Pfeiffer HiLobe 8103 | 11003 | 14003 Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
HILOBE 8103 | 11003 | 14003
Pompe roots
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle pompe
de type Roots vous aidera pour votre application spécifique grâce à ses performances et à
son bon fonctionnement. La marque Pfeiffer Vacuum, synonyme de techniques du vide
performantes, se décline en une gamme exhaustive et variée de produits de grande qualité,
assortis d’un service client irréprochable. Forts de cette expérience pratique étendue, nous
avons compilé une multitude d’informations qui peuvent contribuer à une implémentation
efficace et à votre sécurité personnelle.
Sachant que notre produit doit vous permettre d’éviter des arrêts de production coûteux,
nous sommes confiants qu’il pourra vous offrir une solution pour une implémentation efficace
et fiable de votre application individuelle.
Veuillez lire ce mode d’emploi avant de mettre votre produit en service pour la première fois.
Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à
l’adresse info@pfeiffer-vacuum.de.
Vous trouverez d’autres modes d’emploi de Pfeiffer Vacuum dans le Centre de
téléchargement sur notre site Internet.
Exclusion de responsabilité
Ce manuel de l'utilisateur décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que
votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel de l'utilisateur en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
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d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise
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Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/72
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Autocollants sur le produit
1.3.4 Abréviations
8
8
8
8
8
8
8
9
9
10
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Limites d’utilisation
2.5 Utilisation conforme
2.6 Utilisations non conformes prévisibles
2.7 Qualification personnelle
2.7.1 Garantissez la qualification du personnel
2.7.2 Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
12
12
12
16
17
17
18
18
18
19
3
Description du produit
3.1 Fonction
3.1.1 Commande
3.1.2 Refroidissement
3.1.3 Orientations de montage
3.2 Identification du produit
3.3 Fonctionnalités du produit
3.4 Étendue de la livraison
20
20
21
21
21
21
22
22
4
Transport et stockage
4.1 Transport de la pompe à vide
4.2 Stockage de la pompe à vide
23
23
24
5
Installation
5.1 Configuration de la pompe à vide
5.2 Orientations de montage
5.3 Remplissage de lubrifiant
5.4 Raccordement côté vide
5.5 Raccordement côté vide préliminaire
5.6 Raccord d’eau de refroidissement
5.7 Raccordement du coffret de commutation
5.8 Raccordement des sondes de température
5.9 Raccorder des accessoires
5.10 Raccordement au réseau d’alimentation
25
25
25
26
27
29
30
31
32
33
33
6
Interfaces
6.1 Interface « à distance »
6.1.1 Sortie de tension
6.1.2 Entrées
6.1.3 Sorties
6.1.4 RS-485
6.2 Utilisation de l’interface RS-485
6.3 Protocole Pfeiffer Vacuum pour l’interface RS-485
6.3.1 Cadre télégramme
6.3.2 Description du télégramme
35
35
35
36
36
36
37
38
38
38
3/72
Table des matières
6.3.3 Télégramme exemple 1
6.3.4 Télégramme exemple 2
6.3.5 Data types
4/72
38
39
39
7
Ensemble de paramètres
7.1 Généralités
7.2 Instructions de réglage
7.3 Requêtes d’état
7.4 Entrées des valeurs de référence
7.5 Paramètres additionnels dans l'appareil de commande
40
40
40
41
42
43
8
Utilisation
8.1 Mise en service de la pompe à vide
8.2 Mise en marche de la pompe à vide
8.3 Réglage de la quantité de purge de gaz neutre
8.4 Configuration des connexions avec l’ensemble de paramètres Pfeiffer Vacuum
8.5 Modes de fonctionnement
8.5.1 Fonctionnement normal
8.5.2 Mode stand-by
8.5.3 Mode de réglage de la vitesse de rotation
8.6 Surveillance des opérations
8.6.1 Affichage LED du mode de fonctionnement
8.6.2 Surveillance de la température
8.6.3 Vérifiez le niveau de lubrifiant
8.7 Mise hors circuit et mise à l'air
44
44
44
45
46
9
Maintenance
9.1 Informations sur la maintenance
9.2 Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien
9.3 Nettoyage du filtre à air
9.4 Changement de lubrifiant
9.4.1 Vidange du lubrifiant
9.4.2 Remplissage avec du lubrifiant
50
50
50
52
52
53
54
10
Mise hors service
10.1 Mise hors service pendant une période prolongée
10.2 Remettre en service
55
55
55
11
Recyclage et mise au rebut
11.1 Informations générales sur la mise au rebut
11.2 Mise au rebut des pompes Roots HiLobe
56
56
56
12
Dysfonctionnements
12.1 Généralités
12.2 Dépannage
12.3 Codes d’erreur
12.4 Messages d’avertissement et de dysfonctionnement lors du fonctionnement avec des appareils de commande
57
57
57
58
59
13
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
61
14
Pièces de rechange
63
15
Accessoires
15.1 Informations sur les accessoires
15.2 Commande d’accessoires
64
64
64
16
Caractéristiques techniques et dimensions
16.1 Généralités
16.2 Matériaux en contact avec la substance à pomper
66
66
66
46
47
47
47
48
48
48
48
49
Table des matières
16.3 Fiche technique
16.4 Dimensions
67
67
Déclaration de conformité CE
70
Déclaration de Conformité UK
71
5/72
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Tab. 19:
Tab. 20:
Tab. 21:
Tab. 22:
Tab. 23:
Tab. 24:
Tab. 25:
Tab. 26:
Tab. 27:
Tab. 28:
Tab. 29:
6/72
Autocollants sur le produit
Abréviations utilisées
Conditions ambiantes autorisées
Caractéristiques des pompes roots
Exigences relatives à la composition de l’eau de refroidissement
version du circuit d’eau de refroidissement
Propriétés requises du câble d’alimentation
Affectation des connecteurs de la prise D-Sub à 15 broches
Caractéristiques de l’interface RS-485
Explication et signification des paramètres
Jeu de paramètres | Instructions de réglage
Jeu de paramètres | Requêtes d’état
Jeu de paramètres | Entrées des valeurs indicatives
Paramètres des fonctions de l'appareil de commande
Configuration avec les paramètres [P:019] et [P:024]
Configuration avec les paramètres [P:060] et [P:061]
Signification des LED
Intervalles de maintenance
Dépannage
Messages d’erreur de l’unité de commande électronique
Messages d’avertissement de l’unité de commande électronique
Messages d’avertissement et de dysfonctionnement
Lots de pièces de rechange HiLobe
Références pour accessoires
Consommables
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Matériaux entrant en contact avec la substance du procédé
Fiche technique HiLobe
10
11
17
22
30
30
34
35
37
40
41
42
42
43
46
46
48
51
58
59
59
60
63
65
65
66
66
66
67
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
Fig. 13:
Fig. 14:
Fig. 15:
Fig. 16:
Fig. 17:
Fig. 18:
Fig. 19:
Position des autocollants sur le produit
Pression différentielle max. autorisée entre les côtés entrée et sortie, conformément à la vitesse de rotation de la pompe
Réalisation, construction
Construction, coffret de commutation
Transport de la pompe à vide
Orientation de montage admissible : Direction verticale du flux
Remplissage de lubrifiant
Raccordement du côté vide à ISO-F
Raccord d’eau de refroidissement
Raccordement du coffret de commutation
Raccordement des sondes de température
Affectation des broches du raccordement au réseau électrique
Affectation des broches de la prise D-Sub à 15 broches
Interconnexion via la connexion RS-485 en utilisant les câbles de raccordement et les accessoires
Remplacer l’élément filtrant du ventilateur
Vidange du lubrifiant
Remplissage avec du lubrifiant
HiLobe | DN 250
Coffret de commutation avec unité de commande électronique RC 15000
10
17
20
21
24
26
27
28
31
32
33
34
35
37
52
53
54
68
69
7/72
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.1.1
Documents applicables
Document
Numéro
Déclaration de conformité
Un composant de ce manuel de l’utilisateur
Vous trouverez ces documents dans le Centre de téléchargement Pfeiffer Vacuum.
1.1.2
Variantes
● HiLobe 8103
● HiLobe 11003
● HiLobe 14003
1.2
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
8/72
A propos de ce manuel
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
Le code Qr est lié à d'autres informations en ligne.
Nous vous recommandons d'utiliser un ordinateur tablette.
Veulliez noter la quantité de données requises.
1.3.3
Autocollants sur le produit
Cette section décrit tous les autocollants sur le produit ainsi que leur signification.
Plaque signalétique (exemple)
La plaque signalétique de la pompe à vide se trouve sur le côté
du revêtement métallique.
D-35641 Asslar
Mod .: HiLobe 14003
P/N .: PP V62 301
S/N .: 22036249
Oil: P3 3.00 l
S(N2): max. 13540 m3/h
n:
max. 7500 1/min
Mass: 620 kg
Made in Germany 2021/05
D-35641 Asslar
Mod.:
P/N
S/N
Input
Output
Mass
IP54
RC 15000
PP 300 075 A
12345637
3~ 380-480 V ± 10% 50/60 Hz 44 A
3~ 400 V 0-375 Hz 33 A
36 kg
Made in Germany 2023/10
Type 12
TÜV Rheinland
C
Plaque signalétique de l'unité de commande électronique
La plaque signalétique se trouve sur le boîtier de l’unité de
commande électronique.
US
Supply connection
Alimentation électrique secteur
Cet autocollant indique qu'il faut utiliser le connecteur d’alimentation électrique d'origine.
3~/PE
use only the original supply plug
Remarque concernant le manuel de l'utilisateur
Cet autocollant indique que ce manuel de l'utilisateur doit être
lu avant d'exécuter une tâche.
Avertissement, surface chaude
Cet autocollant avertit l'opérateur du risque de blessure lié aux
hautes températures en cas de contact sans protection pendant le fonctionnement.
9/72
A propos de ce manuel
Joint de fermeture
Le produit est scellé en départ d’usine. L’endommagement ou
la suppression du joint de fermeture entraîne l’annulation de la
garantie.
warranty seal
Bidon d’huile
Le symbole du « bidon d’huile » identifie les boulons de remplissage de lubrifiant.
Tab. 1:
Autocollants sur le produit
2
1
3
4
5
6
7
Fig. 1:
1.3.4
10/72
Position des autocollants sur le produit
1 Joint de fermeture
5
2 Plaque signalétique de l'unité de commande électronique
3 Remarque : Connecteur d’alimentation électrique d’origine
4 Remarque : Entrées de remplissage pour le lubrifiant
6
7
Remarque : Lire le manuel de l'utilisateur
Avertissement de surface chaude
Plaque signalétique de la pompe à vide
Abréviations
Abréviation
Explication
BA
Manuel de l’utilisateur
FKM
Caoutchouc polymère fluoré
CF
Convertisseur de fréquences
n.c.
non raccordé
PE
Terre de protection (conducteur de protection)
PV
Pfeiffer Vacuum
[P:xxx]
Paramètres de commande de l’unité de commande électronique. Inscrits en gras sous
forme de nombre à trois chiffres entre crochets. Souvent affichés en relation avec une
courte description :
Exemple : [P:xxx] Version logicielle
remote
Connecteur D-Sub 15 broches sur le panneau de commande du boîtier de l’interrupteur
RS-485
Standard pour une interface physique, pour la transmission asynchrone de données
en série (standard recommandé)
A propos de ce manuel
Abréviation
Explication
SI
Manuel de service
Ssc
Capacité de court-circuit
Tab. 2:
Abréviations utilisées
11/72
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/CE Annexe I relative aux machines et à la
norme EN ISO 12100 Section 5. Dans la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie du produit ont été prises en compte.
Risques lors du transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves en cas d'oscillation, de basculement ou de chute d'objets
Lors du transport, il y a un risque d'écrasement et de choc si les objets oscillent, basculent ou chutent. Risques de blessures des membres allant jusqu'à des fractures osseuses et des traumatismes
crâniens.
► Empêchez les personnes de séjourner en dessous de la charge soulevée.
► Si nécessaire, sécurisez la zone dangereuse.
► Évitez la traction diagonale des élingues.
► N'empilez par les produits.
► Faites attention au centre de gravité de la charge lors du transport avec un chariot élévateur.
► Portez un équipement de protection, par ex. des chaussures de sécurité.
12/72
Sécurité
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication.
► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus.
AVERTISSEMENT
Danger de mort lié à l’absence de disjoncteur secteur
La pompe à vide et l'unité d’entraînement électronique ne sont pas équipées d'un disjoncteur secteur
(interrupteur secteur).
► Installez un disjoncteur de protection du moteur approprié.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure fatale lié à un choc électrique causé par une installation incorrecte
L'alimentation électrique de l'appareil utilise des tensions mortelles. Une installation non sécurisée ou
inappropriée peut entraîner des situations dangereuses en raison des électrocutions lors des opérations avec ou sur l’unité.
► Veiller à l’intégration dans un circuit de sécurité de secours.
► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
AVERTISSEMENT
Risque d’ébouillantage lié à la projection soudaine d'eau de refroidissement à haute température
Les raccordements d'eau de refroidissement sont ouverts des deux côtés. Lors de la connexion de
l'alimentation en eau de refroidissement, il y a un risque de blessure lié à la projection soudaine
d'eau sous haute pression et à haute température.
► Avant l'installation, vérifier que le système d'eau de refroidissement n'est pas sous pression et
qu'il est à température ambiante.
► Porter un équipement de protection individuelle, p. ex. lunettes et gants de sécurité.
13/72
Sécurité
AVERTISSEMENT
Danger de blessures dues à l’éclatement en cas de fonctionnement sans flasque de renforcement
Il existe un risque d’éclatement si le flasque de renforcement n’est pas installé. L’éjection de gaz
sous haute pression, des dégâts matériels et des blessures causées par l’éjection de fragments sont
possibles.
► Utilisez toujours le flasque de renforcement.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
ATTENTION
Risque de choc électrique et d'endommagement de la pompe à vide et de l'entraînement électronique lié au raccordement et à la déconnexion incorrects des composants
Avec le raccordement existant d'alimentation sur le boîtier de l’interrupteur, il y a un risque de choc
électrique en cas de contact avec la fiche de connexion moteur. Même après avoir mis hors circuit
l’alimentation, la pompe à vide continue de fournir de l'énergie électrique tant qu'elle n'est pas complètement à l'arrêt. Si les unités sont déconnectées prématurément, il y a un risque de choc électrique et de destruction des composants électriques.
► L'interruption du raccordement d'alimentation sur le boîtier de l'interrupteur doit toujours s’effectuer avant le raccordement de la prise d’alimentation moteur.
► En cas de raccordement d'alimentation existant sur le boîtier de l’interrupteur ou si les pistons
sont en marche, ne déconnectez jamais la prise de raccordement moteur.
► Après la mise hors circuit, attendez au moins 5 minutes de plus pour la décharge des condensateurs avant de débrancher le câble de connexion.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection qui convient contre le contact si la pompe à vide est accessible à des
personnes non formées.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d'effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
14/72
Sécurité
Risques pendant le fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection qui convient contre le contact si la pompe à vide est accessible à des
personnes non formées.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d'effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
Risques lors de la maintenance, de la mise hors service et en cas d’anomalies
AVERTISSEMENT
Danger de mort lié à un choc électrique pendant la maintenance et l'entretien
Danger de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension, même après
la coupure de la pompe à vide.
► Débranchez prudemment la pompe à vide du secteur.
► Attendez que la pompe à vide soit totalement à l'arrêt (vitesse de rotation = 0).
► Après la coupure de la pompe à vide, attendez 5 minutes encore jusqu’à ce que les condensateurs soient déchargés.
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution en cas de dysfonctionnement
En cas de dysfonctionnement, les appareils raccordés au secteur peuvent être sous tension. Danger
de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
15/72
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Ébouillantage par le lubrifiant chaud
Risque d’ébouillantage lors de la vidange du lubrifiant, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utiliser un récipient de vidange adéquat.
2.3
Mesures de sécurité
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales
► N'exposez aucune partie du corps au vide.
► Respectez les régulations en matière de sécurité et de prévention des accidents, si nécessaire
porter un équipement de protection individuelle.
► Contrôlez régulièrement toutes les mesures de sécurité.
► Veillez à tout moment à un raccordement sûr au conducteur de terre (PE), classe de protection I.
► Lors du fonctionnement, veiller à ce que les connecteurs mâle-femelle soient bien fixés.
► Ne faites jamais fonctionner la pompe à vide lorsque la bride de vide est ouverte.
► Ne jamais entreprendre soi-même des conversions ou des modifications sur la pompe à vide.
► Avant de renvoyer une pompe à vide, consultez les remarques du chapitre Service.
16/72
Sécurité
2.4
Limites d’utilisation
Paramètre
HiLobe
Lieu de mise en place
protégé des intempéries (espace intérieur)
Altitude de l’installation
2000 m d’altitude max. au-dessus du niveau de la mer1)
Orientation
horizontale, angle d’inclinaison max. admissible : ±3°
Température ambiante
+5 ℃ à +40 ℃
Humidité relative de l’air
85 % max.
Pression d’entrée permanente en mode de circulation
< 1 100 hPa (abs.)
Pression d’entrée permanente en mode de vide
dépend de la pression différentielle max.
Température de gaz max., côté pression
250 °C
Rapport de vitesse de pompage pompe à vide primaire
≤ 10:1
Degré de pollution
2
Classe de protection
I
Catégorie de surtension
II
Degré de protection admissible
IP54
Type 12 conformément à UL 50E
Δp
max [hPa]
Tab. 3:
Conditions ambiantes autorisées
30
20
10
0
3000
4500
6000
7500
9000
n [1/min]
Fig. 2:
2.5
Pression différentielle max. autorisée entre les côtés entrée et sortie, conformément
à la vitesse de rotation de la pompe
Utilisation conforme
► Utilisez la pompe à vide uniquement pour la production de vide.
► Pour protéger le lubrifiant et le palier, utilisez un gaz de pressurisation en cas de pompage d’un
agent bouillant, corrosif ou chargé de particules (p. ex. solvants).
► Faites fonctionner la pompe à vide dans les limites d’application du produit et conformément aux
fiches techniques.
► Respectez les instructions d’installation, de mise en place, de fonctionnement et de maintenance.
► Utilisez uniquement les accessoires recommandés par Pfeiffer Vacuum.
1)
à des altitudes d’installation > 1 000m au-dessus du niveau de la mer et à une température ambiante de
40 °C, la puissance nominale du moteur est réduite d’environ 10 %
17/72
Sécurité
2.6
Utilisations non conformes prévisibles
Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité.
Toute utilisation non conforme du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée comme incorrecte.
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Pompage de substances explosives
Pompage de substances radioactives
Pompage de substances corrosives ou non supportées par le matériau de la pompe à vide
Pompage de substances introduisant une source inflammable dans la chambre d’aspiration
Pompage de substances formant des dépôts adhésifs à l’intérieur de la chambre d’aspiration et
causant un blocage ou un contact des pistons
Pompage de substances sous pression (> pression atmosphérique)
Pomper des fluides ne servant pas au nettoyage
Pompage de substances susceptibles d’entraîner une réaction exothermique spécifique, spontanée
Utilisation dans les zones explosives
Utilisation dans des systèmes où des charges et des vibrations ponctuelles ou des forces périodiques agissent sur l’appareil
Utiliser dans des champs électriques, magnétiques ou électromagnétiques puissants
Utilisation avec une bride de vide et/ou de vide primaire ouverte à l’atmosphère
Réglage du convertisseur de fréquences hors de la plage de valeur admise
Utilisation de lubrifiants non spécifiés par Pfeiffer Vacuum
Utiliser des tubes pour lever la pompe à vide
Utilisation d’accessoires ou de pièces de rechange non répertoriés dans ces instructions
Utilisation de la pompe à vide comme moyen élévateur
Utilisation de lubrifiants minéraux, tels que le P3, avec une concentration en oxygène > 21 %
Les lubrifiants minéraux sont combustibles et s’enflamment à hautes températures et lorsqu’ils
entrent en contact avec de l’oxygène pur. Ces lubrifiants s’oxydent fortement, perdant ainsi leur
pouvoir lubrifiant.
2.7
Qualification personnelle
L’utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications
professionnelles adéquates et de l’expérience nécessaire.
Formation du personnel
1. Formez le personnel technique sur le produit.
2. Ne laissez le personnel à former opérer avec et sur le produit que sous la supervision d’un personnel qualifié.
3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit.
4. Avant de commencer à travailler, assurez-vous que le personnel engagé a lu et compris ce mode
d’emploi et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la sécurité, à
l’entretien et à la réparation.
2.7.1
Garantissez la qualification du personnel
Spécialistes des travaux mécaniques
Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l’installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur
● Connaissance de cette documentation
Spécialisation dans les travaux d’ingénierie électriques
Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d’ingénierie électriques. Selon la définition de ce
document, les électriciens sont des personnes responsables de l’installation électrique, de la mise en
service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
18/72
Sécurité
● Compétences dans le domaine de l’ingénierie électrique conformément aux régulations nationales
en vigueur
● Connaissance de cette documentation
De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière
de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation.
Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir obtenu expressément l’autorisation d’utilisation afin
de mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les appareils,
systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité.
Personnes qualifiées
Seules les personnes spécialement formées peuvent effectuer toutes les opérations relatives au transport, à l’entreposage, à l’utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces personnes sont capables d’exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité.
2.7.2
Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
Les personnes adéquatement qualifiées sont :
● Maintenance niveau 1
─ Client avec formation technique
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
● Maintenance niveau 3
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
19/72
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Fonction
Le principe de fonctionnement de la pompe roots HiLobe est basé sur 2 pistons synchrones en rotation
sans contact dans un carter. L’effet de pompage est produit par la rotation en opposition de 2 pistons
roots en forme de huit. Tandis que les chambres d’aspiration se forment entre les pistons roulants et le
carter, les pistons roulants forment en permanence un joint mutuel, sans se toucher ni entrer en contact
avec le carter. Les pistons roots fonctionnent en opposition synchrone grâce à une paire d’engrenages
positionnée sur l’extension des bouts d’arbres. La lubrification est limitée aux deux chambres de palier
et d’engrenage, disposées séparément des chambres d’aspiration.
Scannez ce code QR ou cliquez ici pour voir comment les pompes roots Pfeiffer Vacuum fonctionnent.
1
2
3
4
5
13
12
11 10
9
17
16
15
Fig. 3:
20/72
14
8
7
6
Réalisation, construction
1 Bride de vide avec couvercle de bride
2 Flasque de renforcement
10
11
16
Voyant de niveau, côté palier fixe
Raccordement d’eau de refroidissement, côté palier fixe
Raccord de la purge de gaz neutre sur le côté palier
fixe (deux extrémités)
Connexion de mesure sur le côté vide primaire (deux
extrémités)
Raccord de la purge de gaz neutre sur le côté palier
coulissant (deux extrémités)
Raccordement d’eau de refroidissement, côté palier
flottant
Voyant de niveau, côté palier flottant
3 Connexion de mesure sur le côté vide
(deux extrémités)
4 Bouchon de remplissage
12
5 Connecteur moteur
14
6 Raccordement d’eau de refroidissement, moteur
7 Raccord de sonde de température du
gaz
8 Bride de vide primaire
9 Bouchon de vidange
15
17
Bouchon de remplissage
13
Description du produit
1
2
3
4
5
n. c.
n. c.
Gas
Temp.
n. c.
Oil Temp.
Motor
n. c.
Oil
Temp. 2
n. c.
8
7
Fig. 4:
1
2
3
4
3.1.1
6
Construction, coffret de commutation
Coffret de commutation
Panneau de commande
Grille de ventilation, admission
Partie inférieure de l’armoire de commande
5
6
7
8
Raccordements des capteurs
Raccordement moteur
Alimentation
Grille de ventilation, sortie
Commande
L’entraînement de la pompe à vide est effectué sans accouplement dans une construction « en porte-àfaux ». En raison de la conception du moteur, la pompe à vide est compacte, fermée hermétiquement et
également hautement efficace. Le convertisseur de fréquences prend le contrôle de la pompe à vide et
permet d’ajuster la vitesse en fonction des exigences actuelles du processus (dans la plage de vitesse
valide).
3.1.2
Refroidissement
La pompe à vide est équipée du refroidissement à l'eau.
3.1.3
Orientations de montage
La pompe à vide est adaptée à la direction de flux verticale.
3.2
Identification du produit
Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, toujours conserver
à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
Les informations suivantes sont indiquées sur les plaques signalétiques :
●
●
●
●
●
●
Modèle de pompe
Numéro du modèle
Type et quantité de lubrifiant
Vitesse de rotation max. autorisée de la pompe
Date de fabrication
Plage de tension d'entrée (plaque signalétique du moteur)
21/72
Description du produit
3.3
Fonctionnalités du produit
Type de pompe
HiLobe 8103
HiLobe 11003
HiLobe 14003
Tab. 4:
3.4
Bride d’aspiration/direction de flux
2700 – 8120 m /h
en haut / verticale
3
en haut / verticale
3
en haut / verticale
3
2700 – 10830 m /h
2700 – 13540 m /h
Caractéristiques des pompes roots
Étendue de la livraison
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
22/72
Vitesse de pompage nominale
Pompe à vide avec boîtier de commutation et convertisseur de fréquences
Cache (film) pour la bride de raccordement
Joint pour la bride de raccordement
Flasque de renforcement avec 4 vis de fixation
Jeu de vis pour la bride de raccordement
Contre-fiche pour le raccordement au réseau
2 sondes de température
Accouplements rapides pour raccords de conduite d'eau de refroidissement
Jeu de câbles, 2 m
Lubrifiant D2 (pour pompe standard)
Manuel de l’utilisateur
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves en cas d'oscillation, de basculement ou de chute d'objets
Lors du transport, il y a un risque d'écrasement et de choc si les objets oscillent, basculent ou chutent. Risques de blessures des membres allant jusqu'à des fractures osseuses et des traumatismes
crâniens.
► Empêchez les personnes de séjourner en dessous de la charge soulevée.
► Si nécessaire, sécurisez la zone dangereuse.
► Évitez la traction diagonale des élingues.
► N'empilez par les produits.
► Faites attention au centre de gravité de la charge lors du transport avec un chariot élévateur.
► Portez un équipement de protection, par ex. des chaussures de sécurité.
Consignes pour un transport sécurisé
● Retirer les caches de la bride de raccordement une fois les conduites montées.
● Remplir l’engrenage et le logement de roulement de lubrifiant une fois la position d’installation finale atteinte.
Emballage
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker dans le conditionnement de transport.
Transport en toute sécurité du produit
1. Observez le poids spécifié sur la plaque signalétique.
2. Dans la mesure du possible, transportez ou expédiez toujours la pompe roots dans son emballage d’origine.
3. Enlevez l’obturateur de protection seulement immédiatement avant l’installation.
Transport de la pompe à vide dans son emballage
1. Utilisez un transpalette pour transporter la pompe à vide dans son emballage.
2. Repérez le centre de gravité de la charge.
3. Manipulez avec précaution les engins de transport à commande manuelle.
4. Les mouvements doivent être harmonieux et la vitesse modérée.
5. Veillez à ce que le support soit plat.
6. Porter des équipements de protection individuelle, p. ex. chaussures de sécurité.
23/72
Transport et stockage
Fig. 5:
Transport de la pompe à vide
Transport de la pompe à vide sans emballage
1. Déballez la pompe à vide.
2. Attachez un dispositif de levage qui convient aux embouts des deux pare-éclats de palier.
3. Faites attention à l’utilisation correcte et au serrage conforme de l’équipement de levage.
4. Sortez la pompe à vide à la verticale de son emballage de transport.
4.2
Stockage de la pompe à vide
Ni la chambre d’aspiration ni les pistons à l'intérieur de la pompe roots ne sont dotés d’une protection
contre la corrosion.
Stockage
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker le produit dans son conditionnement de transport
d’origine.
Procédure
1. Scellez sous vide les deux brides de connexion.
2. Stockez la pompe roots dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
3. Purgez la chambre d’aspiration puis remplissez-la d'azote pour obtenir la meilleure protection possible contre la corrosion pour la pompe roots.
4. Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive, stockez la pompe roots hermétiquement dans un sac en plastique, avec un agent de séchage.
5. Remplacez le lubrifiant après une période de stockage de plus de 2 ans.
6. Si la pompe roots doit être stockée pendant une période plus longue, nous recommandons d’utiliser une protection contre la corrosion spéciale agréée Pfeiffer Vacuum.
24/72
Installation
5 Installation
5.1
Configuration de la pompe à vide
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection qui convient contre le contact si la pompe à vide est accessible à des
personnes non formées.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d'effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
Remarques générales pour l’installation des composants de vide
► L’emplacement de l’installation doit être choisi de façon à permettre à tout moment d'accéder au
produit et aux conduites d'alimentation.
► Observez les conditions ambiantes indiquées pour les limites d’utilisation.
► L'assemblage doit être effectué en veillant à une propreté maximale.
► Pendant l’installation, les composants de brides doivent être parfaitement dégraissés, dépoussiérés et secs.
Accessoires requis
● Matériel de fixation 4 × M12
Procédure
1. Vérifiez la capacité de charge du plancher sur le lieu d’installation.
2. Assurez un espace suffisant sous la pompe à vide pour le récipient collecteur lors du remplissage
ou du remplacement du lubrifiant.
3. Veillez à ce que l’orientation de montage indiquée pour la pompe à vide soit correcte avant de
remplir la pompe à vide de lubrifiant pour la première fois.
4. Placez la pompe à vide sur une surface horizontale, plane et fixe pour maintenir l’approvisionnement du lubrifiant.
– La surface de référence est la bride de vide.
5. Vissez la pompe à vide sur la base sans tension.
6. Respectez les distances minimales par rapport aux bords afin de garantir une circulation suffisante de l’air.
7. Laissez les orifices de remplissage/vidange et les voyants de niveau facilement accessibles.
8. Remplissez avec le lubrifiant avant la première mise en service.
5.2
Orientations de montage
AVIS
Endommagement de la pompe à vide suite à une position de montage incorrecte
Les positions de montage non autorisées entraînent une contamination du vide du processus ou un
endommagement de la pompe à vide.
► Utiliser la pompe à vide uniquement dans l’orientation de montage admissible.
25/72
Installation
Fig. 6:
5.3
Orientation de montage admissible : Direction verticale du flux
Remplissage de lubrifiant
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de lubrifiants synthétiques génèrent des vapeurs toxiques. Risque
d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respectez les consignes et précautions d’application.
► Tenez les produits à base de tabac à l’écart du lubrifiant.
AVIS
Dégâts matériels en cas d’utilisation de lubrifiant non homologué
L’obtention des données de performance spécifiques au produit n’est pas garantie. Si des lubrifiants
non homologués sont utilisés, toute réclamation à l’encontre de Pfeiffer Vacuum sera rejetée.
► N'utilisez que des lubrifiants approuvés par Pfeiffer Vacuum.
► Consultez Pfeiffer Vacuum avant d’utiliser tout autre lubrifiant spécifique à une application.
Lubrifiants autorisés
●
●
●
●
D2 (lubrifiant standard)
P3, optionnel
F5 pour les modèles pour gaz corrosifs
Autres lubrifiants sur demande
Le type de lubrifiant est spécifié sur la plaque signalétique
► Veuillez consulter la plaque signalétique de la pompe à vide pour connaître le type et la quantité
de lubrifiant préconisé.
– Seul le lubrifiant utilisé au cours de l’installation initiale est autorisé.
– D2 est autorisé en tant que remplacement de D1.
► Contactez Pfeiffer Vacuum si vous voulez utiliser un type de lubrifiant différent.
Consommables requis
● Lubrifiant de la pompe à vide
Outils nécessaires
● Clé hexagonale, WAF 8
● Clé à œil, WAF 27
Accessoires requis
● Récipient collecteur
26/72
Installation
1
2
3
2
3
Fig. 7:
Remplissage de lubrifiant
1 Vis de remplissage
2 Limiteur de niveau de remplissage
3
Bouchon de vidange
Remplissage avec du lubrifiant
Les chambres à huile de la pompe roots sont équipées chacune d’un limiteur de niveau de
remplissage. Un tube de refoulement limite le niveau de remplissage max.
● Quantité de remplissage, côté moteur : env. 1,60 l
● Quantité de remplissage, côté opposé : env. 1,40 l
Remplissage de lubrifiant
1. Veillez à ce que l’espace sous la pompe soit suffisant pour placer un récipient collecteur pour le
lubrifiant.
2. Dévissez les bouchons de remplissage.
3. Tenez le limiteur de niveau de remplissage avec la clé à œil et dévissez le bouchon de vidange
en même temps.
4. Placez un récipient collecteur sous chaque évacuation.
5. Versez le lubrifiant des deux côtés jusqu’au niveau de remplissage maximal.
– Une fois le remplissage terminé, le lubrifiant déborde du limiteur de niveau de remplissage et
s’écoule par l’orifice de vidange.
– Le niveau de remplissage est visible au milieu du voyant de niveau.
6. Revissez le bouchon de vidange et le bouchon de remplissage.
5.4
Raccordement côté vide
AVERTISSEMENT
Danger de blessures dues à l’éclatement en cas de fonctionnement sans flasque de renforcement
Il existe un risque d’éclatement si le flasque de renforcement n’est pas installé. L’éjection de gaz
sous haute pression, des dégâts matériels et des blessures causées par l’éjection de fragments sont
possibles.
► Utilisez toujours le flasque de renforcement.
27/72
Installation
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
AVIS
Dégâts matériels en présence de particules solides
Lors de la mise en service, la chambre d’aspiration risque d’être endommagée par la saleté provenant du système ou des conduites.
► Utiliser un filtre de protection approprié (« filtre de démarrage ») dans la bride d'aspiration.
► Veiller à ce que ce filtre soit retiré uniquement lorsque le risque de présence de particules solides dans la pompe à vide peut être exclu.
– Faire attention à toute diminution de la vitesse de pompage.
Outils requis
●
●
●
●
Clé annulaire, WAF 17 pour vis de fixation
Clé annulaire, WAF 16 pour bride DN 160 ISO-F et DN 250 ISO-F
Clé annulaire, WAF 30 pour bride DN 160 PN16 et DN 250 PN16
Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
1
2
3
4
5
Fig. 8:
Raccordement du côté vide à ISO-F
1 Flasque de renforcement
2 Filtre de protection
3 Vis de fixation M10 × 40
4
5
Soufflets cannelés, ou tuyauterie
Embouts à vis
Raccordement côté vide
1. Dégraissez la bride de raccordement.
2. Nettoyez les conduites soudées afin d’éliminer toute bavure, les particules lâches, etc. avant l’installation.
3. Retirez les vis de fixation après le transport.
4. Installez un filtre de protection le cas échéant.
5. Installez les soufflets cannelés ou la tuyauterie avec les griffes à vis incluses dans l’étendue de la
livraison.
– Couple de serrage : 45 Nm.
28/72
Installation
6. Avec les flasques PN, ne pas oublier d’inclure toutes les vis spécifiées ainsi que tous les composants de flasque en conformité avec l’étage de pression PN16.
7. Acheminez la tuyauterie entre la pompe à vide et le récipient à vide de manière à ce qu’elle soit la
plus courte possible ; au minimum, le diamètre nominal de la bride de la pompe.
8. Sélectionnez un diamètre nominal plus grand pour les longueurs de conduite > 5 m.
9. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
5.5
Raccordement côté vide préliminaire
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
AVIS
Risque d’endommagement dû au retour de gaz dans la pompe roots
Suite au retour du gaz de processus, l’équipement électronique peut être endommagé de manière
irréversible en raison de l’énergie régénérative produite par la rotation du piston.
► Équipez la pompe à vide d’un dispositif contre le retour des gaz.
► Utilisez, p. ex., un dispositif d'isolement côté vide primaire et bloquez la conduite directement
après avoir coupé la pompe à vide.
► Alternativement, utilisez une pompe à vide primaire avec une vanne de sécurité côté vide intégrée.
Outillage nécessaire
● Clé annulaire, WAF 16 pour bride DN 160 ISO-F et DN 250 ISO-F
● Clé annulaire, WAF 30 pour bride DN 160 PN16 et DN 250 PN16
Séparateur des condensats
Pfeiffer Vacuum recommande l'installation d'un séparateur de condensat avec écoulement
de condensat placé au point le plus bas de la conduite de refoulement.
Raccordement côté vide préliminaire
1. Choisir une section du carneau tubulaire minimale égale au diamètre nominal de la bride de raccordement.
2. Nettoyer les conduites soudées afin d’éliminer tout oxyde, les particules lâches etc. avant l’installation.
3. Faites passer les conduites de sorte qu’aucune contrainte mécanique ne puisse être exercée sur
la pompe de type roots ou sur la pompe à vide primaire.
4. Installez un soufflet dans la tuyauterie si nécessaire.
5. Veillez à ce que les brides correspondantes soient en parallèle.
6. Installer les conduites vers le bas depuis la pompe à vide de manière à ce que les condensats ne
reviennent pas.
29/72
Installation
5.6
Raccord d’eau de refroidissement
AVERTISSEMENT
Risque d’ébouillantage lié à la projection soudaine d'eau de refroidissement à haute température
Les raccordements d'eau de refroidissement sont ouverts des deux côtés. Lors de la connexion de
l'alimentation en eau de refroidissement, il y a un risque de blessure lié à la projection soudaine
d'eau sous haute pression et à haute température.
► Avant l'installation, vérifier que le système d'eau de refroidissement n'est pas sous pression et
qu'il est à température ambiante.
► Porter un équipement de protection individuelle, p. ex. lunettes et gants de sécurité.
Paramètre
Eau de refroidissement
Apparence
●
●
●
●
●
●
Valeur de pH
7à9
Dureté du carbonate max.
10 °dH
12,53 °e
17,8 °fH
178 ppm CaC03
Teneur en chlorure, max.
100 mg/l
Teneur en sulfate max.
240 mg/l
Teneur en acide carbonique, max.
Non détectable
Teneur en ammoniaque max.
Non détectable
Conductivité électrique max.
500 µS/cm
Taille max. des particules
150 µm
Température de l’eau de refroidissement
Voir « Fiche technique »
Débit d’eau de refroidissement
Voir « Fiche technique »
Pression d’eau de refroidissement, max.
6000 hPa
Tab. 5:
filtrée
mécaniquement conforme
visuellement transparente
pas de turbidité
pas de sédiment
exempte de graisse et d’huile
Exigences relatives à la composition de l’eau de refroidissement
Le circuit d’eau de refroidissement peut être conçu de deux façons :
Raccordement HiLobe
Type de circuit d’eau de refroidissement
Accouplement rapide pour conduite en
tuyau 6 × 8
Ligne de raccordement commutée en série
Accouplement rapide pour conduite en
tuyau 6 × 8
Ligne de raccordement commutée en parallèle (optionnel)
Tab. 6:
version du circuit d’eau de refroidissement
Test de pression
Exécuter un test de pression suite à l’installation et tous les travaux subséquents sur les
raccordements d’eau de refroidissement :
● Pression d’essai : 1×104 hPa
Conditions préalables
● Le système de refroidissement fourni par le client est fermé et hors pression.
● Les raccords de tuyau fournis correspondent aux raccordements HiLobe.
30/72
Installation
Consommables
● Tuyaux flexibles d’eau de refroidissement 6×8
● Colliers de serrage 6×
Outils nécessaires
● Tournevis
1
21`0,25
G 1/2“
2
!7.89±0,06
3
5
4
Fig. 9:
Raccord d’eau de refroidissement
1 Entrée d’eau de refroidissement
2 Collecteur d’impuretés
3 Conduite d’aspiration
4
5
Conduite de retour
Sortie d’eau de refroidissement
Procédure
Pfeiffer Vacuum recommande d’utiliser un filtre dans la conduite d’alimentation.
1. Raccordez la conduite d’alimentation en eau de refroidissement à l’embout droit de l’accouplement rapide sur l’entrée d’eau de refroidissement désignée.
2. Raccordez la conduite de retour de l’eau de refroidissement à l’embout droit de l’accouplement
rapide sur la sortie désignée d’eau de refroidissement.
3. Sécurisez les lignes de tuyau flexible sur la pompe roots avec les colliers de serrage.
5.7
Raccordement du coffret de commutation
ATTENTION
Risque de choc électrique et d'endommagement de la pompe à vide et de l'entraînement électronique lié au raccordement et à la déconnexion incorrects des composants
Avec le raccordement existant d'alimentation sur le boîtier de l’interrupteur, il y a un risque de choc
électrique en cas de contact avec la fiche de connexion moteur. Même après avoir mis hors circuit
l’alimentation, la pompe à vide continue de fournir de l'énergie électrique tant qu'elle n'est pas complètement à l'arrêt. Si les unités sont déconnectées prématurément, il y a un risque de choc électrique et de destruction des composants électriques.
► L'interruption du raccordement d'alimentation sur le boîtier de l'interrupteur doit toujours s’effectuer avant le raccordement de la prise d’alimentation moteur.
► En cas de raccordement d'alimentation existant sur le boîtier de l’interrupteur ou si les pistons
sont en marche, ne déconnectez jamais la prise de raccordement moteur.
► Après la mise hors circuit, attendez au moins 5 minutes de plus pour la décharge des condensateurs avant de débrancher le câble de connexion.
31/72
Installation
2
1
3
4
5
6
6
10
7
9
Fig. 10:
1
2
3
4
5
8
Raccordement du coffret de commutation
Coffret de commutation
DEL d’état, verte
DEL d’état, jaune
Câble de raccordement moteur
Moteur
6
7
8
9
10
DEL d’état, rouge
Bouton On/off
Alimentation
Interface « Remote »
Touche stand-by
Raccordement du câble de raccordement moteur
► Raccordez le câble de raccordement moteur au moteur.
5.8
Raccordement des sondes de température
La pompe roots a une sonde de température sur chaque chambre à huile pour la surveillance de la
température. Une sonde de température supplémentaire surveille la température du gaz sur la bride de
vide primaire.
Outils nécessaires
● Clé hexagonale, WAF 27
32/72
Installation
1
2
n. c.
Gas Temp.
Oil Temp.
Motor
Oil
Temp. 2
3
5
Fig. 11:
4
Raccordement des sondes de température
1 Unité de commande électronique
3
2 Câble de raccordement, sonde de température du gaz
4
Câble de raccordement sonde de température côté
moteur
Câble de raccordement, sonde de température 2
Raccordement des sondes de température
► Raccordez les sondes de température sur les deux chambres à huile à l’aide des connexions correspondantes sur l'unité de commande électronique.
► Raccordez les sondes de température du gaz sur la bride de vide primaire à l'aide de la connexion correspondante sur le boîtier de l’interrupteur.
5.9
Raccorder des accessoires
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses pompes
de type Roots.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés se trouvent
en ligne.
● Les accessoires décrits ne sont pas compris dans la livraison.
5.10 Raccordement au réseau d’alimentation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
33/72
Installation
AVERTISSEMENT
Risque de blessure fatale lié à un choc électrique causé par une installation incorrecte
L'alimentation électrique de l'appareil utilise des tensions mortelles. Une installation non sécurisée ou
inappropriée peut entraîner des situations dangereuses en raison des électrocutions lors des opérations avec ou sur l’unité.
► Veiller à l’intégration dans un circuit de sécurité de secours.
► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité.
Comptabilité électromagnétique
L'unité de commande électronique est conforme aux clauses de la norme IEC 61000-3-12,
stipulant que la capacité de court-circuit autorisée est respectée au niveau de la connexion
d'alimentation du système du client avec le réseau public.
● Ne pas installer de pompe à vide dans les espaces de vie car l’unité de commande
électronique ne fournit aucune protection pour la réception radio.
● Veiller à ce que la pompe à vide soit uniquement connectée à une connexion d'alimentation avec une capacité de court-circuit de Ssc ≥ 351.
● Si nécessaire, contacter l’opérateur du réseau de distribution.
Les pompes à vide sont uniquement conçues pour un fonctionnement avec l’unité de commande électronique et le convertisseur de fréquences d'origine. La plage de tension d'alimentation correspondante
peut être consultée sur la plaque signalétique.
1
2
3
4
5
6
PE
1
2
3
4
5
6
PE
-X1S
-X1B
PE
6
1
L1 L2 L3
Fig. 12:
1
2
3
4
PE
Affectation des broches du raccordement au réseau électrique
Phase L1
Phase L2
Phase L3
n. c.
5
6
PE
n. c.
n. c.
Conducteur de terre
Unité de commande
électronique
Section transversale des
câbles L1 | L2 | L3 et PE
Rigidité diélectrique
Propriétés d’inflammabilité
RC 5500
≥ 2,5 mm2
≥ 600 V
ignifuge
RC 7500 / RC 11000
≥ 6,0 mm
RC 15000
≥ 10,0 mm2
Tab. 7:
2
Propriétés requises du câble d’alimentation
Raccordement au réseau d’alimentation
► Assurez-vous que la tension d’alimentation est correcte.
► Assemblez votre propre câble d’alimentation en utilisant le connecteur d’alimentation fourni à la
livraison.
34/72
Interfaces
6 Interfaces
6.1
Interface « à distance »
AVIS
Risque de dégâts aux circuits électroniques
Le débranchement des connecteurs mâle-femelle du système de bus alors que l’équipement est
sous tension peut provoquer la destruction de composants électroniques.
► Toujours couper l’alimentation électrique avant de retirer la fiche de connexion.
► Après avoir éteint le bloc d’alimentation, attendre la dispersion complète de la charge résiduelle
avant de débrancher le connecteur mâle-femelle.
Le raccordement sub-D à 15 broches avec la désignation « remote » offre la possibilité de faire fonctionner l'unité de commande électronique via une commande à distance. Les spécifications suivantes
sont les réglages d'usine de l’unité de commande électronique. Elles peuvent être configurées avec le
bloc de paramètres Pfeiffer Vacuum.
► Utilisez le connecteur et le câble blindés.
6.1.1
1
→
15
→
8
9
Fig. 13:
Affectation des broches de la prise D-Sub à 15 broches
Broche
Fonction
1
n.c.
2
Demande d’accès d’entrée numérique
V+ : Commande par entrées numériques --> GND/ouverte :
Commande débloquée
3
DI1
V+ : Mode de réglage de la vitesse de rotation --> GND/
ouverte : pas de mode de réglage de la vitesse de rotation
4
n.c.
5
Entrée numérique du
groupe de pompage
V+ : Pompe à vide en marche --> GND/ouverte : Pompe à vide à l’arrêt
6
Entrée numérique standby
V+ : Standby, --> GND/ouvert : pas de standby
7
Sortie +24 V DC (V+)
Tension de référence pour toutes les entrées numériques
(5 W max.)
8
DO1
GND : Erreur, V+: pas d’erreur (courant max. 80 mA)
9
DO2
GND : Pompe à vide à l’arrêt. V+ : Pompe à vide en marche
(courant max. 80 mA)
10
n.c.
11
n.c.
12
n.c.
13
RS-485
D+
14
RS-485
D-
15
Terre (GND)
Raccordement à la terre de la tension d’alimentation ; terre de
référence pour toutes les entrées et sorties numériques
Tab. 8:
Affectation des connecteurs de la prise D-Sub à 15 broches
Description et réglage d’usine
Sortie de tension
Sortie 24 V CC / broche 7 : Les entrées 2 à 6 sont actives si elles sont raccordées à la broche 7 (actif
haut) sous +24 VCC. Elles peuvent aussi être activées par un automate (PLC) externe. Les fonctions
sont désactivées par « niveau haut PLC » et « niveau bas PLC ».
35/72
Interfaces
●
●
●
●
6.1.2
Niveau haut PLC : +13 V à +33 V
Niveau Bas PLC : -33 V à +7 V
Ri : 7 kΩ
Imax < 200 mA
Entrées
Les entrées numériques commutent diverses fonctions de l’unité de commande électronique. Les entrées sont affectées avec des fonctions en départ d’usine. Vous pouvez les configurer via l’interface
RS-485 et l’ensemble de paramètres Pfeiffer Vacuum.
DI priorité à distance/broche 2
V+ :
ouverte
Le raccordement « remote » a une commande prioritaire sur toutes les autres sources de
commande.
Priorité à distance « inactive »
DI1 (mode de réglage de la vitesse de rotation)/broche 3
V+ :
ouverte
Mode de réglage de la vitesse de rotation « actif »
Mode de réglage de la vitesse de rotation « inactif »
DI groupe de pompage/broche 5
V+ :
ouverte
Pompe à vide en marche.
Commande de tous les composants raccordés et quittance de défaillance.
Pompe à vide à l’arrêt
DI standby / broche 6
V+ :
GND/
ouvert
6.1.3
Standby activé
La vitesse de rotation standby est fixée à 30 Hz.
Standby désactivé
Sorties
Les sorties numériques présentent une limite de charge maximale de 24 V/80 mA par sortie. Toutes les
sorties énumérées dans la liste sont configurables avec l’ensemble de paramètres Pfeiffer Vacuum par
l’intermédiaire de l’interface RS-485 (description portant sur les réglages d’usine).
Sortie numérique 1/broche 8
V+ :
GND
Pas d’erreur
Lorsque la tension est appliquée, la sortie numérique DO1 est en permanence au potentiel V+, qui signifie l’absence d’erreur (no error).
Erreur
« Active low » (actif bas) signifie la présence d’une erreur (message courant).
Sortie numérique 2/broche 9
V+ :
GND :
6.1.4
Pompe à vide en marche
« Activée haut » signifie que la pompe à vide est en marche à la vitesse de rotation prescrite.
Exemple : utilisez ce signal pour le message pompe à vide « prête à fonctionner »
Pompe à vide à l’arrêt
RS-485
Raccordement du RS-485 via D-Sub
► Raccordez un appareil de commande Pfeiffer Vacuum ou un PC externe via la broche 13 et la
broche 14 sur le raccord Sub D de l’unité de commande électronique.
36/72
Interfaces
6.2
Utilisation de l’interface RS-485
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Lors de l’application de tensions dépassant la très basse tension de sécurité spécifiée (conformément à IEC 60449 et VDE 0100), les mesures isolantes sont détruites. Danger de mort en cas d’électrocution au niveau des interfaces de communication.
► Connecter uniquement des appareils appropriés au système de bus.
L’interface avec la désignation « RS-485 » est destinée au raccordement d’un appareil de commande
Pfeiffer Vacuum ou d’un PC externe. Les raccordements sont séparés galvaniquement et isolés de la
tension d’alimentation maximale de l’unité de commande électronique.
Désignation
Valeur
Interface série
RS-485
Vitesse de transmission en baud
9 600 Baud
Longueur de mot
8 bit
Parité
aucune (pas de parité)
Bits de départ
1
Bits d’arrêt
1
Tab. 9:
Caractéristiques de l’interface RS-485
Raccordement des appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou d’un PC
► Utilisez le câble de raccordement fourni à la livraison avec l’appareil de commande ou disponible
en option dans le programme des accessoires Pfeiffer Vacuum.
► Raccordez un appareil de commande à l’interface RS-485.
► Raccordez un PC via le transformateur USB/RS-485.
D-Sub
Fig. 14:
1
2
3
4
PC
Interconnexion via la connexion RS-485 en utilisant les câbles de raccordement et
les accessoires
1 Transformateur RS-485 à M12
2 Connecteur en Y pour RS-485
3
4
Câble d’interface M12 à M12
Convertisseur USB RS-485
37/72
Interfaces
Mise en réseau en tant que bus RS-485
L’adresse de groupe de l’unité de commande électronique est 902.
1. Installez les appareils conformément à la spécification pour les interfaces RS-485.
2. Veillez à ce que tous les appareils connectés au bus disposent d’une adresse d’appareil RS-485
différente [P:797].
3. Raccordez au bus tous les appareils avec RS-485 D+ et RS-485 D-.
6.3
Protocole Pfeiffer Vacuum pour l’interface RS-485
6.3.1
Cadre télégramme
Le cadre télégramme du protocole Pfeiffer Vacuum contient uniquement des caractères ASCII [32;
(par ex. un
127], à l’exception du caractère final du télégramme CR. De manière générale, un hôte
(par ex. unité de commande électronique ou jauge)
PC) envoie un télégramme, auquel un appareil
va répondre.
a2
a1
6.3.2
a0
*
0
n2
n1
n0
l1
l0
dn
…
c2
c1
c0
CR
a2 – a0
Adresse d’appareil
● Adresse individuelle de l’unité ["001";"255"]
● Adresse groupée « 9xx » pour toutes les unités identiques (pas de réponse)
● Adresse globale « 000 » pour toutes les unités sur le bus (pas de réponse)
*
Action selon la description du télégramme
n2 – n0
Numéros de paramètre Pfeiffer Vacuum
I1 – I0
Longueur de données dn à d0
dn – d0
Données dans le type de données correspondant (voir chapitre « Data types », page 39).
c2 – c0
Somme de contrôle (somme des valeurs ASCII des cellules a2 à d0) modulo 256
CR
Retour à la ligne (ASCII 13)
Description du télégramme
Interrogation des données
-->
?
a2
n2
n1
a1
a0
0
0
Instruction de réglage
a2
a1
a0
1
0
-->
!
n2
n1
n0
0
2
=
l1
l0
dn
…
n0
Réponse des données / instruction de réglage comprise
a2
a1
a0
1
Message d’erreur
a2
d0
a1
a0
1
0
n2
NO_DEF
_RANGE
_LOGIC
6.3.3
0
?
c2
c1
c0
cR
d0
c2
c1
c0
cR
c2
c1
c0
cR
c1
c0
cR
-->
n2
n1
n0
l1
l0
dn
…
d0
0
6
N
O
_
D
E
F
_
R
A
N
G
E
_
L
O
G
I
C
-->
n1
n0
c2
Le numéro de paramètre n2–n0 n’existe plus
Donnée dn–d0 en-dehors de la plage autorisée
Erreur d'accès logique
Télégramme exemple 1
Demande de données
Vitesse de rotation actuelle (paramètre [P:309], adresse de l’appareil device : « 123 »)
-->
ASCII
38/72
?
1
2
3
0
0
3
0
9
0
2
=
?
1
1
2
cR
49
50
51
48
48
51
48
57
48
50
61
63
49
49
50
13
Interfaces
Réponse des données : 633 Hz
Vitesse de rotation actuelle (paramètre [P:309], adresse de l’appareil device : « 123 »)
-->
1
2
3
1
0
3
0
9
0
6
0
0
0
6
3
3
0
3
7
cR
ASCII
49
50
51
49
48
51
48
57
48
54
48
48
48
54
51
51
48
51
55
13
6.3.4
Télégramme exemple 2
Commande de contrôle
Allumer le poste de pompage (paramètre [P:010], adresse de l’appareil device : « 042 »
-->
!
ASCII
0
4
2
1
0
0
1
0
0
6
1
1
1
1
1
1
0
2
0
cR
48
52
50
49
48
48
49
48
48
54
49
49
49
49
49
49
48
50
48
13
Commande de contrôle comprise
Allumer le poste de pompage (paramètre [P:010], adresse de l’appareil device : « 042 »
-->
0
4
2
1
0
0
1
0
0
6
1
1
1
1
1
1
0
2
0
cR
ASCII
48
52
50
49
48
48
49
48
48
54
49
49
49
49
49
49
48
50
48
13
6.3.5
Data types
Nº
Type de donnée
Description
Longueur
l1 – l0
Exemple
0
boolean_old
Valeur logique (faux / vrai)
06
000000 est équivalent à faux
111111 est équivalent à vrai
1
u_integer
Nombre entier positif
06
000000 à 999999
2
u_real
Nombre à virgule fixe (non signé)
06
001571 correspond à 15.71
4
string
Chaîne de 6 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
06
TC_110, TM_700
6
boolean_new
Valeur logique (faux / vrai)
01
0 est équivalent à faux
1 est équivalent à vrai
7
u_short_int
Nombre entier positif
03
000 à 999
10
u_expo_new
Nombre exponentiel positif. Les
deux derniers chiffres sont l’exposant avec une déduction de
20.
06
100023 est équivalent à
1,0 · 103
100000 est équivalent à
1,0 · 10-20
11
string16
Chaîne de 16 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
16
BrezelBier&Wurst
12
string8
Chaîne de 8 caractères. Codes
ASCII entre 32 et 127.
08
Exemple
39/72
Ensemble de paramètres
7 Ensemble de paramètres
7.1
Généralités
Des réglages et des caractéristiques propres aux fonctions importantes sont programmés en usine
sous forme de paramètres dans l’unité d’entraînement électronique. Chaque paramètre a un nombre à
trois chiffres et une description. Le paramètre est accessible via les appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou de manière externe via RS-485 à l’aide du protocole Pfeiffer Vacuum.
La pompe à vide démarre dans le mode standard avec les paramètres réglés par défaut en usine.
Sauvegarde de données non volatiles
Lors de la mise à l’arrêt ou en cas de chute de tension involontaire, les paramètres et les
heures de service sont sauvegardés dans le système électronique.
#
Nombre à trois chiffres du paramètre
Indicateur
Affichage de la description des paramètres
Description
Brève description des paramètres
Fonctions
Description de la fonction des paramètres
Type de donnée
Type de formatage du paramètre pour l’utilisation avec le protocole Pfeiffer Vacuum
Type d’accès
R (lecture) : accès en lecture ; W (écriture) : accès en écriture
Unité
Unité physique de la variable décrite
min./max.
Valeurs limites autorisées pour la saisie d’une valeur
par défaut
Pré-réglage par défaut en usine (en partie spécifique à la pompe)
Le paramètre peut être sauvegardé de manière permanente sur l’unité de commande électronique
Tab. 10:
Explication et signification des paramètres
7.2
Instructions de réglage
#
Indicateur
Désignations
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
002
Stand-by
Stand-by
0 = arrêt
1 = marche
0
009
ErrorAckn
Acquittement
d’anomalie
010
PumpgStatn
Pompe
013
BrakeOn
019
024
40/72
Unité
min.
max.
par
défaut
RW
0
1
0
0
W
1
1
0 = arrêt
1 = marche
0
RW
0
1
0
Activer la résistance de freinage
0 = arrêt
1 = marche
0
RW
0
1
1
Cfg DO2
Configuration
sortie DO2
1 = Pas d’erreur
2 = Erreur
5 = Régime nominal atteint
6 = Pompe en marche
9=«0»
10 = « 1 »
11 = Priorité commande
à distance active
7
RW
0
20
6
Cfg DO1
Configuration
sortie DO1
Réglages, voir [P:019]
7
RW
0
20
1
Ensemble de paramètres
#
Indicateur
Désignations
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
026
SpdSetMode
Mode de réglage
de la vitesse de
rotation
0 = arrêt
1 = marche
7
056
VentOnOff
Ventilateur
0 = arrêt
1 = marche
valide uniquement sur
pompes avec ventilateur
060
CtrlViaInt
Utiliser via l’interface
061
IntSelLckd
095
FactoryReset
min.
max.
par
défaut
RW
0
1
0
0
RW
0
1
1
1 = à distance
2 = RS-485
4 = PV.can
32 = touches sur le panneau avant
255 = sélection de l’interface
7
RW
1
255
1
Sélection de l’interface verrouillée
0 = arrêt
1 = marche
0
RW
0
1
0
Réglages usine
0 = non
1 = oui,
uniquement possible en
stationnaire
0
RW
0
1
0
Tab. 11:
Unité
non
Jeu de paramètres | Instructions de réglage
7.3
Requêtes d’état
#
Indicateur
Désignations
303
Code d’erreur
309
ActualSpd
310
DrvCurrent
Alimentation électrique
311
OpHrsPump
312
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
Code d’erreur
4
R
Vitesse de rotation réelle
(Hz)
1
R
Hz
2
R
A
Heures de fonctionnement
de la pompe
1
R
h
Fw version
Version logicielle de la platine d’interface
4
R
313
DrvVoltage
Tension d’alimentation
2
R
V
315
Nominal Spd
Vitesse de rotation nominale
(Hz)
1
R
Hz
316
DrvPower
Puissance d’entraînement
1
R
W
324
TempPwrstg
Température de l’électronique de puissance
1
R
°C
342
TempOilL
Température d’huile actuelle,
côté palier flottant
Température
(en °C)
1
R
°C
343
TempExhGas
Température réelle des gaz
d'échappement
Température
(en °C)
1
R
°C
347
TempOilF
Température actuelle de
l’huile, côté palier fixe
Température
(en °C)
1
R
°C
Courant
in (A)
Tension
en (V)
Sortie
en (W)
Unité
min.
max.
par
défaut
41/72
Ensemble de paramètres
#
Indicateur
Désignations
349
ElecName
354
Type
de
donnée
Type
d’accès
Désignation du nom de l’appareil
4
R
HW Version
Version matérielle de la platine d’interface
4
R
360
ErrHist1
Historique des codes d’erreur, point 1
4
R
361
ErrHist2
Historique des codes d’erreur, point 2
4
R
362
ErrHist3
Historique des codes d’erreur, point 3
4
R
363
ErrHist4
Historique des codes d’erreur, point 4
4
R
364
ErrHist5
Historique des codes d’erreur, point 5
4
R
389
Couple d'activation
Couple de serrage actuel
2
R
Nm
398
ActualSpd
Vitesse de rotation réelle (tr/
min)
1
R
tr/min
399
NominalSpd
Vitesse de rotation nominale
(tr/min)
1
R
tr/min
Tab. 12:
Fonctions
Unité
min.
max.
par
défaut
Jeu de paramètres | Requêtes d’état
7.4
Entrées des valeurs de référence
#
Indicateur
Désignations
Fonctions
Type
de
donnée
Type
d’accès
Unité
min.
max.
par
défaut
706
Vit.par défaut
Spécification en
fonctionnement normal
Vitesse de rotation
comme % de la vitesse nominale
2
RW
%
25
100
100
707
SpdSVal
Régler la valeur en
mode de réglage de
la vitesse de rotation
Consigne de vitesse
de rotation en % de
la vitesse de rotation
nominale
2
RW
%
25
100
75
708
MotTorSVal
Spécification couple
de serrage
Couple de serrage
mise en marche en %
2
RW
%
50
100
100
717
StdbySVal
Spécification en mode stand-by
Vitesse de rotation
comme % de la vitesse nominale
2
RW
%
12
100
30
797
RS485Adr
Adresse interface
RS-485
1
RW
1
255
1
Tab. 13:
42/72
Jeu de paramètres | Entrées des valeurs indicatives
Ensemble de paramètres
7.5
Paramètres additionnels dans l'appareil de commande
Paramètres additionnels dans l'appareil de commande
L’ensemble de paramètres de base est défini, départ usine, dans l’unité de commande
électronique. Des paramètres additionnels (ensemble de paramètres étendus) sont disponibles dans les unités de commande Pfeiffer Vacuum correspondantes pour la régulation
de composants externes raccordés (comme un équipement de mesure du vide).
● Se reporter aux consignes d’utilisation correspondantes des différents composants.
● Sélectionner l’ensemble de paramètres avancés avec le paramètre [P:794] = 1.
#
Indicateur
Description
340
Pression
350
Type
de donnée
Type
d’accès
Unité
min.
max.
Valeur de pression actuelle (ActiveLine)
7
R
hPa
1·10 -10
1·10 3
Nom ctr
Type d'appareil de
commande
4
R
351
Logiciel ctr
Version du logiciel de
l'appareil de commande
4
R
738
Type de jauge
Type de manomètre
4
RW
794
Ensemble
param
Ensemble de paramètres
7
RW
0
1
795
Servicelin
Insérer ligne de service
7
RW
Tab. 14:
Fonctions
0 = ensemble
de paramètres de base
1 = ensemble
de paramètres avancés
par
défaut
0
795
Paramètres des fonctions de l'appareil de commande
43/72
Utilisation
8 Utilisation
8.1
Mise en service de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection qui convient contre le contact si la pompe à vide est accessible à des
personnes non formées.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d'effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
Observation avant l’activation
● Contrôlez le niveau de lubrifiant sur les deux voyants de niveau.
● Vérifiez que la chambre de compression ne contient pas d’impuretés.
─ Protégez la pompe à vide contre l’aspiration de matières contaminées à l’aide de mesures
appropriées (p. ex. filtre à poussières).
● Contrôlez les dégâts visibles sur la pompe à vide et ne la mettre en service lorsqu’elle se trouve
dans un état correct.
● Veillez à ce que les appareils de fermeture côté pression s’ouvrent avant le démarrage de la pompe.
● Vérifiez que les valeurs mesurées de température d’huile et de gaz soient plausibles.
8.2
Mise en marche de la pompe à vide
Le paramètre « groupe de pompage » [P:010] comprend le fonctionnement de la pompe à vide avec la
commande de toutes les interfaces et configurations connectés.
Procédure
Une fois l’auto-test correctement effectué, l’unité d’entraînement électronique réinitialise les messages
d’erreurs en cours et corrigés.
La pompe à vide peut être mise en marche dans chaque domaine de pression entre pression atmosphérique et pression limite.
1. Mettez en circuit l’alimentation de tension.
2. Mettez la pompe à vide en circuit en appuyant une fois sur le bouton
.
3. Laisser la pompe à vide monter en température avant de démarrer le procédé, bride de vide fermée, pendant 30 minutes environ.
Alternative : mise en circuit via le paramètre Pfeiffer Vacuum
► Réglez le paramètre [P:010] sur la valeur « 1 ».
44/72
Utilisation
8.3
Réglage de la quantité de purge de gaz neutre
AVERTISSEMENT
Risque de blessures lié aux mélanges d’air et de gaz réactifs, potentiellement explosifs ou
dangereux
L’entrée incontrôlée d’air ou de gaz contenant de l’oxygène fournit des conditions idéales pour la formation de mélanges explosifs imprévus air/gaz dans le système de vide. Cela peut entraîner des graves blessures.
► N’utilisez que des gaz inertes pour assurer l’alimentation en gaz de pressurisation afin d’éviter
toute inflammation potentielle.
AVIS
Dommages matériels liés au dépassement du seuil maximum de pression de purge de gaz
neutre
Après commutation de la pompe à vide, les joints seront endommagés si la pression de purge de gaz
neutre est trop élevée.
► Assurez-vous que la pression de purge de gaz neutre à l'intérieur de la pompe ne dépasse pas
1 200 hPa.
► Après la mise hors circuit de la pompe à vide, fermez immédiatement l'alimentation en purge de
gaz neutre.
Notes sur l’utilisation de purge de gaz neutre
Le réglage de la quantité de purge de gaz neutre a un effet sur la vitesse d’aspiration efficace et la pression limite pouvant être atteinte. En fonction de la pression de travail, la
quantité de purge de gaz neutre alimentée a une valeur empirique comprise entre 1 %
(pression de travail élevée) et 8 % (pression de travail inférieure) de la capacité d’aspiration
efficace.
● Utilisez des gaz inertes comme l’azote (N2).
Procédure
1. Ouvrez l’alimentation en purge de gaz neutre sur la bouteille de gaz.
2. Réglez une pression max. de 2 500 hPa sur le détendeur.
3. Réglez la quantité désirée de purge de gaz neutre sur la vanne de dosage du débitmètre.
Formule pour le calcul du flux de purge de gaz neutre :
QS = (Sth × p × AS)/p0
●
●
●
●
●
●
●
QS = Flux de purge de gaz neutre dans des conditions standards [Nm3/h]
p = Pression d’entrée [hPa]
p0 = Pression ambiante dans des conditions standards [hPa]
∆p = Pression différentielle max. [hPa]
pV = Pression du vide primaire [hPa]
AS = Teneur en purge de gaz neutre sur le flux de gaz de fonctionnement (0,01 ≤ AS ≤ 0,08)
Sth = Débit volume nominal de la pompe roots [m3/h]
Exemple pour HiLobe 1400x avec, p. ex., 20 hPa de pression d’entrée et une teneur en gaz de
pressurisation de 8 %
QS = (13540 × 20 × 0,08)/1013
QS = 21,39 Nm3/h
À des pressions de décharge > 100 hPa :
QS = (Sth × (pV – ∆p) × AS)/p0
45/72
Utilisation
8.4 Configuration des connexions avec l’ensemble de paramètres Pfeiffer
Vacuum
L’unité de commande électronique est préconfigurée avec les fonctions de base par défaut en usine et
prête à l’emploi. Pour des impératifs particuliers, il est possible de configurer la plupart des connexions
pour l’unité de commande électronique avec l’ensemble de paramètres.
Configuration des sorties numériques
► Effectuer la configuration conformément au tableau suivant :
Option
Description
1 = pas d’erreur
État actif, fonctionnement normal
2 = erreur
État actif si le message d’erreur est actif
5 = vitesse de rotation réglée
atteinte
État actif une fois la consigne de vitesse de rotation atteinte
6 = pompe en marche
État actif si la pompe et le moteur sont en marche et en l’absence
d’erreur
9 = toujours 0
GND pour la commande d’un appareil externe
10 = toujours 1
V+ pour la commande d’un appareil externe
11 = à distance
État actif si la priorité à distance est active
Tab. 15:
Configuration avec les paramètres [P:019] et [P:024]
Configuration de l’interface
► Effectuer la configuration conformément au tableau suivant :
Option [P:060]
Description
1 = à distance
Fonctionnement via connexion « à distance »
2 = RS-485
Fonctionnement via la connexion « RS-485 »
4 = PV.can
À des fins de maintenance uniquement
32 = touches sur le panneau avant
Fonctionnement manuel
Option [P:061]
0 = arrêt
La sélection de l’interface peut être définie avec [P:060].
1 = marche
Sélection de l’interface verrouillée
Tab. 16:
8.5
Configuration avec les paramètres [P:060] et [P:061]
Modes de fonctionnement
Les modes de fonctionnement suivants sont possibles :
● Utilisation sans appareil de commande
● Fonctionnement via un appareil de commande externe
● Fonctionnement via l’interface RS-485 et l’appareil de commande et d’affichage Pfeiffer Vacuum
ou d’un PC
Démarrage automatique
Après dérivation des contacts au niveau des broches 2, 7 et 5 sur la fiche de connexion
« Commande à distance » ou en cas d’utilisation d’un câble de raccordement doté des
ponts correspondants et d’application de la tension d’alimentation, la pompe à vide démarre immédiatement.
Pfeiffer Vacuum recommande par conséquent d’activer le bloc d’alimentation immédiatement avant la mise en marche.
Utiliser sans appareil de commande
► Fournir l’alimentation électrique.
Après application de la tension de service, la pompe à vide effectue un auto-test pour vérifier la tension
d’alimentation.
46/72
Utilisation
Fonctionnement via la commande externe
► Raccordez la commande à distance via la prise D-Sub « Commande à distance » à 15 broches.
La commande s’effectue via « Niveau API ».
Fonctionnement avec les périphériques ou le PC
1. Lors de l’utilisation des appareils d’affichage et de commande Pfeiffer Vacuum, veuillez observer
le manuel de l’utilisateur correspondant :
– Manuel de l’utilisateur sur le Download Center.
2. Raccordez l’appareil périphérique correspondant sur la prise D-Sub à 15 broches.
3. Effectuer les réglages souhaités par l’interface RS-485 à l’aide de l’appareil périphérique.
8.5.1
Fonctionnement normal
Plage de vitesses de rotation admissibles de la pompe à vide
Le paramétrage dépend de la plage de vitesses de rotation admissibles de la pompe à vide
concernée. L’unité de commande électronique régule automatiquement la vitesse à la valeur valide la plus proche.
La pompe à vide démarre en mode de fonctionnement normal avec la vitesse de rotation nominale spécifique à la pompe.
Définir les paramètres
1. Réglez le paramètre [P:002] sur « 0 ».
2. Interrogez la vitesse actuelle via le paramètre [P:398].
3. Réglez la vitesse souhaitée via le paramètre [P:706].
8.5.2
Mode stand-by
Plage de vitesses de rotation admissibles de la pompe à vide
Le paramétrage dépend de la plage de vitesses de rotation admissibles de la pompe à vide
concernée. L’unité de commande électronique régule automatiquement la vitesse à la valeur valide la plus proche.
Pfeiffer Vacuum recommande le mode stand-by pour la pompe à vide lors des pauses de processus ou
de production.
● Quand le mode stand-by est actif, l’unité de commande électronique réduit la vitesse de rotation
de la pompe à vide de façon à ce qu'elle tourne dans une plage de 12 à 100 % de la vitesse nominale.
● La configuration usine pour le stand-by est 30 %.
● Le mode stand-by est prioritaire sur le mode de réglage de la vitesse de rotation.
Réglez la vitesse de rotation de stand-by
1. Réglez le paramètre [P:717] à la valeur requise en %.
2. Réglez le paramètre [P:002] sur « 1 ».
3. Interrogez la vitesse actuelle via le paramètre [P:398].
8.5.3
Mode de réglage de la vitesse de rotation
Plage de vitesses de rotation admissibles de la pompe à vide
Le paramétrage dans le mode de réglage de la vitesse de rotation dépend de la plage de
vitesses de rotation admissibles de la pompe à vide concernée. L’unité de commande électronique régule automatiquement la vitesse à la valeur valide la plus proche.
La consigne de vitesse de rotation est modifiable avec le paramètre [P:707], dans l’intervalle 25 à
100 % du régime nominal.
Le mode de réglage de la vitesse de rotation est prioritaire par rapport au fonctionnement normal.
47/72
Utilisation
Réglage du mode de réglage de la vitesse de rotation
1. Réglez le paramètre [P:707] à la valeur requise en %.
2. Réglez le paramètre [P:026] sur « 1 ».
3. Recherchez la vitesse nominale via le paramètre [P:309] ou [P:398].
8.6
Surveillance des opérations
8.6.1
Affichage LED du mode de fonctionnement
Les LED sur le tableau de commande de l’unité de commande électronique indiquent les principaux
états de fonctionnement de la pompe à vide.
DEL
Symbole
Vert
Jaune
Rouge
Tab. 17:
8.6.2
État LED
Affichage
Signification
Désactivé
sans courant
Activé, clignotant
« Pompe à l’ARRÊT »
Activé, éclairé en continu
« Pompe en MARCHE »
Désactivé
pas d'avertissement
Activé, éclairé en continu
Avertissement
Désactivé
Pas d’erreur
Activé, éclairé en continu
Erreur
Signification des LED
Surveillance de la température
En fonction du type de capteur, les seuils de température pour les messages d’avertissement et de dysfonctionnement sont mémorisés de manière immuable dans le jeu de paramètres de l'unité de commande électronique. Si une valeur mesurée dépasse le seuil, la pompe à vide est commutée dans un
état sûr.
Avertissements
● Avec une température d’huile T > 85 °C, seul un « avertissement » est émis.
● Avec une température de gaz T > 250 °C, un « avertissement » est émis.
Messages d'anomalie
● Avec une température d’huile T > 95 °C, la pompe à vide s’éteint et un « message d'anomalie »
s’affiche.
● Avec une température de gaz T > 300 °C, la pompe à vide s’éteint et un « message d'anomalie » s'affiche.
● Si le capteur Température de l’huile n'est pas branché ou qu’il est défectueux, la pompe à vide ne
démarre pas et un message d'anomalie s'affiche.
Confirmez l’erreur - demande de statut
Après le refroidissement, la pompe à vide ne redémarre pas automatiquement.
► Lancer la pompe à vide en appuyant sur le bouton
ou en réglant le paramètre [P:010] sur
« 1 ».
8.6.3
Vérifiez le niveau de lubrifiant
Vérifiez le niveau de lubrifiant
1. Contrôlez régulièrement le niveau de lubrifiant lorsque la pompe à vide est en service et à la température de fonctionnement.
2. Veillez à ce que le niveau soit bien au centre du voyant.
3. Contrôlez le niveau du fluide d’exploitation tous les jours en fonctionnement continu et chaque fois
que la pompe à vide est activée.
48/72
Utilisation
8.7
Mise hors circuit et mise à l'air
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement sur les pièces en rotation lors de l’accès à la bride ouverte
Les pistons continuent de tourner dans le vide après la coupure du moteur et peuvent entraîner les
doigts ou les mains à leur portée.
► Attendre que la pompe à vide soit complètement immobilisée.
► Sécuriser la pompe à vide contre tout risque de redémarrage.
AVIS
Risque d’endommagement dû au retour de gaz dans la pompe roots
Suite au retour du gaz de processus, l’équipement électronique peut être endommagé de manière
irréversible en raison de l’énergie régénérative produite par la rotation du piston.
► Équipez la pompe à vide d’un dispositif contre le retour des gaz.
► Utilisez, p. ex., un dispositif d'isolement côté vide primaire et bloquez la conduite directement
après avoir coupé la pompe à vide.
► Alternativement, utilisez une pompe à vide primaire avec une vanne de sécurité côté vide intégrée.
Le paramètre « groupe de pompage » [P:010] comprend le fonctionnement de la pompe à vide avec la
commande de toutes les interfaces et configurations connectés.
Procédure avec des processus propres
La pompe à vide peut être coupée dans chaque plage de pression, entre pression atmosphérique et
pression limite, directement à la fin du processus.
1. Fermez la vanne d'isolement dans la conduite à vide et déconnectez la pompe à vide du processus.
2. Mettez la pompe à vide hors circuit en appuyant une fois sur le bouton
.
3. Désaérez la pompe à vide via le côté aspiration pour éviter le refoulement de gaz.
4. Coupez l’alimentation en ressources spécifique au processus et à la pompe (p. ex. alimentation
en gaz de pressurisation).
Alternative : mise hors circuit via le paramètre Pfeiffer Vacuum
► Réglez le paramètre [P:010] sur la valeur « 0 ».
Procédure avec un fluide contaminé
1. Fermez la vanne d'isolement dans la conduite à vide et déconnectez la pompe à vide du processus.
2. À la fin du processus, continuez de faire fonctionner la pompe à vide avec l’alimentation en gaz
de balayage au niveau de la bride de vide pendant 20 à 40 minutes supplémentaires.
– Utilisez de l’air sec ou de l’azote.
3. Coupez ensuite l’alimentation en gaz de balayage.
4. Mettez la pompe à vide hors tension.
5. Désaérez la pompe à vide via le côté aspiration pour éviter le refoulement de gaz.
6. Coupez l’alimentation en ressources spécifique au processus et à la pompe (p. ex. alimentation
en gaz de pressurisation).
49/72
Maintenance
9 Maintenance
9.1
Informations sur la maintenance
AVERTISSEMENT
Danger de mort lié à un choc électrique pendant la maintenance et l'entretien
Danger de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension, même après
la coupure de la pompe à vide.
► Débranchez prudemment la pompe à vide du secteur.
► Attendez que la pompe à vide soit totalement à l'arrêt (vitesse de rotation = 0).
► Après la coupure de la pompe à vide, attendez 5 minutes encore jusqu’à ce que les condensateurs soient déchargés.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
Travaux de nettoyage et de maintenance
●
●
●
●
Nettoyage / remplacement du filtre à air
Nettoyage de la chambre d’aspiration et du piston roots
Changement de lubrifiant
Toutes les autres tâches étendues font partie de la maintenance niveau 3
Préparation de la maintenance
1. Arrêtez la pompe à vide.
2. Laissez la pompe à vide refroidir si nécessaire
3. Ramenez la pompe à vide à la pression atmosphérique en ouvrant le côté aspiration.
4. Débranchez l’unité de commande électronique du secteur.
5. Sécurisez l’unité de commande électronique contre toute remise en marche.
6. Après la coupure de la pompe à vide, attendez 5 minutes encore jusqu’à ce que les condensateurs soient déchargés avant toute intervention.
7. Si nécessaire, retirez la pompe à vide du système.
9.2
Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien
Périodicité de maintenance et durées utiles
La périodicité de maintenance et les durées utiles dépendent du processus. Les valeurs indicatives recommandées sont réduites en cas de contamination ou de charges chimiques
et thermiques.
● Déterminer les durées utiles pendant le premier intervalle de fonctionnement.
● Consultez Pfeiffer Vacuum Service si vous souhaitez réduire la périodicité de maintenance.
50/72
Maintenance
Niveau de maintenance
Nous recommandons que Pfeiffer Vacuum Service (PV) effectue les opérations de maintenance de niveau 3. Pfeiffer Vacuum annule la garantie et décline toute responsabilité si la
maintenance n’est pas effectuée correctement. Cela concerne également les pièces autres
que les pièces de rechange d’origine.
Vous pouvez procéder vous-même aux opérations de maintenance de Niveau de maintenance 1.
Action
Inspection
Maintenance niveau 1
Maintenance niveau 3
décrite dans le document
BA
BA
SI
Intervalle
tous les
jours
≤ 1 an
tous les 4
ans ou après
35 000 heures de fonctionnement
Matériel
Matière
Inspection
Contrôle visuel et acoustique de
■
la pompe
● Contrôle du niveau de lubrifiant et de la couleur du lubrifiant
● Contrôle des points non étanches de la pompe à vide
● Contrôlez les bruits sur la
pompe à vide (fonctionnement silencieux)
■
Maintenance niveau 1 - changement de lubrifiant
● Changement de lubrifiant
■
● Remplacer le filtre à air (2x)
sur l’unité de commande
électronique
■
Lubrifiant
Kit de maintenance 1
Maintenance niveau 3 - révision
● Démontage et nettoyage de
la pompe à vide
● Remplacez les joints et toutes les pièces d’usure
■
(PV)
Kit de maintenance 3
En option : Nettoyage de la chambre de compression
Travailler sur site sans retirer la
si nécessaire
pompe à vide :
● nettoyer la chambre d’aspiration et le piston
Tab. 18:
Kit de maintenance pour
Nettoyage de la
chambre de compression
Intervalles de maintenance
Scannez ce code QR ou cliquez ici pour voir le niveau d’entretien 1 Remplacement
du lubrifiant.
51/72
Maintenance
9.3
Nettoyage du filtre à air
1
2
3
Fig. 15:
Remplacer l’élément filtrant du ventilateur
1 Élément filtrant d’aspiration d'air
2 Élément filtrant de sortie d'air
3
Grille à ailettes
Outils nécessaires
● Tournevis
Nettoyer ou remplacer le filtre
1. Soulevez prudemment la grille à ailettes avec un tournevis.
2. Retirez les éléments filtrants.
3. Nettoyez ou remplacez les éléments filtrants.
4. Prêtez attention au côté aspiration et au côté sortie de la grille à ailettes.
– La direction de flux va du côté souple de l’élément filtrant au côté dur.
5. Fermez la grille à ailettes.
9.4
Changement de lubrifiant
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement lié au lubrifiant contaminé par des substances toxiques
Le liquide de procédé toxique peut contaminer le lubrifiant. Lors du remplacement du lubrifiant, tout
contact avec des substances toxiques présente un risque pour la santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le lubrifiant conformément à la réglementation locale en vigueur.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de lubrifiants synthétiques génèrent des vapeurs toxiques. Risque
d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respectez les consignes et précautions d’application.
► Tenez les produits à base de tabac à l’écart du lubrifiant.
52/72
Maintenance
ATTENTION
Ébouillantage par le lubrifiant chaud
Risque d’ébouillantage lors de la vidange du lubrifiant, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utiliser un récipient de vidange adéquat.
Pfeiffer Vacuum recommande de déterminer avec précision la durée de vie du lubrifiant pendant la première année de fonctionnement.
La vie utile réelle peut différer de la valeur de référence spécifiée selon les charges thermiques et chimiques ou en raison de la pénétration du liquide de procédé dans l’engrenage
et les logement de roulement.
Fiches de Données de Sécurité
Les fiches de données de sécurité des lubrifiants sont disponibles sur demande auprès de
Pfeiffer Vacuum ou dans le Centre de téléchargement de Pfeiffer Vacuum.
9.4.1
Vidange du lubrifiant
Outils requis
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 8
● Clé à œil, WAF 27
Aides requises
● Récipient collecteur
1
2
2
3
3
Fig. 16:
Vidange du lubrifiant
1 Bouchons de remplissage avec joint
2 Bouchons de vidange avec joint
3
Limiteur de niveau de remplissage
Vidange du lubrifiant
Dévissez le limiteur de niveau de remplissage
Pour vidanger le lubrifiant, en plus de dévisser le bouchon de vidange, il faut également
dévisser le limiteur de niveau de remplissage dans la partie inférieure de la pompe.
53/72
Maintenance
1. Veillez à ce que l’espace sous la pompe permette de placer un récipient collecteur pour le lubrifiant.
2. Dévissez les bouchons de remplissage.
3. Placez le récipient de collecte au-dessous.
4. Tenez le limiteur de niveau de remplissage avec la clé à œil et dévissez le bouchon de vidange
en même temps.
5. Dévissez le limiteur de niveau de remplissage et laisser lubrifiant s’écouler.
9.4.2
Remplissage avec du lubrifiant
Produits consommables requis
● Lubrifiant de la pompe à vide
Outillage nécessaire
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 8
● Clé à œil, 27 mm
1
2
3
2
3
Fig. 17:
Remplissage avec du lubrifiant
1 Boulons de remplissage
2 Limiteur de niveau de remplissage
3
Boulons de vidange
Remplissage avec du lubrifiant
1. Revissez le limiteur de niveau de remplissage.
2. Placez un récipient sous chaque évacuation.
3. Versez le lubrifiant des deux côtés jusqu’au niveau de remplissage maximum.
– Une fois le remplissage terminé, le lubrifiant déborde du limiteur de niveau de remplissage et
s'écoule par l’orifice de vidange.
4. Revissez les bouchons de remplissage et de vidange.
54/72
Mise hors service
10
Mise hors service
10.1
Mise hors service pendant une période prolongée
Avant d’arrêter la pompe à vide, respectez les instructions suivantes pour protéger de manière adéquate l’intérieur de la pompe à vide (chambre d’aspiration) contre la corrosion :
Procédure pour un arrêt prolongé de la pompe à vide (> 1 an)
1. Laissez la pompe à vide refroidir.
2. Nettoyez la chambre d’aspiration.
3. Remplacez le lubrifiant.
4. Videz l’eau de refroidissement ainsi que les chambres d’eau de refroidissement.
5. Rendez étanche la bride de vide et la bride de vide primaire ainsi que toute autre ouverture avec
les couvercles d'obturation.
6. Évacuez l’intérieur de la pompe via la connexion de mesure côté vide, à p < 1 hPa.
7. Remplissez la chambre d’aspiration d'azote.
8. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
9. Dans les pièces avec une atmosphère humide ou agressive, emballez la pompe à vide dans un
sac en plastique avec un agent de séchage et le fermer hermétiquement.
10. Pour les périodes de stockage supérieures à 2 ans, nous recommandons d’effectuer une maintenance et un remplacement de lubrifiant avant la remise en marche.
11. Veuillez noter que la pompe à vide ne doit pas être stockée à proximité des machines, d'une route, etc. car les fortes vibrations peuvent endommager le palier.
10.2
Remettre en service
AVIS
Endommagement de la pompe roots dû au vieillissement du lubrifiant
La durée de vie du lubrifiant est limitée (max. 2 ans). Avant la remise en marche, effectuez les opérations suivantes après une inactivité de 2 ans ou plus :
► Respectez les consignes de maintenance - au besoin, demandez conseil auprès de Pfeiffer Vacuum.
► Remplacez le lubrifiant.
► Vérifiez les roulements et remplacez les pièces en élastomère vieillies.
Procédure de remise en service de la pompe à vide
1. Contrôlez les dégâts visibles sur la pompe Roots et faites fonctionner la pompe Roots uniquement
dans un état de fonctionnement approprié.
2. Contrôlez la présence de contamination à l’intérieur de la pompe.
3. Éliminez toute perle de séchage présente dans la chambre d’aspiration.
4. N’utilisez pas la pompe à vide en présence de signes de rouille sur les pièces constitutives du
corps. Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
5. Effectuez un test d’étanchéité avant de remettre la pompe à vide en service.
55/72
Recyclage et mise au rebut
11
Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
11.1 Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
11.2
Mise au rebut des pompes Roots HiLobe
Les pompes Roots Pfeiffer Vacuum HiLobe contiennent des matériaux recyclables.
1. Videz complètement le lubrifiant.
2. Déconnectez l’unité de commande électronique.
3. Démantelez le moteur.
4. Décontaminez les composants qui entrent en contact avec les gaz de procédé.
5. Séparez les composants en matériaux recyclables.
6. Recyclez les composants non contaminés.
7. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables.
56/72
Dysfonctionnements
12
Dysfonctionnements
12.1
Généralités
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution en cas de dysfonctionnement
En cas de dysfonctionnement, les appareils raccordés au secteur peuvent être sous tension. Danger
de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
Pas de redémarrage automatique après une panne de courant ou un statut d’erreur
Une fois l’alimentation électrique rétablie, la pompe à vide reste dans l’état « Hors circuit ».
● Mettez en circuit la pompe à vide.
Tout dysfonctionnement de la pompe à vide et de l’unité d’entraînement électronique entraîne systématiquement un message d’avertissement ou d’erreur. Dans les deux cas, un code d’erreur est émis, ce
dernier peut être lu via les interfaces de l’unité d’entraînement électronique. De manière générale, les
DEL sur l’écran du panneau de commande indiquent les messages de fonctionnement. Si une erreur
survient, mettez hors circuit la pompe à vide et les appareils raccordés.
12.2 Dépannage
En cas de dysfonctionnement, des informations sur les causes possibles et leur résolution sont disponibles ici :
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide ne démarre pas, aucune LED ne s’allume sur le tableau de
commande de l’unité de commande
électronique
● Pas de tension secteur ou
tension de service incorrecte
● Contrôlez la tension de secteur.
● Contrôlez le fusible du secteur.
● Unité de commande électronique défectueuse
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Chambre d’aspiration encrassée
● Arrêtez immédiatement la pompe à vide.
● Nettoyez la chambre d’aspiration.
● Si nécessaire, contactez Pfeiffer Vacuum
Service.
La pompe à vide s’arrête peu de temps
après son démarrage
● Le disjoncteur de protection thermique du moteur
ou de la pompe à vide
s’est déclenché
● Déterminez la cause et veillez à y remédier.
● Laisser la pompe à vide ou le moteur refroidir si nécessaire.
La pompe à vide / le groupe de pompage n’atteint pas la pression limite
● Pompe à vide primaire défaillante
● Contrôlez la pompe à vide primaire.
● Fuite dans le système
● Recherchez les fuites dans le système et,
si nécessaire, effectuez un test d’étanchéité.
● Éliminez les fuites.
57/72
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Remède
Bruits de fonctionnement inhabituels
● Chambre d’aspiration encrassée
● Arrêtez immédiatement la pompe à vide.
● Nettoyez la chambre d’aspiration.
● Endommagement du palier
ou des roues dentées
● Arrêtez immédiatement la pompe à vide.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Circuit d’eau de refroidissement inactif
● Fuite dans le système
d’eau de refroidissement
● Arrêtez immédiatement la pompe à vide.
● Vérifiez et assurez l’alimentation en eau
de refroidissement.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
La pompe à vide continue d'atteindre
les limites de température (erreur d’eau
de refroidissement)
Tab. 19:
Dépannage
12.3 Codes d’erreur
Les erreurs (** Error E–––– **) entraînent toujours l’arrêt des appareils périphériques connectés.
Les avertissements (* Warning F –––– *) sont uniquement affichés et n’entraînent pas de mise hors tension des composants.
Traitement des messages d’anomalie
1. Lisez les codes d’erreur via les appareils de commande Pfeiffer Vacuum ou un PC.
2. Éliminez la cause de l’anomalie.
3. Remettez à zéro le message d’anomalie avec le paramètre [P:009].
– Utilisez les interfaces préconfigurées ou les vignettes d’écran sur les appareils de commande
Pfeiffer Vacuum.
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Err001
Survitesse
● Erreur dans le convertisseur de
fréquences (CF)
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err002
Surtension du moteur
● Erreur dans le convertisseur de
fréquences (CF)
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● [P:013] n’était pas activé pendant
le fonctionnement de la pompe
avec résistance de freinage
● Vérifiez [P:013] et, le cas échéant, réglez-le de manière appropriée pour
l’équipement :
RC 5500 = activé
RC 7500: RC 11000 = activé
RC 15000 = activé
● [P:013] était activé pendant le
fonctionnement de la pompe
avec résistance de freinage
Err021
Résistance caractéristique non relevée
● Résistance caractéristique absente ou défectueuse
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err023
Sous-tension du moteur
● Erreur dans le convertisseur de
fréquences (CF)
● Vérifier la tension d’entrée secteur
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err042
Erreurs de somme de
contrôle
● Logiciel incompatible
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err045
Température excessive
du moteur ou de la résistance de freinage
● Refroidissement insuffisant
● Éléments filtrants du ventilateur
encrassés dans l’armoire de
commande
● Vérifiez le refroidissement
● Nettoyez les éléments filtrants du ventilateur ou remplacez-les
Err091
Erreur hardware
● Hardware non détecté
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err098
Erreur de communication interne
● Panne des tensions internes à
cause de l’Err023
● Vérifier la tension d’entrée secteur
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err104
Erreur externe
● Erreur dans la pompe à vide primaire du groupe de pompage HiLobe
● Vérifiez la pompe à vide primaire du
groupe de pompage HiLobe
Err107
Surcharge de FC
● Surcharge permanente
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err115
Signal de température
de pompe non valide
● Capteurs de température d’huile
défectueux ou non connectés
● Vérifiez les capteurs et leurs câbles
● Remplacez les capteurs et leurs câbles,
si nécessaire
58/72
Dysfonctionnements
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Err117
Température supérieure
à la normale de la pompe à vide
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Observez l’usage prévu
Err118
Température excessive
de l’élément de refroidissement (CF)
● Refroidissement insuffisant
● Température ambiante trop élevée
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Observez l’usage prévu
Err173
Courant excessif du moteur (CF)
● Chambre d’aspiration encrassée
● Court-circuit
● Vérifiez la pompe à vide
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Err177
Surcharge (CF)
● Chambre d’aspiration contaminée – Pompe à vide colmatée
sur une période prolongée ou en
surcharge
● Court-circuit
● Vérifiez la pompe à vide
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Observez l’usage prévu
Err323
Température supérieure
à la normale au niveau
de l’échappement (pendant le fonctionnement
avec une sonde de température pour sortie des
gaz)
● Température de sortie > 300 °C
● La pression différentielle maximale admissible a été dépassée
● Vérifiez la pompe à vide
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Acquitter l’erreur
Tab. 20:
Messages d’erreur de l’unité de commande électronique
Code
d’erreur
Problème
Causes possibles
Action corrective
Wrn030
Pré-alarme : Température
excessive à l’échappement
● Température de sortie > 250
°C
● La pression différentielle
maximale admissible a été
dépassée
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
Wrn100
Vitesse de rotation actuelle
hors plage de valeurs du mode stand-by
● Vitesse de rotation minimum
des spécifications du mode
stand-by [P:717] non atteinte
Vitesse de rotation ciblée atteinte automatiquement.
● Changer la plage de rotation admise
sous [P:717]
Wrn117
Pré-alarme : Température
supérieure à la normale de la
pompe à vide
● Refroidissement insuffisant
● Améliorez le refroidissement
● Vérifiez les conditions de fonctionnement
● Observez l’usage prévu
Tab. 21:
Messages d’avertissement de l’unité de commande électronique
12.4 Messages d’avertissement et de dysfonctionnement lors du fonctionnement avec des appareils de commande
Outre des messages d’avertissement et d’erreur spécifiques à l’appareil sur l’unité de commande électronique, des messages additionnels sont affichés sur l’appareil de commande connecté.
Indicateur
Problème
Causes possibles
Action corrective
* Warning F110
*
Manomètre
● Manomètre défaillant
● Connexion au manomètre perdue
lors du fonctionnement
● Contrôler le branchement des câbles
● Effectuer un redémarrage avec le
manomètre connecté
● Remplacer complètement le manomètre
** Error E040 **
Erreur hardware
● RAM externe défaillante
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
** Error E042 **
Erreur hardware
● Somme de contrôle EPROM incorrecte
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
59/72
Dysfonctionnements
Indicateur
Problème
Causes possibles
Action corrective
** Error E043 **
Erreur hardware
● Erreur d’écriture E2PROM
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
** Error E090 **
Erreur appareil
interne
● Quantité de RAM insuffisante
● L’unité est raccordée à une unité de
commande électronique incorrecte
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
● Raccorder l’unité à l’unité de commande électronique correcte
** Error E698 **
Erreur de communication
● L’unité de commande électronique
ne répond pas
● Contacter Pfeiffer Vacuum Service
Tab. 22:
60/72
Messages d’avertissement et de dysfonctionnement
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
13
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
61/72
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
62/72
Pièces de rechange
14
Pièces de rechange
Commande de lots de pièces de rechange
► Lors de la commande de pièces de rechange, conservez à portée de main la référence de pièce
de la pompe à vide ainsi que tous les détails nécessaires de la plaque signalétique.
► Utilisez uniquement des pièces de rechange d’origine.
Lots de pièces de rechange
Version de pompe
Numéro de commande
Kit de maintenance 1
HiLobe 8103
HiLobe 11003
HiLobe 14003
PP E47 000 -T
Kit de maintenance 3
Kit de maintenance pour le nettoyage de la chambre
d’aspiration
Tab. 23:
PP E42 200 -T
PP E48 200 -T
Lots de pièces de rechange HiLobe
63/72
Accessoires
15
Accessoires
Voir la gamme des accessoires pour pompe de type Roots Pfeiffer Vacuum en ligne sur
pfeiffer-vacuum.de.
15.1 Informations sur les accessoires
Matériel de fixation
Des emballages spécifiques au type assurent la fixation sécurisée de la pompe à vide. En option avec
pare-éclats ou écran protecteur.
Unités d’affichage et câble
Les unités d'affichage et de fonctionnement sont utilisées pour la vérification et l'ajustement des paramètres de travail. Les câbles secteur, interface, raccordement et rallonge offrent un raccordement sûr et
adapté. Autres longueurs disponibles sur demande.
Accessoires de procédé
Évacuation boîte de vitesses, ensemble purge de gaz neutre, équipement de pulvérisation et capteurs
de température pour des adaptations spécifiques au procédé.
15.2
64/72
Commande d’accessoires
Champ de sélection
Numéro de commande
Bride à chapeau, l 304/1.4301, DN ISO-K, acier inoxydable
320FLU250
Bride à chapeau, acier plaqué nickel S235JR/ 1.0038, DN 250 ISO-K
350FLU250
Pack Convertisseur Profinet (M12) HiLobe (Version boîtier RC 5500,
7500, 15000)
PE 300 301 -T
Transformateur de lot Profinet (M12) HiLobe
PE 300 304 -T
Transformateur de lot EtherCAT (RJ45) HiLobe
PE 300 311 -T
Anneau de centrage avec anneau extérieur pour bride de vide pour Okta
4000/M | Okta 6000/M | Okta 4000 G, DN ISO-F
PF 303 125 -T
Anneau de centrage avec couche multifonctions et pare-éclats intégré,
DN 250 ISO-K/-F
PM 016 226
OmniControl 001 Mobile, appareils de commande sans données sans jauge/IO
PE D20 000 0
OmniControl 001, unité châssis sans unité de courant intégrée
PE D40 000 0
Câble d’interface RJ 45 sur M12 pour HiPace
PM 051 726 -T
Lot d’accessoires pour HPU 001/PC
PM 061 005 -T
Convertisseur USB RS-485
PM 061 207 -T
Câble d’interface, M12 m droit/M12 m droit, 3 m
PM 061 283 -T
TCS 11, Adaptateur pour TC 110/120 avec interface RS-485
PM 061 636
Câble d’interface, M12 m droit/M12 m coudé, 0,7 m
PM 061 791 -T
Pistolet de pulvérisation, filetage 1/2", pour Okta 4000 ATEX| Okta 8000 |
Okta 8000/M | Okta 4000 G ATEX | Okta 8000 G | Okta 8000 G ATEX |
HiLobe 8103 - HiLobe 14003 | HiLobe 8104 - HiLobe 14004
PP 046 146 -U
Kit de purge de gaz neutre (tuyau flexible en plastique), G 3/8 (4x)
PP 100 091 -T
Évacuation embrayage (tuyau flexible en plastique) pour HiLobe 100x –
210x, G 3/8 (2x), G 1/2 (1x)
PP 100 092 -T
Paquet de câbles d'extension Version boîte 3 m
PP 300 304 -T
Paquet de câbles d'extension Version boîte 5 m
PP 300 306 -T
Paquet de câbles d'extension Version boîte 10 m
PP 300 311 -T
Paquet de câbles d'extension Version boîte 20 m
PP 300 321 -T
Accessoires
Champ de sélection
Numéro de commande
Paquet de câbles d'extension Version boîte 30 m
PP 300 331 -T
Jeu d'accouplement
PM 061 682 -X
Tab. 24:
Références pour accessoires
Description
Référence
P3, huile minérale, 1 l
PK 001 106 -T
P3, huile minérale, 5 l
PK 001 107 -T
P3, huile minérale, 20 l
PK 001 108 -T
D2, huile de synthèse base diester, 1 l
PK 005 875 AT
D2, huile de synthèse base diester, 5 l
PK 005 876 AT
D2, huile de synthèse base diester, 20 l
PK 005 877 AT
F5, polyéther perfluoré, 0,5 l
PK 001 851 -T
F5, polyéther perfluoré, 1 l
PK 001 852 -T
F5, polyéther perfluoré, 5 l
PK 001 853 -T
Tab. 25:
Consommables
65/72
Caractéristiques techniques et dimensions
16
Caractéristiques techniques et dimensions
16.1
Généralités
Fondement des données techniques des pompes de type Roots Pfeiffer Vacuum
● Spécifications conformément au comité PNEUROP PN5
● ISO 21360-1 : 2016 « Technique du vide - Méthodes normalisées pour mesurer les performances
des pompes à vide - Description générale »
● Test d'étanchéité pour s’assurer du taux de fuite intégral conformément à EN 1779 : 1999 technique A1 ; avec une concentration de 100 % d'hélium, durée de mesure 10 s
● Niveau de pression acoustique : distance 1 m de la pompe à vide
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
mbar
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
bar
1,000
1
100
Pa
0,01
hPa
1
kPa
Torr | mm Hg
1 · 10
1,000
-5
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
1 · 10
-3
100
1
0,1
0,75
10
0,01
1,000
10
1
7,5
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
5
1 · 10
1 Pa = 1 N/m
Tab. 26:
750
-3
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m /s
10
1
592
7,5
9,87
sccm
1.69 · 10-2
1.69 · 10-3
1
1,27 · 10-2
1.67 · 10-2
Torr l/s
1,33
0,133
78,9
1
1,32
atm cm3/s
1,01
0,101
59,8
0,76
1
mbar l/s
3
Tab. 27:
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Versions spéciales
La fiche technique et les dimensions de la pompe à vide se réfèrent à la version standard
spécifiée.
● Pour les écarts des versions spéciales, veuillez-vous référer aux plaques signalétiques
ou aux informations ci-jointes.
16.2 Matériaux en contact avec la substance à pomper
Pièces de la pompe
Matériaux en contact avec la substance à pomper
Corps de pompe
Fonte (fonte à graphite sphéroïdale)
Rotor
Fonte (fonte à graphite sphéroïdale)
Joints
FKM
Tab. 28:
66/72
Matériaux entrant en contact avec la substance du procédé
Caractéristiques techniques et dimensions
16.3 Fiche technique
Désignation du type
HiLobe 8103
HiLobe 11003
HiLobe 14003
Numéro de commande
PP V60 301
PP V61 301
PP V62 301
Bride de raccordement (entrée)
DN 250 ISO-F |
DN 250 PN 16
DN 250 ISO-F |
DN 250 PN 16
DN 250 ISO-F |
DN 250 PN 16
Bride de raccordement (sortie)
DN 250 ISO-F |
DN 250 PN 16
DN 250 ISO-F |
DN 250 PN 16
DN 250 ISO-F |
DN 250 PN 16
Orientation de montage
Verticale, entrée en
haut
Verticale, entrée en
haut
Verticale, entrée en
haut
Unité de commande électronique
RC 15000
RC 15000
RC 15000
Vitesse de pompage nominale
2700 – 8120 m³/h
2700 – 10830 m³/h
2700 – 13540 m³/h
pression différentielle max.
admissible à la vitesse de rotation max.
25 hPa
20 hPa
10 hPa
pression différentielle max.
admissible à la vitesse de rotation min.
30 hPa
30 hPa
30 hPa
Niveau de la pression acoustique émission (EN ISO 2151)
à pression d'entrée de 1 hPa
< 70 dB(A)
< 70 dB(A)
< 70 dB(A)
Type de refroidissement
Eau
Eau
Eau
Pression d'eau de refroidissement
2000 – 6000 hPa
2000 – 6000 hPa
2000 – 6000 hPa
Température de l'eau de refroidissement
5 – 35 °C
5 – 35 °C
5 – 35 °C
Débit d'eau de refroidissement, min.
2 l/min
2 l/min
2 l/min
Vitesse de rotation
1500 – 4500 rpm
1500 – 6000 rpm
1500 – 7500 rpm
Tension(s) d’entrée
380 – 480 V CA
(±10 %), 50/60 Hz
380 – 480 V CA
(±10 %), 50/60 Hz
380 – 480 V CA
(±10 %), 50/60 Hz
Protection du moteur
CTP
CTP
CTP
Interfaces I/O
RS-485, PV can
RS-485, PV can
RS-485, PV can
Type de protection
IP54, Type 12
IP54, Type 12
IP54, Type 12
Taux de fuite intégral
< 1 · 10-6 Pa m³/s
< 1 · 10-6 Pa m³/s
< 1 · 10-6 Pa m³/s
Puissance nominale à la vitesse de rotation max.
9 kW
12 kW
15 kW
Remplissage du fluide d'exploitation
3l
3l
3l
Couleur de la peinture de finition
RAL 7035
RAL 7035
RAL 7035
Température ambiante
5 – 40 °C
5 – 40 °C
5 – 40 °C
Température : transport
-10 – 40 °C
-10 – 40 °C
-10 – 40 °C
Poids
620 kg
620 kg
620 kg
Tab. 29:
16.4
Fiche technique HiLobe
Dimensions
Dimensions en mm
67/72
Caractéristiques techniques et dimensions
DN 250 PN16
DN 250 ISO-F
470
40
15 °
235
0
55
Ø31
Ø3
M24 (12×)
M10 (12×)
394
197
409
406.5
494
195
195
G 1/2” (4×)
250
250
G 3/8” (4×)
31
375
5
40
35
0
583
15°
DN 250 PN16 / DN 250 ISO-F
375
652.5
1114.4
Fig. 18:
68/72
HiLobe | DN 250
646
440
500
Caractéristiques techniques et dimensions
300
530
545
Fig. 19:
315
Coffret de commutation avec unité de commande électronique RC 15000
69/72
Déclaration de conformité CE
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe roots
● HiLobe 8103
● HiLobe 11003
● HiLobe 14003
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes.
Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A)
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2011
DIN EN 61010-1 : 2020
DIN EN 1012-2 : 2011
DIN EN IEC 61000-3-11 : 2021
DIN EN ISO 13857 : 2020
DIN EN 61000-3-12 : 2012
DIN ISO 21360-1 : 2020
DIN EN IEC 61000-6-2 : 2019
ISO 21360-2 : 2020
DIN EN IEC 61000-6-4 : 2020
DIN EN ISO 2151 : 2009
DIN EN 60529 : 2014
DIN EN 60204-1 : 2019
DIN EN IEC 63000 : 2019
Le représentant habilité à constituer la documentation technique est le Dr. Adrian Wirth,
Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Asslar, Allemagne.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Aßlar, 2019-10-09
Déclaration de Conformité UK
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe roots
HiLobe 8103
HiLobe 11003
HiLobe 14003
Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes.
Réglementation 2008 (Sécurité) sur la Fourniture de Machines
Réglementation 2016 (Sécurité) sur les Equipements Electriques
Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique
Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dangereuses dans les Equipements Electriques et Electroniques
Standards et spécifications appliqués :
ISO 12100 : 2010
IEC 61010-1+A1:2010
EN 1012-2+A1:1996
EN IEC 61000-3-11: 2019
ISO 13857 : 2019
EN 61000-3-12: 2011
ISO 21360-1: 2020
EN IEC 61000-6-2: 2019
ISO 21360-2: 2020
EN IEC 61000-6-4: 2019
EN ISO 2151 : 2008
EN 60529 : 1991 + A1 : 2000 + A2 : 2013
EN 60204-1: 2018
EN IEC 63000: 2018
Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park,
MK169PS Newport Pagnell.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2022-09-02
*PW0328*
E - Date 2408 - P/N:PW0328BFR
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