Endres+Hauser BA Fermentation Monitor QWX43 Mode d'emploi
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BA02162F/14/FR/03.24-00 71683422 2024-11-01 Products Solutions Services Manuel de mise en service Fermentation Monitor QWX43 Surveillance continue des principaux paramètres tels que la teneur en alcool, la teneur en extrait et la gravité originale dans la bière Fermentation Monitor QWX43 1. Order code: XXXXX-XXXXXX Ser. no.: XXXXXXXXXXXX Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX Serial number 2. www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser Operations App 3. A0023555 • Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors des travaux sur ou avec l'appareil. • Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : lire soigneusement le chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité de ce document spécifiques aux procédures de travail. • Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis préalable. Consulter Endress+Hauser pour les dernières nouveautés et les éventuelles mises à jour du présent manuel. 2 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Sommaire Sommaire 1 1.1 1.2 Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.5 Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 6 1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 6 1.2.3 Symboles pour certains types d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.2.4 Symboles utilisés dans les graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Liste des abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.4.1 Documentation complémentaire dépendant de l'appareil . . . . . . . . . . . . 7 Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2 Consignes de sécurité de base . . . . . . . 9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.2.1 Utilisation non conforme . . . . . . . . . . 9 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3 Description du produit . . . . . . . . . . . . 11 3.1 Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.1.1 Version "Intégration directe" . . . . . . . . 11 3.1.2 Version Plateforme serveur Netilion . . 11 Configuration du système : version Intégration directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Architecture du système de la version de plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . 12 Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Protocole de communication entre le système de commande et le Fermentation Monitor . . . 13 3.5.1 Structure du protocole . . . . . . . . . . . . 13 3.5.2 Exemples de tableaux de données . . . 15 3.5.3 Données utilisateur : format et paramètres du flux d'octets . . . . . . . . 16 1.3 1.4 3.2 3.3 3.4 3.5 4 Réception des marchandises et identification du produit . . . . . . . . . . 19 4.1 4.2 Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 19 Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.2.1 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . 19 Adresse du fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.4.1 Température de stockage . . . . . . . . . . 20 4.4.2 Transport de l'appareil . . . . . . . . . . . . 20 4.3 4.4 Endress+Hauser 5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.1 5.2 5.3 5.4 Exigences liées au montage . . . . . . . . . . . . . . 21 Instructions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.2.1 Tenir compte de l'espace libre . . . . . . . 22 5.2.2 Connecteur M12 . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.2.3 Orientation du boîtier . . . . . . . . . . . . 22 5.2.4 Positionnement de l'antenne . . . . . . . 22 5.2.5 Point d'accès sans fil pour version intégration directe . . . . . . . . . . . . . . . 23 Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 24 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6 Raccordement électrique . . . . . . . . . . 26 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Consommation de puissance . . . . . . . . . . . . . 26 Consommation de courant . . . . . . . . . . . . . . . 26 Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 26 Protection contre les surtensions . . . . . . . . . . 27 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 27 7 Options de configuration . . . . . . . . . . 28 7.1 7.2 7.3 7.4 Intégration directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . LED sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Touches de configuration sur l'appareil . . . . . . 8 Mise en service de la version Intégration directe . . . . . . . . . . . . . . . . 30 8.1 Planification de l'intégration réseau . . . . . . . . 30 8.1.1 Configuration et installation du point d'accès sans fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 8.1.2 Planification, configuration et documentation des adresses IP . . . . . 31 8.1.3 Activation du port pour la communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 8.1.4 Configuration du routage réseau pendant la segmentation réseau (VLAN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Configuration du réseau WLAN pour le Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 8.2.1 Remarques sur la configuration du pare-feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 8.2.2 Description de la qualité de l'intensité du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Configuration du bloc de fonctions Fermentation Monitor pour le système de commande (automates Siemens) . . . . . . . . . . 33 8.3.1 Introduction et aperçu du module de fonction QWX43 . . . . . . . . . . . . . . . . 33 8.3.2 Conditions préalables à l'intégration . . 34 8.3.3 Configuration du bloc de fonctions pour le système de commande . . . . . . 34 8.2 8.3 28 28 28 29 3 Sommaire 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Description du bloc de fonctions Fermentation Monitor (API Siemens) . . . . . . . 35 8.4.1 Paramètres Input . . . . . . . . . . . . . . . 35 8.4.2 Paramètres Output . . . . . . . . . . . . . . 36 8.4.3 Bloc de paramètres sensorData . . . . . 37 Configuration de l'instruction complémentaire (AOI - "Add-On Instruction ") du Fermentation Monitor pour le système de commande (automates Rockwell) . . . . . . . . . . 40 8.5.1 Introduction et aperçu de l'instruction complémentaire (AOI) QWX43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 8.5.2 Conditions préalables à l'intégration . . 41 8.5.3 Configuration de l'instruction complémentaire (AOI) pour le système de commande . . . . . . . . . . . 41 Fermentation Monitor Description de l'instruction complémentaire (AOI) (automates Rockwell) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 8.6.1 Paramètres Input . . . . . . . . . . . . . . . 42 8.6.2 Paramètres Output . . . . . . . . . . . . . . 43 8.6.3 Bloc de paramètres sensorData . . . . . 44 Comportement de limitation du Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Contrôle de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 48 9 Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion" . . . . . . 49 9.1 9.2 9.3 Exigences relatives à la mise en service . . . . . . 49 Création d'un compte Netilion . . . . . . . . . . . . 49 Activation du service digital Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Création et configuration d'un actif pour le Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Configuration du réseau WLAN pour le Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 9.5.1 Remarques sur la configuration du pare-feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 9.5.2 Description de la qualité de l'intensité du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Création d'une cuve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Création d'une recette (type de bière) . . . . . . . 53 Création d'un batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 10 10.1 Configuration (Netilion Fermentation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Description de Netilion Fermentation . . . . . . . 55 10.1.1 Page "Dashboard" . . . . . . . . . . . . . . . . 55 10.1.2 Pages "Batch" et "Batch Details" . . . . . . 55 10.1.3 Pages "Tank" et "Tank Details" . . . . . . . 56 10.1.4 Pages "Asset" et "Asset Details" . . . . . . 59 10.1.5 Pages "Recipe" et "Recipe Details" . . . . . 59 10.2 Fonction "Automatic Batch Start/Stop Recognition" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 10.3 Configuration des alertes pour les événements de process . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 4 Fermentation Monitor QWX43 11 Diagnostic et suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 11.1 11.2 11.3 11.4 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . 61 Informations de diagnostic via LED . . . . . . . . . 61 Codes de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Taux d'alcool – Réponse aux basses températures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 11.5 Comportement de l'appareil après une coupure de la tension d'alimentation . . . . . . . . 63 11.6 Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . 63 11.7 Rétablissement du mode hotspot . . . . . . . . . . 64 11.7.1 Version "Plateforme serveur Netilion" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 11.7.2 Version "Intégration directe" . . . . . . . . 64 11.8 Réinitialisation du mot de passe de l'appareil . . 64 11.9 Redémarrer l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 11.10 Versions du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 12 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 12.1 12.2 Tâches de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Mise à jour du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 12.2.1 Réalisation d'une mise à jour du firmware via la plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 12.2.2 Réalisation d'une mise à jour du firmware sans la plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 13 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 13.1 68 68 68 68 14 Caractéristiques techniques . . . . . . . 69 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.1.1 Concept de réparation . . . . . . . . . . . . 13.2 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14.1 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 14.1.1 Variable mesurée . . . . . . . . . . . . . . . 69 14.1.2 Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . 71 14.2 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 14.2.1 Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 14.2.2 Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . 72 14.2.3 Données spécifiques au protocole . . . 72 14.2.4 Informations sur la connexion sans fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 14.3 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 14.3.1 Gamme de température ambiante . . . 74 14.3.2 Température de stockage . . . . . . . . . . 74 14.3.3 Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 14.3.4 Humidité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 14.3.5 Classe climatique . . . . . . . . . . . . . . . 74 14.3.6 Indice de protection . . . . . . . . . . . . . 74 14.3.7 Résistant aux chocs et aux vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 14.3.8 Stress mécanique . . . . . . . . . . . . . . . 74 14.3.9 Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . 75 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Sommaire 14.3.10 Compatibilité électromagnétique (CEM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 14.4 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 14.4.1 Gamme de température de process . . 76 14.4.2 Gamme de pression de process . . . . . 76 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Endress+Hauser 5 Informations relatives au document Fermentation Monitor QWX43 1 Informations relatives au document 1.1 Fonction du document Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en service, jusqu'à la suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut. 1.2 Symboles 1.2.1 Symboles d'avertissement DANGER Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée. AVERTISSEMENT Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures corporelles graves voire mortelles, si elle n'est pas évitée. ATTENTION Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée. AVIS Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles. 1.2.2 Symboles électriques Courant continu Courant alternatif Courant continu et alternatif Prise de terre Bride reliée à la terre via un système de mise à la terre. Terre de protection (PE) Bornes de terre devant être mises à la terre avant de réaliser d'autres raccordements. Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil. 1.2.3 Symboles pour certains types d'information Autorisé Procédures, processus ou actions autorisés À préférer Procédures, processus ou actions à privilégier Interdit Procédures, processus ou actions interdits Conseil Indique des informations complémentaires 6 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Informations relatives au document Renvoi à la documentation A Renvoi à la page Renvoi au schéma Contrôle visuel 1.2.4 Symboles utilisés dans les graphiques 1, 2, 3, ... Repères 1. , 2. , 3. Série d'étapes A, B, C ... Vues A-A, B-B, C-C, etc. Coupes - Zone explosible Indique une zone explosible . Zone sûre (zone non explosible) Indique une zone non explosible 1.3 Liste des abréviations Abréviation Description AOI "Add-On Instruction" (Instruction complémentaire) – pour automates Rockwell IT "Information Technology" (Technologies de l'information) – p. ex. réseau d'entreprise pour le traitement des informations et la connexion Internet OT "Operational Technology" (Technologies opérationnelles) – p. ex. réseau pour l'automatisation de process OUC Open User Communication : Open User Communication est une méthode pour la transmission de données via Ethernet (TCP/IP) dans les systèmes SIMATIC Siemens 1.4 Documentation Tous les documents disponibles peuvent être téléchargés en utilisant : • le numéro de série de l'appareil (voir la page de couverture pour la description) ou • le code matriciel de données de l'appareil (voir la page de couverture pour la description) ou • l'espace "Téléchargement" de la page web www.endress.com 1.4.1 Documentation complémentaire dépendant de l'appareil Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis : tenir compte des instructions de la documentation correspondante. La documentation complémentaire fait partie intégrante de la documentation relative à l'appareil. Endress+Hauser 7 Informations relatives au document 1.5 Fermentation Monitor QWX43 Marques déposées TRI-CLAMP® Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, U.S.A. VARIVENT® N Marque déposée du GEA Group Aktiengesellschaft, Düsseldorf, Allemagne 8 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Consignes de sécurité de base 2 Consignes de sécurité de base 2.1 Exigences imposées au personnel Le personnel chargé de l'installation, de la mise en service, du diagnostic et de la maintenance doit remplir les conditions suivantes : ‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette fonction et à cette tâche ‣ Être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation ‣ Connaître les prescriptions nationales ‣ Avant le début du travail, lire et comprendre les instructions figurant dans le manuel de mise en service, la documentation complémentaire et les certificats (selon l'application) ‣ Suivre les instructions et respecter les conditions Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes : ‣ Être formé et autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation conformément aux exigences liées à la tâche prévue ‣ Suivre les instructions du présent manuel de service 2.2 Utilisation conforme Le Fermentation Monitor QWX43 est un appareil de mesure permettant de surveiller la température, la densité, la viscosité et la vitesse du son. L'appareil de mesure est spécialement conçu pour surveiller la concentration de valeurs spécifiques à la bière, telles que l'extrait et l'alcool. • L'appareil ne doit être utilisé que pour les liquides • Une utilisation inappropriée peut présenter des risques • S'assurer que l'appareil est exempt de défauts pendant son fonctionnement • N'utiliser l'appareil que pour les produits pour lesquels les matériaux en contact avec ces derniers offrent un niveau de résistance adéquat • Ne pas dépasser ni descendre en dessous des valeurs limites de l'appareil • Ne pas utiliser l'appareil dans la zone explosible 2.2.1 Utilisation non conforme Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non conforme. L'utilisation du Fermentation Monitor d'une manière non spécifiée par le fabricant peut compromettre la protection offerte par le Fermentation Monitor. 2.3 Consignes de sécurité LAVERTISSEMENT Une mise en service incorrecte entraîne des résultats de mesure faussés ou un risque de blessure dû à un montage incorrect ! ‣ L'appareil ne doit être mis en service que par un personnel autorisé et qualifié. ‣ Si les instructions graphiques jointes ne sont pas claires, télécharger le manuel de mise en service. LAVERTISSEMENT Risque de brûlure en raison de surfaces chaudes ! ‣ Des températures spécifiques au process allant jusqu'à 80 °C (176 °F) peuvent apparaître au niveau du raccord process lorsque l'appareil est en fonctionnement. Utiliser des gants appropriés ou laisser refroidir l'appareil. Endress+Hauser 9 Consignes de sécurité de base Fermentation Monitor QWX43 LAVERTISSEMENT Risque de choc électrique en présence de tension ! ‣ Si l'appareil est sous tension, ne pas ouvrir le couvercle de l'appareil et ne pas toucher les contacts électriques. Un réseau WLAN sécurisé est recommandé du côté du client pour la connexion à Internet. 2.4 Sécurité sur le lieu de travail Lors des travaux sur et avec l'appareil : ‣ Porter l'équipement de protection prévu par les réglementations nationales. 2.5 Sécurité de fonctionnement Risque de blessure ! ‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de défauts. ‣ L'opérateur est responsable de l'absence d'interférences dans le fonctionnement de l'appareil. Transformations de l'appareil Toute transformation non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers imprévisibles. ‣ Si, malgré cela, des modifications sont nécessaires, consulter Endress+Hauser. Réparation Assurer la sécurité et la fiabilité opérationnelles continues : ‣ N'effectuer les travaux de réparation sur l'appareil que si cela est expressément autorisé. ‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique. ‣ N'utiliser que des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress+Hauser. 2.6 Sécurité du produit Cet appareil de mesure a été conçu conformément aux bonnes pratiques d'ingénierie pour répondre aux exigences de sécurité les plus récentes, a été testé et a quitté l'usine dans un état permettant de l'utiliser en toute sécurité. L'appareil de mesure répond aux normes de sécurité générales et aux exigences légales. En outre, il est conforme aux directives CE qui sont énumérées dans la déclaration CE de conformité spécifique à l'appareil. Endress+Hauser le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil. 2.7 Sécurité informatique Une garantie de notre part n'est accordée qu'à la condition que l'appareil soit installé et utilisé conformément au manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages. Les mesures de sécurité informatique conformes aux normes de sécurité des utilisateurs et conçues pour assurer une protection supplémentaire de l'appareil et du transfert des données de l'appareil doivent être mises en œuvre par les utilisateurs eux-mêmes. 10 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Description du produit 3 Description du produit 3.1 Principe de mesure Le Fermentation Monitor QWX43 est un appareil de mesure permettant de contrôler la température, la densité, la viscosité et la vitesse du son. L'appareil est spécifiquement utilisé pour la surveillance de la concentration de valeurs spécifiques à la bière comme l'extrait et l'alcool. Le principe de mesure est basé sur une combinaison du principe vibronique avec une mesure intégrée de la température et une mesure de la vitesse du son par ultrasons. L'appareil compact est installé directement dans la cuve et est alimenté par une tension d'alimentation séparée. Le boîtier IP66/67 contient un serveur web via lequel les valeurs mesurées par le capteur sont envoyées soit à un automate, soit à la plateforme serveur Netilion, quelle que soit la version. Deux versions du Fermentation Monitor QWX43 sont disponibles : la version "Plateforme serveur Netilion" et la version pour "Intégration directe". 3.1.1 Version "Intégration directe" Le serveur web intégré dans le boîtier envoie les valeurs mesurées par le capteur à un point d'accès sans fil situé en dehors d'Internet, d'où elles sont transmises au système d'automatisation du client via une connexion câblée et le protocole TCP/IP. 3.1.2 Version Plateforme serveur Netilion Le serveur web intégré au boîtier est connecté à Internet et envoie les valeurs mesurées directement à la plateforme serveur Netilion d'Endress+Hauser via l'interface Internet de l'utilisateur. Les valeurs peuvent être consultées et enregistrées via la plateforme serveur Netilion hébergée par Endress+Hauser, au moyen de l'application Netilion Fermentation. 3.2 Configuration du système : version Intégration directe Le Fermentation Monitor QWX43 peut être connecté au serveur Web et mis en service via un bloc de fonctions dans le système de commande. 1 2 3 4 5 OT A0052090 Endress+Hauser 1 Configuration système du Fermentation Monitor QWX43 - Intégration directe OT 1 2 3 4 5 Operational Technology ; dans ce contexte, réseau de bus de terrain hors de l'Internet Fermentation Monitor QWX43 Connexion WLAN (connexion sans fil) Point d'accès sans fil Connexion filaire : système de commande (TCP/IP) Système d'automatisation 11 Description du produit Fermentation Monitor QWX43 3.3 Architecture du système de la version de plateforme serveur Netilion Le Fermentation Monitor QWX43 peut être mis en service avec l'application numérique suivante : Netilion Fermentation : https://Netilion.endress.com/app/fermentation 1 2 3 4 5 Netilion 6 A0046711 2 1 2 3 4 5 6 Architecture système du Fermentation Monitor QWX43 Fermentation Monitor QWX43 Connexion Internet WLAN HTTPS (mTLS 1.2) Plateforme serveur Netilion Connexion Internet https Netilion Services : application Service Netilion basée sur un navigateur Netilion Connect : interface de programmation d'applications (API) Informations détaillées sur la plateforme serveur Netilion : https://netilion.endress.com 12 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Description du produit 3.4 Construction du produit 1 2 10 3 4 9 6 5 7 7 8 8 A0046728 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Construction du produit Antenne Boîtier à chambre simple avec plaque signalétique Raccord process Construction de la sonde : version compacte, longueur standard : 142 mm (5,59 inch) Éléments de mesure Capteur à ultrasons Capteur de température Fourche vibrante (vibronique) Construction de la sonde : tube prolongateur Connecteur M12 pour raccorder la tension d'alimentation 3.5 Protocole de communication entre le système de commande et le Fermentation Monitor 3.5.1 Structure du protocole La communication entre le système de commande, tel qu'un automate Siemens ou Rockwell, et le firmware du Fermentation Monitor s'effectue via TCP. En outre, un protocole propriétaire a été défini pour le Fermentation Monitor, qui peut écrire des valeurs dans le système de commande et lire des valeurs à partir du système de commande (Open User Communication). Structure du protocole propriétaire Endress+Hauser Désignatio n Start of Transfer Protocol Version Sender ID Nr of Parameters Nr of Bytes Data End of Transfer Taille [octets] 2 2 40 2 2 N 2 13 Description du produit Fermentation Monitor QWX43 Désignation Taille [octets] Description Start of Transfer 2 Indique que de nouveaux paramètres sont transmis. L'identification a toujours la valeur 0xABCD. Protocol Version 2 Indique la version du protocole. La version est incrémentée si des modifications ont été apportées au protocole à la suite d'une nouvelle version du software. La version commence par 1. Sender ID 40 • Le Fermentation Monitor envoie des données au système de commande : numéro de série alphanumérique unique du Fermentation Monitor qui écrit les données (chaîne à zéro terminal, 12 octets) • Le système de commande envoie les données au Fermentation Monitor: OrderNr_SerialNr (nullterminierte Zeichenkette, 36 Bytes) taille de l'ID émetteur est différente selon qu'il s'agit de La l'envoi ou de la réception de données. Nr of Parameters 2 Nombre total de paramètres transmis par transmission. Nr of Bytes 2 Nombre total d'octets de tous les paramètres transmis. Data N Octets des valeurs des paramètres transmis (charge utile). End of Transfer 3 Indique la fin de la transmission des paramètres. L'identification a toujours la valeur 0xFEDC. PLC QWX43 Setup listening socket on port 50000 WaitingForConnection Connect on port 50000 ConnectionEstablished Loop [hasConnection] Send data to QWX43 Send data to PLC A0056848 4 14 Diagramme de séquence du protocole de communication Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Description du produit Remarques • Comme TCP est fiable, aucun mécanisme de confirmation ou calcul CRC n'est ajouté. • Pour la transmission des données entre le système de commande et Fermentation Monitor, il est uniquement permis de se connecter au port 50000. • Le système de commande lance la connexion au firmware du Fermentation Monitor. En conséquence, le système de commande agit en tant que client et le Fermentation Monitor agit en tant que serveur. Cela a l'avantage que l'adresse IP statique du Fermentation Monitor peut être stockée directement dans le système de commande ou déposée auprès du client concerné. • Il existe une architecture client/serveur classique entre le système de commande et le Fermentation Monitor. Lorsque le système de commande a besoin de nouvelles données de la part du Fermentation Monitor, il lui envoie une demande. Cette demande inclut également les données de télémétrie. Le Fermentation Monitor y répond immédiatement en fournissant les données mesurées. • Le nombre maximal de demandes du système de commande est limité à une seule demande par seconde. • Si le Fermentation Monitor est dans un état d'erreur, le Fermentation Monitor le communique au système de commande en demandant au Fermentation Monitor d'écrire un paramètre dans le système de commande → 15. • Si le système de commande est dans un état d'erreur, le système de commande le communique au Fermentation Monitor en demandant au système de commande d'écrire un paramètre dans le Fermentation Monitor → 16. • Si une connexion existante est interrompue pour quelque raison que ce soit, le Fermentation Monitor passe à l'état "WaitingForConnection". • Tous les paramètres et en-têtes sont envoyés au format big-endian. Comme certains automates plus anciens (p. ex. S7-300/S7-400) sont des systèmes 32 bits, nous utilisons le type de données FLOAT pour les nombres à virgule flottante et UINT32/INT32 pour les nombres entiers. 3.5.2 Exemples de tableaux de données Le Fermentation Monitor envoie des données au système de commande Cet exemple ne présente qu'une sélection des paramètres qui sont effectivement envoyés par requête. Le nombre de paramètres envoyés par requête dépend de la version respective du protocole. Exemple : Les données suivantes doivent être envoyées au système de commande Nom du paramètre Type de données Unité Valeur Real fermentation degree Float % 95.6 Apparent fermentation degree Float % 95.07935 Density Float g/cm3 1.02522 ErrorCode[1] Enum (2 octets) – 0 Il n'y a actuellement aucune erreur pour le Fermentation Monitor. Tableau de données pour l'exemple Endress+Hauser Start of Transfer Protocol Version Sender ID Nr of Nr of Bytes Parameters Data End of Transfer 43981 (0xABCD) 1 S7035925195 (chaîne à zéro terminal) 4 Voir le tableau suivant. 65244 (0xFEDC) 14 15 Description du produit Fermentation Monitor QWX43 Data 95.6 1) 1) 95.07935 1) 1.02522 1) 0 Nombres à virgule flottante au format "float" selon la norme IEEE754 Le système de commande envoie les données au Fermentation Monitor Exemple : Les données suivantes doivent être envoyées au Fermentation Monitor Nom du paramètre Type de données Unité Valeur maximumHeadPressureOfTankAbsolute Float bar 1.15 ErrorCodePLC – 0 Il n'y a actuellement aucune erreur pour le système de commande. Enum (2 octets) Tableau de données pour l'exemple Start of Transfer Protocol Version Sender ID Nb de Nr of Bytes paramètres Data End of Transfer 43981 (0xABCD) 1 OrderNr_SerialNr (chaîne à zéro terminal) 2 Voir le tableau suivant. 65244 (0xFEDC) 6 Data 1.15 1) 1) 0 Nombres à virgule flottante au format "float" selon la norme IEEE754 3.5.3 Données utilisateur : format et paramètres du flux d'octets Le flux d'octets commence par les données mesurées par le capteur, suivies des variables de processus calculées ainsi que des paramètres pour les codes d'erreur, et se termine par les paramètres de service. Le flux d'octets utilise les types de données suivants : • Float : Pour les données numériques de précision • UInt16 (entiers non signés de 16 bits) : pour les codes d'erreur et les messages d'état Paramètres qui ne sont pas envoyés du Fermentation Monitor au système de commande 16 ID Type de données Paramètre Description 1 Float temperature Température du capteur 2 Float temperatureF Température du capteur en °F 3 Float originalGravity Gravité originale 4 Float realExtract Extrait réel 5 Float apparenExtract Extrait apparent 6 Float alcoholPercentMass Alcool (% w/w) 7 Float alcoholPercentVolume Alcool (%vol) 8 Float alcoholPercentVolume15C Alcool (%vol) (15 °C) 9 Float specificGravityAt20C SG (20 °C) (Densité spécifique (20 °C)) 10 Float densityAt20Degrees Densité (20 °C) 11 Float densityAt15Degrees Densité (15,6 °C) Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Endress+Hauser Description du produit ID Type de données Paramètre Description 12 Float realFermentationDegree Degré de fermentation réel 13 Float apparFermentationDeg Degré de fermentation apparent 14 Float fermentableSugars Sucres fermentescibles 15 Float nonFermentableSugars Sucres non fermentescibles 16 Float fermentationSpeed Vitesse de fermentation 17 Float viscosityAt20Degrees Viscosité (20 °C) 18 Float viscosity Viscosité 19 Float speedOfSound Vitesse du son 20 Float originalGravityMebak Gravité originale avec ajustement de la préparation d'échantillons 21 Float realExtractMebak Extrait réel avec ajustement de la préparation d'échantillons 22 Float apparenExtractMebak Extrait apparent avec ajustement de la préparation d'échantillons 23 Float alcoholPercentMassMebak Alcool (%w/w) avec ajustement de la préparation d'échantillons 24 Float alcoholPercentVolMebak Alcool (%vol) avec ajustement de la préparation d'échantillons 25 Float alcoholVolume15CMebak Alcool (%vol) (15 °C) avec ajustement de la préparation d'échantillons 26 Float specificGravity20CMebak SG (20 °C) avec ajustement de la préparation d'échantillons 27 Float densityAt20DegreesMebak Densité (20 °C) avec ajustement de la préparation d'échantillons 28 Float densityAt15DegreesMebak Densité (15,6 °C) avec ajustement de la préparation d'échantillons 29 Float realFermentationDegMebak Degré de fermentation réel avec ajustement de la préparation d'échantillons 30 Float apparFermentationDegMebak Degré de fermentation apparent avec ajustement de la préparation d'échantillons 31 Float TSOriginalGravity TS gravité originale (TS = teneur en solides) 32 Float TSRealExtract TS extrait réel (teneur en solides de l'extrait réel) 33 UInt16 errorCode[1] Code d'erreur 1 34 UInt16 errorCode[2] Code d'erreur 2 35 UInt16 errorCode[3] Code d'erreur 3 36 UInt16 errorCode[4] Code d'erreur 4 37 UInt16 errorCode[5] Code d'erreur 5 38 UInt16 errorCode[6] Code d'erreur 6 39 UInt16 errorCode[7] Code d'erreur 7 40 UInt16 errorCode[8] Code d'erreur 8 41 UInt16 errorCode[9] Code d'erreur 9 42 UInt16 errorCode[10] Code d'erreur 10 43 Float service_Temperature1 Température de service 1 17 Description du produit 18 Fermentation Monitor QWX43 ID Type de données Paramètre Description 44 Float service_Temperature2 Température de service 2 45 Float service_SSpeed Service 'Vitesse du son' 46 Float service_SSpeedH2O Service 'Vitesse du son dans l'eau' 47 Float service_dSpeedH2O Service 'Vitesse du son dérivée' 48 Float service_Density45 Service 'Densité à 45 °C' 49 Float service_Density Service 'Density' 50 Float service_DensityH2O Service 'Densité de l'eau' 51 Float service_RelDensity Service 'Densité relative' 52 Float service_Viscosity Service 'Viscosité' 53 Float service_TempElectronic Service 'Température de l'électronique' 54 Float service_TOfRaw Service 'Valeur brute ToF' 55 Float service_TransFrqc Service 'Fréquence de transmission' 56 UInt16 service_TDCError Service 'Code d'erreur TDC' 57 Float service_DIVOFrqc Service 'Fréquence DIVO' 58 Float service_DIVODamping Service 'Amortissement DIVO' 59 Float service_DIVOCapacity Service 'Capacité DIVO' 60 Float service_DIVOStatus Service 'État DIVO' 61 Float service_DIVOAmplitude Service 'Amplitude DIVO' 62 UInt16 service_Uncovered Service 'Découvert' 63 Float service_concentrationCo2 Concentration de CO2 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Réception des marchandises et identification du produit 4 Réception des marchandises et identification du produit 4.1 Réception des marchandises DELIVERY NOTE A0045357 4.2 Identification du produit L'appareil de mesure peut être identifié de la façon suivante : • Indications de la plaque signalétique • Référence de commande étendue (Extended order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau de livraison • Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : Toutes les informations concernant l'appareil de mesure et un aperçu de la documentation technique fournie sont affichés. • Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans l'Endress+Hauser Operations App ou utiliser l'Endress+Hauser Operations App pour scanner le code matriciel 2D (QR code) figurant sur la plaque signalétique 4.2.1 Plaque signalétique Order code: Ext. ord. cd.: 2 Pmax: 0.83 W PNP 3 Ser. no.: L: 1 7 4 Dev.Rev.: FW: 5 6 A0046860 5 1 2 3 4 5 6 7 Spécifications de la plaque signalétique Nom du fabricant, nom de l'appareil, adresse du fabricant Référence de commande, référence de commande étendue, numéro de série Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Marquage CE et certificats Date de fabrication : année-mois et code matriciel 2D (QR code) Agréments supplémentaires 4.3 Adresse du fabricant Endress+Hauser SE+Co. KG Hauptstraße 1 79689 Maulburg, Allemagne Lieu de fabrication : voir plaque signalétique. Endress+Hauser 19 Réception des marchandises et identification du produit 4.4 Stockage et transport 4.4.1 Température de stockage Fermentation Monitor QWX43 Stocker à l'intérieur si possible –20 … +60 °C (–4 … +140 °F) 4.4.2 Transport de l'appareil • Transporter l'appareil jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine ou dans un autre emballage approprié • Ne pas tenir ou porter l'appareil par les éléments de mesure pendant le transport et le montage • Ne pas plier, raccourcir, allonger ou amortir les fourches vibrantes et le capteur de température en appliquant un poids supplémentaire, par exemple • Informations supplémentaires pour les appareils avec tube prolongateur : transporter l'appareil simultanément avec le boîtier à chambre simple et le tube prolongateur A0056615 20 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 5 Montage Montage Si le point de mesure est difficile d'accès, nous recommandons de mettre l'appareil en service conformément aux instructions correspondantes avant de le monter dans la cuve. 5.1 Exigences liées au montage Emplacements de montage recommandés • Sur le côté de la cuve (position de montage horizontale) • Distance minimale de l'extrémité du capteur à la paroi de la cuve : 10 cm (3,94 inch) • Les éléments de mesure doivent être entièrement immergés dans le produit Pour le montage latéral dans des cuves coniques, nous recommandons un emplacement de montage conforme aux exigences suivantes : • Env. 1 m au-dessus du cône de la cuve • Au moins 2 m de colonne de bière au-dessus des éléments de mesure Un marquage gravé sur le col de l'appareil indique l'orientation correcte des éléments de mesure pour le montage. Éviter les emplacements de montage suivants Emplacements de montage dans lesquels une accumulation de levure ou de gaz est susceptible de se produire, comme au fond de la cuve ou près de la limite de remplissage par exemple A0055888 6 Endress+Hauser Position de montage possible 21 Montage Fermentation Monitor QWX43 5.2 Instructions de montage 5.2.1 Tenir compte de l'espace libre A0055886 7 Tenir compte de l'espace libre Prévoir un espace suffisant pour le montage et le raccordement électrique. 5.2.2 Connecteur M12 Le connecteur M12 est utilisé pour alimenter l'appareil. Positionner le câble de raccordement de manière à ce qu'il soit orienté vers le bas, afin qu'aucune humidité ne puisse pénétrer dans le compartiment de raccordement. Si nécessaire, former une boucle de drainage ou utiliser un capot de protection climatique. 5.2.3 Orientation du boîtier Le boîtier peut être tourné après libération du boulon à tête hexagonale sur le col de l'appareil. Ceci permet d'aligner la connexion et l'antenne. 1. 2. 3. 4 3.5 Nm A0056616 8 5.2.4 Orientation du boîtier Positionnement de l'antenne Pour optimiser la qualité de la transmission, positionner l'antenne de manière à ce qu'elle n'émette pas son signal directement sur du métal. L'antenne peut être pivotée dans un angle de 270°. AVIS Angle de rotation de l'antenne trop important ! Endommagement du câblage interne. ‣ Faire pivoter l'antenne dans un angle maximal de 270°. 22 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Montage 270° A0046889 9 Angle de pivotement possible de l'antenne Antenne déportée pour Fermentation Monitor QWX43 Version spéciale TSP n° : 71641142 Endress+Hauser propose une version avec antenne déportée pour le montage sur cuves configurées en extérieur et disposant d'un emplacement de montage blindé à 360° pour l'appareil afin de permettre un trajet de transmission sans perturbation. Pour plus d'informations, contacter Endress+Hauser. 5.2.5 Point d'accès sans fil pour version intégration directe Avec le Fermentation Monitor, un point d'accès sans fil peut être commandé en tant qu'accessoire. Il est également possible d'utiliser un point d'accès sans fil existant, à condition qu'il supporte le Wi-Fi 2,4 GHz et le WPA2-PSK. Remarque concernant l'emplacement de montage : • Si possible, monter le point d'accès sans fil sur un plafond • Si possible, assurer une visibilité claire et dégagée entre le Fermentation Monitor et le point d'accès sans fil • Distance maximale entre le Fermentation Monitor et le point d'accès sans influences supplémentaires d'interférences : 25 m • Orienter l'antenne du Fermentation Monitor et l'antenne du point d'accès sans fil parallèlement l'une à l'autre. • En cas de montage à l'extérieur, protéger le point d'accès sans fil des effets du temps, p. ex. utiliser un boîtier Endress+Hauser 23 Montage Fermentation Monitor QWX43 A0052180 10 Recommandations concernant l'emplacement de montage du point d'accès sans fil Le nombre de Fermentation Monitor pouvant être raccordés au système de commande via un point d'accès sans fil dépend des facteurs suivants : • Distance et ligne de visibilité au point d'accès sans fil • Nombre de participants au réseau ayant la même fréquence 1 2 3 A0056622 11 1 2 3 Exemple : Configuration d'un réseau avec plusieurs cuves et Fermentation Monitor Point d'accès Cuve avec Fermentation Monitor, vue de dessus Concentrateur 5.3 Montage de l'appareil de mesure Le joint pour le raccord process n'est pas inclus dans la livraison. 24 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Montage 1. Pousser le joint du raccord process sur les éléments de mesure et le tube du capteur jusqu'au raccord process. 2. Monter l'appareil dans la position prévue sur la cuve. 3. Aligner les fourches vibrantes de l'appareil de mesure conformément au schéma et à la note. A0047199 12 Alignement des fourches vibrantes A0056617 Les lames de la fourche vibrante doivent être montées verticalement à la paroi de la cuve. Comme orientation pour l'alignement correct de la fourche vibrante, il y a une ligne sur le col de l'appareil, sous le boîtier. 4. Fixer l'appareil en place à l'aide du raccord process. 5. Aligner l'antenne si nécessaire. 5.4 Contrôle du montage L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ? L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ? Par exemple : • Température de process • Pression de process • Température ambiante • Gamme de mesure Le numéro et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ? L'appareil est-il suffisamment protégé contre l'humidité et le rayonnement direct du soleil ? L'appareil est-il correctement fixé ? Endress+Hauser 25 Raccordement électrique Fermentation Monitor QWX43 6 Raccordement électrique 6.1 Tension d'alimentation Tension d'alimentation recommandée : 24 V DC Tension d'alimentation autorisée : 20 … 35 V DC L'unité d'alimentation doit garantir une séparation électrique sûre et être testée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de sécurité (p. ex. PELV, SELV, classe 2). Il faut prévoir un disjoncteur adapté pour l'appareil conformément à IEC/EN 61010. 6.2 Consommation de puissance 2,4 W 6.3 Consommation de courant 100 mA à 24 V DC 6.4 Raccordement de l'appareil de mesure L'appareil est alimenté via le connecteur M12. AVIS Câblage non compatible du câble de raccordement du client Dysfonctionnement de l'appareil ‣ s'assurer que le câblage du connecteur M12 du câble de raccordement correspond à l'affectation des broches du connecteur M12 sur l'appareil. ‣ Commander avec l'appareil un câble de raccordement adapté doté d'une douille enfichable . Un câble de raccordement doté d'une douille enfichable peut être commandé avec l'appareil. Accessoires : Information technique TI01628F 26 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Raccordement électrique 4 1 3 2 A0046887 13 1 2 3 4 Affectation des broches du connecteur M12, le connecteur M12 est monté sur l'appareil Moins (–), bleu N.C. Plus (+), brun Blindage Positionner le câble de raccordement de manière à ce qu'il soit orienté vers le bas, afin qu'aucune humidité ne puisse pénétrer dans le compartiment de raccordement. Si nécessaire, former une boucle de drainage ou utiliser un capot de protection climatique. 6.5 Protection contre les surtensions Un parafoudre doit être monté sur le côté du client dans les cas suivants : • La longueur du câble d'alimentation électrique du Fermentation Monitor est supérieure à 30 mètres • Le câble d'alimentation électrique du Fermentation Monitor sort jusqu'à l'extérieur du bâtiment • D'autres appareils sont raccordés en parallèle à l'unité d'alimentation du Fermentation Monitor Monter le parafoudre aussi près que possible du Fermentation Monitor. Les modules parafoudre HAW569 ou HAW562 d'Endress+Hauser peuvent être utilisés pour la protection contre les surtensions, par exemple. Le parafoudre proposé est inclus avec le Fermentation Monitor QWX43 lors de la livraison. 6.6 Contrôle du raccordement L'appareil et le câble sont-ils intacts (contrôle visuel) ? Le câble utilisé est-il conforme aux exigences ? Le câble raccordé est-il libre de toute traction ? Le connecteur mâle M12 de l'appareil est-il vissé au connecteur femelle M12 du câble ? La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ? Si la tension d'alimentation est présente, la LED verte est-elle allumée ou clignotante ? Le couvercle du boîtier est-il installé et solidement fixé ? Endress+Hauser 27 Options de configuration Fermentation Monitor QWX43 7 Options de configuration 7.1 Intégration directe L'appareil n'a pas d'afficheur. Il comporte des LED qui fournissent des signaux de retour. Les touches de configuration sont disponibles pour les travaux de maintenance. Tous les paramètres de lecture et d'écriture sont fournis via un module de données / bloc de fonctions au système d'automatisation pour un traitement ultérieur. Données spécifiques au protocole : → 72 Informations et fichiers détaillés : www.endress.com (Page produit > Documents > Logiciel) 7.2 Plateforme serveur Netilion L'appareil n'a pas d'afficheur. Il comporte des LED qui fournissent des signaux de retour. Les touches de configuration sont disponibles pour les travaux de maintenance. Une fois que l'appareil est alimenté en tension et connecté à la plateforme serveur Netilion Endress+Hauser via WLAN, les données mesurées sont transmises immédiatement à Netilion. L'appareil est connecté à la plateforme serveur Netilion Endress+Hauser via le WLAN du client. L'appareil peut être configuré et utilisé à l'aide de l'application Netilion Fermentation. • Informations détaillées sur la plateforme serveur Netilion : https://netilion.endress.com • Informations détaillées sur Netilion Fermentation : https://Netilion.endress.com/app/fermentation • Netilion Help & Learning (Troubleshooting, Tips & Tutorials, Getting Started: https://help.netilion.endress.com 7.3 LED sur l'appareil LED : → 61 28 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Options de configuration 7.4 Touches de configuration sur l'appareil 1 HOTSPOT 3 2 REBOOT A0056618 14 1 2 3 Touches de configuration et LED Bouton HOT-SPOT Bouton RE-BOOT LED Bouton Description HOT-SPOT Mettre le Fermentation Monitor en mode hotspot. Les paramètres réseau sont remis au réglage par défaut. → 64 cas d'appui sur la touche HOT-SPOT pendant plus de 10 En secondes, le mot de passe d'accès au Fermentation Monitor est réinitialisé au réglage par défaut (numéro de série). RE-BOOT Endress+Hauser Effectuer un redémarrage manuel du Fermentation Monitor → 64 Tous les réglages de l'appareil sont conservés. 29 Mise en service de la version Intégration directe Fermentation Monitor QWX43 8 Mise en service de la version Intégration directe 8.1 Planification de l'intégration réseau Pour la communication bidirectionnelle et la transmission de données entre le Fermentation Monitor et un système de commande, tel que les automates Siemens S7 ou les automates Rockwell, le Fermentation Monitor doit être intégré dans le réseau OT existant. L'intégration réseau comprend les étapes suivantes : • Configuration du point d'accès sans fil → 30 • Planification, configuration et documentation des adresses IP → 31 • Activation du port pour la communication → 31 • Configuration du routage entre différents segments de réseau → 31 • Prise en compte des aspects de sécurité Le Fermentation Monitor est connecté au réseau OT en place via un point d'accès sans fil. En fonction des exigences du réseau OT en place, la connexion entre le point d'accès sans fil et le réseau OT peut être configurée sans fil ou au moyen d'un câble réseau. IP: 192.168.0.3 – 254 Network mask: 255.255.255.0 Gateway: 192.168.1.1 DNS: 8.8.8.8 WiFi Access Point PLC PLC fb QWX43 QWX43 Data IP: 192.168.1.1 Network mask: 255.255.255.0 WiFi AP: Enabled IP: 192.168.1.2 IP: 192.168.1.3 – 254 A0052859 15 Exemple de configuration réseau avec affectation IP fixe 8.1.1 Configuration et installation du point d'accès sans fil Lors de la configuration du point d'accès sans fil, tenir compte de ce qui suit : • Configurer le point d'accès sans fil en tant que point d'accès. • Le point d'accès sans fil et le Fermentation Monitor doivent être dans le même réseau. • Configurer le point d'accès sans fil de manière à ce que le système de commande puisse accéder directement au Fermentation Monitor. • Configurer le point d'accès sans fil conformément aux exigences du réseau en place, y compris les paramètres de réseau tels que SSID, les réglages de cryptage et la sélection des canaux. Le Fermentation Monitor prend actuellement en charge la norme de cryptage WPA2PSK et ne prend en charge que les réseaux 2,4 GHz. 30 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version Intégration directe Lors de l'installation du point d'accès sans fil, tenir compte de ce qui suit : Pour une bonne qualité de signal, suivre les instructions de montage pour le point d'accès sans fil→ 23. 8.1.2 Planification, configuration et documentation des adresses IP Dans un réseau, chaque Fermentation Monitor doit avoir une adresse IP unique. Cela permet une identification et une communication claires entre le Fermentation Monitor et le système de commande. Exigences relatives à l'adresse IP : • L'adresse IP du Fermentation Monitor doit être dans la même gamme que celle du réseau OT. • L'adresse IP pour le Fermentation Monitor doit être unique. • Affecter l'adresse IP prévue au Fermentation Monitor fourni. Ceci peut être effectué lors de la configuration du réseau WLAN pour le Fermentation Monitor→ 31. • DHCP est pris en charge. Nous recommandons d'affecter une IP fixe aux adresses MAC. Documenter l'adresse IP du Fermentation Monitorpour pouvoir la consulter ultérieurement et pour la suppression des défauts. 8.1.3 Activation du port pour la communication Pour la communication avec le Fermentation Monitor, le port d'entrée TCP/IP 50000 doit être activé dans la configuration réseau, dans le pare-feu. Le port d'entrée TCP/IP 50000 ne peut pas être modifié. Les autres ports sont affectés dynamiquement. 8.1.4 Configuration du routage réseau pendant la segmentation réseau (VLAN) Configurer le routeur ou passer à la gestion de la communication de données entre les segments de réseau conformément au plan. Ce faisant, veiller à ce que la communication de données au niveau du port TCP/IP 50000 soit autorisée entre les segments de réseau. 8.2 Configuration du réseau WLAN pour le Fermentation Monitor Le Fermentation Monitor QWX43 fournit un WLAN (hotspot) pour l'intégration avec le point d'accès sans fil. Le Fermentation Monitor peut être connecté au point d'accès sans fil via un smartphone / une tablette / un PC / un ordinateur portable en procédant comme suit : 1. Rechercher le hotspot en utilisant la fonction de recherche WLAN du smartphone, par exemple. 2. Sélectionner le réseau WLAN du Fermentation Monitor QWX43. La désignation du réseau WLAN du Fermentation Monitor est : EH_QWX43_*numéro de série 3. Entrer le mot de passe EH_QWX43. 4. Dans le navigateur Internet, ouvrir la page http://10.10.0.1/. 5. Pour la connexion au Fermentation Monitor, d'abord entrer le numéro de série du Fermentation Monitor dans le champ Password. 6. Ensuite, entrer un nouveau mot de passe pour le Fermentation Monitor dans le champ Password. Si le mot de passe initial doit être rétabli, appuyer pendant au moins 10 secondes sur le bouton HOT-SPOT situé sur l'électronique du Fermentation Monitor. Endress+Hauser 31 Mise en service de la version Intégration directe Fermentation Monitor QWX43 7. Vérifier si l'option PLC est activée dans l'onglet "Setup Wizard" pour "Operation Mode". 8. Sous Wireless Networks, sélectionner le point d'accès sans fil souhaité. 9. Entrer le mot de passe pour le point d'accès sans fil. 10. Pour Configure IPv4, sélectionner l'option Static. 11. Entrer les informations de réseau requises. 12. Entrer l'adresse IP pour le Fermentation Monitor. La connexion est établie et l'IP s'affiche. 13. Cliquer sur Confirm and Exit. Le Fermentation Monitor est connecté au système de commande. Après avoir affecté l'adresse IP, tester la connexion réseau du Fermentation Monitor, par exemple en effectuant un test par ping à partir du PC dans le réseau vers l'adresse IP du Fermentation Monitor. 8.2.1 Remarques sur la configuration du pare-feu Vérifier les points suivants de la configuration du pare-feu utilisé. Port 443 Protocoles • Protocole : mTLS • Le pare-feu doit autoriser les protocoles TLS et mTLS. • Le pare-feu doit prendre en charge et autoriser les versions de protocole correspondantes, telles que TLS 1.2 ou TLS 1.3. Liste blanche des certificats • Certains pare-feu peuvent contenir une liste des autorités de certification (CA) agrées pour l'échange de données. Les certificats, qui sont utilisés pour les connections mTLS et délivrés par une CA, doivent être inclus dans la liste blanche du pare-feu. Si les certificats ne sont pas inclus, mettre à jour la liste blanche des certificats. Les certificats serveur SSL pour les API d'équipement connectés sont actuellement gérés par la CA (Certificate Authority) Amazon. Les certificats racine et intermédiaire délivrés par la CA sont disponibles sur https://www.amazontrust.com/repository/ • Inspection profonde de paquets (DPI) Certains pare-feu ont des fonctionnalités DPI qui surveillent la communication cryptée des données et bloquent les paquets de données classés comme dangereux. Les fonctions PID du pare-feu ne doivent pas bloquer les connexions mTLS. Règles d'accès Vérifier les règles d'accès du pare-feu pour s'assurer qu'il permet la communication de données entre les systèmes participants. Les règles doivent couvrir le port, toutes les adresses IP pertinentes et les gammes IP. Journalisation et surveillance Activer les fonctions de journalisation et de surveillance du pare-feu pour faciliter l'identification des problèmes potentiels avec les connexions mTLS. Analyser les fichiers journaux pour les activités suspectes ou les messages d'erreur récurrents afin d'obtenir des informations sur les problèmes de configuration potentiels. Pour plus d'informations et une assistance pour le pare-feu utilisé : consulter la documentation ou le support technique du pare-feu 32 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version Intégration directe 8.2.2 Description de la qualité de l'intensité du signal Une fois sur l'interface de configuration du Fermentation Monitor, tous les réseaux disponibles sont affichés sous Wireless Networks avec la qualité de signal actuelle. Intensité du signal Qualité attendue > –30 dBm Intensité de signal maximale Cette intensité du signal peut être atteinte à proximité de routeurs WLAN ou d'un point d'accès sans fil. > –50 dBm Excellente intensité de signal Toutes les valeurs d'intensité de signal atteignant ce seuil peuvent être considérées comme excellentes. > –60 dBm Intensité de signal fiable L'intensité du signal est toujours bonne. > –67 dBm Intensité minimale requise pour différents services Cette intensité de signal est requise pour tous les services qui nécessitent une communication de données fluide et fiable. > –70 dBm Faible intensité de signal L'intensité du signal est suffisante dans la plupart des cas. > –80 dBm Intensité minimale requise pour l'établissement d'une connexion Non recommandée > –90 dBm Intensité de signal inappropriée Ce signal n'est pas assez puissant pour établir une connexion ou accéder à des services. 8.3 Indicateur Configuration du bloc de fonctions Fermentation Monitor pour le système de commande (automates Siemens) Le protocole de communication entre l'automate et le Fermentation Monitor est toujours TCP/IP. Ce protocole est transmis sans fil au point d'accès sans fil et ensuite via la ligne Ethernet jusqu'à l'automate. Un bloc de fonctions lit les données dans l'automate. 8.3.1 Introduction et aperçu du module de fonction QWX43 Afin de permettre l'intégration du Fermentation Monitor dans les automates Siemens S7, Endress+Hauser a développé le module de fonction QWX43. Le module de fonction satisfait aux exigences des automates S1500/S1200, S300 et S400. Le module de fonction exécute les tâches suivantes : • Open User Communication via TCP/IP • Interface configurable pour le Fermentation Monitor • Intégration facile dans les systèmes en place Open User Communication via TCP/IP Le module de fonction d'Endress+Hauser pour le Fermentation Monitor utilise la connexion TCP/IP pour échanger des données entre l'automate S7 et le Fermentation Monitor. Cela signifie que le Fermentation Monitor peut envoyer et recevoir des données en temps réel, permettant ainsi une commande et/ou une surveillance efficaces et précises de la fermentation. Endress+Hauser 33 Mise en service de la version Intégration directe Fermentation Monitor QWX43 Interface paramétrable du Fermentation Monitor Le module de fonction contient une interface spécialement conçue pour le Fermentation Monitor et permettant une interaction facile et intuitive avec le Fermentation Monitor. Directement à partir de l'automate S7, il est possible de consulter les paramètres de fermentation, modifier les réglages de CO2 et consulter les informations détaillées de l'appareil. Intégration facile dans les systèmes en place Il est possible d'intégrer facilement le module de fonction dans les automates S7 existants. Pour cela, il est nécessaire d'intégrer le bloc de fonctions dans le projet et d'ouvrir le bloc de fonctions correspondant avec le module de données. 8.3.2 Conditions préalables à l'intégration • Point d'accès WiFi : 2,4 GHz avec cryptage WPA2-PSK • Automates Siemens S7 avec Ethernet : • CPU série S7-1200/1500 avec les modules (CP) correspondants. Il est également possible d'utiliser les Profinet Interfaces intégrées. • CPU série S7-300/400 avec les modules (CP) correspondants, dont CP 341, CP 342, CP 343 et CP 443 • Version d'Automation Framework prise en charge : • Siemens STEP 7 : version 5.5 et supérieure • Portail TIA : version 15.0 et supérieure • Particularités de la configuration de la connexion : • CPU série S7-300/400 : Pour établir une connexion, une mise à l'arrêt de la CPU est nécessaire afin de mettre à jour la table de connexion • CPU série S7-1200/1500 : Ces automates prennent en charge les mises à jour de connexion dynamiques. Une mise à l'arrêt de la CPU n'est donc pas nécessaire. • Routage réseau et port d'entrée Pour la communication avec le Fermentation Monitor, le port d'entrée TCP/IP 50000 doit être activé dans le pare-feu et le routeur. 8.3.3 Configuration du bloc de fonctions pour le système de commande Il est nécessaire de configurer un bloc de fonctions pour chaque Fermentation Monitor. Vidéos de mise en service avec les automates Siemens S7 : YouTube > Rechercher "QWX43 Siemens S7" 1. Télécharger le bloc de fonctions dans l'espace téléchargement Endress+Hauser (www.endress.com > Downloads > Software). Lors du téléchargement et de l'installation du bloc de fonctions, s'assurer que le Fermentation Monitor QWX43 est compatible avec la version du software. Pour la version de software 04.02, par exemple, télécharger le bloc de fonctions qui est identifié pour cette version de software. 34 2. Importer le bloc de fonctions dans le système de commande. 3. Intégrer le Fermentation Monitor dans le système de commande via le portail TIA ou Simatic. Pour ce faire, créer un projet et créer le bloc de fonctions pour le Fermentation Monitor dans ce projet. 4. Dans le bloc de fonctions, configurer les paramètres Input→ 35. 5. Pour le bloc de paramètres sensorData, définir et affecter la destination dans le module de données correspondant → 37. Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version Intégration directe Une fois que le système de commande reçoit les données actuelles du Fermentation Monitor, le bloc de fonctions règle le paramètre timeStamp. 8.4 Description du bloc de fonctions Fermentation Monitor (API Siemens) 8.4.1 Paramètres Input Description des paramètres Input Endress+Hauser Nom du paramètre Type de données Description interfaceID HW_ANY ID de l'interface hardware Ethernet physique connectée au Fermentation Monitor. connectionID CONN_OUC ID de connexion de référence affecté au Fermentation Monitor. L'ID de connexion de référence doit être unique pour chaque Fermentation Monitor. IP_1 Octet Premier octet de l'adresse IPv4 pour le Fermentation Monitor. Premier octet de liens. IP_2 Octet Deuxième octet de l'adresse IPv4 pour le Fermentation Monitor. IP_3 Octet Troisième octet de l'adresse IPv4 pour le Fermentation Monitor. IP_4 Octet Quatrième octet de l'adresse IPv4 pour le Fermentation Monitor. maximumHeadPressureOfTankAbsolute Réel Pression en tête de sonde max. dans la cuve. Pression absolue en bar. 35 Mise en service de la version Intégration directe Fermentation Monitor QWX43 Configuration example Siemens S7 %DB1 *fbQWX43_DB* %FB1 *fbQWX43* %M1.0 *FirstScan* true 64 *Local~PROFINETSchnittstelle_1* 22 192 168 0 193 1 1.0 EN firstScan release ENO error false State 0 sensorData *Daten*.Sensor1 interfaceID connectionID IP_1 IP_2 IP_3 IP_4 samplingRate maxPressure Important Input Parameters • IP QWX43 • Max. valve pressure abs. QWX43 A0056650 8.4.2 Paramètres Output Description des paramètres Output Nom du paramètre Type de données Valeur Nom du paramètre du système de commande error Booléen • False : le bloc de fonctions est dans un état normal → 36, tableau "États normaux" • True : le bloc de fonctions est dans un état d'erreur → 37, tableau "État d'erreur" State Entier 103 STATE_ERR_Version Description Les versions de télégramme du Fermentation Monitor et du bloc de fonctions ne correspondent pas. États normaux 36 Valeur Nom du paramètre du système de commande Description 0 STATE_WAIT En attente de la prochaine séquence afin de demander de nouvelles données du Fermentation Monitor. 1 STATE_CONNECT Connexion au Fermentation Monitor via l'adresse IPv4 fournie Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version Intégration directe Valeur Nom du paramètre du système de commande Description 2 STATE_SEND Envoi d'une demande de nouvelles données au Fermentation Monitor 3 STATE_RECEIVE En attente de nouvelles données du Fermentation Monitor. Valeur Nom du paramètre du système de commande Description 100 STATE_ERR_CONFIG Erreur dans les paramètres de configuration IPv4 101 STATE_ERR_CONNECTION Pas de connexion au Fermentation Monitor ou dépassement de délai Dépassement de délai : plus de 30 secondes sans réponse du Fermentation Monitor. 102 STATE_ERR_TELEGRAM Erreurs dans les données reçues du Fermentation Monitor États de défaut 8.4.3 Bloc de paramètres sensorData Noter le comportement de limitation du Fermentation Monitor. → 47 Paramètres pour le bloc de paramètres sensorData (sortie) Endress+Hauser Variable de process Nom du paramètre du système de commande Unité Remarques Viscosité viscosity mPa·s Viscosité, non compensée en température Température temperature °C Température, mesurée avec le capteur de température sur la sonde du Fermentation Monitor → 13 Température temperatureF °F Température du produit en °F Vitesse du son speedOfSound m/s Vitesse du son mesurée avec le capteur à ultrasons sur la sonde du Fermentation Monitor → 13 Densité (20 °C) densityAt20Degrees g/cm3 Densité, normalisée à 20 °C Densité (15,6 °C) densityAt15Degrees g/cm3 Densité, normalisée à 15,6 °C SG (20 °C) 1) (Densité spécifique (20 °C)) specificGravityAt20Degrees – Densité spécifique, calculée à partir de la densité du produit et de la densité de l'eau à 20 °C Viscosité (20 °C) viscosityAt20Degrees mPa·s Viscosité, compensée en température et normalisée à 20 °C Gravité originale originalGravity °Plato 2) Gravité originale calculée à partir de la teneur en alcool et en extrait Extrait réel realExtract %w/w 3) Extrait réel calculé à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité Extrait apparent apparentExtract %w/w 3) Extrait apparent basé sur la mesure de la densité et la conversion selon la formule de Balling 37 Mise en service de la version Intégration directe 38 Fermentation Monitor QWX43 Variable de process Nom du paramètre du système de commande Unité Remarques Alcool (% w/w) alcoholPercentMass %mass Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 20 °C Alcool (%vol) alcoholPercentVolume %vol Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 20 °C Alcool (%vol) (15 °C) 1) alcoholPercentVolume15C %vol Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 15,6 °C Degré de fermentation réel realFermentationDegree % Degré de fermentation réel basé sur l'extrait réel mesuré Apparent fermentation degree apparFermentationDeg % Degré de fermentation apparent basé sur l'extrait apparent mesuré Sucres fermentescibles fermentableSugars %w/w 3) Proportion de sucres fermentescibles (maltotriose, maltose, glucose, fructose, etc.) par rapport à la gravité originale, affichée à partir de 1 %vol d'alcool pendant le process de fermentation Sucres non fermentescibles nonfermentableSugars %w/w 3) Proportion de sucres non fermentescibles (dextrines) par rapport à la gravité originale, affichée à partir de 1 %vol d'alcool pendant le process de fermentation Concentration de CO2 service_concentrationCO2 %mass Avec la version "Intégration directe", cette variable de process est mise à la disposition de l'API en tant que paramètre de service. La valeur n'est pas représentative de la concentration réelle de CO2 dans la bière. Calculée à partir de la pression d'équilibre en fonction de la pression en tête de sonde de la cuve et de la température du produit Vitesse de fermentation fermentationSpeed %vol/h Calculée à partir du taux de production d'alcool par heure Densité (20 °C)_MEBAK densityAt20DegreesMebak g/cm3 Densité, normalisée à 20 °C, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Densité (15,6 °C)_MEBAK densityAt15DegreesMebak g/cm3 Densité, normalisée à 15,6 °C, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Endress+Hauser Mise en service de la version Intégration directe Variable de process Nom du paramètre du système de commande Unité Remarques SG (20 °C)_MEBAK (Densité spécifique (20 °C)_MEBAK) specificDensity20CMebak – Densité spécifique calculée à partir de la densité du produit et de la densité de l'eau à 20 °C, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons Gravité originale_MEBAK originalGravityMebak °Plato 2) Gravité originale calculée à partir de la teneur en alcool et en extrait, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons Extrait réel_MEBAK realExtractMebak %w/w 3) Extrait réel calculé à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Extrait apparent_MEBAK apparentExtractMebak %w/w 3) Extrait apparent basé sur la mesure de la densité et la conversion selon la formule de Balling, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Alcool (%w/w)_MEBAK alcoholPercentMassMebak %mass Teneur en alcool normalisée à 20 °C, calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Alcool (%vol)_MEBAK alcoholPercentVolMebak %vol Teneur en alcool normalisée à 20 °C, calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Alcool (%vol) (15 °C)_MEBAK 1) alcoholVolume15CMebak %vol Teneur en alcool normalisée à 15,6 °C, calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Degré de fermentation réel_MEBAK realFermentationDegMebak % Degré de fermentation réel basé sur l'extrait réel mesuré, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Degré de fermentation apparent_MEBAK apparFermentationDegMebak % Degré de fermentation apparent basé sur l'extrait apparent mesuré, corrigé avec l'ajustement de la préparation d'échantillons TS gravité originale TSOriginalGravity Teneur en solides, mesurée par gravimétrie, qui restent après le séchage du moût à 120 °C dans le four. Représente toutes les substances contenues dans le moût, à l'exception de l'alcool et de l'eau. %mass 39 Mise en service de la version Intégration directe Fermentation Monitor QWX43 Variable de process Nom du paramètre du système de commande Unité Remarques TS extrait réel TSRealExtract %mass Teneur en solides de l'extrait réel, mesurée par gravimétrie, qui restent après le séchage du moût à 120 °C dans le four. Représente toutes les substances contenues dans le moût, à l'exception de l'alcool et de l'eau. – sensorUncovered mPa·s Un élément de mesure qui n'est pas couvert indique le début d'un batch 1) 2) 3) 4) À partir de la version de software 4.2 et du bloc de fonctions version 5.0 ou AOI version 5.0 °Plato : équivalente à la densité d'une solution de saccharose de même concentration à 20 °C L'unité %w/w correspond à l'unité °Plato. L'unité a été adaptée avec la version de software 4.2. La recommandation MEBAK prévoit un certain type de préparation des échantillons en laboratoire, en particulier le filtrage, qui modifie physiquement l'échantillon. Ces modifications sont prises en compte par l'"ajustement de la préparation d'échantillons" des valeurs mesurées dans le capteur, afin de garantir la comparabilité des valeurs mesurées en laboratoire avec les mesures effectuées dans la cuve. Le bloc de paramètres sensorData comprend également les paramètres de service suivants. Ces paramètres de service aident Endress+Hauser à supprimer les défauts. • service_Temperature1 • service_Temperature2 • service_SSpeed • service_SSpeedH2O • service_dSSpeed • service_Density45 • service_Density • service_DensityH2O • service_RelDensity • service_Viscosity • service_TempElectronic • service_TOfRaw • service_TransFrqc • service_TDCError • service_DIVOFrqc • service_DIVODamping • service_DIVOCapacity • service_DIVOStatus • service_Uncovered • service_DIVOAmplitude 8.5 Configuration de l'instruction complémentaire (AOI "Add-On Instruction ") du Fermentation Monitor pour le système de commande (automates Rockwell) Le protocole de communication entre l'automate et le Fermentation Monitor est toujours TCP/IP. Ce protocole est transmis sans fil au point d'accès sans fil et ensuite via la ligne Ethernet jusqu'à l'automate. Un bloc de fonctions lit les données dans l'automate. 8.5.1 40 Introduction et aperçu de l'instruction complémentaire (AOI) QWX43 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version Intégration directe Afin d'intégrer le Fermentation Monitor dans les automates Rockwell Automation , Endress+Hauser a développé l'instruction complémentaire (AOI) QWX43. Cette AOI est compatible avec les automates des séries CompactLogix 5370/5380 et ControlLogix 5580. L'AOI accomplit les tâches suivantes : • Communication de socket ouverte via TCP/IP • Interface configurable pour le Fermentation Monitor • Intégration facile dans les systèmes en place Communication de socket ouverte via TCP/IP L'AOI d'Endress+Hauser pour le Fermentation Monitor utilise la connexion TCP/IP pour échanger des données entre l'automate Rockwell et le Fermentation Monitor. Cela signifie que le Fermentation Monitor peut envoyer et recevoir des données en temps réel, permettant ainsi une commande et/ou une surveillance efficaces et précises de la fermentation. Interface paramétrable du Fermentation Monitor L'AOI contient une interface spécialement conçue pour le Fermentation Monitor et permet une interaction facile et intuitive avec le Fermentation Monitor. Directement à partir de l'automate Rockwell, il est possible de consulter les paramètres de fermentation, modifier les réglages de CO₂ et consulter les informations détaillées de l'appareil. Intégration facile dans les systèmes en place L'AOI peut être facilement intégrée dans des automates Rockwell existants. Pour cela, il est nécessaire d'intégrer l'AOI dans le projet et d'ouvrir le bloc de fonctions correspondant avec le module de données. 8.5.2 Conditions préalables à l'intégration • Point d'accès WiFi : 2,4 GHz avec cryptage WPA2-PSK • Automates Rockwell Automation avec Ethernet : • Série CompactLogix 5370/5380 avec interfaces Ethernet intégrées • Série ControlLogix 5580 avec interfaces Ethernet intégrées ou avec cartes Ethernet additionnelles prenant en charge la fonction communication de socket ouverte • Série ControlLogix 5560/5570/5580 avec cartes Ethernet additionnelles prenant en charge la fonction communication de socket ouverte • Versions de software automate prises en charge : • RSLogix 5000 : à partir de la version 18.00.00 • Studio 5000 : à partir de la version 21.00.04 • Particularités de la configuration de la connexion : Séries CompactLogix et ControlLogix Ces automates prennent en charge les mises à jour de connexion dynamiques. Une mise à l'arrêt de la CPU n'est donc pas nécessaire. • Routage réseau et port d'entrée Pour la communication avec le Fermentation Monitor, le port d'entrée TCP/IP 50000 doit être activé dans le pare-feu et le routeur. 8.5.3 Configuration de l'instruction complémentaire (AOI) pour le système de commande Il faut configurer une AOI pour chaque Fermentation Monitor. Vidéos de mise en service avec les automates Rockwell : YouTube > Rechercher "QWX43 Rockwell" Endress+Hauser 41 Mise en service de la version Intégration directe Fermentation Monitor QWX43 ‣ Télécharger l'instruction complémentaire (AOI) dans l'espace téléchargement Endress+Hauser (www.endress.com > Downloads > Software). Lors du téléchargement et de l'installation de l'AOI, s'assurer que le Fermentation Monitor QWX43 est compatible avec la version du software. Pour la version de software 04.02, par exemple, télécharger l'AOI qui est identifiée pour cette version de software (www.endress.com > Downloads > Software). 1. Intégrer le Fermentation Monitor dans le système de commande via le software de l'automate. Pour ce faire, créer un projet et créer l'AOI pour le Fermentation Monitor dans ce projet. Si nécessaire, créer un module de communication (I/O Configuration). 2. Importer l'AOI dans le système de commande (Import Rung > QWX43_Rung.L5X). 3. Configurer les paramètres Input dans l'AOI → 42. 4. Pour le bloc de paramètres sensorData, définir et affecter la destination dans le module de données correspondant. Une fois que le système de commande reçoit les données actuelles du Fermentation Monitor, l'AOI règle le paramètre timeStamp. 8.6 Fermentation Monitor Description de l'instruction complémentaire (AOI) (automates Rockwell) 8.6.1 Paramètres Input Description des paramètres Input Nom du paramètre Type de données Description Cfg_ComModuleSingleUse Bool En cas d'utilisation du module de communication pour cette communication de socket ouverte, régler ce paramètre sur "1". Sinon, le paramètre doit être réglé sur "0". Inp_Release Bool Pour activer l'AOI, il faut régler ce paramètre sur "1". SKT_DATA_Client.Connect_Source.DestAd String dr Contient l'adresse IP et du port du QWX43 au format "192.168.1.127?port=50000". L'adresse du port est toujours 50000. SKT_MSG_Client_Create.Path 42 String Chemin vers le module de communication. Selon qu'il s'agit d'une carte Ethernet externe ou d'une interface Ethernet intégrée dans la CPU, le chemin est configuré via le sous-menu Communication + Browse ou en tant que chaîne telle que $01$01. Cette information est configurée dans le tag MSG de SKT_MSG_Client_Create. Le chemin est ensuite copié dans toutes les autres instructions MSG de l'AOI. Pour plus d'informations, voir l'instruction complémentaire. Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version Intégration directe Nom du paramètre Type de données Description SKT_DATA_Client.Create_Source.Addr.Ad dr String Si l'option IP double est active, utiliser l'adresse IP de l'automate (option CompactLogix) Wrk_SendHeader.SenderID String Il s'agit d'une chaîne de caractères contenant l'ID émetteur de l'automate (36 caractères maximum). Ce paramètre ne peut être écrit que dans l'instruction complémentaire et peut être configuré en option. Configuration example Siemens S7 %DB1 *fbQWX43_DB* %FB1 *fbQWX43* %M1.0 *FirstScan* true 64 *Local~PROFINETSchnittstelle_1* 22 192 168 0 193 1 1.0 EN firstScan release ENO error false State 0 sensorData *Daten*.Sensor1 interfaceID connectionID IP_1 IP_2 IP_3 IP_4 samplingRate maxPressure Important Input Parameters • IP QWX43 • Max. valve pressure abs. QWX43 A0056650 8.6.2 Endress+Hauser Paramètres Output Paramètre Type de données Description Sts_State Integer Indique l'état actuel de l'instruction : • 0 : Service • 1 : Connexion • 2 : Émission • 3 : Réception • 100 : Erreur de configuration • 101 : Erreur de connexion • 102 : Erreur de télégramme • 103 : Erreur de version Sts_Error Bool Indique "1" en cas d'erreur de l'AOI 43 Mise en service de la version Intégration directe Fermentation Monitor QWX43 États normaux Valeur Nom du paramètre du système de commande Description 0 STATE_WAIT En attente de la prochaine séquence afin de demander de nouvelles données du Fermentation Monitor. 1 STATE_CONNECT Connexion au Fermentation Monitor via l'adresse IPv4 fournie. 2 STATE_SEND Envoi d'une demande de nouvelles données au Fermentation Monitor. 3 STATE_RECEIVE En attente de nouvelles données du Fermentation Monitor. Valeur Nom du paramètre du système de commande Description 100 STATE_ERR_CONFIG Erreur dans les paramètres de configuration IPv4. 101 STATE_ERR_CONNECTION Pas de connexion au Fermentation Monitor ou dépassement de délai. Dépassement de délai : plus de 30 secondes sans réponse du Fermentation Monitor. 102 STATE_ERR_TELEGRAM Erreur dans les données reçues du Fermentation Monitor. États d'erreur 8.6.3 Bloc de paramètres sensorData Noter le comportement de limitation du Fermentation Monitor. → 47 Paramètres pour le bloc de paramètres sensorData (sortie) Variable de process Nom du paramètre du système de commande Unité Remarques Viscosité viscosity mPa·s Viscosité, non compensée en température Température temperature °C Température, mesurée avec le capteur de température sur la sonde du Fermentation Monitor → 13 Température temperatureF °F Température du produit en °F Vitesse du son speedOfSound m/s Vitesse du son mesurée avec le capteur à ultrasons sur la sonde du Fermentation Monitor → 13 Densité (20 °C) densityAt20Degrees g/cm3 Densité, normalisée à 20 °C Densité (15,6 °C) densityAt15Degrees g/cm3 Densité, normalisée à 15,6 °C SG (20 °C) (Densité spécifique (20 °C)) specificGravityAt20Degrees – Densité spécifique, calculée à partir de la densité du produit et de la densité de l'eau à 20 °C Viscosité (20 °C) viscosityAt20Degrees mPa·s Viscosité, compensée en température et normalisée à 20 °C Gravité originale originalGravity °Plato 2) Gravité originale calculée à partir de la teneur en alcool et en extrait 1) 44 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Endress+Hauser Mise en service de la version Intégration directe Variable de process Nom du paramètre du système de commande Unité Remarques Extrait réel realExtract %w/w 3) Extrait réel calculé à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité Extrait apparent apparentExtract %w/w 3) Extrait apparent basé sur la mesure de la densité et la conversion selon la formule de Balling Alcool (% w/w) alcoholPercentMass %mass Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 20 °C Alcool (%vol) alcoholPercentVolume %vol Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 20 °C Alcool (%vol) (15 °C) 1) alcoholPercentVolume15C %vol Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 15,6 °C Degré de fermentation réel realFermentationDegree % Degré de fermentation réel basé sur l'extrait réel mesuré Apparent fermentation degree apparFermentationDeg % Degré de fermentation apparent basé sur l'extrait apparent mesuré Sucres fermentescibles fermentableSugars %w/w 3) Proportion de sucres fermentescibles (maltotriose, maltose, glucose, fructose, etc.) par rapport à la gravité originale, affichée à partir de 1 %vol d'alcool pendant le process de fermentation Sucres non fermentescibles nonfermentableSugars %w/w 3) Proportion de sucres non fermentescibles (dextrines) par rapport à la gravité originale, affichée à partir de 1 %vol d'alcool pendant le process de fermentation Concentration de CO2 service_concentrationCO2 %mass Avec la version "Intégration directe", cette variable de process est mise à la disposition de l'API en tant que paramètre de service. La valeur n'est pas représentative de la concentration réelle de CO2 dans la bière. Calculée à partir de la pression d'équilibre en fonction de la pression en tête de sonde de la cuve et de la température du produit Vitesse de fermentation fermentationSpeed %vol/h Calculée à partir du taux de production d'alcool par heure Densité (20 °C)_MEBAK densityAt20DegreesMebak g/cm3 Densité, normalisée à 20 °C, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) 45 Mise en service de la version Intégration directe 46 Fermentation Monitor QWX43 Variable de process Nom du paramètre du système de commande Unité Remarques Densité (15,6 °C)_MEBAK densityAt15DegreesMebak g/cm3 Densité, normalisée à 15,6 °C, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) SG (20 °C)_MEBAK (Densité spécifique (20 °C)_MEBAK) specificDensity20CMebak – Densité spécifique calculée à partir de la densité du produit et de la densité de l'eau à 20 °C, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons Gravité originale_MEBAK originalGravityMebak °Plato 2) Gravité originale calculée à partir de la teneur en alcool et en extrait, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons Extrait réel_MEBAK realExtractMebak %w/w 3) Extrait réel calculé à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Extrait apparent_MEBAK apparentExtractMebak %w/w 3) Extrait apparent basé sur la mesure de la densité et la conversion selon la formule de Balling, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Alcool (%w/w)_MEBAK alcoholPercentMassMebak %mass Teneur en alcool normalisée à 20 °C, calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Alcool (%vol)_MEBAK alcoholPercentVolMebak %vol Teneur en alcool normalisée à 20 °C, calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Alcool (%vol) (15 °C)_MEBAK 1) alcoholVolume15CMebak %vol Teneur en alcool normalisée à 15,6 °C, calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Degré de fermentation réel_MEBAK realFermentationDegMebak % Degré de fermentation réel basé sur l'extrait réel mesuré, corrigée avec l'ajustement de la préparation d'échantillons 4) Degré de fermentation apparent_MEBAK apparFermentationDegMebak % Degré de fermentation apparent basé sur l'extrait apparent mesuré, corrigé avec l'ajustement de la préparation d'échantillons Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version Intégration directe Variable de process Nom du paramètre du système de commande Unité Remarques TS gravité originale TSOriginalGravity %mass Teneur en solides, mesurée par gravimétrie, qui restent après le séchage du moût à 120 °C dans le four. Représente toutes les substances contenues dans le moût, à l'exception de l'alcool et de l'eau. TS extrait réel TSRealExtract %mass Teneur en solides de l'extrait réel, mesurée par gravimétrie, qui restent après le séchage du moût à 120 °C dans le four. Représente toutes les substances contenues dans le moût, à l'exception de l'alcool et de l'eau. – sensorUncovered mPa·s Un élément de mesure qui n'est pas couvert indique le début d'un batch 1) 2) 3) 4) À partir de la version de software 4.2 et du bloc de fonctions version 5.0 ou AOI version 5.0 °Plato : équivalente à la densité d'une solution de saccharose de même concentration à 20 °C L'unité %w/w correspond à l'unité °Plato. L'unité a été adaptée avec la version de software 4.2. La recommandation MEBAK prévoit un certain type de préparation des échantillons en laboratoire, en particulier le filtrage, qui modifie physiquement l'échantillon. Ces modifications sont prises en compte par l'"ajustement de la préparation d'échantillons" des valeurs mesurées dans le capteur, afin de garantir la comparabilité des valeurs mesurées en laboratoire avec les mesures effectuées dans la cuve. Le bloc de paramètres sensorData comprend également les paramètres de service suivants. Ces paramètres de service aident Endress+Hauser à supprimer les défauts. • service_Temperature1 • service_Temperature2 • service_SSpeed • service_SSpeedH2O • service_dSSpeed • service_Density45 • service_Density • service_DensityH2O • service_RelDensity • service_Viscosity • service_TempElectronic • service_TOfRaw • service_TransFrqc • service_TDCError • service_DIVOFrqc • service_DIVODamping • service_DIVOCapacity • service_DIVOStatus • service_Uncovered • service_DIVOAmplitude 8.7 Comportement de limitation du Fermentation Monitor Dans de rares cas, les algorithmes et l'équipement de capteur du Fermentation Monitor peuvent générer des valeurs invalides comme NaN (Not a Number) ou Inf (Infinity). Pour Endress+Hauser 47 Mise en service de la version Intégration directe Fermentation Monitor QWX43 faciliter le traitement de ces valeurs et assurer l'intégrité des données, une méthode de valeur de substitution est mise en œuvre. Si le Fermentation Monitor détecte une valeur invalide, cette dernière est remplacée par la valeur de substitution -99999. Cette valeur se trouve hors de la gamme de valeurs autorisée pour le bloc de données et indique donc une erreur dans la génération de données. Dans le cas de paramètres qui sont identifiés comme paramètres de service, des valeurs non valides telles que NaN ou Inf ne sont pas remplacées par une valeur de substitution. En plus de la méthode de valeur de substitution, des codes d'erreur et de diagnostic sont définis . 8.8 Contrôle de fonctionnement Le Fermentation Monitor a-t-il été correctement créé dans le système de commande ? Les Output Parameter sont-ils immédiatement transférés au module de données ? Lorsque la cuve dans laquelle le Fermentation Monitor est monté est pleine : tous les paramètres mesurés et calculés sont-ils transférés ? Si la cuve est vide, l'erreur S802 avec l'identifiant de source 232, la température mesurée et l'horodatage de la mesure sont transmis . 48 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion" 9 Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion" 9.1 Exigences relatives à la mise en service Les conditions suivantes doivent être remplies pour garantir une mise en service réussie de l'appareil : • Il doit être possible de recevoir le réseau WLAN du client au point de mesure • Le pare-feu ne doit pas bloquer la communication https Informations détaillées sur la configuration du pare-feu : → 51 9.2 Création d'un compte Netilion Il faut d'abord créer un compte Netilion afin de pouvoir créer le Fermentation Monitor QWX43 comme actif dans Netilion. 1. Appeler la page web suivante : https://Netilion.endress.com/app/fermentation 2. Cliquer sur Registration. 3. Remplir le formulaire. 4. Cliquer sur Sign up. L'utilisateur reçoit une confirmation par e-mail. 5. Cliquer sur Verify Account pour vérifier le compte. 6. Entrer l'adresse e-mail et le mot de passe. 9.3 Activation du service digital Fermentation Monitor Si le service digital Netilion Fermentation n'a pas encore été activé, il faut créer un abonnement pour le nombre de Fermentation Monitor QWX43 requis. 1. Se connecter à Netilion. La page "ID" s'affiche. 2. Sélectionner la page Netilion Services sous le menu Subscriptions. 3. Cliquer sur +Create. 4. Sélectionner Fermentation pour Service Subscription. La page Fermentation Monitor Plans s'affiche 5. Entrer le nombre de Fermentation Monitor QWX43 dans le champ Connectivity. 6. Cliquer sur le bouton Get Started. 7. Suivre les étapes suivantes de l'assistant. 9.4 Création et configuration d'un actif pour le Fermentation Monitor Condition • L'utilisateur est connecté à Netilion • Le service digital Netilion Fermentation est activé. Endress+Hauser 1. Sélectionner la page Asset sur la Fermentation Monitor page. 2. Cliquer sur +Create. La page Create Asset s'affiche. 49 Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion" Fermentation Monitor QWX43 3. Entrer le numéro de série du Fermentation Monitor. Le numéro de série se trouve sur la plaque signalétique. 4. Cliquer sur Save and create Tank. La page Create Tank s'affiche. 5. Affecter une cuve existante au Fermentation Monitor ou créer une nouvelle cuve → 52. Lors de la création d'une cuve, noter que la pression en tête de sonde doit être spécifiée en tant que pression absolue dans le champ Maximum head pressure of tank. 9.5 Configuration du réseau WLAN pour le Fermentation Monitor Le Fermentation Monitor QWX43 fournit un WLAN (hotspot) pour l'intégration dans le WLAN du système sur site. Le Fermentation Monitor peut être intégré dans le réseau WLAN du système sur site via un smartphone / une tablette / un PC / un ordinateur portable, comme suit : 1. Rechercher le hotspot en utilisant la fonction de recherche WLAN du smartphone, par exemple. 2. Sélectionner le réseau WLAN du Fermentation Monitor QWX43. La désignation du réseau WLAN du Fermentation Monitor est : EH_QWX43_*numéro de série 3. Entrer le mot de passe EH_QWX43. 4. Dans le navigateur Internet, ouvrir la page http://10.10.0.1/. L'établissement de la connexion au navigateur Internet peut prendre jusqu'à une minute. 5. Pour la connexion au Fermentation Monitor, d'abord entrer le numéro de série du Fermentation Monitor dans le champ Password. 6. Ensuite, entrer un nouveau mot de passe pour le Fermentation Monitor dans le champ Password. Si le mot de passe initial doit être rétabli, appuyer pendant au moins 10 secondes sur le bouton HOT-SPOT situé sur l'électronique du Fermentation Monitor. 7. Vérifier si l'option Netilion Cloud est activée dans l'onglet "Setup Wizard" pour "Operation Mode". 8. Sous Wireless Networks, sélectionner le réseau WLAN dans lequel le Fermentation Monitor doit être intégré. 9. Entrer le mot de passe pour le réseau WLAN. 10. Cliquer sur Confirm and Exit. Lorsque le Fermentation Monitor est connecté à la plateforme serveur Netilion, le Fermentation Monitor démarre automatiquement la transmission des valeurs mesurées. 11. Se connecter à Netilion. 50 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion" 12. Vérifier si les valeurs mesurées sont transmises du Fermentation Monitor à la plateforme serveur Netilion. La LED verte se trouvant sur le Fermentation Monitor est allumée et l'état sur la page "Asset Details" pour le Fermentation Monitor est vert. En outre, la LED jaune clignote environ une fois par minute si les données du Fermentation Monitor sont transmises à la plateforme serveur Netilion. Pour la communication avec la plateforme serveur Netilion, conserver le réglage par défaut "DHCP" pour le Fermentation Monitor. Si l'on souhaite affecter une adresse IP statique au Fermentation Monitor, il faut désactiver l'option DHCP et définir les paramètres IP du réseau requis conformément à l'interface utilisateur. 9.5.1 Remarques sur la configuration du pare-feu Netilion Netilion Endpoint (Cloud Address): https://assets.api.netilion.endress.com/v1 Port: TCP Port 443, SNTP Port 123 Protocol: mTLS Encryption: WPA2 Certificate: Amazon CA (certificate authority) Protocol: TCP, HTTPS, SNTP WiFi Client Mode: DHCP (default) Mac Address: http://10.10.0.1/ System Information A0054568 Vérifier les points suivants de la configuration du pare-feu utilisé Port 443 Protocoles • Protocole : mTLS • Le pare-feu doit autoriser les protocoles TLS et mTLS. • Le pare-feu doit prendre en charge et autoriser les versions de protocole correspondantes, telles que TLS 1.2 ou TLS 1.3. Liste blanche des certificats • Certains pare-feu peuvent contenir une liste des autorités de certification (CA) agrées pour l'échange de données. Les certificats, qui sont utilisés pour les connections mTLS et délivrés par une CA, doivent être inclus dans la liste blanche du pare-feu. Si les certificats ne sont pas inclus, mettre à jour la liste blanche des certificats. Les certificats serveur SSL pour les API d'équipement connectés sont actuellement gérés par la CA (Certificate Authority) Amazon. Les certificats racine et intermédiaire délivrés par la CA sont disponibles sur https://www.amazontrust.com/repository/ • Inspection profonde de paquets (DPI) Certains pare-feu ont des fonctions DPI qui surveillent la communication cryptée des données et bloquent les paquets de données classés comme dangereux. Les fonctions PID du pare-feu ne doivent pas bloquer les connexions mTLS. Endress+Hauser 51 Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion" Fermentation Monitor QWX43 Règles d'accès Vérifier les règles d'accès du pare-feu pour s'assurer qu'il permet la communication de données entre les systèmes participants. Les règles doivent couvrir le port, toutes les adresses IP pertinentes et les gammes IP. Journalisation et surveillance Activer les fonctions de journalisation et de surveillance du pare-feu pour faciliter l'identification des problèmes potentiels avec les connexions mTLS. Analyser les fichiers journaux pour les activités suspectes ou les messages d'erreur récurrents afin d'obtenir des informations sur les problèmes de configuration potentiels. Pour plus d'informations et une assistance pour le pare-feu utilisé : consulter la documentation ou le support technique du pare-feu 9.5.2 Description de la qualité de l'intensité du signal Une fois sur l'interface de configuration du Fermentation Monitor, tous les réseaux disponibles sont affichés sous Wireless Networks avec la qualité de signal actuelle. Intensité du signal Qualité attendue > –30 dBm Intensité de signal maximale Cette intensité du signal peut être atteinte à proximité de routeurs WLAN ou d'un point d'accès sans fil. > –50 dBm Excellente intensité de signal Toutes les valeurs d'intensité de signal atteignant ce seuil peuvent être considérées comme excellentes. > –60 dBm Intensité de signal fiable L'intensité du signal est toujours bonne. > –67 dBm Intensité minimale requise pour différents services Cette intensité de signal est requise pour tous les services qui nécessitent une communication de données fluide et fiable. > –70 dBm Faible intensité de signal L'intensité du signal est suffisante dans la plupart des cas. > –80 dBm Intensité minimale requise pour l'établissement d'une connexion Non recommandée > –90 dBm Intensité de signal inappropriée Ce signal n'est pas assez puissant pour établir une connexion ou accéder à des services. 9.6 52 Indicateur Création d'une cuve 1. Sélectionner la page Tank dans Netilion Fermentation. 2. Cliquer sur +Create. La page Create Tank s'affiche. 3. Entrer un nom. 4. Entrer une description si nécessaire. 5. Entrer la pression en tête de sonde max. de la cuve en tant que pression absolue. La pression en tête de sonde de la cuve est la pression à laquelle la vanne de spunding est réglée. Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion" 6. Cliquer sur Save. La page Tank Details s'affiche. 7. Affecter l'actif Fermentation Monitor QWX43. 8. Affecter la variable de process requise aux quatre valeurs primaires PV, SV, TV et QV. 9. Configurer la fonction Automatic Batch Start/Stop Recognition→ 59 10. Si nécessaire, configurer les utilisateurs et les droits d'accès. Valeurs primaires et autres valeurs process (variables de process) Toutes les valeurs process sont transmises de manière cohérente à la plateforme serveur Netilion et enregistrées. La différence entre les valeurs primaires et les autres valeurs process réside dans la manière dont elles sont affichées. Les valeurs primaires sont clairement présentées dans une vue d'ensemble sur la page Batch Details. En cliquant sur More Information, toutes les autres valeurs process sont affichées pour être sélectionnées . Les autres valeurs process sont affichées les unes après les autres sur la page Asset Details . Procéder comme suit si une variable de process différente doit être définie comme valeur primaire. Remarque : il n'est possible de définir que quatre valeurs primaires. Une autorisation d'écriture est requise. 1. Sur la page Tank, sélectionner la cuve à laquelle le Fermentation Monitor a été affecté. La page Tank Details s'affiche. 2. Cliquer sur Edit. La page Edit Tank s'affiche. 3. Affecter la variable de process souhaitée pour la valeur primaire. 4. Cliquer sur Save. 9.7 Création d'une recette (type de bière) 1. Sélectionner la page Recipe dans Netilion Fermentation. 2. Cliquer sur +Create. La page Create Recipe s'affiche. 3. Entrer un nom. 4. Sélectionner ou entrer une désignation pour Type. 5. Si nécessaire, entrer une description pour la recette ou le process, télécharger une image et entrer les ingrédients. La page Recipe Details s'affiche. 6. Configurer les réglages d'alarme pour la recette (type de bière) → 60. 7. Si nécessaire, configurer les utilisateurs et les droits d'accès. 9.8 Création d'un batch Si la fonction "Automatic Batch Start/Stop Recognition" a été configurée lors de la création de la cuve, il n'est pas nécessaire de créer un batch → 59. Endress+Hauser 1. Sélectionner la page Batch dans Netilion Fermentation. 2. Cliquer sur +Create. La page Create Batch s'affiche. 53 Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion" 54 3. Entrer un nom. 4. Entrer une description si nécessaire. 5. Entrer l'heure de démarrage du batch. 6. Affecter une recette si nécessaire. 7. Affecter une cuve. Fermentation Monitor QWX43 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Configuration (Netilion Fermentation) 10 Configuration (Netilion Fermentation) 10.1 Description de Netilion Fermentation 10.1.1 Page "Dashboard" Les affichages suivants peuvent être sélectionnés pour la page Dashboard : • Vue graphique ("Grid View") des cuves • "List View" des cuves En outre, le nom de la cuve peut être entré dans le champ de recherche pour appeler la cuve. 16 1 2 3 4 5 6 7 Dashboard dans "Grid View" et "List View" Grid View Bouton pour passer à "List View" Champ de recherche Informations sur la cuve. Cliquer sur la vignette pour passer à la page "Tank Details" List View Bouton pour passer à "Grid View" Nom de la cuve, recette affectée et informations sur les valeurs process. Utiliser les flèches pour naviguer entre l'ensemble des valeurs process. Cliquer dans la ligne pour passer à la page "Tank Details". 10.1.2 Pages "Batch" et "Batch Details" Page "Batch" La page Batch offre les options suivantes : • Afficher tous les batch déjà créés • Éditer ou supprimer un batch existant • Afficher des détails additionnels relatifs à un batch • Créer un nouveau batch • Rechercher un batch • Filtrer la vue par "Golden Batches" Endress+Hauser 55 Configuration (Netilion Fermentation) 17 1 2 3 4 5 6 Fermentation Monitor QWX43 Exemple de page "Batch" Créer un nouveau batch Rechercher un batch Filtrer la vue par "Golden Batches" Exemple d'un batch. Cliquer dans la ligne pour passer à la page "Batch Details". Indique un Golden Batch Menu permettant d'éditer ou de supprimer un batch Page "Batch Details" La page Batch Details offre les options suivantes : • Modifier la configuration des paramètres pour un batch ou supprimer le batch • Afficher les informations générales pour un batch • Afficher toutes les valeurs primaires actuellement mesurées et historiques du batch • Afficher (en option) les valeurs process actuellement mesurées et historiques du batch • Activer et désactiver "Sample preparation adjustment" (Ajustement de la préparation d'échantillons), qui permet également de basculer entre les diagrammes "History" et "History Adjusted" • Exporter les données affichées dans le diagramme "History" en tant que fichier CSV • Appeler la page Asset Details pour le Fermentation Monitor affecté Plus d'informations sur la page "Batch Details" : → 58 Les pages "Batch Details" et "Tank Details" sont identiques en termes de fonctions jusqu'aux zones "General information" et "Assigned Batches". 10.1.3 Pages "Tank" et "Tank Details" Page "Tank" La page Tank offre les options suivantes : • Afficher toutes les cuves déjà créées • Éditer ou supprimer des cuves existantes • Afficher des détails additionnels relatifs à une cuve • Créer un nouvelle cuve • Rechercher une cuve • Filtrer l'affichage par "Unassigned tanks" (Cuves non affectées) Plus d'informations sur la page "Tank" : → 56 Les pages "Tank" et "Batch" sont identiques en termes de fonctions. Page "Tank Details" La page Tank Details offre les options suivantes : • Modifier la configuration des paramètres pour la cuve ou supprimer la cuve • Afficher les informations générales sur une cuve • Afficher toutes les valeurs primaires actuellement mesurées et historiques du batch • Afficher (en option) les valeurs process actuellement mesurées et historiques du batch 56 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Configuration (Netilion Fermentation) • Activer et désactiver "Sample preparation adjustment" (Ajustement de la préparation d'échantillons), qui permet également de basculer entre les diagrammes "History" et "History Adjusted" • Exporter les données affichées dans le diagramme "History" en tant que fichier CSV • Appeler la page Asset Details pour le Fermentation Monitor affecté Endress+Hauser 57 Configuration (Netilion Fermentation) 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 58 Fermentation Monitor QWX43 Exemple de page "Tank Details" Modification de la configuration des paramètres ou suppression d'un objet Informations générales et état Bouton "More information" : permet d'afficher plus d'informations Activation ou désactivation de l'option "Sample preparation adjustment" (ajustement de la préparation d'échantillons) Affichage de la dernière valeur valide pour les valeurs primaires dans chaque cas Exportation des données affichées dans la zone "History" ou "History Adjusted" en tant que fichier CSV Sélection de l'intervalle de temps pour le diagramme "History" ou "History Adjusted" Diagramme "History" ou "History Adjusted". Si l'option "Sample preparation adjustment" est désactivée, la zone est intitulée "History". Si l'option "Sample preparation adjustment" est activée, la zone est intitulée "History Adjusted". Activation/désactivation de l'affichage d'une valeur primaire dans le diagramme. Si l'affichage d'une valeur primaire est désactivé, le bouton apparaît en gris. En présence d'un Golden Batch, permet d'activer et de désactiver l'affichage des valeurs mesurées du Golden Batch Bouton "More information" : zone avec boutons pour d'autres variables de process. Pour afficher l'historique d'une variable de process dans le diagramme, procéder comme suit : cliquer sur une valeur primaire pour la désactiver dans le diagramme. Ensuite, cliquer sur la variable de process souhaitée pour l'activer dans le diagramme. Un maximum de quatre valeurs primaires et variables de process peuvent être présentées dans le diagramme. Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 12 13 13 Configuration (Netilion Fermentation) Affichage de la dernière valeur valide pour les variables de process "Sucres fermentescibles", "Sucres non fermentescibles" et "Vitesse de fermentation" dans chaque cas. Batch affecté(s). Cliquer dans la ligne pour passer à la page "Batch Details". En outre, il est possible de créer des batch supplémentaires et de les affecter à la cuve via "+Create". Fermentation Monitor affecté. Cliquer dans la ligne pour passer à la page "Asset Details". 10.1.4 Pages "Asset" et "Asset Details" Page "Asset" Les appareils tels que le Fermentation Monitor, par exemple, sont identifiés en tant qu'actif dans Netilion Fermentation. La page Asset offre les options suivantes : • Afficher tous les actifs déjà créés • Éditer ou supprimer des actifs existants • Afficher des détails additionnels relatifs à un actif • Créer un nouvel actif • Rechercher un actif • Filtrer l'affichage par "Unassigned assets" (Actifs non affectés) • Afficher l'état actuel avec le symbole d'état correspondant Page "Asset Details" La page Asset Details offre les options suivantes : • Éditer ou supprimer un actif • Modifier la configuration des paramètres pour la recette ou supprimer la recette • Afficher le numéro de série, le nom du produit et le fabricant • État actuel de l'actif • Afficher toutes les valeurs process actuellement mesurées • Modifier les unités pour la variable de process • Afficher l'historique pour toutes les valeurs process • Appeler la page Tank Details pour la cuve affectée 10.1.5 Pages "Recipe" et "Recipe Details" Page "Recipe" La page Recipe offre les options suivantes : • Afficher toutes les recettes déjà créées • Éditer ou supprimer des recettes existantes • Afficher des détails additionnels relatifs à une recette • Créer une nouvelle recette • Rechercher une recette Page "Recipe Details" La page Recipe Details offre les options suivantes : • Modifier la configuration des paramètres pour la recette ou supprimer la recette • Définir les valeurs limites pour la recette • Afficher les informations générales sur une recette • État actuel de la recette • Afficher tous les batch affectés • Appeler la page Batch Details pour un batch affecté 10.2 Fonction "Automatic Batch Start/Stop Recognition" La fonction "Automatic Batch Start/Stop Recognition" détecte automatiquement le démarrage d'un nouveau batch et la fin du batch en cours. L'activation de cette fonction Endress+Hauser 59 Configuration (Netilion Fermentation) Fermentation Monitor QWX43 permet de s'assurer que les données de production ne sont pas perdues ou que les données de production ne sont pas affectées à un batch incorrect. Les données de production relatives au batch peuvent être consultées via la page Batch. Configurer la fonction Automatic Batch Start/Stop Recognition 1. Sélectionner la page Tank. 2. Cliquer sur la cuve requise dans la liste. La page Tank Details s'affiche. 3. Cliquer sur Edit. 4. Activer l'option Batch Start/Stop Recognition. 5. Spécifier l'heure de démarrage du batch. Activer l'option On Tank gets filled. 6. Spécifier l'heure de fin du batch. Activer l'option On Tank is empty ou On Temperature is below. 7. Le cas échéant, entrer la température limite. 10.3 Configuration des alertes pour les événements de process Si l'on souhaite être informé automatiquement de certains événements du process, par exemple par e-mail, des seuils peuvent être définis pour chaque recette. Ces seuils peuvent être modifiés ultérieurement. Configurer les seuils 60 1. Sélectionner la page Recipe. 2. Cliquer sur la recette requise dans la liste. La page Recipe Details s'affiche. 3. Cliquer sur Thresholds. 4. Cliquer sur +Create. La page Create Threshold s'affiche. 5. Entrer une description pour le seuil, p. ex. "Activer le refroidissement". 6. Sélectionner la valeur mesurée qui doit déclencher l'alerte. 7. Entrer le seuil. 8. Entrer la tolérance pour le seuil. 9. Activer l'option Notification si un e-mail doit être envoyé lorsque le seuil est atteint. Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Diagnostic et suppression des défauts 11 Diagnostic et suppression des défauts 11.1 Suppression générale des défauts Si un événement de diagnostic se produit dans l'appareil, il est traité comme suit : • Affichage via LED sur l'appareil : • Fonctionnement sans problème : LED verte allumée en permanence • Alarme ou avertissement : la LED rouge clignote ou est allumée en permanence • Version "Intégration directe" : l'appareil envoie un code de diagnostic au bloc de fonctions correspondant du module de données dans le système de commande. Le code de diagnostic peut être lu. • Version "Plateforme serveur Netilion" : Dans Netilion Fermentation, le signal d'état est signalé avec le symbole correspondant pour le niveau d'événement sur la page Tank Details. • Défaut (F) • Test fonction (C) • En dehors de la spécification (S) • Maintenance nécessaire (M) 11.2 Informations de diagnostic via LED LED Mode de signalisation Description Vert Allumée en permanence L'appareil est prêt à fonctionner. Tension d'alimentation raccordée. L'appareil démarre. L'appareil mesure. L'appareil est connecté à la plateforme serveur Netilion ou au système de commande. Vert Clignotement L'appareil est en mode hotspot. Mode hotspot : → 50 Jaune Allumée en permanence Un client tel qu'un smartphone, par exemple, est connecté à l'appareil en mode hotspot. Cette connexion est nécessaire pour pouvoir accéder au serveur web du Fermentation Monitor et pour établir une connexion avec le réseau WLAN du système sur site ou au point d'accès sans fil. Mode hotspot : → 50 Jaune Clignotement Mode wait • La connexion est établie avec la plateforme serveur Netilion ou le système de commande • Une connexion est établie avec le client en mode hotspot • Les valeurs sont transférées à la plateforme serveur Netilion ou au système de commande Rouge Allumée en permanence Autres erreurs : → 61 Rouge Clignotement Défaut capteur 11.3 Codes de diagnostic Numéro de diagnostic 1) Texte court Mesures correctives Signal d'état LED Identificateur source 2). 041 3) Capteur défectueux Remplacer l'appareil. Contacter le SAV. F LED rouge clignotante 300–304 083 Carte mémoire défectueuse Contacter le SAV F LED rouge allumée en permanence 500–599 Endress+Hauser 61 Diagnostic et suppression des défauts Fermentation Monitor QWX43 Numéro de diagnostic 1) Texte court Mesures correctives Signal d'état LED Identificateur source 2). 168 Dépôts détectés Nettoyer la fourche vibrante M Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 900–999 169 Écart de fréquence détecté Nettoyer la fourche vibrante Contacter le SAV pour réétalonnage M Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 327 171 Sonde de température défectueuse Remplacer l'appareil. Contacter le SAV. F LED rouge clignotante 320 172 Capteur de densité/viscosité défectueux Remplacer l'appareil. Contacter le SAV. F LED rouge clignotante 321 173 Capteur à ultrasons défectueux Remplacer l'appareil. Contacter le SAV. F LED rouge clignotante 322 241 Firmware défectueux. 1. Vérifier la mise à jour du software F LED rouge allumée en permanence 1015–1099 2. Contacter le SAV 243 Mise à jour du firmware requise Mettre à jour le firmware → 66 F LED rouge allumée en permanence 410 270 Électronique principale défectueuse Remplacer l'appareil. Contacter le SAV. F LED rouge clignotante 100–199 271 Électronique principale défectueuse Remplacer l'appareil. Contacter le SAV. F LED rouge allumée en permanence 200–299 331 Mise à jour du firmware incorrecte Répéter la mise à jour du firmware → 66 F LED rouge allumée en permanence 400–409 374 Erreur de l'électronique Remplacer l'appareil. Contacter le SAV. F LED rouge clignotante 310–319 375 Erreur de cloud : les algorithmes ne peuvent pas être exécutés Contacter le SAV F Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 1200–1299 400 Erreur de communication : l'appareil ne peut pas établir de connexion avec le cloud ou l'automate Vérifier les réglages du réseau Vérifier les réglages du parefeu Vérifier le bloc de fonctions dans l'automate Démarrer le mode hotspot manuellement → 64 F LED rouge allumée en permanence 600–699 430 Erreur de connexion : l'appareil ne peut pas se connecter au WLAN ou au point d'accès du client Démarrer le mode hotspot manuellement → 64 Vérifier les données d'accès F LED rouge allumée en permanence 700–799 802 Capteur découvert Vérifier le process S Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 323 804 Capteur hors spécification Vérifier le process S Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 324 805 Erreur de calcul : paramètres d'entrée des algorithmes en dehors de la spécification Vérifier les paramètres d'entrée Contacter le SAV S Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 1100–1199 836 Température en dehors des spécifications Vérifier le process S Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 325 843 Produit contenant trop de particules en suspension ou de bulles Vérifier le montage Contacter le SAV S Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 326 62 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Diagnostic et suppression des défauts Numéro de diagnostic 1) Texte court Mesures correctives Signal d'état LED Identificateur source 2). 948 3) Faible qualité du signal Nettoyer la fourche vibrante Vérifier la formation de bulles dans le process M Pas d'affichage spécifique des LED. LED verte allumée en permanence. 800–809 980 Les versions de protocole pour l'appareil et l'automate ne correspondent pas Effectuer la mise à jour du firmware Mettre à jour le bloc de fonctions dans l'automate Contacter le SAV F LED rouge allumée en permanence 1300–1399 1) 2) 3) Ce numéro est affiché sur l'interface Netilion. Ce code d'erreur est transmis au système de commande Uniquement pour la version "Plateforme serveur Netilion" du Fermentation Monitor avec une date de production antérieure à 06/2023 11.4 Taux d'alcool – Réponse aux basses températures Si la bière est refroidie à < 5 °C, une grande partie des solides en suspension ou dissous dans la bière tombent au fond et le produit dans la cuve change. Ce changement influence les mesures de la densité et de la vitesse du son, et la teneur en alcool calculée peut donc diminuer pendant ou après le refroidissement. Étant donné qu'un étalonnage de l'appareil de mesure n'est pas possible à < 5 °C dans l'eau, la fonction est extrapolée dans les algorithmes utilisés à des températures < 5 °C. Selon le type de bière, il peut en résulter de légères déviations dans le taux d'alcool calculé à < 5 °C. On peut obtenir une bonne comparabilité du taux d'alcool de la bière finie et de la bière en cours de fermentation dans la cuve en considérant la valeur mesurée à env. 5 °C. 11.5 Comportement de l'appareil après une coupure de la tension d'alimentation Si l'appareil est déconnecté de la tension d'alimentation, toutes les valeurs nécessaires au calcul correct des paramètres, p. ex. compensation de CO2, sont enregistrées temporairement. Pour un degré de fermentation > 60 %, cela signifie que les valeurs mesurées et les valeurs process peuvent avoir un décalage après le rétablissement de la tension. Lorsqu'un nouveau batch est démarré, ce décalage n'existe plus. 11.6 Informations de diagnostic Si l'appareil rencontre un problème de connexion au réseau WLAN, il passe en mode hotspot. La LED verte clignote. Pour pouvoir lire les informations de diagnostic, il faut accéder au serveur web de l'appareil. Cet accès peut se faire soit en mode hotspot, soit via le réseau si l'IP du Fermentation Monitor est connue. • Version Plateforme serveur Netilion : → 50 • Version Intégration directe : → 31 Pour pouvoir lire les informations de diagnostic, il est nécessaire de se connecter au WLAN du moniteur de fermentation. Les derniers messages de défaut sont affichés sur l'onglet Connection Issues. Endress+Hauser 63 Diagnostic et suppression des défauts 11.7 Fermentation Monitor QWX43 Rétablissement du mode hotspot En cas d'appui sur la touche HOT-SPOT pendant plus de 10 secondes, le mot de passe d'accès au Fermentation Monitor est réinitialisé au réglage par défaut (numéro de série). 11.7.1 Version "Plateforme serveur Netilion" En standard, les données sont transmises de l'appareil à la plateforme serveur Netilion d'Endress+Hauser via le réseau WLAN du système sur site. La LED verte est allumée en permanence en présence d'une connexion WLAN. L'appareil passe automatiquement en mode hotspot s'il y a des problèmes de connexion avec le réseau WLAN du système sur site. Si un changement automatique n'est pas possible, la LED jaune clignote pendant plus de 5 minutes et/ou la LED rouge est allumée en permanence. Dans ce cas, il faut démarrer le mode hotspot manuellement. Démarrer le mode hotspot manuellement 1. Dévisser le couvercle du boîtier. 2. Presser le bouton HOT-SPOT sur l'électronique jusqu'à ce que la LED verte clignote. 3. Visser le couvercle du boîtier. 4. Reconnecter l'appareil au réseau WLAN du système sur site → 50. 11.7.2 Version "Intégration directe" En standard, les données sont transmises de l'appareil au système de commande. La LED verte est allumée en permanence en présence d'une connexion WLAN. L'appareil passe automatiquement en mode hotspot s'il y a des problèmes de connexion avec le point d'accès sans fil. Si un changement automatique n'est pas possible, la LED jaune clignote pendant plus de 5 minutes et/ou la LED rouge est allumée en permanence. Dans ce cas, il faut démarrer le mode hotspot manuellement. Démarrer le mode hotspot manuellement 1. Dévisser le couvercle du boîtier. 2. Presser le bouton HOT-SPOT sur l'électronique jusqu'à ce que la LED verte clignote. 3. Visser le couvercle du boîtier. 4. Reconnecter l'appareil au point d'accès sans fil → 31. 11.8 Réinitialisation du mot de passe de l'appareil La connexion au Fermentation Monitor via le serveur web nécessite un mot de passe. Le mot de passe initial est le numéro de série du Fermentation Monitor et doit être modifié lors de la mise en service. Procédure à suivre pour la réinitialisation du mot de passe au mot de passe initial ‣ Appuyer sur le bouton HOT-SPOT se trouvant sur l'électronique du Fermentation Monitor pendant au moins 10 secondes. 11.9 Redémarrer l'appareil Redémarrer manuellement l'appareil 1. 64 Dévisser le couvercle du boîtier. Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Diagnostic et suppression des défauts 2. Appuyer sur le bouton RE-BOOT se trouvant sur l'électronique. L'appareil redémarre. Tous les réglages de l'appareil, tels que la configuration WLAN, sont conservés. L'appareil se connecte automatiquement au réseau WLAN du système sur site ou au point d'accès sans fil. 3. Visser le couvercle du boîtier. 11.10 Versions du firmware V01.00.zz (10.2021) • Valable à partir de la version du document : 01.21 • Modifications : aucune ; 1ère version V02.00.zz (06.2023) • Valable à partir de la version du document : 02.23 • Modifications : Nouvelle version "Intégration directe" V03.00.zz (09.2023) • Version de document 02.23 valide • Modifications : Améliorations internes, sans objet pour le manuel de mise en service V04.01.zz (08.2024) • Version de document 02.23 valide • Modifications : Mises à jour des fonctions liées à la sécurité V04.02.zz (10.2024) • Valable à partir de la version du document : 03.24 • Modifications : Paramètres de mesure ajoutés, modifiés ou ajustés Endress+Hauser 65 Maintenance Fermentation Monitor QWX43 12 Maintenance Aucune opération de maintenance spécifique n'est nécessaire. 12.1 Tâches de maintenance Il est interdit d'utiliser l'appareil avec des produits abrasifs. Les dépôts de matière sur la tête du capteur peuvent entraîner un dysfonctionnement et nuire au bon fonctionnement. Cependant, un nettoyage de qualité alimentaire est possible pendant que l'appareil est monté et est recommandé, p. ex. NEP (Nettoyage en place). 12.2 Mise à jour du firmware Les options suivantes sont disponibles pour effectuer une mise à jour du firmware : • En ligne via la plateforme serveur Netilion → 66 • Hors ligne via le serveur web du Fermentation Monitor → 67 12.2.1 Réalisation d'une mise à jour du firmware via la plateforme serveur Netilion Pour pouvoir effectuer une mise à jour du firmware via Netilion pour la version "Intégration directe", il faut mettre le Fermentation Monitor en mode hotspot → 64. Ensuite, sélectionner l'option Cloud pour Operation Mode. Après avoir effectué la mise à jour du firmware, il faut remettre le Fermentation Monitor en mode hotspot. Ensuite, sélectionner l'option PLC pour Operation Mode. 1. Se connecter à Netilion. 2. Appeler le Firmware Update Scheduler. https://netilion.endress.com/app/fus ou menu Administration (chemin : Name > Administration) La page Firmware Update Scheduler est affichée. Une mise à jour est disponible pour les appareils marqués d'un point d'exclamation rouge. 3. Cliquer sur l'appareil pour lequel une mise à jour doit être effectuée. La page Asset Details s'affiche. 66 4. Sélectionner la version de firmware requise dans le champ Firmware version to be installed. 5. Sélectionner la date et l'heure dans le champ Update at. Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Maintenance 6. Cliquer sur le bouton Schedule Update. La LED jaune située sur l'appareil clignote pendant la mise à jour. Si la mise à jour a réussi, une coche verte est affichée dans le champ Status. 12.2.2 Réalisation d'une mise à jour du firmware sans la plateforme serveur Netilion Avec cette version, la mise à jour du firmware s'effectue via le serveur web du Fermentation Monitor. Contacter Endress+Hauser pour plus d'informations. Endress+Hauser 67 Réparation Fermentation Monitor QWX43 13 Réparation 13.1 Généralités 13.1.1 Concept de réparation L'appareil peut uniquement être réparé par le SAV Endress+Hauser. Pour plus d'informations, contacter le département du SAV Endress+Hauser. 13.2 Retour de matériel Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil et de la législation nationale. 1. Consulter la page web pour les informations : https://www.endress.com/support/return-material Sélectionner la région. 2. En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale. 13.3 Mise au rebut Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables. 68 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Caractéristiques techniques 14 Caractéristiques techniques 14.1 Entrée 14.1.1 Variable mesurée Variables de process mesurées • Viscosité en mPa·s • Masse volumique en g/cm³ • Température en ° C • Vitesse du son en m/s Variables de process calculées Variable de process Unité Remarques Température °F Température du produit en °F Masse volumique (20 °C) g/cm3 Masse volumique, normalisée à 20 °C Masse volumique (15,6 °C) g/cm3 Masse volumique, normalisée à 15,6 °C SG (20 °C) (Densité spécifique (20 °C)) – Densité spécifique calculée à partir de la masse volumique du produit et de la masse volumique de l'eau à 20 °C Viscosité (20 °C) mPa·s Viscosité, compensée en température et normalisée à 20 °C Gravité originale °Plato 2) Gravité originale recalculée à partir de la teneur en alcool et en extrait Extrait réel %w/w 3) Extrait réel calculé à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité Extrait apparent %w/w 3) Extrait apparent basé sur la mesure de densité et la conversion selon la formule de Balling Alcool (% w/w) %masse Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 20 °C Alcool (%vol) %vol Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 20 °C Alcool (%vol) (15 °C) 1) %vol Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 15,6 °C Degré de fermentation réel % Degré de fermentation réel basé sur l'extrait réel mesuré Degré de fermentation apparent % Degré de fermentation apparent basé sur l'extrait apparent mesuré Sucres fermentescibles %w/w 3) Pourcentage de sucres fermentescibles (maltotriose, maltose, glucose, fructose, etc.) du moût original montré à partir de 1 %vol pendant le process de fermentation Sucres non fermentescibles %w/w 3) Pourcentage de sucres non fermentescibles (dextrine) du moût original monté à partir de 1 %vol pendant le process de fermentation 1) Endress+Hauser 69 Caractéristiques techniques 70 Fermentation Monitor QWX43 Variable de process Unité Remarques Concentration de CO2 %masse Dans le cas de la version d'intégration directe, cette variable de process est mise à la disposition de l'API comme paramètre de service. La valeur n'est pas représentative de la concentration réelle de CO2 dans la bière. Calculée à partir de la pression d'équilibre en fonction de la pression du ciel gazeux de la cuve et de la température du produit Vitesse de fermentation %vol/h Calculée à partir du taux de production d'alcool par heure Masse volumique (20 °C)_MEBAK g/cm3 Masse volumique, normalisée à 20 °C, corrigée sur la base de la correction MEBAK 4) Masse volumique (15,6 °C)_MEBAK g/cm3 Masse volumique, normalisée à 15,6 °C, corrigée sur la base de la correction MEBAK 4) SG (20 °C)_MEBAK (Densité spécifique (20 °C)_MEBAK) – Densité spécifique calculée à partir de la masse volumique du produit et de celle de l'eau à 20 °C, corrigée sur la base de la correction MEBAK Gravité originale_MEBAK °Plato 2) Gravité originale recalculée à partir de la teneur en alcool et en extrait et corrigée sur la base de la correction MEBAK Extrait réel_MEBAK %w/w 3) Extrait réel calculé à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigé sur la base de la correction MEBAK 4) Extrait apparent_MEBAK %w/w 3) Extrait apparent basé sur la mesure de densité et la conversion selon la formule de Balling, corrigé sur la base de la correction MEBAK 4) Alcool (%w/w)_MEBAK %masse Teneur en alcool normalisée à 20 °C, calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée sur la base de la correction MEBAK 4) Alcool (%vol)_MEBAK %vol Teneur en alcool normalisée à 20 °C, calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, corrigée sur la base de la correction MEBAK 4) Alcool (%vol) (15 °C)_MEBAK 1) %vol Teneur en alcool calculée à partir de la combinaison de mesure par ultrasons et mesure de densité, normalisée à 15,6 °C, corrigée sur la base de la correction MEBAK 4) Degré de fermentation réel_MEBAK % Degré de fermentation réel, basé sur l'extrait réel mesuré, corrigé sur la base de la correction MEBAK 4) Degré de fermentation apparent_MEBAK % Degré de fermentation apparent, basé sur l'extrait apparent mesuré, corrigé sur la base de la correction MEBAK Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Caractéristiques techniques Variable de process Unité Remarques TS gravité originale %masse Teneur en solides (TS) mesurée par gravimétrie qui reste dans le four après le séchage du moût à 120 °C. Représente toutes les substances du moût en dehors de l'alcool et de l'eau. TS extrait réel %masse Teneur en solides (TS) de l'extrait réel mesurées par gravimétrie qui reste dans le four après le séchage du moût à 120 °C. Représente toutes les substances du moût en dehors de l'alcool et de l'eau. 1) 2) 3) 4) À partir de la version logicielle 4.2 °Plato : équivalent à la densité d'une solution de saccharose concentrée correspondante à 20 °C L'unité %w/w correspond à l'unité °Plato. L'unité a été adaptée avec la version logicielle 4.2. La norme MEBAK permet un type spécifique de préparation des échantillons en laboratoire, en particulier le filtrage, qui modifie physiquement l'échantillon. Ces modifications sont prises en compte par la "correction MEBAK" des valeurs mesurées dans le capteur afin de garantir la comparabilité des valeurs mesurées en laboratoire avec les mesures effectuées dans la cuve. 14.1.2 Gamme de mesure Variables de process mesurées • Viscosité : 0 … 20 mPa·s • Masse volumique : 0,95 … 1,15 g/cm³ • Température pour fermentation : –5 … +35 °C (+23 … +95 °F) • Vitesse du son : 1 200 … 1 800 m/s Variables de process calculées • Gravité originale / extrait : jusqu'à 32 °Plato • Alcool : jusqu'à 12 %mass Si 32 °Plato et/ ou 12 %masse ou 15 %vol d'alcool sont dépassés, aucune valeur mesurée n'est délivrée. Endress+Hauser 71 Caractéristiques techniques Fermentation Monitor QWX43 14.2 Sortie 14.2.1 Signal de sortie Intégration directe Un serveur web est intégré dans le Fermentation Monitor. Le Fermentation Monitor est configuré en utilisant ce serveur web et est donc connecté à un point d'accès sans fil ou intégré au réseau du client du système d'automatisation. • Connexion sans fil (WLAN 2,4 GHz) : TCP/IP • Chiffrement : WPA2-PSK • Connexion filaire à un système de commande TCP/IP (LAN 10/100 Mbit/s Ethernet) Les systèmes de commande suivants sont pris en charge : • Siemens S7 • Rockwell CompactLogix • Rockwell ControlLogix • Vitesse de transmission : 1/min Plateforme serveur Netilion Un serveur web est intégré dans le Fermentation Monitor. Ce serveur web est utilisé pour connecter le Fermentation Monitor à la plateforme serveur Netilion Endress+Hauser via le WLAN du client. • WLAN : 2,4 GHz • Chiffrement : WPA2-PSK • Ports : port TCP 443, port SNTP 123 • Protocole : mTLS (versions de protocole : TLS 1.2/TLS 1.3) • Vitesse de transmission : 1/min En cas de défaillance du réseau, les données mesurées sont stockées dans l'appareil pendant une semaine au maximum. 14.2.2 Signal de défaut Intégration directe • Signalisation par LED directement sur l'appareil • Messages de diagnostic via les bits d'erreur au sein du module de données au système de commande Plateforme serveur Netilion • Signalisation par LED directement sur l'appareil • Messages de diagnostic via Netilion Fermentation 14.2.3 Données spécifiques au protocole Intégration directe Le Fermentation Monitor QWX43 utilise : • Protocole de connexion directe : TCP/IP • Protocole de couche d'application : Open User Communication (OUC) basée sur TCP/IP • Blocs de fonctions pour API Siemens et instructions complémentaires (AOIs) pour API Rockwell 72 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Caractéristiques techniques Blocs de fonctions pour API Siemens S7 : • SIMATIC S7-300 et S7-400, compatible avec STEP V5.5 et version plus récente • SIMATIC S7-1500, compatible avec TIA Portal V15-V17 • SIMATIC S7-1500, compatible avec TIA Portal V18 et version plus récente Instructions complémentaires (AOIs) pour API Rockwell : Rockwell CompactLogix 5370/5380 et ControlLogix 5580, compatible avec RSLogix 5000 V18.00.00 et version plus récente et Studio 5000 V21.00.04 et version plus récente Informations et fichiers détaillés : www.endress.com (Page produit > Documents > Logiciel) Plateforme serveur Netilion Le Fermentation Monitor QWX43 utilise : • le protocole Internet TCP/IP et la couche de transport sécurisé TLS (v1.2) • Protocole de la couche application : HTTPS 14.2.4 Informations sur la connexion sans fil • Technologie sans fil : Wi-Fi 2,4 GHz • Canaux de fréquence : 1 à 13 • Gamme des fréquences : 2 401 … 2 483 MHz • Bande passante : 20 MHz • Norme Wi-Fi : IEEE 802.11 b/g/n • Type d'antenne, antenne externe : gain 2 dBi • Puissance de sortie max. : +18,7 dBm(mesure/calcul FCC MPE) Endress+Hauser 73 Caractéristiques techniques Fermentation Monitor QWX43 14.3 Environnement 14.3.1 Gamme de température ambiante –20 … +60 °C (–4 … +140 °F) L'appareil est également adapté à un fonctionnement en extérieur. Fonctionnement en extérieur sous un fort ensoleillement : • Monter l'appareil à l'ombre. • Éviter la lumière directe du soleil, en particulier dans les régions climatiques chaudes. • Utiliser un capot de protection climatique. 14.3.2 Température de stockage Stocker à l'intérieur si possible –20 … +60 °C (–4 … +140 °F) 14.3.3 Altitude limite Selon IEC 61010-1 Éd.3 : 2 000 m (6 562 ft) au-dessus du niveau de la mer 14.3.4 Humidité Fonctionne jusqu'à 100 %. Ne pas ouvrir dans une atmosphère avec condensation. 14.3.5 Classe climatique Selon IEC 60068-2-38 test Z/AD 14.3.6 Indice de protection IP66/67, NEMA type 4X IP66/67 • Protection complète contre le contact et protection complète contre la poussière (étanche à la poussière) • Protégé contre les jets d'eau puissants ou protégé contre l'immersion temporaire dans l'eau NEMA type 4X Montage à l'intérieur ou à l'extérieur, protège contre la poussière et la pluie soufflées par le vent, les projections d'eau, les jets d'eau et la corrosion 14.3.7 Résistant aux chocs et aux vibrations Résistance aux vibrations selon la norme EN60068-2-64 et résistance aux chocs selon la norme DIN EN60068-2-27 14.3.8 Stress mécanique AVIS Déformation mécanique des lames vibrantes ou chocs sur les lames vibrantes Dysfonctionnement de l'appareil, ayant p. ex. un impact sur la précision de la mesure ‣ Protéger les lames vibrantes contre toute déformation mécanique. ‣ Éviter tout impact sur les lames vibrantes. 74 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 14.3.9 Caractéristiques techniques Nettoyage interne Nettoyage NEP Convient pour le nettoyage NEP avec une température constante de 110 °C (230 °F) max. 14.3.10 Compatibilité électromagnétique (CEM) Selon la série de normes IEC/EN 61326 Catégorie de surtension II Déviation maximale sous l'influence d'interférences : < 1 % de la gamme de mesure Un parafoudre doit être installé sur le site du client dans les cas suivants : • La longueur du câble d'alimentation électrique du Fermentation Monitor est supérieure à 30 mètres. • Le câble d'alimentation électrique du Fermentation Monitor sort du bâtiment. • D'autres consommateurs sont raccordés en parallèle à l'unité d'alimentation du Fermentation Monitor. Monter le parafoudre aussi près que possible du Fermentation Monitor. Les parafoudres Endress+Hauser HAW569 ou HAW562, par exemple, peuvent être installés en tant que protection contre les surtensions. Endress+Hauser 75 Caractéristiques techniques Fermentation Monitor QWX43 14.4 Process 14.4.1 Gamme de température de process –10 … +110 °C (+14 … +230 °F) 14.4.2 Gamme de pression de process 0 … 16 bar (0 … 232,1 psi) en fonction du raccord process sélectionné et des éventuelles restrictions liées au certificat (p. ex. CRN) 76 Endress+Hauser Fermentation Monitor QWX43 Index Index A Architecture du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Asset (Actif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Asset Details (Détails actif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Mode hotspot Réinitialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 B N Batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Batch Details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Netilion Fermentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Numéros de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 C P Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Positionnement de l'antenne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Capteur à ultrasons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Capteur de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Compte Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Concept de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Configuration du pare-feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32, 51 Configuration WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 50 Connecteur M12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Constructions de la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Création d'un actif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Recipe (Recette) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Recipe Details (Détails recette) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Redémarrage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 D S Dashboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Document Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Documentation d'appareil Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 7 E Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 F Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Fourche vibrante (vibronique) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 R Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 T Tank (Cuve) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Tank Details (Détails cuve) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 V Valeurs principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Valeurs process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Variable de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Variables mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 H Hotspot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 50 I Identificateur source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Identifier l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 L LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 M Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Mise à jour du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Mise en service Plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Endress+Hauser 77 *71683422* 71683422 www.addresses.endress.com ">

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