Memmert UIS B Manuel utilisateur

Mode d‘emploi
Etuves universelles
Stérilisateurs
Incubateurs
UNB 100 - 500
UFB 400 - 500
SNB 100 - 400
SFB 400 - 500
INB 200 - 500
BASIC
page 2
1
Sommaire ......................................................................................................................................3
2
Informations générales et consignes de sécurité .............................................................................4
2.1. Destination fonctionnelle en tant qu‘appareil médical ........................................................... 4
2.2 Transport .............................................................................................................................. 4
3
Modes d‘installation (accessoires) .................................................................................................. 5
3.1 Socle (accessoires) ................................................................................................................. 5
3.2 Console murale (accessoires) ................................................................................................. 5
3.3 Gerbage des étuves (accessoires) ........................................................................................... 5
3.4 Installation et mise en service initiale ..................................................................................... 6
3.5 Chargement et nature des produits ....................................................................................... 6
4
Spécifications techniques ............................................................................................................... 7
4.1 Equipement standard des appareils BASIC ............................................................................. 8
4.2 Qualité des matériaux MEMMERT .......................................................................................... 8
4.3 Equipement électrique........................................................................................................... 9
4.4 Panne secteur ........................................................................................................................ 9
5
Descriptif des étuves et fonctions ................................................................................................. 10
5.1 Utilisation du bouton de porte et ouverture-fermeture ......................................................... 10
5.2 Eléments de commande et affichages .................................................................................. 11
5.3 Mise en marche de l‘étuve ................................................................................................... 11
5.4 Réglage de l‘admission d‘air ............................................................................................... 11
5.5 Affichage d‘une température de consigne .......................................................................... 11
6
Sélection du mode de fonctionnement......................................................................................... 12
7
Mode normal
8
Mode chronorupteur
9
Dispositifs de surveillance et de sécurité pour les températures ..................................................... 14
9.1 Disjoncteur thermique TB .................................................................................................... 14
9.2 Relais de sécurité ................................................................................................................ 14
10
Stérilisateurs ...............................................................................................................................15
10.1 Destination fonctionnelle des stérilisateurs à air chaud MEMMERT. ...................................... 15
10.2 Les informations selon La Directive sur les dispositifs médicaux ............................................ 15
10.3 Directives pour la stérilisation .............................................................................................. 15
10.4 Cassettes de stérilisation ..................................................................................................... 17
11
Nettoyage ...................................................................................................................................18
12
Maintenance ...............................................................................................................................18
13
Messages d‘anomalies ................................................................................................................. 19
14
Déclarations de conformité CE ..................................................................................................... 20
15
Coordonnées du fabricant et de son SAV .................................................................................... 23
16
Index ...........................................................................................................................................24
1.
Sommaire
................................................................................................................... 12
........................................................................................................ 13
page 3
BASIC
2
Informations générales et consignes de sécurité
Vous avez fait l‘acquisition d‘un produit de grande maturité technique qui a été fabriqué en Allemagne
selon des méthodes ultramodernes à partir de matériaux nobles. Le produit fini a subi en usine plusieurs
heures d‘essais de bon fonctionnement.
Pour ce produit, nous garantissons une disponibilité de pièces de rechange pendant une période de 10 ans.
Le pictogramme ci-contre est destiné à
attirer votre attention sur une information ou une observation de
grande importance!
Le marquage ci-contre, apposé sur l‘armoire, signifie qu‘il convient
de respecter le mode d‘emploi de façon stricte, et de faire valoir
la prudence, l‘appareil pouvant être brûlant au cours de son
fonctionnement!
Il est strictement indispensable de suivre les consignes d‘utilisation
du présent mode d‘emploi pour assurer le bon fonctionnement de
l‘enceinte thermostatée ou pour exercer un recours éventuel en
garantie. Le non respect des instructions du présent mode d‘emploi
entraîne l‘exclusion de toute prestation au titre de la garantie ainsi
que le rejet de tout recours en dommages!
Toutes modifications à caractère technique réservées.
Les dimensions sont indiquées sans engagement.
2.1. Destination fonctionnelle en tant qu‘appareil médical
Les enceintes thermostatées relevant de la Directive 93/42/CEE (Directive du Conseil pour l‘harmonisation
des textes juridiques des Etats Membres concernant les produits médicaux), tombent sous la destination
fonctionnelle suivante:
Appareils de la série des types SNB/SFB:
L‘appareil sert à la stérilisation de matériels médicaux par application de chaleur sèche véhiculée par air
chaud à pression atmosphérique.
2.2 Transport
Pour déplacer l‘appareil, il convient de porter systématiquement des gants de protection!
Deux personnes sont nécessaires pour soulever ou porter l‘armoire.
Do not place the oven on a readily inflammable support surface!
It is important that the oven is set up accurately horizontally!
BASIC
page 4
Modes d‘installation (accessoires)
Les étuves peuvent toutes être posées soit à
même le sol, soit être disposées sur une table
(paillasse ou autre support). Il est essentiel que
l‘appareil soit toujours placé de niveau, et, au
besoin, refaire un réglage des portes (v. chap.
„maintenance“).
Par ailleurs, il convient de toujours respecter
un espace libre d‘environ 15 cm entre la paroi
du fond et le mur. L‘espace sous plafond ne
devrait jamais être inférieur à 20 cm et celui
des parois latérales par rapport aux murs de 8
cm. En règle générale, il convient de toujours
laisser suffisamment d‘espace tout autour de
l‘appareil pour garantir une libre circulation de
l‘air.
min.
20 cm
3
8 cm
8 cm
15 cm
min.
min.
min.
Pour les informations concernant les accessoires, se reporter à la brochure commerciale ou consulter notre
site Internet www.memmert.com. Pour le montage des accessoires, respecter les instructions de montage
fournies.
3.1 Socle (accessoires)
Le modèle 500 peut être posé sur un socle disponible en accessoirie.
3.2 Console murale (accessoires)
Les modèles 200 à 500 peuvent être fixés sur une paroi verticale à l‘aide de
la console murale. Cette console comporte une plaque résistante au feu.
Les fixations à utiliser étant fonction du poids total (masse propre de l‘enceinte
et de son chargement), ainsi que de la nature du mur-support, vis et chevilles ne
sont pas fournies dans la livraison standard
3.3 Gerbage des étuves (accessoires)
Deux appareils de même capacité peuvent être superposés, mais on veillera à
placer en position inférieure celui dont la température en fonctionnement sera
la plus basse.
Le dessus de l‘étuve inférieure devra, en outre, être doté de renforts de centrage
pour recevoir les pieds de l‘étuve supérieure. (v. accessoires)
Montage:
!" Déposer le couvercle de l‘étuve inférieure
!" Retourner le couvercle et y poser le gabarit de perçage (fourni avec les
pieds de centrage)
!" Tracer et percer au diamètre de 4,2 mm
!" Fixer les centreurs sur le côté endroit du couvercle à l‘aide des vis et
écrous fournis
!" Reposer le couvercle sur le dessus de l‘étuve
page 5
BASIC
3.4 Installation et mise en service initiale
Lors de la mise en service initiale, l‘appareil devra rester sous surveillance constante jusqu‘à l‘obtention du
régime d‘équilibre à la température de consigne.
Les éventuels chocs ou ébranlements subis au cours du transport peuvent provoquer un décalage de
la thermosonde fixée par une griffe au plafond du caisson intérieur. Il convient donc de vérifier le bon
positionnement de la sonde dans sa griffe et, au besoin, de la réajuster délicatement. (v. figure)
Fig.: Plafond du caisson intérieur avec la
thermosonde PT100 / métal dans sa griffe
3.5 Chargement et nature des produits
Il convient de porter une attention toute particulière aux propriétés physiques et chimiques (point
d‘inflammation, etc.) des produits constituant le chargement. Le strict respect de leurs limites d‘utilisation
est impératif, sous peine de susciter des risques majeurs pouvant entraîner des dommages considérables
(concernant le chargement lui-même, l‘armoire, son environnement immédiat).
Il convient de noter que les étuves MEMMERT décrites ci-après ne sont pas dotées de protections
antidéflagrantes (elles ne répondent pas aux prescriptions corporatives VBG 24). A ce titre, elles sont
inaptes pour le séchage, l‘évaporation et le thermodurcissement de peintures et vernis et autres substances
similaires libérant des vapeurs de solvants susceptibles de former avec l‘air des mélanges tonnants. Aucun
mélange d‘air ou de vapeurs explosives ne devra se trouver à l‘intérieur du caisson de travail de l‘armoire,
ou dans sa proximité immédiate.
La présence d‘un environnement de poussière ou de vapeurs corrosives à l‘intérieur et/ou à l‘extérieur de
l‘étuve peut provoquer un tapissage continu susceptible d‘entraîner des courts-circuits ou provoquer des
dommages aux circuits électroniques. Il convient en conséquence de prendre toutes mesures utiles pour
prévenir de telles formations de poussières ou de vapeurs agressives.
Le chargement de l‘appareil ne devra pas être trop serré et il convient de veiller à la libre circulation de l‘air
à l‘intérieur du caisson de travail. Aucune pièce du chargement ne devra se trouver au contact d‘aucune
paroi, ni sur la base, ni sur aucun des côtés ou du plafond, à cause des rainures de chauffage.
Pour assurer la libre circulation de l‘air sur l‘ensemble du volume disponible, il convient de positionner les
plateaux de telle sorte que des espaces équidistants soient ménagés entre les bords des plateaux et les
différentes parois, y compris la porte.
La charge par plateau et le nombre maximal admissible sont des données figurant au tableau du chapitre
des „spécifications techniques“.
Il est à noter que si le chargement est effectué de façon non conforme ou trop dense, et que le registre
d‘air se trouve en position totalement ouverte, il arrive que la température de consigne ne s‘obtienne
qu‘après un délai disproportionné.
Se reporter à
l‘autocollant
se trouvant sur
l‘appareil avant de
charger.
BASIC
page 6
4
Spécifications techniques
Fiche secteur
Modèle
Largeur du caisson intérieur A [mm]
Hauteur du caisson intérieur B [mm]
Profondeur du caisson intérieur C [mm]
Largeur hors tout D [mm]
Hauteur hors tout E [mm]
Profondeur hors tout F [mm]
Capacité intérieure [litres]
Poids [kg]
Puissance UNB/UFB/SNB/SFB [Watts]
Puissance INB [Watts]
Capacité max en plateaux [nbre]
Charge max par plateau [kg]
Charge totale admissible par appareil [kg]
Environnement
Gamme des températures
Précision affichage
Précision lecture
Domaine d‘utilisation
100
200
300
400
500
320
400
480
400
560
240
320
320
400
480
175
250
250
330
400
470
550
630
550
710
520
600
600
680
760
325
400
400
480
550
14
32
39
53
108
20
28
30
35
50
600
1100
1200
1400
2000
300
440
500
800
900
2
3
3
4
5
10
30
30
30
30
20
30
30
90
60
Temp. ambiante de 5°C à 40°C
rH max.80% non condensant
Cl. Surtension:II
niveau de pollution:2
De 20°C jusqu‘à temp. nominale (v. plaquette sur
l‘appareil)
0,5°C
0,5°C
De 5°C au-dessus de l‘ambiante jusqu‘à la temp. nominale
(v. plaquette sur l‘appareil)
Pour les appareils avec turbine de brassage (UFB/SFB): de
10°C au-dessus de l‘ambiante jusqu‘à la temp. nominale
(v.plaquette sur l‘appareil)
page 7
BASIC
4.1 Equipement standard des appareils BASIC
!"
Régulateur électronique PID avec dispositif d‘adaptation permanente du besoin de puissance et
système d‘autodiagnostic pour l‘identification rapide des anomalies.
(v. chap. „Messages d‘anomalies“).
!"
Registre d‘air à clapet pour réglage manuel de l‘admission en vue du renouvellement
d‘atmosphère ou de la recirculation.
!"
Chronorupteur électronique de 99:59 heures
!"
Rotateur-poussoir rétractable pour assurer les commandes de l‘appareil en toute simplicité
!"
Système d‘alerte optique
!"
Relais de surveillance assurant une coupure de sécurité en cas d‘anomalie
!"
Disjoncteur thermique intervenant à la température nominale de l‘étuve (dispositif TB, cl. 1)
!"
Thermosonde PT100, DIN cl. A en technologie à 4 fils
!"
Equipements supplémentaires en option avec supplément de prix: socle, console murale, cassettes
de stérilisation
4.2 Qualité des matériaux MEMMERT
Le caisson extérieur MEMMERT est en acier inox de type W.St.Nr. 1.4016, le caisson intérieur est en acier inox
de type W.St.Nr. 1.4301. Ce matériau se caractérise par sa grande stabilité, son comportement optimum
vis à vis de l‘hygiène propreté, ainsi que par sa bonne résistance à la corrosion pour un rand nombre de
liaisons chimiques (la prudence s‘impose en présence de liaisons chlorées)
Avant de charger l‘appareil, il convient d‘étudier la compatibilité des produits envisagés avec les matériaux
ci-dessus.
Un tableau de compatibilités des inox avec divers produits chimiques est disponible sur demande chez
MEMMERT.
BASIC
page 8
Attention, danger. Avant toute intervention à l‘intérieur des
compartiments techniques de l‘appareil, retirer le cordon
d‘alimentation!
4.3
!"
!"
!"
!"
!"
!"
!"
Equipement électrique
Equipement électrique pour une tension secteur 50 ou 60 Hz, voltage, v. plaquette sur l‘appareil
Puissance absorbée: v. plaquette de l‘appareil
Classe de protection 1, c. à. d. avec protection et masse, conforme à la norme EN 61010,
Protection IP 20, selon DIN EN 60529
Antiparasité radioémission selon EN55011 classe B
Protection de l‘appareil par fusible de valeur 250V/15A non temporisé.
Régulateur protégé par un fusible de précision fine de valeur 80 mA (200mA pour tension 115 V)
Lors du raccordement d‘un appareil Memmert au réseau, il convient chaque fois de respecter la
réglementation locale. (à titre d‘exemple, la norme DIN VDE 0100 avec protection radio FI en
Allemagne)
Le présent appareil est prévu pour être raccordé à un réseau dont l‘impédance systémique Zmax
est de 0,292 Ohm au niveau du raccordement au réseau. L‘utilisateur devra s‘assurer que la
définition du secteur répond à cette condition. Le cas échéant, se renseigner auprès du fournisseur
d‘électricité.
Nota:
Les opérations qui nécessitent l‘ouverture des compartiments techniques sont réservées
aux spécialistes dûment qualifiés!
4.4 Panne secteur
En cas de coupure de courant, l‘appareil repart sur les paramètres initiaux lors du rétablissement du
secteur.
page 9
BASIC
5
Descriptif des étuves et fonctions
Les étuves des séries UNB, INB, et SNB sont dotées d‘une ventilation naturelle par convection à
thermosiphon.
Sur les étuves des séries UFB et SFB, le brassage d‘air s‘effectue par une turbine installée à l‘intérieur, sur
la paroi du fond de l‘appareil.
6
Papillon
ou clapet du
registre d‘air
4
Espace
intérieur
7
Sortie
d‘évacuation
3
Grille
d‘entrée d‘air
préconditionné
5
Turbine de
brassage d‘air
1
Entrée de
l‘admission d‘air
2
Chambre de
préconditionnement
L‘air frais d‘admission (1) pour le renouvellement d‘atmosphère passe toujours par une chambre de
préconditionnement (2) , aussi bien sur les étuves à convection par thermosiphon que sur celles à turbine
de brassage. L‘air préconditionné entre dans le caisson interne (4) par des fentes (3) situées sur les parois
latérales. La turbine de brassage (5) installée sur la paroi interne arrière assure un débit de ventilation plus
important que la convection et les courants sont forcés par lames horizontales. Le registre à clapet (6) situé
sur la paroi arrière permet de doser le volume de renouvellement d‘atmosphère en agissant sur l‘évacuation
(7) et appelant une admission.
Fermer
5.1 Utilisation du bouton de porte et ouverture-fermeture
Pour ouvrir la porte, tirer sur le bouton et pour fermer, pousser
le bouton.
Ouvrir
BASIC
page 10
5.2 Eléments de commande et affichages
Afficheur du chronorupteur
Chauffage actif
Indication du mode de
fonctionnement
Mo
Tu
We
Th
Fr
Sa
t3
Su
on
off
4
t4
t2
h
Indicateur de
température
STERI
3
t1
Indicateur d’alarme
loop
IN 1
DEFRO
°C
°C
2
set
Touche „set“
OUT
%rh
mb
IN 1
IN 2
OUT
CO2
mb
MAX
1
PRINT
IN 2
MIN
AUTO
SETUP
on
off
Bouton-rotateur
(commutateur principal)
Registre d‘air
Fig.: UNB 500
5.3 Mise en marche de l‘étuve
La mise en marche de l‘étuve s‘effectue en appuyant sur le bouton-rotateur qui représente le commutateur
principal
L‘étuve est arrêtée. Le bouton-rotateur est en
position enfoncée et n‘offre ainsi pas de prise pour
être endommagé.
L‘étuve est mise en marche. Le bouton-rotateur
est en position relevée, prêt pour saisir toutes les
commandes, conjointement avec la touche „set“
5.4 Réglage de l‘admission d‘air
Le registre coulissant commande les positions du clapet d‘air pour régler les débits d‘admission et
d‘évacuation.
Registre d‘air pour un clapet en position fermée
Registre d‘air pour un clapet en position ouverte
5.5 Affichage d‘une température de consigne
Maintenir appuyée la touche „set“ et tourner le bouton-rotateur pour sélectionner une température de
consigne.
Relacher la touche „set“. La valeur de la température de consigne continue à clignoter brièvement, pour
laisser place ensuite à la valeur lue instantanée. A partir de là, le régulateur prend en charge la régulation
sur la température de consigne.
page 11
BASIC
6
Sélection du mode de fonctionnement
Mode normal
Mode
chronorupteur
En activant la touche „set“ de façon prolongée (env. 3sec), l‘icône du mode actif actuel clignote. Pour
modifier le mode actuellement actif, maintenir la touche „set“ et tourner le bouton-rotateur pour
basculer sur l‘autre mode. En relâchant la touche „set“ le régulateur sera actif dans le nouveau mode de
fonctionnement.
7
Mode normal
Dans ce mode, l‘étuve fonctionne en continu, chauffe et régule sur la température de consigne. La turbine
de brassage tourne en continu sur les étuves de la série UFB/SFB.
Afficher une température de consigne:
Maintenir la touche „set“ en position active et sélectionner une température de consigne. Relâcher la
touche „set“. La valeur de consigne clignote encore brièvement quelques instants, pour laisser place à la
valeur lue. Le régulateur prend en charge la régulation sur la température de consigne.
h
BASIC
˚C
page 12
8
Mode chronorupteur
Dans ce mode, l‘étuve fonctionne en mode temps, chauffe et régule sur la température de consigne. Cette
température est maintenue jusqu‘à la fin du temps programmé sur le chronorupteur. Le pictogramme
d‘horloge clignote tout au long du mode de fonctionnement en chronorupteur, le chauffage s‘arrête
ensuite, la turbine de ventilation continue à tourner pendant 30 min sur les appareils des séries UFB/SFB.
L‘afficheur des temps indique END.
- A tout instant, il est possible de choisir la position OFF: le chauffage est coupé et l‘afficheur temps
indique END
- Le temps est décompté à rebours, et à tout instant il est possible de connaître le temps restant avant
l‘arrêt de l‘étuve.
Afficher la température de consigne:
Tourner le bouton-rotateur vers la droite jusqu‘à ce que la température clignote sur l‘afficheur.
Appuyer sur la touche „set“ et la maintenir active, puis tourner le bouton-rotateur pour faire défiler les
valeurs jusqu‘à la température de consigne souhaitée.
Relâcher la touche „set“. La valeur de consigne continue à clignoter brièvement, puis l‘afficheur bascule en
mode lecture, la régulation commence dès lors.
Régler le chronorupteur:
Tourner le bouton-rotateur vers la gauche jusqu‘à ce que l‘afficheur temps clignote.
Appuyer sur la touche „set“ et tourner à nouveau le bouton-rotateur pour faire apparaître le temps
souhaité.
h
˚C
Exemple: l‘étuve est réglée pour un fonctionnement sur une durée de 45 min à 180°C.
(le temps est décompté à rebours)
page 13
BASIC
9
Dispositifs de surveillance et de sécurité pour les températures
9.1 Disjoncteur thermique TB
Toutes les étuves de la gamme BASIC sont dotées d‘un disjoncteur thermique TB cl. 1, DIN 12880 à
fonctionnement mécanique.
Ce dispositif intervient en cas de panne des dispositifs électroniques et lorsque la température nominale de
l‘étuve (maximum par construction) est dépassée d‘env. 20 °C. Ce mécanisme intervient en dernier, lorsque
s‘allume
tous les autres sont épuisés, pour couper le chauffage de façon définitive. Le témoin d‘alarme
pour signaler l‘incident.
Réarmement en cas d‘intervention du disjoncteur thermique TB:
1.
Mettre l‘étuve en arrêt et laisser refroidir
2.
Réparer la panne qui est à l‘origine de la défaillance
(remplacer la sonde par ex. ou appeler le S.AV. pour intervention)
3.
L‘étuve ne peut être remise en service qu‘après réparation de la panne et complet refroidissement
9.2 Relais de sécurité
En plus du disjoncteur thermique, l‘étuve est dotée d‘un relais de sécurité électronique.
En cas de panne en cours de fonctionnement, ou en cas de dépassement de la température de consigne
de 3 °C sur les étuves INB, de 10 °C sur les étuves des séries UNB/UFB/SNB/SFB, le relais de sécurité assure
provisoirement le dépannage et prend en charge la régulation du chauffage sur la consigne décalée. Le
témoin d‘alarme
clignote pour signaler l‘incident.
Dépannage après déclenchement du relais de sécurité:
Consulter le message d‘erreur donné par l‘afficheur et engager les mesures nécessaires pour effectuer le
dépannage (v.: „messages d‘anomalies“). Au besoin faire appel au S.A.V. pour intervention.
°C
TB: env. 20°c au-dessus
220°C
Relais de sécurité: env. 10°C au-dessus de la consigne
150°C
Température de consigne
Exemple sur UFB500:
En cas de survenue d‘une panne à 150°C sur
l‘étage de puissance (TRIAC défectueuse), l‘étuve
continue à fonctionner en mode dépannage sur
une température décalée, à 160°C.
Panne du régulateur
20°C
t
BASIC
Mode dépannage
page 14
10 Stérilisateurs
10.1 Destination fonctionnelle des stérilisateurs à air chaud MEMMERT.
Les étuves des séries SNB/SFB sont destinées à la stérilisation de matériels médicaux par utilisation d‘air sec
chaud à pression atmosphérique normale.
10.2 Les informations selon La Directive sur les dispositifs médicaux
La durée de vie probable du produit est de 8 ans selon les termes du fabricant.
10.3 Directives pour la stérilisation
Il existe de nombreuses directives pour cadrer la stérilisation quant au choix des températures et des temps,
ainsi que pour le conditionnement des éléments à stériliser. En fait, les valeurs à utiliser sont fonction de la
nature du bien à traiter, de sa structure, des germes à éliminer. Il convient donc de se familiariser avec la
méthode appropriée à votre cas et de transférer les paramètres utiles sur le stérilisateur Memmert.
La norme DIN 58947, sect. 6, est applicable aux stérilisateurs à air chaud Memmert.
Le tableau ci-après présente quelques exemples de bonne façon de préparer divers instruments médicaux
en vue de leur stérilisation:
Nature du chargement
Préparation
Instruments sans soudures basses Nettoyer les ustensiles, déposer les éléments, les emballer en double
températures
avec des feuilles d‘aluminium. Nous préconisons l‘utilisation de films
spécifiquement destinés à la stérilisation
Instruments coupants
Nettoyer les ustensiles, déposer les éléments, les emballer en double
avec des feuilles d‘aluminium. Nous préconisons l‘utilisation de films
spécifiquement destinés à la stérilisation.
Seringues (non plastiques)
Démonter les seringues et déposer les éléments séparément, les
emballer en double avec des feuilles d‘aluminium. Nous préconisons
l‘utilisation de films spécifiquement destinés à la stérilisation.
Verrerie et instruments en verre
Nettoyer les ustensiles en verre, démonter les seringues en verre, les
déposer dans les coupelles; laisser refroidir doucement
Les flacons, récipients et autres éléments, doivent être déposés à l‘état ouvert et col en bas, pour éviter la
présence de poches d‘air froid. La température de stérilisation usuelle recommandée par la Pharmacopée
allemande est de 180 °C (DAB 10)
page 15
BASIC
La durée totale du temps de stérilisation à programmer comprend, d‘une part, la durée de montée en
régime (c. à d. le temps nécessaire pour que tout le chargement atteigne l‘équilibre à la température de
consigne programmée), et d‘autre part, le plateau de stérilisation proprement dit pour occire les germes,
à quoi on ajoute généralement une petite marge de sécurité.
Le tableau ci-après présente quelques valeurs de référence en matière de temps de stérilisation total
en fonction des divers types de chargements, sur des stérilisateurs avec turbine de brassage et sans. Il
convient néanmoins de noter que ces valeurs ne peuvent s‘appliquer que pour des chargements présentant
suffisamment d‘espace libre pour la circulation de l‘air. Des conseils pour effectuer un chargement correct
se trouvent dans le présent mode d‘emploi ainsi que sur l‘autocollant apposé directement sur l‘appareil.
Un chargement non conforme pourrait entrainer une prolongation considérable de la durée de la montée
en régime.
Température
de stérilisation:
180 °C
Montée en régime +
plateau de stérilisation =
°C
Durée totale de stérilisation
Montée en
régime
Plateau de stérilisation
durée totale de stérilisation
180°C
Type de capacité
100
t
Nature du chargement:
Faible
Moyen
Sans turbine
Avec turbine
Sans turbine
Avec turbine
Sans turbine
Avec turbine
0:45 h +
0:45 h =
----
0:45 h +
1:15 h =
----
0:45 h +
1:45 h =
----
200
1:30 h
0:45 h +
0:50 h =
300
1:35 h
0:45 h +
0:50 h =
400
1:35 h
0:45 h +
1:15 h =
500
----
2:00 h
0:45 h +
1:20 h =
----
2:05 h
0:45 h +
1:20 h =
0:30 h +
1:00 h =
2:05 h
0:45 h +
1:50 h =
2:00 h
0:45 h +
1:15 h =
1:30 h
0:30 h +
1:00 h =
2:00 h
1:30 h
Important
----
2:30 h
0:45 h +
1:50 h =
----
----
2:35 h
0:45 h +
1:50 h =
----
0:45 h +
1:20 h =
2:35 h
1:00 h +
2:00 h =
0:45 h +
1:50 h =
2:35 h
0:45 h +
1:50 h =
2:05 h
0:45 h +
1:20 h =
3:00 h
1:00 h +
2:00 h =
2:35 h
0:45 h +
1:50 h =
2:35 h
2:05 h
3:00 h
2:35 h
La durée de la stérilisation est multipliée par un facteur 4 pour une température de stérilisation de 160°C.
En cas de chargement très important et sur les stérilisateurs de grande capacité, il convient de remplacer
les plateaux perforés par des grilles disponibles en option.
BASIC
page 16
Notons par ailleurs, qu‘en cas de chargement important des stérilisateurs, les valeurs indicatives ci-dessus
ne peuvent en aucun cas servir de valeurs contractuelles, sans validation préalable . Pour garantir une
stérilisation rigoureuse, il convient d‘effectuer, cas par cas, une validation du processus. Celle-ci peut
s‘effectuer soit par ajout de thermosondes supplémentaires, soit par introduction de témoins de stérilisation
biologiques ou chimiques.
Nota:
Pour stériliser des éléments présentant une certaine humidité, il convient de passer
d‘abord par une phase de séchage à registre d‘air ouvert, puis de le fermer!
10.4 Cassettes de stérilisation
On disposera les cassettes de préférence dans le sens de circulation de l‘air, de manière à assurer un
balayage sans entrave au travers des fentes.
1
2
Les éléments à stériliser sont conditionnés sous film d‘aluminium ou enveloppés dans un film de stérilisation
spécialement conçu à cet effet, (v. tableau „directives pour la stérilisation“) et déposés dans les cassettes
de stérilisation. Les fentes de passage d‘air doivent être ouvertes au cours du processus de stérilisation .Le
passage (2) est prévu pour l‘introduction d‘une thermosonde pour vérifier la température à proximité des
éléments à stériliser à l‘intérieur.
Au terme de la phase de stérilisation, il convient de pousser le bouton (1) pour fermer les fentes.
Les éléments stérilisés dans les cassettes fermées peuvent se conserver pendant une durée limitée.
page 17
BASIC
11 Nettoyage
Le nettoyage régulier du caisson intérieur, d‘entretien facile, contribue à éviter d‘éventuels dépôts, qui,
à la longue, peuvent ternir l‘aspect général de l‘appareil et entraver le bon état de fonctionnement de
l‘armoire.
Les surfaces métalliques de l‘armoire se nettoient à l‘aide de produits habituellement utilisés pour l‘entretien
de l‘inox.
Il convient d‘éviter le contact de tout produit corrosif avec les inox. Le contact avec des objets susceptibles
de rouiller ou un éventuel dépôt de rouille entraîne l‘infection de l‘inox.
Si des souillures devaient faire apparaître des points de rouille sur les surfaces, il convient de les traiter afin
de faire disparaître immédiatement ces amorces et de finir le travail par un polissage.
Le tableau de bord, les caches et tous les composants en matière plastique ne doivent jamais être traités
avec un produit d‘entretien abrasif ou contenant un solvant.
12 Maintenance
La maintenance est une opération importante pour assurer fiabilité et longue vie aux appareils Memmert
et déterminent les recours en garantie.
Nota: Les opérations qui nécessitent l‘ouverture des compartiments techniques sont
réservées aux spécialistes dûment qualifiés!
Les appareils Memmert ne nécessitent que peu de maintenance. Une fois par an (4 fois en cas d‘usage
permanent intensif), il est ainsi recommandé de lubrifier toutes les zones de friction des portes: charnières
et crémones de fermeture. On utilisera une graisse siliconée fine. En outre, il convient de vérifier le bon
serrage de la visserie de porte.
Une porte fermant parfaitement est rigoureusement indispensable pour une enceinte thermostatique.
Sur les enceintes Memmert, l‘étanchéité des portes est assurée par deux joints qui se font face, l‘un côté
enceinte, l‘autre côté porte. En cas d‘usage intensif, on assiste à un léger tassement de ces joints. Pour
conserver la bonne étanchéité aux portes, il peut s‘avérer nécessaire de rattraper le jeu qui s‘est installé.
Réajustage de la porte
!"
!"
!"
La partie supérieure (1) de la charnière de porte peut
être légèrement réajustée dans le sens des flèches
après avoir desserré les deux vis (2) sur la partie
haute et basse de cette porte.
Après déblocage de la vis (3) et par rotation de
l‘excentrique (4) à l‘aide d‘un tournevis, on
réajuste la porte.
Important: La vis (3) est sécurisée par un vernis. Pour
la débloquer, donner un coup sec à l‘aide d‘une clé
mâle à 6 pans. Après ajustage, sécuriser à nouveau
la vis (3) avec la colle et resserrer les autres vis
La plaquette (6) servant de cache est également réglable
après déblocage de la vis (5). Veiller à ce que cette plaquette
soit toujours bien fixée.
Les surfaces marquées ci-dessus devraient systématiquement
être enduites de talc sur tout le pourtour.
BASIC
page 18
1
2
4
3
5
6
13 Messages d‘anomalies
E-0
E-2
E-2
E-3
Erreur lors de l‘autodiagnostic
Etage de régulation de puissance TRIAC défectueux
Etage de puissance défectueux
PT100 défectueuse
En cas de panne de l‘appareil, il convient de s‘adresser à un Service Après Vente de la marque dûment
autorisé, ou, à défaut, s‘adresser directement au Service Après Vente de l‘usine MEMMERT.
En cas de demande d‘intervention SAV, indiquer systématiquement le numéro de série figurant sur la
plaquette de l‘appareil.
page 19
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14 Déclarations de conformité CE
Déclaration de conformité CE
Nom et adresse du Déclarant:
MEMMERT GmbH + Co. KG
Äußere Rittersbacher Straße 38
D-91126 Schwabach
Etuve Universelle
UNB … / UFB … / UNE ... / UFE … / UNP … / UFP …
100 / 200 / 300 / 400 / 500 / 550 / 600 / 700 / 800
AC 230 V ou 3 ~ AC 400 V 50 / 60 Hz
alternatif AC 115 V 50/60 Hz
Désignation du produit:
Type:
Modèles:
Tension nominale:
Le produit désigné ci-dessus est conforme à la Directive Communautaire relative aux CEM
2004/108/CEE
Avec amendements
Directive du Conseil relative à l'harmonisation des contraintes juridiques des Etats Membres et
concernant la compatibilité électromagnétique. Le produit ci-dessus désigné répond directement aux
exigences majeures de la Directive concernant les dispositions de sécurité.
Cette conformité est attestée par le respect intégral des termes des Normes ci-dessous référencées:
DIN EN 61326:2004-05
EN 61326:1997
EN 61326/A1:1998
EN 61326/A2:2001
EN 61326/A2:2003
Le produit désigné ci-dessus est conforme à la Directive Communautaire relative aux basses tensions,
2006/95/CEE
Avec amendements
Directive du Conseil relative à l'harmonisation des contraintes juridiques des Etats Membres et
concernant l'utilisation de l'énergie électrique pour son utilisation à l'intérieur de certaines limites de
tensions.
Le produit ci-dessus désigné répond directement aux exigences majeures de la Directive concernant les dispositions de
sécurité. Cette conformité est attestée par le respect intégral des termes des Normes ci-dessous référencées:
DIN EN 61 010-1 (VDE 0411 chap. 1):2002-08
DIN EN 61 010-2-010 (VDE 0411 chap. 2-010):2004-06
EN 61 010-1:2001
EN 61 010-2-010:2003
Schwabach, 03.07.08
______________________________
(Signature légalement contractuelle du Fabricant)
La présente déclaration atteste la conformité aux Directives citées. Elle n'est pas assimilable à un descriptif justifiant
certaines propriétés. Elle implique le respect des consignes de sécurité figurant dans la documentation livrée avec le produit.
BASIC
page 20
Déclaration de conformité CE
Nom et adresse du Déclarant:
MEMMERT GmbH + Co. KG
Äußere Rittersbacher Straße 38
D-91126 Schwabach
Incubateur
INB … /INE … / INP …
200 / 300 / 400 / 500 / 550 / 600 / 700 / 800
AC 230 V 50/60 Hz
alternatif AC 115 V 50/60 Hz
Désignation du produit:
Type:
Modèles:
Tension nominale:
Le produit désigné ci-dessus est conforme à la Directive Communautaire relative aux CEM
2004/108/CEE
Avec amendements
Directive du Conseil relative à l'harmonisation des contraintes juridiques des Etats Membres et
concernant la compatibilité électromagnétique. Le produit ci-dessus désigné répond directement aux
exigences majeures de la Directive concernant les dispositions de sécurité.
Cette conformité est attestée par le respect intégral des termes des Normes ci-dessous référencées:
DIN EN 61326:2004-05
EN 61326:1997
EN 61326/A1:1998
EN 61326/A2:2001
EN 61326/A2:2003
Le produit désigné ci-dessus est conforme à la Directive Communautaire relative aux basses tensions,
2006/95/CEE
Avec amendements
Directive du Conseil relative à l'harmonisation des contraintes juridiques des Etats Membres et
concernant l'utilisation de l'énergie électrique pour son utilisation à l'intérieur de certaines limites de
tensions.
Le produit ci-dessus désigné répond directement aux exigences majeures de la Directive concernant les dispositions de
sécurité. Cette conformité est attestée par le respect intégral des termes des Normes ci-dessous référencées:
DIN EN 61 010-1 (VDE 0411 chap. 1):2002-08
DIN EN 61 010-2-010 (VDE 0411 chap. 2-010):2004-06
EN 61 010-1:2001
EN 61 010-2-010:2003
Schwabach, 03.07.08
______________________________
(Signature légalement contractuelle du Fabricant)
La présente déclaration atteste la conformité aux Directives citées. Elle n'est pas assimilable à un descriptif justifiant
certaines propriétés. Elle implique le respect des consignes de sécurité figurant dans la documentation livrée avec le produit.
page 21
BASIC
Déclaration de conformité CE
Nom et adresse du Déclarant:
Désignation du produit:
Type:
Modèles:
Tension nominale:
MEMMERT GmbH + Co. KG
Äußere Rittersbacher Straße 38
D-91126 Schwabach
Stérilisateur à air chaud
SNB … / SFB … / SNE … / SFE … / SFP …
100 / 200 / 300 / 400 / 500 / 550 / 600 / 700 / 800
AC 230 V ou 3 ~ AC 400 V 50 / 60 Hz
alternatif AC 115 V 50/60 Hz
Le produit désigné ci-dessus est conforme à la Directive Communautaire relative aux CEM,
93/42/CEE
Directive du Conseil relative à l'harmonisation des contraintes juridiques des
Etats Membres et concernant les produits à usage médical du 14 juin 1993
(Publ. De la CE n° L 169, p. 1 du 12 juillet 1993)
Y compris annexes et modifications.
Schwabach, 25.02.08
!
!
""""""""""""""""""""""""""""""""!
!
(Signature légalement contractuelle du Fabricant)
La présente déclaration atteste la conformité aux Directives citées. Elle n'est pas assimilable à un descriptif justifiant
certaines propriétés. Elle implique le respect des consignes de sécurité figurant dans la documentation livrée avec le
produit.
BASIC
page 22
Les enceintes thermostatées standard (UNB / UFB / INB) sont homologuées pour la sécurité et portent les
marquages:
Les stérilisateurs (SNB / SFB) sont homologués pour la sécurité et portent les marquages:
1275
Ce produit est soumis à la directive 2002/96/CE du Parlement Européen ou
du Conseil des Ministres de l‘U.E. concernant les appareils électriques et
électroniques usagés (WEEE). Pour les pays ayant déjà traduit cette Directive
en droit national, cet appareil est considéré comme étant mis en service après
le 13 août 2005. Par conséquent, il ne devrait pas être mis au rebut avec les
ordures ménagères. Pour la mise au rebut, il convient de s‘adresser au vendeur
ou au fabricant. Les appareils contaminés par des matériaux infectieux ou
autres produits comportant un risque pour la santé, sont exclus d‘une telle
reprise. Dans ce même contexte, il convient par ailleurs de respecter toutes
les autres prescriptions s‘y rapportant.
15 Coordonnées du fabricant et de son SAV
MEMMERT GmbH+Co.KG
Postfach 17 20
91107 Schwabach
Allemagne
Tél.: 00 49 9122 925-0
Fax: 00 49 9122 14585
Courriel: sales@memmert.com
Internet: www.memmert.com
Après-vente:
Lignes directes:
Tél.: 00 49 9122 925-143
Tél.: 00 49 9122 925-126
Courriel: service@memmert.com
En cas de demande d‘intervention SAV, indiquer
systématiquement le numéro de série figurant sur la
plaquette de l‘appareil.
page 23
BASIC
16 Index
A
M
Accessoires 6
Adduction d‘air 10
Adresse 23
Affichage de température 11
Alarme, affichage 11
Alarme, symbole 14
Maintenance 18
Messages d‘anomalies 19
Mise en service 5
Mode chronorupteur 13
B
Nettoyage 18
Bouton-rotateur 11
P
C
Panne secteur 19
Papillon d‘air 10
Poignée de porte 10
Porte 10
Produit à usage médical 4, 15
Cassette de stérilisation 17
Chargement 5
Chargement, nature 5
Commutateur principal 11
Conformité CE, déclaration 20
Console murale 6
N
Q
Qualité des matériaux 4
D
R
Destination fonctionnelle 4
DIN 12880 14
Disjoncteur TB 14
Dispositifs de sécurite 14
Durée de programme 13
Registre d‘air 11
Relais de sécurité 14
Renouvellement d‘atmosphère 11
F
G
Sécurité cl. 1 TB 14
Service après-vente, SAV 23
Situation d‘état 11
Socle 6
Sonde de thermostat, thermosonde 5
Stérilisateurs 15
Gerbage 6
T
I
Température de consigne 11
Temps 11
Touche „set“ 11
Transport 5
Turbine d‘air 10
Fonction 10
Fonctionnement normal 12
Fonctionnement, modes 12
Installation 5, 10
Instructions de sécurité 5
BASIC
S
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Notes:
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BASIC
Notes:
BASIC
page 26
page 27
BASIC
Memmert GmbH + Co. KG | B. P. 1720 | D-91107 Schwabach | Tel. +49 (0) 9122 / 925 - 0 | Fax +49 (0) 9122 / 145 85 | E-Mail: sales@memmert.com | www.memmert.com
22.06.2009
BASIC französisch
D09842