence sélectionnée, le marquage se trouve sur
le même mot que celui de la séquence choisie en premier.
Si vous avez lancé la recherche dans un programme
très long, la TNC affiche un symbole avec une barre
de progression. Vous pouvez également interrompre
la recherche par softkey.
112
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Ouvrir et introduire des programmes
3.2
Sélectionner, copier, couper et insérer des parties de
programme
Pour copier des parties de programme à l'intérieur d'un même
programme CN ou dans un autre programme CN, la TNC propose
les fonctions suivantes:
Softkey
Fonction
Activer la fonction de marquage
Désactiver la fonction de marquage
Couper le bloc marqué
Insérer le bloc situé dans la mémoire
Copier le bloc marqué
Pour copier des parties de programme, procédez ainsi:
Sélectionnez la barre de softkeys avec les fonctions de
marquage
Sélectionner la première séquence de la partie de programme à
copier
Sélectionner la première séquence : appuyer sur la softkey
SELECT. BLOC. La TNC met la séquence en surbrillance et
affiche la softkey QUITTER SELECTION.
Déplacez la surbrillance sur la dernière séquence de la partie
de programme que vous souhaitez copier ou couper. La TNC
affiche toutes les séquences marquées dans une autre couleur.
Vous pouvez quitter à tout moment la fonction de sélection en
appuyant sur la softkey QUITTER SELECTION.
Copier une partie de programme sélectionnée : appuyer sur
la softkey COPIER BLOC, couper la partie de programme
sélectionnée : appuyer sur la softkey COUPER BLOC. La TNC
mémorise le bloc sélectionné
Sélectionnez la séquence après laquelle vous souhaitez insérer
la partie de programme copiée (coupée) en vous servant des
touches fléchées.
Pour insérer la partie de programme copiée
dans un autre programme, sélectionnez le
programme souhaité via le gestionnaire de fichiers
et sélectionnez la séquence après laquelle vous
souhaitez insérer la partie de programme.
Insérer une partie de programme mémorisée : appuyer sur la
softkey INSERER BLOC.
Quitter la fonction de sélection : appuyer sur la softkey QUITTER
SELECTION
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
113
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.2
Ouvrir et introduire des programmes
La fonction de recherche de la TNC
La fonction de recherche de la TNC permet de rechercher n'importe
quel texte à l'intérieur d'un programme et, si nécessaire, de le
remplacer par un nouveau texte.
Rechercher un texte
Sélectionner la fonction de recherche : La TNC
affiche la fenêtre de recherche et les fonctions de
recherche disponibles dans la barre de softkeys.
Entrer le texte à rechercher, p. ex : TOOL
Lancer la recherche : La TNC saute à la séquence
suivante qui contient le texte recherché
Poursuivre la recherche : La TNC saute à la
séquence suivante qui contient le texte recherché
Quitter la fonction de recherche
114
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Ouvrir et introduire des programmes
3.2
Recherche/remplacement de n'importe quel texte
La fonction Rechercher/Remplacer n'est pas possible
si
un programme est protégé
le programme est en cours d'exécution
Avec la fonction REMPLACE TOUS, faites attention
à ne pas remplacer des parties de texte qui doivent
en fait rester inchangées. Les textes remplacés sont
perdus définitivement.
Sélectionner la séquence qui contient le mot à rechercher.
Sélectionner la fonction de recherche : La TNC
affiche la fenêtre de recherche et les fonctions de
recherche disponibles dans la barre de softkeys.
Appuyer sur la softkey MOT ACTUEL : La TNC
prend en compte le premier mot de la séquence
actuelle. Appuyer au besoin une nouvelle fois sur
la softkey pour prendre en compte le mot de votre
choix.
Lancer la procédure de recherche : La TNC saute
au texte recherché suivant
Pour remplacer le texte et sauter ensuite au
prochain texte recherché, appuyer sur la softkey
REMPLACER ou, pour remplacer tous les textes
trouvés, appuyer sur la softkey REMPLACER TOUS
ou, pour ne pas remplacer le texte et sauter
directement au texte recherché, Appuyer sur la
softkey RECHERCHE.
Quitter la fonction de recherche.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
115
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.3
Gestion des fichiers:Principes de base
3.3
Gestion des fichiers:Principes de
base
Fichiers
Fichiers dans la TNC
Type
Programmes
au format HEIDENHAIN
au format DIN/ISO
.H
.I
Programmes compatibles
Programmes d'Units HEIDENHAIN
Programmes de contour HEIDENHAIN
.HU
.HC
Tableaux
d'outils
Changeur d'outil
Points zéro
Points
Points de référence
Palpeurs
Fichiers de sauvegarde
Fichiers liés (p. ex. points d'articulation)
Tableaux personnalisables
Palettes
Outils de tournage
.T
.TCH
.D
.PNT
.PR
.TP
.BAK
.DEP
.TAB
.P
.TRN
Textes en tant que
fichiers ASCII
fichiers de protocoles
fichiers auxiliaires
.A
.TXT
.CHM
Données de CAO comme
fichiers ASCII
.DXF
.IGES
.STEP
Lorsque vous entrez un programme d’usinage dans la TNC,
vous commencez par donner à nom à ce programme. La TNC le
mémorise sur le disque dur sous forme d’un fichier de même nom.
La TNC mémorise également les textes et tableaux sous forme de
fichiers.
La TNC dispose d'une fenêtre spécialement dédiée à la gestion
des fichiers pour vous permettre de les retrouver et de les gérer
facilement. Vous pouvez y appeler, copier, renommer et effacer les
différents fichiers.
Sur la TNC, vous pouvez gérer autant de fichiers que vous le
souhaitez. La mémoire disponible est d'au moins 21 Giga octets.
La taille d'un programme CN ne doit pas dépasser 2 Giga octets.
Selon la configuration, la TNC crée un fichier de
sauvegarde *.bak après l'édition et l'enregistrement
de programmes CN. Cette sauvegarde influe sur la
taille de la mémoire disponible.
116
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Gestion des fichiers:Principes de base
3.3
Nom de fichier
Pour les programmes, les tableaux et les textes, la TNC ajoute une
extension qui est séparée du nom du fichier par un point. Cette
extension permet d'identifier le type du fichier.
Nom du fichier
Type de fichier
PROG20
.H
Les noms de fichiers ne doivent pas excéder 24 caractères, sinon la
TNC n'affiche pas le nom complet du programme.
Les noms de fichiers dans la TNC répondent à la norme suivante :
The Open Group Base Specifications Issue 6 IEEE Std 1003.1,
2004 Edition (Posix-Standard). Les noms de fichiers peuvent
contenir les caractères suivant :
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZabcdefg
hijklmnopqrstuvwxyz0123456789._Tous les autres caractères ne doivent pas être utilisés afin d'éviter
des problèmes lors de la transmission des données.
La longueur maximale autorisée pour les noms
de fichiers ne doit pas dépasser la longueur max.
autorisée pour le chemin d’accès, soit 255 caractères
voir "Chemin d'accès", page 119.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
117
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.3
Gestion des fichiers:Principes de base
Afficher sur la TNC des fichiers externes
Dans la TNC sont installés plusieurs outils supplémentaires, avec
lesquels vous pouvez, dans les tableaux suivants, afficher les
fichiers et les modifier partiellement.
Types de fichier
Type
Fichiers PDF
Tableaux Excel
pdf
xls
csv
html
Fichiers Internet
Fichiers texte
txt
ini
Fichiers graphiques
bmp
gif
jpg
png
Pour plus d'informations sur l'affichage et l'édition des types de
fichiers cités : voir page 131
Sauvegarde des données
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un PC les
derniers programmes et fichiers créés sur la TNC.
Avec TNCremo, un logiciel de transfert de données gratuit,
HEIDENHAIN offre la possibilité de créer facilement des fichiers
de sauvegarde (backups) des données qui sont mémorisées sur la
TNC.
Vous avez également besoin d’un support de données sur lequel
toutes les données spécifiques à votre machine (programme PLC,
paramètres machine, etc.) pourront être sauvegardées. Pour cela,
adressez-vous éventuellement au constructeur de votre machine.
Si vous souhaitez sauvegarder la totalité des fichiers
se trouvant sur le disque dur, cela peut prendre
plusieurs heures. Prévoyez cette opération de
sauvegarde pendant les heures creuses.
Pensez à effacer de temps en temps les fichiers dont
vous n'avez plus besoin de manière à ce que la TNC
dispose toujours de suffisamment de mémoire pour
les fichiers-système (p. ex. tableau d'outils).
Au bout de 3 à 5 ans d'utilisation, selon les
conditions d'utilisation auxquelles ils est soumis
(charges vibratoires, par exemple), une augmentation
du nombre de défaillances est à prévoir pour le
disque dur. Par conséquent, HEIDENHAIN conseille
de faire vérifier le disque dur après une utilisation de
3 à 5 ans.
118
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
3.4
Travailler avec le gestionnaire de
fichiers
Répertoires
Comme vous pouvez mémoriser de nombreux programmes
ou fichiers sur le disque dur, vous devez les classer dans des
répertoires (dossiers) pour avoir une bonne vue d'ensemble. Dans
ces répertoires, vous pouvez créer d’autres répertoires appelés
sous-répertoires. La touche -/+ ou ENT vous permet d'afficher ou
de masquer des sous-répertoires.
Chemin d'accès
Un chemin d’accès indique le lecteur et les différents répertoires
ou sous-répertoires où un fichier est mémorisé. Les différents
éléments sont séparés par „\“.
La longueur du chemin d’accès, soit tous les
caractères du lecteur, du répertoire, du nom de
fichier et de son extension, ne doit pas dépasser 255
caractères !
Exemple
Le répertoire AUFTR1 a été créé sur le lecteur de la TNC. Le sousrépertoire NCPROG a ensuite été créé dans le répertoire AUFTR1
et le programme d'usinage PROG1.H a été copié dans ce sousrépertoire. Le programme d'usinage a donc le chemin d'accès
suivant :
TNC:\AUFTR1\NCPROG\PROG1.H
Le graphique de droite montre un exemple d'affichage des
répertoires avec différents chemins d'accès.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
119
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Vue d'ensemble: Fonctions du gestionnaire de
fichiers
Softkey
Fonction
Page
Copier un fichier
123
Afficher un type de fichier
donné
122
Créer un nouveau fichier
123
Afficher les 10 derniers
fichiers sélectionnés
126
Supprimer un fichier
127
Marquer un fichier
128
Renommer un fichier
129
Protéger un fichier contre
l'effacement ou l'écriture
130
Annuler la protection d’un
fichier
130
Importer un tableau d'outils
195
Gérer les lecteurs réseau
140
Sélectionner l'éditeur
130
Trier les fichiers d’après leurs
caractéristiques
129
Copier un répertoire
126
Effacer un répertoire et tous
ses sous-répertoires
Sélectionner un répertoire
Renommer un répertoire
Créer un nouveau répertoire
120
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Appeler le gestionnaire de fichiers
Appuyer sur la touche PGM MGT : la TNC affiche
la fenêtre de gestion des fichiers (la vue ci-contre
est une vue par défaut. Si la TNC affiche un
autre partage de l'écran, appuyez sur la softkey
FENETRE)
La fenêtre étroite de gauche affiche les lecteurs disponibles ainsi
que les répertoires. Les lecteurs désignent les appareils avec
lesquels sont mémorisées ou transmises les données. Un lecteur
correspond au disque dur de la TNC ; les autres lecteurs sont
les interfaces (RS232, Ethernet) auxquelles vous pouvez, par
exemple, connecter un PC. Un répertoire est toujours désigné
par un symbole de classeur (à gauche) et le nom du répertoire (à
droite). Les sous-répertoires sont décalés vers la droite. Si des
sous-répertoires existent, vous pouvez les afficher/masquer avec la
touche -/+.
La fenêtre large de droite affiche tous les fichiers mémorisés
dans le répertoire sélectionné. Pour chaque fichier, plusieurs
informations sont détaillées dans le tableau ci-dessous.
Etat de fichier
Signification
Nom de fichier
Nom de fichier (25 caractères max.) et
type de fichier
Octets
Taille du fichier en octets
Etat
Propriétés du fichier :
E
Programme sélectionné en mode
Programmation
S
Programme sélectionné en mode de Test
de programme
M
Le programme est sélectionné dans un
mode Exécution de programme
+
Le programme possède des fichiers
liés avec extension DEP qui ne sont
pas affichés, p. ex. pour le contrôle
d'utilisation des outils
Fichier protégé contre l'effacement ou
l'écriture
Fichier protégé contre l'effacement ou
l'écriture car exécution juste terminée
Date
Date de la dernière modification du fichier
Heure
Heure de la dernière modification du
fichier
Pour afficher les fichiers liés, définissez le paramètre
machine CfgPgmMgt/dependentFiles sur MANUEL.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
121
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers
Appeler le gestionnaire de fichiers
Utilisez les touches fléchées ou les softkeys pour déplacer la
surbrillance à l'endroit souhaité de l'écran :
Déplace la surbrillance de la fenêtre de droite vers
la fenêtre de gauche et inversement
Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le
haut et le bas.
Déplace la surbrillance dans la fenêtre, page à
page, vers le haut et le bas
Exemple 1 Sélectionner le lecteur
Sélectionner le lecteur dans la fenêtre de gauche
Sélectionner le lecteur : appuyer sur la softkey
SELECT. ou
sur la touche ENT.
Exemple 2 Sélectionner le répertoire
Marquer le répertoire dans la fenêtre de gauche : la fenêtre de
droite affiche automatiquement tous les fichiers du répertoire
marqué (en surbrillance).
Exemple 3 Sélectionner le fichier
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE.
Appuyer sur la softkey correspondant au type de
fichiers de votre choix, ou
Afficher tous les fichiers : appuyer sur la softkey
AFF. TOUS ou
Marquer le fichier dans la fenêtre de droite
Appuyer sur la softkey SELECT. ou
Appuyer sur la touche ENT
La TNC active le fichier sélectionné dans le mode de
fonctionnement dans lequel vous avez appelé le gestionnaire de
fichiers.
122
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Créer un nouveau répertoire
Dans la fenêtre de gauche, marquez le répertoire à l’intérieur
duquel vous souhaitez créer un sous-répertoire.
Appuyer sur la softkey NOUVEAU RÉPERTOIRE
Entrer le nom du répertoire
sur la touche ENT.
CREER UN NOUVEAU REPERTOIRE ?
Valider avec la softkey OK ou
Quitter avec la softkey ANNULER
Créer un nouveau fichier
Dans la fenêtre de gauche, sélectionner le répertoire dans
lequel doit être créé le nouveau fichier.
Positionner le curseur dans la fenêtre de droite.
Appuyer sur la softkey "Nouveau fichier".
Entrer le nom du fichier avec l'extension
correspondante.
sur la touche ENT.
Copier un fichier
Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez copier
Appuyer sur la softkey COPIER. Sélectionner la
fonction de copie. La TNC ouvre une fenêtre
auxiliaire
Introduire le nom du fichier cible et valider avec
la touche ENT ou la softkey OK. La TNC copie
le fichier dans le répertoire actuel ou dans le
répertoire-cible sélectionné. Le fichier d'origine est
conservé ou
vous appuyez sur la softkey du répertoire cible
pour sélectionner le répertoire cible dans une
fenêtre auxiliaire et vous validez avec la touche
ENT ou la softkey OK. La TNC copie alors le fichier
sous le même nom dans le répertoire sélectionné.
Le fichier d'origine est conservé.
Une fois que vous avez lancé un processus de copie
avec la touche ENT ou la softkey OK, la TNC affiche
une barre de progression.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
123
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Copier un fichier dans un autre répertoire
Sélectionner le partage de l'écran avec fenêtres de mêmes
dimensions
Afficher les répertoires dans les deux fenêtres : appuyer sur la
softkey CHEM
Fenêtre de droite
Déplacer la surbrillance sur le répertoire dans lequel les fichiers
doivent être copiés et afficher les fichiers de ce répertoire en
appuyant sur la touche ENT.
Fenêtre de gauche
Sélectionner le répertoire avec les fichiers que vous souhaitez
copier et afficher les fichiers avec la touche ENT.
Afficher les fonctions pour marquer les fichiers.
Déplacer la surbrillance sur le fichier à copier et
marquer celui-ci. Si nécessaire, marquer d’autres
fichiers de la même manière.
Copier les fichiers marqués dans le répertoirecible.
Autres fonctions de sélection : voir "Marquer des fichiers",
page 128.
Si vous avez marqué des fichiers dans la fenêtre de droite ainsi que
dans celle de gauche, la TNC exécute la copie à partir du répertoire
ou se trouve la surbrillance.
Ecraser des fichiers
Si vous copiez des fichiers dans un répertoire contenant des
fichiers de même nom, la TNC vous demande si les fichiers du
répertoire-cible peuvent être écrasés :
Ecraser tous les fichiers (champ Fichiers existants
sélectionné) : appuyer sur la softkey OK ou
n'écraser aucun fichier : appuyer sur la softkey ANNULER
Pour écraser un fichier protégé, vous devez le sélectionner dans le
champ Fichiers protégés ou interrompre la procédure.
124
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Copier un tableau
Importer des lignes dans un tableau
Si vous copiez un tableau dans un tableau existant, vous pouvez
écraser les lignes une à une avec la softkey REMPLACER CHAMPS.
Conditions requises :
le tableau cible doit déjà exister
le fichier à copier ne doit contenir que les lignes à remplacer
Le type de fichier des tableaux doit être identique.
Les lignes du tableau cible sont écrasées avec la
fonction REMPLACER CHAMPS. Créez une copie de
sauvegarde du tableau original pour ne pas perdre de
données.
Exemple
Vous avez étalonné la longueur et le rayon de 10 nouveaux outils
sur un banc de préréglage. Le banc de préréglage génère ensuite le
tableau d'outils TOOL_Import.T avec 10 lignes, donc 10 outils.
Copiez ce tableau, du support externe de données vers un
répertoire au choix.
Copiez, via le gestionnaire de fichiers, le tableau créé en externe
dans le tableau TOOL.T existant : la TNC demande si le tableau
d'outils courant doit être écrasé.
Appuyez sur la softkey OUI, la TNC écrase entièrement le fichier
courant TOOL.T. Après l'opération de copie, TOOL.T compte 10
lignes.
Ou appuyez sur la softkey REMPLACER CHAMPS, la TNC écrase
les 10 lignes dans le fichier TOOL.T. Les données des lignes
restantes ne sont pas modifiées par la TNC
Extraire des lignes d'un tableau
Vous pouvez sélectionner et mémoriser dans un tableau séparé
une ou plusieurs lignes d'un tableau.
Ouvrez le tableau à partir duquel vous souhaitez copier des
lignes
Sélectionnez la première ligne à copier avec les touches
fléchées
Appuyez sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyez sur la softkey MARQUER.
Sélectionnez éventuellement d'autres lignes
Appuyez sur la softkey ENREGIST. SOUS.
Entrez le nom du tableau dans lequel les lignes sélectionnées
doivent être mémorisées.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
125
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Copier un répertoire
Déplacez la surbrillance dans la fenêtre de droite, sur le
répertoire que vous voulez copier.
Appuyez sur la softkey COPIER : la TNC affiche la fenêtre de
sélection du répertoire-cible
Sélectionner le répertoire-cible et valider avec la touche ENT ou
la softkey OK : la TNC copie le répertoire sélectionné (y compris
ses sous-répertoires) dans le répertoire-cible sélectionné
Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés
Appeler le gestionnaire de fichiers
Afficher les 10 derniers fichiers sélectionnés:
Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS.
Utilisez les touches fléchées pour déplacer la surbrillance sur le
fichier que vous voulez sélectionner :
Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le
haut et le bas.
Sélectionner le fichier : Appuyer sur la softkey OK
ou
sur la touche ENT.
La softkey COPIER VALEUR ACTUELLE vous permet
de copier le chemin d'un fichier sélectionné.
Le chemin ainsi copié pourra être réutilisé
ultérieurement, p. ex. lors d'un appel de programme
avec la touche PGM CALL.
126
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Effacer un fichier
Attention, pertes de données possibles
L'effacement de fichiers est définitif et l'action n'est
pas rétroactive !
Déplacer la surbrillance sur le fichier à effacer.
Sélectionner la fonction d'effacement: Appuyer sur
la softkey EFFACER. La TNC demande si le fichier
doit être réellement effacé
Valider l'effacement appuyer sur la softkey OK ou
Annuler l'effacement : appuyer sur la softkey
ANNULATION
Effacer un répertoire
Attention, pertes de données possibles
L'effacement de fichiers est définitif et l'action n'est
pas rétroactive !
Déplacez la surbrillance sur le répertoire que vous désirez
effacer
Sélectionner la fonction d'effacement: Appuyer
sur la softkey EFFACER. La TNC demande si le
répertoire doit être réellement effacé avec tous
ses sous-répertoires et fichiers
Valider l'effacement en appuyant sur la softkey OK
ou
Annuler l'effacement : appuyer sur la softkey
ANNULATION
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
127
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Marquer des fichiers
Softkey
Fonction de sélection
Marquer un fichier
Marquer tous les fichiers dans le répertoire
Annuler le marquage d'un fichier
Annuler le marquage de tous les fichiers
Copier tous les fichiers marqués
Vous pouvez utiliser les fonctions telles que copier ou effacer des
fichiers, aussi bien pour un ou plusieurs fichiers simultanément.
Pour marquer plusieurs fichiers, procédez de la manière suivante :
Déplacer la surbrillance sur le premier fichier
Afficher les fonctions de sélection : appuyer sur la
softkey SELECT..
Sélectionner un fichier : appuyer sur la softkey
SELECT. FICHIER
Déplacer la surbrillance sur un autre fichier.
Possible uniquement avec les softkeys, ne pas
naviguer avec les touches fléchées !
Marquer d'autres fichiers : Appuyer sur la softkey
MARQUER FICHIER etc.
Copier les fichiers marqués : Appuyer sur la
softkey COPIER, ou
Effacer les fichiers marqués : quitter la softkey
active et appuyer sur la softkey EFFACER dans la
foulée pour effacer les fichiers marqués.
128
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Renommer un fichier
Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez
renommer
Sélectionner la fonction pour renommer
Entrer un nouveau nom de fichier ; le type de
fichier ne peut pas être modifié.
Renommer le fichier: Appuyer sur la softkey OK ou
sur la touche ENT
Trier les fichiers
Sélectionnez le répertoire dans lequel vous désirez trier les
fichiers
Sélectionner la softkey TRIER
Sélectionner la softkey avec le critère d’affichage
correspondant
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
129
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Autres fonctions
Protéger un fichier/annuler la protection du fichier
Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez protéger
Sélectionner des fonctions supplémentaires :
appuyer sur la softkey
Activer la protection du fichier : appuyer sur la
softkey . Le fichier reçoit alors un symbole de
protection.
Annuler la protection du fichier : appuyer sur la
softkey
Sélectionner l'éditeur
Déplacez la surbrillance dans la fenêtre de droite, sur le fichier
que vous voulez ouvrir
Sélectionner d'autres fonctions : appuyer sur la
softkey
Sélection de l'éditeur avec lequel le fichier
sélectionné doit être ouvert
Marquer l’éditeur désiré
Appuyer sur la softkey OK pour ouvrir le fichier
Connecter/déconnecter un périphérique USB
Déplacer la surbrillance dans la fenêtre de gauche.
Sélectionner d'autres fonctions : Softkey
Commuter la barre de softkeys.
Rechercher le périphérique USB
Pour déconnecter le périphérique USB, déplacer
la surbrillance sur le périphérique USB dans
l'arborescence des répertoires.
Retirer le périphérique USB
Pour plus d'informations : voir "Périphériques USB sur la TNC",
page 141.
130
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Outils supplémentaires pour la gestion des types de
fichiers externes
D'autres outils vous permettent d'afficher ou d'éditer sur la TNC
des types de fichiers créés en externe.
Types de fichier
Description
Fichiers PDF (pdf)
page 131
Fichiers Excel (xls, csv)
page 133
Fichiers Internet (htm, html)
page 134
Archive ZIP (zip)
page 135
Fichiers texte (fichiers ASCII, p. ex. txt,
ini)
page 136
Fichiers vidéo
page 136
Fichiers graphiques (bmp, gif, jpg, png)
page 137
Quand vous transmettez les fichiers du PC à la
commande avec TNCremo, vous devez avoir
enregistré les extensions des noms de fichiers pdf,
xls, zip, bmp gif, jpg et png dans la liste des types de
fichiers à transmettre en binaire (Menu >Fonctions
spéciales >Configuration >Mode dans TNCremo).
Afficher des fichiers PDF
Pour ouvrir directement les fichiers PDF dans la TNC, procéder de
la manière suivante :
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier
PDF est mémorisé.
Déplacer la surbrillance sur le fichier PDF.
Appuyer sur la touche ENT : La TNC ouvre le
fichier PDF avec l'outil auxiliaire Visionneur de
documents dans une application distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet
de revenir à tout moment à l'interface de la TNC et
d'ouvrir le fichier PDF. Vous pouvez également revenir
à l'interface de la TNC en cliquant sur le symbole
correspondant dans la barre des tâches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur
un bouton, un petit texte d'astuce relatif à la fonction
de bouton s'affiche. D'autres informations relatives
à l'utilisation de la visionneuse de documents sont
disponibles dans Aide.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
131
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Pour quitter le Visionneur de documents, procéder comme suit :
Sélectionner l'élément de menu Fichier avec la souris
Sélectionner l'élément de menu Fermer : la TNC revient dans le
gestionnaire de fichiers
Si vous n'utilisez pas de souris, procédez comme suit pour fermer
la visionneuse de documents :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey : Le Visionneur de documents ouvre le
menu déroulant Fichier.
Sélectionner l'élément de menu Fermer et valider
avec la touche ENT : la TNC revient alors dans le
gestionnaire de fichiers.
132
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Afficher et traiter les fichiers Excel
Pour ouvrir et éditer des fichiers Excel avec l'extension xls, xlsx ou
csv directement sur la TNC, procédez comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier
Excel est mémorisé.
Déplacer la surbrillance sur le fichier Excel.
Appuyer sur la touche ENT : La TNC ouvre le
fichier Excel avec l'outil auxiliaire Gnumeric dans
une application distincte.
Avec la combinaison de touche ALT+TAB, vous
pouvez à tout instant revenir à l'interface TNC et
laisser le fichier Excel ouvert. Vous pouvez également
revenir à l'interface de la TNC en cliquant sur le
symbole correspondant dans la barre des tâches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la
souris sur un bouton, un petit texte d'astuce
relatif à la fonction de bouton s'affiche. D'autres
informations concernant l'utilisation de Gnumeric
sont disponibles dans Aide.
Pour quitter Gnumeric, procéder de la manière suivante :
Sélectionner l'élément de menu Fichier avec la souris
Sélectionner l'élément de menu Fermer : la TNC revient dans le
gestionnaire de fichiers
Si vous n'utilisez pas de souris, fermez l'outil auxiliaire Gnumeric
comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey : L'outil auxiliaire Gnumeric ouvre le menu
déroulant Fichier.
Sélectionner l'élément de menu Fermer et valider
avec la touche ENT : la TNC revient alors dans le
gestionnaire de fichiers.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
133
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Afficher des fichiers internet
Pour ouvrir les fichiers htm ou html directement sur la TNC,
procéder de la manière suivante :
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier
Internet est mémorisé.
Déplacer la surbrillance sur le fichier Internet.
Appuyer sur la touche ENT : La TNC ouvre le
fichier Internet avec l'outil auxiliaire Mozilla
Firefox dans une application distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet
de revenir à tout moment à l'interface de la TNC et
d'ouvrir le fichier PDF. Vous pouvez également revenir
à l'interface de la TNC en cliquant sur le symbole
correspondant dans la barre des tâches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris
sur un bouton, un petit texte d'astuce relatif à la
fonction de bouton s'affiche. D'autres informations
concernant l'utilisation de Mozilla Firefox sont
disponibles dans Aide.
Pour quitter Mozilla Firefox, procéder de la manière suivante :
Sélectionner l'élément de menu File avec la souris
Sélectionner l'élément de menu Quit : la TNC revient dans le
gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermez Mozilla Firefox comme
suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey : Mozilla Firefox ouvre le menu déroulant
File.
Sélectionner l'élément de menu Quit et valider
avec la touche ENT : la TNC revient dans le
gestionnaire de fichiers.
134
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Travail avec des archives ZIP
Pour ouvrir les fichiers zip directement sur la TNC, procéder de la
manière suivante :
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier
archive est mémorisé.
Déplacer la surbrillance sur le fichier archive.
Appuyer sur la touche ENT : La TNC ouvre le
fichier archive avec l'outil auxiliaire Xarchiver dans
une application distincte.
Avec la combinaison de touche ALT+TAB, vous
pouvez à tout instant revenir à l'interface TNC
et laisser le fichier archive ouvert. Vous pouvez
également revenir à l'interface de la TNC en cliquant
sur le symbole correspondant dans la barre des
tâches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris
sur un bouton, un petit texte d'astuce relatif à la
fonction de bouton s'affiche. D'autres informations
concernant l'utilisation de Xarchiver sont disponibles
dans Aide.
Lors du compactage ou du décompactage de
programmes CN et de tableaux CN, il n'y a pas de
conversion de binaire à ASCI ou inversement. Lors
de la transmission à des commandes TNC avec
d'autres versions de logiciels, de tels fichiers peuvent
éventuellement ne pas être lus par la TNC.
Pour quitter Xarchiver, procéder de la manière suivante :
Sélectionner l'élément de menu Archive avec la souris
Sélectionner le menu Quitter : la TNC retourne dans le
gestionnaire de fichier
Si vous n'utilisez pas de souris, fermez le Xarchiver comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey : Xarchiver ouvre le menu déroulant
Archive.
Sélectionner l'élément de menu Quitter et
valider avec la touche ENT : la TNC revient dans le
gestionnaire de fichiers.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
135
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Afficher ou traiter des fichiers textes
Pour ouvrir et éditer des fichiers texte (fichiers ASCII, p. ex. avec
l'extension txt), utilisez l'éditeur de texte interne. Pour cela,
procédez comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionner le lecteur et le répertoire dans
lesquels le fichier texte doit être enregistré.
Déplacer la surbrillance sur le fichier texte.
Appuyer sur la touche ENT : le fichier texte s'ouvre
avec l'éditeur de texte interne.
Sinon, vous pouvez également ouvrir les fichiers
ASCII avec l'outil auxiliaire Leafpad. Leafpad utilise
les raccourcis Windows que vous connaissez déjà,
ce qui vous permet d'éditer des textes rapidement
(Ctrl+C, Ctrl+V,...).
Avec la combinaison de touche ALT+TAB, vous
pouvez à tout instant revenir à l'interface TNC et
laisser le fichier texte ouvert. Vous pouvez également
revenir à l'interface de la TNC en cliquant sur le
symbole correspondant dans la barre des tâches.
Pour ouvrir Leafpad, procédez comme suit :
Dans la barre des tâches, sélectionner avec la souris l'icône
HEIDENHAIN Menu.
Sélectionner les éléments de menu Tools et Leafpad dans le
menu déroulant.
Pour quitter Leafpad, procédez comme suit :
Sélectionner l'élément de menu Fichier avec la souris
Sélectionner le menu Quitter : la TNC retourne dans le
gestionnaire de fichier
Afficher des fichiers vidéo
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Pour ouvrir des fichiers vidéo directement sur la TNC, procédez
comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier
vidéo est enregistré
Déplacer la surbrillance sur le fichier vidéo
Appuyer sur la touche ENT : la TNC ouvre le fichier
vidéo dans une application propre
136
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Afficher des fichiers graphiques
Pour ouvrir des fichiers graphiques avec les extensions bmp, gif, jpg
ou png directement dans la TNC, procéder de la manière suivante :
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier
graphique est mémorisé.
Déplacer la surbrillance sur le fichier graphique.
Appuyer sur la touche ENT : La TNC ouvre le
fichier graphique avec l'outil auxiliaire ristretto
dans une application distincte.
Avec la combinaison de touche ALT+TAB, vous
pouvez à tout instant revenir à l'interface TNC et
laisser le fichier graphique ouvert. Vous pouvez
également revenir à l'interface de la TNC en cliquant
sur le symbole correspondant dans la barre des
tâches.
D'autres informations concernant l'utilisation de
ristretto sont disponibles dans Aide.
Pour sortir de ristretto, procéder de la manière suivante :
Sélectionner l'élément de menu Fichier avec la souris
Sélectionner le menu Quitter : la TNC retourne dans le
gestionnaire de fichier
Si vous n'utilisez pas de souris, fermez l'outil auxiliaire ristretto
comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey : L'outil auxiliaire ristretto ouvre le menu
déroulant Fichier.
Sélectionner l'élément de menu Quitter et
valider avec la touche ENT : la TNC revient dans le
gestionnaire de fichiers.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
137
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Transmission de données vers / en provenance d'un
support de données
Avant de pouvoir transférer des données vers un
support de données externe, vous devez configurer
l'interface de données (voir "Installer des interfaces
de données", page 636).
Si vous transférez des données via l'interface série,
des problèmes peuvent apparaître en fonction du
logiciel de transmission utilisé. Ceux-ci peuvent être
résolus en réitérant la transmission
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionner le partage de l'écran pour le transfert
des données : appuyer sur la softkey FENETRE.
Utilisez les touches fléchées pour déplacer la surbrillance sur le
fichier que vous voulez transférer :
Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le
haut et le bas.
Déplace la surbrillance de la fenêtre de droite dans
la fenêtre de gauche et inversement
138
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Si vous souhaitez transférer de la TNC vers le support externe de
données, déplacez la surbrillance de la fenêtre de gauche sur le
fichier concerné.
Si vous souhaitez transférer du support externe de données vers
la TNC, déplacez la surbrillance de la fenêtre de droite sur le fichier
concerné.
Sélectionner un autre lecteur ou un autre
répertoire Appuyer sur la softkey AFFICH ARBOR.
Sélectionnez le répertoire sélectionné avec les
touches fléchées.
Sélectionner le fichier de votre choix : Appuyer sur
la softkey AFFICHER FICHIERS.
Sélectionnez le répertoire de votre choix avec les
touches fléchées.
Transférer un fichier donné: Appuyer sur la softkey
COPIER
Valider avec la softkey OK ou avec la touche ENT. La TNC
affiche une fenêtre d'état qui vous informe de la progression du
processus de copie ou
Mettre fin au transfert de données : appuyer sur
la softkey FENETRE. La TNC affiche à nouveau la
fenêtre de gestion des fichiers par défaut.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
139
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
TNC sur réseau
Pour connecter la carte Ethernet à votre réseau, voir
"Interface Ethernet ", page 643.
Les messages d'erreur liés au réseau sont
enregistrés par la TNC dans un procès-verbal voir
"Interface Ethernet ", page 643.
Si la TNC est connectée à un réseau, des lecteurs supplémentaires
sont disponibles dans la fenêtre gauche des répertoires (voir
figure). Toutes les fonctions décrites précédemment (sélection
du lecteur, copie de fichiers, etc.) sont également valables pour
les lecteurs en réseau dans la mesure où vous êtes habilités à y
accéder.
Connecter et déconnecter le lecteur réseau
Sélectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer
sur la touche PGM MGT ; au besoin, utilisez la
softkey FENETRE pour choisir un partage d'écran
qui corresponde à celui représenté en haut, à
droite
Sélectionner les paramèters réseau : Appuyer sur
la softkey RESEAU (deuxième barre de softkeys).
Gérer les lecteurs réseau : Appuyer sur la softkey
DEFINIR LIAISON RESEAU. Dans une fenêtre, la
TNC affiche les lecteurs réseau auxquels vous
avez accès. A l'aide des softkeys ci-après, vous
définissez les liaisons pour chaque lecteur
Fonction
Softkey
Etablir la connexion réseau, la TNC marque la
colonne Mount lorsque la connexion est active.
Connecter
Supprimer la connexion réseau
Déconnect.
Etablir automatiquement la connexion réseau
à la mise sous tension de la TNC. La TNC
marque la colonne Auto lorsque la connexion
est automatique
Auto
Etablir une nouvelle connexion réseau
Ajouter
Supprimer une connexion réseau existante
Supprimer
Copier une connexion réseau
Copier
Editer une connexion réseau
Editer
Supprimer une fenêtre d'état
Vider
140
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
3
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
3.4
Périphériques USB sur la TNC
Attention, pertes de données possibles
N'utilisez l'interface USB que pour transférer et
sauvegarder des données. Ne pas utiliser l'interface
USB pour éditer et exécuter des programmes.
Il est facile de sauvegarder des données sur des périphériques
USB ou de les transférer dans la TNC. La TNC gère les
périphériques USB suivants :
Lecteurs de disquettes avec système de fichiers FAT/VFAT
Memory sticks avec système de fichiers FAT/VFAT
Disques durs avec système de fichiers FAT/VFAT
Lecteurs CD-ROM avec système de fichiers Joliet (ISO9660)
De tels périphériques sont détectés automatiquement par la TNC
dès la connexion. Les périphériques USB avec d'autres système
de fichiers (p. ex. NTFS) ne sont pas gérés par la TNC. Lors de la
connexion, la TNC délivre le message d'erreur USB : appareil non
géré par la TNC.
Si un message d'erreur s'affiche au moment de
la fermeture du support de données USB, vérifiez
la configuration du logiciel de sécurité SELinux.
("Logiciels de sécurité SELinux", page 94)
La TNC délivre le message d'erreur USB : Appareil
non géré par la TNC, même si vous raccordez un
hub USB. Dans ce cas, acquittez tout simplement le
message avec la touche CE.
En principe, tous les périphériques USB avec les
système de fichiers indiqués ci-dessus peuvent être
connectés à la TNC. Dans certains cas, il se peut
qu'un périphérique USB ne soit pas détecté par la
commande. Il faut alors utiliser un autre périphérique
USB.
Les périphériques USB sont affichés sous forme de lecteurs
dans l'arborescence du gestionnaire de fichiers. Vous pouvez
donc utiliser les fonctions de gestion des fichiers décrites
précédemment.
Le constructeur de votre machine peut attribuer des
noms aux périphériques USB. Consulter le manuel
de la machine!
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
141
3
Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
3.4
Travailler avec le gestionnaire de fichiers
Retirer le périphérique USB
Pour déconnecter un périphérique USB:
Sélectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer
sur la touche PGM MGT
Avec la touche fléchée, sélectionner la fenêtre
gauche
Avec une touche fléchée, sélectionner le
périphérique USB à déconnecter.
Commuter la barre des softkeys
Sélectionner les autres fonctions
Commuter la barre des softkeys
Sélectionner la fonction de retrait des appareils
USB : la TNC retire le périphérique USB de
l'arborescence de répertoires et affiche le
message Impossible de retirer le support USB
actuellement.
Retirer le périphérique USB
Quitter le gestionnaire de fichiers
A l'inverse, en appuyant sur la softkey ci-dessous, vous pouvez
reconnecter un périphérique USB précédemment déconnecté.
Sélectionner la fonction de reconnexion de
périphériques USB
142
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Programmation :
aides à la
programmation
4
Programmation : aides à la programmation
4.1
4.1
Introduire des commentaires
Introduire des commentaires
Utilisation
Vous pouvez insérer des commentaires dans un programme
d’usinage pour apporter des précisions à certaines étapes du
programme ou noter des remarques.
En fonction du paramètre machine lineBreak, la TNC
affiche les commentaires qui ne peuvent plus être
affichés en entier en plusieurs lignes, ou bien affiche
le signe >> à l'écran.
Le dernier caractère d'une séquence de
commentaire ne doit pas être un tilde (~).
Pour ajouter un commentaire, vous disposez des possibilités
suivantes :
Commentaire pendant l'introduction du programme
Entrer les données d'une séquence de programme, puis
appuyer sur la touche ; (point-virgule) du clavier alphabétique. La
TNC affiche alors la question Commentaire ?
Introduire le commentaire et fermer la séquence avec END
Insérer ultérieurement un commentaire
Sélectionner la séquence à assortir d'un commentaire
Utiliser la touche fléchée A DROITE pour sélectionner le dernier
mot de la séquence : appuyer sur ; (point-virgule) du clavier
alphabétique. La TNC affiche alors la question Commentaire ?
Introduire le commentaire et fermer la séquence avec END
Commentaire dans une séquence donnée
Sélectionner la séquence à la fin de laquelle vous souhaitez
écrire un commentaire
Ouvrir le dialogue de programmation avec la touche ; (pointvirgule) du clavier alphabétique
Introduire le commentaire et fermer la séquence avec END
144
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Introduire des commentaires
4.1
Fonctions lors de l'édition de commentaire
Softkey
Fonction
Aller au début du commentaire
Aller à la fin du commentaire
Aller au début d'un mot. Les mots doivent être
séparés par un espace
Aller à la fin d'un mot. Les mots doivent être
séparés par un espace
Commuter entre les modes d'insertion et
d'écrasement
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
145
4
Programmation : aides à la programmation
4.2
4.2
Affichage des programmes CN
Affichage des programmes CN
Syntaxe en surbrillance
La TNC affiche les éléments de la syntaxe dans différentes
couleurs, en fonction de leur signification. La coloration syntaxique
assure une meilleure lisibilité et clarté des programmes.
Coloration syntaxique
Description
Couleur
Couleur standard
Noir
Affichage de commentaires
Vert
Affichage des valeurs
Bleu
Numéro de séquence
Violet
Barres de défilement
Avec la souris, vous pouvez déplacer le contenu de l'écran avec la
barre de défilement qui se trouve sur le bord droit de la fenêtre de
programme. Vous pouvez également vous aider de la taille et de la
position de la barre de défilement pour en déduire la longueur du
programme et la position du curseur.
146
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Articulation de programmes
4.3
4.3
Articulation de programmes
Définition, application
La TNC permet de commenter les programmes d'usinage avec
des séquences d'articulation. Les séquences d'articulation
sont des textes (252 caractères max.) à considérer comme des
commentaires ou comme des titres pour les lignes de programme
suivantes.
Des séquences d’articulation judicieuses permettent une plus
grande clarté et une meilleure compréhension des programmes
longs et complexes.
Cela facilite particulièrement les modifications ultérieures du
programme. L'insertion de séquences d'articulation est possible à
n'importe quel endroit du programme d'usinage.
Les séquences d'articulation peuvent également être affichées
dans une fenêtre dédiée. Utilisez pour cela le partage d'écran qui
convient.
Les points d'articulation insérés sont enregistrés par la TNC
dans un fichier séparé (extension .SEC.DEP). Ainsi la vitesse de
navigation à l'intérieur de la fenêtre d'articulation est améliorée.
Afficher la fenêtre d’articulation / changer de fenêtre
active
Afficher la fenêtre d'articulation : Sélectionner le
partage de l'écran PGM + ARTICUL.
Changer de fenêtre active: Appuyer sur la softkey
CHANGER FENÊTRE.
Insérer une séquence d'articulation dans la fenêtre
de programme
Sélectionner la séquence derrière laquelle vous souhaitez
insérer la séquence d’articulation
Appuyer sur la touche SPEC FCT.
Appuyer sur la softkey AIDES À LA
PROGRAMMATION.
Appuyer sur la softkey INSERER ARTICULATION ou
appuyer sur la touche * du clavier ASCII externe
Saisir le texte d'articulation
Si nécessaire, modifier le niveau d'articulation par
softkey
Sélectionner des séquences dans la fenêtre
d’articulations
Si vous sautez d’une séquence à une autre dans la fenêtre
d’articulations, la TNC affiche simultanément la séquence dans la
fenêtre du programme. Ceci vous permet de sauter rapidement de
grandes parties de programme.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
147
4
Programmation : aides à la programmation
4.4
Calculatrice
4.4
Calculatrice
Utilisation
La TNC dispose d'une calculatrice possédant les principales
fonctions mathématiques.
Ouvrir ou fermer la calculatrice avec la touche CALC
Sélectionner les fonctions de calcul : Sélectionner un raccourci
par softkey ou entrer un raccourci avec un clavier alphabétique
externe.
Fonction de calcul
Raccourci (softkey)
Addition
+
Soustraction
–
Multiplication
*
Division
/
Calcul avec parenthèses
()
Arc-cosinus
ARC
Sinus
SIN
Cosinus
COS
Tangente
TAN
Elévation à la puissance
X^Y
Extraire la racine carrée
SQRT
Fonction inverse
1/x
PI (3.14159265359)
PI
Additionner une valeur à la mémoire
tampon
M+
Mettre une valeur en mémoire tampon
MS
Rappel mémoire tampon
MR
Effacer la mémoire tampon
MC
Logarithme Naturel
LN
Logarithme
LOG
Fonction exponentielle
e^x
Vérifier le signe
SGN
Extraire la valeur absolue
ABS
148
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Calculatrice
Fonction de calcul
Raccourci (softkey)
Valeur entière
INT
Partie décimale
FRAC
Valeur modulo
MOD
Sélectionner la vue
Vue
Effacer une valeur
CE
Unité de mesure
MM ou POUCE
Afficher la valeur angulaire en radians
(par défaut, la valeur angulaire est
exprimée en degrés)
RAD
Sélectionner le type d'affichage de la
valeur numérique
DEC (décimal) ou
HEX (hexadécimal)
4.4
Transférer une valeur calculée dans le programme
Avec les touches fléchées, sélectionner le mot dans lequel vous
voulez transférer la valeur calculée
Avec la touche CALC, ouvrir la calculatrice et faire le calcul
souhaité
Appuyer sur la touche "Valider position effective" ou sur la
softkey VALIDER VALEUR : la TNC mémorise la valeur dans le
champ de programmation actif et ferme la calculatrice.
Vous pouvez aussi valider des valeurs issues d'un
programme avec la calculatrice. Lorsque vous
appuyez sur la softkey PRENDRE VALEUR ACTUELLE
ou sur la touche GOTO, la TNC applique la valeur du
champ de programmation actif dans la calculatrice.
La calculatrice reste active même après un
changement du mode de fonctionnement. Appuyez
sur la softkey END pour fermer la calculatrice.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
149
4
Programmation : aides à la programmation
4.4
Calculatrice
Fonctions de la calculatrice
Softkey
Fonction
Mémoriser la valeur de la position de l'axe
comme valeur nominale ou valeur de référence
dans la calculatrice
Reprendre la valeur numérique du champ de
saisie actif dans la calculatrice.
Reprendre la valeur numérique de la
calculatrice dans le champ de saisie actif.
Copier la valeur numérique de la calculatrice.
Insérer la valeur numérique copiée dans la
calculatrice.
Ouvrir la calculatrice des données de coupe
Positionner la calculatrice au centre
Vous pouvez aussi déplacer la calculatrice avec
les touches fléchées de votre clavier. Si vous avez
connecté une souris, vous pouvez également vous
en servir pour positionner la calculatrice.
150
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Calculateur de données de coupe
4.5
4.5
Calculateur de données de coupe
Application
La calculatrice des données de coupe vous permet de calculer
la vitesse de la broche et l'avance pour un processus d'usinage
donné. Vous pouvez ensuite reprendre les valeurs calculées dans le
dialogue d'avance ou de vitesse du programme CN.
La calculatrice de données de coupe ne vous permet
pas d'effectuer des calculs en mode Tournage, car
les données d'avance et de vitesse de rotation sont
différentes dans les modes Fraisage et Tournage.
Pour le tournage, les avances sont généralement
programmées en millimètre par rotation (mm/T)
(M136). En revanche, la calculatrice de données de
coupe calcule toujours les avances en millimètres par
minutes (mm/min). De plus, pour la calculatrice, le
rayon se réfère à l'outil, alors que c'est le diamètre
de la pièce qui est requis pour l'opération de
tournage.
Pour ouvrir la calculatrice de données de coupe, appuyez sur la
softkey CALCULATRICE DONNES DE COUPE. La TNC affiche cette
softkey dans les cas suivants :
lorsque vous ouvrez la calculatrice (touche CALC)
si vous ouvrez le dialogue de saisie de la vitesse de rotation
dans la séquence TOOL CALL
si vous ouvrez le dialogue de saisie de l'avance dans les
séquences de déplacement ou les cycles
si vous entrez une avance en mode Manuel (softkey F)
si vous entrez une vitesse de rotation en mode Manuel
(softkey S)
Selon que vous calculez une vitesse de rotation ou une avance,
la calculatrice de données de coupe affiche des champs de saisie
différents :
Fenêtre de calcul de la vitesse de rotation :
Lettre de code
Signification
R:
Rayon d'outil (mm)
VC:
Vitesse de coupe (mm/min)
S=
Résultat de la vitesse de rotation de
la broche (tours/min)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
151
4
Programmation : aides à la programmation
4.5
Calculateur de données de coupe
Fenêtre de calcul de l'avance :
Lettre de code
Signification
S:
Vitesse de rotation broche (tours/
min.)
Z:
Nombre de dents de l'outil (n)
FZ:
Avance par dent (mm/dent)
FU:
Avance par tour (mm/tour)
F=
Résultat de l'avance (mm/min)
Vous pouvez également calculer l'avance
dans la séquence TOOL CALL et la reprendre
automatiquement dans les séquences de
déplacement et les cycles suivants. Pour cela,
sélectionnez la softkey F AUTO lors de la saisie de
l'avance dans les séquences de déplacement ou
les cycles. La TNC utilise alors l'avance définie dans
la séquence TOOL CALL. Si vous devez modifier
l'avance ultérieurement, il vous suffit alors d'adapter
la valeur d'avance dans la séquence TOOL CALL.
Fonctions de la calculatrice de données de coupe :
Softkey
Fonction
Reprendre la vitesse de rotation du formulaire
de la calculatrice de données de coupe dans un
champ de dialogue ouvert.
Reprendre l'avance du formulaire de la
calculatrice de données de coupe dans un
champ de dialogue ouvert.
Reprendre la vitesse de coupe du formulaire
de la calculatrice de données de coupe dans un
champ de dialogue ouvert.
Reprendre l'avance par dent du formulaire de
la calculatrice de données de coupe dans un
champ de dialogue ouvert.
Reprendre l'avance par tour du formulaire de
la calculatrice de données de coupe dans un
champ de dialogue ouvert.
Reprendre le rayon d'outil dans le formulaire de
la calculatrice de données de coupe.
Reprendre la vitesse de rotation du champ
de dialogue ouvert dans le formulaire de la
calculatrice de données de coupe.
Reprendre l'avance du champ de dialogue
ouvert dans le formulaire de la calculatrice de
données de coupe.
152
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Calculateur de données de coupe
Softkey
4.5
Fonction
Reprendre l'avance par tour du champ de
dialogue ouvert dans le formulaire de la
calculatrice de données de coupe.
Reprendre l'avance par dent du champ de
dialogue ouvert dans le formulaire de la
calculatrice de données de coupe.
Reprendre une valeur d'un champ de dialogue
ouvert dans le formulaire de la calculatrice de
données de coupe.
Passer à la calculatrice.
Décaler la calculatrice de données de coupe
dans le sens de la flèche.
Positionner la calculatrice de données de coupe
au centre.
Utiliser des valeurs en pouces (inches) dans la
calculatrice de données de coupe.
Fermer la calculatrice de données de coupe.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
153
4
Programmation : aides à la programmation
4.6
4.6
Graphique de programmation
Graphique de programmation
Exécuter le graphique de programmation en
parallèle/ Ne pas exécuter le graphique de
programmation en parallèle
Simultanément à la création d'un programme, la TNC peut afficher
un graphique filaire 2D du contour programmé.
Pour passer au mode d'affichage avec le programme à gauche
et le graphique à droite : appuyer sur la touche de commutation
de l'écran et sélectionner la softkey PROGRAMME + GRAPHISME
Régler la softkey DESSIN AUTO sur ON. La TNC
affiche chaque mouvement de contournage
programmé dans la fenêtre de graphique, au
fur et à mesure que vous entrez des lignes de
programme.
Si la TNC ne doit pas exécuter de graphique en parallèle, réglez la
softkey DESSIN AUTO sur OFF.
Si DESSIN AUTO est réglé sur ON, la commande ne
tient pas compte des éléments suivants lors de la
création du graphique filaire 2D :
Répétitions de parties de programme
Instructions de saut
Fonctions M, p. ex. M2 ou M30
Appels de cycles
N'utilisez le dessin automatique que pendant la
programmation de contour.
154
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Graphique de programmation
4.6
Création du graphique de programmation pour le
programme existant
Utilisez les touches fléchées pour sélectionner la séquence
jusqu'à laquelle un graphique doit être généré ou appuyez sur la
touche GOTO et indiquez le numéro de séquence de votre choix.
Créer un graphique : appuyer sur la softkey RESET
+ START
Autres fonctions :
Softkey
Fonction
Créer un graphique de programmation complet
Créer un graphique de programmation séquence
par séquence
Créer un graphique de programmation complet ou
compléter un graphique de programmation après
RESET + START
Interrompre le graphique de programmation. Cette
softkey ne s'affiche que lorsque la TNC génère un
graphique de programmation.
Sélectionner la vue de dessus
Sélectionner la vue de face
Sélectionner la vue latérale
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
155
4
Programmation : aides à la programmation
4.6
Graphique de programmation
Afficher ou masquer les numéros de séquences
Commuter la barre de softkeys.
Afficher les numéros de séquences : régler la
softkey N°SEQUENCE MASQUER AFFICHAGE sur
AFFICHER
Masquer les numéros de séquences : régler la
softkey N°SEQUENCE MASQUER AFFICHAGE sur
MASQUER
Effacer le graphique
Commuter la barre de softkeys.
Supprimer le graphique : appuyer sur la softkey
EFFACER GRAPHISME
Afficher grille
Commuter la barre de softkeys.
Afficher la grille : appuyer sur la softkey AFFICHER
GRILLE
156
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Graphique de programmation
4.6
Agrandissement ou réduction de la découpe
Vous pouvez vous-même définir la projection d’un graphisme.
Commuter la barre de softkeys (deuxième barre, cf. figure)
Les fonctions suivantes sont disponibles :
Softkey
Fonction
Pour déplacer une section, appuyer sur la
softkey correspondante
Pour réduire le détail, maintenir la softkey
enfoncée.
Pour agrandir le détail, maintenir la softkey
enfoncée.
La softkey PIECE BR. DITO BLK FORM permet de rétablir la
découpe d'origine.
Vous pouvez également modifier la représentation du graphique
avec la souris. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour décaler le modèle représenté : maintenir la touche centrale
ou la molette de la souris enfoncée et déplacer la souris. Si vous
appuyez en même temps sur la touche Shift, vous ne pourrez
décaler le modèle que horizontalement ou verticalement.
Pour agrandir une section en particulier : sélectionner la zone
de votre choix avec le bouton gauche de la souris. Dès lors que
vous relâchez le bouton gauche de la souris, la TNC agrandit
l'affichage.
Pour agrandir ou réduire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
157
4
Programmation : aides à la programmation
4.7
4.7
Messages d'erreur
Messages d'erreur
Afficher les erreurs
La TNC affiche entre autres des messages d'erreur dans les cas
suivants :
introductions erronées
erreurs logiques dans le programme
éléments de contour non exécutables
utilisation du palpeur non conforme aux instructions
Si une erreur est détectée, elle est affichée en rouge, en haut de
l'écran. Les messages d'erreur longs et s'étendant sur plusieurs
lignes sont condensés. Vous accédez à l'information complète
sur toutes les erreurs présentes dans la fenêtre des messages
d'erreur.
Si, exceptionnellement, une „erreur de traitement des données“
apparait, la TNC ouvre automatiquement la fenêtre d'erreurs. Une
telle erreur ne peut pas être corrigée. Mettez le système hors
service et redémarrez la TNC.
Le message d'erreur en haut de l'écran reste affiché jusqu'à ce que
vous l'effaciez ou qu'il soit remplacé par un message de priorité
plus élevée.
Un message d'erreur qui indique un numéro de séquence de
programme est dû soit à cette séquence, soit à une précédente.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
Appuyer sur la touche ERR. La TNC ouvre la
fenêtre des messages d'erreur et affiche en
totalité tous les messages d'erreur en instance.
Fermer la fenêtre de messages d'erreur
Appuyez sur la softkey FIN ou
sur la touche ERR. La TNC ferme la fenêtre des
messages d'erreur.
158
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Messages d'erreur
4.7
Messages d'erreur détaillés
La TNC affiche les causes possibles d'une erreur, ainsi que les
possibilités de résolution de cette erreur :
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Pour obtenir des information sur la cause et
les méthodes de résolution d'une erreur :
positionnez la surbrillance sur le message d'erreur
et appuyez sur la softkey . La TNC ouvre une
fenêtre contenant les informations relatives à la
source de l'erreur et à la manière d'y remédier
Quitter les informations : appuyez à nouveau sur la
softkey
Softkey INFO INTERNE
La softkey INFO INTERNE vous fournit des informations sur le
message d'erreur, utile uniquement pour le service après-vente.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Informations détaillées sur le message d'erreur:
Positionnez la surbrillance sur le message d'erreur
et appuyez sur la softkey INFO INTERNE. La TNC
ouvre une fenêtre avec les informations internes
relatives à l'erreur
Quitter les détails : Appuyez une nouvelle fois sur
la softkey INFO INTERNE.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
159
4
Programmation : aides à la programmation
4.7
Messages d'erreur
Effacer l'erreur
Effacer un message d'erreur en dehors de la fenêtre
Effacer les erreurs/informations affichées en haut
de l'écran : Appuyer sur la touche CE
Dans certains modes (exemple : éditeur), vous ne
pouvez pas utiliser la touche CE pour effacer l'erreur
car d'autres fonctions l'utilisent déjà.
Effacer les erreurs
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Effacer une erreur donnée: Positionnez la
surbrillance sur le message d'erreur et appuyez
sur la softkey EFFACER.
Effacer toutes les erreurs: Appuyez sur la softkey
EFFACER TOUS.
Si vous n'avez pas supprimé l'origine de l'erreur,
vous ne pouvez pas l'effacer. Dans ce cas, le
message d'erreur reste affiché.
Journal d'erreurs
La TNC mémorise les erreurs et les principaux événements (p.
ex. démarrage système) survenus dans un journal d'erreurs.
La capacité du journal d'erreurs est limitée. Lorsque le journal
d'erreurs est plein, la TNC utilise un deuxième fichier. Lorsque ce
deuxième fichier est plein lui aussi, le contenu du premier journal
d'erreurs est effacé un nouveau contenu est écrit dans le premier
journal d'erreurs, etc. Au besoin, passez du FICHIER ACTUEL à
FICHIER PRÉCÉDENT pour visualiser l'historique des erreurs.
Ouvrir la fenêtre des erreurs.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAL.
Pour ouvrir un journal d'erreurs : Appuyer sur la
softkey JOURNAL D'ERREURS.
Définir au besoin le journal d'erreurs précédent :
Appuyer sur la softkey FICHIER PRÉCÉDENT.
Définir au besoin le journal d'erreurs actuel :
Appuyer sur la softkey FICHIER ACTUEL.
L'enregistrement le plus ancien se trouve au début du journal
d'erreurs, tandis que l'enregistrement le plus récent se trouve à la
fin.
160
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Messages d'erreur
4.7
Journal des touches
La TNC enregistre les saisies effectuées avec des touches, ainsi
que les principaux événements (p. ex. démarrage du système)
dans un journal de touches. La capacité du journal de touches est
limitée. Lorsque le journal des touches est plein, un deuxième
journal de touches est ouvert. Quand ce dernier est également
plein, le premier journal est effacé et réécrit, etc. En cas de besoin,
commutez de FICHIER ACTUEL à FICHIER PRÉCÉDENT pour
consulter l'historique des actions effectuées avec les touches.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAL.
Pour ouvrir un journal de touches : Appuyer sur la
softkey JOURNAL DES TOUCHES
Définir au besoin le journal de touches précédent :
Appuyer sur la softkey FICHIER PRÉCÉDENT.
Définir au besoin le journal de touches actuel :
Appuyer sur la softkey FICHIER ACTUEL.
La TNC mémorise chaque touche actionnée sur le pupitre de
commande dans un journal des touches. L'enregistrement le plus
ancien se trouve en début de fichier et le plus récent, à la fin.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
161
4
Programmation : aides à la programmation
4.7
Messages d'erreur
Récapitulatif des touches et des softkeys permettant de
visualiser les journaux
Softkey/
touches
Fonction
Saut au début du journal de touches
Saut à la fin du journal de touches
Journal de touches actuel
Journal de touches précédent
Ligne suivante/précédente
Retour au menu principal
Textes d'assistance
En cas de mauvaise manipulation, par exemple en cas
d'actionnement d'une touche non autorisée ou de saisie d'une
valeur en dehors de la plage valide, la TNC affiche, en haut de
l'écran, un texte d'aide (en vert) qui vous signale l'erreur en
question. La TNC efface ce texte d'aide dès que vous passez à la
saisie valide suivante.
162
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Messages d'erreur
4.7
Mémoriser les fichiers de maintenance
Si nécessaire, vous pouvez mémoriser la "situation actuelle de
la TNC" pour la transmettre au technicien de maintenance. Un
groupe de fichiers de service/maintenance est alors enregistré
(journaux d'erreurs et journaux de touches, ainsi que d'autres
fichiers fournissant des informations sur la situation actuelle de la
machine et de l'usinage).
Si vous exécutez la fonction "Mémoriser fichiers de service" à
plusieurs reprises avec le même nom de fichier, le groupe de
fichiers de service précédent sera écrasé. Pour cette raison,
vous devez utiliser un autre nom de fichier chaque fois que vous
exécutez à nouveau cette fonction.
Enregistrement des fichiers de maintenance
Ouvrir la fenêtre des erreurs.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAL.
Appuyer sur la softkey ENREGISTRER FICHIERS
SERVICE : La TNC ouvre une fenêtre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez attribuer un nom au fichier de
maintenance.
Enregistrer les fichiers de maintenance : Appuyer
sur la softkey OK.
Appeler le système d'aide TNCguide
Vous pouvez ouvrir le système d'aide de la TNC avec une
softkey. Le système d'aide fournit momentanément les mêmes
explications sur les erreurs que la touche HELP une fois actionnée.
Si le constructeur de votre machine met aussi à
votre disposition un système d'aide, la TNC affiche la
softkey supplémentaire CONSTRUCT. MACHINE qui
permet d'appeler ce système d'aide supplémentaire.
Vous y trouvez d'autres informations détaillées du
message d'erreur actuel.
Appeler l'aide pour les messages d'erreur
HEIDENHAIN
Appeler l'aide, si elle existe, pour les messages
d'erreurs spécifiques à la machine
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
163
4
Programmation : aides à la programmation
4.8
4.8
Système d'aide contextuelle TNCguide
Système d'aide contextuelle
TNCguide
Application
Avant de pouvoir utiliser TNCguide, vous devez
télécharger les fichiers d'aide disponibles sur le site
HEIDENHAIN (voir "Télécharger les fichiers d'aide
actualisés", page 169).
Le système d'aide contextuelle TNCguide contient la
documentation utilisateur en format HTML. TNCguide est
appelé avec la touche HELP et, selon le contexte, la TNC affiche
directement l'information correspondante (appel contextuel).
Même lorsque vous êtes en train d'éditer une séquence CN, le fait
d'appuyer sur la touche HELP permet généralement d'accéder à la
description de la fonction dans la documentation.
La TNC essaie systématiquement de démarrer
TNCguide dans la langue du dialogue configurée
dans votre TNC. Si les fichiers de cette langue de
dialogue ne sont pas encore disponibles sur votre
TNC, la commande ouvre alors la version anglaise.
Documentations utilisateur disponibles dans TNCguide :
Manuel d'utilisation dialogue texte clair (BHBKlartext.chm)
Manuel d'utilisation DIN/ISO (BHBIso.chm)
Manuel d'utilisation des cycles (BHBtchprobe.chm)
Liste de tous les messages d'erreur CN (errors.chm)
Le fichier de livre main.chm rassemblant tous les fichiers CHM
existants est également disponible.
Le constructeur de votre machine peut
éventuellement ajouter sa propre documentation
dans le TNCguide. Ces documents apparaissent
dans le fichier main.chm sous la forme d'un livre
séparé.
164
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Système d'aide contextuelle TNCguide
4.8
Travailler avec TNCguide
Appeler TNCguide
Pour ouvrir TNCguide, il existe plusieurs possibilités :
appuyer sur la touche HELP à condition que la TNC ne soit pas
en train d'afficher un message d’erreur
Cliquer sur les softkeys, si vous avez déjà cliqué sur le symbole
d'aide situé en bas à droite de l'écran.
Ouvrir un fichier d'aide dans le gestionnaire de fichiers (fichier
CHM). La TNC peut ouvrir n'importe quel fichier CHM, même si
celui-ci n’est pas enregistré sur le disque dur de la TNC.
Quand un ou plusieurs messages d'erreur sont
présents, la TNC affiche directement l'aide les
concernant. Pour pouvoir démarrer TNCguide, vous
devez d'abord acquitter tous les messages d'erreur.
La TNC démarre l'explorateur standard du système
à l'appel du système d'aide depuis le poste de
programmation.
Une appel contextuel rattaché à de nombreuses softkeys vous
permet d'accéder directement à la description de la fonction de la
softkey concernée. Cette fonction n'est disponible qu'en utilisant la
souris. Procédez de la manière suivante:
Sélectionner la barre de softkeys dans laquelle est affichée la
softkey souhaitée
Cliquer sur le symbole d'aide, à droite de la barre de softkeys :
le pointeur de la souris se transforme en point d'interrogation.
Avec ce point d'interrogation, cliquer sur la softkey dont vous
voulez avoir l'explication : la TNC ouvre TNCguide. Si aucune
rubrique n'existe pour la softkey sélectionnée, la TNC ouvre
alors le fichier-livre main.chm avec lequel vous pouvez trouver
l'explication souhaitée, soit par une recherche de texte intégral
soit par une navigation manuelle.
Même si vous êtes en train d'éditer une séquence CN, vous
pouvez appeler l'aide contextuelle :
Sélectionner une séquence CN au choix
Sélectionner le mot de votre choix.
Appuyer sur la touche HELP : la TNC démarre le système d'aide
et affiche la description de la fonction en cours (ceci n'est pas
valable pour les fonctions auxiliaires ou les cycles intégrés par le
constructeur de votre machine)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
165
4
Programmation : aides à la programmation
4.8
Système d'aide contextuelle TNCguide
Naviguer dans TNCguide
La manière la plus simple de naviguer dans TNCguide est d'utiliser
la souris. Du côté gauche, vous apercevez la table des matières.
En cliquant sur le triangle dont la pointe est orientée vers la
droite, vous pouvez afficher les sous-chapitres, ou bien la page
correspondante en cliquant directement sur la ligne voulue.
L'utilisation est identique à celle de l’explorateur Windows.
Les liens (renvois) sont soulignés en bleu. Cliquer sur le lien pour
ouvrir la page correspondante.
Bien entendu, vous pouvez aussi utiliser TNCguide avec les
touches et les softkeys. Le tableau suivant récapitule les fonctions
des touches correspondantes.
Softkey
Fonction
Table des matières à gauche active :
Sélectionner l'entrée en dessous ou au
dessus
Fenêtre de texte à droite active : Décaler la
page vers le bas ou vers le haut si le texte
ou les graphiques ne sont pas affichés en
totalité
Table des matières à gauche active Ouvrir la
table des matières.
Fenêtre de texte à droite active : Aucune
fonction
Table des matières à gauche active : Fermer
la table des matières
Fenêtre de texte à droite active : Aucune
fonction
Table des matières à gauche active :
Afficher la page souhaitée à l'aide de la
touche du curseur
Fenêtre de texte à droite active : Si le
curseur se trouve sur un lien, saut à la page
adressée
Le sommaire à gauche est actif : commuter
les onglets entre l'affichage du sommaire,
l'affichage de l'index et la fonction
de recherche en texte intégral et la
commutation dans la partie droite de
l'écran.
Fenêtre de texte à droite active : Retour
dans la fenêtre de gauche
Table des matières à gauche active :
Sélectionner l'entrée en dessous ou au
dessus
Fenêtre de texte à droite active : Sauter au
prochain lien
Sélectionner la dernière page affichée
166
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Système d'aide contextuelle TNCguide
Softkey
4.8
Fonction
Feuilleter vers l'avant si vous avez utilisé à
plusieurs reprises la fonction „Sélectionner la
dernière page affichée“
Feuilleter une page en arrière
Feuilleter une page en avant
Afficher/cacher la table des matières
Commuter entre l'affichage pleine page et
l'affichage réduit. Avec l'affichage réduit, vous
ne voyez plus qu'une partie de l'interface TNC
Le focus est commuté en interne sur
l'application TNC, ce qui permet d'utiliser la
commande alors que TNCguide est ouvert.
Si l'affichage est en mode plein écran, la TNC
réduit automatiquement la taille de la fenêtre
avant le changement de focus
Fermer TNCguide
Index des mots clefs
Les principaux mots clés sont répertoriés dans l'index des motsclés (onglet Index). Vous pouvez les sélectionner soit en cliquant
dessus avec la souris, soit directement avec les touches du
curseur.
La page de gauche est active.
Sélectionner l'onglet Index.
Activer le champ de saisie Mot clé.
Introduire le mot à rechercher; la TNC synchronise
alors l'index sur le mot recherché pour vous
permettre de retrouver plus rapidement la rubrique
(code) dans la liste proposée ou bien
Mettre la rubrique de votre choix en surbrillance à
l'aide de la touche fléchée.
Afficher les informations relatives au mot clé
sélectionné en appuyant sur la touche ENT.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
167
4
Programmation : aides à la programmation
4.8
Système d'aide contextuelle TNCguide
Recherche de texte intégral
Avec l'onglet Rech., vous pouvez faire une recherche dans tout
TNCguide d'après un mot clé.
La page de gauche est active.
Sélectionner l'onglet Rech.
Activer le champ Rech:
Entrer le mot à rechercher et valider avec la touche
ENT : la TNC dresse la liste de tous les endroits
contenant ce mot.
Avec la touche du curseur, mettre en surbrillance
l'emplacement choisi
Appuyer sur la touche ENT pour afficher
l'emplacement de votre choix
La recherche de texte intégral n'est possible qu'avec
un seul mot.
Si vous activez la fonction Rech. seulmt dans
titres (en appuyant sur le bouton de la souris ou
par sélection avec le curseur et appui sur la touche
espace), la TNC n'effectue pas la recherche dans
l'ensemble des textes mais seulement dans tous les
titres.
168
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
4
Système d'aide contextuelle TNCguide
4.8
Télécharger les fichiers d'aide actualisés
Vous trouverez les fichiers d'aide correspondant au logiciel de votre
TNC à la page d'accueil HEIDENHAIN www.heidenhain.fr sous :
Réglages et information
Documentation--utilisateur
TNCguide
Sélectionner la langue souhaitée.
Commandes TNC
Série, p. ex. TNC 600
Le numéro de logiciel CN de votre choix, p. ex.TNC 640
(34059x-04)
Sélectionner la langue souhaitée dans le tableau Aide en ligne
(TNCguide)
Télécharger le fichier ZIP et le décompresser
Transférer les fichiers CHM décompressés dans le répertoire
TNC:\tncguide\fr de la TNC ou dans le sous-répertoire de
langues correspondant (voir également tableau suivant).
Pour transférer des fichiers CHM avec TNCremo
sur la TNC, vous devez entrer l'extension .CHM
dans l'élément de menu Fonctions spéciales
>Configuration >Mode >Transfert en format
binaire
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
169
4
Programmation : aides à la programmation
4.8
Système d'aide contextuelle TNCguide
Langue
Répertoire TNC
Allemand
TNC:\tncguide\de
Anglais
TNC:\tncguide\en
Tchèque
TNC:\tncguide\cs
Français
TNC:\tncguide\fr
Italien
TNC:\tncguide\it
Espagnol
TNC:\tncguide\es
Portugais
TNC:\tncguide\pt
Suédois
TNC:\tncguide\sv
Danois
TNC:\tncguide\da
Finnois
TNC:\tncguide\fi
Néerlandais
TNC:\tncguide\nl
Polonais
TNC:\tncguide\pl
Hongrois
TNC:\tncguide\hu
Russe
TNC:\tncguide\ru
Chinois (simplifié)
TNC:\tncguide\zh
Chinois (traditionnel)
TNC:\tncguide\zh-tw
Slovène
TNC:\tncguide\sl
Norvégien
TNC:\tncguide\no
Slovaque
TNC:\tncguide\sk
Coréen
TNC:\tncguide\kr
Turc
TNC:\tncguide\tr
Roumain
TNC:\tncguide\ro
170
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Programmation :
outils
5
Programmation : outils
5.1
Introduction des données d’outils
5.1
Introduction des données d’outils
Avance F
L'avance F correspond à la vitesse à laquelle le centre de l'outil se
déplace sur une trajectoire. L'avance maximale peut être définie
distinctement pour chaque axe de la machine dans les paramètres
machine.
Introduction
Vous pouvez indiquer l'avance dans la séquence TOOL CALL
(appel d'outil), ainsi que dans chaque séquence de positionnement
(voir "Créer des séquences de programme avec les touches de
contournage", page 212).. Dans les programmes en millimètres,
vous indiquez l'avance F en mm/min. Dans les programmes en
pouces, du fait de la résolution, l'avance est à indiquer en 1/10 inch/
min. Vous pouvez également définir l'avance en millimètres par
rotation (mm/tour) FU ou en millimètres par dent (mm/dent) FZ à
l'aide des softkeys correspondantes.
Avance rapide
Pour l'avance rapide, introduisez F MAX. Pour introduire F MAX et
répondre à la question de dialogue Avance F= ?, appuyez sur la
touche ENT ou sur la softkey FMAX.
Pour déplacer votre machine en avance rapide, vous
pouvez également programmer la valeur numérique
correspondante, p. ex. F30000. Contrairement à ,
l'avance rapide FMAX n'agit pas seulement séquence
par séquence mais reste active tant qu'aucune autre
avance n'a été programmée.
Durée d’effet
L'avance programmée en valeur numérique reste active jusqu'à
la séquence où une nouvelle avance a été programmée. F MAX
n'est valable que pour la séquence dans laquelle elle a été
programmée. Après la séquence avec F MAX, c'est la dernière
avance programmée avec une valeur numérique qui s'applique à
nouveau.
Modification en cours d'exécution du programme
Pendant l'exécution du programme, vous pouvez modifier l'avance
à l'aide du potentiomètre d'avance F.
172
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Introduction des données d’outils
5.1
Vitesse de rotation broche S
Vous indiquez la vitesse de rotation broche S en tours par minute
(tours/min) dans une séquence T (appel d’outil). Sinon, vous pouvez
également définir une vitesse de coupe Vc en mètres par minute
(m/min).
Modification programmée
Dans le programme d'usinage, vous pouvez modifier la vitesse de
rotation broche dans une séquence TOOL CALL simplement en
saisissant la nouvelle vitesse de rotation de la broche :
Programmer l'appel d'outil : appuyer sur la touche
TOOL CALL
Sauter le dialogue Numéro d'outil? avec la touche
NO ENT
Passer le dialogue Axe broche parallèle X/Y/Z ?
avec la touche NO ENT.
Dans le dialogue Vitesse de rotation broche
S= ?, introduire la nouvelle vitesse de rotation de
la broche et valider avec la touche END ou bien
commuter avec la softkey VC pour introduire la
vitesse de coupe
Modification en cours d'exécution du programme
Pendant l'exécution du programme, la vitesse de rotation de la
broche se modifie à l'aide du potentiomètre de broche S.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
173
5
Programmation : outils
5.2
5.2
Données d'outil
Données d'outil
Conditions requises pour la correction d'outil
Les coordonnées des mouvements de contournage se
programment généralement conformément aux cotes de la
pièce définies dans le dessin. Pour que la TNC puisse calculer la
trajectoire du centre de l'outil et pour qu'elle puisse exécuter une
correction d'outil, vous devez renseigner la longueur et le rayon de
chaque outil utilisé.
Vous pouvez indiquer ces données d'outils directement dans le
programme avec la fonction TOOL DEF ou bien séparément, dans
les tableaux d'outils. Si vous entrez ces données d'outils dans les
tableaux, vous disposerez d'autres informations spécifiques aux
outils. Lors de l'exécution du programme d'usinage, la TNC tient
compte de toutes les informations programmées.
Numéro d'outil, nom d'outil
Chaque outil est identifié avec un numéro compris entre 0 et
32767. Si vous travaillez avec des tableaux d’outils, vous pouvez
également attribuer des noms aux outils. Le nom des outils ne doit
pas excéder 32 caractères.
Caractères autorisés : # $ % & , - . 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
@ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWX
YZ_
Caractères non autorisés : <espace> ! “ ‘ ( ) * + : ; <
=>?[/]^`abcdefghIjklmnopqrstuvw
xyz{|}~
L'outil portant le numéro 0 est défini comme "outil zéro", d'une
longueur L=0 et d'un rayon R=0. Dans les tableaux d'outils, l'outil
T0 devrait également être défini avec L=0 et R=0.
Longueur d'outil L
La longueur d'outil L devrait systématiquement être indiquée en
longueur absolue par rapport au point de référence de l'outil. Pour
de nombreuses fonctions avec un usinage multiaxes, la TNC doit
disposer impérativement de la longueur totale de l'outil.
Rayon d'outil R
Le rayon d'outil R doit être directement programmé.
174
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Données d'outil
5.2
Valeurs Delta pour longueurs et rayons
Les valeurs Delta indiquent des différences sur les longueurs et les
rayons d'outils.
Une valeur Delta positive correspond à une surépaisseur (DL,
DR, DR2>0). Pour usiner une surépaisseur, entrez la valeur de la
surépaisseur lorsque vous programmez l'appel d'outil TOOL CALL.
Une valeur Delta négative correspond à une surépaisseur négative
(DL, DR, DR2<0). Une surépaisseur négative est entrée dans le
tableau d'outils lorsqu'un outil est usé.
Les valeurs Delta à introduire sont des nombres. Dans une
séquence TOOL CALL, vous pouvez également introduire la valeur
sous forme de paramètre Q.
Plage d’introduction : les valeurs Delta ne doivent pas excéder
±99,999 mm.
Les valeurs Delta provenant du tableau d'outils
influencent la représentation graphique de la
simulation d'enlèvement de matière.
Les valeurs Delta de la séquence TOOL CALL
influencent l'affichage de positions dépendant du
paramètre machine progToolCallDL.
Insérer des données d'outil dans le programme
C'est le constructeur de la machine qui définit
l'étendue de la fonction TOOL DEF. Consultez le
manuel de votre machine !
Pour un outil donné, vous ne définissez son numéro, sa longueur
et son rayon qu'une seule fois dans une séquence TOOL DEF du
programme d'usinage :
Sélectionner la définition d'outil : appuyer sur la touche TOOL
DEF
Numéro d'outil : le numéro d'outil vous permet
d'identifier un outil de manière univoque.
Longueur d'outil : Valeur de correction pour la
longueur
Rayon d'outil : Valeur de correction pour le rayon
Pendant la dialogue, vous pouvez insérer directement
la valeur de longueur et de rayon dans le champ du
dialogue : appuyer sur la softkey de l'axe désiré.
Exemple
4 TOOL DEF 5 L+10 R+5
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Entrer des données d'outils dans le tableau
Un tableau d'outils peut mémoriser jusqu'à 32 767 outils avec leurs
données associées. Consultez également les fonctions d'édition
décrites plus loin dans ce chapitre. Pour pouvoir entrer plusieurs
valeurs de correction pour un outil donné (indexation du numéro
d’outil), insérez une ligne et ajoutez une extension au numéro de
l’outil, à savoir un point et un chiffre de 1 à 9 (p. ex. T 5.2).
Vous devez utiliser les tableaux d’outils lorsque
vous souhaitez utiliser des outils indexés, comme p. ex. un foret
étagé avec plusieurs corrections de longueur
votre machine est équipée d’un changeur d’outils automatique
vous souhaitez effectuer un évidement avec le cycle d'usinage
22 (voir Manuel d'utilisation des cycles, cycle EVIDEMENT)
vous souhaitez utiliser les cycles d'usinage 251 à 254 (voir
Manuel d'utilisation des cycles, cycles 251 à 254)
Si vous souhaitez créer ou gérer d'autres tableaux
d'outils, il faut que le nom de fichier commence par
une lettre.
Dans les tableaux, vous pouvez choisir entre
l'affichage Liste ou Formulaire en vous servant de la
touche "Partage de l'écran".
Vous pouvez également modifier l'affichage du
tableau d'outils lorsque vous l'ouvrez.
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Données d'outil
5.2
Tableau d'outils: Données d'outils standards
Abrév.
Données
Dialogue
T
Numéro avec lequel l'outil est appelé dans le programme
(p. ex. 5, indexé : 5.2)
-
NOM
Nom avec lequel l'outil est appelé dans le programme (32
caractères au maximum, uniquement en majuscules et
sans espace)
Nom d'outil ?
L
Valeur de correction de la longueur d’outil L
Longueur d'outil?
R
Valeur de correction du rayon d'outil R
Rayon d'outil?
R2
Rayon d'outil R2 pour fraise torique (uniquement pour la
correction tridimensionnelle de rayon ou la représentation
graphique de l'usinage avec une fraise hémisphérique)
Rayon d'outil 2?
DL
Valeur Delta de la longueur d'outil L
Surépaisseur pour long. d'outil?
DR
Valeur Delta du rayon d'outil R
Surépaisseur du rayon d'outil?
DR2
Valeur Delta du rayon d’outil R2
Surépaisseur rayon d'outil 2?
ANGLE
Angle max. de plongée de l’outil lors de la plongée
pendulaire avec les cycles 22 et 208
Angle max. de plongée?
TL
Activer le verrouillage de l'outil
(TL : pour Tool Locked = anglais, outil verrouillé)
Outil bloqué ?
Oui=ENT/Non=NO ENT
RT
Numéro d'un outil jumeau – si disponible – comme outil
de rechange (RT: pour Replacement Tool = outil de
rechange, en anglais) ; voir également TIME2)
Outil jumeau?
Un champ vide ou une valeur 0 signifie qu'aucun outil
jumeau n'est défini.
TIME1
Durée d'utilisation max. de l'outil, en minutes. Cette
fonction dépend de la machine. Elle est décrite dans le
manuel de la machine
Durée d'utilisation max.
TIME2
Durée d'utilisation maximale de l'outil en minutes au
TOOL CALL : si la durée d'utilisation actuelle atteint ou
dépasse cette valeur, la TNC installe l'outil jumeau au
prochain TOOL CALL (voir également CUR.TIME)
Durée d'utilisation max. au TOOL
CALL?
CUR_TIME
Durée d'utilisation actuelle de l'outil, exprimée en
minutes. La TNC calcule automatiquement la durée
d'utilisation actuelle (CUR_TIME : pour CURrent TIME =
anglais, temps actuel/en cours). Pour les outils usagés,
vous pouvez attribuer une valeur par défaut
Durée d'utilisation actuelle?
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5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Abrév.
Données
Dialogue
TYPE
Type d'outil : appuyer sur la touche ENT pour éditer le
champ ; la touche GOTO ouvre une fenêtre dans laquelle
vous pouvez sélectionner le type d'outil. Vous pouvez
attribuer des types d'outils pour configurer l'affichage
des paramètres de filtre de manière à ce que seul le type
sélectionné s'affiche dans le tableau.
Type d'outil ?
DOC
Commentaire sur l’outil (32 caractères max.)
Commentaire outil?
PLC
Information concernant cet outil, devant être transmise
au PLC
Etat PLC?
LCUTS
Longueur du tranchant de l'outil pour le cycle 22
Longueur du tranchant dans l'axe
d'outil?
PTYP
Type d'outil pour exploitation dans tableau
d'emplacements
La fonction est définie par le constructeur de la machine.
Consulter la documentation de la machine
Type outil pour tab. emplacem.?
NMAX
Limitation de la vitesse de rotation broche de cet outil
La commande contrôle à la fois la valeur programmée
(message d'erreur) et une augmentation de la vitesse de
rotation avec le potentiomètre. Fonction inactive: Entrer –.
Vitesse max. [tours/min.]
Plage de saisie : 0 à +999999, fonction inactive : Entrer –.
LIFTOFF
Définition si la TNC doit dégager ou non l'outil lors d'un
arrêt CN dans le sens positif de l'axe d'outil afin d'éviter
les traces de dégagement sur le contour. Si Y est défini,
la TNC dégage l'outil du contour une fois que cette
fonction a été activée dans le programme CN avec M148,
voir "Dégager automatiquement l'outil du contour en cas
de stop CN : M148", page 390
Retrait autorisé ?
Oui=ENT/Non=NOENT
TP_NO
Renvoi au numéro du palpeur dans le tableau des
palpeurs
Numéro du palpeur
T-ANGLE
Angle de pointe de l'outil. Est utilisé par le cycle Centrage
(cycle 240) pour pouvoir calculer la profondeur de
centrage à partir de la valeur introduite du diamètre
Angle de pointe
PAS
Pas de filet de l'outil. Il est utilisé par les cycles de
taraudage (cycles 206, 207 et 209). Un signe positif
correspond à un filet droit.
Pas de filet de l'outil ?
AFC
Valeur de configuration pour l’asservissement adaptatif
de l’avance AFC que vous avez définie dans la colonne
NAME du tableau AFC.TAB. Prendre en compte la
stratégie d'asservissement AFFECTER CONFIG. ASSERV.
AFC par softkey (3ème barre de softkeys).
Plage de saisie : 10 caractères max.
Stratégie d'asservissement
LAST_USE
Date et heure auxquelles la TNC a changé l'outil la
dernière fois avec TOOL CALL.
Date/heure dernier appel d'outil
ACC
Activer ou désactiver la suppression des vibrations pour
chaque axe (page 417).
Plage de programmation : N (inactive) et Y (active)
ACC activée ?
Oui=ENT/Non=NOENT
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Données d'outil
5.2
Tableau d'outils : données d'outils pour l'étalonnage
automatique des outils
Description des cycles pour l'étalonnage
automatique des outils : voir le manuel
"Programmation des cycles".
Abrév.
Données
Dialogue
CUT
Nombre de dents de l'outil (99 dents max.)
Nombre de dents?
LTOL
Ecart admissible par rapport à la longueur d'outil L pour la
détection de l'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la
TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction : 0 à 0,9999
mm
Tolérance d'usure: longueur?
RTOL
Ecart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la
détection de l'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la
TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction : 0 à 0,9999
mm
Tolérance d'usure: rayon?
R2TOL
Ecart admissible par rapport au rayon d'outil R2 pour la
détection de l'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la
TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction : 0 à 0,9999
mm
Tolérance d'usure: Rayon 2?
DIRECT
Sens de rotation de l'outil pour l'étalonnage avec outil en
rotation
Sens de coupe ?
M4=ENT/M3=NOENT
R-OFFS
Etalonnage du rayon : décalage de l'outil entre le centre
du stylet et le centre de l'outil. Configuration par défaut :
aucune valeur introduite (décalage = rayon de l'outil)
Désaxage outil: rayon?
L-OFFS
Etalonnage de la longueur : décalage supplémentaire de
l'outil par rapport offsetToolAxis entre l'arête supérieure du
stylet et l'arête inférieure de l'outil. Valeur par défaut : 0
Désaxage outil: longueur?
LBREAK
Ecart admissible par rapport à la longueur de l'outil L pour
la détection des bris Si la valeur introduite est dépassée, la
TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction : 0 à 3,2767
mm
Tolérance de rupture:
longueur?
RBREAK
Ecart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la
détection des bris. Si la valeur introduite est dépassée, la
TNC bloque l'outil (état L). Plage d'introduction : 0 à 0,9999
mm
Tolérance de rupture: rayon?
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5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Editer des tableaux d'outils
Le fichier tableau d'outils valide pour l'exécution de programme
est intitulé TOOL.T et doit être enregistré dans le répertoire TNC:
\table.
Les tableaux d'outils que vous souhaitez archiver ou utiliser
pour le test de programme doivent avoir un autre nom de fichier
portant l'extension .T. Pour les modes Test de programme et
Programmation, la TNC utilise également par défaut le tableau
d'outils TOOL.T. Pour éditer, appuyez sur la softkey TABLEAU
D'OUTILS en mode Test de programme.
Ouvrir le tableau d’outils TOOL.T :
Sélectionner un mode machine au choix
Sélectionner le tableau d'outils: Appuyer sur la
softkey TABLEAU D'OUTILS
Mettre la softkey EDITER sur ON
N'afficher que certains types d'outils (paramétrage des filtres)
Appuyer sur la softkey FILTRE TABLEAUX (quatrième barre de
softkeys)
Utiliser les softkeys pour sélectionner le type d'outil de votre
choix : la TNC n'affiche que les outils du type sélectionné.
Supprimer le filtre : Appuyez sur la softkey AFFICHER TOUS.
Le constructeur de la machine adapte les fonctions
du tableau d'emplacements à votre machine.
Consultez le manuel de votre machine !
180
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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Données d'outil
5.2
Masquer ou trier les colonnes du tableau d'outils
Vous pouvez adapter l'affichage du tableau d'outils à vos besoins.
Vous pouvez masquer les colonnes que vous n'avez pas besoin
d'afficher :
Appuyer sur la softkey MASQUER / CLASSER COLONNES
(quatrième barre de softkeys)
Sélectionner le nom de la colonne avec la touche fléchée
Appuyer sur la softkey MASQUER COLONNE pour que cette
colonne disparaisse de l'affichage du tableau.
Vous pouvez également modifier l'ordre dans lequel les colonnes
sont affichées :
Le champ de dialogue "Décaler avant:" vous permet de modifier
l’ordre d’affichage dans les colonnes du tableau. L’entrée
sélectionnée dans Colonnes disponibles passe alors avant cette
colonne.
Vous pouvez naviguer dans le formulaire avec une souris connectée
ou avec le clavier de la TNC. Navigation avec le clavier de la TNC :
Appuyez sur les touches de navigation pour
sauter dans les champs de saisie souhaités. Les
touches fléchées vous permettent de naviguer à
l'intérieur d'un champ de saisie. Ouvrir des menus
déroulants GOTO.
La fonction Fixer le nombre de colonnes vous
permet de définir le nombre de colonnes (0-3) que
vous souhaitez fixer dans la marge de gauche de
l'écran. Ces colonnes restent alors affichées, même
si vous naviguez vers la droite du tableau.
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5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Ouvrir un autre tableau d'outils
Sélectionner le mode Programmation
Appeler le gestionnaire de fichiers
Sélectionnez un fichier ou introduisez un nouveau
nom de fichier. Validez avec la touche ENT ou avec
la softkey SELECT..
Si vous avez ouvert un tableau d'outils pour l'éditer, vous pouvez
vous servir des touches fléchées ou des softkeys pour amener la
surbrillance à la position de votre choix dans le tableau. A n'importe
quelle position, vous pouvez remplacer les valeurs mémorisées
ou introduire de nouvelles valeurs. Autres fonctions d'édition : voir
tableau suivant.
Softkey
Fonctions d'édition pour tableaux d'outils
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Rechercher un texte ou un nombre
Saut au début de la ligne
Saut en fin de ligne
Copier le champ en surbrillance
Insérer le champ copié
Ajouter le nombre de lignes possibles (outils)
en fin de tableau
Insérer une ligne avec un numéro d'outil qu'il
est possible d'entrer
Effacer la ligne (outil) actuelle
Trier les outils en fonction du contenu d’'une
colonne que l'on peut choisir
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Données d'outil
Softkey
5.2
Fonctions d'édition pour tableaux d'outils
Afficher tous les forets du tableau d’outils
Afficher toutes les fraises du tableau d'outils
Afficher tous les tarauds / toutes les fraises à
fileter du tableau d’outils
Afficher tous les palpeurs du tableau d’outils
Quitter un autre tableau d'outils
Appeler le gestionnaire de fichiers et sélectionner un fichier d'un
autre type, p. ex. un programme d'usinage
Tableau d'outils pour opérations de tournage
Pour la gestion des outils de tournage, d'autres caractéristiques
géométriques doivent être prises en compte, comme p. ex. les
outils de fraisage et de perçage. Il est ainsi nécessaire de définir un
rayon de la dent de l'outil, pour pouvoir exécuter une correction de
rayon de la dent. La TNC propose pour cela une gestion spéciale
des outils de tournage voir "Données d'outils", page 506.
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5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Importer des tableaux d'outils
Le constructeur de la machine peut adapter la
fonction IMPORTER TABLEAU. Consultez le manuel
de votre machine !
Si vous exportez un tableau d'outils d'une iTNC 530 et que vous
l'importez sur une TNC 640, vous devez d'abord en adapter le
format et le contenu avant de pouvoir l'utiliser. Vous pouvez adapter
le tableau d'outils facilement sur la TNC 640 grâce à la fonction
IMPORTER TABLEAU. La TNC convertit le contenu du tableau
d'outils importé dans un format adapté à la TNC 640 et mémorise
les modifications dans le fichier sélectionné. Tenez compte de la
procédure suivante :
Mémorisez le tableau d'outils de l'iTNC 530 dans le répertoire
TNC:\table
Sélectionnez le mode de programmation Programmation
Sélectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche
PGM MGT
Déplacez la surbrillance sur le tableau d'outils que vous
souhaitez importer.
Appuyez sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Commutez la barre de softkeys
Sélectionner la softkey IMPORTER TABLEAU : la TNC vous
demande si le tableau d'outils choisi doit être écrasé.
Ne pas écraser le fichier : Appuyer sur la softkey ANNULER ou
écraser le fichier : appuyer sur la softkey OK.
Ouvrez le tableau converti et vérifiez le contenu
Les caractères suivants sont autorisés dans la
colonne Nom : # $ % & , - . 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 @ A B
CDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ_
Lors de l'importation, la TNC change la virgule par un
point dans le nom d'outils.
La TNC écrase le tableau d'outils choisi lors de
l'exécution de la fonction IMPORTER TABLEAU.
Avant d'importer un fichier, assurez-vous d'avoir
sauvegardé l'original de votre tableau d'outils pour
éviter de perdre des données.
La procédure de copie des tableaux d'outils à l'aide
du gestionnaire de fichiers de la TNC est décrite au
paragraphe "Gestionnaire de fichiers" (voir "Copier un
tableau", page 125).
Lors de l'importation de tableaux d'outils de
l'iTNC 530, tous les types d'outils disponibles sont
importés avec le type d'outil correspondant. Les
types d'outils qui ne sont pas disponibles sont
importés comme type 0 (FRAISE). Vérifiez le tableau
d'outils après l'importation.
184
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Données d'outil
5.2
Tableau d'emplacements pour changeur d'outils
Le constructeur de la machine adapte les fonctions
du tableau d'emplacements à votre machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Il vous faut un tableau d'emplacements pour le changeur
automatique d'outils. Le tableau d'emplacements sert à
gérer l'attribution des places du changeur d'outils. Le tableau
d'emplacements se trouve dans le répertoire TNC:\TABLE. Le
constructeur de la machine peut modifier le nom, l'accès et le
contenu du tableau d'emplacements. Le cas échéant, vous pouvez
aussi sélectionner différents affichages avec les softkeys du menu
FILTRE TABLEAU.
Editer un tableau d'emplacements en mode Exécution de
programme
Sélectionner le tableau d'outils: Appuyer sur la
softkey TABLEAU D'OUTILS
Sélectionner le tableau d'emplacements: Appuyer
sur la softkey TABLEAU EMPLACEMENTS
Il peut s'avérer inutile ou impossible de mettre
la softkey EDITER sur ON sur votre machine :
Consultez le manuel de la machine !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Sélectionner le tableau d'emplacements en mode
Programmation
Appeler le gestionnaire de fichiers
Afficher le choix des types de fichiers : appuyer sur
la softkey AFFICHER TOUS
Sélectionnez un fichier ou entrez un nouveau nom
de fichier. Validez avec la touche ENT ou avec la
softkey SELECT..
Abrév.
Données
Dialogue
P
Numéro d’emplacement de l’outil dans le magasin
-
T
No. outil
Numéro d'outil?
RSV
Réservation d'emplacements pour magasin à plateau
Réserv.emplac.:
Oui=ENT/Non =
NOENT
ST
L'outil est un outil spécial (ST : de l'angl. Special Tool =
outil spécial) ; si votre outil spécial occupe plusieurs places
avant et après sa place, vous devez bloquer l'emplacement
correspondant dans la colonne L (état L)
Outil spécial?
F
Remettre l'outil toujours au même emplacement dans le
magasin (F : de l'angl. Fixed = fixe)
Emplacmnt défini?
Oui = ENT / Non =
NO ENT
L
Bloquer l'emplacement (L : de l'angl. Locked = bloqué, voir
également colonne ST)
Emplac. bloqué ? Oui
= ENT / Non = NO
ENT
DOC
Affichage du commentaire sur l'outil à partir de TOOL.T
-
PLC
Information devant être transmise au PLC concernant cet
emplacement d’outil
Etat PLC?
P1 ... P5
La fonction est définie par le constructeur de la machine.
Consulter la documentation de la machine
Valeur?
PTYP
Type d'outil La fonction est définie par le constructeur de la
machine. Consulter la documentation de la machine
Type outil
pour tableau
emplacements?
LOCKED_ABOVE
Magasin à plateau : bloquer l'emplacement supérieur
Bloquer
l'emplacement
supérieur?
LOCKED_BELOW
Magasin à plateau : bloquer l'emplacement inférieur
Bloquer
emplacement
inférieur?
LOCKED_LEFT
Magasin à plateau : bloquer l'emplacement de gauche
Bloquer
l'emplacement de
gauche?
LOCKED_RIGHT
Magasin à plateau : bloquer l'emplacement de droite
Bloquer
l'emplacement de
droite?
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Données d'outil
Softkey
5.2
Fonctions d'édition pour tableaux
d'emplacements
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Annuler le tableau d'emplacements
Annuler la colonne numéro d'outil T
Saut en début de la ligne
Saut en fin de ligne
Simuler le changement d’outil
Sélectionner l'outil dans le tableau d'outils :
la TNC affiche le contenu du tableau d'outils.
Sélectionner l'outil avec les touches fléchées,
le valider dans le tableau d'emplacements avec
la softkey OK
Editer le champ actuel
Trier les vues
Le constructeur de la machine définit les fonctions,
les propriétés et la désignation des différents filtres
d'affichage. Consultez le manuel de votre machine !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Appeler des données d'outil
Un appel d'outil TOOL CALL doit être programmé avec les données
suivantes dans un programme d'usinage :
Sélectionner l'appel d'outil avec la touche TOOL CALL
Numéro d'outil : introduire le numéro ou le nom
de l'outil. Vous avez défini au préalable l'outil
dans une séquence TOOL DEF ou dans le tableau
d'outils. La softkey NOM D'OUTIL vous permet
d'entrer un nom et la softkey QS un paramètre
string. La TNC met automatiquement le nom
d'outil entre guillemets. Vous devez au préalable
affecter un nom d'outil au paramètre string. Les
noms se rapportent à une entrée du tableau
d'outils TOOL.T actif. Pour appeler un outil avec
d'autres valeurs de correction, indiquez l'index
défini dans le tableau d'outils après un point
décimal. Avec la softkey SELECTION, vous pouvez
ouvrir une boîte de dialogue dans laquelle vous
sélectionnez directement (sans avoir à indiquer
son numéro ou son nom) un outil défini dans le
tableau d'outils TOOL.T
Axe broche parallèle X/Y/Z?: Introduire l'axe
d'outil
Vitesse de rotation broche S: Entrer la vitesse de
rotation S en tours par minute (tour/min). Sinon,
vous pouvez également définir une vitesse de
coupe Vc en mètres par minute (m/min). Pour cela,
appuyez sur la softkey VC.
Avance F : indiquer l'avance F en millimètre
par minute (mm/min). Sinon, vous pouvez
également indiquer l'avance en millimètres par
tour (mm/T) FU ou en millimètres par dent (mm/
dent) FZ en utilisant la softkey correspondante.
L'avance reste active tant que vous n'avez pas
programmé une autre avance dans une séquence
de positionnement ou dans une séquence TOOL
CALL.
Surépaisseur de longueur d'outil DL : valeur
Delta de la longueur d'outil
Surépaisseur du rayon d'outil DR : valeur Delta
du rayon d'outil
Surépaisseur du rayon d'outil DR2 : valeur Delta
du rayon d'outil 2
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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Données d'outil
5.2
Lorsque vous ouvrez la fenêtre auxiliaire pour
sélectionner un outil, la TNC fait apparaître en vert
tous les outils disponibles dans le magasin d'outils.
Vous pouvez également effectuer une recherche
d'outil dans la fenêtre auxiliaire. Pour cela, appuyez
sur GOTO ou sur la softkey RECHERCHER et indiquez
le numéro ou le nom de l'outil. La softkey OK vous
permet de reprendre l'outil dans le dialogue.
Exemple : appel d'outil
L'outil numéro 5 est appelé dans l'axe d'outil Z avec une vitesse
de rotation broche de 2500 tours/min et une avance de 350 mm/
min. La surépaisseur de la longueur d'outil est de 0,2 mm et celle
du rayon d'outil 2 de 0,05 mm. La surépaisseur négative du rayon
d'outil est de 1 mm.
20 TOOL CALL 5.2 Z S2500 F350 DL+0,2 DR-1 DR2+0,05
Le D devant L, R et R2 signifie valeur Delta.
Présélection d'outils
La présélection des outils avec TOOL DEF est une
fonction qui dépend de la machine. Consultez le
manuel de votre machine !
Si vous travaillez avec des tableaux d'outils, vous pouvez utiliser la
séquence TOOL DEF pour présélectionner l'outil suivant à utiliser.
Pour cela, indiquez le numéro de l'outil, un paramètre Q ou un nom
d'outil entre guillemets.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Changement d'outil automatique
Changement d’outil automatique
Le changement d'outil est une fonction machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Avec le changement automatique, l'exécution du programme n'est
pas interrompue. Lors d'un appel d'outil avec un TOOL CALL, la
TNC remplace l'outil par un outil du magasin d'outils.
Changement d'outil automatique en cas de dépassement de la
durée d'utilisation: M101
M101 est une fonction dépendant de la machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Après une durée prédéterminée, la TNC peut remplacer l'outil par
un outil jumeau et poursuivre l'usinage avec ce dernier. Pour cela,
programmez la fonction auxiliaire M101. Vous pouvez annuler l'effet
de M101 avec M102.
Dans la colonne TIME2 du tableau d'outils, paramétrez le temps
d'utilisation de l'outil après lequel l'usinage doit se poursuivre
avec une outil jumeau. Dans la colonne CUR_TIME, la TNC affiche
le temps d'utilisation courant de l'outil. Si le temps d'utilisation
courant dépasse la valeur de la colonne TIME2, l'outil est remplacé
par l'outil jumeau au prochain endroit possible du programme, et
ceci dans un délai d'une minute au maximum. Le remplacement a
lieu seulement après l'exécution de la séquence CN.
La TNC exécute le changement d'outil automatique à un
emplacement propice dans le programme. Le changement
automatique d'outils n'est pas exécuté :
pendant l'exécution des cycles d'usinage
tant qu'une correction de rayon (RR/RL) est active
directement après une fonction d'approche APPR
directement avant une fonction de départ DEP
juste avant et juste après des séquences CHF et RND
pendant l'exécution de macros
pendant l'exécution d'un changement d'outil
juste après une séquence TOOL CALL ou TOOL DEF
pendant l'exécution des cycles SL
Attention, danger pour la pièce et l'outil!
Désactiver le changement automatique d'outils avec
M102 lorsque vous souhaitez travailler avec des
outils spéciaux (p. ex. fraise à disque), car la TNC
commence toujours par dégager l'outil dans le sens
de l'axe d'outil de la pièce.
190
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Données d'outil
5.2
Le temps d'usinage qui dépend du programme CN peut être plus
important à cause de la vérification du temps d'usinage et du calcul
du changement d'outils automatique. A ce sujet, vous pouvez avoir
une influence avec l'élément d'introduction optionnel BT (Block
Tolerance).
Lorsque vous introduisez la fonction M101, la TNC poursuit le
dialogue avec la question BT. Là, vous définissez le nombre de
séquences CN (1 - 100 ) qui peuvent retarder le changement
automatique d'outils. La durée qui résulte du retard du changement
d'outil dépend du contenu des séquences CN (p. ex. avance,
trajectoire). Si vous ne définissez pas BT, la TNC utilise la valeur 1
ou une valeur standard définie par le constructeur de la machine.
Plus vous augmentez la valeur BT, moins
l'augmentation de la durée d'usinage sera influencée
par M101. Dans ce cas, il faut savoir que le
changement d'outils automatique aura lieu plus tard!
Pour calculer une valeur appropriée pour BT, utilisez
la formule BT = 10 : Temps d'usinage moyen
d'une séquence CN en secondes. Arrondissez à un
résultat impaire. Si la valeur calculée est supérieure à
100, introduisez la valeur maximale de 100.
Si vous souhaitez réinitialiser la durée d'utilisation
d'un outil (par exemple, après un changement de
plaque de coupe), entrez la valeur 0 dans la colonne
CUR_TIME.
La fonction M101 n'est pas disponible pour les outils
tournants ni dans le mode tournage.
Conditions requises pour les séquences CN avec vecteurs
normaux de surface et correction 3D
Le rayon actif (R + DR) de l'outil jumeau ne doit pas différer du
rayon de l'outil d'origine. Vous entrez les valeurs Delta (DR) soit
dans le tableau d'outils soit dans la séquence TOOL CALL. En cas
de différence, la TNC indique un message d'erreur et ne remplace
pas l'outil. Le message est caché avec la fonction M107 et réactivé
avec M108. Voir également : "Correction d'outil tridimensionnelle
(option 9)", page 481.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
191
5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Test d'utilisation d'outils
La fonction de test d'utilisation d'outils doit être
activée par le constructeur de la machine. Consultez
le manuel de votre machine !
La fonction Test d'utilisation des outils n'est pas
disponible pour les outils de tournage.
Pour pouvoir exécuter un test d'utilisation des outils, il faut que
les fichiers d'utilisation des outils suivants aient été générés : voir
page 630
Le programme CN à vérifier doit être complètement simulé en
mode Test de programme ou être complètement exécuté dans
les modes Exécution de programme pas à pas/Exécution de
programme en continu.
Utiliser le Test d'utilisation des outils
Avec les softkey UTILISATION D'OUTILS et TEST D'UTILISATION
DES OUTILS, vous pouvez vérifier avant le démarrage du
programme en mode Exécution de programme si les outils choisis
sont disponibles et si leur durée d'utilisation est suffisante. La TNC
compare les valeurs effectives de durée d'utilisation du tableau
d'outils avec les valeurs nominales du fichier d'utilisation d'outils.
Lorsque vous appuyez sur la softkey TEST D'UTILISATION
D'OUTILS, la TNC affiche le résultat du test d'utilisation d'outils
dans une fenêtre auxiliaire. Fermer la fenêtre auxiliaire avec la
touche ENT.
La TNC mémorise la durée d'utilisation des outils dans un fichier
distinct portant l'extension pgmname.H.T.DEP. Ce fichier n'est
visible que si le paramètre machine CfgPgmMgt/dependentFiles
est réglé sur MANUEL. Le fichier d'utilisation d'outils contient les
informations suivantes :
192
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Données d'outil
Colonne
TOKEN
Signification
TOOL : durée d'utilisation d'outil
pour chaque TOOL CALL. Les
enregistrements sont classés par ordre
chronologique
TTOTAL : durée d'utilisation totale d'un
outil
STOTAL : appel d'un sous-programme ;
les enregistrements sont classés par
ordre chronologique
TIMETOTAL : Le temps d'usinage total
du programme CN est entré dans la
colonne WTIME. Dans la colonne PATH,
la TNC enregistre le chemin d'accès du
programme CN concerné. La colonne
TIME contient la somme de toutes les
lignes TIME (temps d'avance sans les
déplacements en avance rapide). La
TNC met à 0 toutes les autres colonnes
TOOLFILE : dans la colonne PATH, la
TNC enregistre le chemin d'accès au
tableau d’outils que vous avez utilisé
pour le test du programme. Lors du test
d’utilisation des outils, la TNC peut ainsi
déterminer si vous avez exécuté le test
de programme avec TOOL.T
TNR
Numéro d'outil (–1: aucun outil encore
installé)
IDX
Index d'outil
NAME
Nom de l'outil dans le tableau d'outils
TIME
Temps d'utilisation des outils en secondes
(temps d'avance sans les déplacements en
avance rapide).
WTIME
Durée d'utilisation de l'outil en secondes
(durée d'utilisation globale entre deux
changements d'outils)
RAD
Rayon d'outil R + Surépaisseur rayon
d'outil DR dans le tableau d'outils (en mm).
BLOCK
Numéro de séquence dans laquelle la
séquence TOOL CALL a été programmée
PATH
T
5.2
TOKEN = TOOL: chemin d'accès au
programme principal ou au sousprogramme
TOKEN = STOTAL : chemin d'accès au
sous-programme
Numéro d'outil avec index de l'outil
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
193
5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Colonne
Signification
OVRMAX
Valeur maximale atteinte pendant l'usinage
avec le potentiomètre des avances. La TNC
enregistre ici la valeur 100 (%) lors du test
de programme
OVRMIN
Valeur minimale atteinte pendant l'usinage
avec le potentiomètre des avances. La TNC
enregistre ici la valeur -1 lors du test de
programme
NAMEPROG
0 : le numéro d'outil est programmé
1 : le nom d'outil est programmé
Deux possibilités sont disponibles pour le test d'utilisation des
outils d'un fichier de palettes :
La surbrillance se trouve dans le fichier de palettes sur un
enregistrement de palette : la TNC exécute le test d'utilisation
d'outils pour toute la palette.
La surbrillance se trouve dans le fichier de palettes sur
un enregistrement de programme : la TNC exécute le
test d'utilisation d'outils uniquement pour le programme
sélectionné.
194
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Données d'outil
5.2
Gestionnaire d'outils (option 93)
Le gestionnaire d'outils est une fonction dépendante
de la machine qui peut être partiellement ou
complètement désactivée. L'étendue précise des
fonctions est définie par le constructeur de votre
machine. Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut utiliser le gestionnaire
d'outils pour proposer diverses fonctions relatives à la manipulation
des outils. Exemples :
Représentation claire et personnalisable, si vous le souhaitez,
des données d'outils dans des formulaires
Identification diverse des différentes données d'outils dans la
nouvelle disposition du tableau
Affichage mixte composé des données du tableau d'outils et de
celles du tableau d'emplacements
Possibilité d'effectuer un tri rapide de toutes les données
d'outils par un clic de la souris
Utilisation d'éléments graphiques, p. ex. de différentes
couleurs, pour identifier l'état d'un outil ou du magasin.
Disponibilité d'une liste de tous les outils d'un programme
donné
Disponibilité de la chronologie d'utilisation de tous les outils
spécifiques à un programme
Copier et insérer toutes les données d'outils concernant un outil
Affichage graphique du type d'outil dans le tableau et dans
le formulaire de données d'outils pour une meilleure vue
d'ensemble des types d'outils disponibles.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
195
5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Types d'outils disponibles
Icône
Type d'outil
Indéfini,****
Outil de fraisage,MILL
Foret,DRILL
Taraud,TAP
Foret à centrer CN,CENT
Outil de tournage,TURN
Palpeur de mesure,TCHP
Alésoir,REAM
Fraise conique,CSINK
Fraise à lamer avec pivot,TSINK
Boring tool,BOR
Back boring tool,BCKBOR
Thread mill,GF
Thread mill w/ countersink,GSF
Thread mill w/ single thread,EP
Thread mill w/ indxbl insert,WSP
Thread milling drill,BGF
Circular thread mill,ZBGF
Fraise d'ébauche,MILL_R
Fraise de finition,MILL_F
Fraise ébauche/finition,MILL_RF
Fraise de finition fond,MILL_FD
196
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Données d'outil
Icône
5.2
Type d'outil
Fraise finition latérale,MILL_FS
Fraise en bout,MILL_FACE
Appeler le gestionnaire de fichiers
La manière d'appeler le gestionnaire d'outils peut
être différente de celle décrite ci-après. Consultez le
manuel de votre machine !
Sélectionner le tableau d'outils : appuyer sur la
softkey TABLEAU D'OUTILS
Commuter la barre des softkeys
Sélectionner la softkey OUTILS GESTION : la TNC
affiche alors la nouvelle vue du tableau (cf. image à
droite)
Dans le nouvel affichage, la TNC présente toutes les informations
des outils au moyen des quatre onglets suivants :
Outils : Informations spécifiques aux outils
Emplacements : Informations spécifiques aux emplacements
Liste d'équipement : Liste de tous les outils du programme
CN qui est sélectionné en mode Exécution de programme
(uniquement si vous avez créé un fichier d'utilisations des outils,
voir "Test d'utilisation d'outils", page 192)
Chrono. util. T : Liste correspondant à l'ordre d'intervention
des outils dans le programme qui est sélectionné en mode
Exécution de programme (uniquement si vous avez déjà créé
un fichier d'utilisations des outils, voir "Test d'utilisation d'outils",
page 192)
Vous ne pouvez éditer les données d'outils que dans
les formulaires qui sont activés sous l'action de la
softkey FORMULAIRE OUTIL ou de la touche ENT
pour l'outil actuellement en surbrillance.
Si vous travaillez sur le gestionnaire d'outils sans
souris, vous pouvez aussi activer ou désactiver, avec
la touche"-/+", les fonctions qui ont été cochées.
Dans le gestionnaire d'outils, la touche GOTO vous
permet de rechercher un numéro d'outil ou un
numéro d'emplacement.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
197
5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Utiliser le gestionnaire d'outils
Les actions dans le gestionnaire d'outils sont possibles aussi bien
avec la souris qu'avec le softkeys :
Softkey
Fonctions d'édition du gestionnaire d'outils
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Appeler l'affichage du formulaire correspondant à
l'outil sélectionné.
Fonction alternative : appuyer sur la touche ENT
Passer à l'onglet suivant : Outils, Emplacements,
Liste équipement, Chrono. util. T
Fonction de recherche : la fonction de recherche
permet de sélectionner la colonne à rechercher et
ensuite le terme de recherche au moyen d'une liste
ou en sélectionnant le terme de recherche
Importer des outils
Exporter des outils
Supprimer les outils sélectionnés
Insérer plusieurs lignes à la fin du tableau
Actualiser la vue du tableau
Afficher les colonnes des outils programmés (si
l'onglet Emplacts est actif)
Définir les configurations :
TRIER COLONNE actif : un clic de la souris sur
l'en-tête de la colonne trie le contenu de la
colonne.
DECALER CLONNE actif : Une colonne peut être
décalée avec un glisser-déposer
Réinitialiser l'état initial des réglages modifiés
manuellement (colonnes décalées)
198
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Données d'outil
5.2
Vous pouvez aussi utiliser la souris pour exécuter les fonctions
suivantes :
Fonction de tri : en cliquant sur l'en-tête de la colonne, la TNC
trie les données dans un ordre croissant ou décroissant (dépend
de la configuration active)
Déplacer une colonne : en cliquant l'en-tête de la colonne, et
en maintenant la touche de la souris enfoncée, vous pouvez
déplacer la colonne concernée. Vous positionnez ainsi les
colonnes comme bon vous semble. Lorsque vous quittez le
gestionnaire d'outils, la TNC ne mémorise pas la disposition
actuelle des colonnes (dépend de la configuration active).
Afficher les informations complémentaires dans le formulaire :
la TNC affiche des textes d'aide lorsque vous avez réglé la
softkey EDITER ON/OFF sur ON et que vous laissez le pointeur
de la souris immobile sur un champ de saisie actif pendant une
seconde.
Les fonctions suivantes sont disponibles avec un formulaire actif :
Softkey
Fonctions d'édition pour l'affichage de formulaire
Sélectionner les données d'outils de l'outil précédent
Sélectionner les données d'outils de l'outil suivant
Sélectionner l'index de l'outil (actif unique si un index
d'outil existe)
Sélectionner l'index de l'outil suivant (actif unique si un
index d'outil existe)
Annuler les modifications que vous avez faites depuis
l'appel du formulaire (fonction Undo)
Insérer une ligne (index d'outil - barre de softkeys 2)
Supprimer une ligne (index d'outil - barre de softkeys 2)
Copier les données de l'outil sélectionné (2ème barre de
softkeys)
Insérer les données d'outils copiées dans l'outil
sélectionné (2ème barre de softkeys)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
199
5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Importer données d'outils
Cette fonction permet d'importer facilement des données d'outils,
p. ex. des données issues d'un banc de préréglage. Le fichier à
importer doit être au format CSV comma separated value). Le
format de fichier CSV décrit la structure d'un fichier texte pour
l'échange simplifié de données structurées. Le fichier d'importation
doit posséder la structure suivante :
Ligne 1 : Les noms de colonnes doivent être définis dans la
première ligne. Les lignes suivantes recevront les données
définies. Les noms de colonnes doivent être séparés par une
virgule.
Autres lignes : toutes les autres lignes contiennent les
données que vous souhaitez importer dans le tableau d'outils.
L'ordre des données doit respecter l'ordre des noms des
colonnes indiqués dans la ligne 1. Les données doivent être
séparées par des virgules, les valeurs décimales doivent avoir
un point décimal.
Lors de l'importation, procédez de la manière suivante :
Copier le tableau d'outils dans le répertoire TNC:\systems
\tooltab du disque dur de la TNC.
Démarrer la gestion avancée des outils
Sélectionner la softkey IMPORT OUTIL dans le gestionnaire
d'outils : la TNC affiche une fenêtre auxiliaire avec les fichiers
CSV qui sont mémorisés dans le répertoire TNC:\systems
\tooltab.
Sélectionner le fichier à importer avec les touches fléchées
ou la souris, puis valider avec la touche ENT : la TNC affiche le
contenu du fichier CSV dans une fenêtre auxiliaire.
Démarrer la procédure d'importation avec la softkey START.
Le fichier CSV à importer doit être mémorisé dans
le répertoire TNC:\system\tooltab.
Si vous importez des données d'outils dans des
outils dont les numéros sont enregistrés dans
le tableau d'emplacements, la TNC délivre un
message d'erreur. Il est possible de choisir si
vous voulez ignorer ce jeu de données ou si vous
souhaitez ajouter un nouvel outil. La TNC ajoute
un nouvel outil dans la première ligne vide du
tableau d'outils.
Veillez à ce que les désignations des colonnes
soit indiquées correctement voir "Entrer des
données d'outils dans le tableau", page 176.
Vous pouvez importer toutes les données d'outils
que vous souhaitez ; la séquence de données
importées n'a pas besoin de contenir toutes les
colonnes (ou données) du tableau d'outils.
L'ordre des noms de colonnes peut être
quelconque, les données doivent correspondre à
l'ordre défini.
200
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Données d'outil
5.2
Exemple de fichier d'importation :
T,L,R,DL,DR
Ligne 1 avec les noms de colonnes
4,125.995,7.995,0,0
Ligne 2 avec les données d'outils
9,25.06,12.01,0,0
Ligne 3 avec les données d'outils
28,196.981,35,0,0
Ligne 4 avec les données d'outils
Exporter données d'outils
Cette fonction permet d'exporter facilement des données d'outils,
p. ex. pour les transférer dans une banque de données d'outils
de votre système FAO. La TNC mémorise le fichier à exporter au
format CSV comma separated value). Le format de fichier CSV
décrit la structure d'un fichier texte pour l'échange simplifié de
données structurées. Structure du fichier d'exportation :
Ligne 1 : Dans la première ligne figure les noms des colonnes
de chaque donnée d'outil. Les noms des colonnes sont séparés
par une virgule.
Autres lignes : Toutes les lignes suivantes contiennent des
données d'outils que vous avez exportées. L'ordre des données
doit respecter l'ordre des noms des colonnes indiqués dans la
ligne 1. Les données doivent être séparées par des virgules, les
valeurs décimales doivent comporter un point décimal.
Procédure lors de l'exportation :
Dans le gestionnaire d'outils, utilisez les touches fléchées
ou la souris pour sélectionner les données d'outils que vous
souhaitez importer.
Sélectionner la softkey OUTIL EXPORT, la TNC affiche une
fenêtre auxiliaire : introduire le nom du fichier CSV, confirmer
avec la touche ENT.
Démarrer la procédure d'exportation avec la softkey START :
la TNC affiche l'avancement de l'exportation dans une fenêtre
auxiliaire.
Terminer la procédure d'exportation avec la touche ou la softkey
END
La TNC mémorise systématiquement le fichier CSV à
exporter dans le répertoire TNC:\system\tooltab.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
201
5
Programmation : outils
5.2
Données d'outil
Effacer les données d'outil marquées
Cette fonction permet d'effacer simplement les données d'outils
lorsque celles-ci ne sont plus utilisées.
Procédure pour l'effacement :
Dans le gestionnaire d'outils, utilisez les touches fléchées
ou la souris pour sélectionner les données d'outils que vous
souhaitez supprimer.
Sélectionner la softkey EFFACER OUTILS MARQUÉS, la TNC
affiche une fenêtre auxiliaire dans laquelle se trouvent les
données d'outils à effacer.
Démarrer la procédure d'effacement avec la softkey START :
la TNC affiche l'avancement de l'effacement dans une fenêtre
auxiliaire.
Terminer la procédure d'effacement avec la touche ou la softkey
END
La TNC efface toutes les données de tous
les outils sélectionnés. Assurez-vous que les
données d'outils ne soient plus utiles, car la
fonction Undo n'existe pas.
Vous ne pouvez pas effacer les données
d'outils d'un outil mémorisé dans le tableau
d'emplacement. Décharger d'abord l'outil du
magasin :
202
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Correction d'outil
5.3
5.3
Correction d'outil
Introduction
La TNC corrige la trajectoire de l’outil en tenant compte de la valeur
de correction de la longueur d’outil dans l’axe de broche et du
rayon d’outil dans le plan d’usinage.
Si vous créez le programme d'usinage directement sur la TNC, la
correction du rayon d'outil n'est active que dans le plan d'usinage.
La TNC tient compte de cinq axes max., les axes rotatifs inclus.
Correction de la longueur d'outil
La correction de longueur de l'outil est active dès qu'un outil est
appelé. Elle est désactivée dès lors qu'un outil avec la longueur
L=0 (par exemple, TOOL CALL 0)
Attention, risque de collision!
Si vous annulez une correction de longueur positive
avec TOOL CALL 0, la distance entre l'outil et la
pièce s'en trouve réduite.
Après un appel d'outil TOOL CALL, le déplacement
de l'outil programmé dans l'axe de broche est
modifié en fonction de la différence de longueur
entre l'ancien et le nouvel outil.
Pour la correction de longueur, les valeurs Delta de la séquence
TOOL CALL et du tableau d'outils sont prises en compte.
Valeur de correction = L + DL séqu. TOOL CALL + DL TAB avec
L:
DL séqu. TOOL
CALL :
Longueur d'outil L de la séquence TOOL DEF ou du
tableau d'outils
Surépaisseur DL pour la longueur de la séquence
TOOL CALL
DL TAB :
Surépaisseur DL pour longueur du tableau d'outils
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
203
5
Programmation : outils
5.3
Correction d'outil
Correction de rayon d'outil
La séquence de programme pour un déplacement d’outil contient :
RL ou RR pour une correction de rayon
R0 si aucune correction de rayon ne doit être appliquée
La correction de rayon est effective dès lors qu'un outil est appelé
et qu'il est déplacé en dans le plan d'usinage, avec une séquence
linéaire etRL ou RR.
La TNC annule la correction de rayon dans le cas où
vous :
programmez une séquence linéaire avec R0
quittez le contour par la fonction DEP
programmez un PGM CALL
sélectionnez un nouveau programme avec PGM
MGT
Pour la correction de rayon, la TNC tient compte des valeurs Delta
de la séquence TOOL CALL et du tableau d'outils :
Valeur de correction = R + DRséqu. TOOL CALL + DRTAB avec
R:
DL séqu. TOOL
CALL :
Rayon d'outil R de la séquence TOOL DEF ou du
tableau d'outils
Surépaisseur DR pour rayon de la séquence TOOL
CALL
DR TAB :
Surépaisseur DR du rayon du tableau d'outils
Contournages sans correction de rayon : R0
Le centre de l'outil se déplace le long de la trajectoire programmée
ou aux coordonnées programmées dans le plan d'usinage.
Application : perçage, prépositionnement.
204
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
5
Correction d'outil
5.3
Contournages avec correction de rayon : RR et RL
RR :
RL :
L’outil se déplace à droite du contour dans le sens de
déplacement
L’outil se déplace à gauche du contour dans le sens de
déplacement
La distance entre le centre de l'outil et le contour programmé
correspond à la valeur du rayon de l'outil. "Droite" et "gauche"
désignent la position de l'outil dans le sens du déplacement le long
du contour de la pièce. Voir figures.
Entre deux séquences de programme dont la
correction de rayon RR et RL diffère, il doit y avoir au
moins une séquence de déplacement dans le plan
d'usinage sans correction de rayon (par conséquent
avec R0).
La TNC applique une correction de rayon à la fin de
la séquence dans laquelle vous avez programmé la
correction pour la première fois.
Lors de la première séquence avec correction de
rayon RR/RL et lors de l'annulation avec R0, la TNC
positionne toujours l'outil perpendiculairement au
point initial ou au point final. Positionnez l'outil devant
le premier point du contour ou derrière le dernier
point du contour de manière à éviter que celui-ci ne
soit endommagé.
Introduction de la correction de rayon
Vous entrez la correction de rayon dans une séquence L.
Introduisez les coordonnées du point-cible et validez-les avec la
touche ENT
CORRECT. RAYON: RL/RR/SANS CORR. ?
Déplacer l'outil à gauche du contour programmé :
appuyer sur la softkey RL ou
Déplacer l'outil à droite du contour programmé :
appuyer sur la softkey RR ou
Déplacement d'outil sans correction de rayon ou
annuler la correction de rayon : appuyer sur la
touche ENT
Fermer la séquence: Appuyer sur la touche END
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
205
5
Programmation : outils
5.3
Correction d'outil
Correction de rayon : Usinage des coins
Coins externes :
si vous avez programmé une correction de rayon, la TNC
déplace l'outil aux coins externes en suivant un cercle de
transition. Si nécessaire, la TNC réduit l'avance dans les angles
externes, par exemple lors d'importants changements de
direction.
Coins intérieurs :
au niveau des coins intérieurs, la TNC calcule le point
d'intersection des trajectoires sur lesquelles le centre de l'outil
se déplace avec une correction du rayon. En partant de ce point,
l'outil se déplace le long de l'élément de contour suivant. Ainsi
la pièce n'est pas endommagée aux angles internes. Le rayon
d'outil ne peut donc pas avoir n'importe quelle dimension pour
un contour donné.
Attention, risque de collision!
Lors de l’usinage dans les angles internes, ne
définissez pas le point initial ou le point final au point
d'intersection du contour car celui-ci pourrait être
endommagé.
206
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Programmation :
programmer les
contours
6
Programmation : programmer les contours
6.1
6.1
Déplacements d'outils
Déplacements d'outils
Fonctions de contournage
Le contour d'une pièce est habituellement constitué de plusieurs
éléments tels que des droites et des arcs de cercles. Avec les
fonctions de contournage, vous programmez les déplacements
d'outils sur des droites et des arcs de cercle.
Libre programmation de contours (FK)
Si la cotation du plan n'est pas conforme à la programmation CN
et que les données sont incomplètes, vous pouvez programmer le
contour de la pièce en vous aidant de la programmation flexible de
contours. La TNC calcule les données manquantes.
La programmation FK permet également de programmer les
déplacements d'outils sur des droites et des arcs de cercle.
Fonctions auxiliaires M
Les fonctions auxiliaires de la TNC contrôlent
l'exécution du programme, par exemple une interruption dans
l'exécution du programme
les fonctions de la machine, comme p. ex. la mise en/hors
service de la broche et de l’arrosage
le comportement de l'outil en contournage
208
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Déplacements d'outils
6.1
Sous-programmes et répétitions de parties de
programme
Vous n'entrez les étapes d'usinage qui se répètent qu'une seule
fois comme sous-programme ou comme répétition de partie de
programme. Si vous ne désirez exécuter une partie du programme
que dans certaines conditions, vous définissez les séquences de
programme dans un sous-programme. En outre, un programme
d'usinage peut appeler un autre programme et l'exécuter.
La programmation avec des sous-programmes et des répétitions
de parties de programme : voir "Programmation : sous-programmes
et répétitions de parties de programme", page 281.
Programmation avec paramètres Q
Dans le programme d'usinage, les paramètres Q remplacent des
valeurs numériques : A un autre endroit, une valeur numérique est
affectée à un paramètre Q. Grâce aux paramètres Q, vous pouvez
programmer des fonctions mathématiques destinées à commander
l'exécution du programme ou à décrire un contour.
A l’aide de la programmation paramétrée, vous pouvez exécuter
des mesures avec un système de palpage 3D pendant l'exécution
du programme.
Programmation avec des paramètres Q : voir " Programmation :
paramètres Q", page 301.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
209
6
Programmation : programmer les contours
6.2
Principes de base des fonctions de contournage
6.2
Principes de base des fonctions de
contournage
Programmer un déplacement d’outil pour un
usinage
Lorsque vous créez un programme d'usinage, vous programmez
les fonctions de contournage des différents éléments du contour
de la pièce les unes après les autres. Pour cela, vous introduisez
habituellement les coordonnées des points finaux des éléments
du contour en les prélevant sur le plan. La TNC se base sur les
coordonnées indiquées, sur les données d'outil et sur la correction
de rayon pour calculer la trajectoire effective de l'outil.
La TNC déplace simultanément tous les axes de la machine que
vous avez programmés dans la séquence de contournage.
Déplacements parallèles aux axes de la machine
La séquence de programme contient une seule coordonnée : la
TNC déplace l’outil parallèlement à l’axe machine programmé.
En fonction de la conception de la machine, et lors de l'usinage,
c'est soit l'outil qui se déplace ou la table de la machine sur laquelle
est fixée la pièce. Partez toujours du principe que c'est l'outil qui se
déplace lors de la programmation d'un contournage.
Exemple :
50 L X+100
50
Numéro de séquence
L
Fonction de trajectoire "Droite"
X+100
Coordonnées du point final
L’outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position
X=100. voir figure.
Déplacements dans les plans principaux
La séquence de programme contient deux indications de
coordonnées : la TNC déplace l'outil dans le plan programmé.
Exemple
L X+70 Y+50
L’outil garde la coordonnée Z et se déplace dans le plan XY à la
position X=70, Y=50. voir figure
210
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Principes de base des fonctions de contournage
6.2
Déplacement tridimensionnel
La séquence de programme contient 3 coordonnées : la TNC
positionne l'outil dans l'espace jusqu'à la position programmée.
Exemple
L X+80 Y+0 Z-10
Cercles et arcs de cercle
Pour les déplacements circulaires, la TNC déplace simultanément
deux axes de la machine : l'outil se déplace par rapport à la pièce
sur une trajectoire circulaire. Pour les déplacements circulaires,
vous pouvez indiquer un centre de cercle CC.
Les fonctions de contournage des arcs de cercle permettent de
réaliser des cercles dans les plans principaux : il faut définir le plan
d'usinage principal en même temps que l'axe de broche lors de
l'appel d'outil TOOL CALL :
Axe de broche
Plan principal
Z
XY, aussi UV, XV, UY
Y
ZX, aussi WU, ZU, WX
X
YZ, aussi VW, YW, VZ
Les cercles qui ne sont pas définis dans des plans
parallèles au plan principal sont programmés avec la
fonction "Inclinaison du plan d'usinage“ (voir Manuel
d'utilisation des cycles, cycle 19 PLAN D'USINAGE)
ou avec les paramètres Q (voir "Principe et résumé
des fonctions", page 302).
Sens de rotation DR lors de déplacements circulaires
Pour les déplacements circulaires sans transition tangentielle à
d'autres éléments du contour, introduisez le sens de rotation de la
manière suivante :
Rotation dans le sens horaire : ROTRotation dans le sens anti-horaire : ROT+
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
211
6
Programmation : programmer les contours
6.2
Principes de base des fonctions de contournage
Correction de rayon
La correction de rayon doit être dans la séquence vous permettant
d'aborder le premier élément du contour. Une correction de rayon
ne doit pas être activée dans une séquence de trajectoire circulaire.
Programmez la au préalable dans une séquence linéaire (voir
"Contournage : coordonnées cartésiennes", page 224) ou une
séquence d'approche (séquence APPR, voir "Aborder et quitter le
contour", page 214).
Prépositionnement
Attention, risque de collision!
Au début d’un programme d’usinage, positionnez
l’outil de manière à éviter que l’outil et la pièce ne
soient endommagés.
Créer des séquences de programme avec les touches de
contournage
Ouvrez le dialogue Texte clair avec les touches de fonction de
contournage grises. La TNC vous demande toutes les informations
les unes après les autres, puis mémorise la séquence dans le
programme d’usinage.
212
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Principes de base des fonctions de contournage
6.2
Exemple de programmation d'une droite
Ouvrir la fenêtre de programmation : p. ex. Droite
COORDONNEES ?
Entrer les coordonnées du point final de la droite,
p. ex. -20 en X
COORDONNEES ?
Entrer les coordonnées du point final de la droite,
Y
p. ex. 30 en Y, puis valider avec la touche ENT
CORRECT. RAYON : RL/RR/SANS CORR. ?
Sélectionner la correction de rayon : appuyer
par exemple sur la softkey R0. L'outil se déplace
alors sans correction.
AVANCE F = ? / F MAX = ENT
Entrer 100 (p. ex. avance de 100 mm/min ; si vous
programmez en INCH, une valeur 100 correspond
à une avance de 10 inch/min.), puis valider avec la
touche ENT ou
Déplacer en rapide : appuyer sur la softkey FMAX
ou
déplacer l'outil à l'avance définie dans la séquence
TOOL CALL appuyer sur la softkey F AUTO.
FONCTION AUXILIAIRE M ?
Entrer 3 (fonction supplémentaire, par exemple
M3) et fermer le dialogue avec la touche END
Ligne dans le programme d'usinage
L X-20 Y+30 R0 FMAX M3
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
213
6
Programmation : programmer les contours
6.3
6.3
Aborder et quitter le contour
Aborder et quitter le contour
Point initial et point final
Partant du point initial, l'outil aborde le premier point de contour.
Conditions requises pour le point initial :
programmé sans correction de rayon
aucun risque de collision
proche du premier point du contour
Exemple dans la figure de droite :
si vous définissez le point initial dans la zone en gris foncé, le
contour sera endommagé lors de l'approche du premier point de
contour.
Premier point du contour
Programmez une correction de rayon pour le déplacement au
premier point du contour.
Déplacer l'outil dans l'axe de broche au point initial
Lors de l'approche du point initial, l'outil doit se déplacer dans
l'axe de la broche à la profondeur d'usinage. En cas de risque de
collision, aborder séparément le point initial dans l'axe de broche.
Séquences CN
30 L Z-10 R0 FMAX
31 L X+20 Y+30 RL F350
214
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Aborder et quitter le contour
6.3
Point final
Conditions requises pour le choix du point final :
Abordable sans risque de collision
le point doit être proche du dernier point du contour
Pour éviter d'endommager le contour : pour l'usinage du dernier
élément de contour, le point final optimal doit être situé dans le
prolongement de la trajectoire.
Exemple dans la figure de droite :
si vous définissez le point final dans la zone en gris foncé, le
contour sera endommagé lors de l'approche du point final.
Quitter le point final dans l'axe de broche :
Pour quitter le point final, programmez séparément l'axe de broche.
voir figure de droite, au centre.
Séquences CN
50 L X+60 Y+70 R0 F700
51 L Z+250 R0 FMAX
Point initial et point final identiques
Si le point initial et le point final sont identiques, ne programmez
pas de correction de rayon.
Eviter tout dommage au contour : pour l'usinage du premier et du
dernier élément du contour, le point initial optimal doit être situé
entre les prolongements des trajectoires d'outil.
Exemple dans la figure de droite :
si vous définissez le point final dans la zone en gris foncé, le
contour sera endommagé lors de l'approche du point final.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
215
6
Programmation : programmer les contours
6.3
Aborder et quitter le contour
Résumé : formes de trajectoires pour l'approche et la
sortie de contour
Les fonctions APPR (en anglais approach = approche) et DEP (en
anglais departure = départ) sont activées avec la touche APPR/DEP.
Les formes de contour suivantes peuvent être sélectionnées par
softkeys :
Approche
Sortie
Fonction
Droite tangente
Droite perpendiculaire au point du
contour
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel au contour,
approche et sortie vers un point
auxiliaire à l'extérieur du contour,
sur un segment de droite avec
raccordement tangentiel
216
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Aborder et quitter le contour
6.3
Positions importantes en approche et en sortie
Point initial PS
Programmez cette position immédiatement avant la séquence
APPR. Le point PS se trouve en dehors du contour ; il est
approché sans correction de rayon (R0).
Pour certaines formes de contours, l'approche et la sortie du
contour passent par un point auxiliaire PH que la TNC calcule
à partir des données figurant dans les séquences APPR et
DEP. La TNC déplace l'outil de la position actuelle au point
auxiliaire PH avec la dernière avance programmée. Si vous avez
programmé FMAX (positionnement en avance rapide) dans la
dernière séquence de positionnement précédant la fonction
d'approche, la TNC accoste également le point auxiliaire PH en
avance rapide.
Premier point du contour PA et dernier point du contour PE
Vous programmez le premier point du contour PA dans la
séquence APPR, et le dernier point de contour PE avec une
fonction de contournage de votre choix. Si la séquence APPR
contient aussi la coordonnée Z, la TNC amène d'abord l'outil
à PH dans le plan d'usinage, puis à la profondeur programmée
dans l'axe d'outil.
Point final PN
La position PN est située en dehors du contour et dépend des
données de la séquence DEP. Si la séquence DEP contient
également la coordonnée Z, la TNC amène d'abord l'outil à PH
dans le plan d'usinage, puis à la hauteur programmée dans l'axe
d'outil.
Abréviation
Signification
APPR
angl. APPRoach = approche
DEP
angl. DEParture = départ
L
angl. Line = droite
C
angl. Circle = cercle
T
tangentiel (transition douce, continue)
N
normale (perpendiculaire)
Lors du déplacement de la position courante au
point auxiliaire PH, la TNC ne contrôle pas si le
contour peut être endommagé. Vérifiez-le avec le
test graphique!
Avec les fonctions APPR LT, APPR LN et APPR CT,
la TNC déplace l'outil de la position initiale au point
auxiliaire PH avec la dernière avance/avance rapide
programmée. Avec APPR LCT, la TNC déplace l'outil
du point auxiliaire PH avec l'avance programmée
dans la séquence APPR. Si aucune avance n'a été
programmée avant la séquence d'approche, la TNC
délivre un message d'erreur.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
217
6
Programmation : programmer les contours
6.3
Aborder et quitter le contour
Coordonnées polaires
Vous pouvez aussi programmer en coordonnées polaires les points
du contour pour les fonctions d'approche et de sortie :
APPR LT devient APPR PLT
APPR LN devient APPR PLN
APPR CT devient APPR PCT
APPR LCT devient APPR PLCT
DEP LCT devient DEP PLCT
Pour cela, appuyez sur la touche orange P après avoir sélectionné
par softkey une fonction de déplacement d'approche ou de sortie.
Correction de rayon
Programmez la correction de rayon dans la même séquence
que le premier point du contour PA dans la séquence APPR. Les
séquences DEP annulent automatiquement la correction de rayon!
Si vous programmez APPR LN ou APPR CT avec R0,
la commande interrompt l'usinage/la simulation avec
un message d'erreur.
Ce comportement diffère de celui de la commande
iTNC 530 !
218
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Aborder et quitter le contour
6.3
Approche par une droite avec raccordement
tangentiel : APPR LT
La TNC guide l'outil sur une droite allant du point initial PS jusqu'à
un point auxiliaire PH. De cette position, l'outil accoste le premier
point du contour PA sur une droite tangentielle. Le point auxiliaire
PH est à une distance LEN du premier point du contour PA.
Fonction de contournage au choix : aborder le point initial PS.
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey APPR
LT :
Coordonnées du premier point du contour PA
LEN : distance entre le point auxiliaire PH et le
premier point du contour PA
Correction de rayon RR/RL pour l'usinage
Exemple de séquences CN
7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3
Aborder PS sans correction de rayon
8 APPR LT X+20 Y+20 Z-10 LEN15 RR F100
PA avec correction de rayon RR,
distance de PH à PA : LEN = 15
9 L X+35 Y+35
Point final du premier élément du contour
10 L ...
Elément de contour suivant
Approche par une droite perpendiculaire au premier
point du contour : APPR LN
Fonction de contournage au choix : aborder le point initial PS.
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey APPR
LN :
Coordonnées du premier point du contour PA
Longueur : distance au point auxiliaire PH.
Introduire LEN toujours en positif!
Correction de rayon RR/RL pour l'usinage
Exemple de séquences CN
7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3
Aborder PS sans correction de rayon
8 APPR LN X+10 Y+20 Z-10 LEN15 RR F100
PA avec correction de rayon RR
9 L X+20 Y+35
Point final du premier élément du contour
10 L ...
Elément de contour suivant
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219
6
Programmation : programmer les contours
6.3
Aborder et quitter le contour
Approche par une trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel: APPR CT
La TNC guide l'outil sur une droite allant du point initial PS jusqu'à
un point auxiliaire PH. En partant de là, le premier point du contour
PA est accosté avec une trajectoire circulaire tangente au premier
élément.
La trajectoire circulaire de PH à PA est définie par le rayon R et
l'angle au centre CCA. Le sens de rotation de la trajectoire circulaire
dépend du sens d'usinage du premier élément.
Fonction de contournage au choix : aborder le point initial PS
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey APPR
CT :
Coordonnées du premier point du contour PA
Rayon R de la trajectoire circulaire
Approche du côté de la pièce qui est défini par
la correction de rayon : entrer R (positif).
Déplacement depuis le côté de la pièce : entrer
R (négatif)
Angle au centre CCA de la trajectoire circulaire
CCA doit toujours être positif.
Valeur d’introduction max. 360°
Correction de rayon RR/RL pour l'usinage
Exemple de séquences CN
7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3
Aborder PS sans correction de rayon
8 APPR CT X+10 Y+20 Z-10 CCA180 R+10 RR F100
PA avec correction de rayon RR, rayon R=10
9 L X+20 Y+35
Point final du premier élément du contour
10 L ...
Elément de contour suivant
220
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Aborder et quitter le contour
6.3
Approche par une trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel au contour et segment de
droite : APPR LCT
La TNC guide l'outil sur une droite allant du point initial PS jusqu'à
un point auxiliaire PH. De cette position, l'outil aborde le premier
point du contour PA sur une trajectoire circulaire. L'avance
programmée dans la séquence APPR est identique sur toute la
trajectoire de la séquence d'approche (trajet PS – PA).
Si vous programmez les trois axes X, Y et Z dans la séquence
d'approche, la TNC déplace l'outil à partir du point de départ PS
dans le plan d'usinage, dans un premier temps, puis jusqu'au point
auxiliaire PH dans l'axe d'outil. Entre le point auxiliaire PH et le point
de contour PA, la commande déplace l'outil uniquement dans le
plan d'usinage.
Tenez compte de ce comportement lorsque
vous importez des programmes de commandes
antérieures. Au besoin, adaptez les programmes.
Les commandes antérieures approchaient le point
auxiliaire PH sur les trois axes principaux en même
temps.
La trajectoire circulaire se raccorde tangentiellement à la droite PS
– PH ainsi qu'au premier élément du contour. Ainsi elle est définie
clairement par le rayon R.
Fonction de contournage au choix : aborder le point initial PS.
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey APPR
LCT :
Coordonnées du premier point du contour PA
Rayon R de la trajectoire circulaire Introduire R en
positif
Correction de rayon RR/RL pour l'usinage
Exemple de séquences CN
7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3
Aborder PS sans correction de rayon
8 APPR LCT X+10 Y+20 Z-10 R10 RR F100
PA avec correction de rayon RR, rayon R=10
9 L X+20 Y+35
Point final du premier élément du contour
10 L ...
Elément de contour suivant
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221
6
Programmation : programmer les contours
6.3
Aborder et quitter le contour
Sortie du contour par une droite avec raccordement
tangentiel : DEP LT
La TNC déplace l'outil sur une droite allant du dernier point
du contour PE jusqu'au point final PN. La droite est dans le
prolongement du dernier élément du contour. PN est situé à
distance LEN de PE.
Programmer le dernier élément du contour avec le point final PE
et la correction de rayon
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey
DEP LT :
LEN : introduire la distance entre le point final PN
et le dernier élément du contour PE
Exemple de séquences CN
23 L Y+20 RR F100
Dernier élément de contour : PE avec correction de rayon
24 DEP LT LEN12.5 F100
S'éloigner du contour de LEN=12,5 mm
25 L Z+100 FMAX M2
Dégagement en Z, retour, fin du programme
Sortie du contour par une droite perpendiculaire au
dernier point du contour : DEP LN
La TNC déplace l'outil sur une droite allant du dernier point du
contour PE jusqu'au point final PN. La droite est perpendiculaire au
dernier point du contour PE. Le point PN se trouve à une distance
du point PE qui équivaut à LEN + rayon d'outil.
Programmer le dernier élément du contour avec le point final PE
et la correction de rayon
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey
DEP LN :
LEN : entrer la distance du point final PN
Important : LEN doit être une valeur positive !
Exemple de séquences CN
23 L Y+20 RR F100
Dernier élément de contour : PE avec correction de rayon
24 DEP LN LEN+20 F100
S’éloigner perpendiculairement du contour
de LEN = 20 mm
25 L Z+100 FMAX M2
Dégagement en Z, retour, fin du programme
222
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Aborder et quitter le contour
6.3
Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel : DEP CT
La TNC déplace l'outil sur une trajectoire circulaire allant du dernier
point du contour PE jusqu'au point final PN. La trajectoire circulaire
se raccorde tangentiellement au dernier élément du contour.
Programmer le dernier élément du contour avec le point final PE
et la correction de rayon
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey
DEP CT :
Angle au centre CCA de la trajectoire circulaire
Rayon R de la trajectoire circulaire
L'outil doit quitter la pièce dans le sens du côté
de la correction de rayon : entrer une valeur R
positive.
L'outil doit quitter la pièce dans le sens inverse
du côté de la correction de rayon : entrer une
valeur R négative.
Exemple de séquences CN
23 L Y+20 RR F100
Dernier élément de contour : PE avec correction de rayon
24 DEP CT CCA 180 R+8 F100
Angle du centre du cercle=180°, rayon de la trajectoire
circulaire=8 mm
25 L Z+100 FMAX M2
Dégagement en Z, retour, fin du programme
Sortie en trajectoire circulaire avec un raccordement
tangentiel au contour et un segment de droite :
DEP LCT
La TNC déplace l'outil sur une trajectoire circulaire allant du
dernier point du contour PE jusqu'à un point auxiliaire PH. De cette
position, il se déplace sur une droite jusqu'au point final PN. Le
dernier élément du contour et la droite PH – PN sont tangents à
la trajectoire circulaire. Ainsi, la trajectoire circulaire est définie
clairement par le rayon R.
Programmer le dernier élément du contour avec le point final PE
et la correction de rayon
Ouvrir le dialogue avec la touche APPR/DEP et la softkey DEP
LCT :
Introduire les coordonnées du point final PN
Rayon R de la trajectoire circulaire Introduire R en
positif
Exemple de séquences CN
23 L Y+20 RR F100
Dernier élément de contour : PE avec correction de rayon
24 DEP LCT X+10 Y+12 R+8 F100
Coordonnées PN, rayon de la trajectoire circulaire = 8 mm
25 L Z+100 FMAX M2
Dégagement en Z, retour, fin du programme
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
223
6
Programmation : programmer les contours
6.4
6.4
Contournage : coordonnées cartésiennes
Contournage : coordonnées
cartésiennes
Sommaire des fonctions de contournage
Touche de
contournage
224
Fonction
Déplacement d'outil
Introductions requises
Page
Droite L
angl. : Line
Droite
Coordonnées du point
final de la droite
225
Chanfrein : CHF
angl. : CHamFer
Chanfrein entre deux
droites
Longueur du chanfrein
226
Centre de cercle
CC ;
angl. : Circle center
Aucun
Coordonnées du centre
du cercle ou du pôle
228
Arc de cercle C
angl. : Circle
Trajectoire circulaire au
point final de l'arc de
cercle avec centre du
cercle CC
Coordonnées du point
final du cercle, sens de
rotation
229
Arc de cercle CR
angl. : Circle by
Radius
Trajectoire circulaire avec
rayon
Coordonnées du point
final du cercle, rayon,
sens de rotation
230
Arc de cercle CT
angl. : Circle
Tangential
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel
à l'élément de contour
précédent et suivant
Coordonnées du point
final du cercle
232
Arrondi d'angle
RND
angl. : RouNDing of
Corner
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel
à l'élément de contour
précédent et suivant
Rayon d’angle R
227
Programmation
flexible de contours
FK
Droite ou trajectoire
circulaire avec
raccordement
quelconque à l'élément
de contour précédent
voir "Mouvements
de contournage –
Programmation libre de
contour FK ", page 243
246
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Contournage : coordonnées cartésiennes
6.4
Droite L
La TNC déplace l'outil sur une droite allant de sa position actuelle
jusqu'au point final de la droite. Le point de départ correspond au
point final de la séquence précédente.
Appuyer sur la touche L pour ouvrir une séquence
de programme pour un déplacement linéaire.
Les coordonnées du point final de la droite au
besoin
Correction de rayon RL/RR/R0
Avance F
Fonction auxiliaire M
Exemple de séquences CN
7 L X+10 Y+40 RL F200 M3
8 L IX+20 IY-15
9 L X+60 IY-10
Valider la position effective
Vous pouvez également générer une séquence linéaire (séquence
L) avec la touche "VALIDER POSITION EFFECTIVE" :
Déplacez l'outil en mode Manuel jusqu'à la position qui doit être
prise en compte
Commutez l'affichage de l'écran sur Programmation
Sélectionner la séquence de programme derrière laquelle doit
être insérée la séquence linéaire
Appuyer sur la touche "VALIDER POSITION
EFFECTIVE" : la TNC génère une séquence linéaire
avec les coordonnées de la position effective
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
225
6
Programmation : programmer les contours
6.4
Contournage : coordonnées cartésiennes
Insérer un chanfrein entre deux droites
Les angles de contour formés par l'intersection de deux droites
peuvent être chanfreinés.
Dans les séquences linéaires qui précédent et suivent la
séquence CHF, programmez les deux coordonnées du plan
dans lequel le chanfrein doit être réalisé
La correction de rayon doit être identique avant et après la
séquence CHF
Le chanfrein doit pouvoir être usiné avec l’outil actuel
Longueur chanfrein: Longueur du chanfrein, si
ncessaire:
Avance F (n'agit que dans la séquence CHF)
Exemple de séquences CN
7 L X+0 Y+30 RL F300 M3
8 L X+40 IY+5
9 CHF 12 F250
10 L IX+5 Y+0
Un contour ne doit pas commencer par une
séquence CHF.
Un chanfrein ne peut être réalisé que dans le plan
d’usinage.
Le point d'intersection nécessaire au chanfrein ne fait
pas partie du contour.
Une avance programmée dans la séquence CHF agit
uniquement dans cette séquence CHF. Après cette
séquence, l'avance qui était programmée avant la
séquence CHF redevient active.
226
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Contournage : coordonnées cartésiennes
6.4
Arrondi d'angle RND
La fonction RND permet d'arrondir les angles d'un contour.
L’outil se déplace sur une trajectoire circulaire tangente à la fois à
l’élément de contour précédent et à l’élément de contour suivant.
Le cercle d’arrondi doit pouvoir être exécuté avec l’outil courant.
Rayon d'arrondi : Rayon de l'arc de cercle, si
nécessaire:
Avance F (n'agit que dans la séquence g25)
Exemple de séquences CN
5 L X+10 Y+40 RL F300 M3
6 L X+40 Y+25
7 RND R5 F100
8 L X+10 Y+5
L'élément de contour précédent et le suivant
doivent avoir les deux coordonnées du plan dans
lequel doit être exécuté l'arrondi d'angle. Si vous
usinez le contour sans correction de rayon, vous
devez programmer les deux coordonnées du plan
d'usinage.
Le point d'intersection ne fait pas partie du contour.
Une avance programmée dans la séquence RND
n'agit que dans la séquence RND. Ensuite, c'est
l'avance programmée avant la séquence RND qui
redevient active.
Une séquence RND peut être également utilisée pour
une approche douce du contour.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
227
6
Programmation : programmer les contours
6.4
Contournage : coordonnées cartésiennes
Centre de cercle CC
Vous définissez le centre du cercle des trajectoires circulaires que
vous programmez avec la touche C (trajectoire circulaire C) Pour
cela :
introduisez les coordonnées cartésiennes du centre du cercle
dans le plan d'usinage ou
validez la dernière position programmée ou
Valider les coordonnées avec la touche "VALIDATION DE LA
POSITION EFFECTIVE"
Introduire les coordonnées du centre de cercle
ou, pour valider la dernière position programmée,
N'entrer Aucune coordonnée
Exemple de séquences CN
5 CC X+25 Y+25
ou
10 L X+25 Y+25
11 CC
Les lignes de programme 10 et 11 ne font pas référence à la figure.
Validité
Le centre du cercle reste valable jusqu'à ce que vous programmiez
un nouveau centre de cercle.
Introduire le centre de cercle en incrémental
Une coordonnée indiquée en valeur incrémentale pour un centre
de cercle se rapporte toujours à la dernière position d'outil
programmée.
CC vous permettent d'identifier une position comme
centre de cercle : l'outil ne se déplace pas à cette
position.
Le centre du cercle sert également de pôle pour les
coordonnées polaires.
228
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Contournage : coordonnées cartésiennes
6.4
Trajectoire circulaire C autour du centre de cercle CC
Définissez le centre du cercle CC avant de programmer la
trajectoire circulaire. La dernière position d'outil programmée
avant la trajectoire circulaire correspond au point de départ de la
trajectoire circulaire.
Déplacer l’outil sur le point initial de la trajectoire circulaire
Entrer les coordonnées du point central du cercle
Introduire les coordonnées du point final de l'arc
de cercle, si nécessaire :
Sens de rotation DR
Avance F
Fonction auxiliaire M
La TNC exécute normalement les déplacements
circulaires dans le plan d'usinage actif. Si vous
programmez des cercles qui ne se trouvent pas dans
le plan d'usinage actif, p. ex.C Z... X... DR+ avec
l'axe d'outil Z, et que vous tournez ce déplacement,
la TNC déplacera alors l'outil dans un cercle dans
l'espace, autrement dit dans un cercle à trois axes
(option 8).
Exemple de séquences CN
5 CC X+25 Y+25
6 L X+45 Y+25 RR F200 M3
7 C X+45 Y+25 DR+
Cercle entier
Pour le point final, programmez les mêmes coordonnées que celles
du point de départ.
Le point de départ et le point final du déplacement
circulaire doivent être sur la trajectoire circulaire.
Plage de tolérance : jusqu’à 0.016 mm (à
sélectionner au paramètre-machine circleDeviation).
Plus petit cercle réalisable par la TNC : 0.0016 µm.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
229
6
Programmation : programmer les contours
6.4
Contournage : coordonnées cartésiennes
Trajectoire circulaire CR avec rayon défini
L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire de rayon R.
Coordonnées du point final de l'arc de cercle
Rayon R Attention : Le signe définit la taille de
l'arc de cercle !
Sens de rotation DR Attention : le signe définit la
courbe concave ou convexe !
Fonction auxiliaire M
Avance F
Cercle entier
Pour un cercle entier, programmez à la suite deux séquences
circulaires :
Le point final du premier demi-cercle correspond au point de départ
du second. Le point final du second demi-cercle correspond au
point de départ du premier.
Angle au centre CCA et rayon de l'arc de cercle R
Quatre arcs de cercle passent par un point initial et un point final
situés sur un contour circulaire de même rayon :
Petit arc de cercle : CCA < 180°
Le rayon est de signe positif R > 0
Grand arc de cercle : CCA > 180°
Le rayon est de signe négatif R < 0
Au moyen du sens de rotation, vous définissez si la forme de l’arc
de cercle est dirigée vers l’extérieur (convexe) ou vers l’intérieur
(concave) :
Convexe : sens de rotation DR– (avec correction de rayon RL)
Concave : sens de rotation DR+ (avec correction de rayon RL)
La distance entre le point de départ et le point final
du diamètre du cercle ne doit pas être supérieure au
diamètre du cercle.
Le rayon max. est 99,9999 m.
Les axes angulaires A, B et C sont acceptés.
230
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Contournage : coordonnées cartésiennes
6.4
Exemple de séquences CN
10 L X+40 Y+40 RL F200 M3
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR- (ARC 1)
ou
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ (ARC 2)
ou
11 CR X+70 Y+40 R-20 DR- (ARC 3)
ou
11 CR X+70 Y+40 R-20 DR+ (ARC 4)
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231
6
Programmation : programmer les contours
6.4
Contournage : coordonnées cartésiennes
Trajectoire circulaire CT avec raccordement
tangentiel
L'outil se déplace sur un arc de cercle tangent à l'élément de
contour programmé précédemment.
Un raccordement est "tangentiel" si aucune discontinuité ni
angle vif n'existent au point de contact des éléments, ceux-ci
s'enchaînant d'une manière continue.
Programmez directement avant la séquence CT l'élément de
contour auquel se raccorde l'arc de cercle tangent. Pour cela, au
moins deux séquences de positionnement sont nécessaires
Coordonnées du point final de l'arc de cercle, si
nécessaire :
Avance F
Fonction auxiliaire M
Exemple de séquences CN
7 L X+0 Y+25 RL F300 M3
8 L X+25 Y+30
9 CT X+45 Y+20
10 L Y+0
La séquence CT et l'élément de contour programmé
avant doivent contenir les deux coordonnées du plan
dans lequel l’arc de cercle doit être exécuté !
232
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6
Contournage : coordonnées cartésiennes
6.4
Exemple : déplacement linéaire et chanfrein en
coordonnées cartésiennes
0 BEGIN PGM LINEAIRE M
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute pour simulation graphique de
l’usinage
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4000
Appel d’outil avec axe de broche et vitesse de rotation
broche
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l’outil dans l’axe de broche en avance rapide FMAX
5 L X-10 Y-10 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
6 L Z-5 R0 F1000 M3
Déplacement à la profondeur d’usinage avec l'avance
F = 1000 mm/min.
7 APPR LT X+5 Y+5 LEN10 RL F300
Accoster le contour au point 1sur une droite, avec
raccordement tangentiel
8 L Y+95
Positionnement au point 2
9 L X+95
Point 3 : première droite du coin 3
10 CHF 10
Programmer un chanfrein de longueur 10 mm
11 L Y+5
Point 4 : deuxième droite du coin 3, première droite
du coin 4
12 CHF 20
Programmer un chanfrein de longueur 20 mm
13 L X+5
Accoster le dernier point 1 du contour, deuxième droite
du coin 4
14 DEP LT LEN10 F1000
Quitter le contour sur une droite avec raccordement
tangentiel
15 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
16 END PGM LINEAR MM
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233
6
Programmation : programmer les contours
6.4
Contournage : coordonnées cartésiennes
Exemple : déplacement circulaire en cartésien
0 BEGIN PGM CIRCULAIR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute pour simulation graphique de
l’usinage
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4000
Appel d’outil avec axe de broche et vitesse de rotation
broche
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l’outil dans l’axe de broche en avance rapide FMAX
5 L X-10 Y-10 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
6 L Z-5 R0 F1000 M3
Déplacement à la profondeur d’usinage avec l'avance
F = 1000 mm/min.
7 APPR LCT X+5 Y+5 R5 RL F300
Aborder le contour au point 1 sur une trajectoire circulaire
avec raccordement tangentiel
8 L X+5 Y+85
Point 2 : première droite au point 2
9 RND R10 F150
Insérer un rayon R = 10 mm, avance : 150 mm/min.
10 L X+30 Y+85
Aborder le point 3 : point initial du cercle avec CR
11 CR X+70 Y+95 R+30 DR-
Aborder le point 4 : point final du cercle avec CR,
rayon 30 mm
12 L X+95
Aller au point 5
13 L X+95 Y+40
Aller au point 6
14 CT X+40 Y+5
Aller au point 7: point final du cercle, arc de cercle avec
raccordement tangentiel au point 6, la TNC calcule
automatiquement le rayon
15 L X+5
Aller au dernier point du contour 1
16 DEP LCT X-20 Y-20 R5 F1000
Quitter le contour sur trajectoire circulaire avec raccord.
tangentiel
17 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
18 END PGM CIRCULAR MM
234
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6
Contournage : coordonnées cartésiennes
6.4
Exemple : cercle entier en coordonnées cartésiennes
0 BEGIN PGM C-CC MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3150
Appel d'outil
4 CC X+50 Y+50
Définir le centre du cercle
5 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
6 L X-40 Y+50 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
7 L Z-5 R0 F1000 M3
Aller à la profondeur d’usinage
8 APPR LCT X+0 Y+50 R5 RL F300
Aborder le point initial en suivant une trajectoire circulaire
avec raccordement tangentiel
9 C X+0 DR-
Aborder le point final ( = point initial du cercle)
10 DEP LCT X-40 Y+50 R5 F1000
Quitter le contour sur trajectoire circulaire avec raccord.
tangentiel
11 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
12 END PGM C-CC MM
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235
6
Programmation : programmer les contours
6.5
Contournage : coordonnées polaires
6.5
Contournage : coordonnées polaires
Sommaire
Les coordonnées polaires vous permettent de définir une position
par un angle PA et une distance PR par rapport à un pôle CC défini
précédemment.
L'utilisation des coordonnées polaires est intéressante pour :
les positions sur des arcs de cercle
Dessins de pièce avec données angulaires, p. ex. pour les
cercles de trous
Résumé des fonctions de contournage avec coordonnées
polaires
Touche de
contournage
236
Déplacement d'outil
Introductions requises
Page
+
Droite
Rayon polaire, angle polaire du
point final de la droite
237
+
Trajectoire circulaire avec point
final et centre de cercle/pôle
Angle polaire du point final du
cercle, sens de rotation
238
+
Trajectoire circulaire avec
raccordement tangentiel
à l'élément de contour
précédent
Rayon polaire, angle polaire du
point final du cercle
238
+
Superposition d'une trajectoire
circulaire et d'une droite
Rayon polaire, angle polaire
du point final du cercle,
coordonnée du point final dans
l'axe d’outil
239
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Contournage : coordonnées polaires
6.5
Origine des coordonnées polaires : pôle CC
Avant d'indiquer les positions en coordonnées polaires, vous
pouvez définir le pôle CC à un emplacement de votre choix dans le
programme d'usinage. Pour définir le pôle, procédez de la même
manière que pour la programmation du centre de cercle.
Coordonnées: introduire les coordonnées
cartésiennes du pôle ou n'introduire aucune
coordonnée pour valider la dernière position
programmée. Définir le pôle avant de programmer
les coordonnées polaires. Ne programmer le
pôle qu'en coordonnées cartésiennes. Le pôle
reste valable jusqu'à ce que vous programmiez un
nouveau pôle.
Exemple de séquences CN
12 CC X+45 Y+25
Droite LP
L'outil se déplace sur une droite allant de sa position actuelle
jusqu'au point final de la droite. Le point de départ correspond au
point final de la séquence précédente.
Rayon polaire PR : Introduire la distance entre le
point final de la droite et le pôle CC
Angle polaire PA : position angulaire du point final
de la droite comprise entre –360° et +360°
Le signe de PA est déterminé par rapport à l'axe de référence
angulaire :
Angle compris entre l'axe de référence angulaire et PR, sens
anti-horaire : PA>0
Angle compris entre l'axe de référence angulaire et PR, sens
horaire : PA<0
Exemple de séquences CN
12 CC X+45 Y+25
13 LP PR+30 PA+0 RR F300 M3
14 LP PA+60
15 LP IPA+60
16 LP PA+180
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
237
6
Programmation : programmer les contours
6.5
Contournage : coordonnées polaires
Trajectoire circulaire CP autour du pôle CC
Le rayon des coordonnées polaires PR est en même temps le rayon
de l'arc de cercle. PR est défini par la distance qui sépare le point
de départ du pôle CC. La dernière position d'outil programmée
avant la trajectoire circulaire correspond au point de départ de la
trajectoire circulaire.
Angle polaire PA : position angulaire du point
final de la trajectoire circulaire comprise entre
–99999,9999° et +99999,9999°
Sens de rotation DR
Exemple de séquences CN
18 CC X+25 Y+25
19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3
20 CP PA+180 DR+
Si vous programmez des valeurs incrémentales, vous
devez définir des valeur DR et PA ayant le même
signe.
Tenez compte de ce comportement lorsque
vous importez des programmes de commandes
antérieures. Au besoin, adaptez les programmes.
Trajectoire circulaire CTP avec raccordement
tangentiel
L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire tangente à un
élément de contour précédent.
Rayon des coordonnées polaires PR : distance
entre le point final de la trajectoire circulaire et le
pôle CC
Angle des coordonnées polaires PA : position
angulaire du point final de la trajectoire circulaire
Le pôle n’est pas le centre du cercle !
Exemple de séquences CN
12 CC X+40 Y+35
13 L X+0 Y+35 RL F250 M3
14 LP PR+25 PA+120
15 CTP PR+30 PA+30
16 L Y+0
238
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Contournage : coordonnées polaires
6.5
Trajectoire hélicoïdale (Helix)
Une trajectoire hélicoïdale est la superposition d'une trajectoire
circulaire et d'un déplacement linéaire qui lui est perpendiculaire.
Vous programmez la trajectoire circulaire dans un plan principal.
Vous ne pouvez programmer les trajectoires hélicoïdales qu’en
coordonnées polaires.
Application
Filetage intérieur et extérieur sur des grands diamètres
Rainures de graissage
Calcul de la trajectoire hélicoïdale
Pour programmer, vous avez besoin de l’angle total en incrémental
parcouru par l’outil sur la trajectoire hélicoïdale ainsi que de la
hauteur totale de l'hélice
Nb de filets n :
Hauteur totale h :
Angle incrémental global
IPA :
Coordonnée initiale Z :
Files + dépassement de course en
début et en fin de filet
Pas du filet P x nombre de filets n
Nombre de filets x 360° + angle
pour début de filet + angle pour
dépassement de course
Pas du filet P x (nombre de filets +
dépassement en début de filet)
Forme de la trajectoire hélicoïdale
Le tableau indique la relation entre la direction de l’usinage, le
sens de rotation et la correction de rayon pour certaines formes de
trajectoires.
Filetage intérieur
Sens d'usinage
Sens de rotation
Correction de rayon
vers la droite
vers la gauche
Z+
Z+
DR+
DR–
RL
RR
vers la droite
vers la gauche
Z–
Z–
DR–
DR+
RR
RL
vers la droite
vers la gauche
Z+
Z+
DR+
DR–
RR
RL
vers la droite
vers la gauche
Z–
Z–
DR–
DR+
RL
RR
Filetage extérieur
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
239
6
Programmation : programmer les contours
6.5
Contournage : coordonnées polaires
Programmer une trajectoire hélicoïdale
Introduisez le sens de rotation et l'angle total
incrémental IPA avec le même signe ; dans le
cas contraire, l'outil pourrait se déplacer sur une
trajectoire incorrecte.
Pour l'angle total IPA, une valeur comprise entre
-99 999,9999° et +99 999,9999° est possible.
Angle de coordonnées polaires : indiquer en
valeur incrémentale l'angle global que l'outil
parcourt sur l'hélice. Après avoir saisi l'angle,
sélectionner l'axe d'outil avec une touche de
sélection d'axe.
Introduire la coordonnée de la hauteur de l'hélice
en incrémental
Sens de rotation DR
Hélice dans le sens horaire : DRHélice dans le sens anti-horaire : DR+ :
Introduire la correction de rayon selon le
tableau
Exemple de séquences CN : filetage M6 x 1 mm avec 5 filets
12 CC X+40 Y+25
13 L Z+0 F100 M3
14 LP PR+3 PA+270 RL F50
15 CP IPA-1800 IZ+5 DR-
240
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Contournage : coordonnées polaires
6.5
Exemple : déplacement linéaire en polaire
0 BEGIN PGM LINEARPO MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4000
Appel d'outil
4 CC X+50 Y+50
Définir le point d'origine des coordonnées polaires
5 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
6 LP PR+60 PA+180 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
7 L Z-5 R0 F1000 M3
Aller à la profondeur d’usinage
8 APPR PLCT PR+45 PA+180 R5 RL F250
Aborder le contour au point 1 sur un cercle avec
raccordement tangentiel
9 LP PA+120
Positionnement au point 2
10 LP PA+60
Aller au point 3
11 LP PA+0
Aller au point 4
12 LP PA-60
Aller au point 5
13 LP PA-120
Aller au point 6
14 LP PA+180
Aller au point 1
15 DEP PLCT PR+60 PA+180 R5 F1000
Quitter le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
16 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
17 END PGM LINEARPO MM
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
241
6
Programmation : programmer les contours
6.5
Contournage : coordonnées polaires
Exemple : hélice
0 BEGIN PGM HELICE MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S1400
Appel d'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 L X+50 Y+50 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
6 CC
Valider la dernière position programmée comme pôle
7 L Z-12,75 R0 F1000 M3
Aller à la profondeur d’usinage
8 APPR PCT PR+32 PA-182 CCA180 R+2 RL F100
Aborder le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
9 CP IPA+3240 IZ+13.5 DR+ F200
Usiner l'hélice
10 DEP CT CCA180 R+2
Quitter le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
11 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
12 END PGM HELICE MM
242
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
6.6
6.6
Mouvements de contournage –
Programmation libre de contour FK
Principes de base
Les plans de pièces dont la cotation n’est pas orientée CN
contiennent souvent des données non exploitables avec les
touches de dialogue grises. Ainsi par exemple :
des coordonnées connues peuvent être sur le contour même
ou à proximité de celui-ci,
des données peuvent se rapporter à un autre élément ou
des indications de sens et des données décrivent le
cheminement du contour.
Vous programmez ces données directement avec la
programmation flexible de contours FK. La TNC calcule le contour
à partir des données connues et assiste la programmation avec
le graphique interactif FK. La figure en haut à droite montre
une cotation que vous pouvez introduire très simplement en
programmation FK.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
243
6
Programmation : programmer les contours
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Tenez compte des conditions suivantes pour la
programmation FK
Avec la programmation FK, vous ne pouvez introduire
des éléments du contour que dans le plan d’usinage.
Le plan d’usinage de la programmation FK est défini
selon la hiérarchie suivante :
1. Plan décrit dans une séquence FPOL
2. Dans le plan Z/X, au cas où la séquence FK est
exécutée en mode tournage
3. Via le plan d'usinage défini dans la
séquenceTOOL CALL (p. ex. TOOL CALL 1
TOOL CALLZ = plan X/Y)
4. Si rien ne convient, c'est le plan standard X/Y
qui est actif
L'affichage des softkeys FK dépend de l'axe de
broche dans la définition de la pièce brute. Par
exemple, si vous programmez l'axe de broche Z dans
la définition de la pièce brute, la TNC n'affichera que
le plan X/Y.
Toutes les données connues de chaque élément
du contour doivent être introduites. Programmez
également dans chaque séquence les données qui
ne changent pas : les données non programmées
sont considérées comme étant inconnues!
Les paramètres Q sont autorisés dans tous les
éléments FK, à l'exception des éléments relatifs
(p. ex. RX ou RAN), autrement dit à l'exception des
éléments qui se réfèrent à d'autres séquences CN.
Dans un programme, quand les programmations
conventionnelles et FK sont mélangées, chaque
séquence FK doit être parfaitement définie.
La TNC a besoin d'un point fixe à partir duquel
les calculs seront effectués. Avec les touches de
dialogue grises, programmez directement devant un
bloc FK une position avec les deux coordonnées du
plan d’usinage. Ne pas programmer de paramètre Q
dans cette séquence.
Si la première séquence du bloc FK est une
séquence FCT ou FLT, vous devez programmer deux
séquences CN avant le bloc FK avec les touches de
dialogue grises afin de définir clairement la direction
de départ.
Un bloc FK ne peut pas commencer juste après un
repère LBL.
244
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
6.6
Graphique de programmation FK
Pour pouvoir utiliser le graphique avec la
programmation FK, sélectionnez le partage d'écran
PROGRAMME + GRAPHIQUE, voir "Programmation",
page 76
Le contour d’une pièce n’est pas clairement défini lorsque les
données des coordonnées sont incomplètes. Dans ce cas, la
TNC affiche à l’aide du graphique FK les différentes solutions
parmi lesquelles vous devez choisir. Le graphique FK représente le
contour de la pièce en plusieurs couleurs :
bleu :
vert :
rouge :
L’élément de contour est clairement défini.
Le dernier élément FK ne s'affichera en bleu qu'après
le mouvement d'approche, même s'il est univoque,
par exemple avec CLSD-.
Les données introduites donnent plusieurs solutions ;
sélectionnez la bonne.
Les données introduites ne suffisent pas encore pour
définir l’élément de contour ; introduisez de plus
amples données.
Lorsque les données permettent de trouver plusieurs solutions
et que l'élément de contour est en vert, sélectionnez le contour
correct de la manière suivante :
Appuyer sur la softkey AFFICHER SOLUTION
jusqu'à ce que l'élément de contour soit affiché
correctement. Utilisez la fonction zoom (2ème
barre de softkeys) lorsque plusieurs solutions
possibles ne peuvent pas être distinguées dans
l'affichage standard.
L'élément de contour affiché correspond au plan :
le choisir avec la softkey SELECTION SOLUTION
Si vous ne souhaitez pas choisir immédiatement un contour
affiché en vert, appuyez sur la softkey ACHEVER SELECTION pour
poursuivre le dialogue FK.
Il est souhaitable de choisir aussi rapidement que
possible avec SELECTION SOLUTION les éléments
de contour en vert afin de réduire le nombre de
solutions pour les éléments suivants.
Le constructeur de votre machine peut choisir
d’autres couleurs pour le graphique FK.
Afficher les numéros de séquence dans la fenêtre graphique
Pour afficher les numéros de séquence dans la fenêtre graphique :
Régler la softkey AFFICHER OMETTRE NO SÉQU.
sur AFFICHER (barre de softkeys 3)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
245
6
Programmation : programmer les contours
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Ouvrir le dialogue FK
Lorsque vous appuyez sur la touche grise de fonction de
contournage FK, la TNC affiche des softkeys pour ouvrir le dialogue
FK : voir tableau suivant. Pour quitter les softkeys, appuyez à
nouveau sur la touche FK.
Quand vous ouvrez le dialogue FK avec l’une de ces softkeys, la
TNC affiche d’autres barres de softkeys à l’aide desquelles vous
introduisez des coordonnées connues, des indications de sens et
des données relatives à la forme du contour.
Softkey
Elément FK
Droite avec raccordement tangentiel
Droite sécante
Arc de cercle tangent
Arc de cercle sécant
Pôle pour programmation FK
Pôle pour programmation FK
Afficher les softkeys de programmation flexible de
contour : appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue de définition du pôle : appuyer
sur la softkey FPOL. La TNC affiche les softkeys
des axes du plan d'usinage courant
Avec ces softkeys, introduire les coordonnées du
pôle
Dans la programmation FK, le pôle reste valable
jusqu'à ce qu'un nouveau pôle soit défini avec FPOL.
246
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
6.6
Programmation flexible de droites
Droite sans raccordement tangentiel
Afficher les softkeys de programmation flexible de
contour : appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue pour une droite FK : appuyer sur
la softkey FL. La TNC affiche d'autres softkeys
Avec ces softkeys, introduire toutes les données
connues dans la séquence. Le graphique FK
affiche le contour programmé en rouge jusqu’à ce
que les données suffisent. Le graphique affiche
plusieurs solutions en vert (voir "Graphique de
programmation FK", page 245)
Droite avec raccordement tangentiel
Lorsque la droite est tangente à un autre élément précédent du
contour, ouvrez le dialogue avec la softkey FLT :
Afficher les softkeys de programmation flexible de
contour : appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue : appuyer sur la softkey FLT.
Avec les softkeys, introduire toutes les données
connues dans la séquence
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
247
6
Programmation : programmer les contours
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Programmation flexible de trajectoires circulaires
Trajectoire circulaire sans raccordement tangentiel
Afficher les softkeys de programmation flexible de
contour : appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue pour un arc de cercle FK :
appuyer sur la softkey FC ; la TNC affiche les
softkeys pour les indications relatives à la
trajectoire circulaire ou au centre de cercle
Avec ces softkeys, introduire toutes les données
connues dans la séquence : le graphique FK
affiche le contour programmé en rouge jusqu'à ce
que les données suffisent. Le graphique affiche
plusieurs solutions en vert (voir "Graphique de
programmation FK", page 245)
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel
Si la trajectoire circulaire est tangente à un élément précédent du
contour, ouvrez le dialogue avec la softkey FCT :
Afficher les softkeys de programmation flexible de
contour : appuyer sur la touche FK
Ouvrir le dialogue : appuyer sur la softkey FCT
Avec les softkeys, introduire toutes les données
connues dans la séquence
248
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
6.6
Possibilités d'introduction
Coordonnées du point final
Softkeys
Données connues
Coordonnées cartésiennes X et Y
Coordonnées polaires se référant à FPOL
Exemple de séquences CN
7 FPOL X+20 Y+30
8 FL IX+10 Y+20 RR F100
9 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15
Sens et longueur des éléments de contour
Softkeys
Données connues
Longueur de la droite
Angle de montée de la droite
Longueur de corde LEN de l'arc de cercle
Pente de la tangente, à l'entrée
Angle au centre de l'arc de cercle
Attention, danger pour la pièce et l'outil!
La pente introduite en incrémental (IAN) se réfère à
la direction de la dernière séquence de déplacement.
Les programmes qui contiennent des angles
d'inclinaison en valeurs incrémentales et ceux qui
ont été créés sur une iTNC 530 ou sur des TNC
antérieures ne sont pas compatibles.
Exemple de séquences CN
27 FLT X+25 LEN 12.5 AN+35 RL F200
28 FC DR+ R6 LEN 10 AN-45
29 FCT DR- R15 LEN 15
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
249
6
Programmation : programmer les contours
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Centre de cercle CC, rayon et sens de rotation dans la séquence
FC/FCT
Pour des trajectoires circulaires programmées en mode FK, la TNC
détermine un centre de cercle à partir des données. Vous pouvez
également programmer un cercle entier dans une seule séquence
de programme FK.
Si vous désirez définir le centre de cercle en coordonnées polaires,
vous devez définir le pôle avec la fonction FPOL au lieu de CC.
FPOL, en coordonnées cartésiennes, reste valable jusqu'à la
prochaine séquence contenant FPOL.
Un centre de cercle défini de manière
conventionnelle ou calculé par la TNC n’est plus actif
comme pôle ou centre de cercle dans un nouveau
bloc FK : si des coordonnées polaires programmées
définies de manière conventionnelle se réfèrent à
un pôle défini précédemment dans une séquence
CC, reprogrammez ce pôle dans une séquence CC
derrière le bloc FK.
Softkeys
Données connues
Centre en coordonnées cartésiennes
Centre en coordonnées polaires
Sens de rotation de la trajectoire circulaire
Rayon de la trajectoire circulaire
Exemple de séquences CN
10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R15
11 FPOL X+20 Y+15
12 FL AN+40
13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40
250
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
6.6
Contours fermés
Avec la softkey CLSD, vous identifiez le début et la fin d'un contour
fermé. Cela permet de réduire le nombre de solutions possibles
pour la définition du dernier élément.
Vous introduisez en plus l'information CLSD dans la première et la
dernière séquence d'un bloc FK.
Début du contour : CLSD+
Fin du contour :
CLSD–
Exemple de séquences CN
12 L X+5 Y+35 RL F500 M3
13 FC DR- R15 CLSD+ CCX+20 CCY+35
...
17 FCT DR- R+15 CLSD-
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251
6
Programmation : programmer les contours
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Points auxiliaires
Vous pouvez introduire les coordonnées de points auxiliaires sur le
contour ou en dehors de celui-ci, aussi bien pour les droites FK que
pour les trajectoires circulaires FK.
Points auxiliaires sur un contour
Les points auxiliaires peuvent se trouver directement sur la droite,
dans le prolongement de celle-ci ou encore directement sur la
trajectoire circulaire.
Softkeys
Données connues
Coordonnée X d'un point
auxiliaire P1 ou P2 d'une droite
Coordonnée Y d'un point
auxiliaire P1 ou P2 d'une droite
Coordonnée X d'un point
auxiliaire P1, P2 ou P3 d'une traj.
circulaire
Coordonnée Y d'un point
auxiliaire P1, P2 ou P3 d'une traj.
circulaire
Points auxiliaires en dehors d'un contour
Softkeys
Données connues
Coordonnée X et Y d'un point
auxiliaire proche d'une droite
Distance entre point auxiliaire et
droite
Coordonnée X et Y d'un point
auxiliaire à proximité d'une
trajectoire circulaire
Distance entre point auxiliaire et
trajectoire circulaire
Exemple de séquences CN
13 FC DR- R10 P1X+42.929 P1Y+60.071
14 FLT AN-70 PDX+50 PDY+53 D10
252
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
6.6
Rapports relatifs
Les rapports relatifs sont des données qui se réfèrent à un
autre élément de contour. Les softkeys et mots de programme
concernant les rapports Relatifs commencent par un "R". La figure
de droite indique la façon de programmer les rapports relatifs.
Introduire les coordonnées avec rapport relatif
toujours en incrémental. De plus, vous devez
indiquer le numéro de la séquence de l’élément de
contour auquel vous vous référez.
L’élément de contour dont vous indiquez le
numéro de séquence ne doit pas être à plus de 64
séquences devant la séquence de programmation
qui s'y réfère.
Si vous effacez une séquence de référence, la TNC
délivre un message d’erreur. Modifiez le programme
avant d’effacer cette séquence.
Rapport relatif à la séquence N : coordonnées du point final
Softkeys
Données connues
Coordonnées cartésiennes se référant à la
séquence N
Coordonnées polaires se référant à la
séquence N
Exemple de séquences CN
12 FPOL X+10 Y+10
13 FL PR+20 PA+20
14 FL AN+45
15 FCT IX+20 DR- R20 CCA+90 RX 13
16 FL IPR+35 PA+0 RPR 13
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
253
6
Programmation : programmer les contours
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Rapport relatif à la séquence N : Sens et distance de l'élément
de contour
Softkey
Données connues
Angle entre droite et autre élément de
contour ou entre la tangente à l'arc de
cercle en entrée et un autre élément du
contour
Droite parallèle à un autre élément de
contour
Distance entre droite et élément de contour
parallèle
Exemple de séquences CN
17 FL LEN 20 AN+15
18 FL AN+105 LEN 12.5
19 FL PAR 17 DP 12.5
20 FSELECT 2
21 FL LEN 20 IAN+95
22 FL IAN+220 RAN 18
Rapport relatif à la séquence N : Centre de cercle CC
Softkey
Données connues
Coordonnées cartésiennes du centre de
cercle se référant à la séquence N
Coordonnées polaires du centre de cercle
se référant à la séquence N
Exemple de séquences CN
12 FL X+10 Y+10 RL
13 FL ...
14 FL X+18 Y+35
15 FL ...
16 FL ...
17 FC DR- R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY-15 RCCX12 RCCY14
254
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
6.6
Exemple : programmation FK 1
0 BEGIN PGM FK1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S500
Appel d'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 L X-20 Y+30 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
6 L Z-10 R0 F1000 M3
Aller à la profondeur d’usinage
7 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250
Aborder le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
8 FC DR- R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30
Bloc FK :
9 FLT
Pour chaque élément du contour, programmer les données
connues
10 FCT DR- R15 CCX+50 CCY+75
11 FLT
12 FCT DR- R15 CCX+75 CCY+20
13 FLT
14 FCT DR- R18 CLSD- CCX+20 CCY+30
15 DEP CT CCA90 R+5 F1000
Quitter le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
16 L X-30 Y+0 R0 FMAX
17 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
18 END PGM FK1 MM
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
255
6
Programmation : programmer les contours
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
Exemple : programmation FK 2
0 BEGIN PGM FK2 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4000
Appel d'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 L X+30 Y+30 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
6 L Z+5 R0 FMAX M3
Pré-positionner l'axe d'outil
7 L Z-5 R0 F100
Aller à la profondeur d’usinage
8 APPR LCT X+0 Y+30 R5 RR F350
Aborder le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
9 FPOL X+30 Y+30
Bloc FK :
10 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30
Pour chaque élément du contour, programmer les données
connues
11 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
12 FSELECT 3
13 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60
14 FSELECT 2
15 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10
16 FSELECT 3
17 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30
18 FSELECT 2
19 DEP LCT X+30 Y+30 R5
Quitter le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
20 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
21 END PGM FK2 MM
256
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
6.6
Exemple : programmation FK 3
0 BEGIN PGM FK3 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-45 Y-45 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+120 Y+70 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4500
Appel d'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 L X-70 Y+0 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
6 L Z-5 R0 F1000 M3
Aller à la profondeur d’usinage
7 APPR CT X-40 Y+0 CCA90 R+5 RL F250
Aborder le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
8 FC DR- R40 CCX+0 CCY+0
Bloc FK :
9 FLT
Pour chaque élément du contour, programmer les données
connues
10 FCT DR- R10 CCX+0 CCY+50
11 FLT
12 FCT DR+ R6 CCX+0 CCY+0
13 FCT DR+ R24
14 FCT DR+ R6 CCX+12 CCY+0
15 FSELECT 2
16 FCT DR- R1.5
17 FCT DR- R36 CCX+44 CCY-10
18 FSELECT 2
19 FCT DR+ R5
20 FLT X+110 Y+15 AN+0
21 FL AN-90
22 FL X+65 AN+180 PAR21 DP30
23 RND R5
24 FL X+65 Y-25 AN-90
25 FC DR+ R50 CCX+65 CCY-75
26 FCT DR- R65
27 FSELECT 1
28 FCT Y+0 DR- R40 CCX+0 CCY+0
29 FSELECT 4
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
257
6
Programmation : programmer les contours
6.6
Mouvements de contournage – Programmation libre de contour FK
30 DEP CT CCA90 R+5 F1000
Quitter le contour sur un cercle avec raccordement
tangentiel
31 L X-70 R0 FMAX
32 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
33 END PGM FK3 MM
258
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Programmation :
Utiliser des
données issues de
fichiers de CAO
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.1
Visionneuse de CAO et convertisseur DXF : organisation de l'écran
7.1
Visionneuse de CAO et convertisseur
DXF : organisation de l'écran
Visionneuse de CAO et convertisseur DXF :
organisation de l'écran
Lorsque vous ouvrez la visionneuse de CAO ou le convertisseur
DXF, l'écran se présente comme suit :
Ecran d'affichage
1
3
2
4
5
1
2
3
4
5
En-tête
Fenêtre graphique
Fenêtre d'affichage des listes
Fenêtre d'informations sur l'élément
Ligne du bas
260
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Visionneuse de CAO
7.2
7.2
Visionneuse de CAO
Application
La visionneuse de CAO vous permet d'ouvrir des formats de
données de CAO standardisées directement sur la TNC.
La TNC affiche les formats de fichiers suivants :
Fichiers
Modèle
Fichiers STEP
.STP et .STEP
Fichiers IGES
.IGS et .IGES
Fichiers DXF
.DXF
La sélection se fait facilement, dans le gestionnaire de fichiers de
la TNC, de la même manière que la sélection de programmes CN.
Vous pouvez ainsi rapidement vous assurer de l'absence d'erreurs
directement dans le modèle.
Vous pouvez positionner le point d'origine à l'endroit de votre
choix sur le modèle et faire s'afficher les coordonnées des points
sélectionnés.
Vous disposez des icônes suivantes :
Icône
Fonction
Afficher ou masquer la fenêtre d'affichage des
listes pour agrandir la fenêtre graphique
Afficher les différentes couches
Activer un point d'origine ou supprimer le point
d'origine activé
Zoomer au maximum sur l'ensemble du
graphique
Changer la couleur d'arrière-plan (noir ou blanc)
Régler la résolution : en définissant la
résolution, vous déterminez le nombre de
décimales avec lequel le programme de
contour de la TNC doit être créé.
Par défaut : 4 décimales pour les programmes
en mm et 5 décimales pour les programmes en
inch
Commuter entre différentes vues du dessin
p. ex. Dessus
Activer un type de représentation filaire ou
activer des ombres
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
261
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
Convertisseur DXF (option 42)
Application
Cette option vous permet d'ouvrir des fichiers DXF directement sur
la TNC pour en extraire des contours ou des positions d'usinage
à enregistrer comme programmes Texte clair ou comme fichiers
de points. Les programmes Texte clair ainsi récupérés peuvent
être exécutés sur des commandes TNC antérieures, car les
programmes ne contiennent alors que des séquences L- et CC-/C.
Si vous traitez des fichiers en mode Programmation, la TNC
génère par défaut des programmes de contours avec l'extension
.H et des fichiers de points avec l'extension .PNT. Vous avez
toutefois la possibilité de sélectionner librement le type de fichier
au moment de l'enregistrer. Vous pouvez par ailleurs enregistrer le
contour ou les positions d'usinage sélectionné(es) dans la mémoire
tampon de la TNC pour pouvoir ensuite les insérer directement
dans un programme CN.
Le fichier à traiter doit être mémorisé sur le disque
dur de la TNC.
Avant l'importation dans la TNC, veiller à ce que
le nom du fichier DXF ne comporte ni espace, ni
caractères spéciaux non autorisés, voir "Nom de
fichier", page 117.
La TNC supporte le format DXF R12 le plus répandu
(correspondant à AC1009).
La TNC ne supporte pas le format binaire DXF. Lors
de la création du fichier DXF à partir du programme
CAO ou DAO, veillez à enregistrer le fichier dans le
format ASCII.
262
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Travailler avec TNCguide
Il est impératif d'avoir une souris ou un pavé tactile
(touchpad) pour pouvoir utiliser le convertisseur
DXF. Seuls la souris et le pavé tactile permettent
d'accéder à tous les modes de fonctionnement, à
toutes les fonctions, ainsi qu'au choix des contours
et des positions d'usinage.
Le convertisseur DXF est une application séparée qui tourne dans
le 3ème bureau de la TNC. Vous pouvez permuter entre les modes
de fonctionnement machine, les modes de programmation et le
convertisseur DXF avec la touche de commutation d'écran. Cela
est particulièrement intéressant lorsque vous souhaitez insérer des
contours ou des positions d'usinage dans un programme texte clair
au moyen de la mémoire intermédiaire.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
263
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
Ouvrir un fichier DXF
Sélectionner le mode de fonctionnement
Programmation.
Sélectionner la gestion des fichiers
Sélectionner le menu des softkeys pour choisir les
types de fichiers à afficher : appuyer sur la softkey
SELECT. TYPE
Afficher tous les fichiers de CAO : appuyer sur la
softkey AFFICHER CAO
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier de
CAO est enregistré
Sélectionner le fichier DXF de votre choix
Valider avec la touche ENT : la TNC lance le
convertisseur DXF et affiche le contenu du fichier
à l'écran. La TNC affiche les différentes couches
(layers) dans la fenêtre des listes et le dessin dans
la fenêtre graphique.
264
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Configuration par défaut
Vous sélectionnez les configurations par défaut suivantes avec les
icônes de ligne d'en-tête.
Icône
Configuration
Afficher ou masquer la fenêtre d'affichage des
listes pour agrandir la fenêtre graphique
Afficher les différentes couches
Sélectionner le contour
Sélectionner des positions de perçage
Initialisation du point d'origine
Zoomer au maximum sur l'ensemble du
graphique
Changer la couleur d'arrière-plan (noir ou blanc)
Commuter entre les modes 2D et 3D. Le mode
actif en mis en évidence en couleur.
Configurer l'unité de mesure du fichier en
mm ou en inch. La TNC délivre également
le programme de contour et les positions
d'usinage dans cette unité de mesure. L'unité
de mesure active est mise en évidence en
rouge.
Régler la résolution : en définissant la
résolution, vous déterminez le nombre de
décimales avec lequel le programme de
contour de la TNC doit être créé. Par défaut :
4 décimales pour les programmes en mm et 5
décimales pour les programmes en inch
Commuter entre différentes vues du dessin
p. ex. Dessus
Sélectionner un contour pour une opération de
tournage. L'opération d'usinage active est mise
en mis en évidence en couleur.
(option 50)
Activer la représentation filaire d'un dessin 3D
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
265
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
La TNC n'affiche les icônes suivantes que dans certains modes :
Icône
Fonction
Mode Transfert de contour :
La tolérance définit la distance autorisée entre
deux éléments de contour voisins. Cette
tolérance vous permet de compenser des
imprécisions générées lors de la création du
dessin. Par défaut : 0,0001 mm
Mode Transfert de points :
Déterminer si la TNC doit ou non afficher
la course de l'outil en pointillés lors de la
sélection des positions d'usinage.
Mode Optimisation de trajectoire :
La TNC optimise la trajectoire de l'outil de
manière à ce qu'il ait le moins de distance
possible à parcourir entre les différentes
positions d'usinage. Cette optimisation est
désactivée par actionnement répété.
Veillez à paramétrer l'unité de mesure correcte, car
le fichier DXF ne contient aucune information à ce
sujet.
Si vous souhaitez générer des programmes pour
d'anciennes commandes TNC, vous devez limiter la
résolution à 3 décimales après la virgule. Vous devez
supprimer également les commentaires écrits par le
convertisseur DXF dans le programme de contour.
Le facteur échelle actif apparaît dans l'affichage
d'état supplémentaire.
266
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Configurer la couche (layer)
Les fichiers DXF sont généralement composés de plusieurs
couches (layers). Cette technique des couches ou layers permet
au concepteur de regrouper des éléments de différente nature,
comme p. ex. le contour de la pièce, les cotes, les lignes
auxiliaires, les hachures et les commentaires.
Pour éviter que l'écran ne soit encombré par des informations
inutiles lorsque vous sélectionnez le contour, vous pouvez masquer
toutes les couches superflues du fichier DXF.
Le fichier DXF à importer doit posséder au moins une
layer (couche). La TNC déplace automatiquement
les éléments qui ne sont affectés à aucune Layer
(couche) à la Layer "Anonyme".
Vous pouvez même sélectionner un contour lorsque
le concepteur a enregistré les lignes sur différentes
couches.
Sélectionner le mode de configuration des
couches : la TNC affiche toutes les couches
(layers) que contient le fichier DXF dans la fenêtre
de listes.
Masquer une couche : sélectionner la couche de
votre choix avec le bouton gauche de la souris et la
masquer en activant la case d'option. Sinon, vous
pouvez également utiliser la touche Espace.
Afficher une couche : sélectionner la couche de
votre choix avec le bouton gauche de la souris et
l'afficher en activant la case d'option. Sinon, vous
pouvez également utiliser la touche Espace.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
267
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
Initialiser le point d'origine
Le point zéro du dessin du fichier DXF n'est pas toujours placé de
manière à ce que vous puissiez l'utiliser directement comme point
d'origine pour la pièce. La TNC propose donc une fonction qui vous
permet d'amener le point zéro du dessin à un endroit plus judicieux
en cliquant sur un élément.
Vous pouvez définir le point d'origine aux positions suivantes :
Au point de départ, au point final ou au milieu d'une droite
Au point de départ, au centre ou au point final d'un arc de cercle
Au niveau de la transition des cadrans ou au centre d'un cercle
entier
En programmant des valeurs numériques directement dans la
fenêtre de listes
Au point d'intersection de
Droite – droite, y compris si le point d'intersection se trouve
dans le prolongement de la droite
Droite – arc de cercle
Droite – cercle entier
Cercle – cercle (qu'il s'agisse d'un arc de cercle ou d'un
cercle entier)
Pour définir un point d'origine, vous devez utiliser le
pavé tactile ou une souris connectée.
Vous pouvez toujours modifier le point d'origine
lorsque le contour est déjà sélectionné. La TNC ne
calcule les données réelles du contour seulement
si vous mémorisez le contour sélectionné dans un
programme de contour.
268
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Sélectionner le point d'origine sur un seul élément
Sélectionner le mode pour définir le point d'origine
Cliquer sur l'élément de votre choix : la TNC
signale d'une étoile les points d'origine qui se
trouvent sur l'élément sélectionnable.
Cliquer sur l'étoile correspondant au point
d'origine à sélectionner : la TNC affiche le symbole
du point d'origine à l'endroit sélectionné. Si
l'élément sélectionné est trop petit, utiliser la
fonction zoom si cela est nécessaire
Sélectionner le point d'intersection de deux éléments comme
point d'origine
Sélectionner le mode pour définir le point d'origine
Cliquer sur le premier élément (droite, cercle
entier ou arc de cercle) avec le bouton gauche de
la souris : la TNC signale d'une étoile les points
d'origine sélectionnables qui se trouvent sur
l'élément choisi. L'élément concerné est mis en
évidence en couleur.
Cliquer sur le deuxième élément (droite, cercle
entier ou arc de cercle) avec le bouton gauche
de la souris : la TNC affiche le symbole du point
d'origine sur le point d'intersection.
La TNC calcule également le point d'intersection
de deux éléments, même s'il se trouve dans le
prolongement d'un élément.
Lorsque la TNC peut calculer plusieurs points
d'intersection, la commande sélectionne le point
d'intersection qui est le plus proche du deuxième
élément sélectionné avec la souris.
Si la TNC ne peut calculer aucun point d'intersection,
elle met en évidence un élément qui a déjà été
sélectionné.
Si un point d'origine a été défini, la couleur de l'icône
point d'origine change.
Définir
Vous pouvez supprimer un point d'origine cliquant sur l'icône
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
.
269
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
Informations concernant les éléments
La TNC indique dans la fenêtre d'informations sur l'élément à
quelle distance du point d'origine sélectionné se trouve le point
zéro du dessin.
Sélectionner et mémoriser un contour
Pour sélectionner un contour, vous devez utiliser le
pavé tactile du clavier TNC ou une souris connectée
au port USB.
Définissez le sens de déroulement dans le choix du
contour de manière à ce que celui-ci concorde avec
le sens d'usinage de votre choix.
Sélectionnez le premier élément de contour de
manière à ce que l'approche se fasse sans risque de
collision.
Si les éléments de contour sont très proches les uns
des autres, utiliser la fonction zoom.
Eléments DXF sélectionnables comme contour :
LINE (droite)
CIRCLE (cercle entier)
ARC (arc de cercle)
POLYLINE (polyligne)
Les ellipses et les splines peuvent être utilisés pour les points
d'intersection mais ils ne peuvent pas être sélectionnés. Si
sélectionnez des ellipses ou des splines, ceux-ci seront affichés en
rouge.
Informations concernant les éléments
Dans la fenêtre d'informations sur l'élément, la TNC affiche
plusieurs données relatives au dernier élément de contour que
vous avez sélectionné dans la fenêtre de listes ou dans la fenêtre
graphique.
Layer (couche) : indique à l'utilisateur dans quelle couche il se
trouve
Type : indique la nature de l'élément dont il s'agit, p. ex. droite
Coordonnées : indiquent le point de départ et le point final d'un
élément et, au besoin le centre du cercle et le rayon
270
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Sélectionner le mode de sélection du contour :
la TNC masque la couche (layer) affichée dans la
fenêtre d'affichage des listes. La fenêtre graphique
est active pour la sélection de contour.
Pour sélectionner un élément de contour : cliquer
sur l'élément de votre choix avec la souris. La TNC
représente le sens de la trajectoire par une ligne
en pointillés. Vous pouvez ainsi modifier le sens de
la trajectoire en cliquant sur l'autre côté du centre
d'un élément. Cliquer sur l'élément avec le bouton
gauche de la souris. La TNC affiche l'élément de
contour sélectionné en bleu. Lorsque d'autres
éléments de contour peuvent être sélectionnés
dans le sens de trajectoire choisi, la TNC les
affiche en vert.
Si d'autres éléments de contour peuvent être
sélectionnés dans le sens de trajectoire choisi,
la TNC les affiche en vert. S'il existe plusieurs
embranchements, l'élément sélectionné sera celui
qui présente la plus petite distance angulaire.
Cliquer sur le dernier élément vert pour valider
tous les éléments dans le programme de contour.
La TNC affiche tous les éléments sélectionnés
dans la fenêtre des listes. La TNC affiche les
éléments qui sont encore en vert dans la fenêtre
CN, sans petite croix. De tels éléments ne sont
pas enregistrés dans le programme de contour
par la TNC Vous pouvez également valider les
éléments sélectionnés en cliquant dans le
programme du contour, dans la fenêtre de listes.
Au besoin, vous pouvez désélectionner à nouveau
des éléments qui sont déjà sélectionnés. Pour
cela, cliquez à nouveau sur l'élément dans la
fenêtre graphique, tout en maintenant la touche
CTRL enfoncée. En cliquant sur cette icône, vous
pouvez désélectionner tous les éléments.
Enregistrer les éléments de contour sélectionnés
dans la mémoire tampon de la TNC pour pouvoir
ensuite insérer le contour dans un programme
Texte clair, ou
Enregistrer les éléments de contour sélectionnés
dans un programme Texte clair : la TNC affiche
une fenêtre auxiliaire dans laquelle vous pouvez
indiquer le répertoire cible et le nom de fichier de
votre choix. Par défaut : nom du fichier DXF. Sinon,
vous pouvez également sélectionner le type de
fichier : programme Texte clair (.H) ou description
de contour (.HC)
Valider la saisie : la TNC mémorise le programme
de contour dans le répertoire sélectionné
Pour sélectionner d'autres contours : appuyer
sur l'icône de désélection des éléments choisis
et sélectionner le contour suivant comme décrit
précédemment
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
271
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
La TNC crée deux définitions de pièce brute (BLK
FORM) dans le programme de contour. Le première
définition contient les dimensions de tout le fichier
DXF, tandis que la seconde (celle qui est active)
regroupe les éléments de contour sélectionnés, de
manière à ce qu'il en résulte une pièce brute de taille
optimale.
La TNC mémorise uniquement les éléments qui sont
réellement sélectionnés (éléments en bleu), donc
ceux qui sont marqués d'une petite croix dans la
fenêtre de listes.
Couper, allonger, raccourcir les éléments du contour
Pour modifier des éléments de contours, procédez comme suit :
La fenêtre graphique est active pour la sélection
de contour.
Sélectionner le point de départ : sélectionner un
élément ou un point d'intersection entre deux
éléments (avec la touche Shift). Une étoile rouge
apparaît alors pour marquer le point de départ.
Sélectionner l'élément de contour suivant : cliquer
sur l'élément de votre choix. La TNC représente le
sens de la trajectoire par une ligne en pointillés. La
TNC affiche l'élément de contour sélectionné en
bleu. Si vous ne pouvez pas relier les éléments, la
TNC affiche l'élément sélectionné en gris.
Si d'autres éléments de contour peuvent être
sélectionnés dans le sens de trajectoire choisi,
la TNC les affiche en vert. S'il existe plusieurs
embranchements, l'élément sélectionné sera celui
qui présente la plus petite distance angulaire.
Cliquer sur le dernier élément vert pour valider
tous les éléments dans le programme de contour.
Vous choisissez le sens du contour lorsque vous
sélectionnez le premier élément du contour.
Si l'élément de contour à rallonger/raccourcir est
une droite, la TNC rallonge/raccourcit l'élément de
contour de manière linéaire. Si l'élément de contour
à rallonger/ raccourcir est un arc de cercle, la TNC
rallonge/raccourcit l'arc de cercle.
272
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Sélectionner un contour pour une opération de tournage
Le convertisseur DXF (option 50) vous permet également de
sélectionner des contours pour une opération de tournage. L'icône
est grisée si l'option 50 n'est pas activée. Avant de choisir un
contour de tournage, vous devez définir le point d'origine au
centre de rotation. Si vous sélectionnez un contour de tournage,
le contour sera enregistré avec les coordonnées Z et X. Tous les
valeurs de coordonnées de X pour les contours de tournage sont
émises comme valeurs de diamètre, autrement dit les cotes du
dessin sont doublées pour l'axe X. Tous les éléments de contour
situés en dessous de l'axe rotatif ne sont pas sélectionnables et
apparaissent en gris.
Mode de sélection d'un contour de tournage :
la TNC affiche alors uniquement les éléments
se trouvant au-dessus du centre de rotation qui
peuvent être sélectionnés.
Sélectionner les éléments de contour de votre
choix avec le bouton gauche de la souris : la TNC
affiche les éléments de contour sélectionnés en
bleu et affiche les éléments sélectionnés avec
un symbole (cercle ou droite) dans la fenêtre de
gauche.
Qu'il s'agisse d'une opération de tournage ou
de fraisage, les icônes décrites ci-dessus ont
les mêmes fonctions. Les icônes qui ne sont
pas disponibles pour l'opération de tournage
apparaissent grisées.
Vous pouvez également modifier la représentation du graphique de
tournage. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour décaler le modèle représenté : maintenir la touche
centrale/la molette de la souris enfoncée et déplacer la souris.
Pour agrandir une section en particulier : sélectionner la zone
de votre choix avec le bouton gauche de la souris. Dès lors que
vous relâchez le bouton gauche de la souris, la TNC agrandit
l'affichage.
Pour agrandir ou réduire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière.
Pour revenir à l'affichage standard : double clic avec le bouton
droit de la souris.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
273
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
Sélectionner et mémoriser les positions d'usinage
Pour sélectionner des positions d'usinage, vous
devez utiliser le pavé tactile du clavier de la TNC ou
une souris connectée au port USB.
Si les positions à sélectionner sont très proches les
unes des autres, utiliser la fonction zoom.
Si nécessaire, définir la configuration par défaut
de manière à ce que la TNC affiche les trajectoires
d'outil, voir "Configuration par défaut", page 265.
Vous disposez de trois possibilités pour sélectionner les positions
d'usinage :
Sélection individuelle : vous sélectionnez la position d'usinage
de votre choix par un clic de la souris (voir "Sélection
individuelle", page 275)
Sélection rapide des positions de perçage via une zone définie
avec la souris : vous sélectionnez toutes les positions de
perçage d'une zone que vous avez définie avec la souris. (voir
"Sélection rapide de positions de perçage via une zone définie
par la souris", page 276).
Sélection rapide de positions de perçage avec l'icône : en
actionnant l'icône, la TNC affiche tous les diamètres de perçage
disponibles (voir "Sélection rapide de positions de perçage via
une icône", page 277).
Sélectionner un type de fichier
Vous pouvez choisir parmi les types de fichiers suivants :
Tableau de points (.PNT)
Programme en Texte clair (.H)
Si vous enregistrez les positions d'usinage dans un programme
en dialogue Texte clair, la TNC génère pour chaque position
d'usinage une séquence linéaire distincte avec appel de cycle (L
X... Y... M99). Vous pouvez également transférer et exécuter ce
programme sur les anciennes commandes TNC.
Le tableau de points (.PTN) de la TNC 640 n'est pas
compatible avec l'iTNC 530. Le fait d'exécuter le
tableau de points risque de provoquer des problèmes
et un comportement imprévisible.
274
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Sélection individuelle
Choisir un mode de sélection des positions
d'usinage : la fenêtre graphique est active pour la
sélection de positions.
Pour choisir une position d'usinage : positionner
le curseur de la souris sur l'élément de votre
choix. La TNC affiche alors l'élément en orange.
Si vous actionnez en même temps la touche
Shift, la TNC affiche une étoile pour les positions
d'usinage situées sur un élément qui peuvent
être sélectionnées. Si vous cliquez sur un cercle,
la TNC valide directement le centre du cercle
comme position d'usinage. Si vous actionnez en
même temps la touche Shift, la TNC affiche une
étoile pour les positions d'usinage sélectionnables.
La TNC reprend la position sélectionnée dans la
fenêtre de gauche (affichage d'un symbole en
forme de point).
Au besoin, vous pouvez désélectionner à
nouveau les éléments déjà sélectionnés en
cliquant à nouveau sur l'élément de la fenêtre
graphique, tout en maintenant toutefois la
touche CTRL enfoncée. Sinon, vous pouvez
également sélectionner l'élément dans la fenêtre
d'affichage de la liste et appuyer sur la touche
DEL. En cliquant sur cette icône, vous pouvez
désélectionner tous les éléments.
Si vous souhaitez définir une position d'usinage
en coupant deux éléments, cliquez sur le premier
élément avec le bouton gauche de la souris : la
TNC affiche une étoile pour indiquer les positions
sélectionnables.
Cliquer sur le deuxième élément (droite, cercle
entier ou arc de cercle) avec le bouton gauche de
la souris : la TNC valide le point d'intersection des
éléments dans la fenêtre d'affichage de la liste
(affichage d'un symbole sous forme de point).
S'il existe plusieurs points d'intersection, la TNC
sélectionne celui qui est le plus proche du curseur
de la souris.
Mémoriser les positions d'usinage sélectionnées
dans la mémoire tampon de la TNC pour
les insérer ensuite comme séquence de
positionnement avec appel de cycle dans un
programme en Texte clair, ou
Mémoriser les positions d'usinage sélectionnées
dans un fichier de points : la TNC ouvre une
fenêtre auxiliaire où vous pouvez entrer le nom de
fichier de votre choix. Par défaut : nom du fichier
DXF. Sinon, vous pouvez également choisir le type
de fichier :
Valider la saisie : la TNC mémorise le programme
de contour dans le répertoire sélectionné
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
275
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
Pour sélectionner d'autres positions d'usinage :
appuyer sur l'icône de désélection des éléments
choisis et sélectionner le contour suivant comme
décrit précédemment
Sélection rapide de positions de perçage via une zone définie
par la souris
Choisir un mode de sélection des positions
d'usinage : la fenêtre graphique est active pour la
sélection de positions.
Pour choisir les positions d'usinage : appuyer sur
la touche Shift et définir une zone en déplaçant
la souris tout en maintenant le bouton gauche
de la souris enfoncé. La TNC valide tous les
cercles entiers qui se trouvent dans la zone définie
comme positions de perçage : la TNC ouvre une
fenêtre auxiliaire dans laquelle vous pouvez filtrer
les trous de perçage en fonction de leur taille.
Définir les paramètres de filtre (voir "Configurer le
filtre", page 278) et valider avec le bouton OK :
la TNC reprend les positions sélectionnées dans
la fenêtre d'affichage des listes (apparition d'un
symbole "point")
Au besoin, vous pouvez désélectionner à nouveau
les éléments déjà sélectionnés en cliquant à
nouveau sur l'élément de la fenêtre graphique,
tout en maintenant toutefois la touche CTRL
enfoncée. Sinon, vous pouvez également
sélectionner l'élément dans la fenêtre d'affichage
de la liste et appuyer sur la touche DEL. Vous
pouvez sélectionner tous les éléments en
définissant à nouveau une zone avec la souris, tout
en maintenant toutefois la toucheCTRL enfoncée.
Mémoriser les positions d'usinage sélectionnées
dans la mémoire tampon de la TNC pour
les insérer ensuite comme séquence de
positionnement avec appel de cycle dans un
programme en Texte clair, ou
Mémoriser les positions d'usinage sélectionnées
dans un fichier de points : la TNC ouvre une
fenêtre auxiliaire où vous pouvez entrer le nom de
fichier de votre choix. Par défaut : nom du fichier
DXF. Sinon, vous pouvez également choisir le type
de fichier :
Valider la saisie : la TNC mémorise le programme
de contour dans le répertoire sélectionné
Pour sélectionner d'autres positions d'usinage :
appuyer sur l'icône de désélection des éléments
choisis et sélectionner le contour suivant comme
décrit précédemment
276
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Sélection rapide de positions de perçage via une icône
Choisir un mode de sélection des positions
d'usinage : la fenêtre graphique est active pour la
sélection de positions.
Sélectionner l'icône : la TNC ouvre une fenêtre
auxiliaire dans laquelle vous pouvez filtrer les trous
de perçage en fonction de leur taille.
Définir au besoin les paramètres de filtre (voir
"Configurer le filtre", page 278) et confirmer
avec le bouton OK : la TNC affiche les positions
sélectionnées dans la fenêtre d'affichage des lists
(apparition d'un symbole "point")
Au besoin, vous pouvez désélectionner à
nouveau les éléments déjà sélectionnés en
cliquant à nouveau sur l'élément de la fenêtre
graphique, tout en maintenant toutefois la
touche CTRL enfoncée. Sinon, vous pouvez
également sélectionner l'élément dans la fenêtre
d'affichage de la liste et appuyer sur la touche
DEL. En cliquant sur cette icône, vous pouvez
désélectionner tous les éléments.
Mémoriser les positions d'usinage sélectionnées
dans la mémoire tampon de la TNC pour
les insérer ensuite comme séquence de
positionnement avec appel de cycle dans un
programme en Texte clair, ou
Mémoriser les positions d'usinage sélectionnées
dans un fichier de points : la TNC ouvre une
fenêtre auxiliaire où vous pouvez entrer le nom de
fichier de votre choix. Par défaut : nom du fichier
de CAO. Sinon, vous pouvez également choisir le
type de fichier :
Valider la saisie : la TNC mémorise le programme
de contour dans le répertoire sélectionné
Pour sélectionner d'autres positions d'usinage :
appuyer sur l'icône de désélection des éléments
choisis et sélectionner le contour suivant comme
décrit précédemment
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
277
7
Programmation : Utiliser des données issues de fichiers de CAO
7.3
Convertisseur DXF (option 42)
Configurer le filtre
Lorsque vous avez sélectionné les positions de perçage avec la
sélection rapide, la TNC affiche une fenêtre auxiliaire qui affiche à
gauche le diamètre du trou le plus petit et à droite le diamètre du
trou le plus grand qui ont été trouvés. Les boutons qui se trouvent
sous l'affichage des diamètres vous permettent de définir le
diamètre de manière à ce que vous puissiez utiliser les diamètres
de perçages de votre choix.
Boutons disponibles :
Icône
Filtre du diamètre le plus petit
Afficher le plus petit diamètre trouvé
(configuration par défaut)
Afficher le plus petit diamètre suivant trouvé
Afficher le plus grand diamètre suivant trouvé
Afficher le plus grand diamètre trouvé. La TNC
règle le filtre pour le diamètre le plus petit à la
valeur réglée pour le diamètre le plus grand
Icône
Filtre du diamètre le plus grand
Afficher le plus petit diamètre trouvé. La TNC
règle le filtre pour le diamètre le plus grand à la
valeur réglée pour le diamètre le plus petit
Afficher le plus petit diamètre suivant trouvé
Afficher le plus grand diamètre suivant trouvé
Afficher le plus grand diamètre trouvé
(configuration par défaut)
Vous pouvez faire s'afficher la trajectoire d'outil via l'icône Afficher
trajectoire d'outil, voir "Configuration par défaut", page 265.
278
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
7
Convertisseur DXF (option 42)
7.3
Informations concernant les éléments
La TNC affiche dans la fenêtre d'informations sur l'élément les
coordonnées des positions d'usinage que vous avez sélectionnées
en dernier avec la souris dans la fenêtre d'affichage des liste ou
dans la fenêtre graphique.
Vous pouvez également modifier la représentation du graphique
avec la souris. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour faire tourner le modèle 3D représenté : maintenir le bouton
droit de la souris enfoncé et déplacer la souris.
Pour décaler le modèle représenté : maintenir le bouton central/
la molette de la souris enfoncé(e) et déplacer la souris.
Pour agrandir une section en particulier : sélectionner la zone
de votre choix avec le bouton gauche de la souris. Dès lors que
vous relâchez le bouton gauche de la souris, la TNC agrandit
l'affichage.
Pour agrandir ou réduire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière.
Pour revenir à l'affichage standard : appuyer sur la touche Shift
et double-cliquer en même temps avec le bouton droit de la
souris. Si vous vous contentez de double-cliquer avec le bouton
droit de la souris, l'angle de rotation ne change pas.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
279
8
Programmation :
sous-programmes
et répétitions
de parties de
programme
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.1
8.1
Marquer des sous-programmes et des répétitions de parties de
programme
Marquer des sous-programmes
et des répétitions de parties de
programme
Vous pouvez exécuter plusieurs fois des phases d’usinage déjà
programmées en utilisant les sous-programmes et répétitions de
parties de programmes.
Label
Les sous-programmes et répétitions de parties de programme sont
identifiés au début par l'étiquette LBL, abréviation de LABEL (de
l'angl. signifiant marque, étiquette).
Les LABELS portent un numéro compris entre 1 et 65535 ou bien
un nom à définir par vous-même. Chaque numéro de LABEL ou
chaque nom de LABEL ne peut être attribué qu'une seule fois dans
le programme avec la touche LABEL SET. Le nombre de noms de
labels que l'on peut introduire n'a de limite que celle de la mémoire
interne.
Ne pas utiliser plusieurs fois un numéro ou un nom
de label!
Label 0 (LBL 0) identifie la fin d’un sous-programme et peut donc
être utilisé autant de fois qu’on le souhaite.
282
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
8
Sous-programmes
8.2
8.2
Sous-programmes
Mode opératoire
1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à l'appel d'un
sous-programme CALL LBL
2 A partir de cet endroit, la TNC exécute le sous-programme
appelé jusqu'à sa fin LBL 0
3 Puis, la TNC poursuit le programme d'usinage avec la séquence
qui suit l'appel du sous-programme CALL LBL
Remarques sur la programmation
Un programme principal peut contenir plusieurs sousprogrammes au choix.
Vous pouvez appeler les sous-programmes dans n’importe quel
ordre et autant de fois que vous le souhaitez
Un sous-programme ne peut pas s’appeler lui-même
Programmer des sous-programmes derrière la séquence avec
M2 ou M30
Si le programme d'usinage contient des sous-programmes
avant la séquence M2 ou M30, ces derniers seront exécutés au
moins une fois sans qu'il soit nécessaire de les appeler.
Programmer un sous-programme
Identifier le début : Appuyer sur la touche LBL SET.
Introduire le numéro du sous-programme. Pour
utiliser des noms de LABEL : appuyer sur la
softkey LBL NAME afin d'introduire un texte.
Entrer le contenu
Identifier la fin : Appuyer sur la touche LBL SET et
entrer le numéro de label 0.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
283
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.2
Sous-programmes
Appeler un sous-programme
Appeler un sous-programme : Appuyer sur la
touche LBL CALL.
Entrer le numéro du sous-programme à appeler.
Pour utiliser des noms de LABEL : Appuyer sur la
softkey LBL NAME pour passer à la saisie de texte.
Pour entrer le numéro d'un paramètre string
comme adresse cible : Appuyer sur la softkey
QS ; la TNC saute au nom de label indiqué dans le
paramètre string défini.
Ignorer les répétitions REP en appuyant sur la
touche NO ENT. N'utiliser les répétitions REP que
pour les répétitions de parties de programme.
CALL LBL 0 n’est pas autorisé car il correspond à
l'appel de la fin d'un sous-programme.
284
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
8
Répétition de partie de programme
8.3
8.3
Répétition de partie de programme
Label
Les répétitions de parties de programme commencent par
l'étiquette LBL. Elles se terminent par CALL LBL n REPn.
Mode opératoire
1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à la fin de la
partie de programme (CALL LBL n REPn)
2 La TNC répète ensuite la partie de programme entre le LABEL
appelé et l'appel de label CALL LBL n REPn autant de fois que
vous l'avez défini dans REP
3 La TNC poursuit ensuite l'exécution du programme d'usinage
Remarques sur la programmation
Vous pouvez répéter une partie de programme jusqu'à 65 534
fois de suite.
Les parties de programme sont toujours exécutées une fois de
plus qu’elles n’ont été programmées, car la première répétition
commence après le premier usinage.
Programmer une répétition de partie de programme
Marquer le début: Appuyer sur la touche LBL
SET et introduire un numéro de LABEL pour la
partie de programme qui doit être répétée. Si vous
souhaitez utiliser des noms de LABEL : appuyez
sur la softkey LBL NAME pour introduire un texte
Introduire la partie de programme
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
285
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.3
Répétition de partie de programme
Programmer une répétition de partie de programme
Appeler une partie de programme : appuyer sur la
touche LBL CALL
Entrer le numéro de la partie de programme à
répéter. Si vous souhaitez utiliser le nom LABEL :
appuyer sur la softkey LBL-NAME pour passer à la
saisie du texte.
Valider le nombre de répétitions REP avec la
touche ENT.
286
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
8
Programme au choix en tant que sous-programme
8.4
8.4
Programme au choix en tant que
sous-programme
Tableau récapitulatif des softkeys
Si vous appuyez sur la touche PGM CALL, la TNC affiche les
softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Appeler un programme avec PGM CALL
Sélectionner le tableau de points zéro avec SEL
TABLE
Sélectionner le tableau de points avec SEL
PATTERN
Sélectionner le programme de contour avec SEL
CONTOUR
Sélectionner le programme avec SEL PGM
Appeler le dernier fichier sélectionner avec CALL
SELECTED PGM
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
287
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.4
Programme au choix en tant que sous-programme
Mode opératoire
1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à ce que vous
appeliez un autre programme avec CALL PGM.
2 La TNC exécute ensuite le programme d'usinage appelé jusqu'à
la fin de celui-ci.
3 Puis, la TNC poursuit l'exécution du programme d'usinage qui a
effectué l'appel avec la séquence suivante.
Si vous souhaitez programmer des appels de
programme variables en liaison avec des paramètres
string, utilisez la fonction SEL PGM.
Remarques sur la programmation
Pour appeler un programme d'usinage de votre choix, la TNC n'a
pas besoin de label.
Le programme appelé ne doit pas contenir la fonction auxiliaire
M2 ou M30. Si vous avez défini des sous-programmes avec
"Label" dans le programme d'usinage appelé, vous devez alors
remplacer M2 ou M30 par la fonction de saut FN 9: IF +0 EQU
+0 GOTO LBL 99 pour ignorer impérativement cette partie de
programme.
Le programme d'usinage appelé ne doit contenir aucun appel
CALL PGM dans le programme à appeler (boucle sans fin).
288
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
8
Programme au choix en tant que sous-programme
8.4
Programme quelconque utilisé comme sousprogramme
Attention, risque de collision !
Les conversions de coordonnées que vous définissez
dans le programme appelé et que vous annulez de
manière non ciblée restent par principe actives pour
le programme appelant.
Si vous n'indiquez que le nom du programme, le
programme appelé doit se trouver dans le même
répertoire que le programme qui appelle.
Si le programme appelé ne se trouve pas dans le
même répertoire que le programme qui appelle,
le chemin d'accès doit être introduit en entier, par
exemple : TNC:\ZW35\EBAUCHE\PGM1.H
Si vous souhaitez appeler un programme en DIN/
ISO, précisez le type de fichier .I derrière le nom du
programme.
Vous pouvez également appeler n'importe quel
programme à l'aide du cycle 12 PGM CALL.
En cas d'appel de programme PGM CALL, les
paramètres Q agissent généralement de manière
globale. Tenez donc compte du fait que les
modifications des paramètres Q dans le programme
appelé se répercutent éventuellement sur le
programme appelant.
Appel avec PGM CALL
La fonction PGM CALL vous permet d'appeler le programme
de votre choix en tant que sous-programme. La commande
exécute le programme appelé à l'endroit où il a été appelé dans le
programme.
Fonctions permettant d'appeler le programme :
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey PROGRAMME : la TNC ouvre
le dialogue qui permet de définir le programme à
appeler. Utiliser le clavier de l'écran pour indiquer
le nom du chemin, ou
Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER : la
TNC ouvre une fenêtre auxiliaire via laquelle vous
pouvez ouvrir le programme à appeler avec la
touche END
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
289
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.4
Programme au choix en tant que sous-programme
Appel avec SEL PGM et CALL SELECTED PGM
Avec la fonction SEL PGM sélectionnez le programme de votre
choix comme sous-programme et appelez-le à un autre endroit
du programme. La commande exécute le programme appelé à
l'endroit où vous l'avez appelé avec CALL SELECTED PGM dans le
programme.
La fonction SEL PGM est également autorisée avec des
paramètres String de manière à ce que vous puissiez commander
des appels de programme de manière variable.
Un programme se sélectionne comme suit :
Fonctions permettant d'appeler le programme :
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey PROGRAMME : la TNC ouvre
le dialogue pour définir le programme à appeler.
Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER : la
TNC ouvre une fenêtre auxiliaire via laquelle vous
pouvez ouvrir le programme à appeler avec la
touche END
Pour appeler un programme sélectionné, procédez comme suit :
Fonctions permettant d'appeler le programme :
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey APPELER PROGRAMME
SELECTIONNE : la TNC appelle le dernier
programme choisi avec CALL SELECTED PGM.
290
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
8
Imbrications
8.5
8.5
Imbrications
Types d'imbrications
Appels de sous-programmes dans des sous-programmes
Répétitions de parties de programme dans répétition de parties
de programme
Appels de sous-programmes dans des répétitions de parties de
programmes
Répétitions de parties de programme dans des sousprogrammes
Niveaux d'imbrication
Les niveaux d’imbrication définissent combien de sousprogrammes ou combien de répétitions de parties de programmes
peuvent contenir des parties de programme ou des sousprogrammes.
Niveau d’imbrication max. des sous-programmes : 19
Niveau d’imbrication max. des appels de programme principal :
19, un CYCL CALL agissant comme un appel de programme
principal
Vous pouvez imbriquer à volonté des répétitions de parties de
programme
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
291
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.5
Imbrications
Sous-programme dans sous-programme
Exemple de séquences CN
0 BEGIN PGM UPGMS MM
...
17 CALL LBL “UP1“
Appeler le sous-programme à LBL UP1
...
35 L Z+100 R0 FMAX M2
Dernière séquence de programme du programme principal
avec M2
36 LBL “UP1“
Début du sous-programme SP1
...
39 CALL LBL 2
Appel du sous-programme, saut à LBL2
...
45 LBL 0
Fin du sous-programme 1
46 LBL 2
Début du sous-programme 2
...
62 LBL 0
Fin du sous-programme 2
63 END PGM UPGMS MM
Exécution de programme
1 Le programme principal SPMS est exécuté jusqu'à
la séquence 17
2 Le sous-programme SP1 est appelé et exécuté jusqu'à la
séquence 39
3 Le sous-programme 2 est appelé et exécuté jusqu'à la
séquence 62. Fin du sous-programme 2 et retour au sousprogramme dans lequel il a été appelé
4 Le sous-programme UP1 est exécuté de la séquence 40 à
la séquence 45. Fin du sous-programme UP1 et retour au
programme principal UPGMS
5 Le programme principal SPGMS est exécuté de la séquence 18
à la séquence 35. Retour à la séquence 1 et fin du programme
292
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8
Imbrications
8.5
Renouveler des répétitions de parties de programme
Exemple de séquences CN
0 BEGIN PGM REPS MM
...
15 LBL 1
Début de la répétition de la partie de programme 1
...
20 LBL 2
Début de la répétition de la partie de programme 2
...
27 CALL LBL 2 REP 2
Appel de la partie de programme avec 2 répétitions
...
35 CALL LBL 1 REP 1
Partie de programme entre cette séquence et LBL 1
...
(séquence 15) répétée 1 fois
50 END PGM REPS MM
Exécution de programme
1 Le programme principal REPS est exécuté jusqu'à
la séquence 27
2 La partie de programme située entre la séquence 27 et la
séquence 20 est répétée 2 fois
3 Le programme principal REPS est exécuté de la séquence 28 à
la séquence 35
4 La partie de programme située entre la séquence 35 et la
séquence 15 est répétée 1 fois (contenant la répétition de partie
de programme de la séquence 20 à la séquence 27)
5 Le programme principal REPS est exécuté de la séquence 36 à
la séquence 50. Retour à la séquence 1 et fin du programme
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293
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.5
Imbrications
Répéter un sous-programme
Exemple de séquences CN
0 BEGIN PGM SPGREP MM
...
10 LBL 1
Début de la répétition de la partie de programme 1
11 CALL LBL 2
Appel du sous-programme
12 CALL LBL 1 REP 2
Appel de la partie de programme avec 2 répétitions
...
19 L Z+100 R0 FMAX M2
Dernière séqu. du programme principal avec M2
20 LBL 2
Début du sous-programme
...
28 LBL 0
Fin du sous-programme
29 END PGM SPGREP MM
Exécution de programme
1 Le programme principal SPREP est exécuté jusqu'à
la séquence 11
2 Le sous-programme 2 est appelé et exécuté
3 La partie de programme située entre la séquence 12 et la
séquence 10 est répétée 2 fois : Le sous-programme 2 est
répété 2 fois
4 Le programme principal UPGREP est exécuté de la séquence 13
à la séquence 19. Retour à la séquence 1 et fin du programme
294
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
8
Exemples de programmation
8.6
8.6
Exemples de programmation
Exemple : fraisage d’un contour en plusieurs passes
Déroulement du programme :
Pré-positionner l'outil sur l’arête supérieure de la
pièce
Introduire la passe en valeur incrémentale
Fraisage de contour
Répéter la passe et le fraisage du contour
0 BEGIN PGM PGMREP MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S500
Appel d'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 L X-20 Y+30 R0 FMAX
Pré-positionnement dans le plan d’usinage
6 L Z+0 R0 FMAX M3
Préposition. sur la face sup. de la pièce
7 LBL 1
Marque pour répétition de partie de pgm
8 L IZ-4 R0 FMAX
Passe en prof. incrémentale (dans le vide)
9 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250
Approche du contour
10 FC DR- R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30
Contour
11 FLT
12 FCT DR- R15 CCX+50 CCY+75
13 FLT
14 FCT DR- R15 CCX+75 CCY+20
15 FLT
16 FCT DR- R18 CLSD- CCX+20 CCY+30
17 DEP CT CCA90 R+5 F1000
Quitter le contour
18 L X-20 Y+0 R0 FMAX
Dégager l'outil
19 CALL LBL 1 REP 4
Saut en arrière au LBL 1; au total quatre fois
20 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
21 END PGM PGMREP MM
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295
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.6
Exemples de programmation
Exemple : groupe de trous
Déroulement du programme :
Aborder les groupes de trous dans le programme
principal
Appeler le groupe de perçage (sous-programme 1)
dans le programme principal
Ne programmer le groupe de trous qu'une seule fois
dans le sous-programme 1
0 BEGIN PGM UP1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000
Appel de l'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 200
Définition du cycle Perçage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-10
;PROFONDEUR
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF.
Q202=5
;
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=10
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25
;TEMPO. AU FOND
Q395=0
;
6 L X+15 Y+10 R0 FMAX M3
Aborder le point initial du groupe de trous 1
7 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme du groupe de trous
8 L X+45 Y+60 R0 FMAX
Aborder le point initial du groupe de trous 2
9 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme du groupe de trous
10 L X+75 Y+10 R0 FMAX
Aborder le point initial du groupe de trous 3
11 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme du groupe de trous
12 L Z+250 R0 FMAX M2
Fin du programme principal
13 LBL 1
Début du sous-programme 1 : Groupe de perçage
14 CYCL CALL
Trou 1
15 L IX+20 R0 FMAX M99
Se positionner au trou 2, appeler le cycle
16 L IY+20 R0 FMAX M99
Se positionner au trou 3, appeler le cycle
17 L IX-20 R0 FMAX M99
Se positionner au trou 4, appeler le cycle
18 LBL 0
Fin du sous-programme 1
296
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8
Exemples de programmation
8.6
19 END PGM SP1 MM
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297
8
Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de
programme
8.6
Exemples de programmation
Exemple : groupe trous avec plusieurs outils
Déroulement du programme :
Programmer les cycles d’usinage dans le programme
principal
Appeler l'ensemble du motif de perçage (sousprogramme 1) dans le programme principal
Approcher le groupe de perçage (sous-programme 2)
dans le sous-programme 1
Ne programmer le groupe de trous qu'une seule fois
dans le sous-programme 2
0 BEGIN PGM SP2 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000
Appel d'outil : foret à centrer
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 200
Définition du cycle Centrage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-3
;PROFONDEUR
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF..
Q202=3
;
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=10
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25
;TEMPO. AU FOND
Q395=0
;REFERENCE PROFONDEUR
6 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme 1 pour l'ensemble du motif de
trous
7 L Z+250 R0 FMAX
8 TOOL CALL 2 Z S4000
Appel d'outil : foret
9 FN 0: Q201 = -25
Nouvelle profondeur pour le perçage
10 FN 0: Q202 = +5
Nouvelle passe de perçage
11 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme 1 pour l'ensemble du motif de
trous
12 L Z+250 R0 FMAX
13 TOOL CALL 3 Z S500
298
Appelt d'outil : alésoir
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8
Exemples de programmation
14 CYCL DEF 201 ALES.A L'ALESOIR
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15
;PROFONDEUR
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF..
Q211=0.5
;TEMPO. AU FOND
Q208=400
;AVANCE RETRAIT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=10
;SAUT DE BRIDE
8.6
Définition du cycle d’alésage à l'alésoir
15 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme 1 pour l'ensemble du motif de
trous
16 L Z+250 R0 FMAX M2
Fin du programme principal
17 LBL 1
Début du sous-programme 1 : Motif de trous complet
18 L X+15 Y+10 R0 FMAX M3
Aborder le point initial du groupe de trous 1
19 CALL LBL 2
Appeler le sous-programme 2 du groupe de trous
20 L X+45 Y+60 R0 FMAX
Aborder le point initial du groupe de trous 2
21 CALL LBL 2
Appeler le sous-programme 2 du groupe de trous
22 L X+75 Y+10 R0 FMAX
Aborder le point initial du groupe de trous 3
23 CALL LBL 2
Appeler le sous-programme 2 du groupe de trous
24 LBL 0
Fin du sous-programme 1
25 LBL 2
Début du sous-programme 2 : Groupe de perçage
26 CYCL CALL
1er trou avec cycle d'usinage actif
27 L IX+20 R0 FMAX M99
Se positionner au trou 2, appeler le cycle
28 L IY+20 R0 FMAX M99
Se positionner au trou 3, appeler le cycle
29 L IX-20 R0 FMAX M99
Se positionner au trou 4, appeler le cycle
30 LBL 0
Fin du sous-programme 2
31 END PGM SP2 MM
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299
9
Programmation :
paramètres Q
9
Programmation : paramètres Q
9.1
9.1
Principe et résumé des fonctions
Principe et résumé des fonctions
Les paramètres ne vous permettent de définir des familles entières
de pièces que dans un seul programme. Il vous faut pour cela
programmer des paramètres variables à la place de valeurs
numériques fixes.
Vous pouvez par exemple utiliser des paramètres pour :
des valeurs de coordonnées
des avances
des vitesses de rotation
des données de cycles
Les paramètres vous permettent également :
de programmer des contours définis avec des fonctions
mathématiques
de faire dépendre l'exécution d'étapes d'usinage de conditions
logiques
de former des programmes FK de manière variable
Les paramètres sont toujours identifiés par des lettres et des
valeurs numériques. Dans ce cas, les lettres définissent le type de
paramètres et les valeurs numériques la plage des paramètres.
Pour plus d'informations, reportez-vous au tableau ci-dessous :
Type de
paramètres
Plage de
paramètres
Paramètres
Q:
Ces paramètres agissent sur tous les programmes de la mémoire
TNC
0 - 30
Paramètres des cycles SL HEIDENHAIN
31 - 99
Paramètres pour l'utilisateur
100 - 199
Paramètres pour fonctions spéciales de la TNC
200 - 1199
Paramètres des cycles HEIDENHAIN
1200 - 1399
Paramètres des cycles du constructeur de machines ou d'une société
tierce
1400 - 1499
Paramètres des cycles actifs avec CALL du constructeur de machines
ou d'une société tierce
1500 - 1599
Paramètres des cycles actifs avec DEF du constructeur de machines ou
d'une société tierce
1600 - 1999
Paramètres pour l'utilisateur
Paramètres
QL
Ces paramètres n'agissent qu'en local au sein d'un programme.
0 - 499
Paramètres
QR
Paramètres pour l'utilisateur
Ces paramètres agissent de manière durable (paramètres
rémanents) sur tous les programmes que contient la mémoire
TNC, même après une coupure de courant.
0 - 499
302
Signification
Paramètres pour l'utilisateur
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Principe et résumé des fonctions
9.1
Les paramètres QS (S pour "string") sont également à votre
disposition pour traiter des textes sur la TNC.
Type de
paramètres
Plage de
paramètres
Paramètres
QS
Signification
Ces paramètres agissent sur tous les programmes de la mémoire
TNC
0 - 99
Paramètres pour l'utilisateur
100 - 199
Paramètres des informations système de la TNC qui sont lus par des
programmes CN de l'utilisateur ou par des cycles
200 - 1199
Paramètres des cycles HEIDENHAIN
1200 - 1399
Paramètres fournissant des réponses au programme CN de l'utilisateur
qui contient des cycles du constructeur de machines ou d'une société
tierce.
1400 - 1599
Paramètres des cycles du constructeur de machines ou d'une société
tierce
1600 - 1999
Paramètres pour l'utilisateur
Pour garantir la meilleure sécurité possible dans
votre application, n'utilisez dans vos programmes CN
que les plages de paramètres recommandées pour
l'utilisateur.
Notez toutefois que HEIDENHAIN recommande
mais ne garantit pas l'utilisation de ces plages de
paramètres.
Certaines fonctions du constructeur de machines
ou d'une société tierce peuvent toutefois entraîner
des chevauchements avec le programme CN de
l'utilisateur ! Pour cette raison, il est important de
tenir compte du contenu du manuel machine ou de la
documentation de la société tierce.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
303
9
Programmation : paramètres Q
9.1
Principe et résumé des fonctions
Remarques à propos de la programmation
Les paramètres Q et les nombres peuvent être mélangés dans un
programme.
Vous pouvez affecter aux paramètres Q des valeurs numériques
comprises entre –999 999 999 et +999 999 999. La plage de saisie
est limitée à 16 caractères max. avec 9 chiffres avant la virgule. En
interne, la TNC peut calculer des valeurs jusqu'à 1010.
Paramètres QS : vous pouvez leur affecter jusqu'à 255 caractères.
La TNC affecte toujours automatiquement les
mêmes données à certains paramètres Q et QS,
par exemple le rayon d'outil actuel au paramètre
Q108, voir "Paramètres Q réservés", page 360.
En interne, la TNC mémorise les nombres dans un
format binaire (norme IEEE 754). Certains nombres
ne peuvent pas être représentés en binaire à 100 %
à cause de l'utilisation de ce format normé (erreur
d'arrondi). Ceci est à prendre en compte lorsque
vous utilisez des valeurs de paramètres Q calculées
dans les instructions de saut ou les positionnements.
304
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Principe et résumé des fonctions
9.1
Appeler les fonctions de paramètres Q
Pendant la programmation d'un programme d'usinage, appuyez
sur la touche Q (dans le champ prévu pour la saisie de valeurs
numériques et le choix des axes sous la touche +/-). La TNC affiche
alors les softkeys suivantes :
Softkey
Groupe de fonctions
Page
Fonctions mathématiques de
base
307
Fonctions trigonométriques
309
Fonction de calcul d'un cercle
310
Sauts conditionnels
311
Fonctions spéciales
315
Introduire directement la
formule
345
Fonction pour l'usinage de
contours complexes
Voir Manuel
d'utilisation des
cycles
Lorsque vous définissez ou affectez un paramètre Q,
la TNC affiche les softkeys Q, QL et QR. Ces softkeys
permettent de sélectionner le type de paramètre.
Vous introduisez ensuite le numéro de paramètre.
Si un clavier USB est connecté, il est possible
d'ouvrir directement le dialogue du formulaire de
saisie en appuyant sur la touche Q
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
305
9
Programmation : paramètres Q
9.2
9.2
Familles de pièces – Paramètres Q à la place de nombres
Familles de pièces – Paramètres Q à
la place de nombres
Utilisation
Avec la fonction paramètres Q FN 0 : AFFECTATION, vous pouvez
affecter aux paramètres Q des valeurs numériques. Dans le
programme d'usinage, vous remplacez alors la valeur numérique
par un paramètre Q.
Exemple de séquences CN
15 FN O: Q10=25
Affectation
...
Q10 a la valeur 25.
25 L X +Q10
correspond à L X +25
Pour les familles de pièces, vous programmez par exemple des
dimensions caractéristiques de la pièce comme paramètres Q.
Vous affectez alors à chacun de ces paramètres la valeur numérique
correspondante pour usiner des pièces de formes différentes.
Exemple : Cylindre avec paramètres Q
Rayon du cylindre :
Hauteur du cylindre :
Cylindre Z1 :
Cylindre Z2 :
306
R = Q1
H = Q2
Q1 = +30
Q2 = +10
Q1 = +10
Q2 = +50
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Définir des contours avec des fonctions mathématiques
9.3
9.3
Définir des contours avec des
fonctions mathématiques
Application
Grâce aux paramètres Q, vous pouvez programmer des fonctions
mathématiques de base dans le programme d'usinage :
Sélectionner la fonction de paramètres Q : appuyer sur la touche
Q (dans le champ de saisie à droite). La barre de softkeys affiche
les fonctions des paramètres Q
Sélectionner les fonctions mathématiques de base : appuyer
sur la softkey ARITHM. DE BASE. La TNC affiche les softkeys
suivantes :
Résumé
Softkey
Fonction
FN 0: AFFECTATION
par ex. FN 0: Q5 = +60
Affecter directement la valeur
FN 1: ADDITION
par ex. FN 1: Q1 = -Q2 + -5
Faire la somme de deux valeurs et affecter
FN 2: SOUSTRACTION
par ex. FN 2: Q1 = +10 - +5
Faire la différence de deux valeurs et affecter
FN 3: MULTIPLICATION
par ex. FN 3: Q2 = +3 * +3
Faire le produit de deux valeurs et affecter
FN 4D04 : DIVISION par ex. FN 4: Q4 = +8 DIV
+Q2 Former le quotient à partir de deux valeurs
et affecter interdiction : Division par 0 !
FN 5: RACINE par ex. FN 5: Q20 =
SQRT 4 Extraire la racine d'un nombre et
affecter :Interdiction : Racine d'une valeur
négative !
A droite du signe „=“, vous pouvez introduire :
deux nombres
deux paramètres Q
un nombre et un paramètre Q
Vous pouvez prévoir les signes de voter choix pour les paramètres
Q et les valeurs numériques contenues dans les équations.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
307
9
Programmation : paramètres Q
9.3
Définir des contours avec des fonctions mathématiques
Programmation des calculs de base
Exemple 1
Sélectionner une fonction de paramètre Q : appuyer
sur la touche Q
Sélectionner les fonctions mathématiques de base :
appuyer sur la softkey ARITHM. DE BASE.
Séquences de programme dans la
TNC
16 FN 0: Q5 = +10
17 FN 3: Q12 = +Q5 * +7
Sélectionner la fonction AFFECTATION des
paramètres Q : appuyer sur la softkey FN0 X = Y
NUMERO DE PARAMETRE POUR RESULTAT ?
Entrer 12 (numéro du paramètre Q) et valider avec
la touche ENT.
1. VALEUR OU PARAMETRE ?
Entrer 10 : Affecter la valeur 10 au paramètre Q5 et
valider avec la touche ENT.
Exemple 2
Sélectionner une fonction de paramètre Q :
appuyer sur la touche Q
Sélectionner les fonctions mathématiques de
base : appuyer sur la softkey ARITHM. DE BASE.
Sélectionner la fonction de paramètre Q
MULTIPLICATION : appuyer sur la softkey FN3 X *
Y
NUMERO DE PARAMETRE POUR RESULTAT ?
Entrer 12 (numéro du paramètre Q) et valider avec
la touche ENT.
1. VALEUR OU PARAMETRE ?
Entrer Q5 comme première valeur et valider avec
la touche ENT.
2. VALEUR OU PARAMETRE ?
Entrer 7 comme deuxième valeur et valider avec la
touche ENT.
308
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Fonctions angulaires
9.4
9.4
Fonctions angulaires
Définitions
Sinus :
sin α = a / c
Cosinus :
cos α = b / c
Tangente :
tan α = a / b = sin α / cos α
Explications
c est le côté opposé à l'angle droit
a est le côté opposé à l'angle a α
b est le troisième côté
La TNC peut calculer l’angle à partir de la tangente :
α = arctan (a / b) = arctan (sin α / cos α)
Exemple :
a = 25 mm
b = 50 mm
α = arctan (a / b) = arctan 0,5 = 26,57°
De plus :
a² + b² = c² (avec a² = a x a)
c = √ (a2 + b2)
Programmer les fonctions trigonométriques
Les fonctions trigonométriques s'affichent avec la softkey . La TNC
affiche les softkeys du tableau ci-dessous.
Softkey
Fonction
FN 6 : SINUS
p. ex. FN 6: Q20 = SIN-Q5
Définir et affecter le sinus d'un angle en degrés
(°)
FN 7: COSINUS
p. ex. FN 7: Q21 = COS-Q5
Définir et affecter le cosinus d'un angle en
degrés (°)
FN 8 : RACINE DE SOMME DE CARRES
p. ex. FN 8: Q10 = +5 LEN +4
Calculer et affecter la longueur à partir de deux
valeurs
FN 13: ANGLE
p. ex. FN 13: Q20 = +25 ANG-Q1
Déterminer et affecter l'angle avec arctan à
partir de deux côtés ou à partir du sinus et du
cosinus de l'angle (0 < angle < 360°)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
309
9
Programmation : paramètres Q
9.5
Calcul du cercle
9.5
Calcul du cercle
Application
Grâce aux fonctions de calcul d'un cercle, la TNC peut déterminer
le centre du cercle et son rayon à partir de trois ou quatre points
situés sur le cercle. Le calcul d'un cercle à partir de quatre points
est plus précis.
Utilisation : Vous pouvez par exemple utiliser ces fonctions pour
déterminer la position et la taille d'un trou ou d'un arc de cercle
avec la fonction de palpage programmable.
Softkey
Fonction
FN 23: déterminer les DONNEES DU CERCLE
à partir de trois points du cercle
p. ex. FN 23: Q20 = CDATA Q30
Les paires de coordonnées de trois points du cercle doivent être
mémorisées dans le paramètre Q30 et dans les cinq paramètres
suivants – donc jusqu'à Q35.
La TNC mémorise alors le centre du cercle de l'axe principal (X
pour axe de broche Z) dans le paramètre Q20, le centre du cercle
de l'axe secondaire (Y pour axe de broche Z) dans le paramètre
Q21 et le rayon du cercle dans le paramètre Q22.
Softkey
Fonction
FN 24: déterminer les DONNEES DU CERCLE
à partir de quatre points du cercle
p. ex. FN 24: Q20 = CDATA Q30
Les paires de coordonnées de quatre points du cercle doivent être
mémorisées dans le paramètre Q30 et dans les sept paramètres
suivants – donc jusqu'à Q37.
La TNC mémorise alors le centre du cercle de l'axe principal (X
pour axe de broche Z) dans le paramètre Q20, le centre du cercle
de l'axe secondaire (Y pour axe de broche Z) dans le paramètre
Q21 et le rayon du cercle dans le paramètre Q22.
Notez que FN 23 et FN 24 écrasent
automatiquement les paramètres de résultat et les
deux paramètres suivants.
310
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
conditions si/alors avec des paramètres Q
9.6
9.6
conditions si/alors avec des
paramètres Q
Application
Avec les conditions si/alors, la TNC compare un paramètre
Q à un autre paramètre Q ou à une autre valeur numérique.
Lorsque la condition est satisfaite, la TNC poursuit le programme
d'usinage avec le label programmé derrière la condition (label voir
"Marquer des sous-programmes et des répétitions de parties de
programme", page 282). Si la condition n'est pas remplie, la TNC
exécute la séquence suivante.
Si vous souhaitez appeler un autre programme comme sousprogramme, programmez alors un appel de programme derrière le
label avec PGM CALL.
Sauts inconditionnels
Les sauts inconditionnels sont des sauts dont la condition est
toujours remplie. Exemple:
FN 9: IF+10 EQU+10 GOTO LBL1
Abréviations et expressions utilisées
IF
(angl.) :
EQU
(angl. equal) :
NE
(angl. not equal) :
GT
(angl. greater than) :
LT
(angl. less than) :
GOTO
(angl. go to) :
UNDEFINED (angl. undefined) :
DEFINED
(angl. defined) :
si
Egal à
Différent de
supérieur à
inférieur à
aller à
Indéfini
Défini
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
311
9
Programmation : paramètres Q
9.6
conditions si/alors avec des paramètres Q
Programmer les sauts conditionnels
Les sauts conditionnels apparaissent lorsque vous appuyez sur la
softkey SAUTS. La TNC affiche les softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
FN 9: SI EGAL, SAUT
p. ex. FN 9: IF +Q1 EQU +Q3 GOTO LBL
“UPCAN25“
Si les deux valeurs ou les deux paramètres sont
égales/égaux, sauter au label indiqué
FN 9: SI NON DEFINI, SAUT
p. ex. FN 9: IF +Q1 IS UNDEFINED GOTO LBL
“UPCAN25“
Si le paramètre indiqué n'est pas défini, sauter
au label indiqué
FN 9: SI DEFINI, SAUT
p. ex. FN 9: IF +Q1 IS DEFINED GOTO LBL
“UPCAN25“
Si le paramètre indiqué est défini, sauter au label
indiqué
FN 10: SI DIFFERENT, SAUT
p. ex. FN 10: IF +10 NE –Q5 GOTO LBL 10
Si les deux valeurs ou les deux paramètres sont
différent(e)s, sauter au label indiqué
FN 11: SI SUPERIEUR, SAUT
p. ex. FN 11: IF+Q1 GT+10 GOTO LBL 5
Si la première valeur ou le premier paramètre
est supérieur(e) à la seconde valeur ou au
second paramètre, sauter au label indiqué
FN 12: SI INFERIEUR, SAUT
p. ex. FN 12: IF+Q5 LT+0 GOTO LBL
“ANYNAME“
Si la première valeur ou le premier paramètre
est inférieur(e) à la seconde valeur ou au second
paramètre, sauter au label indiqué
312
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Contrôler et modifier les paramètres Q
9.7
9.7
Contrôler et modifier les paramètres
Q
Procédure
Vous pouvez contrôler et modifier des paramètres Q dans tous les
modes de fonctionnement.
Au besoin, interrompre l'exécution du programme (p. ex. en
appuyant sur la touche STOP externe et la softkey ) ou arrêter le
test de programme
Appeler les fonctions des paramètres Q : appuyer
sur la softkey Q INFO ou sur la touche Q
La TNC affiche tous les paramètres ainsi que
les valeurs correspondantes. Sélectionnez le
paramètre souhaité avec les touches fléchées ou
la touche GOTO.
Si vous souhaitez modifier la valeur, appuyez sur la
softkey , entrez la nouvelle valeur et validez avec la
touche ENT
Si vous ne souhaitez pas modifier la valeur,
appuyez sur la softkey ou quittez le dialogue avec
la touche END
Les paramètres utilisés par la TNC en interne ou
dans les cycles sont assortis de commentaires.
Si vous souhaitez vérifier ou modifier des paramètres
locaux, globaux ou string, appuyez sur la softkey
AFFICHER PARAMÈTRE Q QL QR QS. La TNC affiche
alors le type de chaque paramètre : Les fonctions
décrites précédemment restent valables.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
313
9
Programmation : paramètres Q
9.7
Contrôler et modifier les paramètres Q
Vous pouvez également faire s'afficher les paramètres Q dans
l'affichage d'état supplémentaire quel que soit le mode de
fonctionnement (à l'exception du mode Programmation).
Au besoin, interrompre le programme (p. ex. en appuyant sur
la touche STOP externe et sur la softkey ) ou arrêter le test de
programme
Appeler la barre des softkeys de partage d'écran.
Sélectionner le partage d'écran avec l'affichage
d'état supplémentaire : la TNC affiche le formulaire
d'état Sommaire sur la partie droite de l'écran
Choisir la softkey ETAT PARAM. Q.
Sélectionnez la softkey LISTE PARAMETRES Q : la
TNC ouvre une fenêtre auxiliaire
Définissez les numéros de paramètres que
vous souhaitez contrôler pour chaque type de
paramètres (Q, QL, QR, QS). Les différents
paramètres Q doivent être séparés par une virgule
et les paramètres Q qui se suivent doivent être
reliés par un tiret, p. ex. 1,3,200-208. Chaque
type de paramètres ne doit pas contenir plus de
132 caractères.
Les valeurs affichées dans l'onglet QPARA ont
toujours huit chiffres après la virgule. Ainsi, pour
le résultat de Q1 = COS89.999, la commande
affichera par exemple 0.00001745. La commande
affiche les valeurs très grandes ou très petites
en notation scientifique. Ainsi, pour le résultat de
Q1 = COS 89.999 * 0.001, la commande affichera
+1.74532925e-08, la mention "e-08" signifiant "facteur
10-8".
314
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Autres fonctions
9.8
9.8
Autres fonctions
Résumé
Les fonctions spéciales apparaissent si vous appuyez sur la softkey
FONCTIONS SPECIALES. La TNC affiche les softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Page
FN 14: ERROR
Emettre des messages d'erreur
316
FN 16: F-PRINT
Emettre des commentaires ou
des valeurs de paramètres Q
formatés
320
FN 18: SYSREAD
Lire des données système
324
FN 19: PLC
Transférer des valeurs au PLC
333
FN 20: WAIT FOR
Synchroniser la CN et le PLC
333
FN 29: PLC
Transférer jusqu'à huit valeurs au
PLC
334
FN 37: EXPORT
Exporter des paramètres Q ou
QS locaux dans un programme
appelant
334
FN 26: TABOPEN
Ouvrir un tableau personnalisable
436
FN 27: TABWRITE
Ecrire dans un tableau
personnalisable
437
FN 28: TABREAD
Lire des données d'un tableau
personnalisable
438
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
315
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
FN 14: ERROR – Emettre des messages d'erreur
Avec la fonction FN 14: ERROR, vous pouvez faire s'afficher
des messages d'erreur contrôlés par le programme qui ont été
prédéfinis par le constructeur de la machine ou par HEIDENHAIN :
si la TNC arrive à une séquence avec FN 14: ERROR, elle
l'interrompt et délivre un message. Vous devez alors redémarrer le
programme. Codes d'erreur : voir tableau ci-dessous.
Plage de codes d'erreur
Dialogue standard
0 ... 999
Dialogue dépendant de la
machine
1000 ... 1199
Messages d'erreur internes (voir
tableau de droite)
Exemple de séquence CN
La TNC doit délivrer un message mémorisé sous le code d'erreur
1000
180 FN 14: ERROR = 1000
Message d'erreur réservé par HEIDENHAIN
Code d'erreur
Texte
1000
Broche?
1001
Axe d'outil manque
1002
Rayon d'outil trop petit
1003
Rayon outil trop grand
1004
Plage dépassée
1005
Position initiale erronée
1006
ROTATION non autorisée
1007
FACTEUR ECHELLE non autorisé
1008
IMAGE MIROIR non autorisée
1009
Décalage non autorisé
1010
Avance manque
1011
Valeur introduite erronée
1012
Signe erroné
1013
Angle non autorisé
1014
Point de palpage inaccessible
1015
Trop de points
1016
Introduction contradictoire
1017
CYCLE incomplet
1018
Plan mal défini
1019
Axe programmé incorrect
1020
Vitesse broche erronée
1021
Correction rayon non définie
1022
Arrondi non défini
1023
Rayon d'arrondi trop grand
316
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Autres fonctions
Code d'erreur
Texte
1024
Départ progr. non défini
1025
Imbrication trop élevée
1026
Référence angulaire manque
1027
Aucun cycle d'usinage défini
1028
Largeur rainure trop petite
1029
Poche trop petite
1030
Q202 non défini
1031
Q205 non défini
1032
Q218 doit être supérieur à Q219
1033
CYCL 210 non autorisé
1034
CYCL 211 non autorisé
1035
Q220 trop grand
1036
Q222 doit être supérieur à Q223
1037
Q244 doit être supérieur à 0
1038
Q245 doit être différent de Q246
1039
Introduire plage angul. < 360°
1040
Q223 doit être supérieur à Q222
1041
Q214: 0 non autorisé
1042
Sens du déplacement non défini
1043
Aucun tableau points zéro actif
1044
Erreur position : centre 1er axe
1045
Erreur position : centre 2ème axe
1046
Perçage trop petit
1047
Perçage trop grand
1048
Tenon trop petit
1049
Tenon trop grand
1050
Poche trop petite : reprise d'usinage 1.A.
1051
Poche trop petite : reprise d'usinage 2.A
1052
Poche trop grande : rebut 1.A.
1053
Poche trop grande : rebut 2.A.
1054
Tenon trop petit : rebut 1.A.
1055
Tenon trop petit : rebut 2.A.
1056
Tenon trop grand : reprise d'usinage 1.A.
1057
Tenon trop grand : reprise d'usinage 2.A.
1058
TCHPROBE 425 : erreur cote max.
1059
TCHPROBE 425 : erreur cote min.
1060
TCHPROBE 426 : erreur cote max.
1061
TCHPROBE 426 : erreur cote min.
1062
TCHPROBE 430 : diam. trop grand
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9.8
317
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
Code d'erreur
Texte
1063
TCHPROBE 430 : diam. trop petit
1064
Axe de mesure non défini
1065
Tolérance rupture outil dépassée
1066
Introduire Q247 différent de 0
1067
Introduire Q247 supérieur à 5
1068
Tableau points zéro?
1069
Introduire type de fraisage Q351 diff. de 0
1070
Diminuer profondeur filetage
1071
Exécuter l'étalonnage
1072
Tolérance dépassée
1073
Amorce de séquence active
1074
ORIENTATION non autorisée
1075
3DROT non autorisée
1076
Activer 3DROT
1077
Introduire profondeur en négatif
1078
Q303 non défini dans cycle de mesure!
1079
Axe d'outil non autorisé
1080
Valeurs calculées incorrectes
1081
Points de mesure contradictoires
1082
Hauteur de sécurité incorrecte
1083
Mode de plongée contradictoire
1084
Cycle d'usinage non autorisé
1085
Ligne protégée à l'écriture
1086
Surép. supérieure à profondeur
1087
Aucun angle de pointe défini
1088
Données contradictoires
1089
Position de rainure 0 interdite
1090
Introduire passe différente de 0
1091
Commutation Q399 non autorisée
1092
Outil non défini
1093
Numéro d'outil non autorisé
1094
Nom d'outil non autorisé
1095
Option de logiciel inactive
1096
Restauration cinématique impossible
1097
Fonction non autorisée
1098
Dimensions pièce brute contradictoires
1099
Position de mesure non autorisée
1100
Accès à cinématique impossible
1101
Pos. mesure hors domaine course
318
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Autres fonctions
Code d'erreur
Texte
1102
Compensation Preset impossible
1103
Rayon d'outil trop grand
1104
Mode de plongée impossible
1105
Angle de plongée incorrect
1106
Angle d'ouverture non défini
1107
Largeur rainure trop grande
1108
Facteurs échelle inégaux
1109
Données d'outils inconsistantes
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9.8
319
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
FN16: F-PRINT – Emettre des textes et des valeurs
de paramètres Q formatés
Avec FN16: F-PRINT, vous pouvez également faire
s'afficher à l'écran des messages de votre choix
depuis le programme CN. De tels messages sont
affichés par la TNC dans une fenêtre auxiliaire.
Avec la fonction FN16: F-PRINT, vous pouvez émettre des valeurs
de paramètres Q et des textes formatés. Lorsque vous émettez
les valeurs, la TNC enregistre les données dans le fichier que vous
définissez dans la séquence FN16. La taille maximale du fichier
émis est de 20 Ko.
Pour transmettre un texte formaté et les valeurs des paramètres Q,
créez à l'aide de l'éditeur de texte de la TNC un fichier-texte dans
lequel vous définissez les formats et les paramètres Q.
Exemple de fichier-texte définissant le format d'émission :
"PROTOCOLE DE MESURE CENTRE DE GRAVITE ROUE A GODETS";
“DATE: %02d.%02d.%04d“,DAY,MONTH,YEAR4;
“HEURE: %02d:%02d:%02d“,HOUR,MIN,SEC;
“NOMBRE VALEURS DE MESURE: = 1“;
“X1 = %9.3LF“, Q31;
“Y1 = %9.3LF“, Q32;
“Z1 = %9.3LF“, Q33;
Pour créer des fichiers-texte, utilisez les fonctions de formatage
suivantes :
Caractères
spéciaux
Fonction
“...........“
Définir le format d’émission pour textes et
variables entre guillemets
%9.3LF
Définir le format pour paramètres Q : 9
chiffres au total (y compris point décimal)
dont 3 chiffres après la virgule, long, Floating
(nombre décimal)
%S
Format pour variable de texte
%d
Format pour nombre entier (Integer)
,
Caractère de séparation entre le format
d’émission et le paramètre
;
Caractère de fin de séquence. Met fin à la
ligne.
\n
Saut de ligne
320
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Autres fonctions
9.8
Pour mémoriser également diverses informations dans le fichier de
protocole, vous disposez des fonctions suivantes :
Code
Fonction
CALL_PATH
Indique le nom du chemin d'accès du
programme CN dans lequel se trouve la
fonction FN16. Exemple : "Programme de
mesure: %S",CALL_PATH;
M_CLOSE
Ferme le fichier dans lequel vous écrivez
avec FN16. Exemple : M_CLOSE;
M_APPEND
Lors d'une nouvelle émission, ajoute
le procès-verbal au protocole existant.
Exemple : M_APPEND;
M_APPEND_MAX En cas de nouvelle émission, ajoute le
procès-verbal au procès-verbal existant
tant que la taille maximale du fichier
(en Ko) n'est pas atteinte. Exemple :
M_APPEND_MAX20;
M_TRUNCATE
écrase le protocole en cas de nouvelle
émission. Exemple : M_TRUNCATE;
L_ENGLISH
Emission du texte uniquement avec dial.
anglais
L_GERMAN
Emission du texte uniquement avec dial.
allemand
L_CZECH
Emission du texte uniquement avec dial.
tchèque
L_FRENCH
Emission du texte uniquement avec dial.
français
L_ITALIAN
Emission du texte uniquement avec dial.
italien
L_SPANISH
Emission du texte uniquement avec dial.
espagnol
L_SWEDISH
Emission du texte uniquement avec dial.
suédois
L_DANISH
Emission du texte uniquement avec dial.
danois
L_FINNISH
Emission du texte uniquement avec dial.
finnois
L_DUTCH
Restituer texte seulement pour dial.
hollandais
L_POLISH
Emission du texte uniquement avec dial.
polonais
L_PORTUGUE
Emission du texte uniquement avec dial.
portugais
L_HUNGARIA
Emission du texte uniquement avec dial.
hongrois
L_SLOVENIAN
Emission du texte uniquement avec dial.
slovène
L_ALL
Restituer texte quel que soit le dialogue
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
321
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
Code
Fonction
HOUR
Nombre d'heures du temps réel
MIN
Nombre de minutes du temps réel
SEC
Nombre de secondes du temps réel
DAY
Jour du temps réel
MONTH
Mois sous forme de nombre du temps réel
STR_MONTH
Mois sous forme de raccourci du temps réel
YEAR2
Année à 2 chiffres du temps réel
YEAR4
Année à 4 chiffres du temps réel
Dans le programme d'usinage, vous programmez FN 16: FPRINT pour activer l'émission :
96 FN 16: F-PRINT TNC:\MASQUE\MASQUE1.A/ TNC:\PROT1.TXT
La TNC crée alors le fichier PROT1.TXT :
PROTOCOLE DE MESURE CENTRE DE GRAVITE ROUE A GODETS
DATE: 27.09.2014
HEURE : 08:56:34
NOMBRE VALEURS MESURE : = 1
X1 = 149,360
Y1 = 25,509
Z1 = 37,000
Dans le programme, si vous émettez plusieurs fois le
même fichier, la TNC ajoute tous les textes dans le
fichier-cible, à la suite de ceux qui sont déjà présents.
Si vous utilisez FN16 plusieurs fois dans le
programme, la TNC enregistre tous les textes dans
le fichier que vous avez défini dans la fonction FN16.
La restitution du fichier n'est réalisée que lorsque la
TNC lit la séquence END PGM, lorsque vous appuyez
sur la touche Stop CN ou lorsque vous fermez le
fichier avec M_CLOSE.
Dans la séquence FN16, programmer le fichier
de format et le fichier journal avec l'extension
correspondant au type de fichier.
Si vous n'indiquez que le nom du fichier comme
chemin d'accès au fichier journal (procès-verbal), la
TNC mémorise le fichier journal dans le répertoire
dans lequel se trouve le programme CN avec la
fonction CN FN16.
Dans les paramètres utilisateur fn16DefaultPath
et fn16DefaultPathSim (test de programme), vous
pouvez définir un chemin standard pour l'émission
des fichiers de protocole.
322
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Autres fonctions
9.8
Délivrer les messages à l'écran
Vous pouvez également utiliser la fonction FN16: F-PRINT
pour émettre à partir du programme CN les messages de votre
choix dans la fenêtre auxiliaire de l'écran de la TNC. Cela vous
permet également de faire s'afficher facilement des messages
d'information plus ou moins longs à un endroit du programme de
votre choix de manière à faire réagir l'opérateur. Vous pouvez aussi
restituer le contenu de paramètres Q si le fichier de description du
protocole comporte les instructions correspondantes.
Pour que le message s'affiche sur l'écran de la TNC, il vous suffit
d'entrer SCREEN: comme nom du fichier journal.
96 FN 16: F-PRINT TNC:\MASQUE\MASQUE1.A/SCREEN:
Si le message comporte davantage de lignes que ne peut afficher
la fenêtre auxiliaire, vous pouvez feuilleter dans cette dernière à
l'aide des touches fléchées.
Pour fermer la fenêtre auxiliaire : appuyer sur la touche CE. Pour
programmer la fermeture de la fenêtre , introduire la séquence CN
suivante :
96 FN 16: F-PRINT TNC:\MASQUE\MASQUE1.A/SCLR:
Dans le programme, si vous émettez plusieurs fois le
même fichier, la TNC ajoute tous les textes dans le
fichier-cible, à la suite de ceux qui sont déjà présents.
Emission externe des messages
La fonction FN 16 vous permet également d'enregistrer des
fichiers-journaux en externe.
Entrer le nom complet du chemin cible dans la fonction FN 16 :
96 FN 16: F-PRINT TNC:\MSQ\MSQ1.A / PC325:\LOG\PRO1.TXT
Dans le programme, si vous émettez plusieurs fois le
même fichier, la TNC ajoute tous les textes dans le
fichier-cible, à la suite de ceux qui sont déjà présents.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
323
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
FN 18: SYSREAD – Lire données système
La fonction FN 18: SYSREAD vous permet de lire des données
système et de les mémoriser dans des paramètres Q. La sélection
de la donnée-système a lieu à l'aide d'un numéro de groupe (IDNr.), d'un numéro et, le cas échéant, d'un indice.
Nom du groupe, n° ident.
Numéro Indice
Signification
Infos programme, 10
3
-
Numéro du cycle d’usinage actif
103
Numéro du
paramètre Q
En rapport avec les cycles CN ; pour
demander si le paramètre Q indiqué sous IDX
a été suffisamment explicite dans le CYCL
DEF correspondant.
1
-
Label auquel on saute avec M2/M30 au lieu
de terminer le programme actuel, valeur = 0 :
M2/M30 agit normalement
2
-
Label auquel on saute avec FN14 :
ERROR avec réaction NC-CANCEL, au
lieu d’interrompre le programme avec une
erreur. Le numéro d’erreur programmé dans
l’instruction FN14 peut être lu sous ID992
NR14. Valeur = 0 : FN14 agit normalement.
3
-
Label auquel on saute lors d’une erreur
interne de serveur (SQL, PLC, CFG) au lieu
d’interrompre le programme avec une erreur.
Valeur = 0 : l'erreur serveur agit normalement.
1
-
Numéro d'outil actif
2
-
Numéro d'outil préparé
3
-
Axe d'outil actif
0=X, 1=Y, 2=Z, 6=U, 7=V, 8=W
4
-
Vitesse de rotation broche programmée
5
-
Broche à l'état actif : -1=non défini, 0=M3
actif,
1=M4 actif, 2=M5 après M3, 3=M5 après M4
7
-
Gamme de broche
8
-
Etat arrosage: 0=inact. 1=actif
9
-
Avance active
10
-
Index d'outil suivant
11
-
Indice de l'outil courant
1
-
Numéro de canal
Adresses de saut système,
13
Etat de la machine, 20
Données du canal, 25
324
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Autres fonctions
9.8
Nom du groupe, n° ident.
Numéro Indice
Signification
Paramètre de cycle, 30
1
-
Distance d'approche du cycle d'usinage actif
2
-
Profondeur de perçage/fraisage du cycle
d'usinage actif
3
-
Profondeur de passe du cycle d'usinage actif
4
-
Avance de la plongée en profondeur du cycle
d’usinage actif
5
-
Premier côté du cycle poche rectangulaire
6
-
Deuxième côté du cycle poche rectangulaire
7
-
Premier côté du cycle rainurage
8
-
Deuxième côté du cycle rainurage
9
-
Rayon cycle de la Poche circulaire
10
-
Avance de fraisage du cycle d'usinage actif
11
-
Sens de rotation du cycle d'usinage actif
12
-
Temporisation du cycle d'usinage actif
13
-
Pas de vis Cycle 17, 18
14
-
Surépaisseur de finition du cycle d'usinage
actif
15
-
Angle d'évidement du cycle d'usinage actif
21
-
Angle de palpage
22
-
Course de palpage
23
-
Avance de palpage
Etat modal, 35
1
-
Cotation :
0 = absolue (G90)
1 = incrémentale (G91)
Données des tableaux SQL,
40
1
-
Code-résultat de la dernière instruction SQL
Données issues du tableau
d'outils, 50
1
N° OUT.
Longueur d'outil
2
N° OUT.
Rayon d'outil
3
N° OUT.
Rayon d'outil R2
4
N° OUT.
Surépaisseur de la longueur d'outil DL
5
N° OUT.
Surépaisseur du rayon d'outil DR
6
N° OUT.
Surépaisseur du rayon d'outil DR2
7
N° OUT.
Outil bloqué (0 ou 1)
8
N° OUT.
Numéro de l'outil jumeau
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
325
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
Nom du groupe, n° ident.
Données issues du tableau
d'emplacements, 51
Emplacement d'outil, 52
326
Numéro Indice
Signification
9
N° OUT.
Durée d'utilisation max.TIME1
10
N° OUT.
Durée d'utilisation max. TIME2
11
N° OUT.
Durée d'utilisation actuelle CUR. TIME
12
N° OUT.
Etat PLC
13
N° OUT.
Longueur max. de la dent LCUTS
14
N° OUT.
Angle de plongée max. ANGLE
15
N° OUT.
TT : nombre de dents CUT
16
N° OUT.
TT : tolérance d'usure longueur LTOL
17
N° OUT.
TT : tolérance d'usure rayon RTOL
18
N° OUT.
TT : sens de rotation DIRECT
(0=positif/-1=négatif)
19
N° OUT.
TT : décalage plan R-OFFS
20
N° OUT.
TT : décalage longueur L-OFFS
21
N° OUT.
TT : tolérance de rupture longueur LBREAK
22
N° OUT.
TT : tolérance de rupture rayon RBREAK
23
N° OUT.
Valeur PLC
25
N° OUT.
Décalage palpeur axe auxiliaire CAL-OF2
26
N° OUT.
Angle de broche lors de l'étalonnage CAL-ANG
27
N° OUT.
Type d'outil pour tableau d'emplacements
28
N° OUT.
Vitesse de rotation max. NMAX
32
N° OUT.
angle de pointe (sw)
34
N° OUT.
Autorisation de retrait LIFTOFF (0 = non, 1 =
oui)
35
N° OUT.
Rayon de tolérance d'usure R2TOL
37
N° OUT.
Ligne correspondante dans le tableau des
palpeurs
38
N° OUT.
Indication de la date de la dernière utilisation
1
N° emplac.
Numéro d'outil
2
N° emplac.
Outil spécial : 0=non, 1=oui
3
N° emplac.
Emplacement fixe : 0=non, 1=oui
4
N° emplac.
Emplacement bloqué : 0= non, 1=oui
5
N° emplac.
Etat PLC
1
N° OUT.
Numéro d'emplacement P
2
N° OUT.
Numéro du magasin
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9
Autres fonctions
Nom du groupe, n° ident.
Numéro Indice
Signification
Valeurs programmées
directement après TOOL
CALL, 60
1
-
Numéro d'outil T
2
-
Axe d'outil actif
0=X6=U
1=Y7=V
2=Z8=W
3
-
Vitesse de rotation broche S
4
-
Surépaisseur de la longueur d'outil DL
5
-
Surépaisseur du rayon d'outil DR
6
-
TOOL CALL automatique
0 = oui, 1 = non
7
-
Surépaisseur du rayon d'outil DR2
8
-
Indice d'outil
9
-
Avance active
1
-
Numéro de l'outil T
2
-
Longueur
3
-
Rayon
4
-
Indice
5
-
Données d'outil programmées dans TOOL
DEF
1 = oui, 0 = non
1
1 = sans
surépaisseur
2 = avec
surépaisseur
3 = avec
surépaisseur et
surépaisseur de
TOOL CALL
Rayon actif
2
1 = sans
surépaisseur
2 = avec
surépaisseur
3 = avec
surépaisseur et
surépaisseur de
TOOL CALL
Longueur active
3
1 = sans
surépaisseur
2 = avec
surépaisseur
3 = avec
surépaisseur et
surépaisseur de
TOOL CALL
Rayon d'arrondi R2
Valeurs programmées
directement après TOOL
DEF, 61
Correction d'outil active, 200
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9.8
327
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
Nom du groupe, n° ident.
Numéro Indice
Signification
Transformations actives, 210
1
-
Rotation de base en mode Manuel
2
-
Rotation programmée dans le cycle 10
3
-
Axe réfléchi actif
0 : image miroir inactive
+1 : axe X réfléchi
+2 : axe Y réfléchi
+4 : axe Z réfléchi
+64 : axe U réfléchi
+128 : axe V réfléchi
+256 : axe W réfléchi
Combinaisons = somme des différents axes
Décalage actif du point zéro,
220
328
4
1
Facteur échelle actif axe X
4
2
Facteur échelle actif axe Y
4
3
Facteur échelle actif axe Z
4
7
Facteur échelle actif axe U
4
8
Facteur échelle actif axe V
4
9
Facteur échelle actif axe W
5
1
ROT. 3D axe A
5
2
ROT. 3D axe B
5
3
ROT. 3D axe C
6
-
Inclinaison du plan d'usinage active/inact.
(-1/0) dans un mode Exécution de programme
7
-
Inclinaison du plan d'usinage active/inact.
(-1/0) dans un mode Manuel
2
1
Axe X
2
Axe Y
3
Axe Z
4
Axe A
5
Axe B
6
Axe C
7
Axe U
8
Axe V
9
Axe W
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9
Autres fonctions
9.8
Nom du groupe, n° ident.
Numéro Indice
Signification
Zone de déplacement, 230
2
1à9
Commutateur fin de course négatif des axes
1à9
3
1à9
Commutateur fin de course positif des axes 1
à9
5
-
Fin de course de logiciel, marche ou arrêt :
0 = marche, 1 = arrêt
1
1
Axe X
2
Axe Y
3
Axe Z
4
Axe A
5
Axe B
6
Axe C
7
Axe U
8
Axe V
9
Axe W
1
Axe X
2
Axe Y
3
Axe Z
4
Axe A
5
Axe B
6
Axe C
7
Axe U
8
Axe V
9
Axe W
1à3
(X, Y, Z)
Les coordonnées se réfèrent à :
0 = diamètre, -1 = rayon
Position nominale dans
système REF, 240
Position actuelle dans le
système de coordonnées
actif, 270
Interprétation des
coordonnées en mode
Tournage, 310
1
20
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329
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
Nom du groupe, n° ident.
Numéro Indice
Signification
Palpeur à commutation TS,
350
50
1
Type de palpeur
2
Ligne dans le tableau des palpeurs
51
-
Longueur active
52
1
Rayon actif de bille
2
rayon d'arrondi
1
Excentrement (axe principal)
2
Excentrement (axe secondaire)
54
-
Angle de l’orientation broche en degrés
(excentrement )
55
1
Avance rapide
2
Avance de mesure
1
Course de mesure max.
2
Distance de sécurité
1
Orientation broche possible : 0=non, 1=oui
2
Angle de l'orientation broche
1
Type de palpeur
2
Ligne dans le tableau des palpeurs
1
Centre axe principal (système REF)
2
Centre axe secondaire (système REF)
3
Centre axe d'outil (système REF)
72
-
Rayon plateau
75
1
Avance rapide
2
Avance de mesure avec broche immobile
3
Avance de mesure avec broche en rotation
1
Course de mesure max.
2
Distance d'approche pour mesure de longueur
3
Distance d'approche pour mesure de rayon
77
-
Vitesse de rotation broche
78
-
Sens de palpage
53
56
57
Palpeur de table TT
70
71
76
330
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9
Autres fonctions
9.8
Nom du groupe, n° ident.
Numéro Indice
Signification
Point de référence dans
cycle palpeur, 360
1
1à9
(X, Y, Z, A, B, C,
U, V, W)
Dernier point d'origine d’un cycle de palpage
manuel ou dernier point de palpage issu du
cycle 0 sans correction de longueur mais avec
correction de rayon du palpeur (système de
coordonnées pièce)
2
1à9
(X, Y, Z, A, B, C,
U, V, W)
Dernier point d'origine d’un cycle de palpage
manuel ou dernier point de palpage issu
du cycle 0 sans correction de longueur du
palpeur ni de rayon (système de coordonnées
machine)
3
1à9
(X, Y, Z, A, B, C,
U, V, W)
Résultat de la mesure des cycles palpeurs
0 et 1 sans correction de rayon et sans
correction de longueur du palpeur
4
1à9
(X, Y, Z, A, B, C,
U, V, W)
Dernier point d'origine d’un cycle de palpage
manuel ou dernier point de palpage issu
du cycle 0 sans correction de longueur du
palpeur ni de rayon (système de coordonnées
pièce)
10
-
Orientation broche
Valeur issue du tableau de
points zéro actif dans le
système de coordonnées
actif, 500
Ligne
Colonne
Lire les valeurs
Transformation de base, 507
Ligne
1à6
(X, Y, Z, SPA,
SPB, SPC)
Lire une transformation de base d'un Preset
Offset axe, 508
Ligne
1à9
(X_OFFS,
Y_OFFS,
Z_OFFS,
A_OFFS,
B_OFFS,
C_OFFS,
U_OFFS,
V_OFFS,
W_OFFS)
Lire offset d'axe d'un Preset
Preset actif, 530
1
-
Lire numéro de Preset actif
Lire les données de l’outil
courant, 950
1
-
Longueur d'outil L
2
-
Rayon d'outil R
3
-
Rayon d'outil R2
4
-
Surépaisseur de la longueur d'outil DL
5
-
Surépaisseur du rayon d'outil DR
6
-
Surépaisseur du rayon d'outil DR2
7
-
Outil bloqué TL
0 = non bloqué, 1 = bloqué
8
-
Numéro de l'outil jumeau RT
9
-
Durée d'utilisation max.TIME1
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
331
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
Nom du groupe, n° ident.
Cycles palpeurs, 990
Valeur d'exécution, 992
Numéro Indice
Signification
10
-
Durée d'utilisation max. TIME2
11
-
Durée d'utilisation actuelle CUR. TIME
12
-
Etat PLC
13
-
Longueur max. de la dent LCUTS
14
-
Angle de plongée max. ANGLE
15
-
TT : nombre de dents CUT
16
-
TT : tolérance d'usure longueur LTOL
17
-
TT : tolérance d'usure rayon RTOL
18
-
TT : sens de rotation DIRECT
0 = positif, -1 = négatif
19
-
TT : décalage plan R-OFFS
20
-
TT : décalage longueur L-OFFS
21
-
TT : tolérance de rupture longueur LBREAK
22
-
TT : tolérance de rupture rayon RBREAK
23
-
Valeur PLC
24
-
TYPE d'outil
0 = fraise, 21 = palpeur
27
-
Ligne correspondante dans le tableau des
palpeurs
32
-
angle de pointe
34
-
Lift off
1
-
Comportement d'approche :
0 = comportement standard
1 = rayon actif, distance d'approche nulle
2
-
0 = contrôle du palpeur inactif
1 = contrôle du palpeur actif
4
-
0 = tige de palpage non déviée
1 = tige de palpage déviée
8
-
Angle broche actuel
10
-
Amorce de séquence active
1 = oui, 0 = non
11
-
Phase de recherche
14
-
Numéro de la dernière erreur FN14
16
-
Réelle exécution active
1 = exécution, 2 = simulation
31
-
Correction de rayon en mode MDI avec
séquences de déplacement parallèles aux
axes
0 = non autorisé, 1 = autorisé
Exemple: Affecter à Q25 la valeur du facteur échelle actif de
l’axe Z
55 FN 18: SYSREAD Q25 = ID210 NR4 IDX3
332
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9
Autres fonctions
9.8
FN 19: PLC – Transférer des valeurs au PLC
Vous ne devez utiliser cette fonction qu'en accord
avec le constructeur de votre machine !
La fonction FN 19: PLC permet de transférer au PLC jusqu'à deux
valeurs numériques ou paramètres Q.
FN 20: WAIT FOR – Synchroniser la CN et le PLC
Vous ne devez utiliser cette fonction qu'en accord
avec le constructeur de votre machine!
La fonction FN 20: WAIT FOR vous permet d'effectuer une
synchronisation entre la CN et le PLC pendant l'exécution du
programme. La CN interrompt l'exécution du programme jusqu'à
ce que la condition que vous avez programmée dans la séquence
FN 20: WAIT FOR- soit remplie.
Vous pouvez toujours utiliser la fonction SYNC, par exemple
lorsque vous lisez des données système qui nécessitent une
synchronisation en temps réel avec FN18: SYSREAD. La TNC
interrompt le calcul anticipé et n'exécute la séquence CN suivante
que lorsque le programme CN a réellement atteint cette séquence.
Exemple : interrompre le calcul anticipé interne, lire la position
actuelle de l'axe X
32 FN 20: WAIT FOR SYNC
33 FN 18: SYSREAD Q1 = ID270 NR1 IDX1
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333
9
Programmation : paramètres Q
9.8
Autres fonctions
FN 29: PLC – Transférer des valeurs au PLC
Vous ne devez utiliser cette fonction qu'en accord
avec le constructeur de votre machine !
La fonction FN 29: PLC vous permet de transférer jusqu'à huit
valeurs numériques ou paramètres Q au PLC.
FN 37: EXPORT
Vous ne devez utiliser cette fonction qu'en accord
avec le constructeur de votre machine !
Vous avez besoin de la fonction FN 37: EXPORT lorsque vous créez
vos propres cycles et que vous souhaitez les intégrer sur la TNC.
334
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
9.9
9.9
Accès aux tableaux avec les
instructions SQL
Introduction
Dans la TNC, vous programmez les accès aux tableaux à l'aide des
instructions SQL dans le cadre d'une transaction. Une transaction
comporte plusieurs instructions SQL qui assurent un traitement
rigoureux des enregistrements du tableau.
Les tableaux sont configurés par le constructeur de
la machine. Celui-ci définit les noms et désignations
dont les instructions SQL ont besoin en tant que
paramètres.
Expressions utilisées ci-après :
Tableau : un tableau comporte x colonnes et y lignes. Il est
enregistré sous forme de fichier dans le gestionnaire de fichiers
de la TNC. Son adressage est réalisé avec le chemin d'accès
et le nom du fichier (=nom du tableau). On peut utiliser des
synonymes au lieu de l'adressage avec le chemin d'accès et le
nom du fichier.
Colonnes: Le nombre et la désignation des colonnes sont
définis lors de la configuration du tableau. La désignation
des colonnes est utilisée pour plusieurs instructions SQL
d'adressage.
Lignes : le nombre de lignes est variable. Vous pouvez ajouter
de nouvelles lignes. Une numérotation des lignes n'existe pas.
Mais vous pouvez choisir (sélectionnez) des lignes en fonction
du contenu des cellules. Vous ne pouvez effacer des lignes que
dans l'éditeur de tableaux – mais via le programme CN.
Cellule : une colonne sur une ligne
Saisie dans un tableau : contenu d'une cellule
Result-set : pendant une transaction, les lignes et colonnes
sélectionnées sont gérées dans Result-set. Considérez Resultset comme une mémoire-tampon contenant temporairement
la quantité de lignes et colonnes sélectionnées. (de l'anglais
Result-set = quantité résultante).
Synonyme : ce terme désigne un nom donné à un tableau, il
est utilisé à la place du nom du chemin d'accès et du nom de
fichier. Les synonymes sont définis par le constructeur de la
machine dans les données de configuration.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
335
9
Programmation : paramètres Q
9.9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
Une transaction
En principe, une transaction comporte les actions suivantes :
Adressage du tableau (fichier), sélection des lignes et transfert
dans Result-set.
Lire les lignes issues de Result-set, les modifier et/ou ajouter de
nouvelles lignes.
Fermer la transaction. Lors des modifications/compléments de
données, les lignes issues de Result-set sont transférées dans
le tableau (fichier).
D'autres actions sont toutefois nécessaires pour que les
enregistrements dans le tableau puissent être traités dans le
programme CN et pour éviter en parallèle une modification de
lignes de tableau identiques. Il en résulte donc le processus de
transaction suivant :
1 Pour chaque colonne à traiter, on définit un paramètre Q. Le
paramètre Q est affecté à la colonne : il y est "lié" (SQL BIND...).
2 Adressage du tableau (fichier), sélection des lignes et transfert
dans Result-set Par ailleurs, vous définissez les colonnes qui
doivent être transférées dans Result-set (SQL SELECT...).
Vous pouvez verrouiller les lignes sélectionnées. Si par la suite
d'autres processus peuvent accéder à la lecture de ces lignes,
ils ne peuvent toutefois pas modifier les enregistrements du
tableau. Verrouillez toujours les lignes sélectionnées lorsque
vous voulez effectuer des modifications (SQL SELECT ... FOR
UPDATE).
3 Lire des lignes de Result-set, modifier et/ou ajouter de nouvelles
lignes : - Prendre en compte une ligne de Result-set dans les
paramètres Q de votre programme CN (SQL FECT...) - Préparer
les modifications dans les paramètres Q et les transférer dans
une ligne de Reuslt-set (SQL UPATE...) - Préparer une nouvelle
ligne de tableau dans les paramètres Q et la transférer à Reusltset en tant que nouvelle ligne (SQL UPATE...)
4 Fermer la transaction - Les entrées dans le tableau ont été
modifiées/complétées : les données issues de Result-set sont
transférées dans le tableau (fichier). Elles sont maintenant
mémorisées dans le fichier. D'éventuels verrouillages
sont annulés, Result-set est activé (SQL COMMIT...). - Les
saisies dans le tableau n'ont pas été modifiées/complétées
(uniquement accès à la lecture) : D'éventuels verrouillages sont
annulés, Result-set est activé (SQL ROLLBACK... SANS INDEX).
Vous pouvez traiter en parallèle plusieurs transactions.
Vous devez fermer impérativement une transaction
qui a été commencée – y compris si vous n'utilisez
que l'accès à la lecture. Ceci constitue le seul
moyen de garantir que les modifications/données
complétées ne soient pas perdues, que les
verrouillages seront bien annulés et que Result-set
sera activé.
336
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
9.9
Result-set
Les lignes sélectionnées à l'intérieur du result set sont numérotées
en débutant par 0 et de manière croissante. On parle alors d'indice
pour désigner cette numérotation. Pour les accès à la lecture
et à l'écriture, l'indice est indiqué, permettant ainsi d'accéder
directement à une ligne du Result set.
Il est souvent pratique de trier les lignes à l'intérieur de Result-set.
Pour cela, on définit une colonne du tableau contenant le critère du
tri. Par ailleurs, on choisit un ordre croissant ou décroissant (SQL
SELECT ... ORDRE BY ...).
L'adressage des lignes sélectionnées qui sont prises en compte
dans Result-set s'effectue avec le HANDLE. Toutes les instructions
SQL suivantes utilisent le Handle en tant que référence à cette
quantité de lignes et colonnes sélectionnées.
Lors de la fermeture d'une transaction, le Handle est à nouveau
déverrouillé (SQL COMMIT... ou SQL ROLLBACK...). Il n'est alors
plus valable.
Vous pouvez traiter simultanément plusieurs Result-sets. Le
serveur SQL attribue un nouveau Handle à chaque instruction
Select.
Lier les paramètres Q aux colonnes
Le programme CN n'a pas d'accès direct aux enregistrements du
tableau dans Result-set. Les données doivent être transférées dans
les paramètres Q. A l'inverse, les données sont d'abord préparées
dans les paramètres Q, puis transférées dans Result-set.
Avec SQL BIND ..., vous définissez quelles colonnes du tableau
doivent être reproduites dans quels paramètres Q. Les paramètres
Q sont associés (affectés) aux colonnes. Les colonnes qui ne sont
pas liées aux paramètres Q ne sont pas prises en compte lors
d'opérations de lecture/d'écriture.
Si une nouvelle ligne de tableau est créée avec SQL INSERT..., les
colonnes qui ne sont pas liées aux paramètres Q reçoivent des
valeurs par défaut.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
337
9
Programmation : paramètres Q
9.9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
Programmation d'instructions SQL
Vous ne pouvez programmer cette fonction que si
vous avez entré le code 555343 au préalable.
Les instructions SQL se programment en mode Programmation :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Commuter la barre de softkeys.
Sélectionner les fonctions SQL : Appuyer sur la
softkey SQL.
Sélectionner l'instruction SQL par softkey (voir
tableau récapitulatif) ou appuyer sur la softkey SQL
EXECUTE et programmer l'instruction SQL.
Résumé des softkeys
Softkey
Fonction
SQL BIND
Lier (affecter) des paramètres Q à une colonne du
tableau
SQL SELECT
Sélectionner des lignes du tableau
SQL EXECUTE
Programmer l'instruction Select
SQL FETCH
Lire des lignes du tableau issus de Result-set et les
enregistrer dans des paramètres Q
SQL ROLLBACK
INDEX non programmé : annuler les
modifications/ajouts précédents et terminer la
transaction.
INDEX programmé : la ligne indexée reste
dans Result-set – toutes les autres lignes dans
Result-set sont supprimées. La transaction ne
sera pas fermée.
SQL COMMIT
Transférer des lignes de tableau issus de Result-set
dans le tableau et terminer la transaction.
SQL UPDATE
Enregistrer des données provenant des paramètres
Q dans une ligne de tableau existante de Resultset
SQL INSERT
Enregistrer des données issues des paramètres Q
dans une nouvelle ligne de tableau de Result-set
338
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
9.9
SQL BIND
SQL BIND lie un paramètre Q à une colonne de tableau. Les
instructions SQL Fetch, Update et Insert exploitent cette association
(affectation) lors des transferts de données entre Result-set et le
programme CN.
Une instruction SQL BIND sans nom de tableau et de colonne
supprime la liaison. La liaison se termine au plus tard à la fin du
programme CN ou du sous-programme.
Vous pouvez programmer autant de liaisons que
vous le souhaitez. Lors des opérations de lecture/
d'écriture, seules les colonnes qui ont été indiquées
dans l'instruction Select sont prises en compte.
SQL BIND... doit être programmée avant les
instructions Fetch, Update ou Insert. Vous pouvez
programmer une instruction Select sans avoir
programmé préalablement d'instructions Bind.
Si vous indiquez dans l'instruction Select
des colonnes pour lesquelles vous n'avez
pas programmé de liaison, une erreur sera
provoquée lors des opérations de lecture/d'écriture
(interruption de programme).
Associer un paramètre Q à la colonne
de tableau
11 SQL BIND
Q881"TAB_EXAMPLE.MESS_NR"
12 SQL BIND
Q882"TAB_EXAMPLE.MESS_X"
13 SQL BIND
Q883"TAB_EXAMPLE.MESS_Y"
14 SQL BIND
Q884"TAB_EXAMPLE.MESS_Z"
Annuler l'association
91 SQL BIND Q881
92 SQL BIND Q882
93 SQL BIND Q883
94 SQL BIND Q884
N° paramètre pour résultat: paramètre Q relié
(affecté) à la colonne de tableau
Banque de données : nom de colonne : introduisez
le nom du tableau et la désignation des colonnes –
séparation avec .
Nom du tableau : Synonyme ou nom nom du
chemin/fichier de ce tableau. Le synonyme doit être
directement saisi. Le nom de chemin et de fichier
sont indiqués entre guillemets simples.
Désignation de colonne : Désignation de la
colonne de tableau définie dans les données de
configuration
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
339
9
Programmation : paramètres Q
9.9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
SQL SELECT
SQL SELECT sélectionne des lignes du tableau et les transfère dans
Result-set.
Le serveur SQL classe les données ligne par ligne dans Resultset. Les lignes sont numérotées en commençant par 0, de
manière continue. Ce numéro de ligne, l'INDEX, est utilisé dans les
instructions SQL Fetch et Update.
Dans la fonction SQL SELECT...WHERE..., vous indiquez les critères
de sélection. Ceci vous permet de limiter le nombre de lignes à
transférer. Si vous n'utilisez pas cette option, toutes les lignes du
tableau seront chargées.
Dans la fonction SQL SELECT...ORDER BY..., introduisez le critère de
tri. Il comporte la désignation de colonne et le code de tri croissant/
décroissant. Si vous n'utilisez pas cette option, les lignes seront
mises dans un ordre aléatoire.
Avec la fonction SQL SELCT...FOR UPDATE, vous verrouillez
les lignes sélectionnées pour d'autres applications. D'autres
applications peuvent lire ces lignes mais pas les modifier. Vous
devez impérativement utiliser cette option si vous procédez à des
modifications des enregistrements du tableau.
Result-set vide : Si aucune ligne correspondant au critère de
sélection n'existe, le serveur SQL retourne un handle valide mais pas
d'entrées de tableau.
N° paramètre pour résultat: paramètre Q pour le
Handle. Le serveur SQL fournit le Handle pour ce
groupe de lignes et de colonnes sélectionnées avec
l'instruction Select actuelle.
En cas d'erreur (si la sélection ne pouvait pas être
réalisée), le serveur SQL redonne la valeur 1. La
valeur 0 désigne un Handle non valide.
Base de données : Texte de commande SQL : avec
les éléments suivants :
SELECT (mot clé) :
Identifiant de la commande SQL, désignations
des colonnes de tableau à transférer – séparer
les différentes colonnes par une virgule (,) - voir
exemples. Les paramètres Q doivent être liés
pour toutes les colonnes indiquées ici.
FROM Nom du tableau :
Synonyme ou nom du chemin et nom du fichier
de ce tableau. Le synonyme est introduit
directement ; le chemin d'accès et le nom du
tableau sont indiqués entre guillemets simples
(voir exemples). Les paramètres Q doivent être
liés pour toutes les colonnes indiquées ici.
340
Sélectionner toutes les lignes du
tableau
11 SQL BIND
Q881"TAB_EXAMPLE.MESS_NR"
12 SQL BIND
Q882"TAB_EXAMPLE.MESS_X"
13 SQL BIND
Q883"TAB_EXAMPLE.MESS_Y"
14 SQL BIND
Q884"TAB_EXAMPLE.MESS_Z"
...
20 SQL Q5
"SELECTMESS_NR,MESS_X,MESS_Y,
MESS_Z FROM TAB_EXAMPLE"
Sélection des lignes du tableau avec
la fonction WHERE
...
20 SQL Q5
"SELECTMESS_NR,MESS_X,MESS_Y,
MESS_Z FROM TAB_EXAMPLE
WHERE MESS_NR<20"
Sélection des lignes du tableau avec
la fonction WHERE et paramètre Q
...
20 SQL Q5
"SELECTMESS_NR,MESS_X,MESS_Y,
MESS_Z FROM TAB_EXAMPLE
WHERE MESS_NR==:’Q11’"
Nom de tableau défini avec chemin
d'accès et nom de fichier
...
20 SQL Q5
"SELECTMESS_NR,MESS_X,MESS_Y,
MESS_Z FROM ’V:\TABLE
\TAB_EXAMPLE’ WHERE
MESS_NR<20"
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
9.9
En option : Critères de sélection
WHERE : un critère de sélection comporte
une désignation de colonne, une condition
(voir tableau) et une valeur de comparaison.
Utilisez ET ou OU pour lier plusieurs critères
de sélection. Vous programmez la valeur de
comparaison directement ou dans un paramètre
Q. Un paramètre Q commence par : et il est mis
entre guillemets simples (voir exemple).
En option :
ORDER BY désignation de colonne ASC pour
un tri dans l'ordre croissant, ou ORDER BY
désignation de colonne DESC pour un tri dans
l'ordre décroissant. Si vous ne programmez ni
ASC, ni DESC, le tri par ordre croissant sera
utilisé par défaut. La TNC classe les lignes
sélectionnées dans la colonne indiquée.
Option :
FOR UPDATE (nom de code) : les lignes
sélectionnées sont verrouillées contre l'accès à
l'écriture d'autres applications.
Condition
Programmation
égal à
= ==
différent de
!= <>
inférieur à
<
inférieur ou égal à
<=
supérieur à
>
supérieur ou égal à
>=
Combiner plusieurs conditions :
ET logique
AND
OU logique
OR
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
341
9
Programmation : paramètres Q
9.9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
SQL FETCH
SQL FETCH lit la ligne de Result adressée avec l'INDEX et mémorise
les enregistrements du tableau dans les paramètres Q liés (affectés).
Result-set est adressé avec le HANDLE.
SQL FETCH tient compte de toutes les colonnes indiquées lors de
l'instruction Select.
N° paramètre pour résultat: Paramètre Q dans
lequel le serveur SQL acquitte le résultat :
0 : pas d'erreur
1 : erreur (Handle incorrect ou index trop élevé)
Base de données : ID d'accès SQL : Paramètre Q
avec le Handle d'identification du Result-set (voir
aussi SQL SELECT).
Base de données : Indice du résultat SQL :
Numéro de ligne à l'intérieur du Result-set. Les
enregistrements du tableau de cette ligne sont lus
et transférés dans les paramètres Q liés. Si vous
n'indiquez pas l'indice, la première ligne (n=0) sera
lue.
Inscrivez directement le numéro de ligne ou bien
programmez le paramètre Q contenant l'indice.
Le numéro de ligne est transmis au
paramètre Q
11 SQL BIND
Q881"TAB_EXAMPLE.MESS_NR"
12 SQL BIND
Q882"TAB_EXAMPLE.MESS_X"
13 SQL BIND
Q883"TAB_EXAMPLE.MESS_Y"
14 SQL BIND
Q884"TAB_EXAMPLE.MESS_Z"
...
20 SQL Q5
"SELECTMESS_NR,MESS_X,MESS_Y,
MESS_Z FROM TAB_EXAMPLE"
...
30 SQL FETCH Q1HANDLE Q5 INDEX
+Q2
Le numéro de ligne est programmé
directement
...
30 SQL FETCH Q1HANDLE Q5 INDEX5
342
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
9.9
SQL UPDATE
SQL UPDATE transfère les données préparées dans les paramètres Q
dans la ligne de Result-set adressée avec l'INDEX. La ligne existante
dans Result-set est écrasée intégralement.
SQL UPDATE tient compte de toutes les colonnes indiquées dans
l'instruction Select.
N° paramètre pour résultat: Paramètre Q dans
lequel le serveur SQL acquitte le résultat :
0 : pas d'erreur
1 : erreur (Handle incorrect, index trop élevé, plage
de valeurs non respectée ou format de fichier
incorrect)
Base de données : ID d'accès SQL : Paramètre Q
avec le Handle d'identification du Result-set (voir
aussi SQL SELECT).
Le numéro de ligne est programmé
directement
...
40 SQL UPDATEQ1 HANDLE Q5 INDEX5
Base de données : Indice du résultat SQL :
Numéro de ligne à l'intérieur du Result-set. Les
entrées de tableau préparées dans les paramètres
Q sont écrites sur cette ligne. Si vous n'indiquez pas
l'indice, la première ligne (n=0) sera écrite.
Inscrivez directement le numéro de ligne ou bien
programmez le paramètre Q contenant l'indice.
SQL INSERT
SQL INSERT génère une nouvelle ligne dans Result-set et transfère
dans la nouvelle ligne les données préparées dans les paramètres Q.
SQL INSERT tient compte de toutes les colonnes qui ont été
indiquées dans l'instruction Select. Les colonnes de tableau dont n'a
pas tenu compte l'instruction Select reçoivent des valeurs par défaut.
N° paramètre pour résultat: Paramètre Q dans
lequel le serveur SQL acquitte le résultat :
0 : pas d'erreur
1 : erreur (Handle incorrect, plage de valeurs non
respectée ou format de fichier incorrect)
Base de données : ID d'accès SQL : Paramètre Q
avec le Handle d'identification du Result-set (voir
aussi SQL SELECT).
Le numéro de ligne est transmis au
paramètre Q
11 SQL BIND
Q881"TAB_EXAMPLE.MESS_NR"
12 SQL BIND
Q882"TAB_EXAMPLE.MESS_X"
13 SQL BIND
Q883"TAB_EXAMPLE.MESS_Y"
14 SQL BIND
Q884"TAB_EXAMPLE.MESS_Z"
...
20 SQL Q5
"SELECTMESS_NR,MESS_X,MESS_Y,
MESS_Z FROM TAB_EXAMPLE"
...
40 SQL INSERTQ1 HANDLE Q5
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
343
9
Programmation : paramètres Q
9.9
Accès aux tableaux avec les instructions SQL
SQL COMMIT
SQL COMMIT retransfère dans le tableau toutes les lignes présentes
dans Result-set. Un verrouillage programmé avec SELCT...FOR
UPDATE est supprimé.
Le Handle attribué lors de l'instruction SQL SELECT perd sa validité.
N° paramètre pour résultat: Paramètre Q dans
lequel le serveur SQL acquitte le résultat :
0 : pas d'erreur
1 : Erreur (Handle incorrect ou enregistrements
identiques dans des colonnes dans lesquelles les
enregistrements doivent être impérativement sans
équivoque)
Base de données : ID d'accès SQL : Paramètre Q
avec le Handle d'identification du Result-set (voir
aussi SQL SELECT).
11 SQL BIND
Q881"TAB_EXAMPLE.MESS_NR"
12 SQL BIND
Q882"TAB_EXAMPLE.MESS_X"
13 SQL BIND
Q883"TAB_EXAMPLE.MESS_Y"
14 SQL BIND
Q884"TAB_EXAMPLE.MESS_Z"
...
20 SQL Q5
"SELECTMESS_NR,MESS_X,MESS_Y,
MESS_Z FROM TAB_EXAMPLE"
...
30 SQL FETCH Q1HANDLE Q5 INDEX
+Q2
...
40 SQL UPDATEQ1 HANDLE Q5 INDEX
+Q2
...
50 SQL COMMITQ1 HANDLE Q5
SQL ROLLBACK
L'exécution de l'instruction SQL ROLLBACK dépend de la
programmation de l'INDEX :
INDEX non programmé : Result-set ne sera pas retranscrit dans le
tableau (perte d'éventuelles modifications/données complétées).
La transaction est terminée ; le Handle attribué lors de l'instruction
SQL SELECT n'est plus valide. Application typique : vous fermez
une transaction avec accès exclusif à la lecture.
INDEX programmé : la ligne indexée est conservée ; toutes les
autres lignes sont supprimées de Result-set. La transaction
n'est pas fermée. Un verrouillage programmé avec SELCT...FOR
UPDATE est conservé pour la ligne indexée ; il est supprimé pour
toutes les autres lignes.
N° paramètre pour résultat: Paramètre Q dans
lequel le serveur SQL renvoie le résultat :
0 : pas d'erreur
1 : erreur survenue (Handle incorrect)
Base de données : ID d'accès SQL : Paramètre Q
avec le Handle d'identification du Result-set (voir
aussi SQL SELECT).
11 SQL BIND
Q881"TAB_EXAMPLE.MESS_NR"
12 SQL BIND
Q882"TAB_EXAMPLE.MESS_X"
13 SQL BIND
Q883"TAB_EXAMPLE.MESS_Y"
14 SQL BIND
Q884"TAB_EXAMPLE.MESS_Z"
...
20 SQL Q5
"SELECTMESS_NR,MESS_X,MESS_Y,
MESS_Z FROM TAB_EXAMPLE"
...
30 SQL FETCH Q1HANDLE Q5 INDEX
+Q2
...
50 SQL ROLLBACKQ1 HANDLE Q5
Base de données : Indice du résultat SQL :
Ligne devant rester dans le Result-set. Inscrivez
directement le numéro de ligne ou bien
programmez le paramètre Q contenant l'indice.
344
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Introduire directement une formule 9.10
9.10
Introduire directement une formule
Introduire une formule
Vous pouvez utiliser les softkeys pour entrer des formules
mathématiques, qui contiennent plusieurs opérations de calcul,
directement dans le programme d'usinage.
Les fonctions mathématiques relationnelles s'affichent lorsque
vous appuyez sur la softkey FORMULE. La TNC affiche alors les
softkeys suivantes dans plusieurs barres :
Softkey
Fonction de liaison
Addition
p. ex. Q10 = Q1 + Q5
Soustraction
p. ex. Q25 = Q7 – Q108
Multiplication
p. ex. Q12 = 5 * Q5
Division
p. ex. Q25 = Q1 / Q2
Parenthèse ouverte
p. ex. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)
Parenthèse fermée
p. ex. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)
Elever la valeur au carré (angl. square)
p. ex. Q15 = SQ 5
Extraire la racine( angl. square root)
p. ex. Q22 = SQRT 25
Sinus d'un angle
p. ex. Q44 = SIN 45
Cosinus d'un angle
p. ex. Q45 = COS 45
Tangente d'un angle
p. ex. Q46 = TAN 45
Arc Sinus
Fonction inverse du sinus ; définir l'angle issu
du rapport cathète opposée/hypoténuse
p. ex. Q10 = ASIN 0,75
Arc cosinus
Fonction inverse du cosinus ; définir
l'angle issu du rapport cathète adjacente/
hypothénuse
p. ex. Q11 = ACOS Q40
Arc tangente
Fonction inverse de la tangente ; définir l'angle
issu du rapport cathète adjacente/cathète
opposée
p. ex. Q12 = ATAN Q50
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
345
9
Programmation : paramètres Q
9.10 Introduire directement une formule
Softkey
Fonction de liaison
Elever des valeurs à une puissance
p. ex. Q15 = 3^3
Constante Pl (3,14159)
p. ex. Q15 = PI
Calcul du logarithme naturel (LN) d'un
nombre
Nombre de base 2,7183
p. ex. Q15 = LN Q11
Calcul du logarithme d'un nombre, nombre
de base 10
p. ex. Q33 = LOG Q22
Fonction exponentielle, 2,7183 puissance n
p. ex. Q1 = EXP Q12
Inversion de la valeur (multiplication par -1)
p. ex. Q2 = NEG Q1
Troncature des décimales d'un nombre
Calcul d'un nombre entier
p. ex. Q3 = INT Q42
Calcul de la valeur absolue d'un nombre
p. ex. Q4 = ABS Q22
Troncature de la partie entière d'un nombre
Fraction
p. ex. Q5 = FRAC Q23
Vérifier le signe d'un nombre
p. ex. Q12 = SGN Q50
Si valeur de retour Q12 = 1, alors Q50 >= 0
Si valeur de retour Q12 = -1, alors Q50 < 0
Calculer la valeur modulo (reste de division)
p. ex. Q12 = 400 % 360 Résultat : Q12 = 40
346
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Introduire directement une formule 9.10
Règles de calculs
Pour la programmation de formules mathématiques, les règles
suivantes s'appliquent :
Convention de calcul
12 Q1 = 5 * 3 + 2 * 10 = 35
1 étape : 5 * 3 = 15
2 étape : 2 * 10 = 20
3 étape : 15 * 20 = 35
ou
13 Q2 = SQ 10 - 3^3 = 73
1 étape : 10 puissance 2 = 100
2 étape : 3 puissance 3 = 27
3 étape : 100 – 27 = 73
Distributivité
Loi de distributivité pour calculer les parenthèses
a * (b + c) = a * b + a * c
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
347
9
Programmation : paramètres Q
9.10 Introduire directement une formule
Exemple d'introduction
Avec la fonction arctan, calculer un angle avec le coté opposé (Q12)
et le côté adjacent (Q13) ; affecter le résultat dans Q25 :
Sélectionner l'introduction de la formule : Appuyer
sur la touche Q et la softkey FORMULE ou utiliser
l'accès rapide :
Appuyer sur la touche Q du clavier ASCII .
NUMERO DE PARAMETRE POUR RESULTAT ?
Entrer 25 (numéro de paramètre) et appuyer sur la
touche ENT .
Commuter à nouveau la barre de softkeys et
sélectionner la fonction arc-tangente.
Commuter à nouveau la barre de softkeys et ouvrir
la parenthèse.
Entrer 12 (numéro de paramètre Q).
Choisir la division.
Entrer 13 (numéro de paramètre Q).
Fermer la parenthèse et terminer l’introduction de
la formule.
Exemple de séquence CN
37 Q25 = ATAN (Q12/Q13)
348
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Paramètres string 9.11
9.11
Paramètres string
Fonctions de traitement de strings
Vous pouvez utiliser le traitement de strings (de l'anglais string
= chaîne de caractères) avec les paramètres QS pour créer des
chaînes de caractères variables. Par exemple, vous pouvez restituer
de telles chaînes de caractères avec la fonction FN 16:F-PRINT,
pour créer des journaux variables.
Vous pouvez affecter à un paramètre string une chaîne de
caractères (lettres, chiffres, caractères spéciaux, caractères de
contrôle et espaces) pouvant comporter jusqu'à 255 caractères.
Vous pouvez poursuivre avec le traitement et le contrôle des
valeurs affectées ou lues au moyen des fonctions décrites ciaprès : Comme pour la programmation des paramètres Q, vous
disposez au total de 2000 paramètres QS (voir "Principe et résumé
des fonctions", page 302).
Les fonctions de paramètres Q FORMULE STRING et FORMULE
diffèrent au niveau du traitement des paramètres string.
Softkey
Softkey
Fonctions de la FORMULE STRING
Page
Affecter les paramètres string
350
Chaîner des paramètres string
350
Convertir une valeur numérique en
paramètre string
351
Copier une partie d’un paramètre
string
352
Fonctions string dans la fonction
FORMULE
Page
Convertir un paramètre string en
valeur numérique
353
Vérification d’un paramètre string
354
Déterminer la longueur d’un
paramètre string
355
Comparer l'ordre alphabétique
356
Si vous utilisez la fonction FORMULE STRING, le
résultat d'une opération de calcul est toujours un
string. Si vous utilisez la fonction FORMULE, le
résultat d'une opération de calcul est toujours une
valeur numérique.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
349
9
Programmation : paramètres Q
9.11
Paramètres string
Affecter les paramètres string
Avant d’utiliser des variables string, vous devez d’abord les
initialiser. Pour cela, utilisez l’instruction DECLARE STRING.
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales.
Ouvrir le menu de fonctions
Sélectionner les fonctions string.
Sélectionner la fonction DECLARE STRING.
Exemple de séquence CN
37 DECLARE STRING QS10 = "PIÈCE"
Chaîner des paramètres string
Avec l'opérateur de chaînage (paramètre string II paramètre string),
vous pouvez relier plusieurs paramètres string entre eux.
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales.
Ouvrir le menu de fonctions
Sélectionner les fonctions string.
Sélectionner la fonction FORMULE STRING.
Introduire le numéro du paramètre string dans
lequel la TNC doit enregistrer le string chaîné,
valider avec la touche ENT.
Entrer le numéro du paramètre string dans lequel
le premier string à chaîner est enregistré et valider
avec la touche ENT : La TNC affiche le symbole de
chaînage ||.
Valider avec la touche ENT.
Introduire le numéro du paramètre string dans
lequel est mémorisé le deuxième string à
chaîner ; valider avec la touche ENT.
Répéter le processus jusqu’à ce que vous ayez
sélectionné toutes les composantes de string à
enchaîner; fermer avec la touche END
350
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Paramètres string 9.11
Exemple : QS10 doit contenir tous les textes des paramètres
QS12, QS13 et QS14
37 QS10 = QS12 || QS13 || QS14
Contenus des paramètres :
QS12: Pièce
QS13: Infos :
QS14: Pièce rebutée
QS10: Info pièce : rebutée
Convertir une valeur numérique en paramètre string
Avec la fonction TOCHAR, la TNC convertit une valeur numérique
en paramètre string. Vous pouvez chaîner des valeurs numériques
avec des variables string.
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales.
Ouvrir le menu de fonctions
Sélectionner les fonctions string.
Sélectionner la fonction FORMULE STRING.
Sélectionner la fonction de conversion d’une
valeur numérique en un paramètre string
Introduire le nombre ou le paramètre Q souhaité à
convertir par la TNC ; valider avec la touche ENT.
Si nécessaire, introduire le nombre de décimales
après la virgule que la TNC doit convertir ; valider
avec la touche ENT.
Fermer l'expression entre parenthèses avec la
touche ENT et terminer avec la touche END.
Exemple : convertir le paramètre Q50 en paramètre string
QS11, utiliser 3 décimales
37 QS11 = TOCHAR ( DAT+Q50 DECIMALS3 )
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
351
9
Programmation : paramètres Q
9.11
Paramètres string
Extraire et copier une partie de paramètre string
La fonction SUBSTR permet d'extraire et de copier une partie d'un
paramètre string.
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales.
Ouvrir le menu de fonctions
Sélectionner les fonctions string.
Sélectionner la fonction FORMULE STRING.
Introduire le numéro du paramètre dans lequel
la TNC doit mémoriser la chaîne de caractères,
valider avec la touche ENT.
Sélectionner la fonction de découpe d’une
composante de string
Introduire le numéro du paramètre QS à partir
duquel vous désirez copier la composante de
string; valider avec la touche ENT
Introduire la position du premier caractère du
string à copier, valider avec la touche ENT.
Introduire le nombre de caractères que vous
souhaitez copier, valider avec la touche ENT.
Fermer l'expression entre parenthèses avec la
touche ENT et terminer avec la touche END.
Veiller à ce qu'en interne, le premier caractère d’une
chaîne de texte commence à la position 0.
Exemple : extraire une chaîne de quatre caractères (LEN4) du
paramètre string QS10 à partir de la troisième position (BEG2)
37 QS13 = SUBSTR ( SRC_QS10 BEG2 LEN4 )
352
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Paramètres string 9.11
Convertir un paramètre string en valeur numérique
La fonction TONUMB sert à convertir un paramètre string en
valeur numérique. La valeur à convertir ne doit comporter que des
nombres.
Le paramètre QS à convertir ne doit contenir qu’une
seule valeur numérique, sinon la TNC délivre un
message d’erreur.
Sélectionner les fonctions de paramètres Q.
Sélectionner la fonction FORMULE.
Introduire le numéro du paramètre dans lequel la
TNC doit enregistrer la valeur numérique ; valider
avec la touche ENT.
Commuter la barre de softkeys.
Sélectionner la fonction de conversion d’un
paramère string en une valeur numérique
Entrer le numéro du paramètre QS que la TNC doit
convertir, puis valider avec la touche ENT.
Fermer l'expression entre parenthèses avec la
touche ENT et terminer avec la touche END.
Exemple : convertir le paramètre string QS11 en paramètre
numérique Q82
37 Q82 = TONUMB ( SRC_QS11 )
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
353
9
Programmation : paramètres Q
9.11
Paramètres string
Vérification d’un paramètre string
La fonction INSTR permet de vérifier si un paramètre string est
contenu dans un autre paramètre string et de le localiser le cas
échéant.
Sélectionner les fonctions de paramètres Q.
Sélectionner la fonction FORMULE.
Entrer le numéro du paramètre Q pour le résultat
et valider avec la touche ENT. La TNC enregistre
dans le paramètre l'endroit où commence la
recherche de texte.
Commuter la barre de softkeys.
Sélectionner la fonction de vérification d’un
paramètre string
Entrer le numéro du paramètre QS dans lequel est
le texte à rechercher enregistré ; puis valider avec
la touche ENT.
Entrer le numéro du paramètre QS que la TNC doit
rechercher, puis valider avec la touche ENT.
Introduire le numéro de l’emplacement à partir
duquel la TNC doit faire la recherche, valider avec
la touche ENT.
Fermer l'expression entre parenthèses avec la
touche ENT et terminer avec la touche END.
Veiller à ce qu'en interne, le premier caractère d’une
chaîne de texte commence à la position 0.
Si la TNC ne trouve pas la partie de texte de string
à rechercher, elle mémorise la longueur totale du
string à rechercher dans le paramètre de résultat (le
comptage commence à 1).
Si la composante de string recherchée est trouvée
plusieurs fois, la TNC opte pour le premier
emplacement où elle a trouvé la partie de string.
Exemple: Rechercher dans QS10 le texte enregistré dans le
paramètre QS13. Débuter la recherche à partir du troisième
emplacement
37 Q50 = INSTR ( SRC_QS10 SEA_QS13 BEG2 )
354
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Paramètres string 9.11
Déterminer la longueur d’un paramètre string
La fonction STRLEN détermine la longueur du texte qui est
mémorisé dans un paramètre string sélectionnable.
Sélectionner les fonctions de paramètres Q.
Sélectionner la fonction FORMULE.
Introduire le numéro du paramètre Q dans lequel
la TNC doit mémoriser la longueur de string à
déterminer, valider avec la touche ENT.
Commuter la barre de softkeys.
Sélectionner la fonction de calcul de la longueur de
texte d’un paramètre string
Introduire le numéro du paramètre QS dont la TNC
doit calculer la longueur, valider avec la touche
ENT.
Fermer l'expression entre parenthèses avec la
touche ENT et terminer avec la touche END.
Exemple : déterminer la longueur de QS15
37 Q52 = STRLEN ( SRC_QS15 )
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
355
9
Programmation : paramètres Q
9.11
Paramètres string
Comparer la suite chronologique alphabétique
La fonction STRCOMP permet de comparer la suite chronologique
alphabétique des paramètres string.
Sélectionner les fonctions de paramètres Q.
Sélectionner la fonction FORMULE.
Introduire le numéro du paramètre Q dans
lequel la TNC doit mémoriser le résultat de la
comparaison, valider avec la touche ENT.
Commuter la barre de softkeys.
Sélectionner la fonction de comparaison de
paramètres string
Introduire le numéro du premier paramètre QS
que la TNC utilise pour la comparaison, valider
avec la touche ENT.
Introduire le numéro du second paramètre QS que
la TNC utilise pour la comparaison, valider avec la
touche ENT.
Fermer l'expression entre parenthèses avec la
touche ENT et terminer avec la touche END.
La TNC fournit les résultats suivants :
0 : les paramètres QS comparés sont identiques
-1 : dans l’ordre alphabétique, le premier
paramètre QS est devant le second paramètre
QS
+1 : dans l’ordre alphabétique, le premier
paramètre QS est derrière le second paramètre
QS
Exemple : comparer la suite alphabétique de QS12 et QS14
37 Q52 = STRCOMP ( SRC_QS12 SEA_QS14 )
356
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Paramètres string 9.11
Lire des paramètre machine
La fonction CFGREAD vous permet de lire les paramètres machine
de la TNC sous forme de valeurs numériques ou de strings.
Pour lire un paramètre machine, vous devez définir dans l'éditeur
de configuration le nom du paramètre, l'objet du paramètre et, le
cas échéant, le nom du groupe et l'index :
Symbole Type
Signification
Exemple
Code
Nom de groupe du
paramètre machine (le
cas échéant)
CH_NC
Entité
Objet du paramètre (le
nom commence par
"Cfg...")
CfgGeoCycle
Attribut
Nom du paramètre
machine
displaySpindleErr
Indice
Indice de liste d'un
paramètre machine (si
disponible)
[0]
Lorsque vous êtes dans l'éditeur de configuration
des paramètres utilisateur, vous pouvez modifier la
représentation des paramètres existants. Dans la
configuration standard, les paramètres s'affichent
avec de courts textes explicatifs. Pour afficher le
nom réel des paramètres, appuyez sur la touche de
partage de l'écran, puis sur la softkey AFFICHER
NOM DU SYSTEME. Procédez de la même manière
pour revenir à l'affichage standard.
Avant de lire un paramètre machine avec la fonction CFGREAD,
vous devez définir un paramètre QS avec l'attribut, l'entité et le
code.
Les paramètres suivants sont lus dans le dialogue de la fonction
CFGREAD :
KEY_QS : nom du groupe (code) du paramètre machine
TAG_QS : nom de l'objet (entité) du paramètre machine
ATR_QS : nom (attribut) du paramètre machine
IDX : index du paramètre machine
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357
9
Programmation : paramètres Q
9.11
Paramètres string
Lire string d'un paramètre machine
Mémoriser le contenu d'un paramètre machine sous la forme de
string dans un paramètre QS :
Appuyer sur la touche Q
Sélectionner la fonction FORMULE STRING.
Entrer le numéro du paramètre string dans lequel
la TNC doit mémoriser le paramètre machine, puis
valider avec la touche ENT.
Sélectionner la fonction CFGREAD.
Introduire le numéro des paramètres string pour
le code, l'entité et l'attribut ; valider avec la touche
ENT.
Au besoin, entrer le numéro de l'index ou sauter le
dialogue avec NO ENT.
Fermer l'expression entre parenthèses avec la
touche ENT et terminer avec la touche END.
Exemple : lire l'identification du quatrième axe en tant que
String
Réglage de paramètre dans l'éditeur de configuration
DisplaySettings
CfgDisplayData
axisDisplayOrder
[0] à [5]
14 DECLARE STRINGQS11 = ""
Affecter les paramètres String pour code
15 DECLARE STRINGQS12 = "CFGDISPLAYDATA"
Affecter les paramètres String pour entité
16 DECLARE STRINGQS13 = "AXISDISPLAYORDER"
Affecter des paramètres String pour noms de paramètres
17 QS1 =
CFGREAD( KEY_QS11 TAG_QS12 ATR_QS13 IDX3 )
Exporter des paramètres machine
358
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Paramètres string 9.11
Lire la valeur numérique d'un paramètre machine
Enregistrer la valeur d'un paramètre machine sous la forme d'une
valeur numérique dans un paramètre Q :
Sélectionner les fonctions de paramètres Q.
Sélectionner la fonction FORMULE.
Entrer le numéro du paramètre Q dans lequel la
TNC doit enregistrer le paramètre machine, puis
valider avec la touche ENT.
Sélectionner la fonction CFGREAD.
Introduire le numéro des paramètres string pour
le code, l'entité et l'attribut ; valider avec la touche
ENT.
Au besoin, entrer le numéro de l'index ou sauter le
dialogue avec NO ENT.
Fermer l'expression entre parenthèses avec la
touche ENT et terminer avec la touche END.
Exemple : enregistrer le facteur de recouvrement dans un
paramètre Q
Configuration des paramètres dans l'éditeur de
configuration
ChannelSettings
CH_NC
CfgGeoCycle
pocketOverlap
14 DECLARE STRINGQS11 = "CH_NC"
Affecter le paramètre string au code
15 DECLARE STRINGQS12 = "CFGGEOCYCLE"
Affecter le paramètre string à l'entité
16 DECLARE STRINGQS13 = "POCKETOVERLAP"
Affecter des paramètres string aux noms de paramètres
17 Q50 = CFGREAD( KEY_QS11 TAG_QS12 ATR_QS13 )
Exporter des paramètres machine
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
359
9
Programmation : paramètres Q
9.12 Paramètres Q réservés
9.12
Paramètres Q réservés
La TNC affecte des valeurs aux paramètres Q100 à Q199. Aux
paramètres Q sont affectés :
Valeurs du PLC
Informations concernant l'outil et la broche
Informations sur l'état de fonctionnement
Résultats de mesures avec les cycles palpeurs, etc.
La TNC affecte aux paramètres réservés Q108, Q114 et Q115 Q117 les valeurs avec les unités de mesure du programme en
cours.
Dans les programmes CN, vous ne devez pas utiliser
les paramètres Q réservés (paramètres QS) compris
entre Q100 et Q199 (QS100 et QS199) en tant
que paramètres de calcul. Des effets indésirables
pourraient se manifester.
Valeurs du PLC : Q100 à Q107
La TNC utilise les paramètres Q100 à Q107 pour transférer des
valeurs du PLC dans un programme CN.
Rayon d'outil courant : Q108
La valeur active du rayon d'outil est affectée au paramètre Q108.
Q108 est composé de :
Rayon d'outil R (tableau d'outils ou séquence TOOL DEF)
Valeur Delta DR du tableau d'outils
Valeur Delta DR de la séquence TOOL CALL
La TNC conserve en mémoire le rayon d'outil actif,
même après une coupure d'alimentation
Axe d’outil : Q109
La valeur du paramètre Q109 dépend de l’axe d’outil courant :
Axe d'outil
Val. paramètre
Aucun axe d'outil défini
Q109 = –1
Axe X
Q109 = 0
Axe Y
Q109 = 1
Axe Z
Q109 = 2
Axe U
Q109 = 6
Axe V
Q109 = 7
Axe W
Q109 = 8
360
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Paramètres Q réservés 9.12
Etat de la broche : Q110
La valeur du paramètre Q110 dépend de la dernière fonction M
programmée pour la broche :
Fonction M
Val. paramètre
Aucune état de la broche définie
Q110 = –1
M3 : MARCHE broche sens horaire
Q110 = 0
M4 : MARCHE broche sens anti-horaire
Q110 = 1
M5 après M3
Q110 = 2
M5 après M4
Q110 = 3
Arrosage : Q111
Fonction M
Val. paramètre
M8 : MARCHE arrosage
Q111 = 1
M9 : ARRET arrosage
Q111 = 0
Facteur de recouvrement : Q112
La TNC affecte à Q112 le facteur de recouvrement actif lors du
fraisage de poche.
Unité de mesure dans le programme : Q113
Pour les imbrications avec PGM CALL, la valeur du paramètre
Q113 dépend de l’unité de mesure utilisée dans le programme qui
appelle en premier d’autres programmes.
Unité de mesure dans progr. principal
Val. paramètre
Système métrique (mm)
Q113 = 0
Système en pouces (inch)
Q113 = 1
Longueur d’outil : Q114
La valeur actuelle de la longueur d'outil est affectée à Q114.
La TNC conserve en mémoire la longueur d'outil
active, même après une coupure d'alimentation
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
361
9
Programmation : paramètres Q
9.12 Paramètres Q réservés
Coordonnées de palpage pendant l’exécution du
programme
Après une mesure programmée avec un palpeur 3D, les
paramètres Q115 à Q119 contiennent les coordonnées de la
position de la broche au point de palpage. Les coordonnées se
réfèrent au point d'origine qui est actif en mode de fonctionnement
Manuel.
La longueur de la tige de palpage et le rayon de la bille ne sont pas
pris en compte pour ces coordonnées.
Axe de coordonnées
Val. paramètre
Axe X
Q115
Axe Y
Q116
Axe Z
Q117
IVème Axe
dépendant de la machine
Q118
Axe V
dépendant de la machine
Q119
Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors
d'un étalonnage automatique de l'outil avec le
TT 130
Ecart valeur nominale/effective
Val. paramètre
Longueur d'outil
Q115
Rayon d'outil
Q116
Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la
pièce : coordonnées des axes rotatifs calculées par
la TNC
Coordonnées
Val. paramètre
Axe A
Q120
Axe B
Q121
Axe C
Q122
362
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Paramètres Q réservés 9.12
Résultats des mesures avec cycles palpeurs (voir
Manuel d'utilisation, programmation des cycles
palpeurs)
Valeurs effectives mesurées
Val. paramètre
Pente d'une droite
Q150
Centre dans l'axe principal
Q151
Centre dans l'axe secondaire
Q152
Diamètre
Q153
Longueur poche
Q154
Largeur poche
Q155
Longueur dans l'axe sélectionné dans le
cycle
Q156
Position de l'axe médian
Q157
Angle de l'axe A
Q158
Angle de l'axe B
Q159
Coordonnée dans l'axe sélectionné dans
le cycle
Q160
Ecart calculé
Val. paramètre
Centre dans l'axe principal
Q161
Centre dans l'axe secondaire
Q162
Diamètre
Q163
Longueur poche
Q164
Largeur poche
Q165
Longueur mesurée
Q166
Position de l'axe médian
Q167
Angle dans l'espace calculé
Val. paramètre
Rotation autour de l'axe A
Q170
Rotation autour de l'axe B
Q171
Rotation autour de l'axe C
Q172
Etat de la pièce
Val. paramètre
Pièce bonne
Q180
Reprise d'usinage
Q181
Rebut
Q182
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
363
9
Programmation : paramètres Q
9.12 Paramètres Q réservés
Etalonnage d'outil avec un laser BLUM
Val. paramètre
réservé
Q190
réservé
Q191
réservé
Q192
réservé
Q193
Réservé pour utilisation interne
Val. paramètre
Marqueurs pour cycles
Q195
Marqueurs pour cycles
Q196
Marqueurs pour cycles (figures d'usinage)
Q197
Numéro du dernier cycle de mesure
activé
Q198
Etat de l'étalonnage d'outil avec un TT
Val. paramètre
Outil à l'intérieur de la tolérance
Q199 = 0,0
Outil usé (LTOL/RTOL dépassée)
Q199 = 1,0
Outil cassé (LBREAK/RBREAK dépassée)
Q199 = 2,0
364
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Exemples de programmation 9.13
9.13
Exemples de programmation
Exemple : Ellipse
Déroulement du programme
Le contour de l'ellipse est constitué de nombreux
petits segments de droite (à définir avec Q7). Plus le
nombre d'incréments est grand, plus le contour sera
lisse.
Vous définissez le sens de fraisage avec l'angle initial
et l'angle final dans le plan :
Usinage dans le sens horaire :
Angle initial > angle final
Usinage dans le sens anti-horaire :
angle initial < angle final
Le rayon d’outil n’est pas pris en compte.
0 BEGIN PGM ELLIPSE MM
1 FN 0: Q1 = +50
Centre de l’axe X
2 FN 0: Q2 = +50
Centre de l’axe Y
3 FN 0: Q3 = +50
Demi-axe X
4 FN 0: Q4 = +30
Demi-axe Y
5 FN 0: Q5 = +0
Angle initial dans le plan
6 FN 0: Q6 = +360
Angle final dans le plan
7 FN 0: Q7 = +40
Nombre d'incréments de calcul
8 FN 0: Q8 = +0
Position angulaire de l'ellipse
9 FN 0: Q9 = +5
Profondeur de fraisage
10 FN 0: Q10 = +100
Avance de plongée
11 FN 0: Q11 = +350
Avance de fraisage
12 FN 0: Q12 = +2
Distance d’approche pour le prépositionnement
13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
15 TOOL CALL 1 Z S4000
Appel d'outil
16 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
17 CALL LBL 10
Appeler l’usinage
18 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
19 LBL 10
Sous-programme 10 : usinage
20 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Décaler le point zéro au centre de l’ellipse
21 CYCL DEF 7.1 X+Q1
22 CYCL DEF 7.2 Y+Q2
23 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Position angulaire dans le plan
24 CYCL DEF 10.1 ROT+Q8
25 Q35 = (Q6 -Q5) / Q7
Calculer l'incrément angulaire
26 Q36 = Q5
Copier l’angle initial
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
365
9
Programmation : paramètres Q
9.13 Exemples de programmation
27 Q37 = 0
Initialiser le compteur
28 Q21 = Q3 *COS Q36
Calculer la coordonnée X du point initial
29 Q22 = Q4 *SIN Q36
Calculer la coordonnée Y du point initial
30 L X+Q21 Y+Q22 R0 FMAX M3
Aborder le point initial dans le plan
31 L Z+Q12 R0 FMAX
Prépositionnement à la distance d’approche dans l’axe de
broche
32 L Z-Q9 R0 FQ10
Aller à la profondeur d’usinage
33 LBL 1
34 Q36 = Q36 +Q35
Actualiser l’angle
35 Q37 = Q37 +1
Actualiser le compteur
36 Q21 = Q3 *COS Q36
Calculer la coordonnée X courante
37 Q22 = Q4 *SIN Q36
Calculer la coordonnée Y courante
38 L X+Q21 Y+Q22 R0 FQ11
Aborder le point suivant
39 FN 12: IF +Q37 LT +Q7 GOTO LBL 1
Question : continuer usinage ?, si oui, saut au LBL 1
40 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Annuler la rotation
41 CYCL DEF 10.1 ROT+0
42 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Annuler le décalage du point zéro
43 CYCL DEF 7.1 X+0
44 CYCL DEF 7.2 Y+0
45 L Z+Q12 R0 FMAX
Aller à la distance d’approche
46 LBL 0
Fin du sous-programme
47 END PGM ELLIPSE MM
366
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Exemples de programmation 9.13
Exemple : cylindre concave avec fraise à bout
hémisphérique
Déroulement du programme
Le programme est valable avec une fraise à bout
hémisphérique, la longueur d'outil se réfère au centre
de l'outil
Le contour du cylindre est constitué de nombreux
petits segments de droite (à définir avec Q13). Plus il
y a de coupes programmées et plus le contour sera
lisse.
Le cylindre est fraisé par coupes longitudinales (dans
ce cas : parallèles à l’axe Y)
Vous définissez le sens de fraisage avec l'angle initial
et l'angle final dans le plan :
Usinage dans le sens horaire :
Angle initial > angle final
Usinage dans le sens anti-horaire :
Angle initial < angle final
Le rayon d'outil est automatiquement corrigé.
0 BEGIN PGM ZYLIN MM
1 FN 0: Q1 = +50
Centre de l’axe X
2 FN 0: Q2 = +0
Centre de l’axe Y
3 FN 0: Q3 = +0
Centre de l'axe Z
4 FN 0: Q4 = +90
Angle initial dans l'espace (plan Z/X)
5 FN 0: Q5 = +270
Angle final dans l'espace (plan Z/X)
6 FN 0: Q6 = +40
Rayon du cylindre
7 FN 0: Q7 = +100
Longueur du cylindre
8 FN 0: Q8 = +0
Position angulaire dans le plan X/Y
9 FN 0: Q10 = +5
Surépaisseur sur le rayon du cylindre
10 FN 0: Q11 = +250
Avance plongée en profondeur
11 FN 0: Q12 = +400
Avance de fraisage
12 FN 0: Q13 = +90
Nombre de coupes
13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-50
Définition de la pièce brute
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
15 TOOL CALL 1 Z S4000
Appel d'outil
16 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
17 CALL LBL 10
Appeler l’usinage
18 FN 0: Q10 = +0
Annuler la surépaisseur
19 CALL LBL 10
Appeler l’usinage
20 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
367
9
Programmation : paramètres Q
9.13 Exemples de programmation
21 LBL 10
Sous-programme 10 : usinage
22 Q16 = Q6 -Q10 - Q108
Calcul du rayon du cylindre en fonction de l'outil et de la
surépaisseur
23 FN 0: Q20 = +1
Initialiser le compteur
24 FN 0: Q24 = +Q4
Copier l'angle initial dans l'espace (plan Z/X)
25 Q25 = (Q5 -Q4) / Q13
Calculer l'incrément angulaire
26 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Décaler le point zéro au centre du cylindre (axe X)
27 CYCL DEF 7.1 X+Q1
28 CYCL DEF 7.2 Y+Q2
29 CYCL DEF 7.3 Z+Q3
30 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Position angulaire dans le plan
31 CYCL DEF 10.1 ROT+Q8
32 L X+0 Y+0 R0 FMAX
Prépositionnement dans le plan, au centre du cylindre
33 L Z+5 R0 F1000 M3
Prépositionnement dans l'axe de broche
34 LBL 1
35 CC Z+0 X+0
Initialiser le pôle dans le plan Z/X
36 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11
Aborder position initiale du cylindre, avec plongée en pente
37 L Y+Q7 R0 FQ12
Coupe longitudinale dans le sens Y+
38 FN 1: Q20 = +Q20 + +1
Actualiser le compteur
39 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25
Actualiser l’angle dans l'espace
40 FN 11: IF +Q20 GT +Q13 GOTO LBL 99
Question : usinage terminé ?. Si oui, saut à la fin
41 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11
Aborder “l'arc“ pour exécuter la coupe longitudinale
suivante
42 L Y+0 R0 FQ12
Coupe longitudinale dans le sens Y–
43 FN 1: Q20 = +Q20 + +1
Actualiser le compteur
44 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25
Actualiser l’angle dans l'espace
45 FN 12: IF +Q20 LT +Q13 GOTO LBL 1
Question : continuer usinage ?, si oui, saut au LBL 1
46 LBL 99
47 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Désactiver la rotation
48 CYCL DEF 10.1 ROT+0
49 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Annuler le décalage du point zéro
50 CYCL DEF 7.1 X+0
51 CYCL DEF 7.2 Y+0
52 CYCL DEF 7.3 Z+0
53 LBL 0
Fin du sous-programme
54 END PGM ZYLIN
368
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
9
Exemples de programmation 9.13
Exemple : sphère convexe avec fraise deux tailles
Déroulement du programme
Ce programme ne fonctionne qu’avec une fraise deux
tailles
Le contour de la sphère est constitué de nombreux
petits segments de droite (à définir avec Q14, plan
Z/X). Plus l'incrément angulaire est petit et plus le
contour sera lisse
Définissez le nombre de coupes sur le contour avec
l'incrément angulaire dans le plan (avec Q18)
La sphère est usinée par des coupes 3D de bas en
haut
Le rayon d'outil est automatiquement corrigé.
0 BEGIN PGM KUGEL MM
1 FN 0: Q1 = +50
Centre de l’axe X
2 FN 0: Q2 = +50
Centre de l’axe Y
3 FN 0: Q4 = +90
Angle initial dans l'espace (plan Z/X)
4 FN 0: Q5 = +0
Angle final dans l'espace (plan Z/X)
5 FN 0: Q14 = +5
Incrément angulaire dans l'espace
6 FN 0: Q6 = +45
Rayon de la sphère
7 FN 0: Q8 = +0
Position de l'angle initial dans le plan X/Y
8 FN 0: Q9 = +360
Position de l'angle final dans le plan X/Y
9 FN 0: Q18 = +10
Incrément angulaire dans le plan X/Y pour l'ébauche
10 FN 0: Q10 = +5
Surépaisseur sur le rayon de la sphère pour l'ébauche
11 FN 0: Q11 = +2
Distance d'approche pour prépositionnement dans l'axe de
broche
12 FN 0: Q12 = +350
Avance de fraisage
13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-50
Définition de la pièce brute
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
15 TOOL CALL 1 Z S4000
Appel d'outil
16 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
17 CALL LBL 10
Appeler l’usinage
18 FN 0: Q10 = +0
Annuler la surépaisseur
19 FN 0: Q18 = +5
Incrément angulaire dans le plan X/Y pour la finition
20 CALL LBL 10
Appeler l’usinage
21 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
22 LBL 10
Sous-programme 10 : usinage
23 FN 1: Q23 = +Q11 + +Q6
Calculer coordonnée Z pour le prépositionnement
24 FN 0: Q24 = +Q4
Copier l'angle initial dans l'espace (plan Z/X)
25 FN 1: Q26 = +Q6 + +Q108
Corriger le rayon de la sphère pour le prépositionnement
26 FN 0: Q28 = +Q8
Copier la position angulaire dans le plan
27 FN 1: Q16 = +Q6 + -Q10
Tenir compte de la surépaisseur pour le rayon de la sphère
28 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Décaler le point zéro au centre de la sphère
29 CYCL DEF 7.1 X+Q1
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
369
9
Programmation : paramètres Q
9.13 Exemples de programmation
30 CYCL DEF 7.2 Y+Q2
31 CYCL DEF 7.3 Z-Q16
32 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Calculer la position de l'angle initial dans le plan
33 CYCL DEF 10.1 ROT+Q8
34 LBL 1
Prépositionnement dans l'axe de broche
35 CC X+0 Y+0
Initialiser le pôle dans le plan X/Y pour le prépositionnement
36 LP PR+Q26 PA+Q8 R0 FQ12
Prépositionnement dans le plan
37 CC Z+0 X+Q108
Initialiser le pôle dans le plan Z/X, décalé du rayon d’outil
38 L Y+0 Z+0 FQ12
Se déplacer à la profondeur
39 LBL 2
40 LP PR+Q6 PA+Q24 FQ12
Aborder l'„arc” vers le haut
41 FN 2: Q24 = +Q24 - +Q14
Actualiser l’angle dans l'espace
42 FN 11: IF +Q24 GT +Q5 GOTO LBL 2
Question : arc terminé ?. Si non, saut au LBL 2
43 LP PR+Q6 PA+Q5
Aborder l'angle final dans l’espace
44 L Z+Q23 R0 F1000
Dégager l'outil dans l’axe de broche
45 L X+Q26 R0 FMAX
Prépositionnement pour l’arc suivant
46 FN 1: Q28 = +Q28 + +Q18
Actualiser la position angulaire dans le plan
47 FN 0: Q24 = +Q4
Annuler l'angle dans l'espace
48 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Activer nouvelle position angulaire
49 CYCL DEF 10.0 ROT+Q28
50 FN 12: IF +Q28 LT +Q9 GOTO LBL 1
51 FN 9: IF +Q28 EQU +Q9 GOTO LBL 1
Question : continuer usinage ?. Si oui, saut au LBL 1
52 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Désactiver la rotation
53 CYCL DEF 10.1 ROT+0
54 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Annuler le décalage du point zéro
55 CYCL DEF 7.1 X+0
56 CYCL DEF 7.2 Y+0
57 CYCL DEF 7.3 Z+0
58 LBL 0
Fin du sous-programme
59 END PGM KUGEL MM
370
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Programmation :
fonctions
auxiliaires
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.1 Introduire les fonctions auxiliaires M et STOP
10.1
Introduire les fonctions auxiliaires M
et STOP
Principes
Grâce aux fonctions auxiliaires de la TNC – appelées également
fonctions M – vous commandez
le déroulement du programme, par exemple une interruption
dans l'exécution du programme
des fonctions de la machine, p. ex., l’activation et la
désactivation de la rotation broche et de l’arrosage
le comportement de l'outil en contournage
Le constructeur de la machine peut valider des
fonctions auxiliaires non décrites dans ce Manuel.
Consultez le manuel de votre machine !
Vous pouvez entrer jusqu'à quatre fonctions auxiliaires M à la
fin d'une séquence de positionnement ou dans une séquence
distincte. La TNC affiche alors le dialogue : Fonction auxiliaire M ?
Dans le dialogue, vous n'indiquez habituellement que le numéro
de la fonction auxiliaire. Pour certaines d'entre elles, le dialogue
continue afin que vous puissiez introduire les paramètres
supplémentaires de cette fonction.
Dans les modes de fonctionnement Manuel et Manivelle
électronique, les fonctions auxiliaires se saisissent via la softkey
M.
Certaines fonctions auxiliaires sont actives en début
d'une séquence de positionnement, d'autres à la fin
et ce, indépendamment de la position où elles se
trouvent dans la séquence CN concernée.
Les fonctions auxiliaires agissent à partir de la
séquence où elles sont appelées.
Certaines fonctions auxiliaires ne sont actives que
dans la séquence où elles sont programmées. Si la
fonction auxiliaire n'agit pas seulement dans une
séquence donnée, vous devez l'annuler à nouveau
dans une séquence suivante avec une fonction M
distincte. Sinon, la TNC l'annule automatiquement à
la fin du programme.
Entrer une fonction auxiliaire dans la séquence STOP
Une séquence STOP programmée interrompt l'exécution ou le
test du programme, par exemple, pour vérifier l'outil. Vous pouvez
programmer une fonction auxiliaire M dans une séquence STOP:
Programmer une interruption d'exécution de
programme : appuyer sur la touche STOP
Introduire la fonction auxiliaire M.
Exemple de séquences CN
87 STOP M6
372
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le contrôle d'exécution de programme, la 10.2
broche et le liquide de refroidissement
10.2
Fonctions auxiliaires pour le contrôle
d'exécution de programme, la broche
et le liquide de refroidissement
Résumé
Le constructeur de la machine peut jouer sur le
comportement des fonctions auxiliaires suivantes.
Consultez le manuel de votre machine !
M
Effet
Action dans la
séquence
au
début
à la
fin
M0
ARRET exécution du programme
ARRET broche
■
M1
ARRET facultatif de l'exécution du
programme
ARRET de la broche,
éventuellement ARRET de l'arrosage
(n'agit pas en test de programme,
fonction définie par le constructeur de
la machine)
■
M2
ARRET de l'exécution du programme
ARRET de la broche
ARRET de l'arrosage
Retour à la séquence 1
Effacer l'affichage d'état
(dépend du paramètre machine
clearMode)
■
M3
MARCHE broche sens horaire
■
M4
MARCHE broche sens anti-horaire
■
M5
ARRET broche
■
M6
Changement d'outil
ARRET broche
ARRET exécution du pgm
■
M8
MARCHE arrosage
M9
ARRET arrosage
M13
MARCHE broche sens horaire
MARCHE arrosage
■
M14
MARCHE broche sens anti-horaire
MARCHE arrosage
■
M30
comme M2
■
■
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
■
373
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.3 Fonctions auxiliaires pour indiquer les coordonnées
10.3
Fonctions auxiliaires pour indiquer
les coordonnées
Programmer les coordonnées machine : M91, M92
Point zéro règle
Sur la règle de mesure, une marque de référence définit la position
du point zéro de la règle.
Point zéro machine
Vous avez besoin du point zéro machine pour
Activer les limitations des zones de déplacement (fin de course
logiciel)
aborder les positions machine (par exemple, la position de
changement d'outil)
initialiser un point de référence pièce
Le constructeur de la machine définit pour chaque axe la distance
entre le point zéro machine et le point zéro de la règle dans un
paramètre machine.
Comportement standard
Les coordonnées se réfèrent au point d'origine pièce, voir
"Initialiser le point d'origine sans palpeur 3D", page 551.
Comportement avec M91 – Point zéro machine
Si des coordonnées des séquences de positionnement doivent
se référer au point zéro machine, introduisez alors M91 dans ces
séquences.
Si vous programmez des coordonnées incrémentales
dans une séquence M91, celles-ci se réfèrent
à la dernière position M91 programmée. Si
aucune position M91 n'a été programmée dans le
programme CN actif, les coordonnées se réfèrent
alors à la position d'outil actuelle.
La TNC affiche les valeurs de coordonnées se référant au point
zéro machine. Dans l'affichage d'état, commutez l'affichage des
coordonnées sur REF, voir "Afficher l'état", page 78.
374
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour indiquer les coordonnées 10.3
Comportement avec M92 – Point de référence machine
En plus du point zéro machine, le constructeur de la
machine peut définir une autre position machine fixe
(par rapport au zéro machine).
Le constructeur de la machine définit, pour chaque
axe, la distance entre le point de référence machine
et le point zéro machine. Consultez le manuel de
votre machine !
Si les coordonnées des séquences de positionnement doivent se
référer au point de référence machine, introduisez alors M92 dans
ces séquences.
La TNC exécute également les corrections de rayon
avec M91 et M92. La longueur d'outil n'est toutefois
pas prise en compte.
Effet
M91 et M92 ne sont actives que dans les séquences de
programme où elles sont programmées.
M91 et M92 sont actives en début de séquence.
Point d'origine pièce
Si les coordonnées doivent toujours se référer au point zéro
machine, il est possible de bloquer l'initialisation du point d'origine
d'un ou plusieurs axes.
Si la définition du point d'origine est verrouillée pour tous les axes,
la TNC n'affiche alors plus la softkey INITIAL. POINT D'ORIGINE en
mode Manuel.
La figure montre les systèmes de coordonnées avec le point zéro
machine et le point zéro pièce.
M91/M92 en mode Test de programme
Si vous souhaitez également simuler graphiquement des
déplacements M91/M92, vous devez activer la surveillance de la
zone de travail et faire afficher la pièce brute se référant au point
d'origine initialisé, .voir "Représenter la pièce brute dans la zone
d'usinage ", page 604.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
375
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.3 Fonctions auxiliaires pour indiquer les coordonnées
Aborder les positions dans le système de
coordonnées non incliné avec plan d'usinage
incliné : M130
Comportement standard avec plan d'usinage incliné
Les coordonnées des séquences de positionnement se réfèrent au
système de coordonnées incliné.
Comportement avec M130
Lorsque le plan d'usinage incliné est actif, les coordonnées des
séquences linéaires se réfèrent au système de coordonnées non
incliné.
La TNC positionne alors l'outil (incliné) à la coordonnée
programmée du système non incliné.
Attention, risque de collision!
Les séquences suivantes de positionnement ou
les cycles d'usinage sont à nouveau exécutés dans
le système de coordonnées incliné. Cela peut
occasionner des problèmes pour les cycles d'usinage
avec un pré-positionnement absolu.
La fonction M130 n'est autorisée que si la fonction
Inclinaison du plan d'usinage est active.
Effet
La fonction M130 est non modale dans les séquences linéaires
sans correction du rayon d'outil.
376
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage 10.4
10.4
Fonctions auxiliaires pour le
comportement de contournage
Usinage de petits segments de contour : M97
Comportement standard
Dans un angle externe, la TNC insère un cercle de transition.
En présence de très petits éléments, l'outil risquerait alors
d'endommager le contour
Dans ce cas là, la TNC interrompt l'exécution du programme et
délivre le message d'erreur „Rayon d'outil trop grand“.
Comportement avec M97
La TNC définit un point d'intersection des éléments du contour –
comme dans les angles internes – et déplace l'outil à ce point.
Programmez M97 dans la séquence de déplacement au sommet
de l'angle.
Au lieu de M97, nous vous recommandons d'utiliser
la fonction M120 LA, bien plus performante voir
"Précalculer le contour avec correction de rayon
(LOOK AHEAD) : M120 ", page 382!
Effet
M97 n’est active que dans la séquence où elle a été programmée.
L'angle du contour sera usiné de manière incomplète
avec M97. Vous devez éventuellement effectuer un
autre usinage à l'aide d'un outil plus petit.
Exemple de séquences CN
5 TOOL DEF L ... R+20
Grand rayon d'outil
...
13 L X... Y... R... F... M97
Aborder point 13 du contour
14 L IY-0.5 ... R... F...
Usiner les petits éléments de contour 13 et 14
15 L IX+100 ...
Aborder point 15 du contour
16 L IY+0.5 ... R... F... M97
Usiner les petits éléments de contour 15 et 16
17 L X... Y...
Aborder point 17 du contour
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
377
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Usinage complet des angles d'un contour ouvert :
M98
Comportement standard
Dans les angles internes, la TNC calcule le point d’intersection des
trajectoires de la fraise et déplace l’outil à partir de ce point, dans la
nouvelle direction.
Lorsque le contour est ouvert aux angles, l'usinage est alors
incomplet :
Comportement avec M98
Avec la fonction auxiliaire M98, la TNC déplace l'outil jusqu'à ce
que chaque point du contour soit réellement usiné :
Effet
M98 n'est active que dans les séquences où elle a été
programmée.
M98 est active en fin de séquence.
Exemple de séquences CN
Aborder les uns après les autres les points 10, 11 et 12 du contour :
10 L X... Y... RL F
11 L X... IY... M98
12 L IX+ ...
378
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage 10.4
Facteur d'avance pour les déplacements de
plongée : M103
Comportement standard
La TNC déplace l’outil suivant l’avance précédemment
programmée et indépendamment du sens du déplacement.
Comportement avec M103
La TNC réduit l'avance de contournage lorsque l'outil se déplace
dans le sens négatif de l'axe d'outil. L'avance de plongée FZMAX
est calculée à partir de la dernière avance programmée FPROG et
d'un facteur F% :
FZMAX = FPROG x F%
Introduire M103
Si vous entrez M103 dans une séquence de positionnement, la
TNC poursuit alors le dialogue et vous demande le facteur F.
Effet
M103 est active en début de séquence.
Annuler M103 : reprogrammer M103 sans facteur
M103 agit également lorsque le plan d'usinage
incliné est activé. La réduction d'avance agit dans ce
cas lors du déplacement dans le sens négatif de l'axe
d'outil incliné.
Exemple de séquences CN
L’avance de plongée est de 20% de l’avance dans le plan.
...
Avance de contournage réelle (mm/min.) :
17 L X+20 Y+20 RL F500 M103 F20
500
18 L Y+50
500
19 L IZ-2.5
100
20 L IY+5 IZ-5
141
21 L IX+50
500
22 L Z+5
500
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379
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Avance en millimètre / rotation de broche : M136
Comportement standard
La TNC déplace l'outil selon l'avance F en mm/min définie dans le
programme
Comportement avec M136
Dans les programmes en pouces, M136 n'est pas
autorisée avec la nouvelle avance alternative FU.
Avec M136 active, la broche ne doit pas être
asservie.
Avec M136, la TNC ne déplace pas l'outil en mm/min. mais
avec l'avance F en millimètres/tour de broche définie dans le
programme. Si vous modifiez la vitesse de rotation à l'aide du
potentiomètre de broche, la TNC adapte automatiquement
l'avance.
Effet
M136 est active en début de séquence.
Pour annuler M136, programmez M137.
380
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage 10.4
Vitesse d'avance dans les arcs de cercle : M109/
M110/M111
Comportement standard
L’avance programmée se réfère à la trajectoire du centre de l’outil.
Comportement dans les arcs de cercle avec M109
Lorsque la TNC usine un contour circulaire intérieur et extérieur,
l’avance de l'outil reste constante au niveau du tranchant de l'outil.
Attention, danger pour la pièce et l'outil!
Pour des très petits angles extérieurs, la TNC
augmente tellement l'avance, que l'outil ou la pièce
peuvent être endommagés. Eviter M109 pour les
petits angles extérieurs.
Comportement sur les arcs de cercle avec M110
L'avance ne reste constante que lorsque la TNC usine un contour
circulaire intérieur. Lors de l'usinage d'un contour circulaire
extérieur, il n'y a pas d'adaptation de l'avance.
Si vous définissez M109 ou M110 avant d'avoir
appelé un cycle d'usinage supérieur à 200,
l'adaptation de l'avance agit également sur les
contours circulaires contenus dans ces cycles
d'usinage. A la fin d'un cycle d'usinage ou si celui-ci a
été interrompu, l'état initial est rétabli.
Effet
M109 et M110 sont actives en début de séquence. Pour annuler
M109 et M110, introduisez M111.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
381
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Précalculer le contour avec correction de rayon
(LOOK AHEAD) : M120
Comportement standard
Si le rayon d'outil est supérieur à un niveau du contour à usiner
avec correction de rayon, la TNC interrompt l'exécution du
programme et affiche un message d'erreur. M97 (voir "Usinage
de petits segments de contour : M97", page 377) n'affiche pas de
message d'erreur, bien que l'outil laisse une trace au moment de
son dégagement, et l'angle est décalé.
Si le contour comporte plusieurs de ces éléments, la TNC peut
l'endommager.
Comportement avec M120
La TNC vérifie un contour avec correction de rayon en fonction de
ces situations. Elle calcule par anticipation la trajectoire de l'outil à
partir de la séquence actuelle. Les endroits où le contour pourrait
être endommagé par l'outil ne sont pas usinés (représentation
en gris sombre sur la figure). Vous pouvez également utiliser la
fonction M120 pour attribuer une correction de rayon d'outil à des
données ou à des données de digitalisation créées par un système
de programmation externe. De cette manière, les écarts par rapport
au rayon d'outil théorique sont compensables.
Le nombre de séquences (99 max.) dont la TNC tient compte
pour son calcul anticipé est à définir avec LA (de l'angl. Look
Ahead : anticiper) derrière M120. Plus le nombre de séquences
sélectionnées pour le calcul anticipé est élevé et plus le traitement
des séquences sera lent.
Introduction
Si vous introduisez M120 dans une séquence de positionnement,
la TNC continue le dialogue dans cette séquence et demande le
nombre LA de séquences nécessaires au calcul anticipé.
Effet
M120 doit être mémorisée dans une séquence CN qui contient
également la correction de rayon RL ou RR. M120 est active à partir
de cette séquence et jusqu'à ce que
la correction de rayon soit annulée avec R0
M120 LA0 soit programmée
M120 soit programmée sans LA
un autre programme soit appelé avec PGM CALL
le plan d'usinage soit incliné avec le cycle 19 ou la fonction
PLANE
M120 est active en début de séquence.
382
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage 10.4
Restrictions
Après un stop externe/interne, vous ne devez réaccoster le
contour qu'avec la fonction AMORCE SEQUENCE N. Avant de
lancer l'amorce de séquence, vous devez annuler M120 car,
sinon, la TNC délivre un message d'erreur
Lorsque vous utilisez les fonctions de contournage RND et CHF,
les séquences situées avant et après RND ou CHF ne doivent
contenir que les coordonnées du plan d'usinage
Lorsque vous accostez le contour avec une approche
tangentielle, vous devez utiliser la fonction APPR LCT ; la
séquence contenant APPR LCT ne doit contenir que des
coordonnées du plan d’usinage
Lorsque vous quittez le contour avec un départ tangentiel, vous
devez utiliser la fonction DEP LCT ; la séquence contenant DEP
LCT ne doit contenir que des coordonnées du plan d’usinage
Avant d'utiliser les fonctions ci-après, vous devez annuler M120
et la correction de rayon :
Cycle 32 Tolérance
Cycle 19 Plan d'usinage
Fonction PLANE
M114
M128
FUNCTION TCPM
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383
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Superposition de la manivelle pendant l'exécution
du programme : M118
Comportement standard
Dans les modes Exécution de programme, la TNC déplace l’outil tel
que défini dans le programme d’usinage.
Comportement avec M118
A l'aide de M118, vous pouvez effectuer des corrections manuelles
avec la manivelle pendant l'exécution du programme. Pour cela,
programmez M118 et introduisez pour chaque axe (linéaire ou
rotatif) une valeur spécifique en mm.
On ne peut utiliser la fonction de superposition de
la manivelle M118 en liaison avec le contrôle anticollision que si les axes sont à l'arrêt (STIB clignote).
Pour utiliser M118 sans restriction, vous devez soit
désactiver la fonction DCM par softkey dans le menu,
soit activer une cinématique sans corps de collision
(CMO)
Introduction
Lorsque vous introduisez M118 dans une séquence de
positionnement, la TNC continue le dialogue et réclame les valeurs
spécifiques pour chaque axe. Utilisez les touches d'axes oranges
ou le clavier ASCII pour l'introduction des coordonnées.
Effet
Vous annulez le positionnement à l’aide de la manivelle en
reprogrammant M118 sans introduire de coordonnées.
M118 est active en début de séquence.
Exemple de séquences CN
Pendant l'exécution du programme, il faut pouvoir se déplacer avec
la manivelle dans le plan d’usinage X/Y à ±1 mm, et dans l'axe
rotatif B à ±5° de la valeur programmée :
L X+0 Y+38.5 RL F125 M118 X1 Y1 B5
M118 agit dans le système de coordonnées incliné
quand vous activez l'inclinaison du plan d'usinage
dans le mode manuel. Le système de coordonnées
original agit dans le cas ou l'inclinaison du plan
d'usinage est inactif dans le mode manuel.
M118 agit aussi en mode Positionnement avec
introduction manuelle!
384
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage 10.4
Axe d'outil virtuel VT
Pour cette fonction, le constructeur de la machine
doit avoir adapté la TNC. Consultez le manuel de
votre machine !
Sur une machine à tête pivotante, l'axe d'outil virtuel vous permet
aussi d'effectuer un déplacement avec la manivelle dans le sens
d'un outil incliné. Pour effectuer un déplacement dans le sens de
l'axe virtuel de l'outil, sélectionnez, sur l'écran de votre manivelle,
l'axe VT, voir "Déplacer les axes avec des manivelles électroniques",
page 526. Avec une manivelle HR 5xx, vous pouvez directement
sélectionner l'axe virtuel en actionnant la touche d'axe orange VI
(voir manuel de la machine).
De pair avec la fonction M118, vous pouvez aussi exécuter
une superposition de la manivelle dans le sens de l'axe d'outil
actuellement actif. Pour cela, vous devez au moins définir, dans la
fonction M118, l'axe de broche avec la plage de course autorisée
(par ex. M118 Z5) et sélectionner l'axe VT sur la manivelle.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
385
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil :
M140
Comportement standard
La TNC déplace l'outil dans les modes de fonctionnement
Execution PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu comme
défini dans le programme d'usinage.
Comportement avec M140
Avec M140 MB (move back), vous pouvez dégager d'une certaine
valeur l'outil du contour dans le sens de l'axe d'outil.
Introduction
Lorsque vous introduisez M140 dans une séquence de
positionnement, la TNC continue le dialogue et réclame la valeur du
dégagement de l'outil par rapport au contour. Introduisez la course
souhaitée correspondant au dégagement que l'outil doit effectuer
par rapport au contour ou appuyez sur la softkey MB MAX pour
accéder au bord de la zone de déplacement.
De plus, on peut programmer une avance à laquelle l'outil parcourt
la course programmée. Si vous n'introduisez pas d'avance, la TNC
parcourt en avance rapide la trajectoire programmée.
Effet
M140 n’est active que dans la séquence de programme où elle a
été programmée.
M140 est active en début de séquence.
Exemple de séquences CN
Séquence 250 : dégager l'outil à 50 mm du contour
Séquence 251 : déplacer l'outil jusqu'à la limite de la zone de
déplacement
250 L X+0 Y+38.5 F125 M140 MB 50 F750
251 L X+0 Y+38.5 F125 M140 MB MAX
M140 est également active quand la fonction
inclinaison du plan d'usinage est active. Sur les
machines équipées de têtes pivotantes, la TNC
déplace l'outil dans le système incliné.
Avec M140 MB MAX, vous pouvez effectuer le
dégagement seulement dans le sens positif.
Définir systématiquement un appel d'outil avec l'axe
d'outil avant M140, sinon le sens du déplacement
n'est pas défini.
Attention, risque de collision!
Si vous modifiez la position d'un axe rotatif à l'aide
de la fonction de superposition de la manivelle
M118 et que vous exécutez ensuite la fonction
M140, la TNC ignore les valeurs superposées lors du
mouvement de retrait.
Des déplacements non souhaités ou des collisions
peuvent survenir sur les machines dotées d'axes
rotatifs en tête.
386
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage 10.4
Attention, risque de collision!
Avec la fonction M140 MB MAX et la possibilité de
surveiller le risque de collision en parallèle (option 40
activée et cinématique choisie avec des objets
de collision donnés), le retrait de l'outil n'est pas
seulement interrompu à la limite de la plage de
déplacement, mais dès lors qu'il existe un risque de
collision. Dans ce cas, la collision détectée ne génère
pas de message d'erreur. Au lieu de cela, la TNC
poursuit le programme CN à partir de cette position.
Des déplacements inattendus ou des collisions avec
l'outil peuvent alors se produire.
N'utilisez que des valeurs numériques en
combinaison avec la surveillance anti-collision M140.
Vérifiez si la distance effective autorise une poursuite
du programme CN sans risque de collision en mode
Exécution PGM pas-à-pas.
Si vous avez besoin de la fonction M140 MB MAX,
vous devez choisir une cinématique sans objet de
collision défini. Notez que qu'il n'est pas possible
d'avoir une surveillance anti-collision avec une
cinématique pour laquelle aucun objet de collision
n'est défini !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
387
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Annuler le contrôle du palpeur : M141
Comportement standard
Lorsque la tige de palpage est déviée, la TNC délivre un message
d'erreur dès que vous souhaitez déplacer un axe de la machine.
Comportement avec M141
La TNC déplace les axes de la machine même si la tige de palpage
a été déviée. Si vous écrivez un cycle de mesure en liaison avec le
cycle de mesure 3, cette fonction est nécessaire pour dégager à
nouveau le palpeur avec une séquence de positionnement après la
déviation de la tige.
Attention, risque de collision!
Si vous utilisez la fonction M141, veillez à dégager le
palpeur dans la bonne direction.
M141 n'agit que dans les déplacements avec des
séquences linéaires.
Effet
M141 n’est active que dans la séquence de programme où elle a
été programmée.
M141 est active en début de séquence.
388
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage 10.4
Effacer la rotation de base : M143
Comportement standard
La rotation de base reste active jusqu'à ce qu'on l'annule ou qu'on
lui attribue une nouvelle valeur.
Comportement avec M143
La TNC efface une rotation de base programmée dans le
programme CN.
La fonction M143 est interdite lors d'une amorce de
séquence.
Effet
M143 n’est active que dans la séquence de programme où elle a
été programmée.
M143 est active en début de séquence.
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389
10
Programmation : fonctions auxiliaires
10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Dégager automatiquement l'outil du contour en cas
de stop CN : M148
Comportement standard
Lors d'un arrêt CN, la TNC stoppe tous les déplacements. L'outil
s'immobilise au point d'interruption.
Comportement avec M148
La fonction M148 doit être validée par le
constructeur de la machine. Le constructeur de la
machine définit dans un paramètre machine la course
que doit parcourir la TNC lors d'un LIFTOFF.
Si vous avez défini le paramètre Y pour l'outil actif dans la colonne
LIFTOFF du tableau d'outils, la TNC dégage l'outil de maximum
2 mm dans le sens de l'axe d'outil en partant du contour voir
"Entrer des données d'outils dans le tableau", page 176.
LIFTOFF est actif dans les situations suivantes :
lorsque vous avez déclenché un stop CN
lorsque le logiciel déclenche un arrêt CN, p. ex. si une erreur est
survenue dans le système d'entraînement
lors d'une coupure d'alimentation
Attention, risque de collision!
Lors d'un réaccostage de contour, des détériorations
du contour peuvent apparaître, particulièrement
sur des surfaces gauches. Dégager l'outil avant de
réaccoster le contour!
Définissez la valeur du dégagement souhaité
de l’outil dans le paramètre machine CfgLiftOff.
Vous pouvez également, d’une manière générale,
désactiver cette fonction dans le paramètre machine
CfgLiftOff.
Effet
M148 agit jusqu'à ce que la fonction soit désactivée avec M149.
M148 est active en début de séquence et M149, en fin de
séquence.
390
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
10
Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage 10.4
Arrondir les angles : M197
Comportement standard
La TNC insère par défaut un cercle de transition quand la correction
de rayon est active sur un angle externe. Ceci peut toutefois
abîmer l'arête de la pièce.
Comportement avec M97
Avec la fonction M197, le contour est prolongé au niveau de l'angle
par une tangente et un petit cercle de transition est ensuite inséré.
Si vous programmez la fonction M197 et appuyez ensuite sur
la touche ENT, la TNC ouvre le champ de saisie DL. Dans DL,
vous définissez la longueur selon laquelle la TNC prolongera les
éléments de contour. M197 permet de réduire le rayon d'angle,
l'angle est moins arrondi et le déplacement est néanmoins assuré
en douceur.
Effet
La fonction M197 est à effet non modal et n'agit que sur les angles
externes.
Exemple de séquences CN
L X... Y... RL M197 DL0.876
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
391
11
Programmation :
fonctions
spéciales
11
Programmation : fonctions spéciales
11.1
Résumé des fonctions spéciales
11.1
Résumé des fonctions spéciales
La TNC dispose de fonctions spéciales performantes destinées aux
applications les plus diverses :
Fonction
Description
Contrôle dynamique anti-collision DCM avec
gestionnaire intégré des moyens de serrage
(option 40)
page 397
Asservissement adaptatif de l'avance AFC
(option 45)
page 404
Réduction des vibrations ACC (option 145)
page 417
Travail avec fichiers-texte
page 429
Travail avec tableaux personnalisables
page 433
La touche SPEC FCT et les softkeys correspondantes donnent
accès à d'autres fonctions spéciales de la TNC. Les tableaux
suivants récapitulent les fonctions disponibles.
Menu principal fonctions spéciales SPEC FCT
Sélectionner les fonctions spéciales
Softkey
Fonction
Description
Définir les données par défaut
page 395
Fonctions pour l'usinage de
contours et de points
page 395
Définir la fonction PLANE
page 446
Définir diverses fonctions
conversationnelles Texte clair
page 396
Définir les fonctions de tournage
page 495
Aides à la programmation
page 143
Après avoir appuyé sur la touche SPEC FCT, vous
pouvez ouvrir la fenêtre de sélection smartSelect
avec la touche GOTO. La TNC affiche une
arborescence avec toutes les fonctions disponibles.
Vous pouvez naviguer rapidement et sélectionner
les fonctions dans l'arborescence avec le curseur
ou avec la souris. Dans la fenêtre de droite, la TNC
affiche une aide en ligne des différentes fonctions.
394
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Résumé des fonctions spéciales
11.1
Menu de paramètres par défaut
Sélectionner le menu valeur de pgm par défaut
Softkey
Fonction
Description
Définir la pièce brute
page 104
Sélectionner le tableau de points
zéro
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
Définir les paramètres de cycles
globaux
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
Menu des fonctions pour l'usinage de contours et de
points
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points.
Softkey
Fonction
Description
Indiquer le contour à affecter
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
Définir une formule simple de
contour
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
Sélectionner une définition de
contour
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
Définir une formule complexe de
contour
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
Définir des motifs d'usinage
réguliers
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
Sélectionner un fichier de points
avec positions d'usinage
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
395
11
Programmation : fonctions spéciales
11.1
Résumé des fonctions spéciales
Menu de définition des diverses fonctions
conversationnelles Texte clair
Choisir le menu de définition des diverses
fonctions conversationnelles Texte clair
Softkey
396
Fonction
Description
Définir le comportement de
positionnement des axes rotatifs
page 476
Définir les fonctions de fichiers
page 425
Définir le comportement des
axes parallèles U, V, W
page 419
Définir l'asservissement adaptatif
de l’avance AFC
page 404
Définir les transformations de
coordonnées
page 426
Définir les fonctions String
page 349
Définir une temporisation
page 439
Définir un contrôle dynamique
anti-collision DCM
page 397
Insérer un commentaire
page 144
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
11.2
11.2
Contrôle dynamique anti-collision
(option 40)
Fonction
Le contrôle dynamique anti-collision DCM (de
l'anglais : Dynamic Collision Monitoring) doit être
intégré dans la TNC et la machine par le constructeur.
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut définir librement les corps que
doit contrôler la TNC dans tous les déplacements de la machine.
Si la distance qui sépare deux corps sous contrôle anti-collision est
inférieure à la distance programmée, la TNC délivre un message
d'erreur.
La TNC peut représenter graphiquement, dans tous les modes
de fonctionnement machine, les corps pouvant entrer en collision
qui ont été définis voir "Représentation graphique des objets de
collision", page 398.
La TNC surveille également l'outil actif pour le protéger du risque
de collision et le représente de manière graphique. La TNC
considère alors toujours les outils comme des outils cylindriques
et tient exclusivement compte des longueurs, des rayons et des
surépaisseurs qui figurent dans le tableau d'outils. La TNC surveille
également les outils étagés correspondant aux définitions du
tableau d'outils.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
397
11
Programmation : fonctions spéciales
11.2
Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Limites valables d'une manière générale :
Le contrôle DCM contribue à réduire les risques
de collision. Mais la TNC ne peut pas tenir
compte de toutes les cas de figure.
La TNC ne détecte pas les collisions entre des
composants de la machine et la pièce, ni les
collisions entre l'outil et la pièce.
La fonction DCM est uniquement capable de
protéger du risque de collision des éléments de
la machine dont les dimensions, l'alignement et
la position auront été correctement définis par le
constructeur de la machine.
La TNC peut uniquement surveiller des outils
pour lesquels vous aurez définis des rayons
d'outil positifs et des longueurs d'outil
positives dans le tableau d'outils.
Lors du lancement d'un cycle palpeur, la TNC ne
surveille plus ni la longueur de la tige de palpage,
ni le diamètre de la bille de palpage afin que vous
puissiez également palper les corps de collision.
Pour certains outils, p. ex. pour certaines têtes
de fraisage, il se peut que le rayon susceptible de
causer une collision soit plus grand que le rayon
défini dans le tableau d'outils.
La TNC tient compte des surépaisseurs d'outil
DL et DR indiquées dans le tableau d'outils. Les
surépaisseurs d'outils de la séquence TOOL CALL
ne sont pas prises en compte.
Représentation graphique des objets de collision
Activez la représentation graphique des objets de collision comme
suit :
Sélectionner un mode Machine de votre choix
Appuyer sur la touche de commutation de l'écran
Sélectionner le partage d'écran de votre choix
Vous pouvez au besoin utiliser les softkeys pour adapter la
représentation des objets de collision.
398
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
11.2
Pour modifier la représentation graphique des objets de collisions,
procédez comme suit :
Commuter au besoin la barre de softkeys
Appuyer sur la softkey CINEMATIQ.
Modifier la représentation graphique des objets de
collision à l'aide des fonctions suivantes
Les fonctions suivantes sont disponibles :
Softkey
Fonction
Commutation entre le modèle filaire et le
modèle volumique
Commuter entre une vue ombrée et une vue
transparente
Afficher/masquer des systèmes de
coordonnées dû à des transformations dans la
description de la cinématique
Fonctions de pivotement, de zoom et de
décalage
Vous avez également la possibilité de modifier la représentation
des objets de collision avec la souris.
Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour faire tourner le modèle 3D représenté : maintenir le bouton
droit de la souris enfoncé et déplacer la souris. Si vous appuyez
en même temps sur la touche Shift, vous ne pourrez faire
pivoter le modèle que horizontalement ou verticalement.
Pour décaler le modèle représenté : maintenir la touche
centrale/la molette de la souris enfoncée et déplacer la
souris. Si vous appuyez en même temps sur la touche Shift,
vous ne pourrez décaler le modèle que horizontalement ou
verticalement.
Pour agrandir une section en particulier : sélectionner la zone
de votre choix avec le bouton gauche de la souris. Dès lors que
vous relâchez le bouton gauche de la souris, la TNC agrandit
l'affichage.
Pour agrandir ou réduire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière.
Pour revenir à l'affichage standard : appuyer sur la touche Shift
et double-cliquer en même temps avec le bouton droit de la
souris. Si vous vous contentez de double-cliquer avec le bouton
droit de la souris, l'angle de rotation ne change pas.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
399
11
Programmation : fonctions spéciales
11.2
Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Contrôle anti-collision dans les modes manuels
En mode Mode Manuel et Manivelle électronique, la TNC
interrompt un déplacement lorsque la distance entre deux objets
qui sont surveillés contre le risque de collision passe en dessous
de 2 mm. Dans ce cas, la TNC délivre un message d'erreur qui
indique les deux objets impliqués dans le risque de collision.
Avant même que la TNC ne signale un risque de collision, elle
réduit l'avance des déplacements de manière dynamique pour
s'assurer que les axes s'arrêteront à temps avant qu'une collision
ne se produise.
Si vous avez opté pour un partage d'écran qui affiche les objets de
collision dans la partie droite, la TNC indique en rouge les objets qui
risquent d'entrer en collision.
Une fois que le risque de collision a été signalé, seuls
les déplacements qui permettent d'éloigner les deux
objets impliqués dans la collision l'un de l'autre sont
possibles, avec la touche de direction de l'axe ou la
manivelle.
Les déplacements qui diminuent la distance ou ne
la modifient pas ne sont pas autorisés tant que le
contrôle anti-collision est activé.
Pour désactiver le contrôle anti-collision, voir "Activer/
désactiver le contrôle anti-collision", page 402.
Tenez compte des limites valables d'une manière
générale, voir "Fonction", page 397
Contrôle anti-collision dans les modes d'Exécution
de programme
Dans les modes Positionnement avec introd. man., Execution
PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu, la TNC interrompt
l'exécution de programme avant la séquence dans laquelle la
distance séparant les deux objets de collision passe en dessous de
5 mm. Dans ce cas, la TNC délivre un message d'erreur qui indique
les deux corps impliqués dans la collision.
Si vous avez opté pour un partage d'écran qui affiche les objets de
collision dans la partie droite, la TNC indique en rouge les objets qui
risquent d'entrer en collision.
La TNC surveille les déplacements séquence
par séquence. La TNC interrompt l'exécution du
programme en avertissent d'un risque de collision
dans la séquence susceptible de provoquer une
collision.
400
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
11.2
Attention, risque de collision!
Avec la fonction M140 MB MAX et la possibilité de
surveiller le risque de collision en parallèle (option 40
activée et cinématique choisie avec des objets
de collision donnés), le retrait de l'outil n'est pas
seulement interrompu à la limite de la plage de
déplacement, mais dès lors qu'il existe un risque de
collision. Dans ce cas, la collision détectée ne génère
pas de message d'erreur. Au lieu de cela, la TNC
poursuit le programme CN à partir de cette position.
Des déplacements inattendus ou des collisions avec
l'outil peuvent alors se produire.
N'utilisez que des valeurs numériques en
combinaison avec la surveillance anti-collision M140.
Vérifiez si la distance effective autorise une poursuite
du programme CN sans risque de collision en mode
Exécution PGM pas-à-pas.
Si vous avez besoin de la fonction M140 MB MAX,
vous devez choisir une cinématique sans objet de
collision défini. Notez que qu'il n'est pas possible
d'avoir une surveillance anti-collision avec une
cinématique pour laquelle aucun objet de collision
n'est défini !
Limites lors de l'exécution du programme :
En cas de taraudage avec un mandrin de
compensation, le contrôle anti-collision ne tient
compte que de la position initiale de ce dernier.
Si le contrôle anti-collision est actif, la fonction de
superposition de la manivelle M118 n'est possible
que si l'exécution du programme est interrompue.
La TNC ne peut pas effectuer de contrôle
anti-collision si des fonctions ou des cycles
nécessitent de coupler plusieurs axes, comme
par exemple pour le tournage excentrique.
La TNC ne peut pas effectuer de contrôle anticollision si un axe se trouve en mode Erreur de
poursuite ou s'il n'est pas référencé.
Notez également les limites valables d'une manière
générale, voir "Fonction", page 397
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
401
11
Programmation : fonctions spéciales
11.2
Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Activer/désactiver le contrôle anti-collision
Il est parfois nécessaire de désactiver temporairement le contrôle
anti-collision :
pour réduire la distance entre deux objets qui sont surveillés
contre le risque de collision
pour éviter des interruptions au cours de l'exécution du
programme
Attention, risque de collision!
Si vous désactivez le contrôle anti-collision, la TNC ne
délivre pas de message d'erreur en cas de collision
imminente.
La TNC n'évite pas les déplacements susceptibles
de provoquer une collision si le contrôle anti-collision
est désactivé !
Activer/désactiver le contrôle anti-collision manuellement de
manière durable
Sélectionner le mode Mode Manuel ou le mode
Manivelle électronique
Si nécessaire, commuter la barre de softkeys
Appuyer sur la softkey COLLISION
Sélectionner les modes de fonctionnement
nécessitant une adaptation :
Exécution de programme : Positionnement
avec introd. man., Exécution PGM pas-à-pas
et Execution PGM en continu
Mode manuel : Mode Manuel et Manivelle
électronique
Appuyer sur la touche GOTO
Sélectionner l'état qui doit être appliqué pour les
modes de fonctionnement sélectionné :
Inactif : désactiver le contrôle anti-collision
Actif : activer le contrôle anti-collision
Appuyer sur la softkey OK
402
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
11.2
Activer/désactiver temporairement le contrôle anti-collision
par une commande de programme
Ouvrir le programme CN en mode Programmation
Positionner le curseur à l'endroit de votre choix, p. ex. avant le
cycle 800 pour permettre le tournage excentrique
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Commuter la barre de softkeys.
Appuyer sur la softkey FONCTION DCM
Sélectionner l'état avec la softkey
correspondante :
FONCTION DCM ON : activer le contrôle anticollision
FONCTION DCM OFF : désactiver le contrôle
anti-collision
Les paramétrages auxquels vous procédez avec la
FONCTION DCM n'agissent que dans le programme
CN actif.
Après l'exécution du programme ou après
avoir sélectionné un nouveau programme, les
paramétrages appliqués sont à nouveau ceux que
vous aviez choisis avec la softkey pour l'exécution
de programme et le mode Manuel. voir "Activer/
désactiver le contrôle anti-collision manuellement de
manière durable", page 402
Symboles
Les symboles qui apparaissent dans l'affichage d'état indiquent
l'état du contrôle anti-collision :
Symbole
Fonction
Le contrôle anti-collision est actif.
Le contrôle anti-collision n'est pas disponible.
Le contrôle anti-collision n'est pas actif.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
403
11
Programmation : fonctions spéciales
11.3
11.3
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Asservissement adaptatif de l'avance
AFC (option 45)
Application
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut notamment
définir si la TNC doit utiliser la puissance de broche
ou bien toute autre valeur pour l'asservissement de
l'avance.
La fonction d'asservissement adaptatif de l'avance
n'est pas pertinente pour les outils de diamètre
inférieur à 5 mm. Le diamètre limite peut être encore
supérieur si la puissance nominale de la broche est
très élevée.
Pour les opérations d'usinage nécessitant une
synchronisation de l'avance et de la vitesse de
broche (p. ex. taraudage), vous ne devez pas utiliser
l'asservissement adaptatif de l'avance.
Avec l'asservissement adaptatif de l'avance pendant l'exécution
d'un programme, la TNC adapte automatiquement l'avance de
contournage en fonction de la puissance de broche actuelle. La
puissance de broche correspondant à chaque étape de l'usinage
est à déterminer au moyen d'une passe d'apprentissage. Elle est
enregistrée par la TNC dans un fichier appartenant au programme
d'usinage. Au démarrage de l'étape d'usinage concernée, qui suit
en général la mise en route de la broche, la TNC adapte l'avance de
manière à ce qu'elle soit dans les limites que vous avez définies.
Ceci permet d'éviter les effets négatifs susceptibles d'affecter
l'outil, la pièce ou la machine et qui peuvent être générés par des
modifications des conditions d'usinage. Les modifications des
conditions de coupe proviennent essentiellement :
Usure de l'outil
des variations d'épaisseurs de matière, surtout dans les pièces
de fonderie
des variations de dureté dues à une matière à usiner non
homogène
404
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
11.3
L'utilisation de l'asservissement adaptatif de l'avance AFC
présente les avantages suivants :
optimisation de la durée d'usinage
En asservissant l'avance, la TNC essaie de maintenir, pendant
toute la durée de l'usinage, la puissance de broche max. qui
a été enregistrée lors de la passe d'apprentissage. La durée
totale de l'usinage est réduite par augmentation de l'avance
dans certaines zones où il y a peu de matière à enlever
Surveillance de l'outil
Lorsque la puissance de broche dépasse la valeur max. définie
avec la passe d'apprentissage, la TNC réduit l'avance jusqu'à
ce la puissance de broche de référence soit à nouveau garantie.
Lors de l'usinage, si la puissance de broche max. est dépassée
et que, simultanément, l'avance est inférieure à l'avance min.
que vous avez définie, la TNC réagit par une mise hors service.
Cela permet d'éviter les dégâts dus à un bris d'outil ou à son
usure.
Préserver la mécanique de la machine
Le fait de réduire l'avance à temps ou de provoquer une mise
hors service permet d'éviter à la machine des dommages dus à
une surcharge.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
405
11
Programmation : fonctions spéciales
11.3
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Définir les configurations par défaut d'AFC
Vous définissez, dans le tableau AFC.TAB, les configurations
d'asservissement qu'utilisera la TNC pour exécuter
l'asservissement de l'avance ; ce tableau doit être mémorisé dans
le répertoire-racine TNC:\table.
Les données de ce tableau sont des valeurs par défaut
déterminées lors de la passe d'apprentissage. Elles sont copiées
dans un fichier associé au programme d'usinage concerné et
servent de base à l'asservissement. Les données suivantes
doivent être définies dans ce tableau :
Colonne
Fonction
NR
Numéro de ligne dans le tableau (n'a pas d'autre
fonction)
AFC
Nom de la configuration d’asservissement. Vous
devez inscrire ce nom dans la colonne AFC du
tableau d'outils. Il définit l'affectation à l'outil des
paramètres d'asservissement
FMIN
Avance à laquelle la TNC doit avoir une réaction de
surcharge. Introduire le pourcentage de l'avance
programmée. Plage d'introduction : 50 à 100%
FMAX
Avance max. d'usinage jusqu'à laquelle la TNC peut
augmenter automatiquement l'avance. Introduire le
pourcentage de l'avance programmée
FIDL
Avance à laquelle la TNC peut déplacer l'outil
lorsque celui-ci n'usine pas (avance dans le vide).
Introduire le pourcentage de l'avance programmée
FENT
Avance à laquelle la TNC doit déplacer l'outil
lorsque celui-ci pénètre dans la matière ou en sort.
Introduire le pourcentage de l'avance programmée
Valeur d’introduction max. : 100%
OVLD
Réaction de la TNC en présence d'une surcharge :
M: Exécution d'une macro définie par le
constructeur de la machine
S: Exécution immédiate d’un arrêt CN
F: Exécution d'un arrêt CN lorsque l'outil est
dégagé
E: Afficher uniquement un message d'erreur à
l'écran
-: Ne pas avoir de réaction de surcharge
La TNC exécute la réaction de surcharge lorsque,
l'asservissement étant activé, la puissance de
broche max. est dépassée pendant plus d'une
seconde et que, simultanément, l'avance est
inférieure à l'avance min. définie. Introduire la
fonction souhaitée avec le clavier ASCII
406
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Colonne
Fonction
POUT
Puissance de broche à laquelle la TNC doit détecter
une sortie de la pièce. Introduire le pourcentage de
la charge de référence déterminée lors de la passe
d'apprentissage. Valeur conseillée : 8%
SENS
Sensibilité (agressivité) de l'asservissement. Valeur
possible comprise entre 50 et 200 50 correspond à
un asservissement lent et 200 à un asservissement
très agressif. Un asservissement agressif réagit
rapidement et avec de fortes modifications de
valeurs, mais peut se traduire par une suroscillation.
Valeur conseillée: 100
PLC
Valeur que la TNC doit transmettre au PLC au début
d’une étape d'usinage. Cette fonction est définie
par le constructeur de la machine, consulter le
manuel de la machine
11.3
Dans le tableau AFC.TAB, vous pouvez définir
de nombreuses configurations d’asservissement
(lignes).
Si le répertoire TNC:\table ne contient pas de
tableau AFC.TAB, la TNC utilise, pour la passe
d'apprentissage, une configuration interne
d'asservissement par défaut. Il est toutefois
conseillé de travailler systématiquement avec le
tableau AFC.TAB.
Procédez de la manière suivante pour créer le fichier AFC.TAB
(indispensable si le fichier n'existe pas encore) :
Sélectionner le mode Programmation
Sélectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche
PGM MGT
Sélectionner le répertoire TNC:\
Ouvrir le nouveau fichier AFC.TAB, valider avec la touche ENT :
la TNC affiche une liste avec des formats de tableaux
Choisir le format de tableau AFC.TAB et valider avec la
touche ENT : la TNC crée le tableau avec la configuration
d'asservissement Standard
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
407
11
Programmation : fonctions spéciales
11.3
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Exécuter une passe d'apprentissage
La TNC vous propose plusieurs fonctions vous permettant de
commencer ou de finir une passe d'apprentissage :
FUNCTION AFC CTRL: La fonction AFC CTRL lance le mode
Asservissement à partir de l'endroit où cette séquence
est exécutée (même si la phase d'apprentissage n'est pas
terminée).
FUNCTION AFC CUT BEGIN TIME1 DIST2 LOAD3: La TNC
débute une séquence de coupe avec la fonction AFC activée. Le
passage de la passe d'apprentissage au mode Asservissement
a lieu dès que la puissance de référence a pu être déterminée
par la phase d'apprentissage ou bien dès lors que l'une des
conditions TIME, DIST ou LOAD est remplie. TIME vous permet
de définir la durée maximale de la phase d'apprentissage
en secondes. DIST définit la course maximale de la passe
d'apprentissage. Avec LOAD, vous définissez directement une
charge de référence.
FUNCTION AFC CUT END: La fonction AFC CUT END met fin à
l'asservissement AFC.
Les paramètres par défaut TIME, DIST et LOAD
agissent de manière modale. Ils peuvent être
réinitialisés avec la valeur 0.
Programmer la fonction AFC
Pour programmer les fonctions AFC au début et à la fin de la passe
d'apprentissage, procédez comme suit :
En mode Programmation, sélectionner la touche SPEC FCT.
Sélectionner la softkey FONCTIONS DE PROGRAMME.
Sélectionner la softkey FUNCTION AFC.
Choisir la fonction
Pour une passe d'apprentissage, la TNC copie d'abord, pour chaque
étape d'usinage, les configurations par défaut du tableau AFC.TAB
dans le fichier <name>.H.AFC.DEP. <name> correspond alors
au nom du programme CN pour lequel vous effectuez une passe
d'apprentissage. La TNC mémorise également la puissance de
broche max. déterminée lors de la passe d'apprentissage et écrit
cette valeur dans le tableau.
Chaque ligne du fichier <name>.H.AFC.DEP correspond à une
étape d'usinage que vous lancez avec FUNCTION AFC CUT BEGIN
et que vous terminez avec FUNCTION AFC CUT END. Si vous
voulez procéder à des optimisations, vous pouvez éditer toutes les
données du fichier <name>.H.AFC.DEP. Après avoir réalisé des
optimisations par rapport aux valeurs du tableau AFC.TAB, la TNC
inscrit * devant la configuration d'asservissement de la colonne
AFC. En plus des données du tableau AFC.TAB, voir "Définir les
configurations par défaut d'AFC", page 406, la TNC enregistre
également les informations supplémentaires suivantes dans le
fichier <name>.H.AFC.DEP:
408
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Colonne
Fonction
NR
Numéro de l'étape d'usinage
TOOL
Numéro ou nom de l'outil avec lequel l'étape
d'usinage (non éditable) a été exécutée
IDX
Index de l'outil avec lequel l'étape d'usinage (non
éditable) a été exécutée
N
Variante concernant l'appel d'outil :
0 : l'outil a été appelé avec son numéro d'outil
11.3
1 : l'outil a été appelé avec son nom d'outil
PREF
Charge de référence de la broche La TNC détermine
cette valeur en pourcentage par rapport à la
puissance nominale de la broche
ST
Etat de l'étape d'usinage :
L : Lors de l'exécution suivante, une passe
d'apprentissage est effectuée pour cette étape
d'usinage. Les valeurs déjà enregistrées sur
cette ligne seront écrasées par la TNC
C : la passe d'apprentissage a été réalisée
avec succès. Lors de l’exécution suivante,
l'asservissement de l'avance pourra être assuré
automatiquement
AFC
Nom de la configuration d'asservissement
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
409
11
Programmation : fonctions spéciales
11.3
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Avant d'exécuter une passe d'apprentissage, vous devez tenir
compte des conditions suivantes :
Si nécessaire, modifier les configurations d'asservissement
dans le tableau AFC.TAB
Enregistrer la configuration d'asservissement souhaitée pour
tous les outils dans la colonne AFC du tableau d'outils TOOL.T
Sélectionnez le programme pour lequel vous souhaitez
l'apprentissage
Activer la fonction AFC par softkey, voir "Activer/désactiver
l'AFC", page 412
Avec un outil, vous pouvez exécuter l'apprentissage
d'autant d'étapes d'usinage que vous souhaitez.
Pour cela, le constructeur de la machine propose
une fonction ou intègre cette possibilité dans les
fonctions de démarrage de broche. Consultez le
manuel de votre machine !
Les fonctions pour démarrer et terminer une étape
d'usinage dépendent de la machine. Consultez le
manuel de votre machine !
410
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
11.3
Lorsque vous exécutez une passe d'apprentissage, la
TNC affiche dans une fenêtre auxiliaire la puissance
de référence de la broche qu'elle a calculée jusqu'à
présent.
Vous pouvez à tout moment annuler la puissance de
référence en appuyant sur la softkey PREF RESET. La
TNC relance alors la phase d'apprentissage.
Lorsque vous exécutez une passe d'apprentissage, la
TNC règle en interne le potentiomètre de broche sur
100 %. Vous ne pouvez donc plus modifier la vitesse
de la broche.
Pendant la passe d'apprentissage, vous pouvez à
souhait modifier l'avance d'usinage au moyen du
potentiomètre d'avance pour agir sur la charge de
référence déterminée.
Vous n'êtes pas obligé d'exécuter toute l'étape
d’usinage en mode apprentissage. Dès que les
conditions de coupe ne varient plus de manière
significative, vous pouvez passer en mode
Asservissement. Pour cela, appuyez sur la softkey
FIN. APPRENT. ; l'état passe alors de L à C.
Si nécessaire, vous pouvez à souhait répéter
une passe d'apprentissage. Pour cela, remettez
manuellement l'état ST sur L. Répéter une passe
d’apprentissage est parfois nécessaire. C'est le
cas si vous avez introduit une valeur beaucoup trop
élevée pour l'avance programmée et que, pendant
l'étape d'usinage, vous devez tourner presque à fond
le potentiomètre d'avance.
La TNC commute l'état du mode Apprentissage
(L) au mode Asservissement (C) uniquement si la
charge de référence calculée est supérieure à 2 %.
Un asservissement adaptatif de l'avance n'est pas
possible pour toute valeur inférieure.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
411
11
Programmation : fonctions spéciales
11.3
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Pour sélectionner le fichier <name>.H.AFC.DEP, et au besoin pour
l'éditer, procédez comme suit :
Sélectionner le mode Exécution de programme
en continu
Commuter la barre de softkeys
Sélectionner le tableau des configurations AFC
Si cela est nécessaire, réaliser les optimisations
Veillez à ce que le fichier <name>.H.AFC.DEP soit
verrouillé et qu'il ne puisse pas être édité tant que le
programme CN <name>.H est en cours d'exécution.
La TNC n'annule la protection à l'édition que si l'une
des fonctions suivantes a été exécutée :
M02
M30
END PGM
Vous pouvez également modifier le fichier <name>.H.AFC.DEP
en mode Programmation. Si nécessaire, vous pouvez également
effacer une étape d'usinage (ligne complète).
Pour pouvoir éditer le fichier <name>.H.AFC.DEP,
vous devez (le cas échéant) paramétrer le
gestionnaire de fichiers de manière à ce que tous
les types de fichiers soient affichés (softkey SELECT.
TYPE). Voir aussi : "Fichiers", page 116
Activer/désactiver l'AFC
Sélectionner le mode Exécution de programme
en continu
Commuter la barre de softkeys
Activer l'asservissement adaptatif de l'avance :
mettre la softkey sur ON, la TNC affiche le symbole
AFC dans l'affichage de positions, voir "Afficher
l'état", page 78
Désactiver l'asservissement adaptatif de l'avance :
régler la softkey sur OFF
412
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
11.3
L'asservissement adaptatif de l'avance reste
activé jusqu'à sa désactivation par softkey. La TNC
conserve en mémoire le réglage de la softkey, même
après une coupure d'alimentation.
Lorsque l'asservissement adaptatif de l'avance est
actif en mode Asservissement, la TNC règle en
interne le potentiomètre de broche sur 100 %. Vous
ne pouvez donc plus modifier la vitesse de la broche.
Lorsque l'asservissement adaptatif de l'avance est
actif en mode Asservissement, la TNC prend en
charge la fonction du potentiomètre d'avance.
Si vous augmentez le potentiomètre d'avance,
cela n'a aucune influence sur l'asservissement.
Si vous réduisez le potentiomètre d'avance de
plus de 10 % par rapport à la position max., la
TNC désactive l'asservissement adaptatif de
l'avance. Dans ce cas, la TNC ouvre une fenêtre
affichant le commentaire correspondant
Dans les séquences CN où FMAX est programmé(e),
l'asservissement adaptatif de l'avance n'est pas
actif.
L'amorce de séquence est autorisée quand
l'asservissement adaptatif de l'avance est actif. La
TNC tient compte du numéro de coupe de la position
de réaccostage.
Lorsque l'asservissement adaptatif de l'avance est
activé, la TNC affiche plusieurs informations dans
l'affichage d'état supplémentaire, voir "Informations
d'état supplémentaires", page 80. De plus, la TNC
affiche le symbole
dans l'affichage de positions.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
413
11
Programmation : fonctions spéciales
11.3
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Fichier de protocole
Pendant une passe d'apprentissage, la TNC mémorise, pour
chaque étape d'usinage, plusieurs informations dans le fichier
<name>.H.AFC2.DEP. <name> correspond alors au nom
du programme CN pour lequel vous effectuez une passe
d'apprentissage. En mode Asservissement, la TNC actualise les
données et exécute diverses évaluations. Les données suivantes
sont mémorisées dans ce tableau :
Colonne
Fonction
NR
Numéro de l'étape d'usinage
TOOL
Numéro ou nom de l'outil avec lequel l'étape
d'usinage a été exécutée
IDX
Index de l'outil avec lequel l'étape d'usinage a été
exécutée
SNOM
Vitesse de rotation nominale de la broche [tours/
min.]
SDIF
Différence max. entre la vitesse de broche en % et
la vitesse nominale
LTIME
Durée d'usinage pour la passe d'apprentissage
CTIME
Durée d'usinage pour la passe d'asservissement
TDIFF
Différence entre la durée d'usinage de
l'apprentissage et celle de l'asservissement, en %
PMAX
Puissance de broche max. constatée pendant
l'usinage La TNC affiche la valeur en pourcentage
par rapport à la puissance nominale de la broche
PREF
Charge de référence de la broche. La TNC affiche
la valeur en pourcentage par rapport à la puissance
nominale de la broche
FMIN
Plus petit facteur d'avance déterminé La TNC
affiche la valeur en pourcentage par rapport à
l'avance programmée
OVLD
Réaction de la TNC en cas de surcharge :
M : une macro définie par le constructeur de la
machine a été exécutée
S : un arrêt CN direct a été exécuté
F : un arrêt CN a été exécuté après le
dégagement d'outil
E : un message d'erreur a été affiché à l'écran
- : aucune réaction de surcharge n'a été
déclenchée
BLOCK
414
Numéro de séquence où débute l'étape d’usinage
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
11.3
La TNC détermine le temps d'usinage total pour
toutes les passes d'apprentissage (LTIME), toutes les
passes d'asservissement (CTIME) et la différence de
temps totale (TDIFF). Elle enregistre ces données
derrière le code TOTAL dans la dernière ligne du
fichier de protocole.
La TNC ne peut calculer la différence de temps
(TDIFF) que si vous exécutez intégralement la passe
d'apprentissage. Sinon la colonne reste vide.
Pour sélectionner le fichier <name>.H.AFC2.DEP, procédez
comme suit :
Sélectionner le mode Exécution de programme
en continu
Commuter la barre de softkeys
Sélectionner le tableau des configurations AFC
Afficher le fichier de protocole
Surveillance de rupture/d'usure de l‘outil
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction de surveillance de rupture/d'usure permet de détecter
une rupture d'outil lorsque l'AFC est activé.
A l'aide des fonctions que peut configurer le constructeur de la
machine, vous pouvez définir des valeurs d'usure et de rupture
d'outil (pourcentages) par rapport à la puissance nominale.
La TNC exécute un arrêt CN dès que la limite inférieure ou
supérieure de la puissance de broche est dépassée.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
415
11
Programmation : fonctions spéciales
11.3
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Surveiller la charge de la broche
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine. Consultez le manuel de
votre machine !
Cette fonction permet de contrôler de manière simple la charge de
la broche, par exemple pour détecter une surcharge par rapport à la
puissance de la broche.
La fonction est indépendante de l'AFC, par conséquent, elle ne
dépend ni de l'usinage, ni des passes d'apprentissage. A l'aide
d'une fonction que le constructeur de la machine peut configurer,
il suffit de définir le pourcentage de la limite de la puissance de
broche par rapport à la puissance nominale.
La TNC exécute un arrêt CN dès que la limite inférieure ou
supérieure de la puissance de broche est dépassée.
416
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Suppression active des vibrations ACC (option 145)
11.4
11.4
Suppression active des vibrations
ACC (option 145)
Application
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Une opération d'ébauche implique des forces de fraisage
importantes (fraisage puissant). En fonction de la vitesse de
rotation de l'outil, des résonances présentes sur la machine et
du volume de copeaux (puissance de coupe lors du fraisage), des
"vibrations" peuvent apparaître. Ces vibrations sollicitent fortement
la machine et laissent des marques inesthétiques sur la surface
de la pièce. Elles provoquent également une usure importante et
irrégulière de l'outil pouvant parfois aller jusqu'à la casse.
Avec l'ACC (Active Chatter Control), HEIDENHAIN propose
désormais une fonction d'asservissement efficace pour réduire
les vibrations sur une machine. Cette fonction se révèle d'ailleurs
particulièrement efficace dans le cadre d'usinages lourds et
autorise des usinages beaucoup plus performants. Dans le même
temps et selon la machine, le volume de copeaux peut augmenter
d'environ 25 %. La machine est également moins sollicitée et la
durée de vie de l'outil augmente.
Notez qu'ACC a été essentiellement développé pour
l'usinage lourd et est particulièrement efficace dans
ce domaine. Il reste à déterminer si ACC présente
des avantages pour les ébauches normales en faisant
les essais correspondants.
Quand vous utilisez la fonction ACC, vous devez
enregistrer, dans le tableau d'outils TOOL.T, le
nombre d'arêtes de coupe CUT de l'outil concerné.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
417
11
Programmation : fonctions spéciales
11.4
Suppression active des vibrations ACC (option 145)
Activer/désactiver ACC
Pour activer la fonction ACC, vous devez d'abord paramétrer la
colonne ACC du tableau d'outils TOOL.T sur Y pour l'outil concerné
(touche ENT=Y, touche NO ENT=N).
Activer/désactiver la fonction ACC pour le fonctionnement de la
machine :
Choisir le mode de fonctionnement Exécution
de programme en continu, Exécution de
programme pas à pas ou Positionnement par
saisie manuelle.
Commuter la barre de softkeys
Activer la fonction ACC : mettre la softkey sur ON,
la TNC affiche le symbole ACC dans l'affichage de
positions, voir "Afficher l'état", page 78
Désactiver la fonction ACC : Régler la softkey sur
OFF.
Si la fonction ACC est active, la TNC affiche le symbole
l'affichage de positions.
418
dans
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Usiner avec les axes parallèles U, V et W
11.5
11.5
Usiner avec les axes parallèles U, V
et W
Résumé
Votre machine doit être configurée par le
constructeur pour l'utilisation des fonctions des axes
parallèles.
Selon la configuration, la fonction PARAXCOMP peut
être activée par défaut.
Consultez le manuel de votre machine !
Il existe également des axes U, V et W dont les déplacements sont
parallèles aux axes principaux X, Y et Z . Les axes principaux et les
axes parallèles sont associés de manière définie :
Axe principal
Axe parallèle
Axe rotatif
X
U
A
Y
V
B
Z
W
C
Pour l'usinage avec les axes parallèles U, V et W, la TNC proposent
les fonctions suivantes :
Softkey Fonction
Signification
Page
PARAXCOMP
Définir le
comportement
de la TNC lors du
positionnement des
axes parallèles
421
PARAXMODE
Définir avec quels axes
la TNC doit exécuter
l'usinage
422
Après la mise en service de la TNC, la configuration
standard est active par défaut.
Avant le changement de la cinématique de la
machine, les fonctions des axes parallèles doivent
être désactivées.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
419
11
Programmation : fonctions spéciales
11.5
Usiner avec les axes parallèles U, V et W
FUNCTION PARAXCOMP DISPLAY
Avec la fonction AFFICHAGE PARAXCOMP, vous activez l'affichage
des fonctions de déplacements des axes parallèles. La TNC tient
compte des déplacements de l'axe parallèle dans l'affichage des
positions de l'axe principal correspondant (affichage de la somme)
L'affichage des positions de l'axe principal indique toujours la
distance relative entre l'outil et la pièce, indépendamment du fait que
l'axe principal ou l'axe parallèle se déplace.
Pour la définition, procédez de la façon suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Séquence CN
13 FUNCTION PARAXCOMP DISPLAY W
Choisir le menu de définition des diverses fonctions
Dialogue texte clair
Choisir FONCTION PARAX
Choisir FONCTION PARAXCOMP
Choisir AFFICHAGE FONCTION PARAXCOMP
Définir les axes parallèles, dont les déplacements
doivent être pris en compte par la TNC dans
l'affichage des axes principaux correspondant
FONCTION PARAXCOMP MOVE
La fonction PARAXCOMP MOVE ne peut être utilisée
qu'avec des séquences linéaires (L).
Séquence CN
13 FUNCTION PARAXCOMP MOVE W
Avec la fonction PARAXCOMP MOVE, la TNC compense les
déplacements parallèles par des déplacements de compensation des
axes principaux associés.
Si par exemple, un déplacement de l'axe parallèle W est exécuté
dans le sens négatif, simultanément l'axe principal Z se déplace de
la même valeur dans le sens positif. La distance relative de l'outil
par rapport à la pièce reste identique. Application avec machine à
portique : rentrer le fourreau de la broche et descendre la traverse de
manière synchrone.
Pour la définition, procédez de la manière suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Choisir le menu de définition des diverses fonctions
Texte clair
Choisir FONCTION PARAX
Choisir FONCTION PARAXCOMP
Choisir FONCTION PARAXCOM MOVE
Définir l'axe parallèle
420
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Usiner avec les axes parallèles U, V et W
11.5
Désactiver la fonction FUNCTION PARAXCOMP
Séquences CN
Après la mise en service de la TNC, la configuration
standard est active par défaut.
La TNC annule la fonction des axes parallèles
PARAXCOMP avec les fonctions suivantes :
Choix d'un programme
PARAXCOMP OFF
Avant le changement de la cinématique de la machine,
les fonctions des axes parallèles doivent être
désactivées.
13 FUNCTION PARAXCOMP OFF
13 FUNCTION PARAXCOMP OFF W
Avec la fonction PARAXCOMP OFF, vous désactivez les fonctions des
axes parallèles AFFICHAGE PARAXCOMP et PARAXCOMP MOVE. Pour
la définition, procédez de la manière suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Choisir le menu de définition des diverses fonctions
Texte clair
Choisir FONCTION PARAX
Choisir FONCTION PARAXCOMP
Choisir FONCTION PARAXCOMP OFF Si vous
souhaitez mettre hors service les fonctions des axes
parallèles individuellement, alors indiquez cet axe en
plus
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
421
11
Programmation : fonctions spéciales
11.5
Usiner avec les axes parallèles U, V et W
FUNCTION PARAXMODE
Séquence CN
Vous devez toujours définir 3 axes pour activer la
fonction PARAXMODE.
13 FUNCTION PARAXMODE X Y W
Si vous combinez les fonctions PARAXMODE
et PARAXCOMP, la TNC désactive la fonction
PARAXCOMP pour un axe défini dans les deux
fonctions. Après avoir désactivé PARAXMODE, la
fonction PARAXCOMP est à nouveau active.
Avec la fonction PARAXMODE, vous définissez les axes avec lesquels
la TNC doit exécuter l'usinage. Tous les déplacements et descriptions
de contour sont à programmer indépendamment de la machine au
moyen des axes principaux X, Y et Z.
Dans la fonction PARAXMODE, définissez 3 axes (p. ex.FONCTION
PARAXMODE X Y W) avec lesquels la TNC devra exécuter les
déplacements programmés.
Pour la définition, procédez de la manière suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Choisir le menu de définition des diverses fonctions
Texte clair
Choisir FONCTION PARAX
Choisir FONCTION PARAXMODE
Choisir FONCTION PARAXMODE
Définir les axes d'usinage
Déplacer l'axe principal et l'axe parallèle simultanément
Si la fonction PARAXMODE est active, la TNC exécute les
déplacements programmés dans les axes définis avec ladite fonction.
Si la TNC doit déplacer simultanément un axe parallèle et son axe
principal associé, vous pouvez introduire cet axe en plus avec le signe
"&". L'axe avec le caractère & se réfère alors à l'axe principal.
Séquence CN
13 FUNCTION PARAXMODE X Y W
14 L Z+100 &Z+150 R0 FMAX
L'élément de syntaxe "&" n'est autorisé que dans les
séquences L.
Le positionnement supplémentaire d'un axe principal
avec l'instruction "&" est assuré dans le système
REF. Si l'affichage de position est réglée sur „valeur
effective“, ce déplacement ne sera pas affiché.
Commuter l'affichage de position sur „valeur REF“ si
nécessaire
422
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Usiner avec les axes parallèles U, V et W
11.5
Désactiver la fonction FUNCTION PARAXMODE
Séquence CN
Après la mise en service de la TNC, la configuration
standard est active par défaut.
La TNC annule la fonction des axes parallèles
PARAXMODE OFF avec les fonctions suivantes :
Choix d'un programme
Fin du programme
M2 ou M30
PARAXMODE OFF
Avant le changement de la cinématique de la machine,
les fonctions des axes parallèles doivent être
désactivées.
13 FUNCTION PARAXMODE OFF
Le fonctionnement des axes parallèles est désactivé par la fonction
PARAXMODE OFF. La TNC utilise les axes principaux configurés par le
constructeur de la machine. Pour la définition, procédez de la manière
suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Choisir le menu de définition des diverses fonctions
Texte clair
Choisir FONCTION PARAX
Choisir FONCTION PARAXMODE
CHOISIR FUNCTION PARAXMODE OFF
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
423
11
Programmation : fonctions spéciales
11.5
Usiner avec les axes parallèles U, V et W
Exemple : Perçage avec l'axe W
0 BEGIN PGM PAR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S2222
Appel d'outil avec l'axe de broche Z
4 L Z+0 W+0 R0 FMAX M91
Réinitialisation de l'axe principal et de l'axe auxiliaire
5 L Z+100 R0 FMAX M3
Positionnement de l'axe principal
6 CYCL DEF 200 PERCAGE
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20
;PROFONDEUR
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF.
Q202=+5
;
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
7 FUNCTION PARAXCOMP DISPLAY Z W
Activation de la compensation d'affichage
8 FUNCTION PARAXMODE X Y W
Sélection d'axe positive
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
L'axe auxiliaire W exécute la passe.
10 FUNCTION PARAXMODE OFF
Restauration de la configuration standard des axes
11 L Z+0 W+0 R0 FMAX M91
Réinitialisation de l'axe principal et de l'axe auxiliaire
12 L M30
13 END PGM PAR MM
424
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Fonctions de fichiers
11.6
11.6
Fonctions de fichiers
Application
Les fonctions FUNCTION FILE vous permettent d'exécuter, à partir
du programme CN, les opérations sur les fichiers : copier, déplacer
ou effacer.
Vous ne devez pas utiliser les fonctions FILE pour
les programmes ou fichiers auxquels vous vous êtes
précédemment référés avec des fonctions telles que
CALL PGM ou CYCL DEF 12 PGM CALL.
Définir les opérations sur les fichiers
Sélectionner les fonctions spéciales
Sélectionner les fonctions de programme
Sélectionner les opérations de fichier : La TNC
affiche les fonctions disponibles.
Softkey
Fonction
Signification
FILE
COPY
Copier le fichier : Indiquer le chemin
d'accès du fichier à copier et celui du
fichier-cible.
FILE
MOVE
Déplacer le fichier : Indiquer le
chemin d'accès du fichier à déplacer
et celui du fichier-cible.
EFFACER
FICHIER
Effacer le fichier : Indiquer le chemin
d'accès du fichier à effacer
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
425
11
Programmation : fonctions spéciales
11.7
Définir la transformation des coordonnées
11.7
Définir la transformation des
coordonnées
Résumé
Alternativement au cycle de transformation de coordonnées 7
DECALAGE DU POINT ZERO, vous pouvez utiliser la fonction Texte
clair TRANS DATUM. Comme avec le cycle 7, TRANS DATUM vous
permet de programmer directement des valeurs de décalage
ou d'activer une ligne du tableau de points zéro. Vous disposez
également de la fonction TRANS DATUM RESET avec laquelle vous
pouvez annuler très simplement un décalage de point zéro actuel.
TRANS DATUM AXIS
La fonction TRANS DATUM AXIS permet de définir un décalage de
point zéro en introduisant des valeurs pour chaque axe concerné.
Dans un séquence, vous pouvez définir jusqu'à 9 coordonnées,
l'introduction en incrémental est possible. Pour la définition, procédez
de la manière suivante :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales.
Séquence CN
13 TRANS DATUMAXIS X+10 Y+25 Z+42
Choisir le menu de définition des diverses fonctions
Texte clair.
Sélectionner les transformations
Sélectionner le décalage de point zéro TRANS
DATUM.
Sélectionner la softkey pour la saisie des valeurs.
Valider le décalage du point zéro sur les axes de
votre choix avec la touche ENT.
Les valeurs absolues introduites se réfèrent au point
zéro pièce défini par initialisation du point d'origine ou
par une valeur de présélection du tableau Preset.
Les valeurs incrémentales se réfèrent toujours au
dernier point zéro valide – lui-même pouvant être déjà
décalé.
426
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Définir la transformation des coordonnées
11.7
TRANS DATUM TABLE
La fonction TRANS DATUM TABLE permet de définir un décalage de
point zéro en sélectionnant un numéro dans un tableau de points
zéro. Pour la définition, procédez de la manière suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Séquence CN
13 TRANS DATUMTABLE TABLINE25
Sélectionner le menu des fonctions servant à la
définition des différentes fonctions Texte clair.
Sélectionner les transformations.
Sélectionner le décalage de point zéro TRANS
DATUM.
Réinitialiser le curseur jusqu'à la fonction TRANS
AXIS.
Sélectionner le décalage de point zéro TRANS
DATUM TABLE
Si nécessaire, introduire le nom du tableau de points
zéro à partir duquel vous voulez activer le numéro
de point zéro, valider avec la touche ENT. Si vous
ne voulez pas définir de tableau de points zéro,
appuyez sur la touche NO ENT
Introduire le numéro de la ligne que la TNC doit
activer; valider avec la touche ENT
Si vous n'avez défini aucun tableau de points zéro
dans la séquence TRANS DATUM TABLE, la TNC
utilise alors le tableau de points zéro déjà sélectionné
préalablement avec SEL TABLE dans le programme CN
ou bien le celui sélectionné avec l'état M dans le mode
Exécution de programme pas à pas ou dans le mode
Exécution de programme en continu.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
427
11
Programmation : fonctions spéciales
11.7
Définir la transformation des coordonnées
TRANS DATUM RESET
La fonction TRANS DATUM RESET permet d'annuler un décalage
de point zéro. La manière dont vous avez défini auparavant le point
zéro n'a pas d'importance. Pour la définition, procédez de la façon
suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Séquence CN
13 TRANS DATUM RESET
Sélectionner le menu des fonctions servant à la
définition des différentes fonctions Texte clair.
Sélectionner les transformations.
Sélectionner le décalage de point zéro TRANS
DATUM.
Sélectionner la softkey
428
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Créer des fichiers-texte
11.8
11.8
Créer des fichiers-texte
Application
Sur la TNC, vous pouvez créer et modifier des textes à l’aide d’un
éditeur de texte. Applications typiques :
Conserver des valeurs expérimentales
Informer sur des étapes d’usinage
Créer une liste de formules
Les fichiers-texte sont des fichiers de type .A (ASCII). Si vous
souhaitez traiter d'autres fichiers, vous devez d'abord les convertir
en fichiers .A.
Ouvrir et quitter un fichier-texte
Sélectionner le mode de fonctionnement Programmation.
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche PGM
MGT
Afficher les fichiers de type .A : appuyer sur la softkey SELECT.
TYPE puis sur la softkey AFFICHER .A
Sélectionner le fichier et l'ouvrir avec la softkey SELECT. ou avec
la touche ENT ou ouvrir un nouveau fichier en introduisant son
nom et en validant avec la touche ENT
Si vous désirez quitter l'éditeur de texte, appelez le gestionnaire de
fichiers et sélectionnez un fichier d'un autre type, un programme
d'usinage, par exemple un programme d'usinage.
Softkey
Déplacements du curseur
Curseur un mot vers la droite
Curseur un mot vers la gauche
Curseur à la page d’écran suivante
Curseur à la page d’écran précédente
Curseur en début de fichier
Curseur en fin de fichier
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
429
11
Programmation : fonctions spéciales
11.8
Créer des fichiers-texte
Editer des textes
Un champ d'informations, affichant le nom du fichier, le lieu et
l'information de la ligne, se trouve au dessus de la première ligne
de l'éditeur de texte :
Fichier :
Nom du fichier-texte
Ligne:
Position ligne courante du curseur
Colonne:
Position colonne courante du curseur
Le texte est inséré à l’endroit où se trouve le curseur. Vous
déplacez le curseur à l’aide des touches fléchées à n’importe quel
endroit du fichier-texte.
La ligne sur laquelle se trouve le curseur est surlignée en couleur.
La touche Retour ou la touche ENT vous permettent de rompre des
lignes.
Effacer des caractères, mots et lignes et les insérer à
nouveau
Avec l’éditeur de texte, vous pouvez effacer des lignes ou mots
entiers pour les insérer à un autre endroit.
Déplacer le curseur sur le mot ou sur la ligne à effacer et à
insérer à un autre endroit
Appuyer sur la softkey EFFACER MOT ou EFFACER LIGNE : le
texte est supprimé et mis en mémoire-tampon
Déplacer le curseur à la position d'insertion du texte et appuyer
sur la softkey INSERER LIGNE/MOT
Softkey
Fonction
Effacer une ligne et la mettre en mémoire
tampon
Effacer un mot et le mettre en mémoire
tampon
Effacer un caractère et le mettre en mémoire
tampon
Insérer une ligne ou un mot après effacement
430
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Créer des fichiers-texte
11.8
Modifier des blocs de texte
Vous pouvez copier, effacer et insérer à un autre endroit des blocs
de texte de n’importe quelle longueur. Dans tous les cas, vous
devez d’abord sélectionner le bloc de texte souhaité :
Sélectionner un bloc de texte : Déplacer le curseur sur le
caractère à partir duquel doit débuter la sélection du texte
Appuyer sur la softkey MARQUER BLOC.
Déplacer le curseur sur le caractère qui doit
terminer la sélection du texte. Si vous faites
glisser directement le curseur à l'aide des touches
fléchées vers le haut et le bas, les lignes de texte
intermédiaires seront toutes sélectionnées – Le
texte sélectionné est en couleur
Après avoir sélectionné le bloc de texte, vous pouvez traiter le texte
à l’aide des softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Effacer le bloc sélectionné et le mettre en
mémoire tampon
Mettre le texte sélectionné en mémoire
tampon, sans l'effacer (copier)
Si vous souhaitez insérer à un autre endroit le bloc mis en mémoire
tampon, exécutez également les étapes suivantes :
Déplacer le curseur à la position d’insertion du bloc de texte
contenu dans la mémoire
Appuyer sur la softkey INSERER BLOC: Le texte
sera inséré
Tant que le texte est dans la mémoire tampon, vous pouvez
l’insérer autant de fois que vous souhaitez.
Transférer un bloc sélectionné dans un autre fichier
Sélectionner le bloc de texte tel que décrit précédemment
Appuyer sur la softkey TRANSF. A FICHIER. La
TNC affiche le dialogue Fichier cible =
Introduire le chemin d’accès et le nom du
fichier-cible. La TNC ajoute le bloc de texte
sélectionné au fichier-cible. Si aucun fichier-cible
ne correspond au nom introduit, la TNC inscrit le
texte sélectionné dans un nouveau fichier
Insérer un autre fichier à la position du curseur
Déplacer le curseur à l’endroit où vous désirez insérer un
nouveau fichier-texte
Appuyer sur la softkey INSERER FICHIER. La TNC
affiche le dialogue Nom de fichier =
Introduire le chemin d'accès et le nom du fichier
que vous désirez insérer
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
431
11
Programmation : fonctions spéciales
11.8
Créer des fichiers-texte
Trouver des texte partiels
La fonction de recherche de l’éditeur de texte peut trouver des
mots ou des chaînes de caractères dans un texte La TNC dispose
de deux possibilités.
Trouver le texte actuel
La fonction de recherche doit trouver un mot correspondant au mot
sur lequel se trouve actuellement le curseur :
Déplacer le curseur sur le mot souhaité
Sélectionner la fonction de recherche : appuyer sur la softkey
RECHERCHE
Appuyer sur la softkey CHERCHER MOT ACTUEL
Abandonner la fonction de recherche : appuyer sur la softkey FIN
Trouver un texte au choix
Sélectionner la fonction de recherche : appuyer sur la softkey
RECHERCHE. La TNC affiche le dialogue Cherche texte :
Introduire le texte à rechercher
Rechercher un texte : appuyer sur la softkey RECHERCHE
Abandonner la fonction de recherche : appuyer sur la softkey FIN
432
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Tableaux personnalisables
11.9
11.9
Tableaux personnalisables
Principes de base
Dans les tableaux personnalisables, vous pouvez enregistrer et lire
différentes informations à partir du programme CN. Vous disposez
pour cela des fonctions de paramètres Q FN 26 à FN 28.
L'éditeur de structure vous permet de modifier le format des
tableaux personnalisables, à savoir leurs colonnes et propriétés.
Vous pouvez ainsi créer des tableaux conçus exactement pour
votre application.
D'autre part, vous pouvez commuter entre l'affichage d'un tableau
(par défaut) et l'affichage d'un formulaire.
Créer des tableaux personnalisables
Sélectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche
PGM MGT
Introduire un nom de fichier quelconque se terminant par .TAB
et valider avec la touche ENT : La TNC affiche une fenêtre
auxiliaire avec des formats de tableaux définis
Utiliser la touche fléchée pour sélectionner un modèle de
tableau, p. ex. EXAMPLE.TAB, puis valider avec la touche ENT :
la TNC ouvre un nouveau tableau dans le format prédéfini.
Pour adapter le tableau à vos besoins, il vous faut modifier
le format du tableau, voir "Modifier le format du tableau",
page 434
Le constructeur de votre machine peut créer des
modèles de tableaux et les enregistrer dans la TNC.
Si vous créez un nouveau tableau, la TNC ouvre une
fenêtre auxiliaire dans laquelle tous les modèles de
tableaux existants sont énumérés.
Vous pouvez également enregistrer vos propres
modèles de tableaux dans la TNC. Pour cela,
vous créez un nouveau tableau, vous modifiez le
format et vous l'enregistrer dans le répertoire TNC:
\system\proto. Ensuite, quand vous souhaiterez
créer un nouveau tableau, votre modèle apparaîtra
également dans la fenêtre de sélection des modèles
de tableaux.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
433
11
Programmation : fonctions spéciales
11.9
Tableaux personnalisables
Modifier le format du tableau
Appuyez sur la softkey EDITER FORMAT (commuter la barre
de softkeys) : la TNC ouvre le formulaire d'édition dans lequel
la structure tabellaire est représentée. Pour connaître la
signification de l'instruction de structure (ligne d'en-tête), voir le
tableau suivant.
Instruction
Signification
Colonnes
disponibles :
Enumération de toutes les colonnes du
tableau
Décaler vers
l'avant :
L'enregistrement marqué dans
Colonnes disponibles est décalé de la
colonne
Nom
Nom de colonne : est affiché dans la
ligne d'en-tête
Type de colonne
TEXT : Introduction de texte
SIGN : Signe + ou BIN : Nombre binaire
DEC : Chiffre entier, positif, décimal
(chiffre cardinal)
HEX : Chiffre hexadécimal
INT : nombre entier
LENGTH : Longueur (convertie dans les
programmes définis en pouces )
FEED : Avance (mm/min. ou 0.1 pouce/
min.)
IFEED : Avance (mm/min. ou pouce/min.)
FLOAT : Nombre à virgule flottante
BOOL : Valeur de vérité
INDEX : Index
TSTAMP : Format défini pour la date et
l'heure
Valeur par défaut
Valeur avec laquelle les champs de cette
colonne sont réservés
Largeur
Largeur de la colonne (nombre de
caractères)
Clé primaire
Première colonne de tableau
Nom de colonne
en fonction de la
langue
Dialogues en fonction de la langue
434
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Tableaux personnalisables
11.9
Vous pouvez naviguer dans le formulaire avec une souris connectée
ou avec le clavier de la TNC. Navigation avec le clavier de la TNC :
Appuyez sur les touches de navigation pour
sauter dans les champs de saisie souhaités. Les
touches fléchées vous permettent de naviguer à
l'intérieur d'un champ de saisie. Ouvrir des menus
déroulants GOTO.
Vous ne pouvez pas modifier les propriétés de
tableau Nom et Type de colonne dans un tableau
qui contient déjà des lignes. Vous devez d'abord
effacer toutes les lignes avant de pouvoir modifier
ces propriétés. Au préalable, il faut éventuellement
faire une copie de sécurité du tableau.
Vous pouvez réinitialiser une valeur invalide dans un
champ de la colonne TSTAMP, en appuyant sur la
touche CE, puis sur la touche ENT.
Quitter l'éditeur de structure
Appuyez sur la softkey OK. La TNC ferme le formulaire de
l'éditeur et applique les modifications. La softkey ANNULER
permet d'annuler toutes les modifications.
Passer d'une vue tabellaire à une vue de formulaire
Vous pouvez afficher tous les tableaux avec l'extension .TAB sous
la forme de listes ou de formulaires.
Appuyez sur la touche permettant de configurer
le partage d'écran. Choisissez la softkey
correspondant soit à l'affichage de liste, soit à
l'affiche de formulaire (affichage de formulaire avec
ou sans textes de dialogue)
Dans l'affichage de formulaire, la TNC affiche, sur la moitié gauche
de l'écran, la liste des numéros de lignes avec le contenu de la
première colonne.
Vous pouvez modifier les données dans la moitié droite de l'écran.
Appuyez sur la touche ENT ou la touche fléchée pour passer au
champ de saisie suivant.
Pour sélectionner une autre ligne, appuyez sur la touche de
navigation verte (symbole de dossier). Ainsi, le curseur passe
dans la fenêtre de gauche et vous pouvez sélectionner la ligne
souhaitée avec les touches fléchées. La touche de navigation
verte vous permet de passer à nouveau dans la fenêtre de
saisie.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
435
11
Programmation : fonctions spéciales
11.9
Tableaux personnalisables
FN 26: TABOPEN – Ouvrir un tableau personnalisable
Avec la fonction FN 26: TABOPEN, vous ouvrez le tableau
personnalisable de votre choix pour pouvoir l'éditer avec FN 27 ou
pour pouvoir exporter des données de ce tableau avec FN 28.
Un seul tableau à la fois peut être ouvert dans un
programme CN. Une nouvelle séquence ferme
automatiquement le dernier tableau ouvert avec FN
26: TABOPEN.
Le tableau à ouvrir doit avoir l'extension .TAB.
Exemple : ouvrir le tableau TAB1.TAB qui se trouve dans le
répertoire TNC:\DIR1
56 FN 26: TABOPEN TNC:\DIR1\TAB1.TAB
436
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Tableaux personnalisables
11.9
FN 27: TABWRITE – Décrire un tableau
personnalisable
La fonction FN 27: TABWRITE vous permet d'éditer le tableau que
vous avez préalablement ouvert avec FN 26: TABOPEN.
Vous pouvez définir, autrement dit décrire, plusieurs noms de
colonnes dans une séquence TABWRITE. Les noms de fichiers
doivent figurer entre guillemets et être séparés par une virgule.
Vous définissez dans les paramètres Q la valeur que doit écrire la
TNC dans chaque colonne.
Veillez à ce que la fonction FN 27: TABWRITE écrive
également, par défaut, des valeurs dans le tableau
actuellement ouvert en mode Test de programme.
La fonction FN18 ID992 NR16 vous permet de
demander dans quel mode de fonctionnement
est réalisé le programme. Si la fonction FN27
ne doit être exécutée que dans les modes de
fonctionnement Exécution de programme pas à
pas et Exécution de programme en continu, vous
pouvez ignorer une partie de programme donnée
avec une instruction de saut. page 311.
Vous ne pouvez composer que des champs
numériques de tableau.
Si vous souhaitez composer plusieurs colonnes dans
une même séquence, vous devez mémoriser les
valeurs dans des paramètres dont les numéros se
suivent.
Exemple
Dans la ligne 5 du tableau actuellement ouvert, définir les colonnes
Rayon, Profondeur et D. Les valeurs à écrire dans le tableau doivent
être mémorisées dans les paramètres Q5, Q6 et Q7.
53 Q5 = 3,75
54 Q6 = -5
55 Q7 = 7,5
56 FN 27: TABWRITE 5/“RAYON,PROFONDEUR,D“ = Q5
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
437
11
Programmation : fonctions spéciales
11.9
Tableaux personnalisables
FN 28: TABREAD – Lire un tableau personnalisable
La fonction FN 28: TABREAD vous permet de lire des données
provenant du tableau que vous avez ouvert au préalable avec FN
26: TABOPEN.
Vous pouvez définir, autrement dit lire, plusieurs noms de colonnes
dans une séquence TABREAD. Les noms de fichiers doivent figurer
entre guillemets et être séparés par une virgule. Vous définissez
dans la séquence FN 28 les numéros des paramètres Q sous
lesquels la TNC doit écrire la première valeur importée.
Vous ne pouvez lire que des champs numériques de
tableau.
Si vous souhaitez lire plusieurs colonnes dans une
séquence, la TNC mémorise alors les valeurs lues
dans des paramètres dont les numéros se suivent.
Exemple
Dans la ligne 6 du tableau ouvert actuellement, lire les valeurs des
colonnes Rayon, Profondeur et D. Mémoriser la première valeur
dans le paramètre Q10 (seconde valeur dans Q11, troisième valeur
dans Q12).
56 FN 28: TABREAD Q10 = 6/“RAYON,PROFONDEUR,D“
438
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
11
Temporisation FUNCTION FEED DWELL 11.10
11.10
Temporisation FUNCTION FEED
DWELL
Programmer une temporisation
Application
Le comportement de cette fonction dépend de la
machine.
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction FUNCTION FEED DWELL vous permet de programmer
une temporisation répétitive en secondes, p. ex. pour imposer un
brise-copeaux dans un cycle de tournage. La fonction FUNCTION
FEED DWELL se programme juste avant l'usinage que vous
souhaitez exécuter avec brise-copeaux.
La temporisation définie dans FUNCTION FEED DWELL n'agit pas
pour les déplacements en avance rapide et les mouvement de
palpage.
Risque d'endommagement de la pièce !
N'utilisez pas FUNCTION FEED DWELL pour usiner
des filets.
Méthode
Pour la définition, procédez de la manière suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Séquence CN
13 FUNCTION FEED DWELL D-TIME0.5
F-TIME5
Sélectionner le menu des fonctions servant à la
définition des différentes fonctions Texte clair.
Sélectionner la softkey FUNCTION FEED
Sélectionner la softkey FEED DWELL
Définir une durée d'intervalle pour la temporisation
D-TIME
Définir une durée d'intervalle pour l'usinage F-TIME
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
439
11
Programmation : fonctions spéciales
11.10 Temporisation FUNCTION FEED DWELL
Réinitialiser la temporisation
Séquence CN
Réinitialisez la temporisation juste après l'usinage
exécuté avec brise-copeaux.
18 FUNCTION FEED DWELL RESET
La fonction FUNCTION FEED DWELL RESET vous permet de
réinitialiser une temporisation répétitive.
Pour la définition, procédez de la manière suivante :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Sélectionner le menu des fonctions servant à la
définition des différentes fonctions Texte clair.
Sélectionner la softkey FUNCTION FEED
Sélectionner la softkey RESET FEED DWELL
Vous pouvez également réinitialiser la temporisation en
programmant D-TIME 0.
La TNC réinitialise automatiquement la fonction
FUNCTION FEED DWELL à la fin du programme.
440
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12
Programmation :
Usinage multiaxes
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.1 Fonctions réservées à l'usinage multiaxes
12.1
Fonctions réservées à l'usinage
multiaxes
Ce chapitre regroupe les fonctions TNC qui ont un rapport avec
l'usinage multiaxes :
Fonction TNC
Description
Page
PLANE
Définir les opérations d'usinage dans le plan d'usinage incliné
443
M116
Avance des axes rotatifs
468
PLANE/M128
Fraisage incliné
466
FONCTION TCPM
Définir le comportement de la TNC lors du positionnement des axes
rotatifs (évolution de M128)
476
M126
Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de course
469
M94
Réduire la valeur d'affichage des axes rotatifs
470
M128
Définir le comportement de la TNC lors du positionnement des axes
rotatifs
471
M138
Sélection d'axes inclinés
474
M144
Prise en compte de la cinématique de la machine
475
Séquences LN
Correction tridimensionnelle d'outil
481
442
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
12.2
La fonction PLANE pour incliner le
plan d'usinage (option 8)
Introduction
Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage doivent
être validées par le constructeur de votre machine!
La fonction PLANE ne peut être entièrement efficace
que sur des machines qui possèdent au moins
deux axes rotatifs (table et/ou tête). Exception Vous
pouvez également utiliser la fonction PLANE AXIAL
si un seul axe rotatif est présent ou actif sur votre
machine.
Avec la fonction PLANE (de l'anglais plane = plan), vous disposez
d'une fonction performante permettant de définir de diverses
manières des plans d'usinage inclinés.
La définition des paramètres de la fonction PLANE se fait en deux
étapes :
La définition géométrique du plan est différente pour chacune
des fonctions PLANE disponibles
Le comportement de positionnement de la fonction PLANE qui
doit être considéré indépendamment de la définition du plan et
qui est identique pour toutes les fonctions PLANE, voir "Définir
le comportement de positionnement de la fonction PLANE",
page 460
Attention, risque de collision!
Si vous travaillez avec le cycle 8 IMAGE MIROIR en
plan incliné, tenez compte des remarques suivantes :
Programmez d'abord le mouvement d'inclinaison et
définissez ensuite le cycle 8 IMAGE MIROIR !
La mise en miroir d'un axe rotatif avec le cycle 8
ne met en miroir que les mouvements de l'axe,
mais ne met pas en miroir l'angle défini dans les
fonctions PLANE ! Le positionnement des axes est
ainsi modifié.
Les programmes créés sur une iTNC 530 ou sur des
TNC plus anciennes ne sont pas compatibles.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
443
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
La fonction transfert de la position courante n'est pas
possible quand l'inclinaison du plan d'usinage est
active.
Si vous utilisez la fonction PLANE avec la fonction
M120 active, la TNC annule alors automatiquement
la correction de rayon et, par là même, la fonction
M120.
Les fonctions PLANE doivent toujours être annulées
avec PLANE RESET. L'introduction de 0 dans tous
les paramètres PLANE n'annule pas entièrement la
fonction.
Si vous limitez le nombre d'axes inclinés avec
la fonction M138, vous pouvez ainsi limiter les
possibilités d'inclinaison sur votre machine.
La TNC facilite l'inclinaison du plan d'usinage
uniquement avec l'axe de broche Z.
444
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Vue d'ensemble
Toutes les fonctions PLANE disponibles dans la TNC décrivent
le plan d'usinage souhaité indépendamment des axes rotatifs
réellement présents sur votre machine. Vous disposez des
possibilités suivantes :
Softkey
Fonction
Paramètres
nécessaires
Page
SPATIAL
Trois angles dans
l'espace SPA, SPB, SPC
448
PROJETÉ
Deux angles de
projection PROPR et
PROMIN ainsi qu'un
angle de rotation ROT
450
EULER
Trois angles eulériens
Précession (EULPR),
Nutation (EULNU) et
Rotation (EULROT),
451
VECTEUR
Vecteur normal pour
définition du plan et
vecteur de base pour
définition du sens de
l'axe X incliné
453
POINTS
Coordonnées de trois
points quelconques du
plan à incliner
455
RELATIF
Un seul angle
dans l'espace, en
incrémental
457
AXIAL
Jusqu'à trois angles
d'axes absolus ou
incrémentaux A, B, C
458
RESET
Annulation de la
fonction PLANE
447
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
445
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Définir la fonction PLANE
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Sélectionner la fonction PLANE : Appuyer sur
la softkey INCLINAISON DU PLAN D'USINAGE :
La TNC affiche dans la barre de softkeys les
possibilités de définition disponibles.
Choisir la fonction
Sélectionner directement par softkey la fonction souhaitée :
la TNC poursuit le dialogue et demande les paramètres
nécessaires
Affichage de position
Dès qu'une fonction PLANE est activée, la TNC affiche l'angle dans
l'espace calculé dans l'affichage d'état supplémentaire (voir figure).
Indépendamment de la fonction PLANE utilisée, la TNC calcule
toujours en interne l'angle dans l'espace.
Dans le mode chemin restant (DIST), et lors de l'inclinaison (mode
MOVE ou TURN) dans l'axe rotatif, la TNC affiche le chemin jusqu'à
la position finale définie (ou calculée) de l'axe rotatif.
446
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Annulation de la fonction PLANE
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Séquence CN
25 PLANE RESET MOVE ABST50 F1000
Sélectionner les fonctions spéciales TNC : appuyez
sur la softkey FONCTION SPÉCIALE TNC
Sélectionner la fonction PLANE : appuyer sur la
softkey INCLINAISON DU PLAN D'USINAGE : la
TNC affiche dans la barre de softkeys les choix
disponibles
Sélectionner la fonction pour annuler : annuler
de manière interne la fonction PLANE, rien n'est
modifié au niveau de la position actuelle des axes
Définir si la TNC doit déplacer les axes inclinés
automatiquement à la position par défaut (MOVE) ou
TURN), ou non (STAY), voir "Inclinaison automatique :
MOVE/TURN/STAY (introduction obligatoire)",
page 460
Terminer la saisie : appuyer sur la touche END
La fonction PLANE RESET annule complètement la
fonction PLANE active ou un cycle 19 actif (angle = 0
et fonction inactive). Une définition multiple n'est pas
nécessaire.
En Mode Manuel, l'inclinaison se désactive via le menu
3D ROT.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
447
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Définir le plan d'usinage via l'angle dans l'espace
PLANE SPATIAL
Application
Un angle dans l'espace défini un plan d'usinage avec jusqu'à
trois rotations du système de coordonnées. Deux méthodes de
construction mènent au même résultat.
Rotations autour du système de coordonnées de la
machine : Dans l'ordre, il y a d'abord une rotation autour de
l'axe machine C, puis de l'axe machine B et enfin de l'axe
machine A.
Rotations autour du système de coordonnées incliné : Dans
l'ordre, il y a d'abord une rotation autour de l'axe machine C,
puis de l'axe orienté B et enfin de l'axe orienté A. Ce point
de vue est en général plus compréhensible car le suivi des
rotations du référentiel est plus facile avec des axes rotatifs
fixes.
Remarques avant de programmer
Vous devez toujours définir les trois angles dans
l'espace SPA, SPB et SPC, même si l'un d'entre eux
est égal à 0.
Le principe de fonctionnement correspond à celui du
cycle 19 à condition que les valeurs programmées
dans le cycle 19 soient définies comme des valeurs
d'angles dans l'espace côté machine.
La fonction PLANE SPATIAL n'est pas autorisée si le
cycle 8 IMAGE MIROIR est actif.
Description des paramètres pour le comportement
de positionnement : voir "Définir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE", page 460.
448
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Paramètres d'introduction
Angle dans l'espace A? : angle de rotation SPA
autour de l'axe machine X (voir figure en haut à
droite).
Plage d'introduction -359.9999° à +359.9999°
Angle dans l'espace B? : angle de rotation SPB
autour de l'axe machine Y (voir figure en haut à
droite).
Plage d'introduction -359.9999° à +359.9999°
Angle dans l'espace C?: Angle de rotation SPC
autour de l'axe machine Z (voir figure de droite, au
centre).
Plage d'introduction -359.9999° à +359.9999°
Poursuivre avec les propriétés de positionnement,
voir "Définir le comportement de positionnement de
la fonction PLANE", page 460
Abréviations utilisées
Abréviation
Signification
SPATIAL
En angl. spatial = dans l'espace
SPA
spatial A : Rotation autour de l'axe X
SPB
spatial B : Rotation autour de l'axe Y
SPC
spatial C : Rotation autour de l'axe Z
Séquence CN
5 PLANE SPATIAL SPA+27 SPB+0 SPC
+45 .....
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
449
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Définir le plan d'usinage via l'angle de projection :
PLANE PROJECTED
Application
Les angles de projection définissent un plan d'usinage en indiquant
deux angles. Vous les déterminez par projection sur le plan à définir
du 1er plan de coordonnées (Z/X avec axe d'outil Z) et du 2ème
plan de coordonnées (Y/Z avec axe d'outil Z).
Remarques avant de programmer
Vous ne pouvez utiliser les angles de projection
que si les définitions d'angles se réfèrent à un
parallélépipède rectangle. Sinon, des déformations
apparaissent sur la pièce
Description des paramètres pour le comportement
de positionnement : voir "Définir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE", page 460.
Paramètres à introduire
Angle proj. 1er plan de coord. ? : angle projeté
du plan d'usinage incliné sur le 1er plan de
coordonnées du système de coordonnées
machine (Z/X avec axe d'outil Z, voir figure en
haut à droite). Plage d'introduction –89.9999° à
+89.9999°. L'axe 0° est l'axe principal du plan
d'usinage actif (X avec axe d'outil Z, sens positif,
voir figure en haut à droite)
Angle proj. 2ème plan de coord.? : angle
projeté sur le 2ème plan de coordonnées du
système de coordonnées machine (Y/Z avec
axe d'outil Z, voir figure en haut à droite). Plage
d'introduction –89.9999° à +89.9999°. L'axe 0° est
l'axe secondaire du plan d'usinage actif (Y avec
axe d'outil Z)
Angle ROT du plan incliné ? : rotation du système
de coordonnées autour de l'axe d'outil (correspond
à une rotation avec le cycle 10 ROTATION). Avec
l'angle de rotation, vous pouvez déterminer de
manière simple le sens de l'axe principal du plan
d'usinage (X avec axe d'outil Z, Z avec axe d'outil
Y, cf. la figure du milieu ci-contre). Plage de saisie
de -360° à +360°
Poursuivre avec les propriétés de positionnement,
voir "Définir le comportement de positionnement
de la fonction PLANE", page 460
Séquence CN
5 PLANE PROJECTED PROPR+24 PROMIN+24 PROROT+30 .....
450
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12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Abréviations utilisées
PROJECTED
de l'anglais projected = projeté
PROPR
principle plane : plan principal
PROMIN
minor plane : plan secondaire
PROMIN
angl. rotation : rotation
Définir le plan d'usinage avec l'angle d'Euler
PLANE EULER
Application
Les angles d'Euler définissent un plan d'usinage avec jusqu'à trois
rotations autour du système de coordonnées incliné. Les trois
angles d'Euler ont été définis par le mathématicien suisse Euler.
Transposé au système de coordonnées machine, il en résulte les
définitions suivantes :
Angle de précession :
EULPR
Angle de nutation :
EULNU
Angle de rotation :
EULROT
Rotation du système de coordonnée
autour de l'axe Z
Rotation du système de coordonnées
autour de l'axe X après une rotation de
l'angle de précession
Rotation du plan d'usinage incliné
autour de l'axe incliné Z
Remarques avant de programmer
Description des paramètres pour le comportement
de positionnement : voir "Définir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE", page 460.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
451
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Paramètres à introduire
Angle rot. Plan coord. princip. ? : angle de
rotation EULPR autour de l'axe Z (voir figure en
haut à droite) Attention !
Plage d'introduction : -180.0000° à 180.0000°
L'axe 0° est l'axe X
Angle d’inclinaison axe d’outil? : angle
d'inclinaison EULNUT du système de coordonnées
autour de l'axe X tourné de la valeur de l'angle
de précession (voir figure de droite, au centre).
Attention !
Plage d'introduction : 0° à 180.0000°
L'axe 0° est l'axe Z
Angle ROT du plan incliné ? : Rotation EULROT
du système de coordonnées incliné autour de l'axe
Z incliné (correspond à une rotation avec l'axe 10
ROTATION). L'angle de rotation vous permet de
définir facilement le sens de l'axe X dans le plan
d'usinage incliné (cf. figure en bas, ci-contre).
Remarque :
Plage d'introduction : 0° à 360.0000°
L'axe 0° est l'axe X.
Poursuivre avec les propriétés de positionnement,
voir "Définir le comportement de positionnement
de la fonction PLANE", page 460
Séquence CN
5 PLANE EULER EULPR45 EULNU20 EULROT22 .....
452
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Abréviations utilisées
Abréviation
Signification
EULER
Mathématicien suisse ayant défini les angles
dits d'Euler
EULPR
Angle de Précession : angle décrivant la
rotation du système de coordonnées autour de
l'axe Z
EULNU
Angle de Nutation : angle décrivant la rotation
du système de coordonnées autour de l'axe X
qui a subi une rotation de la valeur de l'angle
de précession
EULROT
Angle de Rotation : angle décrivant la rotation
du plan d'usinage incliné autour de l'axe Z
incliné
Définir le plan d’usinage avec deux vecteurs
PLANE VECTOR
Application
Vous pouvez utiliser la définition d'un plan d'usinage au moyen
de deux vecteurs si votre système CAO est capable de calculer
le vecteur de base et le vecteur normal au plan d'usinage. Une
introduction normée n'est pas nécessaire. La TNC calcule la valeur
normée en interne. Vous pouvez ainsi introduire des valeurs entre
-9.999999 et +9.999999.
Le vecteur de base nécessaire à la définition du plan d'usinage est
défini par les composantes BX, BY et BZ (voir fig. en haut à droite).
Le vecteur normal est défini par les composantes NX, NY et NZ.
Remarques avant de programmer
Le vecteur de base définit la direction de l'axe
principal du plan d'usinage incliné. Le vecteur normal
doit être au dessus du plan incliné et perpendiculaire.
Il détermine ainsi l'orientation du plan.
En interne, la TNC calcule les vecteurs normés à
partir des valeurs que vous avez introduites.
Description des paramètres pour le comportement
de positionnement : voir "Définir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE", page 460.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
453
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Paramètres à introduire
Composante X du vecteur de base ? :
composante X BX du vecteur de base B (voir fig.
en haut, à droite).
Plage d'introduction : -9.9999999 à +9.9999999
Composante Y du vecteur de base ? :
composante Y BY du vecteur de base B (voir fig.
en haut, à droite).
Plage d'introduction : -9.9999999 à +9.9999999
Composante Z du vecteur de base ? :
Composante Z BZ du vecteur de base B (voir fig.
en haut, à droite)
Plage d'introduction : -9.9999999 à +9.9999999
Composante X du vecteur normal ? :
Composante X NX du vecteur normal N (voir fig.
au centre, à droite)
Plage d'introduction : -9.9999999 à +9.9999999
Composante Y du vecteur normal ? :
composante Y NY du vecteur normal N (voir fig. au
centre, à droite)
Plage d'introduction : -9.9999999 à +9.9999999
Composante Z du vecteur normal ? : composante
Z NZ du vecteur normal N (voir fig. en bas, à
droite).
Plage d'introduction : -9.9999999 à +9.9999999
Poursuivre avec les propriétés de positionnement,
voir "Définir le comportement de positionnement
de la fonction PLANE", page 460
Séquence CN
5 PLANE VECTOR BX0.8 BY-0.4 BZ-0.42 NX0.2 NY0.2 NZ0.92 ..
Abréviations utilisées
Abréviation
Signification
VECTEUR
de l'anglais vector = vecteur
BX, BY, BZ
Vecteur de Base : Composante X, Y et Z
NX, NY, NZ
Vecteur Normal : Composante X, Y et Z
454
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12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Définir le plan d'usinage avec trois points
PLANE POINTS
Application
Il est possible de clairement définir un plan d'usinage en indiquant
trois points au choix, P1à P3, de ce plan. Cela est possible avec
la fonction PLANE POINTS.
Remarques avant de programmer
La droite reliant le point 1 au point 2 détermine le
sens de l'axe principal incliné (X avec axe d'outil Z).
Vous définissez le sens de l'axe d'outil incliné avec la
position du 3ème point en référence à la ligne reliant
le point 1 au point 2. Avec la règle de la main droite
(pouce = axe X, index = axe Y, majeur = axe Z, cf.
figure ci-contre) : le pouce (axe X) pointe du point 1
vers le point 2, l'index (axe Y) est parallèle à l'axe
Y incliné, dans le sens du point 3. Enfin, le majeur
indique la direction de l'axe d'outil incliné.
Les trois points définissent l'inclinaison du plan. La
position du point zéro actif n'est pas modifiée par la
TNC.
Description des paramètres pour le comportement
de positionnement : voir "Définir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE", page 460.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
455
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Paramètres à introduire
Coordonnée X du 1er point du plan ? :
coordonnée X P1X du premier point du plan
(voir fig. en haut, à droite)
Coordonnée Y du 1er point du plan ? :
coordonnée Y P1Y du premier point du plan
(voir fig. en haut, à droite)
Coordonnée Z du 1er point du plan ? :
coordonnée Z P1Z du 1er point du plan
(voir fig. en haut, à droite)
Coordonnée X du 2ème point du plan ? :
coordonnée X P2X du 2ème point du plan
(voir fig. au centre, à droite)
Coordonnée Y du 2ème point du plan ? :
Coordonnée Y P2Y du 2ème point du plan
(voir fig. au centre, à droite)
Coordonnée Z du 2ème point du plan ? :
coordonnée Z P2Z du 2ème point du plan
(voir fig. au centre, à droite)
Coordonnées X du 3ème point du plan ? :
Coordonnée X P3X du 3ème point du plan
(voir fig. en bas, à droite)
Coordonnées Y du 3ème point du plan ? :
Coordonnée Y P3Y du 3ème point du plan
(voir fig. en bas, à droite)
Coordonnée Z du 3ème point du plan ? :
coordonnée Z P3Z du 3ème point du plan
(voir fig. en bas, à droite)
Poursuivre avec les propriétés de positionnement,
voir "Définir le comportement de positionnement
de la fonction PLANE", page 460
Séquence CN
5 PLANE POINTS P1X+0 P1Y+0 P1Z+20 P2X+30 P2Y+31 P2Z+20 P3X
+0 P3Y+41 P3Z+32.5 .....
Abréviations utilisées
Abréviation
Signification
POINTS
de l'anglais points = points
456
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12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle
incrémental dans l'espace : PLANE RELATIVE
Application
Vous utilisez les angles dans l'espace incrémentaux lorsqu'un plan
d'usinage actif déjà incliné doit être incliné par une autre rotation.
Exemple : réaliser un chanfrein à 45° sur un plan incliné.
Remarques avant de programmer
L'angle défini agit toujours par rapport au plan
d'usinage actif et ce, quelle que soit la fonction
utilisée pour l'activer.
Vous pouvez programmer successivement autant de
fonctions PLANE RELATIVE que vous le souhaitez.
Si vous souhaitez revenir au plan d'usinage qui
était actif avant la fonction PLANE RELATIVE, vous
définissez PLANE RELATIVE avec le même angle,
mais avec un signe inversé.
Si vous utilisez PLANE RELATIVE dans un plan
d'usinage non incliné, faites simplement pivoter le
plan non incliné autour de l'angle dans l'espace que
vous avez défini avec la fonction PLANE.
Description des paramètres pour le comportement
de positionnement : voir "Définir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE", page 460.
Paramètres à introduire
Angle incrémental ? : angle dans l'espace en
fonction duquel le plan d'usinage actif doit être
incliné en plus (voir figure en haut, à droite). Choisir
avec une softkey l'axe autour duquel le plan doit être
incliné.
Plage d'introduction : -359.9999° à +359.9999°
Poursuivre avec les propriétés de positionnement,
voir "Définir le comportement de positionnement de
la fonction PLANE", page 460
Abréviations utilisées
Abréviation
Signification
RELATIF
de l'anglais relative = par rapport à
Séquence CN
5 PLANE RELATIV SPB-45 .....
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457
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Plan d'usinage via l'angle de l'axe : PLANE AXIAL
Application
La fonction PLANE AXIAL définit à la fois la position du plan
d’usinage et les coordonnées nominales des axes rotatifs. Cette
fonction est facile à mettre en œuvre, notamment sur les machines
avec cinématiques orthogonales et avec cinématiques avec un seul
axe rotatif actif.
Vous pouvez aussi utiliser la fonction PLANE AXIAL si
un seul axe rotatif est actif sur votre machine.
Vous pouvez utiliser la fonction PLANE RELATIV
après la fonction PLANE AXIAL si votre machine
autorise des définitions d'angles dans l'espace.
Consultez le manuel de votre machine !
Remarques avant de programmer
N'introduire que des angles d'axes réellement
présents sur votre machine; sinon la TNC délivre un
message d'erreur.
Les coordonnées d’axes rotatifs définies avec
PLANE AXIAL sont modales. Les définitions
multiples se cumulent donc, l'introduction de valeurs
incrémentales est autorisée.
Pour annuler la fonction PLANE AXIAL, utiliser
la fonction PLANE RESET. Une annulation en
introduisant 0 ne désactive pas PLANE AXIAL.
Les fonctions SEQ, TABLE ROT et COORD ROT sont
inactives avec PLANE AXIAL.
Description des paramètres pour le comportement
de positionnement : voir "Définir le comportement de
positionnement de la fonction PLANE", page 460.
458
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Paramètres à introduire
Angle d'axe A ? : Angle d'axe selon lequel doit
être orienté l'axe A En incrémental, il s’agit alors
de l'angle selon lequel l'axe A doit être orienté à
partir de la position actuelle. Plage d'introduction :
-99999,9999° à +99999,9999°
Angle d'axe B ? : Angle d'axe selon lequel doit
être orienté l'axe B En incrémental, il s’agit alors
de l'angle selon lequel l'axe B doit être orienté à
partir de la position actuelle. Plage d'introduction :
-99999,9999° à +99999,9999°
Angle d'axe C ? : Angle d'axe selon lequel doit
être orienté l'axe C En incrémental, il s’agit alors
de l'angle selon lequel l'axe C doit être orienté à
partir de la position actuelle. Plage d'introduction :
-99999,9999° à +99999,9999°
Poursuivre avec les propriétés de positionnement,
voir "Définir le comportement de positionnement de
la fonction PLANE", page 460
Séquence CN
5 PLANE AXIAL B-45 .....
Abréviations utilisées
Abréviation
Signification
AXIAL
en anglais axial = axial
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459
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Définir le comportement de positionnement de la
fonction PLANE
Résumé
Indépendamment de la fonction PLANE utilisée pour définir le plan
d'usinage incliné, vous disposez toujours des fonctions suivantes
pour le comportement de positionnement :
inclinaison automatique
Sélection de solutions d'inclinaison alternatives (impossible avec
PLANE AXIAL)
Sélection du mode de transformation (impossible avec PLANE
AXIAL)
Attention, risque de collision!
Si vous travaillez avec le cycle 8 IMAGE MIROIR en
plan incliné, tenez compte des remarques suivantes :
Programmez d'abord le mouvement d'inclinaison et
définissez ensuite le cycle 8 IMAGE MIROIR !
La mise en miroir d'un axe rotatif avec le cycle 8
ne met en miroir que les mouvements de l'axe,
mais ne met pas en miroir l'angle défini dans les
fonctions PLANE ! Le positionnement des axes est
ainsi modifié.
Les programmes créés sur une iTNC 530 ou sur des
TNC plus anciennes ne sont pas compatibles.
Inclinaison automatique : MOVE/TURN/STAY (introduction
obligatoire)
Après avoir introduit tous les paramètres de définition du plan, vous
devez définir la manière dont les axes rotatifs doivent être inclinés
aux valeurs calculées :
La fonction PLANE doit incliner automatiquement
les axes rotatifs aux valeurs calculées. Dans
ce processus, la position relative entre la pièce
et l'outil ne change pas. La TNC exécute un
déplacement de compensation sur les axes
linéaires
La fonction PLANE doit incliner automatiquement
les axes rotatifs aux valeurs calculées. Dans
ce processus, seuls les axes rotatifs sont
positionnés. La TNC n'exécute pas de mouvement
de compensation sur les axes linéaires
Vous inclinez les axes rotatifs après une séquence
de positionnement séparée
Si vous avez sélectionné l'option MOVE (la fonction PLANE doit
effectuer automatiquement l'inclinaison avec le mouvement de
compensation), les deux paramètres suivants Dist. pt rotation de
pointe outil et Avance ? F = restent à définir.
460
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Si vous avez sélectionné l'option TURN (la fonction PLANE doit
effectuer automatiquement l'inclinaison sans le mouvement de
compensation), le paramètre suivant Avance ? F = reste à définir.
En alternative à une avance F définie directement avec une valeur
numérique, vous pouvez également faire exécuter le mouvement
d'inclinaison avec FMAX (avance rapide) ou FAUTO (avance à partir
de la séquence TOOL CALLT.
Si vous utilisez la fonction PLANE avec STAY, vous
devez alors incliner les axes rotatifs dans une
séquence de positionnement distincte, après la
fonction PLANE.
Dist. pt rotation de pointe outil (en incrémental) : la
TNC incline l'outil (la table) autour de la pointe de l'outil.
Le paramètre DIST permet de décaler le point de pivot du
mouvement d'inclinaison par rapport à la position actuelle de la
pointe de l'outil.
Attention!
Avant l'orientation, si l'outil se trouve à la distance
que vous avez programmée par rapport à la pièce,
d'un point de vue relatif, il se trouve alors à la
même position après l'orientation (voir figure au
centre, à droite, 1 = DIST)
Avant l'orientation, si l'outil ne se trouve pas à la
distance que vous avez programmée par rapport à
la pièce, d'un point de vue relatif, il se trouve alors
décalé par rapport à la position d'origine après
l'orientation (voir figure en bas, à droite,
1 = DIST)
Avance ? F = : vitesse sur la trajectoire selon laquelle l'outil doit
être incliné
Longueur du retrait dans l'axe d'outil? : la course de retrait
MB agit de manière incrémentale dans le sens de l'axe d'outil, à
partir de la position actuelle de l'outil. La TNC l'aborde avant la
procédure d'inclinaison. MB MAX déplace l'outil jusqu'avant le
fin de course logiciel
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
461
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
inclinaison des axes rotatifs dans une séquence séparée
Si vous souhaitez incliner les axes rotatifs dans une séquence de
positionnement séparée (option STAY sélectionnée), procédez de la
manière suivante :
Attention, risque de collision!
Prépositionner l'outil de manière à éviter toute
collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage)
lors de l'inclinaison.
Ne programmez pas d'image miroir de l'axe rotatif
entre la fonction PLANE et le positionnement de
l'outil, sinon la commande positionnera l'outil sur les
valeurs mises en miroir, alors que la fonction PLANE
effectue ses calculs sans image miroir.
Sélectionner une fonction PLANE au choix, définir l'inclinaison
automatique avec STAY. Lors de l'usinage, la TNC calcule les
valeurs de positions des axes rotatifs de votre machine et les
mémorise dans les paramètres-système Q120 (axe A), Q121
(axe B) et Q122 (axe C)
Définir la séquence de positionnement avec les valeurs
angulaires calculées par la TNC
Exemples de séquences CN : inclinaison d'une machine dotée d'un plateau circulaire C et d'une table
pivotante A d'un angle dans l'espace B+45°
...
12 L Z+250 R0 FMAX
Positionner à une hauteur de sécurité
13 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0 STAY
Définir la fonction PLANE et l'activer
14 L A+Q120 C+Q122 F2000
Positionner l'axe rotatif en utilisant les valeurs calculées par
la TNC
...
Définir l'usinage dans le plan incliné
462
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Sélection des possibilités d'inclinaison : SEQ +/– (introduction
facultative)
Après avoir défini la position du plan d'usinage, la TNC doit calculer
les positions adéquates des axes rotatifs de votre machine. En
règle générale, il existe toujours deux solutions.
Avec le commutateur SEQ, vous choisissez la solution que la TNC
doit utiliser :
SEQ+ positionne l'axe maître de manière à adopter un angle
positif. L'axe maître est le premier axe en se référant à l'outil ou
le dernier axe rotatif en se référant à la table (dépendant de la
configuration de la machine, voir fig. en haut à droite)
SEQ- positionne l'axe maître de manière à afficher un angle
négatif.
Si la solution que vous avez choisie avec SEQ ne se situe pas dans
la zone de déplacement de la machine, la TNC délivre le message
d'erreur Angle non autorisé.
Si vous utilisez la fonction PLANE AXIS, le
commutateur SEQ est sans fonction.
Si vous ne définissez pas SEQ, la TNC détermine la solution de la
manière suivante :
1 La TNC vérifie tout d'abord si les deux solutions sont situées
dans la zone de déplacement des axes rotatifs
2 Si tel est le cas, la TNC choisit la solution qui peut être atteinte
avec la course la plus faible
3 Si une seule solution se situe dans la zone de déplacement, la
TNC retiendra cette solution.
4 Si aucune solution ne se situe dans la zone de déplacement, la
TNC délivre le message d'erreur Angle non autorisé
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
463
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.2 La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8)
Exemple d'une machine équipée d'un plateau circulaire C et
d'une table pivotante A. Fonction programmée : PLANE SPATIAL
SPA+0 SPB+45 SPC+0
Fin de course
Position de départ
SEQ
Résultat position d'axe
Aucun
A+0, C+0
non progr.
A+45, C+90
Aucun
A+0, C+0
+
A+45, C+90
Aucun
A+0, C+0
–
A–45, C–90
Aucun
A+0, C–105
non progr.
A–45, C–90
Aucun
A+0, C–105
+
A+45, C+90
Aucun
A+0, C–105
–
A–45, C–90
–90 < A < +10
A+0, C+0
non progr.
A–45, C–90
–90 < A < +10
A+0, C+0
+
Message d'erreur
Aucun
A+0, C–135
+
A+45, C+90
Sélection du mode de transformation (introduction
optionnelle)
Pour les angles d'inclinaison qui ne font pivoter le système de
coordonnées qu'autour de l'axe d'outil, il existe une fonction qui
vous permet de définir le type de transformation :
COORD ROT définit que la fonction PLANE ne
doit faire pivoter le système de coordonnées
qu'à l'angle d'inclinaison défini. La compensation
est effectuée par calcul ; aucun axe rotatif n'est
déplacé.
TABLE ROT spécifie que la fonction PLANE
doit positionner le plateau circulaire à l'angle
d'inclinaison défini. La compensation s'effectue
par rotation de la pièce
Avec l'utilisation de la fonction PLANE AXIAL, les
fonctions COORD ROT et TABLE ROT sont inactives.
COORD ROT n'est active que si l'inclinaison est
effectuée autour de l'axe d'outil, p. ex. SPC+45 pour
l'axe d'outil Z. Dès qu'un deuxième axe d'inclinaison
est nécessaire pour réaliser l'usinage, la fonction
TABLE ROT est automatiquement active.
Si vous utilisez la fonction TABLE ROT avec une
rotation de base et un angle d'inclinaison à 0, la TNC
incline la table selon l'angle défini dans la rotation de
base.
464
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage (option 8) 12.2
Incliner le plan d'usinage sans axes rotatifs
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine. Consultez le manuel de
votre machine !
Le constructeur de la machine doit tenir compte
de l'angle exact, p. ex. d'une tête à renvoi d'angle
montée, dans la description de la cinématique.
Vous pouvez également aligner le plan d'usinage programmé
perpendiculairement à l'outil sans axes rotatifs, p. ex. pour adapter
le plan d'usinage à une tête à renvoi d'angle montée.
Avec la fonction PLANE SPATIAL et le comportement de
positionnement STAY , vous pouvez incliner le plan d'usinage de la
valeur d'angle programmée par le constructeur de la machine.
Exemple : Tête à renvoi d'angle avec sens d'outil Y fixe :
Syntaxe CN
TOOL CALL 5 Z S4500
PLANE SPATIAL SPA+0 SPB-90 SPC+0 STAY
L'angle d'inclinaison doit correspondre exactement
à l'angle de l'outil, sinon la TNC délivre un message
d'erreur.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
465
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.3 Fraisage incliné dans le plan incliné (option 9)
12.3
Fraisage incliné dans le plan incliné
(option 9)
Fonction
En liaison avec les nouvelles fonctions PLANE et M128, vous
pouvez réaliser un fraisage incliné dans un plan d'usinage incliné.
Pour cela, vous disposez de deux définitions possibles :
Fraisage incliné par déplacement incrémental d'un axe rotatif
Fraisage incliné au moyen de vecteurs normaux
Le fraisage incliné dans le plan incliné ne fonctionne
qu'avec des fraises hémisphériques. Sur les têtes/
tables pivotantes à 45°, vous pouvez également
définir l'angle d'orientation comme angle dans
l'espace. Utilisez pour cela FUNCTION TCPM, voir
"FUNCTION TCPM (option 9)", page 476.
Fraisage incliné par déplacement incrémental d'un
axe rotatif
Dégager l'outil
Définir une fonction PLANE au choix. Tenir compte du
comportement de positionnement
Activer M128
Au moyen d'une séquence linéaire, se déplacer en incrémental
à l'angle d'inclinaison souhaité dans l'axe correspondant
Exemple de séquences CN
...
12 L Z+50 R0 FMAX
Positionner à une hauteur de sécurité
13 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB-45 SPC+0 MOVE ABST50
F1000
Définir la fonction PLANE et l'activer
14 M128
Activer M128
15 L IB-17 F1000
Régler l'angle d'inclinaison
...
Définir l'usinage dans le plan incliné
466
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
Fraisage incliné dans le plan incliné (option 9) 12.3
Fraisage incliné au moyen de vecteurs normaux
La séquence LN ne doit contenir qu'un vecteur de
direction avec lequel est défini l'angle d'orientation
(vecteur normal NX, NY, NZ ou vecteur de direction
d'outil TX, TY, TZ).
Dégager l'outil
Définir une fonction PLANE au choix, tenir compte du
comportement de positionnement
Activer M128
Exécuter un programme avec des séquences LN dans lequel le
sens de l'outil est défini par vecteur
Exemple de séquences CN
...
12 L Z+50 R0 FMAX
Positionner à une hauteur de sécurité
13 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0 MOVE ABST50
F1000
Définir la fonction PLANE et l'activer
14 M128
Activer M128
15 LN X+31.737 Y+21,954 Z+33,165 NX+0,3 NY+0 NZ
+0,9539 F1000 M3
Régler l'angle pour le fraisage incliné avec vecteur normal
...
Définir l'usinage dans le plan incliné
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
467
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.4 Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs
12.4
Fonctions supplémentaires pour les
axes rotatifs
Avance en mm/min pour les axes rotatifs A, B, C :
M116 (option 8)
Comportement standard
Pour un axe rotatif, la TNC interprète l'avance programmée
en degrés/min. (dans les programmes en mm et aussi les
programmes en pouces). L’avance de contournage dépend donc
de la distance qui sépare le centre de l’outil du centre des axes
rotatifs.
Plus la distance sera grande et plus l’avance de contournage sera
importante.
Avance en mm/min. pour les axes rotatifs avec M116
La géométrie de la machine doit être définie par le
constructeur dans la description de la cinématique.
M116 n'agit que sur les plateaux ou tables circulaires.
M116 ne peut pas être utilisée avec les têtes
pivotantes. Si votre machine est équipée d'une
combinaison table/tête, la TNC ignore les axes
rotatifs de la tête pivotante.
La fonction M116 agit également lorsque le plan
d'usinage est incliné et en combinaison avec la
fonction M128 si vous avez sélectionné les axes
rotatifs avec la fonction M138, voir "Sélection des
axes inclinés: M138", page 474. La fonction M116
n'agit alors que sur les axes rotatifs qui n'ont pas été
choisis avec la fonction M138.
Pour un axe rotatif, la TNC interprète l'avance programmée en mm/
min. (ou 1/10 pouces/min.). La TNC calcule en début de séquence
l'avance pour cette séquence. L'avance d'un axe rotatif ne varie pas
pendant l'exécution de cette séquence, même si l'outil se déplace
autour du centre des axes rotatifs.
Effet
M116 agit dans le plan d'usinage. Pour annuler la fonction M116,
programmez la fonction M117. En fin de programme, M116 est
également désactivée.
La fonction M116 est active en début de séquence.
468
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs 12.4
Déplacement avec optimisation de la course M126
Comportement standard
Le comportement de la TNC lors du positionnement
des axes rotatifs est une fonction machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Le comportement par défaut de la TNC lors du positionnement des
axes rotatifs, dont l'affichage est réduit à des valeurs inférieures à
360°, dépend du paramètre machine shortestDistance (300401).
Là est défini si, pour aller à la position programmée, la TNC doit
tenir compte de la différence position nominale-position réelle ou si
elle doit toujours (également sans M126) prendre le chemin le plus
court. Exemples
Position effective
Position
nominale
Course
350°
10°
–340°
10°
340°
+330°
Comportement avec M126
Avec M126, la TNC déplace selon le chemin le plus court un axe
rotatif dont l'affichage est réduit à une valeur inférieure à 360°.
Exemples :
Position effective
Position
nominale
Course
350°
10°
+20°
10°
340°
–30°
Effet
M126 est active en début de séquence.
Pour annuler M126, introduisez M127, M126 est également
désactivée en fin de programme.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
469
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.4 Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs
Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur
inférieure à 360° : M94
Comportement standard
La TNC déplace l’outil de la valeur angulaire actuelle à la valeur
angulaire programmée.
Exemple :
Valeur angulaire actuelle :
Valeur angulaire programmée :
Course réelle :
538°
180°
-358°
Comportement avec M94
En début de séquence, la TNC réduit la valeur angulaire actuelle à
une valeur inférieure à 360°, puis se déplace à la valeur angulaire
programmée. Si plusieurs axes rotatifs sont actifs, M94 réduit
l'affichage de tous les axes rotatifs. En alternative, vous pouvez
introduire un axe rotatif à la suite de M94. La TNC ne réduit alors
que l'affichage de cet axe.
Exemple de séquences CN
Réduire les valeurs d’affichage de tous les axes rotatifs actifs :
L M94
Ne réduire que la valeur d’affichage de l’axe C :
L M94 C
Réduire l’affichage de tous les axes rotatifs actifs, puis se déplacer
avec l’axe C à la valeur programmée :
L C+180 FMAX M94
Effet
M94 n’agit que dans la séquence de programme dans laquelle elle
a été programmée.
La fonction M94 agit en début de séquence.
470
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs 12.4
Conserver la position de la pointe de l'outil lors du
positionnement des axes d'inclinaison (TCPM) :
M128 (option 9)
Comportement standard
La TNC déplace l'outil aux positions définies dans le programme
d'usinage. Dans le programme, si la position d'un axe incliné est
modifiée, le décalage qui en résulte sur les axes linéaires doit être
calculé et le déplacement doit être réalisé dans une séquence de
positionnement.
Comportement avec M128 (TCPM : Tool Center Point
Management)
La géométrie de la machine doit être définie par le
constructeur dans la description de la cinématique.
Si la position d'un axe incliné commandé est modifiée dans le
programme, pendant la procédure d'inclinaison, la position de la
pointe de l'outil n'est pas modifiée par rapport à la pièce.
Attention, danger pour la pièce!
Pour les axes inclinés avec denture Hirth : ne
modifier la position de l'axe incliné qu'après avoir
dégagé l'outil. Sinon, le déverrouillage de la denture
pourrait endommager le contour.
Après M128, vous pouvez également introduire une avance avec
laquelle la TNC exécutera les mouvements de compensation dans
les axes linéaires.
Pour modifier la position de l'axe incliné avec la manivelle pendant
l'exécution du programme, utilisez M128 en liaison avec M118. La
superposition d'un positionnement avec la manivelle est effectué
avec la fonction M128 active, en fonction du paramétrage dans le
menu 3D ROT du mode Manuel, dans le système de coordonnées
actif ou dans le système de coordonnées de la machine.
Avant les positionnements avec M91 ou M92 et avant
une séquence TOOL CALL : ANNULER M128.
Pour éviter d'endommager le contour, vous ne devez
utiliser que des fraises hémisphériques avec M128.
La longueur de l'outil doit se référer au centre de la
fraise hémisphérique.
Lorsque la fonction M128 est active, la TNC affiche le
symbole TCPM dans l'affichage d'état.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
471
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.4 Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs
M128 avec plateaux inclinés
Si vous programmez un déplacement du plateau incliné alors que
M128 est active, la TNC tourne le référentiel en conséquence.
Faites pivoter p. ex. l'axe C de 90° (par un positionnement ou un
décalage du point zéro) et programmez ensuite un déplacement
dans l'axe X. La TNC exécute alors le déplacement dans l'axe Y de
la machine.
La TNC transforme également le point d'origine initialisé, décalé
lors du déplacement du plateau circulaire.
La fonction M128 avec correction d'outil tridimensionnelle
Si vous appliquez une correction d'outil tridimensionnelle alors que
la fonction M128 et une correction de rayon RL/RR/ sont activées,
la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs (fraisage
périphérique, voir "Correction d'outil tridimensionnelle (option 9)",
page 481). pour certaines géométries de machine.
Effet
M128 est active en début de séquence, M129 en fin de séquence.
M128 agit également dans les modes manuels et reste activée
après un changement de mode. L'avance pour le mouvement de
compensation reste activée jusqu'à ce que vous en programmiez
une nouvelle ou que vous annuliez M128 avec M129.
Pour annuler M128, introduisez M129. Si vous sélectionnez un
nouveau programme dans un mode Exécution de programme, la
TNC désactive également M128.
Exemple de séquences CN
Effectuer des déplacements de compensation à une avance de
1000 mm/min :
L X+0 Y+38.5 IB-15 RL F125 M128 F1000
472
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs 12.4
Fraisage incliné avec axes rotatifs non asservis
Si votre machine est équipée d'axes rotatifs non asservis („axes
de comptage“), vous pouvez tout de même exécuter un usinage
incliné avec ces axes en utilisant M128.
1 Déplacer manuellement les axes rotatifs à la position souhaitée.
M128 ne doit pas encore être activée
2 Activer la fonction M128 : la TNC lit les valeurs effectives de
tous les axes rotatifs disponibles, puis calcule la nouvelle
position du centre de l'outil et actualise l'affichage de position.
3 La TNC exécute à la séquence de positionnement suivante le
déplacement compensatoire nécessaire
4 Exécuter l'usinage
5 A la fin du programme, annuler M128 avec M129 et
repositionner les axes rotatifs à leur position initiale
Procédez de la manière suivante :
Aussi longtemps que M128 est active, la TNC
surveille la position effective des axes rotatifs non
asservis. Si la position effective s'écarte d'une valeur
définie par le constructeur de la machine par rapport
à la position nominale, la TNC délivre un message
d'erreur et interrompt le déroulement du programme.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
473
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.4 Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs
Sélection des axes inclinés: M138
Comportement standard
Avec la fonction M128, la fonction TCPM et l'inclinaison du plan
d'usinage, la TNC tient compte des axes rotatifs qui ont été définis
dans les paramètres machine par le constructeur de la machine.
Comportement avec M138
Avec les fonctions indiquées ci-dessus, la TNC ne tient compte que
des axes inclinés ayant été définis avec M138.
Si vous limitez le nombre d'axes inclinés avec
la fonction M138, vous pouvez ainsi limiter les
possibilités d'inclinaison sur votre machine.
Effet
M138 est active en début de séquence.
Pour annuler M138, reprogrammez M138 sans indiquer d'axes
inclinés.
Exemple de séquences CN
Pour les fonctions indiquées ci-dessus, ne tenir compte que de
l'axe incliné C :
L Z+100 R0 FMAX M138 C
474
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs 12.4
Prise en compte de la cinématique de la machine
pour les positions EFF/NOM en fin de séquence:
fonction M144 (option 9)
Comportement standard
La TNC déplace l'outil aux positions définies dans le programme
d'usinage. Dans le programme, si la position d'un axe incliné est
modifiée, le décalage qui en résulte sur les axes linéaires doit être
calculé et le déplacement doit être réalisé dans une séquence de
positionnement.
Comportement avec M144
La TNC tient compte d'une modification de la cinématique de
la machine dans l'affichage de position, par exemple lors du
changement d'une broche additionnelle. Si la position d'un axe
incliné commandé est modifiée, la position de la pointe de l'outil
est alors modifiée par rapport à la pièce pendant la procédure
d'inclinaison. Le décalage qui en résulte est compensé dans
l'affichage de position.
Les positionnements avec M91/M92 sont autorisés
avec M144 active.
L'affichage de positions dans les modes de
fonctionnement EN CONTINU et PAS A PAS ne se
modifie que lorsque les axes inclinés ont atteint leur
position finale.
Effet
M144 est active en début de séquence. M144 n'est pas active en
liaison avec M128 ou avec l'inclinaison du plan d'usinage.
Pour annuler M144, programmez M145.
La géométrie de la machine doit être définie par le
constructeur dans la description de la cinématique.
Le constructeur de la machine en définit l'effet
dans les modes de fonctionnement automatique et
manuel. Consultez le manuel de votre machine !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
475
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.5 FUNCTION TCPM (option 9)
12.5
FUNCTION TCPM (option 9)
Fonction
La géométrie de la machine doit être définie par le
constructeur dans la description de la cinématique.
Pour les axes inclinés avec denture Hirth :
Ne modifier la position de l'axe incliné qu'après avoir
dégagé l'outil. Sinon, le déverrouillage de la denture
pourrait endommager le contour.
Avant les positionnements avec M91 ou M92 et avant
une séquence TOOL CALLT : ANNULER FONCTION
TCPM.
Pour éviter d'endommager le contour, vous ne
devez utiliser que des fraises hémisphériques avec
FONCTION TCPM.
La longueur de l'outil doit se référer au centre de la
fraise hémisphérique.
Lorsque la FONCTION TCPM est active, la TNC
affiche le symbole TCPM dans l'affichage de
positions.
FONCTION TCPM est une évolution de la fonction M128. Elle
permet de définir le comportement de la machine lors du
positionnement des axes rotatifs. Contrairement à M128,
FONCTION TCPM permet de définir le mode d'action de diverses
fonctionnalités :
Mode d'action de l'avance programmée : F TCP / F CONT
Interprétation des coordonnées programmées des axes rotatifs
dans le programme CN : AXIS POS / AXIS SPAT
Type d'interpolation entre la position initiale et la position-cible :
PATHCTRL AXIS / PATHCTRL VECTOR
Définir la FONCTION TCPM
Sélectionner les fonctions spéciales
Sélectionner les outils de programmation
Sélectionner FONCTION TCPM
476
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
FUNCTION TCPM (option 9) 12.5
Mode d'action de l'avance programmée
Pour définir le mode d'action de l'avance programmée, la TNC
propose deux fonctions :
F TCP indique que l'avance programmée doit être
interprétée comme vitesse relative réelle entre la
pointe de l'outil (tool center point) et la pièce
F CONT indique que l'avance programmée doit
être interprétée comme avance de contournage
des axes programmés dans la séquence CN
concernée
Exemple de séquences CN
...
13 FUNCTION TCPM F TCP ...
L'avance se réfère à la pointe de l'outil.
14 FUNCTION TCPM F CONT ...
L'avance est interprétée comme avance de contournage
...
Interprétation des coordonnées programmées des
axes rotatifs
Jusqu'à présent, les machines équipées de têtes pivotantes à
45° ou de plateaux pivotants à 45° n'offraient pas la possibilité
de régler facilement l'angle d'orientation ou bien une orientation
d'outil se référant au système de coordonnées actuel (angle dans
l'espace). Cette fonctionnalité ne pouvait être réalisée que par des
programmes créés de manière externe et contenant des normales
de vecteur à la surface (séquences LN).
Désormais, la TNC dispose de la fonctionnalité suivante :
AXIS POS définit que la TNC doit interpréter les
coordonnées programmées des axes rotatifs
comme position nominale de l'axe concerné
AXIS SPAT définit que la TNC doit interpréter les
coordonnées programmées des axes rotatifs
comme angle dans l'espace
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
477
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.5 FUNCTION TCPM (option 9)
En premier lieu, n'utilisez AXIS POS que si votre
machine est équipée d'axes rotatifs orthogonaux.
Avec des têtes/tables pivotantes à 45°, vous
pouvez également utiliser AXIS POS, à condition
que les coordonnées des axes rotatifs définissent
correctement l'orientation souhaitée du plan de
travail (peut être assuré p. ex. via un système de
FAO).
AXIS SPAT : les coordonnées des axes rotatifs
introduites dans la séquence de positionnement
sont des angles dans l'espace qui se réfèrent au
système de coordonnées actuel (le cas échéant,
incliné) (angles incrémentaux dans l'espace).
Après l'activation de FONCTION TCPM en liaison
avec AXIS SPAT, programmez systématiquement les
trois angles dans l'espace. Ils doivent figurer dans
la définition de l'angle d'orientation de la première
séquence de déplacement. Ceci reste valable avec
un ou plusieurs angle(s) dans l'espace à 0°. AXIS
SPAT : les coordonnées des axes rotatifs introduites
dans la séquence de positionnement sont des
angles dans l'espace qui se réfèrent au système de
coordonnées actuel (le cas échéant, incliné) (angles
incrémentaux dans l'espace).
Exemple de séquences CN
...
13 FUNCTION TCPM F TCP AXIS POS ...
Les coordonnées des axes rotatifs sont des angles d'axes
...
18 FUNCTION TCPM F TCP AXIS SPAT ...
Les coordonnées des axes rotatifs sont des angles dans
l'espace
20 L A+0 B+45 C+0 F MAX
Régler l'orientation d'outil sur B+45 degrés (angle dans
l'espace). Définir les angles dans l'espace A et C à 0.
...
478
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
FUNCTION TCPM (option 9) 12.5
Mode d'interpolation entre la position initiale et la
position finale
Pour définir le mode d'interpolation entre la position initiale et la
position finale, la TNC propose deux fonctions :
PATHCTRL AXIS indique que la pointe de l'outil se
déplace sur une droite entre la position initiale et
la position finale de la séquence CN concernée
(Fraisage en bout). Le sens de l'axe d'outil au
niveau de la position initiale et de la position finale
correspond aux valeurs programmées mais la
périphérie de l'outil ne décrit aucune trajectoire
définie entre la position initiale et la position finale.
La surface résultant du fraisage avec la périphérie
de l'outil (Fraisage en roulant) dépend de la
géométrie de la machine.
PATHCTRL VECTOR indique que la pointe de
l'outil se déplace sur une droite entre la position
initiale et la position finale de la séquence CN
concernée et aussi que le sens de l'axe d'outil
entre la position initiale et la position finale est
interpolé de manière à créer un plan dans le cas
d'un usinage à la périphérie de l'outil (Fraisage
périphérique).
Remarque concernant PATHCTRL VECTOR :
Une orientation d'outil définie de votre choix peut
généralement être obtenue au moyen de deux
positions d'axe incliné différentes. La TNC utilise la
solution optant pour la trajectoire la plus courte – à
partir de la position courante.
Pour obtenir un déplacement aussi continu que
possible sur plusieurs axes, définissez le cycle 32
avec une tolérance pour axes rotatifs (voir manuel
d'utilisation des cycles, cycle 32 TOLERANCE). La
tolérance des axes rotatifs devrait être du même
ordre de grandeur que la tolérance d'écart de
trajectoire également définie dans le cycle 32. Plus
la tolérance définie pour les axes rotatifs est élevée
et plus les écarts de contour sont importants lors du
fraisage en roulant.
Exemple de séquences CN
...
13 FUNCTION TCPM F TCP AXIS SPAT PATHCTRL AXIS
La pointe de l'outil se déplace sur une droite
14 FUNCTION TCPM F TCP AXIS POS PATHCTRL VECTOR
La pointe de l'outil et le vecteur directionnel de l'outil se
déplace dans un plan
...
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
479
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.5 FUNCTION TCPM (option 9)
Annuler FUNCTION TCPM
Utilisez FONCTION RESET TCPM si vous souhaitez
annuler de manière ciblée la fonction dans un
programme
La TNC désactive automatiquement FUNCTION
TCPM si vous sélectionnez un nouveau programme
dans un mode Exécution de programme.
Vous ne devez désactiver FUNCTION TCPM que si la
fonction PLANE est inactive. Si nécessaire, exécuter
PLANE RESET avant FUNCTION RESET TCPM.
Exemple de séquences CN
...
25 FUNCTION RESETTCPM
Annuler FONCTION TCPM
...
480
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
Correction d'outil tridimensionnelle (option 9) 12.6
12.6
Correction d'outil tridimensionnelle
(option 9)
Introduction
La TNC peut appliquer une correction d'outil tridimensionnelle
(correction 3D) sur des séquences linéaires. En plus des
coordonnées X, Y et Z du point final de la droite, ces séquences
doivent contenir également les composantes NX, NY et NZ du
vecteur normal à la surface, voir "Définition d'un vecteur normé",
page 482.
Si vous souhaitez appliquer une orientation d'outil, ces séquences
doivent contenir en plus un vecteur normé avec les composantes
TX, TY et TZ qui définissent l'orientation de l'outil, voir "Définition
d'un vecteur normé", page 482.
Un système FAO est censé calculer le point final de la droite,
les composantes de la normale à la surface et les composantes
d'orientation de l'outil.
Possibilités d'utilisation
Usinage avec des outils dont les dimensions ne correspondent
pas à celles utilisées par le système FAO (correction 3D sans
définition de l'orientation d'outil)
Fraisage frontal : correction de la géométrie de la fraise dans
le sens des normales de surface (correction 3D sans et avec
définition de l'orientation d'outil). L'usinage est réalisé en
premier lieu avec le bout de l'outil
Fraisage périphérique : correction du rayon de la fraise,
perpendiculaire au sens de l'outil (correction de rayon
tridimensionnelle avec définition de l'orientation d'outil).
L'usinage est réalisé en premier lieu avec la périphérie de l'outil
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
481
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.6 Correction d'outil tridimensionnelle (option 9)
Définition d'un vecteur normé
Un vecteur normé est une grandeur mathématique qui a une valeur
de 1 et une direction quelconque. Dans les séquences LN, la TNC
a besoin de deux vecteurs normés, l'un pour définir la direction
des normales aux surfaces et l'autre (optionnelle) pour définir
l'orientation de l'outil. La direction des normales aux surfaces est
déterminée par les composantes NX, NY et NZ. Avec les fraises
deux tailles et les fraises hémisphériques, le vecteur part de la
perpendiculaire à la surface de la pièce vers le point d'origine de
l'outil PT ; avec les fraises à rayon d'angle, il passe par le point
PT' ou PT (voir figure). L'orientation de l'outil est définie par les
composantes TX, TY et TZ.
Les coordonnées pour la position X,Y, Z et pour les
normales aux surfaces NX, NY, NZ ou TX, TY, TZ
doivent être dans le même ordre à l'intérieur de la
séquence CN.
Dans la séquence LN, il faut toujours indiquer toutes
les coordonnées ainsi que toutes les normales aux
surfaces, même si les valeurs sont identiques à la
séquence précédente.
TX, TY et TZ doivent toujours être définis avec des
valeurs numériques. Les paramètres Q sont interdits.
Les vecteurs normaux doivent être calculés le plus
précisément possible avec un nombre conséquent
de décimales après la virgule pour éviter les arrêts
d'avance pendant l'usinage.
La correction 3D avec normales aux surfaces est
valable pour les coordonnées des axes principaux X,
Y, Z.
Si vous changez un outil avec surépaisseur (valeurs
delta positives), la TNC délivre un message d'erreur.
Vous pouvez inhiber le message d'erreur avec la
fonction M M107 (voir "Définition d'un vecteur
normé", page 482).
La TNC ne délivre pas de message d’erreur
si des surépaisseurs d’outil sont susceptibles
d'endommager le contour.
Avec le paramètre machine toolRefPoint, vous
indiquez si le système de FAO a corrigé la longueur
d'outil en prenant en compte le centre de l'outil PT
ou le bout de l'outil PSP (voir figure).
482
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
Correction d'outil tridimensionnelle (option 9) 12.6
Formes d'outils autorisées
Vous définissez les formes d'outils autorisées (voir figure) dans le
tableau d'outils avec les rayons d'outil R et R2 :
Rayon d'outil R : cote entre le centre de l'outil et le corps
extérieur de l'outil
Rayon d'outil 2 R2 : rayon d'arrondi entre le bout de l'outil et
l'extérieur de l'outil
Le rapport de R et R2 indique le type d'outil :
R2 = 0 Fraise deux tailles
R2 = R : Fraise hémisphérique
0 < R2 < R : Fraise à rayon d'angle
Ces données permettent également d’obtenir les coordonnées du
point de référence PT de l’outil.
Utiliser d'autres outils:Valeurs Delta
Si vous utilisez des outils dont les dimensions diffèrent de celles
prévues à l'origine, entrez la différence de longueur et de rayon
comme valeurs Delta dans le tableau d'outils ou dans l'appel d'outil
TOOL CALL :
Valeur Delta positive DL, DR, DR2 : les dimensions de l'outil
sont supérieures à celles de l'outil d'origine (surépaisseur)
Valeur Delta négative DL, DR, DR2 : les dimensions de l'outil
sont inférieures à celles de l'outil d'origine (surépaisseur
négative)
La TNC corrige alors la position de l'outil de la somme des valeurs
Delta qui figurent dans le tableau d'outil et dans l'appel d'outil.
Correction 3D sans TCPM
La TNC exécute un usinage trois axes avec une correction 3D
à condition que le programme CN contienne les normales aux
surfaces. Dans ce cas, la correction de rayon RL/RR et TCPM ou
M128 doit être inactive. La TNC décale l'outil dans le sens des
normales aux surfaces selon la somme des valeurs Delta (tableau
d'outils et TOOL CALL).
Exemple : format de séquence avec normales aux surfaces
1 LN X+31.737 Y+21.954 Z+33.165NX+0.2637581 NY+0.0078922
NZ-0.8764339 F1000 M3
LN :
Droite avec correction 3D
X, Y, Z:
NX, NY, NZ :
Coordonnées corrigées du point final de la
droite
Composantes des normales aux surfaces
F:
Avance
M:
Fonction auxiliaire
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
483
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.6 Correction d'outil tridimensionnelle (option 9)
Fraisage en bout : correction 3D avec TCPM
Le fraisage en bout est un usinage avec le bout de l'outil. Lors
d'un usinage 5 axes, une correction 3D est possible quand le
programme CN contient des normales aux surfaces et que TCPM
ou M128 est actif. La correction RL/RR n'a pas besoin d'être active.
La TNC décale l'outil dans le sens des normales aux surfaces selon
la somme des valeurs Delta (tableau d'outils et TOOL CALL).
Avec la fonction TCPM activée (voir "Conserver la position de la
pointe de l'outil lors du positionnement des axes d'inclinaison
(TCPM) : M128 (option 9)", page 471), si aucune orientation d'outil
n'a été définie dans la séquence LN, la TNC maintient l'outil de
manière perpendiculaire au contour.
Si une orientation d'outil T a été définie dans la séquence LN
et si M128 (ou FUNCTION TCPM) est activée, la TNC positionne
automatiquement les axes rotatifs de la machine de manière à ce
que l'outil atteigne l'orientation d'outil programmée. Si vous vous
n'avez pas activé M128 (ou FUNCTION TCPM), la TNC ignore le
vecteur directionnel T, même s'il est défini dans la séquence LN.
La TNC ne peut pas positionner automatiquement
les axes rotatifs sur toutes les machines. Consultez
le manuel de votre machine !
Attention, risque de collision!
Sur les machines dont les axes rotatifs n'autorisent
qu'une plage de déplacement limitée et lors du
positionnement automatique, des déplacements
peuvent nécessiter, par exemple, une rotation de la
table à 180°. Faites attention aux risques de collision
de la tête avec la pièce ou avec les éléments de
serrage.
484
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
12
Correction d'outil tridimensionnelle (option 9) 12.6
Exemple : Format de séquence avec normales de surface sans
orientation de l'outil
LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 NX+0,2637581 NY+0,0078922
NZ–0,8764339 F1000 M128
Exemple : Format de séquence avec normales de surface et
orientation de l'outil
LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 NX+0,2637581 NY+0,0078922
NZ–0,8764339 TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319
F1000 M128
LN :
Droite avec correction 3D
X, Y, Z:
Coordonnées corrigées du point final de la
droite
Composantes des normales aux surfaces
NX, NY, NZ :
TX, TY, TZ :
F:
Composantes du vecteur normé pour
l'orientation de l'outil
Avance
M:
Fonction auxiliaire
Fraisage périphérique : Correction de rayon 3D avec
TCPM et correction de rayon (RL/RR)
La TNC décale l'outil perpendiculairement au sens du déplacement
et perpendiculairement au sens de l'outil, en fonction de la somme
des valeurs Delta DR (tableau d'outils et TOOL CALL). Le sens
de correction est à définir avec la correction de rayon RL/RR (voir
figure, sens du déplacement Y+). Pour que la TNC puisse atteindre
l'orientation programmée pour l'outil, vous devez activer la fonction
M128, voir "Conserver la position de la pointe de l'outil lors du
positionnement des axes d'inclinaison (TCPM) : M128 (option 9)",
page 471. La TNC positionne alors automatiquement les axes
rotatifs de la machine de manière à ce que l'outil puisse atteindre
l'orientation d'outil programmée avec la correction active.
Cette fonction n'est possible que sur les machines
dont la configuration d'inclinaison des axes permet
de définir les angles dans l'espace. Consultez le
manuel de votre machine.
La TNC ne peut pas positionner automatiquement
les axes rotatifs sur toutes les machines.
Consultez le manuel de votre machine !
Notez que la TNC applique une correction en fonction
des valeurs Delta définies. Un rayon d'outil R défini
dans le tableau d’outils n'a aucune influence sur la
correction.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
485
12
Programmation : Usinage multiaxes
12.6 Correction d'outil tridimensionnelle (option 9)
Attention, risque de collision!
Sur les machines dont les axes rotatifs n'autorisent
qu'une plage de déplacement limitée et lors du
positionnement automatique, des déplacements
peuvent nécessiter, par exemple, une rotation de la
table à 180°. Faites attention aux risques de collision
de la tête avec la pièce ou avec les éléments de
serrage.
Vous pouvez définir l'orientation d'outil de deux manières :
Dans la séquence LN en indiquant les composantes TX, TY et
TZ
Dans une séquence L en indiquant les coordonnées des axes
rotatifs
Exemple : format de séquence avec orientation d'outil
1 LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 TX+0,0078922 TY–0,8764339
TZ+0,2590319 RR F1000 M128
LN :
Droite avec correction 3D
X, Y, Z:
RR :
Coordonnées corrigées du point final de la
droite
Composantes du vecteur normé pour
l'orientation de l'outil
Correction du rayon de l'outil
F:
Avance
M:
Fonction auxiliaire
TX, TY, TZ :
Exemple : format de séquence avec axes rotatifs
1 L X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 B+12,357 C+5,896 RL F1000
M128
L:
Droite
X, Y, Z:
RL :
Coordonnées corrigées du point final de la
droite
Coordonnées des axes rotatifs pour
l'orientation de l'outil
Correction de rayon
F:
Avance
M:
Fonction auxiliaire
B, C :
486
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
13
Programmation :
Gestion des
palettes
13
Programmation : Gestion des palettes
13.1 Gestionnaire de palettes
13.1
Gestionnaire de palettes
Application
Le gestionnaire de palettes est une fonction qui
dépend de la machine. Les caractéristiques de la
fonction standard sont décrites ci-après. Consultez le
manuel de votre machine !
Les tableaux de palettes (.P) sont utilisés sur les centres d’usinage
équipés de changeurs de palettes. Pour chaque palette, le tableau
de palettes appelle les programmes d'usinage qui leurs sont
associés et active les Presets, les décalages de points zéro ou les
tableaux de points zéro.
Vous pouvez également utiliser les tableaux de palettes pour
exécuter divers programmes avec différents points d'origine les
uns après les autres.
Si vous créez ou gérez des tableaux de palettes, le
nom du fichier doit toujours commencer par une
lettre.
Les tableaux de palettes contiennent les données suivantes :
TYPE (introduction obligatoire ): Identification de la palette ou du
programme CN (sélectionner avec la touche ENT)
NOM (introduction obligatoire) : Nom de la palette ou du
programme C'est le constructeur de la machine qui définit le
nom des palettes (consulter le manuel de la machine). Les
noms de programmes doivent être mémorisés dans le même
répertoire que celui du tableau de palettes. Sinon, vous devez
introduire le chemin d'accès complet
PRESET (introduction obligatoire) : Numéro de Preset du tableau
Preset Le numéro de Preset défini ici est interprété comme
point d'origine pièce par la TNC.
DATE (introduction obligatoire) : Nom du tableau de points zéro
Les tableaux de points zéro doivent être mémorisés dans le
même répertoire que le tableau de palettes. Sinon, vous devez
introduire le chemin d'accès complet du tableau de points zéro.
Vous pouvez activer les points zéro à partir du tableau de points
zéro dans le programme CN à l'aide du cycle 7 POINT ZERO
LOCALISATION (introduction obligatoire) : L'information MA
indique qu'une palette ou un montage se trouve sur la machine
et est prêt pour l'usinage. La TNC n'usine que les palettes ou
les montages identifiés avec "MA". Appuyez sur la touche ENT
pour enregistrer "MA". Annuler l'identification avec la touche NO
ENT.
LOCK (entrée au choix) : verrouiller l'usinage d'une ligne de
palettes. L'usinage enregistré avec "*" est verrouillé en appuyant
sur la touche ENT. Annuler le verrouillage avec la touche
NO ENT. Vous pouvez verrouiller l'usinage des programmes
individuellement, des montages ou des palettes entières. Des
lignes non verrouillées (p. ex. PGM) d'une palette verrouillée ne
seront pas usinées non plus.
488
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
13
Gestionnaire de palettes 13.1
Softkey
Fonction d'édition
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Insérer une ligne en fin de tableau
Effacer une ligne en fin de tableau
Ajouter en fin de tableau le nombre de lignes
pouvant être introduites
Copier le champ en surbrillance
Insérer le champ copié
Sélectionner le début de ligne
Sélectionner la fin de ligne
Copier la valeur actuelle
Insérer la valeur actuelle
Editer le champ actuel
Tri en fonction du contenu de la colonne
Autres fonctions p. ex. Enregistrer
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
489
13
Programmation : Gestion des palettes
13.1 Gestionnaire de palettes
Sélectionner le tableau de palettes
En mode Mémorisation/Edition de programme ou Exécution de
programme, sélectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer
sur la touche PGM MGT
Afficher les fichiers de type : Appuyer sur les softkeys SELECT.
TYPE et AFFICHER TOUS
Sélectionner le tableau de palettes à l’aide des touches fléchées
ou introduire le nom pour un nouveau tableau
Valider la sélection avec la touche ENT
Quitter le tableau de palettes
Sélectionner le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche
PGM MGT
Sélectionner un autre type de fichier : appuyer sur la softkey
SELECT. TYPE correspondant au type de fichier de votre choix,
p. ex. AFFICHE .H
Sélectionner le fichier souhaité
Exécuter le tableau de palettes
Les paramètres machine définissent si le tableau de
palettes est exécuté en continu ou pas à pas.
Vous pouvez choisir entre l'affichage sous forme
de tableau ou de formulaire à l'aide de la touche de
partage d'écran.
En mode Exécution de programme en continu/Exécution de
programme pas à pas, sélectionner le gestionnaire de fichiers :
appuyer sur la touche PGM MGT
Afficher les fichiers de type .P : appuyer sur les softkeys
SELECT. TYPE et AFFICHE .P
Sélectionner le tableau de palettes avec les touches fléchées,
valider avec la touche ENT
Usiner un tableau de palettes : appuyer sur la touche Start CN
490
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
13
Gestionnaire de palettes 13.1
Partage de l'écran lors de l'exécution des tableaux de palettes
Si vous souhaitez visualiser simultanément le contenu du
programme et du tableau de palettes, sélectionnez le partage
d'écran PROGRAMME + PALETTE. En cours d'exécution, la TNC
affiche le programme dans la moitié gauche de l'écran et la palette
dans la moitié droite. Pour visualiser le contenu du programme
avant d'exécuter le tableau de palettes, procédez de la manière
suivante :
Sélectionner le tableau de palettes
Avec les touches fléchées, sélectionnez le programme à
contrôler
Appuyer sur la softkey OUVRIR LE PROGRAMME : la TNC
affiche le programme sélectionné dans l'écran. Vous pouvez
maintenant feuilleter dans le programme à l'aide des touches
fléchées
Retour au tableau de palettes : appuyer à nouveau sur la softkey
OUVRIR PROGRAMME
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
491
14
Programmation :
Tournage
14
Programmation : Tournage
14.1 Opération de tournage sur fraiseuses (option 50)
14.1
Opération de tournage sur fraiseuses
(option 50)
Introduction
Sur certains modèles de fraiseuses, il est possible d'exécuter aussi
bien des opérations de tournage que des opérations de fraisage. Il
est ainsi possible d'usiner entièrement une pièce sans la démonter
de la machine, même avec des usinages complexes de fraisage ou
de tournage.
Le tournage est un procédé d'usinage au cours duquel c'est la
pièce qui tourne, exécutant ainsi le mouvement de coupe. Un outil
fixé exécute les prises de passe et les déplacements en avance
d'usinage. En fonction de la pièce à usiner et du sens d'usinage,
il existe différents types d'opérations comme p. ex. chariotage,
dressage, tournage de gorges ou filetage.
La TNC propose les cycles les plus divers pour
différentes opérations d'usinage : voir manuel
d'utilisation des cycles, chapitre „Tournage“.
Dans la TNC, au sein même d'un programme CN, vous pouvez
basculer facilement du mode fraisage au mode tournage. En mode
tournage, le plateau circulaire sert de broche de tournage alors
que la broche de fraisage reste fixe avec son outil. Des pièces de
révolution sont ainsi réalisables. Le point d'origine (Preset) doit se
trouver au centre de la broche de tournage.
Pour la gestion des outils de tournage, d'autres caractéristiques
géométriques doivent être prises en compte, comme p. ex. les
outils de fraisage et de perçage. Il est ainsi nécessaire de définir un
rayon de la dent de l'outil, pour pouvoir exécuter une correction de
rayon de la dent. La TNC propose pour cela une gestion spéciale
des outils de tournage voir "Données d'outils", page 506.
Divers cycles sont disponibles pour l'usinage. Ces cycles peuvent
également être utilisés avec des axes inclinés : voir "Tournage en
position inclinée", page 519
La configuration des axes de tournage est telle que la coordonnée
X correspond au diamètre de la pièce et la coordonnée Z à la
position longitudinale.
La programmation se fait donc toujours dans le plan de
coordonnées XZ. Les axes de la machine réellement utilisés
pour les déplacements dépendent de la cinématique de chaque
machine et sont définis par le constructeur de la machine. Les
programmes CN avec des fonctions de tournage sont en grande
partie compatibles et indépendants du type de machine.
494
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions de base (option 50) 14.2
14.2
Fonctions de base (option 50)
Commutation mode fraisage/tournage
La commutation de la cinématique de la machine est
une fonction dépendante de la machine.
La machine doit être adaptée par le constructeur
pour les opérations de tournage et pour la
commutation du mode d'usinage. Consultez le
manuel de votre machine !
Pour commuter entre des opérations de fraisage et des
opérations de tournage, vous devez commuter entre les modes
correspondants.
Pour commuter entre les modes d'usinage, utilisez les fonctions
CN FUNCTION MODE TURN et FUNCTION MODE MILL.
La TNC affiche un symbole dans l'affichage d'état lorsque le mode
tournage est actif
Symbole
Mode d'usinage
Mode Tournage actif : FUNCTION MODE TURN
Aucun
symbole
Mode Fraisage actif : FUNCTION MODE MILL
Lors de la commutation du mode d'usinage, la TNC exécute
une macro qui tient compte des configurations spécifiques des
modes d'usinage respectifs de la machine. Les fonctions CN
FUNCTION MODE TURN et FUNCTION MODE MILL vous permettent
d'activer une cinématique machine que le constructeur de la
machine a défini et configuré dans la macro.
Dans le mode tournage, le point d'origine doit être au
centre de la broche de tournage.
La position du tranchant de l'outil doit être réglée
au centre de la broche de tournage. Positionnez la
coordonnée Y au centre de rotation de la broche en
mode tournage.
Vérifiez l'orientation de la broche de l'outil. La
dent de l'outil doit être orientée vers le centre de
rotation de la broche de tournage pour des usinages
extérieurs. La dent de l'outil doit être orientée à
l'opposé du centre de rotation de la broche de
tournage pour des usinages intérieurs.
Vérifiez si le sens de rotation de la broche de
tournage pour l'outil installé est correct.
Des forces mécaniques importantes apparaissent
lorsque vous usinez des pièces lourdes à des
grandes vitesses de rotation. Assurez vous que
la pièce est correctement serrée pour éviter des
dommages machine et des accidents!
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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14
Programmation : Tournage
14.2 Fonctions de base (option 50)
Dans le mode tournage, l'affichage de position de
l'axe X indique la valeur du diamètre. La TNC affiche
le symbole du diamètre dans l'affichage de position.
Le potentiomètre de broche agit sur la broche de
tournage dans le mode tournage (plateau circulaire).
Vous ne pouvez pas changer de mode d'usinage
lorsque l'inclinaison du plan d'usinage ou TCPM est
actif.
Mise à part le décalage du point zéro, aucune
conversion de coordonnées n'est autorisée dans le
mode d'usinage tournage.
Vous pouvez également utiliser la fonction
smartSelect pour définir les fonctions de tournage,
voir "Résumé des fonctions spéciales", page 394
Introduire le mode d'usinage :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Sélectionner le menu FONCTIONS DE
PROGRAMME TOURNAGE
Sélectionner FONCTIONS DE BASE
CHOISIR FONCTION MODE
Sélectionner la fonction pour le mode d'usinage
tournage ou fraisage
Sélectionner la cinématique qui doit être activée
lors de la commutation (fonction machine). Si vous
ne voulez pas définir de cinématique, actionnez la
touche NO ENT.
Syntaxe CN
11 FUNCTION MODE TURN "AC_TABLE" ; ACTIVER LE MODE
TOURNAGE
12 FUNCTION MODE MILL "B_HEAD" ; ACTIVER LE MODE FRAISAGE
496
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions de base (option 50) 14.2
Affichage graphique du mode tournage
Simuler des opérations de tournage en mode Test de programme.
Pour cela, il faut que la définition de la pièce brute soit adaptée une
opération de tournage et que l'option 20 soit activée.
Les temps d'usinage affichés dans la simulation
pour des programmes contenant des
opérations de fraisage/tournage ne correspondent
pas aux temps d'usinage réels.
Représentation graphique en mode Programmation
Vous pouvez également simuler des opérations de tournage avec
le graphique filaire en mode Programmation. Pour représenter les
déplacement en mode Programmation dans le mode Tournage,
changez de vue à l'aide des softkeys, voir "Création du graphique de
programmation pour le programme existant", page 155.
La configuration par défaut des axes de tournage est telle que
les coordonnées X correspondent au diamètre de la pièce et les
coordonnées Z aux positions longitudinales.
Même si l'opération de tournage a lieu dans un plan à deux
dimensions (coordonnées X et Z), vous devez programmer les
valeurs Y dans la définition de la pièce brute.
Syntaxe CN
0 BEGIN PGM EPAULEMENT MM
1 BLK FORM 0.1Y X+0 Y-1 Z-50
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+87 Y+1 Z+2
3 TOOL CALL 12
Appel d'outil
4 M140 MB MAX
Dégager l'outil
5 FONCTION MODE TURN
Activer le mode tournage
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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14
Programmation : Tournage
14.2 Fonctions de base (option 50)
Programmer la vitesse de rotation
Si vous travaillez avec une vitesse de coupe
constante, la gamme de broche choisie limite la
plage de vitesse de rotation possible. L'étendue des
gammes de broche dépend de la machine.
Lors d'une opération de tournage, vous pouvez usiner à une vitesse
de rotation constante, mais également à une vitesse de coupe
constante.
Si vous travaillez avec une vitesse de coupe constante VCONST:ON,
la TNC change la vitesse de rotation en fonction de la distance
entre la dent de l'outil et le centre de rotation de la broche. Lors
d'un positionnement dans la direction du centre de rotation, la TNC
augmente la vitesse de rotation du plateau circulaire. Elle la réduit
dans la direction opposée au centre.
Lors de l'usinage avec vitesse de rotation constante VCONST:OFF,
la vitesse de rotation est indépendante de la position de l'outil.
Pour définir la vitesse de rotation, utilisez la fonction
FUNCTION TURNDATA SPIN. Pour cela, la TNC vous propose les
paramètres de programmation suivants :
VCONST : Vitesse de coupe constante on/off (nécessaire)
VC : vitesse de coupe (option)
S : vitesse nominale quand aucune vitesse de coupe constante
n'est active (option)
S MAX : vitesse de rotation maximale à raison d'une vitesse de
coupe constante (optionnel), réinitialisation avec S MAX 0
Gearrange : gamme de vitesse pour la broche de tournage
(option)
498
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions de base (option 50) 14.2
Définition de la vitesse de rotation :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Sélectionner le menu FONCTIONS DE
PROGRAMME TOURNAGE.
Choisir FONCTION TUNRNDATA
Sélectionner TURNDATA SPIN
Choisir la fonction VCONST: pour la vitesse de
rotation
Lors d'un tournage excentrique, le cycle 800 limite la
vitesse de rotation maximale. Pour annuler ce cycle,
programmez la fonction FUNCTION TURNDATA SPIN
SMAX0.
Syntaxe CN
3 FONCTION TURNDATA SPIN VCONST : ON VC : 100
GEARRANGE : 2
Définition d'une vitesse de coupe constante dans la gamme
de vitesse 2
3 FONCTION TURNDATA SPIN VCONST : OFF S550
Définition d'une vitesse de rotation constante
...
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
499
14
Programmation : Tournage
14.2 Fonctions de base (option 50)
Avance
Lors de tournage, les avances sont souvent indiquées en mm
par tour. La TNC déplace l'outil d'une valeur définie pour chaque
rotation de la broche. Ainsi l'avance de contournage qui en résulte
dépend de la vitesse de rotation de la broche de tournage. A des
vitesses de rotation élevées, la TNC augmente l'avance, avec des
vitesses de rotations basses, elle la réduit. Ainsi, vous pouvez
usiner avec un effort de coupe constant et une épaisseur de
copeaux constante lors d'usinage avec des profondeurs identiques.
Par défaut, la TNC interprète l'avance programmée en millimètre
par minute (mm/min). Si vous souhaitez définir l'avance en
millimètres par tour (mm/tour), vous devez programmer M136. La
TNC interprète alors toutes les introductions d'avance suivantes en
mm/tour, jusqu'à ce que M136 soit annulée.
M136 agit de manière modale en début de séquence et peut être
annulée avec M137.
Syntaxe CN
10 L X+102 Z+2 R0 FMAX
Déplacement en rapide
...
15 L Z-10 F200
Déplacement avec une avance de 200 mm/min
...
19 M136
Avance en millimètres par tour
20 L X+154 F0.2
Déplacement avec une avance de 0,2 mm/T
...
500
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions de balourd (option 50) 14.3
14.3
Fonctions de balourd (option 50)
Balourd en mode tournage
Informations générales
La machine doit être adaptée par le constructeur
pour le contrôle et la mesure du balourd. Les
fonctions de balourd ne sont pas nécessaires
sur tous les types de machines. Il se peut que
ces fonctions ne soient pas disponibles sur votre
machine. Consultez le manuel de votre machine !
Les fonctions de balourd décrites ici sont des
fonctions basiques intégrées et adaptées par le
constructeur à la machine. L'étendue des fonctions
et leur action peuvent différer de la description. Le
constructeur de la machine peut également proposer
d'autres fonctions de balourd. Consultez le manuel
de votre machine !
Lors de l'opération de tournage, l'outil se trouve dans une position
fixe alors que le plateau circulaire et la pièce qui y est bridée sont
en rotation. Des masses importantes qui dépendent de la taille
des pièces sont mises en rotation. La rotation de la pièce crée une
force centrifuge dirigée vers l'extérieur.
La force centrifuge dépend essentiellement de la vitesse de
rotation, de la masse et du balourd de la pièce. Un balourd apparaît
losqu'un corps dont la masse n'est pas répartie de manière
équilibrée est mis en rotation. Si un corps solide est mis en
rotation, il crée des forces centrifuges dirigées vers l'extérieur.
Lorsque la masse en rotation est répartie de manière équilibrée, les
forces centrifuges s'annulent.
La valeur du balourd dépend principalement de la forme de la
pièce (p. ex. un corps de pompe asymétrique) et du dispositif
de serrage. Comme ces données mécaniques ne peuvent pas
être modifiées, vous devez compenser le balourd existant avec la
fixation de masses d'équilibrage. Le cycle MESURER BALOURD de
la TNC vous est alors d'une aide précieuse. Le cycle détermine le
balourd existant et calcule la masse et la position de l'équilibrage
nécessaire.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
501
14
Programmation : Tournage
14.3 Fonctions de balourd (option 50)
La rotation de la pièce crée des forces centrifuges.
Celles-ci dépendent du balourd et peuvent créer
des vibrations (fréquences de résonnance). Le
processus d'usinage peut être influencé de manière
négative réduisant ainsi la durée de vie de l'outil. Des
forces centrifuges importantes peuvent détériorer la
machine ou désolidariser la pièce de son dispositif de
fixation.
Contrôler le balourd après la fixation d'une nouvelle
pièce à usiner. Si cela est nécessaire, faire un
équilibrage du balourd.
L'enlèvement de matière pendant l'usinage modifie
la répartition des masses sur la pièce. Cela peut agir
également sur le balourd d'une pièce. Contrôler le
balourd également entre des phases d'usinage.
Tenez compte de la masse et du balourd de la pièce
lors de la sélection de la vitesse de rotation. Ne pas
sélectionner des vitesses de rotation élevées avec
des pièces lourdes ou avec un balourd important.
Contrôle du balourd avec la fonction moniteur de balourd
La fonction moniteur de balourd contrôle le balourd d'une pièce
en rotation. Lorsque la valeur maximale de balourd prédéterminée
par le constructeur de la machine est dépassée, la TNC fournit
un message d'erreur et met la machine en arrêt d'urgence.
Vous pouvez également diminuer la limite admissible du balourd
au paramètre machine limitUnbalanceUsr. Si cette limite est
dépassée, la TNC délivre un message d'erreur. La rotation
de la table n'est pas interrompue dans ce cas. La TNC active
automatiquement la fonction moniteur de balourd avec la sélection
du mode tournage. Le moniteur de balourd reste actif tant que
vous n'êtes pas repassé en mode Fraisage.
502
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions de balourd (option 50) 14.3
Cycle de mesure du balourd
Pour exécuter les opérations de tournage de manière économique
et sûre, il est conseillé de contrôler le balourd de la pièce fixée et
de l'équilibrer avec des masses. La TNC met pour cela le cycle
MESURER BALOURD à votre disposition.
Le cycle MESURER BALOURD calcule le balourd de la pièce, ainsi
que la masse et la position d'un poids de compensation.
Déterminer le balourd :
Commuter la barre des softkeys sur mode manuel
Sélectionner la softkey CYCLES MANUELS
Sélectionner la softkey TOURNAGE
Sélectionner la softkey MESURER BALOURD
Introduire la vitesse de rotation pour la
détermination du balourd
Appuyer sur Start CN : le cycle démarre la
rotation de la table à faible vitesse et l'augmente
progressivement jusqu'à ce que la vitesse
introduite soit atteinte. La TNC ouvre une fenêtre
dans laquelle figurent la masse et la position
radiale de la masse d'équilibrage calculées.
Si vous souhaitez utiliser une autre position radiale ou une masse
différente, vous pouvez écraser une des deux valeurs et refaire
calculer l'autre valeur.
Contrôler le balourd après la mise en place de la
masse d'équilibrage en procédant à une nouvelle
opération de mesure.
Il est parfois nécessaire de placer deux ou plusieurs
masses d'équilibrage à différents endroits pour
compenser le balourd.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
503
14
Programmation : Tournage
14.4 Les outils du mode Tournage (option 50)
14.4
Les outils du mode Tournage
(option 50)
Appel d'outil
Un appel d'outil de tournage s'effectuer de la même manière
qu'un appel d'outil en mode Fraisage avec la fonction TOOL
CALL. Définissez uniquement le numéro ou le nom d'outil dans la
séquence TOOL CALL
Vous pouvez appeler et changer les outils de
tournage aussi bien en mode fraisage et qu'en mode
tournage.
Choisir un outil dans la fenêtre auxiliaire
Lorsque vous ouvrez la fenêtre auxiliaire pour sélectionner un outil,
la TNC fait apparaître en vert tous les outils disponibles dans le
magasin d'outils.
La commande affiche non seulement le numéro et le nom de
l'outil, mais également les colonnes ZL et XL du tableau d'outils de
tournage.
Syntaxe CN
1 FUNCTION MODE TURN
Sélectionner le mode tournage
2 TOOL CALL "TRN_ROUGH"
Appel d'outil
...
504
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Les outils du mode Tournage (option 50) 14.4
Correction d'outils dans le programme
La fonction FUNCTION TURNDATA CORR vous permet de définir
des valeurs de correction pour l'outil actif. Avec FONCTION
TURNDATA CORR, vous pouvez programmer des valeurs Delta
pour les longueurs d'outils dans le sens X DXL et le sens Z DZL.
Ces valeurs de correction viennent agir en plus des valeurs de
correction du tableau d'outils de tournage.
FONCTION TURNDATA CORR agit toujours sur l'outil courant. En
appelant à nouveau un outil avec TOOL CALL, vous désactivez
à nouveau la correction. Lorsque vous quittez le programme
(p. ex. PGM MGT), la TNC annule automatiquement les valeurs de
correction.
En programmant la fonction FUNCTION TURNDATA CORR, vous
pouvez définir la manière dont agit la correction d'outil, à l'aide des
softkeys :
FUNCTION TURNDATA CORR-TCS : la correction d'outil agit dans
le système de coordonnées de l'outil.
FUNCTION TURNDATA CORR-WCS : la correction d'outil agit
dans le système de coordonnées de la pièce.
La correction d'outil FUNCTION TURNDATA CORRTCS agit toujours dans le système de coordonnées
de l'outil, même en usinage incliné.
Définir une correction d'outil :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Sélectionner le menu FONCTIONS DE
PROGRAMME TOURNAGE.
Choisir FONCTION TUNRNDATA
Sélectionner TURNDATA CORR
Syntaxe CN
21 FUNCTION TURNDATA CORR-TCS:Z/X DZL:0.1 DXL:0.05
...
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
505
14
Programmation : Tournage
14.4 Les outils du mode Tournage (option 50)
Données d'outils
Dans le tableau d'outils de tournage TOOLTURN.TRN, vous
définissez les données d'outils spécifiques au tournage.
Le numéro d'outil mentionné dans la colonne T fait référence
au numéro de l'outil de tournage du TOOL.T. Les valeurs
géométriques comme L et R du tableau TOOL.T ne s'appliquent
pas pour les outils de tournage.
Vous devez en plus identifier les outils de tournage dans le tableau
d'outils TOOL.T comme étant des outils de tournage. Pour cela,
et pour l'outil concerné, vous sélectionnez le type d'outil TURN
dans la colonne TYP. Si plusieurs données géométriques sont
nécessaires à un outil, vous pouvez ajouter d'autres outils indexés
à cet outil.
Le numéro d'outil dans le tableau TOOLTURN.TRN
doit correspondre au numéro de l'outil de tournage
dans TOOL.T. Si vous insérez ou copiez une
nouvelle ligne, vous pouvez introduire le numéro
correspondant.
La TNC affiche sous la fenêtre du tableau les
textes du dialogue, les unités et les plages de
programmation pour chaque champ de saisie
Attribuez un autre nom de fichier portant l'extension T aux tableaux
d'outils que vous souhaitez archiver ou utiliser pour le test de
programme.
506
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Les outils du mode Tournage (option 50) 14.4
Données du tableau d'outils de tournage
Elément à
introduire
Utilisation
Introduction
T
Numéro d'outil : le numéro d'outil de tournage doit
correspondre au numéro dans TOOL.T.
-
NOM
Nom d'outil : la TNC reprend automatiquement le nom
de l'outil lorsque vous sélectionnez le tableau d'outils
de tournage dans le tableau d'outils.
32 caractères, majuscules
uniquement, pas d'espace
ZL
Valeur de correction pour la longueur d’outil 1 (sens Z)
-99999,9999...+99999,9999
XL
Valeur de correction pour la longueur d’outil 2 (sens X)
-99999,9999...+99999,9999
YL
Valeur de correction pour la longueur d’outil 3 (sens Y)
-99999,9999...+99999,9999
DZL
La valeur delta de longueur d'outil 1 (sens Z) agit en
supplément de la valeur ZL
-99999,9999...+99999,9999
DXL
La valeur delta de longueur d'outil 2 (sens X) agit en
supplément de la valeur XL
-99999,9999...+99999,9999
DYL
La valeur delta de longueur d'outil 3 (sens Y) agit en
supplément de la valeur YL
-99999,9999...+99999,9999
RS
Rayon de la dent : la TNC tient compte du rayon de
la dent dans les cycles de tournage et applique une
correction de rayon de la dent lorsque les contours sont
programmés avec correction de rayon RL ou RR
-99999,9999...+99999,9999
TO
Orientation d'outil : direction de la dent de l'outil
1...9
ORI
Angle d'orientation de la broche : angle de la broche de
fraisage pour adapter l'outil de tournage à la position
d'usinage
-360,0...+360,0
T-ANGLE
Angle d'attaque pour les outils d'ébauche et de finition
0,0000...+179,9999
P-ANGLE
Angle de pointe pour les outils d'ébauche et de finition
0,0000...+179,9999
CUTLENGTH
Long. de plaquette, outil d'usinage de gorges
0,0000...+99999,9999
CUTWIDTH
Largeur outil de gorge
0,0000...+99999,9999
TYPE
Type de l'outil de tournage : Outil d'ébauche ROUGH,
outil de finition FINISH, taraud THREAD, outil de
plongée RECESS, galet de tournage BUTTON, outil de
tournage de gorges RECTURN
ROUGH, FINISH, THREAD,
RECESS, BUTTON, RECTURN
L'angle d'orientation de la broche ORI vous permet de définir la
position angulaire de la broche de l'outil de tournage. En fonction
de l'orientation de l'outil TO, orientez le tranchant de l'outil vers le
centre de la table rotative ou dans de le sens opposé.
L'outil doit avoir été étalonné, positionné et fixé
correctement.
Vérifiez l'orientation de l'outil en fonction de sa
définition.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
507
14
Programmation : Tournage
14.4 Les outils du mode Tournage (option 50)
Données des outils de tournage
Données nécessaires et optionnelles pour les outils de
tournage
Elément à
introduire
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d'usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
Nécessaire
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
Nécessaire
T-ANGLE
Angle d'attaque
Nécessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
Nécessaire
TYPE
Type d'outil
Nécessaire
Données des outils d'usinage de gorges
Données nécessaires et optionnelles pour les outils d'usinage
de gorges
Elément à
introduire
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d'usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
Nécessaire
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
Nécessaire
CUTWIDTH
Largeur outil d'usinage
de gorges
Nécessaire
TYPE
Type d'outil
Nécessaire
508
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Les outils du mode Tournage (option 50) 14.4
Données des outils de tournage de gorges
Données nécessaires et optionnelles pour les outils de
tournage de gorges
Elément à
introduire
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d'usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
Nécessaire
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
Nécessaire
CUTLENGTH
Long. de plaquette, outil
d'usinage de gorges
Nécessaire
CUTWIDTH
Largeur outil d'usinage
de gorges
Nécessaire
TYPE
Type d'outil
Nécessaire
Données des galets de tournage
Données nécessaires et optionnelles pour les galets de
tournage
Elément à
introduire
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d'usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
Nécessaire
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
Nécessaire
T-ANGLE
Angle d'attaque
Nécessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
Nécessaire
TYPE
Type d'outil
Nécessaire
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
509
14
Programmation : Tournage
14.4 Les outils du mode Tournage (option 50)
Données des tarauds
Données nécessaires et optionnelles pour les tarauds
Elément à
introduire
Description
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d'usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
Nécessaire
T-ANGLE
Angle d'attaque
Nécessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
Nécessaire
TYPE
Type d'outil
Nécessaire
510
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Les outils du mode Tournage (option 50) 14.4
Compensation du rayon de la dent CRD
Les outils de tournage possèdent un rayon à l'extrémité de la dent
de l'outil (RS). Il en résulte des défauts de forme lors d'usinage
de sphères, de chanfreins et de rayons, car les déplacements
programmés se réfèrent principalement à la pointe théorique S de
la dent (voir figure en haut à droite). La correction CRD évite ainsi
les erreurs qui pourraient apparaître.
La TNC applique automatiquement la correction de rayon de la dent
dans les cycles de tournage. Dans les différentes séquences de
déplacement et dans les contours programmés, activez la CRD
avec RL ouRR.
Dans les cycles de tournage, la TNC vérifie la géométrie de la dent
à l'aide de l'angle de pointe P-ANGLE et de l'angle d'attaque TANGLE. Des éléments de contour dans un cycle sont usinés par la
TNC autant que faire se peut avec l'outil utilisé. La TNC affiche un
message quand il reste de la matière résiduelle.
Le sens de la correction du rayon d'outil n'est
pas explicite avec une position neutre de la dent
(TO=2;4;6;8). Dans ces cas, la CRD n'est possible
que dans les cycles.
La TNC peut également appliquer la correction de
rayon de la dent lors d'un usinage incliné. La limite
suivante s'applique alors : si vous activez l'usinage
incliné avec la fonction M128, la correction du
rayon de la dent sans cycle, autrement dit dans des
séquences de déplacement avec RL/RR, n'est pas
possible. Si vous activez l'usinage incliné avec M144,
cette restriction ne s'applique pas.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
511
14
Programmation : Tournage
14.5 Fonctions des programmes de tournage (option 50)
14.5
Fonctions des programmes de
tournage (option 50)
Gorges et dégagements
Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans
un sous-programme. Ces contours se programment avec des
fonctions de contournage ou des fonctions FK. Pour définir des
contours de tournage, d'autres éléments de contour spécifiques
sont disponibles. Vous pouvez ainsi programmer des dégagements
et des gorges en tant qu'éléments de contour complet dans une
seule séquence CN.
Les gorges et les dégagements se rapportent
toujours à un élément de contour linéaire défini
précédemment.
Vous ne pouvez utiliser les éléments de gorges et
de dégagements GRV et UDC que dans les sousprogrammes de contour qui sont appelés dans un
cycle de tournage (voir Manuel d'utilisation des
cycles, tournage).
Plusieurs possibilités de programmation s'offrent à vus pour la
définition de dégagements et de gorges. Certains paramètres
doivent impérativement être renseignés (obligatoires), tandis
que d'autres peuvent être laissés vides (facultatifs). Les données
obligatoires sont identifiées dans les dessins d'aide. Pour certains
éléments, vous pouvez choisir entre deux possibilités de définition
différentes. La TNC affiche alors les softkeys avec les sélections
possibles correspondantes.
Programmation de gorges et de dégagements :
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Sélectionner le menu FONCTIONS DE
PROGRAMME TOURNAGE
Sélectionner GORGE/ DEGAGEMENT
Sélectionner GRV (Gorge) ou UDC (Dégagement)
512
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions des programmes de tournage (option 50) 14.5
Programmation de gorges
Les gorges sont des formes en creux sur des pièces de révolution.
En général, elles servent de logements pour circlips ou joints
d'étanchéité ou de rainures de graissage. Les gorges peuvent être
programmées sur la périphérie ou la face frontale de la pièce. Pour
cela, deux éléments de contour séparés sont disponibles :
GRV RADIAL: Gorge sur la périphérie de la pièce
GRV AXIAL: Gorge sur la face frontale de la pièce
Eléments à introduire pour les gorges GRV
Elément à introduire
Description
Introduction
CENTER
Centre de la gorge
obligatoire
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
DEPTH / DIAM
Profondeur de gorge
(tenir compte du
signe!) / Diamètre du
fond de la gorge
obligatoire
LARGEUR
Largeur de la gorge
obligatoire
ANGLE / ANG_WIDTH
Angle des flancs / angle
d'ouverture des deux
flancs
Optionnelle
RND / CHF
Arrondi / Chanfrein au
coin proche du point de
départ du contour
Optionnelle
FAR_RND / FAR_CHF
Arrondi / chanfrein au
coin éloigné du point de
départ du contour
Optionnelle
Le signe de la profondeur de gorge détermine la
position d'usinage (intérieur/extérieur) de la gorge.
Signe de la profondeur de gorge pour usinage
extérieur :
Utilisez un signe négatif lorsque l'élément de
contour doit être exécuté dans le sens négatif de
l'axe Z
Utilisez un signe positif lorsque l'élément de
contour doit être exécuté dans le sens positif de
l'axe Z
Signe de la profondeur de gorge pour usinage
intérieur :
Utilise un signe positif lorsque l'élément de
contour doit être exécuté dans le sens négatif de
l'axe Z
Utilisez un signe négatif lorsque l'élément de
contour doit être exécuté dans le sens positif de
l'axe Z
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
513
14
Programmation : Tournage
14.5 Fonctions des programmes de tournage (option 50)
Gorge radial : profondeur=5, largeur=10, Pos.=Z-15
21 L X+40 Z+0
22 L Z-30
23 GRV RADIAL CENTER-15 DEPTH-5 BREADTH10 CHF1 FAR_CHF1
24 L X+60
Programmation des dégagements
On a généralement recours aux dégagements pour assembler
plusieurs pièces ensemble. Les dégagements permettent
également de réduire les contraintes dans les angles. Les filetages
et les assemblages sont fréquemment pourvus de dégagements.
Il existe plusieurs éléments de contour qui vous permettent de
définir différents types de dégagements :
UDC TYPE_E : dégagement pour usinage ultérieur de surface
cylindrique selon DIN 509
UDC TYPE_F : dégagement pour usinage ultérieur de surfaces
transversales et cylindriques selon DIN 509
UDC TYPE_H : dégagement pour transition arrondie prononcée
selon DIN 509
UDC TYPE_K : dégagement sur face transversale et cylindrique
UDC TYPE_U : dégagement sur face cylindrique
UDC THREAD : dégagement de filetage selon DIN 76
La TNC interprète toujours les dégagements comme
des éléments de forme dans le sens longitudinal.
Aucun dégagement n'est possible dans le sens
transversal.
514
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions des programmes de tournage (option 50) 14.5
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _E
Eléments à introduire dans dégagement DIN 509 UDC TYPE_E
Elément à introduire
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur de
dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur de
dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
Dégagement : prof. = 2, largeur = 15
21 L X+40 Z+0
22 L Z-30
23 UDC TYPE_E R1 DEPTH2 BREADTH15
24 L X+60
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _F
Eléments à introduire pour dégagement DIN 509 UDC TYPE_F
Elément à introduire
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur de
dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur de
dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
PROF.TRANSV.
Profondeur de la face
transversale
Optionnelle
FACEANGLE
Angle face
transversale?
Optionnelle
Dégagement forme F : prof. = 2, largeur = 15, prof. face transv. =
1
21 L X+40 Z+0
22 L Z-30
23 UDC TYPE_F R1 DEPTH2 BREADTH15 FACEDEPTH1
24 L X+60
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
515
14
Programmation : Tournage
14.5 Fonctions des programmes de tournage (option 50)
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _H
Eléments à introduire pour dégagement DIN 509 UDC TYPE_H
Elément à introduire
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles
du fond
obligatoire
LARGEUR
Largeur de
dégagement
obligatoire
ANGLE
Angle du dégagement
obligatoire
Dégagement forme H : prof. = 2, largeur = 15, angle = 10°
21 L X+40 Z+0
22 L Z-30
23 UDC TYPE_H R1 LARGEUR10 ANGLE10
24 L X+60
Dégagement UDC TYPE_K
Eléments à introduire pour dégagement UDC TYPE_K
Elément à introduire
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles
du fond
obligatoire
PROF.
Profondeur de
dégagement (parallèle à
l'axe)
obligatoire
ROT
Angle avec l'axe
longitudinal (par défaut:
45°)
Optionnelle
ANG_OUV.
Angle d'ouverture du
dégagement
obligatoire
Dégagement forme K : prof. = 2, largeur = 15, angle d'ouverture
= 30°
21 L X+40 Z+0
22 L Z-30
23 UDC TYPE_K R1 PROF.3 ANG_OUV.30
24 L X+60
516
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions des programmes de tournage (option 50) 14.5
Dégagement UDC TYPE_U
Eléments à introduire pour dégagement UDC TYPE_U
Elément à introduire
Description
Introduction
R
Rayon aux deux angles
du fond
obligatoire
PROF.
Profondeur de
dégagement
obligatoire
LARGEUR
Largeur de
dégagement
obligatoire
RND / CHF
Arrondi / chanfrein dans
angle extérieur
obligatoire
Dégagement forme U : prof. = 3, largeur = 8
21 L X+40 Z+0
22 L Z-30
23 UDC TYPE_U R1 PROF.3 LARGEUR8 RND1
24 L X+60
Dégagement UDC THREAD
Eléments à introduire pour dégagement DIN 76 UDC THREAD
Elément à introduire
Description
Introduction
PAS
Pas du filetage
Optionnelle
R
Rayon aux deux angles
du fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur de
dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur de
dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
Dégagement de filetage selon DIN 76 : pas du filetage = 2
21 L X+40 Z+0
22 L Z-30
23 UDC THREAD PAS2
24 L X+60
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
517
14
Programmation : Tournage
14.5 Fonctions des programmes de tournage (option 50)
Actualisation de la pièce brute TURNDATA BLANK
La fonction TURNDATA BLANK vous permet de travailler avec
l'actualisation de la pièce brute. La commande détecte le contour
décrit et n'usine que la matière restante.
La fonction TURNDATA BLANK vous permet d'appeler une
description de contour que la TNC utilisera comme pièce brute
actualisée.
La pièce brute BLK FORM se définit comme suit :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Sélectionner le menu des PROGRAMME
FONCTIONS TOURNAGE
Choisir FONCTION TUNRNDATA
Sélectionner TURNDATA BLANK
Sélectionner la softkey correspondant à l'appel de
contour de votre choix
Vous pouvez plusieurs manières d'appeler une description de
contour :
Softkey
Appel
Description de contour dans un programme
externe
Appel via un nom de fichier
Description de contour dans un programme
externe
Appel via un paramètre de string
Description de contour dans un sous-programme
Appel via un numéro de label
Description de contour dans un sous-programme
Appel via un nom de label
Description de contour dans un sous-programme
Appel via un paramètre de string
Désactiver l'actualisation de la pièce brute
Pour désactiver l'actualisation de la pièce brute, procédez comme
suit :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales.
Sélectionner le menu PROGRAMME FONCTIONS
TOURNAGE
Choisir FONCTION TUNRNDATA
Sélectionner TURNDATA BLANK
Sélectionner BLANK OFF
518
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
14
Fonctions des programmes de tournage (option 50) 14.5
Tournage en position inclinée
Il est parfois nécessaire de positionner les axes inclinables dans
une position définie pour exécuter un usinage. Ceci est le cas p. ex.
lorsque vous ne pouvez usiner des éléments du contour que dans
une position définie à cause de la géométrie de l'outil.
Le positionnement d'un axe inclinable provoque un décalage entre
la pièce et l'outil. La fonction M144 tient compte de la position des
axes inclinés et compense le décalage. D'autre part, la fonction
M144 oriente l'axe Z du système de coordonnées de la pièce
dans la direction de l'axe de la pièce. Si l'axe incliné est une
table pivotante, la pièce est alors inclinée et la TNC exécute des
déplacements dans le système de coordonnées pièce incliné. Si
l'axe incliné est une tête pivotante (l'outil est alors incliné), il n'y a
pas de rotation du système de coordonnées de la pièce.
Après le positionnement des axes inclinés, vous devez
éventuellement prépositionner l'outil dans la coordonnée Y et
orienter la position de la dent avec le cycle 800.
En alternative à la fonction M144, vous pouvez également utiliser
la fonction M128. L'effet est identique, avec toutefois la restriction
suivante : la TNC peut également appliquer une correction de rayon
de la dent lors d'un usinage incliné. Si vous activez l'usinage incliné
avec la fonction M128, la correction du rayon de la dent sans cycle,
autrement dit dans des séquences de déplacement avec RL/RR,
n'est pas possible. Si vous activez l'usinage incliné avec M144,
cette restriction ne s'applique pas.
Lorsque vous exécutez les cycles de tournage avec M144, l'angle
de l'outil par rapport au contour change. La TNC tient compte
automatiquement de ces changements et surveille ainsi l'usinage
dans la position inclinée.
Vous ne pouvez utiliser des cycles de gorges et des
cycles de filetage en usinage incliné qu'avec un angle
droit (+90°, -90°).
La correction d'outil FUNCTION TURNDATA CORRTCS agit toujours dans le système de coordonnées
de l'outil, même en usinage incliné.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
519
14
Programmation : Tournage
14.5 Fonctions des programmes de tournage (option 50)
...
12 M144
Activer l'usinage incliné
13 L A-25 R0 FMAX
Positionner l'axe incliné
14 CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE
Adapter le système de coordonnées pièce et l'outil
Q497=+90
;ANGLE PRECESSION
Q498=+0
;INVERSER OUTIL
Q530=+2
;USINAGE INCLINE
Q531=-25
;ANGLE DE REGLAGE
Q532=750
;AVANCE
Q533=+1
;SENS PRIVILEGIE
Q535=3
;TOURNAGE EXCENTRIQUE
Q536=0
;EXCENTR. SANS ARRET
15 L X+165 Y+0 R0 FMAX
Prépositionner l’outil
16 L Z+2 R0 FMAX
Outil à la position de départ
...
Usinage avec axe incliné
520
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Mode manuel et
réglages
15
Mode manuel et réglages
15.1 Mise sous tension, mise hors tension
15.1
Mise sous tension, mise hors tension
Mise sous tension
La mise sous tension et le passage sur les points
de référence sont des fonctions qui dépendent de la
machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Mettre sous tension l'alimentation de la TNC et de la machine. La
TNC affiche alors le dialogue suivant :
DÉMARRAGE DU SYSTÈME
La TNC démarre
COUPURE D'ALIMENTATION
Message de la TNC indiquant une coupure
d'alimentation – Effacer le message
COMPILATION DU PROGRAMME PLC
Compilation automatique du programme PLC de la TNC
TENSION COMMANDE RELAIS MANQUE
Mettre la commande sous tension. La TNC
contrôle la fonction du circuit d'arrêt d'urgence
MODE MANUEL
PASSER SUR LES POINTS DE REFERENCE
Passer sur les points de référence dans l'ordre
chronologique prescrit : Pour chaque axe, appuyer
sur la touche START externe ou
Franchir les points de référence dans n'importe
quel ordre: Pour chaque axe, appuyer sur la touche
de sens externe et la maintenir enfoncée jusqu'à
ce que le point de référence ait été franchi
Si votre machine est équipée de systèmes de
mesure absolue, le franchissement des marques
de référence n'est pas nécessaire. La TNC est
opérationnelle immédiatement après sa mise soustension.
La TNC est maintenant prête à fonctionner et se trouve en mode
de fonctionnement Manuel.
Vous ne devez franchir les points de référence que
si vous désirez déplacer les axes de la machine. Si
vous souhaitez uniquement éditer ou tester des
programmes, sélectionnez le mode Programmation
ou Test de programme immédiatement après la
mise sous tension de la commande.
Vous pouvez alors franchir les points de référence
après-coup. Pour cela, appuyez sur la softkey
FRANCHIR PT DE REF. en mode Manuel.
522
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Mise sous tension, mise hors tension 15.1
Franchissement du point de référence avec plan d'usinage
incliné
Attention, risque de collision!
Veillez à ce que les valeurs angulaires inscrites dans
le menu correspondent bien aux angles réels des
axes inclinés.
Désactivez la fonction "Inclinaison du plan d'usinage"
avant de franchir les points d'origine. Veiller à
éviter toute collision. Si nécessaire, dégagez l'outil
auparavant.
La TNC active automatiquement le plan d'usinage incliné si cette
fonction était active au moment de la mise hors tension de la
commande. La TNC déplace alors les axes dans le système de
coordonnées incliné lorsque vous appuyez sur une touche de sens
d'axe. Positionnez l'outil de manière à éviter toute collision lors
du franchissement ultérieur des points d'origine. Pour franchir les
points d'origine, vous devez désactiver la fonction "Inclinaison du
plan d'usinage", voir "Activer l'inclinaison manuelle", page 584.
Si vous utilisez cette fonction avec des systèmes
de mesure non absolue, vous devez confirmer les
positions des axes rotatifs qui apparaissent dans une
fenêtre auxiliaire dans l'écran. Les positions affichées
correspondent aux dernières positions actives des
axes rotatifs avant la mise hors tension.
Si l'une des deux fonctions précédemment actives est
actuellement activée, la touche START CN est sans fonction. La
TNC délivre un message d'erreur correspondant.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
523
15
Mode manuel et réglages
15.1 Mise sous tension, mise hors tension
Mise hors tension
La mise hors tension une fonction dépendante de la
machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Pour éviter de perdre des données lors de la mise hors service,
vous devez quitter le système d'exploitation de la TNC de la
manière suivante :
Sélectionner le Mode manuel
Sélectionner la fonction de mise hors tension
Confirmer avec la softkey ARRÊTER
Lorsque la TNC affiche une fenêtre auxiliaire avec
le message Vous pouvez maintenant mettre la
commande hors tension, cela signifie que vous
pouvez couper l'alimentation de la TNC.
Attention, pertes de données possibles
Une mise hors tension arbitraire de la TNC peut
provoquer la perte des données!
Après avoir appuyé sur la softkey REDEMARRER, la
commande démarre à nouveau. Même la mise hors
tension peut entraîner une perte des données au
moment du redémarrage !
524
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Déplacement des axes de la machine 15.2
15.2
Déplacement des axes de la machine
Remarque
Le déplacement avec touches de sens externes est
une fonction-machine. Consultez le manuel de votre
machine !
Déplacer un axe avec les touches de sens externes
Sélectionner le Mode manuel
Pressez la touche de sens externe, maintenez-la
enfoncée pendant tout le déplacement de l'axe ou
Déplacer l'axe en continu : Maintenir enfoncée la
touche de sens externe et appuyer brièvement sur
la touche START externe
Arrêter : Appuyer sur la touche STOP externe
Chacune de ces méthodes vous permet de déplacer plusieurs
axes. La commande affiche alors l'avance de contournage. Vous
pouvez modifier l'avance avec laquelle vous déplacez les axes via
la softkey F, voir "Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction
auxiliaire M", page 536.
Lorsqu'un déplacement a été demandé à la machine, la commande
affiche le symbole STIB, signifiant que la commande est en
fonctionnement.
Positionnement pas à pas
Lors du positionnement pas à pas, la TNC déplace un axe de la
machine de la valeur d'un incrément prédéfini.
Sélectionner le mode Manuel ou le mode
Manivelle électronique
Commuter la barre de softkeys.
Sélectionner le positionnement pas à pas : Régler
la softkey INCREMENTAL sur ON
PASSE =
Entrer la passe en mm et valider avec la touche
ENT
Appuyer sur la touche de sens externe: répéter à
volonté le positionnement
La valeur max. que l'on peut introduire est de 10 mm
par incrément.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
525
15
Mode manuel et réglages
15.2 Déplacement des axes de la machine
Déplacer les axes avec des manivelles électroniques
La TNC facilite le déplacement des axes grâce aux nouvelles
manivelles électroniques ci-après énumérées.
HR 520 : Manivelle compatible à la HR 420 avec affichage,
transmission des données par câble
HR 550 FS : Manivelle avec affichage, transmission radio des
données
Par ailleurs, la TNC seconde toujours les manivelles avec câbles
HR 410 (sans affichage) et HR 420 (avec affichage).
Attention, danger pour l'opérateur et la
manivelle !
Les connecteurs de la manivelle ne peuvent être
déconnectés que par un personnel autorisé, même si
cela est possible sans outil !
Ne mettre la machine en service qu'avec la manivelle
connectée !
Si vous souhaitez utiliser la machine sans manivelle
connectée, le câble de la manivelle doit être
débranché et la prise doit être protégée par un
capuchon !
Le constructeur de votre machine peut ajouter des
fonctions supplémentaires aux manivelles HR 5xx.
Consultez le manuel de votre machine !
Il est recommandé d'utiliser une manivelle HR 5xx
si vous voulez utiliser la fonction de superposition
d'une manivelle sur un axe virtuel "Axe d'outil virtuel
VT".
Les manivelles portables HR 5xx sont équipées d'un écran
d'affichage dans lequel la TNC affiche diverses informations.
Vous pouvez également utiliser les softkeys de la manivelle pour
exécuter des fonctions de réglage importantes, comme p. ex., une
initialisation des points d'origine ou encore une programmation ou
une exécution de fonctions M.
Dès que vous avez activé la manivelle à l'aide de la touche
d'activation de manivelle, vous ne pouvez plus vous servir du
panneau de commande. L'écran de la TNC affiche cet état dans
une fenêtre auxiliaire.
526
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Déplacement des axes de la machine 15.2
1
2
3
4
5
6
7.
8.
9.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Touche d'ARRET D'URGENCE
Ecran de la manivelle pour afficher l'état et sélectionner des
fonctions. Pour plus d'informations à ce sujet : ""
Softkeys
Les touches de sélection d'axes peuvent être modifiées par le
constructeur en fonction de la configuration des axes
Touche d'assentiment
Touches fléchées pour définir la sensibilité de la manivelle
Touche d'activation de la manivelle
Touche de sens suivant lequel la TNC déplace l'axe sélectionné
Superposition d'avance rapide pour les touches de sens
Activer la broche (fonction machine, touche échangeable par le
constructeur de la machine)
Touche "Générer séquence CN" (fonction machine, touche
échangeable par le constructeur de la machine)
Désactiver la broche (fonction machine, touche échangeable par
le constructeur de la machine)
Touche CTRL pour fonctions spéciales (fonction machine,
touche échangeable par le constructeur de la machine)
Démarrage CN (fonction machine, touche échangeable par le
constructeur de la machine)
Stop CN (fonction machine, touche échangeable par le
constructeur de la machine)
Volant de la manivelle
Potentiomètre de vitesse de broche
Potentiomètre d'avance
Connecteur, n'existe pas sur la manivelle radio HR 550 FS
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Mode manuel et réglages
15.2 Déplacement des axes de la machine
Ecran d'affichage
1 Uniquement avec la manivelle radio HR 550 FS : Affichage
indiquant si la manivelle est dans la station d'accueil ou si le
mode radio est actif
2 Uniquement avec la manivelle radio HR 550 FS : Affichage
de l'intensité du champ, 6 barres = champ maximum
3 Uniquement avec la manivelle radio HR 550 FS : Etat de
charge de l'accumulateur, 6 barres = état de charge maximum
Pendant le rechargement, une barre se déplace de la gauche
vers la droite
4 EFF : mode d'affichage de position
5 Y+129.9788 : position de l'axe sélectionné
6 * : STIB (commande en service) ; le programme a démarré ou
un axe est en cours de déplacement
7 S0 : vitesse de broche actuelle
8 F0 : avance actuelle de déplacement de l'axe sélectionné
9 E : une erreur s'est produite
10 3D : la fonction Inclinaison du plan d'usinage est active
11 2D : la fonction Rotation de base est active
12 RES 5.0 : résolution active de la manivelle Course en mm/tr (°/tr
pour les axes rotatifs) parcourue par l'axe sélectionné pour un
tour de manivelle
13 STEP ON ou OFF : positionnement pas à pas actif ou inactif.
Lorsque la fonction est active, la TNC affiche également
l'incrément actif de déplacement
14 Barre de softkeys : sélection de diverses fonctions, description
dans les paragraphes suivants
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15
Déplacement des axes de la machine 15.2
Particularités de la manivelle radio HR 550 FS
Une liaison radio, au regard des nombreuses
perturbations possibles, ne possède pas la même
disponibilité qu'une liaison par câble. Avant de
mettre en service la manivelle radio, il faut s'assurer
qu'il n'existe pas d'interactions avec d'autres
utilisateurs dans l'environnement de la machine.
Cette vérification, concernant les fréquences radio
ou les canaux, est conseillée pour tous les systèmes
fonctionnant avec les ondes radio.
Si vous n'utilisez pas la manivelle HR 550, mettez
la toujours dans la station d'accueil prévue à cet
effet. Le circuit de charge des piles est disponible
en permanence grâce à un contact qui se trouve à
l'arrière de la manivelle radio. Ainsi est garantie une
liaison directe pour le circuit d'arrêt d'urgence.
La manivelle radio réagit toujours par un arrêt
d'urgence en cas d'erreur (interruption de la liaison
radio, mauvaise qualité de la réception, composant
défectueux de la manivelle).
Attention aux instructions sur la configuration de
la manivelle radio HR 550 FS voir "Configurer la
manivelle radio HR 550 FS", page 652
Attention, danger pour l'opérateur et la
manivelle !
Pour des raisons de sécurité, vous devez mettre la
manivelle radio et sa station d'accueil hors service
au plus tard après une durée de fonctionnement de
120 heures pour que la TNC puisse faire un test de
fonction à la remise sous tension !
Si vous utilisez plusieurs machines équipées de
manivelles radio dans votre atelier, il vous faudra
identifier les différentes manivelles et leurs stations
d'accueil de manière à pouvoir les repérer de
manière univoque (p. ex. à l'aide d'un autocollant
de couleur ou en les numérotant). Les repérages
doivent être apposés sur la manivelle radio et sa
station d'accueil de façon distincte et visible pour
l'opérateur !
Vérifiez, avant chaque utilisation, si la manivelle radio
qui convient est active pour votre machine !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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15
Mode manuel et réglages
15.2 Déplacement des axes de la machine
La manivelle radio HR 550 FS est équipée d'un accumulateur.
L'accu. se recharge dès que la manivelle est posée dans la station
d'accueil (voir figure).
Vous pouvez utiliser la HR 550 FS avec son accumulateur pendant
8 heures avant de devoir la recharger. Il est toutefois conseillé de
poser systématiquement la manivelle dans sa station d'accueil dès
que vous ne l'utilisez plus.
Dès que la manivelle est dans sa station d'accueil, elle est
commutée en interne dans le mode câble. Vous pouvez ainsi
utiliser la manivelle même si elle est complètement déchargée. La
fonctionnalité est toutefois identique au mode radio.
1
Quand la manivelle est totalement déchargée, il
faut environ 3 heures pour qu'elle soit à nouveau
rechargée dans la station d'accueil.
Nettoyer régulièrement les contacts 1 de la station
d'accueil et de la manivelle pour garantir leur
fonctionnement.
La plage de transmission radio est surdimensionnée. Si toutefois
vous deviez atteindre les limites de la transmission – p. ex. sur
les très grandes machines – la manivelle HR 550 FS le signale à
temps par une puissante alarme vibrante. Dans ce cas, réduisez
la distance avec la station d'accueil dans laquelle se trouve le
récepteur radio.
Attention, danger pour la pièce et l'outil!
Quand le signal radio ne permet plus un
fonctionnement sans interruption, la TNC délivre
automatiquement un arrêt d'urgence. Ceci peut
également se produire pendant un usinage. Réduire
au maximum la distance par rapport à la station
d'accueil. Poser la manivelle dans la station dès
qu'elle n'est pas utilisée !
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Déplacement des axes de la machine 15.2
Lorsque la TNC déclenche un ARRET D'URGENCE, vous devez
ensuite réactiver la manivelle. Procédez de la manière suivante :
Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme
Sélectionner la fonction MOD: Appuyer sur la touche MOD
Commuter la barre des softkeys
Sélectionner un menu de configuration pour
une manivelle radio : Appuyer sur la softkey
PARAMÈTRES MANIVELLE RADIO
Réactiver la manivelle radio avec le bouton Start
maniv.
Enregistrer la configuration et quitter le menu de
configuration : Appuyer sur le bouton END
Une fonction correspondante est disponible dans le mode MOD
pour la mise en service et la configuration de la manivelle voir
"Configurer la manivelle radio HR 550 FS", page 652.
Sélectionner l'axe à déplacer
Au moyen des touches de sélection des axes, vous pouvez
activer directement les axes principaux X, Y et Z (ainsi que deux
autres axes que le constructeur de la machine peut définir). Le
constructeur de la machine peut également affecter l'axe virtuel VT
directement à une touche d'axe libre. Si l'axe virtuel VT n'est pas
attribué à une touche d'axe, procédez de la manière suivante :
Appuyer sur la softkey manivelle F1 (AX) : la TNC affiche tous les
axes actifs sur l'écran de la manivelle. L'axe actif actuellement
clignote
Sélectionner l'axe souhaité avec la softkey manivelle F1 (->) ou
F2 (<-) et valider avec la softkey manivelle F3 (OK)
Régler la sensibilité de la manivelle
La sensibilité de la manivelle définit la course à parcourir sur un axe
pour un tour de manivelle. Les sensibilités sont définies par défaut
et peuvent être sélectionnées directement à l'aide des touches
fléchées de la manivelle (uniquement si Pas à pas n'est pas actif).
Sensibilités réglables : 0.01/0.02/0.05/0.1/0.2/0.5/1/2/5/10/20 [mm/
tour ou degrés/tour]
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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15
Mode manuel et réglages
15.2 Déplacement des axes de la machine
Déplacer les axes
Activer la manivelle : appuyer sur la touche
Manivelle de la HR 5xx Maintenant, vous ne
pouvez piloter la TNC qu'avec la manivelle HR
5xx, la TNC affiche un texte d'explication dans une
fenêtre auxiliaire de l'écran de la TNC.
Si nécessaire, sélectionner le mode souhaité avec
la softkey OPM
Si nécessaire, maintenir enfoncée la touche de
validation
Sur la manivelle, sélectionner l'axe à déplacer.
Sélectionner les axes auxiliaires à l'aide des
softkeys
Déplacer l'axe actif dans le sens + ou
Déplacer l'axe actif dans le sens Désactiver la manivelle: Appuyer sur la touche
Manivelle de la HR 5xx : Vous pouvez maintenant
à nouveau utiliser la TNC via le panneau de
commande.
Réglage des potentiomètres
Lorsque la manivelle a été activée, les potentiomètres du pupitre
de la machine sont toujours actifs. Si vous souhaitez utiliser les
potentiomètres sur la manivelle, procédez de la manière suivante :
Appuyer sur les touches CTRL et manivelle de la HR 5xx. La
TNC affiche dans l'écran de la manivelle le menu des softkeys
permettant de sélectionner les potentiomètres
Appuyer sur la softkey HW pour activer les potentiomètres de la
manivelle
Dès que vous avez activé les potentiomètres de la manivelle
et avant de désactiver la manivelle, vous devez réactiver les
potentiomètres du pupitre de la machine. Procédez de la manière
suivante :
Appuyer sur les touches CTRL et manivelle de la HR 5xx. La
TNC affiche dans l'écran de la manivelle le menu des softkeys
permettant de sélectionner les potentiomètres
Appuyer sur la softkey KBD pour activer les potentiomètres sur
le pupitre de la machine
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Déplacement des axes de la machine 15.2
Positionnement pas à pas
Lors du positionnement pas à pas, la TNC déplace l'axe de
manivelle actuellement activé selon la valeur de l'incrément que
vous avez défini.
Appuyer sur la softkey manivelle F2 (STEP)
Activer le positionnement pas à pas : appuyer sur la softkey
manivelle 3 (ON)
Sélectionner l'incrément souhaité en appuyant sur la touche
F1 ou F2. Si vous maintenez une touche enfoncée, la TNC
augmente le pas de comptage du facteur 10 à chaque
changement de dizaine. Si vous appuyez en plus sur CTRL, le
pas de comptage augmente de 1. Le pas de comptage min. est
de 0.0001 mm et le pas de comptage max. est de 10 mm
A l'aide de la softkey 4 (OK), valider le pas de comptage
sélectionné
Avec la touche de manivelle + ou –, déplacer l'axe actif de la
manivelle dans le sens correspondant
Introduire les fonctions auxiliaires M
Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (MSF)
Appuyer sur la softkey F1 de la manivelle (M)
Sélectionner le numéro de la fonction M désirée en appuyant
sur les touches F1 ou F2
Exécuter la fonction auxiliaire avec la touche Marche CN
Introduire la vitesse de broche S
Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (MSF)
Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (S)
Sélectionner la vitesse de rotation souhaitée en appuyant sur
les touches F1 ou F2. Si vous maintenez une touche enfoncée,
la TNC augmente le pas de comptage du facteur 10 à chaque
changement de dizaine. Si vous appuyez en plus sur CTRL le
pas de comptage augmente à 1000.
Activer la nouvelle vitesse de rotation S avec la touche Marche
CN
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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15
Mode manuel et réglages
15.2 Déplacement des axes de la machine
Introduire l'avance F
Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (MSF)
Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (F)
Sélectionner l'avance souhaitée en appuyant sur les touches
F1 ou F2. Si vous maintenez une touche enfoncée, la TNC
augmente le pas de comptage du facteur 10 à chaque
changement de dizaine. Si vous appuyez en plus sur CTRL le
pas de comptage augmente à 1000.
Valider la nouvelle avance F à l'aide de la softkey F3 de la
manivelle (OK)
Point d'origine, initialisation
Appuyer sur la softkey F3 de la manivelle (MSF)
Appuyer sur la softkey F4 de la manivelle (PRS)
Si nécessaire, sélectionner l'axe sur lequel le point de référence
doit être initialisé
Remettre à zéro l'axe avec la softkey manivelle F3 (OK) ou bien
régler la valeur désirée avec les softkeys manivelle F1 et F2,
puis valider avec la softkey F3 (OK). En appuyant en plus sur la
touche CTRL, le pas de comptage augmente à 10
Changer de mode
A l'aide de la softkey F4 de la manivelle (OPM), vous pouvez
changer de mode à condition toutefois que l'état actuel de la
commande permette une commutation.
Appuyer sur la softkey F4 de la manivelle (OPM)
A l'aide des softkeys de la manivelle, sélectionner le mode
souhaité
MAN : Mode manuel
MDI : Positionnement avec introduction manuelle
SGL : Exécution de programme pas à pas
RUN : Exécution de programme en continu
534
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Déplacement des axes de la machine 15.2
Créer une séquence de déplacement complète
Le constructeur de votre machine peut affecter
n'importe quelle fonction à la touche de la manivelle
"Générer séquence CN". Consultez le manuel de
votre machine !
Sélectionner le mode Positionnement avec introduction
manuelle
Au besoin, utilisez les touches fléchées du clavier de la TNC
pour sélectionner la séquence CN après laquelle vous souhaitez
insérer la nouvelle séquence de déplacement.
Activer la manivelle
Appuyer sur la touche de la manivelle "Générer séquence CN" :
la TNC insère alors une séquence de déplacement complète
qui contient toutes les positions d'axes sélectionnées avec la
fonction MOD
Fonctions des modes Exécution de programme
Dans les modes Exécution de programme, vous pouvez exécuter
les fonctions suivantes :
Marche CN (touche manivelle Marche CN)
Arrêt CN (touche manivelle Arrêt CN)
Si la touche Arrêt CN a été actionnée : stop interne (softkeys de
la manivelle MOP, puis Stop)
Si la touche Arrêt CN a été actionnée : déplacement manuel des
axes (softkeys de la manivelle MOP, puis MAN)
Réaccostage du contour après déplacement manuel des axes
lors d'une interruption du programme (softkeys de la manivelle
MOP, puis REPO). La commande s'effectue par l'intermédiaire
des softkeys de la manivelle, comme les softkeys de l'écran,
voir "Approcher à nouveau le contour", page 619
Activation/désactivation de la fonction Inclinaison du plan
d'usinage (softkeys de la manivelle MOP, puis 3D)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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15
Mode manuel et réglages
15.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
15.3
Vitesse de rotation broche S, avance
F, fonction auxiliaire M
Application
Entrez la vitesse de rotation de la broche S, l'avance F et la fonction
auxiliaire M par softkeys dans les modes Manuel et Manivelle
électronique. Les fonctions auxiliaires sont décrites au chapitre
page 372
Le constructeur de la machine définit les fonctions
auxiliaires M disponibles et leurs caractéristiques.
Introduction de valeurs
Vitesse de rotation broche S, fonction auxiliaire M
Procéder à la saisie de la vitese de rotation de la
broche : Softkey S
VITESSE DE ROTATION BROCHE S =
Entrer 1000 (vitesse de rotation de la broche) et
valider avec la touche externe START.
Démarrer la broche à la vitesse de rotation S programmée avec une
fonction auxiliaire M. Vous introduisez une fonction auxiliaire M de
la même manière.
Avance F
Confirmer la programmation de l'avance F avec la touche ENT.
Règles concernant l'avance F :
Si vous avez programmé F=0, alors c'est l'avance la plus petite
du paramètre machine manualFeed qui est prise en compte.
Si l'avance programmée dépasse la valeur entrée au paramètre
machine maxFeed, la valeur applicable sera celle du paramètre
machine.
F reste sauvegardée même après une coupure d'alimentation.
La commande affiche l'avance de contournage.
536
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M 15.3
Modifier la vitesse de broche et l'avance
La valeur programmée pour la vitesse de rotation broche
S et l'avance F peut être modifiée de 0% à 150% avec les
potentiomètres.
Le potentiomètre de réglage de la vitesse de broche
n'agit que sur les machines équipées d'un variateur
de broche.
Activer la limitation d'avance
La limitation de l'avance dépend de la machine.
Consultez le manuel de votre machine !
En sélectionnant la softkey F LIMITE sur ON, la TNC limite la
vitesse maximale autorisée des axes à une vitesse limitée sûre
définie par le constructeur de la machine.
Sélectionner le Mode manuel
Commuter la barre des softkeys
Mettre la limite d'avance en/hors service
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
537
15
Mode manuel et réglages
15.4 Concept de sécurité optionnel (Functional Safety FS)
15.4
Concept de sécurité optionnel
(Functional Safety FS)
Généralités
Le constructeur de votre machine adapte le concept
de sécurité HEIDENHAIN à votre machine. Consultez
le manuel de votre machine !
Chaque utilisateur d'une machine-outils est exposé à des dangers.
Même si les équipements de protection peuvent empêcher l'accès
aux endroits dangereux, il faut malgré tout que l'opérateur puisse
travailler sans moyen de protection sur la machine(p. ex. avec
les portes de sécurité ouvertes). Afin de minimiser ces dangers,
certaines directives et instructions ont été mises en place les
dernières années.
Le concept de sécurité HEIDENHAIN, intégré dans les commandes
TNC, correspond au Performance-Level d selon EN 13849-1
et SIL 2 d'après IEC 61508. Ce concept propose des modes de
fonctionnement orientés vers la sécurité selon EN 12417 et garantit
une grande sécurité pour les personnes.
Le principe de base du concept de sécurité HEIDENHAIN est
la structure du processeur à double canal qui comprend un
calculateur principal MC (main computing unit) et un (ou plusieurs)
module(s) d'asservissement CC (control computing unit). Tous les
mécanismes de surveillance sont aménagés dans le système de
commande d'une manière redondante. Les données du système
en rapport avec la sécurité sont soumises à une comparaison
bidirectionnelle cyclique des données. Les erreurs en rapport avec
la sécurité entraînent toujours des arrêts définis, avec comme
conséquence l'arrêt sécurisé de tous les entraînements.
La TNC déclenche certaines fonctions de sécurité et garantit des
états de fonctionnement sûrs au moyen des entrées et sorties
orientées vers la sécurité (exécution double canal) qui influent sur
le processus dans tous les modes de fonctionnement.
Vous trouverez, dans ce chapitre, des explications sur les
fonctions qui sont en plus disponibles sur une TNC avec sécurité
fonctionnelle.
538
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Concept de sécurité optionnel (Functional Safety FS) 15.4
Définitions
Mode de fonctionnement en rapport avec la sécurité
Désignation
Description sommaire
SOM_1
Safe operating mode 1 : mode
automatique, mode production
SOM_2
Safe operating mode 2 : mode réglage
SOM_3
Safe operating mode 3 : intervention
manuelle, seulement pour opérateur
qualifié
SOM_4
Safe operating mode 4 : intervention
manuelle avancée, observation du
processus
Fonctions de sécurité
Désignation
Description sommaire
SS0, SS1, SS1F,
SS2
Safe stop : mise hors service avec sécurité
des entraînements dans les divers modes
STO
Safe torque off : l'alimentation en énergie
du moteur est interrompue. Assure une
protection contre un démarrage imprévu
des entraînements
SOS
Safe operating Stop : arrêt contrôlé de
sécurité Assure une protection contre un
démarrage imprévu des entraînements
SLS
Safety-limited-speed : Safety-limitedspeed : vitesse limitée de sécurité
Empêche que les entraînements dépassent
les valeurs limites de vitesse par défaut
avec les portes de sécurité ouvertes
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
539
15
Mode manuel et réglages
15.4 Concept de sécurité optionnel (Functional Safety FS)
Vérifier la position des axes
Cette fonction doit être adaptée à la TNC par le
constructeur de votre machine. Consultez le manuel
de votre machine !
Après la mise en service, la TNC vérifie si la position d'un axe
correspond exactement à la position constatée après de la mise
hors service. En cas d'écart, cet axe s'affiche en rouge dans
l'affichage de positions. Il est impossible de déplacer les axes
indiqués en rouge quand la porte est ouverte.
Dans ces cas, vous devez positionner les axes concernés à une
position de contrôle. Procédez de la manière suivante :
Sélectionner le Mode manuel
Effectuer l'opération d'abordage avec Start CN afin de déplacer
les axes dans l'ordre chronologique affiché
Une fois que la position de contrôle a été atteinte, la TNC
vous demande si ladite position a été correctement abordée :
Confirmer avec la softkey OK si la TNC a correctement abordé
la position de contrôle. Dans le cas contraire, appuyer sur la
softkey END.
Si vous avez validé avec la softkey OK, alors vous devez à
nouveau confirmer l'exactitude de la position de contrôle en
appuyant sur la touche de validation située sur le pupitre de la
machine.
Répéter la procédure décrite précédemment pour tous les axes
que vous souhaitez positionner à la position de contrôle
Attention, risque de collision!
Aborder les positions de contrôle de telle sorte qu'il
n'y ait aucune collision entre la pièce et le dispositif
de serrage ! Prépositionner éventuellement les axes
manuellement !
Le constructeur de votre machine définit l'endroit
où se trouve la position de contrôle. Consultez le
manuel de votre machine !
540
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Concept de sécurité optionnel (Functional Safety FS) 15.4
Activer la limitation d'avance
En initialisant la softkey F LIMITE à ON, la TNC limite la vitesse
maximale autorisée des axes à une vitesse de sécurité réduite.
Sélectionner le Mode manuel
Commuter la barre des softkeys
Mettre la limite d'avance en/hors service
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
541
15
Mode manuel et réglages
15.4 Concept de sécurité optionnel (Functional Safety FS)
Affichages d'état supplémentaires
Sur une commande numérique avec sécurité fonctionnelle
(FS), l'affichage général d'état contient des informations
supplémentaires sur l'état actuel dse fonctions de sécurité. La TNC
affiche ces informations sous forme d'états de fonctionnement au
niveau des indicateurs d'état T, S et F.
Affichage d'état
Description sommaire
STO
L'alimentation en énergie de la broche
ou d'un entraînement d'avance est
interrompue
SLS
Safety-limited-speed : une vitesse réduite
de sécurité est active
SOS
Safe operating Stop : un arrêt contrôlé de
sécurité est actif
STO
Safe torque off : l'alimentation du moteur
est interrompue
La TNC affiche le mode de fonctionnement de sécurité actif par
une icône située en haut de l'écran, à droite du texte indiquant le
mode de fonctionnement :
Icône
Mode de fonctionnement de sécurité
Mode de fonctionnement SOM_1 actif
Mode de fonctionnement SOM_2 actif
Mode de fonctionnement SOM_3 actif
Mode de fonctionnement SOM_4 actif
542
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Gestion des points d'origine avec le tableau Preset 15.5
15.5
Gestion des points d'origine avec le
tableau Preset
Remarque
Vous devriez impérativement utiliser le tableau
Preset dans les cas suivants :
Votre machine est équipée d'axes rotatifs (table
pivotante ou tête pivotante) et vous travaillez avec
la fonction d'inclinaison du plan d'usinage
Votre machine est équipée d'un système de
changement de tête
Vous avez jusqu'à présent travaillé sur des TNC
plus anciennes en utilisant des tableaux de points
zéro en coordonnées REF
Vous souhaitez usiner plusieurs pièces identiques
qui présentent des désalignements différents.
Le tableau Preset peut contenir un nombre de lignes au choix
(points d'origine). Afin d'optimiser la taille du fichier et la vitesse de
traitement, veillez à ne pas utiliser plus de lignes que nécessaire
pour gérer vos points d'origine.
Par sécurité, vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'à la fin
du tableau Preset.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
543
15
Mode manuel et réglages
15.5 Gestion des points d'origine avec le tableau Preset
Enregistrer les points d'origine dans le tableau
Preset
Le tableau Preset est nommé PRESET.PR et est mémorisé dans le
répertoire TNC:\table\. PRESET.PR ne peut être édité que dans les
modes Manuel et Manivelle électronique après avoir appuyé sur
la softkey EDITER PRESET. Vous pouvez ouvrir le tableau de Preset
PRESET.PR en mode Programmation, mais vous ne pouvez pas
l'éditer.
La copie du tableau Preset dans un autre répertoire (pour la
sauvegarde des données) est possible. Généralement, les lignes
protégées en écriture sont également protégées en écriture dans
les tableau copiés et ne peuvent donc pas être modifiées.
Dans la copie du tableau, ne modifiez jamais le nombre de lignes!
Cela pourrait entraîner des problèmes lorsque vous souhaitez
réactiver le tableau.
Pour activer un tableau Preset situé dans un autre répertoire, vous
devez le recopier dans le répertoire TNC:\table\.
Plusieurs possibilités existent pour mémoriser des points d'origine/
rotations de base dans le tableau Preset :
Via des cycles palpeurs, en mode Manuel ou Manivelle
électronique
au moyen des cycles palpeurs 400 à 402 et 410 à 419 en mode
Automatique (voir Manuel d'utilisation des cycles, chapitres 14
et 15)
Saisie manuelle (voir description ci-après)
Les rotations de base du tableau Preset tournent
le système de coordonnées de la valeur du Preset
située sur la même ligne que celle de la rotation de
base.
Assurez vous lors de l'initialisation du point d'origine,
que les positions des axes rotatifs correspondent aux
valeurs du menu 3D ROT. Il en résulte :
Lorsque la fonction Inclinaison du plan d'usinage
est inactive, l'affichage de positions des axes
rotatifs doit être = 0° (si nécessaire, remettre à
zéro les axes rotatifs)
Lorsque la fonction Inclinaison du plan d'usinage
est active, l'affichage de positions des axes
rotatifs et les angles introduits dans le menu 3D
ROT doivent correspondre
La fonction PLANE RESET ne réinitialise pas la ROT
3D active.
La ligne 0 du tableau Preset est en principe protégée
en écriture. La TNC mémorise toujours sur la ligne
0 le dernier point d'origine initialisé manuellement à
l'aide des touches d'axes ou des softkeys. Si le point
d'origine défini manuellement est actif, la TNC affiche
le message PR MAN(0) dans l'affichage d'état.
544
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Gestion des points d'origine avec le tableau Preset 15.5
Mémoriser manuellement les points d'origine dans le tableau
Preset
Pour enregistrer des points d'origine dans le tableau Preset,
procédez comme suit :
Sélectionner le Mode manuel
Déplacer l'outil avec précaution jusqu'à ce qu'il
touche la pièce (l'effleure), ou bien positionner en
conséquence le comparateur
Afficher le tableau Preset : la TNC ouvre le tableau
Preset et positionne le curseur sur la ligne active
du tableau
Sélectionner les fonctions pour l'introduction
Preset : la TNC affiche dans la barre de softkeys
les différentes possibilités. Description des
différentes possibilités : voir tableau suivant
Dans le tableau Preset, sélectionnez la ligne
que vous voulez modifier (le numéro de ligne
correspond au numéro Preset)
Si nécessaire, sélectionner dans le tableau Preset
la colonne (l'axe) que vous voulez modifier
A l'aide de la softkey, sélectionner l'un des choix
disponibles (voir le tableau suivant)
Softkey
Fonction
Valider directement la position effective de l’outil
(du comparateur) comme nouveau point d'origine :
la fonction ne mémorise le point d'origine que sur
l'axe actuellement en surbrillance
Affecter une valeur au choix à la position
effective de l'outil (du comparateur) : la fonction
ne mémorise le point d'origine que sur l'axe
actuellement en surbrillance. Introduire la valeur
souhaitée dans la fenêtre auxiliaire
Décaler en incrémental un point d'origine
déjà enregistré dans le tableau : la fonction
ne mémorise le point d'origine que sur l'axe
actuellement en surbrillance. Introduire dans la
fenêtre auxiliaire la valeur de correction souhaitée
avec son signe. Avec l'affichage en pouces (inch)
actif : saisir la valeur en pouces. La TNC convertit
en interne la valeur indiquée en mm.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
545
15
Mode manuel et réglages
15.5 Gestion des points d'origine avec le tableau Preset
Softkey
Fonction
Entrer directement le nouveau point d'origine
(spécifique à un axe) sans tenir compte de la
cinématique. N'utiliser cette fonction que si votre
machine est équipée d'un plateau circulaire et si
vous désirez initialiser le point d'origine au centre
du plateau circulaire en introduisant directement
la valeur 0. La fonction ne mémorise la valeur que
sur l'axe actuellement la surbrillance. Introduire
la valeur souhaitée dans la fenêtre auxiliaire Avec
l'affichage en pouces (inch) actif : saisir la valeur
en pouces. La TNC convertit en interne la valeur
indiquée en mm.
Sélectionner TRANSFORM. DE BASE/
OFFSET.AXE Dans l'affichage standard
TRANSFORM. DE BASE, la commande affiche les
colonnes X, Y et Z. En fonction de la machine, la
commande affiche également les colonnes SPA,
SPB et SPC. La TNC mémorise ici la rotation de
base (avec l'axe d'outil Z, la TNC utilise la colonne
SPC). Dans la vue OFFSET, la commande affiche
les valeurs de décalage du Preset.
Enregistrer le point d'origine courant dans une
ligne du tableau au choix : la fonction mémorise
le point d'origine de tous les axes et active
automatiquement la ligne du tableau concernée.
Avec l'affichage en pouces (inch) actif : saisir la
valeur en pouces. La TNC convertit en interne la
valeur indiquée en mm.
546
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Gestion des points d'origine avec le tableau Preset 15.5
Editer un tableau Preset
Softkey
Fonction d'édition en mode tableau
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Sélectionner les fonctions pour l'introduction
Preset
Sélection transformation de base/offset axe
Activer le point d'origine de la ligne actuellement
sélectionnée du tableau Preset
Ajouter un nombre possible de lignes à la fin du
tableau (2ème barre de softkeys)
Copier le champ en surbrillance (2ème barre de
softkeys)
Insérer le champ copié (2ème barre de softkeys)
Annuler la ligne actuellement sélectionnée : la
TNC inscrit un - (2ème barre de softkeys) dans
toutes les colonnes
Ajouter une seule ligne à la fin du tableau (2ème
barre de softkeys)
Supprimer une seule ligne à la fin du tableau
(2ème barre de softkeys)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
547
15
Mode manuel et réglages
15.5 Gestion des points d'origine avec le tableau Preset
Protéger le point d'origine contre l'écrasement
La ligne 0 du tableau Preset est en principe protégée en écriture.
La TNC enregistre le dernier point d'origine activé manuellement à
la ligne 0.
Vous pouvez protéger d'autres lignes du tableau Preset de
l'écrasement à l'aide de la colonne LOCKED. Les lignes protégées
en écriture sont mises en évidence en couleur dans le tableau
Preset.
Attention, pertes de données possibles
Vous ne pouvez plus réinitialiser la protection en
écriture d'une ligne protégée par un mot de passe si
vous avez oublié le mot de passe.
Il est recommandé de noter le mot de passe si vous
protégez des lignes avec un mot de passe.
Optez de préférence pour la protection simple avec
la softkey .
Pour protéger un point d'origine de l'écrasement, procédez comme
suit :
Appuyez sur la softkey CHANGER PRESET
Sélectionner la colonne LOCKED
Appuyer sur la softkey EDITER CHAMP ACTUEL
Protéger le point d'origine sans mot de passe :
Appuyer sur la softkey : la TNC inscrit un L dans la
colonne LOCKED.
Protéger un point d'origine avec un mot de passe :
Appuyer sur la softkey
Entrer le mot de passe dans la fenêtre auxiliaire
Valider avec la softkey OK ou la touche ENT : la
TNC inscrit ### dans la colonne LOCKED.
548
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Gestion des points d'origine avec le tableau Preset 15.5
Annuler la protection en écriture
Pour pouvoir éditer à nouveau une ligne protégée en écriture,
procédez comme suit :
Appuyez sur la softkey CHANGER PRESET
Sélectionner la colonne LOCKED
Appuyer sur la softkey EDITER CHAMP ACTUEL
Point d'origine protégé sans mot de passe :
Appuyer sur la softkey : la TNC annule la
protection en écriture
Point d'origine protégé par mot de passe :
Appuyer sur la softkey
Entrer le mot de passe dans la fenêtre auxiliaire
Actionner la softkey OK ou la touche ENT : la TNC
annule la protection en écriture.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
549
15
Mode manuel et réglages
15.5 Gestion des points d'origine avec le tableau Preset
Activer le point d'origine
Activer le point d'origine du tableau Preset en mode Manuel.
En activant un point d'origine du tableau Preset, la
TNC réinitialise un décalage de point zéro actif, une
image miroir, une rotation et un facteur d'échelle.
Une conversion de coordonnées que vous avez
programmée avec le cycle 19, Incliner plan d'usinage,
ou avec la fonction PLANE reste toutefois active.
Sélectionner le Mode manuel
Afficher le tableau Preset
Choisir le numéro de point d'origine que vous
souhaitez activer ou
avec la touche GOTO, sélectionner le numéro du
point d'origine à activer et valider avec la touche
ENT
Activer le point d'origine
Valider l'activation du point d'origine. La TNC
initialise la valeur affichée et la rotation de base, si
celle-ci est définie
Quitter le tableau preset
Activer un point d'origine du tableau Preset dans un
programme CN
Pour activer des points d'origine du tableau Preset pendant
l'exécution de programme, utilisez le cycle 247. Dans le cycle 247,
vous définissez uniquement le numéro du point d'origine que vous
souhaitez activer (cf. manuel d'utilisation des cycles, cycle 247
INIT. PT D'ORIGINE).
550
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Initialiser le point d'origine sans palpeur 3D 15.6
15.6
Initialiser le point d'origine sans
palpeur 3D
Remarque
Initialiser un point d'origine avec un palpeur 3D :
voir "Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D ",
page 572.
Lors de l'initialisation du point d'origine, vous initialisez l'affichage
de la TNC aux coordonnées d'une position pièce connue.
Opérations préalables
Fixer la pièce et la dégauchir
Mettre en place l'outil zéro dont le rayon est connu
S'assurer que la TNC affiche bien les positions effectives
Initialiser un point d'origine avec une fraise deux
tailles
Mesure de protection
Si l'outil ne doit pas toucher la surface de la pièce,
il faut utiliser une cale d'épaisseur d. Pour le point
d'origine, introduisez une valeur additionnée de
l'épaisseur d de la cale.
Sélectionner le Mode manuel
Déplacer l'outil avec précaution jusqu'à ce qu'il
touche la pièce (l'effleure)
Z
Sélectionner l'axe
INITIALISATION DU POINT D'ORIGINE Z =
Outil zéro, axe de broche : initialiser l'affichage
sur une position connue de la pièce (p. ex. 0) ou
indiquer l'épaisseur d de la tôle de calage. Dans le
plan d'usinage : tenir compte du rayon d'outil
De la même manière, initialiser les points d'origine des autres axes.
Si vous utilisez un outil préréglé dans l'axe de plongée, initialisez
l'affichage de l'axe de plongée à la longueur L de l'outil ou à la
somme Z=L+d.
La TNC enregistre automatiquement sur la ligne 0
du tableau Preset le point d'origine initialisé avec les
touches d'axe.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
551
15
Mode manuel et réglages
15.6 Initialiser le point d'origine sans palpeur 3D
Fonctions de palpage avec des palpeurs mécaniques
ou des comparateurs à cadran
Si vous ne disposez pas de palpeur 3D électronique sur votre
machine, vous pouvez également utiliser toutes les fonctions de
palpage manuelles (à l'exception des fonctions d'étalonnage) avec
des palpeurs mécaniques ou par un simple effleurement, voir
page 553.
A la place du signal électronique émis automatiquement par un
palpeur 3D pendant la fonction de palpage, vous pouvez déclencher
le signal de commutation qui permet de mémoriser la position de
palpage manuellement, en appuyant sur un bouton. Procédez de la
manière suivante:
Sélectionner par softkey la fonction de palpage
souhaitée
Positionner le palpeur mécanique à la première
position devant être pris en compte par la TNC
Valider la position : Appuyer sur la softkey transfert
de position, la TNC mémorise la position actuelle
Amener le palpeur mécanique à la position
suivante qui doit être validée par la TNC.
Valider la position : Appuyer sur la softkey transfert
de position, la TNC mémorise la position actuelle
Le cas échéant, aborder les positions suivantes et
les valider comme indiqué précédemment.
Point d'origine : entrer les coordonnées du
nouveau point d'origine dans la fenêtre de
menu, valider avec la softkey INITIAL. POINT
D'ORIGINE ou inscrire les valeurs dans un tableau
(voir "Inscrire les valeurs de mesure à partir
des cycles palpeurs dans le tableau de points
zéro", page 559, ou voir "Inscrire les valeurs
de mesure des cycles palpeurs dans le tableau
Preset", page 560)
Terminer la fonction de palpage : Appuyer sur la
touche END
552
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Utiliser un palpeur 3D
15.7
15.7
Utiliser un palpeur 3D
Résumé
En mode Manuel, les cycles palpeurs suivants sont disponibles :
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement
correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs
HEIDENHAIN.
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur
de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D.
Consultez le manuel de votre machine !
Softkey
Fonction
Page
Etalonner le palpeur 3D
561
Déterminer la rotation de base 3D
en palpant un plan
570
Définir la rotation de base à partir
d'une droite
569
Initialisation du point d'origine sur
un axe au choix
572
Initialisation d'un coin comme
point d'origine
573
Initialisation du centre de cercle
comme point d'origine
574
Initialisation de la ligne médiane
comme point d'origine
577
Gestion des données du palpeur
Voir manuel
d'utilisation
des cycles
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
553
15
Mode manuel et réglages
15.7 Utiliser un palpeur 3D
Vous pouvez utiliser tous les cycles de palpage
manuels, même en mode Tournage, à l'exception
du cycle "Palpage de coin" et du cycle "Palpage dans
un plan". En mode Tournage, toutes les valeurs de
mesure de la coordonnée X peuvent être prises en
compte et affichées en tant que diamètres.
Pour utiliser le palpeur en mode Tournage, il faut le
calibrer en mode Tournage. La position initiale de
la broche pouvant varier dans les modes Fraisage
et Tournage, vous devez calibrer le palpeur sans
désaxage. Pour cela, vous pouvez créer des données
d'outil supplémentaires pour le palpeur (p. ex. outil
indexé).
Pour de plus amples informations sur le tableau des
palpeurs, veuillez consulter le Manuel d'utilisation,
Programmation des cycles.
554
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Utiliser un palpeur 3D
15.7
Fonctions présentes dans les cycles palpeurs
Dans les cycles palpeurs manuels sont affichées des softkeys avec
lesquelles vous pouvez sélectionner le sens de palpage ou une
routine de palpage. Les softkeys affichées dépendent de chaque
cycle :
Softkey
Fonction
Sélectionner le sens de palpage :
Valider la position actuelle
Palper automatiquement un trou (cercle
intérieur)
Palper automatiquement un tenon (cercle
extérieur)
Sélectionner un sens de palpage parallèle aux
axes pour le palpage automatique de trou de
perçage ou de tenon
Routine automatique de palpage de trou ou de tenon
Lorsque vous utilisez une fonction de palpage
automatique de cercle, la TNC positionne
automatiquement le palpeur aux positions de
palpage requises. Veillez à ce que les positions soit
accostées sans risque de collision.
Si vous utilisez une routine de palpage pour palper
automatiquement un trou ou un tenon, la TNC ouvre un formulaire
contenant les champs de saisie nécessaires.
Champs de saisie des formulaires Mesure tenon et Mesure trou
Champ de saisie
Fonction
Diamètre tenon ? ou
Diamètre trou ?
Diamètre du plateau de palpage
(option pour de perçages)
Distance d'approche ?
Distance avec le plateau de palpage
dans le plan
Hauteur de sécurité
inc. ?
Positionnement du palpeur dans le
sens de la broche (en partant de la
position courante)
Angle initial ?
Angle pour la première opération de
palpage (0° = sens positif dans l'axe
principal, c.-à-d. X+ avec axe de
broche en Z). Les angles de palpage
suivants sont calculés à partir du
nombre des points de palpage.
Nombre de pts de
palpage ?
Nombre d'opérations de palpage
(3-8)
Angle d'ouverture ?
Palper un cercle entier (360°)
ou un segment de cercle (angle
d'ouverture < 360°)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
555
15
Mode manuel et réglages
15.7 Utiliser un palpeur 3D
Positionnez le palpeur environ au centre du trou (cercle intérieur)
ou à proximité du premier point de palpage sur le tenon (cercle
extérieur) et sélectionnez la softkey pour le premier sens de
palpage. Lorsque vous démarrez le cycle de palpage avec la
touche externe START, la TNC exécute automatiquement tous les
prépositionnements et les opérations de palpage.
La TNC positionne le palpeur aux différents points de palpage et
tient également compte de la distance d'approche. Si vous avez
défini une hauteur de sécurité, la TNC positionne le palpeur d'abord
dans l'axe de la broche à la hauteur de sécurité.
Pour approcher la position, la TNC utilise l'avance FMAX définie
dans le tableau des palpeurs. L'opération de palpage réelle est
exécutée avec l'avance de palpage définie F.
Avant de démarrer la routine de palpage
automatique, le palpeur doit être prépositionné à
proximité du premier point de palpage. Décalez le
palpeur de la valeur de la distance d'approche à
l'opposé du sens de palpage (valeur du tableau des
palpeurs + valeur du formulaire de saisie).
Pour un cercle intérieur de grand diamètre, la TNC
peut prépositionner le palpeur sur une trajectoire
circulaire avec une avance de positionnement
FMAX. Pour cela, vous introduisez dans le
formulaire de saisie une distance d'approche
pour le prépositionnement et le diamètre de trou.
Positionnez le palpeur dans le trou tout en étant
décalé de la valeur de la distance d'approche
environ de la paroi. Faites attention à l'angle
initial de la première opération de palpage pour le
prépositionnement (avec un angle de 0°, la TNC
palpe dans le sens positif de l'axe principal).
556
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Utiliser un palpeur 3D
15.7
Sélectionner le cycle palpeur
Sélectionner le mode Manuel ou le mode Manivelle
électronique
Sélectionner les fonctions de palpage: Appuyer
sur la softkey FONCTION PALPAGE. La TNC affiche
d'autres softkeys : Voir Tableau récapitulatif.
Sélectionner le cycle palpeur : p. ex. appuyer sur
la softkey PALPAGE POS. La TNC affiche alors le
menu correspondant à l'écran.
Si vous sélectionnez une fonction de palpage
manuel, la TNC ouvre un formulaire dans lequel
toutes les informations nécessaires sont affichées.
Le contenu du formulaire dépend de chaque fonction
respective.
Vous pouvez aussi introduire des valeurs dans
certains champs. Utilisez les touches fléchées pour
sélectionner le champ de saisie souhaité. Vous ne
pouvez positionner le curseur que dans les champs
éditables. Les champs que vous ne pouvez pas éditer
sont grisés.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
557
15
Mode manuel et réglages
15.7 Utiliser un palpeur 3D
Procès-verbal de mesure avec les cycles palpeurs
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de
la machine pour cette fonction. Consultez le manuel
de votre machine !
Après avoir exécuté n'importe quel cycle palpeur, la TNC affiche
la softkey ECRIRE P.V.DANS FICHIER. Si vous appuyez sur cette
softkey, la TNC établit le procès-verbal des valeurs actuelles du
cycle palpeur actif.
Lorsque vous mémorisez les résultats de mesure, la TNC crée le
fichier TCHPRMAN.TXT.. Si vous n'avez pas défini de chemin au
paramètre machine fn16DefaultPath, la TNC enregistre les fichiers
TCHPRMAN.TXT et TCHPRMAN.html dans le répertoire principal
TNC:\.
Lorsque vous appuyez sur la softkey ECRIRE
P.V.DANS FICHIER, le fichier TCHPRMAN.TXT ne
doit pas être sélectionné en mode Programmation.
Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.
La TNC écrit les valeurs de mesure dans le
fichier TCHPRMAN.TXT ou dans le fichier
TCHPRMAN.html. Si vous exécutez plusieurs cycles
palpeurs les uns à la suite des autres et que vous
souhaitez mémoriser les valeurs ainsi mesurées,
vous devez effectuer une sauvegarde du contenu du
fichier TCHPRMAN.TXT entre les cycles palpeurs, en
le copiant ou en le renommant.
Le format et le contenu du fichier TCHPRMAN.TXT
sont définis par le constructeur de votre machine.
558
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Utiliser un palpeur 3D
15.7
Inscrire les valeurs de mesure à partir des cycles
palpeurs dans le tableau de points zéro
Utilisez cette fonction si vous souhaitez enregistrer
des valeurs de mesure dans le système de
coordonnées pièce. Si vous voulez enregistrer les
valeurs de mesure dans le système de coordonnées
machine (coordonnées REF), utilisez la softkey
ENTREE DS TABLEAU PRESET ,voir "Inscrire les
valeurs de mesure des cycles palpeurs dans le
tableau Preset", page 560.
Avec la softkey ENTREE DANS TAB. POINTS ZERO, la TNC peut
inscrire les valeurs de mesure dans un tableau de points zéro après
l'exécution de n'importe quel cycle palpeur :
Exécuter une fonction de palpage au choix
Enregistrer les coordonnées souhaitées du point d'origine dans
les champs de saisie proposés à cet effet (dépend du cycle
palpeur exécuté)
Introduire le numéro du point zéro dans le champ de saisie
Numéro dans tableau =
Appuyer sur la softkey ENTREE DANS TAB. POINTS ZERO.
La TNC mémorise le point zéro sous le numéro saisi dans le
tableau indiqué.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
559
15
Mode manuel et réglages
15.7 Utiliser un palpeur 3D
Inscrire les valeurs de mesure des cycles palpeurs
dans le tableau Preset
Utilisez cette fonction si vous souhaitez enregistrer
des valeurs de mesure dans le système de
coordonnées machine (coordonnées REF). Si vous
voulez enregistrer des valeurs de mesure dans le
système de coordonnées pièce, utilisez la softkey
ENTREE DANS TAB. POINTS ZEROvoir "Inscrire les
valeurs de mesure à partir des cycles palpeurs dans
le tableau de points zéro", page 559.
Avec la softkey ENTREE DS TABLEAU PRESET, la TNC peut
inscrire les valeurs de mesure dans le tableau Preset après
l'exécution de n'importe quel cycle palpeur. Les valeurs de mesure
enregistrées se réfèrent alors au système de coordonnées machine
(coordonnées REF). Le tableau Preset est nommé PRESET.PR et
mémorisé dans le répertoire TNC:\table\.
Exécuter une fonction de palpage au choix
Enregistrer les coordonnées souhaitées du point d'origine dans
les champs de saisie proposés à cet effet (dépend du cycle
palpeur exécuté)
Introduire le numéro preset dans le champ de saisie Numéro
dans tableau :
Appuyer sur la softkey ENTREE DS TABLEAU PRESET. La TNC
enregistre le point zéro sous le numéro saisi dans le tableau
Preset
560
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Etalonner un palpeur 3D
15.8
15.8
Etalonner un palpeur 3D
Introduction
Pour déterminer exactement le point de commutation réel d'un
palpeur 3D, vous devez l'étalonner. Sinon, la TNC n'est pas en
mesure de fournir des résultats de mesure précis.
Vous devez toujours étalonner le palpeur lors :
de la mise en service
d'une rupture de la tige de palpage
du changement de la tige de palpage
d'une modification de l'avance de palpage
d'instabilités dues, par exemple, à un
échauffement de la machine
d'une modification de l'axe d'outil actif
Si vous appuyez sur la softkey OK après une
opération d'étalonnage, les valeurs d'étalonnage sont
prises en compte pour le palpeur actif. Les données
d'outils actualisées sont actives immédiatement, un
nouvel appel d'outil n'est pas nécessaire.
Lors de l'étalonnage, la TNC calcule la longueur "effective" de la tige
de palpage ainsi que le rayon "effectif" de la bille de palpage. Pour
étalonner le palpeur 3D, fixez sur la table de la machine une bague
de réglage ou un tenon d'épaisseur connue et de rayon connu.
La TNC dispose de cycles pour l'étalonnage de la longueur et du
rayon :
Sélectionner la softkey FONCTIONS DE PALPAGE
Afficher des cycles d'étalonnage : appuyer sur
ETAL. TS.
Sélectionner le cycle d'étalonnage
Cycles d'étalonnage de la TNC
Softkey
Fonction
Page
Etalonner la longueur
562
Déterminer le rayon et l'excentrement
avec une bague d'étalonnage
page 564
Déterminer le rayon et l'excentrement
avec un tenon ou un tampon de
calibration
page 565
Déterminer le rayon et l'excentrement
avec une bille d'étalonnage
page 566
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
561
15
Mode manuel et réglages
15.8 Etalonner un palpeur 3D
Etalonnage de la longueur effective
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement
correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs
HEIDENHAIN.
La longueur effective du palpeur se réfère toujours
au point d'origine de l'outil. En règle générale, le
constructeur de la machine initialise le point d'origine
de l'outil sur le nez de la broche.
Initialiser le point d'origine dans l'axe de broche de manière à ce
que Z=0 pour la table de la machine.
Sélectionner la fonction d'étalonnage pour le
palpeur de longueur : appuyer sur la softkey
ETAL. L. La TNC affiche les données d'étalonnage
actuelles.
Référence pour la longueur : entrer la hauteur de
la bague de réglage dans la fenêtre de menu
Déplacer le palpeur très près de la surface de la
bague de réglage
Au besoin, modifier le sens de déplacement avec
la softkey ou les touches fléchées
Palper la surface: Appuyer sur la touche START
externe
Vérifier les résultats
Appuyer sur la softkey OK pour valider les valeurs
Appuyer sur la softkey ANNULER pour quitter
la fonction d'étalonnage La TNC mémorise la
procédure d'étalonnage sous forme de journal
dans le fichier TCHPRMAN
562
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Etalonner un palpeur 3D
15.8
Etalonner le rayon effectif et compenser le désaxage
du palpeur
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement
correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs
HEIDENHAIN.
Vous ne pouvez déterminer l'excentrement qu'avec
le palpeur approprié.
Si vous exécutez un étalonnage extérieur, vous devez
prépositionner le palpeur au centre et au dessus de
la bille d'étalonnage ou du tampon de calibration.
Veillez à ce que les positions soit accostées sans
risque de collision.
La TNC exécute une routine de palpage automatique lors de
l'étalonnage du rayon de la bille. Lors de la première opération, la
TNC détermine le centre de la bague d'étalonnage ou du tenon
(mesure grossière) et positionne le palpeur au centre. Le rayon
de la bille est ensuite déterminé lors de l'opération d'étalonnage
(mesure fine) proprement dit. Dans le cas où le palpeur permet une
mesure avec rotation à 180°, le désaxage est alors déterminé dans
une opération ultérieure.
Les caractéristiques d'orientation de votre palpeur sont déjà
prédéfinies pour les palpeurs HEIDENHAIN. D'autres palpeurs
peuvent être configurés par le constructeur de la machine.
Normalement, l'axe du palpeur n'est pas aligné exactement sur
l'axe de broche. La fonction d'étalonnage peut déterminer et
compenser par calcul le décalage entre l'axe du palpeur et l'axe de
broche au moyen d'une mesure avec une rotation de 180°.
L'étalonnage se déroule de différentes manières en fonction de
l'orientation du palpeur :
Orientation impossible ou uniquement possible dans un sens :
La TNC réalise une mesure approximative et une mesure
précise et définit le rayon effectif de la bille de palpage (colonne
R dans tool.t)
Orientation possible dans deux directions (p. ex. palpeurs à
câble de HEIDENHAIN) : la TNC effectue une mesure grossière
et une mesure fine, tourne le palpeur de 180° et exécute une
autre routine de palpage. En plus du rayon, la mesure avec
rotation de 180° permet de déterminer l'excentrement (CAL_OF
dans tchprobe.tp).
Toutes les orientations possibles (p. ex. palpeurs infrarouges
HEIDENHAIN) : routine de palpage : voir "Possibilité
d'orientation dans deux directions"
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
563
15
Mode manuel et réglages
15.8 Etalonner un palpeur 3D
Effectuer un étalonnage avec une bague étalon
Pour l'étalonnage manuel avec une bague étalon, procédez de la
manière suivante :
Positionner la bille de palpage en mode Manuel, dans l'alésage
de la bague de réglage.
Sélectionner la fonction d'étalonnage : appuyer
sur la softkey ETAL. R. La TNC affiche les données
d'étalonnage actuelles.
Introduire le diamètre de la bague étalon
Entre l'angle initial
Indiquer le nombre de points de palpage
Palper : appuyer sur la touche START externe. Le
palpeur 3D palpe tous les points nécessaires selon
une routine de palpage automatique, et calcule le
rayon actif de la bille de palpage. Si une mesure
avec une rotation de 180° est possible, la TNC
calcule le désaxage.
Vérifier les résultats
Appuyer sur la softkey OK pour valider les valeurs
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
d'étalonnage. La TNC mémorise la procédure
d'étalonnage sous forme de journal dans le fichier
TCHPRMAN
La machine doit avoir été préparée par le
constructeur pour pouvoir déterminer l'excentrement
de la bille de palpage. Consultez le manuel de votre
machine !
564
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Etalonner un palpeur 3D
15.8
Effectuer un étalonnage avec un tenon ou un mandrin
d'étalonnage
Pour effectuez un étalonnage manuel avec un tenon ou un mandrin
d'étalonnage, procédez comme suit :
En mode Mode Manuel, positionnez la bille de palpage au
centre, au-dessus du mandrin de calibrage.
Sélectionner la fonction d'étalonnage : appuyer sur
la softkey CAL. R
Introduire le diamètre du tenon
Introduire la distance d'approche
Entre l'angle initial
Indiquer le nombre de points de palpage
Palper : appuyer sur la touche START externe. Le
palpeur 3D palpe tous les points nécessaires selon
une routine de palpage automatique, et calcule le
rayon actif de la bille de palpage. Si une mesure
avec une rotation de 180° est possible, la TNC
calcule le désaxage.
Vérifier les résultats
Appuyer sur la softkey OK pour valider les valeurs
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
d'étalonnage. La TNC mémorise la procédure
d'étalonnage sous forme de journal dans le fichier
TCHPRMAN
La machine doit avoir été préparée par le
constructeur pour pouvoir déterminer l'excentrement
de la bille de palpage.
Consultez le manuel de votre machine !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
565
15
Mode manuel et réglages
15.8 Etalonner un palpeur 3D
Etalonnage avec une bille étalon
Pour effectuer un étalonnage manuel avec une bille étalon,
procédez comme suit :
En mode Manuel, positionner la bille de palpage au centre, audessus de la bille étalon
Sélectionner la fonction d'étalonnage : appuyer sur
la softkey CAL. R
Entre le diamètre de la bille
Introduire la distance d'approche
Entre l'angle initial
Indiquer le nombre de points de palpage
Au besoin, sélectionner la mesure de la longueur
Au besoin, entrer la référence pour la longueur
Palper : appuyer sur la touche START externe. Le
palpeur 3D palpe tous les points nécessaires selon
une routine de palpage automatique, et calcule le
rayon actif de la bille de palpage. Si une mesure
avec une rotation de 180° est possible, la TNC
calcule le désaxage.
Vérifier les résultats
Appuyer sur la softkey OK pour valider les valeurs
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
d'étalonnage. La TNC mémorise la procédure
d'étalonnage sous forme de journal dans le fichier
TCHPRMAN
La machine doit avoir été préparée par le
constructeur pour pouvoir déterminer l'excentrement
de la bille de palpage.
Consultez le manuel de votre machine !
566
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Etalonner un palpeur 3D
15.8
Afficher les valeurs d'étalonnage
La TNC mémorise la longueur effective et le rayon effectif du
palpeur dans le tableau d'outils. La TNC mémorise l'excentrement
du palpeur dans le tableau des palpeurs dans la colonne CAL_OF1
(axe principal) et CAL_OF2 (axe secondaire) Pour afficher les valeurs
mémorisées, appuyez sur la softkey TABLEAU PALPEURS.
Pendant l'étalonnage, la TNC génère automatiquement un fichier
journal TCHPRMAN.html dans lequel les valeurs d'étalonnage sont
mémorisées.
Assurez-vous que le bon numéro d'outil est
actif lorsque vous utilisez le palpeur,et ce
indépendamment du fait que le cycle palpeur soit
exécuté en mode Automatique ou en mode Manuel.
Pour de plus amples informations sur le tableau des
palpeurs, veuillez consulter le Manuel d'utilisation,
Programmation des cycles.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
567
15
Mode manuel et réglages
15.9 Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
15.9
Compenser le désalignement de la
pièce avec un palpeur 3D
Introduction
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement
correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs
HEIDENHAIN.
La TNC peut compenser un désalignement de la pièce au moyen
d'une „rotation de base“.
Pour cela, la TNC initialise l'angle de rotation avec la valeur d'un
angle que forme une face de la pièce avec l'axe de référence
angulaire du plan. Voir figure de droite.
La TNC interprète l'angle mesuré comme une rotation autour
du sens de l'outil dans le système de coordonnées de la pièce
et mémorise les valeurs dans les colonnes SPA, SPB et SPC du
tableau de Preset.
Pour définir la rotation de base, palpez deux points sur un côté de
votre pièce. L'ordre chronologique de palpage des points a une
influence sur la valeur de l'angle calculée. L'angle déterminé est
compris entre le premier et le deuxième point de palpage. Vous
pouvez aussi définir la rotation de base à partir de trous ou de
tenons
Pour mesurer le désalignement de la pièce,
sélectionner le sens de palpage de manière à ce qu'il
soit toujours perpendiculaire à l'axe de référence
angulaire.
Pour que la rotation de base soit correctement
calculée lors de l'exécution du programme, vous
devez programmer les deux coordonnées du
plan d'usinage dans la première séquence du
déplacement.
Vous pouvez aussi utiliser une rotation de base
en combinaison avec la fonction PLANE. Dans ce
cas, activez d'abord la rotation de base, ensuite la
fonction PLANE.
Vous pouvez aussi activer une rotation de base sans
palper la pièce. Pour cela, introduisez une valeur dans
le menu Rotation de base et appuyez sur la softkey
INITIALISER ROTATION DE BASE.
568
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
15.9
Calculer la rotation de base
Sélectionner la fonction de palpage : Appuyer sur
la softkey PALPAGE ROT
Positionner le palpeur à proximité du premier point
de palpage
Sélectionner le sens de palpage ou la routine de
palpage par softkey
Palper : Appuyer sur la touche START externe
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage
Palper : Appuyer sur la touche START externe. La
TNC définit la rotation de base et affiche l'angle
dans le dialogue Angle de rotation
Activer la rotation de base : appuyer sur la softkey
INITIAL. ROTATION DE BASE
Quitter la fonction de palpage : appuyer sur la
softkey FIN
La TNC mémorise la procédure d'étalonnage dans un fichier
TCHPRMAN.html.
Mémoriser la rotation de base dans le tableau Preset
Après l'opération de palpage, introduire le numéro Preset
dans le champ Numéro dans tableau : dans lequel la TNC doit
mémoriser la rotation active
Appuyez sur la softkey ROTATION BASE DS TABL. PRESET pour
enregistrer la rotation de base dans le tableau Preset
Compenser le désalignement de la pièce en
effectuant une rotation de la table
Afin de compenser le désalignement calculé en jouant sur
le positionnement de la table, appuyez, après l'opération de
palpage, sur la softkey ALIGNER TABLE
Avant de faire tourner la table rotative, positionnez
tous les axes de manière à éviter les collisions. Avant
de faire tourner la table rotative, la TNC émet un
message d'avertissement supplémentaire.
Si vous souhaitez initialiser le point d'origine dans l'axe de
la table rotative, appuyez sur la softkey INITIALISER ROTAT.
TABLE.
Vous pouvez aussi enregistrer le désalignement de la table
rotative dans une ligne au choix du tableau Preset. Pour cela,
introduisez le numéro de ligne et appuyez sur la softkey
ROTATION TABLE DS TABL. PRESET. La TNC enregistre l'angle
dans la colonne Offset de la table rotative, par exemple dans
la colonne C_OFFS pour un axe C. Le cas échéant, vous devez
changer d'affichage dans le tableau Preset en appuyant sur la
softkey BASIS-TRANSFORM./OFFSET pour que s'affiche cette
colonne.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
569
15
Mode manuel et réglages
15.9 Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Afficher la rotation de base
Si vous sélectionnez la fonction PALPAGE ROT, la TNC affiche
l'angle actif de la rotation de base dans le dialogue Angle de
rotation. Par ailleurs, l'angle de rotation apparait également dans
l'affichage d'état supplémentaire (INFOS POS.).
L’affichage d’état fait apparaître un symbole pour la rotation de
base lorsque la TNC déplace les axes de la machine conformément
à la rotation de base.
Annuler la rotation de base
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur la softkey
PALPAGE ROT
Introduire l'angle de rotation "0" ; valider avec la softkey INIT
ROTATION DE BASE
Quitter la fonction de palpage : appuyer sur la softkey FIN
Calculer une rotation 3D de base
En palpant trois positions, vous pouvez déterminer le
désalignement d'une surface inclinée de votre choix. La fonction
Palper dans un plan vous permet de déterminer ce désalignement
et de l'enregistrer comme rotation 3D de base dans le tableau de
Preset.
Remarques lors de la sélection des points de
palpage
L'ordre et la position des points de palpage
déterminent la manière dont la TNC calcule
l'alignement du plan.
Les deux premiers points vous permettent de
déterminer l'alignement de l'axe principal. Définissez
le deuxième point dans le sens positif de l'axe
principal souhaité. La position du troisième point
détermine le sens de l'axe auxiliaire et de l'axe
d'outil. Définissez le troisième point dans le sens
positif de l'axe Y du système de coordonnées de la
pièce.
1er point : sur l'axe principal
2ème point : sur l'axe principal, dans le sens
positif par rapport au premier point
3ème point : sur l'axe auxiliaire, dans le sens
positif du système de coordonnées de la pièce
souhaité
En programmant un angle de référence (facultatif) vous êtes en
mesure de définir l'alignement nominal du plan à palper.
570
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
15.9
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur la
softkey PALPAGE PL : la TNC affiche la rotation de
base 3D actuelle
Positionner le palpeur à proximité du premier point
de palpage
Sélectionner le sens de palpage ou la routine de
palpage par softkey
Palpage : appuyer sur la touche START externe
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage
Palpage : appuyer sur la touche START externe
Positionner le palpeur à proximité du troisième
point de palpage
Palpage : appuyer sur la touche START externe. La
TNC calcule la rotation de base 3D et affiche les
valeurs des angles SPA, SPB et SPC par rapport au
système de coordonnées de pièce actif.
Au besoin, entrer l'angle de référence
Activer la rotation de base 3D
Appuyer sur la softkey INITIAL. ROTATION DE
BASE
Mémoriser la rotation de base 3D dans le tableau Preset
Appuyer sur la softkey ROT. BASE DANS TAB
PRESET
Pour quitter la fonction de palpage, appuyer sur la
softkey FIN
La TNC mémorise la rotation de base 3D dans les les colonnes
SPA, SPB ou SPC du tableau Preset.
Aligner la rotation de base 3D
Si la machine dispose de plus de deux axes rotatifs et si la rotation
de base 3D est activée, vous pouvez utiliser la softkey ALIGNER
AXES ROTATIFS pour orienter les axes par rapport à la rotation de
base 3D. Le plan d'usinage "incliné" est alors activé pour tous les
modes machine.
Après avoir orienté le plan, vous pouvez orienter l'axe principal avec
la fonction Palpage Rot.
Afficher la rotation de base 3D
Dans l'affichage d'état de la TNC, le symbole
est visible pour la
rotation de base 3D lorsqu'une rotation de base 3D est enregistrée
dans le point d'origine actif. La TNC déplace les axes de la machine
conformément à la rotation de base 3D.
Annuler la rotation de base 3D
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur la
softkey PALPAGE PL
Entrer la valeur 0 pour tous les angles
Appuyer sur la softkey INITIAL. ROTATION DE
BASE
Pour quitter la fonction de palpage, appuyer sur la
softkey FIN
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
571
15
Mode manuel et réglages
15.10 Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
15.10
Initialiser le point d'origine avec le
palpeur 3D
Résumé
Avec les softkeys suivantes, vous sélectionnez les fonctions
destinées à initialiser le point d'origine de la pièce dégauchie :
Softkey
Fonction
Page
Initialiser le point d'origine sur un axe
donné avec
572
Initialisation d'un coin comme point
d'origine
573
Initialisation du centre de cercle
comme point d'origine
574
Ligne médiane comme point
d'origine
Initialisation de la ligne médiane
comme point d'origine
577
Initialiser un point d'origine sur un axe au choix
Sélectionner la fonction de palpage : Appuyer sur
la softkey PALPAGE POS.
Positionner le palpeur à proximité du point de
palpage
Sélectionner en même temps le sens de palpage
et l'axe dont le point d'origine doit être initialisé,
p. ex. palpage de Z dans le sens Z– : faire un choix
par softkey
Palper : Appuyer sur la touche START externe
Point d'origine : entrer la coordonnée nominale
et valider avec la softkey INITIAL. POINT
D'ORIGINEvoir "Inscrire les valeurs de mesure
à partir des cycles palpeurs dans le tableau de
points zéro", page 559
Quitter la fonction de palpage : Appuyer sur la
softkey END
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement
correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs
HEIDENHAIN.
572
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D 15.10
Coin comme point d'origine
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE P.
Positionner le palpeur à proximité du premier point
de palpage de la première arête de la pièce
Sélectionner le sens de palpage : Sélectionner par
softkey
Palper : Appuyer sur la touche START externe
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage de la même face
Palper : Appuyer sur la touche START externe
Positionner le palpeur à proximité du premier point
de palpage de la deuxième arête de la pièce
Sélectionner le sens de palpage : Sélectionner par
softkey
Palper : Appuyer sur la touche START externe
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage de la même face
Palper : Appuyer sur la touche START externe
Point d'origine : introduire dans la fenêtre du
menu les deux coordonnées du point d'origine,
valider avec la softkey INITIAL. POINT D'ORIGINE
ou voir "Inscrire les valeurs de mesure des cycles
palpeurs dans le tableau Preset", page 560
Quitter la fonction de palpage : Appuyer sur la
softkey FIN
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement
correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs
HEIDENHAIN.
Vous pouvez aussi calculer le point d'intersection
de deux droites à partir de trous ou de tenons et
l'initialiser comme point d'origine. Pour chaque
droite, il est uniquement permis de palper avec deux
fonctions de palpage identiques (p. ex. deux trous).
Le cycle de palpage "Coin comme point d'origine" permet de
calculer les angles et le point d'intersection de deux droites. Outre
l'initialisation du point d'origine, ce cycle vous permet également
d'activer une rotation de base. A cet effet, la TNC propose deux
softkeys qui vous laissent libre de décider de la droite que vous
voulez utiliser. Avec la softkey ROT 1, vous pouvez activer l'angle
de la première droite en tant que rotation de base, avec la softkey
ROT 2 l'angle de la seconde droite.
Si vous souhaitez activer la rotation de base dans le cycle, il faut
toujours le faire avant d'initialiser le point d'origine. Après avoir
initialisé le point d'origine et l'avoir inscrit dans le tableau de points
zéro ou le tableau Preset, les softkeys ROT 1 et ROT 2 ne sont plus
affichées.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
573
15
Mode manuel et réglages
15.10 Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Centre de cercle comme point d'origine
Vous pouvez utiliser comme points d'origine les centres de trous,
poches/îlots circulaires, cylindres pleins, tenons, îlots circulaires,
etc..
Cercle intérieur :
La TNC palpe automatiquement la paroi interne dans les quatre
directions des axes de coordonnées.
Pour des secteurs angulaires (arcs de cercle), vous pouvez
sélectionner au choix le sens du palpage.
Positionner la bille du palpeur approximativement au centre du
cercle
Sélectionner une fonction de palpage :
Sélectionner la softkey PALPAGE CC.
Sélectionner le sens de palpage ou la softkey pour
la routine de palpage automatique
Palper : Appuyer sur la touche START externe. Le
palpeur palpe la paroi circulaire interne dans le
sens sélectionné. Si vous n'utilisez pas de routine
de palpage automatique, vous devez répéter cette
opération. Vous pouvez faire calculer le centre
après la troisième opération de palpage (quatre
points de palpage sont conseillés).
Terminer l'opération de palpage, passer au menu
Exploitation : Appuyer sur la softkey EXPLOITER.
Point d'origine : dans la fenêtre du menu,
introduire les deux coordonnées du centre du
cercle, valider avec la softkey INITIAL. POINT
D'ORIGINE ou inscrire les valeurs dans un tableau
(voir "Inscrire les valeurs de mesure à partir des
cycles palpeurs dans le tableau de points zéro",
page 559 ou voir "Inscrire les valeurs de mesure
des cycles palpeurs dans le tableau Preset",
page 560)
Terminer la fonction de palpage : Appuyer sur la
softkey FIN.
La TNC peut calculer les cercles internes ou externes
avec seulement trois points de palpage, p. ex.
pour les segments circulaires. Des résultats plus
précis sont possibles si vous palpez les cercles avec
quatre points de palpage. Si cela est possible, il est
conseillé de prépositionner le palpeur le plus au
centre possible.
574
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D 15.10
Cercle extérieur :
Positionner la bille de palpage à proximité du premier point de
palpage, à l’extérieur du cercle.
Sélectionner le sens de palpage ou la softkey pour la routine de
palpage automatique
Palpage : appuyer sur la touche START externe. Si vous n'utilisez
pas de routine de palpage automatique, vous devez répéter
cette opération. Vous pouvez faire calculer le centre après la
troisième opération de palpage (quatre points de palpage sont
conseillés).
Terminer l'opération de palpage, passer dans le menu
Exploitation : appuyer sur la softkey EXPLOITER
Point d'origine : introduire les coordonnées du point d'origine,
valider avec la softkey INITIAL. POINT D'ORIGINE ou inscrire
les valeurs dans un tableau (voir "Inscrire les valeurs de mesure
à partir des cycles palpeurs dans le tableau de points zéro",
page 559 ou voir "Inscrire les valeurs de mesure des cycles
palpeurs dans le tableau Preset", page 560)
Quitter la fonction de palpage : appuyer sur la softkey FIN
A l'issue du palpage, la TNC affiche les coordonnées actuelles du
centre du cercle ainsi que le rayon PR.
Définir un point d'origine à partir de plusieurs trous/tenons
circulaires
Dans la deuxième barre de softkeys se trouve une softkey avec
laquelle vous pouvez initialiser le point d'origine au moyen de
plusieurs trous. Vous pouvez initialiser comme point d'origine le
point d'intersection de deux ou plusieurs éléments à palper.
Fonction de palpage pour le point d'intersection de trous/tenons
circulaires :
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE CC
Le trou doit être palpé automatiquement :
à définir par softkey
Le tenon circulaire doit être palpé
automatiquement :
à définir par softkey
Prépositionner le palpeur environ au centre du trou ou à proximité
du premier point de palpage du tenon circulaire. Après avoir appuyé
sur la touche Marche CN, la TNC palpe automatiquement les points
du cercle.
Puis, la TNC déplace le palpeur jusqu'au trou suivant et répète la
même procédure de palpage. Pour déterminer le point d'origine,
répétez cette opération jusqu'à ce que tous les trous soient palpés.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
575
15
Mode manuel et réglages
15.10 Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Initialiser le point d'origine au point d'intersection de plusieurs
trous :
Prépositionner le palpeur approximativement au
centre du trou
Le trou doit être palpé automatiquement : à définir
par softkey
Palper : Appuyer sur la touche START externe. Le
palpeur palpe automatiquement le cercle
Répéter l'opération pour les éléments suivants
Terminer l'opération de palpage, passer au menu
Exploitation : Appuyer sur la softkey EXPLOITER.
Point d'origine : dans la fenêtre du menu,
introduire les deux coordonnées du centre du
cercle, valider avec la softkey INITIAL. POINT
D'ORIGINE ou inscrire les valeurs dans un tableau
(voir "Inscrire les valeurs de mesure à partir des
cycles palpeurs dans le tableau de points zéro",
page 559 ou voir "Inscrire les valeurs de mesure
des cycles palpeurs dans le tableau Preset",
page 560)
Terminer la fonction de palpage : Appuyer sur la
softkey FIN.
576
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D 15.10
Initialisation de la ligne médiane comme point
d'origine
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE CL
Positionner le palpeur à proximité du premier point
de palpage
Sélectionner le sens de palpage par softkey
Palper : Appuyer sur la touche Start CN :
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage
Palper : Appuyer sur la touche Start CN :
Point d'origine : entrer la coordonnée du point
d'origine dans la fenêtre de menu, valider avec la
softkey INITIAL. POINT D'ORIGINE ou inscrire la
valeur dans un tableau (voir "Inscrire les valeurs
de mesure à partir des cycles palpeurs dans le
tableau de points zéro", page 559, ou voir "Inscrire
les valeurs de mesure des cycles palpeurs dans le
tableau Preset", page 560.
Quitter la fonction de palpage : Appuyer sur la
touche END.
Une que le deuxième point de palpage a été
déterminé, vous pouvez modifier le sens de l'axe
central dans le menu d'exploitation. Vous pouvez
choisir par l'intermédiaire de softkeys si le point
d'origine ou le point zéro doit être défini sur l'axe
principal, l'axe auxiliaire ou l'axe d'outil. Cela peut
s'avérer nécessaire dans le cas où vous souhaiteriez
enregistrer la position déterminée sur l'axe principal
ou l'axe auxiliaire.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
577
15
Mode manuel et réglages
15.10 Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Mesurer des pièces avec un palpeur 3D
Vous pouvez également utiliser le palpeur dans les modes
Manuel et Manivelle électronique pour effectuer des mesures
simples sur la pièce. Pour réaliser des opérations de mesure
plus complexes, de nombreux cycles de palpage programmables
sont disponibles (voir manuel d'utilisation des cycles, chapitre 16,
Contrôle automatique des pièces). Le palpeur 3D vous permet de
déterminer :
les coordonnées d’une position et, à partir de là,
les cotes et les angles sur la pièce
Définir les coordonnées d’une position sur une pièce dégauchie
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE POS
Positionner le palpeur à proximité du point de
palpage
Sélectionner simultanément le sens du palpage
et l’axe auquel doit se référer la coordonnée:
Sélectionner la softkey correspondante.
Lancer le palpage: Appuyer sur la touche START
externe
La TNC affiche comme point d'origine les coordonnées du point de
palpage.
Définir les coordonnées d’un coin dans le plan d’usinage
Déterminer les coordonnées du coin : voir "Coin comme point
d'origine ", page 573. La TNC affiche comme point d'origine les
coordonnées du coin palpé.
578
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D 15.10
Déterminer les dimensions d’une pièce
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE POS
Positionner le palpeur à proximité du premier point
de palpage A
Sélectionner le sens de palpage par softkey
Palper : Appuyer sur la touche START externe
Noter la valeur affichée comme point d'origine
(seulement si le point d'origine initialisé
précédemment reste actif)
Point de d'origine : Entrer "0"
Quitter le dialogue : Appuyer sur la touche END
Sélectionner à nouveau la fonction de palpage :
Appuyer sur la softkey PALPAGE POS
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage B
Sélectionner le sens de palpage par softkey:
Même axe, mais sens inverse de celui du premier
palpage
Palper : Appuyer sur la touche START externe
Dans l'affichage Point d'origine est indiquée la distance entre les
deux points situés sur l’axe de coordonnées.
Réinitialiser l’affichage de position aux valeurs précédant la
mesure de longueur
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur la softkey
PALPAGE POS
Palper une nouvelle fois le premier point de palpage
Initialiser le point d'origine à la valeur notée
Quitter le dialogue : appuyer sur la touche END
Mesure d'angle
A l’aide d’un palpeur 3D, vous pouvez déterminer un angle dans le
plan d’usinage. La mesure concerne :
l’angle entre l’axe de référence angulaire et une arête de la
pièce ou
l’angle entre deux arêtes
L’angle mesuré est affiché sous forme d’une valeur de 90° max.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
579
15
Mode manuel et réglages
15.10 Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Déterminer l’angle entre l’axe de référence angulaire et une
arête de la pièce
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE ROT
Angle de rotation : noter l'angle de rotation affiché
si vous souhaitez appliquer ultérieurement la
rotation de base effectuée précédemment
Exécuter la rotation de base avec le côté à
comparer voir "Compenser le désalignement de la
pièce avec un palpeur 3D ", page 568
Avec la softkey PALPAGE ROT, faire afficher
comme angle de rotation l'angle entre l'axe de
référence angulaire et la face de la pièce
Annuler la rotation de base ou rétablir la rotation
de base d’origine
Initialiser l'angle de rotation à la valeur notée
Déterminer l’angle entre deux arêtes de la pièce
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur la softkey
PALPAGE ROT
Angle de rotation : noter l’angle de rotation affiché si vous
désirez rétablir par la suite la rotation de base réalisée
précédemment
Exécuter la rotation de base pour la première arête voir
"Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D ",
page 568
Palper également la deuxième arête, comme pour une rotation
de base. Ne pas mettre 0 pour l'angle de rotation!
Avec la softkey PALPAGE ROT, afficher comme angle de rotation
l'angle PA compris entre les faces de la pièce
Annuler la rotation de base ou rétablir la rotation de base
d’origine : initialiser l'angle de rotation à la valeur notée
580
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Inclinaison du plan d'usinage (option 8) 15.11
15.11
Inclinaison du plan d'usinage
(option 8)
Application, mode opératoire
Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage
sont adaptées à la machine et à la TNC par le
constructeur. Sur certaines têtes pivotantes (tables
pivotantes), le constructeur de la machine définit si
les angles programmés dans le cycle doivent être
interprétés par la TNC comme coordonnées des axes
rotatifs ou comme composantes angulaires d'un plan
incliné. Consultez le manuel de votre machine !
La TNC gère l'inclinaison de plans d'usinage sur des machines
équipées de têtes pivotantes ou de tables pivotantes. Les cas
d'application typiques sont p. ex. les trous de perçage obliques
ou les contours inclinés dans l'espace. Le plan d’usinage est alors
toujours incliné autour du point zéro actif. L'usinage est programmé
normalement dans un plan principal (p. ex. plan X/Y), il est toutefois
exécuté dans le plan incliné par rapport au plan principal.
Il existe trois fonctions pour l'inclinaison du plan d'usinage :
Inclinaison manuelle à l'aide de la softkey 3D ROT en modes
Manuel et Manivelle électronique, voir "Activer l'inclinaison
manuelle", page 584
Inclinaison programmée, cycle 19 PLAN D'USINAGE dans le
programme d'usinage (voir manuel d'utilisation des cycles,
Cycle 19 PLAN D'USINAGE)
Inclinaison programmée, fonction PLANE dans le programme
d'usinage voir "La fonction PLANE pour incliner le plan d'usinage
(option 8)", page 443
Les fonctions TNC pour l'„inclinaison du plan d'usinage“ sont
des transformations de coordonnées. Ainsi le plan d'usinage est
toujours perpendiculaire à la direction de l'axe d'outil.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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15
Mode manuel et réglages
15.11 Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Pour l'inclinaison du plan d'usinage, la TNC distingue toujours deux
types de machines :
Machine équipée d'une table pivotante
Vous devez amener la pièce dans la position d'usinage de
votre choix en réglant la table pivotante, p. ex. avec une
séquence L.
La position de l'axe d'outil transformé ne change pas par
rapport au système de coordonnées machine. Si vous faites
tourner votre table, et donc la pièce, par ex. de 90°, le
système de coordonnées ne tourne pas en même temps. En
mode Manuel, si vous appuyez sur la touche de sens d'axe Z
+, l'outil se déplace dans le sens Z+
Pour le calcul du système de coordonnées transformé, la
TNC tient compte uniquement des décalages mécaniques
de la table pivotante concernée – appelées composantes
„transrationnelles“
Machine équipée d'une tête pivotante
Vous devez amener la pièce dans la position d'usinage de
votre choix en réglant la table pivotante, p. ex. avec une
séquence L.
La position de l'axe d'outil incliné (transformé) varie en
fonction du système de coordonnées machine. Si vous faites
pivoter la tête de votre machine – et donc l'outil – par ex.
de +90° dans l'axe B, le système de coordonnées pivote
en même temps. En mode Manuel, si vous appuyez sur la
touche de sens d'axe Z+, l'outil se déplace dans le sens X+
du système de coordonnées machine.
Pour le calcul du système de coordonnées transformé, la
TNC tient compte des décalages mécaniques de la tête
pivotante ("composantes translationnelles") ainsi que des
décalages provoqués par l'inclinaison de l'outil (correction de
longueur d'outil 3D).
La TNC facilite l'inclinaison du plan d'usinage
uniquement avec l'axe de broche Z.
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
15
Inclinaison du plan d'usinage (option 8) 15.11
Franchissement des points de référence avec axes
inclinés
La TNC active automatiquement le plan d'usinage incliné si cette
fonction était active au moment de la mise hors tension de la
commande. La TNC déplace alors les axes dans le système de
coordonnées incliné lorsque vous appuyez sur une touche de sens
d'axe. Positionnez l'outil de manière à éviter toute collision lors
du franchissement ultérieur des points d'origine. Pour franchir les
points d'origine, vous devez désactiver la fonction "Inclinaison du
plan d'usinage", voir "Activer l'inclinaison manuelle", page 584.
Attention, risque de collision!
Assurez vous qu'en mode manuel, la fonction
„inclinaison du plan d'usinage“ est active, et que
les valeurs angulaires introduits dans le menu
correspondent aux angles réels de l'axe incliné.
Désactivez la fonction "Inclinaison du plan d'usinage"
avant de franchir les points d'origine. Veiller à
éviter toute collision. Si nécessaire, dégagez l'outil
auparavant.
Affichage de positions dans le système incliné
Les positions qui apparaissent dans l'affichage d'état (NOM et EFF)
se réfèrent au système de coordonnées incliné.
Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage
La fonction „transférer la position courante“ n'est pas autorisée
lorsque la fonction inclinaison du plan d'usinage est active
Les positionnements PLC (définis par le constructeur de la
machine) ne sont pas autorisés
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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15
Mode manuel et réglages
15.11 Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Activer l'inclinaison manuelle
Sélectionner l'inclinaison manuelle : appuyer sur la
softkey 3D ROT
Avec la touche fléchée, positionner la surbrillance
sur le sous-menu Mode Manuel
Activer l'inclinaison manuelle : appuyer sur la
softkey ACTIF
Avec la touche fléchée, positionner la surbrillance
sur l'axe rotatif souhaité
Introduire l'angle d'inclinaison
Terminer la saisie : Touche FIN
Le symbole
apparaît dans l'affichage d'état lorsque la fonction
d'inclinaison du plan d'usinage est active et que la TNC déplace les
axes inclinés en conséquence.
Si vous réglez la fonction "Inclinaison du plan d'usinage" sur "Actif"
pour le mode Exécution de programme, alors l'angle d'inclinaison
programmé dans le menu s'appliquera dès la première séquence
du programme d'usinage à exécuter. Si vous utilisez dans le
programme d'usinage le cycle 19 PLAN D'USINAGE ou bien la
fonction PLANE, les valeurs angulaires définies dans ce cycle sont
actives. Les valeurs angulaires qui figurent dans le menu sont
remplacées par les valeurs appelées.
Désactiver l'inclinaison manuelle
Pour désactiver la fonction, mettez sur Inactif les modes souhaités
dans le menu Inclinaison du plan d'usinage.
Si vous avez programmé une fonction PLANE RESET, l'inclinaison
est réinitialisée uniquement dans l'exécution de programme et
n'est pas réinitialisée en mode Manuel.
584
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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Inclinaison du plan d'usinage (option 8) 15.11
Définir comme sens d'usinage actif le sens actuel de
l'axe d'outil
Cette fonction doit être activée par le constructeur de
la machine. Consultez le manuel de votre machine !
En modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique,
cette fonction vous permet de déplacer l'outil avec les touches de
sens externes ou la manivelle dans la direction vers laquelle pointe
actuellement l'axe d'outil. Utilisez cette fonction si
vous souhaitez dégager l'outil pendant une interruption de
programme au cours d'un programme à 5 axes dans le sens de
l'axe d'outil
vous souhaitez exécuter une opération d'usinage avec outil
incliné en mode Manuel avec les touches de sens externe
Sélectionner l'inclinaison manuelle : Appuyer sur la
softkey 3D ROT
Avec la touche fléchée, positionner la surbrillance
sur le sous-menu Mode Manuel
Activer le sens de l'axe d'outil actif comme sens
d'usinage actif : appuyer sur la softkey AXE OUTIL
Terminer la saisie : Touche FIN
Pour désactiver la fonction, mettez sur Inactif le sous-menu Mode
manuel dans le menu Inclinaison du plan d'usinage.
Si la fonction Déplacement dans le sens de l'axe d'outil est
active, l'information d'état affiche le symbole
.
Cette fonction est également disponible si vous
voulez interrompre le déroulement du programme et
déplacer les axes manuellement.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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15
Mode manuel et réglages
15.11 Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Initialisation du point d'origine dans le système
incliné
Après avoir positionné les axes rotatifs, initialisez le point
d'origine de la même manière que dans le système non incliné.
Le comportement de la TNC lors de l'initialisation du point
d'origine dépend de la configuration du paramètre machine
CfgPresetSettings/chkTiltingAxes :
chkTiltingAxes: On Si le plan d'usinage est incliné, la TNC
vérifie, lors de l'initialisation du point d'origine dans les axes
X, Y et Z, que les coordonnées actuelles des axes rotatifs
correspondent aux angles d'inclinaison que vous avez définis
(menu 3D ROT). Si la fonction Inclinaison du plan d'usinage est
inactive, la TNC vérifie si les axes rotatifs sont à 0° (positions
effectives). Si les positions ne correspondent pas, la TNC délivre
un message d'erreur.
chkTiltingAxes: Off La TNC ne vérifie pas si les coordonnées
actuelles des axes rotatifs (positions effectives) correspondent
aux angles d'inclinaison que vous avez définis.
Attention, risque de collision!
Initialiser toujours systématiquement le point
d'origine sur les trois axes principaux.
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
16
Positionnement
avec introduction
manuelle
16
Positionnement avec introduction manuelle
16.1 Programmer et exécuter des usinages simples
16.1
Programmer et exécuter des
usinages simples
Pour des opérations d'usinage simples ou pour le
prépositionnement de l'outil, on utilise le mode Positionnement
avec saisie manuelle. Vous pouvez y entrer un programme court
au format Texte clair de HEIDENHAIN ou DIN/ISO et l'exécuter
directement. Il est également possible d'appeler les cycles de
la TNC. Le programme est mémorisé dans le fichier $MDI. Il
est possible d'activer l'affichage d'état supplémentaire en mode
Positionnement avec saisie manuelle.
Exécuter le positionnement avec introduction
manuelle
Restriction
Les fonctions suivantes sont disponibles en mode
Positionnement avec saisie manuelle :
La programmation flexible de contours FK
Répétitions de parties de programme
Technique des sous-programmes
Corrections de trajectoire RL et RR
Graphique de programmation
Appel de programme PGM CALL
Graphique d’exécution du programme
Sélectionner le mode Positionnement avec saisie
manuelle Programmer librement le fichier $MDI
Lancer l'exécution du programme : touche START
externe
588
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
16
Programmer et exécuter des usinages simples 16.1
Exemple 1
Perçage sur une pièce unitaire d'un trou de 20 mm de profondeur.
Après avoir fixé et dégauchi la pièce, initialisé le point d'origine,
vous programmez le perçage en quelques lignes, puis vous
l'exécutez immédiatement.
L'outil est prépositionné tout d'abord au-dessus de la pièce à l'aide
de séquences linéaires, puis positionné à une distance d'approche
de 5 mm au-dessus du trou. Celui-ci est ensuite usiné avec le cycle
200 PERCAGE.
0 BEGIN PGM $MDI MM
1 TOOL CALL 1 Z S2000
Appeler l'outil : axe d'outil Z,
Vitesse de rotation broche 2000 tours/min.
2 L Z+200 R0 FMAX
Dégager l'outil (F MAX = avance rapide)
3 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3
Positionner l'outil avec F MAX au-dessus du trou, marche
broche
Positionner l'outil avec F MAX au-dessus du trou,
4 CYCL DEF 200
Définir le cycle PERCAGE
Q200=5
;DISTANCE D'APPROCHE
Distance d'approche de l'outil au-dessus du trou à percer
Q201=-15
;PROFONDEUR
Profondeur de trou (signe = sens d'usinage)
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF.
Avance de perçage
Q202=5
;
Profondeur de la passe avant retrait
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Temporisation après chaque dégagement, en sec.
Q203=-10
;COORD. SURFACE PIECE
Coordonnée de la surface pièce
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Distance d'approche de l'outil au-dessus du trou à percer
Q211=0.2
;TEMPO. AU FOND
Temporisation au fond du trou, en secondes
Q395=0
;
Profondeur par rapport à la pointe de l'outil ou à la partie
cylindrique de l'outil
5 CYCL CALL
Appeler le cycle de PERCAGE
6 L Z+200 R0 FMAX M2
Dégagement de l'outil
7 END PGM $MDI MM
Fin du programme
Fonction de droite : voir "Droite L", page 225
Cycle PERCAGE : voir le manuel d'utilisation des cycles, cycle 200
PERCAGE.
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16
Positionnement avec introduction manuelle
16.1 Programmer et exécuter des usinages simples
Exemple 2 : dégauchir la pièce sur des machines avec plateau
circulaire
Exécuter une rotation de base avec un palpeur 3D, "Compenser
le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D "
Noter l'angle de rotation et annuler à nouveau la rotation de
base
Sélectionner un mode de fonctionnement :
Positionnement avec saisie manuelle
Sélectionner l'axe du plateau circulaire et entrer
l'angle de rotation et l'avance notés, p. ex. L C
+2.561 F50
Terminer l'introduction
Appuyer sur la touche START externe : la pièce est
alignée avec la rotation du plateau circulaire
590
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
16
Programmer et exécuter des usinages simples 16.1
Sauvegarder ou effacer des programmes dans $MDI
Le fichier $MDI est souvent utilisé pour des programmes courts et
provisoires. Si vous souhaitez toutefois enregistrer un programme,
procédez de la manière suivante :
Sélectionner le mode de fonctionnement
Programmation.
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le fichier $MDI.
Copier le fichier : Sélectionner la softkey COPIER.
FICHIER CIBLE =
Entrez le nom sous lequel le contenu actuel du fichier $MDI doit
être enregistré, p. ex. PERÇAGE.
Sélectionner la softkey OK
Quitter le gestionnaire de fichiers : Softkey FIN
Pour plus d'informations : voir "Copier un fichier", page 123.
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591
17
Test de
programme et
Exécution de
programme
17
Test de programme et Exécution de programme
17.1
17.1
Graphiques
Graphiques
Utilisation
Dans les modes de fonctionnement Exécution de programme
pas à pas, Exécution de programme en continu et Test de
programme la TNC simule graphiquement un usinage.
La TNC propose les affichages suivants :
Vue de dessus
Représentation dans 3 plans
Représentation 3D
Le graphique filaire 3D est également disponible en
mode Test de programme.
Le graphique de la TNC correspond à une représentation d'une
pièce donnée qui est usinée avec un outil de forme cylindrique.
Avec un tableau d'outils actif, la TNC tient également compte du
contenu des colonnes LCUTS, T-ANGLE et R2.
Avec le paramètre graphique Type de modèle 3D, vous voyez
également les plaquettes des outils de tournage provenant de
toolturn.trn en mode Tournage.
La TNC ne représente pas de graphique
si le programme actuel ne contient pas de définition de la pièce
brute
et si aucun programme n’a été sélectionné
si la séquence BLK-FORM n'a pas encore été exécutée pour la
définition de la pièce brute à l'aide d'un sous-programme
Les programmes avec usinage incliné ou à cinq
axes peuvent ralentir la vitesse de la simulation. Le
menu MOD Paramètres graphiques vous permet
de réduire la qualité de la représentation et donc
d'augmenter la vitesse de la simulation.
594
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Graphiques
17.1
Régler la vitesse du test de programme
La dernière vitesse paramétrée est maintenue
jusqu'à la prochaine coupure d'alimentation. Après
avoir mis la commande sous tension, la vitesse est
réglée sur MAX.
Lorsque vous avez lancé un programme, la TNC affiche les softkeys
suivantes pour régler la vitesse de la simulation graphique :
Softkey
Fonctions
Tester le programme à la vitesse
correspondant à celle de l'usinage (la TNC tient
compte des avances programmées)
Augmenter pas à pas la vitesse de la
simulation
Réduire pas à pas la vitesse de la simulation
Tester le programme à la vitesse max. possible
(configuration par défaut)
Vous pouvez également régler la vitesse de simulation avant de
lancer un programme :
Sélectionner les fonctions pour régler la vitesse de
simulation
Sélectionner la fonction de votre choix par softkey,
par exemple pour augmenter progressivement la
vitesse de simulation
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
595
17
Test de programme et Exécution de programme
17.1
Graphiques
Résumé : Affichages
Dans les modes Exécution de programme pas à pas, Exécution
de programme en continu et Test de programme, la TNC affiche
les softkeys suivantes :
Softkey
Vue
Vue de dessus
Représentation dans 3 plans
Représentation 3D
La position des softkeys dépend du mode de
fonctionnement choisi.
Le mode Test de programme propose également les vues
suivantes :
Softkey
Vue
Représentation volumique
Représentation volumique et affichage des
trajectoires d'outil
Trajectoires d'outil
Restriction pendant l'exécution du programme
Le résultat de la simulation peut être erroné si le
calculateur de la TNC se trouve surchargé de tâches
d’usinage complexes.
596
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Graphiques
17.1
Représentation 3D
Sélectionner l'affichage 3D :
L'affichage 3D en haute résolution permet de visualiser la surface
de la pièce usinée d'une manière encore plus détaillée. La
simulation d'une source lumineuse permet un rendu réaliste des
ombres et lumières.
Softkey appuyer sur l'affichage 3D
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597
17
Test de programme et Exécution de programme
17.1
Graphiques
faire pivoter, agrandir/réduire et décaler la représentation 3D
Sélectionner les fonctions de rotation et agrandir/
réduire la pièce : La TNC affiche les softkeys
suivantes
Softkeys
Fonction
Rotation verticale de l'affichage par pas de
5°
Rotation horizontale de l'affichage par pas
de 5°
Agrandir progressivement la représentation
Réduire progressivement la représentation
Réinitialiser l'affichage à la taille et à l'angle
initiaux
Commuter la barre de softkeys
Softkeys
Fonction
Déplacer la représentation vers le haut et
vers le bas
Déplacer la représentation vers la gauche et
vers la droite
Réinitialiser à la position et à l'angle initiaux
Vous pouvez également modifier la représentation du graphique
avec la souris. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour faire tourner le modèle 3D représenté : maintenir le bouton
droit de la souris enfoncé et déplacer la souris. Si vous appuyez
en même temps sur la touche Shift, vous ne pourrez faire
pivoter le modèle que horizontalement ou verticalement.
Pour décaler le modèle représenté : maintenir la touche
centrale/la molette de la souris enfoncée et déplacer la
souris. Si vous appuyez en même temps sur la touche Shift,
vous ne pourrez décaler le modèle que horizontalement ou
verticalement.
Pour agrandir une section en particulier : sélectionner la zone
de votre choix avec le bouton gauche de la souris. Dès lors que
vous relâchez le bouton gauche de la souris, la TNC agrandit
l'affichage.
Pour agrandir ou réduire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière.
Pour revenir à l'affichage standard : appuyer sur la touche Shift
et double-cliquer en même temps avec le bouton droit de la
souris. Si vous vous contentez de double-cliquer avec le bouton
droit de la souris, l'angle de rotation ne change pas.
598
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Graphiques
17.1
Représentation 3D en mode Test de programme
Le mode Test de programme propose également les vues
suivantes :
Softkeys
Fonction
Représentation volumique
Représentation volumique et affichage des
trajectoires d'outil
Trajectoires d'outil
Le mode Test de programme propose également les fonctions
suivantes :
Softkeys
Fonction
Afficher le cadre de la pièce brute
Mettre les arêtes de la pièce en évidence
Afficher la pièce en transparent
Afficher les points finaux des trajectoires d'outil
Afficher le numéro des séquences des
trajectoires d'outil
Afficher la pièce en couleur
Notez que le nombre de fonctions disponibles
dépend de la qualité du modèle défini. La qualité
du modèle se sélectionne dans la fonction MOD
Paramètres graphiques.
Avec l'affichage des trajectoires d'outils, vous
pouvez faire s'afficher les courses de déplacement
programmées de la TNC en trois dimensions. Une
puissante fonction zoom permet de visualiser
rapidement les détails.
Il est notamment possible de contrôler des
programmes créés en externe en affichant les
trajectoires d'outils avant d'usiner les irrégularités,
de manière à éviter d'obtenir des marques d'usinage
non souhaitées. De telles marques d'usinage
peuvent être le résultat de points incorrects fournis
par le postprocesseur.
La TNC représente les déplacements en avance
rapide en rouge.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
599
17
Test de programme et Exécution de programme
17.1
Graphiques
Vue de dessus
Sélectionner la vue du dessus en mode Test de programme :
Appuyer sur la softkey AUTRES OPTIONS
D'AFFICHAGE
Appuyer sur la softkey Vue de dessus
Sélectionner la vue du dessus dans les modes Programmation pas
à pas et Programmation en continu :
Appuyer sur la softkey GRAPHISME
Appuyer sur la softkey Vue de dessus
Représentation dans 3 plans
La représentation affiche trois plans de coupe et un modèle 3D,
comme un dessin technique.
Sélectionner la représentation en trois plans en mode Test de
programme :
Appuyer sur la softkey AUTRES OPTIONS
D'AFFICHAGE
Appuyer sur la softkey Représentation en 3 plans
Représentation en trois plans dans les modes Exécution de
programme pas à pas et Exécution de programme en continu :
Appuyer sur la softkey AUTRES OPTIONS
D'AFFICHAGE
Appuyer sur la softkey Représentation en 3 plans
600
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Graphiques
17.1
Déplacer des plans de coupe
Sélectionner les fonctions de décalage du plan de
coupe la TNC affiche les softkeys suivantes :
Softkeys
Fonction
Déplacer le plan de coupe vertical à droite
ou à gauche
Déplace le plan de coupe vertical en avant
ou en arrière
Déplace le plan de coupe horizontal en haut
ou en bas
La position du plan de coupe est visible dans le modèle 3D pendant
le déplacement.
Le plan de coupe se trouve, par défaut, au centre de la pièce brute,
dans le plan d'usinage, sur l'arête supérieure de la pièce brute,
dans l'axe d'outil.
Amener des plans de coupe dans la position de base (par défaut) :
Sélectionner la fonction permettant de réinitialiser
les plans de coupe
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
601
17
Test de programme et Exécution de programme
17.1
Graphiques
Répéter la simulation graphique
Un programme d'usinage peut être simulé graphiquement autant
de fois qu'on le souhaite. Pour cela, vous pouvez réinitialisez le
graphique à la pièce brute.
Softkey
Fonction
Afficher la pièce brute non usinée
Afficher l'outil
Vous pouvez faire s'afficher l'outil pendant la simulation quel que
soit le mode de fonctionnement.
Softkey
Fonction
Exécution de programme pas à pas /
Exécution de programme en continu
Test de programme
602
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Graphiques
17.1
Calculer le temps d'usinage
Temps d'usinage en mode Test de programme
La commande calcule la durée des déplacements de l'outil et les
affiche comme durée d'usinage dans le test de programme. La
commande tient alors compte des mouvements d'avance et des
durées de temporisation.
Le temps calculé par la commande ne peut être exploité que de
manière limitée pour calculer les temps de d'usinage, car il ne tient
pas compte des temps machine (p. ex., le changement d'outil).
Les temps d'usinage affichés dans la simulation
pour des programmes contenant des
opérations de fraisage/tournage ne correspondent
pas aux temps d'usinage réels.
Temps d'usinage dans les modes de fonctionnement machine
Affichage du temps qui s'écoule entre le début et la fin du
programme. Le chronomètre est arrêté en cas d'interruption.
Sélectionner la fonction chronomètre
Commuter la barre de softkeys jusqu’à ce que la
softkey des fonctions du chronomètre apparaisse
Sélectionner les fonctions chronomètre
Sélectionner la fonction de votre choix par softkey,
p. ex. mémorisation de la durée affichée
Softkey
Fonctions chronomètre
Mémoriser le temps affiché
Afficher la somme du temps mémorisé et du
temps affiché
Effacer le temps affiché
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
603
17
Test de programme et Exécution de programme
17.2
Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage
17.2
Représenter la pièce brute dans la
zone d'usinage
Application
En mode Test de programme, vous pouvez contrôler
graphiquement la position de la pièce brute ou le point d'origine
dans la zone d'usinage de la machine et activer la surveillance
de la zone d'usinage en mode Test de programme : pour cela,
appuyez sur la softkey PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL. La softkey
CONTRÔLE FIN COURSE (deuxième barre de softkeys) vous permet
d'activer ou de désactiver la fonction.
Un parallélépipède transparent représente la pièce brute dont les
dimensions figurent dans le tableau BLK FORM. La TNC utilise
les dimensions de la définition de la pièce brute du programme
sélectionné. Le parallélépipède de la pièce brute définit le
système de coordonnées dont le point-zéro est à l'intérieur du
parallélépipède de la zone de déplacement.
La position de la pièce brute à l'intérieur de la zone de travail
n'a normalement aucune influence sur le test du programme.
Toutefois, si vous activez la surveillance de la zone d'usinage, vous
devez décaler „graphiquement“ la pièce brute de manière à ce
qu'elle soit située à l'intérieur de la zone d'usinage. Pour cela,
utilisez les softkeys situées dans le tableau.
Vous pouvez en outre activer le point d'origine actuel pour le mode
de fonctionnement Test de programme (voir tableau suivant).
Softkeys
Fonction
Décaler la pièce brute dans le sens positif/
négatif de X
Décaler la pièce brute dans le sens positif/
négatif de Y
Décaler la pièce brute dans le sens positif/
négatif de Z
Afficher la pièce brute par rapport au dernier
point d'origine initialisé
Activation ou désactivation de la fonction de
surveillance
Notez que vous pouvez également représenter la
pièce brute dans la zone d'usinage sous forme de
parallélépipède avec BLK FORM CYLINDER.
En utilisant BLK FORM ROTATION, aucune pièce
brute n'est représentée dans la zone d'usinage.
604
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Fonctions pour afficher le programme
17.3
17.3
Fonctions pour afficher le
programme
Résumé
Dans les modes Exécution de programme pas à pas et Exécution
de programme en continu, la TNC affiche les softkeys qui vous
permettent d'afficher le programme d'usinage page par page :
Softkey
Fonctions
Dans le programme, reculer d’une page
d'écran
Dans le programme, avancer d’une page
d'écran
Sélectionner le début du programme
Sélectionner la fin du programme
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605
17
Test de programme et Exécution de programme
17.4
17.4
Test de programme
Test de programme
Application
Le mode Test de programme vous permet de simuler l'exécution
de programmes et de parties de programme afin de réduire le
risque d'erreurs de programmation au cours de l'exécution de
programme. La TNC vous aide à détecter les éléments suivants :
les incompatibilités géométriques
les données manquantes
les sauts ne pouvant pas être exécutés
les dépassements de la zone d'usinage
Vous pouvez en plus utiliser les fonctions suivantes :
Test de programme pas à pas
Arrêt du test à une séquence donnée
Sauter des séquences
Fonctions destinées à la représentation graphique
Temps d'usinage, calcul
Affichage d'état supplémentaire
606
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17
Test de programme
17.4
Attention, risque de collision!
Lors de la simulation graphique, la TNC ne peut pas
simuler tous les déplacements exécutés réellement
par la machine, p. ex. :
les déplacements lors d'un changement d'outil
que le constructeur de la machine a défini dans
une macro de changement d'outil ou via le PLC
les positionnements que le constructeur de la
machine a défini dans une macro de fonction M
les positionnements que le constructeur de la
machine exécute via le PLC
HEIDENHAIN conseille donc de lancer chaque
programme avec la prudence qui s'impose, y
compris si le test du programme n'a généré aucun
message d'erreur et n'a pas pu mettre en évidence
des dommages visibles de la pièce.
Après un appel d'outil, la TNC lance
systématiquement un test de programme à la
position suivante :
Dans le plan d'usinage, au centre de la BLK FORM
définie
Dans l'axe d'outil, 1 mm au dessus du point MAX
défini dans BLK FORM
La TNC lance le test de programme à la position
suivante après un appel d'outil pour les pièces brutes
de révolution :
Dans le plan d'usinage, à la position X=0, Y=0
Dans l'axe d'outil, à 1 mm au-dessus de la pièce
brute définie
Pour obtenir un comportement bien défini, y compris
pendant l’usinage, nous vous conseillons, après un
changement d’outil, d'aborder systématiquement
une position à partir de laquelle la TNC peut effectuer
le positionnement sans risque de collision.
Le constructeur de votre machine peut également
définir une macro de changement d'outils pour le
mode Test de programme qui simule exactement le
comportement de la machine. Consultez le manuel
de votre machine !
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
607
17
Test de programme et Exécution de programme
17.4
Test de programme
Exécuter le test de programme
Si la mémoire centrale d'outils est active, vous devez
avoir activé un tableau d'outils (état S) pour réaliser
le test du programme. Pour cela, sélectionner le
tableau d'outils de votre choix via le gestionnaire de
fichiers dans le mode Test de programme.
Pour les outils de tournage, vous pouvez sélectionner
un tableau d'outils de tournage qui a ".trn" pour
extension de fichier et qui est compatible avec le
tableau d'outils sélectionné. Cela signifie que les
outils de tournage doivent correspondre dans les
deux tableaux sélectionnés.
Pour le test de programme, vous pouvez sélectionner le tableau de
presets de votre choix (statut S).
A la ligne 0 du tableau de presets temporairement chargé, le
point d'origine du fichier Preset.pr (exécution) actuellement
actif automatiquement apparaît après RESET + START. Lors du
lancement du test de programme, la ligne 0 reste sélectionnée tant
qu'aucun autre point d'origine n'a été défini dans le programme
CN. La commande lit tous les points d'origine des lignes > 0 dans
le tableau de presets du test de programme.
Avec la fonction PIECE BR. DANS ZONE D'USINAGE, vous activez la
surveillance de la zone de travail pour le test de programme, .voir
"Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage ", page 604.
Sélectionner le mode Test de programme.
Afficher le gestionnaire de fichiers avec la touche
PGM MGT et sélectionner le fichier que vous
souhaitez tester.
La TNC affiche les softkeys suivantes :
Softkey
Fonctions
Annuler la pièce brute et tester tout le
programme
Tester tout le programme
Tester chaque séquence de programme l'une
après l'autre
Interrompre le test du programme (la softkey
n'apparaît que si vous avez lancé le test du
programme)
Vous pouvez interrompre le test du programme à tout moment – y
compris à l'intérieur des cycles d'usinage – et le reprendre ensuite.
Pour poursuivre le test, vous ne devez pas exécuter les actions
suivantes :
utiliser les touches fléchées ou la touche GOTO pour
sélectionner une autre séquence
apporter des modifications au programme
sélectionner un nouveau programme
608
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Exécution de programme
17.5
17.5
Exécution de programme
Application
En mode Exécution de programme en continu, la TNC exécute
un programme d’usinage de manière continue jusqu’à la fin du
programme ou jusqu’à une interruption.
En mode Exécution de programme pas à pas, la TNC exécute
chaque séquence après que vous avez appuyé, chaque fois, sur
le bouton START externe. Dans les cycles de motifs de points et
dans un cycle CYCL CALL PAT, la commande s'arrête après chaque
point.
Vous pouvez utiliser les fonctions TNC suivantes dans les modes
Exécution de programme pas à pas et Exécution de programme
en continu :
Interruption de l’exécution du programme
Exécution du programme à partir d’une séquence donnée
Sauter des séquences
Editer un tableau d’outils TOOL.T
Contrôler et modifier les paramètres Q
Superposer le positionnement avec la manivelle
Fonctions destinées à la représentation graphique
Affichage d'état supplémentaire
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
609
17
Test de programme et Exécution de programme
17.5
Exécution de programme
Exécuter programme d'usinage
Opérations préalables
1 Brider la pièce sur la table de la machine
2 Initialiser le point d'origine
3 Sélectionner les tableaux nécessaires et les fichiers de palettes
(état M)
4 Sélectionner le programme d'usinage (statut M)
Vous pouvez modifier l’avance et la vitesse de
rotation broche à l’aide des potentiomètres.
Avec la softkey FMAX, vous pouvez réduire la
vitesse d'avance au moment du démarrage du
programme CN. Cette réduction est valable pour
tous les déplacements en avance d’usinage et en
avance rapide. La valeur que vous avez introduite
n'est plus active après la mise hors/sous tension de
la machine. Après la mise sous tension, pour rétablir
l'avance max. définie, vous devez réintroduire la
valeur numérique correspondante.
Le comportement de cette fonction dépend de la
machine. Consultez le manuel de votre machine !
Exécution de programme en continu
Lancer le programme d'usinage avec la touche START externe
Exécution de programme pas à pas
Lancer une à une chaque séquence du programme d'usinage
avec la touche START externe
610
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Exécution de programme
17.5
Interrompre l'usinage
Vous disposez de plusieurs possibilités pour interrompre
l’exécution d’un programme :
Interruptions programmées
Touche STOP externe
Passer en mode Exécution de programme pas à pas
Lorsque la TNC détecte une erreur pendant l’exécution du
programme, elle interrompt l’usinage automatiquement.
Interruptions programmées
Vous pouvez définir des interruptions directement dans le
programme d'usinage. La TNC interrompt l'exécution de
programme dès que le programme d'usinage arrive à la séquence
contenant l'une des indications suivantes :
STOP (avec ou sans fonction auxiliaire)
Fonction auxiliaire M0, M2 ou M30
Fonction auxiliaire M6 (définie par le constructeur de la machine)
Interruption avec la touche STOP externe
Appuyer sur la touche STOP externe : La séquence que la TNC
exécute au moment où vous appuyez sur la touche ne sera
pas exécutée intégralement ; le symbole Arrêt CN (cf. tableau)
clignote dans l'affichage d'état.
Si vous ne souhaitez pas poursuivre l'usinage, arrêtez la TNC
avec la softkey STOP INTERNE : dans l'affichage d'état, le
symbole Stop CN s'éteint. Dans ce cas, relancer le programme
à partir du début.
Symbole
Signification
Programme interrompu
Interrompre l’usinage en commutant sur le mode Exécution de
programme pas à pas.
Pendant que le programme d'usinage est exécuté en mode
Exécution de programme en continu, sélectionner Exécution de
programme pas à pas. La TNC interrompt l'usinage une fois que la
séquence d'usinage en cours est terminée.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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17
Test de programme et Exécution de programme
17.5
Exécution de programme
Déplacer les axes de la machine pendant une
interruption
Vous pouvez déplacer les axes de la machine pendant une
interruption, de la même manière qu’en mode Manuel
Attention, risque de collision !
Si le plan d'usinage est incliné et si vous interrompez
l'exécution du programme, vous pouvez commuter
le système de coordonnées avec la softkey 3D ROT
entre incliné/non incliné et changer le sens d'outil
actif.
La fonction des touches de sens d'axes, de la
manivelle et de la logique de réabordage est traitée
en conséquence par la TNC. Lors du dégagement,
veillez à ce que le bon système de coordonnées soit
activé et à ce que les valeurs angulaires des axes
rotatifs aient été introduites dans le menu 3D-ROT.
Exemple d'application : Dégagement de la broche après un bris
d'outil
Interrompre l'usinage
Déverrouiller les touches de sens externes : Appuyer sur la
softkey DEPLACEMENT MANUEL.
Déplacer les axes de la machine avec les touches de sens
externes
Sur certaines machines, vous devez appuyer sur
la touche START externe après avoir actionné la
softkey DEPLACEMENT MANUEL pour déverrouiller
les touches de sens externes. Consultez le manuel
de votre machine !
Poursuivre l'exécution de programme après une
interruption
Si vous interrompez un programme avec STOP
INTERNE, vous devez le redémarrer avec la fonction
AMORCE SEQUENCE N ou avec GOTO "0".
Si vous interrompez l’exécution du programme
pendant un cycle d’usinage, redémarrez le au début.
Les phases d’usinage déjà réalisées par la TNC
seront réexécutées.
Si vous interrompez l'exécution du programme à l'intérieur d'une
répétition de partie de programme ou d'un sous-programme, vous
devez retourner à la position de l'interruption à l'aide de la fonction
AMORCE A SEQUENCE N.
612
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Exécution de programme
17.5
Lors d’une interruption de l’exécution du programme, la TNC
mémorise :
les données du dernier outil appelé
les conversions de coordonnées actives (p. ex. décalage de
point zéro, rotation, image miroir)
les coordonnées du dernier centre de cercle défini
Veillez à ce que les données mémorisées restent
actives jusqu'à ce que vous les annuliez (p. ex. en
sélectionnant un nouveau programme).
Les données mémorisées sont utilisées pour réaborder le contour
après le déplacement manuel des axes de la machine pendant une
interruption (softkey ABORDER POSITION).
Poursuivre l'exécution du programme avec la touche START
Après une interruption, vous pouvez poursuivre l'exécution du
programme à l'aide de la touche START externe si vous avez
interrompu ce dernier de la façon suivante :
Appuyer sur la touche STOP externe
avec une interruption programmée
Reprise de l’exécution du programme après une erreur
En cas de message d’erreur effaçable :
Supprimer la cause de l’erreur
Effacer le message d'erreur à l'écran : appuyer sur la touche CE
Redémarrer ou poursuivre l’exécution du programme à l’endroit
où il a été interrompu
En cas de message d’erreur non effaçable
Maintenir enfoncée la touche END pendant deux secondes, la
TNC effectue un démarrage à chaud
Supprimer la cause de l’erreur
Redémarrage
Si l’erreur se répète, notez le message d’erreur et prenez contact
avec le service après-vente.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
613
17
Test de programme et Exécution de programme
17.5
Exécution de programme
Dégagement après une coupure de courant
Le mode Dégagement doit être validé et adapté par
le constructeur de la machine. Consultez le manuel
de votre machine.
Avec le mode Dégagement, vous pouvez dégagez l'outil après une
coupure de courant.
Le mode Dégagement peut être sélectionné dans les états
suivants :
Coupure d'alimentation
Tension commande relais manque
Franchir les points de référence
Le mode Dégagement propose les modes de déplacement
suivants :
Mode
Fonction
Axes de la
machine
Déplacements de tous les axes dans le
système de coordonnées initial
Système incliné
Déplacements de tous les axes dans le
système de coordonnées actif
Paramètres effectifs : Position des axes
inclinés
Axe d'outil
Déplacements de l'axe d'outil dans le
système de coordonnées
Filet
Déplacements de l'axe d'outil dans le
système de coordonnées actif avec
mouvement de compensation de la broche
Paramètres effectifs : Pas de filet et sens de
rotation
Le mode de déplacement système incliné n'est
disponible que lorsque l'option de logiciel "Inclinaison
du plan d'usinage" (option 8) est activée sur votre
TNC.
La TNC pré-sélectionne automatiquement le mode de déplacement
et les paramètres associés. Si le mode de déplacement ou les
paramètres n'ont pas été pré-sélectionnés correctement, vous
pouvez les modifier manuellement.
614
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Exécution de programme
17.5
Attention, risque de collision !
Pour les axes pour lesquels les marques de
référence n'ont pas été franchies, la TNC tient
compte des dernières valeurs d'axe qui ont été
enregistrées. Ces dernières ne correspondent
généralement pas exactement aux positions d'axes
effectives.
Cela peut notamment avoir pour conséquence que
la TNC ne suit pas exactement le sens d'outil actif
dans le cas d'un déplacement dans le sens de l'outil.
Si l'outil n'est pas encore au contact de la pièce,
cela peut entraîner des tensions ou des dommages
au niveau de la pièce et de l'outil. Les tensions ou
les dommages survenant au niveau de la pièce et
de l'outil peuvent également être provoqués par un
mouvement incontrôlé ou un freinage des axes après
une coupure de courant. Si l'outil ne se trouve pas
encore au contact de la pièce, déplacez les axes
avec précaution. Réglez le potentiomètre Override
d'avance sur la plus petite valeur possible. Si vous
utilisez la manivelle, sélectionnez un petit facteur
d'avance.
Pour les axes dont les marques de référence
n'ont pas été franchies, il n'est pas possible de
surveillance la zone de déplacement. Ne quittez
pas les axes des yeux lorsque vous les déplacez.
N'effectuez pas de déplacements à la limite de la
zone de déplacement.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
615
17
Test de programme et Exécution de programme
17.5
Exécution de programme
Exemple
L'alimentation s'est interrompue au cours d'un cycle filetage en
plan incliné. Vous devez dégager le taraud :
Mettre sous tension l'alimentation de la TNC et de la machine :
La TNC démarre le système d'exploitation. Cette étape peut
durer quelques minutes. La TNC affiche ensuite en haut de
l'écran l'information de coupure d'alimentation
Activer le mode Dégagement : Appuyer sur la
softkey DÉGAGEMENT. La TNC affiche le message
Dégagement sélectionné.
Acquitter la coupure de courant : Appuyer sur la
touche CE. La TNC compile le programme PLC.
Mettre la commande sous tension : La TNC
contrôle la fonction du circuit d'arrêt d'urgence
Si au moins un axe n'a pas été référencé, vous
devez comparer les valeurs de position affichées
avec les valeurs d'axe effectives et valider leur
concordance. Suivre le dialogue le cas échéant.
Vérifier le mode de déplacement pré-sélectionné : au besoin,
sélectionner FILET.
Vérifier le pas de filet pré-sélectionné : entrer le pas de filet le
cas échéant.
Vérifier le sens de rotation pré-sélectionné : sélectionner le sens
de rotation du filet le cas échéant.
Filet à droite : La broche tourne dans le sens des aiguilles d'une
montre lors de l'approche de la pièce et dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre lors de sa sortie
Filet à gauche : La broche tourne dans le sens contraire des
aiguilles d'une montre lors de l'approche de la pièce et dans le
sens des aiguilles d'une montre lors de sa sortie.
Activer le dégagement : Appuyer sur la softkey
DEGAGEMENT.
Dégagement : dégager l'outil avec les touches de direction
externes ou la manivelle électronique
Touche d'axe Z+ : sortie de la pièce
Touche d'axe Z- : approche de la pièce
Quitter le dégagement : Retourner au niveau de
softkeys initial
Quitter le mode Dégagement : Appuyer sur
la softkey TERMINER DEGAGEMENT. La TNC
vérifie s'il est possible de quitter le mode de
fonctionnement Dégagement. Suivre le dialogue le
cas échéant.
616
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Exécution de programme
17.5
Répondre à la question de sécurité : Si l'outil n'a pas été
dégagé correctement, appuyer sur la softkey NON. Si l'outil a
été dégagé correctement, appuyer sur la softkey OUI. La TNC
masque le message Dégagement sélectionné.
Initialiser la machine : Le cas échéant, franchir les marques de
référence.
Mettre la machine à l'état souhaité : Le cas échéant, réinitialiser
le plan d'usinage incliné.
Reprise du programme (amorce de séquence)
La fonction AMORCE A SEQUENCE N doit être
adaptée et validée par le constructeur de la machine.
Consultez le manuel de votre machine !
Avec la fonction AMORCE A SEQUENCE N (amorce de séquence),
vous pouvez démarrer un programme d'usinage à partir de
n'importe quelle séquence N. Dans ses calculs, la TNC tient
compte de l'usinage de la pièce jusqu'à cette séquence. L'usinage
peut être représenté graphiquement.
Si vous avez interrompu un programme avec un STOP INTERNE,
la TNC propose automatiquement la séquence N à laquelle
l'interruption a eu lieu.
L’amorce de séquence ne doit pas démarrer dans un
sous-programme.
Tous les programmes, tableaux et fichiers de palettes
requis doivent être sélectionnés dans les modes
Exécution de programme pas à pas et Exécution
de programme en continu (état M).
Si le programme contient une interruption
programmée jusqu'à la fin de l'amorce de séquence,
celle-ci sera interrompue à cet endroit. Pour
poursuivre l'amorce de séquence, appuyez sur la
touche STARTexterne.
Après une amorce de séquence, vous devez
déplacer l'outil avec la fonction ABORDER POSITION
jusqu'à la position calculée.
La correction de la longueur d'outil n'est
activée qu'avec l'appel d'outil et la séquence de
positionnement suivante. Ceci est également valable
si vous n'avez modifié que la longueur d'outil.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
617
17
Test de programme et Exécution de programme
17.5
Exécution de programme
Dans le cas d'une amorce de séquence, la TNC
saute tous les cycles palpeurs. Les paramètres
qui résultent de la définition de ces cycles ne
contiennent éventuellement aucune valeur.
Après un changement d'outil dans le programme
d'usinage, vous ne devez pas utiliser l'amorce de
séquence si :
vous démarrez le programme à une séquence FK
vous avez activé le filtre Stretch
vous utilisez l'usinage de palettes
vous lancez le programme à un cycle de filetage
(cycle 17, 206, 207 et 209) ou à la séquence de
programme suivante
vous utilisez les cycles palpeurs 0, 1 ou 3 avant de
lancer le programme
Sélectionner comme début de l'amorce la première séquence
du programme actuel: Introduire GOTO „0“.
Sélectionner l'amorce de séquence : appuyer sur
la softkey AMORCE DE SEQUENCE.
Avance à: N: Introduire le numéro N de la
séquence où doit s'arrêter l'amorce
Programme: Introduire le nom du programme
contenant la séquence N
Répétitions: Entrer le nombre de répétitions à
prendre en compte dans l'amorce de séquence
si la séquence N se trouve dans une répétition de
partie de programme ou dans un sous-programme
appelé plusieurs fois.
Lancer l'amorce de séquence : Appuyer sur la
touche START externe.
Accoster le contour (voir paragraphe suivant)
Accostage avec la touche GOTO
Si le programme est relancé avec la touche GOTO
numéro de séquence, ni la TNC, ni l'automate PLC
n'exécute de fonctions garantissant une reprise des
opérations en toute sécurité.
Quand vous redémarrez dans un sous-programme
avec la touche GOTO numéro de séquence :
la TNC ignore/saute la fin du sous-programme
(LBL 0)
la TNC annule la fonction M126 (déplacement des
axes rotatifs avec optimisation de la course)
Dans ces cas, réaccoster avec la fonction Amorce de
séquence!
618
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Exécution de programme
17.5
Approcher à nouveau le contour
La fonction ABORDER POSITION permet à l'outil d'aborder le
contour de la pièce dans les cas suivants :
Approcher à nouveau le contour après avoir déplacé les axes de
la machine pendant une interruption qui n'a pas été exécutée
avec STOP INTERNE.
Réaccoster le contour après une amorce avec AMORCE A
SEQUENCE N, p. ex. après une interruption avec STOP INTERNE
modification de la position d'un axe après l'ouverture de la
boucle d'asservissement lors d'une interruption de programme
(en fonction de la machine)
Sélectionner le retour au contour: Sélectionner la softkey
ABORDER POSITION
Si nécessaire, rétablir l'état de la machine.
Déplacer les axes dans l'ordre proposé par la TNC à l'écran:
appuyer sur la touche START externe.
Déplacer les axes dans un ordre quelconque : Appuyer sur les
softkeys ABORDER X, ABORDER Z etc. et activer à chaque fois
avec la touche START externe.
Poursuivre l'usinage: Appuyer sur la touche START externe.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
619
17
Test de programme et Exécution de programme
17.6
17.6
Démarrage automatique des programmes
Démarrage automatique des
programmes
Application
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de
votre machine pour pouvoir effectuer un démarrage
automatique des programmes. Consultez le manuel
de votre machine !
Attention danger pour l'opérateur!
La fonction Autostart ne doit être utilisée que sur des
machines entièrement fermées.
La softkey AUTOSTART (voir fig. en haut à droite) vous permet de
faire démarrer, en mode Exécution de programme, le programme
actif à une heure programmable :
Afficher la fenêtre qui permet de définir l'heure du
démarrage du programme (voir fig. de droite, au
centre).
Heure (h:min:s) : heure à laquelle le programme
doit démarrer
Date (JJ.MM.AAAA) : date à laquelle le
programme doit démarrer
Pour activer le démarrage : appuyer sur la softkey
OK.
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
17
Sauter des séquences
17.7
17.7
Sauter des séquences
Application
Lors du test ou de l'exécution du programme, vous pouvez ignorer
les séquences que vous avez marquées avec le signe „/“ lors de la
programmation :
Ne pas exécuter ou tester les séquences
marquées du signe „/“: régler la softkey sur ON.
Exécuter ou tester les séquences marquées du
signe „/“: Régler la softkey sur OFF.
Cette fonction n'agit pas dans les séquences TOOL
DEF.
Le réglage choisi en dernier reste mémorisé même
après une coupure d'alimentation.
Insérer le caractère „/“
En mode Programmation, sélectionner la séquence dans
laquelle le caractère de saut doit être inséré.
Sélectionner la softkey INSERER
Effacer le caractère „/“
En mode Programmation, sélectionner la séquence dans
laquelle le caractère de saut doit être effacé.
Sélectionner la softkey SUPPRIMER
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
621
17
Test de programme et Exécution de programme
17.8
17.8
Arrêt de programme optionnel
Arrêt de programme optionnel
Application
Le comportement de cette fonction dépend de la
machine.
Consultez le manuel de votre machine !
La TNC interrompt optionnellement l'exécution du programme
dans les séquences où M1 a été programmée. Si vous utilisez M1
en mode Exécution de programme, la TNC ne désactive pas la
broche et l'arrosage.
Ne pas interrompre l'exécution ou le test du
programme dans les séquences où M1 a été
programmée : Régler la softkey sur OFF.
Interrompre l'exécution ou le test du programme
dans les séquences où M1 a été programmée :
régler la softkey sur ON.
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TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Fonctions MOD
18
Fonctions MOD
18.1 Fonction MOD
18.1
Fonction MOD
Grâce aux fonctions MOD, vous disposez d'autres affichages et
possibilités d'introduction. D'autre part, vous pouvez introduire des
codes pour rendre accessibles certaines zones protégées.
Sélectionner les fonctions MOD
Ouvrir la fenêtre auxiliaire avec les fonctions MOD :
Sélectionner des fonctions MOD : appuyer sur la
touche MOD. La TNC ouvre une fenêtre auxiliaire
dans laquelle les fonctions MOD disponibles
s'affichent.
Modifier les configurations
Dans les fonctions MOD, la navigation avec le clavier est possible,
en plus de l'usage de la souris.
En étant dans la zone de saisie de la fenêtre de droite, passer
dans la fenêtre de gauche pour le choix des fonctions MOD à
l'aide de la touche Tab.
Sélectionner la fonction MOD
Passer dans le champ de saisie à l'aide de la touche Tab ou de la
touche ENT
Selon la fonction, introduire la valeur et confirmer avec OK ou
sélectionner et confirmer avec Valider
Si plusieurs réglages sont possibles, vous pouvez
appuyer sur la touche GOTO pour faire s'afficher une
fenêtre auxiliaire qui vous indiquera les différents
réglages possibles. La touche ENT permet de
sélectionner le réglage. Si vous ne souhaitez pas
modifier le réglage, fermez la fenêtre avec la touche
END.
Quitter les fonctions MOD
Quitter une fonction MOD : appuyer sur la softkey FIN ou sur la
touche FIN.
624
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Fonction MOD 18.1
Résumé des fonctions MOD
Indépendamment du mode de fonctionnement sélectionné, vous
disposez des fonctions suivantes :
Introduction code
Code
Paramétrer l'affichage
Visualisations de cotes
Unité de mesure (mm/inch) pour l'affichage de position
Programmation en MDI
Afficher heure
Afficher ligne info
Paramètres graphiques
Type de modèle
Qualité de modèle
Configurations machine
Cinématique
Limites de déplacement
Fichier d'utilisation des outils
Accès externe
Paramètres système
Paramétrer l'horloge système
Définir une liaison réseau
Réseau : Configuration IP
Fonctions de diagnostic
Diagnostic bus
Diagnostic d'entraînement
Information HeROS
Informations générales
Version du logiciel
Information FCL
Information licence
Temps machine
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625
18
Fonctions MOD
18.2 Paramètres graphiques
18.2
Paramètres graphiques
Avec la fonction MOD Paramètres graphiques, vous pouvez
sélectionner le type et la qualité du modèle .
Sélectionner les paramètres graphiques :
Sélectionner le groupe Paramètres graphiques dans le menu
MOD.
Sélectionner le type de modèle.
Sélectionner la qualité du modèle.
Appuyer sur la softkey VALIDER.
Appuyer sur la softkey OK.
Pour la configuration graphique de la TNC, vous disposez des paramètres de simulation suivants :
Type de modèle
Symbole
affiché
Choix
Propriétés
Application
3D
Très fidèle aux détails
Long en termes de temps et
gourmand en termes de mémoire
Fraisage avec des contre-dépouilles,
Fraisage/Tournage
2.5D
Rapide
Fraisage sans contre-dépouilles
Pas de
modèle
Très rapide
Graphique filaire
Qualité de modèle
Symbole
affiché
626
Choix
Propriétés
Très haute
Transfert rapide des données, représentation précise de la géométrie de
l'outil,
Possibilité d'affichage du point final et du numéro des séquences,
Haute
Transfert rapide des données, représentation précise de la géométrie de
l'outil
Moyenne
Transfert moyennement rapide des données, géométrie de l'outil
approximative
Faible
Transfert relativement lent des données, géométrie de l'outil très
approximative
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Configuration machine 18.3
18.3
Configuration machine
Accès externe
Le constructeur de la machine peut configurer les
possibilités d'accès externe. Consultez le manuel de
votre machine !
Fonction dépendant de la machine : La softkey
TNCOPT vous permet d'autoriser ou de verrouiller
l'accès à un logiciel de diagnostic ou de mise en
service externe.
Avec la fonction MOD Accès externe, vous pouvez autoriser ou
verrouiller l'accès à la TNC. Après avoir verrouillé l'accès externe, il
n'est plus possible de se connecter sur la TNC ou d'échanger des
données via un réseau ou une liaison en série, par exemple avec le
logiciel de transmission de données TNCremo.
Verrouiller l'accès externe :
Sélectionner dans le menu MOD le groupe Configuration
machine
Sélectionner le menu Accès externe
Réglez la softkey ACCES EXTERNE ON/OFF sur OFF
Appuyer sur la softkey OK.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
627
18
Fonctions MOD
18.3 Configuration machine
Contrôle d'accès spécifique à l'ordinateur
Si le constructeur de votre machine a installé des contrôles d'accès
spécifiques à l'ordinateur (paramètres machine CfgAccessCtrl),
vous pouvez autoriser l'accès à 32 connexions max. que vous
aurez validées. Sélectionnez AJOUTER pour créer une nouvelle
connexion. La TNC ouvre alors une fenêtre dans laquelle vous
pouvez saisir les données de connexion.
Configuration de l'accès
Host name
Host name de l'ordinateur
externe
Host IP
Adresse réseau de l'ordinateur
externe
Description
Information supplémentaire
(le texte s'affiche dans la liste
récapitulative)
Type:
Ethernet
Com 1
Com 2
Connexion au réseau
Interface série 1
Interface série 2
Droits d'accès
Demander
Pour l'accès externe, la TNC
ouvre un dialogue sous forme
de questions.
Refuser
Ne pas pas autoriser l'accès
au réseau
Autoriser
Autoriser l'accès au réseau
sans poser de question
Seulement le constructeur de
la machine
La connexion n'est possible
que si un numéro de code
est saisi (constructeur de la
machine)
628
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Configuration machine 18.3
La TNC ouvre une fenêtre auxiliaire dès que vous attribuez à une
connexion le droit d'accès Demander et que l'accès est assuré
à partir de cette adresse. Vous devez autoriser ou refuser l'accès
externe dans la fenêtre auxiliaire :
Accès externe
Autorisation
Oui
Autorisation unique
Toujours
Autorisation permanente
Jamais
Refus permanent
Non
Refus unique
Dans la liste récapitulative, toute connexion active
est caractérisée par un symbole vert.
Les connexions sans autorisation d'accès figurent en
gris dans la liste récapitulative.
Définir des limites de déplacement
La fonction Limites de déplacement doit être
adaptée à la machine et activée par le constructeur.
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction MOD Limites de déplacement vous permet de
restreindre effectivement la course de déplacement utile, dans
la limite de la plage de déplacement maximale. Vous pouvez
ainsi définir des zones de protection pour chaque axe, p. ex. pour
protéger un composant des collisions.
Programmer des limites de déplacement :
Sélectionner le groupe Paramètres machine dans le menu
MOD.
Sélectionnez le menu Limites de déplacement
Entrez les valeurs des axes de votre choix comme valeur REF
ou utilisez la valeur de la position actuelle en appuyant sur la
softkey MEMORISER POSITION EFF.
Appuyer sur la softkey VALIDER.
Appuyer sur la softkey OK.
La zone de protection est automatiquement active
dès lors que vous avez défini une limite pour un axe.
Les paramétrages sont conservés même après un
redémarrage de la commande.
Vous ne pouvez désactiver la zone de protection
qu'en supprimant toutes les valeurs ou en appuyant
sur la softkey EFFACER TOUT.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
629
18
Fonctions MOD
18.3 Configuration machine
Fichier d'utilisations d'outils
La fonction de test d'utilisation d'outils doit être
activée par le constructeur de la machine. Consultez
le manuel de votre machine !
Avec la fonction MOD Fichier d'utilisation des outils, vous
choisissez si la TNC doit créer un fichier : jamais, une fois ou
systématiquement.
Créer un fichier d'utilisation des outils :
Sélectionner le groupe Paramètres machine dans le menu
MOD.
Sélectionnez le menu Fichier d'utilisation des outils
Sélectionnez la configuration de votre choix pour les modes
Exécution de programme en continu/pas à pas et Test de
programme.
Appuyer sur la softkey VALIDER.
Appuyer sur la softkey OK.
630
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Configuration machine 18.3
Sélectionner la cinématique
La fonction Sélection cinématique doit être adaptée
et validée par le constructeur.
Consultez le manuel de votre machine !
Vous pouvez utiliser cette fonction pour tester les programmes
dont la cinématique ne correspond pas à la cinématique actuelle
de la machine. Si le constructeur a configuré et activé plusieurs
cinématiques sur votre machine, vous pouvez utiliser la fonction
MOD pour en choisir une à activer. Si vous sélectionnez une
cinématique pour le test de programme, la cinématique de la
machine n'en est aucunement affectée.
Attention, risque de collision!
Si vous commutez la cinématique pour assurer le
fonctionnement de la machine, la TNC effectue tous
les déplacements suivants selon la cinématique
modifiée.
Veillez à sélectionner la bonne cinématique dans le
test de programme pour contrôler votre pièce.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
631
18
Fonctions MOD
18.4 Paramètres système
18.4
Paramètres système
Paramétrer l'horloge système
La fonction MOD Paramétrer l'horloge système vous permet de
définir le fuseau horaire, la date et l'heure manuellement ou via une
synchronisation par serveur NTP.
Paramétrer manuellement l'horloge :
Sélectionner le groupe Paramètres système dans le menu
MOD.
Appuyer sur la softkey CONFIGURER DATE/HEURE
Sélectionner votre fuseau horaire dans la zone Fuseau horaire
Appuyez sur la softkey LOCAL/NTP pour sélectionnez l'entrée
Régler l'heure manuellement.
Modifiez au besoin la date et l'heure.
Appuyer sur la softkey OK.
Paramétrer l'horloge système à l'aide d'un serveur NTP :
Sélectionner le groupe Paramètres système dans le menu
MOD.
Appuyer sur la softkey CONFIGURER DATE/HEURE
Sélectionner votre fuseau horaire dans la zone Fuseau horaire
Appuyez sur la softkey LOCAL/NTP pour sélectionnez l'entrée
Synchroniser l'heure par serveur NTP.
Entrez le nom de l'hôte ou l'adresse URL d'un serveur NTP.
Appuyez sur la softkey AJOUTER.
Appuyer sur la softkey OK.
632
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Sélectionner un affichage de positions 18.5
18.5
Sélectionner un affichage de
positions
Utilisation
Dans les modes Manuel, Exécution de programme en continu
et Exécution de programme pas à pas, vous pouvez influencer
l'affichage des coordonnées :
La figure de droite indique différentes positions de l’outil
Position initiale
Position cible de l’outil
Point zéro pièce
Point zéro machine
Pour les affichages de positions de la TNC, vous pouvez
sélectionner les coordonnées suivantes :
Fonction
Affichage
Position nominale ; valeur nominale fournie par
la TNC
NOM
Position effective ; position actuelle de l’outil
EFF
Position de référence ; position effective par
rapport au point zéro machine
REFEFF
Position de référence : position nominale par
rapport au point zéro machine
REFNOM
Erreur de poursuite ; différence entre position
nominale et position effective
ER.P
Chemin restant à parcourir jusqu'à la position
programmée dans le système de saisie ;
différence entre la position effective et la
position cible
DSTRES
Chemin restant à parcourir jusqu'à la position
programmée par rapport au point zéro
machine ; différence entre la position de
référence et la position cible.
DSTREF
Déplacements exécutés avec la fonction de
superposition de la manivelle (M118)
M118
La fonction MOD Affichage de position 1 vous permet de
sélectionner l’affichage de position dans l’affichage d’état.
La fonction MOD Affichage de position 2 vous permet de
sélectionner l’affichage de position dans l’affichage d’état auxiliaire.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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18
Fonctions MOD
18.6 Sélectionner le système de mesure
18.6
Sélectionner le système de mesure
Application
Cette fonction MOD vous permet de définir si les coordonnées de
la TNC doivent s'afficher en mm ou en pouces (inches).
Système métrique : p. ex. X = 15,789 (mm) avec trois chiffres
après la virgule
Système en pouces : p. ex. X = 0,6216 (inches) avec quatre
chiffres après la virgule
Si l'affichage en pouces est activé, la TNC affiche également
l'avance en inch/min. Dans un programme en pouces, vous devez
introduire l'avance multipliée par 10.
18.7
Afficher les temps de
fonctionnement
Application
La fonction MOD TEMPS MACHINE vous permet d'afficher
différents temps de fonctionnement :
Temps de
fonctionnement
Signification
Commande en
service
Temps de fonctionnement de la
commande depuis sa mise en service
Machine en
service
Temps de fonctionnement de la machine
depuis sa mise en service
Exécution de
programme
Temps de fonctionnement en mode
exécution depuis la mise en service
Le constructeur de la machine peut également
afficher d’autres temps. Consultez le manuel de
votre machine !
634
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Saisie d'un code de validation 18.9
18.8
Numéros de logiciel
Application
Les numéros de logiciel suivants apparaissent dans l'écran de la
TNC après avoir sélectionné la fonction MOD :
Type de commande : Modèle de la commande (géré par
HEIDENHAIN)
NC-SW : numéro du logiciel CN (géré par HEIDENHAIN)
NCK : numéro du logiciel CN (géré par HEIDENHAIN)
PLC-SW : numéro ou nom du logiciel PLC (géré par le
constructeur de machines)
Dans la fonction MOD „FCL-Information“ indique les informations
TNC suivantes :
Niveau de développement (FCL=Feature Content Level) :
Niveau de développement installé sur la commande, voir
"Niveau de développement (fonctions de mise à jour upgrade)",
page 11
18.9
Saisie d'un code de validation
Application
La TNC a besoin d’un code de validation pour les fonctions
suivantes :
Fonction
Code de
validation
Sélectionner les paramètres utilisateur
123
Configurer la carte Ethernet
NET123
Valider les fonctions spéciales lors de la
programmation des paramètres Q
555343
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
635
18
Fonctions MOD
18.10 Installer des interfaces de données
18.10
Installer des interfaces de données
Interface série de la TNC 640
La TNC 640 utilise automatiquement le protocole de transmission
LSV2 pour la transmission série de données. Le protocole LSV2
est paramétré par défaut et ne peut pas être modifié, sauf pour le
réglage de la vitesse en bauds (paramètre machine baudRateLsv2).
Vous pouvez aussi définir un autre type de transmission (interface).
Les possibilités de configuration décrites ci-après ne sont valides
que pour l’interface qui vient d'être définie.
Application
Pour configurer une interface de données, sélectionnez le
gestionnaire de fichiers (PGM MGT) et appuyez sur la touche
MOD. Appuyez à nouveau sur la touche MOD et entrez le
code de validation 123. La TNC affiche le paramètre utilisateur
GfgSerialInterface dans lequel vous pouvez indiquer les
paramétrages suivants :
Configurer l'interface RS-232
Ouvrez le répertoire RS232. La TNC affiche les possibilités de
configuration suivantes :
Régler le TAUX EN BAUDS (vitesse en bauds)
Le TAUX EN BAUDS (vitesse de transmission des données) peut
être choisi entre 110 et 115.200 bauds.
636
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Installer des interfaces de données 18.10
Configurer le protocole
Le protocole de transmission des données gère le flux de données
d’une transmission série (idem à MP5030 de l'iTNC 530).
Le terme BLOC A BLOC désigne ici une forme de
transmission qui transmet les données en blocs. A
ne pas confondre avec la transmission bloc à bloc
et l'exécution simultanée des blocs des anciennes
commandes de contournage TNC. La commande ne
gère pas simultanément la réception bloc à bloc et
l'exécution de ce même programme.
Protocole de transmission des données
Sélection
Transmission de données standard
(transmission par ligne)
STANDARD
Transmission des données par paquets
BLOCKWISE
Transmission sans protocole (pure
transmission de caractères)
RAW_DATA
Configurer les bits de données (bits de données)
En configurant dataBits, vous définissez si un caractère doit être
transmis avec 7 ou 8 bits de données.
Vérifier la parité (parity)
Le bit de parité permet de détecter les erreurs de transmission. Le
bit de parité peut être défini de trois façons :
Aucune parité (NONE) : pas de détection d'erreurs
Parité paire (EVEN) : il y a une erreur lorsqu'en cours de
vérification, le récepteur compte un nombre impair de bits 1.
Parité impaire (ODD) : il y a une erreur lorsqu'en cours de
vérification, le récepteur compte un nombre pair de bits 1.
Configurer les bits de stop (bits de stop)
Une synchronisation du récepteur pour chaque caractère transmis
est assurée avec un bit de démarrage (Bit Start) et un ou deux bits
d'arrêt (Bit Stop) lors de la transmission des donnée en série.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
637
18
Fonctions MOD
18.10 Installer des interfaces de données
Configurer le handshake (flowcontrol)
Deux appareils assurent un contrôle de la transmission des
données grâce à un handshake. On distingue entre le handshake
logiciel et le handshake matériel.
Aucun contrôle du flux de données (NONE) : Handshake inactif
Handshake matériel (RTS_CTS) : arrêt de transmission par RTS
actif
Handshake logiciel (XON_XOFF) : arrêt de transmission par DC3
(XOFF) actif
Système de fichiers pour opération fichier
(fileSystem)
Le fileSystem vous permet de définir le système de fichiers pour
l'interface série. Ce paramètre machine n'est pas nécessaire dans
la mesure où vous n'avez besoin d'aucun système de fichiers
particulier.
EXT : Système de fichiers minimal pour imprimante ou logiciel
de transmission étranger à HEIDENHAIN Correspond au
mode de fonctionnement EXT1 et EXT2 sur les anciennes
commandes TNC.
FE1 : Communication avec le logiciel PC, le serveur de la TNC
ou une unité externe à disquettes
Block Check Character (bccAvoidCtrlChar)
Avec Block Check Character (option) pas de caractère de contrôle,
vous déterminez si la somme de contrôle peut correspondre à un
caractère de contrôle.
TRUE: la somme de contrôle ne correspond à aucun caractère
de commande
FALSE: la somme de contrôle peut correspondre à un caractère
de commande
Etat de la ligne RTS (rtsLow)
L'état de la ligne RTS (option) vous permet de définir si le niveau
"low" est actif à l'état de repos.
TRUE: le niveau est réglé sur "low" à l'état de repos
FALSE: le niveau n'est pas réglé sur "low" à l'état de repos
638
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Installer des interfaces de données 18.10
Définir un comportement après la réception de ETX
(noEotAfterEtx)
L'option "Définir le comportement après la réception de ETX"
vous permet de définir si le caractère EOT doit être émis après la
réception du caractère ETX.
TRUE: le caractère EOT n'est pas émis
FALSE: le caractère EOT est émis
Configuration de la transmission des données avec
le logiciel TNCserver pour PC
Dans les paramètres utilisateur (serialInterfaceRS232 / Définition
des séquences de données pour les ports série / RS232),
appliquez les paramétrages suivants :
Paramètres
Sélection
Taux de transmission des
données en bauds
Doit correspondre au
paramétrage de TNCserver
Protocole de transmission des
données
BLOCKWISE
Bits de données dans chaque
caractère transmis
7 Bit
Contrôle de la parité
PAIRE
Nombre de bits de stop
1 bit de stop
Mode Handshake
RTS_CTS
Système de fichiers
FE1
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
639
18
Fonctions MOD
18.10 Installer des interfaces de données
Sélectionner le mode du périphérique (système de
fichiers)
Dans les modes FE2 et FEX, vous ne pouvez
pas utiliser les fonctions „importer tous les
programmes“, „importer le programme proposé“ et
„importer le répertoire“
Symbole Périphérique
640
Mode
PC équipé du logiciel de transfert
TNCremo de HEIDENHAIN
LSV2
Unité à disquettes HEIDENHAIN
FE1
Autres appareils (imprimante,
lecteur, unité de perforation, PC sans
TNCremo)
FEX
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Installer des interfaces de données 18.10
Logiciel de transmission de données
Il est conseillé d'utiliser le logiciel de transmission de données
HEIDENHAIN TNCremo pour la transfert de fichiers de ou vers la
TNC. Le logiciel TNCremo, vous permet de piloter n'importe quelle
commande HEIDENHAIN via une interface série ou Ethernet.
La dernière version de TNCremo peut être
téléchargée gratuitement depuis le site HEIDENHAIN
(www.heidenhain.de, <Documentation et
Information>, <Logiciels>, <Downloads>, <PC
Software>, <TNCremo>).
Conditions requises du système pour TNCremo :
PC avec processeur 486 ou plus récent
Système d'exploitation Windows XP, Windows Vista,
Windows 7, Windows 8
Mémoire vive 16 Mo
5 Mo libres sur votre disque dur
Un port série disponible ou connexion au réseau TCP/IP
Installation sous Windows
Lancez le programme d'installation SETUP.EXE avec le
gestionnaire de fichiers (Explorer)
Suivez les indications du programme d'installation
Démarrer TNCremo sous Windows
Cliquez sur <Start>, <Programmes>, <Applications
HEIDENHAIN>, <TNCremo>
Quand vous démarrez TNCremo pour la première fois, TNCremo
essaie d'établir automatiquement une liaison avec la TNC.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
641
18
Fonctions MOD
18.10 Installer des interfaces de données
Transfert des données entre TNC et TNCremo
Avant de transférer un programme de la TNC vers un
PC, assurez-vous impérativement que vous avez bien
enregistré le programme actuellement sélectionné
dans la TNC. La TNC mémorise automatiquement
les modifications lorsque vous changez le mode de
fonctionnement de la TNC ou lorsque vous appelez le
gestionnaire de fichiers avec la touche PGM MGT.
Vérifiez si la TNC est connectée correctement au port série de
votre ordinateur ou si elle est connectée au réseau.
Après avoir lancé TNCremo, vous apercevez dans la partie
supérieure de la fenêtre principale 1 tous les fichiers qui sont
mémorisés dans le répertoire actif. Avec <Fichier>, <Changer de
répertoire>, vous pouvez sélectionner n'importe quel lecteur ou un
autre répertoire de votre ordinateur.
Si vous voulez commander le transfert des données à partir du PC,
vous devez établir la liaison sur le PC de la manière suivante :
Sélectionnez <Fichier>, <Etablir la connexion>. TNCremo
récupère maintenant de la TNC la structure de fichiers et de
répertoires et l'affiche dans la partie inférieure de la fenêtre
principale 2 .
Pour transférer un fichier de la TNC vers le PC, sélectionnez, en
cliquant avec la souris, le fichier dans la fenêtre TNC et déposez
le fichier marqué dans la fenêtre 1 du PC en maintenant
enfoncée la touche de la souris
Pour transférer un fichier du PC vers la TNC, sélectionnez, en
cliquant avec la souris, le fichier dans la fenêtre PC et déposez
le fichier marqué dans la fenêtre 2 de la TNC en maintenant
enfoncée la touche de la souris
Si vous voulez piloter le transfert des données à partir de la TNC,
vous devez établir la liaison sur le PC de la manière suivante :
Sélectionnez <Fonctions spéciales>, <TNCserver>. Le logiciel
TNCremo lance ensuite le mode serveur. Il peut alors soit
recevoir des données de la TNC, soit envoyer des données vers
la TNC.
Sur la TNC, sélectionnez les fonctions du gestionnaire de
fichiers à l'aide de la touche PGM MGTvoir "Transmission de
données vers / en provenance d'un support de données",
page 138 et transférez les fichiers souhaités.
Quitter TNCremo
Sélectionnez le sous-menu <Fichier>, <Fermer>
Utilisez également l'aide contextuelle de TNCremo
qui explique toutes les fonctions. Vous l'appelez au
moyen de la touche F1.
642
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Interface Ethernet 18.11
18.11
Interface Ethernet
Introduction
En standard, la TNC est équipée d'une carte Ethernet pour
connecter la commande au réseau en tant que client. La TNC
transfère les données au moyen de la carte Ethernet
avec le protocole smb (server message block) pour les
systèmes d'exploitation Windows ou
avec la famille des protocoles TCP/IP (Transmission Control
Protocol/Internet Protocol) et avec le NFS (Network File System)
Possibilités de connexion
Vous pouvez connecter la carte Ethernet de la TNC via la prise
RJ45 (X26,100BaseTX ou 10BaseT) soit à votre réseau ou soit
directement à un PC. La connexion est isolée galvaniquement de
l'électronique de la commande.
Pour la connexion 100BaseTX ou 10BaseT, utilisez un câble Twisted
Pair en vue de connecter la TNC à votre réseau.
La longueur maximale du câble entre la TNC et un
point de jonction dépend de la classe de qualité
du câble et de son enveloppe ainsi que du type de
réseau (100BaseTX ou 10BaseT).
Vous pouvez également connecter à peu de frais
la TNC directement à un PC équipé d’une carte
Ethernet. Pour cela, connectez la TNC (raccordement
X26) et le PC avec un câble croisé Ethernet
(désignation commerciale : câble patch croisé ou
câble STP croisé)
Configuration de la TNC
Faites configurer les paramètres réseau de la TNC
par un spécialiste réseau.
Appuyez sur la touche MOD en mode Programmation et
entrez le code de validation NET123.
Dans le gestionnaire de fichiers, appuyez sur la softkey
RESEAU.RESEAU
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
643
18
Fonctions MOD
18.11 Interface Ethernet
Configurations générales du réseau
Appuyez sur la softkey CONFIGURER RESEAU pour paramétrer
les configurations générales du réseau. L'onglet Nom de
l'ordinateur est actif :
Configuration
Signification
Interface
primaire
Nom de l'interface Ethernet qui doit être
reliée au réseau de votre entreprise.
Active seulement si une seconde interface
optionnelle est disponible sur le hardware de
la commande
Nom de
l'ordinateur
Nom avec lequel la TNC doit apparaître sur le
réseau de votre entreprise
Fichier hôte
Nécessaire seulement pour les
applications spéciales : nom d'un fichier
dans lequel sont définies les relations entre
adresses IP et les noms des ordinateurs
Sélectionnez l'onglet Interfaces pour configurer les interfaces :
Configuration
Signification
Liste des
interfaces
Liste des interfaces Ethernet actives.
Sélectionner l'une des interfaces de la liste
(avec la souris ou les touches fléchées)
Bouton Activer : Activer l'interface
sélectionnée (X dans la colonne Actif)
Bouton Désactiver : Désactiver l'interface
sélectionnée (- dans la colonne Actif)
Bouton Configurer : Ouvrir le menu de
configuration
Autoriser IPforwarding
644
Par défaut, cette fonction doit être
désactivée. N'activer la fonction que si,
de manière externe, la seconde interface
Ethernet optionnelle de la TNC doit être
exploitée à une fin de diagnostics. A n'activer
qu'en liaison avec le service après-vente
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Interface Ethernet 18.11
Sélectionnez le bouton Configurer pour ouvrir le menu de
configuration :
Configuration
Etat
Profil
Signification
Interface active : Etat de connexion de
l'interface Ethernet sélectionnée
Nom : Non de l'interface que vous êtes en
train de configurer
Connexion: Numéro du connecteur de
cette interface sur l'unité logique de la
commande
Vous pouvez ici créer ou sélectionner un
profil dans lequel tous les paramètres
affichés dans cette fenêtre seront
enregistrés. HEIDENHAIN propose deux
profils standard:
DHCP-LAN : Paramétrage de l'interface
Ethernet TNC standard qui devrait
fonctionner dans un réseau d'entreprise
standard
MachineNet : Paramétrage de la seconde
interface Ethernet optionnelle destinée à
configurer le réseau de la machine
Avec les boutons correspondants, vous
pouvez mémoriser, charger ou effacer les
profils
Adresse IP
Option Récupérer automatiquement
l'adresse IP : La TNC doit récupérer
l'adresse IP du serveur DHCP
Option Définir manuellement l'adresse
IP: définir l'adresse IP et le masque
de sous-réseau manuellement.
Programmation : quatre valeurs
numériques séparées chaque fois
par un point, p. ex. 160.1.180.20 et
255.255.0.0
Domain Name
Server (DNS)
Option Récupérer automatiquement
le DNS : La TNC doit récupérer
automatiquement l'adresse IP du Domain
Name Server.
Option Définir manuellement le DNS :
Saisir manuellement les adresses IP du
serveur et le nom de domaine
Gateway par
défaut
Option Récupérer automatiquement
le default GW : La TNC doit récupérer
automatiquement le default gateway
(passerelle par défaut)
Option Définir manuellement le
default gateway : Saisir manuellement
les adresses IP du default gateway
(passerelle par défaut)
Valider les modifications avec le bouton OK ou les ignorer avec
le bouton Quitter
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
645
18
Fonctions MOD
18.11 Interface Ethernet
Sélectionner l'onglet Internet :
Configuration
Proxy
Signification
Connexion directe à Internet /NAT :
la commande transmet les demandes
Internet à la passerelle (gateway) Default
qui doit ensuite les transférer par
Network Adress Translation (p. ex. en
cas de connexion directe à un modem)
Utiliser Proxy : Définir l'adresse et
le port du routeur Internet du réseau,
demander à l'administrateur réseau
Télémaintenance Le constructeur de la machine configure
ici le serveur pour la télémaintenance. Ne
faire des modifications qu'avec l'accord du
constructeur de la machine
Sélectionnez l'onglet Ping/Routing pour procéder au
paramétrage du ping et du routing :
Configuration
Signification
Ping
Dans le champ Adresse : introduire
l'adresse IP dont vous souhaitez vérifier une
connexion réseau. Programmation : quatre
valeurs numériques séparées par un point,
p. ex. 160.1.180.20. Vous pouvez aussi
introduire le nom de l'ordinateur dont vous
voulez vérifier la connexion.
Bouton Start : démarrer la vérification, la
TNC affiche les informations d'état dans
le champ Ping
Bouton Stop : terminer la vérification
Routing
Pour les spécialistes réseaux : informations
de l'état du système d'exploitation pour le
routing actuel
Bouton Actualiser : Actualiser le routing
Choisissez l'onglet NFS UID/GID pour introduire l'identification
de l'utilisateur et du groupe :
Configuration
Initialiser UID/
GID pour NFSShares
646
Signification
Identification d'utilisateur (user
ID) : Définition de l'identification
d'utilisateur qui permettra à l'utilisateur
final d'accéder aux fichiers du
réseau Demander la valeur à votre
administrateur réseau
Groupe ID : Définition de l'identification
du groupe qui permet d'accéder aux
fichiers du réseau Demander la valeur à
votre administrateur réseau
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Interface Ethernet 18.11
Serveur DHCP : Réglages pour configuration automatique du
réseau
Configuration
Serveur
DHCP :
Signification
Adresses IP à partir de : Définit à partir
de quelle adresse IP la TNC doit trouver
le pool des adresses IP dynamiques. Les
valeurs en gris sont prises en compte par
la TNC à partir de l'adresse IP statique de
l'interface Ethernet définie. Celles-ci ne
sont pas exploitables.
Adresses IP à partir de : Définit jusqu'à
quelle adresse IP la TNC doit trouver le
pool des adresses IP dynamiques.
Lease time (heures) : Durée pendant
laquelle l'adresse IP dynamique est
réservée à un client Si un client se
manifeste pendant cette période, la TNC
attribue alors à nouveau la même adresse
IP dynamique.
Nom de domaine : vous pouvez définir
ici au besoin un nom pour le réseau de la
machine. Cela est nécessaire si, p. ex.,
le même nom est attribué au réseau des
machines et au réseau externe.
Transfert du DNS vers l'extérieur :
Lorsque IP Forwarding est actif (onglet
Interfaces), vous pouvez définir, avec
l'option active, que la résolution des noms
pour les appareils du réseau des machines
peut être également utilisée par le réseau
externe.
Transfert du DNS de l'extérieur :
Lorsque IP Forwarding est actif (onglet
Interfaces), vous pouvez définir, avec
l'option active, que les demandes DNS
TNS des appareils du réseau de machines
puissent être également transférées au
serveur de noms du réseau externe, dans
la mesure où le serveur DNS du MC ne
puisse pas répondre à la demande.
Bouton Etat : Visualiser les appareils qui
sont connectés au réseau des machines
avec une adresse IP dynamique.
Vous pouvez également procéder aux
paramétrages de ces appareils
Boutons Options étendues : Paramètres
étendus pour le serveur DNS-/DHCP
Bouton Init. valeurs par défaut :
Initialiser la configuration par défaut.
Sandbox : n'effectuer des modifications qu'après avoir consulté
le constructeur de votre machine
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
647
18
Fonctions MOD
18.11 Interface Ethernet
Configurations réseau spécifiques aux appareils
Appuyez sur la softkey DEFINIR CONNEXION RESEAU pour
procéder aux paramétrages réseau spécifiques à l'appareil. Vous
pouvez définir autant de configurations de réseau que vous
souhaitez, mais vous ne pouvez en gérer simultanément que 7
au maximum.
Configuration
Signification
Lecteur réseau
Liste de toutes les unités connectées du
réseau. Dans les colonnes, la TNC affiche
l'état des connexions réseaux.
Mount : Lecteur réseau connecté/
déconnecté
Auto : le lecteur réseau doit être
connecté automatiquement/
manuellement.
Type : Type de connexion réseau Cifs
et nfs possibles
Lecteur : Identification du lecteur sur
la TNC
ID : ID interne qui identifie si vous
avez défini plusieurs connexions via un
point de montage
Serveur : Nom du serveur
Nom de répertoire : Nom du
répertoire sur le serveur auquel la TNC
doit accéder
Utilisateur : Nom de l'utilisateur sur le
réseau
Mot de passe : Mot de passe du
lecteur réseau protégé ou non
Demander le mot de passe : Lors de
la connexion, demander/ou non le mot
de passe
Options : Affichage d'options de
connexion supplémentaires
La gestion des unités du réseau se fait au
moyen des boutons de commande.
Pour ajouter des lecteurs réseau, utilisez
le bouton Ajouter : la TNC démarre alors
l'assistant de connexion qui vous permet
de renseigner toutes les informations
nécessaires tout en étant guidé par
dialogue.
Journal d'état
648
Affichage des informations d'état et des
messages d'erreur.
Vous pouvez supprimer le contenu de la
fenêtre d'état avec le bouton "Effacer".
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Pare-feu 18.12
18.12
Pare-feu
Application
Vous avez la possibilité de configurer un pare-feu pour l'interface
réseau primaire de la commande. Cette dernière peut être
configurée de manière à ce que toute communication réseau
entrante puisse être verrouillée en fonction de l'émetteur et du
service et/ou de manière à ce qu'un message s'affiche. Il n'est
toutefois pas possible de lancer le pare-feu pour la deuxième
interface réseau de la commande lorsque celle-ci est activée
comme serveur DHCP.
Une fois fois que le pare-feu a été activé, un symbole apparaît
en bas, à droite de la barre des tâches. Ce symbole change
en fonction du niveau de sécurité avec lequel le pare-feu a été
activé, fournissant des informations sur le niveau de sécurité des
paramètres :
Symbole
Signification
Aucune protection par pare-feu, bien que
celle-ci ait été activée dans la configuration.
Cela peut par exemple se produire lorsque
des noms de PC ont été utilisés dans la
configuration, mais que ces noms n'ont pas
encore été remplacés par des adresses IP.
Le pare-feu est activé avec un niveau de
sécurité moyen.
Le pare-feu est activé avec un niveau de
sécurité élevé. (tous les services sont
verrouillés, à l'exception de SSH)
Faites contrôler vos paramètres standards par votre
spécialiste réseau et modifiez-les le cas échéant.
Les paramétrages que contient l'onglet SSH Settings
supplémentaire sont une préparation pour les futures
extensions et n'ont aucune utilité actuellement.
Configuration du pare-feu
Pour configurer le pare-feu, procédez comme suit :
Ouvrez la barre des tâches en bas de l'écran avec la souris (voir
"Gestionnaire de fenêtres", page 87)
Appuyez sur le bouton HEIDENHAIN pour ouvrir le menu JH.
Sélectionner l'élément de menu Paramètres :
Sélectionner l'élément de menu Pare-feu :
HEIDENHAIN recommande l'activation du pare-feu avec les
paramètres standards par défaut.
Activez l'option Activé pour activer le pare-feu.
Appuyez sur le bouton Set standard values pour activer les
paramètres standards recommandés par HEIDENHAIN.
Quittez le dialogue avec OK
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
649
18
Fonctions MOD
18.12 Pare-feu
Paramètres de pare-feu
Option
Signification
Activé
Activation ou désactivation du pare-feu
Interface :
Le choix de l'interface eth0 correspond
généralement au port X26 du calculateur
principal MC, eth1 correspond au port
X116. Vous pouvez vérifier cela dans les
paramètres réseau de l'onglet Interfaces.
Pour la deuxième interface (pas la primaire)
des unités de calcul principales dotées de
deux interfaces Ethernet, le serveur DHCP
du réseau de la machine est activé par
défaut. Avec cette configuration, le parefeu ne peut pas être activé pour eth1, car
le pare-feu et le serveur DHCP s'excluent
mutuellement.
Report other
inhibited
packets :
Le pare-feu est activé avec un niveau de
sécurité élevé. (tous les services sont
verrouillés, à l'exception de SSH)
Inhibit ICMP
echo answer :
Si cette option est activée, la commande ne
répond plus aux requêtes PING.
Service
Cette colonne contient le nom abrégé
des services qui sont configurés avec ce
dialogue. Le fait que ces services soient
lancés de manière autonome, ou non, n'a
aucune importance pour la configuration.
LSV2 contient non seulement la
fonctionnalité pour TNCRemoNT ou
Teleservice mais également l'interface
Heidenhain DNC (ports 19000 à 19010).
SMB se rapporte uniquement aux
connexions SMB entrantes lorsqu'une
autorisation Windows est créée sur la
CN. Les connexions SMB sortantes
(autrement dit lorsqu'une autorisation
Windows est donnée à la CN) ne
peuvent pas être évitées.
SSH désigne le protocole SecureShell
(port 22). Grâce à ce protocole SSH, il
est possible de sécuriser le protocole
LSV2 par tunnellisation à partir de
HeROS 504.
Le protocole VNC permet d'accéder au
contenu de l'écran. Si ce service est
verrouillé, il est également possible
d'accéder au contenu de l'écran avec les
programmes Teleservice de Heidenhain
(par exemple, capture d'écran). Si ce
service est verrouillé, un avertissement
indiquant que le pare-feu VNC est
bloqué s'affiche alors dans le dialogue de
configuration VNC de HeROS.
650
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Pare-feu 18.12
Option
Signification
Method
Sous Method, il est possible de configurer
si le service ne doit être accessible pour
personne (Prohibit all), s'il doit être
accessible pour tout le monde (Permit
all) ou bien s'il ne doit être accessible que
pour certaines personnes (Permit some). Si
vous optez pour Permit some, vous devez
alors également indiquer le nom du PC
que vous autorisez à accéder au service
correspondant sous "Computer". Si aucun
nom de PC ne figure sous Computer, la
configuration activée par défaut au moment
de l'enregistrement est Prohibit all.
Log
Si Log est activé, un message "rouge" est
émis si un paquet réseau a été bloqué pour
ce service. Un signal "bleu" est émis si un
paquet réseau est reçu pour ce service.
Computer
Si Permit some est configuré sous Method,
il est possible d'entrer ici des noms
d'ordinateurs. Les noms d'ordinateurs
peuvent être indiqués avec l'adresse IP
ou avec le nom d'hôte séparé par une
virgule. Si vous utilisez un nom d'hôte, le
système vérifie au moment de la fermeture
ou de l'enregistrement du dialogue que
ce nom d'hôte puisse être traduit par
une adresse IP. Si tel n'est pas le cas,
l'utilisateur reçoit un message d'erreur et
le dialogue ne se ferme pas. Si vous entrez
un nom d'hôte invalide, ce nom d'hôte sera
traduit par une adresse IP à chaque nouveau
démarrage de la commande. Si l'adresse
IP d'un PC identifié par son nom change,
il peut s'avérer nécessaire de redémarrer
la commande ou de modifier de manière
formelle la configuration du pare-feu de
manière à ce que la commande utilise la
nouvelle adresse IP d'un nom d'hôte dans
le pare-feu.
Advanced
options
Ces paramètres sont destinés aux
spécialistes réseau.
Set standard
values
Réinitialise les paramètres aux valeurs par
défaut recommandées par HEIDENHAIN.
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18
Fonctions MOD
18.13 Configurer la manivelle radio
HR 550 FS
18.13
Configurer la manivelle radio
HR 550 FS
Application
Avec la softkey PARAMETRES MANIVELLE RADIO, vous pouvez
configurer la manivelle HR 550 FS. Fonctions disponibles :
Affecter la manivelle à une station d'accueil
Régler le canal
Analyse du spectre de fréquences pour la détermination du
canal qui convient le mieux
Régler la puissance d'émission
Informations statistiques de la qualité de transmission
Affecter la manivelle à une station d'accueil
Assurez-vous que la station d'accueil est connectée au
hardware de la commande
Posez la manivelle dans la station qui doit lui être affectée
Sélectionner la fonction MOD : appuyer sur la touche MOD
Sélectionner le menu Configurations machine
Sélectionner le menu de la manivelle : appuyer sur la softkey
PARAMÈTRES MANIVELLE RADIO
Cliquer sur le bouton Affecter HR : la TNC mémorise le numéro
de série de la manivelle positionnée et l'affiche dans la fenêtre
de configuration à gauche, à coté du bouton Affecter HR
Enregistrer la configuration et quitter le menu de configuration :
appuyer sur le bouton FIN
652
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Configurer la manivelle radio 18.13
HR 550 FS
Régler le canal radio
Lors du démarrage automatique de la manivelle radio, la TNC
essaie de choisir le canal qui délivre le signal le plus puissant. Si
vous souhaitez choisir vous-même le canal radio, procédez de la
façon suivante :
Sélectionner la fonction MOD : appuyer sur la touche MOD
Sélectionner le menu Configurations machine
Sélectionner le menu de la manivelle : appuyer sur la softkey
PARAMÈTRES MANIVELLE RADIO
Cliquer sur l'onglet Spectre de fréquence
Cliquer sur le bouton Arrêter HR : la TNC interrompt la
connexion avec la manivelle et détermine le spectre de
fréquences actuel pour les 16 canaux disponibles.
Repérer le numéro du canal qui indique le minimum de
fréquentation (la plus petite barre)
Réactiver la manivelle radio avec le bouton Start maniv.
Sélectionner l'onglet Propriétés avec la souris
Cliquer sur le bouton Choisir canal : la TNC affiche tous les
numéros de canaux disponibles. Avec la souris, sélectionner le
numéro de canal pour lequel la TNC a détecté le moins de trafic
radio
Mémoriser la configuration et quitter le menu : appuyer sur le
bouton FIN
Régler la puissance d'émission
Notez que la portée de la manivelle radio diminue
avec un affaiblissement de la puissance d'émission.
Sélectionner la fonction MOD : appuyer sur la touche MOD
Sélectionner le menu Configurations machine
Sélectionner le menu de la manivelle : appuyer sur la softkey
PARAMÈTRES MANIVELLE RADIO
Cliquer sur le bouton Conf. puissance : la TNC affiche les trois
réglages de puissance disponibles. Sélectionner le réglage de
votre choix avec la souris
Mémoriser la configuration et quitter le menu : appuyer sur le
bouton FIN
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
653
18
Fonctions MOD
18.13 Configurer la manivelle radio
HR 550 FS
Statistique
Vous pouvez faire afficher les données statistiques de la manière
suivante :
Sélectionner la fonction MOD : appuyer sur la touche MOD
Sélectionner le menu Configurations machine
Choisir le menu de configuration de la manivelle radio en
appuyant sur la softkey PARAMÈTRES MANIVELLE RADIO :
la TNC affiche le menu de configuration avec les données
statistiques
Dans Statistique, la TNC indique les informations sur la qualité de
transmission.
En présence d'une qualité de réception limitée qui ne peut plus
garantir un arrêt fiable et sûr des axes, la manivelle radio réagit par
un arrêt d'urgence.
La valeur affichée Max. perdu ds séries signale que la qualité
de réception est limitée. La connexion risque d'être interrompue
involontairement quand, en fonctionnement normal de la manivelle,
la TNC indique à plusieurs reprises des valeurs supérieures à 2
dans la zone d'utilisation souhaitée. Pour remédier à ce risque,
il est possible d'augmenter la puissance d'émission ou alors de
changer de canal pour aller sur un canal moins fréquenté.
Dans ce cas, essayez d'améliorer la qualité de transmission en
choisissant un autre canal (voir "Régler le canal radio", page 653) ou
en augmentant la puissance d'émission (voir "Régler la puissance
d'émission", page 653).
654
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
18
Charger une configuration machine 18.14
18.14
Charger une configuration machine
Application
Attention, perte de données possible !
La TNC écrase votre configuration machine lors de
l'exécution du fichier de sauvegarde (backup). Les
données de machine écrasées sont alors perdues. Il
est impossible de revenir en arrière !
Le constructeur de votre machine peut mettre à votre disposition
un fichier de sauvegarde (backup) de la configuration machine.
Après avoir saisi le mot de passe RESTORE , vous pouvez charger le
fichier de sauvegarde (backup) sur votre machine ou sur votre poste
de programmation. Pour charger le fichier de sauvegarde (backup),
procédez comme suit :
Entrer le mot de passe RESTORE dans le dialogue MOD.
Sélectionner le fichier de sauvegarde dans le gestionnaire de
fichiers (p. ex. BKUP-2013-12-12_.zip) ; la TNC ouvre une fenêtre
auxiliaire pour la sauvegarde (backup).
Appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence
Sélectionner la softkey OK pour lancer la procédure de
sauvegarde.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
655
19
Tableaux et
résumés
19
Tableaux et résumés
19.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine
19.1
Paramètres utilisateur spécifiques à
la machine
Utilisation
Vous programmez des valeurs de paramètres d'ans l'éditeur de
configuration.
Pour que l'utilisateur puisse paramétrer des fonctions
spécifiques à la machine, le constructeur peut rendre
certains paramètres machine disponibles comme
paramètres utilisateur. Le constructeur de votre
machine peut également définir d'autres paramètres
machine dans la TNC qui ne sont pas décrits ci-après.
Consultez le manuel de votre machine !
Dans l'éditeur de configuration, les paramètres machine
sont récapitulés dans une arborescence en tant qu'objets de
paramètres. Chaque objet de paramètre porte un nom (p. ex.
Paramètres d'affichage à l'écran) qui permet de déduire la
fonction qu'il assure. Un objet de paramètre (entité) est identifié
par un symbole de répertoire "E" dans l'arborescence. Afin d'être
clairement identifiés, certains paramètres machine possèdent un
nom de code univoque qui permet de l'associer le paramètre à un
groupe (p. ex. X pour l'axe X). Chacun des répertoires du groupe
porte le nom de code et est identifié par un "K" dans le symbole de
répertoire.
Lorsque vous êtes dans l'éditeur de configuration
des paramètres utilisateur, vous pouvez modifier la
représentation des paramètres existants. Dans la
configuration standard, les paramètres s'affichent
avec de courts textes explicatifs. Pour afficher le
nom réel des paramètres, appuyez sur la touche de
partage de l'écran, puis sur la softkey AFFICHER
NOM DU SYSTEME. Procédez de la même manière
pour revenir à l'affichage standard.
Les paramètres et les objets qui ne sont pas encore
actifs sont représentés assortis d'une icône grise.
Vous pouvez les activer avec la softkey AUTRES
FONCTIONS et INSERER.
La TNC fait une liste continue des modifications dans
laquelle sont mémorisées jusqu'à 20 modifications
des données de configuration. Pour annuler des
modifications, sélectionnez la ligne souhaitée et
appuyez sur la softkey AUTRES FONCTIONS et
ANNULER MODIF.
658
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Paramètres utilisateur spécifiques à la machine 19.1
Appeler l'éditeur de configuration et modifier les paramètres
Sélectionner le mode Programmation
Appuyer sur la touche MOD
Introduire le code 123
Modifier les paramètres
Sélectionner la softkey FIN pour quitter l'éditeur de
configuration.
Valider les modifications avec la softkey MÉMORISER
Au début de chaque ligne de l'arborescence des paramètres,
la TNC affiche une icône indiquant des informations
complémentaires. Signification des icônes :
branche existe mais fermée
branche ouverte
objet vide, ne peut pas s'ouvrir
paramètre machine initialisé
paramètre machine non initialisé (optionnel)
lecture possible, mais non éditable
lecture impossible, non éditable
Le type d'objet de configuration est reconnaissable avec les
symboles :
Code (nom de groupe)
Liste
Entité (objet de paramètre)
Afficher l'aide
Avec la touche HELP, on peut afficher un texte d'aide pour chaque
objet de paramètre ou chaque attribut.
Si le texte d'aide ne tient pas sur une seule page (p. ex. 1/2 est
affiché en haut à droite), on peut alors passer à la deuxième page
en appuyant sur la softkey AIDE PAGE.
Pour désactiver le texte d'aide, appuyer à nouveau sur la touche
HELP.
En plus du texte d'aide, l'écran affiche également d'autres
informations telles que l'unité de mesure, une valeur initiale, une
sélection, etc. Si le paramètre machine sélectionné correspond à
un paramètre de la commande précédente, l'écran affiche alors
aussi le numéro MP correspondant.
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19
Tableaux et résumés
19.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine
Liste des paramètres
Configuration des paramètres
DisplaySettings
Paramètres d'affichage à l'écran
Ordre des axes affichés
[0] à [7]
Selon les axes disponibles
Type d'affichage des positions dans la fenêtre de positions
NOMINAL
EFFECTIF
REFEFF
REFNOM
ER.P
DSTRES
DIST
M 118
Type d'affichage de position dans l'affichage d'état
NOM
EFF
REFEFF
REFNOM
ER.P
DSTRES
DIST
M 118
Définition du caractère de séparation des décimales pour l'affichage de positions
.
Affichage de l'avance en mode Manuel
at axis key: N'afficher l'avance que si la touche de direction d'axe est actionnée
always minimum: Toujours afficher l'avance
Affichage de la position de la broche dans l'affichage de positions
during closed loop: N'afficher la position de la broche que si celle-ci est en
asservissement de position
during closed loop and M5: Afficher la position de broche si la broche est en
asservissement de position Set si M5 est activée
Afficher ou masquer le tableau Preset
True: la softkey Tableau Preset ne s'affiche pas
False: la softkey Tableau Preset s'affiche
660
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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Paramètres utilisateur spécifiques à la machine 19.1
Configuration des paramètres
DisplaySettings
Pas d'affichage pour chaque axe
Liste de tous les axes disponibles
Pas d'affichage en mm ou en degrés
0.1
0.05
0.01
0.005
0.001
0.0005
0.0001
0.00005 (option 23)
0.00001 (option 23)
Pas d'affichage en inch
0.005
0.001
0.0005
0.0001
0.00005 (option 23)
0.00001 (option 23)
DisplaySettings
Définition de l'unité de mesure pour l'affichage
metric : utiliser le système métrique
inch : utiliser le système en pouces
DisplaySettings
Format des programmes CN et affichage des cycles
Programmation en Texte clair HEIDENHAIN ou en DIN/ISO
HEIDENHAIN : Programmation en mode Positionnement manuel en dialogue Texte clair
ISO : Programmation en mode Positionemen manuel en DIN/ISO
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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19
Tableaux et résumés
19.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine
Configuration des paramètres
DisplaySettings
Paramétrage de la langue de dialogue de la CN et du PLC
Langue de dialogue CN
ANGLAIS
ALLEMAND
TCHEQUE
FRANCAIS
ITALIEN
ESPAGNOL
PORTUGAIS
SUEDOIS
DANOIS
FINLANDAIS
NEERLANDAIS
POLONAIS
HONGROIS
RUSSE
CHINOIS
CHINOIS_TRAD
SLOVENE
COREEN
NORVEGIEN
ROUMAIN
SLOVAQUE
TURC
Langue de dialogue PLC
Cf. langue de dialogue CN
Langue des messages d'erreur du PLC
Cf. langue de dialogue CN
Langue d'aide
Cf. langue de dialogue CN
662
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Paramètres utilisateur spécifiques à la machine 19.1
Configuration des paramètres
DisplaySettings
Comportement à la mise sous tension de la commande
Acquitter le message "Panne de courant"
TRUE: La mise sous tension de la commande ne se poursuivra qu'une fois le message
acquitté
FALSE: Le message "Panne de courant" n'apparaît pas
DisplaySettings
Mode de représentation pour l'affichage de l'heure
Choix du mode de représentation pour l'affichage de l'heure
Analogique
Numérique
Logo
Analogique et Logo
Numérique et Logo
Analogique sur Logo
Numérique sur Logo
DisplaySettings
Barre de lien On/Off
Paramétrage de l'affiche pour la barre de lien
OFF: désactiver la ligne d'information dans la barre des modes
ON: activer la ligne d'information dans la barre des modes
DisplaySettings
Paramétrages du graphique de simulation 3D
Type de modèle pour le graphique de simulation 3D
3D (haute performance de calcul) : représentation du modèle comprenant des usinages
complexes avec des contre-dépouilles
2,5D : Représentation du modèle pour des usinages à 3 axes
No Model: la représentation du modèle est désactivée
Qualité du modèle du graphique de simulation 3D
very high: haute résolution ; possibilité d'afficher le point final des séquences
high: haute résolution
medium: moyenne résolution
low: faible résolution
DisplaySettings
Paramétrages pour l'affichage des positions
Affichage des positions pour TOOL CALL DL
As Tool Length: la surépaisseur DL programmée est considérée comme une modification
de la longueur de l'outil pour l'affichage de position par rapport à la pièce
As Workpiece Oversize: la surépaisseur DL programmée est considérée comme une
surépaisseur de la pièce pour l'affichage de position par rapport à la pièce
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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19
Tableaux et résumés
19.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine
Configuration des paramètres
ProbeSettings
Configuration de l'étalonnage de l'outil
TT140_1
Fonction M pour l'orientation de la broche
-1: orientation de la broche directement via la CN
0: fonction inactive
1 à 999: numéro de la fonction M pour l'orientation de la broche
Routine de palpage
MultiDirections: palpage dans plusieurs directions
SingleDirection: palpage dans une direction
Sens de palpage pour l'étalonnage du rayon de l'outil
X_Positive, Y_Positive,X_Negative, Y_Negative, Z_Positive, Z_Negative (selon l'axe
d'outil)
Ecart entre l'arête inférieure de l'outil et l'arête supérieure du stylet
0.001 à 99.9999 [mm]: décalage du stylet par rapport à l'outil
Avance rapide dans le cycle palpeur
10 à 300 000 [mm/min]: avance rapide dans le cycle palpeur
Avance de palpage pour l'étalonnage de l'outil
1 à 3000 [mm/min]: Avance de palpage pour l'étalonnage de l'outil
Calcul de l'avance de palpage
ConstantTolerance: Calcul de l'avance de palpage avec une tolérance constante
VariableTolerance: calcul de l'avance de palpage avec une tolérance variable
ConstantFeed: avance de palpage constante
Type de calcul de la vitesse de rotation
Automatic: calcul automatique de la vitesse de rotation
MinSpindleSpeed: utiliser la vitesse de rotation minimale de la broche
Vitesse périphérique maximale admissible du tranchant de l'outil
1 à 129 [m/min]: vitesse périphérique admissible sur le pourtour de la fraise
Vitesse de rotation maximale admissible pour l'étalonnage de l'outil
0 à 1000 [1/min]: vitesse de rotation maximale admissible
Erreur de mesure maximale admissible pour l'étalonnage de l'outil
0.001 à 0.999 [mm]: première erreur maximale admissible
Erreur maximale admissible pour l'étalonnage de l'outil
0.001 à 0.999 [mm]: deuxième erreur maximale admissible
Arrêt CN pendant le contrôle de l'outil
True: le programme s'arrête en cas de dépassement de la tolérance de rupture
False: le programme CN ne s'arrête pas
664
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Paramètres utilisateur spécifiques à la machine 19.1
Configuration des paramètres
Arrêt CN pendant l'étalonnage de l'outil
True: le programme CN s'arrête en cas de dépassement de la tolérance de rupture
False: le programme CN ne s'arrête pas
Modification du tableau d'outils pendant le contrôle et l'étalonnage de l'outil
AdaptOnMeasure: le tableau est modifié après le contrôle et l'étalonnage de l'outil
AdaptOnBoth: le tableau est modifié après le contrôle et l'étalonnage de l'outil
AdaptNever: le tableau n'est jamais modifié après le contrôle et l'étalonnage de
l'outil
Configuration d'un stylet arrondi
TT140_1
Coordonnées du centre du stylet
[0]: Coordonnée X du centre du stylet par rapport au point zéro machine
[1]: Coordonnée Y du centre du stylet par rapport au point zéro machine
[2]: Coordonnée Z du centre du stylet par rapport au point zéro machine
Distance de sécurité au-dessus du stylet pour le pré-positionnement
0.001 à 99 999.9999 [mm]: distance de sécurité dans le sens de l'axe d'outil
Zone de sécurité autour du stylet pour le prépositionnement
0.001 à 99 999.9999 [mm]: distance de sécurité dans le plan perpendiculairement à
l'axe d'outil
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19
Tableaux et résumés
19.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine
Configuration des paramètres
ChannelSettings
CH_NC
Cinématique active
Cinématique à activer
Liste des cinématiques machine
Cinématique à activer au démarrage de la commande
Liste des cinématiques machine
Définir le comportement du programme CN
Réinitialiser le temps d'usinage au démarrage du programme
True: le temps d'usinage est réinitialisé
False: le temps d'usinage n'est pas réinitialisé
Signal PLC pour le numéro du cycle d'usinage en attente
Dépend du constructeur de la machine
Tolérances géométriques
Ecart admissible du rayon du cercle
0.0001 à 0.016 [mm]: écart admissible du rayon du cercle au niveau du point final du
cercle par rapport au point de départ du cercle
Configuration des cycles d'usinage
Facteur de recouvrement pour le fraisage de poches
0.001 à 1.414: facteur de recouvrement pour le cycle 4 FRAISAGE DE POCHES et le
cycle 5 POCHE CIRCULAIRE
Déplacement après l'usinage d'une poche de contour
PosBeforeMachining: position correspondant à la position d'avant l'usinage
ToolAxClearanceHeight: positionner l'axe d'outil à la hauteur de sécurité
Afficher le message d'erreur "Broche ?" si la fonction M3/M4 n'est pas active
on: émettre le message d'erreur
off: ne pas émettre de message d'erreur
Afficher le message d'erreur "Entrer une profondeur négative"
on: émettre le message d'erreur
off: ne pas émettre de message d'erreur
Comportement d'approche d'une paroi de rainure sur le pourtour du cylindre
LineNormal: approche en ligne droite
CircleTangential: approche avec un mouvement circulaire
Fonction M opur l'orientation de la broche dans les cycles d'usinage
-1: orientation de la broche directement via la CN
0: fonction inactive
1 à 999: numéro de la fonction M pour l'orientation de la broche
Ne pas afficher le message d'erreur "Type de plongée impossible"
on: le message d'erreur ne s'affiche pas
666
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Paramètres utilisateur spécifiques à la machine 19.1
Configuration des paramètres
off: le message d'erreur s'affiche
Filtre de géométrie pour filtrer les éléments linéaires
Type de filtre Stretch
- Off: pas de filtre actif
- ShortCut: ignorer certains points du polygone
- Average: le filtre de géométrie lisse les coins
Ecart maximal entre le contour filtré et le contour non filtré
0 à 10 [mm]: Des points filtrés se trouvent dans la tolérance de la trajectoire
obtenue
Longueur maximale de trajectoire obtenue par filtrage
0 à 1000 [mm]: longueur sur laquelle agit le filtre de géométrie
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Tableaux et résumés
19.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine
Configuration des paramètres
Paramétrages de l'éditeur CN
Créer des fichiers de sauvegarde
TRUE: créer un fichier de sauvegarde après avoir édité des programmes CN
FALSE: ne pas créer de fichier de sauvegarde après avoir éditer des programmes CN
Comportement du curseur après une suppression de lignes
TRUE: après la suppression, le curseur se trouve sur la ligne précédente (comportement de
l'iTNC)
FALSE: après la suppression, le curseur se trouve sur la ligne suivante
Comportement du curseur à la première ou à la dernière ligne
TRUE: mouvements du curseurs admis en début/fin de PGM
FALSE: mouvements du curseurs non admis en début/fin de PGM
Retours à la ligne pour les séquences étendues sur plusieurs lignes
ALL: toujours afficher les lignes en entier
ACT: afficher uniquement les lignes de la séquence active entièrement
NO: n'afficher les lignes entièrement que si la séquence est en cours d'édition
Activer les figures d'aide lors de la programmation des cycles
TRUE: toujours afficher les figures d'aide pendant la programmation
FALSE: n'afficher les figures d'aide que si la softkey AIDE CYCLES est réglée sur ON. La softkey
AIDE CYCLES ON/OFF s'affiche en mode Programmation après avoir appuyé sur la touche
"Partage d'écran"
Comportement de la barre de softkeys après avoir programmé un cycle
TRUE: laisser la barre de softkeys du cycle active après une définition de cycle
FALSE: masquer la barre de softkeys du cycle après une définition de cycle
Supprimer la question de sécurité lors de la suppression d'un bloc
TRUE: Afficher la question de sécurité à la suppression d'une séquence CN
FALSE: ne pas afficher la question de sécurité à la suppression d'une séquence CN
numéro de ligne jusqu'auquel le programme CN doit être contrôlé
100 à 100000: longueur de programme devant faire l'objet d'un contrôle géométrique
Programmation en DIN/ISO: incrément des numéros de séquence
0 à 250: incrément avec lequel les séquences DIN/ISO sont créées dans le programme
Définir les axes programmables
TRUE: Utiliser une configuration d'axes
FALSE: utiliser la configuration d'axes par défaut XYZABCUVW
Comportement pour les séquences de positionnement parallèles aux axes
TRUE: séquences de positionnement parallèles aux axes
FALSE: séquences de positionnement parallèles aux axes verrouillées
Numéro de ligne jusqu'auquel les mêmes éléments de syntaxe sont recherchés
500 à 400000: rechercher les éléments sélectionnés avec les touches fléchées haut/bas
668
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Paramètres utilisateur spécifiques à la machine 19.1
Configuration des paramètres
Paramètres de gestion des fichiers
Affichage des fichiers associés
MANUAL: les fichiers associés s'affichent
AUTOMATIC: les fichiers associés ne s'affichen pas
Indication des chemins d'accès pour l'utilisateur final
Liste des lecteurs et/ou répertoires
La TNC affiche les lecteurs et les répertoires y figurant dans le gestionnaire de fichiers
Chemin d'émission FN 16 pour l'exécution
Chemin pour l'émission FN 16 si aucun chemin n'est défini dans le programme
Chemin d'émission FN 16 pour le mode Programmation et le mode Test de programme
Chemin pour l'émission FN 16 si aucun chemin n'est défini dans le programme
Interface série RS232 : voir "Installer des interfaces de données", page 636
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
669
19
Tableaux et résumés
19.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les interfaces
de données
19.2
Distribution des plots et câbles de
raccordement pour les interfaces de
données
Interface V.24/RS-232-C, appareils HEIDENHAIN
L’interface est conforme à la norme EN 50 178 Isolation électrique du réseau.
Avec utilisation du bloc adaptateur 25 broches :
TNC
VB 365725-xx
mâle
Affectation
Br.
fem.
1
ne pas
câbler
1
2
RXD
2
3
TXD
4
VB 274545-xx
femelle mâle
femelle
mâle
couleur
femelle
1
1
1
1
blanc/brun
1
jaune
3
3
3
3
jaune
2
3
vert
2
2
2
2
vert
3
DTR
4
brun
20
20
20
20
brun
8
5
Signal GND
5
rouge
7
7
7
7
rouge
7
6
DSR
6
bleu
6
6
6
6
7
RTS
7
gris
4
4
4
4
gris
5
8
CTR
8
rose
5
5
5
5
rose
4
9
ne pas
câbler
9
8
violet
20
boît.
blindage ext.
boîtier
boîtier
blindage
extérieur
boîtier
670
Couleur
Bloc adaptateur
310085-01
blindage
extérieur
boîtier
boîtier
boîtier
6
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19
Distribution des plots et câbles de raccordement pour les interfaces 19.2
de données
Avec utilisation du bloc adaptateur 9 broches :
TNC
VB 355484-xx
Bloc adaptateur
363987-02
VB 366964-xx
mâle
repérage
des broches
femelle couleur
mâle
femelle
mâle
femelle
Couleur
femelle
1
ne pas
câbler
1
rouge
1
1
1
1
rouge
1
2
RXD
2
jaune
2
2
2
2
jaune
3
3
TXD
3
blanc
3
3
3
3
blanc
2
4
DTR
4
brun
4
4
4
4
brun
6
5
signal GND
5
noir
5
5
5
5
noir
5
6
DSR
6
violet
6
6
6
6
violet
4
7
RTS
7
gris
7
7
7
7
gris
8
8
CTR
8
blanc/vert
8
8
8
8
blanc/vert
7
9
ne pas
câbler
9
vert
9
9
9
9
vert
9
boîtier
blindage
extérieur
boîtier
boîtier
boîtier
boîtier
blindage
extérieur
boîtier
boîtier blindage
extérieur
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671
19
Tableaux et résumés
19.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les interfaces
de données
Appareils autres que HEIDENHAIN
Le repérage des broches d'un appareil d'une marque étrangère
peut être différent de celui d'un appareil HEIDENHAIN.
Il dépend de l'appareil et du type de transmission. Utilisez le
repérage des broches du bloc adaptateur du tableau ci-dessous.
Bloc adaptateur 363987-02
VB 366964-xx
femelle
mâle
femelle
couleur
femelle
1
1
1
rouge
1
2
2
2
jaune
3
3
3
3
blanc
2
4
4
4
brun
6
5
5
5
noir
5
6
6
6
violet
4
7
7
7
gris
8
8
8
8
blanc/
vert
7
9
9
9
vert
9
boîtier
boîtier
boîtier
blindage
ext.
boîtier
672
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Distribution des plots et câbles de raccordement pour les interfaces 19.2
de données
Prise femelle RJ45 pour Interface Ethernet
Longueur de câble max. :
non blindé : 100 m
blindé : 400 m
Broche
Signal
Description
1
TX+
Transmit Data
2
TX–
Transmit Data
3
REC+
Receive Data
4
libre
5
libre
6
REC–
7
libre
8
libre
Receive Data
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
673
19
Tableaux et résumés
19.3 Informations techniques
19.3
Informations techniques
Signification des symboles
■
□ Option d'axe
1 Advanced Function Set 1
2 Advanced Function Set 2
Fonctions utilisateur
Description succincte
■
Version de base : 3 axes plus broche asservie
■
Quatrième axe CN plus axe auxiliaire
ou
Bref descriptif
□
8 axes supplémentaires ou 7 axes supplémentaires plus 2ème broche
■
Asservissement digital de courant et de vitesse
■
Version de base : 3 axes plus broche asservie
□
1. Axe auxiliaire pour 4 axes plus broche asservie
□
2. Axe auxiliaire pour 5 axes plus broche asservie
Programmation
En dialogue Texte clair HEIDENHAIN et DIN/ISO
Données de positions
■
Positions nominales pour droites et cercles en coordonnées
cartésiennes ou polaires
■
Cotation en absolu ou en incrémental
■
Affichage et introduction en mm ou en pouces
■
Rayon d'outil dans le plan d'usinage et longueur d'outil
■
Calcul anticipé du contour (jusqu'à 99 séquences) avec correction de
rayon (M120)
2
Correction tridimensionnelle du rayon d'outil pour modifier
ultérieurement des données d'outils sans avoir à calculer à nouveau un
programme
Corrections d'outils
Tableaux d'outils
Plusieurs tableaux d'outils contenant autant d'outils que nécessaires
Vitesse de contournage
constante
■
Par rapport à la trajectoire du centre de l'outil
■
se référant au tranchant de l'outil
Fonctionnement parallèle
Création d'un programme avec aide graphique pendant l'exécution d'un autre
programme
Usinage 3D
(Advanced Function Set 2)
2
Guidage du mouvement pratiquement sans à-coups
2
Correction d'outil 3D par vecteur normal à la surface
2
Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle
électronique pendant le déroulement du programme ; la position
de la pointe de l'outil reste inchangée (TCPM = Tool Center Point
Management)
2
Maintient de l'outil perpendiculaire au contour
2
Correction du rayon d'outil perpendiculairement au sens du
déplacement et de l'outil
1
Programmation de contours sur le développé d'un cylindre
Usinage avec
plateau circulaire
(Advanced Function Set 1)
674
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Informations techniques 19.3
Fonctions utilisateur
1
Avance en mm/min.
■
Droite
■
Chanfrein
■
Trajectoire circulaire
■
Centre de cercle
■
Rayon du cercle
■
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel
■
Arrondi d'angle
■
sur une droite : tangentielle ou perpendiculaire
■
sur un cercle
Programmation flexible de
contours FK
■
Programmation flexible de contours FK en texte clair HEIDENHAIN
avec aide graphique pour pièces dont la cotation n'est pas orientée CN
Sauts dans le programme
■
Sous-programmes
■
Répétition de parties de programme
■
Programme au choix comme sous-programme
■
Cycles de perçage, taraudage avec ou sans mandrin de compensation
■
Ebauche de poche rectangulaire ou circulaire
■
Cycles de perçage pour perçage profond, alésage à l'alésoir/à l'outil et
lamage
■
Cycles de fraisage de filets intérieurs ou extérieurs
■
Finition de poche rectangulaire ou circulaire
■
Cycles d'usinage ligne à ligne de surfaces planes ou gauches
■
Cycles de fraisage de rainures droites ou circulaires
■
Motifs de points sur un cercle ou sur une grille
■
Poche de contour, parallèle au contour
■
Tracé de contour
■
Cycles de tournage
■
En plus, des cycles constructeurs – spécialement développés par le
constructeur de la machine – peuvent être intégrés
■
Décalage du point zéro, rotation, image miroir
■
Facteur échelle (spécifique de l'axe)
1
Inclinaison du plan d'usinage (Advanced Function Set 1)
■
Fonctions arithmétiques =, +, –, *, /, sin α, cos α, racine carrée
■
Opérations logiques (=, ≠, <, >)
■
Calcul entre parenthèses
■
tan α, arcsin, arccos, arctan, an, en, In, log, valeur absolue d'un nombre,
constante π, inverser, ignorer certains chiffres avant et après la virgule
■
Fonctions de calcul d'un cercle
■
Paramètres string
■
Calculatrice
Eléments du contour
Approche et sortie du
contour
Cycles d'usinage
Conversion de coordonnées
Paramètres Q
Programmation avec variables
Aides à la programmation
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675
19
Tableaux et résumés
19.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
■
Liste complète de tous les messages d'erreur en instance
■
Fonction d'aide contextuelle pour les messages d'erreur
■
Aide graphique lors de la programmation des cycles
■
Séquences de commentaires dans le programme CN
Teach In
■
Les positions réelles sont directement prises en compte dans le
programme CN
Graphique de test
Modes de représentation
■
Simulation graphique de l'usinage, y compris si un autre programme
est en cours d'exécution
■
Vue de dessus / représentation dans 3 plans / représentation 3D /
graphique filaire 3D
■
Agrandissement d'un détail
Graphique de
programmation
■
Dans le mode Programmation, les séquences CN introduites sont
affichées simultanément (graphique filaire 2D), y compris si un autre
programme est en cours d'exécution
Graphique d'usinage
Modes de représentation
■
Représentation graphique du programme exécuté en vue de dessus /
avec représentation dans 3 plans / représentation 3D
Temps d'usinage
■
Calcul du temps d'usinage en mode ”Test de programme”
■
Affichage du temps d'usinage actuel dans les modes Exécution du
programme
■
Amorce de séquence à n'importe quelle séquence du programme et
approche de la position nominale pour poursuivre l'usinage
■
Interruption du programme, sortie du contour et réaccostage du
contour
Tableaux de points zéro
■
Plusieurs tableaux de points zéro pour la mémorisation des points zéro
associés à une pièce
Cycles palpeurs
■
Etalonnage du palpeur
■
Compensation manuelle ou automatique du désalignement de la pièce
■
Initialisation manuelle ou automatique du point d'origine
■
Mesure automatique des pièces
■
Cycles d'étalonnage automatique des outils
■
Cycles pour la mesure automatique de la cinématique
Réaccoster le contour
676
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19
Informations techniques 19.3
Caractéristiques techniques
■
Panneau de commande
■
Ecran plat couleur TFT avec softkeys
Mémoire de programmes
■
21 Go au minimum
Finesse d'introduction et
résolution d'affichage
■
jusqu'à 0,1 µm pour les axes linéaires
■
jusqu'à 0,01 µm pour les axes linéaires (avec option #23)
■
jusqu'à 0,000 1° sur les axes angulaires
■
jusqu'à 0,000 01° pour les axes rotatifs (avec option #23)
Plage d'introduction
■
999 999 999 mm ou 999 999 999° max.
Interpolation
■
Droite sur 4 axes
■
Cercle sur 2 axes
■
Hélice : superposition d'une trajectoire circulaire et d'une trajectoire en
droite
Temps de traitement des
séquences
Droite 3D sans correction de
rayon
■
0,5 ms
Asservissement des axes
■
Finesse d'asservissement de position : période de signal du système
de mesure de position/1024
■
Temps de cycle pour l'asservissement de position : 3 ms
■
Temps de cycle pour le régulateur de vitesse de rotation : 200 µs
Course de déplacement
■
100 m max. (3 937 pouces)
Vitesse de rotation broche
■
Max 100 000 tours/min. (consigne de vitesse analogique)
Compensation d'erreurs
■
Compensation linéaire et non-linéaire des défauts d'axes, jeu, pointes à
l'inversion sur trajectoires circulaires, dilatation thermique
■
Gommage de glissière
■
V.24 / RS-232-C, 115 kbauds max.
■
Interface de données étendue avec protocole LSV-2 pour commande
à distance de la TNC via l'interface de données avec logiciel
HEIDENHAIN TNCremo
■
Interface Ethernet 1000 Base-T
■
5 x USB 2.0 (1 x USB 2.0 en face avant ; 4 x USB 3.0 à l'arrière)
■
de service : 5°C à +40°C
■
Stockage : -20°C à +60°C
Composants
Interfaces de données
Température ambiante
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677
19
Tableaux et résumés
19.3 Informations techniques
Accessoires
Manivelles électroniques
Systèmes de palpage
■
une manivelle portable HR 410 ou
■
une HR 550 FS : manivelle radio portable avec affichage ou
■
une HR 520 : manivelle portable avec affichage ou
■
une HR 420 : manivelle portable avec affichage ou
■
une HR 130 : manivelle encastrable ou
■
jusqu’à trois HR 150 : manivelles encastrables via l'adaptateur de
manivelles HRA 110
■
TS 260 : palpeur 3D à commutation avec liaison par câble
■
TS 440 : palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge
■
TS 444 : palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge, sans
pile
■
TS 640 : palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge
■
TS 740 : palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge, de
haute précision
■
TT 160 : palpeur 3D à commutation pour l'étalonnage d'outils
■
TT 449 : palpeur 3D à commutation et transmission infrarouge pour
l'étalonnage d'outils
Advanced Function Set 1 (option 8)
Fonctions étendues - Groupe 1
Usinage avec plateau circulaire :
Contours sur le développé d'un cylindre
Avance en mm/min
Conversions de coordonnées :
inclinaison du plan d'usinage
Interpolation :
Cercle dans 3 axes avec plan incliné (cercle dans l'espace)
Advanced Function Set 2 (option 9)
Fonctions étendues - Groupe 2
Usinage 3D :
Guidage du mouvement pratiquement sans à-coups
Correction d'outil 3D par vecteur normal à la surface
Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle
électronique pendant le déroulement du programme ; la position
de la pointe de l'outil reste inchangée (TCPM = Tool Center Point
Management)
Maintien de l'outil en position perpendiculaire au contour
Correction du rayon d'outil dans le sens perpendiculaire au sens du
mouvement et au sens de l'outil
Interpolation :
Droite sur 5 axes (licence d'exportation requise)
678
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19
Informations techniques 19.3
Display Step (option 23)
Résolution d'affichage
Précision de programmation :
Axes linéaires jusqu'à 0,01 µm
Axes angulaires jusqu'à 0,00001°
Dynamic Collision Monitoring – DCM (option 40)
Contrôle dynamique anti-collision
Le constructeur de la machine définit les objets à contrôler
Avertissement en mode Manuel
Interruption de programme en mode Automatique
Contrôle également des déplacements sur 5 axes
DXF Converter (option 42)
Convertisseur DXF
Format DXF accepté : AC1009 (AutoCAD R12)
Transfert de contours et de motifs de points
Définition pratique du point d'origine
Sélection graphique de contours partiels à partir de programmes en
dialogue Texte clair
Adaptive Feed Control – AFC (option 45)
Asservissement adaptatif de
l'avance
Acquisition de la puissance de broche réelle au moyen d'une passe
d'apprentissage
Définition des limites à l'intérieur desquelles l'asservissement
automatique de l'avance sera actif
Asservissement tout automatique de l'avance lors de l'usinage
KinematicsOpt (option 48)
Optimisation de la cinématique de
la machine
Sauvegarde/restauration de la cinématique active
Contrôle de la cinématique active
Optimisation de la cinématique active
Mill-Turning (option 50)
Mode Fraisage/Tournage
Fonctions :
Commutation mode Fraisage/Tournage
Vitesse de coupe constante
Compensation du rayon de la dent (CRD/CRF)
Cycles de tournage
Extended Tool Management (option 93)
Gestion avancée des outils
basée sur Python
Spindle Synchronism (option 131)
Synchronisation des broches
Synchronisation des broches de fraisage et de tournage
Remote Desktop Manager (option 133)
Commande des ordinateurs à
distance
Windows sur un ordinateur distinct
Intégré dans l'interface de la TNC
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679
19
Tableaux et résumés
19.3 Informations techniques
Synchronizing Functions (option 135)
Fonctions de synchronisation
Fonction de couplage en temps réel (Real Time Coupling – RTC) :
Couplage d'axes
Cross Talk Compensation – CTC (option 141)
Compensation de couplage d'axes
Acquisition d'écart de position d'ordre dynamique dû aux
accélérations d'axes
Compensation du TCP (Tool Center Point)
Position Adaptive Control – PAC (option 142)
Asservissement adaptatif en
fonction de la position
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la
position des axes dans l'espace de travail
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la
vitesse ou de l'accélération d'un axe
Load Adaptive Control – LAC (option 143)
Asservissement adaptatif en
fonction de la charge
Calcul automatique de la masse des pièces et des forces de friction
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction du poids
réel de la pièce
Active Chatter Control – ACC (option 145)
Contrôle actif des vibrations
680
Fonction entièrement automatique pour éviter les saccades pendant
l'usinage
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19
Informations techniques 19.3
Formats d'introduction et unités des fonctions TNC
Positions, coordonnées, rayons de cercles,
longueurs de chanfreins
-99 999.9999 à +99 999.9999
(5,4 : chiffres avant la virgule, chiffres après la virgule) [mm]
Numéros d'outils
0 à 32 767,9 (5,1)
Noms d'outils
32 caractères, écrits entre ““ avec TOOL CALL. Caractères
spéciaux autorisés : #, $, %, &, -
Valeurs Delta des corrections d'outils
-99,9999 à +99,9999 (2,4) [mm]
Vitesses de rotation broche
0 à 99 999,999 (5.3) [tours/min.]
Avances
0 à 99 999,999 (5,3) [mm/min] ou [mm/dent] ou [mm/tour]
Temporisation dans le cycle 9
0 à 3 600,000 (4,3) [s]
Pas de vis dans divers cycles
-9.9999 à +9,9999 (2,4) [mm]
Angle pour orientation de la broche
0 à 360,0000 (3,4) [°]
Angle des coordonnées polaires, rotation,
inclinaison du plan d'usinage
-360,0000 à 360,0000 (3,4) [°]
Angle des coordonnées polaires pour
l'interpolation hélicoïdale (CP)
-5 400,0000 à 5 400,0000 (4,4) [°]
Numéros de points zéro dans le cycle 7
0 à 2 999 (4,0)
Facteur échelle dans les cycles 11 et 26
0,000001 à 99,999999 (2,6)
Fonctions auxiliaires M
0 à 999 (4,0)
Numéros de paramètres Q
0 à 1999 (4,0)
Valeurs des paramètres Q
-99 999,9999 à +99 999,9999 (9.6)
Vecteurs normaux N et T pour la
correction 3D
-9,99999999 à +9,99999999 (1,8)
Marques (LBL) pour sauts de programmes
0 à 999 (5,0)
Marques (LBL) pour sauts de programmes
N'importe quelle chaîne de texte entre guillemets (““)
Nombre de répétitions de parties de
programme REP
1 à 65 534 (5,0)
Numéro d'erreur avec la fonction des
paramètres Q FN14
0 à 1 199 (4,0)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
681
19
Tableaux et résumés
19.4 Tableaux récapitulatifs
19.4
Tableaux récapitulatifs
Cycles d'usinage
Numéro
de cycle
Désignation du cycle
Actif Actif
DEF CALL
7
Décalage du point zéro
■
8
Image miroir
■
9
Temporisation
■
10
Rotation
■
11
Facteur échelle
■
12
Appel de programme
■
13
Orientation broche
■
14
Définition du contour
■
19
Inclinaison du plan d'usinage
■
20
Données de contour SL II
■
21
Pré-perçage SL II
■
22
Evidement SL II
■
23
Finition en profondeur SL II
■
24
Finition latérale SL II
■
25
Tracé de contour
■
26
Facteur échelle spécifique par axe
27
Corps d'un cylindre
■
28
Rainurage sur le corps d'un cylindre
■
29
Corps d'un cylindre, ilot oblong
■
39
Contour sur le pourtour d'un cylindre
■
32
Tolérance
200
Perçage
■
201
Alésage à l'alésoir
■
202
Alésage à l'outil
■
203
Perçage universel
■
204
Lamage en tirant
■
205
Perçage profond universel
■
206
Taraudage avec mandrin de compensation, nouveau
■
207
Taraudage rigide, nouveau
■
208
Fraisage de trous
■
209
Taraudage avec brise-copeaux
■
220
Motifs de points sur un cercle
■
221
Motifs de points sur grille
■
225
Gravure
■
230
Fraisage ligne à ligne
■
682
■
■
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Tableaux récapitulatifs 19.4
Numéro
de cycle
Désignation du cycle
Actif Actif
DEF CALL
231
Surface réglée
■
232
Fraisage multipasses
■
233
Surfaçage (sens d'usinage au chois, tenir compte des surfaces latérales)
■
240
Centrage
■
241
Perçage profond monolèvre
■
247
Initialisation du point d'origine
251
Poche rectangulaire, usinage intégral
■
252
Poche circulaire, usinage intégral
■
253
Rainurage
■
254
Rainure circulaire
■
256
Tenon rectangulaire, usinage intégral
■
257
Tenon circulaire, usinage intégral
■
262
Fraisage de filets
■
263
Filetage sur un tour avec chanfrein
■
264
Filetage avec perçage
■
265
Filetage hélicoïdal avec perçage
■
267
Filetage externe sur tenons
■
275
Rainure trochoïdale
■
■
Fonctions auxiliaires
M
Effet
M0
Action sur séquence
à la
fin
Page
ARRET exécution du programme/ARRET broche/ARRET arrosage
■
373
M1
ARRET exécution du programme/ARRET broche/ARRET arrosage
■
622
M2
ARRET exécution du programme/ARRET broche/ARRET arrosage
Suppression de l'affichage d'état (dépend du paramètre machine)/
Retour à la séquence 1
■
373
M3
M4
M5
Broche MARCHE dans le sens horaire
Broche MARCHE dans le sens anti-horaire
ARRET Broche
M6
Changement d'outil/ARRET de l'exécution du programme (dépend du
paramètre machine)/ARRET broche
M8
M9
MACHE Arrosage
ARRET Arrosage
■
M13
M14
Broche MARCHE dans le sens horaire/MARCHE Arrosage
Broche MARCHE dans le sens anti-horaire/MARCHE Arrosage
■
■
M30
Fonction dito M2
M89
Fonction auxiliaire libre ou
appel de cycle, effet modal (en fonction du paramètre machine)
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
au
début
■
■
373
■
■
■
373
373
■
373
■
373
■
Manuel
d'utilisation
des cycles
683
19
Tableaux et résumés
19.4 Tableaux récapitulatifs
M
Effet
Action sur séquence
au
début
à la
fin
Page
M91
Dans la séquence de positionnement : les coordonnées se réfèrent au
point zéro machine
■
374
M92
Dans une séquence de positionnement : les coordonnées se réfèrent
à une position définie par le constructeur de la machine, p. ex. à la
position du changement d'outil
■
374
M94
Réduction de l'affichage de position angulaire à une valeur inférieure à
360°
■
470
M97
Usinage de petits éléments de contour
■
377
M98
Usinage complet de contours ouverts
■
378
M99
Appel de cycle séquence par séquence
■
Manuel
d'utilisation
des cycles
M101 Remplacement automatique d'un outil par un outil jumeau au terme du
temps d'utilisation
M102 Annuler M101
■
190
M107 Inhiber le message d'erreur pour les outils jumeaux avec surépaisseur
M108 Annuler M107
■
■
■
190
M109 Vitesse de contournage constante au niveau du tranchant de l'outil
(augmentation et diminution de l'avance)
M110 Vitesse de contournage constante au niveau du tranchant de l'outil
(uniquement diminution de l'avance)
M111 Annuler M109/M110
■
M116 Avance sur les axes rotatifs en mm/min
M117 Annuler M116
■
M118 Superposition de la manivelle pendant l'exécution du programme
■
384
M120 Pré-calcul d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD)
■
382
M126 Déplacer les axes rotatifs avec optimisation de la course
M127 Annuler M126
■
M128 Conserver la position de la pointe d'outil au moment de positionner les
axes inclinés (TCPM)
M129 Annuler M128
■
M130 Séquence de positionnement : les points se réfèrent au système de
coordonnées non incliné
■
376
M138 Sélection d'axes inclinés
■
474
M140 Retrait de l'outil du contour, dans le sens de l'axe d'outil
■
386
M143 Effacer la rotation de base
■
389
M144 Prise en compte de la cinématique de la machine dans les positions
EFF/NOM en fin de séquence
M145 Annuler M144
■
475
M141 Annuler la surveillance du palpeur
■
M148 Dégager automatiquement l'outil du contour en cas de stop CN
M149 Annuler M148
■
684
381
■
■
468
■
469
■
471
■
■
388
390
■
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
19.5
Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Comparaison : caractéristiques techniques
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Axes
18 au maximum
18 au maximum
Finesse d'introduction et résolution :
Axes linéaires
0,1µm, 0,01 µm
avec l'option 23
0,1 µm
Axes rotatifs
0,001°, 0,00001°
avec l'option 23
0,0001°
Boucle d'asservissement pour broche haute fréquence et
moteur couple/linéaire
Avec l'option 49
Avec l'option 49
Affichage
Ecran plat couleur
TFT 19 pouces
ou
Ecran plat couleur
TFT 19 pouces
ou
écran plat couleur
TFT
15,1 pouces
Support mémoire pour programmes CN et PLC, et fichierssystème
Disque dur ou Solid
State Disk SSDR
Disque dur ou Solid
State Disk SSDR
Mémoire de programmes CN
> 21 Go
> 21 Go
Temps de traitement des séquences
0,5 ms
0,5 ms
Système d'exploitation HeROS
Oui
Oui
Interpolation :
Droite
Cercle
Hélice
Spline
Hardware
5 axes
3 axes
Oui
Oui, avec
l'option 9
5 axes
3 axes
Oui
Non
modulaire dans
l'armoire électrique
Modulaire dans
l'armoire électrique
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Ethernet gigaoctet 1000BaseT
X
X
Interface série RS-232-C
X
X
Interface série RS-422
-
X
Interface USB
X
X
Comparaison : interfaces des données
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
685
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Comparaison : accessoires
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Manivelles électroniques
HR 410
HR 420
HR 520/530/550
HR 130
HR 150 via HRA 110
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Palpeurs
TS 220
TS 440
TS 444
TS 449 / TT 449
TS 640
TS 740
TT 130 / TT 140
PC industriel IPC 61xx
–
X
Comparaison : Logiciel d'ordinateur portable
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Logiciel du poste de programmation
Disponible
Disponible
TNCremoNT pour la transmission
des données et TNCbackup pour leur
sauvegarde
Disponible
Disponible
TNCremoPlus, logiciel de transfert des
données avec Live Screen
Disponible
Disponible
RemoTools SDK 1.2 :
bibliothèque de fonctions pour
le développement d'applications
personnalisées en vue de communiquer
avec les commandes HEIDENHAIN
Disponibilité limitée
Disponible
virtualTNC : composants de la commande
pour machine virtuelle
Non disponible
Disponible
ConfigDesign : logiciel de configuration
de la commande
Disponible
Non disponible
TeleService : logiciel de diagnostic et de
maintenance à distance
Disponible
Disponible
686
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Comparaison : fonctions spécifiques à la machine
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Commutation de zone de déplacement
Fonction disponible
Fonction disponible
Motorisation centrale (1 moteur pour
plusieurs axes machine)
Fonction disponible
Fonction disponible
Mode axe C (le moteur de broche
commande l'axe rotatif)
Fonction disponible
Fonction disponible
Changement automatique de tête de
fraisage
Fonction disponible
Fonction disponible
Gestion des têtes à renvoi d'angle
Fonction non disponible
Fonction disponible
Identification d'outils Balluf
Fonction disponible (avec
Python)
Fonction disponible
Gestion de plusieurs magasins d'outils
Fonction disponible
Fonction disponible
Gestion d'outils avancée avec Python
Fonction disponible
Fonction disponible
Comparaison : fonctions utilisateur
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Introduction des programmes
En dialogue Texte clair HEIDENHAIN
X
X
En DIN/ISO
X
X
Avec smarT.NC
–
X
Avec éditeur ASCII
X, éditable
directement
X, éditable après
conversion
Position nominale pour droite et cercle en
coordonnées cartésiennes
X
X
Position nominale pour droite et cercle en
coordonnées polaires
X
X
Cotation en absolu ou en incrémental
X
X
Affichage et introduction en mm ou en pouces
X
X
Définir la dernière position d'outil comme pôle
(séquence CC vide)
X (message d'erreur
quand la prise en
compte du pôle est
incertaine)
X
Vecteur normal à la surface (LN)
X
X
Séquences spline SPL
–
X, avec option #9
Données de positions
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
687
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Correction d'outil
Dans le plan d’usinage et la longueur d’outil
X
X
Calcul anticipé du contour jusqu'à 99 séquences avec
correction de rayon
X
X
Correction tridimensionnelle du rayon d'outil
X, avec option #9
X, avec option #9
Mémorisation centralisée des données d'outils
X
X
Plusieurs tableaux d'outils contenant autant d'outils
que nécessaires
X
X
Gestion flexible des types d'outil
X
–
Outils avec sélection filtrée de l'affichage
X
–
Fonction de tri
X
–
Nom de colonne
En partie avec _
En partie avec -
Fonction de copie : écrasement ciblé de données
d'outils
X
X
Vue du formulaire
Commutation par
touche de partage
d'écran
Commutation par
softkey
Echange de tableau d'outils entre la TNC 640 et la
iTNC 530
X
Impossible
Tableau d'outils
Tableau des palpeurs pour la gestion des divers palpeurs
3D
X
–
Créer un fichier d'utilisation des outils, vérifier la
disponibilité
X
X
Calcul des données de coupe : calcul automatique de
la vitesse de rotation de la broche et de l'avance
Calculatrice de données
de coupe simple
A l'aide des tableaux
technologiques
configurés
Définition des divers tableaux
688
Tableaux à définition
libre (extension .TAB)
Lecture et écriture
au moyen des
fonctions FN
au moyen des
données de
configuration
paramétrables
Les noms de
tableaux doivent
commencer par une
lettre
Lecture et écriture
au moyen des
fonctions SQL
Tableaux à définition
libre (extension .TAB)
Lecture et écriture
au moyen des
fonctions FN
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Vitesse de contournage constante se référant à la
trajectoire du centre de l’outil ou au tranchant de l’outil
X
X
Fonctionnement parallèle : création d’un programme
pendant l’exécution d’un autre programme
X
X
Programmation d'axes de comptage
X
X
Inclinaison du plan d'usinage (cycle 19, fonction
PLANE)
X, option 8
X, option 8
Usinage avec plateau circulaire :
Programmation de contours sur le développé d'un
cylindre
Corps de cylindre (cycle 27)
X, option 8
X, option 8
Corps de cylindre, rainure (cycle 28)
X, option 8
X, option 8
Corps de cylindre, ilot oblong (cycle 29)
X, option 8
X, option 8
Corps de cylindre, contour externe (cycle 39)
X, option 8
X, option 8
Avance en mm/min ou tr/min
X, option 8
X, option 8
Mode manuel (menu 3D-ROT)
X
X, fonction FCL2
Pendant une interruption de programme
X
X
Superposition de la manivelle
X
X, option #44
Déplacement dans le sens de l'axe d'outil
Approche et sortie du contour sur une droite ou sur
un cercle
X
X
Introduction d'avance :
F (mm/min), rapide FMAX
X
X
FU avance par tour (mm/tour)
X
X
FZ (avance par dent)
X
X
FT (temps en secondes pour le déplacement)
–
X
FMAXT (avec le potentiomètre d'avance actif : temps
en secondes pour le déplacement)
–
X
Programmation des pièces avec une cotation non
orientée CN
X
X
Conversion de programme FK en dialogue Texte clair
–
X
Nombre max. de numéros de label
9999
1000
Sous-programmes
X
X
Programmation flexible de contours FK
Sauts de programme :
Niveau d'imbrication des sous-programmes
20
6
Répétitions de parties de programme
X
X
Programme au choix comme sous-programme
X
X
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
689
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Programmation des paramètres Q :
Fonctions mathématiques standard
X
X
Introduction de formules
X
X
Traitement de chaîne de caractères
X
X
Paramètres locaux QL
X
X
Paramètres rémanents QR
X
X
Modifier les paramètres lors de l'interruption de
programme
X
X
FN15 : PRINT
–
X
FN25 : PRESET
–
X
FN26 : TABOPEN
X
X
FN27 : TABWRITE
X
X
FN28 : TABREAD
X
X
FN29 : PLC LIST
X
–
FN31 : RANGE SELECT
–
X
FN32 : PLC PRESET
–
X
FN37 : EXPORT
X
–
FN38 : SEND
X
X
Mémoriser les fichiers en externe avec FN16
X
X
Formatage FN16 : alignement à gauche, alignement
à droite, longueur de chaîne de caractères
X
X
Ecrire dans le fichier LOG avec FN16
X
–
Afficher le contenu des paramètres dans l'affichage
d'état auxiliaire
X
–
Afficher le contenu des paramètres lors de la
programmation (Q-INFO)
X
X
Fonctions SQL pour la lecture et l'écriture de tableaux
X
–
690
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Aide graphique
Graphique de programmation 2D
X
X
Fonctions REDESSINER
–
X
Afficher une grille en arrière plan
X
–
Graphique filaire 3D
X
X
Graphique de test (vue de dessus, représentation
dans 3 plans, représentation 3D)
X
X
Affichage haute résolution
X
X
Visualiser l'outil
X
X
Définir la vitesse de simulation
X
X
Coordonnées des plans de coupe dans 3 plans
–
X
Fonctions zoom étendues (fonction souris)
X
X
Affichage du cadre de la pièce brute
X
X
Représentation des profondeurs dans la vue de
dessus au survol de la souris
–
X
Arrêt précis du test de programme (STOP A)
–
X
Tenir compte de la macro de changement d'outil
–
X
Graphique d'usinage (vue de dessus, représentation
dans 3 plans, représentation 3D)
Affichage haute résolution
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
X
X
X
X
691
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Tableaux de points zéro : mémorisation des points
zéro pièce
X
X
Tableau preset : gestion des points d'origine
X
X
Gestion de palettes
Gestion des fichiers palettes
X
X
Usinage orienté outil
–
X
Tableau palettes : gestion des points d'origine des
palettes
–
X
Avec amorce de séquence
X
X
Après interruption de programme
X
X
Réaccostage du contour
Fonction Autostart
X
X
Teach In : transférer les positions effectives dans un
programme CN
X
X
Gestion étendue des fichiers
Définir plusieurs répertoires et sous-répertoires
X
X
Fonction de tri
X
X
Fonction souris
X
X
Sélectionner le répertoire cible avec la softkey
X
X
Figures d'aide à la programmation des cycles
X
X
Figures d'aide animées pour les fonctions
PLANE/PATTERN DEF
–
X
Figures d'aide pour PLANE/PATTERN DEF
X
X
Fonction d'aide proche du contexte lors des
messages d'erreur
X
X
TNCguide, système d'aide basé sur le navigateur
X
X
Appel contextuel du système d'aide
X
X
Calculatrice
X (scientifique)
X (standard)
Séquences de commentaires dans le programme CN
X
X
Séquences d’articulation dans le programme CN
X
X
Aides à la programmation :
Vue des articulations en test de programme
–
X
Contrôle dynamique anti-collision DCM :
Contrôle anti-collision en mode automatique
X, option #40
X, option #40
Contrôle anti-collision en mode manuel
X, option #40
X, option #40
Représentation graphique des éléments de collision
définis
X, option #40
X, option #40
Contrôle de collision en test de programme
–
X, Option #40
Surveillance de l'élément de serrage
–
X, Option #40
Gestion des porte-outils
–
X, option #40
692
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Interface FAO :
Importation de contours de fichiers DXF
X, option #42
X, option #42
Transfert de positions d'usinage à partir de fichiers
DXF
X, option 42
X, option #42
Filtre hors ligne pour fichiers FAO
–
X
Filtre Strech
X
–
Paramètres utilisateur
Données config.
Struct. par num.
Fichiers d'aide OEM avec fonctions de maintenance
–
X
Contrôle de support de données
–
X
Chargement de service-packs
–
X
Configuration de l'horloge du système
X
X
Définir les axes pour la mémorisation des positions
effectives
–
X
Définir les limites de déplacement
X
X
Verrouiller l'accès externe
X
X
Commuter la cinématique
X
X
Avec M99 ou M89
X
X
Avec CYCL CALL
X
X
Avec CYCL CALL PAT
X
X
Avec CYCL CALL POS
X
X
Créer un programme-inverse
–
X
Décalage du point zéro avec TRANS DATUM
X
X
Asservissement adaptatif de l'avance AFC
X, option #45
X, option #45
Définir un paramètre de cycle global : GLOBAL DEF
X
X
Définition des motifs avec PATTERN DEF
X
X
Définition et exécution de tableaux de points
X
X
Formule simple de contour CONTOUR DEF
X
X
Configurations globales de programme GS
–
X, option #44
Fonction étendue M128 : FONCTION TCPM
X
X
Positions, vitesse de rotation broche, avance
X
X
Affichage des positions en grands caractères, en
mode Manuel
X
X
Affichage d'état auxiliaire, sous forme de formulaire
X
X
Fonctions MOD :
Appel des cycles d'usinage :
Fonctions spéciales :
Fonctions pour moulistes :
Affichages d’état :
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
693
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Affichage de la course de la manivelle lors de
l'usinage avec superposition de la manivelle
X
X
Affichage du chemin restant à parcourir dans un
système de coordonnées incliné
–
X
Affichage dynamique du contenu des paramètres Q,
identificateur définissable
X
–
Affichage d'état auxiliaire OEM avec Python
X
X
Affichage graphique du temps restant
–
X
Réglage individuel des couleurs de l'interface utilisateur
–
X
Comparaison : cycles
Cycle
TNC 640
iTNC 530
1, Perçage profond
X
X
2, Taraudage
X
X
3, Rainurage
X
X
4, Fraisage de poche
X
X
5, Poche circulaire
X
X
6, Evidement (SL I, recommandation : SL II, cycle 22)
–
X
7, Décalage du point zéro
X
X
8, Image miroir
X
X
9, Temporisation
X
X
10, Rotation
X
X
11, Facteur échelle
X
X
12, Appel de programme
X
X
13, Orientation broche
X
X
14, Définition du contour
X
X
15, Prépercage (SL I, recommandation : SL II, cycle 21)
–
X
16, Fraisage de contour (SL I, recommandation : SL II, cycle 24)
–
X
17, Taraudage rigide GS
X
X
18, Filetage
X
X
19, Plan d’usinage
X, option 8
X, option 8
20, Données du contour
X
X
21, Préperçage
X
X
22, Evidement
X
X
23, Finition de profondeur
X
X
24, Finition latérale
X
X
25, Tracé de contour
X
X
26, Facteur échelle spécifique à un axe
X
X
27, Corps d’un cylindre
X, option 8
X, option 8
694
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Cycle
TNC 640
iTNC 530
28, Corps d’un cylindre
X, option 8
X, option 8
29, Corps d'un cylindre, ilot oblong
X, option 8
X, option 8
30, Exécution de données 3D
–
X
32, Tolérance avec mode HSC et TA
X
X
39, Corps d'un cylindre, contour externe
X, option 8
X, option 8
200, Perçage
X
X
201, Alésage à l’alésoir
X
X
202, Alésage à l’outil
X
X
203, Perçage universel
X
X
204, Lamage en tirant
X
X
205, Perçage profond universel
X
X
206, Taraudage avec mandrin de compensation
X
X
207, Taraudage sans mandrin de compensation
X
X
208, Fraisage de trous
X
X
209, Tar. avec brise-cop.
X
X
210, Rainure pendulaire
X
X
211, Rainure circulaire
X
X
212, Finition de poche rectangulaire
X
X
213, Finition de tenon rectangulaire
X
X
214, Finition de poche circulaire
X
X
215, Finition de tenon circulaire
X
X
220, Motifs de points sur un cercle
X
X
221, Motifs de points sur une grille
X
X
225, Gravage
X
X
230, Usinage ligne à ligne
X
X
231, Surface réglée
X
X
232, Fraisage transversal
X
X
233, nouveau surfaçage
X
–
239, Calcul de la charge
X, option 143
–
240, Centrage
X
X
241, Perçage profond monolèvre
X
X
247, Initialisation du pt d'origine
X
X
251, Poche rectangulaire, usinage intégral
X
X
252, Poche circulaire, usinage intégral
X
X
253, Rainure, usinage intégral
X
X
254, Rainure circulaire, usinage intégral
X
X
256, Tenon rectangulaire, usinage intégral
X
X
257, Tenon circulaire, usinage intégral
X
X
262, Fraisage de filets
X
X
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
695
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Cycle
TNC 640
iTNC 530
263, Filetage sur un tour
X
X
264, Filetage avec perçage
X
X
265, Filetage hélicoïdal avec perçage
X
X
267, Filetage extérieur sur tenon
X
X
270, Données de contour pour configurer le mode opératoire du cycle
25
X
X
275, Fraisage en tourbillon
X
X
276, Tracé de contour 3D
–
X
290, Tournage interpolée
–
X, option 96
291, Couplage du tournage interpolé
X, option 96
–
292, Contour de tournage interpolé
X, option 96
–
800, Adapter le système de tournage
X
–
801, Désactiver le système de tournage
X
–
810, Tournage contour longitudinal
X
–
811, Tournage épaulement longitudinal
X
–
812, Tournage épaulement longitudinal étendu
X
–
813, Tournage longitudinal plongée
X
–
814, Tournage longitudinal étendu plongée
X
–
815, Tournage parallèle au contour
X
–
820, Tournage contour transversal
X
--
821, Tournage épaulement transversal
X
–
822, Tournage épaulement transversal étendu
X
–
823, Tournage transversal plongée
X
–
824, Tournage transversal étendu plongée
X
–
830, Filetage parallèle au contour
X
–
831, Filetage longitudinal
X
–
832, Filetage étendu
X
–
840, Tournage de gorge contour radial
X
–
841, Tournage de gorge simple radial
X
–
842, Tournage de gorge radial étendu
X
–
850, Tournage de gorge contour axial
X
–
851, Tournage de gorge simple axial
X
–
852, Tournage de gorge axial étendu
X
–
860, Usinage de gorge contour radial
X
861, Usinage de gorge radial
X
862, Usinage de gorge radial étendu
X
870, Usinage de gorge contour axial
X
871, Usinage de gorge axial
X
872, Usinage de gorge axial étendu
X
696
–
–
–
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Cycle
TNC 640
iTNC 530
880, Fraisage d'engrenage
X, option 131
–
892, Contrôle du balourd
X
–
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
697
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Comparaison : fonctions auxiliaires
M
Effet
TNC 640
iTNC 530
M00
ARRET exécution du programme/ARRET broche/ARRET
arrosage
X
X
M01
ARRET facultatif de l'exécution du programme
X
X
M02
ARRET exécution du programme/ARRET broche/ARRET
arrosage Supprimer l'affichage d'état (dépend du paramètre
machine)/Retour à la séquence 1
X
X
M03
M04
M05
Broche MARCHE dans le sens horaire
Broche MARCHE dans le sens anti-horaire
Broche ARRET
X
X
M06
Changement d'outil/ARRÊT exécution du programme (fonction
dépendant de la machine)/ARRÊT broche
X
X
M08
M09
Arrosage MACHE
Arrosage ARRET
X
X
M13
M14
Broche MARCHE dans le sens horaire / Arrosage MARCHE
Broche MARCHE dans le sens anti-horaire/Arrosage MARCHE
X
X
M30
Fonction identique à M02
X
X
M89
Fonction auxiliaire libre ou
appel de cycle, effet modal (fonction dépendant de la machine)
X
X
M90
Vitesse de contournage constante aux angles (pas nécessaire
sur TNC 640)
–
X
M91
Dans la séquence de positionnement : les coordonnées se
réfèrent au point zéro machine
X
X
M92
Dans une séquence de positionnement : les coordonnées se
réfèrent à une position définie par le constructeur de la machine,
p. ex. à la position du changement d'outil
X
X
M94
Réduction de l'affichage de position angulaire à une valeur
inférieure à 360°
X
X
M97
Usinage de petits éléments de contour
X
X
M98
Usinage complet d'angles de contours ouverts
X
X
M99
Appel de cycle séquence par séquence
X
X
M101
X
X
M102
Remplacement automatique d'un outil par un outil jumeau au
terme du temps d'utilisation
Annuler M101
M103
Réduire l'avance de plongée selon le facteur F (pourcentage)
X
X
M104
Réactiver le dernier point d'origine initialisé
–
(recommandé :
cycle 247)
X
M105
M106
Usiner avec le deuxième facteur kv
Usiner avec le premier facteur kv
–
X
M107
M108
Inhiber le message d'erreur pour les outils jumeaux avec
surépaisseur, annuler M107
X
X
698
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
M
Effet
TNC 640
iTNC 530
M109
Vitesse de contournage constante au niveau du tranchant de
l'outil (augmentation et diminution de l'avance)
Vitesse de contournage constante au niveau du tranchant de
l'outil (uniquement diminution de l'avance)
Annuler M109/M110
X
X
Insérer des transitions de contour entre n'importe quelles
transitions de contour
Annuler M112
–
X
(recommandation :
cycle 32)
M115
Correction automatique de la géométrie de la machine pour
usiner avec des axes inclinés
Annuler M114
–
X, option 8
(recommandation :
M128, TCPM)
M116
M117
Avance pour les tables rotatives en mm/min
Annuler M116
X, option 8
X, option 8
M118
Superposition de la manivelle pendant l'exécution du
programme
X
X
M120 Calcul anticipé d'un contour avec correction de rayon (LOOK
AHEAD)
X
X
M124 Filtre de contour
– (possible via
les paramètres
utilisateur)
X
M126 Déplacer les axes rotatifs avec optimisation de la course
M127 Annuler M126
X
X
M128 Conserver la position de la pointe d'outil au moment de
positionner les axes inclinés (TCPM)
M129 Annuler M128
X, option 9
X, option 9
M130 Séquence de positionnement : les points se réfèrent au système
de coordonnées non incliné
X
X
M134 Arrêt précis aux transitions non tangentielles lors de
positionnements avec axes rotatifs
M135 Annuler M134
–
X
M136 Avance F en millimètres par tour de broche
M137 Annuler M136
X
X
M138 Sélection d'axes inclinés
X
X
M140 Retrait de l'outil du contour, dans le sens de l'axe d'outil
X
X
M141 Annuler la surveillance du palpeur
X
X
M142 Effacer les informations de programme modales
–
X
M143 Effacer la rotation de base
X
X
M144 Prise en compte de la cinématique de la machine dans les
positions NOM/EFF en fin de séquence
M145 Annuler M144
X, option 9
X, option 9
M148 Dégager automatiquement l'outil du contour en cas de stop CN
M149 Annuler M148
X
X
M150 Inhiber le message de fin de course
– (possible via
FN 17)
X
M197 Arrondi d'angle
X
–
M110
M111
M112
M113
M114
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
699
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
M
Effet
M200 Fonctions de découpe au laser
-M204
700
TNC 640
iTNC 530
–
X
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Comparaison : cycles palpeurs dans les modes
Manuel et Manivelle électronique
Cycle
TNC 640
iTNC 530
Tableau des palpeurs pour la gestion des palpeurs 3D
X
–
Etalonnage de la longueur effective
X
X
Etalonnage du rayon effectif
X
X
Définir la rotation de base à partir d'une droite
X
X
Initialisation du point d'origine sur un axe au choix
X
X
Initialisation d'un angle comme point d'origine
X
X
Initialisation du centre de cercle comme point d'origine
X
X
Initialisation de la ligne médiane comme point d'origine
X
X
Définition de la rotation de base à partir de deux trous/tenons
circulaires
X
X
Initialisation du point d'origine à partir de quatre trous/tenons
circulaires
X
X
Initialisation du centre de cercle à partir de trois trous/tenons
circulaires
X
X
Utilisation de palpeurs mécaniques (transfert manuel de la position
actuelle)
Par softkey
Par touche du
clavier
Enregistrer les valeurs dans le tableau preset
X
X
Enregistrer les valeurs dans le tableau de points zéro
X
X
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
701
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Comparaison : cycles palpeurs pour le contrôle
automatique des pièces
Cycle
TNC 640
iTNC 530
0, Plan de référence
X
X
1, Point d'origine polaire
X
X
2, Etalonnage TS
–
X
3, Mesure
X
X
4, Mesure 3D
X
X
9, Etalonnage longueur TS
–
X
30, Etalonnage TT
X
X
31, Etalonnage longueur d’outil
X
X
32, Etalonnage rayon d’outil
X
X
33, Etalonnage longueur et rayon d'outil
X
X
400, Rotation de base
X
X
401, Rotation de base à partir de deux trous
X
X
402, Rotation de base à partir de deux tenons
X
X
403, Compenser la rotation de base avec un axe rotatif
X
X
404, Initialiser la rotation de base
X
X
405, Dégauchir une pièce avec l’axe C
X
X
408, Point d'origine au centre d'une rainure
X
X
409, Point d'origine au centre d'un ilot oblong
X
X
410, Point d'origine, intérieur rectangle
X
X
411, Point d'origine, extérieur rectangle
X
X
412, Point d'origine, intérieur cercle
X
X
413, Point d'origine, extérieur cercle
X
X
414, Point d'origine, coin extérieur
X
X
415, Point d'origine, coin intérieur
X
X
416, Point d'origine, centre cercle de trous
X
X
417, Point d'origine, axe palpeur
X
X
418, Point d'origine, centre de 4 trous
X
X
419, Point d'origine, un axe
X
X
420, Mesure d’un angle
X
X
421, Mesure trou percé
X
X
422, Mesure cercle, extérieur
X
X
423, Mesure rectangle, intérieur
X
X
424, Mesure rectangle, extérieur
X
X
425, Mesure rainure, intérieur
X
X
426, Mesure ilot oblong, extérieur
X
X
427, Alésage à l’outil
X
X
430, Mesure cercle de trous
X
X
702
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Cycle
TNC 640
iTNC 530
431, Mesure plan
X
X
440, Mesure du désaxage
–
X
441, Palpage rapide (partiellement possible sur TNC 640 avec le
tableau palpeur)
–
X
405, Sauvegarder cinématique
X, option #48
X, option #48
451, Mesurer cinématique
X, option #48
X, option #48
452, Compensation Preset
X, option #48
X, option #48
460, Etalonnage TS avec une bille
X
X
461, Etalonnage longueur TS
X
X
462, Etalonnage avec une bague
X
X
463, Etalonnage avec un tenon
X
X
480, Etalonnage TT
X
X
481, Etalonnage/contrôle de la longueur d'outil
X
X
482, Etalonnage/contrôle du rayon d'outil
X
X
483, Etalonnage/contrôle de la longueur et du rayon d'outil
X
X
484, Etalonnage TT infrarouge
X
X
Comparaison : différences de programmation
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Changement de mode, lorsqu'une
séquence est en phase d'édition
Autorisé
Autorisé
Gestion de fichiers :
Fonction Mémoriser fichier
Disponible
Disponible
Fonction Enregistrer fichier
sous
Disponible
Disponible
Annuler modifications
Disponible
Disponible
Fonction souris
Disponible
Disponible
Fonction de tri
Disponible
Disponible
Introduction du nom
Ouvre une fenêtre auxiliaire
Choisir fichier
Synchronise le curseur
Gestion des raccourcis
Non disponible
Disponible
Gestion des favoris
Non disponible
Disponible
Configurer la représentation
des colonnes
Non disponible
Disponible
Disposition des softkeys
Différence infime
Différence infime
Gestion des fichiers
Fonction Masquer séquence
Disponible
Disponible
Choisir l'outil du tableau
Sélection à partir du menu de
l'écran partagé
Choix dans une fenêtre auxiliaire
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
703
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Programmation de fonctions
spéciales avec la touche SPEC FCT
La barre des softkeys s'ouvre en
tant que sous-menu en appuyant
sur la touche. Quitter le sousmenu : appuyer à nouveau sur la
touche SPEC FCT, la TNC affiche à
nouveau la dernière barre active
La barre des softkeys devient la
dernière barre en appuyant sur la
touche. Quitter le menu : appuyer
à nouveau sur la touche SPEC
FCT, la TNC affiche à nouveau la
dernière barre active
Programmation des approches
et des retraits du contour avec la
touche APPR DEP
La barre des softkeys s'ouvre en
tant que sous-menu en appuyant
sur la touche. Quitter le sousmenu : appuyer à nouveau sur la
touche APPR DEP, la TNC affiche à
nouveau la dernière barre active
La barre des softkeys devient la
dernière barre en appuyant sur la
touche. Quitter le menu : appuyer
à nouveau sur la touche APPR
DEP, la TNC affiche à nouveau la
dernière barre active
Appuyer sur la touche du clavier
END avec le menu actif CYCLE
DEF et TOUCH PROBE
Termine la phase d'édition et
appelle le gestionnaire de fichiers
Termine le menu respectif
Appel du gestionnaire de fichiers
avec les menus actifs CYCLE DEF
et TOUCH PROBE
Termine la phase d'édition et
appelle le gestionnaire de fichiers
La barre de softkeys reste active
lorsque l'on quitte le gestionnaire
de fichiers
Message d'erreur Touche non
fonctionnelle
Appel du gestionnaire des fichiers
avec les menus CYCL CALL,
SPEC FCT, PGM CALL et APPR/
DEP actifs
Termine la phase d'édition et
appelle le gestionnaire de fichiers
La barre de softkeys reste active
lorsque l'on quitte le gestionnaire
de fichiers
Termine la phase d'édition et
appelle le gestionnaire de fichiers
La barre de softkeys standard
est activée lorsque l'on quitte le
gestionnaire de fichiers
704
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Tableau de points zéro :
Fonction de tri d'après des
valeurs à l'intérieur d'un axe
Disponible
Non disponible
Annuler tableau
Disponible
Non disponible
Masquer les axes inexistants
Disponible
Disponible
Commutation des affichages
liste/formulaire
Commutation avec la touche de
partage d'écran
Commutation par softkey de
commutation
Insérer une ligne
Autorisé partout,
renumérotation possible
après demande Une ligne
vide est insérée, résoudre en
remplissant manuellement
avec des 0
N'est autorisé qu'en fin de
tableau. Ligne avec valeur 0
est insérée dans toutes les
colonnes
En appuyant sur la touche,
transférer dans le tableau
des points zéro les valeurs de
position effective de chaque
axe
Non disponible
Disponible
En appuyant sur la touche,
transférer dans le tableau
des points zéro les valeurs de
position effective de chaque
axe actif
Non disponible
Disponible
Transférer avec une touche la
dernière position mesurée avec
le TS
Non disponible
Disponible
Programmation des axes
parallèles
Neutre avec les coordonnées
X/Y, commutation avec
FUNCTION PARAXMODE
Dépend de la machine avec
axes parallèles disponibles
Correction automatique des
rapports relatifs
Les rapports relatifs ne sont
pas corrigés automatiquement
dans les sous-programmes de
contour
Tous les rapports relatifs sont
automatiquement corrigés
Programmation flexible de
contours FK :
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
705
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Traitement des messages
d'erreur :
Aide en cas de messages
d'erreur
Appel avec la touche ERR
Appel avec la touche HELP
Changement de mode quand le
menu d'aide est actif
Le menu d'aide se ferme en
cas de changement de mode
de fonctionnement
Changement de mode de
fonctionnement non autorisé
(touche non fonctionnelle)
Choisir le mode de
fonctionnement en arrière-plan
quand le menu d'aide est actif
Le menu d'aide se ferme lors
de la commutation avec F12
Le menu d'aide reste ouvert
lors de la commutation avec
F12
Messages d'erreur identiques
Sont collectés dans une liste
Ne sont affichés qu'une seule
fois
Acquittement des messages
d'erreur
Tous les messages d'erreur
(même si ils sont affichés
plusieurs fois) doivent être
acquittés, la fonction Effacer
tous est disponible
Le message d'erreur ne doit
être acquitté qu'une seule fois
Accès aux fonctions du journal
Un journal de bord et
des fonctions de filtrage
performantes (erreurs, touches
appuyées) sont disponibles
Le journal de bord complet est
disponible sans fonction de
filtrage
Mémorisation des fichiers de
maintenance
Disponible Lors d'un crash
du système, aucun fichier de
maintenance n'est créé
Disponible Lors d'un crash
du système, un fichier
de maintenance est créé
automatiquement
Liste des derniers mots
recherchés
Non disponible
Disponible
Afficher les éléments de la
séquence active
Non disponible
Disponible
Afficher la liste des séquences
NC disponibles
Non disponible
Disponible
Fonction de recherche :
Démarrer la recherche avec
le curseur actif et les touches
fléchées haut/bas
Fonctionne avec jusqu'à
100000 séquences, paramétrable
via une donnée de configuration
Aucune restriction de longueur de
programme
Graphique de programmation :
Affichage avec grille à l'échelle
Disponible
Non disponible
Edition de sous-programmes
de contour dans les CYCLES
SLII avec AUTO DRAW ON
En cas de messages d'erreur,
le curseur se trouve dans le
programme principal sur la
séquence CYCL CALL
En cas de messages d'erreur,
le curseur se trouve sur la
séquence du sous-programme
de contour ayant provoqué
l'erreur
Décalage de la fenêtre zoom
Fonction de répétition non
disponible
Fonction de répétition
disponible
Programmation des axes
auxiliaires :
706
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Syntaxe FONCTION
PARAXCOMP : configurer
l'affichage et les déplacements
des axes
Disponible
Non disponible
Syntaxe FONCTION
PARAXMODE : définir
l'affectation des axes parallèles
à déplacer
Disponible
Non disponible
Accès aux données des
tableaux
Via les instructions SQL et
les fonctions FN17/FN18 ou
TABREAD-TABWRITE
Via les fonctions FN17/FN18 ou
TABREAD-TABWRITE
Accès aux paramètres-machine
Avec fonction CFGREAD
Avec la fonction FN18
Création de cycles interactifs
avec CYCLE QUERY, p. ex.
des cycles palpeurs en mode
Manuel
Disponible
Non disponible
Programmation de cycles
constructeur
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
707
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Comparaison : différences concernant le test de
programme, fonctionnalité
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Test jusqu'à la séquence N
Fonction non disponible
Fonction disponible
Accostage avec la touche GOTO
Fonction possible uniquement si la
softkey START PAS-A-PAS n'a pas
encore été actionnée
Fonction également possible après
START PAS-A-PAS
Calcul du temps d'usinage :
A chaque répétition de la
simulation avec la softkey START,
le temps d'usinage est additionné
A chaque répétition de la
simulation avec la softkey START,
le chronomètre démarre à 0
Exécution pas à pas
Dans le cas de cycles de motifs de
points et avec CYCL CALL PAT, la
commande s'arrête après chaque
point.
La commande traite les cycles de
motifs de points et CYCL CALL
PAT comme une séquence.
Comparaison : différences concernant le test de
programme, utilisation
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Disposition des barres de softkeys
et des softkeys dans l'écran
La disposition des barres de softkeys et des softkeys diffère en fonction
du partage actuel de l'écran.
Fonction zoom
Chaque plan de coupe peut être
sélectionné par softkey
Plan de coupe pouvant être
sélectionné avec trois softkeys de
commutation
Fonctions auxiliaires M spécifiques
à la machine
Sont à l'origine de messages
d'erreur, si non intégrées au PLC
Ignorées lors du test de
programme
Afficher/éditer un tableau d’outils
Fonction disponible par softkey
Fonction non disponible
Vue 3D : représenter la pièce
transparente
Disponible
Fonction non disponible
Vue 3D : représenter l'outil
transparent
Disponible
Fonction non disponible
Vue 3D : afficher les trajectoires de
l'outil
Disponible
Fonction non disponible
Qualité du modèle personnalisable
Disponible
Fonction non disponible
Comparaison : différences concernant le mode
manuel, fonctionnalité
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Fonction jog
Un incrément de déplacement
peut être défini séparément pour
les axes linéaires et rotatifs.
Incrément commun aux axes
linéaires et rotatifs
708
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Tableau preset
Transformations de base
(Translation et Rotation) du
système de coordonnées pièce
via les colonnes X, Y et Z et via les
angles dans l'espace SPA, SPB et
SPC.
Les offsets des axes peuvent
également être définis pour
chaque axe dans les colonnes
X_OFFS à W_OFFS. Dont la
fonction est paramétrable.
Transformation de base
(Translation) du système de
coordonnées pièce via les
colonnes X, Y etZet rotation
de base ROT du système de
coordonnées (rotation)
Les points d'origine des axes
rotatifs et linéaires peuvent
également être définis dans les
colonnes A à W.
Comportement lors de
l'initialisation preset
L'initialisation du preset d'un axe
rotatif agit comme un offset d'axe.
Cet offset agit également lors
du calcul de la cinématique et de
l'inclinaison du plan d'usinage.
Le paramètre machine
CfgAxisPropKin>presetToAlignAxis permet de
définir si l'offset d'axe doit être
calculé ou non en interne après la
mise à zéro.
Indépendamment de cela, un
offset d'axe a toujours les effets
suivants :
L'offset des axes rotatifs défini
dans les paramètres machine n'a
pas d'influence sur la position
des axes qui a été définie dans la
fonction "Inclinaison du plan".
Avec MP7500 Bit 3, on définit si
la position actuelle de l'axe rotatif
se réfère au point zéro machine ou
à une position 0° du premier axe
rotatif (en règle générale l'axe C).
Un offset d'axe influence
toujours l'affichage de la
position nominale de l'axe
concerné (l'offset de l'axe
est soustrait à la valeur d'axe
actuelle).
Si une coordonnée d'axe rotatif
est programmée dans une
séquence L, l'offset de l'axe
est ajouté à la coordonnée
programmée.
Gestion du tableau preset :
Tableau Preset en fonction de
la plage de déplacement
Définir la limitation de l'avance
Non disponible
La limitation d'avance pour les
axes linéaires et rotatifs peut être
définie séparément
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
Disponible
Une seule limitation d'avance peut
être définie pour les axes linéaires
et rotatifs
709
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Comparaison : différences dans le mode manuel,
utilisation
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Transférer les valeurs de position
des palpeurs mécaniques
Transférer la position effective par
softkey
Transférer la position effective par
touche du clavier
Quitter le menu des fonctions de
palpage
Possible uniquement avec la
softkey END
Possible avec la softkey END et
avec la touche du clavier END
Comparaison : différences concernant le mode
Exécution, utilisation
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Disposition des barres de softkeys
et des softkeys dans l'écran
La disposition des barres de softkeys et des softkeys diffère en fonction
du partage actuel de l'écran.
Changement de mode après que
l'usinage ait été interrompu par la
commutation en mode Exécution
séquence par séquence et arrêté
avec STOP INTERNE
Lors du retour en mode
Exécution : message d'erreur
Séquence actuelle non
sélectionnée La position
d'interruption doit être choisie
avec l'amorce de séquence
Le changement de mode est
permis, les informations modales
sont mémorisées, l'usinage peut
se poursuivre directement avec un
start CN.
Entrée aux séquences FK avec
GOTO, si un usinage a eu lieu
jusqu'à cet emplacement avant le
changement de mode
Message d'erreurProgrammation
FK : Position de démarrage non
définie
Entrée autorisée
Accostage avec GOTO dans
l'Execution PGM pas-à-pas
Fonction possible uniquement tant
que le programme CN n'a as été
lancé ou après avoir appuyé sur
softkey STOP INTERNE
Fonction également possible après
le lancement du programme CN
Amorce de séquence :
Comportement après le
rétablissement des états de la
machine
Le menu de retour dans le
programme est appelé avec la
softkey ABORDER POSITION
Le menu de retour dans
le programme est choisi
automatiquement
Terminer le repositionnement
lors du réaccostage
La routine de repositionnement
doit être terminée après avoir
atteint la position avec la
softkey ABORDER POSITION
La routine de repositionnement
se termine automatiquement
après avoir atteint la position
Choisir le partage de l'écran
lors du réaccostage
Possible uniquement si la
position de réaccostage a déjà
été atteinte
Possible dans tous les modes
Messages d'erreur
Les messages d'erreur (p. ex.
fin de course) sont présents
également après en avoir
supprimé l'origine et doivent être
acquittés séparément
Les messages d'erreur sont
acquittés partiellement après en
avoir supprimé l'origine
Motif de points dans une
séquence
Avec un cycle de motifs de points
et CYCL CALL PAT, la commande
s'arrête après chaque point.
La commande traite les cycles de
motifs de points et CYCL CALL
PAT comme une séquence.
710
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Comparaison : différences concernant le mode
Exécution, déplacements
Attention, contrôler les déplacements !
Sur une TNC 640, les programmes CN créés sur des commandes TNC plus anciennes peuvent être
à l'origine de déplacements erronés ou de messages d'erreur !
Les programmes doivent absolument être exécutés avec soin et prudence !
La liste suivante énumère les différences connues. La liste ne peut en aucun cas être considérée
comme étant complète !
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Superposition de la manivelle avec
M118
Agit dans le système de
coordonnées actif (tourné ou
incliné, le cas échéant) ou dans le
système de coordonnées machine
selon le paramétrage dans le
menu 3D ROT du mode Manuel.
Active dans le système de
coordonnées machine
Approche/dégagement du contour
avec APPR/DEP, R0 actif, le plan
des éléments est différent du plan
d'usinage
Si cela est possible, exécution
des séquences dans le plan
d'éléments défini, message
d'erreur avec APPRLN, DEPLN,
APPRCT, DEPCT
Si cela est possible, exécution des
séquences dans le plan d'usinage
défini, message d'erreur avec
APPRLN, APPRLT, APPRCT,
APPRLCT
Mise à l'échelle des déplacements
d'approche et de dégagement
(APPR/DEP/RND)
Facteur d'échelle spécifique à un
axe autorisé, le rayon n'est pas
mis à l'échelle
Message d'erreur
Approche/dégagement avec
APPR/DEP
Message d'erreur si avec
APPR/DEP LN ou APPR/DEP CT un
R0 est programmé
Utilisation d'un outil de rayon 0
avec une correction RR
Approche/dégagement avec
APPR/DEP, si les éléments de
contour ont une longueur de 0
Les éléments de contour de
longueur 0 sont ignorés Les
déplacements d'approche et
de dégagement sont calculés
respectivement pour le premier et
dernier élément de contour valides
Un message d'erreur est émis
lorsqu'après une séquence
APPR, un élément de contour
de longueur 0 est programmé
(en relation avec le premier point
programmé dans une séquence
APPR).
La iTNC ne délivre pas de
message d'erreur quand un
élément de contour de longueur
0 a été programmé avant une
séquence DEP, mais elle calcule le
déplacement de dégagement en
tenant compte du dernier élément
de contour valide.
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
711
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Validité des paramètres Q
En règle générale, Q60 à Q99
(ou QS60 à QS99) agissent
localement.
Q60 à Q99 (ou QS60 à QS99)
agissent d'une manière locale
ou globale dans les programmes
de cycles convertis (.cyc) en
fonction de MP7251. Les appels
imbriqués peuvent être la cause
de disfonctionnements
Annulation automatique de la
correction de rayon d'outil
Séquence avec R0
Séquence avec R0
Séquence DEP
Séquence DEP
END PGM
PGM CALL
Programmation du cycle 10
ROTATION
Choix du programme
Séquences CN avec M91
Aucun calcul de la correction de
rayon d'outil
Calcul de la correction du rayon
d'outil
Correction de forme de l'outil
La correction de forme de l'outil
n'est pas assistée car cette façon
de programmer est considérée
comme une stricte programmation
de valeurs d'axes et que les axes
ne forment pas un système de
coordonnées rectangulaires
La correction de forme de l'outil
est assistée
Amorce de séquence dans les
tableaux de points
L'outil est positionné à la
prochaine position à usiner
L'outil est positionné à la dernière
position usinée
Séquence vide CC dans le
programme CN (la dernière
position d'outil est initialisée
comme pôle)
La dernière séquence de
positionnement dans le plan
d'usinage doit contenir les deux
coordonnées du plan
La dernière séquence de
positionnement dans le plan
d'usinage ne doit pas contenir
obligatoirement les deux
coordonnées du plan. Peut être
problématique avec les séquences
RND ou CHF
Séquence RND avec facteur
d'échelle spécifique à un axe
RND est mise à l'échelle, le
résultat est une ellipse
Un message d'erreur est délivré
Réaction lorsqu'un élément de
contour de longueur 0 précède ou
suit une séquence RND ou CHF
Un message d'erreur est délivré
Un message d'erreur est émis
quand un élément de contour de
longueur 0 précède une séquence
RND ou CHF
Un élément de contour de
longueur 0 est ignoré quand il fait
suite à une séquence RND ou CHF
712
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Programmation de cercle en
coordonnées polaires
L'angle de rotation incrémental
IPA et le sens de rotation DR
doivent avoir le même signe.
Dans le cas contraire, un message
d'erreur est délivré.
Le signe du sens de rotation est
utilisé si DR et IPA sont définis
avec des signes différents
Correction de rayon d'outil sur les
arcs de cercle ou hélice avec un
angle d'ouverture = 0
La transition aux éléments
précédents et suivants est
assurée. En plus, le déplacement
de l'axe de l'outil est exécuté
juste avant cette transition. Si
cet élément était le premier ou
le dernier élément à corriger,
l'élément suivant ou précédent
est traité comme le premier ou le
dernier élément à corriger
L'équidistance de l'arc/l'hélice sert
à la création du parcours d'outil
Prise en compte de la longueur
d'outil dans l'affichage de
positions
Dans l'affichage de positions, les
valeurs L et DL sont calculées à
partir du tableau d'outils et de la
valeur DL du de TOOL CALL
Les valeurs L et DL de l'affichage
de positions sont calculées à partir
du tableau d'outils
Déplacement dans l'espace
Un message d'erreur est délivré
Aucune restriction
Cycles SLII 20 à 24 :
Nombre d'éléments de contour
définissables
Au maximum 16384 séquences
dans 12 contours partiels max.
Au maximum 8192 éléments
dans 12 contours partiels max.,
aucune restriction de contours
partiels
Définir le plan d'usinage
L'axe d'outil dans TOOL CALL
définit le plan d'usinage
Les axes de la première
séquence dans le premier
contour partiel définissent le
plan d'usinage
Position en fin de cycle SL
Il est possible de
configurer, au paramètre
posAfterContPocket, si la
position finale doit être la
dernière position programmée
ou la hauteur de sécurité
Configurable dans MP7420,
que la position finale soit la
dernière position programmée
ou la hauteur de sécurité
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
713
19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Cycles SLII 20 à 24 :
Comportement avec les îlots
qui ne sont pas inclus dans les
poches
Ne peuvent pas être définis
par une formule de contour
complexe
Peuvent être définis de
manière restrictive par une
formule de contour complexe
Opérations multiples avec
les cycles SL et formules
complexes de contour
Opérations multiples réelles
exécutables
Opérations multiples réelles
exécutables avec restriction
Correction de rayon actif avec
CYCL CALL
Un message d'erreur est
délivré
La correction du rayon d'outil
est annulée, le programme est
exécuté
Séquence de déplacement
paraxial dans un sousprogramme de contour
Un message d'erreur est
délivré
Le programme est exécuté
Fonctions auxiliaires M dans un
sous-programme de contour
Un message d'erreur est
délivré
Les fonctions M sont ignorées
M110 (réduction d'avance dans
les angles internes)
Fonction inactive dans les
cycles SL
Fonction active également dans
les cycles SL
Définition du contour
Neutre avec coordonnées X/Y
Dépend de la machine et des
axes rotatifs existants
Définition de décalage sur le
corps de cylindre
Neutre au moyen du décalage
du point zéro dans X/Y
Décalage du point zéro des
axes rotatifs, en fonction de la
machine
Définition de décalage par
rotation de base
Fonction disponible
Fonction non disponible
Programmation de cercle avec
C/CC
Fonction disponible
Fonction non disponible
Séquences APPR/DEP lors de la
définition d'un contour
Fonction non disponible
Fonction disponible
Rainure, évidement intégral
Fonction disponible
Fonction non disponible
Tolérance définissable
Fonction disponible
Fonction disponible
Usinage de corps de cylindre,
généralités :
Usinage de corps de cylindre
avec cycle 28 :
Usinage de corps de cylindre
avec cycle 29
Plongée directe sur le contour de
l'ilot oblong
Approche circulaire du contour de
l'ilot oblong
Dans les zones limites (rapports
géométriques outil/contour), des
messages d'erreurs sont émis dès
que les déplacements de plongée
mènent à des comportements
imprévus ou critiques
Dans les zones limites (rapports
géométriques outil/contour), une
plongée verticale est possible le
cas échéant
Cycles de poches, tenons et
rainures 25x :
Mouvements de plongée
714
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
19
Fonctions de la TNC 640 19.5
et de l'iTNC 530
Fonction
TNC 640
iTNC 530
fonction PLANE :
ROT TABLE/ROT COORD non
défini
Le paramétrage de
configuration est utilisé
COORD ROT est utilisé
La machine est configurée avec
angle d'axe
Toutes les fonctions PLANE
peuvent être utilisées
Seulement PLANE AXIAL est
exécuté
Programmation d'un angle
dans l'espace en incrémental
avec PLANE AXIAL
Un message d'erreur est
délivré
L'angle incrémental dans
l'espace est interprété comme
valeur absolue
Programmation d'un angle
d'axe incrémental avec PLANE
SPATIAL si la machine est
configurée en angle spatial
Un message d'erreur est
délivré
L'angle d'axe incrémental
est interprété comme valeur
absolue
Programmation des fonctions
PLANE avec le cycle 8 IMAGE
MIROIR actifIMAGE MIROIR
Un message d'erreur est
délivré
PLANE AXIAL possible
Fonction disponible avec toutes
les fonctions PLANE
FN17
Fonction disponible, les
différences sont minimes
Fonction disponible, les
différences sont minimes
FN18
Fonction disponible, les
différences sont minimes
Fonction disponible, les
différences sont minimes
Fonctions spéciales pour la
programmation des cycles :
Prise en compte de la longueur
d'outil dans l'affichage de
positions
L'affichage de positions tient
compte de la longueur d'outil
L et de la valeur DL du tableau
d'outils, provenant du TOOL
CALL selon le paramètre machine
progToolCallDL.
L'affichage de positions tient
compte des valeurs L (longueur
d'outil) et DL du tableau d'outils
Comparaison : différences dans le mode MDI
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Exécution de séquences
dépendantes les unes des autres
Fonction en partie disponible
Fonction disponible
Mémorisation de fonctions
modales
Fonction en partie disponible
Fonction disponible
TNC 640 | Manuel d'utilisation HEIDENHAIN Dialogue texte clair | 3/2015
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19
Tableaux et résumés
19.5 Fonctions de la TNC 640
et de l'iTNC 530
Comparaison : différences concernant le poste de
programmation
Fonction
TNC 640
iTNC 530
Version démo
Les programmes dépassant 100
séquences CN ne peuvent pas
être sélectionnés, un message
d'erreur est émis.
Les programmes peuvent être
sélectionnés, 100 séquences
peuvent être représentées, les
aut