Guide condensé 00825-0103-4088, rév. AC Novembre 2014 Transmetteur Rosemount 4088A MultiVariable™ avec protocole de sortie Modbus® Guide condensé Novembre 2014 AVIS Ce guide fournit les recommandations standard pour le transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable. Il ne fournit pas d’instructions détaillées pour le diagnostic, la maintenance, l’entretien ou le dépannage. Voir le manuel de référence du transmetteur 4088 MultiVariable (document n° 00809-0100-4088) pour plus d’informations. Tous les documents sont disponibles au format électronique à l’adresse suivante : www.emersonprocess.com/rosemount. Les procédures et instructions décrites dans ce chapitre peuvent nécessiter des précautions spéciales pour assurer la sécurité du personnel réalisant l’opération. Les informations indiquant des risques potentiels sont signalées par le symbole Avertissement ( ). Consulter les consignes de sécurité suivantes avant d’exécuter toute opération précédée de ce symbole. AVERTISSEMENT Des explosions peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles. L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes et consignes locaux, nationaux et internationaux en vigueur. Consulter la section des certifications du manuel de référence du transmetteur 4088 MultiVariable (00809-0103-4088) pour toute restriction associée à une installation en toute sécurité. Avant de raccorder une interface de communication dans une atmosphère explosive, s’assurer que les instruments dans la boucle sont installés conformément aux consignes de câblage de sécurité intrinsèque ou non incendiaire en vigueur sur le site. Dans une installation antidéflagrante, ne pas démonter les couvercles du transmetteur lorsque l’appareil est sous tension. Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles. Bien installer et serrer les raccords avant la mise sous pression. Des chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles. Éviter tout contact avec les conducteurs et les bornes. Des tensions élevées peuvent être présentes sur les conducteurs et risquent d’électrocuter quiconque les touche. Entrées de conduit/câble Sauf indication contraire, les entrées de conduits/câbles du boîtier du transmetteur utilisent un filetage NPT 1/2" — 14. Les entrées marquées « M20 » sont des modèles filetés M20 x 1,5. Sur les appareils disposant de plusieurs entrées de conduit, les filetages de toutes les entrées ont la même forme. N’utiliser que des bouchons, adaptateurs, presse-étoupe ou conduits ayant un filetage compatible lors de la fermeture de ces entrées. Lors de l’installation dans une zone dangereuse, n’utiliser que les bouchons, adaptateurs ou presse-étoupes indiqué ou certifiés Ex pour les entrées de câble/conduit. Table des matières Procédure d’installation rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3 Montage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 4 Rotation éventuelle du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 8 Réglage des commutateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 10 Raccordement électrique et mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 10 Vérification de la configuration de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15 Ajustage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 18 Certifications produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 19 2 Novembre 2014 Guide condensé Procédure d’installation rapide Début > Montage du transmetteur Rotation éventuelle du boîtier Réglage des commutateurs Raccordement électrique et mise sous tension Vérification de la configuration de l’appareil Ajustage du transmetteur > Fin 3 Novembre 2014 Guide condensé Étape 1 : Montage du transmetteur Applications avec mesures de débit de liquide 1. Placer les prises de pression sur le côté de la ligne. 2. Effectuer le montage latéralement ou au-dessous des prises de pression. 3. Monter le transmetteur de manière à orienter les bouchons de purge/d’évent vers le haut. ÉCOULEMENT Applications avec mesures de débit de gaz 1. Placer les prises de pression sur le côté ou le dessus de la ligne. 2. Monter le transmetteur latéralement ou au-dessus des prises de pression. ÉCOULEMENT ÉCOULEMENT Applications avec mesures de débit de vapeur 1. Placer les prises de pression sur le côté de la ligne. 2. Effectuer le montage latéralement ou au-dessous des prises de pression. 3. Remplir d’eau les lignes d’impulsion. 4 ÉCOULEMENT Guide condensé Novembre 2014 Supports de montage Bride Coplanar Montage sur panneau Montage sur tube Bride traditionnelle Montage sur panneau Montage sur tube En ligne Montage sur panneau Montage sur tube Recommandations pour la boulonnerie Si l’installation du transmetteur requiert le montage d’une bride de procédé, d’un manifold ou d’adaptateurs de bride, suivre les instructions d’assemblage pour garantir une bonne étanchéité et des performances optimales du transmetteur. N’utiliser que les boulons fournis avec le transmetteur ou vendus en pièces détachées par Emerson Process Management. La Figure 1 illustre diverses configurations de montage du transmetteur avec les longueurs de boulon requises pour un montage adéquat. 5 Novembre 2014 Guide condensé Figure 1. Montages courants du transmetteur B A 4 x 44 mm 4 x 73 mm D C 4 x 57 mm 4 x 44 mm 4 x 38 mm 4 x 44 mm A. Transmetteur avec bride Coplanar B. Transmetteur avec bride Coplanar et adaptateurs de bride optionnels C. Transmetteur avec bride traditionnelle et adaptateurs de bride optionnels D. Transmetteur avec bride Coplanar, manifold conventionnel Rosemount (en option) et adaptateurs de bride (en option) Remarque Pour tous les autres manifolds, contacter le service d’assistance technique à la clientèle. Les boulons sont généralement en acier carbone ou en acier inoxydable. Vérifier le matériau en comparant le marquage de la tête des boulons avec les marquages illustrés dans la Figure 2. Si le matériau des boulons ne figure pas dans la Figure 2, contacter un représentant local d’Emerson Process Management pour plus d’informations. Pour installer les boulons, procéder comme suit : 1. Les boulons en acier carbone ne requièrent aucune lubrification et les boulons en acier inoxydable sont revêtus d’un lubrifiant facilitant leur pose. Ne pas utiliser de lubrifiant supplémentaire lors de l’installation des boulons. 2. Serrer les boulons à la main. 3. Effectuer un premier serrage au couple initial selon une séquence de serrage en croix. Voir la Figure 2 pour les couples de serrage initiaux. 4. Serrer les boulons à la valeur de couple final en utilisant la même séquence de serrage en croix. Voir la Figure 2 pour les couples de serrage finaux. 5. Avant d’appliquer toute pression, vérifier que les boulons de la bride ressortent du module de détection (voir la Figure 3). 6 Guide condensé Novembre 2014 Figure 2. Couples de serrage des boulons de fixation de la bride et des adaptateurs de bride Matériau des boulons Marquages de la tête B7M Acier carbone 316 B8M 316 R STM 316 316 Acier inoxydable Couple initial Couple final 34 N m 73,5 N m 17 N m 34 N m SW 316 Figure 3. Installation correcte des boulons A B A. Boulon B. Module de détection Joints toriques des adaptateurs de bride AVERTISSEMENT L’utilisation de joints toriques inadaptés lors de l’installation d’adaptateurs de bride risque d’entraîner des fuites de procédé pouvant causer des blessures graves, voire mortelles. N’utiliser que le type de joint torique conçu pour l’adaptateur de bride. A B C D A. Adaptateur de bride B. Joint torique C. Le profil à base de PTFE est carré D. Le profil en élastomère est rond Contrôler visuellement les joints toriques à chaque dépose de la bride ou des adaptateurs. Les remplacer s’ils sont endommagés ou présentent des entailles ou des rayures. Si les joints toriques sont remplacés, resserrer les vis de fixation de la bride et les vis d’alignement après installation afin de compenser la compression des joints toriques. 7 Novembre 2014 Guide condensé Orientation du transmetteur de pression relative à montage en ligne Le côté basse pression (référence atmosphérique) du transmetteur de pression relative à montage en ligne est situé sous l’étiquette du col du module de détection. (voir la Figure 4). Veiller à ce que cet espace ne soit pas obstrué après montage du transmetteur (peinture, poussière, lubrifiant, etc.) de sorte que les contaminants puissent s’égoutter par gravité. Figure 4. Transmetteur de pression relative à montage en ligne A A. Côté basse pression (sous l’étiquette du col) Étape 2 : Rotation éventuelle du boîtier Pour faciliter l’accès au câblage ou pour mieux visualiser l’indicateur LCD en option : 1. Desserrer la vis de blocage du boîtier. 2. Faire tourner le boîtier de 180° maximum vers la gauche ou la droite par rapport à sa position d’origine. 3. Resserrer la vis de blocage du boîtier. Figure 5. Vis de blocage du boîtier du transmetteur A B A. Indicateur LCD B. Vis de blocage du boîtier (3/32-in.) Remarque Ne pas tourner le boîtier de plus de 180° sans avoir préalablement effectué la procédure de démontage mentionnée dans le manuel de référence du transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable (00809-0100-4088). Une rotation excessive risque d’endommager le raccordement électrique entre le module de détection et l’électronique. 8 Guide condensé Novembre 2014 Rotation de l’indicateur LCD Les transmetteurs commandés avec l’indicateur LCD sont livrés avec l’indicateur installé. Outre la rotation du boîtier, l’indicateur LCD optionnel peut aussi être orienté par pas de 90° : pincer les deux languettes, extraire l’indicateur, l’orienter dans la position souhaitée, puis l’enclipser. Si le connecteur de l’indicateur est accidentellement débroché de la carte d’interface, le réinsérer délicatement avant de remettre l’indicateur en place. Pour installer l’indicateur LCD, se reporter à la Figure 6 et procéder comme suit : 1. Si le transmetteur est installé dans une boucle, alors sécuriser la boucle et mettre le transmetteur hors tension. 2. Retirer le couvercle du transmetteur situé à l’opposé du compartiment de raccordement. Ne pas retirer les couvercles du transmetteur en atmosphère explosive lorsque l’appareil est sous tension. 3. Insérer le connecteur à quatre broches sur l’indicateur LCD et l’enclipser sur la carte du transmetteur. 4. Installer le couvercle de l’indicateur puis le serrer pour assurer un contact métal sur métal. Figure 6. Indicateur à cristaux liquides (en option) A B A. Indicateur LCD B. Couvercle de l’indicateur 9 Novembre 2014 Guide condensé Étape 3 : Réglage des commutateurs Par défaut, le commutateur de courant alternatif du transmetteur est sur la position OFF (désactivé). Par défaut, le commutateur de sécurité est sur la position OFF (désactivé). 1. Si le transmetteur est installé, sécuriser le bus et mettre l’appareil hors tension. 2. Retirer le couvercle du boîtier situé à l’opposé du compartiment de raccordement. Ne jamais retirer le couvercle du boîtier en milieu explosif. 3. Mettre le commutateur de sécurité et le commutateur de courant alternatif dans la position choisie en utilisant un petit tournevis. Noter que, pour pouvoir modifier la configuration, le commutateur de sécurité doit être en position OFF. 4. Remettre le couvercle du boîtier en place et serrer jusqu’à l’obtention d’un ferme contact métal sur métal entre le boîtier et le couvercle afin de répondre aux exigences d’antidéflagrance. Figure 7. Configuration des commutateurs du transmetteur A B A. Sécurité B. Alimentation courant alternatif Étape 4 : Raccordement électrique et mise sous tension Pour connecter le transmetteur, procéder comme suit : 1. Retirer le couvercle du compartiment de raccordement du boîtier. 2. L’installation dépend de l’entrée optionnelle de température de procédé. a. Si l’entrée optionnelle de température de procédé est utilisée, suivre la procédure « Câblage de l’entrée optionnelle de température (sonde Pt 100) » à la page 14. b. Si aucune entrée optionnelle de température n’est utilisée, boucher l’entrée de câble inutilisée. 3. Raccorder le transmetteur au bus RS-485, comme illustré dans la Figure 8. a. Raccorder le fil A à la borne « A ». b. Raccorder le fil B à la borne « B ». 4. Raccorder le fil positif de l’alimentation à la borne « PWR + » et le fil négatif à la borne « PWR — ». Remarque Le transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable utilise un Modbus RS-485 à 8 bits de données, un bit de stop et pas de parité. Par défaut, la vitesse en bauds est de 9 600. 10 Guide condensé Novembre 2014 Remarque Un câblage à paire torsadée est requis pour le raccordement du bus RS-485. Pour les longueurs de câble inférieures à 305 m, la section doit être d’au moins AWG 22. Pour les longueurs de câble comprises entre 305 à 1 219 m, la section doit être d’au moins AWG 20. Le calibre de câblage ne doit pas être supérieur à AWG 16. AVIS Lorsque le bouchon fileté fourni est utilisé pour obturer l’entrée de câble, il doit être vissé d’au moins cinq pas pour être conforme aux exigences d’antidéflagrance. Voir le manuel de référence du transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable (document n° 00809-0100-4088) pour plus d’informations. 5. Remettre le couvercle du boîtier en place et serrer jusqu’à l’obtention d’un ferme contact métal sur métal entre le boîtier et le couvercle afin de satisfaire aux exigences d’antidéflagrance. Remarque L’installation du bornier avec protection contre les phénomènes transitoires n’offre aucune protection si la mise à la terre du boîtier du transmetteur est incorrecte. Figure 8. Câblage du transmetteur pour le bus RS-485 D C B A A D E A. RS- 485 (A) B. RS-485 (B) C. Bus RS-485, paire torsadée requise D. Terminaison de bus : borne du courant alternatif du modèle 4088 (voir « Réglage des commutateurs » à la page 10) ou résistance 120 E. Alimentation électrique fournie par l’utilisateur Mise à la terre Mise à la terre des fils de signal Ne pas acheminer les câbles de signal dans des conduits ou dans des chemins de câble contenant des câbles d’alimentation, ou à proximité d’appareils électriques de forte puissance. Mettre à la terre le blindage du câblage de signal en un point quelconque de la boucle de signal. Il est conseillé de mettre les fils à la terre au niveau de la borne négative de l’alimentation. L’appareil doit être correctement mis à la masse ou mis à la terre conformément aux codes électriques locaux. 11 Novembre 2014 Guide condensé Boîtier du transmetteur Toujours mettre à la terre le boîtier du transmetteur conformément aux normes électriques nationales et locales. La méthode de mise à la terre du boîtier du transmetteur la plus efficace est le raccordement direct à la terre avec une impédance minimum (< 1 ). Les méthodes de mise à la terre du boîtier du transmetteur sont : Mise à la terre interne La vis de mise à la terre interne se trouve à l’intérieur du côté du bornier du boîtier électronique. Elle est représentée par le symbole de mise à la terre ( ). Figure 9. Mise à la terre interne A A. Plot de masse Mise à la terre externe La vis de mise à la terre externe est à l’extérieur du boîtier du module de détection. Elle est représentée par le symbole de mise à la terre ( ). Un ensemble mise à la terre externe est inclus avec les codes d’option figurant dans le Tableau 1, page 1-13 ou est disponible comme pièce de rechange (03151-9060-0001). Figure 10. Mise à la terre externe A B A. Plot de masse externe B. Ensemble de mise à la terre externe 03151-9060-0001 12 Guide condensé Novembre 2014 Tableau 1. Codes d’option pour la certification de la vis de mise à la terre externe Code d’option Description E1 ATEX — Non incendiaire I1 ATEX — Sécurité intrinsèque N1 ATEX — Type « n » ND ATEX — Poussières K1 ATEX — Antidéflagrant, sécurité intrinsèque, type « n », poussières (combinaison de E1, I1, N1 et ND) E7 IECEx — Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière N7 IECEx — Type « n » K7 IECEx Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière, sécurité intrinsèque et type « n » (combinaison de E7, I7 et N7) KA Antidéflagrance, sécurité intrinsèque ATEX et CSA, Division 2 (combinaison de E1, E6, I1 et I6) KC FM et ATEX — Antidéflagrant, sécurité intrinsèque, Division 2 (combinaison de E5, E1, I5 et I1) T1 Bornier protégé contre les transitoires D4 Vis de mise à la terre externe Surtensions/transitoires Le transmetteur supporte les transitoires électriques présentant un niveau d’énergie habituellement rencontré dans les décharges d’électricité statique ou les transitoires induits par les dispositifs de commutation. Les transitoires à haute énergie, tels que ceux induits dans le câblage par la foudre, peuvent toutefois endommager le transmetteur. Bornier avec protection contre les transitoires (en option) Le bornier avec protection contre les phénomènes transitoires peut être commandé sous la forme d’une option installée (code d’option T1 au niveau du numéro de modèle du transmetteur) ou de pièce détachée installable sur les transmetteurs 4088 MultiVariable déjà présents sur site. Pour obtenir une liste complète des numéros de pièces de rechange pour les borniers avec protection contre les phénomènes transitoires, voir le manuel de référence du transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable (document n° 00809-0100-4088). La protection contre les phénomènes transitoires est représentée par un symbole en forme d’éclair sur un bornier. Remarque Si le transmetteur est relié à la terre par l’intermédiaire du raccord taraudé du conduit électrique, la mise à la terre risque de ne pas être suffisante. Le bornier avec protection contre les phénomènes transitoires (code d’option T1) n’offre aucune protection si la mise à la terre du boîtier du transmetteur n’est pas correcte. Voir « Ajustage du transmetteur » à la page 18 pour la mise à la terre le boîtier du transmetteur. Ne pas acheminer le câble de masse de protection contre les phénomènes transitoires avec le câblage de signal car celui-ci risque de laisser passer un courant excessif si la foudre le touche. 13 Novembre 2014 Guide condensé Câblage de l’entrée optionnelle de température (sonde Pt 100) Remarque Pour la certification ATEX/IECEx Antidéflagrant, seuls des câbles certifiés ATEX/IECEx peuvent être utilisés (code d’entrée de température C30, C32, C33 ou C34). 1. Installer la sonde de température dans la ligne. Remarque Utiliser un câble blindé à 3 ou 4 fils pour raccorder la sonde de température. 2. Raccorder le câble de la sonde au transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable en introduisant les fils du câble dans l’orifice inutilisé du boîtier et les connecter aux vis sur le bornier du transmetteur. Utiliser un presse-étoupe approprié pour assurer l’étanchéité au niveau de l’entrée de câble. Remarque Si l’alimentation est déjà connectée au transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable, débrancher l’alimentation avant de connecter les fils de la sonde. Cela permettra au transmetteur de détecter le type de sonde au démarrage. Une fois la sonde installée, rebrancher l’alimentation. Suivre la même procédure pour le remplacement de type de sonde. 3. Raccorder le blindage du câble au plot de masse du boîtier. Figure 11. Raccordement de la sonde de température du transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable A A B B C D A. Plot de masse B. Rouge Remarque C D C. Blanc D. Sonde Pt 100 Vérifier que le type de sonde PT (3 ou 4 fils) installé coïncide avec les paramètres de l’appareil. 14 Guide condensé Novembre 2014 Étape 5 : Vérification de la configuration de l’appareil Pour communiquer avec le Rosemount 4088 MultiVariable et vérifier sa configuration, utiliser le logiciel d'interface du transmetteur avec le fichier DTM du 4088 ou l'interface de communication HART avec le fichier DD du 4088. La Figure 12 illustre les raccordements nécessaires pour alimenter un transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable et le mettre en communication avec un outil logiciel sur PC ou une interface de communication. Câblage du transmetteur Figure 12. Configuration du Rosemount 4088 MultiVariable via le port HART® (local) Il n’est pas nécessaire de retirer le Rosemount 4088 du réseau RS-485 lors de sa configuration via le port HART local. Avant de procéder à toute modification de sa configuration, l’appareil doit être mis hors service ou en mode manuel. OU OR A B C D A. Logiciel d’interface du transmetteur Rosemount B. Modem HART C. Interface de communication portative D. Alimentation fournie par l’utilisateur 15 Novembre 2014 Guide condensé Figure 13. Configuration du Rosemount 4088 MultiVariable via le port de réseau RS-485 Le Rosemount 4088 peut être configuré avec le logiciel de configuration 3095FB de Rosemount. Lors de l’utilisation de cet ancien outil, seules les fonctionnalités qui étaient disponibles avec le Rosemount 3095FB sont accessibles. L’appareil doit être déconnecté du réseau Modbus avant de communiquer sur le bus RS-485. D B C A D G F E A. RS- 485 (A) B. RS-485 (B) C. Bus RS-485, paire torsadée requise D. Terminaison de bus : borne du courant alternatif du modèle 4088 (voir « Réglage des commutateurs » à la page 10) ou résistance 120 E. Alimentation fournie par l’utilisateur F. Logiciel de configuration 3095FB de Rosemount G. Convertisseur RS-232/RS-485 Remarque Les procédures de configuration de l’appareil sont disponibles pour le logiciel d’interface de transmetteur dans le manuel de référence du transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable (00809-0100-4088). Ce manuel comporte également une carte de registre Modbus détaillée. La marque () signale les paramètres de configuration de base. Vérifier au moins ces paramètres lors de la procédure de configuration et de démarrage. Tableau 2. Séquences rapides 16 Catégorie Fonction Séquences d’accès rapide Appareil Mesures disponibles 1,9,4 Appareil Indicateur 2,2,5 Appareil Température du module de détection 2,2,4 Appareil Unités de température du module de détection 2,2,4,3 Appareil Limite d’alerte supérieure du module de détection de température Limite d’alerte inférieure du module de détection de température 2,2,4,4 2,2,4,5 Appareil Adresse de l’appareil 2,2,6,1,1 Appareil État de l’appareil 1,1 Guide condensé Novembre 2014 Tableau 2. Séquences rapides (suite) Catégorie Fonction Séquences d’accès rapide Appareil Débit en bauds 2,2,6,1,2 Appareil Délai de réaction 2,2,6,1,3 Appareil Repère 2,2,7,1,1 Appareil Repère long 2,2,7,1,2 Appareil N° série du transmetteur 2,2,7,1,7 Appareil Commutateur de sécurité 1,9,5,1 Cellule de pression différentielle Pression différentielle 2,2,1 Cellule de pression différentielle Étalonnage 3,4,1,8 Cellule de pression différentielle Unités de pression différentielle 2,2,1,3 Cellule de pression différentielle Amortissement de pression différentielle 2,2,1,4 Cellule de pression différentielle Vérification 3,4,1,9 Cellule de pression différentielle Limite d’alerte supérieure Limite d’alerte inférieure 2,2,1,6 2,2,1,7 Sonde Pt Appariement de la sonde 2,2,3,8 Sonde Pt Pt 2,2,3 Sonde Pt Étalonnage 3,4,3,8 Sonde Pt Unités Pt 2,2,3,3 Sonde Pt Amortissement Pt 2,2,3,4 Sonde Pt Type de sonde 2,2,3,5 Sonde Pt Vérification 3,4,3,9 Sonde Pt Limite d’alerte supérieure Limite d’alerte inférieure 2,2,3,6,1 2,2,3,6,2 Sonde Pt Configuration du mode température 2,2,3,7 Cellule de pression statique Pression absolue 2,2,2,7 Cellule de pression statique Unités de pression statique 2,2,2,3 Cellule de pression statique Pression relative 2,2,2,6 Cellule de pression statique Amortissement de pression statique 2,2,2,4 Cellule de pression statique Étalonnage 3,4,2,8 Cellule de pression statique Vérification 3,4,2,9 Cellule de pression statique Limite d’alerte supérieure Limite d’alerte inférieure 2,2,2,6,3 2,2,2,6,4 17 Novembre 2014 Guide condensé Étape 6 : Ajustage du transmetteur Les transmetteurs sont livrés avec un étalonnage personnalisé (sur demande) ou avec un étalonnage par défaut à pleine échelle. Pour communiquer avec le Rosemount 4088 MultiVariable et procéder à sa maintenance, utiliser le logiciel d'interface du transmetteur avec le fichier DTM du 4088 ou l'interface de communication HART avec le fichier DD du 4088. Ajustage du zéro L’ajustage du zéro est un réglage en un seul point utilisé pour compenser les effets de la position de montage et de la pression de service sur les cellules de pression statique et différentielle. Lors de l’ajustage du zéro, s’assurer que la vanne d’égalisation est ouverte et que les lignes d’impulsion sont correctement remplies. Le transmetteur permet de compenser une erreur de zéro maximum de 95 % de la PLS grâce à une procédure d’ajustage bas de la pression statique. Si le décalage du zéro est inférieur à 5 % de la PLS, suivre les instructions relatives au logiciel d’interface utilisateur ci-dessous. Ajustage du zéro à l’aide de l’interface de communication 1. Bloquer, égaliser la pression et purger le transmetteur et connecter l’interface de communication (pour plus d’informations sur la connexion de l’interface de communication, voir la Figure 12 à la page 15). 2. Si l’appareil est équipé d’une cellule de pression statique, ajuster la cellule en entrant la séquence d’accès rapide suivante dans le menu du transmetteur 4088 MultiVariable : Séquences d’accès rapide Description 3,4,2,8 Options d’ajustage de la cellule de pression statique 3. Suivre la procédure d’ajustage de la pression statique. Ajustage du zéro des cellules de pression relative OU Ajustage bas de la cellule pour les cellules de pression absolue Remarque L’utilisation d’un équipement d’étalonnage imprécis lors de l’ajustage bas d’une cellule de pression absolue risque de dégrader les performances de la cellule. Utiliser un baromètre au moins trois fois plus précis que la cellule de pression absolue du transmetteur 4088 MultiVariable. 4. Ajuster le zéro de la cellule de pression différentielle en entrant la séquence d’accès rapide suivante du menu du transmetteur Rosemount 4088 MultiVariable : Séquences d’accès rapide Description 3,4,1,8,5 Ajustage du zéro de la cellule de pression différentielle 5. Suivre la procédure d’ajustage de la cellule de pression différentielle. 18 Novembre 2014 Guide condensé Certifications produits Certification FM pour zone ordinaire Conformément aux procédures standard, le transmetteur a été inspecté et testé afin de déterminer si sa conception satisfaisait aux exigences de base, au niveau électrique, mécanique et au niveau de la protection contre l’incendie. Cette inspection a été assurée par FM, laboratoire d’essai américain accrédité par la Federal Occupational Safety and Health Administration (OSHA, Administration fédérale pour la sécurité et la santé au travail). Informations relatives aux directives européennes Une copie de la déclaration de conformité CE se trouve à la fin du Guide condensé. La version la plus récente de la déclaration de conformité CE est disponible à l’adresse www.emersonprocess.com/rosemount. Certifications pour utilisation en zones dangereuses Certifications nord-américaines Certifications FM E5 XP Classe I, Division 1, Groupes B, C, D (Ta = -50 à 85 °C) ; DIP Classe II et Classe III, Division 1, Groupes E, F, G (Ta = -50 à 85 °C) ; Classe I Zone 0/1 AEx d IIC T5 ou T6 Ga/Gb (Ta = -50 à 80 °C) ; zone dangereuse ; boîtier Type 4X/IP66/IP68 ; joint d’étanchéité non requis Conditions spéciales de sécurité (X) : 1. Cet appareil contient une fine membrane. L’installation, la maintenance et l’utilisation doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise. Les instructions du fabricant pour la maintenance doivent être strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée. 2. En cas de réparation, contacter le fabricant pour toute information sur les dimensions du joint antidéflagrant. 3. Le câble, les joints et les bouchons approuvés doivent supporter une température de 5 °C supérieure à la température maximale spécifiée à l’endroit de l’installation. 4. La classe de température, la gamme de température ambiante et la gamme de température du procédé de l’équipement sont les suivantes : T4 pour -50 °C Ta 80 °C avec T procédé = -50 à 120 °C T5 pour -50 °C Ta 80 °C avec T procédé = -50 à 80 °C T6 pour -50 °C Ta 65 °C avec T procédé = -50 à 65 °C 19 Guide condensé Novembre 2014 I5 Sécurité intrinsèque Classe I, Division 1, Groupes C, D ; Classe II, Groupes E, F, G ; Classe III ; Classe I Zone 0 AEx ia IIB T4 ; Non incendiaire Classe I, Div 2, Groupes A, B, C, D ; T4 (-50 °C Ta 70 °C) ; si le câblage est effectué conformément au schéma de Rosemount 04088-1206 ; Type 4X Conditions spéciales de sécurité (X) : 1. La température maximale autorisée du transmetteur de pression modèle 4088 est de 70 °C. Pour éviter les répercussions du changement de température et autres effets thermiques, il est nécessaire de s’assurer que la température ambiante et la température à l’intérieur du boîtier n’excèdent pas 70 °C. 2. Le boîtier peut contenir de l’aluminium et présenter un risque potentiel d’inflammation sous l’effet d’un impact ou de frottements. Bien faire attention lors de l’installation et de l’utilisation pour empêcher tout impact ou frottement. 3. Les modèles de transmetteurs 4088 équipés de protection contre les transitoires ne sont pas en mesure de résister à un test de 500 V. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation. Association canadienne de normalisation (CSA) Tous les transmetteurs certifiés pour zones dangereuses par le CSA sont certifiés à double étanchéité selon la norme ANSI/ISA 12.27.01-2003. E6 Antidéflagrant pour zones de Classe I, Division 1, Groupes B, C et D ; protection contre les coups de poussières pour zones de Classes II et III, Division 1, Groupes E, F et G ; adapté à la Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, boîtier CSA de type 4X ; joint d'étanchéité non requis. I6 Sécurité intrinsèque de Classe I, Division 1, Groupes C et D, T3C, Classe I, Zone 0, Ex ia IIb, T4 ; si le câblage est effectué conformément au schéma de Rosemount 04088-1207 ; boîtier de Type 4X Certifications européennes ND ATEX Poussière Certificat n° : FM12ATEX0030X II 2D Ex tb IIIC T95 °C Db (-20 °C Ta 85 °C) V max = 30 V IP66 1180 Conditions spéciales de sécurité (X) : 1. Utiliser des raccords d’entrée de câbles qui maintiennent un indice de protection du boîtier au minimum égal à IP66. 2. Les entrées de câble non utilisées doivent être munies de bouchons obturateurs qui maintiennent un indice de protection égal à IP66 au minimum. 3. Les entrées de câble et les bouchons obturateurs doivent être adaptés à la température ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de résistance aux chocs de 7 J. 20 Novembre 2014 Guide condensé E1 ATEX Antidéflagrant Certificat n° : FM12ATEX0030X Ex d IIC T5 ou T6 Ga/Gb T5 (-50 °C Tamb 80 °C) T6 (-50 °C Tamb 65 °C) V max = 30 V 1180 Conditions spéciales de sécurité (X) : 1. Cet appareil contient une fine membrane. L’installation, la maintenance et l’utilisation doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise. Les instructions du fabricant pour la maintenance doivent être strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée. 2. En cas de réparation, contacter le fabricant pour toute information sur les dimensions du joint antidéflagrant. 3. Le câble, les joints et les bouchons approuvés doivent supporter une température de 5 °C supérieure à la température maximale spécifiée à l’endroit de l’installation. 4. La classe de température, la gamme de température ambiante et la gamme de température du procédé de l’équipement sont les suivantes : T4 pour -50 °C Ta 80 °C avec T procédé = -50 à 120 °C T5 pour -50 °C Ta 80 °C avec T procédé = -50 à 80 °C T6 pour -50 °C Ta 65 °C avec T procédé = -50 à 65 °C E7 IECEx Antidéflagrant Certificat n° : IECEx FMG 13.0024X Ex d IIC T5 ou T6 Ga/Gb T5 (-50 °C Tamb 80 °C) T6 (-50 °C Tamb 65 °C) Vmax = 30 V Conditions spéciales de sécurité (X) : 1. Cet appareil contient une fine membrane. L’installation, la maintenance et l’utilisation doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise. Les instructions du fabricant pour la maintenance doivent être strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée. 2. En cas de réparation, contacter le fabricant pour toute information sur les dimensions du joint antidéflagrant. 3. Le câble, les joints et les bouchons approuvés doivent supporter une température de 5 °C supérieure à la température maximale spécifiée à l’endroit de l’installation. 4. La classe de température, la gamme de température ambiante et la gamme de température du procédé de l’équipement sont les suivantes : T4 pour -50 °C Ta 80 °C avec T procédé = -50 à 120 °C T5 pour -50 °C Ta 80 °C avec T procédé = -50 à 80 °C T6 pour -50 °C Ta 65 °C avec T procédé = -50 à 65 °C 21 Guide condensé Novembre 2014 Combinaisons de certifications Une plaque signalétique de certification en acier inoxydable est fournie lorsqu’une certification optionnelle est spécifiée. Une fois qu’un appareil ayant reçu plusieurs types de certification est installé, il ne doit pas être réinstallé avec un autre type de certification. Marquer de façon permanente l’étiquette de certification pour la distinguer des autres types de certification non utilisés. Remarque Les certifications combinées suivantes sont en attente tant que les certifications susmentionnées ne sont pas reçues. K1 Combinaison des certificats E1, I1, N1 et ND K2 Combinaison des certificats E2 et I2 K5 Combinaison des certificats E5 et I5. K6 Combinaison des certificats E6 et I6 K7 Combinaison des certificats E7, I7 et N7 KA Combinaison des certificats E1, E6, I1 et I6 KB Combinaison des certificats E5, E6, I5 et I6 KC Combinaison des certificats E5, E1, I5 et I1 KD Combinaison des certificats E5, E6, E1, I5, I6 et I1 22 Novembre 2014 Guide condensé 23 Guide condensé 24 Novembre 2014 Novembre 2014 Guide condensé 25 Guide condensé 26 Novembre 2014 Guide condensé Novembre 2014 Déclaration de conformité CE N° : RMD 1097 rév. D Nous, Rosemount Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-9685 États-Unis déclarons sous notre seule responsabilité que le produit, Transmetteurs de pression modèle 4088 fabriqué par : Rosemount Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-9685 États-Unis auquel cette déclaration se rapporte, est conforme aux dispositions des directives européennes, y compris leurs amendements les plus récents, comme indiqué dans l'annexe jointe. La présomption de conformité est basée sur l’application des normes harmonisées et, le cas échéant ou lorsque cela est requis, sur la certification d’un organisme notifié de la Communauté européenne, tel qu’indiqué dans l’annexe jointe. Vice-président de la qualité à l’échelle internationale (désignation de la fonction, en caractères d’imprimerie) Kelly Klein 10 octobre 2014 (nom, en caractères d’imprimerie) (date de délivrance) Page 1 / 4 Document rév. : 2013_A 27 Novembre 2014 Guide condensé Déclaration de conformité CE N° : RMD 1097 rév. D Directive CEM (2004/108/CE) Tous modèles Normes harmonisées : EN 61326-1:2006, EN 61326-2-3:2006 Directive DESP (97/23/CE) Transmetteurs de pression modèle 4088 Modèle 4088 avec transmetteurs de pression à gammes de pression différentielle A, 2, 3, 4 et 5 et gammes de pression statique 4 et 5 (avec options P0 et P9 également) Certificat d’évaluation QS – CE n° 59552-2009-CE-HOU-DNV Évaluation de la conformité avec le module H Normes d'évaluation : ANSI / ISA 61010-1: 2004, CEI 60770-1:1999 Tous les autres transmetteurs de pression modèle 4088 Règles de l'art en usage Page 2 / 4 28 Document rév. : 2013_A Guide condensé Novembre 2014 Déclaration de conformité CE N° : RMD 1097 rév. D Directive ATEX (94/9/CE) Transmetteurs de pression modèle 4088 FM12ATEX0030X – Certificat d’antidéflagrance Équipement du Groupe II, Catégorie 1/2 G Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb Normes harmonisées : EN 60079-1: 2007, EN 60079-26:2007 Autres normes utilisées : EN 60079-0:2012 FM12ATEX0030X – Certificat relatif à la poussière Équipement du Groupe II, Catégorie 2 D Ex tb IIIC T95 °C Db Normes harmonisées : EN 60079-31:2009 Autres normes utilisées : EN 60079-0:2012 Baseefa13ATEX0221X – Certificat de sécurité intrinsèque Équipement du Groupe II, Catégorie 1 G Ex ia IIB T4 Ga Normes harmonisées : EN 60079-11:2012 Autres normes utilisées : EN 60079-0:2012 Baseefa13ATEX0222X – Certificat Type « n » Équipement du Groupe II, Catégorie 3 G Ex nA IIC T4 Gc Normes harmonisées : EN 60079-15:2010 Autres normes utilisées : EN 60079-0:2012 Page 3 / 4 Document rév. : 2013_A 29 Novembre 2014 Guide condensé Déclaration de conformité CE N° : RMD 1097 rév. D Organisme notifié dans le cadre de la directive DESP Det Norske Veritas (DNV) [numéro d'organisme notifié : 0575] Veritasveien 1, N-1322 Hovik, Norvège Organisme notifié dans le cadre de la directive ATEX pour le certificat d’examen de type CE Certifications FM[numéro d'organisme notifié : 1725] 1 Windsor Dials Windsor, Berkshire, SL4 1RS Royaume-Uni Baseefa [numéro d'organisme notifié : 1180] Rockhead Business Park, Staden Lane Buxton, Derbyshire SK17 9RZ Royaume-Uni Organisme notifié dans le cadre de la directive ATEX pour l’assurance qualité Baseefa [numéro d'organisme notifié : 1180] Rockhead Business Park, Staden Lane Buxton, Derbyshire SK17 9RZ Royaume-Uni Page 4 / 4 30 Document rév. : 2013_A Novembre 2014 Guide condensé 31 *00825-0106-4088* Guide condensé 00825-0103-4088, rév. AC Novembre 2014 Rosemount Inc. Emerson Process Management Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited Emerson Process Management AG Emerson Process Management GmbH & Co. OHG Emerson Process Management nv/sa Beijing Rosemount Far East Instrument Co., Limited © 2014 Rosemount, Inc. Tous droits réservés. Toutes les marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Le logo Emerson est une marque de commerce et une marque de service d’Emerson Electric Co. Rosemount et le logo Rosemount sont des marques déposées de Rosemount Inc. Modbus est une marque déposée de Modbus Organization, Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317 États-Unis Tél. (États-Unis) : (800) 999-9307 Tél. (international) : (952) 906-8888 Fax : (952) 906 -8889 1 Pandan Crescent Singapour 128461 Tél. : (65) 6777 8211 Fax : (65) 6777 0947/65 6777 0743 Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling, Allemagne Tél. : 49 (8153) 9390 Fax : 49 (8153) 939172 No. 6 North Street, Hepingli, Dong Cheng District Pékin 100013, Chine Tél. : 86) (10) 6428 2233 Fax : +86 (10) 6422 8586 14, rue Edison B. P. 21 F — 69671 Bron Cedex France Tél. : (33) 4 72 15 98 00 Fax : (33) 4 72 15 98 99 www.emersonprocess.fr Blegistrasse 21 CH-6341 Baar Suisse Tél. : (41) 41 768 61 11 Fax : (41) 41 761 87 40 E-mail : info.ch@EmersonProcess.com www.emersonprocess.ch De Kleetlaan, 4 B-1831 Diegem Belgique Tél. : (32) 2 716 7711 Fax : (32) 2 725 83 00 www.emersonprocess.be ">
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