AUMA SG 05.1 Manuel utilisateur

Servomoteurs fraction de tour

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1

Unité de commande : électromécanique avec commande de servomoteur

AUMATIC AC 01.2 Intrusive

Contrôle

→

Parallèle

Profibus DP

Modbus

Foundation Fieldbus

Instructions de service Montage, opération, mise en service

Table des matières

Lire d’abord la notice !

●

●

●

●

Respecter les consignes de sécurité.

Cette notice fait partie intégrante de l’appareil.

Conserver la notice pendant la durée de vie de l’appareil.

Transmettre la notice à chaque utilisateur ou propriétaire successif de l’appareil.

Objet du document :

Ce document renferme des informations destinées au personnel chargé de l'installation, la mise en service et l'utilisation de l'appareil.

Documents de référence :

●

Manuel (opération et réglage) AUMATIC AC 01.2 Parallèle

Les documents de référence sont également disponibles sur internet : www.auma.com ou directement auprès de AUMA (cf. <Adresses>).

3.

3.1.

3.2.

3.3.

4.

4.1.

4.2.

4.3.

4.3.1.

4.4.

4.4.1.

5.

5.1.

5.2.

5.2.1.

5.2.2.

5.2.3.

5.3.

5.3.1.

5.3.2.

5.3.3.

5.3.4.

1.

1.1.

1.2.

1.3.

1.4.

1.5.

Table des matières

Consignes de sécurité...........................................................................................................

Remarques fondamentales relatives à la sécurité

Domaine d’application

Implantation en atmosphère explosible 22 (option)

Avertissements et remarques

Références et symboles

Page

5

6

6

5

5

7

2.

2.1.

2.2.

Identification...........................................................................................................................

Plaque signalétique

Bref descriptif

8

8

9

Transport, stockage et emballage.........................................................................................

Transport

Stockage

Emballage

Montage...................................................................................................................................

Position de montage

Poignée : monter sur volant

Servomoteur fraction de tour : monter sur la vanne

Douille d'accouplement

Positions de montage de la commande locale

Positions de montage : modifier

Raccordement électrique......................................................................................................

Remarques fondamentales

Raccordement avec multiconnecteur AUMA

Boîte de raccordement : ouvrir

Câbles : connecter

Boîte de raccordement : fermer

Accessoires pour raccordement électrique

Commande sur support mural

Support temporaire

Capot de protection

Double sealed - Dispositif à double parois d'étanchéité

11

11

11

11

12

13

14

10

10

10

10

18

19

19

19

15

15

16

17

20

20

21

2

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

7.

7.1.

7.2.

7.2.1.

7.2.2.

7.2.3.

7.3.

7.4.

8.

8.1.

8.1.1.

8.1.2.

8.2.

6.

6.1.

6.1.1.

6.1.2.

6.2.

6.2.1.

6.2.2.

6.3.

6.3.1.

6.4.

6.4.1.

6.4.2.

6.5.

6.5.1.

9.

9.1.

9.1.1.

9.1.2.

9.2.

9.2.1.

9.3.

9.4.

9.5.

9.6.

9.6.1.

9.6.2.

9.7.

9.7.1.

9.7.2.

9.8.

9.8.1.

9.8.2.

9.8.3.

9.9.

9.10.

9.11.

Table des matières

Fonctionnement.....................................................................................................................

Fonctionnement manuel

Fonctionnement manuel : enclencher

Fonctionnement manuel : débrayage

Fonctionnement moteur

Opération du servomoteur à la commande locale

Opération du servomoteur à distance

Navigation du menu via boutons-poussoirs (pour réglages et affichages)

Architecture et navigation

Niveau d'utilisateur, mot de passe

Mot de passe : entrer

Mots de passe : modifier

Langue à l'écran

Langue d'affichage : modifier

Indications..............................................................................................................................

Affichages lors de la mise en service

Affichages sur l'écran

Signaux de recopie du servomoteur et de la vanne

Affichages d'état selon la catégorie AUMA

Affichages d'état selon la recommandation NAMUR

Indication de position mécanique/indication de marche

Voyants d’indication

Signaux...................................................................................................................................

Signaux d'état via contacts de sortie (sorties numériques)

Affectation des sorties

Codage des sorties

Signaux analogiques

Mise en service (réglage de base)........................................................................................

Butées dans le servomoteur fraction de tour

Butée de fin de course FERMEE : régler

Butée de fin de course OUVERTE : régler

Angle de rotation

Angle de rotation : modifier

Type d'arrêt : régler

Boîtier de commande : ouvrir

Limiteurs de couple : régler

Contacts fin de course : régler

Position finale FERMEE (partie noire) : régler

Position finale OUVERTE (partie blanche) : régler

Positions intermédiaires : régler

Direction FERMETURE (partie noire) : régler

Direction OUVERTURE (partie blanche) : régler

Manœuvre d'essai

Sens de rotation : vérifier

Contacts fin de course : vérifier

Manœuvre de référence de la recopie de position : exécuter

Potentiomètre : régler

Transmetteur de position électronique RWG : régler

Indicateur de position mécanique : régler

37

37

37

37

37

33

34

35

36

29

29

29

30

25

26

26

26

22

22

23

24

27

27

22

22

22

22

44

44

45

45

41

42

43

43

38

38

38

39

40

40

47

47

48

48

46

46

46

46

3

Table des matières

12.

12.1.

12.2.

12.3.

12.4.

12.5.

13.

13.1.

13.2.

14.

14.1.

9.12.

9.13.

10.

10.1.

10.2.

10.3.

10.3.1.

10.3.2.

11.

11.1.

11.2.

11.3.

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Boîtier de commande : fermer

Temps de manœuvre : régler

Elimination des défauts.........................................................................................................

Défauts lors de la mise en service

Signaux de défauts et alarmes

Fusibles

Fusibles dans la commande de servomoteur

Protection moteur (surveillance thermique)

Entretien et maintenance.......................................................................................................

Mesures préventives pour l’entretien et le fonctionnement en toute sécurité

Maintenance

Elimination et recyclage des matériaux

Données techniques..............................................................................................................

Equipement et fonctions du servomoteur

Equipement et fonctions de la commande de servomoteur

Conditions de service

Accessoires

Autres informations

Liste de pièces de rechange.................................................................................................

Servomoteurs fraction de tour SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1

Commande de servomoteur AUMATIC AC 01.2

Certificats................................................................................................................................

Déclaration d’incorporation et Déclaration CE de conformité

Index........................................................................................................................................

Adresses.................................................................................................................................

70

70

71

66

66

68

59

59

60

63

64

65

73

49

49

51

51

51

55

55

57

58

58

58

58

4

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Consignes de sécurité

1.

Consignes de sécurité

1.1.

Remarques fondamentales relatives à la sécurité

Normes/directives

Les appareils AUMA sont con ç us et fabriqués selon les normes et directives reconnues. Ceci est certifié par une déclaration d'incorporation et une déclaration

CE de conformité.

L'exploitant et le constructeur du système doivent veiller à satisfaire à toutes les exigences, directives, prescriptions, régulations et recommandations nationales concernant le montage, le raccordement électrique ainsi que la mise en service et fonctionnement sur site.

Consignes de sécurité/avertissements

Qualification du personnel

Le personnel travaillant sur cet appareil doit se familiariser avec les références de sécurité et d'avertissement de la présente notice et respecter les consignes stipulées.

Il faut prêter attention aux consignes de sécurité et aux panneaux avertisseurs sur l'appareil afin d'éviter des dommages corporels et matériels.

L'installation, le raccordement électrique, la mise en service, l'opération et les travaux de maintenance ne doivent être réalisés que par du personnel qualifié et ayant été autorisé par l'exploitant ou le constructeur du système.

Avant toute intervention sur cet appareil, le personnel doit avoir lu et compris cette notice mais également connaître et respecter les prescriptions reconnues de la sécurité au travail.

Mise en service

Avant la mise en service, il est d'une importance majeure de vérifier si tous les réglages concordent avec les demandes de l'application. Un réglage incorrect peut entraîner des dommages comme par exemple la détérioration de la vanne ou du système. Le fabricant dégage toute responsabilité pour des dommages résultants de mauvais réglages. L'utilisateur est seul responsable.

Fonctionnement

Conditions préalables pour un fonctionnement durable et en toute sécurité :

●

●

●

●

●

●

Transport et stockage dans de bonnes conditions, montage et installation de qualité, mise en service soignée.

N'utiliser l'appareil que lorsqu'il est en parfait état, tout en respectant cette notice.

Tout défaut ou détérioration doit être immédiatement signalé et corrigé.

Respecter les règles de sécurité au travail.

Respecter les réglementations nationales en vigueur.

Pendant l'opération, le carter chauffe et peut générer des températures de surfaces supérieures à 60 °C. Avant toute intervention sur l'appareil et pour protéger contre toute brûlure éventuelle, nous recommandons de vérifier la température de surface à l'aide d'un thermomètre approprié et de porter des gants de protection si nécessaire.

Mesures de protection

La prise de mesures de protection requises sur site, comme par exemple confinement, barrières de sécurité ou port des équipements de protection individuelle pour tous les intervenants incombe à l'exploitant ou au constructeur du système.

1.2.

Maintenance

Afin de garantir la parfaite fonctionnalité de l'appareil, les références de maintenance incluses dans cette notice doivent être respectées.

Toute modification sur l'appareil est interdite sans l'accord préalable du fabricant.

Domaine d’application

Les servomoteurs AUMA fraction de tour sont conçus pour manœuvrer les vannes industrielles, par exemple les robinets papillon et les robinets à tournant sphérique.

D’autres conditions d’utilisation ne sont permises qu'après confirmation explicite (et

écrite) du fabricant.

●

●

L’utilisation n'est pas admissible pour les exemples suivants :

Chariots de manutention EN ISO 3691

Appareils de levage selon EN 14502

5

Consignes de sécurité

1.3.

1.4.

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

●

●

●

●

●

Elévateurs de personnes (ascenseurs) selon DIN 15306 et 15309

Elévateurs d’objets (monte-charge) selon EN 81-1/A1

Escalators

Fonctionnement en continu

Service enterré

●

●

Utilisation en immersion prolongée (respecter l’indice de protection)

Atmosphères explosibles, à l’exception de la zone 22

●

Zones exposées à l’irradiation dans des installations nucléaires

Lors d’une utilisation inappropriée ou involontaire, toute responsabilité sera déclinée.

Le respect de cette notice fait partie des conditions d’utilisation.

Information

Cette notice ne s'applique qu'à la version « FERMETURE sens horaire », c’est-à-dire que l’arbre tourne dans le sens horaire pour fermer la vanne.

Implantation en atmosphère explosible 22 (option)

●

●

●

●

●

●

●

Selon la directive ATEX 94/9/CE, les servomoteurs de la série indiquée sont généralement appropriés pour l’utilisation dans des atmosphères explosibles poussiéreuses de la ZONE 22.

Les servomoteurs sont conçus en indice de protection IP67 ou IP 68 et correspondent aux prescriptions stipulées dans la norme EN 50281-1-1 :1998 paragraphe 6 –

Matériels électriques pour utilisation en présence de poussières combustibles, exigences aux matériels électriques de la catégorie 3 – protection par enveloppes.

Pour satisfaire à toutes les exigences de la norme EN 50281-1-1 : 1998, il faut en outre respecter les points suivants :

Selon la directive ATEX 94/9/CE, les servomoteurs doivent porter un marquage supplémentaire – II3D IP6X T150 °C.

Selon EN 50281-1-1 paragraphe 10.4, la température maximale des surfaces des servomoteurs par rapport à la température ambiante de +40 °C s’élève à

+150 °C. Selon paragraphe 10.4, un dépôt important de poussière sur le matériel

électrique n’a pas été pris en considération lors de la détermination de la température de surface maxi.

Le raccordement correct des thermo-contacts ou des sondes PTC ainsi que le respect du mode de service et des données techniques sont les conditions préalables pour pouvoir respecter la température maximale des surfaces des appareils.

Il ne faut insérer ou retirer le connecteur que lorsque l’appareil est hors tension.

Les presse-étoupes utilisés doivent également satisfaire aux besoins de la catégorie II3D et au moins à l’indice de protection IP67.

Les servomoteurs doivent être reliés au moyen d'une prise de terre extérieure

(option) avec la compensation du potentiel ou être intégrés dans une tuyauterie mise à terre.

En règle générale, les exigences de la norme EN 50281-1-1 sont à respecter dans des zones en présence de poussières explosibles. Une mise en service scrupuleuse avec du personnel qualifié assurant un SAV et un entretien de bonne qualité est une condition préalable à l’opération fiable des servomoteurs.

Avertissements et remarques

Pour la mise en évidence des processus importants relatifs à la sécurité au sein de cette notice, les avertissements et remarques suivants sont identifiés par le mot de signalisation approprié (DANGER, AVERTISSEMENT, ATTENTION, AVIS).

Des évènements immédiatement dangereux à risque élevé. Le non-respect de l’avertissement pourrait entraîner la mort ou grièvement nuire à la santé.

6

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Consignes de sécurité

Des évènements dangereux probables à risque moyen. Le non-respect de l’avertissement pourrait entraîner la mort ou grièvement nuire à la santé.

Des évènements dangereux probables à risque modéré. Le non-respect de l’avertissement pourrait provoquer des blessures légères ou moyennes. Peut

également être utilisé en relation avec des dommages matériels.

1.5.

Situation possiblement dangereuse. Le non-respect de cet avertissement pourrait entraîner des dommages matériels. N’est pas utilisé pour signaler le risque de dommages aux personnes.

Structure et dessin typographique des avertissements

Type du danger et sa source !

Conséquence(s) possible(s) lors du non-respect (option)

→

Mesures en vue d’écarter un danger

→

D’autre(s) mesure(s)

Le symbole de sécurité met en garde d'un danger de blessures.

Le mot de signalisation (ici : DANGER) indique le degré du danger.

Références et symboles

Les références et symboles suivants sont utilisés dans cette notice :

Information

Le terme Information précédant le texte fournit des remarques et informations.

Symbole pour FERME (vanne fermée)

Symbole pour OUVERT (vanne ouverte)

Informations utiles avant la prochaine étape. Ce symbole indique les demandes ou les préparatifs à entreprendre ou à respecter pour l'étape suivante.

Accès au paramètre à l’aide du menu

Décrit la navigation dans le menu pour atteindre le paramètre. Les boutons-poussoirs sur la commande locale permettent une localisation rapide à l’affichage du paramètre recherché.

< > Référence à d'autres passages

Des termes mis entre parenthèses se réfèrent à d'autres passages du document à ce sujet. Ces termes se trouvent dans l'index, dans un titre ou dans la table des matières et peuvent être retrouvés facilement.

7

Identification

2.

2.1.

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Identification

Plaque signalétique

Chaque module de motorisation (servomoteur, commande, moteur) est équipé d’une plaque signalétique.

Figure 1 : Disposition des plaques signalétiques

[1] Plaque signalétique du servomoteur

[2] Plaque signalétique de la commande

[3] Plaque signalétique du moteur

[4] Plaque supplémentaire, p.ex. plaque du numéro d’identification KKS

Données d'identification

Figure 2 : Plaque signalétique du servomoteur

[1] Type et taille du servomoteur

[2] N° d’accusé de réception

Figure 3 : Plaque signalétique de la commande

8

[1] Type et taille de la commande

[2] N° d’accusé de réception

[3] Schéma de câblage

[4] Contrôle

Type et taille

Ces instructions de service sont valables pour les appareils suivants :

Servomoteurs fraction de tour pour service tout ou rien (TOR) : SG 05.1, 07.1, 10.1,

12.1

Servomoteurs fraction de tour pour service régulation : SGR 05.1, 07.1, 10.1, 12.1

AC 01.2 = Commande de servomoteur AUMATIC

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Identification

Numéro de commission

Un n° de commission est attribué à chaque appareil. Ce numéro permet le téléchargement direct via le site internet http://www.auma.com du schéma de raccordement (en langue allemande et anglaise uniquement), des rapports de contrôle et d'informations complémentaires sur l'appareil. Un numéro client est requis pour obtenir certaines informations.

Schéma de câblage

9

ème

position TPA schéma de câblage: Transmetteur de position (servomoteur):

Contrôle-commande: électromécanique:

0 = sans transmetteur de position

A, B, J, K, L, N = potentiomètre

C, D, E, G, H, M = RWG (transmetteur de position électronique)

Contrôle-commande: électronique:

I = MWG (transmetteur magnétique de position et de couple)

Contrôle

24 V DC = Contrôle via interface parallèle sous une tension de contrôle de 24 V DC.

115 V AC = Contrôle via interface parallèle sous une tension de contrôle de 115 V

AC.

0/4 – 20 mA = Contrôle via l'entrée analogique 0/4 – 20 mA de l'interface parallèle.

2.2.

Bref descriptif

Servomoteur fraction de tour

Commande de servomoteur

Commande locale/AUMA

CDT

Intrusive – Non-Intrusive

●

●

Définition selon EN ISO 5211 :

Un servomoteur fraction de tour est un servomoteur qui transmet un couple à une vanne sur une course ne dépassant pas 360°. Il ne doit pas supporter la poussée.

Les servomoteurs fraction de tour AUMA sont manœuvrés par un moteur électrique.

Un volant est disponible pour le fonctionnement manuel. L’arrêt en positions finales peut être effectué par contacts fin de course ou limiteurs de couple. Une armoire de commande est impérativement requise pour manœuvrer le servomoteur et traiter les signaux de ce dernier.

Les commandes de servomoteur AUMATIC servent à contrôler les servomoteurs

AUMA et sont livrées en mode opérationnel. La commande peut être montée directement sur le servomoteur ou être déportée du servomoteur sur un support mural.

●

●

Les fonctions de la commande AUMATIC comprennent les contrôles conventionnels de la vanne en service OUVERTURE - FERMETURE, les contrôles de position, de processus, d'enregistrement de données ainsi que des fonctions de diagnostic.

Opération, réglages et affichages peuvent se faire localement, c'est-à-dire directement sur la commande.

Sur site, il est possible de manœuvrer le servomoteur via la commande locale (boutons-poussoirs et

écran d’affichage) et d'effectuer les réglages (contenu de ces instructions).

de consulter ou saisir des données ainsi que de modifier et sauvegarder des réglages à l'aide du logiciel AUMA CDT (en option) en utilisant un ordinateur

(portable ou PC). La connexion entre l'ordinateur et l'AUMATIC est réalisée sans câble via interface Bluetooth (ne faisant pas partie de ces instructions).

Version intrusive (unité de commande : électromécanique) :

Le réglage des contacts fin de course et des limiteurs de couple se fait à l'aide d'interrupteurs dans le servomoteur.

Version non-intrusive (unité de commande : électronique) :

Le réglage des contacts fin de course et du limiteur de couple se font à l'aide de la commande sans l'ouverture du carter du servomoteur ou de la commande.

A cet effet, le servomoteur est équipé d’un MWG (transmetteur magnétique de position et de couple) fournissant également une recopie de couple/affichage de couple analogique et une recopie de position/affichage de position analogique.

9

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Transport, stockage et emballage AC 01.2 Intrusive

3.

3.1.

3.2.

Transport, stockage et emballage

Transport

Stockage

Effectuer le transport sur le lieu d’installation dans un emballage solide.

Charge suspendue !

Risque de blessures graves ou mortelles.

→

NE PAS se placer sous une charge suspendue.

→

Fixer les élingues ou le crochet de levage sur le carter et NON sur le volant.

→

Pour les servomoteurs montés sur une vanne : Fixer les élingues ou le crochet de levage sur la vanne et NON sur le servomoteur.

→

Pour les servomoteurs montés sur des réducteurs : Fixer les élingues ou le crochet de levage avec des vis à anneau de levage sur le réducteur et NON sur le servomoteur.

→

Pour les servomoteurs montés sur des commandes : Fixer les élingues ou le crochet de levage sur le servomoteur et NON sur la commande.

Risque de corrosion par mauvais stockage !

→

Stocker dans un endroit sec et ventilé.

→

Protéger de l’humidité du sol par un stockage sur rayonnage ou sur palette bois.

→

Protéger les surfaces de la poussière et des salissures.

→

Appliquer une protection anti-corrosion sur les surfaces non peintes.

!

Détérioration de l'écran d'affichage causée par des températures trop basses

→

La commande de servomoteur AUMATIC NE doit PAS être stockée à des températures inférieures à –30 °C.

3.3.

Stockage prolongé

En cas de stockage prolongé des appareils (plus de 6 mois), il faut en outre respecter les points suivants :

1.

Avant le stockage :

Protéger les surfaces non peintes, en particulier les pièces d’accouplement et la surface de montage, à l’aide d’un produit anti-corrosion à effet durable.

2.

Dans un intervalle de 6 mois :

Contrôle de l'état de corrosion. Dès l’apparition des premiers signes de corrosion, appliquer une nouvelle protection anti-corrosion.

Emballage

Pour le transport départ usine, nos appareils sont protégés par un emballage spécial.

Il est constitué de matériaux non polluants, facilement séparables et recyclables.

Nos matériaux d’emballage sont faits de bois, de carton, de papier et de feuilles polyéthylène. Nous vous recommandons de disposer de vos matériaux d’emballage dans des usines de recyclage.

10

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

4.

4.1.

4.2.

Montage

Montage

Position de montage

Les servomoteurs et les commandes de servomoteur AUMA peuvent être utilisés sans restriction, quelque soit la position de montage.

Poignée : monter sur volant

Afin d'éviter tout dommage de transport, la poignée est montée vers l'intérieur du volant.

Avant la mise en service, monter la poignée dans sa position correcte :

1.

Dévisser l'écrou borgne [1] et retirer la poignée [2].

2.

Insérer la poignée [2] dans sa position correcte et fixer à l'aide de l'écrou borgne

[1].

4.3.

3.

Après le montage de la poignée, retirer l'autocollant du volant.

Servomoteur fraction de tour : monter sur la vanne

Danger de corrosion par peinture endommagée et condensation d'eau !

→

Effectuer les retouches de peinture après toute intervention sur l'appareil.

→

Effectuer le raccordement électrique immédiatement après le montage afin d'assurer que la résistance de chauffage réduise tout risque de condensation.

11

Montage

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

4.3.1.

Douille d'accouplement

Figure 4 : Côtes de montage de la douille d'accouplement

12

[1] Douille d'accouplement

[2] Arbre de vanne

[3] Vis d'arrêt

[4] Vis

Tableau 1 : Côtes de montage de la douille d'accouplement

Type, taille - bride de fixation vanne X maxi. [mm]

SG/SGR 05.1-F05 9

SG/SGR 05.1-F07

SG/SGR 07.1-F07

9

9

SG/SGR 07.1-F10

SG/SGR 10.1-F10

SG/SGR 10.1-F12

SG/SGR 12.1-F12

SG/SGR 12.1-F14

SG/SGR 12.1-F16

24

15

32

25

45

57

–

–

–

–

–

9

–

–

Y maxi. [mm]

–

Z maxi. [mm]

60

60

60

75

77

97

100

120

132

1.

Manœuvrer le servomoteur à l'aide du volant jusqu'à la butée mécanique.

Information : Assembler la vanne et le servomoteur dans la même position finale.

Pour robinets papillon : position de montage recommandée en position finale FERMEE.

Pour robinets à tournant sphérique : position de montage recommandé en position finale OUVERTE.

2.

Dégraisser soigneusement les surfaces de montage des brides de fixation vanne.

3.

Appliquer une fine pellicule de graisse sur l'arbre de la vanne [2].

4.

Monter la douille d'accouplement [1] sur l'arbre de la vanne [2] et fixer à l'aide d'une vis d'arrêt, d'un circlip ou d'une vis contre tout décalage axial. Respecter alors les dimensions X, Y ou Z (cf. figure et tableau <Côtes de montage de la douille d'accouplement>).

5.

Graisser abondamment les cannelures de la douille d'entraînement avec une graisse exempte d'acide.

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

4.4.

Montage

6.

Monter le servomoteur fraction de tour.

Information : S'assurer du bon centrage (si applicable) et de l'étanchéité des brides.

7.

Lorsque les taraudages des brides ne coïncident pas avec les filetages :

7.1 Tourner le volant jusqu'à l'alignement des taraudages.

7.2 Si besoin, décaler le servomoteur d'une dent sur la douille d'accouplement.

8.

Fixer le servomoteur à l'aide de vis [4].

Information : Nous recommandons de coller les vis à l'aide d'un liquide d'étanchéité pour filetage afin d'éviter une corrosion galvanique.

→

Serrer les vis [4] diamétralement opposées au couple selon tableau.

Tableau 2 : Couples de serrage pour vis

Vis

Filetage

M6

M8

M10

M12

Couple de serrage T

A

[Nm]

Classe de résistance 8.8

11

25

51

87

Positions de montage de la commande locale

La position de montage de la commande locale est réalisée selon les indications de l'accusé de réception. Il est possible de modifier la position ultérieurement sur site, si après le montage sur la vanne ou le réducteur la position de la commande locale n’est pas optimale. Quatre positions de montage sont possibles.

Figure 5 : Positions de montage A-2 et B-2

Figure 6 : Positions de montage C-2 et D-2

13

Montage

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

4.4.1.

Positions de montage : modifier

Tension dangereuse !

Risque de choc électrique.

→

Mettre hors tension avant l'ouverture.

Décharge électrostatique DES !

Altération des composants électroniques.

→

Mise à la terre des personnes et des appareils.

1.

Dévisser les vis et ôter la commande locale.

2.

Vérifier le bon état du joint torique et le placer correctement.

3.

Tourner la commande locale dans sa position voulue et la repositionner.

Détérioration des câbles par torsion et serrage.

Risque de dysfonctionnement.

→

Changement de position de la commande locale sur une rotation de 180° maxi.

→

Prendre soin de ne pas pincer les câbles lors du remontage de la commande locale.

4.

Serrer uniformément les vis diamétralement opposées.

14

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Raccordement électrique

5.

5.1.

Raccordement électrique

Remarques fondamentales

Danger lors d’un mauvais raccordement électrique

Le non-respect de cet avertissement peut provoquer des blessures graves ou mortelles ainsi que des dommages matériels.

→

Le raccordement électrique ne doit être réalisé que par du personnel qualifié.

→

Respecter les références fondamentales du présent chapitre avant d’effectuer le raccordement.

→

Après le raccordement et avant la mise sous tension, respecter les chapitres

<Mise en service> et <Manœuvre d’essai>.

Schéma de câblage/schéma de raccordement

Types de réseaux autorisés (réseaux d'alimentation)

Protection sur site

Le schéma de câblage/raccordement correspondant (en langue allemande et anglaise uniquement) et les instructions de service applicables sont livrés dans une pochette résistante, attachée à l'appareil. Le schéma peut également être fourni en indiquant le n° de commission (cf. plaque signalétique) ou être téléchargé sur Internet

(www.auma.com).

Les commandes (servomoteurs) sont adaptés pour l'utilisation dans des réseaux

TN et TT avec une mise à terre directe du point neutre pour des tensions nominales jusqu'à 690 V AC maximum. L'utilisation dans les réseaux IT est autorisée à condition que la <Protection sur site> soit respectée pour les tensions nominales jusqu'à 600

V AC maximum.

Des fusibles et interrupteurs sectionneurs doivent être disponibles sur site pour assurer la protection contre les court-circuits et l’isolation du servomoteur du réseau.

Les valeurs de courant pour la spécification dérivent de la somme de consommation

électrique du moteur et de consommation électrique de la commande (cf. données

électriques).

Tableau 3 : Consommation électrique de la commande

Tension du secteur

Variations admissibles de la tension réseau

100 jusqu'à 120 V AC

208 jusqu'à 240 V AC

380 jusqu'à 500 V AC

515 jusqu'à 690 V AC

Consommation électrique maxi.

±10 % –30 %

750 mA

400 mA

250 mA

200 mA

1 200 mA

750 mA

400 mA

400 mA

Alimentation de la commande (électronique)

Potentiel des connexions clients

Tableau 4 : Protection maximum admissible

Commande moteur

Contacteur inverseur A1

Thyristor B1

Puissance assignée

jusqu'à 1,5 kW jusqu'à 1,5 kW

Protection maxi.

16 A (gL/gG)

16 A (g/R) I²t<1 500A²s

Si la commande est montée séparément du servomoteur (commande déportée sur support mural) : Considérer la longueur et le diamètre du câble de connexion lors de la spécification de la protection.

Lors de l'intégration dans des réseaux IT, utiliser un contrôleur d'isolement avec modulation d'impulsion codée.

Lors d'une alimentation externe de la commande (électronique) : L'isolement contre la tension du réseau de l'alimentation externe doit être renforcé selon CEI 61010-1 et l'alimentation externe ne doit être reliée qu'à un circuit limité à 150 VA selon CEI

61010-1.

Tous les signaux d'entrée (contrôle) doivent être alimentés d'un même potentiel.

Tous les signaux de sortie (signaux d'état) doivent être alimentés d'un même potentiel.

15

Raccordement électrique

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Standards de sécurité

Tous les appareils raccordés extérieurement doivent répondre aux standards de sécurité en vigueur.

Cheminement des câbles prescrit conforme

à la CEM :

Les câbles signaux et de bus sont sensibles aux interférences.

Les câbles de puissance sont susceptibles d’émettre des interférences perturbatrices.

●

●

●

●

●

Les câbles sensibles aux interférences et les câbles perturbateurs doivent être installés à distance maximale possible.

La résistance aux interférences des câbles de signal et bus s’accroît lorsque ces câbles sont installés à proximité du potentiel de la terre.

Eviter d’utiliser de longs câbles et veiller au cheminement dans des endroits à faibles perturbations.

Eviter le cheminement en parallèle de câbles sensibles aux interférences et des câbles perturbateurs.

Utiliser des câbles blindés pour raccorder les transmetteurs de position à distance.

Type de courant, tension du secteur et fréquence d’alimention secteur

Type de courant, tension du secteur et fréquence du secteur doivent être conformes aux indications figurant sur la plaque signalétique du moteur.

Figure 7 : Plaque signalétique du moteur (exemple)

5.2.

[1] Type de courant

[2] Tension du secteur

[3] Fréquence du secteur (pour des moteurs triphasés et monophasés AC)

Câbles de liaison

●

Pour assurer l'isolement de l'appareil, utiliser des câbles appropriés (résistants

à la tension). Prévoir les câbles pour une tension assignée maximum possible.

●

Utiliser des câbles de liaison à une température assignée minimum appropriée.

●

Pour les câbles de liaison exposés à des rayons UV (p.ex. à l'extérieur), utiliser des câbles résistants aux UV.

Raccordement avec multiconnecteur AUMA

Sections de raccordement du multiconnecteur AUMA :

●

●

●

Contacts de puissance (U1, V1, W1, U2, V2, W2) : maxi. 6 mm² souple/10 mm² rigide

Connexion du fil de terre : maxi. 6 mm² souple/10 mm² rigide

Contacts de commande (1 à 50) : maxi. 2,5 mm²

16

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Raccordement électrique

5.2.1.

Boîte de raccordement : ouvrir

Figure 8 : Raccordement multiconnecteur AUMA, version S

[1] Capot

[2] Vis du capot

[3] Joint torique

[4] Vis du connecteur femelle

[5] Connecteur femelle

[6] Entrée de câbles

[7] Bouchons

[8] Presse-étoupes (non compris dans la fourniture)

Tension dangereuse !

Risque de choc électrique.

→

Mettre hors tension avant l'ouverture.

1.

Dévisser les vis [2] puis ôter le capot [1].

2.

Desserrer les vis [4] et ôter le connecteur femelle [5] du capot [1].

3.

Insérer les presse-étoupes [8] adaptés aux câbles de raccordement.

➥

L'indice de protection IP ... indiqué sur la plaque signalétique ne peut être garanti qu'en cas d'utilisation de presse-étoupes adaptés.

Figure 9 : Exemple : Plaque signalétique IP68

4.

Les entrées de câbles [6] non utilisées doivent être équipées de bouchons [7] adaptés.

5.

Insérer les câbles dans les presse-étoupes [8].

17

Raccordement électrique

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

5.2.2.

Câbles : connecter

✔

Respecter les sections de raccordement admissibles.

Risque de corrosion par condensation d’eau !

→

Mise en service immédiatement après le montage afin d’assurer que la résistance de chauffage réduise tout risque de condensation.

1.

Dénuder les câbles.

2.

Dénuder les fils du câble.

3.

Pour les câbles souples : Utiliser des embouts selon NF C 63-023.

4.

Brancher les câbles selon le schéma de câblage de l'accusé de réception.

En cas d'erreur : Tension dangereuse lorsque le fil de terre N'EST PAS connecté !

Risque de choc électrique.

→

Raccorder tous les fils de terre.

→

Raccorder la connexion de mise à la terre avec le fil de terre externe de la ligne de connexion.

→

Toujours s’assurer de la bonne connexion du fil de terre avant toute mise en service.

5.

Visser fermement le fil de terre avec cosses (câbles souples) ou boucles (câbles rigides) au niveau de la connexion de mise à la terre.

Figure 10 : Connexion du fil de terre

[1] Connecteur femelle

[2] Vis

[3] Rondelle

[4] Rondelle Grower

[5] Fil de terre avec cosses/boucles

[6]

Fiche pour fil de terre, symbole :

Information

Certains servomoteurs sont équipés d’une résistance de chauffage du moteur en option. Le chauffage du moteur réduit la condensation dans le moteur et améliore le comportement de démarrage lors de températures extrêmement basses.

18

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Raccordement électrique

5.2.3.

Boîte de raccordement : fermer

Figure 11 : Exemple : Version S

[1] Capot

[2] Vis du capot

[3] Joint torique

[4] Vis du connecteur femelle

[5] Connecteur femelle

[6] Entrée de câbles

[7] Bouchons

[8] Presse-étoupes (non compris dans la fourniture)

Risque de court circuit par pincement des fils !

Risque de choc électrique et de dysfonctionnements.

→

Replacer le connecteur femelle avec soin afin de ne pas pincer les fils.

5.3.

1.

Installer le connecteur femelle [5] dans le capot [1] et le fixer avec les vis [4].

2.

Nettoyer les plans de joint du capot [1] et du carter.

3.

Vérifier le bon état du joint torique [3] et le remplacer s'il est endommagé.

4.

Appliquer une fine pellicule de graisse exempte d'acide (par ex. gelée de pétrole) sur le joint torique et le placer correctement.

5.

Replacer le capot [1] et serrer uniformément les vis [2] diamétralement opposées.

6.

Serrer les presse-étoupes [8] en appliquant le couple prescrit afin de garantir l'indice de protection défini.

Accessoires pour raccordement électrique

— Option —

5.3.1.

Commande sur support mural

Le support mural permet un montage déporté de la commande du servomoteur.

Application

●

Lorsque le servomoteur est installé dans des endroits difficilement accessibles

●

Pour des températures élevées au niveau du servomoteur

●

Lors de vibrations élevées au niveau de la vanne

19

Raccordement électrique

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Montage

Figure 12 : Montage avec support mural

Respecter avant la connexion :

●

●

●

●

●

●

[1] Support mural

[2] Câbles de liaison

[3] Raccordement électrique du support mural (XM)

[4] Raccordement électrique du servomoteur (XA)

[5] Raccordement électrique de la commande (XK) - connecteur client

Longueur admissible des câbles de liaison : maxi. 100 m

Lorsque le servomoteur est équipé d'un transmetteur de position (RWG) : Les câbles de liaison doivent être blindés.

Les versions avec potentiomètre dans le servomoteur ne sont pas appropriées.

Nous recommandons : Jeu de câbles LSW1 AUMA.

En cas de non-utilisation du jeu de câbles AUMA : Utiliser des câbles de liaison appropriés, souples et blindés.

Si des câbles de liaison sont disponibles, p.ex. de chauffage ou de sélecteur,

étant câblés directement du servomoteur au connecteur client XK (XA-XM-XK, cf. schéma de câblage), ces câbles de liaison doivent être soumis à un test d'isolement selon EN 50178. Les câbles de liaison de transmetteurs de position

(RWG, IWG, potentiomètres) forment une exception et ne doivent pas être soumis à un test d'isolement.

5.3.2.

Support temporaire

Application

Support temporaire pour une conservation sûre du connecteur retiré.

Pour empêcher le contact direct et pour protéger contre les influences de l'environnement.

Figure 13 : Support temporaire

5.3.3.

Capot de protection

Capot de protection pour compartiment de connecteur, lorsqu'il est démonté.

20

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Raccordement électrique

Il est possible de fermer la boîte de raccordement ouverte à l'aide d'un capot de protection (sans illustration).

5.3.4.

Double sealed - Dispositif à double parois d'étanchéité

Poussière ou humidité pourraient pénétrer à l'intérieur du carter lors du démontage du raccordement électrique ou si les presse-étoupes ne sont pas parfaitement

étanches. Pour remédier efficacement à cette situation, le dispositif à double parois d'étanchéité [2] est monté entre le raccordement électrique [1] et le carter de l'appareil

L'indice de protection de l'appareil (IP68) est maintenu même lorsque le raccordement

électrique [1] est retiré.

Figure 14 : Raccordement électrique avec dispositif à double parois d'étanchéité

[1] Raccordement électrique

[2] Dispositif à double parois d'étanchéité

21

Fonctionnement

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

6.

Fonctionnement

Un mauvais réglage de base risque de détériorer la vanne !

→

Effecteur les réglages de base du type d'arrêt, des limiteurs de couple et des contacts fin de course avant l'opération électrique du servomoteur.

6.1.

Fonctionnement manuel

Le servomoteur peut être manœuvré manuellement pour le réglage et la mise en service, lors d'une panne de moteur ou d'alimentation.

Pendant le fonctionnement moteur, le volant ne tourne pas. Alors, une commutation du fonctionnement moteur au fonctionnement manuel n'est pas requise.

6.1.1.

Fonctionnement manuel : enclencher

→

Enclencher le fonctionnement manuel en tirant sur le volant

Information

Le fait de tourner le volant pendant le fonctionnement moteur entraîne une augmentation ou une réduction du temps de manœuvre (selon le sens de rotation).

6.1.2.

Fonctionnement manuel : débrayage

→

Relâcher le volant.

➥ Un ressort replace le volant dans sa position initiale.

Information

Le volant doit s'engager; tourner manuellement si besoin.

6.2.

Fonctionnement moteur

✔ Avant l’opération en fonctionnement moteur, effectuer tous les réglages de mise en service ainsi qu'une manœuvre d'essai.

6.2.1.

Opération du servomoteur à la commande locale

La manœuvre locale du servomoteur se fait à l'aide des boutons-poussoirs de l'AC.

22

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Figure 15 : Commande locale

Fonctionnement

[1] Bouton-poussoir pour la commande de manœuvre en direction OUVERTURE

[2] Bouton-poussoir STOP

[3] Bouton-poussoir pour la commande de manœuvre en direction FERMETURE

[4] Bouton-poussoir RESET (RAZ)

[5] Sélecteur

Risque de surfaces chaudes, p.ex. causées par des températures ambiantes

élevées ou une exposition en plein soleil !

Risque de brûlures.

→

Vérifier la température de surface et porter des gants, si nécessaire.

→

Régler le sélecteur [5] en position Commande locale (LOCAL).

➥ Le servomoteur peut alors être manœuvré à l’aide des boutons-poussoirs [1 –

3].

Manœuvrer le servomoteur en direction OUVERTURE : Enfoncer le boutonpoussoir [1] .

Arrêter le servomoteur : Enfoncer le bouton-poussoir [2] STOP.

Manœuvrer le servomoteur en direction FERMETURE : Enfoncer le boutonpoussoir [3] .

Information

Les commandes de manœuvre OUVERTURE - FERMETURE peuvent être pilotées en manœuvre impulsionnelle ou en mode auto-maintien. Lors du mode auto-maintien, le servomoteur se dirige dans la position finale respective après activation du boutonpoussoir, dans la mesure où il n’a pas reçu une autre commande au préalable. Pour de plus amples informations, se référer au Manuel (opération et réglage).

6.2.2.

Opération du servomoteur à distance

→

Régler le sélecteur sur la position Cde. à distance (DISTANCE).

➥ Maintenant, le servomoteur peut être manœuvré à distance via les commandes de manœuvre (OUVERTURE, ARRET, FERMETURE) ou à l’aide de valeurs de consigne (p.ex. 0 – 20 mA).

23

Fonctionnement

6.3.

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Information

Pour les servomoteurs équipés de positionneurs, une sélection entre un contrôle

par OUVERTURE - FERMETURE (distance OUVERTURE - FERMETURE) et un

contrôle par valeur consigne (distance CONSIGNE) est possible. La sélection se fait par l'intermédiaire de l'entrée MODE, p.ex. par un signal 24 V DC (cf. schéma de câblage).

Navigation du menu via boutons-poussoirs (pour réglages et affichages)

La navigation du menu pour l'affichage et le réglage se fait à l'aide des boutons-poussoirs [1 – 4] de la commande locale.

S'assurer que le sélecteur [5] est en position 0 (ARRET) lors de la navigation du menu.

La ligne inférieure sur l'écran [6] sert en tant qu'aide à la navigation et indique quels boutons-poussoirs [1 – 4] sont utilisés pour la navigation dans le menu.

Figure 16 :

24

[1–4] Boutons-poussoirs ou aide à la navigation

[5] Sélecteur

[6] Ecran d’affichage

Tableau 5 : Fonctions importantes des boutons-poussoirs pour la navigation dans le menu

Boutons-poussoirs

[1]

[2]

[3]

[4] C

Aide à la navigation sur l'écran

Fonctions

Haut ▲ Changement de page/sélection

Modifier des valeurs

Bas ▼

Entrer un chiffre entre 0 et 9

Changement de page/sélection

Modifier des valeurs

Ok

Enreg.

Mod.

Détails

Config.

Esc

Entrer un chiffre entre 0 et 9

Confirmer la sélection

Mémoriser

Sélectionner le menu Modifier

Afficher d'autres détails

Entrer le menu principal

Annuler le processus

Retourner à l’affichage précédent

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Fonctionnement

Rétro-éclairage

●

En opération normale, l'éclairage de l'écran est blanc. En cas de défaut, l'écran est éclairé en rouge.

●

Lorsqu'un bouton-poussoir est enfoncé, la luminosite de l’écran augmente. La luminosité diminue lorsqu'aucun bouton-poussoir n'est enfoncé pendant 60 secondes.

6.3.1.

Architecture et navigation

Groupes

Les indications à l’écran sont divisées en 3 groupes.

Figure 17 : Groupes

[1] Menu d'initialisation

[2] Menu d'état

[3] Menu principal

ID

Le menu d'état et le menu principal sont marqués d'une ID.

Figure 18 : Marquage à l'aide d'une ID

S

M

ID commence par

ID commence par

S

= menu d'état

M

= menu principal

Changement de groupes

Il est possible de changer entre le menu d'état S et le menu principal M :

Pour ceci, enfoncer pendant env. 2 secondes le bouton-poussoir C en position de sélecteur 0 (ARRET) jusqu'à l'affichage d'une page à l'ID M...

.

Figure 19 : Changement de groupes de menu

●

●

Le retour au menu d'état est effectué lorsque : aucun bouton-poussoir n'est actionné sur la commande locale pendant 10 minutes ou en enfonçant brièvement C

Affichage direct via ID

Il est possible d'afficher les pages souhaitées même directement au menu principal en entrant l'ID (sans défiler).

Figure 20 : Affichage direct (exemple)

Affichage dans la dernière ligne de l'écran : Vers

1.

Enfoncer le bouton-poussoir

Vers

.

L’écran affiche : Accès au menu M0000

25

Fonctionnement

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

2.

Sélectionner les chiffres 0 à 9 à l'aide des boutons-poussoirs

Haut ▲ Bas

▼ .

3.

Confirmer le premier digit à l'aide du bouton poussoir Ok .

4.

Répéter les étapes 2 et 3 pour les digits consécutifs.

5.

Pour annuler le processus : Enfoncer C Esc .

6.4.

Niveau d'utilisateur, mot de passe

Niveau d'utilisateur

Le niveau d'utilisateur définit quels points de menu ou paramètres sont affichés au service de l'utilisateur ou peuvent être modifiés par celui-ci.

Distinction est faite entre 6 utilisateurs différents. Le niveau d'utilisateur est affiché dans la première ligne :

Figure 21 : Affichage du niveau d'utilisateur (exemple)

Mot de passe

Un mot de passe doit être entré pour modifier un paramètre. L'écran affiche : Mot de passe 0***

Chaque utilisateur dispose d'un propre mot de passe l'autorisant à effectuer des actions différentes.

Tableau 6 : Utilisateur et autorisations

Utilisateur (niveau)

Observateur (1)

Opérateur (2)

Maintenance (3)

Spécialiste (4)

Service (5)

Autorisation/mot de passe

Vérifier les réglages

Mot de passe n'est pas requis

Modifier les réglages

Réglages en usine : 0000

Prévu pour des extensions ultérieures

Modifier les configurations de l'appareil p.ex. type d'arrêt, affectation des contacts de sortie

Réglages en usine : 0000

Personnel formé et habilité

Modifier les réglages de configuration

Administrateur AUMA AUMA (6)

6.4.1.

Mot de passe : entrer

1.

Sélectionner le menu désiré et enfoncer le bouton-poussoir pendant env. 3 secondes.

➥

L'écran indique le niveau d'utilisateur, p.ex. :

Observateur (1)

2.

Sélectionner un niveau d'utilisateur supérieur à l'aide des boutons-poussoirs

Haut ▲ et confirmer par Ok .

➥

L’écran affiche : Mot de passe 0***

3.

Sélectionner les chiffres 0 à 9 à l'aide des boutons-poussoirs Haut ▲ Bas

▼

.

4.

Confirmer le premier digit du mot de passe à l'aide du bouton-poussoir Ok .

5.

Répéter les pas 1 et 2 pour les digits consécutifs.

➥

Après avoir confirmé le dernier digit par Ok , l'accès à tous les paramètres au sein du niveau d'utilisateur est alors possible, sous réserve de l'entrée correcte du mot de passe.

6.4.2.

Mots de passe : modifier

Seuls les mots de passe d'un même niveau ou d'un niveau d'utilisateur inférieur peuvent être modifiés.

26

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Fonctionnement

Exemple : L'utilisateur est enregistré sous Spécialiste (4) , alors il peut effectuer des changements des niveaux d'utilisateurs (1) à (4).

Config. de l'appareil M0053

Fonctions de service M0222

Modif. mots de passe M0229

Le point de menu Fonctions de service M0222 n'est que visible lorsque le niveau d'utilisateur Spécialiste (4) ou supérieur est actif.

Sélectionner le menu principal

1.

Régler le sélecteur sur position 0 (ARRET).

Modifier les mots de passe

2.

Enfoncer pendant env. 3 secondes le bouton-poussoir C Config.

.

➥

L'affichage retourne au menu principal et indique :

▶ Affichage...

3.

Sélectionner paramètre Modif. mots de passe , soit :

→

→ défiler jusqu'au paramètre via le menu ou via affichage direct : Enfoncer et entrer ID M0229

L’écran affiche : ▶ Modif. mots de passe

Dans la première ligne le niveau d'utilisateur (1 – 6) est affiché, p.ex. :

Pour le niveau d'utilisateur 1 (uniquement affichage), aucun mot de passe ne peut être entré. Afin de pouvoir modifier des mots de passe, il faut choisir un niveau d'utilisateur plus élevé. Il faut alors entrer un mot de passe via un paramètre.

4.

Pour les niveaux d'utilisateurs de 2 – 6 : Enfoncer le bouton-poussoir Ok .

➥

L'écran indique le niveau le plus élevé, p.ex. : Pour utilisateur 4

5.

Sélectionner le niveau d'utilisateur à l'aide des boutons-poussoirs Haut ▲

Bas ▼

et confirmer par

Ok

.

➥ L’écran affiche : ▶ Modif. mots de passe Mot de passe 0***

6.

Entrer le mot de passe actuel ( → Mot de passe : entrer).

➥ L’écran affiche : ▶ Modif. mots de passe Mot de passe (nouv.) 0***

7.

Entrer le nouveau mot de passe ( → Mot de passe : entrer).

➥ L’écran affiche : ▶ Modif. mots de passe Pour utilisateur 4 (exemple)

8.

Sélectionner le niveau d'utilisateur supérieur à l'aide des boutons-poussoirs

Haut ▲ Bas ▼ ou annuler le processus à l'aide du bouton-poussoir Esc .

6.5.

Langue à l'écran

L'AUMATIC est capable d'afficher les menus dans une multitude de langues.

6.5.1.

Langue d'affichage : modifier

Affichage... M0009

Langue M0049

Sélectionner le menu principal

1.

Régler le sélecteur sur position 0 (ARRET).

27

Fonctionnement

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Modifier la langue d'affichage

2.

Envoncer pendant env. 3 secondes le bouton-poussoir C

Config.

.

➥ L'affichage retourne au menu principal et indique : ▶ Affichage...

3.

Enfoncer Ok .

➥ L'écran affiche : ▶ Langue

4.

Enfoncer Ok .

➥ La langue sélectionnée est affichée sur l'écran p.ex. : ▶ Deutsch

5.

La dernière ligne affiche :

→

Enreg. → continuer avec étape 10

→

Mod. → continuer avec étape 6

6.

Enfoncer Mod.

.

➥

L'écran affiche : ▶ Observateur (1)

7.

Sélectionner le niveau d'utilisateur par Haut ▲ Bas ▼ , ceci signifie :

→

→ triangle noir : ▶ triangle blanc :

= réglage actuel

▷ = sélection (pas encore mémorisée)

8.

Enfoncer Ok .

➥ L’écran affiche : Mot de passe 0***

9.

Entrer le mot de passe ( → Mot de passe : entrer).

➥ L'écran affiche : ▶ Langue et Enreg.

(derniére ligne)

Sélection de langue

10. Sélectionner la nouvelle langue par Haut ▲ Bas ▼ , ceci signifie :

→ triangle noir : ▶ = réglage actuel

→ triangle blanc : ▷ = sélection (pas encore mémorisée)

11. Confirmer la sélection par Enreg.

➥

Les affichages sont adaptés dans la nouvelle langue. La sélection est alors mémorisée.

28

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

7.

7.1.

Indications

Indications

Affichages lors de la mise en service

Test de LED

Après la mise sous tension, toutes les LED de la commande locale doivent être allumées pendant env. 1 seconde. Cette routine visuelle indique que la commande est alimentée et que toutes les LED fonctionnent correctement.

Figure 22 : Test de LED

Sélection de langue

La sélection de langue peut être activée pendant l'autotest afin d'assurer que l'affichage sur l'écran se fait dans la langue souhaitée tout de suite après la mise en marche. Positionner alors le sélecteur sur 0 (ARRET).

Activer la sélection de langue :

1.

Affichage dans la dernière ligne de l'écran : Language selection menu? 'Reset'

2.

Enfoncer le bouton-poussoir RESET jusqu'à l'affichage du texte : Language menu loading, please wait dans la dernière ligne.

Figure 23 : Autotest

Le menu pour sélectionner la langue apparaît tout de suite après le menu d'initialisation.

Menu d'initialisation

Pendant le démarrage de l'appareil, la version actuelle du firmware est affichée.

Figure 24 : Menu d'initialisation avec version firmware : 04.00.00–xxxx

Si la sélection de langue a été activée pendant l'autotest, le menu pour sélectionner la langue d'affichage apparaît maintenant. Se référer au chapitre <Langue à l'écran> pour obtenir de plus amples informations concernant le réglage de langue.

Figure 25 : Sélection de langue

7.2.

Si aucune entrée n'est effectuée pendant un certain temps (env. 1 minute), l'affichage retourne automatiquement à la première ligne de l'affichage d'état.

Affichages sur l'écran

Ligne d'état

La ligne d'état (première ligne de l'écran) indique le mode d'opération [1], la présence d'un défaut [2] et le numéro d'identification [3] de l'affichage actuel.

29

Indications

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Figure 26 : Informations dans la ligne d'état (en haut)

[1] Mode d'opération

[2] Symbole pour défaillance (uniquement lors d'un défaut ou d'une alarme)

[3] Numéro d'identification : S = page d'état

Support de navigation

Si d'autres détails ou plus d'informations sont disponibles sur l'écran, les affichages

Détails ou Plus apparaissent dans le support de navigation (dernière ligne de l'écran).

Le bouton-poussoir sert à afficher d'autres informations.

Figure 27 : Support de navigation (en bas)

[1] indique une liste comprenant des indications détaillées

[2] indique d'autres informations

Le support de navigation (dernière ligne) est masqué après env. 3 secondes. Pour afficher le support de navigation, enfoncer n'importe quel bouton-poussoir (en position de sélecteur 0 (ARRET)).

7.2.1.

Signaux de recopie du servomoteur et de la vanne

Les affichages sur l'écran dépendent de l'équipement du servomoteur.

Position de la vanne (S0001)

Cet affichage n'apparaît que lorsque le servomoteur est équipé d'un transmetteur de position (potentiomètre, RWG ou MWG).

●

●

●

L'affichage

S0001

indique la position de la vanne en % de la course.

Un affichage sous forme de barre-graphe apparaît après env. 3 secondes.

Lors d'une commande de manœuvre, la flèche indique la direction de la manœuvre (OUVERTURE/FERMETURE).

Figure 28 : Position de la vanne et affichage de la direction de manœuvre

En outre, l'atteinte des positions finales préréglées est indiquée par les symboles

(FERMEE) et (OUVERTE).

Figure 29 : Position finale FERMEE/OUVERTE atteinte

0% Servomoteur en position finale FERMEE

100% Servomoteur en position finale OUVERTE

30

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Indications

Couple (S0002)

L'affichage n'est disponible que lorsque le servomoteur est équipé d'un MWG

(transmetteur magnétique de position et de couple).

●

●

L'affichage S0002 indique le couple appliqué à l'arbre.

Un affichage sous forme de barre-graphe apparaît après env. 3 secondes.

Figure 30 : Couple

Modifier l'unité

L'unité affichée (pour cent % , Newton-mètre Nm ou pied-livre Lbs/ft.

) peut être modifiée à l'aide du bouton-poussoir .

Figure 31 : Unités de couple

Affichage en pour cent

Un affichage de 100 % correspond au couple maximum indiqué sur la plaque signalétique du servomoteur.

Exemple : SA 07.5 avec 20 – 60 Nm.

●

●

100 % correspond à 60 Nm du couple nominal.

50 % correspond à 30 Nm du couple nominal.

Commandes de manœuvre (S0003)

Contrôle FERMETURE -

OUVERTURE

L'affichage S0003 indique :

●

●

●

Des commandes de manœuvre actives, comme par exemple : Manœuvrer en direction FERMETURE ou en direction OUVERTURE

La valeur réelle E2 sous forme de barre-graphe et en tant que valeur entre 0 et 100 %.

Pour le contrôle de valeur consigne (positionneur) : la valeur consigne E1

●

Pour mode pas à pas ou pour positions intermédiaires avec profil de manœuvre

: Points de référence et comportement de manœuvre des points de référence

Le support de navigation (dernière ligne) est masqué après env. 3 secondes et l'axe/les axes pour afficher les points de référence apparaît/apparaissent.

Des commandes de manœuvre actives (OUVERTURE, FERMETURE, ...) sont affichées au-dessus de l'affichage sous forme de barre-graphe. L'illustration montre la commande de manœuvre en direction FERMETURE.

31

Indications

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Figure 32 : Affichage pour contrôle OUVERTURE - FERMETURE

E2 Valeur réelle de position

Contrôle de valeur consigne

Si le positionneur est déverrouillé et activé, l'affichage sous forme de barre-graphe apparaît pour E1 (valeur consigne de position).

La direction de la commande de manœuvre est indiquée à l'aide d'une flèche au-dessus de l'affichage sous forme de barre-graphe. L'illustration montre la commande de manœuvre en direction FERMETURE.

Figure 33 : Affichage pour contrôle de valeur consigne (positionneur)

Axe de point de référence

E1 Valeur consigne de position

E2 Valeur réelle de position

Les points de référence et leur comportement de manœuvre (profil de manœuvre) sont indiqués sur l'axe des points de référence.

Les symboles ne sont indiqués que lorsqu'au moins une des fonctions suivantes est activée :

Profil de manœuvre M0294

Fonct. pas à pas FER M0156

Fonct. pas à pas OUV M0206

Figure 34 : Exemples : à gauche les points de référence (positions intermédiaires),

à droite mode pas à pas

Tableau 7 : Symboles sur l'axe des points de référence

|

Symbole Point de référence (position intermédiaire) avec profil de manœuvre

Mode pas à pas

Point de référence sans réaction

Stop pour manœuvre en direction

FERMETURE

Fin mode pas à pas

Point de démarrage du pas à pas en direction FERMETURE

Stop pour manœuvre en direction OU-

VERTURE

Point de démarrage du pas à pas en direction OUVERTURE

– Stop pour manœuvre en directions

OUVERTURE et FERMETURE

Pause pour manœuvre en direction

FERMETURE

–

Pause pour manœuvre en direction

OUVERTURE

Pause pour manœuvre en directions

OUVERTURE et FERMETURE

–

–

32

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Indications

Positions robinets multivoies (S0017)

Lorsque la fonction de robinet multivoies est activée, l'affichage S0017 indique un second barre-graphe au-dessus de la valeur réelle de position E2 précisant les positions réglées (connexions de vanne). Les positions (P1, P2, ...) sont indiqués par un triangle noir . Les boutons-poussoirs permettent la sélection des positions. Les positions ainsi que la valeur réelle de position E2 sont affichées en degrés.

Figure 35 : Affichage d'état de robinet multivoies (example P4 = 180°)

P (P1, P2, ...) position sélectionnée (1, 2, ...)

(– –) aucune position sélectionnée

E2 Valeur réelle de position

7.2.2.

Affichages d'état selon la catégorie AUMA

Ces affichages sont disponibles lorsque le paramètre

Catég. de diagnostic M0539 est réglé sur la valeur AUMA .

Alarmes (S0005)

Dans le cas d'un alarme, l'écran S0005 affiche :

●

● le nombre d'alarmes générés après env. 3 secondes un triangle clignotant avec point d'interrogation

Figure 36 : Alarmes

Pour de plus amples informations, se référer également au chapitre <Elimination des défauts>.

DISTANCE non disponible (S0006)

L'affichage S0006 indique les messages du groupe DISTANCE non disponible.

Dans le cas d'un tel message, l'écran S0006 affiche :

●

● le nombre de messages générés après env. 3 secondes une barre diagonale clignotante

Figure 37 : Messages DISTANCE non disponible

Pour de plus amples informations, se référer également au chapitre <Elimination des défauts>.

Défaut (S0007)

Dans le cas d'un défaut, l'écran S0007 affiche :

33

Indications

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

● le nombre de messages générés

● après env. 3 secondes un point d'exclamation clignotant

Figure 38 : Défauts

Pour de plus amples informations, se référer également au chapitre <Elimination des défauts>.

7.2.3.

Affichages d'état selon la recommandation NAMUR

Ces affichages sont disponibles lorsque le paramètre Catég. de diagnostic M0539 est réglé sur la valeur NAMUR .

Hors spécification (S0008)

L'affichage S0008 indique les messages Hors spécification selon la recommandation

NAMUR NE 107.

Dans le cas d'une telle information, l'écran S0008 affiche :

●

● le nombre de messages générés après env. 3 secondes un point d'interrogation clignotant

Figure 39 : Hors spécification

Pour de plus amples informations, se référer également au chapitre <Elimination des défauts>.

Contrôle fonctions (S0009)

L'affichage

S0009

indique le messages Contrôle fonctions selon la recommandation

NAMUR NE 107.

Lorsqu'un message a été généré via la contrôle fonctions, l'écran S0009 affiche :

●

● le nombre de messages générés après env. 3 secondes un triangle clignotant avec clé à molette

Figure 40 : Contrôle fonctions

Pour de plus amples informations, se référer également au chapitre <Elimination des défauts>.

Maintenance requise (S0010)

L'affichage S0010 indique les messages Maintenance requise selon la recommandation NAMUR NE 107.

●

Dans le cas d'une telle information, l'écran S0010 affiche : le nombre de messages générés

34

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

● après env. 3 secondes un rectangle avec burette d'huile clignotant

Figure 41 : Maintenance requise

Indications

Pour de plus amples informations, se référer également au chapitre <Elimination des défauts>.

Défaillance (S0011)

L'affichage S0011 indique l'origine du message Défaillance selon la recommandation

NAMUR NE 107.

Dans le cas d'une telle information, l'écran S0011 affiche :

●

● le nombre de messages générés après env. 3 secondes un cercle avec croix clignotant

Figure 42 : Défaillance

7.3.

Pour de plus amples informations, se référer également au chapitre <Elimination des défauts>.

Indication de position mécanique/indication de marche

L'indication de position mécanique :

●

●

● indique continuellement la position de la vanne

(Pour un angle de rotation de 90°, le disque indicateur [2] tourne d'environ 180°) indique si le servomoteur fonctionne (indication de marche) indique que les positions finales sont atteintes (à l’aide du repère indicateur [3])

Figure 43 : Indication de position mécanique

[1] Capot

[2] Disque indicateur

[3] Repère indicateur

[4] Symbole pour position OUVERTURE

[5] Symbole pour position FERMETURE

35

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Indications

7.4.

Voyants d’indication

Figure 44 : Disposition et signification des voyants d'indication

AC 01.2 Intrusive

[1] Marquages avec symboles (standard)

[2] Marquage avec chiffres 1 – 6 (option)

1

Position finale FERMEE atteinte (clignote : manœuvre en direction FERME-

TURE)

2 Tc Défaut de couple FERMETURE

3

Protection moteur déclenchée

4 To Défaut de couple OUVERTURE

5

6

Position finale OUVERTE atteinte (clignote : manœuvre en direction OUVER-

TURE)

Connexion Bluetooth

Modifier les voyants d'indication (affichages)

Des signalisations différentes peuvent être affectées aux LED 1 – 5.

Config. de l'appareil M0053

Commande locale M0159

Voyant ind. 1 (gauche) M0093

Voyant ind. 2 M0094

Voyant ind. 3 M0095

Voyant ind. 4 M0096

Voyant ind. 5 (droite) M0097

Signalis.en pos.interm M0167

Valeurs standard (Europe) :

Voyant ind. 1 (gauche)

=

Pos. finale FER clign.

Voyant ind. 2

=

Défaut couple FER

Voyant ind. 3

=

Défaut thermique

Voyant ind. 4

=

Défaut couple OUV

Voyant ind. 5 (droite)

=

Pos. finale OUV clign.

Signalis.en pos.interm

=

Pos. fin. O/F = éteint

D'autres réglages :

Se référer au Manuel (opération et réglage).

36

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Signaux

8.

Signaux

8.1.

Signaux d'état via contacts de sortie (sorties numériques)

Caractéristiques

Les signaux d'état (p.ex. atteinte de positions finales, position du sélecteur, défaillances...) peuvent être signalés à la station contrôle commande en tant que signaux binaires via des contacts de sortie.

Les signaux d'état ne peuvent être soit actifs ou inactifs. Actif signifie que les conditions pour le signal sont remplies.

8.1.1.

Affectation des sorties

De différents signaux peuvent être affectés aux contacts de sortie (sorties DOUT 1

– 12).

Niveau d'utilisateur requis : Spécialiste (4) ou supérieur.

Config. de l'appareil M0053

Interface E/S M0139

Sorties numériques M0110

Signal DOUT 1 M0109

Valeurs standard :

Signal DOUT 1

=

Défaut

Signal DOUT 2

=

Pos. finale FERMEE

Signal DOUT 3

=

Pos. finale OUVERTE

Signal DOUT 4

=

Sélecteur DISTANCE

Signal DOUT 5

=

Défaut couple FER

Signal DOUT 6

=

Défaut couple OUV

Signal DOUT 7

=

Pos. finale FERMEE

Signal DOUT 8

=

Pos. finale OUVERTE

Signal DOUT 9

=

Sélecteur DISTANCE

Signal DOUT 10

=

Défaut couple FER

Signal DOUT 11

=

Défaut couple OUV

Signal DOUT 12

=

Défaut

8.1.2.

Codage des sorties

Les signaux de sortie DOUT 1 – 12 peuvent être attribués à High actif ou Low actif.

●

●

High actif = contact de sortie fermé = signal actif

Low actif = contact de sortie ouvert = signal actif

Niveau d'utilisateur requis : Spécialiste (4) ou supérieur.

Config. de l'appareil M0053

Interface E/S M0139

Sorties numériques M0110

Codage DOUT 1 M0102

Valeur standard pour DOUT 1 – 12 :

High actif

8.2.

Signaux analogiques

— (Option) —

Si le servomoteur est équipé d’un transmetteur de position (potentiomètre ou RWG), une recopie de position analogique est disponible.

Position de la vanne

Signal : E2 = 0/4 – 20 mA (isolation galvanique)

Désignation dans le schéma de câblage :

ANOUT1 (position)

ANOUT2 (position)

Pour de plus amples informations, se référer au Manuel (opération et réglage).

37

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Mise en service (réglage de base) AC 01.2 Intrusive

9.

Mise en service (réglage de base)

1.

Régler le sélecteur sur position 0 (ARRET).

9.1.

Information : Le sélecteur n’est pas un sectionneur du réseau. En position 0

(ARRET), le servomoteur ne peut pas être manœuvré. Néanmoins, la tension de l’alimentation est maintenue.

2.

Brancher l’alimentation électrique.

Information : Respecter le temps de réchauffe lors de températures inférieures

à –20 °C.

3.

Effectuer les réglages de base.

Butées dans le servomoteur fraction de tour

Les butées internes limitent l’angle de rotation. Elles protègent la vanne lors d'une défaillance des contacts fin de course.

Généralement, le réglage des butées est réalisé par le robinetier avant l'installation de la vanne dans la tuyauterie.

Parties ouvertes et tournantes (papillon/tournant sphérique) sur la vanne !

Compressions et dommages par vanne ou servomoteur.

→

Le réglage des butées ne doit être réalisé que par du personnel qualifié.

→

Régler les butées de manière à NE PAS les atteindre en service normal.

Information

L'ordre du réglage dépend de la vanne :

●

Recommandation pour robinets papillon : régler en premier la butée de position finale FERMEE.

●

Recommandation pour robinets à tournant sphérique : régler en premier la butée de position finale OUVERTE.

Information

Lors de la livraison de l'usine (sans vanne), les vis [1] sont livrées séparément, c'est-

à-dire, les butées de positions finales doivent être réglées. Si le servomoteur est monté sur la vanne lors de la livraison avec les vis [1] serrées, le robinetier a déjà réglé les butées de positions finales. Alors, il suffit de vérifier les butées (amener la vanne en positions finales à l'aide du volant).

9.1.1.

Butée de fin de course FERMEE : régler

Figure 45 : Butée de position finale

[1] Vis

[2] Ecrou de butée

[3] Capot de protection

1.

Si les quatre vis [1] sont serrées : Desserrer les vis [1] d'environ 3 tours.

38

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Mise en service (réglage de base)

2.

Amener la vanne en position finale FERMEE à l'aide du volant. Vérifier si l'écrou de butée [2] tourne également.

→

Sinon : Tourner l'écrou de butée [2] en sens horaire jusqu'en butée.

3.

Si la position finale FERMEE a été dépassée : Manœuvrer le volant de plusieurs tours en sens opposé afin d’approcher la position finale FERMEE une nouvelle fois.

4.

Tourner l'écrou de butée [2] d’un 1/8 de tour en sens antihoraire.

Information : S’assurer de ne pas desserrer le capot de protection [3].

➥

Ainsi, la butée de position finale FERMEE du servomoteur fraction de tour est réglée sur une valeur d'angle de rotation à peine plus élevée (env. 1°) que la position finale de la vanne.

5.

Serrer les vis [1] diamétralement opposées au couple de 25 Nm.

●

●

Après ce réglage, les contacts fin de course pour la position finale FERMEE peuvent être réglés (chapitre <Contacts fin de course : régler>). A cet effet, ouvrir le boîtier de commande et retirer le disque indicateur (chapitre

<Boîtier de commande : ouvrir>).

Généralement, la butée de position finale OUVERTE ne doit plus être réglée car l'angle de rotation a déjà été ajusté en usine.

9.1.2.

Butée de fin de course OUVERTE : régler

Figure 46 : Butée de position finale

[1] Vis

[2] Ecrou de butée

[3] Capot de protection

1.

Si les quatre vis [1] sont serrées : Desserrer les vis [1] d'environ 3 tours.

2.

Amener la vanne en position finale OUVERTE à l'aide du volant. Vérifier si l'écrou de butée [2] tourne également.

→

Sinon : Tourner l'écrou de butée [2] en sens antihoraire jusqu'en butée.

3.

Si la position finale OUVERTE a été dépassée : Manœuvrer le volant de plusieurs tours en sens opposé afin d’approcher la position finale OUVERTE une nouvelle fois.

4.

Tourner l'écrou de butée [2] d’un 1/8 de tour en sens horaire.

Information : S’assurer de ne pas desserrer le capot de protection [3].

➥ Ainsi, la butée de position finale OUVERTE du servomoteur fraction de tour est réglée sur une valeur d'angle de rotation à peine plus élevée (env. 1°) que la position finale de la vanne.

5.

Serrer les vis [1] diamétralement opposées au couple de 25 Nm.

●

Après ce réglage, les contacts fin de course pour la position finale OU-

VERTE peuvent être réglés (chapitre <Contacts fin de course : régler>).

A cet effet, ouvrir le boîtier de commande et retirer le disque indicateur

(chapitre <Boîtier de commande : ouvrir>).

39

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Mise en service (réglage de base) AC 01.2 Intrusive

9.2.

●

Généralement, la butée de position finale FERMEE ne doit plus être réglée car l'angle de rotation a déjà été ajusté en usine.

Angle de rotation

L’angle de rotation ne doit être modifié que si la plage de rotation ne suffit pas pour régler les butées.

L'angle de rotation, réglé en usine, est indiqué sur la plaque signalétique.

En version standard, l’angle de rotation se règle en continu sur une plage de 80° à

110°. Plages d'angles de rotation optionnelles : cf. données techniques relatives à la commande.

9.2.1.

Angle de rotation : modifier

Figure 47 : Butée de position finale

[1] Vis d’arrêt

[2] Ecrou de butée

[3] Capot de protection

[4] Ecrou baladeur

[5] Joint torique

1.

Dévisser le capot de protection [3].

2.

Dévisser la vis d’arrêt [1] en tenant l’écrou de butée [2] avec une clé à fourche.

3.

Augmenter l’angle de rotation :

3.1 Tourner l’écrou de butée [2] en sens antihoraire. Pour cela, ne pas dépasser la dimension A maxi.

Type

SG 05.1/ SGR 05.1

SG 07.1/ SGR 07.1

SG 10.1/ SGR 10.1

SG 12.1/ SGR 12.1

A maxi. [mm]

22

22

17

23

3.2 Manœuvrer la vanne en mode manuel à la position finale OUVERTE désirée.

3.3 Tourner l’écrou de butée [2] en sens horaire jusqu’au contact avec l’écrou baladeur [4].

40

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Mise en service (réglage de base)

9.3.

4.

Réduire l’angle de rotation :

4.1 Manœuvrer la vanne en mode manuel à la position finale OUVERTE désirée.

4.2 Tourner l’écrou de butée [2] en sens horaire jusqu’au contact avec l’écrou baladeur [4]. Pour cela, ne pas dépasser la dimension A mini.

Type

SG 05.1/ SGR 05.1

SG 07.1/ SGR 07.1

SG 10.1/ SGR 10.1

SG 12.1/ SGR 12.1

A mini. [mm]

10

10

08

12

5.

Dégraisser la surface de la vis d’arrêt [1].

6.

Maintenir l’écrou de butée [2] en position à l’aide d’une clé à fourche et serrer la vis d’arrêt [1] au couple de 85 Nm.

7.

Vérifier le joint torique [5] et remplacer s’il est endommagé.

8.

Revisser le capot de protection [3].

Type d'arrêt : régler

Un mauvais réglage risque de détériorer la vanne !

→

Le réglage du type d’arrêt doit correspondre à la vanne manœuvrée.

→

Ne modifier le réglage qu'après accord préalable du robinetier.

Réglages M0041

Type d'arrêt M0012

Pos. finale FERMEE M0086

Pos. finale OUVERTE M0087

Valeur standard :

Fin de course

Valeurs de réglage :

Fin de course

Arrêt en positions finales sur contacts fin de course.

Couple

Arrêt en positions finales sur limiteurs de couple.

Sélectionner le menu principal

1.

Régler le sélecteur sur position 0 (ARRET).

2.

Enfoncer pendant env. 3 secondes le bouton-poussoir C Config.

.

➥ L'affichage retourne au menu principal et indique : ▶ Affichage...

Sélectionner paramètre

3.

Sélectionner le paramètre, soit :

→ défiler jusqu'au paramètre via le menu ou

→ via affichage direct : Enfoncer et entrer ID M0086 ou M0087

➥

L’écran affiche : Pos. finale FERMEE

FERME ou OUVERT

4.

Confirmer la sélection par Haut ▲ Bas ▼ :

→

▶ Pos. finale FERMEE

→

▶ Pos. finale OUVERTE

➥

Le triangle noir ▶ indique la sélection actuelle.

41

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Mise en service (réglage de base) AC 01.2 Intrusive

5.

Enfoncer

Ok

.

➥ L'écran affiche le réglage actuel : Fin de course ou Couple

➥

La dernière ligne affiche :

Mod. → continuer avec étape 6

Enreg. →

continuer avec étape 10

6.

Enfoncer Mod.

➥

L’écran affiche : ▶ Spécialiste (4)

Enregistrer l'utilisateur

7.

Sélectionner l'utilisateur à l'aide de Haut ▲ Bas ▼ :

Information : Niveau d'utilisateur requis : Spécialiste (4) ou supérieur

➥ Ceci signifie :

triangle noir : ▶ = réglage actuel

triangle blanc : ▷ = sélection (pas encore mémorisée)

8.

Enfoncer Ok .

➥

L’écran affiche : Mot de passe 0***

9.

Entrer le mot de passe ( → Mot de passe : entrer).

➥ L'écran affiche le type d'arrêt ( ▶ Fin de course ou ▶ Couple ) à l'aide d'un triangle noir

▶

.

Modifier réglage

10. Sélectionner nouveau réglage à l'aide de Haut ▲ Bas ▼ .

➥

Ceci signifie :

triangle noir : ▶ = réglage actuel

triangle blanc :

▷

= sélection (pas encore mémorisée)

11. Confirmer la sélection par Enreg.

.

➥ Le réglage des limiteurs de couple est terminé.

12. Retourner à l’étape 4 (OUVERT ou FERME). Enfoncer Esc .

9.4.

Boîtier de commande : ouvrir

Les réglages suivants (options) requièrent l’ouverture préalable du boîtier de commande.

1.

Dévisser les vis [2] puis ôter le capot [1] du boîtier de commande.

Figure 48 :

42

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Mise en service (réglage de base)

2.

Si un disque indicateur [3] est disponible :

Retirer le disque indicateur [3] en utilisant une clé plate (comme levier).

Information : Afin d'éviter toute détérioration de la peinture, utiliser une clé plate en combinaison avec un objet souple, p .ex. un chiffon.

Figure 49 :

9.5.

Limiteurs de couple : régler

Lorsque le couple de coupure préréglé est atteint, les limiteurs de couple sont actionnés (protection surcouple de la vanne).

Information

Le limiteur de couple peut se déclencher également en fonctionnement manuel.

Risque de détériorer la vanne lorsque le couple de coupure est trop élevé !

→

Le réglage du couple de coupure doit s’ajuster à la taille de la vanne.

→

La modification du réglage ne peut se faire sans l’accord préalable du robinetier.

Figure 50 : Têtes de mesure du couple

[1] Tête de mesure noire pour couple direction FERMETURE

[2] Tête de mesure blanche pour couple direction OUVERTURE

[3] Vis de blocage

[4] Echelle de réglage

1.

Dévisser les deux vis de blocage [3] sur le disque indicateur.

2.

Régler le couple requis en tournant l'échelle de réglage [4] (1 da Nm = 10 Nm).

3.

Resserrer les vis de blocage [3].

Information : Couple de serrage maxi. : 0,3 – 0,4 Nm

➥ Le réglage des limiteurs de couple est terminé.

9.6.

Exemple : La figure ci-dessus montre les réglages suivants :

●

11,5 da Nm = 115 Nm pour direction FERMETURE

●

12,5 da Nm = 125 Nm pour direction OUVERTURE

Contacts fin de course : régler

Les contacts fin de course enregistrent la course. Lorsque la position réglée est atteinte, des contacts sont enclenchés.

43

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Mise en service (réglage de base) AC 01.2 Intrusive

Figure 51 : Eléments de réglage pour les contacts fin de course

Partie noire :

[1] Came de réglage : Position finale FERMEE

[2] Indicateur : Position finale FERMEE

[3] Point : Position finale FERMEE a été réglée.

Partie blanche :

[4] Came de réglage : Position finale OUVERTE

[5] Indicateur : Position finale OUVERTE

[6] Point : Position finale OUVERTE a été réglée.

9.6.1.

Position finale FERMEE (partie noire) : régler

1.

Enclencher le fonctionnement manuel.

2.

Tourner le volant en sens horaire jusqu'à la fermeture de la vanne.

3.

A l'aide du volant, revenir en arrière d'env. 4 tours (inertie) afin d'éviter que la butée finale soit au contact (dû à l'inertie) avant d'atteindre le contact fin de course.

4.

Enfoncer et tourner la came de réglage [1] à l'aide d'un tournevis en direction de la flèche tout en observant l'indicateur [2] : A chaque cliquetis, l'indicateur

[2] tourne de 90°.

5.

Si l'indicateur [2] est à 90° par rapport au point [3] : Continuer à tourner lentement.

6.

Si l'indicateur [2] se positionne au point [3] : Arrêter de tourner et relâcher la came de réglage.

➥

La position finale FERMEE est réglée.

7.

Si l'on a dépassé le point voulu (cliquetis après la rotation de l'indicateur) : Il faut continuer à tourner la came de réglage dans la même direction et répéter le processus de réglage.

9.6.2.

Position finale OUVERTE (partie blanche) : régler

1.

Enclencher le fonctionnement manuel.

2.

Tourner le volant en sens anti-horaire jusqu'à l'ouverture de la vanne.

3.

A l'aide du volant, revenir en arrière d'env. 4 tours (inertie) afin d'éviter que la butée finale soit au contact (dû à l'inertie) avant d'atteindre le contact fin de course.

4.

Enfoncer et tourner la came de réglage [4] à l'aide d'un tournevis en direction de la flèche tout en observant l'indicateur [5] : A chaque cliquetis, l'indicateur

[5] tourne de 90°.

5.

Si l'indicateur [5] est à 90° par rapport au point [6] : Continuer à tourner lentement.

44

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Mise en service (réglage de base)

9.7.

6.

Si l'indicateur [5] se positionne au point [6] : Arrêter de tourner et relâcher la came de réglage.

➥

La position finale OUVERTE est réglée.

7.

Si l'on a dépassé le point voulu (cliquetis après la rotation de l'indicateur) : Il faut continuer à tourner la came de réglage dans la même direction et répéter le processus de réglage.

Positions intermédiaires : régler

— Option —

Les servomoteurs équipés de contacts fin de course DUO disposent de deux contacts de position intermédiaire. Une position intermédiaire peut être réglée par sens de marche.

Figure 52 : Eléments de réglage pour les contacts fin de course

Partie noire :

[1] Came de réglage : Direction de marche en FERMETURE

[2] Indicateur : Direction de marche en FERMETURE

[3] Point : Position intermédiaire FERMEE a été réglée.

Partie blanche :

[4] Came de réglage : Direction de marche en OUVERTURE

[5] Indicateur : Direction de marche en OUVERTURE

[6] Point : Position intermédiaire OUVERTE a été réglée.

9.7.1.

Direction FERMETURE (partie noire) : régler

1.

Manœuvrer la vanne en direction FERMETURE jusqu’à la position intermédiaire souhaitée.

2.

Si l'on a dépassé le point voulu : Manœuvrer la vanne en sens inverse et approcher à nouveau la position intermédiaire en direction FERMETURE.

Information : Toujours approcher la position intermédiaire dans la même direction, comme lors de l’opération électrique ultérieure.

3.

Enfoncer et tourner la came de réglage [1] à l'aide d'un tournevis en direction de la flèche tout en observant l'indicateur [2] : A chaque cliquetis, l’indicateur

[2] tourne de 90°.

4.

Si l’indicateur [2] est à 90° par rapport au point [3] : Continuer à tourner lentement.

5.

Si l’indicateur [2] se positionne au point [3] : Arrêter de tourner et relâcher la came de réglage.

➥ La position intermédiaire est réglée en direction FERMETURE.

6.

Si l’on a dépassé le point voulu (cliquetis après la rotation de l’indicateur) : Il faut continuer à tourner la came de réglage dans la même direction et répéter le processus de réglage.

45

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Mise en service (réglage de base) AC 01.2 Intrusive

9.7.2.

Direction OUVERTURE (partie blanche) : régler

9.8.

1.

Manœuvrer la vanne en direction OUVERTURE jusqu’à la position intermédiaire souhaitée.

2.

Si l'on a dépassé le point voulu : Manœuvrer la vanne en sens inverse et approcher à nouveau la position intermédiaire en direction OUVERTURE (toujours approcher la position intermédiaire dans la même direction, comme lors de l'opération électrique ultérieure).

3.

Enfoncer et tourner la came de réglage [4] à l'aide d'un tournevis en direction de la flèche tout en observant l'indicateur [5] : A chaque cliquetis, l’indicateur

[5] tourne de 90°.

4.

Si l’indicateur [5] est à 90° par rapport au point [6] : Continuer à tourner lentement.

5.

Si l’indicateur [5] se positionne au point [6] : Arrêter de tourner et relâcher la came de réglage.

➥ La position intermédiaire est réglée en direction OUVERTURE.

6.

Si l’on a dépassé le point voulu (cliquetis après la rotation de l’indicateur) : Il faut continuer à tourner la came de réglage dans la même direction et répéter le processus de réglage.

Manœuvre d'essai

N'effectuer la manœuvre d'essai qu'après avoir procédé à tous les réglages, décrits au chapitre ci-dessus.

9.8.1.

Sens de rotation : vérifier

1.

En mode de fonctionnement manuel, amener le servomoteur en position intermédiaire ou à distance suffisante de la position finale.

2.

Mettre en marche le servomoteur en direction de manoeuvre FERMETURE et observer le sens de rotation sur le disque indicateur.

→

Eteindre l'appareil avant d'atteindre la position finale.

➥ Le sens de rotation est correct lorsque le servomoteur est amené en direction

FERMETURE et le disque indicateur tourne en sens horaire.

9.8.2.

Contacts fin de course : vérifier

1.

Régler le sélecteur sur la position Commande locale (LOCAL).

46

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Mise en service (réglage de base)

2.

Manœuvrer le servomoteur à l’aide des boutons-poussoirs OUVERTURE,

ARRET, FERMETURE.

➥

Les contacts fin de course sont réglés correctement, lorsque (signalisation standard) :

le voyant d’indication jaune/LED1 est allumé en position finale FERMEE

le voyant d’indication vert/LED5 est allumé en position finale OUVERTE

les voyants d'indication s'éteignent après une manœuvre en direction opposée.

➥ Les contacts fin de course sont mal réglés, lorsque :

le servomoteur s'arrête avant d'atteindre la position finale

un des voyants rouges/LED est allumé (défaut de couple)

l'indication d'état S0007 signale un défaut sur l'écran.

3.

Si le réglage des positions finales est incorrect : Régler à nouveau les contacts fin de course.

4.

Si le réglage des positions finales est correct et aucune option (p.ex. potentiomètre, transmetteur de position) n'est disponible : Fermer le boîtier de commande.

9.8.3.

Manœuvre de référence de la recopie de position : exécuter

Pour les servomoteurs avec recopie de position (RWG, potentiomètre), il faut effectuer une manœuvre de référence après chaque modification du réglage des contacts fin de course, afin d'assurer que la recopie de position (0/4 – 20 mA) fournit des valeurs correctes :

→

Amener électriquement le servomoteur (via boutons-poussoirs OUVERTURE ou FERMETURE de la commande locale) une fois en position finale OUVERTE et une fois en position finale FERMEE.

9.9.

Potentiomètre : régler

– Option –

Le potentiomètre permet la lecture continue de la position de la vanne.

Information

Pour des raisons de rapport de réduction de l'entraînement du potentiomètre, il est possible que la totalité de la plage du potentiomètre ne soit pas utilisée. Pour cette raison, il faut prévoir un dispositif d'ajustement extérieur (potentiomètre de réglage).

Figure 53 : Vue sur l'unité de commande

[1] Potentiomètre

1.

Amener la vanne en position finale FERMEE.

2.

Tourner le potentiomètre [1] en sens antihoraire jusqu'en butée.

➥ La position finale FERMEE correspond à 0 %.

➥ La position finale OUVERTE correspond à 100 %.

3.

Revenir légèrement en arrière à l'aide du potentiomètre [1] pour quitter la butée.

4.

Effectuer l'accord précis du point zéro à l'aide du potentiomètre de réglage externe (pour indication à distance).

47

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Mise en service (réglage de base) AC 01.2 Intrusive

9.10.

Transmetteur de position électronique RWG : régler

– Option –

Le transmetteur de position électronique RWG sert à l'enregistrement de la position de la vanne. Il génère un signal d'intensité de 0 – 20 mA ou 4 – 20 mA à partir de la valeur de position réelle enregistrée par le potentiomètre (capteur de course).

Tableau 8 : Données techniques RWG 4020

Câblage

Schéma de raccordement

Courant de sortie

Alimentation

Consommation électrique maxi.

Charge maxi.

TPA

I

A

I

U

V

R

B

Système à 3 ou 4 fils

9

ème

position = E ou H

0 – 20 mA, 4 – 20 mA

24 V DC, ±15 % filtrée

24 mA pour courant de sortie 20 mA

600 Ω

Figure 54 : Vue sur l'unité de commande

9.11.

[1] Potentiomètre (capteur de course)

[2] Potentiomètre mini. (0/4 mA)

[3] Potentiomètre maxi. (20 mA)

[4] Point de mesure (+) 0/4 – 20 mA

[5] Point de mesure (–) 0/4 – 20 mA

1.

Appliquer la tension au transmetteur de position électronique.

2.

Amener la vanne en position finale FERMEE.

3.

Connecter l'appareil de mesure pour 0 – 20 mA aux points de mesure [4 et 5].

4.

Tourner le potentiomètre [1] en sens anti-horaire jusqu'en butée.

5.

Revenir légèrement en arrière à l'aide du potentiomètre [1] pour quitter la butée.

6.

Tourner le potentiomètre [2] en sens horaire jusqu'à ce que le courant de sortie augmente.

7.

Tourner le potentiomètre [2] en sens inverse jusqu'à l'obtention de la valeur suivante :

pour 0 – 20 mA env. 0,1 mA

pour 4 – 20 mA env. 4,1 mA

➥ Ainsi, il est assuré que le point électrique 0 ne sera pas dépassé et que le courant ne sera donc pas négatif.

8.

Amener la vanne en position finale OUVERTE.

9.

Régler la valeur finale 20 mA à l'aide du potentiomètre [3].

10. Amener la vanne à nouveau sur la position finale FERMEE et vérifier la valeur minimum (0,1 mA ou 4,1 mA). Effectuer une correction si requise.

Indicateur de position mécanique : régler

1.

Placer le disque indicateur sur l'arbre.

48

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Mise en service (réglage de base)

2.

Amener la vanne en position finale FERMEE.

3.

Tourner le disque indicateur inférieur jusqu'à l'alignement du symbole

(FERME) au repère indicateur du capot.

4.

Amener le servomoteur en position finale OUVERTE.

5.

Retenir le disque indicateur et tourner le disque supérieur avec le symbole

(OUVERT) jusqu'à son alignement au repère indicateur du capot.

9.12.

6.

Amener la vanne de nouveau en position finale FERMEE.

7.

Vérifier le réglage :

Si le symbole (FERME) ne s'aligne plus au repère indicateur du capot :

→

Répéter le réglage.

Boîtier de commande : fermer

Risque de corrosion en cas de peinture endommagée !

→

Effectuer les retouches de peinture après toute intervention sur l'appareil.

1.

Nettoyer les plans de joint du capot et du carter.

2.

Vérifier le bon état du joint torique [3] et le placer correctement.

3.

Appliquer une fine pellicule de graisse exempte d'acide (par ex. gelée de pétrole) sur le joint torique et le placer correctement.

9.13.

4.

Placer le capot [1] sur le boîtier de commande.

5.

Serrer uniformément les vis [2] diamétralement opposées.

Temps de manœuvre : régler

Le temps de manœuvre peut être réglé pour des servomoteurs fraction de tour

équipés de moteurs monophasés AC.

49

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

Mise en service (réglage de base) AC 01.2 Intrusive

Tableau 9 : Temps de manœuvre pour 90°

Taille

SG 05.1/SGR 05.1

SG 07.1/SGR 07.1

SG 10.1/SGR 10.1

SG 12.1/SGR 12.1

Temps de manœuvre

5,6 à 45 secondes

11 à 90 secondes

11 à 90 secondes

22 à 180 secondes

Figure 55 : Servomoteur fraction de tour équipé d'un moteur monophasé AC

[1] Capot du moteur

[2] Potentiomètre

Tension dangereuse !

Risque d’un choc électrique.

→

Mettre hors tension avant l’ouverture.

Danger de corrosion en cas de peinture endommagée !

→

Effectuer les retouches de peinture après toute intervention sur l’appareil.

1.

Dévisser le capot de protection [1].

2.

Régler le temps de manœuvre désiré à l’aide du potentiomètre [2].

3.

Nettoyer les plans de joint du capot du moteur et du carter.

4.

Appliquer une fine pellicule de graisse exempte d'acide (par ex. vaseline) sur les plans de joint.

5.

Vérifier le bon état du joint torique et le placer correctement.

6.

Replacer le capot du moteur [1] et serrer les vis (couple de serrage env. 50

Nm).

Information : Pour l'indice de protection IP68, le filetage du capot du moteur doit être enduit d'un liquide d'étanchéité pour filetage.

50

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Elimination des défauts

10.

Elimination des défauts

10.1.

Défauts lors de la mise en service

Tableau 10 : Défauts lors de la mise en service

Description du défaut Causes possibles Solution

Défaut dans la position finale

Le servomoteur se dirige à la position finale malgré le bon fonctionnement des contacts fin de course.

Lors du réglage des contacts fin de course, l'inertie n'a pas été prise en considération.

L’inertie du servomoteur et de la vanne ainsi que le retard de coupure de la commande génèrent une marche par inertie.

Déterminer l’inertie : L'inertie = course parcourue depuis la coupure jusqu’à l'arrêt complet.

Régler de nouveau les contacts fin de course tout en considérant l’inertie (tourner le volant en sens inverse pour compenser l’inertie).

Les contacts fin de course et/ou limiteurs de couple ne réagissent pas.

Les contacts sont défectueux ou leur réglage est incorrect.

Vérifier le réglage, procéder à un nouveau réglage des positions finales, si besoin.

→ Vérifier les contacts et les remplacer, si nécessaire.

Vérifier les contacts

Les boutons de test rouge [1] et [2] peuvent être utilisés pour déclencher manuellement les contacts :

10.2.

1.

Tourner le bouton de test [1] en direction de la flèche DSR (limiteur de couple, fermeture en sens horaire) : Le limiteur de couple FERMETURE déclenche.

3.

Tourner le bouton de test [2] en direction de la flèche DÖL (limiteur de couple, ouverture en sens antihoraire) : Le limiteur de couple OUVERTURE déclenche.

Si le servomoteur est équipé de double-contacts fin de course (option), les contacts de positions intermédiaires WDR (contacts DUO en sens horaire) et WDL (contacts

DUO en sens antihoraire) sont déclenchés en même temps que les limiteurs de couple.

1.

Tourner le bouton de test [1] en direction de la flèche WSR (contact fin de course, fermeture en sens horaire) : Le contact fin de course FERMETURE déclenche.

2.

Tourner le bouton de test [2] en direction de la flèche WÖL (contact fin de course, ouverture en sens antihoraire) : Le contact fin de course OUVERTURE déclenche.

Signaux de défauts et alarmes

Défauts interrompent ou empêchent le fonctionnement électrique du servomoteur.

Lors d'un défaut, l'écran est allumé en rouge.

Les alarmes n’influencent pas le fonctionnement électrique du servomoteur. Ils apparaissent à titre indicatif uniquement.

Les signaux collectifs contiennent d'autres signaux. Le bouton-poussoir Détails permet de les afficher.

51

Elimination des défauts

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Tableau 11 : Défauts et alarmes à l'aide des affichages d'état sur l'écran

Affichage sur l’écran

Alarmes S0005

DISTANCE non disp. S0006

Défaut S0007

Hors spécification S0008

Contrôle fonctions S0009

Maintenance requise S0010

Défaillance S0011

Description/cause

Signal collectif 02 :

Indique le nombre d'alarmes générées.

Pour un affichage > 0 :

Enfoncer le bouton-poussoir Détails .

Se référer au tableau <Alarmes et Hors spécification> pour de plus amples informations.

Signal collectif 04 :

Indique le nombre de signaux générés.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails .

Se référer au tableau <DISTANCE non disp.

et Contrôle fonctions> pour de plus amples informations.

Signal collectif 03 :

Indique le nombre de défauts générés.

Le servomoteur ne peut pas être manœuvré.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher une liste détaillant tous les signaux.

Se référer au tableau <Défauts et Défaillance> pour de plus amples informations.

Signal collectif 07 :

Signalisation selon recommandation NAMUR

NE 107 le servomoteur est utilisé hors des conditions d'opération normales.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails .

Se référer au tableau <Alarmes et Hors spécification> pour de plus amples informations.

Signal collectif 08 :

Signalisation selon recommandation NAMUR

NE 107

Le servomoteur est sous maintenance, les signaux de sortie sont temporairement invalides.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails .

Se référer au tableau <DISTANCE non disp.

et Contrôle fonctions> pour de plus amples informations.

Signal collectif 09 :

Signalisation selon recommandation NAMUR

NE 107

Remarques relatives à la maintenance.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher une liste détaillant tous les signaux.

Signal collectif 10 :

Signalisation selon recommandation NAMUR

NE 107

Dysfonctionnement du servomoteur, signaux de sortie invalides

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher une liste détaillant tous les signaux.

Se référer au tableau <Défauts et Défaillance> pour de plus amples informations.

Tableau 12 : Alarmes et Hors spécification

Affichage sur l’écran

Alarme configuration

Alarme interne

24 V DC externe

Alarme tps marche

Description/cause Solution

Signal collectif 06 :

Cause possible :

La configuration sélectionnée est incorrecte.

L'appareil peut être utilisé avec certaines restrictions.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher des signaux individuels.

Se référer au Manuel (opération et réglage) pour la description relative aux signaux individuels.

Signal collectif 15 :

Alarmes relatives à l'appareil

L'appareil peut être utilisé avec certaines restrictions.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher des signaux individuels.

Se référer au Manuel (opération et réglage) pour la description relative aux signaux individuels.

L'alimentation externe de 24 V DC de la commande est en dehors des limites de la tension d'alimentation

Vérifier l'alimentation externe de 24 V DC.

Alarme : Durée de marche - Temps de marche maxi./h a été dépassé

●

Vérifier le comportement de régulation du servomoteur.

●

Vérifier le paramètre Temps marche/h adm. M0356 et procéder à un nouveau réglage, si besoin.

Alarme tps démarrages Alarme : Durée de marche - Nombre maxi.

des démarrages moteur (cycles) a été dépassé.

●

●

Vérifier le comportement de régulation du servomoteur.

Vérifier le paramètre Démarrages/h adm.

M0357 et procéder à un nouveau réglage, si besoin.

52

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Elimination des défauts

Affichage sur l’écran

Comport. panne actif

Alarme entrée AIN 1

Alarme entrée AIN 2

Alarme pos. consigne

Alarme tps manœuvre

Alarme temp. cmde

Alarme temp. moteur

Alarme temp. réduct.

HTR non réglée

Pile bouton HRT

Erreur PVST

Annuler PVST

AI pas de réaction

Al Fibre optique

Alarme budget FO

Alarme connexion FO

Alarme couple OUV

Alarme couple FER

Description/cause Solution

Le comportement en cas de panne est actif en raison de valeurs consigne ou réelles erronées.

●

Vérifier les signaux :

●

Valeur consigne E1

Valeur réelle E2

●

Valeur réelle de processus E4

Alarme : Perte de signal de l'entrée analogique

1

Vérifier le câblage.

Alarme : Perte de signal de l'entrée analogique

2

Vérifier le câblage.

Alarme : Perte de signal : Position consigne du servomoteur

Causes possibles :

Signal d'entrée pour valeur consigne = 0 (interruption du signal)

Vérifier le signal de consigne.

Le temps réglé (paramètre Manœuvre adm., man. M0570 ) a été dépassé. Le temps de manœuvre est dépassé lors d'une course complète de la position finale OUVERTE à la position finale FERMEE.

●

Les signaux d'alarme sont automatiquement supprimés lorsqu'une nouvelle commande de manœuvre est exécutée.

●

Vérifier la vanne.

Vérifier le paramètre man. M0570 .

Manœuvre adm.,

La température au sein du carter de la commande est trop élevée.

La température au sein du bobinage moteur est trop élevée.

Mesurer/réduire la température ambiante.

Vérifier/corriger la spécification du servomoteur.

La température au sein du boîtier de réducteur du servomoteur est trop élevée.

L'horloge temps réel (HTR) n'a pas encore

été réglée.

Vérifier/corriger la spécification du servomoteur.

Régler l'heure.

La tension de la pile bouton HTR est insuffisante.

Remplacer la pile bouton.

Partial Valve Stroke Test (PVST) [test partiel de la course de vanne] n'a pas été réussi.

Vérifier le servomoteur (réglages PVST).

Le test partiel de la course de vanne (PVST) a été interrompu ou n'a pas pu être démarré.

Effectuer une remise à zéro ou redémarrer

PVST.

Aucune réaction du servomoteur à l'issu de commande de manœuvre à l'intérieur du temps de réaction réglé.

●

●

Vérifier le mouvement au niveau de l'accouplement du servomoteur.

Vérifier le paramètre Temps de réaction

M0634

.

Le signal de réception optique est incorrect

(niveau de réception Rx non disponible ou insuffisant) ou RS-485 faute de format.

Vérifier/réparer les câbles en fibre optique

Alarme : Réserve système FO atteinte (niveau de réception Rx critique mais toujours admissible).

Alarme : Connexion FO n'est pas disponible.

Vérifier/réparer les câbles en fibre optique

Reáliser la connexion FO.

Valeur de seuil dépassée pour l'alarme de couple en direction d'OUVERTURE.

Valeur de seuil dépassée pour l'alarme de couple en direction de FERMETURE.

Vérifier le paramètre

Alarme couple OUV

M0768 et procéder à un nouveau réglage, si besoin.

Vérifier le paramètre Alarme couple FER

M0769 et procéder à un nouveau réglage, si besoin.

53

Elimination des défauts

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Tableau 13 : Défaut et défaillance

Affichage sur l’écran

Défaut de configuration

Défaut config. DISTANCE

Défaut interne

Défaut couple FER

Défaut couple OUV

Défaut des phases

Description/cause

Signal collectif 11 :

Présence d'un défaut de configuration Distance

Signal collectif 22 :

Présence d'un défaut de configuration

Signal collectif 14 :

Un défaut interne s’est produit.

Défaut de couple en direction FERMETURE

Solution

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher des signaux individuels.

Se référer au Manuel (opération et réglage) pour la description relative aux signaux individuels.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher des signaux individuels.

Se référer au Manuel (opération et réglage) pour la description relative aux signaux individuels.

Service AUMA

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher des signaux individuels.

Se référer au Manuel (opération et réglage) pour la description relative aux signaux individuels.

Effectuer une des mesures suivantes :

●

Commande de manœuvre en direction

OUVERTURE.

●

Positionner le sélecteur en position de

Commande locale (LOCAL) et remettre

à zéro le signal de défaut à l’aide du bouton-poussoir RESET.

Défaut de couple en direction OUVERTURE Effectuer une des mesures suivantes :

●

Commande de manœuvre en direction

FERMETURE.

●

Positionner le sélecteur en position de

Commande locale (LOCAL) et remettre

à zéro le signal de défaut à l’aide du bouton-poussoir RESET.

●

●

Lors de la connexion à un réseau triphasé et l'alimentation interne de l'électronique de 24 V DC : Perte de la phase 2.

Tester/connecter les phases.

Lors de la connexion à un réseau triphasé ou monophasé AC et l'alimentation interne de l'électronique de 24 V DC : Perte d'une des phases L1, L2 ou L3.

Ordre phases incorr.

Qualité du réseau

Défaut thermique

Déf. pas réaction

La séquence de connexion des conducteurs extérieurs L1, L2 et L3 est incorrecte.

Uniquement lors d'une connexion à un réseau triphasé.

Corriger la séquence des conducteurs extérieurs L1, l2 et L3 en échangeant deux phases.

En raison d'une qualité faible du réseau, la commande ne peut pas identifier la séquence des phases (séquence des conducteurs extérieurs L1, L2 et L3) à l'intérieur du temps réglé pour la surveillance.

●

●

Vérifier la tension du réseau.

Vérifier le paramètre

M0172

Temps de réponse

et prolonger la durée si requis.

Protection moteur déclenchée.

●

Attendre le refroidissement.

●

●

Si le signal de défaut est toujours affiché après le refroidissement :

-

Positionner le sélecteur en position de

Commande locale (LOCAL) et remettre à zéro le signal de défaut à l’aide du bouton-poussoir RESET.

Vérifier les fusibles

Aucune réaction du servomoteur à l'issu de commandes de manœuvre à l'intérieur du temps de réaction réglé.

Vérifier le mouvement au niveau de l'accouplement du servomoteur.

54

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Elimination des défauts

Tableau 14 : DISTANCE non disp. et Contrôle fonctions (signal collectif 04)

Affichage sur l’écran

Cmde man. incorrecte

Sélect. pas DISTANCE

Service actif

Bloqué

Arrêt URGENCE actif

Description/cause

Sélecteur n'est pas en position DISTANCE

Solution

Signal collectif 13 :

Causes possibles :

●

Plusieurs commandes de manœuvre (p.ex.

OUVERTURE et FERMETURE simultanément, ou encore OUVERTURE et manœuvre de Position consigne)

●

●

●

●

Vérifier les commandes de manœuvre

(émission d'une seule commande de manœuvre).

Régler le paramètre ction active .

Positionneur

sur

Fon-

Une position consigne est active et le positionneur n'est pas actif

Pour bus de terrain : La valeur consigne est supérieure à 100,0 %

●

Vérifier la valeur consigne.

Enfoncer le bouton-poussoir Détails pour afficher des signaux individuels.

Se référer au Manuel (opération et réglage) pour la description relative aux signaux individuels.

Régler le sélecteur sur position DISTANCE.

Opération via l'interface de service (Bluetooth) ou le logiciel de service AUMA CDT.

Quitter le logiciel de service.

Le servomoteur est en mode de fonctionnement Bloqué.

Vérifier réglage et état de la fonction <Validation de la commande locale>.

Le bouton d'arrêt d'URGENCE a été actionné.

L'alimentation du contrôle moteur (contacteurs ou thyristors) est interrompue.

●

●

Déverrouiller le bouton d'arrêt d'URGE-

NCE.

Remettre à zéro l'état d'arrêt d'URGENCE.

Comp. URGENCE actif

Interface E/S

Volant actif

Interlock

By-pass interlock

PVST actif

Mode d'opération URGENCE est actif (signal

URGENCE a été émis).

0 V est appliqué à l'entrée URGENCE.

●

●

●

Déterminer la cause pour le signal d'UR-

GENCE.

Vérifier l'origine de la panne.

Appliquer +24 V DC à l'entrée d'URGE-

NCE.

Le servomoteur est contrôlé via l'interface E/S

(parallèle)

Vérifier l'entrée de l'interface E/S.

Le mode manuel est activé.

Un interlock est actif.

Démarrer le fonctionnement moteur.

Vérifier le signal interlock.

La fonction by-pass est bloquée.

Le test partiel de la course de vanne (PVST) est actif.

Vérifier les états de la vanne principale et de la vanne by-pass.

Attendre l'accomplissement de la fonction

PVST.

10.3.

Fusibles

10.3.1.

Fusibles dans la commande de servomoteur

Fusibles utilisés

F1/F2

Fusibles primaires du bloc d’alimentation électrique

N° article AUMA Fusible G

Dimension

Contacteurs inverseurs

Alimentation ≤ 500 V

Contacteurs inverseurs

Alimentation > 500 V

Thyristors pour puissance moteur jusqu’à 1,5 kW

Thyristors pour puissance moteur jusqu’à 3,0 kW

Thyristors pour puissance moteur jusqu’à 5,5 kW

F3

Alimentation interne 24 V DC

F1/F2

6,3 x 32 mm

1 A T; 500 V

2 A FF; 690 V

1 A T; 500 V

Fusible G selon CEI 60127-2/III

Dimension

Sortie de tension (bloc d’alimentation) = 24 V

F3

5 x 20 mm

2,0 A T; 250 V

K002.277

K002.665

K002.277

N° article AUMA

K006.106

55

Elimination des défauts

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Fusible G selon CEI 60127-2/III

Sortie de tension (bloc d’alimentation) = 115 V

F3

2,0 A T; 250 V

N° article AUMA

K006.106

F4

Alimentation interne 24 V AC (115 V AC) pour :

●

●

●

Chauffage du boîtier de commande, contrôle des contacteurs inverseurs

Dispositif de coupure par sonde PTC

Alimentation à 115 V AC également les entrées de contrôle OUVERTURE –

ARRET - FERMETURE

Fusible G selon CEI 60127-2/III

Dimension

Sortie de tension (bloc d’alimentation) = 24 V

Sortie de tension (bloc d’alimentation) = 115 V

F4

5 x 20 mm

1,25 A T; 250 V

—

N° article AUMA

K001.184

—

F5

Fusible auto-réinitialisable en tant que protection contre les court-circuits pour alimentation externe 24 V DC destiné au client (cf. schéma de câblage)

Remplacer fusibles F1/F2

Tension dangereuse !

Risque de choc électrique.

→

Mettre hors tension avant l'ouverture.

1.

Dévisser les vis [1] puis retirer le connecteur mâle femelle [2].

2.

Sortir le support fusibles [3] du connecteur à fiches, ouvrir le capot de protection et remplacer les fusibles si besoin.

56

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Elimination des défauts

Vérifier/remplacer fusibles F3/F4

1.

Dévisser les vis [1] et ouvrir le capot [2] sur le dos de la commande de servomoteur.

Des points de mesure (points soudés) permettant d'effectuer une mesure de résistance (test de continuité) se trouvent sur le bloc d'alimentation :

Vérification de

F3

F4

Points de mesure

MTP5 – MTP6

MTP7 – MTP8

2.

Pour remplacer des fusibles défectueux : Démonter le bloc d'alimentation [3] et retirer soigneusement. (Les fusibles se trouvent sur la face équipée de la carte du bloc d'alimentation.)

Détérioration des câbles par torsion et serrage !

Risque de dysfonctionnements.

→

Prendre soin de ne pas pincer les câbles lors du remontage du bloc d'alimentation.

10.3.2.

Protection moteur (surveillance thermique)

Pour protéger le servomoteur contre surchauffe et températures excessives et inadmissibles, des sondes PTC ou des thermo-contacts sont intégrés dans le bobinage moteur. La protection moteur se déclenche dès que la température maximale admissible de bobinage est atteinte.

Le servomoteur est arrêté et le signal de défaut suivant est émis :

●

LED 3 (défaut thermique) sur la commande locale est allumée.

●

L'affichage d'état S0007 indique un défaut. Le défaut Thermo-contact est indiqué sous Détails .

Le moteur doit refroidir avant de pouvoir continuer la manœuvre. Selon le réglage de paramètre, soit une remise à zéro automatique du signal de défaut est effectuée ou le signal de défaut doit être remis à zéro à l'aide du bouton-poussoir Reset (RAZ) lorsque le sélecteur est réglé sur Commande locale.

Pour de plus amples informations, se référer au Manuel (opération et réglage).

57

Entretien et maintenance

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

11.

11.1.

11.2.

11.3.

Entretien et maintenance

Dommages par travaux d’entretien inadaptés !

→

Les travaux d’entretien et de maintenance ne doivent être réalisés que par du personnel qualifié ayant été autorisé par l’exploitant ou le constructeur du système.

→

N’effectuer des travaux d'entretien et de maintenance que lorsque l’appareil n'est pas en service.

AUMA

SAV & support

AUMA offre des prestations de service comme p.ex. l’entretien et la maintenance ainsi que des stages de formation clients. Veuillez vous référer à la section

<Adresses> dans le présent document ou à l'Internet (www.auma.com).

Mesures préventives pour l’entretien et le fonctionnement en toute sécurité

Les mesures suivantes sont requises afin de garantir la parfaite fonction de l’appareil pendant le fonctionnement, en toute sécurité :

Tous les 6 mois après la mise en service, puis en intervalle annuel

●

●

●

Effectuer une inspection visuelle :

Vérifier les entrées de câbles, les presse-étoupes, les bouchons etc. pour un positionnement ferme et une parfaite étanchéité.

Respecter les couples selon les indications du fabricant.

Vérifier le bon serrage des vis de fixation entre le servomoteur et la vanne/le réducteur. Si requis, veuillez vous référer aux couples de serrages pour vis, indiqués dans le chapitre <Montage>.

En cas de manœuvre occasionnelle : Effectuer une manœuvre d’essai.

Pour indice de protection IP68

●

●

Après l’immersion prolongée:

Vérifier le servomoteur.

En cas d'entrée d’eau, vérifier et rectifier les points non étanches, sécher l’appareil de manière appropriée et vérifier sa fonctionnalité.

Maintenance

Graissage

●

Le carter du réducteur est rempli de graisse en usine.

●

En absence de perte de lubrifiant, aucun changement de graisse ou regraissage ne sont requis.

Elimination et recyclage des matériaux

●

●

●

Nos appareils sont des produits offrant une longue durée de vie. Toutefois, il faudra prévoir leur remplacement le moment venu. Les appareils sont de conception modulaire et peuvent alors faire l'objet de séparation et trie de leurs matériaux de construction, selon :

●

●

● déchets électroniques métaux divers matières plastiques

● graisses et huiles

Il est généralement valable :

Graisses et huiles constituent un risque pour les eaux et ne doivent pas être déversées dans l'environnement.

Veiller à disposer tout matériel démonté selon les règles d'évacuation ou de recyclage trié par type de matière.

Respecter les réglementations nationales de traitement des déchets en vigueur.

58

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Données techniques

12.

Données techniques

Information

Les tableaux suivants indiquent les versions standard ainsi que les options. Pour la version exacte, se référer à la fiche des données techniques de l'accusé de réception.

La fiche des données techniques de l'accusé de réception est disponible pour téléchargement en langue allemande et anglaise sous http://www.auma.com (indication obligatoire du numéro de commission).

Equipement et fonctions du servomoteur 12.1.

Mode de fonctionnement

Irréversibilité

Angle de rotation

1)

Plage de couple

Temps de manœuvre pour 90°

Moteur

Classe d'isolation

Protection moteur

Contacts fin de course

Limitation de couple

SG : Service intermittent S2 - 15 min

SGR : Service discontinu S4 - 25 %

Cf. plaque signalétique du servomoteur

Cf. plaque signalétique du servomoteur

Standard : Moteur triphasé asynchrone, type de construction IM B9 selon IEC 60034

Standard : F, tropicalisé

Option : H, tropicalisé

Standard : Thermo-contact (NC)

Option : Sonde PTC (PTC selon DIN 44082)

Oui

Standard : de 80° à 110° en continu entre les valeurs mini. et maxi.

Option :

30° – 40°, 40° – 55°, 55° – 80°, 110° – 160°, 160° – 230° ou 230° – 320°

Système compte tours pour les positions finales FERMEE et OUVERTE

Standard:

●

Contacts simples (1 NC et 1 NO; absence d’isolation galvanique) par position finale

Options :

●

Contacts jumelés (2 NC et 2 NO) par position finale, contacts isolés galvaniquement

●

Contacts triples (3 NC et 3 NO) par position finale, contacts isolés galvaniquement

●

Contacts intermédiaires (contacts de fin de course DUO), réglable sur toute la course

Puissance des contacts: cf. Données techniques contacts

Limiteurs de couple réglables en continu pour le sens de marche OUVERTURE et FERME-

TURE

Standard :

Contacts simples (1 NC et 1 NO; absence d’isolation galvanique) par position finale

Option :

Contacts jumelés (2 NC et 2 NO) par position finale, contacts isolés galvaniquement

Puissance des contacts: cf. Données techniques contacts

Potentiomètre ou 0/4 – 20 mA (RWG) Signal de recopie de position, analogique (option)

Indicateur de position mécanique

Indication de marche

Résistance de chauffage dans le boîtier de commande

Résistance de chauffage du moteur (option)

Fonctionnement manuel

Affichage en continu, disque indicateur réglable avec des symboles OUVERT et FERME

Contact clignotant

Standard : Résistance chauffante ohmique de 5 W, 24 V DC (alimentation interne)

Connexion de la commande

Douille d’accouplement

Bride de fixation vanne

Tensions : 110 – 220 V AC, 220 – 240 V AC ou 400 V AC

Puissance : 12,5 W

Commande manuelle pour réglage et manœuvre d'urgence, ne tourne pas pendant la marche

électrique.

Option : Volant cadenassable

Multiconnecteur AUMA avec connexion par vis

Standard : Douille d’accouplement sans alésage

Options : Douille d'accouplement usinée avec alésage claveté, carré ou double méplat selon

EN ISO 5211

Dimensions selon EN ISO 5211

1) Pour des tensions nominales, une température ambiante de 20 °C et une charge moyenne avec couple constant ou de régulation, selon les données techniques séparées Un dépassement du type de service n’est pas admissible.

59

Données techniques

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Données techniques contacts fin de course et limiteurs de couple

Durée de vie mécanique 2 x 10

6

démarrages

Contacts argentés :

U mini.

U maxi.

I mini.

I maxi. courant alternatif

I maxi. courant continu

30 V AC/DC

250 V AC/DC

20 mA

5 A pour 250 V (charge résistive)

3 A pour 250 V (charge inductive, cos phi = 0,6)

0,4 A pour 250 V (charge résistive)

0,03 A pour 250 V (charge inductive, L/R = 3 µs)

7 A pour 30 V (charge résistive)

5 A pour 30 V (charge inductive, L/R = 3 µs)

Contacts plaqués or :

U mini.

U maxi.

I mini.

I maxi.

5 V

30 V

4 mA

400 mA

Données techniques contact clignotant

Durée de vie mécanique 10

7

démarrages

Contacts argentés :

U mini.

U maxi.

I maxi. courant alternatif

I maxi. courant continu

10 V AC/DC

250 V AC/DC

3 A pour 250 V (charge résistive)

2 A pour 250 V (charge inductive, cos phi ≈ 0,8)

0,25 A pour 250 V (charge résistive)

12.2.

Equipement et fonctions de la commande de servomoteur

Alimentation

Fréquence du secteur

Tension et fréquence réseau, cf. plaques signalétiques sur la commande et le moteur

Variations admissibles de la tension réseau : ±10 %

Variations admissibles de la fréquence réseau : ±5 %

Option : Variations admissibles de la tension réseau : ±30 %

Alimentation externe de l’électronique (option)

24 V DC +20 % / –15 %

Consommation électrique : Version de base 250 mA env., avec options jusqu'à 500 mA

L'isolement contre la tension du réseau de l'alimentation externe doit être renforcé selon CEI

61010–1 et l'alimentation externe ne doit être reliée qu'à un circuit limité à 150 VA selon CEI

61010–1.

Consommation électrique Consommation électrique de la commande en fonction de la tension du réseau : pour une variation admissible de la tension de réseau ±10 % :

●

100 à 120 V AC = maxi. 740 mA

●

●

208 à 240 V AC = maxi. 400 mA

380 à 500 V AC = maxi. 250 mA

●

515 à 690 V AC = maxi. 200 mA pour une variation admissible de la tension de réseau ±30 % :

●

100 à 120 V AC = maxi. 200 mA

Catégorie de surtension

Puissance assignée

●

●

208 à 240 V AC = maxi. 750 mA

380 à 500 V AC = maxi. 400 mA

●

515 à 690 V AC = maxi. 400 mA

Consommation électrique du moteur : Cf. plaque signalétique du moteur

Catégorie III selon CEI 60364-4-443

La commande est dimensionnée selon la puissance assignée du moteur, cf. plaque signalétique du moteur

60

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Données techniques

Commande moteur

1) 2)

Standard :

Contacteurs inverseurs (verrouillés mécaniquement et électriquement) pour classe de puissance AUMA A1

Options :

●

Unité thyristor pour tensions d'alimentations jusqu'à 500 V AC (recommandée au service régulation) pour classe de puissance AUMA B1

Contrôle

Valeurs de tension et de courant pour entrées de contrôle

3)

Standard :

24 V DC, consommation de courant : env. 10 mA par entrée

Options :

48 V DC, consommation de courant : env. 7 mA par entrée

60 V DC, consommation de courant : env. 9 mA par entrée

110 V DC, consommation de courant : env. 8 mA par entrée

115 V DC, consommation de courant : env. 15 mA par entrée

115 V DC, consommation de courant : env. 15 mA par entrée

Affichages d'état

Standard :

Via entrées numériques OUVERTURE, ARRET, FERMETURE, URGENCE (via optocoupleur,

OUVERTURE, ARRET, FERMETURE avec un potentiel de référence commun), respecter durée d'impulsion minimum pour les servomoteurs en service régulation

Option :

Entrées de validation supplémentaires pour directions OUVERTURE et FERMETURE

Standard :

6 contacts de sortie programmables :

●

5 contacts NO libres de potentiel avec potentiel de référence commun, maxi. 250 V AC,

1 A (charge résistive)

-

Configuration standard: Position finale FERMEE, position finale OUVERTE, défaut de couple FERMETURE, défaut de couple OUVERTURE

●

1 contacteur inverseur libre de potentiel maxi. 250 V AC, 5 A (charge résistive)

-

Configuration standard: Signal de défauts collectifs (défaut de couple, perte de phase, protection moteur déclenché)

Options :

6 contacts de sortie programmables :

●

5 contacteurs inverseurs avec potentiel de référence commun, maxi. 250 V AC, 5 A

(charge résistive)

Recopie de position

Sortie de tension

●

1 contacteur inverseur libre de potentiel maxi. 250 V AC, 5 A (charge résistive)

12 contacts de sortie programmables :

4)

●

10 contacts NO libres de potentiel, respectivement 5 avec potentiel de référence commun, maxi. 250 V AC, 1 A (charge résistive)

●

2 contacteurs inverseurs libre de potentiel, maxi. 250 V AC, 5 A (charge résistive)

6 contacts de sortie programmables :

●

6 contacteurs inverseurs libres de potentiel et sans potentiel de référence commun, maxi.

250 V AC, 5 A par contact (charge résistive)

10 contacts de sortie programmables :

●

10 contacteurs inverseurs libres de potentiel et sans potentiel de référence commun, maxi. 250 V AC, 5 A par contact (charge résistive)

Tous les signaux de sortie doivent être alimentés au même potentiel.

Sortie analogique à isolation galvanique E2 = 0/4 – 20 mA (charge maxi. 500 Ω ).

Standard :

Tension auxiliaire 24 V DC, 100 mA maxi. pour alimenter les entrées de commande, isolation galvanique par rapport à l’alimentation de tension interne

Option :

Tension auxiliaire 115 V AC, 30 mA maxi. pour alimenter les entrées de commande

5)

, isolation galvanique par rapport à l’alimentation interne

61

Données techniques

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Commande locale

Bluetooth

Interface de communication

Fonctions d'utilisation

Fonctions en cas de panne

●

Standard :

●

Sélecteur LOCAL - ARRET - DISTANCE (verrouillage possible aux trois positions)

●

Boutons-poussoirs OUVERTURE, ARRET, FERMETURE, RESET

6 voyants d’indication :

Position finale et indication de course FERMEE (jaune), défaut de couple FERME

(rouge), déclenchement de la protection moteur (rouge), défaut de couple OUVERT

(rouge), position finale et indication de course OUVERTE (vert), Bluetooth

●

Affichage à cristaux liquides graphique, allumée

Options :

●

Couleurs spéciales pour les 5 voyants d’indication :

-

Position finale FERMEE (vert) défaut de couple FERME (bleu), défaut de couple

OUVERT (jaune), protection moteur déclenchée (blanc), position finale OUVERTE

(rouge)

●

Bluetooth classe II Chip, version 2.0 avec une portee jusqu'à 10 m en environnement industriel. Support du profile Bluetooth SPP (Serial Port Profile).

Programme de paramétrage :

AUMA CDT, outil de mise en service et de diagnostic pour PC, PDA et smartphones basés sur Windows

Standard :

●

Type d’arrêt programmable

-

Sur fin de course ou couple pour les positions finales OUVERTE et FERMEE

By-pass de couple, réglable jusqu'à 5 secondes (sans surveillance de couple pendant la temporisation)

●

Définition des points de fonctionnement du mode pas à pas/temps de marche/de pause

(1 à 1 800 sec.), peuvent être programmés individuellement pour les directions OUVER-

TURE/ FERMETURE

●

8 positions intermédiaires au choix entre 0 et 100 %. Possibilité de programmer la réaction et le comportement de signalisation

Options :

●

Positionneur

-

Position de la valeur consigne via entrée analogique E1 = 0/4 – 20 mA

-

Comportement de sécurité programmable lors de perte du signal

-

Adaptation automatique de la bande morte (possibilité de sélection du comportement adaptatif)

-

Service plage fractionnée

-

Entrée MODE pour commutation entre service TOR (OUVERT - FERME) et service régulation

●

●

Standard :

●

Manœuvre d'URGENCE, comportement programmable

Entrée numérique low actif, réaction au choix : Stop, manœuvre en direction de la position finale FERMEE, manœuvre en direction de la position finale OUVERTE, manœuvre à la position intermédiaire

By-pass de la surveillance de couple possible lors d'une manœuvre d'URGENCE

By-pass de la protection thermique possible lors d'une manœuvre d'URGENCE

(uniquement en combinaison avec thermo-contact dans le servomoteur et non avec sonde PTC)

●

Options :

●

Validation de la commande locale via entrée numérique Validation LOCAL. Ceci permet validation ou blocage de l'opération du servomoteur via commande locale.

Arrêt local

-

Le servomoteur ne peut pas être arrêté à l'aide de la commande locale lorsque le sélecteur est en position DISTANCE. Ne pas activé lors du départ usine.

Bouton d'arrêt d'URGENCE (à enclenchement) coupe le service électrique indépendamment de la position du sélecteur

Interlock, validation des commandes de manœuvre en direction OUVERTURE ou FER-

METURE via les entrées numériques Interlock OUVERTURE ou Interlock FERMETURE

62

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Données techniques

Fonctions de surveillance

Fonctions diagnostics

Raccordement électrique

Standard :

●

Protection de la vanne contre surcouple (réglable), mène à l'arrêt et génère un signal de défaut

●

●

Surveillance de la température du moteur (surveillance thermique), mène à l'arrêt et génère un signal de défaut

Surveillance de la résistance de chauffage dans le servomoteur génère un signal d’alarme

●

●

●

●

Surveillance de la temps de marche admissible et la fréquence de démarrage (réglable), génère un signal d'alarme

Surveillance du temps de manœuvre (réglable), génère un signal d'alarme

Surveillance de la perte des phases, mène à l'arrêt et génère un signal de défaut

Correction automatique du sens de rotation lors d'une séquence de phases incorrecte

(réseau triphasé)

●

●

●

●

Identification de l'appareil électronique avec données de commande et de produit

Enregistrement des données de service : Respectivement, un compteur avec remise à zéro et un compteur durée de vie pour :

temps de marche du moteur, nombre de cycles, arrêts sur limiteur de couple en position finale FERMEE, arrêts sur fin de course en position finale FERMEE, arrêts sur limiteur de couple en position finale OUVERTE, arrêts sur fin de course en position finale OUVERTE, défaut de couple en FERMETURE, défaut de couple en OUVER-

TURE, déclenchements disjoncteur pour protection du moteur

Protocole d'évènements avec horodatage incluant chronologie des évènements de réglage, d'opération et de défaut :

Affichages d'état selon la recommandation NAMUR NE 107 : " Défaillance ", " Contrôle fonction ", " Hors spécification ", " Maintenance requise "

Caractéristiques de couple

-

3 caractéristiques de couple (caractéristique couple-course) à mémoriser séparément pour les directions OUVERTURE et FERMETURE. Les caractéristiques de couple mémorisées peuvent être affichées à l'écran.

Standard :

Multiconnecteur AUMA (S) avec connexion par vis et taraudage M

Options :

●

Taraudages PG, taraudages NPT, taraudages G, taraudages spéciaux

●

●

●

Contacts de commande plaqués or (fiches mâles et femelles)

Support temporaire pour fixer le connecteur retiré sur un mur

Capot de protection pour compartiment de connecteur (lorsque le connecteur est retiré)

1)

2)

3)

4)

5)

Schéma de câblage Cf. plaque signalétique

Les contacteurs inverseurs sont conçus pour une durée de vie maxi. de 2 millions de démarrages.

Affectation des classes de puissance AUMA, se référer aux données électriques du servomoteur

Tous les signaux d'entrée doivent être alimentés au même potentiel.

Pas possible pour les versions de basse température avec système de chauffage

Pas possible en combinaison avec dispositif de coupure par sonde PTC

12.3.

Conditions de service

Position de montage

Utilisation

Toutes positions possibles

Utilisation permise à l'intérieur et à l'extérieur

63

Données techniques

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

Indice de protection (selon EN

60529)

Protection anti-corrosion

Niveau d'installation

Humidité

Degré de pollution

Peinture de finition

Couleur

Température ambiante

Durée de vie

Poids

Cf. plaque signalétique

Standard :

●

IP67

Options :

●

IP68

●

IP68-DS

●

IP67-DS

Selon la définition AUMA, l'indice de protection IP68 satisfait aux exigences suivants :

●

Profondeur : 6 m maxi. de hauteur de colonne d'eau

●

●

Durée de l'immersion prolongée dans l'eau : 72 heures maxi.

10 opérations maximum en immersion prolongée

●

Le service régulation n’est pas possible en immersion prolongée

(DS = Double Sealed = double étanchéité - boîte de raccordement à double seuil d'étanchéité interne externe)

Standard :

KS : Recommandé pour l'utilisation dans des installations industrielles, des usines des eaux ou des centrales thermiques dans des environnements occasionnellement corrosives ainsi que pour l'utilisation dans des environnements occasionnellement ou généralement corrosives avec une concentration modérée en polluants (stations de traitement des eaux usées, industrie chimique, par exemple)

Options :

●

KX : Recommandé pour des installations extrêmement corrosives avec une forte humidité et une importante concentration de polluants

Standard: ≤ 2 000 m au-dessus du niveau de la mer

Option: > 2 000 m au-dessus du niveau de la mer, contacter AUMA

Jusqu'à 100 % humidité relative sur la totalité de la plage de température

A l'intérieur de la commande: degré de pollution 2

A l'extérieur de la commande (en état fermé): degré de pollution 4

Standard : Peinture bi-composant à base fer-micacé

Standard : Gris argenté AUMA (similaire à RAL 7037)

Cf. plaque signalétique

Standard :

●

–25 °C à +70 °C

Options :

●

–40 °C à +70 °C

●

–50 °C à +70 °C

Version de basse température incluant un système de chauffage destiné à la connexion à une alimentation externe de 230 V AC ou 115 V AC.

Service TOR (cycles d’opérations OUVERTURE - FERMETURE - OUVERTURE) :

SG 05.1 – SG 07.1 : 20 000

SG 10.1 : 15 000

SG 12.1: 10 000

Service régulation :

1)

SGR 05.1 – SGR 12.1 : 2,5 millions pas de modulation

Cf. données techniques séparées

1) La durée de vie dépend de la charge et du nombre de démarrages. Une fréquence de démarrages élevée n'améliore que rarement la précision de régulation. Pour atteindre la durée de fonctionnement la plus longue possible sans maintenance et sans défaillance, il faudra choisir le nombre de démarrages par heure aussi faible que cela est admis par le procédé.

12.4.

Accessoires

Support mural

1)

Fixation de la commande AUMATIC déportée du servomoteur, connecteur mâle femelle inclus.

Câbles de liaison sur demande. Recommandé pour des températures ambiantes élevées, une accessibilité difficile ou en cas de fortes vibrations.

AUMA CDT Programme de paramétrage pour PC

1) Longueur de câble entre servomoteur et AUMATIC 100 m maxi. Inadapté pour version avec potentiomètre dans le servomoteur. Prévoir un RWG au lieu du potentiomètre.

64

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

12.5.

Autres informations

Directives UE

●

●

●

Compatibilité électromagnétique (CEM) : (2004/108/CE)

Directive pour équipement basse tension : (2006/95/CE)

Directive européenne de l’équipement : (2006/42/CE)

Données techniques

65

Liste de pièces de rechange

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

13.

13.1.

Liste de pièces de rechange

Servomoteurs fraction de tour SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1

66

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Liste de pièces de rechange

Information : Lors d’une commande de pièces de rechange, veuillez nous indiquer le type d’appareil et notre n° de commission (voir plaque signalétique). Il ne faut utiliser que des pièces de rechange d’origine AUMA. L’utilisation d’autres pièces invalide la garantie constructeur et dégage notre responsabilité.

560.1

560.2

566.0

566.1

566.2

566.3

567.1

S1

S2

No.

001.0

002.0

002.4

003.0

Désignation

Carter

Arbre de la vis sans fin

Ecrou de butée (inclus en SE 002.0)

Vis sans fin du volant

Type

SE

004.0

005.0

010.0

016.1

017.0

021.0

029.0

032.0

034.0

034.1

034.2

041.0

061.0

500.0

501.0

502.0

Roue tangente

Bride de fixation vanne

Butée

Capot de protection

Doigt de mesure de couple

Doigt d'entraînement

Roulement de la vis sans fin

Réducteur planétaire

Moteur

Frein moteur

Platine protectrice

Prise femelle avec faisceau de câble du moteur

Tête de mesure pour limiteur de couple

Capot

Plaque à bornes

Connecteur mâle sans fiches

503.0

504.0

505.0

506.0

507.0

525.0

542.0

542.1

553.0

556.0

556.1

557.0

Fiche femelle de commande

Fiche femelle de puissance

Fiche mâle de commande

Fiche mâle de puissance

Capot de connecteur

Douille d’accouplement

Volant

Poignée

Indicateur de position mécanique

Potentiomètre pour transmetteur de position

Potentiomètre sans accouplement à friction

Résistance de chauffage

558.0

Contact clignotant avec fiches mâles (sans disque d’impulsion et plaque d’isolation)

559.0-1 Unité de commande avec têtes de mesure de couple et sans contacts

559.0-2

560.0-1

Unité de commande avec transmetteur magnétique de position et de couple (MWG), pour version non-intrusive en combinaison avec la commande AUMATIC intégrée

SE

Ensemble de contacts pour la direction OUVERTURE SE

560.0-2 Ensemble de contacts pour la direction FERMETURE SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

Contacts fin de course/limiteurs de couple

Boîtier de contacts

Transmetteur de position RWG

Potentiomètre pour RWG sans accouplement à friction

Carte imprimée RWG

Faisceau de câbles pour RWG

Accouplement à friction pour potentiomètre

Jeu de joints d’étanchéité, petit

Jeu de joints d’étanchéité, large

SE

SE

SE

SE

SE

Jeu

Jeu

67

Liste de pièces de rechange

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

13.2.

Commande de servomoteur AUMATIC AC 01.2

68

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive Liste de pièces de rechange

Information : Lors d’une commande de pièces de rechange, veuillez nous indiquer le type d’appareil et notre n° de commission (voir plaque signalétique). Il ne faut utiliser que des pièces de rechange d’origine AUMA. L’utilisation d’autres pièces invalide la garantie constructeur et dégage notre responsabilité. La représentation des pièces de rechange peut différer de la livraison.

012.0

500.0

501.0

502.0

503.0

504.0

505.0

506.0

507.0

508.0

509.1

510.0

J

No.

001.0

002.0

002.3

Désignation

Carter

Commande locale

Carte commande locale

002.4

006.0

Bandeau de l'écran d'affichage

Bloc d’alimentation

008.1–1 Carte E/S

009.0

011.1

Carte logique

Carte relais

Carte options

Capot

Connecteur femelle complètement équipé

Connecteur mâle sans fiches

Fiche femelle de commande

Fiche femelle de puissance

Fiche mâle de commande

Fiche mâle de puissance

Capot de connecteur

Commande moteur

Cadenas

Jeu de fusibles

Jeu de joints d'étanchéité

SE

SE

SE

SE

SE

Type

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

Jeu

69

Certificats

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

14.

14.1.

Certificats

Déclaration d’incorporation et Déclaration CE de conformité

70

Index

A

Accessoires (raccordement

électrique)

Affichage de position intermédiaire via LED

Affichage direct via ID

Affichages sur l'écran

Alarmes - affichage sur l'écran

Alimentation

Angle de rotation

Applications

B

Butées

C

Câbles de liaison

Capot de protection

CEM

Certificats

Chauffage du moteur

Commande locale

Commandes de manœuvre affichage sur l'écran)

Conditions de service

Consignes de sécurité

Consignes de sécurité/avertissements

Consommation électrique

Contacts de sortie

Contacts fin de course

Contrôle

Contrôle fonction - affichage sur l'écran

Couple - affichage sur l'écran

D

Déclaration CE de conformité

Déclaration d’incorporation

Défaillance- affichage sur l'écran

Défaut - affichages sur l'écran

Défaut - affichage sur l'écran

Directive

Dispositif à double parois d'étanchéité

Disque indicateur

DISTANCE non disponible affichage sur l'écran

Domaine d’application

Données techniques

Données techniques contacts

Double-contacts fin de course

Double étanchéité (double sealed)

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

19

36

25

29

33

15

40

5

38

19

20

16

70

18

22

31

63

5

5

15

37

43 , 46

9

34

31

70

70

35

29

33

5

21

35 , 48

33

5

59

60

45

21

E

Ecran (affichages)

Elimination des défauts

Elimination - disposition des déchets

Emballage

Entretien

F

Fonctionnement

Fonctionnement manuel

Fonctionnement moteur

Fréquence d’alimentation secteur

Fusibles

G

Graissage

H

Hors spécification - affichage sur l'écran

I

Identification

Indicateur de position

Indication de marche

Indication de position mécanique

Indications

Indice de protection

Intrusive

J

Jeu de câbles

L

Langue à l'écran

LED (voyants d'indication)

Limitation de couple

Liste de pièces de rechange

M

Maintenance

Maintenance requise - affichage sur l'écran

Manœuvre d'essai

Manœuvre de référence

Manœuvre en commande locale

Menu d'état

Menu principal

Mesures de protection

Mise en service

Mise en service (affichage sur l'écran)

Modifier le mot de passe

Montage

Mot de passe

Mot de passe : entrer

Index

5 , 22

22

22

16

55

58

29

51

58

10

58

34

8

48

35

35 , 48

29

64

9

5 , 58 , 58

34

46

47

22

26

11

26

26

25

25

5

5

29

19

27

36

43

66

71

Index

N

Navigation du menu

Niveau d'utilisateur

Non-Intrusive

Normes

Numéro de commande

Numéro de commission

O

Opération à distance du servomoteur

Opération du servomoteur à distance

Opération du servomoteur à la commande locale

P

Plaque signalétique

Position de la vanne - affichage sur l'écran

Positionneur - affichage sur l'écran

Positions - affichage sur l'écran

Positions intermédiaires

Positions robinets multivoies

- affichage sur l'écran

Potentiomètre

Protection anticorrosion

Protection anti-corrosion

Protection contre court-circuits

Protection sur site

Q

Qualification du personnel

R

Raccordement électrique

Raccordement sur réseau

Rapports de contrôle

Recyclage

Réglage local

Réseaux d'alimentation

RWG

S

SAV

Schéma de câblage

Schéma de raccordement

Sections de raccordement

Sens de rotation

Signaux

Signaux (analogiques)

Signaux analogiques

Signaux d'état

Sortie numériques

Soutien

Stockage

Support mural

Support temporaire

72

SG 05.1 – SG 12.1/SGR 05.1 – SGR 12.1 Unité de commande : électromécanique

AC 01.2 Intrusive

24

26

9

5

9

9

23

23

22 , 22

T

Température ambiante

Temps de manœuvre

Tension du secteur

Transmetteur de position électronique

Transmetteur de position

RWG

Transport

Type de courant

Type et taille

Types de réseaux

V

Valeur consigne - affichage sur l'écran

Valeur réelle - affichage sur l'écran

Vérifier les contacts

Volant

Voyants d’indication

8 , 16

30

32

33

45

33

47

10

64

15

15

5

15

16

9

58

24

15

48

58

9 , 15

15

16

46

37

37

37

37

37

58

10

19

20

32

31

51

11

36

64

49

16

48

48

10

16

8

15

AUMA à l'échelle mondiale

Europe

AUMA Riester GmbH & Co. KG

Werk Müllheim

DE 79373 Müllheim

Tel +49 7631 809 - 0 riester@auma.com

www.auma.com

Werk Ostfildern-Nellingen

DE 73747 Ostfildern

Tel +49 711 34803 - 0 riester@wof.auma.com

Service-Center Bayern

DE 85386 Eching

Tel +49 81 65 9017- 0

Riester@scb.auma.com

Service-Center Köln

DE 50858 Köln

Tel +49 2234 2037 - 900

Service@sck.auma.com

Service-Center Magdeburg

DE 39167 Niederndodeleben

Tel +49 39204 759 - 0

Service@scm.auma.com

AUMA-Armaturenantriebe Ges.m.b.H.

AT 2512 Tribuswinkel

Tel +43 2252 82540 office@auma.at

www.auma.at

AUMA BENELUX B.V. B. A.

BE 8800 Roeselare

Tel +32 51 24 24 80 office@auma.be

www.auma.nl

ProStream Group Ltd.

BG 1632 Sofia

Tel +359 2 9179-337 valtchev@prostream.bg

www.prostream.bg

OOO “Dunkan-Privod”

BY 220004 Minsk

Tel +375 29 6945574 belarus@auma.ru

www.zatvor.by

AUMA (Schweiz) AG

CH 8965 Berikon

Tel +41 566 400945

RettichP.ch@auma.com

AUMA Servopohony spol. s.r.o.

CZ 250 01 Brandýs n.L.-St.Boleslav

Tel +420 326 396 993 auma-s@auma.cz

www.auma.cz

GRØNBECH & SØNNER A/S

DK 2450 København SV

Tel +45 33 26 63 00

GS@g-s.dk

www.g-s.dk

IBEROPLAN S.A.

ES 28027 Madrid

Tel +34 91 3717130 iberoplan@iberoplan.com

AUMA Finland Oy

FI 02230 Espoo

Tel +358 9 5840 22 auma@auma.fi

www.auma.fi

AUMA France S.A.R.L.

FR 95157 Taverny Cedex

Tel +33 1 39327272 info@auma.fr

www.auma.fr

AUMA ACTUATORS Ltd.

GB Clevedon, North Somerset BS21 6TH

Tel +44 1275 871141 mail@auma.co.uk

www.auma.co.uk

D. G. Bellos & Co. O.E.

GR 13673 Acharnai, Athens

Tel +30 210 2409485 info@dgbellos.gr

APIS CENTAR d. o. o.

HR 10437 Bestovje

Tel +385 1 6531 485 auma@apis-centar.com

www.apis-centar.com

Fabo Kereskedelmi és Szolgáltató Kft.

HU 8800 Nagykanizsa

Tel +36 93/324-666 auma@fabo.hu

www.fabo.hu

Falkinn HF

IS 108 Reykjavik

Tel +00354 540 7000 os@falkinn.is

www.falkinn.is

AUMA ITALIANA S.r.l. a socio unico

IT 20023 Cerro Maggiore (MI)

Tel +39 0331 51351 info@auma.it

www.auma.it

AUMA BENELUX B.V.

LU Leiden (NL)

Tel +31 71 581 40 40 office@auma.nl

NB Engineering Services

MT ZBR 08 Zabbar

Tel + 356 2169 2647 nikibel@onvol.net

AUMA BENELUX B.V.

NL 2314 XT Leiden

Tel +31 71 581 40 40 office@auma.nl

www.auma.nl

SIGUM A. S.

NO 1338 Sandvika

Tel +47 67572600 post@sigum.no

AUMA Polska Sp. z o.o.

PL 41-219 Sosnowiec

Tel +48 32 783 52 00 biuro@auma.com.pl

www.auma.com.pl

AUMA-LUSA Representative Office, Lda.

PT 2730-033 Barcarena

Tel +351 211 307 100 geral@aumalusa.pt

SAUTECH

RO 011783 Bucuresti

Tel +40 372 303982 office@sautech.ro

OOO PRIWODY AUMA

RU 141402 Khimki, Moscow region

Tel +7 495 221 64 28 aumarussia@auma.ru

www.auma.ru

OOO PRIWODY AUMA

RU 125362 Moscow

Tel +7 495 787 78 21 aumarussia@auma.ru

www.auma.ru

ERICHS ARMATUR AB

SE 20039 Malmö

Tel +46 40 311550 info@erichsarmatur.se

www.erichsarmatur.se

ELSO-b, s.r.o.

SK 94901 Nitra

Tel +421 905/336-926 elsob@stonline.sk

www.elsob.sk

Auma Endüstri Kontrol Sistemleri Limited

Sirketi

TR 06810 Ankara

Tel +90 312 217 32 88 info@auma.com.tr

AUMA Technology Automations Ltd

UA 02099 Kiev

Tel +38 044 586-53-03 auma-tech@aumatech.com.ua

Afrique

Solution Technique Contrôle Commande

DZ Bir Mourad Rais, Algiers

Tel +213 21 56 42 09/18 stcco@wissal.dz

A.T.E.C.

EG Cairo

Tel +20 2 23599680 - 23590861 contactus@atec-eg.com

SAMIREG

MA 203000 Casablanca

Tel +212 5 22 40 09 65 samireg@menara.ma

MANZ INCORPORATED LTD.

NG Port Harcourt

Tel +234-84-462741 mail@manzincorporated.com

www.manzincorporated.com

73

AUMA à l'échelle mondiale

AUMA South Africa (Pty) Ltd.

ZA 1560 Springs

Tel +27 11 3632880 aumasa@mweb.co.za

Amérique

AUMA Argentina Rep.Office

AR Buenos Aires

Tel +54 11 4737 9026 contacto@aumaargentina.com.ar

AUMA Automação do Brazil ltda.

BR Sao Paulo

Tel +55 11 4612-3477 contato@auma-br.com

TROY-ONTOR Inc.

CA L4N 8X1 Barrie, Ontario

Tel +1 705 721-8246 troy-ontor@troy-ontor.ca

AUMA Chile Representative Office

CL 9500414 Buin

Tel +56 2 821 4108 aumachile@auma-chile.cl

Ferrostaal de Colombia Ltda.

CO Bogotá D.C.

Tel +57 1 401 1300 dorian.hernandez@ferrostaal.com

www.ferrostaal.com

Transcontinental Trading Overseas SA.

CU Ciudad Habana

Tel +53 7 208 9603 / 208 7729 tto@ttoweb.com

AUMA Región Andina & Centroamérica

EC Quito

Tel +593 2 245 4614 auma@auma-ac.com

www.auma.com

Corsusa International S.A.C.

PE Miraflores - Lima

Tel +511444-1200 / 0044 / 2321 corsusa@corsusa.com

www.corsusa.com

Control Technologies Limited

TT Marabella, Trinidad, W.I.

Tel + 1 868 658 1744/5011 www.ctltech.com

AUMA ACTUATORS INC.

US PA 15317 Canonsburg

Tel +1 724-743-AUMA (2862) mailbox@auma-usa.com

www.auma-usa.com

Suplibarca

VE Maracaibo, Estado, Zulia

Tel +58 261 7 555 667 suplibarca@intercable.net.ve

Asie

AUMA Actuators UAE Support Office

AE 287 Abu Dhabi

Tel +971 26338688

Nagaraj.Shetty@auma.com

AUMA Actuators Middle East

BH 152 68 Salmabad

Tel +97 3 17896585 salesme@auma.com

Mikuni (B) Sdn. Bhd.

BN KA1189 Kuala Belait

Tel + 673 3331269 / 3331272 mikuni@brunet.bn

AUMA Actuators (Tianjin) Co., Ltd. Beijing

Branch

CN 100020 Beijing

Tel +86 10 8225 3933 mailbox@auma-china.com

cn.auma.com

PERFECT CONTROLS Ltd.

HK Tsuen Wan, Kowloon

Tel +852 2493 7726 joeip@perfectcontrols.com.hk

PT. Carakamas Inti Alam

ID 11460 Jakarta

Tel +62 215607952-55 auma-jkt@indo.net.id

AUMA INDIA PRIVATE LIMITED.

IN 560 058 Bangalore

Tel +91 80 2839 4656 info@auma.co.in

www.auma.co.in

ITG - Iranians Torque Generator

IR 13998-34411 Teheran

+982144545654 info@itg-co.ir

Trans-Jordan Electro Mechanical Supplies

JO 11133 Amman

Tel +962 - 6 - 5332020

Info@transjordan.net

AUMA JAPAN Co., Ltd.

JP 211-0016 Kawasaki-shi, Kanagawa

Tel +81-(0)44-863-8371 mailbox@auma.co.jp

www.auma.co.jp

DW Controls Co., Ltd.

KR 153-702 Gasan-dong, GeumChun-Gu,,

Seoul

Tel +82 2 2624 3400 import@actuatorbank.com

www.actuatorbank.com

Al-Arfaj Engineering Co WLL

KW 22004 Salmiyah

Tel +965-24817448 info@arfajengg.com

www.arfajengg.com

TOO “Armaturny Center”

KZ 060005 Atyrau

Tel +7 7122 454 602 armacentre@bk.ru

Network Engineering

LB 4501 7401 JBEIL, Beirut

Tel +961 9 944080 nabil.ibrahim@networkenglb.com

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AUMA Malaysia Office

MY 70300 Seremban, Negeri Sembilan

Tel +606 633 1988 sales@auma.com.my

Mustafa Sultan Science & Industry Co LLC

OM Ruwi

Tel +968 24 636036 r-negi@mustafasultan.com

FLOWTORK TECHNOLOGIES

CORPORATION

PH 1550 Mandaluyong City

Tel +63 2 532 4058 flowtork@pldtdsl.net

M & C Group of Companies

PK 54000 Cavalry Ground, Lahore Cantt

Tel +92 42 3665 0542, +92 42 3668 0118 sales@mcss.com.pk

www.mcss.com.pk

Petrogulf W.L.L

QA Doha

Tel +974 44350151 pgulf@qatar.net.qa

AUMA Saudi Arabia Support Office

SA 31952 Al Khobar

Tel + 966 5 5359 6025

Vinod.Fernandes@auma.com

AUMA ACTUATORS (Singapore) Pte Ltd.

SG 569551 Singapore

Tel +65 6 4818750 sales@auma.com.sg

www.auma.com.sg

NETWORK ENGINEERING

SY Homs

+963 31 231 571 eyad3@scs-net.org

Sunny Valves and Intertrade Corp. Ltd.

TH 10120 Yannawa, Bangkok

Tel +66 2 2400656 mainbox@sunnyvalves.co.th

www.sunnyvalves.co.th

Top Advance Enterprises Ltd.

TW Jhonghe City, Taipei Hsien (235)

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VN Hanoi

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Australie

BARRON GJM Pty. Ltd.

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