Graco 308996g , Pompes Falcon et Falcon II Manuel du propriétaire

Manuel d’instructions – Liste des pièces
Pompes Falcon et Falcon II
EN ACIER INOX
308996F
Rév. G
Avec tige et cylindre “Severe-Duty”
Pompe réf. no. 241594, série B, rapport 10:1,
avec moteur pneumatique Falcon
Pression maximum de service produit: 10,3 MPa (103,5 bars)
Pression maximum d’entrée d’air: 1,0 MPa (10,4 bars)
Pompe réf. no. 241595, série B, rapport 20:1,
avec moteur pneumatique Falcon II
Pression maximum de service produit: 15 MPa (152 bars)
Pression maximum d’entrée d’air: 0,7 MPa (7 bars)
Brevet taiwanais R.O.C. Nouveau
Brevet d’invention No. 163401
Brevet chinois No. ZL00808468.8
Lire les mises en garde et instructions.
Voir Table des matières, page 2.
9092B
QUALITÉ DÉMONTRÉE, TECHNOLOGIE DE POINTE.
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
ECOPYRIGHT 1999, GRACO INC.
Table des matières
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement/maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Outilage nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Démontage du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Remontage du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Entretien du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Vues éclatées et listes des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Pompes complètes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Disposition des trous de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Symboles
Symbole de mise en garde
MISE EN GARDE
Ce symbole vous avertit du risque de blessures graves ou de
décès en cas de non-respect des instructions.
Symbole d’avertissement
ATTENTION
Ce symbole avertit du risque de dégâts ou de destruction
d’équipement en cas de non-respect des instructions.
MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS À LA MAUVAISE UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS
INSTRUCTIONS
2
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer sa destruction ou un mauvais fonctionnement et causer
des blessures graves.
D
Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
D
Lire tous les manuels d’instructions, les panonceaux et les étiquettes avant d’utiliser l’équipement.
D
Utiliser ce matériel seulement pour son usage prévu. En cas de doute, appelez votre distributeur Graco.
D
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser exclusivement des pièces et des accessoires
Graco d’origine.
D
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées.
D
Ne jamais dépasser la pression maximum de service de l’élément le plus faible du système. Se reporter
aux Caractéristiques techniques des pages 23 à 24 pour la pression maximum de service du matériel.
D
Utiliser des produits et des solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit de l’équipement.
Voir la rubrique Caractéristiques techniques dans tous les manuels livrés avec l’équipement. Lire les mises
en garde du fabricant de produit et de solvant.
D
Porter un casque anti-bruit pour faire fonctionner ce matériel.
D
Ne jamais soulever une unité sous pression.
D
Respecter toutes les réglementations locales, fédérales et nationales concernant les incendies, les accidents
électriques et les normes de sécurité.
D
Tenir les mains et les vêtements à l’écart des pièces mobiles.
D
Détourner les flexibles des zones de passage, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces
chaudes. Ne jamais exposer les flexibles Graco à des températures supérieures à 82_C ou inférieures à –18_C.
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MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
Une pulvérisation provenant du pistolet, de fuites ou de composants défectueux peut entraîner des injections
de fluide dans le corps, et causer ainsi des blessures extrêmement graves, voire l’amputation. La pulvérisation
de fluide dans les yeux ou sur la peau peut également provoquer des blessures graves.
D
Une injection de produit dans la peau peut présenter l’aspect d’une simple coupure, cependant, il s’agit bien
d’une blessure grave qui exige des soins médicaux immédiats.
D
Ne pas diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
D
Ne jamais placer la main ou les doigts devant la buse de pulvérisation.
D
Ne jamais colmater ni dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
D
Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulvérisation à air comprimé.
D
Toujours conserver la protection de buse et le verrouillage de gâchette sur le pistolet lors de la pulvérisation.
D
Vérifier le fonctionnement du diffuseur du pistolet une fois par semaine. Se reporter au manuel du pistolet.
D
S’assurer du fonctionnement de la gâchette du pistolet avant toute pulvérisation.
D
Ne pas laisser les enfants se servir de cet appareil.
D
Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet lors de l’arrêt de la pulvérisation.
D
Suivre la Procédure de décompression de la page 8 lors de chaque décompression, interruption de
la distribution, nettoyage, vérification ou entretien du matériel et de chaque installation ou nettoyage des
buses de pulvérisation.
D
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
D
Vérifier les flexibles, tubes et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement les pièces usées, ayant
du jeu ou endommagées. Les flexibles à raccords fixes ne peuvent être réparés; il faut remplacer tout le flexible.
D
Les flexibles produit doivent être munis de protections spiralées aux deux extrémités qui servent à les protéger
contre une rupture en cas de vrillage ou de pliure à proximité des raccords.
DANGERS LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement, telles que le piston du moteur pneumatique, risquent de pincer ou de sectionner
les doigts.
D
Se tenir à l’écart de toutes les pièces mobiles lors du démarrage ou pendant le fonctionnement de la pompe.
D
Avant d’intervenir sur ce matériel, observer la Procédure de décompression de la page 8 pour empêcher
le matériel de démarrer de façon intempestive.
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3
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Une mauvaise mise à la terre, une ventilation incorrecte, des flammes nues ou des étincelles peuvent générer
des conditions de danger et entraîner un incendie ou une explosion et des blessures graves.
D
Relier l’équipement à la terre ainsi que l’objet à pulvériser. Voir la rubrique Mise à la terre en page 5.
D
Au moindre constat de formation d’étincelles d’électricité statique ou à la moindre décharge électrique ressentie
lors de l’utilisation de ce matériel, cesser immédiatement la pulvérisation. Ne pas réutiliser ce matériel
avant d’avoir identifié et corrigé le problème.
D
Assurer une ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant de solvants
ou du produit projeté.
D
Faire disparaître tous les résidus, tels que solvants, chiffons et essence, de la zone de pulvérisation.
D
Couper l’alimentation de tous les équipements se trouvant dans la zone de pulvérisation.
D
Éteindre toutes les flammes ou les veilleuses se trouvant dans la zone de pulvérisation.
D
Ne pas fumer dans la zone de distribution.
D
N’actionner aucun interrupteur de lumière dans la zone de pulvérisation pendant le fonctionnement ou en
présence de vapeurs.
D
Ne jamais faire fonctionner un moteur à essence dans la zone de pulvérisation.
DANGERS LIÉS AUX PRODUITS TOXIQUES
Du produit ou des vapeurs toxiques risquent de causer des blessures corporelles graves, voire le décès
en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
4
D
Toujours connaître les dangers spécifiques du produit utilisé.
D
Stocker le produit dangereux dans un récipient homologué. Éliminer les produits dangereux conformément
aux réglementations locale, fédérale et nationale.
D
Toujours porter des lunettes de protection, des gants, des vêtements et un masque conformément
aux recommandations du fabricant de produit et de solvant.
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Installation
2.
Informations générales
REMARQUE: Les nombres et les lettres de référence apparaissant entre parenthèses dans le texte se
rapportent aux légendes des figures et des
vues éclatées des pièces.
REMARQUE: Toujours utiliser des pièces et accessoires
Graco d’origine disponibles auprès de votre
distributeur Graco. Si vous utilisez vos propres accessoires, assurez-vous qu’ils sont
correctement dimensionnés et que la pression
est conforme au système.
Préparation de l’opérateur
Toutes les personnes qui utilisent le matériel doivent être
qualifiées pour assurer un fonctionnement sûr et efficace
de tous les composants du système et une manipulation
correcte de tous les produits. Les opérateurs doivent lire
attentivement tous les manuels d’instructions, étiquettes
et repères avant de mettre en service le matériel.
REMARQUE: Utiliser un ohmmètre pouvant mesurer
une telle valeur de résistance.
3.
Compresseur d’air: suivre les recommandations du
fabricant.
4.
Pistolet de pulvérisation: la mise à la terre est réalisée
par le branchement d’un flexible produit et d’une pompe
correctement reliés à la terre.
5.
Réservoir d’alimentation produit: suivre le code d’instructions local.
6.
Objet pulvérisé: respecter les réglementations locales.
7.
Les seaux de solvants utilisés pendant le rinçage
doivent être conformes aux réglementations locales.
N’utiliser que des seaux métalliques conducteurs
placés sur une surface reliée à la terre. Ne jamais
poser un seau sur une surface non conductrice, telle
que du papier ou du carton qui interrompt la continuité
de la mise à la terre.
8.
Pour maintenir la continuité de la mise à la terre pendant le rinçage ou le relâchement de la pression, tenir
une partie métallique du pistolet de pulvérisation fermement sur le côté d’un seau métallique relié à la terre,
puis appuyer sur la gâchette du pistolet.
Mise à la terre
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
Avant de faire fonctionner la pompe, relier
le système à la terre comme indiqué ciaprès. Lire également la rubrique DANGER
D’INCENDIE ET D’EXPLOSION en page 4.
1.
Pompe: utiliser un fil et une pince de terre. Voir Fig. 1.
Desserrer l’écrou (W) et la rondelle (X) sur la borne de
terre. Introduire l’une des extrémités d’un fil de terre (Y)
de 1,5 mm@ minimum dans la fente de la borne (Z) et
serrer à fond l’écrou. Raccorder l’autre extrémité du fil
à une véritable prise de terre. Pour passer commande
de la pince et du fil de terre, indiquer la réf. no. 238909.
Alimentation d’air de la pompe et flexibles produit:
n’utiliser que des flexibles électroconducteurs d’une
longueur combinée de 150 m maximum pour assurer
la continuité de la terre. Contrôler la résistance électrique des flexibles d’air et de produit au moins une
fois par semaine. Si la résistance totale à la terre dépasse
29 mégohms, remplacer le flexible immédiatement.
Accessoires du système
La Fig. 2 constitue simplement un guide pour le choix et
l’installation des accessoires et des composants du système.
Prenez contact avec votre distributeur Graco afin qu’il vous
aide à concevoir un système qui réponde à vos besoins particuliers.
Flexibles d’air et produit
Vérifier que l’alimentation d’air comprimé est adéquate.
Installer une conduite d’alimentation d’air comprimé entre
le compresseur d’air et la pompe.
S’assurer que tous les flexibles d’air (H et D) et les flexibles
produit (N) sont correctement dimensionnés et adaptés
à la pression de l’installation. N’utiliser que des flexibles
conducteurs. Les flexibles produit doivent être équipés
de protections spiralées à chaque extrémité.
W
X
Y
Le flexible d’air (H) doit posséder un pas de vis de 3/8 npt
(m). Il est conseillé d’utiliser un raccord de type rapide.
Z
Accessoires de montage
0864
Fig. 1
Monter la pompe (A) correspondant au type d’installation
prévue. La Fig. 2 représente une installation à montage
mural. Les dimensions de la pompe et le schéma des trous
de fixation figurent à la page 25.
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5
Installation
Accessoires du système (suite)
MISE EN GARDE
Une vanne d’air principale de type purgeur (E) est nécessaire au système. Cet élément permet de réduire
le risque de blessures graves, comme les blessures par
injection de produit, par projection de produit dans les
yeux ou sur la peau et les blessures dues aux pièces
en mouvement lors du réglage ou de la réparation de
la pompe.
La vanne d’air principale de type purgeur laisse échapper
l’air emprisonné entre celle-ci et la pompe après la coupure
de l’air. L’air emprisonné peut déclencher un démarrage
intempestif de la pompe. Implanter la vanne près de la
pompe. Commander la réf. no. 114362.
D
Un régulateur d’air (Z) régule la pression d’air alimentant
le pistolet à assistance pneumatique.
D
Un filtre à air (J) pour éliminer les impuretés néfastes et
l’humidité contenues dans l’air comprimé d’alimentation.
Installer également une vanne de décharge (W) au point
bas de chaque extrémité de la tuyauterie d’air pour évacuer
l’humidité.
D
Une seconde vanne d’air principale de type purgeur
(K) permettant d’isoler les organes montés sur la tuyauterie
d’air pour l’entretien. Elle est implantée en amont de tous
les autres organes de la tuyauterie d’air.
D
Une vanne de décompression d’air (G) (sur les
groupes Falcon II uniquement) ouvre automatiquement pour empêcher une surpression de la pompe.
Accessoires de la tuyauterie produit
Accessoires de tuyauterie d’air
Installer les accessoires suivants aux emplacements indiqués
dans la Fig. 2, en utilisant des adaptateurs si besoin est:
D
D
6
Il faut que le système doit équipé d’une vanne d’air
principale de type purgeur (E) pour évacuer l’air emprisonné entre la vanne et le moteur pneumatique lorsque
la vanne est fermée (voir la MISE EN GARDE ci-dessus).
S’assurer que cette vanne est facilement accessible
depuis la pompe et qu’elle est placée en amont du
régulateur d’air.
Un régulateur d’air (F) régule le régime de la pompe et
la pression de sortie en ajustant la pression d’air arrivant
à la pompe. Placer le régulateur près de la pompe, mais
en aval de la vanne d’air principale de type purgeur.
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Installer les accessoires suivants aux emplacements indiqués
dans la Fig. 2, en utilisant des adaptateurs si besoin est:
D
Un filtre produit (non visible) avec un élément filtrant de
60 mesh (250 microns) en acier inoxydable pour filtrer les
particules du produit en sortie de la pompe.
D
Un pistolet (S) pour la distribution du produit. Le pistolet
représenté à la Fig. 2 est un pistolet pulvérisateur à assistance pneumatique pour produits peu ou moyennement
visqueux.
D
Un raccord tournant (R) améliorant la maniabilité
du pistolet.
D
Un flexible d’aspiration (T) permettant à la pompe
d’aspirer le produit dans un réservoir d’alimentation.
Installation
INSTALLATION TYPE
LÉGENDE
A
B
D
E
F
H
G
Pompe
Support mural
Flexible d’air du pistolet
Vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire pour la pompe)
Régulateur d’air à la pompe
Flexible conducteur d’alimentation d’air
Vanne de décompression d’air (groupes
Falcon II uniquement) (vue éclatée)
J
K
Filtre d’air monté sur tuyauterie
Vanne d’air principale de type purgeur
(pour accessoires)
Sortie de pompe
Coupelle de presse-étoupe
Flexible d’alimentation produit
conducteur
Raccord tournant pistolet
L
M
N
R
S
T
U
Y
W
Z
Pistolet à assistance pneumatique
Flexible d’aspiration
Crépine
Fil et pince de terre (nécessaires; voir
page 5 concernant les instructions de
montage)
Vanne de décharge d’air
Régulateur d’air du pistolet
J
(G) Vanne de décompression d’air
K
A
Tuyauterie
d’air principale
W
F
B
Y
H
F
G
M
S
Z
D
E
D
E
L
G
N
R
T
1
N
U
9140b
1
Ne pas tendre le flexible; le laisser pendre comme indiqué pour aider
le produit à pénétrer dans la pompe. Ajuster le tuyau d’aspiration pour
qu’il soit à env. 13 mm du fond du seau.
Fig. 2
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7
Fonctionnement/maintenance
Procédure de décompression
MISE EN GARDE
2.
Couper l’alimentation d’air de la pompe.
3.
Fermer la vanne d’air principale de type purgeur (E)
(nécessaire dans le système).
4.
Déverrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
5.
Maintenir une partie métallique du pistolet fermement
sur le côté d’un seau métallique relié à la terre et appuyer
sur la gâchette du pistolet pour relâcher la pression.
6.
Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
DANGER D’INJECTION
La pression du système doit être relâchée
manuellement pour empêcher tout fonctionnement du système ou pulvérisation accidentelle. Le produit pulvérisé sous haute pression peut être
injecté sur la peau et risque de provoquer des blessures
graves. Pour réduire les risques de blessures causées
par une injection, une projection de produit ou par les
pièces en mouvement, suivre la Procédure de décompression pour toute:
D
décompression;
D
arrêt de la pulvérisation;
D
vérification ou entretien d’un équipement du système;
D
installation ou nettoyage des buses de pulvérisation.
1.
8
Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
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MISE EN GARDE
Si, après avoir suivi les étapes ci-dessus, il apparaît que
la buse de pulvérisation ou le flexible est complètement
bouché ou que la pression n’a pas été totalement relâchée,
desserrer très lentement l’écrou de fixation de la protection
de buse ou le raccord du flexible et relâcher progressivement la pression, puis desserrer complètement. Déboucher
alors la buse ou le flexible.
Fonctionnement/maintenance
Rincer la pompe avant de l’utiliser pour
la première fois
La pompe est testée avec de l’huile légère qui est laissée
à l’intérieur pour en protéger les pièces. Si le produit utilisé
risque d’être contaminé par l’huile, rincer avec un solvant
compatible. Voir la rubrique Rinçage en page 10.
11. Lorsque la pompe et les tuyauteries sont amorcées
et que le volume et la pression d’air sont adéquats,
la pompe démarre et s’arrête selon que le pistolet est
ouvert ou fermé.
MISE EN GARDE
DANGER DE RUPTURE
DE COMPOSANTS
Démarrage et réglage de la pompe
Avant de démarrer la pompe, remplir la coupelle de presseétoupe au tiers de liquide TSL ou de solvant compatible.
1.
Ôter le garde-buse et la buse du pistolet. Consulter
le manuel du pistolet.
2.
Fermer le régulateur d’air (F).
3.
Fermer les vannes de purge d’air (E et K). Brancher
la conduite d’air (H) sur la vanne de purge d’air (E).
4.
S’assurer que tous les raccords du système sont
fermement serrés.
5.
Voir la Fig. 2. Brancher le flexible d’aspiration (T) sur
l’entrée produit de la pompe. Mettre le tuyau dans le
réservoir de produit. Ne pas tendre le flexible; le laisser
pendre comme indiqué à la Fig. 2 pour aider le produit
à pénétrer dans la pompe.
6.
Appuyer une partie métallique du pistolet (S) contre le
côté d’un seau métallique relié à la terre et maintenir
la pression sur la gâchette.
7.
Ouvrir la vanne d’air principale de type purgeur de
la pompe (E).
8.
Tourner lentement le bouton du régulateur dans le sens
horaire pour augmenter la pression et faire démarrer la
pompe.
9.
Faire fonctionner la pompe à basse vitesse jusqu’à ce
que la totalité de l’air soit expulsée et que la pompe et
les flexibles soient complètement amorcés.
10. Relâcher la gâchette du pistolet et enclencher le verrou
de sécurité. La pompe doit caler sous la pression.
ATTENTION
Ne pas laisser la pompe tourner à vide. Elle atteindrait
rapidement une cadence élevée et risquerait de causer
des dommages. Si la pompe fonctionne à trop haut régime,
l’arrêter immédiatement et vérifier l’alimentation produit.
Si le réservoir est vide et que de l’air a été pompé dans
les tuyauteries, remplir le réservoir et amorcer la pompe
et les tuyauteries ou les rincer et les remplir avec un solvant compatible. Expulser tout l’air du circuit produit.
Pour réduire le risque de surpression du
système susceptible de provoquer la rupture
des composants et donc des blessures graves,
ne jamais dépasser la pression maximum d’arrivée d’air à
la pompe spécifiée (voir la page de garde de ce manuel).
12. Utiliser un régulateur (F) d’air pour contrôler le régime
de la pompe et la pression produit. Toujours utiliser la
pression d’air nécessaire la plus basse en fonction des
résultats escomptés. Des pressions élevées entraînent
une usure prématurée de la buse et de la pompe.
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
La pression du système doit être relâchée
manuellement pour empêcher tout fonctionnement du système ou pulvérisation accidentelle. Le produit pulvérisé sous haute pression peut être
injecté sur la peau et risque de provoquer des blessures
graves. Pour réduire les risques de blessures causées
par une injection, une projection de produit ou par les
pièces en mouvement, suivre la Procédure de décompression pour toute:
D
décompression;
D
arrêt de la pulvérisation;
D
vérification ou entretien d’un équipement du système;
D
installation ou nettoyage des buses de pulvérisation.
Montage de la buse de pulvérisation
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
Relâcher la pression en fermant la vanne d’air, puis actionner
le pistolet. Monter la buse et sa garde en suivant les explications données dans le manuel du pistolet fourni séparément.
308996
9
Fonctionnement/maintenance
Arrêt et entretien de la pompe
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
Rincer à l’aide d’un produit compatible avec le produit pompé
et les pièces du système en contact avec le produit. Contacter
le fabricant ou le fournisseur de produit pour connaître les
produits de rinçage recommandés ainsi que la fréquence
de rinçage. Toujours rincer la pompe avant que le produit
ne sèche sur la tige de bas de pompe.
MISE EN GARDE
Toujours rincer la pompe avant que le produit ne sèche sur la
tige de bas de pompe. Voir la rubrique Rinçage ci-dessous.
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
Fréquences de maintenance préventive
Les conditions de fonctionnement de ce système déterminent
la fréquence de maintenance nécessaire. Prévoir un programme de maintenance préventive en notant les intervalles
et types de maintenance nécessaires, puis fixer un calendrier
de contrôle du système.
1.
Décompresser.
2.
Retirer la buse du pistolet pulvérisateur.
3.
Plonger le tuyau d’aspiration dans un conteneur de
solvant.
4.
Appuyer une partie métallique du pistolet contre le côté
d’un seau métallique relié à la terre.
DANGER D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
5.
Avant de procéder au rinçage, lire la rubrique
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
de la page 4. S’assurer que tout le système
ainsi que les seaux de rinçage sont correctement reliés à la terre. Se reporter à la rubrique
Mise à la terre de la page 5.
Démarrer la pompe. Toujours utiliser la pression produit
la plus faible possible pour procéder au rinçage.
6.
Actionner la gâchette du pistolet.
7.
Rincer le système jusqu’à ce que du solvant clair sorte
du pistolet.
8.
Arrêter la pompe quand la tige de bas de pompe est en
fin de course basse.
9.
Décompresser.
Rinçage
MISE EN GARDE
Rincer la pompe:
D
Avant la première utilisation.
D
Pour changer de couleur ou de produit.
D
Avant que le produit ne sèche ou ne se dépose dans
une pompe en sommeil (vérifier le délai d’utilisation
des produits catalysés).
10. Nettoyer le garde-buse, la buse de pulvérisation et la
cartouche du filtre produit séparément, puis les remettre
en place.
D
Avant de ranger la pompe.
11. Nettoyer l’intérieur et l’extérieur du tuyau d’aspiration.
10
308996
Guide de dépannage
MISE EN GARDE
1.
Décompresser.
2.
Envisager tous les problèmes et causes avant de
démonter la pompe.
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
La pompe ne fonctionne
pas.
La tuyauterie d’air est obstruée ou
l’alimentation en air est inadéquate;
les vannes sont fermées ou bouchées.
Déboucher la tuyauterie; augmenter l’alimentation
pneumatique. Vérifier si les vannes sont ouvertes.
Le flexible produit ou le pistolet est bouché; Ouvrir, déboucher*; utiliser un flexible d’un diamètre
le diamètre intérieur du flexible produit est
intérieur plus grand.
trop petit.
La pompe fonctionne
mais le rendement
est faible pour les
deux courses.
Du produit a séché sur la tige de bas
de pompe.
Nettoyer la tige; toujours arrêter la pompe en bas
de sa course, maintenir la coupelle de presse-étoupe
remplie au tiers de solvant compatible.
Les pièces du moteur sont sales, usées
ou endommagées.
Nettoyer ou réparer; voir le manuel moteur séparé
308995.
La tuyauterie d’air est obstruée ou l’alimen- Déboucher la tuyauterie; augmenter l’alimentation
tation en air est inadéquate; les vannes
pneumatique. Vérifier si les vannes sont ouvertes.
sont fermées ou bouchées.
Le flexible produit ou le pistolet est bouché; Ouvrir, déboucher*; utiliser un flexible d’un diamètre
le diamètre intérieur du flexible produit est
intérieur plus grand.
trop petit.
*
Les joints en U sont usés dans le bas
de pompe.
Changer les joints.
La pompe fonctionne
mais le rendement
est faible en course
descendante.
Le clapet de pied est resté ouvert ou est
usé.
Déboucher la soupape; procéder à un entretien.
La pompe fonctionne
mais le rendement est
faible sur la course
ascendante.
La soupape de piston est restée ouverte
ou joints en U sont usés.
Déboucher la soupape; changer les joints.
La cadence de la pompe
est irrégulière ou accélérée.
Le produit d’alimentation est épuisé.
Refaire le plein du réservoir et amorcer la pompe.
La soupape de piston est restée ouverte
ou joints en U sont usés.
Déboucher la soupape; changer les joints.
Le clapet de pied est resté ouvert ou est
usé.
Déboucher la soupape; procéder à un entretien.
Pour déterminer si le flexible produit ou le pistolet est bouché, suivre la Procédure de décompression en page 8.
Déconnecter le flexible produit et placer un récipient à la sortie produit de la pompe pour recueillir le produit. Envoyer
juste assez d’air pour démarrer la pompe. Si la pompe démarre lorsque l’air arrive, cela signifie que le flexible produit
ou le pistolet est bouché.
REMARQUE: En cas de givrage du moteur pneumatique, appeler le distributeur Graco.
308996
11
Entretien
Outillage nécessaire
D
Jeu de clés à molette
D
Clé dynamométrique
D
Étau
D
Lubrifiant pour filetage
5.
À l’aide d’une pince à bec long, enlever la goupille (107)
de l’axe (106). Sortir l’axe de la tige (1).
6.
Maintenir les méplats des tiges avec une clé pour les
empêcher de tourner. Dévisser les écrous (108) des
tirants (105). Retirer avec précaution le bas de pompe
(109) du moteur (101).
7.
Se reporter à la page 14 pour l’entretien du bas
de pompe. Pour l’entretien du moteur pneumatique,
consulter le manuel moteur séparé 308995.
Démontage du bas de pompe
Remontage du bas de pompe
1.
Fig. 3. Rincer la pompe si possible. L’arrêter en bas
de course.
1.
Fig. 3. Remonter le bas de pompe (109) sur le moteur
(101) (voir la rubrique ATTENTION ci-contre). Orienter
la sortie produit (U) de la pompe vers l’entrée d’air (V)
comme indiqué au point 4 du paragraphe Démontage
du bas de pompe. Placer le bas de pompe (109) sur
les tirants (105).
2.
Introduire l’axe d’assemblage (106) dans la tige de
piston (W) et la tige du bas de pompe (1). Mettre la
goupille (107).
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
2.
Décompresser.
3.
Déconnecter le flexible d’air et le flexible produit.
3.
Visser les écrous (108) sur les tiges (105) et serrer.
4.
Désaccoupler le bas de pompe (109) du moteur (101) de
la manière suivante. Noter la position relative de la sortie
produit (U) de la pompe par rapport à l’entrée d’air (V)
du moteur. Si aucune intervention sur le moteur n’est
nécessaire, le laisser fixé sur son support.
4.
Rebrancher tous les flexibles. Rebrancher le fil de terre
s’il a été débranché. Remplir la coupelle de presseétoupe (2) au tiers de liquide d’étanchéité Graco (TSL)
ou d’un solvant compatible.
5.
Ouvrir l’alimentation en air. Faire fonctionner la pompe à
basse vitesse pour s’assurer qu’elle fonctionne correctement.
ATTENTION
Pour dissocier le bas de pompe d’un moteur encore monté
(par exemple sur un support mural), veiller à soutenir
le bas de pompe pendant son démontage afin d’éviter
qu’il ne tombe et provoque des blessures ou des dégâts
matériels.
12
308996
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
Entretien
Représentation du modèle 241594
V
101
1
W
105
107
1
2
106
109
108
1
U
1
Serrer à 10–11 N.m.
9094B
Fig. 3
308996
13
Entretien
Démontage
a.
Fig. 5. Dévisser la coupelle du presse-étoupe (2) et
l’extraire du carter de sortie (7). Enlever le joint en U
(4), le palier (5) et le joint (8).
Lors du démontage de la pompe, disposer les pièces
démontées dans l’ordre afin de faciliter le remontage.
b.
Fig. 4. Retirer le joint (8) du cylindre (9). Éclairer
l’intérieur du cylindre pour examiner la surface intérieure du cylindre pour s’assurer qu’elle n’est ni
rayée ni usée.
REMARQUE: Des kits de réparation pour joints en U sont
disponibles. Pour obtenir les meilleurs résultats,
utiliser toutes les pièces neuves du kit. Les
pièces du kit sont marquées d’un astérisque,
par exemple (8*).
1.
Fig. 4. Placer le carter de sortie (7) dans un étau.
2.
Appliquer une clé à molette sur les méplats de la
soupape d’admission (19). Dévisser la soupape
d’admission du cylindre (9). Retirer le joint (8) de
la soupape d’admission. Enlever la butée de la bille
(3) et la bille (17). Contrôler l’état d’usure et de détérioration de la bille et du siège (D) de la soupape
d’admission.
3.
14
Dévisser le cylindre (9). Extraire le cylindre du corps de
sortie en le tirant tout droit. Il est possible que la tige du
bas de pompe (1) et le piston sorte avec le cylindre. Si
ce n’est pas le cas, extraire la tige du bas de pompe.
308996
4.
Fig. 6. Placer les méplats du corps du piston (16) dans
un étau.
5.
À l’aide d’une clé à molette, dévisser la tige du bas
de pompe (1) et l’extraire du corps de piston. Examiner
l’état de la tige du bas de pompe pour voir si elle est
rayée ou endommagée.
6.
Fig. 7. Sortir l’écrou (13), la rondelle d’arrêt (12), les
joints en U (14) et les entretoises (15) du corps de piston
(16). Examiner l’état d’usure ou de détérioration des
joints.
7.
Nettoyer toutes les pièces à l’aide d’un solvant compatible
et examiner leur état d’usure ou de détérioration.
8.
Enlever le corps de piston de l’étau. Sortir la bille (11)
et l’examiner ainsi que le siège de la soupape du piston
(A).
Entretien
1
7
1
2
9
2
*8
*17
3
D
2
19
1
Serrer à 41–54 N.m.
2
Lubrifier.
1
9095A
Fig. 4
2
1
2
5*
4*
8*
2
2
7
1
Serrer à 41–54 N.m.
2
Lubrifier.
9099B
Fig. 5
308996
15
Entretien
1
1
11*
A
*16
*15
2
*14
*15
*12
1
Serrer à 20–27 N.m.
2
Lubrifier.
1
*13
9096A
Fig. 6
16
308996
Entretien
Remontage
1.
2.
Fig. 6. Nettoyer le filetage de la tige du bas de pompe (1)
et du corps de piston (16). Remplacer les joints en U
(14) et les entretoises (15). Remettre l’écrou du piston
(13) et la rondelle d’arrêt (12) en place.
7.
Monter le cylindre, tout d’abord en faisant glisser la tige
de bas de pompe (1) vers le haut dans le corps de sortie
(7) et la coupelle (2), puis en vissant les filets du cylindre
dans le corps de sortie et en serrant à la main.
8.
Remettre la bille d’admission (17) et la butée de bille (3)
dans la soupape d’admission (19). Mettre le joint (8) en
place sur la soupape d’admission. Lubrifier le joint et le
filetage.
9.
Monter la soupape d’admission dans le cylindre et visser
à la main.
Placer les méplats du corps de piston (16) dans un
étau. Serrer la tige du bas de pompe et l’écrou entre
20 et 27 N.m.
3.
Mettre le joint (8) sur le cylindre (9). Lubrifier le joint et le
filetage.
4.
Fig. 5. Insérer le palier de presse-étoupe (5) et le joint
en U (4) dans la coupelle (2). Mettre le joint (8) sur la
coupelle. Lubrifier les joints et le filetage.
5.
Monter la coupelle sur le carter de sortie (7) et serrer
à la main.
6.
Fig. 6. Lubrifier les joints en U (14) et introduire la tige
de piston/de bas de pompe dans le cylindre (9).
10. Placer le carter de sortie dans un étau. À l’aide d’une clé
à molette, serrer la coupelle de presse-étoupe entre 41
et 54 N.m.
11. Serrer le cylindre entre 41 et 54 N.m et la soupape
d’admission entre 41 et 54 N.m.
12. Remonter le bas de pompe sur le moteur pneumatique
comme indiqué au paragraphe Remontage du bas de
pompe, page 12.
308996
17
Entretien
1
1
Serrer à 20–27 N.m.
2
Serrer à 41–54 N.m.
3
Lubrifier.
4
Lèvres vers le hauts.
5
Lèvres tournées vers le bas.
6
Voir le détail de la garniture de presse-étoupe ci-contre.
7
Voir le détail de la garniture de piston ci-contre.
2
2
7
Détail de la garniture de presseétoupe (bas de pompe représenté
241516; voir page 21 pour les options)
5*
3
5
*8
T
4*
Détail de la garniture de piston (bas
de pompe représenté 241516; voir
page 21 pour les options.)
6
11*
9
15*
2
P
7
16*
1
12*
4
14*
13*
5
17*
14*
D
3
*8
19
15*
2
3
9097A
Fig. 7
18
308996
Pièces
Pompe réf. 241594, série B, rapport 10:1,
avec moteur pneumatique Falcon
Pompe réf. 241595, série B, rapport 20:1,
avec moteur pneumatique Falcon ll
102Y
102Y
101
101
105
105
*106
*106
107*
107*
109
109
108
108
* Ces pièces sont comprises
* Ces pièces sont comprises
dans le kit de réparation
pour bas de pompe 241597.
dans le kit de réparation
pour bas de pompe 241597.
9094B
No.
Rep.
No. Réf.
Désignation
101
241504
MOTEUR PNEUMATIQUE, Falcon
Voir 308995 pour les pièces
ÉTIQUETTE de mise en garde
TIRANT, 127 mm, épaulement
à épaulement
AXE d’assemblage
GOUPILLE, fendue
ÉCROU, hex.
BAS DE POMPE
Voir page 20 pour les pièces
102Y 190867
105
194909
106*
107*
108
109
*
115218
111609
111040
241516
9094B
Qté.
1
1
3
1
1
3
No. Réf.
Désignation
101
241505
MOTEUR PNEUMATIQUE, Falcon ll
Voir 308995 pour les pièces
ÉTIQUETTE de mise en garde
TIRANT, 127 mm, épaulement
à épaulement
AXE d’assemblage
GOUPILLE, fendue
ÉCROU, hex.
BAS DE POMPE
Voir page 20 pour les pièces
102Y 190867
105
194909
106*
107*
108
109
1
Ces pièces sont comprises dans le kit de réparation pour
bas de pompe 241597.
Y Des étiquettes, plaques et panneaux de danger et
de mise en garde sont mis à disposition gratuitement.
No.
Rep.
*
115218
111609
111040
241516
Qté.
1
1
3
1
1
3
1
Ces pièces sont comprises dans le kit de réparation
pour bas de pompe 241597.
Y Des étiquettes, plaques et panneaux de danger et
de mise en garde sont mis à disposition gratuitement.
308996
19
Pièces
REMARQUE: Les pièces figurant sur la liste de cette page
sont communes à tous les bas de pompe
couverts par ce manuel. Se reporter à la
page 21 pour les différentes configurations
d’étanchéité disponibles.
*
Ces pièces sont comprises dans le kit de réparation
pour bas de pompe 241597.
Y Des étiquettes, plaques et panneaux de danger et
de mise en garde sont mis à disposition gratuitement.
Réf. 241516
Bas de pompe, série B
No.
réf.
No.
pièce
1
2
3
7
8*
9
11*
194756
194757
115148
194759
103341
194760
101947
16
194761
17*
105445
19
25Y
195003
172479
Description
Qté
TIGE, pompe; acier inox, chrome
PRESSE-ÉTOUPE; acier inox
BUTÉE, bille, acier inox
CARTER de sortie; acier inox
JOINT; PTFE
CYLINDRE; acier inox, chrome
BILLE, piston; acier inox;
diam. 9,5 mm (0,375”)
CORPS, siège, soupape piston;
acier inox
BILLE, admission; acier inox;
diam. 12,7 mm (0,5”)
SOUPAPE d’admission; acier inox
PLAQUE de mise en garde
(non visible)
16
2
Garniture d’étanchéité
piston* (voir page 21)
Garniture de
presse-étoupe*
(voir page 21)
8*
8*
7
9
1
8*
3
17*
*11
19
9099B
20
308996
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
Kits de réparation
Kit 241597, pour pompe Falcon 241516
No.
réf.
No.
pièce
4
5
8
11
14*
115251
194758
103341
101947
115146
15
17
106
107
*
194880
105445
115218
111609
JOINTS DE PRESSE-ÉTOUPE:
Description
JOINT en U; uhmwpe
PALIER, presse-étoupe; Delrin
JOINT TORIQUE; PTFE
BILLE, piston
JOINT en U PTFE renforcé
par fibres de carbone
ENTRETOISE, joint; nylon
BILLE d’admission
AXE d’assemblage
GOUPILLE, fendue
Qté
1
1
3
1
LÈVRES TOURNÉES VERS LE BAS
107
LÈVRES VERS LE BAS
106
15
LÈVRES VERS LE HAUT
5
2
2
1
1
1
14
LÈVRES VERS LE BAS
4
LÈVRES VERS LE HAUT
15
8
17
11
8
115146 est un joint en PTFE. Il existe un joint
en uhmwpe, 115408, vendu séparément.
JOINTS À LUBRIFIER
Kit de réparation garniture presse-étoupe 241827, pour pompe Falcon 241516
No.
réf.
No.
pièce
Description
4
5
115251
194758
JOINT en U; uhmwpe
PALIER, presse-étoupe; Delrin
Qté
JOINTS DE PRESSE-ÉTOUPE:
5
1
1
LÈVRES TOURNÉES VERS LE BAS
4
JOINTS À LUBRIFIER
Kit de réparation piston 241828, pour pompe Falcon 241516
No.
réf.
No.
pièce
11
12
13
14*
101947
103780
103777
115146
15
16
*
194880
194761
Description
BILLE, roulement; 9,5 mm
RONDELLE d’arrêt
ÉCROU, hex., ordinaire
JOINT en U PTFE renforcé
par fibres de carbone
ENTRETOISE, joint; nylon
SOUPAPE, piston
Qté
1
1
1
LÈVRES VERS LE BAS
11
14
16
LÈVRES
LÈVRES
2
2
1
15
VERS
VERS LE BAS
LÈVRES
LE HAUT
12
VERS
15
LE HAUT
13
14
JOINTS À LUBRIFIER
115146 est un joint en PTFE. Il existe un joint en
uhmwpe, 115408, vendu séparément.
Kit de réparation soupape d’admission 241829, pour pompe Falcon 241516
No.
réf.
No.
pièce
Description
3
8
17
19
115148
103341
105445
195003
BUTÉE, bille d’admission
JOINT TORIQUE
BILLE; 12,7 mm
SOUPAPE d’admission
Qté
1
1
1
1
8
3
17
19
9104A
308996
21
Kits de réparation
Kit de réparation de piston 241830, pour pompe Falcon 241516
No.
réf.
14*
115146
15
*
No.
pièce
194880
LÈVRES VERS LE BAS
Description
JOINT en U PTFE renforcé
par fibres de carbone
ENTRETOISE, joint, nylon
Qté
15
14
2
2
115146 est un joint en PTFE. Il existe un joint
en uhmwpe, 115408, vendu séparément.
15
LÈVRES VERS LE HAUT
LÈVRES VERS LE BAS
LÈVRES VERS LE HAUT
JOINTS À LUBRIFIER
Kit piston en acier inox 15B327, pour pompe Falcon 241516
No.
réf.
No.
pièce
14*
115146
15
15B328
*
22
LÈVRES VERS LE BAS
Description
JOINT en U PTFE renforcé
par fibres de carbone
ENTRETOISE d’étanchéité;
acier inox
115146 est un joint en PTFE. Il existe un joint
en uhmwpe, 115408, vendu séparément.
308996
Qté
15
2
14
2
15
JOINTS À LUBRIFIER
LÈVRES VERS LE HAUT
LÈVRES VERS LE BAS
LÈVRES VERS LE HAUT
Caractéristiques techniques
MISE EN GARDE
S’assurer que tous les produits et solvants utilisés sont chimiquement compatibles avec
les pièces en contact avec le produit dont la liste est donnée ci-dessous. Toujours lire la
documentation fournie par le fabricant avant d’utiliser un produit ou un solvant avec ces
pompes.
(Pompe Falcon modèle 241594)
Rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10:1
Pression maximum de service produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 bars
Pression maximum d’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,4 bars
Régime . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 cycles/mn maximum
Cycles de pompe pour 3,8 litres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Débit à 60 cycles/mn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 l/mn
Surface utile du piston du moteur pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 cm@
Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 mm
Surface utile du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 cm@
Température maximum de fonctionnement de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66_C
* Niveau sonore à 7 bars, 30 cycles/mn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70,8 dB(A)
* Puissance sonore à 7 bars, 30 cycles/mn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74,8 dB(A)
Dimension d’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npsm(f)
Entrée produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f)
Sortie produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 kg
Pièces en contact avec produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . acier inox, PTFE, uhmwpe
* Contrôlé selon la norme ISO 9614-2.
(Pompes Falcon ll 241595)
Rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20:1
Pression maximum de service produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 bars
Pression maximum d’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bars
Régime . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 cycles/mn maximum
Cycles de pompe pour 3,8 litres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Débit à 60 cycles/mn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 l/mn
Surface utile du piston du moteur pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 cm@
Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 mm
Surface utile du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 cm@
Température maximum de fonctionnement de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66_C
* Niveau sonore à 7 bars, 30 cycles/mn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74,6 dB(A)
* Puissance sonore à 7 bars, 30 cycles/mn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77,4 dB(A)
Dimension d’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npsm(f)
Entrée produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f)
Sortie produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 kg
Pièces en contact avec produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . acier inox, PTFE, uhmwpe
* Contrôlé selon la norme ISO 9614-2.
308996
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Caractéristiques techniques
Tableaux de performances
Pour obtenir la pression de sortie produit (MPa/bar) à un débit
produit (l/mn) et une pression d’air de service (MPa/bar) spécifiques,
il faut:
1. Repérer le débit désiré au bas du diagramme.
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe de
pression de sortie produit sélectionné.
3. Suivre horizontalement à gauche jusqu’à la graduation pour lire
la pression de sortie produit.
A pression d’air 0,7 MPa (7 bars)
B pression d’air 0,49 MPa (4,9 bars)
C pression d’air 0,28 MPa (2,8 bars)
A pression d’air 0,7 MPa (7 bars)
B pression d’air 0,49 MPa (4,9 bars)
C pression d’air 0,28 MPa (2.8 bars)
FALCON 10:1
FALCON 10:1
m#/mn
Pression de sortie produit
MPa, bar
6,8, 68
A
5,1, 51
B
3,4, 34
1,7, 17
C
litres/minute
0,4
0,8
1,1
1,5
1,9
Consommation d’air
0,28
CONSOMMATION D’AIR
PRESSION DE SORTIE PRODUIT
Pour obtenir la consommation d’air de la pompe (m#/mn) à un
débit de produit (lpm) et une pression d’air (MPa/bar) spécifiques:
1. Repérer le débit désiré au bas du diagramme.
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe
(trait discontinu) de consommation d’air sélectionnée.
3. Suivre horizontalement à gauche jusqu’à la graduation pour
lire la consommation d’air.
0,21
0,14
A
0,07
B
C
litres/minute
0,4
A
B
4,2, 41
C
litres/minute
0,4
0,8
1,1
1,5
DÉBIT PRODUIT
(PRODUIT DE TEST: HUILE NO. 10)
24
308996
1,9
Consommation d’air
m#/mn
16,6, 166
8,3, 83
1,5
FALCON ll 20:1
Pression de sortie produit
CONSOMMATION D’AIR
PRESSION DE SORTIE PRODUIT
FALCON ll 20:1
12,4, 124
1,1
DÉBIT PRODUIT
(PRODUIT DE TEST: HUILE NO. 10)
DÉBIT PRODUIT
(PRODUIT DE TEST: HUILE NO. 10)
MPa, bar
0,8
1,9
0,28
0,21
A
0,14
B
0,07
litres/minute
C
0,4
0,8
1,1
1,5
1,9
DÉBIT PRODUIT
(PRODUIT DE TEST: HUILE NO. 10)
Dimensions
Disposition des
trous de fixation
Représentation du modèle 241595
35,6
mm
35,6 mm
C
35,6 mm
A
Diam.
2 x 7 mm
(0,28”)
Diam. 89 mm
(3,50”)
35,6 mm
0653
G
D
B
F
E
9092B
Modèle
de pompe
A
B
C
D
E
F
G
241594,
241595
513 mm
304 mm
209 mm
159 mm
3/8 in. npt(f)
1/4 in. npt(f)
3/8 npt(f)
308996
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Garantie Graco standard
Graco garantit que tout le matériel fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matière et de fabrication à la date de
la vente par un distributeur Graco agréé à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, accrue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel jugée
défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux
recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l’usure normale ou tout
dysfonctionnement, dommage ou usure dus à un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, un entretien
inadéquat ou mauvais, une négligence, un accident, un bricolage ou le remplacement de pièces par des pièces d’une origine autre
que Graco. Graco ne saurait être tenu pour responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du
matériel de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de
conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de
matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé
pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du
transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU
IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ
PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou
consécutifs que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif)
ne sera possible. Toute action au titre de la garantie doit intervenir dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
Graco ne garantit pas et refuse toute garantie relative à la qualité marchande et à une finalité particulière en rapport avec les
accessoires, équipements, matériaux ou composants vendus mais non fabriqués par Graco. Ces articles vendus, mais non fabriqués
par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur
fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
Graco ne sera en aucun cas tenu pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la
fourniture par Graco du matériel identifié dans la présente notice ou bien de la fourniture, du fonctionnement ou de l’utilisation de tout
autre matériel ou marchandise vendus en l’occurrence, quelle que soit la cause : non-respect du contrat, défaut relevant de la
garantie, négligence de la part de Graco ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties
reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document ainsi que de tous les documents, avis et procédures judiciaires
exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées, sera en
anglais.
Toutes les données écrites et visuelles figurant dans ce document reflètent les toutes dernières informations disponibles
au moment de sa publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à tout moment sans avis préalable.
Bureaux de Ventes: Minneapolis, MN; Plymouth.
Bureaux à l’Étranger: Belgique; Chine; Japon; Corée
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
IMPRIMÉ EN BELGIQUE
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