Graco 3A0472U - Probler P2 Mode d'emploi

MANUEL D’UTILISATION
Probler P2
Pistolet distributeur
Pour une utilisation avec mousse et polyurée ininflammables.
À ne pas utiliser en atmosphères explosibles.
Amplitude de la pression d’air d’admission de 90-110 psi (0,62-0,76 MPa, 6,2-7,6 bars)
Pression statique maximum du fluide de 3500 psi (24.1 MPa, 241 bars)
Importantes instructions de sécurité
Lisez tous les avertissements et
instructions de ce manuel. Sauvegardez
ces instructions.
Modèles :
GCP2RA
GCP2R0
GCP2R1
GCP2R2
GCP2R3
GCP2R4
GCP2R5
ti19826a
Table des matières
Section 1 Installation
Avertissements ............................................................................................................................................................
Introduction ..................................................................................................................................................................
Équipement standard ..................................................................................................................................................
Traductions ..................................................................................................................................................................
Assemblage de l’équipement .........................................................................................................................................
3
7
8
8
9
Section 2 Fonctionnement
Instructions de base .......................................................................................... ..........................................................
11
Section 3 Informations générales
Dessins d’assemblage .................................................................................................................................................
Entretien ......................................................................................................................................................................
Options ........................................................................................................................................................................
13
15
20
Section 4 Informations sur la garantie et les références
Garantie de Graco .......................................................................................................................................................
Assistance technique ...................................................................................................................................................
Pour votre référence ....................................................................................................................................................
2
26
27
28
Avertissements
Les avertissements suivants concernent à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la réparation de ce matériel.
Le symbole du point d’exclamation est un avertissement général et le symbole de danger fait référence à des risques particuliers
aux procédures. Consultez ces avertissements. Des avertissements supplémentaires spécifiques aux produits figurent dans
d’autres sections de ce manuel là où ils sont requis.
AVERTISSEMENT
DANGERS PRESENTÉS PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la mort en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•
Lisez la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux
produits que vous utilisez.
•
Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
•
Portez toujours des gants imperméables lors de la pulvérisation ou du nettoyage de l’équipement.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille, répare ou se
trouve dans la zone de fonctionnement de l’équipement pour éviter des blessures graves telles que des lésions
oculaires, l’inhalation de vapeurs toxiques, les brûlures et la perte de l’audition notamment. Cet équipement
comprend ce qui suit, cette liste n’étant pas exhaustive :
•
Lunettes de sécurité
•
Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est recommandé par le fabricant de fluide et de solvant
•
Gants
•
Casque antibruit
DANGERS D’INJECTION CUTANÉE
Le fluide s’échappant à haute pression du pistolet, des fuites du flexible ou un composant défectueux risquent
de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure
sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consultez immédiatement un médecin pour intervention
chirurgicale.
•
Ne dirigez pas le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps.
•
Ne mettez pas la main devant la buse de projection.
•
Ne colmatez ou ne déviez jamais les fuites avec votre main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Fermez les vannes d’arrêt du matériau et coupez ou débranchez l’alimentation en air lors de la pulvérisation.
•
Suivez la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant le
nettoyage, la vérification ou l’entretien de l’équipement.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne. Pour éviter
toute brûlure grave, ne touchez ni le fluide ni l’équipement quand ils sont chauds. Attendez que l’appareil et le
fluide soient complètement refroidis.
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture, par exemple, sur le lieu de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. Pour empêcher tout incendie ou explosion :
•
N’utilisez l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•
Supprimez toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches
en plastique (risque d’arc électrique statique).
•
Veillez à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme le solvant, les chiffons et l’essence.
•
Ne branchez ni ne débranchez pas de cordons d’alimentation électrique, n’actionnez pas non plus
le commutateur marche-arrêt ou de la lumière en présence de vapeurs inflammables.
•
Mettez à la terre tous les appareils de la zone de travail.
•
N’utilisez que des flexibles mis à la terre.
•
Tenez le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsque vous pulvérisez dans le seau.
•
Si vous remarquez la moindre étincelle d’électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique,
arrêtez le travail immédiatement. N’utilisez pas cet équipement tant que vous n’avez identifié et corrigé
le problème.
•
La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
3
Avertissements
AVERTISSEMENT
DANGERS EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation de l’équipement peut provoquer des blessures graves ou la mort.
•
N’utilisez pas l’appareil si vous vous sentez fatigué ou si vous êtes sous l’influence de drogues ou d’alcool.
•
Ne dépassez pas la pression de service maximum ou la température spécifiée de l’élément le plus faible
du système. Consultez les caractéristiques techniques dans tous les manuels des équipements.
•
Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces humides de l’équipement. Consultez les
caractéristiques techniques dans tous les manuels des équipements. Lisez les avertissements du
fabricant de fluide et de solvant. Pour compléter les informations sur votre équipement, demandez
la fiche de sécurité du produit à votre distributeur ou revendeur.
•
Vérifiez l’équipement tous les jours. Réparez ou remplacez immédiatement les pièces usées
ou endommagées uniquement par des pièces de rechange d’origine du fabricant.
•
Ne modifiez pas l’équipement.
•
N’utilisez l’équipement qu’aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, appelez votre
distributeur.
•
Éloignez les flexibles et les câbles des zones de circulation, des bords coupants, des parties en
mouvement et des surfaces chaudes.
•
Ne pliez pas ni n’entortillez pas trop les flexibles ou ne les utilisez pas pour tirer l’appareil.
•
Maintenez les enfants et les animaux loin du site de travail.
•
Conformez-vous à toutes les règles de sécurité applicables.
RISQUES DUS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
N’utilisez jamais du trichloroéthane 1,1,1, du chlorure de méthylène, d’autres solvants à base d’hydrocarbures
halogénés ou des fluides contenant de tels solvants dans un équipement sous pression en aluminium. L’utilisation
de ces produits peut déclencher une violente réaction chimique et la rupture de l’équipement et provoquer de
graves dommages corporels et matériels pouvant entraîner la mort.
4
Avertissements
Risques liés aux
isocyanates
Pour empêcher d’exposer les ISO à l’humidité :
La pulvérisation de matériaux contenant des isocyanates
engendre des brumes, vapeurs et particules atomisées
potentiellement nocives.
Lisez les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité
du produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux isocyanates.
Prévenez l’inhalation des brumes, vapeurs et particules
atomisées d’isocyanates en mettant en place une
ventilation adéquate sur le lieu de travail. Si une ventilation
adéquate n’est pas présente, un respirateur à adduction
d’air doit être fourni à toute personne se trouvant sur le
lieu de travail.
Pour empêcher tout contact avec des isocyanates,
un équipement protecteur approprié comprenant des
gants, lunettes, bottes et tabliers étanches est aussi
requis pour tous ceux qui se trouvent dans la zone
de travail.
Matériau auto-inflammable
Certains produits peuvent s’enflammer spontanément
s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lisez les
avertissements et les fiches techniques santé-sécurité
du fabricant du produit MSDS.
Sensibilité des
isocyanates à l’humidité
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans
des revêtements à deux composants : mousse et polyrésine.
Les ISO réagissent à l’humidité et forment de petits cristaux
durs et abrasifs qui restent en suspension dans le fluide.
Une pellicule finit par se former sur la surface et l’ISO
commence à se gélifier, augmentant ainsi sa viscosité. Cet
ISO partiellement polymérisé diminue les performances et la
durée de vie des pièces humidifiées.
L’importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange
des isocyanates, de l’humidité et de la
température.
5
•
Utilisez toujours un réservoir étanche pourvu d’un
dessiccateur monté sur l’évent ou une atmosphère
d’azote. Ne stockez jamais d’isocyanates dans un
réservoir ouvert.
•
Maintenez le réservoir de la pompe de lubrification
à isocyanate rempli de liquide de lubrification pour
presse-étoupe Graco (TSL), Pièce 206995. Le lubrifiant
forme une barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère.
•
Utilisez des flexibles étanches à l’humidité spécialement
conçus pour les isocyanates, comme ceux fournis avec
votre système.
•
N’utilisez jamais de solvants recyclés parce qu’ils
peuvent contenir de l’humidité. Gardez toujours les
réservoirs de solvant fermés lorsqu’ils ne sont pas
utilisés.
•
N’utilisez jamais de solvant d’un côté s’il a été
contaminé de l’autre côté.
•
Immobilisez toujours les pompes Lorsque vous arrêtez
le système.
•
Lors du remontage, lubrifiez toujours les pièces
filetées avec de l’huile ou de la graisse pour pompe,
Pièce ISO 217374.
Avertissements
Veiller à bien séparer les
composants A et B
Changement de matériaux
ATTENTION
Pour empêcher toute contamination mutuelle des pièces
humides, n’invertissez jamais les pièces du composant A
(isocyanate) et du composant B (résine). Le pistolet
est expédié avec le côté A à gauche. Le collecteur de
fluide, le boîtier du fluide, l’ensemble d’étanchéité latéral,
la cartouche à clapet antiretour et la chambre de mélange
sont marqués sur le côté A.
Résines de mousse avec
des agents gonflants
de 245 fa
Les nouveaux agents gonflants s’écumeront à des
températures supérieures à 90 °F (33 °C) s’ils ne sont pas
sous pression, en particulier lorsqu’ils sont agités. Pour
réduire l’effet moussant, réduire le préchauffage au minimum
dans un système de circulation.
6
•
Lorsque vous changez de marériaux, rincez l’appareil
plusieurs fois pour être sûr qu’il est parfaitement propre.
•
Nettoyez toujours les filtres de l’orifice d’entrée du fluide
après rinçage.
•
Contrôlez la compatibilité chimique de votre matériau
avec le fabricant.
•
La plupart des produits utilisent l’isocyanate du côté A,
mais certains l’utilisent du côté B.
•
Les époxies ont souvent des aminés du côté B
(durcisseur). Les polyurées ont souvent des aminés
du côté B (résine).
Section 1 - Installation : Introduction
Introduction
Les informations contenues dans ce document ne sont
destinées qu’à indiquer les composants et leur utilisation
type dans les conditions normales de travail. Chaque
assemblage devrait être réalisé par un distributeur de
GlasCraft ou monté à partir des instructions de montage
de GlasCraft fournies.
Avant le fonctionnement, l’entretien ou la réparation de
n’importe quel systéme GlasCraft, lisez et essayez de
comprendre toute la littérature technique et de sécurité
fournie avec les produits de GlasCraft. Si vous n’avez
pas les manuels appropriés ou connexes et la littérature
de sécurité pour votre système GlasCraft, contactez
votre distributeur GlasCraft.
Ce manuel fournit des informations pour le montage,
le fonctionnement, l’entretien et la réparation de ce produit
de GlasCraft tel qu’il est utilisé dans une configuration type.
Bien qu’il établit la liste des spécifications et des procédures
standards, certains écarts peuvent être trouvés.
Dans cette publication technique et de sécurité
de GlasCraft, les avis suivants seront fournis
le cas échéant :
Afin de fournir à nos utilisateurs la technologie la plus moderne
possible, nous cherchons constamment à améliorer les
produits. Si un changement technologique survient après
la mise d’un produit sur le marché, nous appliquerons cette
technologie dans la production future et, si possible, le mettrons
à la disposition des utilisateurs actuels comme modification,
mise à jour ou supplément. Si vous trouvez une différence
entre votre appareil et la documentation disponible, contactez
votre distributeur de GlasCraft pour éliminer la différence.
Informations sur la procédure en cours.
AVERTISSEMENT
Indique une situation dangereuse qui peut causer la mort
ou des blessures graves.
L’étude minutieuse et l’utilisation continue de ce manuel
fourniront une meilleure compréhension de l’équipement
et des processus, résultant en un fonctionnement plus
efficace,un entretien durable sans problème et un dépannage
plus rapide et plus facile.
7
Section 1 - Installation : Équipement standard
Équipement standard
Pièce
Description
Nombre
GCP2RX
Pistolet Distributeur
Probler P2
313213
Manuel d’utilisation
Traductions
Manuel No.
Langue
8
3A0472
Espagnol
3A0473
Français
Section 1 - Installation : Assemblage de l’équipement
Comment fonctionne le pistolet
Verrouillage du piston
La gâchette actionne une petite vanne dans la poignée du
pistolet qui contrôle le débit d’air dans l’assemblage du piston.
Lorsque vous appuyez sur la gâchette, l’air traverse la vanne
vers l’avant du piston. La pression atmosphérique force le
piston vers l’arrière du pistolet, fermant simultanément l’air
de purge et déplaçant la chambre de mélange à une position
où les orifices de la chambre de mélange sont alignés avec
les orifices des deux ensembles de joint d’étanchéité du bloc
latéral et du clapet anti-retour.
Verrouillez le piston chaque fois que vous arrêtez de pulvériser
pour éviter un déclenchement accidentel.
Utilisez toujours le verrouillage du piston conjointement avec
les vannes à tournant sphérique du fluide pour éviter tout
déclenchement accidentel.
AVERTISSEMENT
Lisez les avertissements, page 3.
Pour verrouiller le piston : Appuyez sur le bouton et tournezle dans le sens des aiguilles d’une montre. Une fois verrouillé,
le pistolet ne sera pas actionné.
L’alignement approprié des orifices est déterminé par
le réglage de l’écrou d’ajustement, situé sur le bloc de
verrou du piston. Cet écrou de réglage détermine la
durée de voyage du piston à air et a été préréglé en
usine et ne devrait pas avoir besoin de réglage.
(VOIR LA SECTION DE L’ENTRETIEN)
Les deux fluides (isocyanate et polyol) coulent alors à travers
les vannes d’arrêt du matériau, les assemblages du joint
d’étanchéité et du clapet anti-retour et dans la chambre de
mélange. Les deux fluides se heurtent l’un contre l’autre et
sortent de la chambre de mélange en un jet conique turbulent.
r_257826_313266_1_2b
Lorsque la gâchette est relâchée, la chambre de mélange
retourne à sa position initiale et l’air de purge coule dans
le boîtier de la chambre de mélange. Le joint torique de la
buse frontale garde l’air de purge à l’intérieur de la tête du
pistolet, ce qui force l’air à travers les orifices de la chambre
de mélange créant ainsi une purge complète, totale et
constante.
Pour déverrouiller le piston : Appuyez sur le bouton et
tournez-le en sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à
ce qu’il ressorte. Il y aura un interstice entre le bouton et le
corps du pistolet.
Cet air de purge continue de traverser la chambre de mélange
jusqu’à ce que la valve d’arrêt coupe tout l’air du pistolet ou
jusqu’à ce que la gâchette soit déclenchée à nouveau.
r_257826_313266_1_1b
Voir page 19 pour le réglage ou l’installation du verrou du piston.
Chute de pression d’air
En cas de chute de la pression d’air, le pistolet continuera
la pulvérisation. Pour arrêter le pistolet, procédez à l’une
des opérations suivantes :
•
•
9
ppuyez sur le verrou du piston, voir Verrouillage
A
le piston.
Fermez les vannes à tournant sphérique A et B.
Section 1 - Installation : Assemblage de l’équipement
Équipement de GlasCraft
Installation de P2 sur un autre équipement
Le tuyau d’air est de 1/4" de pouce NPS
AVERTISSEMENT
Ne placez aucune pièce du corps sur le chemin de la
vaporisation du produit. Ne pointez pas le pistolet en
direction d’un autre membre du personnel ou proche
de lui. Ne regardez pas dans l’orifice de la chambre
de mélange à aucun moment. A cause des produits
dangereux utilisés dans cet appareil, il est recommandé
que l’opérateur utilise un masque à oxygène, des
lunettes, des vêtements protecteurs, et autre équipement
de sécurité comme prescrit par la réglementation
actuelle, les recommandations des fournisseurs
de produits chimiques et les lois de la zonet où
l’équipement est utilisé.
Les raccords JIC et SAE N’ONT PAS besoin d’utiliser
le ruban adhésif PTFE.
Une fois les raccords fixés et serrés, référez-vous aux
manuels du système pour les instructions initiales.
ISO
Si l’équipement d’origine ne nécessite pas l’utilisation d’un
tuyau non chauffé ou d’un tuyau d’isolement, le P2 peut
être installé directement sur le tuyau du matériau.
*AIR
POLY
1.
Enlevez les raccords du pistolet original.
2.
Enlevez les raccords pivotants des vannes à tournant
sphérique. Les vannes à tournant sphérique sont de
1/8 de pouce NPT, femelles. Enlevez le raccord pivotant
de la vanne à tiroir d’air. La vanne à tiroir d’air est un
NPSM d’un 1/4 de pouce.
ti21609a
*Le raccord GC2394 est une pièce séparée qui peut avoir
besoin d’être connectée au aux abords du tuyau flexible d’air,
puis connecté au pistolet selon le raccord du tuyau flexible d’air.
ti21610a
3.
Installez les raccords originaux dans les vannes
à tournant sphérique.
Il est recommandé d’utiliser un verrou fileté provisoire
sur le filetage NPT de 1/8 de pouce pour agir comme
produit d’étanchéité et empêcher aux raccords de se
tordre avec le mouvement du pistolet.
4.
Installez le pistolet sur les tuyaux d’origine.
AVERTISSEMENT
Décompressez TOUT l’air et le fluide du système
selon les instructions du fabricant.
10
Section 2 - Opération : Instructions de démarrage
Consultez les manuels d’utilisateur spécifiques du
système pour l’installation complète du système.
Liste de contrôle pré-opération
Vérifiez que tous les raccords sont serrés et les
régulateurs d’air sont tournés à la « pression zéro ».
AVERTISSEMENT
Ne placez aucune pièce du corps sur le chemin de la
vaporisation du produit.
Ne pointez pas le pistolet en direction d’un autre membre
du personnel ou proche de lui.
Ne regardez pas dans l’orifice de la chambre de mélange
à aucun moment. A cause des produits dangereux utilisés
dans cet appareil, il est recommandé que l’opérateur
utilise un masque à oxygène, des lunettes, des vêtements
protecteurs, et autre équipement de sécurité comme prescrit
par la réglementation actuelle, les recommandations des
fournisseurs de produits chimiques et les lois du lieu où
l’équipement est utilisé.
Conditions d’exploitation
•8-10 CFM à 90-110 psi (0,62-0,76 MPa,
6,2‑7,6 bars)
•Pression statique MAXIMALE du fluide - 3500 psi
(24.1 Mpa, 241 bars)
AVERTISSEMENT
Si l’air de purge doit être mis sur OFF, LES DEUX VANNES
D’ARRET DU MATERIAU DOIVENT ETRE TOURNÉES
SUR LEUR POSITION « OFF » AVANT DE METTRE L’AIR
DE PURGE SUR « OFF » !
Ne pas suivre cette procédure pourrait provoquer l’enrobage
de la tête du pistolet avec le produit mélangé.
Pour une bonne purge après utilisation, le commutateur d’air
doit être laissé OUVERT pendant au moins 15 SECONDES
après que la gâchette ait été relâchée.
Le flux de matière dans la chambre de mélange est contrôlé
par la position ON ou OFF des deux robinets d’arrêt.
Les deux vannes d’arrêt du produit doivent
être ENTIEREMENT OUVERTES et le piston
déverrouillé pendant la distribution et elles
doivent être COMPLETEMENT FERMÉ et le piston
VERROUILÉ pendant la réparation ou pendant des
périodes d’arrêt prolongées.
AVERTISSEMENT
LES DEUX VANNES D’ARRET DU MATÉRIAU DOIVENT
ETRE TOURNÉES sur LEUR POSITION « OFF » ET LE
FLUIDE DÉCOMPRESSÉ AVANT D’ENLEVER LES VIS
DU BLOC LATERAL !
Ne pas suivre cette procédure pourrait provoquer l’enrobage
de la tête du pistolet avec le produit mélangé.
AVERTISSEMENT
Le pistolet Probler P2 de Glascraft est conçu et fabriqué
pour fonctionner à une pression statique maximale de fluide
ne dépassant pas 3500 psi (24.1 MPa, 241 bars). Quand il
est attaché à un système de dosage GlasCraft, cette
pression ne sera pas dépassée. Toutefois, si le pistolet
Probler P2 de Glascraft est installé sur un autre équipement
auto-conçu par le fabricant, une grande prudence doit être
observée pour vous assurer que la pression statique maximale
de liquide n’est pas dépassée.
Si le pistolet est utilisé pendant de courtes périodes
de pulvérisation, Glascraft recommande que l’air de
purge soit laissé ON.
ti19823a
MARCHE
ARRET
Consultez les manuels du système pour
les procédures de démarrage et d’arrêt.
11
Section 2 - Opération : Instructions de démarrage
Technique de pulvérisation
Opérez toujours en toute sécurité et suivez toutes les
procédures de sécurité décrites.
Pour obtenir un jet de pulvérisation optimal pour chaque
application, les chambres de mélange appropriées sont
disponibles en sept tailles.
La chambre de mélange standard fournie avec votre pistolet
sera appropriée pour toutes les applications, sauf pour les
plus petites et les plus grandes.
Le temps de montée et de traitement thermique de la
mousse varie selon la température du matériau et du
substrat. Une température plus élevée du matériau ou du
substrat augmentera le temps de montée et de traitement
thermique ; des températures plus basses du matériau ou
du substrat réduiront le temps de montée et de traitement
thermique. Consultez les fiches de données de votre
fabricant du produit chimique pour les températures de
pulvérisation recommandées. Dans la plupart des cas,
ces deux composants ne seront pas utilisés aux mêmes
températures.
Des pressions et des températures plus élevées peuvent
être utilisées pour augmenter la fragmentation du matériau,
améliorer le mélange et accélérer le temps de montée. Avec
des longueurs de flexible au-delà de 50 pieds, ou lorsque
les viscosités du matériau sont élevées, des pressions plus
élevées à la pompe de matériau peuvent être nécessaires.
L’assemblage du commutateur d’air du du pistolet DOIT
ETRE OUVERT (position en bas) avant la vaporisation
pour fournir de l’air pour le fonctionnement de la gâchette
et purger l’air lorsque le déclencheur est relâché.
Lors de la pulvérisation, la gâchette du pistolet peut être
enclenchée en permanence, ou déclenchée à la fin de
chaque course. Une couche lisse, uniforme, est mieux
réalisée par le déplacement du pistolet d’avant en arrière
dans un mouvement lent, uniforme, chevauchant la course
précédente d’environ 50 à 75 pour cent. NE VAPORISEZ
PAS SUR DE LA MOUSSE QUI MONTE ! La distance
idéale du pistolet à la surface est d’environ 18 à 24 pouces.
Assurez-vous de pointer le pistolet directement à la surface
à pulvériser. La pulvérisation formant un angle avec la
surface provoquera une mousse plus dure et générera
une surpulvérisation.
12
13
2 56d
56b
1
2 56e
30
3 56f
29
44
3
43 16
56c
27
14
37
A
GC250A
GC2500
GC2501
GC2502
GC2503
GC2504
GC2505
Probler P2
GCP2RA
GCP2R0
GCP2R1
GCP2R2
GCP2R3
GCP2R4
GCP2R5
3 toucher le fond.
GC2515
GC2514
GC2513
GC2512
GC2511
GC2510
GC251A
B
GC1949
GC1949
GC1947
GC1947
GC1947
GC1947
GC1948
Kit de matériel
informatique
Réglez dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre jusqu’à
2 d’étanchéité et aux surfaces spécifiées.
Appliquez une couche généreuse de lubrifiant (Piéce 118665) aux joints
1 de torsion à 35-40 pouces-lbs (4-4,5 N•m).
55
r_257826_313213_1_1b
56a
41
42
Appliquez un adhésif frein-filet permanent et établissez le moment
56
45 15
55
20
48
33
4
10 31
7
46
53
1b
8
54
51
17
A
r_gcp2ra_313213_1_4d
24
38
19
5
39
40
47
21 32 35
34
31
10
2
B
22
22
25
34
1a
36
35 32
8a
52
49
12
21
51
23
ti19827a
18
8d
54
8b
8c
Section 3 - Informations générales : Pistolet distributeur GCP2RX P2
Section 3 - Informations générales : Liste de pièces GCP2XX P2
No.
de Réf.
Pièce
No.
1a
Description
Qté
256459
ISO VANNE À TOURNANT
SPHÉRIQUE
1
1b
256460
POLY VANNE À TOURNANT
SPHÉRIQUE
1
2
GC2340
DÉCLENCHEMENT DE PROBLER
1
3
GC2341
RESSORT DE COMPRESSION
1
4
117634
RACCORD DE FLEXIBLE PIVOTANT
1
5
117635
RACCORD DE FLEXIBLE PIVOTANT
1
6*
GC0043
1/4 NPSM (FBE) FLEXIBLE D’AIR
(18 in.)
2
7
248130
JOINT TORIQUE (QTÉ 6)
1
8
GC0128
ASSEMBLAGE DE
COMMUTATEUR D’AIR
1
10
GC0259
BILLE DE 1/4 DE DIAMÈTRE
3
12
100846
RACCORD DE GRAISSAGE
1
13*
GC2394
RACCORD PIVOTANT
1
14
GC1898
PISTON A AIR DE 1-3/8"
1
No.
de Réf.
Pièce No.
Description
Qté
1
8a
110242
JOINT TORIQUE
8b
106555
JOINT TORIQUE
2
8c
GC0126
TUBE DE
COMMUTATEUR
D’AIR
1
8d
GC0127
BOBINE DE
COMMUTATEUR
D’AIR
1
No.
de Réf.
Pièce
No.
Description
41
GC2058
JOINT TORIQUE
3
42
108833
JOINT TORIQUE
1
43
107563
JOINT TORIQUE
1
44
GC2059
JOINT TORIQUE
1
*
118665
LUBRIFIANT À BASE DE LITHIUM
ULTRA-ADHÉSIF RÉSISTANT À
L’EAU. (4 OZ.)
1
*
117773
GRAISSE À FAIBLE VISCOSITÉ
(3 OZ.)
1
*
117792
PISTOLET À GRAISSE
(CARTOUCHE DE 3 OZ.)
1
Qté
15
GC1899
PISTON A AIR DE 1-1/2"
1
16
GC1900
ENTRETOISE DE CYLINDRE
1
17
GC1901
TAMPON DE VANNE
1
18
16N599
BLOC LATÉRAL D’ISO
1
19
16N600
BLOC LATÉRAL DE POLY
1
20
16P010
FILTRE DE CLAPET ANTI-RETOUR
2
21
GC2494
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
2
22
GC2495
GARNITURE D’ETANCHEITE
2
23
GC1914
CAPUCHON D’AIR
1
45
C20207
JOINT TORIQUE
1
1
46
GC2060
JOINT TORIQUE
1
47
GC2079
VIS DE RÉGLAGE
1
48
GC2081
VIS DE RÉGLAGE
11
VIS MÉCANIQUE
2
24
GC2499
POIGNEE
25
GC1916
TETE DE PROBLER P2
1
27
GC1918
PISTON DE DÉCLENCHEMENT
1
29
GC1920
PRISE DE DÉCLENCHEMENT
1
30
GC1921
BAGUE DE RETENUE
1
31 X
GC1922
RESSORT
3
32
GC1923
RESSORT
2
GC2496
TAMIS FILTRANT, 40 MAILLES
2
34
GC2498
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
2
35
111450
JOINT TORIQUE
2
36
117517
JOINT TORIQUE
1
37
C20988
JOINT TORIQUE
1
33
X
49*
GC2187
51
15U395
ADAPTATEUR DE 1/8 NPT
2
52
GC2237
RACCORD
1
53
GC2243
VIS DE RÉGLAGE
1
54
GC2248
VIS MÉCANIQUE
4
55
GC2241
VIS DE RÉGLAGE
2
56
258761
BLOC DE VERROU DE PISTON
1
No.
de Réf.
Pièce
No.
Description
Qté
38
GC2056
JOINT TORIQUE
1
56a
CAPUCHON D’AIR
1
39
110242
JOINT TORIQUE
1
56b ♦
AXE D’ARRÊT
1
40
GC2057
JOINT TORIQUE
1
56c ♦
ARRÊT DE PISTON
1
56d ♦
RESSORT
DE COMPRESSION
1
56e ♦
JOINT TORIQUE
1
56f
ÉCROU DE RÉGLAGE
1
* Non illustré.
Filtre GC2497 de 100 mailles également disponible.
♦ Inclus dans le kit 258762.
X Disponible en kits en vrac, consultez la page 21.
14
Section 3 - Informations générales : Entretien
AVERTISSEMENT
2.
Avant d’essayer d’exécuter tout entretien sur ce
pistolet, libérez Toutes les pressions, atmosphérique
et du fluide !
•
•
•
•
•
•
érifiez les vannes de matériau, p/n 256459, 256460
V
pour toutes les fuites :
•
Pour libérer les pressions d’air et du fluide :
Arrêtez toute l’alimentation en air du système, sauf
l’air de déclenchement du pistolet.
Déclenchez le pistolet jusqu’à ce que la pression
du fluide soit libérée.
Arrêtez l’air de déclenchement du pistolet au système.
Arrêtez le doseur.
Déclenchez le pistolet jusqu’à ce que toute la
pression d’air de déclenchement ait été libérée.
Arrêtez les deux valves de matériau.
Faites l’entretien du pistolet comme il suit :
ti19825a
1.
érifiez les joints d’étanchéité pour détecter
V
des fuites (34) :
•
•
•
•
•
•
•
Verrouillez le piston.
rrêtez l’air entrant dans le pistolet en fermant
A
le commutateur d’air du pistolet.
•
Commutateur
d’air
Déverrouillez le piston.
Déclenchez le pistolet plusieurs fois.
Attendez approximativement 10-20 secondes.
Déclenchez le pistolet plusieurs fois.
Si le matériau additionnel est purgé, les vannes
de matériau ont des fuites.
Réparez les fuites en retirant les boutons rouges et
bleus et en tournant le presse-étoupe par étape de
3,2 mm (1/8 po.) à 6,4 mm (1/4 po.) de tour jusqu’à ce
que la fuite soit colmatée. Vérifiez de nouveau.
1/8
•
•
•
•
ttendez approximativement 10-20 secondes, puis
A
activez l’air d’entrée en ouvrant le commutateur d’air
du pistolet.
Répétez le processus deux ou trois fois.
Si un matériau a été purgé à partir du pistolet, les joints
d’étanchéité (34) ou le joint torique (35) ont des fuites.
Éliminez les fuites en remplaçant les joints ou les joints
toriques et en effectuant une nouvelle vérification.
ti19008a
3.
Vérifiez les blocs latéraux
•
Coupez l’arrivée d’air au pistolet.
AVERTISSEMENT
Avant d’enlever les blocs latéraux, assurez-vous que
les deux valves de matériau sont dans la position OFF
et déclenchez alors le pistolet plusieurs fois pour libérer
la pression !
Si les vannes de matériau sont ouvertes au moment où les
blocs latéraux sont enlevés, le pistolet deviendra rapidement
enrobé en uréthane !
AVERTISSEMENT
Dirigez le pistolet avec les blocs latéraux vers le bas, éloigné
du personnel. Les pressions du fluide existantes peuvent
être la cause de sortie de matériau des blocs latéraux avec
une force considérable.
15
Section 3 - Informations générales : Entretien
•
Enlevez les blocs latéraux en enlevant des vis.
•
tilisez une mèche de taille appropriée pour nettoyer
U
le passage de sortie de la chambre de mélange. Utilisez
une mèche de taille appropriée pour nettoyer les trous
latéraux de l’orifice d’admission de la chambre de
mélange en faisant attention pour ne pas rayer les
surfaces polies de la chambre de mélange (référezvous au diagramme de une mèche).
•
assemblez les blocs latéraux et serrez les vis.
R
La graisse devrait apparaître au bout de la chambre
de mélange.
ti21612a
•
xaminez les côtés de la chambre de mélange
E
pour des éraflures et/ou l’accumulation de matériau.
Avec précaution, sans rayer les surfaces du joint
d’étanchéité (latérales), enlevez tout matériau accumulé.
Du dissolvant peut être utilisé pour enlever le matériau
accumulé de la chambre, des blocs latéraux, etc...
Gardez la chambre du pistolet inclinée vers la terre
de sorte que le dissolvant ne retourne pas dans
le pistolet. Certains solvants attaqueront des
joints toriques sur l’axe de la chambre causant
le gonflement et la détérioration des joints toriques.
ti21612a
•
lacez de généreuses couches de graisse blanche au
P
lithium de haute qualité (Piéce 117773) sur chaque
côté du boîtier avant du pistolet et sur les joints
d’étanchéité du bloc latéral.
16
N’ouvrez PAS le commutateur d’air parce que ceci
purgera la graisse du pistolet. Il faudrait permettre
à la la graisse de rester dans le pistolet durant la nuit.
Section 3 - Informations générales : Entretien
Arrêt quotidien
Pour les utilisateurs expérimentés
5.
l’aide d’un pistolet à graisse (Pièce 117792) injectez
A
de la graisse blanche au lithium (Pièce 117773) dans
l’embout de graissage jusqu’à ce qu’une brume légère
de graisse soit purgée à travers le bec. Coupez la purge
d’air.
Une fois que vous avez utilisé le pistolet avec un produit
et un système, et que vous êtes à l’aise avec les techniques
sur la façon dont toutes les variables influencent vos
opérations et exigences d’entretien, ces exigences
quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles peuvent
être déterminées pour convenir à votre opération.
1.
rrêtez les vannes à tournant sphérique et désactivez
A
le pistolet 5-6 fois pour purger la pression résiduelle.
Embout de graissage
6.
nlevez le capuchon d’air et mettez-le de côté. Si le
E
trempage dans du solvant est requis, enlevez le joint
torique avant le trempage.
7.
nlevez le tampon du bec et imbibez-le dans le solvant
E
jusqu’à la prochaine utilisation.
Tampon
ti19825a
Capuchon
d’air
2.
Verrouillez le piston.
3.
Percez le bec du tampon de la chambre avec une mèche
de taille appropriée pour le tampon (voir diagramme
de mèche).
4.
irez la vanne à glissière à mi-chemin en arrière à la
T
limite la purge d’air.
Joint Torique
ti21613a
Démarrage quotidien
Commutateur
d’air
8.
Nettoyez le tampon du bec. Veillez à ce que la face
et la plaque du bas soient propres. Percez le bec alésé
au dehors avec une mèche de taille appropriée au bec
(voir diagramme de foret).
9.
ettoyez l’alésage intérieur de la chambre. Percez
N
l’alésage de l’orifice d’admission du bec de chambre
au besoin.
10.
Installez le tampon du bec.
11.
Installez le capuchon d’air au dessus de la chambre.
Serrez le doigt fortement jusqu’à ce que le capuchon
touche le fond. Serrez avec une clé de 1/2 de pouce.
Ceci n’exige pas de torsion élevée. Serrer excessivement
peut endommager la chambre.
17
Section 3 - Informations générales : Entretien
Consultez les manuels d’utilisateur spécifiques du
système pour l’installation complète du système.
Entretien de routine
AVERTISSEMENT
Procédé de remplacement de pièces
Avant d’essayer d’exécuter tout entretien sur ce pistolet
OU avant d’enlever les blocs latéraux, assurez-vous
que les deux vannes de matériau du pistolet soient
entièrement en position OFF et déclenchez plusieurs fois
le pistolet pour décompresser le fluide dans le pistolet !
AVERTISSEMENT
Avant d’essayer d’exécuter tout entretien sur ce pistolet
OU avant d’enlever les blocs latéraux, assurez-vous
que les deux vannes de matériau du pistolet sont en
position fermée et déclenchez-le plusieurs fois pour
décompresser le fluide dans le pistolet !
Si les vannes de matériau lorsqu’elles sont sur les blocs
latéraux sont enlevées, le pistolet deviendra rapidement
enrobé en uréthane !
Si les vannes de matériau lorsqu’elles sont sur les blocs
latéraux sont enlevées, le pistolet deviendra rapidement
enrobé en uréthane !
1.
Lisez chaque procédé entièrement avant le démarrage
et référez-vous aux illustrations autant que nécessaire.
2.
incez et nettoyez toutes les chambres et passages
R
au fur et à mesure qu’ils deviennent accessibles.
3.
Nettoyez toutes les pièces avant de les assembler.
4.
emplacez tous les joints toriques et les joints
R
d’étanchéité par de nouvelles pièces du kit approprié.
5.
Inspectez toutes les pièces pour déceler si elles sont
usées ou endommagées et remplacez-les par les
nouvelles pièces de rechange authentiques de GlasCraft
comme prescrit par votre distributeur agréé de GlasCraft.
6.
Inspectez le filetage pour usure ou détérioration des
pièces et remplacez-les si nécessaire.
7.
errez toutes les pièces filetées solidement, mais pas
S
excessivement, lors de l’assemblage.
8.
Lubrifiez légèrement tous les joints toriques et les fils
avec de la graisse (Piéce 118665).
9.
Examinez tous les ressorts pour assurer la résilience.
Ils devraient retourner rapidement à leur longueur
originale (nouvelle).
Il est recommandé que l’entretien suivant soit effectué
quotidiennement.
1.
ettoyez le pistolet à l’aide d’une brosse et d’un solvant
N
propre approprié.
2.
Inspectez les joints d’étanchéité du bloc latéral pour
vous assurer qu’ils sont propres et sans éraflures,
entailles ou matériau étranger. Nettoyez-les ou
remplacez‑les selon le cas.
3.
Enlevez, nettoyez ou remplacez le tamis filtrant.
4.
Maintenez un niveau des stocks raisonnable d’articles
de « revêtement » tels que des joints d’étanchéité et
des joints toriques (voir Kits de pièces d’entretien et de
réparation énumérés à la section Pièces et Illustrations).
5.
Graisser le pistolet tous les jours pour empêcher les 2
composants de sécher et pour maintenir les passages
de produit propres. L’air de purge fait passer le brouillard
de graisse par la chambre à air, les orifices d’injection et
la buse de la chambre de mélange, lubrifiant ainsi toutes
les surfaces. Utiliser la graisse Graco 117773.
18
Section 3 - Informations générales : Entretien
Procédure d’installation et de réglage
du verrou du piston
5.
nlevez un des boîtiers du joint d’étanchéité du bloc
E
latéral, à partir du bloc latéral. Laissez le joint (34)
en logement et rinçage avec du dissolvant approprié.
6.
Placez le boîtier du joint d’étanchéité latéral dans la tête
de pistolet de sorte que la face du joint d’étanchéité se
positionne contre la chambre de mélange.
Le jet du piston du pistolet P2 est réglé en usine de manière
standard et ne devrait pas exiger de réglage. Le jet du piston
se réfère à quelle distance le piston d’air reviendra en arrière
quand le pistolet est déclenché. Le réglage approprié du jet
alignera les ports latéraux de la chambre de mélange avec
le joint d’étanchéité du bloc latéral à travers le port.
Déterminez si le jet du piston est correct :
1.
2.
uivez toujours la Procédure de décompression
S
de la page 15 et débrancher les flexibles de matériau
du pistolet.
ournez les vannes à tournant sphérique de matériau
T
à la position OFF.
AVERTISSEMENT
Si les vannes de matériau lorsqu’elles sont sur les blocs
latéraux sont enlevées, le pistolet deviendra rapidement
enrobé en uréthane !
7.
ctivez l’air de déclenchement du pistolet, puis déclenchez
A
le pistolet.
L’air de purge ne sera pas coupé avec le bloc
latéral enlevé.
ti19825a
3.
érifiez que le capuchon de verrouillage du piston a été
V
serré et entièrement fileté dans le pistolet.
4.
Enlevez les blocs latéraux.
8.
i le port d’impact n’est pas entièrement visible à travers
S
le boîtier du joint d’étanchéité latéral, fermez l’air de
déclenchement et déclenchez le pistolet pour libérer
la pression. Employez un 9/16 po. clé ouverte pour
ajuster l’écrou d’ajustement dans la direction appropriée.
Répétez les étapes 7 et 8 jusqu’à ce qu’il soit ajusté
correctement.
9.
i le port d’impact sur la chambre de mélange est
S
entièrement visible à travers le boîtier du joint
d’étanchéité latéral (soit au centre soit légèrement
en avant), l’écrou de réglage du verrou du piston
est correctement aligné.
Le casier non-permanent de fil peut être appliqué
à l’écrou d’ajustement au besoin.
10.
ti21612a
Remontez le pistolet.
Avant chaque utilisation : Vérifiez que le bloc du verrou
du piston est installé et fonctionne correctement.
• Verrouillez le piston.
• Pressurisez le système à la pression d’utilisation.
• Ouvrez les vannes à tournant sphérique du matériau.
• Dirigez le pistolet dans une direction sûre et déclenchez
le pistolet. Aucun matériau ne devrait sortir du bout du
pistolet.
• NE L’UTILISEZ PAS S’IL NE FONCTIONNE PAS
CORRECTEMENT.
19
Section 3 - Informations générales : Options
Équipement facultatif
Pièce
Description
GC1938
Kit de vaporisation plate
GC1952
Bec de gicleur de jet
(0,059 de diamètre intérieur)
GC1953
Bec de gicleur de jet
(0,070 de diamètre intérieur)
GC1954
Adaptateur de remplissage
GC1892
* Kit de conversion P2 Elite
* Pression maximum de service 3200 psi (22 MPa, 220 bar)
20
Pièce
GC1892
Description
Qté
GC0024
BOUCHON FILETÉ
3
GC0275
RACCORD
1
GC0490
COUDE
1
GC0502
RACCORD
1
GC0712
COUDE
2
GC1842
VANNE À TOURNANT
SPHÉRIQUE
1
GC1880
TETE P2-ELITE
1
GC1881
BLOC LATÉRAL DE POLY
1
GC1882
BLOC LATÉRAL D’ISO
1
GC1883
ENTRETOISE DE PISTON
1
GC1884
PLAQUE DE MONTAGE
1
GC1885
ADAPTATEUR PIVOTANT
1
GC1886
TUYAU DE FOUET
1
GC1887
TUYAU DE FOUET
1
GC2212
RACCORD
3
GC2244
VIS DE RÉGLAGE
1
GC2334
RACCORD
3
GC2337
VANNE À TOURNANT
SPHÉRIQUE
2
313266
MANUEL D’UTILISATION
1
Section 3 - Informations générales : Options
Kits d’entretien et de réparation
GC1946, Kit de joint
d’étanchéité latéral
Kit de matériel
informatique GC1948 - AA
Pièce
Description
Qté
Pièce
Description
Qté
GC2498
Joint d’étanchéité
latéral SST
2
248891
Mèche
1
Joint Torique
2
276984
Mèche
1
GC0086
Vis à tête ronde
1
GC0087
Vis à tête ronde
111450
GC1947, Kit 00-03
de matériel informatique
Pièce
Description
Qté
249112
Mèche
1
GC0069
Mèche
1
246629
Mèche
1
Description
Qté
Axe d’arrêt
1
Arrêt de piston
1
1
Ressort
de Compression
1
Joint Torique
1
117661
Goupille d’étau
1
GC2496
Tamis filtrant
2
111450
Joint Torique
2
117517
Joint Torique
1
246630
Mèche
1
Mèche
1
Pièce
Description
Qté
GC0086
Vis à tête ronde
de 3/16"
1
GC0087
Vis à tête ronde
de 5/32"
1
GC2394
RACCORD
1
RACCORD
1
GC2334
RACCORD
1
GC0086
Vis à tête ronde
de 3/16"
1
Vis à tête ronde
de 5/32"
1
GC0087
117661
Goupille d’étau
1
GC2496
Tamis filtrant
2
246628
Mèche
1
246627
Mèche
1
246625
Mèche
1
117517
Joint Torique
1
111450
Joint Torique
2
117661
Goupille d’étau
1
GC2496
Tamis filtrant
2
246624
Mèche
1
246623
Mèche
1
117517
Joint Torique
1
111450
Joint Torique
2
GC2394
Raccord
d’adaptateur
1
GC2212
CONNECTEUR
1
GC2334
CONNECTEUR
1
Kits en vrac
24R894, Kit de 40 Mailles Tamis Filtrant
No.
de Réf.
Pièce
Description
Qté
33
GC2496
Tamis filtrant, 40 mailles
10
24R895, Kit de 100 Mailles Tamis Filtrant
No.
de Réf.
Pièce
Description
Qté
33
GC2497
Tamis filtrant, 100 mailles
10
24R896, Kit de Ressort
No.
de Réf.
Pièce
Description
Qté
31
GC1922
Ressort
12
21
Pièce
Housses de Pistolet
244914 Housses
Protège le pistolet des salissures pendant
la pulvérisation. Pack de 10.
GC1949, Kit de matériel
informatique 04-05
GC0083
GC2212
258762, Kit de réparation
de verrou de piston
Lubrifiant pour réparation du
pistolet
248279, 4 oz (113 gramme) [10]
Lubrifiant à base de lithium ultra-adhésif
résistant à l’eau. Fiche de sécurité produit
MSDS disponible sur
www.graco.com.
Cartouche de graisse pour
arrêt du pistolet
Cartouche 248280, 3 oz [10]
Graisse peu visqueuse de formule
spéciale circulant facilement dans les
passages du pistolet, pour empêcher les
2 composants de sécher et pour maintenir
les passages produit propres.
Section 3 - Informations générales : Options
Kits d’entretien et de réparation
Réf.
GC1937, Kit de réparation standard
Pièce
Description
Réf.
Qté
GC1950, Kit de réparation Premium
Pièce
Description
Qté
6
113137
Joint Torique
2
6
113137
Joint Torique
2
7
248130
Joint Torique (Qté 6)
1
7
248130
Joint Torique (Qté 6)
1
8a
106555
Joint Torique
2
8a
111316
Joint Torique
2
35
111450
Joint Torique
2
35
111450
Joint Torique
2
36
117517
Joint Torique
1
36
117517
Joint Torique
1
37
C20988
Joint Torique
1
37
GC1931
Joint Torique
1
38
GC2056
Joint Torique
1
38
111516
Joint Torique
1
39
110242
Joint Torique
2
39
111450
Joint Torique
2
40
GC2057
Joint Torique
1
40
118594
Joint Torique
1
41
GC2058
Joint Torique
3
41
GC1932
Joint Torique
3
42
108833
Joint Torique
1
42
GC1933
Joint Torique
1
43
107563
Joint Torique
1
43
GC1934
Joint Torique
1
44
GC2059
Joint Torique
1
44
GC1935
Joint Torique
1
45
C20207
Joint Torique
1
45
GC1936
Joint Torique
1
46
GC2060
Joint Torique
1
46
117610
Joint Torique
1
44
43
35
36
46
6
45
7
41
40
8a
39
38
37
42
Guide de montage du kit complet de joints toriques
22
Section 3 - Informations générales : Options
Chambre de
mélange corsé
Mèche de nettoyage
de tuyère de la chambre
de mélange
Mèche de nettoyage
de trou de la chambre
de mélange
GC250A
248891
0,033
276984
0,022
GC2500
GC0083
0,049
GC0080
0,035
GC2501
249112
0,057
246629
0,042
GC2502
GC0069
0,071
246628
0,052
GC2503
246625
0,086
246627
0,059
GC2504
246624
0,094
296297
0,067
GC2505
246623
0,116
246625
0,086
GOUPILLE D’ÉTAU DE FORET 117661
Embout en carbure de tungstène
Largeur Code de
Pièce
Diamètre
de jet
pulvériNo
de l’orifice (degrés)
sation
Embout en carbure de tungstène
Largeur Code de
Pièce
Diamètre
de jet
pulvériNo
de l’orifice (degrés)
sation
GC2573
0.015 pouces
25°
215
GC2596
0.039 pouces
50°
539
GC2574
0.015 pouces
40°
415
GC2597
0.043 pouces
50°
543
GC2575
0.017 pouces
25°
217
GC2599
0.051 pouces
30°
351
GC2576
0.017 pouces
40°
417
GC2600
0.051 pouces
40°
451
GC2577
0.017 pouces
50°
517
GC2601
0.051 pouces
50°
551
GC2578
0.021 pouces
25°
221
GC2602
0.051 pouces
70°
751
GC2579
0.021 pouces
40°
421
GC2604
0.061 pouces
40°
461
GC2580
0.021 pouces
50°
521
GC2605
0.061 pouces
50°
561
GC2582
0.023 pouces
25°
223
GC2606
0.061 pouces
65°
661
GC2583
0.023 pouces
40°
423
GC2607
0.071 pouces
40°
471
GC2584
0.023 pouces
50°
523
GC2608
0.071 pouces
50°
571
GC2585
0.023 pouces
70°
723
GC2586
0.027 pouces
40°
427
GC2587
0.027 pouces
50°
527
GC2589
0.031 pouces
25°
231
GC2590
0.031 pouces
40°
431
GC2591
0.031 pouces
50°
531
GC2592
0.035 pouces
25°
235
GC2593
0.035 pouces
40°
435
GC2594
0.035 pouces
50°
535
GC2595
0.039 pouces
40°
439
Joints entretoise
Utilisez uniquement les joints entretoise bruns série C
avec les buses de pulvérisation série B ; dans le cas contraire, le produit risque de produire des bouchons.
Joints entretoise série C (bruns)
Courts
Longs
À utiliser avec les buses de la
référence LPA2-147-152S à la
référence LPA2-147-3850
À utiliser avec les buses de la
référence LPA2-147-432S à la
référence LPA2-147-7250
GC2335
16V976
23564-00
16V972
23572-00
16V973
LPA2-121G
16V974
LPA2-124S
16V975
2
1
1
1: Joint entretoise de buse (série C)
2: Buse de pulvérisation (série B)
23
2
Section 3 - Informations générales : Options
Options de vaporisateur P2
E
D
Capuchon d’air de vaporisation corsée standard
N
D
P
Configuration du Kit de vaporisation
plate standard GC1938
A
Embout sans air au tungstène
(Voir page 22)
R
D
Configuration du remplissage
B
J
C
K
Configuration du courant-jet
D
M
Options de vaporisateur P2
Réf.
Pièce
Description
A
GC1916
Tête de pistolet
B
GC250X
Corps de la chambre de mélange
C
GC251X
Tampon de la chambre de mélange
D
117517
Joint Torique
E
GC1914
Buse frontale
J
GC1954
Capuchon de remplissage
Tuyauterie, 1/4 de pouce
de diamètre intérieur
K*
M
GC1952
GC1953
Tuyère de jet
N
GC2335
Joint d’étanchéité
P
GC0257
Écrou de serrage
R
GC1926
Adapteur plat de jet
* Achetez localement.
24
Section 3 - Informations générales : Options
Kit de mélangeur statique
GC1956
GC0331
GC0257
117517
GC2335
GC0480
GC1955
Embout sans air au tungstène
(Voir page 22)
Kit de mélangeur
statique GC1956
Pièce
Nombre
GC2335
Description
Qté
Joint d’étanchéité
de tuyère de fluide
1
GC0257
Écrou de tuyère
1
GC0331
Raccord de prise
1
GC0480
Élément de mélange
en spirale
1
117517
Joint Torique
1
GC1955
Adaptateur de
mélangeur statique
1
25
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, et fabriqué par Graco et portant son nom est exempt
de défaut et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée
par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de
l’équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu
conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenu responsable d’une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement,
dommage ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou
incorrecte, négligence, accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne
saurait être tenu responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du matériel de Graco avec des
structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication,
d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco
agréé pour la vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’inspection du matériel ne révèle aucun défaut
matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main
d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE, ET TIENT LIEU DE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPLICITE OU IMPLICITE, Y COMPRIS,
MAIS SANS S’Y LIMITER de LA GARANTIE DE QUALITE MARCHANDE OU de LA GARANTIE D’ADEQUATION À UN
USAGE PARTICULIER.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront tels que définis
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou
consécutifs manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne
sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET RECUSE TOUTE GARANTIE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET À UNE FINALITÉ
PARTICULIÈRE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS
NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs,
flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable
pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
En aucun cas, Graco sera tenu responsable des dommages indirects, fortuits, spéciaux ou consécutifs résultant de la fourniture
par Graco des équipements ci-dessous ou de la fourniture, des performances ou de l’utilisation de tout produit ou autres
matériels vendus conformément aux présentes, qu’ils soient dus à une violation de contrat, violation de la garantie, négligence de
Graco, ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires
exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Informations sur Graco
Pour en savoir plus sur les plus récents produits de Graco, visitez le site www.graco.com.
Pour avoir plus d’informations concernant les brevets, consultez la page www.graco.com/patents.
POUR PASSER UNE COMMANDE, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour identifier le distributeur le plus proche.
Téléphone : 612-623-6921 ou sans frais : 1-800-328-0211 Télécopie : 612-378-3505
26
Assistance technique
Merci d’avoir choisi l’équipement de pulvérisation de GlasCraft
S
i vous avez des questions ou si vous avez besoin d’assistance technique, contactez votre
distributeur d’usine autorisé de GlasCraft.
Distributeur : _______________________
Téléphone : ________________________
Représentant : _____________________
P
our tous les problèmes que votre distributeur ne peut pas résoudre, le Service technique
de GlasCraft est toujours disponible pour vous aider avec le fonctionnement de votre équipement
de pulvérisation. Afin d’aider nos représentants techniques à traiter plus rapidement votre appel
et à mieux répondre à vos questions, veuillez préparer les renseignements suivants lorsque
vous téléphonez GlasCraft.
* Si vos questions ne sont pas urgentes, vous pouvez envoyer par courrier électronique votre
demande à service@glascraft.com
Pour les systèmes pneumatiques :
Modèle : __________________________________
Numéro de série : __________________________
Type de pistolet de pulvérisation : ______________ Numéro de série : __________________________
Taille de compresseur d’air : _________________
Produit de CFM : __________________________
Pression au système :
Hudraulique ________ Pneumatique __________
Votre équipement est-il :
Pression dynamique du fluide :
Monophasé : __________ Triphasé ____________
ISO _____________ POLY _____________
Tension d’arrivée
à votre équipement : ________________________
Taille de la chambre du pistolet de pulvérisation : ___________________________
Configuration de la température d’ISO : _________ Matériel en cours de pulvérisation : ____________
Configuration de la température
de ‘POLY : ________________________________
Température approximative
du matériau : _________________________________
Configuration de la température
du FLEXIBLE : _____________________________
27
Viscosité : ISO____________ POLY ___________
Pour votre référence
Date d’achat
Distributeur
Représentant
Téléphone
Courrier électronique
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
____________________________________________
GlasCraft fabrique une ligne complète de mousse de polyuréthane et des systèmes de vaporisation
de revêtement en polyurée. Si votre application est en usine ou un entrepreneur de terrain GlasCraft a un système matériel/logiciel pour répondre à vos besoins.
GARDIAN - PNEUMATIQUE / ÉQUIPEMENT DES SÉRIES A5 & A6
. WATTS DE LA CHALEUR DE 6000 OU 12000
. RÉGLAGES DE PRESSION DISPONIBLES 1600, 2200 OU 3000
SYSTÈMES D’ALIMENTATION HYDRAULIQUE DE MH, MH II & MH III
. SORTIE A LA MINUTE JUSQU’A 45 LIVRES
. EXCELLENTES PERFORMANCE ET FIABILITÉ
GARDIAN MMH - SYSTEMES HYDRAULIQUES MODULAIRES MOBILES
. SPÉCIFIQUEMENT CONÇU POUR TOUT TYPE D’INSTALLATION DE JET
. DONNE UNE ‘UTILISATION COMPLÈTE DE LA SURFACE AU SOL DANS
L’INSTALLATION MOBILE
PISTOLET VAPORISATEUR PROBLER P2
. MELANGE/AIR DE PURGE D’INJECTION
. TUYERE FACULTATIVE POUR LA VAPORISATION DES CLOISONS PLATREES,
PAR APPLICATION DE JET PAR ARROSAGE ET GICLAGE
Pour plus d’informations concernant ces produits GlasCraft, contactez
votre distributeur local agréé de Graco ou visitez www.graco.com
Notes
Qualité et performance…
GLASCRAFT AUTHENTIQUE
www.glascraft.com
3A0472U
FR
Traduction des instructions originales.
This manual contains French.
Revised June 2014
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES
P.O. BOX 1441
MINNEAPOLIS MN 55440-1441
USA
Téléphone
Sans frais
Télécopie
612-623-6921
1-800-328-0211
612-378-3505