Mode d’emploi Pompes à vide à membrane équipées d`un Système de séchange PM 400 / PM 500 TECHNOLOGIE INNOVATRICE DANS LE MONDE NOTICE D’EMPLOI PM 16527-860.3 f Pompes à vide à membranes équipées d’un système de séchage pour laboratoires PM 16527-860.3 Votre choix s’est porté sur un appareil de fabrication KNF. Les directives suivantes vous permettront d’utiliser cet appareil de haute technicité en toute sécurité, en vous garantissant une longue fiabilité. Veuillez lire attentivement cette notice avant toute mise en route et la respecter afin d’éviter tout risque ou dommage. 0. Sommaire 1. Descriptif / Préconisations 2. Règles de sécurité 3 . Montage 4. Fonctionnement 5. Entretien 6. Dépannage 7. Pièces d’usure 8. Caractéristiques techniques Sous réserve de modification technique Attention = Remarque, = Procédure, = Précision d’utilisation, Indice: = Repère, PM 16527-860.3-2.00 f 11/2005 1. Descriptif et préconisations Les pompes à vide de laboratoire équipées d’un système de séchage transfèrent et évacuent de l’air des gaz ou des vapeurs, elles sont 100% sans huile. Elles sont étanches, ne polluent pas les gaz véhiculés et ne nécessitent pas d’entretien. Les pompes avec système de séchage intégré permettent d’éjecter à haute vitesse les condensats stagnants dans la tête de la pompe, sans détérioration du niveau de vide. Après séchage de la tête, la pompe atteint un meilleur vide limite La régulation électronique du séchage est soumise à 3 réglages : Le temps entre la mise en route du système et la première phase de séchage des têtes de la pompe (t1) Le temps de ventilation des têtes de la pompe (t2) L’écart de temps entre les phases de ventilation des têtes (t3). Ce type de pompe est équipé avec des électrovannes pour le système de séchage des têtes de pompe. L’asservissement électronique ne fait pas partie de la livraison. 1.1. Caractéristiques électriques Pour les caractéristiques électriques : voir chapitre 8 La pompe est protégée par un interrupteur thermique contre les surtensions. 1.2. Utilisations Les pompes/ou les systèmes de séchage ne doivent pas être installés dans des zones explosives. Les pompes ne doivent pas être utilisées lorsque qu’il y a risque, lors de la ventilation (au niveau du système de séchage) de présence de mélange gazeux explosif ou dangereux (par ex. : avec le fluide) Il est donc préférable, lors de la phase de ventilation, d’éviter la présence de gaz réactif, explosif ou dangereux. Pour les caractéristiques de la pompe : vide limite, débit, pression maximale, voir chapitre 8. Les pompes ne sont pas conçues pour véhiculer des liquides. Nous avons pour cela des pompes à liquide dans notre gamme. Veuillez nous contacter si votre application se situe en dehors des caractéristiques décrites ci-dessus (voir nos coordonnées en dernière page). 1.3. L’environnement de la pompe Lors du fonctionnement, il est important de respecter certains points concernant l’environnement de la pompe : Les pompes/ou les systèmes de séchage ne doivent pas être installés dans des zones explosives. Véhiculer de l’air des gaz ou des vapeurs à des températures de +5°C ...à +40°C. Lors du fonctionnement, une ventilation efficace doit être assurée. 2. Sécurité Vérifier que les pompes ne soient utilisées que dans le cadre de leurs spécifications. Les pompes/ou les systèmes de séchage ne doivent pas être installés dans des zones explosives. Les pompes ne doivent pas être utilisées lorsque qu’il y a risque, lors de la ventilation (au niveau du système de séchage) de présence de mélange gazeux explosif ou dangereux (par ex. : avec le fluide) Il est donc préférable, lors de la phase de ventilation, d’éviter la présence de gaz réactif, explosif ou dangereux. Veillez à ce que d’éventuels composants raccordés avec la pompe soient compatibles avec les caractéristiques pneumatiques de celle-ci (voir chapitre 8). En cas d’arrêt de la pompe, suite au déclenchement de l’interrupteur ther mique du fait d’une surchauffe, celle-ci se remettra automatiquement en marche après refroidissement. Il faut écarter tout risque de danger lors du redémarrage. Veillez à respecter les règles de sécurité correspondantes aux fluides transportés. Les éléments de la pompe estampillés par le sigle ci-dessous, ne peuvent être ouverts que si l’appareil est débranché (alimentation électrique coupée). N’utilisez que des pièces de rechange 2 d’origine KNF. 3. Montage Choisir une surface plane pour y poser votre pompe. Orienter la pompe de manière à ce que la ventilation soit efficace. Raccorder à l’aspiration et au refoulement, à l’aide de tuyau diamètre intérieur 10 mm. Positionner le refoulement de façon à ce que les condensats puissent s’écouler. A travers le refoulement, les condensats vont s’écouler. Veuillez prévoir un récipient afin de piéger les condensats. L’électrovanne doit être raccordée au pilotage électronique du système de séchage (non livré) (voir figure 1.) Brancher l’appareil à une prise conforme aux normes en vigueur. Vérifiez la correspondance de l’alimentation électrique avec les indications portées sur l’étiquette du moteur. La tension peut varier de + 10% à - 10% par rapport aux indications. 4. Fonctionnement 4.1. Conseil de fonctionnement Les pompes/ou les systèmes de séchage ne doivent pas être installés dans des zones explosives. Les pompes ne doivent pas être utilisées lorsque qu’il y a risque, lors de la ventilation (au niveau du système de séchage) de présence de mélange gazeux explosif ou dangereux (par ex. : avec le fluide) Il est donc préférable, lors de la phase de ventilation, d’éviter la présence de gaz réactif, explosif ou dangereux. Veillez à respecter les règles de sécurité correspondantes aux fluides transportés. Les pompes ne sont pas conçues pour démarrer sous pression. Egalement lors de micro-coupure. Veillez à ce que d’éventuels composants raccordés avec la pompe soient compatibles avec les caractéristiques pneumatiques de celle-ci (voir chapitre 8). La pression de service maxi. (1 bar rel.) ne doit pas être dépassée. Les limitations ou la régulation du débit d’air etc... doit se faire impérativement à l’aspiration, afin d’éviter tout dépassement de la Dimensions (mm) Interrupteur Boîte à bornes de la pompe cach ventilateur Pour tuyau Ø int.10 bleu brun Tension de I’électrovanne: 24 V DC Figure 1: Pompe PM 16527-N 860.3-2.00 pression de service max. En cas de limitation ou de régulation du débit d’air etc... au refoulement, ces adaptations ne doivent pas entraîner une pression supérieure à la pression de service max. Lorsque la pompe est à l’arrêt, l’aspiration et le refoulement doivent être à la pression atmosphérique. Veillez à ce que le refoulement ne soit ni obturé, ni encrassé. Les membranes et clapets sont les seules pièces d’usure de la pompe. Une maintenance est nécessaire si l’on constate une baisse des caractéristiques pneumatiques de la pompe. Pour le démontage se référer au chapitre 5. Environnement de la pompe, voir chapitre 1.3. Vérifiez : La conformité des raccordements pneumatiques. La conformité des raccordements électriques. la pompe. Si la pompe a véhiculé des gaz agressifs, toxiques ou autrement dangereux, nuisibles à la santé ou nocifs, il doit être assuré que: 1.) La pompe ou ses éléments soient nettoyés avant la maintenance. 2.) Le personnel de maintenance ne soit pas mis en danger. Pour cela, des mesures appropriées doivent être prises en fonction des gaz véhicules (par exemple: porter des gants de protection). 3.) Une dépollution appropriée des pièces d’usures soit assurée. A la fin du cycle ou du process, pour sortir la pompe du système : Faire fonctionner la pompe pendant 5 min. à l’air libre. Si le système de séchage est enclenché : Débrancher le système du pilotage électronique (non livré) Eteindre la pompe Débrancher la pompe N'utiliser que des pièces d'origine KNF. Mise en service de la pompe 5. Entretien+ : Remplacement des membranes et des plaques soupapes/joints Brancher l’appareil à une prise conforme aux normes en vigueur Actionner l’interrupteur marche/arrêt de la pompe (voir figure 1). En cas d’utilisation du système de séchage intégré : raccordes le système de séchage au pilotage électronique (non livré) Le système de séchage ne doit être utilisé qu’avec un récipient de récupération au refoulement de la pompe, pour que les Pour les versions à deux têtes, il faut procéder au remplacement simultané des pièces d’usure pour chacune des deux têtes. Lors du remplacement des membranes, les plaques soupapes/joints toriques doivent également être remplacés. Si la maintenance n’était pas effectuée simultanément sur les deux têtes, ou si les plaques soupapes/joints n’étaient pas changés en même temps que les membranes, cela pourrait même après maintenance affecter les performances de Lot de maintenance (voir chapitre 7) Tournevis plat largeur 2 mm Tournevis cruciforme N° 2 Stylo feutre 4.2 Mise en service PM 16527-860.3-2.00 f 11/2005 condensats évacués soient récupérés. Dans le cas contraire les condensats s’écouleraient n’importe comment. 3 Outillage nécessaire Le remplacement des membranes et des clapets se fait dans l’ordre suivant : a) b) c) d) Phase de préparation Démontage de la tête de pompe Remplacement de la membrane Remplacement des plaques soupapes/joints. e) Remontage de la pompe f) Phase de finition X Légende (Figure 2) : X Entretoise Couvercle de tête Culasse Corps de pompe Vis cruciforme à tête bombée Membrane à structures Rondelle Bielle Vis cruciforme à tête plate Rondelle Belleville Plaque soupape/joint Figure 2 : vue en coupe de la tête de pompe Pour les repères des pièces veuillez vous reporter à la figure 2. a) Phase de préparation Sortir la pompe du système (voir chapitre 4.2) Veillez à ce que la pompe soit débranchée. (Retirer le câble d’alimentation de la pompe) Retirer les tuyaux des raccordements pneumatiques à l’aspiration et au refoulement. Au niveau des raccordements pneumatique de la tête de la pompe retirer un des écrous chapeau à la main, puis tourner dans le sens inverse des aiguilles d’une montre l’embout coudé vissé dans la tête de la pompe jusqu’à ce que le tuyau de raccordement sorte librement. Dévisser les vis du cache ventilateur (voir figure 1), et retirer le cache ventilateur. PM 16527-860.3-2.00 f 11/2005 b) Démontage de la tête de pompe (A faire sur chaque tête de pompe) Repérer l’entretoise , le couvercle et le corps de pompe à l’aide d’un trait de feutre. Cela permettra d’éviter lors du remontage un mauvais positionnement des pièces. Dévisser les 8 vis et retirer la tête de la pompe du corps de pompe . Ainsi l’électrovanne du système de séchage reste monté. c) Remplacement de la membrane Positionner la pompe de façon à avoir les membranes sur le dessus. A l’aide du ventilateur amené la membrane au point haut. A l’aide d’un tournevis sortir délicatement la membrane des bords extérieurs. La maintenir à la main des deux côtés et la dévisser dans le sens inverse des aiguilles d’une montre Retirer la (les) rondelle(s) de la bielle et la (les) conserver. Contrôler l’état de propreté de toutes les pièces et le cas échéant, procéder à leur nettoyage Positionner la (les) rondelle(s) sur la vis de la nouvelle membrane à structures. Remettre en place la nouvelle membrane à structures : Maintenir la bielle avec un doigt, visser légèrement la membrane et la (les) rondelle(s) (sens inverse des aiguilles d’une montre). Positionner la membrane au point haut grâce à une rotation du ventilateur, saisir la membrane dans les mains et la visser fermement à la main. d) Remplacement des plaques soupapes/joints. Retirer les 2 vis . Retirer le couvercle avec l’entretoise de la culasse . Retirer de la culasse les plaques soupapes/joints . Vérifiez l’état de propreté des sièges de clapets, de la culasse et du couvercle. Ces pièces sont à remplacer, si elles sont abîmées, rayées ou corrodées. Poser les nouveaux plaques soupapes/ joints dans les sièges de clapets de la culasse. Les plaques soupapes/ joints sont identiques pour l’aspiration et le refoulement et leur sens de montage est indifférent. e) Remontage de la pompe A l’aide du ventilateur, positionner la membrane au point intermédiaire 4 de la course. Poser en respectant le repérage (M), la culasse équipée des plaques soupapes/joints sur le corps de pompe. Positionner correctement le couvercle sur la culasse en respectant le repérage (M). Positionner l’entretoise , visser les vis avec les rondelles Belleville jusqu’à ce que la tête de vis vienne en butée (ne pas forcer) Les trois premières rondelles Belleville doivent écarter la tête de vis et les trois suivantes, portées sur la tête de vis. (Voir détail X figure 2). Visser légèrement et en croix, les vis . Vérifiez, en tournant le ventilateur à la main, l’absence de point dur. Puis visser fermement à la main les vis . Terminer le serrage des vis par un demi-tour supplémentaire. Reprendre les points b), c), d) et e) pour la deuxième tête. f) Phase de finition Remettre en place les raccordements pneumatiques du système. Remonter le ventilateur. Rebrancher la pompe. 6. Dépannage Le vide limite escompté n’est pas atteint. Possibilités : Le raccordement pneumatique n’est pas étanche. Présence de condensats dans la tête de la pompe : enclencher le système de séchage ou diminuer le temps de ventilation de la tête de pompe. Les membranes et/ou les plaques soupapes/joints sont endommagées (procéder au remplacement les plaques soupapes/joints et des membranes, voir chapitre 5). Après le remplacement des membranes, plaques soupapes/joints : voir marche à suivre chapitre 5. L’interrupteur a été actionné, mais la pompe ne fonctionne pas. L’interrupteur ne s’allume pas. Possibilités : La pompe n’est pas branchée. L’alimentation électrique a été coupée. Le(s) fusible(s) de la pompe est(sont) défectueux. (Les causes de panne doivent être recherchées par du personnel qualifié). Le(s) fusible(s) est (sont) accessible(s) en enlevant le couvercle repéré à cet effet en dessous de la pompe Caractéristiques du fusible : voir tableau n°.8. L’interrupteur a été actionné, mais la pompe ne fonctionne pas. L’interrupteur est allumé. L’interrupteur thermique s’est déclenché suite à une surchauffe de la pompe. Débrancher la pompe et la laisser refroidir. Rechercher la cause de la surchauffe et y remédier. 7. Pièces d’usure Tension d’alimentation de la pompe : 230 V Fréquence : 50 Hz Puissance absorbée de la pompe : 220 W Sécurité de la pompe : 3,15 t(A) Indice de protection : IP 44 24 V DC Conforme aux normes CE Pompes répondent aux normes de sécurité de la directive CE Basse tension 73/23 et de la compatibilité électromagnétique 89/336. Elles respectent également aux normes d’harmonisation suivantes : EN 55014 EN 61000-6-1 EN 61000-6-3 EN 61000-3-2/3 EN 61010-1 Les pompes répondent aux normes IEC 664. La surtension catégorie II Antipollution grade 2. Un lot de maintenance contient toutes les pièces d’usure pour procéder à la maintenance de votre pompe. Un lot de maintenance est composé de : 2 membranes et 4 plaques soupapes/ joints Référence : 047499 8. Caractéristiques techniques PM 16527-860.3-2.00 f 11/2005 Pression de service max. : 1 bar rel. N° série: ............................................. ............................................. ............................................. Fluides véhiculés: ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. La pompe ne contient plus de produits aggressifs, biologiques voire radioactifs ou autres fluides dangereux. ................... Date/ signature KNF Neuberger GmbH Alter Weg 3 D-79112 Freiburg Température ambiante max. : +5 ….+40°C Embout pour diamètre intérieur 10 mm Nous confirmons, par le présent document, que la pompe référencée ci-dessous a véhiculé les fluides indiqués ci-dessous et a été correctement rincée et nettoyée. ............................................. ............................................. ............................................. ................. Société Débit à la pression atmosphérique : max. 60 l/min 4 mbar abs. La condition pour pouvoir faire réparer votre pompe par les services compétents de KNF est de remplir le certificat ci-dessous. Faire une copie de cette page et remplir le formulaire afin de l’envoyer avec votre pompe au service réparation de KNF. Certificat Tension de l’électrovanne : Lot de maintenance Vide limite : Certificat de décontamination du client pour toute demande de reparation Telefon ++49(0)7664/5909-0 Telefax ++49(0)7664/5909-99 E-Mail: info@knf.de www.knf.de Annexe: 5 französisch 25.11.2005 D 08858 ">
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