DROPSA VIP4AIR4.0-SModule Manuel du propriétaire

VIP4Air4.0-SModule
Manuel d'utilisation et d'entretien
Traduction des instructions originales
Manuel rédigé en conformité
à la Directive 2006/42/CE et Directive 2014/34/UE
C2374IF - WK 10/22
Les produits DropsA peuvent être achetés dans les filiales DropsA et auprès des distributeurs autorisés,
consultez le site internet www.dropsa.com/contact ou écrivez-nous à sales@dropsa.com
2
Sommaire
4.11.1 Entrée ............................................................. 15
4.11.2 Sortie .............................................................. 16
1. INTRODUCTION ........................................................4
4.11.3 Cycle de fonctionnement ................................ 16
1.1 INFORMATIONS GÉNÉRALES .................................4
1.2 DONNÉES DU CONSTRUCTEUR..............................4
5. Notice d'instructions .............................................. 17
1.3 Plaque d'identification ..........................................4
5.1 Procédures préliminaires ..................................... 17
1.4 Modalité de consultation ......................................5
5.1.2 Modification de la portée des mini-pompes .... 17
1.5 Qualification du personnel ....................................6
7. Entretien ................................................................ 18
2. Sécurité.....................................................................6
7.1 Avertissements généraux .................................... 18
2.1 Avertissements généraux ......................................6
7.2 Tableau des interventions ................................... 19
2.2 Risques résiduels ...................................................7
7.2.1 Contrôle joints tuyaux ...................................... 19
2.3 Pictogrammes .......................................................8
7.2.2 Nettoyage général de la pompe ....................... 19
8. Recherche des pannes ........................................... 20
3. Description de la machine.........................................8
8.1 Inconvénients, causes et remèdes ....................... 20
3.1 Utilisation prévue et utilisation interdite ..............8
3.1.1 Utilisation prévue ...............................................8
9. Information de commande ..................................... 21
3.2 Émissions sonores .................................................9
9.1 Versions standard ............................................... 21
3.3 Caractéristiques techniques ..................................9
9.2 Pièces de rechange ............................................. 21
3.4 Dimensions ..........................................................10
10. Informations supplémentaires.............................. 21
3.5 Composants standard du système ......................11
10.1 Élimination des déchets .................................... 21
4. Installation..............................................................12
10.2 Déchets toxiques-nocifs .................................... 22
4.1 Réception et contrôle du contenu .......................12
10.2.1 Stockage provisoire ........................................ 22
4.2 Emballage............................................................12
10.2.2 Caractéristiques des récipients ...................... 22
4.3 Transport et manutention ...................................12
10.2.3 Obligations d'enregistrement ........................ 22
4.4 Stockage ..............................................................12
10.3 Élimination de la machine ................................. 23
4.5 Conditions environnementales ............................12
10.4 Élimination de composants électroniques
(directive RAEE) ......................................................... 23
4.6 Installation ..........................................................13
4.7 Raccordements hydrauliques ..............................13
11 Annexes ................................................................. 23
4.8 Branchements pneumatiques .............................13
11,1 Schéma hydraulique .......................................... 23
4.9 Branchement électrique ......................................13
Copyright……………………………………………………………………24
4.10 Signalisations ....................................................14
4.11 Données de processus .......................................14
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1. INTRODUCTION
1.1 INFORMATIONS GÉNÉRALES
Vous devez lire attentivement ce manuel et le conserver dans un endroit sûr afin qu'il soit toujours disponible pour les
opérateurs qui souhaitent le consulter.
Avec ce manuel, nous souhaitons vous fournir toutes les informations importantes pour la sécurité des personnes
chargées de l'installation, l'utilisation, l'entretien et le démantèlement du système de lubrification air/huile VIP Air 4.0.
En cas de vente, location, prêt du composant, ce dernier doit être livré au nouvel utilisateur conjointement à la
Déclaration CE de conformité.
Vous devez lire attentivement ce manuel et le conserver dans un endroit sûr afin qu'il soit toujours disponible pour les
opérateurs qui souhaitent le consulter.
Toute opération sur les composants est interdite avant d'avoir lu attentivement et assimilé toutes les instructions
contenues dans ce manuel.
Les images contenues dans ce manuel sont à titre d'exemple et ne sont pas contraignantes pour le Constructeur qui se
réserve le droit d'effectuer des modifications aux composants et/ou aux parties dans le but de les améliorer ou pour
d'autres raisons sans mettre à jour ce manuel si ces dernières n'altèrent pas le fonctionnement et la sécurité du système.
1.2 DONNÉES DU CONSTRUCTEUR
DropsA s.p.a.
Via Benedetto Croce, 1
20055 – Vimodrone (MI) – ITALY
Tél. +39 02 250 791
Fax. +39 02 250 79 767
E-mail: sales@dropsa.it
Web: http://www.dropsa.com
1.3 Plaque d'identification
Une étiquette qui contient le code du produit et ses caractéristiques de base est placée sur la plaque de support du
dispositif.
AVERTISSEMENT
Interdiction de retirer la plaque
d'identification du dispositif
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1.4 Modalité de consultation
Pour une meilleure compréhension des informations fournies dans ce manuel, les avertissements ou les instructions
considérés comme critiques ou dangereux sont mis en évidence grâce aux symboles suivants : Avant d'effectuer toute
opération, il est important de lire ce manuel. Il est toujours conseillé de respecter les normes de sécurité du pays où
l'appareil est installé et la nécessité de recourir à du personnel spécialisé au cours de différentes opérations d'entretien,
utilisation, installation, etc. nécessaires durant la vie de l'appareil.
Des consignes de sécurité et des symboles sont utilisés dans ce manuel, en conformité aux normes ANSI Z535, ISO 3864 et
ISO 7010 énumérées ci-dessous :
Avertissement
Tableau avertissements
Dommage
Définition
à
DANGER
AVERTISSEMENT
Personne
ATTENTION
AVERTISSEMENT
DANGER
Choses
Conséquences
Indique une situation dangereuse
qui, si elle n'est pas évitée,
provoquera
certainement la mort ou des
blessures graves.
Indique une situation dangereuse
qui, si elle n'est pas évitée, pourrait
provoquer la mort ou des blessures
graves.
Indique une situation dangereuse
qui, si elle n'est pas évitée, pourrait
provoquer des blessures légères ou
modérées.
Indique des pratiques qui ne sont pas
liées
aux blessures à la personne.
Suggestions ou autres informations.
Tableau symboles
INTERDICTION
Mort ou blessures
graves, risque de
paralysie.
Peut-être la mort ou
des blessures graves.
Blessures légères ou
modérées possibles
Dommage à des choses
non à des personnes
OBLIGATION
Danger général
Interdiction générale
Obligation générale
Danger rayon laser
Interdiction de fumer
ou d'utiliser des
flammes nues
Il est obligatoire de lire
les instructions
Danger électricité
Interdiction d'entrer
avec des montres et
des objets
métalliques
Il est obligatoire d'utiliser
les protections de l'ouïe
Danger surface chaude
Interdiction toucher
Il est obligatoire de
porter les protections des
yeux
Danger récipient sous
pression
Interdiction
d'éteindre avec de
l'eau
Il est obligatoire de
contrôler la mise à la
terre
Danger écrasement des
mains
Il est obligatoire de
débrancher le courant
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1.5 Qualification du personnel
Pour faire en sorte que toutes les opérations concernant le dispositif soient réalisées en toute sécurité, il est nécessaire
que les opérateurs impliqués aient la qualification et les dispositions nécessaires à ces opérations.
Les opérateurs sont ainsi classifiés :
OPÉRATEUR DE PREMIER NIVEAU :
personnel non qualifié, c'est-à-dire sans compétences spécifiques, en mesure de réaliser exclusivement de
simples tâches.
AGENT DE MAINTENANCE MÉCANIQUE :
technicien qualifié, en mesure d'intervenir sur les organes mécaniques pour effectuer tous les réglages, les
interventions d'entretien et de réparations nécessaires. Il n'est pas autorisé à intervenir sur les installations
électriques en présence de tension.
AGENT DE MAINTENANCE ÉLECTRIQUE :
technicien qualifié préposé à toutes les interventions de nature électrique. Il est en mesure d'opérer en présence
de tension à l'intérieur d'armoires et de boîtiers de dérivation.
2. Sécurité
2.1 Avertissements généraux
Avant d'effectuer toute opération sur le dispositif, il est important de lire ce manuel. Il est toujours conseillé de respecter
les normes de sécurité du pays où le dispositif est installé et la nécessité de recourir à du personnel spécialisé au cours de
différentes opérations d'entretien, utilisation, installation, etc. nécessaires durant la vie du dispositif.
Les principales règles de comportement à observer pour travailler avec un bon niveau de sécurité sont les suivantes :
▪ Les opérations d'installation, utilisation, entretien, etc. doivent toujours être effectuées par du personnel qualifié et
formé.
▪ Toujours porter les équipements de protection individuelle prévus.
▪ Effectuer toutes les opérations de nettoyage, réglage, entretien en s'assurant que toutes les alimentations en énergie
soient bien sectionnées.
▪ Installer le dispositif loin de voies de passage, afin d'éviter qu'elle puisse être touchée ou abîmée.
▪ Ne pas installer ou utiliser le dispositif dans une zone de classe différente que celle indiquée sur la plaque du dispositif.
▪ Ne pas diriger de jets d'eau contre les parties électriques même si elles sont protégées par des boîtiers.
▪ Ne pas fumer durant le travail ou l'entretien.
▪ Contrôler les plaques de signalisation et les pictogrammes appliqués sur le dispositif ; s'ils sont endommagés par
inadvertance, prévoir leur remplacement immédiat avec d'autres identiques.
▪ Vérifier la compatibilité chimique des matériaux avec lesquels le dispositif est construit et le fluide que l'on souhaite
pomper. Un mauvais choix pourrait provoquer, en plus de l'endommagement des dispositifs et des tuyaux, des risques
graves pour les personnes (écoulement de produits irritants et nocifs à la santé) et pour l'environnement.
▪ Ne pas dépasser la valeur maximum de la pression de service autorisée par le dispositif et par les composants raccordés
à ce dernier. En cas de doutes, consulter les données indiquées sur la plaque de la machine.
▪ Utiliser exclusivement des pièces de rechange originales.
▪ S'il est nécessaire de remplacer des composants avec d'autres, s'assurer qu'ils soient adaptés pour travailler à la même
pression de service que le dispositif.
DropsA S.p.a. décline toute responsabilité pour des dommages aux personnes ou aux choses dérivant d'une mauvaise
utilisation du dispositif, d'une manipulation de ses appareils de sécurité ou du manque d'observation des normes de
sécurité sur le lieu de travail.
AVERTISSEMENT
Il est nécessaire de lire le manuel d'utilisation et d'entretien de
l'appareil pour en connaitre les risques d'utilisation.
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2.2 Risques résiduels
Les risques qui ne sont pas complètement éliminés mais qui sont considérés acceptables sont indiqués ci-dessous :
ATTENTION
Durant les opérations de remplissage du lubrifiant, utiliser des lunettes et des gants
de protection pour éviter le contact direct. Avant chaque intervention, contrôler
l'absence de pressions résiduelles dans chaque section du circuit lubrifiant.
AVERTISSEMENT
Utiliser exclusivement un lubrifiant
adapté.
Les caractéristiques sont
indiquées aussi bien sur le dispositif que
sur ce manuel d'utilisation et d'entretien
(en cas de doutes, contacter le service
technique DropsA S.p.A.).
DANGER
Débrancher l'alimentation électrique
avant chaque intervention en s'assurant
que personne ne puisse la rebrancher.
Tous les appareils installés (électriques et
électroniques), réservoirs et structures de
base, doivent être mis à la terre.
DANGER
Le lubrifiant utilisé dans les circuits de
lubrification est inflammable à une
température >250°C. Éviter que ce dernier
ne soit en contact avec des parties
chaudes ou des flammes nues.
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2.3 Pictogrammes
Des pictogrammes avec des symboles d'avertissement et de sécurité pour les opérateurs sont appliqués sur le système de
lubrification. Lire attentivement et prendre connaissance des symboles et de leur message avant d'utiliser le système.
DropsA s.p.a. décline toute responsabilité pour des dommages à des personnes ou à des choses en raison du manque
d'observation des normes signalées par les pictogrammes ou de leur mauvaise conservation.
3. Description de la machine
Le système VIP4Air4.0-SModule est composé de modules indépendants et chacun d’entre eux intègre deux mini-pompes
commandées par le système pneumatique et commandées via la communication I/O Link. Les mini-pompes sont équipées
d’une série d’entretoises qui permettent de varier la portée, afin de couvrir toutes les exigences possibles. À l’intérieur de
la base mélangeuse sont présents, pour chaque mini-pompe, un capteur de pression de l’air de sortie et un contrôle de
flux de l’huile, qui permet de vérifier le fonctionnement/la distribution correcte de tout le système.
La modularité rend le système extrêmement polyvalent, permettant d’installer un nombre variable de bases de mélange qui
peut être élargi jusqu'à un maximum de 4.
La technologie élevée insérée permet un contrôle total de la lubrification, associée à une simplicité de montage qui exclut
les branchements volants inutiles.
3.1 Utilisation prévue et utilisation interdite
3.1.1 Utilisation prévue
Le module VIP4Air4.0-SModule est développé pour des applications sur le mandrin et sur des machines-outils.
AVERTISSEMENT
Le dispositif est conçu pour fonctionner avec
des huiles ayant une gradation maximale de
200 cSt.
Utiliser des lubrifiants compatibles avec des
joints NBR.
Le lubrifiant utilisé pour le montage et l'essai
éventuellement résiduel à l'intérieur est une
huile 32 cSt.
Pour plus d'informations sur les caractéristiques techniques et sur les mesures de sécurité à adopter, consulter la fiche de
sécurité du produit (Directive 93/112/CEE) relative au type de lubrifiant choisi et fourni par le producteur.
Utilisation interdite
DANGER
Toute utilisation qui résulte différente de
celle pour laquelle le dispositif a été
construit représente une condition
anormale et peut donc endommager la
pompe et constitue un danger sérieux
pour l'opérateur.
Une série d'opérations relatives à une mauvaise utilisation du dispositif et qui ne sont en aucun cas autorisées est indiquée
ci-dessous.
▪ Ne pas faire fonctionner le dispositif à vide, sans huile à l'intérieur.
▪ Il est interdit de modifier le produit ou de remplacer ses parties sans l'autorisation écrite du fabricant.
▪ Utiliser la pompe seulement dans des installations industrielles, toute utilisation différente de la machine est interdite
;
8
▪ Ne pas utiliser la pompe dans des conditions différentes que celles indiquées dans ce manuel d'utilisation et
d'entretien ;
▪ Ne pas utiliser la pompe dans une atmosphère explosive, agressive ou en présence d'une grande quantité de
poussières ou de substances huileuses en suspension dans l'air ;
▪ Ne pas modifier, transformer, réaliser de travaux de réparation ou d'entretien de la pompe sur sa propre initiative. Les
travaux d'entretien peuvent être réalisés exclusivement en conformité aux spécifications décrites dans ce manuel.
▪ Ne pas utiliser de pièces de rechange non originales et non prévues par le constructeur ;
▪ Ne pas utiliser le dispositif pour pomper des substances différentes que celles autorisées. L'utilisation de matériaux
non autorisés peut endommager la pompe, en dégrader les performances ou en réduire sa durée de vie utile ;
▪ Ne pas exposer la pompe à la pluie, la vapeur, l'humidité excessive ou à la lumière directe du soleil ;
▪ Ne pas installer la pompe dans des locaux sujets à des inondations possibles ;
▪ Ne pas ranger ou stocker contre ou près de matériaux ou de substances inflammables ou combustibles ;
FLUIDES NON AUTORISÉS
FLUIDES
Lubrifiants avec additifs abrasifs
Lubrifiants avec additifs à base de silicone
Essence - solvants - liquides inflammables
Produits corrosifs
Eau
Substances alimentaires
Pour plus d'informations concernant la compatibilité du
technique de DropsA S.p.A.
DANGERS
Usure des composants internes de la pompe
Grippage de la pompe
Incendie - explosion - dommages aux joints
Corrosions de la pompe – dommages aux personnes
Oxydation de la pompe
Contamination de ces dernières
produit avec des fluides particuliers, contacter le bureau
3.2 Émissions sonores
En conditions de fonctionnement normales, l'émission du bruit ne dépasse pas la valeur de 70 dB « A » à la distance
d'1 mètre (39,3 inch) du module.
3.3 Caractéristiques techniques
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
bars
5÷8
°C [°F]
-5 ÷ +50 [23 ÷ +122]
VDC
24 ±10 %
%
90 max
IP
65
Huiles
cSt
32 ÷ 220
Pression air d'alimentation
Température de service
Tensions de travail
Humidité de service
Degré de protection
Lubrifiants autorisés
Viscosité de l’huile à la température de
service
Température de conservation
°C [°F]
-20 ÷ 65 [-4 ÷ +149]
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES SIGNAUX IO-LINK
Protection de l’inversion de la polarité sur l’alimentation
Caractéristiques du logiciel
Protection contre les perturbations sur l’alimentation (Spike)
Commande indépendante pour chaque sortie de l’air
Commande indépendante de la distribution de l’huile
ENTRÉE - Signaux
Désexcitation des électrovannes en l’absence de
communication avec l’API
SORTIE - Pression air de sortie
Bar
0 ÷ 10 (±1 % FS)
Signal keep alive
SORTIE - Signaux
Signal de distribution de l’huile
N.b. Les caractéristiques se réfèrent à la température de service de +20°C (+68°F)
(1)
En cas d'utilisation de produit différent, il est nécessaire de demander la compatibilité à l'utilisation auprès de DropsA
S.p.A.
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3.4 Dimensions
N° Sousbases
1
2
3
4
A
105 [4.1]
155 [6.1]
205 [8]
255 [10]
10
3.5 Composants standard du système
6
7
4
5
1
2
8
3
2
COMPOSANTS STANDARD
1
2
3
4
Sous-base
Mini-pompe
Réglage de l’air
Étrier soutien
5
6
7
8
Entrée air mini-pompes - tube Ø8
Entrée air supplémentaire - tube Ø8
Entrée huile - tube Ø8
Sortie air supplémentaire - tube Ø4
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4. Installation
4.1 Réception et contrôle du contenu
Au moment de la réception du système VIP4Air4.0-SModule, il est nécessaire de vérifier que l'emballage soit en parfait
état ou s'il présente des signes évidents de dommage dû au transport ou aux conditions de stockage. S'il est en parfait
état, déballer et contrôler la pompe.
En cas d'emballages endommagés, contacter immédiatement le transporteur et le constructeur.
Il est toujours nécessaire de contrôler que le matériel reçu corresponde à celui indiqué sur le document
d'accompagnement.
L'emballage doit être ouvert en adoptant toutes les précautions pour éviter des dommages aux personnes et au contenu
même.
4.2 Emballage
Avant l’expédition, le système VIP4Air4.0-SModule est soigneusement emballées dans une boîte en carton. Faire attention
au sens indiqué sur la boîte durant le transport et le stockage de l'appareil.
Ne pas brûler ni jeter dans la nature les composants de l'emballage.
4.3 Transport et manutention
Dès réception, vérifier que l'emballage ne soit pas endommagé et stocker l'appareil dans un endroit sec.
ATTENTION
Soulever l'équipement en tenant compte du sens indiqué sur
l'emballage en carton.
S'assurer que durant le stockage, la température ambiante soit
comprise entre -40 et + 65°C (-40÷149F) ;
Avant le démarrage, attendre que la pompe ait atteint une
température de -10°C (+14F).
Du fait du petit poids de l’appareil, son déplacement ne requiert pas l’utilisation de moyens de levage. La boîte est équipée
de dispositifs appropriés de prise.
4.4 Stockage
Vider le système VIP4Air4.0-SModule de l’huile présente à l’intérieur et fermer l’aspiration et la vidange avec les
protections prévues à cet effet. Le système VIP4Air4.0-SModule doit être stocké dans son propre emballage et conservé
dans des lieux couverts, secs, à l'abri et non exposé aux rayons directs du soleil et à des températures comprises dans
l'intervalle indiqué sur le tableau des caractéristiques techniques.
4.5 Conditions environnementales
Le système VIP4Air4.0-SModule doit être installé et utilisé dans un local couvert et suffisamment éclairé. La zone
d'installation doit être conforme à toutes les exigences liées aux hauteurs, aux renouvellements de l'air et respecter les
prescriptions imposées par la norme en vigueur.
Température
Les valeurs de température ambiante de service requises sont indiquées dans le tableau des caractéristiques techniques.
Éclairage
Toutes les zones doivent être éclairées de manière uniforme et suffisante afin de garantir toutes les opérations prévues
dans le manuel, en évitant des zones d'ombre, des reflets, des éblouissements et une fatigue de la vue.
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4.6 Installation
Il n'y a pas d'opérations de montage des modules prévues.
Les modules sont équipés de plaque de fixation murale.
Prévoir les espaces adéquats (comme sur le schéma d'installation) pour éviter des postures anormales ou la possibilité de
chocs.
Installer les modules loin de voies de passage, afin d'éviter qu'ils puissent être touchés ou abîmés.
Ensuite, comme décrit précédemment, il faut effectuer le raccordement hydraulique et pneumatique des modules puis
effectuer la connexion au tableau de commande.
Une fois tous les branchements terminés, activer les électrovannes de l’air et exécuter à l’aide de la vis le réglage de la
portée de l’air.
4.7 Raccordements hydrauliques
Brancher la tuyauterie d'alimentation de l’huile au push-in approprié sur la partie supérieure des modules en utilisant un
tube flexible de Ø8.
Brancher les sorties air/huile de chaque module, placées sur la partie latérale, en utilisant un tube flexible de Ø4 jusqu’au
point de lubrification.
4.8 Branchements pneumatiques
Brancher les tuyauteries d'alimentation de l’air aux deux push-in placés dans la partie supérieure des modules en utilisant
des tubes de Ø8.
4.9 Branchement électrique
Brancher à l'aide d’un câble avec connecteur M12, le dispositif uniquement à un dispositif IO-Link master.
N'importe quel autre type de branchement peut endommager le dispositif.
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4.10 Signalisations
Alimentation
Air 1
Huile 1
Air 2
Huile 2
Alarme
Nom
Description
Alim.
Alarme
Air 1
Huile 1
Air 2
Huile 2
Toujours allumée en présence de tension et sans alarme
Allumé en présence d’une alarme
Allumée lorsque l'électrovanne de l’air de la sortie 1 est active
Allumée lorsque l'électrovanne de l’huile de la sortie 1 est active
Allumée lorsque l'électrovanne de l’air de la sortie 2 est active
Allumée lorsque l'électrovanne de l’huile de la sortie 2 est active
4.11 Données de processus
À l'aide des données de processus, il est possible de connaître l’état du module et de commander les électrovannes
relatives.
Les données de processus sont de deux types, une inhérente à l'état actuel de la mini-pompe (Entrée) et l’autre inhérente
aux commandes (Sortie).
Sur notre site, il est possible de télécharger le fichier IODD pour pouvoir facilement et rapidement configurer les variables.
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4.11.1 Entrée
Dans les bytes d’entrée sont présentes toutes les données des capteurs de pression, de cycle et l'état opérationnel des
mini-pompes.
Nombre de bytes en entrée : 8
Byte 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Byte 1
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
Bit 2
Bit 1
Bit 0
Bit 2
Bit 1
Bit 0
-
-
-
-
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
-
-
-
Pression de l’air 1 (bar)
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Partie entière
Partie décimale
Byte 2
Byte 3
Bit 4
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Bit 3
Pression de l’air 2 (bar)
Bit 7
Bit 6
Keep
Alive
Err.
Keep
Alive
Bit 5
Partie entière
Partie décimale
Byte 4
Byte 5
Bit 4
Bit 3
Bit 2
Bit 1
-
Sens.
De cycle
2
Bit 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
État du système
-
-
-
Bit 4
Non utilisé
Sens. De
cycle 1
-
-
-
-
Byte 6
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Bit 3
Byte 7
Bit 2
Bit 1
Bit 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
État du système (données envoyées au module)
Réglage
Keep
Alive
Keep
Alive
-
-
EV Air 2
Bit 3
EV Air 1
EV
Huile 2
Bit 4
Non utilisé
EV Huile
1
-
-
-
-
-
Les Byte de 0 à 3 sont inhérents à la pression de l’air en sortie du module et les sorties étant indépendantes, l’une de
l'autre, pour chaque sortie, il est possible d'avoir des pressions différentes.
La valeur de pression présente dans les Byte 0 et 1 sont relatives à la sortie 1.
La valeur de pression présente dans les Byte 2 et 3 sont relatives à la sortie 2.
Pour connaître la pression de l’air, il faut exécuter ce calcul :
Pression de l’air = Partie Entière + (Partie Décimale / 100)
Dans le Byte n°4 sont présents des signaux différents ; ci-dessous, on trouve une explication pour chaque bit.
« Capteur de cycle 1 », s'active lorsqu’est exécutée la distribution de l’huile depuis la sortie 1
« Capteur de cycle 2 », s'active lorsqu’est exécutée la distribution de l’huile depuis la sortie 2
« Keep Alive », permet de vérifier le branchement et le fonctionnement correct du module
« Error Keep Alive », s'active lorsqu’a été réglé le bit 7 du Byte 0 (voir par. 4.9.2) et qu’un problème de communication
avec l’API existe.
Dans les Byte n°6 et 7, les mêmes valeurs présentes sont indiquées dans les Byte 0 et 1 des Bytes d’entrée (voir par. 4.9.2)
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4.11.2 Sortie
Dans le Bytes de sortie sont présentes les commandes des électrovannes de l’air, de l’huile et l’activation du keep alive
avec le signal correspondant d'impulsif provenant de l’API.
Numéro de Byte en sortie : 2
Byte 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Bit 3
Byte 1
Bit 2
Bit 1
Bit 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Commandes
Réglage
Keep
Alive
Keep
Alive
-
-
EV Air 2
Bit 4
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
-
-
-
Non utilisé
EV Air 1
EV
Huile 2
EV
Huile 1
-
-
-
-
-
Dans le Byte n°0 sont présentes des commandes différentes ; ci-dessous, on trouve une explication pour chaque bit.
« Set Keep Alive », permet d’activer le contrôle de la communication avec l’API (si activé, le bit « Keep alive » doit changer
d'état au moins une fois par seconde)
« Keep Alive », permet de vérifier le branchement correct avec l’API
« EV Air 1 » commande la sortie de l’air n°1
« EV Air 2 » commande la sortie de l’air n°2
« EV Huile 1 » commande la distribution de l’huile de la sortie n°1
« EV Huile 2 » commande la distribution de l’huile de la sortie n°2
Si le bit 7 (« Set Keep Alive ») est activé et que le bit 6 (« Keep Alive ») n’est pas modifié sous une seconde,
toutes les électrovannes du module sont désactivées et le bit 6 du Byte 4 « Error Keep Alive » sera réglé (Par. 4.9.1). Pour
régler l'alarme, il faut restaurer le bit 7 du Byte 0 puis le réactiver.
4.11.3 Cycle de fonctionnement
Le cycle de fonctionnement des deux mini-popes peut être géré de manière indépendante l’une de l’autre. La seule
fonctionnalité en commun est le contrôle de la communication qui, s'il est activé (bit 7 Byte 0 activé) et que la
communication avec l’API n’est pas présente (aucun changement du bit 6 Byte 0), désactive en même temps toutes les
électrovannes.
Ci-dessous sont décrits les pas pour un cycle de fonctionnement possible.
• Activer les électrovannes de l’air et de l’huile.
• Vérifier la pression de l’air.
• Vérifier que sous 2 secondes le capteur de cycle se soit réglé. S’il n’a pas changé d'état, voir le paragraphe 8.1.
• Désactiver l’électrovanne de l'huile.
• Si le système ne requiert pas l'activation de l’air en continu, attendre quelques secondes, pour faire couler l’huile,
puis éteindre l’électrovanne de l’air
• Attendre X secondes (calculé en fonction du type d’utilisation/installation) puis reprendre le cycle depuis le début
16
5. Notice d'instructions
5.1 Procédures préliminaires
5.1.2 Modification de la portée des mini-pompes
Les mini-pompes utilisées ont les dimensions extrêmement réduites et seront installées sur les bases du mélange. Elles sont
équipées d’entretoises qui permettent la variation de la portée ; ci-dessous est indiqué un tableau pour la reconnaissance
et les codes correspondants. Pour le changement des entretoises, procéder de la manière suivante :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Dévisser le capuchon de laiton (A).
Faire tourner l'arbre (B) jusqu’à faire coïncider le trou (C) avec la fente correspondante.
Insérer un chasse-goupille de Ø2 mm dans le trou (C).
Desserrer l'écrou (D) avec une clé hexagonale de 5,5 mm.
Retirer l’entretoise (E) et le remplacer par celui souhaité.
Revisser entièrement l’écrou (D) et replacer le capuchon (A).
N° D’ENCOCHES
1
3
4
PORTÉE
(mm3/cycle)
30
15
7
CODE
ENTRETOISE
3233188
3233191
3233193
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7. Entretien
7.1 Avertissements généraux
DANGER
S'assurer que l'alimentation électrique et hydraulique de l'installation où la pompe est
installée soit débranchée avant d'effectuer n'importe quel entretien.
N'effectuer aucun type d'intervention, modification et/ou réparation en tout genre qui
ne serait pas indiqué dans ce manuel.
Seul le personnel technique formé ou autorisé possède l'expérience nécessaire pour
réaliser les interventions avec la technique opportune.
Si l'entretien de la pompe n'est pas réalisé conformément aux instructions fournies,
avec des pièces qui ne sont pas d'origine ou sans autorisation écrite du Constructeur,
ou de manière à nuire au bon fonctionnement ou à en modifier les caractéristiques,
DropsA S.p.A. sera dégagée de toute responsabilité inhérente à la sécurité des
personnes et au fonctionnement défectueux de la pompe.
Ne pas retirer ou toucher pour aucune raison que ce soit le sceau de garantie.
La pompe a été conçue et construite de sorte à nécessiter d'un entretien minimum. Pour simplifier l'entretien, il est
conseillé le la monter en position facile à atteindre. La machine ne nécessite pas d'équipement spécial pour aucune
activité de contrôle et/ou entretien.
ATTENTION
Utiliser des outils et des équipements de protection individuelle adaptés à l'utilisation
(gants et lunettes) et en bonnes conditions conformément à la norme en vigueur afin
d'éviter des dommages aux personnes ou parties de la machine.
Pour un bon entretien, il est important de :
▪ vérifier immédiatement les causes d'anomalies éventuelles (bruit excessif, surchauffes, et.),
▪ faire particulièrement attention aux dispositifs de sécurité,
▪ se servir de toute la documentation fournie par le constructeur (manuels d'utilisation, schémas électriques, etc.),
▪ se servir seulement d'outils adéquats et de pièces de rechange d'origine.
En cas de doutes et/ou problématiques ne pouvant pas être résolus, ne pas rechercher en démontant les parties de la
machine, mais contacter le service technique de DropsA S.p.A.
ATTENTION
Ne pas endommager les éléments de la pompe en exerçant une
pression excessive avec le chiffon.
Ne pas utiliser de liquides ou d'autres substances différentes que
celles autorisées.
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7.2 Tableau des interventions
Le tableau suivant montre toutes les opérations périodiques nécessaires pour maintenir la pompe parfaitement efficace.
TYPE D'OPÉRATION
FRÉQUENCE
Contrôle joints tuyaux
périodique
Nettoyage général de la pompe
périodique
Nettoyage filtre de chargement
2 000 H
Remplacement éléments pompants
En fonction des besoins
Vérifier périodiquement que les composants
ne fassent pas de bruits anormaux
Trimestriel
Vérifier périodiquement que les composants
se déplacent librement et sans frottements
anormaux
Trimestriel
Vérifier périodiquement l'absence
d'oxydations / incrustations / déformations
Trimestriel
Retirer toute accumulation de poussière sur
tous les composants de l'appareil
Trimestriel
augmenter en fonction des conditions
environnementales du lieu d'installation
Vérifier la mise à la terre de tous les
composants
QUALIFICATION
OPÉRATEUR
Trimestriel
7.2.1 Contrôle joints tuyaux
Contrôler périodiquement les joints des tuyaux pour relever des fuites éventuelles.
7.2.2 Nettoyage général de la pompe
Toujours garder la pompe propre pour pouvoir relever rapidement des fuites ou défauts éventuels.
La nettoyage de la pompe est nécessaire pour retirer les dépôts de saleté.
Procéder en utilisant un chiffon sec.
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8. Recherche des pannes
8.1 Inconvénients, causes et remèdes
AVERTISSEMENT
La machine peut être ouverte et réparée uniquement par du personnel DropsA
autorisé.
Pour réaliser toutes les opérations indiquées, porter les équipements de protection
adaptés.
Un tableau de diagnostic où sont indiquées les principales anomalies, les causes probables et les solutions possibles est
indiqué ci-dessous. Si, après avoir consulté le tableau de diagnostic, le problème ne peut pas être résolu, ne pas
rechercher la panne en démontant les parties de la machine, mais contacter le service technique de DropsA et signaler les
anomalies rencontrées avec une description détaillée.
Panne
LED d’« Alarme » et LED « Alim. »
clignotent
LED d’« Alarme » clignote (1S On - 1S
Off)
LED d’« Alarme » clignote (0, 1S On 1S Off)
Ne distribue pas de
lubrifiant/Absence de signalisation de
cycle survenu
Cause
La communication avec l’API a été
perdue
Remède
Contrôler le branchement correct
avec l’API
La communication IO-Link n’est pas
présente
Vérifier le câble ou le dispositif
branché au module
Capteur de pression défectueux
Remplacer le module
Le réservoir est vide.
Remplir le réservoir.
La mini-pompe ne s’enclenche pas
(présence possible de bulle d'air dans
le circuit).
Purger l’air de la mini-pompe en
utilisant les vis de purge appropriées.
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9. Information de commande
9.1 Versions standard
N° Modules
1
2
3
4
Code
3135901
3135902
3135903
3135904
Description
Câble PUR IO-Link 1 mètre
Câble PUR IO-Link 2 mètres
Code
UE-CVPR054
UE-CVPR055
9.2 Pièces de rechange
Pour le remplacement des parties de la pompe il est recommandé d'utiliser des Pièces de rechange originales.
Pour l'achat de pièces de rechange, toujours indiquer le modèle et le numéro de série de la pompe (ces données sont
présentes sur la plaque d'identification) ainsi que le code de la pièce.
Description pièces de rechange
Code
Mini-pompe
3103015
Couvercle
6770209
DropsA S.p.A. décline toute responsabilité concernant des dégradations des performances éventuelles de la pompe ou en
cas de dommages sur cette dernière en raison d'utilisation de pièces de rechange non originales.
10. Informations supplémentaires
Durant l'entretien de la machine, ou en cas de démolition de cette dernière, ne pas jeter de pièces polluantes dans la
nature. Se référer aux règlements locaux pour leur élimination correcte. Au moment de la démolition de la machine, il est
nécessaire de détruire la plaque d'identification et tout autre document.
10.1 Élimination des déchets
On rappelle que les résidus dérivant d'usinages industriels sont considérés comme des déchets spéciaux, qui en raison de
leur qualité ou quantité, ne sont pas assimilables aux déchets urbains.
Même les machines détériorées ou obsolètes sont des déchets spéciaux.
L'utilisateur, conformément aux réglementations locales en vigueur, devra adopter les précautions nécessaires concernant
l'élimination des matériaux, telles que :
▪
▪
▪
▪
▪
Matériel des protecteurs (PVC et méthacrylate)
Plastique des tuyaux pneumatiques
Câbles électriques revêtus
Courroies en caoutchouc
Huiles usées
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10.2 Déchets toxiques-nocifs
Tous les déchets qui contiennent ou qui sont contaminés par les substances indiquées dans l'annexe du DPR 915/52
d'exécution des directives 75/442/CE, 76/403/CE et 768/319/CE doivent être considérés comme toxiques et nocifs.
Les principaux pictogrammes que l'on trouve sur les récipients de matériel dangereux ou nocif sont indiqués ci-dessous :
ATTENTION
Observer les lois en vigueur sur la protection de
l'environnement dans le pays d'utilisation.
10.2.1 Stockage provisoire
Le stockage provisoire de déchets toxiques et nocifs est autorisé dans la prévision de leur élimination au moyen de
traitement et/ou stockage définitif.
10.2.2 Caractéristiques des récipients
Les récipients fixes et mobiles, destinés à contenir des déchets toxiques et nocifs doivent posséder des exigences
appropriées en matière de résistance en fonction des propriétés chimiques et physiques et des caractéristiques de
dangerosité des déchets contenus à l'intérieur.
Les récipients dans lesquels les produits ou matériels dangereux sont conservés doivent avoir les indications et les
marquages indiquant la nature de leur contenu.
10.2.3 Obligations d'enregistrement
Selon les indications du DPR du 23 août 1982 concernant l'exécution de la Directive 75/439/CE relative à l'élimination des
huiles usées, les registres de chargement/déchargement doivent être tenus par toutes les entreprises qui produisent des
déchets spéciaux ou toxiques et nocifs dérivant d'usinages industriels et artisanaux.
AVERTISSEMENT
Cette prescription a valeur en Italie ; pour les autres pays de la
CEE, se référer à la loi nationale.
Durant les opérations d'élimination, il subsiste des risques de
coupures, projections d'éclats, enchevêtrement, contacts avec
des parties mobiles, contacts avec des produits chimiques. Les
opérateurs devront utiliser les équipements de protection
individuelle appropriés.
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10.3 Élimination de la machine
Le démantèlement de la machine devra avoir lieu suite au démontage des différentes parties qui la composent.
Pour les opérations de démontage, en plus de porter des équipements de protection individuelle cités dans le MANUEL, se
référer aux instructions et aux schémas présents dans ce manuel ou demander éventuellement des informations
spécifiques au constructeur.
Quand les différentes parties ont été démontées, les différents composants devront être divisés en séparant le métal du
plastique, du cuivre etc., selon le type d'élimination séparée en vigueur dans le Pays où la machine est démantelée.
Les déchets dérivant de la démolition de la machine peuvent être classés comme des déchets spéciaux.
Si les différents composants doivent être stockés dans l'attente d'un dépôt à la décharge, faire attention à bien les
conserver dans un lieu sécurité et à l'abri des agents atmosphériques pour éviter qu'ils ne contaminent le terrain et les
nappes phréatiques.
10.4 Élimination de composants électroniques (directive RAEE)
La directive communautaire 2002/96/CE (RAEE), impose aux producteurs et aux utilisateurs d'appareils
électriques et électroniques une série d'obligations relatives à la collecte, au traitement, à la récupération et à
l'élimination de ces déchets.
Il est recommandé de suivre scrupuleusement ces normes pour l'élimination de ces déchets. Rappelons que
l'élimination abusive de ces déchets comporte l'application des sanctions administratives prévues par la
norme en vigueur.
11 Annexes
11,1 Schéma hydraulique
Ci-dessous le schéma hydraulique de chaque module.
ATTENTION
Les opérations de démontage et de démolition doivent être
exécutées par du personnel qualifié.
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20055 Vimodrone (MI)
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La représentation textuelle et du design n’est pas nécessairement conforme à la fourniture.
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